виды и размеры нагелей с/без дюбеля

Читайте в статье:

• Устройство шурупа
• Разновидности и размеры
• Как вкрутить саморез в бетон
• Требования к расположению саморезов
• Как выбрать

Саморезы по бетону (нагели, шурупы, анкеры) – предназначены для вкручивания в кирпичные, пенобетонные и бетонные поверхности. Это усиленная версия шурупов, используемых в столярных работах.

Металлические нагели по бетону применяются для монтажа строительных и мебельных элементов (рам, каркасов, навесных шкафов) к твердым основаниям. Они незаменимы, если нужно что-нибудь прикрутить к потолку или повесить на стену.

Устройство шурупа

Шурупы по бетону изготавливают из высокопрочной стали, пассивированной специальными составами для защиты от коррозии и механических повреждений при вкручивании. В зависимости от сплава, использованного для пассивации, выпускаются саморезы желтого, серого, черного и серебристого цветов.

Шуруп состоит из головки и тела – металлического стержня с резьбой. Нижняя часть тела самореза сужена в виде конуса. На нее нанесены насечки, которые не позволяют шурупам выкручиваться и выпадать из отверстий, а бетону – растрескиваться во время монтажа.

Резьба саморезов также имеет насечки, усиливающие ее сцепление с бетоном. Высота резьбы вдоль тела шурупа может меняться. Широко распространены метизы с неравномерной высотой резьбы. Они подходят для работы с ячеистым (пористым) бетоном (полистиролбетоном или арболитовым блоком), кирпичом (керамическим, силикатным или лего-кирпичом) и подобными им материалами.

Саморезы по бетону отличаются от обычных более частым шагом резьбы. Он позволяет использовать нагели без сверления отверстий.

Разновидности и размеры

Шурупы, саморезы и анкеры по бетону должны соответствовать межгосударственному стандарту «Шурупы» – ГОСТ 1147-80. Между собой они различаются по следующим характеристикам:

• тип материала;
• покрытие;
• форма головки и тип шлица;
• конструкция резьбы.

Саморезы изготавливаются из углеродистых коррозионностойких сталей или из латуни. По цвету шурупа можно определить технологию, которая использовалась для нанесения защитного покрытия:

• желтый или серебристый цвет у оцинкованных метизов – на них гальваническим способом нанесен слой цинка, предохраняющий от коррозии;
• черный цвет имеют оксидированные саморезы, побывавшие в контакте с окислителями;
• серый и темно-серый цвет у шурупов, подвергшихся фосфатированию.

Крепеж, изготовленный из латуни, также имеет желтый оттенок. Латунные нагели устойчивы к агрессивной среде. Их недостаток – хорошая пластичность: они легко деформируются при неправильном монтаже.

Саморезы по бетону без покрытия изготавливают из нержавеющей стали и ее сплавов с никелем и хромом. Такие метизы обладают высокой коррозионной устойчивостью.

Головки нагелей могут иметь форму цилиндра, полуконуса, шестигранника. Они бывают потайными и выступающими. Типы шлицов в головках и инструмент, необходимый для монтажа определенного типа, приведены в таблице:

Шурупы изготавливают с резьбой следующих типов:

• Конусовидная, в форме елочки, которую образуют наползающие друг на друга витки. Толщина шурупа – до 8 мм, длина – до 200 мм.
• Универсальная. Самый распространенный тип, встречающийся на саморезах разного назначения. Заворачивается в основание как с дюбелем, так и без него. Толщина – до 6 мм, длина – до 220 мм.
• С переменным шагом витков. Нарезается на нагелях, которые монтируются без дюбелей. По всей длине на теле такого шурупа расположены впадины и выступы. Разная частота шага резьбы и дополнительные насечки усиливают сцепление метиза с кирпичом или бетоном. Диаметр – 7,5 мм, длина – до 212 мм.

В таблице указаны размеры, вес тысячи штук и другие характеристики метизов.

Как вкрутить саморез в бетон

Существует два способа вкручивания саморезов в бетон: с дюбелями или без них. Дюбель представляет собой гильзу из вязкого пластика с рельефной наружной стороной, которую забивают в отверстие. В дюбель вкручивают саморез. Расположенные на поверхности гильзы шипы, лепестки и крючья работают на распор и не выпускают увязший в пластике метиз.

Дюбели используют в соединениях, требующих дополнительной плотности сцепления:

• для крепления тяжелых объектов;
• для монтажа строительных элементов на конструкции из ячеистых (пористых) бетонов;
• для крепления к основаниям, испытывающим воздействие вибрации.

Чтобы правильно закрутить саморезы с дюбелями в бетон или кирпич, выполните следующий алгоритм:

1. Просверлите в стене или потолке отверстие с диаметром, равным диаметру дюбеля. Если материал стены мягкий (пористый), используйте для этой операции электродрель (шуруповерт) и сверло с твердосплавным наконечником. Если плотность материала выше 700кг/м³, для работы понадобится перфоратор и специальное сверло для него. Как просверлить железобетон.
2. Очистите высверленное отверстие от пыли и бетонной крошки.
3. Молотком забейте в него дюбель.
4. Ввинтите саморез в дюбель шуруповертом или отверткой.

Чтобы правильно закрутить саморезы с дюбелями в бетон или кирпич, выполните следующий алгоритм:

1. Просверлите в стене или потолке отверстие с диаметром, равным диаметру дюбеля. Если материал стены мягкий (пористый), используйте для этой операции электродрель (шуруповерт) и сверло с твердосплавным наконечником. Если плотность материала основания выше 700кг/м³, для работы понадобится перфоратор и специальное сверло для него.
2. Очистите высверленное отверстие от пыли и бетонной крошки.
3. Молотком забейте в него дюбель.
4. Шуруповертом или отверткой ввинтите в дюбель саморез для бетона.

Чтобы закрутить в стену саморезы для бетона без применения дюбелей, воспользуйтесь одним из способов:

• Высверлите в стене отверстие, диаметр которого немного меньше диаметра нагеля. Молотком забейте в отверстие шуруп с резьбой- «елочкой». Использованные подобным способом шурупы не годятся для повторного использования.
• Подготовьте шаблон-кондуктор. Подберите сверло, диаметр которого на 0,5–1 мм больше, чем диаметр головки нагеля. Под прямым углом просверлите обрезок доски или бруска. В нужном месте прижмите шаблон к стене. Вставьте в просверленное в нем отверстие шуруп и вкрутите в бетон с помощью дрели.

Как завернуть шуруп в бетон

Watch this video on YouTube

Требования к расположению саморезов

Перед монтажом саморезов разметьте места для их установки. Сделайте это, соблюдая следующие правила:

• расстояние от края до первой точки крепления больше, чем две длины самореза;
• отверстие глубже длины шурупа;
• в основаниях из пористого бетона используются дюбели (саморезы) длиной от 60 мм, из плотного – от 40 мм.
• анкеры располагаются на расстоянии 120 мм один от другого в ячеистом бетоне или 150 мм – в плотном.
• метизы вкручены так, чтоб не между ними не образовались мосты холода.

Как выбрать

1. Рассчитайте нагрузку на шуруп. Чем меньше плотность основания и тяжелее монтируемый элемент, тем длиннее должен быть нагель. Для крепления конструкций, которые весят меньше килограмма, используйте шурупы с размерами 3х16 мм. Саморезы 3х25 мм надежно прикрепят пятикилограммовые элементы к стене из пористого бетона. Для прикручивания этих элементов к поверхности из плотного материала подойдут шурупы 3х20 мм. Для навешивания двадцатикилограммовых конструкций понадобятся саморезы по бетону с диаметром тела 4 мм и длиной 20–70 мм. Шестимиллиметровые нагели удержат вес до 50 кг, а с диаметром 8–10 мм – до 100 кг.
2. При выборе саморезов учитывайте форму их головок. Они должны сочетаться с дизайном помещения или подходить для скрытого монтажа.
3. Фосфатированные или оксидированные черные саморезы используйте в сухих помещениях. Для мест с высокой влажностью покупайте оцинкованные метизы, саморезы из нержавейки или латуни.

На цену саморезов по бетону влияют:

• тип покрытия – черные и серые метизы стоят дешевле желтых или серебристых;
• длина – чем длиннее, тем дороже.

Анкеры, нагели, шурупы и саморезы, дюбеля по бетону относятся к категории недорогих товаров. Не стоит искать места, в которых они продаются по акции или мониторить цены в соседних строительных магазинах – разница в стоимости будет несущественной. Если, конечно, вы не затеяли генеральный ремонт, для которого покупаете метизы упаковками.

виды и описание, размеры, критерии выбора, цена

Бетон – сам по себе очень прочный и надежный материал, но закрепить в нем что-то бывает довольно сложно. Именно поэтому здесь нужны специальные метизы – различные саморезы без сверления или со сверлением, которые позволят установить любое навесное оборудование, обрешетку или отделку на прочных стенах.

Оглавление:

1. Классификация саморезов
2. Критерии выбора
3. Особенности монтажа
4. Цена разных видов

Виды и характеристики

Наиболее привычными и удобными для применения в быту являются традиционные саморезы – крепежные шурупы с заостренным концом и винтовой резьбой. Она обеспечивает зацепление стержня и его надежную фиксацию в монолите либо в распорном дюбеле. По ее типу и классифицируют метизделия:

1. Универсальный шуруп по бетону со средним шагом резьбы выпускается в нескольких размерах. Здесь предусмотрено 19 вариантов длины от 12 до 220 мм и шесть различных диаметров от 3 до 6 мм (нет только d-5,5 мм).

2. «Елочка» – тот же саморез со средним шагом, но несколько иного профиля. Вместо нарезного винта его стержень образуют «вложенные» друг в друга металлические конусы. Такие шурупы используются либо в паре с дюбелями, либо просто забиваются молотком в подготовленные сверлением отверстия. Размерный ряд диаметров «елочки» увеличен за счет дополнительного вида d-8 мм. Длина осталась та же, что и для универсальных креплений, за исключением 220 мм.

3. Нагели с переменным типом резьбы – эти саморезы применяются без дюбеля. Насечка на конце стержня служит для расширения отверстия в бетоне, а идущий за ним стандартный винт просто фиксирует метиз в его теле и в закрепляемой конструкции. Среди турбошурупов нет «коротышей» – только изделия больших размеров в 9 вариантах длины от 70 до 200 мм. Диаметр нагелей постоянный – 7,5 мм, поэтому под них всегда высверливают стандартные гнезда 6 мм в поперечнике.

Отсутствие дюбеля в конструкции не означает, что под шуруп не нужно готовить отверстие – просто оно выполняется меньшего диаметра и упрощает вкручивание. То есть самореза по бетону без сверления как такового не существуют – под них все равно необходимо пробить узкий канал, хотя бы в качестве направляющего.

При подборе инструмента для вкручивания шурупов также нужно обращать внимание на головку. Обычно здесь используются вполне надежные крестовые шлицы или звездочки Torx. Реже на саморезах встречаются шестигранники под имбусовые ключи и бочонки – под торцовые.

В первую очередь обращаем внимание на материал изготовления крепежа. Их производят из различных сплавов – они и определяют сферу использования метизделий:

• Углеродистая сталь.

Сама по себе достаточно прочна, но не имеет коррозионной стойкости. Из-за этого крепежные элементы чаще идут с защитной оцинковкой. Саморезы серебристого цвета считаются универсальными и годятся практически для любых работ. Те, что имеют желтый оттенок, покрываются напылением на основе меди или латуни и применяются исключительно внутри помещений. Наиболее слабой защитой от коррозии обладают черные оксидированные – их можно купить только для комнат с нормальным влажностным режимом.

• Нержавеющая сталь.

Такие шурупы не нуждаются в защите от влаги, поскольку производятся из коррозионностойкого аустенитного сплава с добавлением Cr и Ni. Их стоимость будет зависеть от марки стали и содержания в ней дорогостоящего никеля (в дешевых изделиях его частично или полностью заменяют марганцем). Всегда выглядят эстетично, плюс ко всему обладают большим сроком службы.

• Латунь.

Из нее получаются довольно дорогие по цене, но очень долговечные саморезы. Они устойчивы не только к коррозии, но и прекрасно работают в агрессивных средах – кислых и солевых растворах. Серьезным нагрузкам подвергать латунь не рекомендуется, поскольку этот сплав пластичен и способен деформироваться под давлением.

Выбирать крепеж следует не только исходя из особенностей навешиваемого оборудования и условий эксплуатации, но и с учетом характеристик самого бетонирования. Впрочем, здесь обычно имеют значение лишь размеры шурупов:

Особенности применения крепежа

Саморезы для работы по бетону, которые устанавливаются вместе с дюбелем, требуют предварительного сверления посадочного отверстия в монолите. Сюда забивается пластиковая гильза, и в ней уже фиксируется крепеж. Ее конструкция предусматривает сложные по форме лепестки с шипами, крючками и другими цепляющимися элементами, которые распираются в отверстии по мере вкручивания шурупа. Посадочное гнездо под дюбель делают сверлом соответствующего диаметра, но дополнительно заглубляют его на 3-5 мм.

Такие виды креплений, где пластиковая оболочка обеспечивает большую площадь сцепления с отверстием в стене, применяются в случаях, когда:

• на метизы приходится серьезная нагрузка;
• необходимо повысить надежность крепления при работе с ячеистыми бетонами;
• нужно создать нераскручивающееся соединение, например, в местах вибрационного воздействия.

Саморезы без дюбеля тоже требуют подготовки отверстий, только меньшего размера в поперечнике. Также здесь необходимо правильно просчитать длину гнезда, поскольку повторно выкручивать/вкручивать такие изделия нежелательно – бетон хрупок и уже после первого прохождения винта стенки канала разрушаются. Подобное применение допускается только при условии невысоких нагрузок на крепеж.

Нагель или турбошуруп отличается тем, что имеет резьбу по всей длине стержня – до самой головки. Это позволяет использовать его для крепления толстых деталей, которые тоже нужно «подхватить» метизом, например, при установке деревянных брусков, оконных и дверных коробок. Нагели обычно применяют без дюбеля.

Некоторые домашние умельцы советуют для уплотнения посадки метизов вставлять в подготовленное отверстие щепку или обломок спички. После вкручивания шурупа его резьба завязнет в мягкой древесине, сделав крепление более надежным и устойчивым к расшатыванию. При работе с пористыми бетонными блоками стержень или посадочное гнездо также можно промазать машинным маслом – по отзывам бывалых строителей, через несколько месяцев выкрутить саморез будет уже нереально.

Еще один надежный способ – вбить шуруп по бетону молотком, просверлив под него стандартное отверстие (чуть меньшего диаметра). К такому методу прибегают, если нужно использовать саморез с профилем «елочка», но уже без обязательного дюбеля – тогда выворачиваться он точно не будет.

Цены

Шурупы по бетону

• Сравнивать

  Быстрый просмотр

  КОНФАСТ®

  Артикул: ЦШ416114

  Шуруп по бетону CONFAST® с шестигранной головкой 3/16″ x 1-1/4″, 100 шт.

  /кор.
  

  Размер бита:
  5/32″

  Минимальная установка:
  1 дюйм

  Длина резьбы:
  1-1/4″

  Окружающая среда:
  Сухой

  Материал:
  Углеродистая сталь с синим покрытием

  13,15 $

  В наличии, доставка сегодня!

  Количество

  Добавить в свой список

• Сравнивать

  Быстрый просмотр

  КОНФАСТ®

  Артикул: ЦШ416134

  Шуруп по бетону CONFAST® с шестигранной головкой 3/16″ x 1-3/4″, 100 шт./кор.
  

  Размер бита:
  5/32″

  Минимальная установка:
  1 дюйм

  Длина резьбы:
  1-3/4″

  Окружающая среда:
  Сухой

  Материал:
  Углеродистая сталь с синим покрытием

  15,17 $

  В наличии, доставка сегодня!

  Количество

  Добавить в свой список

• Сравнивать

  Быстрый просмотр

  КОНФАСТ®

  Артикул: ЦШ416214

  Шуруп по бетону CONFAST® с шестигранной головкой 3/16″ x 2-1/4″, 100 шт.

  /кор.
  

  Размер бита:
  5/32″

  Минимальная установка:
  1 дюйм

  Длина резьбы:
  1-3/4″

  Окружающая среда:
  Сухой

  Материал:
  Углеродистая сталь с синим покрытием

  17,04 $

  В наличии, доставка сегодня!

  Количество

  Добавить в свой список

• Сравнивать

  Быстрый просмотр

  CONFAST®

  Артикул: CSh416234

  Шуруп по бетону CONFAST® с шестигранной головкой 3/16″ x 2-3/4″, 100 шт./кор.
  

  Размер бита:
  5/32″

  Минимальная установка:
  1 дюйм

  Длина резьбы:
  1-3/4″

  Окружающая среда:
  Сухой

  Материал:
  Углеродистая сталь с синим покрытием

  19,86 $

  В наличии, доставка сегодня!

  Количество

  Добавить в свой список

• Сравнивать

  Быстрый просмотр

  CONFAST®

  Артикул: CSh416314

  Шуруп по бетону CONFAST® с шестигранной головкой 3/16″ x 3-1/4″, 100 шт.

  /кор.
  

  Размер бита:
  5/32″

  Минимальная установка:
  1 дюйм

  Длина резьбы:
  1-3/4″

  Окружающая среда:
  Сухой

  Материал:
  Углеродистая сталь с синим покрытием

  24,27 $

  В наличии, доставка сегодня!

  Количество

  Добавить в свой список

• Сравнивать

  Быстрый просмотр

  CONFAST®

  Артикул: CSh416334

  Шуруп по бетону CONFAST® с шестигранной головкой 3/16″ x 3-3/4″, 100 шт./кор.
  

  Размер бита:
  5/32″

  Минимальная установка:
  1 дюйм

  Длина резьбы:
  1-3/4″

  Окружающая среда:
  Сухой

  Материал:
  Углеродистая сталь с синим покрытием

  27,97 $

  В наличии, доставка сегодня!

  Количество

  Добавить в свой список

• Сравнивать

  Быстрый просмотр

  КОНФАСТ®

  Артикул: ЦШ4164

  Шуруп по бетону CONFAST® с шестигранной головкой 3/16″ x 4″, 100 шт.

  /кор.
  

  Размер бита:
  5/32″

  Минимальная установка:
  1 дюйм

  Длина резьбы:
  1-3/4″

  Окружающая среда:
  Сухой

  Материал:
  Углеродистая сталь с синим покрытием

  30,38 $

  В наличии, доставка сегодня!

  Количество

  Добавить в свой список

• Сравнивать

  Быстрый просмотр

  КОНФАСТ®

  Артикул: ЦШ24114

  Шуруп по бетону CONFAST® с шестигранной головкой 1/4″ x 1-1/4″, 100 шт./кор.
  

  Размер бита:
  3/16″

  Минимальное крепление:
  1 дюйм

  Длина резьбы:
  1-1/4″

  Окружающая среда:
  Сухой

  Материал:
  Углеродистая сталь с синим покрытием

  17,89 $

  В наличии, доставка сегодня!

  Количество

  Добавить в свой список

• Сравнивать

  Быстрый просмотр

  CONFAST®

  Артикул: CSh24134

  Шуруп по бетону CONFAST® с шестигранной головкой 1/4″ x 1-3/4″, 100 шт.

  /кор.
  

  Размер бита:
  3/16″

  Минимальное крепление:
  1 дюйм

  Длина резьбы:
  1-3/4″

  Окружающая среда:
  Сухой

  Материал:
  Углеродистая сталь с синим покрытием

  20,80 $

  В наличии, доставка сегодня!

  Количество

  Добавить в свой список

• Сравнивать

  Быстрый просмотр

  CONFAST®

  Артикул: CSh24214

  Шуруп по бетону CONFAST® с шестигранной головкой 1/4″ x 2-1/4″, 100 шт./кор.
  

  Размер бита:
  3/16″

  Минимальное крепление:
  1 дюйм

  Длина резьбы:
  1-3/4″

  Окружающая среда:
  Сухой

  Материал:
  Углеродистая сталь с синим покрытием

  24,56 $

  В наличии, доставка сегодня!

  Количество

  Добавить в свой список

• Сравнивать

  Быстрый просмотр

  CONFAST®

  Артикул: CSh24234

  Шуруп по бетону CONFAST® с шестигранной головкой 1/4″ x 2-3/4″, 100 шт.

  /кор.
  

  Размер бита:
  3/16″

  Минимальное крепление:
  1 дюйм

  Длина резьбы:
  1-3/4″

  Окружающая среда:
  Сухой

  Материал:
  Углеродистая сталь с синим покрытием

  28,17 $

  В наличии, доставка сегодня!

  Количество

  Добавить в свой список

• Сравнивать

  Быстрый просмотр

  CONFAST®

  Артикул: CSh24314

  Шуруп по бетону CONFAST® с шестигранной головкой 1/4″ x 3-1/4″, 100 шт./кор.
  

  Размер бита:
  3/16″

  Минимальное крепление:
  1 дюйм

  Длина резьбы:
  1-3/4″

  Окружающая среда:
  Сухой

  Материал:
  Углеродистая сталь с синим покрытием

  34,41 $

  В наличии, доставка сегодня!

  Количество

  Добавить в свой список

Ваша корзина

Ваша корзина пуста.

&раз

Всего предметов:0
Итого: $0.00

Итого: $0.00

Посмотреть корзину

Проверить

Шурупы по бетону Tapcon

Конструкция шурупов по бетону Tapcon® позволяет закреплять их в бетоне, кирпиче и блоках. Саморезы по бетону Tapcon® вбивают резьбу в предварительно просверленное отверстие в бетоне, кирпиче или блоке. Бит 5/32″ используется для шурупов Tapcon® по бетону 3/16″, а бит 3/16″ используется для 1/4″ Tapcon. Эти биты можно использовать как со стандартным синим Tapcon, так и с Tapcon из нержавеющей стали. В Tapcon большого диаметра используются обычные стандартные биты ANSI.

ПРИМЕНЕНИЕ
• Стандартный синий шуруп Climaseal® Tapcon® представляет собой легкий анкер для кирпичной кладки, используемый в основном в сухих помещениях для крепления элементов к бетону, кирпичу или блоку.
• Их можно использовать для самых разных целей: от крепления бруса 2×4 к бетону, светильника к кирпичу или обрешетки к блочной стене.

УСТАНОВКА
• Установка винта Tapcon® представляет собой простой четырехэтапный процесс: сверление, очистка, вставка и ввинчивание.
• Для винта Tapcon® необходимо просверлить отверстие, соответствующее диаметру устанавливаемого винта Tapcon®. Для 1/4 дюйма требуется отверстие 3/16 дюйма, а для размера 3/16 дюйма требуется отверстие 5/32 дюйма, которое необходимо просверлить в основном материале.
• Отверстие необходимо просверлить такой длины, чтобы полностью установленный винт Tapcon® не упирался в отверстие.
• Чтобы гарантировать, что винт Tapcon® не сорвет резьбу, нарезанную в основном материале, последние несколько оборотов винта следует сделать вручную.

УДЕРЖИВАЮЩАЯ ПРОЧНОСТЬ
• Значения удерживающей способности шурупа Tapcon® различаются в зависимости от прочности материала основания, в который будет ввинчиваться шуруп. Эмпирическое правило заключается в том, что чем тверже основной материал, тем лучше показатели удерживания.
• Винт Tapcon® считается легким креплением и должен использоваться только в приложениях с небольшой нагрузкой, например, электрическая распределительная коробка к бетону или дерево к кирпичу.
• Винт Tapcon® ни в коем случае нельзя вынимать и вставлять обратно в то же отверстие, так как удерживающие свойства могут ухудшиться до нуля.

РАЗМЕРЫ
• Винт Tapcon® доступен с двумя типами головок: головка с шестигранной шлицевой шайбой для поверхностного крепления или плоская потайная головка Phillips, когда верхняя часть головки находится на одном уровне с поверхностью закрепляемого предмета.
• Шурупы Tapcon® разной длины используются для крепления материалов разной толщины. Винт Tapcon® требует минимальной посадки 1” и максимальной посадки 1-3/4”. Чтобы определить максимальную длину винта для любого конкретного применения, добавьте толщину материала к минимальной заделке в 1 дюйм, чтобы получить требуемую минимальную длину винта. Добавление максимального заглубления 1-3/4 дюйма к толщине закрепляемого материала обеспечит максимальную длину используемого винта Tapcon®.

Сортировать по:
Избранные товарыСамые новые товарыЛучшие продажиОт A до ZZ до ABПо обзоруЦена: по возрастаниюЦена: по убыванию

товаров на странице:
812162040100

Столбцы:
1
2
3
4
6

• Добавить в корзину

  Быстрый просмотр

  3/16″ x 1-1/4″ Tapcon из углеродистой стали с синим покрытием Climaseal® HW3-114, 100 шт./кор.
  

  ITW/Buildex®

  Сейчас:

  $31,40

  В наличии / Отправка сегодня

  Артикул:
  ЦШ416114;Т

  Размер бита:
  5/32″

  Особенности продукта

  МЕНЬШИЙ КРУТЯЩИЙ МОМЕНТ ПРИ УСТАНОВКЕ: Быстрая простая установка; экономит время
  ПОВЫШЕННЫЕ ЦЕННОСТИ УДЕРЖАНИЯ: более качественная установка; оптимальная удерживающая способность
  ПОКРЫТИЕ CLIMASEAL®: Обеспечивает. ..

  Кол-во в корзине:
  0

  Количество:

  Цена:

  Сейчас:

  31,40 $

  Итого:

  Добавить в корзину

• Добавить в корзину

  Быстрый просмотр

  3/16″ x 1-3/4″ Tapcon из углеродистой стали с синим покрытием Climaseal® HW3-134, 100 шт./кор.
  

  ITW/Buildex®

  Сейчас:

  $34,90

  В наличии / Отправка сегодня

  Артикул:
  ЦШ416134;Т

  Размер бита:
  5/32″

  Особенности продукта

  МЕНЬШИЙ КРУТЯЩИЙ МОМЕНТ ПРИ УСТАНОВКЕ: Быстрая простая установка; экономит время
  ПОВЫШЕННЫЕ ЦЕННОСТИ УДЕРЖАНИЯ: более качественная установка; оптимальная удерживающая способность
  ПОКРЫТИЕ CLIMASEAL®: Обеспечивает. ..

  Кол-во в корзине:
  0

  Количество:

  Цена:

  Сейчас:

  34,90 $

  Итого:

  Добавить в корзину

• Добавить в корзину

  Быстрый просмотр

  3/16″ x 2-1/4″ Tapcon из углеродистой стали с синим покрытием Climaseal® HW3-214, 100 шт./кор.
  

  ITW/Buildex®

  Сейчас:

  $38,10

  В наличии / Отправка сегодня

  Артикул:
  ЦШ416214;Т

  Размер бита:
  5/32″

  Особенности продукта

  МЕНЬШИЙ КРУТЯЩИЙ МОМЕНТ ПРИ УСТАНОВКЕ: Быстрая простая установка; экономит время
  ПОВЫШЕННЫЕ ЦЕННОСТИ УДЕРЖАНИЯ: более качественная установка; оптимальная удерживающая способность
  ПОКРЫТИЕ CLIMASEAL®: Обеспечивает. ..

  Кол-во в корзине:
  0

  Количество:

  Цена:

  Сейчас:

  38,10 $

  Итого:

  Добавить в корзину

• Добавить в корзину

  Быстрый просмотр

  3/16″ x 2-3/4″ Tapcon из углеродистой стали с синим покрытием Climaseal® HW3-234, 100 шт./кор.
  

  ITW/Buildex®

  Сейчас:

  $41,30

  В наличии / Отправка сегодня

  Артикул:
  ЦШ416234;Т

  Размер бита:
  5/32″

  Особенности продукта

  МЕНЬШИЙ КРУТЯЩИЙ МОМЕНТ ПРИ УСТАНОВКЕ: Быстрая простая установка; экономит время
  ПОВЫШЕННЫЕ ЦЕННОСТИ УДЕРЖАНИЯ: более качественная установка; оптимальная удерживающая способность
  ПОКРЫТИЕ CLIMASEAL®: Обеспечивает. ..

  Кол-во в корзине:
  0

  Количество:

  Цена:

  Сейчас:

  41,30 $

  Итого:

  Добавить в корзину

• Добавить в корзину

  Быстрый просмотр

  3/16″ x 3-1/4″ Tapcon из углеродистой стали с синим покрытием Climaseal® HW3-314, 100 шт./кор.
  

  ITW/Buildex®

  Сейчас:

  49 долларов.60

  В наличии / Отправка сегодня

  Артикул:
  ЦШ416314;Т

  Размер бита:
  5/32″

  Особенности продукта

  МЕНЬШИЙ КРУТЯЩИЙ МОМЕНТ ПРИ УСТАНОВКЕ: Быстрая простая установка; экономит время
  ПОВЫШЕННЫЕ ЦЕННОСТИ УДЕРЖАНИЯ: более качественная установка; оптимальная удерживающая способность
  ПОКРЫТИЕ CLIMASEAL®: Обеспечивает. ..

  Кол-во в корзине:
  0

  Количество:

  Цена:

  Сейчас:

  49,60 $

  Итого:

  Добавить в корзину

• Быстрый просмотр

  3/16″ x 3-3/4″ Tapcon из углеродистой стали с синим покрытием Climaseal® HW3-334, 100 шт./кор.
  

  ITW/Buildex®

  Сейчас:

  $52,20

  Свяжитесь с нами для получения информации, см. страницу для альтернатив.

  Артикул:
  ЦШ416334;Т

  Размер бита:
  5/32″

  Особенности продукта

  МЕНЬШИЙ КРУТЯЩИЙ МОМЕНТ ПРИ УСТАНОВКЕ: Быстрая простая установка; экономит время
  ПОВЫШЕННЫЕ ЦЕННОСТИ УДЕРЖАНИЯ: более качественная установка; оптимальная удерживающая способность
  ПОКРЫТИЕ CLIMASEAL®: Обеспечивает. ..

  Сейчас:

  $52,20

  Быстрый просмотр

  Кол-во в корзине:
  0

  Цена:

  Сейчас:

  $52,20

  Итого:

• Быстрый просмотр

  3/16″ x 4″ Tapcon из углеродистой стали с синим покрытием Climaseal® HW3-4, 100 шт./кор.
  

  ITW/Buildex®

  Сейчас:

  $67,71

  Снято с производства, альтернативы см. на странице.

  Артикул:
  ЦШ4164;Т

  Размер бита:
  5/32 дюйма

  Особенности продукта

  МЕНЬШИЙ КРУТЯЩИЙ МОМЕНТ ПРИ УСТАНОВКЕ: Быстрая простая установка; экономит время
  ПОВЫШЕННЫЕ ЦЕННОСТИ УДЕРЖАНИЯ: более качественная установка; оптимальная удерживающая способность
  ПОКРЫТИЕ CLIMASEAL®: Обеспечивает. ..

  Сейчас:

  67,71 долл. США

  Быстрый просмотр

  Кол-во в корзине:
  0

  Цена:

  Сейчас:

  67,71 долл. США

  Итого:

• Добавить в корзину

  Быстрый просмотр

  1/4″ x 1-1/4″ Tapcon Hex из углеродистой стали с синим покрытием Climaseal® HW4-114, 100 шт./кор.
  

  ITW/Buildex®

  Сейчас:

  $27,40

  В наличии / Отправка сегодня

  Артикул:
  ЦШ24114;Т

  Размер бита:
  3/16″

  Особенности продукта

  МЕНЬШИЙ КРУТЯЩИЙ МОМЕНТ ПРИ УСТАНОВКЕ: Быстрая простая установка; экономит время
  ПОВЫШЕННЫЕ ЦЕННОСТИ УДЕРЖАНИЯ: более качественная установка; оптимальная удерживающая способность
  ПОКРЫТИЕ CLIMASEAL®: Обеспечивает. ..

  Кол-во в корзине:
  0

  Количество:

  Цена:

  Сейчас:

  27,40 $

  Итого:

  Добавить в корзину

• Добавить в корзину

  Быстрый просмотр

  1/4″ x 1-3/4″ Tapcon Hex из углеродистой стали с синим покрытием Climaseal® HW4-134, 100 шт./кор.
  

  ITW/Buildex®

  Сейчас:

  $31,90

  В наличии / Отправка сегодня

  Артикул:
  ЦШ24134;Т

  Размер бита:
  3/16″

  Особенности продукта

  МЕНЬШИЙ КРУТЯЩИЙ МОМЕНТ ПРИ УСТАНОВКЕ: Быстрая простая установка; экономит время
  ПОВЫШЕННЫЕ ЦЕННОСТИ УДЕРЖАНИЯ: более качественная установка; оптимальная удерживающая способность
  ПОКРЫТИЕ CLIMASEAL®: Обеспечивает. ..

  Кол-во в корзине:
  0

  Количество:

  Цена:

  Сейчас:

  31,90 $

  Итого:

  Добавить в корзину

• Добавить в корзину

  Быстрый просмотр

  1/4″ x 2-1/4″ Tapcon Hex из углеродистой стали с синим покрытием Climaseal® HW4-214, 100 шт./кор.
  

  ITW/Buildex®

  Сейчас:

  $35,40

  В наличии / Отправка сегодня

  Артикул:
  ЦШ24214;Т

  Размер бита:
  3/16″

  Особенности продукта

  МЕНЬШИЙ КРУТЯЩИЙ МОМЕНТ ПРИ УСТАНОВКЕ: Быстрая простая установка; экономит время
  ПОВЫШЕННЫЕ ЦЕННОСТИ УДЕРЖАНИЯ: более качественная установка; оптимальная удерживающая способность
  ПОКРЫТИЕ CLIMASEAL®: Обеспечивает. ..

  Кол-во в корзине:
  0

  Количество:

  Цена:

  Сейчас:

  35,40 $

  Итого:

  Добавить в корзину

• Добавить в корзину

  Быстрый просмотр

  1/4″ x 2-3/4″ Tapcon Hex из углеродистой стали с синим покрытием Climaseal® HW4-234, 100 шт./кор.
  

  ITW/Buildex®

  Сейчас:

  40,00 $

  В наличии / Отправка сегодня

  Артикул:
  ЦШ24234;Т

  Размер бита:
  3/16″

  Особенности продукта

  МЕНЬШИЙ КРУТЯЩИЙ МОМЕНТ ПРИ УСТАНОВКЕ: Быстрая простая установка; экономит время
  ПОВЫШЕННЫЕ ЦЕННОСТИ УДЕРЖАНИЯ: более качественная установка; оптимальная удерживающая способность
  ПОКРЫТИЕ CLIMASEAL®: Обеспечивает. ..

  Кол-во в корзине:
  0

  Количество:

  Цена:

  Сейчас:

  40,00 $

  Итого:

  Добавить в корзину

• Добавить в корзину

  Быстрый просмотр

  1/4″ x 3-1/4″ Tapcon Hex из углеродистой стали с синим покрытием Climaseal® HW4-314, 100 шт./кор.
  

  ITW/Buildex®

  Сейчас:

  45,9 долларов США0

  В наличии / Отправка сегодня

  Артикул:
  ЦШ24314;Т

  Размер бита:
  3/16″

  Особенности продукта

  МЕНЬШИЙ КРУТЯЩИЙ МОМЕНТ ПРИ УСТАНОВКЕ: Быстрая простая установка; экономит время
  ПОВЫШЕННЫЕ ЦЕННОСТИ УДЕРЖАНИЯ: более качественная установка; оптимальная удерживающая способность
  ПОКРЫТИЕ CLIMASEAL®: Обеспечивает.

Бетонное перекрытие по профнастилу: расчет, монтаж и заливка

Содержание

• 1 Преимущества перекрытия с профнастилом
• 2 Расчет перекрытия
• 3 Устройство монолитного перекрытия
• 4 Монтаж перекрытий из профнастила
• 5 Армирование
• 6 Заливка перекрытий по профнастилу
• 7 Вывод

Создание бетонных конструкций за пределами заводов стало повсеместным явлением. Бетонируются фундаменты, несущие стены и перекрытия. Популярным в малоэтажном строительстве становится устройство железобетонных перекрытий по профнастилу. Конструкции, где профлист является несъемной опалубкой, имеют высокую несущую способность, прочность и другие достоинства.

Преимущества перекрытия с профнастилом

Применение профлиста (марка «Н») решает задачи строительства благодаря легкости, жесткости, прочности и коррозионной стойкости. Материал в профиль — волна, формирующая ребра жесткости, которые после отливки бетонной плиты повышают ее несущую способность и конструкции в целом. Лист является несъемной опалубкой, поэтому снижаются расходы арматуры и бетона.

Если он связывается с бетоном, снимает на себя часть нагрузки с плиты перекрытия. Такие монолитные элементы могут опираться на легкий несущий каркас, что удешевляет формирование фундаментов (достаточно столбчатого варианта) строений. Снижаются расходы на стеновые материалы — применяются легкие и теплые газоблоки и пеноблоки. Бетонный раствор заливается на профнастил, не требующий сложной опалубки.

При правильном уходе бетонная плита имеет высокие прочностные показатели, эффективно противостоит воздействию природных условий. Подобные железобетонные плиты имеют сниженную массу. Потолочная поверхность конструкций имеет готовый экстерьер, устойчивый к изменениям температурно-влажностного режима и действию огня. Материал опорной основы удобно транспортировать, он неприхотлив в эксплуатации и рассчитан на длительный период применения. На несущем каркасе профилированный лист монтируется просто, быстро, без применения грузоподъемной техники.

Вернуться к оглавлению

Расчет перекрытия

Чертеж монолитного перекрытия по профнастилу.

К проекту обязательно составляются чертежи, а расчеты делаются в соответствии с рекомендациями СНиП, СТО 0047 -2005 (лучше с помощью профессионалов). Учитываются габариты постройки, величина шага установки поперечных балок, их длина, нагрузка на них и на колонны, характеристики несущего профлиста (ширина, длина, толщина изделий, высота профиля). Следует исходить из того, что каждый лист вдоль своей длины должен опираться на 3 балки. Исходя из планируемой нагрузки на перекрытие, рассчитываются сечение арматуры и высота плиты.

Ее толщина определяется из масштабного отношения 1:30, зависящего от расстояния между поперечными балками. Монолитная бетонная плита может иметь толщину от 70 до 250 мм. Вес, который будет иметь монолитное перекрытие, определит тип и количество металлических колонн, параметры их фундамента, тип балок, величину нагрузки на одну колонну. Глубина волн листового профиля влияет на расстояние между балками: чем она больше, тем чаще устанавливаются балки, так как увеличивается масса бетона в углублениях профиля при нецелесообразности увеличения толщины плиты.

Сокращение шага пролета позволяет исключить прогиб листов. Следует учесть вес дополнительной полезной нагрузки, которую примет межэтажное перекрытие — за норму принято 150 кг/м2, которую следует увеличить на 33%. Общая величина эксплуатационной нагрузки рассчитывается с погрешностью до 0,5 кг.

Из нее определяются размеры поперечного сечения и длина балок. Вертикальные стержневые анкеры позволяют объединить профилированные листы и железобетон, что передает им часть нагрузки. Для пролета шириной в 3 метра потребуется материал толщиной не менее 0,9 мм. На практике вычисления сведены в программное обеспечение, позволяющее формировать рабочую документацию.

Вернуться к оглавлению

Устройство монолитного перекрытия

Возможные схемы расположения листов для монолитного перекрытия по профнастилу.

Профилированные листы, арматура и бетон — составляющие, которые формируют монолитную бетонную плиту перекрытия. Такая конструкция, если она опирается на балочный каркас, распределяет нагрузку на колонны, а не на стены. Каждая колонна имеет свой фундамент. Другой вариант, когда поперечные балки не укладываются или, если устанавливаются, опираются на стены.

В таком случае монолитному перекрытию предстоит нагружать стены сооружения и фундамент. Металлические балки — двутавр (швеллер). Их края укрепляются в «карманах» стен (колонн) и привариваются к закладным. К балкам листы могут крепиться на внутреннюю полку, тогда расстояние между опорами для коротких листов выбирается не более 1,5 м. На швеллеры/двутавры профилированный материал также может устанавливаться на внешнюю полку сверху так, чтобы можно было размещать листы длинной до 6-ти м.

Они устанавливаются внахлест по длине. Под серединой листовых элементов размещается стационарная балка. Волны профиля должны быть перпендикулярны балкам, а расширениями гофра ориентируются вниз.

При безбалочном варианте устройства гофролисты не будут иметь точек опоры посередине помещения. Обязательный элемент — объемное армирование, которое значительно повышает прочность монолита. Арматура соединяется сваркой с балками и колоннами. Для распределения раствора может ставиться внешняя съемная опалубка. Бетонирование формирует ровную поверхность плиты.

Вернуться к оглавлению

Монтаж перекрытий из профнастила

Балочное перекрытие формируется креплением перфорированных листов на внутренние/внешние полки поперечных балок. Затем формируется опалубка, когда выбрано верхнее крепление листов. Параметры допустимого прогиба профлиста, составляющие 1:250, определяют длину пролета наката. До заливки бетона под поверхность профнастила подставляются временные опоры, обеспечивающие неподвижность конструкции.

На настиле размещается металлическая арматура, выполняется бетонирование нижнего наката путем одного прохода по желобу. Поверхности потолка и пола выравниваются. После набора перекрытием прочности временные опоры снимаются. Монтирование безбалочного монолита предусматривает некоторые нюансы.

Так, длинные армирующие пруты (с регулярной ребристой насечкой на поверхности) укладываются вдоль каждого углубления профилированных листов. Они проволокой вяжутся с металлической сварной сеткой, которая укладывается на профиль сверху. Заливка делается за один проход. После твердения сверху бетонное основание укрывается цементной стяжкой. Монтируется несущий профнастил марок от Н60 до Н114, обеспечивающий высотой профиля необходимую жесткость материала при толщине 0,8 – 1,5 мм.

Профилированные листы крепятся саморезами-бурами длиной 3,2 см (шляпка 5,5 мм). Такие метизы закручиваются без предварительного сверления, пробуривая полку швеллера. Закручиваются они через 20 – 40 см (в каждую впадину профиля, прилегающую к балке), что обеспечивает точность и пространственную жесткость монтирования. Продольный нахлест листов на стыках делается только над поверхностью балок (величина 40 – 60 мм). Стыки прокручиваются саморезами через 2 см.

Вернуться к оглавлению

Армирование

Армирование перекрытия по профнастилу.

Внутренний металлический каркас в монолитном бетоне обеспечивает работу на сжатие, что обеспечивает марочную прочность плиты. Объемная арматурная структура формируется из плоской сварной сетки с ячейками 15 х 15 см и уложенных на дно каждого ребра жесткости продольных отрезков арматуры, которые объединяются вертикальными связями перевязочной проволокой или сваркой. Шаг объемной перевязки 20 см. Концы металлических прутков и сетки привариваются к балкам и колоннам.

Для армирования берется стальной стержень диаметром 10 – 12 мм (марка А 400С). Сетка может создаваться из продольных прутков диаметром 12 мм и поперечных — 0,6 см. Чтобы профнастил сам стал внешней арматурой, на профиле создаются насечки («рифы»), которые сцепляют его с бетоном.

Сталь внутри плиты защищается слоем бетона толщиной до 4 см. Для его создания используются специальные пластиковые фиксаторы, приподнимающие металлические стержни над поверхностью дна ребер жесткости на 20 – 40 мм. Сверху арматура покрывается бетоном также на 20 – 40 мм.

Вернуться к оглавлению

Заливка перекрытий по профнастилу

По возможности перекрытие бетонируется за один раз сразу или целыми пролетами перекрытия. Если это невозможно, точно фиксируется график с учетом времени схватывания материала. Целесообразно пользоваться готовым бетоном марок от М300 и выше с мелкой фракцией щебня (до 5 мм), способной проникнуть в опалубке под арматуру. Вибропрессование обязательно.

Бетонные работы делаются при положительных температурах воздуха, при отрицательных — бетон должен содержать антиморозные пластификаторы. Сначала раствор заливают в перфорации листа, а затем по площадке. При креплении листов на внутреннюю полку двутавра смесь заливается до уровня верхней полки.

Раствор выравнивается гладилками и «железнится» сухим цементом для предохранения от внешних воздействий. Минимальная толщина безбалочного перекрытия 250 мм (считая от нижнего края профиля), в балочном исполнении — 70 – 80 мм (без учета высоты профиля). Уход за материалом включает регулярное увлажнение и укрывание влагоемкими материалами до набора 70% прочности (10 – 14 суток при 20 град.).

В холодную погоду созревание камня значительно удлиняется, его поверхность следует утеплять. При оптимальных условиях созревания камня временные опоры убираются через 28 дней. Материал готов к последующей обработке.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Перекрытия из железобетона по профилированному листу — популярный способ изготовления монолитных плит в строительстве. При правильных расчетах и исполнении подобные конструкции обеспечивают высокие показатели надежности, прочности и долговечности на фоне снижения затрат и сокращения сроков работ.

Монолитное перекрытие по профнастилу: расчет, устройство

• Преимущества монолитного перекрытия по профлисту
• Конструктивные особенности
• Расчет перекрытия
• Монолитное перекрытие по профнастилу своими руками
• Подготовка
• Монтаж опалубки
• Специфика армирования
• Заливка бетона

Сложно сегодня представить строительство, которое могло бы обойтись без применения бетонирования. Конструкции из железобетона присутствуют в фундаменте сооружений, в междуэтажных перекрытиях. Не лишним будет отметить, что в процессе строительства объектов разного назначения вместо сборного железобетона все чаще используют монолитный. В большей степени это касается зданий, имеющих металлический каркас.

В индивидуальном строительстве особо распространено монолитное перекрытие по профнастилу. Такое решение подходит, к примеру, для сооружений, имеющих нестандартные пролеты или большое количество отверстий, проемов. Рабочий диапазон нагрузок достаточно широк. При эксплуатации несъемная опалубка для перекрытий из профлиста выступает также в роли дополнительного внешнего армирования, поскольку не позволяет бетону растечься в процессе застывания. Это существенно повышает прочностные характеристики возводимой конструкции и ее несущую способность.

Такая конструкция представляет из себя пирог, состоящий из следующих прослоек:

• балки;
• профнастил;
• гибкая арматура, выложенная по волне;
• установленный вертикально стержневой анкер;
• арматурная сетка;
• стяжка по профлисту.

Преимущества монолитного перекрытия по профлисту ↑

• Организационные и финансовые издержки при устройстве перекрытия по профнастилу не особо высоки.
• Геометрическая форма и размеры у них могут быть практически любыми.
• Заливка перекрытия по профнастилу менее трудоемкая и не требует установки опалубки. Гребни профилированного металлического листа существенно уменьшают расход бетона, что зачастую становится важным аргументом в пользу выбора данного решения.
• Монтаж системы довольно прост, и справиться с ним сможет и новичок.
• За счет относительно небольшого веса профлистов монолитное перекрытие весит меньше, чем традиционные железобетонные конструкции с разборной опалубкой. И это при их довольно-таки высокой прочности. Таким образом такая система воздействует на фундамент с меньшей силой, что позволяет эффективно использовать ее при ремонте в ветхих зданиях. К тому же профлист позволяет добиться равномерного распределения всех усилий на фундамент.
• Профнастил, став частью монолитной конструкции, фактически выполняет функции основного армирующего каркаса.
• Конструктивная толщина бетонного перекрытия по профнастилу может различаться зависимо от мест применения, поэтому требует предварительного расчета.
• Монтаж занимает значительно меньше времени.
• Готовая плита перекрытия по профнастилу не менее прочна, чем остальные аналоги. Более того, металлопрофиль делает всю конструкцию даже более жесткой и надежной.
• Профнастил для перекрытия может различаться по разновидности и марке.
• Перекрытие огнестойкое: огнестойкость однопролетной плиты с внешним открытым армированием составляет примерно пол часа, а в случае многопролетных монолитных конструкций, армированных по пролету – от 45 минут.
• Межэтажные металлические перекрытия имеют особое опалубочное усиление, дающее возможность сразу же получить потолок, которому не требуется дополнительная отделка или доработка.
• Особенно часто конструкции этого типа используют для зданий, имеющих металлический каркас. Колонны связываются с перекрытием посредством арматуры, что делает каркас, более жестким и устойчивым.

Конструктивные особенности ↑

Такая конструкция – это цельная плита, забетонированная на профнастиле. Опорами для нее могут служить кирпичные стены и бетон, каркас из стали и железобетонные элементы.

Монолитные системы могут иметь разную конструкцию, скажем, ребристые и безбалочные.

• Ребристые, в свою очередь, могут быть:
• с плитами по профнастилу. Каркасом для них служат балки, опирающиеся на колонны. Величина пролета варьируется в пределах 4–6 м. Что же касается толщины плиты, то она зависит от уровня нагрузки, а также размеров. Однако наиболее чаще встречается толщина в диапазоне 60–160 мм.
• со второстепенными балками помимо плит. Толщина плит здесь – не более 120 мм. Стоимость монолитного перекрытия в этом случае выше, к тому же для его обустройства требуется больше времени.
• В основе безбалочных конструкций лежит сплошная плита, опирающаяся на колонны.

На заметку

Если бетонируемая поверхность имеет проемы, то для армирования монолитного массива вокруг них в отверстия дополнительно приваривают арматуру.

Расчет перекрытия ↑

• Технология перекрытия по профлисту сводится к монтажу опалубка из металлопрофиля, поверх которого сооружен арматурный каркас.
• Нагрузка, воздействующую на бетонную плиту, через монолитное перекрытие по металлическим балкам передается на опорные балки и фундамент.
• Вид и марка профнастила для перекрытий, сечение металлических элементов арматуры и габариты бетонной полки зависят от длины  пролета между опорами и от эксплуатационной нагрузки. Для расчета толщины плиты чаще всего пользуются его отношением к величине пролета, равным один к тридцати. То есть, при длине пролета в 6 метров толщина бетонного слоя должна как минимум равняться 20 см.
• Расчет монолитного перекрытия по профнастилу основывается на испытываемых им расчетных нагрузках, а также весе имеющихся конструкций и размерах сооружаемого здания. От этих параметров зависит, каким должен быть профиль и сечение металлических опорных балок каркаса, колонн, характеристики фундамента.
• Системы данного типа относят к разряду конструктивно ответственных строй объектов, поэтому монтажные работы начинают только после подготовки соответствующей проектной документации. Последнюю, как и расчет прочностных характеристик  выполняют на основе соответствующих СниП, в частности касающихся стальных или ж/б (бетонных) конструкций.
• Такой расчет достаточно сложен и трудоемок, поэтому проектировщики, как правило, прибегают к помощи специальных программ. Рабочая документация монолитного бетонного перекрытия по профнастилу включает план, чертежи опалубки, армирования (в основном в формате dwg), а также спецификацию материалов.

Монолитное перекрытие по профнастилу своими руками ↑

Подготовка ↑

Заливка бетона по профлисту требует технически грамотного подхода к начальному этапу работы. Предварительно необходимо:

• рассчитать усилия на основе точных размеров будущей постройки,

Важно

Очень важно заранее уточнить у производителя эксплуатационные характеристики профлистов.

• рассчитать с требуемым запасом прочности материал, из которого изготавливают каркас;
• подобрать вид металлопрофиля, определиться с размерами листа и толщиной материала;
• провести расчет сортамента арматуры, которая предназначена для устройства несущего каркаса.

Таким образом, подготовительный расчетный этап позволяет выяснить, какой необходим сортамент, номенклатуру металлических балок и колонн. Для колонн в качестве базового материала используют трубы из стали профильного сечения. Для изготовления балок используют металлические швеллера. От точности расчета монолитной системы зависит устойчивость всей конструкции.

На заметку

Шаг балок зависит в основном от вида используемого профнастила, точнее от высоты его профиля. Чем она  больше, тем меньшим выбирают шаг балок.

Монтаж опалубки ↑

При выборе длины профнастила учитывают ряд важных моментов:

• чтобы лист в дальнейшем не прогибался, опор должно быть три вместо двух;
• при коротких пролетах заливать бетон будет проще, так как давление при этом будет меньше.

Для крепления профлиста на металлическую основу обычно пользуются специальными саморезами, оснащенными усиленным буром. Благодаря такому усилению, саморез с легкостью проникает в швеллер. Причем совсем необязательно его заранее просверливать. Не зря же такой крепеж называется еще бронебойным.

Рекомендуем

Учитывая достаточно большое количество точек крепежа, используйте для закручивания саморезов шуруповерт или дрель, которую выставляют  на небольшие обороты.

Конструкция находится под воздействием очень высоких нагрузок, достаточно вспомнить, что бетон (чаще всего марки М-350) для заливки почти в 2,5 раза тяжелее, чем вода.  Надежность опалубки во многом зависит от способа крепления профлистов. Листы рекомендуется крепить в местах соприкосновения с балкой бронебойными саморезами с шагом порядка 40 см. В местах нахлестов также следует зафиксировать отдельные листы друг с другом. Крепление выполняют саморезами меньшего размера и меньшим шагом – порядка 25 мм. Завершив укладку профиля, приступают к армированию перекрытия по профнастилу.

Специфика армирования ↑

Наличие несъемной опалубки не обеспечивает плите дополнительную прочность, в то время как  в процессе эксплуатации бетон находится под воздействием больших нагрузок как на изгиб, так и на сжатие. Чтобы избежать возможных осложнений, сооружают внутренний каркас из металлических прутьев, которые укладывают во впадины профлиста. Выполняют также «верхнее» армирование, уложив трубы по гребням листов Таким образом, из продольных и поперечных составляющих создается объемный арматурный каркас. Его элементы либо сваривают, либо соединяют стальной проволокой.

Заливка бетона ↑

• До начала бетонных работ профнастил усиливают дополнительными подпорками, которые устанавливают между опорными балками в середине пролетов. Профлист после этого не будет выгибаться под весом удерживаемой бетонной смеси. Опоры убирают не раньше, чем заливка успеет набрать марочную прочность.
• Бетон заливают поэтапно, так как забетонировать весь объем за раз проблематично. За рабочий день рекомендуется бетонировать конкретный пролет.
• Бетон должен выстояться пока не достигнет рабочий прочности. Летом он созревает, то есть набирает марочное значение примерно на 80%, за 10–11 суток, зимой же – за месяц. Поскольку при отрицательной температуре бетон набирает прочность значительно дольше, то заливку рекомендуется проводить в теплое время года.
• В жаркую погоду бетонную поверхность увлажняют водой, чтобы не дать ей растрескаться и обеспечить созревание состава.

Рекомендуем

Если при устройстве монолитной системы возможны заморозки, то правильнее изначально выбирать смесь с противоморозными добавками. Такая бетонная смесь набирает прочность и при отрицательной температуре. К тому же ряд специальных технологий позволяют значительно сократить время его схватывания. Конечно, стоимость состава при этом повышается.





© 2022 stylekrov.ru

Типы и применение композитных и формованных настилов

У вас есть работа, требующая металлического настила для бетона? Вас может удивить, что существует множество факторов, влияющих на покупку правильного металлического настила для вашего проекта. Если вы установите неправильный тип металлического настила, здание может рухнуть.

К счастью, вам не нужно гадать, какой металлический настил использовать для бетонной плиты. Инженер укажет тип металлического настила пола и правильный размер. Где вы вступаете в игру? Вам нужно знать, где искать в планах и что сказать поставщику металлических настилов, когда вы заказываете стальные настилы.

Компания Western Metal Deck занимается продажей композитных металлических настилов более тридцати лет. Поскольку нас регулярно спрашивают о настиле из стальной опалубки и композитном настиле пола, мы знаем, что это, вероятно, то, что вы, возможно, спрашиваете сами. Вместо того, чтобы разговаривать с продавцом или чувствовать, что вы потерялись в темноте, мы хотели предоставить тщательный анализ композитного напольного покрытия, чтобы помочь вам убедиться, что вы устанавливаете правильный тип для своей работы.

В этой статье мы рассмотрим:

• Технические характеристики металлического настила
• Композитный настил для пола
• Типы композитных напольных покрытий
• Металлическая опалубка
• Типы опалубки
• Типы бетона
• Датчики металлического настила пола
• Стоимость настила металлического пола

Водонепроницаемость бетона — марки W4, W6, W8, W10

Водонепроницаемость бетона — это его способность под давлением не пропускать воду. Для обозначения этого параметра используется литера W с одной из четных цифр: от 2 до 20. Цифра указывает давление в МПа10-1, когда бетонная смесь, застывшая в форме цилиндра с высотой и диаметром 15 см, выдерживает напор воды, не пропуская его через себя. Например, бетон W6 в ходе стандартного испытания не пропускает воду при значении давления в 0,6 МПа, то есть при 6 атмосферах, а водонепроницаемость бетона W10 означает, что он не пропускает сквозь свою толщу воду при давлении в 10 атмосфер.

Зависимость водонепроницаемости бетона от внешних факторов

У бетона капиллярно-пористая структура, поэтому чем меньше в нем пор, тем больше его водонепроницаемость. Причиной образования большого количества пор чаще всего становятся следующие факторы:

1. недостаточная степень уплотнения;
2. чрезмерное количество воды, использованное при изготовлении бетона;
3. высокая скорость усадки в процессе затвердевания бетона;
4. быстрое испарение влаги после окончания укладки бетона;
5. неправильно подобранная схема армирования.

Определение значения водонепроницаемости бетона

Водонепроницаемость бетона любой марки (от W2 до W20) можно определить одним из следующих способов:

• определение водонепроницаемости по значению воздухопроницаемости;
• измерение «по мокрому пятну», то есть выявление предельного давления, при котором через бетон не просачивается вода;
• замеряя время фильтрации воды и количество фильтрата, получают коэффициент фильтрации;
• использование специального прибора, называемого фильтратометром, для определения значения коэффициента фильтрации.

Величина водонепроницаемости бетона оценивается по значению коэффициента фильтрации или по маркировке (например, бетон w8 водонепроницаем при давлении 8 атмосфер, тогда как водонепроницаемость бетона w6 сигнализирует, что он не пропустит воду при давлении до 6 атмосфер).

Методы получения высокомарочного бетона по водонепроницаемости

Для получения бетона с высокой степенью водонепроницаемости используются следующие методы:

1. в качестве связующего материала применяется глиноземистый или высокопрочный (М600-М1000) цемент. Эти связующие при гидратации связывают большие количества воды, чем другие виды цемента, образуя плотную массу, по своим свойствам напоминающую камень;
2. в состав бетона вводятся специальные воздухововлекающие добавки — сульфаты железа или алюминия, значительно повышающие степень уплотнения бетона в процессе его укладки;
3. используются пластификаторы, позволяющие снизить водоцементное отношение;
4. в состав бетона вводятся гидроизоляционные добавки.

Приобретайте бетон в нашей компании

При оформлении заказа на поставку бетона просим учитывать, что его марка по водонепроницаемости соответствует определенному значению морозостойкости. К примеру, бетон W4 по морозостойкости соответствует маркировке F100, марка W10 — F300 и т. д.

Мы производим и реализуем бетон с учетом всех требований, содержащихся в ГОСТе 1473 от 2010 года и ГОСТе 26633 от 2015 года.

-20%
на заказ при оформлении
заявки на сайте.

Оставить заявку

Смотрите также

Сколько в кубе бетона: цемента, песка, щебня

Бетоном называют искусственный строительный материал, внешне напоминающий камень. Его популярность и востребованность объясняется относительно ….

Подробнее

Морозостойкость бетона

Способность готового материала выдерживать определённое количество циклов оттаивания и замораживания определяется таким показателем, как ….

Подробнее

Марки бетона

В строительной индустрии бетон является самым востребованным материалом. Только в нашей стране за год изготавливается около 30 млн. тонн. В состав ….

Подробнее

Водонепроницаемость бетона – марка по ГОСТ w4 w6 w8 w12 и другие

7 Ноя 2018

Водонепроницаемость бетона

Водонепроницаемость бетона — важный качественный показатель.

Влагостойкий бетон в условиях сырых климатических условий всегда ценился у строителей. А в промышленном строительстве водонепроницаемость бетона – ключевая характеристика при возведении маяков, молов, плотин, туннелей. Но подчас для создателей капитальных объектов не только и не столько важно то, чтобы бетонная толща не пропускала влагу, а то, чтобы в нее априори не проникала жидкая среда. В противном случае конструкция будет разрушаться изнутри.

Определение водонепроницаемости бетона звучит так: «свойство искусственного камня не пропускать влагу под заданным давлением, в том числе избыточным».

Данное качество зависит от ряда факторов:

1. Добавки в бетон для водонепроницаемости. В качестве химического уплотнителя (пластификатора) применяют жидкое стекло, олеат натрия, сульфат алюминия, хлорное железо, пр.
2. Возраста бетона. Чем он больше – тем надежнее материал защищен от негативного воздействия внешней среды.
3. Вакуумной минимизации влаги и вибропрессования.
4. Влияния атмосферных процессов.

Важно соблюдать технологию производства.

К сожалению, бетон не дает идеально ровной поверхности, которая считается оптимальным вариантом для влагозащиты: на нем изначально образуются поры. Это происходит по ряду причин:

• Из-за сокращения объема цементного раствора вследствие его высыхания (усадки), особенно при избыточном количестве жидкости.
• Если масса плохо уплотнена.

В данной связи надлежит соблюсти следующие условия:

1. Водо-цементное соотношение должно соответствовать значению 0,4.
2. Гравия в объеме замеса должно быть в 2 раза больше, нежели песка.
3. Допускается использование только цемента М300 и М400 (М200 – в самом крайнем случае).

Первые 3 суток рекомендовано увлажнять застывающую поверхность через 3 часа и покрывать конструкции сверху защитной пленкой. Но без добавки специальных пластификаторов, способствующих предотвращению образования пор, состояние готового бетона может не выйти на желаемые параметры.

Существуют и силиконовые гидрофобизаторы, применяемые в качестве грунтовки. Они заполняют поры на 10 и более см, что блокирует доступ воды в тело бетона. Глубина пропитки до 1 м достигается посредством особой проникающей гидроизоляции, например, категории Пенетрон. Закупорке пор в данном случае способствует известь, присутствующая в составе бетона.

Таким образом, отраслевые эксперты отмечают: повышение уровня водонепроницаемости возможно лишь при строгом соблюдении технологии.

Науке известны основные и вспомогательные способы измерения уровня водонепроницаемости.

Первые:

• Фильтрация.
• «Мокрое пятно».

Последний метод, когда определяется максимальный показатель по давлению, при котором жидкость не проникает внутрь, встречается чаще.

Вторые:

• Структурный анализ. Степень водонепроницаемости бетона определяется согласно обратной пропорциональной зависимости; когда число пор сокращается, показатель растет.
• Характеристики связующего вещества – портландцемента и гидрофобного цемента.

Таблица соответствия марки бетона и показателей по морозостойкости и водонепроницаемости.

Марка бетона по водонепроницаемости.

Марка бетона по водонепроницаемости обозначается буквой W и одной из четных чисел от 2 до 20 после нее. Так, W4 не подходит там, где требуется соблюсти стандарты по гидроизоляции.

W6 обладает пониженным коэффициентом водопроницаемости и готовится на основе составов средней кондиции; указанная версия наиболее актуальна в случае обычного строительства.

W8 присущ средний показатель проницаемости, в связи с чем себестоимость стройматериала сравнительно высока; им разрешается заливать фундамент лишь с добавочной гидроизоляцией.

W10 – W14 применяют для отделки помещений с влажностью выше среднего

W18 и W20 подходит исключительно для монтажа гидротехнических сооружений.

Вдобавок, каждая марка имеет ограничение по давлению.

Ниже представлен график зависимости водо-цементного соотношения и влагостойкости бетона.

Товарный и водонепроницаемый бетон цена.

Пример несоответствия бетона по показателю влагостойкости

Водонепроницаемый бетон: достаточно ли этого для защиты фундамента?

Гидроизоляция защищает вашу конструкцию и находящиеся в ней активы от разрушительной влаги, сырости и наводнений. Хотя системы гидроизоляции составляют небольшую часть стоимости всего строительного проекта, если будет выбрано неправильное решение или оно будет установлено неправильно, затраты на ремонт могут быть огромными.

Риск проникновения воды

Обычно количество воды, используемой в бетоне, намного больше, чем требуется для гидратации цемента. Эта избыточная вода занимает место в бетоне, образуя сеть капиллярных пустот. Это обеспечивает каналы для проникновения воды в бетон под действием гидростатического давления или капиллярного действия. Риск проникновения воды еще выше, когда фундамент строится на уровне грунтовых вод или рядом с ним, или в районах с более тяжелой почвой, склонной нести больше влаги.

Создание водонепроницаемого бетона

Водонепроницаемые добавки используются для создания водонепроницаемого бетона. Добавки снижают вероятность проникновения воды за счет уменьшения проницаемости и усадки бетона при высыхании.

Когда использовать водонепроницаемый бетон

Водонепроницаемый бетон (также называемый монолитным бетоном), как правило, лучше всего подходит для водоудерживающих конструкций и менее ответственных подвалов глубиной менее 10 метров, где почвенные условия неагрессивны и где последствия наводнения менее тяжелый. Это включает в себя незавершенные основные подсобные помещения, такие как автостоянки и мастерские, где допускается некоторое просачивание и влажные пятна.

Преимущества и недостатки водонепроницаемого бетона

Низкая стоимость материалов и простота применения – два преимущества водонепроницаемого бетона. Для производства водонепроницаемого бетона производитель готовой смеси вводит в бетон специальную добавку. Генеральному подрядчику не нужно беспокоиться о том, чтобы выделить время на гидроизоляцию бетона отдельно.

Однако требуется особая осторожность при укладке и отделке бетона, а также при выборе сырья, когда вы рассчитываете, что бетон будет гидроизолирован. Плохое литье и вибрация, недостаточное отверждение бетона и заполнители более низкого качества могут привести к образованию сот, усадочных трещин или трещин в конструкции, через которые вода может проникнуть в конструкцию. Кроме того, добавление воды в смесь во время транспортировки может снизить проницаемость бетона. Хорошая бетонная смесь и надлежащий контроль качества важны для решения этих проблем, но это сложно уложиться в заданный бюджет проекта и давление графика.

Ремонт водонепроницаемого бетона

Все трещины в бетоне. Усадка, связанные с температурой напряжения и связанные с этим проблемы вызывают растрескивание. Даже самая крохотная трещина – это путь для воды. Водостойкие добавки в бетон помогают уменьшить трещины, но не устраняют их.

В случае выхода из строя водонепроницаемого бетона для решения этой проблемы обычно используется инъекционный раствор. Однако в таких ситуациях может быть сложно локализовать источник утечки, поскольку вода может мигрировать внутри бетонной плиты или бетонных стен. Это не только дорого исправить, но и может привести к серьезным проблемам, таким как плесень, поскольку нет никакого способа удалить воду, когда она находится в бетоне. Это еще одна причина, по которой водостойкий бетон лучше всего оставить для незавершенных помещений с низким уровнем риска, потому что необходимость открывать стены для инъекционной заливки будет хлопотной и дорогой. В частности, в глубоких подвалах трудно, если вообще возможно, получить доступ для обнаружения и устранения утечек.

Когда гидроизоляции бетона недостаточно

Для готовых помещений, требующих сухой среды, подсобных помещений/складов или глубоких подвалов с ограниченной устойчивостью к водяному пару, предварительно нанесенные гидроизоляционные мембраны предпочтительнее гидроизоляции бетона, поскольку они могут сопротивляться гидростатическим силам, которые в противном случае выталкивали бы воду в структуру. При предварительно нанесенной гидроизоляции гидроизоляционный барьер укладывается до заливки бетонной плиты и стен. Затем бетон заливается поверх мембраны, образуя связь для защиты от воды и влаги.

С полностью приклеенной, предварительно нанесенной гидроизоляцией мембрана существенно компенсирует структурные разрушения. Например, если из-за осадки грунта образовались щели, гидроизоляционная мембрана должна оставаться прикрепленной к бетону. Кроме того, любые проблемы с ремонтом должны быть минимальными из-за прочности связи между бетоном и самой мембраной. Эта связь предотвращает боковое перемещение воды, поэтому, если утечка все же произойдет, ее проще и дешевле изолировать и устранить, чем с гидроизоляционным бетоном.

Еще одним важным преимуществом предварительно нанесенных мембран, таких как мембрана PREPRUFE® Plus, является защита, которую она обеспечивает от вредных газов в почве. Это помогает снизить потенциальные риски для здоровья жителей здания. Это большое преимущество при строительстве в районах с высоким содержанием метана или радона в почве, а также при наличии загрязнения почвы.

Узнайте больше о гидроизоляционной мембране PREPRUFE® Plus

Является ли бетон водонепроницаемым? | Динамический бетононасос

Является ли бетон водонепроницаемым?

Автор:Динамический бетононасос,
Дата: 23 октября 2020 г.

Хотя вы можете увидеть дождевую лужу на бетонной дороге, это не означает, что она водонепроницаема. На самом деле далеко не так. Традиционный бетон представляет собой пористый материал с небольшими отверстиями, через которые может всасываться вода. Он не блокирует жидкости, но есть несколько способов сделать бетон водонепроницаемым или водостойким.

При обсуждении бетона и гидроизоляции вы часто будете слышать следующие термины, используемые в сходных контекстах, но они не означают одно и то же. Итак, давайте проясним их:

• Пористый: Пористый материал — это материал с порами или отверстиями, через которые может проходить вода или газ. Пористость бетона варьируется в зависимости от смеси, но его отвержденная форма по-прежнему остается пористой. Когда бетон затвердевает, он образует перекрещивающуюся сеть небольших туннелей, называемую капиллярной системой, по всему бетону. Отверстия в этих туннелях выглядят на поверхности как поры.
• Проницаемость:  Проницаемость означает, насколько хорошо жидкости или газы могут проходить через материал. Так как бетон пористый, в нем много отверстий для прохождения воды. Проницаем ли бетон? Ответ положительный, потому что вода может течь через поры и туннели.

Итак, теперь мы знаем, что вода может проникать сквозь бетон. Но что это значит для структуры и прочности бетона?

Вредит ли вода бетону?

Короче говоря, вода повреждает бетон, часто изнашивая внутренние каналы в бетонном блоке. Он также может создавать пятна или способствовать повреждению от замерзания/оттаивания.

Вы, наверное, помните из уроков географии, что вода обладает мощными разрушающими свойствами, что позволяет ей прорезать скалы, как в Гранд-Каньоне. Тот же принцип применим и к бетону. По мере того, как вода течет по капиллярной системе, она может стираться в туннелях, в конечном итоге создавая все большие и большие карманы, через которые они проходят и вызывают большую эрозию.

Помимо разрушения, вода может также окрашивать поверхность вашего бетона в результате многократного или постоянного воздействия.

Наконец, замораживание-оттаивание — это процесс, при котором эрозия и лед работают вместе, создавая большие, разрушающие трещины в бетоне. В холодную погоду вода проникает в поры бетона, где замерзает. По мере замерзания он расширяется, увеличивая давление в капиллярной системе и бетоне или породе в целом. Этот процесс повторяется снова и снова по мере повышения и понижения температуры и может быстро привести к ухудшению состояния.

Как сделать бетон водонепроницаемым или водостойким

К счастью, это не означает, что вы не можете получить непористую поверхность из бетона. Есть несколько различных способов сделать ваш бетон водонепроницаемым или водостойким:

• Используйте меньше воды в смеси: Чем больше воды в бетонной смеси, тем больше захваченных воздушных карманов вы получите, которые высыхают в капиллярных порах. . Конечно, вам все равно придется соблюдать минимальные требования для сохранения структуры бетона.
• Продукты для смешивания с бетоном:  Некоторые продукты, называемые добавками, могут быть добавлены для повышения водостойкости.
• Добавьте водонепроницаемое или водоотталкивающее покрытие:  С помощью определенных типов поверхностных покрытий для отделки бетона можно сделать бетон более устойчивым к воде.
  

Подушка под монолитную плиту фундамента: технология устройства

Прочность фундамента – это не просто залог устойчивости и надежности будущего здания, но и предотвращение преждевременного разрушения строительных конструкций по причине неравномерной усадки.

Наибольшей прочностью отличается монолитный фундамент, сейсмоустойчивый и практически исключающий подмывание грунтовыми водами. Он хорошо подходит участкам с проблемными грунтами (глинистыми, торфянистыми, болотистыми), которые легко накапливают и долго удерживают влагу.

Под фундаментную плиту устраивают подушку, она уменьшит нагрузки и обеспечит долговечность каркаса строения.

Содержание

1. Зачем фундаменту нужна подушка
2. Подготовка участка
3. Песчаная подушка
4. Какой нужен песок
5. Толщина подушки
6. Засыпка щебня
7. Вывод

Зачем фундаменту нужна подушка

Здание прослужит максимально долго, если его подземная часть выполнена правильно. Подушка позволяет:

• Получить качественное, ровное дно котлована.
• Соблюсти условия равномерного распределения веса строения и нагрузок на грунт вследствие противостояния сжатию почвы.
• Минимизировать вероятность промерзания фундамента.
• Обеспечить стабильность положения всего строения.
• Свести к минимуму усадки различного происхождения.
• Избежать попадания из почвы влаги в основание строения.

Устойчивость основания обеспечивается правильными размерами, достаточным уплотнением и выравниванием поверхности подушки. Она должна иметь ширину большую, чем ширина плиты, а высоту выбирают, учитывая:

• Глубину, на которую промерзает грунт;
• Высоту подъема грунтовых вод в месте постройки;
• Примерную величину нагрузок на будущий фундамент;
• Геологические и сейсмические данные местности.

Если под монолитную плиту не устроить подушку, в условиях промерзания грунта она может подвергнуться значительным деформациям. Замерзающая вода расширяется и увеличивает объемы грунта, из-за чего в основании дома появляются трещины, приводящие к нарушениям в гидроизоляции здания.

Несоблюдение технологий во время создания фундамента приводит к затоплению цоколя грунтовыми водами, растрескиванию стен, перекосу оконных и дверных проемов.

Плитный фундамент подразумевает использование в качестве основания всей площади под домом. Поэтому под него, для большей устойчивости здания, обычно засыпают две подушки – нижнюю из песка и верхнюю щебневую. Песок уменьшает приток влаги к основанию, а щебень делает его более устойчивым; оба материала снижают вероятность усадки фундамента в процессе эксплуатации.

Подготовка участка

Подготовка строительного участка заключается в приведении прилегающих грунтов в вид, в котором они будут способны выдерживать нагрузки, предусмотренные проектом.

По окончании работ почва должна плотно прилегать к подошве фундамента. Подготовительные работы состоят из нескольких стадий:

• Снимают верхний слой грунта на строительном участке;
• Формируют котлован и выводят его на проектную глубину;
• Дополнительно углубляют его несколько ниже проектной глубины;
• Выравнивают и уплотняют дно, взрыхленное во время выкапывания;
• Осушают или увлажняют грунт (одновременно с проведением уплотнительных операций).

Песчаная подушка

Это самый первый элемент конструкции на начальном этапе строительства, особенно в случаях, когда оно ведется на слабых грунтах: глине, торфяниках и т. п.

Засыпка подушки из песка – наиболее простая операция, предохраняющая монолитную плиту от воздействия влаги, снижает ее усадку и обеспечивает допустимый уровень нагрузок на фундамент.

Засыпка осуществляется в следующем порядке:

• Дно котлована выстилают изолирующим материалом (хорошо зарекомендовал себя геотекстиль), оставляя со всех сторон части, достаточные, чтобы потом накрыть верх и бока подушки. Так предотвращают возможное заиливание песка подземными водами в будущем.
• Засыпают песок, который вычисляют, умножая длину подушки на ее высоту и ширину. Учитывая уплотнение песка при трамбовании, полученный при расчетах объем лучше взять с запасом примерно 10-15%.
• Производят утрамбовывание песка до предельно возможной плотности, сохраняя запланированную толщину слоя. На качественно утрамбованной поверхности не должны оставаться следы, если по ней пройдет человек. Лучший результат приносит использование виброплиты, ручной трамбовкой сложно обеспечить необходимое качество работ. Для увеличения плотности песка, площадку время от времени проливают водой. Поверхность должна быть без углублений; ее выравнивают по горизонтали, используя уровень.
• Накрывают готовую подушку изолирующим материалом. Если запланирована дальнейшая засыпка щебнем, поверх изоляции во избежание его повреждений засыпают слой песка толщиной около 5 см.

Какой нужен песок

Песчаная засыпка создается из крупнозернистых и среднетяжелых песков, обладающих повышенной влагопроницаемостью, высокой сопротивляемостью сжатию и способных противостоять усадке.

Мелкозернистые фракции песка не применяются, так как их использование приводит к последующему проседанию постройки.

Наиболее подходящими являются:

• Речной песок, в составе с минимальным количеством примесей. Однако потребуется усиленная трамбовка песчаного слоя из-за округлой формы его частичек.
• Строительный песок, добываемый в карьерах. Стоит дешевле, но имеет в составе примеси глины. Используется для создания подушки только после просевки и промывки, так как глинистые включения способны спровоцировать просадку фундамента.
• Морской песок. Применяется реже карьерного и речного. После очистки и гидромеханической обработки становится почти аналогичным речному.

Толщина подушки

Расчеты подушки проводят, опираясь на следующие данные:

• Вид и свойства грунта, на котором проводится строительство.
• Информация о грунтовых водах – наличие или отсутствие, глубина их залегания.
• На какую глубину зимой промерзает грунт.
• Тип фундамента, запланированный в проекте.
• Размеры и вес возводимого здания.

Нормальные геологические условия допускают устройство песчаной подушки толщиной от 10 до 25 см.

Засыпка щебня

Когда строительство проводится на слабонесущих грунтах, одной подушки для упрочнения фундамента недостаточно, и его дополнительно усиливают, используя щебень. Этот материал лучше противостоит усадке фундамента и морозным движениям грунта, обеспечивая прочность и устойчивость основания.

Щебень берут среднефракционный (от 20 мм) и засыпают поверх песчаной подушки слоем до 25 см. Затем материал тщательно разравнивают и утрамбовывают виброплитой, проливая водой.

Щебневую подушку выводят к нулевой точке фундамента, с которой потом начинают заливать бетон. Площадь подушки должна на 20 см с каждой стороны превышать площадь плиты.

Вывод

В современном строительстве под монолитный фундамент часто делают подушку из слоев песка и щебня.

Способ требует дополнительных расходов на закупку материалов и аренду виброплиты, но гарантирует сохранность постройки в течение срока эксплуатации, а также обеспечивает стойкость конструкций к перепадам температур, промерзаниям или размыванию подземными водами.

Подушка под фундаментную плиту песчаная, подсыпка щебнем, подложка из пенопласта

Песчаная подушка под фундаментную плиту, заказанная в строительной компании «Проект» обеспечивает преимущества клиентам:

• охват всего Подмосковья, работы в Москве
• разумное соотношение качества, цены
• высокий профессионализм бригад
• скорость реагирования на заявки
• грамотный выбор материала подсыпки (гравий, щебень, песок, пенопласт)

Нормы СНиП классифицируют грунты на пылевато-глинистые, пески, крупнообломочные, скальные. Механические характеристики значительно отличаются, поэтому, прочность основания в каждом случае усиливается разными технологиями. Связные грунты подвержены деформациям пучения, что, при высоком УГВ, чревато разрушением стен здания. Гравийная, песчаная подушка имеет высокие прочностные характеристики, она снижает стрессовые нагрузки на фундамент, является в большинстве случаев обязательной.

Процесс укрепления оснований состоит из этапов:

• рытье котлована, периметр которого превышает размер плиты на 0,5 м с каждой стороны
• проведение дренажа (по необходимости)
• по верхней отметке подушки натягивается шнур
• песок, гравий засыпается слоями 20 мм с увлажнением, трамбовкой каждого слоя
• при изготовлении комбинированной песчаной подушки снизу укладывается песок (200 мм), поверх него засыпается гравий (100 мм)

Уклон, перепады верхнего слоя недопустимы, так как, плита основания получает уклон, приводя к снижению характеристик основания. Для увеличения ресурса песчаная подушка под фундаментную плиту укрывается геотекстилем. Конструкция снижает капиллярное впитывание бетоном влаги, за счет чего увеличивается ресурс коттеджа. Если вместо готового ж/б изделия используется заливка плиты в самом котловане, подушка укрывается гидроизоляционным материалом, предохраняя слой бетона от обезвоживания, трещинообразования. Для подложки используется пленка, рубероид, пергамин.

При изготовлении котлована механизированным способом имеется опасность перекопа экскаватором какой-либо его части. Выравнивание грунтом в данном случае недопустимо – весь котлован углубляется на величину перекопа, песчаная подушка для фундаментной плиты засыпается на большую высоту, послойное трамбование обязательно. Для всех коммуникаций оставляют отверстия с гильзами, после прохождения в них труб щели герметизируют.

Основными результатами ошибок при строительстве фундаментов данного типа являются:

• перекос дверей, окон
• трещины в стенах
• затопление цоколя

В первых двух случаях силы бокового пучения снижают следующими способами:

• качественное армирование железобетона
• соблюдение проектной технологии
• утепление основания, отмостки
• обратная засыпка

Подложка и подсыпка под фундаментную плиту

Подложка (подсыпка) под фундаментную плиту в комплекте с утеплителем позволяет снизить глубину заложения, снизить бюджет строительства на 10 – 20%. Для этого утепляют нижнюю часть плиты, выводя слой пенопласта на 0,5 м за ее периметр. Таким образом, проектировщики избавляют основание от сил пучения – глина не может замерзнуть, расшириться за счет сохраненного слоем пенополистирола тепла недр.

Пенопласт под фундаментную плиту

Пенопласт под фундаментную плиту должен иметь высокую плотность, поэтому, используется материал марки Р520 и выше. Его можно заменить экструдированным пенополистиролом, имеющим высокую прочность сжатия. Оба этих материала одновременно выполняют функции влагозащитной изоляции. В плотных грунтах часто присутствует радон, увеличивающий радиоактивный фон здания. Его блокируют полиэтиленовыми мембранами, укладываемыми между плитой, пенопластом.

Выбор материала для подушки под фундаментную плиту

Песок добывают со дна рек, карьерным способом, в первом случае примесей в продукте гораздо меньше, однако, стоит он дороже. Карьерный песок дешевле, он имеет мелкую, среднюю, крупную фракцию. Для изготовления подушек под плитный фундамент используются, как правило, средняя, крупная фракция продукта. Даже после трамбовки, пористость материала составляет 38%, что обеспечивает качественный дренаж талых, грунтовых вод в песчаный слой, предохраняя фундамент от воздействия агрессивных сред.

Щебень под фундаментную плиту

Наиболее востребован для подсыпки щебень под фундаментную плиту фракций 40 – 20. Продукт относится к первому классу радиоактивности, не опасен для человека, имеет категорию прочности М 1200. Это самый распространенный стройматериал для начальных этапов строительства. Помимо котлованов, им отсыпают подъездные пути, дороги, обочины магистралей, площадки кранов. Морозостойкость щебня соответствует F300, средняя лещадность (15 – 25% содержания кубовидной формы) удобна при трамбовке подушек.

Самым дешевым является вторичный щебень, получаемый дроблением строительного мусора, шлаковый продукт. Гранитный щебень является самым прочным, морозоустойчивым, стоит дороже, однако, обеспечивает долгий ресурс зданию. Экономичная конструкция подушки получается комбинированием строительных материалов в котловане.

Нижний слой 20 см насыпается из крупнозернистого песка, верхний (15 см) из гравия фракции 20 – 40. Это позволяет снизить бюджет строительства, сохранив прочностные характеристики подушки под фундаментную плиту. Сокращается время трамбовочных работ, оставшийся материал может быть использован при благоустройстве участка (ландшафтный дизайн, изготовление дренажа, прокладка коммуникаций, создание полей фильтрации, дорожек, засыпка зон отдыха).

Коврики для бетонных и подвальных полов

Бетонные полы твердые, холодные и часто неровные. Лучший способ добавить комфорта и тепла этому бетонному полу? Хороший толстый коврик под ваш любимый ковер.

Не знаете, какую колодку выбрать? Найдите идеальный коврик за 3 простых шага

Вам может быть интересно…

У меня есть очень толстый ворсистый ковер, который я буду класть на окрашенный бетон. Поверх ковра будет кровать, так что я не думаю, что соскальзывание будет проблемой. Какой коврик и какой толщины вы рекомендуете?

Поскольку вы не беспокоитесь о проскальзывании, я собираюсь порекомендовать щедрую амортизацию полностью войлочной подкладки Eco Plush. Я предлагаю толщину 1/4 дюйма.

У меня полы из искусственного цемента с подогревом, и мне нужны коврики, которые не плавятся, не затвердевают и не превращаются в порошок. Что вы предлагаете? У меня есть большой плоский шерстяной племенной ковер, и я подумываю о приобретении пропиленового коврика среднего размера с ворсом от 1/4 до 1/2 дюйма.

Какая подкладка наиболее удобна для использования под коврами размером 10 x 17 футов в помещениях с высокой влажностью, таких как подвал? не заливает но очень влажно меня беспокоит сырость и запахи

Мне нужна подкладка, обеспечивающая большую амортизацию и подходящая для готового каменного (кирпичного) пола в подвале. Хотя наводнение маловероятно, там очень влажно, и я беспокоюсь о скоплении воды и запахах. Что ты предлагаешь?

Какая подушка лучше всего подойдет для большого старинного персидского ковра, который местами потерт и будет класть в оживленном месте на окрашенный бетонный пол?

Что говорят наши клиенты:

Идеальный покрой

Не дает марокканскому ковру двигаться по деревянному полу и не растягивается.

Мэри Б. • Риверхед, Нью-Йорк

Не повреждает винил

Я только что купил новый виниловый пол. Я так рада, что нашла ваш сайт, где я могла бы найти коврик для своего типа пола. Я буду покупать больше в будущем.

Энджи Ю. • О’Фаллон, Миссури

РУГПАДУСА лучшая!

У меня есть коврик для моего нового деревянного пола. Эта подушка дает мне необходимую защиту и подушку. Доставка была быстрой и хорошо упакованной.

Чет Б. • США

Высококачественный коврик!

Rug Pad USA стал моим универсальным магазином. Заказать так просто — просто укажите размеры, а они позаботятся обо всем остальном! Настоятельно рекомендуется.

Джон Р. • Бруклин, Нью-Йорк

Мне так понравилось, что я заказал еще два коврика для других моих помещений.

Хорошая толстая подушечка. Раньше я использовал ковровое покрытие от стены до стены, но это не может сравниться с этим ковриком, хотя они были одинаковой цены.

Б.В. • США

Отличный продукт!

Вы не найдете другого действительно водонепроницаемого коврика дешевле, не говоря уже о специальном покрое. Не громоздкий и не слишком толстый, удерживает мои коврики от перемещения и защищает наши полы.

Сара С. • Олбани, штат Орегон

Очень хорошая подушка

Подкладка имеет большое количество набивки и хорошее сцепление. Купил бы снова.

Kathlee • Rock Hill, SC

Perfect Fit

Продукт, как рекламируется, — отличная основа для нашего старинного анатолийского ковра. Идеально подходит. Быстрая доставка.

Дэвид С. • Пелхэм, Алабама

Отлично!

Как раз то, что я хотел и в чем нуждался.

Wilfried N. • США

Прочная конструкция

Подкладка легко удерживает наши коврики на паркетных полах. Он отлично построен. Я доволен этой прокладкой. Я планирую купить больше.

Гейл • Дугласвилль, Джорджия

Мягкий

Этот коврик очень плюшевый. Мой установщик ковров использовал его под лестничным маршем, и он отлично работал. Обслуживание клиентов замечательное — супер отзывчивый.

Тонианн Б. • США

Хотите купить несколько комнат? Ознакомьтесь с подушками для других типов полов.

Нужна поддержка или есть вопросы? Мы здесь для вас

Мы предлагаем живые, экспертные консультации для наших клиентов 7 дней в неделю, 365 дней в году.

Бетонный пол можно покрыть пробкой / Использовать материал в качестве готовых плиточных квадратов или подложки

В: У меня проблема с полом. Я купил квартиру 1979 года постройки с бетонными полами. Я хочу, чтобы пол был легким, так как у меня больная спина, и ходить по бетону для меня не самое лучшее занятие. Я думал о бамбуке, но внешний вид не так уж хорош. Мой единственный вариант — ковер и обивка? Могу ли я положить набивку и что-то еще сверху и при этом получить некоторую гибкость? Это большая проблема, потому что я на пенсии и ограничен в передвижении.

Сан-Франциско

О: Вам повезло! Существует широко доступное решение вашей дилеммы, и оно называется пробкой. Пробка — тот же природный материал, который используется для закупорки винных бутылок — на самом деле предлагает два возможных решения. Это и готовое напольное покрытие, которое при правильном уплотнении обеспечивает упругую, легко чистящуюся поверхность пола, и подложка, которая приклеивается под ламинат из твердой древесины. В любом случае, он обеспечивает превосходное шумоподавление и теплый пол, который намного приятнее для ног, чем бетон.

В качестве готового напольного покрытия пробка выпускается в виде квадратных плиток, очень похожих на старомодный линолеум. Пробка приклеивается непосредственно на основание — в вашем случае на бетон — и затем герметизируется, чтобы ее естественная пористая поверхность не впитывала пролитую жидкость и ее было легко чистить.

В качестве подложки под деревянный пол на бетон укладывается пробка толщиной 1/4 дюйма. Ламинатор «спроектировал» деревянный настил — в основном, очень тонкую фанеру или подложку, покрытую слоем шпона твердой древесины — затем «плавает» или укладывается поверх этого слоя пробки. Это напольное покрытие «плавает» в том смысле, что оно не приклеивается и не прибивается гвоздями непосредственно к черновому полу, а укладывается на подложку — в нашем примере на пробку, хотя также используется пенопласт толщиной 1/8 дюйма.

В некоторых многоквартирных домах требуется пробковая подложка под древесину твердых пород, поскольку она обеспечивает лучшее звукопоглощение, чем пенопласт или деревянная подложка.

Вы заявляете, что вам не очень нравится внешний вид бамбуковых полов, которые также называются «фанерными», когда бамбук ламинируется на подложку, но есть и другая хорошая новость: существует множество других ламинированных полов из твердой древесины. на рынке: белый дуб, бук и клен, и это лишь некоторые из них.

Если вы рассматриваете тропическую или экзотическую твердую древесину, такую ​​как тик, вы можете обратиться к таким поставщикам, как EcoTimber (Сан-Рафаэль), которые получают пиломатериалы из экологически устойчивого тика, выращенного на плантациях, а не из цельнорубленных бревен. из тропического леса, нанеся при этом необратимый вред.

В каталоге EcoTimber перечислены различные напольные покрытия из тропической и экзотической древесины, такие как тик, бразильская вишня и кумару, получившие сертификат Лесного попечительского совета (FSC). Вы можете узнать больше об этих экологичных материалах для полов — как о местной древесине, такой как грецкий орех и клен, так и об экзотических — на сайте www.ecotimber.com.

У любого поставщика паркетных полов есть образцы пробкового покрытия и различных типов ламинированных деревянных полов. Я уверен, что вы найдете то, что вам понравится, что будет намного легче для ног, чем бетон.

Бетон М200. Свойства и применение ǀ Технобетон48

Бетон марки М200 — самый популярный вид товарного бетона. Благодаря высокой прочности, хорошему сопротивлению негативным внешним факторам эта марка бетона считается наиболее выгодной. Ее применяют в ремонтно-строительных работах различных сфер: как в бытовом строительстве, так и на промышленных объектах.

Состав

Чтобы изготовить бетон м200 необходимы цемент М400-М500, песок, щебень (из известняка, гравия или гранита) и вода. Для усовершенствования эксплуатационных характеристик бетона применяют различные добавки: пластификаторы, стабилизаторы и гидрофобизаторы.

Основные характеристики

Различают бетон М200:

• цементный, гипсовый, силикатный или полимерный: в зависимости от вяжущего компонента;
• крупный или мелкий: влияет тип заполнителей;
• плотный, пористый или для специальных целей: зависит от консистенции смеси;
• облегченный и тяжелый: зависит от массы.

Сфера применения бетона М200:

• фундаменты для индивидуальных и промышленных сооружений;
• заливка бетонных стяжек и полов;
• обустройство уличных парковок для автомобилей, пешеходных дорожек и отмосток;
• заливка цокольных жилых этажей;
• изготовление железобетонных сооружений: поясов, перекрытий, лестниц и колонн, перемычек и других бетонных изделий;
• изготовление заборов и колодцев.

Преимущества бетона марки 200 (класс прочности В15):

• большая сфера применения;
• хорошая совместимость с металлической арматурой;
• отличные характеристики упругости и морозостойкости;
• усадка без появления трещин: долго сохраняет прочность, не растрескивается;
• низкая теплопроводность: экономия средств на утеплении и изоляции;
• доступная цена.

Недостатки:

• низкий уровень водонепроницаемости; 
• не подходит для объектов с повышенной нагрузкой и влажностью.

Приобретая бетон М200 в компании «Технобетон48», Вы можете быть уверены в том, что бетонный раствор соответствует всем стандартам и нормативам: каждая партия сопровождается сертификатами качества и безопасности. Интересует цена бетона М200 за куб с доставкой? Мы предлагаем самые выгодные цены!

Поделитесь с друзьями!

Онлайн калькулятор расчета и подбора состава бетона различных марок прочности.

Информация по назначению калькулятора

Онлайн калькулятор расчета и подбора составов тяжелых бетонов на цементном вяжущем
с применением крупного и мелкого заполнителей. С учетом пластифицирующих добавок, метода уплотнения и
подвижности бетонной смеси. Расчет примерный, и может отличаться от реального, в зависимости от
применяемых материалов, их влажности и других характеристик. Для более точного определения пропорций
необходимо производить пробный замес.

Для расчета пропорций на один замес в бетоносмесителе, необходимо указать количество
бетона равное рабочему объему бетоносмесителя (60-70% от общего).

Краткое описание тяжелых бетонов

Железобетонные изделия для строительства изготавливаются не только на
специализированных предприятиях, но и очень часто отливаются непосредственно на возводимом объекте. Без
бетона не обходится ни одна стройка. Для создания надежной конструкции с заданными техническими
характеристиками используют тяжелый бетон, который в соответствии со строительными нормами обладает
объемной массой свыше 1 800 кг/м3.

Отличительные особенности тяжелого бетона

Производство строительных материалов осуществляется в двух категориях: легкие и
тяжелые бетонные изделия. Они существенно отличаются по физико-технологическим характеристикам и
соответственно по области применения:

• Легкие бетоны


— производятся на основе «легких» наполнителей, которые значительно снижают объемную массу и повышают
теплоизоляционные свойства. К тому же чем легче бетон, тем он имеет большую пористость, а значит низкую
гидравлическую сопротивляемость, поэтому изделия из легкого бетона применяются для внутренних
неответственных конструкций без сильного динамического разрушающего воздействия.

• Тяжелые бетоны


— характеризуются высокой прочностью и малой пористостью, что гарантирует отменную стойкость к любым
механическим и химическим воздействиям. Строительные материалы из тяжелого бетона применимы для особо
ответственных конструкций с открытой (природной) эксплуатацией, в том числе для возведения фундаментов,
стен, и заливки полов.

Характеристики тяжелого бетона

Расчет и подбор состава и пропорций тяжелых бетонов осуществляется с учетом
требуемых характеристик (свойств):

• Прочность


– главный показатель способности железобетонных изделий выдерживать разрушающую нагрузку. Именно этот
показатель указывает на область применения бетона в высотных зданиях, фундаментах или гидротехнических
сооружениях. Показатель классифицируют от В3,5 до В60, что соответствует маркировке пределу прочности от
М50 до М1000 (от 5 до 100 Мпа).

• Температурное расширение и огнестойкость тяжелого бетона


– показатель возможности использования строительных изделий в зонах температурного воздействия. Так,
заливка пола из тяжелого бетона имеет коэффициент расширения не более 0,5 мм на погонный метр. Бетон
способен выдерживать температуру до 500 градусов (выше происходит разрушение), а при температуре порядка
200 градусов теряется его прочность не более 30%.

• Пористость, водостойкость и морозостойкость


– смежные показатели, от суммы которых зависит эксплуатационная стойкость железобетонных изделий.
Пористость тяжелого бетона не должна превышать 15%. Морозостойкость маркируется по способности
выдерживать циклическое замораживание от F50 до F1000. Тяжелый бетон применяется при строительстве
каналов и мостов, поэтому их водостойкость в пределах по маркировке W2 — W20 (цифра – показатель
воздействия воды в кгс/см2).

Применение тяжелого бетона

Очень важно правильно проводить расчет и подбор состава и пропорций тяжелых
бетонов, т.к. от этого зависит марка получаемого бетона и области его применения:

— Особо ответственные конструкции и гидросооружения должны возводиться из бетона марки не ниже М500.

— Ответственные сооружения, фундаменты и стены многоэтажек, плитные основания изготавливаются из бетона
М250 – М350.

— Индивидуальное строительство может осуществляться бетонами М150 – М200.

— Неответственные бетонные изделия для дорожек, отмосток и элементов дорожного или ландшафтного дизайна
могут отливаться прочностью М50 – М150.

Расчет состава тяжелых бетонов производится по методике в соответствии с ГОСТ 27006 — 86
(1989) «Бетоны. Правила подбора составов» и ГОСТ 7473 — 94 «Смеси бетонные. Технические условия».

Структурные особенности тяжелого бетона

Состав и пропорции используемых составляющих для тяжелого бетона напрямую влияет
на его технологические и физические характеристики, поэтому расчет должен проводиться достаточно точным,
что удобнее осуществлять на онлайн-калькуляторе.
Для отливки качественных бетонных изделий с подходящими техническими характеристиками необходимо
учитывать ряд особенностей изготовления тяжелого бетона:

• Заполнители используются обязательно двух типов: крупноформатные и мелкие.


Крупноформатные заполнители (щебень или гравий) обеспечивают прочность бетона, а мелкий — за счет
уплотненного распределения повышает плотность и снижает пористость бетона. Заполнитель крупных форматов
с угловатыми формами обеспечивает меньшую усадку отливки и эксплуатационную высокую динамическую
прочность. Фракция мелкого заполнителя также влияет на характеристики бетонного изделия: чем мельче, тем
плотность и водостойкость повышается. Стоит учесть, что от прочности крупноформатного заполнителя
зависит и прочность самой бетонной отливки.

• Пластичность бетона или удобоукладываемость


– способность бетонной смеси полностью заполнить заливаемую форму с достаточным уплотнением для
гарантирования расчетной его прочности. Пластичность маркируют от П1 (минимальная) до П5 (максимальная).
Для заливки открытых площадок с применением уплотняющей (вибрационной) техники можно брать бетоны П1, но
для сложных конструкций необходимо применять высоко пластичные бетонные растворы от П3 до П5.

Вода – важный расчетный ингредиент, добавление которого сверх нормы не допустимо.

Ошибочно думать, что добавлением воды можно повысить пластичность бетона без вреда
его качеству, т.к. падает его однородность и прочность и увеличивается усадка. Для повышения
пластичности бетона используют пластификаторы, которые улучшают способность перемещения наполнителей,
что гарантирует качественное заполнение формы и легкий выход из отливки воздуха с равномерной структурой
всего бетона. Профессиональное строительство обязательно использует пластификаторы.

Подвижность бетонной смеси

Подвижность бетонной смеси – важнейший показатель удобоукладываемости, который
показывает возможность метода (ручного или с использованием механизмов) качественного заполнения формы
бетонных конструкций различного применения:

• Ж2


– применима для массивных железобетонных конструкций и опорных площадок. Обязательно использование
виброуплотняющей техники.

• Ж1


– бетонные смеси для возведения стеновых конструкций гражданского и промышленного назначения. Заполнение
малых форм допустимо производить без механического уплотнения, но объемные изделия изготавливаются
только с применением виброуплотнения.

• П1


– рекомендуется проводить отливку непосредственно на месте возведения элемента конструкции. Подвижность
применима для изготовления тонкостенных изделий с армированием не более 1%. В частном строительстве
отливаются плиты, опоры и балки малого сечения с ручным и механическим уплотнением.

• П2


– применяется для ответственных армированных (более 1%) конструкций: балки, элементы бункеров и мостов.
Изготавливаемые детали обладают повышенной прочностью. В зависимости от формы используется ручное или
механическое уплотнение.

• П3


– бетон с отличной заполняющей способностью, заливаемый в скользящие опалубки с армированием более 1%.
Особо популярен как в частном строительстве, так и коммерческом. В отдельных случаях необходимо для
качественного заполнения сложных форм применение вибратора.

• П4


– раствор легко заполняет любые формы опалубки без применения вибраторов, поэтому такой бетон очень
популярен в частном строительстве: отливка фундаментов, стеновых и плитных конструкций. К тому же
раствор с пластичность П4 идеально подходит для заполнения форм с густым армированием более 1%, при этом
качество укладки обеспечивается простой штыковкой.

Далее представлен полный список выполняемых расчетов с кратким описанием каждого
пункта. Если вы не нашли ответа на свой вопрос, вы можете связаться с нами по обратной
связи.

Общие сведения по результатам расчетов

• Количество цемента


— Общее расчетное количество необходимого цемента на весь объем.

• Количество воды


— Общее расчетное количество необходимой воды на весь объем.

• Количество мелкого и крупного заполнителей


— Общее количество мелкого и крупного заполнителей на весь объем в килограммах.

• Плотность бетонной смеси


— Плотность бетонной смеси в сыром состоянии.

• В/Ц


— Водоцементное соотношение бетонной смеси.

• Пропорции


— Относительное соотношение компонентов бетонной смеси. Ц — часть цемента; П — часть мелкого
заполнителя; Щ – часть крупного заполнителя; В – часть воды.

• Стоимость


— Стоимость каждого материала и общая на весь объем.

Калькулятор кубической плотности

Создано Александрой Зайонц, доктором медицины

Отзыв от Krishna Nelaturu

Последнее обновление: 12 октября 2022 г.

Содержание:

• Как пользоваться калькулятором кубической плотности?
• Что такое плотность? Какова формула плотности куба?
• Как рассчитать объем куба по плотности?
• Другие калькуляторы плотности
• Как рассчитать плотность бетонного куба?
• Часто задаваемые вопросы

Калькулятор кубической плотности — это простой инструмент с большими возможностями. ‘Как найти плотность куба?’ больше никогда не будет для вас проблемой! Читайте дальше, чтобы узнать:

• Какова формула плотности куба;
• Как пошагово рассчитать плотность куба; и
• Как рассчитать плотность бетонного куба.

Как пользоваться калькулятором кубической плотности?

Пользоваться калькулятором кубической плотности просто и интуитивно понятно, но в случае сомнений проверьте эти шаги.

1. См. панель калькулятора в левой части страницы.
2. Первое, что вы сделаете, это изображение куба с выделенными размерами. Благодаря ему вы можете видеть, о каких измерениях идет речь.
3. Введите массу (вес) вашего куба в калькулятор плотности куба. Помните, что вы всегда можете изменить единицу измерения так, как вам удобно.
4. Введите объем вашего куба в удобных единицах измерения. Если вы не знаете объем, выполните следующий шаг. В противном случае вы можете пропустить его.
5. Введите известные вам размеры куба: длина стороны, диагонали куба или диагонали грани. Калькулятор рассчитает объем автоматически.
6. Вы сразу видите результат в поле Density !
7. Если вы хотите узнать, как найти плотность куба шаг за шагом , продолжайте читать текст.

Что такое плотность? Какова формула плотности куба?

Плотность — термин, используемый в физике для описания масса на единицу объема пространства .

Формула плотности:

ρ=mV\rho = \frac{m}{V}ρ=Vm​

где:

• ρ\rhoρ — плотность,
• ммм — масса, а
• ВВВ — объем.

Если два объекта одинакового размера, но один из них тяжелее, мы можем сказать , что он имеет большую плотность.

Куб представляет собой правильную квадратную призму в трех ориентациях. У него шесть квадратных граней с тремя гранями, сходящимися в каждой вершине. 93}ρ=a3m​

где:

• ρ\rhoρ — плотность,
• ммм — масса, а
• ааа — длина ребра куба.

Как рассчитать объем куба по плотности?

Вот три способа расчета объема куба в зависимости от того, какое измерение у вас есть. Буквы в скобках относятся к изображению над калькулятором.

1. Вы знаете сторону (а) куба
   • Рассчитать объем (VVV) как: 93V=(2

     ​f​)3

     Еще калькуляторы плотности

     У нас на сайте есть еще крутые калькуляторы плотности:

     • Калькулятор плотности;
     • Калькулятор плотности газа;
     • Калькулятор массы в плотность;
     • Калькулятор объем-плотность;
     • Калькулятор плотности к массе;
     • Калькулятор соотношения плотности к весу;
     • Калькулятор плотности масса-объем;
     • Калькулятор плотности цилиндра;
     • Калькулятор плотности сфер.

     Как рассчитать плотность бетонного куба?

     Хотя плотность бетона уже определена (2400 кг/м ³ ), иногда ее необходимо рассчитать самостоятельно.

     1. Найдите массу (вес) вашего бетонного куба.
     2. Затем измерьте сторону куба.
     3. Как рассчитать объем куба по плотности? Используйте формулу: объем = сторона ³ .
     4. Теперь разделите массу на объем. плотность = масса/объем
     5. Расчет кубической плотности готов!

     Часто задаваемые вопросы

     Как определить плотность кусочка сахара?

     Чтобы найти плотность кусочка сахара:

     1. Возьмите линейку или другой измерительный инструмент и измерьте сторону кусочка сахара. Назовем его .
     2. Рассчитайте объем куба: объем = a ³
     3. Теперь взвесьте кубик сахара на кухонных весах.
     4. Чтобы найти плотность, нужно решить уравнение:

     плотность = масса/объем

     Как рассчитать плотность куба дерева?

     Древесина не является однородным материалом, поэтому, если вы хотите быть точным в отношении плотности деревянного куба, лучше посчитайте ее самостоятельно:

     1. Взвесьте свой деревянный куб.
     2. Измерьте куб. Самый простой способ — измерить его сторону.
     3. Рассчитайте объем вашей деревянной вещи. объем = (длина стороны) ³ .
     4. Теперь посчитайте плотность куба. Плотность = масса (вес)/объем .

     Как найти плотность куба со стороной 2 фута и весом 5 фунтов?

     Плотность этого куба составляет 0,625 фунт/фут ³ . Чтобы вычислить плотность этого куба:

     1. Вычислите объем куба по формуле объем = сторона ³ .
     2. Наш случай, объем = 2 фута ³ = 8 футов ³ .
     3. Чтобы вычислить плотность, решите уравнение плотность = масса/объем .
     4. В нашем случае плотность = 5 фунтов/8 футов ³ = 0,625 фунтов/фут ³ .
     5. Ответ: кубическая плотность = 0,625 фунт/фут ³ .

     Aleksandra Zając, MD

     Плотность

     Вес/масса

     Том

     Сторона (A)

     Диагональный (D)

     Diagonal (F)

     Проверьте 83 Classical Classical. 0003

     УскорениеУгол закручивания Угол наклона… 80 more

     Калькулятор бетонных труб | Калькулятор бетонных труб

     • Дом

     • Оценщик количества

     • Рассчитать бетонную трубу

     Расчет бетонной трубы
     

     Ед. изм

     Метр/смфут/дюйм

     Марка бетона

     М20 (1:1,5:3)М15 (1:2:4)М10 (1:3:6)М7,5 (1:4:8)

     Внутренний диаметр

     Наружный диаметр

     Высота

     Количество трубок

     Общая площадь бетонной трубы

     0,18 м ³
     |
     6,24 фута ³

     Старший	Материал	Количество
     1	Цемент	1 Сумки
     2	Песок	0,11 тонны
     3	Совокупность	0,20 тонны

     Расчет бетонной трубы
     

     Tube Inner Area

     Inner Area =πr2

     r =Diameter2

     r =0. 402

     r =0.20

     Inner Area =3.14×0.20×0.20

     Inner Area =0.13

     Tube Outer Area

     Площадь внешней площади = πr2

     r = диаметр 2

     R = 0,502

     R = 0,25

     Внешняя площадь = 3,14 × 0,25 × 0,25

     Область внешняя площадь = зона загромождения. Площадь

     Площадь =0,13-0,20=0,07

     Объем=Площадь×Высота×Количество колонн

     Объем=0,07×2,50×1

     Объем=0,18 м3 или 6,24 фута3

     Сухой объем=0,18×1,524

     Сухой объем=0,27

     3

     Требуемое количество цемента
     

     Цемент объем

     = сухой объем × Цементум соотношения

     = 0,27 × 15,5

     = 0,05

     ---

     № из цементных мешков

     = Цемент 0,035

     9000 = 0,050.035593559355593555559355555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555559 2 0

     = цемент.

     Примечание: 1 Мешок с цементом = 0,035 м ³ .
     
     1 Мешок для цемента содержит = 50 кг цемента

     Необходимое количество песка
     

     Sand Volume

     =Dry Volume×SandSum of Ratio

     =0.27×1.55.5

     =0.07

     ---

     Sand in Ton

     =Sand Volume×15501000

     =0.07×15501000

     =0.11 Tons

     Примечание: С учетом насыпной плотности сухого сыпучего песка = 1550 кг/м ³ .
     
     1000 кг = 1 тонна

     Требуемое количество заполнителя
     

     Aggregate Volume

     =Dry Volume×AggregateSum of Ratio

     =0.27×35.5

     =0.15

     ---

     Aggregate in Ton

     =Aggregate Volume×13501000

     =0.15×13501000

     =0.20 Tons

     Примечание: Принимая во внимание насыпную плотность сухого насыпного заполнителя = 1350 кг/м ³ .
     
     1000 кг = 1 тонна

     Что такое расчет бетонной трубы?
     

     Трубы (трубы) из железобетона (RCC) обычно используются для дренажа воды, канализации, водопропускных труб и орошения. Трубы RCC очень предпочтительны для такого использования, потому что они герметичны, легко ремонтируются и не вступают в реакцию с канализационными токсинами. По оценкам, бетонные трубы легко прослужат около 100 лет, и поэтому они подходят и забываются, поэтому они предпочтительнее других материалов для такого использования.

     • Класс: Легкий режим — NP2, Средний режим — NP3, Тяжелый режим — NP4
     • Плотность :
       Оптимальное водоцементное соотношение и высокая плотность.
     • Длина:
       2 и 2,5 метра и согласно требованию
     • Диаметр трубы RCC (трубы):
       80, 100, 150. 200, 225, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1100, 1200, 1400, 1600 и 1800.
     • Соединения: Муфта и втулка, соединения с буртиком и заподлицо

     Трубы

     • RCC (трубы) изготавливаются из цемента, мелкозернистого и мелкозернистого заполнителя, песка, низкоуглеродистой стали, высокопрочных стержней и стержней.

     ---

     ---

     Расчет бетонных труб
     

     Радиус = диаметр2

     Площадь внутренней трубы = π × внутренний радиус2

     Площадь внешней трубы = π × внешний радиус2

     Общая площадь трубы = (внешний радиус — внутренний радиус) × высота × количество труб

     Сухой объем =Toatl Площадь (кубический метр)×1,524

     Объем цемента = Сухой объем× Суммарное отношение цемента

     Количество мешков с цементом = Объем цемента 0,035

     Объем песка = Сухой объем× Отношение суммы песка

     Песок в тонне = Объем песка× 15501000

     Совокупный объем = Сухой объем × Совокупная сумма коэффициента

     Совокупный объем в тоннах = Совокупный объем × 13501000

     Где,

     • 1,524 сухой объем для бетона
     • 0,035 — объем одного цементного мешка.
       

Марка Бетона В15: Пропорции, Характеристики, Применение

Запалубливание бетона В15

Бетон В15 марка М200 – практически панацея на строительной площадке любого объекта. На заводах льют из смесей такого класса сборный железобетон, предназначающийся не для несущих конструкций.

При самостоятельных работах на своем участке, также зачастую применяют именно такую марку. Перед «массовым» применением смеси В15 нужно знать все ее характеристики, которые можно рассмотреть «под микроскопом» в нашей публикации.

Содержание статьи

• Какой бывает бетон В15
• Расчет состава бетона
• Свойства бетона В15
  • Без знания каких характеристик бетона нельзя начинать строительство
  • В помощь проектировщикам
• Расчет состава бетона
• Рецептура бетона В15
• Калькулятор объема бетона

Какой бывает бетон В15

Различные виды бетона и их текстура

Хотя класс бетона В15 единый для всего «бетонного семейства», от его вида и структуры будет завесить и область применения:

• Бетон на крупном заполнителе – имеет широкий диапазон применения, например, лента фундамента небольшого одноэтажного здания, лестничные марши (зависит от проекта конструкции), половые стяжки, бассейны, отмостки, цоколи, садовые дорожки с небольшой проходимостью.

Лестничные марши железобетонные

• Пескобетон М200 частенько используется в ландшафтном дизайне при создании всевозможных скульптур и декоративных объектов на участке. Нередко именно такую смесь выбирают в качестве ремонтной при реконструкции сборного железобетона.

Бетонные вазы

• Керамзитобетон В15 чаще всего применим для заливки швов и теплоизоляционного слоя. Реже из такой марки льют блоки, но не для несущих стен.

Бетон БГС В15 на керамзите

• Арболита, пенобетона и газобетона с классом В15, как таковых «в природе» не существует. Для подобных теплоизоляционных смесей подобный класс считается неуместным, так как вся прелесть «теплоты» блоков просто исчезнет без следа. А данной прочности для возведения полноценных несущих стен здания более одного этажа маловато.

Пеноблоки высокой плотности

• Пескоблоки производятся из смеси марки не ниже 300. Для подобных стеновых изделий класса В15 маловато, разве, что для перегородок подойдет, да и то, лучше не экспериментировать и «не переводить» материал.

«Веселые» пескоблоки

Бетон кл В15 также можно смело назвать универсальным материалом в плане способа затвердевания, которое может происходить различными доступными способами:

• естественным;
• автоклавным;
• при атмосферном давлении.

Это дает шикарный старт для проведения бетонных работ при любых условиях.

Как видите, вроде бы один класс бетона, но в то же время применение его довольно различное. Поэтому перед принятием решения, какую именно смесь использовать в конкретном случае, заранее ознакомитесь со всей технической документацией.

Расчет состава бетона

Свойства бетона В15

Подчиняется бетон класса В15 ГОСТ 26633-2012 – этот стандарт самый главный, хоть и общий. Он сориентирует не только по основным характеристикам, которыми должна обладать смесь подобного класса, но и подскажет в какой технической документации искать нормативы по приемке, качеству сырья и методам испытания контрольных образцов.

Без знания каких характеристик бетона нельзя начинать строительство

Контрольные образцы для определения прочности бетона

Отдавая образцы в лабораторию для анализа, нельзя давать отмашку на производство работ со смесью, так как некачественный раствор существенно повлияет на эксплуатацию и долговечность всего объекта.

А посему определяем ключевые характеристики бетона В15:

• Прочность на сжатие – основной параметр, на который определяет насколько качественный получился бетон — класс В15 как раз характеризует нагрузку, испытываемую образцом на 28 суток – 196 кгс/см2. На 7 сутки куб выдерживает до 70% прочности от заявленной. Но, контрольным показателем, все-таки является 28-суточный возраст, и расчетное сопротивление бетона В15 на этом сроке является основанием, чтобы выдать протокол и сертификат на качество.

Внимание! Если образец не выдерживает заявленных нагрузок, подкорректируйте подбор состава или перепроверьте на соответствие качественным показателям сырьевые компоненты.

Проверка бетона на прочность

• Пластичность необходима для комфортной и качественной укладки смеси. Плохо уплотненный бетон показывает прочность ниже проектной. Для марки М200 достаточной пластичностью считается раствор с маркой П4 — П2. Какую выбрать в конкретном случае – зависит от проекта. Повышается пластичность путем введения в рабочую смесь специальных присадок. Увеличение количества воды – плохая практика, снижающая прочность бетона.

Нормальная пластичность раствора

• Осадка конуса – характеристика пластичности. Чтобы определить за 10 минут насколько пластична смесь, достаточно провести небольшое испытание, инструкция которого досконально показывает видео в этой статье. Осадка конуса для смеси класса В15 — от 5 до 20 см. Это значение зависит от проектируемой марки пластичности.

Характеристика смеси по подвижности

Внимание! Необязательно покупать необходимые приспособления для проведения испытания. Сделать их можно своим руками, только опираясь на гостовские параметры. Но для сертификации бетона, наличие поверенных приборов для определения подвижности просто необходимо.

В помощь проектировщикам

Проектирование железобетонных сборных конструкций

Помимо «ходовых», существуют еще и технические характеристики бетона, дающие полную картину о его качестве. Хотя их проверку заказывает далеко не каждый практикующий строитель, и опирается только на прочность при сжатии.

Считается, если этот параметр соответствует гостовским значениям, то и остальные характеристики тоже. Но это не совсем так.

Поэтому при начале нового объекта прямо на стройке, или на заводах ЖБ определяют следующие параметры:

• Прочность на изгиб показывает предел, который может выдержать бетон под действием изгибающих нагрузок. Для марки М200 всего 3,5 МПа. Но при грамотном армировании расчетное сопротивление на растяжение увеличивается.

Схема испытания бетонного образца на изгиб

• Передаточная прочность бетона – чисто производственная характеристика, необходимая для определения уровня созревания бетона на момент обжатия арматуры. Если она недостаточная, то при снятии с напряжения может разрушиться все бетонное тело. Поэтому после ТВО обязательно определяют кубиковую прочность, по которой и принимается решение о снятии с напряжения изделия.

ЖБИ преднапряженные

• Модуль упругости – совокупная характеристика, определяющая насколько долго и интенсивно тот или иной материал может подвергаться деформационным воздействиям. В основном его определяют по двум критериям – по пределу прочности на растяжение и на сжатие. Работают с таким параметром в основном профессионалы, специализирующиеся на исследовании бетонов — для обычных мастеров и застройщиков он по сути не играет особой роли. Но, все же, начальный модуль упругости бетона В15 на обычных заполнителях равен 265 0000 кг/кв. м.

Некачественный бетон

• Водонипроницаемость – способность бетона не пропускать и не впитывать влагу. В основном это качество зависит от плотности и пористости материала. Для марки М200 марка по водонепроницаемости — W

Все-таки, бетон прекрасен!

• Морозостойкость напрямую зависит от водонепроницаемости, и характеризует способность противостоять циклам оттаивания и замораживания той самой влаги, которая проникает в поры бетона. Естественно, при таких процессах материал потихонечку начинает разрушаться.

Обычный бетон кл В15 W=4 F=75 – имеет именно такие марки по водонепроницаемости и морозостойкости. F75 означает, что М200 может выдерживать всего 75 циклов заморозки-разморозки, что очень мало при резко континентальном климате. Чтобы повысить морозостойкость используются специальные пластификаторы.

При их применении, можно добиться и марки F100, и W4 F150. Редко достигаются марки W6 F150, которые соответствуют марке М250.

Узнав, какие имеет бетон класса В15 характеристики и их соответствие нормативам, можно смело без опасений приступать к массовому его производству по заранее отработанному составу.

Дюбель для газобетона: металлический, нейлоновый, химический

Пористые бетоны выделяются сильной хрупкостью и неспособностью удерживать гвозди или шурупы. Поэтому рекомендуется использовать дюбель для газобетона, способствующий лучшей фиксации крепления. Эти средства на строительном рынке представлены отечественными и зарубежными производителями. Материал для их изготовления выбирают пластиковый или металлический. От качества и производителя зависит цена изделия.

Содержание

1. Особенности крепления к газобетону
2. Виды крепежей
3. Химический анкер
4. Пластиковые
5. Полиэтиленовые
6. Нейлоновый вид
7. Универсальные
8. Фасадные крепежи
9. Металлический дюбель
10. Какой выбрать?
11. Как применять?

Особенности крепления к газобетону

Ячеистые виды бетонов известны своей хрупкостью. Большое количество пор увеличивает теплоизоляцию стен из газобетона, но закрепление на такой конструкции элементов мебели или металлических частей гипсокартонного крепления становится невозможным. Эту проблему удается решить с помощью дюбеля. В просверленную дрелью дырку вставляется такое крепежное изделие. В дюбель вкручивается шуруп, способствующий расширению втулки. Благодаря этому создается надежный крепеж для газобетонных блоков.

Особый принцип работы крепежа дает возможность надежно зафиксировать его в стене.

Виды крепежей

Химический анкер

Одним из популярных и надежных креплений для газобетона являются эти средства. Анкера представляют собой капсулу с химическим клеящим составом, который и выступает в роли закрепителя. К основным преимуществам этих материалов относятся такие:

• продолжительный срок службы;
• стойкость к воздействию низких температурных режимов;
• способность выдерживать нагрузки в 400 кг и более;
• экологическая чистота химических соединений;
• возможность применения на других стройматериалах.

На застывание такого типа крепежа нужно выделять время, поскольку иначе он не будет держать, как надо.

Особенностью таких крепежных изделий является необходимость обеспечения специальных инструментов для их закрепления и придерживания точной технологии. Для застывания химических анкеров понадобится дополнительное время, поэтому необходимо спланировать работу таким образом, чтобы не было простоя. Высокая цена изделий оправдывается прочностью крепления, которую они обеспечивают.

Пластиковые

Полиэтиленовые

Изделия из пластика выделяются дешевизной, поэтому при необходимости закрепить объекты с малой нагрузкой на крепеж выбирают именно эти запчасти. Одним из видов пластиковых дюбелей является полиэтиленовый или полипропиленовый. С помощью этих деталей крепятся негабаритные части интерьера внутри дома или оконные и дверные рамы. Эти изделия лучше всего использовать при закреплении деталей, измеряемых погонными метрами, например, плинтуса. Так как шуруп, вкручиваемый в дюбель, на кончике имеет конусообразную форму, то гвоздь выбирают длиннее, чем пластиковая запчасть.

Для такого изделия шурупы должны иметь большую длину, чем они сами.

Основным достоинством изделий из пластика является устойчивость к коррозии, поэтому их чаще применяют в местах с повышенной влажностью и на улице.

Нейлоновый вид

Кроме полиэтилена, для изготовления дюбеля используется нейлон. Нейлоновый дюбель для газобетона более прочный и способен выдерживать нагрузки побольше. Изделия имеют спиралевидную форму, поэтому отлично подходят для пенобетона и газобетона. Одной из разновидностей нейлонового материала является рамный дюбель. Он предназначен для закрепления оконных рам и дверных проемов. Эти изделия имеют спиралевидную форму с тарельчатой конструкцией винта. Такой внешний вид гарантирует надежную фиксацию к пористой структуре пеноблоков. Самыми популярными являются крепежи торговых марок Sormat или Fischer GB.

Дверные проемы могут быть зафиксированы с помощью рамного крепежа.

Универсальные

Этот вид дюбеля подходит не только для пористых видов бетона. Конструкция представляет собой конусообразное изделие, разделенное на 3 секции, каждая из которых имеет зазубрины. Кроме этого, универсальные дюбели из пластика, предназначенные для газобетона, оснащены бортиками. Пластичность изделий позволяет делать монтаж и крепление несложных элементов.

Фасадные крепежи

Для закрепления элементов на улице необходим материал, который не подвержен воздействию влаги и резким понижениям температуры. Именно для таких целей предназначен фасадный дюбель-гвоздь для газобетона. Эти изделия устойчивы к коррозии и морозоустойчивы. Шуруп к этому дюбелю должен быть оцинкованным. Выделяют такие виды фасадных крепежей:

Разновидностью такого типа крепежа является тарельчатый.

• Обычной удлиненной формы. Используют для монтажа больших объемов вентилируемых фасадов.
• Тарельчатые. Предназначены для закрепления различных видов изоляции.

Металлический дюбель

Одним из надежных способов закрепления к газобетону являются изделия из металла. Они имеют цену выше, чем сделанные из пластика, но это оправдывается такими положительными качествами:

• высокая прочность;
• огнеупорность;
• устойчивость к проворачиванию вокруг своей оси;
• возможность использования после демонтажа.

Какой выбрать?

В зависимости от условий эксплуатации дюбеля и нагрузки применяют различные виды материала. При выборе придерживаются таких рекомендаций:

Утеплитель должен фиксироваться к стене фасадным крепежом.

• Монтаж тяжелой мебели или трубопровода осуществляется, используя металлический дюбель.
• Крепеж конструкций на улице проводится с помощью фасадного типа.
• Оконные или дверные коробки крепятся специальными рамными дюбелями.
• Чтобы закрепить зеркало или светильник, лучше взять нейлоновую разновидность.
• Для фиксации небольшой картины или фотографии на стену подойдет обычный саморез без использования дюбеля для газобетона.

Как применять?

Для того чтобы сделать отверстие в газобетоне, не рекомендуется использовать перфоратор, так как его сильные вибрации приведут к крошению материала.

Крепеж несложно зафиксировать в стене, если под рукой дрель, молоток и отвертка.

Перед началом работы обеспечивается наличие всех необходимых инструментов и материалов. Понадобится дрель, крестовая отвертка, молоток и карандаш с линейкой для нанесения разметки. Работа выполняется в такой последовательности:

• Подготовка отверстия. Чтобы конструкция держалась лучше, рекомендуется сверить отверстие шириной меньше на 2 мм, чем диаметр крепежа и длиннее, чтобы кончик винта выходил за пределы дюбеля. Для этого используют электрическую дрель.
• Установка дюбеля в газобетон. Изделие из пластика закручивается в стену отверткой, а металлический вид забивается молотком. Перед этим рабочую площадь очищают от бетонной пыли. Пластиковые изделия легко вкручиваются благодаря винтовой форме.
• Вкручивание шурупа. Этот этап лучше всего осуществлять отверткой, так как шуруповертом можно закрутить саморез слишком глубоко или прокрутить крепеж вокруг своей оси.

Пенобетон или газобетон – что лучше для строительства дома, сравнение газоблоков и пеноблоков (отличия) по характеристикам и свойствам + фото, видео

В сегменте ячеистых бетонов конкурируют два популярных материала – пенобетон и газобетон. Планируя строительство дома, дачи, гаража или бани, каждый хозяин старается учесть все нюансы, предугадать различные ситуации, прикинуть стоимость, в общем, создать максимально реальный план, прежде чем приступить к работе.

Первая и важная задача – выбор материала для несущих стен. Из чего лучше строить дом, из пеноблока или газоблока? О каждом из них есть свои как положительные, так и отрицательные отзывы.

Пенобетон или газобетон – что лучше для строительства дома

Ячеистые бетоны – это группа строительных материалов, изготовленных из бетона и различных добавок, придающих ему пористую структуру. Наиболее известные представители этого вида – газобетон и пенобетон.

На первый взгляд это идентичные материалы. Однако есть и различия, формирующие отличительные свойства, которые и являются камнем преткновения между сторонниками и противниками этих материалов.

Чтобы сделать объективный вывод и правильный выбор предлагаем ознакомиться, чем отличается газоблок от пеноблока – сравнение по характеристикам, свойствам и цене. Для этого изучим все этапы жизненного цикла этих стеновых материалов, начиная с технологического процесса производства, заканчивая декоративной отделкой, т.е. проведем полный сравнительный анализ.

Рекомендуем материал по теме:

Плюсы и минусы домов из газобетона + отзывы владельцев

Плюсы и минусы домов из пенобетона + отзывы владельцев

а также

Преимущества и недостатки пенобетонных блоков + какой выбрать

Сравнение, что лучше: пеноблоки или газоблоки

1. Производство пенобетона и газобетона

Сравнение в рамках технологии изготовления (производства)

Состав

Оба материала производятся путем смешивания бетона с материалами, которые сообщают ему пористую структуру.

Но, при производстве пенобетона таким материалом (пенообразователь, пластификатор) выступает смола древесная омыленная (СДО), а газобетона – пылевидный алюминий.

Технология изготовления

Пенобетон производится в виде отдельных блоков. В связи с этим разновидность его типоразмеров и видов ограничена.

Газобетон изготавливается в массе, которая после застывания нарезается на блоки заданной величины и конфигурации. Таким образом, достигается большее геометрическое разнообразие элементов по габаритам.

Производство

Газоблок производится только в заводских условиях на специализированном оборудовании.

Пенобетон может изготавливаться и на небольших предприятиях (мини-заводы, установки, кустарное, частное производство).

Поры (ячейки)

Ввиду особенностей производства поры на внешней поверхности газобетонного блока остаются открытыми, что делает его похожим на губку. За сутки пребывания в воде газобетон набирает до 47% влаги. Т.е. становится тяжелее почти вдвое. материал незащищенным перед воздействием влаги или осадков. Если к этому прибавить мороз, то незащищенная стена из газобетона довольно быстро покроется сеткой мелких трещин, устранить которые можно разными способами.

Поры пенобетонного блока закрыты по всей массе. Это придает ему гидрофобные свойства. Пенобетон подобен поплавку – будет держаться на воде длительной время.

Как показывают тесты пользователей – выстоянный (набравший прочности) в течение месяца пенобетон (рекомендованное время) способен держаться на поверхности воды более месяца.

2. Характеристики пенобетона и газобетона

Параллельное сравнение в пределах свойств и характеристик материала

Размеры пор

Алюминиевая пудра или паста, распределяясь по газобетонной смеси позволяет получить одинаковые по своему размеру пузырьки – поры.

В пенобетоне поры разные по виду (объему). Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

Плотность

Одинаковая у пенобетона и газобетона, колеблется в пределах от 300 до 1200 кг/м. куб и зависит от марки. Например, марка D 500 обладает плотностью в 500 кг/м.куб при естественной влажности материала;

Вес (что тяжелее)

Вес ячеистых бетонов также зависит от марки. Например, 1 м.куб. материала марки D 500 будет весить 500 кг.

Прочность (что прочнее, крепче)

У газобетона одинаковая по всему объему блока, у пенобетона неоднородная, что обусловлено спецификой распределения пенообразующей добавки.

Кроме того, пенобетон и газобетон отличаются низкой прочностью на изгиб. Это выдвигает дополнительные требования к устройству фундамента и его способность обеспечить формостабильность дома (предотвратить неравномерную усадку).

Набор прочности

Газобетон имеет максимальную плотность (соответствует марке) на ранних стадиях изготовления. В процессе хранения газоблоков или эксплуатации строения она снижается.

Пенобетону же, нужно не менее 28 дней с момента производства, для того, чтобы выйти на заявленный показатель плотности. Это выдвигает особые условия к началу строительных работ.

Чтобы убедиться в том, что блок набрал прочность, его лучше приобрести заранее и хранить на месте строительства месяц. В противном случае, конструкция, построенная из свежеизготовленного пенобетона, даст существенную усадку. Стоит отметить, что пенобетон набирает прочность по мере эксплуатации. Т.е., чем старше блок или дом из пенобетона, тем он прочнее.

Размер (геометрия)

Благодаря тому, что газобетон режется, а не заливается в опалубку, его размеры гораздо точнее. Это способствует достижению меньшей толщины кладочного шва (2-3 мм) и сокращение площади, через которую тепло уходит наружу (мостики холода).

Толщина шва пеноблока колеблется в больших пределах и составляет 2-5 мм. В значительной мере толщина шва определяется мастерством кладочника.

Влагопоглощение

Способность впитывать воду больше у газобетона, что обусловлено наличием открытых пор.

Теплопроводность (что теплее)

При одинаковой плотности (марке блока) пенобетон и газобетон по-разному удерживают тепло.

Газобетон выступает лучшим теплоизолятором, нежели пенобетон. Например, достаточной толщиной стены для Москвы и Подмосковья при использовании пеноблока марки D 500 будет 600 мм, при использовании газобетона, всего лишь 450 мм.

3. Укладка пенобетона и газобетона

Сравнение отличий в рамках строительного процесса (монтаж, укладка, обработка)

Требования к фундаменту

Идентичны, поскольку оба вида ячеистых бетонов относится к легким. Однако, незащищенный газобетонный блок, после намокания становится тяжелее почти на половину, что создает дополнительное давление на фундамент. Пенобетон же такой чертой не обладает.

Резка, выпиливание, сверление блоков и доборных элементов

Идентичны, благодаря структуре и составу придать ячеистобетонным блокам нужную форму можно с помощью обычной ручной пилы. Просверлить, проштробить отверстие или канавку (паз), тоже легко.

Скорость строительства (укладки, монтажа)

Малый вес обоих сравниваемых материалов делает процесс строительства быстрым и простым, по сравнению, например, со штучным кирпичом.

Требования к раствору, клею для укладки

Для газобетона нужно использовать специальную клеящую смесь, это позволяет снизить расход и обеспечить тонкий шов.

Пенобетон можно класть на клей или песчано-цементную смесь.

Защита (консервация)

Если возникла потребность приостановить или прекратить строительные работы, например, на зимнее время, материалы нуждаются в консервации. При этом стены из пеноблока простоят определенный период без проблем, а вот из газоблока нужно укутывать в пленку, чтобы он не потянул влагу. Причем в защите газобетон нуждается в любое время года. Конечно, летом это не столь критично, стена из газобетона высохнет за неделю-другую (стоит ли прерывать работу так надолго?), то зимой – это намокание с последующим замерзанием-оттаиванием может привести к разрушению;

Усадка

Пенобетон может дать усадку в пределах 1-3 мм/м.п, усадка газобетона не превышает 0,5 мм/м.п.

Способность удерживать крепежи

Для обоих материалов нужно использовать специальные крепежные элементы (метизы, саморезы, химические анкера). Они разработаны специально для того, чтобы закрепляться в стенах из блоков с пористой структурой.

4. Отделка пенобетона и газобетона

Сравнительный анализ в пределах отделочных материалов и работ

Материал для отделки

Для облицовки газобетонных и пенобетонных стен (фасада) можно использовать: сайдинг, вагонку, штукатурку, вентилируемый фасад.

Материал для утепления

Благодаря тому, что в порах пеноблока и газоблока содержится воздух они являются хорошими теплоизоляторами. Поэтому дом из газобетона или пенобетона не нуждается в утеплении (при достаточной толщине стен). Если же такая необходимость возникла или, например, построена баня из этих материалов следует применять только гибкий утеплитель.

Штукатурная смесь

Для пенобетона и газобетона нужно использовать специальные смеси. Главное достоинство штукатурки для ячеистых бетонов в том, что она сохраняет способность дышать. При этом требования к штукатурке для пенобетона состоят еще и в том, что состав должен обладать хорошей адгезией к поверхности.

Технология оштукатуривания

Более пористая структура газобетона сообщает ему большую адгезию к любой штукатурке.

Пенобетон требует применения армировочной сетки, для того, чтобы штукатурка держалась надежно. В качестве альтернативы, мастера советуют обрабатывать поверхность пеноблока теркой или наждачной бумагой.

5. Стоимость пенобетона и газобетона (что дешевле)

Пенобетон дешевле на 20% газобетона той же марки. Он является более дешевым, т.к. в его производстве используются более дешевые материалы и оборудование. Это же приводит к появлению большого числа фальсифицированного материала.

Однако, при расчете стоимости строительства не стоит брать во внимание только цену покупки блоков. Нужно еще учитывать цену и расход клеевой смеси, отделочных материалов, потребности в дополнительных материалах (арматура, армирующая сетка, дополнительная изоляция, гидрофобизаторы и т.п.). Только после этого можно с уверенностью сказать, что дешевле, газобетон или пенобетон.

Что лучше, пеноблок или газоблок (сравнение) – видео

Сравнение пенобетона и газобетона – что лучше (таблица)

В таблице сопоставлены главные параметры, которые определяют свойства газоблоков и пеноблоков. В результате можно определить, какой материал выбрать для строительства при заданных условиях и требованиях.

Параметр	Пенобетон	Газобетон
Порообразующая добавка	смола древесно омыленная (относится к умеренно опасным веществам)	пылевидный алюминий
Технология изготовления	Отливка блоков	Нарезание блоков
Разнообразие элементов	Меньше	Больше
Изготовление	Возможно кустарное производство	В заводских условиях
Поры	Закрытые	Внешние – открытые, внутренние, в большинстве своем, закрытие
Размеры пор	разноразмерные	одинакового размера
Размеры блоков
высота (толщина)	200, 300, 400	200
длина	600	500, 600
ширина	100-300	75-500
Плотность, кг/м. куб.	300-1200
Вес, кг/м.куб.	300-1200
Прочность на сжатие, для марки D500	В 1	В 2,5
Набор прочности	Не соответствует расчетному, с дальнейшим набором	Моментальный с дальнейшей потерей
Точность размера	Объективно существующие погрешности	Минимальная погрешность
Влагопоглощение	Меньшее	Большее
Морозостойкость, циклов	F-30	F-25
Теплопроводность, Вт/М*к	0,08 (теплоизоляционный) – 0,36 (конструкционный)	0,1 (теплоизоляционный) — 0,14 (конструкционный
Внешний вид	Хуже	Лучше
Требования к фундаменту	идентичны
Простота монтажа, резки, сверления	идентичны
Требования к клеевой смеси	Любая	Только специальная смесь
Защита стен	Не нужна	Нужна
Усадка, мм/м. п.	2-3	0,5
Способность удерживать метизы	идентична
Материал для отделки	Любой	Позволяющий сохранить способность блока «дышать»
Материал для утепления	Предпочтительно мягкий утеплитель (при необходимости)
Оштукатуривание	Сложнее, ввиду гладкой структуры блока	Простое
Цена, руб/м.куб.	2200-2800	3200-3500

 

Итог

Как видим, однозначного ответа на вопрос, что лучше, газобетон или пенобетон, нет и быть не может. Исходя из этой таблицы, можно сделать вывод, что пенобетон и газобетон имеют существенные отличия, не позволяющие ставить их в один ряд. Несмотря на это, общим выводом станет: газобетон имеет лучшие показатели по прочности, пенобетон по всем остальным. Какой критерий важнее, зависит от конкретной ситуации, региона и бюджета на строительство. Соответственно, каждый сам решает строить ли дом из пеноблоков или газоблоков.

Пеноблок или газобетон — сравнение материалов, что лучше в строительстве и облицовке фасада частного дома? Сравниваем по цене, расходу, качеству материалов.

Пеноблок или газобетон? Такой вопрос задают себе многие желающие построить дом, предпочитая доступные по цене материалы. В этой статье мы сравним их, рассмотрим присущие им преимущества и недостатки. И вы сможете сделать выбор в пользу одного из них, зная обо всех особенностях материалов, которые пользуются спросом на российском рынке.

Пеноблок и газобетон: отличия, особенности, применение

Оба материала относятся к классу легких бетонов. Имеют пористую структуру, но производятся разными способами. Считаются экологически чистыми стройматериалами. Подходят для строительства зданий с небольшим количеством этажей, то есть являются отличным вариантом для возведения частных домов. 

Составы:

• Блоки из пенобетона делаются из цементно-известковой смеси с добавлением воды и пенообразователя.
• Газобетон производится на цементной основе с добавлением кварцевого песка, извести, воды плюс алюминиевой пасты.

ВАЖНО! Многие по праву считают алюминиевую пасту опасной для здоровья. Однако при производственном процессе частички алюминия распадаются. Готовый продукт получается экологически чистым и безвредным.

Если посмотреть на пеноблок и газобетон, разница видна невооруженным глазом. Первый серый по цвету, имеет гладкую поверхность. Второй – белый, его поверхность с шероховатостями. Поры у пенобетона более крупные, по сравнения с газобетоном.

Тип пористой структуры влияет на характеристики материалов. Блоки из пенобетона имеет закрытые поры, обеспечивающие высокие показатели теплоизоляции и поглощения шумов. Воду они впитывают намного слабее, чем газобетон, поэтому последний необходимо покрывать спецсоставом, который защитит стены от влаги.

Пеноблок или газобетон: что лучше для строительства?

Чтобы понять, какой из материалов является лучшим материалом для строительства, рассмотрим их характеристики. Начнем с прочности, измеряемой в килограммах на кубический метр. Этот параметр:

• У пенобетона варьируется в пределах 650-700;
• У газобетона равняется 450.

Явно, что первый отличается более высокой плотностью. НО! Как показывает практика, материалы обоих типов способны выдерживать одинаковые нагрузки. А так как газобетонные блоки считаются более качественными, то рекомендуется выбирать именно их для строительства. 

Что теплее? Дома из пеноблоков, газобетона теплые, но для сохранения тепла понадобится разное количество материала для строительства. Газоблоки обладают более низкой, по сравнению с блоками из пенобетона, морозостойкостью. Холод не проникает внутрь сооружения из газобетона, потому что его блоки позволяют их плотнее подогнать друг к другу. Пенобетон лучше накапливает тепло, позволяя снижать траты на функционирование отопительной системы. Но для обеспечения одинаковых показателей сохранения тепла внутри дома стены из пеноблоков придется делать в 2 раза толще, чем из газоблоков.

Важной особенностью пеноблока или газобетона является тот факт, что из таких материалов легко строить. При необходимости и тот и другой можно обрезать, придавать им любую форму. Это упрощает процесс возведения оригинальных деталей здания. Но газобетонные блоки по своей геометрии более ровные, что обеспечивается современным способом нарезки при производстве материала. Возводимые из него стены получаются более аккуратными. 

ВАЖНО! Оба материала обладают неоспоримым достоинством – отделка домов может быть выполнена любым способом, в том числе с применением декоративных штукатурок. 

Минус в работе – блоки двух типов очень хрупкие. Перевозить и работать с ними нужно аккуратно. Если их уронить, то на их поверхности быстро появится трещина или же скол. А поврежденные блоки не рекомендуется использовать для возведения главных стен, чтобы исключить дефекты в строительстве.

Чем отличается газобетон от пеноблоков? Еще и усадкой. Газобетонная кладка менее подвижна, по сравнению с пенобетоном. Поэтому в случае с последним понадобится более мощный фундамент. Кроме того, специалисты советуют покупать материалы у проверенных продавцов. Некачественный материал подвержен усадке намного большей, чем тот, который производился  на современном оборудовании и по правильной технологии.

Пеноблоки, газобетон: сравнение цен

Газобетон значительно дороже. Почему? При его производстве используется дорогостоящее оборудование. Непростая технология изготовления тоже требует немалых расходов. Результат – более высокая цена готового продукта. Блоки из пенобетона часто делаются даже в кустарных условиях. Недорогое оборудование для производства такого материала плюс малые затраты на само производство позволяют максимально снизить цену стройматериала.

Однако при наличии достаточных финансов рекомендуем все же выбирать газобетон. Последний обеспечит строению долговечность. К тому же, если сравнивать по цене составы, скрепляющие блоки, то на клей для газобетона уйдет намного меньше денег, чем на цементный раствор для пеноблоков.

Выводы

Итак, мы рассмотрели, чем отличается газобетон от пеноблоков. Каждый материал имеет свои преимущества, которые могут повлиять на ваш выбор. Если вы уже определились, из чего станете строить дом, то предлагаем прочитать другие наши статьи на полезные для вашего дела темы; утепление дома и отделка фасада.

пенобетон по сравнению с обычным бетоном. В чем разница?

Основные различия между обычным бетоном (также известным как плотный бетон) и пенобетоном (также известным как аэробетон, ячеистый легкий бетон или CLC) заключаются в материалах, используемых для их изготовления, их физических свойствах и конечном использовании.

	Обычный Бетон	Пенобетон
Камень Заполнители	Да	№
Пена	№	Да
Плотность	2400 кг/м 3	400 — 1800 кг/м 3
Прочность на сжатие	> 17 МПа	1 — 15 МПа
Текучесть (спад)	Низкий	Высокий
Тепловая Электропроводность	0,92 — 1,4 Вт/мК	0,1–0,66 Вт/мК

Краткое изложение основных физических различий между обычным бетоном и пенобетоном

Из чего они сделаны?

Материалы, используемые для изготовления обычного бетона и пенобетона, имеют два основных отличия:

1. Каменные заполнители в обычном бетоне заменяются пенопластом в пенобетоне. Обычный бетон состоит из цемента, песка, каменных заполнителей и воды, тогда как пенобетон состоит из цемента, песка, пены и воды. Для пенобетона самых низких плотностей песок тоже не используют.

2. В обычном бетоне используется меньше воды. Соотношение вода:цемент (в:ц) в обычном бетоне обычно составляет 0,4, тогда как соотношение в/ц в пенобетоне обычно равно 0,6. Если водорастворимость в пенобетоне слишком низкая, некоторые пузырьки пены лопнут, что приведет к разрушению пенобетона.

Пена для изготовления пенобетона. Затвердевший пенобетон имеет пузырьковую структуру.

Различия в физических свойствах

Существует несколько различий в физических свойствах пенобетона и обычного бетона. Наиболее важными из них являются плотность и прочность на сжатие.

Плотность

Поскольку обычный бетон содержит каменные заполнители, он намного тяжелее пенобетона. Плотность обычного бетона обычно составляет 2400 кг/м3. Плотность пенобетона зависит от того, сколько пены используется в составе смеси. Использование большего количества пены означает, что плотность будет ниже. Пенобетон обычно имеет плотность в сухом состоянии от 400 до 1800 кг/м3. Количество пены, используемой в пенобетоне, специально выбрано, чтобы обеспечить требуемую плотность и прочность для применения, для которого используется пенобетон.

Прочность на сжатие

Обычный бетон имеет гораздо более высокую прочность на сжатие, чем пенобетон. Прочность на сжатие обычного бетона составляет 17 МПа или выше, в зависимости от состава смеси и марки цемента. Прочность на сжатие пенобетона обычно составляет от 1,0 до 15 МПа, в зависимости от того, сколько пены используется, состава смеси и марки цемента. Приготовить пенобетон конструкционной прочности можно с помощью дополнительных ингредиентов. Прочность на растяжение обычного бетона также выше, чем прочность на растяжение пенобетона.

Текучесть

В жидком состоянии пенобетон представляет собой легкотекучую жидкость. Он не требует уплотнения или вибрации при заливке в форму или пустоту. Обычный бетон имеет меньшую осадку, т. е. гораздо менее текучий, чем пенобетон.

Теплопроводность

Пенобетон, особенно в нижней части диапазона плотности, имеет низкую теплопроводность. Это делает его пригодным для использования в качестве теплоизоляции на плоских плотных бетонных крышах, а также для использования в качестве сборных блоков и панелей для стен в зданиях.

Для чего они используются?

Обычный бетон в основном используется для конструкционных целей в строительстве и гражданском строительстве, хотя он имеет множество других применений. Это особенно полезно, когда требуется высокая прочность.

Пенобетон используется в основном для заполнения пустот, ненесущих блоков и панелей, используемых для возведения стен, и теплоизоляции плоских крыш. Пенобетон особенно выгоден для применений, требующих быстрой укладки, минимальной нагрузки на другие части конструкции и/или теплоизоляции. Узнайте больше о применении пенобетона.

Механические характеристики легкого пенобетона

На этой странице

РезюмеВведениеРезультаты и обсуждениеВыводыКонфликты интересовБлагодарностиСсылкиАвторские праваСтатьи по теме

Пенобетон демонстрирует отличные физические характеристики, такие как малый собственный вес, относительно высокая прочность и превосходные тепло- и звукоизоляционные свойства. Это позволяет минимизировать расход заполнителя, а за счет замены части цемента летучей золой способствует реализации принципов утилизации отходов. В течение многих лет применение пенобетона ограничивалось засыпкой подпорных стен, утеплением фундаментов и звукоизоляцией черепицы. Однако в последние несколько лет пенобетон стал перспективным материалом конструкционного назначения. Проведена серия испытаний по изучению механических свойств пенобетонных смесей без золы-уноса и с содержанием золы-уноса. Кроме того, исследовано влияние 25 циклов замораживания и оттаивания на прочность на сжатие. Кажущаяся плотность затвердевшего пенобетона сильно коррелирует с содержанием пены в смеси. Увеличение плотности пенобетона приводит к снижению прочности на изгиб. При одинаковой плотности прочность на сжатие, полученная для смесей, содержащих летучую золу, примерно на 20% ниже по сравнению с образцами без летучей золы. Образцы, подвергшиеся 25 циклам замораживания-оттаивания, демонстрируют примерно на 15 % более низкую прочность на сжатие по сравнению с необработанными образцами.

1. Введение

Пенобетон известен как легкий или ячеистый бетон. Его обычно определяют как вяжущий материал с не менее 20% (по объему) механически увлекаемой пены в растворной смеси, где воздушные поры захватываются в матрице с помощью подходящего пенообразователя [1]. Он демонстрирует отличные физические характеристики, такие как малый собственный вес, относительно высокая прочность и превосходные тепло- и звукоизоляционные свойства. Это позволяет минимизировать расход заполнителя, а за счет замены части цемента золой-уносом способствует реализации принципов утилизации отходов [2]. При правильном подборе и дозировке компонентов и пенообразователя достигается широкий диапазон плотностей (300–1600 кг/м ³ ) может использоваться для различных конструкционных целей, изоляции или заполнения [2].

Пенобетон известен уже почти столетие и был запатентован в 1923 году [3]. Первое комплексное исследование пенобетона было проведено в 1950-х и 1960-х годах Валоре [3, 4]. После этого исследования более подробная оценка состава, свойств и областей применения ячеистого бетона была сделана Руднаи [5], а также Шортом и Киннибургом [6] в 1919 году.63. В конце 1970-х – начале 1980-х годов были разработаны новые смеси, что привело к расширению коммерческого использования пенобетона в строительных конструкциях [7, 8].

В течение многих лет применение пенобетона ограничивалось засыпкой подпорных стен, утеплением фундаментов, звукоизоляцией [8]. Однако в последние годы пенобетон стал перспективным материалом и конструкционного назначения [7, 9], например, для стабилизации слабых грунтов [10, 11], базового слоя многослойных растворов для фундаментных плит [12]. , промышленные полы [13], а также инженерные сооружения для автомагистралей и метро [14, 15].

В связи с растущими экологическими проблемами крайне важно исследовать экологичные материалы для более широкого спектра применений, чтобы предложить возможные альтернативы традиционным материалам.

Пенобетон, являясь альтернативой обычному бетону, соответствует критериям принципов устойчивости строительных конструкций [16–18]. Общие принципы, основанные на концепции устойчивого развития применительно к жизненному циклу зданий и других строительных сооружений, определены в ISO 1539.2:2008. Во-первых, пенобетон расходует относительно небольшое количество сырья по отношению к количеству затвердевшего состояния. Во-вторых, при его производстве могут использоваться переработанные материалы, такие как летучая зола. Таким образом, пенобетон способствует утилизации отходов тепловых электростанций. В-третьих, пенобетон можно перерабатывать и использовать вместо песка в изоляционных материалах. Кроме того, производство пенобетона нетоксично, а продукт не выделяет ядовитых газов при воздействии огня. Наконец, это рентабельно не только на этапе строительства, но и на протяжении всего срока эксплуатации и обслуживания сооружения.

Помимо вклада в утилизацию отходов тепловых электростанций, добавление золы-уноса улучшает удобоукладываемость свежей пенобетонной смеси и положительно влияет на усадку при высыхании [2, 19]. С одной стороны, единственным недостатком этой минеральной добавки является более низкая ранняя прочность раствора по сравнению со смесью без золы-уноса [20]. С другой стороны, доказано улучшение длительной прочности [19, 21].

Несмотря на благоприятные и многообещающие прочностные и физические свойства, пенобетон по-прежнему используется в ограниченном масштабе, особенно в строительных целях. В основном это связано с недостатком знаний о его механических свойствах и небольшим количеством исследований его поведения при разрушении [22–28].

Основной целью данной работы является исследование механических характеристик пенобетона различной плотности (400–1400 кг/м ³ ). Была проведена серия испытаний для проверки прочности на сжатие, модуля упругости, прочности на изгиб и характеристик деградации материала после циклов замораживания-оттаивания.

2. Экспериментальная программа

2.1. Подготовка образцов и состав бетонной смеси

Материалами, использованными в этом исследовании, были портландцемент, летучая зола, вода и пенообразователь. Составы смеси представлены в табл. 1. Портландцемент промышленный ЦЕМ I 42,5 Р [29].], согласно PN-EN 197-1:2011. Ее химический состав и физические свойства, измеренные в соответствии с ПН-ЕН 196-6:2011 и ПН-ЕН 196-6:2011-4, приведены в таблицах 2 и 3. Во всех опытах использовали водопроводную воду. Прочность цемента на сжатие определяли по ПН-ЕН 196-1:2016-07 (табл. 3).

Для улучшения удобоукладываемости и уменьшения усадки в некоторых смесях использовалась летучая зола. Используемая зола соответствовала требованиям PN-EN 450-1:2012. Химический состав приведен в таблице 4.

Для производства пены использовался коммерческий пенообразователь. Жидкий агент сжимали воздухом под давлением примерно 5 бар, чтобы получить стабильную пену с плотностью примерно 50 кг/м ³ . Готовили цементные массы с 2 ÷ 10 л жидкого пенообразователя на 100 кг цемента.

Были использованы два различных типа бетонных смесей (один без летучей золы, а другой с летучей золой). Всего было изготовлено 10 смесей по пять образцов на одну бетонную смесь (табл. 1). Для всех смесей использовалось постоянное соотношение (включает воду и жидкий пенообразователь; c – содержание цемента). Он был основан на результатах Jones и McCarthy [7] и Xianjun et al. [30]. Целевые плотности затвердевшего пенобетона, которые должны быть получены в этом исследовании, составляли от 400 до 1400  кг/м ³ .

Весь процесс производства пенобетона должен тщательно учитывать плотность смеси, производительность пенообразования и другие факторы для получения высококачественного пенобетона. Ключевыми факторами для получения стабильного пенобетона являлись нагнетание пенообразователя при стабильном давлении и постоянная скорость вращения смешения компонентов.

Все образцы после отливки в стальные формы закрывали и хранили в сушильной камере при температуре 20 ± 1°C и влажности 95% в течение 24 часов. Затем образцы извлекали из форм и хранили в условиях окружающей среды (при 20 ± 1°C и влажности 60 ± 10%) в течение 28 или 42 дней перед испытанием.

2.2. Испытания

Пенобетон является относительно новым материалом, и в настоящее время не существует стандартизированных методов испытаний для измерения его физических и механических свойств. Поэтому в данном исследовании были адаптированы процедуры подготовки образцов и методы испытаний, обычно используемые для обычного бетона. Прочность на сжатие, модуль упругости и прочность на изгиб определяли в соответствии с рекомендациями: PN-EN 1239.0-3:2011 + AC:2012, Инструкция НИИ № 194/98, ПН-ЕН 12390-13:2014 и ПН-ЕН 12390-5:2011 соответственно. Плотность измеряли согласно PN-EN 12390-7:2011.

Прочность на сжатие измерялась на стандартных кубах размером 150 × 150 × 150 мм, как указано в PN-EN 12390-3:2011 + AC:2012. Норма нагружения принята согласно PN-EN 772-1:2015 + A1:2015 как для элементов кладки из ячеистого бетона.

Модуль упругости определяли согласно Инструкции НИИ 194/98 и ПН-ЕН 12390-13:2014-02 с цилиндрическими образцами размерами 150 × 300 мм. Скорость нагружения составляла 0,1 ± 0,05 МПа/с в соответствии с PN-EN 679:2008 для блоков кладки из ячеистого бетона. Два тензодатчика электрического сопротивления с измерительной длиной 100 мм были приклеены к двум противоположным сторонам образцов на средней высоте. Для оценки модуля упругости регистрировали характеристику «напряжение-деформация».

Прочность на изгиб была испытана на трехточечном изгибе с балками 100 × 100 × 500 мм в соответствии с PN-EN 12390-5:2011. Номинальное расстояние между опорами составляло 300 мм. Ролики допускали свободное горизонтальное перемещение. Образцы нагружались с постоянной скоростью смещения 0,1 мм/мин как оптимальная величина, определенная экспериментально.

Характеристики деградации при циклах замораживания-оттаивания оценивали на стандартных кубиках размером 150 × 150 × 150 мм. Прочность на сжатие определяли по методике, описанной выше. Испытательная кампания состояла из 25 циклов замораживания и оттаивания. Каждый цикл включал охлаждение образцов до температуры -18°С в течение 2 ч. Затем образцы выдерживали в замороженном виде в течение 8 ч при температуре –18 ± 2°С и оттаивали в воде при температуре +19°С.°C ± 1°C в течение 4 ч. Образцы сравнения хранились погруженными в воду в качестве эталонов.

3. Результаты и обсуждение

3.1. Кажущаяся плотность

Дозировка пенообразователя сильно влияет на плотность смеси и затвердевшего пенобетона. На рис. 1 представлена ​​зависимость между дозировкой пенообразователя и кажущейся плотностью затвердевшего пенобетона для образцов без золы-уноса (ЗЦ) и других с золой-уносом (ЗЦА). Кажущаяся плотность затвердевшего пенобетона сильно коррелирует с содержанием пены и составом цементного теста и воздушных пустот в свежей смеси. Увеличение содержания пены сопровождается увеличением объема свежего бетона, что приводит к уменьшению плотности затвердевшего пенобетона. Можно заметить, что существуют экспоненциальные зависимости для образцов FC и FCA. Кроме того, результаты, полученные в FC, показывают уровень плотности примерно на 20% выше, чем в FCA. Это можно объяснить тем, что в образцах, содержащих летучую золу, процесс твердения замедлен. Физическая реакция между летучей золой и воздушными порами приводит к увеличению количества воздушных пор, захваченных смесью. Также установлено, что смеси с содержанием пенообразователя более 10 литров на 100 кг цемента дают нестабильную смесь. Результаты были аппроксимированы полиномиальными функциями, как показано на рисунке 1.9.0003

3.2. Прочность на сжатие

Кубические образцы пенобетона, испытанные на сжатие, имеют механизм разрушения, аналогичный обычному бетону. Для всех образцов наблюдалась типичная коническая картина разрушения после разрушения (рис. 2).

Прочность на сжатие пенобетона без золы (FC) и пенобетона с добавкой золы-уноса (FCA) в зависимости от кажущейся плотности представлена ​​на рисунке 3. Можно заметить, что существуют экспоненциальные зависимости как для FC, так и для FCA ; однако, по-видимому, существует разница между показателями прочности, полученными для образцов FC и FCA. Образцы без золы, по-видимому, демонстрируют более высокую прочность, чем смеси, содержащие золу. Это связано с тем, что процесс твердения замедляется из-за наличия летучей золы [20]. Кроме того, эта разница увеличивается вместе с плотностью. Полученные значения прочности на сжатие соответствуют результатам работ других авторов [31–34]. Результаты были аппроксимированы полиномиальными функциями, как показано на рисунке 3.9.0003

3.3. Модуль упругости

Образцы цилиндрического пенобетона, испытанные на сжатие, имеют механизм разрушения, аналогичный обычному бетону. Для всех образцов наблюдалась типичная коническая картина разрушения после разрушения (рис. 4). Зависимости напряжения от деформации цилиндрических образцов представлены на рис. 5. На графиках показаны зависимости в диапазоне 0,2 МПа до разрушения согласно ПН-ЕН 12390-13:2014-02.

На рис. 6 показаны зависимости между модулем упругости пенобетона и его плотностью. Можно заметить, что существуют экспоненциальные зависимости для FC и FCA. Образцы без летучей золы, по-видимому, имеют более высокий модуль упругости, чем смеси, содержащие летучую золу [35]. Полученные значения модуля упругости соответствуют результатам работ Олдриджа [8].

3.4. Прочность на изгиб

На рисунке 7 представлена ​​зависимость между плотностью пенобетона и прочностью на изгиб. Испытания проводились на образцах без летучей золы. На рис. 7 приведены также результаты экспериментов, проведенных авторами и опубликованных в [23–28]. Можно отметить снижение предела прочности при изгибе с уменьшением плотности пенобетона. Значения прочности на изгиб соответствуют результатам работ Mydin и Wang [31] и Soleymanzadeh и Mydin [36].

3.5. Характеристики разложения при циклах замораживания-оттаивания

На рис. 8 показаны результаты прочности на сжатие пенобетона после 25 циклов замораживания-оттаивания в зависимости от плотности. В качестве справки результаты для необработанных образцов показаны на рис. 8. Обработка образцов методом замораживания-оттаивания оказывает лишь незначительное влияние на прочность пенобетона на сжатие. Прочность, полученная для образцов, подвергнутых циклам замораживания-оттаивания, показала примерно на 15% более низкие значения. Результаты были аппроксимированы полиномиальными функциями, как показано на рисунке 8.9.0003

4. Выводы

Пенобетон может иметь гораздо более низкую плотность (от 400 до 1400 кг/м ³ ) по сравнению с обычным бетоном. Была проведена серия испытаний для изучения механических параметров пенобетона: прочности на сжатие, прочности на изгиб и модуля упругости. Кроме того, было исследовано влияние 25 циклов замораживания и оттаивания на прочность на сжатие.

Основные выводы, которые можно сделать из этого исследования, следующие: (i) Дозировка пенообразователя влияет на плотность смеси и затвердевшего пенобетона. Плотность пенобетона сильно коррелирует с содержанием пены в смеси. (ii) Прочность на сжатие, модуль упругости и прочность на изгиб уменьшаются с уменьшением плотности пенобетона; для описания этих взаимосвязей были предложены полиномиальные функции. (iii) Прочность на сжатие и модуль упругости пенобетона были немного снижены при добавлении 5% золы-уноса. (iv) Прочность на сжатие пенобетона, подвергнутого замораживанию-оттаиванию. тесты показывают значения только примерно на 15% ниже по сравнению с необработанными образцами.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Благодарности

Работа выполнена при поддержке продолжающегося исследовательского проекта «Стабилизация слабого грунта путем нанесения слоя пенобетона, контактирующего с грунтом» (LIDER/022/537/L-4/NCBR/2013), финансируемого Национальный центр исследований и разработок в рамках программы ЛИДЕР. Авторы выражают признательность лаборанту Альфреду Кукельке за навыки и приверженность делу, без которого настоящее исследование не могло бы быть успешно завершено.

Ссылки

1. С. Ван Дейк, Пенобетон: взгляд голландцев , Британская цементная ассоциация, Блэкуотер, Великобритания, 1992. , «Классификация исследований свойств пенобетона», Cement and Concrete Composites , vol. 31, нет. 6, стр. 388–396, 2009 г.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Google Scholar

2. Р. К. Валоре, «Ячеистый бетон, часть 1, состав и методы производства», ACI Journal Proceedings , vol. 50, нет. 5, стр. 773–796, 1954.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Google Scholar

3. Р. К. Валоре, «Физические свойства ячеистого бетона, часть 2», ACI Journal Proceedings , vol. 50, нет. 6, стр. 817–836, 1954.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Google Scholar

4. Г. Руднаи, Легкие бетоны , Академикиадо, Будапешт, Венгрия, 1963.

5. A. Short and W. Kinniburgh, Lightweight Concrete , Asia Publishing House, Дели, Индия, 1963. Журнал исследований бетона , том. 57, нет. 1, стр. 21–31, 2005 г.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Google Scholar

6. Д. Олдридж, «Введение в пенобетон: что, почему, как?» в Использование пенобетона в строительстве: Материалы международной конференции, Данди, Шотландия, Великобритания , K. Ravindra, D. Moray и M. Aikaterini, Eds., vol. 5, стр. 1–14, июль 2005 г.

   Просмотр по адресу:

   Google Scholar

7. Р. К. Дхир, М. Д. Ньюлендс и А. Маккарти, Использование пенобетона в строительстве , Томас Телфорд, Лондон, Великобритания 2005.

8. М. Друса, Л. Федорович, М. Кадела, В. Шерфель, «Применение геотехнических моделей в описании композитного пенобетона, используемого в контактном слое с грунтом», в Материалы 10-й Словацкой геотехнической конференции по геотехническим проблемам инженерных сооружений , Братислава, Словакия, май 2011 г. Беднарски, «Моделирование поведения пенобетона для слоистых конструкций, взаимодействующих с грунтом», в Технические заметки Катовицкой технологической школы , том. 6, стр. 73–81, Катовицкая технологическая школа, Катовице, Польша, 2014 г.

   Посмотреть по адресу:

   Google Scholar

9. Хулимка Й., Кноппик-Врубель А., Крживон Р., Рудишин Р. Возможности конструкционного использования пенобетона на примере плитного фундамента. Proceedings of the 9th Central European Congress on Concrete Engineering , стр. 67–74, Вроцлав, Польша, июнь 2013 г. слой как подконструкция промышленного бетонного пола» Procedia Engineering , vol. 161, стр. 468–476, 2016.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Google Scholar

10. М. Р. Джонс и А. Маккарти, «Поведение и оценка пенобетона для строительных применений», в Использование пенобетона в строительстве: материалы международной конференции, Данди, Шотландия, Великобритания , К. Равиндра , D. Moray и M. Aikaterini, Eds., vol. 5, стр. 61–88, июль 2005 г.

    Посмотреть по адресу:

    Google Scholar

11. В. Тянь, Л. Ли, С. Чжао, М. Чжоу и Н. Вамг, «Применение пенобетона в дорожном строительстве», в Трудах Международной конференции по транспортному машиностроению, ASCE , стр. 2114–2120, июль 2009 г.

    Посмотреть по адресу:

    Google Scholar

12. К. К. Б. Сирам и К. Арджун Радж, «Бетон + зеленый = пенобетон», International Journal of Civil Engineering and Technology , vol. 2013. Т. 4. С. 179–184.

    Посмотреть по адресу:

    Google Scholar

13. А. С. Мун и В. Варгезе, «Устойчивое строительство с использованием пенобетона как зеленого строительного материала», Международный журнал современных тенденций в области инженерии и исследований , том. 2, pp. 13–16, 2014.

    Посмотреть по адресу:

    Google Scholar

14. А. С. Мун, В. Варгезе и С. С. Вагмаре, «Пенобетон как зеленый строительный материал», Международный журнал исследований в Инженерия и технологии , том. 2, pp. 25–32, 2015.

    Просмотр по адресу:

    Google Scholar

15. П. Чиндапрасирт, С. Хомвуттивонг и В. Сирививатнанон, «Влияние крупности золы-уноса на прочность, усадку при высыхании и стойкость к сульфатам» смешанного цементного раствора», Исследования цемента и бетона , том. 34, нет. 7, стр. 1087–1092, 2004.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

16. П. Чиндапрасирт и С. Рукзон, «Прочность, пористость и коррозионная стойкость трехкомпонентной смеси портландцемента, золы рисовой шелухи и раствора летучей золы», Строительство и строительные материалы , вып. 22, нет. 8, стр. 1601–1606, 2008.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

17. Э. П. Кирсли и П. Дж. Уэйнрайт, «Влияние высокого содержания летучей золы на прочность пенобетона на сжатие», Cement and Concrete Research , vol. 31, нет. 1, стр. 106–112, 2001.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

18. Н. А. Рахман, З. М. Джайни, Н. Н. Захир, «Энергия разрушения пенобетона с помощью испытаний на трехточечный изгиб на образцах балок с надрезом», Журнал инженерных и прикладных наук , том. 2015. Т. 10. С. 6562–6570. зубчатые балки // Материалы 7-й Научно-технической конференции по проблемам материалов в строительстве МАТБУД’2015. 2015. Т. 108. С. 349–354.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

19. М. Козловски, М. Кадела и М. Гвуздз-Ласонь, «Численный анализ разрушения пенобетонной балки с использованием метода XFEM», Applied Mechanics and Materials , vol. 837, стр. 183–186, 2016.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

20. М. Кадела, А. Чинцио и М. Козловски, «Анализ деградации балки из пенобетона с надрезом», Applied Mechanics and Materials , vol. 797, стр. 96–100, 2016.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

21. А. Чинцио, М. Козловски, М. Кадела и Д. Дудек, «Численный анализ деградации пенобетонной балки», в Труды 13-й Международной конференции по новым тенденциям в статике и динамике зданий , Словацкий технологический университет , Братислава, Словакия, октябрь 2015 г. балки», в Материалы 13-й Международной конференции по новым тенденциям в статике и динамике зданий, Словацкий технологический университет , Братислава, Словакия, октябрь 2015 г. , «Экспериментальное и численное исследование разрушения пенобетона на основе испытания балок на трехточечный изгиб с начальным надрезом», в Труды Международной конференции по машиностроению, гражданскому строительству и материаловедению , Барселона, Испания, август 2015 г.

    Посмотреть по адресу:

    Google Scholar

22. Технический паспорт CEM I 42.5 R, http://www.gorazdze.pl.

23. T. Xianjun, C. Weizhong, H. Yingge и W. Xu, «Экспериментальное исследование сверхлегкого (<300 кг/м3) пенобетона», Достижения в области материаловедения и инженерии , том. 2014 г., идентификатор статьи 514759, 7 страниц, 2014 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Академия Google

24. Мыдин М.А.О., Ван Ю.К. Механические свойства пенобетона при воздействии высоких температур // Строительные материалы . . Вып. 26, нет. 1, стр. 638–654, 2012 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

25. К. Джитчайапхум, Т. Синсири и П. Чиндапрасирт, «Ячеистый легкий бетон, содержащий пуццолановые материалы», Procedia Engineering , vol. 14, стр. 1157–1164, 2011.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

26. М. А. Сиппл, «Высокопрочный самоуплотняющийся пенобетон. начальный тезис», 2009 г., https://www.researchgate.net/publication/265483433_Structural_Strength_Self-Compacting_Foam_ConcreteACME, UNSW@ADFA.

    Посмотреть по адресу:

    Google Scholar

27. А. К. Марунмале и А. К. Аттар, «Проектирование, разработка и испытание стены из ячеистого легкого бетона (CLC), построенной на связке с крысоловкой», Current Trends in Technology and Sciences , том. 2014. Т. 3. С. 331–336. Хрупкие матричные композиты 11-Материалы 11-го Международного симпозиума по хрупким матричным композитам BMC 2015, Институт фундаментальных технологических исследований PAS , стр. 489–496, Варшава, Польша, сентябрь 2015 г., ISBN: 978-838968796-8.

    Просмотр по адресу:

    Google Scholar

28. Солейманзаде С., Мыдин М.А.О. Влияние высоких температур на прочность на изгиб пенобетона, содержащего летучую золу и полипропиленовое волокно, International Journal of Engineering , vol. 26, нет. 2, стр. 117–126, 2013 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

Copyright

Copyright © 2018 Марцин Козловски и Марта Кадела.

Баня из пеноблока: плюсы и минусы

Баня на собственном участке – это отличный способ очистки души и тела, отличное место для профилактики и лечения различных болезней, а также отдыха в кругу друзей. Издавна парные сооружали из дерева, но сейчас этот строительный материал имеет значительную стоимость, поэтому владельцы загородных домов ищут более дешёвые аналоги. Одним из таких можно считать пенобетон, ведь по классу экологичности и безопасности для здоровья человека он стоит на одном уровне с деревянными конструкциями, но стоит гораздо дешевле. В нашей статье будут рассмотрены основные достоинства и недостатки бани, сооружённой из пеноблоков.

Плюсы бани из пеноблоков

Начнём из преимуществ. Как известно все стеновые материалы равняют по характеристикам керамического кирпича. Если проводить сравнения, то пенобетон сохраняет тепло в помещении в три раза лучше, чем кирпич и это при том, что он соответствует всем строительным нормам. По экологическим показателям и теплоизоляционным качествам пеноблоки можно поставить в один ряд с древесиной, но весомым преимуществом рассматриваемого материала будет огнеупорность и пожаробезопасность – эти качества изделий нужно учитывать при устройстве парных. Под воздействием высоких температур пеноблок не начнёт разрушаться или коробится как дерево.

Наверное, все знают, что большинство строительных материалов подвергаются атакам грызунов, воздействию насекомых, а поверхность дерева через высокую влажность может покрываться плесенью или грибком. Такие воздействия природной среды не страшны пеноблокам, благодаря наличию естественных компонентов (вода, цемент и песок) они считаются безопасными для здоровья человека. К тому же уровень радиоактивности у пенобетона немного ниже, чем у естественного материала – дерева.

Ещё одним моментом, который стоит рассмотреть, считается высокая скорость возведения стен зданий. Пеноблок имеет небольшой вес и значительные габаритные размеры, поэтому в процессе работы можно «убить двух зайцев». С одной стороны облегчается кладка, что снижает затраты на устройство фундамента, с другой возведение стен проводится в сжатые сроки благодаря тому, что в объём одного изделия из пенобетона может поместиться до 15-ти кирпичин. Материал удобен в транспортировке, его поверхность можно легко обрабатывать простейшим инструментом, например, разрезать на части ручной пилой.

Минусы бани из пеноблоков

Недостатком пенобетона можно считать высокое водопоглощение, которое вызывается пористой структурой. В связи с этим стены здания нужно защищать от воздействия влаги. Их поверхность штукатурят или наклеивают гидроизоляционный слой.

Если летом этот недостаток не столь критичен, то зимой перепады температуры внутри бани и снаружи большие, из-за этого пеноблок может разрушаться и терять свое достоинство – теплоизоляционные свойства. Именно поэтому очень важна качественная гидроизоляция и утепление внешней стороны стен бани. 

Марки полнотелого кирпича
Миасский кирпичный завод

Оставить комментарий

проекты и строительство своими руками, минусы и плюсы, внутренняя отделка и отзывы владельцев

На протяжении многих лет бани возводились из дерева. Этот материал хорошо подходит для подобной задачи, но довольно дорогой. Пеноблоки – современное решение, которое позволяет существенно снизить материальные затраты и ускорить процесс строительства.

Плюсы и минусы

Как и у многих других материалов, у пеноблоков есть свои определенные плюсы и минусы. Преимуществ много.

• Хорошие изоляционные качества и морозостойкость. По свойствам баня из пеноблоков во многом напоминает подобное сооружение из сруба. Микропористая структура обеспечивает хорошую циркуляцию воздуха, строение дышит, снижается вероятность появления грибка и гнили.
• Низкая горючесть. Для безопасности лучше использовать именно подобный материал. Он может на протяжении длительного периода противостоять воздействию высокой температуры и не воспламеняться. Низкий показатель горючести – основное требование, которое предъявляется к выбору всех материалов, применяемых при возведении бани.
• Большой объем и небольшая масса существенно упрощают строительные работы. Благодаря пористой структуре объемные блоки относительно легкие и прочные. Поэтому проблем с транспортировкой, поднятием на высоту, как правило, не возникает.
• Если провести анализ стоимости материалов, пеноблок выигрывает у многих альтернативных вариантов и по этому показателю.
• Особая структура обеспечивает повышенную прочность. Поэтому сооружение простоит долго, оно может принимать серьезную длительную нагрузку.
• Строительные работы можно провести самостоятельно даже при отсутствии каких-либо навыков. Подобный материал легко обрабатывается, для этого не требуются дорогостоящие специальные инструменты.

7 фото

Еще одна особенность заключается в том, что сооружение практически не дает усадку, им можно будет пользоваться практически сразу после возведения и завершения отделочных работ. Есть и несколько существенных недостатков, которые нужно учитывать.

• Основной недостаток связан с пористой структурой, которая определяет низкую устойчивость к воздействию влаги. Приходится делать качественную изоляцию, иначе в процессе эксплуатации сооружения возникнут неприятные моменты.
• Накапливающаяся влага может стать причиной появления трещин в структуре блока при снижении температуры окружающей среды зимой. Слишком много дефектов снизят несущие способности конструкции.
• Материал нельзя применять для возведения высоких зданий. Это связано с тем, что пористая структура неспособна выдерживать высокое давление.
• Если не провести специальную отделку и обработку поверхности, есть вероятность появления грибка и плесени.

В плане экологичности пеноблок уступает дереву. Поэтому нужно учитывать все плюсы и минусы при планировании строительства.

Проекты

Работу следует начать с создания проекта. Нужно учесть рекомендации по расчету.

• В интернете можно найти различные планировки, при этом часто прилагаются чертежи и подробные планы. Некоторые из них можно скачать бесплатно, другие продаются. После получения документов их нужно тщательно изучить, рассмотреть все особенности.
• Следующий шаг заключается в расчете требуемого количества материала. Это позволит исключить вероятность незапланированных остановок работы. Предварительный расчет позволит определить и расходы еще в момент проектирования.
• Все расчеты нужно проводить с запасом 10%, особенно если работы проводятся самостоятельно без наличия опыта.

Наиболее важный параметр, по которому выбирается проект, это размер. Небольшая баня обойдется дешевле, да и проблем с возведением будет меньше. Однако если рассчитать требуемую площадь неправильно, с приемом банных процедур могут возникнуть трудности.

Современная баня может напоминать обычный дом или пристройку. Сооружение должно быть не просто красивым, но и отвечать всем требованиям. Высота постройки выбирается с учетом того, что при слишком высоком потолке возникнут трудности с прогревом помещения.

Дешево можно построить баню из пеноблоков с применением обычных изоляционных материалов. Однако современные предложения, которые обходятся дороже, обеспечат лучшие условия.

Расчет количества материала

После выбора подходящего проекта следует провести расчет требуемого количества материалов. Это можно сделать при помощи специальных онлайн-калькуляторов или вручную. После получения результата нужно добавить еще 10% для запаса.

Для расчета количества блоков достаточно знать площадь стен, а также их толщину. После этого определяется нужное количество с учетом размеров блоков. Рассчитать количество пеноблоков часто можно на сайте продавца.

Пошаговая инструкция строительства

Если провести строительство поэтапно, можно снизить вероятность допущения ошибки. Для начала нужно подготовить требующиеся инструменты и материалы:

• речной песок потнадобится для создания песчаной подушки под фундамент, цементной или клеящей смеси;

• цемент считается самым распространенным компонентом, который используется при создании клеящих составов;

• арматурная трубка может использоваться для усиления фундамента или основной коробки, лучше отдавать предпочтение хромированным вариантам;

• проволока используется для соединения отдельных элементов конструкции;

• канализационные трубы потребуются в случае создания дренажной системы, предназначенной для отведения излишков влаги от участка;

• саморезы и гвозди считаются незаменимыми соединительными материалами, потребуются варианты различной длины и диаметра;

• уголки из прочного металла используются для усиления конструкции;

• окна могут быть различными, в последнее время часто устанавливаются пластиковые, но можно использовать и деревянные;

• кирпич часто применяется для возведения несущих конструкций, на которые приходится большая нагрузка;

• двери должны обладать высокими теплоизоляционными качествами, рукоятки должны быть изготовлены из материала, который не будет нагреваться;

• гидроизоляция предназначена для защиты основных материалов от воздействия повышенной влаги;

• утеплитель позволяет снизить расходы на отопление;

• отделочные материалы выбираются с учетом личных предпочтений, отведенного бюджета на строительство, требований, предъявляемых к отделке;

• освещение должно быть рассчитано на установку в помещении с высокой влажностью;

• провода должны иметь хорошую изоляцию, устойчивую к воздействию высокой температуры;

• антисептические средства предназначены для защиты поверхностей от образования грибка;

• строительная пена считается идеальным современным материалом, предназначенным для заделки небольших швов, трещин и образующихся зазоров.

Каждый этап можно провести отдельно, но крайне не рекомендуется надолго оставлять пеноблоки без защиты, так как они могут быстро вобрать в себя влагу. Схема строительства следующая.

• Подготовка участка предусматривает удаление всех крупных камней и мусора, которые могут помешать дальнейшим работам. Часто выполняется подъем верхнего слоя грунта. Если будет создаваться дренажная система, проводятся дополнительные работы по подготовке участка.

• Возведение фундамента рекомендуется выполнять при пониженной влажности и достаточно высокой температуре окружающей среды. Может создаваться основание любого типа, к примеру, ленточное или свайное.

• Кладка стен, как правило, проводится в несколько этапов. Для проведения этой работы потребуются сами блоки, уровень, мастерок, нить для выравнивания ряда.

• Укладка межэтажных перекрытий часто выполняется при использовании дерева.

• Возведение крыши осложняется тем, что приходится поднимать материалы на высоту.

• Укладка теплоизоляции не занимает много времени. В продаже есть довольно много современных крепежных материалов, которые упрощают монтаж.

• Отделка сложна тем, что работу нужно проводить аккуратно для сохранения привлекательного вида помещения. Рекомендуется перед непосредственным выбором материалов ознакомиться с различными примерами их применения.

Своими руками можно сделать практически все. Важно правильно построить фундамент – он должен обладать требующимися несущими свойствами, а также иметь защиту от воздействия окружающей среды.

Фундамент

Рассматриваемый основной материал очень легкий, поэтому проблем с созданием фундамента, как правило, не возникает. Чаще всего проект предусматривает создание ленточной конструкции. Ее используют совместно с песчаной подушкой, которая отвечает за равномерное распространение нагрузки. Есть определенные рекомендации по созданию фундамента.

• Вырывается яма в форме ленты по всему периметру. При выполнении этой работы нужно следить за тем, чтобы края были ровными. Если работа будет разделена на несколько этапов, образующиеся стены рекомендуется дополнительно укрепить. Сильный дождь может размыть траншеи, и работу придется выполнять повторно.
• Высота рва должна быть 600 мм, толщина – 300 мм. Этого вполне достаточно для создания несущего фундамента для одноэтажного сооружения.
• Далее выполняется разметка. Для этого часто используются колышки, которые вбивают по периметру, между ними натягивается веревка.
• Устанавливаются пруты по всему периметру через 2 м. Они будут выступать в качестве своеобразного маркера уровня заливки цементного состава.
• Опалубка должна сдерживать бетон, она укладывается по периметру и фиксируется. При ее создании применяется массив дерева с гладкой поверхностью. После заполнения созданного рва на сдерживающую конструкцию будет оказываться сильное давление. По периметру конструкции устанавливаются распорки.
• Для экономии цементного состава могут использоваться крупные камни. Их размещают равномерно, ближе к центру.
• Заливку опалубки можно разделить на несколько этапов. Главное – чтобы раствор был не слишком жидким. Каждый слой тщательно утрамбовывается.После заливки поверхность покрывается специальной сеткой. Рекомендуется накрыть поверхность гидроизоляционным материалом для предотвращения вероятности попадания осадков. На застывание раствора отводится около 1 дня, для набора полной прочности потребуется около 5 суток.

7 фото

Последний шаг заключается в гидроизоляции. После этого потребуется время для того, чтобы конструкция набрала прочность.

Стены

После полного высыхания бетона можно приступить к возведению стен. Кладка проводится по рядам. Особенности этого этапа:

• определяется самый высокий угол строения, для чего используется строительный уровень;
• первый ряд самый важный, от него зависит качество всей кладки; нижний ряд укладывается на цементную основу, она обладает более высокими несущими способностями в сравнении с другими клеящими составами;
• после завершения нижнего яруса поверхность разравнивается, корректируются все дефекты;
• точность расположения всех блоков проверяется строительным уровнем, слишком серьезные перепады могут привести к тому, что последующие ряды будут заваливаться;
• последний ряд укладывается при применении специального клея, который идеально подходит для подобной задачи.

При возведении стен блоки укладывают в шахматном порядке. Редко, но могут попадаться элементы с дефектами, которые использовать нельзя.

Межэтажные перекрытия

Часто используется проект с мансардой или чердаком. В этом случае укладывается межэтажное перекрытие. Оно часто создается при использовании бруса.

Укладка бруса осуществляется после тщательной обработки поверхности различными защитными средствами. Они существенно увеличивают срок службы природного материала.

Крыша

С возведением крыши не нужно медлить, так как выпадение осадков становится причиной повышения влажности. С этим этапом могут возникнуть трудности, поэтому потребуется как минимум один помощник. Рекомендации по возведению крыши следующие:

• формируются стропила для навеса и настила;
• рекомендуемый шаг для обрешетки составляет 30 см;
• рекомендуемое расстояние между стропилами около 10 см.

Обязательно создается вентиляция в потолке. Также учитывается то, что потребуется место для вывода трубы печи.

Теплоизоляция

После возведения или установки печи проводится теплоизоляция помещения. Многие неопытные строители уделяют этому этапу мало внимания, но именно от качества теплоизоляции помещения зависят уют и комфорт в бане, количество материалов, которые будут использоваться для нагрева воздуха и поддержания требуемой температуры.

Монтаж проводится в зависимости от выбранного типа изоляционного материала. Самый дешевый вариант – пенопласт, который крепится на обрешетке. Есть и современные материалы, которые можно наносить методом напыления.

Отделка

Для начала нужно провести наружную отделку, которая обеспечит необходимую защиту блоков от высокой влажности и перепадов температуры, после чего можно отделать строение внутри. На данном этапе также выполняется дополнительная изоляция. Наиболее дешевый и практичный вариант – создание обрешетки и отделка сайдингом. Эту работу можно разделить на несколько этапов.

• Создание несущего каркаса. Для этого подойдет брусок, который крепится к пеноблокам дюбелями. Бруски предварительно обрабатываются специальным антисептиком, после чего скрепляются между собой шурупами для создания сетчатой конструкции.
• Образующиеся пустоты нужно заполнить изоляционным материалом. Снаружи часто применяется стекловата, которая стоит недорого и может прослужить в течение длительного периода.
• Поверхность обшивается выбранным материалом. Для крепления часто используются шурупы из антикоррозионного материала.

Обшить снаружи сооружение можно самостоятельно. Этому этапу также нужно уделить должное внимание, так как под обшивку не должна попадать влага. Слишком высокая влажность становится причиной появления плесени и грибка.

В качестве отделочного внутреннего материала применяется сайдинг или натуральное дерево. Самый важный критерий при выборе – в структуре не должно быть токсичных веществ, так как при нагреве они будут выделяться в окружающую среду. Крепление проводится с применением различных методов, все зависит от вида выбранного материала

Внутренняя отделка часто становится завершающим этапом. После его проведения нужно подождать некоторое время и провести испытательный прогрев помещения. На этом этапе нужно быть осторожным, так как есть небольшая вероятность возникновения возгорания.

Отзывы

Пеноблоки стали применяться для возведения бани относительно недавно, однако многие использовали этот материал при создании подобного сооружения. Отзывы владельцев говорят, что спустя 10 лет эксплуатации бани сооружение идеально справляется с поставленной задачей.

Баня из пеноблоков – более выгодное решение, чем строительство из других материалов. Возведенное сооружение может прослужить в течение длительного периода и отлично справляется с удержанием теплого воздуха и высокой влажности. При соблюдении всех рекомендаций возвести подобную баню можно самостоятельно очень быстро. При этом она вводится в эксплуатацию практически сразу по завершении работ, что является немаловажным плюсом. Однако необходимо устроить хорошую вентиляцию и гидроизоляцию.

О том, как построить баню из пеноблоков, смотрите в следующем видео.

Подъемная пена для бетона [Характеристики, стоимость, плюсы и минусы]

Лучшие статьи в блогах

Когда бетонная плита или ваша бетонная дорога начинает проседать, провисать, крошиться или трескаться — почти всегда это происходит из-за отсутствия опоры под ней Это. Со временем поверхность начинает поддаваться давлению автомобильного движения, пешеходного движения или просто гравитации. К счастью, вы можете использовать монтажную пену для бетона или грунтовку, чтобы решить эту проблему.

У вас есть два варианта ремонта бетона: заливка бетонным раствором или распыление расширяющейся пены, такой как полиуретан – легкая, прочная пена высокой плотности. В этом блоге мы рассмотрим процесс использования пены для подъема бетона, включая ее плюсы и минусы.

Имейте в виду, что гладкая и ровная подъездная дорога поможет произвести хорошее первое впечатление на ваших гостей и потенциальных покупателей дома, значительно повысив ценность вашего дома и вашу привлекательность.

Что такое полиуретановый бетонный подъем?

Подъем пены или домкрат из пенопласта, также известный как домкрат из пенопласта, является менее инвазивным вариантом подъема грунта. В основном пенополиуретан используется для подъема и выравнивания любой просевшей бетонной поверхности.

Этот метод ремонта не только быстрее и чище, чем забивка, но и служит дольше. И это, безусловно, лучший и более дешевый вариант, чем полная замена подъездной дороги. На самом деле домкрат из пенопластовых плит стоит менее половины стоимости новой подъездной дороги.

Сколько стоит пена для подъема бетона?

Подъем пенобетона стоит от 5 до 25 долларов за квадратный фут, а подъем грунта — от 3 до 6 долларов. Имейте в виду, что общая стоимость выравнивания бетона определяется размером и состоянием плиты, а также состоянием грунта.

Вот примерная смета расходов на подъемную пену для бетона:

Проект ремонта бетона	Ориентировочная стоимость	Square Feet
Sidewalk	$800 – $1,800	100
Patio or Porch	$1,100 – $2,300	150
Garage Floor	$2,500 – $5,400	360
Палуба бассейна	$ 2800 — 6 000 долл. США	400
Дорога	$ 3000 — 7 000 долларов	450
бал. 0048	5 000 – 12 000 долларов США	800

Как действует пена для подъема бетона?

В ходе этого процесса подрядчики сверлят отверстие в бетоне и вводят наполнитель, такой как полиуретановая пена высокой плотности (или песчаная суспензия в случае грунтовых работ), чтобы устранить любые щели, выровнять и поднять бетонную поверхность.

Они находят участки с неровной поверхностью или углублениями и с помощью сверла по каменной кладке просверливают несколько небольших отверстий. Затем в отверстие устанавливается конический порт доставки. Затем пена впрыскивается в поверхность с помощью специального оборудования, такого как инъекционный пистолет. Пена со временем расширяется и затвердевает, заполняя все пустоты и выравнивая поверхность. Затем ямы заливаются бетоном. Самое приятное то, что весь процесс обычно занимает меньше часа. На самом деле лифтинг-пена полностью расширяется за 10-15 секунд.

Пена для подъема бетона или грунтовка

В то время как грунтовка может быть более подходящей для бетонных плит, подъездных путей, патио, веранд, дорожек, настилов бассейнов и ступеней, подъем пены идеален для несущего бетона, который требует дополнительной поддержки, например как фундаменты, цокольные этажи и полы гаражей.

Взлом грунта требует использования более тяжелых материалов и дополнительной очистки для подъема бетона. Но использование пены для подъема бетона менее грязно и быстрее. Инъекции пенополиуретана затвердевают за 15 минут, в то время как заливка грунта занимает целый день. Более того, поскольку пенопластовый лифтинг требует меньшего количества отверстий меньшего размера, он менее инвазивен.

Что наиболее важно, несмотря на то, что сбор мусора дешевле, обычно он длится от двух до пяти лет. С другой стороны, пенополиуретан может прослужить от восьми до десяти лет при правильном уходе. Иногда даже больше.

Плюсы и минусы подъемной пены для бетона

Прежде чем нанять подрядчика для замены проседающей дороги, террасы или площадки у бассейна, вы должны понять преимущества и недостатки использования пены для подъема бетона.