Category Archives: Разное

Свойства чугуна механические: Свойства чугуна

Свойства чугуна и область применения

Чугун — прочный и долговечный металлический сплав для производства заготовок, деталей, конструкций промышленного и строительного предназначения. Множество практичных и полезных свойств постоянно расширяют сферу применения данного сплава.

Впервые чугун стал упоминаться еще в III-IV веках до нашей эры — в тот период он уже активно использовался мастерами Китая для производства стали и чугунных изделий. В Европе такой материал стал отливаться только в середине XV века — сплав производился в основном в Нидерландах, Италии и Бельгии. На тот период основным назначением чугуна было производство пушечных ядер, элементов вооружения. Уже в XVII веке из данного материала начинают выпускаться рельсы, колеса, домашняя утварь и некоторые ручные инструменты.

Состав чугуна

Чугун представляет собой сочетание двух основных структурных компонентов — железа и углерода. Причем на долю последнего приходится лишь от 2,14% до 6,67% всего состава. В качестве усиливающих добавок в состав чугуна также включаются:

кремний — в объеме не более 4,3%;

сера, максимум содержания которой — 0,07%;

марганец — не больше 2% всей структуры чугуна;

фосфор — на его долю приходится до 2%.

Кроме указанных элементов в составе чугуна почти во всех марках присутствуют легирующие компоненты — алюминий, медь, молибден, цирконий, ванадий, хром, титан.

Виды чугунных сплавов

В производстве чугуна выделяют несколько его разновидностей, отличия которых касаются структурного состава и эксплуатационных характеристик:

белый чугун — с высоким запасом прочности и повышенной хрупкостью, используется для переплавки в сталь;

серый чугун — обладает повышенными свойствами пластичности и вязкости, имеет содержание фосфора 0,3-1,2%, за счет которого увеличивается износостойкость;

легированный — отличается стойкостью к действию окислительных и коррозионных процессов, высоким уровнем твердости;

половинчатый чугун — с высокой износостойкостью и сопротивляемостью динамичным усилиям, используется в станкостроении и машиностроении;

высокопрочный — марка чугуна с повышенным ресурсом прочности и износостойкости, которые обеспечивает увеличенная доля кальция и магния в структуре;

ковкий — образуется вследствие переплавки белого чугуна, обладает повышенной вязкостью и пластичностью, используется по всех промышленных отраслях;

специальный — с большим объемом кремния и марганца, обладает антикоррозионными свойствами, низкой температурой плавления.

В зависимости от химической структуры, различают ферросплавы с преобладающим содержанием железа и минимальной долей вторичных компонентов, а также легированные марки чугуна с добавлением меди, титана, циркония, ванадия или хрома. Вторая категория более практична в результате повышенной износостойкости, термостойкости.

Среди легированных марок чугуна выделяется четыре разновидности с отличиями в эксплуатационных свойствах:

жаростойкие чугуны;

антифрикционные чугуны;

стойкие к коррозии марки;

жаропрочные чугунные сплавы.

Свойства различных видов чугуна частично отображаются в маркировке. Например, СЧ — серый чугун, ВЧ — высокопрочный чугун, КЧ — ковкий чугун. Также в маркировке используются цифровые значения, указывающие на стойкость к растяжению, относительный коэффициент удлинения и твердость.

Свойства и характеристики

Все без исключения разновидности чугунного сплава обладают достойными эксплуатационными характеристиками:

физические — стойкость к температурам и влажности;

гидродинамические — чугун обладает отличной вязкостью, упрощающей трансформацию в стадию затвердевания;

химические — устойчивость к агентам агрессивных сред;

технологические — проявляются антивибрационными свойствами, стойкостью к коррозии и износостойкостью;

механические — проявляются высокой прочностью материала.

В отличие от других металлов и сплавов, чугун обладает меньшей массой, более высокими литейными свойствами, возможностью обработки методом резания и деформации. Именно поэтому так популярная ковка художественных изделий из чугуна.

Применение чугунного сплава

Чугун всех марок может использоваться в строительстве и промышленности. Благодаря параметрам вязкости, прочности и другим свойствам, материал может использоваться в производстве блоков, тормозных колодок, посуды, отопительных радиаторов. Вместе с тем чугунные сплавы используются для конструктивных деталей транспорта, в машиностроении, для производства бытовых или промышленных резервуаров, в химической отрасли и в строительной сфере.

Основные свойства и области применения серого чугуна

В основу стандартизации серого чугуна заложен принцип регламентирования минимально допустимого значения временного сопротивления разрыву при растяжении (_В). В соответствии с этим принципом обозначение марки чугуна содержит минимально допустимое значение _В определенного в стандартной пробной литой заготовке. Механические свойства серого чугуна регламентируются ГОСТ 1412-85 и приведены в табл.1.2. Необходимо учитывать, что порядок подготовки и проведения механических испытаний серого и других чугунов отличаются от методов испытания стали. Например, для чугунных отливок контроль свойств проводят по ГОСТ 27208-87 «Отливки из чугуна. Методы механических испытаний», а способы получения заготовок для образцов из каждого чугуна регламентированы соответствующим стандартом (для серого – ГОСТ 24648 –81).

Таблица 1.2 — Механические свойства и рекомендуемые составы серого чугуна (ГОСТ 1412-85)

K большинству чугунных отливок в силу особенностей их эксплуатации часто предъявляются различные условия, включающие другие (не предусмотренные ГОСТ 1412-85) требования по механическим свойствам, а также по физическим и теплофизическим показателям. На практике достаточно часто удается проследить связь между определенной группой физико-механических и теплофизических свойств чугуна и эксплуатационными показателями конкретного изделия. Наиболее часто встречающиеся показатели механических свойств серого чугуна, часть из которых не регламентируется ГОСТ 1412-85, приведены в табл.1.3-1.5.

Большое влияние на механические свойства чугуна имеет скорость охлаждения металла, а, следовательно, и толщина стенок отливок. В этом случае при оценке реальной прочности отливок рекомендуется изготавливать различного рода тестовые заготовки, которые соответствуют толщине отливок, и из них вырезать образцы для испытаний. Определенные представления о влиянии толщины стенки отливки на прочность и твердость чугуна можно получить, воспользовавшись данными табл.1.6.

Таблица 1.3 – Механические свойства серого чугуна при растяжении и изгибе

Основные показатели, характеризующие физические свойства чугуна (плотность, удельная теплоемкость, теплопроводность и коэффициент линейного расширения), приведены в табл. 1.7 в соответствии с приложением № 2 ГОСТ 1412-85. Данные такого рода имеются также в стандартах других стран, например, Британский стандарт BS 1452 1977.

Модуль упругости чугуна зависит от размеров графитных пластин и уменьшается с увеличением их размера. Более высокий уровень пластичности серый чугун с пластинчатым графитом показывает при сжатии. Например, осадка серого чугуна в холодном состоянии при сжатии может составлять 20 – 40 %. При растяжении пластичность, как видно из табл. 1.3, не достигает и 1 % удлинения.

Таблица 1.4 – Механические свойства серого чугуна при сжатии

Таблица 1.5 – Механические свойства серого чугуна при кручении

Обобщая имеющиеся в литературе данные, необходимо заметить, что плотность чугуна тем выше, чем ниже содержания в нем углерода и кремния. Коэффициенты теплового расширения и удельной теплоемкости зависят не столько от химического состава чугуна, сколько от его структуры. При этом легирующие элементы слабо влияют на эти коэффициенты. Исключение составляет только медь. Теплопроводность чугуна, связанная с теплопроводностью структурных составляющих, оказывается наибольшей при максимальном содержании графита.

Таблица 1.6 — Зависимость прочности (В) и твердости (НВ) серого чугуна от толщины стенок отливок

Таблица 1.7 – Физические свойства чугуна с пластинчатым графитом (ГОСТ 1412-85)

Как конструкционный материал серый чугун используются для широкого спектра изделий практически во всех отраслях машиностроительного комплекса. К числу наиболее крупных потребителей чугунного литья следует отнести автомобилестроение, станкостроение, тяжелое и металлургическое машиностроение, санитарно-техническую промышленность и пр.

В конструкции автомобилей и тракторов масса литых деталей из серого чугуна, например, составляет 15-25% от общей массы. Преимущественное применение серого чугуна обусловлено тем фактом, что в нем сочетаются высокая износостойкость и противозадирные свойства при трении с ограниченной смазкой, демпфирующая способность. Основная номенклатура изделий — это блоки, головки и гильзы цилиндров, крышки коренных подшипников двигателей, тормозные диски и диски сцепления, тормозные барабаны и другие детали, для которых серый чугун яв-ляется оптимально технологичным и экономичным конструкционным материалом.

Блоки цилиндров карбюраторных и дизельных двигателей изготавливают из низколегированных чугунов марки СЧ20, СЧ25, которые обеспечивают в стенках отливок толщиной 15-25 мм _В =200-250 Н/мм², а в более тонких стенках до 270 Н/мм². Такого же типа чугуны обычно применяют для головок цилиндров дизельных двигателей и гильз цилиндров карбюраторных и дизельных двигателей. Основными требованиями к чугуну для гильз являются: перлитная структура матрицы (не более 5% феррита), графит среднепластинчатый неориентированный, твердость в пределах 200-250 НВ. В конструкции автомобильных дизельных, карбюраторных, а также тракторных двигателей широко применяют гильзы цилиндров из специальных легированных чугунов, чаще всего — фосфористые.

Для блоков и головок цилиндров тяжело нагруженных дизельных двигателей (автомобильных и судовых) применяют специальные легированные чугуны, а для головок цилиндров — высокоуглеродистые (более 3,5% С) легированные термостойкие чугуны. Эти требования выполняются при использовании для отливки гильз низколегированных чугунов, химический состав которых выбирают с учетом технологии формы, метода плавки, сечения отливки.

Чугунные распределительные валы дизельных и карбюраторных двигателей (легированные чугуны марки СЧ 25 и СЧ 30) имеют высокую износостойкость и широко применяются в автомобилестроении. Легирование молибденом, хромом, никелем обеспечивает хорошую закаливаемость и прокаливаемость чугуна, и заданную глубину отбеленного слоя (в отбеленных кулачках). Высокая твердость и износостойкость кулачков достигаются либо за счет поверхностной закалки чугуна, в структуре которого (в носике кулачков) имеются игольчатые карбиды, либо за счет поверхностного отбела чугуна в кулачках при кристаллизации в контакте с холодильником. Отбеленные кулачки предпочтительны в тяжелых условиях работы.

Тормозные диски, барабаны и нажимные диски сцепления, работающие в условиях сухого трения с высокими скоростями скольжения должны обеспечивать в паре с фрикционной пластмассой стабильный коэффициент трения и износостойкость. При многократных циклах торможения, во время которых в контакте фрикционной пары выделяется тепло, а затем быстро отводится, на поверхности чугунной детали образуются термические трещины, снижающие прочность. Для тормозных барабанов и дисков средней нагруженности чаще всего применяют серый чугун марки СЧ20 или СЧ25. В условиях высокой нагруженности деталей, когда на поверхности трения образуются термические трещины, применяют специальные высокоуглеродистые термостойкие чугуны с повышенным уровнем легирования. Для наиболее тяжелых условий работы рекомендуется использовать перлитные чугуны с вермикулярным графитом.

Маховики в процессе работы вращаются с частотой порядка 2500-8000 об/мин. Соответственно, в них возникают большие растягивающие напряжения, а поверхность маховика периодически трется о сопряженную рабочую поверхность. Трение с большими скоростями приводит к выделению тепла на поверхности трения, образованию усталостных термических трещин, снижающих прочность маховика. Требования повышенной прочности с учетом большой массы маховиков и толщины сечения обусловили применение для их изготовления серых чугунов марки СЧ25, СЧ30, СЧ35 (чем больше сечение отливки, тем выше марка). Выбранная марка чугуна должна обеспечивать получение в теле отливки прочности не ниже 200-250 Н/мм². Если прочность чугуна СЧ 35 недостаточна для обеспечения условий работы маховиков, то необходимо применять чугуны с вермикулярным или шаровидным графитом.

Крышки коренных подшипников из серого чугуна применяют в основном в карбюраторных двигателях легковых автомобилей. Для обеспечения перлитной структуры и твердости не менее 200 НВ крышки подшипников отливают из серого чугуна марки СЧ25. Для тяжело нагруженных карбюраторных двигателей и для дизельных двигателей применяют крышки подшипников из ковкого чугуна или чугуна с шаровидным графитом.

Выпускные коллекторы подвергаются воздействию горячих агрессивных выхлопных газов и в процессе работы подвержены окислению, термическим деформациям, а иногда — растрескиванию. Во многих случаях серый чугун является экономичным и достаточно долговечным материалом для этих деталей. Учитывая, что коллекторы имеют тонкие стенки (3-7 мм), их отливают из чугунов марки СЧ15, СЧ20, которые для повышения жаростойкости легируют небольшими добавками хрома и никеля. Для термически нагруженных коллекторов применяют ковкий чугун, чугун с шаровидным графитом, а иногда — аустенитный чугун с шаровидным графитом, имеющим высокую термостойкость и стойкость против окисления.

В станкостроении серый чугун применяют для широкой номенклатуры литых деталей с массой от 0,1 кг до 100 тонн с толщиной стенок от 4 до 200 мм, работающих в самых разнообразных условиях. Классификация станкостроительных литых деталей из серого чугуна с учетом этого разнообразия конструкций и условий работы осуществляется в соответствии с ОСТ 2 МТ 21-2-83. При выборе марки чугуна конструктор в зависимости от класса, группы детали и приведенной толщины стенки отливки определяет необходимый минимальный уровень твердости и микроструктуры.

С учетом специфики большинства станкостроительных деталей, работающих преимущественно на жесткость, а не на прочность, предпочтение отдают чугунам, обладающим повышенной твердостью и пониженной пластичностью. Такие чугуны по химическому составу отличаются повышенным (против рекомендаций ГОСТ 1412-85) содержанием кремния и марганца при пониженном содержании углерода. Если невозможно получить необходимый уровень твердости чугуна, в направляющих применяют легирование, формовку с холодильниками и др.

Отливки из серого чугуна весьма широко и успешно используются для определенной номенклатуры деталей сменного металлургического оборудования: сорто- и листопрокатные валки, всевозможные изложницы для разливки слитков, шлаковые чаши и т. п.

← Раздел 1.1

Раздел 1.3 →

Что такое чугун? — Определение, свойства и использование

Что такое чугун?

Чугун – группа сплавов железа с углеродом с содержанием углерода от 2 до 4 процентов. Кроме того, различные количества кремния от 1 до 3% по весу и марганца, а также следы примесей, таких как сера и фосфор. Чугун производится путем восстановления железной руды в доменной печи.

Жидкое железо разливается или отливается и затвердевает в сырые слитки, называемые чушками, а затем чушки переплавляются вместе с ломом и легирующими элементами в вагранках и снова отливаются в формы для производства разнообразных изделий.

Легирующие ингредиенты влияют на его цвет при разрушении: белый чугун имеет карбидные примеси, которые позволяют трещинам легко проходить, серый чугун имеет графитовые чешуйки, которые отклоняют проходящую трещину и вызывают бесчисленное количество новых трещин при разрушении материала, а ковкий чугун имеет шаровидные «узелки» графита, останавливающие трещину, препятствуют ее дальнейшему продвижению.

Чугун, за исключением ковкого чугуна, склонен к хрупкости. Благодаря относительно низкой температуре плавления, хорошей текучести, литейным свойствам, отличной обрабатываемости, сопротивлению деформации и износостойкости чугун стал конструкционным материалом с широким спектром применения.

Чугун используется в трубах, машинах и автомобильных деталях, таких как головки цилиндров, блоки цилиндров и коробки передач. Он устойчив к окислению, но плохо поддается сварке.

из чего сделан чугун?

Чугун производится из чугуна, который является продуктом плавки железной руды в доменной печи. Чугун можно производить непосредственно из расплавленного чугуна или путем повторного плавления чугуна, часто вместе со значительными количествами железа, стали, известняка, углерода (кокса), и предпринимая различные шаги для удаления нежелательных загрязнителей.

Фосфор и сера могут выгорать из расплавленного железа, но при этом также выгорает углерод, который необходимо заменить. В зависимости от применения содержание углерода и кремния регулируется до желаемого уровня, который может составлять от 2 до 3,5% и 1-3% соответственно.

При желании в расплав добавляются другие элементы перед тем, как путем литья будет получена окончательная форма.

Чугун иногда плавят в доменных печах особого типа, известных как вагранки, но в современных применениях его чаще плавят в электрических индукционных печах или электродуговых печах. После завершения плавки расплавленный чугун заливают в раздаточный котел или ковш.

В чем разница между чугуном и сталью?

Основное различие между двумя элементами заключается в том, что сталь производится из железной руды и металлолома и называется сплавом железа с контролируемым углеродом. Принимая во внимание, что около 4% углерода в железе делает его чугуном, а менее 2% углерода делает его стальным.

Чугун дешевле большинства сталей. Кроме того, температура плавления чугуна ниже, чем у стали, но он обладает высокой прочностью на сжатие, высокой твердостью и высокой износостойкостью. Следовательно, важное различие между сталью и чугуном заключается в том, что сталь пластична и ковка, тогда как чугун закален и имеет высокую прочность на сжатие.

В качестве еще одного важного различия между сталью и чугуном можно сказать, что углерод в стали находится в форме карбида железа, в то время как в чугуне углерод присутствует в виде графита или карбида железа, или того и другого. Кроме того, чугун обладает отличной текучестью, чего нет у стали.

Свойства чугуна

Некоторые общие механические свойства чугуна включают:

Твердость. Чугун твердый и может быть закален нагреванием и внезапным охлаждением. Это делает его достаточно прочным. Мягкая сталь может быть закалена и отпущена с использованием соответствующих процессов.
Прочность. Способность материала поглощать энергию
Пластичность. Способность материала деформироваться без разрушения
Эластичность. Способность материала возвращаться к своим первоначальным размерам после деформации
Пластичность. Способность материала деформироваться при сжатии без разрыва
Прочность на растяжение. Наибольшее продольное напряжение, которое материал может выдержать без разрушения
Усталостная прочность. Наибольшее напряжение, которое материал может выдержать в течение заданного количества циклов без разрушения
Температура плавления. Чугун имеет более низкую температуру плавления (12000°С) по сравнению с температурой плавления мягкой стали, которая находится в диапазоне от 13000°С до 14000°С.
Возможность литья. С чугуном легче работать, когда речь идет о литье форм из материала. Из-за дополнительного углерода, присутствующего в чугуне, его расплавленная форма более жидкая, и это облегчает отливку материала в сложные формы.
Обрабатываемость. Чугун почти эластичен вплоть до предела прочности на растяжение и образует прерывистую стружку, которая легко отрывается от образца. Это помогает улучшить режущую способность. Благодаря этому чугун является предпочтительным материалом, когда речь идет о высокой обрабатываемости и прочности.

Состав чугуна

Чугун, сплав железа, который содержит от 2 до 4 процентов углерода, а также различные количества кремния и марганца и следы примесей, таких как сера и фосфор. Его получают путем восстановления железной руды в доменной печи.

Чугун также содержит небольшое количество примесей, таких как кремний, сера, марганец и фосфор, медь, никель, хром, которые влияют на его свойства в малых или больших масштабах. Действие этих свойств заключается в следующем.

Кремний: В чугуне частицы кремния имеют до 4 процентов присутствия. Он способствует образованию графита, что делает его мягким и легко поддающимся обработке, а также повышает прокаливаемость и удельное электрическое сопротивление.
Сера: Присутствует до 0,1 процента. Делает чугун твердым и хрупким.
Марганец: Способствует карбидообразованию чугуна, что делает его элитным, твердым и повышает стойкость к износу и истиранию. Он присутствует до 0,75 процента.
Хром: Также способствует образованию карбидов, что повышает прокаливаемость, износостойкость, коррозионную стойкость и стойкость к окислению.
Никель: Повышает прочность на растяжение.
Вольфрам: Повышает твердость и жаропрочность.
Молибден: Повышает прокаливаемость.
Ванадий: Повышает прокаливаемость и твердость в горячем состоянии.
Алюминий: Действует как раскислитель в стали.
Титан: Действует как раскислитель в стали.
Ниобий: Снижает прокаливаемость и повышает пластичность, что приводит к повышению ударной вязкости.
Кобальт: Уменьшает прокаливаемость и сопротивляется размягчению при повышенных температурах.

Типы чугуна

Четыре основных типа чугуна: белый чугун, серый чугун, ковкий чугун и ковкий чугун.

Белое железо.
Серый чугун.
Ковкий чугун.
Ковкий чугун.

1. Серый чугун

Самый распространенный тип, серый чугун, имеет графитовую микроструктуру, состоящую из множества мелких трещин. Его называют «серым железом», потому что наличие этих маленьких трещин создает видимость серого цвета.

При производстве серого чугуна трещины открываются и обнажают графит серого цвета под поверхностью. Серый чугун не такой прочный, как сталь, и не может поглощать такое же количество ударов, как сталь. Серый чугун обладает той же прочностью на сжатие, что и сталь. В результате он стал популярным выбором металла для применений, где важна прочность на сжатие.

Характеризуется графитом в микроструктуре, что дает:

Хорошая обрабатываемость
Хорошая стойкость к износу и истиранию

2.

Белый чугун

Белый чугун, хотя и не так распространен, как серый чугун, является еще одним типом, заслуживающим упоминания. Он получил свое название из-за грязно-белого цвета, который является результатом соединений железа, известных как цементит. Как и серый чугун, белый чугун имеет множество мелких трещин.

Разница в том, что под поверхностью белого чугуна находится цементит, а под поверхностью серого чугуна — графит. Графит дает серый цвет, а цементит — белый. Белый чугун твердый и обладает отличной стойкостью к истиранию.

Характеризуется преобладанием карбидов, ударных:

Высокая прочность на сжатие
Твердость
Хорошая износостойкость

3. Ковкий чугун

Ковкий чугун, также известный как шаровидный чугун , пластичный, высокоуглеродистый сплав железа. Обычно он производится со следами других соединений, включая магний и церий.

При добавлении этих следовых соединений они снижают скорость роста графита, сохраняя металл мягким и пластичным. Ковкий чугун был изобретен в начале-середине 19 века.40с.

Серый чугун с небольшим содержанием магния и цезия образует узелки в графите, в результате чего получается

Высокая прочность
Высокая пластичность

4. Ковкий чугун

Наконец, ковкий чугун, с которым легко «работать». Обычно его изготавливают путем термообработки белого чугуна. Белый чугун нагревают до двух дней, а затем охлаждают. После завершения ковкое железо можно сгибать и манипулировать для получения уникальных форм и размеров.

Белый чугун, подвергнутый термообработке для улучшения

Повышенная пластичность

5. Пятнистый чугун

Чугун имеет равное количество свободного углерода и карбида, известного как пятнистый чугун. Он имеет промежуточные свойства и цвет серого чугуна и белого чугуна.

6. Охлажденный чугун

Если белый чугун быстро охлаждается из расплавленного состояния, полученное железо называется отбеленным чугуном.

7. Легированный чугун

Легированный чугун получают путем добавления в чугун некоторых легирующих элементов, таких как никель, хром, медь и т. д. Он обладает повышенными свойствами в зависимости от легирующего элемента. Этот чугун производится для получения желаемых свойств чугуна.

Использование чугуна

Чугун можно использовать для многих типов материалов и изготовления различных инструментов и т. д.

Серый чугун: Блоки цилиндров двигателей, маховики, корпуса коробок передач, станины станков.
Белый чугун: Несущие поверхности.
Ковкий чугун: Шестерни, распределительные валы, коленчатые валы, поршневые кольца.
Многие виды санитарно-технической арматуры, такие как канализационные трубы, люки, водопроводные трубы, цистерны изготавливаются с использованием чугуна.
Основание колонны и металлические колонны могут быть изготовлены из чугуна.
Литейная форма, используемая для изготовления фонарных столбов, металлических лестниц, ворот и т. д.
Колеса вагонов и рельсовые кресла изготовлены из чугуна.
Из него можно изготовить различные виды сельскохозяйственной техники и инвентаря.
Из чугуна можно изготавливать различные детали машин
Применяется при изготовлении автомобильных деталей
Применяется при изготовлении кастрюль, сковородок и посуды
Применяется при изготовлении якорей для судов

Преимущества чугуна

Обладает хорошими литейными свойствами
Обладает хорошей чувствительностью
Обладает отличной износостойкостью
Хорошо поддается механической обработке.
Очень низкая чувствительность к надрезам
Низкая концентрация напряжения
Низкая стоимость
Долговечность
Устойчивость к деформации
Прочность на сжатие в три-пять раз выше, чем у стали.
Обладает отличными антивибрационными (или демпфирующими) свойствами, поэтому используется для изготовления рам машин.
Обладает постоянными механическими свойствами в диапазоне температур от 20 до 350 °C.
Доступен в больших количествах, поэтому производится в массовом масштабе. Инструменты, необходимые для процесса литья, относительно дешевы и недороги. Это обуславливает низкую себестоимость ее продукции.
Ему можно придать любую сложную форму и размер без применения дорогостоящих операций механической обработки

Недостатки чугуна

Склонен к ржавчине
Имеет низкую прочность на растяжение
Имеет высокое отношение массы к прочности коэффициент
Обладает высокой хрупкостью
Обладает плохой ударной вязкостью
По сравнению со сталью имеет плохую обрабатываемость
Детали чувствительны к сечению; это связано с медленным охлаждением толстых секций.
Выход из строя его частей внезапный и в целом не отражает предела текучести.
Необрабатываемый (белый чугун).

Часто задаваемые вопросы.

Что такое чугун?

Чугун – это группа железоуглеродистых сплавов с содержанием углерода от 2 до 4 процентов. Кроме того, различные количества кремния от 1 до 3% по весу и марганца, а также следы примесей, таких как сера и фосфор. Чугун производится путем восстановления железной руды в доменной печи.

Каков состав чугуна?

Какие бывают виды чугуна?

Существует четыре основных типа чугуна – белый чугун, серый чугун, ковкий чугун и ковкий чугун:
1. Белый чугун.
2. Серый чугун.
3. Ковкий чугун.
4. Ковкий чугун.

Каковы свойства чугуна ?

Свойства чугуна
1. Твердость. Чугун твердый, и его можно закалить путем нагревания и резкого охлаждения.
2. Прочность. Способность материала поглощать энергию.
3. Пластичность. Способность материала деформироваться без разрушения.
4. Эластичность.
5. Пластичность.
6. Прочность на растяжение.
7. Усталостная прочность.
8. Температура плавления.

Каковы области применения чугуна?

Области применения чугуна
1. Используется для изготовления труб для транспортировки подходящих жидкостей.
2. Используется при изготовлении различных машин.
3. Используется при изготовлении автомобильных деталей.
4. Используется для изготовления кастрюль, сковородок и посуды.
5 Используется для изготовления корабельных якорей.

Кто изобрел чугун?

Англичанину Абрахаму Дарби приписывают революцию в чугунной посуде; в 1707 году он запатентовал метод отливки чугуна в относительно тонкие горшки и чайники, что удешевило их производство.

Читайте также

Графит: свойства, применение и различные виды графита.
Хром: свойства, применение и влияние на организм человека.
Сталь: определение, типы и применение
Нержавеющая сталь: определение, типы и применение

Свойства чугуна — Научные исследования

Нравится? Поделись!

Чугун можно переплавить в чугун, который можно использовать для ряда технических целей. Прочитайте эту статью ScienceStruck, чтобы узнать больше о свойствах этой разновидности железа.

Чугун, сплав железа (Fe) и углерода (C), приобрел популярность на рынке благодаря своей низкой стоимости. Он имеет возможность строить композитные конструкции. Количество углерода в чугуне составляет 2 – 4,5 % от его массы. Помимо железа и углерода, этот сплав содержит кремний (Si), небольшое количество марганца (Mn), серы (S) и фосфора (P). Изделия из чугуна обладают достаточной устойчивостью к коррозии. Он не податлив и не пластичен, и его нельзя закалить, как сталь. Плавится при температуре около 2100-2190ºF и имеет кристаллический или зернистый излом. Механические свойства этого сплава очень сильно зависят от морфологии содержащегося в нем углерода.

Углерод присутствует в виде пластин в сером чугуне, тогда как в белом чугуне он включен в виде соединения Fe ₃ C (цементит). Чугун с шаровидным графитом, который имеет лучшую прочность на растяжение, чем серый чугун, содержит углерод в виде гранитных частиц сферической формы.

Низкая прочность на растяжение

Различные сорта чугуна используются в строительстве конструкций и машин. Чугун, имеющий предел прочности при растяжении 5 тонн на квадратный дюйм или менее, не имеет существенного значения для целей, где требуется, чтобы сплав обладал прочностью. Однако этот тип может использоваться в качестве балансировочных грузов, фундаментных блоков или для целей, где важным фактором является только вес. Некоторые сорта имеют прочность на растяжение до 19.тонн на квадратный дюйм. Однако средняя прочность составляет 7 тонн на квадратный дюйм. Добавление ванадия может дополнительно увеличить прочность чугуна.

Высокая прочность на сжатие

Прочность на сжатие определяется как способность материала противостоять силам, которые пытаются его сжать или сжать. Чугун обладает высокой прочностью на сжатие, что делает его желательным для использования в колоннах и опорах зданий. Прочность на сжатие серого чугуна может быть такой же высокой, как у некоторых мягких сталей.

Низкая температура плавления

Температура, при которой этот сплав начинает плавиться, находится в диапазоне от 2100 до 2190°F. Тем не менее, многие передовые методы плавки, легирования и литья используются для получения чугуна, который не уступает стали.

Сопротивление деформации

Чугунные конструкции обеспечивают жесткую раму и, таким образом, демонстрируют устойчивость к деформации. Это можно понять из того, что при заливке расплавленного чугуна в изложницы более тонкая часть может отделиться от более толстой и далее разрушаться.

Виды сварных швов фото: виды швов сварки и ГОСТ, красивые горизонтальные и угловые швы для начинающих. Как их правильно варить? Дефекты

Снимки сварных швов, обучение и фото

В дополнение к вашему высококачественному рентгеновском аппарату, ваш рентгенолог также должен обладать навыками интерпретации снимков. Обратите внимание, что купить рентгеновскую плёнку вы можете у нас в магазине. Мы рекомендуем вам AGFA D4, AGFA D7 и AGFA F8 а также её аналог FOMADUX сертифицирован по европейскому стандарту ВАМ. Качество вуали 0,16, вы сможете существенно сэкономить на 20-30% от текущих расходов. Аналоги INDUX R4, INDUX R7 и FOMADUX RX-8.

Что вы узнаете:

Снимки сварных швов, обучение и фото

Предлагаем вам ознакомиться с нашими шаблонными снимками. Ниже вы найдёте подробное описание с причинами по каждому дефекту. В том числе и с дефектами Tig сварки (сварки аргоном, при сварке алюминия)

Вы также можете посмотреть наш видео ролик о всех дефектах в сварных швах, переходите на канал.

внутренняя вогнутость

Изображение 1 из 13

Понимание сварных швов на снимках происходит в три основных этапа:

Обнаружение
Интерпретация
Оценка

Для всех этих шагов необходимо чтобы ваш специалист имел УМ «Универсальный модулятор» — ибо все эти шаги используют УМ рентгенолога. В данному случае УМ — это способность разрешать пространственную картину используя воображение.

Способность человека обнаруживать неоднородности в рентгеновских снимках также зависит от условий освещения в месте просмотра и уровня опыта для распознавания различных особенностей изображения. (подобрее о рентгеновских снимках)

Данная статья написана, чтобы помочь лучше понять типы дефектов, обнаруженных в сварных швах и то, как они появляются на снимках и фотографиях сварных швов.

Разрывы на снимках сварного шва

Разрывы — это прерывания в типичной структуре материала. Эти прерывания могут возникать в структуре металла, сварочном материале или зонах термического влияния. Разрывы, которые не соответствуют требованиям и допускам, используемых в детали — называются дефектами.

Виды сварочных разрывов на снимках сварного шва

Холодные круги

Холодные круги — это состояние, при котором металл сварочного шва не плавко соединяется с основным металлом или материалом предыдущего сварочного прохода (образуя холодный круг между проходами).

Дуга недостаточно плавит основной металл и заставляет слегка расплавленную лужу течь в основной материал без склеивания.

На рентгене сварного шва это выглядит так:

Пористость сварного шва

Пористость может принимать различные формы на рентгенограмме, но часто проявляется в виде темных круглых или неправильных пятен или пятна, появляющегося по отдельности, в скоплениях. Иногда пористость удлиняется и может иметь хвост.

Это результат того, что газ пытается уйти, пока металл еще находится в жидком состоянии.

Вся пористость является пустотой в материале и она будет иметь более высокую рентгенографическую плотность, чем окружающая область.

Пористость в кластерах

Пористость в кластере возникает, когда покрытые флюсом электроды загрязнены влагой.

При нагревании влага превращается в газ и захватывается в сварном шве в процессе сварки. Пористость выглядит как обычная пористость при рентгеновском контроле, но на снимке она будет сильно сгруппирована друг к другу.

Смотрите снимок ниже

Шлаковые включения

Шлаковые включения представляют собой неметаллический твердый материал, захваченный в металле сварного шва или между сварным швом и основным металлом.

На рентгене темные неровные асимметричные формы внутри сварного шва или вдоль участков сварного соединения указывают на наличие шлаковых включений.

Неполное проникновение или отсутствие проникновения

Неполное проникновение происходит, когда металл сварного шва не проникает сквозь соединение.

Это один из самых нежелательных дефектов сварного шва. Отсутствие проникновения позволяет позволяет появиться напряжению, из которого может появиться трещина. На рентгеновском снимке она показана как темная область с четко очерченными прямыми краями, которая находится за поверхностью или корнем вниз, по центру сварного шва.

Неполное плавление

— это состояние, при котором металл сварочного шва не плавко соединяется с основным металлом.

На рентгеновском снимке: обычно отображается темной линией или линиями, ориентированными в направлении сварного шва вдоль зоны подготовки или соединения шва.

Внутренняя вогнутость

Внутренняя вогнутость — это состояние при котором металл сварного шва сжимается, при его охлаждении и втягивается в корень сварного шва.

На рентгеновском снимке это похоже на отсутствие проникновения, но линия имеет неровные края и она, обычно, довольно широкая в центре сварного шва.

Внутренняя или корневая подрезка

— это эрозия основного металла рядом с корнем сварного шва.

На рентгеновском контроле это выглядит как темная нерегулярная линия, смещенная от центральной линии сварного шва.

Наружная или коронковая подрезка

Наружная или коронковая подрезка представляет собой эрозию основного металла рядом с коронкой сварного шва.

На снимке это выглядит как темная нерегулярная линия вдоль внешнего края в области сварки.

Смещение или несостыковка

Смещение или несоответствие — это термины, связанные с условием когда две части, которые свариваются вместе, не выровнены должным образом.

Рентгеновском снимке показывает заметную разницу в плотности между двумя частями. Разница в плотности обусловлена разницей в толщине материала.

Темная прямая линия вызвана неспособностью металла сварного шва слиться с площадью поверхности.

Недостаточное армирование сварного шва

Недостаточное армирование сварного шва представляет собой область сварного шва, где толщина наплавленного металла шва меньше толщины основного материала.

По рентгеновскому контролю очень легко определить, имеет ли шов недостаточное усиление, потому что плотность изображения в области предполагаемой неадекватности будет выше (темнее), чем плотность изображения окружающего основного материала.

Избыточное усиление сварного шва

Избыточное усиление сварного шва — это область сварного шва, в которой металл сварного шва добавлен сверх того, что указано в технических чертежах и нормах.

На рентгенограмме появляется локализованная более светлая область сварного шва. Визуальный осмотр позволяет легко определить, превышает ли усиление сварного шва значение, указанное в технических требованиях.

Трещины на снимках сварных швов

Трещины могут быть обнаружены на снимке только тогда, когда они распространяются в направлении которое параллельное рентгеновскому лучу. Трещины будут выглядеть как неровные и часто очень слабые нерегулярные линии.

Трещины могут иногда появляться как «хвосты» на включениях или пористости.

Вас интересуют снимки дефектов в отливках? обратите внимание на наши снимки в описании рентгеновской плёнки agfa D7. Там приведены основные дефекты изделий, которые можно обнаружить с помощью Agfa D7 и её аналога почти копии INDUX D7.

Дефекты в сварке аргоном TIG

Следующие неоднородности являются уникальными для процесса сварки аргоном TIG. Эти разрывы имеют место в большинстве металлов, сваренных в процессе, включая алюминий и нержавеющую сталь. Метод сварки аргоном позволяет получить чистый однородный сварной шов, который при рентгенографии легко интерпретируется.

Вольфрамовые включения

Вольфрамовые включения Вольфрам является хрупким и по своей природе плотным материалом, используемым в электроде при сварке вольфрамовым инертным газом. Если используются неправильные процедуры сварки, вольфрам может попасть в сварной шов.

На рентгеновском снимке сварного шва вольфрам более плотный, чем алюминий или сталь, поэтому он выглядит как более светлая область с четким контуром на рентгенограмме.

Оксидные включения

Оксидные включения обычно видны на поверхности свариваемого материала (особенно алюминия). Оксидные включения менее плотны, чем окружающий материал и поэтому на рентгенограмме выглядят как темные неоднородности неправильной формы

Дефекты сварки в защитных газах

Следующие разрывы чаще всего встречаются в сварных швах GMAW.

Усы

Усы — это короткие отрезки сварочной электродной проволоки видимые на верхней или нижней поверхности сварного шва, или находящиеся внутри сварного шва.

На рентгенограмме они выглядят как светлые «проводные» индикаторы.

Прожигание

Прожигание происходит когда из-за слишком большого количества тепла металл сварного шва проникает в зону сварки

. Часто куски металла провисают через весь сварной шов, создавая толстое шаровидное отложение на задней стенке сварного шва. Эти металлические шарики называются сосульками. На рентгенограмме прожигание проявляется в виде темных пятен, которые часто окружены светлыми шаровыми участками (сосульками).

Сварочные швы: разновидности и особенности

В сварке, как и в любом другом технологическом процессе, важен не только конечный результат, но и все те нюансы, от которых и зависит конечное качество работы. В нашем случае эквивалентом качества становится сварочный шов, поскольку от него напрямую зависит прочность (а значит и долговечность) металлической конструкции.

Для сварки мастеру нужны не только качественные комплектующие и оборудование, но и бесценный опыт. Чтобы его накопить, необходимо постоянно обучаться и практиковаться. Насчет практики придется позаботиться самостоятельно, а вот с теорией мы вам поможем. В этой статье мы подробно расскажем, какие существуют виды сварных швов и какие особенности нужно учесть, чтобы выполнить работу качественно.

Содержание статьи

Общая информация
Виды швов
Особенности
Завершение работ
Вместо заключения

Общая информация

Прежде чем узнать, какие есть виды сварных соединений и швов, нужно определиться с понятием свойств сварного соединения. Свойства — это, по сути, характеристики шва, от которых зависит его качество. К свойствам относится прочность, вязкость, относительное удлинение и сужение. Но чем определяются свойства сварного соединения? Свойства сварного шва зависят от металла, метода сварки, комплектующих и многих косвенных факторов (например, от усталости сварщика).

Так же важно знать, какую нагрузку выдерживает сварной шов. В интернете ходит много споров по этому поводу. Каждый мастер считает, что именно он знает, сколько выдерживает сварной шов. Мы скажем лишь одно: не существует единого ответа на этот вопрос. Для каждого типа металла это отдельное значение, поскольку разные виды швов имеют свой предел прочности.

Виды швов

Вот основные виды сварных соединений и швов:

стыковой
внахлест
угловой
тавровый

В этой статье мы подробно разбирали каждый вид сварного соединения.

Особенности

У швов есть свои дополнительные особенности, которые нужно знать. Прежде всего, это форма соединения. Она может быть выступающей, впалой или плоской. Выбор формы зависит от конкретных задач, которые нужно выполнить.

Так, например, выступающий (или просто выпуклый) шов применяется при сварке металлоконструкций, к которым предъявлены повышенные требования по нагрузке. Впалые (или вогнутые) швы без проблем переносят различного рода динамические нагрузки. Но в большинстве случаев вы встретите плоские швы, поскольку их характеристики наиболее универсальны и примени к большинству видов работ.

Также швы могут быть протяженными и прерывистыми. Протяженные (или сплошные) — это швы, которые выполняются за один подход, не имеют интервалов. Прерывистые, соответственно, наоборот выполняются с интервалами. Для выполнения большинства работ вам будет достаточно прерывистых сварочных швов и соединений. Сплошные швы применяются при сварке усиленных металлоконструкций.

Наиболее технологичный и качественный способ сделать соединение прерывистого типа — это контактная сварка. Ее выполняют с помощью вращающихся дисковых электродов. В домашней сварке этот метод скорее бесполезен, зато на крупных производствах ему нет равных. С помощью контактной сварки можно за короткие сроки выполнить большой объем работ, при это качество соединений не пострадает, а только улучшится.

Также есть роликовая сварка, с помощью которой можно выполнить качественный сплошной шов. Получаемый сварочный шов отличается прочностью, герметичностью и долговечностью. В большинстве случаев роликовая сварка подойдет для промышленной сварки (например, труб или модулей, требующих повышенной герметичности).

Теперь поговорим о слоях. Сварные соединения могут быть однослойными и двухслойными. Если шов был сделан за один подход, то он называется однослойным. Если металл очень толстый или соединение должно получится очень прочным, то применяют двухслойный метод, когда шов формируется в несколько подходов, буквально по слоям. Нельзя однозначно говорить, какой шов лучше поскольку это зависит от того, какие задачи стоят перед вами.

Зная все это вас не должно удивлять то, что сами швы могут иметь различную пространственную ориентацию, которая так же зависит от задач, которые нужно выполнить. Соединение может быть нижним, верхним (или потолочным), вертикальным или горизонтальным.

При сварке вертикального шва электрод нужно вести снизу-вверх, при этом существует множество способов траектории движения электрода. Мы не будем перечислять их в рамках этой статьи, просто посоветуем новичкам метод «полумесяца». Более опытные мастера перемещают электрод «елочкой». Чтобы металл не стекал вниз, установите маленькую мощность на своем аппарате. Так вы сможете контролировать скорость плавления металла.

Если нужно сварить нижний шов, то ведите дугу под углом в 45 градусов, это позволит добиться хорошего результата. Так же рекомендуем использовать метод несимметричной «лодочки», если предстоит сварка в труднодоступном месте.

Сварка потолочного шва наиболее трудоемкая, поскольку здесь металл охотно стекает вниз под действием силы притяжения. Мы не рекомендуем выполнять потолочный шов, если у вас в целом недостаточно опыта. Но если вы все же решитесь, то используйте короткую дугу и существенно уменьшите силу тока.

От пространственной ориентации зависит положение, в котором будет двигаться электрод. Для выполнения большинства работ (например, сварки вертикальных, горизонтальных и потолочных швов) держите электрод углом вперед. А при сварке стыкового или углового шва направьте стержень углом назад. Если нужно сварить труднодоступное место, то подойдет прямой угол.

Завершение работ

Виды сварочных соединений важны, но без правильных завершающих работ вы не сможете назвать шов по-настоящему качественным. Завершающие работы не менее важны, чем подготовительные, поэтому отнеситесь к этому серьезно. Следуйте нашим простым рекомендациям, и вы сможете существенно улучшить качество работ.

У всех начинающих и опытных сварщиков при сварке образуется шлак. Это абсолютно нормально. Но нужно следить, чтобы шлак не попал в шов, иначе это негативно повлияет на качество соединения. Вы можете использовать флюс, но если такой возможности нет, то после сварки тщательно зачистите швы. Мы подробнее расскажем, как это сделать.

Если вы формируете шов в несколько подходов, то зачистка швов выполняется после каждого подхода. Можно использовать любой удобный для вас способ. Но мы расскажем об универсальном. Для начала сбейте молотком излишки шлака и зачистите шов жесткой металлической щеткой. Это можно выполнить вручную.

Затем рекомендуем выполнить механическую зачистку с помощью металлического жесткого круга. Если шов слишком крупный, то его нужно зачистить на специальном станке. Затем сварное соединение нужно тщательно отполировать. Для этого так же можно использовать шлифовальную машину, но заменить жесткий металлический круг на шлифовальный. Такое оборудование хорошо подойдет для быстрой шлифовки.

Вместо заключения

Особенности и типы сварных соединений постоянно меняются из-за технического прогресса. Сварочное дело не стоит на месте и неустанно развивается. Появляются не только новые материалы, но и методы сварки и обработки металла. Не игнорируйте эти изменения, обучайтесь новому. Так вы сможете повысить свой профессиональный уровень. Мы подробно рассказали вам, какие существуют виды сварочных швов и способы нанесения.

Типы сварных швов — Полное руководство

Содержание

Основы сварки

Что такое сварка?

Сварка используется для соединения деталей путем плавления материалов и их сплавления.

В приведенном выше GIF-файле используется сварочный аппарат MIG для сварки двух металлических компонентов.

Сварочный аппарат MIG имеет присадочный материал, который откладывает материал между двумя частями. После этого остается валик сварного шва, который выглядит так:

Мы можем видеть такие сварные швы везде, куда ни глянем.

Обычно их очищают для общества, и вид сварных швов может быть не таким очевидным, как сварной шов выше.

Одним из способов улучшить внешний вид сварных швов является использование процесса, называемого дробеструйной очисткой.

Дробеструйная обработка сварных стальных конструкций приводит к матовой поверхности, как показано на этом поручне:

Еще один способ привести в порядок сварной шов — просто покрасить компонент после сварки:

Чтобы объяснить различные типы сварки, доступные нам, будет полезно сначала показать, как различные детали могут быть сварены вместе.

Способ соединения различных деталей называется соединением.

Различные типы сварных соединений

. В сварке используются 5 основных соединений:

Groove (или Butt) соединение
угловой сустав
Edge Joint
Копол. .
Поверните и увеличьте приведенные ниже 3D-модели, нажав кнопку «Загрузить 3D-модель».
Что такое пазовое (стыковое) соединение?
Соединение в паз (или встык) представляет собой соединение двух частей вместе через зазор или паз.
Например, если у нас есть две металлические пластины с зазором между ними:
Загрузить 3D-модель
Мы можем добавить сварной шов между зазором (обозначен синим цветом):
Загрузить 3D-модель
Это известно как соединение в паз (или встык).
Если вместо этого у нас теперь есть две металлические пластины, сдвинутые вместе (или «впритык» друг к другу):
Загрузить 3D-модель
На этот раз у нас нет зазора между двумя пластинами для заполнения шва.
Для выполнения сварного шва между пластинами мы можем вырезать канавку в пластинах, чтобы освободить место для заполнения шва:
Загрузить 3D-модель
И теперь мы можем применить наш сварной шов:
Загрузить 3D-модель
Это еще один пример соединения с канавкой.
Что такое угловое соединение?
Угловое соединение – это соединение двух деталей под углом.
Подумайте о двух пластинах, встречающихся в углу:
Загрузить 3D-модель
Сварной шов может быть размещен между углами для соединения обеих пластин:
Загрузить 3D-модель
Что такое кромочное соединение?
Краевое соединение – это соединение двух деталей по общей кромке и параллельное друг другу.
Простой пример: две тарелки вместе:
Загрузить 3D-модель
Пластины можно соединить сваркой по краю:
Загрузить 3D-модель
Что такое соединение внахлестку?
Соединение внахлестку, когда две детали перекрывают друг друга:
Загрузить 3D-модель
Сварной шов может применяться там, где две пластины перекрывают друг друга:
Загрузить 3D-модель
Что такое тройник?
Т-образное соединение представляет собой соединение двух деталей в форме буквы «Т», например:
Загрузить 3D-модель
Сварка может выполняться в местах, где пластины соприкасаются перпендикулярно:
Загрузить 3D-модель
Обозначение различных типов сварных швов
Название, данное типу сварного шва, обычно определяется формой его поперечного сечения.
Например, сварной шов с квадратной разделкой имеет квадратное поперечное сечение, точечный сварной шов имеет форму пятна, а поперечное сечение сварного шва с прорезью имеет форму прорези.
Контуры поперечного сечения
Форма некоторых типов сварных швов также может быть заподлицо, выпуклой или вогнутой.
Они известны как контуры поперечного сечения.
Что такое заподлицо или плоский контур поперечного сечения?
Например, сварной шов с ровным (или плоским) контуром выглядит так:
Загрузить 3D-модель
Что такое символ для плоского или плоского контура поперечного сечения?
Символом плоского контура является вертикальная прямая линия:
Что такое контур выпуклого поперечного сечения?
Например, сварной шов с выпуклым контуром выглядит так:
Загрузить 3D-модель
Что такое символ для контура выпуклого поперечного сечения?
Символом сварного шва с выпуклым контуром является изогнутая линия:
Что такое вогнутый контур поперечного сечения?
Сварной шов с вогнутым контуром выглядит так:
Загрузить 3D-модель
Что такое символ для контура вогнутого поперечного сечения?
Символ вогнутого контура представляет собой изогнутую линию, направленную в направлении, противоположном выпуклому контуру:
Если нас не интересует наличие сварного шва с определенным поперечным сечением, мы также можем опустить его и не иметь контура.
Сварные швы с разделкой кромок
Что такое сварные швы с разделкой кромок?
Сварной шов с разделкой кромок (или стыковой сварной шов) — это тип сварного шва, при котором детали соединяются с помощью сварного шва между канавкой или зазором (подумайте о соединении с разделкой кромок, которое обсуждалось в начале).
Имеется 6 основных разделочных швов:
- Квадратная канавка
- Коническая канавка
- V-образная канавка
- J-канавка
- U-образная канавка
- Раструбная канавка
Различие между ними заключается в форме поперечного сечения.
Давайте посмотрим на каждый из них.
Сварные швы с квадратными канавками
Что такое сварные швы с квадратными канавками?
Сварной шов с квадратной разделкой имеет форму поперечного сечения, имеющую квадратную или прямоугольную форму.
Квадрат можно вырезать из материала или создать зазор, просто раздвинув два компонента друг от друга.
Подготовленные металлические пластины могут выглядеть примерно так:
Загрузить 3D-модель
Сварной шов с квадратной разделкой будет выглядеть следующим образом:
Загрузить 3D-модель
Что такое символ сварного шва с квадратной разделкой?
Символом сварного шва с квадратной разделкой являются две вертикальные линии:
Для чего используется сварной шов с квадратной разделкой?
Сварной шов с квадратной разделкой используется, поскольку это простое и дешевое сварное соединение.
Сварные швы с квадратной разделкой обычно используются для листового металла (материал толщиной менее 5 мм).
Использование материала большей толщины может затруднить наложение сварного шва, и может потребоваться дополнительная подготовка для получения более прочного сварного шва.
Сварные швы со скошенными кромками
Что такое сварные швы со скошенными кромками?
Сварной шов с разделкой кромок – это когда один из компонентов имеет скос (или фаску) на соединительной кромке.
Подготовка к сварке с разделкой кромок выглядит следующим образом:
Загрузить 3D-модель
И тогда после сварки это будет выглядеть так:
Загрузить 3D-модель
Что такое обозначение сварного шва со скошенной кромкой?
Условное обозначение сварного шва с разделкой кромок следующее:
Для чего используется сварной шов с разделкой кромок?
Сварной шов со скошенной кромкой обычно используется для более толстых материалов, чтобы облегчить наложение сварного шва.
Также обычно используется, когда можно модифицировать только один из соединительных компонентов.
Что такое коническая канавка с широким корневым швом?
Разделка под фаской с широкой притупленной поверхностью — это тип сварного шва, при котором фаска не прорезает всю поверхность:
Загрузить 3D-модель
Затем со сварным швом:
Загрузить 3D-модель
Что такое символ конической канавки с широким торцевым сварным швом?
Обозначение сварного шва с широкой корневой поверхностью:
Что такое сварной шов с двойной фаской?
Канавка с двойным скосом — это когда скос применяется к другой стороне того же компонента:
Загрузить 3D-модель
И тогда после сварки это будет выглядеть так:
Загрузить 3D-модель
Что такое символ сварного шва с разделкой кромок под двойным скосом?
Обозначение сварного шва с разделкой кромок с двойным скосом:
Для чего используется сварка с разделкой кромок с двойным скосом?
Сварной шов с разделкой кромок под двойным скосом обычно используется для более толстых материалов, поскольку требуется меньше присадочного материала – два скоса уже, чем один скос из-за одинаковой толщины материала.
Дополнительным преимуществом использования двойной фаски является то, что другой сварной шов помогает компенсировать искажение материала в одном направлении.
Что такое сварной шов с фаской и фаской с разделкой кромок?
Сварной шов с разделкой кромок с крутыми кромками представляет собой сварной шов с разделкой кромок под более крутым углом:
Загрузить 3D-модель
После сварки:
Загрузить 3D-модель
Что такое условное обозначение сварного шва со скошенной кромкой и кромкой под крутым углом?
Обозначение сварного шва с разделкой кромок с крутыми кромками:
Для чего используется сварной шов с фаской и кромкой под крутым углом?
Для шва с разделкой кромок под крутым углом требуется меньше наполнителя, чем для обычного сварного шва с разделкой кромок.
V-образный сварной шов
Что такое V-образный сварной шов?
Сварной шов с V-образным пазом – это место скоса на обоих соединительных компонентах:
Загрузить 3D-модель
Сварной шов имеет поперечное сечение V:
Загрузить 3D-модель
Что такое символ сварного шва с V-образной канавкой?
Символ V-образного сварного шва имеет форму буквы V:
Для чего используется V-образный сварной шов?
Сварной шов с V-образным пазом, как и сварка со скошенной кромкой, обычно используется для более толстых материалов, чтобы облегчить наложение сварного шва и получить более прочный сварной шов.
V-образная канавка используется, когда оба компонента могут быть модифицированы, в отличие от сварки с канавкой под углом.
Что такое V-образный паз с широким корневым швом?
V-образная канавка с широкой поверхностью основания — это место, где V-образная канавка не проходит через всю поверхность:
Загрузить 3D-модель
И тогда после сварки это будет выглядеть так:
Загрузить 3D-модель
Что такое V-образный паз с широким торцевым швом?
Обозначение V-образной канавки с широкой притупленной поверхностью:
Что такое сварной шов с двойной V-образной канавкой?
Сварной шов с двойной V-образной канавкой – это когда скос находится на обоих компонентах и на обеих сторонах компонентов:
Загрузить 3D-модель
После сварки это будет выглядеть так:
Загрузить 3D-модель
Что такое символ сварного шва с двойной V-образной канавкой?
Символ сварного шва с двойной V-образной канавкой:
Для чего используется сварной шов с двойной V-образной канавкой?
Сварной шов с двойной V-образной канавкой используется, когда обе стороны материала могут быть изменены.
Преимущество использования двойного V-образного шва заключается в том, что используется меньше присадочного материала, поскольку двойной V-образный профиль уже, чем одиночный V-образный.
Сварка с обеих сторон помогает свести к минимуму деформацию и сохранить прямолинейность материала, аналогично двойному скосу канавочный шов.
Что такое сварной шов с V-образным пазом по бокам?
Сварной шов с крутым V-образным пазом подобен сварному шву с V-образным пазом, но с более крутым углом:
Загрузить 3D-модель
После сварки это будет выглядеть так:
Загрузить 3D-модель
Что такое условное обозначение сварного шва с V-образным пазом с крутыми гранями?
Обозначение сварного шва с крутым V-образным пазом по бокам:
Для чего используется сварной шов с крутым V-образным пазом по бокам?
Как и при сварке кромок с крутыми кромками, при сварке кромок с крутыми кромками с V-образными канавками используется меньше присадочного материала, чем при сварке с обычными канавками с V-образными канавками.
J-образный сварной шов
Что такое J-образный сварной шов?
J-образный сварной шов с разделкой кромок – это место, где один компонент имеет J-образный вырез. Обычно для резки J-образной формы требуется специальное оборудование:
Загрузить 3D-модель
После сварки это будет выглядеть так:
Загрузить 3D-модель
Что такое символ для сварного шва с J-образной канавкой?
Обозначение сварного шва с J-образным пазом:
Для чего используется J-образный сварной шов?
Сварка с J-образным пазом обычно не так проста и дешева в производстве по сравнению со скошенными пазами.
Преимущество J-образных канавок заключается в том, что канавка врезается в меньшее количество материала, поэтому используется меньше присадочного материала.
Что такое сварной шов с двойной J-образной разделкой?
Сварной шов с двойной J-образной канавкой – это сварной шов с J-образной канавкой на другой стороне детали:
Загрузить 3D-модель
Образует J-образный сварной шов с обеих сторон:
Загрузить 3D-модель
Что такое символ для сварного шва с двойной J-образной разделкой?
Обозначение сварного шва с двойной J-образной разделкой:
Для чего используется сварная сварка с двойной J-образной разделкой?
Сварной шов с двойной J-образной канавкой используется, когда один компонент не может быть изменен, а сварной шов находится на другой стороне компонента, чтобы минимизировать деформацию.
Однако производство J-профиля может быть дорогостоящим.
U-образный сварной шов
Что такое U-образный сварной шов?
Сварной шов с U-образным пазом похож на J-образный паз на каждом компоненте, образуя U-образную форму, когда компоненты соединяются вместе:
Загрузить 3D-модель
После сварки это будет выглядеть так:
Загрузить 3D-модель
Что такое символ U-образного сварного шва?
Обозначение U-образного сварного шва:
Для чего используется U-образный сварной шов?
U-образная канавка используется, когда оба компонента могут быть модифицированы для вырезания в них J-образной формы. Опять же, для этого используется специальное оборудование, поэтому производство может быть более дорогим.
U-образные канавки обычно используются для уменьшения объема сварного шва по сравнению с V-образным швом, например, на компонентах из толстого материала.
Что такое двойной U-образный сварной шов?
Сварной шов с двойной U-образной канавкой – это канавка J-образной формы с обеих сторон каждого компонента, образующая U-образную форму сверху и снизу:
Загрузить 3D-модель
После сварки это будет выглядеть так:
Загрузить 3D-модель
Что такое символ для сварного шва с двойной U-образной канавкой?
Обозначение сварного шва с двойной U-образной канавкой:
Для чего используется сварной шов с двойной U-образной канавкой?
Сварной шов с двойной U-образной канавкой можно использовать для толстых компонентов, требующих сварки с каждой стороны и обоих компонентов.
Раструбная канавка
Раструбная канавка — это место, где одна или обе соединительные детали соединяются по радиусу.
Фланцы и трубы из листового металла и хорошие образцы раструбных канавок.
Что такое раструбный сварной шов со скошенной кромкой?
Раструбный сварной шов со скошенной кромкой — это когда один компонент имеет радиус, а другой — плоскую поверхность, как показано ниже:
Загрузить 3D-модель
После сварки это будет выглядеть так:
Загрузить 3D-модель
Что такое символ для развальцовочного сварного шва со скошенной кромкой?
Обозначение раструбного сварного шва со скошенной кромкой:
Для чего используется раструбный сварной шов со скошенной кромкой?
Раструбный сварной шов со скошенной кромкой часто используется в листовом металле для соединения фланцев:
Загрузить 3D-модель
Что такое раструбный сварной шов с V-образным пазом?
Раструбный сварной шов с разделкой кромок – это когда радиус равен обоим компонентам:
Загрузить 3D-модель
После сварки это будет выглядеть так:
Загрузить 3D-модель
Что такое символ для раструбного сварного шва с V-образным пазом?
Обозначение раструбного сварного шва с V-образным пазом:
Для чего используется раструбный сварной шов с V-образным пазом?
Раструбный сварной шов с V-образным пазом часто используется в листовом металле для соединения фланцев:
Загрузить 3D-модель
Обратная сварка и обратная сварка
Что такое обратная сварка?
Задний сварной шов – это шов, накладываемый после основного разделочного шва.
Например, мы начинаем с разделки швов, например:
Загрузить 3D-модель
Затем на сварной шов с разделкой кромок накладывается задний сварной шов (обозначен синим цветом ниже).
Загрузить 3D-модель
Задний сварной шов используется для заполнения зазора на другой стороне компонента. Иногда это также используется для улучшения внешнего вида сварного шва.
Что такое подварочный шов?
Подварочный шов применяется к компонентам перед наложением сварного шва с разделкой кромок:
Загрузить 3D-модель
Сварной шов с разделкой кромок применяется после:
Загрузить 3D-модель
Подкладочный шов служит опорой для разделочного шва.
Что такое символ для заднего или подварочного шва?
Символ заднего или подварочного шва тот же, он имеет форму полукруга:
Угловые сварные швы
Что такое угловые сварные швы?
Угловой сварной шов — это тип сварного шва, который соединяет два компонента перпендикулярно или под углом.
Т-образные соединения являются хорошим примером использования угловых сварных швов:
Загрузить 3D-модель
Помните, что сварные швы могут иметь разные контуры поперечного сечения?
В технике скругление представляет собой изогнутую кромку, и, увидев скругление с выпуклым контуром, нетрудно понять, откуда, вероятно, произошло это название.
Угловой шов — один из самых популярных видов сварных швов.
Что такое символ для углового сварного шва?
Угловой сварной шов имеет форму треугольника:
Сварные швы
Что такое сварные швы?
Сварка пробкой используется для соединения различных компонентов путем сварки через отверстие в одном компоненте.
Например, у нас есть две пластины внизу, верхняя пластина имеет сквозное отверстие, а нижняя пластина не имеет отверстия:
Загрузить 3D-модель
Для заполнения отверстия, соединяющего два компонента, можно использовать сварку пробкой:
Загрузить 3D-модель
Что такое символ для сварного шва?
Символом сварного шва является прямоугольник:
Чтобы узнать о различных типах инженерных отверстий, ознакомьтесь с постом здесь.
Сварные швы
Что такое шовные швы?
Сварка в прорези аналогична сварке электрозаклепками, но вместо сварки через отверстие используется прорезь:
Загрузить 3D-модель
После сварки:
Загрузить 3D-модель
Что такое символ для щелевой сварки?
Обозначение сварного шва с прорезью такое же, как и у сварного шва:
Приварные шпильки
Что такое сварные швы?
Шпилька в технике — стержень с резьбой. Приварка шпилек — это приваривание шпильки к другому компоненту:
.
Загрузить 3D-модель
После приварки шпилек:
Загрузить 3D-модель
Приварка шпилек обычно используется для приварки крупных резьбовых соединений к толстым материалам.
Что такое символ приварного шпильки?
Символ сварного шва представляет собой круг с крестом посередине:
Точечная сварка
Что такое точечная сварка?
Точечная сварка — это тип сварки, в котором используется электрическое сопротивление, а не присадочный материал.

Загрузить 3D-модель
Аппарат для точечной сварки используется для подачи электрического тепла в локализованном месте, вызывая плавление:
Загрузить 3D-модель
Точечная сварка обычно используется в автомобилестроении для соединения основных компонентов шасси.
Что такое символ точечной сварки?
Символом точечной сварки является круг:

Шовная сварка
Что такое шовная сварка?
Шовная сварка аналогична точечной сварке, но электрическое сопротивление используется для создания непрерывного шва.
Загрузить 3D-модель
После сварки:
Загрузить 3D-модель
Что такое символ шовного сварного шва?
Обозначение сварного шва представляет собой круг с двумя горизонтальными линиями, проходящим через него:

Поверхностные сварные швы
Что такое поверхностные сварные швы?
Наплавочный (или наплавочный) сварной шов – это наложение валика сварного шва на поверхность компонента:
Загрузить 3D-модель
Наплавочный шов также может применяться для улучшения характеристик компонента, таких как твердость.
Например, если мы хотим увеличить твердость рулона следующим образом:
Загрузить 3D-модель
Мы могли бы наложить сварной шов по всей цилиндрической поверхности, используя присадочный материал, обладающий желаемыми характеристиками твердости:
Загрузить 3D-модель
Что такое символ для поверхностного сварного шва?
Символ поверхностного сварного шва представляет собой полукруг:
Полезную схему сварных швов (.PDF) с изображениями различных символов можно найти здесь.
Заключение
Надеемся, вам понравился наш справочник по типам сварных швов.
Теперь мы хотели бы услышать, что вы хотите сказать:
Узнали ли вы сегодня какие-нибудь новые виды сварки?
Или какой тип сварки вы используете чаще всего?
Дайте нам знать, оставив комментарий ниже прямо сейчас.
Welding — Фотографии и стоковые фото
75.045Фото
- Фотографии
- Фото
- Графика
- Вектор
Durchstöbern Sie 75.
045 сварка Stock-Photografie und Bilder. Odersuchen Sie nach funken oder stahl, um noch mehr faszinierende Stock-Bilder zu entdecken.
ein arbeiter mit einer schutzmaske auf dem kopf bereitet sich darauf vor, in seiner werkstatt einige schweißarbeiten zu erledigen. arbeiter mit einer schweißmaschine. — сварочные фотографии и фотографии
Ein Arbeiter mit einer Schutzmaske auf dem Kopf bereitet sich…
industryschweißer mit fackel — сварочные фотографии и фотографии
Industrieschweißer mit Fackel
Industrieschweißgerät mit Taschenlampe und Schutzhelm in großer Halle beim Schweißen von Metallprofilen
industrieschweißer mit brenner in großen hallen schweißen metallprofile — welding stock-fotos und bilder
Industrieschweißer mit Brenner in großen Hallen schweißen…
schweißargon, ergebnisschweißen auf dem metall des vordergrunds — сварочные фото и фотографии
Schweißargon, Ergebnisschweißen auf dem Metall des Vordergrunds
nahaufnahme undhintergrund des gas-metall-lichtbogenschweißprozesses (gmaw) mit funken, licht, bokeh-efekt und rauch. — welding stock-fotos und bilder
Nahaufnahme und Hintergrund des Gas-Metall-Lichtbogenschweißprozes
metallarbeiter mit schleifmaschine — welding stock-fotos und bilder
Metallarbeiter mit Schleifmaschine
schweißlichtbogen argon arbeiter männlich repariert metall ist schweißfunken industriebau tank rostfrei — welding stock-fotos und bilder
Schweißlichtbogen Argon Arbeiter mannlich repariert Metall ist…
strapazierfähiger roter handchuh an der hand. — сварочные фото и фотографии
Strapazierfähiger roter Handschuh an der Hand.
Arbeiter Schweißen Metall-сварочный фондовый фотос и Bilder
Arbeiter Schweißen Metall
Arbeiter Schweißen Metall Mit Funken в Der Fabrik
Jungen Professionellen Schweißer, Schleifen und Schweißen Von-Stangen-Welding Schleos-Fotos-Fotos-Fotos-FotosSerser, Schleifen und Schweisen Von-Stangen-Welderellen andserser 80008 80008 80008 800088888888888888888888 годы. und Schweißen von. ..
Junger Schweißer, der in der Fabrik arbeitet. Флач ФО. Entwickelt в формате RAW; retuschiert mit besonderer Sorgfalt und Aufmerksamkeit; Kleine Menge and Körnung für besten Endeindruck hinzugefügt.16 Bit Adobe RGB-Farbprofil.
schutzgas schweißen — сварочные фото и фотографии
Schutzgas Schweißen
Arbeiter schweißt auf Eisenträger mit Inertgas.
schweißer mit gesichtsschild unter verwendung einer schweißmaschine — сварочные стоковые фотографии и изображения
Schweißer mit Gesichtsschild unter Verwendung einer Schweißmaschin
— сварочные фото и фотографии
Professionelle Schweißer und Maske Schweißen Metallrohr.
Professionelles Schweiß- und Maskenschweißmetallrohr auf dem Industrietisch.
schweißerschweißen im werk — сварочные фото и фотографии
Schweißerschweißen im Werk
Der Schweißer führt Schweißaufgaben an seinem Arbeitsplatz in der Fabrik aus, während die Funken «herumfliegen», trengt Schutz er ein.
blick auf schweißer — сварочные фотографии и изображения
Blick auf Schweißer
schweißer, der technischen stahl aufrichtet — сварочные фотографии и изображения
Schweißer, der technischen Stahl aufrichtet
Schweißer, der technischen Stahl aufrichtet
Schweißer Industrieller Stahlschweißer in der Fabriktechnik
halbautomatisches schweißen mit funken und rauch — welding stock-fotos und bilder
Halbautomatisches Schweißen mit Funken und Rauch
Schweißen von Rohren mit großem Durchmesser unter Werkstattbedingungen nach dem Verfahren des halbautomatischen Schweißens in Schutzgasen
realistisches feuer mit rauch- und schweißfunken, flamme — сварочные изображения, клипарты, мультфильмы и символы
Реалистичные изображения с изображением и изображением, пламя
Реалистичные изображения с изображением и изображением, пламя с прозрачным фоном. Brennendes Lagerfeuer, Blaze-Effekt, leuchtendes orange und gelb leuchtendes Flare mit Dampf, 3D-Vektorrahmen, Rand
Porträt Eines Schweißers. — сварочные фото и фотографии
Porträt eines Schweißers.
Porträt eines Schweißers, der in einer Fabrik eine Pause einlegt.
schweißer arbeitet im metallbau — welding stock-fotos und bilder
Schweißer arbeitet im Metallbau
funken fliegen maschinenkopf für metallverarbeitung aus — welding stock-fotos und bilder
Funken fliegen Maschinenkopf für Metallverarbeitung aus
stahl schweißen verbundene rohr platte durch lichtbogen-schweißverfahren. regenbogen color.with textfreiraum — стоковые фотографии и изображения сварки
Stahl Schweißen verbundene Rohr Platte durch Lichtbogen-Schweißver
asiatische chinesische arbeiterin schweißerin mit schutzschützender arbeitskleidung, die lächelnd in der werkstattgarage auf hocker sitzt — welding stock-fotos und bilder
asiatische chinesische Arbeiterin Schweißerin mit schutzschützende
arbeiter schweißen metall — welding stock-fotos und bilder
Arbeiter Schweißen Metall
Arbeiter Schweißen Metall mit Funken in der Fabrik
futuristische künstliche intelligenz. робототехника Steuern Automaticisierung Roboterarmmachine in der Fabrik Industrie. überwachung von daten und maschinellem lernen. robotik und digitaler fertigungsbetrieb. — сварочные стоковые фотографии и изображения
Футуристический интеллектуальный интеллект. Roboteringenieur Steuern…
stahlverarbeitenden work. — сварочные фото и фотографии
Stahlverarbeitenden Werk.
Nahaufnahme von unkenntlichen Männern, die in einer Eisenwarenwerkstatt Stahl schleifen. Funken fliegen in alle Richtungen
Professional Schweißer posieren mit Wellding Machine — сварочные фото и фотографии
Professionelle Schweißer posieren mit wellding machine
Professioneller Schweißer posiert mit Brunnenmaschine und Taschenlampe
schweißer arbeitet in der metall-industrie — welding stock-fotos und bilder
Schweißer arbeitet in der Metall-Industrie
feuer funkt auf schwarzem hintergrund — welding stock-fotos und bilder
Feuer funkt auf schwarzem Hintergrund
Feuerfunken auf schwarzem Grund beim Zerschneiden von Metallen
blaukragen arbeiter — metall schweißer — сварочные фотографии и изображения
Blaukragen Arbeiter — Metall Schweißer
nahaufnahme der blauen flamme von einem gasbrennerbrenner auf schwarzemhintergrund — сварочные изображения и изображения
Nahaufnahme der blauen Flamme von einem Gasbrennerbrenner auf. ..
промышленная абстракция для внутренних, внутренних, швейцарских и фертигунгских. — сварочные стоковые фотографии и изображения
Industrial Abstract für Hintergrund, Hintergrund, Schweißen und…
schweißgeräte linear icons vektorset — сварочные стоковые графики, -clipart, -cartoons und -symbole
Schweißgeräte Linear Icons Vektorset
vier сварочные наборы силуэтов — сварочный рисунок, клипарт, мультфильмы и символы
Набор сварщиков Vier Silhouetten
schweißerschweißen im stahlwerk — welding stock-fotos und bilder
Schweißerschweißen im Stahlwerk
schweißsymbol vektor-illustrationsdesign — welding stock-grafiken, -clipart, -cartoons und -symbole
Schweißsymbol Vektor-Illustrationsdesign
Welding Icon Vetor Illustration Designvorlage
schweißer im schutzanzug , handschuhe, schweißmaske abnehmen, nahaufnahme, feuerfarben — сварочные фото и фотографии
Schweißer im Schutzanzug, Handschuhe, Schweißmaske abnehmen,. ..
Metallurge im Schutzanzug, Handschuhe, Schweißmaske abnehmen, Nahaufnahme, Feuerfarben
satz metallschweißen mit funken oder wunderkerzen isoliert — welding stock-grafiken, -clipart, -cartoons und -symbole
Satz Metallschweißen mit Funken oder Wunderkerzen isoliert
Satz Metallschweißen mit Funken oder Wunderkerzen, die auf Transparentem Hintergrund isoliert sind. Vektor-Illustration
Senior mann schweißen landwirtschaftliche geräte — сварочные фото и фотографии
Senior Mann Schweißen landwirtschaftliche Geräte
Ein 92-jähriger Bauer arbeitet in der Werkstatt an Heuballengeräten.
ein arbeiter mit einer schutzmaske auf dem kopf schraubt das ventil an der gasflasche ab und bereitet sich auf das schweißen vor. ein arbeiter schweißt in der werkstatt — сварочные стоковые фотографии и изображения
Ein Arbeiter mit einer Schutzmaske auf dem Kopf schraubt das. ..
web — сварочные стоковые графики, клипарты, карикатуры и символы
Web
Sich kreuzende leuchtende Lasersicherheitsstrahlen auf dunklem Hintergrund. Kunstdesign strahlt Lichtstrahlen aus. Лазерфельд.
schweißer arbeitet im metallbau — konstruktion und verarbeitung von stahlteilen — welding stock-fotos und bilder
Schweißer arbeitet im Metallbau — Konstruktion und Verarbeitung…
asiatische chinesische schweißerin schweißerin, die in der werkstatt mit schweißbrennerreparatur arbeitet — welding stock-fotos und bilder
asiatische chinesische Schweißerin Schweißerin, die in der…
schweißer arbeitet in einem industrieunternehmen — produktion von stahlteilen — welding stock-fotos und bilder
Schweißer arbeitet in einem Industrieunternehmen — Produktion…
lächelnder schweißer mit schild und schweißmaschine — welding stock-fotos und bilder
Lächelnder Schweißer mit Schild und Schweißmaschine
qualifizierte und selbstbewussten frauen bei einer kleinen schlosserei — сварочные фото и фотографии
Qualifizierte und selbstbewussten frauen bei einer kleinen.

Применение казеиновый клей: состав, свойства, применение и изготовление своими руками

Что такое казеиновый клей и для чего он нужен

11.08.2020

Одним из самых древних среди адгезивов считается казеиновый клей. Когда именно начали применять клеящий состав до сих пор неизвестно. Но археологические раскопки доказывают, что клей животного происхождения использовали в своей деятельности древние люди. В промышленных масштабах казеиновый клей начали производить после открытия первого коммерческого завода в Нидерландах. Благодаря высоким адгезионным свойствам, с помощью казеинового клея можно склеить множество материалов. Натуральный клей применялся долгое время повсеместно, пока не начал сдавать свои позиции синтетическим полимерам.

Что такое казеиновый клей

Казеиновый клей — это адгезив, содержащий в составе белок животного происхождения. Казеин вырабатывается при створаживании молока. Его производят на специализированных молокоперерабатывающих предприятиях. Изготавливают промышленны

Что клеит казеиновый клей

Клей на основе казеина используется во многих сферах деятельности, таких как: деревообрабатывающая, мебельная, химическая промышленность, полиграфия, упаковка и строительство.

Казеиновый клей – это универсальный, экологически чистый полимер, способный склеить фарфор, фаянс, кожу и другие материалы. Применение казеинового клея в строительстве необходимо для приготовления смесей для отделочных работ. Адгезив добавляется в составы шпатлёвок, эмалей и эмульсий. Но наибольшую популярность казеин получил в деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности для производства фанеры и картона.

Производится казеиновый клей в виде порошка и в жидкой форме, готовый к применению. Сухую смесь необходимо разбавить водой и после этого наносить на поверхность. В состав продукта уже добавлены все необходимые компоненты, что упрощает склейку материалов.

Благодаря натуральному происхождению клея, производители могут использовать знак « Экологически чистая продукция ».

Для чего ещё нужен казеиновый клей?

Казеиновый клей также используют для приклеивания этикетки на тару. В этом случае роль адгезива – надёжная фиксации этикетки, контрэтикетки, кольеретки и других дополнительных элементов этикетировки.

Важно, чтобы клей не был заметен на таре и не изменял свойства этикетки. Этикетка не должна выгорать и окрашиваться от воздействия клея, чтобы продукция на полке выглядела опрятно и привлекательно.

Для нанесения этикетки компания «Люкс» предлагает линейку казеиновых клеев «Люкс-С». Адгезивы способны эффективно работать даже со сложной металлизированной этикеткой и кольереткой с изменённой конфигурацией, на высоких скоростях оборудования. «Люкс-С» — это водорастворимый клей на основе природных полимеров, стабилизирующих и консервирующих добавок. Продукты этой группы нетоксичны, экологически безопасны и поэтому разрешены к применению во всех сегментах пищевой промышленности.

Холодный казеиновый клей для этикетки «Люкс-С» обладает такими свойствами:

позволяет работать на оборудовании со скоростью до 70 000 бутылок в час;

обладает отличными адгезионными характеристиками и высокой скоростью схватывания;

свойства клея позволяют наносить его на поверхность тонким слоем, что способствует экономичной норме расхода;

этикетка, приклеенная казеиновым клеем, имеет высокую устойчивость на сдвиг;

хорошая отмываемость остатков клея на возвратной таре;

высокая устойчивость к конденсату на бутылке.

Устойчивость клея к воздействию конденсата особенно важна в летний период при этикетировании продукции. В жаркое время температура воздуха выше, чем температура розлива продукции и эта разница приводит к появлению конденсата на бутылке. Из-за этого клей не успевает высохнуть и этикетка может отпасть.

Стоит отметить, что в ассортименте компании «Люкс-Х» есть специальный продукт для этикетирования пивной тары и шампанского. Это так называемый IWR adhesive, который устойчив «ледяной» воде. Это значит, что при погружении бутылки в воду около 5 ºС в течение нескольких суток, клей не раскисает и удерживает этикетку. Также важно, что данный продукт легко отмывается на возвратной таре в бутыломоечной машине. Такой адгезив экономичен и эффективен при работе на больших скоростях.

Клеи линейки «Люкс-С» предназначены для работы на оборудовании, но при этом могут наноситься на поверхность ручным способом. При ручном нанесении лучше выбирать клей низкой вязкости.

Случаи, когда необходим казеиновый клей:

для наклеивания этикеток на стеклянную тару на предприятиях, которые производят: ликероводочные изделия, пиво, воду, консервированные продукты;

для наклеивания акцизной марки;

для наклеивания этикеток на металлическую тару внахлест при фасовке консервов или лакокрасочных изделий;

для наклеивания этикеток внахлест на ПЭТ-тару при производстве напитков, питьевой воды, масла или бытовой химии.

Советы по применению казеинового клея

Работать с казеиновым клеем следует на автоматической этикетировочной машине, со скоростью линии до 70 000 бут/час.

Приклеивать этикетку можно как на сухую, горячую тару до 70 °С так и на мокрую холодную до 4 °С.

На ПЭТ и жестяную тару этикетку следует клеить внахлест.

Не рекомендуется смешивать казеиновый клей с крахмальными и полусинтетическими клеями.

Хранить клей лучше при температуре от +5 до +30 °С. Не допускайте замораживания клея, поскольку при последующем размораживании структура клея разрушается и происходит разфазирование продукта. Также рекомендуем хранить адгезив в герметичной таре в тёмных помещениях, чтобы избежать попаданию света на продукт.

Нанесение этикетки ответственный и сложный процесс. Если не учитывать особенности оборудования и специфику работы клея, этикетка может быстро отклеятся, что портит внешний вид продукции.

Чтобы достичь качественного нанесения этикетки на тару следуйте нашим рекомендациям:

регулируйте температуру и количество клея в зависимости от марки продукта и оборудования;

на качество приклеивания этикетки влияет материал, из которого она изготовлена и условия её хранения. Прежде чем массово наносить этикетку на тару, рекомендуем провести пробное этикетирование. Это позволит заранее выявить возможные проблемы и устранить их без вреда для производства;

храниться этикетки должны в проветриваемом помещении с оптимальной влажностью воздуха 55% и температурой 21 °С.

Где купить казеиновый клей?

Приобрести клей для этикетки можно оптом, непосредственно у производителя «Люкс-Х», в городе Харьков. Заказывая клей от 30 кг, доставка по Украине осуществляется бесплатно. Менеджер всегда подберёт клей, который подойдёт специально для Вашего предприятия, с учетом особенностей оборудования и этикетки. При необходимости, клей будет специально разработан и изготовлен под требования производства заказчика. Специалисты осуществят полную техническую и информационную поддержку, с выездом на Ваше предприятие. Чтобы получить подробную консультацию по вопросам ассортимента и стоимости или заказать клей, позвоните по телефонам, указанным на сайте компании «Люкс-Х» в разделе Контакты или через форму обратной связи

Применение казеинового клея

Казеиновый клей для дерева – состав, применение и свойства

Все, кто на протяжении длительного времени занимаются работами по отделке, применяют и знают много разновидностей клеевых составов. Одним из довольно интересных вариантов можно считать казеиновый клей.

Уникальность такого средства будет заключаться в том, что оно делается лишь из компонентов натурального происхождения. Благодаря этому став будет полностью безвредным для организма человека.

Казеиновый клей, а точнее, что это такое знают мастера-отделочники, строители и даже простые люди, которые хотя бы раз переклеивали обои в собственной квартире. У такого вещества давняя история, а его остатки были найдены даже в пирамидах Египта.

Содержание:

1 Основные сведения о казеине
- 1.1 Состав и свойства клеевого состава
- 1.2 Преимущества и недостатки казеинового клея
2 Подробности
- 2.1 Производство промышленного состава
- 2.2 Два сорта – обыкновенный и экстра
- 2.3 Клей, его свойства и применение
- 2.4 Казеиновый клей для иконописи
- 2.5 Изготовления состава дома
- 2.6 Казеиновый состав из порошка

Основные сведения о казеине

Но, его оценили по достоинству как натуральный клеевой состав лишь в 19 веке, то есть относительно недавно. В 1892 году компоненты клеевого состава изменились для того, чтобы достигать высоких показателей устойчивости к продолжительному воздействию влаги. А технологическое и массовое производство клея было начато лишь в последние несколько десятков лет.
В целом, многие люди знают приблизительную информацию о структуре и свойствах продукта. Кто пользуется таким средством, сможет сказать точно – из чего делают данный клеевой состав. Это требуется для безошибочных работ с ним, как с клеевым раствором. Но самое главное заключается в том, что растворы подобного клея помогают образовывать необратимый коллоид.

Сам по себе казеин будет представлять собой гранулированный порошок, которые делятся на четыре сорта. Они отличаются по внешнему виду и качеству:

Высший сорт – гранулы обладают одним размером и цветом, а еще обладают беловато-карамельными оттенками.
Первый сорт представляют зерна единого размера, среди которых способы попадаться слипшиеся гранулы, а еще они обладают светло-желтыми оттенками.
Второй сорт – смесь отличается слипшимися комочками или гранулами, которые незначительно отличаются по размеру друг от друга, а еще зерна имеют желтый оттенок.
Третий сорт – это разные по размеру гранулы, с преобладанием темных оттенков.

Теперь немного о свойствах.

Состав и свойства клеевого состава

Если говорить про внешний вид натуральной клеевой массы, и она будет представлять собой порошок, который чаще всего имеет серые оттенки. Гранулы способны отличаться по размеру у клея, и состав изменяется в зависимости от определенного производителя, требований к характеристикам технического типа.

Но главными компонентами является:

Вода.
Канифоль.
Фосфаты и нитраты.
Казеинат кальция.
Аминокислоты.
Известь.
Гидрокарбонат натрия.
Керосин.

Основой буде сложная структура молочного белка из кальциевых солей (казеинатов). Компоненты считаются экологически чистыми, за счет чего на упаковке казеинового клея есть отметка ЭКО, а список компонентов могут расширяться или сужаться.

Технические характеристики казеинового клея такие:

Прекрасная растворимость в воде, без появления комочков.
Прочность соединения деталей из древесины до 100 кгс/квадратный сантиметр (можно отнести к клеевому раствору «экстра»).
Динамический уровень вязкости составляет примерно от 10.8 до 27 П.
Обладает специфическим ароматом.
Промежуток времени до застывания составляет максимум 5 часов.

Больше всего главного вещества находится в козьем молоке – 4.6%. Но в основном технический компонент получают из коровьего молока, и в нем его 3.15%.

Преимущества и недостатки казеинового клея

Отделочники ценят казеиновый клей за его достоинства. К ним можно отнести:
Прекрасный вариант для приклеивания изделий из древесины.
Экологичность средства, за счет чего с ним можно работать даже без особой экипировки.
Продолжительность хранения в сухом виде при выполнении правил.
Готовый шов устойчивый к продолжительному воздействию влаги и температурным перепадам.

Недостатки следующие:

После того, как порошок будет доведен до готового состояния, срок годности будет составлять не больше 5 часов, и следует подготовить точное количество смеси, чтобы после не утилизировать затвердевшую массу.
Из компонентов натурального происхождения клей подвержен воздействию плесени.
Спустя время готовое соединение может темнеть, что испортит внешний вид изделия.

Защищать клейкую массу от появления плесени и грибка, можно добавлять к ней небольшое число нашатырного спирта.

Подробности

Производство промышленного состава

Клей делают по ГОСту, и относится это к производству клейкой массы большими предприятиями. Для изготовления используют отходы, остающиеся после молочной обработки. К ним можно добавить сычужные ферменты, которые допустимо разбавлять различными аминокислотами. Чаще всего выбирают молочную кислоту. Материалы вспомогательного типа – гашеная известность – пушонка, фтористый натрий и медный купорос, каустическая сода, керосин и кальцинированная сода. Пользователи добавляют по рецептуре наполнители – портланд-цемент марки от 400 до 600, костную муку, мел и жидкое стекло.

Два сорта – обыкновенный и экстра

Выделяют два основные типа клеевых составов на базе компонентов натурального типа «экстра» и «обыкновенный». Первый вариант обладает технические характеристики, стоит куда больше, а еще применяется для деревянных изделий, соединения различных материалов. второй на деревообделочных предприятиях. Средства казеинового типа «экстра» выбираются профессионалами, а еще обеспечивают соединение с высокой прочностью, которое может выдерживать воздействия факторов окружающей среды, а также физические воздействия. В строительных магазинах без проблем можно найти об вида на базе молочного белка – «экстра» и «обыкновенный».

Клей, его свойства и применение

Известно, где чаще всего применяется для работы казеин, в каких областях и с какими компонентами:

Различные типы тканей.
Древесины и фанера.
Фаянс и пенопласт.
Пенополистирол и картон.

Благодаря тому, что такой клеевой состав подойдет для работ с различными материалами, а еще применяю для разных промышленных направлений:

Производство мебели.
Строительство – добавляют в определенные краски и шпаклевки.
Типография и живопись.
Химическая промышленность.
Пищевое дело.
Создание этикеток.

Казеиновый клей для дерева применяется для побелки древесины, чтобы защищать от паразитов, а также негативного воздействия факторов окружающей среды.

Казеиновый клей для иконописи

Казеиновое средство можно применять для иконописи, живописи. В его составе есть сера, азот, которые будут останавливать процессы гниения. Для улучшения характеристик клеевого состава для применения в иконописи, а его состав насыщается дополнительными компонентами.

К ним можно отнести:

Буру.
Нашатырный спирт.
Известь едкого типа.
Углекислый аммоний.
Едкий калий, натрий.

За счет таких составляющих увеличивается показатель сцепления к различным основаниям. Для усиления прочности соединений нужно добавлять формалин или даже уксуснокислый глинозем.

Изготовления состава дома

При желании можно сделать такой клеевой состав собственноручно. В таком случае вряд ли получится экономить, и такие приемы будут более интересны мастерам народного творчества. По факту, куда проще будет купить заводскую упаковку, и поэтому рассмотрим четыре способа приготовления.

Итак, пошаговая инструкция – первый способ:

Купите обезжиренный творог, и пропустите его через сито.
Промойте массу под теплой водой.
Добавьте немного нашатырного спирта, перемешайте до тех пор, пока не образуется кашеобразная масса.

Еще подойдет клеевой казеиновый состав для обычных малярных работ. Пошаговая инструкция №2:

Купите молоко обезжиренного типа, дождитесь, пока оно прокиснет и свернется, а после поместите его в теплое место.
Профильтруйте массу через марлю.
Кашицу стоит промыть под водной струей, оберните марлей и сверните в мешочек.
Прокипятите до удаления жировых остатков.
Просушите массу пот комнатной температуре.

Готовое вещество и будет казеином, который нужно залить водой, добавить буру для структуризации в рабочее состояние.

Способ приготовления №3 на базе натуральных компонентов:

В глубокой емкости из стекла следует перемешать 2 грамма гашеной извести, 6 столовых ложек чистой воды, 8 грамм канифоли, 2 столовые ложки порошка казеинового типа.
Дайте смеси настояться 2 часа.
Смешайте 200 мл воды и 4 грамм буры, добавьте теплой воды.
Соедините обе смеси.
Добавьте 2 столовые ложки воды, а еще 4 мл нашатыря.

После тщательного смешивания следует сразу применять самодельную смесь. Метод №4:

Нагрейте 2 литра молока в жестяной кастрюле.
Влейте 6 столовых ложек уксуса.
Прогрейте на маленьком огне, регулярно перемешивайте.
Когда появятся комочки творога, процедите жидкость через марлю.
Густую массу стоит перекладывать на сковороду, а после всыпать 0.1 кг соды, а после и 4 столовые ложки воды.

Перед использованием стоит остудить смесь и снова ее перемешать. Как видите, сделать казеиновый клей в домашних условиях не так уж и просто.

Казеиновый состав из порошка

На практике проверенных и надежных рецептур набирается много. Есть для картона и бумаги, для предметов мебели и дерева, для фарфора и стекла, а еще для водоупорной краски. Все будет зависеть от исходных компонентов дополнительно к воде и порошку, которые придают нужные характеристики. Для приготовления обычного клеевого состава будет достаточно просто выполнить простые действия, и это относится к порошку из хозяйственных магазинов.

Инструкция такова:

Подготовить стеклянную чистую емкость, с плоским и широким дном.
Соедините в таре две меры воды и одну меру порошка.
Непрерывно смешивайте на протяжении 1/3 часа.

После получения однородной массы без комочков, ее стоит применять за 4-5 часов. Хранить средство в упаковке можно лишь в светлом, чистом, сухом и прекрасно вентилируемом помещении. Вторичное применение недопустимо. Лучше всего подойдет для работ с деревянными деталями сухие клеи, которые должны обладать повышенной устойчивости ко влаге и эластичность. При желании вы сможете сделать состав самостоятельно, чтобы соединять древесные детали. Для этого применяется холодный метод склеивания.

Сравнение прочности клея: самодельный казеиновый клей и коммерческий клей | Научный проект

Научный проект

Казеин является основным белком молока. На его долю приходится примерно одна треть из неводных (жидких) ингредиентов коровьего молока, из которых получают коммерческий казеин. Белок казеина можно использовать для изготовления клея, а также в производстве различных товаров, включая ткани, клеи, пластмассы и защитные покрытия.

Чтобы удалить казеин из молока, продукт проходит процесс, называемый преципитацией . По сути, молоко нагревают и добавляют кислоту (уксус). По мере нагревания содержимое казеина начинает сжиматься и выделять влагу, образуя комковатый белый твердый творог и жидкую сыворотку. Следующий шаг в извлечении казеина включает отделение сыворотки от творога путем фильтрации. После разделения добавляют раствор пищевой соды для нейтрализации кислоты. Затем творог подвергают давлению для дальнейшего удаления содержащейся в нем воды. Когда содержание влаги снижается до приемлемого уровня, творог высушивается с образованием твердого пластичного белкового вещества, которое может действовать как клей.

Скачать проект

Предмет

Науки о жизниНауки о здоровьеНауки о потреблении

Сравните прочность образца самодельного казеинового клея с прочностью нескольких коммерческих клеев.

Как казеин (белок) отделяется от молока?
Сработал ли казеиновый клей как клей?
Какова была максимальная прочность склеивания казеинового клея домашнего приготовления?
Какой коммерческий клей (клеи) продемонстрировал большую адгезию или силу сцепления, чем казеиновый клей?
Какие коммерческие клеи показали меньшую адгезию или силу сцепления, чем казеиновый клей?
Была ли удерживающая способность самодельного казеинового клея сравнима с клеями, имеющимися в продаже?

Обезжиренное молоко
Уксус
Пищевая сода
Мерный стакан
Термостойкий контейнер
Столовые ложки
Кофейный фильтр
Маленькая пластиковая воронка
Палочки для эскимо
Небольшие бумажные или пластиковые стаканчики
Малярная лента
Строка
Большая чаша
Кухонные кухонные весы или цифровые напольные весы
4 или более коммерческих белых клея: Быстросохнущий липкий белый клей Scotch®, универсальный белый клей Elmer’s All Purpose®, белый ремесленный клей Amos®, Многоцелевой белый клей Blick® .
Защитные очки
Фартук
Перчатки

Нагрейте пинту (пол-литра) обезжиренного молока и медленно добавьте шесть столовых ложек (90 мл) уксуса, постоянно помешивая.
Когда начнет сворачиваться, снять с огня.
Продолжайте помешивать, пока не прекратится свертывание. Дать постоять, пока все твороги не осядут на дно.
Отфильтруйте твердые вещества (творог) от жидкости (сыворотки) с помощью кофейного фильтра, помещенного в воронку.
Аккуратно прижмите фильтровальную бумагу к творогу, чтобы удалить лишнюю жидкость (сыворотку).
Добавьте 1/4 стакана (60 мл) воды и столовую ложку (15 мл) пищевой соды, чтобы нейтрализовать уксус. Когда пузырьки прекратятся, белый казеиновый клей готов к использованию.
Склейте 2 деревянных палочки от эскимо вместе, используя казеиновый клей, как показано на рисунке.

Повторите ту же процедуру с другими клеями. Дайте клею затвердеть в течение ночи.
Поместите один конец склеенных палочек от эскимо между набором книг или между двумя стульями.
Налейте небольшое количество воды в несколько чашек в соответствии с количеством тестируемых клеев.
Взвесьте чашки с помощью небольших кухонных весов для пищевых продуктов или электронных весов для ванной комнаты и запишите вес на бумаге.
Используя клейкую ленту, прикрепите веревку к верхней части каждой чашки.
Подвесьте чашки на веревках, прикрепленных к концам палочек от эскимо.
Поставьте под него большую миску, чтобы собрать воду, которая может пролиться.
Выполните ту же процедуру для каждой склеенной палочки, увеличивая количество воды до тех пор, пока клеевые связи не будут разрушены.
Запишите результаты в таблицу, аналогичную показанной.

Название и тип клея	*Максимальный поддерживаемый вес ( г или унций* )**
Казеиновый самодельный клей
Scotch® Быстросохнущий липкий белый клей
Универсальный белый клей Elmer®
Белый ремесленный клей Amos®
Многоцелевой белый клей Blick®

Отказ от ответственности и меры предосторожности

Education. com предоставляет идеи проектов научной ярмарки для ознакомления
только цели. Education.com не дает никаких гарантий или заявлений
относительно идей проекта научной ярмарки и не несет ответственности за
любые убытки или ущерб, прямо или косвенно вызванные использованием вами таких
Информация. Получая доступ к идеям проекта научной ярмарки, вы отказываетесь и
отказаться от любых претензий к Education.com, возникающих в связи с этим. Кроме того, ваш
доступ к веб-сайту Education.com и проектным идеям научной ярмарки покрывается
Политика конфиденциальности Education.com и Условия использования сайта, включая ограничения
об ответственности Education.com.

Настоящим предупреждаем, что не все проектные идеи подходят для всех
отдельных лиц или во всех обстоятельствах. Реализация любой идеи научного проекта
следует проводить только в соответствующих условиях и с соответствующими родителями.
или другой надзор. Чтение и соблюдение мер предосторожности всех
материалы, используемые в проекте, является исключительной ответственностью каждого человека. За
дополнительную информацию см. в справочнике по научной безопасности вашего штата.

Применение казеинового клея в этикетировании

21.02.2018

Состав казеинового клея и его преимущества
Нанесение казеинового клея
Где купить казеиновый клей?

Природные полимерные клеи или биоадгезивы представляют собой продукты, изготовленные из материалов животного и растительного происхождения. Несмотря на то, что с середины 20 века натуральные клеи постепенно вытесняются синтетическими, некоторые натуральные клеи до сих пор эффективно используются в деревообработке, полиграфии, упаковке и особенно в мебельном производстве, для приклеивания этикеток на тару, а также книжные переплеты, коробки и т. д. Кроме того, благодаря различным экологическим стандартам снова привлекают внимание натуральные клеи, получаемые из возобновляемых ресурсов.

Самый популярный и широко используемый клей на основе натурального сырья – казеиновый. Казеиновый клей – это продукт, полученный путем растворения казеина, белка, получаемого из молока, в водном растворе. Казеин используется не только для улучшения адгезионных характеристик клеев; его можно добавлять в краски и различные покрытия. Его наиболее привлекательными характеристиками являются высокая адгезионная прочность и первоначальный захват и липкость.

Композиция казеинового клея и ее преимущества

Известно, что незначительные изменения в их рецептуре приводят к значительным изменениям свойств клеевых продуктов, таких как адгезионная прочность, скорость высыхания и срок годности. Различные типы казеина и даже разные партии в рамках производственного цикла могут давать разные результаты. Поэтому очень важно приобретать казеиновый клей у опытного производителя, умеющего сбалансировать рецептуру для достижения лучшего сочетания свойств в готовом продукте.

Преимущества казеинового клея в маркировке

Обеспечивает бесперебойность производственных процессов на линиях розлива.
Отличная моющаяся упаковка многоразового использования, с которой хорошо удаляются этикетка и клей.
В бутыломоечных машинах не образует нерастворимых соединений в моющем растворе и не вспенивает раствор из-за наличия остатков клея.
Экологичен, не вызывает раздражения и аллергических реакций.
Хорошо работает на низкоскоростных и высокоскоростных этикетировочных машинах.
Отличная адгезия к влажным и холодным контейнерам и устойчивость к конденсации.
Устойчив к атмосферным изменениям, в том числе к колебаниям температуры, влажности, воздействию солнечных лучей и т. д.
Не повреждает детали оборудования и не окисляется.
Доступный.
Обеспечивает идеальный внешний вид клееного изделия.

Нанесение казеинового клея

Область применения казеинового клея в этикетке достаточно широка.

Чаще всего применяется для этикетирования пивных бутылок, поскольку казеиновый клей особенно устойчив к погружению в холодную воду и легко удаляется при мытье переработанной стеклянной тары.

Принцип работы струйные насосы: Струйные насосы: устройство и принцип работы.

Струйные насосы: устройство и принцип работы.

—

Первое применение струйного насоса датировано ещё XIX веком. В то время такое оборудование использовалось в лабораториях для откачивания воды и воздуха из колб. Потом струйные насосы применялись в горнодобывающей промышленности для откачивания воды из шахт.

В бытовом обиходе струйный насос часто используется в водяных скважинах, а также для перекачивания канализационных стоков с песком и илом.

Содержание статьи

Принцип работы

Устройство струйного насоса

Преимущества и недостатки

Видео материал

Современные модификации струйных насосов делятся на три категории

Эжектор — применяется для перекачивания жидкости. Механизм работы заключается в отсасывании жидких веществ.

Инжектор — работает по принципу нагнетания жидких веществ. Рабочее вещество – пар.

Элеватор — используется для понижения температуры теплоносителя за счет смешивания с рабочей жидкостью.

Принцип работы струйного насоса основан на перемещении среды различного агрегатного состояния по трубопроводу с вмонтированным в него соплом. Такое сопло изготавливается суженным. Благодаря сужению скорость жидкости при движении увеличивается.

Схема работы струйного насоса выглядит следующим образом.

Поток жидкости проходит через сопло 1. Сечение сопла по длине уменьшается, поэтому постепенно увеличивается скорость потока. Кинетическая энергия потока при этом возрастает, достигая наивысшего значения на выходе его из сопла в камеру 2.

Повышение кинетической энергии обуславливает понижение давления в камере 2. Под влиянием разности атмосферного давления и давления в камере 2 жидкость поднимается от уровня 3 в камеру 2, где она захватывается струёй рабочей жидкости, вытекающей с большой скоростью из сопла 1.

Смесь рабочей и перемещаемой жидкостей поступает в расширяющийся патрубок 4 и далее по трубопроводу в бак на высоту Нг.

Объективно, струйный насос сложно отнести к нагнетательным устройствам в классическом понимании, так как он не обеспечивает избыточный напор на стороне нагнетания потока.
Цилиндрический насадок как струйный насос в практике не используется, что объясняется большими потерями энергии в нем. Конструктивная схема струйного компрессора, применяемого в промышленности выглядит следующим образом

Рабочая жидкость вытекает с высокой скоростью через сопло 1 в приемную камеру 2. Струя рабочей жидкости в приемной камере соприкасается с перемещаемой жидкостью, поступающей по трубе 3.
Благодаря трению и импульсному обмену на поверхности струи в приемной камере происходит захватывание и перемещение жидкости, поступающей по трубе 3 в камеру смешения 4 и далее в конический диффузор 5.

В камере смешения происходит обмен импульсами между рабочей и перемещаемой жидкостями. В диффузоре протекает процесс превращения кинетической энергии в потенциальную. Из диффузора жидкость поступает в напорный трубопровод.

В промышленности распространены два типа струйных аппаратов: водоструйные и пароструйные компрессоры. В водоструйных насосах рабочей жидкостью является вода, а в пароструйных – пар.
Способ работы водоструйных насосов и пароструйных компрессоров по существу одинаков; в рабочем процессе их имеется различие вследствие разницы в свойствах рабочих жидкостей.

Основными параметрами струйного насоса являются расход рабочей жидкости Gр, расход перемещаемой насосом жидкости Gн (подача насоса), давление рабочей жидкости Рр, давление перемещаемой жидкости Рн перед насосом и давление смешанной жидкости за насосом Рс.

Коэффициент полезного действия струйных насосов низок, но простота конструкции их и отсутствие движущихся частей привели к их широкому применению.

Очень часто принципиальные схемы включения струйных насосов компонуются в последовательное соединение нескольких агрегатов. В таком случае насосы конструируются с разными диаметрами сопла, что позволяет регулировать характеристику нагнетаемого потока в рабочем диапазоне включенных последовательно агрегатов.

Устройство струйного насоса

Конструкция струйного насоса не включает в себя движущихся частей. В зависимости от назначения в его состав входит:
  сопло агрегата;
  камера приема;
  камера смешения;
  выходной диффузор;
  насадки для подачи инжектируемой и рабочей жидкостей(двухфазного потока).

Разнообразные модели агрегатов данного типа в зависимости от области своего применения оборудуются разными по характеристикам суживающимися насадками – соплами. Выбор сопла в каждом конкретном случае зависит от вида перекачиваемой среды и ее гидравлических особенностей.

Преимущества и недостатки струйных насосов

Как и у каждого оборудования у струйных насосов есть свои преимущества и свои недостатки. Попробуем обобщить основные критерии по каждой из категорий.

К основным достоинствам струйных насосов относятся:
  высокая надежность и возможность продолжительной эксплуатации без ремонта;
  отсутствует необходимость осуществлять регулярное техническое обслуживание;
  низкая чувствительность к химически агрессивным потокам;
  простота конструкции и простота монтажа;
  обширная область использования (в быту и промышленности).

Конечно, большинство перечисленных преимуществ данного типа насосов перед другими исходит из тог, что в них отсутствуют движущиеся составные элементы. Струйные насосы выделяются относительно небольшими габаритными размерами и массой. Они малотребовательны к расходам на эксплуатацию, что является очень весомым фактором их применения.

Основными недостатками этого типа агрегатов являются:
очень низкий коэффициент полезного действия насоса – не более 30%;
необходимость подавать большие объемы жидкости на сопло.

С помощью струйных устройств сжимают газообразные вещества, создают давление ниже атмосферного — вакуум, перекачивают жидкие среды, транспортируют твердые сыпучие вещества, смешивают различного рода газы и жидкости.

Видеоматериалы

Достаточно широкого применения струйные насосные устройства нашли в пожарной технике, в качестве смесителей, для получения пены для тушения пожаров.

В энергетических паротурбинных установках струйные аппараты являются неотъемлемой частью конструкции для удаления пара из уплотнений вала турбоагрегата.

В химической индустрии данные насосы служат для перекачки кислотных и щелочных растворов.

Вместе со статьей «Струйные насосы: устройство и принцип работы.» читают:

Струйный насос: конструкция, принцип работы, расчет

Содержание

Принцип работы
1. Принцип работы (видео)
разновидности
1. Области использования
2. модель для цемента
3. Бытовые модели
4. для нефтяной промышленности
Расчет параметров

Струйные насосы являются самыми простыми по принципу действия и конструкции среди напорной техники. Такой агрегат является динамичным, то есть не имеющим в своем составе двигающихся частей. Это плюс такого устройства, поскольку предотвращает его изнашивание.

Первый струйный насос был использован в конце XIX века как инструмент для отсасывания воздуха и воды из пробирок. Затем его стали применять для откачивания воды из шахт. В СССР такие насосы начали широко использоваться только в середине прошлого века.

1 Принцип работы

Конструкция струйного насоса достаточно проста и практически не требует технического обслуживания. При работающем насосе вода, пар или газ движутся по трубе с сужающимся соплом. Благодаря такой конструкции сопла скорость движущейся массы возрастает.

Маленький струйный насос

Внутри подводящей камеры давление воды снижается и становится ниже атмосферного, в результате чего в камере создается вакуум.

Всасывание происходит из трубопровода, соединенного с камерой. В процессе работы рабочая жидкость смешивается с перекачиваемой жидкостью. Затем эта масса попадает в диффузор, а потом в резервуар.

Таким образом, в работе струйного насоса используется принцип нагнетания.
к меню ↑

1.1 Принцип работы (видео)

к меню ↑

2 разновидности

В зависимости от типа перекачиваемой и рабочей жидкости, различают три типа струйных насосов. К ним относятся:

Эжектор. Этой вид струйных насосов применяется только для перекачивания жидкости. Механизм работы заключается в отсасывании жидких веществ. Рабочая жидкость – вода.
Инжектор. Работает по принципу нагнетания жидких веществ. Рабочее вещество – пар.
Элеватор. Используется для понижения температуры теплоносителя за счет смешивания с рабочей жидкостью.

В общем, струйные насосы могут перекачивать жидкость, газ и пар. Могут применяться как жидкоструйные агрегаты (для смешивания и транспортировки рабочей и пассивной жидкости с разницей давления) и аэрлифтовые/эрлифтовые (выполняет функцию подъема жидкостей).

Если насос используется только для перекачки воды, его называют водоструйным. Он может иметь две модификации: вакуумный насос (работающий для использования в лабораториях) и гидроэлеватор (используется для скважин с глубиной до 16 метров).
к меню ↑

2.1 Области использования

Насосы струйные широко применяются в разных сферах промышленности. Причем они могут использоваться как самостоятельные установки или вместе с другими насосными установками. Благодаря простоте конструкции и высокой надежности такие агрегаты незаменимы в работе на реакторах, в аварийных ситуациях с отключением воды, при пожаротушении.

Струйный насос дозатор

Такие конструкции часто применяются в сферах, где работа лопастных насосов не может быть эффективной (например, при перекачивании химически агрессивных веществ), или в системе с лопастными насосами для повышения эффективности их работы.

Кроме этого, эти насосы используются в системах кондиционирования, канализации, для водоотлива и водопонижения.

Одним из важнейших показателей для этой техники является коэффициент подсоса. Эта величина являет собой соотношение расхода рабочей жидкости и перекачиваемого вещества.

Несмотря на простоту конструкции и низкий КПД этот тип механизмов часто применяется в случаях, когда невозможно использовать никакой другой тип насосов. Они легко устанавливаются в трубопроводную систему. Часто выпускаются с изменяемым соплом.

Особенности струйных насосов:

высокая надежность;
отсутствие необходимости в регулярном техобслуживании;
широкая сфера применения;
простая конструкция.

При этом:

низкий уровень КПД (не более 30%).

к меню ↑

2.2 модель для цемента

Данная техника широко применяется для транспортировки цемента. При воздействии сжатого воздуха сыпучие материалы транспортируются из бункеров в машины для перевозки.

Струйный насос для цемента

Механизм действия здесь такой: под большим давлением воздуха частицы цемента рассыпаются настолько, что становятся летучими. В результате воздушные потоки могут перемещать их в заданном направлении.

Следует отметить, что процесс такой перекачки цемента проходит под большим давлением, поэтому расстояние подачи этого материала ограничено в пространстве. Например, максимальное расстояние, на которое механизм подает цемент по вертикальной оси – не более 50 метров. По горизонтальной оси это расстояние не может превышать 400 метров.

Для транспортировки цемента, а также других сыпучих материалов можно использовать струйный насос CH 2 с интенсифицирующей камерой. Для перемещения масс по трубопроводам используется сжатый воздух.

Технические характеристики CH 2:

производительность: 25 т/ч;
масса – 200 кг.
подъем в высоту: 25м;
протяженность подачи по горизонтали: 150м;
давление сжатого воздуха: 0,2-0,3 МПа;
расход сжатого воздуха: 3 м³/мин.

к меню ↑

2.3 Бытовые модели

Данные агрегаты, особенно используемые в быту, имеют невысокие производственные характеристики. Установленный в домашней скважине насос перекачивает только 15-17 литров в секунду. Более профессиональный (и соответственно дорогой) аппарат может перекачать 30-50 литров за секунду.

Бытовой струйный насос

Высота подъема воды бытовым струйным насосом колеблется в пределах 15 метров. Некоторые аппараты могут поднять жидкость на 20 метров, но при этом КПД будет соответственно снижаться. Более мощное и профессиональное оборудование может поднять воду из глубины 50 м.
к меню ↑

2.4 для нефтяной промышленности

Струйный насос для добычи нефти состоит из таких частей: канал для подведения рабочей жидкости, активное сопло, канал подвода инжектируемой жидкости, камера смещения и диффузор.

В данной сфере промышленности такие агрегаты ценятся за простоту устройства, высокую надежность и функционирование даже в экстремальных условиях, таких как высокая концентрация свободных газов или механических соединений в добываемой массе.

Струйные насосы обеспечивают эффективное применение свободных газов, быстрый приток нефти, свободную регуляцию забойного давления, быстрое остывание погружных электродвигателей и др.
к меню ↑

3 Расчет параметров

Эта процедура являет собой поиск оптимальных параметров, при которых коэффициент полезного действия будет иметь максимальное значение. При этом нужно учесть такие параметры как форма сопла, входной участок пассивного потока, представляющий собой поток, который подсасывается к основному, длина смесительного отсека, расстояние между отсеком и соплом, угол раскрытия и расширения диффузора.

Принцип работы струйного аппарата

Расчеты проводятся по формуле:

Q3= Q1+Q2

Где

Q3 – подача в камеру диффузора;
Q1 – расходное количество рабочей жидкости;
Q2 – расходное количество вещества для эжектирования.

Для того, чтобы рассчитать кoличество жидкости для эжектирования, нужно кoличество литров в секунду жидкости для эжектирования разделить на количество литров в секунду рабочей жидкости.

Также при расчетах стоит учитывать вид насосов и область применения, поскольку они могут иметь дополнительные параметры. Например, для насосов, используемых при пожаротушении, учитываются состояния их рабочего материала – пена, вода, газ – и возможная высота струи, необходимая для эффективного пожаротушения. В нефтяной промышленности берутся во внимание вязкость материала, загазованность среды и т.п.

Главная страница » Насосы

Как работает струйный насос?

Содержание

1 Что такое струйный насос?
2 Работа струйного насоса
3 Как установить струйный насос
4 Типы струйного насоса
4. 1 1) Глубинный насос
4.1.1 Преимущества и недостатки глубинного насоса
4) Насос для неглубокой скважины
4.2.1 Преимущества и недостатки насоса для мелководной скважины
4.3 3) Насос для конвертируемой скважины
4.3.1 Преимущества и недостатки насоса для конвертируемой скважины

5 Преимущества и недостатки реактивных насосов
5,0,1 Преимущества реактивных насосов
5,0,2 Диспасный ?
6.2 В чем разница между турбиной и струйным насосом?
Что такое струйный насос?
Струйный насос представляет собой механическую машину, которая перекачивает жидкости с помощью приводное сопло , которое преобразует давление жидкости в высокоскоростную струю . Эта струя из сопла непрерывно всасывает жидкость со стороны впуска струйного насоса. В смесительной трубке захваченная жидкость поглощает часть энергии движущейся жидкости. Диффузор этого насоса преобразует скорость жидкости в давление.
Струйный насос работает, вытягивая воду к поверхности, а не вытягивая ее, как погружной насос. это самовсасывающий насос без движущихся частей. Этот насос создает быструю струю практически любой жидкости и вытесняет другую жидкость за счет восстановления давления в диффузоре.
В струйных насосах , два или более впускных отверстия используются для извлечения постоянного потока жидкости, а давление используется для создания высоты всасывания. Сочетание скорости и входного давления газов или жидкостей заставляет среду вытекать из приямка, резервуара-хранилища или колодца через насос до точки выпуска.
По некоторым причинам, таким как потери на трение , эффективность струйного насоса ниже, чем у обычного центробежного насоса. Однако струйные насосы обладают высокой эффективностью при обработке газообразных смешанных сред или в различных скважинных условиях, когда к поверхностным свойствам относится турбулентность.
Этот тип насоса имеет одно или несколько рабочих колес и диффузоров с эжектором. Он устанавливается над землей и откачивает воду из земли через впускную трубу.
Эти типы насосов известны в регионах с высоким уровнем грунтовых вод. Таким образом, они подходят для различных жилых целей, таких как фермы, бунгало, нефтяные вышки и небольшие дома на одну семью.
Если использование погружного насоса не рекомендуется или запрещено местными органами власти, то для откачки воды из колодца рекомендуется использовать струйный насос.
Работа струйного насоса
Струйный насос представляет собой искусственную подъемную систему, состоящую из двух основных частей:
Поверхностное насосное устройство
Скважинный струйный насос
Струйный водяной насос использует в своей работе несбалансированное давление воздуха. Его работа очень похожа на всасывание жидкости через соломинку. В первую очередь насос наполняется водой. После соединения крыльчатка насоса вращается и пропускает воду и пузырьки воздуха. Во время этого процесса воздух выходит из аварийного запорного клапана, создавая непрерывную область низкого давления, которая естественным образом выталкивает грунтовые воды вверх.
Когда жидкость поступает в струйный насос, площадь пути потока уменьшается за счет сопла соответствующего размера, что увеличивает скорость жидкости и создает эффект Вентури. Разность давлений, создаваемая эффектом Вентури, втягивает жидкость из резервуара в струйный насос.
Вентури могут быть отделены друг от друга на определенное расстояние. Приводная жидкость и хранимая жидкость смешиваются, и давление повышается с уменьшением скорости по пути потока с увеличивающейся площадью. Увеличение давления достаточно, чтобы поднять смешанную жидкость на поверхность.
Для лучшего понимания работы струйного насоса посмотрите видео ниже:
Читайте также: Как работает погружной насос?
Как установить струйный насос
Если вы хотите установить струйный насос, выполните следующие шаги:
1) Сделайте горизонтальное основание: –
Подготовьте горизонтальное бетонное основание для монтажа Заблокируйте Mono Jet и затяните основание двигателя с помощью винтов основания.
2) Размер трубы: –
Используйте данный размер трубы, указанный на этикетке изделия.
3) Проверка фильтров и клапанов: –
Убедитесь, что струйный блок с обратным клапаном и фильтром на концах всасывающей и обратной линий присоединен к скважине (серии TDSJ, TSJ, HCSJ). Для серии HCSJ убедитесь, что прилагаемый фильтр расположен на дне всасывающей трубы скважины.
Подробнее: Различные типы насосов
4) Заполнение: –
При первом включении насоса его необходимо залить.
Воздушный кран не предусмотрен для серий HCS 80/11 и TDSJ. Воду нельзя добавлять, когда насос заполнен. Прекратите лить воду и закройте крышку заливной горловины.
Если уровень воды в напорном клапане постоянно падает во время процесса наполнения/заполнения, это указывает на утечку и требует устранения.
5) Установите клапан регулировки давления на максимальную производительность: –
Самый простой способ настроить регулирующий клапан на наилучшую производительность – визуальный метод. Используя этот метод, запустите насос и отрегулируйте винт с круглой головкой (15), чтобы измерить скорость нагнетания.
Повторяйте и затягивайте винт с круглой головкой (15) до тех пор, пока поток воды в подающую трубу не станет максимальным. Теперь заблокируйте Hex. Гайка (2) для предотвращения развинчивания винта с круглой головкой (15). Чтобы открыть винт с круглой головкой (15), необходимо снять, затянуть и заменить накидную гайку клапана давления (1), чтобы избежать несанкционированного доступа.
6) Установка электрооборудования: –
Однофазный реактивный Моноблок должен быть заземлен.
Убедитесь, что электрические соединения (если они есть) правильно и должным образом изолированы.
Правильно подсоедините кабель к пусковому зажиму, чтобы соединение не ослабло.
При выборе размера провода следует учитывать работу при низком напряжении.
7) Подключение силового провода к незасоряющемуся насосу для сточных вод: –
Убедитесь, что внутренняя проводка двигателя и предварительное соединение с кабелями конденсатора так, чтобы два провода выходили из крышки распределительной коробки.
К этим двум проводам можно подключать только фазный и нулевой провода.
Читайте также: Работа погружного насоса
Типы струйных насосов
Струйные насосы бывают трех основных типов:
9 00005 Трансформируемый насос
1) Глубинный насос
Глубинный струйный насос используется для откачки воды из глубоких подземных скважин . Глубокий колодец представляет собой вырытую конструкцию, образованную для получения грунтовых вод. Эти структуры создаются методом бурения.
Глубинный насос в основном используется в сельской местности, где вода недоступна. Эти насосы могут поднимать воду на высоту всасывания примерно от 22 до 120 футов. Глубоководные струйные насосы используют принципы центробежных насосов и топливных форсунок для подачи воды, соответствующей нашим требованиям.
В основном эти насосы используются для перекачивания воды для бытовых нужд. Он также известен как водяной насос для глубокой скважины.
Advantages and disadvantages of Deep well Pump
Advantages
Disadvantages
It requires low maintenance and a relatively low price
If the water level становится ниже нижнего клапана впускной линии, его необходимо заполнить водой.
Приспособлены для забора воды с различных уровней всасывания
Только погружные насосы могут использоваться для более высоких уровней всасывания.
Низкая цена глубоководного струйного насоса
Абразивы в колодцах, такие как песок, могут повредить корпус и рабочее колесо.
Простота обслуживания

Долгий срок службы

Возможна установка вдали от источника воды.
Подробнее: Работа с поршними насосы
2). м. Струйный насос для неглубоких скважин используется для целей, где среда находится близко к поверхности, например, в жилых колодцах.

Тремя основными частями мелководного струйного насоса являются струйный узел, рабочее колесо и электродвигатель. Стоимость бурения неглубокой скважины обычно невысока из-за небольшого количества задействованных трудозатрат и материалов. Этот насос требуется для скважин длиной менее 25 футов. Однако неглубокие насосы не являются погружными. В качестве альтернативы их устанавливают в обсадную трубу.
Преимущества и недостатки насоса для мелководья
Преимущества Недостатки
Этот насос может компенсировать скважину.
Эффективность желтого струйного насоса снижается с увеличением общей подъемной силы.
Может адаптироваться к скважинам с разным дебитом. У этих насосов проблемы с заливкой.
Простая машина, практически не требующая обслуживания. Проблемы с кавитацией.
Насос для неглубокой скважины стоит недорого.
Подробнее: Работа центробежного насоса
Он называется «трансформируемым насосом », поскольку его можно использовать в качестве мелководного скважинного насоса для источников воды глубиной до 25 футов и глубинного скважинного насоса для источников воды глубиной до 70 футов.
Он также используется при насос находится над источником воды. Трансформируемый струйный насос использует две всасывающие трубы для откачки воды из скважины.
Как следует из названия этого насоса, вы можете подсоединить струйный узел к всасывающей трубе и превратить его в струйный насос с неглубоким отверстием. Это уменьшит глубину воды до менее чем 25 футов. Конвертируемые струйные насосы можно использовать в неглубоких или глубоких скважинах.
Преимущества и недостатки насосов для трансформируемых скважин
Преимущества Недостатки
0 Более низкая цена. Проблемы с кавитацией.
Требует минимального обслуживания. Слегка поврежден песком.
Высокоэффективный. Иногда бывают закупорки газа.
Могут качать воду с больших глубин.
Большой объем.
Преимущества и недостатки струйных насосов
Струйный насос имеет следующие преимущества и недостатки:
Преимущества струйных насосов
Струйный насос не имеет механических или движущихся частей, которые могут привести к износу.
Возможность высокой производительности.
Имеет длительный срок службы.
Требуется низкая стоимость обслуживания.
Регулируя скорость впрыска моторного масла, ее можно регулировать в соответствии с различной производительностью.
Способность долго ходить без вмешательства.
Эти типы насосов можно быстро и эффективно приобрести и заменить при необходимости технического обслуживания.
Очень высокая устойчивость к абразивам в промышленных жидкостях.
Использование материалов CRA или ингибиторов в топливной жидкости делает ее более устойчивой к агрессивным жидкостям.
Может использоваться в скважинах с большими углами отклонения без повреждения трубы.
Преимущества циркуляции глубинного насоса в стволе скважины и вне его заключаются в уменьшении времени простоя и возможности удаления обсадной колонны, кабелей или НКТ без съемника.
Может работать с высоким GLR.
Подходит для удаленной работы.
Его также можно установить на весь зажимной патрон для пневматической транспортировки с помощью компрессионных фитингов и трубных заглушек.
Может также устанавливаться в ниппели и скользящие муфты с кабелем.
Недостатки струйных насосов
Низкий КПД по сравнению с другими механизированными подъемниками
Проблемы с ограниченным пространством
Наземные трубопроводы высокого давления
Он также потребляет большую мощность
7 Часто задаваемые вопросы Раздел
Может ли струйный насос перегреваться?
Если струйный насос постоянно работает в диапазоне напряжений выше 240 вольт или ниже 170 вольт, он может перегреться.
Насос также оснащен T.O.P (защитой от тепловой перегрузки) для предотвращения перегрузки двигателя.
В чем разница между турбиной и струйным насосом?
Турбинный насос представляет собой центробежный насос, который обычно устанавливается под водой и соединяется с электродвигателем (устанавливается на поверхности воды) с помощью вала.
Турбонасосы имеют высокий КПД и в основном используются для больших насосных функций. Этот насос обычно имеет несколько ступеней, причем каждая ступень представляет собой отдельный насос, установленный поверх нижней ступени. Он действует как поезд, тянущий более чем одним двигателем, и каждая ступень представляет собой двигатель. К его концу также прикреплен большой электродвигатель. Струйный насос работает аналогично турбонасосу, но возвращает воду на вход, чтобы помочь поднять воду.
Подробнее
Какие бывают насосы?
Как работает солнечный насос?
Чем занимается септический сутенер?
Что такое струйный насос? Объяснение простейшей рабочей формулы
Струйный насос — самый известный тип центробежного насоса. Это непогружной насос, в котором используются два основных принципа: насос и центробежный принцип работы. Впрыск осуществляется путем вдувания воды в трубку Вентури с соплом для создания вакуума.
Это вытянет воду из крыльчатки и вытолкнет ее с другого конца. Использование полозьев для перемещения воды делает насос центробежным. Эти насосы обычно используются для перекачки воды из колодца через всасывающую трубу для обеспечения давления питьевой воды или технической воды.
Другие распространенные области применения включают, помимо прочего, спринклеры для коммерческого или легкого орошения и системы орошения в жилых помещениях. Струйные насосы, как правило, наиболее популярны в зонах с высоким уровнем грунтовых вод и жарким климатом.
Струйный насос устанавливается на полу и не может быть погружен в воду. Эти насосы обычно используются для перекачивания воды из колодца через всасывающую трубу для обеспечения давления питьевой или технической воды. Другие распространенные области применения включают, помимо прочего, спринклеры для коммерческого или легкого орошения и системы орошения в жилых помещениях. Струйные насосы обычно более распространены в жарком климате и районах с высоким уровнем грунтовых вод.
Струйные насосы, как правило, менее эффективны, чем другие насосные устройства, и для их работы требуется источник жидкости под высоким давлением. Это сильно ограничивает область применения.
Работа струйного насоса
Система искусственной плавучести струйного насоса состоит из двух частей:
Поверхностное насосное устройство
Опускающийся струйный насос.
Поршневой насос передает энергию жидкости на поверхности для повышения давления и прокачивает жидкость через наземную трубу, эксплуатационную трубу (или кольцевое пространство) до тех пор, пока струйный насос не окажется на земле.
Наземное оборудование состоит из блока (насос высокого давления с принадлежностями, двигатель, редуктор, управление), блока управления рабочей жидкостью (VCU) и линий высокого давления.
Когда первичный двигатель проходит через небольшую площадь струйного насоса (называемую «сопло») под высоким давлением, возникает эффект Вентури, который увеличивает скорость и снижает давление. Это создает силу всасывания жидкости в пространстве резервуара между мундштуком и горлышком.
Когда рабочая жидкость поступает в смесительную трубку, проходное сечение увеличивается, преобразование энергии меняется на противоположное, скорость уменьшается, а давление увеличивается. Это позволяет жидкости в коллекторе подниматься на поверхность через кольцевое пространство.
Сопла и горловины являются важными частями струйных насосов. Отношение площади двух частей называется отношением площади насоса и определяет рабочие характеристики насоса. Насосы с одинаковым соотношением площадей имеют одинаковые характеристики производительности и КПД.
Самое главное, водяной насос может быть лучшим выбором. Поэтому читайте обзор лучших водяных насосов для домашнего использования, чтобы найти наиболее подходящие модели для вас.
Типы струйных насосов
Струйные насосы бывают следующих четырех типов:
1) Трансформируемый струйный насос
Это «трансформируемый» насос. То есть его можно сконфигурировать для применения в глубоких или неглубоких скважинах.
2) Миниатюрные насосы
Этот насос используется для небольших (в основном коммерческих) целей, таких как аквариумы.
3) Насосы для неглубоких скважин
Они используются в тех случаях, когда среда находится близко к поверхности, например, в жилых колодцах. Эжектор этого насоса привинчен к переднему концу насоса.
4) Глубоководный струйный насос
Используется для работы с большими объемами, например, в нефтяных скважинах глубиной 800–15 000 футов. Эжектор для этого насоса устанавливается в полу.
Применение струйных насосов
Струйные насосы обычно используются в технологической среде вертикально, но могут быть установлены и горизонтально. Они часто используются в приложениях, которые помогают материалу насоса генерировать энергию, необходимую для движения внутри насоса.
В морской технике, например, струйные насосы используются для транспортировки морской воды. В бытовых целях он используется для транспортировки сточных вод в канализационную систему. Для запуска насоса используются поплавковые датчики уровня и переключатели.
Струйные насосы в основном используются для создания и поддержания вакуума путем удаления пара из замкнутой системы. В этой службе их часто называют «эжекторами».
Для перемешивания жидкости в контейнере можно использовать струйный насос.
Как заправить струйный насос?
Заправить струйный насос можно следующим образом:
Выключить насос.
Снимите крышку маслозаливной горловины с мокрой части насоса (не с двигателя).
Заполните отверстие водой, пока она не стабилизируется в отверстии без пенообразования.
Замените заливную пробку.
Снова подключите источник питания и включите его.
Проверьте давление. Если давление насоса постоянно растет, он запустился нормально. Если нет, повторите процесс запуска.
Преимущества и недостатки струйных насосов
Преимущества
Эти насосы имеют длительный срок службы.
Это самые эффективные насосы.
Струйный насос имеет небольшое количество движущихся компонентов.
Требуют минимального обслуживания.
Эти насосы более мощные, чем поршневые насосы.
Они обеспечивают непрерывный поток жидкости
Обеспечивают пульсирующий свободный поток.
У них есть возможность управлять высоким GLR.
Эти насосы можно использовать в скважинах с большим углом отклонения без разрушения труб.
Недостатки
Имеют проблемы с кавитацией.
У этих насосов проблемы с заливкой.

Лазерный модуль для резки: какая лазерный модуль (головка) нужен

какая нужна головка (модуль) лазера

Лазерные технологии все активнее внедряются в производство и становятся доступными для домашнего использования. Популярное применение — обработка фанеры и дерева. При выборе такого оборудования важнейшим параметром становится мощность лазера для резки фанеры, и этот вопрос заслуживает особого внимания.

Какой лазер нужен для резки фанеры?

Лазерная резка работает по принципу выжигания материала направленным, концентрированным световым лучом повышенной мощности. Основные недостатки этого бесконтактного способа: ровные края, возможность получения сложных форм и заготовок разного размера, высокая точность раскроя, простота управления. Среди недостатков выделяется затемнение рабочего участка и высокая цена оборудования. На фото показана одна из моделей станка.

По функциональной способности различаются такие станки:

Резательно-гравировальный станок. Он имеет небольшую мощность и предназначен для разрезания фанеры небольшой толщины и осуществления гравировки.
Промышленный (профессиональный) лазерный станок. Он способен резать листы больших размеров любой толщины. Имеет рабочий стол увеличенного размера, усиленный корпус, большие размеры и повышенную мощность. Соответственно, выше и стоимость станка.
Малогабаритные настольные лазерные резаки . Они могут использоваться в домашних условиях, имеют стол шириной не более 1 м, меньшую мощность и доступную цену.
Универсальные фрезерные станки. Они способны не только резать материал, но и осуществлять фрезерные работы.

По типу управления выделяются такие варианты:

Станки с ручным управлением. Это стандартное оборудование с электроприводом, управление которым осуществляется рабочим вручную.
Станки с ЧПУ. Они имеют программное обеспечение, а управление осуществляется через компьютер. Достаточно ввести необходимую программу, и станок в автоматическом режиме обеспечит раскрой листа или гравировку точно по заданию.

Основные параметры, которые следует учитывать при выборе станка:

Размеры рабочего стола. Они определяют габариты обрабатываемых фанерных листов. Для бытовых целей минимальное рабочее поле составляет 30 × 40 см, а для коммерческих целей следует выбирать не менее 60 × 90 см.
Выходная мощность. От нее зависит глубина проникновения луча, а значит, и толщина разрезаемого листа. Для фанеры толщиной 1 мм нужно не менее 40 Вт.
Ход рабочего стола. Важна высота его опускания для установки дополнительных приспособлений. Она рекомендуется не менее 15–20 см.
Мощность лазерной трубки. От нее зависит скорость резки листа. Для производительного станка желательно иметь порядка 8–100 Вт.

Помимо указанных параметров следует принимать в расчет точность реза (отклонение), габариты и вес станка.

Лазерная головка для резки фанеры

Лазерная головка станка — это устройство, включающее сам источник лазерного излучения и оптическую систему для фокусировки луча. Выделяются такие ее разновидности:

Газовый или СО₂. Он работает на газовых смесях. Световой поток усиливается в результате вибрации при переходах в молекулах углекислого газа при прохождении света. Длина волны составляет 10,6 мкм. Головка с СО2-лазером наиболее часто используется в заводских станках для резки.
Волоконный . В нем активная среда и резонатор составлены из оптических волокон. Такие лазеры обладают повышенной мощностью при небольших габаритах. Используются они для разрезания тугоплавких материалов и для фанеры экономически нецелесообразны, а потому используются редко.
Твердотельный или полупроводниковый. В качестве активной среды применяется специальный полупроводниковый материал, находящийся в твердом состоянии. Лазеры имеют высокую цену и для резки дерева или фанерных листов не используются. Они устанавливаются в универсальных станках, способных обрабатывать металлы.
Диодный. Это полупроводниковый лазер, основанный на светодиоде. Лазерный луч формируется за счет инверсии в зоне p-n перехода при прохождении света. Такое устройство широко используется в различных электронных системах. Мощность у них невелика, но вполне достаточна для резки фанеры. Используется такой источник чаще всего в самодельных станках.

Таким образом, для резки фанеры оптимальным вариантом признаются головки на базе СО₂-лазера. В самодельных головках применяются светодиоды от различных устройств (принтеры, плейеры, лазерные указки и т. п.).

Лазерный модуль для резки фанеры

Основным узлом станка для резки фанеры является лазерный модуль, включающий источник излучения, оптические элементы, блок питания, систему регулировки, управления и охлаждения. Модули различаются по типу лазерной головки. Кроме того, они классифицируются по виду излучения: коллимированные и сфокусированные. В последнем случае луч собирается в точку. В коллимированном исполнении можно получить линию, решетку, окружность. Для резки и гравировки более подходит сфокусированный вариант.

Модули различаются по длине волны. Она может варьироваться в широком диапазоне — от ультрафиолетовой до инфракрасной зоны. В устройствах важно обеспечить стабильность этого параметра. Для этого качественные аппараты имеют систему термостабилизации излучателя. Для подстройки в небольших пределах применяются специальные механизмы.

Мощность лазера для резки фанеры

Резка материала осуществляется за счет значительного разогрева при воздействии сконцентрированного светового луча. Температура должна быть достаточной для сгорания волокон. Она же в свою очередь зависит от энергии, которой обладает световой поток. Энергия, выделяемая источником за единицу времени, называется мощностью излучателя.

Мощность лазера считается его важнейшей характеристикой. От нее зависят его функциональные способности. Только при определенном значении волокна начинают выгорать. При этом с повышением увеличивается и глубина резки. Так, при небольшом ее значении обеспечивается только поверхностная обработка — гравировка. Для разрезания материала необходимо, чтобы температуры хватило для выжигания волокон на всю толщину листа.

Мощность зависит, прежде всего, от его типа, т. е. активной среды, накачки и наличия резонатора. Выходная мощность зависит еще и от оптической системы. Повышенная мощность обеспечивается волоконным и твердотельным лазером, но у них высока стоимость. Для фанеры вполне подходит менее мощный, но более дешевый СО₂-лазер.

Какая мощность лазера нужна для резки фанеры?

В готовых станках чаще всего применяются СО₂-лазеры. Для резки минимальная мощность составляет 20–25 Вт. Выбор станка производится с учетом толщины фанерного листа. Для СО₂-лазера рекомендуются такие правила выбора:

лист толщиной до 6 мм — 50 Вт;
лист толщиной до 8 мм — 60 Вт;
лист толщиной до 10 мм — 80 Вт.

При гравировке используются СО₂-лазеры мощностью 20–50 Вт.

В зависимости от назначения станки имеют индивидуальные пределы регулировки мощности. Настольные, бытовые аппараты выпускаются до 80 Вт. В профессиональных станках она может достигать 200–250 Вт.

Естественно, возникает вопрос о возможности использования диодных лазеров от бытовых приборов, которые имеют значительно меньшие значения мощности излучения. В принципе возможно применение для резки лазеров такого типа на 2–15 Вт. Мощность указывается на корпусе модели и в инструкции.

Лазер 2,1 Вт

Диодный лазер (2,1 Вт) способен разрезать картон и фанеру толщиной до 1–1,2 мм. Обычно его используют для гравировки, но и для резки он пригоден. Наибольший эффект достигается при работе с бумагой и картоном, которые не обугливаются после воздействия луча.

На фото показан готовый лазерный модуль такой мощности — Endurance 2,1. Он обеспечивает гравировку на дереве и фанере со скоростью до 20 мм/с. Может резать лист толщиной 1–2 мм в 5–30 заходов.

Лазер 3,5 Вт

Диодный лазер мощностью 3,5 Вт может резать фанеру толщиной 2–3 мм. При резке многослойной фанеры такой толщины потребуется 20–25 заходов. Программа CNCC LaserAxe может обеспечить скорость порядка 50–150 мм/мин. На фото показана шкатулка, изготовленная на станке с лазером мощностью 3,5 Вт.

Лазер с короткофокусной линзой 5,6 Вт

Лазер мощностью 5,6 Вт гораздо быстрее справляется с резкой фанеры. Он способен раскраивать листы толщиной 3–5 мм. Станок Endurance 5,6 может работать в таком режиме:

фанера толщиной 3 мм — до 4 заходов на скорости до 250 мм/мин;
при толщине 4 мм — 8 заходов на скорости до 200 мм/мин;
при толщине 5 мм — 9–10 заходов на скорости до 100 мм/мин.

При установке такого лазера рекомендуется использовать короткофокусную линзу G-2.

Ультрамощный 8 Вт

Возможности по резке фанеры значительно расширяются при использовании устройства мощностью 8 Вт. На таком станке можно разрезать листы толщиной 4 мм (при установке линзы G-2) в один заход. Чтобы раскроить фанеру толщиной 6–8 мм потребуется до 5 проходов, а толщиной 10 мм — до 10 проходов. При этом обеспечивается вполне подходящая скорость.

Лазер для резки 10 Вт

Модуль мощностью 10 Вт пригоден для разрезания фанеры до 10 мм. При этом листы толщиной 6–7 мм режутся в 1–2 захода. Листы толщиной 9–10 мм требует 3–5 проходов. Наибольшей популярностью пользуются устройства производства КНР, обеспечивающих длину волны 445–450 нм. Диаметр фокусируемого пятна изменяется от 0,1 до 10 мм. Высокой надежностью отличается лазерный модуль РРМ-010С компании MH GoPower для передачи мощности по оптоволокну.

Лазер 15 Вт

Станок с диодным лазером мощностью 15 Вт приближается к оптимальному режиму резки. Он обеспечивает раскраивание листов толщиной до 10 мм в один заход, а до 12–15 мм — в 3–5 заходов. Из КНР поставляется достаточно надежная модель 570073. Длина волны — 450 нм. Фокусное расстояние —18 мм.

Нюансы лазерной резки фанеры

Лазерная резка имеет ряд особенностей:

При резке обеспечивается минимальная толщина прореза, что позволяет оптимально кроить лист с максимальной точностью.
В зоне работ лучом появляется затемнение на фанере. С ростом мощности его интенсивность увеличивается. Небольшая обработка шлифовальной шкуркой устраняет дефект.
При работе не требуется прикладывать никаких физических усилий. Процесс обеспечивается бесконтактно, что устраняет риск деформации тонких листов.
На качество конечного результата влияет структура фанеры. Необходимо учитывать многослойность и наличие древесной смолы.
При длительной работе рабочее место обязательно оборудуется вытяжной вентиляцией.
Во время работы не образуется стружка и опилки.
Перед началом работы с поверхности заготовки необходимо убрать пыль.
Не рекомендуется использовать лазер при резке фанеры с лаковым покрытием.

При использовании лазерных модулей следует прислушаться к таким рекомендациям. Для гравировки вполне подходит лазер 2,1 Вт. Листы толщиной до 2 мм можно резать устройством 3,5 Вт, толщиной до 3 мм — 5,6 Вт, толщиной до 5 мм — 8 Вт. При необходимости раскраивать листы толщиной до 10–12 мм следует применять модули 10–15 Вт.

Лазеры для резки фанеры значительно облегчают труд и повышают точность раскроя. С помощью таких станков можно вырезать детали любой сложной формы. Важнейший критерий выбора оборудования — мощность излучения. Она определяет возможности станка, его производительность, толщину листов. С ее ростом повышается и стоимость устройства, а значит, требуется оптимальный подход к выбору с учетом назначения и конкретных условий.

21 сентября 2020
34579

Получите консультацию специалиста

Лазерные модули 5, 10 и 15 ватт для резки и гравировки на ЧПУ

Содержание

1 1 Вт лазерная головка
2 5 Вт лазерная головка
3 10 Вт лазерная головка
4 15 Вт лазерная головка
5 Схема подключения лазера
6 Какую выбрать мощность лазера
7 Отзывы покупателей о лазерных головках
8 Видео использования лазера в станке ЧПУ

Помнится лет 10 тому назад, среди начинающих радиолюбителей было популярно делать лазеры из прожигающего диски диода DVD привода. При всей примитивности конструкции, с синим лазерным диодом удавалось получить мощность до 0,6 ватт, питая это дело от батареек. Но китайская промышленность не стоит на месте и теперь уже не фольгу на CD-диске, а дерево и даже металл стало возможным резать с помощью мощных современных лазерных модулей на 1-15 ватт. Все они предназначены для использования на ЧПУ станках (читайте подробнее тут) и питаются от 12 вольт. Естественно они могут работать и без сетевого питания – на 3-х литиевых аккумуляторах, что позволяет эти лазерные модули использовать… скажем так – не только в станках))

Но перейдём к обзору. В нём примут участие модули на 1, 5, 10 и 15 ватт. Начнём с самого младшего, который устанавливается в мини станочки лазерной гравировки.

1 Вт лазерная головка

Лазер из Китая 1 ватт

Длина волны 410 нм
Выходная мощность 1 Вт
Напряжение питания 12 В
Рабочий ток 400 мА
Способ охлаждения: принудительное воздушное охлаждение
Материал корпуса – алюминий
Оптические линзы в лазере
Рабочая температура 40-75С
Срок службы до 10000 часов
Размер 33 х 55 мм
Цена около 50 долларов

5 Вт лазерная головка

Лазер из Китая 5 ватт

Размеры внешние: Длина 53 мм х ширина 33 мм х высота 33 мм
Длина волны: 450 нм
Выходная мощность: 5. 5 Вт
Охлаждение: алюминиевый радиатор
Частота модуляции: максимум 25 кГц
Цвет отделки: Черный
Материал корпуса: Алюминий
Рабочее напряжение: DC = 12 В
Рабочий ток: I < 3 A
Время разогрева: Нет
Рабочая температура: -10 ~ + 40 градусов
Цена около 120 долларов

10 Вт лазерная головка

Лазер из Китая 10 ватт

Внешние размеры: длина 50 мм х ширина 50 мм х высота 100 мм (в том числе вентилятор)
Длина волны: 445-450 (Blu-Ray)
Предельная мощность: 10 Вт в импульсном режиме
Средняя мощность 6 Вт
Частота модуляции: ttl можно модулировать
Частота шим < 9 кГц
Рабочее напряжение: DC = 12 В
Рабочий ток: < 3 A
Фокусное расстояние: 18 мм
Рабочая температура: 15 ~ 45C
Диаметр пятна: 0,1 – 10 мм
Режим работы: импульсный лазер 100 нс 50%, с TTL модуляцией
Материал корпуса: твердый алюминий + латунь
Отделка: черный анодированный Al + пескоструйная обработка
Теплоотвод: радиатор и вентилятор
Блок питания: 12 В 4 А
Цена около 240 долларов

15 Вт лазерная головка

Лазер из Китая 15 ватт

Модель лазера: 570073
Размер: длина 50 мм х ширина 50 мм х высота 100 мм
Длина волны: 445 ~ 450 нм
Выходная мощность: импульсная 15 Вт, средняя 8 Вт
Частота модуляции: TTL модулированный, 0В-off 5В-on
Частота ШИМ <9 кГц
Рабочее напряжение: 12 В
Рабочий ток: I <5 A
Рабочая температура: 15-45С
Фокусное расстояние: 18 мм
Питание БП: 12 В 4 A
Цена около 320 долларов

По внешнему виду и конструкции модели на 5-15 ватт очень похожи, поэтому без маркировки или тестов трудно сразу определить мощность.

Схема подключения лазера

Схема питания лазерного модуля

Схема питания лазерного модуля в ЧПУ

Подключаются модули к источнику постоянного напряжения 12 В, различаясь только током потребления. На станке для подачи питания служит специальный разъём на плате CNC, а при необходимости можно задействовать обычный импульсный блок питания, воткнув штекер в стандартное гнездо через такой переходник (идёт в комплекте).

Переходник внешнего блока питания лазера

TTL управление осуществляется через специальный блок, с помощью ШИМ импульсов. Схемы нет, но вот фото этой платы с деталями в хорошем качестве.

TTL БП плата

Какую выбрать мощность лазера

С самой мощной из доступных, 15-ваттной головкой, удаётся легко выполнять гравировку не только на дереве, но и почти на любом типе металла (одни поддаются выжиганию лучше – другие хуже). С лазером до 5 ватт получится гравировать и резать дерево, картон, пластик, кожу. Ну а модель на 1 ватт особым результатом не удивит – только картон и фанера.

Резка лазером – примеры

Примечание:

Головка будет выдавать 100% от интенсивности лазерного излучения, когда вы непосредственно подключите её к источнику питания 12 В. Не использовать более 10 минут в таком режиме, иначе лазер сгорит. Желательно чуть снизить питающее напряжение, хотя бы на 1 вольт – это существенно увеличит ресурс диода без заметного снижения мощности луча.

Отзывы покупателей о лазерных головках

Машинка упакована отлично +, Собрал действительно за 5 минут, даже не смотря в инструкцию +. Программное обеспечение на флешке, устанавливается элементарно, но нет на русском языке, пришлось посмотреть видео инструкцию +/ -. сам процесс гравировки как на видео, единственное на что нужно обратить внимание: простенький рисунок из папки тест на вложенном шаблоне, гравируется 10 минут (не быстро), а если что-то существенней – фото и размер со спичечный коробок более часа. Долго -. Качество гравировки, ну тут есть недочеты (пытался награвировать на ноже, ну скажем не очень получилось. И металл другой и не учел того что нож не ровный и фокусное расстояние из-за этого ушло), хотя можно их списать на мою неопытность. В целом неплохо. Поставил заслуженную 5.

Лазер каждый день работал хуже и хуже, в итоге не гравирует на металле, продавец не отвечает, узнала у других людей что эти лазеры теряют мощность через месяц, то есть это не первый случай, никому не советую покупать эту китайщину, деньги на ветер.

В описании рабочая зона не соответствует действительности, меньше где-то сантиметра на 2, когда режет картон то весь дым идет наружу, дышать не возможно. Подставка или сама конструкция немного не ровная, из-за чего фокусное расстояние везде получается разное. С резкой картона 1.5 мм справляется не плохо.

Купил 8w мощности и импульсно до 15w, фанеру 2 мм простреливает быстро, доставка около 20 дней и очень долго отправляется, возможно нет в наличии но всё качественно.

Товар соответствует требованиям по качеству. Если приспособиться, но можно качественно гравировать. Совет: 1. Даже в очках не смотреть на работающий лазер, 2. Устанавливать только на ровную поверхность, так как от толчков моторов происходит сдвиг. Жгёт не на всём, что и понятно: всего 15 ватт, фанеру 4 мм прожигает за 3-4 прохода.

Упакован отлично. Работает хорошо, гравирует, режет. Металл пробовал гравировать на присланном образце, получилось! Сам корпус сбитый, ровный. Программное обеспечение достаточно простое, есть подробная инструкция.

Видео использования лазера в станке ЧПУ

Лазерные головки для гравировки с ЧПУ ⁎ Лазерные системы, драйверы, модули, диоды

Что говорят наши клиенты?

Комплект лазерного гравера с док-станцией LaserDock от Opt Lasers

Способ ускорить лазерную гравировку и резку

Opt Lasers предлагает готовые к работе лазерные комплекты для различных станков с ЧПУ (Stepcraft, X Carve и других). Важнейшим элементом комплекта лазерного гравера является док-станция (LaserDock). Он разработан специально для лазерных граверов по дереву и тех, кто использует наши лазерные головки PLh4D для работы с деревом и другими пылеобразующими материалами. Док-станция Opt Lasers позволяет поддерживать машину в чистоте при работе в запыленной среде.

LaserDock эффективно продлевает срок службы лазерных головок и значительно повышает качество работы и комфорт. Это позволяет быстро подключать и отключать лазерную головку, в то время как другие инструменты все еще используются.

Более того, благодаря дополнительной крышке док-станция остается чистой при отключении лазера ЧПУ. Учитывая все обстоятельства, LaserDock является замечательным решением как для малого, так и для большого оборудования с ЧПУ. Поскольку он легко снимается, вы можете в мгновение ока просто отсоединить лазерную головку и воспользоваться всем рабочим полем.

Помимо лазерной головки и док-станции, в комплект лазерного гравера входит набор элементов, необходимых для простой установки лазерной насадки.

Модернизация лазера с ЧПУ для вашего станка с ЧПУ

Opt Lasers — высококачественные лазеры

Opt Lasers — торговая марка Tomorrow’s System Sp. о.о. Мы начали производить гравировальные лазеры в Варшаве, Польша, в 2014 году после того, как получили награду на конкурсе «Лучший польский стартап». Мы можем предоставить комплексные решения в короткие сроки благодаря нашим уникальным возможностям. В нашем механическом цехе работает производственный станок с ЧПУ, что позволяет нам быстро переходить от концепции к продукту и контролировать весь процесс проектирования и производства. Наша команда разрабатывает собственные электронные компоненты специально для конкретных продуктов, чтобы максимизировать производительность и снизить затраты.

Наши клиенты

Nazwa beneficjenta: TOMORROW’S SYSTEM Spółka z Ograniczoną Odpowiedzialnością

Tytuł projektu: «Opracowanie innowacyjnej technologii wielodiodowej głowicy tnąco-grawerującej z wykorzystaniem diod laserowych o długości fali 450nm»

Nr umowy o dofinansowanie: POIR . 01.01.01-00-0988/18-00

Wartość projektu: 2 838 439.61 PLN

Wartość dofinansowania: 2 159 720.91 PLN

Projekt POIR.01.01.01-00-0988/18, jest współfinansowany przez Unię Europejską ze środków Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego.

Драйверы для лазерных диодов | Драйверы средней и высокой мощности

Дом
Категории
Драйверы лазерных диодов

Лазерные драйверы для ЧПУ и специализированных лазерных систем. Драйверы для лазерных диодов делятся на две основные категории: драйверы лазерных диодов средней мощности и драйверы лазерных диодов высокой мощности. Наше стандартное предложение включает в себя драйверы лазерных диодов в диапазоне тока от 1 А до 60 А и допустимом напряжении в диапазоне от 12 В до 48 В. Характеристики включают аналоговую полосу пропускания 100 кГц (-10 дБ, прямоугольная волна), регулировку тока поворотного потенциометра, смещение (смещение) для компенсации поведения порога, настроек ограничения тока, защиты от переходных процессов и электростатического разряда, компактных размеров, простоты монтажа и теплоотвода, а также встроенных контроллеров TEC. Мы можем создавать лазерные контроллеры с нуля или модифицировать готовые конструкции в соответствии с требованиями заказчика.

Подкатегории

Товары

Показать список продуктов как:

Список

Сетка

Сортировать по:
—Цена: Сначала самая низкая Цена: Сначала самая высокая Название продукта: от A до Z Название продукта: от Z до AВ наличииСсылка: Сначала самая низкаяСсылка: Сначала самая высокая

Показаны 1 — 12 из 12 элементов

499,00 долларов США
В наличии
Драйвер лазерного диода HPLDD-5A-48V
Одноканальный 5 А, 12–48 В, 50 кГц высоковольтный и мощный драйвер лазерного диода. Драйвер имеет два независимых ввода питания для логической и лазерно-диодной части драйвера, что позволяет подобрать соответствующий блок питания для диодной линейки. Два потенциометра позволяют установить максимальное …
В наличии
127,00 долларов США
В наличии
Драйвер лазерного диода LPLDD-10A-24V-PID-H
Одноканальный драйвер лазерного диода 10 А, 3–24 В со схемой цифрового регулятора температуры и анодированным радиатором. Правильный размер радиатора позволяет драйверу хорошо работать с мощностью до 10 Вт, рассеиваемой на силовом транзисторе. Регулятор температуры использует…
В наличии
$99.00
В наличии
Драйвер лазерного диода LPLDD-5A-16V-3CH
Этот трехканальный драйвер лазерного диода 5 А, 7-16 В основан на LPLDD-5A-12V и обеспечивает все параметры своей базовой версии. Правильная конструкция позволяет легко установить драйвер с помощью отверстий силового транзистора, а его небольшой размер позволяет использовать драйвер в устройствах, которые . ..
В наличии
$99.00
В наличии
Драйвер лазерного диода LPLDD-1A-16V-3CH
Трехканальный вариант драйвера LPLDD-5A-12V. Измененные конденсаторы позволяют этому драйверу работать с соблюдением уровня напряжения до 16 вольт. Каждый канал управляется независимым аналоговым входом с диапазоном напряжения 0-5 В. Правильно подобранные детали обеспечивают низкий уровень шума при использовании с более низким . ..
В наличии
$97.00
В наличии
Драйвер лазерного диода LPLDD-5A-24V-PID-H
Одноканальный драйвер лазерного диода 5 А, 3–24 В со схемой цифрового регулятора температуры и анодированным радиатором. Правильный размер радиатора позволяет драйверу хорошо работать с мощностью до 10 Вт, рассеиваемой на силовом транзисторе. Регулятор температуры использует…
В наличии
$97. 00
В наличии
Драйвер лазерного диода LPLDD-10A-24V-PID
Одноканальный драйвер лазерного диода 10 А, 3-24 В со встроенным цифровым регулятором температуры. Аналоговый вход позволяет модулировать ток, который пропорционален напряжению 0-5 В, подаваемому на вход. Схемы контроллера температуры питают всю логическую часть драйвера…
В наличии
$85.00
В наличии
Драйвер лазерного диода LPLDD-10A-24V-TP-H
Одноканальный драйвер лазерного диода 10 А, 3,3–24 В с тепловой защитой. По многочисленным запросам клиентов данная версия драйвера LPLDD-10A-24V оснащена тепловой защитой, которая отключает цепь лазерного диода, если температура превышает 45 градусов …
В наличии
$67.00
В наличии
Драйвер лазерного диода LPLDD-5A-24V-PID
Одноканальный драйвер лазерного диода 5 А, 3-24 В со встроенным цифровым регулятором температуры. Аналоговый вход позволяет модулировать ток, который пропорционален напряжению 0-5 В, подаваемому на вход. Схемы контроллера температуры питают всю логическую часть драйвера…
В наличии
$55.00
В наличии
Драйвер лазерного диода LPLDD-5A-24V-TP-H
Одноканальный драйвер лазерного диода 5 А, 3,3–24 В с тепловой защитой. По многочисленным запросам клиентов данная версия драйвера LPLDD-5A-24V оснащена термозащитой, которая отключает цепь лазерного диода, если температура превышает 45 градусов . ..
В наличии
47,00 долларов США
В наличии
Драйвер лазерного диода LPLDD-5A-12V
Одноканальный, 5 А, 3,3-12 В драйвер лазерного диода. Самый простой и универсальный драйвер лазерного диода, предназначенный для работы практически со всеми доступными на рынке лазерными диодами. Высокий ток, малый размер, короткое время нарастания/спада и соответствие напряжению до 12 В делают этот драйвер лучшим . ..
В наличии
45 долларов США
В наличии
Драйвер лазерного диода LPLDD-5A-24V-TP
Одноканальный драйвер лазерного диода 5 А 3,3–24 В с тепловой защитой. По многочисленным запросам клиентов данная версия драйвера LPLDD-5A-24V оснащена тепловой защитой, которая отключает цепь лазерного диода, если температура превышает 45 градусов …
В наличии
$43,00
В наличии
Драйвер лазерного диода LPLDD-1.

Не накачивает давление насосная станция: Почему насосная станция не набирает давление?

Насосная станция: как отрегулировать давление

Насосная станция – это комплексная система, в которой нужно и можно регулировать давление. Насосная станция представляет собой поверхностный насос, соединенный гибкой подводкой с гидроаккумулятором и управляющим насосом реле давления. Именно реле давления и отвечает за регулировку давления в системе.

Чаще всего, реле давления воды для насоса уже настроено оптимально. Однако, если нужны индивидуальные настройки, то это возможно сделать. Для регулировки давления в самом реле есть два болта, которые расположены под крышкой устройства.

Давление в гидроаккумуляторе насосной станции есть так называемое «нижнее» и «верхнее». «Нижнее» давление регулируется большим болтом №1. Если Вы повернете болт по часовой стрелке, то Вы увеличите давление, а если будете поворачивать против часовой стрелки — уменьшать. «Верхнее» давление можно регулировать с помощью малого болта №2.

– винт изменения значения верхнего и нижнего давления (Р) одновременно;

– винт изменения разности P между верхним и нижним давлением;

– клеммы подключения двигателя;

– клеммы подключения электропитания;

– клеммы подключения заземления.

Вращением винта 1 производится установка значения давления (Р) включения (нижнее давление) и выключения (верхнее давление) насоса.

Вращение винта 2 изменяет разность P между нижним и верхним значениями давления.

Реле давления воды для насоса настраивается с помощью двух шагов:

Определение давления воздуха в расширительном баке. Для баков объемом 20-25 л давление воздуха должно составлять 1,4 – 1,7 бар, и 1,7 – 1,9 бар для резервуаров емкостью 50 – 100 л. Помните, что воздух в баке должен быть всегда. Его давление нужно время от времени проверять и корректировать. Желательно это делать не реже 1 раза в месяц. Поддержание правильного давления позволит увеличить срок службы насосной станции.

Определение и регулировка давления включения и отключения насосной станции.

После того, как Вы отрегулировали давление воздуха в баке, необходимо подключить насосную станцию к сети. После включения насос начнет закачивать воду в бак и после завершения отключится. Именно тогда на мониторе покажется так называемое «верхнее давление». Если это значение слишком высокое и больше рекомендуемого, тогда уменьшите его с помощью реле давления. Так называемое «нижнее давление» появиться при сливании воды. Его также отрегулировать можно при помощи реле давления.

Обратите внимание, что давление при включении насоса должно быть на 10% выше, чем давление воздуха в резервуаре. Если Вы не будете придерживаться этого правила, то насосная станция быстро износится.

Сначала настройте верхнее давление выключения посредством винта 2. Значение будет показано указателем 3. Затем настройте нижнее давление включения посредством винта 5. Значение будет показано указателем 4. Точная настройка производится по манометру.

Еще несколько моментов, о которых важно помнить:

Нельзя устанавливать «верхнее» давление, которое составляет более 80% максимального для данной модели реле.

Перед тем как повысить давление включения насоса («верхнее») необходимо посмотреть его характеристики, сможет ли он развить такое давление.

При регулировании не надо закручивать гайки регуляторов до отказа – реле вообще может перестать срабатывать.

В насосной станции возможно отрегулировать давление с помощью реле давления. Но, важно помнить, что неправильная регулировка может привести к быстрому износу всей системы.

Настройка реле давления насосной станции своими руками (на примере РДМ-5)

При эксплуатации насосной станции можно столкнуться с ситуацией, когда сбились настройки или вышло из строя реле давления. Это легко заметить: либо уменьшилось давление в водопроводе, либо насосная станция не включается на заданной нижней границе давления.

Механическое реле давления автоматизирует работу насосной станции, управляя включением-отключением насоса для поддержания стабильного давления воды в трубопроводе. На заводе-изготовителе устанавливаются стандартные настройки: давление отключения 2,5 – 3,0 атм., включения – 1,5 – 1,8 атмосферы (в зависимости от производителя). При замеченных проблемах с напором воды в доме необходимо ответственно подойти к настройке реле давления, так как существует прямая зависимость межу настройкой реле, объемом гидроаккумулятора и напором.

Содержание

Регулировка давления в насосной станции
Настройка реле давления РДМ-5 насосной станции
Ремонт реле давления насосной станции (видео)

Регулировка давления в насосной станции

Настройка реле давления начинается с проверки давления сжатого воздуха в гидроаккумуляторе. При этом насосную станцию следует отключить от сети и бак гидроаккумулятора должен быть пуст. Для этого следует открутить боковую крышку на баке (см. рисунок – красная стрелка) и с помощью обычного автомобильного насоса с манометром проверить давление. Оно должно быть порядка 1,5 атм. Если замеренное значение меньше, давление необходимо поднять насосом до требуемого уровня. Следует отметить, что воздух в баке всегда должен находиться под давлением, и при эксплуатации насосной станции его время от времени необходимо проверять и подкачивать в случае необходимости, что увеличит срок службы мембраны гидроаккумулятора.

Если после регулировки давления в гидроаккумуляторе насосная станция не станет работать в штатном режиме, необходимо приступить к настройке самого реле давления. При этом следует помнить, что давление выключения насоса (верхняя настройка) не должна превышать давление, которое способен развить насос!

Настройка реле давления РДМ-5 насосной станции

Настройка реле давления РДМ-5 производится в работающей системе под давлением. Для этого, включаем насосную станцию в сеть и даем насосу поднять давление в системе, после чего сработает реле и отключится двигатель.

Далее выполняем непосредственно настройку реле давления:

Снимаем крышку реле и полностью ослабляем прижимную гайку меньшей пружины.
Настраиваем требуемое минимальное давление (включение насоса). Для этого вращаем прижимную гайку большей пружины (по часовой стрелке – увеличиваем давление и наоборот). Затем открываем кран и даем воде стекать, при этом снижается давление в системе. Смотрим, когда включится насос и, если результат не устраивает, регулируем дальше, пока не добьемся требуемого результата..
Регулируем давление выключения насоса (верхний предел). Вращая прижимную гайку меньшей пружины, выставляем требуемое значение верхнего давления. Поступаем следующим образом. Включаем насос, дожидаемся срабатывания реле. Если величина давления отключения не устраивает, спускаем воду, регулируем пружину и повторяем процесс.

Таким образом, мы настроили реле давления.

Ремонт реле давления насосной станции (видео)

Что же желать, если реле не настраивается? Вероятно, оно вышло из строя. Здесь существует два пути решения этой проблемы: покупка нового реле или ремонт существующего. В первом случае советуем присмотреться к современным и недорогим реле давления — стрелочным или цифровым.

Для тех, кто пока не хочет по той или иной причине менять уже морально устаревшее реле, рекомендуем воспользоваться методами ремонта и чистки реле давления РДМ-5.

Подробную процедуру ремонта вы найдете в этом видео:

В случае возникновения других неисправностей и неполадок насосной станции настоятельно рекомендуем прочесть статью, где подробнейшим образом рассмотрено, как выявить причину поломки и самостоятельно отремонтировать насосную станцию.

Как работает насосная станция?

Водонасосные станции используются для транспортировки воды с одного объекта на другой. Эти устройства могут подавать воду в каналы, циркулировать воду в системах очистки и даже могут отводить воду из низин.

Водяные насосные станции, используемые при изменении земельных участков

Водяные насосы обычно рассматриваются только в тех случаях, когда дренаж за счет простой силы тяжести невозможен. Водонасосные станции редко используются для отвода воды с возвышенностей, поскольку во многих случаях гораздо проще просто выкопать канал и позволить воде течь естественным путем вниз к желаемому месту сбора. С другой стороны, очень распространены водяные насосные станции, подающие воду на возвышенность. Для жителей, живущих на склонах холмов, вода, которую они используют в своих домах, должна подниматься в гору, и в этом случае необходимы водонасосные станции.

Как они работают?

Насосная станция должна обеспечивать давление, достаточное для преодоления силы тяжести на воде. Когда этот уровень давления будет достигнут, давления будет достаточно для перемещения жидкости с необходимой скоростью потока. Для ввода необходимой информации используется электронный контроллер. Уравнение рассчитывается с учетом труб (их размеров), дополнительных фитингов, перепадов высот и любых других деталей, которые могут повлиять на давление в системе водоснабжения. Важно смотреть на входные размеры трубы, любые изменения направления трубы (45 и 90-градусные изгибы), различные типы клапанов, а также размеры любых выпускных отверстий вдоль системы должны быть приняты во внимание при расчете давления, необходимого для преодоления давления в системе и обеспечения движения воды. При работе с водой очень важно проверить коэффициент шероховатости, а также трение, которое жидкость оказывает на трубопровод. Жидкости, такие как вода, будут иметь очень небольшое трение.

Снижение рисков

В канализационных системах без достаточной откачки застойная вода накапливается и может быть причиной переноса бактерий и болезней. В такой ситуации могут накапливаться токсичные газы, такие как сероводород, которые при вдыхании представляют серьезную опасность для населения. Достаточная откачка обеспечивает движение неочищенных сточных вод с постоянной скоростью.

Источники питания

Все водяные насосы требуют определенной мощности. Даже сегодня водяные насосы, как правило, потребляют энергию, поэтому для их работы необходим надежный источник питания. Возможно, вам потребуется получить разрешение на использование водяного насоса, поскольку им может потребоваться собственное электроснабжение. Промышленные водонасосные станции обычно подключены к электросети, но могут иметь и собственные решения по питанию, чтобы они могли продолжать работать в случае чрезвычайной ситуации.

Узнайте больше о подъемных станциях и насосных станциях здесь.

Лучшие поплавковые выключатели для водоотливных насосов

Компания Waterline Controls™ предлагает серию надежных и точных переключателей и контроллеров для водоотливных насосов, которые удовлетворят любые ваши потребности — мы даже можем изготовить вертикальные поплавковые выключатели по индивидуальному заказу, если это то, что вам нужно. Наши конструкции обеспечивают надежность 99 % в течение 15-летнего жизненного цикла при минимальном техническом обслуживании и простоте установки.

водонасосных станций и как они работают?

Время прочтения: 4 минуты

Водонасосные станции — это машины, которые можно использовать для перекачки воды из одного места в другое без необходимости прямого участия человека или животных. Эти устройства могут подавать воду в каналы, циркулировать воду в системах очистки и даже могут отводить воду из низин.

Водяные насосные станции, используемые при земляных работах

В стране есть много мест, где водяная насосная станция может оказаться очень полезной. Например, в Болотах (Ист-Мидлендс), которые представляли собой обширный участок болот вокруг реки Уз, водонасосные станции использовались для очистки большей части болотистой почвы и вместо этого для создания пахотных земель. Лучшее в этом типе изменения земли заключается в том, что это очень полезно для сельского хозяйства. Поскольку заболоченная земля осушается, питательные вещества и частицы воды остаются в почве, что делает грязь особенно полезной для роста растений.

Водяные насосы обычно используются только в таких случаях, когда дренаж под действием силы тяжести невозможен. Водонасосные станции редко используются для отвода воды с возвышенностей, поскольку во многих случаях гораздо проще просто выкопать канал и позволить воде течь естественным путем вниз к желаемому месту сбора. С другой стороны, очень распространены водяные насосные станции, подающие воду на возвышенность. Например, для жителей, живущих на склонах холмов, вода, которую они используют в своих домах, должна подниматься в гору, и в этом случае для этого необходимы водонасосные станции.

Как работают водонасосные станции?

Насосная станция должна обеспечивать давление, достаточное для преодоления силы тяжести воды. Когда этот уровень давления будет достигнут, давления будет достаточно для перемещения жидкости с необходимой скоростью потока. Это простое математическое уравнение, и насосы спроектированы таким образом, чтобы их можно было программировать, чтобы можно было легко регулировать расход воды. Для ввода необходимых данных используется электронный контроллер, который либо напрямую подключен к самой насосной станции, либо управляется удаленно. Уравнение рассчитывается с учетом всех труб (их размеров), дополнительных фитингов, перепадов высот и любых других деталей, которые могут повлиять на давление в системе водоснабжения.

При расчете важно учитывать размеры входа в трубу, любые изменения направления трубопровода (изгибы на 45 и 90 градусов), различные типы клапанов, а также размеры любых выходов вдоль системы. давление, необходимое для преодоления давления в системе и движения воды. В этом расчете также важно учитывать различные свойства перекачиваемой жидкости. Таким образом, для воды крайне важно проверить фактор шероховатости, а также трение, которое жидкость оказывает на трубопровод. Жидкости, такие как вода, будут иметь очень небольшое трение, однако сточные воды и химические вещества могут быть агрессивными, и поэтому для их перемещения по трубопроводу потребуется более сильное давление.

Юридические вопросы, связанные с водонасосными станциями

Многие люди в Англии и Уэльсе могут иметь старые водонасосные станции на своей земле или на земле рядом с ними. В прошлом эти устройства строились местными советами или частными владельцами. Однако в 2016 году в Англии и Уэльсе был принят закон, передавший право собственности на частные насосные станции местным компаниям водоснабжения. Многие насосы устарели и нуждаются в значительном обслуживании. Многие из них были построены в викторианскую эпоху, а некоторые даже стали историческими достопримечательностями и охраняемыми объектами.

В любом случае найти и отследить все насосные станции по всей Англии и Уэльсу непросто, и поиски продолжаются до сих пор. Если на вашей земле есть насосная станция, возможно, стоит проверить, отвечает ли местная водопроводная компания за ее обслуживание.

Снижение рисков с помощью водяных насосов

Водяные насосы могут использоваться для снижения многих рисков в жилых, промышленных и коммерческих районах. В канализационных системах без достаточной откачки застойная вода скапливается и может быть причиной переноса бактерий и болезней. В такой ситуации могут накапливаться токсичные газы, такие как сероводород, которые при вдыхании представляют серьезную опасность для населения. Достаточная откачка гарантирует, что неочищенные сточные воды движутся с постоянным потоком, поэтому нет возможности образования газов из-за застоя.

Неправильная откачка в населенных пунктах также может привести к попаданию воды из системы в подвалы и цокольные этажи зданий.

Водонасосные станции используются в Соединенном Королевстве для перемещения воды по каналам, для перемещения подземных вод, для гидроэлектростанций, а также для предоставления коммунальных услуг водоснабжения и канализации.

Для водяных насосов требуется источник питания

Для всех водяных насосов требуется источник питания. Первые в Великобритании приводились в действие с использованием угля напрямую или за счет пара, образующегося при сжигании угля. Даже сегодня водяные насосы, как правило, потребляют энергию, поэтому для их работы необходим надежный источник питания. Возможно, вам придется обратиться в местный совет и, возможно, даже получить разрешение на использование водяного насоса, поскольку им может потребоваться собственное отдельное электроснабжение, например дизельный генератор.

Промышленные водонасосные станции обычно подключаются к электросети, но могут иметь и собственные энергетические решения, чтобы они могли продолжать работать в случае чрезвычайной ситуации. Некоторые водонасосные станции работают на природном газе, который добывается на близлежащем участке. Хотя было непрактично питать насосную станцию солнечной энергией или ветряными турбинами, с постоянно увеличивающейся емкостью аккумуляторов это может быть возможно для будущих поколений.

Гидравлическая станция высокого давления: Гидростанции сверх высокого давления — производство оборудования с доставкой по России

Насосные станции 50-80 МПа для гидравлического инструмента высокого давления

Онлайн-запрос

Насосные станции с электроприводом, ручным управлением и одноступенчатой подачей НЭР

Номинальный объем бака 5 — 100 литров

Номинальная подача 0,2 — 10 л/мин

Номинальное рабочее давление 70 МПа

Гидравлические станции высокого давления. Одноступенчатая подача масла идеально подходит для операций, требующих постоянного уровня подачи масла независимо от давления, например, опрессовка или тестирование.

Насосные станции с электроприводом, ручным управлением и двухступенчатой подачей НЭР

Объем бака 5-100 литров

Подача 1/2 ступени 3-25/0,2-4 л/мин

Давление 1/2 ступени 6-16/70 МПа

Предназначены для промышленного гидравлического инструмента высокого давления одностороннего и двухстороннего действия. Оснащены двухступенчатой системой подачи масла.

Маслостанции с бензиновым двигателем и ручным управлением НБР

Объем бака 10-00 литров

Подача 2-3 л/мин

Бензодвигатель 6,0 л. с.

Рабочее давление 70 МПа

Гидравлические насосные станции НБР предназначены для обеспечения гидравлической энергией промышленного гидравлического инструмента высокого давления в полевых условиях, при отсутствии системы электропитания.

Насосные станции с пневмоприводом и ручным управлением НПР

Объем бака 5-60 л.

Подача на 70 МПа 0,5-2 л/мин

Пневмодвигатель 3,6 кВт

Рабочее давление 70 МПа

Гидростанции, преобразующие пневматическую энергию в гидравлическую, обеспечивая питание промышленного гидравлического инструмента высокого давления. Могут безопасно использоваться на взрыво- и пожароопасных предприятиях.

Гидростанция многопостовая, с ручным и электромагнитным управлением

Объем бака 20-100 л

Подача 2-5 л/мин

Электродвигатель 2,2-7,5 кВт

Рабочее давление 70 МПа

Гидравлические насосные станции высокого давления с двумя гидрораспределителями, обеспечивающими одновременную или попеременную работу нескольких исполнительных механизмов.

Гидростанция многопоточная, с ручным и электромагнитным управлением

Объем бака 20-60 л

Подача 2х1 л/мин, 2х2 л/мин

Электродвигатель 7,5 кВт

Рабочее давление 70 МПа

Насосные станции с двухпортовыми аксиально-поршневыми насосами с несколькими портами с независимой подачей рабочей жидкости для обеспечения одновременной или попеременной работы нескольких исполнительных механизмов.

ИПГ «Энерпром» представляет насосные станции, работающие в диапазоне 50-80 МПа, предназначенные для привода промышленного гидравлического инструмента одностороннего и двухстороннего действия.

Гидравлические станции высокого давления «Энерпром» оборудованы насосами, распределительной и клапанной аппаратурой производства Bieri Swiss Hydraulics (Швейцария), что обеспечивает их высокое качество и надежность.

Для питания насоса гидравлических станций используется электропривод (кроме маслостанцций с бензиновым двигателем НБР и маслостанций с пневмоприводом НПР).

Насосные станции с двухступенчатой подачей на низком давлении обеспечивают увеличенный уровень подачи рабочей жидкости, что ускоряет преодоление свободного хода штока инструмента или его возврат, уменьшая время выполнения операции.

Управление насосными станциями осуществляется при помощи выносного кнопочного пульта или рукоятками гидрораспределителя (ручные гидравлические станции НЭР с одноступенчатой и двухступенчатой подачей масла).

Для обеспечения гидравлической энергией промышленного оборудования и инструмента в условиях пожаро- и взрывоопасных производств разработана линейка гидравлических станций ВНЭР с трехфазным асинхронным электродвигателем во взрывозащищенной конфигурации (маслостанции серии НПР также могут безопасно использоваться в таких условиях).

По требованию заказчиков специалисты «Энерпром» разрабатывают и изготавливают насосные станции со специальными параметрами (например, 4НЭЭ32-160Ж500Т1-Х-спец).

Расшифровка кодировки модели

Расшифровка приведена на примере гидравлической насосной станции с электроприводом, ручным управлением и двухступенчатой подачей масла – НЭЭ10/70-24/ЗА100Т2-В.

10/70

—

24/3

100

1 Количество потоков	1 поток (по умолчанию)
2 Тип продукта	Н – насосная станция
3 Тип привода	Э – электродвигатель
4 Тип управления	Э – электромагнитное управление (выносной кнопочный пульт)
5 Номинальное давление ступени низкого/высокого давления, МПа	6/70; 10/70; 16/70;
6 Номинальная подача ступени низкого/высокого давления, л/мин	3/0,2; 6/0,5; 3/1; 6/2; 11/2; 7/3; 24/3; 25/4;
7 Тип распределителя	А – разгрузочный кран Г – двухпозиционный четырехлинейный гидрораспределитель И – трехпозиционный четырехлинейный гидрораспределитель
8 Объем бака, л	5, 10, 20, 25, 40, 60, 100
9 Вольтаж электродвигателя	Т – трехфазный электродвигатель переменного тока, 380 В, 50 ГЦ Ф – однофазный электродвигатель переменного тока, 220 В, 50 Гц (для мощностей до 2,2 кВт)
10 Количество ступеней насоса	2 – двухступенчатый насос
11 Комплектация	B – Bieri Swiss Hydraulics
12 Опции	24В – коробка и пульт управления на 24 В Б2. .6 – бонки коллекторные для подсоединения 2-6 раб. механизмов Др – дросселирование расхода Ду – дистанционное управление З – защитная рама Кл – колеса на раме П – подогрев рабочей жидкости Рв – реле времени С – складывающиеся ручки для переноски Ф – дополнительный фильтр Х – охлаждение рабочей жидкости Ч – частотное регулирование электродвигателя

Гидравлические станции и особенности их работы

Гидростанция
— это то, без чего не могут обойтись определенные промышленности. Гидравлические станции порой носят название малых станций или же гидравлических наносных станций. По сути, гидравлическая насосная станция является специальным устройством, которое должно преобразовывать любой вид энергии в жидкостный поток и дальнейшее управление движениями данного потока.

В тех случаях, когда нужно изготовить гидростанцию, лучше всего обращаться к профессионалам, которые знают свое дело и предпочитают предоставлять качественные результаты. Купить гидростанцию, сегодня, не представляет труда, но только на первый взгляд. Для этого нужно знать множество нюансов, поскольку на гидростанцию цена не всегда бывает низкой. Следовательно, для того, чтобы не переплачивать, стоит выбирать внимательно и с должной ответственностью и вниманием.

Купить гидравлическую станцию в нашей компании

Если вам нужна гидростанции для прессов или любая другая, тогда обращайтесь в нашу компанию. Мы готовы предоставить все возможные преимущества, которые имеют значение для клиентов:

Имеется широкий ассортимент подобного товара. Купить можете гидростанцию для пресса, гидростанцию для гидроцилиндров или же качественную гидростанцию для подъемника. В зависимости от целей и того, что желаете приобрести, на сайте предоставлены различные варианты;

На гидравлическую станцию цена бывает разной, однако, в нашей компании не ставят завышенных тарифов. Всегда готовы пойти навстречу клиентам, обеспечить дополнительные скидки и бонусы;

Проводим консультации, если на, то имеется необходимость. Не только можете купить гидравлическую станцию для пресса или же гидравлическую станцию высокого давления, но и проконсультироваться с теми, кто подскажет, как верно все это применять;

Совершаем доставку и установку оборудования. Будь то гидравлическая станция с электроприводом или же гидравлическая насосная станция с электроприводом, она будет установлена лучшим образом без участия заказчика. Специалисты знают свою работу и всегда готовы продемонстрировать это на практике.

Когда производстве нужны гидростанции высокого давления, стоит обратиться к нам, и мы предоставим то, что нужно за оперативный срок и без лишних вложений. Стоит заметить, что гидравлическая станция бензиновая имеет ощутимые отличия, чем, например, масляная гидравлическая станция. В чем тоже лучше разобраться сразу, для того, чтобы не ошибиться при выборе.

Широкий выбор для разных целей

Итак, если вам нужна гидравлическая станция для подъемника или желаете купитьгидравлическую насосную станцию, тогда всегда рады помочь в этом. Также в вашем распоряжении имеется гидравлическая схема насосной станции для получения оптимальной информации и верного
выбора.

Гидравлический силовой агрегат (HPU) — IMI Critical Engineering

Выберите ваш язык

Европа

Английский
Немецкий
Итальяно

Азия

简体中文
日本語
한국어

Поставляет масло под давлением для гидравлических приводных систем

Гидравлический блок питания (HPU) подает масло под давлением в гидравлическую приводную систему. Резервная насосная система автоматически заряжает баллонный аккумулятор (аккумуляторы) под высоким давлением, чтобы использовать способность исполнительных механизмов накапливать энергию. Система редукционных клапанов обеспечивает постоянное стабильное давление в системе. Для обеспечения чистоты масла на насосе и обратной стороне установлены контролируемые фильтры. Фильтрация происходит всякий раз, когда насос(ы) работает. HPU снабжен аналоговыми датчиками уровня масла в баке, температуры и давления.

Резервные гидравлические насосы – Два шестеренных насоса высокого давления с электрическим приводом, один рабочий и один резервный. Оба могут работать одновременно, если это необходимо. Каждый насос подключен к контролируемому напорному фильтру. Замена фильтрующих элементов может производиться во время полной эксплуатации.
Постоянное давление на выходе- – Логический элемент вместе с редукционным клапаном управляющего давления регулирует давление на выходе. Для ограничения выходного давления в системе установлен предохранительный клапан. Давление на выходе контролируется датчиком давления.
Защита поверхности — В стандартном исполнении детали из углеродистой стали, такие как рама, крыша и масляный поддон, окрашены антикоррозийной краской для прибрежной среды с дополнительным покрытием, подходящим для районов с морской водой с высокой соленостью.
Аккумуляторная система – HPU может быть оборудован 1-3 аккумуляторами, каждый объемом 20-50 литров. Давление в гидроаккумуляторе контролируется датчиком давления и регулируется интеллектуальной системой управления насосом (IPC). Благодаря использованию пропорционального клапана для создания плавного перехода между режимом зарядки и режимом холостого хода снижаются пики давления в системе. Герметичный предохранительный клапан ограничивает максимальное давление в аккумуляторе. Аккумуляторы также оснащены разрывными дисками для предотвращения избыточного давления в случае пожара.
Intelligent Power Control (IPC) — IPC смонтирован и полностью установлен на HPU. IPC управляет всеми функциями HPU и обменивается данными с локальной распределенной системой управления DCS. IPC также оснащен дисплеем, позволяющим настраивать второстепенные рабочие параметры, получать доступ к функциям HPU и отображать его состояние.

Downloads

Доступ к цифровой копии брошюры для получения дополнительной информации.

Позвольте IMI Critical найти правильное решение для вашего приложения

Свяжитесь с нашей командой

IMI Critical Engineering использует файлы cookie и другие технологии отслеживания, чтобы улучшить работу нашего сайта, проанализировать его использование и оценить наши маркетинговые усилия.

Чтобы получить дополнительную информацию и узнать больше о нашей политике конфиденциальности, посетите нашу Политику конфиденциальности.

Принять файлы cookie
Deny Cookies

Гидравлический коллектор Hi-Force HM6, 6 станций

Посмотреть все Гидравлические коллекторы

7 Доступен в Великобритании/Европе в течение 4–6 рабочих дней для сбора или доставки в крупные города (за исключением тяжелых, опасных или литиевых продуктов. Применяются условия доставки)

Add to Basket

Not Available for premium delivery

tickAdded

View basket

Price (Excl VAT) Each

R 5,068. 54

(exc. VAT)

R 5,828.82

(inc. VAT)

Единицы	за единицу
1 +	R 5,068,54

RS NOP. Деталь №:: HM6
Производитель:: Hi-Force

leafNot Applicable

COO (Country of Origin):: GB

Technical data sheets

docPdfDatasheet

Legislation and Compliance

leafNot Applicable

COO ( Страна происхождения):: GB

Подробная информация о продукте

Коллектор высокого давления

Позволяет многократное соединение гидравлических шлангов в одной центральной точке
Шесть портов с внутренней резьбой имеют размер 3/8–18 NPT.
Подходит для использования с нашим ассортиментом насосов высокого давления, цилиндров и шлангов.

Поставляется с

Четыре заглушки с наружной резьбой.

Шланги, фитинги и аксессуары

Ассортимент высококачественных гидравлических фитингов высокого давления. Изготовленные из стали, они рассчитаны на рабочее давление до 700 бар. Каждый фитинг имеет порты с резьбой 3/8–18 NPT и подходит для использования с нашим ассортиментом гидравлических компонентов высокого давления

Specification

Attribute	Value
Manufacturer Series	HM
Number of Stations	6
Maximum Operating Pressure	700 bar

7 Доступно из Великобритании/Европы в течение 4–6 рабочих дней для сбора или доставки в крупные города (за исключением тяжелых, опасных или литиевых продуктов.

Резьба на 8 сверло на: Диаметр сверла под резьбу: таблица, условия подбора сверл

Сверлении отверстий под резьбу.
Прежде чем вы сможете нарезать внутреннюю резьбу, вам нужно будут просверлить отверстие под данную резьбу. Отверстие под резьбу

Дата публикации: 23.05.2020

Сверлении отверстий под резьбу.

Прежде чем вы сможете нарезать внутреннюю резьбу, вам нужно будут просверлить отверстие под данную резьбу. Отверстие под резьбу — это отверстие, в котором будет нарезаться внутренняя резьба. Отверстие под резьбу просверливается с помощью спирального сверла.

1. Для сверления отверстия под резьбу можно использовать сверлильный станок, аккумуляторный шуруповерт или электрическую дрель. При использовании шуруповерта или электрической дрели, место, в котором должно быть просверлено отверстие не должно быть гладким. Можно для этих целей использовать керн. Таким образом, вы избежите ненужного скольжения спирального сверла по поверхности.

Чтобы подготовиться к сверлению отверстия под резьбу, обратите внимание на следующее:

Отверстия под резьбу имеют определенный размер, адаптированный к размеру резьбы. Это означает, что размер спирального сверла определяется диаметром резьбы. Значения вы можете легко найти в специальных таблицах.

Ознакомьтесь с нашей таблицей размеров сердечника (для правильных размеров сердечника для сверла сердечника, таблиц сверления и таблиц резьбы).

Еще один способ определить подходящий размер отверстия -ориентироваться на следующую формулу:

Диаметр резьбы- шаг резьбы в мм = Диаметр отверстия под резьбу.

Пример: если метчик М8 шаг составляет 1,25 мм. Вам понадобится сверло диаметром 6,8 мм:

8 мм-1,25 мм = 6,75 ≈ 6,8 мм

При этом не следует забывать перед сверлением — какое у нас должно быть отверстие, нужно ли сквозное отверстие или глухое отверстие. При сквозном отверстии спиральное сверло полностью проходит через материал на сквозь. С другой стороны, при глухом отверстии спиральное сверло не проходит через заготовку. Отверстие должно быть предварительно просверлено глубже для глухих отверстий чем длина желаемой резьбы. Мы рекомендуем вам просверлить глубже на диаметр резьбы.

Типы сверел:

1. Шлифованные сверла.

Для шлифованных спиральных сверл спираль шлифуется из уже полностью закаленного материала. Это занимает больше времени, но такой производственный процесс приводит к лучшему результату с точки зрения точности вращения и стабильности внешнего диаметра. Вот почему этот тип сверла дороже. Кроме того, шлифованные сверла обычно имеют гладкую поверхность и обозначаются знаками HSSG.

Применение: материалы — сталь и литье стали до 900 Н/мм2, серый чугун, ковкий чугун, сплавы цветных металлов, мельхиор и графит.

2. Катанные сверла.

В катанных сверлах заготовка нагревается и деформируется в спираль. Процесс быстрый и, следовательно, недорогой, и структура материала сохраняется. Катанные сверла могут быть черными и имеют черную поверхность. Часто используется сокращенное обозначение HSSR.

Применение: материал — сталь и литье стали до 800 Н/мм2, серый чугун, ковкий чугун, ковкий чугун, сплавы цветных металлов, мельхиор и графит.

3. Шлифованные сверла HSSE

Поскольку нержавеющие стали сложнее, чем обычные стали, здесь используются спиральные сверла из кобальтового сплава. Спиральные сверла из кобальтового сплава обычно содержат в материале 5% (Обозначение HSSE или HSS Co 5) или 8 % (обозначение HSSE-Co 8) кобальта. Сплав придает материалу более высокий срок службы, износостойкость и термостойкость.

Применение: легированные и нелегированные стали, чугун с более 800 н/мм2, высоколегированные и улучшенные стали, нержавеющие стали.

Совет GSR:

Кстати, по носику спирали в направлении хвостовика можно определить, было ли сверло отшлифовано или прокатано. Для катанного сверла выход довольно круглый из-за прокатки, в то время как для шлифованного сверла выход довольно острый из-за шлифовального круга.

Сверла для резьбы в категории «Инструмент»

Набор из 6 сверл метчиков для нарезания резьбы M3-M10, 6-гранные DB

Доставка по Украине

953.79 грн

476. 89 грн

Купить

DomeBuys

Набор из 6 сверл метчиков для нарезания резьбы M3-M10, 6-гранные PD

Доставка по Украине

965.45 грн

482.72 грн

Купить

Paid

Метчики-сверла с шестигранным хвостовиком набор из 6 шт. для сверление, нарезание резьбы и снятие фаски

На складе в г. Мукачево

Доставка по Украине

667 грн/комплект

333.50 грн/комплект

Купить

Набор из 6 сверл метчиков для нарезания резьбы M3-M10, 6-гранные, 101483

На складе в г. Ровно

Доставка по Украине

375 грн

Купить

Интернет магазин » Горячий Стиль «

Сверла метчики для нарезания резьбы M3-M10 6-гранные набор, 6шт.

На складе в г. Ровно

Доставка по Украине

375 грн

Купить

Double-Shop

Набор из 6 сверл метчиков для нарезания резьбы M3-M10, 6-гранные

На складе в г. Ровно

Доставка по Украине

375 — 481 грн

от 12 продавцов

375 грн

Купить

PROMRV

Набор для восстановления резьбы M6x1. 0 SATRA S-X38B Слесарный инструмент Сверло Кран Отвертка Ключ Гарантия 1г

Доставка по Украине

по 460 грн

от 2 продавцов

460 грн

Купить

ToolsGood — интернет магазин электроинструмента

Набор из 6 сверл метчиков для нарезания резьбы M3-M10, 6-гранные

На складе в г. Ровно

Доставка по Украине

по 375 грн

от 4 продавцов

375 грн

Купить

Techland

Набор из 6 сверл метчиков для нарезания резьбы M3-M10, 6-гранные

На складе

Доставка по Украине

375 — 614 грн

от 16 продавцов

770 грн

385 грн

Купить

GoodStore | Подарки, Товары для дома и работы

Набор из 6 сверл метчиков для нарезания резьбы M3-M10, 6-гранные

На складе в г. Ровно

Доставка по Украине

375 грн

Купить

KRONS интернет- магазин

Набор из 6 сверл метчиков для нарезания резьбы M3-M10, 6-гранные

На складе в г. Ровно

Доставка по Украине

375 — 588 грн

от 2 продавцов

375 грн

Купить

Магазин «Freedelivery»

Сверло-метчик для резьбы М4 х 0,7 мм Yato YT-44841

Доставка по Украине

180 грн

Купить

etools

Сверло-метчик для резьбы М5 Х 0,8 мм Yato YT-44842

Доставка по Украине

180 грн

Купить

etools

Сверло-метчик для резьбы М6 Х 1,0 мм Yato YT-44843

Доставка из г. Харьков

180 грн

Купить

etools

Сверло-метчик для резьбы М8 Х 1,25 мм Yato YT-44845

Доставка по Украине

200 грн

Купить

etools

Смотрите также

Сверло-метчик для резьбы М10 Х 1,5 мм Yato YT-44847

Доставка из г. Харьков

220 грн

Купить

etools

Инструмент для нарезания резьбы Т-образный вороток метчики M3-6 сверла 2.5-5.2мм

На складе в г. Ровно

Доставка по Украине

210 грн/комплект

Купить

Double-Shop

Сверло Форстнера с центрирующим острием и резьбой для всех типов дерева полупрофессиональное DeWALT 1 шт

На складе

Доставка по Украине

1 181 грн

Купить

RIMAX GROUP магазин техники для строительства, инструмента, садовой техники, сверла, буры и прочее

Набор из 6 сверл метчиков для нарезания резьбы M3-M10, 6-гранные

Доставка из г. Львов

491 грн

481 грн

Купить

ІНТЕРНЕТ-МАГАЗИН «ЗАКУПИСЬ»

Набор для восстановления резьбы M12x1.25 SATRA S-X38G Сверло Кран Конусная дробилка Отвертка Ключ Вставки 10шт

Доставка по Украине

920 грн

Купить

Shop Market24/7 интернет магазин

Сверло-метчик HEX 1/4 для резьбы М3 Х 0,5 мм Yato YT-44840

Доставка по Украине

235 грн

227.95 грн

Купить

Інтернет-магазин інструментів «KIEVTOOLS»

Сверло-метчик HEX 1/4 для резьбы М4 х 0,7 мм Yato YT-44841

Доставка по Украине

200 грн

Купить

Інтернет-магазин інструментів «KIEVTOOLS»

Сверло-метчик HEX 1/4 для резьбы М5 Х 0,8 мм Yato YT-44842

Доставка по Украине

235 грн

227.95 грн

Купить

Інтернет-магазин інструментів «KIEVTOOLS»

Сверло-метчик HEX 1/4 для резьбы М6 Х 1,0 мм Yato YT-44843

Доставка по Украине

198 грн

192.06 грн

Купить

Інтернет-магазин інструментів «KIEVTOOLS»

Сверло-метчик HEX 1/4 для резьбы М10 Х 1,5 мм Yato YT-44847

Доставка по Украине

273 грн

264. 81 грн

Купить

Інтернет-магазин інструментів «KIEVTOOLS»

Сверло-метчик HEX 1/4 для резьбы М3 Х 0,5 мм Yato YT-44840

Доставка по Украине

235 грн

227.95 грн

Купить

Vitools

Сверло-метчик HEX 1/4 для резьбы М4 х 0,7 мм Yato YT-44841

Доставка по Украине

200 грн

Купить

Vitools

Сверло-метчик HEX 1/4 для резьбы М5 Х 0,8 мм Yato YT-44842

Доставка по Украине

235 грн

227.95 грн

Купить

Vitools

Сверло-метчик HEX 1/4 для резьбы М6 Х 1,0 мм Yato YT-44843

Доставка по Украине

198 грн

192.06 грн

Купить

Vitools

Комбинированное сверло и метчик DEWALT

: размер резьбы #8-32, общая длина 2 1/16 дюйма — 45HE95|DWADT832

DEWALT

Вещь #
45HE95
производитель Модель #
DWADT832
UNSPSC #
27112801
№ страницы каталога
2265
2265

Страна происхождения

Китай.

Страна происхождения может быть изменена.

Эти комбинированные инструменты просверливают отверстие и нарезают в нем резьбу за один проход. Они также создают зенковку в верхней части отверстия, что позволяет винту сидеть заподлицо с верхней частью отверстия и помогает предотвратить вздутие материала заготовки, когда винт вставляется в отверстие и затягивается. Эти комбинированные сверла, метчики и зенкеры изготовлены из быстрорежущей стали и обеспечивают хорошую износостойкость при работе с различными материалами, включая черные и цветные металлы.

Коснитесь изображения, чтобы увеличить его.

Наведите курсор на изображение, чтобы увеличить его.

DEWALT

Вещь #
45HE95
производитель Модель #
DWADT832
UNSPSC #
27112801
№ страницы каталога
2265
2265

Страна происхождения

Китай.

Страна происхождения может быть изменена.

Таблица метчиков

Таблица метчиков

Эммануэль Админ •

16 июля 2021 г.

Опубликовано в Диаграммы

Наиболее распространенный способ изготовления внутренней внутренней резьбы — просверлить отверстие меньше основного диаметра, а затем использовать метчик для изготовления резьбы. Это обычно называют нарезным сверлом по размеру резьбы, которую необходимо произвести. Хороший способ решить, какой диаметр сверла выбрать, — это использовать справочную таблицу сверла для метчиков, как в примерах ниже. NC — Национальная крупная резьба, NF — Национальная тонкая резьба

размер винта или болта /связи, котор нужно выстучать	Размер сверла	(Ближайшая дробная часть:)	Десятичные дюймы
0-80 НФ	3/64″	3/64″	.0469
1-64 НЗ	#53	—	.0595
1-72 НФ	#53	1/16″	.0595
2-56 НЗ	#50	—	.0700
2-64 НФ	#50	—	.0700
3-48 НЗ	#47	5/64″	.0785
3-56 НФ	#45	—	. 0820
4-36 НР	#44	—	.0860
4-40 НЗ	#43	3/32 дюйма	.0890
4-48 НФ	#42	3/32 дюйма	.0935
3–0,60 мм	2,5 мм	—	.0984
1/8-40 НР	#38	—	.1015
5-40 НЗ	#38	—	.1015
5-44 НФ	#37	—	.1040
6-32 НЗ	#35	7/64″	.1100
6-36 НР	#34	—	.1110
6-40 НФ	#33	—	.1130
6-48 НР	#31	—	.1200
4–0,70 мм	3,4 мм	—	.1338
4–0,75 мм	3,4 мм	—	. 1338
8-32 НЗ	#29	—	.1360
8-36 НФ	#29	9/64″	.1360
8-40 НР	#28	—	.1405
3/16-24 НР	#26	—	.1470
10-24 НЗ	#25	5/32 дюйма	.1495
3/16-32 НР	#22	—	.1570
10-32 НФ	#21	5/32 дюйма	.1590
5–0,90 мм	4,2 мм	—	.1653
5–0,80 мм	4,3 мм	—	.1693
12-24 НЗ	#16	11/64″	.1770
12-28 НФ	#14	3/16″	.1820
12-32 NEF	#13	—	. 1850
14-20 НР	#10	—	.1935
1/4-20 НЗ	#7	13/64″	.2010
14-24 НР	#7	—	.2010
6–1,00 мм	5,2 мм	—	.2047
1/4-24 НР	#4	—	.2090
1/4-28 НФ	#3	7/32 дюйма	.2130
1/4-32 NEF	7/32″	7/32″	.2188
1/4-40 НР	#1	—	.2280
7–1,00 мм	6,1 мм	15/64″	.2401
5/16-18 НЗ	литр F	17/64″	.2570
8–1,25 мм	6,9 мм	17/64″	.2716
5/16-24 НФ	лтр.I	—	. 2720
8–1,00 мм	7,1 мм	—	.2795
5/16-32 NEF	9/32″	9/32″	.2812
9–1,25 мм	7,9 мм	—	.3110
3/8-16 НЗ	5/16″	5/16″	.3125
9–1,00 мм	8,1 мм	—	.3189
9–0,75 мм	8,3 мм	—	.3268
3/8-24 НФ	Литр Q	21/64″	.3320
10–1,50 мм	8,7 мм	—	.3425
10–1,25 мм	8,9 мм	11/32″	.3503
10–1,00 мм*	9,1 мм	—	.3583
7/16-14 НЗ	лтр.U	23/64″	.3680
11–1,50 мм	9,7 мм	—	. 3818
7/16-20 НФ	25/64″	25/64″	.3906
12–1,75 мм	10,5 мм	—	.4133
12–1,50 мм	10,7 мм	27/64″	.4212
1/2-13 НЗ	27/64″	27/64″	.4219
12–1,25 мм*	10,9 мм	27/64″	.4291
1/2-20 НФ	29/64″	29/64″	.4531
1/2-24 НР	29/64″	29/64″	.4531
14–2,00 мм	12,2 мм	—	.4803
9/16-12 НЗ	31/64″	31/64″	.4844
14–1,50 мм	12,7 мм	—	.4999
14–1,25 мм*	12,8 мм	—	.5039
9/16-18 NF	33/64″	33/64″	. 5156
5/8-11 НЗ	17/32″	17/32″	.5312
16–2,00 мм	14,2 мм	35/64″	.5590
5/8-18 НФ	37/64 дюйма	37/64″	.5781
16–1,50 мм	14,7 мм	—	.5787
16/11-11 НР	19/32″	19/32″	.5938
18–2,50 мм	15,8 мм	39/64″	.6220
11/16-16 НР	5/8″	5/8″	.6250
3/4-10 НЗ	21/32″	21/32″	.6562
18–1,50 мм*	16,8 мм	—	.6614
3/4-16 НФ	11/16″	11/16″	.6875
20–2,50 мм	17,8 мм	11/16″	.7008
7/8-9 НЗ	49/64″	49/64″	. 7656
7/8-14 НФ	13/16″	13/16″	.8125
22–1,50 мм	20,9 мм	—	.8228
7/8-18 НР*	53/64″	53/64″	.8281
24–3,00 мм	21,4 мм	53/64″	.8425
1,8 НЗ	7/8″	7/8″	.8750
24–2,00 мм	22,3 мм	—	.8779
1.12 НФ	59/64″	59/64″	.9219
1-14 НР	15/16″	15/16″	.9375
1 1/8-7 НЗ	63/64 дюйма	63/64 дюйма	.9844
1 1/8-12 НФ	1 3/64″	1 3/64″	1.0469
1 1/4-7 НЗ	1 7/64″	1 7/64″	1.1094
1 1/4-12 НФ	1 11/64″	1 11/64″	1. 1719
1 3/8-6 НЗ	1 7/32 дюйма	1 7/32 дюйма	1.2188
1 3/8-12 НФ	1 19/64″	1 19/64″	1,2969
1 1/2-6 НЗ	1 11/32″	1 11/32″	1.3438
1 1/2″-12 НФ	1 27/64″	1 27/64″	1.4219

Для метчика 3/8 дюйма сверло должно иметь диаметр 5/16 дюйма и длину обычно 6 дюймов. Метчик 3/8 дюйма можно использовать для многих проектов «сделай сам» в зависимости от того, какой материал вы используете. Метчик 3/8 дюйма идеально подходит для работы с различными типами металла, а также используется для повторной нарезки застрявшей или поврежденной углеродистой стали. .

Другие распространенные размеры сверл

Метчик 3/8″ имеет различный шаг резьбы. Метчик 3/8″-16 имеет 16 витков на дюйм, а метчик 3/8″-24 имеет 24 витка на дюйма. Несмотря на то, что оба имеют диаметр 3/8 дюйма, разница в шаге резьбы требует разных размеров сверл для каждого метчика.

Влияет ли материал на размер сверла?

Выбор неправильного размера отверстия и сверла перед нарезанием резьбы для болта может испортить материалы и даже весь проект. Тип используемых материалов влияет не только на размер сверла, но и на глубину отверстия, шаг резьбы и глубину резьбы, используемую для метчика 3/8 дюйма. используйте подручные материалы, чтобы протестировать варианты и найти то, что работает лучше всего.0003

Какой метод сверления лучше?

По возможности рекомендуется использовать сверлильный станок для большей точности. Перфораторы отлично подходят для сверления бетонных материалов, а электрические дрели хорошо работают с деревом. При использовании ручной дрели сохраняйте жесткую стойку и начинайте с более мелкого сверла, поскольку малейшие движения могут сделать отверстие слишком большим в некоторых материалах или сломать сверло.

Дюбель в пеноблок: Какие лучше выбрать дюбели для пеноблока?

Какой дюбель лучше для пеноблока, какой когда выбирать

В отличие от дерева и многих других материалов, к пенобетону сложно прикрепить навесные конструкции, обрешетку, мебельные шкафы из-за пористости материала. Для этих целей применяются дюбеля, в которые уже и вкручиваются саморезы, болты, крюки или шпильки с резьбой. Когда выбираем дюбель для пеноблока, необходимо учитывать предполагаемую нагрузку, место установки и тип конструкции, которую необходимо закрепить.

1 Характеристики

2 Разновидности крепежей

2.1 Металлический

2.2 Пластиковый

2.3 Нейлоновый

2.4 Дюбельный гвоздь

2.5 Рамный

2.6 Для теплоизоляции

3 Известные производители

4 Коротко об использовании

5 Какой лучше

5.1 По теме:

Характеристики

Выбирая дюбель для пеноблока, обращаем внимание на следующие характеристики этого крепежного элемента.

Длина. Это особенно важно при монтаже на тонких теплоизоляционных пеноблоках, дабы дюбель не оказался длиннее, чем ширина пенобетонного блока. Ну а в остальных случаях подбираем под длину крепёжного элемента.
Диаметр. В связке важен диаметр крепежа. Внимательно подбираем сверло, чтобы не просверлить отверстие большего диаметра!
Величина распорной части. От неё во многом зависит прочность фиксации всей конструкции.
Допустимая нагрузка, которую способен выдержать дюбель. Тут без комментариев, лучше с запасом.
Устойчивость к воздействию влаги при монтаже наружных конструкций. Пункт последний в списке, но не забудьте про него, при наружных работах. Важно.

Только при подходящем выборе можно гарантировать надежность крепления, которая оказывает прямое влияние на долговечность конструкций, безопасность эксплуатации установленных на стены шкафов и полок, кондиционеров и бойлеров.

Разновидности крепежей

Независимо от того из чего сделан дюбель для пеноблока, все они работают по одному принципу. Вкручиваемый саморез раздвигает стенки обоймы и расклинивает их в отверстии. Благодаря возросшей силе трения произвольное извлечение крепежа из пенобетонных блоков под весом зафиксированной конструкции без дополнительных усилий невозможно.

По принципу установки дюбель для пеноблока, как, впрочем, и любой другой, можно разделить на две популярные категории.

Забиваемый, предназначен для установки нетяжелых конструкций и деталей.
Вкручиваемый, который способен выдерживать уже большие нагрузки.

Есть, правда, еще одна категория, применяемая реже. Это химический дюбель для пеноблока, с установкой крепежного элемента на эпоксидный или другой полимерный клей. Да, это надёжно, но значительно дороже. Поэтому и применяется выборочно. Такой вариант часто используется при установке мощных шпилек или винтов, предназначенных для удержания тяжелых конструкций. Тогда это уже больше относится к анкерам.

Если используем химический дюбель для пеноблока, проявляем особую осторожность при работе по чистовой отделке. Это связано с тем, что при установке нередко наружу может выдавиться часть инъекционного раствора. Да и находящийся в его составе красящий пигмент способен повредить отделочные материалы.

Пожалуй, порекомендую здесь к просмотру следующее видео. В нём хоть и используется газоблок, к пенобетонному блоку всё это тоже применимо. Кроме, в целом, хороших тестов, ближе к концу показана отличная альтернатива классическому химическому дюбелю.

Для наружных работ применяем устойчивый к ржавчине крепеж — металлический, оцинкованный или анодированный, а также из различных видов полимеров.

Для работы с мягким теплоизоляционным пеноблоком рекомендуется использовать вкручивающиеся виды дюбелей. Они предназначены для установки в них саморезов или винтов с резьбой. Монтаж выполняется дрелью или мощным шуруповертом. Благодаря невысокой плотности материала никаких затруднений при установке не возникает.

О том, каким может быть дюбель для пеноблока, ниже.

Металлический

Представляет собой стальную или латунную полую гильзу с продольными разрезами. Может быть как забиваемым, так и вкручиваемым. Поставляется в комплекте с крепежом, но даже при одинаковом диаметре может применяться для саморезов разного типа.

Поэтому обратите внимание, если дюбеля отдельно значительно дешевле, можно купить их и собрать комплекты самому, не переплачивая за готовые.

Если для стандартных бетонов подходят металлические дюбели с гладкой наружной поверхностью, то для пенобетонных блоков такой вариант не годится. Создаваемого при раскрывании усилия может быть недостаточно для фиксации в пористом пенобетоне. Для пеноблоков используем металлические дюбели только с рифленой наружной поверхностью. Кроме того, на наружном ободке можно отогнуть 2-3 лапки, они при установке вобьются в стену и предотвратят прокручивание.

В основном, металлический дюбель для пеноблока используется при креплении элементов навесных несущих фасадных систем, каркасов внутренней обшивки, мебельных шкафов и других тяжелых предметов. Изделия диаметром от 10-12 мм по несущей способности соизмеримы с металлическими анкерами.

Пластиковый

Именно пластиковый дюбель для пеноблока применяется чаще всего. Так же бывает и забивным, и вкручиваемым, что реже, с наружной резьбой. Диаметр от 4-5 до 15-25 мм. В зависимости от размера их используют для крепления как легких, так и тяжелых предметов, навесных конструкций.

Кроме стандартных, возможны варианты потайные. Различаются между собой наличием «грибка» (опорной площадки) в верхней части.

Что интересно, в зависимости от сферы применения имеют различную длину разрезной части (чем больше этот параметр, тем надежнее крепеж).

Для более надежной фиксации используются дюбели с дополнительными внешними усиками, предотвращающими самопроизвольное извлечение.

При выборе пластиковых изделий следует учитывать то, что отдельные виды материалов становятся хрупкими при отрицательных температурах. В результате при закручивании или забивании они могут ломаться. Поэтому для наружных работ или монтажа в неотапливаемых помещениях зимой лучше выбрать крепеж из других материалов, например из нейлона.

Нейлоновый

По внешнему виду он не отличается от пластиковых элементов, выпускается в тех же типоразмерах, применяется для крепления обрешеток, легких и средних по весу конструкций. Преимущества: повышенная прочность на разрыв, возможность применения при температурах до 40 градусов мороза.

Среди других плюсов нейлонового дюбеля для пеноблоков отметим:

устойчивость к деформации при забивании;
надежную фиксацию при динамических нагрузках;
невозможность извлечения из стены даже при приложении больших усилий;
устойчивость к воздействию агрессивных веществ, коррозии.

Нейлоновый дюбель для пеноблока применяется при монтаже ответственных конструкций. По цене он незначительно дороже простых пластиковых, поэтому такой выбор вполне целесообразен.

Дюбельный гвоздь

Стандартный дюбельный гвоздь предназначен для сквозного крепления различных материалов к стеновым конструкциям. Его отличает увеличенный диаметр, позволяющий повысить прочность и устойчивость к деформации при забивании. Монтаж с применением таких гвоздей выполняется вручную или с использованием пневматических или электрических пистолетов (молотков).

Для ячеистых бетонов, из-за невысокой их прочности, применение стандартного крепежа этого класса практически невозможно: они просто вытягиваются из стены. Поэтому для пеноблоков используем специальный дюбель-гвоздь составной конструкции, с наружной раскрывающейся обоймой.

Принцип установки следующий:

забиваем в стену стандартным способом ударами по шляпке;
для фиксации в стене добиваем центральный стержень крепления для расширения наружной обоймы.

Только в этом случае будет обеспечена несущая способность дюбельного гвоздя.

Отдельно следует отметить, что применение таких крепежных элементов в теплоизоляционных пеноблоках марок D200-D300 абсолютно нецелесообразно. Они не гарантируют долговечность фиксации в длительной перспективе.

Рамный

Применяется для установки алюминиевых и пластиковых оконных, дверных блоков. Каждый элемент способен выдерживать нагрузку в пределах 30-50 кг. Большего для решения задачи не требуется, так как основная фиксация обеспечена за счет монтажной пены.

Рамный дюбель для пеноблока, конечно, по своей конструкции больше относятся к анкерам, состоит из подвижной закручиваемой части и разрезной наружной гильзы.

Отличия этого типа элементов:

при закручивании винта расширяются верхняя и нижняя часть гильзы, что увеличивает надежность фиксации;
распор лепестков обеспечивается передвижением по резьбе конусной втулки;
крепеж имеет потайную головку под крестообразную отвертку или биту шуруповерта.

Для монтажа тяжелых конструкций используется более мощный рамный крепеж под болтовую головку.

Практика показала, что извлечь после установки рамный дюбель для пеноблока почти невозможно, поэтому монтировать их следует с предельной аккуратностью и точностью, иначе отверстия придется пересверливать.

Для теплоизоляции

Для установки пенопласта или базальтовой ваты при монтаже навесных вентилируемых фасадов и утеплении применяют специальные дюбели-зонтики (грибки). Они отличаются увеличенной площадью верхней опорной площадки, которая позволяет надежно прижимать теплоизолирующий материал. Дополнительный плюс такого крепежа — отсутствие мостиков холода, что предотвращает промерзание утеплителя и стены.

Для пеноблоков такой дюбель идёт с увеличенной распорной частью, что связано с недостаточной прочностью и плотностью стенового материала. Общая длина должна превышать толщину утеплителя в 1,5-1,7 раза: только в этом случае можно гарантировать надежную фиксацию.

Для пенопласта подойдут дюбели с пластиковым центральным стержнем, для тяжелой минеральной ваты используют крепеж со стальным оцинкованным гвоздем. В случае риска коррозии зонтик закрывают пробкой, которая предотвращает проникновение влаги к металлу.

Известные производители

Стоимость во многом зависит от известности производителя и его затрат на рекламу. При этом по прочностным показателям и несущей способности продукция российских и иностранных компаний не отличается.

Среди отечественных производителей выделим:

компанию «Зубр», предлагающую большой выбор крепежа, инструмента для строительных работ;
предприятие «РосДюбель», специализирующееся на дюбелях, анкерах, других типах элементов для соединения различных материалов и конструкций.

Хорошие варианты предлагают польские компании, например Koelner, Rawlplug, выпускающие пластиковые изделия, Modeco, производящая металлические элементы. Заслуживает внимания и продукция швейцарской торговой марки Mungo. Не отстают от них производители из Франции (SNR) и Финляндии (Sormat).

При покупке обращайте внимание на количество крепежа в упаковке. Приобретая такой товар поштучно, рискуете переплатить в 1,5-2 раза. Выбирайте комплекты из 200-500 штук: так будет дешевле.

Коротко об использовании

Правила установки зависят от типа применяемых дюбелей. Основную роль играет способ монтажа:

Забивной тип устанавливают в предварительно просверленные отверстия, диаметр которых должен точно соответствовать размерам элемента. При ошибке в 1-3 мм зафиксировать деталь в стене с необходимой степенью надежности не выйдет.
Вкручивающийся крепеж можно использовать без сверления отверстий в теплоизоляционных пеноблоках небольшой плотности. Металлические дюбели без проблем можно вкрутить и в конструкционный пенобетон марок D400-D800.

Забивать дюбель в пеноблок лучше резиновым молотком. Тем самым снижаем риск повреждения пенобетонного блока.

Среди общих рекомендаций отметим:

перед монтажом необходимо выполнить разметку в соответствии с особенностями фиксируемой конструкции;
после сверления следует прочистить отверстия щеткой или пневмоинструментом, увеличив тем самым надежность монтажа.

В общем, установить дюбель в пеноблок несложно, с таким монтажом справится даже новичок.

Какой лучше

Невозможно однозначно сказать, что лучше. Потому как при выборе надо учитывать тип конструкций и специфику решаемых задач. В целом, для окон и дверей применяем рамные дюбели, для легких конструкций подойдут пластик и нейлон, для тяжелых несущих фасадных систем выбираем металлические варианты.

Обращайте внимание и на соответствие длины дюбеля толщине стен и соединяемых материалов. Если размера расширяющейся части будет недостаточно, то ни о какой надежности крепления не может идти и речи. И еще один момент, о котором следует помнить: всегда покупайте дюбели с 10%-ным запасом, так как часть их обязательно будет повреждена при установке.

Дюбель для пеноблока: металлический, нейлоновый, пластиковый

Подобрав правильное крепление для блочного пенобетона, можно зафиксировать на нем любой предмет, начиная от картин и заканчивая внушительного веса техникой. Важно изучить особенности дюбелей, их виды, тип конструкции, нюансы монтажа.

Содержание

Особенности пенобетона и требования к дюбелям
Разновидности дюбелей
Критерии выбора
Размеры крепежей для пенобетона
Как установить дюбель
Крепление тяжелых конструкций
Особенности демонтажа

Особенности пенобетона и требования к дюбелям

Пенобетон представляет собой пористый блок, легко поддающийся обработке, имеющий небольшой вес. Изготавливают его из цемента, смешанного с водой, песком и пенообразователем. В итоге получается гигроскопичный пористый материал с ячеистой структурой. Он отлично удерживает тепло, изолирует от шума, прекрасно выдерживает температурные перепады.

Однако монтаж осветительных приборов, полок и прочих предметов интерьера ввиду низкой прочности и хрупкости таких стен становится затруднительным. Поэтому специалисты рекомендуют использовать специальное крепление – дюбель для пеноблока.

Пластиковый либо металлический крепёж состоит из фиксирующих деталей: винта, кольца и полукольца, бортика, втулки. У некоторых анкеров имеются зубчики, препятствующие прокручиванию детали по оси. Обычные анкеры не применяются для ячеистых пенобетонов, что связано с их пористой структурой.

Да

53.46%

Нет

22.12%

Предстоит

24.42%

Проголосовало: 217

Разновидности дюбелей

На строительном рынке можно найти дюбели разной длины и толщины, изготовленные из металла либо пластика. Они предназначаются для внутренних или наружных работ.

Забивные. Предназначены для установки строительных конструкций.
Закручивающиеся. Раздвигающие стенки гильзы в отверстии. Предназначаются для больших нагрузок.

Также для ячеистых бетонов имеются химические крепежи, обеспечивающие максимальную фиксацию. Такой дюбель, расширяясь, создает внутри блока опору, что препятствует дальнейшему разрушению хрупкого материала.

По материалу изготовления:

Металл (латунь, алюминий, нержавейка, оцинковка). Подходит для мест с высокими требованиями по пожарной безопасности. Используется для крепления тяжёлых предметов, строительных конструкций и пр. Оснащен распорными элементами, внешними зубчиками, повышающими крепёжную способность.
Нейлон. Пригоден для строительно-монтажных работ. Не подвержен износу, считается долговечным, прочным. Подходит для крепления не тяжёлых предметов.
Полиэтилен, полипропилен. Используется в узкоспециализированных направлениях.

Саморезы для пеноблоков используют крайне редко, так как они легко разрушают хрупкие стены. Винты с распирающим элементом применяют для плотного газобетона и пенобетона. Они легко монтируются, надёжно фиксируя необходимый предмет.

Для ячеистых пеноблоков чаще всего применяют химические анкеры. Их конструкция не отличается особой сложностью. Состоит такое изделие из резьбового стального винта, гильзы/втулки и клеящего вещества. Клеящий состав может быть основан на эпоксидной, эпоксиакрилатной, полиэстеровой, винилэстеровой смоле.

Крепёж встраивают в блок, распространяя клей изнутри, что препятствует разрушению материала.

Химические фиксаторы успешно используются для внутренних и наружных работ. Они легко монтируются, универсальны, безопасны, устойчивы к морозу и жаре.

Недостатки: строгое соблюдение технологии при монтаже, необходимость приобретения специальных инструментов (свёрла, щётка, насос, пистолет), трата времени на застывание клейкого состава.

Критерии выбора

Выбирая дюбеля для газоблока и пенобетона, необходимо учитывать тип планируемой работы. Чем сложнее конструкция и длиннее изделие, тем больше нагрузок выдерживает:

монтаж лёгких предметов – пластиковые крепежи диаметром 4-12 мм;
монтаж навесного оборудования, громоздкой мебели, техники – металлические анкеры;
установка дверей, окон – метрические винты из пластика или металла.

Наиболее распространённые варианты:

Спиральные пластиковые дюбели. Надёжно фиксируют крепёж благодаря внешним лопастям, которые расширяются в отверстии. Монтируются несколькими ударами молотка.
Турбодюбели из пластика для газобетона. Не оказывают распорного давления в месте фиксации. Поэтому их можно крепить с небольшим расстоянием друг от друга. Монтируются ввинчиванием в заранее просверленное отверстие. Справляются с крепежом со средними нагрузками, например, осветительными приборами.
Турбодюбели из оцинкованной стали. Без труда вкручиваются в отверстие с помощью шестигранника. Обеспечивают прочную посадку внутри блока, не создают распорного давления, благодаря чему могут монтироваться рядом друг с другом. Выдерживают большие нагрузки.

Химические анкеры подходят для крепления, обеспечивающего максимальную фиксацию в разных случаях (включая тяжёлые конструкции).

Размеры крепежей для пенобетона

Подбирая дюбель, обязательно учитывают его длину. Это особенно важно при работе с тонкими теплоизоляционными блоками. В связке не менее важен диаметр крепежа. Поэтому нужно подбирать сверло, чтобы не высверлить отверстие больше чем нужно.

Величина распорного элемента зависит от прочности фиксации всей конструкции. Допустимую нагрузку, которую должно выдержать крепление, лучше подбирать с запасом. Например, при необходимости повесить картину не нужно сверлить длинное отверстие. Достаточно 2-3 см и небольшого дюбеля, который выдержит её вес.

Диаметр вкручиваемого дюбеля должен превышать размеры подготовленного для него отверстия на 2-3 мм.

Как установить дюбель

Установка забивного дюбеля

Чтобы надёжно установить крепеж для пеноблока и газоблока, проводят предварительные работы:

Подготавливают инструменты: крепления, шуруповёрт/дрель, шестигранный ключ, строительный уровень.
Размечают стену с помощью строительного уровня, планируя места будущего крепежа.
Высверливают соответствующие отверстия, учитывая длину и ширину дюбеля.
Очищают полость от загрязнений.

Далее устанавливают анкер шестигранником и вкручивают винт на нужную глубину. Вкручиваемые изделия имеют специальную резьбу, поэтому устанавливаются без особых проблем. Забивные анкеры с большими зубцами имеют свойство расширяться в отверстии. Крепёж забивают резиновым молотком. Для надёжности конструкции поверхность блока оштукатуривают цементным раствором.

Химический анкер:

Сверлят цилиндрическое отверстие с коническим вырезом.
Полость очищают от пыли и мусора.
Устанавливают центрирующую втулку и через неё наполняют отверстие клеем с помощью строительного пистолета.
Монтируют винт с резьбой и ждут, когда застынет химический состав.

Крепление тяжелых конструкций

Если к хрупкому пенобетону нужно прикрепить тяжелую конструкцию, необходимо создать сквозное крепление с помощью шпилек и пластин на болтах. Однако такой вариант не всегда приемлем, поэтому специалисты используют химические анкеры вместе с металлическим анкерным болтом длиной от 15 см. Благодаря такой технологии можно предотвратить разрушение материала изнутри.

Особенности демонтажа

Если дюбель сидит прочно, его лучше срезать

Выбирая крепежную конструкцию, подходящую для пено- и газобетона, нужно обращать внимание на возможность демонтажа. Некоторые дюбели, например, химические, демонтировать невозможно.

Чтобы не разрушить структуру материала и правильно извлечь дюбель, необходимо учесть следующие моменты:

Обычный пластмассовый крепеж удаляется саморезом подходящего размера. Его вворачивают на 2/3 в дюбель и плоскогубцами осторожно вытаскивают из блока.
Деревянные дюбели достают по частям, раздрабливая древесину вдоль волокон стамеской и молотком. После разрушенный крепёж поддевают чем-нибудь острым (например, гвоздём) и вытаскивают с места посадки.
Прочно посаженный дюбель иногда лучше оставить, срезав выходящую часть и тщательно замазав углубление цементным либо гипсовым раствором.
Металлический крепёж, вбитый в бетон пистолетом, сначала бьют молотком по выступающей части с разных сторон. После того как анкер расшатается, его легко вытаскивают из отверстия.

Правильно выбранный дюбель, соответствующий планируемым нагрузкам, способен надолго и прочно фиксировать необходимые переметы на пеноблочных ячеистых поверхностях. Во время монтажа важно соблюдать технологию, не спешить, каждый этап выполнять качественно и тщательно.

какие дюбель-гвозди и анкеры можно использовать для пенобетона

Особенности и назначение
Просмотры
Критерии выбора
Как исправить?

Пеноблок — современный строительный материал с пористой структурой. Правильный выбор крепежа для него не только обеспечит рациональное использование денежных средств, но и даст возможность качественно выполнить работу в короткие сроки.

Особенности и назначение

Для производства пеноблоков используют песок, воду, цемент и пенообразователь. На выбор крепления для этого строительного материала влияют не только индивидуальные особенности ячеистых блоков, но и вид планируемых отделочных работ на рабочей поверхности пеноблоков. Особое внимание необходимо уделить нагрузке, которая будет приходиться на стену от навесной мебели или разного рода техники.

При выборе пенобетона в качестве основного строительного материала необходимо учитывать его свойства, технические характеристики и особенности. Этот тип продукта имеет пористую структуру с низкой плотностью, малым весом и высоким уровнем гигроскопичности. Выбранный крепеж должен подходить для типа рабочей поверхности и вида планируемых работ.

Расходные материалы не только фиксируют навесные предметы интерьера, но и укрепляют рабочую конструкцию и увеличивают процент возможной нагрузки.

Крепежные детали для этого типа строительного материала состоят из винта, кольца, полукольца, обода и пустой втулки с прокладкой. Зубья на поверхности детали являются надежным препятствием для прокручивания детали при установке.

Длина деталей от 3 до 5 см, диаметр от 4 до 10 см.

На прилавках строительных магазинов можно приобрести крепеж расфасованным в специальные пакеты, либо приобрести поштучно. Количество единиц деталей в одной упаковке колеблется от 50 до 1 тыс. штук.

Крепеж для пеноблоков бывает нескольких видов и подразделяется в зависимости от их назначения и следующих факторов:

Область применения — для внутренних и наружных отделочных работ;
материал изготовления — металл и пластик;
способ установки — ввинчивание, забивание и установка химическим методом.

Просмотров

На прилавках строительных магазинов В продаже имеется несколько видов крепежа:

дюбель;
дюбель-гвоздь;
простой анкер;
химический анкер;
винт М4;
саморезы;
анкерный болт.

Дюбель является наиболее востребованным видом крепежного материала. Главной особенностью является создание внутренней опоры при расширении внутри рабочей поверхности.

Такой элемент крепления не повреждает ячеистую структуру блоков.

Консультанты строительного отдела могут предложить дюбели из пластика или металла. Перед покупкой необходимо учитывать вид отделочных работ. Сборка расходников осуществляется с помощью отвертки, регулятор которой необходимо установить на малую скорость.

Дюбельный гвоздь — крепежный материал, используемый при работе с плотными блоками для стен. Особенность — быстрая и надежная фиксация конструкций из дерева, металла и алюминия к газобетонной рабочей поверхности. Дюбель-гвозди имеют уникальную ребристую поверхность, что позволяет повысить уровень фиксации и распределить нагрузку внутри блока. Эта особенность деталей позволяет проводить фасадные работы и изготовление натяжных потолков.

Простой анкер представляет собой элемент крепления, состоящий из распорки или пластикового дюбеля. Обычные анкеры нельзя использовать для газобетона из-за пористой структуры строительного материала.

Химический анкер – инновационный тип крепления универсального применения.

Клеевая композиция химического анкера состоит из нескольких компонентов:

раствор цементный;
органическая смола. №

Преимущества крепежного материала:

высокий уровень прочности и надежности;
устойчивость к низким температурам и атмосферным колебаниям;
длительный срок эксплуатации;
Безопасность окружающей среды;
простота установки;
универсальное применение.

К недостаткам можно отнести высокий ценовой диапазон.

Винт М4 — железный крепеж с распорным элементом из металла. Это крепление можно использовать не только для пенобетонных блоков, но и для рабочей поверхности из плотного газобетона.

Саморезы по дереву — это простые и недорогие крепежные детали, позволяющие крепить предметы с небольшим весом.

Для более надежной фиксации в просверленное отверстие можно вбить деревянный дюбель.

Анкерный болт — железный стержень со специальной резьбой и стопорным устройством. Применяется для выполнения работ повышенной сложности.

Особое внимание следует уделить качественной немецкой продукции торговой марки Fischer. Крепеж от этого производителя производится на инновационном оборудовании из современного металла и пластика. Fischer — первый производитель расходных материалов для данного вида работ. Немецкий крепеж – универсальные детали с широким спектром применения, в том числе и для пеноблока 10х60 см, и пенобетона 6х52 см.

Критерии выбора

Правильный выбор и умение грамотно применить крепежные элементы не только помогут быстро и надежно выполнить запланированные работы, но и дадут возможность рационально использовать средства, отведенные на ремонт.

Особенности выбора крепежа:

дюбели пластиковые — крепежные детали, используемые для крепления легких предметов интерьера;
дюбель-гвозди — расходный материал, предназначенный для сквозного крепления строительных материалов как внутри, так и снаружи помещений;
Винт метрический — крепление для установки окон, дверей и технического оборудования; Анкер металлический
— крепеж для подвешивания мебели и оборудования, имеющих большой вес;
болт фундаментный — крепеж, применяемый для работ с высоким уровнем нагрузки и сложности; Химический анкер
— универсальный расходный материал с широким спектром применения.

При выборе навесного оборудования необходимо учитывать планируемую нагрузку. Чем больше размер дюбеля, тем большую нагрузку он может выдержать.

Наиболее популярны металлические детали производства Польши, Швейцарии, Финляндии и Франции. Пластиковые и металлические крепежи от российских производителей пользуются повышенным спросом и отличаются доступной ценой и высоким качеством.

При покупке данного вида товара необходимо знать параметры, из которых складывается цена. К ним относятся:

материал;
размер;
производитель;
наличие специальной упаковки.

Как исправить?

Для крепления гидроизоляционных плит к рабочей поверхности из пеноблоков используйте длинные фасадные дюбель-гвозди с широкой шляпкой. Пластиковые дюбели — распорная основа с упорными хомутиками. Хомуты не только надежно фиксируют застежки, но и предотвращают их выпадение.

Установка такого крепежа состоит из нескольких этапов:

разметка стен;
сверление отверстия, соответствующего длине и ширине дюбеля, без учета размеров резьбы;
очистка образовавшейся полости от строительного мусора;
установка дюбеля;
ввинчивание шурупа на нужную длину.

Установка пластиковых креплений занимает короткий промежуток времени и не требует специального оборудования.

Ввертные расходные материалы являются распространенным крепежным материалом. На поверхности металлических или пластиковых дюбелей имеется специальная резьба, с помощью которой фиксируется дюбель. Монтаж данного изделия не требует особых навыков и профессионального оборудования и происходит путем ввинчивания крепежного элемента в подготовленное отверстие. Материал и диаметр дюбеля зависят от его функциональной нагрузки.

Забивные дюбели имеют крупные зубья, расширяющиеся в просверленной полости рабочего основания. Забивку крепежа следует производить только резиновым молотком.

Химический анкер является самым надежным анкерным креплением, способным выдерживать высокие нагрузки.

Установка такого приспособления состоит из нескольких этапов:

сверление отверстия в виде цилиндра с коническим вырезом;
очистка отверстия от пыли и строительной крошки;
установка цилиндрической втулки;
заполнение полости специальным раствором;
монтажные шпильки с резьбой.

Запрещается продолжать выполнение следующих монтажных работ до полного затвердевания строительного клея.

Советы и рекомендации опытных строителей помогут правильно забивать, а также правильно крепить предметы интерьера и оборудование к рабочей поверхности пеноблоков.

Пеноблоки – легкий строительный материал, состоящий на 80 % из пустых пор. Использование обычных гвоздей и анкеров на пористой поверхности не позволит надежно закрепить насадку и приведет к появлению трещин на рабочей поверхности. Правильно подобранный расходный крепеж не только обеспечит надежное крепление навесного оборудования, но и повысит прочность и надежность всей конструкции. Консультанты специализированных строительных магазинов помогут сделать правильный выбор и приобрести необходимые крепежные элементы, соответствующие запланированным работам.

В следующем видео смотрите, как крепить телевизор на пенобетонную стену.

Комментарий успешно отправлен.

Рекомендуется прочитать

Eva Foam

Eva Foam

перейти к содержанию

Очистить все

23 продукта

Пена Form-Lite EVA
Пена EVA Form-Lite
От 5 долларов США
От 5 долларов США

~~$0.00~~

Цена за единицу
/
за
5,0 / 5,0
(71)
всего 71 отзыв
Пена EVA Form-Lite серого цвета
Form-Lite Grey EVA Foam
От 5,00 $
От 5,00 $

~~$0.00~~

Цена за единицу
/
за
5,0 / 5,0
(16)
всего 16 отзывов
Оригинальная пена EVA высокой плотности
Оригинальная пена EVA высокой плотности
От 7,00 долл. США
От 7,00 долл. США

~~$0.00~~

Цена за единицу
/
за
5,0 / 5,0
(6)
всего 6 отзывов
Пена Hard-Lite EVA
Пена Hard-Lite EVA
От 7,00 долл. США
От 7,00 долл. США

~~$0.00~~

Цена за единицу
/
за
5,0 / 5,0
(16)
всего 16 отзывов
Пена EVA сверхвысокой плотности — черный (80 см x 100 см)
Пена EVA сверхвысокой плотности – черный (80 x 100 см)
От 24,00 $
От 24,00 $

Цена за единицу
/
за
5,0 / 5,0
(1)
всего 1 отзыв
Белая полупрозрачная пена Plastazote LD45 (50×100 см) — идеально подходит для рассеивания света
Белая полупрозрачная пена Plastazote LD45 (50×100 см) — идеально подходит для рассеивания света
От 17,00 долларов США
От 17,00 долларов США

~~$0. 00~~

Цена за единицу
/
за
3,5 / 5,0
(2)
всего 2 отзыва
Клей Cut ‘n’ Stick Form-Lite EVA Foam
Самоклеящаяся пена EVA Form-Lite Cut ‘n’ Stick
От 7,00 долл. США
От 7,00 долл. США

Цена за единицу
/
за
4,8 / 5,0
(5)
всего 5 отзывов
700×500 мм пенопласт EVA для рукоделия
Распродано
700×500 мм EVA Craft Foam
От 3,00 $
От 3,00 $

~~$0.00~~

Цена за единицу
/
за
Текстурированные пенопластовые листы — 4 варианта дизайна
Текстурированные листы пенопласта – 4 дизайна
От 16,00 $
От 16,00 $

~~$0. 00~~

Цена за единицу
/
за
5,0 / 5,0
(1)
всего 1 отзыв
Черный пенопластовый блок EVA — (50 см x 100 см)
Черный пенопластовый блок EVA — (50 см x 100 см)
От 33,00 $
От 33,00 $

~~$0.00~~

Цена за единицу
/
за
5,0 / 5,0
(1)
всего 1 отзыв
Поролоновый дюбель — 1 метр
Пенный дюбель – 1 метр
От 5,00 $
От 5,00 $

Цена за единицу
/
за
5,0 / 5,0
(9)
всего 9 отзывов
Полудюбель пенопластовый — 1 метр
Полудюбель из пенопласта — 1 метр
От 4,00 $
От 4,00 $

Цена за единицу
/
за
5,0 / 5,0
(7)
всего 7 отзывов
Скос пены — 1 метр
Фаска из пеноматериала — 1 метр
От 5,00 долл. США
От 5,00 долл. США

Цена за единицу
/
за
5,0 / 5,0
(2)
всего 2 отзыва
Низкопрофильная фаска из пенопласта — 1 м
Низкопрофильная фаска из пеноматериала — 1 м
От 5,00 долл. США
От 5,00 долл. США

Цена за единицу
/
за
5,0 / 5,0
(2)
всего 2 отзыва
Пенопластовая трапеция — 1м
Пенопластовая трапеция — 1 м
От 5,00 $
От 5,00 $

Цена за единицу
/
за
Весы из пеноматериала EVA — Стиль 1 — 100 шт.

Оребренные трубы стальные: Стальные оребренные трубы производства — УЗКО

Стальные оребренные трубы производства — УЗКО

Трубы оребренные изготавливаются с соблюдением ТУ 25.30.12-004-9223675-2018 и ТУ 1300-007-05803206-01.

Для оребрения используются трубы и лента из углеродистых, низко- и высоколегированных сталей.

ТИП СТАЛИ	РАЗМЕРЫ ЛЕНТЫ (BXH)
Легированные стали	1,25х12, 1,3х12, 1,3х15
Углеродистые стали	1х11, 1х12, 1х15, 1,3х17, 1,5х20

Рекомендуемые сочетания марок стали трубы и ленты

ЛЕНТА	ТРУБА	ЛЕНТА	ТРУБА	ЛЕНТА	ТРУБА
08	10	15ХМ	15ХМ	12ХМ	12ХМ
08кп	20	08Х18Н10Т	08Х18Н10Т	15ХМ	15ХМ
08пс	09Г2С	08Х18Н12Т	08Х18Н12Т	08Х18Н10	08Х18Н10Т
10	10Г2	12Х18Н12Т	12Х18Н12Т	08Х18Н10Т	08Х18Н12Т
10кп	12Х1МФ	12Х18Н10Т	12Х18Н10Т	12Х18Н10	12Х18Н10Т
10пс	12ХМ	12Х1МФ	12Х1МФ

Ребристая труба – это моно- или биметаллическая конструкция, состоящая из внутренней трубы, устойчивой к температурным перепадам и коррозии, и наружных ребер. Выбор материалов для изготовления зависит от характера теплообменной среды и условий эксплуатации. Для оребрения труб используются стали различных типов, в том числе и нержавеющие.

Мы производим трубы путем спирально-ленточного оребрения. На несущий элемент навивается стальная лента с одновременным вдавливанием и разогревом током высокой частоты. Полученный шов имеет спиральную форму и непрерывно проходит вдоль всей конструкции. Это самый распространенный метод производства, позволяющий широко варьировать геометрические параметры изделий. После изготовления оребрения свойства трубы не меняются, дополнительная термическая обработка швов и поверхностей не требуется.

В производстве используются горяче- и холододеформированные бесшовные и шовные стальные трубы, холодно- и горячекатаная лента. При изготовлении оребренных труб принимаются во внимание рабочее давление, температуру, теплоноситель и другие важные параметры.

Сфера применения труб

Изделия этого типа повсеместно используются в производстве различных кожухотрубных теплообменников (калориферов, экономайзеров, нагревателей), змеевиков для промышленных печей подогрева нефти, прверхностей нагрева котлов-утилизаторов, экономайзеров, газовых водогрейных котлов для отопления. Их сфера применения чрезвычайно широка: химическая, нефтедобывающая, пищевая, фармацевтическая промышленность, энергетика.

Преимущества спирально-оребренных труб

Существенное повышение коэффициента теплоотдачи (до 50%).

Снижение затрат материалов на производство на 50%.

Снижение массы теплообменных аппаратов.

Кратное (в 2-3 раза) повышение ресурса работы теплообменных поверхностей.

Используемая нами технология оребрения труб гарантирует отсутствие тарельчатости витков и позволяет изготавливать изделия со сплошными или просечными витками. Процесс производства полностью автоматизирован и исключает возможность брака. Технология высокочастотной сварки позволяет добиться надежного, непрерывного шва, обеспечивающего максимально эффективную теплопередачу.

Основные параметры труб

Диаметр труб – 20-219 мм.

Толщина стенок – 2-20 мм.

Шаг витков – 3,6-40 мм.

Толщина ребра – 0,8-4 мм.

Высота ребра – 8-40 мм.

Трубы оребренные производства нашего завода обеспечивают значительное повышение долговечности поверхности нагрева при одновременном снижении массы теплообменных конструкций. Высокий коэффициент теплоотдачи позволяет использовать металлоконструкции в энергоэффективных котлах, работающих на дизельном топливе, сжиженном и природном газе.

Электросварные и бесшовные трубы оребренные Завода котельного оборудования способны работать в агрессивных средах, имеют высокую стойкость к резким скачкам давления, подходят для производства самых сложных магистралей. Оребренные трубы, купить которые вы можете по заводским ценам, уже находятся на нашей складской базе и доставляются по всей территории России логистическим компаниями. Цены за погонный метр или изделие, так же технические параметры и сроки доставки вам сообщат наши менеджеры.

Купить оребренные трубы, уточнить цены, вы можете, отправив сообщение с сайта!

ЗВОНИТЕ +7 (34365) 7-49-90! Опросный лист на оребрение труб

Оребренные трубы | ROSSEN

Компания «РОССЭН»
производит спирально-оребренные стальные трубы, изготовленные методом
непрерывной радиочастотной сварки.

Технология изготовления
спирально-оребренных труб заключается в соединении гладкой трубы и
стальной ленты, нагретых высокопроизводительной установкой ТВЧ до
сварочной температуры. В точке схождения под действием приложенного
извне усилия происходит деформация и приварка ленты к трубе. Исходная
ширина ленты после сварки уменьшается до 2-х мм.
Оребрение труб производится как из материалов заказчика (гладкая
стальная труба и лента в бухтах диаметром до 1450 мм) так и
исполнителя.
Спирально-оребренные стальные трубы используются при изготовлении
котлов, колориферов, подогревателей, экономайзеров, змеевиков
нагревательных печей, отопительных систем производственных помещений и
другого энергетического оборудования.

D	Диаметр гладкой трубы, мм	22-89
S	Ширина ленты, мм	6-22
b	Толщина ленты, мм	0. 8-2.0
t	Шаг оребрения, мм	3-30
	Максимальная длина оребренной трубы, м	12

Преимущества
спирально-оребренных труб в сравнении с гладкотрубными:

коэффициент
теплопередачи увеличивается до 50%;

расход
труб сокращается до 50%;

металлоемкость
оборудования снижается на 30-40%;

снижение
температуры дымовых газов за счет
увеличения поверхности
нагрева.

Рекомендуемые
размеры ленты для оребрения труб:

Тип стали	Размеры ленты, мм
Углеродистые, низколегированные, легированные стали	1×11; 1×12; 1×15; 1. 2×17, 1.5×20
Высоколегированные стали	1.25×12; 1.3×12, 1.3×15

Рекомендуемые
сочетания марок стали трубы и ленты:

Лента	Труба
08	10
08кп	20
08пс	09Г2С
10	10Г2С

Ребристые трубы из нержавеющей стали Производитель и дистрибьютор в США

Категория: Нержавеющая сталь

Что такое ребристые трубы?

Ребристые трубы представляют собой серию труб, используемых для передачи тепла от горячей жидкости к холодной через стенку трубы. Другими словами, ребристые трубы используют свои «ребра» для увеличения площади поверхности, с которой контактирует внешняя жидкость. Затем трубка обменивается теплом между жидкостью внутри трубки и жидкостью снаружи трубки. Эти трубы часто изготавливаются из нержавеющей стали, особенно серий 300 и 400, из-за нескольких ключевых характеристик, которыми может похвастаться этот специальный металл.

В NKS есть все необходимое для производства оребренных труб. Мы гарантируем лучшее качество продукции для всех ваших потребностей в нержавеющей стали. Ребристые трубы бывают самых разных форм и часто используются в охлаждающих конденсаторах силовых установок. Изготовление оребренной трубы и материал, из которого изготовлена оребренная труба, могут влиять на скорость передачи тепла между двумя жидкостями. В частности, на скорость переноса влияет площадь поверхности, которой подвергается каждая жидкость, коэффициент теплопередачи между каждой из жидкостей и стенкой трубы и разница температур между двумя жидкостями. Чем больше площадь поверхности, тем выше скорость переноса и тем меньше трубок требуется для данного применения. Это может значительно уменьшить общий размер оборудования и стоимость проекта. Вот почему увеличение площади внешней поверхности жизненно важно для эффективности теплопередачи. Ребристые трубки применяются в ряде отраслей промышленности, в том числе: змеевики для гибридных градирен, печатные машины, химическая промышленность, регенерация растворителей, производство поверхностных покрытий, деревообрабатывающая промышленность, охлаждение воздухозаборников турбин, теплицы и животноводство, производство литья пластмасс, антикоррозийная промышленность. змеевики для заморозки, текстильное производство, пищевая промышленность, бумажные и кожевенные заводы.

Нефтегазовый сектор

Благодаря общему успеху в передаче тепла оребренные трубы пользуются большой популярностью в нефтегазовой промышленности. Когда жидкость течет внутри оребренной трубы, снаружи трубы часто выходит воздух или другой газ. Большинство ребристых трубчатых теплообменников являются поперечноточными. Они действуют как отличный теплообменник, когда одной из переменных передачи является газ или воздух. Экструдированные ребристые трубы, трубы, изготовленные методом экструзии с радиальным раздавливанием футеровки, часто обеспечивают высокоэффективную площадь поверхности для трубы теплообменника. Типы передачи, для которых эти трубки часто используются в этом секторе, включают передачу от жидкости к газу, от теплоносителя к воздуху и от пара к газу.

Зачем использовать нержавеющую сталь?

Нержавеющая сталь имеет разнообразное применение, поскольку, в отличие от других металлов, нержавеющая сталь обладает определенными характеристиками, которые делают этот специальный металл безопасным и экономичным выбором для различных производителей. Эти характеристики включают:

Хорошая коррозионная стойкость
Гладкая поверхность
Высокая прочность
Эластичность
Простота обслуживания

Нержавеющая сталь является предпочтительным материалом в таких отраслях, как: аэрокосмическая, бытовая, архитектурная и строительная, автомобильная, химическая. Обработка, электроника, общественное питание, HVAC, медицина, судостроение, производство электроэнергии, нефть и газ, а также инструменты и штампы.

Серия 300 для оребренных труб

Серия 300 Нержавеющая сталь является особенно популярным выбором, когда речь идет о производстве оребренных труб. Тип 301 Нержавеющая сталь представляет собой аустенитную хромоникелевую нержавеющую сталь, которая обеспечивает высокую прочность и хорошую пластичность при холодной обработке. Нержавеющая сталь 304 в отожженном состоянии практически немагнитна и становится слегка магнитной при применении холодной обработки. Тип Нержавеющая сталь 304L предпочтительнее при сварке. Тип 316 Нержавеющая сталь – это аустенитная хромоникелевая нержавеющая сталь, содержащая молибден. Эта добавка повышает общую коррозионную стойкость, улучшает устойчивость к точечной коррозии от растворов ионов хлорида и обеспечивает повышенную прочность при повышенных температурах. Это лишь некоторые из многих марок нержавеющей стали, которые есть в наличии у NKS. Когда дело доходит до оребренных труб, коррозионная стойкость может быть ключевым фактором. Вот почему клиенты обращаются к нам за материалами для этого приложения. Мы вас прикрыли.

Серия 400 из ребристых трубок

Серия 400 из нержавеющей стали, с другой стороны, может похвастаться дополнительными функциями, которые могут понравиться этому конкретному конечному пользователю. Нержавеющая сталь серии 400, особенно 409, 430 и 439, обеспечивает улучшенную стойкость к окислению и коррозии по сравнению с углеродистой сталью. Когда температура применения слишком высока для типа 409, тип 439 обеспечивает хорошую стойкость к окислению и коррозии для многих компонентов автомобильных выхлопных систем и первичных теплообменников бытовых печей.

У NKS есть все необходимое для производства ребристых труб

Наши сотрудники в NKS готовы проконсультировать вас по вашим конкретным потребностям, когда речь идет о производстве ребристых труб. В зависимости от вашего предполагаемого применения, мы можем посоветовать вам материал, который наилучшим образом соответствует вашим потребностям. Имея восемь продольно-резательных станков на четырех предприятиях в США и Мексике, мы предлагаем широкий диапазон толщин, а также линию поперечной резки. Свяжитесь с нами сегодня по телефону (800) 722-5029 или запросите расценки на нашем веб-сайте.

Ребристая стальная труба

Введение

Максимальная рабочая температура : 270 F (130 C)

Материал базовой трубы: нержавеющая сталь, углеродистая сталь, медный сплав, легированная сталь (без теоретических ограничений)
ASME SA213/ASTM A213 TP304/304L TP316/TP316L TP321 TP310S TP317,
ASME SA106/ASTM A106 Gr B Gr C, ASME SA179/АСТМ А179, АСМЭ СА192/АСТМА192
ASTM B111 C70600 C44300 C68700 C71500…

Материал ребра : алюминий, медь. Трубка ребер типа L из нержавеющей стали, углеродистая сталь Трубка ребер типа L, медь Трубка ребер типа L
Трубка ребер Cu-Ni L, трубка ребер L из алюминиевой латуни Медно-никелевая трубка ребер типа L Дуплексная трубка ребер типа L Супердуплексная трубка ребер типа L Трубка ребер воздушного охладителя, трубка ребер подогревателя воздуха.
Прессованная ребристая труба Зубчатые ребристые трубы L Ребристая трубка типа G Ребристая трубка LL Ребристая трубка H Тип ребристая трубка KL Тип ребристая трубка Ребристая трубка HFW Ребристая труба, сваренная лазером.

Преимущества оребренной трубы

Обеспечивают в 8-12 раз большую площадь теплопередачи по сравнению с неизолированными трубками.
Более эффективен, чем голые трубки.

Обеспечьте теплообменники меньшего размера из-за увеличенной площади теплопередачи.
Часто обеспечивают более экономичный выбор.
Ребра можно «обрезать и скрутить», чтобы увеличить турбулентность жидкости со стороны кожуха и улучшить теплопередачу.

Базовая труба Н.Д.: 15,88-165 мм
Высота ребра: 6-50 мм
Толщина ребра: 0,3-0,5 мм
Шаг ребра: по желанию заказчика.
Конец: простые концы, скошенные концы
Нет области ребра с обеих сторон: по запросу заказчика.

Спецификация

Тип	Описание	Базовая трубка Н.Д. (мм)	Размер ребра (мм)
Тип	Описание	Базовая трубка Н.Д. (мм)	Шаг ребра	Высота ребра	Ребро толстое
Встроенный	Ребристая труба G-типа	16-63	2. 1-5	<17	~0,4
Экструдированный	Одиночный металл Комбинированный металл	8-51	1,6-10	<17	0,2-0,4
	Низкая ребристая труба Т-образная ребристая труба	10-38	0,6-2	<1,6	~0,3
	Бамбуковая трубка Гофрированная трубка	16-51	8-30	<2,5	/
Ранение	l/kl/ll ребристая трубка	16-63	2. 1-5	<17	~0,4
Строка	Струнная плавниковая трубка	25-38	2,1-3,5	<20	0,2-0,5
U-образный	U-образная трубка	16-38	/	/	/
Сварка	Ребристая труба для высокочастотной сварки	16-219	3-25	5-30	0,8-3
	Ребристая трубка типа H/HH	25-63	8-30	<200	1,5-3,5
	Ребристая трубка с шипами	25-219	8-30	5-35	φ5-20

Материал ребра	Кол-во ребер на метр	Толщина полосы	Производственная мощность
Все типы материалов	От 50 до 500	От 0,4мм. до 0,5мм.	Более 500 метров в день
Материал трубки	Толщина трубы	О.Д. трубка	Доступная длина
Все типы материалов	1,00мм. минимум	От 10,00мм. до 200,00мм.	Все длины до 8 метров

Базовая труба, наружный диаметр (мм)	Толщина базовой трубы (мм)	Высота ребра (мм)	Толщина ребра (мм)	№ ребра (шт. )
25,4 мм ~152,4 мм	1,0 мм ~ 4,0 мм	5,0 мм ~ 16,0 мм	0,89 мм ~ 1,5 мм	2 ~ 36
Материал базовой трубки	Материал ребра	Длина трубки (м)
углеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь	Углеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь	≤ 15 м

Ребристая трубка

Applied Fin Tube состоит из полосы, обернутой под напряжением вокруг основания трубы. Ребра приварены к основной трубе на концах полосы.

По форме и конструкции крыла оребренные трубы можно разделить на следующие категории:

Ребристая труба квадратного сечения
Трубка со спиральным оребрением
Продольная ребристая труба
Спиральные зубчатые ребристые трубы
Внутренняя ребристая труба

Ребра из углеродистой стали доступны на трубах из углеродистой, нержавеющей стали или меди. Уточняйте размер, если его нет в списке

Упаковка
В связках, фанерных ящиках, деревянных ящиках с водонепроницаемой упаковкой и т.п.
Ребра из углеродистой стали доступны на трубах из углеродистой, нержавеющей стали или меди. Уточняйте размер, если его нет в списке

ребристая стальная труба, ребристая труба, спиральная ребристая труба, ребристая труба из нержавеющей стали

Процесс производства

« Предыдущая 1 … 106 107 108 109 110 … 302 Следующая »

Advantages	Disadvantages
It requires low maintenance and a relatively low price	If the water level становится ниже нижнего клапана впускной линии, его необходимо заполнить водой.
Приспособлены для забора воды с различных уровней всасывания	Только погружные насосы могут использоваться для более высоких уровней всасывания.
Низкая цена глубоководного струйного насоса	Абразивы в колодцах, такие как песок, могут повредить корпус и рабочее колесо.
Простота обслуживания
Долгий срок службы
Возможна установка вдали от источника воды.

Преимущества	Недостатки
Этот насос может компенсировать скважину.	Эффективность желтого струйного насоса снижается с увеличением общей подъемной силы.
Может адаптироваться к скважинам с разным дебитом.	У этих насосов проблемы с заливкой.
Простая машина, практически не требующая обслуживания.	Проблемы с кавитацией.
Насос для неглубокой скважины стоит недорого.

Преимущества	Недостатки
0 Более низкая цена.	Проблемы с кавитацией.
Требует минимального обслуживания.	Слегка поврежден песком.
Высокоэффективный.	Иногда бывают закупорки газа.
Могут качать воду с больших глубин.
Большой объем.

Свойства чугуна и область применения

Состав чугуна

Виды чугунных сплавов

Свойства и характеристики

Применение чугунного сплава

Основные свойства и области применения серого чугуна

Что такое чугун? — Определение, свойства и использование

Что такое чугун?

из чего сделан чугун?

В чем разница между чугуном и сталью?

Свойства чугуна

Состав чугуна

Типы чугуна

1. Серый чугун

2.

3. Ковкий чугун

4. Ковкий чугун

5. Пятнистый чугун

6. Охлажденный чугун

7. Легированный чугун

Использование чугуна

Преимущества чугуна

Недостатки чугуна

Часто задаваемые вопросы.

Свойства чугуна — Научные исследования

Низкая прочность на растяжение

Высокая прочность на сжатие

Низкая температура плавления

Сопротивление деформации

Снимки сварных швов, обучение и фото

Снимки сварных швов, обучение и фото

внутренняя вогнутость

Внутренняя или корневая подрезка

Дефекты сварки в защитных газах

Сварочные швы: разновидности и особенности

Общая информация

Виды швов

Особенности

Завершение работ

Вместо заключения

Типы сварных швов — Полное руководство

Содержание

Основы сварки

Что такое сварка?

Различные типы сварных соединений

Что такое пазовое (стыковое) соединение?

Что такое угловое соединение?

Что такое кромочное соединение?

Что такое соединение внахлестку?

Что такое тройник?

Обозначение различных типов сварных швов

Контуры поперечного сечения

Что такое заподлицо или плоский контур поперечного сечения?

Что такое символ для плоского или плоского контура поперечного сечения?

Что такое контур выпуклого поперечного сечения?

Что такое символ для контура выпуклого поперечного сечения?

Что такое вогнутый контур поперечного сечения?

Что такое символ для контура вогнутого поперечного сечения?

Сварные швы с разделкой кромок

Что такое сварные швы с разделкой кромок?

Сварные швы с квадратными канавками

Что такое сварные швы с квадратными канавками?

Что такое символ сварного шва с квадратной разделкой?

Для чего используется сварной шов с квадратной разделкой?

Сварные швы со скошенными кромками

Что такое сварные швы со скошенными кромками?

Что такое обозначение сварного шва со скошенной кромкой?

Для чего используется сварной шов с разделкой кромок?

Что такое коническая канавка с широким корневым швом?

Что такое символ конической канавки с широким торцевым сварным швом?

Что такое сварной шов с двойной фаской?

Что такое символ сварного шва с разделкой кромок под двойным скосом?

Для чего используется сварка с разделкой кромок с двойным скосом?

Что такое сварной шов с фаской и фаской с разделкой кромок?

Что такое условное обозначение сварного шва со скошенной кромкой и кромкой под крутым углом?

Для чего используется сварной шов с фаской и кромкой под крутым углом?

V-образный сварной шов

Что такое V-образный сварной шов?

Что такое символ сварного шва с V-образной канавкой?

Для чего используется V-образный сварной шов?