Отзывы о бетономешалке Вихрь БМ-200 от реальных покупателей

Всего отзывов: 50

Оставить отзыв

Средний рейтинг

5

45 отзывов

4

3 отзыва

3

2 отзыва

2

0 отзывов

1

0 отзывов

Илья Ломаченко

Оценка/рейтинг:

2022-09-01

Достоинства

Вместительная чаша, венец сделан из чугуна, корпус мотора защищен кожухом, ручка-штурвал для выемки раствора

Недостатки

Не обнаружил

Общее впечатление

Бетономешалка хорошего качества, раствор замешивает быстро и без комков и сухих вкраплений. Нравится, что чаша вместительная и готового раствора получается 17/18 ведер. Работали вдвоем с сыном над гаражом, все понравилось.

Никита Копылов

Оценка/рейтинг:

2022-08-02

Достоинства

Качественная сборка, вместительная чаша, быстрый замес, удобная выемка раствора

Недостатки

Не обнаружил

Общее впечатление

Я всегда перебираю всю технику, которую приобретаю. Перетягиваю все болты и гайки, чтобы они были прикручены хорошо и не слизывались. Раствор замешивается быстро, без комков. Выемка удобная, крутишь ручку и он наливается в ведро.

Игорь П.

Оценка/рейтинг:

2022-08-01

Достоинства

Оптимальная по производительностью для домашнего хозяйства

Недостатки

Тяжело перевозить по колдобинам

Общее впечатление

Для мелких строительных работ на участке очень нужный и необходимый инструмент. По объему выбирал осознанно. Замеса как раз хватает и на заливку бетона и для приготовления раствора. Размешивает быстро и качественно. Через 10 минут уже можно сливать. Хотелось более мягкое покрытие поворотной ручки, как на руле, но этакого ни у кого из производителей не видел.

Владимир Захаров

Оценка/рейтинг:

2022-07-04

Достоинства

Большой объем. Профессиональная мощность. Чугунный венец.

Недостатки

Если сразу не отскоблить раствор, то на следующий день потребуется физическая сила и лишнее время для очистки.

Общее впечатление

Возиться со строительными работами было некогда. Дом и переезд надо было приурочить к рождению сына. Если бы строил сам, то рассматривал бетономешалку более скромных вариантов, скажем литров на 130, чтобы можно было приспособить и на мелочь, и на масштабные объемы работ. Но пришлось брать профессиональную машину с барабаном на 200 л., мощностью 900 Вт. и ручной выгрузкой смеси. Бригада была довольна. Простоев в рабочие часы не было ни разу.

Денис Т.

Оценка/рейтинг:

2022-06-30

Достоинства

Легкая в обращении, в обслуживании простая

Недостатки

Не нашел

Общее впечатление

Если по факту то бетономешалка бюджетная. Хоть и производительная. Перегружать её не стоит из за пластикового шкива. Так она быстро выйдет из строя. Если делать замес на 120-130 литров проблем с ней не будет и прослужит не один год. Непрерывно также не стоит пользоваться. После каждого замеса стоит ненадолго выключать по мере использования раствора пусть, пусть отдохнет.

Карим Мингазов

Оценка/рейтинг:

2022-06-18

Достоинства

Тихо работает двигатель,объем барабана

Недостатки

Пока нет

Общее впечатление

Недорогая отличная противоморозная добавка, свои функции выполняет, не воняет, расход небольшой- 8 л на 100 кг цемента. Отлично работает при температуре -7. При замесе бетона реально добавляет пластичности, да и расход прилично сокращает. Из всего, чем приходилось пользоваться ранее, эта фирма однозначно лучшая.

Makc Octrenko

Оценка/рейтинг:

2022-06-16

Достоинства

неплоха сделана на фоне других товаров

Недостатки

пока нет

Общее впечатление

быстро мешает

Евгений Трухин

Оценка/рейтинг:

2022-06-01

Достоинства

хорошая комплектация, чугунный венец

Недостатки

нет

Общее впечатление

Используем эту бетономешалку при строительстве небольших объектов. Жилых домов, гаражей и так далее. Окрашена в яркий цвет, как и положено. Работает стабильно. Вместительность 200 литров. Венец у нее чугунный, надежный. Хорошая комплектация, ничего дополнительно уже докупать не придется. Раствор изготавливается примерно минут за 5. Удобно опрокидывать.

Виталий Коваленко

Оценка/рейтинг:

2022-05-27

Достоинства

Производительность, качество, надежность, объем, производительность, хорошая защита двигателя.

Недостатки

Не обнаружены.

Общее впечатление

Приобретал данную бетономешалку для постройки гаража и так для работ по хозяйству. Отличный аппарат, выход смеси радует, сливать раствор удобно, бетономешалка при этом стоит прочно устойчивая. Не перегревается даже при длительной работе.

Кирилл Зимин

Оценка/рейтинг:

2022-05-04

Достоинства

Большой выход готового строительного раствора. Мощная. Выносливая.

Недостатки

Тяжелая.

Общее впечатление

Бетономешалка у меня с прошлого года. Сразу купил с барабаном большого объема и с чугунным венцом, который ломается со временем в любом исполнении, как ни старайся. Взял дорогую модель, проверенного временем производителя Вихрь, по крайней мере застраховал себя в долгосрочной перспективе платить дважды. Уже с ее помощью залили фундамент и установили цокольный этаж.

Видео обзоры Вихрь БМ-200 на CMP24

• Главная »
• Каталог »
• Для дома, дачи и ремонта »
• Силовая и садовая техника »
• Для сада и дачи »
• Строительная техника
• СМЕЖНЫЕ РАЗДЕЛЫ+

смотреть больше фото

1090 р.

Где купитьКупить в кредит

{{message}}

{{message}}

Рейтинг:

(5/5)

Отзывы (1) Оставить отзыв

Описание Видео обзоры (3) Характеристики (14) Сравнить цены (8) Отзывы (1)

Видео Обзоры (3)

Как улучшить новую бетономешалку (ремонт)

Негативный отзыв о бетономешалке Вихрь 180 с чугунным венцом

Видео отзыв нашего покупателя о работе Бетономешалки Лидер БМ-200Т

Сравнить цены (8)

Цена от 1090 р. до 1090 р. в 8 магазинах

Купить в кредит (0)

Описание

Бетономешалка Вихрь применяется для приготовления бетонных смесей и растворов. Данный прибор широко применяется в строительных и ремонтных работах. Бетономешалка оснащен передней опорной ножкой, придающей дополнительную устойчивость агрегату при работе. Благодаря транспортировочным колесам бетономешалку Вихрь можно перемещать по рабочей площадке.

Особенности:- Надежные асинхронные двигатели, рассчитанные на длительные нагрузки;- Клиноременная передача защищает двигатель от перегрузок;- Цельный венец, отлитый из чугуна;- Удобный механизм наклона бака;- Простота регулировки натяжения ремня;- Комплектуется электрическим шнуром.

Характеристики (14)

Отзывы (1)

Смотреть отзывы на Яндекс. Маркете

Смотреть отзывы на СберМегаМаркет

Зарегистрируйтесь и получайте бонусы за покупки!

Пожалуйста подождите..

{{message}}

Ошибка! Повторите попытку позднее.

Подписаться на новинки, скидки и интересные предложения

Нажимая кнопку «Готово», я даю своё согласие cmp24.by на обработку моих персональных данных, в соответствии с Федеральным законом от 27.07.2006 года №152-ФЗ «О персональных данных», для целей регистрации на сайте, а также для целей и на условиях представленных в политике конфиденциальности.

Похожие товары

Все Бетономешалка Вихрь »

Строительная техника: другие бренды

• —
• 1toy
• BanBao
• Castorland
• DICKIE
• Dickie Toys
• Educa
• ELITECH
• Handers
• Hape
• Hasbro
• HUI NA TOYS
• KidzTech
• Kribly Boo
• LEGO
• Magneticus
• Maisto
• Majorette
• Makita
• Melissa & Doug
• New Bright&Soma
• New Classic Toys
• PlayGo
• Ravensburger
• Shantou Gepai
• Soma
• TOMY
• Viking Toys
• Welly
• Вихрь
• Дрофа-Медиа
• Игромикс
• Нордпласт
• Стром
• ТЕХНОПАРК

org/BreadcrumbList»>
• Главная »
• Каталог »
• Для дома, дачи и ремонта »
• Силовая и садовая техника »
• Для сада и дачи »
• Строительная техника

Обзор бетономешалки Harbour Freight

Все мы знаем, что есть несколько поставщиков электроинструментов (хорошо, больше, чем несколько), которые попадают в категорию, ласково известную как «CCC» (дешевое китайское дерьмо). Конечно, в Китае также производится большое количество хороших электроинструментов. Однако, к сожалению, многие модели «Harry Homeowner» от небрендовых компаний на самом деле не являются хорошей инвестицией, даже если вы используете их только раз в месяц. Но что, если они нужны вам только раз в год? Или только ОДИН РАЗ? Всегда ли одноразовые инструменты — хорошая идея?

Harbour Freight — одна из тех компаний, которые продают огромное количество оборудования по соблазнительно низким ценам. Я получаю их каталоги по почте, потому что я хожу туда, чтобы купить такие вещи, как брезент, упаковочные одеяла и ремни с трещоткой, а каталоги распродаж хорошо подходят для чтения в ванной и вкладышей для кошачьих ящиков. Я люблю мечтать о собственном фрезерном станке менее чем за 300 долларов, но я знаю, что реальность будет кошмаром из плохо подогнанных деталей, плохо переведенных инструкций и хрустящих чугунных отливок. Однако, признаюсь, время от времени… я поддаюсь искушению.

Подставка низковата для полноразмерной тачки. Мне нужно добавить более высокие колеса.

Так обстоит дело с только что купленной мною бетономешалкой El Cheapo объемом 3 ½ кубических фута. В этом году у меня есть несколько летних проектов на моей старой ферме, для которых потребуются небольшие партии бетона и раствора. Новые опоры для древнего парадного крыльца, замена известнякового фундамента, замена некоторых потрескавшихся тротуаров. Кроме того, я регулярно заливаю фундаменты для палубных работ и иногда для наземных солнечных батарей. Плата за минимальную загрузку с завода по производству готовых смесей всегда кажется убыточной, а ручное смешивание — это просто… мука. Аренда потрепанного микшера в местном хозяйственном магазине выглядела лучшим вариантом. А потом…

Немного почитав, я наткнулся на купон «привилегированный покупатель». Смеситель за 399 долларов от Harbour Freight продавался за 209 долларов, но для меня (и нескольких тысяч избранных других «привилегированных клиентов») он стоил 189 долларов. «Святое дерьмо», — подумал я. Если это продлится одно лето, это обойдется мне дешевле, чем аренда на несколько недель или пара загрузок с завода товарных смесей. Так что я пошел на это. ПРИМЕЧАНИЕ. Доступны почти идентичные модели под торговой маркой Tool Shop, Northern Industrial. Pro Series, Masalta и другие…

Сборка

Листовой металл из коробки: Тонкий, не очень красивый, но его можно уговорить на фитинг. &». В целом, мне потребовалось около 1 1/2 часов неторопливого манипулирования, чтобы настроить его и подготовить к работе. Мое лучшее предложение по сборке — зайти на YouTube и посмотреть несколько бесконечных видео, выложенных парнями, которые были разочарованы инструкциями! Там тонны хороших советов.

Мое первое впечатление: листовой металл не толстый, колеса дешевые, твердая резина, но в целом вроде крепкие.

Момент истины

Я выкатил его из магазина на кучу песка, чтобы испытать. Я щелкнул выключателем и… Он работает! Вроде неплохо сбалансирован. Смеситель имеет ременной привод, а сама шестеренчатая передача представляет собой довольно грубую отливку. Он шумный, когда он работает, и шумнее, чем дальше вы наклоняете его к горизонтали. Я добавил небольшую смесь 1-2-3 с лопатами, полными портландца, песка и гравия. Микс отличный, без проблем. Я удвоил порцию… без проблем. Утроив порцию, миксер начинает немного нагружаться, и мне приходилось останавливаться, немного соскабливать дно и опрокидывать его дальше. Мне это показалось большим грузом – эквивалентным 2 80-фунтовым мешкам гравийной смеси.

В пути

Подпружиненная ручка сброса теперь работает хорошо, но кажется, что она скоро изнашивается.

Прочитал много отзывов и посмотрел много видео об этой машине в сети, и они в основном положительные. Я ожидаю, что это продлится какое-то время, но я обновлю эту статью в будущем, если мне удастся убить ее.

У меня есть участок земли, где можно складировать всякое барахло (и, слава богу, уродливая жена, которая меня этим не достает). Когда я закончу летом, этот миксер можно оставить в сарае, пока он мне снова не понадобится. Для людей с ограниченным пространством для таких вещей это может стать больше хлопот, чем пользы. Но даже если бы вы купили его, использовали его в течение года и продали на Craigslist, вы, вероятно, получили бы от этого свои деньги. В моем случае я могу рассмотреть другие варианты его использования в будущем. Есть несколько видеороликов о том, как превратить его в миксер для компоста или грохот, как показано здесь:

Грузовой бетоносмеситель Harbour доступен по цене около 210 долларов США без каких-либо купонов или рекламных акций. В настоящее время он имеет четыре звезды и более 130 отзывов:

Купить сейчас — через Harbour Freight

строить вещи, возиться с вещами и выращивать вещи. После более чем десяти лет работы реконструктором исторических зданий в Бруклине, штат Нью-Йорк, он и его жена Эрика переехали в дом своей мечты (и настоящий кошмар), фермерский дом 1870-х годов на 15 акрах в восточной Айове. которую они называют «Ферма кошачьей мяты». Последние 18 лет Рич специализируется на сверхэффективном историческом ремонте и установке солнечных батарей. Он работает над тем, чтобы превратить большую часть фермы в многолетние продовольственные культуры, такие как ореховые деревья и ягоды, и помогает Эрике с ее проектом по выращиванию семейных реликвий. Его последнее увлечение – научиться шить.

Подпишитесь на нашу рассылку новостей

Получите доступ к бесплатным призам, обзору продукции, обзорам, инструкциям и многому другому!

• Электронная почта*

Подробнее | Конфиденциальность электронной почты

Выбираем бетономешалку для дома, дачи + отзывы — Ремонт и дизайн

Сравнительные характеристики газобетона и газосиликата

Главная
» Полезные статьи о строительстве дома
» Газобетон или газосиликат: в чем разница?

Открытоячеистая однородная структура газобетона характеризуется небольшим весом, низкой теплопроводностью, повышенной стойкостью к механическим нагрузкам.

Меняя дозировку алюминиевой присадки, можно получать газобетон заданной прочности в виде стеновых и перегородочных блоков или готовых архитектурных элементов.

Более совершенный газобетон автоклавный, прошедший паротепловую обработку в специальных емкостях. Помимо улучшения рабочих свойств, автоклавный газобетон отличается сокращенным производственным циклом.

Главные отличия газобетонных и газосиликатных материалов

Стеновые блоки Bonolit, цена которых по всем показателям может называться бюджетной, входят в категорию газосиликатных материалов. Разница заключается в замене дорогостоящего цементного связующего более дешевой известью.

• Все разновидности газосиликатных материалов подвергаются энергоемкой автоклавной обработке, поэтому отпускные цены на газосиликаты идентичны стоимости цементного газобетона.
• По теплопроводности и стойкости к нагрузкам на сжатие газобетонные и газосиликатные блоки одинаковой плотности равноценны, что определяет их пригодность для реализации строительных проектов разной сложности.
• Монтаж стандартных и газосиликатных блоков производится по одинаковым технологиям. Для кладки блоков с несовершенной геометрией и значительным разбросом размеров, традиционно используется бетонный раствор. Недостатки строительного материала компенсируются изменением толщины монтажных швов.

Купить песок и цемент оптом в Москве для самостоятельного приготовления кладочного раствора можно в специализированных торговых организациях. С другой стороны, бетонно-растворная кладка никаких особых преимуществ не имеет. Теплосохранение таких стен и перегородок существенно хуже, не исключается образование постоянных мостиков холода.

Проблема частично решается применением специальных кладочных растворов. Для их приготовления задействуются сухие строительные смеси, характеристики которых отвечают заявленным требованиям по теплопроводности, прочности, влаго- и морозостойкости или ускоренному твердению.

Заказывайте услугу обратного звонока в любое для Вас удобное время, и наши опытные специалисты Вам обязательно перезвонят!

Преимущества блочно-клеевого монтажа

Более прогрессивный и совершенный блочный монтаж – клеевой. Кроме монолитной прочности клеевых швов, газоблочные конструкции характеризуются минимальными межблочными зазорами, отсутствием участков с повышенной теплопроводностью, экономичным расходом штукатурных отделочных материалов.

В ассортименте имеются цементно-полимерные клеи для газоблоков, обладающие ускоренным твердением, повышенной прочностью, влаго-морозостойкостью и другими полезными свойствами.

В частности, морозостойкий состав позволяет монтировать блоки без предварительного прогрева при температуре воздуха до -10°С.

• Несмотря на более высокую стоимость сухих смесей, клеевой монтаж блоков менее затратный, поскольку ширина зазоров между элементами газоблочной конструкции составляет всего 1,5-2 мм.
• Поверхность газоблочных стен и перегородок не нуждается в предварительном выравнивании перед нанесением штукатурной отделки.
• Толщина слоя варьируется в пределах 3-5 мм, поэтому расход материала оптимальный.

Поризованные бетоны, как правило, гигроскопичны. Возведенные стены и перегородки нельзя оставлять на зимовку без временной, но достаточно надежной гидроизоляции. Фасадным гидробарьером может служить полиэтиленовая пленка или другой влагонепроницаемый материал.

Доверьте работу профессионалам! Заказывайте у нас уже сейчас монтаж газоблоков на выгодных для Вас условиях!

Тэги :

В той же категории

• Что такое газобетон и пенобетон?
• Что лучше – кирпич или газосиликатный блок?
• Что включают в себя строительные фасадные работы на доме из газобетона?
• Чем штукатурить газобетон внутри дома?
• Чем отделать газобетон снаружи?
• Фундаментные работы – прочная основа любого строительства!
• Фасадные работы под ключ: воплощение мечты об идеальном доме!
• Утеплять ли газобетон?
• Утеплять или нет газобетон?
• Строительство домов под ключ: быстро, профессионально, надежно!

Похожие блоги по тегам

• Что такое газобетон и пенобетон?
• Что лучше – кирпич или газосиликатный блок?
• Что включают в себя строительные фасадные работы на доме из газобетона?
• Чем штукатурить газобетон внутри дома?
• Чем отделать газобетон снаружи?
• Фундаментные работы – прочная основа любого строительства!
• Фасадные штукатурки: Оптимальный выбор для бетонных конструкций
• Фасадные работы под ключ: воплощение мечты об идеальном доме!
• Утеплять ли газобетон?
• Утеплять или нет газобетон?

что лучше выбрать, в чес разница и отличия

29 марта 2021

В последнее время выросла потребность в специализированных материалах, которые отличаются высокими техническими характеристиками. Это связано с желанием сократить теплопотери. При строительстве люди всё чаще стали выбирать газобетонные или газосиликатные блоки, но вместе с этим мало кто знает особенности этих материалов. Их путают из-за большого сходства, более того, не все консультанты в магазинах способны объяснить разницу между ними.

Для того, чтобы избежать проблем с покупкой, предлагаем вам ознакомиться с этой статьёй. В ней мы сравним два материала, чтобы понять их различия и выбрать лучший вариант.

Начнём с составов и способов схватывания растворов.

Газобетон состоит из цемента, извести и песка. Это основа. Также в неё входит алюминиевая пудра.

Газобетонные блоки застывают либо в естественной среде, либо специальных автоклавах.

Газосиликат, в свою очередь, состоит из смеси песка (62%) и извести (24%).

Он всегда должен подвергаться термообработке паром при высокой температуре.  Для него не характерен воздушный способ застывания.

В чём плюс застывания в автоклавах?

1. Состав схватывается намного быстрее.
2. Такая обработка сделает его прочнее и обеспечит небольшую усадку в процессе эксплуатации.
3. На выходе мы получаем хорошую теплоизоляцию.

В итоге мы получаем застывший раствор и можем различать его по цвету. Газобетон и газосиликат, которые застывали в автоклавах, имеют белый цвет. А вот если газобетон застывал сам, то он получится серым. Для некоторых людей цвет материала также важен при выборе, т.к. Белые дома смотрятся лучше. Поэтому, если для вас эстетическое восприятие стоит не на последнем месте, лучше не забывать про этот пункт.

С составами ознакомились, теперь разберём преимущества каждого материала. 

У газобетона не так много пор, поэтому он не разрушается под воздействием воды. Из этого можно сделать вывод, что такие блоки более морозоустойчивы.

Из других плюсов газобетона:

1. Он устойчив к огню. Возгорание происходит не сразу.
2. Ему не страшны перепады температуры.
3. Низкая стоимость материала. При постройке дома это будет выгодным вложением.

Из перечисленного выше видно, что у газобетона достаточно преимуществ, однако это не означает, что газосиликат во всём ему проигрывает.

Из-за этих самых пор газосиликатные блоки отличаются большей плотностью, т.к. пузырьки воздуха распределены по всей поверхности равномерно. Кроме того, за счёт пор получается неплохая звукоизоляция и теплоизоляция.

Вывод: если вы строите дом, то при возведении газосиликатных стен трещины будут появляться гораздо реже. 

Именно поэтому из этого материала чаще строятся многоэтажные дома. Если выбор стоит между кирпичом и газосиликатом, то лучше обойтись вторым вариантов. Это будет дешевле и быстрее. А вот если выбор предстоит между газобетоном и газосиликатом, то тут решайте исходя из того, что для вас важнее – прочность, звукоизоляция или устойчивость к температурам и цена.

Что ещё можно сказать об этих материалах?

Кладка из газосиликата выходит легче, да и клея со штукатуркой нужно гораздо меньше. Так что оба материала различаются весом, что немаловажно.

Газобетон отличается повышенной теплопроводностью.

Силикат очень активно впитывает влагу. Это может стать причиной его разрушения. Если для вашего региона характерна повышенная влажность, то стоит забыть про этот вариант. Или задуматься о хорошей гидроизоляции, что выйдет дороже. Зато защитит материал от промерзания и плесени.

Мы не случайно упомянули выше способы затвердевания составов. Один и тот же блок из газобетона может быть различен по качеству. Об этом не стоит забывать. Если газобетон неавтоклавный, то его свойства уступают не только газосиликату, но и автоклавному газобетону. На этапе эксплуатации он будет отличаться низкой прочностью, да и теплоизоляционные качества будут намного ниже.

Неавтоклавный газобетон можно довольно часто встретить на рынке, т.к. производители хотят сэкономить и предоставляют некачественные составы. Поэтому будьте осторожны.   

Автоклавный или неавтоклавный газобетон?

Вернемся к автоклавам. Что из себя представляет такая конструкция?

Это резервуар, в котором материал застывает при высоком давлении и температуре. Таким образом, он становится гораздо плотнее, чем был до этого.

Материал, который обрабатывается при помощи этого резервуара, имеет однородную структуру и белый цвет.

Неавтоклавный газобетон, в свою очередь, часто делается в домашних (гаражных) условиях. Из-за этого страдает геометрия поверхности, а структура выходит абсолютно неровной. Эти нюансы негативно сказываются на качестве газоблока. Единственный плюс неавтоклавного газобетона – его низкая стоимость. Но стоит ли это того? Даже если производитель добавляет фибру, это не является гарантией того, что со временем в стенах не появятся трещины.

Какой толщины должен быть материал?

Этот показатель очень важен при выборе, т.к. толщина стен влияет на то, будет ли в помещении холодно. Если газобетон или газосиликат выбрать потолще, то он однозначно лучше будет сохранять тепло. Более того, от толщины блоков будет зависеть несущая способность здания. А это тоже очень важный момент.

Если вы выберете достаточно плотный материал, то вам не нужно будет продумывать дополнительное отопление и тратить на это большое количество денег.

Ещё один момент. Если у нас есть такой блок, то его площадь будет больше, следовательно, нагрузка от других блоков, крыши и т.д. распределится более равномерно.

От себя советуем выбирать газобетон или газосиликат толщиной более 200 мм.

Какой высоты должны быть блоки?

У производителей встречаются самые разные виды материалов. Если у вас высокие блоки, то количество рядов заметно сократится, а расход клея будет не так велик.

Какую плотность выбрать?

Нашли блоки с плотностью D300 или D600? Они отлично подойдут для строительства небольших домов. Не больше двух этажей. Для D300 существует ограничение в один этаж.

Если уж вы занялись строительством многоэтажных зданий, то тут следует обратиться к таблицам в интернете, в которых есть наглядная информация о допустимой плотности материала.

Интересный факт. Чаще всего с трещинами сталкивается тот, кто предпочитает неавтоклавный газобетон с небольшой плотностью.

Вывод: применяйте такие блоки в качестве утепления, а для возведения стен используйте что-то более подходящее.

Многие люди используют блоки из газобетона именно для возведения ненесущих перегородок. При этом высота их обычно составляет 250 мм., а плотность доходит до D400.

Как работать с этими материалами?

Мы подготовили для вас несколько рекомендаций. Ознакомьтесь с ними.

1. Для кладки используйте только специальные клеевые растворы.

   
   Такая цементно-песчаная смесь обеспечивает быстрое схватывание поверхностей. Специальный клей затвердевает быстрее, следовательно, работа с блоками будет проходить быстрее.

2. Не забывайте про отделочные материалы. Наружная отделка поверхности гарантирует хорошую защиту от осадков и промерзания.
3. Если вы занимаетесь отделкой фасадов облицовочным кирпичом, то не забывайте про вентиляционный зазор.
4. Паропроницательность отделочных материалов должна быть всегда больше, чем у изначальной поверхности. Иначе появится плесень.
5. Для дополнительного утепления используйте минеральную вату.
6. Любой крепеж к газосиликату выполняется за счёт крепежа с дюбелями.

   
   Для газобетонных блоков используются болты.

7. Для защиты стен используется армирование.
8. Слой гидроизоляции лежит под конструкцией из газобетона или газосиликата.

Это основа, которую нужно знать для того, чтобы не получить неприятных сюрпризов.

Как выбрать материал в магазине?

Для начала необходимо обратить внимание на внешний вид материала, который вам нужен. Начните исследовать товар с самой упаковки. Она должна быть герметичной. Производители, которые любят сэкономить, часто допускают дефекты даже в этом.

Теперь переходим к осмотру газобетона или газосиликата. Материал должен быть равномерно окрашен. Никаких неровностей или разводов просто нельзя допускать. Пятна краски, масляные разводы – всего этого не должны быть на материале. Далее стоит обратить внимание на наличие сколов или трещин. Вы же не хотите переплачивать за некачественную продукцию?

Не стоит забывать и о самой структуре. По наличию мелких пузырьков можно понять, что перед вами именно газосиликат.

Важен ли производитель при выборе материала? Однозначно да. Разные компании производят различный по плотности, качеству и размеру газобетон или газосиликат. У одних производителей могут быть использованы современные технологии в обработке материалов, другие же могут экономить даже на способе застывания материала.

Вывод.

Не бывает материалов, которые имели бы только положительные аспекты. Всегда есть какое-то «но». Блоки из газобетона очевидно уступают блокам из газосиликата, но это не значит, что их лучше не использовать совсем. Напротив, каждый из этих материалов подходит под свои условия. Подходите грамотно к покупке материала, чтобы не столкнуться с нарушением технологии производства из-за недобросовестных производителей.

Теги:

• выбор стройматериала

Оцените материал:

Оставить комментарий / Всего комментариев: 0

Оставить комментарий

Разработка и характеристики аэрированного щелочно-активированного шлакового цемента, смешанного с цинковым порошком

1. Чеа С.Б., Тан Л.Е., Рамли М. Последние достижения в области связующего на основе шлака и химических активаторов, полученных из промышленных побочных продуктов — обзор. Констр. Строить. Матер. 2021;272:12167. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.121657. [CrossRef] [Google Scholar]

2. Элахи М.М.А., Хоссейн М.М., Карим М.Р., Заин М.Ф.М. Обзор щелочеактивируемых вяжущих: состав материалов и свойства бетона в свежем виде. Констр. Строить. Матер. 2020;260:19788. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.119788. [CrossRef] [Google Scholar]

3. Атира В.С., Бахурудин А., Салджас М., Джаячандран К. Влияние различных методов отверждения на механические и прочностные свойства щелочеактивируемых вяжущих. Констр. Строить. Матер. 2021;299:123963. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2021.123963. [CrossRef] [Google Scholar]

4. Гёкче Х.С., Туян М., Нехди М.Л. Активированные щелочью и геополимерные материалы, разработанные с использованием инновационных технологий производства: критический обзор. Констр. Строить. Матер. 2021;303:124483. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2021.124483. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

5. Ибрагим М., Маслехуддин М. Обзор факторов, влияющих на свойства активируемых щелочью вяжущих. Дж. Очиститель Прод. 2021;286:124972. doi: 10.1016/j.jclepro.2020.124972. [CrossRef] [Google Scholar]

6. Mendes B.C., Pedroti L.G., Vieira C.M.F., Marvila M., Azevedo A.R.G., Franco de Carvalho J.M., Ribeiro J.C.L. Применение экологически чистых альтернативных активаторов в материалах, активированных щелочью: обзор. Дж. Билд. англ. 2021;35:102010. doi: 10.1016/j.jobe.2020.102010. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

7. Ши С., Рой Д., Кривенко П. Щелочноактивированные цементы и бетоны. КПР Пресс; Бока-Ратон, Флорида, США: 2003. [Google Scholar]

8. Ван В., Ногучи Т. Щелочно-кремнеземная реакция (ASR) в системе цемента, активированного щелочью (AAC): современное состояние обзор. Констр. Строить. Матер. 2020;252:119105. doi: 10.1016/j.conbuildmat. 2020.119105. [CrossRef] [Google Scholar]

9. Руан С., Чжу В., Ян Э.-Х., Венг Ю., Унлюер К. Улучшение характеристик и развитие микроструктуры смесей активированных щелочью шлаков. Констр. Строить. Матер. 2020;261:120017. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.120017. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

10. Адесанья Э., Перумал П., Луукконен Т., Юлиниеми Дж., Охеноя К., Киннунен П., Илликайнен М. Возможности повышения устойчивости материалов, активированных щелочью: обзор активаторов на основе побочного потока. Дж. Очиститель Прод. 2021;286:125558. doi: 10.1016/j.jclepro.2020.125558. [CrossRef] [Google Scholar]

11. Gu G., Xu F., Ruan S., Huang X., Zhu J., Peng C. Влияние сборного пенопласта на пористую структуру и свойства геополимера на основе летучей золы. пены. Констр. Строить. Матер. 2020;256:119410. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.119410. [CrossRef] [Google Scholar]

12. Амран М., Федиок Р., Ватин Н., Ли Ю.Х., Мурали Г., Озбаккалоглу Т., Клюев С., Алабдульджаббер Х. Фиброармированный пенобетон: обзор. Материалы. 2020;13:4323. doi: 10.3390/ma13194323. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

13. Хоу Л., Ли Дж., Лу З., Ню Ю. Влияние пенообразователя на цемент и пенобетон. Констр. Строить. Матер. 2021;280:122399. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2021.122399. [CrossRef] [Google Scholar]

14. Пасупати К., Рамакришнан С., Санджаян Дж. Улучшение механических и термических свойств газогеополимерного бетона с использованием легких пористых заполнителей. Констр. Строить. Матер. 2020;264:120713. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.120713. [CrossRef] [Google Scholar]

15. Fu X., Lai Z., Lai X., Lu Z., Lv S. Получение и характеристики пористых материалов на основе магнезиально-фосфатного цемента. Констр. Строить. Матер. 2016; 127:712–723. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2016.10.041. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

16. Новаис Р.М., Асенсан Г., Феррейра Н., Сибра М.П., ​​Лабринча Дж.А. Влияние содержания воды и алюминиевой пудры на свойства отходовсодержащих геополимерных пен. Керам. Междунар. 2018;44:6242–6249. doi: 10.1016/j.ceramint.2018.01.009. [CrossRef] [Google Scholar]

17. Киупис Д., Цизимопулу А., Цивилис С., Какали Г. Разработка пористых геополимеров, вспененных порошками алюминия и цинка. Керам. Интернет. 2021;47:26280–26292. doi: 10.1016/j.ceramint.2021.06.037. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

18. Shuai Q., ​​Xu Z., Yao Z., Chen X., Jiang Z., Peng X., An R., Li Y., Jiang X., Li H. Огнестойкость на основе фосфорной кислоты геополимерные пены, изготовленные из метакаолина и перекиси водорода. Матер. лат. 2020;263:127228. doi: 10.1016/j.matlet.2019.127228. [CrossRef] [Google Scholar]

19. Yan S., Zhang F., Liu J., Ren B., He P., Jia D., Yang J. Зеленый синтез высокопористых пустых микросфер/геополимерных композиционных пен путем модификации перекисью водорода. Дж. Очиститель Прод. 2019;227:483–494. doi: 10.1016/j.jclepro.2019.04.185. [CrossRef] [Google Scholar]

20. Shi J., Liu B., Liu Y., Wang E., He Z., Xu H. , Ren X. Получение и характеристика пеногеополимерных бетонов с легким заполнителем, аэрируемых водородом перекись. Констр. Строить. Матер. 2020;256:119442. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.119442. [CrossRef] [Google Scholar]

21. Yang Y., Zhou Q., Deng Y., Lin J. Влияние армирования многослойным гибридным волокном на поведение при изгибе и разрушении сверхлегких композитов на основе вспененного цемента. . Цементобетон Комп. 2020;108:103509. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2019.103509. [CrossRef] [Google Scholar]

22. Дукман В., Корат Л. Характеристика пенопластов на основе геополимерной летучей золы, полученных с добавлением порошка Al или H ₂ O ₂ в качестве пенообразователей. Матер. Характер. 2016;113:207–213. doi: 10.1016/j.matchar.2016.01.019. [CrossRef] [Google Scholar]

23. Li T., Huang F., Zhu J., Tang J., Liu J. Влияние вспенивающего газа и типа цемента на теплопроводность пенобетона. Констр. Строить. Матер. 2020;231:117197. doi: 10.1016/j. conbuildmat.2019.117197. [CrossRef] [Google Scholar]

24. Ji Z., Li M., Su L., Pei Y. Пористость, механическая прочность и структура геополимерных пен на основе отходов при воздействии различных стабилизаторов. Констр. Строить. Матер. 2020;258:119555. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.119555. [CrossRef] [Google Scholar]

25. Falliano D., De Domenico D., Ricciardi G., Gugliandolo E. Экспериментальное исследование прочности пенобетона на сжатие: влияние условий отверждения, типа цемента, пенообразователя и плотности в сухом состоянии. . Констр. Строить. Матер. 2018;165:735–749. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2017.12.241. [CrossRef] [Google Scholar]

26. He J., Gao Q., Song X., Bu X., He J. Влияние пенообразователя на физико-механические свойства пенобетона, активированного щелочным шлаком. Констр. Строить. Матер. 2019; 226: 280–287. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.07.302. [CrossRef] [Google Scholar]

27. Пасупати К., Рамакришнан С., Санджаян Дж. Влияние переработанного заполнителя бетона на стабильность пены газогеополимерного бетона. Констр. Строить. Матер. 2021;271:121850. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.121850. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

28. Хаджимохаммади А., Нго Т., Мендис П., Кашани К., ван Девентер Дж.С.Дж. Пены щелочного активированного шлака: влияние щелочной реакции на характеристики пены. Дж. Чистый. Произв. 2017; 147:330–339. doi: 10.1016/j.jclepro.2017.01.134. [CrossRef] [Google Scholar]

29. Kränzlein E., Pollmann H., Krcmar W. Металлические порошки как пенообразователи в синтезе геополимеров на основе летучей золы и их влияние на структуру в зависимости от соотношения Na/Al. Цем. Конкр. Комп. 2018;90:161–168. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2018.02.009. [CrossRef] [Google Scholar]

30. Клапишевская И., Парус А., Лавничак Л., Есионовский Т., Клапишевский Л., Слосарчик А. Производство антибактериальных цементных композитов, содержащих ZnO/лигнин и ZnO-SiO ₂ /гибридные примеси лигнина. Цем. Конкр. Комп. 2021;124:104250. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2021.104250. [CrossRef] [Google Scholar]

31. Noeiaghaei T., Dhami N., Mukherjeem A. Обработка поверхности наночастицами на цементных материалах для подавления роста бактерий. Констр. Строить. Матер. 2017;150:880–891. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2017.06.046. [CrossRef] [Google Scholar]

32. Або-Эль-Энейн С.А., Эль-Хосини Ф.И., Эль-Гамаль С.М., Амин М.С., Рамадан М. Гамма-радиационная защита, огнестойкость и физико-химические характеристики портландцементных паст, модифицированных синтетическими Fe ₂ O ₃ и наночастицы ZnO. Констр. Строить. Матер. 2018; 173: 687–706. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2018.04.071. [CrossRef] [Google Scholar]

33. Le Pivert M., Zerelli B., Martin N., Capochichi-Gnambodoe M., Leprince-Wang Y. Smart ZnO декорированные оптимизированные инженерные материалы для очистки воды при естественном солнечном свете. Констр. Строить. Матер. 2020;257:119592. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.119592. [CrossRef] [Google Scholar]

34. Троконис де Ринкон О., Перес О., Паредес Э., Кальдера Ю. , Урданета С., Сандовал И. Долгосрочная эффективность ZnO в качестве ингибитора коррозии арматуры. Цем. Конкр. Комп. 2002; 24:79–87. doi: 10.1016/S0958-9465(01)00029-4. [CrossRef] [Google Scholar]

35. Loh K., Gaylarde C.C., Shirakawa M.A. Фотокаталитическая активность ZnO и TiO ₂ «наночастиц» для использования в цементных смесях. Констр. Строить. Матер. 2018; 167: 853–859. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2018.02.103. [CrossRef] [Google Scholar]

36. Bica B.O., Staub de Melo J.V. Бетонные блоки, наномодифицированные оксидом цинка (ZnO) для фотокаталитического мощения: сравнение характеристик с диоксидом титана (TiO ₂ ) Constr. Строить. Матер. 2020;252:119120. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.119120. [CrossRef] [Google Scholar]

37. Reichlek R., Mccurdy E., Heple L. Гидроксид цинка: произведение растворимости и константы стабильности комплекса Hydroxy-597 в диапазоне 12,5–75 °C. Можно. Дж. Хим. 1975;53:3841–3845. дои: 10.1139/v75-556. [CrossRef] [Google Scholar]

38. Деген А., Косек М. Влияние рН и примесей на поверхностный заряд оксида цинка в водном растворе 599. Дж. Евр. Керам. соц. 2000;20:667–673. doi: 10.1016/S0955-2219(99)00203-4. [CrossRef] [Google Scholar]

39. ASTM International . Стандартная практика механического смешивания гидравлических цементных паст и растворов пластичной консистенции. АСТМ интернэшнл; Западный Коншохокен, Пенсильвания, США: 2014 г. ASTM C305. [Академия Google]

40. ASTM International . Стандартный метод испытаний на время схватывания гидравлического цементного теста с помощью игл Гиллмора. АСТМ интернэшнл; Западный Коншохокен, Пенсильвания, США: 2015 г. ASTM C266. [Google Scholar]

41. ASTM International . Стандартные технические условия на таблицу расхода для использования в испытаниях гидравлического цемента. АСТМ интернэшнл; Западный Коншохокен, Пенсильвания, США: 2008 г. ASTM C230. [Google Scholar]

42. ASTM International . Стандартный метод испытаний на скорость водопоглощения кладочных растворов. АСТМ интернэшнл; Уэст-Коншохокен, Пенсильвания, США: 2015 г. ASTM C1403. [Академия Google]

43. Ким Т., Канг С. Механические свойства щелочно-активированных шлакокремнеземных цементных паст методом смешивания. Междунар. Дж. Конкр. Структура Матер. 2020;14:41. doi: 10.1186/s40069-020-00416-x. [CrossRef] [Google Scholar]

44. Jun Y., Kim T., Kim J.H. Хлоридсодержащие характеристики активированного щелочью шлака, смешанного с морской водой: влияние различных уровней солености. Цементобетон Комп. 2020;112:103680. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2020.103680. [CrossRef] [Академия Google]

45. Yum W.S., Jeong Y., Yoon S., Jeon D., Jun Y., Oh J.E. Влияние CaCl ₂ на гидратацию и свойства связующего из активированного известью (CaO) шлака/зольной пыли. Цементобетон Комп. 2017; 84: 111–123. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2017.09.001. [CrossRef] [Google Scholar]

46. Гарг Н., Уайт К.Э. Механизм замедления оксида цинка в материалах, активированных щелочью: исследование функции распределения рентгеновских пар in situ. Дж. Матер. хим. А. 2017;5:11794–11804. doi: 10.1039/C7TA00412E. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

47. Мохсен А., Абдель-Гаввад Х.А., Рамадан М. Характеристики, радиационная защита и противогрибковая активность активированного щелочью шлака, индивидуально модифицированного наночастицами оксида цинка и феррита цинка. Констр. Строить. Матер. 2020;257:119584. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.119584. [CrossRef] [Google Scholar]

48. Taylor-Lange S.C., Riding K.A., Juenger M.C.G. Повышение реакционной способности метакаолин-цементных смесей с использованием оксида цинка. Цем. Конкр. Комп. 2012; 34: 835–847. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2012.03.004. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

49. Амер М.В., Фавваз И.К., Акл М.А. Адсорбция ионов свинца, цинка и кадмия на модифицированной полифосфатом каолинитовой глине. Дж. Окружающая среда. хим. Экотоксикол. 2010; 2:1–8. [Google Scholar]

50. Ночайя Т., Секин Ю., Чупун С., Чайпанич А. Микроструктура, характеристики, функциональность и прочность на сжатие материалов на цементной основе с использованием наночастиц оксида цинка в качестве добавки. J. Alloys Compd. 2015; 630:1–10. doi: 10.1016/j.jallcom.2014.11.043. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

51. Шилер П., Коларжова И., Новотны Р., Масилко Ю., Поржижка Ю., Беднарек Ю., Швец Ю., Оправил Т. Применение изотермической и изопериболической калориметрии для оценки влияния цинка на гидратацию цемента . Дж. Терм. Анальный. Калорим. 2018; 133:27–40. doi: 10.1007/s10973-017-6815-1. [CrossRef] [Google Scholar]

52. Nambiar E.K.K., Ramamurthy K. Воздушно-пустотная характеристика пенобетона. Цем. Конкр. Рез. 2007; 37: 221–230. doi: 10.1016/j.cemconres.2006.10.009. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

53. Cabrillac R., Fiorio B., Beaucour A., ​​Dumontet H., Ortola S. Экспериментальное исследование механической анизотропии ячеистого бетона и корректирующих параметров на индуцированную пористость. Констр. Строить. Матер. 2006; 20: 286–295. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2005.01.023. [CrossRef] [Google Scholar]

54. Masi G., Rickard W.D.A., Bignozzi M. C., Riessen A. Влияние коротких волокон и пенообразователей на физические и термические свойства геополимерных композитов. Доп. науч. Технол. 2014;92: 56–61. doi: 10.4028/www.scientific.net/AST.92.56. [CrossRef] [Google Scholar]

Строительство из световых блоков — виды, сравнение и характеристики | С вашими руками

Содержание ✓

• ✓ Главный вопрос
• ✓ Технология торговых центров
• ✓ Типы световых блоков
• ✓ Потепление и завершение дома с легких блоков

. уголок, и пришло время поговорить о трендовом материале – световых блоках. Какую толщину стенки выбрать? Они однослойные или многослойные? Чем армировать кладку и нужно ли укреплять проемы? В этой статье мы ответим на эти и другие вопросы

© Автор: ВЛАДИМИР ГРИГОРЬЕВ

Легкие (так называемые конструкционно-теплоизоляционные) блоки имеют множество преимуществ перед другими материалами. Это доступная цена, хорошая теплоизоляционная способность и скорость кладки, ведь каждый блок по объему равен нескольким кирпичам. Конечно. есть и недостатки, такие как низкая прочность и влагостойкость (в частности, это касается популярных изделий из ячеистого бетона). Однако современные технологии позволяют легко преодолеть эти недостатки. Иногда сложнее решить возникающие проблемы до начала строительства. -Определился с выбором типа блоков, толщины и конструкции стен.

ВСЕ НЕОБХОДИМОЕ ДЛЯ ЭТОЙ СТАТЬИ ЗДЕСЬ >>>

ОСНОВНОЙ ВОПРОС

Согласно действующему СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий» требуется приведенное сопротивление теплопередаче наружных стен здание (R0). например. для Архангельска составляет 3,56 м2•°С/Вт, для Москвы и Санкт-Петербурга — около 3,2 м2•°С/Вт, для Краснодара — 2,34 м2•°С/Вт.

Узнать необходимую толщину однослойной стены из определенного материала, умножьте R0 на коэффициент теплопроводности этого материала (их значения мы привели в таблице). Решение этой задачи осложняется тем, что коэффициент теплопроводности легких блоков варьируется в достаточно широких пределах в зависимости от технологии производства. Так, в случае с керамзитом важна фракция гравия, а на теплопроводность пористых блоков влияет микроструктура керамического камня, объем и конфигурация пустот.

Следует отметить, что однослойные блочные стены «разумной» толщины на широте Москвы не достигают нормы. Например, R0 заборов из газосиликатных блоков марки Д500 (плотность 500 кг/м ³ ) при толщине 400 мм составляет примерно 2,9 мг•°С/Вт. Поэтому многие застройщики выбирают многослойные утепленная конструкция.

Утепление стен позволяет достичь высоких значений теплосбережения при значительной экономии материалов и работ, в том числе на этапе возведения фундамента, т.к. многослойная конструкция легче и, как правило, тоньше однослойной .

Кроме того, он обладает большей тепловой инерцией: если уйти из дома зимой на два-три дня, можно отключить отопление, не боясь, что в комнатах перехватит дыхание. Основным недостатком многослойных стен является относительно небольшой срок службы утеплителя (не более 50 лет), то есть со временем стены будут становиться холоднее.

См. также: Блоки деревянные — виды и состав

ТОРГОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ

Кладка из блоков ведется в загоне и не относится к сложным работам. Однако каждая разновидность этого материала имеет свою специфику сборки, и строители обязаны ее учитывать. Ошибки при ведении кладки отрицательно скажутся на геометрии стен, их прочности, герметичности и теплоизоляционной способности.

ВИДЫ ЛЕГКИХ БЛОКОВ

АРБОЛИТ (иногда не совсем правильно называют опилкобетон). Производится из песчано-цементной смеси и древесной стружки. Материал трудно воспламеняется и не поддерживает горение, пилится ножовкой, но хорошо держит крепеж (в отличие от газобетона).

ГАЗ-БЕТОН . Сырьем для его производства служит мелкий кварцевый песок, вяжущие вещества (известь, гипс, цемент) и алюминиевая пудра. При взаимодействии алюминия со щелочным раствором цемента или силиката образуются пузырьки водорода, благодаря которым материал приобретает ячеистую структуру. Схваченный объемный монолит распиливают на блоки, которые затем сушат в автоклаве или электропечи. Технология позволяет варьировать плотность блоков. Конструкционными (то есть способными воспринимать силовые нагрузки) считаются изделия плотностью 500 кг/м ³ и больше.

ГАЗОСИЛИКАТ . Разновидность газобетонных блоков, изготавливаемых без применения цементного вяжущего. Эту технологию используют ведущие производители (например, Ytong). Силикатные блоки несколько менее прочны, чем цементные блоки, но имеют более однородную структуру.

КЕРАМИЧЕСКИЙ БЕТОН . Изготавливается из пескоцемента и керамзитобетона в качестве наполнителя. Различают пустотелые (двухпустые, четырехщелевые) и полнотелые блоки. Первый дешевле и легче, но наличие больших полостей затрудняет некоторые строительные работы, например, штробление. Основными недостатками керамзитоблоков являются относительно низкая теплоизоляционная способность и нестабильность геометрических размеров (допуск до 5 мм).

КЕРАМИЧЕСКИЙ БЛОК P0XXXXXXX (иначе — керамический пористый многопустой блок). Его можно считать последним шагом в эволюции красного щелевого кирпича. Блок также изготавливается из легкоплавкой глины, но его размеры в 5-8 раз больше, а пустотность достигает 55%; Пустоты имеют вид узких каналов, в них отсутствует интенсивный конвективный теплообмен, что улучшает теплоизоляционную способность. Керамический блок необходимо класть только на пластичный раствор, который не заполняет пустоты. Материал обрабатывается сложнее, чем ячеистый бетон, но обладает гораздо большей прочностью и долговечностью.

ПЕНОБЕТОН . Этот ячеистый блок по своим основным характеристикам похож на газобетон, но отличается технологией производства: в смесь цемента и песка добавляются синтетические или органические пенообразователи. По прочности пенобетон превосходит газосиликат, но имеет менее однородную структуру.

ЖЕМЧУЖНЫЙ БЕТОН . В качестве наполнителя используется вспученный перлитный песок. По теплоизолирующей способности блок не уступает газобетону, при этом он гораздо более жаростойкий и долговечный. Материал производится в России в крайне малых объемах, а цена на него явно завышена (от 6 тысяч рублей за 1 м ³ ).

ПОЛИСТИРОЛБЕТОН . Гранулы пенополистирола занимают более 50% его объема. Этот блок очень «теплый», но имеет низкую паропроницаемость.

ГЛУБОКИЙ БЕТОН . Сегодня его производят только в некоторых регионах Нечерноземья. Материал очень дешевый, но имеет низкие теплоизоляционные характеристики.

Как уменьшить потери тепла через кладочные швы.

Для этого нужно минимизировать их ширину и/или использовать «теплые» решения. Если отклонения размеров блоков не превышают 1 мм, то опытный каменщик уложит их на слой раствора не толще 3 мм, и тогда потерями тепла через швы можно пренебречь. Увы, стабильной геометрией обладают только достаточно дорогие газосиликатные блоки, выпускаемые предприятиями с современными автоклавами и линиями распиловки (например, продукция марки Ytong).

При строительстве из керамических поризованных, арболитовых, керамзито- и пенобетонных блоков толщина швов обычно составляет 10-15 мм, поэтому кладку целесообразно производить на «теплый» раствор. Его можно приготовить на цементе и наполнителе низкой плотности, например на перлитовом песке, который продается в мешках и навалом.

Готовая «теплая» смесь (Поротерм ТМ, Кнауф ЛМ21 и др.) будет стоить в 2-2,5 раза дороже приготовленной (от 300 руб. за 20 кг), однако при строительстве небольшого дома (до до 150 мг) экономия вряд ли себя оправдает, тем более, что в специальные клеи добавлены пластификаторы и замедлители схватывания, обеспечивающие хорошее сцепление раствора с блоком.

См. также: Кладка дома из ячеистых (газобетон и пенобетон) стеновых блоков

Нужно ли усиливать кладку?

При строительстве из ячеистых блоков (пенобетонных и газосиликатных) армируют первый и каждый четвертый ряд кладки, а также опорные зоны перемычек и ряд под оконными проемами. При этом стальные или композитные стержни диаметром 10 мм укладываются в мелочи, которые изготавливаются ручным или электрическим способом.

Кроме того, требуется устройство объемных железобетонных поясов между этажами и под мауэрлатом. Чтобы эти пояса не стали мостиками холода, их изолируют со стороны улицы пенополистиролом или минеральной ватой. В доме из ячеистого бетона ДАОО, кроме того, требуется усиление проема входной двери, а также оконных проемов шириной и высотой более 1,5 м. Делается это с помощью сварных каркасов из металлопроката или стоек и болтов из армированного ячеистого газобетона Д700 или Д800, что предпочтительнее.

При кладке из арболитовых и полистиролбетонных блоков каждый третий ряд армируется сеткой (лучше — пластиковой), а между этажами заливается железобетонный пояс шириной (высотой) 100 мм.

В стенах из керамзитобетонных и керамических поризованных блоков усиление швов не требуется. Необходимость межэтажного армопояса определяется расчетом нагрузок от перекрытий и кровли.

Как сделать перемычки над проемами.

Крупные производители современных керамических и газосиликатных блоков, такие как Wienerberger и Ytong, предлагают усиленные перемычки, но эти изделия достаточно дороги и малодоступны, поэтому проемы часто забиваются кусками металлопроката — уголками и швеллеры, заделанные в мелочи.

Смотрите также: Блоки из арболита своими руками (+видео)

УТЕПЛЕНИЕ И ОТДЕЛКА ДОМА ИЗ ЛЕГКИХ БЛОКОВ

Легкие блоки, в том числе керамические , недостаточно декоративны и к тому же нуждаются в защите от атмосферной влаги. Наиболее распространенными способами отделки блочных стен являются облицовка (облицовка) кирпичом, оштукатуривание, облицовка плиткой клеевым раствором и монтаж навесного фасада. Все они позволяют дополнительно утеплить стены. Стены с облицовкой кирпичом относятся к строительной «классике» и пользуются популярностью по сей день, несмотря на то, что это достаточно дорогой и трудоемкий способ отделки, кроме его выполнения необходимо увеличение проектируемой ширины основания (основания) фундамента на 150 мм, а если предусмотрено утепление, то на 200/250 мм.

Паропроницаемость облицовочного кирпича небольшая, и он способен запирать влагу внутри несущей стены. Поэтому между кирпичом и блоками предусматривают проветриватель размером 20-40 мм. Если кладка стен и облицовка ведется одновременно, то кирпич соединяется с блоками перемычками. При облицовке уже построенного дома используйте анкер.

Утеплитель чаще всего прижимают к блокам с помощью пластиковых шайб, надетых на стержни-перемычки.

Гипсокартонный фасад должен обладать стойкостью к отслаиванию и паропроницаемостью не менее 0,09 мг/(м•ч•Па).

Надежнее всего использовать готовые цементные и цементно-известковые составы, например Cerzit ST24, weber.stuk A11. Стены из пенобетона, газобетона, полистиролбетона и керамических блоков рекомендуется штукатурить по сетке. Облицовка клинкером вошла в моду благодаря некоторому удешевлению этого красивого и прочного материала. Клинкерная плитка наклеивается на стену, облицованную базовым слоем штукатурки. При утеплении сначала специальным клеем фиксируют плиты из минеральной ваты высокой плотности, затем наносят слой штукатурки и монтируют плитку.

Анкера для бетона размеры | Виды анкерных болтов для бетона | Крепление | Установка

Успешная эксплуатация объекта зависит от многих факторов. Одним из наиболее основным является правильное обустройство сооружения. Если объекта не подготовить, тогда его эксплуатация будет невозможна.

Поэтому для обустройства сооружений задействуют различные типы компонентов. Одним из наиболее популярных элементов для соединения необходимых объектов является анкер распорный для установки в бетон.

Одной из ключевых особенностей такого изделия является перечень технических характеристик. Крепежный элемент отличается высокой прочностью, за счет которой наименование можно применять для создания надежного соединения различных габаритных конструкций. Поэтому такое крепежное средство широко применяется для работы с плотными и твердыми материалами

Также анкеры механические для крепления в бетоне можно применять для выполнения практически любых задач. Крепежный элемент можно использовать не только для проведения монтажных работ, но и для решения ряда высокосложных задач в отделочных работах, ремонте и реконструкции старых сооружений.

Почему распорные анкеры применяют для установки в бетон

В первую очередь, этот крепежный элемент можно использовать для создания соединений с плотными материалами без использования дополнительного габаритного оборудования. Именно поэтому в узкоспециализированных работах анкеры более востребованы, чем их собраться дюбеля.

Надежность фиксации обеспечивается за счет специальной структуры и принципа действия анкера. Внешняя сторона сцепляется с внутренней поверхностью отверстия с большой силой трения. Последняя формирует значительную удерживающую способность. За счет этого крепежный элемент надежно соединяет даже габаритные конструкции.

Анкеры механические для крепления в бетоне наилучшим образом показывает себя при взаимодействии с плотными материалами. Поэтому очевидно, что их применяют как раз для работы с последними, а в частности для крепления различных конструкций именно в бетоне.

Анкер распорной для установки в бетон широко применяется для соединения следующих объектов:

• тяжелых и габаритных оконных, и дверных рам;
• элементов лестничных конструкций;
• подвесных потолков;
• светильников и люстр;
• строительных лесов для выполнения отделочных работ и мероприятий по возведению сооружений;
• ворот и калиток;
• компонентов инженерных коммуникаций, включая воздуховоды, кабельные трасы, водопроводы;
• балюстрады и консоли.

Технические характеристики анкеров для монтажа в бетон

Наиболее отличительными чертами является повышенная прочность и надежность. Также компонент для создания высококачественных соединений отличается следующими техническими свойствами:

• высокой устойчивостью к механическим повреждениям, отрицательному воздействию окружающей среды;
• удобством эксплуатации;
• быстрым созданием крепежей высочайшего качества;
• устойчивостью к коррозийному воздействию изготовляется из сертифицированной стали высочайшего качества.

Также нередко анкеры механические поддаются дополнительной обработки для расширения перечня функциональных характеристик. Некоторые виды анкеров отличаются особенностями монтажа. Например, для установки тубов придется использовать специальное строительное оборудование.

Размеры анкера для бетона

Габариты монтажного компонента определяются материалом и спецификой использования элемента. Стоит отметить, что каждый производитель при изготовлении анкеров для бетона опирается как на государственные, так и на международные стандарты.

В зависимости от типа анкера, различают следующие размеры:

• клиновые – 6-20/40-421;
• распорные – 5-24;
• забивные – 6-20.

Непосредственно химический анкер отличителен размерами капсул, из которых он состоит. Диаметр последних находится в диапазоне от 10 до 42 мм. Длина – от 80 до 360 мм. В комплектацию помимо самого химического анкера входит раствор, смеситель и адаптер для организации работ по установке.

Как происходит установка анкеров в бетон

Монтаж крепежного элемента предполагает подготовку. Для этого необходимо просверлить отверстие. Сверло подбирается под диаметр анкера. Нюансы установки:

• под классический цилиндр анкера забивного вида необходимо очистить посадочное место от пыли;
• распорный анкер применяется для монтажа в бетон и каменные блоки. Болты с двумя укороченными втулками отлично подходят для работы с пористым или пустотным основанием.

Непосредственно ампульсные анкеры в своей структуре примечательны наличием колбы, изготовленной из тонкого стекла. Последняя заполнена жидкой рабочей средой. Затем колбу помещают в отверстие и вкручивают металлический болт.

В результате ампула разрушается, а сам состав, который также находится в ампуле, затвердевает. Стекло играет роль армирования. При использовании состава для инъекции, смесь выдавливают в посадочное место. Затем вкручивается или вставляется втулка. Когда масса затвердевает, вкручивается болт, крюк или кольцо.

Для использования тубов потребуется специальный монтажный пистолет. Анкера – картриджи оснащены носиком, поэтому задействовать специальные строительные средства не нужно.

Какой анкер лучше для бетона?

Выбор разновидности крепежного элемента зависит от конкретной специфики осуществляемых работ. Как правило, для монтажа конструкций в пустотелое или ячеистое основание применяют механические анкеры.

Использование химических крепежных элементов не рационально из-за наличия в нем специального состава. Последний при установке в упомянутую поверхность начинает стекать вниз из-за чего монтаж будет проблематичным или вовсе невозможным.

Также при выборе анкера для бетона следует учитывать рекомендации от производителя.

Что предлагает наша компания?

Интернет-магазин «ЮНИФОРМ-МЕТАЛЛ» имеет широчайший ассортимент различных изделий для создания высококачественных крепежных соединений. Мы предлагаем свыше 15 групп товаров для решения различной специфики задач по обустройству и дальнейшей подготовки к эксплуатации сооружений.

Также у нас вы найдете материалы для осуществления любого фронта работ, включая строительство под ключ и подготовку старого объекта к реконструкционным мероприятиям.

Анкеры механические для крепления в бетоне и другие элементы нашего ассортимента отличаются гарантированным качеством и подтвержденными техническими характеристиками. Мы сотрудничаем исключительно с проверенными производителями, а потому предоставляем вам высококачественные наименования для строительства, ремонта, монтажа любых конструкций как промышленных, так и бытовых.

Постоянным и оптовым клиентам предлагаем индивидуальные условия сотрудничества с выгодными ценовыми программами. Корпоративным заказчикам предоставляем отдельные предложения с дисконтной системой.

виды, размеры и как закрепить?

Содержание

• 1 Принцип действия
• 2 Разновидности
  • 2.1 Клиновой
  • 2.2 Распорный
  • 2.3 Разжимной
  • 2.4 Химический
  • 2.5 Забивной
• 3 Как закрепить
• 4 По какому принципу держится?
• 5 Размер
• 6 Варианты поломки
• 7 Советы по выбору
• 8 Вывод

Часто в домашнем хозяйстве, да и не только, людям нужно прикреплять различные элементы, например, монтажные конструкции на бетон. Это сложно сделать. Чтобы облегчить задачу мастера применяется анкерный болт для бетона. Это универсальный крепежный элемент при установке в плотный и твердый материал. Под анкерную опору ставится множество конструкций.

Принцип действия

При их помощи прикрепляются даже тяжелые конструкции. Даже при подземной разработке месторождений полезных ископаемых анкерной крепи будет достаточно для прикрепления различных конструкций. Принцип крепления не сложный. Анкерный болт состоит из внутреннего болта, гайки на конце и корпуса. Там есть подкладка для предупреждения поступления влаги вовнутрь.

Вернуться к оглавлению

Разновидности

Существует много различных болтов. Каждый из них направлен на определенного рода закрепление.

Вернуться к оглавлению

Клиновой

Клиновой анкер используется для крепления тяжелых сооружений к бетону.

Перед установкой этого вида болта просверливают отверстие, куда он и будет вставляться. Главное отличие этого шурупа в том, что его крепление производится без рубашки. В середине втулки присутствует небольшой клин, он имеет свойство расширяться при вкручивании. После того как был забит анкер, обязательно нужно затянуть гайку, которая фиксирует болт после увеличения пробки. Клиновидный анкерный болт применяется при креплении сооружений огромного веса в бетон. Он является прочным и надежным.

Вернуться к оглавлению

Распорный

На сегодняшний день он является наиболее популярным. Этот болт имеет различные размеры, что является безусловным плюсом, от двух до двенадцати сантиметров в длину, а в диаметре от четырех десятых до двух сантиметров. У них также имеется втулка, которая проходит по длине стержня. Внутри расположена резьба и головка, которая распирает втулку. При помощи этого элементарного механизма и фиксируется крепеж. Требует предыдущего просверливания отверстия в бетоне, так же, как и клиновой болт.

Вернуться к оглавлению

Разжимной

Установка разжимного анкера.

Внутри крепления присутствует гильза с лепестками и гайка. Эти анкерные болты практичны в применении. Также плюсом есть то, что не составляет никакой сложности их демонтировать. Потребность в этом возникает при необходимости резать железобетон алмазными кругами. Перед использованием для поверхностей с металлическими частицами нужно их непременно вытащить, потому что возможна поломка инструмента.

Вернуться к оглавлению

Химический

Обычно предназначение этих анкерных болтов — приклеивание к бетону материала. Упаковка с клеем помещается в специально подготовленное отверстие. При надавливании состав, что есть в болте, выдавливается наружу. Этим обеспечивается надежное крепление. Но именно этот вид не является популярным среди рабочих, ведь цена химического анкерного болта высока.

Вернуться к оглавлению

Забивной

Крепление забивными анкерами наиболее надежно.

У него тоже имеется втулка, клин и вырезы. Именно они обеспечивают увеличение болта при ударах по нему. Бьют по самому анкеру, чтобы клин упирался в дно отверстия. Забивные болты бывают как металлическими, так и полимерными. Также есть еще одна разновидность – нейлоновые, главным их отличием от предыдущих есть то, что у них резьба в виде акульего зуба. Если решите использовать именно его, вы не прогадаете, такой вид крепления наиболее надежен. Но не стоит использовать его при работе со старой, рассыпающейся поверхностью.

Вернуться к оглавлению

Как закрепить

Первый раз устанавливая анкерный болт вам может показаться это дело сложным, но со временем все уже делается, как говорится в народе, на автомате.

Для начала просверливают отверстие в бетоном сооружении, к которому будет крепиться конструкция. На этом этапе работы главное – правильно подобрать бур, его диаметр и длину. Зачатую диаметр подбирается в соответствии размеру анкера. А вот длина не должна быть короче болта. Нужно учитывать, что при неполном вхождении анкера в стену его нужно будет доставать, а отверстие досверливать. А это сложно – вытащить болт с бетона, даже если он не затянут.

Потом нужно очистить отверстие от пыли. Если анкерный болт входит в него легко и просто, значить что-то не так, не исключается возможность того что вы пользовались немного согнутым буром. Ведь этот вид крепежа вбивается молотком в стену.

Дальше затягиваем гайку, при этом увеличивается ее корпус внутри отверстия. Она тянется до упора. Потом ее нужно открутить, дальше цепляется то, что запланировано, и гайка навинчивается в исходное положение.

При установке забивных конструкций вместо того, чтобы навинчивать, вы забиваете шуруп.

Вернуться к оглавлению

По какому принципу держится?

Сам принцип действия распорный. Шуруп закручивают по часовой стрелке, гайка, которая установлена на конце, втягивается внутрь. Из-за этого он увеличивается в своих размерах. В результате плотно стоит в стене, и вся конструкция держится на болтах.

Вернуться к оглавлению

Размер

При выборе анкерных болтов следует учитывать размер и вес устанавливаемой конструкции.

Стандартные размеры: восемь на шесть на шестьдесят, двенадцать на десять на сто, шестнадцать на двенадцать на сто десять. Первая цифра обозначает внешний диаметр маркера, вторая – диаметр внутреннего болта и третья – общая длина анкера.

Размеры применяются разные, нужно подбирать для себя оптимальный вариант, что будет зависеть от веса, вида того же диаметра конструкции, которую нужно крепить. Например, чтобы установить телевизор, может хватить на восемь миллиметров.

Часто при креплении громоздких вещей пользуются дюбелями с саморезами, что не является надежным. Помните, что в подборе анкерного болта главное – выбрать правильные размеры.

Вернуться к оглавлению

Варианты поломки

Болтами крепятся множество различных вещей. Поэтому перед установкой нужно предусматривать поломку, во избежание ее в будущем.

Зачастую поломка случается из-за неправильного крепежа и превышения допустимых нагрузок. Есть определенная классификация:

• вырыв – полное или частичное вырывание болта из поверхности;
• вырыв основания – полная поломка соединений при большой нагрузке основания;
• излом – случается при монтаже конструкции;
• срез – полное нарушение границы основания при превышении нагрузки;
• плавление – при воздействии больших температур.

Вернуться к оглавлению

Советы по выбору

Чтобы подобрать действительно качественный шуруп, учитывается ряд качеств, которые он должен иметь. Во-первых, это величина нагрузки. Во-вторых, тип, прочность и структура основания, не стоит забывать и о методике крепления. В-третьих, объем и громоздкость конструкции которую вешают. Ну и, конечно же, расстояние между отверстиями.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Любой вид анкерного крепления будет надежным и прослужит долгие годы. Размер необходимого шурупа подбирается в зависимости от типа роботы. Всегда можно подобрать для себя именно то, что лучше подойдет и по цене, и по качеству, ведь на рынке сейчас есть множество вариантов.

Типы анкеров для бетона и способы их использования

Я должен сделать глубокое мрачное признание: я люблю крепить вещи к бетону. Это странная зависимость. Я начал делать это в колледже. Есть так много типов бетонных анкеров на выбор, но я полностью пропустил маленькие пластиковые анкеры и сразу выбрал тяжелые. 1/2-дюймовые или более свинцовые щиты, крепящие многотонные скульптуры на открытом воздухе к бетонным площадкам. Вскоре после этого я перешел на анкерные втулки. Наконец-то я перешел на клиновые анкеры. Красные головы для тех из вас, кто в курсе. Я не горжусь этим. Я пытался избавиться от этой привычки, но после 35 лет практики. Я не могу остановиться. Это слишком весело — при условии, что вы делаете это правильно.

Если вы используете анкеры для бетона неправильным способом, вас ждет невероятное разочарование. Это может привести к серьезным телесным повреждениям ваших электроинструментов (возможно, вы хотите бросить их в ближайшее озеро, произнося множество нецензурных слов). Каждый анкер устанавливается по своему уникальному методу, и у каждого есть свои особенности. Это может привести к разочарованию, если вы не знаете, какой из них использовать в какой ситуации. Надеюсь, эта статья развеет любую путаницу.

Содержание

• Типы анкеров для бетона
• Инструменты для установки различных типов анкеров для бетона
• Краткое описание типов анкеров для бетона и способы их использования

Типы анкеров для бетона Вы можете найти десятки типов анкеров

1 бетонные анкеры на средней строительной площадке. Я использую несколько регулярно.

В самых прочных системах анкеровки используются анкеры на основе смолы, которые устанавливаются с помощью двухкомпонентной эпоксидной смолы. Чаще всего они появляются на промышленных и коммерческих объектах и ​​слишком дороги или специализированы для повседневного использования, если это не указано архитектором или инженером.

Головки болтов некоторых анкеров отрываются при заданном уровне крутящего момента. Они оставляют болт с резьбой и фланец, чтобы указать точный крутящий момент, который использовался для затягивания анкеров. Они также чрезвычайно дороги и предназначены для проектов, где необходимы чрезвычайно жесткие допуски и абсолютная безопасность. Вспомните длиннопролетные мосты или атомные электростанции.

Те из нас, кто не работает в компаниях, которые платят 600 долларов за сиденье для унитаза, обычно используют типы бетонных анкеров, показанные здесь:

Образец распространенных типов анкеров для бетона. К ним относятся клиновые анкеры, гильзовые анкеры, бетонные анкеры большого диаметра, свинцовые щиты, пластиковые анкеры и Tapcons (бетонные винты)

Клиновые анкеры и гильзовые анкеры

И клиновые анкеры, и гильзовые анкеры являются отличными типами бетонных анкеров, количество веса. Они обеспечивают прочность как на отрыв, так и на сдвиг. Из-за силы разбрызгивания/расклинивания, которую они прикладывают к бетону, старайтесь не подходить ближе, чем на 3 дюйма к краю бетона. Если вы это сделаете, вы рискуете отколоть кусок плиты. Из этих двух анкеров клиновидные анкеры обеспечивают наибольшую прочность и являются моими фаворитами среди всех анкеров.

Клиновой анкер (также известный как Red Heads, торговая марка) Анкер-втулка с отверстием правильного размера для сверления, указанным на анкере

Как установить анкер-клин и анкер-втулку в бетон – сверление

Вы устанавливаете анкер-клин и анкер-втулку одинаково. Просверлите отверстие нужного размера ударной дрелью или перфоратором и вставьте анкер. Вбейте его молотком. Подробнее об этом ниже. Диаметр отверстия указан на упаковке и обычно на самом анкере. Вам придется просверлить отверстие как минимум на 1/4 дюйма глубже, чем анкер.

По возможности просверлите основание, используя его в качестве шаблона. Не отмечайте отверстия, отодвиньте основание в сторону, установите анкеры, а затем попытайтесь опустить основание на анкеры. Это просто напрашивается на неприятности, так как малейший удар может деформировать резьбу и испортить анкеры. Затем вам придется начать процесс заново с новыми отверстиями и анкерами.

Недавно я написал статью о том, как сверлить бетон. Кроме того, если вы не знакомы с различиями между перфоратором и перфоратором, вы также можете прочитать эту статью. Оба они являются необходимыми инструментами для бетонных работ.

Перед установкой анкеров очень важно удалить бетонную пыль. Пыль изменяет размер отверстия и может привести к неправильной установке некоторых анкеров. Пыль облегчает снятие анкеров, так как действует как смазка. Мне нравится использовать грушу. Если вы используете пылеудаляющий аппарат, тогда вам нужен фильтр HEPA для соответствия Таблице 1 OSHA.

Забивание анкера

После того, как отверстие просверлено и анкер вставлен до упора, забейте анкер до конца с помощью молотка или маленькой кувалды, в зависимости от размера используемого анкера. Будьте очень осторожны здесь. Обратите внимание на фотографии ниже. Существует два типа бетонных клиновых и гильзовых анкеров. Высококачественные бренды премиум-класса имеют дополнительный металл в верхней части болта, поэтому вы не деформируете резьбу при забивании. Если вы используете дешевые анкеры, отверните гайку, чтобы не забивать конец болт. Вместо этого вы хотите стучать по гайке, и это защитит резьбу (см. фото справа). Ни в коем случае не применяйте чрезмерную силу.

Слева премиальный бренд, справа дешевый. Марка премиум-класса предназначена для предотвращения деформации резьбы, когда вы вбиваете ее. Вот как вы позиционируете гайку, когда забиваете анкер премиум-марки. чтобы деформировать резьбу. Забить анкер — это гораздо больше, чем просто забить его после того, как отверстие просверлено. Необходимо следить за тем, чтобы конец болта не превратился в грибовидную форму. Если вы деформируете его, ступени заедут и заставят анкер вращаться в отверстии, а не расширяться

Вы не можете удалить клиновые или гильзовые анкеры. Вместо этого вам нужно отрезать их с помощью болгарки или сабельной пилы. Для конкурса скульптур на открытом воздухе во Флориде, проводимого городом Лейкленд, мы каждый год заменяем скульптуры новыми. Каждая скульптура крепится болтами к бетонной площадке с помощью клиновых анкеров. Вместо того, чтобы отрезать их, мы фактически просверливаем бетонные подушки толщиной 6 дюймов, чтобы установить новые скульптуры.

Установите бетонный анкер и затяните гайки

На следующий год, после снятия выходящей скульптуры, мы просто ударяем молотком по выступающему анкеру, вбивая его вровень с поверхностью бетона. Площадка мгновенно готова для установки новой скульптуры. Просверливание насквозь прокладки позволяет воде стекать. В противном случае вода в отверстиях может замерзнуть и расшириться, что приведет к растрескиванию колодок.

Использование ударного гайковерта позволяет быстро выполнить утомительную задачу по затяжке гаек крепежа с помощью гаечного ключа или торцевой головки.

После установки бетонных анкеров затяните гайки. В то время как вы можете использовать набор торцевых головок или гаечный ключ с трещоткой, чтобы попасть в труднодоступные места. Чтобы сэкономить больше времени, особенно при установке анкеров с большими головками болтов 3/4 дюйма или 1 1/8 дюйма, приобретите беспроводной ударный гайковерт. Это действительно ускоряет процесс затяжки бетонных анкеров. Если вы не знаете, в чем разница между ударным гайковертом и ударным гайковертом, посмотрите видео, которое мы сняли на эту тему.

Анкеры для бетона большого диаметра

Анкеры для бетона большого диаметра, в том числе анкеры для тяжелых условий эксплуатации марки Tapcon, имеют несколько значительных преимуществ по сравнению с другими типами анкеров для бетона. В частности, их можно удалить, но не использовать повторно. Однако после удаления вы не сможете повторно использовать отверстие. Я повторно использовал шурупы Tapcon для бетона в некритических рабочих нагрузках внутри помещений при условии, что они входят в свежепросверленное отверстие.

Анкер для бетона большого диаметра 3/4 дюйма x 8 дюймов

Еще одним преимуществом анкеров для бетона большого диаметра является то, что они могут располагаться ближе к краю бетона, чем клиновые анкеры, поскольку они не расширяются.

Компания Tapcon утверждает, что их бетонные анкеры большого диаметра на 20 % прочнее клиновых или гильзовых анкеров. Конечно, они очень быстро устанавливаются. Вы не сможете установить их ручными инструментами (возможно, Невероятный Халк смог). Используйте ударный гайковерт для установки этих больших бетонных анкеров после сверления отверстия соответствующего размера.

Защитные экраны (свинцовые экраны) и пластиковые анкеры

Защитные экраны (часто называемые свинцовыми экранами) и пластиковые анкеры работают одинаково. Вы просверливаете отверстие нужного размера, вставляете анкер, а затем вкручиваете винт. Это расширяет металл или пластик, заклинивая его на месте. Используйте их для анкеровки в самых легких условиях. Это удваивается для пластиковых анкеров, которые мы не рекомендуем для бетона, где требуется более высокая прочность на отрыв. Пластиковые бетонные анкеры подходят для легких объектов — от 30 до 50 фунтов в зависимости от размера анкеров.

Свинцовые щиты и одна из причин их использования — винтовые проушины. Пластмассовые анкеры

Свинцовые щиты, хотя и полезны, но потеряли свою популярность из-за удобства клиновых и гильзовых анкеров. Последние обеспечивают гораздо более прочную фиксацию, и большинство считают их более быстрыми в установке и использовании. Однако у свинцовых щитов есть один уникальный трюк. Вы должны использовать болты с защелкой со свинцовыми щитами. Однако можно использовать и винтовые проушины (винтовые рым-болты), которые имеют такую ​​же резьбу, как и лаги. Свинцовые щиты — единственный тип анкеров для бетона, который позволяет это сделать. Используйте строительную отвертку, чтобы повернуть проушины винтов, когда они станут очень тугими.

В Художественном музее Полка у нас есть свинцовые щиты, постоянно размещенные во внутреннем дворе с кирпичными скульптурами. На случай, если на нас обрушится ураган, мы можем вкрутить в землю большие рым-шурупы, а затем привязать скульптуры, чтобы подготовить их к урагану.

Шурупы по бетону Tapcon

Без преувеличения можно сказать, что Tapcon изменили мир. В первой художественной галерее, в которой я работал, стены были кирпичными, и моей работой было развешивать экспонаты раз в месяц или два. Сверление отверстий и установка пластиковых анкеров было такой огромной болью. Тогда я бы убил на Tapcons, особенно с установочным комплектом, подобным тем, что изображены ниже. Пластиковые анкеры, конечно, ничего не сделали для внешнего вида стен после того, как мы убрали экспонат, и все, что вы видели, были маленькие цветные кружки на стене.

Пороховые крепежные детали

Пороховые крепежные детали иногда называют Ramsets, что является торговой маркой. Они уникальны среди анкеров тем, что не требуют предварительного сверления отверстия. Вместо этого они используют низкоскоростной пороховой заряд калибра .22 для забивания специально закаленных гвоздей через дерево или металл в бетон. Будучи быстрыми, они могут разрушить бетон вокруг гвоздя, сдвинув доску, которую вы пытались к ней прикрепить. Лично я предпочитаю использовать их в стенах из шлакоблоков и использовать клиновые анкеры в бетоне.

Пороховой крепеж вместе с патронами .22 калибра. Они простреливают дерево, сталь и бетон. Я построил эти полки 20 лет назад с помощью пороховых крепежных деталей, и они до сих пор прекрасно держатся. Я использую пороховые крепежные детали, чтобы прикрепить эти 2×4 к стенам из шлакоблоков, чтобы сделать большие полки. Забытый тип бетонного анкера

Говоря о шлакоблоках, одним из наиболее часто используемых анкеров для шлакоблоков являются рычажные болты. Они используют полые полости в шлакоблоках. Сожмите крылья якоря вместе, сложив их до минимально возможного размера. Просверлите отверстие, достаточно большое, чтобы крылья проходили через него. Затем пропустите крылья через отверстие в полую полость, где они раскроются. Потяните болт назад, чтобы крылья зацепились, а затем затяните болт. Откидные болты — очень прочные анкеры. На фото ниже я заменил болт, который идет в комплекте, на болт с проушиной, чтобы можно было привязать веревку к анкеру.

Тумблер справа. Слева я заменил болт на болт с проушиной. Сжав крылья, чтобы пройти через отверстие, «сквозной» тумблер болт с раскрытыми крыльями. 1/4 означает диаметр болта

Инструменты для установки различных типов анкеров в бетон

Базовый комплект анкеров для бетона – идеально подходит для анкеров Tapcon размером до 5/16 дюйма

• Аккумуляторная перфоратор
• Биты для каменной кладки
• Биты Tapcon или Tapcon монтажный комплект
• Маленькая груша или другой способ продуть или пропылесосить отверстие
• Молоток
• Разводной гаечный ключ
• СИЗ (защита органов слуха, защита глаз и пылезащитная маска)

Только основы для установки анкеров в бетон

Комплект анкеров для бетона среднего уровня — идеально подходит для ответвителей до 1/2 дюйма Анкеры

• Аккумуляторный перфоратор
• Биты для каменной кладки
• Биты SDS Plus Tapcon и монтажный комплект
• Пылесос
• Молоток
• Строительная отвертка

Набор гаечных ключей с трещоткой0014

Легкие перфораторы для быстрого сверления бетона

Pro Concrete Anker Installation Kit — идеально подходит для Tapcons с анкерами до 3/4 дюйма

• Перфоратор дрель со встроенным пылеудалением HEPA
• Биты SDS Plus
• Биты SDS Plus Tapcon и монтажный комплект (не показаны)
• Пылеудаляющее устройство HEPA (не показано)
• Инженерный молоток весом 3 или 4 фунта
• Строительная отвертка
• Ударный гайковерт с ударными головками и рукояткой для строительной головки
• Воздуходувка для очистки поверхности после установки при необходимости
• СИЗ (защита органов слуха, защита глаз и респиратор)

Для больших анкеров требуются большие инструменты. Ударный гайковерт делает затяжку гаек практически мгновенной. Встроенный пылеудаляющий аппарат перфоратора делает рабочую площадку намного чище

СИЗ – средства индивидуальной защиты

Глаза и уши. Раньше это было мантрой каждого бригадира, когда он видел приближающегося инспектора OSHA. «Глаза и уши, мальчики!» означало, что каждый должен был надеть защиту для глаз и органов слуха. Теперь это защита глаз, ушей и легких. Это особенно верно при работе с бетоном, который содержит кремнезем, известный канцероген. Проще говоря: бетонная пыль может вызвать рак.

У нас есть несколько статей на эту тему:

• Таблица 1 Соответствие требованиям OSHA
• Как купить пылеудаляющий аппарат
• Допустимый предел воздействия кремнеземной пыли

Защита глаз и ушей имеет решающее значение как для краткосрочного, так и для долгосрочного здоровья. OSHA часто требует, чтобы пылезащитная маска соответствовала Таблице 1 при работе с бетонной пылью

Краткий обзор типов бетонных анкеров и инструкции Используйте их

Я показал вам много типов бетонных анкеров. На самом деле их гораздо больше, включая анкеры с молотковым приводом, клейкие анкеры и эпоксидные анкеры. Вы найдете их в этой статье на большинстве жилых рабочих площадок. Более крупные коммерческие или промышленные объекты могут представлять другие. Я использовал каждый из них по разным причинам на протяжении многих лет, и у каждого есть свое место. При наличии соответствующих инструментов все типы анкеров для бетона довольно легко установить. Получайте удовольствие от бурения! Я знаю, я буду.

Скульптор Ханна Джубран со своим законченным произведением на 22-м ежегодном конкурсе скульптур на открытом воздухе во Флориде в городе Лейкленд. Это было сделано сразу после того, как эта скульптура была прикреплена болтами к бетонной площадке с помощью клиновых анкеров, чтобы она могла выжить в экстремальных погодных условиях Флориды

Лучшие бетонные анкеры 2022 года

продукт по одной из наших ссылок.

Фото: amazon.com

Каждый раз, когда домашнему мастеру приходится прикреплять объект к бетонной или каменной поверхности, объем работы значительно увеличивается по сравнению с работами, связанными с гипсокартоном или деревянной поверхностью. Для выполнения работы необходимы специальные инструменты, методы и оборудование. И знание того, какие продукты являются лучшими анкерами для бетона для каждого проекта, может быть проблемой само по себе.

Это руководство поможет вам, так как в нем описаны лучшие анкеры для бетона для конкретной ситуации и указаны некоторые продукты, которые следует учитывать. Продолжайте читать, чтобы узнать больше о нескольких важных факторах, которые следует учитывать при покупке этого специализированного оборудования.

1. Лучший в целом: Инструменты Klein 53729 Конический набор якоря
2. Лучший взрыв для BACK: T.K.Excellent Phillips. 4-дюймовый шуруп для бетона с крестообразным шлицем
3. Лучший ведный якорь: капельница с болтом 3/8 ″ x 3 ″ нержавеющее клино 1/4″ Гвоздь для забивки молотка в анкере
4. ЛУЧШАЯ ЖИДКОСТЬ: DRYLOK 00917 Цементный гидравлический WTRPRF

Фото: amazon. com

При возникновении необходимости установки объекта на твердый бетон, кирпич или блочную поверхность ознакомьтесь со следующими разделами. Они расскажут о наиболее важных моментах, которые следует учитывать при выборе лучших анкеров для бетона для конкретного применения. Независимо от того, решаете ли вы задачу с легкими нагрузками или тяжелый проект, важно понимать такие факторы, как типы анкеров, материалы, из которых они сделаны, и какой вес они выдержат.

Тип

Несмотря на то, что все бетонные анкеры предназначены для надежной фиксации объекта на массивных кирпичных или блочных стенах или на бетонных стенах и полах, они различаются по стилю и способу установки. Все эти типы анкеров требуют предварительно просверленного отверстия в кирпичной, бетонной или блочной поверхности, размер которого предоставит производитель. Вот несколько типов анкеров для бетона:

• Пластиковые анкеры, или конические анкеры, вставляются непосредственно в предварительно просверленное отверстие. По ним может потребоваться несколько легких ударов молотком, но они предназначены для того, чтобы сидеть на одном уровне с поверхностью каменной кладки (хотя они также подходят для гипсокартона и штукатурки). Когда шуруп проникает в поверхность, он прижимает пластик к бетону, обеспечивая надежное сцепление при работе с легкими предметами.
• Анкеры для бетона с молотком — это легкие анкеры, которые домашние мастера могут использовать для крепления дерева и других материалов к монолитному бетону. После удара молотком гвозди расширяются в закрепленных молотком анкерах и заклинивают на месте, чтобы выполнить свою работу.
• Анкеры с крепежными винтами, или бетонные клинья, состоят из резьбовых болтов с развальцованным основанием, проходящих через втулку. Анкеры с крепежными винтами также имеют на конце гайку. После того, как он вставлен в предварительно просверленное отверстие, пользователь может затянуть гайку. Гайка натягивает болт и прижимает расширяющееся основание к втулке, достаточно расширяясь в отверстии для работы в тяжелых условиях.
• Щитки работают аналогично пластиковым анкерам. Они сделаны из мягкого металла, но обычно имеют резьбу, в которую может ввинчиваться болт или винт, расширяя экран по мере его затягивания.
• Вставные анкеры очень похожи на щиты, но для их установки обычно требуется специальный инструмент, прежде чем вставлять винт.
• Жидкие и клейкие анкерные массы также подходят для тяжелых условий эксплуатации. Пользователи просто просверливают большое отверстие, заполняют его клеем и вставляют болт в клей. После высыхания это такой же прочный якорь, как и они, чтобы выполнить свою работу.

Материал

Твердый бетон — это влагосодержащий материал, и он хорошо справляется со стандартными металлическими изделиями, такими как сталь без покрытия. Даже если бы вы могли использовать стандартные блестящие гвозди и шурупы для гипсокартона, они сразу же заржавели бы.

По этой причине лучшие шурупы для бетона изготавливаются из нержавеющей стали, оцинкованы или покрыты цинком. Многие просто покрыты антикоррозийным слоем, обычно синего цвета. Эти материалы лучше работают во влажных условиях и противостоят влаге, присутствующей на бетонных поверхностях.

Однако из этого правила есть исключения. В экранах и вставных анкерах обычно используются металлы на основе сплавов, в том числе свинец, медь или алюминий, что позволяет им расширяться, когда пользователь их затягивает. Недостатком является то, что резьба может сорваться при чрезмерном затягивании, но в остальном они прекрасно справляются с задачей создания надежного соединения и сопротивления коррозии.

Требования к нагрузке

Различные анкеры имеют разную несущую способность, поэтому важно подобрать соответствующий анкер для конкретного применения.

• Легкие проекты весом до 50 фунтов, такие как подвешивание картин, крепление планок к стене перед установкой гипсокартона и даже крепления телевизоров с плоским экраном, идеально подходят для установки молотком и пластиковых анкеров (хотя вы необходимо ознакомиться с рекомендациями производителя). Хитрость заключается в том, чтобы использовать несколько анкеров, чтобы разделить вес для долговечной установки.
• Изделия средней грузоподъемности, , такие как плавающие полки, поручни и другие конструкции, которые могут весить до нескольких сотен фунтов, хорошо подходят для крепления шурупов и болтов к бетону. Клиновые анкеры меньшего размера также идеально подходят для этих целей.
• Тяжелые проекты, такие как каркас или анкерное крепление оборудования на месте, требуют надежного сцепления, поэтому наилучшим вариантом являются правильно установленные экраны, вставки, клинья и жидкие клеи.

Наш выбор

Немного информации об анкерах для бетона должно пролить немного больше света на эти продукты. Чтобы сделать процесс покупки немного проще, обратитесь к следующему списку. Он состоит из одних из лучших анкеров для бетона на рынке для различных строительных проектов. Просто обязательно помните об этих главных соображениях при сравнении их друг с другом.

Фото: amazon.com

Проверить последнюю цену

Для легких работ и самостоятельных проектов, таких как подвешивание картин и украшений на кирпичных стенах, трудно превзойти гибкость пластикового набора анкеров, подобного этому, от Klein Tools. В комплект входят 100 пластиковых анкеров и 100 соответствующих пластиковых винтов, что обеспечивает достаточное количество оборудования для множества проектов. Этот комплект также универсален, поскольку он работает с каменными поверхностями, такими как кирпич, блоки и бетон, а также с гипсокартоном и штукатуркой.

Вместо того, чтобы угадывать подходящий размер отверстия, Klein Tools предлагает сверло для каменной кладки диаметром ¼ дюйма, предназначенное для работы с этими анкерами. Анкеры, винты и сверла поставляются в пластиковом футляре для удобства хранения.

Product Specs

• Type: Plastic anchors
• Material: Plastic and steel
• Load-Bearing Capability: Light-duty

Pros

• Over 100 anchors and screws
• Подходит для работы с бетоном, кирпичом, блоками, штукатуркой и гипсокартоном
• Сверла по каменной кладке 1/4 дюйма
• Сумка-органайзер

Минусы

• Не подходит для тяжелой ударной дрели
• 4 9 -duty Projects

Получите бетонные анкеры Klein Tools на Amazon и в The Home Depot.

Фото: amazon.com

Узнать последнюю цену

Ответом на этот вопрос могут стать саморезы Excellent с плоской головкой Phillips. Этот набор содержит 400 деталей: 60 очень маленьких анкеров, 60 маленьких анкеров, 40 больших анкеров и 40 очень больших анкеров, а также винты для каждого размера. Единственный элемент, который не входит в комплект, — это соответствующее сверло для каждого.

Эти анкеры достаточно гибкие для использования с легкими нагрузками в кирпиче, блоках или бетоне, но они также подходят для штукатурки или гипсокартона. Прозрачный пластиковый футляр позволяет пользователю с первого взгляда сказать, когда пришло время пополнить запасы.

Product Specs

• Type: Plastic
• Material: Plastic and metal
• Load-Bearing Capability: Light-duty

Pros

• Comes with over 400 pieces
• Различные размеры анкеров и шурупов
• Подходит для использования на кирпиче, блоках, бетоне, гипсокартоне и штукатурке
• Органайзер

Минусы

• Пластик и корпус могут сломаться во время использования

T. 70

9 9 Отличные бетонные анкеры на Amazon и в Walmart.

Фото: amazon.com

Проверить последнюю цену

Для проектов средней грузоподъемности, требующих надежного крепления, шурупы CONFAST по бетону Flat Phillips могут стать подходящим вариантом. Эти винты имеют толщину ¼ дюйма и длину 3¾ дюйма, обеспечивая достаточное количество резьбы для врезания в бетон, кирпич и блочные поверхности.

Эти винты из углеродистой стали имеют коррозионностойкое синее покрытие, защищающее их от ржавчины, но они предназначены для сухой среды, поэтому их не рекомендуется погружать в воду. Они также поставляются с битой Phillips № 3, обеспечивающей достаточную движущую силу в дрелях и ударных шуруповертах. Каждая коробка содержит 100 шурупов, что обеспечивает достаточное крепление бетона для большинства применений.

Характеристики продукта

• Тип: Винты
• Материал: Углеродная сталь
• Возможность несущей нагрузки: Средний детский 100 шурупов в комплекте

Минусы

• Ограниченная водостойкость

Получите шурупы для бетона CONFAST на Amazon.

Фото: amazon.com

Проверить последнюю цену

Для работы в тяжелых условиях требуется прочное оборудование, такое как нержавеющие клиновые анкеры Bolt Dropper. Эти клиновые анкеры полностью изготовлены из нержавеющей стали, что делает их очень устойчивыми к коррозии и долговечными. Болты имеют толщину ⅜ дюйма и длину 3 дюйма, что обеспечивает надежное крепление. В комплект входят 10 анкеров, каждый с гайкой, шайбой и анкером с машинной резьбой, необходимыми для установки в бетон, блок или кирпич.

Эти анкерные болты подходят практически для любого применения, включая установку под водой или в сухих условиях внутри и снаружи помещений. Хотя они не включают сверло для установки, все, что требуется, это сверло по камню диаметром ⅜ дюйма.

Спецификации продукта

• Тип: Ведж/молоток для бетонного якоря
• Материал: Очистка
• . Способность погрузки 9013

.

• Подходит для коммерческого использования
• Подходит для бетона, блоков и кирпича
• Может использоваться в сухих или затопленных помещениях

Минусы

• Дорого по сравнению с аналогичными вариантами
• Некоторые пользователи сообщают об ограниченной долговечности

Получите якорь Bolt Dropper на Amazon.

Фото: amazon.com

Проверить последнюю цену

Когда дело доходит до хранения набора пластиковых анкеров на всякий случай, стоит обратить внимание на этот набор ребристых пластиковых анкеров от The Hillman Group. Этот комплект из 100 анкеров может служить дополнением к уже установленному комплекту анкеров или дополнением к набору винтов с полукруглой головкой.

Гибкая конструкция этого комплекта позволяет работать с бетоном, кирпичом или блоком, а также с гипсокартоном или штукатуркой. Ребристая конструкция расширяется, когда пользователь затягивает винт, вгрызаясь в поверхность для надежной фиксации в легких условиях эксплуатации. Он также подходит для использования с винтами № 8, № 10 или № 12, что позволяет использовать один набор анкеров вместо нескольких.

Product Specs

• Type: Plastic
• Material: Plastic
• Load-Bearing Capability: Light-duty

Pros

• Comes with 100 anchors
• Suitable for для бетона, кирпича, блоков, гипсокартона и штукатурки
• Ребристая конструкция
• Может использоваться с винтами № 8, № 10 или № 12

Минусы

• Не подходит для тяжелых работ
• Некоторые пользователи сообщают о производственных дефектах

Получите якоря Hillman Group на Amazon и в Walmart.

Фото: amazon.com

Узнать последнюю цену

Анкерные гвозди CONFAST с забивным молотком предлагают быстрое и простое решение для крепления предметов к бетонной поверхности. Анкеры имеют толщину ¼ дюйма и длину 1¼ дюйма, и они работают в бетоне, кирпиче или блоке. Все, что требуется, — это сверло диаметром ¼ дюйма, чтобы просверлить отверстие в элементе, прикрепляемом к бетонной поверхности, и несколько ударов молотком, чтобы установить этот анкер на место.

Анкеры изготовлены из сплава Zamak, представляющего собой смесь алюминия, магния и меди. Эти материалы упрощают установку анкеров, но они также обеспечивают надежную фиксацию, когда гвоздь забивается.

Спецификации продукта

• Тип: Набор молотка
• Материал: Zamak (алюминий, магний и медь)
• .0005
  • Подходит для использования на бетоне, кирпике и блоке
  • Легко установить
  • Прочная дизайн

  CONS

  • СТОИМОСТЬ СПОРИЦИИ
  • BIT BIT BIT не включает
  • по сравнению с аналогичными вариантами
  • . водить якоря на амазоне.

    Фото: amazon.com

    Узнать последнюю цену

    Еще один вариант анкеровки бетона — гидравлический состав DryLok Cement. 4-фунтовое ведро подходит для крепления оборудования к бетонным поверхностям и работает даже под водой.

    Этот продукт представляет собой сухой порошок, который пользователи смешивают с водой для создания соединения. Он на 100 процентов водонепроницаем и работает как внутри, так и снаружи помещений. Пользователи могут заполнить большую часть отверстия компаундом, а затем вставить резьбовой стержень или другое оборудование для постоянной фиксации. Он также подходит для установки столбов и перил в бетоне без крепежа. Состав затвердевает за 3–5 минут, при этом большие отверстия занимают больше всего времени.

    Характеристики продукта

    • Type: Liquid
    • Material: Hydraulic cement
    • Load-Bearing Capability: Heavy-duty

    Pros

    • Ample quantity provided
    • Can be used in dry and wet настройки
    • Наборы от 3 до 5 минут

    Минусы

    • Некоторые пользователи сообщают о трудностях с использованием

    Получите якоря DRYLOK на Amazon и в Walmart.

    Наш вердикт

    В качестве надежного и легкого цементного анкера мы рекомендуем комплект анкеров Klein Tools с винтами и пластиковыми анкерами, входящий в организационный чемоданчик. В качестве альтернативы, если вы ищете прочные анкеры для бетона, анкеры Bolt Dropper подходят для кирпича, бетона, блоков, гипсокартона и штукатурки и могут использоваться в коммерческих условиях.

    Как мы выбирали лучшие анкеры для бетона 

    Мы исследовали наиболее востребованные анкеры для бетона в соответствующих категориях и обнаружили, что лучшие варианты определяются их типом, материалами, несущей способностью, совместимостью с различными поверхностями, и другие специальные функции, включенные ведущими брендами.

    Чтобы обеспечить в нашем списке самые надежные и разнообразные варианты на рынке, мы включили пластиковые, жидкие и забиваемые анкеры, а также винты для легких и тяжелых нагрузок. Многие из вышеперечисленных отмычек подходят для использования на бетоне, кирпиче, блоках, гипсокартоне и штукатурке. Рекомендуемый список включает анкеры из различных материалов, включая нержавеющую сталь, алюминий, магний, медь, гидравлический цемент и пластик. Кроме того, некоторые из вышеперечисленных анкеров бывают разных размеров с организационными футлярами и сверлами для простоты использования.

    Часто задаваемые вопросы

    Есть много информации о бетонных анкерах, и некоторые дополнительные вопросы могут начать приходить на ум. Этот раздел направлен на то, чтобы устранить эти опасения, и он состоит из некоторых из наиболее часто задаваемых вопросов о лучших бетонных анкерах. Не забудьте проверить ответ на свой вопрос ниже.

    В: Насколько глубоко должны быть анкеры в бетоне?

    Каждый продукт имеет разные требования, и на упаковке указывается глубина отверстия. В случае 3-дюймовых шурупов по бетону, перечисленных выше, дюйм резьбы должен находиться в самом бетоне. Для пластиковых анкеров лучше всего входить примерно на ¼ дюйма глубже, чем длина анкера.

Размер газоблока для строительства: стандартные и нестандартные размеры

Газоблоками называют изготовленный в заводских условиях и имеющий прямоугольное сечение штучный материал для кладки стен, простенков, ограждающих конструкций. Стандартные размеры газоблока, представленные на рынке, позволяют сделать выбор для возведения конкретного объекта с минимальным количеством непроизводительных отходов.

Материалом изготовления служит модификация ячеистого бетона – газобетон, который характеризуется такими показателями:  

• 
  используемые в производстве базовые компоненты – цемент, песок, вода, алюминиевый порошок, опционально – известь либо двуводный гипс. Пропорциональный состав и количество ингредиентов — know-how каждого производителя, определяемые заданными параметрами плотности и прочности;

• 
  технология производства – естественная либо автоклавная гидратация – влияет на технические характеристики конечного продукта;

• 
  при равной плотности и размерах газобетона для строительства автоклавный материал обладает большей в 2-3 раза прочностью.

От сочетания производных компонентов и технологии изготовления зависят свойства материала, которые должны быть учтены при выборе размера блоков газобетона для стен дома или иных сооружений:

• 
  плотность – по ГОСТ 25485-89 она бывает конструкционной (от 500 кг/м³), теплоизоляционной и совмещающей оба этих качества;

• 
  прочность – предельное давление по вертикальной оси, которое выдерживает конкретный блок газобетона. В зависимости от класса – В0,75-В4 – варьирует от 10 до 55 кг/см²;

• 
  теплопроводность – этот показатель (0,096-0,17) предопределяет интенсивность потери тепла во внутренних помещениях;

• 
  морозоустойчивость – количество циклов заморозки-размораживания. Для газоблоков любых размеров эта характеристика составляет 25-100 циклов в зависимости от плотности и технологии изготовления;

• 
  усадка – должна быть не более 0,5 мм/м.

При выполнении расчетов количества и определении, какого размера газоблоки выбирать для дома с конкретными параметрами, по умолчанию принимают характеристики автоклавного материала – экспертами и потребителями он признан оптимальным для жилого строительства.

Стандартные и нестандартные размеры блоков газобетона

Основные аспекты производства и габариты газоблоков регламентирует ГОСТ 31360-2007. В нем приведены лишь предельные размеры этого вида изделий из ячеистого бетона, которые запрещено превышать:

• 
  длина – до 625 мм. Чаще встречается показатель 400, 500 либо 600 мм;

• 
  высота – до 500 мм в перегородочных вариантах. В большинстве случаев это 200-250 мм;

• 
  ширина допустима до 500 мм.

В указанных пределах производители вольны самостоятельно выбирать размеры стенового газобетона, основываясь на предпочтениях покупателей и сложившейся на рынке конъюнктуре. Востребованы многие типоразмеры, но более популярны варианты 600х300х200, 600х400х300, 500х400х300, 400х300х300 мм.

Вариативность габарита по длине помогает рассчитать точное количество в штуках и приобрести количество блоков, необходимое и достаточное для реализации проекта. При этом высота остается постоянной (чаще 200, 250 или 300 мм), а ширина предопределяет толщину стены в соответствии с теплотехническими расчетами. От размера высоты газобетона зависит количество рядов, через которое потребуется проводить обустройство горизонтального армирования – по технологическому регламенту его выполняют через каждые 1000 мм.

Если размера ширины газоблоков для стен недостаточно для получения отвечающей теплотехническим расчетам толщины ограждающих конструкций, то возможно применение кладки в два блока. Но лучшим решением станет компенсация недостающего параметра путем облицовки стен кирпичом с обустройством дополнительного теплоизоляционного слоя.

Стандарты размеров U-образных газоблоков

Помимо изделий в виде стандартных прямоугольников в строительстве применяют блоки, в поперечном сечении напоминающие литеру «U». Продольная выемка в их теле предназначена для обустройства перекрытий, дверных и оконных порталов, укладки арматуры с последующей заливкой мелкозернистым бетоном.

Габариты U-блоков газобетона аналогичны параметрам полнотелых моделей. Длина варьирует в пределах 400-625 мм, высота 200-300 мм, ширина стартует с 200 мм. От внешних габаритов зависит и размер выемки, при условии, что толщина боковых стенки и дна выемки составляет обычно 60-70 мм.

Газоблоки каких размеров выбрать для дома

Для расчета количества материала удобнее использовать онлайн-калькуляторы на сайтах продавцов стройматериалов либо обратиться к менеджерам торговой площадки. Вне зависимости от выбранных габаритов газобетона к полученной цифре требуемого количества рекомендуется добавить 5% в качестве запаса для компенсации брака или непреднамеренно испорченных изделий.

Особое внимание при выборе блоков уделяют прочностным характеристикам и коэффициенту теплопроводности – эти показатели обязательно должны быть отображены в прилагаемом заводом-изготовителем к каждой партии товара паспорте.

Может быть интересно

Дом из кирпича: строим дольше, продаем быстрее

Почему крышу нельзя опирать на стену из газобетона

Дорожки из кирпича на дачу: делаем?

Применение бетона в зимнее время

Какие бывают размеры газобетона

Газобетонные блоки бывают различной толщины и высоты, но по длине они стандартные — 600 или 625 мм. Начнем с того, что газоблоки бывают как для несущих стен, так и для перегородок. Для несущих и заполняемых стен применяются блоки толщиной от 200 до 400мм. Для перегородок используют толщиной от 75 до 150 мм.

Таблицы размеров газоблоков смотрите ниже по статье!

По высоте газоблоки также отличаются, имея три варианта: 200, 250, 300мм. Для перегородочных блоков бывают и увеличенные по высоте блоки в 500 мм.

Блоки бывают полностью гладкими, бывают с пазами и с карманами для захвата, которые упрощают их переноску.

Если вы выбираете газобетонные блоки для самостоятельно строительства, то вам очень важно знать их вес. Вес блоков зависит от их толщины, высоты и плотности. Есть блоки весом в 20 кг, а есть и по 45 кг.

Представьте себе, как трудно переносить сотни таких блоков, и как неудобно проводить кладку из них. Потому, прежде чем определятся с размерами блоков, определите для себя приемлемый вес блоков, которые вы сможете таскать.

Также советуем вам ознакомиться с нашей предыдущей статьей – расчет количества газобетона.

Итак, мы разобрались, что чем блоки крупнее, тем они тяжелее, и менее удобны, но с другой стороны, на возведение стены уйдет на 50% меньше блоков высотой 300мм, в сравнении с блоками 200мм. Также отметим меньший расход клея при блоках большей высоты, так как количество рядов уменьшится + уменьшится количество мостиков холода.

Ну и перейдем к самому главному – таблицам размеров и весов газобетонных блоков. Стоит отметить, что приведенные данные справедливы для сухого состояния газобетона, ведь мокрый газобетон весит больше.

Размеры и вес газобетона D300

Размеры и вес D400

Размеры и вес D500

Размеры и вес D600

Также полезными для вас будут таблицы по количеству газоблоков в кубометре, и про количество их на поддонах. Более подробно про это читайте тут.

Размеры изделий из газобетона

Помимо стандартных газобетонных блоков, заводы производят газобетонные перемычки, U-блоки и газобетонные плиты перекрытия.

U-блоки, также как и стандартные блоки, могут быть размерами от 200 до 400 мм по толщине, а в длину от 500 до 625 мм, высотой – 250 мм.

Газобетонные перемычки и перекрытия обладают заводским армированием, причем арматура сварная и покрыта специальным защитным составом.

Размеры газобетонных перемычек

• Длина от 1200 до 3000 мм.
• Высота от 200 до 400 мм.
• Толщина от 100 до 400 мм.

Стоит отметить, что тонкие короткие перемычки можно установить на проем самостоятельно (силами двух мужчин), а толстые длинные перемычки можно установить только при помощи кранов или специальных блочных приспособлений. Ведь длинные толстые перемычки могут весить вплоть до полтонны.

Размеры газобетонных плит перекрытия

• Длина: 2,5м – 6м.
• Ширина: до 625 мм.
• Толщина: 150 – 300 мм.

Надеемся, что мы смогли дать вам исчерпывающую информацию про размеры газобетонных изделий. Стройте дома грамотно, и пусть строительство приносит вам удовольствие.

Блок AAC стандартный размер и цена в Индии

Что такое блок AAC? | каков размер прямоугольного блока AAC в Индии? | Размер блока AAC | стандартный размер блока AAC | цена стандартного блока AAC | Цена блока AAC.

Газобетонный блок представляет собой автоклавный газобетонный легкий сборный пенобетон, являющийся экологически чистым и сертифицированным зеленым строительным материалом, подходящим для производства бетонных кладочных блоков (БКМ), таких как блоки, которые являются легкими, несущими и высокопрочными. изолирующий.

Газобетонный блок состоит из кварцевого песка, обожженного гипса, извести, цемента, воды и алюминиевой пудры. Изделия из газобетона отверждаются под действием тепла и давления в автоклаве.

◆Вы можете следить за мной на Facebook и подписаться на наш канал Youtube

Вы также должны посетить:-

1)что такое бетон и его виды и свойства

расчет количества бетона для лестницы 2) и его формула

В этой статье мы знаем о том, что такое размер прямоугольного блока газобетона в Индии ? Размер блока AAC измеряется двумя единицами измерения в миллиметрах и дюймах. Обычный размер блока ACC в мм составляет 600 мм × 200 мм × 100 мм, а в дюймах — 24″ × 8″ × 4″ (длина × высота × ширина).

Каков размер прямоугольного блока AAC в Индии?

Мы знаем, что он поставляется в виде длинных листов бетона, и его можно разрезать по желаемой форме и размеру с помощью машины для резки бетона, поэтому блоки AAC различных размеров доступны для строительных работ и необходимого строительства.

Автоклавные газобетонные блоки, легкие, сборные, пенобетон — это экологически чистый и сертифицированный экологически чистый строительный материал, подходящий для производства бетонных блоков (CMU), таких как блоки, легкие, несущие и обладающие высокими изоляционными свойствами.

◆ ПОСМОТРИТЕ ЭТО ВИДЕО: БЛОК AAC

Значение блоков AAC

Значение блоков AAC: изделия из него отверждаются под действием тепла и давления в автоклаве в смеси воздуха и в присутствии A блок и твердый подшипник с хорошей прочностью на сжатие, такие как бетон, поэтому его называют блоком AAC (автоклавный газобетон).

Стандартный размер блока AAC и цена в Индии

Фактический размер блока AAC остается на 10 мм меньше номинального размера для регулировки толщины строительного шва, в Индии используются блоки AAC различных размеров, в которых их длина имеют длину около 24 дюймов, их высота составляет около 8 дюймов, а их ширина должна быть в диапазоне от 3 до 12 дюймов.

Их название определяется их толщиной, предположим, что блок AAC имеет толщину 4 дюйма, известную как полный 4-дюймовый CMU, 5-дюймовую толщину, известную как полный 5-дюймовый CMU, 6-дюймовую толщину, известную как полный 6-дюймовый CMU, 8-дюймовую толщину, известную как полный 8-дюймовый CMU, толщиной 10 дюймов, известный как полный 10-дюймовый CMU, и толщиной 12 дюймов, известный как полный 12-дюймовый CMU.

Стандартный размер блока AAC

Размер блока AAC в Индии: — в Индии, обычный размер блока AAC составляет 600 мм × 200 мм × 100 мм (24″ × 8″ × 4″) по отношению к их длина × высота × толщина. Это стандартный, идеальный, лучший и нормальный размер блока AAC в Индии.

Размер блока AAC в мм

Размер блока AAC в мм :- стандартный размер спецификации блока AAC составляет 600 мм в длину, 200 мм в высоту и 100 мм в ширину, представленный как 600 × 200 × 100 мм в мм по отношению к их длине × высоте × ширине.

Размер блока AAC в см

Размер блока AAC в см :- стандартный размер спецификации блока AAC составляет 60 см в длину, 20 см в высоту и 10 см в ширину, представленный как 60 × 20 × 10 см в дюймах. по отношению к их длине × высоте × ширине.

Размер блока AAC в дюймах

Размер блока AAC в дюймах :- стандартный размер спецификации блока AAC: длина 24 дюйма, высота 8 дюймов, ширина 4 дюйма, представленная как по отношению к их длине × высоте × ширине.

Размер блока AAC в футах

Размер блока AAC в футах :- стандартный размер спецификации блока AAC составляет 2 фута в длину, 0,66 фута в высоту и 0,33 фута в ширину, представленную как 2 × 0,66 × 0,33 дюйма в футах в дюймах. по отношению к их длине × высоте × ширине.

Размер блока AAC

Размер блока AAC в кубических метрах

Размер блока AAC в кубическом метре :- обычно размер спецификации блока AAC составляет 60 см в длину, 20 см в высоту и 10 см в толщину, что составляет 0,012 кубических метра, для размера 600×200×125 мм дает 0,015 м3, для размера 600×200×150 мм дает 0,018 м3, для размера 600×200×175 мм дает 0,021 м3, для размера 600×200×200 мм дает 0,024 м3, для размера 600×200×225 мм дают 0,027 м3, а для блоков AAC размером 600×200×250 мм дают 0,030 кубометра.

Цена блока AAC в Индии

Цена блока AAC: — она ​​будет варьироваться в зависимости от места и размера, обычно цена блока AAC в Индии колеблется между рупиями. 3200-3500 за куб. Эта цена блока AAC включает в себя транспортные расходы, погрузку-разгрузку с налогом на товары и услуги.

3-дюймовый блок AAC: в Индии прямоугольный 3-дюймовый или 75-миллиметровый блок AAC имеет размеры 600 × 200 × 75 мм по цене 40 рупий за штуку.

4-дюймовый блок AAC: в Индии прямоугольный 4-дюймовый или 100-миллиметровый блок AAC имеет размеры 600 × 200 × 100 мм по цене 54 рупий за штуку.

5-дюймовый блок AAC: в Индии прямоугольный 5-дюймовый или 125-миллиметровый блок AAC имеет размеры 600 × 200 × 125 мм по цене 66 рупий за штуку.

Цена блока AAC 6 дюймов: в Индии прямоугольный блок AAC размером 6 дюймов или 150 мм имеет размеры 600 × 200 × 150 мм по цене 80 рупий за штуку.

7-дюймовый блок AAC: в Индии прямоугольный 7-дюймовый или 175-миллиметровый блок AAC имеет размеры 600 × 200 × 175 мм по цене 93 рупий за штуку.

8-дюймовый блок AAC: в Индии прямоугольный 4-дюймовый или 100-миллиметровый блок AAC имеет размеры 600 × 200 × 200 мм по цене 106 рупий за штуку.

Блок AAC также продается по частям, которые указаны ниже:-

Цена блока AAC

Другие размеры блока AAC в Индии

Форма блока AAC прямоугольная, имеющая три измерения длины, высоты и ширины. Обычный размер блока ACC в Индии в мм составляет 600 мм × 200 мм × 100 мм, используемый в строительной линии. Теперь различные размеры блоков AAC следующие: длина × высота × ширина

● Размер 3-дюймового полного блока CMU или AAC составляет 600 мм × 200 мм × 075 мм (24″ × 8″ × 3″)

● Размер 4-дюймового полного блока CMU или AAC: 600 мм × 200 мм × 100 мм (24″ × 8″ × 4″)

● Размер 6-дюймового полного блока CMU или AAC: 600 мм × 200 мм × 150 мм (24″ × 8″ × 6″)

● Размер 8-дюймового полного блока CMU или AAC: 600 мм × 200 мм × 200 мм (24″ × 8″ × 8″)

● Размер 10″ Полный блок CMU или AAC: 600 мм × 200 мм × 250 мм (24″ × 8″ × 10″)

● Размер 12-дюймового полного блока CMU или AAC: 600 мм × 200 мм × 300 мм (24″ × 8 ″ × 12″).

Некоторые другие размеры блока ACC также используются в строительной линии, а не этого стандартного размера, но в этой статье упоминаются только блоки ACC стандартного размера.

Автоклавные газоцементные блоки (блоки AAC) — свойства и преимущества

🕑 Время чтения: 1 минута

Автоклавный газобетон — это экологически чистый и сертифицированный зеленый строительный материал, легкий, несущий, с высокими изоляционными свойствами, прочный строительные блоки и в 3 раза легче по сравнению с красным кирпичом.

Рис. 1: Кладка из блоков из автоклавного газобетона. Газобетон

был разработан в 1924 году шведским архитектором, который искал альтернативный строительный материал со свойствами, подобными дереву — хорошей теплоизоляцией, прочной структурой и простотой в работе — но без таких недостатков, как горючесть, гниение и повреждение термитами.

В этой статье мы разбираемся в производственном процессе, технических характеристиках, сравнении, преимуществах и недостатках блоков AAC.

Состав:

• Процесс производства газобетонных блоков
  • Используемые материалы
  • Этап 1: Подготовка сырья
  • Этап 2: Дозирование и смешивание
  • Этап 3: Отливка, подъем и отверждение
• Технические характеристики газобетонных блоков и глиняных кирпичей
• Сравнение газобетонных блоков и глиняного кирпича
• Преимущества газобетонных блоков
  • 1. Экологичность и экологичность
  • 2. Легкий вес
  • 3. Теплоизоляция и энергоэффективность
  • 4. Огнестойкость0
  • 5.1 Огнестойкость0 90 90
  • 6. Простота в обработке и гибкость конструкции
  • 7. Сейсмостойкость
  • 8. Более быстрое строительство
• Недостатки газобетонных блоков

Процесс производства газобетонных блоков

Используемые материалы

1. Цемент

Для изготовления газобетонных блоков подходит цемент класса OPC 53, который схватывается, затвердевает и может связывать другие материалы вместе.

2. Летучая зола

Летучая зола представляет собой промышленный отход, используемый для снижения стоимости строительства. Плотность летучей золы колеблется в пределах 400-1800 кг/м ³ . Он обеспечивает теплоизоляцию, огнестойкость и звукопоглощение. Используемая летучая зола относится к классу C и содержит 20 % извести (CaO), а потери при прокаливании не превышают 6 %.

3. Известняк

Известняк получают либо путем дробления в мелкий порошок на заводе AAC, либо путем прямой покупки его в виде порошка у торговца.

4. Алюминиевый порошок

Алюминий является расширителем. Когда сырье вступает в реакцию с алюминиевым порошком, пузырьки воздуха появляются из-за реакции между гидроксидом кальция, алюминием и водой, и выделяется газообразный водород.

Рис. 2: Блок-схема процесса производства газобетонных блоков.

Шаг 1: Подготовка сырья

Подготовка сырья заключается в смешивании летучей золы с водой для образования золы-уноса, чтобы можно было смешать летучую золу с другим сырьем, таким как цемент, гипс и алюминиевый порошок, в требуемой пропорции.

Этап 2: Дозирование и смешивание

Этот процесс очень важен, так как от него зависит качество конечного продукта. Соотношение, в котором следует добавлять сырье, определяется исходя из требуемого конечного продукта.

Соотношение смеси для производства газобетонных блоков —

Зола-уноса/песок : Известь : Цемент : Гипс = 69 : 20 : 8 : 3

Алюминий составляет около 0,08% от общего количества сухих материалов в смеси, а соотношение воды составляет 0,6-0,65.

1. Летучая зола перекачивается в контейнер. После заливки нужного веса перекачка прекращается.
2. Аналогичным образом известковая мука, цемент и гипс засыпаются в отдельные емкости с помощью конвейеров.
3. После того, как необходимое количество каждого ингредиента будет помещено в отдельные контейнеры, система управления подает все ингредиенты в смесительный барабан.
4. После взбивания смеси в течение заданного времени ее можно разлить по формам с помощью дозатора.

Этап 3: Литье, подъем и отверждение

1. Формы могут быть разных размеров в зависимости от требуемого количества смеси.
2. Перед отливкой формы смазывают тонким слоем масла, чтобы сырой кек не прилипал к формам.
3. Алюминий реагирует с гидроксидом кальция и водой с выделением газообразного водорода. Это приводит к образованию крошечных ячеек, что приводит к расширению смеси навозной жижи.
4. Такое расширение может в три раза превышать первоначальный объем. Размер пузырьков составляет около 2-5 мм. Таким образом, это является причиной легкости и изоляционных свойств газобетонных блоков.
5. Когда процесс подъема завершен, зеленому кеку дают осесть и затвердеть.
6. Обычно процесс подъема и предварительного отверждения занимает около 60-240 минут.
7. Автоклав Газобетон затвердевает в автоклаве – большой емкости высокого давления.
8. Автоклав обычно представляет собой стальную трубу диаметром 3 м и длиной 45 м. Пар подают в автоклав под высоким давлением, обычно достигающим давления от 800 кПа до 1200 кПа и температуры 180°С.

Рис. 3: Резервуар высокого давления для отверждения паром.

Этап 4: Извлечение из формы и резка

1. После достижения прочности на резку из формы извлекают и разрезают в соответствии с требованиями.
2. Обычно на рынке доступны блоки AAC следующих размеров:
   600 x 200 x 100, 600 x 200 x 150, 600 x 200 x 200.

Рис. 4: Станок для резки блоков AAC.

Технические характеристики газобетонных блоков и глиняных кирпичей

Имущество	Units	AAC Block	Clay Brick
Size	mm	600 x 200 x (75 to 300),	230 x 75 x 115
Size Tolerance	mm	± 1.5	± 05 to 15
Compressive Strength	N/mm 2	3 – 4. 5 (IS 2185 part 3)	2.5 to 3.5
Normal Dry Density	Kg / m 3	550 – 650	1800
Sound Reduction Index	Db	45 for 200 mm Thick Wall	50 for 230 mm Thick Wall
Огнестойкость	Часов.	от 2 до 6 (в зависимости от толщины)	2
Теплопроводность «K»	Вт/м-К	0,16 – 0,18	0.81
Drying Shrinkage	%	0.04% (Size of block)	—

Comparison between AAC Blocks and Clay Brick

6

Parameter	Газобетонный блок	Глиняный кирпич
Стоимость конструкции	Экономия стали До 15%	Нет экономии
9	9	9	Цементный раствор для штукатурки и кладки	Требуется меньше из-за плоских, ровных поверхностей и меньшего количества швов	Требуется больше из-за неровной поверхности и большего количества швов.
поломка	Меньше 5 %	Среднее 10–12 %
Скорость Скорость	Скорость	Скорость Скорости	СКИС	Сравнительно медленный
Quality	Uniform & Consistent	Normally varies
Fitting & Chasing	All kind of fitting and chasing possible	All kind of fitting and chasing possible
Carpet Area	Больше за счет меньшей толщины стенового материала	Сравнительно низкая
Доступность	В любое время	Дефицит в сезон дождей
Энергосбережение	Прибл. Снижение нагрузки на кондиционирование воздуха на 30 %	Нет такой экономии
Химический состав	Песок/зольная пыль используется примерно на 60–70 %, вступает в реакцию с известью и цементом с образованием AAC	Используется почва, содержащая много неорганических примеси, такие как сульфаты и т. д., приводящие к выцветанию

Преимущества газобетонных блоков

1. Экологичность и экологичность

Использование переработанных промышленных отходов (зольная пыль), нетоксичных ингредиентов, отсутствие выбросов газов и меньшее потребление энергии делают блоки ACC экологически безопасными и устойчивыми.

2. Легкий вес

Блоки AAC в 3-4 раза легче кирпича, на 30% легче бетона, что помогает снизить собственную нагрузку здания, что позволяет возводить более высокие здания.

3.

Теплоизолированный и энергоэффективный

Крошечные воздушные поры и тепловая масса блоков обеспечивают превосходную теплоизоляцию, что снижает расходы на отопление и кондиционирование здания.

4.

Огнестойкий

Негорючий и огнестойкий до 1600° C, выдерживает до 6 часов прямого воздействия.

5.

Акустические характеристики

Поскольку газобетонный блок пористый по своей природе, качество звукопоглощения превосходное. Он обеспечивает звукопоглощение около 42 дБ, блокируя все основные звуки и помехи, что делает его идеальным для школ, больниц, гостиниц, офисов, многоквартирных домов и других сооружений, требующих звукоизоляции.

6.

Простота обработки и гибкость конструкции

Газобетонные блоки можно легко резать, сверлить, прибивать гвоздями, фрезеровать и нарезать канавки в соответствии с индивидуальными требованиями.

7. Сейсмостойкость

Легкие блоки уменьшают массу конструкции, тем самым снижая воздействие землетрясения на здание. Негорючий характер дает преимущество против пожаров, которые обычно сопровождают землетрясения.

8. Быстрое строительство

Строительство блоков AAC сокращает время строительства на 20%. Так как различные размеры блоков помогают уменьшить количество швов в кладке стен. Меньший вес блоков облегчает и ускоряет транспортировку, укладку и возведение кладки.

Недостатки газобетонных блоков

1. Установка в дождливую погоду Известно, что газобетон растрескивается после укладки, чего можно избежать, уменьшив прочность раствора и обеспечив сухость блоков во время и после укладки.
   

принцип работы, виды, размеры и крепление

Главная » Инструменты и материалы

Анкера для бетона предназначены для крепления различных конструкций, деталей, оборудования к несущему основанию. Металлическое изделие представляет собой стержень с уширителями, втулками, гильзами или другими приспособлениями для надежного сцепления с материалом. Анкера изготавливают из оцинкованной или нержавеющей стали прочных марок, латуни, алюминия, покрывают антикоррозионными составами.

Содержание

1. Принцип работы и применение
2. Виды и способы крепления
3. Размеры и характеристики анкерных болтов
4. Инструкция по монтажу
5. Заключение

Принцип работы и применение

Бетон — пористый материал с неоднородной структурой. В месте крепления создаются усилия — на вырыв, сжатие, сдвиг, срез, изгиб, скручивание, которые анкер воспринимает совместно с несущей конструкцией.

При этом используются три принципа работы:

• При взаимодействии поверхности болта и материала основания возникают силы трения. Распор создают металлические цанги, дюбели.
• На глубине анкеровки материал сопротивляется смятию или излому. Этому способствуют цанговые втулки на крепеже, расширения, изогнутая форма стержня.

Действующие нагрузки компенсируются касательными напряжениями в месте контакта монолита и металлического стержня при склеивании или замоноличивании. По этому принципу работают клеевые анкера, гладкие закладные детали.

При неправильном подборе крепежа возможны разрушения по материалу конструкции, телу анкера или его вырыв, изгиб, плавление, выгорание, коррозия. Последствия этого могут быть катастрофическими — обрушения кровель, фасадов, стен или ограждений.

Неправильное проектирование, крепление и эксплуатация анкеров в мостах, плотинах или эстакадах приводит к чрезвычайным ситуациям. Но даже неожиданное падение полки для книг, карниза или телевизора — не самое приятное событие, чреватое травмами и материальными убытками.

Чтобы этого не случилось, анкеры рассчитывают на нагрузки. Для проектирования крепежа используют Пособие к СНиП 2.09.03, которое содержит классификацию, алгоритм расчета, рекомендации по образованию и разметке скважин, установке болтов.

Анкеры выполняют несущую или конструктивную функцию. В первом случае это нагруженное крепление, где с основанием соединяют:

• балки;
• плиты перекрытия, балконные консоли;
• фермы, колонны;
• лифты, лестничные марши и площадки;
• стеновые или отделочные панели;
• коммуникации, инженерное оборудование;
• оконные или дверные коробки;
• навесы, козырьки;
• пристройки;
• потолочные светильники, вытяжки;
• подвесные потолки.

Метизы применяют для укладки лаг на бетонные полы или плиты с пустотами. Установка анкерных болтов используется при креплении на стену навесной мебели, электрооборудования.

Конструктивный крепеж применяют для предотвращения смещения частей узла, устойчивость которых обеспечивается собственным весом, а также их рихтовке при строительстве.

Без анкеров не возводится ни одно здание. Их монтируют до заливки бетона или после — в подготовленное отверстие или готовый колодец.

Виды и способы крепления

Анкерное крепление выполняют различными видами стальных изделий, где используются одна или одновременно несколько действующих сил — трение, упор и межмолекулярная связь при склеивании.

Классифицируют анкеры по признакам:

• назначение — фундаментные, потолочные, рамные, универсальные;
• форма — прямые или изогнутые;
• конструкция — цельные или сборные;
• поверхность — гладкая или с резьбой;
• площадь контакта — для плотного или пористого материала;
• способ монтажа — забивание, вкручивание, вклеивание, сквозное крепление.

Распорные

Для решения ответственных задач применяют распорные анкера для бетона с гайками, где работает сила трения. Они представляют собой шпильку с резьбой, коническим наконечником и втулкой. При вкручивании она расклинивается и прочно удерживает болт в теле бетона.

Достоинства этих клиновых крепежей:

• простота установки анкеров в бетон;
• возможность сквозного монтажа;
• высокая несущая способность.

Клиновые метизы применяют только для плотных бетонов. Их нужно достаточно глубоко погружать, нельзя использовать повторно.

Если вместо гайки на конце стержня установлен кронштейн, на такое крепление можно подвесить оборудование.

Разновидности клинового анкера — втулочный или гильзовый метизы. Выпускаются в виде болта со специальной расклинивающей гайкой на конце или шпильки с коническим уширением. Для равномерного распределения внутреннего напряжения их усиливают двойным распором.

Эти метизы используют в бетонах высокой и средней плотности. Достаточная площадь контакта при малом диаметре стержня позволяет выдерживать значительные нагрузки.

Забивные

Для плотных бетонов применяют короткие забивные анкеры с метрической резьбой и внутренним конусом. Он расклинивает основание при вкручивании болта или шпильки.

Крепление просто изготавливается, не выступает на поверхность. Такой вариант используют для монтажа потолочных воздуховодов, коробов и другого инженерного оборудования.

В просверленное отверстие забивают метиз, расклинивают кернером-бородком и закручивают стержень с резьбой любой длины.

К забивным относятся потолочный анкер или дюбель-гвоздь, которые крепят на основание через деталь. Это удобное соединение для потолков Армстронг, подвесов, реек, монтажных закладных. Поскольку болты несъемные, их часто применяют как противовандальный и противопожарный крепеж.

Рамные

Предназначены для раскрепления оконных или дверных коробок. Гильза разрезана по всей длине, а небольшая расклинивающая гайка при затягивании поджимает конструкцию к проему до нужного положения.

В верхней части гильзы для защиты от проворачивания и смещения вокруг оси расположены упоры.

Саморезы по бетону

Прочное соединение создает резьба по всей длине метиза. При вкручивании в бетоне возникает высокое сопротивление на сдвиг или вырыв изделия. Благодаря этому несущая способность крепления очень велика.

Шурупы по бетону принимают до 100 кг нагрузки, просты в монтаже и надежны в эксплуатации.

Разжимные

К ним относится болт Молли, называемый в обиходе «бабочкой». Предназначен для монтажа светильников, полок, карнизов, картин в пустотелые бетонные конструкции с низкой несущей способностью.

Цанга на болте или винте представляет собой раскрывающуюся юбку, при вкручивании стержня она упирается во внутреннюю сторону полости основания.

Специальные шипы с внешней стороны цанги углубляются в бетон, не дают метизу проворачиваться или смещаться при установке. «Бабочка» может продаваться без винта.

Химические

Химический анкер — полужидкая быстротвердеющая масса, с помощью которой шпильки или болты вклеивают в основание.

Составы обеспечивают прочную связь с бетоном без точечных или локальных напряжений. Нагрузка равномерно распределена по длине соединения.

Размеры и характеристики анкерных болтов

Анкерные болты по бетону классифицируют по размерам на три группы:

• малые — диаметром до 8 и длиной до 55 мм;
• средние — до 12х120 мм;
• крупные — максимальный размер 24х220 мм.

Маркируют анкер согласно размерам, указывают диаметр резьбы, номер сверла, толщину прикрепляемой детали, глубину монтажного отверстия.

Например, обозначение крепежного изделия М8 10/60-115 расшифровывается:

• диаметр резьбы — 8 мм;
• диаметр сверла — 10 мм;
• длина анкера — 115 мм;
• толщина прикрепляемого элемента — 60 мм.

Технические характеристики — минимальная вырывающая сила, допустимый изгибающий и максимальный крутящий момент, вес метизов — указываются в таблице параметров крепежа.

На основании протоколов испытаний составляют специальные таблицы с информацией о рекомендуемой расчетной и максимальной нагрузке на единицу, расстоянии от края и между осями. По этим данным рассчитывают и подбирают крепеж с оптимальными характеристиками.

Инструкция по монтажу

Анкеры по бетону монтируют до начала заливки монолита или на уже готовое основание. В первом случае шпильку, болт или другую закладную деталь закрепляют проволокой или приваривают к арматурному каркасу, затем заливают раствор.

Чтобы уберечь резьбу от загрязнения, ее закрывают пленкой. К последующим работам приступают после набора бетоном прочности.

Во втором случае технология включает подготовку скважины и установку изделия.

Сверление

Перед тем, как установить распорный, забивной или разжимной анкерный болт в бетон, подготавливают отверстие:

1. Размечают положения метизов на основании
2. Дрелью или перфоратором просверливают скважину на 20 мм длиннее стержня и диаметром, рекомендуемым маркировкой болта.
3. При помощи пылесоса очищают отверстие от остатков сверления.

Если нужно закрепить какую-либо деталь на основании, сначала просверливают ее, а затем сквозь готовое отверстие проделывают скважину в несущем элементе.

Монтаж анкера с гайкой

Установку анкерного болта с гайкой применяют для закрепления конструкций небольшой толщины, например, деревянной доски или металлического уголка, к основанию.

Болт забивают в отверстие молотком, закручивают гайку ключом. Рекомендуется использовать накладку из бруска или обрезка доски, чтобы не повредить верхнюю часть метиза с резьбой.

Если болт потребуется удалить, ослабляют гайку и извлекают его из стены.

Для подвешивания бытовой техники или оборудования на вертикальную поверхность применяют анкеры с кронштейном вместо гайки. Его вкручивают до упора, следя, чтобы крюк занял нужное положение.

Монтаж химического анкера

Жидкие или инъекционные дюбели устанавливают согласно инструкции изготовителя. Их выпускают в капсулах или картриджах.

Монтаж каждого вида имеет свои особенности:

• Капсулу помещают в отверстие, затем вкручивают болт или шпильку. Выжидают до полного затвердения состава.
• Картридж заряжают в пистолет, заполняют скважину под давлением, монтируют метиз.

Заключение

Чтобы крепление было надежным, перед тем, как установить анкер, нужно рассчитать нагрузку, подобрать изделие согласно техническим характеристикам и правильно выполнить монтаж.

Рейтинг

( 1 оценка, среднее 5 из 5 )

0 7 592 просмотров

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Анкеры для бетона: устройство, виды, монтаж

Отправной точкой к изобретению анкера для бетона стала компания Fischer. Ее основатель Артур Фишер в 1958 году запатентовал нейлоновый прототип. Сегодня в коллекции уже более 1300 позиций. В статье пойдет речь об основных видах анкерных болтов и способах их установки.

СодержаниеСвернуть

• Что такое анкер для бетона
• Виды анкеров для бетона
• Распорный анкер для бетона
• Забивные анкера для бетона
• Анкера клиновые для бетона
• Химические анкеры для бетона
• Анкера для бетона: вес и размеры
• Клиновой
• Классический
• Забивной (сталь и латунь)
• Монтаж анкера в бетон
• Популярные бренды
• Химические анкеры Superbond
• Анкеры Hilti
• Отечественные марки
• Заключение

Что такое анкер для бетона

В переводе с немецкого под анкером подразумевается якорь. Это крепежный элемент, предназначенный для фиксации того или иного предмета к основанию. В случае с бетоном для производства подобных изделий используется углеродистая сталь. Для исключения образования коррозии болты покрывают защитным слоем сплава на основе цинка.

Металлические анкеры применяют в случаях проведения работ с основанием высокой прочности, твердости и хрупкости. К таковым относятся бетон, камень, кирпич и гипс. При этом сравнительно с саморезами и гвоздями допустимая механическая нагрузка заметно отличается в большую сторону. Это актуально для крепления окон и дверей, навешивания мебельных модулей, бытовой техники, установки сантехнического оборудования, инженерных коммуникаций.

Конструктивно анкер представлен стержнем с резьбой и распорным цилиндром. В качестве дополнения могут выступать конусообразные наконечники, кольца, крюки или гайки с шайбами. После установки крепежного элемента лепестки раскрываются или застывает рабочая масса, что обеспечивает надежное удерживание болта в технологическом отверстии без участия дополнительного уплотнения.

Виды анкеров для бетона

Классификация анкерных болтов базируется на особенностях конструкции изделия и функциональности. Так, крепеж может быть прямым или изогнутым, в цельном либо сборном исполнении. По назначению различают рамные, потолочные, фундаментальные и универсальные изделия. Есть варианты для оснований с разной плотностью. Также существует разделение по способу монтажа.

Распорный анкер для бетона

Подобные изделия имеют классическое исполнение: стержень, наконечник и цилиндр с насечками. Вместо штыря с резьбой также может быть установлен крюк или монтажное кольцо. Закрепляемый предмет удерживается за счет силы трения, поэтому подобные анкеры актуальны для бетонного основания. Вторичное использование метизов исключается.

Забивные анкера для бетона

Для установки этого болта необходимо просверлить отверстие с соответствующими диаметром и глубиной. Монтаж производится за счет ударной силы, что ограничивает область применения плотными и твердыми основаниями. Распор втулки происходит в процессе вкручивания в нее болта. Рабочий цилиндр демонтировать невозможно, что актуально для установки противопожарных и антивандальных систем.

Анкера клиновые для бетона

Этот крепеж считается самым надежным в сегменте механического типа. Хвостовик стержня в этом случае оснащен распорной головкой и встроенным конусным упором. Вкручивание гайки способствует втягиванию наконечника, который обеспечивает движение лепестков втулки по направлению к стенкам отверстия. Применение в случаях с кирпичной и блочной кладки, штукатурными растворами исключается.

Химические анкеры для бетона

Удерживающим элементов в этом случае является клеевая масса. В состав ее входят синтетическая смола, цементное связующее, кварцевый мелкофракционный наполнитель и отвердитель. После затвердевания втулка анкера становится стационарной частью основания с резьбовым посадочным местом для ответного болта. Область применения распространяется на пористые основания.

Существует два подвида химических крепежных элементов. Ампульная продукция по составу рабочей массы может быть однородной или двухкомпонентной. Второй вариант вводится инъекционно или посредством капсул (картриджи, тубы).

Анкера для бетона: вес и размеры

Размеры анкерных болтов определяются используемым материалом и назначением продукта. Каждый производитель регламентируется общими и внутренними стандартами. Но существуют параметры, схожие у всех поставщиков.

Так, в зависимости от типа анкера, как правило значения диаметра/длины изделия выглядят следующим образом (в мм):

• клиновый: 6-20/40-421;
• распорный: 5-24;
• забивной: 6-20.

В таблицах представлена детальная информация относительно размеров и общего веса (в кг. 1 шт.) востребованных анкеров для бетона, составленная на основе продукции ведущих производителей (Hilti, Fischer и др.).

Клиновой

Классический

Забивной (сталь и латунь)

Размер	Шт. в 1 кг	Вес 1 шт., гр.	Размер	Шт. в 1 кг	Вес 1 шт., гр.
М6	6	160	М6	250	4
М8	92	11	М8	128	8
М10	42	24	М10	75	14
М12	21	48	М12	39	26
М16	13	80

Химический анкер характеризуется размерами капсул. Их диаметр может быть равным 10-42 мм. Показатели длины находятся в пределах от 80 до 360мм. В комплектацию входят инъекционные составы объемом 150-825 мл. Также могут присутствовать 1-2 смесителя и адаптер.

Монтаж анкера в бетон

Установка анкера в бетон предполагает предварительное высверливание отверстия. Сверла выбирают в соответствии с диаметром конкретного крепежа. В случае с капсулами и синтетической пастой должен быть оставлен технологический зазор в 2 мм по окружности.

В зависимости от выбранного металлического анкера для бетона существуют различного рода нюансы:

1. Под цилиндр анкера в классическом исполнении, забивного типа или с шестигранной головкой, кольцом, крюком посадочное место необходимо очистить от пыли.
2. Распорный анкер предназначен для установки в бетон и каменные полнотелые конструкции. Болты с двумя укороченными втулками можно монтировать в пористое основание или с пустотами. Глубина отверстия должна немного превышать рекомендуемую, к диаметру и чистоте отверстия допустимы погрешности.

Ампульные анкеры имеют колбу из тонкого стекла, которая заполнена жидкой рабочей средой. Ее помещают в готовое отверстие, после чего приступают ко вкручиванию металлического болта. Это приводит к разрушению ампулы и затвердеванию полиэфирной смолы. А стекло в результате выступает в роли армирующего наполнителя.

Состав для инъекции выдавливают в очищенное посадочное место. Далее вставляют втулку. После затвердевания массы можно вкручивать болт, крюк или кольцо. Картриджи для удобства оснащены носиком. А в случае с тубами понадобится строительный пистолет.

Популярные бренды

На торговых площадках представлена продукция отечественных и зарубежных производителей. Продукция отличается по качеству, стоимости и ассортименту. Родоначальником является немецкая компания Fischer.

Химические анкеры Superbond

Уникальными изделиями этого поставщика сегодня являются химические анкеры Superbond. Они устанавливаются в отверстия, сформированные методом алмазной резки. Допустимо применение в условиях прямого контакта с водой и при температуре от -40 до +150 градусов по Цельсию.

Анкеры Hilti

Анкеры Хилти для бетона стали производить спустя более 20 лет работы компании. Изначально, как и сегодня, речь шла об изготовлении инструментария. На мировом рынке продукция пользуется спросом более 70 лет.

Также достоинствами обладают изделия швейцарской компании Мунго. Основными плюсами являются долговечность, широкий спектр допустимых температур и показателей механической нагрузки. Тоже можно сказать об изделиях от Сормат из Финляндии.

Отечественные марки

Отечественные лидеры МКТ и Анкер-НН предлагают механические и химические анкеры практически для любых конструкций. Анкер-ДВ из Владивостока покоряет рынок с 1991 года.

Сегодня в ассортименте имеются крепежные изделия для бытового использования, на городском строительстве и производственных линиях. Подобно немецкому конкуренту активно развивается и в области разработки новых технологий.

Заключение

Металлические анкеры для бетона в зависимости от конструктивных особенностей могут быть использованы для полнотелых и твердых оснований, пористых или хрупких. Существует ряд универсальных изделий, например, химические анкеры. Предназначены болты для фиксации тяжелых конструкций к полам, стенам и потолкам из бетона, кирпича и камня.

Геополимерный бетон, его состав и рецепты приготовления своими руками

Автор Георгий Русиев На чтение 4 мин Просмотров 250 Опубликовано 02.06.2013

Геополимерный, или как его еще называют, природный, композитный бетон – это новейший экологически безопасный строительный материал. Приставка «гео», говорит о том, что при его изготовлении используются только природные натуральные компоненты. Джозеф Давидовец, в 1978 году ввел понятие «геополимер», а в луизианском Технологическом Университете, спустя несколько десятилетий, группой ученых под руководством профессора Эреза Эллоче был разработан и исследован состав этой инновационной бетонной смеси.

Состав и свойства

В состав геополимерного бетона входят только натуральные компоненты, такие как жидкое стекло, зольная пыль, так называемая «летучая зола», шлак и другие составляющие, служащие для связывания и закрепления смеси. Изготавливают его посредством смешивания указанных компонентов в четко выверенной пропорции, при очень низких температурах. Благодаря химическим процессам, происходящим в такой смеси, получается монолит, который по своим свойствам в несколько раз превосходит обычный портландцемент.

Согласно проведенным исследованиям, геополимер очень устойчив к коррозии, а также на 90% меньше, чем стандартные бетоны, выделяет различных газов, способствующих возникновению «парникового эффекта». Лабораторные испытания также показали огромную огнеупорность данного материала – он способен выдержать до 1 316 °C, а также прочность на растяжение и сжатие.

Кроме этого, он очень устойчив к воздействию различных агрессивных сред, в том числе и к воздействию кислоты. В отличие от обычного бетона, например для скульптур, геополимерный обладает очень низкой проницаемостью, равной проницаемости натурального гранита и значительно меньшей усадкой.

Помимо низкой проницаемости и высокой прочности, отличной устойчивости к температурным и кислотным воздействиям, небольшой усадке, геополимер является быстро затвердевающим и устойчивым к многократным циклам «оттаивания-замораживания». К тому же, в отличие от обычного бетона, он имеет значительно меньший вес.
Ученые в разных странах продолжают улучшать и совершенствовать свойства, чтобы он мог быть использован как при жилищном, так и транспортном строительстве. Производство развивается и в России. Сочетая в себе бетон и экологически безопасную древесину, данный материал довольно дешев.

Для изготовления используется измельченная древесина, которая в дальнейшем вымачивается в воде и обрабатывается озонатором. После подобной обработки, полученную древесную массу закладывают в бетономешалку и соединяют с вяжущими компонентами смеси. После перемешивания смесь заливают в пространство между опалубкой, которая является одновременно и электродами. Ее размер – метр на метр. От автономного источника энергии через преобразователь, в течение часа, на смесь воздействуют электрическим током через опалубку-электроды. После затвердевания обрабатываемого фрагмента, опалубку снимают и переставляют дальше.

Приготовление

Узнав об уникальных свойствах, многие из тех, кто самостоятельно занимается строительством, пытаются найти информацию о том, как можно изготовить геополимерный бетон своими руками и из доступных материалов. Действительно, это возможно. Все дело в том, что необходимы хорошие знания физико-химических свойств и особенностей ингредиентов, а также возможность экспериментировать, так как точной рецептуры и пропорций компонентов, входящих в состав бетона геополимерного типа нет. Вернее сказать, рецептура есть у ученых и производителей, но вот делиться ею и технологией изготовления композитного бетона никто не спешит. Это значит, что получить достойный результат можно только методом «проб и ошибок».

Если вы все же хотите поэкспериментировать, то помните, что наиболее часто в качестве вяжущих компонентов используют водорастворимые смолы или ПВА, особой консистенции. Содержащийся в таком ПВА поливиниловый спирт служит эмульгатором для смеси.

Для того чтобы создаваемая вами бетонная смесь получилась качественной, полимеры или любые другие органические добавки должны составлять около 20% от всей массы цемента. Масса наилучшего качества получается при введении в состав полиамидной или эпоксидной водорастворимых смол, с последующим добавлением полиэтилен-полиаминового отвердителя.

Приготавливаются геополимерные бетонные растворы аналогично стандартным смесям из цемента. В бетономешалку закладывается вода с небольшим количеством цемента, специально предназначенного для полимербетона. После цемента, в смесь вводят, в равных долях, зольную пыль и шлак. Все это тщательно перемешивается, после чего добавляют полимерные компоненты, и всю смесь перемешивают до готовности.

Композиты и бетон, фибробетон, армированный волокнами и композитной арматурой бетон

Поделиться Перевод и редакция: Третьяков Павел Андреевич Преимущества композитных материалов отлично проявляются в строительстве и при армировании бетона. Бетон является недорогим и многогранным строительным материалом, который используется во многих приложениях. В этой статье дана информация о том, как сделать бетон стойким к различным внешним воздействиям и нагрузкам, что позволит обеспечить его длительное функционирование. Бетон является истиным композитом и состоит из гравия и песка, которые связаны между собой при помощи цемента, а металлическая арматура обычно добавляется для усиления прочности бетона. Бетон великолепно ведет себя при нагрузках на сжатие, но при растяжении становится хрупким и непрочным. Растягивающие напряжения, как и усадка бетона во время отверждения, приводят к появлению трещин, в которые попадает вода. Это в свою очередь приводит к коррозии металлической арматуры, ее разрушению и существенной потере целостности бетона.     Композитная арматура обладает великолепным сопротивлением к коррозии, благодаря чему она прочно утвердилась на строительном рынке. Источник: Hughes Bros.     Пластики, усиленные волокнами (базальтопластик и стеклопластик) уже давно рассматриваются в качестве материалов, позволяющих улучшить характеристики бетона. Институт Бетона Америки и другие группы, такие как Японское Сообщество Гражданских Инженеров, помогли разработать спецификации и методы тестирования материалов на основе усиленных волокнами пластиков, многие из которых уже допущены к использованию и прочно закрепились в строительстве, где используется бетон и бетонные конструкции. «В дополнение к конструкторским документам теперь есть и методики тестирования материалов», — говорит Джон Бюсел, председатель ACI’s Committee 440, общества, основанного в 1990 году с целью обеспечения инженеров и конструкторов информацией о композитных материалах. Методики тестирования описаны в руководстве ACI’s Committee 440. «Мы также продолжаем уверенно работать над редакцией нашего доклада 1996 года, который обеспечит специалистов по бетону обновленной информацией с указанием новых приложений и рынков», — говори Бюсел. Композитная арматура и изготовленные из нее армирующие сетки находят применение в различных приложениях. Также уже разработаны материалы на основе усиленного волокнами бетона, материала, в котором для армирования используются стальные или полимерные волокна. Такие усиленные волокнами бетоны (фибробетоны) используются при изготовлении настилов, напольных плит и сборных конструкционных частей. КОМПОЗИТНАЯ АРМАТУРА За последние 15 лет композитная арматура прошла путь от экспериментальных прототипов до эффективного заменителя стали во многих приложениях. «Стеклопластиковая арматура используется очень часто, и это весьма конкурентный рынок», — говорит Дуг Гремел, руководитель направления армирования неметаллами компании Hughes Bros. (Seward, Neb.), известного производителя армированных изделий. «В настоящее время база знаний об этом материале гораздо более полная, чем 10 лет назад». Для некоторых проектов, таких как оборудование для магниторезонансной томографии в больницах, или пункты взимания дорожной платы, где используется радиочастотная идентификация определения уже оплативших покупателей, единственно доступным материалом является композитная арматура. Использовать стальную арматуру не представляется возможным, т.к. она взаимодействует с электромагнитными сигналами, генерируемыми оборудованием. Композитная арматура, в отличие от стальной, обладает электромагнитной прозрачностью и необычайной стойкостью к коррозии, кроме того композитная арматура легкая – ее вес составляет около одной четверти от веса аналогичной стальной арматуры, а теплоизоляционные свойства композита препятствует протеканию тепла в стройконструкциях. Два самых крупных производителя композитной арматуры — компания Hughes и компания Pultrall (Thetford Mines, Canada). Для производства композитной арматуры обычно используется технология пултрузии, где армирующим наполнителем является ровинг из Е-стекла, а связующим винилэфирная смола. Продукты марки Aslan от компании Hughes производятся с спиральной закруткой, что придает им волнообразный профиль, а прутки марки V-ROD от компании Pultrall являются гладкими. Оба вида арматуры имеют наружное песочное покрытие, которое наносится в процессе производства. Это необходимо для придания шероховатости на поверхности арматуры, что способствует наилучшей адгезии в бетоне. По словам Гремела, для производства арматуры необходима высококачественная винилэфирная смола и волокна специально подобранного размера, что позволяет обеспечить прочность арматуры и достичь наилучшей коррозионной стойкости к щелочной среде в цементе. Т.к. механические свойства стекла отличаются от свойств стали, структура бетона с применением композитной арматуры разрабатывается в соответствии с ACI 440. 1R-03, руководством для проектирования и конструирования бетона, армированного стеклопластиковой арматурой.  Компании Hughes и Pultrall являются членами Совета Производителей стеклопластиковой арматуры, который находится под покровительством Американского Общества Производителей Композитов, и вовлечены в разработку минимальных требований и норм для арматуры. Хотя композитную арматуру нельзя согнуть для получения нужных конструкций, Гремел считает, что это не является проблемой. «Стальную арматуру, покрытую слоем эпоксидной смолы, также нельзя согнуть без повреждения покрытия», — говорит Гремел. «Но мы можем изготовить изогнутую стеклопластиковую арматуру непосредственно при производстве в соответствии с предоставленным проектом». Появление новых методик тестирования бетонов, армированных композитной арматурой, дало собственникам и конструкторам гарантию, что произведенная структура будет вести себя именно так, как и ожидается. Гремел замечает, что руководство по тестированию будет приведено с стандарту ASTM. Арматура марки V-ROD компании Pultrall поставляется в США эксклюзивно фирмой Concrete Protection Products Inc. (CPPI, Даллас, Техас). Президент CPPI’, Сэм Стир рассказывает о последних проектах с использованием арматуры V-ROD, среди которых новый мост, перекрывающий шоссе I-65 в Графсте Ньютон , штат Индиана. Мост состоит из трех пролетов, общей длиной 58 метров и шириной 10,5 метров, с усиленным бетонным полотном, проложенным сверху I-образных стальных балок, установленных на бетонных опорах. Плита из бетона толщиной 203 мм в нижней половине усилена стальной арматурой с эпоксидным покрытием, а в верхней половине использованы композитные прутья V-ROD. Это сделано для усиления коррозионной стойкости бетона, т.к. в верхней части плиты наиболее высока возможность контакта с солями, использующимися для борьбы с обледенением на дорогах. Бетон в полотне был армирован двумя видами арматуры, с расстоянием от центров стержней 152 мм – арматурой  #5 (16 мм в диаметре) в поперечном направлении, и арматурой #6 (19 мм в диаметре) в продольном направлении. При помощи исследователей из Университета Purdue University структура была оборудована сенсорами из оптоволокна, что позволило производить непрерывную оценку характеристик плиты посредством удаленного мониторинга. Стир говорит, что это первый проект мостового плотна с использованием композитной арматуры, сделанный Департаментом перевозок штата Индиана.   Мост O’Fallon Park в Колорадо был спроектирован полностью из композитной арматуры вместо традиционной стальной арматуры, и имеет монолитное композитное мостовое плотно. Источник: Hughes Bros.   Арматура из стеклопластика марки Aslan 100 от компании Hughes Bros. недавно была использована в бетонном мосту в Морисон, штат Колорадо, который был построен Департаментом Перевозок Колорадо при поддержке Города и Графства Денвер Паркс и Департамента Восстановления. При строительстве моста общей длиной 13.8 метра, который перекрывает Бир Крик, стеклопластиковая арматура использовалась в основаниях, опорах, откосных стеновых крыльях, парапетах и изогнутой монолитной бетонной арке. Цельная композитная плита, установленная наверху бетонной арки, была сделана компанией Kansas Structural Composites (Russell, Kan.). В литые элементы моста была вмонтирована композитная арматура нескольких типоразмеров, включая арматуру #5, #6 and #7 (19 мм в диаметре). Гремел подчеркивает, что потребовалось много изогнутых скоб и специальных форм, чтобы получить конструкцию в соответствии с проектом, и добавлет, что все конструкции были предварительно изготовлены на фабрике. Инженер CDOT Марк Леонард говорит, что прошлые проекты штата с применением композитной арматуры были успешны, и арматура марки Aslan компании Hughes была выбрана из-за более низкой предложенной цены. Несмотря на то, что настил моста подвергается минимальной транспортной нагрузке, Леонард говорит, что конструктор моста Парсонс Бринкерхоф при конструировании следовал всем рекомендациям ACI и использовал новые методики тестирования ACI440. 3R-04 для сертификации используемых материалов. Есть предположение, что рынок композитной арматуры станет еще более конкурентоспособным при использовании нового материала – базальтового волокна. Грахам Смит, исполнительный вице президент компании Sudaglass Fiber Technology (Хьюстон, Техас), производителя базальтового волокна, производство которого расположено в России и на Украине, говорит, что компания уже имеет задел на производственных мощностях в северном Техасе. По словам Смита, композитная арматура из базальтового волокна и эпоксидной смолы сейчас производится при помощи пултрузии на Украине, и находится в процессе сертификации для использования в строительстве в США. Обладая лишь немного более высокой плотностью, чем стеклянное волокно, базальтовое волокно имеет существенно более широкий диапазон рабочих температур — от -260°C до 982°C, в то время как номинальный рабочий диапазон стеклянного волокна составляет от -60°C до 650°C. Температура плавления базальта — 1450°C, что делает его пригодным для использования в приложениях, требующих стойкости к огню. Как замечает Смит, базальт обладает превосходной стойкостью к щелочной составляющей в бетоне без использования специальных сортировок по размеру, которые используются для защиты стеклянного волокна. Каким бы не был выбор армирования, композитная арматура, вероятно, обладает наибольшей привлекательностью для лиц,ответственных за принятие проекта. «Хорошим практическим результатом для инженера или конструктора, который решает проблему коррозии, является то, что при 5-7% увеличении затрат на материалы с использованием композитной арматуры вы продлеваете срок эксплуатации структур на 10-20 лет», — подводит итог Гремел. СЕТКИ ИЗ КОМПОЗИТНОЙ АРМАТУРЫ В СБОРНЫХ БЕТОННЫХ ПАНЕЛЯХ С момента первого доклада CT об использовании в сборных бетонных конструкционных панелях полимерных сеток, усиленных волокнами («Composite Solutions Meet Growing Civil Construction Demands,» CT August 2002, p. 40), рынком был показан значительный рост, говорит Бюсел. «Область этих применений огромна и здесь существует огромный потенциал», — утверждает он. Данное направление возглавляется группой AltusGroup, которая является консорциумом пяти производителей сборных бетонных панелей и производителя арматуры, компании TechFab LLC (Anderson, S.C.). Группа была сформирована специально для продвижения технологии CarbonCast, где в качестве вторичного армирования для замены традиционной стали или арматуры в сборных структурах применяются недавно разработанные углеродно-эпоксидные сетки C-GRID. TechFab — это долевое 50/50 объединение компании Hexcel (Дублин, Калифорния) и компании Chomarat Group (Le Cheylard, Франция). До настоящего времени членами AltusGroup являются Oldcastle Precast (Edgewood, Md. ), HIGH Concrete Structures (Denver, Pa.), 2 компании, владельцем которых является Cretex Companies (Elk River, Minn.), и Metromont Prestress (Greenville, S.C.), но в группу также могут быть приняты новые участники в связи с возрастающим объемом продаж, говорит Джон Карсон, руководитель коммерческого развития TechFab и глава программы технологий C-GRID.   C-GRID является крупной сеткой из углепластиковой арматуры — материала на основе углеродных волокон и эпоксидной смолы. Используется как замена вторичной стальной армирующей сетки в бетонных панелях и архитектурных приложениях. Размер сетки меняется как в зависимости от бетона и типа заполнителя, так и от требований к прочности панели. Источник: AltusGroup   AltusGroup предлагает ассортимент продукции на основе CarbonCast, который включает конструкционные и не строительные изолированные панели и наружную облицовку. C-GRID обычно заменяет вторичные армирующие элементы на основе сетки из стальной арматуры. В качестве первичного армирования по-прежнему во многих случаях используется обычная стальная арматура. C-GRID производится в запатентованном квази-тканном технологическом процессе, при котором в открытой структуре совмещается наложенние основы и утка углеродных волокон, смоченных высокореакционной эпоксидной смолой. Размеры ячейки сетки изменяются в диапазоне от 25.4 мм до 76 мм, конечный размер зависит от требований к прочности панели, типа бетона и размера наполнителя. В процессе производства сетки ее поверхности придается шероховатость для улучшения прочностных связей с бетоном. В линейке продукции C-GRID компании TechFab также есть композитные сетки, содержащие стеклянные, арамидные или полимерные волокна в сочетании с любым ассортиментом смол. Композитные сетки, как содержащие, так и не содержащие углеродные волокна, находят применение в различных областях строительства, таких как декоративные элементы, монолитные бетонные конструкции, ремонт или восстановление. Панели CarbonCast имеют существенные преимущества, говорит Карсон. Сетки C-GRID гораздо более легкие чем стальные, и обладают свойствами растяжения почти в 7 раз лучшими, чем сталь. Вероятность разломов бетонных конструкций вследствие усадки при высыхании существенно снижена, кроме того C-GRID не корродирует, благодаря чему на поверхности бетонных панелей не возникают коррозионные пятна, характерные для бетонных панелей, армированных стальной арматурой. Коррозийная стойкость композитных сеток позволяет использовать бетонное покрытие толщиной всего 6.35 мм, в то время как может потребоваться до 76.2 мм бетонного покрытия для защиты стальной сетки от воздействия влаги. Таким образом, вес бетонной панели может быть уменьшен на 66% по сравнению с обычными панелями, армированными только стальной арматурой. Более легкие панели позволяют снизить общий вес стены, благодрая чему требуется меньше стальной подструктуры. Это позволяет значительно снизить затраты на строительство конструкций. Сетка C-GRID также слабо проводит тепло, так что величина тепловой изоляции панели не меняется. Более того, в панелях с сеткой C-GRID могут быть прорезаны отверстия непосредственно на месте работ, что невозможно сделать при использовании стальной сетки для армирования. Все эти преимущества композитных сеток в итоге выражаются в снижении расходов на транспортировку и строительство конструкций. На сегодняшний день было продано более 3 млн. кв. футов панельной продукции CarbonCast и спрос так высок, что TechFab недавно анонсировала строительство новой фабрики, которая вместит добавочную линию по производству сетки. Это, по словам Карсона, должно быть сделано в октябре этого года. Анонсируемые планы соответствует долговременному соглашению с компанией Zoltek Corp. (St. Louis, Mo.), являющейся поставщиком волокна Panex 35, которое используется в C-GRID. По словам Карсона, это соглашение обеспечит последовательные поставки для C-GRID  во время первых лет запуска продукции. «Компания Zoltek была нашим первым поставщиком волокон и партнером с первого для этого проекта», — заметил Карсон. Сборные панели использовались в различных проектах, таких как кинотеатры, церкви и парковочные гаражи. Последним проектом был офисно-складской комплекс Cardinal Health рядом с Балтимором площадью 332 000 кв. футов. Для этого проекта были отлиты панели CarbonCast длиной до 15.5 метров, используемые для формирования двухэтажных наружных вертикальных стен здания. Каждая панель является сэндвич структурой с изоляционным слоем пены толщиной 152 мм между облицовочными панелями, состоящими из наружной кирпичной перегородки толщиной 50 мм (бетонный слой) и внутренней кирпичной перегородки толщиной 100 мм. Сетка C-GRID, расположенная перпендикулярно к поверхностям панелей, соединяет внутреннюю и наружную облицовки, обеспечивая усиление на срез. ФИБРОБЕТОН — АРМИРОВАННЫЙ ВОЛОКНАМИ БЕТОН Фибробетон (бетон, в который для улучшения свойств введены короткие волокна — фибры) отлично зарекомендовал себя на протяжении десятилетий, и даже столетий, если учесть, что еще в Римской Империи строительные растворы готовили с добавлением конского волоса. Использование волокон в бетоне (армирование) усиливает его прочностные и упругие свойства за счет удерживания части нагрузки и предотвращения роста трещин при повреждении матрицы бетона. Доктор Виктор Ли из Университета штата Мичиган исследовал свойства высокоэффективных цементных композитов, армированных волокнами, которые являются чрезвычайно высокоэффективными подгруппами фибробетона. Виктор Ли считает, что признание этого материала будет расти, если будут сохранены его механические характеристики, низкая стоимость и простота получения. «Использование фибробетона может привести к отказу от использования арматуры, работающей на срез, что в свою очередь приведет к снижению материальных и трудовых затрат», — говорит Виктор Ли. «Прореживаемая фибрами структура позволяет снизить объем материала и вес, что делает транспортировку фибробетона более легкой. Общее снижение затрат по этим статьям может легко оправдать расходы на использование материала, армированного волокнами». Официальное признание фибробетона за последние пять лет способствовало подготовке стандартов и руководств по его использованию (смотрите CT July/August 2001, p. 44). С этого времени начался расцвет коммерческих приложений фибробетона. Компания Lafarge SA (Париж, Франция), которая является гигантом стройтельной индустрии и материалов, вот уже около 10 лет продвигает свой высокоэффективный фибробетон под торговой маркой Ductal, нацелившись на широкий сегмент гражданского строительства. Ductal является смесью цемента, кварцевой крошки, кварцевой муки, мелкого кварцевого песка, пластификаторов, воды и стальных или полимерных волокон, обычно длиной 12 мм. Вик Перри, вице президент компании и генеральный директор направления Ductal, говорит, что специально подобранная комбинация мелкозернистых порошков создает максимальную плотность при отверждении бетона, что выражается в полном отсутствии пор и фактически исключает доступ влаги в матрицу бетона и предотвращает коррозию стальных волокон. Фибробетон с волокнами из поливинилового спирта обычно используется в архитектурных и декоративных приложениях, что предотвращает вероятность поверхностного травления, которое может проявится при коррозии стальных волокон в бетоне. Кроме того, это позволяет удалить абразивность в местах, где предполагается контакт человека с поверхностью бетона. Производителям изделий из бетона и поставщикам растворов материалы поставляются в мешках. «Добавление волокон улучшает пластическую деформацию материала и позволяет ему выдерживать растягивающие нагрузки», — говорит Перри. «Волокна усиливают прочность и улучшают микроструктурные свойства бетона». Выдерживаемые материалом Ductal нагрузки на сжатие зависят от типа используемых волокон и варьируются от 150 МПа до 200 МПа. У стандартного бетона эта величина составляет 15-50 МПа. Доказанная прочность на изгиб материала Ductal составляет 40 МПа, говорит Перри. Фибробетон Ductal, в котором использовались стальные волокна производства Lafarge’s Forta steel fibers, применялся для сборного строительства и при производстве нескольких предварительно напряженных мостовых балок. В месте Saint Pierre La Cour, Франция, 20-ти метровый грузовой мост был построен с применением 10-ти балок I-типа, изготовленных их материала Ductal, которые поддерживают монолитную бетонную плиту, изготовленную с применением традиционного армированния стальной арматурой толщиной 170 мм. Сборные балки, изготовленные без арматуры, были заглублены на 600 мм и предварительно напряжены при помощи стальных плетеных кабелей толщиной 13 мм, размещенных в нижней кромке. По технологии напряжение прикладывается к кабелям до того, как Ductal заливается в форму балки. Как только бетон покрывает кабели и материал начинает твердеть, кабели обрезаются, что фактически прикладывает напряжение сжатия к бетонной смеси. Если подвергнуть предварительно напряженную балку любому изгибу, объясняет Перри, она не будет испытывать растягивающих нагрузок, а просто «разожмется», что значительно улучшит ее характеристики. Благодаря прочности фибробетона Ductal, балки из него не требуют армирования арматурой, что значительно снижает их вес. Структуры, изготовленные из фибробетона Ductal, и имеющие в сечении форму греческой прописной буквы «?» (по сути  балки коробчатого сечения без нижней кромки), используются как настил и как балки экспериментального моста на тестовом пути Лаборатории Федеральных Магистралей США, что позволяет проводить исследования пригодности конструкции для строительства будущих высокоскоростных трасс. Балка-настил «?»-типа имеет конструкцию, которая позволяет выдерживать нагрузки, определенные Американской Ассоциацией Государственных Магистралей и Перевозок.   Для изготовления этих предварительно напряженных мостовых балок на тестовом пути был использован фибробетон. Благодаря высокой эластичности и прочности материала, полученного из бетона, армированного стальными волокнами, использование арматуры не потребовалось. Источник: LaFarge   «Балки из фибробетона Ductal имеют большую протяженность при весе, сходном с балкой из обычного бетона», — говорит Перри. «В итоге, мы увидим использование фибробетона в балках и мостовых настилах». Компания SI Concrete Systems. (Chattanooga, Tenn.) является производителем армирующих волокон для бетона. SI предлагает волокна марки Novomesh, Fibermesh и другую фибро продукцию. Эти материалы используются в качестве альтернативы вторичной армирующей сетки стальных нитей и легкой арматуры как в офисных, так и в жилых приложениях, говорит Хал Пэйн (Hal Payne), руководитель стратегических соединений компании SI Concrete Systems. SI производит полипропиленовые волокна, стальные волокна, макросинтетические волокна и промышленные смеси. По словам Пэйна, материалы на основе полипропиленовых волокон необходимы для контроля ранней стадии образования трещин, которые возникают из-за пластической усадки бетона, и для предотвращения роста этих трещин и образования больших щелей во время высыхания бетона. Novomesh 950 является новым продуктом компании и представляет собой смесь необработанных макросинтетических и специально отобранных фибрилированных микросинтетических волокон. Пэйн говорит, что использование этого продукта дает такие же хорошие результаты, как и использование стальных волокон в бетоне, предназначенном для плит перекрытий. Компания Kingspan (Sherburn, Malton, N. Yorkshire, U.K.), специалист в строительстве с применением бетона, использует фибро добавки для бетона производства Bekaert Building Products (Friedrichsdorf, Germany). Формованные стальные волокна Dramix от компании Bekaert добавляются в бетон при производстве полов и кровель без использования армирующих стальных сеток. Этот продукт идеален для строительства в сжатые сроки — т.к. бетон не требует армирования стальной сеткой, изначально нет необходимости ее закупать и отсутствуют все трудозатраты, связанные с доставкой рулонов арматуры, ее резкой и установкой в многоэтажном здании до операций по заливке бетона. Полы из фибробетона могут быть установлены в единой цикле — для этого надо только доставить армированный волокнами материал прямо к каждому полу. Методические указания и допуски для фибробетона теперь даны в конструкторских руководствах разных стран, что является значимым показателем в признании фибробетона конструкторами, инженерами и ответственными лицами. «Использование фибробетона позволяет реализовать такие преимущества, как быстрота строительства, улучшенный внешний вид, отличная упругость и стойкость к коррозии», — говорит Перри. «Все это выражается в снижении расходов на обслуживание и более длительном времени эксплуатации структур». Статья из журнала «Composites Technology», апрель 2005   Создание сайта plural — «IQ — Разработка сайтов» Управление сайтом plural — CMS S.Builder

Композитные материалы — Бетон

Композитные материалы — Бетон

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ ИНДЕКСНУЮ СТРАНИЦУ

КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ — БЕТОН

В. Райан
2010

 

PDF-ФАЙЛ — НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ РАБОТЫ ДЛЯ ПЕЧАТИ

Бетон — универсальный и дешевый материал с широким спектром применения. спектр применения по всему дому. Кладка кирпича, устройство дорожек и подъездные пути, фундаменты зданий и стен, являются одними из практическое применение. Бетон имеет столь же широкий и разнообразный диапазон промышленные применения. Тезисы включают; строительство мостов, автомагистралей, бордюры, дорожки и фундаменты целых заводов и промышленных площадок.

Бетон считается композиционным материалом, потому что он состоит из количество материалов, которые объединяются, чтобы сформировать этот универсальный строительный материал. Большинство бетонов состоит из портландцемента, заполнителей (гравий, дробленый камни) и песок. В смесь добавляется вода.

Бетон можно приобрести в виде сборных изделий, таких как брусчатка. Их можно приобрести в строительных магазинах или у поставщиков строительных материалов. Они есть обычно укладываются на твердое основание. Бетон можно купить готовый смешивают и заливают на площадь, подготовленную для фундамента. Альтернативно, компоненты, входящие в состав бетонной смеси, можно смешивать до производить «жидкий» бетон на месте. Это можно залить, чтобы получить площадь например, подъездная дорога или фундамент здания.

В увеличенном виде показаны материалы компонентов, из которых состоит композиционный материал, известный как бетон. Заполнитель (щебень) ясно видно.

ТИПИЧНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ БЕТОНА

САДОВЫЕ ПРУДЫ — ДОРОГИ — МОЩЕНИЕ — СТЕНЫ — СТОЛБЫ/ОПОРЫ — ПРОЕЗДНЫЕ ДОРОЖКИ — ПАТИО — БЕТОН — ОТЛИВКИ — ФУНДАМЕНТЫ — ФОНАРНЫЕ СТОЛБЫ — БАЛКИ — ИСКУССТВЕННЫЙ КАМЕНЬ

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ УСТОЙЧИВЫЕ МАТЕРИАЛЫ УКАЗАТЕЛЬ СТРАНИЦА

В центре внимания исследований: древесно-бетонные композитные системы – строительные технологии

Описание

Древесно-бетонные композиты представляют собой системы перекрытия и настила, состоящие из бетонной плиты, неразрывно соединенной с деревянными балками или слоистой деревянной плитой под ней с помощью соединителя, работающего на сдвиг. Использование соединителя на сдвиг может значительно повысить прочность и жесткость настила (примерно в 2 и 4 раза соответственно) по сравнению с несвязанной конструкцией, что приводит к высокоэффективному использованию материалов. Звуковые и вибрационные характеристики, а также огнестойкость также улучшены по сравнению с деревянными полами. Добавленная бетонная плита также часто может придать зданию дополнительную боковую жесткость. Эта система хорошо подходит как для реставрации, так и для нового строительства.

Основным преимуществом цельного соединения бетона с деревом является композиционное действие. Дерево и бетон действуют в унисон и, таким образом, достигают общей жесткости и прочности, которые превосходят любой из компонентов, действующих по отдельности. В результате действия композита бетонная плита испытывает преимущественно напряжения сжатия, а древесина испытывает преимущественно напряжения растяжения, что позволяет наилучшим образом использовать структурные свойства каждого материала. Конечным результатом является исключительная прочность и жесткость, а также меньший вес по сравнению с эквивалентной цельнобетонной секцией.

Древесно-бетонная балка от Александра Шрайера на Sketchfab

Современное использование ДПК широко распространено по всей Европе. Несколько компаний предлагают металлические соединители, специально предназначенные для соединения бетонных плит с деревянными балками для достижения комбинированного действия. Среди них вклеенный растянутый металл, диагонально вставленные шурупы, стальные или бетонные ключи, армированные арматурой, и многие другие. Примеры недавних проектов в Европе можно найти здесь: TICOMTEC

Экономические преимущества этой системы заключаются в экономии труда за счет использования древесины в качестве несъемной опалубки, использования меньшего количества материала для фундаментов в результате меньшей статической нагрузки на пол (дерево легче чем бетон или сталь), и, в случае реставрации, сочетание конструктивных функций (улучшенная система пола и добавление жесткой диафрагмы), а также более быстрое время выполнения работ по сравнению с заменой пола.

Компания BCT изучила множество различных аспектов древесно-бетонных композитных систем. Мы проверили прочность на сдвиг и жесткость различных крепежных элементов на сдвиг, а также общие характеристики деревянно-бетонной плиты – как для внутренних, так и для наружных работ. Мы также накопили опыт в анализе и проектировании этих систем. Для получения дополнительной информации см. список публикаций ниже.

Эта технология использовалась при строительстве здания Olver Design Building в Университете Массачусетса в Амхерсте, где на площади около 50 000 квадратных футов используется система BCT, протестированная и опубликованная в прошлом. См. верхнее изображение на этой странице для изображения этой установки.

Документы

• КЛОУСТОН, П.; ШРЕЙЕР, А. 2012. « Экспериментальная оценка соединительных систем для деревянно-бетонных композитных полов при реконструкции мельничных зданий ». Международный журнал искусственно созданной среды, Vol. 2
• КЛОУСТОН, П.; SCHREYER, A. 2011. Ферменные пластины для использования в качестве соединителей при сдвиге в ламинированных пиломатериалах – железобетонные композитные системы. Proceedions, 2011 Конгресс структур ASCE SEI, Лас-Вегас, Невада, США
• КЛОУСТОН, П.; SCHREYER, A. 2008. Проектирование и использование древесно-бетонных композитов . Практическое периодическое издание ASCE по структурному проектированию и строительству., 13(4), стр. 167–175

.

• КЛОУСТОН, П.; SCHREYER, A. 2006. Древесно-бетонные композиты: структурно эффективный вариант материала . Практика гражданского строительства. Секция Бостонского общества инженеров-строителей (BSCE) / Американское общество инженеров-строителей (ASCE). Весна/Лето 2006
• КЛОУСТОН, П.; БАТОН, Л.; ШРЕЙЕР, А. 2005. Прочность на сдвиг и изгиб новой древесно-бетонной композитной системы . Журнал строительной инженерии ASCE. 131(9), стр.
  

Отзывы о домах из полистиролбетона, недостатки, обзор технических характеристик материала

Полистиролбетон относится к легким композиционным стройматериалам с доступной ценой и хорошими изоляционными свойствами. Помимо цемента его основу составляют гранулы вспененного пенопласта, технология изготовления позволяет получить легкие, но прочные блоки и перемычки. Отзывы владельцев домов из этого материала преимущественно положительные, но отмечается, что он не лишен недостатков. Сфера применения в первую очередь зависит от марки: низкоплотные блоки подходят в качестве утеплителя, несущими способностями обладают изделия от М400.

Оглавление:

1. Характеристики полистиролбетона
2. Обзор отзывов и мнений
3. Преимущества и недостатки блоков

Что такое полистиролбетон?

Основным отличием от других марок легких бетонов является наличие вспененных гранул пластика с закрытой структурой. Этот наполнитель обладает слабой адгезией к цементу, поэтому для изготовления используется пенопластовая крошка с особой формой и поверхностью зерен. Ее пропорции задаются не по массе, а по объему. Так, 1 м3 полистиролбетона содержит около 330 кг цемента, 150 л воды, 1 м3 вспененных гранул (с плотностью в пределах 10-25 кг/м3 и диаметром 0,1-0,2 мм) и 1 кг добавок (омыленной древесной смолы или других пластификаторов). У более плотных сортов в состав могут включать незначительную долю песка или минеральных крошек.

В процессе изготовления важно добиться равномерного распределения легкого наполнителя по всему объему и хорошей удобоукладываемости без увеличения доли воды. Материал сложно уплотнять, достичь нужного качества можно лишь в заводских условиях. По этой же причине полистиролбетонные перемычки и блоки не имеют захватов и пазов. Большинство негативных отзывов связано с приобретением несертифицированной продукции, у производителей, использующих круглую крошку с закрытой структурой без мелких разрозненных частиц не возникает проблем с прочностью и стабильностью форм.

Самодельная бетономешалка своими руками. Полное руководство

Содержание

1. Чертежи и конструкции самодельных бетономешалок
2. Пошаговое руководство по изготовлению бетономешалки своими руками
3. Бадья
4. Привод
5. Миксер
6. Простая механическая бетономешалка
7. Горизонтальная растворомешалка из бочки
8. Комбинированная горизонтальная с гребенками
9. Настоящая электрическая
10. Вибрационная
11. Типичные ошибки
12. А почему нельзя дрелью?
13. Заключение

Строительство очень часто связано с постоянным использованием большого количества бетона, замешивание которого требует не только больших затрат физической силы, но столь дорого времени.

Облегчить, а вернее решить эту проблему позволит сооружение самодельной бетономешалки, устройства позволяющего просто и быстро приготовить необходимое количество смеси в нужных пропорциях и необходимой консистенции.

Чертежи и конструкции самодельных бетономешалок

Вопрос конструирования самодельной бетономешалки в принципе упирается в очень простое техническое задание построить:

1. простое по конструкции, с наименьшим количеством деталей и соединений устройство;
2. используя при этом подручные, максимально доступные или просто малоценные детали и механизмы;
3. надежное и неприхотливое в работе, в том числе с минимальными затратами на ремонт и обслуживание.

При всем многообразии идей и технических решений вопроса приготовления бетона все конструкции бетоносмесителей в принципе сводятся к решению простой проблемы – механическому перемешиванию сухой, а после добавления воды и жидкой смеси до получения однородного состава пригодного для дальнейших строительных работ.

Ввиду этого наиболее популярными у мастеров-самодельщиков являются агрегаты, основанные:

• на использовании мускульной силы;
• с использованием электродвигателей и различных редукторов;
• небольшие машины с применением в качестве рабочего органа обычных бытовых электроинструментов.

По своему типу конструкции самодельные бетономешалки можно разделить на следующие группы:

• с использованием гравитационного принципа смешивания – попросту получения однородной массы обычным переворачиванием емкости с цементом и наполнителем, когда под действием силы тяжести смесь неоднократно пересыпается и перемешивается;
• принудительно-механический способ приготовления рабочего бетона – чаще всего это вариант, когда раствор перемешивается в горизонтальной или наклонной емкости с использованием внутреннего миксера. Здесь возможны варианты – либо вращается сам миксер внутри неподвижной бадьи или же вращается вся емкость, с намертво закрепленными лопастями миксера внутри.
• вибрационный метод – способ приготовления бетона в этом случае заключается в замешивании составляющих с помощью помещенного внутрь бадьи вибрационный миксер. Такой миксер-вибратор, создающий достаточно высокую частоту вибрации производит, перемещение цемента и наполнителя.

Вместе с тем из всех рассмотренных типов конструкций для самостоятельного изготовления наиболее подходящими являются первые два типа, поскольку третий вибрационный способ приготовления смеси является наиболее технологичным и энергозатратным.

Пошаговое руководство по изготовлению бетономешалки своими руками

Приступая к практическому этапу реализации проекта, следует четко представлять какими характеристиками должна обладать конструкция.

В этом первостепенную роль играют:

1. размер рабочей емкости – бадьи;
2. количество и тип узлов содержащих различные вращающие детали;
3. конструкцию агрегата – она должна обеспечивать надежное удержание бадьи, быть устойчивой и одновременно относительно легкой.

Бадья

Вариантов для использования в качестве емкости для приготовления смеси может быть масса:

1. молочные бетоны на 40 литров;
2. газовые баллоны;
3. бочки;

Основным вопросом при выборе материала должно играть его качество, толщина, возможность крепления деталей с помощью электросварки.

Для горизонтального типа расположения емкости  предусматривается боковое засыпное окно, при наклонном, или с возможностью изменения угла наклона используются бадьи с несколько суженой горловиной открытого типа, для удобного засыпания составных частей раствора.

Внутри, для улучшения качества приготавливаемого раствора навариваются лопасти ли металлические гребенки, способствующие лучшему перемешиванию составных частей. Такие лопасти изготавливаются из металла толщиной не менее 2 мм.

Привод

Для приведение в действие рабочей емкости смесителя самыми простыми на сегодня выступают:

• ручной привод – элементарное решение данной проблемы – закрепленная на двух опорах ось, на которой закреплена бадья, с одной стороны оси находится изогнутый конец, наподобие такого, что устанавливается на колодцах;
• электрический привод – электродвигатель, передающий вращение вала с помощью ременной или зубчатой передачи бадье. Это самый распространенный вариант приводов самодельной бетономешалки, однако, он слабо подходит для работы на неподготовленных участках без электросети;

Миксер

В качестве миксера могут выступать:

• металлические прутья диаметром от 8 мм, сваренные в виде гребенки и применяемые в смесителях с неподвижной бадьей, где вращение происходит только центрального вала;
• листовой металл толщиной от 3 мм, приваренный в виде лопастей на стенки емкости смесителя под углом в 45 градусов к днищу;
• стандартный смеситель, для электрической дрели-миксера используемый в вибрационных системах;

Простая механическая бетономешалка

Самый простой и довольно эффективный вариант бюджетной бетономешалки.

Конструкция такого аппарат состоит:

• основание в виде сваренных из уголков, труб или профиля устойчивого основания, способного выдержать вращение бочки с 50-7- кг бетонного раствора;
• бадья как правило, это бочка, молочный бидон, металлическая емкость из-под краски, или часть газового баллона с закрывающейся герметично горловиной, и валом в центральной части, закрепленном на основании, на подшипниках или втулках;
• ручка ручного привода для вращения бадьи, в больших вариантах приспособлений для облегчения вращения предусматривается ручки с двух сторон бочки, для одновременной работы двух человек с целью облегчения работы;

Основанием является квадрат к двум противоположным сторонам которого привариваются боковины в виде двух треугольников (треугольник – самая устойчивая и жесткая фигура) на вершине которого закрепляется на подшипниках вал вращения бальи.

Горизонтальная растворомешалка из бочки

Простой и работоспособный вариант смесителя.

Состоит из:

• основания;
• бадьи, с откидной крышкой, и запорным механизмом;
• валом вращения на подшипниках или втулках с рукояткой для вращения;

Особенностью конструкции является расположение бочки горизонтально или установка вала по диагонали через противоположные стороны днища и горловины бочки.

Комбинированная горизонтальная с гребенками

В данном варианте самоделки внутри бочки на рабочем вращающемся валу крепятся две или три гребенки, напоминающие собой грабли. Гребенки изготавливаются из металлического прута, полосы, или иного материала, с таким расчетом, чтобы при вращении перемешивать бетон, пропуская между зубьев.

Гребенки вдоль вала крепятся таким образом, чтобы между ними был угол 180, 120 или 90 градусов от центральной оси. Основание изготавливается по принципу остальных бетономешалок. Слив готового раствора обычно производится, путем опрокидывания бадьи или путем открытия сливной горловины.

Настоящая электрическая

Такой вариант смесителя рассматривается, как вершина инженерных способностей самодельщиков в области бетономешалок. По сути это копия выпускаемой промышленным способом бетономешалки.

Но, при этом имеющей ряд особенностей:

1. вместо зубчатого венца, используемого в промышленных агрегатах у самодельных аналогов, используется привод через редуктор или зубчатая передача на бочку с порой последней на опорные катки;
2. бочка-бадья при этом, как и промышленный прототип имеет сужение в верхней части корпуса, а внутри приваренные по спирали боковые 2-3 лопасти миксера для улучшения смешивания раствора;
3. основание проектируется с учетом удержания веса емкости с заполненным раствором и возможности его опрокидывания для слива готового бетона;
4. в качестве привода чаще всего используется:
5. электродвигатель с ременной передачей на вал вращения бочки;
6. электродвигатель с редукторной передачей на бочку.

Среди бесспорных преимуществ такой машины легкость в управлении и минимальные затраты рабочей силы при работе, а вот минус – точный расчет всех узлов и деталей, наличие почти профессиональных знаний и умений при работе со многими инструментами, в том числе с электросваркой.

Вибрационная

Получение самого качественного раствора, возможно при использовании вибрационной бетономешалки. Это одновременно и самый высокотехнологичный вид смесителя.

В качестве рабочей емкости используется газовый баллон или иная емкость с толстыми стенками, но относительно небольшого диаметра, поскольку для работы вибратора необходима довольно большая мощность.

В качестве вибратора может быть использован обычный перфоратор со специально изготовленным рабочим органом в виде двух перевернутых дном друг к другу тарельчатых или ровных сетчатых пластин.

Емкость закрепляется вертикально на основании таким образом, чтобы оно обеспечивало устойчивое удержание самой емкости и вибрационного движителя.

Мощность движителя должна быть не менее 1,5 кВт, использование меньшего по мощности двигателя или перфоратора чревато неэффективной работой системы или быстрой поломкой.

Основание такой бетономешалки практически идентично всем остальным типам и должно обеспечивать не только устойчивость самой конструкции, но и возможность переворачивания емкости для слива готового бетона.

Типичные ошибки

При сборке такого агрегата возможны следующие основные ошибки и недостатки:

• конструктивные:
• несоответствие расчетной и реальной конструкции по жесткости основных деталей;
• неправильно выбранная емкость для миксера;
• не соответствующей по мощности и количеству оборотов конструкции электрический двигатель;
• не соответствующий требованиям редуктор;
• технологические:
• недостаточно крепко соединенные детали корпуса;
• неустойчивое основание;
• высокое расположение вращающейся бадьи;
• узкие или наоборот широкие горловины;

Кроме этого, следует учитывать и обязательное требование электробезопасности при установке электрооборудования.

А почему нельзя дрелью?

С дрелью все намного проще:

1. электрическая дрель не предназначена для продолжительного использования. Режим работы переменно-продолжительный 5 минут работы, после чего обязательно 15 минут перерыва;
2. шестерни дрели сегодня в большинстве изготавливаются из пластмассы, и рассчитаны на усилие достаточное для сверления отверстий не более 13 мм в бетоне, 20 мм в дереве или 12 мм в металле, а вот для перемешивания 70-90 кг рабочего объема не предназначены;
3. мастерить бетономешалку с объемом чаши в 5-7 литров не рационально.

Заключение

Как показывает опыт, создание любого, даже самого простого средства механизации труда значительно повышает производительность и сокращает время работы.

По сути, бетономешалка это не самое сложное изобретение человека созданное из подручных средств и не требующее обязательного высшего инженерного образования, немного навыков работы с электросваркой, и пару дней работы позволят иметь действующую модель агрегата, дающую возможность в дальнейшем не только улучшать конструкцию, но и исправлять выявленные недостатки.

Бетономешалка своими руками — современные конструкции и их особенности (90 фото)

Ни одна стройплощадка не может быть организована без бетона. Замешивать раствор при помощи обычной строительной лопаты и большой емкости весьма проблематично и физически затруднительно. А если объемы работ большие — то такой процесс лишен целесообразности.

Значительно удобнее использовать бетономешалку. В каждом строительном магазине продаётся такой агрегат. Кто-то в целях экономии денег сооружает сей агрегат для замеса цементного раствора своими силами. Посмотрите фото бетономешалки, выполненной своими руками, дабы понимать какими они могут быть.

Как сделать бетономешалку своими силами?

Изготавливая бетономешалку своими силами у вас появляется возможность обзавестись собственным оборудованием с минимальным расходом финансов. Рассмотрим в деталях процесс изготовления бетономешалки.

На самом деле конструкция довольно простая — замес тут механический. Все очень хорошо видно на чертежах бетономешалок. Основное преимущество агрегата — работа с большими объемами цемента.

Привод здесь не обязательно должен быть ручным или механическим, можно установить электродвигатель. Чтобы выгрузить бетон из мешалки, бадью наклоняют в одну из сторон.

Механическая бетономешалка

Есть здесь и минус, характерный для всех подобных бетономешалок с использованием цилиндрической емкости под цемент — замес цемента в углах неаккуратный и некачественный. При превышении оборотов свыше 35 в минуту, смесь разлетается.

Решить вторую проблему можно, если вместо вырезанного отверстия приварить обратно отрезанный элемент и сделать люк. Для замешивания раствора в такой бетономешалке требуется не больше 5 мин., на сухой уходит от 1 до 12 мин.

Инструкция как сделать бетономешалку приводится ниже. Эта конструкция, как и представленная ранее выше, может быть с электрическим приводом и без него. Преимущество: однородность всего цемента, скорость замеса смеси и качественный бетон на выходе.

Для изготовления подойдет старая бочка, несмотря на невзрачный внешний вид, она не будет ничем уступать современным бетономешалкам промышленного производства. В данном случае, на скорость замешивания влияют больше обороты, а не время. Достаточно прокрутить смесь несколько раз, как она уже полностью готова.

Из минусов можно выделить весьма сложную схему самой конструкции бетономешалки. Чтобы изготовить даже самый простой ручной вариант, нужно будет запастись сразу десятком различных элементов и запчастей.

Все внимание нужно сосредоточить при изготовлении бетономешалки на разгрузочном люке, посмотрите как плотно прилегают шпингалеты, уплотнители и петли. Каждый элемент должен быть крепким и надежным, обладать высоким качеством. Ну а если питание поблизости для электрической мешалки отсутствует, то подобный агрегат окажется просто незаменимым.

Подобные конструкции можно встретить и в сфере промышленного производства. Это свидетельствует о том, что самодельная бетономешалка не уступает ничем фабричным образцам.

Электрическая бетономешалка

Еще один вариант бетономешалки подразумевает использование электродвигателя. Это самая популярная конструкция, которую любят копировать друг у друга домашние кустарные мастера. Никаких особых пояснений по этому поводу не требуется. Схема доступна на фотографии ниже.

Есть огромное количество конструкторских решений и видов электрической бетономешалки. Даже детальные чертежи представлены в большом количестве.

Поговорим об этом агрегате в паре слов. Как правильно сделать бетономешалку своими руками:

• Горловая часть и днище конструкции укрепляются при помощи сварных планок;
• Идеальным выбором будет рамный миксер, сваренный с основанием;
• Обратите внимание, чтобы ось и емкость вращались вместе — рама станет сложнее, но при этом увеличиться её надежность, и будет отсутствовать необходимость в уплотнителях на днище. Последний момент влияет на срок эксплуатации готового устройства.

Электрическая бетономешалка с перфоратором

Несмотря на наличие хорошего дорогого перфоратора с отличными показателями параметров в 1-1,5 киловатта, и ударной функцией, не так просто изготовить качественную бетономешалку.

Наиболее часто встречающиеся ошибки:

Неправильно выбранная по габаритам емкость. Она не должна быть чрезмерно круглой формы, иметь вытянутые очертания.

Неправильное расположение вибратора значительно ухудшает качественные показатели замешивания. Его высота до дна должна соответствовать диаметру. Раствор должен быть залит в том же объеме, что и радиус вибратора.

Плоский вибратор не самое лучшее решение. Такой инструмент не сможет создать необходимые волнообразные возмущения на поверхности смеси и она просто не будет должным образом перемешена.

Посмотрите на изображение ниже, чтобы понимать какой именно следует применять или покупать. Наиболее подходящая модификация имеет пару тарелок (блюдец).

Вибратор больших размеров. На каждый последующий киловатт мощности прибавляется 15-20 см в диаметре. Наш агрегат сможет спокойно работать с тарелками на 25 сантиметров.

Фото бетономешалки своими руками

Также рекомендуем посетить:

• Чердачные лестницы
• Стяжка пола своими руками
• Рельефная штукатурка
• Верстак своими руками
• Курятник своими руками
• Парилка в бане
• Купель для бани
• Деревянный ящик своими руками
• Журнальный столик своими руками
• Арка своими руками
• Крыльцо своими руками
• Отмостка своими руками
• Монтаж вагонки
• Корзина своими руками
• Утеплить дверь своими руками
• Веранда своими руками
• Теплица своими руками
• Погреб своими руками
• Сигнализация для дачи
• Аксессуары для бани
• Ограждения для клумб
• Лампа своими руками
• Перила для лестниц
• Сарай своими руками
• Монтаж поликарбоната
• Камин своими руками
• Скамейки для дачи
• Утепление дома своими руками
• Решетки на окна
• Обустройство гаража
• Пресс своими руками
• Дачный туалет своими руками
• Лестница своими руками
• Беседка своими руками
• Клумбы своими руками
• Смотровая яма в гараже
• Диван своими руками

(Большой) Импровизированный/целесообразный дизайн/идеи бетономешалки ??? (естественный строительный форум на permies)

Вы делаете это невозможным, когда это сложно только в концепции.

Я уже нашел одно, очень простое решение, которое состоит в том, чтобы подготовить место, построить форму, положить ингредиенты на место и перемешать.

Это потенциальное решение, хотя и требует доработки и довольно трудоемко, опять же, очень простое и чрезвычайно дешевое. Хитрость заключалась бы в том, чтобы сделать это правильно с первого раза.

Идея типа импровизированного миксера, о котором вы говорите, была в моих мыслях как функционально простая, но с недостатком, заключающимся в том, что он довольно вовлечен в строительство, вероятно, дорогой, и, прежде всего, главный недостаток будет заключаться в том, что это будет крупное изготовление, которое можно использовать только один или меньше нескольких раз. — тем не менее, все еще находится на втором плане из-за своего потенциала.

Мне нравится предложение арендовать цементовоз. Я думаю, что это было бы недоступно, но, если возможно, вероятно, было бы жизнеспособным вариантом.

Я мог бы арендовать, скажем, три портативных газовых миксера, что также все еще является жизнеспособным вариантом, и будет очень занято в течение данного дня и утомит меня, но, по сути, будет работать, в зависимости от времени всего.

Я ищу один очень умный, но простой вариант, который иллюзорен, но невероятно прост, когда он найден — это моя надежда.

Я обдумывал идею миксера с приводом от газонокосилки, который действовал бы как блендер, который можно было бы поместить в один 55-галлонный барабан, а затем в другой, используя скромный шпиндель или другое приспособление, которое будет работать. для нормальных оборотов двигателя газонокосилки, не перегружая его и не пытаясь смешать слишком агрессивно.

Я также подумывал о подобном приспособлении, которое можно было бы установить на стандартный бак и которое было бы очень похоже на миксер для буксировки, но без дифференциала.

В любом случае он будет опираться на обод барабана или резервуара с колесами, а шпиндель также предназначен для использования в качестве блендера или хлебопекарного станка, но вместо того, чтобы вращать чашу, он будет перемещаться вокруг резервуара. , так далее.

Я также подумал о том, чтобы собрать вместе два таких стандартных резервуара, придумать что-то, что по существу будет действовать как протектор шины по окружности, и каким-то образом тянуть/толкать/буксировать и т. д. с помощью транспортного средства.

До сих пор, каким бы грубым он ни казался, вариант смешивания на месте остается самым простым, наименее дорогим, наименее похожим на приспособление и наименее затратным по времени и ресурсам.

Поскольку я не собираюсь заливать много фундаментов, а возможно, и только один, это опять-таки имеет слишком много смысла, если только не будет какой-то лучшей промежуточной точки между всеми возможными вариантами.

Если я выберу этот метод, я, по сути, предусмотрю все, чтобы сделать наилучшую возможную смесь самого высокого качества, чтобы компенсировать любые незначительные несоответствия или несовершенства процесса.

Я также только начинаю задумываться о том, чтобы сделать специальную круглую форму, возможно, с первым слоем необработанного цемента, просто чтобы обеспечить полезную нижнюю поверхность (для вероятной, но не обязательно круглой конструкции), сначала цементируя центральную стойку / гнездо /swivel, и изготовить какое-нибудь простое ручное приспособление, которое я мог бы двигать по кругу с внешнего периметра, чтобы выполнять микширование.

Возможно, так же просто, как длинная труба с колесом на внешнем ободе формы, с другой трубой чуть большего размера, надетой на первую, с грубыми лопастями, которые могут выглядеть как лезвия газонокосилки, спроектированные для прохождения через смесь легко, но смешивая его немного в то же время. Это хитроумное приспособление может также включать в себя бочку на 55 галлонов в центре, наполненную водой, которую можно постепенно выпускать через клапан на конце, чтобы добавлять воду по мере необходимости, в зависимости от конкретного метода и типа смеси, чтобы облегчить движение лопастей / лопастей и держите смесь достаточно жидкой, чтобы она работала, ходите кругами достаточно, чтобы сделать тщательное перемешивание.

Этот центральный шарнир/гнездо/полюс/и т.д. тогда, возможно, также может быть частью простого устройства или портала, помогающего размещать блоки, образующие стену, или даже смешивать их на месте, и иным образом помогать в строительстве здания в целом, а также в других потенциальных целях. .

Я только что придумал эту последнюю идею/абзац, пока печатал его и абзац перед ним — придумывать новые варианты и идеи не так сложно, если оставаться открытым для возможностей, как бы абсурдно это ни звучало с самого начала, с учетом логических потребностей и дополнительных возможностей. Я предпочитаю всегда быть открытым к тому, что другие могут придумать в любом случае.

Я часто обнаруживаю, что в своем дизайне некоторых вещей, позволяя проекту диктовать свою собственную логику и позволяя проекту частично развиваться, можно получить прекрасные проекты лучше, чем если бы я ограничил себя и загнал проект только в самые обычные , уже существующие или популярные способы ведения дел.

Я думаю, что теперь, возможно, я нашел свой ответ, нуждающийся в дальнейшем уточнении, но я все же хотел бы увидеть любые идеи из левого поля от любого, кто может мыслить нестандартно.

— Кто-нибудь? — Кто угодно?…

Сделай сам — CEMEX USA

Позвоните, чтобы узнать стоимость бесплатно:

1 855 692 3639

Юго-Западная Флорида

Сделай сам

Мы предлагаем готовые бетонные смеси, заполнители и бетонные блоки в соответствии с вашими строительными потребностями.

Бетон для мастеров своими руками

Хорошо выполненная работа своими руками доставляет огромное удовольствие. Использовать бетон очень просто, если следовать нескольким простым правилам. Следование этим «передовым методам» также снизит риск возникновения последующих проблем.

Тщательно измерьте

Вы можете использовать этот веб-сайт, чтобы рассчитать объем бетона, или позвонить нам, и мы будем рады помочь, но точность расчетов зависит от предоставленных вами измерений. Всегда измеряйте снова после того, как были выкопаны фундаменты или установлены опалубки

Убедитесь, что у вас все готово до прибытия бетона

время, когда автобетоносмеситель должен быть с вами на месте.

Будьте особенно осторожны в экстремальных погодных условиях, включая очень жаркую погоду.

Секрет укладки долговечных бетонных плит часто заключается в качестве основания. Наши гиды объясняют, как подготовить подходящую основу для различных применений. Используя современные материалы CEMEX, можно получить дополнительные способы создания высокопрочных конструкций.

Советы по заливке бетона в домашних условиях

Мы хотели бы поделиться с вами некоторыми интересными советами, которые следует учитывать при заливке бетона в любом проекте, который у вас может быть. Безусловно, самый простой способ перемещения влажного бетона — это «прямая заливка»; опрокидывание бетона из автобетоносмесителя прямо в траншею или плиту. Но если доступ затруднен, на небольших площадках обычно используются следующие методы перемещения бетона:

При достаточном падении можно построить временный желоб из дерева. Его нужно будет хорошо поддерживать.

Пункты проката предлагают широкий выбор небольших самосвалов. Они идеально подходят, если бетон необходимо транспортировать на относительно большое расстояние.

В некоторых районах автобетоносмесители CEMEX оснащены конвейерами.

Бетонный ростверк: виды, технология, назначение

Бетонный ростверк на протяжении многих лет используется в промышленных технологиях, но в частном малоэтажном строительстве становится популярным лишь сейчас. Ростверк из бетона представляет собой каркас, верхнюю часть свайного либо столбчатого фундамента, призванную объединить в единую монолитную конструкцию все элементы.

Фундамент на бетонных сваях с ростверком получается более прочным и надежным, выдерживает серьезные нагрузки. Обычно ростверк выполняют в формате плиты или ленты. Плиты объединяет головки свай, лента – лишь те сваи, что находятся рядом. В конструкции фундамента с ростверком используют армированные буроналивные сваи сечением 25-40 сантиметров, которые опускают на глубину 1.6-3 метра и располагают на расстоянии друг от друга в 1-2 метра. Ростверк может быть монолитным или сборным.

Бетонный ростверк по винтовым сваям обладает двумя основными преимуществами – стойкостью к выдавливающей силе и прочностью бетона, исключая прогиб при больших нагрузках. Подходит для строительства домов из пеноблока, кирпича, газосиликата, любых непластичных материалов. Кроме того, ростверк используется в случаях, когда: нужно сделать более эстетичным цоколь, утеплить пространство под зданием, проложить под ним коммуникации, построить забор.

Нельзя устанавливать бетонный ростверк на сваях винтовых на текучих грунтах, на глубоких торфяниках, в скальных основаниях. На каменистых грунтах лучше устанавливать винтовые сваи с литым наконечником.

Содержание

• 1 До начала устройства ростверка
• 2 Типы и назначение ростверков
  • 2.1 Ленточные фундаменты с ростверками
  • 2.2 Для забора
  • 2.3 Для свайного основания
• 3 Виды по размещению
  • 3.1 Высокий
  • 3.2 Повышенный
  • 3.3 Заглубленный
• 4 Свайно-ростверковые фундаменты
  • 4.1 Технология ростверка с буронабивными сваями
  • 4.2 Ростверк на винтовых сваях
• 5 Создание свайно-ростверкового фундамента своими руками
  • 5. 1 Опалубка
  • 5.2 Как выполняется армирование
  • 5.3 Бетон
  • 5.4 Ростверк: погода и температурно-влажные условия
  • 5.5 Разборка опалубки
  • 5.6 Сушка и уход
  • 5.7 Гидроизоляция
• 6 Утепление ростверка

До начала устройства ростверка

Перед тем, как монтировать винтовые сваи с ростверком из бетона, нужно все подготовить и просчитать. Разметку осуществляют по расчетам и с рулеткой. Заранее готовятся стальные прутья для армирования в нужном количестве, щиты для монтажа опалубки. Может понадобиться болгарка (для резки арматуры), другой инвентарь и инструмент для проведения работ.

Чтобы работать было удобнее, опалубочные щиты и крепления лучше рассортировать по маркам, размерам. Все остальные приспособления и материалы те же, что нужны для любых работ с железобетоном. Прежде, чем устанавливать винтовые сваи с бетонным ростверком, необходимо выполнить ряд мероприятий (по стандарту).

Что нужно сделать перед установкой ростверка:

• Составить акты приемки основания фундаментов по схеме.
• Определить места складирования, пути движения механизмов, укрупнения сеток арматуры, опалубки, подготовить все инструменты и оснащение к работе.
• Должны быть завершены песчаная и бетонная подготовка под ростверк.
• Обустроено временное освещение объекта, подключение аппаратов.
• Отметить на поверхности места монтажа опалубки для заливки.

Типы и назначение ростверков

Конструкция ростверка может быть разной в зависимости от назначения, типа, функций.

Виды ростверков по типу используемого материала:

• Деревянный

  – обвязка выполняется из уложенных на оголовки свай брусьев.

• Бетонный

  – используется для создания самых тяжеловесных конструкций, где в роли опоры здания выступают бетонные балки, правильно связанные со сваями в монолитный каркас.

• Металлический

  – ростверк представляет собой каркас, выполненный из приваренных к оголовкам винтовых свай металлических балок.

Отдельно стоит упомянуть свайный куст – для этого вида ростверка характерно использования нескольких свай, скрепленных в верхней части между собой. Они работают вместе в виде своеобразных «пучков», погружаются в грунт рядом друг с другом для эффективного принятия и распределения точечной нагрузки либо нагрузки от колонн. Обычно такой тип ленточной конструкции ростверка используют в энергетическом и промышленном строительстве. В частном строительстве своими руками обычно выполняют бетонный ростверк.

Ленточные фундаменты с ростверками

Данный тип фундамента становится надежной и прочной опорой для сооружения. Конструкция с ленточным ростверком может быть реализована двумя способами – одну технологию используют выше уровня грунта, другую – в процессе создания решетчатой конструкции, которая призвана брать на себя определенную часть нагрузки.

Обычно ленточные фундаменты с ростверком обустраивают на территориях со сложным рельефом, на склонах, так как выбор конструкции позволяет сделать основание надежным, но не требует привлечения спецтехники, сложных проектировочных работ, идеально подходит для строительства зданий из облегченных материалов.

Чтобы реализовать данный тип свайно-винтовых конструкций, понадобится позаботиться о нескольких моментах: обязательна засыпка песка слоем в 30 сантиметров под бетонный каркас, нужно выполнить гидроизоляцию опор и решетки (из рубероида, полиэтиленовой пленки или асбоцементных труб), важен тщательный расчет шага и количества свай, толщины ростверка, других параметров.

Для забора

В данном случае преследуют задачу обеспечения полноценной защиты конструкции ограждения, которую не может выполнить обычный плоский забор. Проектирование ростверка для забора мало чем отличается от аналогичной конструкции для фундамента дома – функции, материалы, проект идентичны.

Для свайного основания

Столбчатый фундамент с ростверком обустраивается для определенных конструкций зданий, гарантируя нужные параметры жесткости и веса каркаса. Чтобы опорные колонны не падали, выполняют обвязку монолитным деревянным, металлическим либо железобетонным поясом.

Схемы свайного основания сооружений:

• Столбы, опирающиеся на насыпь из щебня без заглубления в почву. Основание дома получается жестким, удается исключить просадку.
• Заглубление в грунт колонн с навесным поясом – самая распространенная схема свайных фундаментов.
• Без ростверка – актуально для возведения небольших зданий.

  См. также  -   Плотность цемента, песка и заполнителя, насыпная плотность заполнителя   

  См. также  -   Разница между уровнем цоколя, уровнем подоконника и уровнем перемычки   

  Также прочтите  -   Что такое плинтусная балка? Защита цоколя, разница между цокольной балкой и анкерной балкой   

Шлифмашины по бетону в категории «Инструмент»

Шлифмашина по бетону Einhell TC-DW 225 (4259930)

На складе в г. Винница

Доставка по Украине

6 558 грн

Купить

Укрсервіс

Шлифмашина по бетону Makita PC5000C + кейс TE, КОД: 2456090

Доставка по Украине

35 400 грн

24 769.99 грн

Купить

Интернет-каталог скидок Техно ECO

Шлифмашина по бетону Makita PC5000C + кейс PK, КОД: 2456090

Доставка по Украине

35 400 грн

24 769.99 грн

Купить

База скидок «ПромоКот»

Шлифмашина по бетону Makita PC5000C + кейс TP, КОД: 2456090

Доставка по Украине

35 400 грн

24 769.98 грн

Купить

TopSales — лучшие распродажи

Станина для шлифмашины BIHUI (бихай) по бетону

Доставка из г. Киев

по 9 000 грн

от 2 продавцов

9 000 грн

Купить

Заинструментом

Шлифмашина по бетону 2.2кВт AGP BG125 (Тайвань)

Доставка по Украине

52 369. 7 — 52 370 грн

от 5 продавцов

55 126 грн

52 370 грн

Купить

Инструменты в Украине «Укртулс»

Шлифмашина по бетону Bosch GBR 15 CA Professional (1.5 кВт, 125 мм) (0601776000)

Доставка по Украине

26 828 грн

Купить

Інтернет Магазин Ebosh

Угловая шлифмашина по бетону Metabo RSEV 19-125 RT (1.9 кВт, 125 мм)

Доставка по Украине

23 822 грн

Купить

Інтернет Магазин Ebosh

Шлифмашина по бетону BOSCH GBR 15 CA

Доставка по Украине

по 24 682 грн

от 2 продавцов

26 828 грн

24 682 грн

Купить

«Море инструментов»

Шлифмашина по бетону Eibenstock EBS 120.1

Доставка из г. Запорожье

по 14 391 грн

от 2 продавцов

14 836 грн

14 391 грн

Купить

«Море инструментов»

Шлифмашина по бетону Eibenstock EBS 235.1

Доставка из г. Запорожье

по 48 383 грн

от 2 продавцов

49 880 грн

48 383 грн

Купить

«Море инструментов»

Конвертер AGP P4K для шлифмашины по бетону AGP BG5 / BG125

Доставка из г. Запорожье

50 454 — 50 606 грн

от 2 продавцов

52 171 грн

50 606 грн

Купить

«Море инструментов»

Шлифмашина по бетону (Шлифовальная машина для бетона) Eibenstock EBS 125.4 O

Доставка из г. Запорожье

по 19 820 грн

от 2 продавцов

20 433 грн

19 820 грн

Купить

«Море инструментов»

Товар для взрослых.
Вам есть 18 лет?

Шлифмашина BIHUI по бетону (гриндер) 1900W

Доставка по Украине

13 800 грн

FIXTOOL

Шлифмашина по бетону Bosch GBR 15 CA

Доставка по Украине

по 26 828 грн

от 3 продавцов

26 828 грн

Купить

NICEGARDEN

Смотрите также

Шлифмашина по бетону Bosch GBR 15 CAG

Доставка из г. Киев

28 425 — 28 425.14 грн

от 2 продавцов

28 425 грн

Купить

NICEGARDEN

Шлифовальная машина для бетона Makita PC 5000 C (1.4 кВт, 125 мм)

Доставка по Украине

21 550 грн

Купить

Інтернет Магазин Ebosh

Шлифмашина по бетону AGP BG125

Доставка по Украине

46 881 грн

Купить

Scheppach

Шлифмашина по бетону Eibenstock EBS 120. 1

Доставка по Украине

14 382 грн

Купить

Scheppach

Шлифмашина по бетону Титан ПШБ 15-140

Доставка по Украине

7 395 грн

Купить

Электро-мотоцентр

Конвертер для шлифмашин по бетону BG5 / BG125 AGP P4K (Тайвань)

Доставка по Украине

58 292.95 — 58 293 грн

от 5 продавцов

61 361 грн

58 293 грн

Купить

Профессиональное оборудование и инструмент — Спектр Маркет

Якорь шлифмашины по бетону Титан ПШБ15-140

Доставка по Украине

2 880 грн

2 304 грн

Купить

Мастерская по ремонту инструмента — магазин запчастей и техники Техновам

Якорь шлифмашины по бетону Sparky 230 MBA 2500 PW

Доставка по Украине

3 870 грн

3 096 грн

Купить

Мастерская по ремонту инструмента — магазин запчастей и техники Техновам

Шлифмашина по бетону аренда Spektrum GPM-500, электрическая, вес 160 кг

Услуга

181 500 грн

Спектрум | Интернет-каталог строительного оборудования и инструментов

Шестерня шлифмашины по бетону Титан ПШБ-15-140 (37 зубов вправо d 14*40 h22)

Доставка по Украине

279. 40 грн

Купить

Интернет магазин «Детали». Запчасти для электро и бензоинструмента

Конвертер для шлифмашины по бетону AGP P4K

Доставка по Украине

52 183.39 грн

49 574.22 грн

Купить

Часное предприятие Фиал

Шліфмашина по бетону Makita PC5000C + кейс

Доставка по Украине

24 770 грн

Купить

Шлифмашина по бетону Bosch GBR 15 CA

Доставка по Украине

26 828 грн

Купить

TULLO

Шлифмашины по бетону BOSCH GGS 28 CE (0601220100)

Доставка по Украине

12 061 грн

Купить

TopOne

порядок работы — Всё про бетон

• Шлифование бетонных стяжек v
• Для чего нужна шлифовка бетонного пола? v
• Какие потребуются инструменты и материалы? v
• Виды шлифовальных работ v
• Принцип действия шлифовальной машины для бетона v
• Этап подготовки к работе шлифмашиной v
• Выполнение работ v
• Какой бетон лучше подходит для шлифования? v
• Как шлифовкой убрать деформации? v
• Вывод v

Шлифование бетонных стяжек

Бетонный настил на пол является универсальным и подходит для помещений с различной площадью. Основание из бетона – отличный вариант для мест, где проходит активная посещаемость, в которых происходит активное перемещение технического оснащения.

Шлифованные бетонные полы имеют несколько положительных моментов:

• вписываются в разнообразный интерьер;
• легко ремонтируется;
• обеспечивают благоприятное гигиеническое состояние помещения;
• одни из самых недорогих вариантов;
• экологически безопасны;
• надежны;
• прочные в отношении различных химических составов;
• стойкие к постоянному динамическому и статическому грузу.

Шлифовка не исправляет ровное горизонтальное положение основы, точная геометрическая направленность основания поверхности делается при бетонной заливке.

Для чего нужна шлифовка бетонного пола?

Бетонная основа на поверхности пола выглядит грубо с множеством изъянов и недостатков. Ликвидировать недостатки возможно по средствам  шлифования пола, после чего получается безупречно гладкая и прямая поверхность. Шлифование может рассматриваться как самостоятельный этап ремонтных работ или как подготовительная стадия перед нанесением наливного настила на пол.

Шлифовальные работы выполняют при следующих моментах: 

• при удалении верхнего неустойчивого пласта на свежем бетонном настиле;
• при устранении неравномерностей, бугров и других дефектных изъянов;
• перед полировкой пола или нанесения на него напольного покрытия, где необходима идеальная геометрическая основа;
• подготавливая пол для наливных полов;
• во время восстановительных работ устаревшего пола из бетона, убирая подержанное верхнее наслоение.

Какие потребуются инструменты и материалы?

Техническое оснащение и инструменты, которые требуется для процесса шлифовки бетонного пола, можно приобрести в любом строительном магазине. Производителями лучшего оборудования в данной области считаются – Америка и Европа.

В содержании конструкции шлифовального аппарата включается несколько частей:

• моторный корпус;
• круглую опорную основу;
• патрубок;
• ручку.

Под опорное основание устанавливают режущую головку с шлифовальным диском по бетону, который после изнашивания, заменяется на новый. Отдельные аппараты имеют функцию поступления воды.

Выбирая подобную машину необходимо обращать внимание на нижеуказанные характеристики:

Мощность	800 – 1500 ВТ	Величина мощности регулирует степень осуществляющихся ремонтных работ
Масса	2 – 5 кг	Меньший вес делает устройство боле мобильным
Диаметр диска и количество оборотов	10 – 23 см (но в основном 12,5 см)	Малые диски (до 12,5 см) – предназначены для утонченной обработки поверхности, большие (свыше 23 см) – для шероховатого и грубого настила, средние (15 – 18 см) – для выравнивания и скрытия швов. Сумма оборотов влияет на производительность. При очень большом числе оборотов устанавливают регулирование скорости

Прежде чем выбрать шлифовальную машину следует отметить наличие определенных функций (умножающих стоимость техники) ее основные  главные параметры, функциональные возможности, вопрос закрепления расходных материалов.

Ниже представлены шлифмашины с их назначением и принципом работы:

Название	Назначение	Принцип работы
Углошлифовальная машина	Резка, грубая отделка или заглаживание бетона, металла, камня и других крепких материалов	Незначительный размер устройства позволяет хорошо выполнять работу в малодоступных участках
Ленточная машина	Грубая обработка или заскабливание жестких основ	Потребляемым материалом служит крупнозернистый наждачный лист бумаги. Подходит для небольших площадей.
Вибрационная машина	Отделка незначительных помещений  перед отделкой	Прикрепление расходного материала совершается посредством липучки или зажимов.
Орбитальная (эксцентриковая)	При максимальном ходе эксцентрики используют для грубых обработок бетонных настилов, при небольшой амплитуде вибрации для более утонченной работы.	Шлифовка выполняется  благодаря круговым движениям рабочего диска, а также возвратно-поступательных движений, что обеспечивает смещение орбиты на 0,2 – 0,6 см. Расходный материал фиксируется подобно как в вибрационных машинах.
Мозаично-шлифовальная машина	Шлифование, корректировка,  полировка целостной основы из любого вида бетона. Применяют перед нанесением на верхний слой плоскости защитного слоя	Применяют в более утонченных работах.

Виды шлифовальных работ

Существует два способа шлифовки:

1. Мокрый. Во время шлифовки, в участок отделки бетона, подается вода. Это увеличивает сроки пользования расходного инвентаря, и способствует более легкому процессу шлифования, сокращает образование пыли. Сырое шлифование применяют при отделке мозаичного и мраморного настила.

2. Сухой. В течение действия происходит большое пылеобразование. Но при лучшей видимости (в отличие от мокрого способа), есть возможность сразу убрать недочеты.

Принцип действия шлифовальной машины для бетона

После сбора инструмента, следует крепко закрепить расходный шлифовальный диск. Шлифовальная машинка по бетону готова к работе. Подключив устройство к сети, нужно произвести несколько экспериментальных включений.

Начиная обработку не нужно торопиться, шлифмашина прижимается к поверхности одной рукой, а второй наводится и осуществляется контроль за скоростью вращения диска. Пыль можно сразу устранять пылесосом.

Важно помнить про изнашивание шлифовального диска и периодически проверять его.

Соблюдение простых правил пользования обеспечит отличный результат работы, дольше сохранение шлифовальной машины.

Этап подготовки к работе шлифмашиной

Для получения более эффективного и качественного результата требуется выполнять все подготовительные стадии шлифования пола из бетона.

Для этого нужно соблюдать несложные правила:

1. Демонтировать настил, нанесенный на плоскость пола до этого. 
2. Провести тщательный контроль ровности поверхностного слоя. С помощью 3-х метровой линейки, исключить наличие ям, углублений, изъянов, выбоин или бугров.
3. Убедиться в отсутствии на настиле трещин, которые необходимо отремонтировать сразу и еще раз пройтись шлифовальной машиной; тщательно оценить деформационно-усадочные швы.
4. Оценить прочность покрытий, простукав всю поверхность площади, если есть непрочные места, необходимо будет снова перекладывать пол.
5. Для нормального действия оборудования необходимо провести оценку напряжения.
6. Необходимо убедиться в отсутствии на настиле различных элементов, таких как армирующая сетка или арматура. Болгаркой необходимо удалить подобный материал.

Выполнение работ

Процесс шлифования бетонного настила проводится поэтапно:

• К шлифовальному процессу работы можно приступать только после стяжки материала (примерно 14 дней), когда полотно набирает необходимую устойчивость и можно продолжить ремонтные работы. При помощи алмазных дисков можно начинать шлифовку бетонного покрытия.
• При зернистости 40, покрытие нужно провести отделку упрочнителем (смесь, вступающая в реакцию с гидроокисью кальция). В итоге верхняя часть поверхностной части покрывается минерально – вяжущим составом, придававшие бетону влагоустойчивость, упрочняющее его и защищающие появляющиеся поры.
• При эксплуатации алмазных дисков, зернистостью 400 и немного более, получается жесткое, прочное и надежное напольное покрытие, которое не требует дополнительного ухода за ним. Зернистость 1500 — 3000 применяется для получения исключительно ровной и гладкой основы и глянцевого блеска.
• По окончании механического этапа работы можно начинать монтировку плинтусов и проведение поверхностной обработки для обеспечения глянцевости, нанося на поверхность пола валиком или кистью полиуретановый лак в несколько слоев.

Какой бетон лучше подходит для шлифования?

Выбирая бетонное покрытие нужно точно иметь представление о  дальнейшем ремонте и поэтому необходимо учитывать назначение и эксплуатацию помещения (например: маркировка бетона М150 или М300 прекрасно подойдет в цех или гаража, на склад).

Для более прочного результата используется бетон М300 и выше, где наполнителем выступает щебень, (при соединении с гранитной или мраморной крошкой получается более оригинальный настил) мелкие фракции метаморфических или магматических горных пород.

Как шлифовкой убрать деформации?

При несоблюдении элементарных правил по шлифовке напольного покрытия могут возникнуть неровности.

При обнаружении на полу деформации,  выбоин или трещин, царапины ее необходимо незамедлительно аккуратно заделать болгаркой. Небольшую трещину рекомендуется увеличить алмазным диском на 100 мм.

Посредством перфоратора или же вручную необходимо с осторожностью вынуть дефектную часть. Получившуюся дыру очищается пылесосом от накопившихся пыли и мусора и заливают смесью специального приготовления для заделки шпателем. После выравнивания и высыхания состава, участок отшлифовывается.

Вывод

Выполняя  всю технологию и все требования процесса при шлифовке пола из бетона, безусловно, будет обеспечена износоустойчивость, отличные декоративно-интерьерные признаки настила, комфорт передвижения и прекрасные условия для использования. Хорошо отшлифованный напольный настил некапризен в уходе, не нуждается в частом проведении ремонта, что является экономически выгодным.

Как правильно выбрать шлифовальную машину для бетонных полов

Обновлено в феврале 2022 г.

Бетон является популярным материалом для полов по многим причинам. Он прочный, водонепроницаемый и может быть адаптирован к любому дизайну.

Шлифовальные машины для бетонных полов — отличный способ избавиться от неровностей и впадин на бетоне, вызванных ходьбой людей с течением времени.

Шлифовальный станок удалит выступы с поверхности вращающимся барабаном, покрытым алмазными зубьями. Существует множество различных шлифовальных машин, поэтому может быть сложно определить, какая из них лучше для вас.

Некоторые считают, что самая дешевая кофемолка — лучший вариант, но это не всегда так. Этот пост в блоге поможет вам выбрать правильный для ваших нужд.

Как работает шлифовальная машина для бетонных полов?

Шлифовальная машина для пола представляет собой мощный вращающийся диск, который можно подключить к электродрели.

Машина работает, удаляя верхний слой бетонной или плиточной поверхности с помощью режущих дисков с алмазными наконечниками, чтобы обнажить подложку.

Шлифовка бетона создает очень шероховатую поверхность, и вполне нормально, если вы решите оставить ее такой, чтобы повысить сопротивление скольжению. Или вы можете использовать шлифовальную машину для пола, чтобы сделать его гладким.

На рынке представлено множество шлифовальных машин для бетонных полов, но большинство из них либо слишком мощные, либо слишком слабые для среднего пользователя.

Если вы выберете слишком мощную промышленную шлифовальную машину, она удалит все основание и оставит на полу тонкий слой.

Для чего используется шлифовальная машина для бетонных полов?

Шлифовальная машина для бетонных полов – это оборудование, используемое для шлифовки. Чаще всего шлифовальная машина для бетона используется для обеспечения гладкости поверхности бетонной плиты или любого другого бетонного пола, чтобы обеспечить сопротивление скольжению.

Это означает, что пользователям не составит труда ходить по полу во влажных условиях. Это очень важно, особенно если вы работаете в ресторане, так как вы хотите, чтобы все ваши сотрудники и клиенты чувствовали себя в безопасности.

В дополнение к этому преимуществу использование такого оборудования, как шлифовальная машина для бетона, также может помочь продлить срок службы пола.

Шлифовальный станок, который выглядит как вертикальный диск, может избавиться от неровностей вокруг препятствий, таких как трубы и колонны.

Однако шлифовальная машина для бетона используется не только в коммерческих целях. Его также можно использовать где угодно, например, в домах и на промышленных предприятиях, для шлифовки поверхностей бетонных полов.

Какие существуют типы шлифовальных машин для бетонных полов?

Существуют следующие типы шлифовальных станков для бетонных полов:     

Шлифовальный станок для кромок

Шлифовальный станок для кромок — очень универсальный инструмент, который можно использовать для шлифования не только поверхностей пола, но также стен и потолков. , а также для получения скошенных кромок.

Это оборудование доступно в различных размерах с различной мощностью в зависимости от размера вашего проекта, что делает его одним из самых дорогих устройств.

Угловая шлифовальная машина

С другой стороны, угловая шлифовальная машина разработана специально для обработки всех этих острых кромок и углов, а также для удаления краски со стен. Его также можно использовать для шлифовки дверных коробок.

Роликовая шлифовальная машина

Как следует из названия, роликовая шлифовальная машина оснащена роликами, которые помогают перемещать оборудование.

Кроме того, он оснащен прямым ременным приводом, а значит, вы можете регулировать его скорость в зависимости от работы. Этот тип шлифовальной машины для бетонных полов дешевле по сравнению с другими типами, доступными сегодня на рынке.

Шлифовальная машина для плитки и камня

Шлифовальная машина для плитки и камня, как следует из названия, используется для шлифовки плитки и камня. Это устройство разработано с небольшой базой, чтобы помочь как можно больше попадать в повороты.

Может также использоваться для шлифовки мрамора или любого другого типа каменной поверхности.

Шлифовальный станок для мраморных полов

Шлифовальный станок для мраморных полов работает так же, как шлифовальный станок для плитки и камня, но он специально разработан для мрамора и камней. Эта машина легче, но дороже, чем шлифовальная машина для плитки и камня.

Машина для вибрационных полов

С другой стороны, машина для вибрационных полов способна удалять покрытия с различных поверхностей, таких как дерево.

Кроме того, его также можно использовать для полировки. Машина для полировки бетона, которая поставляется с алмазной головкой, также может помочь удалить покрытия с поверхностей.

Алмазная шлифовальная машина

Алмазная шлифовальная машина считается самой дорогой среди всех существующих на сегодняшний день шлифовальных машин для бетонных полов.

Это устройство можно использовать на более твердых поверхностях, таких как мрамор, травертин, гранит и терраццо. Сегодня также доступны различные алмазные шлифовальные машины, наиболее распространенными из которых являются цилиндрическая головка, круглый стол и плоский стол.

Факторы, которые следует учитывать при выборе правильной шлифовальной машины для бетонных полов

Шлифовальные машины для бетонных полов — это универсальные инструменты, обычно используемые для грубой отделки бетонных полов. Шлифовальные машины для бетонных полов можно использовать на любой твердой поверхности, не только на бетоне.

Они также известны как машины для подготовки пола, потому что они удаляют верхний слой поверхностных загрязнений для подготовки основания к нанесению герметика или покрытия на строительной площадке, автостоянке или в розничном магазине.

Вот некоторые факторы, которые следует учитывать при выборе правильной шлифовальной машины для пола.

1. Бюджет

Диапазон цен на шлифовальные машины обычно начинается от 200 долларов и может доходить до 20 000 долларов и выше. Крайне важно установить бюджет для типа машины, которую вы планируете использовать.

Решите, будет ли он использоваться для личных или деловых целей. Машины для шлифовки полов могут удалять цемент, краску, ржавчину и клей для плитки

2. Шлифовальные головки

Различные типы шлифовальных головок поставляются с разными напольными шлифовальными машинами. Некоторые модели могут выдвигаться, чтобы вы могли прикрепить шлифовальную головку к нижней части машины для других типов поверхностей. Тип лезвий должен соответствовать вашим потребностям, так как для бетона, камня и плитки можно использовать разные лезвия.

3. Защита GFCI

Размыкатель GFCI защищает электроинструмент от удара током. Прерыватель имеет возможность немедленно перекрыть подачу электроэнергии, если обнаружит разницу в электрическом сопротивлении или утечку тока. Вам понадобится это на машине, если она будет использоваться рядом с водой.

Если вы работаете с деревом, плиткой, камнем или другими поверхностями, где шлифовальная машина будет соприкасаться с электрическими шнурами, убедитесь, что она имеет защиту GFCI.

4. Мягкие поверхности

Машины меньшего размера с меньшей мощностью более эффективны на более мягких поверхностях, таких как твердая древесина или ламинат.

5. Сетевой или беспроводной

Машины с питанием от сети должны быть подключены к электрической розетке и обеспечивать непрерывную работу без разрядки аккумулятора.

Если вы работаете в районе, где нет электричества, выбирайте беспроводные устройства, работающие от литий-ионных или никель-кадмиевых батарей.

6. Влажные или сухие картриджи

Сетевые устройства — это единственные типы, которые позволяют использовать влажные картриджи, что хорошо, если вы работаете во влажных или влажных условиях. Однако, если ваш шлифовальный аппарат беспроводной, он, вероятно, сможет работать и с сухими картриджами.

7. Шумоподавление

При шлифовании твердых поверхностей шум может быть важным фактором. Ищите устройства со встроенными функциями шумоподавления, которые помогают приглушить шум машины.

8. Замок шпинделя

Некоторые модели поставляются с фиксаторами шпинделя, которые позволяют снимать лезвие и прикреплять его к нижней части шлифовальной машины, чтобы использовать его для снятия краски и удаления цемента и других поверхностей.

9. Рабочее освещение

Некоторые модели оснащены светодиодным освещением, позволяющим лучше видеть рабочую поверхность.

10. Переключатель педали включения/выключения

Выключатель педали или триггерные элементы управления должны позволять включать машину, не удерживая ее нажатой, для непрерывного использования по требованию.

Это отличная функция при работе с бетоном, так как у вас, скорее всего, будут перчатки или другое защитное снаряжение, которое не позволит вам удерживать спусковой крючок.

11. Замена лезвия без инструментов

Если ваши лезвия необходимо часто заменять, ищите модель с функцией замены лезвия без инструментов, которая позволяет снимать лезвие поворотом руки.

12. Мягкие ручки

Мягкие ручки не только красиво выглядят, но и более удобны и не скользят, чем голый металл.

13. Бетон/шлифовка

Для разных типов краски или бетона требуются разные абразивы и лезвия. Тип отделки вашего бетона определит лезвие и чистовую зернистость, которые вам понадобятся для достижения наилучших результатов.

14. Режим транспортировки

Многие модели поставляются с режимом транспортировки, который предотвращает активацию машины во время транспортировки и хранения.

15. Гарантия

Ищите гарантию, которая распространяется как на детали, так и на работу, а также на правильную политику возврата, чтобы вы остались довольны машиной.

Заключение

Выбор подходящей шлифовальной машины для бетонных полов может оказаться непростой задачей. На рынке так много брендов и моделей, что трудно решить, какая из них лучше всего подойдет для ваших нужд.

Шлифовальный станок для пола включает в себя подготовку поверхности при работе на бетонной поверхности. Бетонные шлифовальные машины полезны во всех ситуациях. Вы можете использовать планетарную шлифовальную машину для алмазного инструмента как лучшую шлифовальную машину для бетонных полов.

В этом блоге вы найдете всю информацию, необходимую для принятия обоснованного решения, а также несколько полезных советов по выбору шлифовальной машины для бетонных полов для вашего проекта!

Шлифовальные станки по бетону.

Как пользоваться шлифовальным станком по бетону

Шлифовальные станки по бетону хороши для профилирования, очистки, выравнивания и даже полировки.
Обновлено 10 ноября 2020 г.

Шлифовальный станок с зубчатым приводом от Levetec в Редмонде, штат Вашингтон

Шлифовальные станки по бетону используют горизонтально вращающиеся диски для выполнения множества задач, от легкого текстурирования для открытия пор поверхности до удаления красок и тонких покрытий. Ключом к их универсальности являются шлифовальные приспособления, которые доступны в различных типах и зернистости для различных областей применения.

Поскольку для удаления материала в шлифовальных машинах используется вращение, а не удар, глубина удаления материала ограничена примерно 1/8 дюйма, в зависимости от типа используемой насадки. Как правило, они оставляют после себя более гладкий профиль, чем шероховатые или дробеструйные, и при работе с твердым, плотным бетоном они могут полировать, а не шлифовать поверхность.

Магазин шлифовальных машин и другого оборудования для подготовки поверхности

МОДЕЛЬНЫЕ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ МАШИНЫ ПО БЕТОНУ

Для полов и плит вы можете найти ручные шлифовальные машины различных размеров от однодисковых для работы на небольших или ограниченных участках до двух-, трех- и даже четырехдисковые станки для высокопроизводительного шлифования больших слябов. Однодисковая шлифовальная машина имеет рабочую ширину от 10 до 12 дюймов, а двухдисковая — 20 и более дюймов за один проход. Скорость вращения диска варьируется от 250 до более 3000 об/мин. В многодисковых устройствах диски обычно вращаются в противоположных направлениях, чтобы обеспечить сбалансированный крутящий момент, поэтому кофемолка не будет тянуть из стороны в сторону.

Для более равномерного шлифования некоторые машины также оснащены плавающими головками, повторяющими контур пола, и регулируемыми задними колесами, чтобы удерживать шлифовальные диски на одном уровне. Многие производители предлагают на выбор варианты питания, в том числе электрические, бензиновые и пропановые. Большинство машин оснащены вакуумными портами для беспыльного сухого шлифования. Некоторые модели также оснащены системой водяного тумана, поэтому их можно использовать с насадками для влажной или сухой резки.

РУЧНЫЕ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ МАШИНЫ

Хотя ручные шлифовальные машины хорошо подходят для профилирования больших поверхностей плит, вы также можете купить ручные шлифовальные машины для работы в труднодоступных местах, где более крупные агрегаты не могут маневрировать, например, в углах и вблизи стен. Эти меньшие рабочие лошадки доступны с диаметром шлифования от 5 до 12 дюймов, а также могут использоваться для удаления неровностей, рисунков и граффити с вертикальных поверхностей или для шлифовки бетонных столешниц (см. Полировщик для бетона). Как и их более крупные собратья, портативные устройства поставляются с набором шлифовальных принадлежностей и могут быть подключены к промышленному пылесосу для удаления пыли.

СПОСОБЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ШЛИФОВАЛЬНОЙ МАШИНЫ ДЛЯ БЕТОННЫХ ПОЛОВ

Многие из современных шлифовальных машин могут выполнять несколько функций и, как правило, более универсальны, чем другие виды оборудования для подготовки поверхности, особенно когда речь идет о декоративных работах.

Они подходят для следующих применений:

• Профилирование полов перед нанесением тонких покрытий или красок, поскольку они не создают гребней на поверхности, как это могут делать скарификаторы
• Разрушение отложений жира, грязи и промышленных загрязнений
• Выравнивание неровных швов или выступов
• Удаление краски, герметика или других покрытий
• Полировка бетонных поверхностей (шлифовальные машины с более мелкими абразивами)

Рекомендуемые продукты

Алмазный инструмент
Полировка, шлифовка, чашечные круги и их удаление

Шлифовальные машины для пропана
Работайте без проводов с элитной серией LAVINA

Алмазы для подготовки поверхности
Улучшенный этаж с уменьшенными ступенями

Универсальная портативная шлифовальная машина
Легко перевозится в багажнике легкового автомобиля весом 150 фунтов.

Скарификатор SC12E SASE
Самый прочный и производительный скарификатор в отрасли.

Титан ХТ
Разработан для промышленной подготовки поверхности, шлифовки и полировки.

ОБОРУДОВАНИЕ И ВАРИАНТЫ НАВЕСНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Вложение средств в ассортимент навесного оборудования для вашей шлифовальной машины максимально увеличит ее универсальность и позволит вам выполнять более широкий спектр задач с помощью одной машины.

Три наиболее распространенных типа шлифовальных приспособлений:

• Точильные камни, пропитанные карбидом кремния
• Вставки из карбида вольфрама
• Инструменты с алмазными сегментами

Некоторые шлифовальные машины также доступны с насадками для удаления более толстых покрытий и мастики.

ВИДЕО: ПРЕДОТВРАЩЕНИЕ ПЫЛИ ДЛЯ БЕТОННЫХ ПИЛ
Время: 02:09
Сбор пыли важен при использовании любого типа пилы по бетону, шлифовальной машины или режущего станка, который создает переносимые по воздуху частицы пыли. Ознакомьтесь с различными типами пылеулавливающего оборудования, начиная от простого пылесоса для влажной и сухой уборки и заканчивая сложными машинами, оснащенными системами фильтрации HEPA.

Камни из карбида кремния различной зернистости для грубой и тонкой полировки являются экономичным выбором для таких целей, как сглаживание следов от шпателя или черновая отделка, а также выравнивание выступов размером менее 1/16 дюйма. Однако эти камни могут легко забиваться, что делает их неэффективными при удалении большинства покрытий.

Вставки из карбида вольфрама и принадлежности для алмазного шлифования удаляют поверхностные покрытия с большей скоростью и эффективностью. Вставки из карбида вольфрама представляют собой блоки с твердосплавными наконечниками со скошенными краями, которые могут снимать более тяжелые наросты или покрытия, не углубляясь в бетон. Их действие по удалению, похожее на использование скребка, лучше всего работает с материалами толщиной более 1/16 дюйма. Области применения включают удаление клеев, густых красок, смол, смолы, промышленных отложений и резиновых отложений.

Для профилирования и удаления тонкопленочных покрытий или покрытий с высокими значениями твердости, таких как уретаны и эпоксидные смолы, как правило, лучшим решением являются абразивы с алмазными сегментами. Другие области применения включают полировку и удаление мелких дефектов поверхности. Алмазные сегменты, прикрепленные к опорной плите или к съемным вставкам или заглушкам блоков, располагаются на поверхности и встраиваются в металлическую или смоляную матрицу. Во время шлифовки матрица постепенно изнашивается, обнажая новые алмазы. Вы можете выбрать алмазный инструмент с различной степенью зернистости, от мелкой до крупной, с различной твердостью связок, формами и концентрациями алмазов, что позволит вам подобрать инструмент в соответствии с требованиями вашего проекта.

Независимо от того, какую насадку вы используете, ищите вставки или шлифовальные диски, которые легко заменяются. Это позволит вам легче переходить от более крупного к более тонкому зерну.

Полировальные диски из смолы от Terrco Inc. в Уотертауне, Южная Дакота

Советы для достижения наилучших результатов

• Несмотря на свою универсальность, шлифовальные машины, как правило, не предназначены для агрессивных работ по профилированию, и есть определенные покрытия, которые традиционная шлифовальная машина просто не может обработать. т удалить. Они наиболее эффективны при удалении тонких покрытий и красок, а также при очистке и легкой шлифовке полов.