Как самостоятельно собрать станок гибочный для арматуры. Станки для гибки арматуры

Станки для резки и гибки арматуры СМЖ: видео, фото, паспорта

Резка арматурной стали на станке

Для получения заготовок заданного размера применяют станки для резки и гибки арматуры, продукции из стали, цветных металлов квадратного, круглого сечения, полосы. Технические характеристики, габариты, вес, позволяют их использование, как на крупном производстве, так и в малых специализированных мастерских, в полевых условиях.

Электрический станок для резки арматуры

Принцип действия

Усилие на режущие ножи передается следующим типом привода:

ручной;
электрический;
гидравлический.

Привод от электрического двигателя выполняется посредством механической передачи. Рабочий кулисный механизм преобразовывает обороты вала в возвратно-поступательные движения полотна по заготовке. Резка / рубка прута происходит при смещении с усилием нажатия на ножи подвижного узла аппарата относительно неподвижного. Работает станок для резки арматуры в заданном режиме непрерывно или делает одиночное движение.

Гидравлика увеличивает усилие привода, позволяет рубить более толстый профиль за счет меньшего плеча. Это позволяет уменьшить габарит оборудования, повысить производительность. Обратный ход обеспечивается пружиной. Ресурс рассчитан на интенсивное использование на строительных площадках.

Различные модификации

Простейшие виды ручных приспособлений представляют собой ножницы, блочные ручные резчики (опора, рычаг, ножи).

Строительный ручной станок для резки арматуры (гильотина) нужен при работе с малым, ограниченным количеством материала. Такой агрегат конструктивно аналогичен приводному электрическому механизму, но с меньшей установленной производительностью. Развиваемое рычагом усилие на режущей части позволяет обработку детали толщиной 0,4 – 2,5 см. Вес до 40 кг. Не требует энергозатрат, кроме физического усилия.

Более мощные и производительные модели весят до 0,57 т. На них устанавливают колеса для удобства перемещения. Режут изделия толщиной до 4 см.

Управление выполнением рубочных действий осуществляется рычагом или педалью.

Распространена конструкция установленного редуктора планетарного типа. Он имеет высокую износоустойчивость, достаточную мощность на выходе. Обрезка арматурных прутьев проводится специальным лезвием четырех/восьмигранной формы.

Рубка прута

Вертикальное движение ножа станок для рубки арматуры производит тихоходным эксцентриком. Двигатель раскручивает маховик, который дает импульсную нагрузку на обрезаемый фрагмент, срезая по плоскости неподвижного упора. Ножи изготовлены так, что позволяют использовать 4 режущих кромки для одновременной рубки нескольких деталей (пучка).

Станок для резки арматуры Sima Станок для резки арматуры Alba Станок для резки арматуры Koman

Гибка арматуры

Совмещенный станок для резки и гибки арматуры, предполагает в конструкции гибочный вал, двигающийся по внешней стороне будущего сгиба металлического прута. Стержень во время операции жестко фиксирована в упорных выступах. Передача от электрического двигателя происходит через 2 редуктора для создания гибочного усилия.

В отличие от ручных приспособлений для изгиба стали, гибочный аппарат имеет автоматику безопасности.

На производстве переносной гибочный узел существенно ускоряет процедуру, давая возможность вырабатывать несколько арматурных отрезков сразу. Расширенный функционал некоторых моделей включает изготовление спиралей, хомутов.

Профессиональный станок для резки и гибки арматуры позволяет подводить гибочный стержень, как справа, так и слева.

Станок для гибки арматуры G40 ВПК Китайский станок для гибки арматурной стали SGA50 Станок для гибки арматуры VPK

Распространенные модели

Арматурную сталь, полосу, квадрат, кругляк для каркасных, армирующих, конструкционных работ перерабатывает в требуемый размер станок для резки арматуры смж, получивший широкое распространение.

У моделей 172 А, 172 БМА технические характеристики отличаются только наличием у 172 БМА одиночного хода (9 ход/мин). Предельно допустимые размеры заготовки:

квадрат 036 мм;
ø 40 мм;
полоса 40×12 мм.

При резке пучком суммарное сечение элементов на режущих плоскостях не должно превышать предельно допустимого. В зависимости от класса материала меняется предельно допустимое значение Ø.

В непрерывном режиме у 172 кулиса делает 33 ход/мин.

Весит станок для резки арматуры смж соответственно: 172 А — 435 кг, 172 БМА — 450 кг, при мощности двигателя 3 КВт.

Стандарт на ножевые полосы

Ножи изготавливаются из инструментальной стали марки Х12Ф1, ХБФ, 5ХНВС, 6ХС, 6ХВ2С. Решение о замене материала принимается по сравнению справочных данных рассматриваемого изделия с марками, указанными выше.

Климатическое исполнение УХЛЗ. ГОСТ 15150-69.

Меры безопасности

Эксплуатация станков смж 172 требует строгого соблюдения правил безопасности. Запрещается:

использовать с превышением параметров, установленных техническими характеристиками;
выполнять работу при недостаточном освещении, дожде;
включать оборудование при снятой защите ножей разобранном корпусе;
работать при отсутствующем заземлении корпуса;

производить техническое обслуживание, чистку смж, менять ножи при подключенном электрическом питании;

Оператор при проведении работ должен использовать защитные очки, шумовую защиту органов слуха, каску.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Станок для гибки арматуры своими руками

При выполнении строительных работ или изготовлении железобетонных и металлических конструкций необходимо сгибать арматуру. Чаще всего толщина арматуры не позволяет это сделать вручную, поэтому в таких ситуациях применяют специальный станок. Таким станком можно кроме обычного изгиба изготавливать из толстой проволоки или арматуры различные кольца, петли, хомуты и прочие необходимые для монтажа изделия.

Принцип работы станков для гибки арматуры и их типы

Станки для сгибания арматуры могут быть различной конструкции, но принципиальная технология выполнения операции сгибания у всех одинакова. Арматурный прут крепится между центральным и упорным валом. Под воздействием гибочного вала, который проходит по наружной поверхности арматурного прута, происходит его изгибание вокруг центрального вала. В это время упорный вал препятствует повороту остальной части заготовки.Гибочные станки для арматуры могут быть двух типов:

станок с механическим приводом;
ручной станок для гибки арматуры.

Ручной станок для гибки арматуры нашел широкое применение ввиду малого веса, небольших размеров, простоты работы с ним и относительно не высокой стоимости. Однако можно изготовить станок для гибки арматуры своими руками, который будет дешевле промышленного и не уступит ему по техническим показателям. В интернете сегодня можно найти многочисленные видео, где пошагово показан весь процесс изготовления. Доступность и простота конструкции ведет к тому, что изготовленный из подручных средств станок для гибки арматуры своими руками может стать серьезной альтернативой промышленному станку.

На любом объекте строительства можно встретить достаточно широкий ассортимент арматуры, которая используется в самых разных целях. Стандартные мерные пруты применяются далеко не всегда и лишь на крупных объектах при монолитном строительстве они интенсивно используются, без какой либо предварительной обработки за исключением сварки. На обычных же объектах строительства арматуру гнут, режут, и делают это так часто, что без гибочного оборудования обойтись просто невозможно.

Как сделать такой станок, покажут видео:

Смотрите также: станок для гибки и резки арматуры.

Метки: Ковка- основы, операции ковки, свободная ковка, станки для холодной ковки

kovka-svarka.net

Станок для гибки арматуры: ручной, гибочный |

Условия современного строительства требуют высочайшей слаженности всех происходящих на строительной площадке процессов.

Вследствие этого, все наиболее сложные действия на стройке выполняются с помощью специальных механизированных устройств, что позволяет достичь максимального КПД и эффективности работы.

Гибка арматуры является одним из таких процессов: поскольку человек в силу чисто физиологических причин не может собственноручно работать с чрезмерно толстыми и жесткими стержнями, станки для их загибания являются незаменимым участником каждого строительства.

Особенности гибки

Современные электромеханические аппараты для гибки арматуры, позволяют за считанные минуты придать пруту любую необходимую форму. Состоят они из двигателя, металлической рамы, блока управления и редуктора.

Сам процесс сгибания происходит следующим образом: мотор придает центральному валу вращательные движения, а он уже, в свою очередь, перемещает гибочный валик по поверхности арматуры, сгибая её до нужного угла. Поэтому ее сгибание происходит вследствие воздействия специальных валиков.

Сгибание арматуры – процесс трудоемкий, но встречается он на строительстве повсеместно, именно по этой причине станок для гибки арматуры, который позволяет существенно сократить затраты сил и времени на изгиб арматуры, является таким востребованным.

Все станки подобного рода имеют один и тот же принцип работы – в их основе лежит технология холодной деформации, которая делает возможным загиб арматуры любого диаметра и прочности.

Оборудование для гибки арматуры можно разделить по следующим видам:

Мобильные станки;
Стационарные станки.

Мобильные станки отличаются минимальным весом и размерами. Однако их производительность ограничена, что сказывается на возможности их использования на больших промышленных стройках.

В целом, такие станки являются оптимальным вариантом для использования в частном строительстве. Также они являются незаменимым помощником для любого хозяина. Мобильные станки бывают механизированными и ручными. Вес таких аппаратов колеблется от 40 до 100 килограмм.

Стационарный станок, за счет ряда своих особенностей, имеет гораздо большую производительность, чем мобильный ручной гибщик арматуры. Он отличается большей мощностью и способен работать с стальной арматурой крупного диаметра, которую на ручном станке обработать невозможно.

Но в некоторых ситуациях данные преимущества полностью нивелируются необходимостью выделения отдельного рабочего места под стационарный станок, которое на многих стройках не может быть реализовано в силу объективных причин.

Это оптимальный вариант для предварительной обработки арматуры в специализированных цехах, и последующей доставки её на место использования.

С помощью ручного станка осуществляется гибка арматуры своими руками. Такие станки являются довольно незатейливыми механизмами, обладающими, при этом достаточно высокой эффективностью.

Все они имеют компактные размеры, и, одинаковую технологию работы: арматуру необходимо закрепить между упорным и центральным валом, а затем посредством ручного усилия гибочному валу придается энергия, которая воздействует на наружную поверхность арматуры и сгибает его вокруг центрального вала.

Упорный вал в это время выполняет функцию ограничителя движения незадействованной части арматуры. Ручной гибочный станок для арматуры дает возможность комфортно работать с прутами диаметром до 14 мм. Для более толстой арматуры необходимо использовать автоматические станки.

Механизированные станки делятся на следующие подвиды:

Пневматические и гидравлические станки – это аппараты максимальной мощности и стоимости, которые используются в основном на заводах по изготовлению стройматериалов из бетона: свай, стен и т.д.

Электромагнитная установка – это высокотехнологичный гибочный станок для арматуры, который относительно недавно появился на нашем рынке. Он отличается малыми размерами и возможностью настроить процесс гибки с точностью до миллиметра, так как данное устройство в основном обеспечено электронным интерфейсом. Главным его минусом является цена, которая существенно выше, чем у аналогичных аппаратов.
Электромеханический станок — самое распространенное автоматизированное приспособление для гибки арматуры. Он отличается отличными эксплуатационными характеристиками и выносливостью, что гарантирует устройству длительный срок службы. Радиус загиба арматуры при использовании такого станка может доходить до 180 градусов.

Этапы и правила гибки арматуры

Поскольку большие стационарные станки для гибки арматуры используются исключительно на промышленных строительных площадках квалифицированными специалистами, то и рассматривать в данной статье особенности работы с ними нет необходимости.

Мы же с вами познакомимся с правилами работы, которые необходимо знать, чтобы успешно использовать мобильный гибщик арматуры.

Для начала, вам необходимо понять, что каждый отдельно взятый станок для автоматизированной гибки арматуры имеет свои особенности. Это зависит от производителя, модели станка и множества дополнительных факторов. В первую очередь вам необходимо изучить особенности вашего устройства.

Ознакомьтесь с техническими характеристиками станка и подготовьте саморезы: допустимые углы изгиба для арматуры разной толщины, граничные диаметры прута, которые можно обрабатывать, и т.д. Проверьте, правильно ли подключено устройство к электросети.

Практически во всех современных устройствах процесс гибки регулируется посредством специальной педали, которая поставляется вместе с гибочным станком, она гарантирует максимальное удобство, так как на протяжении всего времени работы ваши руки остаются свободными.

В целом, можно выделить следующие этапы гибки арматуры на механизированном станке:

Настройка станка. Исходя из того, арматуру какого диаметра вам нужно обработать, выберите и установите подходящий гибочный ролик (в комплекте с устройством идет множество роликов для любой толщины арматуры). На вашем устройстве обязательно должна быть регулировка угла изгиба арматуры. С её помощью выберите необходимый угол (в основном все гибочные станки работают в диапазоне от 1 до 180 градусов).
Поместите прут в гибочное пространство аппарата (несмотря на то, что современные устройства позволяют обрабатывать сразу несколько кусков арматуры, новичкам лучше для начала попрактиковаться на одном).
С помощью нажатия на педаль приведите станок в действие. В процессе гибки необходимо крепко держать арматуру руками. При этом находитесь в положении, которое позволит вам своевременно отойти от станка в случае возникновения непредвиденных обстоятельств.
В процессе обработки арматуры внимательно следите, чтобы ваши руки и одежда были на безопасном расстоянии от гибочных валиков.
Как только гибка прута закончилась, отпустите педаль и достаньте арматуру из станка.

Технология работы с ручным станком по гибке арматуры предельно простая. Для начала, если используется разборное переносное устройство, необходимо зафиксировать его на ровной твердо стоящей поверхности.

Далее, закрепляем между упорным и гибочными валиками прут арматуры и с помощью физического воздействия на рычаг производим сгибание до нужного уровня.

Стоимость оборудования для гибки арматуры

Сразу же отметим, что цена гибки арматуры, при использовании ручного станка является минимальной: ручная гибка арматуры не требует дополнительных затрат на обслуживание сложного устройства и электроэнергию, а стоимость данного станка существенно меньше, чем цена автоматизированных аппаратов.

Поэтому, такой станок станет отличным вариантом для бытового использования, либо для эксплуатации на небольших частных стройках, где КПД устройства и его технические характеристики не являются первостепенно важными.

В целом, на сегодняшний день цена станка для гибки арматуры ручным способом на рынке колеблется от двухсот, до четырехсот долларов. Его стоимость зависит от максимально допустимого для сгибания диаметра прута, а также от материала и качества изготовления станка.

За более-менее приличный аппарат для ручной гибки вам придется выложить порядка 300 долларов. Не стоит забывать, что подобный станок, в отличие от электронного, вполне реально собрать и в домашних условиях. Но для этого придется приложить определенные усилия.

Если вы хотите купить гибочный станок для арматуры с автоматизированной работой, то будьте готовы выложить куда большую сумму. Так, их стоимость начинается с 1500 долларов и заканчивается на трех-четырех. Можно говорить, что средняя ценовая категория для таких станков – две тысячи долларов.

Можно порекомендовать всем, кто хочет купить станок для гибки арматуры, искать точки продажи оборудования напрямую от производителя. В подобных местах купить гибщик арматуры можно за гораздо меньшие деньги, чем у перекупщиков.

Принцип работы станка для гибки арматуры (видео)

homebuild2.ru

Как самостоятельно собрать станок гибочный для арматуры

В ходе строительных или хозяйственных работ может потребоваться станок для гибки арматуры. Это приспособление широко применяется в металлопрокате. Приобретение гибочной установки потребует немало денежных средств, что не каждому человеку по карману. Поэтому был придуман ручной самодельный вариант такого устройства для арматурного материала.

Кроме того, изготовлением гибочного устройства, созданным собственноручно, интересуются многие строители, работающие с небольшим количеством металлической арматуры.

Систематизация арматуры

В нашем государстве выпуск арматурного материала контролируется ГОСТ 52544-2006. В соответствии с данным стандартом, арматурой называется металлический прут с определенным сечением, который имеет гладкую поверхность либо профиль. Поперечник профиля варьируется от 4 до 80 мм, а длина может достигать 12 метров.

Строительная арматура применяется для упрочнения железобетонных плит и устройств, требующих наличие металлического прутка.

Арматурному пруту присваивают 6 категорий:

А1. Эта разновидность прута имеет сечение от 4 до 40 мм. Используется в строительстве в качестве связующего элемента.
А2. Прутик имеет периодический профиль. Поперечник от 10 до 80 мм.
А3. Инструмент строительства обладает рифленостью. Диаметр варьируется в значении 6-40 мм. Наиболее востребованная категория и широко применяется в строительном секторе при возведении зданий и сооружений.
А4. Группа ограничена в зоне применения, так как имеет сечение 10-32 мм. Как правило, используется для работ по сварке.
А5. Группа повышенной устойчивости. Поверхностный слой – рифленый, а поперечник прутка составляет 6-40 мм. Используют в основном в качестве несущих элементов конструкции.
А6. Категория рабочих прутков. К этой группе металлических материалов подходит любая сварка. Основная область использования – строительство высотных и объемных зданий.

Принцип гибки

Сгибание арматуры – деформация металлического прута под контролем, вследствие чего изменяется ось заготовки. Для больших объемов изготовления используются специальные механические гибочные станки для металлической арматуры, имеющие высокий уровень производительности. Но в бытовых условиях использование подобного оборудования нецелесообразно, поэтому для дома лучше сделать свой инструмент, то есть арматурогиб своими руками.

Порядок работы гибочного станка для арматуры:

фиксация металлического материала;
определение точки сгиба. Эта область должна располагаться на опорном ролике.
искривление прута.

При сгибании металлических прутьев, применяемых для армирования, необходимо знать, как осуществлять процесс гибки, чтобы инструмент строительства не утратил свою прочность.

Основные ошибки, допускаемые при сгибании металлических армированных прутов:

заостренный угол изгиба.
в области сгиба делается надрез с помощью болгарки;
нагревание участка сгиба.

Агрегаты и устройства для гибки арматуры

Строительные технологии постоянно совершенствуются, а с ними и методы обрабатывания металлических поверхностей. Практически все устройства работают одинаково. Существенное различие моделей кроется в конструкционных особенностях и допустимым поперечником сгибаемого прутка.

Каждый гибочный станок, включая самопальный станок для гибки армированного прута, строится по следующему правилу: металлический прут устанавливается между основным и упорным валом, а посредством гибочного ролика – пруток подвергается деформациям под нужным углом. Стоит отметить, что положение для изгиба арматуры осуществляется в разное направление. Радиус изгиба контролируется упорным роликом, в результате чего весь прут не деформируется.

Схема подвижной части

Схема неподвижной части

Устройства, предназначенные для сгибания металлического прутка, включая самодельные образцы, подразделяются на два типа – механизированные и ручные станки для гиба арматуры.

Основой «механических» станков служит диск вращения, на котором крепятся пальцы (основной и упорный). Между этими рабочими органами существует свободная область, в которую помещается сгибаемый прут. Он упирается в ролик, который крепко закреплен на корпусе установки. При вращательном движении диска палец изгиба оказывает давление на армированный материал и сгибает его вокруг центрального ролика.

В зависимости от назначения гибочный станок для арматуры группируют следующие виды:

Легкая категория. Изгиб прутков поперечником от 3 до 20 мм.
Тяжелая группа. Сечение возделываемых прутков 20-40 мм.
Сверхтяжелая. Используется инструмент строительства сечением 40-90 мм.

Если возникает потребность изгиба металлического прута под разными угловыми точками, то оптимальным вариантом выбора оборудования будут служить гидравлические устройства. Этот универсальный станок для гибки арматуры позволяет создавать изгиб прута без дефектов. Допустимый угол сгиба подобного оборудования достигает 180 градусов.

На рынке современного оборудования представлен огромный ассортимент гибочных станков для арматуры, включая образцы переносного типа. Данные приспособления для гибки элементарны в эксплуатации, доступны в цене. Гнутье металлического прута можно осуществлять как посредством специализированного оборудования, так и используя стандартный трубогиб, который монтируется на слесарных столах.

Подобные устройства легко создаются своими руками дома. Однако они имеют некоторые ограничения. Устройства не обладают высокой производительностью и предназначены для прутьев не более 15 мм. Они в основном применяются в малоэтажном частном строительстве.

Выбирая гибщик арматуры, необходимо опираться на два главных аспекта – это допустимый диаметр сгибаемого прута и производительность установки.

Гибочный станок собственного производства

Конструкция подобных установок обладает элементарностью. Поэтому создание подобного оборудования своими руками не считается сложной. Перед изготовлением настоятельно рекомендуется изучить чертежи готовых приспособлений для сгиба арматуры.

Базовым элементом станка считается несущая металлическая опора. К ней посредством сварки крепится уголок либо прут круглого сечения. Если в планах работ предусматривается сгиб толстых металлический прутков (6 – 12 мм), то опорные ножки станины должны намертво быть закреплены на полу.

Если предусматривается создать переносной станок для гибки арматуры, то конструктивные составляющие гибочного станка устанавливаются надежно на массивной плите, которая также должна быть хорошо зафиксирована. Фиксация производится посредством болтов либо специальных штырей при помощи сварочного оборудования.

Еще один вариант самодельного устройства

Второстепенным элементом конструкции при создании гибочного оборудования считается поворотная площадка. К ней присоединяют два штыря и рукоять. Центральный и гибочный ролики должны между собой находиться на определенном расстоянии. Этот проем выбирается исходя от допустимого поперечника арматуры, которая будет гнуться на этом самодельном оборудовании. Также следует отступать на несколько сантиметров от края. Подобный прием позволит плавно распределить нагрузку гибочной системы. После окончательного закрепления элементов, по границам заготовки срезается фаска под острым углом в 45 градусов.

Важно знать, что в строительстве следует уделять особое внимание процессу сваривания изделий. От этой операции очень многое зависит, в том числе и качественные характеристики конструкции. В связи с этим, чтобы качество работ соответствовало высокому уровню, следует гибочное оборудование закрепить в слесарных тисках. По возможности сварочные соединения заменяются болтовыми креплениями. Это необходимо для возможного переноса устройства на новое место монтажа.

Гибочное устройство из швеллера

Подобная установка для сгибания арматуры своими руками немного отличается от других станков и принцип ее действия несколько иной. Чтобы зафиксировать арматурную деталь, в системе ставится упорный механизм и металлическое звено, выступающее в роли основного штифта. Далее устанавливается подвижный компонент системы с добавлением специального рычага и осью загиба. Поворотный механизм позволяет сгибать поверхность прутка на нужный угол вокруг металлического фиксатора, помещенного в центре. Конструкция подобной модели станка с легкостью сгибает арматурные детали с большим сечением.

Загибочный механизм арматуры своими руками из швеллера создается быстро, достаточно 2-3 часов свободного времени. Эксплуатация приспособления значительно проще, чем сгибание прутка посредством тисков. Рассмотрим распространенный вариант реализации станка.

На землю устанавливаются 2 металлических опорных основания. К ним посредством сварки присоединяется метровый швеллер. К верхнему участку швеллера крепятся 2 уголка. Это требуется для упора арматуры. Рычагом в конструкции являются две металлические трубы, сваренные между собой под углом в 90 градусов. На звено, расположенное горизонтально, устанавливается удлиняющее устройство. Вертикальный участок остается неизменным, он применяется для прохождения оси. В результате – действие рычага усиливается, поэтому к нему приваривается уголок для фиксации заготовки.

Стоит отметить, что уровень уголка и верхний участок станины должны соответствовать. Для создания оси используется прут сечением 30 мм. Чтобы избежать проворачивания оси гнутьем, нижняя зона осевого прута должна иметь квадратную форму. Проем аналогичной формы вырезается и в швеллере.

Полезные отличия перед заводскими аналогами

Устройства для гибки арматуры своими руками обладают рядом достоинств перед стационарными агрегатами заводского происхождения. Среди данных характеристик выделяют: элементарность конструкции в целом нет необходимости больших финансовых вливаний, мобильность, не требуется источник электропитания.

Получается, что затратив несколько часов на станок для арматуры, создается элементарный, но результативный инструмент для домашнего мастера. Используя самодельный станок можно создать требуемый угол изгиба, что дает преимущество даже над механическим образцом установки.

oxmetall.ru