Лист стальной с чечевичным рифлением

Лист стальной с чечевичным рифлением | Глобус Сталь

Главная

Полезные статьи

Лист стальной с чечевичным рифлением

Повышение безопасности передвижения людей по металлическим поверхностям – одна из задач современного строительства. Лист стальной с чечевичным рифлением – это изделие, призванное обеспечить не только длительный срок службы ступеней, пандусов, площадок, сходней, мостков и других конструкций, но и придать максимальную практичность и противоскользящие свойства этим поверхностям.

Используемые материалы

Данные изделия изготавливаются горячекатаным способом из стального листового материала, с нанесением на одну из сторон выпуклого узора чечевичной или ромбовидной формы. Согласно ГОСТ 8568-77 для этого должна использоваться углеродистая сталь обыкновенного качества марок Ст0-Ст3, однако, по требованию заказчика можно применять и другой материал, в том числе и нержавеющие листы.

В последнем случае для прокатки и рифления обычно используют сплавы AISI 304 и 304 L, аналоги российских 08Х18Н10 и 03Х18Н11. Данные марки благодаря высокому содержанию хрома на уровне 18% обеспечивают прекрасную коррозийную стойкость как в обычных атмосферных, так и в сильноагрессивных условиях. Наличие никеля в сплаве придает высокую формуемость, вязкость и прочность. Такая рифленая нержавейка может использоваться в широком температурном диапазоне от -200 °C до +650°C.

Характеристики готовых изделий

Лист стальной с чечевичным рифлением согласно ГОСТ изготавливается толщиной от 2,5 до 12 мм. При этом накладываются требования к высоте рифлей, которые не могут быть меньше 0,5 мм. Обычно же их размер должен находиться в пределах 10-30% от толщины листа.

Традиционно параметры готовых изделий составляют от 1,5 до 8 м по длине и от 0,6 до 2,5 м по ширине, с шагом изменения размеров в 50 мм. Самой популярной конфигурацией считается 1,5х6м.

Области применения

• Производственные помещения, в частности, при использовании подвижных механизмов или в условиях высоких температур и агрессивной среды должны быть укомплектованы нержавеющим рифленым металлопрокатом в местах повышенного риска.
• Нефтяная и горнодобывающая отрасли применяют такие покрытия в шахтах, площадках и платформах.
• Наземный, подземный и морской транспорт не может обойтись без поверхностей с чечевичным рифлением. При большом потоке людей и воздействии внешней среды площадки должны быть безопасны в использовании. Также применяют их для покрытия полов товарных вагонов, фур и других поверхностей, предназначенных к перевозке грузов.
• В строительстве лист стальной с чечевичным рифлением находит самое широкое применения для организации лестниц, площадок и различных настилов.

Смотрите также:

• Декорированный нержавеющий лист – отличный материал для оформления интерьеров и экстерьеров
• Кровельная листовая нержавейка – красивая и надежная крыша
• Листы из нержавеющей стали для стен – красиво и надежно

Возврат к списку

Новости

Лист рифленый | Лист с чечевичным рифлением | Лист с ромбическим рифлением

Гофрированные листы

— PackagingSupplies.

com

Гофрированная прокладка 5 7/8 x 5 7/8 100 шт. в упаковке

5 7/8 x 5 7/8 Гофрированная прокладка 100 шт./комплект 14,45 $

Гофрированная прокладка 5 7/8 x 8 7/8 100 шт./комплект

5 7/8 x 8 7/8 Гофрированная прокладка 100 шт./комплект 25,40 $

Гофрированная прокладка 7 7/8 x 7 7/8 100 шт./комплект

Гофрированная прокладка 7 7/8 x 7 7/8 100 шт./комплект 15,95 $

Гофрированная прокладка 7 7/8 x 9 7/8 100 шт./комплект

7 7/8 х 9Гофрированная прокладка 7/8 100 шт. в упаковке 24,00 $

8 3/8 x 10 Гофрированная прокладка 7/8 100 шт. в упаковке

8 3/8 x 10 7/8 Гофрированная прокладка 100/набор 22,25 $

Гофрированная прокладка 8 1/2 x 11 300/набор

Гофрированная прокладка 8 1/2 x 11 300 шт. /комплект 49,90 $

Гофрированная прокладка 8 7/8 x 8 7/8 100 шт./комплект

8 7/8 x 8 7/8 Гофрированная прокладка 100 шт./комплект 26,95 $

Гофрированная прокладка 8 7/8 x 11 7/8 100 шт./комплект

Гофрированная прокладка 8 7/8 x 11 7/8 100 шт./комплект 27,10 долл. США

9 7/8 x 9 7/8 Гофрированная прокладка 100 шт. в комплекте

9 7/8 x 9 7/8 Гофрированная прокладка 100 шт./комплект 24,05 $

Гофрированная прокладка 9 7/8 x 11 7/8 100 шт./комплект

9 7/8 x 11 7/8 Гофрированная прокладка 100 шт./комплект 27,85 $

Гофрированная прокладка 10 7/8 x 13 7/8 100 шт./комплект

10 Гофрированная прокладка 7/8 x 13 7/8 100 шт./комплект 39,15 $

10 Гофрированная прокладка 7/8 x 16 7/8 100 шт. /комплект

10 Гофрированная прокладка 7/8 x 16 7/8 100 шт./комплект 47,45 долл. США

11 7/8 x 11 7/8 Гофрированная прокладка 100 шт./комплект

11 Гофрированная прокладка 7/8 x 11 7/8 100 шт./комплект 32,55 $

Гофрированная прокладка 11 7/8 x 13 7/8 100 шт./комплект

11 Гофрированная прокладка 7/8 x 13 7/8 100 шт./комплект 50,60 $

Гофрированная прокладка 11 7/8 x 15 7/8 100 шт./комплект

11 Гофрированная прокладка 7/8 x 15 7/8 100 шт./комплект 45,55 $

11 Гофрированная прокладка 7/8 x 17 7/8 100 шт./комплект

11 Гофрированная прокладка 7/8 x 17 7/8 100 шт./комплект $54,65

11 Гофрированная прокладка 7/8 x 19 7/8 100 шт./комплект

11 Гофрированная прокладка 7/8 x 19 7/8 100 шт./комплект 56,95 $

Гофрированная прокладка 11 7/8 x 23 7/8 50 шт. /комплект

11 Гофрированная прокладка 7/8 x 23 7/8 50 шт./комплект 34,15 $

Гофрированная прокладка 13 7/8 x 13 7/8 100 шт./комплект

13 Гофрированная прокладка 7/8 x 13 7/8 100 шт./комплект 46,50 $

Гофрированная прокладка 15 x 15 50 шт./комплект

Гофрированная прокладка 15 x 15 50 шт./комплект 21,85 $

15 7/8 x 15 7/8 гофрированная прокладка 50 шт. в комплекте

15 Гофрированная прокладка 7/8 x 15 7/8 50 шт./комплект 28,85 $

Гофрированная прокладка 16 x 12 50 шт./комплект

Гофрированная прокладка 16 x 12, 50 шт./комплект 18,70 $

Гофрированная прокладка 16 x 16, 50 шт./комплект

Гофрированная прокладка 16 x 16 50 шт./комплект 25,60 $

Гофрированная прокладка 17 7/8 x 17 7/8 50 шт. /комплект

17 7/8 x 17 7/8 Гофрированная прокладка 50 шт./комплект 35,70 $

Гофрированная прокладка 17 7/8 x 23 7/8 50 шт./комплект

17 Гофрированная прокладка 7/8 x 23 7/8 50 шт./комплект $51,25

Гофрированная прокладка 18 x 12 50 шт./комплект

Гофрированная прокладка 18 x 12, 50 шт./комплект 21,50 $

Гофрированная прокладка 18 x 14, 50 шт./комплект

Гофрированная прокладка 18 x 14, 50 шт./комплект 27,00 $

Гофрированная прокладка 18 x 18, 50 шт./комплект

Гофрированная прокладка 18 x 18 50 шт./комплект 31,75 $

Гофрированная прокладка 19 7/8 x 19 7/8 50 шт./комплект

Гофрированная прокладка 19 7/8 x 19 7/8 50 шт./комплект 39 долл. США.55

Гофрированная прокладка 20 x 12 50 шт. в комплекте

Гофрированная прокладка 20 x 12, 50 шт./комплект 23,35 $

Гофрированная прокладка 20 x 14, 50 шт./комплект

Гофрированная прокладка 20 x 14, 50 шт./комплект 29,95 $

Гофрированная прокладка 20 x 16, 50 шт./комплект

Гофрированная прокладка 20 x 16, 50 шт./комплект 31,80 $

Гофрированная прокладка 20 x 20, 50 шт./комплект

Гофрированная прокладка 20 x 20, 50 шт./комплект 40,00 $

Гофрированная прокладка 20 x 24, 5 шт./комплект

Гофрированная прокладка 20 x 24, 5 шт. в упаковке 3,25 долл. США

Гофрированная прокладка 20 x 30, 5 шт. в упаковке

Гофрированная прокладка 20 x 30 5 шт./комплект 4,15 $

Гофрированная прокладка 22 x 18 50 шт./комплект

Гофрированная прокладка 22 x 18, 50 шт. /комплект 42,40 $

Гофрированная прокладка 22 x 22, 5 шт./комплект

Гофрированная прокладка 22 x 22, 5 шт./комплект 4,65 $

Гофрированная прокладка 22 x 28, 50 шт./комплект

Гофрированная прокладка 22 x 28 50 шт./комплект 65,90 $

Гофрированная прокладка 23 7/8 x 23 7/8 50 шт./комплект

23 Гофрированная прокладка 7/8 x 23 7/8 50 шт./комплект $57,45

Гофрированная прокладка 24 x 12 50 шт./комплект

Гофрированная прокладка 24 x 12, 50 шт./комплект 28,00 $

Гофрированная прокладка 24 x 16, 50 шт./комплект

Гофрированная прокладка 24 x 16, 50 шт./комплект 42,00 $

Гофрированная прокладка 24 x 18, 50 шт./комплект

Гофрированная прокладка 24 x 18, 50 шт./комплект 42,95 $

Гофрированная прокладка 24 x 24, 5 шт. /комплект

Гофрированная прокладка 24 x 24 5 шт. в комплекте 4,00 $

Гофрированная прокладка 24 x 30 5 шт. в комплекте

Гофрированная прокладка 24 x 30, 5 шт./комплект 4,20 $

Гофрированная прокладка 24 x 36, 5 шт./комплект

Гофрированная прокладка 24 x 36, 5 шт./комплект 5,15 $

Гофрированная прокладка 24 x 48, 5 шт./комплект

Гофрированная прокладка 24 x 48, 5 шт./комплект 6,90 $

Гофрированная прокладка 24 x 60, 5 шт./комплект

Гофрированная прокладка 24 x 60 5 шт./комплект 8,15 $

Гофрированная прокладка 24 x 72 5 шт./комплект

Гофрированная прокладка 24 x 72 5 шт. в комплекте 9 долл. США.75

Гофрированные листы — Greif

Гофрированные листы — Greif

Поиск

Только точные совпадения

Точные совпадения только

Поиск по заголовку

Поиск по названию

Поиск по содержанию

Поиск по содержанию

Искать в отрывке

Скрытый

Скрытый

Скрытый

Скрытый

Скрытый

Greif имеет сеть специализированных подающих листов, которые производят гофрированные листы, предлагая превосходное качество картона и исключительное обслуживание клиентов. Листы изготавливаются в картонных конструкциях от однослойных до трехслойных и предлагают множество каннелюр, сортов бумаги, покрытий и услуг по тестированию.

Обзор

Изготовление нестандартных гофрированных листов, используемых для изготовления коробок, папок, лотков, вырубных изделий и крупногабаритной упаковки.

Стандартный/специальный

• Одностенный
• Jumbo A Одностенный
• B Одностенный
• C Одностенный
• E Одностенный
• F Одностенный
• K Одностенный
• D Одностенный
• Комбинации с двойными стенками
• Комбинации с тройными стенками

данные характеристики

• отбеливатель белый
• СБС с покрытием
• Цвета заливки
• Ламинированные вкладыши из фольги
• Кемилит
• Пятнистый белый
• Маллен и ECT
• Обычные и тяжелые средние
• Ламинированные вкладыши
• Влагопрочная подкладка и средняя

УСЛУГИ ПО УСТОЙЧИВОМУ РАЗВИТИЮ

Ваш выбор в области устойчивого развития

В связи с растущим спросом на экологически безопасные продукты мы постоянно ищем методы, которые помогут вам достичь целей в области устойчивого развития, при этом учитывая требования к производительности и результаты бизнеса.

Свяжитесь с нами

Имя

Фамилия

Адрес электронной почты

Телефон

Компания

Страна
Select a Country*AfghanistanAland IslandsAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua and BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia and HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Indian Ocean TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral African RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Keeling) IslandsColombiaComorosCongoCongo, The Democratic Republic of theCook IslandsCosta RicaCote D”IvoireCroatiaCubaCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland Islands (Malvinas)Faroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Southern ТерриторииГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГренландияГренадаГваделупаГуамГватемалаГернсиГвинеяГвинея-БисауГайанаГаитиОстров Херд и острова МакдональдСвятой Престол (Ватикан) City State)HondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIran, Islamic Republic OfIraqIrelandIsle of ManIsraelItalyJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiKorea, Democratic People”s Republic ofKorea, Republic ofKosovoKuwaitKyrgyzstanLao People’s Democratic RepublicLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyan Arab JamahiriyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacaoMacedonia, The Former Yugoslav Republic ofMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesia, Federated States ofMoldova, Republic ofMonacoMongoliaMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPalestinian Territory, OccupiedPanamaPapua New ГвинеяПарагвайПеруФилиппиныПиткэрнПольшаПортугалияПуэрто-РикоКатарРеюньонРумынияРоссийская ФедерацияРуандаСент-ХеленаСент-Китс и НевисСент-ЛюсияСент-Пьер и МикелонСент-Винсент и G renadinesSamoaSan MarinoSao Tome and PrincipeSaudi ArabiaSenegalSerbia and MontenegroSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Georgia and the South Sandwich IslandsSpainSri LankaSudanSurinameSvalbard and Jan MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyrian Arab RepublicTaiwan, Province of ChinaTajikistanTanzania, United Republic ofThailandTimor-LesteTogoTokelauTongaTrinidad and TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks and Caicos IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited Arab EmiratesUnited KingdomUnited StatesUnited States Minor Outlying IslandsUruguayUzbekistanVanuatuVenezuelaViet NamVirgin Islands, BritishVirgin Острова, СШАУоллис и ФутунаЗападная СахараЙеменЗамбияЗимбабве

Штат или провинция

Город, поселок или муниципалитет

Product of Interest*:

Please SelectAdhesivesClosuresCoated Recycled PaperboardCollection ServicesConstruction ProductsContainerboardCorrugated Bulk BoxesCorrugated Litho LaminationCorrugated SheetsEdge & Angle BoardFibre DrumsFilling, Packaging & LogisticsIBCsJerrycansPaper CoatingsPaper RecyclingPlastic DrumsReconditioningSteel DrumsSustainabilityTubes & CoresURB & Specialty ConvertingWater BottlesLand ManagementCareers

Меня интересует…

Greif придерживается строгой политики против рассылки спама, и представители компании не будут отвечать на нежелательные электронные письма.

Обработка ваших персональных данных осуществляется в соответствии с Политикой конфиденциальности веб-сайта Greif

Посмотреть Политику конфиденциальности

Горячая линия по вопросам этики Greif
Чтобы сообщить о возможных нарушениях этики или соблюдения требований на конфиденциальной и анонимной основе, посетите веб-сайт www. greif.ethicspoint.com или, в Северной Америке, вы можете позвонить по бесплатному номеру 866-834-1825. Если вы находитесь за пределами Северной Америки, следуйте инструкциям на сайте www.greif.ethicspoint.com в разделе «Сообщить о сообщении».

Greif является мировым лидером в области промышленных упаковочных продуктов и услуг, преследуя цель стать самой эффективной компанией по обслуживанию клиентов в мире.

Подпишитесь на нас

Подпишитесь

Будьте в курсе последних инноваций и новостей в Greif.

© Copyright 2022 Greif. Все права защищены.

Армирование бетонной стяжки пластиковой сеткой

Полимер против металла

Залог успеха пластиковых сеток в их универсальности и многофункциональности. Их технические характеристики обеспечивают уникальные свойства материала. Сфера применения полимерных сеток в строительстве широка и разнообразна.

При выполнении строительных и ремонтных работ действующими нормами предусмотрено армирование оснований под бетонные стяжки, самих стяжек, фасадов и так далее с помощью сеток. Традиционно для этих нужд использовали сетки из металла.

На сегодняшний день помимо давно известной рядовому потребителю металлической армирующей сетки широкое распространение получила и совершенно новая — полимерная, которая потеснила металлические аналоги достаточно серьёзно.

Общестроительная полимерная сетка

Особой популярностью при проведении строительных и ремонтных работ пользуется общестроительная сетка из пластика, применение которой экономит время, силы и деньги. Общестроительная сетка (ОСС) благодаря своим характеристикам оттеснила металлические аналоги на задний план.

Её использование очень эффективно при армировании бетона. Любая новая стяжка с такой сеткой в основе отличается невероятно высокими качественными характеристиками. И хотя общестроительная сетка не так прочна на разрыв, как металлическая, зато её показатели на растяжение гораздо выше.

Полимер намного эластичнее металла плюс не подвержен столь сильным изменениям при температурно-влажностных колебаниях. Иными словами, при естественной усадке здания полимерная строительная сетка примет на себя все возникающие при этом деформации и нагрузки и, в отличие от металлической (которая рвёт бетон), сохранит тем самым  стяжку в целости.

Ещё одно преимущество пластиковой сетки в её технологичности. Поставляется ОСС в рулонах от 10 до 50 метров длиной и базовой шириной 1, 2, 3 и 4 метра. Будучи намного легче металлической по весу и очень гибкой, полимерная сетка быстрее и удобнее укладывается под любой контур базовой поверхности. Её значительно проще транспортировать и использовать, а значит, применение этого материала для выполнения строительных работ требует значительно меньших трудозатрат.

Кроме того, общестроительная сетка имеет и ряд других преимуществ. Такая сетка влагостойка и устойчива к воздействию агрессивных сред, её использование исключает коррозию и проступание ржавых пятен.

Кроме того, полимерная сетка не создаёт экранирующего эффекта подобно металлической, то есть помех для телефонной связи, ТВ и радиоприемников. Как электроизолятор она идеальна и в сочетании с токопроводящими коммуникациями и металлическими трубами. Ну а важным фактором является доступная цена.

Универсальная строительная полимерная сетка

Общестроительная сетка используется как армирующая основа и получила применение везде, где возникает необходимость в несколько раз повысить качество строительных и ремонтных работ.

Использование строительной полимерной сетки:

• армирование стяжки пола,
• армирование оснований под бетонный пол,
• устройство фундамента и отмостки,
• устройство дорожек, тротуаров, стоянок для автомобилей,
• устройство заборов и ограждений.

С помощью общестроительной сетки эффективно решается задача повышения прочности и исключение образования трещин при заливке стяжек различного назначения. Что особенно важно при устройстве наливных и теплых полов. Сетка укладывается внутрь слоя, обеспечивая прочность и целостность конструкции и предотвращая образование трещин на разных стадиях затвердевания литой массы.

Способ армирования стяжки пола

Чтобы выполнить армирование, сетку раскладывают поверх выполненных из плотного раствора маячков-подготовок, вдавливая её в раствор по всей площади. Полотна накладывают внахлест одно на другое с перекрытием примерно в 10 см. Затем заливается слой стяжки. Крупный размер ячеек не разделяет объем стяжки на два слоя, обеспечивая плотный контакт с несущей поверхностью.

Армирование оснований под бетонный пол общестроительной сеткой имеет целью их стабилизацию и равномерное распределение нагрузок. Для этого сетка укладывается на песок, засыпается щебнем и утрамбовывается. Такое основание отличается прочностью и надёжностью, а также позволяет уменьшить расход щебня при сохранении прочностных характеристик.

При закладке фундамента на слабом основании, проложенная между песчаной подушкой и гравием пластиковая сетка обеспечивает жёсткость платформы и позволяет обойтись без дорогостоящей выемки слабого грунта и замены его привозным материалом.

Отмостка зданий, армированная общестроительной сеткой, прослужит долгие годы без трещин и провалов, не позволяя осадкам подмывать фундамент и проникать в подвал.

Устройство дорожек

При устройстве дорожек, тротуаров, патио и подъездных путей общестроительная сетка укрепляет основание. Для этого сетка укладывается на грунт или песчаную подушку, засыпается щебнем и утрамбовывается.

Ячейки сетки не позволяют щебню «уйти» в грунт. При таком армировании достигается отсутствие колейности, ям и «расползания» дороги. Несущая способность основания возрастает в 2-2.5 раза, а экономия расхода щебня достигает 25-30% без потери прочности конструкции.

СМОТРИТЕ ТАКЖЕ:
 

Какую сетку взять для стяжки пола

Как проверить качество армирования бетона

 
Ещё по теме ПОЛ В ДОМЕ

Полимерная сетка для забора

Химический состав материала обеспечивает высокий уровень стойкости к ультрафиолетовому излучению и атмосферным воздействиям.

Сочетание этих параметров с необходимой прочностью и эстетичностью плюс лёгкий монтаж позволяют применять полимерную сетку при устройстве всевозможных заборов и ограждении. Что немаловажно, подобное ограждение не гниёт, не ржавеет и не требует дополнительной окраски.

Можно с уверенность заявить, что общестроительная сетка лучшая альтернатива металлическим аналогам, когда необходимо предотвратить образование трещин и повысить прочность бетонной конструкции. Можно быть полностью уверенным в том, что благодаря своей прочности и эластичности сетка будет эффективно справляться со всеми нагрузками.

Армирующая (армированная) пластиковая сетка по низкой цене за метр 2

Армирующая (армированная) пластиковая сетка по низкой цене за метр 2 — Лиантрэйд

Фильтр

Статьи

Все статьи

Полимерная арматура, армированная волокном

Армирующая сетка стеклопластиковая купить по выгодной цене

Сетка арматурная
Характеристика
Область применения
Преимущества
Сравнительные характеристики
Купить

Сетка строительная композитная представляет собой изделие, изготовленное из коррозионно-стойких композитных базальтовых или стеклопластиковых арматурных стержней круглого сечения диаметром от 2,5 до 6 мм. перекрещиваются и скрепляются друг с другом под прямым углом. Размеры формируемых ячеек могут быть 50х50, 100х100, 150х150 миллиметров. Сетка поставляется в виде специальных листов (плит) размерами 1500х380, 1500х500, 2000х500 и 2000х1000 миллиметров. Возникновение коррозии в стальной арматуре (из-за воздействия влаги или агрессивной химической среды) может в конечном итоге привести к сильной деградации или полному разрушению здания. Бетонные перегородки, портовые конструкции, полы производственных помещений и помещений с повышенным уровнем влажности относятся к конструкциям повышенной опасности. Множество проблем, связанных с использованием металлов в армирующей конструкции, побудили к началу поиска более универсальных материалов. Среди них выделяется продукция компании «Композит Групп Челябинск».

Процесс производства композитной арматурной сетки из стекловолокна

Особенности

Композитная арматурная сетка изготавливается из арматурных стержней из стекловолокна с фиксированными углами 90 градусов в углах стыков. Сетчатая арматура поставляется в виде сеток заданных размеров.

Область применения армирования композитной сеткой

Строительство жилых домов

1. Повышение несущей способности применяемых железобетонных конструкций: внутренние и наружные стеновые панели, в том числе трехслойные «сэндвич-панели», балки, плиты и т. д.
2. Повышение несущей способности бетонных перекрытий
3. Повышение несущей способности стен из камня и кирпича
4. Повышение несущей способности декоративных элементов из гипса и бетона
5. Повышение несущей способности других конструкций, выполненных из гипса или бетона.

Строительство промышленных сооружений

1. Для повышения несущей способности железобетонных конструкций применяются: внутренние и наружные стеновые панели, в том числе трехслойные «сэндвич-панели», балки, плиты и др.
2. Повышение несущей способности бетонных перекрытий
3. Повышение несущей способности гидротехнических, береговых сооружений
4. Повышение несущей способности стен из камня и кирпича
5. Повышение несущей способности декоративных элементов из гипса
6. Повышение несущей способности других конструкций из гипса или бетона

Дорожное строительство

1. Повышение несущей способности дорожного покрытия
2. Повышение несущей способности автомобильных дорог, мостов
3. Повышение несущей способности железных дорог

Кроме промышленности и гражданского строительства композитные (полимерные) сетки могут применяться в химической промышленности, сельском хозяйстве, на электростанциях и на всевозможных других объектах с влажной или агрессивной средой.

Преимущества армирования композитной сеткой

• Стойкость к разрушению: полимерная сетка выдерживает в три раза больше ударов, направленных на отрыв, изгиб и растяжение, при условии, что ее диаметр равен диаметру металлической сетки;
• Стойкость к коррозии и неблагоприятным средам: высшая степень защиты от негативного воздействия солей, едких и коррозионных явлений, присутствующих также в условиях повышенной влажности;
• Вес: Металлическая сетка 5х5х0,3 см весит более 2000 г/м2, в то же время полимерная сетка аналогичного размера весит не более 350 г/м2;
• Низкая теплопроводность: 0,46 Вт/м2, тогда как металлическая сетка имеет уровень теплопроводности в сто раз больше, т.е. до 60 Вт/м2. Таким образом, именно металлическая сетка образует в стенах мостики холода, снижающие общий уровень теплоемкости здания. Армирование полимерной сеткой лишено этого недостатка;
• Срок службы: согласно исследованиям, проведенным британскими учеными, содержание полимерной сетки в условиях высокой влажности вызовет деградацию материала только в 1,25 раза.
• Наилучшее сцепление с поверхностью бетона обеспечивает поверхность специального зернистого типа; • Не проводит электричество;
• Полимерная сетка не подвержена намагничиванию;
• Воздействие на окружающую среду: при производстве полимерной сетки выделяется в десятки раз меньше СО2, чем при производстве того же количества металлической сетки.
• Низкий коэффициент упругости позволяет гасить вибрацию любой степени без изменения формы сетки;
• В случае изменения формы бетонных элементов полимерная сетка помогает предотвратить полное разрушение конструкции.

Каталог сравнительных характеристик армирующей сетки из композитного стекловолокна

Размеры арматурной сетки зависят от требований проекта и согласовываются с учетом ваших потребностей.

Шпилька + Гайка М8 (метрическая резьба, для РИ-1332, комплект 6 шт)

закрыть

Каталог

• JWO-140
  • JWO-140
  • Корпус JWO
  • Переходные комплекты
  • Комплекты СИО (Сопло, Импеллер, Обечайка)
  • Реверс
  • Комплектующие
• Водозаборники
• Обечайки
• Запчасти для УЛИТОК

Главная / Водозаборники / Шпилька + Гайка М8 (метрическая резьба, для РИ-1332, комплект 6 шт)

закрыть

• Описание

Шпилька + Гайка М8 УДЛИНЕННЫЕ). Для Водозаборников Большой серии РИ-1332 

Материал: нержавеющая сталь

Резьба: метрическая (для метрической резьбы  используется гаечный ключ на 10)

В комплект входят:

Назад

Резьба м8 в категории «Материалы для ремонта»

Набір футорок для відновлення різьби TOPTUL М8х1,25 JGEW2403

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

1 161 грн

Купить

Слава Україні, Слава Нації !

АКЦИЯ! УСИЛЕННАЯ Распорная ШТАНГА для лазерного уровня 4м Firecore резьба 1/4 и 5/8 Оригинал!

На складе

Доставка по Украине

2 554 грн

1 599 грн

Купить

Интернет-Магазин «TechnoLux+»

Ручка круглая 25 мм резьба М8

На складе в г. Черкассы

Доставка по Украине

50 грн

Купить

Ножи, заточка ножей

Ручка круглая 32 мм резьба М8 , мореный дуб

На складе в г. Черкассы

Доставка по Украине

72 грн

Купить

Ножи, заточка ножей

УСИЛЕННАЯ Распорная штанга стойка для лазерного уровня 3.36 м, РЕЗЬБА 1/4 И 5/8

На складе в г. Черновцы

Доставка по Украине

1 683 грн

1 598.85 грн

Купить

Інтернет-магазин «PROFIMAG»

Распорная штанга для лазерного уровня 3.36 м, РЕЗЬБА 1/4 И 5/8

На складе

Доставка по Украине

1 684.50 грн

1 600.28 грн

Купить

Інтернет-магазин «PROFIMAG»

Распорная штанга для лазерного уровня 3.36 м, РЕЗЬБА 1/4 ИЛИ 5/8

На складе

Доставка по Украине

1 682.67 грн

1 598.54 грн

Купить

«НЕПРА»

Распорная ШТАНГА 4м Firecore для лазерного уровня резьба 1/4 и 5/8 Оригинал!

На складе

Доставка по Украине

2 400 грн

1 599 грн

Купить

Территория низких цен

2в1 ШТАНГА и тринога для лазерного уровня 3. 7м Firecore резьба 1/4 и 5/8

На складе

Доставка по Украине

2 450 грн

2 199 грн

Купить

Территория низких цен

Набор для оптического нивелира: штатив резьба 5/8″, 1,65 м + рейка 3 м

На складе

Доставка по Украине

по 1 949.4 грн

от 3 продавцов

2 052 грн

1 949.40 грн

Купить

Інтернет-магазин «PROFIMAG»

Набор для оптического нивелира: штатив резьба 5/8″ 1,65 м + рейка 5 метров

На складе в г. Харьков

Доставка по Украине

2 198.49 — 2 199.25 грн

от 2 продавцов

2 315 грн

2 199.25 грн

Купить

Інтернет-магазин «PROFIMAG»

Набор футорок для восстановления резьбы TOPTUL М8х1,25 JGEW2403

На складе

Доставка по Украине

1 161 грн

1 126.17 грн

Купить

TOPTUL SHOP — профессиональный инструмент, оборудование, аксессуары для автосервиса

Распорная штанга для лазерного уровня 3. 36 м, РЕЗЬБА 1/4 И 5/8

На складе

Доставка по Украине

2 300 грн

1 699 грн

Купить

Интернет-Магазин «BigSale-Shop»

2в1 ШТАНГА и тринога для лазерного уровня 3.7м Firecore резьба 1/4 и 5/8

На складе

Доставка по Украине

2 500 грн

2 149 грн

Купить

Интернет-Магазин «BigSale-Shop»

Анод магниевый с прокладкой для водонагревателей Tesy, Bosch Ø 26мм. длина 300мм. резьба м8.

На складе в г. Харьков

Доставка по Украине

820 грн

Купить

Selem

Смотрите также

Распорная ШТАНГА 4м Firecore для лазерного уровня резьба 1/4 и 5/8 Оригинал!

На складе

Доставка по Украине

2 300 грн

1 599 грн

Купить

Магазин «TopShop-plus»

2в1 ШТАНГА и тринога для лазерного уровня 3.7м Firecore резьба 1/4 и 5/8

На складе

Доставка по Украине

2 800 грн

2 199 грн

Купить

Магазин «TopShop-plus»

PROFI! Набор для оптического нивелира: штатив резьба 5/8″ 1,65 м + рейка про 5 метров

На складе

Доставка по Украине

2 444 грн

2 199. 60 грн

Купить

⋐ N E O M A G ⋑

УСИЛЕННАЯ Распорная штанга стойка для лазерного уровня 3.36 м, РЕЗЬБА 1/4 И 5/8

На складе

Доставка по Украине

1 598.22 — 1 599.3 грн

от 2 продавцов

1 682.34 грн

1 598.22 грн

Купить

TVOYO

Распорная штанга для лазерного уровня 3.36 м, РЕЗЬБА 1/4 И 5/8

На складе

Доставка по Украине

1 598.43 — 1 599.3 грн

от 2 продавцов

1 682.56 грн

1 598.43 грн

Купить

TVOYO

Набор приспособлений и футорок для восстановления резьбы М8х1.25, 15 предметов, в кейсе Forsage F-929U3

Доставка по Украине

по 437 грн

от 3 продавцов

437 грн

Купить

Stanley-ua

Набор футорок и метчиков для восстановления резьбы 33 предмета(М8х1, М10х1, М10х1.25, М12х1.25), в кейсе

Доставка по Украине

по 3 353 грн

от 4 продавцов

3 353 грн

Купить

Stanley-ua

Набор футорок для восстановления резьбы М8х1. 25, 25 предметов Forsage F-929U3A

Доставка по Украине

по 201 грн

от 4 продавцов

201 грн

Купить

Stanley-ua

Набор для восстановления резьбы М8х1,25мм 7ед. 4945 JTC

Доставка по Украине

по 580 грн

от 4 продавцов

580 грн

Купить

ООО «ПРОФЛАЙН 2000»

Набор для восстановления резьбы М8х1.25 29 пр. 929U3 F

Доставка по Украине

по 1 638 грн

от 3 продавцов

1 638 грн

Купить

ООО «ПРОФЛАЙН 2000»

Набор для ремонта резьбы TOPTUL М5х0,8 JGEW2401

На складе

Доставка по Украине

856 грн

830.32 грн

Купить

TOPTUL SHOP — профессиональный инструмент, оборудование, аксессуары для автосервиса

Вкладыш квадратный с внутренней резьбой WGKT 20 М8 т. ст. 1,0-1,25

На складе

Доставка по Украине

8.67 грн

Купить

e-zaglushki

Вкладыш квадратный с внутренней резьбой WGKT 25 М8 т. ст. 1,0-1,25

На складе

Доставка по Украине

9.15 грн

Купить

e-zaglushki

Вкладыш квадратный с внутренней резьбой WGKT 30 М8 т. ст. 1,0-1,25

На складе

Доставка по Украине

11.54 грн

Купить

e-zaglushki

ОДОБРЕН GRAINGER Стержень с полной резьбой: размер резьбы M8-1,25, сталь, класс 2, оцинкованная, общая длина 1 м — 10P805|2373

ГРЕЙНГЕР ОДОБРЕН

• Вещь #
  10П805
• производитель Модель #

  2373

• UNSPSC #

  31161618

• № страницы каталога

  Н/Д

Страна происхождения

США.

Страна происхождения может быть изменена.

Низкопрочные стальные стержни и шпильки с полной резьбой обеспечивают хорошую прочность и долговечность при повседневном креплении. Стальные стержни и шпильки с полной резьбой — это крепежные детали, обеспечивающие хорошую прочность и долговечность для различных повседневных креплений. Они изготавливаются в соответствии с определенными требованиями к прочности, обозначенными рейтингом ASTM (дюймовые крепления) или рейтингом класса (метрические крепления). Эти стальные крепежные детали имеют наружную резьбу по всей длине для полного зацепления гаек при сборке компонентов.

Коснитесь изображения, чтобы увеличить его.

Наведите курсор на изображение, чтобы увеличить его.

ГРЕЙНГЕР ОДОБРЕН

• Вещь #
  10П805
• производитель Модель #

  2373

• UNSPSC #

  31161618

• № страницы каталога

  Н/Д

Страна происхождения

США.

Страна происхождения может быть изменена.

Низкопрочные стальные стержни и шпильки с полной резьбой обеспечивают хорошую прочность и долговечность при повседневном креплении. Стальные стержни и шпильки с полной резьбой — это крепежные детали, обеспечивающие хорошую прочность и долговечность для различных повседневных креплений. Они изготавливаются в соответствии с определенными требованиями к прочности, обозначенными рейтингом ASTM (дюймовые крепления) или рейтингом класса (метрические крепления). Эти стальные крепежные детали имеют наружную резьбу по всей длине для полного зацепления гаек при сборке компонентов.

ОДОБРЕН GRAINGER Стержень с полной резьбой: размер резьбы M8-1,25, нержавеющая сталь, 316, гладкая, общая длина 1 м — 21YP37|57493

ГРЕЙНГЕР ОДОБРЕН

• Вещь #
  21YP37
• производитель Модель #

  57493

• UNSPSC #

  31161618

• № страницы каталога

  Н/Д

Страна происхождения

США.

Страна происхождения может быть изменена.

Стержни и шпильки с полной резьбой из нержавеющей стали 316 обладают более высокой коррозионной стойкостью, чем нержавеющая сталь 18-8, что делает их хорошим выбором для применения в соленой воде и средах с хлором. монтаж и крепление компонентов в узлах или конструкциях. Они обладают более высокой коррозионной стойкостью, чем стальные резьбовые стержни и шпильки, и идеально подходят для использования во влажной среде, где для полной длины крепежа требуется наружная резьба.

Коснитесь изображения, чтобы увеличить его.

Наведите курсор на изображение, чтобы увеличить его.

ГРЕЙНГЕР ОДОБРЕН

• Вещь #
  21YP37
• производитель Модель #

  57493

• UNSPSC #

  31161618

• № страницы каталога

  Н/Д

Страна происхождения

США.

Характеристики меди, реакция металла с азотной кислотой

Устойчивый металл Vs. сильный окислитель

Твитнуть

Отправить

[Deposit Photos]

Медь — старейший металл, используемый людьми с давних времен. Медь имеет латинское название — cuprum. Ее порядковый номер — 29. В периодической системе Менделеева медь расположена в четвертом периоде, в первой группе.

Физические и химические свойства меди

Медь — это тяжелый металл розово-красного цвета с ковкой и мягкой структурой. Температура кипения меди — более 1000 °С. Сuprum — хороший электро- и теплопроводник, плавится при 1084 °С, плотность металла — 8,9 г/см³, в природе встречается в самородном виде.

Атом меди имеет 4 уровня. На валентной 4s-орбитали расположен один электрон. Во время химического взаимодействия с другими веществами от атома отщепляется 1—3 отрицательно заряженные частицы, в результате чего образуются соединения меди со степенью окисления «+3», «+2», «+1». Максимальной устойчивостью обладают двухвалентные производные меди.

[Deposit Photos]

Медь обладает низкой реакционной способностью. Существует две основные степени окисления металла, проявляющиеся в соединениях: «+1» и «+2». Вещества, в которых данные значения заменяются на «+3», встречаются редко. Медь взаимодействует с углекислым газом, воздухом, соляной кислотой и другими соединениями при очень высоких температурах. На поверхности металла образуется защитная оксидная пленка, которая предохраняет медь от дальнейшего окисления и делает металл стабильным и малоактивным.

Медь взаимодействует с простыми веществами: галогенами, селеном, серой. Металл способен формировать двойные соли или комплексные соединения. Почти все сложные соединения этого химического элемента (кроме оксидов) — это ядовитые вещества. Вещества, которые образовала одновалентная медь, легко окисляются до двухвалентных аналогов.

В химических реакциях медь выступает в качестве малоактивного металла. Металл не растворяется в воде в обычных условиях. В сухом воздухе не протекает коррозия металла, но при нагревании медь покрывается черным оксидным налетом. Химическая устойчивость элемента проявляется при действии углерода, безводных газов, нескольких органических соединений, спиртов и фенольных смол. Для меди характерны реакции комплексообразования, в результате которых выделяются окрашенные соединения. Медь имеет сходства с металлами щелочной группы, связанные с формированием производных одновалентного ряда.

Взаимодействие с азотной кислотой

Медь растворяется в азотной кислоте. Эта реакция осуществляется из-за окисления металла сильным реагентом. Азотная кислота (разбавленная и концентрированная), проявляет окислительные свойства с растворением меди.

Молекула азотной кислоты

[Deposit Photos]

При реакции металла с разбавленной кислотой образуется нитрат меди и двухвалентный оксид азота в соотношении 75%:25%. Уравнение реакции:

8H­NO₃ + 3Cu → 3Cu(NO₃)₂ + 2NO + 4H₂O

В реакции участвует 1 моль меди и 3 моля концентрированной азотной кислоты. При растворении меди раствор сильно разогревается, в результате чего происходит термическое разложение окислителя и наблюдается выделение дополнительного объема азотных оксидов. Уравнение реакции:

4H­NO₃ + Cu → Cu(NO₃) + 2NO₂ + 2H₂O

Такой способ растворения меди имеет недостаток: во время реакции меди с азотной кислотой происходит выделение большого количества азотных оксидов. Для улавливания (или нейтрализации) азотных оксидов требуется специальное оборудование, потому процесс этот слишком затратный. Растворение меди в азотной кислоте считается завершенным, когда полностью прекращается выработка летучих азотистых оксидов. Температура реакции — 60—70 °С. Следующий этап — спуск раствора из химического реактора. После этого на дне реактора остаются куски меди, не вступившие в реакцию. К полученной жидкости добавляется вода и проводится фильтрация. Нажмите здесь, чтобы изучить свойства меди на примере взаимодействия с другими веществами.

Азотная кислота и медь: реакция на примере опыта

Проследить всю реакцию азотной кислоты и меди можно на примере опыта, положив в концентрированную азотную кислоту пластинку меди. Происходит выделение бурого газа: сначала медленное, затем более сильное. Раствор приобретает зеленую окраску. Если в избытке добавлять медь в процессе реакции, раствор постепенно окрасится в голубой цвет. Реакция меди с азотной кислотой происходит с выделением тепла и токсичного газа, имеющего резкий запах.

Взаимодействие меди с концентрированной азотной кислотой относится к окислительно-восстановительным реакциям. Восстановителем здесь является металл, а окислителем — азотная кислота. Уравнение реакции:

Cu + 4H­NO₃ = Cu(NO₃)₂ + 2NO₂↑ + 2H₂O

Реакция экзотермическая, поэтому при самопроизвольном разогреве смеси реакция ускоряется.

Реакция меди с азотной кислотой начинается при комнатной температуре. Металл покрывается пузырьками, они всплывают и наполняют пробирку бурым газом — NO₂ (токсичным ядовитым диоксидом азота с резким запахом). Этот газ в 1,5 раза тяжелее воздуха.

Реакция меди с азотной кислотой протекает в два этапа:

• на первом этапе кислота окисляет медь до оксида меди, выделяя диоксид азота;
• на втором этапе оксид меди реагирует с новыми порциями кислоты, образуя нитрат меди Cu(NO₃)₂. Смесь разогревается, и реакция протекает быстрее.

Нитрат меди (тригидрат)

[Wikipedia]

Итог: металл растворился и образовался раствор нитрата меди. Благодаря нитрату меди полученный раствор имеет зеленый или голубой цвет (оттенок будет зависеть от количества использованной воды).

Твитнуть

Отправить

Больше статей о химии:

• Эксперимент «Химический сад»
  Как вырастить водоросли из соли
• Эксперимент «Натрий на воде»
  Почему металл не тонет, а бегает по воде?

Делайте эксперименты дома!

Так какого же он цвета?

Узнать больше

Попробовать

МЕДЬ | Энциклопедия Кругосвет

МЕДЬ – элемент 11 группы Периодической системы, плотность 8,9 г см^–3, один из первых металлов, ставших известными человеку. Считают, что медь начали использовать около 5000 до н.э. В природе медь изредка встречается в виде металла. Из медных самородков, возможно, с помощью каменных топоров, были изготовлены первые металлические орудия труда. У индейцев, живших на его берегах оз. Верхнее (Сев. Америка), где есть очень чистая самородная медь, способы ее холодной обработки были известны до времен Колумба.

Около 3500 до н.э. на Ближнем Востоке медь научились извлекать из руд, ее получали восстановлением углем. Медные рудники были и в Древнем Египте. Известно, что глыбы для знаменитой пирамиды Хеопса обрабатывали медным инструментом.

К 3000 до н.э. в Индии, Месопотамии и Греции для выплавки более твердой бронзы в медь стали добавлять олово. Открытие бронзы могло произойти случайно, однако ее преимущества по сравнению с чистой медью быстро вывели этот сплав на первое место. Так начался «бронзовый век».

Изделия из бронзы были у ассирийцев, египтян, индусов и других народов древности. Однако цельные бронзовые статуи древние мастера научились отливать не раньше 5 в. до н.э. Около 290 до н.э. Харесом в честь бога солнца Гелиоса был создан Колосс Родосский. Он имел высоту 32 м и стоял над входом во внутреннюю гавань древнего порта острова Родоса в восточной части Эгейского моря. Гигантская бронзовая статуя была разрушена землетрясением в 223 н.э. (см. также СЕМЬ ЧУДЕС СВЕТА).

Предки древних славян, жившие в бассейне Дона и в Приднепровье, применяли медь для изготовления оружия, украшений и предметов домашнего обихода. Русское слово «медь», по мнению некоторых исследователей, произошло от слова «мида», которое у древних племен, населявших Восточную Европу, обозначало металл вообще.

Символ Cu происходит от латинского aes cyproum (позднее, Cuprum), так как на Кипре (Cyprus) находились медные рудники древних римлян.

Относительное содержание меди в земной коре составляет 6,8·10^–3%. Самородная медь встречается очень редко. Обычно элемент находится в виде сульфида, оксида или карбоната. Важнейшими рудами меди являются халькопирит CuFeS₂, который, по оценкам, составляет около 50% всех месторождений этого элемента, медный блеск (халькоцит) Cu₂S, куприт Cu₂O и малахит Cu₂CO₃(OH)₂. Большие месторождения медных руд найдены в различных частях Северной и Южной Америк, в Африке и на территории нашей страны. В 18–19 вв. близ Онежского озера добывали самородную медь, которую отправляли на монетный двор в Петербург. Открытие промышленных месторождений меди на Урале и в Сибири связано с именем Никиты Демидова. Именно он по указу Петра I в 1704 начал чеканить медные деньги.

Богатые месторождения меди давно выработаны. Сегодня почти весь металл добывается из низкосортных руд, содержащих не более 1% меди. Некоторые оксидные руды меди могут быть восстановлены непосредственно до металла нагреванием с коксом. Однако большая часть меди производится из железосодержащих сульфидных руд, что требует более сложной переработки. Эти руды сравнительно бедные, и экономический эффект при их эксплуатации может обеспечиваться лишь ростом масштабов добычи. Руду обычно добывают в огромных карьерах, где используются экскаваторы с ковшами до 25 м³ и грузовики грузоподъемностью до 250 т. Сырье размалывают и концентрируют (до содержания меди 15–20%) с использованием пенной флотации, при этом серьезной проблемой является сброс многих миллионов тонн тонко измельченных отходов в окружающую среду (см. ЗАГРЯЗНЕНИЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ). К концентрату добавляют кремнезем, а затем смесь нагревают в отражательных печах (доменные печи для тонко измельченной руды неудобны) до температуры 1400° С, при которой она плавится. Суммарное уравнение протекающих реакций можно представать в виде:

2CuFeS₂ + 5O₂ + 2SiO₂ = 2Cu + 2FeSiO₃ + 4SO₂

Cu^+I + 1e^– = Cu⁰ |

Fe^III + 1e^– = Fe^II | –10e^–

2S^–II – 12e^– = 2S^IV |

O₂ + 4e^– = 2O^–II

Большую часть полученной черновой меди очищают электрохимическим методом, отливая из нее аноды, которые затем подвешивают в подкисленном растворе сульфата меди CuSO₄, а катоды покрывают листами очищенной меди. В процессе электролиза чистая медь осаждается на катодах, а примеси собираются около анодов в виде анодного шлама, который является ценным источником серебра, золота и других драгоценных металлов.

Около 1/3 используемой меди представляет собой вторичную медь, выплавленную из лома. Годовое производство нового металла составляет около 8 млн. т. Лидируют по производству меди Чили (22%), США (20%), СНГ (9%), Канада (7,5%), Китай (7,5%) и Замбия (5%).

Главное применение металла – в качестве проводника электрического тока. Кроме того, медь используется в монетных сплавах, поэтому ее часто называют «монетным металлом». Она также входит в состав традиционных бронзы (сплавы меди с 7–10% олова) и латуни (сплав меди с цинком) и специальных сплавов, таких как монель (сплав никеля с медью). Металлообрабатывающий инструмент из медных сплавов не искрит и может использоваться во взрывоопасных цехах. Сплавы на основе меди служат для изготовления духовых инструментов и колоколов.

В виде простого вещества медь обладает характерной красноватой окраской. Медь металл мягкий и пластичный. По электро- и теплопроводности медь уступает только серебру. Металлическая медь, как и серебро, обладает антибактериальными свойствами.

Медь устойчива в чистом сухом воздухе при комнатной температуре, однако при температуре красного каления образует оксиды. Она реагирует также с серой и галогенами. В атмосфере, содержащей соединения серы, медь покрывается зеленой пленкой основного сульфата. В электрохимическом ряду напряжений медь находится правее водорода, поэтому она практически не взаимодействует с неокисляющими кислотами. Металл растворяется в горячей концентрированной серной кислоте, а также в разбавленной и концентрированной азотной кислоте. Кроме того, медь можно перевести в раствор действием водных растворов цианидов или аммиака:

2Cu + 8NH₃·H₂O + O₂ = 2[Cu(NH₃)₄](OH)₂ + 6H₂O

В соответствии с положением меди в Периодической системе, ее единственная устойчивая степень окисления должна быть (+I), но это не так. Медь способны принимать более высокие степени окисления, причем наиболее устойчивой, особенно в водных растворах, является степень окисления (+II). В биохимических реакциях переноса электрона, возможно, участвует медь(III). Эта степень окисления редко встречается и очень легко понижается под действием даже слабых восстановителей. Известно несколько соединений меди(+IV).

При нагревании металла на воздухе или в кислороде образуются оксиды меди: желтый или красный Cu₂O и черный CuO. Повышение температуры способствует образованию преимущественно оксида меди(I) Cu₂O. В лаборатории этот оксид удобно получать восстановлением щелочного раствора соли меди(II) глюкозой, гидразином или гидроксиламином:

2CuSO₄ + 2NH₂OH + 4NaOH = Cu₂O + N₂ + 2Na₂SO₄ + 5H₂O

Эта реакция – основа чувствительного теста Фелинга на сахара и другие восстановители. К испытываемому веществу добавляют раствор соли меди(II) в щелочном растворе. Если вещество является восстановителем, появляется характерный красный осадок.

Поскольку катион Cu⁺ в водном растворе неустойчив, при действии кислот на Cu₂O происходит либо дисмутация, либо комплексообразование:

Cu₂O + H₂SO₄ = Cu + CuSO₄ + H₂O

Cu₂O + 4HCl = 2 H[CuCl₂] + H₂O

Оксид Cu₂O заметно взаимодействует со щелочами. При этом образуется комплекс:

Cu₂O + 2NaOH + H₂O 2Na[Cu(OH)₂]

Для получения оксида меди(II) CuO лучше всего использовать разложение нитрата или основного карбоната меди(II):

2Cu(NO₃)₂ = 2CuO + 4NO₂ + O₂

(CuOH)₂CO₃ = 2CuO + CO₂ + H₂O

Оксиды меди не растворимы в воде и не реагируют с ней. Единственный гидроксид меди Cu(OH)₂ обычно получают добавлением щелочи к водному раствору соли меди(II). Бледно-голубой осадок гидроксида меди(II), проявляющий амфотерные свойства (способность химических соединений проявлять либо основные, либо кислотные свойства), можно растворить не только в кислотах, но и в концентрированных щелочах. При этом образуются темно-синие растворы, содержащие частицы типа [Cu(OH)₄]^2–. Гидроксид меди(II) растворяется также в растворе аммиака:

Cu(OH)₂ + 4NH₃^.H₂O = [Cu(NH₃)₄](OH)₂ + 4H₂O

Гидроксид меди(II) термически неустойчив и при нагревании разлагается:

Cu(OH)₂ = CuO + H₂O

Есть сведения о существовании темно-красного оксида Cu₂O₃, образующегося при действии K₂S₂O₈ на Cu(OH)₂. Он является сильным окислителем, при нагревании до 400° С разлагается на CuO и О₂.

Большой интерес к химии оксидов меди в последние два десятилетия связан с получением высокотемпературных сверхпроводников, из которых наиболее известен YBa₂Cu₃O₇. В 1987 было показано, что при температуре жидкого азота это соединение является сверхпроводником. Главные проблемы, препятствующие его широкомасштабному практическому применению, лежат в области обработки материала. Сейчас наиболее перспективным считается изготовление тонких пленок.

Многие из халькогенидов меди – нестехиометрические соединения. Сульфид меди(I) Cu₂S образуется при сильном нагревании меди в парах серы или в среде сероводорода. При пропускании сероводорода через водные растворы, содержащие катионы Cu²⁺, выделяется коллоидный осадок состава CuS. Однако, CuS – не простое соединение меди(II). Оно содержит группу S₂ и лучше описывается формулой Cu^I₂Cu^II(S₂)S. Селениды и теллуриды меди проявляют металлические свойства, а CuSe₂, CuTe₂, CuS и CuS₂ при низких температурах являются сверхпроводниками.

При нагревании меди с галогенами можно синтезировать безводные дифторид, дихлорид и дибромид. Растворы галогенидов меди(II) удобнее получать взаимодействием металла, его оксида, гидроксида или карбоната с соответствующей галогеноводородной кислотой. Из водных растворов всегда выделяются кристаллогидраты.

Попытки получить иодид меди(II) приводят к образованию иодида меди(I) CuI:

2Cu²⁺ + 4I^– = 2CuI + I₂

При этом раствор и осадок окрашиваются в бурый цвет за счет присутствия иода. Образовавшийся иод можно удалить действием тиосульфат-иона:

I₂ + 2SO₃S^2– = 2I^– + S₄O₆^2–

Однако при добавлении избытка тиосульфат-иона иодид меди(I) растворяется:

CuI + 2SO₃S^2– = [Cu(SO₃S)₂]^3– + I^–

Точно так же попытки получить цианид меди(II) приводят к образованию CuCN. С другой стороны, с электроотрицательным фтором не удается получить соль меди(I). Три других галогенида меди(I), представляющие собой белые нерастворимые соединения, осаждаются из водных растворов при восстановлении галогенидов меди(II).

В водных растворах бесцветный ион меди(I) очень неустойчив и диспропорционирует

2Cu^I Cu^II + Cu(р)

Возможно, причиной этого является размер атома. Ион Cu^II меньше, чем Cu^I, и, имея вдвое больший заряд, намного сильнее взаимодействует с водой (теплоты гидратации составляют ~2100 и ~580 кДж моль^–1, соответственно). Разница является существенной, так как она перевешивает вторую энергию ионизации для меди. Это делает ион Cu^II более стабильным в водном растворе (и ионных твердых веществах), чем Cu^I, несмотря на устойчивую конфигурацию d¹⁰ последнего. Тем не менее, Cu^I может стабилизироваться в соединениях с очень низкой растворимостью или за счет комплексообразования. Комплексы легко образуются в водном растворе при взаимодействии Cu₂O с соответствующими лигандами. В водных растворах хлоро- и амминкомплексы меди(I) медленно окисляются кислородом воздуха до соответствующих соединений меди(II).

Катион меди(II), напротив, в водном растворе вполне устойчив. Соли меди(II), в основном, растворимы в воде. Голубой цвет их растворов связан с образованием иона [Cu(H₂O)₄]²⁺. Они часто кристаллизуются в виде гидратов. Водные растворы в небольшой степени подвержены гидролизу и из них часто осаждаются основные соли. Основный карбонат есть в природе – это минерал малахит, основные сульфаты и хлориды образуются при атмосферной коррозии меди, а основный ацетат (ярь-медянка) используется в качестве пигмента.

Ярь-медянка известна со времен Плиния Старшего (23–79 н.э.). В русских аптеках ее начали получать в начале 17 в. В зависимости от способа получения она может быть зеленого или голубого цвета. Ею были окрашены стены царских палат в Коломенском в Москве.

Наиболее известную простую соль – пентагидрат сульфата меди(II) CuSO₄·5H₂O – часто называют медным купоросом. Слово купорос, по-видимому, происходит от латинского Cipri Rosa – роза Кипра. В Росси медный купорос называли синим, кипрским, затем турецким. То, что купорос содержит медь, было впервые установлено в 1644 Ван Гельмонтом. В 1848 Р.Глаубер впервые получил медный купорос из меди и серной кислоты. Сульфат меди широко используется в электролитических процессах, при очистке воды, для защиты растений. Он является исходным веществом для получения многих других соединений меди.

Тетрааммины легко образуются при добавлении аммиака к водным растворам меди(II) до полного растворения первоначально выпавшего осадка. Темно-синие растворы тетраамминов меди растворяют целлюлозу, которую можно вновь осадить при подкислении, что используется в одном из процессов для получения вискозы. Приливание этанола к раствору вызывает осаждение [Cu(NH₃)₄]SO₄·H₂O. Перекристаллизация тетраамминов из концентрированного раствора аммиака приводит к образованию фиолетово-синих пентаамминов, однако пятая молекула NH₃ легко теряется. Гексааммины можно получить только в жидком аммиаке, и их хранят в атмосфере аммиака.

Медь(II) образует плоско-квадратный комплекс с макроциклическим лигандом фталоцианином. Его производные используются для получения ряда пигментов от синего до зеленого, которые устойчивы вплоть до 500° С и широко используются в чернилах, красках, пластиках и даже в цветных цементах.

Медь имеет важное биологическое значение. Ее окислительно-восстановительные превращения участвуют в различных биохимических процессах растительного и животного мира.

Высшие растения легко переносят сравнительно большое поступление соединений меди из внешней среды, низшие же организмы, наоборот, чрезвычайно чувствительны к этому элементу. Самые незначительные следы соединений меди их уничтожают, поэтому растворы сульфата меди или их смеси с гидроксидом кальция (бордосская жидкость) применяют как противогрибковые средства.

Из представителей животного мира наибольшие количества меди содержатся в телах осьминогов, устриц и других моллюсков. В их крови она играет ту же роль, что железо в крови других животных. В составе белка гемоцианина она участвует в переносе кислорода. Неокисленный гемоцианин бесцветен, а в окисленном состоянии он приобретает голубовато-синюю окраску. Поэтому не зря говорят, что у осьминогов – голубая кровь.

Организм взрослого человека содержит около 100 мг меди, сосредоточенной, в основном, в белках, только содержание железа и цинка выше. Ежедневная потребность человека в меди составляет около 3–5 мг. Дефицит меди проявляется в анемии, однако избыток меди также опасен для здоровья.

Елена Савинкина

Химия меди — Химия LibreTexts

1. Последнее обновление

2. Сохранить как PDF

• Джим Кларк
• Школа Труро в Корнуолле

Медь относится к тому же семейству периодической таблицы, что и серебро и золото, поскольку у каждого из них есть один s-орбитальный электрон поверх заполненной электронной оболочки, которая образует металлические связи. Это сходство электронной структуры делает их похожими по многим характеристикам. Все они обладают очень высокой тепло- и электропроводностью и являются ковкими металлами. Среди чистых металлов при комнатной температуре медь имеет вторую по величине электрическую и теплопроводность после серебра.

Введение

Использование меди восходит к глубокой истории. Медные бусы были найдены на территории современного Ирака, датируемого 9000 годом до нашей эры. Металл относительно легко добывать и очищать, что способствует его раннему и широкому использованию. Однако, будучи мягким, он непригоден для изготовления надежных инструментов и оружия. Первые кузнецы еще за 3000 лет до нашей эры научились сочетать медь с другими металлами для получения более прочных сплавов. Латунь (медь и цинк) и бронза (медь и олово) являются двумя примерами. Символ и название меди происходят от латинского 9.0036 cuprum , что буквально означает «с острова Кипр», ранний источник медной руды.

До 1982 года пенни США были из чистой меди. Теперь они в основном цинковые с тонкой оболочкой из меди. Большая часть добываемой сегодня меди очищается и вытягивается в проволоку для использования в электротехнической промышленности. Значительная часть также используется в производстве водопроводных труб. Медь, конечно же, имеет характерный цвет, который знаком большинству людей. Он является одним из лучших электрических проводников и устойчив к коррозии от большинства кислот (кроме азотной и горячей концентрированной серной). При воздействии элементов в течение определенного периода времени на нем образуется зеленоватый налет или патина, представляющая собой карбонат меди (II), защитное покрытие, предотвращающее дальнейший износ.

Залежи и извлечение меди

Медь встречается как в связанном, так и в свободном состоянии, а также во многих рудах. Важными рудами меди являются медный пирит (\(CuFeS_2\)), куприт и медный глянец. Медные руды в основном находятся на севере Индии. Извлечение меди также включает в себя множество стадий. Руда, используемая для добычи, представляет собой медный колчедан, который измельчается, концентрируется и затем нагревается в присутствии воздуха. При нагревании влага удаляется, а колчедан меди превращается в сульфид железа и сульфид меди.

\[ 2CuFeS_2 + O_2 \rightarrow Cu_2S + 2FeS + SO_2 \]

Доменная печь предназначена для нагрева смеси обожженной руды, порошкообразного кокса и песка. В доменной печи происходят реакции окисления. Сульфид железа образует оксид железа, который соединяется с кремнеземом и образует шлак (\(FeSiO_2\)).

\[ 2FeS + 3O_2 \rightarrow 2FeO + 2SO_2\]

\[ FeO + SiO_2 \rightarrow FeSiO_3\]

Сульфид меди образует закись меди, которая частично превращается в сульфид меди.

\[ Cu_2S + 3 O_2 \rightarrow 2Cu_2O + 2SO_2\]

\[ Cu_2O + FeS \rightarrow Cu_2S + FeO\]

Этот сульфид меди содержит некоторое количество сульфида железа и называется штейном. Штейн удаляют из основного выхода доменной печи. Удаленный штейн переводится в бессемеровский конвертер, который внутри футерован оксидом магния. Этот преобразователь имеет трубы, через которые подается горячий воздух и \(SiO_2\). В этом конвертере \(Cu_2S\) преобразуется в \(Cu_2O\), а \(FeS\) превращается в \(FeO\). Закись железа образует шлак с \(SiO_2\). Образующийся оксид меди реагирует с Cu2S и образует медь.

\[ 2Cu_2O + Cu_2S \rightarrow 6Cu + SO_2\]

Образовавшуюся медь необходимо очистить электролизом.

Реакции ионов меди(II) в растворе

Простейшим ионом, который медь образует в растворе, является типичный синий ион гексааквамеди(II) — [Cu(H ₂ O) ₆ ] ²⁺ .

Реакции ионов гексааквамеди(II) с ионами гидроксида

Ионы гидроксида (например, из раствора гидроксида натрия) удаляют ионы водорода из водных лигандов, присоединенных к иону меди. Как только ион водорода был удален из двух молекул воды, у вас остался комплекс без заряда — нейтральный комплекс. Он нерастворим в воде, и образуется осадок.

Цветовая маркировка показывает, что это не реакция обмена лиганда. Кислороды, которые первоначально были связаны с медью, все еще связаны в нейтральном комплексе.

В пробирке изменение цвета:

Реакции ионов гексааквамеди(II) с раствором аммиака

Аммиак действует как основание и как лиганд. При небольшом количестве аммиака ионы водорода отрываются от гексаакваиона точно так же, как и в случае гидроксид-иона, с образованием того же нейтрального комплекса. 9{2+} + H_2O\]

Примечание

Вы можете удивиться, почему это второе уравнение дается исходя из исходного гексаакваиона, а не нейтрального комплекса. Объяснить, почему осадок снова растворяется, довольно сложно. Полное объяснение вы найдете на странице о реакциях между ионами гексааква и раствором аммиака.

Изменения цвета:

Реакция ионов гексааквамеди(II) с ионами карбоната

Вы просто получаете осадок того, что можно представить как карбонат меди(II). 9{2-} + 6H_2O\]

Поскольку реакция обратима, вы получаете смесь цветов из-за обоих комплексных ионов. Цвет иона тетрахлоркупрата (II) можно также описать как оливково-зеленый или желтый. Если к зеленому раствору добавить воду, он снова станет синим.

Реакция ионов гексааквамеди(II) с ионами йодида

Ионы меди(II) окисляют ионы йодида до молекулярного йода, и в процессе сами восстанавливаются до йодида меди(I).

9- (aq)\]

Когда раствор тиосульфата натрия вливается из бюретки, окраска йода тускнеет. Когда почти все кончится, добавьте немного раствора крахмала. Он обратимо реагирует с йодом, образуя темно-синий комплекс крахмал-йод, который гораздо легче увидеть.

Медленно добавляйте последние несколько капель раствора тиосульфата натрия, пока не исчезнет синяя окраска. Если вы проследите пропорции реакции с помощью двух уравнений, вы обнаружите, что на каждые 2 моля ионов меди (II), с которыми вы должны были начать, вам нужно 2 моля раствора тиосульфата натрия. Зная концентрацию раствора тиосульфата натрия, легко рассчитать концентрацию ионов меди(II).

Некоторые важные химические вещества меди(I)

Диспропорционирование ионов меди(I) в растворе

Химия меди(I) ограничивается реакцией, которая протекает с участием простых ионов меди(I) в растворе. Это хороший пример диспропорционирования — реакции, при которой что-то окисляется и восстанавливается. Ионы меди (I) в растворе диспропорционируют с образованием ионов меди (II) и осадка меди. Реакция:

Любая попытка получить простое соединение меди(I) в растворе приводит к этому. Например, если вы взаимодействуете с оксидом меди (I) с горячей разбавленной серной кислотой, вы можете ожидать получения раствора сульфата меди (I) и воды. На самом деле вы получаете коричневый осадок меди и синий раствор сульфата меди (II) из-за реакции диспропорционирования.

\[ Cu_2O + H_2SO_4 \rightarrow Cu + CuSO_4 + H_2O\]

Стабилизация степени окисления меди(I)

Мы уже видели, что йодид меди(I) образуется в виде не совсем белого осадка, если добавить раствора иодида калия в раствор, содержащий ионы меди(II). Иодид меди(I) практически нерастворим в воде, поэтому реакции диспропорционирования не происходит. Точно так же хлорид меди (I) может быть получен в виде белого осадка (реакция описана ниже). Если его отделить от раствора и как можно быстрее высушить, он останется белым. Однако при контакте с водой он медленно становится синим по мере образования ионов меди (II). Реакция диспропорционирования происходит только с простыми ионами меди (I) в растворе.

Образование комплексов меди(I) (кроме комплексов с водой в качестве лиганда) также стабилизирует степень окисления меди(I). Например, оба [Cu(NH ₃ ) ₂ ] ⁺ и [CuCl ₂ ] ^— представляют собой комплексы меди (I), которые не диспропорционируют . Хлорсодержащий комплекс образуется при растворении оксида меди(I) в концентрированной соляной кислоте. Вы можете представить, что это происходит в два этапа. Сначала образуется хлорид меди(I): 9-_{(aq)}\]

Вы можете получить белый осадок хлорида меди(I) (упомянутый выше), добавив к этому раствору воду. Это обращает последнюю реакцию, удаляя лишний хлорид-ион.

Авторы и авторство

Эта страница под названием «Химия меди» распространяется по незаявленной лицензии, ее автором, ремиксом и/или куратором является Джим Кларк.

1. Наверх

• Была ли эта статья полезной?

1. Тип изделия

   Раздел или Страница

   Автор

   Джим Кларк

   Показать страницу TOC

   № на стр.

2. Теги

   1. медь
   2. медный пирит
   3. замена лиганда

Химия меди

Химия меди

История
Информация о
история меди
доступен в Медном
Development Association, Inc. , где они отмечают, что:

«В течение почти 5000 лет медь была единственным металлом, известным человеку.
Сегодня это один из наиболее часто используемых и повторно используемых наших современных
металлов».

Люди впервые использовали медь около 10 000 лет назад. Медь
Кулон, обнаруженный в Северном Ираке, как полагают, датируется
около 8700 г. до н.э. Доисторический человек, вероятно, использовал медь для оружия
изготовление. Древние египтяне, похоже, тоже ценили
коррозионная стойкость металла. Они использовали медные полосы и
гвозди в судостроении и медные трубы использовались для транспортировки
вода. Некоторые из этих артефактов сохранились до наших дней в хорошем состоянии.
Оценка общего производства меди в Египте за 1500 лет.
составляет 10 000 тонн.

Спустя годы появились медные сплавы. Бронзы (медно-оловянные сплавы)
появились сначала, а гораздо позже — латунь (медно-цинковая
сплавы). В «бронзовом веке» широко использовались медь и
бронза для оружия, монет, домашней утвари, мебели и др.
Предметы. Самый ранний известный пример использования латуни — римская монета.
отчеканены во время правления Августа 27 г. до н.э. — 14 г. н.э. Медь позже
сыграли важную роль в появлении электричества и сегодня
по-прежнему является одним из наших самых ценных материалов.

Использование соединений меди также восходит к периоду до 4000 г. до н.э.
Сульфат меди, например, был особенно важным соединением.
в ранние времена. Древние египтяне использовали его как морилку в своих
процесс окрашивания. Соединение также использовалось для изготовления мазей и
другие подобные препараты. Позже, лечебное использование медного купороса
возникла с его рецептом для легочных заболеваний. Медь
сульфат по-прежнему широко используется сегодня и не имеет вредных побочных эффектов.
последствия его 9Сообщалось об использовании 0036 предписанных .

Возникновение

Медь является 25-м ^-м -м наиболее распространенным элементом Земли, но
один из менее распространенных переходных металлов первого ряда. Это происходит как
мягкий красноватый металл, который можно найти в виде больших валунов
массой в несколько сотен тонн или в виде сульфидных руд. Последние
сложные смеси меди, железа и серы в сочетании с
другие металлы, такие как мышьяк, цинк и серебро. Медь
концентрация в таких рудах обычно составляет 0,5-2%.

Самая распространенная руда — халькопирит, CuFeS ₂ , латунь
желтая руда, на долю которой приходится примерно 50% мировой добычи
месторождения меди. Многочисленные другие медные руды разных цветов
и составы есть. Примеры малахит,
Cu ₂ CO ₃ (OH) ₂ , ярко-зеленая руда,
и красный рудный куприт Cu ₂ O.

Международный центр экологических и ядерных наук (ICENS)
имеет текущую программу картографирования геохимического состава Ямайки.

«Геохимический атлас Ямайки» был опубликован в 1919 г.95 и доступен на Amazon или ICENS.
Результаты, полученные для меди, показаны ниже (любезно предоставлено профессором Г. К. Лалором).

Медь встречается в биологических системах в составе
простетическая группа некоторых белков. Для примера меди
содержащие белки см. статью родом из Университета
Лидса, факультет биохимии и молекулярной биологии Института Скриппса.

Красный пигмент в
мягкоклювая птица Т (о) урако
содержит медно-порфириновый комплекс. Пигмент сильно водный
растворим в щелочных условиях и был
сообщили в 1952
что попытки зоозащитников помыть птицу привели к тому, что вода
приобретают красноватый оттенок.

T(o)uracos, как говорят, единственные птицы, обладающие настоящим красным и зеленым цветом.
Как правило, цвет, который вы воспринимаете при наблюдении за птицами, обусловлен отражениями.
благодаря структуре пера. Красные и зеленые пигменты (турацин и тураковердин)
найденные в перьях T(o)uraco, оба содержат медь.

Свойства меди

Отличный сайт для поиска свойств элементов,
в том числе медь по адресу

Еще одна полезная ссылка на
Страницы геологического проекта
в унив. Невада, Рино.

Извлечение меди

Медь извлекают из руды двумя основными способами:

1. Пирометаллургическим методом
2. Гидрометаллургический метод

Пирометаллургический метод

Этот метод часто используется при добыче сульфидных руд.
Всего четыре основных этапа:

• Горнодобывающая и фрезерная промышленность
• Руда измельчается и измельчается в порошок
  обычно содержащие менее 1% меди.
  Минералы концентрируются в суспензию, которая составляет около 15%.
  медь.
  Минералы меди отделяют от бесполезного материала флотацией.
  с использованием пенообразующих растворов.
• Плавка
• Плавка медного концентрата и извлечение
  нагреванием, потоком и добавлением кислорода. Сера, железо и другие
  нежелательные элементы удаляются, и продукт называется
  черновая медь.
• Переработка
• Это заключительный этап процесса
  получение высококачественной меди. Методы огневого и электрорафинирования
  используются техники. Последний производит медь высокой чистоты.
  пригодны для использования в электротехнике.

Гидрометаллургический метод — SX/EW

Экстракция растворителем/электровыделение является наиболее распространенным методом выщелачивания
процесс, используемый сегодня при восстановлении меди из химических
решения. Как следует из названия, метод включает в себя два основных
этапы:

Экстракция растворителем – процесс выщелачивания ионов меди
или иным образом извлекаемые из необработанной руды с использованием химических
агенты.

Электролиз — электролиз раствора, содержащего ионы металлов
таким образом, что ионы Cu в нем осаждаются на катоде и
после этого удаляется в элементарной форме.

Процесс состоит из следующих этапов:

• Для использования в
  вымывание ионов Cu из руды. Обычными реагентами являются слабые кислоты.
  например Н ₂ SO ₄ , H ₂ SO ₄ +
  Fe ₂ (SO ₄ ) ₃ , хлорангидрид
  решения напр. FeCl ₂ , хлорид аммония и аммоний
  солевые композиции.
• При нанесении на руду выбранный выщелачиватель растворяет
  ионы меди, образующие выщелачивающий продукт, называемый «беременным
  выщелачивающий раствор».
• Затем выбирается органический экстрагент для удаления ионов Cu из
  водный раствор. Предпочтительные органические экстрагенты состоят из
  гидроксифенилоксимы, имеющие основную химическую формулу:
• C ₆ H ₃ (R)(OH) CNOHR*, R=
  C ₉ H ₁₉ или C ₁₂ H ₂₅ и
  R*= H, CH ₃ или C ₆ H ₅

Примерами таких экстрагентов являются 5-нонилсалицилальдоксим и
смесь этого соединения и 2-гидрокси-5-нонилацетофенона
оксим. Коммерчески доступные реагенты обычно содержат 5-10%
оксима в 90-95% разбавитель нефти, такой как
керосин.

Перед смешиванием с выщелачивающим продуктом экстрагент
содержат мало или совсем не содержат меди и на данном этапе называются
«бесплодный органический экстрагент».

• Ионы меди переносятся из выщелачивающего раствора в
  органический экстрагент при смешивании двух реагентов. Фаза
  происходит разделение с образованием водной и органической фаз
  называемые соответственно первой водной и первой органической фазами.
  Первая водная фаза, «рафинат», является выщелачивателем.
  лишен ионов меди, в то время как первой органической фазой является
  «загруженный органический экстрагент», т.е. экстрагент с ионами меди
  подарок.
• Рафинат рециркулируется на площадку выщелачивания, в то время как
  загруженный органический экстрагент смешивают с раствором электролита
  называется «бедным электролитом» (т. е. не содержащим меди).
  Типичными электролитами являются кислые растворы, такие как серная кислота,
  H ₂ SO ₄ . Ионы меди, находившиеся в
  органический экстрагент при этом растворяется в растворе электролита
  чтобы получить медь, содержащую «богатый электролит». Здесь снова там
  является фазовым разделением. Вторая органическая фаза – бесплодная.
  органический экстрагент, а вторая водная фаза представляет собой «богатую
  электролит». Бесплодный органический экстрагент затем рециркулируется для
  повторное использование в применении к выщелачивающему продукту.
• Завершающей стадией процесса является электролиз
  кислый раствор ионов металлов. В результате растворенные ионы меди
  наносятся на катод, и элементарная медь удаляется.
  Таким образом, процесс восстановления завершен.

A Примечание о примесях

Присутствие взвешенных загрязнителей в системе SX/EW может
значительно снижает эффективность его работы. Такой
загрязняющие вещества могут попасть в систему из руды или
из окрестностей. Система подвержена загрязнению
от дождя, ветра и других сил окружающей среды с момента первого
защитная оболочка, в которой хранится выщелачивающий продукт, обычно
незакрытые и расположенные на открытом воздухе. Таким образом, твердые отходы в
в виде грязи, песка, каменной пыли, растительных остатков, минеральных остатков
и взвешенные вещества часто вводятся в систему в
ранних стадиях и сохраняется на последующих стадиях
процесс.

Воздействие этих загрязняющих веществ является значительным и
включают:

• увеличенное время разделения фаз на стадиях, когда органические и
  водные растворители смешивают.
• отсутствие полного разделения фаз после экстракции,
  это приводит к потерям дорогостоящего органического экстрагента, т.к.
  его остается в водном растворе.
• снижение выхода по току и снижение
  чистота гальванического изделия из меди при электролизе
  сцена.

В большинстве систем SX/EW этапы очистки были введены в
чтобы облегчить эту проблему. В
Патент США (номер 573341)
например, хотя бы часть
вторая органическая фаза фильтруется для удаления твердых примесей
перед повторным использованием при обработке выщелачивающего продукта. Переработанная органика
поэтому экстрагент содержит мало или совсем не содержит примесей, зависящих от
от того, была ли часть или вся вторая органическая фаза
отфильтровано. Установлено, что эта стадия фильтрации
значительно повышает эффективность работы, даже если
часть экстрагента подвергается обработке.

Использование меди и ее соединений

Медь на протяжении веков уступает по полезности только железу.
Металл и его соединения используются во всех сферах жизни от
электрооборудование для медицины и сельского хозяйства.

Использование металлической меди

Электротехническая промышленность является бенефициаром большинства
выход меди. Металл используется в производстве электротехники.
устройства, такие как катоды и провода.

Другое применение включает:

— Кровля
-Посуда
-Монеты
-Слесарная работа
-Сантехника
— Катушки холодильника и кондиционера
-Сплавы напр. бронза, латунь

Использование соединений меди

Соединения меди наиболее широко используются в сельском хозяйстве.
С момента открытия их токсичности для некоторых насекомых грибы
и водорослей эти соединения использовались в инсектицидах,
фунгицидов и предотвращения развития водорослей в питьевой воде
водохранилища. Поэтому они используются для борьбы с животными и
болезни растений. Удобрения также часто дополняются
соединения меди, т.е. медный купорос, чтобы увеличить почву
плодородие и, таким образом, стимулировать рост урожая.

Соединения меди также используются в фотографии и в качестве красителей.
для стекла и фарфора.

Медь для хорошего здоровья

Медь является одним из многих микроэлементов, необходимых для хорошего здоровья. Это
входит в состав простетических групп многих белков и ферментов и
таким образом, имеет важное значение для их надлежащего функционирования. Поскольку тело может
не синтезируют медь, ее необходимо принимать с пищей. Орехи, семечки,
злаки, мясо (например, печень) и рыба являются хорошими источниками
медь.

Медь также нашла применение в медицине. Он использовался с раннего
раз при лечении ран груди и очистке воды. Это
Недавно было высказано предположение, что медь помогает предотвратить
воспаление, связанное с артритом и такими заболеваниями.
Продолжаются исследования лекарственных средств, содержащих медь, для лечения
этого и других условий.

Для получения дополнительной информации о важности меди для здоровья и
дефицит меди см.:
MotherNature и/или исследования витаминов
Продукты

Соединения меди

Медь содержит множество соединений, многие из которых
цветной. Двумя основными степенями окисления меди являются +1 и
+2, хотя известны некоторые комплексы +3. Соединения меди(I)
предположительно диамагнитны по своей природе и обычно бесцветны,
за исключением случаев, когда цвет является результатом переноса заряда или
анион. Ион +1 имеет тетраэдрическую или плоскоквадратную геометрию. В
твердые соединения, медь (I) часто находится в более стабильном состоянии при
умеренные температуры.

Ион меди(II) обычно находится в более стабильном состоянии в водной среде.
решения. Соединения этого иона, часто называемые соединениями меди,
обычно бывают цветными. На них влияет
Искажения Яна Теллера
и демонстрируют широкий спектр стереохимии с
преобладают четырех-, пяти- и шестикоординационные соединения. +2
ион часто демонстрирует искаженную тетраэдрическую геометрию.

Галогениды меди

Известно, что все галогениды меди(I) существуют, хотя
фтор в чистом виде еще не получен. Медь
хлориды, бромиды и йодиды бесцветны, диамагнитны
соединения. Они кристаллизуются при обычных температурах с
структура цинковой обманки, в которой атомы Cu связаны тетраэдрически
до четырех галогенов. Соли хлорида и бромида меди (I)
получают кипячением кислого раствора ионов меди(II) в
избыток меди. При разбавлении белый CuCl или бледно-желтый
Производится CuBr. Добавление растворимого йодида в водную
раствор ионов меди(II) приводит к образованию
осадок йодида меди (I), который быстро разлагается до Cu (I)
и йод.

Галогениды меди(I) мало растворимы в воде и большая часть
медь в водном растворе находится в состоянии Cu(II). Несмотря на это,
плохая растворимость соединений меди(I) увеличивается при
присоединение галогенид-ионов. В таблице ниже показаны некоторые свойства
галогениды меди(I).

Получено восстановлением CuX ₂ -> CuX;
за исключением F, который не был получен в чистом виде.

Все четыре галогенида меди (II) известны, хотя иодид меди
быстро разлагается на йодид меди и йод. желтый
хлорид меди (II) и почти черный бромид меди (II).
обычные галогениды. Эти соединения принимают структуру с
бесконечные параллельные полосы квадрата CuX ₄ шт. медь
хлориды и бромиды хорошо растворимы в воде и в донорных
растворители, такие как ацетон, спирт и пиридин.

Галогениды меди(II) являются умеренными окислителями из-за
Пара Cu(I)/Cu(II). В воде, где потенциал в значительной степени
аквакомплексов не так много
разница между ними, но в неводных средах окисляющая
(галогенирование) мощность увеличивается в последовательности; CuF ₂
<< CuCl ₂ << CuBr ₂ .

Они могут быть получены прямой реакцией с соответствующими
галогены:

Cu + F ₂ → CuF ₂ ;
Cu + Cl ₂ / 450°C → CuCl ₂ ;
Cu + Br ₂ → CuBr ₂

В качестве альтернативы они могут быть получены из CuX ₂ .aq путем
нагрев -> CuX ₂

Оксиды меди

Оксиды меди(I) более стабильны, чем оксиды меди(II) при
высокие температуры. Оксид меди(I) встречается в самородном виде в виде красного
куприт. В лаборатории снижение
Решение Фелинга
с восстанавливающим сахаром, таким как глюкоза, дает красный осадок.
Тест достаточно чувствителен, чтобы даже 1 мг сахара произвел
характерный красный цвет соединения. Закись меди может
также может быть приготовлен в виде желтого порошка контролируемым восстановлением
щелочная соль меди(II) с гидразином. Термическое разложение
оксид меди (II) также дает оксид меди (I), поскольку последний имеет
большая термическая стабильность. Таким же способом можно приготовить
соединение из нитрата меди (II), карбоната и
гидроксид.

Оксид меди(II) встречается в природе в виде тенорита. Этот черный
Кристаллическое твердое вещество можно получить пиролизом
нитратные, гидроксидные или карбонатные соли. Он также образуется при
порошкообразную медь нагревают на воздухе или в кислороде. В таблице ниже показано
некоторые характеристики оксидов меди.

Окислительно-восстановительная химия меди

Cu ²⁺ + e- → Cu ⁺ E=0,15 В
Cu ⁺ + e- → Cu E=0,52 В
Cu ²⁺ + 2e- → Cu E=0,34 В

При рассмотрении этих данных будет видно, что любой окислитель
достаточно силен, чтобы превратить Cu в Cu ⁺ , более чем достаточно силен, чтобы
преобразовать Cu ⁺ в Cu ²⁺ (0,52 по сравнению с 0,14 В). Нет, это не так
поэтому ожидается, что любые стабильные соли Cu ⁺ будут существовать в
водный раствор.
Также может произойти диспропорционирование:

2Cu ⁺ → Cu ²⁺ + Cu E=0,37 В или
К=10 ⁶

Координационные комплексы

Реакция ЭДТА ^4- с медью(II) дала комплекс
где ЭДТА оказалась пентадентатной, а НЕ гексадентатной, в отличие от
другие ионы M(II).

Cu(ЭДТА) ^2-

Структура иона [Cu(ox) ₂ ] ^2- может быть описана
в виде плоского квадрата или в виде искривленного октаэдра, когда упаковка в
рассматривается кристаллическая решетка. В случае с натриевой солью
отдельные блоки параллельны в ячейке с медью
связаны с атомами кислорода, координированными с медью в
единицы, расположенные как сверху, так и снизу, тогда как в
калиевой соли, единицы не параллельны и при взгляде на три
ед. центральный находится почти под прямым углом к ​​двум другим.
Здесь медь связана с одним из некоординированных атомов кислорода.
в единицах выше и ниже его.

Na+ и K+ соли [Cu(ox) ₂ ] ^2-

Cu(OH) ₂ реагирует с NH ₃ с образованием раствора
который растворяет целлюлозу. Это эксплуатируется в
промышленная подготовка района. Решения содержат
тетраммины и пентамины. С пиридином взаимодействуют только тетрамины.
сформированный, например, Cu(py) ₄ SO ₄ .

Широко изучена реакция меди(II) с аминокислотами.
Почти во всех случаях продукт содержит группы в транс
конфигурация, которая, как ожидается, будет более стабильной. В этом случае
глицина первым осаждаемым продуктом всегда является изомер цис-.
который превращается в транс- при нагревании.
См.
Лабораторное руководство для C31L
Больше подробностей.

Аналитическое определение меди(II)

Полезный реагент для аналитического определения
ион меди(II) представляет собой натриевую соль N,N-диэтилдитиокарбамата.

Сколько сохнет полусухая стяжка пола: уход после заливки

Содержание статьи
Свернуть

Устройство чистового покрытия пола в любом помещении невозможно без выравнивающей стяжки. На протяжении многих лет черновая конструкция выполнялась из пескоцементной смеси, что доставляло множество неудобств владельцам помещений. Цементно-песчаный раствор требует длительного ожидания после укладки. Относительно недавно строители начали применять современную технологию по устройству полусухой стяжки, которая позволяет существенно сократить трудозатраты и время на ожидание набора прочности.

Рис. 1. Полусухая стяжка пола

От чего зависит скорость высыхания

Скорость высыхания полусухой стяжки значительно выше, чем у классического аналога подготовки пола. Время испарения влаги из свежеуложенного материала зависит от следующих факторов:

• Температура в помещении. Цементное вяжущее лучше вступает в химическую реакцию с водой при повышении температуры, которая должна быть не менее 20 ^оС – 25 ^оС. При падении этого показателя до 10 ^оС и ниже, все процессы в структуре материала замедляются, и скорость высыхания растягивается.

Рис. 2. Температура в помещении выше 28 градусов

• Влажность окружающей среды. Цемент является гидравлическим вяжущим, что требует повышенной влажности в помещении для ускорения твердения и набора прочности. Оптимальная концентрация водяных паров в воздухе должна быть не менее 60%.

Рис. 3. Влажность в помещении со свежеуложенной стяжкой

• Толщина конструкции. Верхние слои стяжки высыхают практически моментально – в течение 2 – 3 дней. Минимальная тишина такой конструкции составляет 50 мм. При увеличении мощности слоя, скорость твердения возрастает. Если материал укладывается с толщиной от 100 мм и более, период набора прочности растягивается до 5 – 8 суток.

Рис. 4. Стяжка толщиной 10 см

• Наличие добавок, ускоряющих процесс твердения. При устройстве стяжки в экстремальных условиях – при пониженной температуре или при отсутствии должной концентрации водяных паров, в материал добавляют химические добавки, ускоряющие процесс высыхания и набора прочности.
• Тип плиты перекрытия. При устройстве стяжки поверх гидроизоляционного слоя, она сохнет значительно быстрее. Если конструкция монтируется поверх уплотнённого грунтового основания, при наборе прочности возможен капиллярный подсос сторонней влаги, что снижает скорость набора прочности и испарения воды.

Рис. 5. Гидроизоляция под стяжкой

При устройстве полусухой стяжки важным фактором также является водоцементное отношение. Воды в смеси должно быть ровно столько, сколько необходимо для завершения химической реакции и набора материалом проектной прочности по прошествии нормативного периода высыхания. 

Почему не стоит эксплуатировать ранее срока высыхания?

При устройстве полусухой стяжки важно дождаться её полного высыхания. При укладке чистового покрытия на поверхность сырой подготовки из цементно-песчаной смеси, может возникнуть ряд негативных последствий, а именно:

• Высыхание материала неизбежно сопровождается набором проектной прочности. Если в пористой структуре стяжки остаётся какое-то количество воды, поверхность может не обладать должной несущей способностью, что вызовет её локальное разрушение при механическом воздействии.

Рис. 6. Разрушение стяжки, не набравшей прочность

• Если в свежеуложенной конструкции остаётся вода, она продолжает испаряться в том числе после устройства чистового материала. Паркетная доска или ламинат хорошо впитывают влагу, что влечёт за собой их разбухание и потерю декоративных свойств.

Рис. 7. Разбухание паркета

• При устройстве линолеума, ПВХ панелей или других влагонепроницаемых материалов поверх сырой стяжки, между двумя поверхностями возможен застой влаги, что вызывает размножение бактерий, появление грибка и плесени.

Рис. 8. Плесень на поверхности стяжки

• Из-за низкого содержания влаги, полусухая стяжка практически не подлежит усадке. В то же время, материал незначительно уменьшается в объёме, что вызывает появление волосяных трещин на поверхности. Это влечёт за собой растрескивание или отслаивание керамической плитки.

Рис. 9. Усадка полусухой стяжки

Главной проблемой преждевременной укладки чистого пола является общее повышение влажности в эксплуатируемом пространстве, что негативно сказывается на состоянии мебели, а также на здоровье людей.

Сколько сохнет стяжка

В зависимости от факторов, приведённых выше, количества слоёв и толщины конструкции, для высыхания полусухой стяжки требуются следующие нормативные периоды:

• Мощность слоя до 50 мм. При создании благоприятных условий, такая стяжка сохнет относительно быстро – уже через 2 – 3 часа после устройства, по ней можно передвигаться, при условии распределения нагрузки. Полное высыхание возможно через 3 – 5 суток после устройства.

Рис. 10. Полусухая стяжка 50 мм

• Толщина конструкции от 50 до 80 мм. При увеличении слоя чернового покрытия, скорость набора прочности растягивается. Передвижение возможно через 5 – 7 часов, а до полного высыхания придётся ждать около недели.

Рис. 11. Полусухая стяжка 80 мм

• Толщина стяжки свыше 80 – 100 мм. Мощные полусухие стяжки, армированные фиброволокном, требуют около 10 – 15 дней до полного испарения влаги на всю толщину. При устройстве такой стяжки, необходимо отслеживать показатель влажности, так как вода будет постоянно поступать из нижних слоёв.

Рис. 12. Полусухая стяжка 100 мм

При устройстве полусухой цементно-песчаной стяжки с толщиной более 100 мм, эксперты рекомендуют проводить работы в 2 – 3 этапа с наслоением материала. В таком случае период высыхания сокращается, так как каждый слой набирает прочность независимо от предыдущего.

Как понять, что стяжка высохла?

Чтобы понять, что полусухая стяжка, уложенная на плиту перекрытия, высохла, и владелец помещения может приступать к устройству чистового пола, необходимо замерить уровень влажности специальными приборами, либо просто идентифицировать наличие воды подручными средствами:

• Карбидный гигрометр. Профессиональный высокоточный прибор, которым пользуются строители и отделочники на крупных объектах. Позволяет определить степень влажности конструкции с точностью до 0,5%. В бытовых условиях, при отделке квартиры или частного жилого дома, такие показатели не требуются.

Рис. 13. Карбидный гигрометр

• Электронный влагомер. Стандартное бытовое метрологического оборудование, которое можно купить практически в любом строительном магазине. Простой интерфейс и информационный дисплей позволяют легко опередить концентрацию водяных паров в структуре стяжке нажатием одной кнопки.

Рис. 14. Электронный влагомер

• ПВХ плёнка. Если через несколько дней после устройства стяжки, на её поверхность постелить полиэтиленовую влагонепроницаемую мембрану, через 30 – 60 минут на её поверхности образуется конденсат, что говорит о наличии воды в структуре чернового пола.

Рис. 15. ПВХ плёнка на поверхности стяжки

• Бумажная салфетка. Считается самым простым и действенным способом идентификации влаги в полусухих стяжках. На поверхности материала расстилается обычная бумажная салфетка, которая в течение нескольких минут насыщается влагой, либо остаётся сухой. Этот показатель даёт возможность мастеру понять, высохла стяжка или нет.

Вне зависимости от обозначенных выше нормативных сроков набора прочности, рекомендуется периодически проводить контроль уровня влаги в конструкции стяжки, так как это предотвратит возможные негативные последствия при устройстве чистового пола.

Советы и рекомендации

Профессиональные строители и отделочники, которые имеют за плечами большой опыт в устройстве стяжки, часто указывают новичкам на базовые ошибки, которые они могут допустить при монтаже пирога пола:

• Сразу после разглаживания полусухой стяжки, следует закрыть в помещении все окна и обеспечить высокотемпературную влажную среду для активной химической реакции.

Рис. 16. Идеальная температура для твердения полусухой стяжки

• Высыхание материала должно проходить в естественных условиях. При ускорении процедуры, цементно-песчаная смесь теряет большую часть прочности, что неминуемо приведёт к потере несущей способности и снижении долговечности конструкции.

Рис. 17. Высохшая полусухая стяжка

• По прошествии нормативного срока высыхания, необходимо проконтролировать уровень влажности. Рекомендуемый показатель для устройства чистовой отделки составляет менее 2%.

Рис. 18. Влажность стяжки 2%

• При монтаже конструкции повышенной толщины – от 100 мм и более, необходимо контролировать высыхание материала на всю глубину. Для этого в углу комнаты забираются образцы материала, либо стяжка проверяется на срезе.
• При устройстве полов по грунту, необходимо позаботиться о качественной гидроизоляции. Пористый материал полусухой стяжки отлично пропускает влагу даже после набора прочности, во время эксплуатации чистого пола.

Рис. 19. Устройство полов по грунту

• Технология устройства полусухой стяжки сопряжена с применением специального оборудования – промышленного миксера, помпового нагнетателя, а также лопастного заглаживателя. В связи с этим, такую конструкцию не рекомендуется устраивать самостоятельно. Лучшим решением будет обращение в профессиональные организации.

Рис. 20. Оборудование для устройства полусухой стяжки

При соблюдении приведённых выше рекомендаций, а также при корректном выборе качественных материалов, технологии укладки, полусухая стяжка будет служить не менее 30 – 50 лет, не вызывая никаких проблем с эксплуатацией.

Сколько сохнет полусухая стяжка | styazhkapola

/blog/

chasto-zadavaemie-voprosi

Часто задаваемые вопросы

На качественной, выполненной с соблюдением всех правил, норм и допусков стяжке, будет хорошо лежать любое финишное напольное покрытие. Среди всех видов стяжки каждый заказчик старается выбрать именно такую, которая устроит его своим качеством и ценой. Важен и срок высыхания.

Так сколько сохнет полусухая стяжка пола? Что может повлиять на это время?
Какие нужны условия для скорого и качественного высыхания?

Название самого процесса указывает только на технологию изготовления смеси, но никак не на время ее полного схватывания и набора прочности. Необходимо строго соблюдать временные интервалы между рабочими процессами, позволяя основанию как следует просохнуть и укрепиться.

Факторы, которые влияют на время высыхания

Почему сегодня все чаще заказчики предпочитают выполнение именно полусухой стяжки пола?

Ответ на этот вопрос прост:

• смесь легкая, прочная и долговечная;
• производство и подача полностью механизированы;
• работы выполняются очень быстро с привлечением малого количества людей;
• полусухая стяжка пола безопасна в смысле протекания на нижние этажи, так как в состав раствора входит минимальное количество воды;
• состав смеси гарантирует допустимую пешею нагрузку через 12-18 часов.

Специалисты нашей компании работают, используя для приготовления и подачи раствора исключительно собственное профессиональное оборудование. С его помощью смесь подается под определенным давлением и наносится равномерным слоем. Разравнивание этого слоя проводят с помощью рейки, строго по установленным строительным маякам.

После того, как раствор разровняли, поверхность можно затирать. Полученный абсолютно ровный и гладкий пол нужно укрыть плёнкой и оставить до полного высыхания.

Чтобы этот процесс прошел правильно и полученная поверхность стала действительно прочной и долговечной, необходимо соблюдать некоторые правила и создать нужные условия:

• количество воды в растворе не должно превышать норматив;
• влажность в помещении должна быть в пределах нормы;
• соответствовать норме должно и количество остаточной влаги в растворе;
• большое значение имеет температура воздуха в помещении.

Попытка ускорить процесс с помощью повышения температуры воздуха в помещении или сокращения количества воды в составе рабочей смеси может привести к изменению качества не только раствора, но и самой стяжки.

• 2009

  работаем с 2009 года

• 480

  Завершенных проектов

• 7

  единиц техники

• 32

  команда специалистов

Полусухая стяжка пола и механизированная штукатурка стен

Подробную консультацию по проведению работ можно получить позвонив по телефону или оставив заявку:

+7(499) 755-57-72 или +7(925) 734-44-24

Что влияет на время высыхания стяжки?

Все смеси для стяжки содержат больше воды, чем требуется для гидратации цемента. Примерно 40-50% воды, добавляемой в смесь для стяжки, используется для гидратации цемента, а остальные 50-60% берут на себя роль придания ему пригодности. После того, как стяжка установлена, эта «лишняя» строительная вода больше не требуется в стяжке и должна быть полностью вытеснена перед укладкой окончательной отделки пола. Если оставить ее внутри стяжки, эта остаточная вода может стать причиной серьезных проблем с влажностью и разрушения стяжки.

Процесс сушки

Когда выровненная поверхность подвергается воздействию атмосферы, ее общая тенденция заключается в достижении равновесия с атмосферой. Влага в стяжке движется от нижних слоев к верхним за счет капиллярного действия и диффузии и уходит в атмосферу путем испарения, если атмосферный воздух сухой (не чрезмерно влажный).

На этом этапе довольно легко принять стяжку за сухую, так как открытая верхняя поверхность выглядит сухой и даже окрашенной, в то время как в нижних слоях стяжки все еще может оставаться влага. Поскольку часто трудно сделать визуальное заключение, лучший способ убедиться, что стяжка полностью сухая, — это провести надежное испытание на влажность, такое как испытание на содержание карбида кальция, в конце предписанного периода высыхания.

В соответствии с отраслевыми нормами, традиционной стяжке толщиной 75 мм требуется до 110 дней для высыхания при температуре 20°C и относительной влажности 50% из расчета 1 мм в день для первых 40 мм и 0,5 мм для последующих. Тем не менее, он намного короче для модифицированных стяжек, в которых используются редукторы воды, а также добавки и добавки для снижения соотношения вода/цемент в смеси для стяжки. Но, независимо от типа стяжки, важно убедиться, что все стяжки высыхают в течение времени, указанного производителем, даже если стяжка кажется сухой с поверхности.

Внешние факторы, влияющие на время высыхания стяжки:

Относительная влажность:

Содержание влаги или относительная влажность воздуха являются основным фактором, влияющим на время высыхания стяжки. По определению, относительная влажность (RH) — это мера количества водяного пара, присутствующего в атмосфере, по отношению к количеству водяного пара, которое она может удерживать при данной температуре. Например, относительная влажность 50% будет означать, что атмосфера способна удерживать вдвое больше влаги, прежде чем она достигнет насыщения.

Чем выше относительная влажность, тем меньшее количество влаги атмосфера сможет поглотить с поверхности стяжки, и тем больше времени потребуется для высыхания стяжки до требуемого уровня.

Температура:

Температура воздуха является еще одним важным фактором, который играет важную роль в ускорении испарения с поверхности стяжки. Более высокая температура (и более низкая влажность) поможет увеличить скорость сушки, обеспечивая более высокую тепловую энергию для запуска процесса испарения. Следовательно, скорость высыхания выше летом и намного медленнее в холодный день.

Скорость воздушного потока:

Более высокая скорость воздушного потока способствует быстрому высыханию стяжки, поскольку предотвращает застаивание влажного воздуха над поверхностью стяжки. Когда воздух неподвижен, воздух над выровненной поверхностью насыщается влагой, что приводит к остановке процесса сушки. Обеспечение хорошей вентиляции может ускорить высыхание. Но помните, что в процессе работы стяжка не должна подвергаться воздействию дождя или внешней влаги.

Внутренние факторы, влияющие на время высыхания стяжки

Водоцементное отношение:

Чем ниже исходное водоцементное отношение, тем короче время высыхания стяжки. Но поскольку уменьшение содержания воды может повлиять на удобоукладываемость стяжки и сделать ее рыхлой, лучшим решением будет добавление в стяжку водоредуцирующей добавки или примеси, которая может помочь свести потребность в воде к минимуму, обеспечивая при этом хорошее качество. удобоукладываемость и прочность смеси для стяжки.

Толщина стяжки:

Толщина стяжки является еще одним важным фактором, определяющим время высыхания стяжки. Как обсуждалось ранее, для традиционных стяжек общим правилом является выделение 1 дня на миллиметр для первых 40 мм и 1 день на каждые 0,5 мм после этого. Ниже представлена ​​таблица, показывающая приблизительную оценку времени высыхания традиционной стяжки в зависимости от толщины.

Однако для быстросохнущих стяжек время высыхания намного короче (в зависимости от используемого состава), а также, как правило, не так сильно зависит от влажности и температурных условий окружающей среды.

Когда сроки ограничены, обычно прибегают к принудительной сушке, чтобы ускорить процесс сушки. Но у него есть серьезный побочный эффект – чрезмерная усадка при высыхании, что, в свою очередь, может привести к растрескиванию и скручиванию стяжки.

Так что, если вы работаете над проектом, ограниченным во времени, лучше всего выбрать запатентованную стяжку, которая может дать вам время высыхания, подходящее для вашего проекта. Но независимо от типа вашей стяжки, убедитесь, что вы провели надежное испытание на влажность в конце периода высыхания и убедитесь, что стяжка сухая для окончательной отделки пола, поскольку небольшая ошибка в суждении может быть дорогостоящей ошибкой, когда беспокоит влага.

ПОЧЕМУ ТЕСТИРОВАНИЕ СТЯЖКИ МОЖЕТ ЭКОНОМИТЬ ВРЕМЯ И ДЕНЬГИ ВАШЕГО ПРОЕКТА?

Загрузите бесплатное Практическое руководство по испытанию стяжки здесь.

Эта запись была опубликована в The Screed Scientist® и помечена как время высыхания, факторы, влияющие на время высыхания стяжки, относительная влажность, высыхание стяжки, влажность стяжки, поверхность стяжки, температура, толщина стяжки, водоцементное отношение. Добавьте постоянную ссылку в закладки.

Время высыхания стяжки | EasyMix Concrete UK Ltd

В строительных проектах время решает все. Вам необходимо знать, когда поступит продукция, когда были выданы разрешения и сколько времени требуется различным строительным материалам для схватывания.

Стяжка может быть особенно сложной. Поскольку существует так много разных типов, как вы должны знать, сколько времени потребуется для высыхания? Что ж, в этом месяце команда EasyMix здесь, чтобы помочь вам в этом: мы расскажем о некоторых из самых популярных типов стяжек и о том, как долго они сохнут.

Для чего используется стяжка?

По сути, стяжку можно понимать как выравнивающий материал. То есть, мы укладываем стяжку поверх поверхности, чтобы создать гладкую, ровную основу, на которую можно укладывать напольное покрытие или просто использовать его как самостоятельное напольное покрытие. Важно точно знать, сколько времени потребуется для высыхания стяжки, так как это влияет на то, когда можно будет укладывать напольное покрытие или когда по поверхности будет видно движение.

Традиционная стяжка

Используемая в самых разных проектах, традиционная стяжка состоит из смеси песка и цемента в соотношении 1 часть цемента на 3-5 частей песка. 1:4 — довольно типичное соотношение.

Традиционная стяжка имеет типичное время схватывания 24-48 часов и типичное время высыхания около 1 мм в день .

Быстросохнущая стяжка

Как вы понимаете, быстросохнущая стяжка была специально разработана для обеспечения быстрого схватывания и высыхания, что идеально подходит для тех проектов, где требуется быстрое движение или укладка пола.

Типичное время схватывания быстросохнущей стяжки составляет 1-2 часа , в то время как обычное время высыхания составляет около 9 часов.0103 10-15 мм в день . Как видите, это гораздо быстрее, чем традиционная стяжка.

Проточная стяжка

Проточная стяжка, также известная как жидкая стяжка, как правило, содержит меньше и более мелкие заполнители, чем традиционная стяжка, что обеспечивает более удобную смесь и более гладкую поверхность. Жидкая стяжка часто используется для внутренних работ и отлично подходит для теплых полов.

Текучие стяжки имеют типичное время схватывания 6-48 часов и типичное время высыхания около 1 мм в день .

Гранолитная стяжка

Гранолитная стяжка имеет тенденцию быть очень прочной и износостойкой, поскольку она содержит гораздо более твердые заполнители, чем те, которые используются, например, в жидкой стяжке. Это делает гранолитную стяжку хорошим выбором для проектов, где поверхность будет подвергаться интенсивному движению или хождению, например, для промышленных полов.

Сталь 10 характеристики, расшифровка, химический состав, аналоги, механические и физические свойства, назначение

Содержание

• 1 Заменители
• 2 Иностранные аналоги
• 3 Расшифровка
• 4 Вид поставки
• 5 Характеристики и описание
• 6 Назначение
• 7 Температура критических точек, °С
• 8 Химический состав, % (ГОСТ 1050-88)
• 9 Химический состав, % (ГОСТ 1050-2013)
• 10 Износостойкость цементованной стали 10
• 11 Механические свойства
• 12 Механические свойства при повышенных температурах
• 13 Предел выносливости
• 14 Ударная вязкость KCU
• 15 Технологические свойства
• 16 Прокаливаемость
• 17 Твердость HB (по Бринеллю) для металлопродукции из стали 10 (ГОСТ 1050-2013)
• 18 Применение стали 10 для трубопроводов в зависимости от параметров транспортируемой среды (ГОСТ 32569-2013)
• 19 Пределы применения, виды обязательных испытаний и контроля прокладок из стали 10 для давления свыше 10 МПа (100 кгс/см2) (ГОСТ 32569-2013)
• 20 Применение стали 10 для изготовления крепежных деталей (ГОСТ 32569-2013)
• 21 Минимальное значение предела текучести, МПа (кгс/мм2) при расчетной температуре (ПНАЭ Г-7-002-86)
• 22 Минимальное значение предела прочности (временного сопротивления), МПа (кгс/мм2) при расчетной температуре (ПНАЭ Г-7-002-86)
• 23 Плотность ρп кг/см3 при температуре испытаний, °С
• 24 Коэффициент линейного расширения α*106, К-1
• 25 Модуль нормальной упругости (Модуль Юнга) Е, ГПа
• 26 Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)
• 27 Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)
• 28 Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа
• 29 Удельное электросопротивление ρ нОм*м
• 30 Узнать еще

Заменители

Стали 08, 15, 08кп.

Иностранные аналоги

Расшифровка

Цифра 10 обозначает, что среднее содержание углерода в стали составляет 0,10%.

Вид поставки

• Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-89, ГОСТ 8239-89.
• Калиброванный пруток ГОСТ 10702-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
• Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77.
• Лист толстый ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74.
• Лист тонкий ГОСТ 16523-89.
• Лента ГОСТ 6009-74. ГОСТ 10234-77.
• Полоса ГОСТ 1577-93, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70.
• Проволока ГОСТ 17305-91, ГОСТ 5663-79.
• Трубы ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10704-91, ГОСТ 1060-83, ГОСТ 5654-76, ГОСТ 550-75.

Характеристики и описание

Сталь 10 относится к конструкционным малоуглеродистым нелегированным качественным сталям и характеризуется высокими пластическими свойствами и применяется преимущественно для изготовления изделий холодной штамповкой, высадкой и волочением.
Для повышения прочности и улучшения обрабатываемости низкоуглеродистая сталь марок 10 подвергается нормализации с температуры 930-950° С.

Назначение

Детали, работающие при температуре от -40 до 450 °С, к которым предъявляются требования высокой пластичности. После ХТО — детали с высокой поверхностной твердостью при невысокой прочности сердцевины.

Температура критических точек, °С

Химический состав, % (ГОСТ 1050-88)

Химический состав, % (ГОСТ 1050-2013)

Износостойкость цементованной стали 10

Механические свойства

ГОСТ	Состояние поставки	σ0,2, МПа	δ5(δ4), %	Ψ, %	Твердость HB, не более
		не менее
ГОСТ 1050-88	Сталь горячекатаная кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации	335	31	55	—
ГОСТ 10702-78	Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой:
	после отжига или отпуска	335-450	—	55	143
	после сфероидизирующего отжига	315-410	—	55	143
	нагартованная без термообработки	390	8	50	187
ГОСТ 1577-93	Полоса нормализованная или горячекатаная	335	31	55	—
ГОСТ 16523-89 (образцы поперечные)	Лист горячекатаный	295-410	(24)	—	—
	Лист холоднокатаный	295-410	(25)	—	—
ГОСТ 4041-71 (образцы поперечные)	Лист термически обработанный 1 и 2-й категорий	295-420	32	—	117
ГОСТ 8731-74	Труба горячедеформированная термообработанная	355	24	—	137
ГОСТ 8733-74	Труба холодно- и теплодеформированная термообработанная	345	24	—	137
—	Цементация при 920-950 °С [81]; закалка с 790-810 °С в воде; отпуск при 180-200 °С, охл. на воздухе	390	25	55	Св. HRCs 137*1; 63*2

• *1 Сердцевины.
• *2 Поверхности.

Механические свойства при повышенных температурах

ПРИМЕЧАНИЕ. Нормализация при 900-920 °С, охл. на воздухе.

Предел выносливости

ПРИМЕЧАНИЕ. σ⁴⁰⁰_1/1000 = 108 МПа, σ⁴⁰⁰_1/100000 = 78 МПа, σ⁴⁵⁰_1/10000 = 69 МПа, σ⁴⁵⁰_1/100000 = 44 МПа

Ударная вязкость KCU

ПРИМЕЧАНИЕ. Пруток диаметром 35 мм.

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1300, конца 700. Охлаждение на воздухе.
Свариваемость — сваривается без ограничений, кроме деталей после химикотермической обработки. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС.
Обрабатываемость резанием — K_{v тв. спл} = 2,1 и K_{v б.ст.} = 1,6 в горячекатаном состоянии при НВ 99-107 и σ_в = 450 МПа.
Флокеночувствительность — не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.

Прокаливаемость

Твердость HB (по Бринеллю) для металлопродукции из стали 10 (ГОСТ 1050-2013)

Применение стали 10 для трубопроводов в зависимости от параметров транспортируемой среды (ГОСТ 32569-2013)

Марка стали, класс прочности, стандарт или ТУ	Технические требования на трубы (стандарт или ТУ)	Номинальный диаметр, мм	Виды испытаний и требований (стандарт или ТУ)	Транспортируемая среда (см. ГОСТ 32569-2013 обозначения таблицы 5.1)	Расчетные параметры трубопровода
					Максимальное давление, МПа	Максимальная температура, °С	Толщина стенки трубы, мм	Минимальная температура в зависимости от толщины стенки трубы при наряжении в стенке от внутреннего давления [σ], °C
								более 0,35[σ]	не более 0,35[σ]
Бесшовные трубы
Сталь 10 ГОСТ 1050	ГОСТ 550 группы А, Б	10-300	ГОСТ 550	Все среды	≤32	475	≤12 >12	минус 40 минус 30	минус 40
	ГОСТ 8731, ГОСТ Р 53383 группа В, кроме изготовленных из слитка	50-400	ГОСТ 8731, ГОСТ Р 53383 с гарантией гидроиспытания		≤5		≤12 >12	минус 40 минус 30
				Среды группы В, кроме пара и горячей воды	≤5		≤12 >12	минус 40 минус 30
	ГОСТ 8733, ГОСТ Р 54157 группа В	10-150	ГОСТ 8733, ГОСТ Р 54157	Все среды с гарантией гидроиспытания	32		≤6	минус30
	ТУ 14-3-826-79	20-50	ТУ 14-3-826-79	Все среды			≤12	минус 30
	ТУ 14-3-1486-87	300, 350, 400	ТУ 14-3-1486-87				—	минус 40
	ТУ 14-3-587-77	500	ТУ 14-3-587-77				≤12 >12	минус 40 минус 30
	ТУ 14-ЗР-55-2001	50-400	ТУ 14-ЗР-55-2001				—	минус 30
	ТУ 14-3-1577-88		ТУ 14-3-1577-88				—	минус 40
	ТУ 14-3-1128-2000 ТУ 14-ЗР-1128-2007		ТУ 14-3-1128-2000 ТУ 14-ЗР-1128-2007				≤12 >12	минус 40 минус 30	минус 60 минус 40
Электросварные трубы спиральношовные
Сталь 10 ГОСТ 1050	ГОСТ 3262	6-150	ГОСТ 3262	Среды группы В, кроме пара и горячей воды	≤1,6	200	≤5	минус 20	минус 20

Пределы применения, виды обязательных испытаний и контроля прокладок из стали 10 для давления свыше 10 МПа (100 кгс/см

²) (ГОСТ 32569-2013)

Применение стали 10 для изготовления крепежных деталей (ГОСТ 32569-2013)

Марка стали	Технические требования	Допустимые параметры эксплуатации		Назначение
		Температура стенки, °С	Давление среды, МПа (кгс/см2), не более
Сталь 10 ГОСТ 1050	СТП 26. 260.2043	От 0 до +300	2,5 (25)	Гайки
		От -40 до +450	10 (100)	Шайбы

Минимальное значение предела текучести, МПа (кгс/мм

²) при расчетной температуре (ПНАЭ Г-7-002-86)

ПРИМЕЧАНИЕ. В предел «от» и «до» включаются обе значащие цифры.

Минимальное значение предела прочности (временного сопротивления), МПа (кгс/мм

²) при расчетной температуре (ПНАЭ Г-7-002-86)

ПРИМЕЧАНИЕ. В предел «от» и «до» включаются обе значащие цифры.

Плотность ρ

_п кг/см³ при температуре испытаний, °С

Коэффициент линейного расширения

α*10⁶, К^-1

Модуль нормальной упругости (Модуль Юнга) Е, ГПа

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)

Удельная теплоемкость

c, Дж/(кг*К)

Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа

Удельное электросопротивление ρ нОм*м

Марки нержавеющей стали таблица с разъяснениями

Марки нержавеющей стали таблица с разъяснениями
Mobirise

Обозначения нержавеющих сталей согласно марок:

• С1 — Сталь мартенситная;

• F1 — Сталь ферритная;

• A1, A2, A3, A4, A5 — Стали аустенитные нержавеющие.

Ниже указана таблица распространенных видов нержавеющих сталей и их соответствие различным стандартам и маркам. Первая цифра химического состава обозначает содержание углерода / 100, далее — основные легирующие добавки и их процентное содержание.

Распространенная группа нержавейки A2 — X 5 CrNi 18 10 – углерод — 0,05 % хром – 18 % никель — 10 % — EN обозначение 1.4301 — AISI 304. Необходимо в обозначении обратить внимание на цифры 18 и 10. В частности, на нержавеющей посуде, часто встречается обозначение 18/10 – это сокращенное обозначение нержавейки с процентным содержанием хрома 18 % и никеля 10 %, о других добавках производители, как правило, умалчивают, так как не хотят раскрывать полный химический состав марок стали своих брендов. В таблице ниже указаны виды и марки нержавейки с различным содержанием химических элементов. Более точный химический состав марки стали нержавеющего проката способен показать только спектрограф, в бытовых условиях химических состав или определить марку стали нержавейки практически невозможно. Нержавеющая сталь может быть магнитной – это не показатель качества стали, с помощью магнита невозможно определить марку нержавеющей стали.

Вторая распространенная группа нержавеющей стали A4 — X 5 CrNiMo 17 12 2 – углерод — 0,05 % хром 17 % никель – 12 % молибден – 2 % — EN обозначение 1.4401 — AISI 316 — данная марка является кислотостойкой, которая используется в пищевой и химической промышленности, её, также часто называют «молибденкой» за содержание в марке молибдена.

Руководствуясь таблицей возможно найти соответствия часто встречающихся обозначений нержавеющего крепежа наряду с материалом A2 и A4, к примеру:

DIN 7 A1 — Штифт цилиндрический X 10 CrNi S 18 9 — A1 — AISI 303;

DIN 125 1.4541 — Шайба плоская DIN 125 материал X 6 CrNiTi 18 10 — A3 — AISI 321;

DIN 2093 1.4310 — Диск пружинный тарельчатый X 12 CrNi 17 7 — AISI 301;

DIN 127 1.4571 — Шайба гровер пружинная X 6 CrNiMoTi 17 12 2 — A5 — AISI 316Ti;

DIN 471 1.4122 — Кольцо стопорное наружное X 39 CrMo 17 1;

DIN 472 1. 4310 — Кольцо стопорное внутреннее X 12 CrNi 17 7 — AISI 301;

DIN 934 A2 — Гайка шестигранная X 5 CrNi 18 10 — 1.4301 — AISI 304;

DIN 933 A4 — Болт с шестигранной головкой X 5 CrNiMo 17 12 2 — 1.4401 — AISI 316.

Нержавеющая сталь марки AISI 316L отличается от марки AISI 316 более низким содержанием углерода.

Условные обозначения:

• DIN — Deutsche Industrie Norm;

• EN — Cтандарт Евронормы EN 10027;

• ASTM — American Society for Testing and Materials;

• AISI — American Iron and Steel Institute;

• AFNOR — Association Francaise de Normalisation.

Обозначения химических элементов в таблицах:

• Fe – Железо;

• С – Углерод;

• Mn – Марганец;

• Si – Кремний;

• Cr – Хром;

• Ni – Никель;

• Mo – Молибден;

• Ti – Титан.

ᐅ ПЛОТНОСТЬ СТАЛИᐅ РАЗМЕРЫᐅ ВЕС 1 МЕТРАᐅ ГОСТы

Наименование	DIN	AISI	ГОСТ	C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	Ti
С1	DIN 1. 4021	AISI 420	20Х13	0.20	1.5	1.0	12.0-14.0	С1	1.4021	420
F1	DIN 1.4016	AISI 430	12Х17	0.08	1.0	1.0	16.0-18.0	F1	1.4016	430
A2	DIN 1.4301	AISI 304	12Х18Н9	0.07	2.0	0.75	18.0-19.0	8.0-10.0	A2	1.4301
A2	DIN 1.4948	AISI 304H	08Х18Н10	0.08	2.0	0.75	18.0-20.0	8.0-10.5	1.4948	304H
A2	DIN 1.4306	AISI 304L	03Х18Н11	0.03	2.0	1.0	18.0-20.0	10.0-12.0	1.4306	304L
A3	DIN 1.4541	AISI 321	08Х18Н10Т	0.08	2.0	1.0	17.0-19.0	9.0-12.0	—	5хС-0.7
A4	DIN 1. 4401	AISI 316	03Х17Н14М2	0.08	2.0	1.0	16.0-18.0	10.0-14.0	2.0-2.5	A4
A4	DIN 1.4435	AISI 316S	03Х17Н14М3	0.08	2.0	1.0	16.0-18.0	12.0-14.0	2.5-3.0	1.4435
A4	DIN 1.4404	AISI 316L	03Х17Н14М3	0.03	2.0	1.0	17.0-19.0	10.0-14.0	2.0-3.0	1.4404
A5	DIN 1.4571	AISI 316Ti	08Х17Н13М2Т	0.08	2.0	0.75	16.0-18.0	11.0-12.5	2.0-3.0	5хС-0.8
A5	DIN 1.4845	AISI 310S	20Х23Н18	0.08	2.0	0.75	24.0-26.0	19.0-21.0	1.4845	310S

➤ Таблица марок нержавеющей хромоникелевой стали

Химический состав по EN, Cr + Ni	EN	AISI	ASTM	AFNOR
X 5 CrNi 18 10	EN 1. 4301	AISI 304	S 30400	Z 6 CN 18 09
X 5 CrNi 18 12	EN 1.4303	AISI 305	—	Z 8 CN 18 12
X 10 CrNi S 18 9	EN 1.4305	AISI 303	S 30300	Z 10 CNF 18 09
X 2 CrNi 19 11	EN 1.4306	AISI 304L	S 30403	Z 3 CN 18 10
X 12 CrNi 17 7	EN 1.4310	AISI 301	S 30100	Z 11 CN 18 08
X 2 CrNiN 18 10	EN 1.4311	AISI 304LN	S 30453	Z 3 CN 18 10 Az
X 1 CrNi 25 21	EN 1.4335	AISI 310L	—	Z 1 CN 25 20
X 1 CrNiSi 18 15	EN 1.4361	—	S 30600	Z 1 CNS 17 15
X 6 CrNiTi 18 10	EN 1.4541	AISI 321	S 32100	Z 6 CNT 18 10
X 6 CrNiNb 18 10	EN 1.4550	AISI 347(H)	S 34700	Z 6 CNNb 18 10

➤ Таблица марок молибденовой нержавеющей хромоникелевой стали

Химический состав по EN, Cr + Ni + Mo	EN	AISI	ASTM	AFNOR
X 5 CrNiMo 17 12 2	EN 1. 4401	AISI 316	S 31600	Z 7 CND 17 11 02
X 2 CrNiMo 17 13 2	EN 1.4404	AISI 316L	S 31603	Z 3 CND 18 12 2
X 2 CrNiMoN 17 12 2	EN 1.4406	AISI 316LN	S 31653	Z 3 CND 17 11 Az
X 2 CrNiMoN 17 13 3	EN 1.4429	AISI 316LN (Mo+)	S 31653	Z 3 CND 17 1 2 Az
X 2 CrNiMo 18 14 3	EN 1.4435	AISI 316 L(Mo+)	S 31609	Z 3 CND 18 14 03
X 5 CrNiMo 17 13 3	EN 1.4436	AISI 316(Mo)	—	Z 6 CND 18 12 03
X 2 CrNiMo 18 16 4	EN 1.4438	AISI 317L	S 31703	Z 3 CND 19 15 04
X 2 CrNiMoN 17 13 5	EN 1.4439	AISI 317LN	S 31726	Z 3 CND 18 14 05 Az
X 5 CrNiMo 17 13	EN 1.4449	AISI 317	—	Z 6 CND 17 12 04
X 1 CrNiMoN 25 25 2	EN 1. 4465	—	N08310/S31050	Z 2 CND 25 25 Az
X 1 CrNiMoN 25 22 2	EN 1.4466	—	S 31050	Z 2 CND 25 22 Az
X 4 NiCrMoCuNb 20 18 2	EN 1.4505	—	—	Z 5 NCDUNb 20 18
X 5 NiCrMoCuTi 20 18	EN 1.4506	—	—	Z 5 NCDUT 20 18
X 5 NiCrMoCuN 25 20 6	EN 1.4529	—	S31254	—
X 1 NiCrMoCu 25 20 5	EN 1.4539	AISI 904L	N 08904	Z 2 NCDU 25 20
X 1 NiCrMoCu 31 27 4	EN 1,4563	—	N 08028	Z 1 NCDU 31 27 03
X 6 CrNiMoTi 17 12 2	EN 1.4571	AISI 316Ti	S 31635	Z 6 CNDT 17 12
X 3 CrNiMoTi 25 25	EN 1.4577	—	—	Z 5 CNDT 25 24
X 6 CrNiMoNb 17 12 2	EN 1.4580	AISI 316 Cb/Nb	C31640	Z 6 CNDNb 17 12
X 10 CrNiMoNb 18 12	EN 1. 4582	AISI 318	—	Z 6 CNDNb 17 13

➤ Таблица марок дуплексной нержавеющей стали

➤ Таблица марок нержавеющей стали для высоких температур, работающей при температуре 600°C — 1200°C, жаростойкая и жаропрочная нержавеющая сталь марки

Химический состав по EN	EN	AISI	ASTM	AFNOR
X 10 CrAl 7	EN 1. 4713	—	—	Z 8 CA 7
X 10 CrSiAl 13	EN 1.4724	—	—	Z 13 C 13
X 10CrAI 18	EN 1.4742	AISI 442	S 44200	Z 12 CAS 18
X 18 CrN 28	EN 1.4749	AISI 446	S 44600	Z 18 C 25
X 10 CrAlSi 24	EN 1.4762	—	—	Z 12 CAS 25
X 20 CrNiSi 25 4	EN1.4821	AISI 327	—	Z 20 CNS 25 04
X 15 CrNiSi 20 12	EN 1.4828	AISI 302 B/309	S 30215/30900	Z 17 CNS 20 12
X 6 CrNi 22 13	EN 1.4833	AISI 309 (S)	S 30908	Z 15 CN 24 13
X 15 CrNiSi 25 20	EN 1.4841	AISI 310/314	S 31000/31400	Z 15 CNS 25 20
X 12 CrNi 25 21	EN 1.4845	AISI 310 (S)	S 31008	Z 8 CN 25 20
X 12 NiCrSi 35 16	EN 1. 4864	AISI 330	N 08330	Z 20 NCS 33 16
X 10 NiCrAlTi 32 20	EN 1.4876	—	N 08800	Z 10 NC 32 21
X 12 CrNiTi 18 9	EN 1.4878	AISI 321 H	S 32109	Z 6 CNT 18 12
X 8 CrNiSiN 21 11	EN 1.4893	—	S 30815	—
X 6 CrNiMo 17 13	EN 1.4919	AISI 316 H	S 31609	Z 6 CND 17 12
X 6 CrNi 18 11	EN 1.4948	AISI 304 H	S 30409	Z 6 CN 18 11
X 5 NiCrAlTi 31 20	EN 1.4958	—	N 08810	Z 10 NC 32 21
X 8 NiCrAlTi 31 21	EN 1.4959	—	N 08811	—

➤ Таблица марок инструментальной нержавеющей стали

Химический состав по EN, Cr	EN	AISI	ASTM	AFNOR
X 6 Cr 13	EN 1. 4000	AISI 410S	S 41008	Z 8 C 12
X 6 CrAl 13	EN 1.4002	AISI 405	S 40500	Z 8 CA 12
X 12 CrS 13	EN 1.4005	AISI 416	S 41600	Z 13 CF 13
X 12 Cr 13	EN 1.4006	AISI 410	S 41000	Z 10 C 13
X 6 Cr 17	EN 1.4016	AISI 430	S 43000	Z 8 C 17
X 20 Cr 13	EN 1.4021	AISI 420	S 42000	Z 20 C 13
X 15 Cr 13	EN 1.4024	AISI 420S	J 91201	Z 15 C 13
X 30 Cr 13	EN 1.4028	AISI 420	J 91153	Z 33 C 13
X 46 Cr 13	EN 1.4034	AISI 420	—	Z 44 C 14
X 19 CrNi 17 2	EN 1.4057	AISI 431	S 43100	Z 15 CN 16 02
X 14 CrMoS 17	EN 1.4104	AISI 430F	S 43020	Z 13 CF 17
X 90 CrMoV 18	EN 1. 4112	AISI 440B	S 44003	Z 90 CDV 18
X 39 CrMo 17 1	EN 1.4122	AISI 440A	—	Z 38 CD 16 01
X 105 Cr Mo 17	EN 1.4125	AISI 440C	S 44004/S 44025	Z 100 CD 17
X 5 CrTi 17	EN 1.4510	AISI 430Ti	S 43036/S 43900	Z 4 CT 17
X 5 CrNiCuNb 16 4	EN 1.4542	AISI 630	S17400	Z 7 CNU 17 04
X 5 CrNiCuNb 16 4	EN 1.4548	AISI 630	S17400	Z 7 CNU 17 04
X 7 CrNiAl 17 7	EN 1.4568	AISI 631	S17700	Z 9 CNA 1 7 07

➤ Таблица применяемости нержавеющей стали согласно марок

DIN	EN	AISI/ГОСТ	Характеристики стали согласно марок	Применение нерж стали согласно марок
A2	EN 1.4301	AISI 304, 12Х18Н9, 08Х18Н10	Нержавеющая сталь согласно марки EN 1. 4301/AISI 304, 12Х18Н9, 08Х18Н10 с низким содержанием углерода, аустенитная незакаливаемая, устойчивая к воздействию коррозии, немагнитная в условиях слабого намагничивания, если была подвергнута холодной обработке. Данная сталь нерж легко поддается сварке, устойчива к межкристаллической коррозии, имеет высокую прочность при низких температурах, легко поддается электрополировке. Сталь марки AISI 304, 12Х18Н9, 08Х18Н10 — медицинская нержавеющая сталь.	Нержавеющая сталь согласно марки EN 1.4301/AISI 304, 12Х18Н9, 08Х18Н10 используется: установки для пищевой, химической, текстильной, нефтяной, фармацевтической, медицинской, бумажной промышленности, также применяется в производстве пластмасс для ядерной и холодильной промышленности, применяется в оснащение для кухонь, баров, ресторанов. Производство столовых приборов, используется в кораблестроении и электронике. Из стали марки AISI 304, 12Х18Н9, 08Х18Н10 изготавливают медицинскую мебель.
A2	EN 1.4306	AISI 304L, 03Х18Н11	Нержавеющая сталь согласно марки EN 1. 4306/AISI 304L, 03Х18Н11 аустенитная незакаливаемая, наиболее пригодная для сварных металлоконструкций. Отличается высокой устойчивостью к воздействию межкристаллической коррозии, используется при температуре до 425°С. По химическому составу отличается от AISI 304 почти вдвое меньшим содержанием углерода.	Нержавеющая сталь согласно марки EN 1.4306/AISI 304L, 03Х18Н11 находит те же применения, что и AISI 304, используется для изготовления сварных металлоконструкций и в отраслях, где необходима устойчивость к воздействию межкристаллической коррозии.
A4	EN 1.4401	AISI 316, 03Х17Н14М2	Нержавеющая сталь согласно марки EN 1.4401/AISI 316, 03Х17Н14М2 аустенитная незакаливаемая, наличие молибдена (Мо) делает ее особенно устойчивой к воздействию коррозии, также и технические свойства этой стали при высоких температурах гораздо лучше, чем у аналогичных сталей, не содержащих молибден. Сталь марки AISI 316, 03Х17Н14М2 является кислотостойкой.	Нержавеющая сталь согласно марки EN 1. 4401/AISI 316, 03Х17Н14М2 используется в производстве химического оборудования, которое подвергается особенно сильным воздействиям среды, в производстве инструмента, вступающего в контакт с морской водой и атмосферой, а также оборудования для проявления фотопленки, корпусов котлов, установок для переработки пищи, емкостей для отработанных масел для коксохимических установок.
A4	EN 1.4404	AISI 316L, 03Х17Н14М3	Нержавеющая сталь согласно марки EN 1.4404/AISI 316L, 03Х17Н14М3 аналогичная AISI 316, аустенитная незакаливаемая, с очень низким содержанием углерода, наиболее подходит для изготовления сварных металлоконструкций. Данная марка обладает высокой устойчивостью к межкристаллической коррозии и кислотостойкостью, используется при температуре до 450°С. По химическому составу отличается от 316 почти вдвое меньшим содержанием углерода. Сталь марки AISI 316L, 03Х17Н14М3 является медицинской нержавеющей сталью.	Нержавеющая сталь согласно марки EN 1. 4404/AISI 316L, 03Х17Н14М3 находит те же применения, что и AISI 316, для изготовления сварных металлоконструкций, где необходима высокая устойчивость к воздействию коррозии. Наиболее пригодна для производства пищевых продуктов и ингредиентов. Сталь марки AISI 316L, 03Х17Н14М3 используется в медицине.
A5	EN 1.4571	AISI 316Ti, 08Х17Н13М2Т	Нержавеющая сталь согласно марки EN 1.4571/AISI 316Ti, 08Х17Н13М2Т имеет наличие титана (Ti), в пять раз превышающего содержание углерода С, обеспечивает стабилизирующий эффект в отношении осаждения карбидов хрома (Cr) на поверхность кристаллов. Титан (Ti) образует с углеродом карбиды, которые хорошо распределяются и стабилизируются внутри кристалла. Обладает повышенной устойчивостью к межкристаллической коррозии, сталь марки AISI 316Ti, 08Х17Н13М2Т является кислотостойкой.	Нержавеющая сталь согласно марки EN 1.4571/AISI 316Ti, 08Х17Н13М2Т используется в изготовление деталей, обладающих повышенной устойчивостью к воздействию высоких температур и к среде с присутствием новых ионов хлора. Из данной стали изготавливают лопасти для газовых турбин, баллоны, сварные металлоконструкции, коллекторы, также применяется в пищевой и химической промышленности.
A3	EN 1.4541	AISI 321, 08Х18Н10Т	Нержавеющая сталь согласно марки EN 1.4541/AISI 321, 08Х18Н10Т хромоникелевая с добавкой титана (Ti), аустенитная незакаливаемая, немагнитная, особенно рекомендуется для изготовления сварных металлоконструкций и для использования при температурах от 400°С до 800°С, устойчива к коррозии.	Нержавеющая сталь согласно марки EN 1.4541/AISI 321, 08Х18Н10Т используется при изготовлении коллекторов сброса для авиационных моторов, корпусов котлов или кольцевых коллекторов оборудования для нефтехимической промышленности, а также для компенсационных соединений. Из данной стали изготавливают химическое оборудование и оборудование, устойчивое к высоким температурам.
A3	EN 1.4845, EN 1.4841	AISI 310, AISI 310S, 20Х23Н18	Нержавеющая сталь согласно марки EN 1. 4845, EN 1.4841/AISI 310, AISI 310S, 20Х23Н18 тугоплавкая аустенитная незакаливаемая, немагнитная, жаропрочная, жароустойчивая при высоких температурах, находит наиболее широкое применение при высоких температурах. В окисляющей среде можно применять обычно до 1100°С и до 1000°С в восстановительной среде, но в любом случае в атмосфере, содержащей менее 2 гр. серы (S) на 1 м3.	Нержавеющая сталь согласно марки EN 1.4845, EN 1.4841/AISI 310, AISI 310S, 20Х23Н18 используется при изготовлении установок для термической обработки, для изготовления щелочей, для гидрогенизации, при изготовлении теплообменников для печей, изготовлении жаропрочных дверей, грилей, штифтов, кронштейнов, а также при изготовлении элементов для подогревателей воздуха, корпусов и труб для термических обработок, конвейерных лент для транспортеров печей, отводных труб газовых турбин и моторов, ретортов для дистилляции, установок для крекинга и реформинга.

Таблица эквивалентов марок стали

| Universal Steel America

Таблица эквивалентов марок стали | Универсал Стил Америка

Перейти к навигации
Перейти к содержимому

Эквиваленты марок углеродистой стали

Если вы не можете найти нужную марку стали, свяжитесь с нами по телефону 281-645-0177. Мы хотели бы помочь вам найти то, что вы ищете.

ЗАПРОСИТЬ ЦЕНУ

Американский ASTM / ASME / SAE	Европа EN	Германия DIN	Италия UNI	Франция NF	Япония JIS
А36	С235ДЖ2
A204 гр. Б	16Mo3	15Mo3	16Mo3	15Д3
А283 А, Б, С, Г	С185	СТ33	ФЭ320	А33	СС330
	С235ДЖР	СТ37-2		Е24-2
	С235ДЖРГ1	УСТ37-2
A284 гр. С, Д	С235Дж	СТ37-3Н	ФЭ360Д	Е24-4	СМ400К
	С235ДЖР	РСТ37-2	ФЭ360Б
	С235ДЖО	СТ37-3У	ФЭ360К
	С235ДЖ2+Н	СТ37-3Н	ФЭ360Д
А514	С690К	СТЭ690В		Э690ТР
A529 гр. 42, 50	С275ДЖР	СТ44-2	ФЭ430Б	Е28-2
	С275ДЖО	СТ44-3У	ФЭ430К	Е28-3
А537	С460К			Э460ТР	СМ58
A572 гр. С	С355М	СТЭ355ТМ	FEE355KGTM	Э355Р
A572 гр. 42	С275ДЖ0	СТ44-3У	ФЭ430К	Е28-3
	С275ДЖ2+Н	СТ44-3Н	ФЭ430Д	Е28-4
	С275ДЖ2
A572 гр. 50	С355ДЖ2+Н	СТ52-3Н	ФЭ510Д	Е36-3	СМ490К
	С275ДЖ2
А619	DC03	СТ13	ФЭП02	Е	SPCD
А620	DC04	СТ14	ФЭП04	ЕС	ШПНО
А633	С355ДЖР	СТ52-3У	ФЭ510Б	Е36-2	СМ490А
	С355ДЖО		ФЭ510К	Е36-3	нержавеющая сталь 490
A633 гр. А	С275НЛ	ТСТЕ285
A633 гр. С, Д	С355НЛ	ТСТЕ355	FEE355KTN	Э355ФП
A633 гр. Е	С420НЛ	ТСТЕ420		Э420ФП
А656	С335ДЖ2		ФЭ510ДД	Е36-4	СС490Я
	С335К2
	С335К2+Н
А70950В	С355ДЖ0В	WTST52-3	ФЭ355В	Э36В-Б3
	С355ДЖ2В
	С355К2В
A945 гр. 50	С355МЛ	ТСТЕ355ТМ		Э355ФП
A945 гр. 60	С420МЛ	ТСТЕ420ТМ		Э420ФП
SA387 гр. 11	13CrMoSi5-5
SA387 гр. 22	10/11CrMo9-10	10CrMo9-10	12CrMo9.10	10CD9.10
SA516 гр. 55 SA414 гр. C SA285 гр. С	П235ГХ	Привет	ФЭ360-1КВ	А37КП	СПВ24
SA516 гр. 60 SA414 гр. Е	П265ГХ	ХII	ФЭ410-1КВ	А42КП	СГВ42
SA516 гр. 65 SA414 гр. Ф СА299	П295ГХ	17Мн4	ФЭ460-1КВ	А48КП	SGV46 SPV32
SA516 гр. 70	П355НХ	WSTE355	FEE355 кВт	А510 АП
	П355НЛ1	ТСТЕ355	FEE355 KT	А510 ФП
SAE1020	К20Е	CK20	С20
	С275ДЖР	СТ44-2	ФЭ430Б	Е28-2
	С275ДЖР	СТ44-2	ФЭ430Б	Е28-2
САЕ1035	К35Е	CK35	С35	КС38	С35К
SAE1040	К40Е	СК40	С40	КС42	С40К
SAE1042-1045	К45Е	СК45	С45	КС48	С45К
SAE4140 SAE4142	42CrMo4	42CrMo4	42CrMo4	42CD4	СКМ440Х
SAE4340	34CrNiMo6	34CrNiMo6	34CrNiMo6		SNCM447

ВОПРОСОВ? СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ СЕГОДНЯ!

UNIVERSAL STEEL ВИДИТ ВАС НА СКВОЗЬ.

Обзор различных типов стали для кухонных ножей

Похожие темы

• Пятна ржавчины на кухонных ножах

• Zwilling J.A. Ножи Henckels 9 серии.0003

• Развитие стали AUS-10

• Как ухаживать за деревянной разделочной доской?

• Sabatier® knives: Get the story behind the brand

• Ceramic knives

• Top 10 best fruit knives

• Japanese versus European kitchen knives

• Sabatier® knives: Get the история бренда

• Lumen, Lux и Candela

• Что такое транширование?

• Различные режимы освещения в фонариках

• Какие типы переключателей распространены?

• Светлые цвета – зачем в фонарике другой цвет?

• Почему мой фонарик не горит так долго, как заявляет производитель?

• Интервью с экспертом Bushcraft Alli: Fenix ​​

Кухонные ножи и нарезки

• Ножи Sabatier®: узнайте историю бренда

• Что такое транширование?

• Модельный ряд: Santoku’s

• Какие типы японских ножей существуют?

• Преимущества магнита для ножей

• Из каких частей состоит кухонный нож? Мы объясним?

• Что такое хороший нож для стейка?

• Что нужно знать о зубчатых ножах?

30 мая 2022 г.

При покупке ножа мы рекомендуем ознакомиться с доступными типами стали и выбрать тот, который соответствует вашим ожиданиям от ножа. Мы сделали обзор наиболее распространенных видов стали, используемых для кухонных ножей.

Аогами / Синяя бумага Сталь

Буквально Аогами означает «синяя бумага» на японском языке. Своим названием она обязана упаковке, в которой производитель Hitachi поставляет сталь. Это версия White Paper Steel; очень чистая сталь, полученная из богатого железом речного песка, в качестве сплава которого используется только углерод. White Paper Steel похожа на традиционную сталь Тамахагене, которая использовалась для создания японских мечей.

Blue Paper Steel — это белая бумажная сталь с добавлением небольшого количества хрома и вольфрама. Это может сделать сталь немного менее традиционной, но улучшит ее качество. Blue Paper Steel более устойчива к коррозии и сколам, чем White Paper Steel, хотя это определенно не нержавеющая сталь.

Существует три сорта стали Blue Paper: #2, #1 и Super. Для ножей Eden Kanso Aogami используется «номер 2» с содержанием углерода 1,2%. Это оставляет вам твердый (62-63 HRC) нож, который можно заточить до остроты бритвы, но при этом он прочный как скала.

Ознакомьтесь со всеми стальными кухонными ножами Aogami здесь

Eden Aogame Kiritsuke with Blue Paper SteelSakai Takayuki Blue Paper Super kengata

AUS-10

Сталь AUS-10 производится в японском городе Токай компанией Aichi Steel. Это нержавеющая сталь, потому что в нее добавлены хром, молибден и ванадий. Таким образом, сталь является нержавеющей и износостойкой. С твердостью 60 HRC это прочная нержавеющая сталь с высоким содержанием углерода ок. 1.05. Однако его нелегко сломать благодаря добавлению таких элементов, как никель, марганец и кремний. По сравнению с другими твердыми типами стали, AUS-10 можно легко затачивать.

Ознакомьтесь со всеми кухонными ножами из стали AUS-10 здесь

X50CrMoV15

X50CrMoV15 — наиболее часто используемый тип нержавеющей стали для кухонных ножей, в том числе и немецкими производителями. Это хороший тип стали для очень большой аудитории. Коррозионная стойкость очень хорошая, а режущие свойства отличные. №

Отлично подходит для семейного и профессионального использования, когда не все обращаются с ножами с одинаковой осторожностью. К вашему сведению: X означает нержавеющую сталь, 50 — 0,50% углерода и 15 — 15% хрома. Это добавление хрома делает сталь нержавеющей. Кроме того, сталь содержит небольшое количество молибдена (Mo) и ванадия (V) для улучшения структуры зерна и износостойкости.

Ознакомьтесь со всеми кухонными ножами из стали X50CrMoV15 здесь

Кухонные ножи Wüsthof из стали X50CrMoV15 Кухонные ножи Due Cigni из стали X50CrMoV15

1.4116

1.4116 — это нержавеющая сталь с высоким содержанием углерода. Этот тип стали, среди прочего, используется для знаменитых швейцарских карманных ножей и по своим качествам почти идентичен стали x50crmov15. Отличная коррозионная стойкость, долго сохраняет остроту и легко затачивается.

Посмотреть все кухонные ножи из стали 1.4116

VG10

VG10 — нержавеющая сталь с высоким содержанием углерода. По крайней мере, для нержавеющей стали. Именно VG10 содержит 1% углерода. Таким образом, VG10 тверже большинства нержавеющих сталей. Режущие качества очень хорошие, легко затачивается.

Коррозионная стойкость в целом хорошая, сталь ВГ10, однако, более чувствительна к точечной коррозии, чем стали с более низким содержанием углерода. В тот момент, когда вы найдете пятнышко ржавчины, вам нужно отполировать / отшлифовать его, чтобы предотвратить распространение коррозии. Регулярная заточка кромки предотвращает коррозию, которая может привести к сколам. Никогда не мойте ножи из стали VG10 в посудомоечной машине и не оставляйте их в раковине. Мягкие стали в этом отношении более щадящие.

Сталь VG10 почти всегда ламинируется между двумя слоями более мягкой и коррозионностойкой стали. Это повышает коррозионную стойкость и упрощает производственный процесс. Иногда используются слои только из нержавеющей стали, что приводит к 3-слойному лезвию, а иногда используется 16- или 32-слойный дамаск, что приводит к 33- или 65-слойному лезвию. Производителем стали VG10 является Hitachi, но часто используется название завода Takefu, который реализует уже ламинированную сталь.

Другое название стали VG10 — «V-Gold 10». Иногда также используется название «кобальтовая сталь», но это также может относиться к другому типу стали, содержащей кобальт. В дополнение к VG10 у вас также есть VG-MAX. VG MAX IS дополнительно оптимизирован за счет более высокого содержания хрома и ванадия.

Посмотреть все кухонные ножи из стали VG10

Кухонные ножи Eden Sugoi из стали VG10 Кухонные ножи Tojiro Shippu из стали VG10

Cromova 18

Cromova — это название используемой ими нержавеющей стали во всем мире. Сталь состоит из 0,8% углерода и добавок хрома, молибдена и ванадия. Сталь Cromova имеет мелкозернистую структуру и может быть заточена до бритвенной остроты. Он сочетает в себе хорошие режущие качества с коррозионной стойкостью.

Friodur

Сталь Friodur представляет собой нержавеющую сталь, которая в основном используется J.A. Хенкельс. Известны кухонные ножи Zwilling. Примечательным аспектом этого типа стали является термическая обработка, которой подвергается сталь. Сначала сталь нагревается, а затем охлаждается. Так закаливается практически каждый нож. Однако со сталью Friodur все охлаждается до -94 градусов. Таким образом, нож стал еще тверже и более устойчив к коррозии.

Посмотреть все кухонные ножи со сталью Friodur

440A и 440C

Сталь 440 — это нержавеющая сталь, которая хорошо сохраняет остроту и устойчива к коррозии. Для стали 440А упор делается на коррозионную стойкость. В то время как 440C, для сравнения, фокусируется на твердости. При правильной термической обработке можно превратить 440C в самую твердую, прочную и износостойкую сталь из когда-либо производимых.

440C и 440A в основном одинаковые типы стали. Разница в процентном содержании углерода. 440A имеет процентное содержание углерода от 0,60% до 0,75%. 440C имеет более высокое содержание углерода между 0,95% и 1,2%.

Ознакомьтесь со всеми кухонными ножами из стали 440C и 440A

Sandvik 12C27 и 14C28N

Sandvik производит различные виды нержавеющей стали. Самая известная марка стали – 12С27. Этот тип стали используется для популярных ножей Morakniv, но и Opinel, и Laguiole, и Aubrac уже много лет используют этот тип стали. Все потому, что этот вид стали легко модифицируется и он хорошо сохраняет остроту. Это не самый твердый тип стали, к тому же его легче затачивать.

Сталь Sandvik 14C28N можно сравнить со сталью 12C27, но она содержит больше азота и немного больше углерода. Таким образом, нож немного более прочен и устойчив к износу. На самом деле вы вряд ли заметите эту разницу.

Ознакомьтесь со всеми кухонными ножами из стали Sandvik здесь

Кухонные ножи Xin Cutlery из стали SandvikRobert Herder K4 из углеродистой стали

Углеродистая сталь в целом

Углеродистая сталь — это тип стали с содержанием углерода не менее 0,05 %. до 2,1% углерода. Мы, однако, часто видим, что производители называют все, что не является нержавеющей сталью, углеродистой сталью. Углерод — это элемент, придающий ножу твердость. Все другие добавки делают сталь более коррозионностойкой или прочной, но это происходит за счет твердости. И, чем тверже нож, чем тоньше его можно заточить, тем острее нож станет. Эта твердость, однако, часто сопровождается восприимчивостью к ржавчине и высокой хрупкостью.
Таким образом, действительно хорошая углеродистая сталь представляет собой идеальный баланс между высоким содержанием углерода и минимальными добавками, такими как кобальт, молибден или ванадий.

Ознакомьтесь со всеми кухонными ножами из углеродистой стали.

Нержавеющая сталь в целом. 11% хрома. Благодаря добавлению хрома вероятность появления ржавчины снижается. Как упоминалось ранее, добавление хрома влияет на твердость стали. Чтобы убедиться, что этот тип стали все еще можно использовать на ножах, добавляются такие элементы, как ванадий, молибден, титан, азот или кремний.

Таким образом, сталь тверже и более устойчива к износу.

Кухонный нож из углеродистой стали и обслуживание не для всех. Вот почему выбор нержавеющей стали не является плохим выбором. Сегодня существуют типы нержавеющей стали, которые более твердые и более износостойкие, чем некоторые виды углеродистой стали. Кухонные ножи из нержавеющей стали легче обслуживать, но они могут ржаветь. Подробнее о том, почему нержавеющая сталь может ржаветь, читайте здесь.

Ознакомьтесь со всеми кухонными ножами из нержавеющей стали здесь

Дамасская сталь

Дамасская сталь на самом деле не сталь, но ее популярность возросла, и она все чаще используется для изготовления кухонных ножей. Дамасская сталь часто состоит из двух типов разных сталей с разным процентным содержанием углерода. Эти два типа стали поочередно проковываются вместе. После ковки клинок подвергается травлению. Сталь с высоким содержанием углерода затем потемнеет. Сталь с низким процентным содержанием углерода остается светлой с точки зрения цвета.

Лист стальной холоднокатаный 3 мм, 1250 X 2500 ГОСТ 19281-89 73.6 кг

• Главная
• Металлопрокат
• Лист стальной холоднокатаный 3 мм, 1250 X 2500 ГОСТ 19281-89 73.6 кг

Марка стали:
Ст20 / Ст08ПС / Ст08СП ,
Толщина проката, мм:
от 0,35 до 5,0 ,
Возможность поставки:
Поставка в листах / Поставка в рулонах ,

Оперативная доставка на объект

Отсрочка платежа до 30 дней

Комплектация заказов под ключ

Ваш менеджер

Лист стальной холоднокатаный 3 мм, 1250 X 2500 ГОСТ 19281-89 73.6 кг — ГОСТ

ГОСТ 19904-90 Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент

285.2 Кб

ГОСТ 16523-97

709.8 Кб

Услуги

Продольная резка металла

Продольная резка листового или рулонного металла – важная технологическая операция, применяемая при раскрое заготовок для последующего изготовления изделий и конструкций. На высокоточных станках и линиях осуществляют роспуск листов и рулонов на ленты и полосы определенных размеров. Обрабатываемые материалы – «черная» и нержавеющая сталь, оцинкованная сталь, сплавы на основе меди и алюминия.

Цена:

По запросу

Заказать

Подробнее

Производители

Вернуться в каталог

Калькулятор металлопроката
Рассчитайте вес металлопроката на самом точном калькуляторе
Рассчитать он-лайн

Внимание!
Верхняя погрузка в открытый кузов!

Лист горячекатаный цена за метр цена за тонну ГОСТ 19903

Лист горячекатаный (прайс)

Металл	Цена за тн	Цена за метр квадратный м2
Лист горячекатаный
Лист г/к 1. 5 раскрой 1250х2500, сталь ст3сп/пс5	110100 ₽/тн	1396 ₽/м2	Заказать
Лист г/к 2 раскрой 1250х2500, сталь ст3сп/пс5	110100 ₽/тн	1824 ₽/м2	Заказать
Лист г/к 2.5 раскрой 1250х2500, сталь ст3сп/пс5	110100 ₽/тн	2269 ₽/м2	Заказать
Лист г/к 3.0 раскрой 1250х2500, 1500х6000, сталь ст3сп/пс5	110100 ₽/тн	2842 ₽/м2	Заказать
Лист г/к 4.0 раскрой 1500х6000, сталь ст3сп/пс5	110100 ₽/тн	3697 ₽/м2	Заказать
Лист г/к 5.0 раскрой 1500х6000, сталь ст3сп/пс5	107800 ₽/тн	4480 ₽/м2	Заказать
Лист г/к 6. 0 раскрой 1500х6000, сталь ст3сп/пс5	110100 ₽/тн	5421 ₽/м2	Заказать
Лист г/к 8.0 раскрой 1500х6000, сталь ст3сп/пс5	110100 ₽/тн	7145 ₽/м2	Заказать
Лист г/к 10 раскрой 1500х6000, сталь ст3сп/пс5	110100 ₽/тн	8969 ₽/м2	Заказать
Лист г/к 12 раскрой 1500х6000, сталь ст3сп/пс5	0 ₽/тн	0 ₽/м2	Заказать
Лист г/к 14 раскрой 1500х6000, сталь ст3сп/пс5	0 ₽/тн	0 ₽/м2	Заказать
Лист г/к 16 раскрой 1500х6000, сталь ст3сп/пс5	0 ₽/тн	0 ₽/м2	Заказать
Лист г/к 18 раскрой 1500х6000, сталь ст3сп/пс5	0 ₽/тн	0 ₽/м2	Заказать
Лист г/к 20 раскрой 1500х6000, сталь ст3сп/пс5	114100 ₽/тн	18215 ₽/м2	Заказать
Лист г/к 22 раскрой 1500х6000, сталь ст3сп/пс5	112100 ₽/тн	19656 ₽/м2	Заказать
Лист г/к 25 раскрой 1500х6000, сталь ст3сп/пс5	114100 ₽/тн	22767 ₽/м2	Заказать
Лист г/к 30 раскрой 1500х6000, сталь ст3сп/пс5	112100 ₽/тн	26732 ₽/м2	Заказать
Лист г/к 32 раскрой 1500х6000, сталь ст3сп/пс5	114300 ₽/тн	28961 ₽/м2	Заказать
Лист г/к 36 раскрой 1500х6000, сталь ст3сп/пс5	114300 ₽/тн	31697 ₽/м2	Заказать
Лист г/к 40 раскрой 1500х6000, сталь ст3сп/пс5	114100 ₽/тн	32553 ₽/м2	Заказать
Лист г/к 50 раскрой 1500х6000, сталь ст3сп/пс5	112100 ₽/тн	44283 ₽/м2	Заказать
Лист г/к 60 раскрой 1500х6000, сталь ст3сп/пс5	120300 ₽/тн	56865 ₽/м2	Заказать

Горячекатанный лист шириной 500 мм и более, изготовливается в листах толщиной от 0,40 до 160 мм и рулонах толщиной от 1,2 до 12 мм. Листовая сталь подразделяется: по плоскостности:  по точности прокатки ( А — повышенной, Б — нормальной точности):  по характеру кромки: по плоскостности (ПН — нормальной плоскостности, ПУ — улучшенной плоскостности ПВ — высокой плоскостности, ПО — особо высокой плоскостности): по размерам. Лист стальной горячекатанный из углеродистой стали обыкновенного качества толстолистовой  ГОСТ 14637. Горячекатанный прокат изготовляют в виде листов и рулонов из стали марок Ст3пс, Ст3сп, Ст3кп, Ст2кп, Ст2пс, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4пс, Ст4сп,  Ст5сп, Ст5пс, Ст0, Ст5Гпс по ГОСТ 380.

Листовой прокат подразделяется на категории: 1, 2, 3, 4, 5, 6 и обозначается следующем образом  Ст3пс1, Ст4сп3, где 1 и 3 номер категории.  Лист горячекатанный изготовляют толщиной:  4-12 мм — рулоны,  4-160 мм — листы.

Купить лист горячекатаный в Москве

Наша компания предлагает лист горячекатаный гк ГОСТ 19903 по низким ценам с доставкой по Москве МО и транспортными компаниями по РФ. Продажа листового проката осуществляется оптом и в розницу. У нас Вы можете купить качественный сертифицированный лист производства ОАО Северсталь, ОАО ММК. Наши менеджеры подскажут Вам цену за лист, м2 или за тонну на ваш объем. Доставка осуществляется машинами: Газель 1,5тн, Мерседес 5тн, МАЗ 20тн.

лист стальной таблица веса м2

лист стальной сортамент	Вес 1 м2 (кг)	лист стальной сортамент	Вес 1 м2 (кг)	лист стальной сортамент	Вес 1 м2 (кг)	лист стальной сортамент	Вес 1 м2 (кг)
Лист горячекатаный 1.5	11,77	Лист холоднокатаный 0.5	3,925	Лист оцинкованный 0.4	3,34	Лист рифленый чечевица 3.0	24,5
Лист горячекатаный 2.0	15,7	Лист холоднокатаный 0.6	4,71	Лист оцинкованный 0.45	3,73	Лист рифленый чечевица 4.0	32,2
Лист горячекатаный 2.5	19,62	Лист холоднокатаный 0.7	5,5	Лист оцинкованный 0. 5	4,13	Лист рифленый чечевица 5.0	40,5
Лист горячекатаный 3.0	23,5	Лист холоднокатаный 0.8	6,28	Лист оцинкованный 0.55	4,52	Лист рифленый чечевица 6.0	48,5
Лист горячекатаный 4.0	31,4	Лист холоднокатаный 0.9	7,06	Лист оцинкованный 0.6	4,91	Лист рифленый чечевица 0.8	64,9
Лист горячекатаный 5.0	39,25	Лист холоднокатаный 1.0	7,85	Лист оцинкованный 0.7	5,70	Лист рифленый чечевица 10	80,9
Лист горячекатаный 6.0	47,1	Лист холоднокатаный 1.2	9,42	Лист оцинкованный 0.75	6,09	Лист рифленый чечевица 12	96,8
Лист горячекатаный 8.0	62,8	Лист холоднокатаный 1.4	10,99	Лист оцинкованный 0.8	6,48	Лист рифленый ромбический 3.0	25,1
Лист горячекатаный 10. 0	78,5	Лист холоднокатаный 1.5	11,77	Лист оцинкованный 0.9	7,27	Лист рифленый ромбический 4.0	33,5
Лист горячекатаный 12.0	94,2	Лист холоднокатаный 1.8	14,13	Лист оцинкованный 1.0	8,05	Лист рифленый ромбический 5.0	41,8
Лист горячекатаный 14.0	109,9	Лист холоднокатаный 2.0	15,7	Лист оцинкованный 1.2	9,62	Лист рифленый ромбический 6.0	50
Лист горячекатаный 16.0	125,6	Лист холоднокатаный 2.5	19,62	Лист оцинкованный 1.5	11,97	Лист рифленый ромбический 8.0	66
Лист горячекатаный 18.0	141,3	Лист холоднокатаный 3.0	23,5	Лист оцинкованный 2.0	15,9	Лист рифленый ромбический 10	83
Лист горячекатаный 20.0	157	Лист холоднокатаный 3. 5	27,47	Лист оцинкованный 2.5	19,82	Лист рифленый ромбический 12	99,3

Список материалов | MATDAT.com

• База данных свойств материалов
• Каталог лабораторий, услуг и поставщиков
• Хранилище данных исследования материалов

• База данных поиска
• Характеристики
• Планы и цены
• Список материалов
• База знаний
• Внести данные
• Регистрация
• Вход

Примечание: Не все обозначения доступны для всех материалов в базе данных.

• Все обозначения
• ДИН
• W.Nr.
• ИСО

• ЕН
• АИСИ
• САЕ
• УНС

• JIS
• АФНОР
• БС
• ГОСТ

• нержавеющая сталь
• JUS
• Другие и коммерческие обозначения

Обозначение DIN

Обозначение материалов	Группа материалов
С 20 | С 60 | С10 | С45 | ск 01 | Ск 10 | Ск 100 | Ск 125 | Ск 15 | Ck 15, холоднокатаный | Ck 15, азотированный | Ск 22 | Ск 25 | Ск 27 | Ск 35 | Ск 45 | Ск 45 Н | Ck 45, холоднокатаный | Ck 45, азотированный | Ск 70 | Ск 80 | Е355 | Н II | Н II А | МСт 42 | S355GT | С550ГД | Ст 00 | ул. 37 | Ст 37-3 | Ст 37-3 У | ул 42 | Ст 44-2 | ул 46 | ул 49| Ст 50 | ул 52 | Ст 52-3 | Ст 52-3 Г | Ст 52-3 Н | Ст 52-3 У | ТСт 42 | ВЭ 340-50	Нелегированные стали
10 CrMo 9 10 | 100 Кр 6 | 11NiMnCrMo55 | 12CrMo 8 | 12 МнМо 5 | 13 CrMo 4 4 | 14 CrMo 9 10 | 14 Мн 5 | 14 Мов 6 3 | 15 МнМоНиВ 5 3 | 15 Пн 3 | 16CrMo 54 | 16 NiCrMo 3 2 | 17 Мн 4 | 17 МнХрМо 33 | 17 МнМов 6 4 | 17 MnNiMo 5 3 4 | 17 MnNiMo 5 3 4 В | 19 Мн 5 | 2 MnCr 7 8 | 20 Мн 3 | 22 MnCrNi 3 | 23 Мн 4 | 23 NiCr 4 | 25 Мн 3 | 25 Мн 4 | 25 Мн 5 | 28 CrMoNiV 4 9| 28 МnCu 6 | 28 NiCrMo 74 | 30 CrMo 2 | 30 CrMo 4 | 30 CrMoNiV 5 11 | 30 CrNiMo 8 | 30 МнХр 5 | 34 CrMo 4 | 34 CrNiMo 6 | 34 CrNiMo 6 S | 37 CrMo 2 | 4 МнМо 7 | 4 NiCrMn 4 | 40 хромомолибден 4 | 40 нихроммолибден 6 | 40 нихроммолибден 7 | 41 Кр 4 | 41 MnCr 3 4 | 42 Кр 4 | 42 CrMo 4 | 43 NiCr 7 9 | 49 МнВС 3 | 50 CrMo 4 | 55 Кр 3 | 8 Мн 6 | 80 Мн 4 | CuNiMo | Ч я | нихроммолибден 10 | СтЭ 460 | СТЭ 590 | СТЭ 690 | СТЭ 790 | ТТСте 32 | ВЭ 660-50 | WStE 460	Низколегированные стали
NiCr 19 Co 14 Mo 4 Ti | NiCr22Co13Mo9Al | Х2 CrNiMo 18 10 | Х 10 CrNi 18 8 | Х 10 CrNiMo 16 4 2 | Х 10 CrNiNb 18 9 | Х 10 CrNiTi 18 9 | Х 10 NiCrAlTi 32 20 | Х 11 NiCrMo 48 20 | Х 12 CrNi 17 7 | Х 12 NiCr 72 13 | Х 15 Кр 13 | Х 15 CrNiSi 25 20 | Х 2 CrNi 18 9 | X 2 CrNiMon 17 13 2 | Х 20 CrMo 12 1 | Х 20 CrMoV 12 1 | Х 22 CrMoV 12 1 | Х 25 CrNiMn 25 20 | Х 3 CrNi 19 9 | Х 4 NiCrTi 73 15 3 | Х 40 CrMoV 20 5 | Х 5 CrNi 18 10 | Х 5 CrNi 18 9 | X 5 CrNiMo 17 12 2 | Х5CrNiMo 18 10 | Х 5 NiCrTi 26 15 | Х 6 CrNi 18 11 | Х 6 ХрН 1911 | Х 6 CrNi 9 19 | Х 6 CrNiNb 18 10 | Х 6 CrNiTi 18 10 | Х 6 NiCr 32 20 | Х 7 NiCrCo 56 19 | Х 8 CrNiNb 16 13 | Х 8 CrNiTi 18 10 | X5 CrNi 18 9	Высоколегированные стали
Алюминий 99,5 | Al Cu 4,5 Mn | Al Cu Mg 1 | Al Cu Mg 2 | Al Mg 1 Si Cu | Al Mg 4,5 Mn | Al Mg 5,1 Mn | Al Mg Cu 1,5 | Al Mg Si 0,8 | Al Mg Si 1 | Аль Си 1 | Al Zn Mg 1-F35 | Al Zn Mg 1-F42 | Al Zn Mg Cu 1,5 | AlCuMg 2 | AlMg 4,5 Mn | AlSiMg 7	Алюминиевые сплавы
Ti 0,4 Mn | Ти 10 Мн | Ti 5 Мн | Ti 6 Al 4 В | Ti 8 Al 1 Mo 1 V | Ти 8 Мн	Титановые сплавы
ГГ-30 | ГГГ-40 | ГГГ-60 | ГГВ-30	Литой
10 CrMo 9 10 | 10 МнМоНи 55 | ул 42	Сварка
X 15 Be 98 | Х CuNi 70 30 | Х CuZn 69 31	Другое

W. Nr. (DIN 17007) обозначения

Обозначение материалов	Группа материалов
1.0030 | 1.0044 | 1.0114 | 1.0116 | 1.0130 | 1.0301 | 1.0425 | 1.0531 | 1.0553 | 1.0570 | 1.0580 | 1.0601 | 1.0841 | 1.1121 | 1.1141 | 1.1151 | 1.1158 | 1.1176 | 1.1181 | 1.1191 | 1.1275	Нелегированные стали
1,0345 | 1.0481 | 1.0482 | 1,0845 | 1.0851 | 1,0916 | 1.1177 | 1.1199 | 1.1259 | 1.3342 | 1.3344 | 1.3505 | 1.5403 | 1,5415 | 1,6511 | 1,6562 | 1,6565 | 1,6580 | 1,6582 | 1,6589 | 1,6918 | 1,6919 | 1,6946 | 1,6985 | 1,7035 | 1,7045 | 1,7216 | 1.7220 | 1,7225 | 1,7228 | 1,7279 | 1,7335 | 1,7380 | 1,7383 | 1,7715 | 1,8802 | 1,8807 | 1,8808 | 1,8815 | 1,8817 | 1,8935 | 1,8988 | 1,9441	Низколегированные стали
1.4024 | 1.4301 | 1.4307 | 1.4310 | 1.4401 | 1.4404 | 1,4435 | 1.4541 | 1,4550 | 1.4841 | 1,4876 | 1,4878 | 1,4890 | 1,4922 | 1,4923 | 1,4933 | 1,4935 | 1. 4941 | 1,4948 | 1,4958 | 1,4959 | 1,4961 | 1,4980 | 2.4603 | 2,4613 | 2,4654 | 2,4663 | 2,4665 | 2,4831 | 2,4856	Высоколегированные стали
3,0255 | 3.1325 | 3.1354 | 3.1354.5 | 3.2316 | 3.3211 | 3,3547 | 3,4335 | 3.4354	Алюминиевые сплавы
3,7035	Титановые сплавы
0,6030 | 0,7040 | 0,7060	Литой
1.0130 | 1,7380	Сварка
—	Другое

Обозначения AISI

Обозначение материалов	Группа материалов
50 | 1015 | 1017 | 1020 | 1023 | 1035 | 1042 | 1045 | 4027 | 40126 | 1010 | 1025 | 1060 | С1034 | Д | 42 КЛАСС	Нелегированные стали
55 | 1080 | 4017 | 4130 | 4140 | 4337 | 4340 | 5141 | 52100 | 4135(Н) | 4137(Н) | 4140(Н) | 4150 | 4340 | 5140 | 5140(Н) | 5155Х | 8620H | А | А182-Ф11 | А182Ф22 | А204 | А204ГР. А | А516ГР.55 | А633 | A633GR.Е | Е | F12	Низколегированные стали
301 | 302 | 304 | 310 | 314 | 347 | 348 | 304 ЭЛК | 304H | 316 | 316 л | 321 | 410 | B163	Высоколегированные стали
—	Алюминиевые сплавы
—	Титановые сплавы
45Б | 60-40-18 | 80-55-06 | А48-45Б	Литой
А182Ф22	Сварка
—	Другое

Обозначения JIS

Обозначение материалов	Группа материалов
S 10 С | С 15 С | С 22 С | С 25 С | С 35 С | С 45 С | СБ 42 | СБ 46 | СБ 49 | СГВ 49 | СМ 400 Б | СМ 50 Б | СМ520Б | СМ520К	Нелегированные стали
СКМ 435 | СКМ440 | СКМВ 2 | СКМВ 3 | СКМВ 4 | СКр 440 | СКр400 | SNCM447 | SNCM630 | СПВ 50 | СУЖ3 | SUP9	Низколегированные стали
СУХ 310-Б | СУХ 616-Б | СУХ 660-Б | СУС 304 | СУС 304-Б | СУС 304-л. с. | СУС 305 | СУС 316 | СУС 316-Б | СУС 316-л.с. | СУС 316L | СУС 321 | СУС 321-Б | СУС 347 | СУС 347-Б | СУС 403-Б | SUS321 | СУС410-ДЖ1	Высоколегированные стали
—	Алюминиевые сплавы
—	Титановые сплавы
ФК 300 | ФКД 400	Литой
СБ 42	Сварка
—	Другое

Обозначения AFNOR

Обозначение материалов	Группа материалов
24 | А42АП | AF34C10 | АФ70С55 | С550 | С60 | Е24-3 | Е28-2 | Е36-3 | Е36-4 | ФеВ340-50НЕ | ХС10 | ХС12 | ХС18 | XC18S | ХС25 | ХС32 | XC38h2 | ХС45 | XC48h2	Нелегированные стали
100C6 | 10CD9.10 | 10CD9-10 | 12CD9.10 | 15CD3-5 | 15CD4-05 | 15Д3 | 30 CrNiMo 8 | 30CND8 | 34 CrNiMo 8 | 34CD4 | 35CD4 | 35NCD6 | 41 Кр 4 | 42 CrMo 4 | 42С4 | 42C4TS | 42CD4 | 50 CrMo 4 | 55С3 | А37СР | А590АП | АП | E460-I | ФП	Низколегированные стали
Z10NC32-21 | Z11CN17-08 | Z12CN18-09 | Z13C13 | Z15CNS25-20 | Z20CDV12 | Z3CN18-10 | Z3CND17-11-01 | Z5CN1708 | Z6CNNb18-1 | Z6CNT18-10 | Z7CN18-09| Z7CND17-11-02 | Z8NC33-21	Высоколегированные стали
—	Алюминиевые сплавы
—	Титановые сплавы
FGL300 | ФГС400-12 | ФГС400-15 | ФГС600-3 | FT30D	Литой
10CD9. 10 | 12CD9.10 | А42АП	Сварка
—	Другое

Обозначения ГОСТ

Обозначение материалов	Группа материалов
10 | 15 | 60 | 08 | 09 Г 2 | 10 | 1050-73 | 1050-74 | 16К | 17ГС | 18Г2 | 20 | 20 тыс. | 25 | 35 | 45 | 5058-65 | 60(Г) | С245 | С345 | СП | СТ4ПС	Нелегированные стали
12Ч8 | 12ЧМ | 15ЧМ | 18G2AFPS | 2052/53 | 35ЧМ | 38Ч3Н2МА | 40Ч | 4543-71 | 50ЧФА | 50ХГА | 801/60 | Ч25 | СЧС15	Низколегированные стали
5632 | 04Ч28Н11М3 | 08Ч28Н10 | 08Ч28Н12Б | 09Ч28Н10Т | 10Ч23 | 2Ч35Н2С2 | 2ОЧ35Н2ОС2 | ЮВ-04Ч28Н11М3 | SW-10Ch23	Высоколегированные стали
—	Алюминиевые сплавы
—	Титановые сплавы
1412-79 | 7293-79 | 7293-79 | СЧ30 | ВК40 | ВК42-12 | VC60 | ВК60-2	Литой
12Ч8	Сварка
—	Другое

ДРУГИЕ И КОММЕРЧЕСКИЕ обозначения

Обозначение материалов	Группа материалов
12060 | альфа Fe | А36 | Армко | Двухфазная сталь 400 | Двухфазная сталь 600 | Е36 Z35 | Fe | HSLA 500 | HSLA-DDQ	Нелегированные стали
2 1/4 Cr 1 Mo | 2,25 Cr-1 Мо | 41CrM4B | А 514 | А1 | А36 | А516 | А-516 Гр 70 | АОС 1122 А | АОС 1122 Б | ЧВ 25 | ЧВ 38 | C30MB | Fe-Mn-Nb | Fe-Mn-Si-Nb | ХСБ 55 С | ГСБ 77 В | НТ 60 | НТ 80 | HY-130 | HY-80 | В 787 | М 3 | Человек-Тен | N-A-Xtra 70 | РКЦ 100 | СНЦМ 439| УСТ-1 | Ван-80 | ВБ 35	Низколегированные стали
10 Ni | 12 Ni | АМ 350 | Медь | H-11 Мод | Хастеллой Х | NiCr22Fe18Mo9 | Инколой 800 | Инколой 800H | Инконель 617 | Инконель 625 | Инконель 713С | Инконель МА 754 | Иноцел Х | Maraging M200 [001] | Maraging M200 [101] | Maraging M200 [111] | Maraging M200 [213] | Реманит 1880 | Васпалой | Васпалой А	Высоколегированные стали
1100 Ал | сплав 1200 | 2014-Т6 | 2024-Т3 | 2024-Т4 | 5083 Сплав | 5083-х212 | 5456-х411 | 6061-Т6 | 6351-Т6 | 7005-Т5 | 7075-T6, «Х» | 7075-Т65 | 7075-Т651 | 7075-T7351 | 7475-Т761 | А356-Т6 | Аль-202-ФК(Б) | Аль 99,5 | Аль-Ли 2020 | Аль-Ли-Ку | Аль-Ли-Мн | Сплав 6082 | Аль-Mg-Si	Алюминиевые сплавы
титан | Титан 829	Титановые сплавы
—	Литой
—	Сварка
Сплав B-1900 | Бериллий | медь | Cu-2. 2Al | Cu-4.2Al | Cu-6.3Al | CuNiCr 30 | CuNiCr 35 | В 738 ЛК | ММ 247 | ТМ 185 | ТМ 321 | ТМ 49	Другое

Новости и обновления

• Только что запущен: новый веб-сайт Matdat.com и услуги для клиентов 09 июля 2019 г.
• Новые материалы добавлены в MATDATM01 марта 2016 г.
• MATDAT включен в Индекс цитирования данных (DCI) Thomson Reuters 5 мая 2015 г.

Все новости

Copyright © ООО «Матдат». 2019, Все права защищены

• Соглашение о членстве в каталоге
• /
• Соглашение о членстве в базе данных
• /
• Политика конфиденциальности
• /
• Условия обслуживания

Гибридный вал

Nippon ГОСТ

СКИДКА 15% НА ВСЕ КЛУБЫ MIURA! Купон: MIURA

Переключить навигацию

Меню

Учетная запись

Поиск

ВСЕ ПОСТРОЕНО В ДОМЕ

60+ ЛЕТ ОПЫТА

100% ГАРАНТИЯ УДОВЛЕТВОРЕНИЯ

5 окт.

Гибридные валы всегда являются горячей темой, так как они, как правило, задевают или не замечают большинство игроков в гольф. Поиск идеального гибрида обычно сосредоточен на поиске правильного вала. Руль Nippon NS Pro Modus 3 Hybrid нашел идеальное сочетание благодаря использованию стали и графита для более сильного полета мяча с более мягким ощущением.

Гладкий матово-черный корпус рукоятки Nippon Modus 3 Hybrid будет выделяться в вашей сумке благодаря великолепной графике. Хотя гибрид обладает прочностью стали, компания Nippon нашла гениальный способ придать стали гладкость и устойчивость.

Профиль изгиба рукоятки позволяет выполнять промежуточный пуск и вращение, но подходит для игроков в гольф, которые обычно предпочитают более сильное ощущение рукояти. Сочетание стали и графита основано на науке, а это значит, что вы увидите почти идентичную траекторию при каждом взмахе. Стабильность стали и легкость графита — идеальное сочетание для любого сильного игрока.

Чтобы отправить Уиллу рекомендацию, нажмите здесь. Или для покупки просто перейдите сюда. Или посмотрите ниже, что сказали некоторые из наших других клиентов.

«Для меня вал Nippon ГОСТ перешел на гибрид (TaylorMade SIM). Я, должно быть, единственный, кто не смог ударить гибридной дубиной. В решающий момент мне казалось, что я всегда хорошо ударяю, но всегда теряюсь. Проблема была в том, что воздушный шар был действительно плохим промахом, если он прав. Не лучшее место для меня. После того, как я вставил Nippon GOST, я действительно смог контролировать траекторию, а также форму удара с гораздо более легкой клюшкой (гибридной) для удара, несмотря на мои отношения любви и ненависти с моими двумя айронами.

Это древко дало мне уверенность положить в сумку дубинку, которой я никогда не мог доверять. Теперь я понимаю, почему так много людей пошли по пути гибридов. Как обычно, нужна правильная комбинация (головка клюшки/рукоятка)»

— Шон в NV

 

 

«У меня гандикап 3-4 с большей скоростью замаха. Я хотел заменить свой 4-й айрон на гибридный, чтобы добавить немного снисходительности, особенно при игре за позицию с площадки-ти. Я играю на X7 в своих айронах, и вал ГОСТа — хороший переход в моем гибриде к моим более длинным клюшкам.

Я сделал вал немного короче стандартного, потому что хотел, чтобы гибрид 4 был больше похож на железо, чем на дерево.

Я не очень «чувствующий» парень… но я быстро замахиваюсь с быстрым переходом, и я могу хорошо рассчитать время.

Моя клюшка TS3 23 с валом ГОСТ стала одной из моих самых надежных клюшек как с площадки-ти, так и на поле на пар 5».

-Майк в Нью-Йорке

 

«Очень доволен, гибрид 4 теперь один из моих любимых клубов. Я не фанат графита в гибридах и предпочитаю более легкую сталь, так что это был хороший выбор.

 

У меня есть Nippon Modus 120 в моем 5-PW, и у него очень похожее отличное ощущение с хорошим средним полетом.

 

Обязательно всем порекомендую. ”

— Дэйв в Нью-Йорке

 

«Мне очень нравится вал ГОСТ в обоих моих гибридах. Это дает вам мягкое ощущение при контакте, которого не дает один графит, но, с другой стороны, кажется, что в то же время он немного гасит вибрацию. Трудно описать, но я играю на Mizuno JPX 9.19 Туровые айроны, и одна из главных причин — их ощущения. Самый большой комплимент, который я могу сделать ГОСТу, это то, что он напоминает мне о том, что эти утюги дают только с моим гибридом.

 

Наконец, для меня это был идеальный вариант, чтобы сделать правильный разрыв между моими длинными айронами и моим гибридом. Использование этого стержня и немного более короткой рабочей длины дало мне возможность зазора.

-Стюарт в Австралии

 

«Я бы считал себя наркоманом. Живя в Монтане, я вынужден просто купить кучу, чтобы продемонстрировать их. Что касается Nippon, он был действительно солидным. Я чувствую, что моя дисперсия значительно улучшилась с ним по сравнению с несколькими другими шахтами, которые у меня были на SIM-карте.