Category Archives: Бетон

Жидкое стекло для гидроизоляции бетона инструкция по применению: Руководство по применению жидкого стекла в строительстве

виды, инструкция по нанесению, применение для гидроизоляции

Обработка жидким стеклом изделий из бетона и дерева применяется довольно давно. Это вещество добавляют в цемент, что позволяет ускорить процесс вставания смеси, его используют для гидроизоляции подвалов, для обработки бассейнов и прочих гидротехнических сооружений. Жидкое стекло в изначальном состоянии напоминает прозрачные или беловатые кристаллы, получаемые в процессе плавки соды и диоксида кремния в определенных пропорциях под давлением. Этот материал был изобретен в XIX веке и по настоящее время активно используется в строительстве и ремонтных работах, благодаря своим уникальным свойствам.

Содержание

  • Виды
    • Натриевое
    • Калиевое
    • Литиевое
  • Состав
  • Характеристики
  • Плюсы и минусы
  • Области применения жидкого стекла
  • Приготовление растворов с жидким стеклом
    • Пропорции
      • Составы для окраски
      • Составы для грунтования
      • Пропитка поверхностей
      • Состав для гидроизоляции
      • Состав для огнезащиты
      • Состав антисептический
      • Состав ремонтный
    • Инструкция по замешиванию
  • Способы нанесения материала
    • Гидроизоляция жидким стеклом
      • Фундамента
      • Бассейна
      • От воздействия грунтовых вод
      • Подвала
  • Видео по теме

Для выполнения строительных работ кристаллы разводят водой, но чаще всего материал поставляется в промышленной упаковке. Попадая на открытый воздух ЖС моментально высыхает, образуя защитную пленку, что позволяет использовать его для пропитки изделий и конструкций, с целью обеспечения защиты от влаги, огня и гниения.

Виды

Существует несколько видов жидкого стекла. Их подразделяют в зависимости от основного вещества, используемого в смеси.

Натриевое

Образование на основе солей натрия характеризуется вязкой структурой, высокой прочностью и проникающей способностью. Отлично сопротивляется открытому огню, высоким температурам, также состав способен сохранять форму даже при деформации основания, на которое он был нанесен.

Калиевое

Данный материал содержит в своем составе соли калия. Структура смеси рыхлая, состав обладает повышенной гигроскопичностью, образует матовую поверхность. Калиевые составы хорошо сопротивляются чрезмерному воздействию тепла и деформациям.

Литиевое

Применяется для придания обрабатываемой поверхности защиты от термического воздействия. Выпускается небольшими партиями. Для некоторых работ применяют комбинированные смеси.

Состав

Изготовление стекла происходит при смешивании мелкозернистого кремниевого сырья и гидроксидом натрия под давлением с применением высоких температур, либо растворение песка в щелочной среде. Также для производства используют силикат калия и мелкий песок.

Несмотря на длительную жизнь этого материала, ничего нового в процесс изготовления за многие годы привнесено не было.

Характеристики

ЖС представляет собой материал тягучей, вязкой консистенции, который на воздухе быстро сохнет и образует монолитное, прочное, не пропускающее воду, основание.

Жидкое стекло, натриевое и калиевое, обладают следующими характеристиками:

  • Не допускает проникновение воды сквозь обработанную раствором поверхность.
  • Защищает деревянные и бетонные поверхности от проникновения грибка и болезнетворных организмов.
  • Препятствует скоплению статического напряжения.
  • Защищает обработанную поверхность от возгорания.
  • Защищает пропитанное раствором основание от воздействия кислотных составов.
  • Способствует ускорению времени процесса высыхания и набора прочности цементных растворов.

Плюсы и минусы

При работе с ЖС в строительстве или при проведении ремонтов, выявляются следующие плюсы:

  • этот материал помогает быстро устранить небольшие трещины в бетонных изделиях и строительных конструкциях из древесины;
  • покрытие жидким стеклом дает возможность получить прочную пленку, которая помогает провести гидроизоляцию любых поверхностей;
  • расход материала невысокий, при этом стоимость жидкого стекла доступна большинству категорий населения, поэтому его можно использовать для работ в домашних условиях;
  • при правильном применении ЖС срок службы покрытия составит не менее пяти лет;
  • жидкое стекло для гидроизоляции может использоваться в местах с нестабильной степенью влажности.

Существуют и отрицательные особенности у ЖС. К минусам относят:

  • этот материал не применяется для обработки кирпичных строений;
  • ЖС не может быть единственным материалом для получения надежной гидроизоляции, обычно его применяют вместе с прочими материалами;
  • для обработки конструкций и изделий ЖС желательно иметь определенные навыки, так как такие растворы моментально высыхают и твердеют;
  • для получения более качественного покрытия и защиты основания, необходимо до ЖС наносить грунтовку.

Области применения жидкого стекла

ЖС задействуют в общестроительных работах и для решения задач бытового порядка. Обычно его применяют для обеспечения следующих видов работ:

  • с целью обеспечения гидроизоляции бассейнов, бетонных стяжек, фундаментов, подвальных помещений, канализационных труб и колодцев;
  • для усиления огнеупорных свойств растворов для кладки печей;
  • с целью защиты изделий из бетона и древесины от процессов гниения и образования плесени;
  • используют как добавку в красящие составы, чтобы получить повышенные прочностные и огнеупорные характеристики;
  • для наклейки ПВХ плит и линолеума;
  • для закупорки открытых пор поврежденных деревьев;
  • с целью восстановления стеклянных, деревянных и пластиковых изделий;
  • для обработки кузова машины;
  • для организации наливных полов.

Приготовление растворов с жидким стеклом

Желательно приобретать уже готовые пропитки и смеси, которые предназначены для конкретных задач, но самостоятельное замешивание компонентов обойдется дешевле, поэтому часто необходимые растворы готовят на строительной площадке.

Пропорции

Для подготовки специального раствора с использованием данного вещества в различных целях требуется соблюдение определенных пропорций. Сколько добавлять каждого вещества в тот или иной раствор, зависит области применения смеси.

Составы для окраски

Особенность воздействия силикатных составов на пигменты ограничивает количество вариантов расцветок. Для приготовления красок используют силикат калия, который, в отличие от силиката натрия, позволяет получить более равномерную смесь.

Подобные составы продаются в готовом виде (необходимо только смешать два компонента).

Составы для грунтования

Для получения качественной грунтовки по бетону нужно соединить цемент и стекло в соотношении 1 к 1, что позволяет значительно укрепить основание. Если поверхность стяжки планируют закрывать плиткой, раствор делают более легким.

Пропитка поверхностей

Для повышения срока службы конструкций и отдельных изделий, применяют водный раствор жидкого стекла в соотношении 1:5. Наносят пропитку с помощью кисти, валика или краскопульта. Отдельные небольшие элементы можно полностью погружать в готовый раствор.

Состав для гидроизоляции

Для защиты бетонных поверхностей от влаги, готовят раствор из равных частей песка, цемента и стекла. Добавление воды производится до получения пластичной консистенции. Данная смесь может использоваться для обработки гидротехнических конструкций.

Состав для огнезащиты

Усиление ЖС кладочного раствора помогает повысить эффект огнезащиты. Рекомендуемый состав кладочного раствора: цемент и песок 1:3, вода добавляется до формирования пластичного образования, стекло – 20% от общей массы смеси. ЖС добавляют после приготовления ЦПР.

Состав антисептический

Чтобы избежать поражения конструкций плесенью, грибками и гниением, рекомендуется обрабатывать поверхности пропиткой, состоящей из равных долей воды и ЖС. Обрабатывают данной пропиткой как железобетонные, так и деревянные конструкции.

Состав ремонтный

Для устранения трещин, заделки стыков между плитами и при заливке стяжки, необходимо соединить следующие ингредиенты: 1 часть ЖС, 1 цемента и 3 части песка. Смесь необходимо готовить до достаточно густой консистенции, чтобы при производстве работ она не стекала из трещин.

Инструкция по замешиванию

Чтобы правильно подготовить смесь с добавлением ЖС, следует придерживаться рекомендаций, разработанных для составов, используемых для выполнения определенных видов обработки и ремонта поверхностей.

Смешивание сухих компонентов раствора производят отдельно, также отдельно разбавляют ЖС водой. Добавляют сухие компоненты в водный раствор постепенно, перемешивая слои. Если требуется сделать смесь более пластичной, увеличивают объем воды.

Последующее нанесение жидкого стекла на обрабатываемые участки следует выполнять с учетом технологий отделочных работ.

Способы нанесения материала

При производстве работ с ЖС необходимо использовать средства физической защиты работника, для чего используют защитные костюмы и защитные маски. Попадание раствора в глаза может нанести существенный вред здоровью.

Наносить жидкое стекло своими руками рекомендуется валиком или кисточками. Окончательное вставание раствора наступает примерно в течение получаса, далее наносится следующий слой.

Ремонтные растворы с содержанием цемента наносят шпателем, но при выполнении работ нельзя забывать о моментальном схватывании смеси (обычно в пределах получаса), поэтому надо точно рассчитывать объем разового замеса.

Гидроизоляция жидким стеклом

Гидроизоляционные смеси с применением ЖС позволяют провести обработку любых сооружений их бетона и древесины, установленных районах с влажностью, превышающей норму.

Фундамента

Чтобы защитить фундамент от разрушения во влажной среде, необходимо нанести жидкое стекло для бетона. Инструкция по применению указывает, что для максимальной защиты эту операцию следует провести дважды. После нанесения слой должен полностью высохнуть, затем наносят следующий. После пропитки бетонного основания стеклом, изоляцию усиливают прочими техническими материалами.

Для устранения трещин и маскировки стыковочных швов приготавливают ремонтный состав в соотношении: цемент – 1 кг, вода 750 мл, ЖС – 50 грамм. Для обеспечения лучшей защиты бетонного основания рекомендуется использовать ЖС в виде присадки в объеме 5% от общей массы смеси.

Бассейна

Чтобы устранить протечки ванны сооружения, необходимо обработать поверхность ЖС для бетона. Раствором равномерно обрабатывают стены и пол конструкции. После высыхания одного слоя, наносят следующий. Для надежной защиты сооружения рекомендуется выполнить пропитку трижды.

От воздействия грунтовых вод

Ограничить поступление грунтовых вод может специальный бетон, в состав которого входит ЖС.

Подвала

Это ответственное сооружение в доме и ограждение его от протечек является главным условием для сохранения благоприятного климата в квартире и во внутренних помещениях. Обычно хозяева сталкиваются с проблемой трещин и плохой гидроизоляции стыков. Чтобы избавиться от проблемы потребуется:

  1. Очистить трещины и швы от посторонних предметов и запыления;
  2. Подготовить ремонтную смесь в соотношении: цемента – 20 ч., жидкого стекла – 1 ч. Следует добиваться максимальной пластичности смеси, для чего ее консистенцию контролируют объемом воды;
  3. Трещины заделывают ремонтным составом;
  4. Выравнивают место ремонта, заштукатурив его этой же смесью;
  5. Место ремонта промазывают водой, используя кисть;
  6. Через 24 часа наносят слой ЖС.

При выполнении гидроизоляционных работ необходимо помнить о химических реакциях, происходящих со смесями в которых присутствует ЖС. Ввиду быстрого затвердевания раствора, в целях экономии материала, рекомендуется готовить небольшие объемы для работ.

Видео по теме

Жидкое стекло для бетона: пропорции, инструкция, преимущества

Использование жидкого стекла при приготовлении строительных смесей или пропиток позволяет улучшить стойкость возводимых или обрабатываемых конструкций к влаге, повышенным температурам, биологическим угрозам и другим внешним воздействиям. Водные щелочные растворы силикатов кальция или калия относятся к дешевым и эффективным добавкам и составляют неизменную конкуренцию современным полимерным модификаторам.

Преимущества ввода жидкого стекла при замесе бетонов

Данное вещество относится к растворимым в воде щелочам, в зависимости от концентрации его pH варьируется в пределах 10-13. При контакте с ингредиентами цемента оно образует труднорастворимые силикаты, устойчивые к большинству внешних воздействий. Эту добавку рекомендуют при приготовлении жаростойких, кислото- и гидроупорных бетонов, гидроизоляции поверхностей. Область применения включает возведение фундаментов под тепловые агрегаты (от печей и каминов в частных домах до промышленных котлов), гидротехнических сооружений, заливку стенок бассейнов, колодцев, септиков или оснований домов и бань на участках с подтапливаемыми грунтами и других аналогичных объектов.

К основным преимуществам относят:

  • Многофункциональность и доступную стоимость.
  • Улучшение адгезивных свойств смесей.
  • Образование барьера, стойкого к грунтовой и атмосферной влаге.
  • Возможность замеса огнеупорных и специализированных марок.
  • Быстрые сроки схватывания, в ряде случаев водные щелочные растворы используются в качестве ускорителей.

К учитываемым ограничениям применения относят высокую скорость застывания, приготовление крупных порций является нецелесообразным. Процесс ввода не отличается особой сложностью, но при нарушении пропорций качество резко снижается. На момент замеса следует четко знать, сколько материала потребуется для заливки, и порционно рассчитать все вводимые дозы, отличия на несколько процентов приводят к резким изменениям условий гидратации цемента. Взаимосвязь между соотношением жидкого стекла для бетона к остальным компонентам и сроками схватывания:

Доля добавки, %Начальный срок схватывания, минОкончательное схватывание, ч
24024
52516
8108
1053-4

Жидкие составы стекла являются доступными, но требуют осторожности и опыта, при малом процентном соотношении они малоэффективны, при превышении 10 % строители просто не успевают расходовать. Исключения – случаи изготовления в домашних условиях так называемых аварийных смесей – временных, на цементной основе для замазки течей.

Существует два способа – ввод в растворенном виде на стадии замеса ЦПС или изготовление грунтовок и пропиток для гидроизоляции уже застывших поверхностей. Главным правилом является незамедлительное использование вне зависимости от целевого назначения, как правило, они не пригодны к повторному размешиванию, превышение дозы воды крайне нежелательно. Стоит учесть следующие рекомендации:

  • Для приготовления грунтовки для обеспыливания и гидроизоляции бетона 1 кг портландцемента М400 затворяется водой и смешивается с 1 кг стекла. Все компоненты соединяются одновременно, данный состав разрешается слегка разбавлять. Применять жидкое стекло для гидроизоляции в чистом виде нежелательно, оно быстро вымывается с поверхности. Альтернативным вариантом является соединение его с хорошо просеянным песком в пропорции 1:1, подходит для обработки внутренних стенок колодцев.
  • При замесе строительных смесей оптимальное соотношение – 7-10 % от общей массы. На практике это соответствует вводу 72 л силикатного клея на 1 куб бетона исключительно в разбавленном виде, готовится с помощью дрели, бетономешалку задействовать нецелесообразно ввиду высокой скорости схватывания.
  • Для огнеупорного раствора стандартная ЦПС соединяется с небольшой (до 5 %) долей силикатного клея. Замешивается малыми порциями и подходит для обработки внешних поверхностей дымоходов, печей и каминов.

Вне зависимости от назначения для разбавления силикатов необходима чистая водопроводная вода с минимальным содержанием солей и примесей. Жидкое стекло требует осторожности при комбинировании с другими добавками, изменение состава воды на несколько процентов ускоряет химическую реакцию регидролиза и делает ее неконтролируемой. Расход затворяемой жидкости при приготовлении бетонов стандартный (В/Ц соотношение менять нельзя), в остальных случаях его подбирают из учета разбавления клея в пропорции как минимум 1:2.

Рекомендуемая последовательность при изготовлении ЦПС включает следующие этапы:

  • Подготовку компонентов (просеивание, отмер пропорций), инструментов и емкостей для замеса. Жидкое стекло проще всего растворять в чистом пластиковом ведре (1 стакан клея вливают в 10 л воды), его следует размешивать до полного разбавления и только потом выливать в таз или корыто.
  • Добавление сухих ингредиентов с учетом выбранных пропорций – по частям (половине или четверти) с непрерывным перемешиванием с помощью дрели.
  • Незамедлительный расход полученной смеси, очистка емкостей и инструмента.

При приготовлении составов для гидроизоляции порядок соединения компонентов в целом остается неизменным, меняется лишь консистенция. Такие грунты наносятся широкими кистями, щетками, валиками или краскопультами, при необходимости – в несколько слоев. Подготовка рабочих плоскостей обязательна: стены или полы очищаются от старых материалов, масел и пыли, выравниваются шпатлевкой и просушиваются. Грунтовка проникает в бетон на 1-2 см: чем глубже будут расчищены выходящие на поверхность капилляры, тем лучше.

К важным нюансам относят набрызгивание следующего слоя исключительно после высыхания предыдущего. Во избежание образования непокрытых участков составы наносят широкими полосы с небольшим перекрытием соседних. При гидроизоляции стяжек и полов грунтовку можно вылить и распределить с помощью ракли или широкого шпателя.

Окончательный результат зависит от правильности рецепта, однородности смесей и качества обработки. Обращается внимание на дату выпуска и условия хранения клея, продукция не должна перемораживаться. В ходе работ избегают прямого попадания жидкого стекла на кожу или слизистую, при риске брызг стоит использовать перчатки. По их окончании руки, инструмент и емкости тщательно промывают водой.

Гидроизоляция жидким стеклом: ручная

Жидкое стекло сегодня широко используется в строительстве, это обусловлено множеством положительных свойств этого материала, среди которых:

  • Водостойкость
  • Химическая инертность;
  • Огонь;
  • Низкая теплопроводность;
  • Отсутствие токсичности.

Почему именно жидкое стекло

Кроме того, жидкое стекло обладает отличной адгезией к большинству поверхностей. Материал обладает антисептическими свойствами и проявляет стойкость к истиранию в процессе эксплуатации. Данному составу свойственны антикоррозийные характеристики и даже ветроустойчивость.

Гидроизоляция жидким стеклом чаще всего используется в качестве ингредиента. В чистом виде материал используется реже. В процессе производства смесь кварцевого песка прокаливают с содой и измельчают, что позволяет получить продукт, который после растворяется в воде.

Гидроизоляция подвала

Для создания надежного барьера от воды поверхность покрывается жидким стеклом в два слоя, каждый из которых должен быть хорошо высушен. Этот прием называется обмазкой и предполагает дальнейшую укладку гидроизоляционных материалов. Гидроизоляция жидким стеклом довольно часто применяется, когда нужно заделать швы и трещины в бетонных блоках и фундаментах. При этом в цементную смесь добавляют силикат натрия, для ее приготовления дополнительно используют воду и цемент.

Состав гидроизоляционный применяют из расчета 50 г на 1000 г цемента. На каждые 10 г стекла следует добавить около 150 г воды. Смесь следует готовить в небольшом количестве, чтобы израсходовать ее получилось за короткое время, так как она достаточно быстро затвердевает.

Рекомендуемая

Наиболее эффективные методы проращивания семян

Несмотря на то, что рассадный метод в овощеводстве является очень трудоемким процессом, его использует большинство огородников. Посев семян в открытый грунт — простой и удобный способ, но эффективен он только в определенных климатических зонах. я…

Светоотражающая краска. Область применения

Когда автомобили стали заполнять дороги, их популярность стала набирать светоотражающая краска. Благодаря этой краске, как водителям, так и пешеходам становится намного легче избежать ДТП в тёмное время суток. Назначение краски Светоотражающая краска – лакокрасочный материал,…

Как сделать икону своими руками — варианты изготовления (простые и сложные)

В советское время многие коллекционировали значки, эмблемы, вымпелы. Достать их было непросто. А сегодня, благодаря технологиям, их можно изготовить самостоятельно. Зная, как сделать икону своими руками, можно и друзьям сделать оригинальные подарки, и сделать…

Гидроизоляция жидким стеклом может быть основана на другой технологии, которая заключается в добавлении смеси в бетон для дальнейшей заливки фундамента. Для этого нужно подготовить следующие ингредиенты:

  • Цемент;
  • Жидкое стекло;
  • Дробленый;
  • Песок;
  • Вода.

Консультация специалиста

Жидкое стекло добавляется в количестве 5% от общей массы. Необходимо подготовиться к заливке фундамента, для этого проводятся земляные работы, устанавливается опалубка и ставится арматурный каркас. Песок смешивают с цементом, жидкое стекло растворяют в воде, а затем ингредиенты соединяют и перемешивают. После добавления щебня следует сразу приступить к заливке фундамента.

Гидроизоляция колодцев и бассейнов

Гидроизоляция жидким стеклом может предусматривать проведение работ в районе колодцев и бассейнов. Состав подходит для внутренней и внешней гидроизоляции. В последнем случае смесь наносится в несколько слоев на стены и дно бассейна. Предварительно нужно обработать все полости и стыки. Такой подход позволяет добиться отличной герметизации.

При проведении наружных работ жидкое стекло выступает составной частью бетона и защищает бассейн от воздействия грунтовых вод, обеспечивая прочность фундаментов. Гидроизоляция колодцев жидким стеклом заключается в приготовлении смеси жидкого стекла, цемента и песка, которые смешиваются в равных частях. Полученным раствором следует обработать стыки и швы, а затем и остальную поверхность. Для достижения лучшего эффекта стенки колодца предварительно промазываются жидким стеклом.

Гидроизоляция подвала

Владельцы частных домов с подвалами сталкиваются с проблемой попадания воды через швы в подвале. Идеальным решением этой проблемы является применение раствора жидкого стекла для гидроизоляции. Если швы негерметичны, то их в первую очередь необходимо очистить от пыли и мусора. Далее готовят ремонтный состав из жидкого стекла и портландцемента в соотношении 1 к 20. Состав добавляют в воду в таком количестве, чтобы получилась консистенция густой сметаны.

Заливается в швы и трещины, поверхность смазывается водой с помощью кисти. Через 24 часа обработку необходимо проводить жидким стеклом. Если бетонные стены влажные, их обрабатывают по той же технологии, но слой должен быть более толстым и плотным. Важно помнить, что состав готовится в небольшом количестве, чтобы иметь возможность использовать его в кратчайшие сроки.

Дополнительные указания по применению жидкого стекла

Гидроизоляция бетона жидким стеклом может выполняться кистью или валиком. Первый слой оставляют сохнуть примерно на 30 минут. Затем можно приступать к формированию следующего слоя. Важно обеспечить однородность покрытия – разрывов быть не должно. После можно приступать к нанесению защитного слоя. Для этого приготовьте смесь цемента, используемую для штукатурки стен. Как только раствор будет готов, необходимо добавить стакан и хорошо перемешать.

На следующем этапе поверхность покрывается смесью. Сегодня достаточно распространено применение жидкого стекла, инструкцию по его применению вам непременно стоит изучить. Итак, раствор, как добавка к стеклу, которое неоднократно применялось, разводить не имеет смысла, так как материал теряет свои свойства. Нанесение раствора обычно проводят шпателем тонким слоем. Завершающим этапом является утепление, обычно для этого используется базальтовая вата или пенопласт.

Отзыв о свойствах жидкого стекла

Перед тем, как начать использовать этот материал, необходимо более подробно ознакомиться с его характеристиками. Это силикат калия или натрия. Иногда применяют и силикаты лития, однако это можно считать исключением. Характеристики конечного продукта будут зависеть от состава. По отзывам потребителей растворы калия обладают качеством устойчивости к химическим и атмосферным воздействиям.

Но если состав в процессе эксплуатации будет взаимодействовать с минералами, то лучше выбрать смесь на основе силикатов натрия. Последнее будет способствовать равномерному и быстрому затвердеванию цемента. Взаимодействуя, эти материалы вступают в химическую реакцию в процессе, в результате которого образуется алюминат натрия. Он действует как катализатор процесса закаливания.

Потребители подчеркивают, что жидкое стекло, применение, инструкция по применению которого описаны в статье, приобрели такую ​​популярность из-за высокой адгезионной способности. Таким образом, можно применять стекло для решения широкого круга задач. Соприкасаясь с другими материалами, стекло проникает и заполняет поры. Вещество имеет характеристики возгорания, не выделяет вредных веществ и обладает антисептическими свойствами. Однако покупатели подчеркивают, что все же важно избегать контакта с кожей, ведь в его состав входят щелочи. Если вы решили использовать в процессе, описанном в статье, важно прочитать отзывы о гидроизоляции жидким стеклом. Из них вы сможете узнать, что смесь имеет низкую теплопроводность. Эта функция чрезвычайно полезна для теплоизоляции в промышленных условиях.

Информационный поток

Перед тем, как приступить к нанесению материала на поверхность, его следует разбавить водой в соотношении 1 к 2. При использовании данной консистенции ориентировочный расход жидкого стекла для герметизации составляет 300 г на метр квадратный. Применяя смесь «Стеклоизол», вы сможете обрабатывать участки с обветренной штукатуркой или неровным бетоном. Это позволит создать антисептическую защиту и укрепить слой.

Воздействовать на бетонную поверхность различными способами, используя определенные способы нанесения состава. Перед нанесением жидкого стекла нужно подготовить поверхность, очистить ее, выровнять и обезжирить. Для пропитки бетона на глубину в пределах 2 мм следует использовать распылитель или кисть. Но если вы планируете обеспечить глубокоэшелонированную защиту, то нанесение стекла выполняется в несколько слоев, в этом случае удастся добиться пропитки до 20 мм.

Заключение

Примечательно, что с жидким стеклом сделать пол, который будет иметь эффективный гидроизоляционный слой. Достичь таких целей можно при выполнении бетонных и цементно-песчаных стяжек на полах и в подвалах. В раствор нужно будет только добавить стекла, а использовать полученный состав можно будет еще и для антикоррозионной обработки. Особенно актуальна гидроизоляция в случае с бассейнами, где защитить от протечек поверхность полностью.

БЫТЬ: https://tostpost.com/be/hatn-tul-nasc/18898-g-dra-zalyacyya-vadk-m-shklom-nstrukcyya.html

Германия: https://tostpost.com/de/gem-tlichkeit/18912-abdichtung-mit-fl-ssigem-glas-anleitung.html

ES: https://tostpost.com/es/la-comodidad-del-hogar/18925-impermeabilizaci-n-l-quida-de-cristal-la-instrucci-n. html

КК: https://tostpost.com/kk/domashniy-uyut/18891-sudan-s-yy-ynekpen-n-s-auly.html

PL: https://tostpost.com/pl/komfort-domu/18859-hydroizolacja-p-ynnym-szk-em-instrukcja.html

PT: https://tostpost.com/pt/o-aconchego-do-lar/18860-impermeabiliza-o-de-l-quido-de-vidro-instru-o.html

ТР: https://tostpost.com/tr/domashniy-uyut/18905-su-yal-t-m-s-v-cam-deyim.html

Великобритания: https://tostpost.com/uk/domashn-y-zatishok/18882-g-dro-zolyac-ya-r-dkim-sklom-nstrukc-ya.html

технология применения цементных изделий, способ применения раствора, пропорции цемента и стекла

Клей силикатный привлекателен для потребителей не только своей относительно низкой стоимостью, но и высокой прочностью и влагостойкостью. Кроме того, он способен противостоять химическим и механическим воздействиям. Жидкое стекло можно использовать для гидроизоляции, например, ванной комнаты, ведь оно имеет в основном только положительные отзывы.

Свойства

Прежде чем применять жидкое стекло в ремонтных работах, необходимо узнать о его характеристиках. Жидкое стекло (проще говоря, силикатный клей) – это неорганическое соединение, химическими элементами которого являются калий и натрий. В качестве исключения в производстве может использоваться силикат лития. Характеристики приготовленного раствора сильно зависят от используемых компонентов и пропорций.

По отзывам многих потребителей, жидкое стекло на основе силиката калия обладает более высокой степенью устойчивости к химическим и атмосферным воздействиям. Следует знать, что если изделие, обработанное жидким стеклом, взаимодействует с минеральным веществом, то лучше отдать предпочтение раствору на основе силиката натрия – он будет способствовать моментальному затвердеванию конструкции. При соединении эти вещества провоцируют начало химической реакции, в ходе которой образуется алюминат натрия. Этот элемент катализирует начало процесса твердения структуры цемента. Кроме того, основным преимуществом жидкого стекла на основе натрия является огнестойкость и защита от проникновения влаги, плесени и грибка.

Расход материала

Перед началом гидроизоляционных работ силикатный клей необходимо развести водой, интенсивно перемешивая. Необходимо соблюдать пропорцию: на одну часть воды две части жидкого стекла. При использовании этой смеси примерный расход раствора составляет всего 300 г на 1 кв.м. м

При работе с жидким стеклом «Стеклоизол» можно безопасно обрабатывать места с обветренной штукатурной поверхностью и неровными бетонными основаниями – это создаст защитную пленку от грибка и плесени, закрепит имеющиеся слои.

Почему выбирают жидкое стекло?

На сегодняшний день производителями разработано немалое количество гидроизоляционных составов. Они необходимы для борьбы с разрушающим воздействием воды на материалы. Силикатный клей имеет множество преимуществ, например, устойчивость к влаге, химическую инертность, пожаробезопасность, отсутствие токсичных веществ и низкую теплопроводность. Благодаря этому такое вещество стало неотъемлемым помощником в строительных работах.

Применяется для улучшения гидроизоляционных характеристик полов, стен, пола подвала и чердака. Им обрабатывают деревянный пол и потолок, обустраивают бассейны и защищают основание фундамента от грунтовых вод.

Стоит отметить, что силикатный клей способен сцепляться со многими поверхностями. Обладает антисептическим действием и устойчива к образованию коррозии. В процессе эксплуатации дает минимальные показатели по износу. В процессе гидроизоляции жидкое стекло выступает ингредиентом теплоизоляционного состава, в чистом виде не используется.

Производство стекла осуществляется следующим образом: кварцевый песок обжигают с содой и измельчают. Эта процедура необходима для того, чтобы получить состав, способный растворяться в воде.

Приготовление раствора

В первую очередь необходимо смешать все сухие ингредиенты. Тщательно перемешать, нужно добавить силикатный клей или его раствор. Затем снова перемешайте. Через 3-5 минут свежеприготовленная смесь должна быть похожа на однородную пластичную массу. Категорически запрещается добавлять в него жидкость или дополнительные добавки.

В зависимости от целей и рекомендаций по упаковке пропорции могут меняться. Но есть соотношение универсального гидроизоляционного раствора: десять литров цементного раствора нужно соединить с одним литром силикатного клея.

Силикатный клей Технология

Основой гидроизоляционных работ силикатным клеем является соблюдение определенного алгоритма действий, который играет огромную роль в получении качественной работы.

  • Обрабатываемые поверхности должны быть очищены от грязи и пыли. Рекомендуется добиться ровной поверхности, так как после гидроизоляции осуществить это будет крайне сложно. Наличие мелких щелей допустимо, а с большими зазорами необходимо разобраться. Для их заполнения приходится расходовать большое количество гидроизоляционного материала, что нецелесообразно и займет много времени.
  • Затем все необходимые поверхности покрываются раствором, при этом нужно добиться идеально ровного слоя. Раствор высыхает довольно быстро. Но рекомендуется оставить его на сутки для большей уверенности, что вся поверхность за этот промежуток времени высохнет и слой закрепится на месте.
  • Известны случаи применения цементной гидроизоляции. Этот процесс предполагает, что материал добавляется в раствор, а теплоизоляционные свойства проявляются изнутри. Для достижения максимального эффекта от такой гидроизоляции необходимо качественно смешать все ингредиенты – это позволит всем компонентам находиться в равных пропорциях всего состава.

Клей силикатный область применения

Основными требованиями к доброкачественной гидроизоляции является обеспечение прочной изоляции влаги от поверхности и выдерживание высоких динамических и гидростатических нагрузок. Необходимо помнить, что при гидроизоляции поверхности необходимо получить пластичные и тонкие слои, обмазываемый раствор должен заполнять поры и все возможные трещины. Материал, используемый в качестве гидроизоляционного материала, должен быть устойчив к возникновению плесени и грибка, иметь высокие показатели адгезии.

Гидроизоляция силикатным клеем бетонных поверхностей необходима для внутренней и внешней отделки. По завершении поверхностной обработки изделие теряет способность проникать во влагу – его можно эксплуатировать даже под водой.

Бассейн без преувеличения является объектом с высокими требованиями к обработке и последующему обслуживанию. Он должен справляться с огромной нагрузкой от воздействия воды, поскольку за короткий промежуток времени может разрушить строительный материал, а в последующем – всю конструкцию бассейна. Гидроизоляционные работы в бассейне производятся изнутри и снаружи. Внутри основания, как правило, от разрушения и протечек защищает силикатный клей, а снаружи – от пагубного воздействия грунтовых вод. Правильно подобрав состав, можно значительно увеличить срок службы бассейна.

Утепление силикатным клеем цоколя или чердака аналогично процедуре закрепления грунта на бетонной конструкции. Обе процедуры обладают высокими показателями изоляции бетонной конструкции от вредного воздействия воды и могут применяться для наружной и внутренней отделки. Гидроизоляция не занимает много времени, а срок службы изолирующей функции жидкого стекла очень велик.

Химические элементы, содержащиеся в жидком стекле, позволяют проникать даже в самые мелкие поры и трещинки изделия, защищая его от действия влаги. Несмотря на то, что при обработке жидким стеклом продукт приобретает гидроизоляционные свойства, он не теряет паропроницаемости, так как клей имеет монокристаллическую структуру. В то же время гидроизоляционный слой допускает нанесение другого гидроизоляционного раствора, например, битума и мастики.

Если вы планируете строить дом на мягком и зыбком грунте, который может просадиться через два года, рекомендуется добавлять в цементную смесь силикатный клей и применять «инъекционный» метод – его вводят в верхний слой грунта .

Малярные кисти, валики или краскопульты прекрасно справляются с однородным покрытием. По завершении нанесения первого слоя необходимо дать ему время высохнуть. Обычно это занимает не более тридцати минут в обычных условиях: допустимая влажность и температура не должны быть ниже 20 градусов. После этого рекомендуется сразу приступить к нанесению второго слоя. Покрывать поверхность необходимо максимально ровно, не допуская образования щелей.

Затем следует перейти к защитному слою. Для этого приготовьте цементный раствор, используемый для штукатурки стен. В приготовленный раствор необходимо добавить силикатный клей и тщательно перемешать. Следует помнить, что раствор, в который в качестве добавки был добавлен силикатный клей, повторно не разбавляют, так как клей может потерять свои защитные свойства. Нанесите раствор шпателем очень тонким слоем.

Последующие работы с бетонной поверхностью (монтаж гидроизоляционных работ) можно производить только на следующий день. Финишные гидроизоляционные работы с утеплением базальтовой ватой или листами пенопласта.

Для выполнения внутренних отделочных работ силикатный клей добавляют в разведенную цементную смесь из расчета 8-10 л цементной смеси на 1 л силикатного клея.

Для гидроизоляционных работ снаружи помещения необходимо приобрести цементную смесь с песком и жидким стеклом. Многофункциональная смесь для наружной отделки состоит из 1,5 кг цемента, 1,5 кг песка и 4 литров жидкого стекла. Воды рекомендуется добавлять не более одной четверти от общей массы смеси. При соблюдении всех пропорций можно получить прочный утеплитель, который защитит не только от влаги, но и от огня.

Часто жидкое стекло используют в качестве клея для соединения различных строительных материалов, например, при ремонтных работах с изделиями из бумаги, картона, дерева и фарфора.

Гидроизоляционная отделка колодца происходит в два простых этапа. Первый этап – нанесение жидкого стекла на всю поверхность стенок колодца, второй этап – нанесение разведенной цементной смеси, в состав которой входит цемент, песок и силикатный клей.

Гидроизоляция стен силикатным клеем применяется крайне редко в связи с тем, что вода попадает на боковые поверхности в исключительных случаях. Но при желании вы можете выполнить эту отделочную работу, купив необходимое количество жидкого стекла.

Использование силикатного напольного клея в качестве гидроизоляции идеально, если необходимо заполнить все мелкие трещины и зазоры.

    Вопреки широкому ассортименту производимого силикатного клея, различий в его компонентах нет. В результате покупка материала определенной марки является личными предпочтениями потребителя. Не заблуждайтесь, что чем выше стоимость материала, тем он качественнее – по большому счету все производимые смеси для гидроизоляционных работ имеют одинаковые характеристики.

Бетоноконтакт применение под плитку на стену: Бетоноконтакт применение под плитку — Строительный журнал Palitrabazar.ru

технические характеристики, свойства, разновидности и правила применения

Подготовительные работы – обязательный этап внутренней отделки помещений, без которого невозможно сделать качественное покрытие. Бетонные поверхности нуждаются в дополнительной подготовке из-за впитывающих свойств. Важно разобраться, как наносить Бетоноконтакт на стены. При каких условиях это можно делать, чтобы получить хороший результат?

Как выглядит тара с бетоноконтактом

Состав грунта

Главными компонентами являются:

  1. Водная дисперсия с акриловым сополимером в количестве 35%-50%. Прилипает к основанию и в результате полимеризации превращается в пленку, прочно удерживающую наполнитель.
  2. Кварцевый или доломитовый (редко) песок. Вместо него в качестве наполнителя может вводиться мраморная крошка.
  3. Добавки для придания водо-, морозо- и биостойкости.
  4. Краситель (не всегда). В основном розовый. Облегчает распознавание необработанных участков.

К основному набору добавляют различные компоненты с целью улучшить характеристики материала. У каждого производителя своя рецептура. Например, есть разновидности, обретающие цвет в процессе сушки.

Технические характеристики и свойства грунтовки

Бетоноконтакт обладает рядом положительных качеств.

Экологичность

В составе нет веществ, выделяющих вредные испарения. Грунтовка может применяться внутри помещений, в т.ч. жилых. При нанесении не требуется защищать органы дыхания.

Устойчивость к щелочам и агрессивным средам

Показатель кислотности у бетоноконтакта является нейтральным. Он не вызывает коррозии металлов, не реагирует со щелочью и другими компонентами отделочных растворов.

С точки зрения химии грунтовка подходит для всех видов штукатурки и шпаклевки.

Фунгицидные добавки препятствуют развитию на строительных конструкциях колоний плесени и грибка.

Паропроницаемость

Вода в газообразном виде свободно проходит сквозь слой бетоноконтакта. Таким образом, он не нарушает паропроницаемости конструкции. Строение с «дышащими» стенами дешевле в эксплуатации.

Снижение влажности за счет диффузии через ограждающие конструкции позволяет уменьшить кратность вентиляции, а с ней и теплопотери.

Стойкость к механическим воздействиям

На обработанном грунтовкой основании штукатурка держится прочно. Она не крошится и не отстает при сверлении стены перфоратором, штроблении зубилом и т.д.

Материал устойчив к внешним воздействиям.

Формирует адгезионный слой

Содержащийся в грунтовке песок, прочно удерживаемый акриловым связующим, придает поверхности шероховатость. Гипсовый раствор заполняет пространство между частицами покрытия, что предотвращает его сползание.

Смеси на цементной основе не обладают такой текучестью, поэтому на бетоноконтакте держатся плохо. Они крепятся за счет проникновения в основание, чему препятствует акриловая пленка.

Материал по теме: Что такое уайт-спирит и для чего он необходим

Скорость высыхания

Для разных марок составляет от 3-4 до 24 часов. Это позволяет относительно быстро перейти к следующему этапу работ.

Срок эксплуатации

По заверениям производителей, материал служит 50-80 лет. Это существенно превышает срок эксплуатации отделочных материалов и периодичность капитальных ремонтов. Бетоноконтакт можно наносить под самые долговечные покрытия.

Нанесение бетоноконтакта на пол.

Обработка дерева

Разберем декоративно-защитные работы дерева и древесных плит по 3 направлениям:

Надо красить. Процесс такой же, как и при покраске металла за исключением нескольких тонкостей. После зашкуривания дерева, его стоит тщательно промыть и просушить. Мелкие частицы опилок забивают структуру дерева, что помещает глубоко проникнуть защитному грунту. Смести такую пыль веником или щеткой не получится, поэтому поможет только тряпка с водой. Если на поверхности есть грибок или плесень, их удаляют с помощью антисептических составов. Дерево пропитывают химическим раствором, после чего удаляю вредителей жесткой щеткой. Въевшийся грибок убирают шлифованием. После подготовки поверхности наносим алкидную грунтовку.

Оставить естественный цвет дерева, но защитить его от влаги и плесени. Для этого используют покрывающий грунт для дерева. Эти составы как таковые, уже не являются грунтовками. Их относят к пропиткам для дерева. Такие декоративно-защитные средства все с антисептическими добавками создают тонкую защищающую от влаги и гниения пленку, при этом подчеркивают текстуру дерева.

Загрунтовать и покрасить в одно действие. Популярный в использовании грунт на основе алкидного лака ГФ-021 красно-коричневого цвета часто используется для окраски деревянных полов, дверных проемов или стропильных систем. Дешевый и сердитый вариант загрунтовать и покрасить дерево с помощью одного материала. После его нанесения не обязательно наносить эмаль. Грунт серого цвета используют для защиты металла. Запах при нанесении резкий, поэтому не забудьте про респиратор.

Разновидности стройматериала

Основания делятся на 3 вида.

С увеличенной концентрацией пор

К этому типу относятся пено- и газобетон, цементно-стружечные плиты, газосиликатные и шлакоблоки, некоторые виды природного камня и гипс.

Необходимость в применении бетоноконтакта отсутствует, поскольку такие поверхности являются впитывающими и растворы на них держатся хорошо.

В случае нанесения грунтовки ее расход многократно превысил бы норму, что с учетом высокой стоимости материала привело бы к существенному удорожанию ремонта.

Среднепористые

В эту группу входят силикатный кирпич, известковый раствор, цементно-песчаная штукатурка. Применение бетоноконтакта нецелесообразно, но допускается. Чтобы не было перерасхода, рекомендуется предварительно обработать основание грунтовкой глубокого проникновения (пропиткой).

Нанесение на силикатный кирпич.

Гладкие

На следующих поверхностях штукатурка без бетоноконтакта не держится:

  • из плотного бетона, например на стенах панельных домов и колоннах монолитных;
  • деревянных;
  • металлических;
  • керамических;
  • стеклянных;
  • окрашенных;
  • гранитных;
  • пенопластовых;
  • гипсокартон
  • пластмассовых.

Деревянные конструкции (например, выступающие части балок) грунтуют только при небольших размерах. Дощатые стены и перегородки оштукатуривают с применением других технологий. Бетоноконтакт наносят только на сухую древесину.

Приготовление раствора

Можно ограничиться покупкой готового материала, но при отсутствии такой возможности можно развести раствор своими силами.

Покупное средство нужно тщательно вымешивать, разбавляя до нужной консистенции. Самостоятельное приготовление смеси затруднительно, потому что нужно знать точные пропорции входящих в общий состав компонентов.

Примерная консистенция средства

Даже если получится собрать ингредиенты, добавить искомое количество очищенной воды и все вымешать, придется оставить раствор на некоторое время. Периодически проверять. После смешивания жидкость должна загустеть до определенного состояния, перед использованием.

Выход – следование подробному описанию производителей на упаковке. Можно отыскать в Интернете четкие фотографии тары, после приближения картинки разглядеть необходимые сведения.

Области применения

Выпускают несколько разновидностей бетоноконтакта — в соответствии с его предназначением.

Для внутренней отделки

Грунтовки этого типа применяются в отапливаемых помещениях. При низкой температуре они крошатся и осыпаются вместе с отделочным материалом.

Для наружных фасадных работ

Вне помещений применяют бетоноконтакт с рабочей температурой -40…+60°С. Иногда такие составы называют универсальными, поскольку они подходят и для внутренних работ. Но применять их в отапливаемом помещении нецелесообразно ввиду повышенной стоимости.

Грунтовки для наружных работ не следует путать с морозостойкими. Так называют смеси, способные без последствий переносить на этапе хранения температуры до -15°С и до 5 циклов замораживания-оттаивания. Бетоноконтакт для внутренних работ может быть морозостойким.

Несмотря на низкую рабочую температуру, фасадные грунтовки следует наносить при показаниях на градуснике не ниже +5°С. Помимо основного предназначения, их используют для консервации штукатурки, если ее укладку и облицовку пришлось прервать на зиму.

Принцип работы бетоноконтакта.

Полезные советы

Здесь приведены ответы на популярные вопросы о применении универсальной грунтовки.

1. Стоит ли добавлять воду в купленную смесь?

Обычно дисперсию только перемешивают. Но иногда производитель рекомендует разбавить средство перед обработкой определенных материалов. При этом не следует нарушать соотношения, заданные в инструкции.

2. Как применять бетоноконтакт по штукатурке?

Непрочную отделку лучше снять шпателем. Затем рекомендуется обработать оштукатуренную поверхность обычным грунтом глубокого проникновения. Он решит целый комплекс проблем: уберет пыль, скрепит поверхностный слой, несколько уменьшит пористость, сократит расход недешевого бетоноконтакта. После предварительной грунтовки нужна тщательная сушка.

3. Можно ли наносить бетоноконтакт на краску? Он,безусловно, подходит для оснований, покрытых лаком, нитроэмалью, алкидной или масляной краской. Следует заметить: акриловая дисперсия сцепляется с поверхностным слоем, поэтому ее используют лишь там, где декоративное покрытие прочно соединено с основанием. Если краска отслаивается, ее сдирают скребком, отбивают перфоратором, зачищают грубой наждачной бумагой.

Бетоноконтакт ,на краску???

4. Как скоро после грунтовки наносят отделку?

Время высыхания бетоноконтакта указано на упаковке. Обычно оно варьируется от 2-3 до 12 часов – в зависимости от температуры воздуха. Даже если через пару часов стена будет казаться полностью высохшей, не нужно отступать от технологии и торопиться с проведением следующей операции. Вместе с тем, не стоит затягивать с окончательной отделкой: если на основание сядет пыль или попадет влага, его адгезионные свойства ухудшатся. В этом случае рекомендуется дополнительно очистить основание обычным грунтом. Если после нанесения БК пройдет более 48 часов, обработку придется повторить, начиная с удаления пыли.

При замерзании акриловая дисперсия утрачивает свои эксплуатационные свойства. Поэтому температура хранения бетоноконтакта не должна быть ниже +1 оC, а нанесение смеси допустимо, если воздух прогрелся до +5 оC. При этом стены не должны быть замерзшими, иначе покрытие быстро отвалится.

5. У какой фирмы грунтовка лучше?

Положительные отзывы покупателей заслужили марки Церезит, Кнауф, отечественная Боларс. Чтобы купить подлинный качественный продукт, обращаться следует в проверенные магазины, проверять сертификаты соответствия, уточнять дату производства. Срок годности смесей обычно не превышает 6-12 месяцев.

Бетоноконтакт может иметь достаточно густую консистенцию

Выясняя, какой бетоноконтакт лучше использовать, учитывают, что адгезионная грунтовка от разных производителей может отличаться сферой применения.

  1. Ceresit. С его помощью стены в помещениях готовят под гипсовую и цементно-песчную штукатурку, плитку или шпаклевку.
  2. Knauf . Он идеально подходит для гладкого монолитного бетона, ЖБ конструкций, потолочных перекрытий, пола под мокрую стяжку.
  3. Боларс. Грунт обеспечивает надежную адгезию оснований с цементными, гипсовыми, полимерными смесями, старой и новой керамической облицовкой. Средство применяется для внутренней и наружной отделки. Перед оштукатуриванием наносят Боларс с фракцией песка 0,6, перед шпаклевкой – состав с фракцией 0,3.
  4. Старатели. Компания выпускает бетоноконтакт Универсал, вполне оправдывающий свое название. В состав грунтовки введены присадки, увеличивающие водо- и морозостойкость, придающие смеси антисептические качества. Универсал пригоден для внутреннего и наружного применения.

Чтобы не потратить деньги зря, при внушительной площади обработки лучше для начала приобрести одно ведерко бетоноконтакта и проверить его на небольшом участке.

Особенности нанесения

Обработка поверхности бетоноконтактом выполняется с соблюдением ряда правил. В противном случае штукатурка будет держаться непрочно.

Необходимые инструменты и материалы

Грунтовку наносят одним из следующих способов:

  1. Макловицей с щетиной высокой или средней жесткости.
  2. Широкой кистью.
  3. Ворсистым валиком с длиной нитей 12-18 мм (поролоновый быстро дубеет). Первый вариант обеспечивает самое высокое качество.

Валик используют на обширных площадях. Его длину подбирают с учетом размеров емкости с грунтовкой.

У этого способа есть недостатки:

  1. Отсутствует возможность тщательно проработать небольшие сложные участки, требующие особого внимания: впадины, бугорки, трещины.
  2. Трудно равномерно распределить наполнитель.

Используется средняя или короткая кисть. Длинную сложно очищать от песка.

Кроме того, потребуется палка для перемешивания бетоноконтакта.

Подготовительные работы

С основанием проделывают следующее:

  1. Сбивают отслоившиеся, рыхлые, крошащиеся участки.
  2. Заделывают шпаклевкой или штукатурным раствором выемки и трещины.
  3. Если основанием служит окрашенная поверхность, лакокрасочное покрытие сбивают зубилом в виде сетки. Оставшееся обрабатывают абразивом для придания шероховатости.
  4. Удаляют пыль влажной тряпкой или пылесосом.
  5. Обезжиривают.

Следует принять меры для защиты подготовленной поверхности от попадания пыли.

Последовательность действий

Грунтовку наносят в таком порядке:

  1. Вскрывают банку и тщательно перемешивают содержимое. Если это сухая смесь, ее разбавляют водой согласно рецепту.
  2. Если состав прозрачный, добавляют краситель. Можно этого не делать, но так проще выявить необработанные участки.
  3. Наносят грунтовку ровным слоем.
  4. Дожидаются полного высыхания.
  5. Проверяют грунтовку на толщину следующим способом: проводят по ней шпателем. Если при этом осыпается песок, следует уложить еще 1 слой. Так же необходимо поступить при обнаружении после высыхания необработанных участков.

Штукатурку или шпаклевку укладывают сразу после высыхания бетоноконтакта, иначе он успеет покрыться пылью, и раствор не будет прочно держаться.

Перед нанесением массу надо хорошо перемешать.

Рекомендации для операции

Чтобы с первой попытки сделать работу безукоризненно, лучше прислушаться (причитаться?) к советам, которыми мастера делятся с начинающими.

Покупка и подготовка состава

  1. Покупка качественного товара, который имеет много положительных отзывов, — единственный путь оградить себя от всевозможных подделок. Проверка упаковки (срока годности), сертификата качества «не отходя от кассы» даст шанс приобрести свежий и эффективно работающий продукт.
  2. Если нет уверенности в том, какая именно грунтовка нужна для конкретной поверхности, то лучше получить всю информацию у продавцов–консультантов. Они выложат всю нужную информацию — о производителе, про бетоноконтакт: расход, особенности имеющихся в продаже видов.
  3. После вскрытия упаковки грунтовку, похожую по консистенцию на краску, также тщательно перемешивают, например, миксером-насадкой. Препятствием для нанесения бетоноконтакта становится высокий уровень влажности (более 75%). Он не даст материалу «правильно» сохнуть.

Однородность смеси — первый признак качественного товара. Любые комки в только что открытой емкости говорят об обратном.

Поверхности и работа

Бетоноконтакт не любит жирных пятен на краске, поэтому проблемные участки моют (протирают) губкой, затем обезжиривают. Немного уменьшить расход позволит применение обычной грунтовки, так как свою работу она выполнит — заполнит все трещины основания. Крупный и мелкий мусор, грязь, неровности либо подозрительные участки, грозящие вскоре осыпаться, — те препятствия, от которых придется избавиться. Необходимое условие для работы — чистое, но полностью высохшее основание. Поверхности, хорошо впитывающие жидкость, — достаточная причина для нанесения двух слоев бетоноконтакта. Если основание имеет серьезные дефекты или необычный рельеф, то повторная обработка этой проблемной поверхности также обязательна. Инструмент выбирают, исходя из удобства, площади поверхности. Это может быть валик, кисть, краскопульт

В последнем случае важно, чтобы размер сопла не смог препятствовать выходу компонентов смеси. Идеальны широкие кисти

Валики, наоборот, расход увеличивают, впитывая в себя большое количество состава. Обязательное высыхание каждого слоя, независимо от их количества, — правило, относящееся практически ко всем строительным работам. Однако с фиксацией отделочного материала на последний просохший слой мешкать нельзя. В противном случае на нем осядет достаточно пыли, а она снизит прочность контакта. Защита от нее основания необходима. Если после нанесения бетоноконтакта прошло 48 часов, то потребуется новая обработка поверхности: на этот раз обычным грунтом глубокого проникновения.

Если использован не весь бетоноконтакт, то упаковку его хранят при комнатной температуре. Отправка его на «зимовку» на открытый балкон запрещена: так как после замерзания грунтовка теряет свои уникальные свойства. Срок хранения материала — от 6 до 12 месяцев.

Важные правила и условия для выполнения наружных и внутренних работ

Придерживаются следующих рекомендаций:

  1. Грунтовку, в т. ч. предназначенную для наружных работ, наносят при температуре +5…+35С. На холоде материал густеет, на жаре теряет рабочие свойства.
  2. Кожу, волосы и глаза защищают с помощью спецодежды, перчаток и очков. Состав липкий, в засохшем виде удаляется с большим трудом. Волосы приходится состригать. При обработке потолка и стен сверху рекомендуется закрепить кисть или валик на палке длиной 1 м. Это позволит мастеру находиться на безопасном удалении, где на него не будут падать капли грунтовки. Открытые участки кожи рекомендуется смазать жирным кремом или маслом, чтобы бетоноконтакт легче смывался.
  3. Используя валик или кисть, их периодически очищают от песка о край емкости. Без этого ворс быстро забьется и станет непригодным для работы.
  4. В процессе нанесения грунтовку периодически перемешивают, чтобы поднять осевший песок.

При соблюдении этих правил покрытие получится прочным и долговечным.

Окраска стен

Для окраски стен выбирают грунтовку без пигментов. Вы конечно сможете закрасить пигмент грунтовочного состава, но это потребует дополнительных затрат на краску. Грунтовку под покраску стен используют универсальную. Она создает пленку на обрабатываемой поверхности, чем уменьшает расход краски. Дополнительно уменьшить расход краски можно правильно подобрав оттенок грунтовки, производителем предусмотрена возможность колеровки состава. «Универсальной» грунтовка называется, потому что может использоваться в большинстве процессов отделочных работ: нанесение шпаклевки, поклейка обоев, выравнивание полов на разные виды поверхностей.

Универсальная грунтовка уменьшает впитываемость, что сказывается на экономии краски

Факторы, влияющие на расход материала

Потребный объем бетоноконтакта зависит от следующих обстоятельств.

Степень водопоглощения основы

Расход в г/кв. м при обработке разных стройматериалов составляет:

  1. Плотный бетон — от 350.
  2. Керамогранит, кафель — 150-250.
  3. Лакокрасочное покрытие — от 200.

Таким образом, с увеличением водопоглощения основания расход смеси возрастает.

Способ нанесения грунта

Наиболее экономно бетоноконтакт укладывается макловицей с синтетической или смешанной щетиной средней длины. Валиком работать проще, но расход возрастает.

Распределение бетоноконтакта макловицей.

Размер частиц кварцевого песка

С увеличением фракции наполнителя возрастает толщина наносимого слоя, а с ней и расход. Зернистость у разных марок бетоноконтакта составляет 0,3-0,6 мм.

Область применения грунтовки:

  • с крупным наполнителем — под штукатурку;
  • с мелким песком — под шпаклевку.

Первый вариант предпочтителен и для проведения наружных работ.

Ошибки при выполнении ремонтных работ

К потере качества приведут следующие действия:

  1. Нанесение грунтовки на промерзшую конструкцию. Процесс полимеризации пройдет с нарушениями, и акрил окажется хрупким.
  2. Разбавление готовой смеси водой для упрощения нанесения. Для сухого бетоноконтакта недопустимо введение жидкости в объеме, превышающем указанный в рецепте. Разбавленный материал не обладает требуемыми прочностью и адгезией.
  3. Нанесение грунтовки на неподготовленную поверхность.
  4. Работы на влажном основании.
  5. Укладка штукатурки на невысохший бетоноконтакт.
  6. Сушка на сквозняке. Материал сохнет быстро, но полимеризация проходит с нарушениями, и покрытие теряет в прочности.
  7. Проведение работ при относительной влажности воздуха более 80%.
  8. Задержка с последующей отделкой, в результате чего грунтовка покрывается пылью. Сцепление штукатурки со стеной окажется непрочным.

Критичной считается пауза в 2 суток. Если стена не была оштукатурена, грунтовку следует нанести повторно. Удалить прилипшую пыль невозможно.

Критерии выбора бетонконтакта

Выбирая состав, обращают внимание на следующие показатели:

  1. Время высыхания.
  2. Дату изготовления. Оригинальный бетоноконтакт хранится в герметичной таре 2 года, аналоги — 6 месяцев.
  3. Фракцию наполнителя.
  4. Влагостойкость. Для применения в сырых помещениях требуется материал с высоким показателем.
  5. Материал основания. У всех грунтовок свойства примерно одинаковы, но есть специализированные составы, адаптированные, например, к лакокрасочному покрытию.

Следует оценить внешний вид грунтовки.

Неоднородная структура и присутствие комков свидетельствуют о том, что смесь хранилась при низкой температуре.

Применять ее нельзя, если только это не морозостойкий бетоноконтакт.

Популярные производители

Высокую оценку пользователей получили отечественные грунтовки:

  1. «Оптимист».
  2. «Плитонит».
  3. «Пуфас».
  4. «Основит».
  5. «Олимп».
  6. «Старатели».
  7. «Боларс».
  8. «Битумас».
  9. «Крепс».

За рубежом аналоги бетоконтакта производят компании Knauf (Кнауф), Eskaro, Ceresit, Axton (Акстон). Фирма Feidal продолжает выпускать оригинал под названием Betokontakt.

Из-за большого количества подделок на рынке рекомендуется приобрести минимальный объем и провести испытание: обработать небольшой участок, затем оштукатурить и попытаться оторвать покрытие. Качественная смесь не позволит этого сделать.

Одни из лучших грунтовок.

Как выбрать качественный бетоноконтакт в строительном магазине?

Нужно учитывать следующие факторы:

  • качественный материал не может стоить дешево. В то же время на рынке много подделок и некачественного товара, поэтому нужно быть осторожным и помнить, что скупой платит дважды.
  • покупайте продукцию от известных производителей, даже если она будет стоить дороже;
  • посмотрите на срок годности товара, указанный на упаковке. Помните, что срок годности бетоноконтакта — 1 год, после чего товар теряет свои свойства и считается непригодным.
  • узнайте у продавцов в каких условиях хранился у них этот материал. Грунтовка также утрачивает свои свойства если ее хранят при отрицательных температурах.
  • если вы покупаете емкость с готовой смесью, то попросите осмотреть саму смесь. Качественный товар — это однородная смесь, если же этого вы не увидели, значит, перед вам испорченный или изначально плохой товар.

Если говорить о заслуживающих доверия марках, то стоит упомянуть следующие: Феникс, Старатели, Кнауф, а также Feidal, Ceresit CT19. И опять же стоит посмотреть описание этих товаров в каталогах, а стоимость вы сможете узнать в прайсах. Помимо этого было бы неплохо найти положительные или же отрицательные отзывы покупателей о том или ином товаре.

Можно ли считать этот материал вредным для здоровья?

Бетоноконтакт на акриловой основе — это экологически чистый и безопасный материал. Его можно спокойно использовать во время работы внутри помещений.

Помимо этого стен, покрытые этой грунтовкой получают возможность «дышать», что очень хорошо. Это означает, что на поверхности никогда не появится плесень или грибок, а в помещении будет приятный микроклимат.

Запреты на применение бетонконтакта

Неправильно использовать данную грунтовку для следующих целей:

  1. Обработки непрочного, осыпающегося основания. Бетоноконтакт не способен скрепить его, поскольку остается на поверхности.
  2. Нанесения на побелку. Мел необходимо зачистить до капитальной конструкции.
  3. Нанесения на черновой пол перед монтажом стяжки или наливного покрытия. У цементного материала адгезия окажется более низкой, чем была бы без грунтовки. Состав на гипсовой основе по липкой поверхности не растекается, что усложняет монтаж и негативно сказывается на качестве пола. Впоследствии он может вспучиваться и трескаться.
  4. Подготовки основания для наклеивания плитки. Бетоноконтакт существенно уступает в адгезии специализированному клею — 0,4-0,5 МПа против 0,8-0,9. Таким образом, при наличии грунтовки сцепление плитки со стеной будет хуже.

Для облицовки гладкой поверхности следует приобрести клей с пометкой «Для сложных оснований». Если она слабовпитывающая, рекомендуется предварительная обработка пропиткой. По возможности стоит пройтись по поверхности абразивом для придания шероховатости.

Общие сведения

Строго говоря, бетоноконтакт — это не грунтовка, а особый клей, который позволяет склеивать между собой материалы самого разного происхождения. Но выступает бетоноконтакт именно как грунтовка, поскольку он не склеивает сам эти материалы, а лишь создает благоприятные условия для дальнейшей работы.
Он позволяет в дальнейшем приклеить плитку к металлу на плиточный клей, например, но сам при этом ничего не склеивает.

Благодаря чему достигаются такие невероятные свойства бетоноконтакта?

Уникальный состав этого клея или грунтовки отвечает за его свойства. Грунтовка содержит клей и кварцевый песок. Клей позволяет хорошо пристать к поверхности, на которую наносится, а кварцевый песок создает шероховатую поверхность, к которой потом уже можно будет приклеить что-то еще.

Но это еще не все: в зависимости от технических характеристик и предназначения бетоноконтакта в его состав могут добавлять цемент и другие добавки.

Бетоноконтакт или грунтовка глубокого проникновения: отличия

Betokontakt и его аналоги в основном остаются на поверхности, образуя полимерную пленку. Грунтовка глубокого проникновения является более текучей.

Она пропитывает поверхностный слой материала и дает двойной эффект:

  1. Заполняет поры.
  2. Скрепляет основание за счет кристаллизации связующего.

Поверхность тоже становится липкой, но, в отличие от бетоноконтакта, на ней нет песка, придающего шероховатость. Поэтому с гладкой поверхности, обработанной пропиткой, штукатурка все равно сползет.

В этом случае следует наносить бетоноконтакт. Рыхлые или осыпающиеся материалы, например старую штукатурку, необходимо пропитывать грунтовкой глубокого проникновения.

Бетоноконтакт применение под плитку на стену – Leoni.BY

Если оценивать ремонт исключительно внешне, то можно ошибиться с выводами. Качество, кроется в мелочах, которые зачастую скрыты от глаз. Любой ремонт — это подготовительные работы. Основа, на которую наносится финишная отделка, будь то плитка, обои, или штукатурка.

Независимо от того, какой декор стен будет применяться, следует, первым делом, нанести грунтовочный слой.

Грунтовка — это жидкость, которая формирует прослойку (тонкую пленку), для того, чтобы штукатурка, или плитка уверенно держались на стенах.

Если вы планируете положить плитку, то необходимо правильно подготовить стены. Лучшим решением будет — воспользоваться бетоноконтактом.

Содержание

  • Грунтовка «бетоноконтакт»: что это такое, и где применяется
  • Особенности нанесения грунтовки
  • Основные варианты применения бетоноконтакта
  • Грунтовка «бетоноконтакт»: характеристики, достоинства, технология нанесения
  • Каким образом лучше наносить бетоноконтактную смесь
  • Бетоноконтакт под плитку в ванной
  • Выводы

Грунтовка «бетоноконтакт»: что это такое, и где применяется

Для чего нужен бетоноконтакт? Это первый вопрос, который может возникнуть.

Бетоноконтакт — это грунтовка. Разница лишь в том, что этот материал обладает большей силой и слегка разрыхляет поверхность стен, что улучшает показатель адгезии.

Его можно применять даже на крашеных стенах, ведь он разрыхлит краску, сведя ее свойства на нет. Обычная грунтовка с этим не справится, поэтому перед ее использованием, необходимо очищать стены от краски.

Состав грунтовки «бетоноконтакт» следующий:

  • Дисперсия на основе акрила — компонент отвечает за организацию сцепления поверхностей.
  • Песок на основе кварца — компонент, который создает рыхлый (шероховатый) слой (крупно- или мелко-зернистый).
  • Цемент.
  • Химические модификаторы, которые способствуют паропроницаемости, устойчивости к различным воздействиям окружающей среды, а также к гигроскопичности.

Особенности нанесения грунтовки

По большому счету, как таковых, особенностей нет. Главная задача — нанести грунтовку, а то как это будет сделано — вопрос вторичный.

Самые распространенные способы нанесения грунтовки следующие:

  • При помощи валика.
  • Применяя кисть.
  • Используя распыление, например, пульверизатор.

В том случае, если вы решили использовать для нанесения бетоноконтакта малярный валик, то все равно купите широкую кисть. Она пригодится для обработки углов, а также других мест, где валик не справится.

Расход на 1 м² бетоноконтакта — примерно 0,3 — 0,5 кг. Учтите этот показатель при покупке, или планировании бюджета.

Не смешивайте грунтовку с водой, так как вы ослабите свойства бетоноконтакта, что может повлечь за собой неприятности в будущем.

Старайтесь как можно более равномерно распределять средство по стенам — это поможет сэкономить.

Основные варианты применения бетоноконтакта

Если кратко, то бетоноконтакт можно применять в тех случаях, в которых применяется обычная грунтовка. Другое дело, целесообразно ли? В цене вы проиграете, а качество — понятие относительное.

Если вы собираетесь клеить обои, то нет надобности грунтовать стены бетоноконтактом, купите что-нибудь подешевле.

Штукатурка потолка: грунтовка или бетоноконтакт? Этот вопрос поинтересней.

  1. С одной стороны, если у вас чистый потолок, то достаточно воспользоваться грунтовкой.
  2. В том случае, если потолок крашеный, то однозначно выбор должен пасть на бетоноконтакт, потому что штукатурка и крашеные поверхности — вещи несовместимые.

Бетоноконтакт — отличное решение, если вы собираетесь штукатурить стены или класть плитку. Плитка и штукатурка — тяжелые материалы, поэтому хорошая основа крайне важна!

Грунтовка «бетоноконтакт»: характеристики, достоинства, технология нанесения

Если говорить о характеристиках данного материала, то его состав описан выше.

Главное достоинство бетоноконтакта в том, что он делает стены шероховатыми, что улучшает адгезию.

Старые стены, которые неоднократно были измазаны обойным клеем, краской и прочим, желательно покрывать именно бетоноконтактом, чтобы поверхность стала пригодной для ремонта.

Технология нанесения бетоноконтакта описана выше, и не является чем-то необычным. Используйте привычные материалы для нанесения грунтовочной жидкости.

Однако в том случае, если вы ищете лучший способ нанесения грунтовки, то читайте далее.

Каким образом лучше наносить бетоноконтактную смесь

Обязательно ли обрабатывать стены бетоноконтактом перед нанесением штукатурки? Нет, в некоторых случаях достаточно покрыть стены простой грунтовкой.

Старые стены, которые не раз видели ремонт, желательно обработать бетоноконтактом.

Если выбирать лучший способ нанесения жидкости на стены, то это — распыление. Используя пульверизатор, можно равномерно, без пропусков и перерасхода материалов, нанести грунтовочное средство.

Бетоноконтакт под плитку в ванной

Бетоноконтакт для плитки в ванной или туалете, является отличным решением.

Любой санузел — это перепады температуры, а также влажность. Это не лучшим образом сказывается на помещении, поэтому подготовить стены под плитку необходимо качественно.

Для создания хорошей связки слоев, бетоноконтакт подойдет как нельзя лучше:

  1. Покройте стены средством.
  2. Дайте им высохнуть.
  3. Можно приступать к работе над кладкой плитки.

Выводы

Подводя итоги, надо сказать, что бетоноконтакт использовать всегда лучше, чем грунтовку, за исключением подготовительных работ под обои.

Обои лучше клеить на гладкие стены, а не шероховатые, которыми их делает бетоноконтактная смесь.

В остальных случаях, необходимо исходить из целесообразности.

Чистые стены достаточно покрыть простой грунтовкой, чтобы убрать пыль. Этого будет достаточно даже для нанесения штукатурки.

Если вы собираетесь класть плитку на стены, то лучше использовать бетоноконтакт, а не грунтовку. Таким образом вы создадите уверенность, что плитка не отвалится по причине плохой адгезии.

Главным преимуществом бетоноконтакта, является способность преобразования поверхности. Благодаря тому, что в состав смеси входит кварцевый песок, стены получаются шероховатыми, что улучшает взаимодействие материалов.

Главный вывод заключается в том, что ремонт — это не только красивые обои, дорогая плитка и шикарный паркет. Важно, что скрыто внутри — насколько качественно и правильно произведены подготовительные работы!

Почему необходимо отказаться от точечного приклеивания при укладке керамической плитки

Я надеюсь, что вы не используете точечное приклеивание или «пять точек» при укладке керамической плитки. Это проблема, которая занимает первое место в списке вопросов об ошибках, которые получают офисы CTEF, когда что-то идет не так.

Его мы также представили на выставке Coverings 2018 в Зале неудач установки.

Если вы не читали Как правильно затирать раствор при укладке плитки? или вы все еще думаете, что это нормально, давайте подробно рассмотрим, почему вам нужно исключить даже мысль об использовании точечной склейки для ваших проектов по укладке керамической плитки.

Содержание

Что я подразумеваю под «точечной склейкой»?

Точечное приклеивание создает оголенные участки или пустоты под плиткой

Точечное приклеивание керамической плитки приводит к трем основным проблемам

Разрешено ли точечное приклеивание на стенах в Справочнике TCNA  ?

Утвержденный метод укладки настенной и напольной плитки (не точечное приклеивание) требует нанесения раствора на всю основу

Вопросы и ответы

Исключите пять пятен из методов укладки керамической плитки!

 

Что я подразумеваю под «точечным соединением»?

При точечном приклеивании напольной или настенной плитки на обратную сторону плитки наносится капля раствора (размером примерно с мяч для гольфа). Делать это с керамической плиткой большего размера означает наносить шарик раствора на каждый угол, а один — в середину задней части плитки, что обычно известно как «пять пятен». Этот процесс каждый раз терпит неудачу, потому что плитка не поддерживается раствором и не приклеивается к основанию.

В большинстве случаев установщик не пытается нанести раствор на обратную сторону плитки плоской стороной шпателя. Это приводит к сомнительной механической связи. Затем плитка кладется на сухую, грязную, не покрытую раствором подложку, которая не обеспечивает какого-либо механического сцепления с этой поверхностью, что абсолютно необходимо.

>> См. Опыт укладки плитки со Скоттом Карозерсом в компании Coverings

Какой бы термин ни использовался, точечная склейка или пятиточечная фиксация, этот трюк ставит под угрозу все признанные в отрасли рекомендации по правильной укладке плитки. Он не соответствует установленным и проверенным методам укладки плитки, подробно описанным в TCNA 9. 0019 Справочник и спецификации ANSI.

Давайте проясним:

Несмотря на то, что в разных частях страны используются различные методы укладки плитки (которые могут быть включены или не включены в Справочник TCNA ) и могут работать без проблем, плитка точечного приклеивания не является одним из их .

Вот почему.

Точечное приклеивание создает оголенные участки или пустоты под плиткой

Вот один из многих недостатков метода точечного приклеивания: оголенные участки или пустоты.

Как вы можете видеть на изображении ниже, где установщик использовал точечное соединение, между каплями раствора есть оголенные участки. Установщик «думал», что он или она получает хорошее покрытие. Ясно, что это не так.

Пустоты из-за раствора, подобные этим, при укладке напольной плитки губительны для укладчика плитки. Они создают плитку с глухим звуком или, что еще хуже, сломанную плитку.

Представьте, что холодильник или пианино катят по этой пустой области (именно там находятся белые пятна на изображении выше). Это сломанная плитка, ожидающая своего часа.

На стенах во влажных (душевых) зонах пустоты раствора обычно задерживают воду, которая будет медленно просачиваться через цементный шов, вызывая временное обесцвечивание или потемнение шва. Хотя обесцвечивание исчезает, большинство потребителей считают это неприемлемым. Как домовладелец, я бы тоже. Плохая часть этой ситуации заключается в том, что темные швы будут возвращаться каждый раз, когда используется душ.

Точечное приклеивание керамической плитки приводит к трем основным проблемам

Причина, по которой установщики используют точечное приклеивание для укладки напольной плитки, особенно для крупноформатной, заключается в том, что она практически исключает залипание (на одну плитку выше, чем на соседнюю). Когда раствор сконцентрирован в этих пяти областях, установщик может легко надавить на пятно раствора и выровнять его с соседними плитками. Продолжая нажимать на три других угла, обычно получается установка без выступов. Жизнь хороша, правда? Неправильный!

Эта ошибка создает ряд проблем, которые во многих случаях будут причиной обратного вызова и/или потенциального сбоя.

  • Проблемой номер один здесь является отсутствие поддержки плитки. Любая точечная нагрузка, в том числе высокий женский каблук, приведет к тому, что плитка треснет.
  • Вторая проблема возникает при обнаружении глухого звука в области, под которой нет раствора. Это неприемлемо.
  • Последняя проблема возникает, когда в этих пустотах скапливается влага, из-за чего раствор остается темным до тех пор, пока вода полностью не испарится. Если плитка изготовлена ​​из натурального камня, влага может навсегда обесцветить камень, не говоря уже о затирке.

Несмотря на то, что точечное приклеивание с помощью строительного раствора может быть проще при укладке плиток друг к другу во время укладки, это только вопрос времени, когда малейшее усилие приведет к поломке!

Устранить точечное склеивание! Просто не рекомендуется класть плитку.

Разрешено ли точечное приклеивание к стенам в Справочнике TCNA

?

Да, но в Руководстве указано только четыре одобренных метода. Каждый из них использует очень специализированный эпоксидный раствор, рассчитанный на для внутренних стен, только в сухих помещениях .

К этим методам TCNA Handbook относятся:

W215: керамическая плитка поверх кирпичной кладки или бетона Северная Америка)

W215 STONE: Плитка из натурального камня поверх кирпичной кладки или бетона

W260 STONE: Плитка из натурального камня поверх цементной подложки на деревянных или металлических стойках

В каждом из этих четырех методов используется эпоксидный раствор, рекомендованный производителем , в частности , для точечного склеивания, при этом также соблюдаются требования производителя эпоксидной смолы к укрывистости. Эти методы предназначены для использования только на внутренних стенах, расположенных в сухих помещениях. Использование метода точечной склейки НИКОГДА не разрабатывалось и не рекомендовалось для укладки напольной плитки. Кроме того, в разделе «Ограничения» этих методов указано: Не выдерживает удар .

При установке на деревянные или металлические стойки максимальное расстояние между стойками составляет 16 дюймов по центру.

Утвержденный метод укладки напольной и настенной плитки требует нанесения раствора на всю основу

В соответствии со спецификациями ANSI в разделе A108.5-2.2.2 одобренный метод укладки напольной и настенной плитки описан следующим образом:

«Нанесите раствор плоской стороной кельмы на площадь, не превышающую площадь, на которую может быть покрыта плитка, до того, как раствор покроется пленкой. С помощью зубчатого шпателя типа, рекомендованного производителем раствора, расчешите раствор, чтобы получить ровный слой схватывания, не соскабливая материал подложки. Равномерно покройте поверхность без оголенных участков и с достаточным количеством раствора, чтобы обеспечить минимальную толщину раствора 3/32 дюйма (2 мм) между плиткой и подложкой после того, как плитка будет установлена ​​на место. Плитка не должна быть уложена на застывший раствор».

Используя описанный выше метод ANSI, раствор наносится на всю подложку , обеспечивая хорошее механическое соединение без оголенных участков.

Точечное склеивание даже близко не соответствует этим одобренным в отрасли методам.

Вопросы и ответы читателей

С момента публикации этой статьи в 2006 году мы получили следующие вопросы:

Точечное склеивание и покрытие 95%

Квинде Фальконе спрашивает:охват 5%? Если нет, то почему?

Скотт отвечает:

Нет, точечная склейка не подходит. Как указывалось выше, спецификация ANSI требует, чтобы строительный раствор наносился на всю основу для достижения надлежащего сцепления. Во-вторых, добиться 95-процентного покрытия обратной стороны плитки сложно, если не невозможно. Контролировать толщину наносимого раствора с помощью трюка с точечной склейкой сложно, и толщина не будет постоянной, не говоря уже о том, что это отнимает много времени.

Использование рекомендуемого ключа и надлежащего зубчатого шпателя методом прямых линий обеспечит равномерное нанесение раствора и адекватное покрытие за меньшее время.

Точечное соединение плитки в реальном мире

Комментарии Джастина Кейна,

Я хотел бы затронуть несколько вопросов. Как вы можете говорить, что можете наносить шпатель 3/8 или даже шпатель 3/4 на эти плохо построенные стены и полы в нашем современном мире? 2мм с дайвом 5мм не работает. Не так уж много людей хотят, чтобы вы снесли их стены, доски короны и так далее. Как можно заработать, переделывая чужую работу, чтобы можно было развести мастерок? Я вырвал много плитки, где установщик только разложил шпатель и действительно не имел покрытия в середине, или некоторые были на плитке. Я думаю, что самая большая проблема заключается в том, что установщики плитки не смешивают должным образом тонкий слой.

Но я точно замечу плитку бонда за то, что не кормлю своих детей. В вашем идеальном мире, где стены, полы и плитка безупречны, может сработать шпатель 3/8. Разложите шпатель 3/8 и бросьте несколько досок, и давайте посмотрим, что у вас получится. Ничего личного, но ваша статья не имеет никакого смысла в реальном мире укладки плитки. И конкурировать с посредниками по трудоустройству, которые посылают парней и получают чеки. Единственный раз, когда я могу разложить шпатель, и он работает, это когда я устанавливаю мокрую кровать. Мой обычный способ укладки — это плоское заглаживание поверхности шпателем 1/4 дюйма, выделение 10-12 капель и обработка их, и у меня не было никаких проблем. Большие форматы постоянно подтягиваю и проверяю покрытие. Вот только мои 2 цента не хотели оскорбить, но если я это сделал, я извиняюсь.

Ответ Скотта:

Джастин, никаких оскорблений и извинений не требуется. Пожалуйста, поймите, что я стоял на коленях и видел условия сайта, которые вы упомянули, но, пожалуйста, позвольте мне начать с начала вашего заявления.

Что касается плохо построенных стен и полов в нашем современном мире, то простым ответом было бы сказать вам, чтобы вы ушли с этой работы и позволили кому-то другому признаться в неудаче. Но есть альтернатива. Настаивайте на том, чтобы стена или пол были плоскими в соответствии с отраслевыми требованиями 1/8 дюйма на 10 футов для плитки большого формата (одна сторона составляет 15 дюймов или больше). Возможно, генеральный подрядчик (GC) «починит» поверхность, но я обнаружил, что лучший способ — сделать это самостоятельно. Вы лучший, чтобы обеспечить поверхность, на которую вы можете правильно установить плитку. Главное, чтобы вам за эту работу платили. Если нет, возможно, вы работаете не на того подрядчика.

Что касается переделки работы других установщиков, просто уходите. Я шел по этому пути много раз, и мне потребовалось некоторое время, чтобы понять, что как только я коснулся ошибки, сделанной кем-то другим, я стал ее владельцем… навсегда. Не допускайте сбоев, созданных плохо обученным укладчиком плитки (не настоящим установщиком), от которого требовалось делать то, что сказал GC. Хотя этот вид работы может какое-то время кормить ваших детей, он будет преследовать вас очень долгое время. Поймите, что вас просят исправить ошибки других. Если вы позволите GC рассказать вам, как укладывать плитку точечным приклеиванием (неправильный способ, чтобы сэкономить время ??), ваша работа также не удастся. Единственная разница в том, что GC больше не использует вас, потому что ваша работа не удалась, и нашел нового «вас», чтобы исправить проблему. Цикл бесконечен.

Настоящая дилемма здесь заключается в том, что GC дает вам паршивую поверхность пола или стены, а вы, очевидно, говорите: «Хорошо, я положу на нее плитку». Старая поговорка: «Ты выкладываешь плитку и она принадлежит тебе» верна, как я сказал в последнем абзаце. Опять же, если поверхность плоская, много раз вы сможете использовать шпатель 1/4 «x 3/8» и добиться успеха. Если этот шпатель не обеспечивает достаточного покрытия раствором, попробуйте другие, такие как 1/4” x 1/2”, с наклонной выемкой 60° или шпатель с застежкой-молнией. Если у вашего поставщика их нет, попросите их. Если вы зашли в тупик, посмотрите в Интернете.

Мы не сможем решить эту проблему в этой статье блога, но проблема в том, что мир предоставляет плохие поверхности, и слишком много установщиков их покрывают. Если бы больше установщиков встали и сказали: «Нет, я этого не делаю», GC поняли бы, что все должно измениться к лучшему.

Я не живу в идеальном мире, никогда не жил, и не имел в виду, что живу. Что я пытаюсь сделать, так это помочь установщикам вроде вас, дав вам шанс сделать свою работу лучше и получить за это справедливую оплату. TCNA Справочник и Спецификации ANSI содержат рекомендации и требования, которые подтверждают то, что я сказал в своем ответе вам. Эти книги могут стать вашим лучшим другом. Используйте их в своих интересах.

Избавьтесь от пяти пятен при укладке керамической плитки!

Если вы считаете себя серьезным и профессиональным укладчиком плитки, сэкономьте время, проблемы и, возможно, финансовые потери, используя рекомендуемый в отрасли метод нанесения раствора. Он должен обеспечивать необходимое покрытие раствором и держать проблемы подальше от вашей двери, а деньги, которые вы заработали, должны быть в вашем кармане, где им и место.

  • Тщательно очистите основание и при необходимости увлажните
  • Правильно нанесите раствор на основание плоской стороной шпателя 
  • Расчешите раствор в одном направлении
  • Поместите плитку в раствор, перемещая ее вперед-назад перпендикулярно выступам шпателя.

Вот несколько дополнительных ресурсов, в которых обсуждаются подводные камни при точечной склейке керамической плитки:

  • Является ли точечная склейка плитки приемлемым методом укладки?
  • Мраморная плитка Неисправность ванной, Ремонт душа. Как нельзя класть плитку. (видео 3:31 мин.) 
  • Точечное приклеивание

  • — каковы недостатки при укладке плитки или камня?

Расскажите в комментариях о ситуациях, с которыми вы сталкивались, связанных с точечным приклеиванием при укладке керамической плитки.

Скотт

 

Как правильно затирать раствор при укладке плитки?

Если вы спрашиваете , как затирать раствор при укладке плитки , знайте, что вы задаете принципиально важный вопрос. Очень важно, что такие читатели, как вы, сделали эту статью в блоге CTEF самой популярной с тех пор, как мы впервые опубликовали ее 7 июня 2016 г. Скорее всего, плитка сломается — как вы видите на изображении ниже.

Нехорошая ситуация для заказчика и ужасная для всех, кто занимается правильной укладкой плитки.

Давайте сосредоточимся на том, как правильно наносить раствор.

Какую функцию выполняют растворы для тонкой, крупной и тяжелой плитки?

Тонкий набор и новые растворы для большой и тяжелой плитки (LHT) выполняют несколько функций в сборке плитки:

  • Они приклеиваются к основанию
  • Они поддерживают плитку
  • Они приклеиваются к обратной стороне плитки.

Когда эти три ключевых элемента соблюдены, укладка плитки обеспечит долгие годы безотказной работы.

То, как вы затираете раствор для укладки плитки, имеет большое значение. Керамогранит, в частности, может выдерживать очень тяжелые условия эксплуатации, выдерживая большие ударные или точечные нагрузки (например, обувь на высоком каблуке, пианино, холодильники или тележки для поддонов) при правильной укладке на прочное основание. Когда раствор не затирается должным образом, под плиткой образуется свободное пространство, которое становится слабым местом, которое может быть легко повреждено тем же ударом или тяжелыми нагрузками.

Лучший способ избежать этих проблем, избежать поломки плитки и создать прочную сборку плитки — выполнить следующие три шага.

Три шага для правильного нанесения раствора на плитку Установка

1. Выберите правильный тип шпателя и размер зубьев!

Убедитесь, что вы выбрали подходящий тип шпателя и размер зубьев.

  • При использовании V-образного зубчатого шпателя узкое острие раствора не обеспечивает покрытия, необходимого для правильной поддержки плитки.
  • Использование слишком маленькой выемки не позволит нанести достаточное количество раствора, а также не обеспечит достаточную поддержку плитки.

>> См. Как выбрать правильную выемку шпателя для получения требуемого покрытия раствора

2. Полностью распределите раствор по линии разметки!

Обязательно распределите раствор полностью до линии разметки.

Установщики, которые держатся подальше от меловой линии, чтобы предотвратить сдавливание раствора в швах, оставляют опасные пустоты, которые могут привести к катастрофическому разрушению, особенно в местах, подверженных высоким каблукам, точечным нагрузкам, таким как домкраты для поддонов, пианино или холодильник. .

Следуйте установленным методам и рекомендациям по укладке керамической плитки, чтобы избежать долгосрочных проблем.

>> См. Вы нарисовали линию мелом для макета плитки?

3. Правильно затирайте раствор, играя ровно!

Нанесение раствора затирочной машиной в одном направлении слева направо, как показано в видеоролике Национальной ассоциации подрядчиков по укладке плитки «Затирка и ошибка» (которое вы найдете в конце этой статьи), обеспечивает наилучшее покрытие раствором обратной стороны плитки. . Поместите плитку в раствор, перемещая ее вперед-назад перпендикулярно выступам шпателя. Это движение разрушает гребни шпателя в впадины, оставляя очень мало пустот в растворе, который поддерживает всю обратную сторону плитки.

Как поясняется в видеоролике NTCA, гребни шпателя, идущие по прямой линии, разрушаются намного легче. Кроме того, они способствуют удалению воздуха для максимального охвата раствора и обеспечения прочного сцепления с плиткой и основанием. №

  • Первым шагом является «вдавливание» слоя раствора в основание для хорошего механического сцепления с плоской стороной шпателя.
  • Затем добавьте еще раствора на основание, расчесывая раствор по прямым линиям в одном направлении. Расчесывание гребней шпателя по прямым линиям обеспечивает лучшее распределение раствора.
  • При укладке прямоугольной (планочной) плитки гребни шпателя должны идти в том же направлении, что и короткая сторона плитки. Это позволяет лучше выпускать воздух из-под плитки, так как воздух проходит гораздо меньшее расстояние, когда вы укладываете плитку.
  • Будьте осторожны, чтобы не оставить пустот вдоль меловых линий или между плитками.
  • Используйте шпатель, который поможет вам добиться непрерывного покрытия толщиной не менее 3/32 дюйма. Более крупные плитки чаще всего требуют более глубоких шпателей.

На фотографии ниже вы можете видеть, что две соседние плитки сломаны, причем эти части находятся намного ниже, чем неповрежденная плитка вокруг них. Причина провала была многогранной. Установщик не наносил раствор рекомендуемым шпателем, на краю плитки не было раствора, и укладчик не был квалифицирован. Установщик в этом случае укладывал плитку в общей сложности три недели.

Вот проблема с установкой плитки, которую вы хотите избежать.

 

Посмотрите это видео, чтобы узнать, как правильно затирать раствор.

6:35-минутное видео NTCA под названием Trowel and Error демонстрирует, как правильно наносить раствор, а также что происходит, когда вы этого не делаете. Правильное выполнение создает более прочную связь между плиткой и основанием; это сводит к минимуму проскальзывание, поломку плитки и другие дорогостоящие проблемы с укладкой плитки. Это также означает никогда , используя следующие ненадежные приемы:

  • Точечное приклеивание раствором  — что не рекомендуется для укладки плитки. Возможно, во время укладки плитки проще уложить ровно, но это лишь вопрос времени, когда даже малейшее усилие приведет к поломке! Не говоря уже о глухой плитке. Это означает, что вы не можете получить надлежащее покрытие раствором; воздух попадает в ловушку, и ему некуда деваться, оставляя плитку без поддержки.
  • Завихрение раствора – это приводит к образованию пустот в тех местах, где плитка не приклеена к основанию. Эти пустоты могут привести к растрескиванию плитки и разрушению сцепления при нормальном использовании, но особенно при точечной нагрузке или ударе.

Вот видео:

Дополнительный совет: не забудьте смазать плитку маслом!

Для крупноформатной плитки, стеклянной плитки, натурального камня или любой другой плитки, укладываемой на наружные поверхности, рекомендуется нанесение «обратной стороны» плитки.

  • Плоской стороной шпателя нанесите ровный слой раствора, заполняющий все пространства на поверхности плитки.
  • После ввода и распределения раствора плотно уложите плитку, перемещая ее вперед и назад по гребням шпателя, по крайней мере, на такое же расстояние, как ширина выемки шпателя в каждом направлении (например, шпатели 1/2 x 1/2 дюйма). нужно, чтобы плитка была перемещена примерно на один дюйм). Перемещайте плитку только в одном направлении, перпендикулярно гребням, не двигаясь в противоположном направлении и не перекручивая плитку.
  • При первом запуске установки, а затем периодически через установку удалять плитку с проверкой на покрытие.
  • Гребни должны быть свернуты в долины. Ни на плитке, ни на основании не должен отсутствовать раствор. Прямые гребни шпателя разрушаются при возвратно-поступательном движении, устраняя пустоты, обеспечивая гораздо более прочную связь с полным покрытием раствора.
  • И помните — чем больше кельма, тем больше движений вперед-назад требуется.

>> См. Намазывание обратной стороны плитки маслом: насколько это важно?

Вопросы читателей о правильной затирке раствора

С момента публикации этой статьи в 2016 году мы получили много вопросов, на которые мы ответили ниже.

Утончение плитки и стены

В этом разделе мы ответим на три вопроса.

Вопрос 1

Можно ли наносить состав непосредственно на плитку или его всегда следует наносить на стену? Я использую раствор VersaBond, модифицированный полимером LFT. Я кладу керамогранит 6×6 на стену внутри ванны/душевой зоны, керамогранит 12×12 снаружи ванны/душевой зоны и керамогранит 12×24 на пол. Спасибо за совет, Стив.

Стив, спасибо за вопрос.

Обычные растворы для тонкой и большой и тяжелой плитки (LHT) всегда следует вбивать (механически вдавливать) в основание, в вашем случае в стенки ванны/душевой кабины, для обеспечения хорошего сцепления. Нанесение раствора на обратную сторону плитки устраняет этот важный компонент первоклассной укладки плитки.

Кроме того, раствор всегда следует наносить в одном направлении, либо с востока на запад, либо с юга на север. Поместите плитку в только что нанесенный раствор, перемещая плитку вперед и назад в перпендикулярном направлении к выступам шпателя. Это движение вперед и назад приведет к схлопыванию гребней в долины, как вы можете видеть в видео «Мастерок и ошибка» выше.

В соответствии с Руководством TCNA зона ванны/душевой считается влажной зоной, в которой требуется, чтобы покрытие раствора соответствовало требуемым 95%.

Вопрос 2

Я укладываю матовую керамическую плитку 12X12 на потолок и вокруг ванны. Использование сверхпрочного тонкого набора с клеевым молочком, чтобы сделать его более прочным на потолке. У меня есть 1/4-дюймовая подложка (цементная плита) на потолке с винтами через каждые 2 дюйма. Стены имеют цементную плиту толщиной 1/2 дюйма с шурупами через каждые 3 дюйма в шпильках. Вы сказали использовать прямые линии с тонким набором, а затем перемещать плитки по гребням.

  • Будет ли лучше смазать коврик для плитки маслом после укладки тонкой массы на цементную плиту?
  • Как я узнаю, когда наносить коврики для лучшей адгезии?
  • Есть ли способ убедиться в этом?
  • Будет ли лучше использовать опору для удержания ковриков для потолочной плитки на ночь, пока тонкий набор застынет?

У меня есть опыт работы каменщиком и укладчиком полов, но я не уверен в этой области. Не желая совершать ошибок в этой деликатной области, мы будем очень признательны за ваши советы. Спасибо, Билл

Билл, Спасибо за ваш вопрос, который затрагивает несколько очень важных требований к плитке, укладываемой на потолке, особенно при укладке во влажном помещении.

Всегда консультируйтесь с производителем строительного раствора, чтобы определить, рекомендуется ли добавлять латексную добавку (клейкое молочко) в сухой строительный раствор. Добавление жидкого латекса в модифицированный латексом раствор может вызвать проблемы.

Деревянный каркас потолка должен иметь номинальные размеры 2 x 4 дюйма и располагаться на расстоянии не более 16 дюймов от центра. Все края также должны поддерживаться, что может потребовать добавления блокировки между балками или фермами.

В соответствии со справочником TCNA и спецификациями ANSI толщина подложки должна составлять не менее ½ дюйма, поэтому уже установленную подложку толщиной 1/4 дюйма необходимо удалить. Опорная доска должна быть закреплена через каждые 6 дюймов по центру с помощью коррозионно-стойких шурупов 1-5/8 дюйма, которые проникают в деревянный каркас минимум на ¾ дюйма.

Вы сказали, что плитка, которую вы укладываете, представляет собой мат размером 12 x 12 дюймов, который звучит так, как будто это мозаичная плитка (укрепленная сеткой или другой подложкой). Плитки этого типа трудно поддаются маслу. Лучшим планом было бы очистить опорную доску влажной губкой и ввести раствор (физически вдавливая) раствор в опорную доску плоской стороной шпателя.

Попробуйте использовать зубчатый шпатель ¼” x ¼” x ¼” для распределения раствора. Затем нанесите небольшое количество раствора вдоль плоской стороны шпателя и переместите его перпендикулярно гребням, которые сбивают их в углубления, создавая плоскую поверхность раствора. Правильно выровняйте лист и забейте его на место с помощью опорного блока и резинового молотка. Это выравнивающее действие раствора сведет к минимуму выдавливание раствора между плитками.

Если вы укладываете мозаичную плитку на более качественный модифицированный (латексный) сухой цементный раствор, который рекомендуется для укладки этой мозаичной плитки, нет необходимости временно поддерживать плитку.

Вопрос 3

Нуд никогда раньше не занимался плиткой, но год назад был каменщиком. У меня есть керамогранит из деревянных досок 6×36, я не могу правильно подобрать тонкую плитку. Я использую 1/4 X1 / 4×3 / 8, укладываю 3 ряда, уведомление, что я не разбивал тонкую плитку, не знаю, был ли это Джеймс Доска Hardie или высасывание тонкого набора насухо, или мой тонкий набор стал жестким, удалите всю очистку плитки, немного почитал на тонком наборе, попробовал еще раз, следующие следы шпателя не держались хорошо, уложите 3 ряда снова такой же тонкий я намочил доску, как только получил 10 % покрытия. Любые идеи о том, как это исправить?

Когда влага из раствора для затвердевания слишком быстро вытягивается, раствор может покрываться коркой или образовывать корку на поверхности раствора и практически не будет связываться с плиткой. Некоторые подкладочные плиты обладают большей впитывающей способностью, чем другие, и их необходимо увлажнить перед нанесением раствора, особенно в жарких и сухих условиях. И наоборот, другие типы подложки не допускают добавления дополнительной влаги. Будьте осторожны и всегда читайте инструкции производителя, прежде чем приступить к работе.

Похоже, что ваш первый микс был слишком сухим, а второй слишком влажным. Всегда читайте и внимательно следуйте инструкциям на упаковке, которые включают в себя измерение количества воды, добавленной в ведро перед добавлением порошка.

Какой мастерок использовать, чтобы играть ровно

В этом разделе вы найдете еще три вопроса.

Вопрос 1

Отличное видео. Есть ли шанс, что я смогу использовать мастерок для клея с V-образным вырезом при укладке мозаичной плитки?

Производители плитки не рекомендуют использовать мастерок с V-образными пазами для укладки плитки, так как высокие точки раствора не обеспечивают достаточного количества раствора для удовлетворения отраслевых требований по покрытию раствором: 80% в сухих зонах и 95% во влажных зонах.

Лучшим планом было бы очистить основание влажной губкой и нанести раствор (физически надавить) на поверхность плоской стороной шпателя.

Попробуйте использовать зубчатый шпатель ¼” x ¼” x ¼” для распределения раствора. Затем нанесите небольшое количество раствора вдоль плоской стороны шпателя и переместите его перпендикулярно гребням, которые сбивают их в углубления, создавая плоскую поверхность раствора. Правильно выровняйте лист и забейте его на место с помощью опорного блока и резинового молотка. Это выравнивающее действие раствора сведет к минимуму выдавливание раствора между плитками.

Вопрос 2

Мой вопрос касается размеров шпателя для моего проекта. Я собираюсь выложить вход площадью 23 кв. фута тремя размерами плитки: 18 x 18 дюймов, 12 x 12 дюймов и мозаичной рамкой. Плитка фарфоровая. Рекомендуется использовать 1/4″ x 1/2″ x 1/4″ закругленные для 18″ большого формата, 1/4″ x 3/8″ x 1/4″ квадратные для 12″ x 12″, и 1/4 «зуб дракона для мозаики. Кажется, что все высоты раствора будут отличаться, если я строго буду следовать рекомендациям по работе с мастерком.

Рекомендации по выемке шпателя исходят от производителей плитки и строительных растворов и используются в качестве общего руководства при укладке плитки. Идеальным планом было бы поэкспериментировать с тремя перечисленными вами, используя большой и тяжелый раствор для плитки (LHT). Этот раствор позволит поверхности различных плиток быть на одном уровне.

При укладке мозаичной плитки используйте тот же шпатель для нанесения раствора, что и для двух других размеров плитки. Затем нанесите небольшое количество раствора вдоль плоской стороны кельмы и переместите его перпендикулярно гребням, которые собьют их во впадины, создав плоскую поверхность раствора. Правильно выровняйте лист и очень осторожно забейте его на место с помощью подшипникового блока и резинового молотка. Это выравнивающее действие раствора сведет к минимуму выдавливание раствора между плитками.

Вопрос 3

Мне интересно, подойдет ли шпатель 1/4″ x 1/2″ x 1/4″ для основной плитки 18″ и 12″ и смогу ли я укладывать бордюр на время, отличное от основной плитки, поверх тонкого слоя свежего раствора, лежащего на отвержденном базовом слое раствора, который лежит под основной плиткой и выходит за ее пределы? 

Плитка будет лежать на одном листе (без швов) привинченной цементно-песчаной плиты толщиной 1/4 дюйма, которая, в свою очередь, будет лежать на строительном растворе поверх OSB, обработанного Redgard.

Чтобы определить, будет ли выбранный вами шпатель эффективно работать как с 18-дюймовой, так и с 12-дюймовой плиткой, следуйте методикам из видеоролика NTCA «Мастерок и ошибки», встроенного выше в эту статью.

Я бы не рекомендовал устанавливать тайлы два раза в разное время. Ваша лучшая работа будет достигнута, если вы установите обе плитки одновременно. Таким образом, вы можете быть уверены, что нет перекрытия (на одну плитку выше, чем соседняя плитка). Есть множество производителей, которые предоставляют устройства контроля липкости, помогающие поддерживать плоскость поверхности плитки.

Свертывание и создание ребер

В этом разделе мы ответим на два вопроса.

Вопрос 1

При нанесении раствора и использовании кельмы, должны ли вы опускаться до упора и удалять раствор до пола при создании гребней? Если нет, то как сохранить равномерную глубину?

Раствор всегда следует вбивать (вдавливать) в основание плоской стороной шпателя, чтобы оставался тонкий слой раствора. Добавьте больше раствора, двигайте зубчатой ​​стороной шпателя в одном направлении, создавая прямые гребни раствора.

Нет необходимости удалять раствор с основания под бороздками шпателя. На самом деле лучше оставить это покрытие. Поэтому не нажимайте так сильно, чтобы не раздался скрежещущий звук.

Вопрос 2

Отличное видео и инструкция. Все имеет смысл для меня, но оставляет меня с одним вопросом.

Бетономешалка из стиральной машины своими руками: Как сделать бетономешалку из стиральной машины своими руками

Как сделать бетономешалку из стиральной машины своими руками

Задумали стройку? Тогда вам понадобится бетономешалка для замеса цементного раствора. Но где ее взять? Купить – дорого, тем более понадобиться она может всего один раз.

Выходом может стать самодельная бетономешалка из стиральной машины. Если у вас есть старая стиралка с рабочим двигателем, тогда вы сможете самостоятельно изготовить технику для хозяйственных нужд.

Преимущества самодельной бетономешалки из стиральной машины

Некоторые считают, что нет ничего лучше фирменной техники. Однако у самодельного бетоносмесителя также есть свои преимущества:

  • Кроме того, что вы используете старые запчасти, которые бесполезно лежат в гараже, вы сэкономите средства на покупке новой техники.
  • Иметь свою бетономешалку, особенно в частном секторе, всегда кстати. Если нужно будет обновить дорожку или подлатать фундамент, не придется снова разыскивать технику.
  • Вы сможете сделать бетоносмеситель по собственному чертежу. Так будет легче починить его при поломке и рассчитать габариты для перевозки в транспорте.
  • Качество замеса в бетономешалке не сравнится с ручным, особенно когда объемы работ большие.

Инструкция: самодельная бетономешалка с двигателем от стиральной машины

Есть два вида бетоносмесителей:

  1. Механический. Емкость приводится в движение силовым воздействием. Это практически то же, что мешать бетон в обычной емкости. Сколько сил и времени у вас уйдет на работу с ручным приводом? Поэтому лучше остановиться на следующем варианте.
  2. Электрический. Бак приводится в движение электрическим двигателем.

Технология изготовления бетономешалки довольно простая. Но прежде чем приступить к работе, задумайтесь, сможете ли вы самостоятельно подключить двигатель? Если ответ положительный, тогда подготовьте все необходимое.

Комплектующие

  • Бочка от старой стиральной машины объемом 200 литров (желательно с вертикальной загрузкой). Именно такого объема достаточно для замеса оптимального количества бетона для работы.
  • Электродвигатель (мощность 200 Вт).
  • Шкив, приводной ремень, выключатель от стиралки.

Благодаря тому, что используется большая часть стиральной машины, дополнительно не нужно тратиться на запчасти.

  • Для изготовления основания нужен металлический уголок размером 50х50.
  • Колеса. Два колеса можно взять от старой коляски, тачки, телеги.
  • В качестве оси понадобится прочный стержень из металла на 4,5 см.
  • Редуктор.
  • Арматура.
  • Полоса из металла.
  • Шариковые подшипники.
  • Провод.
  • Шайбы и болты.

Инструменты

  • Болгарка.
  • Ножовка по металлу.
  • Дрель.
  • Паяльник.
  • Сварка с электродами.

Почему выгодно делать бетономешалку из старой стиральной машины? Потому что бак машины вполне подходит для замеса раствора, его сливное отверстие можно закрыть. Моторы старых стиралок достаточно прочные и надежные.

Комплексное использование всех элементов защищает двигатель от попадания посторонних предметов при работе. Это избавит вас от необходимости делать защиту.

Пошаговое выполнение работ

Перед тем как приступить к работе, вы можете подготовить чертежи, чтобы облегчить сборку конструкции. Один из чертежей представлен ниже:

Изготовьте каркас (основание)

Это важный момент, поскольку вся конструкция будет опираться на каркас. Основание должно быть прочным и устойчивым.

  • От приготовленных уголков 50х50 отрежьте две части по 60 см и четыре по 80 см. Отрезок 60 см служит основанием для опорного треугольника, отрезки 80 см – его ребра. Сложите и сварите треугольники. Поставьте их напротив друг друга.
  • Теперь приварите к ребрам треугольников два уголка по 50 см. Получается устойчивая конструкция.
  • К вершинам треугольников нужно приварить две гайки. Диаметр их отверстия должен быть больше, чем труба диаметром 30 мм. Затем эту трубу нужно потянуть через отверстия гаек и запрессовать концы. Труба должна свободно вращаться, но не соскакивать с места.
  • Изготовьте верхнюю часть. Возьмите два уголка длиной 1,4 м и три по 40 см. Те, что по 1,4 метра, положите друг против друга. Остальные расположите поперек на равном расстоянии, по типу лесенки. Приварите части друг к другу.
  • Основания готовой конструкции приварите к подвижной трубе. Располагать ее нужно поперек трубы по центру.
Корпус

К основанию каркаса арматурой прикрепите колеса.

Теперь на очереди бак. Удалите из бака активатор и закройте сливное отверстие. Установите вал или ось подходящего размера на место активатора. Из полосы металла изготовьте самодельные лопасти, которые будут перемешивать бетон. Их можно дополнительно закрутить с помощью плоскогубцев. Приварите лопасти на металлическую полосу и прикрепите к валу.

Чтобы своими руками установить большую бочку, положите ее на лесенку каркаса. Следите, чтобы большая ее часть контактировала с уголком. Приварите бочку к основанию для надежной установки. При этом дно бака должно обращаться к верхушкам треугольников.

Подключение двигателя

Подключается мотор к задней части бака. Для этого на уголках просверлите два отверстия. На корпусе мотора вы также заметите отверстия, приложите их к уголкам и закрепите болтами с гайками.

Чтобы двигатель не сломался из-за непогоды, изготовьте кожух из автомобильной камеры. Предусмотрите отверстия по бокам, чтобы не было перегрева.

Двигатель с осью соединяется через фланец. При этом расстояние между осью и мотором должно составлять 2-3 см.

Осталось подключить мотор к сети напряжения и проверить работу самодельной бетономешалки. Удобство такой конструкции в том, что лесенка наклоняется по типу качели. Поэтому готовый раствор можно с легкость вылить, наклонив бак.

Обратите внимание! Если вместо центральной оси вы подключили двигатель напрямую, через вал, тогда бак не сможет наклоняться. Выгружать бетон придется вручную.

Зная, как сделать бетономешалку из подручных средств, можно хорошо сэкономить и обзавестись собственной техникой. Действуйте последовательно, и все получится.

7 простых шагов по сборке своими руками

Рейтинг автора

Написано статей

Просмотров: 372

Опубликована: 17-10-2018

Изменена: 17-10-2018

Время на прочтение: 4 минут

У этой статьи: 0 комментариев(я)

Содержание

  • Какие нужны инструменты и материалы?
  • Собираем бетономешалку своими руками
    • Как сделать основание?
    • Установка двигателя
  • Собираем аппарат из старой стиральной машины

Самодельная бетономешалка может стать хорошей альтернативой дорогостоящему промышленному аналогу. Со своей задачей — перемешиванием бетонной смеси, она справляется, а ее неказистый вид мало кого будет волновать. На изготовление самоделки уйдет не один день, зато она не раз пригодится в домохозяйстве.

Какие нужны инструменты и материалы?

Бетоносмеситель может быть электрическим или механическим. Второй вариант однозначно проигрывает: усилий при механическом перемешивании требуется много, времени тоже, а результат незначительный. Вручную вращать двухсотлитровую емкость крайне трудно. Почему именно 200 литров? Это оптимальный литраж для среднестатистического строительного цикла, реализуемого в частном хозяйстве. Поэтому домашние умельцы нашли способ сделать электрическую бетономешалку, не тратя лишних денег. Понадобится старая стиральная машина. Желательно вертикальная. Обязательно нужна емкость для активатора. Необходимые инструменты и материалы:

  • болгарка или ножовка по металлу;
  • сварочный аппарат — можно обойтись и без него, если раму собирать на болтах;
  • электродрель;
  • отвертки и ключи;
  • металлический уголок или готовая рама;
  • детали для вала и лопастей;
  • электромотор — если делается аппарат с ручным приводом, он не нужен;
  • колеса — необязательны, но с их помощью аппарат можно перевозить по участку.

Собираем бетономешалку своими руками

Чтобы сделать смеситель бетона из стиральной машины, важно, чтобы ее активатор располагался на дне. Перед вами задача — установить вместо активатора вал соответствующего размера.  Самодельная бетономешалка с двигателем собирается в несколько этапов, рассмотрим их.

Как сделать основание?

Раму для бетоносмесителя будем делать из металла — она должна быть прочной и устойчивой. Прежде чем начать работу, можно сделать элементарные чертежи, основываясь на готовых конструкциях самодельных смесителей.  При вращении емкости никаких шатаний быть не должно. Важно надежно прикрепить аппарат к массивной станине. Чем надежнее основание, тем дольше прослужит самодельная бетономешалка. Рамочный каркас должен выдерживать большие нагрузки, поэтому требования к нему повышенные. Хорошо, если есть готовая рама, если нет — понадобится металлический уголок 45х45 мм. Соединять металлические элементы можно хоть сваркой, хоть метизами.

Рекомендуемый угол наклона емкости для смешивания бетона — 35–40 градусов. Это оптимальное решение для эффективной работы аппарата.

Установка двигателя

Чтобы приводить в движение цилиндрическую емкость, подойдет любой мотор — дизельный или электрический. Можно взять электродвигатель от насоса или вентиляции. Тут важно верно подобрать мощность. Исходить нужно из соотношения — на каждые 50 л 1000 Вт. Если ось модели горизонтальная, мощность уменьшается — 1000 Вт хватает для 75 л.

Если объем бочки до 200 л, можно обойтись без мотора, применить ручной привод. Но о недостатках такого решения мы уже говорили. Все-таки наша цель — создание эффективной электрической бетономешалки.  Если мы делаем смеситель бетона из стиральной машины, то можно обойтись ее двигателем, если он сломан  — придется искать подходящий.

Собираем аппарат из старой стиральной машины

Для реализации идеи лучше других подойдет большая советская стиралка. Она имеет цилиндрическую форму и идеально подходит для второй жизни в качестве бетономешалки. Совершенно гладкая поверхность и отсутствие углов позволят без труда выгружать бетонную смесь. Если старой машинки нет, можно обойтись барабаном от современных аналогов. Желательно брать барабаны у фронтальных моделей, на худой конец подойдет и от вертикальной.

  1. Сбор рамы. Если нет металла, можно собрать ее из деревянного бруса. Правда, сечение должно быть не меньше 10х10 см. Для сборки деревянной рамы нужны только саморезы и уголки. И сварка не понадобится — тоже плюс.
  2. Установка рамы на колеса. Поставив аппарат на колесики, вы повысите его мобильность.
  3. Определяемся с двигателем. Вариантов три:

– у старой стиралки рабочий электромотор — самая простая ситуация;

– двигатель нерабочий, поэтому ищем подходящую замену, не забывая о правильном расчете мощности;

– двигателя нет, делаем ручной привод.

  1. Устанавливаем вал с металлическими лопастями — они будут мешать бетон. Ставим его на то место, где крепился ранее двигатель. Из чего сделать вал? Это может быть металлический шкив с приваренными металлическими деталями.
  2. На внутренней стороне бака крепим металлические скобы гайками.
  3. Обеспечиваем герметичность слива емкости, иначе смесь будет вытекать во время смешивания.
  4. Осталось поставить цилиндрическую емкость на раму и подключить двигатель. Можно запускать и производить испытания.

Важно! Бетономешалка из машинки для стирки больше подходит для создания смесей без крупных фракций — например, для штукатурных работ и самовыравнивающегося пола.

У самодельного аппарата производительность будет гораздо ниже, чем у промышленных аналогов, но для домашнего пользования ее вполне хватит. Если в хозяйстве предстоят масштабные строительные работы, требующие больших объемов раствора, придется сделать аппарат помощнее или покупать промышленную модель. Для мощной бетономешалки не обойтись без металлической рамы и сварки: она потребуется для создания емкости особой конструкции.

Плохо

3

Интересно

4

Супер

2

Сборка малобюджетной самодельной бетономешалки – Новости Матери-Земли

ФОТО: СОТРУДНИКИ НОВОСТИ МАТЕРИ-ЗЕМЛИ

Если вы регулярно читаете эту публикацию, скорее всего, вы выполняете большую часть своей работы по дому или на ферме … включая, возможно, случайную работу, требующую перемешивания небольших партий бетона. Естественно, не стоит покупать дорогую бетономешалку только для того, чтобы время от времени взбивать «рецепт» размером с ведро. Тем не менее, было бы разумно построить свою собственную растворомешалку из металлолома… особенно если устройство может справиться с большинством ваших повседневных дел иИзготовление 0005 и стоит всего несколько долларов.

Самодельная бетономешалка MOTHER EARTH NEWS с ручным управлением представляет собой не что иное, как выброшенный бак стиральной машины Kenmore, оснащенный тремя лопастными лопастями и установленный на прочной раме из железной трубы с колесами. Но ни на минуту не думайте, что только потому, что «стакан» сделан из выброшенных частей, это оборудование второго сорта. Наоборот, мы обнаружили, что наша самодельная машина столь же универсальна, как и доступные купленные в магазине ручные миксеры (некоторые из которых, кстати, имеют цену до 100 долларов!), и так же просты в использовании!

Вы должны быть в состоянии собрать весь гаджет за час или два (в зависимости от вашего уровня механического мастерства), используя только трубный ключ, дрель с насадками 3/32″ и 1/4″, отвертку, ножовку, и разводной ключ. Вам также, конечно, придется собрать все материалы, включая литр или около того автомобильной шпаклевки (или «бондо»).

Начните проект с изготовления трех лопастей в барабане, которые будут выполнять смешивание. Если вам повезет, как и нам, вы сможете найти скобы, угловые опоры или лом уголка, которые можно просто обрезать и установить с минимальными усилиями. Однако, если нет, вам придется вырезать лезвия из листового металла 18-го калибра, согнуть их и просверлить два отверстия 1/4″ в каждой секции. Затем просверлите соответствующие отверстия в баке и закрепите мешалки на месте с помощью болтов 1/4″. Как только это будет сделано, вы также можете обильно нанести бондо на дно и стенки внутренней части сосуда, чтобы запечатать его отверстия.

Затем соберите раму из железной трубы (мы использовали оцинкованный лист сортамента 40), просто скрутив детали вместе. Установите меньшие (задние) ролики, пропустив болт через диски и тройник и закрепив его гайкой, а также прикрепите основные колеса. (Чтобы убедиться, что большие ступицы надежно закреплены на месте, сначала проденьте полуось через ее трубчатый корпус и наденьте колеса и шайбы. Теперь отметьте и просверлите отверстия под шплинты как можно ближе к дискам, чтобы предотвратить вал от чрезмерного осевого люфта и биения, затем смажьте ось и зафиксируйте весь узел двумя шплинтами.)

Смесительный барабан вращается на валу, закрепленном на крестовине центральной трубы, и снабжен втулкой из электрометаллической трубы (ЭМТ). Смажьте «ось» трубы, наденьте на нее трубку и снова смажьте узел. Затем наденьте ванну на вал и навинтите колпачок трубы, чтобы удерживать компоненты на месте. (Было бы неплохо нанести немного смазки на стержень «хребта» рамы — в точках, где он соприкасается с чаном, — чтобы облегчить процесс вращения.)

Наконец, вы можете покрасить сборку, если хотите, и после того, как вы прикрепите набор велосипедных ручек к ручкам, ваш «мини-миксер» будет готов к использованию! Мы обнаружили, что наша маленькая машина может без проблем вместить один полный 40-фунтовый мешок готовой смеси. Большинству людей достаточно просто взяться за край ванны и потянуть ее — рука за рукой — чтобы взболтать «грязь». (Подсказка: вращайте барабан в правильное направление … наклонные лопасти лопастей должны врезаться в песчаный материал, а затем сбрасывать его с верхней части чана.) Конечно, если хотите, вы можете прикрепить ручки к внешней стороне барабана – напротив каждой лопасти – с помощью используя более длинные болты 1/4″, чтобы закрепить «миксеры». (Убедитесь, что ваши захваты не касаются всех частей рамы во время вращения.)

В любом случае, это простое оборудование стоит десяти долларов или около того (и часа или двух), необходимых для его сборки. А если вы будете тщательно промывать барабан после каждой работы, у вас будет безотказный инструмент на долгие годы!

Как перепрофилировать старую стиральную машину: 9+ креативных идей

Если ваша стиральная машина сломалась, и кажется, что кто бы вы ни звонили, ее нельзя починить, не отчаивайтесь! Даже самая старая машина может пригодиться на долгие годы. Вам не обязательно выбрасывать машину или сдавать ее на переработку. Вместо этого вы можете использовать его для создания множества диких идей. Дайте жизнь машине. Используйте его в качестве украшения или соберите свой собственный барбекю! Есть много вещей, которые вы можете попробовать. Сегодня мы покажем вам 9+ креативные идеи, как перепрофилировать старую стиральную машину.

Есть много способов перепрофилировать стиральную машину


Стиральные машины являются одним из самых полезных бытовых приборов. Они помогают стирать полотенца, одежду, обувь и многое другое. Но когда приходит время, они начинают ломаться. Но это не делает их бесполезными. Почему бы не дать старому мотору (если он еще работает) новую жизнь? Или дверь? Вы можете использовать каждую крошечную часть. Можно использовать даже поврежденный барабан, так как он сделан из качественного металла. Между тем, дверь имеет ударопрочное стекло. Следите также за тем, чтобы не потерять мелкие детали и различные элементы конструкции. Они тоже могут пригодиться. Кто знает, когда вам может понадобиться пружина, подшипник или кронштейн. И не волнуйтесь, хотя некоторые из этих идей могут показаться абсурдными, их не так сложно реализовать, как вы думаете. Просто включите свое воображение и следуйте инструкциям!

Как перепрофилировать старую стиральную машину

Бетономешалка

Если ваша старая стиральная машина имеет форму цилиндра или бочки, то вы можете легко превратить ее в сверхкомпактную бетономешалку . Хотя создание такого устройства может показаться невыполнимой задачей, если вы будете следовать правильным инструкциям, у вас все получится. Итак, что вам нужно сделать? Первый шаг – удалить активатор. Активатор — это то, что вы называете вращающимся диском, который находится на стенке или дне бачка омывателя. Его работа заключается в том, чтобы смешать все белье вместе, когда машина работает. На его место установите определенные типы бетоносмесительных лопастей или лопастей. Вы можете заказать их онлайн, купить в местном хозяйственном магазине.

Или, если вы действительно умеете обращаться со сварочным пистолетом, сделайте их сами. Сделайте их из металлического листа и придайте им U-образную форму. Убедитесь, что они имеют толщину около половины сантиметра. Теперь осталось увидеть, что мотор или двигатель нуждается в замене. Если он конченый, вам понадобится новый. Если вы также хотите смешать большие объемы бетона, вам может понадобиться купить более прочный бетон. Теперь осталось поставить коробку передач вместо ременной передачи. Таким образом можно регулировать скорость миксера. Вуаля! У вас есть бетономешалка. Ну да, это, конечно, не самый простой из самоделок, но это возможно, если вам нравится делать такие проекты.

Вот еще один вариант бетономешалки, сделанной своими руками из барабана стиральной машины

@psychpolis

Барбекю

Если вы и ваша семья любите вкусную еду на гриле, то вам просто необходимо сделать это своими руками барбекю. Мясо и рыбу будет очень легко приготовить, и они станут такими же вкусными в этом шашлыке, как и другие. Основа этой конструкции находится в барабане. Выньте его из стиральной машины и следуйте этому простому видео на YouTube, чтобы узнать о следующих шагах. А после того, как вы это сделаете, почему бы не приготовить вкусный ужин на гриле и не приготовить гамбургеры.

Сделать шашлык из барабана за считанные минуты

Герметик

Поскольку дверца стиральной машины является герметичным затвором, она может стать отличным штатным окном из нее. Все, что вам нужно сделать, это вырезать подходящее отверстие в соответствии с размерами двери, а затем установить ее. Вы можете разместить его на собачьей будке или использовать, если вам нужно такое окно.

Сделайте прохладное окно


Журнальный столик

Ах, барабан — одна из самых полезных частей стиральной машины. Если вам нравится современный дизайн, вы можете создать свой собственный журнальный столик с барабаном. Удивите своих гостей, подав на них восхитительную чашку кофе или маття. Прикрепите стальные стержни к задней части барабана и добавьте немного стекла или дерева на место отверстия. При желании можно установить подсветку. Вы можете покрасить его. Кроме того, вы можете делать все, что вашей душе угодно. И его также можно использовать как прикроватную тумбочку, стул и многое другое.

Проявите творческий подход к кофейному столику

@vickymyerscreations

Люстра

Люстра, сделанная из барабана стиральной машины, станет идеальным дополнением любого интерьера. Чтобы сделать это произведение, все, что вам нужно сделать, это снова вынуть барабан. После этого просто снабдите его проводом, розеткой и лампочкой. Вы также можете поставить это творение на штатив и получить идеальный торшер.

Красивая люстра из барабана

Духовка

Вы не поверите, но из деталей старой стиральной машины можно создать удивительную духовку. Хотя этот процесс требует времени, мы обещаем, что оно того стоит. Еда идеально готовится, создавая вкусные угощения. Вот видео о том, как можно сделать эту печь.

Приготовьте вкусные красные перцы в этой духовке

Подставка для дров или вина

Если у вас дома есть камин, но негде держать дрова, то у нас есть для вас. Как и в случае с журнальным столиком своими руками, все, что вам нужно сделать, это установить ножки на барабан. Вы можете сделать вертикально или горизонтально. Это зависит от вас. После этого вы можете поместить свои деревянные бревна в отверстие барабана. Используйте его как практичное украшение вокруг камина. Вы также можете установить листы внутри, чтобы создать подставку для вина.

Вино или бревна, все равно выглядит чертовски круто

@joiadecasa

Собачья будка

У вас есть четвероногий друг, которому нужна собачья будка? Тогда почему бы не переработать детали вашей старой стиральной машины и не построить из них потрясающую собачью будку? Порадуйте свою собаку этим простым улучшением дома! Вы можете использовать дверь и прикрепить ее к дому. Это поможет изолировать собаку от холодных ночей или нежелательных гостей. Однако, если вы собираетесь использовать эту герметичную дверь, важно просверлить отверстия в корпусе домика, чтобы у щенка была надлежащая вентиляция. Таким образом, у собаки будет достаточно воздуха для дыхания, но при этом она будет защищена. Вы также можете выпотрошить всю машину и использовать ее как сам дом.

Подарите своему пушистому другу дом

Цветочный горшок

Если вы любите цветы и постоянно нуждаетесь в горшке, вы можете использовать барабан. После того, как вы отсоедините барабан от стиральной машины, все, что вам нужно сделать, это прикрепить ножки. Вы можете раскрасить его в причудливые цвета, узоры или стили. Или оставить как есть. Возможности безграничны. Тогда все, что вам нужно сделать, это добавить немного почвы, и вы цветы. И с другой стороны, вам никогда не придется беспокоиться о ржавчине!

Вы можете посадить большие растения или сделать клумбу

Яма для костра

Вам не нужно платить кучу денег, чтобы создать потрясающую яму для костра на заднем дворе.

Как сделать крыльцо из бетона своими руками: Железобетонное крыльцо чертеж [47 ФОТО], как сделать бетонное крыльцо своими руками, правильное цементирование и бетонирование ступеней и порогов

Технология строительства крыльца частного дома из бетона


Автор Анжела На чтение 8 мин Просмотров 6к. Опубликовано

Крыльцо загородного дома может быть изготовлено из самых разных материалов. Чаще всего это дерево, металл или бетон. Последний не ржавеет и не гниет, а поэтому конструкции из него получаются наиболее долговечными. К тому же строительство крыльца из бетона – операция очень не сложная.

Для того, чтобы его возвести, не нужны никакие особые навыки и не требуется дорогостоящего оборудования. Все, что следует сделать – это сбить опалубку и замесить цементную смесь подходящего состава. Но давайте обо всем по порядку.

Содержание

  1. Подготовительные работы
  2. Проектирование
  3. Как подготовить бетон
  4. Как построить крыльцо?
  5. Как сделать разметку
  6. Установка опалубки и арматуры
  7. Как залить конструкцию бетоном?
  8. Круглое крыльцо из бетона
  9. Облицовка бетонного крыльца
  10. Как правильно выбрать плитку
  11. Технология облицовки

Подготовительные работы

Крылечки из цемента обычно делают прямоугольными. Иногда их форма бывает и полукруглой. И тот и другой варианты заливаются абсолютно одинаково. Различаются лишь методы изготовления опалубки. Облицовка конструкции также может быть разной – из камня, плитки, дерева и т.д. В любом случае выполнять процедуру возведения и отделки бетонного марша следует аккуратно и не торопясь. И тогда у вас получится очень красивое крыльцо из бетона своими руками. Например, такое, как на этих фото:

Проектирование

При проектировании лестницы нужно определиться прежде всего со следующими параметрами:

  1. Высотой будущей конструкции;
  2. Ее шириной;
  3. Высотой и шириной ступеней.

Первый показатель определить достаточно просто. Для этого нужно измерить расстояние от порога двери до поверхности грунта.

Бетонное монолитное крыльцо. Чертежи разных констукций

[su_label type=»important»]Важно:[/su_label] [su_highlight background=»#F7D1CD»]Если входная дверь в доме выполнена из дерева, к полученному результату нужно прибавить еще сантиметра три. Дело в том, что во время дождя древесина немного разбухает. Если верхняя площадка крыльца будет расположена слишком высоко, дверь может просто начать цепляться за нее и перестанет закрываться.[/su_highlight]

Крыльцо частного дома из бетона должно иметь ширину, большую ширины проема двери минимум на 150мм. Оптимальной считается длина ступени в полтора метра. В этом случае на крыльце смогут разойтись два человека – спускающийся вниз и поднимающийся наверх. Наиболее удобной высотой ступени считается 17см, ширина – 30см.

Обязательно предварительно начертите схему лестницы с соблюдением всех пропорций. В сети имеются и готовые чертежи подобных конструкций.

Как подготовить бетон

Бетонное крыльцо для дома, технология изготовления которого мало чем отличается от заливки фундамента, выполняется из смеси цемента, песка и щебня.

Для крыльца используется раствор на основе цемента

Для получения раствора нужно смешать цемент, песок и щебень в пропорции 1*3*5. Чтобы определить его количество следует, пользуясь составленным чертежом, вычислить объем крыльца в кубических метрах.

Густота смеси должна быть такой, чтобы она не стекала с лопаты и при этом не разваливалась на куски. Выработать подготовленный раствор следует за 1.5-2 часа.

[su_label type=»success»]На заметку:[/su_label] [su_highlight background=»#E0FEC7″]Сегодня при желании можно заказать и готовый бетон. Обходится он не намного дороже изготовленного самостоятельно и при этом отличается гораздо более высоким качеством.[/su_highlight]

Как построить крыльцо?

Прямоугольное крыльцо используется в частных домах чаще всего. Его строительство предполагает правильное выполнение разметки и возведение опалубки сложной формы. Поэтому прежде, чем начинать разбираться с тем, как залить крыльцо своими руками уделим немного времени эти вопросам.

Как сделать разметку

Устройство крыльца на даче начинают с разметки. Выполняется она по методу «египетского треугольника» или «двух кривых».

Схема разметки методом «двух дуг»

Поставьте два колышка по обеим сторонам двери на расстоянии, равном ширине крыльца. Отмерьте от одного из них равные расстояния вправо и влево. Воткните в эти места по прутку. Привяжите к одному из них веревку с закрепленном на ее конце гвоздем и прочертите по земле дугу. Привяжите веревку ко второму прутку и прочертите еще одну полуокружность. Соедините место пересечения дуг с колышком и отмерьте на полученной линии ширину крыльца. Поставьте в найденном углу еще один кол. Точно также найдите точку четвертого угла.

Соедините все колышки неэластичным шнуром, натянув их потуже.

Установка опалубки и арматуры

Устройство крыльца из бетона начинается с выкапывания котлована глубиной в 30 см по сделанной разметке. Хорошенько утрамбуйте грунт на его дне. Насыпьте 10см щебня и тщательно выровняйте поверхность. Поставьте в котлован первый уровень опалубки из досок. В конечном итоге она будет выглядеть так:

Крыльцо из бетона. Фото опалубки

Далее выполняется армирование. Арматуру вяжут с помощью проволоки из прутов 12мм.

[su_label type=»info»]Совет:[/su_label] [su_highlight background=»#D9F0F9″]Ставьте арматуру на брусочки в 5см толщиной, расположенные на дне котлована. Таким образом при заливке под ней образуется слой бетона, в результате чего она не будет лежать прямо на щебне и ржаветь.[/su_highlight]

Арматуру вяжут с использованием проволоки

Далее выставляется опалубка следующих уровней. Свяжите и поставьте арматуру в будущие ступени и верхнюю площадку. Скрепите все сегменты арматуры между собой. Верх металлического каркаса не должен доходить до поверхности будущей верхней площадки крыльца снизу также на 5см.

[su_label type=»success»]Совет:[/su_label] [su_highlight background=»#E0FEC7″]Не нужно связывать крыльцо и фундамент дома жестко. Иначе при весеннем пучении оно может треснуть. Проложите между цоколем и лестницей щит из досок 2.5см, пропитанный битумом. Важно сделать площадку под маршем идеально горизонтальной.[/su_highlight]

Армированы должны быть все элементы крыльца

Конечно, не обязательно делать крыльцо именно такой формы. Очень распространенными являются, например, конструкции, в которых ступени выступают только вперед, а по бокам имеются бортики из кирпича или цементные на всю высоту. В общем, какой и как сделать опалубку для крыльца – вопрос, зависящий исключительно от фантазии и желаний самих хозяев дома.

Крыльцо из бетона. Фото довольно таки распространенной конструкции с бортиками

Как залить конструкцию бетоном?

Изготовление крыльца продолжают заливкой бетона в опалубку. Специалисты советуют выполнять эту процедуру за один прием. Крыльцо обязательно заливаем с трамбовкой раствора и удалением таким образом воздушных пузырей. Для этого лучше всего воспользоваться вибротрабмовкой.

Бетон можно накладывать в опалубку лопатой

[su_label type=»info»]Совет:[/su_label] [su_highlight background=»#D9F0F9″]Как правильно залить крыльцо дома, если этого инструмента под рукой нет? В этом случае трамбовку делают, протыкая раствор лопатой или деревянным колом.[/su_highlight]

Снять опалубку можно будет через несколько дней после заливки. Однако начинать ходить по крылечку ранее, чем через месяц не стоит. Дело в том, что бетон окончательно набирает прочность только через четыре недели. Первые четырнадцать дней нужно ежедневно смачивать его поверхность водой. Это предотвратит растрескивание верхних бетонных слоев.

Опалубку можно снять через несколько дней

Круглое крыльцо из бетона

Полукруглое монолитное крылечко делается так же, как и прямоугольное. Разница только в форме опалубки. В этом случае вместо доски можно взять толстую жесть и согнуть ее полукругом. Изготовить опалубку для крыльца из бетона в этом случае также можно из пластика.

Полукруглая лестница перед домом выглядит очень оригинально

Облицовка бетонного крыльца

Итак, работы по бетонированию крыльца выполнены и опалубка снята. Как же сделать получившуюся конструкцию эстетичной? Бетон – материал сам по себе не особенно привлекательный. Поэтому лестницу обязательно следует облицевать. Для этой цели можно использовать плитку, керамогранит, искусственный или натуральный камень.

Как отделать бетонное крыльцо своими руками. Фото конструкции, облицованной плиткой

Как правильно выбрать плитку

Для облицовки крылечка частного дома следует выбирать нескользкую плитку с шероховатой поверхностью. Отделка выполняется с использованием только морозостойкого варианта. Не обязательно делать марш однотонным. Можно приобрести плитку разных расцветок и выложить на ступенях настоящую мозаику. На заметку: Очень красиво выглядят бетонные крылечки, ступени которых отделаны однотонной плиткой, а подступеньки орнаментированной в тон.

Не обязательно отделывать крыльцо однотонной плиткой

Технология облицовки

Оклеивать крыльцо из бетона своими руками плиткой нужно по следующей технологии:

  1. С поверхности крыльца удаляется вся грязь и пыль;
  2. Клей наносится и на плитку и на бетон. Не нужно только делать слой слишком толстым;
  3. Плитка плотно прижимается к поверхности крыльца;
  4. Между отдельными элементами устанавливаются распорные пластиковые крестики;
  5. На следующий день выполняется затирка швов специальным затирочным составом, подобранным под цвет плитки.

Процедура укладки плитки на ступеньки

Напоследок предлагаем вам посмотреть видео о том, сделать крыльцо и сэкономить на цементе:

[su_youtube url=»http://www. youtube.com/watch?v=DpSKuRSPn1k»]

Надеемся мы дали более или менее развернутый ответ на вопрос о том, как залить крыльцо полукругом или прямоугольником. Как видите, основная сложность в изготовлении подобных конструкций состоит в сборке надежной опалубки требуемой формы и вязке арматуры.

Крыльцо из Бетона Своими Руками: Технология Строительства

Простое и красивое бетонное крыльцо

Крыльцо из бетона является особой конструкцией дома. Важно понимать, что нужно ответственно подходить к его сооружению. При постройке такой части входной группы, необходимо соблюдать технологии строительства. Иначе, неправильная конструкция приведет к серьезным деформация.

Задумали строить крыльцо из бетона своими руками?  Предлагаем к рассмотрению небольшую и подробную инструкцию.

Содержание статьи

  • Чем бетонное крыльцо лучше прочих
  • Недостатки самостоятельного бетонирования крыльца
  • Какими бывают входные группы с бетонным крыльцом
  • Простое крыльцо из бетона
    • Материалы и инструменты
  • Калькулятор объема бетона
    • Как сделать проект крыльца самостоятельно
    • Подготовка
    • Сборка опалубки
    • Бетонирование
  • Из чего делается отделка крыльца

Чем бетонное крыльцо лучше прочих

Крыльцо бетонное своими руками

Отметим основные достоинства крыльца из бетона:

  • Крыльцо из бетона имеет долгий срок эксплуатации;
  • Бетон не склонен к гниению и образованию коррозий, некоторое время отлично сохраняет физические характеристики;
  • Наличие арматуры делает бетон более прочным;
  • Воздействие ультрафиолетовых лучей защищают крыльцо от дефектов;
  • Возможность сооружения крыльца разного видов;
  • Строительство крыльца проводится из песка, цемента, щебенки и воды;
  • Бетон пожароустойчив в сравнении с деревянной конструкцией;
  • Широкие возможности облицовки крыльца. Можно использовать плитку любого сорта и натуральные камни. А можно оставить все как есть, только залакировать поверхность. В любом случае получится красивое и долговечное крыльцо.

Идеальная бетонная поверхность – стильно, просто и недорого

Хотелось бы отметить еще и то, что из бетона крыльцо не обязательно сразу же облицовывать. Можно вообще подождать до следующего сезона. Как будет возможность убедиться в том, что своими руками возвели надёжную конструкцию.

Недостатки самостоятельного бетонирования крыльца

Окрылившись мечтой о самостоятельных работах, стоит учитывать тот факт, что бетонирование – процесс многогранный, а для новичков в этом деле еще и сложный. Столько всего нужно учесть, чтобы в итоге получить действительно надежную конструкцию.

Бетон, как капризный ребенок – не знаешь, как найти к нему подход и что для него лучше – не видать «покладистого нрава» и «идеального послушания» в будущем.

Поэтому пред тем, как сделать бетонное крыльцо, рассмотрим основные ошибки и недостатки во время его бетонирования:

  • Низкокачественная марка цемента и недостаточный класс прочности готового бетона может привести к дефектам – трещины, расслаивание, сколы.
  • Отсутствие гидроизоляции. Без гидроизоляционных компонентов конструкция начинает активно впитывать влагу, которая разрушает и приводит к замерзанию конструкции. Часто разрушается нижняя ступень, которая активно промокает.
  • Выравнивающая стяжка и штукатурка ступеней выполняется после завершения бетонирования обычно через несколько дней – наигрубейшая ошибка. Ждем 28 суток и только после прохождения этого срока можно проводить отделку. Также важно, чтобы выравнивающий слой был устойчив.
  • Основание конструкции выполнено без армирования. Без арматуры крыльцо начнет разделяться на отдельные составляющие в случае появления просадок и неравномерных осадков. Да и вообще, бетон без арматуры – долго не протянет.
  • Привязывание крылечки к фундаменту выполняется без швов. Есть риск возникновения трещин между двумя конструкциями, если крылечко будет сильно опираться на фундамент.

Как залить крыльцо из бетона с идеальной поверхностью

Самостоятельное приготовление смеси непосредственное бетонирование крыльца требуют особых навыков. Поэтому, если ранее собственноручно не делали качественный раствор, то лучше всего его приобрести.

Так снизится риск получения конструкции низкого качества до минимума. При этом цена итоговой конструкции сильно не поднимется.

Какими бывают входные группы с бетонным крыльцом

На фото входная группа с бетонным крыльцом

Бетонное крыльцо – это только часть общей входной группы, которые классифицируются на несколько категорий:

  • Одним из самых простых и удобных видов является металлопластиковая распашная дверь. Конструкция состоит металлопластиковой двери и навеса.

Внимание! В постройке крыльца в данном случае нет необходимости. Важно учитывать некоторые факторы, например, озеленение территории возле входной двери. Чтобы придать фасаду более оригинальный вид, необходимо подобрать единую цветовую контрастную гамму.

  • Теплая входная группа с террасой считается более практичной формой дизайнерского интерьера. Терраса является свободной территорией, где можно выращивать зеленые растения.
  • Входная группа для магазинов должна быть более функциональным. Для этой группы подойдут двери с распашным и раздвижным видом. Главное, чтобы температура была комфортной изнутри.
  • Входные группы для загородного дома имеют хорошие защитные функции. В данных конструкции есть теплый тамбур с мощными дверями.
  • Входные группы для кафе и ресторанов более востребованы. Особое внимание уделяют дизайнерским решениям.
  • Для офисных и банковских групп подойдут конструкции из стекла. Они более открытые и не закрывают внешний вид.

Предомовое крыльцо

Как видите, строительство крыльца из бетона универсально и подходит для любого объекта. Осталось только учесть нюансы и «прокачать свою базу данных», касающуюся бетонирования.

Простое крыльцо из бетона

Наша небольшая инструкция, отвечающая на вопрос как сделать крыльцо из бетона быстро, просто и экономично, представляет проект простой конструкции, находящейся на одном уровне с землей.

Простое крыльцо

Это решение универсально – прекрасно подходит для новичков в этом деле, а мастера с опытом могут проявить фантазию и сделать его интересным за счет необычной отделки. Поехали!

Материалы и инструменты

Для проведения может потребоваться:

  • Бетонный раствор марки M100 — M200, его готовят самостоятельно, либо покупают.
  • Очищенный песок с определенной консистенцией компонентов.
  • Гравий или щебень со средней фракцией.
  • Стальная арматура с диаметром от 10 — 12 мм.
  • Вязальные проволоки, которые объединяют компоненты каркаса.
  • Бруски из дерева, для каркаса.
  • Обструганные доски. Фанера, металлические листы.
  • Глубинный вибратор. Без него в таких работах – просто никуда. Если смесь плохо утрамбуется велик риск брака готовой конструкции.
  • Шурупы и гвозди, которые скрепляют компоненты опалубки.

Инструменты:

  • Бетоносмеситель или емкость для ручного замешивания бетона. Если и таковой не оказалось, можно расстелить на земле пленки на не й проводить все работы.
  • Лопата.
  • Вибрационный уплотнитель, трамбующий залитый раствор.
  • Болгарка.
  • Пила для прирезок брусьев и досок.
  • Строительный уровень поможет выполнять контрольные операции.

Калькулятор объема бетона



Площадь плиты м2.
Толщина плиты м.


Как сделать проект крыльца самостоятельно

Проект будущего крыльца

Крыльцо – это одна из главных составных частей дома. Для его правильного проектирования необходимо соблюдать технологические правила по возведению конструкции. Перед приобретением инструментов и материалов важно точно сделать расчет крыльца из бетона.

Рассмотрим следующие параметры проекта:

  • Угол наклона площадки должен составлять не более 45 градусов – удобно для использования и в тоже время на таком крыльце не будет дождевых луж.
  • Высота примерно от 20 см. но это все зависит от того, на какой высоте находятся двери. Все расчеты сугубо индивидуальны.
  • Размер площадки крыльца не должна превышать выше 5 см от самой двери. Главное, чтобы дверь можно было свободно открывать.
  • После расчета параметров крыльца, нужно рассчитать объем используемого бетона и произвести приблизительный расчет арматуры.

Внимание! При выполнении расчетов и чертежей необходимо обратить внимание на определенные факторы на то, что ширина рассчитывается, исходя из передвижения габаритных вещей (мебели) и количества людей. Если рассчитывать на одного человека, то ширина 80 см будет комфортной, на два человека не менее 100 см.

Проект и 3D визуализация крыльца со ступеньками

Также всегда можно воспользоваться онлайн калькулятором по проектированию и расчету бетонной конструкции. Нужно только внести точные размеры, чтобы продолжить устройство крыльца из бетона своими руками.

Подготовка

Перед тем, как сделать крыльцо своими руками из бетона производим обязательные и монотонные подготовительные работы, которые включают в себя несколько этапов.

Подготавливаем место и грунт. Перед началом строительства важно демонтировать старый образец крыльца и отчистить территорию от ненужного мусора. Убираем все растения поблизости. Перед началом возведения рассчитываем объем бетонной смеси согласно проекту.

Уборка зелени

Уборка территории

При необходимости, если местность имеет неровности – выравниваем ее или наоборот делаем насыпи. Здесь без хорошего нивелира и грамотного геодезиста.

Работа геодезиста

Разметка территории

Забиваем колышки по всему периметру. Они понадобятся, чтобы установить опалубку.

Сборка опалубки

Опалубку собираем в соответствии с технологическими параметрами, чтобы раствор не повлиял на ее устойчивость. Для сборки потребуются доски, фанера, металлические листы. Если крыльцо будет иметь плавные округлые изгибы, то лучше всего подбирать гнущиеся материалы.

Простая установка опалубки

Скрепляем все элементы опалубки между собой. Нужно чтобы все крепежи находились с лицевой стороны. Так проще снять опалубку.

Бетонирование

Перед тем, как забетонировать крыльцо своими руками нужно подготовить для него надежное основание, а именно, насыпать слой песка с щебенкой и хорошенечко его утрамбовать. Толщина этого слоя должна оставлять примерно четвертую часть от общей толщины крыльца.

Подготовка щебеночной подушки

На подготовленную подушку выкладываются прутья арматуры диаметром 10-12 мм с шагом примерно 30-50 см. Делаем закладку как вдоль, так и поперек, чтобы получить подобие армирующей сетки. После чего места пересечений связываются проволокой. Но, если есть возможность сделать соединения сварными, то обязательно ей воспользуйтесь.

Как уже говорилось ранее, чтобы не пришлось производить ремонт бетонного крыльца сразу же или в ближайшее время, лучше заказать бетон на заводе, где следят за его качеством. Если уж с замесом не повезет, и на руках будет паспорт на приобретенную партию, всегда можно доказать, что покупка была некачественной и поставщик вернет деньги или новую порцию бетона взамен.

Если уж решились делать самостоятельно, рекомендуем смешивать все компоненты в таких пропорциях: цемент, песок и щебень замешиваются в пропорции –1:2.2;3. Как правильно делать замес, какой он должен быть консистенции, подробно расскажет видео в этой статье.

Делаем крыльцо из бетона по следующей схеме:

  • Запалубливаем бетон. Лучше, конечно, если заливка бетоном крыльца будет происходить непрерывно. Если он будет готовится порционно, то останавливать процесс не стоит. От этого зависит качество будущего крыльца.
  • Вибрирует бетон до получения цементного молочка – на поверхности появится жидкость.
  • После чего можно приступить к последней стадии – заглаживанию.

Монтаж крыльца из бетона – заглаживание поверхности

Выравнивание поверхности – важный этап. Ведь это лицо будущего крыльца. Даже если планируется делать отделку сразу, то от ровности основания зависит качество и быстрота проведенных работ.

Чтобы заглаживалось лучше, можно полить запалубленный бетон водой. Но только немного. После чего ждем пока бетон схватится – до четырех часов, и накрываем пленкой.

Внимание! Если накрыть свежую заливку сразу, то пленка может оставить на ней свой отпечаток, что только испортит старательно заглаженную поверхность.

Главное – смекалка!

На этом, изготовление крыльца из бетона заканчивается. Выдерживаем готовую конструкцию неделю. Если работы пришлись на жаркую погоду – поливаем бетон, чтобы тот не пошел трещинами.

Если же температура ниже +10 градусов, то лучше всего накрыть еще дополнительной технической кошмой. Не забываем – бетон, как капризный ребенок, который любит тепло и влажность при начальном этапе набора прочности.

Ждем пока поверхность бетона схватится

Через шесть – семь дней снимаем пленку и убираем опалубку. Ждем еще 20 дней, чтобы из получившегося бетонного камня вышла вся излишняя влага, которая может в дальнейшем навредить отделке.

Также за этот период бетон наберет свою марочную прочность. только после прохождения 28 суток со времени запалубливания можно приступать к облицовке.

Из чего делается отделка крыльца

Отделка бетонной плиткой

Отделку крыльца нужно выполнять, учитывая все требования, характерные конструкции. В сооружении применяем только материалы от ведущих производителей. Важно, чтобы все стилевые направления материалов подходили к дизайну крыльца. Они придадут особый интерьер общей конструкции.

Для облицовки крыльца часто используется:

  • плитка из клинкера и керамики;
  • плитка из бетона;
  • тротуарная плитка;
  • природный и искусственный камень;
  • камни из мрамора и гранита.

Для правильного выбора плитки обращайтесь к консультантам магазинов. Важно учитывать тот факт, что плитка, которую часто используют на улице не будет подходить для облицовки крыльца из — за тонкого защитного слоя.

На фасаде она еще продержаться, а на крыльце могут возникнуть потрескивания. Для предотвращения подобных сценариев важно подобрать правильную плитку. Перед приобретением проконсультируйтесь со специалистами. Они помогут определиться с выбором и у вас не возникнут проблемы с материалом.

Правильный подбор материалов и советы помогут профессионально выполнить отделку крыльца. Видео ниже расскажет, как можно быстро и просто отделать крыльцо из бетона.

Не так страшен зверь, как его малюют – народная пословица в нашем случае, как нельзя кстати. Сделать крыльцо из бетона своими руками можно каждому. Было бы желание, старание, терпение и результат работ поразит вас своим великолепием.

12 самых распространенных ошибок при заливке бетона

Если вы избежите этих распространенных ошибок, бетон будет выглядеть великолепно и прослужит десятилетия.

Каждый редакционный продукт выбирается независимо, хотя мы можем получать компенсацию или партнерскую комиссию, если вы покупаете что-то по нашим ссылкам. Рейтинги и цены точны, а товары есть в наличии на момент публикации.

1
/
13

elenaleonova/Getty Images

Ошибки при заливке бетона

Большинство бетонных проектов терпит неудачу из-за предотвратимых ошибок при смешивании или заливке. Чем суровее зимы там, где вы живете, тем важнее избегать ошибок, о которых вы узнаете здесь. Плохая технология бетонирования почти всегда приводит к отслаиванию, порче и преждевременному выходу из строя. Избегайте 12 основных ошибок при заливке бетона, и у вас будет проект, которым вы будете гордиться долгое время.

2
/
13

Feverpitched/Getty Images

Бетон слишком влажный

Это, вероятно, самая простая ошибка, связанная с бетоном, потому что правильно замешанный бетон выглядит слишком сухим, чтобы его можно было растекать и затирать должным образом. Не дайте себя обмануть. Вы должны быть в состоянии сформировать бетон в кучу диаметром четыре дюйма и высотой четыре дюйма, если он правильно перемешан. Более небрежно, чем это, и прочность бетона уменьшится.

3
/
13

Simon McGill/Getty Images

Бетон слишком сухой

Хотя это менее распространенная проблема, чем слишком влажный бетон, слишком сухой тоже не годится. Портландцемент является активным ингредиентом в бетоне, и цементу требуется достаточная влажность, чтобы затвердеть с полной прочностью. Если затирание пробы бетона не приводит к образованию гладкой, влажной и грязной поверхности за три прохода затирочной машиной, вероятно, ваш бетон слишком сухой.

4
/
13

Tanut Nitkumhan/Getty Images

Слишком жидкая заливка

Бетон может быть прочным и долговечным, но только в том случае, если он достаточно толстый. Вы заливаете бетонную плиту для пола сарая или патио своими руками? Это наиболее распространенное применение для заливки бетона своими руками. Убедитесь, что вы никогда не делаете плиту тоньше четырех дюймов для любого применения. Шесть дюймов — это минимальная толщина бетонной плиты, которая может выдержать любое движение тяжелых транспортных средств.

5
/
13

_jure/Getty Images

Ожидание того, что арматурная сетка перестанет трескаться

Никто не хочет, чтобы бетон трескался, но не полагайтесь на стандартную сварную проволочную сетку, обычно используемую для армирования бетона. Он не остановит растрескивание, но скрепит растрескавшиеся куски бетона.

Смешивание бетона с армирующими волокнами и использованием армирующих стержней, уложенных на 12-дюймовую решетку. х 16 дюймов. сетчатый рисунок значительно снижает вероятность образования трещин. Кроме того, через две недели после заливки используйте каменную пилу, чтобы сделать надрезы на одну треть толщины бетонной плиты. Сделайте эти разрезы в 10 футов. х 10 футов. узор сетки. Любые небольшие трещины, которые могут образоваться, последуют за пропилами и будут скрыты ими.

6
/
13

farakos/Getty Images

Использование старого цемента

Портландцемент, активный ингредиент бетона, является скоропортящимся товаром. Никогда не используйте цемент или бетонную смесь с добавлением воды, которым больше года, для любого интересующего вас проекта. Для бетона нельзя использовать даже новый цемент с твердыми комками. Твердые комки указывают на то, что цемент в какой-то момент стал влажным и потерял часть своей способности затвердевать.

7
/
13

через amazon.com

Отказ от использования волокон

Слишком мало домашних мастеров знают об армирующих бетон волокнах. Эти тонкие короткие нити пластика придают большую прочность и устойчивость к растрескиванию любому бетонному проекту. Добавьте пинту фибры в каждую загрузку бетона в смесительный барабан и перемешайте как обычно. Волокна распределяются внутри смеси и помогают связать затвердевший бетон. Они имеют большое значение.

8
/
13

Douglas Sacha/Getty Images

Стойкий к коррозии арматурный стержень

Бетон прочен при сжатии, но слаб, когда какая-либо сила пытается его разорвать. Эта слабость при растяжении является причиной того, что бетон часто армируют металлическими стержнями. Проблема в том, что большинство арматурных стержней для бетона сделаны из голой стали, которая подвержена ржавчине от воды, проникающей в бетон.

Когда сталь ржавеет, она расширяется, в результате чего бетон отслаивается и разрушается под внутренним давлением. Вот почему для долговременной надежности бетонных конструкций следует использовать нержавеющую арматуру. Используйте арматуру с эпоксидным покрытием, оцинкованную или стекловолоконную для всех бетонных плит на уровне земли.

9
/
13

Doucefleur/Shutterstock

Затирка слишком рано/слишком поздно

Выравнивание бетона затиркой до затвердевания, чтобы придать ему красивую поверхность, называется финишной отделкой, и этот этап должен выполняться в нужное время.

В идеале вы хотите закончить бетон, когда поверхностная вода высохнет, но бетон все еще мягкий и пригодный для обработки. Затирайте бетон слишком рано, и вы получите еще больше поверхностной воды, что приведет к тому, что бетонная поверхность будет отслаиваться и со временем разрушаться. Затирайте слишком поздно, и вы не сможете создать гладкую поверхность, потому что она уже недостаточно мягкая. Время ожидания перед финишной отделкой зависит от температуры воздуха и исходной влажности бетона.

10
/
13

Kryssia Campos/Getty Images

Concrete-to-Skin Contact

Цемент в бетоне сильно щелочной, а это означает, что он может повредить вашу кожу. Хитрость заключается в том, что вы можете весь день держать мокрый бетон на руках и ничего не замечать до конца дня. Именно тогда появляются красные, болезненные участки тонкой, растворенной или потрескавшейся кожи. Используйте мастерок и лопату для обработки влажного бетона. И на всякий случай наденьте перчатки.

11
/
13

Толга TEZCAN/Getty Images

Слабая бетонная смесь

Наиболее экономичным способом получения бетона является приготовление собственной смеси из портландцемента, песка и щебня. Это значительно дешевле, чем покупать бетонную смесь в мешках с добавлением воды.

Но будьте осторожны — если вы смешиваете свои собственные, не обманывайте себя. Стандартный рецепт бетона – одна часть цемента, две части песка и три части чистого щебня. Не скупитесь. Щебень является наполнителем, поэтому не используйте больше, чем указано в рецепте. На самом деле, используйте немного меньше камня пропорционально, если вам трудно затирать красивую гладкую поверхность.

12
/
13

Bryan Kester / EyeEm/Getty Images

Неправильная температура воздуха

Этого следует избегать, когда жарко и влажно. Заливка бетона, когда температура выше 80 градусов по Фаренгейту, опасна, потому что ваш бетон может начать затвердевать раньше, чем вы сможете его залить и затереть. Заливка бетона при угрозе заморозков также является проблемой, потому что бетон теряет огромную прочность, если замерзает до отверждения. Умеренные температуры всегда оптимальны для заливки бетона.

13
/
13

Семейный мастер на все руки

Неточное или слабое формование

Точность заливки бетона зависит от точности опалубки, удерживающей бетон во влажном состоянии. Вот почему стоит проверять и перепроверять свои формы, прежде чем произойдет заливка.

Прочность — это другой вопрос. Бетон — очень тяжелый материал, и чем выше ваши формы, тем прочнее они должны быть. «Если сомневаетесь, стройте прочно» определенно относится к бетонным формам. Форма, которая лопнет во время заливки бетона, — это катастрофа, поэтому используйте много дерева и скоб при строительстве формы.

Первоначально опубликовано: 04 сентября 2020 г.

Идеи бетонного крыльца — 6 преображений перед входом

Узнайте, как можно использовать бетон для преображения собственного крыльца.
Энн Балог, обозреватель ConcreteNetwork.com
Обновлено 15 мая 2020 г.

Одной из наиболее заметных черт экстерьера дома является крыльцо. Будь то небольшая бетонная площадка и лестница, приветствующая людей у ​​вашей двери, или внутренний дворик с местом для сидения, крыльцо является важным элементом дизайна.

Найти бетонных подрядчиков рядом со мной

Чтобы произвести отличное первое впечатление, посмотрите эти идеи бетонного крыльца для украшения новых или существующих поверхностей.

Elite Crete Corporation в Вальпараисо, Индиана.

1. Объедините крыльцо и ступени с помощью штампованного бетона

Крыльцо из штампованного бетона с соответствующими ступенями образует динамичный дуэт. Использование одного и того же цвета и узора для обоих унифицирует внешний вид и создает плавный переход к вашей входной двери.

Посмотреть больше идей для крыльца из штампованного бетона.

2. Декоративный косметический ремонт простого крыльца

Если у вас есть простое бетонное крыльцо, которое находится в хорошем состоянии, но не имеет привлекательного внешнего вида, простое решение — освежить его декоративным покрытием. Это прежде серое крыльцо было покрыто тонким слоем с ромбовидным узором, усиленным пятнами и темными линиями затирки. Узнайте больше об этом проекте по благоустройству дома и посмотрите фотографии до и после.

Capstone Concrete в Сан-Диего, Калифорния

3. Выгравируйте его, чтобы он выглядел как натуральный камень.

Это простое серое бетонное крыльцо и тротуар полностью преобразились благодаря гравировке и кислотному окрашиванию. Каменный узор и красновато-коричневые пятна теперь дополняют кирпичную кладку экстерьера дома. Узнайте больше об этом преобразовании крыльца.

Artisticrete, LLC в Ноблсвилле, Индиана.

4. Имитация кирпича с тиснением или трафаретной гравировкой

Придать вашему бетонному крыльцу вид традиционного кирпича ручной кладки легко, часто с меньшими затратами и меньшими усилиями. На только что уложенный бетон можно нанести штампом рисунок кирпича (подробнее о штампованном бетоне). Или вы можете покрыть существующий бетон накладкой и использовать трафареты для рисунка кирпича (см. пошаговый процесс). При любом методе вы можете выбрать любой цвет для линий кирпича и затирки.

Декоративный бетон Allstate в Кокато, Миннесота

5. Имитируйте деревянную доску

Вы также можете найти штампы с рисунком под деревянную доску, чтобы придать бетону реалистичный вид дерева без головной боли, связанной с периодическим окрашиванием и герметизацией. Узор из досок этого крыльца простирается вниз по тротуару, а затем образует границу для большой подъездной дорожки, чтобы связать ландшафт в гармоничное целое. Смотрите больше фотографий этого проекта.

Уникальный бетон в Уэст-Милфорде, штат Нью-Джерси.

6. Начните с нового дизайна крыльца

Это крыльцо и прилегающий внутренний дворик ранее были покрыты старой плиткой, которая начала расслаиваться и отслаиваться. Покрытие его слоем несвязанного армированного бетона, а затем штамповка его случайным рисунком из камня и плитки восстановили структурную целостность и привлекательность бордюра.

Коронка по железобетону для перфоратора: Купить алмазную коронку для перфоратора по бетону в Москве в интернет-магазине, цены

Коронки для перфоратора в категории «Инструмент»

Сверло алмазное 52мм Distar DDS-W Concrete X сегментная коронка по бетону и кирпичу для перфоратор 17984540073

На складе

Доставка по Украине

1 855 грн

Купить

STAR-PRO Интернет-магазин алмазного инструмента

Сверло алмазное 62мм Distar DDS-W Concrete X сегментная коронка по бетону и кирпичу для перфоратор 17984540077

На складе

Доставка по Украине

2 055 грн

1 952.25 грн

Купить

STAR-PRO Интернет-магазин алмазного инструмента

Сверло алмазное 32мм Distar DDS-W Concrete X сегментная коронка по бетону и кирпичу для перфоратор 17984091075

На складе

Доставка по Украине

1 535 грн

Купить

STAR-PRO Интернет-магазин алмазного инструмента

Сверло алмазное 42мм Distar DDS-W Concrete X сегментная коронка по бетону и кирпичу для перфоратор 17984540069

На складе

Доставка по Украине

1 745 грн

Купить

STAR-PRO Интернет-магазин алмазного инструмента

Коронка по бетону для перфоратора для розеток 68 мм SDS-plus

На складе

Доставка по Украине

310. 10 грн

Купить

sverlobox

Коронка по бетону для перфоратора 30 мм SDS-plus

На складе

Доставка по Украине

191.70 грн

Купить

sverlobox

Коронка по бетону для перфоратора 35 мм SDS-plus

На складе

Доставка по Украине

199.90 грн

Купить

sverlobox

Коронка по бетону для перфоратора 40 мм SDS-plus

На складе

Доставка по Украине

224.40 грн

Купить

sverlobox

Коронка по бетону для перфоратора 45 мм SDS-plus

На складе

Доставка по Украине

232.50 грн

Купить

sverlobox

Перехідник для перфоратора на коронки М16xSDS Plus магнітний (277326)

Доставка по Украине

615 грн

Купить

ООО «САПСАН СЕРВИС»

Перехідник для перфоратора на коронки М16xSDS Plus магнітний в комплекті з центр. св. (277328)

Доставка по Украине

650 грн

Купить

ООО «САПСАН СЕРВИС»

Коронка по бетону для перфоратора для розеток 65 мм SDS-plus

Доставка из г. Харьков

250 грн

Купить

Elmart

Коронка по бетону для перфоратора для розеток 68 мм SDS-plus

Доставка из г. Харьков

250 грн

Купить

Elmart

Коронка по бетону для перфоратора 80 мм SDS-plus

Доставка по Украине

250 грн

Купить

Elmart

Коронка по бетону для перфоратора 30 мм С Хвостовиком 110 мм SDS-plus

Доставка из г. Харьков

190 грн

Купить

Elmart

Смотрите также

Коронка по бетону для перфоратора 35 мм С Хвостовиком 110 мм SDS-plus

Доставка по Украине

200 грн

Купить

Elmart

Удлинитель для коронок 110 мм по SDS Plus Tomax для перфоратора

Доставка по Украине

96.50 грн

Купить

Удлинитель для коронок 250 мм по SDS Plus Tomax для перфоратора

Доставка по Украине

158.53 грн

Купить

Удлинитель для коронок 350 мм по SDS Plus Tomax для перфоратора

Доставка по Украине

220.56 грн

Купить

Удлинитель для коронок 450 мм по SDS Plus Tomax для перфоратора

Доставка по Украине

261. 84 грн

Купить

Удлинитель для коронок 600 мм по SDS Plus Tomax для перфоратора

Доставка по Украине

344.63 грн

Купить

Коронка по бетону 60 мм SDS-plus для перфоратора для перфоратора для перфоратора

Доставка по Украине

277.40 грн

Купить

INSTRUMENT-SK

Коронка по бетону 65 мм SDS-plus для перфоратора для перфоратора для перфоратора

Доставка по Украине

293.70 грн

Купить

INSTRUMENT-SK

Коронка по бетону 68 мм SDS-plus для перфоратора для перфоратора для перфоратора

Доставка по Украине

310.10 грн

Купить

INSTRUMENT-SK

Коронка по бетону 70 мм SDS-plus для перфоратора для перфоратора для перфоратора

Доставка по Украине

318.20 грн

Купить

INSTRUMENT-SK

Коронка по бетону 50 мм SDS-plus для перфоратора для перфоратора для перфоратора

Доставка по Украине

248.80 грн

Купить

INSTRUMENT-SK

Коронка по бетону для перфоратора 50 мм SDS-plus

На складе

Доставка по Украине

248. 80 грн

Купить

sverlobox

Буровая коронка для перфоратора 35 мм DeWALT (DT6741)

Доставка по Украине

861 грн

775 грн

Купить

SNABZHENIE.com.ua | Интернет-магазин

Коронка по бетону для перфоратора 70 мм SDS-plus

На складе

Доставка по Украине

318.20 грн

Купить

sverlobox

Алмазные коронки по бетону для перфоратора в Нефтекамске: 628-товаров: бесплатная доставка [перейти]

Партнерская программаПомощь

Нефтекамск

Каталог

Каталог Товаров

Одежда и обувь

Одежда и обувь

Стройматериалы

Стройматериалы

Здоровье и красота

Здоровье и красота

Текстиль и кожа

Текстиль и кожа

Детские товары

Детские товары

Электротехника

Электротехника

Продукты и напитки

Продукты и напитки

Дом и сад

Дом и сад

Мебель и интерьер

Мебель и интерьер

Промышленность

Промышленность

Вода, газ и тепло

Вода, газ и тепло

Все категории

ВходИзбранное

ИнструментыАбразивный и шлифовальный инструмент и материалыАлмазный инструментКоронки по бетонуАлмазные коронки по бетону для перфоратора

Алмазная коронка по бетону Hilberg Laser Deep Drill Алмазная: да, Диаметр: 52. 000, Длина: 150.000

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Алмазная коронка по бетону KEOS DC127.150 Ударного сверления: нет, Алмазная: да, По бетону: да

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Алмазная коронка по бетону Hilberg Laser Алмазная: да, Диаметр: 32.000, Вид режущих элементов:

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Алмазная коронка по бетону VIRA Long-Life RAGE Алмазная: да, Общая длина: 90, Рабочая длина: 70

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Алмазная коронка по бетону Hilberg Laser Deep Drill Алмазная: да, Диаметр: 68.000, Длина: 150.000

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Алмазная коронка для сухого бурения армированного бетона MESSER 06-10-1952 Количество сегментов: 4,

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Алмазная коронка по бетону Hilberg Laser Алмазная: да, Диаметр: 40. 000, Разборная: да

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Алмазная коронка для сухого бурения армированного бетона MESSER 06-10-022 Количество сегментов: 1,

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Алмазная коронка по бетону ULTIMA 113501 Алмазная: да, Общая длина: 180, Рабочая длина: 80

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Алмазная коронка по бетону Diam 312045 Диаметр: 92.000, Длина: 400.000, Тип сверления: мокрое

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Алмазная коронка по бетону Hilberg Laser Deep Drill Алмазная: да, Диаметр: 72.000, Длина: 150.000

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Алмазная коронка по бетону VIRA RAGE Алмазная: да, Общая длина: 76, Рабочая длина: 70

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Алмазная коронка по бетону KEOS DC082. 150 Ударного сверления: нет, Алмазная: да, Количество режущих

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Алмазная коронка по бетону Diam 312013 Диаметр: 83.000, Длина: 400.000, Посадка: 1 1/4 дюйма внешняя

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Алмазная коронка по бетону vertextools 333-1-68 Алмазная: да, Количество режущих элементов: 4,

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Сегментное алмазное сверло по бетону SKYWER САСС №5 Алмазная: да, Рабочая длина: 10, Количество

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Коронка алмазная по бетону SKRAB 33791 Алмазная: да, Количество режущих элементов: 5, Диаметр:

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

10 707

Алмазная коронка для сухого бурения армированного бетона MESSER 06-10-062 Количество сегментов: 5,

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Алмазная коронка по бетону Diam 312043 Диаметр: 110. 000, Длина: 400.000, Хвостовик: 1 1/4 дюйма

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Алмазная коронка по бетону TRIO-DIAMOND New Formula Алмазная: да, Рабочая длина: 60, Количество

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Коронка алмазная по керамике и бетону для УШМ SKRAB 34810 Ударного сверления: нет, Алмазная: да,

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Алмазная коронка по бетону Hilberg Laser Deep Drill Алмазная: да, Диаметр: 112.000, Длина: 150.000

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

11 614

Алмазная коронка по бетону Diam 312017 Диаметр: 142.000, Длина: 400.000, Посадка: 1 1/4 дюйма

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Алмазная коронка по бетону Diam 311116 Алмазная: да, Рабочая длина: 70, Количество режущих

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Алмазная коронка для сухого бурения армированного бетона MESSER 06-10-042 Количество сегментов: 1,

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Алмазная коронка по бетону vertextools 333-1-72 Алмазная: да, Количество режущих элементов: 4,

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

10 792

Алмазная коронка по бетону Diam 312016 Диаметр: 132. 000, Длина: 400.000, Посадка: 1 1/4 дюйма

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Алмазная коронка для сухого бурения армированного бетона MESSER 06-10-035 Количество сегментов: 1,

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

2 страница из 18

Сверление арматуры в железобетоне Блог Tooled-Up

Главная >
Блог >
Сверление арматуры в железобетоне

Компания Bosch известна своими износостойкими инструментами, будь то диски с алмазной пропиткой или сверла с наконечниками из карбида вольфрама, они прочно зарекомендовали себя во всех областях строительства. В этом блоге мы рассмотрим подход Bosch к сверлению арматуры в армированном бетоне и то, как он сочетается с другими их продуктами.

Осложнения при сверлении арматуры

Сверление бетона — трудная задача с самого начала, однако она становится совершенно другой работой, когда вы добавляете в смесь стальную арматуру. В то время как биты-молоты отлично подходят для пробивки прочного бетона, они могут резко остановиться, когда наткнутся на стальную арматуру, что может привести к потере вашего дорогого комплекта. Именно здесь в дело вступают алмазные коронки, после замены они прорезают арматуру, как масло. Хотя это звучит не так уж плохо, носить с собой дополнительную специализированную алмазную буровую установку для каждого размера долота, которое вы собираетесь использовать, может быть дорого. Это может даже разочаровать, когда вас встречает неожиданное подкрепление, и либо у вас нет под рукой нужного бурового долота, либо вы только что испортили долото для кладки.

Решение Bosch

Здесь на помощь приходит сверло Bosch SDS MAX 8X с твердосплавной головкой по бетону и каменной кладке. Это абразивное сверло имеет твердосплавную головку с острым наконечником и четыре лезвия, приваренные диффузионной сваркой для повышения термостойкости и устойчивости к нагрузкам. Это означает, что при встрече со стальной арматурой во время сверления бетона сверло пройдет насквозь, что устраняет необходимость носить два сверла для одного отверстия и возможность поломки при неосознанном сверлении арматуры.

Сверло Bosch SDS MAX 8X с легкостью прорезает легкий бетон

Как далеко это зайдет?

Несмотря на то, что это фантастический продукт, выполняющий две работы по цене одной, это не самый чистый способ решения проблемы сверления арматуры, поскольку долото изнашивается быстрее, чем стандартное долото для каменной кладки, поскольку арматура увеличивает износ наконечник, что делает его постепенно менее эффективным, что вы увидите гораздо медленнее на стандартном долоте Diamond Coring из-за индивидуальной специализации, в отличие от мастера на все руки. Тем не менее, долото SDS MAX 8X может похвастаться увеличенным на 50% сроком службы по сравнению с долотами SDS MAX, а это означает, что оно также очень хорошо подходит для обширного бурения в неармированном бетоне.

Алмазные коронки

Рассматривая варианты выбора коронки для сверления арматуры, вы заметите два типа коронок: универсальную алмазную фрезу и твердосплавную фрезу SDS Plus, каждая из которых имеет свои преимущества и недостатки. Алмазная фреза в настоящее время является более популярной из двух, так как алмазы зарекомендовали себя в износостойких режущих инструментах в течение многих лет, а карбид вольфрама появился относительно недавно. Кроме того, алмазные фрезы доступны в гораздо более разнообразных диаметрах, намного больше по размеру, чем твердосплавные коронки, предлагая большую универсальность, добавляя к этому, что универсальный характер бит позволяет теоретически использовать их с любой дрелью-шуруповертом, поскольку они могут прорезать примерно 80% строительных материалов. Их первым недостатком является тот факт, что они предназначены только для сверления легкой арматуры и не рекомендуются для тяжелых материалов, в дополнение к этому, после износа алмазы выбиваются из сверла, снижая эффективность сверла.

Универсальный алмазный колонковый бур Marcrist CCU850X для легкого армированного бетона доступен в широком диапазоне диаметров. Стальная арматура для тяжелых условий эксплуатации неоднократно упоминается как «неразрушимая». Вы заметите, что как на этих, так и на сверлах SDS MAX 8X имеется выгравированный контрольный знак Совета ассоциации сверл по каменной кладке PGM, гарантирующий соблюдение жестких допусков, точное сверление и надежную фиксацию креплений. Проблема здесь в том, что эти биты доступны только в ограниченном количестве размеров и совместимы только с SDS Plus, что резко снижает универсальность этого фантастического режущего инструмента.

Резак для стальной арматуры Bosch SDS Plus с наконечником из карбида вольфрама

Предупреждение

Несмотря на то, что Bosch предлагает лучший в своем классе ассортимент режущих инструментов для сверления арматуры, важно помнить, что вам следует всегда проверять у инженеров-строителей наличие у вас одобрения. за каждый разрез, прежде чем вы его сделаете. Зубья из карбида вольфрама быстро прогрызают любую арматуру, и эту работу трудно отменить, если она сделана неправильно или случайно. Кроме того, очень важно правильно защитить себя при сверлении бетона. Бетон содержит кремнезем и, таким образом, при сверлении образуется пыль кремнезема, вдыхание пыли кремнезема может привести к силикозу — очень серьезному заболеванию легких. Bosch предлагает сверло для сверления легкоармированного бетона, в которое встроено пылеудаление, чтобы свести к минимуму образование опасной пыли. СДС МАКС-9Speed ​​Clean имеет два отверстия для извлечения на головке, которые соединяются с внутренней полостью, ведущей к вакуумному соединителю. Пожалуйста, обратитесь к руководителю участка и в органы по охране труда и технике безопасности за полными исчерпывающими инструкциями по установке средств индивидуальной защиты при сверлении железобетона.

Сверло Bosch SDS MAX 9 SpeedClean по пустотелой каменной кладке оптимизировано для удаления кремнеземной пыли при сверлении бетона.

Категории, упомянутые в этой статье:

Сверла SDS Plus

Сверла SDS Max

Твердосплавные режущие инструменты

Сверление в каменной кладке

Железобетон: сверление и устранение неисправностей

Свойства железобетона и железобетона

Бетон представляет собой смесь трех компонентов: 1) заполнитель — галька, 2 гравий/щебень) вода и 3) цемент, который можно вручную распределить или залить в форму, где он затем застынет. Чтобы повысить прочность этого материала, его часто армируют решетчатой ​​конструкцией из стальных стержней или «арматуры», которую можно залить бетоном и установить вокруг нее. Бетон с явно высоким содержанием арматуры известен как железобетон. Эта арматура, в свою очередь, часто делится на более прочные секции арматуры с тонкой проволокой, которая фиксирует стержни во время заливки бетона, чтобы сохранить твердое положение. Наложение железобетона, используемого снаружи, составляет 3,5–4 см, поэтому отверстия, просверленные до 3,5 см и ниже, обычно не вызывают проблем. Бетонные поверхности можно оставить голыми и необработанными. Однако из эстетических соображений их также можно красить, штукатурить или облицовывать плиткой.

 

Сверление железобетона

Сначала определите толщину стены, просверлив пробное отверстие и убедившись, что это не ‘ тонкая бетонная стена  (<8 см толщиной).' Лучше всего, чтобы глубина сверления была на 1-2 см меньше, чем толщина стенки, чтобы предотвратить отслаивание (раскалывание или сколы) на внутренней стенке. Из-за плотности железобетона обычно требуется перфоратор   , для которого мы предоставляем высококачественные сверла. Для небольших отверстий достаточно перфоратора, но стоит отметить, что специальные сверла с режущей геометрией по бетону, например, SB 77777 более подходят, чем универсальные сверла по камню, такие как SB 44444 . Заранее определите точки сверления и сначала просверлите без ударного (ударного) движения перфоратора, чтобы предотвратить скалывание в поверхностном слое, особенно в открытом бетоне. Пожалуйста, обратитесь к нашим общим рекомендациям по сверлению, если вы не уверены.

Удар по арматуре! — Случайное сверление армирования

Если вы ударились о металл или ваше сверление остановилось само по себе, вы, вероятно, столкнулись с арматурой. Очистите отверстие и посветите в него прожектором. Если вы видите «тонкий» (до 5 см) железный стержень, его можно прорезать нашими перфораторами, просто продолжая сверлить. Будьте настойчивы! Отрезание любых более тонких вспомогательных проводов в бетоне (см. выше) часто остается незамеченным. В случае озеленения торгово-промышленных сооружений любой разрыв внутренней арматуры необходимо уточнять у администрации участка. Прочные стальные стержни не должны быть разорваны — множественные перфорации арматурной стали могут повлиять на устойчивость конструкции. Информацию о специальном случае «предварительно напряженный бетон» см. ниже. Читайте дальше, чтобы узнать, как устранить неполадки, связанные с некачественным сверлением…

Вариант 01: Сверление нового отверстия

Если вам кажется, что вы задели арматурный стержень, подтвердите, попали ли вы в вертикальный или горизонтальный стержень, вытащив его из отверстия и осмотрев внутреннюю часть с помощью фонарика; затем тщательно загерметизируйте отверстие атмосферостойким белым наполнителем для защиты от повреждения водой и последующей ржавчины внутренней арматуры. После того, как наполнитель схватится, можно просверлить новое отверстие и закрепить крепления согласно плану.

Вариант 02: Сверление под углом

При необходимости вы также можете просверлить немного с перекосом/под углом, чтобы обойти арматурный стержень. Крепления комплектов легкого , легкого или тяжелого можно согнуть в тиски с помощью молотка, чтобы они точно подошли, а оставшееся пространство заполнить композитным раствором. В качестве альтернативы, при использовании комплектов среднего  eco  и classic  , если после завинчивания вы обнаружите, что они кривые, вы можете аккуратно забить их в нужное положение уровня.

Вариант 03: Установка в неглубокое отверстие

Этот метод подходит для всех наших креплений, в которых используются винты с метрической резьбой; он ограничивает глубину сверления до глубины внешней стены, так что вы вообще не будете сверлить в зоне арматуры. Это означает, что сверлить будет намного проще; однако из-за малой глубины сверления это также означает, что особое внимание следует уделять углу сверления. Если вы не будете сверлить прямо, окружность отверстия будет увеличена и потеряет натяжение, что поставит под угрозу устойчивость крепления. После того, как успешно просверлено отверстие, вставьте резьбовой вал, а затем подходящую латунную заглушку/анкер, которую затем можно соответствующим образом укоротить с помощью циркулярной пилы. Для Medium подходит держатель WM 10081 . Однако, если армированная стена была только оштукатурена, она не будет достаточно прочной, чтобы выдержать вес латунного настенного анкера; после того, как отверстие просверлено, его необходимо закрепить в стене композитным раствором. Та же процедура используется для винтов с резьбой по дереву.

Требуется особая осторожность: Предварительно напряженный бетон

Для повышения устойчивости исключительно больших конструкций, таких как промышленные перекрытия, автодорожные мосты и т. д., был разработан «предварительно напряженный» бетон. Это когда металлические стержни (сухожилия) подвергаются огромной поперечной деформации, вытягивающей в противоположных направлениях, или «напряжению».

Как сделать пенобетон самому: компоненты, способы и этапы работы

компоненты, способы и этапы работы

Содержание

  • 1 Как самому изготовить пенобетон?
  • 2 Что нужно иметь для изготовления качественного пенобетона?
  • 3 Самостоятельный способ изготовления
  • 4 Себестоимость самостоятельного изготовления
  • 5 Этапы работы
    • 5.1 Раствор пенообразователя
    • 5.2 Разливание раствора по формам
    • 5.3 Технология резки
  • 6 Рекомендации специалистов
  • 7 Домашняя фабрикация блоков
  • 8 Вывод

Начиная строительство, будущий владелец дома старается всеми возможными способами сократить расходы на стройматериалы. Низкая стоимость обычно исключает высокое качество используемых материалов, поэтому возникает проблема – качественно или дешево. Пеноблоки стали такими популярными в строительном деле благодаря своей легкости в использовании и своим характеристикам, которые делают этот материал наиболее подходящим для строительства. Высокая стоимость готовых пеноблоков привела к распространению практики самостоятельного изготовления стройматериала. Изготовление пеноблоков в домашних условиях позволяет не только существенно сократить расходы, но и получить не менее качественный материал для сооружения теплого помещения.

Как самому изготовить пенобетон?

Используя необходимое оборудование вполне можно организовать производство в домашних условиях. Производство пеноблоков требует точного выполнения технологии, соблюдения пропорций смешивания компонентов. Если вы решили сэкономить на готовых пеноблоках, изготовив их самостоятельно, следует знать, что технология изготовления домашнего пенобетона имеет некоторые особенности:

  • Используйте чистый цемент, марка – от 400 и выше.
  • Пену добавляют в последнюю очередь, когда остальные компоненты смешаны до однородной консистенции.
  • Качество готовой пены можно проверить нехитрым способом – наберите ее в ведро и переверните емкость – пена не должна вытекать.
  • Полузастывший бетон извлекают из форм и разрезают на отдельные блоки. В формах бетонная смесь должна находиться не менее суток, а после разрезания блоки оставляют досыхать на поддоне на 15 часов при температуре от 5 градусов.

Вернуться к оглавлению

Что нужно иметь для изготовления качественного пенобетона?

Чтобы сделать пенобетон своими руками, понадобится немало времени, денежных вложений. Для организации собственного производства вам потребуются специальные материалы и оборудование:

  • бетоносмеситель;
  • чистый сухой песок;
  • качественный цемент;
  • чистая вода;
  • пенообразователь;
  • пеногенератор;
  • формы.

Рецептура имеет множество вариаций, качество прямопропорционально зависит от исходных компонентов.

Вернуться к оглавлению

Самостоятельный способ изготовления

Схема производства пенобетона.

Изготовление пеноблоков начинается из расчета объема емкости, в которую потом будет выливаться готовый раствор. Исходя из полученных параметров, рассчитывают количество требуемых компонентов – на каждые 0,5 кубометра требуется 100 л воды и по 200 кг цемента и просеянного песка.

Сначала в бетономешалке смешивают песок, цемент, с помощью специального генератора и химического пенообразователя изготавливают устойчивую пену с расчетом по 500 л пены на 1 кубометр. К цементу и песку добавляют чистую воду, а затем смешивают с готовой пеной. Большинство пеногенераторов снабжены специальным насосом, что позволяет закачивать пену непосредственно в барабан бетономешалки.

Когда все компоненты будут помещены в бетоносмеситель, их необходимо тщательно смешать. Плотность материала регулируется добавлением в него дополнительного количества пены. Готовый раствор выливают в подготовленную форму, дают высохнуть. Сухие блоки извлекают из форм, оставляют на сутки для полного высыхания. Процесс производства необходимо проводит при температуре не ниже 5 градусов.

Пенообразователь можно купить в специализированных магазинах, или сделать в домашних условиях. Для этого вам понадобится 150 г едкого натра, 1 кг канифоли, 60 г столярного клея. Компоненты соединяют, немного нагревают и помешивают до состояния однородной массы. Перед процессом изготовления пены готовый раствор смешивают с водой.

Формы для будущих блоков можно сделать из фанерных или металлических листов. Изготовление требует внимательности и строгого соблюдения пропорций – они должны быть геометрически правильными. Во избежание вытекания готового растворы, их обтягивают полиэтиленом. После извлечения блоков можно сразу же наливать следующую порцию раствора.

Вернуться к оглавлению

Себестоимость самостоятельного изготовления

Лучше выбирать цемент М-400 или М-500.

Стоимость изготовленных дома пеноблоков намного ниже, чем цена готового продукта. Для приготовления 1 кубометра материала D600 вам понадобится:

  • 200-250 кг песка и цемента;
  • 1,5 л пенообразователя;
  • вода.

К стоимости компонентов добавьте расходы на электричество, которое потребляет оборудование.

Основные расходы идут на цемент, остальные компоненты составляют четверть стоимости цемента. На масштабы финансовых вложений влияют также затраты на специальное оборудование, по желанию его можно соорудить самостоятельно. Сборка, установка – всю информацию вы сможете найти в свободном доступе. С другой стороны, если у вас мало опыта в производстве пенобетона – придется экспериментировать для получения материала, соответствующего требованиям и характеристикам. Возможно, свои качественные пеноблоки получатся не с первой попытки, придется снова тратить деньги на новую порцию компонентов.

Вернуться к оглавлению

Этапы работы

Процесс состоит из трех главных этапов – приготовление раствора, разливка по формам, разрезание. Для изготовления качественных пеноблоков необходимо разобраться в особенностях технологии каждого из них.

Вернуться к оглавлению

Раствор пенообразователя

Прежде всего, подготавливается цементная смесь как для обыкновенного бетона. Преимущественно выбирают цемент марки М400 или М500. Проследите, чтобы песок был сухим, без посторонних примесей, ракушек или камешков. Что касается воды – подойдет обычная водопроводная.

В готовую бетонную смесь добавляют готовую пену. Как говорилось ранее, пенообразователь можно купить в магазине, или сделать самостоятельно по рецепту, описанному выше. Пену и бетонную смесь хорошо вымешивают, готовый раствор можно разливать по формам.

Вернуться к оглавлению

Разливание раствора по формам

Разливание раствора по формам.

Перед тем, как поместить раствор в подготовленные формы их необходимо смазать специальным средством, не содержащим масла. Есть две методики изготовления пеноблоков – литьевая, резательная. Первый способ предполагает заливание бетонного раствора в отдельные формы. После застывания достаточно извлечь готовый блок и оставить на поддоне еще не несколько часов. Недостатки данной технологии:

  • возможная деформация металла;
  • повреждение блоков в процессе извлечения.

Установка неровных блоков трудоемкая, такая конструкция будет значительно уступать по качеству. Достоинством такого способа является то, что в отличие от метода резки можно сэкономить не покупая оборудование для разрезания.

Вернуться к оглавлению

Технология резки

Процесс подразумевает разрезание цельной бетонной плиты на отдельные блоки. Преимущества данного метода:

  • блоки геометрически правильные;
  • ровные края;
  • отсутствие сколов и неровностей.

Среди недостатков стоит указать:

  • дорогостоящее оборудование;
  • выбор момента для реки – при полном высыхании может смещаться струна для резки, недостаточно застывший бетон разрушается в процессе разрезания.

Вернуться к оглавлению

Рекомендации специалистов

Формы изготовляют из ламинированной фанеры или металлических листов.

Советы профессионалов помогут избежать непредвиденных проблем в процессе производства пеноблоков в домашних условиях. Для изготовления качественного стройматериала придерживайте следующих рекомендаций:

  • Формы изготовляют из фанеры или металлических листов.
  • Перед заливкой раствора обработайте внутреннюю поверхность форм специальным раствором, сами формы обтяните полиэтиленом.
  • Сушку проводят при оптимальной температуре в 50-60 градусов на протяжении 2 суток.
  • Материал извлекают после его полного высыхания.
  • Готовые блоки оставляют на поддонах еще на несколько часов, только после этого возможна их установка.

Вернуться к оглавлению

Домашняя фабрикация блоков

При наличии необходимых умений и правильном подходе к процессу изготовления, пеноблоки изготовляются быстро. Большинство профессиональных строителей предпочитают изготавливать пеноблоки, экономя денежные средства, получая моральное удовлетворение от процесса.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Домашнее производство своего пенобетона помогает значительно сократить расходы на стройматериалы. Технология изготовления проста, главным условием является четкое соответствие инструкциям. Стоимость таких блоков зависит от выбора компонентов, их цены.

Сделать пенобетон своими руками в домашних условиях: состав, пропорции, оборудование

Главная » Стройматериалы » Кирпич, блоки, плиты

Опубликовано: Рубрика: Кирпич, блоки, плитыАвтор: Andrey Ku





















Изделия из пенобетона активно используются застройщиками для возведения межкомнатных перегородок и частных домов. При желании пеноблоки можно изготовить самостоятельно, что позволяет существенно снизить затраты на проведение строительных мероприятий.

Пенобетон – современный материал с массой эксплуатационных преимуществ

Пеноблоки за счет ряда уникальных свойств идеальны для строительства малоэтажных домов. Изделия из пенобетона характеризуются:

  • Высокой экологичностью. В их состав входят исключительно природные, полностью безопасные компоненты.
  • Отличным теплоизоляционным потенциалом. Блоки состоят из ячеистого бетона, заполненного воздухом. Такая структура материала не позволяет попадать жаре внутрь дома летом и не выпускает тепло наружу зимой.
  • Простотой монтажа. Пеноблоки легко обрабатываются, разрезаются по заданным размерам и устанавливаются своими руками.
  • Эксплуатационной надежностью. Материал не боится химвоздействий, хорошо противостоит атмосферным осадкам.
  • Пожаробезопасностью. Перегородка из 15-сантиметровых по толщине пеноблоков не загорается в течение 3–4 часов.
  • Повышенной прочностью и малым весом. Масса пенобетонных изделий в 2,5 раза меньше, чем у стандартных кирпичей. За счет этого на основание постройки оказывается минимальная нагрузка. Можно неплохо сэкономить на обустройстве фундамента. А высокая прочность пеноблоков обеспечивает нагрузку на сжатие до 100 килограмм на каждый кубический сантиметр.

Пенобетон примечателен повышенной прочностью и малым весом

Также среди достоинств пенобетона отметим его отличную шумоизоляцию и повышенный показатель текучести. Благодаря последнему свойству процесс изготовления таких блоков своими руками упрощается и становится доступным большинству домашних умельцев.

Оборудование для производства пеноблоков – что потребуется?

Пенобетон производится в домашних условиях по простой технологии. Для ее реализации используются следующие приспособления и агрегаты:

  • пеногенератор;
  • компрессор;
  • бетоносмеситель;
  • насос;
  • формы.

Пеногенератор можно сделать своими руками. Принцип работы подобных устройств элементарен. Смесь пенного концентрата направляется в отсек смешения под 90-градусным углом, где происходит ее перемешивание с воздушным потоком. На раствор начинает действовать сила давления. Смесь подается в спецсопло (оно имеет усеченную форму). В нем состав сначала сжимается, а затем расширяется. Потом раствор под давлением выдавливается в особый патрон, где и получается пена.

Для изготовления самодельного генератора нужно приобрести и соединить последовательно (при помощи муфт) такие элементы – запорные и регулировочные вентили для подачи воздуха и смеси, камеру смешивания, усеченное сопло (в магазинах его продают под названием устройство Лаваля) диаметром 1 см, пенопатрон. Также потребуется насадка с сетчатой шайбой и резьбой. Некоторые мастера применяют шайбу-жиклер вместо сопла Лаваля. Но лучше этого не делать, так как показатель полезного действия пеногенератора может уменьшиться на 20–40 %.

Самодельный агрегат для получения пены функционирует от компрессора. Вам понадобится устройство, обеспечивающее давление порядка 5,5–6 атмосфер, с производительностью не менее 0,5 кубометров в час. Непосредственно пеноконцентрат разрешается подготавливать в отдельной емкости вместимостью 150–200 л. В генератор смесь подается при помощи любого бытового насоса.

Пеногенератор можно купить в любом строительном магазине

Если заморачиваться с самодельным парогенератором нет желания, его можно купить в специализированном строймагазине. Стоимость такого оборудования сравнительно доступная. А вот формы имеет смысл делать самостоятельно. Они могут изготавливаться из листов влагостойкой фанеры, который обязательно накрывают каркасом из металла, либо из металлических листов толщиной около 3,5 см. Форма – это обыкновенный ящик нужного вам размера. Заранее определитесь, сколько блоков планируется сделать за одну рабочую смену. Исходя из этого сбейте требуемое число форм. Повторное их использование не допускается.

Из чего делают блоки – пропорции материалов

Пенобетонные изделия для строительства частных домов производят из цемента, песка (дробленного либо природного), отвердителя и пенообразователя. Здесь есть нюансы. Цемент должен быть высокого качества (марки М-400, М-500) без каких-либо посторонних примесей. Рекомендуемая плотность песка на кубометр – 600 кг. Можно снизить затраты на изготовление блоков. Для этого вместо песка используйте отсев.

Пенообразователь несложно заказать в магазине, занимающемся продажей стройматериалов. Реально подготовить его и своими руками. Нужно смешать 60 г столярного клея, 150 г едкого натра и 1000 г канифоли и разогреть эти компоненты. Нагрев производится до тех пор, пока состав не станет по консистенции полностью однородным. Отвердитель следует покупать готовый. Самостоятельно делать его сложно и экономически нецелесообразно.

Для получения одного кубометра пенобетона высокого качества (плотностью не менее 600 кг/куб. см) необходимо брать компоненты в далее приведенной пропорции:

  • песок (отсев) – 200 кг;
  • цемент – 320 кг;
  • отвердитель – по рекомендации производителя;
  • пенообразователь – 1,2–1,5 л.

Вода (используйте обычную из водопровода) добавляется в количестве 100–110 л.

Самостоятельное производство пенобетона – общая схема и особенности

Первый шаг – заполнение бетономешалки нужным количеством песка, цемента и воды. Включаете агрегат и ждете получения однородного состава. После этого получаете пену (в самодельном или заводском пеногенераторе), добавляете ее в бетономешалку, досыпаете требуемый объем отвердителя. Снова смешиваете состав в течение нескольких минут. Длительность перемешивания более 3–4 минут не допускается. Чем дольше замешивается композиция, тем больше разрушается пена, что недопустимо, так как чревато существенным снижением прочностных и иных характеристики готового пенобетона.

После заполнение форм полученным раствором, смесь оставляют на сутки

Следующий этап работ – заполнение форм полученным раствором. После заливки смесь оставляют на сутки (иногда требуется и больше времени для застывания). Выдержка пенобетона производится при температуре окружающей среды на уровне 6 и больше градусов. Если работы выполняются зимой в неотапливаемом помещении, придется подогревать его с помощью электрокалорифера либо тепловой пушки. Через сутки вынимайте блоки из форм на поддоны, ждите еще 12–24 часа.

Чем качественнее отвердитель вы используете, тем меньше придется ждать застывания изделий.

Как видим, весь процесс самостоятельного производства пеноблоков занимает не более двух суток. С течением времени вы наловчитесь выполнять все необходимые операции намного быстрее. А значит, сможете делать качественные строительные изделия более оперативно. Грамотно организовать техпроцесс и повысить его эффективность помогут советы профи, которые приводятся далее:

  1. Используйте подогретую до 30° воду для смешивания состава.
  2. Для ускорения застывания смеси добавляйте в нее примерно 1,5 % (от общей массы композиции) хлористый кальций. Эта добавка, кроме всего прочего, снижает риск растрескивания блоков. Ее обязательно нужно применять при проведении работ в зимнее время.
  3. Если планируется регулярный выпуск пеноблоков, желательно соорудить простейшие пропарочные камеры, в которых изделия будут сушиться при температуре +60 °С. За счет этого вы сможете уменьшить время, необходимое для качественного созревания композиции.
  4. Постарайтесь делать формы с максимально правильной геометрией. Тогда готовые блоки будут соответствовать всем стандартам.
  5. Формы из фанеры после заливки состава накрывайте пленкой из полиэтилена, а металлические всегда смазывайте перед заполнением пенобетонной смесью любым машинным маслом.

Следуйте нашим советам, четко выдерживайте рекомендованные пропорции, и вы гарантированно получите самодельный пенобетон отличного качества.  Желаем удачи всем домашним мастерам!

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:


Как сделать газобетон – самодельный газобетон

ВЗЛОМКА АГРЕГАТА

Основной рецепт газобетона состоит из цемента, воды и пены.

Цементно-водный раствор смешивают с предварительно сформированной пеной (ПАВ). Это равномерно распределяет множество дискретных воздушных ячеек по всей смеси. По мере затвердевания бетона пузырьки распадаются, оставляя воздушные пустоты одинакового размера, образуя легкий бетон.

Aircrete очень универсален и может быть изменен и адаптирован к размеру проекта и потребностям. Существует множество различных рецептов дизайна смесей в зависимости от области применения. Процесс изготовления газобетона своими руками требует лишь базовых навыков и базовых инструментов.

Ниже будет открытый рецепт изготовления легких кирпичей или блоков, подходящих для конструкции купола.

ОБЗОР ИНСТРУМЕНТА:

Категории

1. Малые цифровые или почтовые весы:

Правильный вес пены имеет решающее значение для получения стабильной пены.
Поместите 1-литровую емкость на весы и выполните тарирование/обнуление. Установите его для измерения граммов. Заполните 1-литровый контейнер пеной доверху и выровняйте верх, удалив излишки. Поместите его на шкале. Вес пенопласта должен составлять от 90-100 грамм или примерно 3 унции на кварту. Если пена тяжелее, увеличьте давление воздуха, а если пена легче, уменьшите давление воздуха.

Другой, менее точный метод проверки стабильности пены заключается в визуальном осмотре полученной пены. Пена должна быть консистенции густого крема для бритья. При нанесении большой порции пены на ладонь и повороте ладони вниз пена должна прилипнуть и остаться на руке. Наполните большое ведро пеной и оставьте на несколько часов. Если пена остается твердой с небольшим разрушением или без него, это хороший показатель того, что пена достаточно стабильна, чтобы оставаться твердой в течение времени, необходимого для отверждения бетона.

2. Бетономешалка

электрический миксер или дрель с лопастной мешалкой для бетона

дрель не менее 8 ампер. Для замешивания цемента рекомендуется использовать тяжелую промышленную дрель. Они предназначены для регулярного многократного использования.
2-х лопастной миксер 1800Вт

Бетономешалка хорошего качества необходима для смешивания цемента и воды, а также для добавления пены в раствор. Для выполнения обеих задач к буровой установке можно присоединить венчик для смешивания цемента.

Для небольших проектов некоторые добились успеха в создании подходящей стабильной пены, добавив металлическую сетку к своей лопасти для смешивания цемента и смешав пропорциональный раствор мыла и воды вместе в небольшом ведре. Это недорогой метод для тех, кто тестирует или экспериментирует с газобетоном и не хочет нести дополнительные расходы на покупку пеногенератора или воздушного компрессора. Однако, если вы беретесь за большой или разнообразный газобетонный проект, настоятельно рекомендуется приобрести или изготовить пеногенератор.

(Изображение предоставлено «Man About Tools»)
Металлическая сетка добавлена ​​к смесительной лопасти для увеличения толщины пены.

3. Генератор пены

Генератор пены представляет собой устройство, которое объединяет сжатый воздух с жидким пенообразователем для производства пены. Их можно приготовить дома или купить. (см. ссылку «Сборка лучшего пеногенератора» или «Покупка лучшего пеногенератора для газобетона»)0004 Минимум 90 фунтов на квадратный дюйм, рассчитанный не менее чем на 2,5 кубических футов в минуту кубических футов в минуту: кубических футов в минуту — это объем воздуха, подаваемый компрессором
(1) Портландцемент Любой тип

(2) Вода

(3) Пенообразователь/мыло

— 4 унции на 5 галлонов воды) Drexel является одним из наиболее эффективных пенообразователей, но на нем имеется предупреждающая этикетка о раздражении кожи. Соблюдайте осторожность при использовании продукта или пены в присутствии домашних животных или детей. Рассвет или натуральное моющее средство для посуды седьмого поколения. (Разбавьте 40 частей воды на 1 часть моющего средства или 5 галлонов воды / 2 стакана моющего средства) Очищающий шампунь: (30 унций или 4 стакана на 5 галлонов) используется средство для мытья посуды.

(4) Ведро на 5 галлонов, бочка на 55 галлонов

(5) Деревянные формы, формы или контейнеры : подходят для отверждения готового продукта.

(6) Защитные очки , перчатки и респиратор Как правило, размер частиц цементной пыли составляет 10 микрон, которые улавливаются недорогими масками. влажный цемент может повредить кожу. Он абразивный и может вызвать покраснение, отек и зуд. Носите соответствующую одежду, обувь и перчатки. Будьте осторожны с влажным и твердеющим бетоном, а также с инструментами, ведрами и животными.

ПОШАГОВАЯ ПРОЦЕДУРА

Качество и плотность пены должны быть точными для получения стабильной пены. Если вы не используете пену хорошего качества или она имеет неправильную плотность, ваш раствор разрушится во время отверждения или станет хрупким конечным результатом.

(1) наполните 5-галлонное ведро водой и добавьте 2 стакана моющего средства Dawn (разбавленного водой 40/1) или предпочитаемого вами пенообразователя.

( 2) создание пены с помощью компрессора и пеногенератора

(3) Соберите пену в литровую емкость и взвесьте ее на весах. Регулируйте давление воздуха, пока не добьетесь плотности пены в пределах 90-100 граммов. Большее давление воздуха уменьшает вес вашей пены. Меньшее давление воздуха увеличит вес/плотность вашей пены.

4) В бочку объемом 55 галлонов добавьте 6 галлонов воды и смешайте с мешком цемента весом 94 фунта.

(5) Тщательно добавляйте пену в бочку емкостью 55 галлонов, содержащую цементный раствор, пока она не наполнится 45 галлонами.
(высота 30″ дюймов)

(6) Разлить по формам и дать затвердеть в течение ночи.
Требуется прибл. Затвердевание бетона занимает 30 дней, но обычно газобетон можно разобрать, разрезать и собрать через 24 часа.

Генератор пены правильной консистенции, производящий пену
Изображение предоставлено: "lightweightfoamconcrete" на Facebook

Как сделать AirCrete

КАК СДЕЛАТЬ АГРЕГАТ

ОБОРУДОВАНИЕ И ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОНА 

AirCrete недорогой, простой в изготовлении и с ним легко работать. Он требует только базовых навыков.

Это легко сделать. И, как и при выпечке торта, вы должны правильно подобрать рецепт. Большое значение имеет качество и плотность пены. Используйте точные почтовые или кухонные весы , чтобы проверить вес вашей пены. Она должна быть в пределах 90-100 граммов на литр (около 3 унций на кварту).

Вы можете использовать средство для мытья посуды хорошего качества для приготовления пены с помощью Little Dragon, нашего генератора пены непрерывного действия. Ищите обезжиривающее моющее средство с высоким пенообразованием. Мы протестировали натуральную жидкость для тарелок седьмого поколения, концентрат Dawn Ultra и Safeway Home. Все они давали достаточную пену, разбавленную водой 40/1. (5 галлонов воды / 2 стакана пенообразователя). Добавьте моющее средство в воду и тщательно перемешайте.

Вы также можете использовать коммерческие пенообразователи, предназначенные для изготовления ячеистого бетона. Для получения дополнительной информации и списка источников ознакомьтесь с этой ссылкой.

Вам нужен воздушный компрессор с мощностью не менее 2,5 кубических футов в минуту при 90 фунтов на квадратный дюйм, который является относительно небольшим компрессором. Конечно, вы можете использовать компрессор большего размера, если он у вас есть.


Смешайте одну 94-фунтовую сумку из 9 штук0018 цемент с 6 галлонами (США) вода . Сначала налейте в емкость всю воду и добавляйте цемент во время смешивания, чтобы избежать образования комков. Когда цемент и вода хорошо перемешаются, включите Little Dragon и добавьте в смесь пену. Добавьте столько пены , чтобы получилось 45 галлонов AirCrete. Это около 30 дюймов в высоту в стандартной бочке на 55 галлонов. Пена очень легкая, поэтому она хочет плавать поверх цементной смеси. Наш смеситель для впрыска пены прекрасно работает, потому что пена впрыскивается непосредственно в смесительные лопасти на дне бочки, где она смешивается с цементом до того, как она всплывет наверх.

Вы также можете использовать мощную дрель с мешалкой , как эта из Home Depot. Просто не забудьте добавить пену в смесь, пока она не будет тщательно перемешана.

AirCrete необходимо залить в форму и дать ему затвердеть в течение ночи. Из него получаются хорошие фундаменты, плиты и черновые полы. Слой пластик вниз, чтобы удерживать воду и лучше затвердевать. В сухом климате сбрызните его водой, чтобы он оставался влажным в течение нескольких дней, чтобы ускорить процесс отверждения.​

Пошаговые инструкции

Создание форм

На следующий день AirCrete достаточно мягок, чтобы использовать метод «формирования печенья» для изготовления строительных блоков. Изготовьте прямоугольных деревянных рамок . Соедините углы дверными петлями со съемными штифтами, облегчающими сборку и разборку. Поставь 9Пластиковый лист 0018 под рамами и вокруг них, чтобы AirCrete не вытекал. Нанесите на рамы растительное масло или другое разделительное средство. Заполните рамы AirCrete. После того, как AirCrete схватится в течение ночи, нарежьте его на блоки с помощью ножа или длинного лезвия из стали 16 калибра.

Покройте наружную поверхность тонким слоем латексного клея и армирующей ткани .

Блоки для фундамента керамзитобетонные блоки: Фундамент из керамзитобетона: преимущества. Компания «МегаБетон-63

Фундамент из керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки широко используются в частном строительстве ― в том числе при возведении индивидуальных жилых домов, гаражей и других вспомогательных зданий в связи с их низкой стоимостью и хорошими техническими параметрами. Но вот фундамент из керамзитобетонных блоков часто подвергается критике со стороны профессиональных строителей. С чем же это связанно?

Содержание

  • 1 Оправдан ли выбор?
  • 2 Технические параметры
  • 3 Преимущества керамзитобетона
  • 4 Недостатки сборного фундамента
  • 5 Закладка основания из блоков керамзитобетона
  • 6 Ленточный фундамент
  • 7 Резюме

Оправдан ли выбор?

Прежде, чем построить здание, необходимо обеспечить его надежной платформой―фундаментом. На сегодняшний день в строительной практике применяются два типа оснований:

  • монолитный;
  • блочный.

Монолитная основа считается более практичной и надёжной. Но в случае, когда есть необходимость ускорить процессы строительства, применяют блочный фундамент.

Рассмотрим два вида материалов ― это ФБС (фундаментные блоки стеновые, как правило применяются при строительстве подвальных помещений), и стандартный полнотелый блок размером 20х20х40 см (ширина, высота, длина). В качестве наполнителя использован керамзит, соответственно оба вида блоков―керамзитобетонные.

Как правило, фундаментные блоки, различных типов и размеров производят на заводах. В этом случае, они имеют ряд преимуществ перед самодельным бетоном изготовленном в домашних условиях. Но стоит отметить, что для укладки крупных заводских керамзитовых ФБС, потребуется строительная техника.

Прежде чем приступить к закладке блочного фундамента, уделите должное внимание особенностям рельефа, свойствам почвы и уровню грунтовых вод, этажности дома и соответственно нагрузке.

Сложные, сыпучие или же скальные грунты предполагают устройство свайно-винтового типа фундамента.

Если свойства и особенности рельефа благоприятны, то застройщики выбирают ФБС.

Технические параметры

Прежде чем рассмотреть все преимущества блоков из керамзитобетона, более детально остановимся на его важных технических характеристиках.

В первую очередь при закладке блочного основания нас интересуют плотность, теплопроводность и влагопоглощение.

  1. Плотность керамзитовых блоков варьируется от 500 кг/м3 до 1800 кг/м3. Керамзитобетонный материал плотностью до 1100 кг/м3―конструкционно – теплоизоляционный тип, свыше― конструкционный. Обусловлен этот факт тем, что при производстве форм с применением больших фракций, итоговый продукт получается прочным, но холодным.
  2. Коэффициент теплопроводности от 0,18 до 0,81–0,90 Вт/м°С.
  3. Морозостойкость―класс F25, F35, реже F50 и F75.
  4. Повышенное влагопоглощение.
  5. Срок эксплуатации―60 лет и выше.
  6. Вес малогабаритных блоков― 10-25 кг, зависит от габаритов и плотности керамзитобетона. Стандартный размер малых стеновых блоков―40х20х20 см (длина, ширина, высота).
  7. Размер ФБС для малого строительства―(120-240)х(30-80)х60 см
  8. Изменение температур не влияет на керамзитобетон, он не расширяется и не сужается, что означает неизменность геометрии форм.

Преимущества керамзитобетона

Достоинства керамзитобетона в сравнении с тяжелыми бетонами, неоспоримо благодаря:

  • хорошей теплоизоляции. Обустройство подвала не потребует лишних затрат на утепление;
  • высокой скорости монтажных работ;
  • долговечности материала.

Недостатки сборного фундамента

Сборный фундамент из керамзитобетона обладает рядом значительных минусов.

  1. Для монтажа ФБС потребуется крупногабаритная техника, что не всегда позволяют размеры участка.
  2. Фундаментные блоки, изготовленные с применением керамзитобетона имеют высокий коэффициент влагопоглощения, что делает невозможным укладку такого типа фундаментов в местах с высоким уровнем грунтовых вод. А так же требуют излишних затрат на гидроизоляцию.
  3. Ленточный сборный фундамент, так же как и столбчатый, в среднем выходят на 30% дороже монолита.

Из-за повышенного влагопоглощения керамзитобетонных блоков, в среде строителей не утихают споры о возможности использования этого материала для закладки фундамента.

Закладка основания из блоков керамзитобетона

Если вы все же решили использовать керамзитовые формы, размером 20х20х40 см для устройства основания, рациональнее использовать их при закладке фундаментов с малыми нагрузками. Например, при строительстве хозяйственного блока, гаража, зоны барбекю и т. д.

Все виды керамзитобетонных блоков можно использовать только при строительстве ленточного, свайного или столбчатого типа фундаментов. Рассмотрим наиболее популярный вид основания.

Ленточный фундамент

Ленточный фундамент из ФБС укладывают несколькими способами.

Блоки стеновые (ФБС) устанавливаются на утрамбованную подсыпку из песка и гравия, соблюдая правило кирпичной кладки, с применением “перевязки”, т. е. блок верхнего ряда перекрывает “шов” нижнего. Идеальным решением ― является бетонированное дно траншеи.

Важно! Фундамент такого типа применим исключительно для плотных, устойчивых почв с низким уровнем грунтовых вод.

На песчано-гравийную подсыпку первым рядом укладываются блоки ФЛ, так     называемая “подушка”. Делается это для распределения веса, при наличии сыпучих грунтов. Далее, подобно первому варианту.

Важно! Песчаная “подушка” (утрамбованная подсыпка) под керамзитобетонные блоки должна быть шире размера фундамента на 20-30 см. В этом случае, края блоков не будут свисать с песчаного основания.

Укладка фундамента из керамзитобетонных блоков малых форм.

Выбирая ленточный фундамент из малых блочных форм, для возведения легких одноэтажных построек, формы укладываются рядами на песчаное основание.

Траншея подготавливается шире основания блока с глубиною в 15-30 см.

Ленточный фундамент должен предусматривать места ввода инженерных сетей, водоснабжения и канализации.

Резюме

Фундамент из ФБС подойдет для желающих построить в доме подземный уровень или подвал, но потребует затрат на аренду строительной техники. Однако, этот недостаток перекрывает скорость монтажа, которая зачастую нужнее.

Полнотелый керамзитобетонный блок габаритами 40х20х20, применим как в закладке ленточного, так и столбчатого фундаментов, обладает хорошей теплоизоляцией. Монтаж такого фундамента возможен одному человеку без привлечения посторонней помощи, что снижает финансовые расходы на рабочую силу.

Несмотря на все преимущества керамзитобетонных материалов, прежде чем использовать их в качестве сборного фундамента необходимо чёткое понимание недостатков керамзита как наполнителя, а именно: керамзит хрупкий материал с влагопоглощением более 15%. Зная эти минусы вы всегда сможете достойно их обыграть.

Несмотря на все споры профессионалов, строительная практика доказала: если вы планируете возводить малоэтажную легкую конструкцию и в вашем регионе преимущественно стабильный, устойчивый грунт с низким УГВ, смело выбирайте керамзитобетонные блоки для устройства фундамента.

Практичный фундамент из керамзитобетонных блоков

Содержание

  • 1 Преимущества фундамента из керамзитобетона
  • 2 Тщательная подготовка
  • 3 Основной алгоритм действий
  • 4 Загородные дома из прочного газобетон
    • 4.1 Читайте также…

В настоящее время существует огромное количество надежных оснований, которые подходят под то или иное сооружение. К примеру, простой фундамент из керамзитобетонных блоков, обретающий все большую популярность, когда начинается застройка малогабаритных помещений: гаража, маленькой дачи, хорошего банного помещения и все остального, где не предусмотрели максимальную степень нагрузки.

Качественный керамзитобетон уже успел хорошо зарекомендовать себя в качестве прекрасного строительного материала для возведения стен. Фундамент из керамзитобетонных блоков обладает рядом качеств, которые выгодно отличают его от обычного тяжелого варианта. И это не зря, ведь именно с этим легковесным материалом предпочитают работать многие умелые европейские мастера. Чем обусловлен такой выбор? В чем же его основные достоинства?

Преимущества фундамента из керамзитобетона

Основное выгодное достоинство, которым обладает фундамент под дом из керамзитобетонных блоков – его бюджетность, что достигается из-за низкой стоимости исходного сырья. Кроме того, он обладает рядом практических свойств:

  1. Фундамент для дома из керамзитобетонных блоков обладает достаточной износостойкостью.

Он практически не будет подвержен пагубным внешним воздействиям, из-за этого прекрасное качество и достойная долговечность гарантированы тем, кто решился использовать этот материал при создании фундамента. Этот уровень прочности достигается из-за пористой структуры, что еще добавляет таким блокам надежности.

  1. Также нужно учитывать его отличные теплоизоляционные характеристики.

Подобный фундамент под одноэтажный дом из керамзитобетонных блоков редко когда требует дополнительного утепления с усилением.

  1. Сохранность исходного материала и постоянство его форм.

В момент изменения природных температур керамзитобетон не подвергается расширению и сужению, что является важным фактором для обеспечения целостности и сохранности. Это свойство применимо как для смесей, так и для аналогичных блоков.

  1. Легковесность и экологичность материала.

Именно из-за этих свойств подобные блоки довольно легки в монтаже и укладке. Безопасность применяемых в укладке материалов сегодня играет важную роль для многих людей. Этот вариант не способен причинить никакого вреда ни окружающей среде, ни человеку.

Кстати, можно сделать качественный фундамент из керамзитобетонных блоков своими руками, не прибегая к помощи специалистов. Главное, тут нужно запастись терпением, выполнять все предложенные рекомендации предельно аккуратно.

Тщательная подготовка

На подготовительном этапе нужно заранее позаботиться обо всем, произвести расчет основания фундамента. Данный момент необходим для вычисления расхода материалов.

Не менее важен расчет нагрузки на фундамент, чтобы на нем прочно держались стены будущего дома. Любой фундамент, какой бы прочный он ни был, со временем дает определенную осадку, поэтому нужно произвести расчет осадки фундамента на подготовительном этапе, так вы все будете точно знать о конструкции будущего основания.

Также нужно помнить о том, что керамзитобетонные блоки требуют тщательной гидроизоляции. Напитавшийся грунтовой влагой материал растрачивает свои важные преимущества.

Основной алгоритм действий

Чаще всего подобные блоки применяются для укладки сборно-ленточного фундамента. В таком случае нужно аккуратно выполнять следующий порядок действий:

  1. Согласно первоначальному проекту роется котлован либо траншея, причем ее длина обязательно должна быть больше ширины блоков.
  1. Дно ямы засыпается песком, потом подвергается тщательной утрамбовке.
  1. Немного выше создается специальная бетонная подушка.
  1. Блоки укладывают по аналогичному принципу кладки. Начинают с углов, не забывают про тщательную перевязку. В образующиеся щели между блоками аккуратно вливается раствор, оставляются необходимые отверстия для будущих инженерных коммуникаций.
  1. Поверх уложенных блоков начинают формировать так называемый армопояс – это прочный слой монолитного железобетона, который надежно соединяет между собой все верхушки. Он предназначен для обеспечения жесткости всему основанию.
  1. Наружная боковая стенка сформированной ленты плотно закрывается гидроизоляцией. Также не нужно забывать и о горизонтальном гидроизоляционном слое, здесь он просто необходим.
  1. Если в конструкции предусмотрено создание цокольного этажа, производится укладка балок перекрытия.
  1. В завершение всех манипуляций производится окончательная обратная засыпка основания.

Вот такие действия нужно выполнить тому, кто решился сделать самостоятельную кладку фундамента. На первый взгляд все предельно просто, но когда касается практики, все выходит совершенно по-иному.

Загородные дома из прочного газобетон

Дела обстоят немного иначе с домами загородного типа. Для их возведения чаще всего используется газобетон из-за своих прекрасных тепло- и звукоизоляционных свойств. Но вот подбирать подходящий фундамент для одноэтажного дома из газобетона нужно с предельной осторожностью – из-за восприимчивости конструкции к деформации.

При выборе фундамента нужно учитывать  этажность будущего дома, разновидность грунта, текущие природные условия.

Наиболее оптимальной конструкцией для подобных газобетонных стен является монолитное железобетонное основание, которое сможет предотвратить возможное появление трещин в стенах, свести к минимуму естественные процессы усадки дома, обеспечивая тем самым долговечность и сохранность дому. Его с успехом можно применять независимо от типа исходного грунта и при любых климатических условиях.

Много чего в процессе строительства зависит от марки применяемого бетона, ведь он является одним из самых главных связующих звеньев в основании фундамента. Из-за неправильно подобранного бетона возведенное здание может постепенно разрушаться снизу, что очень опасно.

Особенно начинающие строители волнуются по поводу двухэтажного дома. Незнание, какой бетон нужен для фундамента двухэтажного дома, может им дорогого стоить.

Марка бетона для фундамента двухэтажного дома, применяемая для какого-либо конкретного дома, может зависеть от следующих важных факторов, которые непременно надо учесть:

  • тщательный почвенный анализ, где будет начинаться сама стройка;
  • характер сырья, при помощи которого и планируется возведение;
  • степень промерзания грунта в суровых зимних условиях.

Все это нужно анализировать при выборе того или иного бетона. Существуют общие советы специалистов, которые рекомендуют для построек из пеноблока бетонную смесь не ниже марки М300, а при использовании монолита либо постройки из тяжеловесного камня и кирпича стоит обратить внимание на марку М350. Все эти рекомендации являются обобщенными и приблизительными, здесь стоит рассмотреть каждую конкретную ситуацию в отдельности

Стоит еще много чего учитывать, чтобы подобрать правильный бетон. Как известно, сухая бетонная смесь может терять до 25% своих полезных свойств во время нахождения на складе, поэтому даже дата ее выработки обретает особую важность в борьбе за надлежащее качество.

Шлакоблок против бетонного блока | Что такое шлакоблоки

Важный момент

Что такое шлакоблоки?

Шлакоблоки — это полые конструкции прямоугольной формы, обычно изготавливаемые из бетона и угольных шлаков, которые находят применение на строительных площадках.

Шлакоблоки аналогичны по форме и конструкции бетонным блокам , за исключением того, что вместо песка или гравия большая часть заполнителя представляет собой золу, а именно угольный пепел.

Компонент золы делает шлакоблоки намного легче, чем традиционные , но они не обладают почти такой же прочностью на растяжение или способностью выдерживать давление.

Таким образом, шлакоблоки идеально подходят для таких проектов, как садовая стена или подпорная стена , но не подходят для использования в более крупных строительных проектах.

Также прочтите: Что такое структурная осадка| Причины структурной осадки|Что такое структурная осадка грунта и фундамента

Шлакоблоки

Теперь о так называемых «шлакоблоках ». Шлакоблок несколько старомоден и является общим термином для типа структурного блока, который можно легко изготовить из самых разных материалов.

В то время, когда люди сжигали уголь для обогрева своих домов, в таких местах, как Bethlehem Steel, были большие коксовые печи , работающие круглосуточно и без выходных, производилось много « шлака » — общий термин для золы — который оставался позади, когда сжигается уголь или подобное топливо.

Подобно золе сегодняшних дров печей , типичная зима оставила бы владельца с бесчисленными мусорными баками, стоящими пепла ; угольные и сталелитейные заводы будут создавать тонны этих отходов каждый день.

Таким образом, он использовался для изготовления « шлакоблоков ». Это были – а в некоторых случаях до сих пор имеют – той же формы и размера, что и бетонные блоки , но с промышленными отходами, такими как «». агрегат ‘вместо песка или гравия, используемых для превращения бетона в реальность.

Как я указывал ранее, разница между бетоном и цементом заключается в том, что « бетон » — это термин для конечного продукта, созданного, когда наполнитель хранится вместе с цементом.

Таким образом, эти большие грузовики с цилиндрами в постоянном вращении, по сути, являются бетоновозами , а не цементовозы ’.

И хотя настоящие бетонные блоки сегодня в меньшинстве, кто-то смотрит на кучу чего правильнее было бы называть « каменные блоки » или « шлакоблоки », гораздо более вероятно, что они будут называться бетонными блоками, а не бетонными блоками.

Шлакоблоки также создаются из бетона, но в состав заполнителя входит зола или шлакошлак. Следовательно, шлакоблоки намного легче бетонных блоков .

Шлакоблоки представляют собой полые прямоугольные конструкции, обычно изготовленные из бетона и угольного шлака, которые используются на строительных площадках. С другой стороны, 9Бетонные блоки 0011 представляют собой плоские конструкции из стали , дерева или цемента.

Также читайте: Что такое соты в бетоне | Причина | Лечение | Тип заливки

Шлакоблоки.

  • Обычно изготавливается из бетона в дополнение к угольному огарку.
  • Гораздо легче по сравнению с последним из-за пропорции заполнителя
  • Он не очень сильный, поэтому в некоторых местах его часто избегают.
  • Они чаще изгибаются, а деформация и ремонт часто обходятся очень дорого, поэтому их избегают.
  • Они почти вышли из моды, так как не выпускались серийно около 50 лет
  • Не обладает значительной прочностью на растяжение.

Прочность шлакоблоков

Бетон и шлакоблоки производятся с открытыми ячейками, которые могут принимать металлическую арматуру или дополнительный бетон для большей прочности.

Бетонные блоки намного прочнее шлакоблоков. Некоторые строительные нормы прямо запрещают использование шлакоблоков в проектах гражданского строительства.

Также читайте: Что такое соты в бетоне | Причина | Лечение | Тип заливки

Что такое бетонные блоки?

Бетонные блоки состоят из воды, цемента и заполнителей, таких как песок, гравий или щебень .

При смешивании и отверждении эти ингредиенты объединяются в твердое, прочное и долговечное вещество, идеально подходящее для использования в строительстве. Бетонные блоки имеют различную форму и могут быть полнотелыми или пустотелыми.

Типы бетонных блоков

1. Пустотелые бетонные блоки

Обычно используемые в строительстве, пустотелые бетонные блоки обычно изготавливаются из легких заполнителей, в зависимости от1 расчетной нагрузки 90 элемента, в котором он будет использоваться.

Как правило, пустотелые бетонные блоки имеют большие пустоты на общей площади, а сплошная площадь должна быть не менее половины своей площади, чтобы достичь 9Согласно исследованию, 0011 его максимально допустимая нагрузка составляет мощностей.

Пустоты обычно заполняются раствором с легким заполнителем и .

Существует два типа пустотелых бетонных блоков; несущие пустотелые бетонные блоки и ненесущие пустотелые бетонные блоки.

Доступны такие размеры, как 100x200x400 мм, 200x200x400 мм, 150x200x400 мм и так далее.

Также прочтите: Что такое тест конуса оседания | Принцип оползня | Типы осадки бетона

2. Автоклавный газобетонный блок (АГБ)

Ингредиенты такие же, как кирпичи, но с другим составом , что сделало материал контейнером для снижения затрат .

Исследования показывают, что использование автоклавного пеноблока значительно снизило общий расход стали и бетона на 15% и 10% .

Судя по всему, по показателю «затраты-выгода» автоклавный газоблок проходит через в нескольких областях, таких как время строительства, адаптация к различным поверхностям, огнестойкость и стоимость .

Для установки блока AAC перед началом работ необходимо отправить декларацию метода на утверждение.

3. Бетонные кирпичи

Бетонные кирпичи обычно представляют собой небольшие прямоугольные блоки, систематизированные и уложенные друг на друга для создания жесткой стены.

Эти кирпичи обычно изготавливаются из обожженной глины или бетона. Некоторые производители используют твердый бетон, в то время как другие играют с пропорциями цемента и заполнителей в экономических целях.

Другие производители также создали кирпичи разных цветов по просьбе некоторых клиентов. Бетонные кирпичи обычно используются в заборах, фасадах, так как они обеспечивают хороший эстетический и гладкий вид.

Также читайте:  Что такое покрытие в бетоне | Прозрачное покрытие в балках, перекрытиях, колоннах, фундаменте

4. Полнотелые бетонные блоки

Путь плотнее и больше, чем бетонные кирпичи, сплошной бетон 9Блоки 0011 сделаны прочными, тяжелыми и созданы из естественно плотных заполнителей .

Эти монолитные бетонные блоки достаточно прочны, чтобы их можно было использовать в крупных каменных блоках, которые выдерживают нагрузку от природы .

Полнотелые бетонные блоки похожи на бетонные кирпичи, но они намного дороже и тяжелее и могут выдерживать большие нагрузки по сравнению с кирпичами .

5. Блоки для перемычек

Эти бетонные блоки используются для изготовления перемычек. Эти перемычки изготавливаются в таким образом, чтобы они служили кладочным узлом и опалубкой.

Эстетически блоки перемычки имеют глубокую канавку , куда арматурные стержни укладываются вместе с бетоном.

То есть они служат несъемной опалубкой для элемента перемычки. Это считается эффективным и полезным для большинства сборщиков , поскольку они служат двум разным целям. Продукт два в одном.

Также прочтите: Что такое DLC (сухой тощий бетон) | Преимущество DLC (сухой тощий бетон)

6. Брусчатка

Брусчатка обычно представляет собой прямоугольную или квадратную коробку из железобетона .

Так как эти блоки используются в мощении и на обочине дороги, они должны быть окрашены бетонными красками повышенной видимости , чтобы водители и водители сразу могли это увидеть .

Кроме того, эти блоки должны быть достаточно жесткими и прочными, чтобы выдерживать столкновения автомобилей.

Брусчатка также используется в парках, пешеходных дорожках и, иногда, на парковках. Обычный размер брусчатки 60 мм.

Также читайте: Что такое растрескивание бетона | Причины выкрашивания бетона | Ремонт бетонной шпаклевки

7. Бетонный опорный блок

Опять же, несколько похожий на угловой блок, бетонные опорные блоки используются для объединения блоков кладки.

Что касается внешнего вида, бетонные носилки 9Блок 0011 относительно аналогичен обычному пустотелому блоку, но его грани расположены параллельно поверхности стены .

Бетонный блок.

  • Они состоят из стали, дерева или цемента.
  • Обычно тяжелее шлакоблока.
  • Он может поддерживать гораздо больше, чем шлакоблоки, и во многих местах использование шлакоблоков специально запрещено.
  • Очень эффективен по сравнению с предыдущим, так как может выдерживать большое давление.
  • Широко используется из-за неоспоримых достоинств и преимуществ перед первым.
  • Используется одновременно в смеси с шлаком вертикально для образования прочной конструкции по разумной цене благодаря значительной прочности на растяжение.

Шлакоблок Против. Бетонный блок

Различия между шлакоблоком и бетонным блоком заключаются в следующем:

1. Шлакоблок против бетонного блока: летучая зола

Шлакоблок: Зола используется в качестве заполнителя в шлакоблоке.

Бетонный блок: В бетонных блоках зола используется при строительстве стеновых блоков.

2. Шлакоблок в сравнении с бетонным блоком: Сделано

Шлакоблок: Шлакоблок изготовлен из бетона и шлака.

Бетонный блок: Бетонный блок изготавливается из стали, дерева или цемента.

3. Шлакоблок в сравнении с бетонным блоком: Вес

Шлакоблок: Шлакоблок легче бетонного блока.

Бетонный блок: Бетонный блок тяжелее, потому что он содержит камень и песок.

4. Шлакоблок против бетонного блока: прочность

Шлакоблок:  Шлакоблок не обладает прочностью, чтобы выдерживать высокое давление.

Бетонный блок: Бетонный блок – прочный строительный элемент с высокой прочностью.

5. Шлакоблок в сравнении с бетонным блоком: гибкий

Шлакоблок: Поскольку шлакоблок не очень гибкий, его использование, как правило, запрещено.

Бетонный блок: Бетонный блок можно использовать практически в любой конструкции, поскольку он намного прочнее.

6. Шлакоблок по сравнению с бетонным блоком: используйте

Шлакоблок: Шлакоблок чаще используется в небольших проектах, таких как садовые стены.

Бетонный блок: Бетонный блок используется в более важных проектах и ​​крупных строительных проектах.

7. Шлакоблок в сравнении с бетонным блоком: срок службы блока

Шлакоблок: Шлакоблок – старинный строительный элемент. Массовое производство не производилось почти 50 лет.

Бетонный блок: Бетонный блок используется чаще из-за его более твердой структуры и других преимуществ.

8. Шлакоблок против бетонного блока: Стоимость

Шлакоблок: Шлакоблок требует большого объема ремонта, поэтому его общая стоимость выше.

Бетонный блок: Бетонный блок дешевле, так как не требует ремонта.


Часто задаваемые вопросы

Шлакоблок против бетонного блока

Шлакоблок изготовлен из бетона и шлака . Бетонный блок  изготавливается из стали, дерева или цемента . Шлакоблок легче бетонных блоков . Бетонный блок тяжелее, так как содержит камень и песок.

Из чего сделаны шлакоблоки?

Шлакоблок изготавливается из бетона и шлака. Бетонный блок изготавливается из стали,  дерево или цемент. Шлакоблок легче бетонных блоков. Бетонный блок тяжелее, потому что он содержит камень и песок.

Размеры шлакоблоков

В США блоки CMU имеют номинальную длину 16 дюймов (410 мм) и ширину 8 дюймов (200 мм). Их фактические размеры на 3 8 дюймов (9,5 мм) меньше номинальных размеров (для учета 3 8 дюймовых швов между блоками 2

3 в любой ориентации).

Сколько весит шлакоблок?

Шлакоблок – это архаичное название того, что технически называется КМУ – бетонная кладка. CMU бывает разных размеров, конфигураций и плотностей. В США блок из двух ячеек размером 8″ x 8″ x 16″ должен весить около 30-35 фунтов . Есть легкие блоки, которые весят примерно 28 фунтов.

Фундамент из бетонных блоков

Как следует из названия, 9Фундаменты из бетонных блоков 0032  состоят из бетона или шлакоблоков , сложенных вместе, как кирпичи. Самым большим отличием и преимуществом фундаментов из бетонных блоков является то, что они обычно могут выдерживать больший вес, чем фундаменты из монолитного бетона .

Стоимость шлакоблоков

Стоимость шлакоблоков не сильно различается независимо от типа. В то время как некоторые замковые камни могут стоить всего 95 центов за штуку, средняя стоимость шлакоблока составляет от 1 до 3 долларов за штуку. Средняя стоимость = 1260 долларов США, высокая стоимость = 1440 долларов США, низкая стоимость = 1080 долларов США.

Стоимость бетонных блоков

В то время как некоторые замковые камни могут стоить всего 95 центов за штуку, средняя стоимость шлакоблока составляет от 1 до 3 долларов за штуку. Общая стоимость строительства стены из шлакоблоков  колеблется от 9 до 12 долларов за квадратный фут с рабочей силой, поэтому стена размером 8 x 15 футов будет стоить от 1080 до 1440 долларов.

Как делают шлакоблоки?

Стандартный шлакоблок весит 26–33 фунта (11,8–15,0 кг). Легкий 9Бетонные блоки 0032 изготавливаются путем замены песка и гравия керамзитом, сланцем или сланцем. Керамзит, сланец и сланец производятся путем измельчения сырья и нагревания его примерно до 2000°F (1093°C).

Сколько весит шлакоблок?

Стандартный шлакоблок размером 8″ на 8″ на 16″  имеет средний вес около 38 фунтов (17 кг) в зависимости от применения, для которого он используется. Этот вес может варьироваться в зависимости от вес вместимость, размер и общий проект, который вы предпринимаете.

Вес шлакоблока

Тяжелые блоки доступны в ограниченном количестве. В 125 фунтов. на кубический фут или более, стандартный блок 8x8x16 Heavy Weight весит приблизительно 35 фунтов. Блоки среднего веса доступны по специальному заказу. В 105-125 фунтов. на кубический фут, стандартный блок 8x8x16 Medium Weight весит примерно 32 фунта.

Сколько весит шлакоблок?

Шлакоблок  – это архаичное название того, что технически называется КМУ – бетонная кладка. CMU бывает разных размеров, конфигураций и плотностей. В США блок из двух ячеек 8″ x 8″ x 16″ должен весить около 30-35 фунтов. Есть легкие блоки веса , которые весят приблизительно, может быть, 28 фунтов.

Вес бетонных блоков

Тяжелые блоки доступны в ограниченном количестве. В 125 фунтов. на кубический фут или более, стандартный блок 8x8x16 Heavy Weight весит приблизительно 35 фунтов. Средний Грузовые блоки доступны по специальному заказу. В 105-125 фунтов. на кубический фут, стандартный блок 8x8x16 Medium Weight весит примерно 32 фунта.

Насколько тяжел шлакоблок?

Можно ожидать, что средний вес шлакоблока составит около 35 фунтов (16 кг) для стандартного шлакоблока или бетонного блока . Стандартный размер в США составляет 8 дюймов на 8 дюймов на 16 дюймов.

Калькулятор бетонных блоков Формула

После того, как вы нашли квадратные метры вашей стены и вашего блока , определить количество блоков  , которое вам нужно, так же просто, как разделить площадь стены на блок в квадратных футах. Если вы используете стандартный блок 16″ x 8″ x 8″, найдите необходимое количество блоков , разделив площадь стены на 0,89.

Сколько стоит шлакоблок?

Шлакоблоки  не различаются  много  по стоимости независимо от типа. В то время как некоторые замковые камни могут стоить всего 95 центов за штуку, средняя стоимость шлакоблока составляет от 1 до 3 долларов за штуку.

Как покрасить стену из шлакоблока, чтобы она выглядела как камень?

Хитрость в том, чтобы ваш шлакоблок  до выглядел как камень  , состоит в том, чтобы выбрать несколько образцов краски  и затем свободно смешать их вместе, чтобы придать им естественный водоворот, который вы видите в камне . Затем просто придерживайтесь « покраска «внутри» каждый шлакоблок . Это дает вам камень  кирпич внешний вид стены , без кирпичей.

17 видов бетонных блоков для любого строительства

Обновлено: | Категории: Гараж

Использование бетонных блоков при строительстве зданий, домов и других сооружений не имеет себе равных. Вы, вероятно, знакомы с кирпичными блоками, но знание различных типов бетонных блоков поможет вам в строительстве.

Преимущество бетонных блоков в том, что они более эластичны по сравнению с кирпичом, являются идеальным компонентом при возведении стен и могут использоваться для других целей.

Для каменщика крайне важно определить варианты этих блоков, потому что существует много разных типов, и все они имеют разные цели.

Мы создали эту статью, чтобы выделить различные категории бетонных блоков, чтобы облегчить вам сборку.

17 типов бетонных блоков

Основы бетонных блоков довольно просты, они изготавливаются из смеси воды, заполнителя и цемента. Соотношение цемента и заполнителя составляет 1:6 для изготовления бетонных блоков.

Все блоки одинаковы по размеру и форме? Ну, это разница, о которой мы хотим поговорить. Бетонные блоки бывают двух типов, одни сплошные, а другие пустотелые. Важно отметить, что оба эти типа имеют подкатегории. Давайте обсудим группы ниже.

Полнотелые бетонные блоки

Слово «твердый» описывает внешний вид блока. Он полностью твердый и обеспечивает прочность конструкции. Бетонные блоки используются для мощения, где основная цель состоит в том, чтобы построить жесткое и прочное покрытие.

Эти блоки также используются для строительства стен, которые должны выдерживать сильный ветер. Сплошные блоки бывают разной формы и тяжелее полых. Есть несколько распространенных вариаций сплошных блоков, и они служат разным целям.

Вы видели, как они используются во многих типах навесов и типах фундаментов домов, особенно в нижней части конструкции, чтобы создать твердую и плоскую поверхность, на которой можно построить остальные.

Брусчатка

Это коробки прямоугольной формы, используемые в основном для мощения дорог и настилов, по которым вы ходите. Эти типы бетонных блоков похожи на форму кирпича, но доступны разные размеры и формы, например, квадратные.

Исходный цвет этих типов брусчатки варьируется от светло-серого до темно-коричневого, песчаника, древесного угля и т. д. После укладки на дорогах брусчатку может потребоваться окрасить для улучшения видимости.

Керамзитовый блок

Керамзитовые блоки очень эффективно снижают нагрузку на конструкцию. Они сделаны из тонких заполнителей цемента и летучей золы. Глиняные блоки также гибки — им можно придавать различную форму во время подготовки в теплоизолированной камере.

Глина, как одна из альтернатив бетону, также помогает конструкции эффективно изолировать от температуры и звука. Преимущество керамзитоблоков в том, что они хорошо отталкивают воду и огонь.

Газобетонный блок автоклавного твердения

Слово «газобетон» говорит само за себя. Эти типы бетонных блоков на 80% состоят из воздуха и поэтому очень легкие. Имея несколько мягкий конец, при необходимости его можно прибить шурупами. Имейте в виду, что блоки AAC не так прочны по сравнению с другими твердыми блоками и не идеальны для обработки грузов.

Эти различные типы цементных блоков, возможно, потребуется адаптировать для использования в перегородках, боковых стенах и других местах. Газобетон бывает разных форм, таких как блоки, U-образные соединительные балки, панели и т. д. 

Блок из легкого ячеистого бетона

Блоки из легкого ячеистого бетона изготавливаются из цемента, летучей золы и пены. Он очень легкий, а также обеспечивает хорошую изоляцию от температуры и звука. Еще одним положительным моментом является то, что эти блоки являются огнестойкими.

Эти блоки используются для возведения составных стен, парапетных стен и прилегающих панелей. Еще одной примечательной особенностью является то, что он бывает разной плотности. Блоки с высокой плотностью подходят для несущих конструкций, а блоки с низкой плотностью предназначены для кладки кирпича без нагрузки.

Блоки летучей золы

Блоки летучей золы изготавливаются из золы-уноса и воды, которые образуют порошкообразную субстанцию, действующую как пигмент, чтобы удерживать вещи на месте. Блоки летучей золы делаются прочными с самого начала. Они устойчивы к низким температурам и могут решить проблему проницаемости.

Блоки летучей золы обычно серого цвета, но оттенок может варьироваться в зависимости от цвета частиц. Эти конкретные блоки имеют меньшую форму, потому что чем больше они становятся, тем выше вероятность взлома.

Полые бетонные блоки

Этот конкретный тип имеет три различных сорта, которые определяют несущую способность. Например, класс A (минимальная плотность 1500 кг/м3), класс B (<1500 кгм3) и класс C (> 1000 кг/м3).

Здесь марки А и В считаются несущими блоками, а марка С – ненесущими. Существует множество различных форм и размеров пустотелого бетона. Давайте взглянем.

Подрамник

Для соединения углов в каменной кладке в строительных проектах чаще всего используются блоки подрамника. Эти блоки располагаются параллельно лицевой стороне стены. Помимо специальных функций по бокам для соединения углов, они выглядят как стандартный шлакоблок.

Бетонный блок для столбов

Для возведения столбов нет лучшего выбора, чем бетонные блоки для столбов. Эти блоки также известны как двойные угловые блоки. Он изготовлен таким образом, что при использовании двойные углы остаются незакрытыми.

Когда на ум приходит бетонный блок, многие люди могут сначала назвать блок-столб. Они также используются для изготовления пирсов и доступны в огромных количествах.

Угловой бетонный блок

Как следует из названия, угловые блоки предназначены для установки на углы кладки. Эти типы кладочных блоков используются в основном на дверных проемах и углах окон.

При использовании подрамная сторона должна быть уложена параллельно поверхности стены, а гладкая поверхность должна оставаться видимой с внешней стороны.

Перегородочный бетонный блок

Что касается перегородочных блоков, то конструкция имеет два или три полых отсека. Они почти идентичны ящику с колонной, но намного выше. Высота такого блока больше его ширины. По названию можно догадаться, где оно используется. Перегородки!

Бетонный блок колонны

Блок колонны представляет собой квадратный блок с одним квадратным или прямоугольным отверстием посередине. Эти типы блоков помещаются друг над другом для создания конструкции колонн. После того, как эти типы колонн установлены, можно установить металлический стержень посередине, чтобы помочь стабилизировать конструкцию.

Бетонный блок для косяка

Блоки этого типа используются, если на лицевой стороне стены имеются обширные оконные проемы. Чтобы в полной мере использовать его, блоки косяка соединяются с угловыми блоками и блоками носилок для правильной работы.

Если есть двустворчатое окно, то блоки косяка идеально подходят для обеспечения места для элементов наличника. Основными особенностями являются мужские и женские канавки на обоих концах.

Frogged Brick Block

Эти блоки имеют скошенную полую часть в верхней части, куда наносится раствор таким образом, чтобы кирпич оставался устойчивым и обеспечивал более жесткое сцепление перекрывающихся слоев.

Блоки с разъемной поверхностью

Блоки с разъемной поверхностью сравнимы с бетонными блоками на столбах, но имеют одно исключение — текстурированный край. Одна из его сторон имеет подавляющую текстуру, которая иногда выделяет отягчающие материалы. Блоки Frogged для лица проницаемы для повреждения водой, но могут противостоять огню и заражению.

Закругленный блок

Закругленные типы цементных блоков аналогичны угловым блокам и имеют схожие свойства. Что отличает их друг от друга, так это форма. В блоке с закругленными краями края закруглены.

Эти типы бетонных блоков могут иметь либо закругленную одну сторону, либо обе стороны изогнутые, в зависимости от ваших предпочтений, вы можете приобрести варианты. Когда строителям нужны закругленные края на углах, они обязательно будут использовать блоки с закругленными концами, чтобы собрать вещи на место.

Бетонный блок перемычки

Блок перемычки имеет U-образную форму и также известен как балочный блок. Используется для изготовления перемычек. Канавка, проходящая по всей длине блока, забивается армированными стержнями и бетонируется.

Кладочные блоки такого типа используются на дверях и окнах сверху для устранения и обработки несущей нагрузки вниз. Вы также увидите эти блоки, называемые каналами из-за их формы. Канал можно заполнить арматурными стержнями, а затем закрепить влажным бетоном.

Типы бетонных блоков для любых строительных нужд

Строительство здания может стать лихорадочным, если вы каменщик и не обладаете обширными знаниями о бетонных блоках. Вы можете рано или поздно все испортить на своей строительной площадке.

Поэтому, чтобы не усложнять задачу, мы тщательно отобрали различные типы бетонных блоков, которые являются наиболее полезными, и подчеркнули их пригодность для каменных работ. Посмотрите на контрастные характеристики бетонных блоков, прежде чем планировать приступить к работе.

Вам также понравится:

  • 9 типов гаражей для автомобилей, мастерских и т.

Армирование кладки из газобетона арматурой: Армирование газобетона (кладки из газобетонных блоков)

Армирование газобетонных блоков — стены, проёмы, армопояс

Армирование стен из газобетона и газосиликатных блоков

Разбираемся какие материалы используют для армирования кладки из газобетонных блоков, какие инструменты понадобятся. Рассмотрим проблемные зоны кладки и рекомендации производителей газоблоков.

Газобетон — это лёгкий строительный материал с пористой структурой. Он прочный, огнеупорный, влаго- и морозостойкий, не привлекает микроорганизмов, насекомых и грызунов, характеризуется высокими показателями тепло- и шумоизоляции.

Дома из газобетонных (газосиликатных) блоков получаются экологичными и долговечными. В них несложно поддерживать комфортный микроклимат как зимой, так и летом. Их сооружение экономично и по деньгам, и по времени, и по трудозатратам.

Но есть одно «но», на которое нельзя не обращать внимания. Высокая гигроскопичность и плохая растяжимость материала в сочетании со строительными ошибками могут привести к растрескиванию стен. Как этого избежать? Только путём армирования кладки!

Содержание:

  1. Проблемные зоны, требующие армирования
  2. Рекомендации производителей газобетонных блоков
  3. Необходимые инструменты
  4. Материалы для армирования газобетона
  5. Технология армирования
  6. Видео по теме

Нет времени читать всю статью? Сохраните её в социальных сетях или отправьте себе в мессенджер!

Проблемные зоны газобетонной кладки, требующие обязательного армирования

Прочность газобетона на изгиб приближается к нулю. Неармированная кладка из него несколько выносливей в этом плане, но не намного. Искривления основания, составляющего 2 мм на метр, или крена фундамента, достигающего 5 мм на метр, вполне достаточно, чтобы по стенам пошли трещины. Поэтому при сооружении зданий из газосиликата без армирования не обойтись. Особого внимания требуют следующие зоны:

  • ряд газоблоков, уложенных непосредственно на фундамент;
  • проёмы для окон и дверей;
  • места примыкания к перегородкам перекрытий и стропил;
  • каждый четвёртый ряд кладки, который длиннее, чем 6 м;
  • колонны и места предполагаемого возникновения превышающих норму нагрузки.

Среди недостатков обвязочной проволоки отметим шаткость готового каркаса, но этот минус можно нивелировать, если вязать каркас прямо в опалубке.

Газобетонные здания, расположенные в регионах с суровым климатом, сильными и частыми ветрами, повышенной сейсмоопасностью, однозначно требуют усиленного армирования стен.

Что рекомендуют производители газоблоков

Производители газосиликата акцентируют внимание на том, что армирование не усиливает несущую способность кладки, а уменьшает риск появления трещин вследствие усадки дома или перепадов температур. Величина такого риска зависит от типа грунта, нагрузок на стены и перекрытия, погодных условий и других факторов.

Поэтому целесообразность, точные места и виды армирования необходимо определять для каждого сооружения отдельно. При расчётах нужно руководствоваться СНиПами II–22, СНиПами 3.03.01–87 и Приложением 11 Пособия к СНиПам II–22–8.

Места, усиление которых рациональнее всего, перечислены выше. А чтобы оно было качественным, необходимо:

  • перед укладкой арматурных стержней в поверхности газобетона прорезать штробы;
  • размещать стержни на расстоянии не менее 60 мм от краев блока;
  • перед укладкой арматуры заполнять сделанные штроборезом углубления бетонным составом или монтажным клеем;
  • стены толщиной до 200 мм армировать одним прутом, более — двумя;
  • загибать необвязанные в один контур концы стержней под углом 90° и заглублять в штробы.

Фрагмент альбома технических решений компании «Байкальский газобетон»

В штробы лучше всего укладывать арматуру периодического профиля с диаметром 8 мм. Вместо неё можно использовать оцинкованную перфополосу с сечением не меньше, чем 15 × 1 мм. Для узких швов подходят и специальные каркасы. Эти изделия представляют собой попарно расположенные полосы с сечением 8 × 1,5 мм, изготовленные из оцинкованной стали.

    Инструменты для армирования газосиликатной кладки

    Армирование газобетонной кладки не обходится без специальных инструментов. В числе основных:

    • электрофреза или штроборез для нарезания в газосиликате продольных углублений;
    • сметка или специальный фен для очищения штробов от строительной пыли;
    • каретки для дозирования, удобного и равномерного нанесения клеевого состава на горизонтальную поверхность кладки.

    Умелое обращение с этими и другими инструментами значительно упрощает и ускоряет процесс укрепления газосиликатной конструкции, но к желаемому результату приводит только в сочетании с применением наиболее подходящих материалов.

      Чем армировать газосиликатные стены

      Классический вариант армирования газобетонной кладки предусматривает использование металлических стержней с гладкой или профилированной поверхностью. Но современный рынок предлагает и другие материалы. Вот самые популярные.

      Металлическая сетка

      Есть ещё одна разновидность вязальной проволоки — проволока «Казачка», которая выпускается в виде готовых отрезков небольшой длины с кольцами на концах. Использование такой проволоки экономит время на нарезку и заготовку колец — процесс значительно упрощается.

      Композитная сетка

      Композитная кладочная сетка для газосиликатных блоков — тоже инновационный материал. По строению напоминает металлическую, но производится из стекловолоконных или базальтоволоконных стержней. Несмотря на почти в 6 раз меньший вес, композитная сетка по прочности превосходит металлические аналоги вдвое!. Кроме того, это изделие экологично, эластично, устойчиво к воздействию агрессивных факторов, не проводит электрический ток и не обладает магнитными свойствами. Оно не создаёт мостиков холода, потому что теплопроводность её намного ниже, чем у металла. Высокая несущая способность, срок эксплуатации длительностью до 100 лет, простота монтажа — далеко не все достоинства композитной армирующей сетки для газобетона, поэтому неудивительно, что её востребованность неуклонно растёт.

      Стеклопластиковая кладочная сетка — популярный выбор строителей. Базальтопластиковая сетка тоже лучше металла, но цена её выше. Причём, по свойствам эта сетка одинакова со стеклопластиковой и превосходит её лишь в температуре горения.

      Монтажная перфорированная лента

      Монтажная перфолента — это полоса из стали со сделанными по всей длине отверстиями. Для армирования газосиликатной кладки нужно покупать материал толщиной 1 и шириной 16 мм. Он предназначен для усиления стен без штробления, а путём закрепления на саморезы. При необходимости полосы можно использовать попарно, соединяя проволокой из стали. Этот вариант не подойдёт тем, кто планирует класть блоки на монтажную пену. С ней перфорированная лента работать не будет.

      Особой прочностью на изгиб, если сравнивать с профилированной арматурой, они не отличаются. Зато благодаря компактности ленты получается существенная экономия на доставке, а благодаря отсутствию этапа штробления — на трудозатратах и покупке монтажного клея.

      Стеклопластиковая или стальная арматура

      Если с традиционной металлической арматурой всё и так понятно, то про стеклопластиковую знают ещё не все. Этот вид арматуры представляет собой стеклопластиковый шнур, спиралевидно обмотанный такой же нитью для обеспечения хорошего сцепления с рабочим раствором. При монтаже прутки между собой соединяются специальными гильзами. В итоге образуется армопояс, которому свойственны низкая теплопроводность, малый вес, длительный срок эксплуатации, удобство монтажа из-за минимального количества стыков.

      Стеклопластиковая арматура появилась на рынке строительных материалов сравнительно недавно, поэтому наши клиенты нередко интересуются, можно ли ею армировать газобетон. Да, можно, если использовать стержни диаметром от 4 мм. Исключение составляют сейсмически активные районы. Там время от времени случаются превышающие норму нагрузки на излом, которые стеклопластиковая арматура долго выдерживать не способна.

      Технологии армирования газобетона

      Армировать кладку из газобетонных блоков можно путём горизонтального усиления выложенных рядов и монтажа монолитного пояса. Реже используется вертикальное армирование. Все варианты повышают устойчивость рабочего полотна к деформации, но при условии соблюдения технологических норм.

      Армирование перегородок и стен из газобетонных блоков

      Газосиликатные перегородки и стены обычно усиливают стержневой арматурой, сеткой и перфорированной лентой. Укладку прутов в стенах толщиной от 20 см начинают с вырезания 2 штроб по 25 × 25 мм так, чтобы от них до обоих краёв оставалось не меньше 6 см. Для более тонкой кладки достаточно 1 продольного углубления посередине. По углам штробы округляют. Далее их освобождают от пыли, увлажняют, заполняют клеевым составом или цементным раствором. Потом в борозды укладывают арматуру. На стыках пруты либо сваривают, либо ложат с перехлёстом, достигающим 20 диаметров, либо на концах загибают и связывают проволокой.

      Остатки клея или раствора удаляют шпателем, после чего продолжают монтаж блоков.

      Поперечное усиление стен из газоблоков также выполняют стеклопластиковой или другой сеткой. Её укладывают на слой монтажного клея. При этом сетку размещают на расстоянии 50 мм от внешней грани фасадной стены. На внутреннюю поверхность должно выступать 2–3 мм. Завершают укладку нанесением ещё одного клеевого слоя, на который монтируют следующий ряд.

      Для соединения газоблочных стен на стыках используют Т-образные анкеры, скобы из металла или полосовые элементы. Их закладывают через каждые 2–3 ряда кладки в горизонтальные швы, но не меньше, чем по 2 на этаж.

      Армирование газобетонной кладки у проёмов

      Усиление оконных проёмов производят в нижней части, в верхней и по бокам. Армирование под окном начинают с разметки поверхности последнего перед будущим проёмом ряда. Далее заготавливают стержни по размеру на 50–60 см больше длины окна. Такие же делают и штробы. Укладку выполняют в той же последовательности, что и при стеновом армировании.

      Над окном обычно устанавливают металлический швеллер или два уголка, края которых выступают за границы проёма не меньше, чем на 30–50 см. Двери гораздо уже, поэтому над ними возможно создание армированной ленты из цементно-песчаного раствора и стержневой арматуры.

      Для достижения этой цели над проёмом закрепляют деревянную опалубку. На неё выкладывают цементный раствор, в который помещают три арматурных металлических прута класса А-III диаметром 12 мм или хлысты стеклопластиковой арматуры диаметром 8-10 мм (их длина, как и уголков или швеллеров, должна превышать ширину проёма). Опалубку убирают через 3 или 4 дня, когда раствор полностью затвердеет.

      В боковых частях проёмов блоки укладывают таким образом, чтобы между ними по вертикали образовался примыкающий к краю зазор. В него помещают прут толщиной не менее 14 мм, после чего пустоту заливают бетоном. Такое армирование по вертикали ещё применяют при использовании низкокачественного газобетона, в местах опирания на стены сверхтяжёлых элементов, при сооружении колонн из газосиликата.

      Также над окном можно устанавливать специальные U-блоки

      Устройство армопояса в зданиях из газобетона

      Армопояс — это замкнутая кольцевая конструкция из монолита, которая повторяет контуры возводимых стен. Её основу составляет каркас из 4 и более продольно расположенных стержней диаметром 10—14 мм. К ним при помощи стальной проволоки с сечением 6–8 мм прикреплена на расстоянии друг от друга 40–50 мм поперечная арматура. Такая конструкция в разрезе имеет квадратную либо прямоугольную форму.

      Обычно армированный пояс устанавливают под деревянными перекрытиями и мауэрлатом крыши, в местах примыкания к внутренним и наружным стенам плитных и монолитных межэтажных перекрытий. Иногда им усиливают проёмы для окон и дверей. Для этого готовый каркас укладывают в деревянную опалубку или в углубление ряда из газосиликатных U-блоков и заливают бетонной смесью.

      Таким образом, можно сделать вывод, что все способы усиления домов из газобетонных блоков хороши по-своему и вместе с тем имеют некоторые минусы. Чем же тогда лучше всего армировать газобетон: арматурой, сеткой, перфорированной лентой?

      Однозначного ответа не существует, поскольку каждый метод и материал рассчитан на определённый тип зданий, нагрузку и другие факторы. Тем не менее, практика показывает, что при строительстве малоэтажных зданий из газосиликата во многих случаях оптимальным вариантом является стеклопластиковая арматура и композитная сетка. Они обладают прекрасными эксплуатационными свойствами и при этом не требуют больших затрат. У нас эти материалы можно приобрести по выгодным ценам. Звоните 8-800-770-03-55.

      Видео по теме

      Читайте также:

      Кладочная сетка для кирпича

      Технические характеристики композитной арматуры

      Советская книга о стеклопластиковой арматуре

      Армирование газобетонных блоков — стены, проёмы, армопояс

      Армирование стен из газобетона и газосиликатных блоков

      Разбираемся какие материалы используют для армирования кладки из газобетонных блоков, какие инструменты понадобятся. Рассмотрим проблемные зоны кладки и рекомендации производителей газоблоков.

      Газобетон — это лёгкий строительный материал с пористой структурой. Он прочный, огнеупорный, влаго- и морозостойкий, не привлекает микроорганизмов, насекомых и грызунов, характеризуется высокими показателями тепло- и шумоизоляции.

      Дома из газобетонных (газосиликатных) блоков получаются экологичными и долговечными. В них несложно поддерживать комфортный микроклимат как зимой, так и летом. Их сооружение экономично и по деньгам, и по времени, и по трудозатратам.

      Но есть одно «но», на которое нельзя не обращать внимания. Высокая гигроскопичность и плохая растяжимость материала в сочетании со строительными ошибками могут привести к растрескиванию стен. Как этого избежать? Только путём армирования кладки!

      Содержание:

      1. Проблемные зоны, требующие армирования
      2. Рекомендации производителей газобетонных блоков
      3. Необходимые инструменты
      4. Материалы для армирования газобетона
      5. Технология армирования
      6. Видео по теме

      Нет времени читать всю статью? Сохраните её в социальных сетях или отправьте себе в мессенджер!

      Проблемные зоны газобетонной кладки, требующие обязательного армирования

      Прочность газобетона на изгиб приближается к нулю. Неармированная кладка из него несколько выносливей в этом плане, но не намного. Искривления основания, составляющего 2 мм на метр, или крена фундамента, достигающего 5 мм на метр, вполне достаточно, чтобы по стенам пошли трещины. Поэтому при сооружении зданий из газосиликата без армирования не обойтись. Особого внимания требуют следующие зоны:

      • ряд газоблоков, уложенных непосредственно на фундамент;
      • проёмы для окон и дверей;
      • места примыкания к перегородкам перекрытий и стропил;
      • каждый четвёртый ряд кладки, который длиннее, чем 6 м;
      • колонны и места предполагаемого возникновения превышающих норму нагрузки.

      Среди недостатков обвязочной проволоки отметим шаткость готового каркаса, но этот минус можно нивелировать, если вязать каркас прямо в опалубке.

      Газобетонные здания, расположенные в регионах с суровым климатом, сильными и частыми ветрами, повышенной сейсмоопасностью, однозначно требуют усиленного армирования стен.

      Что рекомендуют производители газоблоков

      Производители газосиликата акцентируют внимание на том, что армирование не усиливает несущую способность кладки, а уменьшает риск появления трещин вследствие усадки дома или перепадов температур. Величина такого риска зависит от типа грунта, нагрузок на стены и перекрытия, погодных условий и других факторов.

      Поэтому целесообразность, точные места и виды армирования необходимо определять для каждого сооружения отдельно. При расчётах нужно руководствоваться СНиПами II–22, СНиПами 3.03.01–87 и Приложением 11 Пособия к СНиПам II–22–8.

      Места, усиление которых рациональнее всего, перечислены выше. А чтобы оно было качественным, необходимо:

      • перед укладкой арматурных стержней в поверхности газобетона прорезать штробы;
      • размещать стержни на расстоянии не менее 60 мм от краев блока;
      • перед укладкой арматуры заполнять сделанные штроборезом углубления бетонным составом или монтажным клеем;
      • стены толщиной до 200 мм армировать одним прутом, более — двумя;
      • загибать необвязанные в один контур концы стержней под углом 90° и заглублять в штробы.

      Фрагмент альбома технических решений компании «Байкальский газобетон»

      В штробы лучше всего укладывать арматуру периодического профиля с диаметром 8 мм. Вместо неё можно использовать оцинкованную перфополосу с сечением не меньше, чем 15 × 1 мм. Для узких швов подходят и специальные каркасы. Эти изделия представляют собой попарно расположенные полосы с сечением 8 × 1,5 мм, изготовленные из оцинкованной стали.

        Инструменты для армирования газосиликатной кладки

        Армирование газобетонной кладки не обходится без специальных инструментов. В числе основных:

        • электрофреза или штроборез для нарезания в газосиликате продольных углублений;
        • сметка или специальный фен для очищения штробов от строительной пыли;
        • каретки для дозирования, удобного и равномерного нанесения клеевого состава на горизонтальную поверхность кладки.

        Умелое обращение с этими и другими инструментами значительно упрощает и ускоряет процесс укрепления газосиликатной конструкции, но к желаемому результату приводит только в сочетании с применением наиболее подходящих материалов.

          Чем армировать газосиликатные стены

          Классический вариант армирования газобетонной кладки предусматривает использование металлических стержней с гладкой или профилированной поверхностью. Но современный рынок предлагает и другие материалы. Вот самые популярные.

          Металлическая сетка

          Есть ещё одна разновидность вязальной проволоки — проволока «Казачка», которая выпускается в виде готовых отрезков небольшой длины с кольцами на концах. Использование такой проволоки экономит время на нарезку и заготовку колец — процесс значительно упрощается.

          Композитная сетка

          Композитная кладочная сетка для газосиликатных блоков — тоже инновационный материал. По строению напоминает металлическую, но производится из стекловолоконных или базальтоволоконных стержней. Несмотря на почти в 6 раз меньший вес, композитная сетка по прочности превосходит металлические аналоги вдвое!. Кроме того, это изделие экологично, эластично, устойчиво к воздействию агрессивных факторов, не проводит электрический ток и не обладает магнитными свойствами. Оно не создаёт мостиков холода, потому что теплопроводность её намного ниже, чем у металла. Высокая несущая способность, срок эксплуатации длительностью до 100 лет, простота монтажа — далеко не все достоинства композитной армирующей сетки для газобетона, поэтому неудивительно, что её востребованность неуклонно растёт.

          Стеклопластиковая кладочная сетка — популярный выбор строителей. Базальтопластиковая сетка тоже лучше металла, но цена её выше. Причём, по свойствам эта сетка одинакова со стеклопластиковой и превосходит её лишь в температуре горения.

          Монтажная перфорированная лента

          Монтажная перфолента — это полоса из стали со сделанными по всей длине отверстиями. Для армирования газосиликатной кладки нужно покупать материал толщиной 1 и шириной 16 мм. Он предназначен для усиления стен без штробления, а путём закрепления на саморезы. При необходимости полосы можно использовать попарно, соединяя проволокой из стали. Этот вариант не подойдёт тем, кто планирует класть блоки на монтажную пену. С ней перфорированная лента работать не будет.

          Особой прочностью на изгиб, если сравнивать с профилированной арматурой, они не отличаются. Зато благодаря компактности ленты получается существенная экономия на доставке, а благодаря отсутствию этапа штробления — на трудозатратах и покупке монтажного клея.

          Стеклопластиковая или стальная арматура

          Если с традиционной металлической арматурой всё и так понятно, то про стеклопластиковую знают ещё не все. Этот вид арматуры представляет собой стеклопластиковый шнур, спиралевидно обмотанный такой же нитью для обеспечения хорошего сцепления с рабочим раствором. При монтаже прутки между собой соединяются специальными гильзами. В итоге образуется армопояс, которому свойственны низкая теплопроводность, малый вес, длительный срок эксплуатации, удобство монтажа из-за минимального количества стыков.

          Стеклопластиковая арматура появилась на рынке строительных материалов сравнительно недавно, поэтому наши клиенты нередко интересуются, можно ли ею армировать газобетон. Да, можно, если использовать стержни диаметром от 4 мм. Исключение составляют сейсмически активные районы. Там время от времени случаются превышающие норму нагрузки на излом, которые стеклопластиковая арматура долго выдерживать не способна.

          Технологии армирования газобетона

          Армировать кладку из газобетонных блоков можно путём горизонтального усиления выложенных рядов и монтажа монолитного пояса. Реже используется вертикальное армирование. Все варианты повышают устойчивость рабочего полотна к деформации, но при условии соблюдения технологических норм.

          Армирование перегородок и стен из газобетонных блоков

          Газосиликатные перегородки и стены обычно усиливают стержневой арматурой, сеткой и перфорированной лентой. Укладку прутов в стенах толщиной от 20 см начинают с вырезания 2 штроб по 25 × 25 мм так, чтобы от них до обоих краёв оставалось не меньше 6 см. Для более тонкой кладки достаточно 1 продольного углубления посередине. По углам штробы округляют. Далее их освобождают от пыли, увлажняют, заполняют клеевым составом или цементным раствором. Потом в борозды укладывают арматуру. На стыках пруты либо сваривают, либо ложат с перехлёстом, достигающим 20 диаметров, либо на концах загибают и связывают проволокой.

          Остатки клея или раствора удаляют шпателем, после чего продолжают монтаж блоков.

          Поперечное усиление стен из газоблоков также выполняют стеклопластиковой или другой сеткой. Её укладывают на слой монтажного клея. При этом сетку размещают на расстоянии 50 мм от внешней грани фасадной стены. На внутреннюю поверхность должно выступать 2–3 мм. Завершают укладку нанесением ещё одного клеевого слоя, на который монтируют следующий ряд.

          Для соединения газоблочных стен на стыках используют Т-образные анкеры, скобы из металла или полосовые элементы. Их закладывают через каждые 2–3 ряда кладки в горизонтальные швы, но не меньше, чем по 2 на этаж.

          Армирование газобетонной кладки у проёмов

          Усиление оконных проёмов производят в нижней части, в верхней и по бокам. Армирование под окном начинают с разметки поверхности последнего перед будущим проёмом ряда. Далее заготавливают стержни по размеру на 50–60 см больше длины окна. Такие же делают и штробы. Укладку выполняют в той же последовательности, что и при стеновом армировании.

          Над окном обычно устанавливают металлический швеллер или два уголка, края которых выступают за границы проёма не меньше, чем на 30–50 см. Двери гораздо уже, поэтому над ними возможно создание армированной ленты из цементно-песчаного раствора и стержневой арматуры.

          Для достижения этой цели над проёмом закрепляют деревянную опалубку. На неё выкладывают цементный раствор, в который помещают три арматурных металлических прута класса А-III диаметром 12 мм или хлысты стеклопластиковой арматуры диаметром 8-10 мм (их длина, как и уголков или швеллеров, должна превышать ширину проёма). Опалубку убирают через 3 или 4 дня, когда раствор полностью затвердеет.

          В боковых частях проёмов блоки укладывают таким образом, чтобы между ними по вертикали образовался примыкающий к краю зазор. В него помещают прут толщиной не менее 14 мм, после чего пустоту заливают бетоном. Такое армирование по вертикали ещё применяют при использовании низкокачественного газобетона, в местах опирания на стены сверхтяжёлых элементов, при сооружении колонн из газосиликата.

          Также над окном можно устанавливать специальные U-блоки

          Устройство армопояса в зданиях из газобетона

          Армопояс — это замкнутая кольцевая конструкция из монолита, которая повторяет контуры возводимых стен. Её основу составляет каркас из 4 и более продольно расположенных стержней диаметром 10—14 мм. К ним при помощи стальной проволоки с сечением 6–8 мм прикреплена на расстоянии друг от друга 40–50 мм поперечная арматура. Такая конструкция в разрезе имеет квадратную либо прямоугольную форму.

          Обычно армированный пояс устанавливают под деревянными перекрытиями и мауэрлатом крыши, в местах примыкания к внутренним и наружным стенам плитных и монолитных межэтажных перекрытий. Иногда им усиливают проёмы для окон и дверей. Для этого готовый каркас укладывают в деревянную опалубку или в углубление ряда из газосиликатных U-блоков и заливают бетонной смесью.

          Таким образом, можно сделать вывод, что все способы усиления домов из газобетонных блоков хороши по-своему и вместе с тем имеют некоторые минусы. Чем же тогда лучше всего армировать газобетон: арматурой, сеткой, перфорированной лентой?

          Однозначного ответа не существует, поскольку каждый метод и материал рассчитан на определённый тип зданий, нагрузку и другие факторы. Тем не менее, практика показывает, что при строительстве малоэтажных зданий из газосиликата во многих случаях оптимальным вариантом является стеклопластиковая арматура и композитная сетка. Они обладают прекрасными эксплуатационными свойствами и при этом не требуют больших затрат. У нас эти материалы можно приобрести по выгодным ценам. Звоните 8-800-770-03-55.

          Видео по теме

          Читайте также:

          Кладочная сетка для кирпича

          Технические характеристики композитной арматуры

          Советская книга о стеклопластиковой арматуре

          Правильное использование автоклавного газобетона – журнал Masonry

          Июнь 2008 г.

          Автоклавный газобетон

          Ричард Клингнер ) чаще всего укладываются на тонкослойный раствор и могут применяться для кладки несущих стен. Положения по проектированию кладки из газобетона приведены в Кодексе MSJC

          , , а требования к строительству приведены в Объединенном комитете по стандартам каменной кладки (MSJC) Спецификация. В этой статье кратко рассматривается производство газобетона; проиллюстрированы практические примеры строительства из газобетона; Кратко изложены проектные положения MSJC для кладки из газобетона; и подчеркнуты практические рекомендации по строительству кладки из газобетона.

          Автоклавный газобетон (AAC) представляет собой легкий бетоноподобный материал с множеством небольших закрытых внутренних пустот. Спецификации материалов для AAC предписаны в ASTM C1386. AAC обычно весит от одной шестой до одной трети веса обычного бетона и примерно от одной шестой до одной трети его прочности. Он подходит для несущих стен и несущих стен зданий низкой и средней этажности. Его теплопроводность составляет одну шестую или меньше теплопроводности обычного бетона, что делает его энергоэффективным. Его предел огнестойкости немного выше, чем у обычного бетона той же толщины, что делает его полезным в тех случаях, когда важна огнестойкость. Из-за внутренних пустот газобетон имеет низкую звукопроницаемость, что делает его полезным с точки зрения акустики.

          История AAC

          AAC впервые был произведен в Швеции в 1923 году. С тех пор его производство и использование распространились более чем на 40 стран на всех континентах, включая Северную Америку, Центральную и Южную Америку, Европу, Ближний Восток , Дальний Восток и Австралия. Этот обширный опыт привел к множеству тематических исследований использования в различных климатических условиях и в соответствии с различными строительными нормами.

          Современное использование газобетона в Соединенных Штатах началось в 1990 году для жилых и коммерческих проектов в юго-восточных штатах. Производство простого и армированного газобетона в США началось в 1995 на юго-востоке и с тех пор распространился на другие части страны. В 1998 году была сформирована общенациональная группа производителей газобетона под названием Ассоциация производителей автоклавного газобетона (AACPA, www.aacpa.org). Положения по проектированию и строительству кладки из газобетона приведены в Кодексе и Спецификации MSJC. В состав AACPA входит один производитель в Монтеррее, Мексика, и многие технические материалы доступны на испанском языке. AAC одобрен для использования в сейсмостойких конструкциях категорий A, B и C в соответствии с Дополнением 2007 года к Международным строительным нормам и правилам, а также в других географических точках с одобрения местного строительного чиновника.

          Примеры элементов из автоклавного ячеистого бетона Изображение предоставлено Ytong International

          Газобетон можно использовать для изготовления неармированных блоков каменного типа, а также армированных на заводе панелей пола, кровельных панелей, стеновых панелей, перемычек, балок и других специальных форм. В этой статье рассматриваются в основном только блоки каменного типа.

          Материалы, используемые в газобетоне

          Материалы для газобетона различаются в зависимости от производителя и местоположения и указаны в ASTM C1386. Они включают некоторые или все из следующего: мелкий кварцевый песок; зольная пыль класса F; гидравлические цементы; кальцинированная известь; гипс; расширяющие агенты, такие как тонкоизмельченный алюминиевый порошок или паста; и вода для смешивания. Кирпичные блоки из газобетона не имеют внутреннего армирования, но могут быть усилены на строительной площадке с помощью деформированной арматуры, размещенной в вертикальных ячейках или горизонтальных связующих балках.

          Как производится газобетон

          Для производства газобетона песок при необходимости измельчается в шаровой мельнице до требуемой крупности и хранится вместе с другим сырьем. Затем сырье дозируется по весу и подается в смеситель. В смеситель добавляют отмеренные количества воды и расширителя и перемешивают вяжущий раствор.

          Стальные формы подготовлены для приема свежего газобетона. Если должны быть изготовлены армированные панели из газобетона, стальные армирующие каркасы закрепляются внутри пресс-форм. После смешивания суспензию разливают по формам. Расширяющая добавка создает в свежей смеси небольшие мелкодисперсные пустоты, что увеличивает объем в формах примерно на 50 процентов в течение трех часов.

          В течение нескольких часов после литья первоначальная гидратация вяжущих композиций в AAC придает ему достаточную прочность, чтобы сохранять форму и выдерживать собственный вес.

          Общие этапы производства автоклавного ячеистого бетона

          После резки газобетонное изделие транспортируется в большой автоклав, где завершается процесс твердения. Автоклавирование требуется для достижения желаемых структурных свойств и стабильности размеров. Процесс занимает от восьми до 12 часов при давлении около 174 фунтов на квадратный дюйм (12 бар) и температуре около 360°F (180°С), в зависимости от марки получаемого материала. Во время автоклавирования узлы проволочной резки остаются на своих исходных позициях в блоке AAC. После автоклавирования их разделяют для упаковки.

          Блоки AAC обычно размещаются на поддонах для транспортировки. Неармированные блоки обычно упаковываются в термоусадочную пленку, тогда как усиленные элементы только обвязываются, используя угловые защитные ограждения, чтобы свести к минимуму потенциальные локальные повреждения, которые могут быть вызваны обвязкой.

          Классы прочности газобетона

          Газобетон производится с различной плотностью и соответствующей прочностью на сжатие в соответствии с ASTM C1386. Плотность и соответствующая прочность описываются в терминах «классов прочности» (см. Таблицу 1).

          ТАБЛИЦА 1
          Прочность
          Класс
          Специфицированный
          Сжатие
          Прочность
          Фунт/дюйм2 (МПа)
          Номинальный сухой
          Насыпная плотность
          фунт/фут3 (кг/м3)
          Пределы плотности
          фунт/фут3 (кг/м3)
          ААС 2.0 290 (2,0) 25 (400)
          31 (500)
          22 (350) – 28 (450)
          28 (450) – 34 (550)
          ААС 4. 0 580 (4,0) 31 (500)
          37 (600)
          28 (450) – 34 (550)
          34 (550) – 41 (650)
          ААС 6.0 870 (6,0) 44 (700)
          50 (800)
          44 (700)
          50 (800)
          41 (650) – 47 (750)
          47 (750) – 53 (850)
          41 (650) – 47 (750)
          47 (750) – 53 (850)

          Типовые размеры каменных блоков AAC

          Типовые размеры каменных блоков AAC (каменные блоки) показаны в таблице 2 ниже.

          ТАБЛИЦА 2
          Блок ААС
          Тип
          Толщина,
          дюймов (мм)
          Высота,
          дюймов (мм)
          Длина,
          дюймов (мм)
          Стандартный
          Блок
          2 – 15 (50 – 375) 8 (200) 24 (610)
          Гигантский блок 4–15 (100–375) 16 – 24 (400 – 610) 24 – 40 (610 – 1050)

          Типичные области применения кладки из газобетона

          Кирпичная кладка из газобетона может использоваться в самых разных строительных и нестроительных работах. Например, в приложениях, используемых в проектах в Аризоне и Лас-Пальмасе, Мексика, тепловая и акустическая эффективность газобетона делает его привлекательным выбором для ограждающих конструкций зданий.

          Конструкция кирпичной кладки из газобетона

          Кирпичная кладка из газобетона спроектирована в соответствии с положениями Приложения A Кодекса MSJC (MSJC 2008), на которые ссылаются коды моделей в США. Расчет кладки из газобетона аналогичен расчету прочности глиняной или бетонной кладки и основан на заданной прочности на сжатие. Соответствие этой заданной прочности на сжатие проверяют испытанием на прочность на сжатие блоков из газобетона с использованием ASTM C1386, когда изготавливаются каменные элементы из газобетона. Обширное практическое руководство по проектированию кладки из газобетона содержится в 5-м издании Руководства для проектировщиков каменной кладки (MDG 2007).

          Комбинации изгиба и осевой нагрузки

          Кладка из газобетона рассчитана на сочетание изгиба и осевой нагрузки с использованием тех же принципов, что и для расчета прочности глиняной или бетонной кладки. Номинальная грузоподъемность рассчитана с учетом плоских сечений, растянутой стали при пределе текучести и эквивалентного прямоугольного сжатого блока.

          Показан отель AAC в Лас-Пальмасе, Мексика, где AAC используется в качестве конструкции и оболочки. Изображение предоставлено AACPA

          Bond и разработка армирования

          Армирование кладки из газобетона состоит из деформированной арматуры, помещенной в залитые раствором вертикальные стержни или связующие балки и окруженной кладочным раствором. Требования к развертыванию и соединению деформированной арматуры в цементном растворе идентичны тем, которые используются для глиняной или бетонной кладки. Консервативный материал AAC не учитывается при расчете покрытия на сопротивление раскалыванию.

          Ножницы и подшипники

          Выравнивающая подушка и прокладки для первого ряда блоков кладки из газобетона ??? первый ряд блоков газобетонной кладки укладывается на выравнивающую подушку из раствора ASTM C270 типа M или S с использованием клиньев (при желании) для отвеса и выравнивания блоков.

          Как и в случае глиняной или бетонной кладки, сопротивление сдвигу кладки из газобетона рассчитывается как сумма сопротивления сдвигу из-за самого газобетона и сопротивления сдвигу из-за арматуры, ориентированной параллельно направлению сдвига. Поскольку обычное армирование швов кровати вызывает локальное разрушение AAC под поперечными проволоками, Кодекс MSJC требует, чтобы учитывался только вклад сдвига связующих балок с арматурой, залитой раствором. Для предотвращения местного смятия газобетона номинальные напряжения в нем ограничивают заданной прочностью на сжатие. Когда элементы пола или крыши опираются на стены из газобетона, также возможно разрушение края стены при сдвиге. Это решается путем ограничения напряжения сдвига на потенциальных наклонных поверхностях разрушения.

          Кладка элементов кладки из газобетона

          На уровне диафрагмы каменные стены из газобетона соединяются с полом или крышей с помощью залитой цементным раствором связующей балки, аналогично конструкции из глиняной или бетонной кладки. После укладки газобетонных блоков плоскость стены можно выровнять с помощью специально предназначенной для этого шлифовальной доски.

          Электрические и сантехнические установки в газобетонном кирпиче

          Электрические и сантехнические установки в кладке из газобетона размещаются в проложенных желобах. Следует соблюдать осторожность при размещении пазов, чтобы обеспечить сохранение структурной целостности элементов газобетона. Не обрезайте арматурную сталь и не уменьшайте толщину конструкции элементов газобетона, за исключением случаев, когда это разрешено проектировщиком. В вертикальных пролетных элементах газобетона горизонтальная прокладка должна быть разрешена только в областях с низкими изгибными и сжимающими напряжениями. В горизонтально расположенных элементах AAC вертикальная разводка должна быть сведена к минимуму. Когда это возможно, может быть выгодно предусмотреть специальные каналы для большого количества трубопроводов или водопровода.

          Кладка газобетонных блоков с использованием тонкослойного раствора и зубчатого шпателя ??? последующие слои укладываются с использованием модифицированного полимером тонкослойного раствора, наносимого специальной зубчатой ​​кельмой.

          Наружная отделка газобетона

          Незащищенный внешний газобетон ухудшается под воздействием циклов замораживания и оттаивания в насыщенном состоянии. Для предотвращения таких повреждений при замораживании и оттаивании, а также для повышения эстетики и стойкости газобетона к истиранию следует использовать наружную отделку. Они должны быть совместимы с базовым газобетонным блоком по тепловому расширению и модулю упругости, а также должны быть паропроницаемыми.

          Доступно множество различных типов внешней отделки. Полимерно-модифицированные штукатурки, краски или отделочные системы являются наиболее распространенной наружной отделкой газобетонных блоков. Они повышают водонепроницаемость газобетона, но пропускают водяной пар. Тяжелые краски на акриловой основе, содержащие заполнители, также используются для повышения стойкости к истиранию. Как правило, нет необходимости выравнивать поверхность, а горизонтальные и вертикальные швы могут быть скошены как архитектурная особенность или могут быть заполнены.

          Изображение предоставлено Aercon Изображение предоставлено Aercon Florida

          Шпон Masonry можно использовать поверх кирпичной кладки AAC почти так же, как и поверх других материалов. Шпон крепится к стене из газобетона с помощью специальных кладочных стяжек. Пространство между газобетонным блоком и кладкой можно оставить открытым (образуя дренажную стенку) или заполнить раствором.

          Когда газобетонные панели используются в контакте с влажной или насыщенной почвой (например, в стенах подвала), поверхность, контактирующую с почвой, должна быть покрыта водонепроницаемым материалом или мембраной. Внутренняя поверхность должна либо оставаться без покрытия, либо покрываться паропроницаемой внутренней отделкой.

          Внутренняя отделка для кладки из газобетона

          Внутренняя отделка используется для улучшения эстетики и долговечности газобетона. Они должны быть совместимы с базовым газобетонным блоком по тепловому расширению и модулю упругости, а также должны быть паропроницаемыми.

          Доступны различные виды внутренней отделки. Внутренние стеновые панели AAC могут иметь тонкий слой штукатурки на минеральной основе для получения гладкой готовой поверхности. Легкая внутренняя штукатурка на основе гипса может обеспечить более толстое покрытие для выравнивания и выравнивания стен, а также в качестве основы для декоративных внутренних красок или отделки стен. Штукатурки для внутренних работ содержат связующие вещества для повышения их адгезии и гибкости, и обычно их наносят распылением или затиркой.

          При нанесении на внутреннюю поверхность наружных стен из газобетона гипсокартон следует крепить с помощью обрешеточных полос, обработанных под давлением. При нанесении на внутренние стены влагостойкий гипсокартон можно наносить непосредственно на поверхность газобетона.

          Изображение предоставлено Aercon Florida

          Для коммерческих применений, требующих высокой прочности и низких эксплуатационных расходов, часто используются покрытия на акриловой основе. Некоторые содержат заполнители для повышения стойкости к истиранию.

          Когда керамическая настенная плитка должна быть уложена поверх газобетона, подготовка поверхности обычно необходима только тогда, когда поверхность газобетона требует выравнивания. В таких случаях перед укладкой керамической плитки на поверхность газобетона наносится грунтовка на основе портландцемента или гипса. После этого керамическую плитку следует приклеить к отшлифованной стене с помощью либо раствора на основе цемента, либо органического клея. Во влажных помещениях, таких как душевые, следует использовать только шпаклевку на основе портландцемента, а керамическую плитку следует укладывать только на цементный раствор с тонким отверждением.

          Типовые детали конструкции для элементов из газобетона

          Широкий спектр деталей конструкции для кладки из газобетона доступен на веб-сайтах отдельных производителей, доступных через веб-сайт AACPA.


          Ричард Э. Клингнер является профессором гражданского строительства Университета штата Техас в Остине, где он специализируется на поведении и проектировании каменной кладки, особенно на сейсмические нагрузки. Мнения, выраженные в этой статье, являются его собственными и не обязательно отражают официальную точку зрения MSJC или его спонсирующих обществ. Свяжитесь с ним по адресу [email protected].

           

           

          Вернуться к оглавлению

           

          Автоклавный газобетон: обзор и применение

          • Дом
          • Блог
          • Автоклавный газобетон: обзор и применение

          Автоклавный газобетон (AAC) представляет собой тип сборного железобетона с расширительным агентом, который поднимает смесь, подобно дрожжам в хлебном тесте. После отверждения этот тип бетона содержит около 80% воздуха. Автоклавный газобетон изготавливается на заводе, а материал формуется в блоки или плиты с точными размерами. Их можно использовать для стен, полов и крыш.

          Подобно всем материалам на основе цемента, газобетонные элементы прочны и огнестойки. Чтобы добиться долговечности, газобетон должен быть покрыт какой-либо отделкой, такой как модифицированная полимером штукатурка, камень или сайдинг. AAC также обеспечивает звуко- и теплоизоляцию.


          Определите лучшие строительные материалы для вашего следующего строительного проекта.


          Автоклавный газобетон доступен в блоках и панелях. Блоки укладываются так же, как и обычные блоки кладки, на тонкослойный раствор. Панели устанавливаются вертикально, простираясь от уровня пола до верха стены. Блоки можно укладывать вручную, так как газобетон весит около 37 фунтов на кубический фут. Однако для установки панелей обычно требуется небольшой кран или другое оборудование из-за их размера.

          Общие размеры панелей и блоков приведены ниже:

          ЭЛЕМЕНТ

          ВЫСОТА

          ШИРИНА

          ТОЛЩИНА

          Панели

          До 20 футов

          24 дюйма

          Доступны размеры 6, 8, 10 и 12 дюймов

          Блоки

          8 дюймов (самый распространенный)

          24 дюйма

          Доступны размеры 4, 6, 8, 10 и 12 дюймов

          Доступны другие специальные формы:

          • U-образные соединительные балки имеют толщину от 8 до 12 дюймов.
          • Блоки с шипами и пазами используются для соединения смежных блоков без раствора по вертикальным краям.
          • Полые блоки для создания вертикальных армированных ячеек цементного раствора.

          Физические свойства

          Автоклавный газобетон изготавливается из смеси цемента, извести, воды, мелкого заполнителя и в большинстве случаев летучей золы. Вспенивающий агент, такой как алюминиевый порошок, добавляется, чтобы вызвать химическую реакцию, в результате которой образуются пузырьки, которые расширяют смесь. Элементы разрезаются на блоки или панели, армируются, а затем запекаются для более быстрого отверждения. Физические свойства AAC перечислены ниже:

          • Плотность: от 20 до 50 фунтов на фут
          • Прочность на сжатие: от 300 до 900 фунтов на кв. дюйм
          • Термостойкость: от 0,8 до 1,25 на дюйм толщины
          • Допустимое напряжение сдвига: от 8 до 22 фунтов на кв. дюйм
          • Класс звукопередачи: 40 для толщины 4 дюйма и 45 для толщины 8 дюймов

          Преимущества автоклавного газобетона

          Некоторые полезные свойства автоклавного газобетона:

          • Сочетает изоляционные свойства со структурной целостностью для стен, полов и крыш.
          • Доступен в различных формах и размерах.
          • Перерабатываемый материал.
          • Канавки для электрических кабелепроводов и водопроводных труб легко отрезаются.
          • Гибкость дизайна и конструкции, позволяющая при необходимости вносить изменения в полевых условиях.
          • Прочный: AAC устойчив к воде, плесени, грибку, гниению и насекомым
          • Стабильность размеров: Блоки AAC имеют точную форму, соответствующую жестким допускам.
          • Огнестойкость: 8-дюймовые элементы AAC имеют четырехчасовой рейтинг, но фактическая производительность обычно превышает это число. Газобетон негорючий, поэтому он не горит и не выделяет токсичных газов.
          • Значения R стен из газобетона сравнимы с обычными каркасными стенами из-за их небольшого веса. Однако они обеспечивают более высокую теплоемкость, воздухонепроницаемость и звукоизоляцию.

          Ограничения автоклавного газобетона

          Как и любой строительный материал, автоклавный газобетон также имеет технические ограничения:

          • Газобетон не так широко доступен, как другие традиционные бетонные изделия. Тем не менее, его можно легко транспортировать благодаря небольшому весу.
          • Газобетон

          • имеет меньшую прочность, чем другие бетонные изделия, и требует усиления в несущих конструкциях.
          • Требуется нанесение финишного покрытия для защиты от непогоды, так как материал пористый и может испортиться при частом воздействии.
          • Продукты могут иметь несоответствие качества и цвета, проконсультируйтесь с производителем.
          • Облицовка наружных стен требуется для защиты от атмосферных воздействий.
          • По сравнению с другими энергосберегающими теплоизоляционными стенами R-значения относительно ниже.
          • Более высокая стоимость по сравнению с обычными конструкциями из бетонных блоков и деревянных каркасов, что может быть проблемой бюджета.

          Устойчивое развитие

          С точки зрения устойчивого развития автоклавный газобетон предлагает преимущества материала и производительности. Это может снизить воздействие здания на окружающую среду, улучшая при этом контроль температуры в помещении и производительность ОВКВ.

          Что касается материалов, то он содержит переработанные компоненты, такие как летучая зола и арматура. Это может помочь внести свой вклад в кредиты LEED или другие системы экологического рейтинга. AAC также содержит много воздуха, что снижает количество сырья на единицу объема.

          С точки зрения производительности системы из автоклавного ячеистого бетона обеспечивают плотную оболочку здания, уменьшая утечки воздуха и повышая энергоэффективность. Физические испытания показывают экономию на обогреве и охлаждении от 10 до 20 процентов по сравнению с обычной рамной конструкцией.

Фото коронка по бетону: Коронка по бетону — 115 фото и рекомендации по подбору инструмента

Коронка по бетону — 115 фото и рекомендации по подбору инструмента

На определенных этапах выполнения строительных или ремонтных работ возникает необходимость обустройства в стенах отверстий с увеличенным диаметром. Например, они потребуются для создания подрозеточной основы или прокладки коммуникаций.

С этой задачей может справиться дрель с насадками, но качество будет не самое оптимальное. Поэтому рекомендуется совместно с перфоратором применять коронку по бетону.

Краткое содержимое статьи:

Особенности конструкции

Коронка представляет собой часть стальной трубы. На торцевой ее части размещаются режущие компоненты, а с другого конца предусмотрен фланец, обеспечивающий прочное крепление в защелку вращательного привода. Более прочная фиксация обеспечивается сверлом, которое может включаться в комплект.

Разновидностей такой оснастки достаточно много – они отличаются по диаметру, прочности конструкции в зависимости от характеристик рассверливаемого материала, способу крепления. На фото коронки по бетону можно увидеть разные типы моделей и их строение.


Известны две базовые модификации, ориентированные на ударное сверление или безударное. В качестве инструмента целесообразно применять пневматическое или электрическое бурильное оборудование, хотя возможно и использование дрели с высокой мощностью.

Требуется повышенная скорость работы, а благодаря наличию режущей поверхности из 6-16 острых кромок, отверстие будет аккуратным.

Разновидности коронок

Оснастка по типам крепления может быть трехгранной или шестигранной. Используется также стандарт SDS Plus и SDS Max. Но наиболее важное значение имеет тип материала, который применялся при изготовлении этих приспособлений.

Победитовая модификация

Это бюджетный вариант насадки, доступный по цене и популярный в бытовом использовании. Режущая кромка коронки для сверления бетона имеет победитовую напайку. При этом данный вид характеризуется возможностью отсоединения кромки при работе с бетоном, особенно в его армированной части.

Требуется особое внимание к процессу правильной эксплуатации, своевременному охлаждению и замене. Повышенная нагрузка на напаянные элементы в момент ударного сверления обуславливает целесообразность применения в основном в межарматурных зонах стен.


Коронки с алмазным напылением

Такое покрытие на кромке из технических алмазов делает конструкцию более прочной. Ее можно использовать даже при сверлении арматурных участков стен, в том числе и благодаря безударному режиму.

Насадка может легко справится с твердыми сортами бетона, хотя при работе с арматурой целесообразно использовать специальные приспособления. Кольцевое напыление демонстрирует свою эффективность и при высокоточном сверлении материала, например черепицы.

Кромки, которые изнашиваются, могут быть восстановлены. Алмазная коронка по бетону имеет такие преимущества:

  • аккуратная форма высверливаемой скважины без дефектов;
  • возможность бурения отверстий повышенной глубины;
  • возможность работы практически с любым прочным и твердым материалом;
  • низкая шумливость и вибрация;
  • высокий скоростной уровень работы;
  • образование небольшого количества пыли.


Как правильно выбрать

Покупать оснастку необходимо с учетом назначения и типа рассверливаемой поверхности. Для обустройства розеток выбираются диаметры коронок по бетону, соответствующие заданным параметрам отверстия.

Например, стандартный параметр конструкции коробок составляет 68 мм. Но отверстие рекомендуют на несколько миллиметров делать шире для прочного крепления раствором.

Существуют насадки не только для сверления бетона, но и для обработки более мягких материалов, например древесины или ДСП. Чтобы не ошибиться, нужно смотреть на маркировку или интересоваться у продавца о возможности работы с твердыми поверхностями, например бетоном или кирпичем.

В зубчатых насадках также важен принцип крепления зубьев. При более глубокой посадке срок эксплуатации оснастки повышается.

Диаметр буровой коронки по бетону зависит и от типа используемого оборудования, его мощности. Если вы работаете с дрелью мощностью до 1 кВт, то брать чашки нужно не более 25 см. Поэтому переходник к насадкам не спасет вас, если вы используете маломощное устройство.

Для установки в патрон кулачкового типа необходим хвостовик сплошной конструкции. А для системы крепления SDS следует правильно подобрать число пазов.

Особенности использования

Для работы с дрелью вначале в хвостовике размещается сверло для центрирования с победитовой напайкой. Для крепления используется специальный болт. После того как чаша будет закручена по резьбе, конструкцию можно ставить в патрон.

А вот в патроне перфоратора применяется система SDS-патронов с пазами хвостовика. При ударном воздействии на поверхность сверления сила удара более эффективно передается на нее за счет пазов фиксирующего вращающегося типа.

Сначала нужно убедиться в отсутствии арматурных конструкций в месте бурения. В центре будущего углубления устанавливается центрирующее сверло. Если его нет, то коронка зубьями на кромке реза плотно прикладывается к поверхности.

На первом этапе, пока положение коронки не зафиксировано в углублении, работать нужно аккуратно без повышенного давления на инструмент.

Отвод пыли производится при помощи пылесоса. Для выхода на заданные параметры сверления можно использовать удлинитель для коронки по бетону. Бурение производится непрерывно до получения нужной глубины.


Удаление высверленного материала производится двумя способами. Если скважина не сквозная, то после извлечения чаши бетон выдалбливается долотом или зубилом. При получении сквозного отверстия материал будет выниматься вместе с коронкой.

Если вы хотите качественно просверлить отверстия для установки розеток или проведения коммуникаций, то рекомендуется пользоваться инструментом с коронками для бетона. Работа будет произведена быстро и без дефектов. Чтобы получить максимум эффекта, целесообразно приобретать инструмент проверенных производителей, например Makita, Bosh, Hilti.

Фото коронки по бетону

Также рекомендуем посетить:

  • Диск по бетону
  • Сверло для перфоратора
  • Патрон для перфоратора
  • Масло для бензопилы
  • Пилки для лобзика
  • Полотно ножовочное
  • Леска для триммера
  • Лепестковый круг
  • Абразивный диск
  • Сверла по металлу
  • Алюминиевые заклепки
  • Изолента
  • Сверла по дереву
  • Шлифовальный круг
  • Скобы для степлера
  • Наборы бит
  • Защитные очки
  • Набор фрез
  • Щетки для болгарки
  • Сверла по бетону
  • Диск для циркулярки
  • Перчатки рабочие
  • Пленка строительная
  • Пакля
  • Малярный скотч
  • Ведро оцинкованное
  • Ведро пластмассовое
  • Круги для болгарки
  • Монтажная пена

Сверление отверстий в бетоне: какие приспособления применить

Содержание статьи:
Сверление отверстий в бетоне: бур для перфоратора и его назначение
Твердосплавная коронка для перфоратора по бетону и ее особенности
Особенности алмазной коронки для сверления бетона

Бетон (и уж тем более железобетон) – материал прочный, и сверлению поддается непросто. Все дело в его структуре и используемых наполнителях. Инструменту, с помощью которого производят сверление, как правило, приходится сталкиваться с разнородным материалом – щебнем и металлической арматурой. Они и являются основным препятствием на пути бура или сверла, которые способны одолеть только одно из них. Именно по этой причине сверление отверстий в бетоне выполняется тремя различными инструментами, а использование одного из них обусловлено типом необходимого отверстия. С этими инструментами, способными осилить бетон или железобетон, мы и будем разбираться в этой статье от сайта stroisovety.org, в которой изучим назначение и методы использования инструмента, предназначенного для сверления бетона.

Сверление отверстий в бетоне фото

Сверление отверстий в бетоне: бур для перфоратора и его назначение

Далеко не любое отверстие можно просверлить с помощью этого инструмента – как правило, возможности бура ограничены его максимальным диаметром, который не может превышать 50мм. Причем, стоить отметить, что для большинства небольших перфораторов, используемых в домашнем хозяйстве и в строительстве, максимальный диаметр ограничен 30мм. В некоторых случаях этого вполне достаточно, а в некоторых – нет. К примеру, вопрос, чем просверлить отверстие в бетоне для выпуска вентиляционной трубы, с их помощью не решить.

Другой нюанс, который встречается при сверлении отверстий в бетоне с помощью бура – это арматура. Как правило, при прямом попадании бура на металл, режущий инструмент моментально сгорает. Если же он проходит по касательной к арматуре, то его попросту зажимает, и сверление становится невозможным. Арматура является достаточно серьезным препятствием на пути этого инструмента, которое он преодолеть не в состоянии.

Во всем остальном бур для перфоратора является отличным инструментом, с помощью которого можно успешно сверлить отверстия в бетоне.

Чем просверлить отверстие в бетоне фото

Твердосплавная коронка для перфоратора по бетону и ее особенности

Коронка для сверления бетона предназначена для получения отверстий диаметром от 50мм до 450мм. Опять же, на маломощный перфоратор можно установить коронку диаметром не более 250мм. В случае с более крупным инструментом, нужно использовать мощный перфоратор. У таких коронок различаются даже хвостовики.

Перфоратор с коронкой по бетону фото

Разумеется, наша промышленность предусмотрела и переходники, которые уравнивают в использовании и тот, и другой инструмент, но применение его не по назначению чревато последствиями.

  • Во-первых, установка на перфоратор коронки больше допустимого размера приводит к выходу его из строя.
  • Во-вторых, такое сверление является отнюдь не безопасным занятием.

Если говорить о недостатках победитовой коронки по бетону, то их всего два – они значительные и существенно ограничивают возможности этого инструмента.

  1. Первый недостаток – это арматура. Натыкаясь на нее, зубья такой коронки могут ломаться и скалываться. Если на пути коронки попадается тонкая арматура, то она прорезается за счет большого количества твердосплавных напаек. С толстой арматурой буровая коронка по бетону не справляется.
  2. Второй недостаток – это глубина сверления, которая, как правило, ограничена чашей коронки. Многие могут поспорить с этим утверждением, и будут в некотором роде правы – с помощью такой коронки при желании можно пробить сквозное отверстие в достаточно толстой стене. Но это слишком сложно и долго – для сквозных отверстий используется другой инструмент, с которым мы ознакомимся ниже.

Твердосплавная коронка для перфоратора по бетону фото

Суть высверливания сквозных отверстий с помощью коронки для подрозетников по бетону заключается в поочередном использовании коронки и пики на перфораторе – углубились на коронку, далее выбили сердцевину отверстия пикой для перфоратора и так до самого конца отверстия. В таком случае максимальная глубина, которую можно получить этим способом, ограничена длиной пики. На коронку при необходимости можно установить удлинитель.

Кроме того, не стоит выпускать из виду тот факт, что сверление бетона твердосплавными коронками сопровождается большим количеством пыли.

Коронка для перфоратора по бетону фото

Особенности алмазной коронки для сверления бетона

На сегодняшний день алмазное сверление отверстий в бетоне приобрело огромную популярность как в быту, так и на строительных площадках. Для этого существует много причин.

1. Во-первых, это сам инструмент – алмазная коронка с легкостью справляется как с бетоном, так и с арматурой, которая является неотъемлемой составляющей любых бетонных конструкций. Как известно, алмаз, даже искусственно выращенный, является практически самым твердым минералом в природе.

2. Во-вторых, трубчатая конструкция, которую имеют алмазные коронки по бетону, позволяет высверливать отверстия практически любой глубины, как говорится, за один проход без дополнительных действий. В итоге из стены вынимается цельный вырезанный стержень.

Алмазные коронки по бетону фото

3. В-третьих, наличие водного охлаждения алмазной коронки в процессе работы делает ее непыльным инструментом.

4. В-четвертых, точность сверления – если подобная коронка имеет диаметр 150мм, то и отверстие получается точно такого же диаметра. Никаких отклонений, связанных с биением, здесь нет благодаря трубчатой конструкции инструмента.

Алмазное сверление отверстий в бетоне фото

К недостаткам такого способа сверления бетона можно отнести только стоимость этого инструмента – сама коронка имеет немалую цену, и инструмент, на который она устанавливается, тоже стоит недешево. Речь не идет о небольших коронках, которые используются для установки подрозетников и сверления кафельной плитки – разговор ведется об алмазном буре, с помощью которого можно сверлить отверстия в бетоне под любым углом. В отличие от такого стационарного алмазного бура, коронки, устанавливаемые на обычную дрель или перфоратор, работают без водного охлаждения. Кроме того, их глубина сверления ограничена корпусом.

Ну и в заключение данной темы хотелось бы отметить, что алмазные коронки, с помощью которых осуществляется сверление отверстий в бетоне, применяются и для других материалов. К примеру, кирпич они проходят как маслу, также не замечают плотности керамогранита, гранита и других подобных материалов, твердость которых оказывается не по зубам другим режущим инструментам.

Автор статьи Александр Куликов

крон милан в италии старая церковь бетонная стена, Фотография, картинки, изображения и низкий бюджет Фотография, картинки, изображения и сток-фотография без роялти. Рис. ESY-024223466

Купите это изображение от

$ 10

только за 0,27 долл. США по максимальному разрешению с EasySubScription

См. Наши планы подписки

Лицензия без роялти

Выберите разрешение, которое требует ваших потребностей.

С
1 МБ
А8 724 х 483 пикселей
25,5 х 17 см 72 $10.00 М
6 МБ
А6 1774 х 1182 пикселей
15 х 10 см 300 20 долларов США 0}»>

л
26 МБ
А4 4272 х 2848 пикселей
36,2 х 24,1 см 300 25 долларов США

Эти цены действительны для покупок, сделанных в Интернете

Купи сейчас

Добавить в корзину

ДОСТАВКА: Изображение сжато в формате JPG

Код изображения:

ESY-024223466

Фотограф:

Коллекция:
ЗООНАР ГМБХ ЛБРФ

Пользовательская лицензия:

Низкий бюджет без лицензионных отчислений

Наличие высокого разрешения:

до л
26 МБ
А4

(4272 х 2848 пикселей —
14,2 «х 9». 5″ —
300 точек на дюйм)

Специальная коллекция:

Низкий бюджет

Доступно для всех разрешенных видов использования в соответствии с нашими Условиями лицензирования бесплатного визуального контента.

×

Образ композиций

Вы можете использовать этот образ в течение 30 дней после загрузки (период оценки) только для внутренней проверки и оценки (макетов и композиций), чтобы определить, соответствует ли он необходимым требованиям для предполагаемого использования. .Это разрешение не позволяет вам каким-либо образом использовать конечные материалы или продукты или предоставлять их третьим лицам для использования или распространения любыми способами. Если по окончании Оценочного периода вы не заключаете договор лицензии на его использование, вы должны прекратить использование изображения и уничтожить/удалить любую его копию.

Прекратить показ этого сообщения

Принимать

3D Crown Concrete Силиконовая форма Diy Пепельница Смоляные формы Aroma

Etsy больше не поддерживает старые версии вашего веб-браузера, чтобы обеспечить безопасность пользовательских данных. Пожалуйста, обновите до последней версии.

Воспользуйтесь всеми преимуществами нашего сайта, включив JavaScript.

  • Нажмите, чтобы увеличить

45 838 продаж
|

4,5 из 5 звезд

Цена:

€17,44

Первоначальная цена:
€21,80

(Скидка 20%)

Загрузка

Распродажа заканчивается через 14 часов

Включая НДС (где применимо), плюс стоимость доставки

Количество

123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839404142434445464748495051525354555657585960616263646566676869707172737475767778798081828384858687888990919293949596979899100101102103104105106107108109110111112113114115116117118119120121122123124125126127128129130131132133134135136137138139140141142143144145146147148149150151152153154155156157158159160161162163164165166167168169170171172173174175176177178179180181182183184185186187188189190191192193194195196197198199200201202203204205206207208209210211212213214215216217218219220221222223224225226227228229230231232233234235236237238239240241242243244245246247248249250251252253254255256257258259260261262263264265266267268269270271272273274275276277278279280281282283284285286287288289290291292293294295296297298299300301302303304305306307308309310311312313314315316317318319320321322323324325326327328329330331332333334335336337338339340341342343344345346347348349350351352353354355356357358359360361362363364365366367368369370371372373374375376377378379380381382383384385386387388389390391392393394395396397398399400401402403404405406407408409410411412413414415416417418419420421422423424425426427428429430431432433434435436437438439440441442443444445446447448449450451452453454455456457458459460461462463464465466467468469470471472473474475476477478479480481482483484485486487488489490491492493494495496497498499500501502503504505506507508509510511512513514515516517518519520521522523524525526527528529530531532533534535536537538539540541542543544545546547548549550551552553554555556557558559560561562563564565566567568569570571572573574575576577578579580581582583584585586587588589590591592593594595596597598599600601602603604605606607608609610611612613614615616617618619620621622623624625626627628629630631632633634635636637638639640641642643644645646647648649650651652653654655656657658659660661662663664665666667668669670671672673674675676677678679680681682683684685686687688689690691692693694695696697698699700701702703704705706707708709710711712713714715716717718719720721722723724725726727728729730731732733734735736737738739740741742743744745746747748749750751752753754755756757758759760761762763764765766767768769770771772773774775776777778779780781782783784785786787788789790791792793794795796797798799800801802803804805806807808809810811812813814815816817818819820821822823824825826827828829830831832833834835836837838839840841842843844845846847848849850851852853854855856857858859860861862863864865866867868

Исследуйте другие похожие поисковые запросы

Внесен в список 29 октября 2022 г.

1745 избранных

Сообщить об этом элементе в Etsy

Выберите причину… С моим заказом возникла проблемаОн использует мою интеллектуальную собственность без разрешенияЯ не думаю, что это соответствует политике EtsyВыберите причину…

Первое, что вы должны сделать, это связаться с продавцом напрямую.

Если вы уже это сделали, ваш товар не прибыл или не соответствует описанию, вы можете сообщить об этом Etsy, открыв кейс.

Сообщить о проблеме с заказом

Мы очень серьезно относимся к вопросам интеллектуальной собственности, но многие из этих проблем могут быть решены непосредственно заинтересованными сторонами. Мы рекомендуем связаться с продавцом напрямую, чтобы уважительно поделиться своими проблемами.

Если вы хотите подать заявление о нарушении прав, вам необходимо выполнить процедуру, описанную в нашей Политике в отношении авторских прав и интеллектуальной собственности.

Как сделать пенобетон в домашних условиях: Изготовление пенобетона в домашних условиях: как делать на дому?

Пенобетон своими руками: технология производства

Изготовить монолитный пенобетон своими руками в домашних условиях несложно. Главное, это подготовить необходимые инструменты и материалы, сделать формы. Чтобы изделие получилось качественным и соответствовало требуемым характеристикам, необходимо строго соблюдать технологию и этапы работы. Из готовых блоков удастся возвести крепкий дом, который прослужит не одно десятилетие.

Содержание

  1. Можно ли сделать самостоятельно?
  2. Какие понадобятся инструменты и материалы?
  3. Пеногенератор: можно ли его сделать самому?
  4. Тезнология производства: этапы работы
  5. Приготовление раствора
  6. Как разлить в формы?
  7. Технология резки
  8. Полезные рекомендации

Можно ли сделать самостоятельно?

Чтобы получить качественные пенобетонные блоки, необходимо подготовить соответствующее оборудование, а также материалы. При этом немаловажно строго соблюдать технологию приготовления, следя за правильностью пропорций используемого сырья. Если получится сделать пенобетон самостоятельно, строительство запланированного сооружения обойдется намного дешевле, нежели при покупке заводского сырья.

Какие понадобятся инструменты и материалы?

Для производства пенобетона необходимо подготовить такие материалы, как:

  • просеянный песок, желательно речной;
  • высококачественный цемент марки М400 и выше;
  • вода;
  • пенообразователь;
  • модифицирующие добавки.

Для изготовления материала нужно иметь специальные формы.

А также потребуется специальное оборудование для производства:

  • механический смеситель для бетона;
  • пеногенератор;
  • формы для заливки массы.

Пеногенератор: можно ли его сделать самому?

Это специальная машина, предназначенная для образования пены, которую потом добавят в бетонную смесь, и, соединив компоненты, изготовляют пенобетон. Аппарат несложно сделать самостоятельно. Главное — это подготовить план и чертежи, где будет детально расписаны этапы изготовления установки. Вот как выглядит схема высокопарного парогенератора.

Имея на руках схему конструкции, человек сможет сам ее собрать.

Сконструировать аппарат можно, применяя такие материалы и инвентарь:

  • регулировочные вентили для запирания пены;
  • труба;
  • шланг;
  • насос погружной;
  • сварочный аппарат;
  • компрессионная установка;
  • листы из металла.

Как выглядит парогенератор для изготовления пенобетонных блоков, и принцип его работы показано в видео.

Тезнология производства: этапы работы

Приготовление раствора

Изготовление пенобетона начинается с замешивания бетонного раствора, который должен быть в меру жидкий. Важно, чтобы песок для смеси был полностью сухим, цемент выбирается марок М400, М500. Вода подойдет обычная, специально очищать ее не нужно. Для придания изделию прочности и гидрофобности, можно добавить с бетонный состав жидкое стекло. В готовую смесь с присадками добавляется пена, полученная из пенообразователя. Массу важно тщательно вымешать, чтобы не осталось никаких комков. Компоненты и их количество, необходимое для изготовления пены, представлено в таблице:

МатериалКоличество, г
Каустическая сода150
Столярный клей60
Канифоль1000

Как разлить в формы?

Данный метод предполагает заполнение раствором каждой ячейки формы.

Емкость, где будет затвердевать раствор, перед заливкой смазывают маслосодержащим средством. Есть 2 метода изготовления пеноблоков:

  • Литьевой. Пенобетонная смесь разливается по отдельным формам, после чего она остывает и из емкости вынимается готовое изделие. Однако этот способ имеет существенные недостатки: повреждение блочных элементов в момент извлечения, деформация металла.
  • Резательный. В форму заливается готовый раствор, который после застывания разрезается пилой. Здесь тоже есть свои минусы — большое количество стружки, разрушение блоков в момент резки.

Технология резки

Чтобы избежать образования опилок во время разрезания газобетонных блоков, рекомендуется использовать струнную резальную установку. С ее помощью удастся ровно и правильно разделить схватившийся монолит. Плюсы такого метода:

  • получение геометрически правильных изделий;
  • отсутствие сколов и неровностей по краям;
  • возможность делать блочные элементы разных размеров.

Качественное производство таким методом будет невозможно без струнной резательной установки.

Однако у резательного метода есть и недостатки. Основным является дорогостоящее оборудование, так как вручную разрезать монолит не получится, поэтому нужно приобрести специальную установку со струной для резки. Еще один минус — важность выбора момента резки. Если изделие полностью высохнет, струна не сможет качественно и ровно разрезать монолит на блочные элементы.

Полезные рекомендации

Чтобы пеноблок получился качественным и прочным, сушить расформированную пенобетонную массу рекомендуется при температуре 50—60 °C в течение 48 часов. Для повышения физико-технических характеристик в раствор для пенобетона добавляют жидкое стекло. Формовые изделия извлекаются только после полного высыхания. Готовые блоки можно начать использовать через 2—3 часа после изъятия. Хранить пенобетон рекомендуется при плюсовых температурах, колеблющихся в диапазоне +10 — +25 градусов по Цельсию. Важно помнить, что стоимость готового изделия зависит от используемых составляющих компонентов и их цены.

Как сделать пенобетон своими руками в домашних условиях

В современной строительной индустрии всё большее применение получает пенобетон. Использование новых технологий позволяет наладить производство пеноблоков в домашних условиях. Технические параметры такого пенобетона не уступают другим строительным материалам: кирпичу и железобетону. Если сравнить стоимость 1м3 пенобетона с 1м3 кирпича или дерева, первый окажется на 30-40% дешевле. Поэтому, ответ на вопрос «Как сделать пеноблок?», интересует многих. Чтобы сделать пенобетон своими руками, надо знать его характеристики.

Содержание

  1. Обоснование выбора и подготовка
  2. Себестоимость материала, с чего начинать
  3. Оборудование для изготовления своими руками
  4. Обязательно ли использовать пеногенератор
  5. Ингредиенты для изготовления пенобетона
  6. Состав и пропорции
  7. Инструкция по изготовлению пеноблоков
  8. Как замешать смесь
  9. Технология заливки отдельных блоков

Обоснование выбора и подготовка

Снижение затрат на строительство — основная причина широкого применения пенобетона. Но, кроме цены, у этого материала имеется ещё масса преимуществ:

  • Экологичность. Даже при воздействии высоких температур, пенобетон не выделяет веществ, вредных для здоровья. Эта особенность позволяет пенобетону конкурировать с материалами, изготовленными из натурального дерева.
  • Высокие теплоизоляционные свойства. Пеноблок имеет ячеистую структуру, заполненную воздухом. Это не даёт жаре летом проникнуть внутрь помещения, а зимой не выпускает тепло наружу. В домах, построенных из пенобетона, практически не появляется плесень или грибок, не запотевают оконные стёкла.
  • Долговечность и пожаробезопасность. В составе пеноблоков полностью отсутствуют горючие материалы, поэтому при воздействии высоких температур они не разрушаются, удерживают форму и не утрачивают прочность.
  • Несложный процесс изготовления, доставки и монтажа. В домашних условиях пенобетон можно приготовить своими руками. Гладкая поверхность стен дома не требует дополнительного шпаклевания и выравнивания. Пенобетон отлично контактирует с любыми материалами, применяемыми для отделки и облицовки.

Перед началом работ необходимо ознакомиться с технологией изготовления пенобетона.

Себестоимость материала, с чего начинать

Конечная стоимость пеноблоков будет состоять из затрат на песок, цемент, воду и электричество. Согласно стандартам, на 1 метр кубический пеноблока марки D600 расходуется:

  • Цемент ПЦ500 — 330 кг;
  • Песок кварцевый — 210 г;
  • Пенообразователь — 1,5 л;
  • Вода.

Затраты на электроэнергию зависят от мощности используемого оборудования.

Работы по самостоятельному изготовлению пеноблоков следует начинать с расчётов необходимого количества пенобетона, изучения цен на компоненты и подготовку необходимого оборудования.

Оборудование для изготовления своими руками

Перед тем как сделать пеноблок своими руками, нужно обеспечить наличие следующего оборудования:

  • Бетоносмеситель. Если планируется заливка монолитных пенобетонных конструкций, желательно приобрести смеситель большого объёма. Для изготовления штучных изделий достаточно бетономешалки малого или среднего размера. Её объём должен позволять разовое заполнение нескольких форм. В дальнейшем эта бетономешалка пригодится для приготовления раствора при кладке блоков. Самый распространённый тип — смеситель объёмом 300 литров.
  • Компрессор. Нужен для подачи воздуха в смеситель и пеногенератор. Должен выдавать не меньше 0,5 м3 воздуха в час, и создавать давление до 6 атмосфер.
  • Форма для пеноблоков. Изготавливается в виде прямоугольного короба, разделённого на ячейки, в которых и происходит формовка блоков. При разбивке формы на ячейки лучше придерживаться стандартных размеров — 60х30х20 см. Для изготовления форм чаще всего используют влагостойкую фанеру или металлические листы. При этом в процессе изготовления деревянные формы накрывают полиэтиленом, а металлические смазывают, чтобы готовые блоки легче было достать.
  • Парогенератор. Используется для прогрева форм в зимнее время. Бизнес, предполагающий производство пенобетона круглый год, не обойдётся без использования данного оборудования.
  • Пеногенератор.

Обязательно ли использовать пеногенератор

Это устройство позволяет подготовить пену, от плотности и качества которой будут зависеть характеристики получаемых блоков. Его часто изготавливают своими руками.

Представляет собой герметичную ёмкость (обычно используют обыкновенную бочку), к которой присоединяются шланги подачи воды, воздуха и выхода готового состава. В бочке перемешиваются вода и пенообразователь. При помощи клапанов и компрессора регулируется давление внутри смесителя. Под давлением смесь выдавливается в специальное сопло (в магазинах можно увидеть названия пенопатрон или сопло Лаваля). Выходной вентиль оборудуется мелкой сеткой для равномерного распределения и перемешивания пены.

Ингредиенты для изготовления пенобетона

Существует несколько марок пенобетона, отличающихся по плотности, массе, теплоизолирующим и прочностным характеристикам. Сам процесс изготовления разных видов практически одинаков. Состав пенобетона содержит одни и те же компоненты: цемент, песок, вода и пенообразователь.

Изменяя пропорции компонентов, получают бетон с разными параметрами.

Чтобы знать, как правильно готовить пеноблоки, в таблице приведён расход компонентов для самых распространённых марок бетона. Использование данных из этой таблицы поможет составить план того, как изготовить пеноблоки.

Состав и пропорции

Марка пенобетонаКоличество цемента М500 (кг)Количество песка (кг)Количество воды (л)Количество пенообразователя (кг)
Образование пеныПолучение раствора
D600300210551101,5-2,0
D800320420451201,2-1,5
D1000350590401400,8-1,2

Вода должна быть чистой, без добавления солей и примесей. Подходит обычная водопроводная. Песок применяется чистый, без частиц глины, которая негативно скажется на качестве блоков. Хорошо подходит песок средней зернистости. Допускается применение быстротвердеющего портландцемента

В качестве отдельных ингредиентов применяют различные добавки в бетон.

  • БИО-НМ — для увеличения морозостойкости;
  • БИО-Люкс — аэрирующая добавка;
  • Асилин-12 — ускоритель твердения;
  • С3 — суперпластификатор.

Инструкция по изготовлению пеноблоков

Работы должны начаться с обеспечения компонентами, водой и электроэнергией. Площадка для складирования готовой продукции должна быть строго горизонтальной. Готовому жидкому раствору требуется время для застывания. Неправильно установленные формы приведут к получению брака.

Как замешать смесь

Далее, чтобы правильно изготовить пеноблок своими руками, нужно пошагово следовать следующей инструкции:

  1. В бетономешалку загружается песок, цемент и вода в требуемых пропорциях.
  2. Мешалка запускается до получения нужной консистенции.
  3. При помощи пеногенератора и пенообразователя готовится пена. Степень готовности можно определить, наполнив пеной ведро и перевернув его. Если состав не растекается — пена готова.
  4. В бетономешалку добавляется вода и приготовленная пена. Всё это ещё раз перемешивается в течение 3-х минут, до получения однородной массы.

Слишком длительное перемешивание на этой стадии приведёт к разрушению пенообразователя. В дальнейшем это отразится на качестве пенобетона.

Технология заливки отдельных блоков

Существуют два способа формовки блоков. При наличии на площадке бетононасоса, смесь подаётся в формы по шлангам. Этот способ требует приобретения дополнительного оборудования.

Для изготовления небольших объёмов пеноблоков чаще используют ручную фасовку смеси:

  • готовый жидкий состав расфасовывается в предварительно смазанные формы;
  • заполненные формы накрывают плёнкой, чтобы избежать преждевременного высыхания смеси;
  • для набора прочности блоки оставляют в формах минимум на 24 часа. После извлечения выкладывают для окончательной просушки на поддоны.

В зависимости от влажности и температуры окружающей среды сушка может занять до 24 часов.

Пеноблоки делают как для несущих, так и для ограждающих или утепляющих конструкций. При возведении несущих стен требуется применять пенобетон марки не ниже D1100, а для утепления — с коэффициентом теплопроводности 0,09-0,12 марки D400 или D500. Одновременно с теплоизолирующими свойствами, такой пенобетон обеспечивает дополнительную звукоизоляцию.

Как сделать AirCrete — LandZero


С AirCrete легко работать, легко изготовить, он легкий и недорогой. Обладая лишь базовыми навыками, вы можете изготовить AirCrete и приступить к строительству дома даже менее чем за 10 000 долларов.

Если вы только знакомитесь с AirCrete, мы рекомендуем начать с нашего
Все, что нужно знать о статье AirCrete.

Aircrete — это не просто хобби, низкокачественный продукт для строительства домов хиппи. На самом деле он использовался для строительства домов по всей Европе, особенно в Германии. До такой степени, что огромный процент домов построен из газобетона или из того, что называется автоклавным газобетоном. Хотя простые методы, показанные ниже, не используются для этих домов, они следуют тому же процессу. Единственная разница в том, что газобетонный кирпич изготавливается с точностью и закупается у уже сформированных профессиональных компаний в Европе. Удивительно, но в Соединенных Штатах или многих других странах это не совсем понятно и недоступно. В Соединенных Штатах стандартом всегда были дома с деревянным каркасом. У этих домов есть недостатки, такие как пожароопасность, термиты и проблемы с плесенью. Типа у лесопромышленников монополия, это видно по строительным ведомствам в графствах, они почти даже не рассматривают альтернативные варианты, потому что в Штатах это плохо понимают.

Хорошая новость: вы можете сделать их самостоятельно в любой точке мира, и это здорово. Продукты из бетона, пенообразователя и воздуха легко доступны по всему миру. Они легкие и с ними легко работать, поэтому, по сути, вы можете построить дом самостоятельно. Давайте разбираться, как это сделать.

Правда в том, что приготовление AirCrete похоже на выпечку чего угодно на кухне по рецепту. Использование правильных измерений настолько важно, что вам необходимо получать стабильные результаты качества. Другими словами, будьте научными и не срезайте углы, в конце концов, это используется для строительства дома. Очень важны очень правильные методы взвешивания и измерения вашего Aircrete и смеси.

Отказ от ответственности : Это информативная статья, и любое строительство дома вы делаете на свой страх и риск. Лучшие рецепты AirCrete могут и будут обсуждаться другими членами сообщества, поэтому проявите должную осмотрительность и изучите все рецепты и методы, прежде чем начинать свой проект. Есть много вещей, которые нужно понять, когда дело доходит до строительства жилья, и это не то, на чем вы хотите срезать углы. AirCrete можно сделать с помощью обычного средства для мытья посуды, пенообразователей и метода нагнетания в него воздуха. Но поймите, вы можете добавить волокна для прочности и использовать много разных форм. В этой статье мы расскажем о вашем основном недорогом методе AirCrete, который можно сделать своими руками.

Расходные материалы

  • Кухонные или почтовые весы.
  • Бетономешалка.
  • Бочка на 50 галлонов и большое ведро
  • Формы для ваших кирпичей, плит или фигурных рам
  • Стандартный мешок бетона 94 фунта  
  • 2 чашки средства для мытья посуды Dawn (можно попробовать другие мыла, но оно должно сильно пениться, мыло Dawn работает хорошо)
  • Легкодоступный источник воды
  • Воздушный компрессор на 90 фунтов на квадратный дюйм, по крайней мере.
  • A C Генератор пены непрерывного действия (например, The Little Dragon)

Готовность к приготовлению смеси —  Вам нужен фундамент, это совсем другая тема, и его следует делать из обычного бетона. Ваш фундамент должен быть построен в соответствии со спецификацией, а ваши строительные планы должны быть профессионально продуманы. Такие вещи, как расположение электрики и сантехники, также должны быть предварительными, сначала узнайте об этом или обратитесь за помощью.

Изготовьте рамы для вашего AirCrete, это также необходимо, исходя из ваших планов по размеру кирпичей или плит, которые вам подходят. Как правило, это деревянные рамы, которые напоминают коробку из кирпичей или плит нужного вам размера. Вы также можете сделать их большими и вырезать кирпичи из массивной плиты после того, как она затвердеет. AirCrete, если он сделан правильно, похож на очень легкий крем для бритья, вам нужно взвесить его на предмет консистенции и густоты пены. Пена AirCrete должна быть закачана в форму и должным образом отверждена, чтобы получить цельные кирпичи, затем вы должны удалить их из рамы для ваших готовых кирпичей, которые будут использоваться для строительства. Существует множество вариантов AirCrete, вы даже можете закачать его в каркасный дом, поэтому сначала изучите свои варианты.

Шаг 1  — Вы будете использовать план соотношения 40:1, например, 5 галлонов воды на две чашки или 16 унций выбранного вами пенообразователя (например, мыла Dawn). Существуют и другие пенообразователи, такие как профессиональные пенообразователи, но мыло Dawn работает хорошо. Хорошо смешайте воду и пенообразователь в ведре. Не срезайте углы, это должны быть точные измерения.

Шаг 2    Использование вашего пеногенератора (Little Dragon, см. ссылку выше), который подключен к воздушному компрессору не менее 90psi. Пришло время заправить ваш генератор, набрать пси и приготовить смесь воды. Начиная с настройки 0 фунтов на квадратный дюйм, заправляйте генератор через трубку до тех пор, пока не пойдет вода, и медленно увеличивайте давление до 60 фунтов на квадратный дюйм, пока не начнет выходить густая пена. Эта смесь очень важна, так как она определяет качество AirCrete в дальнейшем, если это не будет сделано правильно, ваш AirCrete может стать хрупким или непригодным для использования. После того, как у вас есть интеллектуальная пена, вам нужно измерить то, что выходит.

Используя литровую емкость, обнулите емкость на весах, чтобы ее вес не учитывался. Добавьте пену в литровую емкость до самого верха, масса смеси должна быть очень близкой к 3 унциям на кварту или 80 г на литр. Если ваш вес не соответствует норме, увеличьте давление воздуха в фунтах на квадратный дюйм, чтобы снизить вес, или уменьшите давление воздуха в фунтах на квадратный дюйм, чтобы увеличить вес, пока смесь не достигнет желаемых 3 унций на кварту. Это будет ваша настройка пси, чтобы продолжить, и следующий шаг готов.

Шаг 3 – Используя бочку на 50 галлонов, смешайте мешок цемента весом 94 фунта и 6 галлонов воды. Отмерив воду сначала до 6 галлонов, медленно добавляйте цемент, используя бетономешалку (двигатель может перегрузиться, если вы выльете его сразу). Обязательно очистите стороны и получите очень хорошую смесь, пока у вас не получится бетон. Это должна быть гладкая, красивая бетонная смесь без комков от дна до верха барабана перед следующими шагами. Используйте меры предосторожности, такие как маска, вы не хотите, чтобы бетон попал в ваши легкие.

Шаг 4  — Пришло время закачать смесь воды и подложки в бетон. С помощью спирального миксера или насадки для пеногенератора типа дракончик. Поместите палочку для пены в бетонную смесь, постоянно перемешивая спиральным миксером или насадкой «маленький дракон» на высокой скорости, обе одновременно рядом друг с другом. Ваша пенообразующая смесь AirCrete будет медленно подниматься по мере того, как пена будет впрыскиваться в бетон. Выполняйте этот процесс до тех пор, пока ведро на 50 галлонов не будет полностью заполнено пеной, а тяжелый бетон не останется. Смесь достигает примерно 45 галлонов, чуть меньше 50-галлонной бочки. На этом этапе ваш AirCrete будет готов для форм.

Шаг 5  — Оттуда вы можете залить, перекачать или пересыпать смесь в формы или каркасы, которые вы сделали. Например, формы для изготовления кирпичей, плит или любых форм каркаса, которые вы выбрали. Как только пена находится в ваших формах, выровняйте ее и сделайте ее чистой и плоской, чтобы она застыла. Дайте пене высохнуть и затвердеть в твердый AirCrete, время зависит от вашей погоды, поэтому вам следует сначала протестировать партию. При извлечении или удалении рамы AirCrete должен быть твердым, похожим на бетон, но с пузырьками воздуха в нем. Некоторые обнаруженные проблемы могут быть связаны с хрупким AirCrete или некоторыми кирпичами, которые содержат смесь тяжелого бетона с AirCrete. Для освоения может потребоваться некоторая практика, поэтому постарайтесь сделать это правильно перед сборкой.


Немного волнуетесь и хотите пройти обучение?

На Domegaia вы можете получить планы строительства, помощь и практические занятия по всему миру, а также купить необходимые инструменты. Их веб-сайт также полон вдохновения, взгляните на впечатляющие стили, которые вы можете сделать из AirCrete. У них даже есть планы строительства простого купольного дома, который можно построить менее чем за 10 тысяч долларов. Занятия с Domegaia настоятельно рекомендуются только для того, чтобы по-настоящему ознакомиться с процессом от начала до конца. Они происходят по всему миру, стоимость может варьироваться, обычно от 1 до 2 тысяч долларов в зависимости от страны. Вы узнаете так много об AirCrete, от фундамента, смешивания до строительства, он охватит все, что вам нужно для начала работы.

Вот несколько выделенных указателей, которые стоит затронуть.

  • Убедитесь, что дом защищен от атмосферных воздействий, если вы построили его из AirCrete, то есть внутри и снаружи. Это лучшая практика для долговечности вашего дома AirCrete.
  • Если вам нужны укрепленные блоки AirCrete, вы можете использовать волокна и добавить их в смесь. Это на самом деле делает AirCrete прочнее и прочнее. Также утверждается, что некоторые профессиональные пенообразователи лучше средства для мытья посуды.
  • В качестве фундамента при строительстве рекомендуется использовать обычный бетон. Полностью рекомендуется использовать этот метод, эта часть может потребовать профессиональной помощи, если вы не знаете, как это сделать.
  • В зависимости от вашей страны, штата и округа. Прежде чем начать, обязательно проконсультируйтесь со строительными властями. Некоторые вообще ничего не знают об AirCrete, поэтому принимайте решение о плане после разговора с ними. Последнее, что вы хотите, это чтобы они сказали вам, что он непригоден для жизни. Поверьте мне, мы специализируемся на необработанной земле, поэтому мы знаем, что некоторые округа отклонят ваши планы AirCrete просто потому, что они не используются.
  • Если вы не разбираетесь в электрике и сантехнике, обратитесь за помощью в этих категориях к профессионалу. Важно получить это до того, как вы начнете, потому что электропроводка и сантехника должны быть спланированы заранее, еще до фундамента. Не возитесь с электрикой или сантехникой, если вы не уверены, что сможете с этим справиться. Даже если строительный отдел одобрит вас, позже они могут отклонить вас из-за плохого выполнения вашей проводки.
  • Проявите творческий подход, подумайте о добавлении камней, стеклянных винных бутылок, ландшафтном дизайне AirCrete, таком как рыбные пруды, окнах причудливой формы, круглых дверных рамах, стойках AirCrete, сидениях в помещении и многом другом. Вы можете закачать пену в структурированные рамы всех видов, так что представьте себе возможности. На сайте Domegaia есть отличные идеи.
  • Узнайте, как поддерживать свою структуру, чтобы не повредить ее от непогоды. Также знайте ограничения того места, где вы живете, например проливной дождь или крупные стихийные бедствия в этом районе. Есть способы укрепить вашу структуру в зависимости от условий местности. Предварительно спланируйте эти вещи и поддерживайте дом на протяжении многих лет.

Заключение

В целом, если вы можете купить землю менее чем за 10 тысяч долларов, как мы продаем на
LandZero и построить с помощью AirCrete за 10 тысяч долларов, вы создаете очень недорогой дом без ипотеки. Чем более уникальным будет построенное вами здание и чем привлекательнее местность, тем больше откроется возможностей для получения дохода. Вы можете сдать их в аренду за наличные на AirBnb. Одними из самых популярных вариантов аренды на AirBnb являются уникальные дома, которые дают кому-то другой опыт. Вы даже можете снять небольшой отель или хостел, возможности безграничны.

Если можете, сделайте фото и видео вашего прогресса и опубликуйте его в Интернете. Это небольшое сообщество исследователей AirCrete, и видеоролики о проектах действительно мотивируют всех нас. Поделитесь с миром!

Мы желаем вам всего наилучшего в ваших строительных целях! У всех есть желание жить немного по-другому, но лишь немногие делают это. Узнайте больше о жизни вне сети, жизни за счет земли и даже международной жизни, посетив наш блог.


Подождите! Рассматривали ли вы возможность инвестировать в землю

Знаете ли вы, что можете получить землю с нуля?

Мы предлагаем низкие ежемесячные платежи, ставки всего 1% и отсутствие проверок кредитоспособности на LandZero.com.

Лучший рецепт аэробетона — формула легкого портландбетона

Сделайте свои собственные садовые ящики из аэробетона! Это ЧАСТЬ 3.6 моей серии, в которой показаны способы изготовления легких садовых ящиков с использованием моего лучшего рецепта газобетона. Вы можете построить эти формы и собрать свои собственные 48-дюймовые, 36-дюймовые или 24-дюймовые железобетонные панели из легкого бетона, которые соединяются вместе, чтобы сделать долговечные и прочные бетонные садовые ящики. #aircrete

Посмотрите видео на Youtube и загрузите планы.

Для справки, Вот вес 3-х затвердевших панелей из обычного бетона: . 48″ — 69 фунтов, 36″ — 50 фунтов, 24″ — 33 фунта.

Это еще один пост в продолжение третьей части моей серии статей об изготовлении панелей для садовых ящиков из легкого бетона. И в этом эпизоде ​​я буду лить лучший газобетон, который я сделал.
Я делаю эти соединяемые бетонные панели для устойчивых к гниению садовых ящиков уже несколько лет.
В части 3 я работал с бетонными смесями, чтобы найти смесь, которая была бы легкой, прочной и долговечной. И у газобетона, который я сделал в этом эпизоде, были некоторые проблемы, и он не прошел тест на прочность. И он также потрескался и деформировался, когда затвердел и высох.

Садовые ящики Aircrete ЧАСТЬ 3.6 — Легкий пенобетон Air Crete из портландцемента

Посмотрите это видео на YouTube.

Итак, в этом видео я сделаю еще одну попытку отлить прочную и долговечную садовую панель из газобетона. А также попробуйте некоторые цветовые добавки, чтобы увидеть, как это выглядит. И это (спойлер) сработало лучше всего!
Покажу пенообразователь, замешивание цемента, заливку и, наконец, расформовку. Затем посмотрите на результаты веса и долговечности по сравнению с обычным бетоном на основе гравия.
Если вы не видели части 1 и 2 этой серии, вы можете получить больше информации из этого видео, если сначала посмотрите их. Поскольку я не буду описывать все шаги, необходимые для изготовления форм и подготовки их к литью.
Я буду использовать фанерные формы, которые я построил в первой части этой серии.


Best Aircrete Ingredients

Газобетон состоит всего из нескольких ингредиентов: портландцемента, шампуня для образования пены и небольшого количества стекловолокна для дополнительной прочности.