Электрооборудование, свет, освещение. Ручной станок сверлильный
Сверлильный станок своими руками | Строительный портал
Сверлильные работы особой сложностью не отличаются и зачастую не требуют другого оборудования, кроме обычной дрели. Поэтому в домашних мастерских сверлильный станок может отсутствовать. Однако если имеется изготовленный своими руками настольный сверлильный станок, вы сможете с облегчением вздохнуть, так как часть ваших забот решиться сама по себе.
Содержание:
- Предназначение сверлильного станка
- Виды сверлильных станков
- Конструкция сверлильного станка
- Принцип работы станка
- Изготовление сверлильного станка
Предназначение сверлильного станка
Иногда случаются ситуации, когда электрическая или ручная дрель не способна обеспечить желаемые параметры просверливаемого отверстия. Часто в радиолюбительской практике нужно изготавливать печатные платы, где следует сверлить много отверстий, которые имеют малый диаметр. Просверливать отверстия диаметром 0,5-1 миллиметр ручной или электрической дрелью или большим сверлильным станком неудобно, да и сверло может поломаться.
Покупка промышленных сверлильных станков не всегда экономически целесообразная, и тогда можно изготовить самодельный сверлильный станок. Многие выбирают именно мини сверлильные станки, так как, не смотря на кажущуюся сложность конструкции, они на самом деле являются очень простым оборудованием и состоят из четырех деталей.
Самодельный сверлильный станок предназначается для сверления сквозного и глухого отверстия в сплошном материале, к примеру, рассверливание, развертывание, зенкеровка, вырезание из листовых материалов дисков и нарезание внутренней резьбы. На сверлильно-фрезерных станках можно выполнять фрезеровку, шлифование поверхности, наклонно-торцевую фрезеровку и горизонтальную фрезеровку.
Для выполнения вышеописанных операций используется зенкер, сверло, метчик, развертка и прочие инструменты. Применяя специальные приспособления и дополнительные инструменты, вы сможете вырезать отверстие с большим диаметром, расточить отверстие и точно притереть отверстие.
Виды сверлильных станков
Сверлильные станки бывают таких типов: одно- и многошпиндельные полуавтоматы, вертикально-сверлильные, координатно-расточные, радиально-сверлильные, горизонтально-расточные, горизонтально-расточные, алмазно-расточные. Модели обозначают числами и буквами. Первая цифра обозначает группу, к которой причисляют станок, вторая – разновидность станка, третья и четвертая - габариты станка или размеры обрабатываемой заготовки.
Буква, что стоит после первой цифры, значит, что определенная модель сверлильного станка является модернизированной. Если буква расположена в конце, то следует понимать, что на основе главной модели изготовили отличный от него сверлильный станок. Можно выделить из всех сверлильных станков такие основные разновидности универсальных станков: много- и одношпиндельные, радиально- и горизонтально-сверлильные.
Зависимо от области использования, различают специальное и универсальное сверлильное оборудование. Широкое применение нашли и специализированные станки для массового производства и крупносерийной промышленности, что изготавливаются на базе универсальных станков посредством оборудования их многошпиндельными резьбонарезными и сверлильными головками и благодаря автоматизации цикла работы.
Конструкция сверлильного станка
Сверлильный станок, как и другие технологические машины, состоит из таких составных частей: передаточного механизма, двигателя, органов управления и рабочего органа. Передаточный механизм предназначен для передачи движения от электрического мотора к рабочему органу, которым считается сверло, что крепится в патроне, насаженном на шпиндель - вращающийся вал.
Вращение к шпинделю от электрического двигателя передается при помощи ременной передачи. Поворотом рукоятки патрон и сверл можно опускать или поднимать с использованием реечной передачи.
На передней панели сверлильного станка располагаются кнопки выключения и включения электродвигателя. Устройство сверлильного станка достаточно простое: включается станок посредством нажатия на одну из крайних кнопок зависимо от нужного направления вращения шпинделя, выключить станок можно, нажав на среднюю красную кнопку.
К основанию станка прикрепляется неподвижно вертикальный винт-колонна. Поворачивая рукоятку, можно перемещать вверх или вниз вдоль винта шпиндельную бабку, вторая рукоятка служит для её фиксации в необходимом положении. Контролируют глубину глухих отверстий с помощью предусмотренной шкалы.
Зависимо от материала заготовки, необходима разная скорость сверления. Для этого принято устанавливать определенную частоту вращения шпинделя, перебросив на шкивы различных диаметров ремень ременной передачи. В цехах заводов используются более сложные схемы сверлильных станков, чем были только что рассмотрены.
Принцип работы станка
Перед сверлением с помощью самодельного станка нужно убрать с рабочего стола все лишнее. Заготовку с намеченными центрами отверстий необходимо закрепить в тисках. Дальше вставляют сверло нужного диаметра в патрон и закрепляют с помощью специального ключа. Для проверки правильности проведенной работы станок включают на время.
Если вы правильно установили сверло, при вращении его острие не будет описывать окружность. Если оно установлено с перекосом и происходит его биение, то сверлильный станок нужно выключить и закрепить сверло согласно инструкции сверлильного станка. Потом поверните рукоятку подачи, опустите сверло и установите тиски с заготовкой таким способом, чтобы керн совпадал с острием сверла.
Включите станок и сверлите отверстие, на рукоятку подачи нажимайте плавно, без больших усилий и рывков. При сверлении сквозного отверстия установите заготовку на деревянный брусок, чтобы сверло не сломалось, и стол станка не испортился.
При сверлении глубокого отверстия время от времени выводите сверло из отверстия и охлаждайте его, окуная в посуду с охлаждающей жидкостью. Силу нажима на рукоятку в конце сверления рекомендуется уменьшить. Просверлив отверстие, плавно поверните штурвал подачи, шпиндель поднимите в крайнее верхнее положение и выключите станок.
Изготовление сверлильного станка
Сверлильный станок несложно изготовить своими руками. В быту выгодно на руках иметь приспособления и инструменты для выполнения столярных и слесарных работ. После устаревания многих бытовых приборов в арсенале хозяев остаётся много полезных запчастей и электрических моторов, из которых можно при желании смастерить такое полезное оборудование, как сверлильный станок.
Сверлильный станок из дрели
Важно между держателем и основанием получить прямой угол. Обычно дрель крепят с помощью двух хомутов (лучше поместить между хомутом и дрелью резиновую прокладку) к доске, которая двигается вдоль направляющих, что закреплены на этой подвижной доске и на другой неподвижной доске. Движением подвижной доски вниз и вверх управляют с помощью связанного с ней рычага.
Движение рычага вниз можно ограничить бруском, подпирающим рычаг в нижнем положении. Неподвижную доску к горизонтальной трубе крепят через фланец. Горизонтальную трубу через угольник крепят к вертикальной трубе, что крепится через фланец к основанию станка (к толстой широкой доске) или к верстаку.
Высоту бруска, который ограничивает нижнее положение рычага, регулируют, что позволяет изменять глубину сверления. Сделайте в подвижной доске 4 отверстия, что предназначены для фиксирующих дрель хомутов. На её стороне, что обращена к неподвижной доске, приклеивают узкие реечки, которые смазывают для лучшего скольжения воском.
Дрель, помимо хомутов, фиксируют с помощью двух стержней, которые поддерживают её снизу. Так как при подобном креплении форма дрели строго не обеспечивает вертикального положения сверла, нужно приклеить к доске реечку, компенсирующую это.
Для обеспечения свободного хода дрели направляющие нужно готовить строго в вертикальном направлении. Ими могут выступ быть металлические профили из алюминия, которые прикручивают шурупами с резьбой к доскам по всей длине. Собрав прочную и устойчивую конструкцию, необходимо крепить направляющие профиля строго перпендикулярно плоскости основания и параллельно друг другу.
На фото изготовленных своими руками сверлильных станков хорошо видны места крепления к подвижной площадке дрели и методику монтажа направляющих профилей. Направляющие должны обеспечивать качественное прижатие подвижной к неподвижной доске. Главным условием при этом выступает отсутствие перекосов и люфта.
При сборке рычага помните, что нельзя затягивать подвижные узлы, для стопорения гаек принято использовать вторую гайку. Рейка, которая ведет к подвижной доске от рычага, на конце должна быть закругленной. После уменьшения сил надавливания для автоматического поднятия дрели в верхнее положение необходимо поставить пружины на сдавливание или растяжение.
Один конец пружины крепится к горизонтальной трубе проволокой, а второй конец прикрепляют к низу подвижной доски. Когда пружина не является достаточно гибкой, и мешает неподвижная доска, то это делают через веревочку.
Станок из мотора от стиральной машины
Чертеж сверлильного станка, который собирается на основе мотора от стиральной машины, отличается от рассмотренного выше сложнейшей механикой и типом электропривода. Асинхронный мотор от старой стиральной машинки является более увесистым и имеет большую вибрацию. Тряска будет сильнее, чем дальше от стойки располагается двигатель.
Интенсивная вибрация провоцирует неточное сверление и поломку сверла. Имеются два выхода – изготовить мощную станину, чтобы при опускании сверла опускался и привод, или мотор поместить неподвижно ближе к стойке держателя, тогда будет ходить исключительно рабочая часть сверлильного станка.
Второй способ подразумевает более сложное исполнение. Здесь необходима шкива и ремень, которые позволяют регулировать скорость вращения. Существует много решений и без ременной передачи с размещенным у стены приводом. Их намного проще собрать, но сборка, которая будет рассматриваться ниже, характеризуется нестандартным подходом, и определенные применяемые приёмы могут оказаться полезными.
Вибрации всё же остаются, но они являются настолько минимальными, что при сверлении железа с помощью сверлу 0,7 миллиметров, сверло остается целым. В домашних условиях о высокой точности при изготовлении подобных механизмов можно всего лишь мечтать, всё же необходимо стремиться к максимальной подгонке деталей. От этого будут зависеть характеристики сверлильного станка и его работоспособность.
Подвижная часть станка состоит из осевого шестигранника, трубки подходящего размера, зажимного кольца и двух подшипников и трубки с внутренней резьбой для закрепления патрона. На шестигранник, часть будущей передаточной системы, одевается впоследствии шкив. Трубку необходимо предварительно пропилить болгаркой вдоль с обоих торцов, причём сделайте надпилы сверху достаточно глубокими, чтобы обеспечить надежное сцепление с шестигранником.
Вход необходимо сделать плотным, вбивать молотком. Если происходит надевание без особых усилий, то необходимо подобрать другую трубку. Затем набить сжимающее кольцо и подшипники. Регулировочная система по высоте состоит из трубы с надпилами и шестерни. Чтобы сделать надпилы точно, необходимо раскатать пластилин и по нему проехать шестерёнкой.
Возникнет отпечаток, который легко замерить и изготовить на регулировочной трубе соответствующую разметку. Длина этой лесенки должна соответствовать максимальной высоте, на которую можно поднять сверло. Впрессовывайте ось с шестигранником и подшипниками в трубу с прорезями.
Подобная конструкция будет ходить вперёд и назад вертикально в стационарной трубе станины, когда происходит прокручивание шестерни. Одновременно осуществляется в горизонтальной плоскости вращение оси через ременную передачу. Станина выполняется из металлического уголка при помощи болтов. Всю конструкцию крепят на стену.
И напоследок запомните, что первый вариант сборки сверлильного станка является предпочтительным. Предложенный вторым вариант сборки может быть дополнен или улучшен. Однако и подобное упрощенное решение заслуживают внимания.
strport.ru
обзор стационарных и мини устройств, преимущества и недостатки
Сверлильный настольный станок и другие разновидности сверлильных устройств предназначены для получения в сплошном материале глухих и сквозных отверстий. Помимо этого, на них может выполняться операции фрезерования, зенкерования, нарезание резьбы, рассверливания и некоторые другие.
Классификация сверлильных станков
Сверлильные устройства, в соответствии с принятой классификацией, являются второй группой металлорежущего инструмента. По своему предназначению станки для сверления делятся на такие виды:
- специальные;
- универсальные;
- специализированные.
К специализированными относятся автоматизированные устройства, способные производить определенные технологические процессы. Они могут настраиваться на одновременное сверление нескольких отверстий в конкретных случаях. К ним относятся практически все отечественные станки и, как правило, они оборудуются множеством специальных приспособлений и инструментов, что ориентирует их на использование в крупносерийном и массово-поточном производстве.
Универсальные устройства дают возможность производить любые технологические работы, связанные со сверлением отверстий и их обработкой – токарно-расточной, фрезерно-токарно-расточной, фрезерно-расточной и т. д. Универсальное оборудование используют многие небольшие производственные компании, предприятия и частные лица (настольные мини станки сверлильные часто можно встретить в домашних мастерских).
Вся классификация универсального инструмента делится на:
- горизонтально-сверлильные и горизонтально-центровальные;
- вертикально-сверлильные. Могут быть с диаметром сверления 2-11 мм (легкие), с диаметром 18-50 мм (средние), с диаметром 75 мм (тяжелые). Любой настольный станок по своим характеристикам относится к классу легких;
- радиально-сверлильные станки. Бывают стационарными, передвижными, оборудованные поворотными головками и другими.
Станки специального вида делаются для выполнения ограниченного количества операций в определенной детали. Как правило, их нельзя перенастроить на работу с другими деталями.
Сверлильный станок с ЧПУ
Нужно добавить, что радиально-сверлильное оборудование или станок иного типа (к примеру, магнитный или сверлильно-присадочный) может оборудоваться системой ЧПУ. Оборудование с ЧПУ в маркировке имеет специальные обозначения, описывающее особые характеристики устройства. Естественно, что бытовые мини станки не оснащаются ЧПУ, в этом нет надобности.
Оборудование без ЧПУ делится на:
- с механической и ручной подачей;
- полуавтоматическое;
- автоматическое;
- автоматизированное.
Помимо этого, станки в последнее время пополнились большим количеством новых специализированных и специальных устройств, среди них можно выделить:
- комбинированный токарно-фрезерно-расточной и многофункциональный фрезерно-токарно-расточной центр;
- магнитный инновационный станок;
- деревообрабатывающий присадочно-сверлильный станок.
Виды сверлильных станков
Вертикально-сверлильный станок
Любое настольное оборудование для сверления является вертикально-сверлильным. Эта группа имеет шпиндель, расположенный вертикально, предназначается для единичного и мелкосерийного производства. Определенный настольный станок может выполнять отверстия диаметром 0,24-11 мм в любых деталях с небольших размеров.
Устанавливаются эти аппараты на верстак или на иную устойчивую поверхность, если этот станок используется в частном порядке. С помощью болтов они надежно фиксируются к рабочему столу. Совершенно несложно, при необходимости, самому изготовить настольный станок – он будет великолепно справляться с «бытовыми» задачами по обработке небольших изделий.
Огромное количество вертикально-сверлильных устройств не оказывает большого влияния на их конструкцию. Все они оборудованы станиной, фундаментной плитой, шпиндельным узлом, коробкой подач и скоростей, головкой для сверления и рядом других одинаковых элементов. Практически на всех устройствах рабочий инструмент перемещается не механически, а вручную. А шпиндель на этих агрегатах получает необходимое для выполнения работы вращение от электрического двигателя через клиноременную передачу.
Особенности радиально-сверлильного оборудования
Отличие радиальных устройств от вертикальных заключается в том, что на первых, перемещение шпинделя делается относительно изделия, а на вторых – изделие перемещают вдоль шпинделя. Эта особенность неслучайна, так как обработка тяжелого изделия на станке, ее фиксация и выверка продолжаются гораздо дольше, чем подвод сверла к детали.
Также это оборудование может оснащаться множеством вспомогательных приспособлений, благодаря этому на нем производят не только основные операции, но и некоторые специальные:
- расточка отверстий;
- выполнение больших по диаметру отверстий в крупных стальных дисках и металлических в листах;
- точная притирка отверстий в цилиндрах и клапанах.
Но, главное, как вы уже, скорей всего, поняли, этот станок в основном используется для работы с тяжелыми и крупными заготовками. При этом его универсальные возможности подойдут самым различным предприятиям и тем, где происходит крупносерийное производство и небольшим ремонтным предприятиям.
По особенностям конструкции радиально-сверлильный аппарат может относиться к одной из групп устройств:
- общего назначения;
- передвижные станки;
- с колонной, которая может перемещаться по направляющим, установленным на станине;
- переносные.
Радиально-сверлильный агрегат имеет «особый» шпиндель, он может передвигаться непосредственно радиально или по окружности различных радиусов. Благодаря этой особенности любой станок этого типа может сделать отверстие в требуемой точке изделия, независимо от того, где она расположена. Описываемые устройства, помимо этого, характеризуются следующими особенностями:
- изменение скоростей и подач делается с помощью гидравлики, при этом данные процедуры происходят максимально быстро благодаря наличию специального переключающего оборудования;
- почти каждый станок имеет большой выбор частоты вращения шпинделя и его скоростей, что объясняется наличием мощного электропривода;
- на головке шпинделя расположены все органы управления работой устройства.
Сегодня большую популярность набирает магнитный станок – небольшое устройство, которое устанавливают и фиксируют на верстаке. Это оборудование применяется для выполнения больших по диаметру и глубоких отверстий в металлических и стальных конструкциях, в крупногабаритных производственных машинах и технике, в строительном оборудовании.
Магнитное сверлильное оборудование фиксируется к парамагнитным металлическим поверхностям десяти и более миллиметров толщиной, в противном случае он не будет держаться. При небольшой толщине допускается настилать под заготовку стальной лист. Поскольку устройство с магнитной подошвой – это современный аппарат, даже можно сказать инновационный, он оборудован электронными управляющими системами, автоматизирующими выполнение работ и не дающими дорогостоящему оборудованию выйти из строя из-за небрежности оператора.
Магнитный станок характеризуется такими основными показателями:
- мощность: чем она больше, тем выше у оборудования производительность, естественно, что маломощное мини сверлильное устройство имеет небольшую производительность, а агрегаты с мощностью более 1900 Ватт могут производить практически любую операцию;
- скорость вращения шпинделя: магнитное сверлильное устройство может просверлить без риска выхода из строя очень большие отверстия (более десятка сантиметров), поскольку он оборудован редуктором, понижающим обороты;
- прижимная сила магнита: в некоторых моделях она может достигать величины более 27 000 ньютон.
Присадочно-сверлильный станок для обработки дерева
Сегодня производители мебели часто используют деревообрабатывающий присадочно-сверлильный станок, он гарантирует выполнение идеальных отверстий необходимого диаметра в мебели. Эти отверстия получаются без сколов и отличаются идеально ровной поверхностью. Присадочно-сверлильный станок используется для выполнения отверстий сквозного и глухого типа, куда в дальнейшем устанавливаются держатели полок, крепежные детали, мебельная фурнитура и так далее.
Присадочно-сверлильное оборудование может иметь специальную конструкцию. Это зависит от того, для каких именно целей оно применяется. Также есть и настольное мини сверлильное устройство для изготовления единичной, индивидуальной мебели в небольших мастерских и частных ателье, которые изготавливают корпусные изделия меблировки. Существует и такой присадочно-сверлильный станок, который разработан для больших мебельных заводов, которые специализируются на производстве большой номенклатуры изделий крупными заказами.
Чаще всего современный присадочно-сверлильный станок оборудован специальными режущими устройствами, множеством патронов быстросъемного типа, несколькими обрабатывающими головками. Это гарантирует высокую скорость изготовления мебели при сохранении качественных проделанных отверстий.
Фрезерно-токарно-сверлильные центры
Завершая обзор, который был посвящен сверлильным станкам, немного скажем о многофункциональных и комбинированных фрезерно-токарно-сверлильных центрах, которые, по большому счету, являются многошпиндельными устройствами, объединяющими в своей конструкции основные достоинства сверлильного, токарного и фрезерного оборудования. При помощи их делают обработку не только чугунных и стальных деталей, но и изделий из сплавов на основе алюминия, латуни, а также сверхтвердых сплавов.
Необходимо не забывать, что наличие ЧПУ делает станок более дорогостоящим. Но, если аппарат будет использоваться в промышленных целях, то ЧПУ является довольно выгодной инвестицией, которая повысит точность и качество проведения многих операций. Практика показала, что покупка компьютеризированного оборудования окупается очень быстро. Самое главное – это выбрать подходящий по всем показателям аппарат, который справится с поставленной задачей.
Оцените статью: Поделитесь с друзьями!stanok.guru
Настольный сверлильный станок для домашней мастерской
Как выглядит простой сверлильный станок
Сверлильный станок – незаменимая в хозяйстве вещь. С его помощью можно выполнить множество работ с любыми материалами, которые чаще всего применяются в небольших ремонтных работах и при конструировании. Дерево, металл, резина и пластмасса легко сверлятся таким устройством.
Настольный сверлильный станок имеет большое преимущество перед обычной ручной дрелью – с ним намного легче управляться, а точность проделанных отверстий и скорость их проделывания намного выше, чем у любого другого подобного инструмента.
Также, в отличие от ручной дрели, сверлильный станок обладает намного более крепкой и долговечной конструкцией, которая разработана таким образом, чтобы не только обеспечить максимально удобный хват, но прижимную силу и продуктивность устройства в целом.
Среди основных элементов станка, которые наиболее ощутимо влияют на его работу, можно выделить:
- Патрон
- Двигатель
- Рабочий стол
Патрон представляет собой часть, с типичной для всех дрелей конструкцией – он состоит из корпуса, внутри которого расположены самоцентрирующиеся кулачки. Подавляющее большинство таких патронов рассчитаны на сверла диаметром до 12 миллиметров. Вторая особенность сверлильного станка – это его двигатель и привод. Электродвигатели станков могут быть разной мощности, в зависимости от целей, для которых он будет использоваться. В большинстве случаев, для домашнего использования применяются станки с мощностью двигателя от 250 до 1000 ватт. Их вполне достаточно для того, чтобы проделать отверстие в твердой древесине, либо толстой стали. Но главная особенность и основное отличие станка от дрели в том, что для передачи крутящего момента используется ременная передача. Она намного удобней, практичней и экономней, чем прямое соединение и к тому же позволяет избежать поломок в механизме передачи. А на некоторых устройствах при помощи ремня можно регулировать также и скорость вращения сверла при работе с различными материалами.
Рабочим столом называется часть станка, которая располагается перпендикулярно его стойке и служит для облегчения процесса сверления. В центральной части стола проделано отверстие для облегчения прохождения сверла сквозь заготовку или деталь, без повреждения стола, либо сверла. На многие модели станков устанавливаются столы с предварительно проделанными канавками под крепление тисков и других вспомогательных элементов. Таким образом, и без того полезное и удобное устройство становится еще более практичным в применении.
Кроме основных составных частей, которые непосредственно влияют на удобство в работе со станком, есть также масса дополнительных частей этих устройств, которые могут отличаться друг от друга внешним видом, функциональность и даже исполнением. Но все они выполняют минимум функций, вложенных в них изначально и позволят пользоваться станком с большей продуктивностью. Так, плита основания может послужить не только надежным креплением, но и заменить собой рабочий стол, в том случае если необходимо работать с заготовкой, которую нет возможности обработать обычным способом.
К тому же, такой рабочий стол будет очень удобен во время работы, поскольку его можно крепко привинтить к абсолютно любой поверхности. Ограждение, которое устанавливается в виде защиты вокруг патрона предназначено для того, чтобы обезопасить оператора устройства во время работы – не допустить попадания волос, других частей тела и одежды в движущуюся часть устройства. Практически во всех моделях эта часть выполнена с прозрачного пластика, который не мешает обзору.
Станок для выполнения особых задач
Все сверлильные станки применяются для того, чтобы делать отверстия в заготовках, изготовленных из различных материалов. Это могут быть как сквозные, так и глухие отверстия глубину которых можно контролировать, благодаря точному механизму подачи, который к тому же оснащается измерительной линейкой. Но станки также бывают и других видов, несмотря на то, что в домашних мастерских наиболее распространены станки лишь одного единственного вида. В зависимости от того, что именно нужно от такого станка, он может выполнять действительно разнообразные функции:
- шлифовку поверхностей
- горизонтальную фрезеровку
- наклонно-торцевую фрезеровку
Расширение функционала простого станка возможно благодаря небольшим модификациям основы его конструкции, а также добавления некоторых особых деталей, которые делают процессы сверления и фрезеровки намного удобнее и проще.
Такие аппараты чаще используются в производстве, для выполнения особых задач, которые касаются обработки печатных плат, либо сложных металлических деталей, но их также можно успешно применять и в домашних мастерских. Особенно актуальны такие приборы в том случае, если в мастерской производится ремонт техники или электроники – в этой сфере им точно найдется применение. Также, в домашней мастерской найдется применение и для более узкопрофильных аппаратов:
- Станок с ЧПУ
- Радиально сверлильный станок
- Вертикально сверлильный станок
- Горизонтально расточный станок
- Координатный расточный станок
Все эти вышеперечисленные устройства хоть и применятся в достаточно узких сферах, но все же имеют высокую производительность и пользуются большой популярностью среди владельцев мастерских. Основное их преимущество состоит в том, что все эти станки производятся с соблюдением высших норм и критериев качества, а низкокачественных подделок на рынке приборов встречается очень мало – во много раз меньше, чем подделок и просто низкокачественных ручных дрелей.
В любом случае, такой станок поможет вам заняться изготовлением деталей достаточно высокого качества и уровня исполнения, благодаря тому, что конструкция этого прибора изначально рассчитана на широкий спектр обрабатываемых материалов и возможность изготовления идентичных дубликатов изделий, с точной настройкой всех размеров и габаритов изделий.
Заготовки, с какими можно работать
Для работы с различными заготовками потребуются различные виды станков. Но основной критерий в работе с материалом, это конечно же его габариты. Чем больше заготовка и чем она толще, тем большего размера станок понадобится. Также, стоит учитывать то, что чем толще метал который необходимо обработать, тем больше должна быть максимальная мощность двигателя и соответственно дольше время беспрерывной работы устройства. Станки с низкими показателями скорости и, что намного важнее, мощности, применяются для обработки металлов небольшой толщины и более мягких материалов – дерева, пластмасс. Что касается обработки сложных деталей, в которых необходимо проделать несколько отверстий, что лежат в одной плоскости, то для этого нужен станок с подвижной колонной. С помощью такого приспособления можно не двигать деталь, закрепленную на рабочем столе.
Вместо этого можно передвигать колонну со всем сверлильным механизмом в нужной плоскости на нужное расстояние. Точность работ при этом остается на высоком уровне – не происходит отклонений даже на миллиметр. Если же буде часто возникать необходимость в обработке деталей сложной и несимметричной формы, то на обычном станке с фиксированной колонной такую работу можно легко выполнить при условии, что рабочий стол сможет двигаться во всех возможных направлениях, в особенности, вокруг колонны.
Необходимые для работы условия
Работать на сверлильном станке в домашней мастерской не сложнее, чем выполнять работу при помощи ручной дрели. Но в то же время, между ними существуют некоторые различия, которые касаются не только конструкции, но и условий работы с ним.
Для того, чтобы поддерживать станок в рабочем состоянии его необходимо регулярно чистить
Чем чаще будет происходить очистка станка, тем больше возрастает шанс того, что он прослужит вам без поломок. То же касается и его смазки. Шпиндель устройства желательно смазывать хотя бы один раз в три месяца. Смазку устройства вообще лучше менять почаще, даже в том случае, если аппарат простаивает – таким образом вы убережете его от потери точности и возникновения ржавчины внутри устройства. Также, это предупредит преждевременный износ движущихся деталей станка, на которые может повлиять изношенная и старая смазка. Также, регулярный внимательный осмотр патрона и ремня передачи поможет избежать возникновения потенциально опасных ситуаций, которые могут возникнуть в случае поломки или неисправности одной из этих частей во время работы.
Работа в безопасности
На всех современных моделях настольных сверлильных станков установлено интеллектуальное управление, благодаря которому переключение скоростей происходит при помощи кнопок управления. На старых и недорогих установках такой роскоши не наблюдается. Для того, чтобы сменить скорость нужно полностью остановить станок, снять защитную крышку и перебросить ремень передачи. Для соблюдения правил безопасности такой метод смены режима подходит идеально – для манипуляций необходима полная остановка оборудования. Но вот что касается смены скорости при помощи клавиш, здесь ситуация с соблюдением правил безопасности, посложнее.
Для того, чтобы безопасно сменить скорость вращения сверла нужно извлечь его из обрабатываемой детали во избежание закусывания, перегрева или его обламывания. Также, во время работы станка на нем должно присутствовать ограждение вокруг патрона изготовленное из прозрачного пластика. Именно оно помогает избежать многих потенциально опасных ситуаций. Также, в обязательном порядке около оператора станка должна присутствовать кнопка полной остановки устройства, на тот случай, если ему не удастся дотянуться до кнопок управления устройством.
Хороший совет по работе
Работая с устройством малой мощности, таким как настольный сверлильный станок, всегда стоит помнить о том, что все сверла и материалы отличаются друг от друга по партиям и по качеству. Особенно это касается расходных материалов, произведенных в Китае. Очень часто они из-за своей дешевизны могут не соответствовать даже простейшим критериям качества, что может сильно отразится на работе само станка. Многие сверла в таком случае не могут сдать отверстие даже в самых мягких видах стали, не зависимо от того, какая скорость вращения установлена и проводится ли охлаждение детали в процессе работы.
Перед тем, как приступать к обработке детали обратите внимание на то, какого качества материалами вы располагаете.
Также, во избежание преждевременного износа составных частей станка и расходных материалов для обработки материалов нужно выбирать соответствующие настройки скорости и подачи. Таким образом вы на долго сохраните исправным ваше устройство и сэкономите на расходах. Также стоит учитывать, что большинство станков для домашних мастерских рассчитаны на двухфазную сеть. Соответственно, их производительность намного ниже, чем у станков с большей мощностью и большими требованиями.
Как изготовить станок своими руками
Не зависимо от типа станка, все они имеют общие черты и обязательные, общие для всех, детали конструкции – двигатель, механизм передачи движения, рукоять управления и рабочий привод. Таким образом, все типы сверлильных станков имеют не такие уж сильные различия, а благодаря простоте конструкции их можно изготовить в домашних условиях, без необходимости прибегать к каким-либо особым изощрениям или искать особые части.
Сделать настольный сверлильный станок для домашней мастерской под силу практически любому человеку, который хоть раз в жизни держал дрель и знаком с принципом ее работы. Именно станок из дрели является самым популярным кустарным аналогом заводского сверлильного станка. В качестве рабочей части станка может выступать как старая, так и новая дрель. Единственное требование к ней – это не расшатанный патрон.
Это необходимо для того, чтобы избежать излишних вибраций будущего устройства и добиться точности сверления – она и так будет достаточно относительной. Начинать изготовление самодельного станка лучше всего со стойки, основы. Для нее прекрасно подойдут доски, сталь или какая-либо другая плита большой толщины. Наилучшим вариантом конечно будет стальная плита с отверстиями для крепления и под сверло. Но дерево или ДВП также подойдет – основная функция этого элемента – поглощение большего количества вибраций, которые возникают во время работы устройства.
Следующая часть устройства — держатель, должна быть прикреплена к основе точно под прямым углом. От этого зависит, насколько точным будет самодельный станок. Способ крепления должен обеспечивать максимальную прочность соединения, для того, чтобы в процессе работы не возникало никаких проблем в виде смещения направляющей от напряжения на упор или даже под весом самой дрели. Ее, кстати, проще всего закрепить при помощи хомутов. Но независимо от того, какие хомуты используются, между дрелью и основой для крепления лучше всего установить прокладку их резины. Таким образом, часть вибрации, которая возникает во время работы дрели будет гаситься практически сразу, а крепления не будут разжиматься.
Касательно того, каким должен быть механизм подачи, здесь возможно большое количество вариантов. Некоторые мастера, которые самостоятельно изготавливали станки предпочитали струбцины. Они обеспечивают плавную подачу и достаточно сильный нажим в том случае ели необходимо просверлить какой-нибудь твердый материал. Но если под рукой ничего подобного нет, то подачу можно сделать из нескольких досок. В таком случае направляющих, прикрепленных к основе должно быть минимум две. К ним крепятся две доски, одна из которых подвижна, а другая крепко зафиксирована.
Движение доски осуществляется при помощи рычага, который к ней прикреплен. Для большего удобства рычаг можно усовершенствовать бруском, который будет выступать в роли ограничителя. Металлические направляющие устанавливаются строго под прямым углом при помощи фланца, который приваривается к ним под нужным углом с применением угольника – таким образом, направляющая становится на свое место и в дальнейшем не вызывает проблем, связанных с углом, под которым сверло заходит в обрабатываемый материал.
stanki-info.ru
