Бисквитный десерт ‘Ломтишка’ — калорийность, пищевая ценность ⋙ TablicaKalorijnosti.ru

Блюда

keyboard_arrow_right

Лакомства

keyboard_arrow_right

Конфеты

keyboard_arrow_right

Бисквитный десерт ‘Ломтишка’

(Акконд)

Количество x {{unitOption.title}} штука

Энергия 470 ккал

= 1 968 кДж

Белки 6 г

Углеводы 51 г

Жиры 27 г

Волокна —

Энергия {{foodstuff.foodstuff.energy}} ккал{{foodstuff.foodstuff.energy}} кДж

= {{ unitConvert(foodstuff.foodstuff.energy,0.239) | number : 0}} ккал= {{ unitConvert(foodstuff.foodstuff.energy,4.184) | number : 0}} кДж

Белки {{foodstuff.foodstuff.protein}} г-

Углеводы {{foodstuff.foodstuff.carbohydrate}} г-

Жиры {{foodstuff.foodstuff.fat}} г-

Волокна {{foodstuff.foodstuff. fiber}} г-

Энергия 470 ккал

Белки 6 г

Углеводы 51 г

Жиры 27 г

Волокна —

Пищевые ценности

foodstuff.gi != null»>

Белки	6 г
Углеводы	51 г
Сахар	40 г
Жиры	27 г
Насыщенные жирные кислоты	14 г
Транс-жирные кислоты	—
Моно-ненасыщенные	—
Полиненасыщенные	—
Холестерин	—
Волокна	—
Соль	0,39 г
Вода	—
Кальций	—
GI Гликемический индексhelp
PHE	300 мг

Состояние	не приготовлено с термической обработкой
Белки	{{foodstuff.foodstuff.protein}} г—
Углеводы	{{foodstuff.foodstuff.carbohydrate}} г—
Сахар	{{foodstuff.foodstuff.sugar}} г-
Жиры	{{foodstuff.foodstuff.fat}} г—
Насыщенные жирные кислоты	{{foodstuff. foodstuff.saturatedFattyAcid}} г-
Транс-жирные кислоты	{{foodstuff.foodstuff.transFattyAcid}} г-
Моно-ненасыщенные	{{foodstuff.foodstuff.monoSaturated}} г-
Полиненасыщенные	{{foodstuff.foodstuff.polySaturated}} г-
Холестерин	{{foodstuff.foodstuff.cholesterol}} мг-
Волокна	{{foodstuff.foodstuff.fiber}} г—
Соль	{{foodstuff.foodstuff.salt}} г-
Вода	{{foodstuff.foodstuff.water}} г-
Кальций	{{foodstuff. foodstuff.calcium}} мг-
GI Гликемический индексhelp	{{foodstuff.foodstuff.gi}}
PHE	{{foodstuff.foodstuff.phe}} мг-
Aлкоголь	{{foodstuff.foodstuff.alcohol}} г

Состав пищевой ценности

fiber_manual_record Белки

fiber_manual_record Углеводы

fiber_manual_record Жиры

fiber_manual_record Белки

fiber_manual_record Углеводы

fiber_manual_record Сахар

fiber_manual_record Жиры

fiber_manual_record Насыщенные жирные кислоты

{{dataChartPercent[0] | number:0}} %

{{dataChartPercent[1] | number:0}} %

{{dataChartPercent[2] | number:0}} %

{{dataChartPercent[0] | number:0}} %

{{dataChartPercent[1] | number:0}} %

{{dataChartPercent[2] | number:0}} %

{{dataChartPercent[3] | number:0}} %

{{dataChartPercent[4] | number:0}} %

Десерт представляет собой бисквитные ломтики, с прослойкой молочного суфле. Выпускается десерт в герметичных упаковках, вес одного ломтика 20 грамм. В упаковке 8 упаковок с пирожными.

В состав продукта входят растительный жир, молочные продукты, куриное яйцо, какао. Некоторые ингредиенты могут вызывать аллергию.

Бисквитные ломтики можно замораживать, при этом вкусовые качества не ухудшаются. Но от нагрева продукт портится, расплывается и употреблять его не желательно.

Название	Энергия (ккал)
Конфета	370	add_circle Внести
конфета шоколадная белочка	540	add_circle Внести
Пирожное Choco Pie Чокопай rich Marshmallow Lotte	274	add_circle Внести
конфеты Ромашка	437	add_circle Внести
Пастила ассорти вкусов без сахара Пастилушка	263	add_circle Внести
вафельные шарики	572	add_circle Внести
Конфеты глазированные кондитерской глазурью Infanta Vale	446	add_circle Внести
кокосовые конфеты ассорти малина, манго Aztec	399	add_circle Внести
Пастилки фруктово-ягодные чернично-брусничные Михаэлла	307	add_circle Внести
конфета рожок вафельный	549	add_circle Внести

{{feedback. text}}

Посмотреть все отзывы

{{(foodstuffCount | number : 0).split(‘,’).join(‘ ‘)}}

продуктов в нашей базе данных

{{(diaryCount | number : 0).split(‘,’).join(‘ ‘)}}

выполненный рацион за вчера

{{(userCount | number : 0).split(‘,’).join(‘ ‘)}}

зарегистрировано в Таблице калорийности

Калорийность «ломтишка» 1 шт.20гр.. Химический состав и пищевая ценность.

Химический состав и анализ пищевой ценности

Пищевая ценность и химический состав

«»ломтишка» 1 шт.20гр.».

В таблице приведено содержание пищевых веществ (калорийности, белков, жиров, углеводов, витаминов и минералов) на 100 грамм съедобной части.

Нутриент	Количество	Норма**	% от нормы в 100 г	% от нормы в 100 ккал	100% нормы
Калорийность	426 кКал	1684 кКал	25. 3%	5.9%	395 г
Белки	6 г	76 г	7.9%	1.9%	1267 г
Жиры	22 г	56 г	39.3%	9.2%	255 г
Углеводы	51 г	219 г	23.3%	5.5%	429 г

Энергетическая ценность «ломтишка» 1 шт. 20гр. составляет 426 кКал.

Основной источник: Создан в приложении пользователем. Подробнее.

** В данной таблице указаны средние нормы витаминов и минералов для взрослого человека. Если вы хотите узнать нормы с учетом вашего пола, возраста и других факторов, тогда воспользуйтесь приложением
«Мой здоровый рацион».

Калорийность и химический состав других продуктов

• Активия кефирная 1%
• наршараб
• Смородина черная перетертая с сахаром
• Макароны отварные
• плов с курицей
• Творожная запеканка
• куриный бульон
• Оливье
• Конфеты желейные «Джелли»
• филе курицы вареное
• курничек
• Конфеты желейные «Желешка» 12 гр/шт
• й14урт
• кур
• Печенье по-японски «Перемена» Карон
• Шоколад Alpen Gold темный с вишней и миндалем
• Шоколад Alpen Gold темный с малиной и йогуртом
• маргарин для выпечки
• маргарин для выпечки
• Новый продукт
• Шоколад Milka молочный с фундуком и изюмом
• Рис
• Zinkosan
• Мармелад «Банановый йогурт»
• Блин Цезарь Теремок (276г)
• Мармелад «Золотой мишка»
• Healinature
• Сметана ЭтоЛето
• Салат я сердцем, яйцом. кукурузой и огурцом
• «шоколадная» овсянка
• лобио
• Овсянная каша
• Салат Оливье Мой
• Куриное серце
• Минтай жареный
• салат из капусты
• БИО баланс
• салат с тунцом
• Молоко «утренней дойки»
• картофельное пюре 4/3
• Смузи: молоко, банан, отруби, семки
• домашний йогурт
• Лимонад яблочный
• Творожок Даниссимо
• Мёд
• Пирог с творогом
• Potet, lagringspotet, kokt med skall
• кабачки с печенью
• Сок апельсиновый
• плов со свининой
• Сок грушевый
• Биокефир Рузский
• камбала в сметанном соусе
• Торт Харьковский
• Рис Жасмин
• голубцы
• Булочки с кремом
• рис жасмин
• Хлеб цельнозерновой 4 злака Германия
• Балык говяжий
• Молочно-банановый коктель
• Творожная масса из Радуги
• Сырники
• Желе из грейпфрута
• Плавленый сыр President
• Салат из морковки с медом (2стл масла)
• пюре
• грибы
• proteinovii koktel
• салат из сельдерея с грудкой
• творог байкальский 5% жирности
• овощное рагу
• трюфельный пай
• маргарин янта нежный чудо-выпечка 75% жирности
• магги кубик
• Новый рецепт
• Салат из сладких помидоров
• борщ
• печенье уголки с творогом
• творог обезжиренный 0,2%
• овощи по-мексикански
• соевый соус ашан
• кетчуп
• бульон говяжий
• бульон куриный
• борщ на говяжьем бульоне
• мексиканская смесь
• Сметана 18%
• борщ на курином бульоне
• йогурт
• Творог обезжиренный «Жемчужинка»
• оливковый соус
• овощное рагу ашан
• омлет с овощами по-мексикански
• Холодник из крапивы
• щи из св капусты на говяжьем бульоне
• лечо
• Сырок «Картошка» Б. Ю. Александров
• Лаваш с овощами
• щи из св капусты на курином бульоне

Метки:

«ломтишка» 1 шт.20гр.

калорийность 426 кКал, химический состав, питательная ценность, витамины, минералы, чем полезен «ломтишка» 1 шт.20гр., калории, нутриенты, полезные свойства «ломтишка» 1 шт.20гр.

Калькуляторы

Cakes & Pies Калории и Таблица калорийности

Мы используем файлы cookie, чтобы улучшить ваше взаимодействие с нашим веб-сайтом и предоставить персонализированный контент. Продолжая использовать этот сайт, вы соглашаетесь на использование нами файлов cookie. Дополнительную информацию можно найти в нашей Политике конфиденциальности.

Торты и пироги часто содержат высококалорийные продукты, такие как пшеничная мука, масло, сливки и сахар, которые можно просмотреть отдельно в таблице калорийности ингредиентов для выпечки. Пищевая ценность хлебобулочных изделий, как правило, низкая, потому что основные ингредиенты содержат в основном жиры и простые углеводы, которые могут немедленно вызвать быстрые колебания уровня сахара в крови и со временем привести к увеличению массы тела. Однако часть калорий в пирогах и пирожных также может быть получена из полезных ингредиентов, таких как яйца, которые содержат белки и питательные вещества. Многие ингредиенты, обычно используемые при выпечке выпечки, такие как специи и ванильный экстракт, используются в таком небольшом количестве, что калории незначительны, но другие вкусовые добавки, такие как лесные орехи и сухофрукты, могут повысить как питательную ценность, так и плотность калорий. Упакованные торты и пироги, даже с пометкой «с низким содержанием жира», могут содержать кукурузный сироп с высоким содержанием фруктозы, искусственные ароматизаторы и искусственные подсластители. Хотя продукты, продаваемые как здоровые заменители, могут снизить общее количество калорий на порцию, они, как правило, не лучше (если не хуже), чем оригинальный рецепт. Поэтому рекомендуется не употреблять выпечку на регулярной основе и проверять питательную ценность готовых смесей для тортов и пирогов, чтобы убедиться, что они подходят для вашего рациона.

1

900.11 1 унция (28 г)

Food	Serving	Serving	Serving	Calories	Kilojoule
Angel Food Cake	100g	1 piece (28 g)	1 oz. (28 г)	258 ккал	1084 кДж
Яблочный пирог	100 г	1 порция (100 г)	1 унция. (28 г)	252 кал	1058 кДж
Apple Cobbler	100 г	1 порция (100 г)	1 унция. (28 г)	198 ккал	832 кДж
Яблочные чипсы	100 г	1 порция (100 г)	1 унция. (28 г)	156 ккал	655 кДж
Яблочная крошка	100 г	1 порция (100 г)	1 унция. (28 г)	156 кКал.	655 кДж
Яблочный пирог	100 г	1 ломтик (125 г)	1 унция. (28 г)	237 кал	995 кДж
Яблочный штрудель	100 г	1 шт. (71 г)	1 унция. (28 г)	274 кал	1151 кДж
Оборот яблок	100 г	1 оборот (82 г)	1 унция. (28 г)	348 кал	1462 кДж
Торт с яблочным соусом	100 г	1 шт. (62 г)	1 унция. (28 г)	358 ккал	1504 кДж
Запеченная Аляска	100 г	1 шт. (103 г)	1 унция. (28 г)	247 ккал	1037 кДж
Bakewell Tart	100 г	1 шт. (59 г)	1 унция. (28 г)	430 кал	1806 кДж
Баноффи Пай	100 г	1 порция (100 г)	1 унция. (28 г)	395 кКал.	1659 кДж
Торт ко дню рождения	100 г	1 шт. (85 г)	1 унция. (28 г)	465 кал	1953 кДж
Черно-белое печенье	100 г	1 печенье (113 г)	1 унция. (28 г)	381 кал	1600 кДж
Торт «Черный лес»	100 г	1 шт. (107 г)	1 унция. (28 г)	264 кал	1109 кДж
Черничный коблер	100 г	1 ломтик (100 г)	1 унция. (28 г)	234 кал.	983 кДж
Маффин с черникой	100 г	1 маффин (57 г)	1 унция. (28 г)	377 кал	1583 кДж
Черничный пирог	100 г	1 шт. (125 г)	1 унция. (28 г)	232 кал.	974 кДж
Bundt Cake	100 г	1 ломтик (91 г)	1 унция. (28 г)	370 кал	1554 кДж
Пирог на пахте	100 г	1 шт. (144 г)	1 унция. (28 г)	380 кал	1596 кДж
Карамельный торт	100 г	1 ломтик (64 г)	1 унция. (28 г)	475 кал	1995 кДж
Морковный пирог	100 г	1 шт. (133 г)	1 унция. (28 г)	408 ккал	1714 кДж
Чизкейк	100 г	1 шт. (80 г)	1 унция. (28 г)	321 кал	1348 кДж
Вишневый пирог	100 г	1 шт. (125 г)	1 унция. (28 г)	260 кал	1092 кДж
Шахматный пирог	100 г	1 шт. (89 г)	1 унция. (28 г)	411 кал.	1726 кДж
Шоколадный торт	100 г	1 шт. (138 г)	1 унция. (28 г)	389 кал	1634 кДж
Пирог с шоколадным кремом	100 г	1 шт. (99 г)	1 унция. (28 г)	304 кал	1277 кДж
Торт с шоколадным муссом	100 г	1 шт. (95 г)	1 унция. (28 г)	260 кал	1092 кДж
Пирог с шоколадным муссом	100 г	1 шт. (95 г)	1 унция. (28 г)	260 ккал	1092 кДж
Шоколадный кекс	100 г	1 кекс (100 г)	1 унция. (28 г)	420 кал	1764 кДж
Кокосовый пирог	100 г	1 шт. (66 г)	1 унция. (28 г)	356 кал.	1495 кДж
Кофейный торт	100 г	1 шт. (90 г)	1 унция. (28 г)	331 кал.	1390 кДж
Слойка с кремом	100 г	1 слойка с кремом (130 г)	1 унция. (28 г)	334 кал	1403 кДж
Пирог с крошкой	100 г	1 шт. (57 г)	1 унция. (28 г)	441 кал	1852 кДж
Кекс	100 г	1 кекс (43 г)	1 унция. (28 г)	305 ккал	1281 кДж
Датское тесто	100 г	1 пирожное (71 г)	1 унция. (28 г)	374 кал	1571 кДж
Пончик	100 г	1 пончик (60 г)	1 унция. (28 г)	403 кал	1693 кДж
Пончик	100 г	1 пончик (60 г)	1 унция. (28 г)	403 кКал.	1693 кДж
Флан	100 г	1/2 стакана (153 г)	1 унция. (28 г)	145 ккал	609 кДж
Шоколадный торт без муки	100 г	1 шт. (80 г)	1 унция. (28 г)	509 кал.	2138 кДж
Французский круллер	100 г	1 измельчитель (41 г)	1 унция. (28 г)	412 кал	1730 кДж
Фруктовый пирог	100 г	1 шт. (43 г)	1 унция. (28 г)	324 кал.	1361 кДж
Торт «Воронка»	100 г	1 торт (90 г)	1 унция. (28 г)	307 кал	1289 кДж
Немецкий шоколадный торт	100 г	1 шт. (110 г)	1 унция. (28 г)	370 кал	1554 кДж
Пряник	100 г	1 шт. (74 г)	1 унция. (28 г)	356 ккал	1495 кДж
Торт-мороженое	100 г	1 шт. (120 г)	1 унция. (28 г)	200 кал	840 кДж
Пирог с лаймом	100 г	1 шт. (80 г)	1 унция. (28 г)	359 кал	1508 кДж
King Cake	100 г	1 шт. (91 г)	1 унция. (28 г)	377 кал.	1583 кДж
Слоеный пирог	100 г	1 ломтик (107 г)	1 унция. (28 г)	402 кал	1688 кДж
Лимонный пирог	100 г	1 шт. (66 г)	1 унция. (28 г)	352 кал	1478 кДж
Лимонный пирог с безе	100 г	1 шт. (113 г)	1 унция (28 г)	268 кал	1126 кДж
Торт Мадейра	100 г	1 ломтик (50 г)	1 унция. (28 г)	394 кал	1655 кДж
Marble Cake	100 г	1 шт. (109 г)	1 унция. (28 г)	339 кал	1424 кДж
Безе	100 г	1 шт. (127 г)	1 унция. (28 г)	285 кКал.	1197 кДж
Opera Cake	100 г	1 шт. (25 г)	1 унция. (28 г)	320 кал	1344 кДж
Упаковка	100 г	1 упаковка (85 г)	1 унция. (28 г)	336 кал	1411 кДж
Блин	100 г	1 блин (38 г)	1 унция. (28 г)	227 кал	953 кДж
Панеттоне	100 г	1 ломтик (50 г)	1 унция. (28 г)	360 кал	1512 кДж
Павлова	100 г	1 порция (65 г)	1 унция. (28 г)	294 кал	1235 кДж
Персиковый коблер	100 г	1 столовая ложка (15 г)	1 унция (28 г)	65 ккал	273 кДж
Персиковый пирог	100 г	1 шт. (117 г)	1 унция. (28 г)	223 кал	937 кДж
Пирог с орехами	100 г	1 ломтик (133 г)	1 унция. (28 г)	407 кал	1709 кДж
Перевернутый пирог с ананасом	100 г	1 шт. (115 г)	(28 г)	319 кал	1340 кДж
Сливовый пирог	100 г	1 шт. (150 г)	1 унция. (28 г)	109 кал	458 кДж
Маковый пирог	100 г	1 шт. (90 г)	1 унция. (28 г)	394 кал.	1655 кДж
Pound Cake	100 г	1 порция (55 г)	1 унция. (28 г)	390 кал	1638 кДж
Профитроль	100 г	1 порция (113 г)	1 унция. (28 г)	334 кал	1403 кДж
Слоеное тесто	100 г	1 лист (245 г)	1 унция. (28 г)	558 ккал	2344 кДж
Тыквенный хлеб	100 г	1 ломтик (60 г)	1 унция. (28 г)	298 ккал	1252 кДж
Тыквенный чизкейк	100 г	1 шт. (100 г)	1 унция. (28 г)	340 кал	1428 кДж
Тыквенный пирог	100 г	1 ломтик (133 г)	1 унция. (28 г)	243 кал	1021 кДж
Малиновый пирог	100 г	1 шт. (137 г)	1 унция. (28 г)	240 кал	1008 кДж
Торт «Красный бархат»	100 г	1 шт. (80 г)	1 унция. (28 г)	367 кал	1541 кДж
Пирог с ревенем	100 г	1 шт. (137 г)	1 унция. (28 г)	245 кал	1029 кДж
Ромовый торт	100 г	1 шт. (57 г)	1 унция. (28 г)	351 кал	1474 кДж
Торт «Захер»	100 г	1 шт. (125 г)	1 унция. (28 г)	352 кал	1478 кДж
Бисквит	100 г	1 шт. (38 г)	1 унция. (28 г)	289 кал.	1214 кДж
Клубничный чизкейк	100 г	1 ломтик (61 г)	1 унция. (28 г)	327 ккал	1373 кДж
Клубничный пирог	100 г	1 шт. (167 г)	1 унция. (28 г)	230 кал	966 кДж
Клубничный пирог с ревенем	100 г	1 шт. (150 г)	281 кал.	1180 кДж
Картофельный пирог	100 г	1 шт. (131 г)	1 унция. (28 г)	260 ккал	1092 кДж
Швейцарский рулет	100 г	1 торт (31 г)	1 унция. (28 г)	439 кал	1844 кДж
Тарт Татен	100 г	1 шт. (100 г)	1 унция. (28 г)	210 кал	882 кДж
Тирамису	100 г	1 порция (174 г)	1 унция. (28 г)	283 кал	1189 кДж
Торт Тирамису	100 г	1 шт. (108 г)	1 унция. (28 г)	291 кал	1222 кДж
Пирог с патокой	100 г	1 порция (100 г)	1 унция. (28 г)	369 кал	1550 кДж
Торт «Трес лечес»	100 г	1 шт. (120 г)	1 унция. (28 г)	246 кал	1033 кДж
Трайфл	100 г	1 порция (100 г)	1 унция. (28 г)	180 ккал	756 кДж
Бисквит Виктория	100 г	1 шт. (28 г)	1 унция. (28 г)	257 ккал	1079 кДж
Вафли	100 г	1 вафля (33 г)	1 унция. (28 г)	312 кал	1310 кДж
Свадебный торт	100 г	1 шт. (109 г)	1 унция. (28 г)	381 кал	1600 кДж

Какое приложение можно использовать для подсчета калорий?

Пицца Калории и Таблица калорийности

Мы используем файлы cookie, чтобы улучшить ваше взаимодействие с нашим веб-сайтом и предоставить персонализированный контент. Продолжая использовать этот сайт, вы соглашаетесь на использование нами файлов cookie. Дополнительную информацию можно найти в нашей Политике конфиденциальности.

Хотя пицца имеет плохую репутацию как продукт для удовольствия, она может иметь некоторую питательную ценность в зависимости от соуса и начинки. Способ приготовления корочки для пиццы также повлияет на количество калорий и общую пользу для здоровья. Использование цельнозерновой муки вместо белой муки увеличивает количество сложных углеводов. Это также увеличивает плотность питательных веществ, а цельные зерна связаны со снижением риска инсульта и диабета 2 типа. То, что вы кладете на пиццу, оказывает наибольшее влияние на общую питательную ценность куска, который вы едите. Высококалорийные начинки включают сыр, жирную колбасу, соус альфредо (белый) и салями, такие как всегда популярная пепперони. Пицца с меньшим количеством калорий украшена большим количеством овощей, таких как перец, свежая зелень, такая как шпинат, и грибы. Поскольку количество калорий в пицце может сильно различаться, эту таблицу калорий следует использовать в качестве общего руководства, за исключением случаев определенных блюд в ресторане, например Pizza Hut.

1

900.11 1 унция (28 г)

Food	Serving	Serving	Serving	Calories	Kilojoule
BBQ Chicken Pizza	100g	1 slice (132 g)	1 oz. (28 г)	234 кал.	983 кДж
Пицца барбекю	100 г	1 ломтик (140 г)	1 унция. (28 г)	224 кКал.	941 кДж
Пицца с говядиной	100 г	1 ломтик (235 г)	1 унция. (28 г)	304 кал	1277 кДж
Пицца Бьянка	100 г	1 ломтик (187 г)	1 унция. (28 г)	246 ккал	1033 кДж
Пицца с курицей Баффало	100 г	1 ломтик (238 г)	1 унция. (28 г)	252 кКал.	1058 кДж
Пицца Калабрезе	100 г	1 ломтик (108 г)	1 унция. (28 г)	235 ккал	987 кДж
Кальцоне	100 г	1 кальцоне (364 г)	1 унция. (28 г)	231 кал	970 кДж
Пицца «Капричоза»	100 г	1 ломтик (74 г)	1 унция. (28 г)	260 ккал	1092 кДж
Сырная пицца	100 г	1 ломтик (63 г)	1 унция. (28 г)	267 ккал	1121 кДж
Куриная пицца	100 г	1 ломтик (132 г)	1 унция. (28 г)	234 кал.	983 кДж
Пицца в глубоком блюде	100 г	1 ломтик (118 г)	1 унция. (28 г)	265 кКал.	1113 кДж
Пицца Dominos Philly Cheese Steak	100 г	1 ломтик (159 г)	(28 г)	224 кКал.	941 кДж
Пицца «Четыре сыра»	100 г	1 ломтик (113 г)	1 унция. (28 г)	221 ккал	928 кДж
Пицца с козьим сыром	100 г	1 ломтик (63 г)	1 унция. (28 г)	219 ккал	920 кДж
Пицца на гриле	100 г	1 ломтик (124 г)	1 унция. (28 г)	226 кал	949 кДж
Гавайская пицца	100 г	1 ломтик (134 г)	1 унция. (28 г)	115 ккал	483 кДж
Пицца Маргарита	100 г	1 ломтик (63 г)	1 унция. (28 г)	275 ккал	1155 кДж
Пицца с моцареллой	100 г	1 ломтик (62 г)	1 унция. (28 г)	249 кал.	1046 кДж
Пицца с грибами	100 г	1 ломтик (288 г)	1 унция. (28 г)	212 ккал	890 кДж
Пицца Неаполь	100 г	1 ломтик (123 г)	1 унция. (28 г)	202 кал.	848 кДж
Пицца по-нью-йоркски	100 г	1 ломтик (103 г)	1 унция. (28 г)	169 ккал	710 кДж
Пицца Пепперони	100 г	1 ломтик (71 г)	1 унция. (28 г)	255 ккал	1071 кДж
Тесто для пиццы	100 г	2 унции. (57 г)	1 унция. (28 г)	228 ккал	958 кДж
Pizza Hut Пицца с начинкой из теста	100 г	1 ломтик (149 г)	255 ккал	1071 кДж
Pizza Hut Supreme Pizza	100 г	1 ломтик (123 г)	1 унция. (28 г)	248 кал.	1042 кДж
Рулеты для пиццы	100 г	1 рулон (14 г)	1 унция. (28 г)	247 ккал	1037 кДж
Пицца Quattro Formaggi	100 г	1 ломтик (133 г)	1 унция (28 г)	248 ккал	1042 кДж
Пицца с красным перцем	100 г	1 ломтик (86 г)	1 унция. (28 г)	192 кКал.	806 кДж
Пицца с салями	100 г	1 ломтик (71 г)	1 унция. (28 г)	255 ккал	1071 кДж
Пицца с колбасой	100 г	1 ломтик (72 г)	1 унция. (28 г)	246 ккал	1033 кДж
Пицца с морепродуктами	100 г	1 ломтик (76 г)	1 унция. (28 г)	245 кКал.	1029 кДж
Пицца с креветками	100 г	1 ломтик (91 г)	1 унция. (28 г)	209 ккал	878 кДж
Сицилийская пицца	100 г	1 ломтик (133 г)	1 унция. (28 г)	241 ккал	1012 кДж
Пицца Фета со шпинатом	100 г	1 ломтик (62 г)	1 унция. (28 г)	242 кКал.	1016 кДж
Пицца со шпинатом	100 г	1 ломтик (62 г)	1 унция. (28 г)	234 кал.	983 кДж
Пицца с начинкой	100 г	1 ломтик (149 г)	1 унция. Раствор сколько сохнет: Время высыхания цементного раствора Сколько сохнет цементный раствор на полу и в помещении, как ускорить Схватывание цементного раствора, изготовленного с соблюдением технологии и пропорций, начинается сразу же после заливки в форму или на поверхность. Но требуется определенное время, чтобы прочностные характеристики достигли максимума. Если приложить существенную нагрузку до полного отвердения, материал потрескается или разрушится. Оглавление: Срок схватывания смеси От чего зависит скорость застывания? Способы ускорения процесса Время схватывания в различных условиях Процесс застывания включает в себя два этапа — схватывание и отвердение. Полное высыхание может занять несколько лет, поэтому в обиход введено понятие расчетной прочности — величины, показывающей, что залитая конструкция окрепла достаточно для начала эксплуатации. Срок, который полагается выждать перед началом следующего этапа работ, существенно зависит от назначения стяжки. При оптимальных условиях он составляет: При бытовом использовании, например, цементная стяжка пола в квартире — 72 часа. В общем случае строительных работ — 30 суток. При создании мощных фундаментов увеличенной толщины под здания или промышленное оборудование — 90 суток. Чтобы схватившийся бетон набирал прочность, необходимо увлажнять его поверхность, исключить воздействие прямых солнечных лучей. Помимо этого важно не допускать сквозняков в помещении. Что влияет на время схватывания? Выделяют ряд факторов, оказывающих существенное влияние на время, которое понадобится для твердения. Среди них такие показатели, как: толщина слоя; температура окружающей среды; влажность окружающей среды; качество цементной смеси и соблюдение технологии разведения; специальные добавки. При нормальных условиях и толщине покрытия не более 40 мм за неделю закрепляется 10 мм слой. Для полного высыхания бетона потребуется 28 дней. Второй существенный фактор — это температура воздуха в помещении. При 20°С процесс схватывания начинается через 2 часа после замешивания. При 0°С для этого требуется 20 часов. Все это время раствор сохраняет подвижность. Поэтому, если производить с ним какие-либо действия, можно существенно отложить момент начала твердения. Оптимальной влажностью для схватывания бетона или ЦПС считается 90 %. Уменьшение этого показателя может приводить к хрупкости конструкции и растрескиванию поверхности. Также существенное влияние оказывает качество применяемого материала и правильное соблюдение пропорций при разведении. Необходимо проверять срок годности, указанный на мешках, нельзя допускать использования просрочки. Раствор при приготовлении требуется тщательно перемешивать, так как если в каких-либо местах образуется неравномерность, то на покрытии появятся трещины. Добавление излишнего количества воды к цементно-песочной смеси приведет к увеличению времени схватывания. Способы ускорения твердения В реальности не всегда удается соблюсти все предписанные требования и создать идеальные условия для бетонирования. Могут отличаться температурные показатели или возникать иные причины, требующие ускорения процессов схватывания и твердения. Для таких случаев был разработан ряд вспомогательных мер: Подогревание помещения. Может производиться с помощью отопительных приборов или специального кабеля, проложенного при заливке. Использование препаратов, уменьшающих время затвердевания. Среди них соединения кальция, карбонат калия, три натрий фосфат. Помимо ускорения процесса схватывания стяжки из бетона до 80 % применение специальных добавок помогает повысить морозостойкость и формовочные свойства, а также понижает водопроницаемость. Химические средства обычно нужны при строительстве в зимнее время или при сжатых сроках, отведенных на проведение работ при значительной толщине стяжки. Также полезны они и при производстве железобетонных изделий в больших количествах, так как позволяют приобретать меньше форм при сохранении качества готовой продукции. Применение ПАВов же напротив увеличивает время твердения бетона, поэтому зачастую они используются при доставке готового раствора к месту строительства. Рекомендуют добавлять их в виде моющего средства и при создании стяжки, чтобы смесь не схватилась в процессе заливки помещения. Но при этом важно соблюдать пропорцию сто грамм на ведро воды, иначе пол будет высыхать дольше.   Сколько сохнет цемент и от чего это зависит. Время высыхания цемента имеет очень большое значение. От этого параметра зависит, насколько прочен будет изготавливаемый объект. При оптимальной температуре и влажности он сохнет 28-30 дней. По истечении этого срока можно продолжать строительство и применять к застывшему изделию нагрузки. Но оказывается, на срок высыхания цемента можно оказывать влияние. Содержание Сколько сохнет цемент, и в каком порядке следует осуществлять работы Два этапа отвердевания цементного раствора Что может повлиять на время высыхания цемента? Каким образом можно влиять на время сушки? Сколько сохнет цемент, и в каком порядке следует осуществлять работы Цемент – это самый основной и распространенный материал для строительства, использующийся в качестве вяжущего средства для приготовления бетона. Все искусственные каменные материалы изготавливаются на основе цементного раствора, содержащего такие наполнители как щебенка, гравий, песок, а также воду и прочие компоненты. Заливка бетоном чего-либо представляет собой сложный процесс, состоящий из целого ряда действий, очередность которых ни в коем случае нельзя нарушать. Данный процесс включает в себя и изготовление раствора из предварительно отобранных ингредиентов, и осуществление уходовых действий в отношении готового объекта, когда уже началось отвердение материала. Согласно общепринятой теории, если цементная смесь замешана в соответствии с правилами и пропорциями, уложенная в форму из опалубки она начинает потихоньку застывать, наращивая при этом прочностные показатели. Но сразу по затвердении, объект не обладает достаточной прочностью, дающей возможность продолжать строительство. От любой существенной нагрузки он может легко треснуть и разрушиться. Во время отвердения цементной смеси, ее составляющие образуют очень крепкие соединения. Оно начинается очень быстро, постепенно сбавляя скорость, и далее может продолжаться долго, иногда занимая годы. Но для продолжения строительных работ вполне достаточно одномесячного срока выдержки. В отдельных случаях, когда лучше лишний раз перестраховаться, этот срок увеличивают до трех месяцев. Два этапа отвердевания цементного раствора Процесс отвердевания раствора из цемента проходит в два этапа – схватывание и отвердение. Этап схватывания является первым и проходит довольно быстро, не дольше суток с момента приготовления смеси. Главным параметром, сказывающимся на времени схватывания более всего, является температура: В теплую погоду, когда она равна 20-22 градусам, раствор начнет схватываться спустя примерно два часа после замешивания, а закончится данная стадия спустя час после начала. Если температура колеблется вокруг нуля, тот же самый процесс занимает несоизмеримо больше – примерно 20 часов. Так получается, потому что процесс схватывания по холодной погоде начнется только через 6-10 часов после приготовления раствора. Не стоит забывать, что в течение всего этапа схватывания раствор продолжает быть подвижным. И если в это время начать производить с ним какие-нибудь действия, то эта стадия может существенно затянуться. По окончании схватывания наступает следующий этап – твердение. Вот он то и может затянуться на годы. Срок около месяца, который обычно указывают в инструкциях, подразумевает не окончание процесса твердения, а достижения им такого уровня, который достаточен для дальнейшего продолжения строительства. Что может повлиять на время высыхания цемента? Чтобы отвердение цементной смеси началось и проходило с постепенным набором прочности, нужно создать для этого специальные условия, при которых это будет возможно. К примеру, если строительство ведется на морозе, то влага, содержащаяся в растворе, очень скоро замерзает, тормозя некоторые процессы, из-за чего отвердевание вообще может не наступить. Сроки, отведенные на достаточное для продолжения работ твердение, действительны лишь при поддержании оптимальной температуры и влажности, давления и других факторов. Чтобы схватившийся бетон в дальнейшем набирал прочность, его необходимо защищать от воздействия прямых солнечных лучей, а также иногда увлажнять, для того чтобы от быстрой потери влаги он не пошел трещинами. Это можно осуществить, используя мокрую ткань или пленку, влажные опилки или солому. Особенно это важно делать в течение первой недели, после того как бетон был заложен в опалубку. Также на время высыхания и качественные характеристики изготавливаемого объекта прямое влияние оказывает качество используемого цемента. Цена его зависит от марки, каждая из которых имеет свое предназначение. Для того чтобы обеспечить крепость изделия, лучше использовать более высокие, а, следовательно, и более дорогие марки. Еще на время высыхания влияет соблюдение правильности пропорций при изготовлении раствора цемента, потому что сцепление зависит от того, как будет проходить реакция с водой. Каким образом можно влиять на время сушки? Все требования к условиям бетонирования, описанные выше, в реальности редко когда удается выполнить. Природа никогда не подстраивается под наши нужды и в тот момент, когда вам необходимо продолжать строительство, запросто могут начаться заморозки, дождь и т.д. Поэтому существует перечень приемов, направленных на регулирование процесса схватывания цемента: Когда температура воздуха опускается ниже допустимого уровня, готовые растворы подогревают различными способами, например, при помощи электричества, пара, эффекта термоса, создания специальных тепляков и т. д. Для того чтобы ускорить процесс бетонирования используют специальные солевые и бессолевые препараты, делающие время затвердения меньше. В их числе различные соединения натрия, кальция, калия, к ним относится всем известный поташ. Иногда есть необходимость получить обратный эффект, т.е. замедление процесса схватывания. Такая необходимость может возникнуть тогда, когда нужно доставить уже приготовленный раствор к месту строительства, а на дорогу уйдет какое-то время. Чаще всего такого эффекта можно добиться при помощи различных ПАВов. Их количество определяется исходя из пропорции, в которой были замешаны вода и связующий компонент. Можно ли спасти высохшую контактную линзу? Будь то забытые линзы на прилавке или нехватка контактного раствора, справиться с высохшими контактными линзами — это загадка. Что вы делаете, когда обнаруживаете высохший контакт? Вы все еще можете использовать его? Каковы риски носить его после того, как он высохнет? Вот что вы можете сделать, чтобы спасти высохшую контактную линзу. Правильный уход за контактными линзами Вы можете продлить срок службы своих контактных линз, выполнив несколько простых шагов: Всегда мойте руки перед тем, как прикасаться к контактным линзам и снимать их с глаз. Используйте универсальный или универсальный раствор для очистки и дезинфекции контактных линз. Используя раствор, промойте и осторожно потрите контактные линзы кончиками пальцев в течение примерно 20 секунд. Храните контакты в футляре со свежим раствором. Плотно закройте корпус. Всего один смыв из унитаза может распылить микробы в воздух с вероятностью их попадания в контактный раствор. Выполните эти действия для обеих линз и оставьте их на ночь в растворе. Может возникнуть соблазн использовать воду или даже слюну для быстрой очистки контактных линз, но никогда не делайте этого! Вода может содержать паразитов, а слюна полна бактерий. Убедитесь, что вы используете только свежий контактный раствор каждый день. Рекомендуется регулярно чистить, а также заменять контейнер для хранения каждые три месяца. Пропуск одного из этих шагов может потенциально привести к инфекциям или раздражению глаз, поэтому убедитесь, что вы следуете им для здоровых и счастливых глаз. Что делать с высохшей контактной линзой Можно воскресить высохшую контактную линзу , но прежде чем пытаться, нужно учесть несколько моментов. Во-первых, тщательно осмотрите объектив. Соблюдайте дополнительные меры предосторожности при обращении с высохшими линзами, так как они могут рассыпаться. Выбрасывайте треснувшие, расколотые, поцарапанные или заметно испорченные линзы. Эти линзы могут подвергнуть ваши глаза дальнейшему раздражению и инфекциям. Если контактная линза выглядит нормально, но вы испытываете дискомфорт при ее ношении, немедленно снимите ее и выбросьте. Если ваша линза просто сморщилась на прилавке, вы можете замочить ее в контейнере для контактных линз, наполненном раствором, на 24 часа. Однако из-за того, что он так долго простоял, он более подвержен поломке и может не прослужить очень долго. После 24-часового восстанавливающего замачивания проверьте линзу, убедитесь, что она чистая, и носите ее, как обычно. То, что это может выглядеть нормально, не означает, что это не повредит вашему глазу. Удалите его, если он причиняет вам боль или какой-либо необычный дискомфорт. Риски, связанные с использованием сухих контактных линз Обнаружение пропавшей контактной линзы и наблюдение за тем, что она чистая, не означает, что она чистая, независимо от местонахождения. Бактерии, грязь и другой мусор могут по-прежнему загрязнять контактные линзы, что делает их небезопасными для глаз. Неправильно очищенные или незащищенные от бактерий контактные линзы могут усугубить множество проблем со зрением или необратимую потерю зрения, например: Конъюнктивит, более известный как конъюнктивит Кератит, представляющий собой инфекцию роговицы Стафилококковые инфекции Интродукция вредных паразитов, таких как Acanthamoeba Различные виды грибов Обнаружив контакт на полу кухни или на дне сумки, избегайте риска и выбросьте его. Стоимость покупки новых контактных линз незначительна по сравнению со стоимостью лечения инфекции, вызванной загрязнением контактных линз. Подробнее Запрещенные контактные линзы Бактерии размножаются во влажной среде, поэтому промывайте контейнер для контактных линз каждый день. Мытье футляра один раз в неделю с мылом и водой также сохранит его чистоту и безопасность для контактов. Перед использованием убедитесь, что чехол полностью высох. Глазам для нормального функционирования необходим кислород, поэтому не носите линзы слишком долго! Найдите режим, который вам подходит, придерживайтесь его и снимайте контактные линзы перед сном. Сон в контактных линзах сопряжен с риском не только высушить глаза, но и поцарапать и повредить их. Нахождение в воде при ношении контактных линз подвергает их воздействию различных бактерий. Это может привести к акантамёбному кератиту, который может привести к необратимому ухудшению зрения или слепоте. Держите контакты подальше от бассейнов, душевых и джакузи. Если вода коснется ваших контактных линз, быстро продезинфицируйте их или выбросьте. Не трите глаза и не прикасайтесь к ним. Это может не только заразить глаза бактериями, но и повредить контактные линзы. При попадании подводки или пудры на контактные линзы немедленно очистите их так же, как описано выше. Подумайте об одноразовых линзах Несмотря на то, что контактные линзы могут остаться вне футляра, если вы обнаружите, что это происходит часто, вы можете пересмотреть линзы, которые вы используете. Одноразовые линзы удобны и не требуют особого ухода. Не нужно беспокоиться о том, что они высохнут, потому что вы выбрасываете их и используете новую пару на следующий день. Риск заражения также крайне низок. Ежедневные контакты по-прежнему предлагают такое же удивительное видение, как и контакты раз в две недели или месяц. Они также доступны в различных оттенках и цветах. Можно ли не носить высохшие контактные линзы? Конечно! Просто следуйте инструкциям по уходу за вашими контактами. Несчастные случаи, конечно, случаются, но лучший способ предотвратить любые проблемы — придерживаться четкого распорядка дня, которому вы можете следовать. Высохшая контактная линза доставляет неудобства, но в этом случае нужно предпринять определенные шаги. Поддержание их в чистоте и защите — ваша первая защита от бактерий и других загрязняющих веществ. Удостоверьтесь, что у вас достаточно высококачественного контактного раствора и футляра, если вы не используете ежедневные газеты. Кроме того, регулярно меняйте контактные линзы и следите за сроками годности. В конце концов, «сухость», «контакты» и «глаза» — три слова, которые никогда не должны сочетаться. Контакты магазина 8 Правила ношения контактных линз Люди с сухостью глаз должны всегда соблюдать их Это заблуждение, что сухость глаз и контактные линзы подобны маслу и воде. Конечно, наличие сухости глаз означает, что слезная пленка, предназначенная для увлажнения ваших глазных яблок, не работает должным образом, но это не исключает вашей способности носить контактные линзы. Однако это может немного усложнить задачу, говорит себе Алиша Флеминг, окулист из Penn Medicine. «Неправильное ношение контактных линз и уход за ними могут вызвать сухость глаз, а также усугубить ее», — говорит доктор Флеминг. Если у вас сухость глаз и вы носите контактные линзы (или хотите это сделать), следуйте этим правилам, чтобы процедура прошла как можно плавнее. 1. Тщательно вымойте руки, прежде чем прикасаться к линзам. (Да, каждый раз.) Это кажется очевидным, но если честно, как часто вы это делаете? Если ваш ответ не «каждый раз, даже когда я вымотан и моя кровать зовет меня», это проблема. Прикосновение к контактным линзам чистыми руками снижает вероятность переноса вызывающих инфекцию патогенов с пальцев на линзы и в глаза, говорит SELF Ники Лай, доцент клинической оптометрии в Университете штата Огайо. Американская оптометрическая ассоциация (AOA) особенно рекомендует мыть руки водой с мягким мылом, а затем тщательно вытирать их безворсовым полотенцем, прежде чем прикасаться к линзам. 2. Никогда не засыпайте в контактах. Это повышает риск развития инфекции на роговице (прозрачная куполообразная поверхность глаза), говорится в сообщении AOA. Это потому, что сон в контактных линзах не позволяет вашим глазам получать столько кислорода, сколько в противном случае, создавая потенциальную питательную среду для таких вещей, как бактерии, говорит доктор Лай. Инфекции роговицы также могут привести к язвам роговицы, которые представляют собой язвы на поверхности глаза. Даже если вы избежите этой участи, сон в контактных линзах может испортить вашу естественную слезную пленку и усугубить сухость глаз, говорит доктор Лай, поэтому это недопустимо. 3. Используйте свежие линзы в соответствии с указаниями вместо того, чтобы пытаться продлить время ношения контактных линз. Если вы носите линзы до тех пор, пока они практически не выпадают из ваших глазных яблок, это для вас. Где-то на коробке лежат ваши контакты, там должно быть написано, как часто носить новую пару. Сделайте так, чтобы ваш глазной врач гордился вами, и берегите свои глаза, следуя этим инструкциям. Даже если вы тщательно чистите линзы после каждого ношения, со временем на них может скапливаться грязь, что затрудняет равномерное распределение слез по вашим глазным яблокам, Вивиан Шибаяма, O.D., окулист и специалист по контактным линзам из Калифорнийского университета в Лос-Анджелесе. Здоровья, говорит СЕЛФ. Как вы можете себе представить, это не принесет пользы вашим сухим глазам. И если вы , а не , тщательно очищаете свои линзы при слишком долгом их использовании, им еще легче собирать раздражающие частицы и микроорганизмы, такие как бактерии, которые могут вызвать инфекцию. 4. Ежедневно меняйте раствор в контейнере для линз. Добавление раствора в футляр для контактных линз имеет смысл с точки зрения экономии, но это не очень хорошая идея. Вместо этого AOA рекомендует выбрасывать старые вещи и каждый день использовать новое решение. «После того, как линза вынута из футляра и помещена в глаз, футляр следует опорожнить и промыть раствором для контактных линз, а затем положить вверх дном для просушки на чистую папиросную бумагу», — говорит доктор Лай. Плотность чугуна и меди: Плотность металлов и сплавов :: ТОЧМЕХ Таблица плотности металлов и сплавов С помощью таблицы плотности металлов и сплавов можно рассчитать вес, необходимой длины выбранного вами проката. Это необходимо в тех случаях, когда в смете весь сортамент рассчитан в длине, а продажа осуществляется по весу. Также зная удельную плотность металлов из таблицы можно рассчитать вес конструкции, суммируя массу каждого элемента, входящего в ее состав. Необходимость в таком расчете возникает при подборе транспорта для транспортировки данной конструкции. Плотность металлов в таблице позволяет вычислить плотность сплава, состав которого известен в процентном соотношении. Зная массу и материал любой детали, возможно вычислить ее объем. Наименование группы Наименование материала, марка ρ К ЧИСТЫЕ МЕТАЛЛЫ Чистые металлы Алюминий 2,7 0,34 Бериллий 1,84 0,23 Ванадий 6,5-7,1 0,83-0,90 Висмут 9,8 1,24 Вольфрам 19,3 2,45 Галлий 5,91 0,75 Гафний 13,09 1,66 Германий 5,33 0,68 Золото 19,32 2,45 Индий 7,36 0,93 Иридий 22,4 2,84 Кадмий 8,64 1,10 Кобальт 8,9 1,13 Кремний 2,55 0,32 Литий 0,53 0,07 Магний 1,74 0,22 Медь 8,94 1,14 Молибден 10,3 1,31 Марганец 7,2-7,4 0,91-0,94 Натрий 0,97 0,12 Никель 8,9 1,13 Олово 7,3 0,93 Палладий 12,0 1,52 Платина 21,2-21,5 2,69-2,73 Рений 21,0 2,67 Родий 12,48 1,58 Ртуть 13,6 1,73 Рубидий 1,52 0,19 Рутений 12,45 1,58 Свинец 11,37 1,44 Серебро 10,5 1,33 Талий 11,85 1,50 Тантал 16,6 2,11 Теллур 6,25 0,79 Титан 4,5 0,57 Хром 7,14 0,91 Цинк 7,13 0,91 Цирконий 6,53 0,82 СПЛАВЫ ИЗ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ Алюминиевые сплавы литейные АЛ1 2,75 0,35 АЛ2 2,65 0,34 АЛ3 2,70 0,34 АЛ4 2,65 0,34 АЛ5 2,68 0,34 АЛ7 2,80 0,36 АЛ8 2,55 0,32 АЛ9 (АК7ч) 2,66 0,34 АЛ11 (АК7Ц9) 2,94 0,37 АЛ13 (АМг5К) 2,60 0,33 АЛ19 (АМ5) 2,78 0,35 АЛ21 2,83 0,36 АЛ22 (АМг11) 2,50 0,32 АЛ24 (АЦ4Мг) 2,74 0,35 АЛ25 2,72 0,35 Баббиты оловянные и свинцовые Б88 7,35 0,93 Б83 7,38 0,94 Б83С 7,40 0,94 БН 9,50 1,21 Б16 9,29 1,18 БС6 10,05 1,29 Бронзы безоловянные, литейные БрАмц9-2Л 7,6 0,97 БрАЖ9-4Л 7,6 0,97 БрАМЖ10-4-4Л 7,6 0,97 БрС30 9,4 1,19 Бронзы безоловянные, обрабатываемые давлением БрА5 8,2 1,04 БрА7 7,8 0,99 БрАмц9-2 7,6 0,97 БрАЖ9-4 7,6 0,97 БрАЖМц10-3-1,5 7,5 0,95 БрАЖН10-4-4 7,5 0,95 БрБ2 8,2 1,04 БрБНТ1,7 8,2 1,04 БрБНТ1,9 8,2 1,04 БрКМц3-1 8,4 1,07 БрКН1-3 8,6 1,09 БрМц5 8,6 1,09 Бронзы оловянные деформируемые БрОФ8-0,3 8,6 1,09 БрОФ7-0,2 8,6 1,09 БрОФ6,5-0,4 8,7 1,11 БрОФ6,5-0,15 8,8 1,12 БрОФ4-0,25 8,9 1,13 БрОЦ4-3 8,8 1,12 БрОЦС4-4-2,5 8,9 1,13 БрОЦС4-4-4 9,1 1,16 Бронзы оловянные литейные БрО3Ц7С5Н1 8,84 1,12 БрО3Ц12С5 8,69 1,10 БрО5Ц5С5 8,84 1,12 БрО4Ц4С17 9,0 1,14 БрО4Ц7С5 8,70 1,10 Бронзы бериллиевые БрБ2 8,2 1,04 БрБНТ1,9 8,2 1,04 БрБНТ1,7 8,2 1,04 Медно- цинковые сплавы (латуни) литейные ЛЦ16К4 8,3 1,05 ЛЦ14К3С3 8,6 1,09 ЛЦ23А6Ж3Мц2 8,5 1,08 ЛЦ30А3 8,5 1,08 ЛЦ38Мц2С2 8,5 1,08 ЛЦ40С 8,5 1,08 ЛС40д 8,5 1,08 ЛЦ37Мц2С2К 8,5 1,08 ЛЦ40Мц3Ж 8,5 1,08 Медно- цинковые сплавы (латуни), обрабатываемые давлением Л96 8,85 1,12 Л90 8,78 1,12 Л85 8,75 1,11 Л80 8,66 1,10 Л70 8,61 1,09 Л68 8,60 1,09 Л63 8,44 1,07 Л60 8,40 1,07 ЛА77-2 8,60 1,09 ЛАЖ60-1-1 8,20 1,04 ЛАН59-3-2 8,40 1,07 ЛЖМц59-1-1 8,50 1,08 ЛН65-5 8,60 1,09 ЛМц58-2 8,40 1,07 ЛМцА57-3-1 8,10 1,03 Латунные прутки прессованные и тянутые Л60, Л63 8,40 1,07 ЛС59-1 8,45 1,07 ЛЖС58-1-1 8,45 1,07 ЛС63-3, ЛМц58-2 8,50 1,08 ЛЖМц59-1-1 8,50 1,08 ЛАЖ60-1-1 8,20 1,04 Магниевые сплавы литейные Мл3 1,78 0,23 Мл4 1,83 0,23 Мл5 1,81 0,23 Мл6 1,76 0,22 Мл10 1,78 0,23 Мл11 1,80 0,23 Мл12 1,81 0,23 Магниевые сплавы деформируемые МА1 1,76 0,22 МА2 1,78 0,23 МА2-1 1,79 0,23 МА5 1,82 0,23 МА8 1,78 0,23 МА14 1,80 0,23 Медно-никелевые сплавы, обрабатываемые давлением Копель МНМц43-0,5 8,9 1,13 Константан МНМц40-1,5 8,9 1,13 Мельхиор МнЖМц30-1-1 8,9 1,13 Сплав МНЖ5-1 8,7 1,11 Мельхиор МН19 8,9 1,13 Сплав ТБ МН16 9,02 1,15 Нейзильбер МНЦ15-20 8,7 1,11 Куниаль А МНА13-3 8,5 1,08 Куниаль Б МНА6-1,5 8,7 1,11 Манганин МНМц3-12 8,4 1,07 Никелевые сплавы НК 0,2 8,9 1,13 НМц2,5 8,9 1,13 НМц5 8,8 1,12 Алюмель НМцАК2-2-1 8,5 1,08 Хромель Т НХ9,5 8,7 1,11 Монель НМЖМц28-2,5-1,5 8,8 1,12 Цинковые сплавы антифрикционные ЦАМ 9-1,5Л 6,2 0,79 ЦАМ 9-1,5 6,2 0,79 ЦАМ 10-5Л 6,3 0,80 ЦАМ 10-5 6,3 0,80 СТАЛЬ, СТРУЖКА, ЧУГУН Нержавеющая сталь 04Х18Н10 7,90 1,00 08Х13 7,70 0,98 08Х17Т 7,70 0,98 08Х20Н14С2 7,70 0,98 08Х18Н10 7,90 1,00 08Х18Н10Т 7,90 1,00 08Х18Н12Т 7,95 1,01 08Х17Н15М3Т 8,10 1,03 08Х22Н6Т 7,60 0,97 08Х18Н12Б 7,90 1,00 10Х17Н13М2Т 8,00 1,02 10Х23Н18 7,95 1,01 12Х13 7,70 0,98 12Х17 7,70 0,98 12Х18Н10Т 7,90 1,01 12Х18Н12Т 7,90 1,00 12Х18Н9 7,90 1,00 15Х25Т 7,60 0,97 Сталь конструкционная Сталь конструкционная 7,85 1,0 Стальное литье Стальное литьё 7,80 0,99 Сталь быстрорежущая с содержанием вольфрама, % 5 8,10 1,03 10 8,35 1,06 15 8,60 1,09 18 8,90 1,13 Стружка (т/м3) алюминиевая мелкая дроблёная 0,70 стальная (мелкий вьюн) 0,55 стальная (крупный вьюн) 0,25 чугунная 2,00 Чугун серый 7,0-7,2 0,89-0,91 ковкий и высокопрочный 7,2-7,4 0,91-0,94 антифрикционный 7,4-7,6 0,94-0,97 Плотность основных металлов и сплавов. ГОСТы, СНиПы Карта сайта TehTab.ru Поиск по сайту TehTab.ru Навигация по справочнику TehTab.ru:  главная страница / / Техническая информация/ / Физический справочник/ / Плотность. Вес. Удельный вес. Насыпная плотность. / / Плотность основных металлов и сплавов. Плотность основных металлов и сплавов. Плотность основных металлов и сплавов. Металл Плотность (кг/м3) Адмиралтейская латунь — Admiralty Brass (30% цинка, и 1% олова) 8525 Алюминий — Aluminum 2712 Алюминий жидкий — Aluminum — melted 2560 — 2640 Алюминиевая бронза — Aluminum Bronze (3-10% алюминия) 7700 — 8700 Алюминиевая фольга — Aluminum foil 2700 -2750 Баббит — Antifriction metal 9130 -10600 Бериллий — Beryllium 1840 Бериллиевая бронза (бериллиевая медь) — Beryllium Copper 8100 — 8250 Ванадий — Vanadium 5494 Вольфрам — Tungsten 19600 Дельта металл — Delta metal 8600 Железо — Iron 7850 Желтая латунь — Yellow Brass 8470 Золото — Gold 19320 Фосфористые бронзы — Bronze — phosphorous 8780 — 8920 Обычные бронзы — Bronze (8-14% Sn) 7400 — 8900 Инконель — Inconel 8497 Инкалой — Incoloy 8027 Ковкий чугун — Wrought Iron 7750 Кобальт — Cobolt 8746 Красная латунь (мало цинка) — Red Brass 8746 Латунь, литье — Brass — casting 8400 — 8700 Латунь, прокат — Brass — rolled and drawn 8430 — 8730 Легкие сплавы алюминия — Light alloy based on Al 2560 — 2800 Легкие сплавы магния — Light alloy based on Mg 1760 — 1870 Магний — Magnesium 1738 Марганцовистая бронза — Manganese Bronze 8359 Медь — Copper 8930 Мельхиор — Cupronickel 8940 Молибден — Molybdenum 10188 Монель — Monel 8360 — 8840 Нержавеющая сталь — Stainless Steel 7480 — 8000 Никель — Nickel 8800 Нейзильбер — Nickel silver 8400 — 8900 Олово — Tin 7280 Платина — Platinum 21400 Плутоний — Plutonium 19816 Припой 50% олово/ 50% свинец — Solder 50/50 Sn Pb 8885 Ртуть — Mercury 13593 Серебро — Silver 10490 Светлый антифрикционный сплав для заливки подшипников = штейн с содержанием 72-78% Cu — White metal 7100 Свинец — Chemical Lead 11340 Свинцовые бронзы, Bronze — lead 7700 — 8700 Титан — Titanium 4500 Углеродистая сталь — Steel 7850 Уран — Uranium 18900 Хастелой — Hastelloy 9245 Цинк — Zinc 7135 Чугуны — Cast iron 6800 — 7800 Электрум (сплав золота с серебром, 20% Au) — Electrum 8400 — 8900 Дополнительная информация от TehTab. ru: Нашли ошибку? Есть дополнения? Напишите нам об этом, указав ссылку на страницу. TehTab.ru Реклама, сотрудничество: [email protected] Обращаем ваше внимание на то, что данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер. Информация, представленная на сайте, не является официальной и предоставлена только в целях ознакомления. Все риски за использование информаци с сайта посетители берут на себя. Проект TehTab.ru является некоммерческим, не поддерживается никакими политическими партиями и иностранными организациями. Плотность металлов Плотность металлов Эксперименты с магнитами и проводниками Плотность материалов металл г/см 3 фунтов/дюйм 3 фунт/фут 3   фунтов/галлон вода 1,00  0,036 62 8,35  алюминий 2,70 0,098 169 22,53 цинк 7. 13 0,258 445 59,50 железо 7,87 0,284 491 65,68 медь 8,96 0,324 559 74,78 серебро 10,49 0,379 655 87,54 свинец 11,36 0,410 709 94,80 ртуть 13,55 0,490 846 113.08 золото 19,32 0,698 1206 161,23 Обратите внимание, что г/см3 также может быть записан как гсм -3 Когда в этой таблице используются фунты (фунты), на самом деле это масса в фунтах, эквивалентно примерно 0,454 кг. Когда фунт используется в качестве силы (веса) в абзаце ниже, это эквивалентно примерно 4,45 ньютонам. Галлон (галлон) — это галлон США, а не имперский галлон. это эквивалентен примерно 3,785 литра. По объему галлон США примерно равен 3,785×10 -3 м -3 Для сравнения, американский никель имеет массу около 5,0 г. Колонка lb/gal используется для сравнения с контейнером, вмещающим галлон молока, который весит около 8,4 фунта (это в основном вода). Это то, что было бы знакомо большинству семей в США, так как у них в холодильнике будет такой контейнер дома, и они знают, каково это, когда они пытаются поднять этот галлон контейнер, наполненный молоком. Если бы это молоко было заменено на алюминий, он весил бы около 22,5 фунтов. Если бы его заменили золотом, он бы весил около 161 фунта (19 галлонов воды)! Вы заметили, что медь плотнее железа? Кубический фут железа будет весить 491 фунт. Кубический фут меди будет весить 559 фунтов. Серебро даже плотнее меди, 655 фунтов на куб. ступня. Золото действительно тяжелое — 1206 фунтов на кубический фут. Когда ты видишь фильм о ворах с золотыми слитками, вы же знаете, что они притворяются! Металлы и сплавы. Плотность Плотность некоторых распространенных металлов, металлических элементов и сплавов — алюминия, бронзы, меди, железа и других. Спонсируемые ссылки Плотность некоторых общих металлов, металлические элементы и сплавы указаны в таблице ниже: 5 9 54031 5 Металл или сплаво ) Actinium 10070 Admiralty Brass 8525 Aluminum 2712 Aluminum — melted 2560 — 2640 Aluminum alloy — 1100 2720 Алюминиевый сплав 2014, отожженный 2800 Алюминиевый сплав 3003, катаный 2730 Aluminum alloy 360 2640 Aluminum alloy — 6061 2720 Aluminum alloy — 7050 2800 Aluminum alloy — 7178 2830 Aluminum bronze (3-10 % Al) 7700 -8700 Алюминиевая фольга 2700 -2750 Антифрический метал0022 6690 Antimonial lead (hard lead) 10900 Babbitt 7272 Barium 3594 Beryllium 1840 Beryllium copper 8100 — 8250 Висмут 9750 Латунь — литье 8400 — 8700 Латунь прокатная и прокатная0022 8430 — 8730 Brass 60/40 8520 Bronze — lead 7700 — 8700 Bronze — phosphorous 8780 — 8920 Bronze (8-14% Sn) 7400 — 8900 Brushed metal 7860 Cadmium 8640 Caesium 1873 Calcium 1540 Cast iron 6800 — 7800 Cerium 6770 Chemical Lead 11340 Chromium 7190 Cobalt 8746 Константан 8920 Колумбий 8600 Константан 8880 Copper 8940 Cupronickel 8908 — 8940 Delta metal 8600 Duralumin 2790 Dysprosium 8550 Electrum 8400 — 8900 Эрбий 9070 Эродированный металл 7860 Европий Gadolinium 7900 Gallium 5907 Germanium 5323 Gold 19320 Hafnium 13310 Hastelloy C 8940 Гольмий 8800 Индий 7310 Инконель 84970022 Incoloy 8027 Iridium 22650 Iron 7850 Lanthanum 6145 Lead 11340 Light alloy based on Al 2560 — 2800 Легкий сплав на основе Mg 1760 — 1870 Литий 534 Lutetium 9840 Magnesium 1738 Magnesium alloy AZ31B 1770 Manganese 7440 Manganese Bronze 8359 Manganin 8500 Ртуть 13593 Молибден 10188 Монель 8360 — 884000022 Neodymium 7007 Neptunium 20200 Nichrome 8400 Nickel 8908 Nickel 20 8090 Nickel 200 8890 Нейзильбер 8400 — 8900 Никелин 8770 Нимоник 8100 Niobium 8570 Osmium 22610 Palladium 12160 Phosphor bronze 8900 Platinum 21400 Plutonium 19816 Полоний 9200 Калий 890 Praseodymium 6770 Promethium 7260 Protactinium 15400 Radium 5000 Red Brass 8746 Rhenium 20800 Rhodium 12400 Рубидий 1530 Рутений 12100 Samarium 7520 Scandium 2990 Silver 10490 Sodium 971 Solder 50/50 Pb Sn 8885 Stainless Steel  7480 — 8000 Сталь 7850 Стронций 2640 Танталь 20091916400 Technetium 11000 Terbium 8230 Tin 7280 Titanium 4500 Thalium 11800 Thorium 11700 Тулий 9320 Вольфрам 19600 Уран 18900 Vanadium 5494 White metal 7100 Wrought Iron 7750 Yellow Brass 8470 Ytterbium 6900 Yttrium 4470 Цинк 7135 Цирконий 6570 1 кг/м 3 = 0,0624 фунт/фут 3 = 0,000036127 фунт/в 3 единичный конвертер DONED DIENGENT, SPIPATION 9098. и Spipe Spief Wews 7. Температура Плотность Al – алюминий Be – бериллий Cr – хром Cu – медь Au – золото Ir – железо 63 Pb – свинец Mo – молибден Ni – никель Pt – платина Ag – серебро Zn – цинк в зависимости от температуры указаны в таблице ниже. Рекламные ссылки Связанные темы Связанные документы Engineering ToolBox — Расширение SketchUp — 3D-моделирование в режиме онлайн! Добавляйте стандартные и настраиваемые параметрические компоненты, такие как балки с полками, пиломатериалы, трубопроводы, лестницы и т. д., в свою модель Sketchup с помощью Engineering ToolBox — расширения SketchUp, которое можно использовать с потрясающими, увлекательными и бесплатными программами SketchUp Make и SketchUp Pro. .Добавьте расширение Engineering ToolBox в свой SketchUp из хранилища расширений SketchUp Pro Sketchup! Перевести О Engineering ToolBox! Мы не собираем информацию от наших пользователей. В нашем архиве сохраняются только электронные письма и ответы. Файлы cookie используются только в браузере для улучшения взаимодействия с пользователем. Некоторые из наших калькуляторов и приложений позволяют сохранять данные приложений на локальном компьютере. Эти приложения будут — из-за ограничений браузера — отправлять данные между вашим браузером и нашим сервером. Мы не сохраняем эти данные. Google использует файлы cookie для показа нашей рекламы и обработки статистики посетителей. Пожалуйста, прочитайте Конфиденциальность и условия Google для получения дополнительной информации о том, как вы можете контролировать показ рекламы и собираемую информацию. AddThis использует файлы cookie для обработки ссылок на социальные сети. Пожалуйста, прочитайте AddThis Privacy для получения дополнительной информации. Реклама в ToolBox Если вы хотите продвигать свои товары или услуги в Engineering ToolBox — используйте Google Adwords. Вы можете настроить таргетинг на Engineering ToolBox с помощью управляемых мест размещения AdWords. Развертка листа: Расчет разверток Развертка листового металла, построение развертки, развертка труб, 3d-модели, коэффициент нейтрального слоя   Листовой металл является самым распространенным материалом для производства различных металлоконструкций. Из него можно вырезать различные фигуры, гнуть, вальцевать и таким образом получать всевозможные формы детали, которые трудно получить из других сортаментов. Изготовление изделий путем гибки и сварки листового металла является каждодневной работой предприятий, занимающихся изготовлением металлоконструкций. Прежде, чем приступить к изготовлению гнутой детали необходимо создание ее заготовки. Заготовкой здесь является развертка листового металла. Вырезав по её размерам лист металла и загнув в размеченных местах получаем деталь необходимой нам конфигурации. Построение таких разверток является частой задачей конструкторов и технологов на производстве металлоконструкций. Строить их вручную довольно трудоемко, данный процесс занимает много времени и к тому же обладает некоторым риском появления ошибок в силу большого объёма ручного расчета размеров развертки, то есть человеческого фактора. Уже давно этот процесс удачно автоматизирован, и современные CAD-системы обладают специальными модулями «Листовой металл» для проектирования гнутых деталей из листового металла и автоматического получения их разверток.     При автоматизированном проектировании применяют два метода. 1. Построить 3d-модель, преобразовать в листовой металл и получить развертку. 2. Построить базовую плиту и гнуть ее, добавляя новые стенки под разными углами и радиусами.     Больше про гибку листового металла можно посмотреть здесь, а вот на чем я хотел бы акцентировать Ваше внимание в данной статье, так это на коэффициенте нейтрального слоя.   При автоматизированном проектировании развертки листового металла в CAD-системе всегда необходимо учитывать по какой кромке (наружной, внешней или средней линии) строится развертка. Другими словами учитывать коэффициент нейтрального слоя (К). Например, если коэффициент нейтрального слоя примем 0,5, что соответствует середине толщины листового металла, то длина развертки составит 113,635 мм, а если K=0.1, то Lразвертки=110,4934 мм. Разница очевидна, во втором случае полностью бракованная деталь, так как из 110 мм 113 уже никак не сделать, если конечно не сплющить ее в толщине, но это уже другая история).           Развернутая длина гиба равна длине этого нейтрального слоя элемента. Нейтральный слой не растягивается и не сжимается при сгибе детали. И положение этого нейтрального слоя как раз и определяет коэффициент К. При увеличении коэффициента нейтральный слой смещается к внешней стороне сгиба. Этот коэффициент зависит от множества факторов, таких как физические характеристики материала, толщина листа, радиус сгиба. Его рассчитывают по специальным формулам.           Таблица коэффициента К в зависимости от толщины листа (S) и радиуса гибки (r) можно выбрать из следующей таблицы.     Часто про этот коэффициент забывают, всегда учитывайте этот фактор, так как именно из-за этого вроде бы незначительного значения, может быть полностью зарезана деталь без возможности доработки. Каждый случай индивидуален и необходимо менять коэффициент, поэтому корректируйте его исходя из своей ситуации.   Построение разверток осуществляется не только для листового металла, её также с успехом используют при создании шаблонов для отрезки труб, например, с уклоном на торце для создания угла поворота трубопровода. Но это уже немного другая тема, поэтому подробнее об этом можно узнать здесь…     Освоив такой метод проектирования деталей из листового металла можно легко делать подобные развертки одним кликом. Это здорово экономит время проектирования и конструкторско-технологической подготовки производства к выпуску продукции, а также значительно снижает человеческий фактор и вероятность получения брака. Что всё вместе позитивно влияет на эффективность предприятия и конечно же на экономические показатели и прибыли в целом.   Развертка Прямоугольного Параллелепипеда. Определение, пример. Бесплатный вводный урок по математике Записаться Если вам сделали сюрприз в подарочной прямоугольной коробке, знайте — это параллелепипед. Кирпич, кстати, тоже яркий пример многогранника с шестью гранями. В этой статье узнаем больше про эту фигуру и дадим примеры разверток для прямоугольного параллелепипеда. Определение параллелепипеда Параллелепипед — это многогранник, у которого шесть граней. У параллелепипеда каждая грань представляют собой параллелограмм, противоположные грани которого равны. Прямоугольный параллелепипед — это многогранник с шестью гранями, каждая из которых является прямоугольником. Свойства прямоугольного параллелепипеда противоположные грани равны между собой; боковые ребра перпендикулярны основаниям, то есть являются высотами. Диагональ прямоугольного параллелепипеда — это отрезок, который соединяет две противоположные вершины. Все диагонали равны, пересекаются в одной точке и делятся ею пополам. Демо урок по математике Узнайте, какие темы у вас «хромают», а после — разбирайте их без зубрежки формул и скучных лекций. Схема создания прямоугольного параллелепипеда Для сборки параллелепипеда нужно распечатать развертку на обычном листе формата А4. Для печати можно использовать белую или цветную бумагу. Как сделать развертку прямоугольного параллелепипеда:   Согнуть по обозначенным линиям вырезанную развертку параллелепипеда: Обратить внимание на последовательность склеивания на лепестках. Приклеить центральный лепесток. Вот, что должно получиться: Приклеить детали в месте склеивания №2 и №3. Вот так: Получилась готовая модель прямоугольного параллелепипеда. Развертка прямоугольного параллелепипеда с размерами Геометрические размеры параллелепипеда №1: Длина = 120 мм Ширина = 90 мм Высота = 40 мм Прямоугольный параллелепипед с такими размерами выглядит так: Геометрические размеры параллелепипеда №2: Длина = 90 мм Ширина = 65 мм Высота = 50 мм Прямоугольный параллелепипед с такими размерами выглядит так: Геометрические размеры параллелепипеда №3: Длина = 60 мм Ширина = 40 мм Высота = 65 мм Прямоугольный параллелепипед с такими размерами выглядит так: Так выглядит соотношение размеров параллелепипедов для представленных разверток: Развертка может пригодиться, если нужно сделать прямоугольный параллелепипед из бумаги или картона на уроке математики в 5 классе. Кроме школьных уроков эти знания пригодятся работникам производств. Например, на заводе по производству упаковки. Также развертка помогает решать некоторые задачи. Например, находить кратчайшее расстояние между точками на поверхности геометрического тела. Курсы по математике в онлайн-школе Skysmart помогут подтянуть оценки, подготовиться к контрольным, ВПР и экзаменам.   Шпаргалки по математике родителей Все формулы по математике под рукой Расчет выработки металлического листа — типичный вопрос Расчет выработки металлического листа — типичный вопрос, который часто задают многие наши клиенты. К счастью, у них есть опыт, а если нет, то сегодня существует множество программ для черчения, которые выполняют этот расчет, точно так же, как многие гибочные станки с ЧПУ имеют эту возможность. Очевидно, что здесь мы собираемся объяснять вещи теоретически, но, как известно, в процессе гибки металлического листа участвует множество факторов; тип пуансона и/или штампа, толщина листа, тип материала листа, направление волокон листа и т. д., по этой причине перед изготовлением большой серии заготовок всегда целесообразно проводить небольшой тест для проверки правильности всех параметров после сгибания листа. А для тех, кто еще сомневается, приведем два варианта расчета указанной разработки; FIRST Это самый простой расчет, поскольку мы НЕ выполняем расчет нейтрального волокна материала , но, к сожалению, он действителен только для толщин до 2 м/м максимум и состоит из исключения в два раза больше толщины для каждого изгиба на 90º и, таким образом, получается полное развертывание листа. Лучше на практическом примере; толщиной 1,5 м/м и для расчета выработки следующего листа (см. эскиз) сделаем следующий расчет: 70 – (2 x 1,5) + 25 – (2 x 1,5) + 15 = 104 м/м – длина детали (до гибки). Расчет развития изгибаемой детали ВТОРОЙ Это самый надежный метод, но, прежде всего, перед выполнением такого расчета мы должны рассчитать нейтральное волокно материала , подлежащего изгибу. Что такое нейтральное волокно материала? После того, как материал был сложен, у нас есть его деформация, технически мы называем это ИЗГИБАЕМЫЕ ВОЛОКНА . Таким образом, есть внешняя часть, где материал был удлинен, что привело к ТЯГОВЫМ ВОЛОКНАМ , и внутренняя часть, где материал был укорочен, СЖАТИЕ ВОЛОКНА . Но как раз между этими двумя участками есть один, где материал не подвергался сжатию или растяжению, этот участок или точнее эта линия и есть так называемая нейтральная линия или НЕЙТРАЛЬНОЕ ВОЛОКНО . Волокна сжатия и растяжения Положение нейтральной линии </amp-fit-text>»> Существует множество методов расчета положения нейтрального волокна , но мы считаем, что следующая таблица очень удобна, поскольку она точно определяет, что ее положение в основном зависит от внутренний радиус изгиба и его отношение к толщине. Внутренний ——————————— 0,347 x толщина 0,5 ——————————— 0,387 x толщина 1 ———————————— 0,421 x толщина 2 ———————————— 0,451 x толщина 3 ——————————— – 0,465 х толщина 4 ———————————— 0,470 х толщина 5 ———————————— 0,478 х толщина 10 ——————— ————— 0,487 x толщина Для примера; если внутренний радиус 3 м/м в изгибе, выполненном из металлического листа толщиной 2 м/м, будут сделаны следующие расчеты. 0,465 x 2 = 0,93 будет положение нейтрального волокна, см. приложенный эскиз Положение нейтрального волокна Ясно одно; положение нейтрального волокна всегда находится между 0,3 и 0,5 толщины листа нейтральное волокно? Мы дадим две очень простые формулы для расчета нейтрального волокна в форме «L» и еще одну для формы «U», и мы рассмотрим ее на примере для каждого случая. Г-образная форма Формула: Развертка = Плоская поверхность A + Плоская поверхность B + ¶ / 2 x (внутренний радиус + нейтральное волокно) Давайте приведем пример с реальными измерениями для расчета; L-образный профиль из листового металла 25 + 30 + 3,1415/2 x (3 + 0,93) = 61,17 м/м будет выработка листа П-образная форма Формула: Проявление = Плоская поверхность A + Основание + Плоская поверхность B + ¶ / 2 x (2 x внутренний радиус + нейтральное волокно) Приведем пример с реальными измерениями для расчета; П-образный металлический листовой профиль 40 + 30 + 20 + 3,1415/2 х (2 х 5 + 1,912) = 108,71 будет разработка листа Реверс-инжиниринг В качестве лист является «живым» материалом и действие на изгиб зависит от многих факторов (толщина материала, качество и тип материала, ширина штампа и большой размер и т. д.), рекомендуется перед изготовлением большой серии сделать небольшой образец металлического листа сгибают, проверяя измерения перед сгибанием и повторно проверяя измерения после сгибания, поэтому мы можем скорректировать разработку в соответствии с нашими собственными измерениями и с максимально контролируемыми факторами. Программное обеспечение для разработки моделей листового металла. Пластина и Лист. Программное обеспечение для разработки моделей листового металла. Пластина и Лист. Официальный международный веб-сайт Plate’n’Sheet Программное обеспечение для разработки Главная страница — Закупки Детали — Загрузки — Форма запроса — Контакты Детали gif»> Последняя версия: eV4.13.07 Пластина ‘n’ Лист Professional eVersion 4. Программное обеспечение для раскладывания б/у формы используется в металлургии, пластмассах и Изоляционная промышленность. Автономная программа, не требует дополнительное программное обеспечение. Распечатайте или начертите макет шаблона. Экспорт в виде файла DXF на станок с ЧПУ или к другому программному обеспечению САПР. Несколько Варианты лицензирования! Взгляните… Скачать и попробовать Бесплатная пробная версия. Цены и как приобрести пользовательскую лицензию. Взять посмотрите на список функций. Список форм в том числе макеты HVAC. Как обновить начиная с версии 3. Система Требования. Программное обеспечение для обработки листового металла: Программное обеспечение для разработки трубопроводов : Программное обеспечение для развертки листового металла : Программное обеспечение HVAC Токарный станок своими руками: Токарный станок своими руками – особенности изготовления самодельного станка по металлу + Видео Токарный самодельный мини станок по металлу своими руками Предлагаем построить токарный станок по металлу своими руками с плавной регулировкой скорости вращения шпинделя. Для создания такого небольшого токарного станка по металлу потребуются запчасти от разных неисправных электроинструментов. Станок имеет небольшие размеры и мощный двигатель. Изготовление регулятора скорости будет показано на шаге 5. На видео ниже показана работа миниатюрного токарного станка по металлу на различной скорости. Соединительная муфта вызывает вибрацию, которая становится тем больше, чем больше число оборотов. На шаге 9 имеется еще одно видео. Основные узлы Схема токарно-винторезного станка: Основными узлами и деталями токарного станка являются. Все элементы размещаются станине. Она является основой для всего оборудования. Ее прочность гарантирует точность обработки заготовок. Промышленные образцы отливают из ковкого или модифицированного чугуна. Потом протачивают направляющие, по которым могут скользить вспомогательные приспособления. Чтобы гарантировать устойчивость этот элемент стараются сделать массивным, дополнительно крепят на мощное основание. Используют анкеры для фиксации фундаменту. Передняя бабка оборудуется шпинделем. На нем устанавливают патрон или поводковые механизмы. Внутри передней бабки размещают коробку передач. При необходимости частота вращения патрона может быть низкой или высокой. В нижней части передней бабки имеется еще коробка подач. Она нужна для организации перемещения инструмента. На станине с обратной стороны устанавливают заднюю бабку. Чаще всего используют пиноль. Ее размещают соосно со шпинделем передней бабки. Для обработки длинномерных заготовок тут ставят конус. Он может быть неподвижным или вращающимся в подшипниках. Можно разместить тут сверла или резьбонарезной инструмент. Специальный маховичок позволяет производить продольную подачу. Суппорт расположен сбоку от станины. Он перемещается по направляющим станины. Тут имеются приспособления для фиксации резцов, устанавливаемых в резцедержателе (специальном устройстве для установки нескольких типов инструмента). В суппорте есть вспомогательные приспособления, позволяющие осуществлять продольную и поперечную подачу инструмента при обработке. Задавая, условия перемещения, можно обрабатывать поверхность деталей по сложному профилю. В качестве вспомогательных устройств станка используют: насос для подачи смазывающей охлаждающей жидкости (СОЖ) в зону обработки; поддон, тут собирается стружка, сюда же сливается СОЖ; локальная подсветка помогает токарю направить освещение на резец и деталь; защитный экран защитит человека от стружки, влаги и других опасных элементов. Точность и производительность самодельного устройства В том случае, если стоит задача по созданию станка для обработки металлов резанием с высокой степенью точности, нужно особое внимание уделять направляющим и станине. Многие выполняют конструктивные элементы из дерева, это веселое бюджетное решение, но он не обеспечит нужной точности просто потому, что материал станины и направляющих должен быть тверже, чем обрабатываемая деталь. Поэтому все станины и направляющие для токарных станков по металлу выполняются только из металла. Желательно использовать заводские направляющие, но если такой возможности нет, что бывает чаще всего, тогда приходится использовать металлопрокат, как в том примере, который мы привели из древнего английского журнала.То есть все детали, которые отвечают за точность и прочность, должен быть выполнены в условиях производства, как например этот вариант, где в качестве центрирующих элементов использованы автомобильные шатуны. Выполнение токарного станка по металлу — работа творческая и неспешная. Нужно сто раз продумать все детали, начертить пару десятков чертежей и только потом приступать к изготовлению станка в металле. Но в любом случае прямые руки и смекалка приведут к успешному созданию практичного и функционального токарного станка. Успехов на ниве малого машиностроения! Мини токарный станок своими руками за пару часов Рейтинг ( 1 оценка, среднее 4 из 5 ) Понравилась статья? Поделиться с друзьями: Наводя порядок в куче электронного хлама, нашёл остатки от магнитофонов. Блок питания на 9 вольт, имеющий хорошо узнаваемую форму и сделанный ещё в СССР, те кто застал то время и владел магнитофоном Электроника или ИЖ, прекрасно поймут о чём речь. А так же старенький электродвигатель тоже от какого то магнитофона. Оказалось что блок и мотор всё ещё прекрасно работают в паре друг с другом, ничего не заржавело и не прикипело. В общем решил попробовать собрать из всего этого мини токарный станок, тем более всегда хотелось иметь под рукой маленький и тихий станочек для обработки всякой мелочёвки. Можно конечно собрать или купить приблуды (держатели) которые превращяют обычную дрель в станок, но такие дрели как правило очень шумные из-за громыхающих в них всяких редукторов. В принципе об устройстве токарного станка я имею поверхностное представление, на первый взгляд там вроде всё просто. Единственное что смущало, так это, как разместить на одной оси электродвигатель и заднюю бабку. А так же, какие при этом допустимы погрешности, ибо не хотелось получить вместо токарного станка, вибратор для вибростола или мобильника. Тот самый старенький блок питания, для нашего времени он конечно огромен, но для пробного включения это не столь важно. Вырезал ножницами по металлу кожух для двигателя, насверлил и расточил в нём отверстия для мотора, после чего загнул его в виде буквы «Пы» а затем установил в него двигатель. Подобрал деревяшек подходящего размера для основания станка. Так как станок у меня будет чисто экспериментальный, то есть собранный на коленке и из подручных средств. То решил сначала собрать грубую модель, и если она заработает как надо, то потом можно будет доводить её до ума. Прикрутил на саморезы, основание под мотор и заднюю стенку, чтобы в последствии прикрутить к ним кожух с электродвигателем. Переделал немного концы кожуха (загнул их внутрь) Просверлил и привернул саморезами кожух с мотором к задней стенке и к основанию. Из картона вырезал крышку и посадил её на пару саморезов сверху. Как то так всё это теперь выглядит, по моему, в токарной терминологии, эта приблуда называется «Передняя бабка» Из той же доски напилил квадратиков, смазал клеем ПВА и стянул их в стопочку. Этот куб будет служить задней бабкой моего самопального токарного станка. Привернул этот куб на четыре самореза, пара сверху и пара снизу. Если бы на валу мотора был бы патрон для дрели, то можно было бы зажать в него сверло и оно указало бы направление для держателя в задней бабке. А так как у меня на вал насажен какой то латунный шкив для пасика магнитофона, то пришлось пойти немного другим путём. Просто взял лист бумаги и тупо обмотал им этот шкив, зафиксировал концы и включил мотор. Убедившись что противоположный конец этой трубки вращается возле куба без разбежки и биений, выключил мотор и очертил на кубе контуры трубки. Прочертил на глазок ось трубки на боковые плоскости куба, чтобы при сверлении отверстия для держателя, направлять сверло по этим линиям. Так же на глазок, свёл эти линии на противоположной стороне задней бабки. Затем просверлил этот куб и вкрутил саморез, который будет выполнять роль держателя заготовки. Немного не попал, да это и не столь важно, так как таким способом невозможно добиться идеальной точности. Но так как это только эксперимент то идём дальше и закрываем глаза на все косяки и неточности. Зажимаем заготовку и включаем мотор, голову пригибаем чуть в сторону, на случай если эта болванка захочет изучить просторы вселенной. Чтобы держатель не рассверливал заготовку, то с его кончика сточил немного резьбы. На сам шкив надел кусок резинки а уже к ней тупо на термоклей приклеил заготовку. Сняв тем самым головную боль о поисках подходящего патрона или держателя. Да к тому же, почему то показалось что гибкое соединение немного компенсирует кривизну оси на которой находится мотор и держатель, ну и заодно кривизну моих рук. Как ни странно, но всё заработало как часы, мотор конечно слабоват, но со своими минизаданиями справляется на ура. Перепробовал кучу разнообразных резцов, но больше всего понравилось обрабатывать деревяшки обычным полотном по металлу и наждачной бумагой. Видимо из-за отсутствия подручника или слабого двигателя, все другие инструменты тут же вгрызаются в заготовку и стопорят мотор. Попробовал точить оловянный прут, точнее свинцово-оловянный (припой). Здесь уже хорошо получалось обрабатывать заготовку резцом из обычного надфиля, заточенным на конце. Эти заготовки тоже сажал на клей. Единственное, что нужно учитывать, так это нагрев прута при обработке. Но так как резец снимает очень мало, то у меня так и не получилось нагреть его до такой степени, чтобы прут отклеился от резиновой подушки. Здесь я пробовал точить прототип для отливки снарядов к этому тигру. Но в последствии выяснилось что его родные снаряды имеют более убогий и примитивный внешний вид. А то что я выточил, более подходит к королевскому тигру, поэтому идея была заброшена. Немножко паршивенького видео в котором он жужжит. В общем то на этом всё, станок получился относительно бесшумным, небольшим, в длину всего 23 см, ну а главное это то, что он собран своими руками и к тому же работает. В принципе я ожидал больших проблем при сборке токарного станка, но как оказалось, собранный на коленке станок прекрасно работает. Возможно это связано с масштабом, если бы размеры станка были больше, а деталь зажималась бы жёстко (в патрон дрели), тогда приключений точно было бы больше. Кстати очень легко превратить этот токарный станочек в мини наждак. Достаточно просто приклеить на подушку отрезной диск от дремеля и в результате получаем мини наждак. Этот наждак очень здорово помог мне, когда нужно было обточить 70 отливок из гипса для этой модели танка Тигр. Конечно отцентрировать его на глаз практически невозможно, если только не стачивать сам диск. Но на больших оборотах биение практически незаметно, к тому же он армирован, поэтому можно не бояться что его разорвёт и что нибудь отскочит в глаз. Но в любом случае, технику безопасности при работе за наждаком ещё никто не отменял. Поэтому голову держим в стороне от предполагаемой траектории разлёта осколков диска или работаем в очках. Недавно собрал собственный 3D-принтер и первой серьёзной распечаткой на нём, стал мини сверлильный станок для хобби и моделизма (подробности сборки сверлилки), ибо всегда мечтал о бесшумной мини сверлилке. Вообще-то 3D принтер это довольно полезная штука, с его помощью можно без особых усилий создавать корпуса, кронштейны и прочие приблуды, и тем самым несколько расширить парк разнообразных мини-станков для хобби, да и этот токарник можно привести в божеский вид. Написать сообщение автору Автор: Nikolay Golovin — — — — — — — — 16.01.2014 Другие странички сайта При копировании материалов с сайта, активная обратная ссылка на сайт обязательна. Автор: Nikolay Golovin / Мой хостинг-провайдер BeGet.ru 12 04 2012 Как сделать токарный станок своими руками: пошаговая инструкция Сделать токарный станок своими руками в целом достаточно просто. Для этого необходимы по сути достаточно мощный моторчик и набор досок. Само изделие вполне подойдет для обработки небольших заготовок. Материалы для мини-токарного станка Большая доска; Реечки длиной 45 см; Электрический мотор; Шарикоподшипник; Крупные болты, гайки, шайбочки; Три гвоздя. Естественно, что без инструментария создать минитокарный станок своими руками невозможно. Поэтому заранее стоит обратить внимание на следующий перечень: Линейка; Циркуль; Бор-машинка; Мини-дрель; Малярный клей; Шуруповерт; Карандаш. Это полный перечень того, что может потребоваться в процессе создания мини-станка. Учитывая небольшие размеры изделия, сверла, да и саморезы должны быть небольших размеров. Если необходим более мощный токарный станок, то некоторые детали необходимо будет увеличить, как и мощность моторчика. Как сделать мини-токарный станок своими руками Если следовать пошаговой инструкции, то проблем со сбором станка возникнуть не должно. Важно ориентироваться под конкретные нужды и детали. В целом же процесс выглядит так: Нужно взять большую деревянную доску и вырезать из нее заготовку размером 25×45 см. также потребуются четыре квадрата небольшого размера и рейки по 45 см. На большую сторону доски у самого ее края крепится с помощью клея рейка. Через 7,5 см нужно приклеить еще одну. Получается в итоге следующая конструкция На оставшейся части доски, из которой выпиливали основу, необходимо начертить круг 15 мм диаметром. На выпиленном кружке нужно сделать в самом центре одно отверстие минимального диаметра, которое должно быть равно валу двигателя. После этого его переворачиваем и делаем на одной линии с центральным отверстием еще три отверстия несквозного типа. Далее в центральное отверстие вводится клей и приклеивается вал. Далее берутся три гвоздя, от которых бор-машинкой нужно отделить острые концы так, чтобы они были одной длины. После этого со стороны трех отверстий кружка капается в каждое из них клей. Туда необходимо вставить отпиленные острые концы гвоздей. С помощью двух кусков доски и клея, у которых одинаковая ширина (7,5 см), но разная длина (10 и 6 см), делается деталь, как на фото На верхней части созданной заготовки производится установка мотора. Его нужно прижать и зафиксировать клеймой. Вся указанная конструкция с мотором должна помещаться между рейками, которые были ранее приклеены к большой доске. Из той же доски делается деталь, у которой должны быть стороны 10×7,5 см. ее прикладывают к мотору и обозначают место, где она имеет пересечение с валом. Далее берется «зубило» с диаметром, равным подшипнику. Изначально им, а потом уже сверлом делаются несколько отверстий сквозного ступенчатого типа. В подшипник вставляется болт, который нужно крепко зафиксировать шайбочкой и гайкой. После этого следует отмерить некоторое расстояние и отрезать лишнюю часть болгаркой или бор-машинкой. Конец болта заостряется. Полученную деталь с подшипником нужно вставить в вырезанную ранее заготовку со ступенчатым отверстием. В еще одной дощечке (7,5×6 см) нужно выпилить продолговатое отверстие по центру. Заготовка приклеивается к дощечке с подшипником. На задней части главной конструкции (имеется ввиду основная доска) нужно отметить места на расстоянии 3 см друг от друга. На них нужно шуруповертом или дрелью сделать отверстия. Они необходимы для вкручивания болта у подвижной заготовки. То есть это способ адаптировать станок под конкретный размер изделия. Из представленного фото видно, что второй болт крепится снизу благодаря многоступенчатому сквозному отверстию. Проходя через подвижную деталь, его фиксируют шайбочкой и гайкой на нужном расстоянии примерно следующим образом: Так как на таком станке защита не предусмотрена, то работать за ним можно только в специальных очках. На этом изготовление минитокарного станка окончено. Сложные и большие детали сохдать на нем не получится, но зато мелкие обработать вполне возможно. Если же необходим более мощный вариант, то здесь достаточно увеличить площадь указанных закотовок, а также взять более мощный моторчик. Самодельный токарный станок по бюджету Инструменты и материалы Мэтт Бергер 25 апреля 2006 г. Когда Джордж Арчер решил модернизировать свой токарный станок Shopsmith, чтобы он мог выполнять более крупные проекты, он не просматривал каталоги инструментов. Вместо этого он построил свой собственный. «Он отлично работает», — сказал Арчер, инженер на пенсии из Саванны, штат Джорджия, который собрал сверхмощный токарный станок с барабаном из купленных и найденных деталей стоимостью 100 долларов. «Все идет нормально.» Что побудило Арчера построить свой собственный токарный станок, а не купить коммерческий? «Вероятно, разница в цене в 2000 долларов», — сказал он. Другой вероятный вклад — его инженерное мастерство. Столяр-любитель провел много лет, разрабатывая детали для систем кондиционирования воздуха. Станок из запчастей Происхождением самодельного токарного станка Арчера была передняя бабка Delta/Rockwell, которую он купил на eBay за 40 долларов. Этот компонент является одним из наиболее важных элементов на токарном станке и отвечает за передачу мощности от двигателя к токарной заготовке через серию ремней и шкивов. Получив переднюю бабку, Арчер построил остальную часть машины, используя стальной лом, собранный со строительной площадки. 30-дюймовый. станина состоит из двух стальных двутавровых балок. Подступенок, который поднимал переднюю бабку над станиной для увеличения диаметра поворота примерно до 24 дюймов, изготовлен из 6-дюймовой стали. трубы из конструкционной стали квадратного сечения. А основа сделана из 3-в. трубы из конструкционной стали, сваренные вместе. Подручник также изготовлен из стального лома, а алюминиевое покрытие предотвращает попадание рукавов рубашки Арчера в шкив передней бабки. — Он достаточно тяжелый, чтобы не ходить по полу, когда я ставлю на него что-то неуравновешенное, — сказал Арчер. Система шкивов — еще один важный компонент токарного станка. Арчер спроектировал шкивы таким образом, чтобы токарный станок мог работать на трех скоростях: примерно 300 об/мин, 600 об/мин и 800 об/мин. Хотя Арчер не так универсален, как большинство коммерческих токарных станков, трех скоростей вполне достаточно для той работы, которую он выполняет. Маленький шкив двигателя мощностью 3/4 л.с. вращается со скоростью около 1800 об/мин и соединен ремнем с большим шкивом, вращающимся со скоростью около 600 об/мин, расположенным под станиной на домкратном валу. Домкратный вал также имеет трехступенчатый шкив, который соединяется ремнем с трехступенчатым шкивом на передней бабке. Перемещение ремня вручную по ступенчатым шкивам изменяет скорость. Успехи «У меня много лет была мастерская, и я много раз на ней работал. Но у него есть ограничения», — сказал он. «Я хотел сделать более крупные и несбалансированные вещи». После того, как несколько месяцев назад Арчер завершил работу на токарном станке, он выточил тарелку большого диаметра, а также архитектурный токарный станок, который он использует для установки латунного корабельного иллюминатора в качестве окна в своем доме. Совет Арчера другим столярам, ​​заинтересованным в создании токарного станка с нуля: «Токарный станок довольно прост, — сказал он. «Но это поможет, если вы умеете сваривать».   Получайте советы по деревообработке, советы экспертов и специальные предложения на свой почтовый ящик Зарегистрироваться × 20 Чертежи самодельных токарных станков по дереву Добро пожаловать в это руководство по чертежам токарных станков по дереву! В этом руководстве вы узнаете, как построить токарный станок по дереву своими руками, способный создавать самые красивые и гладкие поверхности. Токарные станки по дереву своими руками являются одним из старейших и наиболее часто используемых станков на сегодняшний день. Если вы занимаетесь своими руками и всегда хотели попробовать свои силы в изготовлении изделий из дерева, то чертежи токарного станка по дереву своими руками обязательно вам понадобятся. Они могут значительно сэкономить место и время при изготовлении деликатных изделий, таких как деревянные украшения, украшения, посуда и т. д. Чертежи токарного станка по дереву своими руками Итак, не теряя времени, следуйте этой удивительной серии идей для токарного станка по дереву своими руками и используйте самодельный токарный станок по дереву, который позволяет легко вырезать и превращать бревна в декоративные предметы домашнего обихода, такие как миски, посуда. , и более. С их помощью можно сделать из дерева множество вещей для дома, например, игрушки, шкафы, мебель и многое другое. Они также идеально подходят для отделки небольших проектов и выполняют большинство задач по формованию, таких как изготовление шипов или вырезание пазов или ласточкина хвоста. Если вы хотите сделать свой собственный токарный станок по дереву, но не знаете, с чего начать, просто следуйте этим чертежам токарного станка по дереву своими руками ниже; мы собрали 20 планов, которые очень просты и им легко следовать! Чтобы знать, как правильно построить токарный станок по дереву, вам следует учесть эти факторы, прежде чем начинать проект «Сделай сам». УРОВЕНЬ НАВЫКА: Настольный токарный станок требует очень мало средств безопасности, потому что большая часть его операций выполняется на расстоянии вытянутой руки. Большинству из этих планов легко следовать, а некоторые требуют опыта и знаний, но в любом случае вы можете составить план с этими планами. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ: Этот инструмент позволяет работать с природными материалами, поскольку они вращаются с высокой скоростью и создают ужасные узоры, которые можно использовать для создания красивых произведений искусства, мебели и т. д. Большинство мастеров по дереву обычно знают, как важно владеть токарный станок по дереву дома. Вот почему мы перечислили следующие 20 чертежей токарных станков по дереву своими руками на нашем веб-сайте, чтобы вы могли легко построить их самостоятельно. Эти 20 чертежей токарного станка по дереву своими руками — пошаговое руководство по сборке токарного станка по дереву. Являетесь ли вы новичком или опытным плотником, мы подробно рассмотрели эту тему. Пойдем! Как сделать пенопласт из дерева Это отличный проект для опытного мастера, обладающего базовыми навыками работы с деревом. Включено все, что вам нужно знать, от выбора дерева и оборудования до сборки, включая изготовление основания, подручника, задней бабки и передней бабки. Этот проект — отличный способ для домашних мастеров в вашей семье начать работу самостоятельно. Он отличается прочной конструкцией, в которой используются стандартные строительные материалы, поэтому его сборка недорога. Готовый токарный станок по дереву можно использовать для изготовления изделий ручной работы, таких как миски, ложки и многое другое. Материалы и инструменты: сосна, тополь, болты, шайбы, гайки, шкивы, блок подшипников и двигатель. Щелкните здесь Как построить токарный станок по дереву В этом видеоруководстве рассказывается, как построить собственный токарный станок по дереву с нуля, от сбора материалов до сборки самодельного станка. Это очень полезный инструмент, который помогает делать круглые предметы, такие как миски, чашки и тарелки. Чтобы сделать этот незаменимый электроинструмент, вам понадобятся простые инструменты, материалы и хорошее освещение. Сначала вырежьте детали для опорной плиты и передней бабки, затем используйте рулетку, чтобы получить точные размеры, необходимые для изготовления передней бабки для вашего токарного станка по дереву. Материалы и инструменты: деревянные доски , ремень, молоток, мотор, шурупы и болты. Самодельный сверлильный станок по дереву Этот самодельный токарный станок по дереву идеально подходит для тех, кто хочет развлечься дома и иметь хобби. Его можно легко установить на стол или столешницу, так что вы можете использовать его для превращения форм и рисунков в прекрасные произведения искусства, уникальные и единственные в своем роде. Это также упрощает использование, когда вам нужно просверлить отверстия во всех направлениях, не регулируя положение вашего станка. Время сборки составляет около 45 минут, но вам понадобится достаточно места для работы в доме и на улице, а также сверлильный станок и все необходимые инструменты, такие как отвертки, сверла, широкие долота, скребки и многое другое. Материалы и инструменты: твердая древесина, болты с резьбой, тавровые гайки, длинные толстые болты, сверлильный станок, ножовка, напильник, отвертка, винты, подшипник, рулетка, зажимы, настольный райдер и шайбы. Щелкните здесь Как сделать токарный станок по дереву Токарный станок по дереву можно использовать для обработки дерева. С помощью этого деревообрабатывающего инструмента вы можете изготовить множество видов изделий из дерева, таких как деревянные настольные лампы, деревянные ложки, настольные лампы и т. д. Самый простой способ построить токарный станок по дереву — взять старый велосипед и разобрать его. Там будут металлические детали, которые можно использовать в качестве вращающихся частей токарного станка. Материалы и инструменты: металл , старый велосипед, дрель, паяльник, рулетка, пила. Деревянный токарный станок «Сделай сам» Токарная обработка дерева на токарном станке — это весело, а иногда и очень расслабляюще. Токарная обработка — один из старейших методов обработки дерева, и существует множество различных стилей, которые можно практиковать. Так что, если вы любите создавать красивые предметы для дома, магазина или сада, мы предлагаем вам начать с этого проекта деревянного токарного станка своими руками. Ваш первый шаг — вырезать все необходимые куски дерева, затем сделать надрезы на основании и приклеить к нему перекладины купола. Материалы и инструменты: дерево , столярный клей, шурупы, дисковая шлифовальная машина, зажимы для брусков, рабочий стол 3 в 1, кулачковый космос, С-образные зажимы с длинным вылетом, сверлильный станок, направляющая для сверления, деревянные ручки и деревянные тиски. Вы также можете посмотреть: Самодельные кресты из дерева  Самодельный токарный станок по дереву Этот самодельный токарный станок по дереву позволяет легко точить свои собственные деревянные изделия. Сделайте два длинных куска дерева, которые поместятся внутри каждой стороны фанеры. Затем вкрутите эти длинные бруски в боковые стороны фанеры. Сделайте еще одно небольшое коробчатое крепление для дрели из дерева и прикрепите его к передней стороне фанерного ящика с помощью шурупов. Просверлите отверстия в верхней части дерева, окружающей дрель, чтобы ее можно было использовать в качестве держателя, а затем добавьте дополнительный кирпич сверху для дополнительной поддержки при удерживании больших предметов. Материалы и инструменты: фанера, дерево, шурупы, дрель, шлифовальная машина и клей. Самодельный токарный станок по дереву Начните с вырезания и сборки двух частей досок из тополя и сосны, которые вы будете использовать для основания станка, а также для каждой перекладины и ножки. Сделайте подставку для инструмента из других кусков тополя и прикрепите ее к длинным направляющим с помощью винтов или болтов. Затем продолжайте делать переднюю и заднюю бабки из досок сосны или твердых пород дерева. Прикрепите их к обеим сторонам корпуса двигателя с помощью нейлоновой или проволочной веревки, чтобы они не двигались во время использования. Наконец, установите клиновой ремень между валом двигателя и шкивами, чтобы повернуть переднюю бабку. Материалы и инструменты: доски из тополя, доски из сосны, двигатель переменного тока, блок подшипников, длинные болты, гайки, шайбы, шкивы, винты и клиновой ремень. Щелкните здесь Подставка для токарного станка по дереву своими руками Эта подробная статья предназначена для вас, если вы ищете подставку для токарного станка по дереву своими руками. Если вы ищете профессиональную, прочную и прочную подставку для своего токарного станка по дереву, не ищите дальше — вот пошаговое руководство по ее самостоятельной сборке в домашних условиях. Цель состояла в том, чтобы создать симметричный предмет мебели, похожий на тот, что был в коробках передач JET. Материалы и инструменты: фанера , клен, стопорные ролики, винты, токарный станок JET, параллельные зажимы JET, приспособление для карманных отверстий и аккумуляторная дрель. Щелкните здесь Самодельный токарный станок по дереву Этот самодельный токарный станок по дереву — идеальный способ начать токарную обработку по дереву. Все необходимые детали можно приобрести в местном хозяйственном магазине. Дерево и фурнитура дешевы, с ними легко работать и собирать, и они отлично выглядят после того, как вы все сделали. Как только ваш токарный станок будет готов, вы захотите обвязать его шпагатом и попрактиковаться в токарных работах на нем. Этот проект предоставит интересный способ проявить творческий подход к дереву, которое также можно использовать в вашем доме в качестве предмета декора или даже в вашей мастерской! Материалы и инструменты: дерево , дрель, молоток, шурупы и зажимы. Щелкните для получения более подробной информации Мини-токарный станок по дереву Этот мини-токарный станок по дереву предназначен для начинающих, но также представляет значительную ценность для опытных пользователей. Он изготовлен из качественных материалов и оснащен широким спектром функций, позволяющих контролировать каждый аспект процесса формовки. Этот мини-токарный станок по дереву — отличный инструмент для тех, кто хочет начать заниматься моделированием и деревообработкой. Его можно использовать для изготовления ручек, мебели и всевозможных других проектов. Легкий в сборке и прочный, этот проект получится отличным! Материалы и инструменты: МДФ, длинные болты, винты, гайки, шайба, ремень, шкивы, дрель, наждачная бумага и рулетка. Нажмите, чтобы узнать подробнее Токарный станок по дереву своими руками Создайте свой собственный токарный станок по дереву с помощью этой простой в использовании коллекции. Этот самодельный инструмент поможет вам создавать уникальные творения, используя силу вращающегося цилиндра, который затачивает или делает шероховатыми края дерева, металла и других материалов. Узнайте, как построить токарный станок с нуля, выбрав один из нескольких доступных вариантов конструкции. Это требует некоторой ручной работы и базовых навыков, чтобы машина работала идеально. Материалы и инструменты: паяльник, сверлильный станок или ручная дрель, шлифовальный станок и многое другое для сборки деталей машины. Как сделать мини-токарный станок Это миниатюра для контроля длины древесины, благодаря которой мы можем работать с настоящим станком. Мини-токарный станок поможет в таких задачах, как точение, резьба, шлифование и обработка дерева. После того, как вы закончите создавать свой собственный мини-токарный станок, вы можете использовать его для различных проектов, таких как резка или шлифование деревянных материалов, таких как пластик или металл. Вы также сможете создавать такие предметы, как игрушки, потому что эти мини-станки идеально подходят для изготовления деревянных игрушек и резьбы по дереву. Материалы и инструменты: дерево , клей, шурупы, дрель, болт, шайбы, гайки, подшипники для скейтборда, маркер, торцовочная пила и коробка для нарезки. Мини-токарный станок по дереву своими руками Этот мини-токарный станок по дереву легко собрать и идеально подходит для начинающих деревообработчиков. Основание изготовлено из трех кусков еловой фанеры, соединенных строительным клеем, а передняя и задняя бабки изготовлены с помощью сверлильного станка. Это идеальный проект для тех, кто хочет небольшой токарный станок для своей мастерской или дома, и на его выполнение уходит всего около двух дней. Вы будете поражены тем, как хорошо работает этот токарный станок по дереву, и это отличный проект для начинающих! Материалы и инструменты: листов фанеры, полиуретановый строительный клей, рулетка, настольная пила и наждачная бумага. Щелкните здесь Самодельный мощный токарный станок Токарный станок используется для изготовления свободно вращающихся изделий, таких как чаши и шпиндели. Его также можно использовать для придания декоративной отделки деталям мебели. Мощный самодельный токарный станок, реализованный в этом проекте, прост в изготовлении и хорошо справляется со своей задачей. Начните с разрезания дерева на куски с помощью торцовочной или ленточной пилы, прежде чем прикрепить стальной стержень к основанию устройства. Плотно приклейте его к самой передней части основания, прежде чем прикреплять другие компоненты, такие как токарные инструменты и держатели наждачной бумаги. Ручка сверху не является обязательной, но при необходимости может соответствующим образом затягивать/ослаблять компоненты вокруг нее. Вы не найдете лучшего продукта, чем этот на рынке! Материалы и инструменты: дерево, металл, паяльник, торцовочная пила, клей, электрическая шлифовальная машина и винты. Токарный станок по дереву своими руками Токарный станок по дереву можно использовать для придания формы дереву и деревянным материалам. Этот проект «сделай сам» требует базовых навыков использования таких инструментов, как дрель, отвертка и пила. Вам понадобятся материалы для сборки моторамы. Выберите размер вашего двигателя в зависимости от ваших потребностей, а затем прикрепите его к токарному станку. Следующим шагом будет сборка деталей, необходимых для шкива: металлическая труба и деревянные бруски, соединенные шурупами. Прикрепите эти части к оси, и вы готовы начать вращать свои деревянные колеса. Материалы и инструменты : фанера, ножовка, шкивы, двигатель, шлифовальный станок, дрель, винты и стальной стержень. Как сделать токарный станок В этом пошаговом руководстве показано, как собрать токарный станок из подручных материалов. Разрежьте металлический стержень на части и просверлите отверстия на обоих концах соединяемых рук. Убедитесь, что отверстия достаточно широкие, чтобы можно было прикрепить другую сторону, но не слишком широкие, чтобы они не перекрывались полностью и не образовывали круг. Затем используйте паяльник, чтобы прорезать эти отверстия, пока у вас не получится длинное и широкое отверстие на каждом конце. Присоедините один конец стержней, чтобы сделать единую стойку, затем прикрепите к ней другую сторону, создав круглую структуру. Материалы и инструменты: металл , паяльник, зажимы и наборы для пайки. Самодельный токарный станок по дереву Этот самодельный токарный станок относительно прост, и его может выполнить человек, имеющий базовый опыт столярного дела. Сначала вы сделаете основу, а затем переднюю бабку, заднюю бабку и пазы. Вы будете использовать старый двигатель и несколько зубчатых колец, увеличивая скорость токарного станка за счет увеличения количества используемых зубчатых колец. Следуйте инструкциям, чтобы собрать эту уникальную машину и создать несколько полезных предметов, от мисок до ложек и деталей мебели. Материалы и инструменты: дерево , старый мотор и зубчатые колеса. Щелкните здесь Как собрать токарный станок по дереву Этот проект отлично подходит для использования в небольших мастерских или для создания небольших предметов мебели, таких как миски, подсвечники и статуэтки. Просверлите отверстия в центре нижней части каждого блока и соберите их на деревянной доске. Это можно сделать, вставив несколько шурупов со всех четырех сторон каждого блока и прикрепив их к доске. После того, как этот шаг будет выполнен, проденьте металлический стержень через отверстия в третьей части, которая должна быть выше остальных и затем пройдет через обе части на обоих концах доски. Материалы и инструменты: деревянный брусок, металлический стержень, шурупы, дрель, деревянная доска и двигатель. Щелкните здесь Как сделать токарный станок по дереву с нуля Чтобы сделать токарный станок по дереву с нуля, соберите шкив, двигатель и направляющую. Сначала склейте вместе три куска фанеры, чтобы получился шкив перед двигателем. Просверлите большое отверстие в его центре и проденьте его через двигатель. Сделайте вокруг него канавку и поместите ремень в канавку. Затем просверлите два отверстия, расположенных рядом на четырех кусках фанеры, соедините их дюбелями через эти отверстия и сделайте большое отверстие в центре шкива, прежде чем прикреплять их к задней части двигателя. Материалы и инструменты: шкивы, ремни, мотор, фанера из балтийской березы, винты, дюбели, клей, болты, гайки, шайбы, торцовочная пила. Как сделать мини-токарный станок за 3 минуты Этот мини-токарный станок поможет вам превратить изделия из дерева в маленькие произведения искусства. Для начала вырежьте квадратный брусок из деревянной доски или любой другой породы дерева. Далее прикрепите старую деревянную сломанную кромку к краям дерева. Вместо родного дерева можно использовать дюбели, если у вас недостаточно материала в руках. Теперь обработайте края наждачной бумагой, чтобы сгладить поверхность доски. После этого прикрепите два деревянных кирпича на каждом конце с помощью дрели и плотно соедините их с помощью клея, чтобы хорошо скрепить их вместе. Дайте высохнуть перед повторным использованием. Материалы и инструменты: деревянная доска, деревянный лом, дрель, наждачная бумага и дюбели. После сварки: Чем можно закапать глаза после сварки Охлаждать ли детали и сварочный шов после сварки? Автор: Михаил Щербаков. Рубрика: сварные швы На протяжении всей своей деятельности в области обучения электросварке я получаю вопросы от своих читателей по поводу принудительного охлаждения деталей после сварки водой. Кроме того, я замечаю, что среди мастеров-любителей очень распространена эта привычка. Но правильно ли охлаждать сварочный шов водой? И как же нужно делать на самом деле? В этой статье раскрою эту темы подробно. Вообще, это тема большая и сложная, но я объясню всё буквально «на пальцах». Как правильно охлаждать металл Металлы обладают таким свойством, что их структура изменяется не только от температуры, но и от скорости остывания и нагревания.  А одними из самых важных характеристик металла (а значит и сварного шва, и околошовной зоны, и сварного соединения в целом) являются пластичность и твёрдость. Собственно, это противоположные стороны одной характеристики — пластичный металл не обладает твёрдостью, а твёрдый, наоборот, не обладает пластичностью, и при дальнейшем повышении твёрдости становится хрупким. В металлургии существуют различные термические циклы, обеспечивающие необходимые свойства металла. Нам же в них разбираться не нужно, но крайне важно усвоить, что, в сухом остатке, начальная температура металла, скорость и площадь его нагрева и скорость остывания существенно влияют на свойства металла, а значит и на характеристики сварного соединения. (Я написал «скорость» нагрева и остывания, но на самом деле, правильнее было бы сказать «режим». Потому что во многих ситуациях применяется не равномерное нагревание и остывание, а целая технология. Например, нагрев до определённой температуры, выдержка на ней в течении какого-то времени, дальнейший нагрев в течение какого-то времени и т.д., и лишь после нескольких таких шагов — сварка. С остыванием может быть примерно такая же технология.) Охлаждение сварочного шва Возвращаясь к практической электросварке в бытовых условиях, важно знать, что принудительное охлаждение металла лишает его пластичности и делает более хрупким. Это приводит к тому, что в сварном соединении могут образоваться закалочные трещины. А даже если они не образуются вскоре после сварки, то такое сварное соединение будет выдерживать меньшую нагрузку, чем если бы оно остывало естественным способом. Трудно пересказывать сопромат бытовым языком, но общий смысл в том, что соединение, остывшее естественным способом, обладает большей пластичностью. Таким образом, при увеличении нагрузки, у такого соединения позже наступает точка необратимого разрушения. Соответственно, у соединения, охлажденного принудительно, точка необратимого разрушения наступает раньше. Как я уже сказал выше, это сложная тема, которая уходит глубоко в вопросы металлургии и сопромата. Но основной вывод из всей статьи, что никогда и ни при каких обстоятельствах не следует охлаждать сварные швы в бытовых конструкциях принудительно! А теперь, напишите, пожалуйста, в комментариях, понятна ли и полезна ли вам эта статья, и какой у вас опыт в этой области. Даже если я не отвечаю на каждый комментарий,  все их читаю, и для меня действительно важно, чтобы мои статьи были для вас полезны. Пожалуйста, оставьте свой комментарий. Понравилась статья? Тогда нажмите социальные кнопки:   Ещё по теме: Ошибки при выполнении сварочных швов Распространённая ошибка начинающих сварщиков Ошибка в применении соотношения «диаметр электрода/сварочный ток»   Видеокурсы: Как варить электросваркой Как установить сварочный ток правильно Как выбрать маску «хамелеон» Как настроить маску «хамелеон» правильно Как выбрать сварочный инвертор Лицо печет после сварки, что делать? Сварочные работы Лицо печет после сварки, что делать? Средства защиты сварщика для предотвращения ожогов! Новичку или профисионалу, на секунду или целый рабочий день нужна защита от ожогов от сварочных искр, капель и пыли. Мы пользуемся такими методами для зажиты организма при сварочных работах: 1. Обязательно кожу на открытых участкаж тела нужно помазать одним из средств таких как жирный крем для рук и лица, средство защиты от загара или масло для тела ребенка, это защитит кожу от пыли и будет отражать попадающие лучи света от сварки, тем самым частично избавит вас от неприятных последствий. 2. Всегда, даже в жару нужно использовать балаклаву, которая защитит вас не только от попадания нежилательного излучения от сварки а и предотвратит попадание окалин на кожу или ушной канал. 3. Используйте всегда респиратор с выдохом в низ для защиты дыхательных путей и остальной части лица от ожогов. 4. И самое важное что в принципе и полному оленю понятно, используйте перчатки кожанные или бризентовые при сварочных работах. (Обычные строительные перчатки только увеичивают шанс ожога и способствуют этому) Как бороться с ожогами после сварки. Судя по тому что вы читаете этот текст вы не воспользовались правилами выше, вам очень плохо и скорее всего у вас не просто ожоги рук а пекут глаза, мутно и ощущение песка в глазах, а утром вы может и не сможите открыть глаза от засохших жидкостей на ресницах, будет больно смотреть на свет и ощущение что вы ослепните, но не волнуйтесь все будет хорошо если вы не варили без маски пристольно смотря на сварочную дугу: 1. При ожогах кожи нужно освободить от одежды или других подобных раздражителей ожог, часто увлажнять место прохладной водой и не вытерать, для успокоения можно намазать судокремом или пантенолом, а вообще ты мужык и пару ожогов сразу заставят тебя думать головой. 2. При ожогах глаз нужно пролечится глазными каплями «Дексаметазон» 2 капли 3 раза в день, 3-4 дня. (Это не призыв к действиям а личный опыт не одного начинающего сварщика, лучше проконсультироваться у врача. Самолечение …бла-бла-бла. ..) С данной проблемой чаще всего сталкиваются начинающие сварщики, по скольку пренебрегают техникой безопасности, но и профессионалы своего дела по неосторожности так же могут получить ожоги лица, глаз, рук и других частей тела. Не одевши защитные перчатки, фартук или маску вы не сразу поймете что получаете ожоги, они будут проявляться через промежуток времени. Ожоги на коже сварщик может получить работая с любой сваркой, толи работаете с электродуговой, так и газовой, от них всех идет сильное повышение температуры, которое доходит до человека. Кроме сильного жара так же на человека воздействует инфракрасное и ультрафиолетовое излучение, от которого так же нужно защищать свой организм и кожу. Сейчас постараемся рассказать какие бывают степени ожогов при сварке и как лучше всего с ними бороться, чтобы не мучатся от боли. Как избежать ожогов при работе со сваркой. Каждый опытный и не опытный сварщик за частую учиться на своих ошибках, получив раз ожоги от пренебрежения техникой безопасности, он в дальнейшем таких ошибок не совершает. Так как же все таки избежать ожогов при сварке, прежде всего нужно использовать средства защиты, такие как: Сварочная маска. Самый главный атрибут сварщика. Во первый она поможет вам защитить свое лицо от попадания на него различных лучей, во вторых стекло в маске защитит ваши глаза от сильного света, свет через такое стекло на много тусклее и вы с легкостью при работе можете видеть что делаете и следить за точностью наложения шва. Маска хорошо защищает своего владельца от попадания искр металла, минимально пропускает ультрафиолетовое и немного помогает удерживать инфракрасное излучение. На рынке сварочной защиты на данный момент представлено большое количество разнообразных масок, отличаются они как формой так и своей функциональностью. Существуют различные стекла с разной светопропускаемостью, так же есть маски со светофильтрами. Последний тип маски автоматически за доли секунды затемняет стекло при ярком свете, помогает во избежание множества лишних действий. Сварочные краги. Это специальные перчатки сделанные для сварщиков, они идут из очень толстой ткани, дабы окалины не смогли попасть вам на руки в первую очередь, во вторую они очень хорошо защищают от разного рода лучей. Мы назвали две основные составляющие защиты без которых вы просто не имеете права варить, по скольку нанесете себе и своей коже травм. Существует так же сварочные костюмы, обувь, подшлемник, штаны, нарукавники, но это уже более индивидуально. Самые основные по нашему мнению и с уверенностью скажем что и большинства сварщиков это сварочная маска и краги на руки. Не забывайте про правила безопасности при работе со сварочным и газобаллонным оборудованием. Для предотвращения ожогов нужно всегда использовать жирные крема от загара, детские масла. Намазывать лицо и открытые участки тела. Какие бывает степени ожогов при сварке? Работая с различной сваркой можно получить разной степени ожоги и рекомендуется их уметь различать, для того чтобы знать что вам стоит делать, а чего категорически не рекомендуется. Чаще всего повреждают сварщики кожу на руках, забывая одеть краги когда работа идет не на долгий промежуток времени, но так же не редко встречаются случаи повреждения кожи лица. Именно ожог лица представляет собой серьезную травму для человека. Если вы все таки почувствовали ожог после работы, нужно определиться в первую очередь с его степень, для этого нужно уметь различать степень ожога получаемого после сварки. 1.Ожог первой степени. Самый лояльный ожог который проявляется после работы у сварщика, достаточно распространенный, стоит поработать всего несколько минут без защиты и вы уже его получите. Проявляется он жжением кожи поврежденного участка и его болью, если присмотреться в поврежденном месте становиться красная кожа. Сразу же на месте можно оказать себе либо другому пострадавшему первую помощь, нужно нанести в первую очередь противоожоговые антисептики, не рекомендуется сразу при ожоге прижимать к поврежденным участкам холодные предметы и мазать кожу различными кремами, которые увлажняю. После этого для заживления через некоторое время можно мазать лицо или другие поврежденные участки «Пантенолом» или использовать детскую мазь «Судокрем» покрывать нужно тонким слоем. Мазаться кремами желательно на ночь для того, чтобы крем долгое время оставался на вашей коже. Данные крема хорошо облегчают боль и предотвращают заражение кожи, восстанавливая ее. 2.Ожог второй степени. На коже начали выступать волдыри, это плохой признак того что кожа очень сильно повреждена. В таком случае самостоятельное лечение не рекомендуется. 3.Ожог третей степени. Довольно серьезная степень ожога, при ней начинается лущение кожи и сильная боль поврежденных участков, так же идет повреждение тканей мышц. При ожогах после сварочной работы второй и третей степени нельзя проводить самолечение, нужно вызывать врачей и дать знающим специалистам делать свою работу. Они смогут более детально рассмотреть и понять степень повреждения и что нужно делать дальше с поврежденными участками. Пока машина с врачами будет к вам добираться, можно выпить анальгин, он сможет предотвратить шоковое состояние. Осмотр до, во время и после сварки имеет решающее значение Контрольные листы для МТП, сварщика и другого производственного персонала Комментарий 4 | Поделиться | Твитнуть | Поделиться | Приколи это | Распечатать | электронная почта Проверка сварных швов не должна проводиться только после сварки. Осмотр до и во время сварки имеет решающее значение. Но что можно осмотреть, если сварка не производилась? Взгляните на контрольные списки ниже для контроля до, во время и после сварки. Ответственность за большинство из этих пунктов входит в обязанности инспектора по сварке, но в этом должна участвовать любая вовлеченная сторона. Дополнительное преимущество сварщика заключается в том, что он может видеть расплавленную сварочную ванну во время сварки. Опытные сварщики смогут увидеть, не достигнут ли требуемый провар, присутствует ли внутренняя пористость, а также выявить другие проблемы, которые невозможно обнаружить без разрушающего или неразрушающего контроля, такого как рентгенография и ультразвук.   Сварщики должны научиться распознавать поведение сварочной ванны, которое может указывать на потенциальные несплошности или дефекты сварного шва. Контрольный список перед сваркой Просмотрите чертежи и спецификации, чтобы определить, нужны ли какие-либо специальные соображения, такие как предварительный подогрев. Убедитесь, что закупленные материалы (базовый материал и расходные материалы) соответствуют указанным. Проверка протоколов испытаний материалов и химических составов на соответствие требованиям. Проверить состояние и хранение расходных материалов для сварки. Электроды с низким содержанием водорода требуют специального хранения для предотвращения попадания влаги. Проверить правильность подгонки материала Проверьте чистоту соединения. Чрезмерный уровень ржавчины, масла, грязи, краски и других загрязняющих веществ ухудшает качество сварки. Проверить наличие и актуальность надлежащих спецификаций процедур сварки и квалификации сварщиков. Если необходим предварительный нагрев, убедитесь, что он выполнен и измерен правильно. Контрольный список – во время сварки Убедитесь, что соблюдены все параметры, указанные в Спецификации процедуры сварки. К этим параметрам относятся такие параметры, как скорость подачи проволоки, напряжение, электрический вылет, метод сварки, процесс сварки, углы перемещения и толкания, защитный газ, достаточный предварительный нагрев и температура между проходами (при необходимости) и т. д. Проверьте отдельные проходы сварки. При многопроходном сварном шве убедитесь, что каждый проход подходит, прежде чем накладывать следующий шов. Проблемы могут возникнуть при сварке над проходами, которые имеют чрезмерную выпуклость, захваченный шлак в носке и другие несоответствия. При необходимости проверьте, поддерживается ли надлежащая межпроходная температура. Межпроходная температура обычно указывается как минимальная, но в некоторых случаях также указывается максимальная межпроходная температура. Проверьте визуальные подсказки, которые могут указывать на проблемы. Это обязанность сварщика. Поверхностные загрязнения, легкоплавкие элементы и прочее могут стать причиной самых разных проблем. Сварщик может увидеть, не получил ли он достаточного проплавления, чего нельзя увидеть после сварки, если только не будут выполнены ультразвуковые, радиографические или другие испытания неразрушающего контроля. Контрольный список – после сварки Проверьте внешний вид сварного шва, чтобы убедиться в отсутствии несоответствий или разрывов. Проверьте подходящий размер сварного шва. Проверьте достаточную длину сварного шва, особенно при прерывистой сварке. Выберите детали для проверки в соответствии со спецификациями. При необходимости проверьте правильность проведения термообработки после сварки. Инспектор по сварке не может разумно ожидать, что сможет контролировать все это для каждой отдельной станции и каждого выполненного сварного шва. Поэтому крайне важно, чтобы сварщик и другой персонал были обучены всем аспектам визуального контроля. Выявление проблем перед сваркой может сэкономить много времени и денег, не ограничивайте осмотр только после сварки. Есть ли у вас какие-либо другие пункты, которые можно добавить к любому из этих контрольных списков? Источник: Руководство по сертификации для инспекторов по сварке: четвертое издание (Американское общество сварщиков) Вам поручено разработать, аттестовать и утвердить процедуры сварки по стандарту ? Вам нужны процедуры, соответствующие Кодексу сварки конструкций AWS D1.1 — сталь? В этом случае использование предварительно квалифицированных спецификаций сварочных процедур поможет вам сэкономить время и деньги. Это также поможет с качеством и последовательностью. Квалификационные испытания для одной процедуры сварки могут стоить более 1000 долларов в зависимости от необходимых испытаний. Предварительно квалифицированные WPS освобождаются от тестирования и готовы к использованию. Комментарий 4 | Поделиться | Твитнуть | Поделиться | Приколи это | Распечатать | электронная почта Опубликовано Среда, 19 октября 2022 г. Категория: Тестирование и инспекция Раскрытие информации Связь: Некоторые ссылки в посте выше являются «партнерскими ссылками». Это означает, что если вы нажмете на ссылку и купите товар, мы получим партнерскую комиссию. Несмотря на это, мы рекомендуем только продукты или услуги, которыми пользуемся лично, и верим, что они принесут пользу нашим читателям. Я раскрываю это в соответствии с 16 CFR Федеральной торговой комиссии, часть 255: «Руководства по использованию одобрений и отзывов в рекламе». Что будет после школы сварщиков? Результаты работы и многое другое… Готовясь к выпускному экзамену в школе сварщиков, вы, вероятно, думаете о новой карьере в этой захватывающей области. У вас есть много вариантов от работы на стройке до сварки труб и даже судостроения. Во-первых, вам нужно подготовиться к приему на работу, поработав над своим резюме, пройдя собеседование и пройдя национальный тест на строительную карьеру по сварке. Образование, которое вы получите в рамках программы обучения сварщикам, откроет для вас захватывающую и прибыльную новую карьеру. Сварщики работают руками, каждый день создавая новые вещи на работе. Это полезно и интересно с возможностью продвижения и роста. Сейчас у сварщиков много возможностей, и, получив работу в этой области, вы можете рассчитывать на более высокий заработок. По данным Бюро статистики труда США, в стране было около 400 000 вакансий для сварщиков, и эти рабочие получали среднюю зарплату более 38 000 долларов в год. Школа сварщиков позволит вам пополнить ряды этих квалифицированных рабочих. Если вы готовитесь окончить дипломную программу, сейчас самое время подумать о том, какие у вас есть варианты. Начните думать о том, какую карьеру вы хотите, где вы хотели бы работать и как вы будете достигать своих карьерных целей.   Карьерные возможности после школы сварщиков Как сварщик, вы обнаружите, что у вас есть много различных возможностей для вашей будущей работы. Сварщики могут выполнять примерно одну и ту же работу, но в разных условиях, с разными материалами и в самых разных отраслях. Основной отраслью, в которой работают сварщики и в которой занято больше всего работников в этой области, является производство. В обрабатывающей промышленности сварщики производят металлические изделия, машины, транспортные средства и другое оборудование. Строительной отрасли также нужны квалифицированные рабочие, прошедшие школу сварщиков. Профессионалы в этой области работают над соединением ферм, балок, труб как в коммерческих, так и в жилых помещениях. Требуются сварщики для строительства и ремонта электростанций и нефтеперерабатывающих заводов. Школа сварщиков также может привести вас в совершенно неожиданном направлении. Сварщики нужны, например, в судостроении. Вы можете участвовать в строительстве новых кораблей и ремонте существующих кораблей. Вы также можете работать в аэрокосмической отрасли, работая над самолетами. Представьте, что вы работаете под водой. Подводные сварщики являются особо квалифицированными работниками и пользуются спросом при строительстве и ремонте мостов и других сооружений.   Карьерный рост в области сварки   Только что закончив школу сварщиков, новичок в отрасли, вы, вероятно, начнете с позиции начального уровня, но есть много возможностей для роста. Обучение сварке в рамках начальной дипломной программы — это только начало. Вы продолжите учиться на рабочем месте и даже сможете продвинуться на более высокие должности, освоив новые, более специфические навыки сварки. Например, когда вы освоите основы сварки, вы можете пройти обучение сварщику под водой. Это будет включать в себя обучение нырянию и приобретение специальных навыков для выполнения сварочных работ под водой. Вы также можете просто захотеть улучшить свои навыки и свой опыт, чтобы иметь возможность стать самозанятым или внештатным сварщиком. Это может дать вам возможность передвигаться, браться за работу, которая вам нравится, и избегать других, а также зарабатывать столько, сколько вы хотите. Профессиональные организации, такие как Американское общество сварщиков, могут помочь вам продвинуться по карьерной лестнице помимо базового обучения сварке. Благодаря таким группам вы можете получить дополнительные сертификаты, пройти курсы повышения квалификации и освоить специальные навыки, такие как использование робототехники, обучение сварке на курсах или проверка сварки.   Ваши следующие шаги после школы сварщиков После того, как вы задумались о том, какую карьеру и какое будущее вы хотите в области сварки, вам нужно начать готовиться к получению этой первой работы. Пришло время подумать о поиске открытых вакансий, о том, как подать заявку, составить отличное резюме, демонстрирующее ваши навыки, и узнать, как пройти хорошее собеседование, которое впечатлит потенциальных работодателей. Начните с отдела кадров вашего профессионального учебного заведения по сварке. Здесь вы найдете ресурсы, необходимые для начала вашей карьеры после окончания учебы. Лучше всего начать с трудоустройства. Профессионалы в сфере карьерных услуг могут помочь вам в поиске открытых вакансий. Они могут помочь вам найти конкретные виды работ. Если вы точно знаете, какую должность вы хотите, позвольте этим карьерным помощникам из вашей школы сварщиков найти ее для вас.   Составление идеального резюме Затем приступайте к работе над своим резюме. Это единственное, что должно представлять, кто вы и что вы можете предложить работодателям. Опять же, вам могут помочь карьерные службы, но только вы можете предоставить необходимую информацию. Включите прошлые и текущие места работы, даже если они не связаны со сваркой. Этот опыт говорит работодателю, что у вас есть все необходимое, чтобы удержаться на работе и быть хорошим работником, независимо от того, какая работа. В вашем резюме также должно быть конкретно указано, чему вы научились в школе сварщиков. Перечислите курсы, которые вы прошли, чтобы будущий работодатель точно знал, что вы умеете и каковы ваши навыки. Еще одна замечательная вещь, которую следует включить в свое резюме, — это доказательство того, что вы можете выполнять работу, необходимую для сварки. Вы можете сделать это, включив фотографии некоторых ваших проектов, сделанных на занятиях по сварке. Выберите несколько, которые демонстрируют определенные навыки, которым вы научились.   Навыки прохождения собеседований Резюме представляет вас на бумаге, но чтобы получить работу, вы также должны представлять себя и свои навыки лично. Многие люди нервничают перед собеседованием, и вы тоже, но способ преодолеть это — попрактиковаться. Проводите имитационные интервью с друзьями или членами семьи, чтобы научиться лучше давать интервью. Это навык, и единственный способ добиться в нем успеха — это практиковаться. Ваш отдел карьеры может помочь вам и здесь. Изучите навыки проведения интервью и получите важные советы. Когда вы будете готовы пройти собеседование на работу, не забудьте красиво одеться. Вы не будете носить красивую одежду для работы сварщиком, но работодатель захочет увидеть, что вы приложили усилия для собеседования. Это показывает, что вы серьезно относитесь к получению должности.   Навыки, которых работодатели ищут в выпускниках школ сварки Готовясь найти свою первую работу по обучению после сварки, помните, что вы хотите стать желанным кандидатом. Вы должны знать, что ищут работодатели и что они хотят видеть в новом сотруднике. Когда вы знаете, чего они хотят, вы можете доказать своему будущему работодателю, что у вас есть все необходимое: Хорошее образование и технические навыки. Сварка — это навык, поэтому работодатели хотят видеть, что вы прошли курсы сварки, закончили программу школы сварки и прошли практическое обучение, которое позволит вам приступить к работе с первого дня. Физическая сила и выносливость. Сварщики работают не только руками, но и всем телом. Это очень физическая работа, при которой вам, возможно, придется поднимать тяжелые предметы, стоять в течение длительного периода времени и много сгибаться, наклоняться и тянуться.   Внимание к деталям. Сварочные работы требуют большой силы и выносливости, но также требуют точности. Работодатель хочет нанять кого-то, кто уделит достаточно времени и внимания деталям, чтобы выполнить работу правильно с первого раза. Хорошие пространственные навыки. Хорошее пространственное положение имеет решающее значение для выполнения сварочных работ. Вы должны уметь читать проекты, как двухмерные, так и трехмерные планы, и использовать их для создания чего-то из металла. Что можно сделать на станке с чпу: что можно делать (производить) на фрезере по дереву, какие изделия изготавливать что можно делать (производить) на фрезере по дереву, какие изделия изготавливать Числовое программное управление расширяет возможности станков, повышает точность обработки, дает возможность изготавливать объемные детали повышенной сложности. Специалистами и домашними мастерами предлагаются многочисленные идеи для фрезерного станка с ЧПУ, позволяющие создавать оригинальные предметы для бизнеса. Стоит подумать о возможности привлечения к работе и другого оборудования с ЧПУ. Что можно производить на станках с ЧПУ? Станки с ЧПУ способны обеспечить изготовление изделий практически любой сложности. Достаточно заложить в управляющую программу 3D-модель, и она задаст такое движение рабочему инструменту, которое необходимо для точного воссоздания модели из реального материала. При этом от оператора не требуются навыки в проведении сложных операций, управление обеспечивается в автоматическом режиме. Современные станки способны обрабатывать металл, дерево, пластик, керамику, камень и другие материалы, обрабатывать листовые и рулонные материалы (кожу, картон, фанеру, фетр, ДСП и т. п.). Они широко используются в самых разных сферах человеческой деятельности: Производство мебели: раскрой и комплексная обработка деталей, резные ножки и спинки, оригинальные фасады, фурнитура и т. д. Сувениры и подарочная продукция, в т. ч. статуэтки, бижутерия и многое другое. Рекламная продукция. Интерьеры и элементы декора, изделия для ландшафтного дизайна. Детали для ремонта сложной бытовой техники. Детали любой сложности для различного оборудования и машин, в т. ч. автомобильная и авиационная техника. Станки с ЧПУ показали свою эффективность в строительной области (например, для изготовления оконных рам, дверных полотен и т. п.), при макетировании проектов, создании малых архитектурных форм. Трудно найти область, где их нельзя применить. Идеи для фрезерных станков с ЧПУ Широкие просторы для фантазии открывают фрезерные станки с ЧПУ. Можно предложить такие идеи для домашнего творчества: 1. Кухонные принадлежности. С помощью фрезера можно изготовить различные полезные предметы для кухни. На фото показана подставка под горячее. Для ее изготовления используется дерево. Оригинальность придает особая форма пазов. Подобные изделия можно изготовить из нагревостойкого пластика. 2. Спиннер. Эта игрушка достаточно популярна среди детей и молодых людей. Пример ее выполнения показан на фото. Для изготовления потребуется фанера и подшипники. 3. Шкатулка. Ее форма может быть любой. На фото показано резное изделие, которое подойдет для подарка. Узоры можно подобрать по своему усмотрению. Помимо стандартной прямоугольной формы, на фрезерном станке можно изготовить более оригинальные подарочные шкатулки с круглой формой или в виде сердечка. 4. Оригинальными предметами мебели можно разнообразить детскую или любую другую комнату. Примеры экстравагантного стула, дивана, а также софы показаны на фото. 5. Игрушки. Различные фигурки сказочных или «мультяшных» героев придутся по вкусу маленьким детям. Для ребенка можно сделать кинжал, автомат, самолет, танк или машинку. 6. Рамы для картин и фотографий. Резные формы из дерева или пластика будут красиво смотреться в любом интерьере. 7. Реклама. Объемные буквы и эмблемы подойдут для вывесок и рекламы продукции. На фото показаны примеры исполнения их на фрезерном станке. 8. Статуэтки. На фрезерном станке с ЧПУ можно изготовить фигуры не только из дерева, но и из металла. Конечно, перечисленными идеями невозможно ограничить возможности такого оборудования. С помощью фрезерного станка с ЧПУ можно начать свой бизнес, освоив серийное производство или изготавливая штучные изделия по заказу. Идеи для токарных станков с ЧПУ Красивые и оригинальные изделия можно сделать самостоятельно на токарном станке с ЧПУ. Можно предложить такие идеи: 1. Деревянная ваза. Это одно из самых простых изделий. Для вазы заготавливается деревянный чурбачок длиной 15–20 см. Готовое изделие тщательно шлифуется со всех сторон. 2. Шахматы. Для изготовления шахматных фигур потребуются деревянные чурбачки диаметром 50–60 мм. Форма фигур может быть традиционной или необычной, если приложить фантазию. Если готовится подарочный набор, то каждая фигурка может быть настоящей статуэткой, а весь комплект посвящен какой-нибудь известной битве. 3. Подсвечники. Они по технологии изготовления мало отличаются от стандартных шахматных фигур. Варьируется высота, а сверху формируется чаша для установки свеч. 4. Шкатулка. Это один из наиболее сложных в изготовлении сувениров. Крышка должна четко входить в основание шкатулки. Станок с ЧПУ обеспечивает необходимую точность, что позволяет обеспечить даже мелкосерийное производство. Для изготовления лучше использовать цилиндрическую, деревянную заготовку нужного диаметра. Круглую ручку можно сделать одновременно с крышкой. Фасонный элемент лучше вытачивать отдельно. 5. Рюмки. Небьющиеся стопки можно сделать на токарном станке из алюминиевого сплава. Такую посуду можно смело брать с собой в поход или дальнее путешествие. После обработки на станке следует провести доводку поверхности для придания блеска. 6. Гантели. В них важно совместить сопряженные детали по весу и размеру. Именно поэтому имеет смысл задействовать станок с ЧПУ. На нем можно изготовить любое количество абсолютно одинаковых деталей. Далее, просто они собираются в изделие вручную. Гантели, изготовленные на таком станке, будут абсолютно идентичны. 7. Спиннинг. Удилище изготавливается из титанового сплава и имеет длину 60–85 см. Ему придается конусная форма для облегчения и упрочнения. Катушку можно изготовить из алюминиевого сплава, а для ее крепежа нужен титановый сплав. Ручка делается отдельно из легкого металла. Такой спиннинг имеет вес не более 300–350 г, а выдерживает нагрузку до 30–35 кг.  Важно!  Токарные станки с ЧПУ могут предназначаться для дерева и иных мягких материалов или для металла. Можно приобрести и универсальный аппарат. На токарном станке можно освоить производство различных автомобильных запчастей. Идеи для лазерных станков с ЧПУ Лазерный станок с ЧПУ – это современная техника, позволяющая работать с тонкими и хрупкими материалами. С его помощью можно резать и кроить ткани, выжигать на фанере и бумаге, создавать рельефный рисунок на стекле и многое другое. Вот только некоторые идеи: 1. Лазерный карвинг. Его красоту можно увидеть на фото. С помощью лазерного луча на бумаге, картоне, фанере или дереве выжигается ажурный узор. 2. Точный раскрой и резка различных материалов. Лазером удается кроить даже ткани. Прекрасные изделия получаются из фетра. Так создаются игрушки для малышей, аппликации. 3. Лазерная гравировка – это одно из самых распространенных применений лазерных станков. На фото показан пример создания надписи на круглых элементах. Четкое изображение и надписи можно делать на металле, дереве, пластике, коже, стекле. 4. Нанесение маркировки. Лазерный станок позволяет нанести ее на любое изделие, не повреждая соседние зоны, без деформаций и нагрева. 5. Сверление. Лазерный луч позволяет делать отверстия с четкими границами даже в стекле. На фото показан пример создания решеток путем лазерной перфорации. 6. Бижутерия. Лазером можно вырезать элегантные серьги, кулоны и другие украшения из различных материалов. На фото приведен пример бижутерии, изготовленной на лазерном станке.  Важно!  С помощью лазерного вырезания и выжигания обеспечиваются очень тонкие линии. Можно делать надписи очень мелким шрифтом. Популярностью пользуются визитки из ценных пород дерева или металла, на котором надпись наносится с помощью лазера. Идеи для гравировальных станков с ЧПУ Гравировальные станки используются для нанесения надписей и изображений на каменной, деревянной, металлической поверхности, а также изготовления объемных рисунков. Они позволяют переносить изображения на памятники и статуи, создавать именные и уличные таблички. Для создания высокохудожественной гравюры не надо быть художником. Достаточно ввести в программу ЧПУ нужное изображение, которое можно скачать в интернете. Самодеятельные мастера предлагают такие идеи: 1. Картины. Гравюра на металле или дереве будет красиво смотреться в любой квартире. На фото показана шикарная объемная картина на дереве, выполненная на гравировально-фрезерном станке. 2. Брелоки. Это направление может воплотить в жизнь любые фантазии. На деревянных или металлических пластинках просто геометрической или замысловатой формы можно выгравировать любую надпись или рисунок. Достаточно простые в изготовлении брелоки показаны на фото. В качестве заготовок следует выбирать дерево с красивой текстурой, которая выделится при финишном лакировании. 3. Детали мебели. Гравировальный станок способен сделать неузнаваемым мебельный фасад, ножки столов и стульев. На фото приведен пример художественного оформления ножки на гравировально-фрезерном станке. 4. Нанесение логотипов и фирменных знаков. На таком бизнесе можно неплохо заработать, т. к. всегда найдутся производители, желающие засвидетельствовать свой товар. С помощью гравировального станка легко можно нанести логотип любой сложности на поверхность практически любого материала. На фото – пример нанесения фирменного знака. 5. Детские кубики. Гравировальный станок позволяет организовать серийное производство таких игрушек. Неизменно будут получаться абсолютно одинаковые кубики.  Важно!  С помощью гравировального станка с ЧПУ можно преобразовать интерьер квартиры, создавая художественные шедевры, изготовить учебные пособия, серийно выпускать различные сувениры, делать гравировку на подарки. Станки с ЧПУ – это современное преобразование собственной мастерской или производственного участка. В них заложены уникальные возможности по созданию настоящих произведений искусства без наличия особых талантов у оператора. Предложенные идеи помогут эффективно задействовать оборудование и наталкивают на воплощение собственных фантазий. 07 сентября 2020 21211 Получите консультацию специалиста Что можно делать на фрезерном станке с ЧПУ Главным рабочим инструментом любого фрезерного оборудования является острозаточенная металлическая фреза при помощи которой выполняются различные технологические операции. Среди всех специализированных инструментов фрезы представлены в наиболее широком ассортименте и очень отличаются по форме, типу, назначению и размеру. Система ПУ, которой оснащены практически все современные фрезеры, управляет вращением инструмента, перемещением шпинделя, в который он вставлен, работой системы охлаждения и всеми прочими аспектами оборудования, поэтому все изделия станок изготавливает с точностью и скоростью, недоступной для устаревших моделей без программной составляющей. Погрешность в позиционировании фрезы на плоскости лишь немногим уступает лазерным аппаратам, поэтому оборудование такого типа успешно используют для прецизионной обработки и выпуска серийной продукции. По степени распространенности фрезерное оборудование также не отстает от лазерного и, возможно, даже превосходит его, благодаря широким возможностям, которые предлагают фрезерные инструменты. Это и гравировка, и сверление, и обработка краев, и создание объемного рельефа и множество других операций с большим количеством материалов. Модельные линейки станков для фрезеровки предлагают вертикальные и горизонтальные аппараты, широкоформатные и среднегабаритные, стационарные и настольные, поэтому встретить такое оборудование можно не только на крупных заводах, но и в частном пользовании. Область применения автоматизированных фрезеров В силу своей универсальности в плане подходящих для обработки материалов фрезеровщик используют в самых различных, не имеющих отношения друг к другу, сферах, например: Деревообработка — занимает первое место в списке производственных областей, где применяется фрезеровка. С его помощью производят распиловку древесины, торцуют края, сверлят сложноконтурные отверстия с разным углом наклона, делают пазы и т. д. Ни один другой станок не в состоянии заменить фрезер при выпуске мебели, дверей, настенных панно с трехмерными барельефами, столбиков для лестниц (балясин), резных карнизов и прочих изделий, часть из которых будет упомянута ниже; Металлообработка — еще одна обширная сфера, в которой без фрезерного оборудования просто не обойтись. На нем проводят черновую и чистовую обработку заготовок, сверлят и растачивают отверстия, гравируют изделия и выполняют еще множество технологических задач; стоматология — в первую очередь речь идет о специальных стоматологических фрезерах, используемых при протезировании. Как и любое оборудование с программным управлением, станок отличается исключительной точностью, что особенно важно при создании коронок, имплантов и прочих протезов, которые должны быть максимально комфортны в носке, поэтому такие аппараты можно встретить практически в каждой стоматологической мастерской; ювелирная промышленность — при помощи высокоточных ЧПУ станков обрабатывают драгоценные и полудрагоценные камни, наносят наружную, внутреннюю и круговую гравировку на изделия из благородных металлов, создают формы для литья и восковки; сувенирная, подарочная, декоративно-прикладная и прочие смежные отрасли, в которых фрезерный инструмент используют для изготовления самых различных по размерам и предназначению товаров: от маленьких брелоков на ключи до кружек или вянных скульптур в полный рост. Что может делать фрезерный станок Чтобы не говорить об применении фрезера обобщенно, перечислим некоторые направления, в которых этот станок пользуется особенной популярностью. В основном речь пойдет о работе с древесиной, так как именно этот материал шире всего демонстрирует богатые возможности оборудования. Скульптуры любого размера, от миниатюрных до высотой с человеческий рост. Такие изделия хорошо подходят для украшения интерьера, садовых участков и городских скверов. Для их производства станок дооснащают поворотным устройством, которое равномерно вращает материал на весу, позволяя фрезе обрабатывать его со всех сторон. Подарочная и декоративная упаковка (коробки, шкатулки, сундуки, тара нестандартной формы) выполненная из фанеры или натуральной древесины, является прекрасным обрамлением для презента и местом для хранения памятных вещей. Шахматные наборы, изготовленные на  станке поражают точностью контуров и разнообразием размеров, форм и стилей, в которых выполнены фигуры. В качестве материала чаще всего выступает древесина, но можно встретить и комплекты из металла, пластмассы или даже камня. Кукольные дома — эксклюзивные изделия, выполняемые обычно в единственном экземпляре. Внешний вид таких игрушек ограничен только фантазией дизайнера-разработчика, который создавал файлы раскроя для ЧПУ станка. Большинство домиков имеет не только окна и стены, но и всю необходимую мебель для каждой комнаты и электрическое освещение. Настенные панно из дерева являются прекрасным элементом интерьерного дизайна. Выполнены обычно в технике псевдо объемного изображения, то есть все элементы композиции частично выпуклые, выступающие над основным массивом. Сборные модели из фанеры или, как их еще называют, деревянный конструктор. Представляют собой наборы прямо- и криволинейных элементов с пазами, которые плотно стыкуются друг с другом и в сборе образуют какую-либо фигуру или макет здания. Такие конструкторы интересны не только детям, но и взрослым (в зависимости от комплектации и уровня сложности сборки). В состав набора может входить от 6-8 деталей до несколько сотен, а тематика конечных изделий поражает разнообразием. Тут и известные архитектурные сооружения, и динозавры, и насекомые, и транспортные модели и множество других вариантов. Карнизы, плинтуса, балясины и т. д. — это одно из самых популярных направлений во фрезеровке. Управляемый компьютером фрезер может создавать изумительные по сложности и красоте узоры на обычных деревянных столбиках и рейках, превращая их в изящные элементы внутреннего и уличного интерьера. Гравировка с использованием фрезы позволяет декорировать и придать индивидуальность практически любому изделию. Орнаменты, узоры, изображения, памятные надписи наносят на часы, портсигары, ручки, медали, ювелирные изделия, подарочную упаковку, сувениры и многое другое. Свежее: Как фрезеровать мебельные панели МДФ Виды станков с ЧПУ. Рассматриваем основные Из чего состоит фрезерный станок Подключение фрезерного станка Виды фрезерных станков с ЧПУ Популярное: Плюсы 4-х координатных фрезерных станков DSP контроллер фрезерного станка с ЧПУ Особенности обработки камня повышенной твёрдости Гравировка листового двухлойного пластика на станке с ЧПУ Оптимальные режимы и инструмент для качественной резки ПВХ В гостях у нашего постоянного клиента компании «Пластфактория», которые занимаются изготовлением POS-материалов и сотрудничают с крупными косметическими брендами. Видеоотчет с посещения производства наших клиентов — компания «АЛЬТАИР». О работе на производстве, изготавливаемых изделиях и станках от компании Wattsan. Популярные категории товаров Фрезерные станки WATTSAN Фрезерные станки по дереву Фрезерные станки для дома Настольные фрезерные станки Фрезерные станки для рекламы Фрезерный станок по камню Многоцелевые фрезерные станки Индивидуальный запрос Имя Телефон Отправляя контактные данные — вы даете согласие на их обработку в целях оказания услуг Оцените информацию на странице Средняя оценка: 5 Голосов: 3 Фрезерный станок WATTSAN 0404 mini Фрезерный станок WATTSAN 0609 mini Фрезерный станок WATTSAN A1 6090 Фрезерный станок WATTSAN M1 6090 Фрезерный станок WATTSAN A1 1313 Фрезерный станок WATTSAN M1 1313 Фрезерный станок WATTSAN A1 1325 Фрезерный станок WATTSAN M1 1325 Фрезерный станок WATTSAN M1 1325 RD Фрезерный станок WATTSAN M2S 1325 Получить консультацию специалиста Оставьте свои контактные данные и наши специалисты ответят на любой интересующий вас вопрос Имя Телефон Отправляя контактные данные — вы даете согласие на их обработку в целях оказания услуг 7 Применение станков с ЧПУ Работаете ли вы с деревом, металлом или почти с любым другим материалом, вы, несомненно, слышали о всемогущих станках с ЧПУ. Хотя мы связываем что-либо с компьютерами за последние несколько десятилетий, технология ЧПУ на самом деле существует с 1940-х годов. Как вы могли догадаться, с тех пор технология ЧПУ прошла долгий путь и предлагает множество новых применений. Давайте поговорим о некоторых из лучших применений и преимуществ обработки с ЧПУ. 1. Обработка с ЧПУ может быть повторена Наибольшее преимущество штамповки с ЧПУ заключается в том, что после того, как вы зададите дизайн, вы сможете сделать столько копий, сколько позволят ваши материалы. Делаете ли вы таблички. резные знаки, украшения или даже автомобильные детали; как только программа установлена, вы можете просто сохранить ее и использовать повторно, когда захотите. Несмотря на то, что у технологии ЧПУ слишком много преимуществ, их можно использовать даже больше, чем мы могли бы уместить в один список. Вот некоторые из тех, о которых вы, возможно, не слышали. 2. Стоматологическое оборудование Хотите верьте, хотите нет, но известно, что стоматологи используют оборудование с ЧПУ для определенных процедур, особенно для зубных коронок. Услуги ЧПУ часто связаны с деревом или листовым металлом, но они могут сделать гораздо больше. Поскольку оборудование является точным, вы даже можете использовать программы ЧПУ для вырезания зубных коронок и имплантатов. Лучшее в нем то, что его легко настроить, а точность позволяет создавать коронки, которые идеально помещаются во рту там, где они предназначены. Если вы думали, что производители автомобилей были единственными, кто предлагал услуги механической обработки, подумайте еще раз! Стоматологи используют эту технологию уже много лет. 3. Оружие Возможно, вы слышали споры о 3D-принтерах из-за их способности производить огнестрельное оружие без серийных номеров. Что ж, станки с ЧПУ существуют намного дольше и всегда имели такую ​​возможность. Мало того, на станках с ЧПУ можно даже модифицировать огнестрельное оружие, включая рукоятки и другие аксессуары. Единственное отличие от 3D-принтера — количество исходного материала. Однако производство огнестрельного оружия без разрешения является незаконным, но в процессе производства многих марок огнестрельного оружия используются станки с ЧПУ. Производится не только огнестрельное оружие; военная и оборонная промышленность часто использует производство с ЧПУ для другого необходимого им оружия и оборудования. Вся отрасль полагается на производство большого количества оборудования с ЧПУ. 4. Строительство Хотя это и неудивительно, во многих случаях в процессе строительства может пригодиться штамповка с ЧПУ. Некоторые из которых вы можете не ожидать. Самые опытные плотники не могут сравниться с такой точностью, а некоторые работы, особенно при работе с существующими конструкциями, требуют идеальной подгонки. Этот уровень точности может понадобиться и другим профессиям, включая монтажников трубопроводов, сантехников и даже специалистов по системам отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. Причина главным образом в том, что технология ЧПУ может предложить гораздо больше, чем любой другой инструмент. Они могут работать как фрезер, сверлильный станок, лобзик, настольная пила, фуганок, даже строгальный станок и многое другое одновременно, с возможностью работать с любым материалом, о котором вы только можете подумать. Это трудно победить. 5. Транспорт Это широкое понятие, потому что технология ЧПУ предлагает столь широкий спектр услуг в отрасли. Авиационная, железнодорожная и автомобильная промышленность используют технологию ЧПУ в той или иной форме, потому что она предлагает такой широкий спектр услуг. Детали самолета должны быть изготовлены с такой точностью, чтобы обеспечить надлежащее функционирование всех частей, когда вы находитесь в тысячах футов в воздухе. Вот почему отрасль так долго обращалась к услугам механической обработки. Железные дороги и автомобили также должны быть надлежащим образом собраны для обеспечения безопасности. Когда ежегодно производится более 70 миллионов автомобилей, автопроизводители должны быть уверены, что контроль качества имеет наивысший приоритет. Все должно быть однообразно. Ну, люди просто не могут обеспечить такое же единообразие, как машины, что делает услуги ЧПУ чрезвычайно ценными для отрасли. 6. Исследования и разработки Исследования и разработки почти в каждой отрасли требуют прототипов, а также некоторой степени проб и ошибок. Это включает в себя физику, химию, биотехнологии, деревообработку и многое другое. Обработка на станках с ЧПУ дает возможность воплотить любую идею из вашей головы с высочайшей точностью. С момента своего создания он использовался для разработки точных прототипов почти для каждой области, которую вы можете назвать, и продолжает делать то же самое сегодня. 7. Производство ниши Правда в том, что станки с ЧПУ могут практически все. Все, что нужно изготовить из нужного объема практически любого материала, можно сделать на станке с ЧПУ. Какая еще машина могла бы построить электрогитару, ободья прялки, дверь и зубную коронку всего за пару часов? Технология ЧПУ подняла ставки для производства самых разных ниш и стилей и только продолжает совершенствоваться. Независимо от того, каковы ваши производственные потребности, ЧПУ может удовлетворить их для вас. Это не дрель Обработка на станках с ЧПУ позволяет использовать все инструменты, которые только можно представить в руках опытного мастера. Если вы хотите сделать что угодно, правильный специалист по ЧПУ сможет запрограммировать это для вас и сделать столько копий, сколько вам нужно! Будьте в курсе наших последних производственных новостей и обращайтесь к нам с любыми потребностями или вопросами, которые у вас есть! ЧПУ Вдохновение: 32 продукта, которые вы могли бы производить и продавать сегодня Обновлено 3 мая 2022 г. Автор Etiido Опубликовано 21 января 2020 г. в ЧПУ За прошедшие годы обработка с ЧПУ стала неотъемлемой частью многих отраслей, включая автомобилестроение, аэрокосмическую промышленность, медицину, производство, продукты питания, спорт и моду. Сотни тысяч компаний используют станки с ЧПУ для создания как простых, так и сложных изделий, которые было бы невозможно создать без этих станков. Кроме того, прошли те времена, когда станки с ЧПУ стоили дорого и когда обработку с ЧПУ могли выполнять только специалисты, прошедшие годы обучения. Сегодня, несмотря на то, что существуют дорогие станки с ЧПУ профессионального уровня, которыми могут управлять только специалисты, существуют станки с ЧПУ, которыми могут владеть и пользоваться любители, любители и домашние мастера без многолетнего обучения. Теперь, независимо от того, являетесь ли вы владельцем механического цеха, у которого есть время между заказами, или любителем, который просто любит что-то делать, ваш станок с ЧПУ действительно может принести вам немного денег. Существуют тысячи продуктов, которые вы можете проектировать, создавать и продавать! Если на данный момент вы не знаете, с чего начать, что делать и где продавать, мы в Scan2CAD прикроем вашу поддержку. В этой статье со списком продуктов с ЧПУ мы рассмотрим 32 идеи продуктов, которые вы можете реализовать на своем станке с ЧПУ, а также сайты, на которых вы продаете эти продукты. Прежде чем мы перейдем к списку, вот несколько полезных праймеров для станков с ЧПУ и типичных материалов с ЧПУ: Станки с ЧПУ ЧПУ означает числовое программное управление. Это общий термин для машин, которыми управляет компьютер; этот термин охватывает небольшие станки для любителей и большие промышленные резаки, а также станки для обработки дерева, пластика или алюминия. Вы загружаете векторные файлы, содержащие инструкции о том, как должен двигаться инструмент. Инструкции предоставляются в формате декартовых координат (например, два шага вперед, начиная с точки (0,0)). Наиболее распространенные станки с ЧПУ, с которыми вы столкнетесь, относятся к следующим категориям: Плазменные резаки Маршрутизаторы Лазерные резаки Гидроабразивная резка. Конечно, существует множество других типов станков с ЧПУ, каждый из которых подходит для конкретных случаев использования. Например, электроэрозионные станки с ЧПУ и шлифовальные станки с ЧПУ. Здесь, в Scan2CAD, мы даже составили список лучших комплектов ЧПУ для начинающих, а это означает, что вы сможете найти идеальный станок для завершения проекта по вашему выбору. Материал Существуют сотни материалов, которые можно резать и гравировать на станках с ЧПУ; они доступны с различной отделкой (матовая, зеркальная, прозрачная, ламинированная), цветами (флуоресцентные, блестящие) и толщиной. Некоторые такие материалы, обычно используемые станками с ЧПУ: Акриловые листы Пластмассы и пенопласты Винил Плиты из дерева и МДФ Бумага и картон Металлы Стекло Ткань и кожа Резина Содержание 1. Знаки Создание вау-фактора для входящих в офис. (источник) Материал: дерево Сложность: простая Где они продаются? Этси Вывески — прекрасный пример простых и эффективных изделий из дерева с ЧПУ, которые можно продавать. Они обычно создают первое впечатление, когда вы входите в офис или бизнес. Что может быть лучше, чем хорошо продуманная вывеска, чтобы произвести хорошее первое впечатление. 2. Чехлы для телефонов Красивый, практичный, прочный (Источник) Материал: дерево Сложность: простая Где они продаются? Этси Амазонка С помощью станков с ЧПУ вы можете изготовить красивые и прочные чехлы для любого типа телефона. Независимо от количества портов, разъемов, динамиков или камер в телефоне, вы можете сделать чехол или куртку, которые будут идеально ему подходить. Кроме того, вы можете добавить индивидуальную гравировку на корпус корпуса. 3. Ключницы Никогда больше не теряйте ключи (Источник) Материал: металл Сложность: простая Где они продаются? Этси Ключники — невоспетые герои организации. Это могут быть довольно простые изделия из металла с ЧПУ. Они есть у всех. Хотя есть несколько держателей ключей, многие из них довольно тусклые. Проявите творческий подход! Вы даже можете включить другие инструменты, такие как открывалки для бутылок, в свои ключницы. 4. Подставка для телефона Расслабьтесь и держите руки свободными (Источник) Материал: дерево, металл Сложность: простая Где они продаются? Этси Амазонка Ebay Согласитесь, это может быть очень неприятно, когда вы хотите посмотреть фильм на своем телефоне, но просто не можете занять удобное положение, потому что вам приходится держать телефон. Вы пытаетесь положить его вниз, но он просто продолжает опрокидываться. Точно так же вам нужно использовать телефон на кухне, в гараже или ванной, но подходящего места для его хранения просто нет. С держателем для телефона все эти заморочки позади. Просто положите свой телефон и делайте все, что хотите. Вы можете внести изменения в свой дизайн, в зависимости от размера телефона, который вы имеете в виду. 5. Держатель предметов Будьте организованными и свободными от беспорядка (Источник) Материал: дерево Сложность: простая Где они продаются? Этси Амазонка Очень часто мы теряем или забываем наши личные вещи, такие как наши телефоны, кошельки, ключи, очки и часы, поскольку мы всегда носим их с собой. В других случаях наши рабочие места выглядят неорганизованными из-за этих предметов. Держатель для предметов обеспечивает эстетическое и практичное средство для хранения всех ваших личных вещей в одном месте, чтобы вы никогда не забывали их брать с собой. Существуют различные, одинаково практичные стили подставок для предметов, которые вы можете сделать в соответствии со своим вкусом и в зависимости от предметов, которые вы собираетесь разместить. 6. Портрет ЧПУ Чтобы воспоминания оставались вечными (Источник)  Материал: дерево, металл Сложность: Средняя Где они продаются? Этси Амазонка Мы видели портреты карандашом, портреты красками и даже портреты из песка. Но портреты с ЧПУ — это другой уровень удивительности. Начнем с того, что если вы начнете с красивого дизайна, вы всегда получите идеальный портрет. Кроме того, вы можете создавать портреты чего угодно, от людей до абстрактного искусства. Портреты с ЧПУ редки, красивы и очень стильны. 7. Автомобильные значки Прокачай свою поездку (Источник) Материал: металл Сложность: простая Где они продаются? Этси Ebay Многие автовладельцы являются поклонниками автомобильных значков, так что это отдельная ниша. Вы можете создавать логотипы, изображения, слоганы, крылатые фразы или просто причудливые надписи, которые можно использовать в качестве автомобильных значков. Кроме того, есть автовладельцы, чьи оригинальные логотипы оторвались и пропали, и они ищут замену. 8. Детали станков с ЧПУ Детали станков с ЧПУ, обработанные на станках с ЧПУ (Источник) Материал: металл Сложность: Комплекс Где они продаются? Амазонка Забавно, как много слесарей вспоминают только то, что они должны были выточить запасные части своих машин, когда машины портятся. Одна из первых вещей, которые вы должны создать с новым станком с ЧПУ, — это запасные части станка. Таким образом, вы не только никогда не окажетесь в затруднительном положении, но у вас также будет достаточно запчастей, чтобы продать их тем, кто застрял. 9. Индивидуальные гравировки Настройте все! (Источник) Материал: дерево, металл, пластик, акрил Сложность: простая Где они продаются? Этси Индивидуальная гравировка хороша тем, что ее можно нанести практически на все. От мебели до посуды и канцтоваров. 10. Декоративные заборы и ворота Наслаждайтесь красотой, наслаждайтесь уединением (Источник) Материал: дерево, металл Сложность: простая Где они продаются? Этси Под номером 10 в нашем списке изделий с ЧПУ находятся декоративные заборы и ворота. С помощью станков с ЧПУ/лазерных резаков вы можете вырезать узоры из листового металла, независимо от того, насколько они сложны. Это позволяет создавать красивые заборы, двери, ширмы и ворота без ущерба для безопасности 11. Абажуры Абажуры с лазерной резкой (Источник) Материал: дерево, металл Сложность: простая Где они продаются? Амазонка Подобно декоративным заборам и воротам, абажуры можно изготавливать путем вырезания узоров из листового металла или дерева. Вы можете сделать различные формы абажуров, чтобы они подходили к разным типам ламп и лампочек. 12. Штампы Удобный брендинг (Источник)  Материал: дерево, металл Сложность: простая Где они продаются? Этси Марки используются сотнями тысяч больших и малых компаний. В наши дни даже у отдельных лиц есть марки. Станки с ЧПУ позволяют очень быстро создавать очень точные и прочные штампы. 13. Подарочные коробки Превратите подарочную упаковку в подарок (Источник) Материал: дерево Сложность: простая Где они продаются? Амазонка Подарочные коробки обычно попадают в мусорку после того, как подарки вынуты. Так быть не должно. Хорошо сделанные подарочные коробки сами по себе являются подарками и могут использоваться в качестве ящиков для хранения и контейнеров в будущем. 14. Щелкунчик Получить взлом (Источник) Материал: металл, дерево Сложность: Средняя Где они продаются? Этси Возможно, это не самая очевидная из наших идей для изделий с ЧПУ, но щипцы для орехов — еще один пример того, как можно сочетать красоту, практичность и долговечность. Приложив немного инженерных усилий, вы сможете быстро расколоть орехи. 15. Декоративные скалки Превратите печенье в произведение искусства (Источник) Материал: дерево Сложность: простая Где они продаются? Этси С помощью декоративных скалок очень просто сделать украшенное печенье. Эти булавки сделаны из дерева и могут нести любой узор, который вы придумаете. 16. Игрушки Снятие стресса для всех (Источник) Материал: дерево, металл Сложность: Варьируется Где они продаются? Амазонка Существует множество игрушек, которые можно изготовить на станке с ЧПУ. Вы можете делать спиннеры, волчки, миниатюрные транспортные средства, кукольные домики, миниатюрную мебель, миниатюрных животных и т. д. 17. Настенная плитка Улучшите акустику и визуальные эффекты с помощью настенной плитки из войлока (Источник)  Материал: войлок, дерево Сложность: простая Где они продаются? Этси Плитка — это стильный способ украсить полы, стены или столы за небольшую часть стоимости традиционной плитки. Настенная плитка дает вам больше вариантов стиля с формами и узорами. У вас также есть возможность сделать взаимосвязанные плитки, которые вы можете удалить и заменить в любое время. 18. Ювелирные изделия и аксессуары Когда высокие технологии встречаются с модой (Источник) Материал: дерево, металл Сложность: Варьируется Где они продаются? Этси Обработка с ЧПУ быстро завоевывает популярность в индустрии моды из-за свободы творчества, которую она предоставляет. Вы можете создавать кольца, броши, браслеты, серьги, запонки, зажимы для галстука, ожерелья, ремни и даже галстуки-бабочки на станках с ЧПУ. Ожидается, что из многих возможных идей продуктов с ЧПУ ювелирные изделия будут иметь постоянный рост продаж, поскольку все больше клиентов требуют уникальных и сделанных на заказ изделий, для создания которых идеально подходят небольшие студии с ЧПУ. 19. Телефонные усилители Динамики без электричества (Источник)  Материал: дерево Сложность: простая Где они продаются? Этси Бывают случаи, когда громкость вашего телефона даже на максимальной громкости недостаточна. Один из способов решить эту проблему — использовать внешние динамики. Тем не менее, экологически безопасный, простой, неэлектронный и красивый способ усилить динамик вашего телефона — это телефонные усилители с ЧПУ. Обладая базовыми знаниями физики и дизайна, вы легко сможете удвоить громкость своего телефона. Усилитель телефона также можно использовать как подставку для телефона. 20. Минималистичные кошельки Безопасный, надежный, минимальный (Источник) Материал: дерево, металл Сложность: простая Где они продаются? Амазонка Мы можем создавать игрушки, украшения и портреты, так что же мешает нам создавать кошельки. Вы можете создавать очень прочные минималистичные кошельки, в которых можно хранить деньги, удостоверения личности и банковские карты. Не стесняйтесь проявлять творческий подход к узорам на кошельке, а также к тому, как кошельки открываются и закрываются. 21. Велосипедные педали Чрезвычайно прочные и устойчивые велосипедные педали (Источник) Материал: металл Сложность: Комплекс Где они продаются? Амазонка Из-за большого стресса, которому они подвергаются, велосипедные педали часто выходят из строя и требуют замены. С помощью станка с ЧПУ вы можете создавать чрезвычайно прочные велосипедные педали, способные выдерживать безумные нагрузки. 22. Подставки Добавить урок к чаю (Источник) Материал: дерево Сложность: простая Где они продаются? Эсти Подставки для напитков — еще один способ раскрыть свой творческий потенциал с помощью узоров и форм. Эти продукты очень похожи на плитки, которые мы описали выше, с той разницей, что они независимы. 23. Украшения для интерьера Оживите любое пространство с помощью хорошо продуманного декора(Источник) Материал: дерево, металл Сложность: Варьируется Где они продаются? Этси Когда дело доходит до предметов интерьера и станков с ЧПУ, вы буквально ограничены только своим воображением. Существуют тысячи удивительных, инновационных, практичных, красивых, абстрактных и дурацких вещей, которые считаются эстетически приятными. Мы, очевидно, не можем вдаваться в список того, что вы можете сделать в качестве декора интерьера, поэтому не стесняйтесь дать волю своему воображению. 24. Настольные игры Когда высокие технологии встречаются с весельем (Источник) Материал: дерево, металл Сложность: Варьируется Где они продаются? Этси Устали играть со скучными игровыми досками и игральными картами? Ты не одинок. К счастью, вы можете что-то с этим сделать. Вы можете сделать долговечные произведения искусства из любой настольной игры и ее частей, таких как шахматы, змейки и лестницы, монополия, шашки и игральные карты. 25. Зажигалки Вечные зажигалки на все случаи жизни (Источник)  Материал: металл Сложность: Комплекс Где они продаются? Этси Думаю, можно с уверенностью предположить, что все мы знаем, как стильно выглядит хорошо сделанная зажигалка. Забудьте о зажигалках с тусклыми пластиковыми контейнерами или простыми металлическими корпусами. С помощью станка с ЧПУ, если вы правильно понимаете принципы работы, вы можете сделать зажигалку в форме чего угодно и с любыми декоративными элементами, которые вам нравятся. 26. Пепельницы Пепельницы (Источник) Материал: металл Сложность: простая Где они продаются? Эсти Пепельницы — еще один продукт, занимающий отдельную нишу. Курильщики знают, как это может раздражать, когда вокруг никого нет. Не стесняйтесь проявлять творческий подход к своему дизайну, превращая пепельницы в украшения. 27. Тактическое оружие/инструменты для выживания Набор для выживания в вашем кошельке (Источник)  Материал: металл Сложность: Варьируется Где они продаются? Эсти Независимо от того, занимаетесь ли вы кемпингом на открытом воздухе или занимаетесь своими руками в помещении, во многих чрезвычайных ситуациях потенциально может спасти тактический инструмент выживания, такой как швейцарский армейский нож (или как вы решите назвать свою комбинацию инструментов). С помощью станка с ЧПУ вы можете создавать качественные инструменты или коллекции инструментов, которые наверняка привлекут внимание покупателей. Опять же, не стесняйтесь проявлять творческий подход к своим проектам. Мы видели удостоверения личности, которые складываются в ножи, и линейку, которая подпиливает, завинчивает, открывает бутылки и удаляет гвозди. 28. Фонари Блестящий пример мастерства (Источник) Материал: металл Сложность: Средняя Где они продаются? Сбросить Это еще один пункт в нашем списке, который требует некоторых знаний по физике. Правда, вам придется потратить несколько долларов на электронные компоненты, но усилия того стоят. Вы можете максимально творчески подходить к корпусу. 29. Солонки и перечницы Украсьте свой обеденный стол практичной декоративной посудой (Источник) Материал: дерево, металл Сложность: Средняя Где они продаются? Ящик и бочка Превратите скучную столовую посуду в прекрасные произведения искусства с помощью станков с ЧПУ. Проявив немного творчества, солонки и перечницы можно превратить в украшение. 30. Таблетки Будь всегда готов (Источник) Материал: металл Сложность: Средняя Где они продаются? 7гаджеты Капсулы для таблеток очень важны для людей, которым необходимо носить с собой лекарства. Вы можете создавать ударопрочные и водостойкие капсулы, которые можно носить даже как украшение. 31. Свистки Свистки (Источник) Материал: металл Сложность: Средняя Где они продаются? Амазонка Свистки, как и многие другие продукты в нашем списке, являются нишевыми продуктами. Есть несколько не очень качественных свистков, поэтому покупатели будут готовы потратиться на прочный и красивый свисток. 32. Корпуса гитар Гордость гитариста (Источник) Материал: дерево Сложность: простая Где они продаются? Заказ Если вы когда-либо встречали гитариста, вы, вероятно, знаете, как они оберегают и гордятся корпусом своей гитары. С помощью станка с ЧПУ и небольшого количества дерева вы можете создать корпус гитары с потрясающим дизайном. Могу ли я продавать продукцию с ЧПУ, если у меня нет станка с ЧПУ? Помните, что эти возможности ЧПУ доступны не только владельцам станков с ЧПУ. Все эти проекты возможны, даже если у вас нет оборудования в вашем гараже. Все, что вам нужно сделать, это ввести в Google «услуги лазерной гравировки рядом со мной» (или любую другую технологию, которую вы хотели бы использовать), и вам будет предложено множество вариантов и ценовых категорий на выбор. Это высококвалифицированные специалисты, предлагающие свое оборудование и услуги, чтобы вы могли воплотить в жизнь любую идею, которая придет вам в голову. Большинство из этих сервисов предоставят конкретные инструкции о том, в каких форматах предоставлять ваши файлы дизайна, какие ограничения дизайна и так далее. Некоторые поставщики услуг принимают заказы только в больших объемах, в то время как другие готовы производить единичные экземпляры или прототипы. Заключение Итак, этот обширный список продуктов с ЧПУ вдохновил вас на то, чтобы сегодня включить ваш станок с ЧПУ? Как мы узнали, эти идеи проектов с ЧПУ могут быть как простыми, так и сложными, как мы выбираем, с использованием различных материалов для изготовления ваших изделий на заказ для продажи. Давайте завершим мой обзор моих лучших 5 идей продуктов с ЧПУ: Продукт Материал Сложность Где они продаются Подставки Дерево Простой Этси Ювелирные изделия Металл Варьируется Этси Знаки Дерево Простой Этси Декоративные заборы и ворота Дерево, металл Простой Этси Украшения для интерьера Дерево, металл Варьируется Этси Вам: Что мы пропустили? Что вы стремились создать в своей студии ЧПУ? Дайте нам знать в комментариях Об авиакомпании Etiido Я сертифицированный инженер-механик с любовью к творческому и техническому письму. Литые сплавы: Литейные сплавы и их классификация Литейные сплавы и их классификация Литейными называются сплавы черных и цветных металлов, обладающие комплексом специфических технологических свойств, обеспечивающих получение различными способами литья бездефектных отливок заданной конфигурации с регламентируемыми физико-механическими и эксплуатационными свойствами. Выполнение указанных требований определяется полным циклом технологического процесса, но наиважнейшим фактором, при этом, выступает состав и технология приготовления сплава. Учитывая технологические и экономические аспекты, литейные сплавы должны обеспечивать: Низкую температуру плавления (чем ниже температура плавления, тем ниже энергопотребление и затраты на плавку и перегрев сплава, естественно, ниже себестоимость производства) Небольшую усадку при затвердевании и охлаждении (чем ниже усадка, тем ниже объем прибылей на ее компенсацию, что повышает выход годного и снижает затраты на выплавку 1 тонны годного литья) Незначительную способность к поглащению газов в жидком состоянии (что уменьшает вероятность образования дефектов в виде газовых раковин и пористости; исключает затраты на закупку оборудования и материалов для рафинирования расплава) Низкую ликвацию (что исключает различие в химическом составе различных частей отливки) Благоприятное кристаллическое строение (микроструктуру), обеспечивающее высокие физико-механические свойства отливок В состав литейных сплавов не должны входить дефицитные элементы Классификация литейных сплавов Промышленные литейные сплавы принято классифицировать на три крупных класса: чугуны, стали и цветные сплавы. Чугуны В зависимости от микроструктуры, механических и эксплуатационных свойств, химического состава, чугун для производства отливок подразделяют на следующие виды: Серый чугун с пластинчатым графитом (в котором углерод выделяется в виде прямолинейных или немного искривленных пластинок графита) Высокопрочный чугун с шаровидным графитом (включения графита в нем имеют шаровидную форму, которая в значительно меньшей степени, чем «пластины» ослабляет металлическую матрицу и тем самым повышает механические свойства) Чугун с вермикулярным графитом (характеризуется компактной формой графита, прочностные характеристики занимают середину между серым и высокопрочным чугунами, но замечательные тепло-физические свойства дали ему широкое применение для производства блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания и дизелей в автомобилестроении, судостроении и тепловозостроении) Ковкий чугун (отливается как «белый чугун», который подвергают длительному отжигу, в результате выделяется графит имеющий хлопьевидную форму) Легированный чугун: В зависимости от содержания легирующих элементов подразделяется на: низколегированный чугун (до 2,5% легирующих элементов), среднелегированный чугун (от 2,5 до 10% легирующих элементов), высоколегированный чугун (содержит более 10% легирующих элементов) В зависимости от эксплуатационных свойств легированные чугуны классифицируют на: жаропрочные, жаростойкие, износостойкие, коррозионностойкие, немагнитные, антифрикционные В зависимости от химического состава легированные чугуны классифицируют как: хромовые, никелевые, кремнистые, алюминиевые, марганцовистые, ванадиевые Стали Стали, используемые для для производства отливок, классифицируют на: Конструкционные нелегированные (углеродистые) стали Конструкционные легированные стали низколегированные стали среднелегированные стали высоколегированные стали со специальными свойствами Цветные сплавы Цветные литейные сплавы обычно классифицируют по металлу-основе: Медные сплавы Никелевые сплавы Свинцовые сплавы Сурьмяные сплавы Цинковые сплавы Алюминиевые сплавы Магниевые сплавы Титановые сплавы Литиевые сплавы Литые наплавочные сплавы Литые наплавочные сплавы выпускаются или в виде литых круглых стержней (стеллиты и сормайт) или в виде порошка, крупки (зернообразные сплавы — сталинит). Литые сплавы наплавляются на режущую кромку инструмента или на части деталей, подвергающиеся сильному износу. Стеллиты и сормайт № 1 Стеллиты и сормайт № 1 успешно применяют для наплавки деталей, работающих без резких толчков и ударов, например: гибочных и вытяжных матриц, пуансонов, измерительного инструмента (скоб, шаблонов), центров токарных станков, ножей для резки металла, а также для наплавки деталей, испытывающих механический и химический износ, например седел клапанов двигателей внутреннего сгорания и т.д. Сормайт № 2 Сормайт № 2 применяют для наплавки вырезных штампов, обрубных матриц, пуансонов и других деталей, работающих с толчками и ударами. Зернообразные сплавы — сталинит — применяют в основном для наплавки деталей, подвергающихся грубому износу, например: зубья экскаваторов, лопатки дымососов, щеки дробилок, буровые долотья и др. , а также лемехов, соединительных муфт, шпинделей прокатных станов и т.п. Для производства наплавленных сплавов применяют следующие материалы: феррохром, ферромарганец, металлические хром и марганец, кобальт, вольфрам, древесный уголь и чугун. Технологический процесс Сущность технологического процесса получения сплавов типа стеллит и сормайт заключается в переплавке исходных шихтовых материалов в тигельной индукционной печи и отливке прутков диаметром 5—6 мм и длиной 250—300 мм. Технологический процесс производства зернообразных сплавов типа сталинит заключается в дроблении и измельчении шихтовых материалов (феррохром, ферромарганец, нефтяной кокс, чугунная стружка) до порошкообразного состояния с величиной зерен не более 1,0 мм. Измельченные материалы тщательно смешивают в следующих пропорциях: феррохрома 30%, ферромарганца 18—19%, чугунной стружки 45%, нефтяного кокса 7—8%. Полученная масса подвергается прокаливанию при температуре 400—500° в течение 3—4 час., выливается в противень и после застывания измельчается в дробилке. Марки, химический состав и свойства литых наплавочных сплавов приводятся в табл. 12. Таблица 12 Красностойкость литых наплавочных сплавов составляет 750—800°. Наибольшее значение красностойкости имеют сплавы типа стеллит. Наплавка сплавов должна производиться опытными сварщиками по установленной технологии. § Поделиться: …  ← Твердые сплавы Диффузионная металлизация: алитирование, хромирование, сицилирование →  Литой и кованый алюминий – Matmatch Фундаментальную разницу между литым и кованым алюминием легко понять: Литой алюминий – это алюминий, расплавленный в печи и залитый в форму. Кованый алюминий — это когда металл обрабатывается в твердом виде с помощью специальных инструментов . Эти два производственных процесса дадут два материала с очень разными свойствами. Алюминий имеет широкий спектр применения во всех основных отраслях промышленности, однако часто бывает трудно решить, какой сорт лучше всего подходит для конкретного применения. Проблема усложняется при сравнении не только сплавов, но и литого и деформируемого алюминия. Оба являются в основном алюминиевыми сплавами, которые часто содержат одни и те же легирующие элементы, но в разных составах и количествах. Однако области применения и свойства материалов сильно различаются между ними. Литейные алюминиевые сплавы Литой алюминий содержит большее процентное содержание легирующих элементов по сравнению с кованым алюминием. Литой алюминий также обычно имеет более низкую прочность на растяжение, чем кованый алюминий, из-за сложности устранения дефектов литья. Свойства литого алюминия Литейные алюминиевые сплавы используют четырехзначную систему нумерации и включают десятичную точку после третьей цифры. Эта система была разработана и поддерживается Алюминиевой ассоциацией и является наиболее широко используемым соглашением по наименованию алюминиевых сплавов. Алюминиевая ассоциация работает в соответствии с правилами ANSI. Первая цифра указывает на основные легирующие элементы и, таким образом, является наиболее важной. Для получения более подробной информации об этой схеме нумерации перейдите по ссылке. Таблица 1 – Источник: Свойства литого алюминия Класс Состав (мас.%) *Прочность на растяжение (МПа) *Предел текучести (МПа) 0,2% 1хх.х Алюминий от 99,00% до 99,99% 131 – 448 28 – 152 2хх.х от 4% до 4,6% меди 131 – 276 90 – 345 3хх. х от 5% до 17% кремния 117 – 172 66 – 172 4хх.х от 5% до 12% кремния 117 – 172 41 – 48 5хх.х от 5% до 12% магния 131 – 448 62 – 152 6хх.х Не используется 7хх.х 6,2–7,5 % цинка 207 – 379 117 – 310 *Средние значения только для сравнения сплавов Производство литейных сплавов Литейный алюминиевый сплав производится из бокситов. Это природный минерал, содержащий 15-20% алюминия, и единственная руда, которая до сих пор используется для промышленной добычи алюминия. Процесс извлечения чистого алюминия из бокситов очень сложен и энергозатратен. Процесс заключается в растворении боксита в едком натре при высоких температурах, после растворения температура смеси понижается и оксид алюминия кристаллизуется, а остальные элементы либо оседают, либо перекристаллизовываются отдельно. Это известно как процесс Байера. Затем глинозем разрушается в электролитической ячейке, при этом электрический ток отделяет алюминий от кислорода в присутствии расплавленного криолита. Алюминий отделяется на дне электролизера и регулярно удаляется и направляется в литейный цех, где отделяются примеси. Чистый алюминий отливается в заготовки для дальнейшей обработки, затем эти заготовки переплавляются вместе с необходимыми легирующими элементами для получения желаемой марки. Этот расплавленный сплав затем отливается либо в виде заготовок, либо в форму конечного продукта. Литье может быть выполнено с помощью литья в песчаные формы, литья под давлением или литья по выплавляемым моделям. Литые сплавы Литейные алюминиевые сплавы не часто используются для конструкционных компонентов из-за их сравнительно низкой прочности на растяжение. Этого можно избежать с помощью специальных методов обработки, но, как правило, литейные сплавы используются для следующих целей:  Станки Головки цилиндров двигателя Корпус коробки передач Корпуса мостов Литые колеса Оконная фурнитура Сельскохозяйственное оборудование Садовый инвентарь Преимущества литых сплавов Литые алюминиевые сплавы имеют различные преимущества по сравнению с коваными сплавами, как указано в списке ниже: Более низкая цена за килограмм по сравнению с кованым алюминием Благодаря гибкости литья можно получить широкий диапазон форм Некоторые специализированные сплавы доступны только в виде отливок из-за их низкой пластичности Могут быть изготовлены детали, требующие ограниченной обработки после литья Кованый алюминий Кованый алюминий обладает исключительными механическими свойствами и может принимать различные стандартные и нестандартные формы. Свойства деформируемого алюминия Деформируемый алюминиевый сплав можно идентифицировать по четырехзначному номеру. Первая цифра указывает на основные легирующие элементы и, таким образом, является наиболее важной. Вторая цифра, кроме 0, указывает на модификацию сплава, а третья и четвертая цифры — идентификационные номера конкретного сплава. Таблица 2 – Источник: Свойства кованого алюминия Класс Состав *Прочность на растяжение (МПа) *Предел текучести (МПа) 0,2% Серия 1000 Алюминий от 99,00% до 99,99% 82 – 166 28 – 152 2000 Серия от 2,2% до 6,8% меди 186 – 467 76 – 345 Серия 3000 марганец от 0,3% до 1,5% 110 – 283 41 – 248 Серия 4000 от 3,6% до 13,5% кремния от 0,1% до 4,7% меди от 0,05% до 1,3% магния 172 – 414 45 — 180 Серия 5000 от 0,5% до 5,5% магния 124 – 352 41 — 345 Серия 6000 от 0,2% до 1,8% кремния от 0,35% до 1,5% магния 124 – 310,3 55,2 – 276 Серия 7000 от 0,8% до 8,2% цинка от 0,1% до 3,4% магния от 0,05% до 2,6% меди 228 – 572 103 — 503 *Средние значения только для сравнения сплавов Производство кованых сплавов Кованый алюминий производится путем выплавки слитков чистого алюминия со специальными легирующими элементами, необходимыми для получения алюминия определенной марки. Затем расплавленный сплав отливают в заготовки или большие плиты. Затем этот материал прокатывают, куют или экструдируют, придавая ему окончательную форму. В некоторых случаях сплавы подвергают термообработке для дальнейшего улучшения их свойств. Применение кованых сплавов Кованый алюминий, как правило, имеет лучшую прочность на растяжение по сравнению с литыми сплавами, как видно из двух таблиц выше. Их типичные области применения перечислены ниже:  Профили Электрические проводники и шины Корпуса самолетов Кухонная утварь Сварочные стержни Сосуды под давлением Рама мотоцикла Защитное покрытие Преимущества кованого сплава Деформируемые алюминиевые сплавы обладают многочисленными преимуществами по сравнению с литым алюминием, как указано в списке ниже; Отличные механические свойства Структурная целостность, т. е. отсутствие дефектов литья Улучшенная обработка поверхности Простота изготовления, например сварка и механическая обработка Простота формования, например, алюминий может быть экструдирован с почти бесконечным диапазоном поперечных сечений, которые могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с конкретным применением Сплавы для литья пуль — RotoMetals Сплавы для литья пуль — RotoMetals Поиск Сплавы для литья пуль Найдите здесь сплавы для литья пуль, необходимые для перезарядки! Являетесь ли вы охотником или просто любите стрелять из спортивного снаряжения, самостоятельная стрельба имеет множество преимуществ. С Rotometals все сплавы производятся в США из нового, чистого, первично-сертифицированного металла — без брака. Мы можем заверить, что вы не найдете нигде более качественных расходных материалов для литья металла по более выгодной цене. От чистых свинцовых сплавов для пуль и слитков линотипных сплавов до замазки для фиксаторов литья и не только, Rotometals предлагает металлы для литья пуль, которые вы искали здесь. Заинтересованы в нестандартных смесях или бессвинцовых сплавах для пуль? Ознакомьтесь с этим недавним отчетом об испытаниях и не стесняйтесь обращаться к нам, если вы хотите, чтобы специальный сплав не был показан! Хотите простой способ укрепить свое лидерство? Попробуйте наш сверхтвердый сплав! Просмотрите наш полный выбор ниже, чтобы найти поводок для литья пуль, который вы искали, или свяжитесь с нами сегодня, если у вас есть какие-либо вопросы. Мы также ждем отзывов, идей и новых испытателей, которые помогут нам в разработке новых сплавов для пуль! Наши сплавы для литья были представлены на сайте BPCR. net, на форуме Cast Boolits и в The Los Angeles Silhouette Club. Все заказы на сумму более 149 долларов США доставляются бесплатно, Гарантированная лучшая цена доставлена ​​вам!         Rotometals добавила стальные мишени AR-500, вы можете найти их здесь!   Основные правила закалки свинца-  На каждый 1% дополнительного олова твердость по Бринеллю увеличивается на 0,3. На каждый дополнительный 1% сурьмы твердость по Бринеллю увеличивается на 0,9. Для простого уравнения Бринелля = 8,60 (сурьмяно-свинцовый) + (0,29 * олово) + (0,92 * сурьма)   Щелкните продукт, чтобы загрузить паспорт безопасности   | Висмут и олово | Чистый свинец | Свинец и олово | Сурьма и свинец   | Свинец, сурьма и олово       Сортировать по: Избранные товарыСамые новые товарыЛучшие продажиОт A до ZZ до ABПо обзоруЦена: по возрастаниюЦена: по убыванию товаров на странице: 812162040100 Столбцы: 1 2 3 4 6 В продаже Добавить в корзину Быстрый просмотр Мини-слиток свинца сурьмы ~ 2-3% = ~ 1 фунт смешанных размеров Rotometals. com MSRP: $4,99 Сейчас: 2,29 доллара США Было: $3,19 Продается по фунтамЭти слитки сделаны из свинца с содержанием сурьмы около 2-4% + . Вы получите смесь слитков весом 1/2 и 1 фунт для достижения общего веса вашего заказа. Слитки весом ~ 1 фунт измеряют приблизительно 3″ x 1-3/8″ x 7/8″ и… MSRP: $4,99 Сейчас: 2,29 доллара США Было: 3,19 $ Добавить в корзину Быстрый просмотр В продаже Добавить в корзину Быстрый просмотр Свинцовый мини-слиток Pure 99,9% ~ 1 фунт смешанных размеров Rotometals. com MSRP: $3,19 Сейчас: 2,69 долл. США Было: $2,99 Продается по фунтамЭти слитки сделаны из 99,9%+ новый чистый лид. Вы получите смесь слитков весом 1/2 и 1 фунт для достижения общего веса вашего заказа. Слитки весом ~ 1 фунт измеряют приблизительно 3″ x 1-3/8″ x 7/8″ и слитки весом 1/2 фунта… MSRP: $3,19 Сейчас: 2,69 долл. США Было: 2,99 $ Добавить в корзину Быстрый просмотр Добавить в корзину Быстрый просмотр Чистые свинцовые наггетсы 99,9% — примерно 1 фунт Rotometals.com Сейчас: $3,69 Продается фунтами Обратите внимание, что заказы, содержащие более 20 фунтов наггетсов, скорее всего, будут отправлены навалом, а не в мешках по 5 фунтов. Если вам нужны наггетсы в пятифунтовых мешках, сообщите нам об этом в примечаниях. Возможна некоторая задержка в… Бесплатно при заказе на сумму более $249 Выберите параметры Быстрый просмотр Футболка RotoMetals Rotometals.com Сейчас: $10,39 — $12,99 Получите крутую футболку RotoMetals! Получите футболку бесплатно, если ваш заказ превышает 249 долларов! Цвета случайные (черный или серый) и будут варьироваться в зависимости от размера. Добавить в корзину Быстрый просмотр Lee Lead Dipper, деревянная ручка Rotometals.com Сейчас: 10,99 $ Свинцовый ковш — один из тех продуктов, которые значительно облегчают заброс пуль. Этот ковш идеального размера для гильз. В ковше содержится достаточно свинца, чтобы расплавленный металл оставался достаточно горячим, формы будут производить отличные пули, а литейщик… В продаже Добавить в корзину Быстрый просмотр Слитки сурьмяного свинца — 5 фунтов (2-4% сурьмяного свинца) Rotometals.com Сейчас: 11,29 $ Было: $17,99 Продается слитками ~ с шагом 5 фунтов. Слиток имеет размеры 8-3/4″ x 1″ x 2″ и весит приблизительно 5 фунтов. Этот сплав состоит из 95-97% свинца и 2-4% сурьмы. Он весит примерно 0,177 фунта на кубический дюйм и 305 фунтов на кубический фут… Добавить в корзину Быстрый просмотр Литейный ковш 1,5 унции — диаметр чаши 2,5 дюйма, длина ручки 9-1/2 дюйма Rotometals. com Сейчас: $12,99 Полусферические чаши этого ковша изготовлены методом горячей штамповки для обеспечения высочайшего качества. Двойные носики обеспечивают легкое и плавное наливание, а большая толщина стенок увеличивает срок службы. Прочные ручки не нуждаются в дополнительном усилении… В продаже Добавить в корзину Быстрый просмотр Чистый мягкий свинцовый металл 99,9% ~ 5-фунтовый слиток Rotometals.com Сейчас: 12,99 долларов США Было: 13,99 долл. США Продается с шагом в 5 фунтов. Эти слитки на 99,9% состоят из нового, чистого свинца. Слитки имеют размеры 8-3/4″ x 1″ x 2″ и весят примерно 5 фунтов. Шкала твердости Бринелля 9.9,9% свинца составляет примерно 5. Если вы хотите сэкономить еще больше на фунт, то… В продаже Добавить в корзину Быстрый просмотр Слиток сплава для литья камеры, также известный как низкий 158-190F Rotometals.com MSRP: $16,99 Сейчас: $14,99 Было: $15,99 Продается слитком. Слиток весит примерно 1 фунт. СДС здесь. Сплав патронника Rotometals (158-190) является наиболее известным материалом, из которого изготавливают отливку патронника и горловины огнестрельного оружия для определения калибра или проверки размеров. Тает… MSRP: $16,99 Сейчас: 14,99 долларов США Было: $15,99 Добавить в корзину Быстрый просмотр Добавить в корзину Быстрый просмотр Бессвинцовый сплав для литья пуль на основе висмута Rotometals. com Сейчас: 15,99 $ ЛИСТ ПБ Продается слитком ~ т.е. 1 фунт Это соотношение ~ 87,25% висмута, 0,75% сурьмы и 12% олова является лучшим соотношением, которое мы придумали в качестве заменителя свинца. Этот сплав плавится примерно при 395 F и лучше всего литой или… Добавить в корзину Быстрый просмотр Слиток сплава пули от 1 до 40 — 5 фунтов (97,5% свинца, 2,5% олова) Rotometals.com Сейчас: $16,99 Этот сплав состоит из сорока частей свинца и одной части олова (97,5% свинца, 2,5% олова) и постоянно расширяется при скорости дымного пороха с превосходным сохранением веса. Шкала твердости по Бринеллю от 40 до 1 сплава составляет… Добавить в корзину Быстрый просмотр От 1 до 30 Bullet Alloy Ingot — 5 фунтов (97% свинца, 3% олова) Rotometals. com Сейчас: $17,99 Продается с шагом в 5 фунтов Слитки ~ 1 «x 2″ x 8,75» Этот сплав состоит из тридцати частей свинца и одной части олова (97% свинца, 3% олова) и является предпочтительным сплавом для некоторых стрелков с черным порохом. Число твердости по Бринеллю от 1 до 30… Добавить в корзину Быстрый просмотр От 1 до 25 Bullet Alloy ~ 5-фунтовый слиток (96% свинца, 4% олова) Rotometals.com Сейчас: $18,99 Продается с шагом ~ 5 фунтов. Слитки имеют размеры примерно 8-3/4″ x 1″ x 2″ и весят 5 фунтов (+/- 0,25).  Этот сплав состоит из двадцати пяти частей свинца и одной части олова(9).6% свинца, 4% олова). Число твердости по Бринеллю от 1 до 25… В продаже Добавить в корзину Быстрый просмотр Слиток сплава Hardball Bullet Casting — 5 фунтов (2% олова, 6% сурьмы и 92% свинца) Rotometals. com Сейчас: 18,99 $ Было: 20,9 долл. США9 Hardball Bullet Casting Сплав состоит из 2% олова, 6% сурьмы и 92% свинца. Эта современная версия старого Lyman #2 является превосходным универсальным сплавом для большинства пистолетных пуль и многих высокоскоростных винтовочных патронов. Твердость по Бринеллю… В продаже Добавить в корзину Быстрый просмотр Lyman #2 Bullet Metal ~ 5-фунтовый слиток (90% свинец, 5% олово, 5% сурьма) Rotometals.com MSRP: $21,99 Сейчас: 18,99 $ Было: 21,99 долл. США Продается с шагом ~5 фунтов. Наш сплав Lyman #2 (90 % свинца, 5 % олова, 5 % сурьмы) выпускается в слитках размером примерно 8-3/4 дюйма на 1 дюйм x 2 дюйма и весом примерно 5 фунтов (+/-. 25). Твердость по Бринеллю этого сплава Лаймана 2 составляет около ~ 16. MSRP: $21,99 Сейчас: 18,99 $ Было: 21,99 $ Добавить в корзину Быстрый просмотр Добавить в корзину Быстрый просмотр От 1 до 20 слитков пуленепробиваемого сплава (95% свинца, 5% олова), слиток весом 5 фунтов Rotometals.com Сейчас: $19,99 Продается слитками ~ 5 фунтов. Слитки имеют размер примерно 8-3/4″ x 1″ x 2″ и весят 5 фунтов (+/- 0,25). Этот сплав состоит из двадцати частей свинца и одной части олова (95% свинца, 5% олова). , Сплав с числом твердости по Бринеллю от 1 до 20 составляет… Добавить в корзину Быстрый просмотр Сплав пуль от 1 до 16 — 5-фунтовый слиток (94% свинца, 6% олова) Rotometals. com Сейчас: $21,99 Продается в слитках по 5 фунтов Слитки имеют размеры примерно 8-3/4″ x 1″ x 2″ и весят 5 фунтов (+/- 0,25). Этот сплав состоит из 16 частей свинца и одной части олова (94% свинца, 6% олова). Шкала твердости по Бринеллю от 16 до 1 соответствует примерно 11. Смесь… В продаже Добавить в корзину Быстрый просмотр Linotype Alloy — 5 фунтов (4% олова, 12% сурьмы и 84% свинца) Rotometals.com MSRP: $29,99 Сейчас: 22,99 $ Было: 26,99 долларов США Продается в слитках или мешках Сплав Linotype состоит из 4% олова, 12% сурьмы и 84% свинца; каждый брусок имеет размеры примерно 8-3/4″ x 1″ x 2″ и весит примерно 5 фунтов (+/- 0,25). Этот очень твердый сплав был разработан для полного заполнения пресс-форм… MSRP: $29,99 Сейчас: 22,99 $ Было: 26,99 $ Добавить в корзину Быстрый просмотр В продаже Добавить в корзину Быстрый просмотр Слиток сверхтвердого сплава – 5 фунтов (30% сурьмы, 70% свинца) Rotometals.com Сейчас: 28,99 долларов США Было: $31,99 5-фунтовый слиток Этот слиток имеет размеры примерно 8-3/4″ x 1″ x 2″/ Это сплав 30% сурьмы и 70% свинца, который является отличным источником для упрочнения свинца или колесных грузов, и его намного легче расплавить, чем чистую сурьму, как мы сделали. .. В продаже Добавить в корзину Быстрый просмотр Слиток сплава литейного типа 5 фунтов (64,5% свинца, 23% сурьмы, 12,5% олова) Rotometals.com Сейчас: 29,99 долларов США Было: 33,99 долл. США Продается с шагом в 5 фунтов. Этот сплав состоит из 64,5% свинца, 23% сурьмы и 12,5% олова. По расчетам, твердость по Бринеллю должна быть примерно 30. Слитки имеют размеры примерно 8-3/4″ x 1″ x 2″ и весят 5 фунтов (+/- 0,25).  Добавить в корзину Быстрый просмотр Литейный ковш Rowell #1 с нижней заливкой — диаметр чаши 2-1/4 дюйма, длина ручки 9 дюймов Rotometals. com Сейчас: $32,00 Ковш Rowell с нижней разливкой № 1 является самоочищающимся и обеспечивает чистую разливку со дна чаши. Этот ковш обеспечивает равномерную скорость заливки и помогает предотвратить попадание плавающего поверхностного шлака и загрязнений в полости формы. Чугунные чаши; ручки… Добавить в корзину Быстрый просмотр Литейный ковш Rowell № 2 с нижней заливкой — диаметр чаши 2-1 / 2 дюйма, длина ручки 10 дюймов. Rotometals.com Сейчас: 39,00 $ Ковш Rowell с нижней разливкой № 2 является самоочищающимся, чистая разливка со дна чаши. Этот ковш обеспечивает равномерную скорость заливки и помогает предотвратить попадание плавающего поверхностного шлака и загрязнений в полости формы. Чугунные чаши; ручки. .. Добавить в корзину Быстрый просмотр Термометр для литья свинцовых пуль 6 дюймов Rotometals.com Сейчас: 39,99 $ Этот свинцовый термометр с диапазоном температур 200–1000 F, конструкцией из нержавеющей стали, крупными цифрами, напечатанными на закрытой поверхности толщиной 1–1/2 дюйма, и точностью +/– 1 позволяет заливать свинец при оптимальной температуре. Это то же самое, что термометр RCBS -… Добавить в корзину Быстрый просмотр Разрезанный пополам слиток СВИНЦА 57-62 фунтов — 99,9% с включенной доставкой Rotometals.com MSRP: $159. 00 Сейчас: $139.00 Это свинцовая свинья весом около 57-62 фунтов. Это сокращается вдвое для доставки. Размер свиньи перед разделкой составляет 20,5 x 3,5 x 3,25 дюйма. При разрезании пополам длина составляет то, что разрезается, другие размеры остаются прежними. Бесплатный фрахт… MSRP: $159.00 Сейчас: 139,00 $ Добавить в корзину Быстрый просмотр В продаже Выберите параметры Быстрый просмотр Поддон с ломом балластного веса свинцовых слитков 1000 фунтов с бесплатным фрахтом Rotometals.com Сейчас: 1 599,00 долларов США Было: $2,260. 00 1000 фунтов свинца (80-92%) Балласт/лом Ищете дешевый свинец по весу? Это оно! Размер и форма слитков могут различаться, см. изображения продукта. Некоторые могут слипнуться. Приблизительные размеры: 11 х 4,5 х 2,5 дюйма с весом… В продаже Выберите параметры Быстрый просмотр Слитки свинца сурьмы на поддонах 2-3% SB 1000 фунтов Rotometals.com Сейчас: 1 699,00 долларов США Было: $2,260.00 Это слитки свинца с содержанием сурьмы, в среднем 96-97% свинца и 2-3% сурьмы. 14 дюймов в длину, 3,25 дюйма в ширину и 2,25 дюйма в высоту. Вес: 33-35 фунтов каждая. Ожидайте поверхностного окисления и коррозии. Отлично подходит для балластного груза… В продаже Выберите параметры Быстрый просмотр Свинцовые слитки для поддонов (99,9%) 1000 фунтов с учетом фрахта Rotometals. com Сейчас: 1849,00 долларов США Было: 1 949,00 долларов США Это 1000-фунтовая паллета свинцовых слитков (99,9%). Каждый слиток весит примерно 59-62 (+/- 5) фунтов (99,9%) и размеры приблизительно 21,75 x 4 x 2,75 дюйма. Бесплатная доставка по большинству служебных адресов — если вы живете далеко или в отдалении… Выберите параметры Быстрый просмотр Слитки свинца сурьмы на поддонах 3-4% SB 1000 фунтов с включенной доставкой Rotometals.com Сейчас: $2,299.00 Это слитки сурьмы, содержащие в среднем 96-97% свинца и 3-4% сурьмы. Каждый слиток весит около 50-65 фунтов и имеет размеры примерно 21,75″ x 4″ x 2,75″. Ожидайте некоторого поверхностного окисления и коррозии. Отлично подходит для балластного веса, если вы не хотите… В продаже Выберите параметры Быстрый просмотр Слитки из твердого сплава для поддонов весом 1000 фунтов, 2% олова, 6% сурьмы и 92%-свинец Rotometals.com MSRP: $3 199,00 Сейчас: 2 499,00 долларов США Было: $2,999.00 Hardball Bullet Casting Сплав состоит из 2% олова, 6% сурьмы и 92% свинца. Эта современная версия старого Lyman #2 является превосходным универсальным сплавом для большинства пистолетных пуль и многих высокоскоростных винтовочных патронов. Твердость по Бринеллю… MSRP: $3 199,00 Сейчас: 2 499,00 долларов США Было: $2999,00 Выберите параметры Быстрый просмотр В продаже Выберите параметры Быстрый просмотр Поддон LinoType Bullet Слитки из сплава 1000 фунтов, 4% олова, 12% сурьмы и 84% свинца Rotometals. Как высушить электроды в домашних условиях: Как сушить электроды в домашних условиях? — Ручная дуговая сварка — ММA Как сушить электроды в домашних условиях? — Ручная дуговая сварка — ММA #1 welder351 Отправлено 21 July 2012 22:02 подскожите пожалуйста ,а то сыро Наверх Вставить ник #2 BelaZZ Отправлено 21 July 2012 22:30 Термопенал купи,благо он не так дорого стоит,и все проблемы решатся.Ну,или на крайняк,герметичный тубус.Открыл пачку новую и туда её.Достал электродов на свои нужды и снова «на замок». Наверх Вставить ник #3 welder351 Отправлено 21 July 2012 22:36 Термопенал купи,благо он не так дорого стоит,и все проблемы решатся. Ну,или на крайняк,герметичный тубус.Открыл пачку новую и туда её.Достал электродов на свои нужды и снова «на замок». а цена вопроса Наверх Вставить ник #4 BelaZZ Отправлено 21 July 2012 22:40 а цена вопроса В пределах пары штук.Я себе пару лет назад прикупил.Трансформатор на 36 В достать тоже не проблема.Температура 150*С. Вот навскидку ссылка http://www.lingas.ru…o/?p=1153738749 Наверх Вставить ник #5 svarnjuk Отправлено 21 July 2012 22:43 Если вы хотите сушить электроды, то вполне подойдёт пенал~термос (до 3000 р). Для прокалки нужна печь с регулятором температуры. Зимой на батарее, летом на подоконнике в какой~нибудь подходящей стеклянной таре (в крышку вмонтировать трубочку и опустить вниз вдоль тары снаружи) Белаз гдето писал про использования силикагеля (обычно встречается в коробках с обувью ~ пакетик с гранулами) для хранения сухих электродов в пенале. Наверх Вставить ник #6 welder351 Отправлено 21 July 2012 22:53 В пределах пары штук.Я себе пару лет назад прикупил.Трансформатор на 36 В достать тоже не проблема.Температура 150*С. Вот навскидку ссылка http://www.lingas.ru…o/?p=1153738749 да класно еще бы начальство подтянуть на это Наверх Вставить ник #7 welder351 Отправлено 21 July 2012 22:54 да класно еще бы начальство подтянуть на это а пачка электродов убирается Наверх Вставить ник #8 welder351 Отправлено 21 July 2012 22:58 Если вы хотите сушить электроды, то вполне подойдёт пенал~термос (до 3000 р). Для прокалки нужна печь с регулятором температуры. Зимой на батарее, летом на подоконнике в какой~нибудь подходящей стеклянной таре (в крышку вмонтировать трубочку и опустить вниз вдоль тары снаружи) Белаз гдето писал про использования силикагеля (обычно встречается в коробках с обувью ~ пакетик с гранулами) для хранения сухих электродов в пенале. зимой на работе я использую инфрокрасную печку.сделал бы фото но на больничном ,открылся бронхит скоро помирать ,а рано Наверх Вставить ник #9 BelaZZ Отправлено 21 July 2012 23:00 Хоть какая то герметичность Герметичный контейнер Наверх Вставить ник #10 BelaZZ Отправлено 21 July 2012 23:01 а рано Вот это верное решение. Выздоравливай! Наверх Вставить ник #11 welder351 Отправлено 21 July 2012 23:12 Хоть какая то герметичность Герметичный контейнер раньше были электроды в тубусах.сейчас использую вместо калчана Наверх Вставить ник #12 Менгон Отправлено 22 July 2012 00:17 На кухне в духовку сунул и ноу прОблем. Наверх Вставить ник #13 welder351 Отправлено 22 July 2012 00:27 На кухне в духовку сунул и ноу прОблем. ага жена сунет,а потом его засунет горячим концом наружу что-бы сразу не вынул Наверх Вставить ник #14 Менгон Отправлено 22 July 2012 00:42 ага жена сунет Вот даже как? Тогда можно порекомендовать купить отдельную маленькую настольную электродуховочку, типа: «Скарлет» «Мечта» и т. п. Наверх Вставить ник #15 blazen79 Отправлено 22 July 2012 13:56 печь для прокаливания электродов Наверх Вставить ник #16 Рудольф Шнапс Отправлено 13 November 2013 21:20 Обычная духовка на кухне работает на ура. Сам првоерял. Прогрел духовку до нужной температуры, загрузил электроды и выдержал нужное время. Обычная кухонная духовка разогревается до 300С, что достаточно даже для УОНИ. Наверх Вставить ник #17 Sergey_S Отправлено 15 November 2013 09:39 Обычная духовка на кухне работает на ура. Сам првоерял. Прогрел духовку до нужной температуры, загрузил электроды и выдержал нужное время. Обычная кухонная духовка разогревается до 300С, что достаточно даже для УОНИ. В газовой или электрической?   Вопрос в том, что в процессе сгорания газа получается углекислый газ и вода. Та самая не мешает? Наверх Вставить ник #18 Рудольф Шнапс Отправлено 15 November 2013 10:04 Sergey_S, у меня дома электрическая духовка.  Думаю, что с газовой эффект будет таким же. Но на вопрос прокаливать или не прокаливать УОНИ отвечаю однозначно- прокаливать! Наверх Вставить ник #19 user_k Отправлено 18 November 2013 11:22 Самый лучший вариант для дома это электродуховка (отдельная), я много раз сушил в духовке газ плиты, мне показалось не так как-то электроды себя ведут, может и вправду углекислый газ подействовал, у меня вот такой аппарат 1978 г. в. и работает до сих пор.   Наверх Вставить ник #20 Rolli Отправлено 19 November 2013 11:19   Если изделие не очень ответственное, я делаю так — снимаю с газовой конфорки крышку, чтобы пламя било вверх, и в этом пламени просушиваю электроды. Наверх Вставить ник Где и как прокалить электроды дома Содержание: Где и как прокалить электроды дома — самый доступный способ Важность использования в работе только сухих электродов обусловлена рядом факторов. Во-первых, металл не будет разбрызгиваться при сварке, во-вторых, розжиг электродов станет заметно проще. К тому же, сварочная дуга не будет гаснуть в процессе сварки, а её горение будет стабильным и непрерывным. Многие почему-то путают и считают что прокалка и сушка электродов, это одно и то же. На самом деле, это не так, поскольку прокалка электродов более серьёзный процесс, протекающий при высоких температурах и определённое время. Здесь важно не перекалить электроды. Просушить и прокалить — это не одно и то же Прокалка электродов осуществляется строго по инструкции, и никак иначе. Заменить прокалку неспособна батарея отопления, на которую многие выкладывают электроды зимой, чтобы их подсушить. Главная цель сушки электродов заключается в удалении влаги с обмазки. Однако на радиаторах отопления добиться полноценной прокалки электродов, увы, невозможно. Для этих целей применяются специальные печи, в которых электроды проходят термическую обработку. Что же касается домашних условий, то о способах прокалки электродов, в данном случае, будет рассказано ниже. Как прокалить электроды дома в духовке Наиболее простым и эффективным способом прокаливания электродов дома, является использование духовки. Лучше взять электрическую духовку, чем газовую. Всё дело в том, что в газе может присутствовать некоторое количество влаги, а это отрицательным образом скажется на прокаливании. Также, прогрев электродов нельзя осуществлять на открытом огне. Процесс прокаливания электродов в духовке выглядит так: Предварительно нужно разогреть электрическую духовку до температуры 200 градусов. Если на пачке с электродами указана какая-то другая температура, то следует использовать именно рекомендованную производителем электродом температуру прокалки; Затем электроды нужно поместить в духовку и плотно прикрыть дверцу; Время прокалки электродов не менее 1,5 часа, а для некоторых марок потребуется и целых 2 часа. После того, как прокалка завершена, электроды нужно выложить из духовки, дав им время постепенно остыть до комнатной температуры. Не нужно резко охлаждать электроды, поскольку это приведёт к негативным последствиям. Важно знать, что прокалка электродов решает многие проблемы при сварке металлов. Однако важно и надлежащее хранение электродов, в подходящих для этого местах. Сразу после прокалки, когда электроды остыли, их нужно поместить в специальный футляр, который защищал бы их обмазку от воздействия влаги. Хранить электроды нужно только в сухом месте, а после долгого хранения их лучше просушить. Помимо этого, чтобы электроды не впитывали в себя влагу, их нужно брать только определённое количество, чтобы использовать все, и за один раз. Сухие электроды — это залог безупречного сварочного шва и спокойной работы без нервов. Как хранить и повторно сушить электрод Электроды влагомера могут быть важным инструментом для получения максимальной отдачи от ваших влагомеров. Эти специализированные зонды могут быть невероятно разнообразными в зависимости от их конкретного применения, принимая множество различных форм и размеров, адаптированных к конкретным условиям использования. Принимая во внимание, насколько полезными могут быть электроды для определения содержания влаги в различных ситуациях и материалах, важно правильно за ними ухаживать. Например, как вы храните контактные штифты и зонды вашего влагомера, когда они используются? Вы очищаете их после каждого использования, чтобы защитить их от влаги и остатков материала? Надлежащий уход может помочь продлить срок службы электродов влагомера, чтобы их не приходилось заменять так часто. Имея это в виду, вот несколько советов по хранению, очистке и правильному использованию контактных штифтов и электродов влагомера. Совет по уходу за электродом № 1: не применяйте чрезмерную силу для проникновения в материалы Одной из наиболее распространенных причин поломки электрода влагомера является то, что он слишком сильно вдавливался в прочный материал. Чем длиннее электрод, тем выше вероятность того, что он сломается при прохождении через твердые материалы. Например, попытка засунуть длинный зонд серии 835 в бетон, как правило, не работает. Если вам нужно измерить влажность более прочных материалов с помощью игольчатого измерителя, лучше вбить в материал набор гибких гвоздей и прикоснуться иглами измерителя к гвоздям. Это позволяет проверять содержание влаги в более прочных материалах, не вызывая чрезмерного износа электродов или штифтов измерителя. Совет по уходу за электродами № 2: Просушка влагомера Зонд При использовании для проверки наличия влаги в различных материалах зонды влагомера не следует оставлять в воде слишком долго. Когда вы поработаете с электродом какое-то время, попробуйте удалить излишки воды и мусора чистой сухой тканью. Салфетки из микрофибры особенно удобны для удаления воды и грязи, но достаточно и простого полотенца для рук. Если на датчике есть особенно стойкая грязь или мусор, можно использовать влажное бумажное полотенце или биоразлагаемый очиститель для очистки поверхности. Следуйте за этим с сухой тканью, чтобы удалить любую воду. Совет по уходу за электродами №3: Хранение влагомера Электроды Когда электроды влагомера не используются, их следует по возможности хранить в футляре влагомера. Это может помочь защитить электроды от чрезмерного количества воды, пыли и других загрязняющих веществ между использованиями. Это также помогает защитить электроды от ударов во время транспортировки. Однако некоторые датчики влагомера слишком велики для стандартного корпуса влагомера. Для этих больших электродов может потребоваться выделить место в ящике для инструментов большого размера или разместить их на специально изготовленной для этой цели стойке. Если вы не можете хранить электрод в футляре, рекомендуется периодически проверять его и протирать сухой тканью. Совет по уходу за электродами № 4: не оставляйте электроды погруженными в материалы на слишком долгое время В некоторых ситуациях может быть удобно оставить электрод влагомера погруженным в материал на некоторое время. Некоторые электроды, такие как электрод из бумажной массы 12-E или датчик прессовальной камеры 1986 года, превосходны тем, что их оставляют на месте для получения нескольких показаний влажности с течением времени. Однако пользователи не должны просто оставлять эти электроды на месте весь день, каждый день. Время от времени важно вынимать электрод из тестируемого материала и тщательно его очищать. Это помогает предотвратить преждевременную ржавчину электрода, продлевая срок его службы и сохраняя точность измерителя. Нужны дополнительные советы по уходу за электродом влагомера? Обратитесь к команде Delmhorst за дополнительной помощью и советом! Темы: электроды Хранение и повторная сушка электродов — стержневые печи Электроды для электродуговой сварки в среде защитного металла (SMAW) должны храниться надлежащим образом, чтобы обеспечить качество сварных швов. Когда электроды начинают поглощать влагу из атмосферы, они должен быть высушен, чтобы восстановить возможность наплавки качественных сварных швов. Электроды с повышенной влажностью могут привести к растрескиванию или пористости. Рабочие характеристики также могут быть затронуты. Если вы столкнулись с необъяснимыми проблемами, связанными с растрескиванием сварного шва , или если характеристики электродной дуги могли ухудшиться, это может быть связано с вашими методами хранения или процедурами повторной сушки. Для правильной работы все электроды должны быть высушены до нужного уровня. Даже небольшое количество влаги в электродах с низким содержанием водорода может привести к серьезным проблемам со сваркой , такие как внутренняя пористость, растрескивание сварных швов или плохие рабочие характеристики. Мы рассмотрим три разных типа электродов: 1. Электроды с низким содержанием водорода Хранение и пределы воздействия Электроды SMAW с покрытиями с низким содержанием водорода, такие как E7018 и E8018-C3, должны храниться в очень сухом состоянии, так как может легко произойти растрескивание, вызванное водородом, особенно в сталях с пределом текучести 80 000 фунтов на квадратный дюйм и выше. Чтобы держать эти электроды сушить при хранении и для предотвращения дефектов сварки, вот несколько советов: Покупайте эти электроды в герметичных контейнерах, которые обеспечивают отличную защиту от проникновения влаги. Не открывайте герметично закрытые контейнеры до тех пор, пока электрод не понадобится для использования. Когда банки открываются, электроды, которые не будут использоваться сразу, должны быть помещены в шкафу при температуре от 250 до 300 градусов (120-150 градусов С). Электроды должны поставляться сварщикам в количествах, которые могут быть израсходованы в течение временных ограничений, зависящих от типа электрода и уровня прочности. Например, стандартные электроды E7018 могут безопасно подвергаться воздействию атмосферы в течение 4 часов, тогда как стандартные электроды E11018 ограничены только ½ часа. Повторная сушка Когда нарушена герметизация (преднамеренно, например, при открытии банки, или случайно, как при проколе банки) баллон с электродами SMAW с низким содержанием водорода должен быть повторно высушен. Когда электроды находились в атмосфере в течение периода 900–53 дней, их можно повторно высушить. Следует использовать следующие процедуры повторной сушки : Для повторной сушки электроды следует вынуть из банки и поместить в подходящую печь. Электроды должны быть разложены в духовке так, чтобы все электроды достигли температура сушки. Банку с электродами нельзя ставить в духовку; картонные вкладыши могут обуглиться, и температура электродов будет неравномерной. Когда электроды первоначально помещаются в печь, температура не должна быть выше половины температуры повторной сушки. Электроды следует выдержать при этой температуре в течение ½ часа, прежде чем нагреть электрод до конечной температуры. Для электродов с низким содержанием водорода из мягкой стали , регулируемых AWS A5.1 (например, E7018), последняя 9Температура повторной сушки 0053 обычно составляет 500-800 градусов по Фаренгейту. Для низколегированных электродов , регулируемых AWS A5. 5, окончательная температура повторной сушки должна составлять 700-800 градусов по Фаренгейту. Следует следовать рекомендациям производителя. Один час при указанной конечной температуре является удовлетворительным. Не сушите электроды при более высоких температурах. Кроме того, несколько часов при более низкой температуре не эквивалентны использованию указанных требований. Влага химически связывается (поглощается) к покрытию электрода, и эти химические связи должны быть разрушены при соответствующей температуре в течение надлежащего периода времени, иначе электрод может быть поврежден. Любой электрод следует утилизировать, если чрезмерная повторная сушка делает покрытие хрупким и отслаивается или отрывается во время сварки. Или утилизируйте электрод, если есть заметная разница в обращении или характеристиках дуги, например, недостаточное усилие дуги. 2. Электроды из аустенитной нержавеющей стали Хранение и пределы воздействия Аустенитная нержавеющая сталь для SMAW должна храниться сухой. Как правило, первой проблемой, которую заметят при сварке электродами, загрязненными влагой , будет пористость сварного шва. могут быть затронуты и другие рабочие характеристики. Вот несколько советов, чтобы эти электроды оставались сухими во время хранения: 3. Электроды с низким содержанием водорода Хранение и пределы воздействия Электроды SMAW , такие как E6010 и E7014, не являются низководородными, и тем не менее важно правильно хранить эти электроды. В отличие от электродов с низким содержанием водорода , которые всегда должны храниться сухими, для правильной работы некоторых электродов без низкого содержания водорода в покрытиях требуется некоторое количество влаги . Если эти электроды слишком сухие, они могут работать неправильно. Альтернативные чрезмерно влажные электроды может вызвать другие проблемы. Необходимо соблюдать следующие процедуры: Храните эти ненизководородные электроды из только что открытых контейнеров в отапливаемых шкафах при температуре 100–120 градусов F (40–50 градусов C). Как поднять домкратом сарай: признаки для подъёма дома, подготовка к поднятию строения как поднять и укрепить стены Старенький каркасный сарай на первый взгляд проще было снести, чем отреставрировать. Однако оригинальный способ ремонта подарил этому видавшему виды хозблоку новую жизнь.  После ремонта сарай выглядит, как новый. Фото: И. Аблаев Деревянная каркасная постройка досталась мне от прежних, не самых рукастых хозяев. Типично российская история: строение есть, а фундамента под ним фактически нет. В глубинке — миллионы таких сооружений, где копеечная экономия или вчерашний советский дефицит материалов приводит к сегодняшним авариям. Ads by Сложный случай Моя ситуация была непростой: один из углов сарая ушёл вниз, в землю, из-за проб­лем с фундаментом. Крыша сарая сохранила жёсткость и была хорошо скреплена с каркасом, но передняя стена не только просела, но и наклонилась вперёд. Из-за этого было невозможно подлезть с обычным винтовым домкратом под низ стены.  Рис. 1.Угол старенького сарая просел, и сам домик норовил сложиться по линии стыка перекрытия и стены. Угол между передней стеной и плоскостью перекрытия сарая составлял меньше 90° — было видно, что сооружение складывается по линии стыка крыши (рис.1). Пришлось искать нестандартное решение. Длинный домкрат Я посоветовался с инженерами — коллегами по работе. «Колхозить» было нельзя, иначе сарай мог сложиться как карточный домик. Специалисты рассчитали и сделали для меня оригинальный домкрат со съёмной «миномётной» плитой в основании. Оригинальность решения заключалась в том, что устройство имело длинную трубчатую основу и его можно было упереть в балки крыши, которая пока еще не утратила своей жёсткости. Получился интересный инструмент, позволяющий вывешивать либо крышу, либо каркас постройки при ремонте фундамента. Полагаю, у этой конструкции есть реальные перспективы внедрения в производство, поскольку можно ремонтировать каркасные здания очень недорого и быстро. В моём случае балки перекрытия были крепко прибиты к обвязке, и, когда мы начали поднимать крышу, стена, повиснув на этих балках, поднялась вместе со стропилами. Появилась возможность работать с фундаментом. Начало работ: на переднем плане — специальный домкрат. Фото: И. Аблаев Фахверк как способ ремонта Путешествуя по Бельгии, Германии и Франции я часто видел фахверковые дома с встроенными в стены силовыми деревянными балками. В традиционном понимании фахверк — это именно силовой элемент в строительной конструкции. Сейчас этот стиль в большей степени декоративный. Фахверковые дома отличаются своим неповторимым стилем Но для ремонта хозблока я применил силовой вариант. После подъёма укрепил стены брусьями 100 × 50 мм, фиксируя «накладной» фахверк шпильками М10. В результате  сарай приобрёл нужную жёсткость. Пока крыша и стена были вывешены, залил бетонный фундамент, а затем опустил каркас на прочную основу. В целом нам вдвоём с помощником удалось отреставрировать здание, не разрушив старую конструкцию. После того как стены мы покрасили в белый цвет, а балки — в коричневый, старая постройка заиграла новыми красками. Затем я сделал новые дверь и окно. На очереди реставрация крыши и отделка внутренних помещений. Другие публикации по теме строительства своими руками, которые могут быть вам полезны: Как из бытовки сделать полноценный дачный домик. З вдохновляющих примера Переделка старой двери из ДВП. Простое и эффектное решение Уменьшаем трудозатраты Межплиточные швы на века! Мелочь, а поможет сделать швы красивее и долговечнее Преображение старого дома Текст: И. Аблаев Рисунок: В. Ефанкин Старый сарай на новый фундамент: подводим столбчатый фундамент под хозблок | Своими руками Содержание ✓ ✓ АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ СТАРОЙ ПОСТРОЙКИ ✓ ПЛАН НОВОЙ ПОСТРОЙКИ ✓ НОВЫЙ ФУНДАМЕНТ СВОИМИ РУКАМИ ✓ ЗАМЕНТА ФУНДАМЕНТА ПОД ДОМОМ (СЛОЖНЫЙ ПОДЪЕМ) – ВИДЕО НА ЗАМЕТКУ Этому хозблоку на подмосковном садовом участке уже более 30 лет. Он исправно служил семейству и летней кухней, и гостевым домиком с небольшой печкой, и местом для хранения — там стояли велосипеды, находились инструменты и садовый инвентарь. В нём был комфортный летний душ. а также к нему пристроен туалет (рис. 1). Реконструкция домика: начинаем с фундамента Со временем основной дом благоустроили: установили канализационную систему, организовали в нём комфортные туалет и душевую. В пристройке к дому оборудовали полноценную кухню. ВСЕ ЧТО НЕОБХОДИМО ДЛЯ ЭТОЙ СТАТЬИ НАХОДИТСЯ ЗДЕСЬ >>> В хозблоке старая кирпичная печурка на шатком фундаменте много лет не эксплуатировалась. и без основательного ремонта она могла стать причиной пожара. Разобрали её без сожаления. «Мокрые процессы» ушли из хозблока, поэтому летний водопровод, подведённый к душевой, также демонтировали. Но без хозяйственных помещений на участке не обойтись. Всегда нужны места для хранения дачного скарба и средств малой механизации. На семейном совете решили кардинально переделать хозблок и устроить под одной крышей с ним навес-патио для отдыха (рис. 2). Идея возникла после турпоездки хозяев по Европе, где летние веранды часто встречаются около небольших кафе. Под навесом можно поставить лёгкую деревянную мебель. На такой веранде зимой можно хранить под крышей садовую мебель, детали летнего навеса и другую дачную утварь, которая под открытым небом приходит в негодность гораздо быстрее. Читайте также: Ремонт каркасной пристройки своими руками – пошаговое фото и описание АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ СТАРОЙ ПОСТРОЙКИ Чтобы определить объём предстоящих работ, надо было оценить общее состояние хозблока. Самое слабое место в нём — фундамент. Его когда-то сделали из красного кирпича: внешние стены и половые лаги опирались на столбики размерами в плане 250 х 250 мм. Забирка толщиной в полкирпича между столбиками под внешними стенами была уложена на песчаную подушку. Каждый год весной обнаруживались новые разрушения фундамента от пучения грунта, поправить которые становилось всё труднее. Большинство кирпичных столбиков под лагами внутри постройки накренились, доски пола прогнулись. Основная часть каркаса сохранилась в хорошем состоянии: древесина сухая, без признаков гнили и грибов, вполне пригодная для дальнейшего использования. Был только один неприятный момент — подгнившие деревянные конструкции в нижней части душевой. Вариант полного сноса и постройки нового хозблока не рассматривался — ремонт предполагалось сделать с минимальными затратами. СОВЕТ ПЛАНИРУЯ РАСХОДЫ НА ДЕМОНТАЖ СТАРОЙ ПОСТРОЙКИ, НАДО УЧЕСТЬ ЗАТРАТЫ НА РАЗБОРКУ ПОМЕЩЕНИЙ И ФУНДАМЕНТА, ОПЛАТУ КОНТЕЙНЕРА, ПОГРУЗКУ И СТОИМОСТЬ ВЫВОЗА МУСОРА. Стратегия и этапы ремонта Отремонтировать и перестроить хозблок Анатолий решил самостоятельно. Работа в одиночку, сохранение основных конструкций и использование по максимуму материала старой постройки, метизов и крепёжных деталей, оставшихся от ремонта дачи, транспортировка большинства стройматериалов на багажнике своего автомобиля позволили минимизировать затраты. Предстояло поднять хозблок, подвести под него новый фундамент, убрать лишние помещения и пристроить небольшое крыльцо. Стены хозблока планировалось обшить имитацией бруса поверх старой обшивки, выдержав стиль отделки основного дома. Предполагалось также увеличить свесы крыши, установить желоба и трубы для водостоков. Туалет и старую душевую сохранять не было смысла. При разборке туалета сложностей не возникло — он был сделан «отдельным домиком» с собственной крышей. Материал, из которого он был изготовлен, для повторного использования не годился. Только угловые стойки из бруса были использованы при подъёме крыши навеса. А вот душевая являлась частью общего каркаса, демонтировать её было сложнее. Оставлять или переделывать эту масть постройки не имело смысла — за долгие годы брус обвязки и основания стоек в нижней масти этого влажного помещения подгнили, а фундамент разрушился больше всего. Поскольку предстояло частично нарушить целостность общего каркаса. Анатолий принял решение демонтировать душевую только после подведения под постройку нового фундамента. подвести фундамент под старый дом Watch this video on YouTube ПЛАН НОВОЙ ПОСТРОЙКИ Старая постройка, после того как были демонтированы лишние помещения, представляла в плане прямоугольник размерами 3. 0 х 6.2 м. Габариты основной масти веранды — 3,0 * 6.0 м. Её решили накрыть плоской односкатной крышей. Чтобы выдержать стиль новой веранды и дома с эркерными пристройками, её основание решено сделать в виде трапеции в плане. Ссылка по теме: Как поднять крышу на каркасном доме – пошаговое описание с фото и советы НОВЫЙ ФУНДАМЕНТ СВОИМИ РУКАМИ Для нового столбчатого фундамента Анатолий изготовил 11 опорных площадок из бетона 60 х 60 х 10 см и отрезков асбоцементной трубы длиной 80 см (рис. 3). Вес такой опоры – -50 кг. и с применением подручных средств (тележки, домкрата, ручной лебёдки) её вполне под силу установить в одиночку. Старый хозблок Анатолий поднял домкратом примерно на 20 см и. используя водяной уровень, выровнял брусья нижней обвязки по горизонтали. Домкрат он ставил под брус обвязки рядом с кирпичными столбами старого фундамента на толстую широкую доску (использовал добротный материал от разобранного пола хозблока). За один подъём выбирал не более 5 см высоты. Между обвязкой и старым фундаментом устанавливал прокладки из обрезков досок разной толщины. Забирку между столбами фундамента по всему периметру основания Анатолий разобрал. В образовавшиеся окна «заправил» брусья сечением 100 х 150(h) мм так. чтобы нижняя обвязка лежала на этих брусьях. Расстояние между ними составило -2 м. На следующий год весной Анатолий проверил горизонтальность установленных на опоры брусьев. Сильных отклонений не заметил. Можно было приступать к строительству веранды. ЗАМЕНТА ФУНДАМЕНТА ПОД ДОМОМ (СЛОЖНЫЙ ПОДЪЕМ) – ВИДЕО НА ЗАМЕТКУ Замена фундамента под домом, сложный подъем дома Watch this video on YouTube ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ. Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!» Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь. Будем друзьями! Как поднять сарай домкратом Сараи обычно строятся для садоводства, а также для хранения таких вещей, как устройства и инструменты, используемые на заднем дворе. Они также полезны, когда дело доходит до организации горшечных растений и создания базы в вашем домашнем саду. Но что более интересно, когда создает дворовые навесы , так это то, что вы можете использовать для этого широкий спектр материалов, в зависимости от конкретной функции и требуемой долговечности. Чем легче материал, тем проще его поднять, когда придет время. Функции навеса Источник: protoolreviews.com Навесы могут использоваться как в садоводстве, так и в горшках. Но знаете ли вы, что садовые сараи выполняют и другие функции? Например, вы можете сделать укрытие для своих семян и удобрений, которые нужно хранить в сухом месте. Единственная проблема заключается в том, чтобы поддерживать его в долгосрочной перспективе, поэтому вам не нужно время от времени тратить большие деньги на создание нового. Строительные материалы для садового сарая Когда дело доходит до строительства вашего нового садового сарая, важно понимать, какие материалы следует использовать, чтобы он служил вашим потребностям в течение более длительного периода времени. Есть много вариантов на выбор при покупке материалов. Важно помнить о качестве и долговечности продуктов, доступных на рынке. Тем не менее, вы также можете выбрать комплект для навеса, который содержит все необходимое — его также легче собрать. Хорошо, что вы можете получить различные планы сарая, которые помогут вам в строительстве садового сарая. Тем не менее, вы также можете обратиться к опытному строителю сарая, чтобы он сделал это за вас. Некоторые компании предлагают услуги по изготовлению навесов на заказ в зависимости от потребностей клиента. Конечно, долговечность и эффективность вашего сарая будут зависеть от опыта строителя. Важная информация о навесах Садовые навесы различаются по пропорциям, типу строительных материалов и используемому плану строительства. Как правило, они доступны по цене и служат дольше при использовании соответствующих материалов и размеров. Итак, если вы хотите построить долговечный сарай в своем саду или на заднем дворе, обязательно учтите все эти вещи. Также вам необходимо найти лучшее руководство, соответствующее вашим требованиям. Благодаря Интернету сделать это должно быть намного проще и дешевле, поскольку есть руководства, которые можно получить бесплатно. Вам просто нужно искать законные веб-сайты, которые предлагают их. Быстрые советы по поднятию сарая Источник: ladyleeshome.com Итак, у вас во дворе стоит старый сарай, и вы хотите поднять его на домкрат для большего удобства? Если это так, вы посетили правильную страницу, которая предоставит вам информацию, необходимую для того, чтобы легко выполнять задачи. По сути, садовые навесы строятся так, чтобы предоставить вам удобное место, где вы можете надежно хранить свои 9 вещей.0013 садовые инструменты, газонокосилки и прочее оборудование для использования вне помещений . Это освобождает больше места в вашем доме и защищает некоторые из этих опасных инструментов от досягаемости детей младшего возраста. Поскольку дворовые конструкции рассчитаны на устойчивость к определенным факторам, таким как погода, для их строительства необходимы тяжелые материалы — долговечность является приоритетом. Качественные материалы также важны, поэтому вы можете быть уверены, что конструкция выдержит годы и другие условия. Но из-за использования тяжелых материалов сарай часто опускался в почву, на которой он был построен. Особенно, если почва очень влажная. Если это ваша проблема, вам нужно знать, как поднять ее, не затрагивая всю конструкцию. Вы можете использовать домкрат, чтобы правильно выровнять или переместить садовый сарай. Для получения более подробной информации о процессе, ниже приведена пошаговая процедура, которая поможет вам выполнить эту задачу: Уберите предметы и инструменты из вашего сарая, чтобы уменьшить вес, прежде чем начать что-либо делать. Это также защитит вещи, так как поднятие сарая может ослабить некоторые из них — вы не хотите, чтобы острые предметы падали туда во время работы. От основания навеса сдвиньте наконечник гидравлического домкрата с одной стороны, которая поддерживает балку. После этого вы можете потянуть за рычаг, чтобы эта сторона поднялась. Используйте домкрат, чтобы слегка выровнять угол и достичь желаемой высоты; осторожно вставьте подставку под угол сарая, чтобы она удерживала все на месте. Повторите те же действия в каждом углу. Убедитесь, что вы делаете это осторожно, и, если необходимо, найдите кого-нибудь, кто поможет вам. Дважды проверьте, правильно ли все выровнено — этот конкретный шаг может занять некоторое время, так как вы хотите, чтобы ваш сарай выглядел ровным. Для этой работы вам понадобятся подставки для домкратов и гидравлический домкрат. Найдите себе действительно хорошие, так как они могут привести к серьезным травмам, если они сломаются во время работы. Также можно сделать временную подставку с помощью блока. Вы можете поставить домкрат на временное основание с одним или двумя блоками с каждой стороны, чтобы закрепить конструкцию. Вы даже можете попробовать бутылочный домкрат, чтобы облегчить работу. Но обязательно медленно поднимайте сарай, чтобы не перемещать его за пределы необходимой зоны. Для этого некоторые люди предпочитают арендовать вилочный погрузчик или вездеход для перемещения сарая. Почему люди должны понимать подъем сарая Обычно основы садовые сараи не так хороши. Иногда люди не нанимают подходящих специалистов, когда дело доходит до строительства садовых навесов, поэтому конструкции через некоторое время все больше погружаются в землю. Но не беспокойтесь, потому что приведенные выше советы помогут вам быстро отремонтировать садовый сарай. Кроме того, вам не нужно тратить слишком много денег, чтобы завершить этот проект. Все, что вам нужно сделать, это следовать инструкциям или нанять эксперта, чтобы помочь вам. Если вам понравилась эта статья, нажмите здесь, чтобы узнать больше о грязи для фундамента дома. (источник: www.justemoi.co.uk) Как заложить фундамент под существующий навес 163shares Доля Штифт Косилка когда-либо выносилась в газонокосилку только для того, чтобы ваша нога прошла сквозь фанерный пол? Взглянули на свой сарай для инструментов и заметили, что он сильно наклонился из-за мороза или недавних ливней? Что вы делаете? Как заложить фундамент под существующий навес? Вы должны разобрать его? Нанять подрядчика? Получить разрешение? Каковы ваши варианты? Хорошая новость: можно заложить фундамент под существующий навес . В зависимости от его размера, это тоже может быть легко сделать. Кроме того, это отличная возможность навести порядок в своем сарае!   Что вы узнаете из этого поста Когда закладывать фундамент под существующий навес Варианты фундамента Как заложить фундамент под навес. Пошагово   Быстрый переход Когда закладывать фундамент под существующий навес? Какие есть варианты фундамента? Как заложить фундамент под навес Шаг №1 Поднимите или переместите навес Шаг №2 Постройте основание сарая Бетонная плита или фундаментная стена Заключение Под существующим навесом? Без фундамента. Сарай находится на земле Многие сараи на заднем дворе просто стоят на земле. Возможно, их поставили на гравий, но с годами он исчез. Многие навесы из стальных коробок имеют фанерный пол, прикрепленный к распоркам. Однако время и Мать-природа сгнили на полу или сдвинули конструкцию с уровня. Это затрудняет открытие и закрытие дверей. Некоторые навесы построены на салазках. Земля оседает или смещается Некоторые домовладельцы использовали полозья, чтобы создать приподнятую платформу для своего сарая. Со временем земля оседает или сдвигается, древесина гниет, и у вас возникает та же проблема отсутствия фундамента. Существующий фундамент проседает Вы не строили на скале, и ваш существующий фундамент проседает. Опять же двери/окна трудно открыть или закрыть. Также может быть достаточно наклона, чтобы подвергнуть саму конструкцию риску обрушения. Существующий деревянный (необработанный) фундамент начинает гнить Многие старые деревянные сараи стоят на деревянном фундаменте. Влага и время привели к тому, что деревянный фундамент начал гнить. Это только вопрос времени, когда весь ваш сарай сгниет или рухнет. Какие есть варианты фундамента? Фундамент из бетонных блоков является возможным решением и хорошо выдерживает вес. Бетонные блоки также достаточно малы, чтобы их можно было перемещать под стеной сарая. Они доступны в большинстве строительных магазинов или даже секонд-хенд. Камни для патио — еще одно возможное решение. Они создают прочную опору в виде пола или фундамента для легкой конструкции. Палубные блоки стали распространенным решением для поддержки навесов. Они представляют собой более плотный и прочный бетон, чем цементные блоки, и могут выдерживать большой вес. Я использую их по углам своих навесов и посередине в зависимости от размеров навеса. Последние два решения требуют дополнительной работы, но создают более прочную и постоянную основу. Представляют собой залитую бетонную плиту или фундаментную стену с цоколем. Имейте в виду, что чем больше объем работ, тем выше потребность в получении всех необходимых разрешений. Вы не хотите штрафа или необходимости вырвать всю свою тяжелую работу. Как заложить фундамент под навес Каждый сарай уникален. Таким образом, каждое решение будет иметь некоторые отличия, но также и некоторые сходства. Размер сарая и количество окон и дверей влияют на ваш выбор. Используемые строительные материалы и доступное пространство вокруг сарая также влияют на то, что вы делаете. Ваш бюджет, ваш опыт и опыт ваших помощников также определяют ваши варианты. Первое, что нужно сделать, закладывая фундамент под навес, — это поднять или передвинуть навес. Чем меньше сарай, тем проще это может быть. Шаг №1 Поднимите или переместите навес Как поднять навес Малый навес нужно получить рычаг под стеной. Я использую бетонный блок в качестве точки опоры для своего рычага. Имейте в наличии несколько деревянных блоков, чтобы положить их под стену, когда она будет поднята. Вам понадобится Рычаги 2×4 или 2×6 Бетонные блоки для патио или обработанные деревянные блоки в качестве прокладок Шаг №1 Уберите все предметы из сарая Шаг №2 Используйте рычаг и блок, чтобы поднять один угол. Шаг #3 Попросите вашего помощника проскользнуть по блокам внизу. Шаг #4 Перейдите к следующему углу. Используйте этот метод только в том случае, если один или два человека смогут поднять его без особых усилий. Не оказывайте сильного давления. Будьте осторожны, потому что, если рычаг сломается, вы поранитесь. Большой сарай Если ваш сарай больше (10×20 футов) и вы хотите положить под него фундамент, это потребует больше планирования и усилий. Вам понадобится Съемник силового домкрата Блоки 4×4 Шлакоблоки высотой 3 1/2 дюйма Этап № 1 Вставьте два 4×4″ примерно на 2 1/2 фута от центра с каждой стороны навеса Шаг № 2 Затем положите один 4×4’ под двумя 4×4 Шаг #3 Выкопайте из-под него, установите домкрат в центре и подложите под домкрат цементный блок. Шаг #4 Поднимите навес так, чтобы под каждый угол вставили бетонные блоки. Шаг #5 Перейдите на другую сторону и сделайте то же самое. Шаг #6 Сдвиньте мертвую точку 4×4” и поместите домкрат под 4×4” и снова поднимите, пока вы не сможете добавить шлакоблок к 2 угловым блокам.   Изображения предоставлены Shed to House Как перевезти сарай Существуют разные способы перемещения сарая на заднем дворе. Один из них — использование металлических или пластиковых труб, Другой метод — использование усиленной тележки Шаг № 2 Строительство основания сарая Блок или камень для террасы После того, как навес будет поднят, вы можете установить свой фундамент. Не забудьте положить прокладку для подоконника или пластиковую полосу между фундаментом и стеной. Это поможет предотвратить движение влаги. Не так давно я помогал приятелю закладывать фундамент под небольшой сарайчик; мы вдвоем подняли сарай и отодвинули его в сторону. Затем мы удалили грунтовое покрытие толщиной 4 дюйма; всыпать 4 дюйма гравия, выровнять и утрамбовать. Затем мы использовали камни для патио размером 24 x 24 x 2 дюйма, чтобы покрыть гравий. Затем мы подняли его сарай и поставили его на камни патио с 2-дюймовой прокладкой подоконника между стеной и камнем патио. Пара саморезов Tapcon, предварительно просверленных в нижней стенке, помогли стенам оставаться на месте. Нам потребовалось меньше дня, чтобы выполнить эту работу… хотя ему потребовалась неделя, чтобы очистить ее! Бетонная плита или фундаментная стена Вы подняли и закрепили навес, что теперь? Вам нужно выкопать плавающую плиту, фундамент и фундаментную стену или небольшую площадку для опоры блоков настила или опор. Для большинства навесов с прикрепленными полами достаточно фундаментной стены или палубных блоков. В сарае без пола, скорее всего, потребуется плита, которая будет служить полом. Пару лет назад я помогал другому приятелю с бесполым сараем. Мы смогли поднять и выровнять его сарай размером 12 на 24 фута с помощью бутылочных домкратов. Мы устанавливаем домкраты на бетонные блоки, поднимаясь против 4×4, прикрученных к стенам. 4 на 4 дюйма выходили примерно на фут за углы сарая. После того, как мы подняли, мы поставили блоки под 4 x 4 дюйма, чтобы мы могли освободить домкраты для бутылок и стабилизировать конструкцию. Подняв сарай, мы смогли раскопать стены под стенами, а затем использовать рысь, чтобы выкопать остальное. Мы сформировали периметр, утрамбовали гравий, положили пластик в качестве барьера, а затем вставили арматурную сетку. Сделав это, мы доставили готовую бетонную смесь и залили пол. Мы выровняли бетон, оставили следы его дочери в углу и ждали 48 часов, пока он затвердеет. После затвердения мы выкатили прокладку подоконника, поставили на место бутылочные домкраты и опустили сарай на новый фундамент. Почти так же просто, как это звучит… и у нас были разрешения. Вот два профессиональных совета, которые помогут вам спланировать плитный фундамент: Если вы строите фундаментную стену для своего сарая, процесс аналогичен плитному. Вы должны поднять сарай, чтобы создать ровную основу. Вот еще несколько видео с профессиональными советами, которые помогут вам: Я помогал делать это несколько раз, последний раз это столетняя хижина размером 20×30 футов, построенная на каменных столбах. Мы использовали гидравлические домкраты для подъема и стабилизации конструкции. « Предыдущая 1 … 24 25 26 27 28 … 358 Следующая »