Как сделать пресс для брикетов своими руками. Валковый пресс своими руками

Валковый пресс своими руками – Telegraph

Валковый пресс своими руками

Скачать файл - Валковый пресс своими руками

Пеллеты, дрова, отходы Уплотнение биомассы. Вопрос ко всем форумчанам. Есть отходы с весом около кг на куб есть потребность получить порядка кг на куб тоесть уплотнить нада в 2 раза потребности получить полноценный брикет или пелету нету интересует именно уплотнить. Какое оборудование подскажете использовать с минимальными энергозатратами и производительностью порядка кг в час. А если использовать гранулятор то какой нада диаметр отверстий и какую толщину матрици? Ярославу хороший высокопроизводительный импортный валковый пресс можно посмотреть здесь: Спасибо но по ссылке валковый прес дает производительность самы маленький 36 тон в час а меня интересует порядка кг в час. И на сколько его можно сделать самому? НЕмного разобрался что к чему буду пробовать сделать валковый пресс по типу пресс для производства угольных брикетов. Народ подскажите вариант как напресовать сразу в биг бег биомассу шнеком или гидравликой? Или предложите свой вариант!!! Дело не в уплотнении. Дело в сохранении формы после снятия нагрузки. И 1 т в бигбэге это плотность грнул. Это высокая плотность, близкая к предельной. Но у меня кг на 2 куба. А с таким насыпным весом не купят. Так что знающие люди помогите какое оборудование использовать для получения более высоких насыпных показателей. Вот такой валковый пресс хотим сделать миниатюрный для уплотнения. Ввккуумный компрессор можно вхять у кондиционерщиков или напрокат. А по прессу что скажете? И допустим что получилось и где то нечайно протыкат полиетилен то не разорвет ли бег бег? Валковый пресс Вот видео валкового пресса http: У кого какие есть соображения пишите. Ярославу Такой пресс вряд ли Вы заставите прессовать. Сами подумайте У него практически не меняется объем. То что набрал то и выкинул. Один валок должен набирать опилку, а второй прессовать, типа 'папа-мама' И подпрессовщик здесь не поможет. Чтобы такой принцип работал, ему нужно аккуратно влаживать в пазы 'брикетик' большего диаметра тогда он его еще подпресует, иначе нечего толкового не выйдет. Меняйте конструкцию в корне. Если бы с прессованием опилок все было так просто, то зачем гемороиться с Пини- Кеем и выкидывать бешеные деньги за оборудование для РУФа. Чрезвычайно сложно заставить такое оборудование прессовать опилки без применения какого нибудь вяжущего. Есть такие агрегаты буржуинские. Тюковальные машины в вольном переводе называются. Взвешивание - уплотнение - упаковка в термоусадку полученного тюка. В зависимости от вида материала уплотняют раз. Размер тюка на выходе хх, хх, можно другие. Денег стоят как хороший завод - от евро. Валковый пресс Сегодня попробовал подпресовывать руками при не больших оборотах то сырье начало напрессовыватся в пазы без подпресовки такого небыло. Еще точно понятно что нужно отпалировать пазы так как сырье не хочет выпадать из ячеек. А будет ли толк, если добавить сахарную патоку в сырье? Просто аналогичный пресс работает при брикетировании угольной пыли, так вот там добавляют именно ее. Патока то как раз и играет роль вяжущего в данном случае. Валковый пресс Всетаки подпрессовка нужна!!!! Теоретически можно прессовать и валковым прессом. Создать достаточное давление и лигнин начнет плавиться и сыграет роль вяжущего. Только в матрице в данном случае в валке необходимо сделать выталкиватели брикета. Теория в словах практика может звучать , мягко выражаясь, смешно. Не факт, не факт Подпрессовщик в большинстве случаев особенно из-под рук российских умельцев-конструкторов выполняет банальную функцию ворошителя сырья, чтобы не было застойных зон. Отсутствие застойных зон может выполнить,кроме подпрессовщика,и активная или подвижная приёмная воронка. Мы,например, выбросили подпрессовщик, видоизменили воронку сделали её не узкой, а широкозахватной ,посадили её на салазки от автомобильного кресла ,сделали её подвижной без дополнительного движка , края уплотнили,подпружинили -и ВСЁ. Застойных зон не стало, всё отлично прессуется древесноугольная шихта. Так что всетаки в моем случае подпресовка нужна. Олег Викторович А какой у вас пресс можно увидеть фото или видео? Изделия из древесины Торговля: Фанера, древесные плиты Торговля: Целлюлоза, бумага, картон Торговля: Пеллеты, дрова, отходы Торговля: Вакансии, спрос на услуги Работа: Резюме, предложение услуг Премиум-объявления Обсуждение: Изделия из древесины Обсуждение: Фанера, древесные плиты Обсуждение: Целлюлоза, бумага, картон Обсуждение: Технологии сушки древесины Обсуждение: Пеллеты, дрова, отходы Обсуждение: Бизнес в лесной отрасли Обсуждение: Прочее Новости лесной отрасли Общение на свободные темы О данных форумах О портале WOOD.

Как сделать вырубной пресс ? нужна идея или помощь в постройке

Как сделать простой пресс своими руками: эффективные инструкции и полезные рекомендации

Пресс валковый плоскопрокатный запуск

Республики таможенного союза

Наколола палец опухчто делать

Причины температуры 37при беременности

Где отдохнуть в жигулевске самарская область

Заявлениев налоговуюо продаже автомобиля образец

Эссе кем я хочу стать в будущем

Что красивого нарисовать на руке

telegra.ph

Как сделать пресс для брикетов своими руками

Растительный мусор по типу отходов сельхозпроизводства, листьев и опилок является отличным топливом. Однако если вы хотите использовать всё это в связке с обычным котлом, то предварительно следует подготовить прессованные брикеты. Если же топливо не будет иметь определенной формы, то его нужно будет подбрасывать каждые 5 минут, а большая часть при этом упадет через колосниковую решетку.

Купить или изготовить

Пресс для брикетов можно приобрести в магазине соответствующего оборудования, однако стоит такое устройство довольно дорого. Кроме того, выгодным подобное приобретение станет лишь в том случае, если вы планируете организовать постоянное производство. Если же у вас во владении загородный домик или частное жилье в черте города, то такое устройство можно соорудить и самостоятельно.

Использование готового механизма

Пресс для брикетов можно сделать и на базе готового механизма. Для этого можно воспользоваться гидравлическим прессом или домкратом. Мастеру останется лишь дополнить этот узел матрицей и пуансоном. Любое самодельное устройство для прессования опилок не способно обеспечить выделение лигнина. Взамен придется добавлять сторонние связующие. Для этого подойдут:

дешевый обойный клей;
размокшая бумага;
глина.

Глина должна быть добавлена в объеме 1 части на 10 частей опилок. Если же речь идет о размокшей бумаге, то для этого применяется гофрокартон, в котором содержится лигнин.

Методика проведения работ

Если вы решили сделать пресс для брикетов на основе винтового и рычажного механизма, знайте: необходимости в использовании покупных узлов нет. Однако высоким усилием на сжатие они обладать не будут. Именно поэтому пресс можно создать на базе гидравлического домкрата, оснастив электрическим двигателем или ручным приводом.

К гидравлической установке крепится пуансон, размеры которого должны соответствовать габаритам матрицы, именно в ней и будут формироваться в брикеты. Матрицу можно выполнить из толстостенной трубы, что станет самым простым вариантом. Для того чтобы позволить влаге и воздуху выйти, в стенках трубы необходимо проделать отверстия. Матрица обязательно должна иметь съемное дно. Если его удалить, то готовый брикет можно будет вытолкнуть пуансоном в лоток. Готовый механизм следует дополнить двумя ручками, которые обеспечат удобство транспортировки.

Подготовка материалов

Пресс для брикетов своими руками можно выполнить из стального листа и уголка. Уголок должен быть равнополочным со стороной в 100 мм. Стальной лист должен обладать толщиной от 3 до 6 мм, из него предстоит вырезать пуансон. Диаметр матрицы определяет толщину заготовки. Из данного листа необходимо выполнить съемное дно.

Подготовка основных узлов

Пресс для брикетов своими руками можно будет изготовить и из трубы и оцинкованной стали. Труба должна обладать диаметром в пределах от 25 до 30 мм, из неё вырежьте шток пуансона. Заготовка для матрицы должна быть изготовлена из толстостенной трубы, диаметр которой будет зависеть от того, какой размер должны будут иметь брикеты.

Если брикеты получатся тонкими, то их плотность увеличится, а производительность станка, напротив, снизится. Для корпуса миксера подойдет труба внушительного диаметра, а если таковой не нашлось, то ее можно изготовить из листа железа. Когда изготавливается пресс для топливных брикетов (своими руками), следует выполнить два лотка, один из которых будет использоваться для приема готовой продукции, тогда как другой – для загрузки подготовленного материала.

Инструкция по сборке

Швеллеры пойдут на основание устройства, тогда как из уголка следует сделать 4 стойки, длина каждой из которых будет равна 1,5 м. Они устанавливаются и крепятся вертикально, расстояние между ними должно быть одинаковым. На следующем этапе из листа железа или готовой трубы следует выполнить барабан, который необходим для перемешивания.

Если у вас есть вышедшая из строя стиральная машина, то барабан можно позаимствовать у нее. Этот элемент фиксируется к стойкам. При необходимости его можно дополнить электродвигателем. Если мотор оказался слишком высокооборотистым, необходимо воспользоваться редуктором, ведь иногда понизить скорость вращения до нужного значения за счёт разницы в диаметрах шкивов нет возможности.

А мы продолжаем собирать пресс для топливных брикетов своими руками. На следующем этапе под барабаном фиксируют лоток, по которому материал будет поступать в матрицу. Отверстия, диаметр которых составит от 3 до 5 мм, должны быть проделаны в стенках трубы, применяемой в роли заготовки для матрицы. Их распределяют максимально равномерно. Матрицу следует закрепить на фланце, к которому фиксируется съемное дно. Его следует изготовить из стального листа, придав вид диска с проушинами.

Когда изготавливается пресс для брикетов из опилок, необходимо следовать технологии. Ознакомившись с ней, можно понять, что матрицу следует укрепить под загрузочный лоток к основанию, а сделать это можно с помощью механического крепежа или сварочного аппарата. Из стального листа следует вырезать круглый пуансон, диаметр которого позволит элементу входить в матрицу. Для изготовления штока понадобится 30-мм труба, к одной стороне которой приваривается пуансон, тогда как другой конец крепится к гидравлической установке.

Особенности изготовления шнекового пресса

Шнековый пресс для изготовления топливных брикетов своими руками тоже можно смастерить, однако работы окажутся более сложными. С помощью такого механизма можно будет обеспечить экструзионный метод изготовления брикетов, который часто рассматривается на примере домашней мясорубки или соковыжималки.

Для работы такого оборудования сырье необходимо будет поместить в приемный бункер, из которого оно переместится шнеком в сужающийся канал конической формы. На этом этапе происходит сжатие, а шнековый пресс будет развивать очень высокое усилие. В итоге можно будет получить настоящие дрова из опилок, которые будут иметь вид шестигранника. В процессе они проходят термическую обработку и отрезаются специальным ножом.

Для того чтобы лучше понять устройство такого механизма, следует взглянуть на чертеж, который представлен в статье. Даже если вы будете использовать гидравлический домкрат в самодельном прессе, то создать усилие больше, чем 300 бар, вам не удастся. Поэтому следует отказаться от заводской технологии, где не используется вода. Это обусловлено тем, что без связующих составляющих брикеты получить не удастся. Как показывает практика, шнековый пресс для брикетов из опилок своими руками смастерить сложнее всего. Причины банальны. Самостоятельно изготовить детали не столь просто, а затраты на производство окажутся высокими. Для корпуса необходимо брать сталь высокого качества, пригодится еще и электрический привод. Данная конструкция требует наличия двигателя, минимальная мощность которого составляет 7 кВт. Далее дело за малым: предстоит лишь собрать все воедино, воспользовавшись чертежом.

Заключение

Пресс для брикетов из маслобойки изготавливается по той же технологии, что была описана выше, когда в основе конструкции лежит барабан от стиральной машины. В этом случае отличие будет состоять лишь в том, что ко дну матрицы следует приварить пружину с диском того же диаметра, что и пуансон. Это позволит повысить эффективность работы оборудования, ведь извлечение брикетов займет меньше времени.

fb.ru

Самодельный пресс подборщик для сена к мотоблоку своими руками: инструкция, фото, видео, чертежи

Пресс-подборщик рулонного типа, который может работать в виде навески к мотоблоку, значительно облегчает труд фермера. Он может механизировать долгий и трудоемкий процесс сборки с поля уже готового сена, одновременно скатывая его в плотные рулоны для удобства транспортировки и дальнейшего пользования.

Рулонный пресс подборщик к мотоблоку своими руками

Имеющиеся в продаже пресс-подборщики обычно предназначены для работы с трактором – обычным или мини. Однако для мелких хозяйственников, имеющих в арсенале только мотоблок, это не всегда удобно – мотоблочная система часто не в состоянии тянуть громоздкое устройство и обеспечивать его достаточной энергией для полноценной работы.

ИНТЕРЕСНО! Такой агрегат вполне можно создать самостоятельно, подобрав нужные размеры и используя минимум подручных средств. Самодельный пресс-подборщик не только будет под силу домашнему мотоблоку, но также будет собирать мини-рулоны, которые легко грузить на транспортную тележку и переносить на ферме вручную.

Назначение

Пресс-подборщик сена-соломы рулонный применяется для выполнения полного цикла сборки и упаковки сена либо соломы, обеспечивая достаточно высокое качество результатов:

Подборку высушенного сена из валков в поле;
Прессование подборки сухой растительной массы;
Одновременное скручивание прессованного полотна в рулон.

Фото самодельного рулонного пресс подборщика

Преимущества и недостатки

Рулонный сеноподборочный агрегат с прессом обладает наибольшей популярностью среди другой подобной техники. Выбор именно такого типа подборщика для изготовления своими руками обеспечит:

Изначально — удобство настройки, обеспечиваемое простотой устройства машины.
В работе — бережное тюкование без деформации и крошения растительной массы.
Возможность создания тюков сена минимальных размеров, которые можно легко переносить и складировать усилиями одного человека.
Последующее удобство хранения и использования образуемых рулонов сена.

Чертеж самодельного пресс подборщика для сена своими руками

1- рама; подающий транспортер; 3 — вальцы; 4 — передняя камера; 5, 6, 7 — рабочией транспортеры передней камеры; 8 — прессующая камера; 9 — ременной рабочий элемент; 10 — натяжное устройство; 11 — датчик давления; 12 — прошивающее устройство; 13 — поддерживающие грузы; 14 — опрные ролики; 15 — ведущий барабан; 16 — корпус пресс камеры; 17 — опрные ролики; 18 — электродвигатель; 19 — предохранительная муфта; 20 — редуктор. При самодельной работе практически невозможно на 100% повторить сложное устройство заводских подборщиков, которые даже при уменьшении размеров требуют мощности тягача не менее 16-ти – 20-ти л.с. Поэтому связывающий аппарат в него обычно не устанавливается, а рулон может получаться не таким плотным.

Материалы

Рулонный подборщик состоит из следующих основных частей:

Лобовины, являющейся основой для установки всех узлов и элементом крепления к тягловому агрегату.
Ходовой части с основанием для пресс-камеры на 2-х колесах, на которых устройство передвигается по полю.
Подборщика с транспортером, собирающего с поля массу сена или соломы.
Цилиндрической камеры-кожуха с прессующим механизмом.
Карданной передачи с увеличивающей обороты мини-коробкой передач.

ВАЖНО! Самым важным составным элементом пресс подборщика для сена изготовленного своими руками является прессующий аппарат, который состоит из вальцов, прижимной решетки и формовочной пластины на пружине, заменяющей в самоделке заводское устройство на гидравлике.

На видео показано как сделать тюковый пресс своими руками:

При этом желательно, чтобы сам тягач – базовый мотоблок – был все же как можно более мощным, чтобы обеспечивать нужную скорость вращения вальцов и производительность прессовочного устройства.

Пошаговая инструкция

Последовательная сборка самодельного пресс подборщика для сена к мотоблоку позволит облегчить монтажные работы и сделать это наиболее качественно. Для самостоятельного создания удобного пресс-подборщика к домашнему мотоблоку потребуется выполнить несколько этапов работы:

Начинать нужно со сборки ходовой – основы на паре пневмоколес.
На нее устанавливается лобовина и подборщик с транспортером.
Отдельно монтируется пресс-камера, в нижней части которой устанавливаются вальцы и прижимная решетка, а в верхней – пластина на пружине, которая будет прижимать спрессованные пласты для более плотного сматывания рулона.
Далее собираем привод, дающий движение рабочим частям машины – соединяем кардан с 2-хскоростной коробкой передач, от которой пойдет цепная передача к вальцам и транспортеру подборщика.
На механизме подбирающего сено устройства устанавливаем шестерни большего диаметра, чем на вальцах, чтобы увеличить скорость подбора и силу одновременной прессовки.

Для необходимости получения более качественных результатов при сборке сена мотоблоком можно использовать более простой и долгосрочный, но эффективный вариант – разделение работ на собирание травяной массы мотоблочными граблями и прессование ее отдельным ручным или электроустройством.На видео самодельный пресс подборщик изготовленный своими руками:

allspectech.com