Минусы дома из газобетона — АлтайСтройМаш

Ячеистый бетон используют в строительстве с середины прошлого века, но до сих пор не утихают споры о его преимуществах и недостатках. Плюсы этого стройматериала очевидны:

• низкая теплопроводность,
• высокая морозостойкость газобетона,
• звукоизоляция,
• легкость, позволяющая разгружать газобетонные блоки своими руками.

А вот о минусах домов из газобетона продавцы и производители обычно умалчивают. Но при соблюдении всех СНиП и рекомендаций инженеров-строителей, малоэтажные здания из газоблоков или монолитно-каркасные строения с газобетонной закладкой прослужат далеко не одно десятилетие и позволят немало сэкономить на энергоресурсах.

Минусы дома из газобетона

Газоблоки изобрели, как прочный и долговечный утеплитель зданий из классических каменных стройматериалов. Прочность газобетонных блоков не была достаточной для возведения из них несущих стен. Ими обкладывали фасады и применяли в качестве термоизолятора в технологических печах, поскольку газоблоки не горят.

Современные технологии производства неавтоклавного газобетона позволили изготавливать блоки класса прочности B2,5 (D400), B3,5 (D500) и В5,0 (D600). Благодаря этому появилась возможность возводить несущие стены с ограниченной нагрузкой на них. Но пористая структура, которая так ценится в утеплительных материалах, стала причиной основных недостатков газоблоков.

Из этого вытекает первый и главный минус домов из газобетона – малая этажность (1-3 этажа). При этом ограничен спектр использования строительных материалов для перекрытий. Стандартные железобетонные плиты не всегда можно использовать ввиду хрупкости газоблоков. Есть и других минусы.

• Частое появление трещин.
• Необходимость в фасадной отделке.
• Низкая прочность анкерного крепления – необходимо использовать более сложные системы анкерования или химические анкеры.

Постройка дома из газобетона: рекомендации и предостережения

Фасад из газобетонных блоков непривлекателен и уязвим. Его обязательно нужно покрывать фасадной отделкой: плиткой, штукатуркой или вентилируемыми фасадами. Газоблок как губка впитывает влагу, поэтому материал надо покрывать гидрофобизаторами и гидроизолировать. 

Для постройки дома из газобетона необходимо использовать специальный кладочный клей. Обычный цементно-песчаный раствор для этого не подходит. Также можно использовать клей-пену для кладки газоблоков.

При отделке необходимо строго соблюдать порядок проведения отделочных работ. Сначала штукатурятся внутренние поверхности стен, а потом наружные. Это дает возможность влаге свободно выйти наружу сквозь пористое тело газобетонных блоков. В противном случае влага осядет внутри газоблоков и приведет к образованию плесени, а при сильных морозах внутренний конденсат замерзнет и приведет к появлению трещин в газобетоне.

Газобетонные блоки – отличный теплоизолятор, но хрупкий материал. При возведении жилого здания нужно использовать газоблоки марки D500-600. Марки D300-400 используются только в качестве утеплителя, а также в некоторых хозяйственных постройках.

Но несмотря на перечисленные недостатки, газобетон продолжает набирать популярность в России, Узбекистане, Казахстане и других странах. Грамотный подход к строительству позволяет избежать ошибок, а значит и уменьшить вероятность возникновения проблем с данным материалом. Правильно возведенный фундамент убережет газоблоки от трещин, а обработка гидрофобизатором защитит от влаги, и дом прослужит вам десятки лет. 

А производить качественные газобетонные блоки легко оборудование для производства неавтоклавного газобетона компании «АлтайСтройМаш». 

Преимущества и Недостатки строительства домов из газобетона

Skip to content

Строительство домов из газобетона

Если вы планируете в ближайшее время возвести собственный дом, то прежде всего должны выбрать материал для его стен. Сегодня большой популярностью пользуются газобетонные блоки, которые уверенно обходят своих конкурентов на рынке — традиционную кирпич и другие строительные блоки. Это и неудивительно, ведь он имеет много преимуществ, которые обусловлены технологией производства.

Основным сырьем для газобетона служит кварцевый песок, вода, известь, цемент и алюминиевая пудра. Все компоненты тщательно перемешивают и направляют в автоклаву, где под высоким давлением происходит их вспенивание. Таким образом, образуется уникальная пористая структура данного материала, которая в процентном выражении составляет до 85%.

Технические характеристики газобетона

К основным техническим характеристикам газобетона можно отнести:

• Плотность материала (D) — как известно, газобетон имеет пористую структуру. Чем большее количество пор в нем, тем меньше плотность и прочность блока, однако выше теплоизоляционные свойства. Показатель плотности указывается на маркировке материала и рассчитывается в килограммах на метр кубический.
• Прочность на сжатие (В) — в зависимости от этого показателя выделяют следующие классы газобетона: В1, В1,5, в 2,5 и т. д .. Это означает, что газобетон имеет прочность на сжатие B2,5 = 2,5 МПа = 25 кг / см2;
• Удельный вес — при высокой прочности материал имеет сравнительно небольшой вес (примерно 300-1200 кг / м3). Для сравнения: у кирпича этот показатель составляет 1200-2000 кг / м3.

Марки и виды газобетона

К основным маркам газобетона относятся:

• D350 — материал, имеет сравнительно низкую плотность 350 кг / м.куб. Поэтому он является очень хрупким и может использоваться только для теплоизоляции помещений;
• D400 — строительные блоки, предназначенные для теплоизоляции помещений, а также возведения одноэтажных зданий, межкомнатных перегородок, дверных проемов и т.д.;
• D500 — газобетон для возведения несущих стен и перегородок;
• D600 — D900 — газобетонные блоки повышенной плотности и прочности, которые используют для возведения многоэтажных зданий;
• D900 — D1200 — газобетон, который предназначен для инженерных сооружений сложной конфигурации.

Кроме того, газобетонные блоки могут иметь различную форму:

• Прямоугольные блоки или стеновые, которые предназначены для возведения несущих стен и перегородок;
• Армированные газобетонные блоки, используемые для обустройства потолка;
• Т-образные газобетонные блоки — предназначены для перекрытий;
• U-образные блоки — для монтажа дверных проемов;
• Профилированные блоки, которые позволяют создавать бесшовные поверхности.

Преимущества газобетона при возведении домов

К основным преимуществам этого материала относятся:

1. Высокие теплоизоляционные свойства стен, которые позволяют зимой значительно снизить затраты на отопление. Однако, следует помнить, что несущая способность этого материала и теплопроводность обратно пропорциональны друг к другу. То есть, чем крепче материал, тем выше показатели теплопроводности и наоборот. В Украине для возведения стен в малоэтажных домах в основном используют газоблоки марок D400 и D500.
2. Высокая паро- и воздухопроницаемость газоблоков — стены в таких домах уверенно можно назвать дышащими, они не мешают свободному доступу воздуха и гарантируют оптимальный уровень влажности внутри. Кроме комфортного микроклимата в таких домах никогда не бывает плесени.
3. Еколоничность — газобетон является абсолютно безопасным с экологической точки зрения материалом. Он имеет минимальный радиационный фон, ведь изготавливается из натурального сырья.
4. Пожаробезопасность — стены из газобетона не боятся огня. Материал способен выдержать критически высокие температуры более + 1200 С °. Газоблок при пожаре способен в течение трех часов сохранять целостность и выдерживать нагрузки.
5. Морозостойкость — газобетон может выдержать резкие колебания температур без риска его разрушения и потери теплоизоляционных свойств;
6. Газобетон имеет хорошие звукопоглощающие свойства, поэтому стены из этого материала не требуют дополнительной шумоизоляции;
7. Материал имеет небольшой вес, что позволяет его легко транспортировать на строительную площадку и снизить нагрузку на фундамент дома, тем самым уменьшить финансовые затраты на его обустройство.
8. Высокая скорость строительства, обусловлена ​​большими размерами блоков и их идеальной геометрией. Это позволяет максимально быстро строить ровные стены.
9. Легкость обработки — газобетон можно резать, пилить, из него легко строить арки, купола и другие сложные архитектурные элементы.
10. Стоимость дома из газоблока меньше, чем аналогичного, построенного из кирпича и керамического блока.

Недостатки домов из газобетона

1. Вследствие усадки, недостатков при обустройстве фундамента или оползней могут возникнуть трещины на стенах дома. Однако это лишь визуальный недостаток сооружения, ведь сами трещины существенного вреда не несут и их легко можно замаскировать.
2. Низкая тепловая инерция такого дома, то есть он практически не способен накапливать и аккумулировать тепло. Газобетон быстро нагревается и быстро отдает тепло, если отопление отсутствует. Однако, это не имеет никакого значения для жилого дома, в котором постоянно живут люди и он отопления.
3. Потребность в дополнительном армировании — газобетон способен выдерживать высокие нагрузки на сжатие, но почти не работает на изгиб. Поэтому, если нагрузка на определенную точку кладки будет выше его деформационной устойчивости, будут появляться трещины. Для предотвращения этого необходимо проводить армирование стен из газобетона.
4. Высокая гигроскопичность газоблоков — пористая структура материала легко впитывает влагу из окружающей среды и при прямом контакте. Это приводит к снижению теплоизоляционных характеристик газоблока. Поэтому его обязательно необходимо извне покрывать декоративно-защитным слоем.

Что необходимо для того, чтобы начать строить дом из газобетона?

Дом из газоблока имеет много преимуществ. Он быстро строится, стоит сравнительно недорого, является теплым и комфортным для проживания. Но, если вы запланировали возвести такое здание, стоит заранее позаботиться о нескольких моментах: детально изучить технические требования, четко придерживаться норм проектирования и возведения газобетонных стен. Также стоит позаботиться об обустройстве надежного фундамента, правильно рассчитать толщину стен и плотность газобетонных блоков, сделать армирования и не забыть о качественная отделка готового дома.

Преимущества и недостатки газобетона

В цементном растворе

Газобетон бывает двух видов: неавтоклавный и автоклавный твердеющий . Ниже рассмотрены преимущества и недостатки газобетона.

Благодаря наличию извести количество используемого цемента меньше, а значит, стоимость сырья для производства автоклавного газобетона ниже, чем у неавтоклавного. Автоклавное твердение обеспечивает лучшую прочность газобетона, чем неавтоклавный газобетон.

Можно выделить следующие 6 преимуществ автоклавного и неавтоклавного бетона для строительства:

1. Экономическая эффективность строительства.  Низкая стоимость материалов, а также большие габариты блоков, имеющих меньший вес, обеспечивают снижение себестоимости строительства. Требуется меньше времени, чем укладка кирпичей или блоков. Меньший вес требует меньше стали.
2. Низкая плотность, низкая теплопроводность. Газобетонные блоки имеют плотность от 400 до 800 кг/м3 и коэффициент теплопроводности от 0,1 до 0,21 Вт/(м*оС), поэтому они легкие и теплые.
3. Хорошая акустическая защита. Благодаря своей пористой структуре газобетон обеспечивает звукоизоляцию в 10 раз лучше, чем кирпичная стена той же толщины.
4. Пожарная безопасность. Газобетон — негорючий, огнестойкий материал, имеет первый класс огнестойкости, превосходящий обычный бетон.
5. Паропроницаемость. Благодаря пористой структуре газобетон обладает хорошей паропроницаемостью. Коэффициент паропроницаемости составляет от 0,23 до 0,4 мг/(м*ч*Па). Дома из газобетона «дышат», микроклимат внутри комфортный.
6. Экологичность. Газобетон содержит натуральные, экологически чистые ингредиенты. Материал не выделяет никаких вредных веществ, не стареет и не склонен к разложению. Фоновое излучение составляет от 9 до 11 мкР/ч. Для справки: австралийцы ежегодно получают около 1,5–2,0 миллизиверта ионизирующего излучения

.

 

Гидроизоляция Hebel имеет решающее значение, особенно ниже уровня земли или в любой области, подверженной постоянной влажности, для предотвращения ранней деградации AAC . Покрытия Maxseal, используемые на газобетонных плитах, создают декоративную водонепроницаемую отделку.

Сделай сам или профессионал может добиться желаемого эффекта. Maxseal предлагает экономически эффективное и экономичное решение для защиты ячеистого бетона автоклавного твердения.

Теперь рассмотрим 6 недостатков газобетона:

1. Себестоимость производства AAC Block выше.
2. Требует ухода при изготовлении, чтобы конечная поверхность газобетона не была слишком гладкой. так как это затрудняет нанесение отделки.
3. из-за высокого водопоглощения отделки, требующие воздухопроницаемости, для предотвращения воздействия окружающей среды (выветривания) на газобетон, т. е. покрытие автоклавного газобетона штукатуркой, декоративные фасады и т. д.
4. Повреждение от высолов происходит из-за высокого поглощения и удержания воды. Поскольку в газобетоне есть миллионы пор, помимо выцветания, любое расширение воды, удерживаемой в газобетонном камне, может вызвать растрескивание структуры.
5. Прочность AAC снижается во влажном состоянии, а длительное воздействие влаги приводит к разрушению материала.
6. Агрессивная среда также может быть недостатком для использования AAC

.

Убедитесь, что преимущества и недостатки использования газобетона соответствуют потребностям вашего строительства.

Мы рекомендуем использовать продукцию Drizoro для обеспечения целостности ваших газобетонных конструкций

ПРОДУКЦИЯ DRIZORO – БЫСТРЫЕ ССЫЛКИ для гидроизоляции Hebel AAC

узнать больше>>>

Drizoro Maxseal Flex Фонд Дризоро Макссил  | Drizoro Maxseal Super Белый и серый | Drizoro Maxjoint Elastic Компенсатор | Drizoro Maxrest

На видео показано это здание в Бангкоке. Построен с использованием панелей Ytong AAC (похожих на Hebel) и протекал как решето. Строитель выбрал Drizoro Maxseal Flex для гидроизоляции здания. В работе использовалось 2 слоя Drizoro Maxseal Flex. Здание больше не протекает.
Гидроизоляция Панели Ytong защищают их от дальнейшего разрушения и увеличивают срок службы.

14 Преимущества, которые дает вам Drizoro Maxseal Flex, можно увидеть здесь

Теги: Газобетон•автоклавный газобетон•цементное гидроизоляционное покрытие•экологичность•блоки хебеля•внутренняя гидроизоляция•защита•гидроизоляция•ytong

Поделиться этой публикацией

Твитнуть

Преимущества и недостатки газобетона

Прежде чем рассматривать преимущества и недостатки газобетона, необходимо отметить, что газобетон бывает двух видов: неавтоклавная и автоклавная закалка . Рассмотрим разницу между автоклавным и неавтоклавным газобетоном.

Газобетон неавтоклавный твердеет в стандартных условиях (в камерах термообработки). Такая технология изготовления обеспечивает минимальные затраты на оборудование и электроэнергию.

Сырьем для производства являются: цемент, заполнитель минеральный (песок, зола-уноса, доломитовая мука), вода, газообразователь (на основе алюминиевой пудры), модифицирующие добавки.

Бетон автоклавный получается твердением газобетона в автоклавах при температуре 120 и 200 ^о С и давлении Р=1,4 МПа Сырьем для производства газобетона являются: известь, цемент, минеральный заполнитель, вода , пенообразователь (на основе алюминиевой пудры), модифицирующие добавки. Благодаря извести количество используемого цемента меньше, а значит, расход сырья для производства автоклавного газобетона ниже, чем у неавтоклавного. Автоклавное твердение обеспечивает лучшую прочность газобетона по сравнению с неавтоклавным.

Для строительства можно выделить следующие преимущества автоклавного и неавтоклавного бетона:

1.Экономичность строительства.  Низкая стоимость материалов, а также большие габариты блоков, имеющих меньший вес, обеспечивают снижение себестоимости строительства.

2. Низкая плотность, низкая теплопроводность. Газобетонные блоки имеют плотность от 400 до 800 кг/м3 и коэффициент теплопроводности от 0,1 до 0,21 Вт/(м*оС), поэтому они легкие и теплые.

3. Хорошая акустическая защита. Благодаря своей пористой структуре газобетон обеспечивает звукоизоляцию в 10 раз лучше, чем кирпичная стена той же толщины.

4.Пожарная безопасность. Газобетон — негорючий, огнестойкий материал, имеет первый класс огнестойкости, превосходящий обычный бетон.

5.Паропроницаемость. Благодаря пористой структуре газобетон обладает хорошей паропроницаемостью. Коэффициент паропроницаемости составляет от 0,23 до 0,4 мг/(м*ч*Па).

Бетон в зимнее время. Противоморозные добавки (ПМД) в бетон зимой и прогрев бетона — Вопросы и ответы

Что такое «зимний бетон»? Чем он отличается от «летнего»?
Под зимним бетоном понимают бетон с использованием противоморозных добавок.

Как работают противоморозные добавки (ПМД)?
Добавки препятствуют замерзанию воды в бетонной смеси при транспортировке и до схватывания, чтобы она полностью вступила в реакцию с цементом (гидратацию), что предотвращает замерзание смеси.
Таким образом, загодя использовать противоморозные добавки — не нужно.
Если на улице — положительная температура, ПМД не потребуется.

Правильно я понимаю, что если добавить противоморозную добавку — прогревать бетон не потребуется? Она же как раз противоморозная?

Нет, неправильно. Но Вы не одни — это достаточно распространенная ошибка, которая может привести к плачевным последствиям.
При заливке, после затвердевания и до набора критической прочности ПМД уже не поможет. Потому что смесь из жидкости превратится в камень, и была ли в ней ПМД до этого или нет — уже не сыграет роль.
При заливке в холодную погоду бетон требуется прогревать, но не только: требуемые меры описаны на странице «Уход за бетоном».

То есть, чтобы бетон был морозостойким, в него обязательно нужно добавить ПМД?
И снова нет: согласно п. 3.2. ГОСТ 10060-2012, морозостойкость — это способность бетона выдерживать многократное замораживание и оттаивание без внешних признаков разрушения.

Любой бетон имеет ту или иную морозостойкость, и ПМД на это не влияют. Морозостойкость определяется прочностью и происхождением щебня, содержанием цемента и т.д.
ПМД же препятствует самому замерзанию, потому что если оно произойдет до набора критической прочности — никакой щебень и цемент не спасут от негативных последствий.

Начиная с каких температур есть смысл использовать ПМД?
Цены на ПМД на многих заводах начинаются с дозы для -5С, но если морозоустойчивый бетон замешивается на горячей воде и расстояние от завода до объекта небольшое — то ПМД при температурах до -5С не требуется. Бетон не успеет остыть до минимально приемлемой температуры при транспортировке. А благодаря отсутствию ПМД бетон быстрее схватится, потому что ПМД выступает как замедлитель схватывания.

Если мне нужно срочно провести бетонирование — с помощью ПМД можно работать и в -20?
На практике редко какие заводы выпускают бетоны зимой с добавкой на температуру ниже, чем -15 градусов. Кроме того, опыт показывает, что при температуре -20 и ниже скорость выполнения строительных работ падает в 2 раза и больше.
Но на отдельных заводах выпускают ПМД до -20, где-то используется комплексная добавка (пластификатор=ПМД), и в таких случаях при температуре -20 бетонная смесь не замерзнет, так что можете заказывать доставку. 

Читайте также на нашем сайте по теме зимнего бетонирования: перевод руководства «Бетонирование в холодную погоду» американской бетонной ассоциации в рамках серии «Бетон на практике».

Противоморозная добавка: как отличить подделку?

Варианты решения проблемы

Ранее при строительстве в регионах с суровым климатом применяли более трудоёмкие способы: подогревали бетон при помощи внешних источников энергии – тепловых пушек, термо опалубок, электротока, подаваемого на арматуру. Фундаменты укрывали тентами, палатками, навесами… Теперь же достаточно добавить антиморозную присадку в раствор.

В целом, это не новое изобретение. В прошлом также пробовали добавлять соль в бетон, для повышения стойкости воды к замерзанию. В наше время это уже нецелесообразно, так как всегда есть в наличии доступные по цене и эффективные химические препараты.

Виды противоморозных добавок

Антиморозные добавки для бетона выпускаются в сухом (порошковом) либо в жидком (разведённом) виде. Активные вещества в них используются следующие:

• хлорид натрия (или «строительная натриевая соль»),
• нитрит натрия (соль натрия и азотистой кислоты. Он же, кстати, широко применяется и в пищевой промышленности, как пищевая добавка Е250 – поскольку является консервантом).
• хлорид кальция (кальциевая соль соляной кислоты. Тоже является пищевой добавкой Е509, работающей как консервант и как загуститель).
• формиат натрия (натрий муравьинокислый)

Для каждого вида добавок установлены определённые пропорции добавления в раствор, которые следует соблюдать, чтобы получить полностью соответствующий стандартам бетон. В любом случае, количество противоморозной добавки в бетонной смеси не должно превышать 10–15% от её общей массы.

Кроме какого-либо из обозначенных выше активных компонентов, в состав любого современного противоморозного препарата добавляются также ингибиторы коррозии и поверхностно-активные вещества (пластификаторы), улучшающие консистенцию бетонного раствора.

Широкое распространение получило применение формиата натрия. Кроме применения в виде противоморозной добавки, это вещество используется также для обработки шкур и кожи в кожевенной промышленности; в качестве сырья для производства муравьиной кислоты.

Формиат натрия не только предохраняет воду от замерзания в бетонном растворе, но ещё и работает как ингибитор коррозии, сберегая арматуру и увеличивая долговечность всей строительной конструкции.

В бетонную смесь формиат натрия вводится в количестве: 2% от массы цемента – при температуре до −5 °C; 3% – при температуре от −5 °C до −10°C; 4% от массы цемента – при температуре от – 10°C до −15 °C.

Правила применения и дозировка. Выявление подделок

Если обстоятельства вынуждают вести строительство в холодное время года, строители не дожидаются морозов, а применяют добавку-антифриз для бетона уже тогда, когда температура опускается ниже +10 градусов. Строительными нормами переход на зимний вариант работ регламентируется строго.

Ведь если после укладки в опалубку бетонный раствор замёрзнет, то ждать набора необходимой прочности после потепления бессмысленно. По структуре такой бетон будет рыхлым, а по прочности – гораздо ниже прочности такого же, но не подвергавшегося замерзанию.

Цель у противоморозной присадки такая же, что и у антифриза в охлаждающей системе автомобиля: чтобы вода не замёрзла, дав бетонным конструкциям после укладки «созреть» и набрать нужную прочность.

Правила использования противоморозных присадок для бетона просты. Их нужно добавить в раствор и хорошо его перемешать. Некоторые считают, что сделать данное добавление можно и на объекте, в уже готовый раствор.

Но эксперты советуют применять антиморозную добавку раньше – уже на этапе смешивания основных ингредиентов смеси. Присадку просто растворяют в тёплой воде, отмерянной для приготовления нужного количества бетонной смеси.

Оптимальную дозировку легко узнать в инструкции по применению на этикетке. Приблизительно, на каждые –5 градусов требуется добавить примерно 3 л присадки на куб бетона.

Можно попасть на поддельную противоморозную добавку. Её подделывают также, как, к примеру, зимнюю жидкость для омывания автостёкол: слишком щедро разбавляют водой. На этикетке написано: не замерзает до –25, а по факту: уже при –10 такая «липовая» «незамерзайка» начинает кристаллизоваться. Так и с антиморозной добавкой для бетонного раствора.

В связи с этим, лучше покупать противоморозную присадку не в разведённом виде (в канистрах), а всё-таки в сухом (в порошке). С тем, чтобы самостоятельно развести в полном соответствии с дозировкой. Если же есть необходимость купить жидкий вариант – тогда брать только хорошо запечатанную продукцию, и только проверенных производителей с хорошей репутацией.

Противоморозные добавки для бетона при бетонировании в холодную погоду | Инженерыdaily

Замораживание снижает прочность бетона на 20-40 % при использовании свежего бетона.
подвергается замораживанию. Противоморозные добавки к бетону, его
обсуждаются свойства и использование при бетонировании в холодную погоду.

устойчивость свежего бетона к циклам замораживания и оттаивания
определяется коэффициентом долговечности, который также снижен на 40–60%. Там
на 70% уменьшается сцепление между арматурой и бетоном
это нормально лечится. 9 Погода Бетонирование

4
Поэтому очень важно при бетонировании в холодных погодных условиях следить за тем, чтобы бетон не замерзал в пластичном состоянии.

Существует два метода бетонирования в холодную погоду:

1. Обеспечение нормальной температуры окружающей среды для бетона. Это может быть сделано за счет нагревания бетонных компонентов или блэй, обеспечивающих нагревательные кожухи.
2. Добавление химических добавок.

Обычные химические добавки в бетон для холодной погоды

В обычном бетоне в качестве ускоряющей добавки использовался хлорид кальция, чтобы компенсировать замедляющий эффект медленной гидратации бетона при низких температурах. Эта добавка не эффективна при температурах ниже нуля.

Это является недостатком обычной формы добавок. Следовательно, для арктических погодных условий необходимы специальные добавки. Одним из таких являются примеси антифриза.
Антифризные добавки для бетона

Антифризные добавки влияют на физическое состояние воды для замеса, используемой при бетонировании. Они могут значительно снизить температуру замерзания воды и могут использоваться при температурах ниже -30 градусов по Цельсию. Это может позволить продлить период строительной деятельности.

Химический состав и действие присадок к антифризам

Различают две группы присадок к антифризам, обеспечивающие характеристики антифриза и свойства ускоренного схватывания и затвердевания.

Это:

1. Первая группа

Сюда входят химикаты, слабые электролиты, нитрит натрия, хлорид натрия и неэлектролитические органические соединения, которые снижают температуру замерзания воды, используемой в бетоне. Но эти группы действуют как слабые ускорители, способствующие схватыванию и затвердеванию.

2. Вторая группа

К ним относятся бинарные, а также тройные добавки, которые содержат калий и добавки на основе хлорида кальция, нитрита натрия, хлорида кальция с нитритом натрия, нитрит кальция-нитрат-мочевина и другие химические вещества.

Обладают эффективными антифризными и ускоряющими свойствами, что способствует схватыванию и затвердеванию. Они используются в больших дозах по сравнению с обычными добавками.

Одним из таких примеров является использование 8% нитрита натрия для поддержания температуры жидкости -15 градусов Цельсия.

Эти добавки снижают температуру замерзания жидкой фазы и ускоряют гидратацию цемента при температуре замерзания.

В зависимости от дозировки в смеси, не содержащая хлоридов добавка позволяет укладывать смесь (бетон или раствор) при температурах ниже точки замерзания. Это, следовательно, снижает потребность в защитных мерах, необходимых во время работ по холодному атмосферному воздействию.

Этот метод улучшает качество бетона и, поскольку он способствует раннему схватыванию, также может быть выполнен ранний демонтаж опалубки. Это помогает повторно использовать форму в течение небольшого промежутка времени и, следовательно, ускоряет строительство.

Таблица 1 показывает значительную разницу в приросте прочности через 3, 7 и 28 дней для простого бетона и бетона с антифризной добавкой.

Таблица 1: Прочность бетона на сжатие с добавлением антифриза и без него

(As per Ratinov and Rosenburg)

9 -1 градус Цельсия

9 -1 градус Цельсия

. Это возможно для включения других административных средств, которые содержит суперпластические средства, чтобы быть внедренными. Основное преимущество такой комбинации в том, что в сумме будет происходить уменьшение количества воды.

Уменьшение количества воды уменьшит содержание замерзающей свободной воды в смеси. Это замерзающее содержание воды служит теплоотводом для тепла, высвобождаемого в результате начальных реакций гидратации. Это, следовательно, уменьшит количество примесей антифриза.

Выбор добавок к антифризам

Факторами, на основании которых осуществляется подбор антифризных присадок, являются:

1. Тип конструкции
2. Условия эксплуатации
3. Методы защиты, применяемые при зимнем бетонировании
4. Марка цемента и типы заполнителей

Лабораторные испытания должны быть проведены с рабочими материалами и дозировкой антифризных присадок, которые предназначены для использования в полевых условиях.

Введение других добавок, таких как замедлители схватывания, суперпластификаторы с антифризами, не ограничено при бетонировании в холодную погоду. Дозировка всех используемых добавок должна быть установлена ​​экспериментально.

Применение и преимущества добавок к антифризам

Противоморозные добавки технологически просты и выгодны при бетонировании в холодную погоду. Добавка помогает улучшить сцепление, свести к минимуму образование холодных швов, образование полос песка и пластичность. По оценкам, они обеспечивают большую экономию средств, чем другие методы отверждения паром или бетонные ограждения.

Комбинация антифриза с реагентами, снижающими содержание воды или воздухововлекающими агентами, поможет повысить устойчивость бетона к действию мороза и коррозии.

Новое сообщение

Предыдущее сообщение

Антифризная добавка в бетон | Бетон

Бетон – один из самых популярных материалов. Сооружения, в строительстве которых используются бетоны, отличаются высокой прочностью и долговечностью. Однако у этого материала есть определенная специфика – сплошная жидкая фаза, необходимая для получения бетона высокого качества. Благодаря этой фазе идет непрерывный процесс затвердевания и гидратации. Однако если температура опускается ниже +5 С, бетон замедляет процесс созревания и при низких температурах останавливается, так как вода в его составе начинает замерзать. С этой проблемой часто сталкиваются многие строители, выполняющие различные работы в холодное время года.

Современные присадки к антифризам предназначены для обеспечения процесса непрерывной жидкой фазы при отрицательных температурах. Также они способствуют ускорению твердения и увеличению долговечности материала. Отмечено, что начальная прочность бетона повышается в среднем на 10-20 процентов. Период полного высыхания раствора длится 28 дней, но при использовании некоторых добавок это время значительно сокращается. Использование антифризных присадок снижает температуру замерзания воды и предотвращает возможность последующего расслоения и трещин. Они дают возможность работать с бетонным раствором даже при 10-15 С ниже нуля. Стоит отметить, что если раствор готовится без добавки при низких температурах, бетон теряет свои свойства, становится рыхлым и недолговечным. Кроме того, среди преимуществ добавок следует выделить водостойкость и пылеулавливание. Еще одним немаловажным фактором является их свойство использования не вызывать коррозионных процессов в металле.

Подробную информацию об этих материалах можно найти на этой странице.

Современные антифризные присадки включают широкий ассортимент близких, в частности:

1. Формиат натрия.

Это белый кристаллический порошок, являющийся ускорителем твердения. Следует отметить, что добавка не характеризуется пластифицирующими и водоредуцирующими свойствами. По этой причине его используют вместе с пластификатором-3, который может быть как жидким, так и порошкообразным. Этот компонент обеспечивает повышение подвижности бетонного раствора, а также снижение водоцементного отношения.

2. Калий.

Это кристаллический порошок, обладающий свойствами, значительно ускоряющими схватывание и твердение бетона. Важно соблюдать все правила применения поташа, так как это достаточно опасный компонент, учитывая малое время схватывания смеси и появление в ней значительных внутренних напряжений при оттаивании. В антифриз следует вводить только один из следующих химикатов, являющихся замедлителями схватывания:

• Жидкое стекло, представляющее собой растворимый силикат натрия. НЛЛ следует использовать вместе с ПАЩ-1, который является адипиновым пластификатором.
• Тетраборат натрия. Также этот компонент известен как бура.
• Бражка сульфатно-дрожжевая. Он представляет собой смесь таких солей лигносульфокислот, как аммонийная, натриевая, кальциевая и кальциево-натриевая.

При этом условии не ухудшаются калиевые свойства бетона после оттаивания. Если не соблюдать это правило, в бетоне появятся микро- и макротрещины. Значительно снижают морозостойкость и водопроницаемость материала. Несоблюдение вышеперечисленных условий обеспечит потерю прочности бетонной смеси при ее оттаивании и последующем твердении на 20-30 процентов.

3. Нитрит натрия.

Антифриз представляет собой кристаллический порошок, обладающий свойствами ускорителя твердения бетона. Также можно использовать нитрит натрия в водном растворе. При работе с этим веществом важно соблюдать предельно допустимую концентрацию, так как оно отличается токсичностью и пожароопасностью. В воздухе рабочей зоны промышленного предприятия содержание ПКД не должно превышать 0,005 мг/л. Следует отметить, что на емкости, в которой готовят, хранят и транспортируют порошок или водный раствор, необходимо указывать обязательную надпись «яд». Это условие зафиксировано в Инструкции НИИЖБ по применению бетонов с антифризными добавками. Если нитрит натрия соединить с сульфатно-дрожжевой брагой, то вещество начинает разлагаться. Также обратите внимание, что совместное использование добавки и лигносульфонатов приводит к выделению оксидов азота, таких как NO и NO2, которые являются ядовитыми газами.

4. Антифриз комплексный АрмМикс Нордпласт

Это современный антифриз, обладающий следующими характеристиками:

• Увеличивает скорость твердения бетона и цементного раствора.
• Является пластификатором.
• Увеличивает плотность раствора и его прочность.

Следует отметить, что он полностью безопасен для здоровья человека и не оказывает негативного воздействия на окружающую среду. Это пожаробезопасная, маловязкая жидкость на водной основе, абсолютно не замерзающая при температурном параметре до -40 С. В ее состав входит микрогелевый шлам и суспензия. Жидкость не имеет раздражающего запаха и не выделяет вредных паров и газов. Это взрывобезопасный материал, который отличается нетоксичностью. Добавку разрешено вводить в бетонные и цементные растворы, необходимые для проведения работ наружного и внутреннего характера на строительных площадках.

Преимущества АрмМикс Нордпласт:

• Способствует повышению прочности смеси по одному или двум классам.
  

Бетоносмеситель В-200 Лебедянь | ТД СТРОЙМАШ-Башкортостан Уфа

Для покупателей |
Доставка и оплата |
Стать дилером

Регистрация
Войти

Блог
Статьи
Сервис
Дилерам
Контакты

О заводе
Производство

Главная
→ Каталог
→ Бетономешалки

→ Строймаш (г. Лебедянь)

Бетоносмеситель В-200 Лебедянь

← Бетономешалка СБР-100        
Бетоносмеситель В-180 Лебедянь →

Технические характеристики

Герметрический объем: 200 л.

Объем по загрузке, ±10%: 150 л.

Объем готового замеса бетонной смеси,±10%: 110л.

Время перемешивания, не более: 120 с.

Крупность заполнителей, не более: 40 мм.

Привод, (в скобках — допустимое): ЭПБ-055.00.00.000 (ЭПБ-07В.00.00.000)          

Потребляемая мощность, не более: 1000 Вт.      

Напряжение: 220В.  

Двигатель для бетоносмесителей AR-5 1000 Вт 220 В

Венец СБР-170.00.00.003-01

Шестерня СБР-125.00.00.04-01

Кожух (корпус) привода на бетономешалку

Ремень приводной 5PJ 610

Колесо диаметром 200 мм

Кнопка пуска KJD 17B-16

Шкив привода

Архив новостейНовости

25. 06.2019

Бетономешалки Российского производства

Собственное производство, надежные Российские поставщики сырья и оборудования. Что позволяет не зависеть от курса валюты и политической обстановки в мире и обеспечивает стабильность поставок, а также отсутствие резких скачков цен.

30.03.2018

Введение таможенных пошлин для китайских производителей бетономешалок поддержит отечественные компании

На протяжении многих лет ОАО «СТРОЙМАШ» было одним из крупнейших российских предприятий по производству качественных бетономешалок. Однако ситуация ухудшилась, когда в страну стали ввозиться менее качественные бетоносмесители из Китая.

Гендиректор ОАО «Лебедянский завод строительно-отделочных машин» (ОАО «СТРОЙМАШ») Валерий Устинов считает, что всему виной нулевая ставка таможенной пошлины на аналогичную зарубежную продукцию. Именно ставка затрудняет российским производителям реализацию оборудования на внутреннем рынке из-за давления со стороны импорта.

14.03.2018

Производство бетоносмесителей в России

Производство бетоносмесителей в России

11.08.2017

Бетоносмесители Строймаш г. Лебедянь вошли в каталог «100 лучших товаров России»

В конце 2016 года Лебедянский завод строительно-отделочных машин «СТРОЙМАШ» стал лауреатом Всероссийского конкурса программы «100 лучших товаров России», выдвинув на конкурс бетоносмесители серии В. Среди достоинств бетоносмесителей отмечены долгий срок службы, короткий цикл перемешивания, низкие затраты на обслуживание и ремонт. Продукцию признали доступной покупателям с различным уровнем доходов.

20.02.2017

«СТРОЙМАШ»: профессиональное оборудование высшего качества

Рынок хорошо знаком с малолитражными лебедянскими бетоносмесителями «СТРОЙМАШ» для бытового использования. Однако настоящей жемчужиной производства являются профессиональные машины на 800 и 1200 литров. Электрические или с дизельным приводом, они являются, по сути, отдельными растворобетонными установками в условиях отсутствия доступа к бетонному заводу.

Мы всегда рады вашим звонкам!

+7 (347) 246-63-43;

г. Уфа, ул. Маршала Жукова, 51

Бетономешалка Лебедянь: отзывы, характеристики, преимущества, цены

Автор Георгий Русиев На чтение 6 мин Просмотров 400 Опубликовано 22.05.2015

Электрические бетономешалки – востребованное строительное оборудование. В числе российских производителей выделяется завод «Строймаш» (г. Лебедянь, Липецкая область), продукция которого вошла в почетный список «100 лучших товаров России». В том числе мобильные бетоносмесители, выпускаемые под брендом Лебедянь.

Оглавление:

1. Описание и характеристики
2. Обзор модельного ряда бетономешалок
3. Мнения покупателей

Особенности бетономешалок

Лебедянский завод по изготовлению бытового и промышленного оборудования недаром считается одним из лучших в РФ. Производственный комплекс был запущен еще в 1946 году и с тех пор накоплен огромный опыт, создана целая база наработок и уникальных технологических решений. Заслуги компании высоко оценены обществом – она входит в пятерку лучших европейских производителей техники для строительно-отделочной сферы.

Одно из направлений завода – выпуск эргономичных и простых в эксплуатации бетоносмесителей Лебедянь гравитационного типа. То есть раствор готовится посредством вращающегося барабана.

Все агрегаты имеют циклический режим, то есть после приготовления раствора его нужно выгрузить и только потом запустить цикл снова. Это удобно при заливке фундаментов небольших строений, формировании стяжки или оштукатуривании. В целом именно этот принцип работы и является главным отличием бытовых устройств от промышленных, которые функционируют в непрерывном режиме.

Каждая бетономешалка Лебедянь изготовлена из листовой стали толщиной до 1,5 мм, оснащена венцом из литого чугуна, ручным приводом для выгрузки бетона, прочной рамой на опорных стойках с парным комплектом колес. Электропривод снабжен защитным кожухом, надежно изолирующим мотор от попадания влаги, пыли, абразивов. Передаточный механизм также заключен в короб, обеспечивающий травмобезопасность установки для неопытных пользователей. Поверхность обработана порошковым покрытием, которое защищает бетоносмеситель от коррозии и механических повреждений.

Почти все оборудование функционирует от обычной электросети на 220 В, однако есть и более мощные установки, которым требуется трехфазный силовой кабель на 380 В. Для частного домостроительства и ремонта предназначены бетономешалки с объемом барабана 100-260 л и мотором, потребляющим до 0,75 кВт. Это самые доступные в категории цена/качество бетоносмесители. Для объектов с постоянным потреблением раствора можно купить более массивные модели с вместимостью бака до 1200 л на 7,5 кВт. Нередко они используются и как производственный узел на заводах по выпуску специализированных бетонных смесей либо железобетонных изделий.

Продукция серии Лебедянь применяется для сухих, полусухих и жидких растворов. Размер гранул заполнителей не должен превышать 70 мм. Многие сельскохозяйственные, фермерские и агрокомплексы изъявляют желание купить бетономешалки Лебедянского завода для изготовления комплексных удобрений, кормовых, посевных и других смесей.

Рассмотрим наиболее востребованные бетономешалки.

1. Бетоносмеситель СБР-120.

Это бытовая линия с объемом барабана 120 л и электроприводом мощностью 700 Вт. Работает от обычной сети 220 В без заземления, оптимальный температурный режим – от +5 до +40 °С. Аппарат выдает готовый раствор в количестве 50 литров в течение 1,5 минут. Вес – 50 кг.

Двигатель оснащен термозащитой, которая позволяет быстро его отключать при перегревах и перегрузках. В целях безопасности бетономешалка обесточивается при низком напряжении. Конструкция максимально упрощена, поэтому изношенные детали пользователь может заменить самостоятельно. Бетоносмеситель Лебедянь можно купить как непосредственно на заводе, так и у региональных дилеров. Независимо от места приобретения, ОАО «Строймаш» предоставляет гарантию на все комплектующие на 12 месяцев.

2. Бетоносмеситель СБР-150А.3.

Полупромышленный агрегат с объемом бака 150 л и мощностью электродвигателя 1 кВт также работает от стандартной электросети 220 В, выдает 80 литров раствора каждые 2 минуты. Вес – 65 кг. Предназначен для производства сухих и подвижных смесей с модулем крупности наполнителей до 40 мм.

Уровень звука смесителя не превышает 80 дБА. Для сравнения: уровень уличного шума – 40 дБА. Именно этот параметр отмечают почти все отзывы о бетономешалке бытовой Лебедянь СБР-150А.3/220.

3. Бетоносмеситель СБР-170А.3-01.

Серия бытовых агрегатов Лебедянь, работающих от сети напряжения 380 Вт. Мощность составляет 1 кВт, при объеме бака 170 л устройство выдает 96 литров раствора каждые 2 минуты. Размер наполнителей не должен превышать 40 мм. Общая масса – 72,5 кг.

В отличие от малогабаритных моделей, данная бетономешалка поставляется в частично разобранном виде, однако гарантия 12 месяцев от завода распространяется на все детали и узлы, включая крепления.

4. Бетоносмеситель Лебедянь СБР-190-01.

Бытовое устройство для приготовления сухих и жидких растворов. При объеме бака 190 л и мощности электродвигателя 1.0 кВт вырабатывается 110 литров бетонной смеси каждые 2 минуты. Работает от силовой линии напряжением 380 В. Вес – 77 кг. Успешно эксплуатируется при строительстве подсобок, заборов, садово-парковых помещений, а также домов высотой 1-2 этажа.

Стоимость вышеперечисленных моделей Лебедянь по Москве и Московской области представлена в таблице ниже:

Отзывы о бетономешалках фирмы Лебедянь

Обзор строительного оборудования будет неполным без мнений о бетоносмесителях.

«Планировал сделать свайно-ростверковый фундамент под дачный домик, долго размышлял, стоит ли покупать бетономешалку. Почитал отзывы, посмотрел, как сосед перелопачивает вручную сотни килограмм смесей, и решил приобрести Лебедянь СБР-120. Легко собирается, еще легче управляется. Функционирует от обычной сети, весит немного, можно перетаскивать самостоятельно. Угол наклона оказался не совсем удобный, сделал дополнительный пропил, а в остальном агрегат очень хорошо облегчил работу».

Виталий Серов, Омск.

«У меня небольшая строительно-ремонтная бригада, поэтому пару лет назад приобрел бетоносмеситель Лебедянь СБР-150А.3/220. Используем практически круглый год, за это время аппарат переработал тонны песка, цемента и других составляющих, из запчастей заменил только ремень передачи. При работе иногда издает неприятный скрежет, но это терпимо, так как в остальном машина служит исправно».

Евгений Бондарь, Казань.

«Для строительства бани подобрал бетоносмеситель Лебедянь с барабаном на 170 л, но прогадал с мотором. Надо было брать более мощный, так как получается слишком большая нагрузка на электродвигатель – он часто перегревается. Хорошо, что есть термозащита, мешалка останавливается самостоятельно. Поскольку было лето, решил снять защитный кожух. Так она меньше греется и лучше работает».

Анатолий Гончаренко, Липецк.

«Если строится свой дом, да еще и своими руками, то собственная бетономешалка – на вес золота. Купил Лебедянь с барабаном на 150 литров и не пожалел, поскольку она сильно сэкономила время, силы и деньги на доставку бетона с завода. Если найти правильную пропорцию, то качество смеси получается ничуть не хуже. Опытным путем установил, что выбранный объем оказался оптимальным – готовый раствор целиком наполнял тачку, так что не пришлось двигать постоянно аппарат с места на место или бегать по несколько раз туда-обратно».

Дмитрий Соболев, Пермь.

Перекрытие из пенобетона: монолитные, сборно-монолитные плиты

Содержание

1. Перекрытия из пенобетона – основные преимущества
2. Основные преимущества
3. Виды перекрытий из пенобетона
4. Монолитные перекрытия
5. Сборно-монолитные перекрытия
6. Особенности монтажа перекрытий из пенобетона
7. Монолитное перекрытие из пенобетона
8. Сборно-монолитная конструкция

Плиты перекрытия обязательный элемент при строительстве любого здания, они обеспечивают надежность и целостность всей конструкции. В последнее время специалисты применяют перекрытия из пенобетона, так как этот материал обладает необходимым набором свойств – прочность, теплоизоляция и долговечность.

При строительстве зданий устанавливается три типа перекрытий в зависимости от местоположения:

• Межэтажные – разделяют пространство между этажами;
• Цокольные – отделяет подвальные помещения от жилых комнат;
• Чердачные – отделяют крышу и чердачное помещение от жилого пространства.

Давайте подробнее рассмотрим пенобетонные плиты перекрытия, узнаем, какие виды перекрытий из пенобетона используются для строительства, определим их достоинства и недостатки, а так же выявим ключевые моменты установки перекрытий.

Перекрытия из пенобетона – основные преимущества

На сегодняшний момент, в большинстве возводимых зданий используются плиты перекрытия из пенобетона, так давайте узнаем почему. Какими достоинствами они обладают? Почему специалисты выделяют именно этот материал?

Пенобетон является одной из разновидностей легкого бетона, входящий в состав материала пенообразователь насыщает тело изделия пузырьками воздуха, которые в свою очередь снижают вес готового изделия и повышают теплоизоляционные свойства.

Несмотря на это, пенобетонные плиты обладают высокими показателями прочности и плотности, они способны выдержать нагрузку, заявленную строительными стандартами.

Плиты перекрытия из пенобетона отлично подходят для цокольных и чердачных перекрытий, в отличие от обычного бетона им не требуется дополнительная теплоизоляция. Так же пенобетону не требуется прокладка звукоизоляции, воздушные полости в теле плиты практически полностью поглощают шум.

Основные преимущества

• Легкость изделия – снижение нагрузки на фундамент здания и несущую конструкцию;
• Безопасность – при изготовлении пенобетона используются экологические материалы, плиты не выделяют токсичных и ядовитых веществ.

• Устойчивость к огню – пенобетон относится к первому классу огнестойкости, не горит и не плавится, способен выдерживать воздействие открытого огня на протяжении нескольких часов без потери качества;
• Низкие показатели теплопроводности – пенобетон не требует дополнительного утепления;
• Паропроницаемость – пенобетон не препятствует естественной циркуляции воздуха, тем самым создает оптимальных микроклимат в помещении;
• Морозостойкость;
• Шумоизоляция;
• Долговечность.

Выраженных недостатков у пенобетонных перекрытий нет, главный минус материала – это невозможность использования при многоэтажном строительстве. Пенобетон применяют только при высоте здания не больше трех этажей.

Благодаря своим характеристикам пенобетон стал одним из самых востребованных материалов на строительном рынке. Его используют для строительства жилых и нежилых домов, промышленных и сельскохозяйственных помещений, оград, перегородок и многого другого.

Виды перекрытий из пенобетона

В зависимости от технологии выполнения плиты перекрытия из пенобетона разделяются на два вида:

• Монолитные плиты;
• Сборно-монолитные.

Монолитные перекрытия

Этот вариант перекрытий формирует ровную плоскую основу, которая обладает повышенными теплоизоляционными и прочностными характеристиками.

Монтаж монолитных перекрытий из пенобетона осуществляется путем заливки раствора в заранее установленную опалубку. Для постройки опалубки используют фанеру или деревянные доски.

Опалубка должна выдерживать нагрузку не менее 500 кг на квадратный метр.

Монолитные перекрытия в обязательном порядке армируются, это необходимо для распределения нагрузки и повышения прочности конструкции.

Есть несколько вариантов армирования:

• Поверх монолитной плиты;
• Заливка раствора пенобетона в заранее установленную арматуру;
• Использование стального листа профнастила.

Профнастил используют при установке перекрытий между этажами. Для этой цели бегут гофрированные листы, изготовленные из стали марки Н (в основном их применяют при обустройстве кровли здания). На листах наносят специальные насечки для увеличения цепкости основания с бетоном, а также приваривают вертикальные анкеры.

Основные преимущества монолитной плиты:

• Способность выдерживать большие нагрузки;
• Крепость и долговечность конструкции;
• Доступная ценовая категория;

• Низкая теплопроводность материала;
• Звукоизоляция;
• Невысокая нагрузка на конструкцию за счет легкости пенобетона;
• Заливка пенобетонного раствора при большом расстоянии между несущими стенами;
• Формирование плиты нестандартных размеров и конфигураций.

Несмотря на большой список достоинств, монолитные пенобетонные перекрытия обладают несколькими недостатками:

• Сложно рассчитать нагрузочную способность;
• Для полного высыхания бетона и набирания им достаточной прочности требуется много времени;
• Необходимость использования специальной техники для изготовления раствора и подачи его на объект;
• Необходимость четко соблюдать рецептуру, любое отклонение приведет растрескиванию;
• Сложность проведения работ при отрицательной температуре окружающей среды.

Сборно-монолитные перекрытия

Следующий вариант перекрытий – это сборно-монолитные перекрытия из пенобетона, укладка которых предполагает использование цельных пеноблоков в сочетании с жидким раствором бетона.

На производстве изготавливается конструкция из пеноблоков, балок и металлического каркаса, который представляет собой сваренные металлические прутья. При монтаже конструкции на балки укладывают листы ламинированной фанеры.

Опалубка для сборно-монолитной конструкции не требуется, ее роль выполняют ряды пеноблоков. Ряды необходимо установить на одинаковом расстоянии друг от друга, а потом залить межблочное пространство раствором бетона.

При кладке блоков необходимо оставить вентилируемый зазор, его толщина должна составлять около 3 сантиметров.

Плюсы сборно-монолитной конструкции перекрытий:

• Пароизоляция;
• Высокие показатели шумоизоляции;
• Увеличенный запас прочности;

• Простота работы – можно выполнить самостоятельно;
• Нет необходимости в привлечении специальной техники.

Выбирая из этих двух видов перекрытий, специалисты отдают предпочтение монолитным плитам перекрытия. Несмотря на то, что их монтаж не отличается простотой, они компенсируют это своими техническими свойствами – более высокие показатели прочности, однородность структуры, отсутствие межплиточных швов.

Особенности монтажа перекрытий из пенобетона

Установка каждого типа плит перекрытия имеет свои особенности, поэтому рассматривать их алгоритмы работы мы будем по отдельности.

Монолитное перекрытие из пенобетона

Для работы используется раствор бетона, изготовленный на производстве, заливать пенобетон, который был произведен кустарным методом, запрещено. Так же запрещается проводить работы поэтапно, то есть готовить смесь небольшими порциями и поочередно заливать в опалубку.

Установка монолитных плит перекрытия осуществляется посредством заливки раствора в опалубку, которая изготавливается из металлических или деревянных элементов.

У производителей можно приобрести опалубку стандартного типа, а можно изготовить ее самостоятельно.

Алгоритм монтажа монолитной плиты:

• В первую очередь, установить вертикальные опоры будущей конструкции;
• На опорах закрепить поперечные горизонтальны брусья;
• Собрать и установить опалубку, тщательно ее закрепить;
• Осмотреть конструкцию, найти и загерметизировать все трещины и зазоры, чтобы раствор не вытек;
• Расположить в опалубке арматуру, обеспечив расстояние 4 см от уровня щитов;
• Установить маяки, которые позволят контролировать толщину слоя. В среднем толщина плиты должна составлять 16 – 18 см;
• Залить раствор пенобетона в опалубку по маякам и разровнять – для работы потребуется бетононасос.

Раствор пенобетона должен иметь однородную структуру.

Полное застывание бетонной плиты наступает спустя 4 недели, по истечении этого времени можно снять опалубку и продолжить строительные работы.

Сборно-монолитная конструкция

Установка сборно-монолитной плиты не отличается сложностью, все работы можно выполнить самостоятельно без привлечения специальной техники. Работы по монтажу проводятся в два этапа. В первую очередь, на заводе изготавливаются элементы будущей конструкции – несущие опоры и пеноблоки.

Далее происходит монтаж каркаса на строительном объекте. Установка несущих опор и поперечных балок, сверху на которые происходит укладка пеноблоков.

Специалисты советуют для придания жесткости конструкции дополнительно усилить несущие балки, залив у основания раствор бетона.

Ход работы:

• Установить и закрепить опорные балки на расстоянии 60 см друг от друга;
• Уложить поперечные перекладины, расстояние между ними не должно превышать ширину пеноблока;
• Установить ряды пенобетонных элементов, которые сыграют роль опалубки;
• Произвести армирование плиты перекрытия — для этого среди рядов пеноблоков уложить металлические прутья.

Произвести заливку бетонной смеси – поочередно залить каждый ряд, разровнять и тщательно утрамбовать раствор. Для трамбовки желательно использовать вибрационную машину.

Монолитные перекрытия из пенобетона

Оглавление: [скрыть]

• Физико-технические характеристики
• Преимущества использования
• Процесс монтажа
• Особенности использования для стяжки пола
• Использование пенобетона для стенового перекрытия
• Причины деформационных процессов
• Экономическое обоснование

О пенобетоне как о строительном материале стало известно относительно недавно — в 1890 г. Мировая известность пенобетона началась в Германии с открытия первого крупномасштабного промышленного производства YTONG.

Монолитные плиты из пенобетона в виде схемы.

Возведение любого дома предполагает обустройство межэтажных и чердачных перекрытий, выравнивающих цементно-песчаных стяжек пола. Профессионалы относят данные работы к категории наиболее трудоемких и дорогостоящих.

Перекрытия из пенобетона — литая высокопоризованная смесь из цемента, пенообразователя, песка, добавок и воды. В процессе укладки в строительную форму она твердеет, превращаясь в прочный и легкий искусственный камень.

Физико-технические характеристики

С применением пенобетона возводятся дома небольшой этажности (до 4 этажей). Если же речь идет о более масштабном строительстве, требуется устройство несущего металлического или железобетонного каркаса. В производственных условиях изготавливаются стеновые панели, стеновые блоки, плиты перекрытий и покрытий и перемычки.

Таблица физико-технических характеристик пенобетонных плит перекрытия.

Наиболее существенная характеристика материала, которая определяет его технические свойства, — объемная масса. В 1 м³ пенобетона входит 5 м³ воздуха, благодаря которому материал наделен высокими теплотехническими свойствами. Пористая структура пенобетона не мешает ему обладать высокими показателями морозостойкости. Разрушение плиты из пенобетона при низких температурах происходит при увлажнении более 30%. К такому результату может привести неправильное складирование или систематическое увлажнение при эксплуатации.

Пенобетон относится к категории несгораемых материалов еврокласса А1, который в показателях огнестойкости не уступает глиняному кирпичу. При температуре в 100°C испаряется абсорбционная влага, дальнейшее повышение температуры приводит к испарению структурно связанной влаги, в результате данного процесса происходит усадка и трещинообразование. Низкий объемный вес перекрытия из пенобетона наделил материал худшей звукоизоляцией в сравнении с глиной или силикатным кирпичом.

Теплопередача между двумя поверхностями одной стены осуществляется в 4 раза медленнее в сравнении со стенами из других каменных материалов. Данное качество позволяет сохранять в помещении комфортный температурно-влажностный режим независимо от погодных условий.

Вернуться к оглавлению

Преимущества использования

Монолитное пенобетонное перекрытие имеет ряд преимуществ, которые делают его одним из наиболее популярных видов перекрытий:

• плиты способны уменьшить нагрузку на несущие стены, фундаменты, колонны;
• уменьшить количество используемого бетона, арматуры и объем бетонирования;
• повысить звукоизоляцию и огнестойкость перекрытия;
• не использовать опалубку.

Вернуться к оглавлению

Процесс монтажа

Схема монтажа пенобетонных перекрытий.

Перекрытия из пенобетона относят к классу сборно-монолитных перекрытий, поскольку они выполняются в два этапа. Первый этап предполагает выполнение несущих балок и заполнителя в форме пенобетонных блоков в заводских условиях. На втором этапе проводится непосредственный монтаж конструкций на объекте: выставляются несущие балки, которые были выполнены из квадратных каркасов или арматурных треугольных, на нижней несущей части которых проводилась заливка бетоном для придания жесткости.

Благодаря использованию перекрытий из пенобетона удается избежать устройства опалубки перекрытий, что сокращает себестоимость конструкции и время возведения. На следующем этапе балки переопираются телескопическими стойками перекрытий монолитного типа либо обычными досками для восприятия будущих нагрузок без провисов и прогибов. Промежутки между балками заполняют пенобетонными блоками, что позволяет создать геометрическую ребристую форму будущего перекрытия из пенобетона. В подобных конструкциях пенобетонные блоки выполняют функцию пустотообразователя и облегчителя конструкции перекрытия.

Устройство перекрытий из монолитного пенобетона.

Пенобетонные плиты являются в перекрытии элементами несъемной опалубки, образующей ребристую однонаправленную структуру, после чего блоки остаются в теле перекрытия, повышая звукоизоляцию сборного ребристого монолитного перекрытия.

После установки на объекте сборной части конструкции из пенобетона переходят к армированию верхнего слоя бетона. В большинстве случаев армирование выполняют арматурной сеткой с ячейками. В местах опирания на стены и по контуру перекрытия устраивают арматурный балочный каркас. На следующем этапе выставляют торцевую опалубку перекрытия из пенобетона, выполненную либо из фанеры, либо в конструкциях несущих стен. После чего проводят бетонирование. Стоит обратить внимание на то, что оно должно проходить без разрывов, в противном случае вы рискуете получить холодные неработающие швы в бетонном теле перекрытия.

Вернуться к оглавлению

Особенности использования для стяжки пола

Схема использования пенобетона для стяжки пола.

Устройство пола с помощью плиты пенобетона должно соответствовать требованиям ГОСТ 25485-89. Использование пенобетонных стяжек с плотностью в пределах 800-1200 кг/м³ дает возможность уменьшить нагрузки до 40%. Заливка пола в данной ситуации выполняется посредством установки, которая способна производить до 15 м³ пенобетона в час. Она может подавать пенобетон по шлангу к месту заливки по вертикали до 30 м и в горизонтальном направлении до 60 м. Толщина пола может варьироваться в пределах 3-5 см. Чаще всего используется комбинированный метод нанесения пенобетона, который предполагает использование материала плотностью 300-500 кг/м³ в нижнем слое и 600-1200 кг/м³ для верхнего.

Технология монолитного пенобетона при обустройстве перекрытий и полов не требует применения дополнительных теплоизоляционных материалов (плиты из минерального волокна или керамзита).

Вернуться к оглавлению

Использование пенобетона для стенового перекрытия

Устройство пенобетонной плиты для стенового перекрытия.

Для кладки стен из пенобетонных блоков используются легкие теплоизоляционные растворы или специальные клеи. В этом случае толщина горизонтальных швов варьируется в пределах 1-3 мм. Вертикальные швы относятся к категории пустотных лабиринтных швов, что позволяет снизить расход раствора, увеличить производительность труда и устранить мостики холода, которые характерны для кирпичных кладок с использованием тяжелых растворов.

Наименее трудоемкими при возведении являются однослойные пенобетонные стены толщиной от 24 см. Оштукатуривание таких стен выполняется с помощью минеральных гидрофобизированных растворов, которые обладают высокой паропроницаемостью. В случае использования плотных штукатурок влага накапливается в стенах, приводя к преждевременному разрушению и появлению грибков и плесени.

Если строительство производится в регионах с влажным климатом и интенсивными осадками, то наружные стены выполняют щелевыми, что предполагает наличие несущего внутреннего слоя пенобетонных блоков, защитного слоя из глиняного или силикатного кирпича и воздушной прослойки, толщина которой варьируется от 40 до 150 мм.

Схема блоков перекрытия из пенобетона.

Важным элементом сопряжения стен и перекрытий является железобетонный монолитный пояс жесткости, представляющий собой непрерывную конструкцию, выложенную по периметру несущих стен на уровне перекрытий. Конструкция отличается от пеноблоков теплоизоляционными качествами, с этой целью пояс защищается вкладышами из минераловатных плит или пенополистирола с наружной стороны стены и облицовывается пенобетонными плитами.

Данное монолитное решение способно увеличить стоимость строительства, но имеет ряд важных преимуществ, которые заключаются в повышении пространственной жесткости сооружения, восприятии усилий, которые возникают в процессе неравномерных осадок основания, и обеспечении целостности здания при локальных разрушениях.

Дверные и надоконные перемычки выполняют из сборных элементов, изготовленных на заводских мощностях или непосредственно при возведении стен методом заполнения корытообразных элементов из пенобетона бетоном. Простенки малых размеров усиливаются железобетонными монолитными столбами, которые выполняют в несъемной опалубке.

Вернуться к оглавлению

Причины деформационных процессов

Трещины в пенобетонных плитах появляются вследствие прогибов поддерживающих перекрытий.

Деформационные процессы блока и плиты пенобетона протекают длительное время и могут провоцировать растрескивание. Данное отрицательное явление появляется в случае эксплуатации здания, которое не прошло полный процесс просушки стен. Трещинообразованию подвержены участки в местах дверных и оконных проемов.

Появление трещин может стать следствием чрезмерных прогибов поддерживающих перекрытий, которые возникают в результате деформаций ползучести. Для того чтобы свести к минимуму данное негативное последствие, используют сетчатое армирование в местах, где ожидаются усадочные деформации.

Вернуться к оглавлению

Экономическое обоснование

При оценке экономических показателей конструкций из пенобетона следует учитывать снижение нагрузок на фундаменты. Данный факт имеет особое значение при строительстве на осадочных и слабых грунтах. Благодаря наличию ровных плоских поверхностей стен и тонких растворных швов снижаются расходы на отделочные работы. Для плиты из пенобетона используется шпаклевочный слой в 5 мм. В сравнении с внутренней штукатуркой кирпичной кладки толщиной 10-15 мм экономия выглядит существенной.

Бетонная подушка под фундамент: виды и процесс укладки

Главная

Полезная инормация

Бетонная подушка под фундамент

Фундамент считается главной частью строительного процесса. Точность произведения влияет на функциональность и длительность эксплуатации постройки. Немаловажным фактором устойчивости является бетонная подушка. Она создается для формирования ровной, надежной платформы для фундамента.

Суть необходимости подушки

При некачественной укладке, без соответствия нормам строительства, фундамент может привести к разрушению сооружения. Возможно появление трещин, перекос дверей, рам окон здания. Потому сформировать качественный, прочный, надежный фундамент поможет бетонная подушка под фундамент. Дно выравнивается за счет производства подушки с показателем толщины 80 — 100 мм.

Она позволяет выдерживать огромные нагрузки на фундамент, исключает деформацию, увеличивает прочность постройки.
Подушку также используют при необходимости в уширении стенок основания, монтирования или армирования ФБС блоков.
В строительстве чаще всего применяют марки бетона для фундамента от М200 до М600

Виды подушек под фундамент

• Песчаная подушка




Выполняется укладка песка и разравнивание. Посредством виброплиты трамбуют песок. В процессе утрамбовки нужно добавлять воду, обеспечивая отменную плотность слоя. Толщина подушки до 25 см.




• Гравийная подушка




Более прочная подушка из гравия. Подготовка основания из мелкого материала (речного песка) слоем до 15 см. Разравнивание, утрамбовка. Далее засыпается гравий слоем до 25 см с дальнейшим разравниванием и утрамбовкой посредством виброплиты. Создание верхнего слоя до нулевой отметки.




• Песчано-гравийная подушка




Исключается использование пылеватого, мелкого песка. На слабонесущих грунтах лучше использовать данный тип подушки. Это смесь песка и гравия крупных и средних размеров.

Подушка дает незаметную осадку после монтажа. Потому она требует дополнительных утрамбованных процедур.




• Бетонная подушка




Наиболее прочный вид. Однако обладает внушительной стоимостью. Ее производят так:

1. Подготовка грунта. Разравнивание, укладка щебня в 10 см толщины.
2. Установка опалубки из досок до 30 см высоты.
3. Армирование подушки посредством прутов из металла диаметром до 12 см.
4. Выполнение заливки бетоном.
5. Тщательная утрамбовка.

Процесс возведения подушки

Щебеночная подушка производится просто. Верхушку насыпи нужно создавать так, чтобы она была на нижнем уровне главной конструкции. Ширина насыпи должна быть в 2 раза шире основания. Подсыпка производится на 30 см (песок и щебень).

Затем создается бетонная подушка под фундамент. Насыпается песок, заливается водой, трамбуется. Засыпается щебенка и также трамбуется. Последним шагом является опалубка, армирование и заливание бетоном.

• Предыдущая статья
  Особенности водонепроницаемого и водостойкого бетона
• Следующая статья
  Бетон с противоморозными добавками

Что ещё почитать

Тяжелый бетон

Этот вид бетона используют при строительстве АЭС, стоянок грузового транспорта и военных сооружений.

Виды железобетонных конструкций

Разновидности железобетонных изделий, плюсы и минусы каждого из видов. Особенности выбора и эксплуатации ЖБИ.

Блоки из ячеистого бетона

Характеристики, преимущества ячеистого бетона. Для чего лучше всего подходят блоки из этого материала.

Бетонная подушка под фундамент (пошаговая инструкция)

Основание дома является наиболее значимой частью строительного сооружения.

От того, насколько правильно будет произведена его укладка, будет зависеть продолжительность эксплуатации строения.

Важная роль в решении этого вопроса принадлежит фундаментной подушке. Она создаёт стабильную и ровную площадку для обеспечения меньшей осадки строительной конструкции.

Какие виды подобных изделий существуют? Когда используется бетонная подушка под фундамент?

Ответы на эти вопросы помогут более точно понять, каким образом лучше обустроить фундаментную основу.

Содержание

1. Нужно ли промежуточное покрытие между основанием и грунтом
2. Обустройство подушки для основания
3. Толщина промежуточного слоя
4. Использование песчаной подушки
5. Подготовка гравийной подушки
6. Применение бетонной прослойки для основания
7. Изготовление монолитной подушки

Нужно ли промежуточное покрытие между основанием и грунтом

Если при возведении фундаментной основы не соблюдались строительные нормы, укладка производилась некачественно, строительная конструкции в скором времени станет непригодной для эксплуатации.

Стены могут потрескаться, окна и двери не будут закрываться, в помещении появятся сквозняки. Одним из условий сооружения надёжной основы является наличие промежуточного покрытия между фундаментным основанием и почвой.

Оно позволит создать оптимальное давление на фундамент. Помимо этого, появится возможность поднятия нижней части основания по отношению к подземным водам.

Можно будет исключить его соприкосновение с материалами, способными деформировать фундаментное покрытие.

Обустройство подушки для основания

Для создания промежуточного покрытия между грунтом и фундаментной основой можно использовать: песок, щебень или бетон. При выравнивании дна котлована применяется щебенчатая или песчаная прослойка.

Бетонный состав используется при расширении стенок основания или, когда необходимо выполнить армированный пояс под ФБС блоки.

Для сооружения щебенчатого покрытия необходимо выполнить следующие действия:

• Насыпается песок;
• Поверхность проливается водой и утрамбовывается;
• Укладывается слой щебёнки;
• Поверхность тщательно разравнивается и утрамбовывается;
• Изготавливается и устанавливается опалубка;
• Устанавливается арматура;
• Заливается бетонный раствор.

Толщина промежуточного слоя

Уровень расположения промежуточного щебенчатого слоя должен соответствовать проектной документации. Обычно его ширина превосходит ширину фундаментной основы.

Толщина подушки не должна быть меньше 30 см. 10 см. должен занимать песок, остальной объём должен приходиться на щебёнку.

Бетонная подушка под фундамент будет являться более надёжной и долговечной конструкцией. Её можно эксплуатировать в течение многих лет.

Но укладка такой основы займёт достаточно много времени и потребует значительных денежных ресурсов. Высота бетонного слоя также должна быть больше 30 см. Ширина должна превышать ширину фундаментного основания на 15 см.

Использование песчаной подушки

Укладку песчаной подушки отличает относительная простота выполнения работ и дешевизна используемого материала. Это вариант отлично подойдёт для тех, кто собирается сэкономить на строительных работах.

Несмотря на то, что данный способ обладает невысокой стоимостью, он прекрасно поможет решить поставленные задачи.

С помощью этого метода основание защищается от размывания подземными водами. Песчаная прослойка обеспечивает умеренное давление на фундаментную основу, а конкретно на нижнюю поверхность.

Часто случается, когда в вырытом котловане существует участок грунта, который не походит для строительства. В таких ситуациях ненужный грунт убирают и на это место насыпают песок.

Необходимо учитывать, чтобы песок был крупной фракции. Толщина песчаного слоя должна находиться в пределах 20-25 см.

Подкладка должна быть тщательно выровнена и утрамбована. Для трамбовки желательно использовать виброплиту.

Во время проведения работ необходимо периодически брызгать на поверхность воду. Влажность сделает песчаный слой более плотным.

Подготовка гравийной подушки

Использование данной основы для фундаментной конструкции является более прочным и надёжным:

• Перед началом работ в котлован насыпается слой крупного речного песка. Его высота не должна превышать 15 см;
• После подготовки песчаного слоя, на него укладывается гравий. Его высота должна составлять не меньше 25 см;
• На следующем этапе поверхность выравнивается и утрамбовывается. Процесс производится с помощью виброплиты;
• Необходимо проконтролировать, чтобы уровень верхнего слоя совпадал с нулевой отметкой фундаментного основания;
• Длина каждой из сторон гравийной прослойки должна превышать размеры фундамента на 20 см.

Применение бетонной прослойки для основания

Использование бетонной подушки под фундамент делает конструкцию наиболее прочной и надёжной.

Работы необходимо проводить в следующей последовательности:

• На первом этапе подготавливается поверхность грунта. Она тщательно выравнивается;
• Производится укладка щебня. Его высота не должна быть больше 10 см;
• Щебень необходимо тщательно утрамбовать, применяя виброплиту;
• По периметру основания устанавливается деревянная опалубка. Её высота должна соответствовать толщине бетонного слоя. Верхний уровень должен совпадать с нулевой отметкой основного фундамента;
• Для того, чтобы бетонный слой был более прочным, проводится армирование;
• Полученная конструкция заливается бетоном и утрамбовывается. Для этого можно использовать строительный вибратор.

Изготовление монолитной подушки

При изготовлении монолитной прослойки для фундаментной основы применяется бетон С12-С15. Заливка может происходить с использованием опалубки или производиться прямо в грунт.

Высота армированного слоя не должна быть меньше 40 см. Монолитная прослойка обладает высокой степенью прочности на сжатие. Поэтому такие фундаментные основания более устойчивы к оказываемому на них давлению.

В зависимости от характеристик почвы, монолитный слой может испытывать значительную осевую нагрузку. Для того, чтобы не произошла деформация строительной конструкции, необходимо её армировать.

Четыре куска арматуры соединяются друг с другом на расстоянии, не превышающем 0,5 м. Связав их, мы обеспечим неподвижность арматурного каркаса внутри опалубочного сооружения и после заливки бетона получим прочное монолитное сооружение.

Вот еще интересное дополнение в видеоформате:

Concrete Pillow — Etsy.de

Etsy больше не поддерживает старые версии вашего веб-браузера, чтобы обеспечить безопасность пользовательских данных. Пожалуйста, обновите до последней версии.

Воспользуйтесь всеми преимуществами нашего сайта, включив JavaScript.

Найдите что-нибудь памятное,
присоединяйтесь к сообществу, делающему добро.

(
126 релевантных результатов,

с рекламой

Продавцы, желающие расширить свой бизнес и привлечь больше заинтересованных покупателей, могут использовать рекламную платформу Etsy для продвижения своих товаров. Вы увидите результаты объявлений, основанные на таких факторах, как релевантность и сумма, которую продавцы платят за клик. Учить больше.

)

Чехол для подушки из бетонного мешка своими руками

Перейти к руководству

Когда я увидел этот старинный мешок в антикварном магазине, я понял, что смогу что-нибудь с ним сделать. Посмотрите, как я сделала эту наволочку из бетонного мешка своими руками в этом очень простом уроке по шитью.

Во время недавней поездки в мой любимый антикварный магазин в этом районе я заметил старинный бетонный мешок менее чем за пять долларов. Когда я его увидела, первое, что пришло мне в голову, это наволочка.

Мне понравилось, что текст на нем был нейтрального цвета, и у него была идеальная форма подушки в поясничном стиле.

Видеоруководство по изготовлению наволочки из бетонного мешка своими руками

Железобетонные лотки: виды и характеристики

Содержание

• 1 Водоотводные шлюзы
  • 1.1 Разновидности
  • 1.2 Преимущественные качества и характеристики
• 2 Кабельные лотки
  • 2.1 Характеристики
  • 2.2 Достоинства кабельных лотков
  • 2.3 Область применения
• 3 Шлюзы для теплотрасс
  • 3.1 Разновидности
  • 3.2 Положительные характеристики желобов для теплотрасс
  • 3.3 Изготовление и использование
  • 3.4 В каких случаях используются?
• 4 Дренажные лотки
  • 4.1 Разновидности
  • 4.2 Плюсы дренажных желобов

Чтобы защитить проложенные коммуникации от механических повреждений, коррозии, их помещают в специальные железобетонные лотки. В зависимости от предназначения существует несколько разновидностей железобетонных лотков:

• водоотводные;
• кабельные;
• для теплотрасс;
• дренажные.

Водоотводные шлюзы

Их применяют при прокладывании канализации, дренажных, коллекторных линий, для установки разных сегментов гидротехнических конструкций. Лотки железобетонные освобождают дороги от воды во время дождливой погоды.

Вернуться к оглавлениюВернуться к оглавлениюВернуться к оглавлению

Разновидности

Такого рода железобетонная конструкция может быть разных форм и размеров. По формам железобетонные лотки встречаются:

• п-образные;
• трапециевидные;
• параболические.

Размеры изделий зависят от марки производителя. К примеру, фирма ЭРБА производит продукцию таких размеров: 0,72–6/0,4–1,84/0,38–1,32 – длина/ширина/высота, измеряющиеся в метрах. Кроме того, водоотводный лоток встречается монолитный либо сборный. По предназначению шлюзы из железобетона разделяют на:

• Прикромочные. Защищают дороги от вымывания водосточными водами. Монтируются на границе дороги и тротуара.
• Телескопические. Используются зачастую в гористой местности. Формой походят на усеченный конус, благодаря чему сборный процесс изделия проходит бес сложностей.
• Линейные. Имеют самый разнообразный сортамент, зачастую выпускаются в п-образном виде.

Трапециевидные водоотводные шлюзы.

По технологии производства железобетонные желобы встречаются:

• Изготовленные посредством вибролитья – подразумевает под собой «утряску» залитого в форму раствора на вибростоле. При этом смесь ложится неровно – больше с внешнего края. Стоимость таких лотков маленькая, а вот качество довольно сомнительное. Данный метод считается очень старым и нецелесообразным.
• Вибропресованные. Этот способ более современный и надежный. При нем используют высококачественный раствор, который помимо вибрирования прессуется под высоким давлением. В таких лотках качество безупречное.

Вернуться к оглавлению

Преимущественные качества и характеристики

1. Никакой материал подобного предназначения по крепости, долговечности не способен конкурировать с железобетонными лотками.
2. Практика показывает, что железобетонный желоб способен исправно прослужить 70 лет, за счет чего сей материал считается довольно экономичным.
3. Крепость железобетонного лотка заслуживает всяких похвал, ведь он способен выдержать нагрузки колоссальной величины. Поэтому для прокладывания различных коммуникационных систем в районе дорожных участков, где постоянно присутствуют автомобильные потоки, следует использовать именно железобетонные желобы.
4. Данные конструкции могут выстоять при значительных перепадах температур. Максимальные показатели термометра для желобов – 350 градусов, минимальные – -40.
5. Благодаря своей массивности, тяжеловесности лотки после установки трудно сдвинуть с места. Поэтому им не страшны наводнения, сильные ливни, выход подземных вод.
6. Железобетонная смесь устойчива к коррозиям, что имеет огромное значение для желобов водоотводящего характера.
7. Данный материал является экологически чистым и безопасным.

Железобетонным лоткам присущи некоторые недостатки:

1. Подобные конструкции много весят, из-за чего усложняется и требует некоторых затрат их доставка к месту назначения.
2. Чтобы установить водоотводную линию из железобетона, потребуется помощь профессионалов. Простому человеку без опыта в одиночку этого достичь не удастся.
3. Большой вес железобетонных желобов нуждается в основательном креплении. Поэтому для подобных сооружений возводится фундамент.
4. Эстетически шлюзы из железобетонной смеси не особо привлекательные. Устранить сей недостаток можно посредством декоративных решетчатых крышек.

Вернуться к оглавлению

Кабельные лотки

Предназначение подобного типа лотков обуславливается поддержкой, а также защитой подземных и наземных электрокоммуникаций от разных негативных воздействий, способных повредить систему. Внутри этих желобов размещают кабеля, мощность которых варьируется от 35 до 500 кВ.

Кабельные желобы имеют форму скобы со стенками разной высоты. Высота стенок конструкции влияет на вид используемой кабельной линии. Здесь подразумеваются проходные и непроходные каналы. Для непроходных линий изготавливаются желобы с квадратными просветами. Через них осуществляется осмотр кабелей на наличие повреждений. Кроме того, выпускаются специальные защитные лотки под открытую электролинию.

Вернуться к оглавлению

Характеристики

• Для производства кабельных лотков используется бетонная смесь марки В15, В20, В25, которая обеспечивает изделию повышенную прочность.
• В качестве арматурного остова используется сварная клетка из стальных прутьев 6-10 мм шириной либо металлической проволоки диаметром 4 мм.
• При изготовке желобов для кабелей желательно добиться однородности применяемого раствора. Готовая продукция должна быть без воздушных пробок.

Вернуться к оглавлению

Достоинства кабельных лотков

К положительным характеристикам изделий подобного типа относят:

• хорошее вентилирование кабельной линии;
• легкий доступ к кабелям;
• повышенный срок службы, уровень крепости, устойчивости к различным негативным факторам;
• широкий сортамент продукции, разрешающий выбрать то изделие, которое больше всего подходит;
• возможность протягивать незащищенные провода, кабеля;
• широкая ценовая политика, позволяющая приобретать нужную продукцию покупателям с разными доходами.

Вернуться к оглавлению

Область применения

Кабельные желобы монтируются в следующих местах:

• сухие грунты;
• зыбкая, сыпучая почва;
• земли с верховодкой;
• сейсмически активные районы;
• промышленные сооружения;
• производственные цеха.

Вернуться к оглавлению

Шлюзы для теплотрасс

Их предназначение – защищать трубопровод с горячей водой от воздействия грунтовых и талых потоков, осадков, химических веществ, впитываемых грунтом. У данного типа лотков самый высокий показатель крепости и стойкости к разрушительным силам окружающей среды.

Разновидности

Данный тип лотков разделяют на подвиды в зависимости от методики монтажа. Среди них выделяют:

• желобные линии, накрытые сверху крышками;
• каналы, в которых лотки как бы перевернуты вверх ногами – за основу идут крышки, на которых стоят лотки;
• системы из желобов, лежащих друг на друге, скрепленных швеллерами. Для подобных трасс шлюзы изготавливают таких размеров, чтобы туда смог войти и легко передвигаться рослый человек.

Вернуться к оглавлению

Положительные характеристики желобов для теплотрасс

К таким качествам данных изделий относят:

• легкий, беспроблемный монтаж, позволяющий значительно укоротить продолжительность выполняемых работ по прокладыванию труб;
• крепость, а также долговечность, гарантирующие надежную оборону теплотрассы от разрушающих природных явлений на долгие годы;
• простота сооружения, предоставляющая возможность без труда, за очень короткое время добраться до места деформации теплотрассы;
• многогранность, позволяющая применять такие шлюзы под любые коммуникации;
• щадящая ценовая политика, дающая возможность сэкономить как на покупке изделия, так и на его установке.

Вернуться к оглавлению

Изготовление и использование

Лотки для теплотрасс подходят как для обычной почвы, так и для «сложных» местностей с высоким уровнем подземных потоков, просадочными землями, сейсмической активностью около 9 баллов.

Обычно сверху тепломагистральных лотков кладутся крышки. Эти крышки отлично герметизируют теплотрассу, обороняют от грунтового давления, а также других явлений окружающей среды с негативным воздействием. Производятся желобы посредством вибролитья из тяжелых смесей. Чтобы придать изделию большей прочности, внутрь закладывается стальная арматурная основа.

Если установленная конструкция будет постоянно находиться под воздействием агрессивной среды, фасад изделия следует предварительно покрыть специальным защитным раствором.

Перед установкой лотка внутрь рва накладывается песок. Такая подушка обеспечит прочную связь железобетонной конструкции с землей. Места соединения желобов и крышек, а также просветы, используемые при перевозке и установке, уплотняются резиновыми заглушками, затем закладываются бетоном, дабы добиться монолитности конструкции.

Вернуться к оглавлению

В каких случаях используются?

Шлюзы для тепломагистрали применяются при:

• прокладывании тепловых систем;
• сооружении сточных канав;
• установке дренажных линий;
• герметичном прокладывании трубопроводов, а также других коммуникационных систем;
• возведении гидротехнических, очистительных сооружений.

Вернуться к оглавлению

Дренажные лотки

Применяются при прокладывании водоотводов и иных коммуникационных систем.

Разновидности

Такого рода конструкции бывают нескольких разновидностей. В зависимости от типа нагрузки:

• дождевые;
• водосточные.

Подобные желобы применяются для отвода дождевых либо талых потоков как в жилом секторе, так и в промышленных зонах, дабы оградить постройки от затопления, сохранить целостность фундамента. Во время прокладывания железной дороги применяются такие виды дренажных лотков:

1. междупутные;
2. междушпальные.

Подобные изделия отличаются от других наличием специальных дырочек по бокам желобов. Именно через них вода попадает внутрь лотка, благополучно отводясь от железнодорожных путей.

Вернуться к оглавлению

Плюсы дренажных желобов

К положительным качествам данных конструкций относят:

• долговечность: конструкции могут прослужить более 50 лет;
• стойкость к повышенным нагрузкам, разрушениям;
• выдержка сильных скачков температуры;
• экологичность;
• выносливость в плане коррозийных процессов.

что это такое и для чего применяются

Наш завод ЖБИ представляет продукцию, предназначенную для качественной прокладки кабелей различного назначения. Обустройство сетей пожарной сигнализации, охранных систем, прокладка электрокабелей требует соблюдения не только строительных нормативов и специфических требований, но и норм безопасности.

Именно для обеспечения должного уровня функционирования электротехнических, автоматических и электронных систем и предназначены бетонные лотки от завода ЖБИ-4.

Для чего предприятия ЖБИ производят лотки

Производство железобетонных лотков осуществляется на заводах железобетонных изделий в соответствии с требованиями действующих стандартов и технических условий.

Для лотковых конструкций характерна высокая прочность, позволяющая использовать их в различных сферах:

• в области дорожного строительства;
• при возведении жилых зданий;
• в процессе сооружения производственных объектов;
• при постройке зданий коммерческого назначения;
• при строительстве гаражных комплексов и парковок.

Железобетонные лотки используются в дорожном, жилищном, коммерческом строительстве и других сферах

В области современного строительства невозможно представить возведение строительных объектов, прокладку автомагистралей, сооружение террас без использования железобетонных лотков.

Они решают широкий комплекс задач:

• позволяют выполнить прокладку силовых кабелей от трансформаторных подстанций. Внутри лотковой полости также располагают кабеля связи;
• применяются для сооружения систем водоотведения и дренажа. Водоотводные лотки закрывает бетонная плита, облегчающая доступ при ремонте;
• используются для прокладки труб водоснабжения и канализации в сфере коммунального хозяйства. Пространство в лотке позволяет расположить трубы различного назначения.

Лотки кабельные бетонные применяются не только в области энергетического строительства.

С помощью бетонных лотков осуществляется водоотвод от объектов различного назначения:

• зон промышленных предприятий;
• путей железнодорожного сообщения;
• автомобильных магистралей;
• посадочных и взлетных полос аэродромов;
• многоэтажных и частных домов;
• зон отдыха и автомобильных парковок;
• гидротехнических сооружений.

Лотковые изделия являются универсальной продукцией, востребованной при возведении промышленных и частных объектов. Соответствие серийно выпускаемой предприятиями ЖБИ продукции требованиям нормативной документации подтверждается сертификатами соответствия, а также паспортами качества.

Основные и главные достоинства — эффективное использование площадей объекта (крыши и подземных частей), возможность сокращения расходов

Для чего выпускают заводы ЖБИ лотковые изделия?

Изготовление коммуникационных каналов из железобетона осуществляется на специализированных предприятиях, согласно положениям нормативной документации.

Благодаря повышенной прочности и надежности железобетонных конструкций лоткового типа область использования изделий довольно обширная:

• сфера дорожного строительства;
• коммунальная отрасль;
• жилищное и промышленное строительство;
• энергетическая сфера.

Железобетонные лотки для кабеля востребованы при сооружении парковочных комплексов, промышленных и коммерческих объектов, жилых зданий, а также при прокладке автомобильных дорог и обустройстве террас.

Декоративная штукатурка под бетон — прочное, легкое, современное покрытие

Декоративная штукатурка под бетон — прочное, легкое, современное покрытие | Клавэль Краски

Выбери свой эффект

Артикул: LB1101

Декоративная штукатурка под бетон

Модное веяние интерьерного дизайна – покрытие «под бетон». Декоративная штукатурка позволяет создать поверхность-имитацию бетона с соответствующей шероховато-рельефной текстурой. Брутальность и строгость поверхности подчеркивает палитра серых оттенков, вкраплений разного размера. Стилистика минимализма, лофт, хай-тек, гранж «любит» эффекты необработанных стен и сколов, паутинку трещин, грубовато-неровную состаренность покрытия.

419 р. за м²

Отложить

Артикул: LB1101

Артикул: LB2101

Декоративная штукатурка кожа крокодила

Эта декоративная штукатурка так «трансформирует» свою структуру бетона, что становится похожей на крокодилью кожу. Цветовые пигменты, близкие к натуральной коже рептилии, неповторимая рельефность, уникальный реалистичный рисунок – все это свойства такой отделки. Зеленые, светло-бежевые, серые оттенки органичны в стилистике интерьеров сафари, ар-нуво, ар-деко.

746 р. за м²

Отложить

Артикул: LB2101

Артикул: LB3101

Штукатурка под бетон с эффектом опалубка

Бетон до недавнего времени – покрытие черновое. Новомодные веяния отдают покрытию «под бетон» пальму первенства в индустриальной и урбанизированной стилистике дизайна интерьеров. Такая отделка уместна и в офисе, и в квартире. Необычный визуальный эффект создает комбинация светлого/темного. Привлекательны своей экспрессивностью брутальные тона, грубая или гладкая фактура, слегка шероховатая поверхность с утонченной «узорностью».

383 р. за м²

Отложить

Артикул: LB3101

Артикул: LB4101

Декоративная штукатурка фактурный бетон

Идеальное решение для современных индустриальных интерьеров лофт – покрытие «под бетон». Структура бетона необычна и экстравагантна, если правильно ее использовать. Декоративная штукатурка с лихвой компенсирует ограниченность «серости» оттенков. По-разному воспринимается интерьерный дизайн гладкого и искусственно состаренного бетона. Покрытие может быть необработанным и грубым со всевозможными фракционными вкраплениями, добавками цветовых пигментов. Штукатуркой можно сделать акцент на цвет, насытив его за счет текстуры.

353 р. за м²

Отложить

Артикул: LB4101

1/1

Артикул: LB5101

Декоративная штукатурка бетон сити пентхауз

Декоративное покрытие – имитация бетонной поверхности, может быть использовано в различных стилях. Отличительная черта арт-бетона – разнообразие цветовых комбинаций. Правильно подобранная текстура особенно проявляет насыщенность палитры цветов. Подобная имитация бетона больше похожа на поверхность тканевую, кожаную или металлическую. На общем фоне выразительны грубые мазки вкраплений.

494 р. за м²

Отложить

Артикул: LB5101

Артикул: LB6101

Декоративное покрытие эффект бетона

В современных дизайнерских задумках эффект бетона эстетичен и красив. Покрытие характеризуется уникальным рисунком. Палитра оттенков основного цвета многогранна, и она не только серая. Есть масса вариаций. Все зависит от стилистики интерьера конкретного помещения.

974 р. за м²

Отложить

Артикул: LB6101

1/1

Артикул: LB7101

Арт декоративная штукатурка царапаный бетон

В урбанизированную стилистику дизайна помещений типа лофт, хай-тек, ар-деко гармонично впишется покрытие с эффектом поцарапанного бетона. Доминирующий элемент – неоднородная текстура, выразительно подчеркивающая отделку. Можно выбрать нужный пигмент цвета и правильно расставить акценты. Темный и насыщенный оттенок замечательно вписывается в компанию светлого узорного оттенка. Например, эффект дождя, камня.

686 р. за м²

Отложить

Артикул: LB7101

1/1

Артикул: LB8101

Декоративое покрытие для стен лофт бетон

Стилистика лофт на пике популярности. Ее отличительная черта – гармония «материальных» сочетаний (дерева, стекла, металла) с наружными коммуникациями. Декоративная штукатурка с эффектом бетона для таких настенных покрытий подходит лучше всего. Богатая текстурность, разнообразие цветовой гаммы. В оттенках преобладает насыщенность темного. Контрастом являются светлые тона, подчеркивающие особенную выразительность покрытия.

609 р. за м²

Отложить

Артикул: LB8101

1/1

Палитра оттенков Loft-Beton

Обратите внимание! Расход материалов на квадратный метр является ориентировочным и зависит от подготовки поверхности, способа, толщины нанесения, количества слоев. Из-за технических особенностей экранов восприятие цвета на Вашем мониторе может претерпевать изменения и отличаться от оригинала. Делайте окончательный выбор цвета по каталогу, либо по выкрасам в салонах наших дилеров. При выполнении работ на объекте, рекомендуется наносить материал из одной партии. В случае дозаказа материала на тот же объект, следует сообщить об этом Вашему менеджеру.

LB1101

LB1101

LB1102

LB1102

LB1103

LB1103

LB1104

LB1104

LB1105

LB1105

LB1106

LB1106

LB1107

LB1107

LB1108

LB1108

LB1109

LB1109

LB2101

LB2101

LB2102

LB2102

LB2103

LB2103

LB2104

LB2104

LB3101

LB3101

LB3102

LB3102

LB3103

LB3103

LB3104

LB3104

LB4101

LB4101

LB5101

LB5101

LB5102

LB5102

LB5103

LB5103

LB5104

LB5104

LB5105

LB5105

LB5106

LB5106

LB5107

LB5107

LB6101

LB6101

LB7101

LB7101

LB8101

LB8101

Каталог оттенков LoftBeton с образцами реальных текстур

Посмотреть

Заказать
Loft-Beton онлайн

Покрытие, позволяющее имитировать различные текстуры бетона. В отличие от обычного бетонаа, обладает большим многообразием цветов, текстур, декоративных эффектов , легким нанесением, а также высоким коэффициентом тепло и шумоизоляции. Популярный выбор при дизайне квартир в современном стиле, минимализм, индастриал, лофт. Полностью на водной основе, без запахов.

Характеристики

Интерьеры

Эффекты

Техника нанесения

Сметный калькулятор

Заказать
Loft-Beton онлайн

Артикул: 0-211-001

Объем тары:

1кг1кг5кг20кг

Количество, шт:

−
+

Стоимость заказа

1086 р

Loft-Beton / Лофт бетон

Декоративная штукатурка, имитирующая различные фактуры архитектурного бетона

Технические параметры

Уровень рН (DIN ISO 976-1998),ед, 9, 0
Расход при рекомендованной толщине слоя, г/м2, 1000
Рекомендованная толщина слоя, мм, 1
Рекомендованное количество слоёв, 1
Содержание летучих органических соединений (ЛОС) (DIN EN 11890-2), г/л,
Плотность (DIN EN 2811-1, г/см3), 1,08 ± 0,02
Вязкость (DIN EN 2884-2),мПа*с, 360000-400000
Содержание нелетучих веществ (DIN EN 3251),%, 82 ±1
Размер частиц (зернистость) (DIN EN 13300),мкм, 300
Время высыхания на касание (DIN 53150),час, 0. 5
Время высыхания для повторного нанесения (час), 12
Время полного высыхания, час, 24
Время высыхания до эксплуатационной нагрузки, сут, 15

Параметры пленки

Белизна (DIN 6174),%, 70.62

Палитра готовых оттенков эффекта

Кликните на цвет, для расчета стоимости эффекта

Сметный калькулятор

Уникальные свойства покрытия

То, что делает наш продукт по-настоящему уникальным!

Портфолио работ наших дилеров

Точки продаж нашей

продукции

Вход для дилеров

(имеющих дилерский договор)

Отправляя настоящую заявку Вы соглашаетесь на обработку Ваших персональных данных в соответствии с требованиями Федерального закона от 27. 07.2006 № 152-Ф3 «О персональных данных» и условиями
Политики в отношении обработки персональных данных.

Создать кабинет
Забыли пароль

Заполните указанные поля

Штукатурка бетонных стен — подготовка и технология

Содержание:

• Требуется ли оштукатуривать ровные стены из бетона
• Когда лучше проводить оштукатуривание бетона
• Нужно ли шпаклевать стены после штукатурки
• Выбираем материалы
• Как штукатурить бетонные стены
  • Обязательна ли установка маяков
  • Как выполняют штукатурку бетона
  • Подготовительные процедуры
  • Сколько сохнет штукатурка

• Особенности проведения наружных работ
• Утепление бетонных стен снаружи


Проведение работ ручным и механическим способом

В этом материале мы разберём, как штукатурить бетонные стены, какие применяются материалы и инструменты. Рассмотрим условия работы в привязке к сезону и условиям.

Требуется ли оштукатуривать ровные стены из бетона

Даже, если внешне дефекты не заметны, подготовка поверхностей поможет «закрыть» швы, мелкие сколы и выбоины. Шпаклевать их бесполезно. Ещё одна причина выбрать штукатурку – это то, что она улучшает шумоизоляцию и теплопроводности стен.

Когда лучше проводить оштукатуривание бетона

Эксперты рекомендуют подождать около месяца с момента бетонирования стен. Иначе бетонное ядро не успеет окрепнуть. Чтобы не повредить потом штукатурку в новостройке, устанавливайте окна, двери и инженерные коммуникации заранее. Проводить работу можно только в том случае, если за два дня до, во время и после выполнения работ температура воздуха не падает ниже +5С.

Нужно ли шпаклевать стены после штукатурки

Да, это обязательный этап отделки стен из бетона, если поверхность потому будет оклеиваться тонкими обоями. Обязательно выполняется и штукатурка под покраску. Рассчитать расход раствора можно только по факту проведения замера неровностей.

Рис. 1. Шпаклевка стен из бетона после штукатурки

Выбираем материалы

Есть несколько видов штукатурок по бетону:

• Цементно-песчаная смесь. Долговечная и прочная штукатурка подходит для помещений с высокой влажностью. Обладает хорошей теплопроводностью, паропроницаемостью. Обеспечивает надёжную звукоизоляцию.
• Гипсовая смесь. Ее для бетонных стен также применяют в отделке, но она не подходит для ванной, санузла, кухни, других помещений с повышенной влажностью. Гипс более подвержен механическим повреждениям.
• Полимерные смеси. Эти материалы применяют при необходимости устранения мелких дефектов на бетонной поверхности. Они не боятся влаги, обладают гидроизоляционными и антисептическими свойствами. Подойдут такие смеси для внутренней отделки и для наружных работ. Однако применяются такие смеси только на уже выровненную бетонную поверхность.

Иногда оштукатуривание проводят плиточным клеем. Свойства у него примерно такие же, как у цементного раствора, но адгезия выше. Однако состав даёт заметную усадку, а на его поверхности появляются трещины. Подойдёт он в тех случаях, если глубина неровностей не превышает 8 мм. Наносится в два слоя. Первый – до 6 мм. Затем второй. Пока штукатурка не схватилась, выполняется обработка для выравнивания. Также этим материалом можно шпаклевать фасад здания.

Рис. 2. Материалы для штукатурки бетонных стен

Ещё один вариант – проклейка при помощи зубчатого шпателя. Применяется только для блочно-бетонных поверхностей, чтобы улучшить адгезию с последующими материалами.

Как штукатурить бетонные стены

Если вас интересует штукатурка бетонных стен своими руками, вам понадобится подобрать подходящий состав, соблюдать технологию и приобрести инструменты:

• шпатель, угольник для нанесения раствора, ковш;
• ведро и миксер для замешивания;
• сетку для армирования;
• направляющие рейки, используемые в качестве маяков;
• сокол – поднос с ручкой для выкладывания раствора;
• правило – рейка из дерева или металла для выравнивания;
• строительный уровень;
• терку для текстуры или придания поверхности гладкости.

Обязательна ли установка маяков

Штукатурить без маяков можно. Но без них не обойтись, если вам нужно получить идеальную геометрию поверхностей в жилом помещении, сделать перегородки гладкими, ровными. Особенно они важны, если есть заметные перепады по вертикали. Если работы проводят в гараже, подсобном или другом нежилом помещении, где эстетика второстепенна, достаточно замаскировать заметные дефекты, то маяки можно не ставить.

Маяки бывают:

• гипсовыми;
• из бетонного раствора.

Может устанавливаться деревянная обрешётка или металлический профиль. Его не нужно удалять после завершения нанесения штукатурки.

Подготовительные процедуры

Подготовка стен начинается с удаления старой отделки – плитки, побелки, краски или обоев. Затем устраняются бугры, прочие выпуклости. Используя подходящий инструмент, нужно сделать стену шероховатой. Если планируется прокладка кабеля, пробиваются каналы. Для этого применяют штроборез или болгарку.

Пыль удаляется с помощью струи воды или влажной губки, потом стена просушивается. Как только эта часть подготовки рабочих поверхностей завершена, наносится слой грунтовки. Дайте ему высохнуть и повторите процедуру. Уложите кабели в пробитые каналы. Закрепите сетку при помощи дюбелей.

Как выполняют штукатурку бетона

Рис. 3. Нанесение цементно-песчаной смеси на бетон

Штукатурить бетон нужно в таком порядке:

1. Подготовительный цементный обрызг – первый слой, наносимый ковшиком либо мастерком. Наносится на увлажнённую стену. Рекомендуемая толщина – до 5 мм. Консистенция смеси – жидкая. Удаляются излишки и поверхность просушивается. Выравнивать не требуется.
2. Нанесение основного слоя толщиной 10 мм. Можно набрасывать раствор или намазывать. База выравнивается снизу вверх по маякам правилом.
3. Накрывка – лицевой третий слой штукатурки (2 мм). Он заполняет мелкие поры, царапины, оставленные инструментами. Важно добиться сметанообразной консистенции смеси. После его нанесения обрабатывают углы, убираются маячки, заполнить следы от них шпаклёвкой. Выравнивание выполняется правилом.
4. Затирка – финальный этап, необходимый для придания гладкости или получения текстуры. Его выполняют тёркой в тот момент, когда поверхность уже схватилась, но не высохла. Движения – круговые или вразбег, вертикальными либо горизонтальными махами.

Перед началом работ нужно обязательно просеять песок, используемый для замеса раствора. Используется сито с ячейками до 1,5 мм. Если не хотите делать насечки на поверхности для лучшей адгезии, купите грунт-бетоноконтакт. Он поможет сэкономить время.

Сколько сохнет штукатурка

Время сушки зависит от материала и толщины слоя. Если штукатурка бетонных стен цементно-песчаная 10 мм, через 10 суток она набирает прочность. Цементно-известковые составы, применяемые при укладке второго слоя, наносятся через 7 часов после нанесения первого. Полное застывание наступает в течение месяца. Параметры меняются при изменениях температуры и влажности. Быстрее всего отделка высохнет в тёплом сухом помещении.

Особенности проведения наружных работ

Есть ли разница, как штукатурить бетонную стену внутри и снаружи? Оштукатуривание жилых помещений внутри можно проводить гипсовым раствором. Для улицы он не подойдёт, так как не выдержит воздействие дождя, снега. В спальне, зале, столовой гипс отлично справляется с задачей по выравниванию. Его можно применять для отделки потолка. Наружные работы проводят тяжёлыми и более стойкими к повышенной влажности цементными смесями.

В фасадные растворы часто добавляют компоненты, увеличивающие пластичность, влагостойкость, защищающие от растрескивания.

Рис. 4. Нанесение цементно-песчаной смеси на фасад из бетона

Утепление бетонных стен снаружи

Решив штукатурить фасад, владельцы часто задумываются о его дополнительной защите и утеплении. Важно выполнить защиту от холодов именно с внешней стороны. Также важно рассчитать, где будет точка росы. Минеральная вата не подойдёт. Она впитывает влагу, теряя теплоизоляционные свойства. Лучше использовать плиты пенопласта. Если требуется большая прочность, долговечность, применяйте экструдированный пенополистирол.

Штукатурка начинается с нанесения клея на тыльную сторону плит. Делается это точечно по периметру. Затем лист клеится на стену, начиная с нижнего угла. Закрепите его при помощи дюбелей-зонтиков. Установите остальные плиты. Скройте монтажной пеной швы между ними, закрепите армирующую сетку из стеклопластика, нанесите слой клея. После его высыхания можно штукатурить. Останется потом только прогрунтовать и покрасить его. Или как вариант – установить вентилируемый фасад из сайдинга.

Наружное утепление проводится только с монтажом плит в шахматном порядке. Запрещено совпадение швов.

Проведение работ ручным и механическим способом

Оштукатуривание в квартире стен и потолка руками возможно, и некоторые мастера предпочитают этот метод. Они считают, что так проще контролировать процесс. Также быстрее проходит застывание используемой смеси.

Однако продолжительность работ существенно возрастает. Также часто слои высыхают неравномерно, а создать раствор для разных участков помещения с одинаковой консистенций проблематично. Задача усложняется, если площадь стен большая.

Машинный метод позволяет проводить отделку поверхности площадью в несколько десятков метров. Также вам не придётся тратить время на замешивание, достижение нужной консистенции раствора. Достаточно забросить компоненты в штукатурную станцию. Метод исключает значительные перепады по плотности штукатурки, которую вы используете для бетонных поверхностей.

Рис. 5. Механизированная штукатурка

Есть и другие плюсы механизированного метода нанесения штукатурки для бетонных оснований:

• Универсальность. Он подходит для стен и потолков в жилых, офисных, коммерческих и производственных помещениях.
• Доступная стоимость. Цена кв метра отделки механизированным способом стоит дешевле, чем отделка вручную.
• Отсутствие напряжения во внутреннем слое. Соответственно, не будет осадки и трещин.

Процедура механизированной штукатурки выполняется двумя исполнителями следующим способом. Установку подключают к сети и водопроводу. В ней автоматически замешивается сухой раствор с водой. Далее устанавливают маяки и подаётся штукатурка для бетонных стен под давлением через шланг. Второй рабочий разравнивает поверхность при помощи широкого правила. После высыхания смеси проводят финишное выравнивание.

Пескобетон м400: технические характеристики

Содержание

1. Из чего состоит
2. Характеристика свойств и преимущества
3. Область использования
4. Подготовка пескобетона к работе
5. Расход материала
6. Итог

На сегодняшний день строительный рынок удивляет широким ассортиментом материалов и возможно даже увидеть незнакомые для себя названия. Но, броские названия, это еще не показатель хороших характеристик. Композитный материал Пескобетон м400 успел завоевать достаточно солидную часть строительного рынка и зарекомендовал себя с положительной стороны.

Раскроем секреты этого удивительного материала, а также уникальные характеристики, благодаря которым он является столь востребованным на рынке.

Из чего состоит

Пескобетон 400 – это композитный многокомпонентный материал. Состав классической сухой смеси состоит из трех основных компонентов.

• Портландцемент М400 — базовый компонент сухой смеси;
• Чистый, гранулированный песок с диаметром фракций до 3 мм, а также песок речной;
• Дополнительные наполнители, такие как: гранитная крошка, пластификаторы и улучшители качественных характеристик;

Если посмотреть поверхностно, то пескобетон 400 по составу входящих в него компонентов очень напоминает обычную бетонную массу. Но, это сходство поверхностное. Очевидные отличия можно заметить уже после первого использования материала.

Характеристика свойств и преимущества

Композитный материал Пескобетон м400 обладает целым рядом положительных технических характеристик. Правильное сочетание разнородных компонентов привело к созданию материала, свойства которого качественно отличаются от свойств традиционной бетонной смеси.

Модифицируя состав портландцемента М400 и процентное соотношение входящих наполнителей, получают качественное изменение целого спектра характеристик.

Кстати, некоторые нечестные производители в целях экономии могут добавлять в смесь больший процент песка, из-за чего может образоваться большая просадка и трещины в застывшем растворе.

По ГОСТу 25192-82 пескобетонную сухую смесь характеризуют как быстро затвердеваемый материал высокой прочности. Хорошая плотность и однородность раствора получается благодаря входящему в его состав плотного мелкофракционного песка. Общий объем песка практически не дает просадки.

Пескобетон м400 практически всегда имеет сертификат соответствия экологическим характеристикам.

В результате пескобетон м400 обладает качественно новыми техническими характеристиками:

• Высокая однородность смеси по всему объему;
• Повышенная плотность материала;
• Удобно укладывается;
• Прочность, выдерживает максимальную нагрузку до 400 кг на кубический метр;
• Морозоустойчивость и антикоррозийные свойства обеспечивают входящие в состав дополнительные заполнители;
• Быстро затвердевает;
• Пескобетон 400 является материалом, не требующим дополнительного армирования;

Строительный рынок может предложить множество разновидностей этого материала, в зависимости от входящих в их состав наполнителей смеси могут отличаться некоторыми характеристиками. Например:

Пескобетон м400 вилис позиционируется высокопрочной смесью, отличающейся высокой морозостойкостью, устойчивостью к просадке и отличной укладываемостью.

Бирсс пескобетон м400 состоит из увеличенного процентного количества цемента, что делает этот раствор более пластичным и быстросхватываемым.

Область использования

Принадлежность пескобетона м400 к тяжелым бетонам позволяет его использовать для формирования ответственных и сильно нагруженных конструктивных элементов в специальных инженерных конструкциях.

Основной областью применения раствора считается устройство высокопрочных износостойких полов в заводских и производственных цехах, гаражах и складских помещениях. Также используют в качестве несущего слоя в подвалах и мастерских.

Примечательно, что состав пескобетона м400 в массовых долях цемента и песка настолько правильно сбалансирован, что имеет минимальную просадку. В связи с этим, требуемое количество сухой смеси очень просто подсчитать. Сухой объем смеси практически совпадает с готовым объемом раствора.

Пескобетон м400 виллис имеет широкое применение для заливки фундаментов монолитных конструкций. Данный раствор не только отлично выдерживает нагрузку стен, крыши, но и отлично выдерживает плиты перекрытия, несущие колонны и балки.

Также существуют различные варианты пескобетонных блоков, которые изготавливают способом вибропрессования. Для того чтоб пескобетонные плиты набрали хорошую плотность и прочность их дополнительно уплотняют под высоким давлением.

Пескобетон 400 имеет широкий спектр применения в проведение монтажных работ.

Подготовка пескобетона к работе

Покупная сухая смесь пескобетона является практически готовым продуктом к применению. Что является удобным вариантом для использования на частных стройках. В сухую смесь нужно просто добавить воды и размешать до однородной консистенции.

Обратите внимание, что приготовление раствора пескобетона м400 своими силами обойдется значительно дешевле, чем покупка готового заводского аналога.

Для приготовления рабочего раствора, нужно всего лишь рассчитать требуемое количество пакетированного сухого материала. Например, на пакет пескобетона м400 50 кг потребуется около 6 литров чистой воды. Количество воды нужное для затворения идеального раствора указывается в инструкции, прилагаемой к каждому пакету с пескобетоном.

В основном, количество воды берут из расчета 1,35 -1,6 л на 10 кг сухой пескобетонной смеси. Хотя, пропорциональное количество ингредиентов может изменяться в зависимости от механических потребностей раствора.

Техника приготовления раствора: залить сухую смесь чистой водой и размешать до получения полной однородности материала. Желательно процесс смешивания ингредиентов проводить механизированно при помощи бетономешалки или миксерной насадки. Раствор является плотным и тяжелым материалом, так что добиться хорошей однородности вручную навряд ли получится.

После первого подхода смешивания, раствору требуется отстояться порядка 10-20 минут, после чего снова тщательно перемешать.

Готовый пескобетонный раствор рекомендуется использовать в течение 2 часов после замеса.

Расход материала

Для подсчета расхода пескобетона в первую очередь нужно определиться с средней толщиной производимой заливки. Проводим нехитрые арифметические действия: в инструкции к пакету пескобетона указано, что расход пескобетона на 1м? при толщине заливаемого слоя в 1 см составляет 18-20 кг.

Обратите внимание, что специалисты строительного направления рекомендуют, даже при точно проведенных расчетах, сухой смеси пескобетона брать с запасом приблизительно на 10% больше от положенного количества.

Пескобетонная смесь являясь эргономичным и водонепроницаемым материалом имеет минимальный расход при использовании.

Итог

Пескобетон м400 завоевал широкое признание и пользуется популярностью, причем как у профессионалов, так и у любителей строительного рынка. А все благодаря наличию высоких качественных характеристик материала, так и простоте в использовании.

Пескобетон М400 (пескоцемент): сухая смесь, состав

Пескобетон М400 – материал, который пользуется высоким спросом на современном рынке при проведении разного типа ремонтно-строительных работ. Данный вид бетонной смеси производят из высококачественного портландцемента, крупнозернистого кварцевого песка и специальных добавок, призванных улучшить характеристики материала.

Благодаря сбалансированному составу пескобетон демонстрирует прекрасные свойства, важные для разных видов работ и сфер применения. Смесь рассчитана для использования при плюсовых температурах, обладает хорошей пластичностью, высокими показателями прочности и стойкости к морозу, влаге, резким перепадам температуры, несущим нагрузкам.

Пескоцемент М400 применяют для заливки разных видов фундамента, выполнения стяжки пола в подсобных помещениях, гаражах, цехах и т.д. Основное преимущество смеси – оптимальное соотношение разумной цены и высокого качества. Несмотря на стабильный состав и универсальность, использовать раствор нужно в соответствии с технологией, а до начала работ желательно ознакомиться с подробными характеристиками.

Содержание

• 1 Из чего состоит
• 2 Характеристика свойств и преимущества
• 3 Область использования
• 4 Подготовка пескобетона к работе
• 5 Расход материала

Из чего состоит

Марка смеси определяет марку готового раствора при условии, что смесь изготавливается в соответствии с ГОСТом и технологией. Марка портландцемента (цемента, пескобетона) обозначается индексом М и цифрой, являясь прямым показателем прочности материала, которую он демонстрирует по прошествии 28 дней с момента заливки (когда набирает полную прочность). Так, М400 означает, что прочность материала на сжатие составляет минимум 400 кг/см2.

Маркировка смеси также отражает наличие либо отсутствие в составе тех или иных добавок, способных менять определенные стандартные характеристики (пластичность, морозостойкость, водонепроницаемость, скорость застывания и т.д.). Если речь идет о чистом пескобетоне М400, то на упаковке указывается индекс Д0, если с присадками – на упаковке указывают букву Д и объем добавок (Д5-Д20, цифры обозначают процентный объем).

Пескобетон М400 – состав:

• Портландцемент марки М400 – основной компонент смеси, который отвечает за прочность и прохождение реакций схватывания, затвердевания.
• Песок – чистый, гранулированный, диаметр которого составляет до 3 миллиметров. Также в состав может быть включен речной песок.
• Дополнительные наполнители – пластификаторы, гранитная крошка, модификаторы для изменения свойств и т.д.

Пескобетон М400 имеет практически тот же состав, что и обыкновенная бетонная смесь той же марки. Разница заключается лишь в объеме и качестве наполнителей, которые во многом определяют сферу применения материала, его основные задачи и технические характеристики.

Заливка бетоном потолка-как сделать своими руками: инструкция, видео

Содержание статьи

• Что нужно знать о бетонных потолках
• Монолитный бетонный потолок
  • Подготовка
  • Установка опалубки
  • Армирование
  • Заливка
  • Выдержка
• Отделка бетонного потолка
  • Творческие идеи

«Спартанский» бетонный потолок в интерьере

Заливка бетоном потолка — один из самых эффективных способов сделать надежное и качественное перекрытие в доме. При этом потолочная конструкция обладает продолжительным сроком эксплуатации.

А какое творческое полотно представляет собой бетонный потолок! Его можно превратить в настоящее произведение искусства. Заинтересовались? Разбираемся подробнее.

Что нужно знать о бетонных потолках

Заливка потолка бетоном подразумевается, как замоноличивание крыши или перекрытия. Также это можно понять, как заливку уже собранных перекрытий из готовых железобетонных изделий.

Последнее применимо чаще всего при устройстве крыши для дополнительной тепло− и звукоизоляции. Монолитный способ заливки применим больше на первоначальных этапах строительства.

Рассмотрим основные сравнительные характеристики подобных бетонных потолков:

1. Надежность. Если рассматривать в качественном плане, то литой железобетонный потолок – самый долговечный и надежный вариант. Хотя монтаж уже готовых ЖБИ будет намного быстрее. Ведь заливка бетоном требует его основательной выдержки – не менее 28 суток до полного набора прочности, а то и больше. Все зависит от толщины заливки и вообще от особенностей проекта. Торможение строительного процесса может привести к ненужным денежным издержкам.
2. Сложность выполнения. Если сравнивать по трудоемкости, монолитная заливка сложнее монтажа плит перекрытия. Хотя, именно она доступна для самостоятельного воспроизводства, когда ЖБИ укладываются с помощью спецтехники и профессионалов в этой области. Нет ничего хуже, чем неправильно смонтированные плиты перекрытия, которые будут постоянно «плакать» при дожде и таянии снега.

Самостоятельная заливка потолка

Однако, подобные монолитные работы могут быть также опасны. При неверно выставленной опалубке, получится некачественный бетонный потолок, который в будущем может привести к разрушению.

Поэтому не берите на абордаж самостоятельно эту проблему. Обязательно посоветуйтесь со специалистами, изучите всю необходимую техническую документацию, и желательно привлечь в свою команду «бывалого» мастера, который будет руководить всем «парадом».

3. Стоимость. Цена на полностью монолитные работы и сборные практически одинакова. Но если считать работы с привлечением наёмных специалистов в обоих случаях, стоимость этого строительного этапа увеличится примерно на 20%. При самостоятельном воспроизводстве монолитных работ, заливка выйдет дешевле монтажа сборных ЖБИ.

При всем при этом, нет ничего «диковинного» в монолитной заливке потолка. Все операции доступны и возможны в самостоятельном исполнении.

Монолитный бетонный потолок

Для тех, кто отважился произвести заливку потолка своими руками, наша небольшая и полезная инструкция направит рабочие порывы в нужное русло, и подскажет, как правильно выполнять бетонирование.

Подготовка

Подготовительный этап – время, когда нужно не только отчистить строительную площадку от сора, но и приобрести все необходимое. Также необходимо точно решить заранее: будете лить покупной бетон, или делать его самостоятельно.

Если выбрали второе, то продумайте до мелочей, как будете подавать готовую смесь в опалубку: поднимете оборудование, используете насос, или по старинке ведрами перетаскаете.

Подача бетона

Потребуются для самой заливки бетон марки не ниже М250, лучше всего М350. Но марка бетона берется по проекту или не ниже указанной. Но это только в случае прочих изменений в процессе строительства.

Кроме него, для выставления опалубки необходимо следующее:

• Доски для бортов опалубки. Их можно брать б/у или с низким уровнем обработки. От их не будет завесить эстетичность будущей потолочной конструкции.
• Фанера для основания опалубки. В идеале приобретается ламинированная фанера. Она не коробится под весом бетона и демонтируется без проблем. Допускается использовать доски. Но они могут создать неровный рельеф будущей потолочной поверхности. Поэтому лучше не экономить и взять ламинированную фанеру. После бетонирования она в хозяйстве еще пригодится.
• Брус берется в качестве подпорки нижней части опалубки. Доски 4х4 для создания опорной конструкции.
• Арматура для с каркаса берется ребристого профиля диаметром 10 или 12 мм. Но лучше по этому вопросу проконсультироваться со специалистом. Вяжется каркас проволокой или сваривается. Конечно, лучше второй вариант если есть возможность воспользоваться услугами сварщика, или взять в аренду сварочный аппарат.
• Крепежные элементы.
• Полиэтиленовая пленка.

Из оборудования и инструментов обязательно держите под рукой следующее:

• бетононасос с помпой и шлангами;
• глубинный вибратор;
• шпателя и правило;
• рулетку и уровень;
• болгарку.

Имейте в виду, что заливка потолка бетоном происходит одновременно по всей площади. Поэтому, еще раз продумайте алгоритм своих действий и список всего необходимого.

Установка опалубки

Опалубка для заливки потолка немного отличается от той, которую делают для забивки фундаментов или армопоясов. Потолочная должна быть максимально ровной, точно установленной и прочной.

Перед ее монтажом обязательно убедитесь в том, что она выдержит вес бетона и арматуры. В этом вопросе хорошо помогут практикующие мастера-строители или же архитекторы.

Внимание! Всегда руководствуйтесь проектом на любом этапе строительства, особенно, при заливке потолка монолитным бетоном.

• Сначала собирается опорный каркас из досок 4х4. Расстояние между ними делается примерно 15−20 см. Такие частые подпорки помогут фанерному дну опалубки выдержать вес бетона и арматуры.
• На протяжении всех работ с опалубкой, пользуйтесь уровнем, чтобы следить за правильностью расположения опорных балок.
• Особое внимание уделите крепежу. Лучше всего если он будет сделан по примеру, указанному на фото ниже.

• Когда основной каркас готов, сделайте настил из ламинированной фанеры или досок. Если выбрали второй вариант, то позаботьтесь о том, чтобы они были идеально подогнаны друг под друга.
• Для предотвращения утечки натяните пленку под доски. В случае с ламинированной фанерой дополнительно обрабатывать ее не нужно.
• Доски же лучше всего обернуть в пищевую пленку и смазать машинным маслом.

Совет: По завершении сборки опалубки, еще раз проверьте ее ровность уровнем. Нашли малейшее несоответствие? Лучше разобрать конструкцию и собрать заново. Так избежите брака и последующего демонтажа потолка.

Армирование

Вязка каркаса проволокой

Заливаются потолки минимальной толщиной 15 см. В таком случае, армирование идет в один слой. Если же высота будущего перекрытия будет превышать это значение, то конструкцию нужно усилить дополнительной верхним слоем арматуры.

При таких работах нужно придерживаться важных принципов:

• Надежная связка армокаркаса со всем зданием. Металлические стержни укладываются на кирпичный слой стены (если строится здание из другого стенного материала, делаем перевязку кирпичом). В случае заливки пола в построенном здании, а кирпичах нужно будет сверлить отверстие и вмуровывать туда арматуру.
• Вязка каркаса – просто и доступно каждому. Армокаркас делается обычной крестообразной формой с ячейками 15х15 см. Места пресечения арматуры свариваются, или вяжутся проволокой, но так, чтобы элементы каркаса «не гуляли», а прочно располагались на месте.
• Железа в бетоне много не бывает! Не жалейте арматуры. Чем больше ее будет, и чем лучше она связана с остальными частями здания, тем надежней будут и потолок и стены. Общий принцип вязки арматуры проиллюстрирован ниже.

Выполнение подобных работ требует определенных навыков и уровня мастерства. Если таковых нет, то лучше всего нанять квалифицированных рабочих.

Заливка

Непосредственно заливка бетоном – это самая простая часть всего рабочего процесса.

Разделить его можно условно на три основных этапа:

1. Бетонирование. Бетон просто подается через помпу в опалубку. Начинается бетонирование с самого дальнего угла.

Заливка потолка своими руками, технология

Заливку лучше всего производить сразу всей площади потолка. Если же она слишком большая, то весь процесс лучше разлить на несколько частей.

2. Вибрирование. После укладки бетон нужно как следует отвибрировать. При малой толщине для этого не потребуется много времени. Глубинный вибратор должен работать не более, чем до появления цементного молочка. И не забываем, что у нас сборная опалубка из дерева на брусьях, которая может при длительной вибрации расшататься.

Выравнивание бетона

3. Выравнивание. Заглаживать бетон можно чем угодно. Главное, чтобы это было удобно. Правило выровняет сразу большую площадь, но тем, кто ни разу с ним не работал, справиться будет тяжело. В этом случае, на помощь приходят шпателя малые и большие. Но чтобы поверхность получились идеально ровной, во время отделочных работ все равно придется делать стяжку и учиться как шпаклевать бетонные потолки.

Выдержка

А теперь о самом неприятном – о выстраивании бетонного потолка. Чтобы сия конструкция не дала трещину или не сложилась пополам, нужно долго ждать перед тем, как снять опалубку и продолжить строительство.

Это может занять до нескольких месяцев. Конкретнее может сказать только опытный мастер, знающий все особенности вашего проекта.

Поливка бетонного потолка водой

В летний период, особенно, когда стоит жара, бетон нужно будет поливать, чтобы он не пересох и не пошли трещины. В любом случае, лучше всего накрыть готовый бетонный потолок полиэтиленовой пленкой, под которой во время затвердевания будет образовываться свой парниковый микроклимат. Когда влага иссякнет, подлейте немного воды, чтобы «тропические» условия поддерживались беспрерывно.

Крепление к газобетону — Bonolit

Газобетонный блок обладает пористостью, за счет чего является очень легким строительным материалом. Воздух является хорошим теплоизолятором, поэтому дома из газобетона являются очень теплыми зимой и позволяют сохранять прохладу внутри летом. Однако, из-за того, что данный материал имеет различную плотность по всему объему, осуществлять крепление светильников в стену и других элементов интерьера чаще всего не обходится без проблем. В данном случае классические строительные материалы, такие как кирпич всех видов и бетон, смотрятся более выигрышно. Но не спешите расстраиваться, дочитайте статью до конца и узнаете все о крепеже в газобетоне, а также какой крепеж использовать для газобетона.

При креплении, например люстры, шкафчика или телевизора, можно столкнуться со следующими проблемами:

• 
  Саморезы или дюбеля после вкручивания можно расшатать или вынуть с помощью небольших усилий;

• 
  Даже если при монтаже все было хорошо, то со временем, из-за вибрации и нагрузки, ваш любимый элемент интерьера может упасть и прийти в негодность.

Со всем этим может столкнуться каждый из вас. Практически сразу после изобретения газобетонных блоков стало понятно, что необходимы специальные крепежные элементы. Предлагаем ознакомиться с ними подробнее.

Анкера и дюбеля классифицируются следующим образом:

• 
  Двухсоставные шурупы и гвозди, где используются классические элементы вместе с полимерными дюбелями, которые расклиниваются внутри при закручивании. Основное их отличие от простых распорных шурупов в том, что метиз разделен на четыре части двумя сечениями, за счет чего монтаж становится проще, а эксплуатация надёжнее.

• 
  Дюбеля для фасада применяются для установки профилей, чтобы в дальнейшем обшить дом облицовочными панелями или сайдингом.

• 
  Универсальный дюбель для газобетонных стен по сравнению с предшественниками имеет большую длину и поперечные засечки. При креплении элементов метиз внутри стены закручивается, чем повышает надежность крепления.

• 
  Винтовой металлический и винтовой нейлоновый дюбеля отличаются по исполнению и принципу установки. Первому не требуется распорная часть, так как в процессе вкручивания «нарезается» резьба, на которой и держится дюбель. Вторая разновидность обладает гильзобразной формой, сужающейся к концу, что позволяет надежно закрепить относительно легкие элементы, такие как натяжной потолок или подвесная бытовая техника.

• 
  Наиболее надежным и в тоже время дорогим является анкерное крепление. Оно применяется для монтажа значительных по весу элементов: нагревательных баков и кондиционеров.

Важно понимать, что видов крепежных элементов достаточно много. Вам следует лишь помнить, что хороший метиз должен быть длинным и при монтаже расклиниваться в минимум четыре стороны, а лучше даже по окружности. Так крепление будет надежным, а ваша уверенность в нем будет абсолютной.

Особенности крепления к газобетонному блоку

За счет своей пористости газобетонные стены являются достаточно хрупкими вследствие чего крепление чего бы то ни было становится затруднительным или даже невозможным. В данном случае крепление происходит с использованием дюбеля. Сперва производится подготовка отверстия – сверлится дырка под размеры крепежного элемента. После вставляется дюбель и в него вкручивается шуруп или вбивается гвоздь, что приводит к расширению дюбеля внутри отверстия. После этого вынуть дюбель без повреждения большого участка стены уже проблематично.

Как видно на картинке, вкрученный дюбель крепко фиксируется внутри и не дает возможности саморезу быть вырванным из отверстия.

Требования при выборе

Крепежные элементы для газобетонных блоков должны соответствовать следующим требованиям:

• 
  Плотность газобетона должна соответствовать характеристикам крепежа.

• 
  Длина и несущая способность крепежных элементов должны выбираться исходя из статической нагрузки на газоблок при монтаже мебели.

• 
  Коррозионные свойства крепежа должны соответствовать тем условиям, в которых планируется эксплуатация дома.

Ни в коем случае не делайте отверстие под дюбель при помощи выдалбливания, так как только путем сверления можно сохранить прочностные свойства материала.

Виды креплений

Пришло время ознакомиться со всем разнообразием конструкций, видом и подтипов дюбелей, а также материалов, из которых они производятся.

Химический анкер

В данном случае следует начать с наиболее эффективного, но при этом и самого дорого вида крепления, называемого химическим анкером. Основной принцип действия заключается во введении в заранее подготовленное отверстие специального раствора. Данный раствор может быть как однокомпонентным, так и двухкомпонентным. После этого в отверстие загоняют металлическую шпильку и за счет возникновения химической реакции раствор затвердевает, по твердости материала данный раствор после затвердевания соизмерим с высококачественным цементом. При этом при затвердевании не происходит расширения внутри отверстия, что позволяет сохранить прочностные и несущие свойства газобетона.

Этот вариант крепежа совершенно не похож на ранее перечисленные решения, используемые для крепления грузов к ячеистым бетонам. Представляет он собой густой пластичный раствор, чаще двухкомпонентный, который вводят в заранее подготовленное отверстие, после чего погружают туда же металлическую шпильку.

Данный вид крепления за счет высокой надежности крепления и длительных временных затрат при монтаже применяется в основном для самых ответственных креплений.

Пластиковые

Дюбеля из полимерных материалов включают в себя полимерные и полиэтиленовые изделия. Область их применения достаточно ограничена определенным диапазоном рабочих температур, но применяются они повсеместно.

Если выбирать между полиэтиленовым и полимерным дюбелем, то мы склоняемся ко второму варианту. Это объясняется тем, что пластиковые дюбеля часто приходят в негодность, когда их только вставляешь в отверстие. Дюбеля на полимерной основе являются более гибкими, прочными и имеют более широкий диапазон рабочих температур.

Также крайне не рекомендуется использовать данный вид крепежа при монтаже фасадных элементов и мауэрлата, поскольку значительные температурные перепады приведут к ухудшению несущих характеристик и разрушению дюбеля.

Нейлоновый вид

Нейлон также является полимерным материалом, но обладающим значительно лучшими свойствами по сравнению с пластиком. Именно поэтому стоит выделить его отдельно.

Основные свойства нейлоновых дюбелей:

• 
  Более высокая износостойкость по сравнению с пластиками;

• 
  Более широкий диапазон рабочих температур;

• 
  Можно использовать для крепления фасадных элементов и мауэрлата.

Основным недостатком по сравнению с пластиковыми крепежами является высокая цена, поэтому применяют его гораздо реже.

Универсальные

Данный вид дюбелей подходит для монтажа многих легких элементов интерьера и применим не только для газобетонных блоков. За счет трехсекционной конусообразной конструкции с зазубринами крепление получается надежным и простым. В случае с креплением в газобетоне дюбеля имеют дополнительный бортик.

Классический универсальный дюбель для газобетона практически не применим, поскольку крепление получается ненадежным и хлипким. Но все же легкие элементы им закрепить можно.

Фасадные крепежи

Условия уличного монтажа отличаются большими температурными перепадами и наличием влаги (которая способствует коррозии). Для данных условий используются специальные крепежные элементы называемы фасадными крепежами.

Для крепления в газобетоне часто используют фасадные гвозди с дюбелями. Они сохраняют надежность крепления даже в сильные морозы и не склонны к ржавлению, поскольку металлический гвоздь имеет цинковое покрытие.

Одним из видов фасадного крепежного элемента является тарельчатый крепеж. Свое название он получил из-за своеобразной шляпки у головки дюбеля.

Выделяют следующие типы фасадных дюбелей:

Металлический дюбель

Ни один пластиковый дюбель не может похвастаться такими же свойствами, что и металлический:

• 
  Хорошие прочностные характеристики;

• 
  Стойкость к морозу и пожарам;

• 
  Не проворачивается после монтажа, что способствует надежному закреплению;

• 
  Повышенный жизненный цикл, который позволяет использовать металлический метиз повторно в случае неудачного крепления.

Основным материалом, из которого изготавливаются металлические крепежи является оцинкованная сталь, которая и является причиной хорошей коррозионной стойкости. Высокая температура не меняет форму анкера, что позволяет применять его для крепления очень тяжелых огнестойких элементов.

Следует также отметить такую разновидность металлического крепежа как анкер с клиньями. При его применении само крепление соизмеримо с химическим анкером, однако за счет расклинивания газобетонный блок низкой плотности может крошится. Поэтому круг применения ограничивается марками газобетона с высокой плотностью.

Как пользоваться анкером для газобетона

Принцип монтажа крепежных анкеров и дюбелей не сложен, однако имеется несколько нюансов. Рекомендуем ознакомиться с нашей инструкцией, чтобы быть окончательно уверенным в своих действиях. Всю работу можно разделить на три простых этапа: сверление отверстия, установка крепежа и установка распорного элемента.

Сверлим отверстия

Вы можете использовать дрель или перфоратор. Для ускорения сверления рекомендуется использовать ударный режим сверления на перфораторе. Правильно подобранное сверло позволит получить отверстие нужного диаметра.

После подготовительных работ и соблюдения техники безопасности можно приступать к сверлению необходимого нам отверстия:

1. 
   Угол между перфоратором и поверхностью стены должен быть прямым во избежание соскальзывания бура и получения травмы;

2. 
   Важно сверлить в отдалении от стыков между газобетонными блоками, так как плотность швов значительном меньше плотности самого газобетонного блока;

3. 
   Важно заранее отметить места проведения линий электропроводки;

4. 
   Чтобы сделать отверстие нужно глубины сделайте специальную отметку на буре, для этого прекрасно подойдет обыкновенный маркер или кусок строительной изоленты.

Установка крепежа

После проведенных работ в полученное отверстие необходимо поместить сам дюбель. Если вы подобрали диаметр верно, то метиз не может быть установлен без специального инструмента. Чаще всего дюбель просто забивается молотком до упора. Если на крепеже имеется резьба, то его необходимо вкручивать. Для этого используется обыкновенный шестигранник. Вращение производится строго по часовой стрелке. При данном методе установки большим преимуществом обладают металлические крепежные элементы, так как они обладают большей жесткостью и не ломаются при установке.

Установка распорного элемента

На третьем этапе осуществляется расклинивание и окончательное закрепление дюбеля. Если основным элементом является гвоздь, то производится его забивание в дюбель, в то время как винты устанавливаются вкручиванием до упора в тело крепежа. Отдельно следует отметить крепление химического дюбеля. В этом случае металлические шпилька устанавливается руками без применения дополнительного инструмента.

Итоги — лучший крепеж для газобетона

Надеемся, что данная статья позволила вам понять принцип действия различных видов крепежа для газобетонных блоков. Каждый из них следует применять в зависимости от ваших нужд и требований, предъявляемых к качеству крепежа.

Нужно понимать, что экономить на крепежных элементах не стоит, поскольку чаще всего стоимость прикрепляемых элементов значительно превышает размер экономии. Мы считаем, что так рисковать не стоит.

Ориентируясь на бюджет можно остановиться на качественных немецких дюбелях, которые обладают хорошей коррозионной стойкостью и прочностными характеристиками. Они не очень дорогие, но широко распространены и доступны в любом строительном магазине.

Если же вам необходимо абсолютно надежное крепление, то советуем обратить внимание на лидера среди крепежных элементов – анкер химический. Его прочность (соответственно и цена) превышает цену на другие виды крепежа. Однако благодаря данному виду крепления вы можете быть абсолютно уверены в качестве крепежа.

Крепление к газобетону

проектирование

фундаменты

инженерка

керамические блоки

фасады, растворы

стяжка, штукатурка

Главная Учебный центр Энциклопедия газобетона Крепление к газобетону

В этой статье мы рассмотрим нюаны крепления различных узлов к газобетонным блокам. В большинстве случаев нюансов нет как таковых, неважно к чему вы крепите — к газобетону, кирпичу или керакаму — всегда руководствуйтесь проектом и здравым смыслом.

Например, вы решили повесить кованный козырек весом 250 кг. Если вы используете слабый крепеж без расчетов, то рискуете своей головой… причем в прямом смысле.

Монолитный пояс и газобетон

Многих интересует вопрос о креплении монолитного пояса к газобетону.  Никаких особенностей тут нет.

Ставится опалубка, закладывается пространственный каркас и

заливается бетоном.

Пространственный каркас состоит из нескольких стержней арматуры, перевязанной между собой, допустим, если у нас несущая арматура 10-ка А3 4 прутка, перевязку можно делать из 6-ки или

из 8-ки гладкой А1. Это для того, чтобы во время бетонирования

пространственный каркас держал форму.

В качестве несъемной опалубки можно использовать газобетонные У-образные блоки, подробнее об этих блоках читайте в разделе перемычки.

Крепление мауэрлата к газобетону

Мауэрлат — это деревянная балка,

которая передает нагрузку от крыши на стены. Сечение балки выбирается

согласно проекту, как правило, из бруса 100 на 100 либо 150 на 150.

Закрепить мауэрлат необходимо таким образом, чтобы крышу не сорвало. Крыша должна быть надежно закреплена и выдерживать ветровые, снеговые и прочие нагрузки.

Раньше стропила скрепляли с помощью прутков и засовывали в шов кладки. Это, так

называемый, дедовский способ.

Есть более современный и надежный способ – закрепить мауэрлат шпильками.

Бурим отверстие сквозь мауэрлат метровым буром диаметром 14-16 мм, проходим пару рядов блоков и высверливаем с внутренней стороны стены отверстие, для того, чтобы была

возможность скрепить шпильку. Диаметр шпильки -12.

Засовываем шпильку, скручиваем гайкой с усиленной шайбой с двух

сторон.

Далее это отверстие, которое просверлили, мы можем запенить монтажной пеной и с внутренней стороны еще заштукатурить.

У нас получается красивый и надежный узел. Тогда уж точно крышу никуда не снесет. Шаг шпилек практически совпадает с шагом стропил(0,8 -1,0 м).

Крепление козырька к газобетону

Как правило, к газобетону крепят несущую часть козырька.

Если это дерево, то – брусок 100 на 100. В идеале, можно сделать нишу в стене специально для этого бруска на этапе кладки, а потом связать брус со стеной либо химическим анкером, либо шпилькой.

Пластиковый, стеклянный или кованый козырек, как правило, крепится на угол 100 на 100.

В свою очередь, этот угол крепится на уголки. Масло масляное, но строители называют и то и это уголками. Продолжим.  

При креплении уголков к газобетону используйте специальные анкера для ячеистого бетона. Они продаются в большинстве строительных магазинах, в том числе в Леруа-Мерлен и Кастораме.

 Угол 100 на 100 можно также прикрепить к стене через нишу — сделать штробу и засунуть туда уголок, закрепив его шпилькой.

Но нужно изначально определить какую функцию козырек выполняет, какую нагрузку он будет нести, чтобы подбирать под этот узел конструкцию.

Если вы для козырька используете материалы с большим весом, лучше посоветуйтесь с архитектором, который делал вам проект и не экономьте на специальном крепеже. Голова дороже.

 

Крепление утеплителя к газобетону.

Берем базальтовый утеплитель, делаем шлепков 5 клея на базальтовую плиту,

размер которой где-то 0,5 м на 0,5 м.

Под мокрую штукатурку необходимо брать плотный утеплитель плотность 80-100 кг на куб. метр.

Мы делаем шлепки, чтобы склеить утеплитель с основанием и дополнительно скрепляем  утеплитель и газобетон так называемыми «грибками». Грибки – специальный крепеж  для утеплителя, продается там же, где и сам утеплитель.

Важно использовать грибки с нержавеющими гвоздями, чтобы в дальнейшем на фасаде не образовались ржавые точки.

 Надо 23 размера гвоздя загнать в газобетон. Так, если у нас 50 утеплитель, то дюбель-гвоздь гвоздь должен быть 150.

Узнайте больше о газобетоне и о строительстве из него в учебном центре «Газобетон63.ру»

Покупайте газобетон у экспертов

1. 
   Ни копейки переплаты, вы получаете газобетон по заводской цене и максимально-выгодные цены на доставку
2. 
   Бесплатные консультации от ведущего специалиста по газобетону в Самарской области — Виталия Маркова
3. 
   Возможность оплатить материал после его доставки на объект
4. 
   Дополнительно проверяем качество газобетона для наших клиентов. Проводим исследования в независимых лабораториях
5. 
   Везем блоки быстро, но аккуратно. Водители – профессионалы дополнительно укрепляют и защищают ваши блоки перед транспортировкой к месту разгрузки
6. 
   Учебный центр «Газобетон63.Ру»  — узнайте, как правильно работать с газобетоном и как проверять качество работы своих строителей
7. 
   Можем порекомендовать проверенных строителей, которые прошли специальное обучение по работе с газобетоном

Все новости

Последние новости

Работаем по всей Самарской области24.10.2022

Монтируем железобетонные сваи в любое время года

Самарская область, Крутогорки29.09.2022

Планируется возведение деревянного дома

Выгрузка газобетонных блоков на нашей базе26. 09.2022

Соблюдаем все правила перевозки!

Привезем на ваш участок газобетонные блоки не только быстро, но и аккуратно!!!12.09.2022

Наши водители соблюдают все правила перевозки!

Как приятно получать такие отзывы )31.08.2022

Работаем и стараемся для Вас

СУПЕРЦЕНА! УСПЕВАЙ купить блоки!22.08.2022

Стоимость газобетонных блоков плотностью D300 всего 4900 руб/м3

Обратный звонок

Получить совет в выборе завода

Связаться с Ольгой

Связаться с Максимом

Связаться с Иваном

Связаться с Аленой

Посоветую вам проверенных строителей

Рассчитаю выгоду покупки газобетона зимой

Собираетесь к нам в гости?

Видео-инструкция

Политика конфеденциальности

Текст политики конфеденциальности

Заказать проект

Выбор и монтаж шпалер на газобетон

Проблемные зоны

Газобетон обладает хорошим изоляционным эффектом, но при этом имеет значительно меньшую прочность на сжатие, чем обычный кирпич. Их можно легко просверлить, если избежать проблемных мест. Иногда встречаются специальные (толстые) штукатурки  в сочетании с этими кирпичами. Не сверлите навесы или наружные оконные жалюзи (над окнами). Как правило, избегайте установки над окнами (перемычками) и в области потолков или полов, кольцевых анкеров и встроенных в стену опор. Иногда эти элементы изготавливаются из бетона и слегка смещаются назад, затем изолируются (4-10 см) и облицовываются заподлицо со стеной специальным многослойным кирпичом до того, как будет равномерно нанесена окончательная штукатурка, что позволяет избежать мостиков холода на уровне бетона. элементы. Здесь могут возникнуть трудности (с изоляцией), например, вы не сможете прикрепить кабель или деревянную решетку напрямую с помощью стандартных креплений/фитингов. Эти изолированные места больше не видны после наложения гипса; их можно обнаружить, слегка постукивая по стене и прислушиваясь к глухим звукам. Так, в случае с газобетоном все участки, подлежащие сверлению, следует проверить на наличие или отсутствие теплоизоляции. Если сверление изолированной зоны неизбежно, используйте крестовые крепления  ВМ 12ХХ2 . При сверлении бетонных перемычек и подобных элементов можно задеть бетонную арматуру /армирование .

 * Специальные пластыри толщиной более 2 см также могут быть проблематичными.

Подходят все сверла из нашего ассортимента. Все сверления выполняются без удара и с предварительным сверлением. Учитывайте, на какой глубине вы достигаете несущей стены; это видно по изменению цвета буровой пыли.

Подходящие настенные крепления и дюбели

Light и Medium Classic и Premium являются хорошим выбором, хотя они требуют специального сверления. Особенно подходит наша версия Heavy  (композитный раствор и заглушки ситчатых рукавов не требуются для ячеистого бетона).

Наборы Easy  , а также средний Eco также можно использовать, но в этом случае соответствующие пластиковые заглушки должны быть предварительно приклеены композитным раствором. Для герметизации композитным раствором необходимо будет просверлить отверстие конусообразно, расширенное к задней части («подрез»): для этого наклонить сверло в сторону отверстия и повернуть. Особо сильная подрезка с помощью приспособлений или специальных сверл, которые могут расширить конусное отверстие на 20-25 градусов, может увеличить удерживающую способность в десять раз!

Наш вариант Massive тоже подходит, но условно. Отверстия должны быть состыкованы, а не просверлены (см. ниже). Подробнее см. на креплении WM 12153 .

Сверление в газобетоне

Стены из пенобетона можно легко просверлить, если избежать проблемных зон (обычно это изоляция) или обработать их отдельно. Подходят все сверла из нашего ассортимента. Всегда предварительно сверлите, сверлите без удара и с меньшим сверлом. Помните, на какой глубине вы встречаете несущую стену, определяемую по изменению цвета буровой пыли. * Специальные штукатурки (толщиной более 2 см) могут нуждаться в специальной обработке.  

Мы рекомендуем сверлить только через гипс, а затем углублять отверстие только с помощью инструментов, доступных в специализированных магазинах. Это обеспечивает лучшее сжатие материала и значительно лучшие показатели удержания после поверхностного монтажа. Сверление окончательного диаметра отверстия осуществляется аналогично: просверлите штукатурку, но затем пробейте отверстие в кирпиче/камне киянкой. Если дюбели не держат, отверстие следует просверлить коническим (расширяясь к задней части) и вклеить дюбель, как описано выше. См. также наши  сверление советов/рекомендаций.

Техническое руководство | Крепления для газобетонных и бетонных блоков

Для получения консультаций по продажам, продуктам и техническим вопросам, пожалуйста, нажмите здесь, чтобы связаться с ближайшим региональным офисом.

THOMAS ARMSTRONG

(CONCRETE BLOCKS)

LTD

GROUP

CONTACT

We are Part of the Thomas Armstrong Group

DOCUMENTS

Download DeWalt Fixing Guide for Thomas Armstrong Concrete Blocks

Previous

Next

Дом

Бетонные блоки Техническое руководство

Стены из бетонных блоков обеспечивают надежный, прочный и проверенный фундамент для крепления. Важно выбрать правильное крепление для закрепляемого фона, а также учитывать нагрузку, прикладываемую к креплению. Этот раздел призван дать некоторые основные рекомендации по выбору креплений для нашего ассортимента блоков для наиболее распространенных повседневных условий жилых и коммерческих зданий.

Это ни в коем случае не окончательный или исчерпывающий набор рекомендаций, и существует множество других производителей креплений, кроме упомянутых здесь, чьи продукты будут в равной степени подходящими и будут работать так же хорошо. Для очень специализированных приложений может потребоваться экспертная консультация от инженерной группы производителя крепежа, которую мы сможем организовать, если это необходимо.

Крепления можно использовать со всеми нашими изделиями, независимо от того, являются ли они цельными, ячеистыми или полыми. Тем не менее, следует рассмотреть возможность использования сплошных блоков везде, где требуются прочные крепления.

Блоки Ultralite, Insulite и Dense обладают хорошей прочностью на отрыв и обеспечивают хорошее сцепление с использованием обычных дюбелей. Для блоков Airtec всегда следует использовать крепления, разработанные специально для использования с газобетонными блоками.

• Типы блоков в зависимости от области применения и подходящих креплений от Fischer и Hilti

  В следующей таблице показан выбор типов блоков в зависимости от применения и подходящих креплений от Fischer и Hilti. Имеются другие производители крепежа, эквивалентные продукты которых подходят. Пожалуйста, свяжитесь с нашим техническим отделом для получения информации.

  Нейлоновые дюбели SXS / SXR / UX

  GB Anchor / Turbo Anchor

  Анкерная система из смолы PBB (FIS V360)

  Анкерная система HY 70 из смолы

  SXS / SXR / UXR / UX Нейлоновые дюбели с деревом с предохранительными винтами Fischer

  HLC / HRD

  FIS V360s со шпильками M8

  HY 70 Resin Anchor System

  SXS / SXR / UX нейлоновые дюбели с шурупами

  SXS /

  SXS / 901 SXR / UX / SXR / UX нейлоновые дюбели с шурупами

  SXS / SXR / NYLON NYLON Plugs

  SXR / Мех с винтами Fischer Safety

  HLC / HRD

  SXR / Мех с винтами Fischer Safety Wints

  44449

  SXR / Furs Safety Wints

  444444449

  SXR / FUR с FISCHER Safety Vints

  44444444444444449449.

  SXR / FUR с FISCHER SAPEE

  44444444444999

  SXR / FUR с винтами FISCHER. Fischer Seange Winds

  FIS V360S с M8 Studs

  HY 70 SARD ANCHOR SYSTEM

  FIS V360S с M8 Studs

  HY 70 Anchor System

  FIS V360 с M8 Studs

  HY 70 RESIN ANCHOR SYSTEM 9. 9. ANCROR SYSTER 9.0011

  FIS V360s со шпильками M8 и ситом

  Анкерная система HY 70 из смолы

• Общие практические рекомендации по креплению

  • Для тяжелых условий эксплуатации, связанных с потенциальными циклами нагрузки и вибрации, замените полые блоки сплошными блоками в определенных областях, подверженных высоким нагрузкам.
  • По возможности не размещайте крепеж ближе 50 мм от края или верха стены.
  • Избегайте фиксации в швах с раствором. При использовании анкеров из химической смолы всегда следуйте инструкциям производителя.
  • Для газоблоков Airtec просверлите отверстия с помощью сверл из быстрорежущей стали с постоянной скоростью без удара молотком. Сверла по каменной кладке не рекомендуются для блоков Airtec.

• Типы применения — легкие, средние и тяжелые нагрузки

  Крепления для легких нагрузок

  Стандартные пластиковые дюбели и винты идеально подходят для большинства легких применений, таких как крепление полок и стандартных настенных шкафов. Для блоков Airtec необходимо использовать нерасширяемые крепления, разработанные специально для блоков из ячеистого бетона.

  Крепления для средних нагрузок

  Пластиковые дюбели и винты идеально подходят для большинства работ средней сложности, таких как крепление кухонных шкафов, рам и внешних креплений. Для блоков Airtec необходимо использовать крепления, разработанные специально для газобетонных блоков.

  Крепления для тяжелых условий эксплуатации

  Везде, где требуются крепления для тяжелых условий эксплуатации, следует по возможности использовать монолитные блоки из плотного бетона. Тем не менее, анкерные системы из смолы удовлетворят требованиям для тяжелых условий эксплуатации для всех типов наших блоков и обеспечат превосходную необратимую анкеровку. Распорные анкеры не рекомендуются для тяжелых условий эксплуатации.

• Газобетонные блоки Airtec

  Из-за ячеистой структуры газобетонных блоков Airtec всегда следует использовать крепления, специально предназначенные для использования с газобетонными блоками. Стандартные раздвижные дюбели не подходят для использования с блоками Airtec.

The Thomas Armstrong Group является надежным поставщиком

АГРЕГАТ И ЦЕМЕНТ

Посетите сайт

ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫЙ И СБОРНЫЙ БЕТОН

Посетите сайт

Рабочая одежда, инструментальное оборудование

Посетите сайт

Тревогательные продукты

Посетите сайт

Бетонные блоки и блок мощности

Посетите место

Строительство

Посетите сайт

Новые корпус разработки

Посещение площадки

.