Гидроизоляционные добавки в бетон: виды, применение и производители

Содержание

• 1 Назначение и принцип действия
• 2 Преимущества и недостатки
• 3 Виды
  • 3.1 Полимерные
  • 3.2 Пластифицирующие
  • 3.3 Кольматирующие
• 4 Применение добавок
• 5 Как приготовить?
• 6 Примеры производителей
  • 6.1 Кристаллит
  • 6.2 Лахта
  • 6.3 Бисил
  • 6.4 Другие
• 7 Советы по выбору
• 8 Заключение

Прочность строительного материала — бетона – общеизвестна. Однако у него есть и другая, не менее значимая характеристика — влагонепроницаемость, параметры которой со временем падают. Материал имеет капилляры, поры и трещины, через которые вода и ее химические соединения его разрушают. Повысить гидроизоляционные свойства конструкций возможно  на стадии затворения бетонной смеси применением специальных добавок.

Назначение и принцип действия

Гидроизоляционные добавки в бетон предназначены для поднятия гидроизоляционных свойств его внутреннего массива в целях снижения показателей водопоглощения. Их действие во время эксплуатации в динамическом режиме уменьшает структурную пористость камня, заполняя трещины, пустоты, капилляры кристаллами (нерастворимыми в воде), которые разрастаются тем больше, чем дольше и сильнее действует влага. Они выдавливают из материала воду, осуществляя “саморемонт” изделий. Таким образом, добавки создают условия, чтобы камень не пропускал влагу внутрь. Они прерывают вымывание свободной извести, делающее его хрупким.

Химическими реакциями тело конструкций уплотняется, упрочняется, а поры запираются, уменьшаются в габаритах (радиус до 10 мкм) и распределяются в объеме более равномерно. Макропоры приобретают сферическую форму размерами до 0,1 мм, их количество уменьшается в разы. Вместе с тем паропроницаемость материала сохраняется.

Еще одним механизмом, повышающим гидрофобные свойства камня, является устилание стенок капилляров и пор продуктами гидратации цемента с добавками (гидрофобными веществами), которые в виде микроскопических сфер формируют покрытие. Итогом реакций является водоотталкивающий слой, который за счет сил поверхностного натяжения, выталкивает влагу наружу.

Альтернативный способ повышения гидроизоляции камня — использование реагентов, которые в смеси не вступают в реакцию с цементом, оставаясь механическими примесями (к примеру, нафтеновые кислоты, кальциевые соли, парафин и пр.). На стадии набора бетоном прочности подобные добавки создают условия для равномерного покидания влагой раствора, способствуя меньшей усадке. Также они повышают подвижность смеси, способствуют выходу из раствора на поверхность воздушных пузырьков, снижая пористость камня. На фоне этих процессов снижается скорость выделения раствором тепла, замедляется схватываемость и твердение смеси, так как падает скорость диффузии цемента и жидкости. Поэтому замедляется гидратация и на начальной стадии твердения резко падает прочность цементного камня, что в ряде случаев необходимо.

Вернуться к оглавлению

Преимущества и недостатки

Гидроизоляционные добавки в действии.

Основные плюсы — упрощение строительных операций и повышение их конечного качества, отказ от дополнительной гидроизоляции, что экономит ресурсы и время. В результате продлевается срок эксплуатации изделий, получивших повышенные показатели по водонепроницаемости (может подняться до W20), морозостойкости (вырастает на 100 циклов), прочности цементного камня на сжатие (увеличивается до 30% и больше). Позитивное влияние технологии помогает изолировать арматурный каркас изделий от влаги и паров извне.

Экономический плюс — возможность уменьшать массовую долю цемента в растворе на фоне повышения марочной прочности. У технологии есть и минусы — повышение теплопроводности за счет «запирания» влаги в бетоне, изменение свойств поверхности материала, приводящее к низкой адгезии с клеями (при установке плитки), штукатуркой. Также необходимо учитывать и проверять взаимодействие и совместимость с другими добавками.

Вернуться к оглавлению

Виды

Добавки гидроизоляционного действия бывают сухими порошками, разводимыми водой, и жидкими. Также присадки подразделяются на пластифицирующие, полимерные и кольматирующие.

Вернуться к оглавлению

Полимерные

Вводятся в состав для придания повышенной текучести (подвижности), образуя полимерную пленку на наполнителях (щебенка, песок). Если обработать добавками жидкий раствор, даже треснувший бетон остается водоупорным благодаря такой пленке.

Вернуться к оглавлению

Пластифицирующие

Делают состав подвижным. Механизмы гидрофобизации: образование внутренней пространственной пленки, набор частицами поверхностного заряда (способствует взаимному скольжению), комбинированный (объединяет первые два). В последнем случае используется поликарбоксилат, также повышающий прочность изделий.

Вернуться к оглавлению

Кольматирующие

Уплотняют бетон после отвердения раствора, что увеличивает долговечность и марочную прочность конструкций даже в условиях воздействия агрессивных органики, неорганики и газовых составов. Они заполняют поры водонерастворимыми (тщательно измельченные материалы минерального происхождения, которые проявляют гидравлическую, пуццоланическую активность) и растворимыми (соли кальция, железа, алюминия, железа, смолы) веществами. В результате гидратации созданные соединения становятся нерастворимыми.

Вернуться к оглавлению

Применение добавок

Нанесение бетона с гидроизоляционными добавками.

Гидроизолированный камень создается путем добавления добавок на стадии замешивания или в уже готовый раствор перед заливкой (обычно их массовая часть — 1% от веса цемента). Производители указывают нюансы применения на упаковках. Так, сухие смеси хорошо сочетаются с иными модификаторами композиций. Затворенный раствор необходимо обработать добавкой непосредственно перед заливкой в опалубку.

Вернуться к оглавлению

Как приготовить?

Гидроизоляционная добавка в виде порошка перед введением постепенно разбавляется водой в указанном соотношении и тщательно перемешивается. Полученный объем оперативно вливается в миксер с готовым бетонным раствором (в течение пяти минут после приготовления). Затем объединенная смесь перемешивается еще десять минут и льется в опалубку. Чтобы не ошибиться, необходимо следовать рекомендациям на упаковках продукции, учитывающим особенности конкретной присадки. Когда весовой объем цемента неизвестен, можно использовать пропорцию: 3 – 4 кг присадки на 1 м3 бетонного раствора.

Вернуться к оглавлению

Примеры производителей

К использованию предлагаются добавки различных производителей, продукция которых имеет особые акценты в применении.

Вернуться к оглавлению

Кристаллит

Порошок, увеличивающий водонепроницаемость до W16, прочность на 50% и морозостойкость. Состав для гидроизоляции совместим с добавками, изготовленными на основе солей натрия (суперпластификатор), замещает своим весом массовую часть цемента в растворе. Нужное количество продукции разбавляется, перемешивается в течение 15 минут. Готовый состав вводят в бетонный раствор в соотношении 1 кг на 1 м3 бетона. Фасовка — пластиковое ведро 10 кг.

Вернуться к оглавлению

Лахта

Порошкообразная смесь модификаторов (минеральных и химических), которая не вступает во взаимодействие с компонентами композиции бетона, не влияет на его текучесть. Поднимает прочность, водонепроницаемость (на 4 – 6 классов), морозостойкость и коррозионную стойкость. Масса компонента — 5% к весу цемента в растворе, после его введения в бетон заливка должна быть использована за два часа. Фасовка в мешки по 20 кг.

Вернуться к оглавлению

Бисил

Жидкость, придающая бетону повышенную водонепроницаемость до W12 и морозостойкость, снижающая пористость камня, предотвращает высолы. Материал вливается прямо в воду, предназначенную для затворения. Розничная упаковка — пластиковые емкости на 1 и 20 л.

Вернуться к оглавлению

Другие

Для гидроизоляции конструкций также широко применяется продукция других торговых марок, к примеру, «Пенетрон», «Гидрозит» (тип ВК), «Гидрохит», «Кратасол» и пр.

Вернуться к оглавлению

Советы по выбору

Прежде всего, добавкам в каждой конкретной ситуации находится свое применение. Это обусловлено тем, что они могут применяться совместно с антиморозными, пластифицирующими, микроармирующими, воздухововлекающими веществами, а также замедлителями, ускорителями твердения и пр. Поэтому целесообразно взвесить последствия взаимодействия химических реагентов на качестве искусственного камня. В добавках на заказ может быть композиция компонентов с индивидуальными свойствами. Во всех случаях следует придерживаться указаний изготовителя на упаковке.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Эффективный способ надежного повышения гидрофобности конструкций в течение всего периода эксплуатации — введение в раствор бетона гидроизоляционных добавок. Такие компоненты значительно повышают и другие свойства бетона.

Добавка в бетон для гидроизоляции: плюсы и минусы

Добавка в бетон для гидроизоляции – это специальное вещество, которое вводится в раствор на стадии его замеса и обеспечивает сохранение свойств на протяжении всего срока эксплуатации конструкции. Сегодня существует два способа улучшения гидрофобных характеристик бетона – проведение гидроизоляционных мероприятий с уже застывшим бетоном либо включение в состав смеси специальных присадок.

Первый вариант не гарантирует долговечности, так как с течением времени и под влиянием внешних негативных факторов материалы теряют первоначальные свойства, разрушаются, деформируются. Стоимость их высока, а необходимость в ремонте или замене может появиться довольно скоро. Но современные добавки в бетон для гидроизоляции позволяют на этапе приготовления раствора изменить его состав и сделать более стойким к воздействию влаги.

Содержание

• 1 Назначение и принцип действия
• 2 Пористость бетона
• 3 Преимущества и недостатки
• 4 Свойства современных присадок
• 5 Жидкие добавки
• 6 Виды
  • 6.1 Полимерные
  • 6.2 Пластифицирующие
  • 6.3 Кольматирующие
• 7 Отечественный аналог – добавка «Кристалл»
• 8 Зарубежные аналоги
• 9 Применение добавок
• 10 Как приготовить

Назначение и принцип действия

Специальные добавки позволяют существенно улучшить гидроизоляционные свойства бетонного раствора и понизить показатели водопоглощения. Присадки дают возможность значительно уменьшить пористость монолита, заполнить капилляры и поры, пустоты и трещины особыми кристаллами, которые не способны растворяться в воде, но тем активнее расширяются, чем больше влаги воздействует на камень.

Таким образом происходит выдавливание влаги из монолита и вовнутрь она не попадает. Свободная известь из застывшего бетона не вымывается, что препятствует повышению хрупкости. Благодаря проходящим в камне химическим реакциям структура материала становится более прочной и плотной, поры уменьшаются в объемах и запираются, идеально распределяются в монолите. Макропоры превращаются в сферы размером до 0.1 миллиметра, уменьшаются в количестве. А вот паропроницаемость бетона остается неизменной.

Гидроизоляционные добавки в бетон могут работать и по другому принципу: устилать стенки пор продуктами прохождения реакции между цементом и особыми веществами, которые в формате микроскопических сфер создают покрытие – своеобразный слой, что за счет воздействия поверхностного натяжения попросту выталкивает влагу.

Добавка в бетон гидроизолирующая также может работать на основе реагентов, вступающих в смеси во взаимодействие с цементом, но сохраняющая свойства механической примеси. В процессе набора монолитом прочности присадки создают оптимальные условия для равномерного испарения влаги, минимизируя усадку.

Может повышаться показатель подвижности раствора, из-за чего на поверхность выходит воздух и пор становится меньше. В таком случае скорость выделения тепла смесью уменьшается, схватывается и твердеет раствор медленнее, гидратация замедляется соответственно и ощутимо падает прочность монолита (это может быть важно в определенных ситуациях).

Пористость бетона

Любой бетонный раствор, независимо от того, как замешан и каков его состав, предполагает при заливке появление определенных воздушных пустот – пор. Чем больше число пустот, тем меньше показатель прочности монолита. Для уменьшения количества пор раствор сразу после заливки трамбуют, вибрируют, что не позволяет полностью устранить пустоты, но заметно улучшает свойства.

Именно поры становятся основной причиной разрушения бетона под воздействием влаги – в них попадает вода, зимой она замерзает и расширяется, разрушая параллельно материал. Появляются трещины, сколы, деформации, которые в будущем могут полностью разрушить конструкцию.

Преимущества и недостатки

Гидроизолирующие добавки в бетон сегодня используются повсеместно. Использоваться они должны строго по инструкции, с соблюдением пропорций и технологии. Перед тем, как выбирать конкретную марку смеси, желательно изучить плюсы и минусы введения в бетонный раствор присадок.

Основные достоинства гидроизолирующих добавок для бетона:

• Упрощение строительных работ, повышение качества итоговых конструкций, элементов с возможностью не использовать гидроизоляционные материалы
• Увеличение срока службы монолита
• Повышение уровня водонепроницаемости до W20
• Показатель морозостойкости также повышается
• Увеличение на 30% и более прочности цементного монолита на сжатие
• Полная гарантия изоляции арматурного каркаса от паров и влаги
• Повышение подвижности раствора, что дает возможность не вводить в состав пластификаторы
• Допустимость уменьшения объемной доли цемента в смеси из-за существенного повышения прочности по марке

Из недостатков таких составов стоит выделить значительное повышение уровня теплопроводности из-за того, что воздушных полостей становится меньше, а также понижение адгезии с отделочными материалами.

Выбирая, что добавить в бетон для гидроизоляции, обязательно нужно учитывать то, какие смеси и растворы, отделочные материалы будут взаимодействовать с камнем далее, чтобы избежать неприятных сюрпризов.

Свойства современных присадок

Современные гидроизолирующие добавки в бетон позволяют добиваться прекрасных результатов и значительно улучшать эксплуатационные характеристики камня. Благодаря тому, что присадки не заполняют изнутри поры и трещины камня, а формируют качественный гидроизоляционный слой, не дающий ни шанса влаге попасть в камень, уровень водонепроницаемости у итоговой бетонной конструкции или изделия действительно повышается до максимально возможных показателей.

Гидроизоляция – не единственная задача современных смесей. Те, что проникают вовнутрь пор и заполняют их, разбухая при взаимодействии с влагой и вытесняя воздух, значительно повышают прочность камня за счет увеличения плотности. Одна добавка одновременно выполняет две задачи – упрочняет, повышая водонепроницаемость монолита.

В определенной мере большинство добавок выступают в качестве пластификатора. Они повышают показатель подвижности раствора, удаляя из него воздух.

Жидкие добавки

Не так давно появились добавки к бетону гидроизолирующие в жидком виде. Они улучшают гидроизоляционные свойства бетонной смеси, работают аналогично сухим составам, но работать с ними проще.

Жидкость выпускается в емкостях по 500-1000 литров, не требует измерения пропорций и весов, приготовления смеси. Достаточно набрать нужный объем жидкости и влить в бетонный раствор в процессе замеса. Добавка в бетон (гидроизоляционная) такого типа исключает возможность плохого перемешивания, получения неоднородной массы и т.д.

Это самый простой и нетрудоемкий вариант для тех, кто выполняет все работы самостоятельно. Бетон с такой присадкой в составе допускается заливать даже при -30С. В работе достаточно использовать средства индивидуальной защиты.

Виды

Добавка в бетон гидроизоляционная может поставляться в формате порошка для последующего разведения водой либо жидкости. По особенностям воздействия присадки бывают трех основных категорий (описаны ниже).

Типы гидроизоляционных добавок по принципу работы:

• Сухие порошки

  с эффектом расширения, которые вводятся в сколы/трещины уже твердого монолита, там расширяются и создают единый камень

• Сухие с проникающим эффектом

  – вводятся в смесь на этапе приготовления, распределяются по объему, улучшая его свойства в общем и водонепроницаемость в частности

• Сухие смеси с эффектом расширения

  , наносимые на свежезалитый бетон – смесь смешивают с водой, наносят на еще не затвердевший камень

• Герметик напорного типа

  – универсальный раствор, покрывает поверхность бетона (если есть трещины, деформации)

Полимерные

Такие присадки вводят в раствор для того, чтобы сделать его более подвижным и создать на наполнителе (песок, щебень, гравий) полимерную пленку. При обработке добавками жидкой смеси в будущем даже покрывшийся трещинами монолит благодаря созданной пленке останется влагоустойчивым.

Пластифицирующие

Присадки придают подвижность раствору. Принципов гидрофобизации несколько: набор частицами состава поверхностного заряда (для взаимного скольжения), создание внутренней пленки, а также метод комбинированный с использованием обоих вышеуказанных. В таком случае обычно используют поликарбоксилат, который в том числе упрочняет камень.

Кольматирующие

Гидроизоляционные добавки для бетона данного типа уплотняют уже отвердевшую смесь, увеличивая срок эксплуатации и показатель прочности по марке даже при условии воздействия газов, неорганических, органических агрессивных сред.

Кольматирующие присадки могут заполнять поры камня растворимыми в воде (разные соли, смолы) или нерастворимыми (перемолотые мелко минеральные порошки, обладающие пуццолановой, гидравлической активностью) веществами.

Отечественный аналог – добавка «Кристалл»

В Москве и других регионах СНГ часто можно встретить распространенную добавку отечественного производства. Поставляется в формате сухой смеси, которая всыпается в раствор на этапе замеса. Порошок экологичный, не обладает запахом, не токсичен.

Увеличивает водонепроницаемость раствора до W17, делает бетон способным выдерживать ощутимый столб воды. Ровно в 2 раза повышается прочность, количество циклов замерзания/оттаивания достигает 60. «Кристалл» допускается использовать с любыми другими пластификаторами, высолы на монолите под влиянием воды не появляются.

Когда готовится смесь бетонная, добавки для бетона нужно выбирать с учетом особенностей замеса. Так, вымешать самостоятельно «Кристалл» с компонентами бетонного раствора лопатой по старинке практически нереально – только с использованием бетономешалки.

Поступают так: в уже замешанный раствор вводят присадку в разбавленном виде в пропорции 1:1.5 (вода и присадка), заливают постепенно, вымешивают 15 минут. Сделать это желательно до заливки воды в бетономешалку. В таком случае допускается уменьшение количества цемента на объем введенной в состав добавки. В общем правило такое: на 1 кубический метр раствора добавляют около 4 килограммов гидроизолирующей присадки.

Зарубежные аналоги

Наиболее популярна сегодня добавка в бетон для гидроизоляции фундамента, различных элементов конструкций Penetron ADMIX (США). Вещество уникальное – при воздействии воды присадка повышает свою водонепроницаемость. Соответственно, чем больше влаги воздействует на бетонный монолит, тем более прочным и стойким к воде он становится.

Penetron ADMIX

повышает уровень водонепроницаемости смеси до W20, увеличивает прочность в среднем на 20%, стойкость к морозу до 100 циклов. Расход составляет около килограмма на 100 килограммов цемента (не бетона).

Довольно популярна добавка «Бисил» — жидкое средство, которое делает бетон морозостойким и водонепроницаемым, понижая пористость, закрывая микротоннели внутри структуры камня, предотвращая появление высолов. Средство смешивается с водой для раствора в процессе приготовления смеси.

Применение добавок

Добавки могут вводиться в раствор в процессе замеса либо прямо перед заливкой в приготовленную уже смесь. Обычно объем составляет 1% от общего веса цемента, вводимого в смесь. Всю информацию нужно изучить на упаковке. Как правило, сухие смеси нормально сочетаются с другими модификаторами.

Как приготовить

Порошки разбавляются водой в нужной пропорции, перемешиваются, а потом вливаются в бетономешалку в уже готовый раствор или до добавления воды (но все сухие компоненты уже должны быть засыпаны и смешаны). Длительность перемешивания раствора увеличивается. Если нет иных пропорций, можно использовать такую: 3-4 килограмма порошка на кубический метр бетона.

Жидкие смеси вливаются в воду, которой затворяется смесь, а потом перемешиваются с общей массой. Мешать нужно очень хорошо, особенно если речь идет о порошкообразном веществе – исключено появление комков и неоднородной массы, что может существенно снизить прочностные характеристики бетона.

Гидроизоляционные добавки в бетон – современные высококачественные смеси, благодаря которым удается существенно изменить свойства раствора в лучшую сторону и обеспечить надежную защиту застывшего камня от воды. При выборе смеси необходимо ориентироваться на требуемые показатели, а в работе обязательно следовать технологии и инструкции.

Как сделать бетон водонепроницаемым?

Рост населения и урбанизация, безусловно, являются двумя глобальными мегатенденциями. В результате здания должны быть построены, особенно в городах. Но что происходит, когда места мало? Многие вещи можно было бы переместить под землю, например, складские помещения или парковочные места. №

При грамотном планировании освещения можно даже создать подземное жилое пространство. Ключевым фактором долговечности конструкций такого типа является эффективная и надежная гидроизоляция, например, для предотвращения коррозии стальной арматуры в результате проникновения грунтовых вод.

Выбранная гидроизоляция должна надежно функционировать. После завершения строительства доступ к гидроизоляции обычно затруднен или даже невозможен. Поэтому работы по ремонту или замене являются чрезвычайно дорогостоящими и трудоемкими. Риски можно значительно снизить, обратившись за консультацией к специалистам и выбрав соответствующие гидроизоляционные материалы. Master Builders Solutions предлагает полную систему эффективных гидроизоляционных решений для решения этих задач.

Гибкая наружная гидроизоляционная система для бетона

MasterSeal 754 – это гидроизоляционная система, состоящая из высокоэластичной полиолефиновой мембраны и нетканого полипропиленового нетканого материала, который хорошо подходит для конструкций, контактирующих с грунтом. Мембранная система устанавливается на опалубку перед бетонированием, и слой нетканого материала образует сцепление с бетоном по всей площади. MasterSeal 754 может использоваться как на вертикальных, так и на горизонтальных поверхностях, легко наносится без каких-либо сварочных работ и предлагает дополнительные решения для обработки углов и кромок. Обладает высокой эластичностью даже при низких температурах, перекрывает трещины и противостоит ударам, агрессивным веществам в почве и давлению воды до 5 бар. Кроме того, нетканое полотно не позволяет воде, проникшей в конструкцию, распределяться параллельно гидроизоляционному слою.

Добавки в бетон для гидроизоляции

Бетон часто представляют как массивное, монолитное вещество, но это совсем не так. Бетон содержит бесчисленное количество микроскопически малых воздушных пор, которые развивают капиллярный эффект и позволяют воде проникать в материал. Для получения более плотного бетона добавка к бетону MasterLife WP 799 уменьшает количество воздушных пор и, следовательно, водопроницаемость бетона. Дополнительный компонент-суперпластификатор обеспечивает высокую прочность и хорошие технологические свойства. Результатом является высокоэффективная комплексная гидроизоляция бетона, а система может использоваться в самых разных целях для любой конструкции, контактирующей с водой.

Набухающие ленты для герметизации швов

Надежная гидроизоляция требуется не только для строительных площадок, но и для всех типов швов. Здесь портфолио Master Builders Solutions также включает соответствующие решения. Например, лента для герметизации швов MasterSeal 910 при воздействии воды расширяется на 200 %, что предотвращает попадание воды даже в швы различной ширины. Когда воды больше нет, уплотнительная лента возвращается к своей первоначальной форме и снова набухает только при контакте с водой. Можно сказать, что он обеспечивает гидроизоляцию в соответствии со спросом.

Может использоваться повторно по мере необходимости: инъекционная система для герметизации швов

Инъекционная система MasterInject 900 была разработана для рабочих швов, подвергающихся постоянному гидростатическому давлению, и используется, например, в резервуарах для хранения или хранения воды. Трубная система устанавливается в швы и при необходимости может использоваться для введения герметизирующего материала (цементной суспензии или синтетической смолы). Этот материал надежно герметизирует любые протечки и защищает арматуру от контакта с водой. Если система правильно установлена ​​и должным образом очищена после закачки, процедуру закачки можно повторять сколько угодно раз в течение всего жизненного цикла здания.

Гидроизоляция анкерных отверстий в опалубке

Ассортимент продукции Master Builders Solutions для гидроизоляции дополняют кольца и заглушки MasterSeal 925 для анкерных отверстий. Эти отверстия образуются, когда болты, соединяющие переднюю и заднюю часть опалубки, вынимаются при снятии опалубки. Подобно лентам для герметизации швов, кольца и заглушки набухают при контакте с водой, обеспечивая надежную герметизацию отверстий для стяжек. Чтобы создать безупречную поверхность, после укладки их покрывают раствором, не содержащим хлоридов.

Устойчивость и эффективность: системные решения от Master Builders Solutions

Успешная, устойчивая и экономичная гидроизоляция бетонных элементов, контактирующих с почвой и водой, требует соответствующих высокоэффективных решений. Master Builders Solutions предлагает значительные преимущества для клиентов с комплексной гидроизоляционной системой – высокоэффективные добавки для изменения свойств бетона в сочетании с испытанной и проверенной гидроизоляционной мембраной и детальными решениями для швов и отверстий для стяжек. Эти индивидуальные решения поставляются из одних рук, имеют гарантированную совместимость и одобрены Британским советом по сельскому хозяйству. Особенно при использовании в качестве системы они могут значительно продлить срок службы зданий, в то же время значительно снизив расходы на техническое обслуживание.

Темы: Истории успеха

Последние сообщения

Сообщения по темам

Гидроизоляционные добавки для бетона | Журнал Concrete Construction

Вода необходима для производства, укладки и отверждения бетона. Но как только вода выполнит свою роль в этих процессах, она перестанет быть другом бетона. В зависимости от своей функции и характера воздействия бетон, конечно, может хорошо работать во влажной среде. Тем не менее, как природный пористый материал, склонный к растрескиванию, бетон уязвим для проникновения воды. Неблагоприятными результатами могут быть повреждения от замерзания/оттаивания и износ из-за коррозии встроенной стальной арматуры.

Доступно любое количество продуктов и систем для защиты бетонных конструкций от повреждений, вызванных водой, от покрытий до герметиков, мембран и многого другого. На разработку и применение такой защиты с разной степенью эффективности тратятся огромные усилия и деньги.

Одним из методов, который может упростить процесс защиты, является изготовление бетона с добавками, снижающими его проницаемость, что фактически делает сам бетон водонепроницаемым. В настоящее время на рынке представлено множество таких добавок, и комитет ACI 212, Химические добавки, предлагает некоторые рекомендации по их использованию в своей редакции ACI 212.3 «Отчет о химических добавках для бетона» от 2010 года.

В главе 15 этого отчета рассматриваются добавки, снижающие проницаемость (PRA), и проводится различие между добавками, подходящими для бетона, подвергающегося воздействию негидростатических условий (PRAN), и бетона, подвергающегося воздействию гидростатических условий (PRAH). Помимо снижения проницаемости, некоторые PRA обладают другими полезными характеристиками, такими как снижение усадки при высыхании, снижение проникновения ионов хлорида, повышенная устойчивость к замораживанию/оттаиванию и улучшенная автогенная герметизация.

Три типа АФР

Материалы, используемые для производства АФР, различаются, но обычно их можно разделить на три категории. Самая большая категория состоит из гидрофобных или водоотталкивающих химических веществ, полученных из мыла или жирных кислот, растительных масел и нефти. Эти материалы образуют водоотталкивающий слой вдоль пор в бетоне, но сами поры остаются открытыми.

Вторая категория представляет собой тонкоизмельченные твердые вещества – либо инертные, либо химически активные наполнители, такие как тальк, глина, кремнийсодержащие порошки, углеводородные смолы и каменноугольные пеки. Эти материалы уплотняют бетон и физически ограничивают прохождение воды через поры. Некоторые эксперты также относят к этой категории дополнительные вяжущие материалы (ВЦМ).

Третья категория состоит из кристаллических продуктов — запатентованных активных химических веществ в носителе из цемента и песка. Это гидрофильные материалы, которые увеличивают плотность гидрата силиката кальция или образуют кристаллические отложения, которые блокируют поры бетона, препятствуя проникновению воды. Различные типы материалов могут использоваться по отдельности или в комбинации для достижения различных уровней производительности.

Согласно отчету ACI, бетон, произведенный с гидрофобными химическими добавками, теоретически может противостоять некоторому гидростатическому давлению. Однако из-за того, что гидрофобный материал не покрывает равномерно все поры, а бетон также содержит более крупные пустоты, такие продукты обычно не классифицируются как PRAH.

Существуют также некоторые латексно-полимерные добавки, которые могут противостоять гидростатическому давлению, но они не могут перекрывать трещины в бетоне и, следовательно, не создают действительно водонепроницаемые бетонные конструкции. Эти добавки иногда добавляют в ремонтные растворы, но обычно не используют в товарном бетоне.

Именно гидрофильные кристаллические добавки придают бетону наибольшую устойчивость к инфильтрации воды при гидростатическом давлении. Их активные ингредиенты реагируют с водой и частицами цемента с образованием кристаллов силиката кальция, которые полностью связываются с цементным тестом. Эти кристаллические отложения блокируют как поры, так и микротрещины в бетоне, предотвращая проникновение воды. Эта реакция продолжается в течение всего срока службы бетона, служа для герметизации не только первоначальных усадочных трещин, но и трещин, возникающих с течением времени.

Таблица 1, , воспроизведенная из ACI 212.3, обобщает результаты серии испытаний на проницаемость бетонных смесей с тремя различными типами PRA и без них. Обратите внимание, что эти результаты показывают только снижение проницаемости между эталонным и тестовым бетоном для каждого типа добавки. Их нельзя использовать для прямого сравнения различных технологий добавок, потому что эталонная бетонная смесь для каждого типа была разной.

Когда их использовать

Теоретически, PRA можно добавлять в любую бетонную смесь без побочных эффектов, но на практике это обычно не требуется. Значение PRA полностью зависит от окружающей среды, которой будет подвергаться бетон, и важности предотвращения проникновения воды. Для внутренних колонн, балок и перекрытий высотного здания проницаемость не является большой проблемой. С другой стороны, для конструкций, которые будут подвергаться воздействию влаги, соленой или соленой воды, затекания или воды под гидростатическим давлением, использование АФР может помочь предотвратить такие проблемы, как миграция воды, утечки, повреждения от замерзания/оттаивания, коррозия, карбонизация, и выцветание.

PRAN часто используются в архитектурном бетоне, сборных панелях и бетонном кирпиче, блоках и брусчатке для защиты от дождя и минимизации сырости. Уменьшение проницаемости может помочь свести к минимуму образование высолов и упростить содержание стен в чистоте.

PRAH необходимы для более экстремальных и продолжительных воздействий, таких как конструкции ниже уровня земли, туннели и метро, ​​резервуары для воды и бассейны, мосты и плотины. Производители кристаллических PRAH заявляют, что эти продукты могут устранить необходимость в мембранных гидроизоляционных системах и армировании с эпоксидным покрытием, тем самым снижая стоимость гидроизоляции.

Как их использовать

Как и другие добавки, PRAs обычно определяются архитектором или инженером и добавляются в бетон на заводе товарных смесей. Грег Моджери, глава компании New England Dry Concrete, которая занимается распространением линейки PRAH Kryton на северо-востоке США, описывает этот процесс: «Мы продаем готовые смеси компаниям, но часть нашей роли заключается в обучении дизайнеров и специалистов по применению продукта. Мы поможем дизайнерам понять, как детализировать гидрошпонки, когда они будут использовать наш продукт, потому что это отличается от обычной мембранной гидроизоляции».

«Помимо снижения проницаемости, добавка действует как мягкий замедлитель схватывания, поэтому она помогает контролировать теплоту гидратации и, следовательно, уменьшает растрескивание при усадке. Он не меняет кардинально свойства свежего бетона, но может несколько улучшить удобоукладываемость. Когда кто-то рассматривает возможность использования нашего продукта, мы просматриваем состав смеси, а также отправляем его в лабораторию Kryton для проверки, чтобы убедиться, что любые взаимодействия с другими добавками учтены. Мы также рекомендуем подрядчику провести пробную заливку, чтобы проверить наличие воздуха, осадки и т. д.», — говорит Могери.

«Типичная норма дозировки для кристаллических PRAH составляет 2% по весу от общего количества вяжущих материалов, — говорит Джон Ладас, торговый представитель гидроизоляционных добавок Xypex Chemical Corp., — за исключением исключительных случаев, таких как исключительно агрессивные атмосфера. Мы также можем изменить формулу в зависимости от обстоятельств. Мы делаем один состав, который вообще не замедляет схватывание. Мы могли бы порекомендовать это для больших плоских поверхностей, холодной погоды или смеси, содержащей много шлака».

Успешные проекты

Гидроизоляционная добавка использовалась при реконструкции и расширении научного комплекса Марка Джефферсона в Университете Восточного Мичигана в Ипсиланти, завершенном ранее в этом году. Бетон, содержащий кристаллический PRAH Xypex, использовался для плит озелененной крыши на пристройке здания и для подземного инженерного туннеля. Это был первый опыт работы с материалом для Дженнифер Эмерик, руководителя проекта генерального подрядчика Christman Co. в Лансинге, штат Мичиган, и он произвел на нее благоприятное впечатление. «Туннель состоит из плиты толщиной 1 фут и 2 дюйма со стенами и крышкой толщиной 1 фут. Он был построен около 2 лет назад, и утечек не было, так как первоначальные усадочные трещины были заделаны кристаллизацией добавки. Он работал именно так, как сказал производитель. Также на пристройке мы получили водонепроницаемую крышу, без дополнительных кровельных материалов. И укладка прошла гладко, как и любая бетонная смесь», — говорит Эмерик.

Перекрытия в доме из газобетона

проектирование

фундаменты

инженерка

керамические блоки

фасады, растворы

стяжка, штукатурка

Главная Учебный центр Энциклопедия газобетона Перекрытия в доме из газобетона

Для домов из газобетона подходят все существующие типы перекрытий. Процесс их монтажа также не имеет никаких отличительных особенностей. Поэтому выбор типа перекрытия в доме из газобетона зависит напрямую от клиента.

В первую очередь, необходимо исходить из удобства клиента. Самый простой вариант перекрытия в данном случае — готовые железобетонные плиты. Основные преимущества – это быстрота монтажа и надежность, подтвержденная паспортом качества завода изготовителя. Клиент может быть уверен, что плиты выдерживают, допустим, 700 кг на 1 кв. м. согласно данным завода, а значит можно спокойно ставить любую мебель, не опасаясь того, что с перекрытием что-либо произойдет.

В случае если подъездные пути не позволяют доставить к дому готовые плиты, необходимо подобрать другой наиболее подходящий вариант перекрытия. Например, заливка монолитной плиты или устройство деревянного перекрытия. 

Здесь важно учитывать материальное положение клиента.

При устройстве деревянного перекрытия возможно постепенное выполнение работ. Так, к примеру, в ходе строительства можно сначала уложить лаги, которых будет достаточно, чтобы продолжить строительство стен второго этажа и кровли, а весь пирог пола сделать позже, когда появятся деньги.

При устройстве монолитного перекрытия это невозможно — весь процесс необходимо производить сразу и в полном объеме. Для этого понадобятся немалые средства на опалубку, арматуру и бетон.

Если финансовая база клиента достаточная, то переживать тут не о чем. Однако, в ином случае, при выборе монолитного перекрытия может просто не хватить денег на монтаж стен второго этажа или устройство кровли. Выбор всегда остается за клиентом.

Итак, существуют такие виды перекрытий как монолитные, сборные, деревянные и газобетонные. Все они подходят для устройства перекрытий в домах из газобетона, никаких особенностей применения этих перекрытий в газобетоне нет. Остановимся подробнее на каждом из них.

Плиты перекрытия для дома из газобетона

Готовые железобетонные плиты перекрытия для дома из газобетона доставляют к коттеджу на грузовой машине. При помощи подъемного крана плиты укладывают на несущие стены через подстилающий слой изолирующего раствора. Точно также как и в кирпичном доме, необходимо опирание плит перекрытия на газобетонные блоки минимум на 120 мм, максимум на 150 мм – этого более чем достаточно.

Деревянные перекрытия в доме из газобетона

При устройстве деревянных перекрытий лаги необходимо опирать на 200 мм через гидроизоляцию. Для этого в процессе укладки блоков можно заранее определить место монтажа лаг и оставить ниши для них, либо в процессе кладки можно защемить лагу.

Допустим, лага идет 200 мм по высоте и 100 мм по ширине. Необходимо сделать нишу высотой 200 мм, шириной 100 мм и в глубину 200 мм с небольшим запасом, чтобы туда вошла лага.

Шаг лаг определяется из расчета нагрузок. Зная сечение лаг, какую нагрузку воспринимает одна лага и, соответственно, какой шаг этих лаг, мы можем рассчитать несущую способность деревянного перекрытия.

Устройство лаг необходимо для удобства дальнейшего монтажа стен 2 этажа и кровли.

После того как коробка готова, возвращаемся к перекрытию.

Снизу подшиваем сплошным настилом подшивную доску где-то 20-25 мм толщиной. Под ней делаем пароизоляцию, чтобы защитить от увлажнения базальтовый утеплитель, уложенный внутрь между лагами на досчатый настил. Толщина утеплителя 100-150 мм, этого достаточно для хорошей звукоизоляции. Поверх лаг укладываем гидроизоляцию для защиты базальтового утеплителя от увлажнения сверху. И дальше уже, как вариант, настилаем половую доску. В результате имеем готовый пирог.

На эту половую доску, как правило, стелется ламинат через подложку, либо облицовывают саму половую доску, в основном, на дачах. Для этого ее обрабатывают, пропитывают и красят, получая в результате готовый деревянный пол.

Что же делать, если такие варианты, как ламинат и деревянный пол, вас не устраивают? Допустим, в ванной комнате более привычной является половая плитка. Существуют некоторые хитрости. Можно на половую доску уложить цементно-стружечную плиту, которую уже, в свою очередь, и облицовывать плиткой.

Монолитное перекрытие

При устройстве монолитного перекрытия делаем временную опалубку, вяжем каркас из арматуры непосредственно на строительной площадке и заливаем бетоном. После того, как бетон набирает марочную прочность, демонтируем опалубку. Получаем монолитную плиту.

Основным преимуществом монолитной плиты является возможность заливки перекрытий различных конфигураций, будь то полукруглые или более сложные элементы. Однако важно понимать, что для выполнения этой работы требуются специалисты высокого уровня. От правильного выбора расчетной арматуры и увязки каркаса зависит то, как эта плита в дальнейшем будет воспринимать нагрузки, не разрушится ли она. Процесс заливки монолитного перекрытия должен в обязательном порядке контролироваться строителями, имеющими большой опыт таких работ. Их ошибка может дорого вам обойтись.

Железобетонные балки

При устройстве перекрытия возможно применение железобетонных балок. Они представляют собой прогон длиной 6 метров и высотой около 0,5 м. Это несущая полноценная балка, на которую можно опирать даже плиты перекрытия. Таким образом,  при помощи железобетонной балки можно перекрыть проем до 6 м, где балка будет воспринимать нагрузку плит перекрытия.

Газобетонные перекрытия

Раньше на заводе «Коттедж» выпускали перекрытия из газобетона, но в виду экономической нецелесообразности их перестали производить. 

Узнайте больше о газобетоне и о строительстве из него в учебном центре «Газобетон63.ру»

	В этой статье я постарался раскрыть важные моменты, которые касаются перекрытий в доме из газобетона. Еще больше информации о работе с газобетоном вы сможете узнать на бесплатных теоретических занятиях учебного центра «Газобетон63.ру». Приглашаю Вас!
Виталий Марков Ведущий эксперт по газобетону в Самарской области.

Покупайте газобетон у экспертов

1. 
   Ни копейки переплаты, вы получаете газобетон по заводской цене и максимально-выгодные цены на доставку
2. 
   Бесплатные консультации от ведущего специалиста по газобетону в Самарской области — Виталия Маркова
3. 
   Возможность оплатить материал после его доставки на объект
4. 
   Дополнительно проверяем качество газобетона для наших клиентов. Проводим исследования в независимых лабораториях
5. 
   Везем блоки быстро, но аккуратно. Водители – профессионалы дополнительно укрепляют и защищают ваши блоки перед транспортировкой к месту разгрузки
6. 
   Учебный центр «Газобетон63.Ру»  — узнайте, как правильно работать с газобетоном и как проверять качество работы своих строителей
7. 
   Можем порекомендовать проверенных строителей, которые прошли специальное обучение по работе с газобетоном

Все новости

Последние новости

Работаем по всей Самарской области24. 10.2022

Монтируем железобетонные сваи в любое время года

Самарская область, Крутогорки29.09.2022

Планируется возведение деревянного дома

Выгрузка газобетонных блоков на нашей базе26.09.2022

Соблюдаем все правила перевозки!

Привезем на ваш участок газобетонные блоки не только быстро, но и аккуратно!!!12.09.2022

Наши водители соблюдают все правила перевозки!

Как приятно получать такие отзывы )31.08.2022

Работаем и стараемся для Вас

СУПЕРЦЕНА! УСПЕВАЙ купить блоки!22.08.2022

Стоимость газобетонных блоков плотностью D300 всего 4900 руб/м3

Обратный звонок

Получить совет в выборе завода

Связаться с Ольгой

Связаться с Максимом

Связаться с Иваном

Связаться с Аленой

Посоветую вам проверенных строителей

Рассчитаю выгоду покупки газобетона зимой

Собираетесь к нам в гости?

Видео-инструкция

Политика конфеденциальности

Текст политики конфеденциальности

Заказать проект

первого этажа, второго этажа, устройство перекрытия

Перекрытиями в строительстве называют горизонтальные ограждающие конструкции, отделяющие жилые этажи друг от друга, от чердачного или цокольного пространства. Существует немало конструктивных решений, при которых они кроме собственного веса и эксплуатационных нагрузок могут воспринимать вес вышележащих конструкций, и даже обеспечивать жёсткость здания в целом.

При необходимости перекрытие в доме из газобетона может быть выполнено по любой из существующих схем – главное, чтобы в конечном итоге нагрузка для газобетона с невысоким классом прочности не оказалась чрезмерной.

Содержание

1. Зачем нужны перекрытия
2. Какие они должны быть
3. Разновидности перекрытий
4. Балочные металлические и деревянные перекрытия в газобетонном доме
5. Перекрытия из железных балок между первым и вторым этажом
6. Перекрытия из дерева
7. Перекрытие между первым и вторым этажом – процесс установки
8. Безбалочные перекрытия — железобетон
9. Монолитные межэтажные перекрытия
10. Опалубка для монолитного перекрытия
11. Опалубка, армирование и крепление монолитного перекрытия
12. Особенности бетонирования
13. Как правильно выбрать плиты перекрытия заводского изготовления
14. Сборно-монолитные конструкции — заключение
15. Калькулятор дома из газобетона

Зачем нужны перекрытия

Как фундамент, стены или крыша, перекрытие тоже является неотъемлемой частью здания. Его основная функция – разделение пространства дома на зоны, но есть и не менее важные, второстепенные задачи:

За счёт перекрытия может обеспечиваться поперечная жёсткость дома, что особенно важно при большой площади в плане или этажности:

1. Воспринимает вес людей и обстановки помещений.
2. Снижает теплопотери здания.
3. Поддерживает комфортный уровень звукоизоляции.
4. Предупреждает быстрое распространение огня в случае пожара.
5. Участвует в дизайне интерьера и может быть выполнено в определённом архитектурном стиле.

Какие они должны быть

В зависимости от места положения, функциональность перекрытия меняется. По этому признаку их делят на:

• Цокольные (подвальные). Эти перекрытия отделяют пространство первого этажа от помещений, располагающихся в зоне нулевого цикла, либо просто отсекают жилое пространство от грунта или технического подполья снизу. В зависимости от конкретной структуры здания, цокольное перекрытие может разделять отапливаемое пространство от неотапливаемого, или вообще ограждать от улицы по воздуху (например, когда опирается на ростверк), поэтому здесь нередко предусматривается полноценная тепло- и пароизоляция.

 Чаще всего перекрытие первого этажа в доме из газобетона выполняется в монолитном варианте, так как оно является дополнительным элементом жёсткости для фундамента. Плита перекрытия придаёт подвалу или техническому подполью форму железобетонного короба, и газоблочная кладка стен может опираться на неё, а не на цоколь.

• Межэтажные. Присутствуют в зданиях, имеющих больше одного этажа. В отличие от цокольных перекрытий, межэтажные всегда отделяют друг от друга отапливаемые помещения, поэтому в них утеплитель если и монтируется, то исключительно из соображений уменьшения звукопроводимости. Чтобы снизить нагрузку на стены из поризованного, а потому не слишком прочного материала, межэтажные перекрытия в газобетонных домах с небольшой площадью в плане проектируют чаще всего из дерева. Это вариант хорош именно для малоэтажного строительства, так как балки могут применяться только в домах не выше 4-х этажей.

• Чердачные (мансардные). По названию уже понятно, что это перекрытие отделяет полноценный жилой этаж от чердака или мансарды. Если чердак неотапливаемый, в конструкцию перекрытия закладывается рассчитанный на высокое сопротивление теплопередаче теплоизоляционный пирог. Если же подкровельное пространство предполагается эксплуатировать, расположив в нём жилые помещения, теплоизоляция выносится на кровлю, а перекрытие выполняется аналогично междуэтажному – в облегчённом варианте и без полноценного утепления.

В одноэтажном доме нет межэтажного перекрытия, а есть только цокольное и чердачное.

Разновидности перекрытий

В зависимости от структуры, перекрытие может состоять из несущих и ограждающих элементов. К несущим относятся балки и плиты, к ограждающим – плиты, накаты и полы, монтируемые по балкам. То есть, балки сами по себе ничего не ограждают, а лишь служат основой (скелетом) для сборки перекрытия.

Рассмотрим, как производится установка балок перекрытия в доме из газобетона. Содержание. Для чего нужны перекрытия в доме из газобетона.

Подробнее

Классифицируют их по нескольким признакам:

• По материалу. Бывают деревянные, металлические и бетонные.
• По конструкции. Балочные и безбалочные (железобетонные).
• По способу формирования безбалочные перекрытия бывают сборными и монолитными. Есть ещё сборно-монолитные, но это скорее комбинированный вариант, так как в нём присутствуют и балки, и сборные элементы, и монолитная стяжка.

Балочные металлические и деревянные перекрытия в газобетонном доме

Говоря о балочных перекрытиях, мы будем обращать внимание только на деревянные и стальные балки, хотя существуют и бетонные. Бетонные балки применяют, в основном, при строительстве домов на железобетонном каркасе – он воспринимает все нагрузки, а газоблочная кладка играет лишь роль теплоизоляционно заполнителя пролётов. Именно по такому принципу строят многоэтажные дома из газобетона, но в частном строительстве это редкость – разве что, может быть, в сейсмически активных районах.

Примечание: В отдельных случаях этот вариант применяют, когда владелец дома хочет оформить интерьеры в индустриальном стиле. Для этого нужно задействовать в отделке оставленные на виду несущие конструкции, и они должны быть бетонными.

Но применение бетонных балок в частном строительстве — это редкость, чаще балочные перекрытия формируют на стальном металлопрофиле или деревянном брусе. При пролётах менее 6 м балки укладывают непосредственно на несущие стены, вдоль меньшей стороны (шаг зависит от сечения и материала). В пролётах длиной больше 6 м, кроме балок используются ещё и прогоны (они имеют более крупное сечение). В таком случае на стены или колонны опирают прогоны, а уже на них балки, которые образуют более жёсткую балочную решётку.

Перекрытия из железных балок между первым и вторым этажом

Существует несколько принципиально разных по конструкции металлических перекрытий, но большинство из них (сортовой металлопрокат, стальные фермы) применяют при строительстве производственных зданий. В домах в основном монтируют перекрытия из несущих стальных балок с двутавровым сечением, прочность которых обеспечивается благодаря жёсткости самого металла и шагу их установки.

Как и бетонные, металлические балки могут оставляться в интерьере на виду, с целью получить дизайн помещения в стиле лофт. Они удобны для установки в зданиях с большими пролётами (более 6 м) и сложной конфигурации, где деревянные балки вовсе неприемлемы, а бетонные попросту неудобны.

Форма двутавра идеальна для балок, так как при их установке сверху и снизу образуются прочные полки. Снизу к ним монтируется черновой накат из листового деревянного материала, на который можно уложить теплоизоляцию, а сверху – элементы чистого пола. Это очень удобно для закладки между балками утеплителя, поэтому в форме двутавра сегодня изготавливают и деревянные балки.

Стальные балки применяют не только для устройства обшивных перекрытий, но и в сборно-монолитных системах, где на них опирают легкобетонные или керамические блоки. Разница только в том, что здесь не горячекатаный металлопрокат в роли несущей конструкции, а сварные изделия с Т-образным сечением, выполняющие функции неснимаемой опалубки. Несущую способность перекрытия они не определяют.

Перекрытия из дерева

И всё же, с популярностью деревянных балок в частном домостроении ничего не сравнится, ведь именно такие перекрытия в газобетонном доме и предусматривает типовое проектирование. Древесина уступает металлу только в одном: она имеет свойство впитывать влагу и загнивать. Но учитывая, что те же двутавровые балки, о которых упоминалось выше, изготавливают из влагостойкой фанеры и древесно-композитного листа OSB, которые влаги не боятся и практически не уступают в прочности и сроке службы металлу, зачем платить больше.

• Цельная древесина вдоль волокон плохо сопротивляется изгибу, поэтому использовать её в качестве балок можно только в домах с пролётами менее 6 м. Балки могут иметь квадратное сечение, но прямоугольное (когда высота больше ширины) работает лучше. Поэтому в качестве балки может применяться даже не брус, а сдвоенная обрезная доска шириной 38-50 мм и высотой 150-250 мм, установленная на ребро.
• При небольшой высоте между досками устраивают связи в виде поперечных распорок, а чтобы исключить гниение, древесину предварительно обрабатывают огнебиозащитной пропиткой или подвергают обжигу. Если перекрытие чердачное, за счёт выпусков балок можно сформировать свесы кровли. Это экономит время на монтаж стропильной системы, поэтому на чердаке чаще всего монтируют именно деревянное перекрытие.

• Кроме цельной древесины для сборки балочного перекрытия может использоваться и клеёный брус, изготавливаемый методом сращивания хвойной доски под прессом. Ламели для сращивания нарезают из обычного, но тщательно отсортированного дерева, из которого удаляются все дефекты.
• Такая технология даёт возможность получать пиломатериал высокого качества с отменной прочностью и долговечностью, правда, стоит он достаточно дорого. Благодаря высокой прочности клееного бруса на изгиб, максимальная величина перекрываемых пролётов увеличивается вдвое — не 6 м, а 12 м.
• У двутавровых балок сочетание цены с характеристиками гораздо лучше. Такое изделие представляет собой комбинацию двух материалов: полки делают из бруса LVL (тоже клеёный, но не из ламелей, а срощенный из тонкого шпона), стойку — из прочной фанеры или OSB. Поперечное соединение элементов деревянного двутавра выполняется методом паз-гребень, с посадкой на меламиновый клей, обладающий наиболее высокой адгезионной прочностью.

Из деревянных двутавров можно формировать любое перекрытие, в том числе и цокольное. Они не подвержены, как простое дерево, существенному линейному расширению, не разбухают и не коробятся, не скрипят. Величина перекрываемых пролётов – до 12 м. Монтаж несложный, а высота 200-250 мм позволяет устраивать в теле балок отверстия для пропуска коммуникаций.

Перекрытие между первым и вторым этажом – процесс установки

Так как перекрытие из дерева среди балочных конструкций является наиболее популярным, остановимся подробнее на его монтаже. Говорить будем о междуэтажном или мансардном варианте, так как в цокольном перекрытии порядок составления напольного пирога отличается из-за того, что снизу к балкам нет доступа, и все материалы приходится монтировать сверху.

Разберём наиболее важные моменты, которые следует учитывать, строя дом из газобетона 6 на 8.

Подробнее

• Но сначала, о монтаже самих балок. Чтобы их установить в газобетонном доме, стены нужно должным образом подготовить – а именно, усилить обрез кладки армошвом или аромопоясом. Сами по себе балки не тяжёлые для любого, даже самого низкоплотного газобетона. Однако опираются они на стены точечно, а значит, нагрузки образуются неравномерные.
•  Чтобы их распределить, и нужен монолитный пояс из железобетона. Его минимальная толщина 70 мм, с закладкой плоского каркаса с четырьмя стержнями рабочей арматуры (стальной d-14 или композитной d-10). Такой вариант опирания может использоваться для устройства чердачного перекрытия, которому практически не приходится воспринимать нагрузки кроме своего веса.
• Если же это межэтажное перекрытие в доме из газобетона, выше которого есть полноценные жилые помещения, для опирания балок нужно устраивать не почти плоский армошов, а более толстую балку с квадратным, прямоугольным или трапецеидальным сечением, армированную объёмным каркасом.
• Для этой цели очень удобно использовать газоблоки с U-образным сечением, которыми и завершают последний ряд кладки. В образуемую ими полость укладывают каркас и заливают мелкозернистый бетон, а после его упрочнения приступают к монтажу балок. Если в этом качестве используется строганый брус или доска, их предварительно обрабатывают антипиреновым грунтом или подвергают поверхностному обжигу.
• По обрезу стены, на которую будут укладываться балки, производится разметка. Первыми устанавливают крайние и центральные брусья, которые будут выполнять функцию маяков. Их положение выверяют по уровню, при необходимости нивелируют за счёт подкладок из кусков доски. Расстояние между брусьями рассчитывается в зависимости от сечения и воспринимаемых нагрузок, но в среднем это 600-800 мм.
• Если в работе используют деревянные двутавры или клеёный брус (в них нет начальной влаги, и они её не будут впитывать в процессе эксплуатации), заделку торцов балок можно выполнить наглухо. Концы просто оборачивают рубероидом, чтобы дерево не соприкасалось с газобетоном, и укладывают на тонкую дощечку или кусок оргалита. Глубина заделки конца — 150 мм.
• Высота выемки, в которую заводится торец, соответствует высоте балки, плюс толщина подкладки и небольшой зазор для зачеканки раствором. Гнездо нужной конфигурации формируется за счёт выреза паза в газоблоке, который укладывается сверху. Как вариант, по наружной грани стены устанавливается ряд более тонких блоков заданной высоты (с прокладкой изнутри пенопластом), который закроет торцы балок, после чего уже монтируется первый ряд кладки второго этажа.
• Если в качестве балок перекрытия используется обычный пиломатериал из цельного дерева (брус, бревно, лафет, доска), высоту гнезда в кладке делают такой же, но образовавшийся выше зазор раствором не заделывают. Чтобы дать выход влаге, напольное покрытие, монтируемое в верхнем помещении, не должно примыкать вплотную к стенам.

• После установки маячных балок монтируют и все остальные. Далее можно начинать заполнение межбалочного пространства. Главный слой – утеплитель. Если это межэтажное перекрытие в газобетонном доме, толщина теплоизоляции не рассчитывается как для наружных ограждающих конструкций, так как здесь он всего лишь звукоизолирует конструкцию.
• Обычно для этой цели применяется базальтовая вата, как наиболее экологичный и негорючий материал. Толщина мягких плит подбирается в соответствии с высотой балок так, чтобы сверху образовался вентилируемый зазор. Главная задача, которую требуется решить при устройстве балочного перекрытия – это формирование основания, на которое утеплитель может опираться.
• Когда используются двутавровые балки, их нижние полочки служат прекрасной опорой для наката из доски или листового материала, на который можно уложить минвату. На балки из обычного пиломатериала, чтобы сформировать такие полочки, приходится набивать по бокам черепные бруски.

Виталий Кудряшов

Строитель
Автор портала full-houses.ru

Задать вопрос

Когда перекрытие формируют из установленных на ребро досок, потолочную сторону перекрытия просто подбивают фанерой или гипсокартоном — он и образует на перекрытии чашу, в которую будет заложен утеплитель. Но тут многое зависит от предполагаемого дизайна потолка.

Если балки перекрытия предполагается оставить на виду, чтобы выполнить дизайн в стиле кантри, пирог пола вообще должен устраиваться поверх балок – со стороны помещений второго этажа.

Безбалочные перекрытия — железобетон

Если не считать большей массы, увеличивающей нагрузку на газобетонную кладку, перекрытия из железобетона имеют сплошные преимущества. Они прочны и обеспечивают зданию дополнительную жёсткость, долговечны, и главное – несгораемы. Многие считают, что они экономически невыгодны, но с этим можно поспорить при нынешней дороговизне на дерево и металл, из которых изготавливают балки, плюс несколько материалов для прослоек (кроме утеплителя это ещё жёсткие и паронепроницаемые слои).

Плиты перекрытия из газобетона

Подробнее

Монолитные межэтажные перекрытия

Главный минус монолитных конструкций в высокой трудоёмкости устройства. Особенно это касается перекрытий, так как они не опираются как фундаментная плита на грунт, а опалубка формирует не только контуры монолита, но и должна обеспечивать ему хоть и временное, но надёжное основание. Кстати, для сборки опалубки в данном случае тоже используют деревянные двутавровые балки.

Опалубка для монолитного перекрытия

Монолитно изготовленные перекрытия могут быть не только сплошными плоскими, но и ребристыми, пустотными и даже кессонными, для чего используются специальные формы. Пустоты обычно предусматривают для снижения веса конструкции, кессоны для дизайна потолка или акустики помещений, рёбра для лучшей работы на изгиб в пролётах больше 8 м.

В небольших по площади и не сложных по конфигурации зданиях устраивают обычные плоские плиты. Основными параметрами конструкции со сплошным сечением является толщина монолита (минимум 160 мм), а так же содержание продольной арматуры и прочность на сжатие, определяемая классом используемого для заливки бетона.

При отсутствии в плитах пустот, для заливки должен применяться бетон В20. При наличии пустот, которые обычно формируют за счёт дырчатых бетонных блоков-вкладышей, класс бетона повышается до В25.

Опалубка, армирование и крепление монолитного перекрытия

Сплошные плиты армируют объёмным или Z-образным каркасом, в котором рабочая арматура располагается в два горизонтальных ряда. Она равномерно распределяется по всей площади, учащаясь только в местах повышенных нагрузок – примыканиях к стенам, колоннам, лестничным проёмам. На концах плиты устанавливаются обращённые вниз П-образные элементы, которые должны быть замоноличены в армопоясе.

Первой собирается опалубка, для чего требуются такие материалы:

1. Алюминиевые, деревянные или композитные балки.
2. Прочный и желательно влагостойкий листовой материал (фанера, ЦСП или OSB).
3. Опорные стойки (инвентарные телескопические или обычный, установленный на торцы брус).
4. Комплектующие для сборки и крепления элементов между собой.

Опалубка может иметь неодинаковый конструктив — всё зависит от конфигурации перекрытия и высоты помещения. Её укрывают гидроизоляционным материалом, после чего приступают к установке армокаркаса. Чтобы обеспечить ему защитную оболочку толщиной 50 мм, нижний ряд арматуры устанавливается на пластиковые подставки-стульчики заданной высоты. Положение верхнего ряда сетки обозначается разметкой, а верха заливки – маячными рейками.

Виталий Кудряшов

Строитель
Автор портала full-houses.ru

Задать вопрос

Если площадь перекрытия большая и залить конструкцию за один день не получится, нужно сразу позаботиться об устройстве рабочих швов – линий, вдоль которых бетонирование может прерываться без потери прочности монолитом.

Конструкция шва включает в себя установленные вертикально плоские каркасы с заложенной между ними гидрошпонкой (специальной закладной, соединяющей бетонируемые в разное время части плиты).

Особенности бетонирования

Дабы избежать устройства рабочих швов, перерывы в бетонировании не должны превышать допустимые. Для разных марок бетона время отличается, в строительстве оно обычно устанавливается строительной лабораторией, и в среднем составляет 40-120 минут.

Если между заливочными этапами по причине задержки в доставке бетона проходит более двух часов, продолжать бетонирование нельзя до тех пор, пока монолит не наберёт прочность в 1,5 МПа (на это уходит 5-7 часов). Затем всё-таки придётся устраивать рабочий шов, для чего края уже залитого бетона очищаются от цементной плёнки и армируются.

Залогом качественного монолита является правильное уплотнение, которое производится пневматическими либо электрическими вибраторами. Продолжительность их воздействия зависит от пластичности бетонной смеси, но в среднем в одной точке нужно уплотнять не больше одной минуты.

Появление на поверхности цементного молочка является верным признаком хорошего уплотнения. Переусердствовать нельзя, чтобы бетон не расслоился.

Шаг перемещения вибратора рассчитывается в зависимости от его технических характеристик. Суть заключается в том, чтобы при перестановке прибора, уплотняемая зона пересекалась с уже уплотнённой – соответственно, шаг перестановки примерно равен полутора радиусам действия. Рабочая часть вибратора не должна соприкасаться с арматурой. Если избежать этого невозможно, на отдельных участках можно произвести уплотнение штыкованием.

Залитую плиту с хорошо выровненной поверхностью оставляют набирать прочность. В зависимости от температуры окружающей среды, за бетоном осуществляют уход. Монолит накрывают полиэтиленом, который, во-первых, не даёт влаге из бетона испаряться слишком быстро, а во-вторых, защищает его от размыва дождём. Если на улице тепло, поверхность бетона периодически смачивают водой днём, а если жарко, то поливают минимум один раз и ночью.

Боковые элементы опалубки демонтируют на 5-6 сутки, когда бетон наберёт около 2,5 МПа прочности. Донышко опалубки, на которое опирается монолит, можно снимать не раньше чем бетон достигнет 70% прочности – а то и все 100%, если пролёты большие. После снятия опалубки, раковины, образовавшиеся на поверхности плиты, зачищают стальной щёткой или шлифмашинкой, промывают и затирают раствором – это убережёт монолит от образования волосяных трещин в этих местах.

Как правильно выбрать плиты перекрытия заводского изготовления

ЖБ плиты перекрытий в заводском исполнении были придуманы в период развития каркасного строительства из железобетона, и это единственный элемент каркаса, который может применяться и в бескаркасных зданиях с монолитными или кладочными стенами. В том числе их применяют и для устройства перекрытий в газоблочных домах.

• В основном используют пустотелые плиты ПК толщиной 220 мм, длина подбирается по величине пролёта. Опирают плиту по двум, трём или четырём сторонам на полки ригелей, прокинутых между колоннами, либо на кладку стен. В случае с газобетоном, для их опоры по обрезу стены тоже должен быть выполнен монолитный железобетонный пояс.
• Однако для газобетона железобетонные плиты слишком тяжёлые – особенно если учесть, что теплоэффективные стены сегодня возводят из блоков плотностью всего 300-400 кг/м3. Чтобы не пришлось увеличивать толщину кладки или прочность блоков (а следовательно, и плотность), теряя теплоизоляционный эффект, лучше использовать не железобетонные плиты, а газобетонные.
• Выпускают их по ГОСТ 19570*2018, с использованием резательной технологии. Плиты рассчитаны на нагрузку 600 кг/м2, и при ширине в пределах 600-1500 мм с максимальной толщиной 400 мм, могут перекрывать пролёты не более 6 м.
• Продольные грани плит оснащены пазами и гребнями, что позволяет максимально качественно стыковать изделия. Небольшие швы потом армируют стержнями и заполняют раствором. Стыки в местах опирания армируют каркасом и полностью замоноличивают бетоном с более высоким, чем у плит классом прочности на сжатие. Глубина опирания плит, как и у балок – не менее 150 мм.
• Плиты перекрытия изготавливаются из газобетона плотностью 450-800 кг/м3, и в зависимости от толщины армируются плоскими или объёмными каркасами. Панели могут иметь монтажные петли и перемещаться посредством жёсткой строповки — либо, в отсутствие петель, выгружаться и подниматься на этаж с помощью специальных захватов или мягких строп.

Как правильно укладывать плиты перекрытия на газобетон

Подробнее

В отличие от железобетонных изделий, газобетонные плиты перекрытий можно укладывать на газоблочную кладку без устройства кольцевой армированной балки. Можно просто устроить параллельные анкерные пояса, где производятся крепления торцов плит. Для этой цели по внешнему краю стены устанавливается один борт несъёмной опалубки из тонких перегородочных блоков.

Изнутри закладывается прослойка пенопласта, а оставшаяся выемка армируется и заливается бетоном М200. Поверх плитного настила выполняется цементно-песчаная стяжка, так что, по сути, такое перекрытие получается сборно-монолитным.

Сборно-монолитные конструкции — заключение

Для перекрытия газобетонного дома сборно-монолитные системы подходят просто идеально. Кроме плит из газонаполненного бетона, для этой цели могут применяться и укладываемые по стальным или сталебетонным балкам газоблоки. В отличие от крупноразмерных панелей, они не самостоятельно опираются на стены, а закладываются между балками с Т-образным сечением.

Такие системы не выпускаются масштабно, а разрабатываются отдельными производителями специально для малоэтажного строительства. У каждого варианта — собственный конструктив балок и блоков, которые изготавливаются только для собственных систем, поэтому, обобщать информацию о них не получится.

Тем не менее, принцип монтажа одинаков. После укладки между балками газобетонных вкладышей, перекрытие анкеруется в стены и замоноличивается по всей площади, образуя прочную, лёгкую, а главное – не слишком дорогую конструкцию.

Калькулятор дома из газобетона

Ваши пожелания:

Плита + ростверк

Цокольный этаж

Газобетон

Металлическая

Натуральная

Гибкая

Штукатурка

Кирпич

Плитка

Инженерия

Отделка

Итого по проекту

В указанную стоимость входят следующие виды работ:

с учётом материалов, их доставки и аренды спец техники

* — Цена ориентировочная и не является публичной офертой.
Актуальные цены могут быть указаны только в смете по строительству
дома.

Вы можете задать свой вопрос нашему автору:

Забытый строительный материал находит новый стимулятор

Автоклавный газобетон — необычный строительный материал со свойствами, которые должны сделать его хитом в жилищном строительстве — это гораздо лучший теплоизолятор, чем обычный бетон, при этом он легкий, простой в работе и стойкий к огню, насекомым и плесени. Единственная проблема заключается в том, что американские строители, похоже, не могут к этому привыкнуть.

Продукт, широко используемый в Европе, просто не нашел здесь большого распространения. Существует только один завод-производитель в США,  Aercon AAC  в Хейнс-Сити, штат Флорида, и он не работает на полную мощность. Некоторые строители жилых домов, специализирующиеся на энергоэффективных проектах, пытались использовать газобетон, но большинство из них, похоже, пошли дальше.

Познакомьтесь со Стивеном Блюстоуном. Застройщик в третьем поколении из Нью-Йорка считает, что скептики ошибаются и что AAC все еще может рассчитывать на блестящее будущее в высокопроизводительном строительстве. В качестве примера можно привести его собственный дом AAC в северной части штата Нью-Йорк, который превосходит требования Passivhaus по воздухонепроницаемости и приближается к нулевому энергопотреблению почти через год после завершения строительства.

Что изменилось? Bluestone использует блок AAC для строительства наружных стен, но вместо того, чтобы полагаться только на блок, он добавляет слой жесткой пеноизоляции снаружи и заканчивает стену вентилируемым дождевым экраном и сайдингом.

Долгая история в Европе, но здесь нет перевода

Газобетон имеет много общего с обычным бетоном, за некоторыми исключениями. Согласно описанию, вместо мелкого и крупного заполнителя в AAC используется песок или летучая зола, а также алюминиевый порошок для создания миллионов крошечных пузырьков в смеси.  , опубликованный GreenSpec.

Смесь помещается в формы и отверждается в автоклаве, в котором для завершения химического превращения используется пар и давление.

Блоки из газобетона, как и обычные блоки из бетонной кладки, укладываются на раствор. Блоки размещаются поверх стальной арматуры, залитой в стены фундамента, и эти отверстия позже заполняются цементным раствором. Блоки можно резать теми же инструментами, которые используются для резки дерева — ленточные пилы обычно используются для резки блоков по размеру.

Для производства газобетона требуется меньше энергии и меньше сырья, чем для производства обычного бетона, а материал весит меньше, обладает отличными звукоизоляционными свойствами, непривлекателен для насекомых и пожаробезопасен. По словам Блустоуна, его значение R зависит от плотности блока, но обычно находится в диапазоне от R-1 до R-1,25 на дюйм.

По данным GreenSpec, в 2006 году более половины всех новых зданий в Германии использовали газобетонные блоки. Но по целому ряду причин — неопределенные цены и слабые цепочки поставок, незнакомость и относительно низкие R-значения при использовании отдельно — доля рынка здесь не сдвинулась с места. Некоторых строителей также оттолкнули маркетинговые заявления о «эффективных R-значениях», которые намного выше, чем могли подтвердить испытания, что является частью дебатов по поводу значения тепловой массы.

«AAC пытается быть автономной системой ограждающих конструкций для рынка США, но она просто никогда не убеждала ни лидеров отрасли, ни крупных участников рынка поддерживать производственное присутствие в США», — сказал технический директор GBA Питер Йост в 2013 г. пост на GBA . «Есть значительно больше причин не использовать эту систему, чем использовать ее».

Начиная с сауны

Стивен Блюстоун является частью Bluestone Organization  в Нью-Йорке, семейной девелоперской компании, специализирующейся на энергоэффективном строительстве. Он слышал о AAC и начал «играть с ним» на работе на Манхэттене, где его использовали для перегородок в подвалах многоквартирных домов.

Блюстоун настолько заинтересовался, что купил партию газобетона и использовал его для стены в сауне, которую он строил в своем доме в округе Вестчестер, штат Нью-Йорк.

Начало стен:  Стены из газобетона армированы стальной арматурой, залитой в стены фундамента. Отверстия для арматуры позже заполняются цементным раствором.

«Я возвел стену, и я совсем не каменщик», — сказал он. «Я подумал: «Вау, эта штука проста в использовании, не очень дорогая, гибкая». Так что я начал все больше и больше вовлекаться и, наконец, сказал: «Я хочу построить из нее свой дом»» 9.0003

В то время Блюстоун и его жена владели участком земли в северной части штата Нью-Йорк недалеко от границы с Массачусетсом. Они планировали построить дом для отдыха, который через несколько лет станет их круглогодичным местом жительства. Блустоун обратился к Брюсу Колдхэму, архитектору, с которым он познакомился через Северо-восточную ассоциацию устойчивой энергетики, и попросил его спроектировать дом.

Колдхэм, сказал он, хотел использовать Durisol , тип изолированной бетонной формы. «Ему это нравится», — сказал Блюстоун. «Я посмотрел на него и подумал: «Думаю, я могу это сделать», но я не был в него влюблен».

Блюстоун хотел извлечь уроки из своего собственного дома и применить их к проекту, который разрабатывала фирма его семьи, но он не думал, что Дюрисол особенно хорошо подходит для этой задачи. «Я никак не мог построить большие здания с Durisol», — сказал он, назвав ожидаемый результат «большим, причудливым и нетребовательным».

Итак, он сказал Колдхэму, что хочет использовать блок AAC, и после многих, многих циклов изменений конструкции у Bluestone был проект, который он был готов построить. В готовом проекте было около 4200 квадратных футов кондиционированного пространства с основным этажом и частично засыпанным нижним уровнем. В Bluestone надеялись, что готовый дом будет иметь производительность, подобную пассивному дому, даже если он не был сертифицирован.

Генеральный подряд на дальние расстояния

Хотя Блюстоун работал в городе четыре дня в неделю, он решил, что хочет быть генеральным подрядчиком. Он напугал своих помощников, убедил местного строительного инспектора утвердить строительные чертежи, а затем приступил к работе. Дом был завершен прошлым летом.

После возведения стен из газобетона толщиной 8 дюймов компания Bluestone прикрепила обработанные под давлением панели 2×4 горизонтально через каждые два фута с помощью строительного клея и шурупов. Между 2×4 находятся куски полиизоляции толщиной 2 фута толщиной 1-1/2 дюйма. После этого пошли еще два слоя по 1-1/2 дюйма. полиизо, расположенные вертикально с шахматными швами. Поверх утеплителя крепятся шурупами рейки 1х4, обработанные под давлением, к 2х4, затем фиброцементный сайдинг.

Внутри стены отделаны двухслойной штукатуркой толщиной около 1/8 дюйма.

Bluestone оценивает R-значение наружных стен примерно в 40. Испытание двери воздуходувкой показало, что воздухонепроницаемость измеряется при 0,398 воздухообмена в час при перепаде давления 50 паскалей (ACH50), что значительно ниже требования Passivhaus 0,6 ACH50.

Крыша изготовлена ​​из структурно-изолированных панелей толщиной 12 дюймов. Поскольку его жена хотела, чтобы по всему дому было встроенное освещение, компания Bluestone сделала каркас из SIP с 2×10, чтобы освободить место для них, не нарушая SIP, и заполнила эти полости изоляцией из стекловолокна. Он оценивает общее значение R крыши в «65».

Прочие детали:

• Изоляция фундамента.  Для первых 4 футов стены изолированы экструдированным полистиролом (XPS) толщиной 4-1/2 дюйма. Ниже этого 3 дюйма XPS, столько же помещается под плиту.
• Окна.  Сертифицировано Passivhaus  Zola ThermoPlus Clad , деревянное окно с алюминиевым покрытием с общим коэффициентом теплопередачи 0,123 (R-8,1).
• Отопление и охлаждение. Канальный воздушный тепловой насос Mitsubishi с одним наружным компрессором и тремя внутренними блоками обработки воздуха. Всего в доме пять зон обогрева и охлаждения.
• Возобновляемые источники энергии. Полностью электрический дом питается от подключенной к сети фотоэлектрической системы мощностью 10 кВт, которая до сих пор производила достаточно энергии, чтобы обнулить счета за коммунальные услуги.
• Водонагреватель: A Stiebel Eltron 80 гал. водонагреватель с тепловым насосом. Дренажная труба рекуперации тепла собирает отработанное тепло от сантехники первого этажа.
• Вентиляция всего дома: Zehnder 350 Вентилятор с рекуперацией энергии.

Недешевый дом

Блюстоун не хочет говорить о том, сколько стоит дом. «Это больше, чем я хочу опубликовать», — сказал он.

Дорогая отделка, бытовая техника, шкафы и другие детали — затраты, которые не обязательно будут повторяться в другом доме из газобетонных блоков — основная причина. Также сказалось дистанционное управление сайтом с незнакомыми субподрядчиками. Хотя Блустоун сказал, что он и его помощники хорошо работали вместе, обмениваясь множеством фотографий по ходу работы, он по-прежнему работал с ними на основе оплаты по мере использования, а не по контракту.

Обшивка стены:  Специальные U-образные блоки размещаются в верхней части стены, где армированная сталью соединительная балка добавляет структурное усиление.

«Счетчик вращался очень быстро, если вы хотите посмотреть на это таким образом», — сказал он. «Если убрать все это, дом будет дорогим, но не таким дорогим, как я заплатил. Я не закончил заниматься математикой. Я отложил книги некоторое время назад. Я взял их снова, потому что мне было любопытно. Я впадал в депрессию, поэтому я положил их вниз. Мы сделали много нестандартных вещей, много причудливых вещей».

Более важным является вопрос о том, будет ли строительство газобетонных блоков финансово конкурентоспособным вариантом для других строителей жилых домов, если методы строительства можно будет отрегулировать. Например, использование системы внешней изоляции и отделки (EIFS) снаружи здания будет дешевле, чем сборка, выбранная Bluestone.

«Я думаю, что это, без сомнения, можно сравнить со стеной из двойных стоек с целлюлозой», — сказал Блюстоун. «Но другое, что более важно, это тот факт, что он будет там в течение нескольких сотен лет. Здание никуда не денется. Стоимость жизненного цикла этой концепции газобетона нельзя сбрасывать со счетов».

Блюстоун достаточно верит в подход AAC, поэтому он разговаривает об этом с местным архитектором Habitat for Humanity и предлагает купить материалы для первых двух домов AAC, которые берет на себя программа.

«Я хочу, чтобы это произошло», — сказал он. «Я хочу шумихи. Я надеюсь, что его купит больше людей… Огнеупорный, теплоизоляционный, удобный, что еще вам нужно знать?»

Слово от архитектора

Союзник Блюстоуна, архитектор Брюс Колдхэм, хорошо разбирался в высокоэффективных зданиях, и он не спешил садиться в поезд AAC.

«Я сделал все, что мог, чтобы отговорить его от этого, — сказал Колдхэм, — в основном [предоставив ему] все технические подробности о том, почему это был хороший продукт для климата, где наблюдались суточные колебания температуры выше и ниже нуля». ниже [замерзания], но это был не такой уж хороший выбор в таком климате, как этот, когда было холодно и оставалось холодно».

Сначала он отдавал предпочтение дюрисолу, потому что он гораздо лучше справился бы с задачей придания стенам R-значений, к которым стремился Bluestone. Компания даже предлагала производить 14-дюймовые. блок для работы, который поднял бы R-значения стены в районе R-30 — намного лучше, чем AAC мог надеяться соответствовать.

«Я боялся, что рано или поздно это вызовет у него смущение, — сказал Колдхэм.

Но картина изменилась, когда разговор зашел о сплошном слое утеплителя на внешней стороне стен газобетона. В этом случае сборка стала очень похожа на процедуру «скрутить и стянуть», которую получает дом при глубокой энергетической модернизации. В некотором смысле не имело значения, был ли основанием газобетонный блок, бетонные блоки или стена с деревянным каркасом, потому что внешняя изоляция выполняла большую часть работы.

В тех случаях, когда AAC действительно имеет смысл, есть другие факторы, влияющие на огнестойкость смеси, например, долговечность, эстетичность или устойчивость к влаге, грызунам и насекомым. И в отличие от Durisol, AAC оказался «впечатляющим воздушным барьером», сказал он.

«Мой совет ему изначально был очень широким и основанным на обычном здравом смысле, и он слушал меня, думал об этом, вернулся и сказал, по сути, мои слова, а не его: «Это не вся история, Брюс». а затем в следующие пару лет приступил к выяснению этого, изложил, почему он интересовался, что он не сошел с ума, а затем начал действовать в соответствии со своими убеждениями ».

Тем не менее, Колдхэм не думает, что AAC станет реальным конкурентом более устоявшимся стеновым системам, если только не учитывать другие соображения, кроме тепловых характеристик и воздухонепроницаемости.

«Я думаю, что вам нужно иметь что-то еще в игре, чтобы вы захотели выбрать газобетон вместо деревянного каркаса, бетонной кладки или чего-то еще», — сказал он. «В случае со Стивом это была эстетическая часть. Это было также простое любопытство попробовать новый материал. Если бы это было здание, которое действительно нуждалось в значительном противопожарном разделении, это могло бы быть причиной для его использования».

Как насчет поставки блока?

Если дома из газобетона станут более распространенными, потребуется готовый блок газобетонных блоков. И на данный момент это выглядит маловероятным. Помимо завода во Флориде, в Мексике есть еще два производителя газобетонных блоков, и это все, что касается Северной Америки.

Менеджер по продажам Aercon Майк Маккормик говорит, что по всей стране есть от шести до восьми «горячих точек» жилищных строителей, которым нравится газобетон, но до 95% его бизнеса приходится на коммерческую сторону. «Мы очень заняты тем, что у нас есть люди», — говорит он, не раскрывая производственных показателей завода во Флориде. «Это очень хороший бизнес на коммерческом рынке».

AAC слишком дорог, чтобы конкурировать на массовом рынке жилья, сказал он, а низкая маржа для небольших жилых домов делает коммерческие проекты гораздо более привлекательными для его компании. Маккормик может потратить много времени на обучение строителей, инспекторов и домовладельцев преимуществам AAC, а затем получить заказ на поставку одного или двух грузовиков для жилого проекта. Продайте большой коммерческий проект, и будет много грузовиков.

Вначале отрасль газобетона страдала от отсутствия усилий по развитию рынка в целом. По словам Маккормика, когда все больше компаний боролись за заказы AAC, они «побеждали друг друга», пытаясь привлечь клиентов, вместо того, чтобы стратегически работать вместе над улучшением продукта и расширением круга потенциальных покупателей. Кроме того, их предложение строительной отрасли было похоже на насильственное кормление. «Вы не засунете это кому-то в глотку», — сказал Маккормик.

В 1998 году несколько местных производителей сформировали торговую ассоциацию для обмена данными испытаний и продвижения использования газобетона. Он все еще рядом, но едва ли.

«Он жив, — сказал Маккормик, — но он подключен к аппарату жизнеобеспечения, и вы не видите, как он дышит».

Тем не менее, есть пара плюсов. По словам Маккормика, Aercon заручилась поддержкой Дейтонского университета для разработки точных расчетов R-значений на основе сборки стены и климатической зоны, и он убежден, что отрасль может предоставить строителям точную информацию о том, как будут работать здания из газобетона. Кроме того, говорят, что в Беннетсвилле, Южная Каролина, работает еще один американский завод. Там нет ни слова о том, когда это может открыться.

Подробнее: http://www.greenbuildingadvisor.com/blogs/dept/green-building-news%2A#ixzz3zxjmX9fa 
Подпишитесь на нас: @gbadvisor в Twitter | GreenBuildingAdvisor на Facebook

Идеальный материал для устойчивых зданий — Институт устойчивого проектирования

Пассивный дом Дэна Леви с нулевым потреблением энергии в Вудстоке, штат Нью-Йорк, построенный из газобетона. Фото: Alex Wilson

Ни для кого не секрет, что автоклавный газобетон (AAC) изо всех сил пытался закрепиться в Северной Америке. AAC широко используется в Европе, Мексике и большей части мира, но у него возникли проблемы с конкуренцией с деревянным каркасом здесь, в Соединенных Штатах и ​​​​Канаде. Лесные пожары в Калифорнии, наводнения вдоль наших побережий и рек, более сильные ураганы, расширение ареалов термитов и растущий интерес к пассивному выживанию могут изменить ситуацию.

Газобетон дает значительные преимущества в эпоху изменения климата, когда нам необходимо строить более устойчивые здания. В этой статье рассматривается этот легкий строительный материал и описывается, как призыв к устойчивости может, наконец, сделать AAC основным строительным материалом в Северной Америке.

Чтобы лучше понять газобетон как строительный материал и возможности использования газобетона в высокоэнергоэффективных зданиях, мы с Джерелин только что провели выходные в сертифицированном пассивном доме доме из газобетона в Вудстоке, штат Нью-Йорк, который был построен и находится в собственности. мой друг Дэн Леви.

Укладка газобетонных блоков, в том числе сборных, армированных перемычек. Фото: Дэн Леви. Портландцемент, вода и небольшое количество алюминиевой пудры. Навозную жижу заливают в прямоугольные емкости, заполняя их лишь наполовину. Алюминий реагирует с гидроксидом кальция с образованием пузырьков водорода, которые увеличивают объем материала примерно вдвое. После того, как заготовка частично затвердеет, бак снимают, а газобетон нарезают на блоки или панели стандартного размера с помощью тонкой проволоки. Затем он отверждается путем нагревания под давлением (процесс автоклавирования).

Полученные блоки имеют примерно четверть плотности бетона и достаточно легкие, чтобы плавать в воде. По данным AERCON, единственного на сегодняшний день производителя газобетона в США, газобетон стандартной плотности (37 фунтов на кубический фут) изолирует примерно до R-1 на дюйм, поэтому стандартная стена из газобетона толщиной 8 дюймов без дополнительной изоляции обеспечивает около R-8. Этот материал имеет прочность на сжатие 580 фунтов на квадратный дюйм (psi), что примерно в пять раз меньше, чем у стандартного бытового бетона (2500 psi). С такой прочностью на сжатие 8-дюймовые блоки подходят для строительства пяти-шестиэтажных домов.

В середине 1990-х годов два ведущих производителя газобетона в Европе, Hebel и Ytong, построили заводы в США, надеясь расширить рынок здесь. Компании изо всех сил пытались проникнуть в отрасль, где доминирует деревянное каркасное строительство, однако им не помогло то, что эти компании сосредоточили хотя бы часть своих маркетинговых усилий на недостатках своего конкурента, а не на рекламе преимуществ газобетона. вообще.

Появились и другие попытки создать автогаз с использованием летучей золы, отходов электростанций, но эти инициативы провалились. В 2002 году компания Aercon Industries, LLC приобрела завод Ytong в Хейнс-Сити, штат Флорида, и теперь эта компания является единственным производителем сборных железобетонных изделий в США, хотя я слышал, что на этот рынок может выйти другая компания.

U-образный верхний ряд газобетонных блоков с арматурой после заливки бетоном образует структурную связующую балку. Фото: Дэн Леви

Совершенно другая строительная система

В строительстве из газобетона большинство блоков являются цельными и однородными, но некоторые обычно заказывают с круглыми сердечниками диаметром примерно 3,5 дюйма. Путем выравнивания этих стержней по углам здания и у оконных и дверных проемов создаются непрерывные вертикальные каналы, в которые укладывается стальная арматура и заливается бетонный раствор. В верхней части стены используются специальные U-образные блоки, которые создают непрерывный канал или желоб, в который помещается арматура и заливается бетон, создавая структурную связующую балку.

Строительство из газобетонных блоков сильно отличается от строительства из стандартных пустотелых бетонных блоков. Начиная с ровного основания, тонкий раствор наносится с помощью специального зубчатого шпателя, в который помещается ложка раствора. Конец соседнего блока также смазывается раствором. Затем блок устанавливается на место и забивается резиновым молотком. Интересно, что Леви сказал мне, что каменщикам очень тяжело работать с газобетоном, потому что он сильно отличается от укладки бетонных блоков. «С ним намного легче работать, — сказал он, — но каменщикам трудно адаптироваться». Леви, построивший два дома из газобетона, говорит, что плотникам часто с этим легче, чем каменщикам.

Специализированные кельмы, используемые для укладки жидкого слоя раствора для газобетона. Фото: Алекс Уилсон

Типичные газобетонные блоки больше, чем бетонные блоки — довольно стандартными являются блоки 8 x 8 x 24 дюйма, хотя AERCON также предлагает блоки шириной 4 дюйма, 6 дюймов, 9,5 дюймов и 12 дюймов. Блоки AAC больше, чем бетонные блоки, но они легче, хотя строители не могут держать или переносить их одной рукой, что может быть недостатком.

Поскольку газобетон довольно мягкий и рыхлый, его необходимо защищать как внутри, так и снаружи. Можно использовать широкий спектр наружной отделки, в том числе обычную цементную штукатурку, акриловую штукатурку (Система внешней изоляции и отделки — EIFS), кирпич, а также деревянный или фиброцементный сайдинг поверх обшивки для создания детали защиты от дождя. При добавлении внешней изоляции (см. ниже) детализация несколько сложнее.

При внутренней отделке одни строители используют штукатурку (цементную, гипсовую или известковую), а другие создают проводку с каркасом и монтируют обычный гипсовый гипсокартон.

В дополнение к блокам стандартных размеров, AAC доступен в широком ассортименте сборных панелей, которые производятся со стальным армированием для удовлетворения конкретных потребностей. AERCON производит структурные перемычки, которые могут перекрывать дверные и оконные проемы шириной до 18 футов. Усиленные, взаимосвязанные панели стен, пола и крыши обычно имеют ширину 24 дюйма и длину до 20 футов.

Гостиная Дэна Леви. Толстые стены из газобетона, изолированные снаружи минеральной ватой, обеспечивают надежную изоляцию оболочки здания. Фото: Алекс Уилсон

Почему газобетон может быть идеальным материалом для устойчивых зданий

Уязвимости, с которыми мы сталкиваемся сегодня, значительны, и с изменением климата эта уязвимость почти наверняка возрастет. Штормы становятся все более экстремальными, наводнения – более частыми, лесные пожары – более частыми, термиты – более распространенными. Во многих местах стандартная конструкция с деревянным каркасом просто больше не имеет смысла.

AAC не может решить все наши проблемы, но может помочь. Ниже я описываю, как свойства и характеристики газобетона делают его таким хорошим материалом для устойчивого строительства.

Спальня внизу в доме Дэна Леви AAC. Фото: Алекс Уилсон

Автоклав огнеупорный

Едва ли нужно напоминать, что лесные пожары сегодня вызывают все большую озабоченность. В Калифорнии 2017 год стал самым разрушительным сезоном лесных пожаров в истории штата: в Санта-Розе и десятках других муниципалитетов было уничтожено более 10 000 домов. Затем в 2018 году в штате было разрушено более 18 000 строений, что почти вдвое превышает рекорд разрушений, установленный всего годом ранее.

AAC — негорючий материал. При отделке снаружи цементной штукатуркой или фиброцементным сайдингом система может помочь предотвратить возгорание конструкции. Стандартные стены из газобетонных блоков толщиной четыре дюйма и более, а также панели стен, пола и крыши толщиной шесть дюймов и более обеспечивают минимальную 4-часовую огнестойкость в соответствии со стандартами испытаний UL-U919, U920 и K909.

Согласно AERCON, уникальным свойством газобетона является то, что он содержит воду в кристаллической форме, которая действует как теплоотвод; при нагревании эта вода образует пар, который выходит через пористую структуру газобетона, не вызывая растрескивания поверхности. Даже когда газобетон не используется в качестве конструкционной строительной системы, этот материал часто используется в качестве межкомнатные противопожарные перегородки в таунхаусах, квартирах и других многоквартирных домах. Компания предлагает подробные спецификации для огнестойких соединительных систем, проходок и других монтажных деталей.

Короче говоря, если бы я сегодня строил в Калифорнии или других пожароопасных местах, я бы предпочел газобетон.

AAC плавает в воде и может высохнуть после намокания. Фото: Alex Wilson

AAC как строительная система для мест, подверженных наводнениям

Ни для кого не секрет, что риск наводнений возрастает по мере потепления климата. В прибрежных районах повышение уровня моря увеличивает частоту наводнений, вызванных штормовыми нагонами. Более интенсивные осадки почти во всех частях США приводят к более частым наводнениям — как в прибрежных районах, как мы видели во время урагана «Майкл» в Хьюстоне в 2017 году, так и во внутренних районах, как мы видели в моем родном штате Вермонт во время тропического шторма. Irene в 2011 году.

В первую очередь следует избегать строительства в районах, подверженных наводнениям или подверженных риску из-за повышения уровня моря. Избегать строительных площадок в пределах 500-летней зоны затопления теперь имеет смысл — выходить далеко за пределы 100-летней зоны затопления, которую Федеральное агентство по чрезвычайным ситуациям (FEMA) обычно рекомендует избегать. По мере того, как прогнозы повышения уровня моря увеличиваются, становится все более целесообразным даже превышение отметок за 500 лет затопления.

Тем не менее, рекомендуется строить из материала, который может намокнуть и высохнуть. Это еще одна прелесть AAC. Материал будет впитывать влагу, но, следуя рекомендациям производителя по обработке поверхности, он высохнет без долговременных повреждений. Фактически, монолитный материал может хорошо работать в качестве сезонного буфера влаги, поглощая влагу летом с более высокой относительной влажностью, а затем выделяя эту влагу в более сухие зимние месяцы.

Согласно информации о продукте от AERCON, «материал AAC не имеет взаимосвязанной пористости, поэтому капиллярное действие быстро нарушается, и влага не может продолжать «втягивать» очень глубоко в материал. Затрагивается только материал у поверхности, непосредственно контактирующий с водой».

Немецкая ручная пила с твердосплавными зубьями, специально предназначенная для резки газобетона. Фото: Алекс Уилсон

Кроме того, газобетон полностью неорганический, поэтому нет ничего, что может разлагаться от влаги, и нет источника пищи для плесени и грибка, хотя, когда газобетон намокает, важно, чтобы он мог высохнуть. Это включает в себя проектирование сборок AAC с потенциалом сушки снаружи, внутри или и там, и там. В некоторых ситуациях, когда ожидается контакт с внешней влагой, например, в местах, подверженных затоплению, может иметь смысл использовать гидроизоляционный или гидроизоляционный слой на внешней стороне, но в таких случаях чрезвычайно важно, чтобы сборка могла высохнуть до интерьер. Для обеспечения надлежащей детализации следует проконсультироваться со специалистом по строительным наукам.

Минеральные или гипсовые штукатурки рекомендуются в качестве внутренней отделки, избегая гипсокартона с бумажным покрытием, когда возможно затопление. Снаружи используйте либо неорганическую штукатурку, либо деталь от дождя с обвязкой и нанесенным сайдингом, таким как фиброцемент, дерево или терракота. (Для пожаробезопасных сборок следует избегать деревянного сайдинга.) С гипсовыми и штукатурными покрытиями можно использовать интегральные пигменты для удовлетворения архитектурных потребностей.

AAC можно резать стандартными деревообрабатывающими инструментами, хотя здесь используется ленточная пила для резки каменной кладки, которая включает в себя скользящий стол. Фото: Дэн Леви

Газобетон и ветровая нагрузка

При надлежащем армировании газобетон может обеспечить высокую степень ветроустойчивости. Большая часть этой прочности обеспечивается за счет усиленных вертикальных, заполненных цементным раствором сердечников и связующих балок. Блок с сердечником должен быть указан при заказе газобетона, поэтому важно заранее определить структурные требования, с которыми производитель должен быть в состоянии помочь.

Взаимосвязанные панели стен, крыши и пола из газобетона имеют соответствующую толщину и стальную арматуру для удовлетворения конкретных требований к конструкции. Работая с производителем и/или инженером-строителем, можно достичь практически любого уровня структурных требований. Учитывая прогнозы более сильных штормов в будущем, может иметь смысл выйти за рамки минимальных рекомендуемых структурных конструкций с AAC или любой другой строительной системой в этом отношении.

AAC и насекомые

Мы мало слышим о насекомых в дискуссиях о последствиях изменения климата, но это, вероятно, изменится. Ареалы термитов простираются на север. Во многих тропических регионах, таких как Гавайи, строительство из стандартной древесины сегодня становится все более редким явлением, особенно из-за формозских термитов. Если используется деревянный каркас, это должна быть обработанная древесина для защиты от повреждения термитами, а обработанная древесина несет в себе собственный набор опасностей для окружающей среды и здоровья. Ограничения для деревянного каркасного строительства, характерные для тропических регионов, будут все чаще проявляться в континентальной части США по мере потепления климата.

AAC представляет собой альтернативу деревянному каркасному строительству в районах, где ожидается повреждение термитами или может ожидаться в будущем. В то время как Дэн Леви использовал деревянный каркас для внутренних перегородок в северной части штата Нью-Йорк, в местах, где риск термитов высок, можно использовать более тонкие блоки или панели AAC для внутренних , а также для наружных стен.

Окна с тройным остеклением помогают дому Дэна Леви получить сертификат пассивного дома. Фото: Alex Wilson

AAC и пассивная живучесть

Пассивная живучесть стала критерием проектирования после урагана Катрина, когда ураган вызвал длительные отключения электроэнергии. Идея состоит в том, что здания должны быть спроектированы с высокоизолированными внешними оболочками и пассивными конструктивными элементами, чтобы они сохраняли условия для проживания в случае отключения электроэнергии. Сам по себе газобетон не обеспечивает достаточно высокого уровня изоляции в большинстве стран Северной Америки, чтобы удовлетворить этому критерию, хотя сборки из газобетона, как правило, очень герметичны.

Для обеспечения пассивной живучести рекомендуется добавление внешней изоляции. Для дома AAC в Вудстоке, штат Нью-Йорк, в котором мы остановились, Леви установил шесть дюймов жесткой минеральной ваты (продукт Rockwool ComfortBoard, плотность которого составляет 8 фунтов на кубический фут). С монолитными стенами AAC толщиной 8 дюймов и жесткой минеральной ватой толщиной шесть дюймов стены Леви обеспечивают около R-35 с очень минимальным тепловым мостом.

Кроме того, газобетон с изоляцией снаружи обеспечивает большую тепловую массу внутри изолированной оболочки. Это помогает поддерживать обитаемую температуру во время отключения электроэнергии или потери топлива для отопления. В сочетании с пассивным солнечным дизайном (таким как окна, выходящие на юг, затенение и естественная вентиляция) эта тепловая масса может обеспечить безопасность такого здания в течение длительного времени без дополнительной энергии.

Другие соображения по поводу газобетона

Наряду с описанными выше преимуществами упругости газобетона, этот материал также обеспечивает отличные акустические характеристики, особенно в сборках, включающих другие компоненты, такие как изоляционный слой или кирпичная обшивка.

Материал хорошо подходит для людей с химической чувствительностью. У Леви есть арендатор в квартире над его гаражом, который не мог оставаться здоровым в обычных домах; она продается на преимуществах материала. Для применений, где существует острая химическая чувствительность, может потребоваться внутренняя отделка цементом, известью или гипсовой штукатуркой, а не акриловыми покрытиями.

Леви установил 6-дюймовую жесткую минеральную вату снаружи стен газобетона, а затем фиброцементный сайдинг поверх вертикальных обвязок стен. Фото: Дэн Леви

С экологической точки зрения газобетон представляет собой смешанный пакет. Один из ключевых ингредиентов, портландцемент, имеет значительный углеродный след, хотя более низкая плотность ACC делает его лучше, чем стандартный бетон или бетонный блок. Согласно некоторым источникам, в некоторых районах становится все меньше песка, но, похоже, это не является проблемой для газобетона AERCON; их кварцевый песок добывается за две мили и перемалывается в мелкий порошок в шаровой мельнице компании. Производство алюминиевого порошка требует больших затрат энергии, но его используют в очень малых количествах: обычно от 0,05 до 0,08% по объему. Когда и если появятся методы сокращения выбросов двуокиси углерода при производстве цемента, воздействие газобетона на окружающую среду уменьшится.

Самым большим недостатком газобетона может быть отсутствие знакомства с ним в строительной отрасли Северной Америки. Строители и подрядчики очень консервативны и устойчивы к новым или незнакомым материалам. Другим недостатком является необходимость в слое изоляции в большинстве климатических условий Северной Америки, хотя есть немецкий продукт AAC, который может стать доступным здесь с прослоенным слоем AAC с более низкой плотностью (более высоким значением R) в центре.

Пассивный дом Дэна Леви в Вудстоке с улицы. Солнечная батарея питает полностью электрический дом с нулевым потреблением энергии, тепловым насосом с воздушным источником, водонагревателем с тепловым насосом, вентилятором с рекуперацией тепла и светодиодным освещением. Фото: Алекс Уилсон

Заключительные мысли

Я впервые написал о газобетонном бетоне в середине 1990-х годов в Новости строительства окружающей среды . Многие из нас тогда, в том числе европейские производители, которые построили заводы по производству газобетона, думали, что это приживется и получит значительную долю рынка, но этого не произошло. Учитывая растущий сегодня интерес к устойчивости, я считаю, что у AAC блестящие перспективы; наконец, он мог бы стать обычным строительным материалом здесь.

Дэн Леви, консультирующий по вопросам строительства газобетона и пассивного дома, поделился со мной своим энтузиазмом по поводу газобетона. «Я видел слишком много деревянных каркасных зданий, поврежденных влагой, термитами или другими насекомыми, сверлящими дерево, огнем, гнилью и плесенью», — сказал он мне.

Шаблоны для укладки шлакоблоков

Значение шаблонов при укладке шлакоблоков

При укладке стен и перегородок, возводя всевозможные строения, используются специальные инструменты и приспособления, предназначенные облегчить каменщику его нелёгкий труд, а кладку выложить ровной, прочной и красивой. Традиционно для этого применялись шнуры, уровни, мастерки. В последнее время ассортимент всевозможных приспособлений пополнился шаблонами для укладки блоков и кирпича.

Классический инструмент каменщика

Основные инструменты любого мастера, занимающегося кладкой блоков или кирпича, бывают ручные, разметочные.

Ручные инструменты это:

• мастерок, напоминающий маленькую лопатку, которым наносится и равняется раствор, а также удаляются его излишки. Заполняется и затирается промежуток между блоков. Рукояткой, постукивая по блоку, его выравнивают;
• молоток, напоминающий кирку. Один его боёк заострён, другой напоминает прямоугольный брусок. Заострённой частью делают небольшие сколы на блоке, тупой раскалывают блок пополам;
• расшивку используют в завершении работ для декоративных целей и делая шов сплошным;

Разметочные инструменты это:

• строительные отвесы – ими осуществляют контроль стен по вертикали и горизонтали;
• причальные шнуры – ими контролируется горизонталь при кладке ряда;
• угольники — ими проверяется точность углов;
• строительные уровни – ими осуществляется текущий контроль над вертикальностью и горизонтальностью поверхности;
• линейки;
• рейки из алюминия длиной до 3метров, для замера общей вертикальности и горизонтальности;
• контроллеры, в виде водяных глазков.

Общие понятия о шаблонах

Опытному профессиональному каменщику вышеперечисленного инструмента достаточно для постройки обычных зданий и гаражей. Возводя здания с повышенной требовательностью к лицевой стороне кладки, нужно использовать специальные приспособления, повышающие качество и эффективность работ. 

Конструкции шаблонов для изготовления швов обычно бывают горизонтальными и вертикальными. Их применение упрощает кладку блоков. Устроены они достаточно просто. Конструктивной основой является рама в виде прямоугольника с упорами внизу, предназначенными фиксировать её на кладке из блоков. Они не дают возможности конструкции сместиться в сторону, а только передвигаться по стене. Это даёт определённую возможность сохранить горизонтальность укладки блоков.

Размер между параллельными планками, расположенными вдоль кладки, соответствует ширине блока. Плоскость шаблона пустотелая, имеет такие размеры, что после наполнения её раствором, образуется слой заданной толщины. Излишки смеси, образующиеся в ходе работ, зачищаются мастерком либо самим шаблоном. Для нанесения раствора на торец блока применяют вертикально расположенные шаблоны.

Преимущества шаблона

К ним относится:

• применение шаблонов при укладке блоков, позволяет устанавливать их на слой из раствора одной толщины без всяких излишков, что облегчает работу и делает её более производительной. Помимо всего заметно снижается расход раствора. Возможно, с достаточной точностью сделать расчёт нужного его количества;
• шаблоны используются как для облицовочных работ, так и для укладки основного каркаса здания;
• даже неопытному мастеру такая конструкция поможет получить кладку хорошего качества, с блоками, уложенными на одном расстоянии, строго по горизонтали и вертикали;
• невысокая стоимость шаблонов доступна всем, кто пожелает их приобрести.

Поэтому начинающим мастерам или людям, самостоятельно решившим сделать кладку, эта конструкция будет незаменима.

Принцип работы

Для использования шаблона не нужно большого опыта. На уже уложенный ряд из блоков, выполненный идеально ровно, устанавливается конструкция. Из-за упоров, находящихся на ней, она не перемещается в сторону от стены. Полость шаблона с помощью мастерка заполняют раствором и разравнивают.
Нужно не забывать, что применяя шаблоны, контроль над качеством выполняемых работ исключать не следует. Кладку нужно постоянно проверять разметочными инструментами. Шаблон является лишь помощником в получении качественных швов и полностью полагаться на него не следует.

Самостоятельное изготовление шаблонов

При проведении строительства строительной компанией, шаблоны на площадку завозятся в наборе. Для самостоятельной укладки блоков, мастера в основном сами делают деревянные, пластиковые или фанерные конструкции нужной формы и размеров. От материала зависит срок эксплуатации изделия и способы крепления его частей.

Наиболее лёгкая сборка деревянных шаблонов. Используя в качестве упоров уголки из металла или бруски, соединяют их с конструкцией саморезами или болтами. Соединив направляющие с помощью винтов, можно сделать регулируемый шаблон. Деревянные части, подверженные нагрузкам, покрывают лаком. По завершению работ шаблоны очищают от раствора и промывают.

Кладка керамзитобетонных блоков своими руками: пошаговая инструкция

Блоки из керамзитобетона применяются в строительстве домов более полувека. За это время технология выкладки изменилась, как и составы смесей. Но простота выкладки осталась по прежнему доступной к исполнению своими руками. Именно поэтому укладка керамзитобетонных блоков, при тщательном изучении, может быть выполнена начинающим хозяином без привлечения услуг специалистов.

• Блоки керамзитобетона: состав, виды
• Способы, технология кладки блоков из керамзитобетона
• Пошаговая подробная инструкция кладки
• Цена кладки блоков

Блоки керамзитобетона: состав, виды

Модули изготавливаются из многокомпонентной смеси, куда входит керамзит, цемент, вода, песок и инернтные наполнители

Модули изготавливаются из многокомпонентной смеси, куда входит керамзит, цемент, вода, песок и инернтные наполнители, повышающие качества конечного продукта. Наличие керамзита объясняет высокие теплоизоляционные характеристики, пористость и легкий вес блоков, благодаря чему кладка стен из керамзитобетонных блоков не требует применения подъемной техники, а также способствует обустройству облегченного фундамента.

Размерный ряд зависит от форм, применяемых на производстве, стандартными же габаритами считаются показатели: 390**300*188 – стеновые для несущих панелей и 390*190*90 – для внутренних перегородок. Кроме того, кладка может быть выполнена из пустотелых и полнотелых модулей, первые из которых оснащены разноразмерными полостями.

Важно! Полнотелые блоки имеют высокую плотность, прочность, но показатели теплопроводности хуже, чем у пустотелых. Кроме того, полнотелая продукция часто изготавливается со специальными бороздами под арматуру.

Способы, технология кладки блоков из керамзитобетона

Для того чтобы сделать стену из керамзитобетонных блоков своими руками, потребуются приспособления для кладки

Для того чтобы сделать стену из керамзитобетонных блоков своими руками, потребуются такие приспособления для кладки:

• Молоток резиновый для процесса присадки блоков;
• Рулетка, уровень строительный;
• Кельма с прямоугольной площадкой;
• Шнур-причалка;
• Угольник строительный для промера блоков при необходимости обрезки;
• Отвес;
• Болгарка для штробления;
• Лопаты, бетономешалка;
• Строительные леса и ведра.

Кроме того потребуется сам строительный материал, песок, цемент и вода для смеси, армировочная сетка или арматурные прутки 8 мм.

Совет! Профессионалы советуют при кладке керамзитобетонных блоков пользоваться клеевыми составами. Такая смесь обеспечивает минимальный межблочный шов, за счет чего нет риска образования мостиков холода. Готовый клеевой состав разводится по инструкции на упаковке, а вот цементный раствор делается из цемента, воды и песка – консистенция пластичная, но упругая.

Профессионалы советуют при кладке керамзитобетонных блоков пользоваться клеевыми составами

Способы кладки существуют следующие:

1. В полблока;
2. В один блок с перевязкой и попеременным чередованием рядов тычковых и ложковых;
3. В ширину 0,6 м, перевязкой и пустотами между блоков;
4. Парой параллельных стен, в пустоту между которыми выкладывается утеплитель;
5. В половину блока или блок с облицовкой из керамического кирпича, с предварительной выкладкой утеплительного материала.

Пошаговая инструкция каждого варианта выглядит так:

1. Первый вариант подразумевает кладку стен в ширину блока, такие стены нужны для строений хозяйственного назначения или временного проживания. Модули выкладываются длинной стороной вдоль, в один ряд, с перевязкой и армированием арматурными прутками каждые 3-5 рядов. Верхняя часть стены оборудуется армопоясом высоты 10-20 см. При необходимости кладку утепляют, как показано на видео.
2. Вторая технология кладки керамзитобетонных блоков подразумевает ширину стены 390 мм. Выкладка ведется с перевязкой и чередованием рядов тычковых и ложковых. Тут лучше всего применять клеевой раствор для кладки керамзитобетонных блоков и выполнять армирование сеткой каждые 3-5 рядов. Вариант используется для конструкций стеновых панелей домов постоянного и временного проживания.

Совет! Чтобы обеспечить максимальную теплоизоляцию, рекомендуется обшить строение плитами утеплителя толщиной в 5-7 см.

3. Кладка третьего типа (шириной в 0,6 м) – это технологический прием выкладки кирпича. Выполняется с перевязкой и оставленными пустотами между блоками, куда закладывается утеплитель.
4. Возведение пары параллельных стен в полблока требует связки арматурными прутками, также дополняется утеплителем. Используется только клеевой состав, за счет чего обеспечивается минимальная толщина шва, а следовательно, повышенная теплоизоляция.
5. Последний вариант выполняется как и предыдущий, но с тем условием, что одна из параллельных стен выкладывается из облицовочного кирпича.

Важно! Если брать вместо цементного состава клей, расход раствора будет ниже в 3 раза. Практические же качества клея полностью окупают затратную часть.

Общие технологические моменты выкладки модулей подразумевают идеальную ровность поверхности фундамента. Кроме того, необходима тщательная двухслойная гидроизоляция, как показано на видео, чтобы выложенный первый ряд блоков не напитался водой. Обустройство перегородок, как правило, выполняется в полкирпича без дополнительных утеплений, можно брать и пустотелый модуль, чтобы гарантировать теплоизоляцию и снизить общую массу строения. Кладочный раствор для внутренних стен – клей, расход ниже, а вот прочность и качество намного выше.

Пошаговая подробная инструкция кладки

После выкладки углов, натянуть шнур-причалку по всему периметру и можно выкладывать первый ряд

Принимаясь за работу, следует тщательно проверить наличие всего инструмента, материала в полном объеме, а теперь так:

1. Начало всегда с угла строения. На гидроизоляционный слой выложить смесь толщиной не более 3 см, затем модули углового порядка. Для присадки используется молоток с резиновым оголовком. Контроль ровности обязателен. Как это выполняется, смотрите видео.
2. После выкладки углов, натянуть шнур-причалку по всему периметру и можно выкладывать первый ряд. Раствора на кладку жалеть не стоит, излишки снимаются кельмой. Примерный расчет смеси на 1 м3 кладки: клея цементного сухого примерно 40 кг.

Совет! Расход раствора клеевого при кладке модулей определяется по инструкции производителя и указан на упаковке, как правило, это 25-30 кг.

3. Кладка второго ряда уже может осуществляться на клеевой состав, чтобы выровнять смесь используется зубчатый шпатель.
4. Армирование выполняется посредством укладывания арматурных прутков в нарезанные штробы или с помощью армировочной сетки.

Важно! Сетку используют только тогда, когда в процессе кладки керамзитоблок не утепляется плитными утеплителями. Как выкладывается армировочная сетка покажет видео.

5. Кладка стыков наружных и внутренных стен выполняется с перевязкой: модули внутренней стеновой панели заходят на внешнюю через один ряд. Для предотвращения образования мостиков холода, торцы брусков изолируются кусками утеплителя.

Если остаются вопросы, видео материал от профессионалов подскажет подробные ответы. Главное, это помнить, что выкладка керамзитобетонных блоков может выполняться как с полным заполнением швов, так и впустошовку. В первом случае излишки смеси снимаются кельмой, во втором швы остаются полупустыми. Второй вариант используется только в случае последующего оштукатуривания стеновой панели.

Цена кладки блоков

Если решили поручить работу профессионалам, следует узнать стоимость кладки керамзитобетонных блоков за куб или за штуку

Если решили поручить работу профессионалам, следует узнать стоимость кладки керамзитобетонных блоков за куб или за штуку. Цена меняется от таких параметров:

1. Объем необходимых работ;
2. Удаленность объекта от центральных трасс/города;
3. Сезон возведения постройки;
4. Уровень профессионализма команды.

Исходя из этого, получается, что если строить свой дом летом, весной, то расценки на кладку керамзитобетонных блоков будут ниже, чем строительство в межсезонье или в зимний период.

При найме бригад «дикого типа» цена кладки составляет примерно от $15 за блок, однако такие строители не всегда могут предоставить полный отчет о работе. В случае выбора компании, стоимость кладки блоков керамзитобетонных начинается от $ 25-30 за единицу, однако большая цена иногда включает и многий список дополнительных процессов: разгрузочные работы, приготовление смеси и прочее.

Конечно, размер стоимости оговаривается предварительно, однако не стоит отдавать предпочтение самым дешевым мастерам. Если не знать всей технологии строительства, может получиться, что цена кладки с последующими доработками (устранение мостиков холода, теплоизоляция дополнительного порядка, оштукатуривание, переделка перекрытий) окажется не такой уж и маленькой. В любом случае, выбирать только застройщику: предварительный обзвон компаний, выяснение вопроса: сколько стоит кладка, оговоренность дополнительных действий, начало работ в удобные сроки и контроль процессов — гарантия того, что новый дом будет стоять долго и только радовать своим теплом, прочностью и комфортом.

Керамзит: не гниет, не горит и не ржавеет | Бетон

Сырье для легкобетонных блоков

Сырье для керамзитобетона экологически чистый продукт – бетонный блок . Пена и обожженная глина приобретают структуру затвердевшей пены. Спеченная оболочка, покрывающая полученную окатышу, придает ей высокую прочность, что делает бетонный блок пропускающим основной пористый заполнитель. По тепло- и звукоизоляционным свойствам, влаго- и химической стойкости он не только не уступает обычным и легким бетонам, но и превосходит их.

Использование керамзита по сравнению с обычным бетоном дает заметный выигрыш по многим направлениям. При возведении стены требуется больше половины раствора, скорость монтажа увеличится в 4-5 раз, а массовость изготовления одного квадратного метра кладки сократится вдвое.

Одним из преимуществ материала являются его высокие теплоизоляционные свойства, что делает его предпочтительным для использования как в теплом, так и в холодном климате.

Керамзит « », дыхание регулирующее влажность в помещении. Конструкции из легкобетонных блоков практически вечные и не требуют обслуживания. Материал не гниет, не горит и не ржавеет, обладая одновременно положительными свойствами дерева и камня.

Керамзит имеет преимущества перед кирпичом. Во-первых, вес заполнителя бетонных блоков из них в два с половиной раза меньше, чем у кирпичной кладки. Во-вторых, в вибропрессованных заполнителях бетонных блоков заметно меньше цемента. В-третьих, один стандарт заменяет керамзитоблоки, семь кирпичей. Наконец, в четвертом опытный каменщик закладывает в стену количество сдвига блоков в три раза большее, чем при каменной кладке.

И это несмотря на то, что по своим экологическим свойствам блоки из легкого заполнителя не уступают кирпичу.

Опыт показал, что применение легкобетонных блоков вместо кирпича в малоэтажном строительстве снижает стоимость работ на 30-40%.

Керамзит обладает хорошими теплоизоляционными свойствами. Разного рода испытания керамзитового гравия, являющегося заполнителем, проведенные специализированными научно-исследовательскими институтами, показали, что его использование позволяет снизить потери тепла более чем на 75%!

Нормативные требования к легкому заполнителю

С введением СНиП-И-3-79 требования к теплотехническим характеристикам стеновых строительных материалов значительно возросли. Научно-исследовательские и проектные институты приступили к срочному поиску возможных решений — ведь даже по новым правилам стены должны быть деревянными толщиной в полметра!

Идея изготовления многослойных стен с использованием в качестве несущего элемента слоя тяжелого бетона, а в качестве теплоизоляции — органопласт или плиты пенополистирола.

Однако вскоре выяснилось, что такие стены, из-за скопления вредных продуктов распада теплоизоляционных материалов, ухудшают комфорт и санитарно-гигиенические условия. Кроме того, эти материалы не долговечны в эксплуатации, не поддаются ремонту, и через короткое время такая стена из-за разрушения теплоизоляционных слоев уже не сохраняет тепло.

На сегодняшний день на рынке представлены довольно качественные керамзитоблоки на основе керамзитобетонного гравия мелочь – 5-10 мм. Бетонные конструкции изготавливаются на современных вибропрессах с последующей термической обработкой. Это позволяет добиться высокой прочности и хорошей теплоизоляции.

Сквозные пустоты в бетонных блоках заполнителя позволяют устроить скрытый каркас в теле стены, что значительно увеличивает ее несущую способность. Легкие заполнители обладают хорошими прочностными характеристиками и подходят не только для малоэтажного строительства. Их теплопроводность намного меньше, чем у обычного бетона, и более низкая стоимость.

Использование блоков из легкого заполнителя

Блоки из легкого заполнителя архитектурно выразительны, экологически безопасны и адаптированы к климату. Применение возможно без штукатурки внутренних фасадов, что исключает мокрые процессы в здании.

Сочетание разнообразных форм и фактур легкобетонных блоков дает архитекторам неограниченный простор для творчества. Фасады зданий, построенных из этого материала, не требуют дополнительной внешней отделки. Декоративные стеновые панели обладают высокой прочностью, морозостойкостью, красивой текстурой поверхности.

Опыт применения блоков из легкого заполнителя показывает, что для строительства малоэтажных зданий не требуется дополнительных специальных конструктивных решений.

Благодаря именно габаритам и разнообразию блоки легкого заполнителя прекрасно сочетаются со всеми видами мелкогабаритных строительных материалов, ЖБИ, сталью, дверными и оконными проемами.

керамзитоблоки размером чуть больше полутора кирпичей. Но его размер обеспечивает удобство транспортировки, хранения, простоту работы без применения каких-либо специальных инструментов и приспособлений. Его кладка ничем не отличается от обычной кладки из керамического кирпича, но более проста и удобна, что позволяет возведение стен из легкобетонных блоков доступно и обычному частному застройщику.

Похоже керамзит незаслуженно забыт производителями. Если мы строим комплексы из керамзитобетонных блоков, то это по разным оценкам 7-10%, тогда как на долю зарубежного керамзитобетонного домостроения приходится около 40%. Самый популярный строительный материал его используют в Германии, Голландии, Скандинавии, Чехии. И именно керамзитобетонные блоки называют «биоблоками».

Блоки керамзитобетонные: характеристики, преимущества и недостатки

Блоки керамзитобетонные относятся к биоблокам. Они состоят из глины, цемента, песка и гравия. Их используют для возведения зданий и сооружений, каркасов и гаражей. По характеристикам и ценовой политике они составляют тесную конкуренцию кирпичу.

Содержание

• Характеристики блоков из легкого заполнителя
• Размеры блоков из легкого заполнителя
• Преимущества керамзитобетонного материала
• Недостатки
• Блоки из легкого заполнителя Как класть блоки из легкого заполнителя своими руками
• 9006 блоки
• рекомендации по проектированию кладочных конструкций из блоков

Характеристика керамзита

кварталы современного общества постоянно строит новые здания под свои нужды. На поиски оптимального варианта строительных материалов уходят годы. Для них задана высокая планка: надежность и долговечность, доступность и простота использования.

Итак, для кирпича альтернативный аналог — керамзитобетонные блоки. Они широко используются в Европе. В таких странах, как Австрия, Германия, Дания.

Материал изготовлен из экологически чистого сырья. Основными элементами керамзитобетона являются обожженная глина, вода и бетон. При смешивании последних добавляют песок и/или щебень для прочности. В результате получается прочный и прочный материал. Но который характеризуется высоким уровнем теплопроводности. Так, он не способен удерживать тепло внутри помещения. Поэтому используется дополнительный материал для облицовки и получается теплоизоляция керамзитобетонных блоков.

Керамзит производится в специальных вращающихся печах. Характеризуется способностью быстро впитывать влагу. Что важно для строительства теплиц, для выращивания сельскохозяйственных культур. А твердость конструкции достигается методом полусухого прессования и последующего пропаривания. Каждая гранула вещества покрывается корочкой и принимает вид застывшей пены.

Так, средняя плотность конечного блока варьируется от 450 до 1750 кг/м³.

Блоки керамзитобетонные применяются для следующих целей:

• возведение наружных и внутренних стен зданий,
• закладка фундамента,
• организация вентиляционных шахт,
• устройство межкомнатных перегородок,
• заполнение каркаса в монолитном строительстве.

Свойства этих блоков регламентируются ГОСТ 6133-99 «Камни стеновые бетонные. Технические условия».0005

А по конструкции камни делятся на обычные и лицевые. Первые требуют обработки дополнительным облицовочным материалом. Вторые – изготавливаются с одной или двумя гранями, выполняющими декоративную функцию.

Блоки керамзитобетонные обычно выпускаются в форме прямоугольного параллелепипеда. Но по согласованию с заказчиком возможно выполнение и других вариантов.

Независимо от размера керамзитобетонного блока его вес не превышает 31 кг.

Размеры блоков керамзитобетонных

По ГОСТ 6133-99 для строительства изготавливают блоки определенных размеров. Блоки стеновые керамзитобетонные изготавливаются по следующим параметрам:

• высота 13,8 см,
• ширина от 1,4 до 2,9 см,
• длина от 0,9 до 2,9 см.

А для возведения перегородок используйте керамзитоблоки следующих размеров:

• высота 18,8 см,
• ширина 9 см,
• длина от 1,9 до 5,9 см.

Углы блоков выполняются прямыми или закругленными.

Расчет керамзитоблоков осуществляется на этапе составления проекта строительства.

Сам материал цельный и полый. Последняя форма образована вертикальными сквозными или проходными полостями, равномерно распределенными по площади блока. Полнотелые керамзитоблоки отличаются плотной структурой. Они без пустот и отверстий. Обычно их используют для закладки фундамента.

Изготовитель производит маркировку материала, где приняты следующие обозначения:

• К — камень,
• С — область применения для кладки стен,
• П — применение для внутренних перегородок,
• Л и Р — фасадный или рядовой блочный,
• ПС — материал пустотелый.

По прочности марки тяжелых бетонов делятся по убыванию твердости от маркировочного от 300 до 50. А от легкого аналога — от 100 до 25.

Также указывается уровень морозостойкости, где F200 – максимальный, а F15 – минимальный.

Перед покупкой керамзитобетонных блоков необходимо проверить соответствие условного обозначения на них нормам и фактическим параметрам материала.

Преимущества керамзитобетона

У любого строительного элемента есть свои плюсы и минусы. Исходя из них, необходимо выбрать оптимальный вариант для данного вида работ.

Специалисты выделяют ряд преимуществ керамзитоблоков. Вот основные из них:

1. Воздухопроницаемость материала через гранулы.
2. Экологически чистый строительный материал.
3. Теплоизоляция сохраняет до 70% тепла внутри помещения, по сравнению с бетонным аналогом.
4. Влагостойкость, в отличие от цементного материала.
5. Минимальное количество кладочного раствора для возведения стен.
6. Экономия на почасовой оплате труда рабочих. Так как кладка этим материалом происходит в 4 – 5 раз быстрее, чем с использованием кирпича.
7. Дома из керамзитобетона отличаются своей долговечностью. Они не подвержены коррозии, гниению и не горят при возгорании.
8. Материал характеризуется высоким уровнем шумоизоляции, по сравнению с бетонными аналогами.
9. Керамзитобетон химически стоек к щелочам и сульфатам.
10. Относительно низкая цена керамзитоблоков при их большом объеме: одна единица заменяет 5-7 кирпичей.
11. В отличие от пенобетона керамзитобетон хорошо держит дюбеля без специального крепежа.
12. Простота производства доступна для самостоятельного выполнения.
13. Кладка легко поддается облицовке и обшивке другими материалами.
14. Прочность до 1800 кг/м³ и морозостойкость до -40°С.
15. Благодаря своей прочности материал не деформируется и не трескается в процессе эксплуатации.

К технологии изготовления керамзитоблоков предъявляются высокие требования. Так как из них возводят несущие стены. Поэтому они отличаются качеством и надежностью.

Считается хорошим строительным материалом. На его долю приходится 7% зданий в постсоветских странах и до 40% за рубежом.

В целом отечественные мастера дают одобрительные отзывы о керамзитобетонных блоках. С акцентом на то, что для закрепления своих позиций в строительном бизнесе потребуется еще 10-15 лет.

Преимущества керамзитоблоков позволяют удешевить и сэкономить время строительства. При этом получая надежную и долговечную конструкцию.

Недостатки керамзитобетонных блоков

Наряду с положительными сторонами керамзитобетона имеются и относительные недостатки:

1. Повышенная пористость, по сравнению с полнотелым монолитным бетоном. Из-за этого снижаются физико-механические характеристики материала. В том числе по плотности. Поэтому при закладке фундамента и строительстве высотных зданий предпочтительнее использовать чистый бетон.
2. Необходимость внешней теплоизоляции для сохранения комфорта в холодное время года.
3. Недобросовестное изготовление блоков. Иногда производители используют некачественное сырье и не выдерживают требований ГОСТа. А в открытом доступе нет полной технологии самостоятельного производства.
4. Несмотря на относительно малый вес материала, здание из керамзитобетона требует прочного фундамента. А значит, на несущей конструкции сэкономить не получится.

Блоки керамзитобетонные своими руками

Для экономии средств мастера изготавливают керамзитобатонные блоки самостоятельно. На этом тоже можно неплохо заработать. Процесс не сложный, но требует соблюдения пропорций и инструкции.

Для самостоятельной подготовки потребуются следующие материалы:

• песок 35 кг,
• доски деревянные для опалубки,
• керамзит фракции 5 — 7 мм массой 70,85 кг,
• цемент 12 кг,
• 8 л,
• металлическая пластина для раскладки материала,
• емкость 150 литров и приспособление для перемешивания смеси.

Обратите внимание, что приведено соотношение сырья для производства 12 — 13 пустотелых блоков. Сделайте соответствующие расчеты количества необходимого вам материала.

Сначала изготовьте форму для брусков из дерева или металла толщиной 4 — 5 мм. Для формирования внутренних полостей достаточно материала 3 мм.

Смесь керамзитобетона замесить до состояния пластилина. Это можно сделать самостоятельно в емкости с помощью лопаты. Для большого производства лучше арендовать станок для керамзитобетона, представленный на фото.

Заполните форму смесью.

Для сушки блоки укладывают на металлическую подложку. В течение недели их нельзя подвергать воздействию влаги и прямых солнечных лучей. В жару их необходимо смачивать водой и накрывать полиэтиленом.

Фактически материал высыхает за 48 часов. Но мастера говорят, что только через 3 – 4 недели керамзитобетон приобретает максимальную прочность.

Способ кладки керамзитобетонных блоков

Процесс кладки керамзитобетонных блоков во многом аналогичен кладке кирпича. Но у него есть ряд особенностей. Например, необходимость перевязки швов.

Для укладки потребуются следующие инструменты и материалы:

• рулетка,
• емкость и приспособление для смешивания клея, например: ведро и лопата,
• уровень для выравнивающих блоков,
• отвес,
• деревянные рейки,
• керамзитоблоки,
• рубероид,
• веревка,
• резиновый или деревянный молоток для укладки,
• вода,
• клей,
• пила для резьбы по строительному материалу.

1. Фундамент выравнивается с помощью выравнивающей и цементной смеси. После не втирая рубероид в два слоя. Он будет выполнять функцию гидроизоляции. Поверхность снова выравнивается с помощью уровня или уровня.
2. Начинайте кладку с углов здания. На них размещают выравнивающие рейки с привязанной к ним струной, которая будет служить направляющей для следующего ряда блоков.
3. Блоки обрабатывают водой, после чего на них наносится клеевой раствор. Достаточно слоя в 2 см. Это делается для того, чтобы пористый материал минимально впитывал кладочный раствор.
4. Следующий керамзитобетонный блок укладывается на расстоянии 4 — 5 см от торца предыдущего. После прижатия вниз и к стыку блоки выравниваются. Прочность их крепления достигается простукиванием поверхности молотком.
5. Через каждые 4-5 рядов крепится армирующая сетка для придания конструкции большей прочности.
6. При необходимости уменьшить размер материала с помощью специальной пилы.

Специалисты рекомендуют параллельно возводить внутренние и наружные стены.

После укладки каждого ряда уровень проверяется на его параллельность земле.

Рекомендации по проектированию каменных конструкций из блоков

1. При строительстве малоэтажных зданий необходимо использовать крупные поризованные керамзитоблоки. Для наружных стен их морозостойкость должна быть не ниже F50. При возведении дополнительного внутреннего ряда такого требования нет.
2. Тонкослойные кладочные растворы используются для склеивания блоков. При этом толщина швов выдерживается из расчета 1 — 2,5 мм.
3. Также возможно использование тяжелых клеевых смесей. Толщина швов между керамзитоблоками в этом случае достигает 1 – 1,2 см.
4. Стены шириной 30 см необходимо оформить в один ряд камня. При большем размере — в один или два блока.
5. Выполнение двухуровневой кладки — тампонажно-обвязочный вид перевязки. Размер первого типа должен быть не менее 1/5 толщины стенки.
6. Примыкающие друг к другу стены должны быть выполнены встык с жесткими или скользящими соединениями. Например, с помощью металлических направляющих и профилей.
7. Для обеспечения необходимого уровня тишины в помещении используйте специальный звукоизоляционный материал.
8. В зависимости от величины нагрузки на конструкцию оборудовать ее обычной или жесткой арматурой.
9. Спроектировать и возвести конструкцию лучше специалисту. А для качественного и своевременного выполнения следить за процессом.
   

Виды и размеры бетонных блоков фундамента

Строительство начинается с возведения фундамента. Применение при этом готовых бетонных блоков — наиболее экономичный путь, менее трудоемкий и быстрый. Фундамент из монолитного бетона при той же прочности обходится примерно в 2 раза дороже. Сооружение опалубки, монтаж арматуры, заливка бетона, ожидание его высыхания — процесс, требующий много времени и рабочей силы, к тому же зависимый от погодных условий. Недостаток фундаментных блоков лишь в том, что для их укладки нужна специальная техника — подъемный кран.

Применение бетонных блоков при возведении фундамента — экономичный, быстрый и менее трудоемкий способ строительства.

Часто делают комбинированный фундамент: подушка сделана из монолитного бетона, а основа — из блоков. Сооружение фундамента из них происходит относительно быстро и легко. Необходимо только укладывать их строго по прямой линии, проверять их горизонтальность по уровню, надежно обвязывать друг с другом. От правильности сооружения фундамента зависит устойчивость будущего здания. Использование бетонных блоков возможно при любых климатических и сезонных условиях.

Виды фундаментных блоков

Блоки из бетона бывают трех видов. ФБП (пустотные) используют при возведении стен и фундамента для различного оборудования. Для фундамента зданий их не применяют. Они относительно легкие, обладают высокой теплоемкостью, то есть лучше держат тепло. Кроме того, стена из них прочнее за счет цементного раствора, частично заполняющего вертикальные пустоты. Другой их вид, ФБВ (сплошные с вырезом), используют там, где в фундаменте или стене подвала предусмотрены пересекающие их коммуникации или перемычки.

Вернуться к оглавлению

Сплошные фундаментные блоки

Таблица размеров бетонных блоков.

Чаще применяют бетонные блоки для фундамента сплошные (ФБС). Они пригодны также для возведения стен подвалов, цокольных этажей и строений технического предназначения. Используют их и в качестве заграждений на проезжей части. Они не отличаются разнообразием форм и выполняются в виде прямоугольного параллелепипеда. В их узких торцах оставляют вертикальные пазы, которые после укладки рядом двух блоков для их прочного скрепления друг с другом заполняются цементным раствором. На верхней грани они имеют 2 монтажные петли для удобства их укладки.

В производстве бетонных изделий для фундамента используют тяжелый, морозостойкий, влагостойкий бетон, армированный прутьями арматуры толщиной в 8-12 мм. Для повышения прочности их подвергают пропарке в специальной камере в течение нескольких часов. Ее можно заменить просушкой, которая длится несколько недель. Производство фундаментных блоков — процесс ответственный, строго придерживающийся технологии по ГОСТу 1978 г. поэтому его лучше доверить крупным предприятиям с надежной репутацией. Бетонные блоки для фундамента должны быть цельными, без внутренних пустот и трещин, обладать высокой прочностью на сжатие, водостойкостью, устойчивостью к деформации при нагрузках и перепадах температуры, к воздействию агрессивной среды.

Производят также блоки с пористыми наполнителями (керамзитом) и из силикатного бетона. Они более легкие, но в любом случае их плотность не должна быть меньше 1800 кг/м³. Кроме «прямоугольных», бывают ФБС с торцевым сечением трапециевидной формы. Их нижняя грань имеет большую площадь, позволяющую выдерживать вес строящегося здания и обеспечивающую ему устойчивость. Их укладывают первым рядом непосредственно на подушку фундамента, выполняемую из песка, щебня или монолитного бетона. ФБС с прямоугольным сечением составляют второй и последующие ряды фундамента.

Вернуться к оглавлению

Размеры бетонных изделий для фундамента

Вид и размеры блоков из бетона.

Размеры бетонных блоков бывают следующие: длина — 900, 1200, 2400 мм, ширина — 300, 400, 500, 600 мм, высота — 300 и 600 мм. Правда, реальные габариты бывают на 1-2 см меньше. Масса их — от 135 кг (наименьший по размеру блок из тяжелого бетона) до почти 2 т. Наиболее приемлемый размер выбирают, исходя из следующих условий:

• тип грунта, на котором возводится здание;
• вид материала стен и кладки;
• вес и размеры здания;
• длина и толщина стен;
• проектная прочность фундамента.

Оптимальное число блоков, укладываемых в ряд вдоль одной стены, 4-5. При сооружении фундамента используют ФБС разных размеров для лучшего их скрепления друг с другом. Их ширина может быть меньше ширины возводимой на них стены на 10-12 см. Чем неустойчивее грунт, тем больше площадь их основания. Для защиты фундамента от преждевременного разрушения их гидроизолируют битумом. Срок службы фундамента из бетонных блоков — не менее 50 лет.

Устройство ленточного фундамента из бетонных блоков.

ФБС модифицируют следующим образом: в названии указывают длину, ширину и высоту в дециметрах, тип бетона. Например, маркировкой ФБС 24.3.6т обозначают сплошной фундаментный блок из тяжелого бетона длиной в 2400, шириной в 300 и высотой в 600 мм. Наиболее часто употребляется в строительстве ФБС 24.4.6. ФБС из керамзитобетона маркируют буквой «П», из силикатного бетона — буквой «С».

Производят, кроме того, бетонные блоки размером 40х20х20 мм. Их небольшой вес (в зависимости от типа бетона всего 28-32 кг) позволяет укладывать их вручную, а размеры — использовать в возведении стен. Они подойдут для фундамента под легкие здания: небольшого гаража, бани, беседки, деревянного домика и т. п. Они незаменимы на тех строительных площадках, куда проезд тяжелой спецтехники невозможен.

http://ostroymaterialah.ru/youtu.be/9NwFb7des6M

Применение бетонных блоков в сооружении фундамента существенно удешевляет и ускоряет работы по сравнению с методом заливки жидкого бетона в опалубки.

При этом достигаются наивысшая надежность, прочность и долговечность фундамента.

Читайте также: Размер кирпича облицовочного
Подробнее об устройстве проема в кирпичной стене
Об обжиге кирпича — читайте здесь.

Размер бетонного блока: легкобетонные, железобетонные блоки

Бетон давно используется для производства самых различных изделий и конструкций, и если раньше из данного материала делались в основном железобетонные изделия и заливались фундаментные и монолитные системы, то в наше время он используется гораздо шире. В частной застройке очень популярны бетонные блоки 20х20×40– с ними очень удобно работать своими руками, а в промышленном строительстве очень востребованы блоки ФБС.

Полнотелые бетоноблоки 40 на 20 на 20 – идеальный вариант для устройства фундамента в малоэтажной застройке

Особенности бетонных блоков

Чтобы понять, почему изделия данной группы настолько популярны, необходимо рассмотреть их основные достоинства:

• Широкий размерный ряд изделий, позволяющий подобрать оптимальную конфигурацию под любую ширину фундамента. Конечно, самый популярный вариант – бетонные блоки 20 на 20 на 40, но иногда они просто-напросто не подходят, поэтому и приходится использовать другие конфигурации.
• Высокая прочность бетонных конструкций, получаемая после возведения. Полнотелые изделия способны выдержать даже значительные нагрузки, а пустотелые варианты позволяют создать прочные и долговечные стены. Если нужна особая надежность, то подойдут варианты с пазовым креплением, они фиксируются особо надежно, и стены после окончания работ получаются гораздо прочнее.

На фото — система соединений паз-гребень, которая позволяет создавать прочные продольные и угловые соединения для обеспечения наибольшей прочности

• Выбор вариантов изготовления: вы можете приобрести как полнотелые бетонные блоки, так и пустотелые изделия, которые отличаются меньшим весом, благодаря чему работать с ними гораздо удобнее. Кроме того, можно приобрести варианты с наполнителем, чаще всего это либо шлак, либо керамзит. И наконец, самый распространенный вариант — блоки из ячеистого бетона, отличающиеся малым весом и высокими теплоизоляционными характеристиками.
• Возможность самостоятельного изготовления изделий. Инструкция по проведению работ очень проста, к тому же размер готовой продукции может быть разным – все зависит от того, какая форма будет использована. Стоит помнить, что слишком большие габариты делать не стоит, например, полнотелые бетонные блоки 40 на 40 на 40 вы вряд ли поднимете, поэтому лучше делать элементы общепринятых размеров.

Формы могут быть самых различных размеров и конфигураций, их можно купить в готовом виде, а можно изготовить самостоятельно

• Цена данной группы изделий независимо от разновидности достаточно демократична, что делает их доступными для самого широкого спектра застройщиков. Но не стоит гнаться за дешевизной при покупке, так как слишком низкая стоимость чаще всего свидетельствует о соответствующем качестве.

Важно!
При покупке следует поинтересоваться у продавца наличием документов, удостоверяющих качество продукции.
Только так можно гарантировать, что изделия произведены в заводских условиях с соблюдением всех необходимых требований технологии.

Виды блоков и их особенности

Все изделия данного вида можно разделить на две большие группы в зависимости от специфики применения. Рассмотрим подробнее каждую из них.

Элементы для фундаментов

Изделия данной группы должны соответствовать нескольким основным требованиям:

Прочность	Все элементы основания подвергаются целому ряду неблагоприятных нагрузок, поэтому они должны соответствовать самым высоким требованиям качества
Устойчивость к влаге	Очень важный фактор, напрямую влияющий на надежность. Так как сам по себе бетон не относится к материалам, обладающим высокой устойчивостью к влаге, его необходимо дополнительно обрабатывать или добавлять в состав гидрофобизирующие добавки
Морозостойкость	Так как в большинстве районов нашей страны зимы достаточно холодные, бетон должен иметь высокие показатели устойчивости к замерзанию
Удобство в работе	Очень важное условие, ведь чем удобнее работать с изделиями, тем выше качество работ. Для работы с крупными элементами необходимо привлекать грузоподъемную технику

Фундамент – важная часть конструкции здания, от которой напрямую зависит прочность всего сооружения

Можно выделить следующие виды блоков для фундамента:

• Широко используемый и известный демблер – бетонные блоки 20х20х40, которые используются чаще всего благодаря удобству в работе и демократичной стоимости. Изделия выпускаются полнотелыми, хотя, как показали исследования, наличие нескольких небольших вырезов существенно не влияет на общую прочность, зато снижается нагрузка на основание и улучшаются теплоизоляционные свойства, что также является немаловажным фактором.
• Блоки ФБС отличаются большими размерами, благодаря чему монтаж может быть проведен в максимально короткие сроки. Недостатком можно назвать большую массу изделий (если вы поинтересуетесь, сколько весит бетонный блок 240 на 40 на 60, то будете удивлены – 1 300 килограммов). Естественно, провести работы без грузоподъемной техники просто-напросто невозможно.

Уложить такие изделия без подъемного крана не представляется возможным

Стоит отметить, что размеры железобетонных блоков варьируются в достаточно широких пределах – от 90 на 30 на 60, и до 240 на 60 на 60. Но даже самый маленький вариант весит 350 килограммов, поэтому подъемник понадобится в любом случае.

Стеновые блоки

Эта группа включает в себя целый ряд самых различных изделий.

Рассмотрим самые популярные и распространенные из них:

• Шлакобетонные изделия относятся к одному из самых бюджетных секторов, но при этом у них достаточно высокие эксплуатационные свойства и солидный коэффициент теплоудержания.
• Подобный первому вариант – керамзитобетонные блоки, в них вместо шлака применяется более прочный керамзит, который обладает отличными теплоизоляционными характеристиками. Из таких элементов можно построить весь дом, правда, его придется отделывать, так как внешний вид строения будет не очень привлекательным.

Изделия на основе керамзита очень популярны

• Газосиликатные конструкции отличаются отличными теплоизоляционными характеристиками. При этом размеры легкобетонных блоков могут быть самыми различными, что позволяет подобрать оптимальный вариант и для наружных стен, и для перегородок.
• Пенобетонные изделия схожи с газосиликатными, но некоторые свойства у них несколько ниже, чем у вышеописанного варианта. Бетоноблоки 40 на 20 на 40 отлично подойдут для быстрого возведения перегородок, стоят они немного, а со своими функциями справляются хорошо.

Отдельный вариант – бетонный блок Б 1 20 50, эти элементы не используются для стен, с их помощью делаются водоотводные сооружения на автомобильных трассах. Этот вариант практически не используется в частной застройке.

Такие необычные элементы также относятся к блокам

Совет!
Газосиликатные блоки необходимо дополнительно утеплять.
Не стоит верить утверждениям, что их достаточно для качественной теплоизоляции, на самом деле это далеко не так.

Вывод

Подбор оптимальных параметров очень важен, так как от этого зависит прочность строения и его эксплуатационные характеристики. Видео в этой статье расскажет некоторые моменты более подробно.

Добавить в избранное
Версия для печати

Поделитесь:

Статьи по теме

Все материалы по теме

ТИПОВЫЕ РАЗМЕРЫ И ФОРМЫ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

ТЭК 02-01Б

ВВЕДЕНИЕ

Бетонная кладка является одним из самых универсальных доступных строительных материалов из-за большого разнообразия внешнего вида, который может быть получен с использованием бетонных кладочных элементов. Бетонные блоки изготавливаются разных размеров, форм, цветов и текстур для достижения ряда отделок и функций. Кроме того, благодаря своей модульной природе, различные блоки бетонной кладки можно комбинировать в пределах одной стены для получения вариаций текстуры, рисунка и цвета.

Некоторые размеры и формы бетонной кладки считаются стандартными, а другие популярны только в определенных регионах. Местные производители могут предоставить подробную информацию о конкретных продуктах или о возможности изготовления нестандартных единиц.

РАЗМЕРЫ УСТАНОВКИ

Как правило, блоки из бетонной кладки имеют номинальные размеры лицевой стороны 8 дюймов (203 мм) на 16 дюймов (406 мм), доступны с номинальной толщиной 4, 6, 8, 10, 12, 14 и 16 дюймов (102, 152, 203, 254, 305, 356 и 406 мм). Номинальные размеры относятся к размеру модуля для планирования схемы соединения и модульной компоновки относительно дверных и оконных проемов. Указанные 3 размера блоков бетонной кладки обычно составляют 3/8 дюйма (90,5 мм) меньше, чем номинальные размеры, так что модуль 4 или 8 дюймов (102 3 или 203 мм) выдерживается с 3/8 дюйма (9,5 мм) швами строительного раствора. На рис. 1 показаны номинальные и указанные размеры бетонной кладки с номинальным размером 8 x 8 x 16 дюймов (203 x 203 x 406 мм). В дополнение к этим стандартным размерам у местных производителей бетонной кладки могут быть доступны блоки другой высоты, длины и толщины.

Стандартные технические условия для несущих бетонных блоков кладки, ASTM C90 (ссылка 1) — это наиболее часто упоминаемый стандарт для бетонных блоков кладки. АСТМ С90 включает минимальную толщину лицевой оболочки и стенки для различных размеров блоков бетонной кладки, как указано в Таблице 1. Допускается, чтобы габаритные размеры блока (ширина, высота и длина) отличались на ± 3/8 дюйма (3,2 мм) от заданные размеры. При необходимости блоки могут быть изготовлены с более жесткими допусками, чем те, которые предусмотрены ASTM C90. ASTM C90 также определяет разницу между пустотелыми и полнотелыми бетонными кладочными элементами. Чистая площадь поперечного сечения сплошного блока составляет не менее 75% общей площади поперечного сечения.

В дополнение к блокам размеров, указанных выше, доступен бетонный кирпич, соответствующий ASTM C1634, Стандартным техническим условиям для бетонного облицовочного кирпича (ссылка 2), с широким диапазоном номинальных длин и высот; обычно с номинальной шириной 4 дюйма (102 мм) для облицовки шпоном. Бетонный кирпич может быть на 100 % полнотелым или полнотелым, при условии, что площадь сердцевины кирпича не превышает 25 % общей площади поперечного сечения.

Рис. 1—Номинальные и указанные размеры блока

Таблица 1—Минимальные требования к облицовке и стенке

ФОРМЫ БЛОКОВ

Формы блоков бетонной кладки были разработаны для широкого спектра применений. Некоторые распространенные конфигурации блоков показаны на рис. 2. Как правило, лицевые оболочки и стенки на бетонных блоках каменной кладки сужаются. В зависимости от формы стержня, используемой при изготовлении блоков, лицевые оболочки и стенки могут иметь конусообразную форму с расширением на одном конце или могут иметь прямой конус сверху вниз. Конус обеспечивает более широкую поверхность для раствора и облегчает работу каменщика.

Узлы с открытым концом позволяют накручивать узлы на арматурные стержни. Это устраняет необходимость поднимать блоки поверх арматурного стержня или продевать арматуру через стержни кладки после возведения стены. Связующие балки в бетонных стенах из каменной кладки могут быть размещены либо путем вырезания части стенок из стандартного блока, либо с использованием узлов скрепленных балок. Блоки соединительных балок изготавливаются либо с уменьшенными стенками, либо с «выбивными» стенками, которые удаляются перед размещением блока в стене. Горизонтальная арматура соединительной балки легко размещается в этих блоках. Блоки с перемычкой аналогичны блокам с соединительными балками, за исключением того, что нижняя часть блока сплошная, чтобы ограничить раствор до перемычки. Блоки перемычки доступны с различной глубиной, чтобы нести соответствующие нагрузки перемычки над дверными и оконными проемами. Блок створки имеет вертикальный паз, отформованный на одном конце, для размещения оконной створки. Блок створки можно укладывать с пазами, примыкающими друг к другу, для размещения предварительно отформованной прокладки контрольного шва. Универсальный или пропильный блок содержит два близко расположенных полотна в центре, а не обычное одиночное полотно. Это позволяет легко разделить блок на стройплощадке, получив два блока длиной 8 дюймов (203 мм), которые обычно используются рядом с отверстиями, на концах или в углу стены.

На рис. 3 показаны блоки, разработанные для конкретных применений на стенах. Блоки управляющих шарниров изготавливаются с одним охватываемым и одним охватывающим концами для обеспечения передачи поперечной нагрузки через регулирующие шарниры. Устройства с закругленным носом доступны с одинарным или двойным закругленным носом для смягчения углов. Блоки экрана доступны во многих размерах и моделях (ссылка 4). Типичные области применения включают наружные заборы, внутренние перегородки и проемы во внутренних стенах из бетонной кладки. Блоки со скошенными концами, образующие угол 45° с лицевой стороной блока, используются для формирования стен, пересекающихся под углом 135°. Элементы соседних рядов перекрываются, образуя бегущую связку в углу. Пилястры и колонны используются для легкого размещения стыка стена-колонна или стена-пилястра, оставляя место для вертикального армирования в центре пустоты.

Различные блоки бетонной кладки предназначены для повышения энергоэффективности. Эти блоки, примеры которых показаны на рис. 4, могут иметь уменьшенную площадь перемычек для уменьшения теплового потока через перемычки. Площади паутины можно уменьшить, уменьшив высоту или толщину паутины, уменьшив количество паутин или и то, и другое. Кроме того, внутреннюю лицевую часть устройства можно сделать толще обычной лицевой оболочки для увеличения накопления тепла и, следовательно, для дальнейшего повышения энергоэффективности. Изоляционные вставки также могут быть встроены в стандартные блоки бетонной кладки для повышения энергоэффективности.

Акустические блоки (рис. 5) гасят звук, тем самым улучшая шумоподавляющие характеристики внутреннего пространства. Акустические устройства часто используются в школах, промышленных предприятиях и церквях, а также в других подобных помещениях, где требуется улучшенная внутренняя акустика.

Рисунок 2—Типовые блоки бетонной кладки

Рисунок 3—Сапы специального назначения

Рисунок 4—Примеры блоков бетонной кладки, предназначенных для повышения энергоэффективности

0004

ОТДЕЛКА ПОВЕРХНОСТИ

Окончательный вид бетонной каменной стены может варьироваться в зависимости от размера блоков, формы блоков, цвета блоков и раствора, схемы склеивания и отделки поверхности блоков. Описанные выше блоки из бетонной кладки различных форм и размеров часто доступны с различной отделкой поверхности. Некоторые поверхности встраиваются в блоки в процессе производства, а другие наносятся отдельно.
Для получения дополнительной информации об архитектурной отделке поверхностей см. TEK 2-3A Архитектурные бетонные блоки (сноска 5).

ОБОЗНАЧЕНИЯ

A _nw = Нормализованная площадь стенки, дюйм ² /фут ₂ (мм ² /м ² )
5 мм fs 9005
t _w = минимальная толщина стенки, мм (дюймы)
W = номинальная ширина блока, мм (дюймы) 2016.

NCMA TEK 02-01B, Редакция 2017 г. ТЭК.

Бетонные блоки (CMU) Размеры, формы и отделка

Бетонные блоки

, также известные как блоки бетонной кладки или CMU, обеспечивают очень прочные структурные и неструктурные перегородки. Они обычно используются в качестве резервной стены, которая покрывается отделочным материалом или выставляется в утилитарных помещениях, таких как технические помещения или подвалы. Они могут быть окрашены, чтобы обеспечить более чистую поверхность, но они также производятся с различными покрытиями, которые помогают улучшить эстетические качества по сравнению с традиционным серым CMU.

• Номинальные и фактические размеры
• Размер CMU
• Технические характеристики ЦМУ
• Формы CMU
• Отделка поверхности CMU

Номинальные и фактические размеры

Как и кирпич, блоки CMU имеют фактические и номинальные размеры. Номинальный размер CMU равен фактическому размеру плюс ширина растворного шва. Типичные растворные швы CMU составляют 3/8 дюйма. Номинальный размер работает в пределах 4-дюймовой сетки, которой следуют другие строительные материалы. На приведенном ниже рисунке показана разница между номинальным и фактическим размерами.

Бетонный блок – Номинальные и фактические размеры

Размеры бетонных блоков (CMU)

Бетонные блоки (CMU) изготавливаются различных размеров. Они идентифицируются по их глубине, то есть по толщине стены, которую они создают. Например, 6-дюймовый CMU имеет номинальную глубину 6 дюймов, а 10-дюймовый CMU имеет номинальную глубину 10 дюймов.

Бетонные блоки также бывают половинного размера, что позволяет уменьшить потребность в резке блоков в полевых условиях в углах или на концах стен. Архитектор всегда должен пытаться проектировать здания, используя номинальные размеры с точностью до ближайшего размера полублока, чтобы уменьшить отходы и трудозатраты из-за резки блоков.

В следующей таблице указаны номинальные и фактические размеры бетонных блоков. В то время как 4″, 6″, 8″, 10″ и 12″ являются стандартными размерами, некоторые производители предлагают другие размеры, не указанные ниже. ДЮЙМЫ) ФАКТИЧЕСКИЕ РАЗМЕРЫ
Г X В X Д (ДЮЙМЫ) 4-дюймовый CMU Full Block 4″ x 8″ x 16″ 3 5/8″ x 7 5/8″ x 15 5/8″ Полублок CMU 4″ 4″ x 8″ x 8″ 3 5/8″ x 7 5/8″ x 7 5/8″ 6″ CMU Full Block 6″ x 8″ x 16″ 5 5/8″ x 7 5/8″ x 15 5/8″ 6″ Полублок CMU 6″ x 8″ x 8″ 5 5/8″ x 7 5/8″ x 7 5/8″ 8″ Полный блок CMU 8″ x 8″ x 16″ 7 5/8″ x 7 5/8″ x 15 5/8″ Полублок CMU 8″ 8″ x 8″ x 8″ 7 5/8″ x 7 5/8″ x 7 5/8″ Полный блок CMU 10″

Основные свойства пенобетона

Консультация

Сотрудники компании  готовы ответить на интересующие вас вопросы, которые вы можете задать по телефону
8(930)830-29-69

Главная » Блоки » Пенобетонные блоки » Основные свойства пенобетона

ПОСЛЕДНИЕ СТАТЬИ

Изготовление пеноблоков при помощи форм →
 
Изготовление блоков из бетона →
 
Строительство из пористого бетона →
 
Вся правда о газобетоне →
 
Использование пенобетона. Типы пенобетонных блоков →
 

ВСЕ СТАТЬИ

Пенобетон – это один из видов пористого бетона. Его характеристики и область использования схожи с газобетоном. Пенобетон изготовляют с помощью распределения пузырьков воздуха по всему массиву пенистого бетона. Пену получают, используя пеногенератор и бароустановку. Главное отличие пенобетона от газобетона в том, что пенобетон изготовляют путем смешивания приготовленного раствора бетона с пеной, а газобетон изготовляют путем химических реакций. В данной статье мы рассмотрим основные свойства пенобетона в сравнении с другими строительными материалами.

Тип пенобетона	Маркировка средней плотности	Пенобетон, изготовленный не в автоклаве
		Марка прочности на сжатие	Маркировка устойчивости к низким температурам
Теплоизоляционный	D400	B 0.75	не нормируется
	D500	B 1	не нормируется
Конструкционно-теплоизоляционный	D600	B 2.5	F15-F35
	D700	B 3.5	F15-F50
	D800	B 5	F15-F75
	D1000	B 7.5	F15-F50
Конструкционный	D1100	B 10
	D1200	B 12. 5

Типы бетонов подразделяются на классы исходя из прочности на сжатие. Существуют такие классы: от В 0.5 до В 60. Эта маркировка дает нам представление о величине точной прочности при сжатии материала. При изготовлении пенистого бетона нам потребуется также знать прочность, определяемую маркой (вариация от М 5 до М 600 и больше). Формула для перевода класса материала в марку такова: класс делим на величину 0.77, итог умножаем на десять, округление последнего числа до 5.

Попробуем на конкретном примере. Дано: нужно перевести класс В 600 в марку М 26. Посмотрев на приведенную выше таблицу, определяем, что пенобетону маркировки М 600 соответствует усредненный класс прочности на сжатие В 2, воспользуемся формулой для расчета: 2 делим на 0.77, умножаем на десять, получаем величину двадцать шесть, это и есть марка пенобетона, М 26. Марка пенобетона рассказывает нам о прочности пенобетона, обозначается заглавной буквой М и числовым значением. Число дает нам информацию о той величине нагрузки, которую материал вынесет на один квадратный сантиметр. Под морозостойкостью имеется ввиду возможность пенобетона не менять свои характеристики при неоднократном перепаде температур (замораживание – оттаивание). Эта способность выдерживать перепады температур маркируется заглавной буквой F. Число, следующее за буквой, обозначает количество разморозок, которое способен выдержать данный тип бетона.

Положительные свойства пенобетона:

1. Устойчивость к деформации.
   
   Здания из пенобетона крайне долговечны, не подвержены деформации, со временем становятся только прочнее, имеют схожие с камнем свойства. Могут быть использованы даже при строительстве зданий с сравнительно небольшим объемным весом, так как пенобетон обладает высокой прочностью при сжатии. Увеличивает термическую резистентность стен.
2. Теплоизоляционность.
   
   Использование пенобетонных блоков в строительстве зданий значительно снижает расходы на отопление этих зданий, так как стены почти не пропускают тепло.
3. Оптимальный микроклимат.
   
   Дома из пенобетонных блоков называют «дышащими» домами, в них тепло зимой и прохладно летом, стены впитывают излишнюю влагу, тем самым регулируя влажность воздуха в помещениях.
4. Простота установки.
   
   Блоки из пенобетона легкие и большие по размеру, что делает монтаж зданий из данного материала простым и удобным. Блоки устанавливаются быстро, по сравнению, например, с кирпичом. Блоки из пенобетона легко подвергаются резке, соответственно, установка проводки (розеток, выключателей и т.д.) не потребует больших усилий. Геометрия готовых зданий из пенобетонных блоков точная и четкая, максимальное отклонение от нормы составляет не более одного миллиметра.
5. Шумоизоляция
   Пенобетонные блоки отлично поглощают звуки и соответствуют действующим ГОСТам.
6. Отсутствие выделения вредных веществ
   
   Здания из пенобетонных блоков не выделяют в атмосферу вредных веществ, по существующим коэффициентам экологичности стоят на втором месте после дерева (коэффициент, к примеру, кирпича – десять пунктов, пенобетона – 2).
7. Красота
   
   Пенобетонные блоки легко поддаются резке, что позволяет оформить фигурные блоки, арки, закругленные углы и так далее.
8. Низкие расходы
   
   Как уже было сказано выше, геометрия пенобетонных блоков крайне точна, что делает возможным соединение блоков с помощью клея и отказ от так называемых мостиков холода. За счет этого обработка стен внутри и снаружи штукатуркой не требует большого количества слоев. Вес пенобетона меньше веса привычного нам бетона от десяти до девяноста процентов. Это также снижает нагрузку на фундамент здания, соответственно, дает возможность экономии на нем.
9. Низкая горючесть
   
   Пенобетонные блоки проходили все необходимые исследования и испытания, которые показали, что пенобетонные блоки соответствуют первой степени огнестойкости. Таким образом, применение пенобетонных блоков разрешено в огнестойких конструкциях. Тяжелый бетон при сильном нагреве, к примеру, с помощью паяльной лампы, деформируется и может взорваться, такого не происходит с ячеистым бетоном. Можно сделать вывод, что арматура меньшее время находится под нагревом. Исследования показали, что пенобетон толщиной сто пятьдесят миллиметров не горит четыре часа.
10. Удобство в перевозках
    
    Пенобетон легок, удобен в упаковке, всё это вкупе позволяет строителям транспортировать данный материал без особых проблем, использовать как железную дорогу, так и автотранспорт.
11. Широкая сфера применения
    
    Сфера применения пенобетонных блоков во многом зависит от типа пенобетона (различие по плотности). Пенобетонные блоки высокой плотности применяют при строительстве фундаментов и межэтажных перекрытий. Пенобетон средней плотности используют в строительстве перегородок, перекрытий, утепления и шумоизоляции полов, кровли.

Сравнительный анализ пенобетонных блоков и других строительных материалов.

При сравнении пенобетона с другими строительными материалами не нужно забывать о неоспоримых преимуществах этого материала: огнестойкость, экологичность, способность пропускать воздух, легкость монтажа, низкая цена материала и небольшое количество и доступность ингредиентов для изготовления. Ниже дана таблица, анализирующая способность пенобетона проводить тепло в сравнении с другими строительными материалами. Нужно упомянуть, что пенобетонные блоки могут быть соединены с помощью клея, без использования мостиков холода.

Пенобетон: характеристики, свойства, состав, отзывы

Содержание

1. Что это такое?
2. Описание основных характеристик
3. Информация о составе
4. О технологиях изготовления
5. Использование пенобетона в строительстве домов
6. Немного о марках пенобетона
7. Критерии для правильного выбора
8. Дополнительные практические советы
9. Изучение отзывов
10. Заключение

Ячеистые бетоны с пористой структурой стали всё чаще применяться при выполнении различных работ на строительных объектах. При оценке свойств и параметров материала высказываются различные мнения. Потому необходимо учитывать некоторые нюансы, когда начинает эксплуатироваться пенобетон.

Что это такое?

Пенобетон в баллонах – разновидность материала, при изготовлении которого применяют специальные твердеющие составы, к которым добавляются компоненты, способствующие появлению пены.

Такой материал актуален при проведении перепланировок, утепления внутри помещений. Благодаря свойствам пенобетона становится просто создать комфортный микроклимат внутри помещений.

Древесина, железобетон и кирпич – традиционные материалы, конкурентом для которых и выступает пенобетон. Эта разновидность вспененных композитов обладает своими преимуществами:

1. Лёгкость в обработке.
2. Экологическая чистота.
3. Улучшенная тепло-, звукоизоляция.
4. Повышенные характеристики по прочности. Потому многих интересует, что такое пенобетон.

Описание основных характеристик

Самые важные параметры описываются следующим образом:

• Огнестойкость – 120 минут.
• 2,0 – стандартный коэффициент паропроницаемости, в Мг/м час Па.
• 2,6 – коэффициент ползучести.
• Максимальный класс прочности – до 0,75.

При изготовлении пенобетона применяются различные рецептуры. Требуемая плотность массы определяет, какой будет концентрация тех или иных компонентов. Пенобетон характеристики имеет, зависящие от следующих компонентов:

1. Цемент. Требуется марка минимум М400. Чем выше марка – тем лучше качество материала и состава в готовом виде.
2. Речной песок. Благодаря ему удельный вес пенобетона во вспененном виде достигает 600 килограмм на м3. В качестве заполнителя можно использовать и крупный керамзит, для улучшения характеристик массива по прочности.
3. Вода, с температурой минимум в 25 градусов по Цельсию. По сравнению с цементом, воды у смеси должно быть меньше в 2,5 раза. Тогда пропорции для создания массива будут оптимальными. Главное – учитывать плотность пенобетона.
4. Пенообразующие компоненты. Обычно это концентрированный пенообразователь. Костный клей, канифоль или протеин – основа для создания соответствующего материала. С момента приготовления пенообразователь надо использовать максимум за 20 дней. Только в этом случае пенобетон отзывы будет иметь положительные.

О технологиях изготовления

При создании композитов из вспененного бетона технология пенобетона по приготовлению бывает разной:

• Классический.

Пеногенераторы передают используемый материал к смеси из песка и цемента, в готовом виде. Миксер проводит перемешивание пены, сухого материала. Окончание твердения способствует образованию массива, применяемого для строительства. Пеногенератора и эффективного смесителя будет достаточно для достижения неплохих результатов. Специалисты давно отдают предпочтение методу.

• Минерализация сухого типа, называется поляризацией.

С добавлением к пенистому потоку сухих ингредиентов. Поризатор – специальное устройство, которое в этом случае отвечает за подачу. Смесь в виде частиц оседает на пузырчатой поверхности. Благодаря этому создаётся пенный материал высокого качества. Он транспортируется по рабочим магистралям на участок строительства. Или подаётся к специальным формам, где происходит твердение. Отличный метод, если нужна непрерывная заливка объекта, строительство из пенобетона которого продолжается.

• Баротехнология.

Производство предполагает, что используется специальный смеситель для пенобетона. Пеногенраторы при этом становятся уже не нужными. Специальные миксеры работают под высоким давлением. После взбивания появляется качественный состав пенобетона, пропорции сохраняются стандартные.

Использование пенобетона в строительстве домов

Блоки, изготовленные из пенобетона, обладают большим количеством преимуществ. Стоит рассказать о следующих особенностях:

1. Пористая структура делает самодельный пенобетон более тёплым материалом по сравнению с обычной разновидностью. При этом сохраняется монолитность, а по затратам при возведении и усилиям такой вариант более экономичен.
2. Если сравнить с деревом, то у пенобетона будут такие же показатели по простоте обработки. Но именно новый вариант бетона стоит дешевле, лучше защищён от гниения, воздействия открытого огня.
3. Что касается кирпичей, то они часто требуют высокой квалификации от мастеров, использующих их в деле. А вот пенобетон в домашних условиях подобных требований не предъявляет. Затраты на цементные растворы и утепление в дальнейшем снижаются. Ведь ширина может быть меньше, а теплопроводность остаётся высокой.
4. Наконец, пеноблоки не боятся воды, в отличие от газосиликатных аналогов.

Но у материала есть и ряд особенностей, которые надо учитывать:

• Необходимость в клеящих смесях, специальных инструментах при строительстве.
• На гидроизоляционном слое располагается первый ряд блоков. Основой становятся обычные цементные растворы. Уровень контролирует, насколько правильно проходит укладка.
• Окончание укладки первого уровня предполагает шлифовку горизонтальной поверхности. Все выступающие части надо срезать, подточить.
• При укладке второго, последующего рядов, применяются технологии, аналогичные работе с кирпичами. Но имеются определённые нюансы. При скреплении используется клеевой раствор. Он наносится с применением зубчатого ковша и шпателя, тоже с зубцами.
• Сперва проклеивается плоскость блока по вертикали, потом – по горизонтали. Слой имеет толщину не больше 2-3 миллиметров.
• Через каждые 3-4 ряда проводится армирование, тогда конструкция будет более жёсткой. В нижнем ряду необходимо сделать штробу, 40 на 40 миллиметров. Внутрь этой штробы укладывают арматуру. От края блока она должна находиться на расстоянии минимум 60 миллиметров. С блоков тщательно удаляется пыль перед укладыванием арматуры.
• Установка специальных уголков обязательна для внутренних, наружных поверхностей. Их врезают в блоки таким образом, чтобы не было выходов за общую поверхность кладки. По сравнению с проёмом, уголок должен быть минимум на 60 миллиметров длиннее.

Как применять клей? У клеевых растворов ограниченный срок твердения. Не рекомендуется сразу готовить растворы в больших объёмах. Лучше создавать смесь по нескольку раз, небольшими порциями. Раствор в готовом виде периодически перемешивается.

Немного о марках пенобетона

Выделяется четыре разновидности данного материала:

1. Теплоизоляционный.

Теплоизолирующие свойства – главный акцент. Из-за этого иногда уменьшается прочность. Сюда входят марки, обозначаемые от D150 до D400. Марки ниже класса D400 по классу прочности не нормируются. У последней разновидности показатель равен 9 килограммам на кубический сантиметр.

2. Конструкционно-теплоизоляционные.

Речь идёт о марках с D500 до D900. Минимум прочности – 13 килограмм на м3. Но у некоторых разновидностей она достигает 16, 24, 27 килограмм на м3. Максимум – 35. Такая разновидность наиболее сбалансирована по своим характеристикам.

3. Конструкционный.

Группа с марками от D1000 до D1200. Минимум показателя прочности – 50 килограмм на м3. Максимум – 64 и 90. Сборный пенобетон данной разновидности применяется, если именно прочности нужно уделить больше всего внимания.

4. Конструкционно-поризованный.

Все марки до D1600. Разновидность выпускается в небольших партиях, поскольку применяется на практике достаточно редко. Потому и характеристики данной разновидности не описываются действующими ГОСТами. Всё о пенобетоне невозможно рассказать за один раз.

Критерии для правильного выбора

Сначала покупателю рекомендуется внимательно изучить информацию относительно производителя. Особенно это касается наличия или отсутствия сертификатов, условий по поставкам, соответствия продукции ГОСТам. Хорошему и надёжному производителю нечего скрывать. Значит, не приходится сомневаться и в качестве выпускаемого материала. Хорошие производители приобретают для организации производства площадь не менее, чем на 180 квадратных метров. На этой территории размещаются установки, разрезающие основы на блоки. У производственных помещений должны присутствовать отопительная система, крыши. Перемычки пенобетонные обустраивать разрешается.

Стоимость так же имеет не последнее значение. Если она слишком низкая, в результате может пострадать качество. Главное – не верить тем, кто заверяет, что, благодаря секретным рецептам смог превратить одну марку в другую.

Для блоков не нужно сохранение яркого, чистого цвета, технологии производства не позволят добиться такого результата. Нормальная окраска пенобетона – сероватый оттенок, который может быть чуть светлее или темнее. Неоднородная окраска – признак плохого качества.

Отдельно рекомендуется проверять герметичность. Влага легко проникает внутрь материала, части которого легко соединяются друг с другом. Наличие сколов и трещин на поверхности недопустимо.

Сохранение формы прямоугольника важно для блоков, только в этом случае кладка не доставит проблем. Исследовать нужно все четыре стороны материала. И то, из чего делают пенобетон.

Необходимые характеристики в полном объёме блоки приобретают только спустя 28 дней после изготовления. Самое правильное решение – выдержка приобретённого материала, на протяжении минимум двух-трёх недель. Этот совет помогает избежать неприятностей, даже когда продан недодержанный материал.

Дополнительные практические советы

Пенобетонные блоки легко повреждаются на гранях. Потому разгрузка материала требует соблюдения предельной осторожности. Для укладки рекомендуется использовать не стандартные растворы, а специальную разновидность клея, с цементной основой. Тогда слой материала будет тоньше, появится дополнительная защита от мостиков холода. Через толстые швы конструкция неизбежно теряет часть тепла. Не важно, какой берётся пенобетон, состав смеси, таблица с характеристиками.

Облицовка для стен из пенобетона обязательна. Не стоит верить производителям, которые стараются убедить в обратном, это враньё. Если пенобетон изначально лишён защиты, то он будет постепенно разрушаться под воздействием окружающей среды. В качестве облицовочного материала можно использовать обычные разновидности штукатурки, либо материалы для фасадов вентилируемого типа. Под штукатурку прокладывается сетка, закрепляемая на основании.

Если функцию облицовки выполняет кирпич – оставляются зазоры с воздухом, ведь его проникновение внутрь разное. Испарения воды не проникнут внутрь, если прилегание будет слишком плотным. На это влияет и пена для пенобетона.

Изучение отзывов

В большинстве случаев владельцы домов из пеноблоков отзываются о материале положительно. Обычно речь идёт о постройках, возведённых до 10-15 лет назад. Отзывы публикуются спустя некоторое время после продолжительной, активной эксплуатации. Вот главные свойства пенобетона, о которых говорят потребители:

• Экономия средств в отопительный период.
• Комфорт.
• Хорошая теплоизоляция.

Среди недостатков отмечают внешний вид, который далеко не всегда сохраняет привлекательность. Приходится тратить дополнительные средства для проведения работ по отделке.

Нельзя отклоняться от требований. Специалисты так же считают, что пеноблоки удобно использовать для создания домов. Но условия и характеристики сохраняют высокий уровень лишь в том случае, если соблюдать требования относительно технологий строительства и эксплуатации самих материалов. При любых нарушениях и отхождениях от нормативов вероятно возникновение проблем.

Срок службы пенобетона, строений составляет до 70-80 лет. Пеноблоки способны выдержать до 25 циклов заморозки и оттаивания.

Заключение

При решении использовать пенобетон из аргиллитовых плит для строительства рекомендуется изучить всю доступную информацию, посоветоваться с профессионалами. Хорошо, если есть знакомые, уже возводившие здания с соответствующими характеристиками. Работу так же рекомендуется доверять настоящим мастерам, лишь часть операций при желании выполняется самостоятельно. Если владелец уверен в своих навыках, это позволит сэкономить денежные средства. Результат будет долго радовать своим качеством при соблюдении всех необходимых требований и условий.

пеноплановых бетонных ингредиентов и его свойства

пенопластовый бетон

• Post Автор: Waqas-Chaudhry
• Post Категория: Бетон
• Время чтения: 9 минут.

. в строительстве различного назначения пенобетон является одним из них. Пенобетон звучит как противоречивый звук, но его можно широко использовать в домашних проектах «сделай сам», независимо от размера. Огнестойкий и теплоизоляционный пенобетон – это многофункциональный продукт, который может быть как декоративным, так и полезным для строительных объектов.

Содержание

Что такое пенобетон?

Пенобетон представляет собой легкую композицию из цемента, воды, пенообразователя и мелкого заполнителя или песка (без крупного заполнителя), другие названия: легкий ячеистый бетон (LCC), ячеистый бетон низкой плотности (LDCC), а другие термины определяется как раствор на основе цемента.

Плотность пенобетона

Плотность пенобетона обычно колеблется от 400 кг/м3 до 1600 кг/м3 плотность обычно регулируют заменой полностью или части мелкого заполнителя пеной. Прочность на сжатие пенобетона через 28 дней колеблется от 0,2 до 10 Н/мм2 или может быть выше.

Ячеистая микроструктура делает его системой с высоким уровнем вовлечения воздуха и типичными физическими и механическими свойствами. Содержание воздуха составляет более 50% по сравнению с воздухововлекающим бетоном с 5%.

Как сделать пенобетон?

Пенобетон» изготавливается путем смешивания пенообразователя с раствором в автобетоносмесителях. Пенобетон – это неструктурный заполнитель пустот, который можно выкопать экскаватором. Он используется для различных целей, таких как засыпка траншей.

В последние годы его использование увеличилось из-за низкой стоимости и низкого энергопотребления по сравнению с другими легкими материалами, используемыми для той же цели. Пенобетон используется во многих секторах инфраструктуры, в основном в качестве инженерного неконструкционного заполнения, в сборных панелях, в качестве теплоизоляционного материала и, в частности, в частях строительных зданий.

мелкий песок+связующий+вода+стабилизирующая пена = пенопластовый бетон

Ингредиенты пенопластового бетона

Ингредиенты пенопластового бетона:

• . является наиболее часто используемым вяжущим компонентом в пенобетоне. Типы цемента, используемые в пенобетоне, в основном представляют собой обычный портландцемент, быстротвердеющий портландцемент, сульфоалюминат кальция и высокоглиноземистый цемент.

  Может использоваться в диапазоне от 25% до 100% содержания связующего. Иногда дополнительные материалы, такие как микрокремнезем, летучая зола, известь, зольный остаток мусоросжигательных заводов и Lytag, также могут быть заменены цементом в процентном соотношении между двумя значениями 10% и 75%.

  Пенообразователь

  Пенообразователь регулирует плотность бетона за счет количества пузырьков воздуха, образующихся в цементной смеси. Пузырьки пены представляют собой замкнутые воздушные полости, образующиеся за счет добавления пенообразователя. Пенообразователи обычно бывают синтетическими, на белковой основе, детергентами, клеевыми смолами, гидролизованным белком, смолой, мылом и т. д.

  Наиболее часто используемые пенообразователи синтетические и белковые. Пенообразователи на белковой основе обеспечивают более прочную структуру пузырьков с более закрытыми порами, что позволяет включать большее количество воздуха, а также обеспечивает более стабильную сеть воздушных полостей и, таким образом, превосходит их, в то время как синтетические пенообразователи обеспечивают большее расширение и, следовательно, меньшую плотность. .

  Количество пенообразователя оказывает существенное влияние на свойства как свежего, так и затвердевшего бетона. Количество пены определяет такие свойства пенобетона, как:

  Легкость

  Прочность

  Изоляция

  Огнестойкость

  Водонепроницаемость

  Вода

  Примеси и составляющие определяют потребность в воде. Консистенция и однородность также достигается с помощью воды.

  Мелкий песок

  Прочность пенобетона низкой плотности зависит от типа наполнителя. Пенобетон с мелкими заполнителями имеет большую склонность к усадке, и в этом случае решающее значение имеет хорошее твердение. На устойчивость пены влияет большее количество песка, что обычно вызывает снижение прочности пенобетона.

  Свойства пенобетона

  Свойства пенобетона приведены ниже:

  1. Низкая плотность : Из-за отсутствия крупного заполнителя имеет низкую плотность по сравнению с обычным бетоном.
  2. . Усадка при высыхании : Отсутствие крупных заполнителей приводит к более высокой усадке пенобетона, чем у обычного бетона. На усадку при высыхании влияют многие факторы, такие как плотность, пенообразователь, наполнитель, добавка и содержание влаги.
  3. Высокое отношение прочности к весу : Низкая плотность приводит к высокому соотношению прочности к весу.
  4. Огнестойкость : Благодаря пористой структуре пенобетон имеет отличные тепловые и изоляционные свойства и уменьшается с уменьшением плотности. Существенное влияние на теплопроводность оказывают тип заполнителей и примеси. Точно так же плотность, пропорция смеси, температура и т. д. также очень сильно влияют на теплопроводность.
  5. Прочность на сжатие h: Дозировка цемента, пропорция смеси, водоцементное отношение, объем пены, пенообразователь, метод отверждения, добавка и т. д. Влияние на прочность пенобетона на сжатие.
  6. Звукоизоляция : По сравнению с «обычным» бетоном пенобетон поглощает больше звуковой энергии, это означает, что меньше звука отражается от поверхности, меньше звука передается через материал и больше звукопоглощения. Это одно из самых важных свойств, поэтому это такой хороший строительный материал. Еще зависит от плотности.
  7. Проницаемость : Из-за присутствия пены водопоглощение пенобетона выше, чем у обычного бетона. Меньшее значение плотности может увеличить проницаемость. Водоцементное отношение также повлияло на проницаемость; более низкое соотношение цемента означает, что он будет иметь более низкую проницаемость.
  8. Высокая текучесть : Благодаря высокому содержанию пасты и отсутствию крупного заполнителя обладает высокой текучестью по сравнению с обычным бетоном.
  9. Коррозия : Стойкость пенобетона к коррозии зависит от его ячеистой структуры.
  10. Самоуплотняющийся: Высокое содержание пасты и отсутствие крупных заполнителей приводит к свойству самоуплотнения.
  11. Высокая стойкость к агрессивным средам, таким как замораживание и оттаивание.
  12. Использование пенобетона снижает собственные нагрузки на конструкцию и фундамент, что способствует энергосбережению и снижает трудозатраты при строительстве. Это также снижает стоимость производства и транспортировки строительных компонентов по сравнению с обычным бетоном.

  Нанесение фогенского бетона

  1. Скрини (стяжки с изоляцией и изоляционными крышами)
  2. По этажам
  3. начинки для крыши
  4. Стенные начинки
  5. Стены на стенах
  6. .
  7. Стабилизация грунта (Основания дорог)
  8. Сборные блоки

  Преимущества пенобетона

  1. Не оказывает негативного воздействия на окружающую среду
  2.  Хорошая теплоизоляция
  3. Звукоизоляция (отлично поглощает энергию)
  4. Огнестойкость (безопасность)
  5. Идеально подходит для сейсмических районов:
  6.  FC образует прочную матрицу; материал не так уязвим к сейсмическим ударным волнам, поэтому идеально подходит для строительных конструкций в районах с сейсмической активностью.
  7. 100 % перерабатываемый материал
  8. Сокращение времени и трудозатрат
  9. Простота транспортировки
  10. Экономичность и меньше обслуживания

  Недостатки пенобетона

  1. Снижение прочности на сжатие и изгиб из-за низкой плотности.
  2. Несмотря на то, что FC широко используется в неструктурных компонентах, его применение в конструктивных элементах по-прежнему ограничено из-за проблем с его прочностью. Сообщается, что недостаточная прочность пенобетона в основном связана с неравномерным распределением размера внутренних пор. Под действием нагрузок легко привести к концентрации напряжений в мелких порах, что приведет к разрушению пенобетона 9.0007
  3. Из-за присутствия воды пена становится очень чувствительной
  4. Замешивание занимает много времени
  5. Сложность отделки

  Теги: Бетон, Компоненты бетона, Типы бетона

  Долговечность пенобетона | Энциклопедия MDPI

  Пенобетон представляет собой тип бетона, который производится путем блокировки воздушных пустот в растворе с помощью подходящего пенообразователя и классифицируется как легкий бетон. Обладает малым собственным весом, минимальным расходом заполнителя (не используется крупный заполнитель), высокой текучестью, контролируемой низкой прочностью и теплоизоляцией. На свойства пенобетона влияет способ производства и используемые материалы. В отличие от других пористых легких бетонов, сборные пены с пенообразователями добавляются к свежему цементному тесту и раствору. Воздушные поры, приносимые пенами, составляют 10–90% от объема закаленного тела. Эта пористая структура лежит в основе механических свойств, теплопроводности, акустических и прочностных свойств пенобетона. Одним из преимуществ пенобетона является его снижение веса (до 80%) по сравнению с обычным бетоном. Пузырьки воздуха равномерно распределяются в теле пенобетона. Пористая структура может быть нарушена при смешивании, транспортировке и укладке свежего бетона, поэтому он должен иметь неподвижные стенки. Пузырьки воздуха имеют размер примерно от 0,1 до 1 мм. Плотность пенобетона в основном зависит от количества пены и колеблется в пределах от 400 до 1600 кг/м 9 .0204 3 . Его можно использовать для структурных, перегородочных, изоляционных и заполняющих работ с превосходной акустической/тепловой изоляцией, высокой огнестойкостью, более низкими затратами на сырье, более легкой перекачкой и, наконец, отсутствием уплотнения, вибрации или выравнивания.

  пенобетон

  физико-механические свойства

  дизайн смеси

  теплопроводность

  микроструктура

  1.

  Морозостойкость

  ASTM C666 определяет способность бетона нормальной массы сопротивляться циклам быстрого замораживания и оттаивания и приводит к разрушению типа микротрещин и отложений при проводке по пенобетону ^{[1] [2]} . Тикальский и др. ^[1] разработала модифицированную процедуру испытания на замораживание-оттаивание на основе ASTM C666. Прочность на сжатие, начальная глубина проникновения, переменные скорости впитывания оказывают важное влияние на производство морозостойкого пенобетона. Сообщалось, что плотность и проницаемость не являются важными переменными.

  Вода, попадающая в бетон, расширяется во время замерзания и создает напряжения. Пористая структура пенобетона обеспечивает хорошую устойчивость к замораживанию и оттаиванию за счет дополнительного пространства, в котором вода может расширяться ^[3] . Пенобетоны обычно обладают хорошей устойчивостью к FT по сравнению с негазобетоном. Шон и др. ^[4] показали в результате своей работы, что пенобетоны с высокой пористостью не всегда обеспечивают более высокое сопротивление ФТ. Было обнаружено, что на сопротивление FT пенобетона влияет больше, чем размер воздушной полости, и сообщалось, что количество воздушных пустот менее 300 мкм играет решающую роль в уменьшении повреждения FT в пенобетоне. В связи с увеличением количества циклов замораживания-оттаивания на поверхности образцов пенобетона увеличиваются потери массы и появляются сколы ^[5] . Тип пены, используемой в пенобетоне, влияет на потерю массы и потери прочности ^[6] . Разница в плотности влияет на сопротивление FT пенобетонов. Сообщалось, что пенобетоны с низкой плотностью испытывают большее расширение и большую потерю массы и прочности. Эта ситуация была связана с более крупной и взаимосвязанной структурой пор пенобетонов низкой плотности. Такая пористая структура позволит большему поглощению воды бетоном, в результате чего пенобетон будет демонстрировать более низкую устойчивость к FT 9.0204 [7] .

  2. Стойкость к повышенным температурам

  При воздействии высоких температур пенобетон сильно дает усадку из-за высокой скорости испарения. Однако по сравнению с обычным бетоном пенобетон имеет приемлемое значение FR ^[8] . ТР связана с изменением механических свойств пенобетона при воздействии высоких температур 90–204 [9] 90–205 . Как правило, предел прочности при сжатии пенобетона увеличивается до 400 °С. Причина в том, что высокая температура стимулирует реакционную способность вяжущих. Однако после этого прочность постепенно снижается ^{[10] [11] [12]} .

  При повышении температуры, которой подвергается пенобетон, происходит потеря твердости. Сообщалось, что эта потеря твердости начинается после 90 °C независимо от плотности ^[13] . Сообщалось, что пенобетоны плотностью 950 кг/м ³ выдерживают горение до 3,5 ч, а бетоны плотностью 1200 кг/м ³ — до 2 ч ^[9] . Полые конструкции помогают уменьшить воздействие высокой температуры на пенобетон ^[14] . Пористая структура пенобетона обычно связана с плотностью, и сообщалось, что на нее не влияют высокие температуры. По этой причине потеря прочности при высоких температурах обусловлена ​​изменением химических компонентов пенобетона ^[13] .

  Минеральные добавки и заполнители влияют на свойства пенобетона после воздействия высоких температур. Пуццолановые добавки могут обеспечить увеличение прочности при повышении температуры. Прочность на сжатие увеличилась после того, как пенобетон, содержащий РГК и ВМФ, выдержали при температуре 200–400 °С. При температуре выше 400 °С из-за потери воды при кристаллизации происходит изменение концентрации Ca(OH) ₂ , а также изменение морфологии и образование микротрещин вызывают снижение прочности на сжатие ^[11] . Теплостойкость геополимерного пенобетона оценивают по изменению прочности на сжатие и объема после воздействия высоких температур. Чжан и др. ^[10] полностью работал на пенобетоне, произведенном с комбинацией FA и FA-шлака. 100-процентное увеличение прочности на сжатие до 800 ° C было испытано в геополимерном пенобетоне (GFC) с FA. Однако в ГПК, приготовленных с комбинацией ТВС и шлака, наблюдалось повышение прочности на сжатие до 100 °С, а затем прочность на сжатие снижалась. Потому что он гораздо сильнее разлагается с потерей химически связанной воды, чем гели, богатые кальцием, образованные комбинацией ТВС и шлака.

  В пенобетоне появляются трещины при повышении температуры. Сообщалось, что трещины появляются на поверхности пенобетона после 400 °С и увеличиваются с повышением температуры. В то же время трещины, наблюдаемые в пенобетонах высокой плотности, более многочисленны ^[15] . Кроме того, на образование трещин влияют способы охлаждения образцов (воздухом или водой). Было замечено, что медленно охлаждающиеся (на воздухе) образцы имели большую склонность к растрескиванию. Увеличение количества трещин увеличивает потерю прочности ^[11] .

  3. Акустические

  Наименее изучены акустические свойства пенобетона. На звукоизоляцию пенобетона могут влиять такие факторы, как содержание пены, количество, размер и распределение пор и учет их однородности. По сравнению с обычной бетонной стеной пенобетонные ячеистые стены пропускают звуковую частоту с более высоким значением до 3%, а пенобетон имеет коэффициент звукопоглощения в 10 раз выше, чем плотный бетон ^[8] . Сообщалось, что в пенобетоне, содержащем ФА, звукопоглощение увеличивается в диапазоне частот 800–1600 Гц. Это было связано с изменением свойств пор при добавлении FA. Кроме того, увеличение дозировки пены оказывает меньшее влияние на низких частотах. Сообщается, что среднечастотные пенобетоны (600–1000 Гц) являются более эффективным материалом ^[10] .

  Чжуа и др. ^[10] сообщают, что тонкие образцы СГП толщиной 20–25 мм демонстрируют впечатляющий показатель звукопоглощения (α = 0,7–1,0) в области низких частот 40–150 Гц, а среднее звукопоглощение у СГП лучше чем плотный бетон. Мастали и др. ^[16] показали, что пенобетоны с активным щелочным шлаком, разработанные с содержанием пены 25–35%, в своих исследованиях показали отличные максимальные коэффициенты звукопоглощения (0,8–1) в области средних и высоких частот. Сообщалось, что существует линейная корреляция между плотностью и акустическими свойствами щелочно-активных шлаковых пенобетонов, использованных в исследовании. Другими словами, акустические свойства улучшаются за счет уменьшения плотности.

  4. Теплопроводность

  Пористость и плотность бетона являются двумя основными параметрами, влияющими на значение теплопроводности ^[17] . Изменение доли пены влияет на плотность в сухом состоянии, изменение плотности в сухом состоянии влияет на теплопроводность ^[18] . По мере увеличения плотности в сухом состоянии теплопроводность увеличивается.

  Чжан и др. ^[10] , в своих исследованиях по изучению механических, теплоизоляционных и акустических свойств геополимерного пенобетона установили, что при повышении плотности в сухом состоянии с 585 до 1370 кг/м ³ теплопроводность увеличилась с 0,15 до 0,48 Вт/мК. Количество пористости увеличивается по мере уменьшения плотности в сухом состоянии. Увеличение пористости снижает теплопроводность. Точно так же увеличение в/ц снижает теплопроводность за счет увеличения пористости ^[19] . Другими словами, теплопроводность увеличивается с увеличением плотности в сухом состоянии. Сообщалось, что GFC обладает лучшими теплоизоляционными свойствами, чем пенобетон на портландцементе (такая же плотность и/или прочность).

  Теплопроводность зависит от типа используемого цемента и вспенивающего газа. Чем ниже теплопроводность используемого цемента и пенообразователя, тем ниже теплопроводность пенобетона ^{[18] [20] [21]} . Ли и др. ^[20] исследовали влияние вспенивающего газа и типа цемента на теплопроводность пенобетона. Для исследования был приготовлен пенобетон с использованием четырех различных вспенивающих газов (воздух, водород, кислород, углекислый газ) и трех различных видов цемента (ПДК, ПАК, ОПЦ). Теплопроводность пенобетона на основе ПДК выше, чем у других цементов. Теплопроводность пенобетона при использовании вспенивающего газа водорода была самой высокой, а при использовании вспенивающего газа углекислого газа – самой низкой. Это связано с тем, что газообразный диоксид углерода имеет значительно меньшую теплопроводность (0,014 Вт/мК), чем атмосферный (0,025 Вт/мК) и аммиачный газы (0,025 Вт/мК). Поэтому использование пенообразователя углекислого газа является эффективным методом улучшения теплоизоляции ^[22] . Частичная (30%) замена ТВС на цемент позволила снизить теплоту гидратации. Использование легких заполнителей с низкой плотностью частиц среди воздушных пустот, искусственно введенных в матрицу строительного раствора, способствовало снижению теплопроводности ^[23] . В исследовании, проведенном Gencel et al. ^[17] , теплопроводность пенобетона уменьшалась с RCA. Это происходит благодаря повышенной пористости при использовании RCA. Увеличение пористости снижает теплопроводность. Точно так же теплопроводность снизилась при использовании геополимера RCA в пенобетоне. Равномерное и увеличенное количество воздушных пустот при использовании RCA могло обеспечить это ^[24] . SF улучшает распределение отверстий, делая поры более однородными и закрытыми круглыми, что повышает эффективность изоляции ^[25] . Использование кокосового волокна снизило теплопроводность пенобетона. Кокосовое волокно имеет низкую теплопроводность благодаря высокой термостойкости. Это можно показать как еще один пример, доказывающий, что материалы с низкой теплопроводностью снижают теплопроводность пенобетона. Кроме того, образование равномерных воздушных пустот в бетоне за счет добавления фибры является еще одним фактором, снижающим теплопроводность ^[26] . Результаты различных исследований теплопроводности приведены в таблице 1 .

  Таблица 1. Результаты различных исследований теплопроводности.

  Ссылки	Цемент и добавки	Вспенивающийся материал	Плотность (кг/м 3 )	Теплопроводность (Вт/мК)
  [27]	ПК + ГГБФС	Н 2 О 2	150–300 (сухой)	0,05–0,070
  [21]	ПДК	Н 2 О 2	300–1000 (сухой)	0,136–0,347
  [19]	ПК + ФА	Белок	975–1132 (оптом)	0,225–0,264
  [28]	ПК + ФА	Белок	970–1307 (сухой)	0,24
  [29]	ПК + ФА	Синтетика	860–1245 (сухой)	0,021–0,035
  [30]	ПК + ФА + СФ	Синтетика	1100–1600 (сухой)	0,40–0,57
  [31]	ПК	Белок	650–1200 (сухой)	0,23–0,39
  [10]	ГФК	—	585–1370	0,15–0,48
  [17]	ПК + ФА	Белок	594–605 (вес шт. Расчет количества бетона на фундамент: Калькулятор ленточного фундамента Устройство ленточного фундамента. Наверняка, все знают, что фундамент – основа дома, которой при строительстве уделяется немалое внимание. Все нагрузки от дома приходятся на фундамент и передаются на основание, которое состоит из пластов плотного грунта. Поверхность фундамента – это плоскость, на которой расположены стены сооружения, которые находятся над землёй, либо слегка заглублены, если предусмотрено подвальное помещение. Подошва фундамента – нижняя плоскость, которая имеет общие точки соприкосновения с грунтом. Что такое ленточный фундамент? Ленточный фундамент представляет собой железобетонную полосу, которая проходит по периметру сооружения и закладывается как под наружные, так и под внутренние стены, если это необходимо. Если брать во внимание плитный фундамент, то технология строительства ленточного фундамента немного сложнее, так как необходима более массивная опалубка а так же большее количество земляных работ, а если рассматривать столбчатый фундамент, то трудоёмкость ленточного фундамента ниже, материала расходуется меньше и в этом случае можно обходится без крана, к тому же рассчитать столбчатый фундамент намного сложнее. Ленточные фундаменты – отличное решение: для домов, построенных из бетона, камня, кирпича для сооружений, которые имеют тяжёлые перекрытия в случае неоднородности грунта на площадке для строительства если в Ваши планы входит наличие подвала (в этом случае стены ленточного фундамента будут выступать в роли стены подвала) Виды ленточных фундаментов Ленточные фундаменты делятся на 2 группы: монолитные и сборные. Для сооружения монолитного фундамента используют бетон и арматуру. Обязательной является опалубка. Эта конструкция является неподвижной и устанавливается на основе котлована. После этого, чтобы получить монолитный фундамент, его заливают ровным слоем бетона и уплотняют. Такой тип наиболее распространен и обладает серьезными преимуществами: Отличается долговечностью Устойчив на протяжении всего времени использования здания Может идеально совмещаться с конструкцией сооружений разных типов и форм Чтобы соорудить сборный ленточный фундамент, Вам также понадобятся армированный бетон или железобетонные блоки, которые при кладке следует закрепить, используя толстую строительную проволоку и специальный раствор. Выбрав этот вид ленточного фундамента, Вы сэкономите время, но вложите больше финансовых средств из-за необходимости применения кранового оборудования. Необходимо помнить про не плотность сопряжения плит, из-за которого может случиться протекание. Кроме двух вышеупомянутых типов ленточных фундаментов можно столкнуться с кирпичными и бутовыми видами. Возведение кирпичного фундамента – довольно-таки трудоёмкое занятие и прочность его намного меньше, чем у монолитного или сборного. Бутовой фундамент (бутобетонный) – прочнейший и самый влагостойкий вид ленточного фундамента, что является прекрасными показателями для построения его на так называемых «мокрых» грунтах. Недостатками являются высокие цены на бутовые камни и сам подбор камней подходящих по размеру. Как происходит устройство ленточного фундамента? Если необходимо залить фундамент под малую неответственную постройку (например, уличный камин, забор, бассейн), возможно обойтись своими силами, даже без специальной техники и оборудования, но прочность такого фундамента будет достаточно слабой. Для начала необходимо рассчитать размеры и объем ленточного фундамента, количество арматуры и опалубки. Выбрать достаточно ровную плоскость, где вы будете замешивать раствор. Можете использовать с этой целью бетонную стяжку или лист железа. Если в растворе будет присутствовать песок и щебень, то подойдёт также металлический бой с бортами, который применяется при стройке. Замешивание на грунте может привести к попаданию кусочков земли в раствор и появлению пустот в будущем фундаменте и снижению его прочности. Далее необходимо засыпать наполнитель. Прочность и наличие пустот между щебнем и камнями будет зависеть от количества песка. Если песка будет не достаточно, то вы рискуете получить много участков открытой структуры в фундаменте. В будущем растворе делаете углубление, заливаете в небольшом количестве воду, исключительно для увлажнения цемента и песка, так как щебню не нужна влага. Если вода впиталась, можно смело приступать уже к замешиванию и самой заливке. Тщательное перемешивание – важное условие для крепкой структуры. Заливку лучше проводить в один этап. Чтобы поверхность получилась ровной, можно применять натянутую леску, как ориентир. После завершения заливки, выровняйте поверхность мастерком. Перемешивая песок со щебнем, пытайтесь делать это равномерно. Не обязательно сразу мешать компоненты, можно сначала сделать ровной поверхность наполнителя, а потом добавить слой песка. Так, Вы сможете избежать пустых мест, которые будет трудно мешать с цементом. Количество цемента, необходимого при устройстве, можно рассчитать, зная массу песка. Соотношение песка и цемента составляет 4:1, при маркировке М400. Ошибки при возведении ленточного фундамента Не учтены просадка грунта, уровень грунтовых вод и глубина промерзания почвы Использование материалов очень низкого качества с целью экономии (использование цемента более низкого качества, расколотых фундаментных блоков) Низкое качество заливочных работ (неправильно вынесенные оси; котлован, вырытый не до нужной отметки; пренебрежение температурными режимами при застывании бетона; снятие опалубки раньше положенного срока) Строительство ленточного фундамента очень ответственное занятие, стоит уделить должное внимание прохождению всех этапов проводимых работ и выбору материалов , не стоит полагаться на «авось», а всю работу лучше всего поручить профессионалам, это намного выгоднее, чем исправлять ошибки. Расчёт бетона для строительства фундамента частного дома (с примерами) Когда мы говорим о бетоне в строительной промышленности, мы имеем в виду железобетон. Железобетон — это бетон, который содержит стальные стержни, называемые арматурными стержнями или просто арматурой. Эта комбинация работает очень хорошо, так как бетон очень прочен в сжатии, а сталь очень сильна на разрыв. Основные виды фундаментов в частном домостроении: Ленточный. Монолитная плита. Фундамент из винтовых свай. Ленточный фундамент Ленточный фундамент – это железобетонная полоса (лента, ростверк), заливающаяся по периметру всего здания. Ленту закладывают под все внутренние и наружные стены застройки, обычно сохраняя одинаковую форму поперечного сечения по всему периметру фундамента. Очень часто ленточный фундамент строят вместе с буро-набивными сваями. В Пермском крае зимы очень холодные, грунты имеют свойство промерзать и деформироваться, поэтому сваи в ленточном фундаменте делать попросту необходимо. При отсутствии свай фундамент и стены сильно нагруженного строения могут растрескаться. Глубина свай как правило порядка 2-х метров. Ленточные относятся к самому распространенному типу фундаментов, их используют при строительстве частных домов, коттеджей, бань, гаражей, магазинов, ангаров, складов и прочих строений. Плюсы: Простая и отработанная технология устройства. Экономичность. Не требует изъятия грунта под всем строением. Минусы: Ограниченность применения (не подходит для грунтов с низкой несущей способностью). Трудоемкость при полном соблюдении технологии устройства. Опасность растрескивания при отсутствии свай и подвижных грунтах. Как делается ленточный фундамент: Раскопка траншеи под ленту. Бурение свай ямобуром. Армирование свай и заливка их бетоном. Выставление щитов из доски или фанеры для придания ровных и ограниченных форм ленте. Завязывание арматурного каркаса в теле ленты и связывание его со сваями. Заливка ленты бетоном. Расчет бетона для ленточного фундамента: Объем бетона на одну сваю рассчитывается по формуле объема цилиндра V =πR²H, где π=3,14, R=половина диаметра сваи или половина диаметра бура у ямобура (переводим в метры)., H– глубина бурения. Пример: Глубина 2 метра, диаметр сваи 300 мм (R=0,15 метра). Объем сваи: 3,14 * 0,15 ² * 2 = 0,14 м. куб. – объем бетона на одну сваю. Так же всегда можно быстро произвести расчет онлайн, набрав в поиске «объем цилиндра». Объем бетона на ленту рассчитывается путем  вычисления периметра всей ленты (сумма длин всех сторон) помноженная на высоту ленты и помноженная на ширину ленты. Дважды посчитанные углы, как правило, не вычитаются из полученного объема ввиду возможного перерасхода бетона, потому что размеры фундамента могут быть не одинаковыми в разных точках, при этом лента не всегда идеально укреплена и попросту может раздуться или вообще порваться. Поэтому лишние 3% при заказе бетона скорее страховка, чем просчет. Пример: фундамент 6 м на 6 м плюс простенок посередине, ширина ленты 40мм, глубина 60 мм. Объем бетона на ленту: 6 метров * 5 стенок * 0,4 ширина ленты * 0,6 глубина = 7,2 м.куб.  Монолитная плита Плитный фундамент отлично подходит для любого типа строения, особенно если на участке проблемный грунт и близкие грунтовые воды. Монолитная плита равномерно заливается под всю площадь строения, при этом часто является его полом. Такой фундамент при грамотном устройстве никогда не треснет, соответственно строение тоже в безопасности. Плюсы: Надежность и долговечность даже на подвижных грунтах. Высокая несущая способность. Простота монтажа. Водонепроницаемость. Минусы. Высокая стоимость строительства фундамента. Невозможность устройства подвала. Как делается монолитная плита: Выкапывается котлован нужного размера и глубины. Затем засыпается слой песка и щебня. Кладутся коммуникации( трубы канализации и водопровода). Сверху делается бетонная стяжка В7,5. Утепление пенопластом или пеноплексом. Укладывается полиэтиленовая пленка. Выставление опалубки. Устройство армированного пространственного каркаса. Заливка бетона в плиту (обычно не ниже В20). Расчет бетона для монолитной плиты: V = S * H либо Ширина * Длина * Высота (При измерении высоты необходимо учитывать тот факт, что при заливке и вибрировании бетона возможна небольшая усадка. Желательно брать запас 3%). Пример: Ширина плиты 10 метров, длина 8 метров, высота 40 сантиметров. Расчет: V =  10*8*0,4 = 32 м.куб. Фундамент из винтовых свай Винтовая свая представляет собой стальной столб, в нижней части которого находится винтовая лопасть. Конструкция лопасти винтовой сваи непостоянной ширины позволяет завинчивать сваю в грунт вручную либо с помощью ямобура. Для устройства фундамента сваи погружаются в грунт методом завинчивания на глубину не менее 2,0 м (ниже уровня промерзания грунта). При залегании в верхних слоях грунтовых вод винтовая свая наращивается на необходимую длину и завинчивается до тех пор, пока не пройдет этот слой. Плюсы: Отсутствие необходимости в большом количестве рабочей силы. Не требуются земляные работы. Короткие сроки монтажа. Низкая стоимость фундамента. Возможность использования в труднодоступных для спецтехники местах. Минусы: Сваи подвержены коррозии. Невозможность создания подвального помещения. Ограничение по нагрузке на фундамент (не подходит для тяжелых строений). Проблема монтажа теплого подполья, ведь если подполье не утеплить, то в дом не подвести воду, которая в зимний период перемерзнет, это же касается и систем канализации. Отсутствие теплого подполья будет являться фактором промерзания пола, что скажется на комфорте проживания зимой. А его утепление значительно увеличит стоимость фундамента. Меньшая долговечность по сравнению с бетонным фундаментом. Мы производим и поставляем бетон на объекты Перми и Пермского края, будем рады сотрудничеству с вами, звоните! Читайте также: Особенности летнего бетонирования Калькулятор цементобетона — Цементобетон Расчет цементобетона Общий объем цементобетона 280 м 3 9888,2 футов 3 СН. Материал Количество 1 Цемент 2216.86 Мешки 2 Песок 180,39 тонн 3 Совокупность 314,22 тонны Цементобетон Расчет Цементобетон Объем $$ = Длина \x Ширина \x Глубина$$ $$ = 10\х7\х4$$ = 280 м 3 = 9888,2 фута 3 Влажный объем смеси $$ = Общий объем + \left( {Общий объем \times {{52,4} \over {100}}} \right)$$ $$ = 280 + \left( {280 \times {{52,4} \over {100}}} \right)$$ = 426,72 м 3 93}$$ Количество мешков с цементом $$ = {{Цемент\;Объем} \более {0,035}}$$ $$ = {{77,59} \более {0,035}}$$ $$ = = 2216,86Сумки$$ Цемент в кг $$ = количество\;мешков\;цемент\;умножить на 50$$ $$ = 2216,86 \ умножить на 50$$ $$ = 110842,86 кг$$ Примечание: 1 мешок цемента = 0,035 м3. 1 мешок цемента содержит = 50 кг цемента. Требуемое количество песка Объем песка $$ = {{Песок\;Соотношение} \over {Сумма\;от\;Отношение}} \times Wet\;Объем\;Смеси$$ $$ = {{1,5} \более {5,5}} \times 426,72$$ 93}$$ Песок в кг $$ = Песок\;Объем\умножить на 1550$$ $$ = 116,38 \ умножить на 1550$$ $$ = 180386,18 кг$$ Песок в тоннах $$ = {{Песок\;в\;кг} \более {1000}}$$ $$ = {{180386,18} \более {1000}}$$ $$ = 180,39 тонн $$ Примечание: С учетом насыпной плотности сухого сыпучего песка = 1550 кг/м3. 1000 кг = 1 тонна. Необходимое количество заполнителя Объем заполнителя $$ = {{Совокупный\;Отношение} \над {Суммой\;от\;Отношение}} \times Wet\;Объем\;Смеси$$ $$ = {{3} \более {5,5}} \times 426,72$$ 93}$$ Вес в кг $$ = {\rm{Aggregate}}\;Объем \times 1350$$ $$ = 232,76 \ умножить на 1350$$ $$ = 314221,09 кг$$ Заполнитель в тоннах $$ = {{Заполнители\;в\;кг} \более {1000}}$$ $$ = {{314221,09} \более {1000}}$$ $$ = 314,22 тонны$$ Примечание: С учетом насыпной плотности сухого сыпучего заполнителя = 1350 кг/м3. 1000 кг = 1 тонна Как рассчитать бетон? Используйте этот бесплатный инструмент для расчета бетона , чтобы рассчитать объем и вес бетона, необходимого для железобетонных или бетонных работ. Зная количество бетона это цемент бетонный калькулятор инструмент также может определить количество цемента, песка и заполнителя для литья бетонных элементов. Код бетона и коэффициент бетона: Марка бетона Доля цемента: песок: куски камня Ожидаемая прочность на сжатие куба со стороной 150 мм через 28 дней M7,5 или M75 1:4:8 7,5 Н/мм 2 или 75 кг/см 2 M10 или M100 1 : 3 : 6 10 Н/мм 2 или 100 кг/см 2 M15 или M150 1 : 2 : 4 15 Н/мм 2 или 150 кг/см 2 M20 или M200 1 : 1,5 : 3 20 Н/мм 2 или 200 кг/см 2 M25 или M250 1:1:2 25 Н/мм 2 или 250 кг/см 2 Допустимые напряжения в бетоне показаны в таблице выше. Прочность цементного бетона/номинальная смесь Одним из наиболее важных свойств бетона является его прочность на сжатие. Бетон любой конструкции предназначен в первую очередь для сопротивления сжатию. Качественной мерой затвердевшего бетона является его прочность на сжатие. Бетон идентифицируется по его характеристикам прочности путем нахождения Кубическая прочность 150 мм через 28 дней . А то значение характеристики силы пишет М.Грейд. Интересно Для вас: Испытание бетона на осадку, конус осадки для удобоукладываемости… Прочность цементного бетона зависит от различных факторов, таких как количество цемента, песка и заполнителей (гравия), водоцементного соотношения, температура, количество отверждения, используемая добавка и уплотнение во время отверждения бетона. Как рассчитать Бетон? Введите значение глубины, ширины и длины ваших бетонных элементов, таких как плита, балка, колонна и стена, чтобы рассчитать количество кубических ярдов, кубических метров или кубических футов бетона и мешков с цементом, необходимых для изготовления вашего проектная работа. Как рассчитать бетон? Этапы расчета бетона: #1. Сначала выберите бетонный элемент, такой как балка, плита, колонна, лестница, стена, ступени или фундамент, который необходимо бетонировать. #2. Измерьте длину, ширину и глубину бетонной конструкции в американских единицах (дюймы или футы) или метрических единицах (сантиметрах или метрах). №3. Преобразуйте все размеры длины, ширины и высоты в футы (в единицах США) или все размеры в м (в единицах СИ). #4. Пу все размеры в вышеуказанном инструменте. #5. Затем объем бетона генерируется в кубических метрах или кубических футах в соответствии с вашей единицей измерения. #6. Чтобы преобразовать бетон в ярды: умножьте кубические футы на 0,037, чтобы преобразовать в кубические ярды. Калькулятор некоторых единиц преобразования цементного бетона: Линейный блок Преобразование 1 м 3,28 фута 1 Двор 3 фута 1 фут 12 дюймов Таблица преобразования объема для цементобетона: Единица измерения объема  Конверсия 1 кубический ярд 27 кубических футов 1 куб. фут 0,028 куб.м Пример расчета бетона в ярдах, Пример расчета бетона в ярдах, Здесь я хочу показать вам расчет для бетонной плиты толщиной 20 на 20 футов и 3 дюйма . 1 . 20×20 = 400 квадратных футов 2 . 3/12 = 0,25 фута 3 . 400 х 0,25 = 100 кубических футов. 4 . 100 х 0,037 = 3,7 кубических ярда   В приведенном выше примере вычисляется объем в ярдах.   Теперь мы можем определить, сколько мешков цемента необходимо, используя приведенную ниже таблицу преобразования: . Ниже указан объем мешка каждого размера: * Мешок на 80 фунтов содержит 0,022 кубических ярда. * Мешок весом 60 фунтов содержит 0,017 кубических ярда. * Мешок весом 40 фунтов содержит 0,011 кубических ярда. Как рассчитать количество цемента, песка и заполнителя? Возьмем бетонную смесь М20, чтобы показать расчет цемента, песка и заполнителей: #1. После расчета объема цементного бетона, Рассчитать влажный объем как: Влажный объем = общий объем + 52,4% от общего объема Один из расчетов показан ниже: M20 (1:1,5:3) бетонная смесь.. Объем цемента = (отношение цемента/отношение суммы)   X  влажный объем = (1/5,5) x объем жидкости #2. Потребность в песке рассчитывается по формуле Объем песка = (соотношение песка/общий объем) X влажный объем смеси = (1,5/5,5) x влажный объем смеси #3. Потребность в заполнителе рассчитывается по формуле:   Объем заполнителя = (соотношение заполнителя/общее соотношение) x мокрый объем смеси = (3/5,5) X мокрый объем смеси   Вам также понравится: Калькулятор кирпича Испытание бетона на осадку Укрепление бетона Калькулятор бетонных стен — ООО «Бетонные предприятия» Бетон заказывается по объему в кубических ярдах Длина стены: футов Высота стены: футов Толщина стенки: дюймов Block Calculator Block Fill Calculator Concrete Column / Cylinder Calculator Concrete Curb Calculator Concrete Footing Calculator Concrete Slab Calculator Concrete Steps Calculator Concrete Wall Calculator Sand Gravel and Stone Калькулятор Советы по заказу бетона Качество – Бетон является скоропортящимся продуктом, и с ним следует обращаться соответствующим образом. Время, погодные условия, включая температуру бетона, а также температуру окружающей среды и скорость ветра могут влиять на бетон. Поговорите с нашим представителем о том, что вы заливаете и сколько времени, по вашему мнению, займет заливка. Как правило, бетон должен быть залит в течение 1 часа после замеса. Доступны химикаты для замедления или ускорения времени схватывания. Количество – Измерения часто могут быть неверными из-за высоты поверхности земли, поэтому мы настоятельно рекомендуем заказать немного больше. Хорошее эмпирическое правило состоит в том, чтобы взять ваш расчет и добавить от 4% до 10% к общей сумме, чтобы учесть потери, утечки, чрезмерные земляные работы, оседание, распространение форм, потерю вовлеченного воздуха или любые другие изменения в объеме. Бетон можно заказать с шагом 1/4 ярда, но не менее 1 ярда. Спад – Осадка является мерой консистенции бетона. 4-дюймовый спад (мера расстояния, на которое упадет влажный бетонный конус) является типичным. Если вы хотите большего спада, вы можете поговорить с техническим представителем, чтобы обсудить ваши конкретные потребности. Он может прописать дизайн микса специально для вашего проекта без ущерба для качества. Добавление всего 1 галлона воды на кубический ярд может снизить прочность на сжатие на 150–200 фунтов на квадратный дюйм и увеличить усадку на 10%. Это особенно проблема для бетона, который может подвергаться воздействию условий замерзания и оттаивания. Прочность . Прочность чаще всего измеряется расчетной прочностью на сжатие в фунтах на квадратный дюйм (psi) затвердевшего бетонного цилиндра. Типичный товарный бетон имеет сильные стороны. Захваченный воздух – Захваченный воздух представляет собой микроскопические пузырьки воздуха, используемые в первую очередь для повышения удобоукладываемости бетона при укладке и устойчивости затвердевшего бетона к условиям замораживания-оттаивания. Наружные плиты в нашем климате могут иметь или не иметь воздухововлечения в зависимости от их конкретного применения. Химический анкер для пенобетона: Химический анкер для для пеноблоков (инжекционная масса) Sormat ITH 150 P Химический анкер для для пеноблоков (инжекционная масса) Sormat ITH 150 P Главная»Анкеры»Анкеры химические» Химический анкер для газобетона, бетона, кирпича Снято с производства › › › см. Химический анкер для газобетона, бетона Sormat ITH 165 Pe Химический анкер для пеноблоков, газобетона, кирпича (инжекционная масса Sormat ITH 150 P) — это смола на основе полиэстера (без стирола) с новой системой автоматического открывания тубуса из фольги. Химический анкер предназначен для пеноблоков, пустотелого кирпича, газобетона, керамзитовых блоков, бетона и камня. Допускает использование близко от края. Без сильного запаха. Не требует специального оборудования — используется стандартный пистолет для силиконового герметика. Порядок установки химических анкеров в сплошные материалы (бетон, кирпич, камень) Просверлить отверстие необходимого диаметра и глубины. Прочистить отверстие круглой металлической щёткой и продуть воздухом с помощью насоса IPUM. Воду не использовать, так как это удваивает время отвердения. Срезать металлический зажим с пластикового пакета внутри картриджа. Навернуть смеситель ISL. С помощью пистолета IPU 150/300 выдавить состав в отверстие примерно на 2/3. Установить резьбовую оцинкованную шпильку в отверстие до упора и провернуть несколько раз для равномерного распределения смолы. Выдержать требуемое время не нагружая шпильку. Установить прикрепляемый материал и завернуть гайку необходимым моментом. Порядок установки химических анкеров в пеноблоки, пустотелый кирпич Просверлить отверстие необходимого диаметра и глубины. Вставить в отверстие пластиковую сетчатую гильзу IOV или металлический перфорированный рукав IOV-M необходимого размера. С помощью пистолета IPU 150/300 заполнить полностью гильзу или рукав составом. Установить резьбовую оцинкованную шпильку до упора и провернуть несколько раз для равномерного распределения смолы. Выдержать требуемое время не нагружая шпильку. Установить прикрепляемый материал и завернуть гайку необходимым моментом. Требуемое время выдержки Температура материала основания °С Время схватывания мин. Нагружать через мин. 25 8 20 15 13 20 5 21 30 -5 50 90   Номенклатура технологического оборудования к химическому анкеру Sormat ITH 150 P Артикул Тип Изображение Упаковка шт. Вес кг/ 1000 шт. 72600 ITH 150 P Смола на основе полиэстера (без стирола), 165 мл 12/- 294,0 72603 ISL смеситель 10/- 8,6 72610 ISL EXT удлинитель, 250 мм 10/- 4,8 72620 IPU 150/300 механический пистолет для химического анкера 1/12 933,0 72604 IOV M6-M8 (12×50) пластиковая сетчатая гильза 50/- 0,9 72605 IOV M10-M12 (15×85) пластиковая сетчатая гильза —//— 20/- 2,3 72606 IOV M10-M12 (15×135) пластиковая сетчатая гильза —//— 20/- 3,2 72607 IOV M16 (20×85) пластиковая сетчатая гильза —//— 20/- 3,5 72615 IOV-M M6-M8 (11×1000) металлический рукав 1/50 47,0 72617 IOV-M M10-M12 (15×1000) металлический рукав —//— 1/50 63,0 72618 IOV-M M16 (20×1000) металлический рукав —//— 1/25 89,6 72622 ISH M6x48 металлическая втулка с внутренней резьбой 10/- 8,0 72623 ISH M8x80 металлическая втулка с внутренней резьбой —//— 10/- 35,0 72624 ISH M10x80 металлическая втулка с внутренней резьбой —//— 10/- 42,0 72625 ISH M12x80 металлическая втулка с внутренней резьбой —//— 10/- 52,0 72621 Насос для продувки отверстий IPUM 1/- 236,0 79180 Метал. щетка для прочистки отверстия Ø 13×300 1/- 41,0 79181 Метал. щетка для прочистки отверстия Ø 18×300 —//— 1/- 43,0 79182 Метал. щетка для прочистки отверстия Ø 28×300 —//— 1/- 55,0   Размеры и параметры установки резьбовых шпилек Тип шпильки Размер шпильки Размер гайки под ключ Толщина прикрепляемого материала мм Диаметр сверла мм Мин. глубина сверления (анкеровки) мм Момент затяжки Нм Допустимые нагрузки кН (ненапряжённый бетон С 20/25) Вырыв Срез KEVA 8×110 M8 13 15 10 80 11 5,8 5,4 VKS 8×110 M8 13 20 10 80 11 5,8 5,4 VH 8×110 M8 13 20 10 80 11 5,8 5,4 KEVA 10×130 M10 17 20 12 90 22 8,1 8,6 VKS 10×130 M10 17 25 12 90 22 8,1 8,6 VH 10×130 M10 17 25 12 90 22 8,1 8,6 KEVA 12×160 M12 19 30 14 110 38 11,6 12,5 VKS 12×160 M12 19 35 14 110 38 11,6 12,5 VH 12×160 M12 19 35 14 110 38 11,6 12,5 KEVA 16×190 M16 24 40 18 125 95 19,8 23,3 VKS 16×190 M16 24 45 18 125 95 19,8 23,3 VH 16×190 M16 24 45 18 125 95 19,8 23,3 KEVA 20×260 M20 30 60 24 170 170 29,1 36,6 VKS 20×260 M20 30 70 24 170 170 29,1 36,6 VH 20×260 M20 30 70 24 170 170 29,1 36,6 KEVA 24×300 M24 36 55 28 210 260 33,1 52,4 VKS 24×300 M24 36 65 28 210 260 33,1 52,4 VH 24×300 M24 36 65 28 210 260 33,1 52,4 Химический анкер для пеноблоков, газобетона, кирпича (инжекционная масса Sormat ITH 150 P) Вы можете заказать и купить по оптовым ценам химические анкеры для пеноблоков, газобетона, кирпича. Анкера для газобетонаа: виды и технология крепежа Бетон / Монтаж / Крепежи / Содержание 1 Плюсы и минусы применения 2 Сферы использования 3 Разновидности 4 Технология монтажа 4.1 Сверловка отверстий 4.2 Установка гильзы 4.3 Заливка химвещества 4.4 Установка шпильки 4.5 Застывание 5 Вывод Блоки из газобетона давно стали одними из наиболее используемых стройматериалов, в том числе для возведения стен. В процессе декорирования стен жилой комнаты или для хозяйственных целей в подсобном помещении, может появится необходимость вбить гвоздь, что категорически запрещается. Газобетон – хрупкий материал в силу своей пористой структуры и требует использования особых крепежей. Для этих целей производители постоянно пополняют рынок специальными химическими анкерами, которые выдерживают большие нагрузки, легко устанавливаются, не разрушают газобетон. Плюсы и минусы применения Химические анкера имеют массу достоинств перед другими видами крепежей, основными из них являются: отсутствие разрушающего давления на стенки гильзы – химсостав, напротив, укрепляет конструкцию; место размещения крепежа полностью германизируется; стоимость намного ниже, чем у привычных механических дюбелей; В свою очередь, существует несколько недостатков. Во-первых, это время, которое необходимо для застывания химического состава. Есть вероятность, что за это время шпилька несколько отклонится от ровной линии. Во-вторых, для демонтажа анкера после застывания состава необходимо разрушать участок блока. К примеру, для извлечения механического дюбеля, достаточно выкрутить стержень и без труда вытащить пластиковую гильзу. Вернуться к оглавлению Сферы использования Химический крепеж для газобетона используют, если есть необходимость установки крепления в газобетонном блоке. Такие анкеры способны выдержать большую нагрузку, поэтому их смело можно использовать для любых бытовых целей – повесить картину, прикрепить полку или внушительный навесной шкафчик. Так, как извлечение дюбеля – процесс трудоемкий, требующий разрушения материала, то к химическим анкерам обращаются только при необходимости крепления особо тяжелого предмета. Специальный реактив проникает в поры бетона, после застывания намертво фиксирует шпильку. Вернуться к оглавлению Разновидности Существует несколько видов крепежей, принцип монтажа – одинаковый, отличие в том, какая разновидность смолы служит основой для фиксирующего состава. Основой может быть одна из следующих смол: Эпоксиакрилатная. Состав на основе этой смолы имеет широкое применение, обладает всеми свойствами описанных ниже смол, кроме того – огнеупорностью (за 2 часа интенсивного горения анкеру не грозит деформация), устойчивостью к морозам. Время полного застывания состава – 15-180 минут. Полиэстеровая. Главная сфера использования – крепления элементов фасада, монтаж инженерных сетей, ограждений. Для установки анкера для газобетона преимущественно используют коническое сверло, полиэстеровые реактивы фиксируют исключительно резьбовые стержни. В составе отсутствует стирол, дюбеля пригодны для внешних и внутренних работ. Раствор окончательно затвердевает за 25-180 минут – определяющим фактором является температура воздуха. Винилэстеровая. Универсальный состав – подходит для резьбовых и гладких стержней. Можно применять в условиях повышенной влажности, также не содержит стирола – это гарантия повышенной безопасности анкера. Реактив на основе винилэстеровой смолы в пределах 15-24 часов. Эпоксидная. Используется при работе с бетонами класса С20/25 и выше. Основные сферы применения – монтаж технического оборудования, дорожных ограждений, работа с балками. Время окончательного застывания – от 7 до 48 часов, зависимо от температуры воздуха. Среди отличительных характеристик стоит указать следующие: влагостойкость, возможность монтажа как снаружи, так и внутри помещения, отсутствие дополнительной нагрузки на газобетон, возможность крепления с гладкой арматурой, отсутствие в составе стирола. Вернуться к оглавлению Технология монтажа Монтирование дюбелей в газобетонные блоки – несложный процесс, достаточно знать основные этапы работы. Для установки анкеров необязательно иметь особые познания в области строительства, достаточно иметь базовые ремонтные навыки. Ниже подробнее описаны все этапы монтажа. Вернуться к оглавлению Сверловка отверстий В случае высверливании коническим сверлом крепление будет намного эффективнее. Первое, что нужно сделать – просверлить место, куда будет установлено крепление. Отверстие проделывают с помощью обыкновенной дрели, далее цилиндрическую форму нужно изменить на конусообразную с расширением в глубине. С помощью насоса необходимо очистить отверстие от пыли и небольших обломков. С газобетоном следует работать осторожно – одно неаккуратное движение может спровоцировать появление трещины. Вернуться к оглавлению Установка гильзы Отверстие должно соответствовать размеру используемой гильзы. Просто вставьте ее, плотно прижмите – гильза не должна выпадать, а плотно держатся в щели. Вернуться к оглавлению Заливка химвещества С помощью строительного пистолета введите химреактив внутрь втулки – следите, чтобы излишки не растеклись, заливать раствор нужно медленно. Вернуться к оглавлению Установка шпильки Сразу после заливания химраствора в гильзу осторожно вкручивают резьбовую шпильку – стержень, на который непосредственно будет крепиться конструкция. Вернуться к оглавлению Застывание Оставив анкер для застывания, следите, чтобы шпилька не отклонилась от ровной линии. Период схватывания зависит от основы химвещества – обычно занимает от 2 до 15 минут. Через 12-24 часа раствор застывает полностью. Кроме того, на время затвердения влияет температура воздуха и уровень влажности. Вернуться к оглавлению Вывод Несмотря на то, что многие утверждают – на газобетоне невозможно ничего закрепить, использование химических крепежей доказывает обратное. При всей простоте монтажного процесса, анкер для газобетона может зафиксировать конструкцию огромного веса. Для гарантии положительного результата рекомендуется приобретать крепежи у проверенных производителей, желательно в специализированных магазинах. Химические фиксаторы FISCHER онлайн Химические фиксаторы FISCHER онлайн | Мистер Рабочий™ удалить Категории добавить Категории Спрос на химические крепления Fischer, такие как химические анкеры, смоляные анкеры, химикаты для арматуры и растворы для инъекций, все больше и больше растет из-за их прочных креплений в любом бетоне и кирпичной кладке. Химический фиксирующий раствор Fischer — идеальный выбор для профессиональных рабочих, которым необходимо перенести чрезмерные нагрузки на бетон, газобетон автоклавного твердения (AAC) или кирпичную кладку. Химические анкеры Fischer очень экономичны, быстро и легко устанавливаются, а также обеспечивают максимальную гибкость. Эти изготовленные на заказ химические анкеры отличаются высокой скоростью и значительно более коротким временем отверждения, что обеспечивает быстрое выполнение работ даже при более низкой температуре. Химикат для арматуры Fischer обеспечивает максимальное поглощение нагрузки для большей безопасности, фиксацию без расширения для небольших промежутков и краевых расстояний, а также подходит для всех соответствующих строительных материалов. Химикат для арматуры Fischer имеет увеличенное время обработки, что предотвращает преждевременное затвердевание раствора даже при более высоких температурах, и идеально подходит для сверления отверстий большой глубины. Полимерные анкеры Fischer спроектированы и изготовлены для обеспечения максимальной несущей способности в любых бетонных материалах с трещинами и без трещин. Эти смоляные анкеры идеально подходят для тех, кому нужна фиксация срезных соединителей для различных слоев бетона, различных высоких стеллажей и массивных стальных конструкций. Если вам нужно купить аксессуары и комплекты для крепления, очистители отверстий, растворы для инъекций, ручные пистолеты, миксеры, выбрав Fischer, вы можете быть уверены, что сможете работать над своими проектами с максимальной гибкостью, меньшими усилиями и экономить часы работы. Изучите полный ассортимент аксессуаров и комплектов, капсул из смолы, химикатов для арматуры и химических анкеров на Mister Worker™. Мы поставляем широкий ассортимент химикатов Fischer для арматуры, инъекционных растворов и химических анкеров и отправляем их по всему миру. Если вы ищете высококачественные и наиболее эффективные химические фиксаторы, ознакомьтесь с нашей полной категорией принадлежностей и комплектов Fischer, прочисткой отверстий, растворами для инъекций, ручными пистолетами, миксерами, арматурными анкерами, смоляными капсулами, смолами в олове и резьбовыми стержнями, розетки, крючки и винт с проушиной. Химические растворы для инъекций Fisher 360 FIS являются одним из самых продаваемых продуктов в этой категории. Он имеет размеры 51 x 5,1 x 6,5 см, вес 730 грамм и может использоваться с диаметром от 8 мм до 20 мм. Химикат Fisher 360 идеально подходит для многочисленных проектов, таких как крепление бетонной арматуры, крепление любых анкеров, ограждений, стальных конструкций, любых типов деревянных конструкций, стальных кронштейнов и даже трубопроводов. Чтобы узнать больше о креплении, анкерах, аксессуарах и фитингах или смесителях Fischer, просмотрите полный каталог клеев, лент и спреев, анкеров для гипсокартона и листов, сверл и бит, электрических креплений, пены и герметиков, рамы крепления и дистанционная установка, высокопрочные стальные анкеры, изоляционные крепления, гвозди, клапаны и предварительно перфорированные ленты, системы S-Line для защиты от падения, системы samontec для промышленного строительства, санитарно-технические крепления, анкеры для строительных лесов и крепления для глаз, самостоятельные -сервисная линия, системы Solar-Fix, универсальные крепления, крепления для оконных рам, а также шурупы и соединения для дерева, доступные для продажи на Mister Worker™. Расширяющийся пенопласт для стоек палубы — анкерный пенопласт для палуб Перейти к содержимому Следующий Посмотреть увеличенное изображение Расширяющаяся пена для столбов ускорила и упростила проекты по ограждению, но как насчет более крупных проектов, таких как настил? Многие задаются вопросом, имеет ли эта новая запатентованная технология предельную нагрузку и долговечность, чтобы противостоять элементам. Мы здесь, чтобы дать вам краткое изложение всего, что вам нужно знать о монтажной пене для палубных стоек, чтобы ваш следующий проект палубы стал легкой задачей. Простота в использовании Ни для кого не секрет, что Fast 2K™ гораздо проще использовать в проекте настила, чем бетон. Забудьте о тяжелых мешках с бетоном и использовании воды, которая создает грязное смешивание. Fast 2K ™ не требует воды, а комплект для установки столбов и столбов весом 2 фунта заменяет мешок с бетоном весом 80 фунтов. Эти сумки меньшего размера также занимают меньше места при транспортировке и хранении. Без воды и беспорядочного перемешивания вы можете рассчитывать на меньшее время очистки и более быстрое время схватывания. Он смешивается за считанные секунды, и уже через 15 минут вы готовы к строительству по сравнению с 24–48 часами при использовании бетона. Вы не только избавитесь от грязного смесительного оборудования на своей рабочей площадке, Fast 2K ™ также не требует строительных труб или кронштейнов для вашего проекта настила. Долговечность в холодную погоду Многие наши клиенты живут в холодном климате и хотят быть уверены, что их настил выдержит воздействие погодных условий. При использовании Fast 2K Deck Post Anchor в холодную погоду очень важно выдерживать температуру 65–80 градусов по Фаренгейту не менее одного часа. Иней на земле не повлияет на характеристики продукта, но стойки должны быть защищены от мороза, чтобы обеспечить прочное сцепление. Несущая способность В зависимости от конструкции конструкции Fast 2K может использоваться для прямой замены бетона. Бур по бетону для перфоратора размеры: Бур для перфоратора по бетону: виды, размеры, критерии выбора основные виды, критерии выбора размеров, производители 02.07.2021 Неоднократно доказано, что самым подходящим устройством для создания проемов, ниш и отверстий в бетонных конструкциях является перфоратор. Но не всё зависит только от инструмента. С особым вниманием необходимо подойти к выбору размеров буров для перфоратора. Ведь от этого в значительной степени зависит, как быстро удастся справиться с поставленной задачей и насколько качественным получится результат. Отличие бура от сверла Многие домашние мастера достаточно давно познакомились с перфоратором. Как правило, к нему прибегают в тех случаях, когда для решения стоящей задачи необходимо выполнить сверление и долбление. Современный перфоратор отличается от обычной дрели не только функционалом, но и конструкцией. Он оснащен замком-патроном, предназначенным для фиксации сменных насадок. Под последними подразумеваются разнообразные наконечники, имеющие форму лопаток, буров и долот. При выборе буров по бетону для перфоратора необходимо также обратить внимание и на их размеры. Некоторым может показаться, что используемый в перфораторах бур ничем не отличается от известного победитового сверла, с помощью которого осуществляется сверление ударной дрелью. Однако на самом деле это не так. У сверла хвостовик гладкий, а у бура этот участок имеет сложную форму. Критерии выбора Выполненные в форме спирали бороздки имеют оптимальную остроту для того, чтобы они смогли проделать отверстие в материале. Но эти бороздки выполняют двойную задачу — также они необходимы для своевременного удаления пыли и крошки во время работы перфоратором. В магазинах можно встретить и такие модели буров для перфоратора, которые имеют тройные спирали. Однако вы при выборе размеров буров по бетону должны в первую очередь исходить из стоящих перед вами целей. Ещё один признак, которым победитовое сверло отличается от бура — его наконечник, обеспечивающий возможность сверления и долбления твёрдых материалов. Если вы имеете в своем распоряжении трехрежимный перфоратор, то сможете использовать его и как обычную дрель. Иными словами, для этого инструмента подойдут и обычные сверла. Но чтобы воспользоваться ими, вам придется установить переходник, с которым часто поставляются многие модели перфораторов. Рекомендации При отсутствии других вариантов можно пойти обратным путем и установить бур в дрель при условии, что она поддерживает ударный режим. Но не стоит рассчитывать на высокую эффективность и производительность подобного симбиоза. А также имейте в виду, что после работы у вас могут возникнуть трудности с извлечением бура из патрона. И не всегда попытки вытащить его самостоятельно заканчиваются хорошо. Поэтому будьте готовы к тому, что вам придется ремонтировать вашу старую дрель. Даже несмотря на то, что перфоратор может с успехом выполнять сложные задачи, производители не оставили этот момент без внимания и предложили улучшенные решения. В результате сегодня на рынке можно встретить несколько разновидностей быстрозажимных патронов, предназначенных для крепления хвостовика-насадки определённой формы. Причём каждый подобный тип разрешено использовать только при определенной нагрузке. Чаще всего используются насадки следующих типов: plus; max. Объединяет их то, что они изготавливаются по стандарту SDS, позволяющему закрепить любую такую насадку одним движением руки. Но в чистом виде таких вариантов в магазинах представлено очень мало. Более распространён промежуточный вариант SDS-top. Чтобы правильно подобрать тип насадки для перфоратора, необходимо обратиться к инструкции. Из неё можно узнать, с каким из них инструмент поддерживает работу. И только после получения ответа на этот вопрос можно приступать к выбору перфоратора. Ведь если в вашем распоряжении окажется инструмент, поддерживающий работу с редкой разновидностью расходников, то вам придется еще долго быть покупателем специализированного магазина, а это для некоторых владельцев может оказаться довольно проблематичным. Учтите, что для каждого типа перфораторов существует свой набор буров. Для большего удобства все модели принято классифицировать на три основные группы: тяжёлые, средние и лёгкие. Первые представляют собой отбойные молотки, которые можно применять только с подходящими для них насадками. Мнение экспертов Если в вашем распоряжении имеется перфоратор среднего или легкого класса, то для работы вам придется приобрести к нему хвостовик типа plus. А вот хвостовики max можно использовать только для насадок тяжелого класса. На сегодняшний день производители стараются удовлетворить потребности каждого покупателя. Для этого они расширяют ассортимент, добавляя в него всё новые переходники, позволяющие вставлять буры одного класса в патрон другого. Хотя это и весьма удобно, но специалисты не рекомендуют пользоваться такими решениями. Ведь каждый перфоратор изначально создавался с расчётом на работу с насадкой определенного размера и веса. Если с тяжелым перфоратором при использовании таких расходников ничего не случится, то средние и лёгкие недолго проработают и довольно скоро потребуют ремонта, стоимость которого будет довольно высокой. Популярные размеры буров Чаще всего для решения бытовых задач покупатели приобретают буры, выполненные в виде обычных сверл. Они имеют спиральную режущую часть, которая самостоятельно удаляет из внутреннего пространства отверстия разрушенные элементы материала. Отличительным признаком буров для перфоратора по бетону является очень прочная режущая кромка, для изготовления которой используются твердосплавные материалы. Эта часть имеет закругленную форму, за счет чего насадка может выдерживать довольно значительные ударные нагрузки. Если вам необходима насадка для профессиональной работы, то ищите шнековые буры для перфоратора с центрирующим шипом и самозатачивающимися формами рабочих граней. Собираясь купить бур для перфоратора по бетону, помните, что его нельзя затачивать, ремонтировать и выравнивать. В процессе работы необходимо периодически делать перерывы, во время которых бур для перфоратора следует охлаждать и мыть. Несмотря на заявляемую производителем высокую прочность, нужно не забывать, что бур является всего лишь расходным материалом, потому обращаться с ним нужно очень бережно. Чаще всего для перфоратора владельцы покупают буры, имеющие размер 6 мм. Они предлагаются в небольших упаковках, содержащих не более 10 насадок. Прежде чем приобрести этот расходник, самым тщательным образом рассмотрите спираль. Желательно, чтобы она была как можно более закрученной. Тогда у вас не возникнет проблем с удалением отработанного материала, а, значит, вы сможете быстро и качественно создавать отверстия в конструкции. Самыми прочными являются буры, у которых спирали закручены в наименьшей степени. В магазинах самый распространенный вариант — буры для перфоратора по бетону размером 6 мм. Насадки, которые выполнены по стандарту SDS-plus, чаще всего имеют диаметр хвостовика более 10 мм. Что же касается диаметра самого расходника, то он может варьироваться в пределах от 4 до 26 мм. Различаться может и длина насадки, которая может иметь значение от 100 мм до 100 см. При выборе расходника необходимо брать в расчёт не только длину бура, но и хвостовика. Если вам необходимы буры для работы по бетону, то не пренебрегайте рекомендациями специалиста. На перфоратор, относящийся к тяжелому классу, можно установить насадки с диаметром хвостовика 18 мм. Значение этого параметра у сверла может изменяться в пределах 20−80 мм. У такой насадки спираль выполнена таким образом, что способствует не только эффективному удалению шлака, но и охлаждению поверхности, с которой она контактирует во время работы. Такие расходные материалы часто используются в качестве проломных. Они позволяют с легкостью разрушить стену, в которой создается дверной проем. А также в магазинах можно встретить и буры, выполненные в виде коронок. Они предназначены для создания отверстий под выключатели и розетки. Если вы заинтересованы в приобретении бура для перфоратора по бетону особо больших диаметров (до 65 мм), то вам в магазинах могут предложить целые системы, предназначенные для решения особо сложных задач. К примеру, если у вас возникнет необходимость создания отверстий в армированной стене значительной толщины. Основные разновидности буров Размеры буров по бетону для перфоратора — очень важный параметр, на который следует обязательно обращать внимание при выборе. В то же время каждому владельцу не помешает знать и о существующих разновидностях этих расходных материалов. Если, к примеру, вам необходимо проложить в стене электропроводку, то лучше всего приобрести для этой работы буровую коронку. Она позволит вам проделать в бетонных конструкциях отверстия любого диаметра. Таким образом, вы сможете с легкостью произвести установку выключателей, соединительных коробок и розеток. Другим достаточно востребованным расходным материалом является плоское долото, предназначенное для более точного сверления бетонных конструкций. Некоторые операции невозможно выполнить без зубила, имеющего форму пики. Она позволяет наиболее эффективно разрушать бетон. А также в магазинах можно встретить и такую разновидность расходника для перфоратора по бетону, как канальный бур, который идеально подходит для укладки электрического провода. Производители расходного материала для перфоратора После изучения вышеизложенной информации вам наверняка будет проще подобрать подходящих размеров буры для эффективного выполнения операций с бетоном. Но не всегда этого бывает достаточно, чтобы добиться качественного результата. Многое зависит и от производителя расходного материала для перфоратора. На сегодняшний день буры выпускают 14 предприятий. Все эти модели можно разделить на две категории: буры от официальных производителей; расходники неоригинального исполнения. В случае с последними нельзя быть уверенным в качестве изделий, поскольку производитель не предъявляет подтверждающий сертификат. Немало проблем возникает и с оригинальными бурами. Примером тому может быть ситуация с заводом DreBo Werkzengfabrik. Помимо того, что он выпускает буры под собственным брендом, этот производитель также поставляет расходники и для других достаточно известных компаний — Wurth, Milwaukee, а также Hitachi. Чтобы не совершить ошибки, нужно смотреть не только на бренд, но и на дополнительные параметры, а также форму. Ведь по качеству такие изделия не будут отличаться. Справиться с задачей сверления отверстий в бетонных конструкциях сможет не каждый инструмент. Многие владельцы давно уже убедились, насколько малоэффективной может быть обычная дрель. Поэтому они имеют на подобный случай самое лучшее на сегодняшний день решение — перфоратор. Но даже правильно выбранный перфоратор не гарантирует, что получится быстро создать отверстие в бетоне необходимых размеров. Многое зависит и от используемого бура. А выбрать его не так просто, так как сегодня их предлагается в магазинах бесчисленное множество вариантов. Для того чтобы выбрать бур для перфоратора по бетону подходящих размеров, необходимо учитывать как тип инструмента, так и характер стоящей перед владельцем задачи. Если будет несоответствие, то нельзя гарантировать, что работа будет выполнена соответствующим образом. И желательно подходить к решению этого вопроса не в одиночку, а совместно с опытным специалистом. Ведь не каждый владелец точно знает, каким именно буром лучше всего сверлить материал. Поэтому, если вы не хотите испытать горечь разочарования, постарайтесь как можно тщательнее изучить этот вопрос. Статью подготовил мастер Роман для клиентов магазина Левша. рф Буры для перфоратора: основные параметры Поменял и забыл | 04.05.2015 Необходимость перфоратора при выполнении различного рода ремонтных бытовых работ объяснять не приходится. Но даже отличным инструментом известных промышленных производителей сложно качественно и аккуратно выполнить работы, если для него неправильно подобран сменный бур – режущая часть перфоратора, предназначенная для выполнения отверстий в сплошных твердых средах (бетоне и железобетоне, кирпиче, камне). Существует несколько аспектов конструкции бура, на которые при покупке стоит непременно обратить внимание. Хвостовая часть бура Хвостовик – износостойкая часть бура, выполненная из высокопрочной закаленной стали, вставляемая в патрон перфоратора. Именно форма хвостовика, в первую очередь, отличает бур от аналогичного спирального сверла.  Профессиональный глаз мастера без ошибки определит, подойдет ли бур к тому или иному типу перфоратора, а новичкам строительного дела поможет в этом разобраться принятая маркировка хвостовиков SDS (Special Direct System – «особая управляющая система», разработанная фирмой Bosch): бур sds plus – наиболее распространенный тип хвостовика диаметром 10 мм, длина вставляемой в патрон перфоратора части – 40 мм. Для установки имеет четыре открытых паза, воспринимающие крутящий момент. Такие буры, имеющие диаметр 4 — 26 мм, применяются на легких строительных профессиональных и бытовых перфораторах. бур sds max – второй по распространенности тип хвостовика, применяемый для буров большого диаметра (более 26 мм), используемых в тяжелых и мощных перфораторах, например, в электрических отбойных молотках. Диаметр такого хвостовика – 18 мм, длина вставляемой в патрон части – 90 мм. sds top – несколько промежуточный и мало распространенный тип хвостовика диаметром 14 мм и длиной 70 мм, имеющий два открытых и два закрытых паза для установки в патрон перфоратора. Обычно используется на бурах с диаметром 16 — 26 мм. sds quick – созданный в 2008 г. уникальный шестигранный тип хвостовика со шпонками вместо пазов и держателем, в который можно вставить сверла и биты для шуруповерта. Применяется только для перфораторов Bosch Uneo/Uneo Maxx. Рабочая часть бура Непосредственно выполняющая процесс сверления рабочая часть бура изготавливается из сплава металлов, и от ее состояния зависит производительность труда и безопасность использования перфоратора человеком. Рабочая часть может иметь различную форму и классифицируется по назначению следующим образом: шнековый бур – отличный вариант для выполнения глубоких отверстий различного диаметра. Его спиральная конструкция и высокий крутящий момент позволяет при работе эффективно отводить пыль и шлам, тем самым уменьшая нагрузку на инструмент и сокращая время выполнения одного отверстия. бур с небольшим углом наклона рабочих канавок – для работы с применением крайне незначительных усилий (например, в перфораторах Makita). Его назначение – процесс бурения значительного количества отверстий малой глубины. бур с большим углом наклона рабочих канавок, обеспечивающий высокую скорость бурения и производительность самого процесса. Создаваемая нагрузка на перфоратор выше, чем при использовании шнековых буров. Оптимален для бурения единичных отверстий большой глубины. Буры с одной или несколькими спиральными канавками, а так же канавками специально разработанных форм обеспечивают устойчивость бура, его сбалансированное центральное размещение при бурении, уменьшении вибрации, а, следовательно, и нагрузки на перфоратор и производительность выполняемых работ. Твердосплавная часть бура и её заточка Напайка, являющаяся режущей частью бура и влияющая на скорость работ и качество получаемых отверстий, выполняется из твердого сплава и может иметь различное количество рабочих кромок. Ресурс бура целиком ограничен степенью износа напайки. Производители постоянно совершенствуют материалы и способы заточки головки бура, стараясь максимально улучшить производительность при минимизации силовых затрат на сверление. Буры по конфигурации заточки твердосплавной части можно разделить на две основные группы: Классическая заточка – твердосплавная пластина имеет расположенные крест-накрест ровные режущие плоские передние и задние грани. Напайка с такой заточкой может иметь одну или две режущие кромки, которые снижают биение во время обработки, улучшают качество отверстия, но и влияют на цену бура. Центрирующая головка – более усовершенствованный вариант классической заточки. Особая геометрия, разная у различных производителей, исключает увод бура внутри отверстия от оси начального положения и формирует ровное, «не разбитое» отверстие. Следует отметить, что режущие грани не всегда имеют линейную форму, волнистая геометрия с центрирующим шипом и крайними режущими выступами — еще один способ уменьшения нагрузки на перфоратор за счет снятия твердого материала слоями. Существуют и самозатачивающиеся коронки с правильно подобранным углом заточки, необходимые в условиях агрессивного бурения – например, абразивных пород, – бур изнашивается без затупления  чрезвычайно износостойкой режущей грани. Классификация буров для перфораторов по размерам Размер бура – одна из основных характеристик изделия, с которой начинается покупка в магазине, и напрямую связанная с его предназначением: сверлением отверстий необходимого диаметра и глубины. Размерность бура традиционно складывается из двух определяющих параметров, подбираемых для решения конкретных задач: Общая длина. Максимальная длина бура вместе с хвостовиком, предлагаемая в магазинах – 1000 мм, минимальная – 100 мм. Физика бурения не позволяет применять бур большей длины: работать более длинным инструментом практически невозможно. Длина бура тесно связана с его диаметром: оба этих параметра должны быть технически сбалансированы и обеспечивать надежность и безопасность бурения. Наружный диаметр. Как было сказано выше, диаметр зависит от длины и, дополнительно, от типа хвостовика – например, максимальный диаметр бура sds max – 50 мм и не больше. Значение диаметра – это всегда четное число, тому же принципу следует и маркировка крепежных элементов. Вот основные моменты, касающиеся размеров буров для перфораторов. Для проведения бытовых ремонтных работ рекомендуется воспользоваться комплексным решением, приобретя набор буров для перфораторов. Стандартно предлагаемые диаметры – 4, 6, 8, 10, 12, 14 и иногда 16 мм. …и немного советов по правильному использованию перфоратора Перфоратор – вещь, конечно, очень удобная, и лучшего инструмента для сверления отверстий в кирпичных и бетонных стенах пока не придумали. Однако, наряду с высокими технологическими характеристиками он имеет и достаточно высокую цену. Поэтому, обладая этой строительной драгоценностью, следует помнить о ее правильной эксплуатации, которая продлит срок полезного использования на долгие годы: Не стоит прилагать чрезмерные усилия – нажим должен быть достаточным для того, чтобы всего лишь запустить ударный процесс. Не пренебрегайте смазкой для хвостовика бура – это улучшит восприятие крутящего момента, а, значит, и скорость, и силу бурения. И в целом, смазка продлит срок использования бура и самого перфоратора. Значение бура в сложной конструкции перфоратора сложно переоценить: именно от его правильного выбора и использования зависит качество выполняемых мастером работ. Из сменных насадок для перфоратора, кроме бура, существуют еще: зубило (лопатка для перфоратора), с помощью которого можно отколоть кусок неровной стены или отбить кафельную плитку – одним словом, выровнять для ремонта имеющиеся неровности и погрешности; коронка широкого диаметра для сверления по бетону, каменной кладке и природному камню. Bosch. История компании Строительная рулетка, чтобы больше не работать «на глаз» Перфоратор BOSCH : размер сверла 5/8 дюйма, макс. диаметр сверления 37 дюймов, общая длина 39 дюймов — 44х333|HC2109 Вещь # 44х333 производитель Модель # HC2109 UNSPSC # 27112801 № страницы каталога 711 711 Страна происхождения Германия. Страна происхождения может быть изменена. Эти сверла имеют твердосплавный наконечник с несколькими режущими кромками для создания отверстий в бетоне и кирпичной кладке. Хвостовик SDS-Plus предотвращает их проскальзывание при бурении с высоким крутящим моментом. Биты устанавливаются в перфораторы с патронами SDS-Plus, и их можно менять в патронах одной рукой. Патроны SDS-Plus имеют подпружиненные шарики, которые входят в канавки на хвостовиках бит, чтобы удерживать биты на месте в патронах. Коснитесь изображения, чтобы увеличить его. Наведите курсор на изображение, чтобы увеличить его. Вещь # 44х333 производитель Модель # HC2109 UNSPSC # 27112801 № страницы каталога 711 711 Страна происхождения Германия. Страна происхождения может быть изменена. Эти сверла имеют твердосплавный наконечник с несколькими режущими кромками для создания отверстий в бетоне и кирпичной кладке. Хвостовик SDS-Plus предотвращает их проскальзывание при бурении с высоким крутящим моментом. Биты устанавливаются в перфораторы с патронами SDS-Plus, и их можно менять в патронах одной рукой. Патроны SDS-Plus имеют подпружиненные шарики, которые входят в канавки на хвостовиках бит, чтобы удерживать биты на месте в патронах. Перфоратор MILWAUKEE: размер сверла 20 мм, макс. глубина сверления 150 мм, общая длина 200 мм — 40TM76|48-20-8086 МИЛУОКИ Вещь # 40ТМ76 производитель Модель # 48-20-8086 UNSPSC # 27112801 № страницы каталога Н/Д Страна происхождения Германия. Страна происхождения может быть изменена. Эти сверла имеют твердосплавный наконечник с несколькими режущими кромками для создания отверстий в бетоне и кирпичной кладке. Хвостовик SDS-Plus предотвращает их проскальзывание при бурении с высоким крутящим моментом. Биты устанавливаются в перфораторы с патронами SDS-Plus, и их можно менять в патронах одной рукой. Патроны SDS-Plus имеют подпружиненные шарики, которые входят в канавки на хвостовиках бит, чтобы удерживать биты на месте в патронах. Коснитесь изображения, чтобы увеличить его. Наведите курсор на изображение, чтобы увеличить его. МИЛУОКИ Вещь # 40ТМ76 производитель Модель # 48-20-8086 UNSPSC # 27112801 № страницы каталога Н/Д Страна происхождения Германия. Бетономешалка бм 200: Бетономешалка БМ-200 Вихрь в Москве купить по низкой цене ᐅ Бетоносмеситель ВИХРЬ БМ-200 74/1/5 отзывы — 6 честных отзыва покупателей о Бетономешалки Бетоносмеситель ВИХРЬ БМ-200 74/1/5 Достоинства Недостатки Комментарий Оценка Принимаю условия предоставления данных. мощность 0. 9 кВт напряжение: 220 В объем смесителя 200 л объем готового раствора 140 л венец: чугунный вес 56 кг Средний рейтинг Бетоносмеситель ВИХРЬ БМ-200 74/1/5 — 4 Всего известно о 6 отзывах о Бетоносмеситель ВИХРЬ БМ-200 74/1/5 Ищете положительные и негативные отзывы о Бетоносмеситель ВИХРЬ БМ-200 74/1/5? Из 11 источников мы собрали 6 отрицательных, негативных и положительных отзывов. Мы покажем все достоинства и недостатки Бетоносмеситель ВИХРЬ БМ-200 74/1/5 выявленные при использовании пользователями. Мы ничего не скрываем и размещаем все положительные и отрицательные честные отзывы покупателей о Бетоносмеситель ВИХРЬ БМ-200 74/1/5, а также предлагаем альтернативные товары аналоги. А стоит ли покупать — решение только за Вами! Самые выгодные предложения по Бетоносмеситель ВИХРЬ БМ-200 74/1/5     Информация об отзывах обновлена на 04.11.2022 Написать отзыв Владимир, 26. 04.2021 Достоинства: Обем барабана Недостатки: Привод барабана и ЛКП Комментарий: Из положительных моментов только объём. Покупалась для заливки фундамента. После 5-6 замесов перестал вращаться барабан, вскрыв корпус механизма, оказалось, что шкив пластиковый и в следствии того что вентиляция корпуса практически отсутствует, шкив разогревается, пластик теряет жёсткость и слетает ремень. Непрерывная работа на этом горе аппарате невозможна, сбрасывает ремень после 5 замесов. Также стоит отметить что краска стала слетать после 2х раз использования. Не советую к покупке uid-t246nij3, 13.06.2020 Достоинства: Со своей задачей справляется Недостатки: Кривой венец, в одном месте гремит, в другом задевает кожух рамы. пришлось дорабатывать напильником. Резиновая прокладка не спасла от протекания, пришлось промазывать герметиком. Резиновых прокладок для крепления лопастей в комплектации нет, хотя в инструкции указаны. Олег С., 07.06.2020 Достоинства: Из достоинств отмечу только объём барабана и тихую работу двигателя Недостатки: На первом же пробном замесе оторвалолось крепление ножки для фиксации барабана,сварка очень уж хлипкая,пришлось самостоятельно подваривать.На второй день использования посыпалась краска на барабане.При сборке обнаружил,что отсутствует часть элементов для сборки.Инструкция с очень МАЛЮСЕНЬКИМИ картиночками,экономили даже на бумаге) Комментарий: А в целом — время покажет что с ней будет дальше! Dmitriy L., 11.08.2019 Достоинства: Двигатель защищен специальным кожухом. Недостатки: пока не обнаружено Комментарий: Такая бетономешалка значительно облегчила процесс приготовления строительной смеси. За счет вместительного барабана, нет необходимости частого приготовления смеси, потому что одной загрузки хватает на длительное время. Василий П., 07.07.2019 Достоинства: Работает от 220В, крепкая конструкция, удобен, прост в обслуживании. Комментарий: Приобретался этот аппарат специально для постройки кирпичного гаража ещё 3 года назад. Сначала заливка фундамента, потом раствор для кладки- всё выдержал и ни разу не подвёл. Благодаря объёмному баку и мощному движку за один раз замешивается большое количество раствора. Вещь просто необходимая в хозяйстве. Егор С., 13.03. 2019 Достоинства: Широкое отверстие барабана, чугунный венец, мощный двигатель, объемный барабан. Недостатки: Не замечены. Комментарий: Бетономешалка тщательно вымешивает смесь. Не габаритный агрегат не сложно перемещать по стройке. Бетономешалка пашет всю смену, смесь готовит за несколько минут. Шумит не сильно. Выливаю раствор поворотом колеса.   Общие характеристики Объем смесителя 200 л Объем готового раствора 140 л Мощность 0.9 кВт Напряжение 220 В Частота 50 Гц Скорость вращения барабана 29.5 об/мин Венец чугунный Колеса есть Вес 56 кг Производители Zitrek9 ВИХРЬ8 Парма5 Eco5 Wester3 Сибртех3 Sturm!2 Denzel2 ЗУБР2 Строймаш2 Энкор1 Helmut1 Ставмаш1 ELITECh2 КАЛИБР1 Кратон1 Moller1 ДИОЛД1 Показать еще Бетономешалка Вихрь БМ-200 (200 литров) БЕНЗОПИЛЫ, ЭЛЕКТРОПИЛЫ + РАСХОДКА БЕТОНОМЕШАЛКИ МОТОБЛОКИ + КУЛЬТИВАТОРЫ МОТОБУКСИРОВЩИКИ (МОТОСОБАКИ) И КОМПЛЕКТУЮЩИЕ МОТОБУРЫ, РУЧНЫЕ БУРЫ, ШНЕКИ СНЕГОУБОРОЧНИКИ СТАБИЛИЗАТОРЫ ТЕПЛОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ТРИММЕРЫ + КУСТОРЕЗЫ ЭЛЕКТРОГЕНЕРАТОРЫ АВТОМОЙКИ АКСЕССУАРЫ ДЛЯ АВТОМОБИЛЯ ВСЁ ДЛЯ ВАШЕГО ОГОРОДА ВЫСОТОРЕЗЫ ГАЗОНОКОСИЛКИ И СКАРИФИКАТОРЫ ДВИГАТЕЛИ БЕНЗИНОВЫЕ И ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ЗАПЧАСТИ КОМПРЕССОРЫ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ИНСТРУМЕНТ КРЕПЕЖНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ЛЕСТНИЦЫ, СТРЕМЯНКИ ЛОДОЧНЫЕ МОТОРЫ МОТОПОМПЫ НАСОСЫ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ФЕРМЕРОВ ОПРЫСКИВАТЕЛИ БЕНЗИНОВЫЕ и РУЧНЫЕ ПОДМЕТАЛЬНЫЕ МАШИНЫ И АКСЕССУАРЫ ПОДЪЁМНЫЕ МЕХАНИЗМЫ, РАСХОДКА ПРОМСЫРЬЕ ПУСКО-ЗАРЯДНЫЕ УСТРОЙСТВА РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ САДОВЫЕ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛИ, ДРОБИЛКИ САДОВЫЕ НОЖНИЦЫ САДОВЫЕ ПЫЛЕСОСЫ И ВОЗДУХОДУВЫ СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ СЛЕСАРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ СПЕЦОДЕЖДА СТАНКИ СТРОИТЕЛЬНАЯ ТЕХНИКА ТУРИЗМ, СПОРТ, ОТДЫХ, СУВЕНИРЫ ШТУКАТУРНО-МАЛЯРНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ЭЛЕКТРОИНСТРУМЕНТ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ ХОЗТОВАРЫ ТРАКТОРА И РАЙДЕРЫ Описание Характеристики Отзывы (0) Описание Характеристики Технические характеристики: Мощность, Вт 900. Объем барабана, л 200. Вместимость барабана по загрузке,л 140 Диаметр отверстия барабана, мм 400. Скорость вращения барабана, об/мин 29,5. Венец чугунный. Напряжение, В 220. Частота, Гц 50. Габариты, мм 770*730*520. Вес брутто, кг 65. Напишите свой отзыв о «Бетономешалка Вихрь БМ-200 (200 литров)» Имя / Псевдоним Плюсы Минусы Комментарий Оценка товара Нажимая на кнопку я соглашаюсь с политикой обработки моих персональных данных Купить ковш для бетона, ковш для бетона б/у, ковш для бетона Результаты поиска: 45 объявлений Показать Получить новые результаты поиска: Подписаться Размещено на Размещены на Наименее дорогой сверху Самый дорогой сверху Год выпуска — новые сверху Год выпуска — старый сверху Связаться с продавцом цена по запросу Вес нетто 2094 фунта Год 2020 Длина Ширина Италия Связаться с продавцом 5 793 $ евро €5 940 Год 2021 Длина Ширина Польша, Гожево Подпишитесь на получение новых объявлений из раздела Связаться с продавцом цена по запросу Вес нетто 1764 фунта Год 2021 Длина Ширина Украина, г. Волочиск Связаться с продавцом Связаться с продавцом SW 2 828 долл. США евро €2 900 Год Длина Ширина Германия, Саарлуи Связаться с продавцом ХЭНЕР HCM350R 926,50 долларов США евро €950 Год 2022 Длина Ширина Германия, Дрольсхаген Связаться с продавцом Связаться с продавцом ХЭНЕР HCM350 аукцион Год 2022 Длина Ширина Германия, Дюссельдорф 1 ВИДЕО Связаться с продавцом Связаться с продавцом Связаться с продавцом 2 ВИДЕО Связаться с продавцом BLUMING 500 цена по запросу Год 2021 Длина Ширина Беларусь, Минск Связаться с продавцом Mieszalnik, betoniarka,łyżka, mieszadło MT180 $5,471 евро €5 610 Год 2021 Длина Ширина Польша, Гожево Связаться с продавцом Продажа техники или транспортных средств? С нами вы сможете! Избранное : 0 Сравнение: 0 Следующий 1 23Следующий Результаты поиска: 45 объявлений Показать Получить новые результаты поиска: Подписаться M3 BM200 Купить ковш бетоносмесительный Италия Roma, YM30631 Посмотреть все фотографии 1/8 PDF Делиться Фейсбук WhatsApp Вайбер Телеграмма 3200 евро ≈ 3121 доллар США Связаться с продавцом Тип Ковш для бетона Год выпуска 2022 Расположение Италия Рома Размещено на 04. Как заточить коронку по бетону: Заточка коронки по бетону — Расходные материалы Способ заточки алмазной коронки   Изобретение относится к алмазному породоразрушающему инструменту, а именно к способу его заточки. Цель изобретения — повышение эффективности работы коронки с длиной секторов не менее 10 мм и зернистостью алмазов не менее 400-500 шт/карат. Для достижения этой цели способ заточки алмазной, коронки осуществляют посредством электрохимической обработки , при этом электрохимическую обработку каждого сектора коронки осуществляют избирательно по трем участкам равной длины. Вначале экранируют участок, расположенный в передней по ходу вращения коронки части сектора и обрабатывают два оставшихся участка, а после этого экранируют средний участок и обрабатывают последний участок.2 ил. сл С СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК (19) (II) (sI>s Е 21 В 10/48 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4654411/03 . (22) 12.01.89 (46) 29.02.92. Бюл. М 8 (71) Московский геологоразведочный институт им. Серго Орджоникидзе (72) Г.С. Садыков, Б.А. Новожилов, А.Е. Коз= ловский и Г.А. Воробьев (53) 622.24.051.7(088.8) (56) Спирин В.И. Методика получения заданного выпуска алмазов из матрицы коронки электрохимическим способом. —. Сборник научных трудов ВПО Союзгеотехника. Исследование и разработка технологии алмазного бурения геологоразведочных скважин. М„1982, с. 56-63. (54) СПОСОБ ЗАТОЧКИ АЛМАЗНОЙ КОРОНКИ Изобретение относится к горному делу, в частности к бурению геологоразведочных скважин с отбором керна, Известен способ заточки алмазной коронки, включающий передачу вращающего . момента, осевой нагрузки, подачу промывочного агента на породоразрушающий.ин-: струмент и бурение скважины с отбором керна, причем в процессе бурения осуществляют заточку породоразрушающего инструмента на забое скважины уменьшением частоты вращения, расхода промывочной жидкости и увеличением осевой нагрузки,. Недостатком этого способа является то, что бурение ведется в критическом режиме. Такая заточка в течение рейса приводит к преждевременному выходу коронки из строя за счет выпадения большей части алм.азов., (57) Изобретение относится к алмазному породоразрушающему инструменту, а именно к способу его заточки. Цель изобретения— повышение эффективности работы коронки с длиной секторов-не менее 10 мм и зернистостью алмазов не менее 400-500 шт/карат. Для достижения этой цели способ заточки алмазной. коронки осуществляют посредством электрохимической обработки, при этом электрохимическую обработку каждого сектора коронки осуществляют избирательно по трем участкам равной длины, В начале экранируют.участок, расположенный в передней по ходу вращения коронки части сектора и обрабатывают два оставшихся участка, а после этого экранируют средний участок и обрабатывают последний участок. 2 ил. Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ заточки алмазной коронки, включающий электрохими- 4 ческую обработку рабочих торцов ее секторов. 0″ Недостатком этого способа является то, (, ) что этот способ незначительно повышает эффективность бурения скважин из-за не- ф „ равномерного абразивного износа матрицы и вхождения в вибрационный режим. Неравномерный абразивный износ и вхождение в вибрационный режим работы коронки .й происходит в основном из-за скопления шлама, образовавшегося при бурении под торцом коронки, Целью изобретения является повышение эффективности бурения путем увеличения срока службы коронки и повышения механической скорости бурения. 1716074 20 hP (t, мм, 45 Поставленная цель достигается тем, что в способе заточки алмазной коронки, включающем электрохимическую обработку рабочих торцов ее секторов, согласно изобретению коронки с длиной секторов не менее 10 мм и зернистостью алмазов не менее 400-500 шт/карат, электрохимическую обработку каждого сектора осуществляют избирательно по трем участкам равной длины, причем вначале экранируют передний по ходу вращения коронки участок и обрабатывают два других участка, а затем экранируют средний участок и обрабатывают последний участок. Предлагаемые соотношения размеров затачиваемых участков торца сектора коронки обеспечивают достижение цели. изобретения. Сущность изобретения заключается в следующем. В и роцессе бурения скважин ы рабочий торец коронки путем микрорезания разрушает горную породу. Как показывают исследования, проведенные с использованием скоростной киносъемки торца алмазной коронки при бурении специального блока из оптического стекла, близкого по своим свойствам к горным породам Vill — IX категории по буримости, рабочие секторы алмазной коронки работают следующим образом. В передней части сектора (по ходу вращения) алмазы создают предразрушенную зону, а последующие алмазы разрушают породу, отделяя ее от массива и осуществляя процесс углубки. При этом толщина слоя породы, снимаемая одним рядом алмазов за оборот коронки, меньше, чем глубина бороздки при разрушении горной породы кристаллом алмаза при тех же нагрузках на единичный алмаз. Это объясняется тем, что образовавшийся шлам из-под торца коронки не вымывается промывочной. жидкостью, а накапливается в задней части торца сектора коронки. В связи с тем, что коронки оснащаются алмазами одной зернистости и концентрации, торец сектора коронки как бы накатывается на шламовую подушку, а затем «спрыгивает» с нее. Алмазы, размещенные в задней части сектора, зависают на шламовой подушке и производят углубку не на всю возможную глубину. При этом коронка на забое скважины работает рывками, с остановками и ударами корпуса о стенки скважины. Этот режим вибрации приводит к быстрому выходу из строя коронки, а скопление шлама ведет к неравномерному абразивному износу алмаэосодержащей матрицы. Все эти факторы приводят к снижению проходки на коронку и механической скорости бурения из-за преждевременного снятия коронки с работы. Исключение указанных недостатков можно осуществить, например для алмазных коронок, выполнением торца сектора коронки ступенчатым и разделением его на несколько участков. При работе коронки шламовая подушка обычно образуется, начиная с 1/3 длины сектора, и,в сечении имеет форму клина. Образование над шламовой подушкой некоторого пространства в виде ступенек вторце сектора коронки позволяет шламу разместиТься между алмазами. А увеличение. обнажения алмазов в задней части секторов позволяет эффективно разрыхлять предразрушенную зону, так как алмазы будутуглубляться на большую величину, чем менее обнаженные. На фиг, 1 схематически изображена коронка, общий вид; на фиг. 2 — торец коронки со ступенчатыми секторами. Алмазная коронка состоит из корпуса 1, алмазосодержащей матрицы 2, разделенной на секторы 3 с объемными 4 и подрезными 5 алмазами, и промывочных каналов 6. Способ заточки алмазной коронки осуществляют следующим образом, Перед спуском колонкового набора в скважину (не показан) осуществляют избирательную электрохимическую обработку торца каждого сектора 3 алмазосодержащей матрицы 2, Электрохимическая заточка осуществляется на известной специальной установке. Алмазная коронка 1 закрепляется на изолирующей подставке. Матрица 2 коронки погружается в электролит, который налит в металлическую ванну с диэлектри- . ческой подставкой. Коронка подключается к клемме +, ванна — к клемме — выпрямителя, B качестве электролита используется водный раствор хлористого натрия. Величина обнажения зерен алмазов определяется по формуле где P — коэффициент, учитывающий состав матрицы и конкретные электрохимические условия проведения заточки; l — сила тока, А; t — время заточки, ч. Матрица 2 коронки перед обработкой обезжиривается бензином. Секторы 3 делят на три участка равной длины. Первый по ходу вращения участок новой коронки не обрабатывается, поэтому его экранируют, покрывая диэлектрическим лаком или краской. Предположим, нужно получить предварительный выпуск алмазов у коронки 01АЗГЗОК20 (диаметром 59 мм, масса алма1716074 зов 8,98 кар, площадь торца матрицы 13 см ). Необходимый выпуск алмазов для коронок этого типа и буримых пород выбирается 0,3 мм для второго участка и 0,6 мм для третьего участка. По номограмме опре- 5 деляют, что для заточки второго и третьего участков сектора 3 коронки 1 осуществляют (одновременно) процесс заточки при силе тока 10А, Р 0,11 в течение t 0 35 ч. После обнажения алмазов второго и третьего уча- 10 стков. секторов 3 средний участок сектора 3 экранируют лаком или краской и обрабатывают последний участок в течение t 0,35 ч, Р 0,11 и при силе тока 10 А. В связи с тем, что в секторах 3 алмазных- 15 коронок 1 используются алмазы различной крупности, применение предлагаемого crioсоба следует ограничить как размер»- и секторов, так и размерами ал азов; Предлагаемый способ справедлив для сек- 20 торов длиной не менее 10 мм и зернистостью алмазов не менее 400-500 шт/карат. В противном случае при электрохимиче-. ском обнажении алмазов может произойти выпадение их из секторов 3 матрицы 2, 25 Для осуществления процесса бурения собирают колонковый снаряд, который.спускают на бурильных трубах в скважину (не показаны). На коронку 1 передают вращающий момент, осевую нагрузку и промывоч- 30 ный агент через бурильные трубы. B процессе бурения геологоразведочных скважин образуется керн цилиндрической формы, который поступает по мере углубки скважины в колонковую трубу. А образованный шлам размещается в задней части секторов 3. Так как задние алмазы обнажены на большую величину, чем передние, то задние алмазы лучше разрушают предразрушенную зону, образованную передними алмазами, и не зависают на шламовой подушке над забо- ем. Шлам размещается между более обнаженными алмазами в сбегающей части сектора 3 и не мешают работе коронки 1. Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет увеличить механическую скорость бурения и повысить проходку на коронку. Формула изобретения Способ заточки алмазной коронки, включающий электрохимическую обработку рабочих торцов ее секторов, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения эффективности работы коронки с длиной секторов не менее 10 мм и зернистостью алмазов не менее 400 — 500 шт/карат, электрохимическую обработку каждого сектора осуществляют избирательно по трем участкам равной длины, причем вначале зкранируют передний по ходу вращения коронки участок и обрабатывают два других участка, а затем экранируют средний участок и обрабаты ва ют последний участок. 1716074 35 45 Составитель Г.Садыков Техред М.Моргентал Корректор А,Осауленко Редактор 3.Слиган Производственно-издательский комбинат «Патент,», r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 591 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5      Особенности использования корончатых сверл по металлу — РИНКОМ Особенности использования корончатых сверл по металлу — РИНКОМ Главная Статьи Особенности использования корончатых сверл по металлу Особенности использования корончатых сверл по металлу 2 июня 2016 Гирин Кирилл Обработка металлов является достаточно сложным процессом, так как при механическом воздействии на металлические заготовки могут возникнуть трудности. Поэтому подобные работы проводятся на заводах с использованием специальных станков, которые снабжены оборудованием высокой точности и режущим инструментом, обладающим повышенной прочностью. Но и в бытовых условиях может возникнуть потребность просверлить отверстие в деталях и предметах из металла. Однако при использовании обычных спиральных сверл достигнуть максимальной точности обрабатываемого отверстия весьма проблематично. Для этого используют корончатое (кольцевое) сверло по металлу или биметаллическую коронку. Такое сверло позволяет сделать сквозные отверстия идеально отцентрированными и круглыми, используя обычную ручную электрическую дрель. Как выглядит биметаллическая коронка по металлу? В сравнении с использованием спирального сверла по металлу работа коронкой по металлу является более эффективной, так как позволяет проделать отверстие быстрее в десять раз, высверливая только контур. Кроме того, кольцевой тип сверления отличается точностью и бесшумностью. Он позволяет получить отверстие больших диаметра и глубины за минимальный по продолжительности интервал времени. От обычных сверл корончатое отличается тем, что внутри оно полое. Основными частями корончатого сверла являются: коронка; центровочное сверло или пилот; хвостовик; винты, используемые для закрепления. Рис. 1 корончатое сверло (схема) Сборка кольцевого сверла осуществляется следующим образом. Сначала внутри хвостовика при помощи винта закрепляют центровочное сверло. Далее надевают коронку и также привинчивают. Хвостовик является сменной деталью. Его необходимо подбирать под параметры электродрели, патрона сверлильного станка или перфоратора с режимом безударного сверления. Какие преимущества дает использование биметаллических коронок по металлу? Увеличение скорости сверления до 10 раз. Возможность сверлить отверстия в диапазоне от 12 до 150 мм. Отсутствует потребность в первоначальной центровке и рассверливании. Высокий уровень износоустойчивости в сравнении со спиральными сверлами. Низкая потребность в мощности. Высокий коэффициент полезного действия. Уменьшается расход материала за счет сверления только по окружности. Высокое качество обработки поверхности без образования заусенцев. Отсутствие скольжения при старте. Высокая точность обрабатываемого отверстия. Возможность последующей заточки сверл. Более низкий уровень шума при работе. Меньшая сопротивляемость в процессе резания. Выталкивание сердцевины осуществляется автоматически. К недостаткам данного инструмента можно отнести то, что использование корончатого сверла не дает возможности просверлить глухое отверстие в поверхности. Биметаллические коронки используют при сверлении тонкостенных листовых металлов, изделий из конструкционной стали, а также из материалов высокой плотности, таких как алюминий, титановые сплавы и цветные металлы. Рис. 2 корончатое сверло Как осуществляются работы кольцевым сверлом по металлу? Для осуществления сверления коронкой по металлу сначала необходимо сделать разметку и определить, где будет находиться центр будущего отверстия. Центровочное сверло устанавливают в намеченный центр и осуществляют бурение. Далее специальной пружиной осуществляется втягивание центровочного сверла внутрь хвостовика, и начинает производиться сверление поверхности коронкой. По окончании работы пружина выталкивает образовавшийся металлический цилиндр из коронки. Получившееся отверстие имеет идеально круглую форму и ровные края без заусенцев, оно не требует дополнительной шлифовки. Что необходимо учитывать при выборе коронки по металлу? Выбирая корончатое сверло необходимо принять во внимание следующие параметры. Диаметр коронки. Выбирая корончатое сверло по металлу, необходимо учесть, какого размера отверстие нужно просверлить. В зависимости от требуемого диаметра выбирается соответствующая коронка. Материал, из которого изготовлено корончатое сверло. Коронки по металлу могут изготавливаться из быстрорежущей стали со специальным покрытием, твердосплавными или с напайными пластинами из твердого сплава. Поэтому, выбирая корончатое сверло, необходимо учесть тип обрабатываемой поверхности с целью повышения устойчивости инструмента к износу. Наличие центровочного сверла (пилота). Как правило, центровочное сверло уже входит в комплект при приобретении коронки. Но также существует возможность приобретения каждой части по отдельности. Однако следует отметить, что использование центровочного сверла помогает осуществить процесс сверления более точно. Особенности комплектации набора. Для использования в домашних условиях может быть достаточно наличия одной коронки необходимого диаметра. В случае если планируется проведение работ обширного диапазона, необходимо заблаговременно побеспокоиться о дополнительной оснастке и приобрести набор. Как вы могли убедиться, использование корончатых сверл, несмотря на их высокую стоимость, имеет ряд преимуществ. В нашем интернет-магазине вы можете приобрести коронки по металлу различного диаметра от известных производителей. Больше полезной информации Полезные обзоры и статьи Все статьи 24 октября 2022 Лучшие автомобильные домкраты для бытового и профессионального использования 23 сентября 2022 Как пользоваться мультиметром 31 августа 2022 Автомобильная резьба: разновидности и способы определения 20 июня 2022 Полировка металла Все статьи Подписывайтесь на нас Присылаем скидки на инструмент и только полезную информацию! Не нашли нужной позиции в каталоге? Мы готовы изготовить и поставить уникальные виды инструмента специально под ваш заказ! Заказать Мы используем файлы cookie. Они помогают улучшить ваше взаимодействие с сайтом. Принимаю ?> Как заточить сверла по каменной кладке? (Ручная и точилка для сверл) Даже самые твердые сверла со временем затупятся, даже сверла по камню с твердосплавными наконечниками. Это означает, что их нужно будет затачивать по мере необходимости. Но можно ли заточить сверло по камню? Вы можете заточить сверло по каменной кладке или сверло по бетону путем шлифовки. Это поможет сохранить их эффективность и избежать появления дефектов или разрывов в материале. Но для заточки бит вам понадобятся соответствующие инструменты. Инструменты: шлифовальный станок и круг шлифовальный станок поможет восстановить остроту каменных насадок, которые вы используете для работы с бетоном, и привести их в состояние нового, если правильно их заточить. Это означает, что вы можете многократно использовать одни и те же биты, пока они, наконец, не достигнут точки, когда их нельзя будет заточить. Настольный шлифовальный станок Настольный шлифовальный станок или стационарный шлифовальный станок является стандартным станком для заточки бит по камню. Он имеет шлифовальные круги на обоих концах, которые вращаются с высокой скоростью и могут довольно быстро заточить большинство насадок. Но вам нужен точильный камень правильного типа и качества. В моей мастерской я использую зеленый шлифовальный круг из карбида кремния для заточки сверл по каменной кладке с твердосплавными наконечниками. Вам также потребуются другие продукты и расходные материалы, такие как защитные очки для защиты глаз и холодная вода для охлаждения бит. Не рекомендуется использовать перчатки, несмотря на их защиту, потому что они могут застрять в шлифовальном круге. Точилка для сверл В то время как настольный шлифовальный станок является инструментом общего назначения, сверлильный станок предназначен специально для заточки сверл. Точилка для сверл обычно имеет алмазный круг, и вы можете точно установить угол режущей кромки для заточки. Недостатком является то, что сверлильные станки ограничены доступными размерами цанги. Настольный шлифовальный станок или точилка для сверл Оба типа шлифовальных станков могут выполнять эту работу, но настольный шлифовальный станок, прикрепленный к столу или платформе, может быть весьма эффективным для заточки сверл по камню большого диаметра. Для бит меньшего диаметра до ¾ дюйма или 20 мм я рекомендую использовать точилку для сверл. Основная причина – безопасность, которая присуща сверлильному станку. Настольный шлифовальный станок более универсален и должен быть доступен в каждом магазине. Вы можете установить точильный камень из карбида кремния с одной стороны и обычный круг из оксида алюминия с другой стороны. Обычный круг может шлифовать более мягкую сталь, такую ​​как уголки и сверла из быстрорежущей стали. Хорошая настольная шлифовальная машина может быть весьма полезной в этом отношении. Угловая шлифовальная машина Для буров по камню SDS и SDS-plus очень большого размера, используемых в строительстве, можно использовать угловую шлифовальную машину. Убедитесь, что вы закрепили биту в тисках, чтобы она не двигалась, поэтому при заточке бит по каменной кладке будут применяться только ваши движения. Это одно из многих применений угловой шлифовальной машины, которая является очень универсальным электроинструментом. Карбид кремния или алмазный круг Алмазный круг довольно острый и прочный, что позволяет использовать его во многих случаях в течение всего срока службы. Недостатком является то, что они дороги и часто не могут быть установлены на обычный настольный шлифовальный станок. Если вы можете получить алмазный круг, сделайте это. Если нет, вам понадобится точильный камень из карбида кремния (зеленого цвета) или найдите подходящую замену, предназначенную для сверла по каменной кладке. Как заточить сверло по каменной кладке (вручную)? Заточка сверл по каменной кладке — простой процесс, но вам нужно будет выполнить несколько шагов, чтобы убедиться, что вы делаете работу правильно. И самое главное, что вы защищаете себя в процессе. Хотя затачивать насадки легко, если вы делаете это правильно, вам нужно будет защитить себя, так как один промах может привести к серьезной болезненной травме. Шаг 1: Подготовка Если вы еще не установили кофемолку, вам нужно будет сделать это на верстаке. Уберите все ненужные предметы и очистите скамейку, протерев ее тряпкой. Все, что легко воспламеняется, должно быть удалено подальше от места шлифования. Имейте в виду, что одной искры, упавшей на легковоспламеняющуюся поверхность или жидкость, достаточно, чтобы она загорелась. Теперь закрепите настольную шлифовальную машину на поверхности. Он должен быть близко к краю, чтобы вы могли легко стоять впереди и двигать руками с битой на месте. Вы не хотите наткнуться на верстак или какой-либо предмет поблизости, поэтому убедитесь, что вы правильно закрепили шлифовальный станок и убрали все препятствия. Поместите охлаждающую жидкость или прохладную воду рядом с кофемолкой, желательно в достаточно большой емкости, чтобы вода оставалась прохладной в течение длительного времени. Это означает избегать использования маленьких чашек вместе с большими ведрами. Что-то среднее идеально, если его можно установить в пределах легкой досягаемости. Теперь поместите биты, которые вы хотите заточить, на стол рядом с точильным станком, и вы готовы начать. Шаг 2: Осмотрите каждую фрезу Начните с первой фрезы и посмотрите на кончик, это область, в которой вы будете точить. Хвостовик — это длинный стержень, который находится наверху, а часть со спиральными канавками — это корпус, который соединяет долото со сверлом. Если что-то не прикрепилось к хвостовику, вам никогда не придется использовать шлифовальную машину для этой части сверла. Держите биту так, чтобы вы могли четко видеть ее кончик, и поверните ее, чтобы увидеть ее целиком. Измените угол, чтобы вы могли полностью видеть кончик и отмечать тусклость, дефекты или другие дефекты. Это области, которые вы будете затачивать. Теперь вы готовы заточить биты. Шаг 3: Угол заточки сверла по каменной кладке Угол заточки сверла по каменной кладке составляет 135 градусов. Это угол прилегания наконечника из карбида вольфрама. Он может варьироваться в зависимости от производителя и материала, в котором вы просверливаете отверстия. Я видел сверла с углами от 118° до 135°. Сверла по камню Irwin Joran, которые я использую, имеют угол заточки 135°. Ниже скриншот бита, который я измерил на профильном проекторе. Таким образом, правильный угол, под которым следует держать шлифовальный станок для заточки бит по камню, составляет от 60 до 67,5 градусов, что дает прилежащий угол от 120° до 135°. Это обеспечивает достаточную остроту, чтобы гарантировать, что любая тупость будет удалена, при этом не удаляя слишком много самого режущего наконечника. Прежде чем включить болгарку, вы можете немного потренироваться в удерживании биты, чтобы при заточке получить угол 60 градусов. Шаг 4: Включите кофемолку Включите кофемолку и убедитесь, что она работает плавно. Поместите биту в руку так, чтобы кончик был виден, так как он будет касаться шлифовального круга. Поместите указательный палец на стопор шлифовального инструмента, это поможет вам направить сверло, держа пальцы достаточно далеко, чтобы быть в безопасности. Шаг 5: Начните заточку режущих кромок Обязательно держите кончик биты близко к шлифовальному кругу и установите его, прежде чем вставлять его. Аккуратно вдавите биту в круг и делайте это импульсами. Это означает надавливание на несколько секунд, а затем небольшое отведение на несколько секунд. Это убережет биту от перегрева в руке. Цель состоит в том, чтобы заточить биту, сохраняя при этом низкую температуру, чтобы вы могли ее удерживать. Шаг 6: Проверка резкости После небольшого повышения резкости проверьте область заточки на наличие сколов или участков с неровностями. Это покажет, повреждена ли насадка или вы держите ее под неправильным углом. Шаг 7: Отшлифуйте задний угол Помимо кромки, вам нужно будет сгладить пятку сверла по каменной кладке. Это область сразу за режущими кромками. В этой области должен быть зазор, чтобы сверло могло легче скользить в каменную кладку, а не тереться о материал. Вы захотите удалить материал с пятки, установив угол на те же 60 или 67,5 градусов, но наклоните сверло вверх и зачистите сразу за режущей кромкой. Как и в случае с режущими кромками, вам следует слегка пульсировать поверхностью в течение нескольких секунд, чтобы избежать перегрева насадки инструмента. По мере шлифовки рельефа слегка вращайте сверло; это позволит вам постепенно равномерно шлифовать поверхность. Не забывайте время от времени окунать удила в прохладную воду, особенно если вы чувствуете, что оно нагревается в ваших пальцах. Шаг 8: притупление краев Что? Да, вы поняли меня правильно. Режущие кромки сверл по бетону довольно тупые. Это делается для того, чтобы острый кончик не откололся и не сломался. Когда вы используете биту по каменной кладке на ударной дрели, она не только вращается, но и продолжает вбивать в материал, чтобы разбить бетон, кирпич, раствор, камни и т. Д. Если вы будете держать режущие кромки острыми, они легко сломаются. Используйте полировальный круг или ленточный шлифовальный станок, чтобы слегка притупить острые режущие кромки, чтобы увеличить срок службы насадки. Как только вы закончите заточку, вы можете перейти к следующему биту. Имейте в виду, что это займет некоторое время, но это время нужно потратить на то, чтобы ваши сверла по каменной кладке были острыми и готовыми к использованию. Использование точилки для сверл Точилки для сверл, такие как Drill Doctor, не только удобны, но и безопасны для заточки сверл. Вы можете использовать точилку для сверла по каменной кладке или по бетону, если у него есть алмазный шлифовальный круг. Вот шаги, которым я следую на своей более дешевой точилке тайваньского производства. Основные шаги должны быть одинаковыми для большинства точилок, но я предлагаю вам обратиться к руководству пользователя и следовать обычной процедуре эксплуатации точилки. №1. Выберите цангу или патрон правильного размера Измерьте диаметр сверла и выберите соответствующую цангу или патрон. Например, в DrillDoctor вы можете удерживать биты размером от 3/32″ до ¾″ в патроне ¾″. #2. Установите выравнивание и глубину Диаметр вашего сверла определяет толщину перемычки. Вам нужно учитывать это, когда вы хотите установить край биты прямо. Большинство точилок для сверл имеют отверстие для выравнивания, где вы можете точно выровнять и установить глубину. Теперь пришло время зажать сверло в патроне или цанге. №3. Установите угол на 135° По умолчанию эти инструменты настроены на угол 118°, который является углом при вершине спирального сверла общего назначения. Для сверл по каменной кладке вы хотите изменить угол на 135 ° или любой другой угол, который был существующим. #4. Заточка твердосплавных наконечников Вставьте цанговый держатель вместе со сверлом в точилку и начните заточку. В зависимости от модели точилки может потребоваться повернуть цанговый держатель в пределах, установленных на инструменте. Следующее изображение должно дать вам четкое представление о работе точилки для сверл. Для вашей безопасности, пожалуйста, держите крышки закрытыми во время заточки. Зашлифуйте, пока наконечники из карбида вольфрама не станут острыми. Если вы видите остатки сломанного наконечника, вытащите цанговый держатель, ослабьте цангу и выдвиньте сверло дальше. Повторите процесс измельчения. #5. Отшлифуйте рельеф на пятке Когда вы будете удовлетворены остротой режущих кромок, пора отшлифовать зазор в области пятки. Наконец, сделайте очень маленький радиус на режущих кромках полировальным камнем и сверлом по каменной кладке, готовым прорезать бетон. Заточка каменной кладки по стали Обычные сверла из быстрорежущей стали или даже прочные кобальтовые или титановые сверла не могут проникнуть в закаленную сталь. В таких случаях лучше всего подходит твердосплавная насадка. Однако твердосплавные сверла стоят дорого. Для сверления закаленной стали можно использовать сверла по камню с твердосплавными наконечниками. Метод точно такой же, за исключением того, что вы не будете выполнять последний шаг. При сверлении отверстий в закаленной стали режущие кромки должны быть острыми. Следовательно, в этом случае не полируйте, чтобы сделать радиус на острых краях. Содержимое Инструменты: Заточной станок и круг Заточной станок Точилка для сверл Заточной станок или точилка для сверл Угловая шлифовальная машина Карбид кремния или алмазный круг Как заточить сверло по камню (вручную)? Шаг 1: Подготовка Шаг 2: Проверка каждого сверла Шаг 3: Угол заточки сверла по каменной кладке Шаг 4: Включите шлифовальный станок Шаг 5: Начните заточку режущих кромок Шаг 6: Проверьте остроту Шаг 7: Отшлифуйте задний угол Шаг 8: Притупите края Использование точилки для сверл #1. Выберите цангу или патрон правильного размера #2. Установите выравнивание и глубину #3. Установите Угол на 135° #4. Заточите твердосплавные наконечники #5. Рельеф на пятке Заточка сверла по стали Главная » Дрели и отвертки Как заточить сверла по камню, руководство для начинающих , кирпичную кладку или бетон, и я обнаружил, что мне постоянно приходится менять сверла, поскольку они затупляются и теряют остроту. Для меня это проблема, так как сверла по камню стоят недешево, поэтому я искал лучшие способы их заточки и экономии денег, вот что я нашел: холодная вода, защитные очки, держите сверло обеими руками горизонтально на упоре станка, держите его под углом 60 градусов к шлифовальному кругу. Прижмите сверло к шлифовальному кругу, поверните сверло по часовой стрелке и опустите хвостовик сверла, толкая кончик сверла вверх по шлифовальному кругу, повторите с другой стороны, держите режущие кромки симметрично л. Затачивая свои собственные сверла по камню, я сэкономил себе много времени и денег, теперь мне не нужно идти в магазин и покупать новые сверла каждый раз, когда они затупляются или тупятся. Практикуя эти методы, вы также можете сэкономить время и деньги, но есть еще более простые способы заточки сверла по камню, которые я покажу вам в конце этого поста, давайте посмотрим: Настройка шлифовального станка и ваш верстак Найдите место на верстаке, где можно встать впереди и где достаточно места, чтобы пошевелить руками и локтями, убрать все инструменты и мусор. Уберите все легковоспламеняющиеся предметы подальше от места шлифовки. Надежно установите маленькую настольную шлифовальную машину диаметром 8 или 10 дюймов на рабочую поверхность, поместите ее достаточно близко к краю, чтобы вы могли стоять перед ней, чтобы вы могли легко перемещать руки, не ударяя по рабочему столу или чему-либо еще. Настольный шлифовальный станок должен быть надежно закреплен болтами или зажимами, чтобы он не двигался. Убедитесь, что поблизости есть чистая холодная вода, некоторые настольные кофемолки имеют небольшой контейнер для охлаждающей воды, однако я предпочитаю использовать старую пластиковую ванну для мороженого, так как она больше и вода дольше остается прохладной. Части сверла У сверла есть несколько различных частей. «Наконечник» прорезает отверстие и состоит из режущей кромки, долотообразной кромки и разгрузочной пятки. Это области, которые прорезают отверстие при сверлении и со временем затупляются или притупляются и требуют повторной заточки. Длина сверла называется хвостовиком. Они могут быть прямыми для использования в большинстве ручных дрелей или иметь конус Морзе для использования в столбовых сверлах. По всей длине сверла имеются канавки, называемые канавками, которые позволяют удалять стружку и мусор во время вращения сверла. Внешняя поверхность по длине канавки называется площадкой и проходит до режущей кромки. Пазы нарезаны на две трети длины сверла на прямом хвостовике, чтобы патрон мог полностью зажать хвостовик. Посмотрите видео, в котором показано, как держать и затачивать сверла вручную.   Как заточить сверло Правильная установка сверла Держите сверло двумя руками, используя кончики большого и указательного пальцев, это позволит вам перемещать сверло в любом направлении. Рукоятка должна располагаться правой рукой примерно в 1 дюйме от наконечника сверла и левой рукой на хвостовике сверла, найдите удобное для вас положение. Это придет с практикой. Заточка режущей кромки сверла Внимание: Вы будете держать руки рядом с высокоскоростным колесом, поэтому будьте осторожны, наденьте защитную одежду, я ношу защитные очки и пользуюсь средствами защиты слуха, так как шлифовка колеса могут испускать искры и быть очень громкими. НЕ НОСИТЕ ПЕРЧАТКИ , так как они могут застрять в колесе    Всегда помните о безопасности прежде всего!   Включите шлифовальную машину и, крепко удерживая сверло между пальцами, поместите указательный палец правой руки на упор инструмента шлифовальной машины. Держите сверло так, чтобы кончик находился в пределах 1 мм от шлифовального круга. Используйте существующую режущую кромку сверла в качестве направляющей для установки угла сверла, вам нужно установить его на 60 градусов или как можно ближе. Прикоснитесь сверлом по каменной кладке к шлифовальному кругу и слегка надавите, чтобы очистить поверхность, прижмите сверло к шлифовальному кругу только на короткое время, это поможет предотвратить перегрев сверла. Снимите сверло и убедитесь, что поверхность отшлифована чисто и ровно, проверьте наличие сколов или неровностей. Вы стремитесь к чистой режущей кромке. Вы можете использовать угломер, чтобы проверить режущую грань сверла, она должна быть под углом 118 градусов, или быстрый совет: соединить две шестигранные гайки и зажать сверло между ними. Вы можете использовать угол между шестигранными гайками, потому что они имеют 6 сторон и установлены на 60 градусов (360 / 6 = 60)  Повторите этот процесс на другой режущей поверхности, перевернув сверло в руках. Старайтесь, чтобы обе режущие кромки были симметричными и имели одинаковую длину. Затачивайте сверло короткими рывками и используйте воду для охлаждения сверла, будьте осторожны, так как небольшой кусочек металла может очень быстро нагреться при заточке. окунать сверло в холодную воду после каждой заточки. Зашлифуйте заднюю поверхность сверла При шлифовании режущей поверхности сверло по каменной кладке должно иметь зазор позади режущей кромки, эта область называется пяткой, шлифовка этой задней поверхности предотвращает волочение или трение сверла. . Снова возьмите сверло между большим и указательным пальцами и положите палец на упор инструмента. На этот раз, установив сверло под углом 60 градусов к шлифовальному кругу, поднесите сверло к шлифовальному кругу и наклоните его так, чтобы поверхность за свежезаточенной режущей кромкой первой касалась шлифовального круга. Цель состоит в том, чтобы удалить материал из-за режущей кромки, чтобы только режущая кромка соприкасалась с поверхностью при сверлении отверстий. Есть два способа сделать это, и какой из них вы используете, зависит от ваших предпочтений и типа сверла, которое вы затачиваете. Первый метод быстрый и простой, но не на 100 % правильный, держите сверло в руках стабильно и прикладывайте давление, чтобы шлифовальный круг удалял материал в одной области,  Убедитесь, что разрез ровный и параллельный режущей поверхности, обеспечивает зазор и может использоваться с большинством сверл TCT (наконечник из карбида вольфрама), которые обычно используются в качестве сверл по каменной кладке Второй метод требует немного больше практики и может использоваться на большинстве стандартных спиральных сверл, а также для переточки сверл по камню. Снова удерживая сверло обеими руками, приложите сверло к шлифовальному кругу, как и раньше, параллельно режущей кромке. С небольшим наклоном сверла толкните сверло вперед, вверх и поверните пальцами по часовой стрелке, все это происходит одним движением, это дает лучшую заточку и сделает зазор более равномерным поперек сверла. Это действие потребует практики, поэтому сначала попробуйте его на нескольких старых дрельах. Стремитесь иметь одинаковую длину как на режущей, так и на зазорной поверхности. Используйте инструмент для заточки Как я сказал в начале этого поста, вы можете переточить сверла по кладке и сэкономить время и деньги, если вы хотите сэкономить еще больше времени или не хотите изучать навыки выше других вариант — использовать точилку. Одной из лучших моделей точилок для сверл на рынке является Drill Doctor, у них есть несколько разных станков, подходящих для вашего кошелька и ваших потребностей. Я рекомендую Drill Doctor XP, так как он затачивает большинство сверл, включая сверла по камню диаметром до ½ дюйма, Drill Doctor XP прост в использовании, следуя инструкциям, на него предоставляется 3-летняя гарантия, и вы можете купить запасные части и замены легко и является разумной ценой. На сверлах большего размера врач может сделать несколько проходов, поэтому наберитесь терпения и не торопитесь. « Предыдущая 1 … 6 7 8 9 10 … 17 Следующая »