сварочный аппарат fubag — Купить сварочный аппарат fubag с бесплатной доставкой

сварочный аппарат fubag — Купить сварочный аппарат fubag с бесплатной доставкой | Покупки на Banggood

• Дом

• «» 56 результатов

Цена —

ОК

Доставить из

Всего 1 страница

Перейти на страницу

Перейти

Подтвердите свой возраст

Для входа в этот раздел вам должно быть не менее 18 лет.

МНЕ ДО 18 ЛЕТ
МНЕ СТАРШЕ 18

Машина Fubag

Главная
>
Машина Фубаг

Скачайте сейчас бесплатно это прозрачное изображение PNG без фона Fubag Machine. Используйте его в своих личных проектах или поделитесь им как классной наклейкой в ​​WhatsApp, Tik Tok, Instagram, Facebook Messenger, Wechat, Twitter или в других приложениях для обмена сообщениями.

Лицензия: Этот файл был загружен Piorgodit and Free только для личного использования.

Отчет DMCA

Скачать бесплатно

640×622
/
0,55 МБ

Вам также может понравиться

Фубаг
Сварка
Инверторы мощности
Дуговая сварка
Лига Сварки
Цена
Ампер
Бреннер
Сварочный шлем
Разность электрических потенциалов
Сварщик

PNG фон
HD PNG

• сварка

• Интернет-магазины — сварка

• сварка

• Интернет-магазин — сварочный аппарат

• Металлический фон — esab

• История технологии — МиГ 21

• сварка

• Желтый свет — сварочная искра

• сварочная искра

• Фон технологии — престиж

• МиГ 21

• Технологический фон — ММА

• сварка

• МиГ 21

• Технологические основы — сварка

• Престиж

• История технологий — Технический флаер

• Электричество — TIG-сварщики

• Продажа — блок питания

• га Атом неона

• другие

• переменный ток постоянный ток

• Металлический фон — дуга

• Рынок Facebook

• сварочный аппарат

• другие

• МиГ 21

• История технологий — другие

• пико

Узнать больше

Популярные PNG

• Большое летнее лето

• 2023 Новогодние цветочные горшки для цветов (2). Ваза на 2023 год С Новым годом

• 2023 Новогоднее свадебное приглашение Свадьба жениха и невесты прямо на 2023 С Новым годом

• Дизайн календаря на 2024 год Линия календаря на 2024 год Дизайн календаря

• Лето ждет лета Летние каникулы

• 2024 Новый год Школа дизайна Род-Айленда (RISD) Дизайн-чертеж к 2024 году С Новым годом

• 2024 Новогодний дизайн Цветочный дизайн Шаблон для 2024 С Новым годом

• 2023 Новогодний календарь ежедневный календарь Тамильский календарь для счастливого Нового года 2023

• Цветочная книжная рамка Цветочная рамка книжная рамка

• сладкое летнее время лето

• 2023 New Year Design Line Шрифт для Happy 2023 New Year

• Годовой календарь на 2024 год Стебель растения Календарь с цветочным дизайном на 2024 год Шаблон дизайна годового календаря

• Большое лето Лето

• Логотип Дня дикой природы Дизайн лягушек для Всемирного дня дикой природы

• Летняя распродажа Зеленая линия для продажи Тег

• Календарь на 2023 год Дизайн календаря Шрифт для простого календаря на 2023 год

• 2023 Дизайн Срезанные цветы Дизайн Цветочный дизайн к Новому году 2023 Дизайн

• 2023 Design Christian Clip Art Drawing Design for Happy New Year 2023 Design

• Летняя распродажа Шрифт с логотипом для летней скидки

• Календарь на 2023 год Line Font для простого календаря на 2023 год

• Большое лето Лето

Характеристики файла:

• Разрешение: 640*622
• Имя: Машина Fubag
• Лицензия: Личное использование
• Формат файла: png
• Размер файла: 0,55 МБ

О

Эта прозрачная машина Fubag — Fubag, Сварка, Силовые инверторы, Дуговая сварка, Лига Сварки, Цена, Ампер, Бреннер, Сварочный шлем, Разность электрических потенциалов, Сварщик png изображение загружено Piorgedit для личных проектов или дизайнов.

Монтаж цокольного сайдинга своими руками

Назад к списку статей

Содержание

• Достоинства цокольного сайдинга
• Что нужно для облицовки цоколя
  • Установка обрешётки
  • Укладка панелей

Строительство дома – длительный и сложный процесс, состоящий из множества операций. Последний этап – облицовка постройки. Облицовка защищает стены от разрушающего действия ветра и влаги. Дом – это лицо хозяина. Каждый владелец хочет сделать своё жилище надёжным и красивым. В решении этой проблемы хорошо помогают полимерные облицовочные материалы. Один из них – цокольный сайдинг. Уложить его поможет простая инструкция.

Достоинства цокольного сайдинга

Цокольный сайдинг — это отделочные панели. Они изготовлены из синтетических полимеров. У сайдинга много достоинств:

1. Он не повержен воздействию атмосферных явлений и химических реакций.
2. Работать с ним можно в любую погоду.
3. Облицовка позволяет использовать утеплители и гидроизолирующие материалов.
4. Простота технологии позволят делать монтаж цокольного сайдинга своими руками без привлечения профессиональных мастеров.
5. Процесс не занимает много времени. Для отделки цоколя достаточно пары дней.
6. Внешняя привлекательность и широкий простор для дизайнерских решений.
7. Большой выбор габаритов.

Эти качества привлекают внимание домовладельцев и дизайнеров. Акриловый сайдинг устойчив к механическим повреждениям, прекрасно держит форму при широком диапазоне температур. В его составе нет вредных веществ. Полимер лёгкий. Он не проводит электричество и безопасен во время грозы. Проблемы с акрилом возможны только из-за неправильного монтажа.

Виниловая отделка маловесный. Им отделывают цоколя старых зданий, которые не в состоянии выдержать большой нагрузки. Винил в отличие от акрила не выдерживает грубых механических воздействий – на поверхности появляются трещины. Его нельзя использовать в местностях с большим перепадом температур. Нагреваясь, он расширяется, при охлаждении сжимается. Рядом с домом, цоколь которого облицован винилом, нельзя разжигать огонь. Соблюдение техники безопасности поможет продлить службы облицовки.

Что нужно для облицовки цоколя

Инструкция по монтажу цокольного сайдинга предполагает не только порядок действий, но и подготовку материалов и инструментов. Перед тем, как приступать к отделке, необходимо приготовить всё необходимое. В этом поможет каталог компании «Металлпрофиль». Предприятие торгует кровельными и фасадными материалами. В каталоге представлены цокольный сайдинг, теплоизолирующие материалы, металлический профиль. Покупая всё в одном месте, можно избежать дополнительных хлопот.

Домашние мастера часто задают вопрос: сколько сайдинга покупать. Перед тем, как проводить монтаж цокольного сайдинга своими руками, нужно определить точное количество материала. В этом помогут простые расчёты. Следует измерить длину и высоту покрываемой поверхности. Умножив эти параметры, получим площадь. На упаковке указана квадратура покрытия. Разделив площадь покрываемой поверхности на квадратуру плит, получаем необходимое количество коробок. Если получилась промежуточная цифра, то округляем с избытком.

Облицовка начинается с установки решетчатого каркаса. Сначала нужно определить, потребует ли монтаж сайдинга цокольного обрешётки. Решить вопрос поможет анализ отделываемой поверхности. Арматуру не используют, если:

• цоколь хорошо выровнен;
• пространство покрытия маленькое;
• нет необходимости делать дополнительную изоляцию;
• поверхность позволяет обеспечить вентиляцию.

В большинстве случаев обрешётка нужна. Собрать её поможет инструкция. Для работы потребуются саморезы и дюбеля. Их нужно купить с запасом. На них крепится и сайдинг, и каркас. Следует учесть потребность в фурнитуре: уголках, розетках и другом. Детали следует продумать заранее. Если планируется утепление строения, то нужно рассчитать его так же, как и цокольный сайдинг.

Потребуются инструменты:

• рулетка необходима для отмеривания материалов;
• электрический шуруповёрт существенно облегчит работу с саморезами;
• строительные ножницы необходимы для подгона;
• металлическая линейка поможет ровно разлиновать отмеренные поверхности;
• уровень важен для выравнивания панелей в горизонтальном положении;
• строительный нож пригодится для подрезки полимера;
• молотком плотно подгоняют плиты друг к другу;
• угловая шлифовальная машина с диском нужна для резки арматуры.

Собрав необходимый инструмент, начинаем подготовку к работе. Подготовка ограничивается проверкой поверхности на наличие острых и выступающих предметов. Обнаруженные мешающие объекты нужно устранить приемлемыми способами. Сразу после этого можно начинать сборку каркаса.

Установка обрешётки

Обрешётка бывает деревянной или металлической. Какую выбрать:

1. Обрешётка из древесины стоит меньше. Для её укладки не нужно дополнительных материалов. Но дерево быстро приходит в негодность.
2. Металлический каркас стоит дороже, но прослужит дольше. Ему не страшны влага и перепад температур. Его не погрызут мыши.

Инструкция по установке учитывает климатические условия местности. В умеренном климате обрешётку можно устанавливать прямо на землю. В регионах с преобладанием низких температур её поднимают на 15 см над основанием. Такая конструкция потребует жёсткой опоры. В качестве опоры используют доски. На них крепят стартовую планку. Пустоты заполняют грунтом.

Если цоколь невелик, применяют горизонтальный профиль. При большой площади расположение планок вертикальное. Горизонтально уложенные элементы располагаются друг от друга через 60 см. Между профилями, уложенными вертикально, величину шага 40 – 45 см. Следует ориентироваться на ширину покрытия. Под каждую плитку устанавливается по 4 стойки. Установка арматуры начинается с исходной планки. Её укладывают под уровень вокруг торца дома на расстоянии 50 см от окончания стенки. На строении из дерева закрепляют саморезами. Если дом кирпичный или каменный для этой работы потребуются дюбеля.

Если предполагается деревянный каркас, то по инструкции используют брус 50X50 мм. При монтаже металлической обрешётки применяют оцинкованный профиль. Его стандартная длина 3 м, размер сечения 60X27 мм. У него по кромке есть отбортовка, которая повышает прочность. Профили с меньшим сечением отбортовки не имеют. Использовать их для укладки цокольного сайдинга по инструкции не рекомендуется. Обрешётку устанавливают в одной плоскости. Для коррекции проверяют уровнем. Продольные планки укрепляют при помощи металлического подвеса. Тонкая оцинкованная пластина помогает регулировать расстояние между поверхностью и профилем. Профиль вставляется в прикреплённый подвес и закрепляется саморезами на необходимом удалении от стены. Начало монтажа — установка боковых планок. Их устанавливаются по отвесу. После закрепления на них натягивается верёвка, которая поможет выровнять остальные элементы каркаса

Укладка панелей

Инструкция рекомендует приступать к монтажу панелей только после полного окончания сборки обрешётки. Собирают цокольный сайдинг слева направо. От установки первой панели зависит качество будущей работы. Её устанавливают как можно ровнее. На углах каркаса размещают стартовые планки. К ним в дальнейшем крепят панели. Исходную рейку закрепляют на профиле саморезами.

Первую плиту вставляют в стартовую рейку и закрепляют саморезами. Не нужно прикручивать её наглухо. От поверхности плитки до шляпки винта оставляются зазор в 1 мм. Следующую плиту вставляют в выемку предшествующей. Вставленную панель фиксируют винтами. Монтаж цокольного сайдинга не сложен, главное соблюдать пошаговую инструкцию и следить за плотностью прилежания стыков. Между ними не должно быть просветов. Последний ряд собирается после того, как будет установлена последняя рейка.

Инструкция отмечается некоторые тонкости процесса:

1. Необходимо следить за тем, чтобы плиты прилегали плотно. Но сильно вдавливать их нельзя. Это поможет в дальнейшем избежать деформации.
2. Монтаж начинается снизу и планомерно продвигается вверх.
3. Под подоконником прикрепляются финишные планки. На них укрепляются панели.
4. Люверс для трубы делается на 6 мм шире её диаметра.

Завершающий этап монтажа – закрытие стыков. Для этого инструкция рекомендует все углы закрыть специальными уголками.

Внимательно ознакомившись с инструкцией, домашний умелец сможет уложить цокольный сайдинг своими руками.

размеры, как крепить, обшивка фундамента

Современный цокольный сайдинг на рынке появился относительно недавно. Его можно использоваться как для цоколей, так и для облицовки фасада сооружения, фронтонов кровель. Этот вид строительного материала продается в форме панелей. Материал отличается качеством и практичностью в применении. В продаже имеются всевозможные разновидности данного строительного материала (из оцинкованного металла, виниловые). Выбор зависит от предпочтений клиента.

Содержание

1. Плюсы и минусы применения сайдинга на цоколь
2. Возможно ли изготовление цокольного сайдинга своими руками
3. Производители и цены на продукцию
4. Инструкция
   по монтажу своими руками
5. Каркас
6. Как
   крепить
7. Чем
   лучше резать
8. Комплектующие
   и доборные элементы
9. Особенности
   крепления на винтовые сваи
10. Отзывы

Плюсы и минусы применения сайдинга на цоколь

Цокольный сайдинг обладает многочисленными
плюсами и минусами, на которые стоит обратить внимание. Положительные
характеристики материала:

1. Долгий срок службы.
2. Не боится негативного влияния атмосферных
   явлений и химических веществ.
3. Монтаж конструкции проводится независимо от
   погодных условий.
4. Привлекательный внешний вид.
5. Влагоустойчивость (используется в качестве
   внутренней отделки бани).
6. Легкость конструкции.

Минусов у цокольного сайдинга мало. Например,
многих покупателей может удивить стоимость выбранного материала, она может
показаться высокой.

Возможно ли изготовление цокольного сайдинга своими руками

Изготовление цокольного сайдинга – это
серьезный момент, который требует опыта, специальных знаний и желания, целей и организации.
Зная основные секреты изготовления сайдинга, можно приступить к процессу
изготовления, но без специального оборудования, устройств и компонентов
невозможно обойтись.

Производители и цены на продукцию

Сегодня существует огромное количество как
зарубежных, так отечественных производителей. Например, канадский цоколь
пользуется популярностью среди покупателей. Товары канадского производства
отличаются надежностью и высоким качеством и долгим сроком службы. Среди
отечественных брендов можно выделить: «Альта профиль», «Орто».

Инструкция
по монтажу своими руками

Технология монтажа:

1. Сначала
   потребуется подготовить стены, избавиться от лишних загрязнений и старого
   покрытия. Выполнить это можно с помощью специальной щетки по металлу.
2. Покрыть стены
   проверенным антисептиком, загрунтовать плоскости.
3. Монтировать
   сайдинг на установленную обрешетку (она способна справиться со значительной тяжестью
   конструкции).
4. На обрешетку
   укладывается теплоизоляция, гидроизоляция, выполняется монтаж панелей.
5. Правильно
   установить 1-ую панель: обязательно ставятся отметки на стенке.
6. Укрепить
   стартовую планку по заранее отмеченным линиям.
7. Закрепить панели
   облицовки саморезами. Важно не до самого конца закручивать крепежные элементы. Это
   необходимо сделать, для того чтобы панели не двигались.
8. С левого края
   происходит монтаж панелей. Панели подрезают, при установке их под кирпич.
9. Вставить
   следующую панель в начальную панель, наличник из уголка, укрепить к рейке.

После того, как основные этапы работы были выполнены, нужно нанести на поверхность специальное защитное покрытие, предотвращающее негативное влияние атмосферных явлений. Отличный вариант – особые составы из воска. Установка отлива на цоколь под сайдинг – еще один важный момент, который не стоит упускать.

Каркас

Облицовка стен выполняет декоративную функцию и главное, защитную. Монтаж проверенного выбранного цокольного сайдинга предотвратит отрицательное влияние внешних факторов окружающей среды, закроет стены от лишней влаги. Необходимые в работе отделочные материалы нужно монтировать на каркас для данного вида сайдинга. Важно знать, что сами профили для надежности крепятся вертикально. Каркас создается как из деревянных, так и из металлических профилей.

Как
крепить

Технология крепления сайдинга имеет ряд особенностей, которые необходимо учитывать. Перед установкой панелей, необходимо внимательно изучить подробную инструкцию, она поможет не совершить ошибок в работе. Выполнять облицовку основания стоит предпочтительно в теплое время года. Важно учесть такой момент, для того чтобы справиться с процессом крепления панелей, важно использовать специальные оцинкованные крепежные элементы. С помощью выбранных гвоздей или саморезов можно качественно и надежно закрепить долговечный сайдинг непосредственно к обрешетке. Стоит уточнить, что уход за сайдингом достаточно прост, он не потребует использования специальных моющих или чистящих средств.

Чем
лучше резать

Необходимо подумать отдельно о том, какими инструментами можно
резать выбранный цокольный сайдинг. Этот вопрос потребует особого внимания. В
первую очередь, нужно заранее, перед работой, подготовить следующий набор
инструментов:

1. Лобзик.
2. Ножовка.
3. Строительный нож.
4. Болгарка.

Существует несколько основных видов сайдинга. К ним можно отнести пластиковый, виниловый и металлический. Для каждого из типов материала, потребуется инструмент для резки. Ножовка по металлу – это тот самый вариант, который точно не подведет исправностью и высоким качеством, удобством в работе. Важно помнить, что например нож считается бесполезным инструментом для выполнения поставленной задачи. Таким образом, зная главные секреты и тонкости процедуры, можно легко добиться результатов, грамотно выполнить обшивку фундамента с помощью правильно подобных инструментов.

Комплектующие
и доборные элементы

Доборные элементы необходимы, для того чтобы
правильно обустроить все самые непростые участки фасада сооружения. Они дают
отличную возможность сохранить герметичность конструкции и придать ей
законченный внешний вид. Каждый без исключения выбранный элемент имеет значение
в отделке стен помещения.

Доборные элементы изготавливаются из прочной стали.
Это требуется для получения положительного результата в работе. В интернете
можно найти достаточное количество специальных проверенных цокольных планок и
других необходимых деталей. Нужно только определиться с выбором конкретного
производителя и количеством заказываемых товаров. Даже, казалось бы,
незначительные отличительные параметры в деталях разных производителей могут
повлиять на результат. Крепежные кронштейнеры и профили также должны входить в
полный набор всех важных деталей.

Размеры цокольного сайдинга для частного дома или другого сооружения разнообразные, большой популярностью пользуются проверенные панели, длина которых составит не менее одного метра. Комплектующие таких материалов стоят не так дорого, кроме того, их достаточно просто и удобно крепить. Если клиент столкнулся с необходимостью выбора нестандартных панелей, тогда это можно сделать на заказ, предварительно указав параметры (толщина, длина, высота).

Особенности
крепления на винтовые сваи

Цокольный сайдинг надежно крепится на винтовые
сваи несколькими популярными способами:

1. Навесом на
   винтовые сваи.
2. Установкой
   непосредственно на винтовые сваи дополнительной вставки из железобетона
   (фундаментная), по ней осуществляется заполнение промежутка правильно выбранным
   материалом, это может быть как бетон, так и кирпич.

Важно всегда помнить, что красивая и самое главное, надежная отделка выполняется только в том случае, если используются родные доборные детали для цокольного сайдинга. Перед началом проведения работ необходимо очистить территорию, а потом уже крепить цокольный сайдинг на винтовые сваи, соблюдая осторожность и инструкцию.

Следующий этап работ предполагает надежно выполненное крепление обрешетки непосредственно на установленные сваи. В этом случае подойдет металлический профиль. Когда применяются деревянные бруски, тогда их необходимо обработать специальным антисептиком. Обрешетка выполняется вертикальными и в некоторых случаях горизонтальными рейками. Когда дом возводится непосредственно на склоне, то стартовые планки не потребуются.

После этого важно перейти к следующему немаловажному этапу работы – это установка самих панелей. Данные работы необходимо начинать слева, потом передвигаясь вправо.

Состав и свойства бронзы влияют на технические характеристики сплава и расширяют его применение.

Бронза известна человечеству более 3000 лет как высокопрочный сплав на основе меди и олова. Металл обладает повышенной прочностью, не подвержен коррозии, хорошо поддается ковке, из-за чего сфера его применения затрагивает большинство отраслей промышленности. Современные бронзовые сплавы, помимо главных компонентов, могут включать в себя некоторые другие легирующие добавки, от 2,5-3% и более. В состав сплава могут включаться такие химические элементы, как свинец, хром, железо и другие компоненты, которые оказывают благотворное влияние на свойства бронзы, и ее применение в последние годы набирает популярность.

Свойства бронзы

Физические и химические свойства бронзовых сплавов разнятся в зависимости от типа легирующей добавки. Ниже кратко описаны свойства бронзы:

• Повышенная прочность.
• Низкий коэффициент трения, что позволяет ее использовать в качестве поверхности контакта при изготовлении деталей высокоточных станков и инструментов.
• Стойкость против образования коррозии.
• Хорошая свариваемость – при термическом воздействии прочностные и деформационные характеристики практически не изменяются.
• Повышенная стойкость против воздействия агрессивной окружающей среды.

Бронзовый сплав может иметь разные оттенки, от белого до красноватого, что зависит от концентрации добавок при его изготовлении.

Характеристики бронзы

Химический состав и свойства бронзы напрямую влияют на ее технологические особенности:

• При введении в состав бронзового сплава олова с концентрацией не более 5-6% металл хорошо поддается пластическим деформациям. Данное свойство позволяет производить готовые изделия и детали с применением штамповки или ковки, а также вытягивать бронзовую проволоку разных диаметров.
• При смешивании меди в количестве 77-83%, свинца 8-11% и олова 9-11% прочность сплава возрастает, а пластичность снижается. Такие бронзы называются литейными. Служат сырьем для изготовления фасонных деталей, например, шестеренок или обойм для шариковых подшипников.
• Бронза БрОФ, свойства которой позволяют применять сплав в литейном производстве, изготовлена при добавлении олова и фосфора, о чем свидетельствуют первые буквы в данной аббревиатуре. БрОФ характеризуется сохранением пластических свойств при экстремально низких температурах, что обеспечивает применение металла на объектах газовой и нефтеперерабатывающей промышленности.

Главным недостатком любого бронзового сплава является его низкая теплопроводность. Из-за этого изделия не могут использоваться при изготовлении электродов, где требуется быстрый нагрев элемента и отвод тепла. По той же причине сплав не применяется в тормозных системах автомобилей и других видах колесной техники.

Бронзовые сплавы производятся на специализированных объектах металлургической промышленности при помощи метода электрической индукции. При сплавлении меди с легирующими добавками происходит соединение элементов на молекулярном уровне, что дает однородный состав нового металла. Благодаря коррозионной стойкости свойства бронзы не меняются со временем, и при изготовлении могут быть использованы как новые рудные породы, так и продукты переработки цветных металлов.

Бронза состав сплава | Профлазермет

Бронза представляет собой сплав меди и специальных добавок, которые необходимы для придания металлу определенных технологических свойств. Бронза может содержать следующие компоненты: Sn (олово), Mn (марганец), Be (бериллий), Pb (свинец), Si (кремний), Cr (хром), P (фосфор), Fe (железо) и прочие элементы.

Бронзовый сплав имеет устойчивость к истиранию, коррозии, агрессивным средам, вроде морской воды. Эти свойства достигаются за счет добавления легирующих компонентов в определенных пропорциях. Соотношение компонентов регламентируется нормативными документами: ГОСТ, отраслевые стандарты, методики, стандарты предприятий.

Классификация сплава

В соответствии с наличием в составе легирующих компонентов принято выделять следующие виды бронз:

• оловянные – основной легирующий компонент в них олово;
• не содержащие олова вообще, то есть, безоловянные.

Помимо состава бронзы, есть еще один критерий их классификации – технологические параметры. Выделяются бронзы:

• деформируемые, предназначенные для обработки давлением;
• литейные для изготовления отливок.

Основные легирующие компоненты

Основной компонент, который определяет большую часть технических характеристик бронз – медь. Для придания сплаву необходимых параметров применяют специальные добавки – легирующие компоненты. Одним из распространенных легирующих компонентов, содержащихся в бронзе, является олово. Именно из оловянных бронз производили отливку колоколов и называли «колокольной» бронзой.

Также в качестве легирующего элемента могут быть использованы:

• Be – бериллий. Повышает прочность бронзы.
• Si – кремний и Zn, цинк для повышения устойчивости поверхности к истиранию. Эти же элементы увеличивают текучесть бронз, что положительно сказывается на качестве литья.
• Pb – свинец. Повышает антикоррозионные свойства металла.
• Al – алюминий. Повышает устойчивость к коррозии, устойчивость к окислению при высоких температурах и уменьшает реакцию металла с соединениями серы и продуктами выхлопа двигателей.

Марки бронз

Бронзы маркируются аббревиатурой «Бр», а также добавлением буквы или нескольких букв, которые обозначают легирующие добавки. Объем легирующих добавок определяется ГОСТами.

Различные марки бронз имеют свои индивидуальные особенности: химический состав, технические характеристики, область применения. По маркировке бронз можно узнать, какие в них входят компоненты, и по специальным таблицам определить назначение данного сплава и его технологические параметры.

Маркировка сплавов на примере оловянных бронз

Некоторые марки оловянных бронз показаны в приведенной ниже таблице. Здесь же можно найти важные технологические параметры сплава, а также область применения каждой конкретной марки бронз.

В данной таблице указан также способ литья бронз. «К» в соответствующем столбце означает, что литье производилось в кокиль, «П» – литье производилось в песчаную форму.

В столбце «марка» приведены наименования сплавов. «Бр» в названии марки обозначает бронзу, далее указываются присутствующие в сплаве легирующие компоненты.

Исходя из маркировок, видно, что в приведенных в таблице марках металла содержится олово. Некоторые помимо олова содержат цинк, свинец и фосфор.

Процентное соотношение компонентов бронз

Процентное соотношение элементов, также как и химический состав, закладывается в аббревиатуру марки сплава. В ней не указывается процентное содержание основного элемента – меди, но указывается содержание всех легирующих элементов в процентном соотношении.

К примеру, в марке БрО3Ц12С5 содержание компонентов такое:

олово – 3%;

цинк – 12%;

свинец – 5%;

остальные 80% приходятся на медь.

Количество процентов меди в сплаве оказывает влияние на его цвет. Чем больше меди, тем более яркий золотистый цвет имеет бронза. При содержании меди 50% цвет сплава станет белым, близким к цвету серебра. В соответствии с поставленными задачами можно получить различный цвет металла путем варьирования процентного соотношения легирующих элементов и меди.

Некоторые разновидности бронзовых сплавов

Наиболее часто требуется использование оловянных, бериллиевых, кремниевых и алюминиевых бронз.

Оловянная бронза

Оловянная бронза содержит олово в качестве основного легирующего компонента. Также могут содержаться фосфор, цинк, свинец, никель и пр.

В таблице приведены предельные содержания элементов в некоторых марках:

Как видно из таблицы, сплавы содержат не менее 80% меди. При увеличении объема олова в сплаве изменяются и его свойства:

• твердость и прочность металла возрастает;
• снижается пластичность;
• снижается ударная вязкость;
• увеличивается усталостная прочность.

Одним из легирующих компонентов является P (фосфор). Легирующим данный элемент называют в случае его содержания более 0,1%.

Фосфор при попадании в медный сплав раскисляет медь. Помимо этого, именно фосфор в качестве легирующей добавки увеличивает износостойкость металла. У данного состава есть и обратная сторона. Фосфор при превышении его содержания снижает пластичность получаемого металла. Поэтому при добавлении фосфора в качестве легирующего компонента в деформируемую оловянную бронзу крайне важно строго придерживаться ГОСТа и прочих регламентирующих документов.

Еще один легирующий компонент – Zn (цинк). Он добавляется в бронзу, которая не содержит фосфор. Цинк вводится в количестве, которое может раствориться. Часто вместе с цинком может быть введен свинец. Свинец слаборастворим, получаемые сплавы БрОЦС4-4-2,5 и БрОЦС4-4-4 представляют собой кристаллы твердого раствора и нерастворенные включения свинца. Добавление свинца повышает антифрикционные свойства металла и возможность его резки. Однако, свинец в качестве легирующего элемента снижает некоторые прочие механические свойства получаемого металла.

Также может добавляться Ni (никель). Элемент повышает прочность, пластичность и способность к деформации.

Бериллиевая бронза

К данному типу относятся безоловянные дисперсионно упрочняемые сплавы меди и бериллия. Это означает, что растворимость легирующего элемента напрямую зависит от температуры. Закалка производится из однофазной области, то есть сразу из расплава. Очень важно правильно подобрать используемую температуру процесса. Именно эта величина определяет, насколько хорошо расплав перейдет в твердый раствор и насколько он будет гомогенным, что важно для придания металлу конкретных свойств. Оптимальная температура закалки 760-800 °С. При увеличении температуры более указанного диапазона есть вероятность увеличения зернистости металла и как результат снижения технологических параметров. Температура ниже указанного диапазона не позволяет твердому раствору насытиться бериллием в нужной степени.

Скорость охлаждения раствора должна быть не менее 30-60 градусов в секунду. Это необходимо для того, чтобы в твердом растворе не начался распад компонентов. Иногда в качестве дополнительной легирующей добавки для снижения предела скорости охлаждения могут быть введены Ni (никель) и Co (кобальт). Эти добавки повышают устойчивость твердого раствора в случае его переохлаждения. Для этих же целей может быть использован магний. Гибка металла

Наиболее часто применяются в промышленности и на производстве следующие сплавы:

• БрБ2 – с содержанием бериллия 2%;
• МНБ – сплав меди-никеля-бериллия, содержание бериллия не превышает 0,8%
• МКБ – соотношение меди-кобальта-бериллия с таким же содержанием бериллия, что и в МНБ.

И БрБ2, и МНБ и МКБ имеют высокую пластичность и прочность, легко подвергаются гибке и вытяжке, а также прочим видам пластических деформаций.

Содержание компонентов в некоторых бериллиевых бронзах отражено в таблице:

Кремниевая бронза

Данный безоловянный сплав имеет в своем составе Cu (медь) в размере 80%, Zn (цинк) 20 % и Si (кремний) около 3% и 1% марганца (БрКМц-3-1), проявляет устойчивость к деформации сжатия и растяжения. Высокие механические и антифрикционные свойства, пластичность при низких температурах позволяет применять этот сплав для антифрикционных деталей, пружин, подшипников и пр.

У кремний содержащих сплавов есть еще одно полезное свойство – текучесть. Они широко применяются при литье сложных деталей. Также благодаря составу бронза не дает искру при ударе.

Алюминиевая бронза

Алюминиевая бронза в качестве легирующего компонента содержит алюминий. Содержание алюминия может достигать 12%. В зависимости от содержания алюминия меняются и свойства получаемого металла.

Например, однофазная бронза, в которой алюминия до 9,4% легко подвергается деформации давлением при любой температуре. Это связано с ее высокой пластичностью. Примером такой марки является БрА7. Лазерная резка металла

Добавление алюминия в качестве легирующего компонента существенно повышает прочность металла и его устойчивость к коррозии в сложных условиях: соленая вода, повышенная влажность и пр. Данный тип металла применяется для нефтяных платформ, расположенных в море.

Al также оказывает существенное влияние на теплопроводность металла. При увеличении содержания алюминия падает теплопроводность получаемого металла, если сравнивать этот параметр с медью в чистом виде. Добавление даже 10% Al снижает теплопроводность меди в 390-401 Вт/(м*К) до 75 Вт/(м*К). Добавление дополнительных легирующих компонентов еще больше снижает теплопроводность.

Таким образом, можно сделать следующие выводы: технологические параметры бронз зависят от того, какие легирующие компоненты и в каком соотношении были введены при изготовлении металла. Основным компонентом является медь, процентное соотношение легирующих добавок регламентируется ГОСТами и прочими нормативными документами.

Сравнение металлов: латунь и бронза

Наряду с медью бронза и латунь относятся к категории металлов, называемых «красными металлами» из-за их ярко выраженного красноватого цвета. Эти два материала представляют собой сплавы на основе меди, содержащие различное количество других элементов, обладающих широким спектром различных свойств.

Например, бронза обычно состоит из меди и олова, но в состав могут входить и другие элементы. Независимо от элементной добавки бронза демонстрирует большую твердость, чем чистая медь. С другой стороны, латунь в основном содержит медь и цинк, последний из которых обеспечивает повышенную прочность и пластичность.

Хотя между латунью и бронзой есть сходство, в следующем посте основное внимание уделяется индивидуальным характеристикам, свойствам и преимуществам каждого материала, а также различиям между ними.

Что такое бронза?

Бронза — это металлический сплав, который в основном содержит медь и 12% олова. Другие элементы, такие как алюминий, мышьяк, марганец, фосфор и кремний, также добавляются для придания различных свойств. Эти смеси образуют некоторые из распространенных бронзовых сплавов, в том числе:

• Свинцовистая бронза
• Фосфористая бронза
• Алюминиевая бронза
• Кремниевая бронза
• Марганцевая бронза

Свойства бронзы

Bronze обладает несколькими уникальными свойствами, которые делают его очень подходящим для применения в самых разных областях, от произведений искусства до компьютерной электроники. Характеристики бронзы включают:

• Красновато-коричневый цвет
• Твердость и хрупкость (хотя обычно он менее хрупкий, чем чугун)
• Температура плавления 950 градусов Цельсия
• Высокая стойкость к коррозии в соленой воде
• Демонстрирует низкое трение металла о металл

Применение бронзы

Характеристики бронзы

делают ее пригодной для использования в функциональных и эстетических целях, таких как:

• Морское дело и рыболовство. На многих лодках и кораблях используются фитинги и гребные винты из бронзы из-за высокой коррозионной стойкости материала.
• Скульптуры и музыкальные инструменты. Тускло-золотой тон бронзы делает ее популярным исходным материалом для скульптур и других художественных работ, таких как колокола и тарелки.
• Электрические разъемы и пружины. Некоторые бронзовые сплавы особенно подходят для электрических применений благодаря их превосходной электропроводности.
• Втулки и подшипники. Низкое трение материала по металлу делает его пригодным для использования в условиях высоких нагрузок, например, для втулок и подшипников.

Что такое латунь?

Латунь представляет собой металлический сплав, в основном состоящий из меди и цинка. Однако другие металлы, такие как железо, алюминий, кремний и марганец, также смешиваются для получения различных свойств и цветовых вариаций. Например, высокое содержание цинка приводит к повышению прочности и пластичности, а включение марганца приводит к повышению коррозионной стойкости.

Некоторые из распространенных типов латуни включают в себя:

• Красная латунь
• Желтая латунь
• 330 латунь
• 360 латунь
• 464 латунь

Свойства латуни

По сравнению с бронзой латунь более пластична, что делает ее идеальной для применений, требующих высокого уровня формуемости. С другой стороны, он также демонстрирует значительно более низкую температуру плавления (900 градусов по Цельсию).

Другие свойства латуни включают следующее:

• Цвет приглушенный желто-золотистый (в зависимости от количества цинка)
• Высокая коррозионная стойкость (особенно при содержании марганца выше среднего)
• Склонность к растрескиванию от чрезмерной нагрузки
• Высокая литейность
• Теплопроводность выше средней
• Неферромагнитный (облегчает разделение для переработки)

Применение латуни

Латунь

находит применение в самых разных отраслях промышленности, например:

• Более яркая золотистая поверхность латуни делает ее отличным выбором для декоративных целей.
• Музыкальные инструменты. Его обрабатываемость и долговечность делают его очень подходящим исходным материалом для музыкальных инструментов (например, гитарных струн)
• Сантехнические трубы и трубки. Высокая коррозионная стойкость латуни делает ее пригодной для применения в сантехнике.
• Подобно бронзе, латунь используется в электронных устройствах из-за ее превосходной электропроводности.

Различия между бронзой и латунью

Различия в составе материалов между бронзой и латунью приводят к различным характеристикам, которые делают их пригодными для различных вариантов использования. Например, более высокий уровень устойчивости бронзы к коррозии в соленой воде делает ее лучшим выбором для компонентов кораблей, чем латунь, а исключительная обрабатываемость и обрабатываемость латуни делают ее более подходящей для изготовления труб и столбов. В приведенной ниже таблице 1 показаны некоторые из основных различий между этими двумя материалами.

Таблица 1 – Различия между бронзой и латунью

Бронза	Латунь
Более твердый, более хрупкий	Повышенная пластичность
Температура плавления 950 градусов Цельсия	Температура плавления 900 градусов Цельсия
Отличная коррозионная стойкость (включая соленую воду)	Хорошая коррозионная стойкость
Подходит для некоторых декоративных целей (например, скульптур, музыкальных инструментов и т. д.)	Больше подходит для декоративных целей (благодаря золотому цвету)
Датируется 3500 г. до н.э.	Датируется 500 г. до н.э.

Свяжитесь с Sequoia Brass & Copper Today

Латунь и бронза — это два сплава на основе меди, обладающие рядом характеристик, подходящих для широкого спектра применений. В Sequoia Brass & Copper мы предлагаем широкий выбор бронзовых и латунных материалов в виде стержней, плит, труб, стержней и листов, которые подойдут для вашего уникального применения. Если вы хотите узнать больше о наших предложениях материалов, свяжитесь с нами или запросите бесплатное предложение сегодня.

Характеристики бронзовых металлов

Обновлено 29 августа 2019 г.

Автор: Kenrick Vezina

Бронза — это сплав меди и олова, который долгое время был самым твердым и долговечным материалом, доступным человеческой цивилизации. Почти каждая крупная глобальная цивилизация прошла через значительный период времени, когда механические свойства бронзы позволили создать более совершенные инструменты, более острое оружие и более прочные конструкции. 0185 Бронзовый век .

Что такое бронза?

Бронза — металл темно-коричневого цвета с золотым блеском. Вы, наверное, слышали, что кого-то с особенно глубоким загаром раньше называли «бронзовым».

В своей самой простой форме он состоит из меди и олова, причем медь составляет от 60 до 90 процентов смеси. Процесс его изготовления прост: нагревайте оба металла до тех пор, пока они не расплавятся, перемешайте их вместе, затем вылейте смесь, чтобы она остыла и затвердела. Вуаля , бронза!

Конкретные пропорции меди и олова значительно различаются, однако могут быть добавлены другие металлы и неметаллы, чтобы придать полученной бронзе полезные свойства. Как ни странно, олово иногда полностью заменяют другим металлом, но полученный сплав по-прежнему называют бронзой. Например, алюминиевая бронза представляет собой сплав меди с алюминием вместо олова.

Бронза также тесно связана с латунью , сплавом меди и цинка. Из-за совпадения их свойств и неточности, связанной с терминами бронза и латунь, часто проще называть «сплавы на основе меди» как группу.

Улучшенный металл

Все разновидности бронзы тверже и долговечнее, чем только медь или олово. Медь и олово — это мягкие металлы, которым легко придать форму — они отлично подходят для изготовления проволоки или фольги, но менее идеальны, если вам нужен топор, который будет держать лезвие.

На самом деле бронза тверже даже чистого железа и гораздо более устойчива к коррозии. В истории цивилизации бронзовый век года года в конце концов уступил место железному веку года года, когда железо стало основным металлом, используемым всей цивилизацией, но это было больше связано с относительным изобилием железа, чем с его относительной силой.

Сегодня существует множество более прочных металлов, таких как сталь и вольфрам, но бронза по-прежнему находит широкое применение благодаря нескольким другим полезным характеристикам:

• Она легко скользит по другим металлам, что делает ее идеальной для использования в промышленных компонентах, таких как шарикоподшипники.
• Он естественно устойчив к коррозии, что делает его хорошим металлом для использования в судостроении и других ситуациях, когда воздействие морской воды является проблемой.
• Сплавы на основе меди не образуют искр при ударе о твердые поверхности, что делает их более безопасными, чем стальные инструменты, при работе вблизи легковоспламеняющихся материалов, таких как фейерверки.
• Вороненая бронза имеет уникальный и привлекательный цвет, что делает его популярным в произведениях искусства и предметах интерьера.

Специализированные изделия из бронзы и их использование

Существует почти столько же типов бронзы, сколько и способов ее использования. Даже в пределах данного типа рецептуры различаются, как и конкретные свойства. Вот некоторые из наиболее распространенных:

Фосфорная бронза (также известная как оловянная бронза):
Медь с оловом (от 0,5 до 1,0 процента) и фосфором (от 0,01 до 0,35 процента).

Сталь У12, У12А инструментальная углеродистая

Содержание

• 1 Расшифровка
• 2 Заменитель
• 3 Иностранные аналоги [1]
• 4 Вид поставки
• 5 Характеристики и применение
• 6 Химический состав, % (ГОСТ 1435-99)
• 7 Фазовый состав, % по массе
• 8 Температура критических точек, °C [2]
• 9 Закалка [3]
• 10 Рекомендуемые режимы закалки [4]
• 11 Обработка холодом [4]
• 12 Рекомендуемые режимы отпуска [4]
• 13 Температура отпуска различного инструмента из стали У12 [3]
• 14 Твердость углеродистой стали У12 после отпуска [7]
• 15 Ориентировочная температура термической обработки и твердость стали У10 в отожженном состоянии [6]
• 16 Технологический процесс изотермического отжига стали У12, У12А [6]
• 17 Температура рекристаллизационного отжига стали [7]
• 18 Ориентировочные режимы отжига инструментальных сталей У12, У12А для улучшения обрабатываемости при резании [7]
• 19 Твердость [4]
• 20 Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [8]
• 21 Твердость стали в зависимости от температуры отпуска [8]
• 22 Механические свойства в зависимости от температуры испытания
• 23 Истинные обобщеные механические характеристики отожженной стали при 20 °C [4]
• 24 Технологические свойства [10]
• 25 Теплостойкость [10]
• 26 Прокаливаемость [9, 11]
• 27 Физические свойства при 20 °C [12]
• 28 Коэффициент линейного расширения α*106, К-1
• 29 Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)
• 30 Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)
• 31 Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа
• 32 Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа
• 33 Библиографический список
• 34 Узнать еще

Расшифровка

• Согласно ГОСТ 1435-99 буква У в обозначении марки стали означает, что сталь углеродистая.
• Следующая за буквой У цифра 12 указывает среднюю массовую долю углерода в десятых долях процента, т.е. среднее содержание углерода в стали 12 около 1,2%
• Наличие буквы А в конце маркировки означает, что сталь высококачественная, т.е. с повышенными требованиями к химическому составу.

Заменитель

Стали У10А, У11А, У10, У11.

Иностранные аналоги [1]

Марка стали	Стандарт
N12 (Польша)	PN/H 85020
N 12 E (Польша)	PN/H 85020
S122 (Венгрия)	MSZ 4354
U12 (Болгария)	BDS 6751
И 12 А (Болгария)	BDS 6751 (83)
SK2 (Япония)	JIS G4401 (83)
19221 (Чехия/Словакия)	CSN 419221
BW1C (Великобритания)	B. S. 4659 (89)
C120 KU (Италия)	UNI 2955-82 Part 2
C 120E3U (Франция)	AFNOR NF NF A 35-590 (92)
C 120 (Испания)	UNE 36071 (75)

Вид поставки

• Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1435-90, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88.
• Калиброванный пруток ГОСТ 1435-90, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
• Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 1435-90, ГОСТ 14955-77. Лента ГОСТ 2283-79, ГОСТ 21997-76.
• Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76.
• Поковка и кованая заготовка ГОСТ 1435-90, ГОСТ 4405-75, ГОСТ 1133-71.

Характеристики и применение

Инструментальная сталь У12 (У12А) относится к группе сталей пониженной прокаливаемостии. Стали данной группы должны закаливаться в воде, а инструмент из этой стали имеет, как правило, незакаленную сердцевину. Закалка в воде требует принятия мер против сильного коробления, т. е. при конструировании инструмента следует избегать острых углов и резких переходов сечений [2].

Опыт показывает, что прокаливаемость стали У12, У12А весьма непостоянна. Отдельные плавки одной и той же марки могут прокаливаться на разную глубину [3].

При выборе данной марки стали следует иметь в виду, что чем выше твердость (допустим больше углерода, более низкий отпуск), тем выше износоустойчивость, но меньше прочность. Следовательно, если работа инструмента не сопровождается ударными нагрузками, лезвийная кромка имеет достаточное сечение — желательно иметь высокую туердость (62 HRC и выше) и, следовательно, следует применять высокоуглеродистую сталь У12 и давать низкий отпуск (150-200 °C), в противном случае используют стали с меньшим содержание углерода, например У7-У8, после отпуска при 250-300 °C и ˂60 HRC [3]xxxxxxxxx.

Сталь У12 применяется для изготовления инструмента с максимальной износостойкостью при наивысшей твердости, например:

• резцы,
• различный металлорежущий и мерительный инструмент,
• напильники,
• зубила для насечки напильников,
• граверный инструмент,
• волочильные доски и т. д.

Режущий инструмент, работающий в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки:

• метчики ручные,
• метчики машинные мелкоразмерные,
• плашки для круппов,
• развертки мелкоразмерные,
• надфили,
• измерительный инструмент простой формы: гладкие калибры, скобы,
• штативы для холодной шлифовки обрезных и вырубных небольших размеров и без переходов по сечению,
• холодновысадочные штампы и штемпели мелких размеров,
• калибры простой формы и пониженных классов точности.

Химический состав, % (ГОСТ 1435-99)

Марка стали	Массовая доля элемента, %
	углерода	кремния	марганца	серы	фосфора
				не более
У12	1,10-1,29	0,17-0,33	0,17-0,33	0,028	0,030
У12А	1,10-1,29	0,17-0,33	0,17-0,28	0,018	0,025

Фазовый состав, % по массе

Феррит	Карбиды	Тип карбида
81-83,5	18,5-17	Fe3C

Температура критических точек, °C [2]

Ас1	Ас3	Аr1	Мн
730	820	700	200

Закалка [3]

Температура закалки заэвтектойдной стали У12А лежит в интервале между Ac₃ и Ac₁. Структура стали в закаленном состоянии состоит из мартенсита и избыточных (вторичных) карбидов. Оптимальная температура закалки 790 °C.

В закаленной стали тетрагональность мартенсита и внутренние напряжения создают значительную хрупкость, поэтому после закалки отпуск является обязательной операцией. [3]

Рекомендуемые режимы закалки [4]

Вариант	Температура, °C	Охлаждение			Охлаждение до 20 °C	HRC	Структура или балл мартенсита по шкале №3 ГОСТ 8233-56
		Среда	Температура, °C	Выдержка
I	770-790	Вода	20-40	До 200-250 °C	В масле	62-64	1
II		5%-ный водный раствор поваренной соли				62-65
III		5-10%-ный водный раствор щелочи				62 — 64
IV	790 — 810	Масло индустриальное 12		До 20 — 40 °C	—	62-64	1-3 Для изделий диаметром или толщиной менее 6-8 мм
						40 — 50	Сорбит-троостит В зависимости от диаметра или толщины изделия
V	790-810	Расплав селитры, щелочи	150 — 180	Выдержка в расплаве равна выдержке при нагреве под закалку	На воздухе	62-64	1-3 Для изделий диаметром или толщиной менее 6-8 мм
VI			Температуру расплава и продолжительность изотермической выдержки выбирают по диаграмме на рис. 1 в зависимости от требуемой твердости. Охлаждение до 20 °C на воздухе				Сорбит-троостит

ПРИМЕЧАНИЯ:

• Продолжительность выдержки при нагреве под закалку рекомендуется рассчитывать по методике ВНИИ [5].
• Вариант III применяют для предотвращения образования мягких пятен при закалке.
• При добавлении в расплав щелочи 4 — 6% воды вариант V применяют для изделий диаметров или толщиной до 10-12 мм.

Обработка холодом [4]

Вариант закалки	Температура охлаждения, °С	Назначение	Повышение твердости ΔHRC
I-V	-50	Стабилизация размеров инструментов повышенной точности	1-2

ПРИМЕЧАНИЕ. Обработку холодом производить не позднее 1 ч после закалки.

Рекомендуемые режимы отпуска [4]

Вариант	Назначение отпуска	Температура нагрева, °С	Среда нагрева	HRC
I	Снятие напряжений, стабилизация структуры и размеров	140-160	Масло, расплав селитры, щелочи	62-64
		160-180		61-63
		180-200		60 — 62
		200-250		56-61
II	Снятие напряжений и понижение твердости	См. примечание 2	Расплав селитры, щелочи, печь с воздушной атмосферой	—

ПРИМЕЧАНИЕ:

1. Изделия высокой точности (1-2 мкм) после предварительного шлифования подвергают повторному отпуску (старению).
2. Режим отпуска для получения твердости ниже HRC 56 выбирают по графику

   в соответствии с требуемой твердостью.

3. Отпуск при температурах выше 250 С обеспечивает стабилизацию размеров изделий.
4. Нормы нагрева и продолжительность выдержки при отпуске см. табл. 3 Приложения.

Температура отпуска различного инструмента из стали У12 [3]

Виды инструмента	Сталь	Температура отпуска, °C	Приемочная твердость рабочей части HRC
Метчики	У12	180-200	60-62
Развертки	У12	160-180	62-64

Твердость углеродистой стали У12 после отпуска [7]

Марка стали	Режим акалки		Твердость после закалки HRC	Твердость HRC после отпуска при температуре в °С
	температура в °С	среда охлаждения		200	300	400	500	600
У12	770-790	Через воду в масло	62-64	61-63	54-58	48-52	—	—

Ориентировочная температура термической обработки и твердость стали У10 в отожженном состоянии [6]

Температура отжига °C	Тведость после отжига HB (не более)	Температура закалки °C
760-780 °C	207	760-790 °C

Технологический процесс изотермического отжига стали У12, У12А [6]

Марка стали	Первый нагрев		Изотермическая выдержка		Твёрдость HВ
	Температура, °C	Выдержка в час	Температура, °C	Выдержка в час
У12, У12А	750-770	1,5-2,5	640-680	1-2	187-207

Температура рекристаллизационного отжига стали [7]

Обработка давлением, после которой выполняется отжиг	Марка стали	Температура отжига в °С
Холодная протяжка (калибровка) прутков	У12	700

Ориентировочные режимы отжига инструментальных сталей У12, У12А для улучшения обрабатываемости при резании [7]

Температура нагрева в °С	Охлаждение	Диаметр отпечатка по Бринелю в мм
760-780	С печью по 50° в час до температуры 500 °С, а затем на воздухе	≥4,2

ПРИМЕЧАНИЕ. Для улучшения обрабатываемости инструментальных сталей применяется также высокий отпуск при температуре 650-680 °С.

Твердость [4]

Без °Cотжига		После °Cотжига		После °Cзакалки
dотп, мм	НВ	dотп, мм	НВ	Температура °Cзакалки, °С, °Cи охлаждающая среда	HRC
3,7-3,3	269-341	≥4,2	≤207	760-780, вода	≥62

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [8]

tотп., °C	σ0,2, МПа	σв, МПа	δ5, %	ψ, %	КСU, Дж/см2	Твердость HRCэ
400	1370	1570	9	24	20	52
500	880	1040	11	30	29	40
600	650	760	18	52	44	26

ПРИМЕЧАНИЕ. Образцы размером 32x32x42 мм. Закалка с 760-790 °C.

Твердость стали в зависимости от температуры отпуска [8]

tотп., °C	Твердость HRCэ
160-180	62-64
180-220	59-63
200-270	55-61
450-500	37-47

ПРИМЕЧАНИЕ. Образцы сечением 21-30 мм. Закалка с 810-830 °C в воде.

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

tисп., °C	σ0,2, МПа	σв, МПа	δ5, %	ψ, %	КСU, Дж/см2
Отжиг при 20 °C; твердость НВ 207 [4, 9]
20	325	590-690	28	45-55	27
200	—	570	23	47	73
400	310	450	41	60	69
600	110	140	56	74	62
700	59	76	56	82	356
800	53	72	59	85	323
900	34	40	52	91	225
1000	20	28	55	98	157
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм, °Cдеформированный и отожженный. Скорость деформирования 10 мм/мин; °Cскорость деформации 0,007 1/с [10]
700	—	105	60	68	—
800	—	100	52	96	—
900	—	60	40	100	—
1000	—	34	65	100	—
1100	—	18	74	100	—
1200	—	15	92	100	—

Истинные обобщеные механические характеристики отожженной стали при 20 °C [4]

Растяжение		Сжатие		Кручение
sk, кгс/мм2	q, %	sсж, кгс/мм2	q, %	τк, кгс/мм2	q, %
50-60	100-110	50-60	150-160	50-60	85-95

• s_k — истинное сопротивление разрыву
• s_сж — истинное сопротивление сжатию
• q, % — истиный сдвиг
• τ_к — истинный предел прочности при кручении

ПРИМЕЧАНИЕ. При всех видах деформации разрушение вязкое.

Технологические свойства [10]

• Температура ковки, °C: начала 1100, конца 750. Охлаждение замедленное на воздухе.
• Свариваемость — не применяется для сварных конструкций. Способ сварки — КТС.
• Обрабатываемость резанием — K_{v тв.спл.} = 1,0 и K_{v σ.ст} = 0,9 в отожженном состоянии при НВ 207.
• Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.
• Флокеночувствительность — не чувствительна.

Теплостойкость [10]

Температура, °C	Время, ч	Твердость HRCэ
150-160	1	63
200-220	1	59

Прокаливаемость [9, 11]

Термообработка	Критическая твердость HRCэ	Критический диаметр, мм, после закалки
		в воде	в масле
Закалка	61	10-20	4-6
Закалка с 760 °C	42-66	20	—

ПРИМЕЧАНИЕ. Шлифуемость — хорошая.

Физические свойства при 20 °C [12]

Термическая обработка	Hc, A/cм	μmax x 10-6, Г/м	4πJs, T	ρ, Ом*мм2/м	γ, г/см3
Отжиг	6-8*	85	—	1,9	7,81
Закалка от 780-810 °C	41-50	11-12,5	0,7-0,8	1,7-1,8	—
Закалка от 780-810 °C, отпуск при 150-200 °C	40-32	14-17,5	0,75-0,8	1,75-1,85	—

• H_c — коэрцитивная сила;
• μ_max — максимальная магнитная проницаемость;
• 4πJ_s — магнитное насыщение;
• ρ — удельное сопротивление;
• γ — плотность;

^*Нижний предел значений H_c соответсвует структуре зернистого перлита, верхний — пластинчатого перлита.

Коэффициент линейного расширения

α*10⁶, К^-1

Марка стали	α*106, К-1 при температуре испытаний, °С
	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
У12, У12А	10,5	11,8	12,6	13,4	14,1	14.8	15.3	15,0	16,3	16,8

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)

Марка Стали	λ Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С
	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
У12, У12А	—	45	43	40	37	35	32	28	24	25

Удельная теплоемкость

c, Дж/(кг*К)

Марка стали	c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
У12, У12А	469	503	519	536	553	720	611	712	703	699

Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа

Марка Стали	При температуре испытаний, °С
	20	100	200	300	400	500	600
У12	209	205	200	193	185	178	166
У12А	209	205	200	193	185	178	166

Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа

Марка стали	При температуре испытаний, °С
	20	100	200	300	400	500	600
У12, У12А	82	80	78	75	72	69	63

Библиографический список

1. Шишков М. М. Марочник сталей и сплавов. 2000 г.
2. Позняк Л.А. Инструментальные стали: Справочник. -М.: Металлургия. 1977 г.
3. Гуляев А.П. Металловедение. 1977 г.
4. Гуляев А.П. Инструментальные стали. Справочник. 1975 г.
5. Смольников Е.А. Как расчитать время нагрева при закалке. «Металловедение и термическая обработка металлов». 1970 г. №12
6. Каменичный И.С. Практика термической обработки инструмента. 1952 г.
7. Филинов С.А., Фиргер И. В. Справочник термиста. 1969 г.
8. Тылкин М.А. Прочность и износостойкость деталей металлургического оборудования. 1965 г.
9. Марочник стали и сплавов, 3-е изд. Под ред. Крянина И.Р. 1977 г.
10. Марочник стали и сплавов. Под ред. Сорокина В.Г. 1989 г.
11. Марочник сталей. — М.: ЦБТИ, 1961 г.
12. Марочник стали для машиностроения. НИИМАШ. 1965 г.

Сталь У12, У12А: Расшифровка марки

1. org/ListItem»>
   
   Главная
2. 
   
   Справочник
3. 
   
   
   Марки сталей
4. 
   
   
   У12, У12А

Марка стали

Вид поставки Прутки, полосы и мотки – ГОСТ 1435–99. Прокат сортовой – ГОСТ 5210–95.

У12, У12А

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 1435–99

Марка стали

Температура критических точек, ºС

C

Si

Mn

S

P

Cr1

Ni1

Mo

Cu1

Ас1

Ас3

Аr1

Аr3

Мн2

Мк2

1,10–1,29

0,17–0,33

0,17–0,33

≤ 0,028

≤ 0,030

0,12– 0,40

0,12–0,25

–

0,20– 0,25

У12

730

820

700

–

200

– 20

0,17–0,28

≤ 0,018

≤ 0,025

У12А

1 Массовая доля Cr, Ni, Cu в зависимости от группы металлопродукции.

2 Нагрев до 780 ºС.

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σВ, Н/мм2

δ, %

Ψ, %

KCU, Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 1435–99

Отжиг

750–770

С печью (скорость 50 ºС/ч)

–

Не определяются

≤ 212

Закалка

760–790

Вода

–

≥ 63

–

Термически обработан- ная металло- продукция

≤ 5

–

750

–

–

–

–

Отжиг или отпуск

Прутки для сердеч-ников

–

–

–

–

–

–

≤ 269

Закалка

–

–

–

–

–

≥ 64

–

Назначение. Метчики ручные, напильники, рашпили, шаберы слесарные, штампы для холодной штамповки обрезные и вырубные небольших размеров и без резких переходов по сечению, холодно-высадочные пуансоны и штемпели небольших размеров, калибры простой формы и невысоких классов точности, пресс-формы для пластмасс, сердечники и др.

Предел выносливости, Н/мм2

Термообработка

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, ºС

Термообработка

σ-1

τ-1

+ 20

0

– 20

– 40

– 60

– 80

Теплостойкость

Шлифуемость

Критический диаметр, мм, при закалке

В воде

В масле

В селитре

На воздухе

62 HRC, 150–160 ºС, 1 ч 58 HRC, 200–250 ºС, 1 ч

Хорошая

10–12

4–6

4–6

Не закаливается

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный интервал ковки, ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток Заготовка

1150–800 1160–800

До 100 101–150 151–700

В штабелях на воздухе В ящиках Отжиг неполный, одно переохлаждение

До 100 101–150 151–700

В штабелях на воздухе В ящиках Отжиг неполный, одно переохлаждение

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Не применяется для сварных конструкций

В отожженном состоянии при 207 НВ и σВ = 630 Н/мм2 К√ = 1,0 (твердый сплав), К√ =0,9 (быстрорежущая сталь)

Не чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна

Другие стали углеродистые и легированные

Оставьте заявку и получите
актуальные цены и сроки поставки
Ответим в течение 15 минут. Предложение будет у вас в течение 24 часов

Отправляя форму, я соглашаюсь с политикой о персональных данных

U12A, U12, C120U, 1.1555 — tool steel

Table of content:

• Standards and chemical composition
• Description
• Application
• Properties
• Quenching
• Heat treatment and plastic working
• Welding

4 —

7

0057

Стандарт	Марка
	Химический состав %
	C:	Si:	Mn:	P:	S:	Cr:	Ni:	Cu:
GOST	У12 — U12
	1. 10-1.29	0.17-0.33	0.17-0.33	<0.030	<0.028	<0.2	<0.25	<0.25
GOST	У12A — U12A
	1.10-1.29	0.17-0.33	0.17-0.28	<0.025	<0.018	<0.2	<0.12	<0.2
PN	N12E
	1,15-1,24	0,15-0,30	0,15-0,30	<0,025	<0,025	<0,15	<0,2		<0,15	<0,2	.0057
PN	N12
	1. 15-1.24	0.15-0.35	0.15-0.35	<0.030	<0.030	<0.2	<0.25	<0.25
ГБ	T12A — T00123
	1,15-1,24	<0,35	<0,4	<0,35	<0,4	<0,35	<0,4	<0,35	<0,4	<0,35	.0057	<0.020	<0.25	<0.2	<0.3
ISO	C120U — 1.1555
	1.15-1.25	0.1-0.3	0.1-0.4	< 0,030	<0,030	—	—	—
NF	C120E3U
	1. 10-120-120-120-120-120-120-1201.10-1201.10-1201.10-1201.10-1201.101.10-120E3U	.															0.1-0.3	0.1-0.4	<0.030	<0.030	—	—	—
BS	BW1C
	1.11-1.3	0.1- 0.3	0.1-0.35	<0.15	—	—	<0.2	—
MSZ	S121 / S122
	1.15 – 1.24	0.15-0.35	0.15-0.35	<0.025	<0.025	<0.2	<0.25	<0.25
UNI	C120KU
	1,10 – 1,29	<0,3	<0,35	—	—	—	— 0023	JIS	SK120
1. 15-1.24	<0.35	<0.5	<0.030	<0.030	<0.3	<0.25	<0.25
UNE	C120 / F-1523
	1,10-1,29	<0,35	<0,35	<0,030	<0,030	<0,030	<0,030	<0,030	<0,030	<0,030	<0,030	<0,030	<0,35	<0,3	—	—

---

Стали У12А и У12 – описание

Высокоуглеродистая инструментальная сталь. Инструменты из него способны резать, шлифовать и ударять благодаря пластичности, стойкости к шлифованию, ударопрочности и твердости.

Основные характеристики:

• Твердый
• Хорошая стойкость к истиранию
• Высокая режущая способность
• Ковкий
• Хорошая ударопрочность

Applications

This alloy is widely used for:

• Files
• Die nuts
• Screw taps
• Die nuts
• Watchmaker tools
• Engraving tools
• Mason tools
• Stamps
• Knives

---

Mechanical properties

Твердость – одна из важнейших характеристик этой стали.

7

Норма	Сплав	Макс. твердость HB после мягкого отжига	Max HB hardness as quenched
ISO	C120U	217	—
SEW	43992	212	63
GOST	U12	207	62
ГОСТ	У12А	207	62
СЭВ	43991	70057	63
BS	BW1C	207	—
ČSN	19221	210	64
JIS	SK2	212	—
PN	N12	207	63
PN	N12E	207	99 30

Other properties:

Grade:	N12	N12E	U12A
Electrical resistivity:	1. 96 μΩ*m	1.96 μΩ*m	—
Плотность:	7,830 г/см 3	7,830 г/см 3	7,79 г/см 3
.6)/ O C	—

Закалка

У12 отличается от У12А прокаливаемостью. У12 — сталь глубокой закалки, У12А — мелкой закалки.

Largest grain size / hardening depth, mm	Temperature [℃]
	760	800	840	880
Deep hardening steel N12	7 / 5	7 / 6	6 / 8	5 / 12*
Shallow-hardening steel N12E	7 / 3	7 / 4	7 / 4	7 / 5

* ВНИМАНИЕ! Могут присутствовать трещины закалки на изломе.

Проанализируем результаты. Закалка стержня из стали Н12 DN 20-25 мм при 880 ℃ приводит к полному закалке излома. В случае стали N12E незакаленный сердечник прибл. DN10 мм останется внутри стержня.

---

Heat treatment and Hot forming

Following parameters are recommended for working and heat treatment

N12E heat treatment and forging
Process	Cooling	Temperature [℃]
Ковка	песок или зола	1000–800℃
Мягкий отжиг	любой	680–710℃
Снятие стресса	медленное	600-700 ℃
Гатификация	Свежая или соленая вода	760-780 ℃
760-780 ℃
760-780 ℃
760-780. Почему диапазон температур отпуска такой большой? Это потому, что он оказывает значительное влияние на конечную твердость инструмента. Следовательно, температуру отпуска следует выбирать в пределах этого предела. Сварка Сварка является трудным делом и должна рассматриваться только как средство ремонта. Могут использоваться следующие покрытые электроды: EN 450 B, ENS 50 B, ENS 15CrB, EN 350 B, ENS 18, EN 600 B, WBEN 280 MoB. We deliver this steel alloy as: Round bars Forgings Sheet and plates Replacements, equivalents and other designations: N12, N12E, T12A, T00123, U12, U12A, 19221, C120U, 1.1555, C120E3U, MOULURE TALABOT, BW1C, S121, S122, C120KU, SK120, C120, F-5123 Сталь U12A / Ауремо R6M5K5 Р18 Р9М4К8 Р9 45ХНМ 60XH 75HSMF 9х2 55X 60ХСМФ 7X2SMF 9X2MF 60Х2СМФ 75ХМ 90HMF 60HG 75ХМФ 90HF HV4F 9ХВГ ХВГ 9ХС 9X1 U10 U12 U7 U10A U12A U7A U8 U8A U9A U9 27Х2Н2М1Ф 4Х5МФС 6ХВ2С 7ХГ2ВМФ Х12 X12MF 40X5MF 4ХВ2С 5ХВ2С 6ХВГ X12VM h22F1 3X2V8F 4ХМФС 5ХГМ 6ХС 8х3 X6VF 3Х2Н2МВФ 4X2НМФ 4X5MF1S 5ХНМ 7X3 Сталь У12А Сталь У12А : марка сталей и сплавов. Ниже представлена ​​систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах припасов, заменителях, температурах критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь У12А. Общие сведения о стали У12А Марка-заменитель стали: У10А, У11А, У10, У11. Вид поставки Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1435-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Пруток калиброванный ГОСТ 1435-74, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Пруток полированный и серебряный ГОСТ 1435-74, ГОСТ 14955-77. Лента ГОСТ 2283-79, ГОСТ 21997-76. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1435-74, ГОСТ 4405-75, ГОСТ 1133-71. Применение режущий инструмент, работающий в условиях, не вызывающих нагрева режущей кромки: метчики ручные, метчики машинные малогабаритные, плашки для групп, развертки малогабаритные, надфили, мерный инструмент простой форма: гладкие калибры, скобы. Химический состав стали У12А Химический элемент % Кремний (Si) 0,17−0,33 Марганец (Mn) 0,17−0,28 Медь (Cu), не более 0,20 Никель (Ni), не более 0,20 Сера (S), не более 0,018 Углерод (С) 1,16−1,23 Фосфор (P), не более 0,025 Хром (Cr), не более 0,20 Механические свойства стали У12А Механические свойства в зависимости от температуры отпуска t отпуска, °С σ 0,2 , МПа σ B , МПа δ 5 ,% ψ, % KCU, Дж/м 2 HRC e Образцы сечением 21−30 мм. Закалка 810-830°С, вода. 400 1370 1570 девять 24 20 52 500 880 1040 одиннадцать тридцать 29 40 600 650 760 восемнадцать 52 44 26 Механические свойства в зависимости от температуры испытания t испытания, °С σ 0,2 , МПа σ B , МПа δ 5 ,% ψ, % KCU, Дж/м 2 Отжиг. При 20°С НВ 207 20 325 590−690 28 45−55 27 200   570 23 47 73 400 310 450 41 60 69 600 110 140 56 74 62 700 59 76 56 82 356 800 53 72 59 85 323 900 34 40 52 91 225 1000 20 28 55 98 157 Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм, деформированный и отожженный. Скорость деформации 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с 700   105 60 68   800   100 52 96   900   60 40 100   1000   34 65 100   1100   восемнадцать 74 100   1200   пятнадцать 92 100   Технологические свойства стали У12А Температура штамповки Начало 1100, конец 750. Охлаждение замедленное на воздухе. Свариваемость не применяется для сварных конструкций. Способ сварки — КТС. Обрабатываемость резанием В отожженном состоянии при НВ 207 К υ тв.спл. = 1,0, K υ б.ст. = 0,9. Склонность к высвобождению not inclined Flock sensitivity not sensitive Grindability good Temperature of critical points of U12A steel Critical point °С Ас1 730 Ас3 820 Ar1 700 Мн 200 Твердость стали У12А Состояние поставки, режим термообработки HRC e поверхность Образцы сечением 21−30 мм. Закалка 810-830 С, вода. Отпуск 160−180 C. 62−64 Образцы сечением 21−30 мм. Закалка 810-830 С, вода. Отпуск 180-220 С. 59−63 Образцы сечением 21-30 мм. Закалка 810-830 С, вода. Отпуск 200−270 C. 55−61 Образцы сечением 21−30 мм. Закалка 810-830 С, вода. Отпуск 450−500 C. 37−47 Hardenability of steel U12A Distance from the end, mm / HRC e     Термическая обработка Крит. Диам. в воде, мм Крит. Диам. в масле, мм Крит. твердость, HRCэ Закалка 10−20 4-6 61 Отпуск 760°С 20   42−66 Физические свойства стали У12А Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900 Нормальный модуль упругости, Е, ГПа 209 205 200 193 185 178 166       Модуль упругости при кручении G, ГПа 82 80 78 75 72 69 63       Плотность стали, pn, кг/м 3 7830 7809 7781 7749 7713 7675 7634 7592 7565 7489 Коэффициент теплопроводности Вт/(м°С)   45 43 40 37 35 32 28 24 25 Уд. Клепки что такое: Работа с металлом. Клепка — Национальная сборная Worldskills Россия Работа с металлом. Клепка — Национальная сборная Worldskills Россия “ Мы переходим к следующему виду работы с металлом и рассмотрим, как производится операция клепки. А вы знали, что на корпусе современного широкофюзеляжного лайнера можно насчитать до 30 миллионов заклепок? Вот так одно, казалось бы, маленькое действие влияет на безопасность всей воздушной перевозки. Давайте разберем, как проводить процесс образования заклепочного соединения и быть уверенным, что все сделано правильно. Глоссарий Для успешного освоения материала рекомендуем вам изучить следующие понятия: Один из видов крепежных изделий для осуществления заклепочного соединения Вспомогательный инструмент для клепки Американский военный стандарт Американский национальный аэрокосмический стандарт Видеолекция Конспект Работа с металлом. Клепка Техника безопасности Проверьте целостность пневматических шлангов и отсутствие утечки воздуха в местах крепления шланга к магистрали и инструменту Наденьте специальную одежду, обувь с усиленным носком, перчатки и очки. Кроме того, из-за повышенного уровня шума при клепке, обязательно используйте наушники! Описание процесса Заклепки выглядят как круглые стержни с закладной головкой на одном конце. Заклепку вставляют в отверстия двух соединяемых деталей и сильными ударами расклепывают второй конец заклепки. При этом образуется так называемая замыкающая, или высадная головка. Этот процесс в самолетостроении осуществляется тремя способами: ударной клепкой, при помощи ударов пневмомолотка прессовой, под давлением поддержки пресса, или раскаткой специальными машинами автоматической клепкой, с применением автоматического сверлильно-клепального оборудования Как происходит ударная клепка Под действием сжатого воздуха, подаваемого в цилиндр молотка, поршень перемещается и наносит удары по обжимке, которая расклепывает стержень заклепки. При этом воздухораспределительное устройство подает сжатый воздух попеременно в одну и другую полость цилиндра и обеспечивает возвратно-поступательное движение поршня Маркировка заклепок Заклепки изготавливают из алюминиевых сплавов (2017-T4, 2024-T4, 2117-T4, 7050 и 5056), титана, сплавов на основе никеля (монель), из мягкой стали или железа и, в некоторых случаях, из меди. Маркировка на головке заклепки помогает ее идентифицировать: узнать тип авиационной заклепки, сорт материала, из которого она была сделана, и ее размер. Разные стандарты (MS, NAS) используют свою кодировку Важно Размер, то есть диаметр и длина, заклепки обозначается цифрами. Первая цифра — это числитель диаметра заклепки, ее знаменатель 32. Вторая цифра это — числитель длины заклепки, знаменатель 16 Оборудование для работы Клепальный молоток, с бойками под тип и размер заклепки Быстросъемный крепеж Cleco Поддержка (раскряжевочный брусок) Важно Выбирайте брусок подходящей формы и размера. Если брусок неправильной формы, он деформирует голову заклепки. Если брусок слишком легкий, он деформирует стержень заклепки. Если брусок слишком тяжелый, происходит вдавливание металла со стороны закладной головки заклепки Приступаем к клепке Соединяем детали с помощью быстросъемного крепежа Устанавливаем заклепки. Установка должна производиться от центра к краям Крепим малярный скотч для предотвращения повреждения закладной головки Прижимаем заклепку к детали при помощи клепального молотка и ставим ее ровно на поддержку Важно Держите клепальный пистолет плотно и ровно, под углом в 90 градусов. Если держать его неплотно, это приведет к разбитию заклепки. А если держать его под кривым углом, обжимка оставит вмятины на детали, что может привести к деформации заклепки или детали По окончании работы проверяем расклепку с помощью шаблона Рекомендация Можно проверить правильность сформированной замыкающей головки с помощью штангенциркуля. Высота должна соответствовать 0,5 диаметра заклепки, а диаметр — 1,5 диаметра заклепки “ Вы узнали, как производится операция клепки, какие инструменты необходимо подготовить для работы и как проверить качество готовых заклепок. А теперь предлагаем выполнить несколько заданий на закрепление полученных знаний. Интерактивное задание Для закрепления полученных знаний пройдите тест Стартуем! Кодировкой NAS в сертификате на заклепки Кодировкой MS в сертификате на заклепки Точечной маркировкой на головке заклепки Дальше Проверить Узнать результат За счет деформации стержня заклепки За счет деформации металла склепываемых деталей За счет проникновения металла заклепки в пространство между склепываемыми деталями За счет деформации отверстия заклепки Дальше Проверить Узнать результат От края к центру От центра к краю В зависимости от технического задания и расположения заклепок Дальше Проверить Узнать результат К сожалению, вы ответили неправильно Прочитайте лекцию и посмотрите видео еще раз Пройти еще раз Неплохо! Но можно лучше. Прочитайте лекцию и посмотрите видео еще раз Пройти еще раз Отлично! Вы отлично справились. Теперь можете ознакомиться с другими компетенциями Пройти еще раз Особенности клепки металла. Требуемые инструменты, порядок действий Под клепкой металла понимается процесс формирования неразъемного соединения элементов создаваемой конструкции, характеризующихся сравнительно небольшой толщиной. К нему прибегают, когда сварку применять неудобно, либо если сопряжению подлежат детали из несвариваемого материала. Еще один доступный вариант – использование болтового соединения – тоже имеет минусы: его монтаж занимает более продолжительный отрезок времени, да и стоят входящие в него компоненты дороже. Процедура клепки Простота выполнения – вот почему большинство домашних мастеров отдают предпочтение именно этому методу скрепления металлических листов. Заклепка, имеющая шляпку и стержень, вставляется в сквозное предварительно созданное отверстие. Головка при этом упирается в поверхность одного из скрепляемых элементов, а конец стержня выступает за пределы противоположной кромки гнезда. Эта часть крепежной детали под действием внешней силы расплющивается. В результате образуется т.н. замыкающая головка, которая: Типы заклепочных соединений По критерию «способ соединения пластин» заклепочные швы принято подразделять на 2 типа: внахлестку – на одну металлическую пластину накладывается другая; встык – листы располагают так, чтобы соприкасались их боковые грани. А их соединение осуществляется одной либо двумя плоскими накладками. Применяется еще один критерий – расположение заклепок. Согласно ему соединения, формируемые посредством данных крепежных деталей, бывают одно-, двух- и многорядными. Располагаться заклепки могут в шахматном порядке. Иной широко распространенный вариант – одна напротив другой. В зависимости от сферы предназначения заклепочные швы подразделяются на: прочные. Реализуются в ходе клепки опор, выполняющих несущую функцию – проще говоря колонн, элементов мостовых сооружений, металлических балок жесткого каркаса и т.д.; прочноплотные. Наряду с прочностью, обеспечивают герметичность скрепления. Широко применяются при клепке котлов и трубопроводных магистралей, функционирующих под воздействием повышенного давления рабочих субстанций, находящихся в газообразном либо жидком агрегатном состоянии; плотные. Реализуются, когда критичным параметром соединения является только прочность шва. Встречаются в таких видах оборудования, как резервуары, цистерны и слабонагруженные, характеризующихся разной степенью сложности, трубопроводы. Разновидности заклепок Заклепка –это крепежная деталь с цилиндрическим стержнем (может выпускаться полым), созданным из пластичного мягкого металла. На его одном конце находится шляпка определенной конфигурации. Современной металлургией производятся и составные заклепки, в конструкцию которых входят корпус и ножка/стержень. Но принцип действия остается прежним: закладная шляпка упирается в поверхность одной детали, а с другой стороны стержня – на его выступающем конце – формируется замыкающая головка. Однако при этом клепка, как таковая, не применяется. Просто в ходе извлекания самого стержня его расширенный участок деформирует вторую часть, как бы сминает ее. Типы закладных шляпок и стержней Головки заклепок подразделяются на следующие виды: полусферическая (бывает низкой и высокой). Другое ее широко распространенное название – полукруглая. Заклепки с такими шляпками характеризуются наибольшим уровнем надежности. Формируют прочный и качественный шов; плоская цилиндрическая и конусообразная. Заклепки, головки которых имеют такую конфигурацию, рекомендованы к применению, если в ходе эксплуатации возможен их контакт с химически агрессивной средой; под потай и под полупотай. Заклепки со шляпками такой формы, применяются исключительно при выдвижении строгого требования, чтобы крепеж не выступал над плоскостью прикрепляемого листа. Формируемое соединение наиболее ненадежно. На рисунке представлены заклепки со шляпками перечисленных конфигураций. Что же касается стержней, то они бывают: сплошными, как это показано на выше размещенном рисунке. Установка таких заклепок сопряжена с некоторыми трудностями. Но этот минус нивелируется высокой нагрузочной способностью сформированного сопряжения; полупустотелыми. Отрезок стержня, примыкающий к закладной шляпке – сплошной, оставшийся участок – пустотелый; пустотелыми. В шляпке и в самом стержне заклепки проделано сквозное отверстие. Крепежная деталь данного типа легко подвергается расклепыванию. Однако такая конструкция обусловливает низкую устойчивость соединения к воздействию внешних нагрузок. Как выглядят заклепки со стержнями последних двух типов, можно узнать, изучив ниже размещенные рисунки Каждый вид стержня встречается с каждым из типов закладных головок. Их подбор осуществляется с учетом предполагаемой нагрузки. Пустотелые подходят для формирования не слишком нагруженных швов, но только если к герметичности не предъявляются никакие требования. Для обеспечения этой характеристики можно устанавливать полупустотелые заклепки. Если предполагается работа соединения в условиях высоких нагрузок, используется крепеж с полусферической шляпкой и сплошной ножкой/стержнем. Инструмент для клепки Для создания соединения с помощью заклепок нужно применять слесарный инструмент. Ниже представлены те его виды, без которых домашнему мастеру точно не обойтись. Слесарные молотки Если планируется частое выполнение работ, связанных с клепкой металла, рекомендуется приобрести набор молотков данного типа. Основное требование – их боек должен быть квадратным.  Подбирать данный инструмент следует с учетом диаметра и длины заклепок. Эти характеристики крепежа определяют площадь бойка и оптимальный вес головки молотка.  Очевидно, что масса последнего элемента – очень значимый фактор при клепальных работах: даже от одного неприцельного удара молотком с тяжелой головкой, заклепка может безвозвратно повредиться; когда же импульсные воздействия наносятся легкой головкой, процедура расклепывания может затянуться. Что же касается площади бойка, то здесь тоже все понятно: этот показатель прямо пропорционален диаметру шляпки заклепки.  Численные значения обеих этих характеристик молотков слесарных прописаны в ГОСТе 2310-77. Правда площадь бойка там указана неявно – только его сторона. Впрочем, для вычисления данного параметра квадрата этого вполне достаточно. Ниже приведены в табличной форме установленные вышеуказанным нормативным документом вес головки с такой конфигурацией бойка и ее сторона для всех возможных типов данного элемента молотка. Обозначения по ГОСТу 2310-77 головок молотков Сторона квадрата ударной плоскости бойка, мм Вес (номинальный) квадратных головок молотков, кг 7850-0122/001 36,0 1,0 7850-0121/001 33,0 0,8 7850-0119/001 29,0 0,6 7850-0118/001 27,0 0,5 7850-0117/001 25,0 0,4 7850-0147/001 19,0 0,3 7850-0116/001 0,2 7850-0115/001 15,0 0,1 7850-0114/001 11,0 0,05 Опытные домашние мастера рекомендуют применять для заклепок с диаметром (обозначение Dз): Натяжка Выглядит натяжка, как бородок, на конце которого проделано гнездо. Его диаметр должен быть немного больше этого параметра стержня заклепки. Натяжка используется для сжатия (осаживания) подлежащих скреплению пластин металла перед проведением процедуры их сопряжения.  Работа с натяжкой предусматривает: Цель проведения данной операции – добиться плотного соприкосновения поверхностей соединяемых металлических листов. То есть полностью устранить между ними зазор. Чекан Этот инструмент представляет собой разновидность слесарного зубила, отличающегося конфигурацией рабочей части – здесь она плоская. Применяется чекан для придания реализованному клепкой соединению герметичности. Процедура зачеканивания заключается в уплотнении плоскостей соприкосновения соединяемых элементов. В качестве объектов ее применения выступают края металлической пластины и замыкающая головка заклепки. На рисунке представлены чеканы, наиболее часто используемые при клепке. Инструмент первого варианта исполнения обеспечивает ширину боя, не превышающую 10,0 мм, а второго – от 10,0мм. Поддержка Поддержка выполняет функцию опоры в ходе расклепывания стержня заклепки. Форма и размерные характеристики такого приспособления подбираются с учетом: Вес поддержки должен превышать значение этого показателя используемого молотка не меньше чем в 3 раза, а лучше в 5 раз. Обжимка Обжимка представляет собой стержень, на рабочей части которого проделано углубление. Используется для придания замыкающей головке требуемой конфигурации – по плоскому торцу обжимки наносятся удары молотком. С целью унификации металлургические предприятия производят такой инструмент в одном исполнении. Значения отображенных на чертеже параметров указаны в таблице. Диаметр стержня заклепки Общая длина обжимки (L), мм Радиус углубления (R), мм Глубина лунки (h), мм Диаметр лунки в рабочей части (d1), мм Диаметр стержня  обжимки (D), мм Масса, кг 31,0 180,0 26,0 18,0 48,7 50,0 2,78 28,0 23,5 16,0 43,8 25,0 21,0 14,0 39,1 22,0 18,0 12,0 34,2 45,0 2,20 19,0 16,0 10,0 29,2 16,0 13,0 8,5 24,3 35,0 1,40 13,0 170,0 12,5 7,0 20,4 30,0 0,93 11,5 10,0 6,0 18,4 10,0 9,0 5,0 15,5 В качестве сырья для изготовления обжимок используется высококачественная углеродистая инструментальная сталь марок У7A и У8A. Заключение В заключение необходимо отметить один важный момент. Клепка металла должна производиться крепежными деталями, изготовленными из того же материала, что и соединяемые листы. Выполнение этого требования исключит протекание процесса электрохимической коррозии. Что же касается медных пластин, то их соединение может вестись заклепками, произведенными не только из металла Сu, но и из латуни. Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus.comments powered by Disqus Что такое заклепка и как она работает? — Определение и значение Заклепка представляет собой механическую застежку, состоящую из головки на одном конце и цилиндрического стержня на другом (называемого хвостовиком), имеющего вид металлического штифта.   Нажмите здесь, чтобы посмотреть наши последние технические подкасты на YouTube . При установке заклепка либо просверливается, либо вставляется, либо вбивается в отверстие, после чего хвостовик деформируется, удерживая заклепку на месте. Заклепка деформируется в результате ударов или раздавливания хвостовой части, что делает материал более плоским и обычно приводит к расширению хвостовой части примерно в полтора раза по сравнению с первоначальным диаметром стержня. В готовом виде хвост имеет форму гантели, завершающей заклепочное соединение. Заклепка позволяет создавать соединения внахлестку или встык с различными конфигурациями заклепок, включая одиночные, двойные и зигзагообразные. Есть восемь широко используемых типов заклепок , в том числе: Глухие заклепки (также известные как полые или выдвижные заклепки) – Они используются, когда невозможно увидеть другую сторону соединения. Этот тип клепки очень быстро наносится и используется в различных секторах, включая аэрокосмическую, судостроительную и электронную. Заклепки приводные – Этот тип глухих заклепок имеет короткую оправку, которая выступает из головки и забивается молотком, в результате чего конец, вставленный в отверстие, расширяется. Заклепка с потайной головкой . Используется для наружных поверхностей, чтобы обеспечить хороший внешний вид и устранить аэродинамическое сопротивление. Этот тип заклепок имеет потайную головку и отверстие с потайной головкой и также называется потайной заклепкой. Заклепка с фрикционным замком . Эти ранние формы вытяжных заклепок доступны в виде потайной или куполообразной формы, где впервые широко использовались в аэрокосмической технике. Эти заклепки напоминают разжимной болт. Заклепки Oscar – Подобно глухим заклепкам, заклепки Oscar имеют разрезы вдоль полого стержня. Эти разрезы, которые обычно входят в наборы из трех штук, заставляют вал изгибаться и расширяться наружу, когда оправка втягивается в заклепку. Расклешение создает широкую поверхность, что снижает вероятность выдергивания заклепки. Самонарезающие заклепки – Эти заклепки не требуют сверления или пробивки отверстий, так как на конце имеется скошенный стержень для протыкания соединяемых материалов. Самопроникающие заклепки проходят через верхний лист материала, но не полностью протыкают нижний лист, создавая водонепроницаемое или газонепроницаемое соединение. Сплошные заклепки (также известные как заклепки с круглой головкой)  – Техника, восходящая к бронзовому веку, что делает ее одним из старейших, а также одним из самых надежных типов застежек. Заклепки из конструкционной стали — этот тип заклепок широко использовался для соединения конструкционных сталей, но был в значительной степени заменен использованием высокопрочных болтов, поскольку для установки и затягивания этих болтов не требуются квалифицированные рабочие. Выдвижная заклепка также известна как глухая или полая заклепка и используется там, где вы можете работать только с одной стороной заклепки. Специальный заклепочный пистолет или инструмент втягивает головку стержня в тело заклепки, которая затем расширяется у глухой стороны соединения. Как только он встречается с лицевой стороной глухой стороны соединения, оправка защелкивается, в результате чего шток выталкивается, создавая герметичное соединение. Заклепку можно использовать вместо гаек и болтов, винтов, сварных швов и клеев. Что такое заклепки? Разновидности и применение Что такое заклепки? Заклепки POP, также называемые глухими заклепками, используются для быстрого и эффективного соединения двух кусков материала с помощью ручного заклепочника или пневматического заклепочного пистолета. Заклепки POP трубчатые, состоят из шляпки и оправки; длина оправки отламывается при установке. И шляпка, и оправка могут быть изготовлены из одного и того же материала (например, полностью из нержавеющей стали) или из комбинации двух материалов (например, медная шляпка / латунная оправка). Заклепки измеряются в установленном диапазоне захвата и длине. Разновидности заклепок POP (глухие заклепки) включают куполообразный открытый конец, закрытый конец, потайную заклепку, открытый конец с большим фланцем, многозахватный и структурный. Они доступны из нержавеющей стали 304, алюминия, легированной стали, меди, латуни и некоторых других вариантов этих металлов. Для получения дополнительной информации о заклепках, включая номера (6-6 или 66), размеры, установку, диапазон захвата и т. д., пожалуйста, ознакомьтесь с нашим Руководством по заклепкам в Крепежах 101. Сколько разновидностей заклепок доступно? Ответ: МНОГИЕ! См. список доступных опций и описания ниже: Куполообразные заклепки POP с открытым концом / глухие заклепки Заклепки POP, также известные как глухие заклепки, используются для быстрого и эффективного соединения двух частей материала. Купольные заклепки POP с открытым концом имеют трубчатую форму, состоят из шляпки и оправки; длина оправки отламывается при установке. Купольные заклепки POP доступны с белым, черным или коричневым стержнем из алюминия.   Заклепки POP с закрытым концом / Глухие заклепки Заклепки с закрытым концом отличаются от стандартных вытяжных заклепок тем, что они имеют плоский закрытый конец, который создает водонепроницаемое уплотнение. Также известна как водонепроницаемая заклепка. Заклепки POP с потайной головкой / глухие заклепки Заклепка с потайной головкой, также известная как плоская заклепка, используется в отверстиях с потайной головкой, и после установки заклепка заподлицо с поверхностью. Они используются в гусеницах, где головка не выступает в скользящие гусеницы или ролики. Шляпка заклепки почти вывернута, с зенковкой на 120 градусов во встроенной шайбе. Заклепки POP с потайной головкой трубчатые, состоят из шляпки и оправки; длина оправки отламывается при установке. Заклепки POP с большим фланцем / Глухие заклепки Заклепки с большим фланцем, также известные как заклепки увеличенного размера, имеют большую шайбу на шляпке, чем стандартные заклепки POP. Заклепки POP с большим фланцем имеют трубчатую форму, состоят из шляпки и оправки; длина оправки отламывается при установке. Универсальные заклепки Универсальные заклепки могут заменить обычные заклепки в тех случаях, когда толщина заклепываемого материала варьируется. One Multi Grip Rivet имеет диапазон захвата заклепок разных размеров. Этот диапазон захвата обеспечивает гибкость конструкции и меньший запас заклепок, поскольку один размер заклепки Multi Grip может подходить для различных работ, включая несоответствие отверстий. Одна заклепка Multi Grip Rivet может использоваться в качестве эквивалента по крайней мере для трех различных размеров заклепок. Структурные заклепки Структурные заклепки, также известные как блокировочные заклепки из нержавеющей стали с оправкой из нержавеющей стали. Заклепки Interlock создают более прочную сборку, чем стандартные заклепки из нержавеющей стали, из-за силы, которую они создают. Вытяжные заклепки с куполообразной головкой в ​​этом наборе обычно называют как блокировочными, так и структурными заклепками. Для получения дополнительной информации о заклепках, пожалуйста, посетите наш путеводитель по заклепкам здесь Проверьте наши глухие заклепки сегодня! Также рекомендуем посетить: Чердачные лестницы Стяжка пола своими руками Рельефная штукатурка Верстак своими руками Курятник своими руками Парилка в бане Купель для бани Деревянный ящик своими руками Бетономешалка своими руками Журнальный столик своими руками Арка своими руками Крыльцо своими руками Отмостка своими руками Монтаж вагонки Корзина своими руками Утеплить дверь своими руками Веранда своими руками Теплица своими руками Погреб своими руками Сигнализация для дачи Аксессуары для бани Ограждения для клумб Лампа своими руками Перила для лестниц Сарай своими руками Монтаж поликарбоната Камин своими руками Скамейки для дачи Утепление дома своими руками Решетки на окна Обустройство гаража Дачный туалет своими руками Лестница своими руками Беседка своими руками Клумбы своими руками Смотровая яма в гараже Диван своими руками технология сборки из домкрата по шагам, видео Нередко домашним умельцам, автолюбителям и индивидуальным предпринимателям при работе в собственной мастерской или гараже требуется наличие гидравлического пресса. С его помощью можно выполнять гибку металлических деталей, замену подшипников, склеивание различных поверхностей. Приобретать для выполнения ряда мелких задач дорогостоящий промышленный пресс нецелесообразно. Такое оборудование стоит недешево, к тому же имеет немаленькие размеры. Однако при желании и умении обращаться с инструментами простейший гаражный ручной пресс можно изготовить своими силами. Компактный самодельный пресс несложно выполнить, собрав легкую конструкцию с использованием домкрата. Затраты в этом случае зависят лишь от стоимости необходимых материалов. Рассмотрим, что представляют собой такие агрегаты, и как их сделать в условиях частной мастерской или гаража. Оглавление: Горизонтальный или вертиклальный пресс? Материалы, инструменты Инструкция по шагам Советы Видео уроки Все самостоятельно изготавливаемые прессы можно условно разделить на два типа в зависимости от расположения в них домкрата: горизонтальные; вертикальные. Горизонтальный Первый вариант используется в автомастерских и предназначается для ремонта различных механизмов и узлов. Разместить в гараже такой агрегат проблематично из-за нехватки места. Выбранную компоновочную схему следует учитывать, выполняя чертежи будущего агрегата. Много готовых вариантов, как сделать пресс для гаража своими руками, со всеми необходимыми схемами и размерами не трудно найти в интернете. Однако, осуществить все в полном соответствии с чужими данными может оказаться проблематичным ввиду их существенного расхождения с размерами имеющихся в наличии деталей. Для того, чтобы сделать самодельный гидравлический пресс, вполне достаточно домкрата с ручным насосом. При его приобретении следует уделить должное внимание производителю. Известный бренд гарантирует долгий срок службы и надежность пресса. В большинстве случаев агрегат собирают с применением бутылочных автомобильных домкратов. Не требуется использовать для сооружения пресса гидравлическое оборудование, обеспечивающее огромный запас по максимальному усилию. Данный показатель можно подобрать расчетным путем в зависимости от типа работ, для выполнения которых агрегат будет применяться в гараже или мастерской. В большинстве случаев достаточно усилия в 10-15 тонн. В зависимости как от максимального усилия, так и от задач, которые планируется выполнять, подбирается оптимальная схема расположения оборудования. Домкрат следует выбирать после того, как будет решено, в каком положении его требуется расположить. Условия эксплуатации в большинстве случаев предусматривают лишь размещение давящим штоком кверху. Другие способы компоновки недопустимы. Вертикальный Устанавливая гидравлический домкрат по вертикальной схеме, следует определиться с местом и способом его крепления. Его либо размещают наверху, либо монтируют внизу на станину. Если в последнем случае фиксация осуществляется достаточно просто, то при монтаже сверху нужно позаботиться о надежном креплении. Верхнее размещение домкрата применяется крайне редко и по той причине, что практически ни один аппарат нельзя эксплуатировать штоком вниз. Такой вариант целесообразен, если оборудование планируется использовать для извлечения втулок и подшипников из различных механизмов. Какая бы ни была выбрана конструкция, особое внимание следует уделить станине. Она должна быть надежно сварена из толстого металлопроката и выдерживать все воспринимаемые горизонтальные и вертикальные нагрузки. В силу особенностей работы любой пресс подвергается действию колоссальных разнонаправленных сил. Это необходимо учитывать еще на этапе проектирования станинной рамы: сделать расчеты и подобрать материал, обеспечивающий минимальный запас прочности на разрыв. При подсчете глубины и ширины рамы учитываются все составляющие части, а также максимальные размеры обрабатываемых заготовок. Все это влияет в конечном счете на габариты основания, которое должно обеспечивать устойчивость всей конструкции. Важно, чтобы в гараже было достаточно места для его монтажа. Подбор материалов и расчет При нижней установке домкрата высота рамы от верхней полки до основания подбирается с учетом ряда параметров: паспортная длина, которую имеет гидравлический домкрат; необходимая величина хода штока; наибольшая высота заготовок, которые планируется обрабатывать прессованием; толщина рабочей платформы, в которую упирается поршень. Данная платформа передает усилие на заготовку, передвигаясь под действием штока по расположенным в боковых стойках направляющим. Возвратное перемещение поршня обеспечивается двумя пружинами. Собирая гидравлический пресс своими руками, важно сделать точный расчет их жесткости. Если агрегат изготавливается с верхним размещением домкрата, а прессование детали осуществляется с ее укладкой на основание, размеры определяются аналогичным образом. Но такой самодельный пресс собрать сложнее. В данном случае гидравлический бутылочный домкрат монтируется на перемещающейся по направляющим платформе. Возврат подвижной полки осуществляется при помощи пружин, прикрепленных к верхней балке рамы. В обоих случаях шток домкрата надежно фиксируется на верхней рамной перекладине или соединяется с подвижной платформой. Для этого можно сделать специальное гнездо, которое легко выполнить своими руками из металлической трубы подходящего диаметра. Чтобы собрать пресс из домкрата самому, потребуются следующие материалы и инструменты: сварочный аппарат; угловая шлифовальная машина (болгарка) или ручная ножовка по металлу; гидравлический домкрат; пара мощных пружин для выполнения механизма возврата; стальной прокат необходимых размеров и профиля. Если планируется сделать пресс простой конструкции с нижней установкой домкрата, то для осуществления возврата подвижной полки можно применить завалявшийся в гараже старый грибок редукторного моста. Он надевается непосредственно на шток, к которому крепятся пружины. Их нижняя часть надежно фиксируется на станине. Для изготовления прочной рамы рекомендуется использовать прокатную сталь следующих размеров: лист толщиной около 10 мм для выполнения надежной основы; швеллеры и профильные трубы квадратного и прямоугольного сечения; уголки с полками не менее 50 мм; отрезок стальной трубы, внутренний диаметр которого должен соответствовать штоку домкрата. Инструкция сборки самодельного пресса Начинать следует с нарезки металлических деталей. Затем устанавливается основание в гараже. Для этого нужно сделать каркас прямоугольной формы из труб квадратного сечения (не менее 40х40) или швеллеров, на него приваривается толстый стальной лист. На следующем этапе монтируются боковые стойки и верхняя балка рамы. Их необходимо тщательно приварить к основанию, следя за тем, чтобы не было перекосов и все углы в местах соединений были прямыми. Подвижная плита для прессования заготовок делается из швеллера. В центре ее приваривается кусок трубы, выполняющий функцию гнезда под шток домкрата. Для обеспечения поступательных перемещений платформы на раме при помощи болтов закрепляются направляющие. Их можно изготовить из пары металлических полос. Подобным образом делается упор, который выставляется на нужной высоте относительно рамы. Завершающим шагом при сборке пресса в гараже своими руками является монтаж домкрата в подготовленные заранее гнезда, а также закрепление пружин. Для дополнительной фиксации сварка не используется. Домкрат в любое время должен без труда извлекаться из пресса как при необходимости его применения по прямому назначению, так и в случае ремонта агрегата. Советы по монтажу и возможные ошибки Самостоятельно сделать гаражный пресс довольно легко технарю. При этом стоит учитывать некоторые нюансы, чтобы избежать проблем в процессе эксплуатации оборудования. В конструкции пресса присутствует немало сварных соединений. Все они должны быть выполнены с максимальной точностью. Поэтому без соответствующих навыков лучше не экспериментировать, а пригласить специалиста. Этот вариант может оказаться не только надежнее, но и менее затратным. Ведь в случае некачественно сваренной станины придется переделывать все. Для удобства эксплуатации в конструкции самодельного пресса желательно предусмотреть возможность настройки величины хода поршня домкрата. Эта задача решается несколькими способами: установкой подвижной плиты наверху рамы, перемещая которую, можно отрегулировать максимальную высоту обрабатываемых заготовок; изготовлением съемных вставок из металлических листов или профилей различной толщины. Повысить эффективность позволит и снабжение агрегата съемным упором. Его удобно крепить к раме болтами. Упор дает возможность сэкономить массу времени при серийном производстве деталей. В целях безопасности сразу по окончании сборки пресса не рекомендуется приступать к работе без пробных испытаний. После проверки, которую нужно сперва провести в щадящем режиме, может обнаружиться недостаточная прочность сварки или, к примеру, перекос подвижной планки. В последнем случае проблема решается подбором пружин, которые должны иметь одинаковые коэффициенты упругости и длину. сделать пресс для мужчин | Tiktok Search Tiktok Загрузка для вас после Wiilliamli William Li только 142 дня до лета, поэтому постройте эти ABS Kings 💪 #Motiv #sixpack #absworkout #homeworkout #тренажерный зал #shredded #muscle #fitness #fyp0003 #king #foryou #kings #fypシ 1,6 млн лайков, 7,4 тыс комментариев. Видео TikTok от Уильяма Ли (@wiilliamli): «ВСЕГО 142 ДНЯ ДО ЛЕТА, ТАК СТРОЙТЕ ТЕХ КОРОЛЕЙ АБС 💪 #motivation#abs#workout#6pack#sixpack#absworkout#homeworkout#gym#shredded#muscle#fitness#fyp#king#foryou #короли#fypシ». ЕЩЕ НЕ ПОЗДНО | ЕЖЕДНЕВНАЯ 7-МИНУТНАЯ ТРЕНИРОВКА 🔥 | СКАЧИВАНИЕ ВКЛЮЧЕНО ✅ | …. НА ЛУНУ. 23,3 млн просмотров| НА ЛУНУ — Младший Чой и Сэм Томпкинс Elijahmanchester_fit Elijahmanchester_fit 👉here — это простая тренировка на дому для вас. #fyp 3,1 тыс. лайков, 39 комментариев. Видео TikTok от elijahmanchester_fit (@elijahmanchester_fit): «👉Вот простая домашняя тренировка пресса для вас, ребята. Обязательно сохраните это на потом и следите за другими! ✅#abs #absworkout #athomeworkout #sixpack #fyp». Тренировка пресса дома за 7 минут ✅🔥 | Сохраните на потом!✅ | Хрусты 30 секунд🔥 | …. Я Порто Бонито. 64,4 тыс. просмотров| Me Porto Bonito — Bad Bunny & Chencho Corleone wiilliamli William Li СОХРАНИТЕ ЭТУ ТРЕНИРОВКУ. Это даст вам ABS King 👑 #ABS #SIXPACK #6PACK #MOTIVATION #FITNESS #TIPS #FIT #TIP #TEST #HACK #HACKS #TEST #HACK # #совет #трюк #мышца #подъем #gym #ab #fyp 116 тысяч лайков, 761 комментарий. Видео TikTok от Уильяма Ли (@wiilliamli): «СОХРАНИТЕ ЭТУ ТРЕНИРОВКУ. ОНА СТАНЕТ ВАМИ КОРОЛЕМ АБС 👑 #abs#sixpack#6pack #motivation#fitness#tips#fit#tip#test#hack#hacks#advice#trick#muscle #лифт#тренажерный зал#ab#fyp». ЛУЧШАЯ ТРЕНИРОВКА, ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ АБС ✅🔥 | ВЫПОЛНЯЙТЕ ЭТУ ПРОГРАММУ 4-7 РАЗ В НЕДЕЛЮ | 10-СЕКУНДНЫЙ ОТДЫХ МЕЖДУ СЕТАМИ | …. Бегущий по лезвию 2049. 1.7M показов| Бегущий по лезвию 2049 — Synthwave Goose jacoby. math Джейкоб Матиасмайер | Фитнес НИЖНИЙ КОНТУР АВТОМОБИЛЯ ДЛЯ НАЧИНАЮЩИХ 👑👑 Фиксирующая диета + тренировки приводят к лучшим результатам! #jacoby #beginnerworkout #beginnerworkouts #absworkout #sixpack 33,3 тыс. лайков, 50 комментариев. Видео TikTok от Джейкоба Матиасмайера | Фитнес (@jacoby.math): «НИЖНЯЯ ЦЕПЬ АВТОМАТ ДЛЯ НАЧИНАЮЩИХ 👑👑 Фиксирующая диета + тренировки приводят к лучшим результатам! #jacoby #beginnerworkout #beginnerworkouts #absworkout #sixpack». Если вы новичок… | Пытаюсь отрастить пресс ниже….. | 🔥СОХРАНИТЕ🔥 | …. БУКЕР Т. 435,6 тыс. просмотров| BOOKER T — Bad Bunny campbelldrummondd campbelldrummondd упражнения, которые сделают этих парней 38,6 тыс. лайков, 101 комментарий. Видео в TikTok от campbelldrummondd (@campbelldrummondd): «упражнения, которые сделают этих мальчиков популярными». Бегущий по лезвию 2049. 260,9 тыс. просмотров| Бегущий по лезвию 2049 — Synthwave Goose wiilliamli Уильям Ли ЕЖЕДНЕВНАЯ 5-МИНУТНАЯ ТРЕНИРОВКА AB #abs #ab #sixpack #6pack #6packabs #absworkout #abworkout #coreworkout #homeworkout #6packworkout #sixpackchallenge #abschallenge # beginnerworkout #core # #бодибилдинг #тренажерный зал #athomeworkout #athomeworkouts #тренировка #fitness #WorkOutMotivation #Aesthetics #ZYZZ #ARNOLD #MOTIVATION #MUSCLE #FITNESSMOTIV #summerbody #диета #хак #советы #советы #тренировки #руки #верхняя часть тела #сила0003 #strengthtraining 186,4 тыс. лайков, 793 комментария. Видео TikTok от Уильяма Ли (@wiilliamli): «ЕЖЕДНЕВНАЯ 5-МИНУТНАЯ ТРЕНИРОВКА ДЛЯ АБС athomeworkout #athomeworkouts #тренировки #фитнес #тренировкимотивация #эстетика #zyzz #арнольд #мотивация #мышцы #фитнесмотивация #пресс #грудь #трицепс #бицепс #summerbod #summerbody #диета #хак #совет #советы #тренировки #руки #верхняя часть тела #сила # силовые тренировки». ПОЛУЧИТЕ АБС НА ЛЕТО! | СОХРАНИТЕ ЭТУ ТРЕНИРОВКУ | ❤️+СЛЕДУЙТЕ, ЧТОБЫ БОЛЬШЕ ТРЕНИРОВОК. Ярость. 2,3 млн просмотров| Rage — Paaus & Lukrative Lalitshahi77 Lalit Shahi Thakuri Ответ на @pratikdarai3 № .whopt.work3 #whoksworksworksworksworksworksworksworksworksworksworksworksworksworksworksworksworksworksworksworksworksworkswork. #fyp #calisthenics #nyfcnepal #bestrong #lalitshahi10 #absworkoutchallenge #abs #viral #fyp #foryou #foryoupage 674,8 тыс. лайков, 1,9 тыс. комментариев. Видео TikTok от lalit shahi thakuri (@lalitshahi77): «Ответить @pratikdarai3 Как получить шесть упражнений / тренировку пресса для начинающих #absworkoutathome #howtogetasixpack #absworkout #quickabsworkout #fyp #calisthenics #nyfcnepal #bestrong #lalitshahi10 #absworkoutchallenge #abs #viral #fyp #foryou #foryoupage». В моей голове. 12,1 млн просмотров| In My Head — Lil Tjay louisatkinfitness louisatkinfitness Claim your shredder pack 👀 #abworkout #sixpackabs #coreworkout #shredded #mensfitness #fitnessfyp #CapCut 1,8 тыс. лайков, 29 комментариев. Видео TikTok от louisatkinfitness (@louisatkinfitness): «Получите свой пакет для измельчения 👀 #abworkout #sixpackabs #coreworkout #shredded #mensfitness #fitnessfyp #CapCut». Вупти (Инструментальная). 52,6 тыс. просмотров| Whoopty (Instrumental) — DJB romanestrng Romanestrng AB РАБОТАЕМ сегодня ребята! 🔥 #abs #sixpack #fittok #gym #fyp #foryou 16,5 тыс. лайков, 30 комментариев. Видео TikTok от Romanestrng (@romanestrng): «AB WORK на сегодня, ребята! 🔥 #abs #sixpack #fittok #gym #fyp #foryou». АБС | Висячие коленные складки 3х8-12 | Удержание боковой планки 3х30-45с | …. Вавилон (Ремикс). 296,1 тыс. просмотров| Babel (Remix) — 染哥 official_poku Osei Poku How to get 6 pack / abs workout for beginners #absworkoutathome #howtogetasixpack #absworkout👿 #quickabsworkout 280. 9K Likes , 1,3 тыс. комментариев. Видео в TikTok от Osei Poku (@official_poku): «Как получить 6 упражнений / тренировку пресса для начинающих #absworkoutathome #howtogetasixpack #absworkout👿 #quickabsworkout». 🚨5 лучших способов получить 6 упаковок за 2 недели 🤯 | 1. 2. 3. 4. 5. | Хрусты ✅ | …. Бегущий по лезвию 2049. 3,4 млн просмотров| Бегущий по лезвию 2049 — Synthwave Goose 18 лучших упражнений и тренировок для пресса, чтобы получить пресс из шести кубиков Есть причина, по которой мы считаем хорошей идеей выполнять упражнения и тренировки для пресса. Потому что, хотя читатели Men’s Health часто мечтают о шести кубиках пресса, преимущества булыжникового кора выходят далеко за рамки эстетики. Пресс также является одной из самых важных мышц в вашем теле, и наличие более сильного кора поможет увеличить силу ваших подъемов, увеличив ваши показатели в жиме лежа, работе над головой, становой тяге и приседаниях. Эффективная программа для пресса также улучшит ваши навыки в любом виде спорта, поможет сохранить хорошую осанку и даже устранит боль в спине. Тогда можно с уверенностью сказать, что упражнения на пресс заслуживают столько же времени и внимания, сколько и любая группа мышц вашего тела. Тем не менее, важно, чтобы вы не просто выполняли работу, но и работали разумно, поэтому мы собрали лучшие упражнения и тренировки для пресса, чтобы заставить ваш средний отдел работать. Предупреждение: когда дело доходит до приведенных ниже упражнений на пресс, вам нужно привыкнуть к чувству дискомфорта. Westend61Getty Images Упражнения для пресса Преимущества Заметный пресс — это только верхушка айсберга, когда речь идет о тренировке кора. Есть почти бесчисленное множество преимуществ наличия укрепленной средней части тела, которые применимы практически ко всем — независимо от того, клянетесь ли вы пробежать 5 км по выходным, являетесь ли вы преданным фанатом кроссфита или просто хотите стать быстрее, выносливее и сильнее. Здесь только несколько. Вы победите боль в спине с помощью A b Упражнения Боль в пояснице ежегодно затрагивает около одной трети взрослого населения Великобритании. Тогда имеет смысл опередить проблему с тренировками на пресс. Исследование, проведенное Медицинским центром Векснера Университета штата Огайо, показало, что бегуны, страдающие от болей в пояснице, смогли облегчить свои симптомы, укрепив глубокие мышцы кора. «Когда ваше глубокое ядро ​​​​слабо, ваше тело способно компенсировать это таким образом, что вы, по сути, можете бегать так же», — сказал руководитель исследования Аджит Чаудхари. «Но это увеличивает нагрузку на позвоночник, что может привести к болям в пояснице». Вы побьете личные рекорды: Достигните тренировочного плато? Приседания застопорились? Становая тяга ничего не дает? Это может быть ваша (отсутствие) дополнительная работа и слабый кор, который сдерживает вас. Сильный живот станет прочным фундаментом, на котором должны строиться ваши базовые движения. Участвуйте в тренировках на пресс — например, в этой взрывной силовой тренировке ядра — и это должно помочь вам поднимать более тяжелые веса для большего количества повторений, генерировать больше силы через ваше тело и держать спину в безопасности. Этот контент импортирован из {embed-name}. Вы можете найти тот же контент в другом формате или найти дополнительную информацию на их веб-сайте. Ваша осанка улучшится с A b Упражнения : Проще говоря, тренировка корпуса поможет вам встать немного прямее. Исследование, опубликованное в Академическом журнале междисциплинарных исследований, показало, что программа основных тренировок положительно влияет на осанку волейболистов-мужчин. У вас будет лучший баланс «Сильный корпус удерживает ваше туловище в более устойчивом положении, когда вы двигаетесь, занимаетесь ли вы спортом или просто выполняете работу по дому», — сказал специалист по спортивной медицине доктор Дж. Кристофер Мендлер. Здоровье мужчины. Это отразится как на ваших тренировках, так и на повседневных движениях. Вы можете доминировать в своем виде спорта Сильный корпус поможет вам передать больше силы вашим конечностям, так что вы сможете бить сильнее, двигаться дальше и, если вам случится быть олимпийским пловцом , власть через воду. Попробуйте интенсивную тренировку корпуса Адама Пити, если хотите достичь последнего пункта. «Тренировка корпуса делает вас лучшим спортсменом практически в любом силовом или скоростном виде спорта», — говорит Стюарт МакГилл, профессор биомеханики позвоночника в Университете Ватерлоо. Вы станете более проворными с помощью упражнений на пресс Исследование, опубликованное в Universal Journal of Educational Research, показало, что спортсмены, которые выполняли тринадцать основных движений три раза в неделю в течение восьми недель, значительно увеличили взрывную силу и ловкость. Анатомия вашего пресса Если вы хотите похудеть, это поможет получить молекулярное воздействие на ваше тело. Мы не говорим здесь о получении степени в области спортивной науки, а скорее о том, какую часть вашего пресса вы работаете и где. Верхняя часть пресса Чтобы конкретно проработать верхнюю часть пресса, ваша цель состоит в том, чтобы сосредоточиться на упражнениях, которые включают подтягивание груди к тазу. Конечно, они поразят все ваше ядро, но они также заденут и верхнюю часть пресса. Вот один из вариантов: Попробуйте: V-Ups Как: Встаньте на спину, вытяните ноги и держите руки по бокам Одним движением поднимите верхнюю часть тела, руки и ноги, чтобы балансировать на копчике, образуя букву «V» Опуститесь вниз. Это одно повторение Средний пресс Часть «прямых мышц живота» — ваших «шести кубиков» — средний пресс имеет решающее значение для сгибания позвоночника и сближения таза и грудной клетки. Выполняйте упражнения на средний пресс правильно, и вы с самого начала будете строить более сильное ядро. Попробуйте: Полые удержания Как: Лягте на пол, ноги вытянуты перед собой и ступни вместе. Вытяните руки над головой Наклоните таз вперед, пока нижняя часть спины не окажется на одном уровне с полом Сохраняя это положение в нижней части спины, поднимите руки и ноги на несколько дюймов над полом, чтобы создать прямую линию от пальцев рук до пальцев ног Опуститься Пресс Что: Нижняя часть пресса жизненно важна для поддержания силы всего корпуса. У людей, худеющих, нижняя часть пресса часто появляется последней. Если вы тоже боретесь, вот краткий совет тренера: Попробуйте: Скручивания пятками Как: Лягте на спину, пятки возле ягодиц. Напрягите корпус, оторвите плечи от пола и коснитесь правой рукой правой пятки, а другой рукой — левой пятки. Это один представитель. Почему: Это упражнение нацелено преимущественно на нижнюю часть пресса, косые мышцы живота и сгибатели бедра. Регулируя расстояние между пятками и ягодицами, вы можете усложнить или облегчить упражнение. Контролируйте движение, делая медленные разгибания, чтобы сохранить напряжение. Упражнения для пресса и шпаргалка из шести кубиков Конечно, в жизни — и в ваших тренировках — есть нечто большее, чем упражнения на пресс, которые мы прописали в этой статье. Ссылки ниже предлагают альтернативы вашим текущим тренировкам, а также советы по диете, ноу-хау в области телосложения и тренировки, которые задействуют ваш пресс и другие области вашего тела, такие как ваши плечи и руки. 18 лучших упражнений на пресс 1. Протирание пола со штангой Лягте спиной на пол, вытяните руки и держите штангу над грудью. Удерживая руки прямыми, поднимите ноги вверх до L-образного положения. Опустите ногу вниз в каждую сторону, затем поднимите ее, не касаясь пола. 2. Удар набивным мячом Стоя, слегка согнув колени, поднимите набивной мяч прямо над головой, вытянув руки. Поднимитесь на носки и, используя основные мышцы, бросьте мяч на землю, наклоняясь вперед в пояснице. Поймай мяч и повтори. Это движение не только натренирует ваш пресс, но и сделает ваши плечи сильными. 3. Боковой складной нож Лягте на бок, левая рука вытянута на полу, а правая рука согнута к голове, а локоть согнут. Убедитесь, что правая нога находится поверх левой. Поднесите правый локоть к левой ноге и поднимите тело вверх, напрягая косые мышцы живота, и медленно опускайтесь вниз, прежде чем менять стороны после повторений. 4. Флаг дракона Лягте на скамью, держа руки за головой. Подтяните колени к груди и оттолкнитесь в потолок, поднимая корпус, опираясь только плечами на скамью. Держите тело прямо и медленно двигайтесь вниз. Вы почувствуете жжение не только в прессе, но и в нижней части спины. 5. Тросовый дровосек Установите тросовый станок в самое верхнее положение и встаньте боком на утяжелители спиной к станку. Взявшись за рукоять обеими руками, сделайте шаг от башни и поставьте ноги на ширине плеч. Полностью вытяните руки и потяните рукоятку вниз и поперек тела, вращая туловищем. Согните колени и поверните заднюю ногу и медленно вернитесь в исходное положение, меняя стороны после каждого подхода. 6. Кокон Лягте на спину, вытяните руки за голову и немного оторвите ноги от земли. Подтяните колени к груди, оторвите ягодицы от пола и поднимите руки над головой, выполняя скручивание и повторяя. 7. Приседания с мешком с песком Лягте спиной на землю и согните колени вверх. Держите мешок с песком над собой на обеих вытянутых руках и наклоняйтесь вперед, напрягая корпус так, чтобы тело с бедрами приняло форму буквы V. Осторожно опуститесь и повторите. 8. Подъем ног в висе Возьмите турник, образуя V-образную форму руками, и опуститесь в мертвый вис. Поставьте ноги вместе и поднимите ноги, пока они не станут перпендикулярны туловищу, сохраняя их прямыми. Медленно опуститесь в исходное положение. 9. Супермен с изюминкой Лягте на живот и положите руки на голову. Поднимите туловище и поверните грудь из стороны в сторону. Это упражнение не только проработает пресс, но и поможет справиться с ужасной болью в спине. 10. Полые камни Сядьте, выпрямите ноги и вытяните руки над головой Поднимите ноги, чтобы тело приняло форму тарелки. Держите тело неподвижным, покачиваясь вперед и назад, чтобы укрепить корпус. 11. Выкатывания штанги Загрузите штангу с 10-килограммовыми дисками и возьмитесь за штангу хватом сверху на ширине плеч. Расположите плечи прямо над штангой и медленно перекатывайте штангу вперед. Пауза, затем движение в обратном направлении. Выкатывайтесь на расстояние, которое требует усилий, но не заставляет ваши бедра провисать. 12. Русские скручивания Сядьте, держа блин, гантель или гирю, вытянув руки и оторвав ноги от пола. Под контролем, быстро повернуться туловищем, поворачиваясь из стороны в сторону. 13. Полые захваты Лягте на спину, вытянув руки над головой на полу и прямые ноги на коврике. Одновременно и подконтрольно оторвите руки, голову, лопатки и ноги от пола. 14. Гантели Deadbugs С гантелями в каждой руке поднимите руки к потолку. Поднимите ноги, согнув колени под углом 90º ( A ). Медленно вытяните одновременно левую руку и правую ногу, держа спину прямо ( В ). Вернитесь, затем повторите с другой стороны. 15. Медвежьи ползания Примите положение отжимания, согнув колени под углом 90 градусов и прямо под бедрами. Ваши колени должны быть приподняты. Не позволяя нижней части спины подниматься или округляться, напрягите пресс, как будто собираетесь получить удар под дых. Держите это сокращение все время. Это ваша исходная позиция. Пройдитесь правой рукой и левой ногой вперед на несколько дюймов. Сделайте паузу, а затем вернитесь в исходное положение. Затем «пройдите» левой рукой и правой ногой вперед. Вернитесь в исходное положение. 16. Приседания баттерфляй Лягте на пол, вытянув руки за голову. Согните колени так, чтобы подошвы стоп были обращены друг к другу так, чтобы они имели форму ромба. Радиусы гиба арматуры: таблица минимальных значений, диаметр оправки для гнутья РАДИУС ГИБКИ АРМАТУРЫ | ТРАСТ МЕТАЛЛ РАДИУС ГИБКИ АРМАТУРЫ Диск приводится в движение поворотом рукояти или нажатием педали, в результате пруток обжимается вокруг центрального пальца под заданным углом. Компания «ТРАСТ МЕТАЛЛ» предлагает услуги по гибке арматуры на заказ в Москве. Гибка арматуры выполняется на двух станках: GW-40A – гибочный станок с приводным двигателем мощностью 3 кВт. Независимо от конфигурации оборудования, все станки имеют идентичный принцип работы: для сгибания стержень закрепляется между подвижным (гибочным) и неподвижным (центральным) пальцем, расположенном на диске. Для сгибания арматуры наша компания использует современные станки. Угол задается установкой ответных фишек в высверленные для этого отверстия рабочего диска, GW-50 – мощный сгибочный станок, предназначен для гибки стальной арматуры в автоматическом и ручном режимах. Барабан в движение приводит двигатель с редуктором, настройки работы выполняются через блок управления. Заказав гибку арматуры в нашей компании, вы сможете: быстро получить готовые изделия нужной вам конфигурации, снизить производственные издержки и оптимизировать бизнес-процессы, обеспечить строительный объект любым необходимым количеством качественной, отвечающей всем строительным нормам арматуры, реализовать любые архитектурные и строительные замыслы. Наши технологические возможности по гибке арматуры. Согласно установленным строительным нормам, во избежание расслоения бетона в угловые связки обязана закладываться только изогнутая арматура, полученная путем гибки. Сгибать арматуру для этих целей разрешено только механическим способом с оптимальным радиусом закругления 10-15 диаметров самого прутка. Наши услуги будут востребованы организациями и частными лицами, ведущими строительство на малых и средних объектах. Радиус гибки арматуры Радиус сгиба задается специальными оправками. Обращение к профессионалам поможет вам избежать подобных проблем и рисков. Они обеспечивают высокую производительность и точность выставленного угла сгиба независимо от толщины прутка – деформация и придание стержню требуемой формы происходит всего за несколько секунд. Гибка арматуры – это изменение формы прутка с сохранением его прочностных характеристики. Обращение к дилетантам может привести к образованию в местах деформации прутка изломов, кладок и микротрещин. Мощность двигателя – 4 кВт. Возможности наших станков позволяют сгибать арматурные стержни под углом до 180°. Мы используем только метод холодной деформации, который позволяет сохранить все физико-механические свойства металлических прутков, прочность металла на разрыв и сжатие. Наши сотрудники помогут рассчитать допустимый угол сгиба арматуры в зависимости от толщины, марки металлического сплава и назначения готового изделия. Конструктивно станок для гибки арматурных стержней представляет металлическую раму и барабан, установленный на рабочий стол. Согнутые элементы используются для изготовления фундаментных и стеновых арматурных сеток, оконных и дверных решеток, ворот и ограждений. Невидимые взгляду, они приведут к потере прочностных характеристик и потенциальным рискам на строительном объекте. Производительность – до 8 рабочих циклов в минуту. При необходимости мы рассчитаем потенциальные нагрузки на готовую конструкцию и поможем подобрать для нее оптимальную арматуру. Мы гарантируем вам: оперативное выполнение заказов любых объемов, безупречное качество и высокую точность гибки по заданным параметрам, оптимальные на рынке цены для данного вида услуг, комфортные условия сотрудничества и клиентоориентированный сервис. Способен сгибать гладкую арматуру диаметром до 40 мм и рифленую – до 32 мм. Она требуется при создании разнообразных конструктивных элементов — профилей, хомутов, монтажных петель, пространственных и плоских каркасов, проушин, подкосов и т.п. Обладает высокой производительностью и обеспечивает точный угол сгиба. Используется для гибки арматуры гладкого и периодического профиля, металлических полос и квадратных прутков. Профессиональная гибка арматуры в Москве: быстро, доступно, качественно. Вам также может понадобиться: Почему мы? Несмотря на видимую техническую простоту, гибка арматуры требует наличия определенных профессиональных навыков. Технологические возможности нашего оборудования позволяют согнуть арматуру диаметром до 40 мм . Рассчитать стоимость гибки арматуры. Наша компания имеет в своем распоряжении все необходимое оборудование для гибки арматуры различной конфигурации. Гибки арматуры В процессе работы мы неукоснительно соблюдаем все установленные правила и не используем приемы, способные оказать негативное влияние на качественные параметры арматуры: не допускаем нагревания мест сгиба, не применяем подрезку мест сгиба болгаркой или другими аналогичными инструментами. Смотрите также ГИБКА АРМАТУРЫ Гибка арматуры . Вся готовая продукция доставляется заказчикам в круглосуточном режиме с собственных складов компании в Москве. Гибка арматуры… ГИБКА АРМАТУРЫ В РАЗМЕР Переналадка с одного диаметра арматуры на другой происходит посредством электронного управления. Вес и длина формируемых пачек определяется заказчиком…. ГИБКА АРМАТУРЫ В МОСКВЕ ЦЕНА Услуги гибки арматуры востребованы у частных лиц и строительных компаний, которые осуществляют бетонные работы. Гибка арматуры. На всех этапах… ГИБКА АРМАТУРЫ СТАНОК Существуют различные конструкции устройств, в которых процесс изгиба можно осуществить без использования домкрата, применяя обычный рычаг с роликом…. ГИБКА АРМАТУРЫ РФ Гибка арматуры. Кроме того, при формоизменении стали необходимо учитывать ее класс (механические свойства), вид термообработки и условия эксплуатации,… Минимальный — максимальный радиус загиба стержней арматуры строительной (минимальный диаметр оправки) Арматура класса А500СП , гладкие стержни, стержни периодического профиля, арматура класса A-I, Bp-I, A-III. Раздел недели: Плоские фигуры. Свойства, стороны, углы, признаки, периметры, равенства, подобия, хорды, секторы, площади и т.д. Поиск на сайте DPVA Поставщики оборудования Полезные ссылки О проекте Обратная связь Ответы на вопросы. Оглавление Таблицы DPVA.ru — Инженерный Справочник Адрес этой страницы (вложенность) в справочнике dpva.ru:  главная страница / / Техническая информация/ / Материалы/ / Строительные материалы. Физические, механические и теплотехнические свойства./ / Строительная арматура. Стальная и прочая. / / Минимальный — максимальный радиус загиба стержней арматуры строительной (минимальный диаметр оправки) Арматура класса А500СП , гладкие стержни, стержни периодического профиля, арматура класса A-I, Bp-I, A-III. Поделиться:    Минимальный — максимальный радиус загиба стержней (минимальный диаметр оправки) Арматура класса А500СП СТО3654501-005-2006, гладкие стержни, стержни периодического профиля, СП 63. 13330.2012/СНиП5201-2003,  арматура класса A-I, Bp-I, A-III Пособие к СНиП2.03.01-84. Откроется в полном размере по клику в новом окне: Откроется в полном размере по клику в новом окне: Автор — Armin c  «forum.dwg.ru» —  явно большая голова! Поиск в инженерном справочнике DPVA. Введите свой запрос: Дополнительная информация от Инженерного cправочника DPVA, а именно — другие подразделы данного раздела: Поиск в инженерном справочнике DPVA. Введите свой запрос: Если Вы не обнаружили себя в списке поставщиков, заметили ошибку, или у Вас есть дополнительные численные данные для коллег по теме, сообщите , пожалуйста. Вложите в письмо ссылку на страницу с ошибкой, пожалуйста. Коды баннеров проекта DPVA.ru Начинка: KJR Publisiers Консультации и техническая поддержка сайта: Zavarka Team Проект является некоммерческим. Информация, представленная на сайте, не является официальной и предоставлена только в целях ознакомления. Владельцы сайта www.dpva.ru не несут никакой ответственности за риски, связанные с использованием информации, полученной с этого интернет-ресурса. Free xml sitemap generator BSI Допуски на изгиб стержня Минимальные радиусы планирования, диаметры профилей и допуски на изгиб Номинальный размер прутка, d (мм)* Минимальный радиус для планирования, r (мм) Минимальный диаметр гибочного профиля, М (мм) Минимальный торцевой выступ, P Общие (минимум 5 d прямых), включая звенья с изгибом >= 150 градусов (мм) Звенья с изгибом < 150° (минимум 10d прямо) (мм) 6 12 24 110 110 8 16 32 115 115 10 20 40 120 130 12 24 48 125 160 16 32 64 130 210 20 70 140 190 290 25 87 175 240 365 32 112 224 305 465 40 140 280 380 580 50 175 350 475 725 *Минимальные выступы концов стержней меньшего размера зависят от практических особенностей гибки стержней. ПРИМЕЧАНИЕ 1: Из-за «отпружинивания» фактический радиус изгиба будет немного больше половины диаметра каркаса. ПРИМЕЧАНИЕ 2: BS 4449:2005 марка B500A для размеров менее 8 мм не соответствует BS EN 1992-1.1:2004. Допуски на размеры резки и гибки Допуски на размеры резки и/или гибки должны соответствовать таблице ниже и учитываться при заполнении спецификации. Торцевое крепление или размер в скобках в кодах формы, указанных в Типовых формах изгиба, должны использоваться для учета любых допустимых отклонений, возникающих в результате резки и изгиба. Процессы резки и гибки Допуск (мм) Резка/гибка: Резка прямых отрезков (включая арматуру для последующего изгиба) +25, -25 Гибка: ≤ 1000 мм +5, -5 > 1000 мм до ≤ 2000 мм +5, -10 > 2000 мм +5, -25 Длина стержня из ткани: +25, -25 или 0,5% длины (в зависимости от того, что больше) Допуски для кода формы 01, длин заготовки, должны соответствовать соответствующему стандарту на продукцию, т. е. БС 4449:2005. Источник Документация Британского стандарта BSI Ссылка по теме: UK Cares BuildingHow > Продукты > Книги > Том C > Материалы > Изгиб арматуры Гибка арматурных стержней Минимальный диаметр стержня для гибки стержней The minimum bending pin is Ø m,min Ø m,min =4Ø for Ø≤16 mm            Ø m,min =7Ø для Ø>16 мм Минимальный диаметр Ø м (диаметр оправки), до которого изгибается стержень, должен быть таким, чтобы избежать образования трещин в изгибе стержня и обеспечить целостность бетона внутри изгиба стержня, где возникают большие усилия. Чем меньше диаметр оправки, тем больше эти силы и, следовательно, бетон может разрушиться, что приведет к разрушению поперечного сечения. Минимальный диаметр гибочного штифта для проволочной сетки Минимальный диаметр изгиба в сварных решетках Øm,min=5Ø Крепление к стержню с помощью простого крючка Крепление к балке с помощью простых крюков и поперечных стержней (металлические штифты) ≥Ø в изогнутом сечении Термин « анкерное крепление » представляет собой удлинение арматурного стержня внутри бетона для достижения адекватного сцепления двух материалов, стали и бетона. С помощью этой специальной процедуры сталь может достичь максимальной прочности, когда это необходимо. Крепление может быть как прямым, так и крючковым. Помимо соблюдения стандартов на изгиб, изогнутая часть стержня учитывается в общей длине анкеровки l bd (см. следующий параграф), когда выполняются три следующих условия: (1)  Для крепления стержня не требуется длина больше, чем 5Ø  за точкой изгиба, (2) По крайней мере, один поперечный стержень (металлические штифты) диаметром ≥Ø устанавливается внутри изогнутой секции, Уровень изгиба не расположен слишком близко к поверхности бетона. Анкерное крепление балки с помощью простых крюков и 2 приваренных штифтов   Крепление к балке с простыми крюками и 2 приваренными поперечными стержнями (металлическими штифтами) может быть ≥0,6Ø в изогнутом участке   Крепление барабана   Если вышеуказанные требования не могут быть выполнены, то анкеровка достигается барабаном большого диаметра Минимальный диаметр изгиба Øm,min зависит от прочности стали fyd, прочности бетона fcd, диаметра Ø арматурный стержень и осевое расстояние ab между соседними стержнями по следующей формуле: • Для стержня или группы стержней у поверхности конструктивного элемента ab=крышка+Ø/2 • Прочность fcd всегда ниже, чем fcd бетона класса C55/67. Минимальный размер столбца В случае анкеровки арматурных стержней балки внутри колонны (что является наиболее распространенным случаем) для обычного бетона a b =37 мм+ Φ , следовательно, минимальный диаметр оправки изгиба составляет: Ø м , мин =( PI /4) × Ø 2 × f yd × [1/(37+Ø) + 1/2Ø] / F CD Для этих случаев минимальные размеры столбца должны быть: L MIN = C NOM + Ø MIN = C + Ø . /2+5Ø Минимальные диаметры анкеровки коленного стержня и минимальные размеры колонн l мин где эти стержни закреплены For steel B500c (fyd=434. 78MPa) and γc=1.50 and for cnom=35mm, Østir=10mm Ø (мм)   12 14 16 18 20 22 25 28 32 40 f ск (МПа) мм мм мм мм мм мм мм мм мм мм мм 12 Ø м, мин. 382 463 548 636 726 820 964 1112 1316 1741 л мин 310 360 410 470 530 590 680 770 900 1160 16 Ø м, мин. 286 347 411 477 545 615 723 834 987 1305 л мин 260 300 350 390 440 480 560 630 730 940 20 Ø м, мин. 229 278 329 381 436 492 578 667 790 1044 л мин 230 270 310 340 380 420 480 550 630 810 25 Ø м, мин. 183 222 263 305 349 393 463 534 632 836 л мин 210 240 270 310 340 370 430 480 550 700 30 Ø м, мин. 153 185 219 254 291 328 386 445 527 696 л мин 190 220 250 280 310 340 390 440 500 630 35 Ø м, мин. 131 159 188 218 249 281 330 381 451 597 л мин 180 210 230 260 290 320 360 400 460 580 40 Ø м, мин. 114 139 164 191 218 246 289 334 395 522 л мин 170 200 220 250 270 300 340 380 430 550 45 Ø м, мин. 102 123 146 169 194 219 257 297 351 464 л мин 170 190 210 240 260 290 320 360 410 520 50 Ø м, мин. 92 111 131 153 174 197 231 267 316 418 л мин 160 180 210 230 250 280 310 350 390 490 ≥ 55 Ø м, мин. Изготовление труб из нержавейки: Изготовление труб из нержавеющей стали на заказ в Москве по низкой цене в «Департамент 13» Производители Челябинский металлургический комбинат «Мечел» Челябинский металлургический комбинат — крупнейшее в России предприятие полного металлургического цикла по выпуску качественных и высококачественных сталей. Комбинат занимает второе место в России по выпуску сортового проката, первое по производству специальных сталей и сплавов. На комбинате производятся стальные полуфабрикаты, листовой и длинномерный прокат из углеродистой и сортовой стали, нержавеющие листы, круглый сортовой прокат, нержавеющие фланцы по ГОСТ 12820-80 и ГОСТ 12821-80. Синарский Трубный Завод ОАО Трубы изготавливаются из марок стали 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, по согласованию потербителя с поставщиком трубы могут изготовляться из других марок сталей, оговоренных ГОСТ 9941-81. Трубы изготовляются термически обработанными. Трубы поставляются со светлой поверхностью после травления или термической обработки в защитной атмосфере или вакууме. По требованию потребителя трубы поставляются без термической обработки и осветления поверхности. Первоуральский новотрубный завод ОАО Основной продукцией завода являются: бесшовные трубы диаметром 0.1 — 219 мм; сварные трубы диаметром 12 — 114 мм; отводы крутоизогнутые бесшовные. Гагаринский машиностроительный завод (сокращенное название — ОАО «ГМЗ») Производит продукцию для различных отраслей промышленности России и зарубежья. Оборудование, узлы и механизмы для нефтегазовой промышленности, для теплоэнергетики производятся на Гагаринском машиностроительном заводе. Продукция: Соединительные детали трубопроводов; Арматура и соединения для труб и шлангов металлические, для труб и шлангов из стали, и соединения для труб и шлангов металлические; Колена, отводы и тройники металлические для шлангов и труб, трубные металлические; Заглушки для труб из высокопрочной стали; Фланцевые адаптеры (переходники) металлические для вентилей, клапанов и кранов; Фланцы трубные из нержавеющей стали, металлические плоские и V-образные. ЗАО «Первоуральский завод комплектации трубопроводов» (ЗАО «ПЗКТ») Основной вид продукции ЗАО «ПЗКТ» крутоизогнутые отводы из углеродистых, легированных, нержавеющих и жаропрочных марок стали (диаметр: 32-630 миллиметров, толщина стенки: 3-20 миллиметров). Предприятие имеет разрешение на использование выпускаемых деталей: в нефтяной, газовой, химической, нефтехимической промышленности; на трубопроводах, предназначенных для транспортировки пара и горячей воды; а так же на других взрывопожароопасных объектах. Волжский трубный завод (ВТЗ) ВТЗ производит бесшовные трубы для нефтегазовой, химической, нефтехимической, автомобильной отраслей, для машиностроения, теплоэнергетики, электросварные спиральношовные и прямошовные трубы большого диаметра для строительства магистральных газопроводов и нефтепроводов. Трубы производятся в соответствии с международными стандартами API, DIN EN, ASTM, российскими стандартами и техническими условиями. Концерн ThyssenKrupp (Германия) Продукция: фланцы нержавеющие, нержавеющие листы, перфорированные и рифлёные нержавеющие листы, нержавеющие фитинги, полоса, круг, уголок, квадрат, шестигранник. Концерн Arcelor Продукция: нержавеющие листы (матовый, полированный, шлифованный металл), различные марки стали. Концерн Marcegaglia S.p.A (Италия) Продукция труба нержавеющая (нержавейка), сварные трубы различных размеров, фланцы нержавеющие. Концерн Otelinox (Румыния) Высококачественная нержавеющая сталь (нержавейка), плоский прокат и рулон, лента горячекатанная, холоднокатанная, закалённая. Завод Avesta Welding (Швеция) Сварочные материалы, электроды по нержавейке (AISI 308L/MVR), проволока сварочная TIG, средства для обработки швов и поверхностей. Производители РФ :: USSA.SU АО «Волгоградский металлургический комбинат «Красный Октябрь» Производство полного цикла. Основная продукция: сортовой прокат, трубная заготовка, плоский г/к прокат, плоский х/к прокат, поковки ООО «Златоустовский металлургический завод» Производство полного цикла. Основная продукция: сортовой прокат, трубная заготовка, калиброванный прокат, проволока, поковки ПАО «Челябинский металлургический комбинат»  (ГК Мечел) Производство полного цикла. Основная продукция: плоский г/к прокат, плоский х/к прокат, сортовой прокат, трубная заготовка ОАО «Ижсталь» (ГК Мечел) Производство полного цикла. Основная продукция: сортовой прокат, калиброванный прокат, лента ПАО «Уральская кузница» (ГК Мечел) Основная продукция: кованный сорт, поковки, кольца АО «Белорецкий металлургический комбинат» (ГК Мечел) Основная продукция: катанка, калиброванный прокат, проволока, канаты АО «Металлургический завод «Электросталь» Производство полного цикла. Основная продукция: сортовой прокат, трубная заготовка, калиброванный прокат, проволока, лента, кольца, поковки ПАО «Ашинский металлургический завод» Производство полного цикла. Основная продукция: плоский г/к прокат, плоский х/к прокат, лента ЗАО «Владимирский завод прецизионных сплавов»    Производство полного цикла. Основная продукция: лента, проволока, сортовой прокат, литье, слитки ОАО «РУСПОЛИМЕТ» Производство полного цикла. Основная продукция: слитки, поковки, кольца ЗАО «НПО Союзнихром» Производство полного цикла. Основная продукция: сортовой прокат, кованный сорт, проволока, сетка, плоский г/к и х/к прокат, лента ООО «Русинокс» Основная продукция: электросварные трубы круглого сечения ООО «Балтинокс» Основная продукция: электросварные трубы круглого и профильного сечения ООО «Техно Тюб» (Техно-Ленд) Основная продукция: электросварные трубы круглого и профильного сечения, СМЦ (рулон-лист) ООО «Марчегалия Ру» Основная продукция: трубы электросварные круглого и профильного сечения ООО «ПК АПЕКС» Основная продукция: электросварные трубы круглого и профильного сечения ООО «Глобус — Сталь» Основная продукция: СМЦ (рулон-лист), электросварные трубы круглого и профильного сечения ЗАО «СТАЛЬНАЯ ГРУППА КАРКАС» Основная продукция: трубы электросварные круглого и профильного сечения ОАО «ЧТПЗ» (ГК ЧТПЗ)  Основная продукция: бесшовные трубы ОАО «ПНТЗ» (ГК ЧТПЗ)  Основная продукция: бесшовные трубы ООО «ТМК-ИНОКС» (ГК ТМК) Основная продукция: бесшовные трубы, трубы электросварные трубы круглого и профильного сечения АО «Волжский трубный завод» (ГК ТМК) Основная продукция: бесшовные трубы ЗАО «Уральский завод специальных труб»  Основная продукция: бесшовные трубы (прокатка) ООО «ТрубПром» Основная продукция: трубы большого диаметра от 356 мм до 2250 мм при толщине стенки от 4 мм до 20 мм ЗАО «Лискимонтажконструкция» Основная продукция: электросварные трубы большого диаметра, в т. ч. из коррозионостойких и высоколегированных сталей, а также трубная арматура. Как производятся трубы из нержавеющей стали? Опубликовано 2 августа 2019 г. by Atlantic Stainless Трубы из нержавеющей стали часто используются в тех случаях, когда требуются преимущества материала из нержавеющей стали — низкие эксплуатационные расходы, коррозионная стойкость и универсальность. Трубы могут служить многим целям в различных отраслях промышленности с двумя основными типами труб из нержавеющей стали: сварными и бесшовными. Здесь Atlantic Stainless описывает производственный процесс и основные различия между этими типами труб из нержавеющей стали. Производство труб из нержавеющей стали Исходный материал представляет собой бесшовные трубы, экструдированные методом горячего прессования, которые затем подвергаются холодному обжатию и перерабатываются с помощью трубных редукторов в длинную прямую форму. Холодное обжатие является наиболее эффективным методом изготовления труб большей длины. Катаные трубы нарезаются до необходимой длины и очищаются от мусора при подготовке к термической обработке, которая применяется для снятия любых напряжений, которые могут возникнуть в процессе формирования или сварки. При изготовлении труб можно использовать различные термообработки, в частности отжиг – это улучшает структуру металла и делает его более пластичным для использования в различных областях. Сварные трубы Сварные трубы из нержавеющей стали поставляются производителю в бухтах, которые затем обрабатываются для улучшения отделки, удаления мусора или любых изменений, необходимых в конечном продукте. После завершения начальной обработки рулон пропускается через ролики для придания формы и подготовки к сварке. Сварные трубы могут быть изготовлены методом горячей или холодной штамповки, и конечные результаты будут различаться в зависимости от того, как они были подготовлены — например, нержавеющая сталь холодной штамповки имеет более гладкую поверхность и более жесткие допуски, чем нержавеющая сталь горячей штамповки. Тем не менее, независимо от того, как он был сформирован, процесс сварки останется прежним. Этапы следующие: Рулоны разделяются на полосы определенной ширины в зависимости от применения Применяются процессы формовки Сварочные ролики используются для герметизации швов каждой трубы Подготовка сварного шва начинается после завершения сварки При необходимости (как правило, для толстостенных труб) может применяться прокатка сварного шва Размеры труб подбираются в соответствии с требуемыми размерами распространенные методы резки включают резку ножницами и абразивную резку. Бесшовные трубы Бесшовные трубы из нержавеющей стали могут быть изготовлены с использованием различных методов, включая прокалывание, сверление пистолетом или экструзию. Пирсинг : В качестве основного материала используется металлический стержень, который пронизан отверстиями, затем нагревается и скручивается в трубчатую форму. Пистолетное сверление : Этот метод позволяет получать трубы наилучшего качества, которые обычно превосходят трубы, изготовленные другими способами. Для этого требуется, чтобы круглый металлический стержень был вставлен в сверло с прямой канавкой. Экструзия : Стальной стержень помещается в трубу и проходит через фильеру, что является эффективным и действенным, хотя этот процесс требует дополнительной подготовки, чем два других метода труб. В некоторых случаях может быть использована холодная штамповка, если труба имеет более редкий состав или уникальные размеры – к таким методам относятся холодное волочение и холодная пиллинг. Холодное волочение : Включает использование штампа для изменения общей формы трубы. Холодная сварка : Уменьшает толщину стенок труб или трубопроводов. Оба этих процесса холодной штамповки обычно не требуются при производстве стальных труб, но когда и если это требуется для конкретных применений, предпочтительны стандартные методы холодной штамповки. Области применения трубок из нержавеющей стали Как уже упоминалось выше, использование нержавеющей стали для ваших целей дает многочисленные преимущества. Чрезвычайная универсальность материала и его устойчивость к коррозии трудно сравниться с ним, поэтому его используют во многих отраслях промышленности, в том числе, но не ограничиваясь: Химическая промышленность Оборона СПГ (сжиженный природный газ) Горнодобывающая промышленность и полезные ископаемые Атомная энергетика Нефть и газ Судостроение Связаться с экспертами из нержавеющей стали Атлантик 9 стержень, лист, плита, труба, балка, швеллер и метизы. Как поставщики нержавеющей стали, мы с гордостью предлагаем огромное разнообразие высококачественных продуктов и непревзойденный опыт в наших услугах. Хотите посмотреть, какие продукты у нас есть в наличии? Просмотрите наш каталог, найдите продукт или свяжитесь с нами онлайн сегодня, чтобы помочь с вашим заказом. в рубриках: Блог Процесс производства труб и трубопроводов из нержавеющей стали Избранное Mary Wadland Отправить письмо 3 сентября 2021 г. 1 2 минуты чтения Поддержите журналистику хороших новостей, подпишитесь >> АЛЕКСАНДРИЯ, В.А. – Изучение процессов работы с нержавеющей сталью сварщиком очень важно. Однако еще более важным является понимание процесса производства труб из нержавеющей стали. Этот процесс включает в себя формирование труб и труб из нержавеющей стали после их сварки. Технология прокатных станов претерпела значительные улучшения: от процесса кузнечной сварки до использования трубных станов с вольфрамовым инертным газом с несколькими горелками; из этого обзора можно многое узнать о процессе производства труб и труб из нержавеющей стали. Стадия прокатки и сварки Чтобы начать наш процесс, нам сначала нужно пройти этап прокатки и сварки. На этом этапе нержавеющая сталь подвергается проверке и обрезается по краям. Нержавеющая сталь проталкивается и превращается в трубу необходимого размера с помощью прокатного станка. После прессования и обтачивания на прокатном станке края свариваются с помощью процесса нагрева, называемого TIG. В процессе сварки TIG прокатные металлы соединяются вместе с помощью электрической дуги со встроенным электродом. Стадия очистки и прогрева На этой стадии стальные трубы укладываются в линию на изготовителе и обрезаются до необходимой длины перед отправкой на следующий процесс. Очистка на этом этапе помогает удалить грязь с труб, а затем, после термообработки, прокатанные трубы и трубки освобождаются от любых напряжений, которые могут возникнуть в процессе сварки и формовки. Термическая обработка труб и трубопроводов из нержавеющей стали выполняется в печи — печь на самом деле оснащена регистраторами температуры и контроллерами, так как это может очень помочь в сдерживании температуры и контроле способа отверждения нержавеющей стали. После окончания нагрева трубы и НКТ из нержавеющей стали пропускают через травильный участок, где их расправляют, а с его поверхности удаляют окалину. Стадия холодного волочения Иногда требуемый размер не достигается, когда сталь проходит непосредственно через стан. При использовании процесса холодного волочения желаемый размер достигается, когда трубы и трубки покрывают раствором щавелевой кислоты и мыла и протягивают их по заглушкам матрицы — раствор щавелевой кислоты и мыла помогают уменьшить трение при прохождении холодного цикла. Финишный процесс Завершающий процесс – финишер. Как только процесс изготовления труб из нержавеющей стали будет завершен, вам нужно будет отправить их на струйный принтер. Трубы разбираются по частям и маркируются сортом материала, размером, номером плавки и клеймом сторонней инспекции перед передачей экспортерам. После того, как все выгравировано, трубы проходят испытания на качество и другие проверки. Наконец все упаковано и отправлено. Видео аргон: Сварка аргоном – видео уроки для начинающих специалистов Сварка аргоном – видео уроки для начинающих специалистов В чем заключаются особенности аргонной сварки Как выполняется сварка в среде аргона Требуемое оборудование и режимы сварки Сварка аргоном пользуется большой популярностью как у специалистов, так и у любителей, которым помогают ее осваивать видео уроки для начинающих. Используют данную технологию для сварки сложных в соединении металлов: нержавеющей и других видов легированной стали, титана, меди, алюминия, их сплавов и др. Что характерно, аргонодуговая сварка является одним из немногих способов, позволяющих получать качественные и надежные соединения деталей, изготовленных из перечисленных выше металлов. Сварщик проводит сварочные работы в защитной среде аргона Начинающим специалистам варить цветные металлы при помощи данной технологии будет достаточно сложно – лучше набивать руку на соединении деталей из стали. Если же опыт сварочных работ уже есть, можно посмотреть видео уроки и начать осваивать азы данного метода. Знание технологии сварки аргоном позволит сэкономить приличные деньги, которые в ином случае пришлось бы заплатить квалифицированным специалистам. Целью статьи, которая предлагается вашему вниманию, является предоставление всей необходимой информации, относящейся к сварке с аргоновой защитой (выбор сварочного аппарата, давления газа, расходных материалов, подготовка деталей различной формы и из разных материалов к работе, а также многое другое). Усвоив полученную информацию и пройдя несложное видео обучение, вы сможете начать варить детали из разных металлов по данной технологии. В чем заключаются особенности аргонной сварки Аргоннная сварка имеет много схожего с электродуговой и газовой технологиями (принцип нагрева кромок соединяемых деталей при помощи электрической дуги, использование газа и техника выполнения работ). Есть у данных методов и существенные различия, о которых должен знать как специалист, так и начинающий сварщик. Расплавление кромок соединяемых заготовок и присадочного материала при выполнении сварки с использованием аргона, как уже говорилось выше, обеспечивает высокая температура, выделяемая в процессе горения электрической дуги. Необходимость использования аргона, выполняющего роль защитного газа, объясняется свойствами металлов, которые варят по данной технологии. Легированные стали и большинство цветных металлов (а также сплавов на их основе) в процессе нагрева и расплавления начинают активно взаимодействовать с газами, содержащимися в окружающем воздухе – кислородом, азотом, водородом и др. В результате такого взаимодействия на поверхности обрабатываемого металла формируется тугоплавкая оксидная пленка (а расплавленный алюминий, контактируя с кислородом, может даже воспламениться). Аргон, подаваемый в зону выполнения сварочных работ, обеспечивает ее надежную защиту, так как является инертным газом, который за счет своей большей массы выдавливает из области сварочной ванны все остальные газообразные соединения. Аргон, который обеспечивает надежную защиту зоны сварки от окружающего воздуха и практически не взаимодействует с металлом деталей и присадочного прутка, позволяет получать качественные сварные швы, отличающиеся однородностью структуры и высокой надежностью. Важным является и то, что при использовании данного метода сварки, по сравнению с другими технологиями, сокращается расход присадочного материала. Пример шва, выполненного аргоновой сваркой человеком, не имеющим большого профессионального опыта Кроме того, аргон позволяет создавать в зоне сварки поток токопроводящей плазмы, которая облегчает прогрев и расплавление кромок соединяемых заготовок. Это также обеспечивает высокое качество формируемого шва. Начинающим специалистам будет полезно узнать, что аргон следует подавать в зону сварки за 15–20 секунд до ее начала, а прекращать подачу через 10 секунд после ее окончания. Варить по данной технологии можно плавящимися и неплавящимися электродами, в качестве которых используются стержни из вольфрама – самого тугоплавкого металла. На размер вольфрамового электрода оказывает влияние как состав материала, из которого изготовлены соединяемые детали, так и их толщина. Естественно, что от диаметра электрода зависит расход энергии, которую необходимо затратить на получение сварного соединения. На сегодняшний день разработано три технологии выполнения сварки с применением защитного газа аргона: РАД – ручная сварка, для выполнения которой используется неплавящийся электрод; ААД – автоматическая аргонодуговая сварка, выполняемая с использованием неплавящегося электрода; ААДП – автоматическая сварка с использованием аргона и электрода плавящегося типа. Сравнительная таблица различных методов сварки (нажмите для увеличения) Если вы начинающий специалист и не знаете, какой аппарат для сварки аргоном приобрести, выбирайте оборудование, на котором присутствует обозначение TIG. Эта аббревиатура означает, что перед вами аппарат, специально предназначенный для выполнения сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа инертного типа. Как выполняется сварка в среде аргона Основным рабочим органом при выполнении аргонодуговой сварки является специальная горелка, внутри которой в цанговом держателе размещается вольфрамовый электрод. Держатель данного типа позволяет закреплять в нем электроды разного диаметра, которые подбираются в зависимости от характеристик соединяемых заготовок. Электрод, зафиксированный в горелке, должен выступать над ее торцом на 2–5 мм. Трехкнопочная аргоновая горелка в комплекте со шлейфом, цангами и керамическими соплами Вокруг электрода (по наружной окружности горелки) размещается сопло, представляющее собой трубку из керамики или кварцевого стекла. Данный конструктивный элемент горелки выполняет одновременно две важных функции: через него подается защитный газ в зону сварки, а также он предохраняет вольфрамовый электрод от соприкосновения с поверхностями соединяемых деталей. Для того чтобы варить металл с помощью аргона, необходимо использовать присадочную проволоку, за счет которой и происходит формирование сварного шва. Состав такой проволоки, подаваемой в зону выполнения сварки вручную, необходимо подбирать таким образом, чтобы он максимально соответствовал составу металла, из которого изготовлены соединяемые детали. Перед началом сварки надо правильно подобрать и диаметр присадочной проволоки, для чего используют специальные справочные таблицы. Данный параметр зависит от размеров заготовок, которые предстоит варить. Таблица параметров некоторых разновидностей присадочной проволоки Самым доступным методом выполнения сварки в среде аргона является именно ручной. Данный метод, обучение которому обычно не занимает много времени, предполагает, что и горелка, и присадочная проволока удерживаются в руках сварщика. Суть данного способа состоит в следующем. При помощи горелки, удерживаемой в одной руке, зажигается сварочная дуга. В зону сварки подается аргон, для чего используется специальная кнопка на держателе. При этом в другой руке сварщика находится присадочная проволока, которая и вводится в зону действия электрической дуги. Очень важным условием формирования качественного и надежного сварного шва, формируемого с использованием сварки в среде аргона, является тщательная подготовка соединяемых заготовок. Заключается такая подготовка в очистке и обезжиривании их поверхностей, а также в удалении тугоплавкой окисной пленки. Для выполнения таких процедур, о которых обязательно должны знать и начинающие, и опытные сварщики, можно использовать механические устройства (шлифовальная машинка) или химические средства. Подготовленный к сварке бензобак Прежде чем приступать к сварке, к соединяемым деталям необходимо подключить массу. Если варить предстоит мелкие заготовки, то их можно просто расположить на металлическом столе или в рабочей ванне, а уже к ним подключить провод массы. Выбрать силу сварочного тока и давление газа, которые зависят от характеристик соединяемых деталей, можно, ориентируясь на справочную литературу или на свой опыт. Защитный газ, как уже говорилось выше, начинают подавать в зону выполнения сварки за 20 секунд до ее начала. Расстояние от электрода до поверхности заготовок, между которыми горит сварочная дуга, должно быть небольшим – порядка 2 мм. Это позволит хорошо проплавить кромки соединяемых деталей и получить качественный сварной шов. Если увеличить это расстояние, будет не только сложно проплавить кромки деталей, но и сам сварной шов получится слишком широким и неаккуратным. Широкий сварной шов, кроме того, характеризуется невысокой надежностью, в нем возникают значительные внутренние напряжения. Очень важно при выполнении сварки в среде аргона правильно подавать присадочную проволоку в рабочую зону. Делается это медленными и плавными движениями, чтобы не допустить разбрызгивания расплавленного металла. При обучении данной технологии очень важно усвоить, что горелкой и присадочной проволокой движения совершаются только в продольном направлении – вдоль оси формируемого шва. Ни в коем случае нельзя делать поперечные движения, так как поток защитного газа окажется вне зоны формируемого сварного шва, что станет причиной значительного ухудшения качества соединения. Горелку и присадочную проволоку необходимо располагать под углом к поверхности соединяемых деталей: это даст возможность сформировать качественный, надежный и аккуратный сварной шов. При этом присадочная проволока располагается и подается в зону формирования шва перед горелкой. Технология выполнения аргонной сварки предполагает применение осциллятора, при помощи которого легко зажигается сварочная дуга. Кроме того, при использовании этого устройства ее горение отличается высокой стабильностью. Осциллятор (стабилизатор сварочной дуги) ОСИ-264 Суть работы осциллятора заключается в том, что он вырабатывает импульсы высокочастотного тока, отличающегося большим значением напряжения. Типовой осциллятор способен преобразовывать электрический ток со стандартными параметрами (220 В, 50 Гц) в импульсы с частотой 500 кГц и напряжением до 6000 В. При обучении рассматриваемой технологии начинающему специалисту необходимо усвоить еще одно важное правило: при зажигании сварочной дуги нельзя прикасаться вольфрамовым электродом к поверхности деталей, это приведет к оплавлению электрода и загрязнению свариваемых поверхностей. За счет использования осциллятора дуга может зажигаться без такого соприкосновения. В большинстве случаев электрическую дугу при выполнении сварки в среде аргона и с использованием вольфрамового электрода зажигают на специальной угольной пластине. Только после этого дугу переводят на соединяемые детали. Особенности этой процедуры хорошо демонстрируют видео уроки. Требуемое оборудование и режимы сварки Для выполнения сварки в среде аргона можно использовать как серийное оборудование, так и аппарат, который изготовлен путем модификации стандартного сварочного трансформатора. Перечень оборудования, которое потребуется для выполнения сварки по рассматриваемой технологии, выглядит следующим образом: сварочный трансформатор, значение напряжения холостого хода у которого должно быть не меньше 60 В; осциллятор, обеспечивающий быстрое зажигание сварочной дуги и ее стабильное горение; контактор, при помощи которого сварочный ток будет подаваться к горелке; таймер, отвечающий за время обдува зоны сварки защитным газом. Кроме того, для сварки обязательно потребуются следующие устройства и материалы: горелка; баллон с аргоном, оснащенный редукторным устройством, при помощи которого будет регулироваться давление подачи газа; набор вольфрамовых электродов различного диаметра; шланг для подачи защитного газа; провода для подключения к сварочному аппарату горелки и массы; провод, по которому электрический ток будет поступать к самому сварочному аппарату; присадочная проволока соответствующего химического состава. Весь набор оборудования, необходимого для осуществления сварки в среде аргона, можно приобрести в готовом виде или укомплектовать самостоятельно, изготовив некоторые элементы своими руками. При самостоятельной комплектации можно сэкономить приличную сумму, так как серийные наборы для аргонной сварки стоят недешево. Более того, самостоятельная сборка при наличии необходимых знаний и соответствующего опыта даст возможность внести в оборудование улучшения, которые сделают его более надежным, удобным в работе и функциональным. С принципами, по которым комплектуются наборы для аргонодуговой сварки, также можно познакомиться по видео. Для получения качественного сварного соединения очень важно правильно выбрать режимы технологического процесса. Сюда относятся сила сварочного тока и давление, с которым защитный газ будет подаваться из баллона. Кроме того, важен тип используемого тока и полярность его подключения. Все вышеперечисленные параметры, зависящие от материала изготовления соединяемых деталей и их геометрических параметров, можно подбирать по справочным таблицам. Однако есть ряд несложных правил, которые помогут начинающему сварщику ориентироваться при таком выборе. Аргонодуговую сварку деталей из меди, ее сплавов и различных типов легированных сталей, чугуна и титана необходимо выполнять на постоянном токе обратной полярности. Алюминий и его сплавы, бериллий и магний следует варить на переменном токе обратной полярности, так как это позволяет эффективно разрушать оксидную пленку на поверхности данных металлов. На выбор давления подачи защитного газа серьезное влияние оказывает место выполнения сварочных работ. Так, если сварка выполняется на улице, где воздушные потоки могут двигаться со значительной скоростью, выбирают большее давление подачи, а в помещениях – меньшее. Усвоив всю теоретическую информацию, посмотрев обучающее видео, демонстрирующее процесс выполнения аргонодуговой сварки, набив руку и набравшись опыта по сварке деталей из обычной стали, начинающий специалист сможет достаточно быстро освоить данную технологию и эффективно использовать ее в своей работе. Аргонодуговая сварка видео Принцип аргонодуговой сварки заключается в плавлении цветного металла при помощи плавящегося или неплавящегося электрода под действием инертного газа. Наиболее частым инертным газом выступает аргон, благодаря которому сварка и получила свое название, реже – гелий и его смесь с аргоном. Наиболее распространенным видом неплавящихся электродов являются вольфрамовые стержни, диаметр которых подбирается согласно толщине свариваемого металла. Все это основы, с которых начинается любое обучение аргонодуговой сварке. Преимущества аргонодуговой сварки Аргоновая сварка, видео смотрите здесь, гарантирует качественный и геометрически однородный шов без дефектов и шлаковых образований, выдерживающий любые нагрузки Выделение минимального количества вредных газов в процессе сварки Минимальный риск получения ожогов. Сварка аргонная неплавящимся электродом. Технология процесса Чтобы освоить в должной степени технологию проведения такой работы, как аргонная сварка, обучение следует перевести в описание схемы данного процесса, что мы и сделаем. Основными элементами схемы являются сварочный аппарат, горелка и расположенный в ней электрод. Дуга сварки возникает в пространстве меж электродом и свариваемой плоскостью под воздействием электричества и защитного газа, вдуваемого через сопло горелки. Аргон же, будучи почти на 40% тяжелее воздуха, выдавливает его из области сварки, надежно изолируя от воздействия атмосферы сварочную воронку и практически не вступая в химический контакт с металлом. Присадочный материал подается в дуговую область со стороны, не включаясь в цепь. Аргонная сварка, производимая неплавящимся электродом, происходит без касания изделия (в отличие от сварки плавящимся), для зажигания дуги специально параллельным способом к источнику питания подключается устройство под названием «осциллятор». Аргонная сварка бывает автоматической. При ней горелка с присадочной проволокой движутся без контроля сварщиком. Но, как правило, все происходит не так. Оба эти элемента сварщик держит в руках – производится ручная сварка аргоном, видео уроки по которой присутствуют в данной статье. Осциллятором с целью поджига дуги, на электрод подаются высоковольтные импульсы высоких частот. Эти импульсы, в свою очередь, производят ионизацию дугового отдела и при включении сварочного тока обеспечивают зажигание дуги. Когда аргонодуговая сварка (видео смотрите здесь) выполняется под переменным током, вслед за зажиганием дуги осциллятор выполняет переход в режим стабилизатора. В этом случае, для предотвращения деионизации дугового отдела и предотвращения затухания дуги, он уже подает в момент перемены полярности импульсы на дугу. Важное об аргонодуговой сварке О том, как технически выполняется сварка аргоном, видео уроки способны продемонстрировать великолепно. Однако, помните, что приступая к такому процессу как аргонная сварка, обучение первых ваших практических попыток должно происходить под непосредственным инструктажем профессионала. Сейчас же мы поговорим о важных нюансах, которые помогут вам добиться лучших результатов. Например, сварка аргоном (видео уроки об этом свидетельствуют) с целью улучшения борьбы с пористостью происходит при добавлении к аргону 3-5% кислорода. Это увеличивает защиту металла от загрязнения, присутствия влаги и иных включений, которые могут попасть в область сварки из присадочного металла или свариваемых кромок. Благодаря кислороду они выгорают или образуют собой соединения, выплывающие на поверхность сварочной воронки, что предотвращает возникновение пористости. Также более рациональным для обеспечения стабильности такого процесса как аргонная сварка является применение импульсных источников питания дуги, с помощью которых происходит струйный перенос под током Iсв ≈ 100А. Применение аргонодуговой сварки Использование аргонной сварки неплавящимся электродом в основном направлено на легированные стали, их соединения и цветные металлы, титановые и алюминиевые сплавы. Благодаря хорошему качеству и форме сварных швов, точной глубине проплавления металла, аргонодуговая сварка, видео которой можно увидеть здесь, успешно применяется для сваривания тонких листов металла с доступом к одной стороне поверхности изделия. Разработка различных конструкций сварочных аппаратов позволила этому виду сварки получить широкое распространение для сварки стыков труб, также называемой орбитальной. Применение аргоновой сварки плавящимся электродом не так обширно. Как правило, это – сварка алюминия с нержавеющей сталью. Недостатки аргонодуговой сварки Невозможно проводить обучение аргонодуговой сварке, не упомянув ее недостаток, которым является недостаточно высокая производительность при ручном типе обработки. Автоматическая сварка же непригодна для выполнения коротких и неструктурированных швов. Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки): Argon Video — Периодическая таблица видео Argon Video — Периодическая таблица видео — Ноттингемский университет ./images/graduated_background.jpg»> Дополнительные видео — Наш канал на YouTube — Sixty Symbols (физика) — Numberphile (математика) — Facebook — Twitter — Электронная почта Ядерный цыпленок Перевернутый Воздушный шар Xe Хромовая кислота Изготовление H Реактор ./images/graduated_background.jpg»> ЭЛЕМЕНТ: Аргон СИМВОЛ: Ар АТОМНЫЙ НОМЕР: 18   Предыдущий элемент Дом Следующий элемент   с благодарностью нашему стороннику аргона на Patreon: VEEDDY LARKIN Нажмите здесь, чтобы выбрать элемент на Patreon ./images/graduated_background.jpg»>   Во все тяжкие Облака Удивительный Мо Перевернутый     Мыльный камень Эверест Бойл Любовь к PT Реактор   ./images/sun_background.jpg»> PTOV создан видеожурналистом Брэди Хараном, работающим с химиками Ноттингемского университета Инструмент проверки декодера видео Argon Streams AV1 с открытым исходным кодом Graphcore Перейти к содержимому Graphcore Начать 06 сентября 2022 г. \ Программное обеспечение Автор: Салли Доэрти Английский Поделиться: Английский Поделиться: Подписаться Graphcore предлагает Argon Streams AV1 с открытым исходным кодом, комплексный инструмент проверки, поддерживающий сжатие видео следующего поколения и доставку через Интернет. Argon Streams AV1 теперь находится в свободном доступе через Alliance for Open Media (AOMedia), консорциум по разработке и продвижению открытых стандартов для сжатия и доставки видео. Последний выпуск отмеченного наградами семейства битовых потоков для проверки на соответствие, Argon Streams AV1, был разработан параллельно с видеодекодерами, реализующими спецификацию видеокодека AOMedia AV1 с открытым исходным кодом, не требующую авторских отчислений, и обеспечивает полное покрытие и проверку. Компания Graphcore решила открыть исходный код Argon Streams AV1, чтобы дать возможность сообществу развивать базовую технологию в новых направлениях, а также стимулировать дальнейшее внедрение уже успешного кодека AV1 и сопутствующих продуктов и услуг. Кодек AV1 предлагает поддержку следующего поколения для видео с более высоким разрешением при более низких требованиях к полосе пропускания. В течение многих лет в интернет-трафике преобладало потоковое видео, причем 4K UHD составляло быстро растущую долю потокового трафика. Предвидя продолжение и ускорение этой тенденции, AOMedia разработала кодек AV1, который обеспечивает видео 4K UHD со сжатием в среднем на 30 процентов выше, чем у других популярных кодеков. Argon Streams AV1 предоставляет набор тестовых битовых потоков для видеодекодеров AV1 на основе методов формальной проверки и является единственным продуктом, предлагающим разработчикам IP и ASIC полное тестовое покрытие их декодера непосредственно в соответствии со спецификацией AV1. В результате Argon Streams AV1 может дать пользователям полную уверенность в том, что их декодеры полностью проверены на соответствие спецификации и полностью совместимы с текущими и будущими технологиями кодирования AV1. Пакет с открытым исходным кодом будет включать в себя текущую версию тестового набора потоков битов Argon Streams, который можно дословно использовать для тестирования декодера, а также исходный код Argon Streams, который можно использовать для создания новый набор потоков или применить этот метод к другому кодеку. «В Argon Streams AV1 с открытым исходным кодом через AOMedia Graphcore предоставляет бесплатный доступ к невероятно простому и надежному способу для пользователей AV1 подтвердить, что их декодеры высокого качества и соответствуют спецификации. Это важный шаг в создании полноценной экосистемы для поддержки бесплатных видеоустройств, продуктов и услуг с разрешением 4K UHD и выше», — сказал Мэтт Фрост, председатель AOMedia и директор Google. В дополнение к кодеку AV1 продукты Argon Streams являются отраслевым стандартом для проверки декодеров HEVC (H.265) и VP9. Кроме того, поскольку Graphcore теперь сделала Argon Streams AV1 доступным на основе открытого исходного кода, его можно свободно адаптировать для поддержки проверки будущих видеостандартов Альянса. Argon Streams AV1 — под капотом Компилятор Argon Streams использует математическую модель для генерации набора битовых потоков, охватывающих все пространство допустимых битовых потоков AV1. Большинство битовых потоков состоят из короткой последовательности от 5 до 20 кадров; это повышает скорость выполнения во время моделирования и позволяет быстро выявлять несоответствия в конструкции декодера клиента. Дайджесты MD5 выходных файлов YUV предоставляются для проверки правильности вывода. Argon Streams также включает интерактивный отчет о покрытии, в котором показано, какие части спецификации были проверены с помощью каких тестовых битовых потоков. Он включает в себя полную копию спецификации AV1 и для каждого уравнения связывает битовый поток, который его реализует. Это включает в себя полный охват каждого уравнения в базовой спецификации, каждого перехода в механизме арифметического кодирования, каждого экстремального значения в конвейере обработки пикселей и всех разрешений видео в стандарте. Argon Streams AV1 — опыт разработки Семейство инструментов видеоверификации Argon Streams было первоначально разработано и продано Argon Design, консалтинговой компанией по оказанию услуг в сфере высоких технологий из Кембриджа, основанной в 2009 году. Продукты Argon Streams использовались многими ведущие мировые производители полупроводников и ведущие компании в сфере интеллектуальной собственности, такие как AMD, ARM, Imagination, Chips&Media, MediaTek и Realtek. Команда Argon Design в течение более 3 лет вносила значительный вклад в разработку кодека AV1 компанией AOMedia, добавляя функции, предлагая новые инструменты кодирования, помогая в отладке эталонного кода, улучшая производительность кодека и написав саму спецификацию AV1. Argon Design была приобретена Broadcom в 2019 году. В 2021 году в рамках перевода сотрудников Argon Design из Кембриджа в Graphcore, Graphcore и Broadcom согласились предоставить Graphcore лицензию на программное обеспечение Argon Streams AV1, чтобы обеспечить потенциальную будущую разработку и открытость. Источник продукта Graphcore. «На протяжении нескольких поколений стандартов сжатия видео Argon Streams оставался широко используемым, надежным и всесторонним подходом к тестированию на соответствие. Мы работали над Argon Streams AV1 в тесном сотрудничестве с AOMedia в течение нескольких лет, поэтому очень приятно иметь возможность выпустить этот современный инструмент с открытым исходным кодом для поддержки постоянного роста AV1. « Предыдущая 1 … 267 268 269 270 271 … 302 Следующая »