Какие существуют средства индивидуальной защиты сварщика

Работу сварщика никто не назовёт безвредной. Даже при принятии всех мер предосторожности и защиты, сварщику достаётся некоторая доля вредного влияния. При работе без средств индивидуальной защиты это влияние усиливается многократно. Мы даже не рассматриваем в этой статье такие варианты. Проведение сварочных работ без средств защиты – не простая халатность, это преступление.

Да, сварщик должен быть защищен и очень надежно. Для того чтобы в полной мере использовать средства защиты сварщика, необходимо чётко представлять все виды вредного воздействия. Даже простое их перечисление производит неприятное впечатление:

• 
  комплексное излучение от сварочной дуги;

• 
  брызги расплавленного металла;

• 
  высокий шумовой фон в широком звуковом спектре;

• 
  ультразвуковое воздействие;

• 
  загрязнение воздуха твёрдыми и газообразными частицами вредных и токсичных веществ.

Предупреждён, значит, наполовину защищён. Зная характер опасности, можно выбрать средства для защиты от неё.

Средства индивидуальной защиты сварщика

Защита от излучения сварочной дуги

Сварочную дугу можно считать главным поражающим фактором не только для сварщиков, но и всех окружающих. Не секрет, что рядом со сварщиком часто работают представители других профессий, которым тоже достаётся доля излучения от сварочной дуги. Считается, что сварочная дуга оказывает вредное воздействие на расстоянии до 20 метров.

Излучение от сварочной дуги, в известном смысле, можно назвать шумовым, так как оно охватывает инфракрасную, видимую и ультрафиолетовую часть спектра. Если видимая и инфракрасная часть спектра не доставляет особых неудобств, то ультрафиолетовая, по решению Всемирной Организации Здравоохранения, отнесена к канцерогенным факторам.

От этого излучения необходимо защищать весь кожный покров (лицо, руки, ноги, шею) и, особенно, глаза. При облучении кожного покрова возникает ожог, очень похожий на солнечный. Его степень зависит от интенсивности излучения и времени экспозиции. Но самое страшное – это облучение глаз.

При кратковременном воздействии сварочного облучения на глаза появляется дискомфорт в виде ощущения «песка в глазах». Длительные, периодические воздействия ультрафиолета вызывают катаракту глаз и меланому кожи. Всё чаще и громче звучат голоса медиков с предупреждениями о множестве онкологических заболеваний, вызываемых воздействием сварочного излучения.

Сварочный комбинезон защищает сварщика от вредных воздействий облучения на тело. Для защиты рук и ног используют сварочные рукавицы с крагами и специальную обувь. Но главное внимание уделяется защите лица и глаз. Для этих целей служит щиток со светофильтром при электродуговой сварке и сварочные очки при газовой сварке.

Выбор защитного щитка, защитных очков, светофильтров необходимо доверить профессионалам. Не всем известно, что разным видам сварки соответствуют светофильтры с различными стёклами. Неправильно подобранный светофильтр не может обеспечить полноценную защиту. В защитные щитки вставляют светофильтры из тёмно – зелёного стекла. В настоящее время весь диапазон сварочных токов от 13 до 900 ампер разделён на 13 классов светофильтров.

На сайте производителя КЕДР можно найти исчерпывающую информацию о технических характеристиках средств защиты и выбрать подходящую сварочную маску.

Защита от брызг расплавленного металла

Даже самый квалифицированный и аккуратный сварщик периодически подвергается воздействию брызг расплавленного металла. Лучшая защита от них – правильно подобранная спецодежда:

• 
  штанины брюк должны закрывать верх ботинок от попадания искр и не иметь манжет, в которые могут попасть искры;

• 
  костюм должен быть из 100% натуральной шерсти или хлопка и обладать достаточной огнестойкостью. По понятным причинам, синтетическим волокнам нет места в спецодежде сварщика;

• 
  под каску, защищающую голову от ударов, необходимо надевать огнезащитную шапочку.

Желательно использовать специальные ботинки, которые имеют форму, максимально препятствующую попаданию брызг металла во внутрь, металлический слой в подошве для защиты от проколов и усиленный металлический вставкой носок. Отсутствие гвоздей в подошве обуви защищает сварщика от поражения электрическим током, в случае неисправности отключения напряжения холостого хода.

Хорошая спецодежда не должна иметь наружных швов, в которых может застрять искра. То же относится и к сварочным рукавицам. На нашем сайте Вы можете приобрести сварочные перчатки без швов с вставкой для усиления между большим и указательным пальцами.

Защита от шума и ультразвукового воздействия

Ультразвук опасен тем, что он не слышим человеком, поэтому его воздействие трудно определить без специальных приборов. Борьба с ним возможна только с помощью звукопоглощающих и звукоизолирующих кожухов и экранов. Ещё один эффективный метод борьбы с ультразвуковым излучением доступен на этапе проектирования сварочных установок и заключается в смещении частоты колебаний в более безопасный диапазон.

Средства борьбы с шумовым загрязнением разделяют на коллективные и индивидуальные. Коллективные средства аналогичны средствам борьбы с ультразвуком, а индивидуальные надеваются на уши, препятствуя прохождению шума. Возможность общения сварщика с остальными членами коллектива обеспечивается специальными переговорными устройствами.

Защита от загрязнений воздуха

Сварочные работы, особенно ручная дуговая сварка штучным электродом, сопровождаются выделением большого количества дыма. Кипящий в сварочной ванне металл частично испаряется и выделяется в воздух вместе с дымом от сгорания обмазки. Эта адская смесь конденсируется в виде мелкодисперсных аэрозолей, которые способны зависать в воздухе на несколько суток. Всемирная Организация Здравоохранения относит сварочные газы к числу канцерогенных, и с ними необходимо вести нещадную борьбу.

Главным методом удаления дыма является активная вытяжная вентиляция как общая, так и непосредственно из сварочной зоны. На предприятиях этим вопросам уделяется огромное внимание. Ведь дым поражает органы дыхания не только сварщикам, но и всем рабочим в близлежащих зонах. Хорошо поставленная работа по защите от загрязнений воздуха предполагает мониторинг состояния воздуха на рабочем месте.

Для этого заводская лаборатория производит периодический забор проб воздуха на различных производственных участках с последующим анализом этих проб с помощью лабораторного оборудования. Результаты анализов заносятся в специальный журнал. По результатам делаются выводы и намечаются мероприятия по улучшению условий работы в соответствии с нормами действующего законодательства.

В случаях проведения сварочных работ в местах, не оборудованных достаточной вентиляцией, сварщиков защищают средства индивидуальной защиты. Такие средства бывают двух типов: фильтрующие и изолирующие. Решение о применении того или иного вида защиты принимается в зависимости от процентного содержания кислорода в помещении.

Если кислорода достаточно, то фильтрующие средства защиты способны обеспечить безопасные условия работы. При недостатке кислорода (менее 18%) необходимо обеспечить рабочих изолирующими средствами защиты. При этом необходимо помнить, что подаваемый воздух должен быть свободен от пыли и иметь комфортную для дыхания температуру от 15 до 20 градусов по Цельсию.

Купить средства защиты сварщика от производителя

Делая выбор в пользу того или другого средства защиты, обращайте внимание на производителя. Некачественные средства могут сыграть злую шутку со здоровьем сварщика. Респираторы и маски для дыхания должны изготавливаться из высококачественных материалов на оборудовании, которое гарантирует высокую точность сборки и надёжность защиты.

Продукция компании «Кедр» производится на современном оборудовании по новейшим технологиям. Система управления производством позволяет вести контроль качества на каждом этапе производства, отбраковывая испорченные детали сразу, не доводя их до стадии готового изделия. Кроме надёжности готовых изделий, этим гарантируется высокая рентабельность производства и конкурентная цена. В каталоге Вы можете найти разнообразные средства защиты сварщика.

Ещё одна очень важная, но не всем заметная черта нашей компании – это особое отношение к клиенту. Команда профессиональных менеджеров поможет Вам разобраться во всех тонкостях предлагаемой продукции и сделать правильный выбор. Кроме того, здесь вы узнаете обо всех скидках, акциях, способах оплаты и условиях доставки товара по Москве и России.

Выбор средств индивидуальной защиты сварщика: спецодежда и краги

Выбор средств индивидуальной защиты сварщика: спецодежда и краги | Интернет-магазин «Урал КДС»

Применение индивидуальных средств защиты оператора сварочных работ — одно из требований специальной охраны труда и отраслевой техники безопасности. Изделия необходимы для защиты работника от вредных факторов производства.

Риски, от которых сварщику необходима защита

Сварка — сложный физико-технический процесс, во время которого образуются различные побочные явления термической, респираторной, электрической, ультрафиолетовой и иной природы. Наиболее существенны в плане воздействия на организм следующие:

• Излучение сварочной дуги. Состоит из волн трех участков полного спектра: ультрафиолетового, видимого и инфракрасного. Каждое из них опасно по-своему, в комбинации они обладают канцерогенным эффектом, а также вызывают заболевания глаз.
• Искры и брызги расплавленного металла. Являются причиной механических травм глаз сварщика, что составляет четверть всех повреждений органов зрения. При отсутствии своевременного лечения такие травмы могут привести к слепоте.
• Сварочный дым. Образуется в результате нагревания соединяемых элементов и содержит частицы металла и рабочей среды. Вызывает раздражение слизистых, глаз, литейную лихорадку, угнетает нервную систему и облегчает развитие рака.
• Шумовое загрязнение. Как правило, во время сварки фоновый шум превышает безопасные для здоровья пределы. Длительное воздействие снижает внимание, вызывает головную боль, а также поражает слух — это профессиональные заболевания сварщика.

Кроме того, процесс сварки сопровождают статическая нагрузка, ультразвуковое загрязнение, возникновение электромагнитного поля. В целом, специальных средств для снижения интенсивности этих явлений нет. Однако и их воздействие на организм менее агрессивно, в сравнении с другими факторами.

Категории средств индивидуальной защиты

Операторы сварочных работ пользуются различными средствами защиты. В зависимости от сложности и особенностей конкретной процедуры состав полного комплекта различается. Поэтому выделяют три категории защитных изделий:

• Основные средства. Такими предметами снабжается каждый работник, ими также оснащают каждое рабочее место для сварки. Основная категория включает маску, краги (специальные защитные перчатки) и робу (комбинезон).
• Дополнительные средства. Обеспечивают более надежную защиту — при особо опасных работах их применяют в обязательном порядке. В группу входят очки, респиратор, щиток, наколенники и нарукавники, обувь, наушники, фартук.
• Специальные средства. При работе в замкнутых непроветриваемых помещениях, с опасными расходными материалами необходимо использовать также специальную маску с подачей воздуха, а также перчатки и нарукавники, отражающие тепло.

Выдача указанных изделий работникам осуществляется в соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами», утвержденными приказом Министерства труда и социального развития РФ от 16 декабря 1997 года № 63 во всех случаях, когда на объекте отсутствует коллективная защита от вредных воздействий, а безопасность не может быть обеспечена иначе: конструкционными, организационными и архитектурно-плановыми решениями.

Виды средств защиты по ГОСТ 12.4.011–89

В России спецодежда и другие предметы профессионального оснащения операторов сварки регулируются ГОСТ 12. 4.103–83, а также ГОСТ 12.4.011–89.

Второй документ устанавливает следующие категории изделий для безопасности работы:

• Специальная одежда. Робы, комбинезоны, полукомбинезоны, костюмы, брюки, куртки, фартуки, жилеты, полушубки, тулупы. Самые надежные и наиболее распространенные варианты — спилковые, а также цельные спилковые.
• Специальная обувь. Сапоги, ботинки, боты и галоши, в зависимости от климатических условий и температуры среды на объекте. Они имеют металлические накладки, защищающие от окалины и брызг металла.
• Средства защиты головы. Каски, подшлемники, береты и шапки. Как правило, используются каски, совмещенные с защитным щитком на лицо. Такие предметы применяют на объектах, где есть риск травмирования головы.
• Средства защиты органов дыхания. Противогазы и респираторы. Они применяются только тогда, когда вентиляционные системы не могут обеспечить достаточно очищение воздуха от пыли, газов и частиц металла.
• Средства защиты лица. Щитки и маски, защищающие кожу лица, глаза, нос и рот от излучения электрической дуги, брызг расплавленного металла. Выбор модели зависит от характера деятельности.
• Средства защиты глаз. Специальные очки, плотно прилегающие к коже вокруг глаз и исключающие попадание в органы зрения искр, брызг и окалины, а также снижающие степень излучения до допустимого уровня, безопасного для глаз.
• Средства защиты органов слуха. Вкладыши в слуховые каналы, наушники, противошумные шлемы, снижающие уровень шумового загрязнения до отметки, безопасной для организма. В целом изделия этого класса называют антифонами.
• Средства защиты рук. Рукавицы, перчатки и краги — имеют разную степень защиты. Самые прочные и надежные — краги, далее идут рукавицы, а потом перчатки. Изделия изготавливают из брезента.

Для обеспечения безопасности сварочных работ используют также предохранительные приспособления. Это пояса, ручные захваты, диэлектрические коврики, манипуляторы, наколенники, наплечники, налокотники. Кожа рук также нуждается в особом уходе с помощью специальных моющих средств, мазей, паст и кремов.

Основные категории защитных изделий представлены в каталоге нашего магазина — при необходимости консультанты помогут с выбором.

Остались вопросы?

Наши квалифицированные менеджеры свяжутся с вами в течении 10 минут

×

Узнать цену на товар

no product

Оставьте свои контакты, чтобы узнать
цену на товар

7 ключевых областей средств индивидуальной защиты, необходимых сварщикам — Walsh Duffield Cos, Inc.

Несмотря на то, что современные технологии достигли больших успехов в использовании роботизированной сварки, роботы не могут делать все это — поэтому необходимо принять меры для защиты сварщика и помочь устранить риски, с которыми они могут столкнуться в течение рабочего дня. Специалисты по безопасности в OSEA дают рекомендации по устранению опасностей на рабочем месте с помощью технических средств контроля, когда опасность нельзя просто устранить. В областях, где это невозможно, средства индивидуальной защиты (СИЗ) считаются крайней мерой, но имеют решающее значение для защиты сотрудников от воздействия и травм, вызванных известными рисками. Работникам, выполняющим работы, и работникам, подвергающимся опасности сварки, потребуются различные СИЗ, чтобы исключить многие риски, с которыми они сталкиваются ежедневно.

1) Защита рук

Защита рук, вероятно, является наиболее часто используемым СИЗ. Летящие искры, тепло и острые предметы встречаются в течение дня. Сварщику потребуются различные перчатки, чтобы комфортно работать весь день. Стойкие к порезам перчатки, сварочные перчатки, щитки для рук и кожаные перчатки обеспечивают различную защиту от различных существующих опасностей. Существуют специальные стандарты ANSI для перчаток, такие как ANSI/ISEA 105 по сопротивлению порезам, а также по защите от дуговой вспышки, поэтому выбор должен основываться на рабочих характеристиках перчатки по отношению к выполняемым задачам. Для химического воздействия в паспорте безопасности будет указана соответствующая защита.

2) Защита кожи

Защита кожи также считается критически важной. Одежда для сварщиков должна быть из хлопчатобумажной или шерстяной ткани плотного переплетения, желательно обработанной огнезащитными покрытиями. Не следует носить одежду из полиэстера, ацетата или акрила (или их комбинации) с хлопком или шерстью, поскольку эти материалы легко воспламеняются и при горении расплавляются на коже.

3) Защита глаз и лица

Глаза и лицо сварщика должны быть защищены от воздействия УФ-излучения, горячего металла, искр и летящих предметов. Сварочный шлем, сварочная шапка, защитная маска, защитные очки и/или защитные очки могут потребоваться в течение дня для защиты глаз сварщика. Средства защиты глаз и лица, предоставляемые сотрудникам, должны соответствовать стандарту ANSI Z87.1-19.89 и защита головы должны соответствовать стандартам ANSI Z89. 1-1986.

4) Индивидуальные кабинки

Дополнительно, если позволяет объем работ, сварщик должен быть заключен в индивидуальную кабину. Стенд должен состоять из негорючих экранов или штор с защитой от УФ-излучения. Кабины, шторы и ширмы должны обеспечивать циркуляцию воздуха на уровне пола. Рабочие или другие лица, находящиеся рядом с зонами сварки, могут нуждаться в защите от лучей УФ-защитными экранами или экранами; или от них может потребоваться носить соответствующие очки/защитные очки. Для проведения сварочных работ на объекте также может потребоваться разрешение на проведение огневых работ в качестве средства предотвращения пожара.

5) Защита ног

Ноги сварщика также должны быть защищены от падающих предметов, летящих искр и горячего шлака. Кожаные высокие туфли с закрытым носком обеспечат наилучшую защиту. Сварочные гетры и другие термостойкие чехлы для ног могут обеспечить дополнительную защиту. Защитная обувь должна соответствовать стандартам защиты стопы ANSI Z41. 1-1991 или ASTM F2413-05.

6) Средства защиты органов слуха

Средства защиты органов слуха часто требуются для уменьшения воздействия опасного шума, создаваемого в процессе сварки. Если сотрудники подвергаются опасному шуму выше 85 дБА (децибелы, измеренные по шкале А шумомера), необходимо внедрить программу сохранения слуха. Существует большое разнообразие берушей и наушников, которые обеспечат удобную защиту от потери слуха. Программа сохранения слуха должна соответствовать требованиям OSHA 29.CFR 1910.95.

7) Защита органов дыхания

Защита органов дыхания также может потребоваться для предотвращения воздействия на сотрудников токсичных паров, газов и/или пыли. Для количественной оценки уровня воздействия необходимо провести проверку качества воздуха в зоне дыхания сварщиков. Технические средства контроля, такие как механическая вентиляция, местные вытяжные системы и вытяжные шкафы, должны быть реализованы в максимально возможной степени, чтобы исключить риск воздействия. Работодатели должны обеспечить, чтобы работники не подвергались воздействию токсичных паров, газов и/или пыли в концентрациях, превышающих максимально допустимые концентрации, как указано в 29.CFR 1910.1000 (Токсичные и опасные вещества). Выбор метода защиты зависит от воздействия, с которым приходится иметь дело, и уровня защиты, необходимого для получения безопасной для дыхания атмосферы. Любая компания, которая требует, чтобы ее сотрудники носили респираторы, должна иметь план защиты органов дыхания, который обеспечивает соответствие требованиям OSHA по стандарту защиты органов дыхания, 29 CFR 1910.134

Когда речь идет о безопасности сварки и защите рабочих, вы должны понимать воздействие , опасности и надлежащие методы защиты. Опасностей для здоровья и возможных травм слишком много, чтобы перечислять их здесь, но помните, что отсутствие защиты нанесет вред!

За дополнительной информацией обращайтесь к специалистам по охране труда и технике безопасности OSEA, Inc. и одежда : OSH Answers

OSH Answers Fact Sheets

Легко читаемые информационные бюллетени с вопросами и ответами, охватывающие широкий спектр тем, касающихся здоровья и безопасности на рабочем месте, от опасностей и болезней до эргономики и продвижения на рабочем месте. ПОДРОБНЕЕ >

Загрузите бесплатное приложение OSH Answers

Поиск по всем информационным бюллетеням:

Поиск

Введите слово, фразу или задайте вопрос

ПОМОЩЬ

Какие средства индивидуальной защиты доступны при сварке?

В приведенной ниже таблице перечислены типы средств индивидуальной защиты, которые можно использовать при сварке.

4444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444н.

Почему важна защита глаз?

Повреждение глаз может произойти из-за интенсивного света и излучения сварочной дуги. Повреждение глаз также может произойти из-за горячего шлака и другого металлического мусора, который может отлететь от сварного шва при охлаждении, скалывании или шлифовке.

• Защитите глаза от сварочного света, надев защитный шлем сварщика, оснащенный светофильтром, подходящим для типа сварки, которую вы выполняете.
• ВСЕГДА надевайте защитные очки с боковыми щитками или защитные очки, когда вырезаете или шлифуете заготовку, если вы не надели сварочную маску.

Какой тип защиты глаз и лица подходит для моих сварочных работ?

В соответствии со стандартом CSA Z94. 3-15 «Защита глаз и лица» различные типы средств защиты глаз подразделяются на классы. Каждый класс предназначен для определенного использования. Средства защиты глаз и лица должны иметь отличительную маркировку для идентификации производителя. и их класс Классификация общепринятых средств защиты для сварочных работ приведена ниже:

• Класс 2С – очки прямые/невентилируемые с защитой от неионизирующего излучения
• Классы 3 и 4 – сварочные маски и щитки для рук
• Класс 6B – лицевые щитки для защиты от неионизирующего излучения
• Класс 7B – лицевые респираторы для защиты от неионизирующего излучения

Следующие операции требуют полной защиты лица с помощью либо сварочный шлем, либо защитный щиток:

• дуговая сварка,
• плазменная резка, строжка или сварка и
• воздушно-дуговая резка углеродом.

При газовой резке, сварке или пайке интенсивность света намного меньше, чем при дуговой сварке, резке или строжке. Линзы с фильтрами более светлого оттенка можно использовать с очками вместо шлема.

Дополнительную информацию можно найти в ответах OSH о средствах защиты глаз и лица.

Из чего состоят различные компоненты сварочных ручных щитков и касок?

Наручные щитки или шлемы обеспечивают защиту глаз за счет использования набора компонентов:

• Корпус шлема — должен быть светонепроницаемым и стойким к ударам, теплу и электричеству.
• Внешняя крышка из поликарбонатного пластика, защищающая от радиации, ударов и царапин.
• Фильтрующая линза из стекла с наполнителем, уменьшающим количество света, попадающего в глаза. Доступны фильтры с различными номерами затемнения от 2 до 14. Чем выше число, тем темнее фильтр и тем меньше света проходит через линзу.
• Прозрачный фиксатор линзы из пластика предотвращает попадание осколков фильтрующей линзы в глаза.
• Прокладка из теплоизоляционного материала между защитной линзой и линзой фильтра защищает линзу от резких перепадов температуры, которые могут привести к ее поломке. В некоторых моделях теплоизоляция обеспечивается креплением к раме вместо отдельной прокладки.

Что еще нужно знать о защите глаз?

• Выберите плотно прилегающую каску, чтобы уменьшить отражение света в каске через пространство между оболочкой и головой.
• Правильно надевайте шлем. Не используйте его в качестве ручного щита.
• Защищайте защитную линзу от ударов и резких перепадов температуры, которые могут привести к ее растрескиванию.
• Используйте защитную линзу для защиты линзы светофильтра. Замените защитную линзу, если она поцарапана или помутнела.
• Не забывайте периодически заменять прокладку, если она используется в вашем шлеме.
• Замените прозрачную удерживающую линзу, чтобы защитить глаза от осколков.
• Периодически очищайте линзы.
• Утилизируйте линзы с ямками, трещинами или повреждениями.

Что нужно знать о выборе оттенка фильтра?

Для дуговой сварки правильный оттенок фильтра выбирается в зависимости от процесса сварки, диаметра проволоки и рабочего тока. В таблице ниже приведены правильные номера оттенков для различных ситуаций.

• ВСЕГДА используйте рекомендуемые номера оттенков вместо минимальных номеров оттенков. Приведенные ниже значения взяты из стандарта CSA W117.2-12 «Безопасность при сварке, резке и родственных процессах». Другие процессы перечислены в Стандарте.

.

• Обеспечьте дополнительное рабочее освещение, соответствующее потребностям сварщиков.
• Используйте ту же тень, что и у сварщика, если вы непосредственно наблюдаете за сварочной дугой.
• Не используйте защитные очки для газовой сварки при дуговой сварке.
• Не заменяйте подходящие сварочные линзы модифицированными очками, солнцезащитными очками, дымчатым пластиком или другими материалами.

Рекомендуемые номера оттенков для кислородной резки указаны в таблице ниже.

Можно ли носить контактные линзы при сварке?

Стандарт CSA W117. 2 гласит, что контактные линзы не должны носить сварщики и сварочный персонал, поскольку инородные тела (предметы) в глазах могут вызвать чрезмерное раздражение. Контактные линзы не обеспечивают защиту от ультрафиолетового излучения и летающих предметов. Все рабочие, находящиеся вблизи сварочных работ, должны носить соответствующие защитные очки в зависимости от обстоятельств. В документе OSH Answers «Контактные линзы на работе» обсуждается, как частицы пыли или химические вещества могут раздражать глаза.

Обратите внимание, что в Канаде раздел 45.11 Общих правил Закона о гигиене труда и технике безопасности острова Принца Эдуарда прямо запрещает ношение контактных линз во время сварки.

Какие меры могут защитить кожу от сварочного излучения?

• Носите одежду из плотной ткани рабочего веса, чтобы УФ-излучение не попадало на кожу.
• Застегните рубашку, чтобы защитить кожу на горле и шее.
• Носите одежду с длинными рукавами и штанины.
• Наденьте на голову тканевую шапочку для защиты кожи головы от УФ-излучения.
• Защитите затылок капюшоном.
• Защитите лицо от УФ-излучения, надев плотно прилегающую непрозрачную маску сварщика.
• Убедитесь, что все предметы одежды из ткани устойчивы к искрам, теплу и пламени. Следите за тем, чтобы ткани были чистыми и не содержали горючих материалов, которые могут воспламениться от искры.

Что нужно знать об использовании респираторов при сварке?

Защита органов дыхания необходима, когда вентиляция недостаточна для удаления сварочного дыма или существует риск дефицита кислорода. Выбирайте и используйте респираторы в соответствии с применимыми нормами. Обратитесь за советом к специалисту, проведите оценку опасности и инициируйте соответствующую программу защиты органов дыхания.

Для получения дополнительной информации о выборе подходящих респираторов см. Ответы по охране труда по выбору респираторов.

Процесс выбора соответствующей защиты органов дыхания также описан в стандарте CSA Z9. 4.4 и стандарт ANSI (Американский национальный институт стандартов) Z88.2 «Защита органов дыхания».

Какие советы следует знать при использовании защитной одежды?

DO

• Носите одежду из плотной, плотной ткани, 100% шерсти или хлопка для защиты от УФ-излучения, горячего металла, искр и открытого огня. Огнезащитная обработка становится менее эффективной при многократной стирке.
• Содержите одежду в чистоте и не допускайте попадания масел, жиров и горючих загрязнителей.
• Носите рубашки с длинными рукавами, манжетами на пуговицах и воротником для защиты шеи. Темные цвета препятствуют отражению света.
• Заклейте карманы рубашки лентой во избежание скопления искр или горячего металла или закройте их клапанами.
• Штанины не должны иметь манжет и должны закрывать верх ботинок. Манжеты могут собирать искры.
• Отремонтируйте все потертые края, разрывы или дыры на одежде.
• Носите высокие сапоги со шнуровкой, чтобы искры не попали в сапоги.
• Используйте огнеупорные протекторы для ботинок или гетры, надетые на штанины и голенища ботинок, чтобы предотвратить попадание искр в верх ботинок.
• Выньте из карманов все источники воспламенения, такие как спички и бутановые зажигалки. Горячие искры сварки могут зажечь спички или воспламенить вытекшее топливо для зажигалок.
• Носите кожаные перчатки с манжетами или защитные рукава из аналогичного материала для защиты запястий и предплечий. Кожа является хорошим электрическим изолятором, если ее держать сухой.
• Использование экрана поможет предотвратить попадание искр на одежду.
• Носите кожаные фартуки, чтобы защитить грудь и колени от искр, когда вы стоите или сидите.
• Слои одежды. Чтобы предотвратить потоотделение, не переодевайтесь в холодную погоду. Пропотевшая одежда вызывает быструю потерю тепла. Кожаные сварочные куртки плохо пропускают воздух и могут заставить вас потеть, если вы слишком одеты.
• Наденьте огнеупорную тюбетейку или балаклаву под шлем, чтобы защитить голову от ожогов и УФ-излучения.
• Носите защитную маску сварщика, чтобы защитить лицо от радиации и летящих частиц.

НЕ ДЕЛАТЬ

• Не носите кольца или другие украшения.
• Не носите одежду из синтетических материалов или смесей синтетических материалов. Синтетическая ткань может сильно гореть, плавиться и вызывать сильные ожоги кожи.

Последний раз документ обновлялся 18 сентября 2017 г.

Добавьте значок на свой веб-сайт или в интранет, чтобы ваши сотрудники могли быстро найти ответы на свои вопросы по охране труда и технике безопасности.

Что нового

Ознакомьтесь с нашим списком «Что нового», чтобы узнать, что было добавлено или изменено.

Нужна дополнительная помощь?

Свяжитесь с нашей информационной линией безопасности

905-572-2981

Бесплатный номер 1-800-668-4284
(в Канаде и США)

Расскажите нам, что вы думаете

Как мы можем сделать наши услуги более полезными для вас? Свяжитесь с нами, чтобы сообщить нам.

DN	А	Б	С	Д	Е	Ф
10	90	60	40	2	17,2	28
15	95	65	45	2	21,3	32
20	105	75	58	2,3	26,9	40
25	115	85	68	2,6	33,7	46
32	140	100	78	2,6	42,4	56
40	150	110	88	2,6	48,3	64
50	165	125	102	2,9	60,3	74
65	185	145	122	2,9	76,1	92
80	200	160	138	3,2	88,9	105
100	220	180	158	3,6	114,3	131
125	250	210	188	4	139,7	156
150	285	240	212	4,5	168,3	184
200	340	295	268	6,3	219,1	235
250	405	355	320	6,3	273	292
300	460	410	378	7. 1	323,9	344
350	520	470	438	8	355,6	390
400	580	525	490	8	406,4	445
450	640	585	550	8	457	490
500	715	650	610	8	508	548
600	840	770	725	10	610	670
700	910	840	795	10	711	755
800	1025	950	900	12,5	813	855
900	1125	1050	1000	12,5	914	955
1000	1255	1170	1115	12,5	1016	1058
1200	1485	1390	1330	14,2	1219	1262
1400	1685	1590	1530	16	1422	1465
1600	1930	1820	1750	17,5	1626	1668
1800	2130	2020	1950	20	1829	1870
2000	2345	2230	2150	22	2032	2072

Обозначения. .

• A = Внешний диаметр
• B = диаметр окружности болта
• G = Диаметр отверстий под болты
• C = Диаметр выступа
• H = высота выступа
• E = Внешний диаметр шейки

• K = Толщина фланца
• M = Длина фланца
• N = длина правого конца
• F = Диаметр шейки
• R = Радиус углов
• D = Толщина стенки

Общие примечания.

• Размеры указаны в миллиметрах, если не указано иное.
• Концы под сварку встык (необходимо указать при заказе) DIN 3239-1-R6 форма кромки 22 по DIN 2559 (DIN EN ISO 9692)

Особые примечания..

• Длины и диаметры болтов с шестигранной головкой, а также длины шпилек рассчитаны автором этого веб-сайта.
• Все длины рассчитаны без шайб, пружинных шайб и т. д. и свободной резьбы (соответствует 1/3 диаметра болта)
• Все длины рассчитаны для толщины прокладки 3 мм.
• Размеры болтов рассчитаны для фланца с приварной горловиной типа 11. Другие типы фланцев могут иметь разные диаметры отверстий под болты и толщину, так что болты могут иметь разные размеры.

Примечание 1.. ISO 7005-1 (стальные фланцы) PN 20, 50, 110, 150, 260, 420 взаимозаменяемы с фланцами ASME B16.5 и MSS SP-44 — ISO 7005-1 фланцы не идентичны фланцам ASME B 16.5 и MSS SP 44, но считаются соответствующими размерам, указанным в ASME B 16.5 и MSS SP 44. Фланцы

ISO 7005-2 (чугун) PN 20, 50 предназначены для взаимозаменяемы с ANSI/ASME B16.1 (серый чугун) и B 16.42 (ковкий чугун), но они не идентичны. Считается, что они соответствуют размерам, указанным в ASME B16.1 (серый чугун) и B 16.42 (ковкий чугун).

Примечание 2.. ISO PN 2. 5, 6 не имеют соответствующего класса ASME, а классы ASME 75, 400 и 800 не имеют соответствующего обозначения ISO PN. Поэтому использование фланцев с номиналами PN и Class не рекомендуется.

Двухфланцевая труба — Blucast

Двухфланцевая труба — Blucast

серия FF

Применение

Фитинги из ковкого чугуна для питьевой воды и нейтральных жидкостей до +70°C

Технические характеристики

• Фланцевые торцевые соединения согласно EN1092-2: PN10/PN16
• Разработано согласно EN545
• Максимальное рабочее давление: PN16 / 16 бар
• Рабочая температура: 0°C — +70°C
• Цвет RAL 14414 14414 Порошковое эпоксидное покрытие толщиной 250 мкм
• Корпус из ковкого чугуна EN-GJS-500-7
• Эпоксидное покрытие, одобренное WRAS

Загрузки

для цитирования

Для предложения

для цитаты

Для предложения

для цитаты

Для предложения

для цитаты

для цитаты

для цитаты

для цитаты

для цитаты

для цитаты

Для предложения

для цитаты

Для предложения

для цитаты

Для предложения

для цитаты

Для предложения

для цитаты

Для предложения

для цитаты

Для заказа

040004 DN 150

для цитаты

для цитаты

для цитаты

для цитаты

Для предложения

для цитирования

Для предложения

для цитаты

Для предложения

для цитаты

For Quote

для цитаты

Для предложения

для цитаты

для цитаты

0004 Фланцевое сверло. PN10 L 500 E 9.6 Вес 72 С запасами Код FF300500 Сумма

для цитаты

для цитаты

Sales Getlies

Sales Getlide

Sales Network. Наша продукция поставляется на 3 континента. Свяжитесь с нашим отделом продаж и получите больше информации о распространении продуктов BLUCAST в вашей стране!

IS

NO

SE

FN

RU

KZ

AZ

AM

GE

TR

EE

LV

LT

IE

GB

NL

DK

DE

BE

FR

ESP

PT

CH

PL

BY

CZ

AT

SK

UA

MD

RO

BG

GR

SI

HU

HR

RS

BA

ME

IT

KS

Africa

Other

Middle East

Certificates

BLUCAST company and it’s products are постоянно тестируется и утверждается многочисленными международными сторонними учреждениями.

Приспособления для токарных станков расширяющие возможности

Главная / ЧПУ станок / Токарный станок / Приспособления для токарных станков расширяющие возможности

Приспособления для токарных станков, такие как, копировальные устройства, фрезерные, шлифовальные и быстро сверлильные головки, задняя бабка с револьверной головкой, приспособления для растачивания, долбления, затылования и др. значительно расширяет универсальность станка и позволяет обрабатывать на нем заготовки режущими инструментами различного вида без перестановки обрабатываемых заготовок на другие станки. Благодаря этому сокращаются затраты времени на установку, закрепление, съем и транспортирование деталей и повышается коэффициент использования станка во времени, что особенно важно для тяжелых станков.

Применение копировальных устройств позволяет выполнять с наименьшей затратой труда токарную обработку тел вращения с криволинейной образующей и ступенчатых валиков.

На рис. 1 изображено механическое копировальное приспособление для токарного станка В. К. Семинского, предназначенное для обработки ступенчатых валиков, конических и фасонных поверхностей.

Рис. 1. Копировальное приспособление конструкции В.К. Семинского для токарного станка

Корпус приспособления 3 устанавливают вместо резцедержателя на суппорт станка и ему сообщается продольная подача. В корпусе под углом к линии центров станка расположена скалка с резцом 2, которая под действием пружины 6 опирается призмой 4 на копир 5. Копир закреплен от осевого смещения в кронштейне, установленном на станине станка. Для возврата суппорта в исходное положение скалку с помощью эксцентрика 7 подают вперед.

Аналогично по принципу действия и приспособление для токарных станков предназначенное для обработки сферических поверхностей (рис. 2). Для крепления шаблона 1 в данном случае используется и ноль задней бабки. Если сообщить поперечным салазкам суппорта подачу, то ролик 2, закрепленный в резцедержателе, а вместе с ним и резец 3 будут копировать профиль шаблона 1.

Рис. 2. Обработка сферической поверхности

Недостатки механического копирования — сложность изготовления точного и достаточно прочного копира, способного воспринимать силу резания, и его быстрый износ.

Современные токарно-винторезные станки оснащаются специальными гидро- и электрокопировальными устройствами, которые выпускаются серийно станкостроительными заводами.

На рис. 3 показана установка гидрокопировального суппорта ГС-1 конструкции завода «Красный пролетарий» на поперечных салазках суппорта станка вместо его поворотной части и резцовой каретки. К поперечным салазкам суппорта крепится кронштейн 1 с пазом, параллельным линии центров станка, в котором скользит планка 2, зафиксированная от осевого смещения роликом, который входит в поперечный паз кронштейна 4, закрепленного на станине станка. К планке 2 винтами крепится копир 5, по которому скользит палец 3 копировального суппорта.

Рис. 3. Установка гидрокопировального суппорта ГС-1 на токарно винторезном станке

Гидравлическая схема этого суппорта обеспечивает постоянство расстояния между вершиной резца и копировальным пальцем, скользящим вдоль копира, благодаря чему вершина резца повторяет профиль копира.

Электрокопировальное устройство, как еще один вид приспособления для токарных станков, состоит из электрической копировальной головки, жестко закрепленной на поперечных салазках суппорта; ее палец скользит вдоль неподвижного копира, когда всему суппорту сообщается продольная подача. В фартуке суппорта для включения, выключения и реверсирования поперечной подачи имеются специальные электромагнитные муфты. При движении каретки суппорта вдоль направляющих станины копир отклоняет щуп. Это приводит к замыканию контактов в копировальной головке и подаче сигнала на включение той электромагнитной муфты, которая сообщает поперечным салазкам подачу, восстанавливающую нейтральное положение щупа, т. е. и здесь система обеспечивает постоянство расстояния между щупом и вершиной резца.

Основным достоинством не механических систем копирования является то, что щупу, скользящему по шаблону, не приходится воспринимать силу резания. Он только подает команду исполнительному органу (гидроцилиндру или муфтам), который сообщает рабочую подачу инструменту. Благодаря малому давлению щупа на копир и малым размерам щупа оказывается возможной обработка крутых и тонких переходов профиля на повышенных режимах, притом — по копирам, изготовленным из дешевых материалов.

Для выполнения на токарно-винторезном станке фрезерных работ может быть использовано приспособление для токарных станков, изображенное на рис. 4. Державка 1 закрепляется в резцедержателе станка. Поворотная часть приспособления 2 с направляющими может поворачиваться относительно державки и закрепляться на ней винтами 6. По направляющим поворотной части 2 с помощью ходового винта 3 перемещается каретка 5, в которой закрепляется обрабатываемая заготовка 4. Фреза закрепляется в коническом отверстий шпинделя, а установка на глубину резания и рабочая подача могут осуществляться как поперечными салазками суппорта, так и ходовым винтом приспособления.

Рис. 4. Фрезерное приспособление для токарного станка

Для фрезерования зубчатых (шлицевых) валиков и нарезания зубьев колес служит приспособление для токарного станка (рис. 5), устанавливаемое вместо резцедержателя на суппорт станка. Фрезерный шпиндель с фрезой 1 получает вращение от отдельного электродвигателя 3 через ременную передачу 4 со сменными шкивами. Натяжение ремня достигается поворотом электро двигателя вокруг оси 2.

Рис. 5. Приспособление для фрезерования зубчатых колес и шлицевых валиков.

Деление заготовки для нарезания следующего шлица или зуба можно производить способом, описанным в другой статье (см. Наладка и настройка токарного станка), либо с помощью специальных делительных головок. Для наружного и внутреннего шлифования можно использовать приспособление для токарного станка, изображенное на рис. 6.

Рис. 6. Приспособление для круглого наружного и внутреннего шлифования на токарном станке

Четырехпозиционные резцедержатели, применяемые в настоящее время на токарно-винторезных станках, ограничивают число инструментов, которые одновременно можно установить на суппорте. Быстросменные резцедержатели со сменными державками для инструментов позволяют Оснастить станок самым разнообразным инструментом, установка которого требует минимальных затрат времени. Одна из конструкций быстро сменной державки изображена на рис. 7. На резцовой каретке суп порта с помощью болта 4, гайки и штифта закрепляется высокая шестерня 3.

Сменные резцедержатели 1 имеют венцы с внутренними зубьями, которые входят во впадины шестерни. Для закрепления резцедержателя служит хомут 5, Т-образные выступы которого входят в пазы резцедержателя. С помощью эксцентриковой рукоятки 6 резцедержатель надежно скрепляется с шестерней. Для установки резца по высоте служит винт 2.

Рис. 7. Быстросменный резцедержатель токарного станка

Статьи по станкам ЧПУ

Более 1000 статей о станках и инструментах, методах обработки металлов на станках с ЧПУ.

Предыдущая статья

Следующая статья

виды, оправка для токарного станка

Как оказывается для изготовления различных деталей не достаточного только токарного станка, а необходимы всевозможные приспособы и дополнительное оборудование.

Приспособления для токарных станков предназначены для закрепления инструмента на станке или заготовки.

Содержание:

• 1 Разновидности приспособлений для станка
  • 1.1 Виброопоры
  • 1.2 Центры
  • 1.3 Патроны
  • 1.4 Кулачки
  • 1.5 Кулачковые патроны
  • 1.6 Дополнительные детали
    • 1.6.1 Люнеты
    • 1.6.2 Резцедержатели
    • 1.6.3 Револьверная головка
    • 1.6.4 Конусная линейка
• 2 Как подобрать нужное оборудование?
• 3 Правила использования оправок

Разновидности приспособлений для станка

Существуют различные разновидности приспособлений для токарного станка. Приспособления для токарных станков производятся в широком ассортименте. Это даёт возможность подобрать мастеру наиболее лучший вариант в соответствии с поставленной задачей.

Виброопоры

Виброопоры (они же виброизоляторы) предназначены для активной или пассивной виброизоляции разных типов станков: малых, средних или больших. Применение виброопор поможет увеличить качество обработки деталей.

Центры

Токарные центры применяются для того, чтобы зафиксировать заготовку, которая имеет тело вращения на задней бабке токарного станка. Центр для токарного станка позволяет обрабатывать детали с высокой скоростью и при минимальном биении.

Патроны

Это приспособления для точного закрепления заготовки на станке. Благодаря использованию токарных патронов, значительно увеличивается функциональность самого станка, а также появляется возможность обрабатывать сложно профильные детали. В основном используется, чтобы закрепить заготовки для проведения металлорежущих операций.

Кулачки

Токарные кулачки могут быть:

• Прямые — нужны, чтобы зажимать заготовку с внешней стороны для вала.
• Обратные — необходимы для зажима заготовки только изнутри.
• Накладные — необходимы для крепления длинных или коротких заготовок крупных диаметров.

Обычно, токарные кулачки изготавливаются из цветных металлов и стали без термообработки.

Кулачковые патроны

Специализируются для зажима прямоугольных и цилиндрических заготовок.

1. Двухкулачковые — необходимы для закрепления сложных заготовок с фасонной деталью. Двухкулачковые приспособления могут закреплять в сменных губах различные поверхности.
2. Трёхкулачковые — одни из самых распространённых патронов. Они устанавливаются практически на любые токарные станки. В свою очередь, делятся на три типа:

• Спиральные.
• Реечные.
• Эксцентриковые.

Трёхкулачковые патроны оснащаются специальным приводом. Особое широкое распространение получили трёхкулачковые патроны с пневматическим приводом. Еще существует и гидропривод, но редко используется.

• Четырёхкулачковые — применяются для зажима некруглых и несимметричных заготовок. Кулачки регулируются самостоятельно и их необходимо устанавливать так, чтобы их ось совпадала с осью шпинделя. Эти патроны применяются в основном в ремонтных цехах.

Дополнительные детали

Помимо основных приспособлений для токарного станка, также стоит обратить внимание и на дополнительные детали, которые тоже могут быть необходимы мастеру.

Люнеты

Дополнительное оборудование, которое является главной опорой при обработке на токарном станке. Чаще всего нужны, чтобы не повредить заготовку и инструмент, а также, чтобы не получить травмы, вызванные биением из-за высоких оборотов станка.

Люнеты для токарного станка бывают с опорой качения (роликовые) и скольжения (кулачковые). Башмаки — специальные люнеты для шлифования колец подшипников.

Справка! Часто, при длинных заготовках, без люнета обойтись нельзя.

Резцедержатели

Резцедержатель применяется для закрепления режущего инструмента. Он гораздо упрощает работу и позволяет как можно больше расточить отверстия.

Резцедержатели бывают:

• Горизонтальные (вдоль шпинделя).
• Вертикальные (под прямым углом к шпинделю).
• Механические.
• Электромеханические.
• Гидравлические.
• С сервоприводом.
• Двухпозиционные — позволяют зафиксировать двое резцов.
• Четырёхпозиционные — позволяют зафиксировать сразу четыре резца на станке.
• Посредством клинового блока.
• VDI.
• ВМТ – закрепление в отверстии на удаленном диаметре диска.
• Простые — обладают специальной прокладкой сферической формы, которая позволяет быстро сменить резец на необходимый. Минус — крепление только на один болт. Нужно постоянно проверять степень закрепления болта и при необходимости, закручивать болт до конца.
• Поворотные — позволяют поставить сразу четыре резца. Максимально эффективен при обработке деталей сложных геометрических форм. Также существуют поворотные резцедержатели, которые несут в себе сразу 12 резцов.
• Быстросменные — нужны для минимальных временных потерь при замене резцов.
• Универсальные переходники — позволяют установить большие инструменты.

Револьверная головка

Представляет собой поворотный узел станка, в который вставляются несколько инструментов. Как правило, в револьверной головке есть индексирующий механизм, который осуществляет точную фиксацию каждого установленного инструмента при повороте.

Поворот револьверной головки и её фиксация могут производиться как автоматически, так и вручную. Одновременно с поворотом, меняются скорости главного движения и подачи.

Конусная линейка

Конусная линейка устанавливается на каретке и предназначена для обработки конических поверхностей. На каретке станка установлен специальный кронштейн, который при помощи направляющих в виде ласточкина хвоста соединен с данной линейкой. Линейку можно поворачивать вокруг пальца под необходимым углом к оси обрабатываемой детали. Для закрепления линейки используются два болта.

Как подобрать нужное оборудование?

Сначала необходимо разобраться, для каких целей нужно оборудование. Подбор оборудования должен происходить только после изучения всех плюсов и минусов оборудования.

В паспорте к оборудованию всегда есть указания на характеристики, а также особые требования по эксплуатации. Несоблюдение требований может привести к травмам персонала или порче заготовок.

Совет! Следует обращать внимание на ценовую оценку оборудования и гарантийный срок, который предоставляет производитель.

Правила использования оправок

Существует список правил для использования токарных оправок:

• Точность посадочного отверстия должна быть не ниже седьмого квалитета, а чистота поверхности не хуже Ra 1,0.
• Располагать инструмент необходимо по оси центров станка.
• Поверхность контакта токарной оправки должна быть максимальной.
• Чтобы не было деформаций и отжима инструмента в процессе резания, твёрдость материала цанги держателя не должна быть менее 44 HRС.
• Чем больше вылет оправки, тем надежнее необходимо закреплять. Категорически запрещено крепить длинные оправки с помощью поджатия винтов к цилиндрической или другой поверхности. Для установки длинномерных оправок, необходимо использовать дополнительное оборудование.

Поделиться в социальных сетях

Типы приспособлений — Токарные приспособления или токарные приспособления

Типы приспособлений используются для удержания заготовки во время операций механической обработки. Название происходит от того факта, что приспособление всегда фиксируется или крепится к машине в фиксированном положении. Он не содержит приспособлений для направления инструмента. Использование приспособления становится необходимым, когда компонентов, которые должны быть изготовлены, в большем количестве.

Некоторые типы инструментов, используемых для позиционирования деталей относительно друг друга в целях изготовления, также обычно называют приспособлениями. Немногие примеры этого типа — сборочные приспособления, сварочные приспособления.

Существует множество приспособлений, используемых в различных отраслях промышленности для различных типов заготовок. Но обычно они классифицируются на основе их рабочих операций на разных станках. При настройке с использованием приспособления ответственность за точность зависит от оператора и конструкции станка.

Типы приспособлений

Пластинчатое приспособление

Пластинчатое приспособление — простейшая форма приспособления. Базовое приспособление изготовлено из плоской пластины с различными зажимами и фиксаторами для удержания и размещения детали. Простота этого приспособления делает его полезным для большинства машинных операций. Его адаптивность делает его популярным.

Несмотря на то, что внешний вид и стиль приспособления для пластин аналогичны приспособлениям, удерживаемым в тисках, основное различие между ними заключается в размере обрабатываемой детали. Пластинчатые приспособления предназначены для обработки более крупных и тяжелых деталей, чем приспособления, удерживаемые тисками.

Проектирование приспособления для пластин

Первым шагом в проектировании приспособления для пластин является сбор и анализ всех соответствующих данных, касающихся обрабатываемой детали. После того, как было определено, что пластинчатое приспособление является наиболее экономичным и эффективным приспособлением для использования в операции, конструктор начинает анализировать конкретную информацию о детали, чтобы сформировать проектные идеи.

1. Деталь приблизительно является черновой отливкой.
2. Приблизительная толщина стенки.
3. Деталь не подвергалась предварительной обработке.
4. Материал литой алюминий.
5. Необходима операция группового фрезерования поверхности.
6. Приспособление предназначено для серийного производства.
7. Заготовка получена в литом состоянии.

Используя эту информацию, проектировщик начинает проектировать приспособление для фрезерования пластин.

Расположение детали: Согласно чертежу детали и заметкам конструктора, изделие располагается и закрепляется на станках с помощью приспособлений.
Поддержка детали : Для поддержки детали достаточно комбинации фиксированной и регулируемой твердой опоры.
Зажим детали: Деталь зажимается с помощью четырехкулачкового хомута, называемого четырехкулачковым ременным зажимом. Это положение с каждой стороны. Кулачковые зажимы снова выбраны из-за их быстрого действия.
Расположение ножей: Чтобы точно расположить фрезы, оператор станка должен использовать метод пробного действия, чтобы правильно расположить фрезы.

Угловые пластинчатые приспособления

Это разновидность пластинчатого приспособления. С помощью этого инструмента деталь обычно обрабатывается под прямым углом к ​​ее локатору. Хотя большинство угловых приспособлений изготавливаются под углом 90°, бывают случаи, когда необходимы другие углы. В этих случаях можно использовать модифицированный угловой фиксатор.

Проектирование крепления угловой пластины: При проектировании приспособления необходимо учитывать следующие факторы.

1. Деталь примерно черновая отливка.
2. Деталь имеет обработанное основание с четырьмя отверстиями диаметром 10 мм.
3. Указанный материал — литая латунь.
4. Приспособление предназначено для серийного производства.
5. Требуемая операция скучна.
6. Деталь, полученная для этой операции, фрезерована и просверлена на нижней поверхности.
7. Деталь имеет сквозное отверстие диаметром 20 мм примерно 9 мм.0022

Обнаружение детали – Типы приспособлений

Самый точный и эффективный способ найти эту деталь – по отверстиям в ее основании. Предполагая, что деталь, полученная для операции растачивания, просверлена без чрезмерного отклонения от заданного размера, используемые локаторы должны быть сплошного типа. Один круглый и один ромбовидный штифт точно установят деталь при условии, что штифты расположены правильно.

Зажим детали – Типы креплений

Чтобы максимально снизить стоимость, для этой отливки выбран ленточный зажим. Ремешок представляет собой защелку, которая поворачивается на одном конце и защелкивается на другом. Винт, используемый для снижения вероятности травмирования оголенной резьбой.

Материал, указанный для этого инструмента, должен представлять собой литой скобочный материал угловатой формы. Располагая корпус инструмента к планшайбе, его можно монтировать разными способами.

Самый простой и легкий способ — сделать бобышку сзади. угловой пластины, которая будет соответствовать центральному отверстию лицевой панели. Болты должны быть уравновешены, чтобы снизить вибрацию и обеспечить плавное вращение планшайбы в случае больших инструментов.

Крепления тисков

Эти приспособления используются для обработки мелких деталей этим типом инструмента; стандартные губки тисков заменяются губками, которые имеют форму, подходящую для детали. Крепежные приспособления с тисками являются наименее дорогим в изготовлении типом приспособлений. Их использование ограничено только размерами имеющихся тисков.

Многопозиционные приспособления

Многостанционные приспособления используются в первую очередь для высокоскоростных крупносерийных производственных циклов, где цикл обработки должен быть непрерывным. Дуплексные светильники — это простейшая форма многостанционных светильников, использующая только две станции. Эта форма позволяет выполнять операции загрузки и разгрузки во время выполнения операций обработки. Например, после завершения операции обработки на станции 1 инструмент вращается, и цикл повторяется на станции 1, а также загружается новая деталь.

Приспособления для профилирования

Эти приспособления используются для направления инструментов при обработке контуров, которым станок обычно не может следовать. Эти контуры могут быть как внутренними, так и внешними. Поскольку приспособление постоянно контактирует с инструментом, неправильная художественная форма почти показывает, как аккуратно вырезается кулачок за счет сохранения контакта между приспособлением и подшипником на фрезе. Этот подшипник является важной частью инструмента и должен использоваться всегда.

Приспособления для токарных станков или токарные приспособления

Заготовку правильной формы довольно легко удерживать на токарных станках в стандартных зажимных приспособлениях, таких как патроны, цанги, планшайба, оправки и на оправках. Но компоненты неправильной формы создают много трудностей при их правильном удерживании. Заготовку сложной формы приходится обязательно фиксировать с помощью токарных приспособлений. Эти приспособления обычно устанавливаются на носовой части шпинделя станка или на планшайбе, и заготовка удерживается на них. При проектировании приспособления для токарного станка следует учитывать следующие моменты конструкции.

• Приспособление должно быть точно отбалансировано, чтобы избежать вибраций при вращении. При необходимости приспособление может быть снабжено противовесом или уравновешивающим грузом для уравновешивания неуравновешенной силы.
• Зажимы и другие удерживающие устройства должны быть сконструированы таким образом, чтобы их нельзя было ослабить под действием центробежной силы.
• На приспособлении не должно быть выступов, которые могут нанести травму оператору.
• Приспособление должно быть максимально легким, так как оно вращающееся.
• Он должен быть тщательно сконструирован, иметь достаточную жесткость с минимальным выступом, должен очень плотно захватывать заготовку.
• Деталь должна быть установлена ​​и удерживаться таким образом, чтобы не было препятствий на пути режущего инструмента.
• Обеспечение адекватной поддержки для тонкого сечения под давлением токарных инструментов.
• Размещение заготовки на критических поверхностях, с которых снимаются все основные размеры и угловые допуски.
• Приспособление должно быть достаточно маленьким, чтобы его можно было установить и вращать, не ударяя о станину токарного станка, для которого оно
  разработан.

Приспособление для токарного станка, как обычно, состоит из основания, установочных и зажимных устройств, а также приспособления для надежного и точного размещения и крепления приспособления на токарном станке. Некоторые приспособления для токарных станков описаны ниже.

Как расположены токарные приспособления лицевой панели?

Приспособления для поворота планшайбы располагаются на планшайбе с помощью двух установочных штифтов и закрепляются Т-образными болтами, вставленными в Т-образные пазы планшайбы.

Приспособления для поворота лицевой панели

Это распространенный тип токарного приспособления, которое обычно крепится к лицевой или задней пластине станка. Обычно он располагается на лицевой панели с помощью двух установочных штифтов и закрепляется Т-образными болтами, вставленными в Т-образные пазы на лицевой панели. Отверстие на лицевой панели токарного станка получает заднюю заглушку приспособления для размещения приспособления токарного станка на осевой линии шпинделя токарного станка. Корпус приспособления предназначен для сверления отверстий на торце заготовки кубической формы.

• Узнать больше : Рециркуляция отработавших газов EGR
• Узнать больше : Система контроля выбросов паров топлива
• Узнать больше : Классификация кочегарок с недоподачей
• Узнать больше : Классификация кочегаров с перекормом
• Узнать больше: Механические компараторы

Типы зажимных приспособлений и приспособлений

Приспособления и приспособления

• Шаблонное приспособление
• Приспособление для пластин
• Приспособление для каналов
• Приспособление для диаметра
• Приспособление для листьев
• Кольцевой шаблон
• Приспособление для коробок

• Токарные приспособления
• Фрезерные приспособления
• Приспособления для протяжки
• Шлифовальные приспособления
• Расточные приспособления
• Приспособления для врезки
• Дуплексные светильники
• Сварочные приспособления
• Сборочные приспособления

Мы знаем, что шаблоны и приспособления — это устройства, которые помогают в обработке деталей и уменьшают человеческие усилия, необходимые для производства этих деталей. Было объяснено, почему центральный токарный станок является идеальным станком для создания отдельных деталей разных форм и размеров. Тем не менее, для изготовления подобных объектов в больших количествах его использование неэкономично.

Для разных объектов могут потребоваться сверлильные, фрезерные, строгальные, шлифовальные станки и т. д. Для производства этих объектов одинаковых форм и размеров в массовом масштабе необходимы специальные инструменты путем удержания и определения местоположения задач, чтобы свести к минимуму повторную работу. Именно тогда в игру вступают различные типы приспособлений и приспособлений.

Принимая во внимание разнообразие выполняемых работ, качество и связанные с ними функции, типы зажимных приспособлений и приспособлений различаются. Ниже приведены различные виды приспособлений и приспособлений.

Шаблонное приспособление:

Шаблонное приспособление является самой простой из всех моделей. Пластина с двумя отверстиями действует как шаблон, закрепленный на обрабатываемой детали. Сверло проводится через эти отверстия шаблона, и необходимые отверстия сверлятся на заготовке в тех же относительных положениях, что и на шаблоне.

Приспособление для пластины:

Приспособление для пластины улучшает шаблон при помощи втулки для сверления на шаблоне. Пластинчатое приспособление используется для сверления отверстий в крупных деталях с соблюдением точного расстояния друг от друга.

Швеллерное приспособление:

Швеллерное приспособление представляет собой простой тип приспособления с каналообразным поперечным сечением. Компонент вставляется в канал и фиксируется вращением ручки с накаткой. Инструмент направляется через втулку сверла.

Шаблон для диаметра:

Шаблон для диаметра используется для сверления радиальных отверстий в цилиндрической или сферической заготовке.

Приспособление для листа:

Приспособление для листа имеет лист, который можно открывать или закрывать во время работы для загрузки или погрузки.

Кольцевой шаблон:

Кольцевой шаблон используется для сверления отверстий в деталях с круглыми фланцами. Заготовка надежно закрепляется на корпусе сверла, а отверстия сверлятся, проводя инструмент через втулки сверла.

Коробчатое приспособление:

Коробчатое приспособление имеет коробчатую конструкцию, внутри которой заготовка жестко удерживается, так что ее можно сверлить или обрабатывать под разными углами в одной настройке в зависимости от того, какая сторона приспособления повернута к инструменту.

Наша команда экспертов, обладающих знаниями о различных производственных процессах, позволяет им проектировать и разрабатывать высокоточные инструменты без какого-либо влияния на требуемую форму/профиль. Посетите наш веб-сайт для более подробной информации.

ПОГОВОРИМ

Токарные приспособления:

Эти приспособления обычно устанавливаются на носовой части шпинделя станка или планшайбе и удерживаются заготовками. Приспособление может быть снабжено противовесом или балансировать приспособление для дисбаланса, когда это необходимо.

Фрезерные приспособления:

Фрезерные приспособления обычно устанавливаются на носовой части шпинделя станка или на планшайбе и удерживаются заготовками. Стол сдвигается и устанавливается в правильное положение относительно фрезы. Заготовки располагаются в основании приспособления и зажимаются перед началом операции.

Приспособления для протяжки:

Приспособления для протяжки используются на различных протяжных станках для размещения, удержания и поддержки заготовок во время операций, таких как операции протяжки шпоночных пазов, такие как протяжка шпоночных пазов, прошивка отверстий и т. д.

Фиксирующие приспособления:

Несколько компонентов требуют обработки на разных поверхностях, чтобы их обработанные поверхности или формы были равномерно распределены. Таких элементов необходимо индексировать ровно столько, сколько обрабатываемых поверхностей. Используемые удерживающие устройства (зажимы или приспособления) должны нести соответствующий индексирующий механизм. Приспособление, имеющее такое устройство, известно как фиксирующее приспособление.

Шлифовальные приспособления:

Эти приспособления могут представлять собой стандартные удерживающие устройства, такие как патроны, оправки, патроны с фигурными губками, магнитные патроны и т. д. Для шлифования наружных поверхностей при круглом шлифовании используются плоские или конические оправки. Заготовка располагается и удерживается на оправке с помощью отверстия таким образом, что внешняя поверхность может быть обработана точно концентрично отверстию. Для внутреннего шлифования наиболее стандартным приспособлением является патрон. Для удержания деталей неправильной формы приспособление предназначено так же, как токарные или расточные приспособления.

Сверлильные приспособления:

В этом приспособлении реализованы почти все преобладающие принципы конструкции шаблонов и приспособлений; их конструкция не обязательно должна быть такой же прочной, как у фрезерных приспособлений, потому что им никогда не приходится выдерживать такие тяжелые режущие нагрузки, как при фрезерных приспособлениях, потому что им никогда не приходится выдерживать такие тяжелые режущие нагрузки, как при фрезеровании.

Приспособления для нарезания резьбы:

Приспособления для нарезания резьбы специально разработаны для позиционирования и надежной фиксации идентичных заготовок для нарезания внутренней резьбы в просверленных отверстиях. Детали необычной формы и несбалансированные всегда будут нуждаться в таких приспособлениях, особенно когда операция нарезания резьбы должна выполняться многократно в массовом масштабе на таких деталях.

Дуплексные приспособления:

Это название приспособления, которое одновременно удерживает два одинаковых компонента и облегчает одновременную обработку этих компонентов на двух отдельных станциях.

Сварочные приспособления:

Сварочные приспособления тщательно разработаны для удерживания и поддержки различных компонентов, приваренных в нужных местах, и предотвращения деформации сварных конструкций. Для этого локационный элемент должен быть осторожным; зажим должен быть легким, но прочным, а расположение зажимных элементов должно быть вне зоны сварки.

Размеры пеноблока, стандартные, плотность и вес

Частные дома все чаще строят из пенобетона. Так как материал относительно новый, есть много вопросов. Первое, с чем надо разобраться, это чем отличаются пеноблоки от газоблоков. Далее надо разобраться с тем,  каковы размеры пеноблока, какой они бывают плотности и массы. Вот обо всем этом и поговорим дальше. 

Содержание статьи

• 1 Пенобетон и газобетон — не путаем
  • 1.1 Чем отличаются
  • 1.2 Особенности производства
• 2 Плотность и масса пеноблоков
• 3 Размеры пеноблока

Пенобетон и газобетон — не путаем

На рынке есть два пористых строительных материала искусственного происхождения — газобетон и пенобетон. Состав их похож. Это смесь цемента и песка с добавлением воды и пенообразователя. В результате смесь приобретает пористую структуру, что увеличивает теплопроводность и снижает массу. Это и есть основные достоинства материалов этого типа.

Но не всем понятна разница между пенобетоном и газобетоном. Оно и неудивительно: они очень похожи внешне, даже ГОСТ у них общий. Разница, в основном, в особенностях технологии. Характеристики же обоих материалов очень близки и относятся они к одной группе — ячеистого бетона.

Пеноблоки и газоблоки визуально не слишком отличаются

Чем отличаются

Разница между пено- и газо- бетоном в используемом пенообразователь и порядке его добавления.

Если рассматривать материалы с этой стороны, то больше плюсов у пеноблоков. Но есть и другие нюансы, которые также надо учитывать.

Особенности производства

При выборе строительных материалов, особенно таких как ячеистый бетон, надо уделять внимание даже мелочам. Потому что именно они в конечном итоге влияют на то, насколько теплым и прочным получится сооружение. Вот эти тонкости и опишем в этом разделе.

1. Технология производства.
2. Точность геометрических размеров.

Если рассматривать указанные материалы с этой точки зрения, то более предпочтительным является автоклавный газобетон с минимальными расхождениями в размерах. Кладку из такого материала делают с использованием специального клея. Он наносится слоем в пару миллиметров, так как идеальная геометрия позволяет это делать. Так как с стене из данного материала шов — это мостик холода, то стена получается очень теплой (за счет малой толщины шва тепло в здании сохраняется лучше).

При использовании пеноблоков с большим расхождением в размерах для кладки применяют обычный раствор. Клей слишком дорог, чтобы его укладывать большим слоем. При пользовании цементного раствора затраты значительно меньше, но теплоизоляционные характеристики здания не идут ни в какое сравнение — они намного ниже.

Плотность и масса пеноблоков

Пенобетон может иметь разную плотность. Обозначается она латинской буквой D, после которой стоят цифры от 300 до 1200 с шагом в 100 единиц. Чем выше плотность, тем больше масса и прочность, но ниже теплоизоляционные характеристики. Потому по области использования пеноблоки делят на три категории:

Плотность пеноблоков влияет на его массу. Фактически марка и отображает массу одного кубометра материала. Например, кубометр пеноблоков марки D400 будет весить около 400 кг, куб блоков плотности D700 имеет массу — около 700 кг.

Сколько весит куб пеноблоков зависит от плотности материала

Почему «около», потому что процесс изготовления допускает некоторую погрешность. Нормальной считается масса чуть больше — в пределах 10-15%. Но при этом надо смотреть чтобы не было посторонних включений. Некоторые производители для снижения себестоимости подмешивают битый кирпич или щебень. Масса из-за этого становится немного больше, что в общем-то некритично. Но эти добавки сильно снижают теплопроводность, что уже совсем нехорошо. И это уже не пенобетон, а непонятные строительные блоки с неизвестными характеристиками и непонятно как они поведут себя при эксплуатации. Так что при покупке, обязательно интересуйтесь массой, а при возможности, разбейте парочку и посмотрите что находится внутри.

Размеры пеноблока

Производство блоков из ячеистого бетона регламентировано ГОСТом 215 20-89. В нем определены характеристики и стандартные размеры, но также есть приписка о том, что допускается изменение параметров по заказу потребителя.

По назначению пеноблоки бывают стеновые и перегородочные. Стеновые применяют при кладке несущих стен. Они обычно имеют размер 600*300*200 мм.  Некоторые фирмы выпускают блоки длиной 625 мм. Остальные параметры остаются такими же. В том случае размер самого популярного пеноблока выглядит так 625*300*200 мм.

Размеры пеноблока могут быть не только стандартными

В любом случае, для стены в 30 см ширины достаточно уложить один блок. Причем если использовать марку D600 или D700, вполне можно работать в одиночку. Один блок весит не так и много — от 21 кг до 26 кг (21 кг — менее плотные, 26 кг — более).

Есть стеновые блоки разного формата. Приведем основные размеры пеноблока, который используется для кладки несущих стен и перегородок :

• 600*300*200 мм — самый популярный размер пеноблоков;
• 600*300*250 мм;
• 600*300*300 мм;
• 600*300*400 мм.

При плотности D600 или D700 работать в одиночку вполне можно с пеноблоками шириной 200 мм, 250 мм. Их масса в 20-35 кг. Можно справиться в одиночку. Еще более крупные, шириной 300 мм и тем более 400 мм — это уже работа для двоих. Возможно даже использование подъемного механизма.

Есть крупноформатные блок-панели. С ними работать можно только с использованием подъемной техники — хотя-бы лебедки. Зато строительство продвигается очень быстро. Размеры пеноблока большого формата такие:

• 1000*600*600 мм;
• 1000*600*500 мм;
• 1000*600*400 мм;
• 1000*600*300 мм.

То есть, блоки шириной 300 мм и 400 мм при возведении здания в средней полосе России укладываются в один ряд. Так как высота их составляет 60 см, то рядов также будет немного.

Размеры пеноблока подбираются в зависимости от типа здания и стены

Есть еще малоформатные блоки. Их обычно используют для утепления, в некоторых случаях для строительства стен — если перегородка нужна небольшой толщины, или решили строить из пенобетонных блоков малого размера. Размеры пеноблока малой толщины такие:

• 600*300*100 мм;
• 600*300*150 мм.

Работать с ними легко, так как масса и небольшая, особенно если они используются как теплоизоляционные. Плотность пенобетона тогда 300 или 400 единиц, так что вес одного пеноблока не превышает 10 кг.

в чем разница, чем отличается, отличие, что лучше, газобетон

При строительстве жилого дома всегда возникает вопрос о выборе подходящего материала. Очень часто люди отдают предпочтение пеноблокам и газоблокам. При выборе этих материалов очень сложно понять, в чем же их отличие. Стоит отметить, что для них характерна низкая теплопроводность, отличные показатели теплопроводности. Кроме этого, процесс возведения домов из пеноблоков и газоблоков осуществляется очень легко и быстро. Здесь нет необходимости задействовать тяжелую технику. Именно это и позволило применять материалы при строительстве домов и коттеджей. В статье можно узнать чем отличается пеноблок от газоблока, какая разница, что дешевле и теплее, что легче.

Содержание

• 1 Сравнение размеров
• 2 Сравнение прочности
• 3 Сравнение теплопроводности
• 4 Сравнение по ценам
• 5 Другие отличия
  • 5.1 Впитывание влаги и морозостойкость
  • 5.2 Экологический фактор
  • 5.3 Огнестойкость
• 6 Отзывы об отличиях

Сравнение размеров

Производство газоблоков осуществляется в заводе, то размеры у них стандартные, чего нельзя сказать про оппонента. Изготовление пеноблока может вестись непосредственно на строительной площадке с использованием специальных приспособлений. Результатом такого процесса становятся отличия в способе укладки и расходе материала у пеноблока и газоблока. Но это никак не указывает, что в этом сражении побеждает газобетон.

Узнать что лучше пеноблок или газоблок для дома при его строительстве можно прочитав статью.

На видео рассказывается о разнице между пеноблоками и газоблоками:

Сравнение прочности

Оба материала могут иметь прочностные показатели от 300 до 1200 кг/м3. Если провести сравнительный анализ для этих материалов, взятых с одинаковой плотностью, то пенобетон в этом случае менее надежен и крепок, поэтому фундамент для дома из газобетона будет прочнее. Также на прочность этого материала оказывает влияние качество пенообразующих компонентов. У хорошего пенообразователя высокая цена, отсюда многие изготовители хитрят и меняют его на дешевый. В результате прочностные характеристики пенобетона нестабильны и по всей поверхности блока. Что касается газоблока, то он обладает однородной структурой и одинаково проявляет себя.

Чем отличаются пеноблоки от газосиликатных блоков можно узнать и понять для себя из статьи.

На видео рассказывается, что прочнее газоблок или пеноблок:

Сравнение теплопроводности

Теплоизоляционная способность определяется таким критерием, как плотность структуры ячеистого бетона. Чем она плотнее, тем хуже теплоизоляция. Пенобетон, обладает незначительной плотностью, следовательно, его теплоизоляционная способность лучше, чем у газобетона. Однако несущие стены нельзя выстроить из этого материала, так как прочностные характеристики небольшие. Для этого стоит применять более плотный материал. Но тогда приходится стены делать толще, чтобы повысить теплопроводность. Например, если строить дом в Новосибирске и использовать пеноблоки D600, то их минимальная толщина должна составлять 65 мм. Только так можно добиться тепла в доме.

Имеет ли  дом из газоблока плюсы и минусы и какие конкретно можно узнать из статьи.

На видео рассказывается, что теплее: газоблок или пеноблок:

Если при таких же условиях выполнять кладку стен из газобетона, то их толщина будет не больше, чем 45-50 см. Кроме этого, плотность также будет достаточной D 400 или D 500. Газобетон – прекрасная возможность удерживать тепло, а стены получаются прочными и легкими. Ну а какой вариант понравился вам, решить сможете лишь сами, с учетом климатических условий в вашем регионе.

Для того, что бы узнать какие имеют газоблоки размеры и цены за штуку, можно прочитав статью.

Сравнение по ценам

Цена пеноблоков намного ниже, чем у газоблоков, примерно на 20%. Причина в том, что компоненты, применяемые в процессе его производства, недорогие, а оснащение несложное. Однако при возведении дома пеноблоков понадобится больше, чем газоблоков. Поэтому здесь необходимо учитывать не только цену кубометра, а и рассчитать весь проект будущего строения. 

Отличие пеноблока от газоблока что лучше можно узнать прочитав статью.

Важным является и то, что кладка газобетона ведется на клеевой состав, а вот для пеноблоков требуется дешевый цементный раствор. Но с клеем процесс кладки происходит быстро, да и количество его понадобится меньшее, чем цементного раствора. Благодаря тонкому слою клея удается избавиться от мостиков холода, в результате чего дом становится энергосберегающим.

При любом строительстве важно знать каков расход клея для газосиликатных блоков.

Другие отличия

Кроме указным отличительных характеристик, газобетон и пеноблок могут отличаться еще по таким параметрам, как экологичность, огнестойкость, влагостойкость и морозостойкость.

Впитывание влаги и морозостойкость

Так как процесс производства у двух материала различный, то это не может оставить след на этих двух критериях. Газобетон впитывает влагу, как губка. По этой причине во время морозов его характеристики не самые лучшие. Что касается пеноблока, то у него уровень поглощения влаги ниже.

Но здесь нужно понимать, что стены, возведенные из ячеистых материалов, нельзя оставлять в таком виде, их обрабатывают защитным слоем. Здесь можно задействовать штукатурку, сайдинг или облицовку плиткой. В результате разница в водопоглащении незаметна. Говоря про устойчивость к морозам, то газобетон в этом плане надежнее в несколько раз.

Важно и интересно знать какие блоки можно использовать для перегородок в квартире.

Экологический фактор

При изготовлении газобетона наблюдается реакция между известью и алюминием. Результатом такой реакции становится выделение водорода, причем выделяется он далеко не весь, некоторая его часть может выделяться во время строительства или же в процессе эксплуатации дома. Но, как известно, водород не является ядовитым газом, следовательно, никакого негативного влияния газобетон в себе не несет.

При ремонте внутри помещения интересно будет знать какую конкретно шпаклёвку под обои необходимо использовать.

В составе пенобетона присутствуют вспениватели – искусственного и белкового происхождения. В их составе также нет вредных компонентов. Также поры у пеноблока закрыты и герметичны. В плане экологичности два материала не имеют недостатков, поэтому совершенно идентичны.

Интересно будет узнать из данной статьи, чем вообще можно приклеить бетон к бетону.

Огнестойкость

И пеноблок, и газобетон в этом плане проявляют себя с отличной стороны. Кроме этого, ячеистые бетоны обладают отличной способностью пропускать воздух, они обладают легким весом и просты в использовании.

При любом ремонте по газоблоку можно наносить структурную штукатурку для внутренних работ и какова его цена и как это сделать можно узнать из статьи.

Отзывы об отличиях

• Андрей, 27 лет: «Я долго не мог выбрать, из какого материала мне построить дом: пенобок или газобетон. После длительного анализа я понял, что для моих условий проживания мне подходит газобетон. Причина в том, что пенобетон обладает низкими теплоизоляционными качествами, поэтому его нужно будет доутеплять. А вот газобетон благодаря его кладке на клеящем составе будет прекрасно задерживать тепло».
• Максим, 36 лет: «Когда нужно было построить дом, то вначале я повелся на цену и решил приобрести пеноблоки. Но друзья меня отговорили, и я приобрел газобетон. Хотя на первый взгляд может показаться, что разница между материалами небольшая, она имеется и очень велика. В пеноблоке дырку можно сделать одним движением пальца, а вот в пеноблоке палец можно сломать. Кроме этого процесс возведения дома с газобетоном идет намного быстрее и легче, ведь для этого я применяю специальный клей».
• Анатолий, 45 лет: «Хотя многие убеждали в применении газобетона, я решил все-таки воспользоваться пеноблоком. Начну с того, что проживаем в городе с мягким климатом, поэтому утеплять дом мне не нужно. Стоимость у этого материала ниже, чем у газобетона, благодаря чему я могут сэкономить. Но и под конец хотелось бы отметить легкость и простоту монтажа, благодаря чему мне удалось построить дом за короткий промежуток времени».

Такие материалы, как пеноблок и газоблок – очень востребованные сегодня при возведении домов. Кроме этого, у них очень схожие свойства, в результате чего выбрать подходящий бывает очень тяжело. Чтобы возведенный дом радовал вас каждый день своими звукоизоляционными, теплоизоляционными и другими качествами, стоит применять материал, который удачно подходит под ваши условия климата.

Газовый блок какого размера мне нужен для моего AR-15?

13 июля 2020 г.

AR-15 — одно из самых настраиваемых и самых популярных видов огнестрельного оружия на гражданском рынке. Бесчисленное количество деталей доступно для создания конфигурации по вашим спецификациям, но они должны быть совместимы, чтобы быть эффективными. В то время как некоторые из них сводятся к эстетике и вашим личным предпочтениям, другие будут иметь прямое влияние на функциональность и надежность оружия. Газоблок — прекрасный пример.

Что делает газовый блок на AR-15?

На AR-15 газовый блок устанавливается под цевьем между верхним прицелом и мушкой. Этот компонент находится над отверстием в верхней части ствола. Когда вы стреляете, часть давления, движущего пулю вперед, проходит вверх в газовый блок и обратно в патронник через газовую трубку. С завода большинство газовых блоков AR-15 выталкивают максимальное количество газа обратно через трубку, вызывая чрезмерный износ вашей винтовки и приводя к сильному накоплению углерода.

Выбор газового блока подходящего размера для AR-15

Прежде чем вы сможете улучшить свое оружие с помощью нового газового блока, вам нужно знать, какой размер купить. При просмотре газового блока в Интернете вы увидите внутренний диаметр, указанный для детали, например 0,750 дюйма. Это число соответствует ширине вашего ствола и должно совпадать, чтобы деталь подходила.

Большинство AR-15 имеют стволы стандартного диаметра 0,750 дюйма. Если у вас карандашный ствол — более тонкий и легкий ствол, перенесенный из оригинальной конструкции M16A1, — вам понадобится газовый блок с внутренним диаметром 0,625 дюйма. Точно так же для большинства тяжелых или «бычьих» стволов потребуется газовый блок размером 0,9 мм.36 дюймов

Если вы не знаете размер своего ствола, избавьтесь от похода к оружейнику, измерив его самостоятельно. Чтобы измерить диаметр ствола вашего AR-15 и определить правильный размер газового блока для вашего оружия, возьмите набор надежных штангенциркулей в хозяйственном магазине и измерьте ствол перед существующим блоком. Когда у вас есть внутренний диаметр, вы можете купить газоблоки, чтобы найти тот, который соответствует вашим потребностям и эстетическим предпочтениям.

Другие варианты, которые следует учитывать при выборе газоблока

Помимо диаметра, у вас есть и другие параметры, которые следует учитывать при выборе газового блока для вашего AR-15. Это включает:

• Регулируемые газовые блоки: Переход на регулируемый газовый блок позволяет компенсировать изменения давления при смене боеприпасов, помогая предотвратить избыточное газообразование и продлевая срок службы ваших компонентов.
• Низкопрофильные газовые блоки: Если у вас установлена ​​система свободно плавающих направляющих для большей индивидуальной настройки и повышения точности, вам, вероятно, потребуется установить низкопрофильный газовый блок, чтобы обеспечить правильную посадку.
• Облегченные газоблоки: Чем глубже вы погружаетесь в настройку, тем больше вам нужно учитывать дополнительный вес каждого модернизированного компонента, особенно если вы используете свой AR на соревнованиях. Легкие газоблоки вносят меньший вклад в общий вес пистолета.

Обновление до нового газоблока AR-15

Wing Tactical — ваш источник газовых блоков, изготовленных для любой конфигурации ствола и цевья AR-15. Установите один из наших новых газовых блоков, чтобы лучше контролировать давление в вашей газовой системе и предотвратить ненужный износ компонентов вашего оружия. Если у вас есть какие-либо вопросы или вам нужна помощь в выборе подходящего газового блока для вашего AR-15, свяжитесь с нами сегодня.

Посмотрите наш выбор газовых блоков AR-15

Газоблок

AR-15 — на что обратить внимание при покупке

23 ноября 2018 г. 12 сентября 2018 г.
Зажим ODIN Works на регулируемом низкопрофильном газовом блоке — рекомендованная производителем розничная цена — $99,00

Газовая система вашей винтовки AR-15 — абсолютно необходимая часть вашей винтовки, а газовый блок AR-15 — неотъемлемая часть газовой системы. Основы первой половины цикла стрельбы из AR-15 следующие: Когда оружие стреляет, газ из пули проходит через порт в стволе, вверх через газовый блок и в газовую трубку.

Проходя через газовую трубку, он достигает газового ключа, прикрепленного к группе затворной рамы, толкая группу затворной рамы назад в буфер и буферную пружину внутри буферной трубы.

Как только буферная пружина достигает полного сжатия, она начинает отскакивать, и начинается вторая половина цикла срабатывания.

Как и почти любая другая деталь для AR-15, существует множество различных типов газовых блоков AR-15. Правильный газовый блок может не только улучшить эстетику вашей сборки, но и улучшить работу вашей винтовки. На самом деле, эта небольшая деталь AR-15 может снизить отдачу и износ, повысить надежность, дать вам возможность работать с глушителем или без глушителя и многое другое. Есть несколько важных факторов, которые следует учитывать при покупке газового блока, который вы хотите использовать в своей пользовательской сборке AR15.

Регулируемый газовый блок AR-15

Газовые блоки бывают стандартного и регулируемого формата. Большинство стандартных газовых блоков позволяют пропускать через систему определенное количество газа. Некоторые пропускают больше газа, чем необходимо, что называется «перегазовкой». Это особенно полезно, когда есть нагар или другой мусор, который частично блокирует поток газа в вашем AR. При перегазовке ваше ружье может продолжать работать даже при частичном засоре, что приятно с точки зрения надежности.

Однако, когда более высокие температуры сочетаются с избыточным газом из-за «перегазовки», это также может привести к образованию значительного количества дополнительного углеродистого остатка, что приводит к накоплению. Таким образом, перегазовка вашего AR «исправляет» проблему, которую она также помогает вызвать.

Тем не менее, стандартные газоблоки имеют то преимущество, что они намного проще (не требуется никаких регулировок) и дешевле для вашего кошелька.

Низкопрофильный газовый блок Geissele Super Gas Block (SGB) — нержавеющая сталь — рекомендованная производителем розничная цена — $59,00

Регулируемые газовые блоки AR-15

Регулируемые газовые блоки позволяют изменять количество газа, проходящего через сам блок. Они считаются обновлением стандартных блоков и могут вывести ваше оружие на совершенно новый уровень производительности, в зависимости от ваших потребностей. Правильное использование приводит к более чистой системе в целом, меньшей отдаче и меньшему износу вашего оружия.

На базовом уровне есть несколько вариантов регулируемого газового блока: «отсекающий» и «спускной».

Один из наших любимых вариантов регулируемого газоотводного блока типа «сброс» — регулируемый твердый блок спускного клапана Superlative Arms.

Вместо ограничения потока газа, как в обычных регулируемых блоках, он имеет 30-позиционную регулируемую систему, которая регулирует поток газа, «выпуская» его из передней части блока, отталкивая его от стрелка.

Как упоминалось ранее, существуют также регулируемые газовые блоки «отсечки», которые буквально имеют настройку «ВЫКЛ» на газовом блоке. Эти типы газовых блоков обычно используются для людей, которые в основном работают с подавлением и хотят полностью отключить газовую систему.

Газовый блок Noveske Switchblock является ярким примером «отсечного» газового блока с тремя настройками: без подавления, с подавлением и ВЫКЛ.

Если вы собираетесь использовать AR-15, который большую часть времени будет работать с глушителем, вы можете рассмотреть газовый блок «отсечного» или «закрывающегося» типа для своей сборки.

ODIN Works .875 Регулируемый низкопрофильный газовый блок — рекомендованная производителем розничная цена — $79,99

Низкопрофильный газовый блок AR-15

Как регулируемые, так и стандартные газовые блоки выпускаются в низкопрофильных версиях. «Низкий профиль» просто означает, что блоки изготовлены с такой точностью, чтобы занимать как можно меньше места на стволе ружья. Прежде чем совершить покупку, вы можете измерить свободное пространство на стволе, чтобы выбрать идеальный размер для вашей сборки.

APOC Armory .750 Низкопрофильный газовый блок — рекомендованная производителем розничная цена — $22,95

Размер газового блока AR-15

Газовые блоки AR-15 бывают разных размеров, чтобы соответствовать газовой шейке стволов различного диаметра. Например, газовые блоки с внутренним диаметром 0,625 дюйма обычно используются для стволов типа «карандаш» или более тонких легких стволов.

«Стандартные» стволы обычно считаются средними и обычно сочетаются с газовыми блоками с внутренним диаметром 0,750 дюйма. Вы, вероятно, заметите, что 0,750 дюйма является общедоступным размером.

Зажим ODIN Works на регулируемом низкопрофильном газовом блоке подходит для любого ствола с газовой шейкой диаметром 0,750 дюйма и работает с любым калибром, согласно описанию ODIN Works. Зажим ODIN Works на регулируемом низкопрофильном газовом блоке — рекомендованная производителем розничная цена — $99,00

Наконец, некоторые газовые блоки сделаны так, чтобы соответствовать так называемым «бычьим стволам» или тем, которые обычно считаются самыми толстыми стволами для данной платформы. «Бочка быка» обычно крупнее и тяжелее стандартной. В большинстве случаев 0,875 дюйма и 0,9 дюйма.Газовые блоки с внутренним диаметром 36 дюймов являются стандартным размером, используемым для этих стволов.

ODIN Works .936 Регулируемый низкопрофильный газовый блок — рекомендованная производителем розничная цена — $89,00

Только обязательно измерьте диаметр области газовой шейки на стволе, прежде чем выбрать, какой газовый блок идеально подходит для вашей сборки AR-15.

Газовый блок AR-15 Цена

Как правило, регулируемые газовые блоки будут стоить дороже, чем стандартные, из-за проектирования, проектирования и работы на станке с ЧПУ, необходимом для их изготовления. Конкретные используемые материалы являются еще одним фактором, влияющим на их цену. Большинство газоблоков изготовлены из стали и обработаны нитридом для долговечности.

Какой бы способ вы ни выбрали, газовый блок, который вы выберете, повлияет на эффективность вашей дополненной реальности. Так что выбирайте с умом, покупайте то, что соответствует вашему бюджету, и убедитесь, что все, что вы получаете, будет способствовать достижению ваших конкретных целей.

Была ли эта статья полезной для вас?

Дайте знать автору с рейтингом 5 звезд!

Средняя оценка 4.

Раствор для стяжки для пола своими руками. Общие сведения о составе раствора для стяжки

Главная
» Новости
» Раствор для стяжки для пола своими руками. Общие сведения о составе раствора для стяжки

06.12.2019 в 16:36

Новости

Содержание

1. Раствор для стяжки для пола своими руками. Общие сведения о составе раствора для стяжки
2. Пропорции раствора для стяжки теплого пола. Состав и устройство стяжки для водяного теплого пола
   • Зачем нужна стяжка
   • Из чего изготавливается стяжка
3. Как правильно сделать цементный раствор для стяжки. Факторы, влияющие на качество стяжки
4. Видео стяжка пола своими руками

Раствор для стяжки для пола своими руками. Общие сведения о составе раствора для стяжки

Процесс приготовления раствора для стяжки пола

Процесс приготовления раствора для стяжки пола сводится к тщательному смешиванию определенных компонентов в установленных пропорциях. Наиболее универсальными и часто используемыми являются смеси на цементной основе: им не страшна влага, что позволяет заливать подобные растворы в любых помещениях.

Цементный раствор

Главный недостаток цементных растворов – склонность к усадке, имеющей довольно большие показатели. Поэтому если раствор будет плохо перемешан и уложен тонким слоем, поверхность с большой долей вероятности покроется трещинами. В целях предотвращения растрескивания стяжка выполняется с применением арматурной сетки. Помимо этого, специальные упрочняющие компоненты могут быть включены в состав раствора.

Непосредственно состав цементной стяжки для пола приведен в следующей таблице.

Таблица. Состав раствора для стяжки пола

Компонент	Функции
Цемент	Является основой состава для стяжки пола. Отвечает за прочность и другие значимые эксплуатационные характеристики заливки.
Песок	Как правило, применяется тщательно промытый строительный песок. Выполняет функции мелкого заполнителя. Использовать речной песок категорически не рекомендуется – стяжка будет предельно низкого качества.
Полипропиленовое фиброволокно	Использование этого компонента позволяет максимально увеличить качество стяжки. Материал способствует уменьшению выраженности главного недостатка цементных составов – пластической усадки. Помимо этого, волокно способствует повышению прочности и срока службы стяжки. Профессиональные строители настоятельно рекомендуют использовать полипропиленовое фиброволокно для приготовления стяжек. Хотя это и приведет к некоторому удорожанию работы, зато поверхность практически со 100%-й вероятностью не покроется трещинами.
Пластификатор	Способствует увеличению показателей пластичности готовой смеси, что делает возможной укладку стяжки с меньшим количеством воды и увеличивает доступный срок применения смеси в среднем до 8-12 часов.

Пропорции раствора для стяжки теплого пола.

Состав и устройство стяжки для водяного теплого пола

Для организации напольного водяного отопления важную роль играет стяжка. Стяжка для теплого пола должна соответствовать четким пропорциям и иметь необходимый состав. Благодаря этому она прослужит долгие годы, и не будет разрушаться под воздействием тепла.

Зачем нужна стяжка

Стяжка это основание пола. На нее накладываются статические нагрузки при размещении мебели, а также динамические нагрузки при ходьбе людей. Кроме все прочего она фиксирует трубы. Качественно изготовленная стяжка создаст уют и комфорт в общем виде помещения если она выполнена ровно, это важное условие!

Заливка осуществляется после укладки водяного теплого пола. Трубы должны быть выпущены на поверхность выше уровня стяжки. Лучше сделать выпуск с небольшим запасом.

Из чего изготавливается стяжка

В большинстве случаев используется цементно-песчаная смесь. Но в составе будет находиться не только песок и цемент. В стяжку дополнительно добавляют пластификатор. Чтобы сэкономить цемент используется щебень или керамзит.

Отталкиваясь от будущего напольного покрытия, содержание цемента в растворе может быть разным.

Разные составы цементного раствора.

• В большинстве случаев используется такое соотношение смеси песка к цементу (3:1). Для получения необходимой консистенции добавляется вода. В результате должна получиться смесь, напоминающая сметану. Дополнительно в состав добавляется клей ПВА. Он используется в качестве пластификатора. Его пропорция равняется: 1 кг ПВА на мешок цемента.
• Пропорция раствора будет зависеть от будущего использования пола, а вернее вида финишного отделочного материала. Если будет укладываться кафель, ламинат, паркет и тому подобное, то состав раствора будет иметь такие пропорции: 1 (цемент) : 5 (песок) : 0,7 (вода). Если планируется стелить мягкие напольные материалы, типа линолеума или ковролина, то пропорция раствора будет немного изменена: 1 (цемент) : 4 (песок) : 0,7 (вода).
• Для увеличения прочности в составе стяжки может использоваться щебень. Пропорция раствора должна соответствовать следующему значению: 1 (цемент) : 3 (песок) : 5 (щебень). Что касается воды, то она используется обычно до половины общего веса цемента.

Как правильно сделать цементный раствор для стяжки. Факторы, влияющие на качество стяжки

Существует несколько факторов, определяющих качество выбранных пропорций цемента и песка для стяжки. Чтобы понять, сколько цемента в 1 м3 раствора для стяжки на улице и в доме, нужно учитывать такие принципы:

1. Соотношение цемента и песка для приготовления 1 м3 раствора. От точности соединения ингредиентов зависят конечные свойства покрытия. При этом нужно помнить, что жидкость вносится в состав после сухого смешивания остальных добавок, а ее объем выбирается опытным путем. Для правильного расчета пропорций бетона для стяжки следует учитывать влажность материалов и температуру воздуха.
2. Состав смеси. Интересуясь, как приготовить смесь, нужно выбрать правильную марку цемента, подходящий песчаный наполнитель и ряд дополнительных компонентов. Они предназначаются для повышения прочности и ускорения затвердевания. С помощью несложных экспериментов можно получать одинаковые марки раствора с применением разных компонентов.
3. Однородность и состояние готовой массы. Качество цементной стяжки напрямую зависит от консистенции. Поэтому на этапе производства нужно тщательно размешивать компоненты, пока не получится состояние густой сметаны. От этого зависит равномерность и плотность расползания исходного сырья по формам без вытекания. Пропорции выбираются с учетом времени и среды эксплуатации.
4. Продолжительность эксплуатации раствора. Специалисты не советуют применять схватывающий раствор для стяжки. Его лучше применять в качестве наполнителя для выравнивания крупных дефектов, провалов и углублений.
5. Время затвердевания. Для получения качественной стяжки ей нужно дать 24 часа для затвердевания. Полное схватывание может занимать разный промежуток времени и определяется составом, толщиной стяжки и микроклиматом. Стандартный интервал прочности варьируется от 1 до 4 недель. Для полной просушки стяжки может понадобиться от 2 до 3 месяцев. Если на улице жарко и сухо, стяжку нужно периодически поливать водой в течение первого дня. Еще ее следует защитить полиэтиленовой пленкой от воздействия лучей солнца.

Видео стяжка пола своими руками

Категории: Раствор для стяжки, Общие сведения

Понравилось? Поделитесь с друзьями!

⇦
Как укладывать ламинат на неровный пол. Как положить ламинат на неровный бетонный пол

⇨
Теплый водяной пол своими руками расчет схема. Особенности монтажа теплого пола своими руками

Стяжка для Тёплого Пола | Толщина и Состав Раствора

В системах панельного (напольного) отопления стяжка пола имеет важное значение, так как является основным теплораспределяющим элементом. И одновременно стяжка для теплого пола, независимо от применяемого источника отопления (водяной или электрический), должна выдерживать механические и термические нагрузки, возникающие в процессе эксплуатации системы отопления.

В данной статье мы рассмотрим следующие вопросы:

• Виды теплого пола
• Устройство стяжки теплого пола
• Заливка стяжкой теплого пола
• Распространенные ошибки при заливке стяжки
• Требования к стяжке пола

Виды теплого пола

Для обогрева помещений, в зависимости от назначения, применяются следующие виды теплого пола:

1. Водяной теплый пол. Источником нагрева служат трубы теплого пола, через которые проходит теплоноситель (обычно вода или подготовленный раствор на основе гликоля) с определенной температурой. Такой метод позволяет делать напольное отопление в помещениях любого типа (жилые, влажные, промышленные, открытые площадки) и позволяет использовать энергоресурсы с максимальной эффективностью. Такой теплый пол требует правильного просчета технических параметров и грамотного подбора материалов.
2. Электрический теплый пол с применением нагревательного кабеля. В данном случае греющим элементом служит электрический нагревательный кабель, проложенный в стяжке пола. Применяется для помещений различного типа и открытых площадок. Перед монтажом просчитываются теплопотери, и подбирается кабель необходимой мощности. Так как кабель имеет меньший диаметр чем трубы, применяемые в водяном отоплении, толщина стяжки будет меньше.
3. Электрический пол с нагревательными матами. В электрических матах нагревательным элементом также является кабель. Отличие в том, что он имеет значительно меньший диаметр, и фиксировано размещается на полимерной сетке. Благодаря такой конфигурации электрические маты для теплого пола имеют толщину всего 3-4 мм, поэтому достаточно нанести цементный клеевой раствор небольшой толщины и в данном случае заливка теплого пола не требуется. Такой вид обогрева применим для различных помещений, однако мощность матов меньше, и в основном они применяются как дополнительное отопление. Например, подогрев пола для комфорта, а основным источником служат радиаторы отопления.
4. Пленочный теплый пол. Это новый вид напольного обогрева. Это специальная тонкая пленка, в которой нагревателем выступает углеродный элемент. При подключении электрического напряжения происходит инфракрасное излучение, нагревающее непосредственно напольное покрытие. Такой теплый пол не требует какой-либо стяжки, но из-за специфики подключения ограничен в применении. В основном применяется под линолеум или ламинат, под плитку такой нагреватель не положишь, так как плитку необходимо клеить, а во влажных помещениях применение такого типа запрещено ввиду открытости электрических соединений.

Устройство стяжки теплого пола

Какой бы вид теплого пола мы не выбрали, водяной или электрический с применением нагревательных кабелей (исключение составляют электрические маты или пленочный теплый пол), конструкция напольного отопления будет одинаковой.

В практике применяется два вида монтажа стяжки пола – это «мокрый» и «сухой»:

Мокрый способ. При таком виде стяжки применяется цементно-песчаный раствор или специальные готовые смеси на основе цемента (обычно для жилых помещений). А также бетон, если необходимо сделать стяжку на промышленных объектах.

Сухой метод. В данном случае греющие элементы покрываются специальным наполнителем (кварцевый песок, например), сверху укладываются и крепятся гипсоволокнистые листы, на которые потом укладывается напольное покрытие.

Какая лучше стяжка – мокрая или сухая, однозначного ответа дать нельзя. Чаще всего применяется «мокрый» метод («сухой» обычно используется на деревянных перекрытиях для уменьшения нагрузки, деревянные балки могут не выдержать общий вес бетонной стяжки).

И в данной статье мы рассматриваем устройство теплого пола в случае выполнения мокрым методом, при котором нагревательные элементы размещены внутри «плавающей» (так как стяжка пола не фиксируется другими элементами строительных конструкций) монолитной цементно-песчаной плиты.

Первоначально делается черновая стяжка. Необходимость ее заключается в том, чтобы основательно выровнять первоначальную поверхность, так как неровности и дефекты могут вызвать некорректную работу отопительной системы. Например, в трубопроводах при водяном отоплении может происходить «завоздушивание» системы, что негативно отражается на гидравлических характеристиках системы – контур будет плохо прогреваться или вообще не производить нагрева. А в электрических теплых пола – это может привести к залому или полному повреждению кабеля.

Далее производиться монтаж гидроизоляции и теплоизоляции. Гидроизоляция необходима для того, чтобы устранить появление конденсата между теплоизоляционным слоем и черновым покрытием. До монтажа теплоизоляционных плит необходимо сделать деформационные швы по периметру помещений вдоль стен, вдоль отдельно расположенных строительных конструкций и между проемами дверей. Деформационные швы необходимы для компенсации теплового линейного расширения греющей плиты, возникающего в процессе эксплуатации теплого пола.

Следующий этап – производиться монтаж теплоизоляционных матов. На рынке представлен широкий выбор теплоизоляции, главное условие при выборе состоит в том, чтобы плотность материала (вспененного или экструдированного полистирола) составляла минимум 25 кг/м3, так как теплоизоляционный слой должен выдержать нагрузки вышерасположенной греющей цементной плиты. Теплоизоляция позволяет значительно сократить теплопотери вниз, равномерно перенаправляя тепловой поток от нагревательных элементов по всей площади греющей плиты.

Затем размещаются нагревательные элементы. В случае водяного теплого пола – это трубы, металлопластиковые или из сшитого полиэтилена, для электрического – нагревательные кабеля. Для того чтобы стяжка пола была прогрета равномерно, трубы и кабеля располагаются параллельно с определенным шагом (расстоянием между нагревательными элементами, которое определяется на этапе проектирования). Для электрических полов кабеля укладывают на специальные крепежные ленты, так как производить монтаж непосредственно на теплоизоляцию запрещено. Трубы водяного теплого пола фиксируют якорными скобами непосредственно к теплоизоляционным плитам, а также на установленные монтажные планки (крепежные шины) или на плиты с бобышками для фиксации.

Заключительным этапом происходит заливка теплого пола цементным раствором или готовой смесью. Рассмотрим этот процесс более подробно.

Заливка стяжкой теплого пола

Перед тем как будет сделана заливка теплого пола, электрические кабеля проверяют на целостность и прочность фиксации, а водяные трубы – на герметичность, проведя комплекс работ по опрессовке системы. После завершения проверки в трубах оставляют давление 3-4 бара. Для получения ровной горизонтальной поверхности устанавливаются маяки, при этом учитывается необходимая толщина стяжки.

Для заливки теплого пола применяется бетон (обычно используется для производственных помещений), подготовленный в определенных пропорциях цементно-песчаный раствор или сухие готовые с различными минеральными добавками цементные смеси. Следует отметить что, в готовые смеси ничего добавлять не надо, только воду. Производители предусмотрели все компоненты, необходимые для создания стяжки теплого пола (стандартно на упаковке указано, что данная смесь применима для напольного отопления). Цена у них дороже, чем у обычного раствора, а преимущество заключается в оптимальном подборе компонентов, экономии времени и нет необходимости использовать специальное оборудование. При применении готовых смесей толщина стяжки будет меньше, чем бетонной.

Если Вы решили использовать цементно-песчаный раствор, чтобы сделать стяжку сами, своими руками, то следует разобраться каким должен быть состав стяжки.

Состав стяжки. Основными компонентами, как следует из названия выступают цемент и песок. Цемент, так как является основным связующим элементом, должен быть не ниже марки 400, а песок, как основной заполнитель раствора, должен иметь зернистость не более 0,5 мм.

Для улучшения свойств стяжки теплого пола в цементно-песчаный раствор добавляется какой компонент, как пластификатор бетона. Благодаря своему составу пластификатор увеличивает пластичность смеси, уменьшает воздушные включения. В результате увеличивается теплопроводность, уменьшается усадка греющей плиты и в целом это дает увеличение параметров прочности стяжки. Расход пластификатора производители указывают в рекомендациях по применению, в среднем этот показатель составляет 3-5 литров на 1 кубический метр раствора.

В процессе работы стяжка теплого пола подвержена постоянным тепловым нагрузкам. Чтобы их компенсировать и исключить растрескивание плиты добавляют еще один компонент – полипропиленовую или стекловолоконную фибру. Обычно фибра для теплого пола имеет толщину 18-32 мкм и длину волокон от 6 до 40 мм. Применение фибры позволяет дополнительно армировать стяжку, увеличивая прочность и исключая вероятность появления трещин.

Какой бы вид «мокрой» стяжки мы не выбрали, раствор должен быть тщательно вымешан до достижения пластичности и однородности. Заливка теплого пола производится по установленным маякам от одного края к другому (обычно от дальней стены к выходу), предварительно предусмотрев технологические проходы. Это необходимо сделать во избежание повреждений проложенных труб и электрических кабелей. Желательно заливку греющего контура производить целиком, за один раз.

При этом важно соблюдать требования ДБН по монтажу – температурный режим должен быть в пределах +5-30 градусов Цельсия, влажность составлять 50-60%. В первые семь дней (в этот период стяжка набирает около 70% своей прочности) не допускается наличие сквозняков и попадания осадков и прямого солнечного света. Для защиты можно применять различные материалы (плотной полиэтиленовой пленки обычно вполне достаточно). Процесс полного высыхания стяжки составляет 28-30 дней, и за это же время она набирает свою прочность, поэтому нанесение финишного напольного покрытия и первоначальная эксплуатация разрешена только через месяц с момента заливки теплого пола.

Распространенные ошибки при заливке стяжки

Чтобы получить равномерный прогрев и максимальный комфорт от работы теплого пола, следует тщательно произвести подготовку и качественно выполнить работы по монтажу стяжки.

Очень часто совершаются ошибки, которые приводят к дефектам и некорректной работе напольного отопления. Обращаем Ваше внимание на самые распространённые ошибки, приводящие к дефектам стяжки теплого пола:

• Нарушение пропорций цементно-песчаного раствора или несоблюдение инструкции по применению готовых сухих смесей.
• Принудительная сушка с применением различного вида обогревателей. Еще раз напоминаем процесс высыхания происходит 28 дней естественным испарением. В этот период происходят определенные физико-химические процессы, и их нарушение меняет состав стяжки и соответственно ухудшаются ее свойства.  
• Неровности и перепады высоты нижнего основания.
• Применение несоответствующих или низкого качества материалов.

Требования к готовой стяжке пола

После выполнения всех работ и завершения технологических процессов стяжка теплого пола должна иметь достаточную прочность.

Минимальная толщина стяжки над трубами или кабелями составляет 45 мм при использовании цементно-песчаного раствора и 30 мм, когда применяется готовая смесь. В среднем общая толщина стяжки теплого пола составляет 60-100 мм. Если заливка стяжки произведена тонким слоем, она не сможет выдержать необходимую нагрузку. А параметры более 100 мм приводят к тому что в стяжке пола образуются усадочные трещины и значительно усложняется прогрев. При этом теряется вся энергоэффективность теплого пола.

Стяжка должна иметь максимально плотную структуру. В таком случае достигается максимальный контакт с нагревательными элементами и значительно увеличивается теплопроводность.

Отсутствие соприкосновения стяжки с несущими конструкциями, благодаря разделительным (деформационным) швам.

Таким образом, выполнив все необходимые этапы по монтажу и произведя заливку стяжки теплого пола с соблюдением всех правил, Вы получите качественное напольное отопление с максимальным тепловым комфортом. А в нашем интернет магазине – получите полноценную консультацию по подбору оборудования и сможете купить материалы для теплого пола различных производителей в широком ценовом диапазоне.

Как приготовить раствор для мытья полов из бытовых ингредиентов

По

Сара Агирре

Сара Агирре

Сара Агирре — эксперт по уборке с более чем 20-летним опытом уборки жилых и коммерческих помещений. За это время она писала о советах и ​​хитростях по ведению домашнего хозяйства и организации дома для национальных изданий.

Узнайте больше о The Spruce’s
Редакционный процесс

Обновлено 01.07.22

Рассмотрено

Рея Мехта

Рассмотрено
Рея Мехта

Рея Мехта, доктор философии, отмеченный наградами новатор в области здравоохранения и токсиколог, который в течение последнего десятилетия работал над тем, чтобы дать людям возможность вести более здоровый образ жизни, начиная с их дома. Рея имеет докторскую степень в области токсикологии, более 15 научных публикаций и сертификат в области интегративного медицинского коучинга.

Узнайте больше о The Spruce’s
Наблюдательный совет

Ель / Ульяна Вербицкая

Обзор проекта

Всем нравится внешний вид свежевымытого пола, но немногим нравятся химические вещества, содержащиеся в коммерческих моющих средствах для мытья полов, или их остатки. Вот четыре распространенных бытовых ингредиента, которые могут очистить ваши самые грязные полы с интенсивным движением без использования тяжелых химикатов.

Предупреждение

Будьте осторожны при использовании любых чистящих средств на водной основе на незагерметизированных поверхностях пола. Полы из натурального дерева без хорошего слоя полиуретанового лака или другого герметика легко окрашиваются водой. Некоторые производители ламината предостерегают от просачивания воды через швы. В то время как большинство полов допускают легкую влажную уборку шваброй, вы никогда не должны пропитывать паркет и ламинат скопившейся водой.

Оборудование/инструменты

• Ведро

Материалы

• белый уксус
• Мягкое мыло для посуды
• Ароматическое масло или лимонный сок (по желанию)
• Очиститель окон
• Медицинский спирт

1. Использование уксуса в качестве раствора для мытья полов

   Уксус — это натуральное дезинфицирующее средство, которое хорошо работает в качестве раствора для мытья полов, не оставляя следов химических веществ на ваших полах. Хотя некоторым людям не нравится запах, этот запах проявляется только во время мытья полов и уборки — он быстро исчезнет, ​​когда раствор высохнет. В результате остается великолепный чистый пол. Попробуйте эти три разных комбинации, чтобы очистить грязные полы. Сократите рецепт вдвое, если вам нужно вымыть только небольшую площадь.

   • Смешайте 1/2 стакана дистиллированного белого уксуса и 1 галлон теплой воды
   • Смешайте 1/2 стакана дистиллированного белого уксуса, 1 галлон теплой воды и 2 столовые ложки мягкого средства для мытья посуды
   • Смешайте 1/2 стакана дистиллированного белого уксуса, 1 галлон теплой воды и несколько капель ароматических масел или лимонного сока

   Ель / Ульяна Вербицкая

2. Использование средства для мытья окон в качестве раствора для мытья полов

   Средство для мытья окон или стекол может быть не полностью натуральным ингредиентом, но оно намного проще, чем многие чистящие средства для мытья полов, которые вы найдете на полках магазинов. Он прекрасно работает, чтобы придать вашим зеркалам и стеклу красивую чистую поверхность, но его также можно использовать для мытья полов.

   Средство для мытья окон обладает дополнительным преимуществом: он удаляет полосы с блестящих поверхностей пола и может даже избавить от необходимости полировать полы насухо, в зависимости от типа поверхностей в вашем доме. Вы даже можете использовать средство для мытья окон в качестве пятновыводителя на полу, распыляя его прямо из бутылки и используя влажную швабру, чтобы вытирать и удалять грязь и липкие пятна. Преимущество этого рецепта в том, что вы можете приготовить много или мало, в зависимости от ваших потребностей.

   • Смешайте 1 часть средства для мытья окон с одной частью теплой воды для очистки виниловых и кафельных полов
   • Для ламинированных полов требуется меньше средства для мытья окон: попробуйте 1/4 стакана на каждые 1/2 галлона воды

   Ель / Ульяна Вербицкая

3. Использование средства для мытья посуды в качестве средства для мытья полов

   Мягкое средство для мытья посуды может хорошо работать в качестве средства для мытья полов, а поскольку оно очень мягкое, его можно использовать на большинстве типов полов, не оставляя следов. Однако не злоупотребляйте им — слишком много создаст слегка липкую пленку.

   Вот два разных рецепта, которые стоит попробовать:

   • Смешайте 1/4 стакана мягкого средства для мытья посуды и 3 стакана теплой воды
   • Смешайте 1/4 стакана средства для мытья посуды, 2 стакана уксуса, 2 стакана теплой воды и 1/2 стакана лимонного сока

   Ель / Ульяна Вербицкая

4. Использование медицинского спирта в качестве раствора для мытья полов

   Для ламината воды обычно достаточно для тщательной очистки. Но когда вам нужна дополнительная очищающая способность, вам может помочь медицинский спирт. Медицинский спирт быстро испаряется, что предотвращает высыхание разводов и линий на полу. Когда вы используете медицинский спирт, это помогает избавиться от необходимости полировать пол и доводить его до блеска.

   Существует два способа приготовления чистящего раствора из медицинского спирта:

   • Смешайте 1 стакан медицинского спирта и 1 галлон теплой воды
   • Смешайте 1 часть уксуса, 1 часть медицинского спирта и 1 часть теплой воды

   Ель / Ульяна Вербицкая

Как мыть пол

Соотношение уксуса и воды для мытья полов (получите правильное соотношение и отличные результаты)

Все больше и больше из нас ищут безхимические способы очистки твердых полов дома и работают сейчас, когда убираются сами, но мы не всегда иметь знание того, какие лучшие химические свободные варианты. Понимание правильного соотношения уксуса и воды для мытья полов — это один из способов изменить способ мытья твердых полов и внести свой вклад в защиту окружающей среды.

Белый уксус — один из таких продуктов, который имеет гораздо больше применений и является достойным дополнением к вашей чистящей кладовой.

Являясь наиболее легко производимой слабой кислотой, уксус исторически имел широкий спектр как промышленных, так и бытовых применений (включая его использование в качестве бытового чистящего средства).

Уксус легко доступен, дешев и безопасен. Эти три фактора делают его отличным выбором.

Знаете ли вы правильное соотношение уксуса и воды для мытья полов?

Соотношение уксуса и воды для мытья полов

Каково правильное соотношение уксуса и воды для мытья полов?

Чтобы приготовить идеальное средство для мытья полов, нужно смешать 1/2 стакана дистиллированного белого уксуса на 4 литра воды. Дайте этому хороший микс, и вы получите идеальный микс. Вы можете добавить около 20-30 капель душистого эфирного масла, если хотите смягчить запах, но это зависит от личных предпочтений.

Для каких полов можно использовать очиститель?

Уксус можно использовать почти на всех твердых покрытиях дома и на работе, включая плитку, ламинат и даже дерево.

Вы даже можете использовать его, чтобы ваши ковры пахли лучше — подробнее об этом позже в этом блоге! Дистиллированный белый уксус действительно является универсальным чистящим средством.

Как чистить твердые полы с помощью уксусной смеси

Следующий четырехэтапный процесс обеспечит великолепный внешний вид ваших твердых полов с первого раза и каждый раз после их очистки.

• Тщательно пропылесосьте пол, чтобы удалить грязь и пыль. Это особенно важно для полов из твердой древесины, потому что любой песок или другие острые частицы могут поцарапать поверхность пола во время мытья шваброй, что приведет к необратимым повреждениям.

• Приготовьте уксусный раствор для пола , как описано ранее в этом блоге.

• Вымойте полы , используя влажную, НЕ мокрую швабру . Если вы используете швабру на паркетных полах, очень важно выжимать швабру как можно сильнее. Распространенная ошибка, которую совершают люди при мытье полов, заключается в том, что на швабры наливается слишком много воды.

• Оставьте полы сохнуть естественным образом . Если вы правильно отжали швабру, так что при хандре она остается влажной, процесс сушки должен быть довольно быстрым.

Описанный выше процесс каждый раз должен приносить отличный результат.

НАКОНЕЧНИК ДЛЯ КОВРОВ!

Разбавленный раствор белого уксуса можно распылить на ковры, которые не имеют свежего запаха. Смешайте одну чайную ложку пищевой соды, одну столовую ложку уксуса и две чашки теплой воды в пульверизаторе и, как только шипение уляжется, распылите средство на ковер.

Буры

Буры SDS-Max
|
Буры SDS-plus
|
Наборы буров SDS-Plus
|
Проломные буры SDS-max

Буры SDS-Max

Буры SDS-max

• Хвостовик SDS-max
• Наконечник бура из твердого сплава ВК8C
• Объемная геометрия спирали
• Усиленный сердечник

Буры SDS-plus

Буры SDS-Plus, серия ПРОФЕССИОНАЛ

• Хвостовик SDS-plus
• Наконечник бура из твердого сплава ВК85
• Четырехзаходная спираль 4С
• Двухрезцовый наконечник с центрирующим острием
• Усиленный сердечник
• Широкий размерный ряд
• Медненая рабочая часть

Буры SDS-Plus, серия МАСТЕР

• Хвостовик SDS-plus
• Наконечник бура из твердого сплава ВК8
• Четырехзаходная спираль 4С
• Двухрезцовый наконечник
• Усиленный сердечник

Наборы буров SDS-Plus

Наборы буров SDS-Plus, серия МАСТЕР

• Хвостовик SDS-plus
• Наконечник бура из твердого сплава ВК8
• Четырехзаходная спираль 4С
• Двухрезцовый наконечник
• Усиленный сердечник

Наборы буров SDS-Plus, серия ПРОФЕССИОНАЛ

• Хвостовик SDS-plus
• Наконечник бура из твердого сплава ВК85
• Четырехзаходная спираль 4С
• Двухрезцовый наконечник с центрирующим острием
• Усиленный сердечник
• Широкий размерный ряд
• Медненая рабочая часть

Проломные буры SDS-max

Проломные буры SDS-max, серия ПРОФЕССИОНАЛ

• Хвостовик SDS-max
• Резцы из твердого сплава ВК10
• Центрирующий наконечник с трехгранным резцом
• Объемная трехзаходная спираль

Твердосплавные буры SDS-max ZENTRO 4 режущие кромки D.

BOR

Уход за бурами

Перед началом работы необходимо очистить хвостовик бура от загрязнений и смазать его специальной смазкой (около 0,5 — 1,0 г). Это особенно важно при первом использовании инструмента. Таким образом обеспечивается длительная работа ствола перфоратора и минимальный износ хвостовика бура. Буры предназначены для работ по бетону, кирпичу, натуральному камню и т.п. Они не подходят для таких материалов, как битум, пластик, глина, клеящие вещества и металл.

Общие указания по эксплуатации

Бур должен продвигаться вперед прямо, плавно погружаясь в материал. Необходимо избегать бокового давления на бур. Во время работы бур должен совершать только круговые движения. Бур ни в коем случае не должен гнуться. Чтобы избежать обрушения края отверстия, рекомендуется накладывать на место сверления деревянную дощечку или обклеивать край отверстия лентой.

Отверстия глубиной от 520 до 1320 мм

Рекомендуется сначала воспользоваться буром того же диаметра для получения отверстия минимум 320 мм. Начиная со 320 мм, рекомендуется периодически вытаскивать бур из отверстия, чтобы охладить его и удалить крошку, что особенно важно при вертикальном сверлении вниз. Для буров длиной 920 – 1320 мм сверление целесообразно проводить в 3 этапа. В противном случае возникает опасность накопления крошки и застревания бура в отверстии.

Указания по эксплуатации, связанные с особенностями обрабатываемых материалов

Как правило, бетон имеет в своем составе арматуру. При попадании на арматуру под неблагоприятным углом возникает опасность поломки твёрдосплавной пластины. В этом случае следует сверлить с лёгким нажимом и на малой скорости.

Сверление гладких поверхностей

Чтобы избежать увода бура в сторону, рекомендуется производить предварительное накернивание, а также использовать буры со специальной центрирующей головой.

Сверление мягких и влажных материалов

Следует избегать скопления крошки и вследствие этого неплавного движения инструмента. Регулярное охлаждение инструмента предотвращает преждевременный износ бура.

Сверление твёрдых материалов

Во избежание перегрева, инструмент следует охлаждать в перерывах между сверлением отверстий.

Рекомендации по подбору буров к перфоратору

Не существует точных норм по количеству оборотов мотора для перфораторов, есть только рекомендации. Общее правило гласит: чем больше перфоратор, тем ниже количество оборотов мотора. Чтобы обеспечить быстрое сверление бура в материале, рекомендуется выбрать самое большое количество оборотов мотора, т.к. количество ударов перфоратора обычно связано с количеством оборотов мотора.

RS Компоненты | Промышленные, электронные продукты и решения

Компоненты РС | Промышленные, электронные продукты и решения

• Поддержка
• Откройте для себя
• для вдохновения
• Найдите местное отделение

Разделы нашей продукции:

• Аккумуляторы и зарядные устройства
• Соединители
• Дисплеи и оптоэлектроника
• Контроль электростатического разряда, чистые помещения и прототипирование печатных плат
• Пассивные компоненты
• Блоки питания и трансформаторы
• Raspberry Pi, Arduino и средства разработки
• Полупроводники

• Механизм автоматизации и управления
• Кабели и провода
• Корпуса и серверные стойки
• Предохранители и автоматические выключатели
• HVAC, вентиляторы и управление температурным режимом
• Освещение
• Реле и формирование сигналов
• Переключатели

• Доступ, хранение и обработка материалов
• Клеи, герметики и ленты
• Подшипники и уплотнения
• Инженерные материалы и промышленное оборудование
• Застежки и крепления
• Ручной инструмент
• Механическая передача энергии
• Сантехника и трубопровод
• Пневматика и гидравлика
• Электроинструменты, Пайка и сварка

• Компьютеры и периферия
• Уборка и техническое обслуживание помещений
• Офисные принадлежности
• Средства индивидуальной защиты и рабочая одежда
• Безопасность и скобяные изделия
• Безопасность сайта
• Испытания и измерения

Что такое дрель SDS? Сверла SDS Plus и SDS Max

Не все сверла одинаковы. В течение десятилетий стандартные сверла приходилось затягивать и снова затягивать в дрель с помощью ключа для патрона. Но сверло SDS изменило дизайн, чтобы создать более безопасное соединение.

Что такое дрель SDS?

Обычно перфоратор или перфоратор называют дрелью SDS. Обозначая Slotted Drive System , сверло SDS имеет пазы вдоль хвостовика. Это означает, что когда он помещается в дрель, он создает более прочное соединение, что приводит к меньшему затягиванию при использовании.

Держатель инструмента SDS имеет два явных преимущества по сравнению с обычными перфораторами с 3-х кулачковым патроном.

1. Шлицевой привод предотвращает проскальзывание сверла внутри патрона.
2. Прорези позволяют сверлу двигаться вперед и назад во время ударного действия.

Оригинальная дрель SDS, разработанная Bosch и Hilti еще в 1970-х годах, была основной, пока ее не заменила обновленная SDS Plus. Bosch называет эту систему Special Direct System (SDS) или Spann durch System на немецком языке. SDS Max предлагает модифицированный профиль, который делает его идеальным для больших сверл.

Сверло SDS в основном используется для пробивки отверстий в прочных материалах. Они предназначены в основном для строительных, ремонтных и сносных работ, для которых стандартные дрели не имеют веса или мощности. Сверла SDS достигают этого за счет комбинации вращения и удара, когда сверло движется вперед и назад, чтобы пробить отверстие.

Как работают сверла SDS?

Вы просто вставляете хвостовик биты SDS в держатель SDS, слегка поворачиваете его, чтобы выровнять пазы, пока не сможете вставить биту. Как только хвостовик войдет внутрь, подпружиненный патрон зафиксирует его без необходимости в дополнительных затягивание. Это ускоряет процесс сверления, поскольку при использовании сверла затрачивается меньше времени на затяжку, а затем на повторную затяжку. №

Хвостовики SDS особенно хорошо подходят для сверл по каменной кладке, которые забивают бетон и камень. Это связано с тем, что сверло может перемещаться в патроне вперед и назад так же, как поршень. При этом сверло все еще надежно удерживается, чтобы оно не выпадало и не расшатывалось при вращении.

Ударные дрели SDS?

Нет, это не так. Несмотря на сходство основных функций, молотковое действие отличается. Это связано с тем, что в перфораторах весь патрон перемещается вперед и назад, а не только сверло в случае перфоратора SDS. В результате ударные дрели не так эффективны и рассеивают воздействие каждого удара. Хотя ударная дрель лучше стандартной дрели для работы с твердыми материалами, она не так хороша, как дрель SDS.

Кроме того, дрели SDS не являются ударными дрелями. Опять же, разница тонкая, но важная, поскольку в ударной дрели используются зубчатые диски, которые используются друг против друга. В результате весь патрон двигается вперед и назад с ударным действием. Менее эффективна и точна, чем дрель SDS, но может быть полезна в определенных ситуациях.

Сверло SDS

Причина, по которой оно остается безопасным во время вращения, заключается в том, что поперечное сечение хвостовика соответствует самому патрону. Вместо того, чтобы быть круглым или гладким, он имеет рисунок, соответствующий патрону. Кроме того, прорези допускают вертикальное перемещение во время ударных операций, но не позволяют сверлу выскальзывать.

Это сложный процесс, так как дрель сочетает вращение с движением назад и вперед. Но легко понять саму систему того, как долото остается в сверле. В результате сверло SDS может пробивать более твердые материалы быстрее и с большей точностью. Это делает его идеальным для строительства, когда необходимо создать отверстия для проводки, кабелепроводов или других материалов.

Кроме того, его можно использовать для ремонта, когда необходимо удалить и заменить материалы. Хотя для большинства работ по сносу не требуется точность дрели SDS, она по-прежнему весьма полезна в качестве мощной ручной дрели для проделывания отверстий в стенах для взрывчатых веществ или зацепления веревок, которые будут сносить стены, потолки и тому подобное.

Типы

Существует три варианта сверл SDS.

1. Паспорт безопасности
2. Паспорт безопасности плюс
3. Макс. паспорт безопасности

Хотя все три варианта имеют схожие функции, SDS max не взаимозаменяем с двумя другими версиями из-за различий в размере и профиле хвостовика.

SDS, SDS Plus и SDS Max

Различия между всеми тремя неуловимы, но важны. Даже если все три термина используются для одной и той же цели, знание различий может помочь избежать ошибок при выборе типа.

	Паспорт безопасности и паспорт безопасности плюс	Макс. паспорт безопасности
Размер хвостовика	Ø10 мм	Ø18 мм
Размер сверла	от 5/32 дюйма до 1 1/8 дюйма (от ≈ 4 мм до 28 мм)	от ½” до 2 дюймов (≈ от 12,5 мм до 50 мм)
Профиль	Симметричный. (2 закрывающихся паза и 2 открытых паза)	3 открытых паза и 2 закрытых паза.
Электроинструмент	Перфораторы SDS и SDS plus	Молотки SDS Max Roto, отбойные молотки и отбойные молотки.
Использование	Применение в легких условиях Коронки с тонкой стенкой до 4 дюймов Сверление бухгалтерских досок Сверление отверстий в кирпиче, бетоне и кирпичной кладке диаметром до 1 дюйма.	Применение в тяжелых условиях Корончатые сверла для стен до 6 дюймов Снос бетона Профессиональные демонтажные и строительные работы.

SDS и SDS+

Проще говоря, SDS Plus фактически заменил стандартную дрель SDS. Хотя вы все еще можете найти множество сверл SDS, SDS+ представляет собой общее улучшение системы сверления. Кроме того, они новее и доступны на обычном рынке. Вы можете приобрести более старые сверла SDS на вторичных рынках, но они не дают никаких реальных преимуществ, кроме ностальгии.

SDS Max

SDS Max, как следует из названия, крупнее и имеют больше углублений для лучшего сцепления с долотом.

Обычно буры SDS Max используются для коммерческих работ, таких как строительство, ремонт или снос больших зданий. Они также используются для работы в жилых помещениях, но в основном вы найдете их в руках профессионалов.

Это означает, что если вы думаете о покупке сверла по камню, SDS+, вероятно, лучший выбор. Если вы не являетесь независимым подрядчиком, нанятым для строительства или сноса больших зданий, SDS Plus, возможно, является лучшей версией, доступной для большинства нужд.

Для чего используются сверла SDS?

Они в основном используются, когда необходимо ударное действие для разрушения более твердых материалов. Например, дерево — мягкий материал, который позволяет сверлу легко проходить сквозь него. Но кирпичная кладка намного тяжелее и жестче, чтобы стандартная дрель могла пробить отверстие. Результатом обычно является трата вашего времени, поломка сверла или недостаточно глубокое отверстие, чтобы его можно было использовать.

Дрель может проделать более точное отверстие по сравнению с другими устройствами, которые могут прорезать твердые материалы, такие как бетон или каменная кладка. В строительных целях отверстия можно использовать для крепления болтов или анкеров, поддерживающих трубопровод и другие материалы. В целях сноса созданные отверстия можно использовать для прикрепления цепей или веревок, чтобы снести стену. Или разместить взрывчатку, если это большое здание, которое нужно снести.

Кроме того, ударное действие можно отключить, если вам нужно просверлить точное отверстие в более мягких материалах. Это избавляет от необходимости носить с собой несколько сверл при работе с разными материалами.

Можно ли использовать сверло SDS в обычной дрели?

Ответ: можно, но будут проблемы. Это связано с тем, что форма SDS и SDS+ не подходит для стандартных патронов. Стандартный 3-х кулачковый патрон захватывает сверло иначе, чем патроны, предназначенные для ударных дрелей.

В результате стержень сверла SDS поначалу может показаться тугим, но он ослабнет быстрее, чем сверла, предназначенные для стандартных патронов. Это также может повлиять на само сверло SDS, вызывая повреждение или изгиб краев и сторон, поэтому они менее полезны в патронах ударной дрели.

Можно ли использовать стандартные сверла в дрели SDS?

В дрели SDS нельзя использовать обычное сверло. Обычная бита с круглым хвостовиком не имеет правильной формы, чтобы правильно входить в патрон. Кроме того, они не предназначены для ударного действия, которое быстро изнашивает долото.
Помните, что патрон SDS имеет подпружиненные шарики, которые входят в паз и удерживают биту.

На рынке есть переходники или патроны SDS, но, возможно, лучше просто купить подходящее сверло для патрона. Это более дешевый и легкий для запоминания вариант по сравнению с присоединением и отсоединением адаптера, даже если они не так дороги для покупки. Если вы решите использовать стандартное сверло в дрели SDS, вам следует использовать переходник и обязательно отключить ударное действие. В противном случае вам может понадобиться новое сверло довольно скоро.

Труба электросварная ст1-3сп/пс в Москве

Черный металл

Марки стали, ГОСТ и другие характеристики:

ст1-3сп/пс, Ст08пс, 1-3пс/сп, ст20, Ст3, 09Г2С, 17Г1С, Ст1-3.

Размеры: от 18х1,5 до 530×10.

Поиск по размеру

Сортировка

По размеруПо ценеПо весу

Показать на странице по:

20 товаров50100

Всего товаров: 109

<<123 … 6>>

Труба электросварная 18х1,5	18х1,5	ст1-3сп/пс	0.62			В заказ	66 250 ₽
Труба электросварная 20х1,5	20х1,5	ст1-3сп/пс	0.69			В заказ	66 250 ₽
Труба электросварная 22х1,5	22х1,5	ст1-3сп/пс	0.76			В заказ	65 000 ₽
Труба электросварная 25х1,5	25х1,5	ст1-3сп/пс	0. 88			В заказ	65 000 ₽
Труба электросварная 25х2	25х2	ст1-3сп/пс	1.15			В заказ	61 430 ₽
Труба электросварная 28х1,2	28х1,2	ст1-3сп/пс	0.80			В заказ	68 690 ₽
Труба электросварная 28х1,5	28х1,5	ст1-3сп/пс	0.99			В заказ	66 250 ₽
Труба электросварная 28х2	28х2	ст1-3сп/пс	1.29			В заказ	63 620 ₽
Труба электросварная 30х1,5	30х1,5	ст1-3сп/пс	1.10			В заказ	66 250 ₽
Труба электросварная 30х2	30х2	ст1-3сп/пс	1.39			В заказ	62 490 ₽
Труба электросварная 32х1,2	32х1,2	ст1-3сп/пс	0. 92			В заказ	67 500 ₽
Труба электросварная 32х1,5	32х1,5	ст1-3сп/пс	1.14			В заказ	66 250 ₽
Труба электросварная 32х2	32х2	ст1-3сп/пс	1.49			В заказ	63 750 ₽
Труба электросварная 35х1,5	35х1,5	ст1-3сп/пс	1.25			В заказ	65 000 ₽
Труба электросварная 35х2	35х2	ст1-3сп/пс				В заказ	61 250 ₽
Труба электросварная 36х1,5	36х1,5	ст1-3сп/пс	1.29			В заказ	67 180 ₽
Труба электросварная 38х1,2	38х1,2	ст1-3сп/пс	1.10			В заказ	64 710 ₽
Труба электросварная 38х1,5	38х1,5	ст1-3сп/пс	1. 36			В заказ	65 000 ₽
Труба электросварная 38х2	38х2	ст1-3сп/пс	1.79			В заказ	62 490 ₽
Труба электросварная 40х2	40х2	ст1-3сп/пс	1.90			В заказ	63 750 ₽



«Стальной выбор» предлагает трубы электросварные из сталей ст1-3сп/пс с доставкой со склада в Москве. Прием заказов и отгрузка осуществляются круглосуточно.

Стандартизация и производство

Производство электросварной трубы регламентируется 4 основными стандартами:

• ГОСТ 10705-80 – ТУ на изготовление труб диаметром 10-530 мм,
• ГОСТ 10706-76 – ТУ на производство труб диаметром 426-1620 мм,
• ГОСТ 10704-91 – сортамент.
• ГОСТ 380 -2005 – химический состав стали.

Процесс выпуска электросварных труб построен по единому принципу:

• листовая заготовка из сплава ст1-3сп/пс сгибается по продольной оси для формирования открытой трубной заготовки,
• трубная заготовка проваривается,
• полученный прямой шов зачищается от наплывов и других дефектов,
• готовая труба нарезается в размер.

Подобный метод отличается относительной простотой и меньшими энергозатратами в сравнении с выпуском бесшовного трубопроката, при этом по прочности и устойчивости к внутреннему давлению прямошовные электросварные трубы ст1-3пс/сп лишь немногим уступают изделиям без шва.

Использование

Применение готового проката обусловлено двумя основными особенностями:

• формой проката,
• характеристиками сплава.

Трубы круглого сечения в большинстве случаев применяются для прокладки трубопроводов, но могут использоваться и в других случаях, когда нет необходимости в обеспечении устойчивости поперечным нагрузкам.

Используемые стали имеют следующие отличительные черты:

• ст1сп/пс – высокая вязкость, пластичность, прочность на разрыв, низкая твердость;
• ст2сп/пс – высокая пластичность, подверженность глубокой вытяжке;
• ст3сп/пс – самая популярная марка стали, использующаяся, в том числе, и для производства ответственных элементов конструкций.

Все вышеозначенные марки не имеют ограничений на свариваемость и предназначены для эксплуатации при положительных температурах.

Где купить?

Труба электросварная ст1-3сп/пс всегда есть в наличии на складе компании «Стальной выбор». Мы осуществляем доставку металлопроката по Москве собственным транспортом, а также осуществляем отправку изделий в другие города проверенными транспортными компаниями. Заказать отгрузку можно на любое удобное время, включая выходные и праздничные дни.

Спасибо за обращение! Заявка отправлена.

Трубы электросварные

Главная \ Каталог товаров \ Черный металлопрокат \ Трубы электросварные

Труба т/ст  электросвар. 16 х1.2 ст1-2сп/пс

Труба т/ст  электросвар. 16 х1.5 ст1-2сп/пс

Труба т/ст  электросвар. 18 х1.0 ст1-2сп/пс

Труба т/ст  электросвар. 18 х1.5 ст1-2сп/пс

Труба т/ст  электросвар. 18 х1.5 ст1-2сп/пс

Труба т/ст  электросвар. 19 х1.2 ст1-2сп/пс

Труба т/ст  электросвар. 19 х1.5 ст08пс

Труба т/ст  электросвар. 20 х1.0 ст1-3сп/пс

Труба т/ст  электросвар. 20 х1.2 ст1-3сп/пс

Труба т/ст  электросвар. 20 х1.5 ст1-2сп/пс

Труба т/ст  электросвар. 20 х1.5 ст1-2сп/пс

Труба т/ст  электросвар. 22 х1.2 ст1-2сп/пс

Труба т/ст  электросвар. 22 х1.5 ст1-2сп/пс

Труба т/ст  электросвар. 25 х1.0 ст1-3сп/пс

Труба т/ст  электросвар. 25 х1.2 ст1-2сп/пс

Труба т/ст  электросвар. 25 х1.5 ст08сп/пс

Труба т/ст  электросвар. 25 х1.5 ст1-2сп/пс

Труба т/ст  электросвар. 28 х1.5 ст1-2сп/пс

Труба т/ст  электросвар. 30 х1.5 ст1-2сп/пс

Труба т/ст  электросвар. 32 х1.5 ст08сп/пс

Труба т/ст  электросвар. 32 х1.5 ст1-2сп/пс

Труба т/ст  электросвар. 38 х1.5 ст1-2сп/пс

Труба т/ст  электросвар. 51 х1.2 ст1-2сп/пс

Труба т/ст  электросвар. 51 х1.5 ст08сп/пс

Труба т/ст  электросвар. 51 х1.5 ст1-2сп/пс

Труба т/ст  электросвар. 60 х2.0 ст1-3сп/пс

Труба э/c  48 х3.0 ст1-3сп/пс

Труба э/c  57 х2.5 ст1-3сп/пс

Труба э/c  57 х2.5 ст1-3сп/пс

Труба э/c  57 х3.0 ст1-3сп/пс

Труба э/c  57 х3.0 ст1-3сп/пс

Труба э/c  57 х3.5 ст1-3сп/пс

Труба э/c  57 х3.5 ст1-3сп/пс

Труба э/c  60 х3. 0 ст1-3сп/пс

Труба э/c  60 х3.5 ст1-3сп/пс

Труба э/c  76 х3.0 ст1-3сп/пс

Труба э/c  76 х3.0 ст1-3сп/пс

Труба э/c  76 х3.5 ст1-3сп/пс

Труба э/c  76 х3.5 ст1-3сп/пс

Труба э/c  76 х4.0 ст1-3сп/пс

Труба э/c  89 х3.0 ст1-3сп/пс

Труба э/c  89 х3.0 ст1-3сп/пс

Труба э/c  89 х3.5 ст1-3сп/пс

Труба э/c  89 х3.5 ст1-3сп/пс

Труба э/c  89 х4.0 ст1-3сп/пс

Труба э/c (оцинк.)  57 х3.5 ст1-3сп/пс

Труба э/c (оцинк.)  76 х3.0 ст1-3сп/пс

Труба э/c (оцинк.)  76 х3.5 ст1-3сп/пс

Труба э/c (оцинк.)  89 х3.5 ст1-3сп/пс

Труба э/c (оцинк.) 102 х3. 5 ст1-3сп/пс

Труба э/c (оцинк.) 108 х3.5 ст1-3сп/пс

Труба э/c (оцинк.) 133 х4.0 ст1-3сп/пс

Труба э/c (оцинк.) 133 х4.0 ст1-3сп/пс

Труба э/c (оцинк.) 159 х4.5 ст1-3сп/пс

Труба э/c (оцинк.) 159 х4.5 ст1-3сп/пс

Труба э/c 102 х3.0 ст1-3сп/пс

Труба э/c 102 х3.0 ст1-3сп/пс

Труба э/c 102 х3.5 ст1-3сп/пс

Труба э/c 102 х3.5 ст1-3сп/пс

Труба э/c 102 х4.0 ст1-3сп/пс

Труба э/c 108 х3.0 ст1-3сп/пс

Труба э/c 108 х3.5 ст1-3сп/пс

Труба э/c 108 х4.0 ст1-3сп/пс

Труба э/c 114 х3.5 ст1-3сп/пс

Труба э/c 114 х4.0 ст1-3сп/пс

Труба э/c 127 х4. 0 ст1-3сп/пс

Труба э/c 133 х4.0 ст1-3сп/пс

Труба э/c 133 х4.5 ст1-3сп/пс

Труба э/c 133 х4.5 ст1-3сп/пс

Труба э/c 159 х4.0 ст1-3сп/пс

Труба э/c 159 х4.0 ст1-3сп/пс

Труба э/c 159 х4.5 ст1-3сп/пс

Труба э/c 159 х5.0 ст1-3сп/пс

Труба э/c 219 х5.0 ст20

Труба э/c 219 х5.0 ст20

Труба э/c 219 х5.0 ст20

Труба э/c 219 х6.0 ст20

Труба э/c 219 х6.0 ст20

Труба э/c 219 х7.0 ст20

Труба э/c 219 х8.0 ст20

Труба э/c 219 х8.0 ст20

Труба э/c 273 х6.0 ст20

Труба э/c 273 х7.0 ст20

Труба э/c 273 х7. 0 ст20

Труба э/c 273 х8.0 ст20

Труба э/c 325 х10.0 ст20

Труба э/c 325 х6.0 ст20

Труба э/c 325 х7.0 ст20

Труба э/c 325 х8.0 ст20

Труба э/c 325 х9.0 ст20

Труба э/c 377 х6.0 ст20

Труба э/c 377 х7.0 ст20

Труба э/c 377 х8.0 ст20

Труба э/c 377 х9.0 ст20

Труба э/c 377 х9.0 ст20

Труба э/c 426 х10.0 ст20

Труба э/c 426 х6.0 ст20

Труба э/c 426 х6.0 ст20

Труба э/c 426 х7.0 ст20

Труба э/c 426 х8.0 ст20

Труба э/c 426 х8.0 ст20

Труба э/c 530 х10.0 ст20

Труба э/c 530 х8. 0 ст20

Труба э/c 630 х10.0 ст20

Труба э/c 630 х8.0 ст20

Трубы стальные оптом и в розницу

Предлагаем трубную продукцию по ценам от производителя. Вы можете заказать и купить их в любое удобное время, мы предложим лучший способ оплаты и скидки. Вся трубная продукция соответствует российским и белорусским стандартам.

Труба водогазопроводная (ВГП)

Трубный прокат представляет собой замкнутый профиль круглого сечения. Данный вид проката предназначен не только для ответственных конструкций высокого давления (водогазопроводных), но и для изготовления отдельных деталей водогазопроводных сооружений, а также применяется в строительстве для изготовления разного рода металлоконструкций — так как трубы ВГП считаются универсальным вариантом.

Труба прямошовная сварная

Данный вид трубной продукции изготавливается из стальной полосы необходимого размера (ленты). Электросварная труба востребована в строительстве при прокладке инфраструктуры и монтаже городских и магистральных трубопроводов. Труба прямошовная сварная изготавливается в соответствии с техническими требованиями ГОСТ 10705-80. Ассортимент соответствует ГОСТ 10704-91.

Имя, D	Толщина	Шов	Сталь
Труба 16	1; 1,2; 1,5мм	прямой	ст.08кп; ст1пс
Труба 18	1; 1,2; 1,5мм	прямой	Ст.08;1пс/кп
Труба 20	1,2; 1,5мм	прямой	ст.08;1кп/пс
Труба 22	1,2; 1,5мм	прямой	08кп; ст1пс
Труба 25	1,5; 2мм	прямой	ст.08;1пс/кп
Труба 28	1,5; 2мм	прямой	ст. 08;1кп/пс
Труба 30	1,5; 2мм	прямой	08пс/1пс
Труба 32	1,2; 1,5; 2мм	прямой	ст1-2пс/сп
Труба 35	1,5 мм	прямой	ст.1-3сп/пс
Труба 38	1,5; 2мм	прямой	1;2;3пс
Труба 40	1,2; 1,5; 2мм	прямой	ст1-3пс/сп
Труба 42	1,5; 2; 3мм	прямой	ст1-2пс
Труба 45	1,5; 2мм	прямой	ст1-2пс
Труба 48	1,5; 2; 3мм	прямой	ст1-3пс/сп
Труба 51	1,5; 2; 2,5; 3мм	прямой	ст1-2пс
Труба 57	2,5; 3; 3,5мм	прямой	ст3пс/шп;10;20
Труба 60	2; 3мм	прямой	ст3пс; ст3сп
Труба 76	3; 3,5; 4мм	прямой	3шп/пс; 10; 20
Труба 89	3; 3,5; 4мм	прямой	3пс/сп; 10; 20
Труба 102	3; 3,5; 4мм	прямой	ст3; 10; 20
Труба 108	3; 3,5; 4мм	прямой	ст3сп/пс;10;20
Труба 114	4; 4,5; 5 мм	прямой	ст3; 10; 20
Труба 127	4; 4,5мм	прямой	ст3; 10
Труба 133	4; 4,5мм	прямой	ст3; 10
Труба 159	4; 4,5; 5 мм	прямой	ст3пс; ст3сп
Труба 219	5; 6мм	прямой	ст3; ст10
Труба 273	5;6;7;8;9;10 мм	прямой	ст3;10;20
Труба 325	6; 7; 8; 9; 10 мм	прямой	ст3; 10; 20
Труба 377	6; 7; 8; 9; 10мм	прямой	ст. Паспорт 2: Главная | Второй паспорт Выдача (замена) паспорта гражданина РФ Заявитель имеет право подать жалобу на решение и (или) действие (бездействие) должностных лиц подразделений по вопросам миграции при предоставлении государственной услуги в том числе в следующих случаях: Нарушение срока регистрации заявления о выдаче (замене) паспорта в форме электронного документа предоставлении государственной услуги. Нарушение срока предоставления государственной услуги. Требование представления заявления о выдаче (замене) паспорта в форме электронного документа документов, не предусмотренных нормативными правовыми актами Российской Федерации для предоставления государственной услуги. Отказ в приеме документов, представление которых предусмотрено нормативными правовыми актами Российской Федерации для предоставления государственной услуги. Отказ в предоставлении государственной услуги, если основания отказа не предусмотрены федеральными законами и принятыми в соответствии с ними иными нормативными правовыми актами Российской Федерации. Требование внесения заявителем при предоставлении государственной услуги платы, не предусмотренной нормативными правовыми актами Российской Федерации. Отказ подразделения по вопросам миграции, предоставляющего государственную услугу, его должностного лица в исправлении допущенных опечаток и ошибок в выданных в результате предоставления государственной услуги документах либо нарушение установленного срока таких исправлений. Жалоба должна содержать: Наименование территориального органа МВД России на региональном или районном уровне (в том числе отдела (отделения, пункта) полиции в составе территориального органа МВД России на районном уровне), предоставляющего государственную услугу, либо фамилию, инициалы, специальное звание (классный чин) должностного лица, решения и действия (бездействие) которых обжалуются. Фамилию (при наличии), имя (при наличии), отчество (при наличии), сведения о месте жительства заявителя — физического лица либо наименование, сведения о месте нахождения заявителя — юридического лица, а также номер (номера) контактного телефона, адрес (адреса) электронной почты (при наличии) и почтовый адрес, по которым должен быть направлен ответ заявителю (за исключением случая, когда жалоба направляется посредством Единого портала). Сведения об обжалуемых решениях и действиях (бездействии) должностных лиц подразделений по вопросам миграции, предоставляющих государственную услугу. Доводы, на основании которых заявитель не согласен с решением и действием (бездействием) должностных лиц подразделений по вопросам миграции, предоставляющих государственную услугу. Жалоба рассматривается подразделением по вопросам миграции, предоставляющим государственную услугу, порядок предоставления которой был нарушен вследствие решений, действий (бездействия) указанных подразделений либо их должностными лицами. В случае, если обжалуются решения начальника или заместителя начальника подразделения по вопросам миграции, предоставляющего государственную услугу, жалоба рассматривается вышестоящим должностным лицом соответствующего территориального органа МВД России на региональном или районном уровне. Жалоба может быть направлена: На решения, принятые подразделениями по вопросам миграции на районном уровне (в том числе подразделениями по вопросам миграции отдела (отделения, пункта) полиции в составе территориального органа МВД России на районном уровне), — руководителю территориального органа МВД России на районном уровне либо в соответствующий территориальный орган МВД России на региональном уровне. На решения, принятые подразделениями по вопросам миграции на региональном уровне, — руководителю территориального органа МВД России на региональном уровне либо в Главное управление по вопросам миграции МВД России . На решения, принятые руководителями территориальных органов МВД России на региональном уровне, руководством ГУВМ МВД России — Министру внутренних дел Российской Федерации либо заместителю Министра внутренних дел Российской Федерации, который является ответственным за деятельность ГУВМ МВД России. Жалоба подается заявителем в письменной форме, в том числе при личном приеме заявителя, или в электронном виде в подразделение по вопросам миграции либо в территориальный орган МВД России на региональном или районном уровне. В территориальных органах МВД России и подразделениях по вопросам миграции определяются уполномоченные на рассмотрение жалоб должностные лица, которые обеспечивают: Прием и рассмотрение жалоб. Направление жалоб в уполномоченный на их рассмотрение орган. В случае подачи жалобы при личном приеме заявитель представляет документ, удостоверяющий его личность в соответствии с законодательством Российской Федерации. В случае, если жалоба подается через представителя заявителя, также представляется документ, подтверждающий полномочия на осуществление действий от имени заявителя. При подаче жалобы в электронном виде она должна быть подписана электронной подписью в соответствии с постановлением Правительства Российской Федерации от 25.06.2012 №634 «О видах электронной подписи, использование которых допускается при обращении за получением государственных и муниципальных услуг». При этом документ, удостоверяющий личность заявителя, не требуется. Жалоба может быть подана через подразделение Санкт‑Петербургского государственного казенного учреждения «Многофункциональный центр предоставления государственных и муниципальных услуг» (МФЦ). При поступлении жалобы МФЦ обеспечивает ее передачу в территориальный орган МВД России на региональном или районном уровне или подразделение по вопросам миграции в порядке и сроки, которые установлены соглашением о взаимодействии между МФЦ и территориальным органом МВД России. В случае, если жалоба подана заявителем в территориальный орган МВД России на региональном или районном уровне или подразделение по вопросам миграции, в компетенцию которого не входит принятие решения по жалобе, в течение 3 рабочих дней со дня ее регистрации, территориальный орган МВД России на региональном или районном уровне или подразделение по вопросам миграции направляет жалобу в уполномоченный на ее рассмотрение орган и в письменной форме информирует заявителя о перенаправлении жалобы. При этом срок рассмотрения жалобы исчисляется со дня регистрации жалобы в уполномоченном на ее рассмотрение органе. В случае установления в ходе или по результатам рассмотрения жалобы признаков состава административного правонарушения, предусмотренного статьей 5.63 Кодекса Российской Федерации об административных правонарушениях, или признаков состава преступления должностное лицо, уполномоченное на рассмотрение жалоб, незамедлительно направляет соответствующие материалы в органы прокуратуры. Жалоба, поступившая в территориальный орган МВД России на региональном или районном уровне или в соответствующее подразделение по вопросам миграции, подлежит рассмотрению должностным лицом, наделенным полномочиями по рассмотрению жалоб, в течение 15 рабочих дней со дня ее регистрации, а в случае обжалования отказа подразделения по вопросам миграции либо должностного лица в приеме документов у заявителя либо в исправлении допущенных опечаток и ошибок или в случае обжалования нарушения установленного срока таких исправлений — в течение 5 рабочих дней со дня ее регистрации. Основания для приостановления рассмотрения жалобы заявителя на решения и (или) действия (бездействие) должностных лиц отсутствуют. По результатам рассмотрения жалобы выносится одно из следующих решений: Об удовлетворении жалобы полностью или частично. Об отказе в удовлетворении жалобы. Основанием для отказа в удовлетворении жалобы являются: Наличие вступившего в законную силу решения суда, арбитражного суда по жалобе о том же предмете и по тем же основаниям. Подача жалобы лицом, полномочия которого не подтверждены в порядке, установленном законодательством Российской Федерации. Наличие решения по жалобе, принятого ранее в отношении того же заявителя и по тому же предмету жалобы. Уполномоченный на рассмотрение жалобы орган вправе оставить жалобу без ответа в следующих случаях: Наличие в жалобе нецензурных либо оскорбительных выражений, угроз жизни, здоровью и имуществу должностного лица, а также членов его семьи. Отсутствие возможности прочитать какую-либо часть текста жалобы, фамилию (при наличии), имя (при наличии), отчество (при наличии) и (или) почтовый адрес гражданина, указанные в жалобе. Не позднее дня, следующего за днем принятия решения, указанного в подпунктах 210.1 — 210.2 пункта 210 административного регламента, заявителю в письменной форме и по желанию заявителя в электронной форме направляется мотивированный ответ о результатах рассмотрения жалобы. В ответе по результатам рассмотрения жалобы указываются: Наименование государственного органа, предоставляющего государственную услугу, рассмотревшего жалобу, должность, фамилия, имя, отчество (последнее — при наличии) должностного лица, принявшего решение по жалобе. Номер, дата, место принятия решения, включая сведения о должностном лице, решение или действие (бездействие) которого обжалуется. Фамилия (при наличии), имя (при наличии), отчество (при наличии) или наименование заявителя. Основания для принятия решения по жалобе. Принятое по жалобе решение. В случае, если жалоба признана обоснованной — сроки устранения выявленных нарушений, в том числе срок предоставления результата государственной услуги. Сведения о порядке обжалования принятого по жалобе решения. Ответ по результатам рассмотрения жалобы подписывается уполномоченным на рассмотрение жалоб должностным лицом. Заявитель вправе обжаловать решение по жалобе, принятое должностным лицом, вышестоящему должностному лицу либо в соответствии с законодательством Российской Федерации. Заявитель имеет право на получение информации и документов, необходимых для обоснования и рассмотрения жалобы. Заявителем могут быть представлены документы (при наличии), подтверждающие доводы заявителя, либо их копии. Информирование заявителей о порядке подачи и рассмотрения жалобы на решения и действия (бездействие) должностных лиц осуществляется посредством размещения информации на официальном интернет-сайте МВД России, официальном интернет-сайте территориального органа МВД России на региональном или районном уровне, на Едином портале, в МФЦ, а также на информационных стендах подразделений по вопросам миграции. ОПИСАНИЕ БЛАНКА ПАСПОРТА ГРАЖДАНИНА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ \ КонсультантПлюс Утверждено Постановлением Правительства Российской Федерации от 8 июля 1997 г. N 828 КонсультантПлюс: примечание. Бланки, изготовленные до 16.07.2021, используются до их израсходования, паспорта, оформленные на таких бланках, действительны впредь до их замены в установленные сроки (Постановление Правительства РФ от 15.07.2021 N 1205). Список изменяющих документов (в ред. Постановлений Правительства РФ от 25.09.1999 N 1091, от 05.01.2001 N 7, от 22.01.2002 N 32, от 02.07.2003 N 392, от 20.12.2006 N 779, от 27.05.2011 N 424, от 18.02.2014 N 122, от 29.02.2016 N 154, от 07.07.2016 N 644, от 15.07.2021 N 1205) 1. Бланк паспорта гражданина Российской Федерации (далее именуется — бланк паспорта) изготавливается по единому образцу с указанием всех реквизитов на русском языке. 2. Бланк паспорта имеет размер 88 x 125 мм, состоит из обложки, приклеенных к обложке форзацев и содержит 20 страниц, из них 14 страниц имеют нумерацию в орнаментальном оформлении, продублированную в центре страницы в фоновой сетке. Бланк паспорта сшит по всей длине корешка двухцветной нитью с пунктирным свечением в ультрафиолетовом излучении. Бланк паспорта и вкладыш изготавливаются с использованием специальной бумаги, содержащей 3 вида защитных волокон. Внутренние страницы бланка паспорта и вкладыш имеют видимое на просвет изображение общего водяного знака, содержащего при рассмотрении в проходящем свете объемные начертания букв «РФ». В бумагу девятнадцатой и двадцатой страниц введена защитная металлизированная нить, меняющая цвет в зависимости от угла зрения, отдельные участки нити видны на поверхности девятнадцатой страницы. (п. 2 в ред. Постановления Правительства РФ от 20.12.2006 N 779) (см. текст в предыдущей редакции) 3. Нумерация бланка паспорта состоит из 3 групп цифр. Первые 2 группы, состоящие из 4 цифр, обозначают серию бланка паспорта, третья группа, состоящая из 6 цифр, обозначает номер бланка паспорта. Нумерация бланка паспорта воспроизведена: в верхней части второй и третьей страниц, в верхней части левого и правого разворота вкладыша — способом высокой печати; в нижней части пятой — двадцатой страниц, вкладыша, заднего форзаца и обложки — способом лазерной перфорации. Изображение цифр серии и номера бланка паспорта формируется с помощью прожигаемых лазером в бумаге и переплетном материале видимых на просвет отверстий. (п. 3 в ред. Постановления Правительства РФ от 20.12.2006 N 779) (см. текст в предыдущей редакции) 4. Обложка бланка паспорта изготовлена из износостойкого материала темно-красного цвета. В верхней ее части в две строки размещены слова «Российская Федерация», в середине воспроизведен золотистый тисненый Государственный герб Российской Федерации (без щита), а под ним — слово «паспорт». 5. В центре переднего форзаца помещено изображение Московского Кремля, под которым расположены типографский рисунок «розетка». (в ред. Постановления Правительства РФ от 20.12.2006 N 779) (см. текст в предыдущей редакции) 6. В верхней части первой страницы бланка паспорта воспроизведено цветное изображение Государственного герба Российской Федерации. В середине (под гербом) в орнаментальном оформлении напечатаны в три строки слова «паспорт гражданина Российской Федерации». Под словами расположен типографский рисунок «розетка». Текст и розетка выполнены металлографическим способом печати. (в ред. Постановления Правительства РФ от 20.12.2006 N 779) (см. текст в предыдущей редакции) 7. Текст реквизитов и строки для внесения записей на второй, третьей, шестнадцатой и семнадцатой страницах бланка паспорта расположены параллельно сгибу бланка. Строки для внесения записей наносятся с интервалом 6,6 мм. (в ред. Постановлений Правительства РФ от 25.09.1999 N 1091, от 05.01.2001 N 7) (см. текст в предыдущей редакции) 8. В верхней части второй страницы бланка паспорта размещены по центру выполненные офсетным способом печати слова «Российская Федерация», ниже — слова «Паспорт выдан», «Дата выдачи», «Код подразделения», «Личная подпись». (в ред. Постановлений Правительства РФ от 20.12.2006 N 779, от 15.07.2021 N 1205) (см. текст в предыдущей редакции) В левом нижнем углу страницы напечатана подстрочная черта для подписи руководителя подразделения, выдавшего паспорт, и отведено место для проставления печати, обозначенное буквами «М. П.». (в ред. Постановления Правительства РФ от 20.12.2006 N 779) (см. текст в предыдущей редакции) 9. Третья страница бланка паспорта предназначена для размещения сведений о личности владельца паспорта. Страница состоит из 2 частей: верхние три четверти страницы — визуальная зона, в которой слева размещена фотография владельца паспорта размером 35 x 45 мм, а справа — следующие реквизиты, выполненные офсетным способом печати: «Фамилия»; «Имя»; «Отчество»; «Пол»; «Дата рождения»; «Место рождения». Место для размещения фотографии обозначено уголками. В верхней и нижней частях поля для фотографии располагаются 2 прямоугольные реперные метки черного цвета, которые используются для позиционирования принтера при заполнении бланка. После размещения фотографии реперные метки визуально неразличимы. Нижняя четверть страницы, противоположная сгибу, — зона для внесения машиночитаемых записей. (в ред. Постановления Правительства РФ от 29. 02.2016 N 154) (см. текст в предыдущей редакции) С целью защиты сведений о личности: третья страница при высокой температуре ламинируется пленкой с голографическим изображением; в правом верхнем углу третьей страницы расположен элемент, имеющий форму окружности, с буквами «РФ». В зависимости от угла зрения элемент меняет свой цвет с пурпурного на зеленый. На четвертой странице записи и отметки не производятся. Машиночитаемая запись содержит в соответствии с требованиями и стандартами, предъявляемыми к машиночитаемым проездным документам, основную информацию, имеющуюся в этом документе: фамилию, имя, отчество, дату рождения (число, месяц, год) владельца паспорта, пол владельца паспорта, серию и номер паспорта, код подразделения, выдавшего паспорт, дату выдачи паспорта, а также обозначения типа документа, государства, выдавшего паспорт, гражданства владельца паспорта. (абзац введен Постановлением Правительства РФ от 27.05.2011 N 424) Правила и способ формирования машиночитаемой записи устанавливаются Министерством внутренних дел Российской Федерации по согласованию с заинтересованными федеральными органами исполнительной власти. (абзац введен Постановлением Правительства РФ от 27.05.2011 N 424, в ред. Постановления Правительства РФ от 07.07.2016 N 644) (см. текст в предыдущей редакции) (п. 9 в ред. Постановления Правительства РФ от 20.12.2006 N 779) (см. текст в предыдущей редакции) 10. Страницы бланка паспорта с пятой по двенадцатую предназначены для проставления отметок о регистрации гражданина и снятии его с регистрационного учета по месту жительства. В верхней части пятой страницы с ориентацией по центру размещен реквизит «Место жительства». (в ред. Постановлений Правительства РФ от 25.09.1999 N 1091, от 05.01.2001 N 7) (см. текст в предыдущей редакции) До 31 декабря 2004 г. на двенадцатую страницу бланка паспорта также вклеиваются фотографии детей — граждан Российской Федерации, не достигших 14-летнего возраста. (абзац введен Постановлением Правительства РФ от 02.07.2003 N 392) 11. Тринадцатая страница бланка паспорта предназначена для проставления отметок об отношении гражданина к воинской обязанности. В верхней части тринадцатой страницы с ориентацией по центру размещен реквизит «Воинская обязанность». 12. Четырнадцатая и пятнадцатая страницы бланка паспорта предназначены для производства отметок о регистрации и расторжении брака. В верхней части четырнадцатой страницы с ориентацией по центру размещен реквизит «Семейное положение». 13. Шестнадцатая и семнадцатая страницы бланка паспорта предназначены для внесения сведений о детях владельца паспорта, подписи должностного лица, выдавшего паспорт, и проставления печати территориального органа Министерства внутренних дел Российской Федерации. В верхней части семнадцатой страницы бланка паспорта (параллельно сгибу) с ориентацией по центру размещен реквизит «Дети». На семнадцатой странице с продолжением на шестнадцатую расположена таблица, состоящая из восемнадцати строк и четырех граф (слева направо): «Пол», «Фамилия, имя, отчество», «Дата рождения». (в ред. Постановлений Правительства РФ от 20.12.2006 N 779, от 07.07.2016 N 644, от 15. 07.2021 N 1205) (см. текст в предыдущей редакции) 14. Восемнадцатая и девятнадцатая страницы бланка паспорта предназначены для внесения отметок о группе крови и резус-факторе владельца паспорта, о его идентификационном номере налогоплательщика, о получении основного документа, удостоверяющего личность гражданина Российской Федерации за пределами территории Российской Федерации, а также о ранее выданных основных документах, удостоверяющих личность гражданина Российской Федерации на территории Российской Федерации. (п. 14 в ред. Постановления Правительства РФ от 18.02.2014 N 122) (см. текст в предыдущей редакции) 15. Утратил силу. — Постановление Правительства РФ от 18.02.2014 N 122. (см. текст в предыдущей редакции) 16. В верхней части двадцатой страницы бланка паспорта расположен типографский рисунок — орнаментальная бордюрная полоса с ориентацией по центру, под рисунком напечатан заголовок «Информация для владельца паспорта» и далее воспроизведен следующий текст: «1. Паспорт является основным документом, удостоверяющим личность гражданина Российской Федерации на территории Российской Федерации. 2. Паспорт обязаны иметь все граждане Российской Федерации, достигшие 14-летнего возраста и проживающие на территории Российской Федерации. 3. По достижении гражданином 20-летнего и 45-летнего возраста, в случае изменения сведений о личности, размещенных на третьей странице паспорта, непригодности паспорта для дальнейшего использования, обнаружения неточности или ошибочности произведенных в паспорте записей либо внесения в него сведений, отметок и (или) записей, не предусмотренных Положением о паспорте гражданина Российской Федерации, паспорт подлежит замене. 4. Паспорт, подлежащий замене в связи с достижением гражданином 20-летнего и 45-летнего возраста, является действительным до оформления нового паспорта, но не более чем 90 дней после дня возникновения указанных обстоятельств. 5. Гражданин обязан бережно хранить паспорт. В случае утраты паспорта необходимо незамедлительно обратиться с заявлением в территориальный орган Министерства внутренних дел Российской Федерации. 6. Изъятие у гражданина паспорта, кроме случаев, предусмотренных законодательством Российской Федерации, запрещается.». (п. 16 в ред. Постановления Правительства РФ от 15.07.2021 N 1205) (см. текст в предыдущей редакции) 17. Гражданин обязан бережно хранить паспорт. Об утрате паспорта гражданин должен незамедлительно заявить в территориальный орган Министерства внутренних дел Российской Федерации. (в ред. Постановлений Правительства РФ от 20.12.2006 N 779, от 07.07.2016 N 644) (см. текст в предыдущей редакции) 22. Запрещается изъятие у гражданина паспорта, кроме случаев, предусмотренных законодательством Российской Федерации». 17. На пятой, седьмой, девятой, одиннадцатой, тринадцатой, пятнадцатой и девятнадцатой страницах напечатано выполненное стилизованными буквами в орнаментальном оформлении слово «Россия». (в ред. Постановлений Правительства РФ от 25.09.1999 N 1091, от 05.01.2001 N 7) (см. текст в предыдущей редакции) В бланке паспорта могут быть применены специально разработанные вшиваемые или вкладываемые элементы, предназначенные для повышения сохранности вносимых записей или для защиты бланка и произведенных в нем записей от подделок. Формы паспорта Вы можете заполнить эти формы с помощью онлайн-заполнителя форм или загрузив приложение в формате PDF. Инструмент для заполнения форм — это общий ресурс для 4 наших форм. Обычно при вводе информации вы видите форму, отличную от ожидаемой (например, DS-11 вместо DS-82). Заполнитель форм создаст для вас правильную форму на основе введенной вами информации.   Средство заполнения форм лучше всего подходит, если вы подаете заявление на получение или продлеваете свой паспорт США в Соединенных Штатах или продлеваете его по почте из Канады. Если вам нужно подать заявление или продлить свой паспорт США в другой стране, посетите веб-страницу посольства или консульства США в этой стране для получения дополнительной информации.   1. Заявление на получение паспорта США (DS-11)  Вы должны заполнить эту форму, если  вы подаете заявление в первый раз, вы подаете заявление для своего ребенка младше 16 лет , либо вы не соответствуете нашим требованиям для продления паспорта.          2. Заявление на продление  (DS-82) Вам следует заполнить эту форму, если  вы соответствуете нашим требованиям для продления паспорта. Имейте в виду, что дети в возрасте до 16 лет не могут продлить свои паспорта и должны подать заявление, используя форму DS-11. Мы запускаем пилотную программу для клиентов, имеющих право на продление своих паспортов США через Интернет. Чтобы узнать о требованиях и начать процесс продления онлайн, перейдите на нашу страницу Продление онлайн.          3. Исправление данных, некоторые изменения имени и паспорта с ограниченным сроком действия (DS-5504)  Вы можете использовать эту форму, если вам нужно изменить или исправить свой паспорт или необходимо заменить паспорт, срок действия которого был ограничен менее 10 лет (что является нормальным сроком действия паспорта взрослого человека).          Перечисленные ниже формы следует отправлять только в особых случаях.   1. Заявление об утере или краже паспорта (DS-64) Вы должны заполнить эту форму, если  вы потеряли свой паспорт или он был украден. Чтобы заменить утерянный или украденный паспорт, вы должны обратиться лично и подать форму DS-11 в дополнение к форме DS-64.          2. Заявление о согласии на выдачу паспорта ребенку (DS-3053) Вам следует заполнить эту форму, если один из родителей или опекун не может пойти с ребенком, чтобы лично подать заявление на получение паспорта ребенка. Родитель или опекун должен подать эту специальную форму в дополнение к заявлению ребенка (DS-11).          3. Заявление об особых семейных обстоятельствах (DS-5525) Вы должны заполнить эту форму, если один из родителей или опекун не может найти другого родителя или опекуна. Родитель, подающий заявление, должен подать эту специальную форму в дополнение к заявлению своего ребенка (DS-11).          4. Заявление о том, что вы не получили свой паспорт США (DS-86) Вы должны отправить эту форму только в том случае, если мы заполнили и отправили ваш паспорт по почте, а вы не получили его в течение 10 дней с момента получения отправив его по почте. Позвоните в Национальный паспортный информационный центр, и представители службы поддержки помогут вам заполнить эту форму.          Инструмент для заполнения форм является общим ресурсом для 4 наших форм. Обычно при вводе информации вы видите форму, отличную от ожидаемой (например, DS-11 вместо DS-82). Заполнитель форм создаст для вас правильную форму на основе введенной вами информации. Если у вас возникли технические проблемы при использовании инструмента, сообщите нам об этом, заполнив форму «Вопросы веб-сайта». Если у вас есть вопросы по заявке на получение паспорта, свяжитесь с нами. Информация на испанском языке Где подать заявку Свяжитесь с нами Многопараметрический монитор Datascope Passport 2 с интеллектуальным дисплеем Уход и чистка Монитор можно чистить слабым мыльным раствором или аммиачным средством для мытья окон. Наносите чистящий раствор на ткань, а не прямо на монитор. НЕ наносите большое количество жидкости. ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать абразивные чистящие средства или органические растворители. Предупреждение. Не чистите монитор, когда он включен и/или подключен к сети. Во избежание появления царапин на экранах дисплеев передней панели сдуйте или аккуратно смахните частицы пыли и грязи мягкой губкой, смоченной раствором чистящего средства; или тонкая кисть с мягким ворсом. ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать абразивные чистящие средства. Отпечатки пальцев и пятна можно удалить с помощью жидкого очистителя для линз и мягкой ткани. ЗАПРЕЩАЕТСЯ протирать экран насухо и использовать спирт или хлорированные углеводородные растворители. Замена батареи Откройте дверцу батарейного отсека на левой стороне устройства, нажав на область для пальцев и сдвинув дверцу влево. Нажмите кнопку фиксатора, расположенную с правой стороны установленного аккумулятора. Это приведет к извлечению аккумулятора. Выдвиньте старую батарею. Вставьте новую батарею до щелчка. Закройте дверцу батарейного отсека, сдвинув дверцу вправо до щелчка. Техническое обслуживание аккумуляторов Аккумуляторы могут подпадать под действие местных правил утилизации. По истечении срока службы батарей утилизируйте их в соответствии с местными правилами. ВНИМАНИЕ! Зарядите аккумуляторы в Passport 2/Passport 2 LT. ВНИМАНИЕ: Извлеките батареи, если Passport 2/Passport 2 LT не будет использоваться в течение длительного периода времени. Герметичный свинцово-кислотный Из-за характеристик саморазряда герметичных свинцово-кислотных аккумуляторов необходимо обязательно заряжать их после 3 месяцев хранения (или неиспользования устройства). В противном случае может произойти необратимая потеря емкости в результате сульфатации. Сохранение заряда при 20°C составляет 6 месяцев до 83%. Литий-ионный Хранение литий-ионных аккумуляторов зависит от температуры, периода времени и степени заряженности элемента. После 6 месяцев хранения при 23°C полностью заряженные литий-ионные аккумуляторы сохраняют емкость 93%. Восстановленный монитор Passport 2 Soma Tech Intl предлагает восстановленную систему монитора Datascope Passport 2 до 50% ниже цен OEM с тем же сервисом и гарантией, что и новый. Монитор Datascope обновляется не только технически, но и косметически, чтобы он работал и выглядел как новый. Когда начинается процесс восстановления Datascope, он тщательно проверяется и тестируется нашими собственными штатными биомедицинскими инженерами, имеющими высокую квалификацию и сертификацию для работы с мониторами пациентов. При необходимости детали заменяются, чтобы убедиться, что все аспекты монитора функционируют должным образом. Как только все будет в рабочем состоянии, устройство откалибровано до исходных технических характеристик производителя. Это гарантирует, что устройство работает так же, как оно изначально было выпущено производителем. После того, как система Datascope заработает как новая, она проходит специальный процесс косметического восстановления. Монитор Datascope Passport 2 очищают, устраняют мелкие царапины и вмятины, окрашивают, при необходимости меняют наклейки. После этого напряженного процесса восстановления устройство работает и выглядит как новое. Soma Tech Intl сертифицирована по стандарту ISO 13485 и гарантирует высочайшее качество всего капитального медицинского оборудования, которое они продают. Прежде чем монитор Datascope Passport 2 будет помечен как готовый для пациента и упакован для отправки, он проходит последнюю проверку качества, которая позволяет убедиться, что все его компоненты снова работают должным образом. Если вы хотите купить восстановленные системы мониторинга Datascope Passport 2 свяжитесь с soma по телефону [email protected] или позвоните нам по телефону 1-800-GET-SOMA. Soma Tech Intl также активно ищет возможность приобрести монитор Datascope Passport 2. Если вы или ваше учреждение желаете продать свой монитор Datascope Passport 2, обязательно свяжитесь с Soma Tech Intl. В Soma есть специальный и опытный отдел закупок, который поможет вам на протяжении всего процесса. « Предыдущая 1 … 268 269 270 271 272 … 302 Следующая »