Холодная сварка какая лучше: 10 лучших клеев-холодных сварок – рейтинг 2022

Холодная сварка для металла — состав, виды, характеристики и применение

Часто в промышленности, ремонте и быту требуется соединить металлические части без нагрева — тогда необходима холодная сварка для металла. Склейка достигается благодаря химической реакции самого металла и компонентов сварочной массы. В результате получается надежное и долговечное крепление без специального мастерства и сложного оборудования.

Характеристики и состав

Холодная сварка — это специальный клей для металла, состав которого бывает однокомпонентный и двухкомпонентный. Клеящая масса наносится либо непрерывно для получения длинного шва, либо точечно. Пластичная паста позволяет восстановить сломанную или поврежденную деталь, герметично устранить трещину или качественно закрыть отверстие.

Холодная сварка — состав:

  • эпоксидная смола, обеспечивающая отличные клеящие качества, высокую пластичность и однородную структуру;
  • металлическая составляющая в виде порошка — алюминиевая, чугунная, железная, медная или стальная — используется в качестве наполнителя;
  • добавочные элементы, повышающие потребительские характеристики продукта — схватываемость, прочность шва, устойчивость к внешним воздействиям, температуру выдержки, сопротивление механическому воздействию и другие.

Качество склеивания во многом зависит от пропорций и состава клея, правильности применения, точности следования инструкции, соблюдения рекомендуемых параметров эксплуатации готового изделия.

Виды

Холодная сварка — это достойная альтернатива привычному способу соединения металлов там, где нет возможности применить обычную сварку и допустима более низкая прочность соединительного шва.

Разновидности холодной сварки:

  1. Жидкая. Обычно этот клей производится на базе эпоксидной смолы. В готовом виде он состоит из двух компонентов, которые смешиваются перед непосредственным нанесением на поверхность металлов. Жидкая консистенция позволяет получить наилучшее качество соединения.
  2. Твердая. Этот клей имеет вид пластичной массы, от которой по мере необходимости отделяется определенное количество. В продаже имеются однородные или двуслойные клеевые пасты. К рабочему состоянию их приводят путем тщательного разминания пальцами.
  3. Универсальная. Эти полимерные вещества менее прочные при эксплуатации, но способны соединять разные по типу и качеству материалы — дерево, пластик, керамику, стекло, металл, бетон и другие.
  4. Автомобильная. Используется в ремонте и обслуживании машин, ее состав идеально подобран с учетом сферы применения.
  5. Специальная — водостойкая или термостойкая. Они предназначены для работы в специальных условиях: при высоких или низких температурах, в воде или под давлением.

Совет
Метод холодной сварки не заменяет традиционных сварочных способов, особенно в местах ключевых соединений, на которые приходится основная эксплуатационная нагрузка.

Готовить клеящую массу с запасом нецелесообразно, так как она быстро утрачивает свои технические характеристики, становится непригодной к работе и не восстанавливается.

Как выбрать

Приступая к работе с металлами, следует знать состав склеиваемых поверхностей и холодной сварки. В идеале ее наполнитель должен совпадать с рабочим металлом по свойствам и качеству. Еще один важный фактор — условия эксплуатации: некоторые клеящие составы не допустимы к использованию в условиях высокой температуры и влажности, а также вблизи открытых источников огня.

Основные критерии выбора холодной сварки:

  • типы поверхностей, подлежащих соединению;
  • выдерживаемый температурный диапазон;
  • качество, производитель и марка;
  • рекомендации по использованию.

Клей выпускается в таре разного объема, поэтому следует учитывать площадь предполагаемой работы. Есть минимально допустимая плотность нанесения состава, которая определяет, соответственно, и нижнюю границу расхода клея. Наконец, стоит отдавать предпочтение товарам от известных и давно существующих на рынке производителей данного рода продукции.

Как пользоваться

Для работы с холодной сваркой понадобится наждачная бумага крупной фракции, ацетон и зажимы. Перед нанесением сварочного состава склеиваемую поверхность ошкуривают для наилучшего сцепления, обрабатывают ацетоном, высушивают на воздухе или строительным феном. Главная мера безопасности в рабочем процессе — это защита кожи и слизистых от контакта с едким химическим веществом. Для этого на руки надевают перчатки, а органы дыхания и лицо защищают специальной маской.

Этапы работы:

  1. Подготовка. Приготовление клея в соответствии с рекомендациями производителя, которые указываются в инструкции. В процессе масса может немного нагреваться — это норма.
  2. Склеивание. Холодная сварка наносится только на чистую, обезжиренную и сухую поверхность без ржавчины. Рекомендуется следить за временем, в течение которого клеящий состав сохраняет свои рабочие качества. Обычно это 3—4 минуты, поэтому работать приходится быстро и аккуратно.
  3. Фиксация и выдержка. С помощью зажимов удобно фиксировать склеиваемые детали в нужном положении. По истечении времени, указанного на упаковке, сварочный шов затвердевает, после чего его обычно выравнивают, шлифуют и красят. Длительность окончательного высыхания в среднем составляет от 8 до 10 часов.

Совет
Для повышения прочности соединения специалисты рекомендуют работать поэтапно и наносить клей несколькими слоями.

Рекомендации и указания производителя по приготовлению, применению и условиям эксплуатации клея лучше не нарушать, только тогда результат работы будет выдерживать нагрузки и прослужит долгое время.

Область применения

Высокотехнологичный клей повышенной прочности «Холодная сварка для металла» нашел свое применение во многих сферах и областях человеческой деятельности:

  1. Универсальная холодная сварка часто используется в мелком бытовом ремонте, для скрепления сантехнических труб, устранения течи в них, восстановления резьбы, заделки отверстий и трещин, ремонта корпусов различного оборудования и устройств, изготовленных из металла, продления срока службы радиаторов отопления и так далее.
  2. В строительстве и внутренней отделке помещений часто применяется холодная сварка для скрепления линолеума и резины, состав нередко используют вместо двустороннего скотча, чтобы прочно и надежно фиксировать элементы декоративной отделки.
  3. Клей для металла, работающий как сварка, широко востребован в автомобильном ремонте и сервисе, а также в электротехнике и производстве оборудования.
  4. Для скрепления конструкций из металла в промышленных масштабах используется специальная холодная сварка, подходящая по составу и условиям эксплуатации готовых металлоизделий.

Совет
Посуда и инструменты для работы с холодной сваркой должны быть неметаллические, во избежание преждевременного схватывания, и не пищевые, так как химические реагенты вредны для здоровья.

Преимущества холодной сварки для потребителя очевидны — сварочный клей имеется в свободной продаже, для его использования не требуется специальных навыков и оборудования, субстанция легко и быстро готовится, без проблем наносится и мгновенно затвердевает. Простой алгоритм использования позволяет добиться прочного и долговечного сцепления. После высыхания шов допускается подвергать любой механической обработке — шлифовке, нарезке резьбы, сверлению и окрашиванию.

Холодная сварка позволяет оперативно скреплять между собой детали из металла без нагрева, в результате человек получает прочное и надежное монолитное соединение там, где нецелесообразно применять традиционную сварку. Этот способ незаменим в быту, востребован в ремонте и строительстве, популярен для качественного и быстрого восстановления системы домашнего водоснабжения и отопления.

характеристики, инструкция по применению, возможность использования для металла и систем отопления, а еще какую температуру и давление выдерживает? – Механическая сварка на Svarka.guru

Холодная сварка – это высокопластичный полимер, обладающий высокой адгезией ко многим материалам. Простыми словами, холодная сварка – это быстросохнущий клей, инертный к нефтепродуктам, использование которого не требует специальных навыков или особого оборудования.

Содержание

  • 1 Характеристики
  • 2 Классификация
  • 3 Критерии выбора
    • 3. 1 Температурный режим
    • 3.2 Герметики
    • 3.3 Для автомобилей
  • 4 Отличия от прочих разновидностей
  • 5 Значение наполнения
  • 6 Методы
  • 7 Виды
  • 8 Преимущества и недостатки
    • 8.1 Где можно применять?
    • 8.2 Для склеивания каких материалов?
  • 9 Как пользоваться жидким и сухим сварочным составом?
    • 9.1 Правила безопасности при работе
    • 9.2 Технология работы
  • 10 Рекомендации
  • 11 Заключение

Характеристики

В продаже имеются одно- или двухкомпонентные составы. В первом случае продукт необходимо использовать сразу – в противном случае он быстро портится. Двухкомпонентный клей имеет длительный срок хранения. В состав холодной сварки входят следующие компоненты:

  • Эпоксидная смола. База состава, которая отвечает за качественные характеристики – однородность и пластичность.
  • Металлическая составляющая. Компонент, обеспечивающий прочность соединения.
  • Сера и прочие элементы. Добавочные вещества, улучшающие параметры продукта.

Как выглядит холодная сварка: в зависимости от своей консистенции встречаются пластичные и жидкие составы. Пластичные составы напоминают детский пластилин. Представляют собой слоеные бруски. Жидкая сварка выпускается на основе эпоксидной смолы. Она твердеет благодаря химическому взаимодействию с отвердителем. Такие составы не содержат вредных веществ. Сочетаются с армирующими материалами.

Теоретически, лучшая прочность соединения может превышать крепость основного материала. Сварка металлических деталей можно выполняться и холодным способом. Однако на практике, сварка плавлением справится с соединением гораздо лучше.

На качественные параметры соединения зависят от качества клея, подготовки поверхности и соблюдения правил применения. Первичная крепость соединения достигается в течение 20-30 минут. Окончательная кристаллизация происходит в течении нескольких часов.

Классификация

По сферам применения холодную сварку можно классифицировать следующим образом:

  1. Универсальная. Применяется для соединения различных материалов – металла, дерева, керамики, пластика. Широко известна универсальная холодная сварка отечественного производства «Алмаз».
  2. Металлическая. Специализированный клей, который выпускается для различных видов металла. Отличается металлическим наполнителем, который определяет профильное направление соединения.
  3. Автомобильная. Холодная сварка для ремонта транспортных средств, помимо металлической составляющей, включает в себя комплекс присадок, которые защищают шов от агрессивного воздействие кислот и растворителей. Также повышается устойчивость к механическим воздействиям и вибрации.
  4. Водостойкая. Широко применяется в ремонте сантехники. Отличаются особой влагопрочностью. Продукты для срочного ремонта сантехники разрешено использовать на влажных поверхностях, например, для устранения утечек в водопроводных трубах.
  5. Термостойкая. Устойчива к температурным воздействиям в широком диапазоне. Выдерживает температуру от -20 Сº до +200 Сº.

[stextbox id=’warning’]Также на нашем сайте вы сможете найти информацию о холодной сварке для пластмассы.[/stextbox]

Критерии выбора

Выбор состава зависит от сферы применения и структуры материалов соединяемых поверхностей.

Температурный режим

По своим характеристикам холодная сварка российского производства не уступает зарубежным аналогам, хотя стоит на порядок дешевле.

Отличается низкой термостойкостью – при температуре + 120-140 Сº соединение теряет свойства.

Герметики

Преимуществом и одновременно недостатком универсальных продуктов является низкая избирательность. Для ремонта сантехники рекомендуем использовать специальные водостойкие продукты. В первую очередь они являются герметиками, поэтому не ждите от них высоких клеящих свойств и устойчивости к перепадам температур. Для удобства в использовании производятся в жидком виде.

Для автомобилей

Автосварка отличается высокой стойкостью со всеми негативным воздействиям, которые могут возникнуть в процессе эксплуатации автомобиля – вибрациями, повреждениями, перепадами температур. Непригодна к применению под водой. Высокая прочность соединения – выдерживает до 20 Н.

Автомобильной сваркой можно укрепить болтовое соединение, устранить течь в топливном баке, радиаторе или трубопроводной магистрали. Широко известна сухая сварка для радиаторов.

Отличия от прочих разновидностей

Холодная сварка считается клеем, хотя по своим техническим характеристикам является самостоятельным продуктом.
Основным отличием продукта является то, что он негорючий, водостойкий и устойчивый к высокотемпературным воздействиям. Большинство клеящих составов не могут похвастаться аналогичными свойствами. Холодная сварка приобретает свои свойства не зависимо от толщины наносимого слоя. Это позволяет использовать ее для устранения механических повреждений. Достаточно нанести слой герметика на поврежденный участок, и дождаться отвердения. После застывания ремонтная поверхность подлежит обработке.

Значение наполнения

Продукт универсального исполнения является клеем. Обращайте внимание на материал, который необходимо склеить. Для холодной сварки металла лучше всего подойдет сварка с металлическим наполнителем.
[stextbox id=’warning’]Для склеивания металла выбирайте продукт с тем же наполнителем. Например, для соединения алюминия необходим алюминиевый наполнитель, для чугуна – чугунный и т. п. В этом случае будет достигнут наилучший эффект.[/stextbox]

Методы

Хотя метод и называется «сваркой», на самом деле это склеивание материалов без температурного воздействия. Благодаря металлической составляющей затвердевший шов внешне напоминает сварочный – отсюда и название. Использование вместо обычной сварки целесообразно в следующих ситуациях:

  1. Будущее соединение будет подвержено воздействию вибрации и скручиванию.
  2. Шов соединения имеет криволинейное направление.

Виды

Существуют два вида соединения холодной сваркой – точечная и роликовая.

  • Точечная сварка является наиболее распространенным методом использования. Особенно часто она применяется при соединении цветных металлов. Применение клея не требует применения специального оборудования. Самым дорогим инструментом является пуансоны.
  • Роликовую сварку делят на несколько технологических категорий – одностороннюю, двухстороннюю и ассиметричную. Характеризуется образованием цельного неразрывного соединения.

Преимущества и недостатки

К преимуществам холодной сварки относят:

  • простота использования;
  • химическая устойчивость;
  • экологичность;
  • низкая стоимость;
  • скорость соединения;
  • компактность;
  • термостойкость.

Ярко выраженных недостатков метод не имеет. Стоит отметить, что классические методы соединения обладают лучшими свойствами – дуговая сварка надежнее соединит металл, а болтовое соединение будет крепче держать деревянные бруски.
Таким образом, холодная сварка является прекрасным инструментом для экстренного проведения ремонта.

Где можно применять?

Проводит ли холодная сварка электрический ток? Нет, её свойства позволяют соединять металлы, находящиеся под действием напряжения: клей не способен проводить электричество. Перед соединением отключите от электрического тока соединяемые элементы.

Жидкости. Химический состав жидкости не имеет значения.

Для склеивания каких материалов?

Что можно клеить холодной сваркой? Как было сказано выше, рассматриваемый продукт способен соединять различные материалы:

  • металл;
  • стекло;
  • пластиковые элементы системы отопления;
  • линолеум;
  • ковролин;
  • пластмасса;
  • камень.

Как пользоваться жидким и сухим сварочным составом?

Основным источником информации является инструкция по применению. В ней можно почерпнуть нужную информацию, касательно безопасного использования клея и рекомендуемых областей применения. Ниже приведены общие правила при использовании холодной сварки.

Правила безопасности при работе

Холодная сварка – нетоксичный материал. Ее применение не требует использования защитных очков или средств защиты органов дыхания. Основным требованием безопасности некоторых продуктов является защита кожного покрова и слизистой оболочки от непосредственного контакта с клеем. В случае попадания на кожу следует хорошо промыть контактный участок большим количеством воды и обратиться к врачу. Это относиться к готовой смеси – контакт с высохшим продуктом не принесет вреда здоровью.
Посуда для подготовки смеси должна быть чистой, без содержания посторонних элементов. Дальнейшее использование посуды для приема пищи нежелательно.

Технология работы

Порядок работы с холодной сварки следующий:

  1. Подготовьте поверхность. Клей наносится только на чистую, сухую и обезжиренную поверхность. В случае необходимости произведите обработку абразивом. От качественной подготовки зависят эксплуатационные свойства соединения.
  2. Намочите руки водой. Клей не будет липнуть к рукам – это не позволит нарушить соотношение элементов состава.
  3. Подготовьте клей. Действуйте согласно инструкции к продукту. В процессе подготовки смесь может нагреться.
  4. Нанесите состав на места соединения. Эта процедура не должна занимать более 3 минут.
  5. Фиксация соединения. Ждите высыхания. Время кристаллизации указано в инструкции по применению.

Рекомендации

Холодная сварка нашла множество применений в быту. С ее помощью можно устранить утечки в системах отопления, водопровода или канализации. Разбитая керамика, поврежденные стенки аквариума, трещины корпуса самогонного аппарата, ремонт инструмента – это далеко не весь список проблем, в решении которых может помочь эпоксидный клей.

У автолюбителей холодная сварка пользуется заслуженным уважением. Клей выручит в случае необходимости аварийного ремонта отопительной системы или бензобака автомобиля. Водители могут устранить течь радиатора в дорожных условиях. Однако следует помнить, что данная мера является временной и не избавит от необходимости ремонта радиатора.

Для ремонта глушителя следует выбрать термостойкий клей. При условии качественной подготовки и соблюдении технологий глушитель может прослужить значительный срок. Известны производители, которые специализируется исключительно на производстве автогерметиков.

[stextbox id=’warning’]Существуют специальные автомобильные герметики, способные устранить механические повреждения прокладки головки блока цилиндров или сальников двигателя.[/stextbox]

Они могут стать серьезным подспорьем в дальнем путешествии – поломка может произойти на любом участке дороги, а рядом может не быть специализированной СТО для ремонта автомобиля.

Заключение

Как показывает практика, холодная сварка может помочь решить своими руками многие бытовые проблемы с утечками чугунных батарей отопления или соединением поверхности. Многие автолюбители помнят, как с ее помощью закрепили соскочивший болт, или заделали потекший радиатор. Помните, что холодная сварка не справиться с серьезными поломками.
Поэтому не рекомендуем использовать холодную сварку только в случае аварийного ремонта.

[stextbox id=’info’]Слесарь-сантехник Воронежского ЖКХ Ленинского района, Еремин Владимир Анатольевич. Опыт работы – 14 лет: «Я работаю сантехником в ЖКХ. Большую часть времени я занимаюсь аварийными заявками. В связи с множеством поломок не имею возможности носить все расходники и материалы с собой. Очень часто выручает холодная сварка. Она позволяет выиграть время для подготовки к работам».[/stextbox]

Что такое холодная сварка? (Преимущества, недостатки и области применения)

Холодная сварка, или контактная сварка, представляет собой процесс сварки в твердом состоянии, который требует небольшого количества тепла или плавления для соединения двух или более металлов вместе или вообще не требует их. Вместо этого энергия, используемая для создания сварного шва, имеет форму давления. Во время процесса холодной сварки, в отличие от процессов сварки плавлением, в соединении нет жидкой или расплавленной фазы, что можно наблюдать при других методах, включая дуговую сварку, сварку трением или лазерную сварку.

Также известный как холодная сварка давлением, этот процесс соединения металлов без нагревания был впервые признан в 1940-х годах, хотя история холодной сварки уходит далеко в прошлое. Широко используемый для соединения проводов, а также для соединения двух металлов в космосе, этот процесс нашел широкое применение в различных отраслях промышленности.

Содержание

Нажмите на ссылки ниже, чтобы перейти к разделу руководства:

  • Как это работает?
  • История
  • Преимущества
  • Недостатки
  • приложений
  • Часто задаваемые вопросы
  • Заключение

Прежде чем холодная сварка сможет соединить два или более металлов вместе, необходимо удалить оксидные слои с поверхностей материалов. Большинство металлов (при нормальных условиях) имеют на поверхности оксидный слой, который образует барьер, препятствующий связыванию атомов металла. Как только этот оксидный слой удален, металлы могут быть спрессованы вместе под высоким давлением для создания металлургических связей. Оксидный слой можно удалить проволочной щеткой, обезжириванием или другими химическими или механическими методами.

После очистки металлы можно спрессовывать, но материалы должны быть пластичными и не подвергаться сильному затвердеванию. В результате для холодной сварки часто предпочитают более мягкие металлы.

Процесс холодной сварки вызывал механические проблемы в ранних спутниках и других космических аппаратах, поскольку этот процесс не исключает относительного движения между соединяемыми поверхностями. Это означает, что адгезия, истирание и прилипание могут накладываться друг на друга, так что, например, холодная сварка и истирание могут происходить одновременно. Однако, с положительной стороны, возможность сплавлять металлы без жидкой или расплавленной фазы позволяет астронавтам быстро и эффективно работать вне космического корабля для выполнения любых необходимых ремонтных работ.

Холодная сварка также может выполняться в наномасштабе, при этом демонстрации показывают, что монокристаллические ультратонкие нанопроволоки золота (диаметром менее 10 нм) могут быть соединены в течение нескольких секунд посредством механического контакта. Было показано, что результаты почти идеальны, с той же ориентацией кристаллов, электропроводностью и прочностью, что и остальная часть нанопроволоки. Такая высококачественная сварка достигается за счет наноразмерных размеров образца, механической поверхностной диффузии и ориентированных механизмов крепления. Наноразмерная холодная сварка была продемонстрирована для соединения золота с серебром и серебра с серебром.

Объясняя, как работает холодная сварка, Ричард Фейнман отметил в своих «Фейнмановских лекциях», что «причина такого неожиданного поведения заключается в том, что, когда соприкасающиеся атомы все одного и того же типа, атомы не могут «знать ‘, что они находятся в разных кусках меди. Когда есть другие атомы, в оксидах и смазках и более сложных тонких поверхностных слоях загрязняющих веществ между ними, атомы «знают», когда они не находятся на одной и той же части».

Холодная сварка впервые была признана явлением в 1940-х годов, но история методов холодной сварки уходит далеко в прошлое.

Археологи нашли инструменты бронзового века, которые соединялись с помощью холодной сварки, но первый научный эксперимент по этому методу не проводился до 1724 года, когда преподобный Джон Теофил Дезагюлье использовал два свинцовых шарика, чтобы проверить концепцию, скрепив их вместе и скрутив их в в этот момент он заметил, что они слиплись. Дальнейшие испытания показали, что образовавшаяся связь имеет ту же прочность, что и основной металл.

Холодная сварка имеет ряд преимуществ по сравнению с другими методами сварки, в том числе:

1. Нет ЗТВ

Холодная сварка не создает зоны термического влияния (ЗТВ), что значительно снижает риск негативных химических или механических изменений в основные материалы соединяются.

2. Прочные, чистые сварные швы

Холодная сварка может обеспечить чистые сварные швы, прочность которых не меньше прочности самого слабого из исходных материалов. Этот процесс сварки не приводит к образованию хрупких интерметаллических соединений в месте соединения.

3. Соединение разнородных материалов

Разнородные металлы, которые трудно соединить другими методами, например алюминий и медь, можно соединить с помощью холодной сварки.

4. Сварка алюминия

Холодная сварка показывает свои преимущества не только при соединении меди с алюминием, поскольку этот метод также может использоваться для сварки алюминия серий 2xxx и 7xxx, что невозможно при использовании любого другого метода сварки металлов. .

Несмотря на то, что холодная сварка имеет ряд заметных преимуществ, у этой технологии также есть ограничения. Эти недостатки затрудняют рассмотрение холодной сварки в качестве основного метода соединения в большинстве случаев. Однако, как показано выше, в некоторых случаях холодная сварка все же может быть полезной. К проблемам и задачам холодной сварки относятся:

1. Чистота

Основная проблема с холодной сваркой заключается в том, что материалы должны быть чистыми и не содержать оксидов для получения удовлетворительного сварного шва. Это может быть труднодостижимым, а также дорогим и сложным в управлении в среде с большими объемами производства.

2. Типы материалов

Существуют ограничения на типы материалов, которые можно сваривать вместе холодной сваркой, поскольку металлы должны быть пластичными и не должны подвергаться процессам жесткой закалки. Кроме того, металлы, содержащие углерод в любой форме, не могут быть соединены с помощью этого метода.

3. Форма материала

Неровности на металлических поверхностях могут затруднить их соединение, даже если были предприняты все остальные шаги. Холодная сварка требует, чтобы материалы имели правильную форму и не имели неровностей на поверхности. Самые прочные холодные сварные швы получаются с плоскими, ровными поверхностями.

При всех проблемах, связанных с этой технологией, холодная сварка имеет целый ряд различных применений в различных отраслях промышленности.

Чаще всего этот метод применяется для сварки проволоки, где тепловая энергия может быть проблемой. Холодная сварка может обеспечить быстрое и прочное соединение проводов и обычно используется с алюминием, латунью 70/30, медью, золотом, никелем, серебром, серебряными сплавами и цинком.

Холодная сварка также подходит для соединения разнородных металлов, которые в противном случае было бы трудно эффективно сварить. Особенно полезен для соединения меди и алюминия, этот метод также может соединять вместе материалы серии 2xxx и 7xxx.

Холодная сварка, используемая в таких отраслях, как аэрокосмическая и автомобильная, часто используется для создания стыковых или нахлесточных соединений.

Какие металлы можно сваривать холодным способом?

Металл, подлежащий холодной сварке, должен быть пластичным, но этот метод обычно используется для соединения алюминия (включая несвариваемые марки, такие как серия 7XXX), латунных сплавов 70/30, меди, цинка, сплавов серебра и серебра, никеля и золота, особенно в виде проводов.

Холодная сварка также может использоваться для соединения металлов, таких как нержавеющая сталь, под большим давлением.

Металлы, содержащие углерод, не могут подвергаться холодной сварке.

Надежна ли холодная сварка?

Холодная сварка может обеспечить такое же прочное соединение, как и сами основные материалы, если условия правильные. Как было сказано выше, это означает, что металлы должны быть пластичными, очищенными от окислов на поверхности и в идеале правильной формы. Материалы не могут быть сильно закалены или содержать углерод.

Несмотря на эти факторы, холодная сварка позволяет создавать самые прочные швы.

Является ли холодная сварка постоянной?

Холодная сварка позволяет создавать неразъемные сварные швы при определенных условиях. Если все сделано правильно, соединение может быть изменено только с повреждением заготовок. Однако, если холодная сварка не выполняется в правильных условиях, соединения могут выйти из строя.

Холодная сварка — это уникальная технология соединения, позволяющая создавать очень прочные соединения без использования тепла. Он использовался с бронзового века, но по-настоящему стал пониматься с научной точки зрения только в 16 веке.

Несмотря на то, что с холодной сваркой возникают проблемы, при правильном выполнении она может соединять разнородные материалы и даже некоторые «несвариваемые» сорта алюминия. Холодная сварка, обычно используемая для соединения проводов, также находит применение в таких отраслях, как аэрокосмическая и автомобильная.

Связанные часто задаваемые вопросы (FAQ)

Что это такое? Как это работает

Холодная сварка соединяет металл практически без тепла. Это один из самых интересных методов сварки, и многие металлы можно сваривать холодным способом благодаря законам физики и нашему пониманию материаловедения.

В этой статье вы узнаете, что такое холодная сварка, как она работает и какие металлы можно сваривать холодным способом.

Что такое холодная сварка?

Процесс холодной сварки не требует подвода тепла для соединения металлических деталей. Металл остается в твердой фазе и никогда не расплавляется. Таким образом, холодная сварка считается процессом сварки в твердом состоянии.

Вместо этого энергия, необходимая для связывания металла, применяется в виде давления. В отличие от сварки плавлением, такой как дуговая сварка и сварка трением, холодная сварка не имеет фазы расплавленного или жидкого металла, поэтому ее называют холодной сваркой.

Приложенное давление сближает поверхности деталей как можно ближе. После сжатия наноразмерное расстояние становится неважным, и атомы металла перескакивают с одного куска на другой. Это приводит к почти идеальному соединению практически без последствий, и два отдельных куска металла становятся однородной массой.

Но для этого нужно идеально очистить металлические поверхности. Каждый металл имеет оксидные слои, которые необходимо удалить перед попыткой холодной сварки. Но об этом мы поговорим далее в статье более подробно, но сначала давайте рассмотрим некоторые плюсы и минусы этого процесса.

Pros
  • Идеальный процесс для сварки алюминия, особенно соединения алюминия с медью, двух металлов, которые являются сложной задачей при использовании других способов сварки
  • Устраняет большинство проблем в зоне термического влияния (ЗТВ), поскольку отсутствует концентрированное тепло и, следовательно, ЗТВ от сварочной дуги
  • Обеспечивает почти идеальное сварное соединение без хрупких интерметаллических соединений, микротрещин и других дефектов соединения
  • Способен соединять широкий спектр разнородных металлов, которые трудно сварить другим способом
  • Снижает требуемые навыки, необходимые для сварки экзотических металлов
Минусы
  • Поверхность должна быть тщательно очищена; может потребоваться несколько этапов очистки и подготовки металла
  • Неровности поверхности, загрязнения и наноразмерные молекулярные структуры могут мешать получению результатов
  • Трудно достичь в промышленных условиях из-за пыли и других частиц в воздухе
  • Углеродистая сталь и закаленные металлы не подлежат холодной сварке, работают только с цветными пластичными металлами, такими как медь, алюминий, свинец, золото и т. д.
  • Неправильные формы плохо поддаются холодной сварке, и наилучшие результаты достигаются с плоскими поверхностями

Для чего используется холодная сварка?

Холодная сварка используется во многих отраслях промышленности, в том числе в аэрокосмической, автомобильной, электронной и производственной.

Чаще всего используется при сварке проводов, особенно из разнородных металлов. Холодная сварка также идеальна при прокладке подземных проводов, когда существует опасность возгорания горючих газов в процессе сварки, вызывающей тепло.

Кроме того, его часто используют для герметизации емкостей, чувствительных к теплу, например, контейнеров со взрывчаткой.

Как правило, холодная сварка используется, когда высокая температура может вызвать слишком большие повреждения или представлять опасность.

Как работает холодная сварка

Процесс холодной сварки до приложения давления

Холодная сварка соединяет металл при температуре окружающей среды без нагрева или прохождения электрического тока в соединении. Применение силы к металлическим деталям устраняет шероховатость поверхности и устраняет мелкие неровности поверхности. Но самая важная причина применения давления — способствовать межатомному притяжению между двумя металлическими поверхностями.

Перед холодной сваркой необходимо удалить оксидные слои с обоих металлов. Каждый металл образует оксиды на поверхности, что делает внутренний, чистый металл недоступным. Вот почему, например, сжатие двух неочищенных, окисленных медных деталей не даст сварного шва.

Цитируя известного физика Ричарда Фейнмана:

«Причина такого неожиданного поведения в том, что когда соприкасающиеся атомы все одного и того же вида, атомы не могут «знать», что они находятся в контакте. разные куски меди. Когда есть другие атомы, в оксидах и жирах и более сложных тонких поверхностных слоях загрязнителей между ними, атомы «знают», когда они не находятся на одной и той же части».

Итак, когда мы очистим поверхность металла и приложим достаточное давление, металлы образуют однородную металлургическую связь. Новообразованный металл будет вести себя так, как если бы он всегда был однородным куском.

Но для этого требуется исключительная чистота и отсутствие неровностей поверхности. В реальных приложениях такой уровень однородности достигается в основном при холодной сварке проволоки. Это связано с тем, что в процессе сварки холодной проволокой загрязнения удаляются практически с идеальной точностью.

Давление, прикладываемое к границе стыка, вызывает деформацию (осадку) и приводит к вспышке

Предварительные условия для холодной сварки

Основными обязательными условиями для холодной сварки являются первоначальная очистка поверхности металла и подготовка геометрии стыка. Плоские поверхности соединения работают лучше всего, поэтому рекомендуется сгладить любые неровности формы.

Оксидный слой и другие загрязнения можно удалить обезжириванием, проволочной щеткой или механическими и химическими методами. Жир и масло обычно присутствуют на поверхности металла и должны быть удалены перед чисткой проволочной щеткой. Это важно, потому что щетка может вдавить эти примеси глубже в металл. Благодаря острой щетине проволочной щетки мягкие металлы, такие как алюминий, медь, золото, серебро и другие, наиболее восприимчивы к проникновению поверхностных масел под поверхность.

После того, как вы очистите масло, вы можете приступить к удалению самого оксидного слоя. В зависимости от металла могут быть рекомендованы различные материалы щетины и типы щеток. Всегда полезно проверить спецификацию металла.

Надежна ли холодная сварка?

Холодный сварной шов будет таким же прочным, как основной металл, если правильно провести необходимую подготовку. Прочность соединения зависит от свойств металла. В отличие от других методов сварки, прочность соединения при холодной сварке не может превосходить первоначальную прочность металла.

Прочность соединения снижается, если соединяемые поверхности недостаточно очищены или имеют неправильную форму. Но для типичных применений холодной сварки, таких как соединение проволоки, добиться максимального сцепления несложно.

Возможные сварные соединения

Поскольку холодная сварка давлением лучше всего работает при большой контактной поверхности, лучше всего использовать соединения встык и внахлестку.

Сварка встык в основном используется при сварке проволоки и труб вместе. Это потому, что легко обрезать концы, получить чистый металл на контактной поверхности и прижать провода друг к другу.

При сварке встык расстояние между точками зажима и контактной поверхностью не должно быть слишком большим, так как мягкие металлы вместо соединения могут изгибаться вбок.

Холодное соединение внахлест немного сложно. Сжатие листового металла вместе уменьшит его толщину из-за приложенного давления. Таким образом, вы должны учитывать как минимум 50% потери толщины при подготовке вашего проекта. В противном случае готовая сварная деталь не будет соответствовать требованиям проекта.

Даже если сварка выполнена идеально, утончение детали может быть неприемлемо. Учитывайте пластичность и мягкость металла и сделайте несколько пробных сварных швов, чтобы определить результирующую толщину.

Аппараты для холодной сварки для соединения проводов

Аппараты для холодной сварки с ручным управлением для проволоки малого диаметра. Но большие диаметры требуют пневматического или электропневматического управления. Большинство этих машин являются портативными и могут работать с проволокой, стержнями и полосами.

С помощью пневмогидравлического усилителя портативный аппарат для холодной сварки создает экстремальное давление. Со стороны оператора находится «сварочная головка». Он расположен в верхней части машины и служит для установки сварочной матрицы, обеспечения стабильности и контроля приложенного давления.

После того, как матрица помещена и закреплена в кармане матрицы, по бокам подаются проволоки/стержни. Приложение давления заставляет матрицу захватывать провода рядом с конечными точками и плотно прижимать их друг к другу. В результате мельчайшие загрязнения, оставшиеся на поверхности поперечного сечения проводов, выдавливаются из их жил наружу. Вот почему проволока для холодной сварки создает лучшее соединение, чем сварка листового металла. Это возможно только потому, что провода имеют небольшую площадь поверхности соединения, в отличие от листового металла.

Давление применяется не менее четырех раз для удаления всех примесей. Этот процесс называется «принцип множественных нарушений». После того, как провода склеены, вы можете снять их с машины и удалить остатки вокруг места соединения.

Холодная сварка по сравнению с горячей сваркой

Методы горячей сварки включают электрическую дугу, внутреннее сопротивление или активное пламя для расплавления и сплавления металла. Холодная сварка лучше всего подходит для цветных металлов и специальных применений, в то время как горячая сварка имеет гораздо больше применений.

Особенность Холодная сварка Горячая сварка
Требуется тепло № Да
Требуется электрическая дуга № Да
Сварка Все металлы Цветные и не содержащие углерода Да (несколько редких исключений)
Область применения Лимитед Намного шире

Какие металлы можно сваривать холодным способом?

К металлам, пригодным для холодной сварки, относятся медь, алюминий, свинец, цинк, сплав латуни 70/30, никель, серебро, сплавы серебра, платина и золото. Он также может сваривать алюминиевые сплавы серий 2xxx и 7xxx. Их нельзя сваривать плавлением, потому что они склонны к растрескиванию под воздействием тепла, и их сложно соединить другими методами сварки, кроме холодной сварки.

Холодная сварка углеродистой стали или любого другого металла, содержащего углерод, невозможна. Это сильно ограничивает применение холодной сварки, потому что углеродистая сталь является наиболее свариваемым металлом.

Холодная сварка лучше всего подходит для металлов с гранецентрированной кубической структурой атомов, которые не затвердевают быстро. Все металлы, которые быстро затвердевают при работе, имеют тенденцию к растрескиванию до того, как давление холодной сварки сможет создать соединение. Вот почему только высокопластичные металлы, описанные выше, могут подвергаться холодной сварке.

Различные виды холодной сварки

Не существует различных видов холодной сварки. Вместо этого есть три метода с одинаковыми названиями. Кратко рассмотрим эти процессы.

Холодный перенос металла

Холодный перенос металла (CMT) — это процесс сварки плавлением, в котором для создания соединения используется сварочная дуга. Его часто ошибочно называют «холодной сваркой», что вызывает путаницу. CMT — это процесс сварки MIG, который требует примерно на 90 % меньше тепловложения, чем обычный процесс сварки MIG.

Поскольку этот метод дуговой сварки настолько «холодный», он решает многие проблемы, такие как сам процесс холодной сварки. Тем не менее, вы не должны путать эти два.

В СМТ используется электрическая дуга, присадочная металлическая проволока, и мы можем использовать ее для металлов, где сварка холодным давлением невозможна. Но CMT полагается на точное втягивание присадочной проволоки при зажигании дуги для контроля подвода тепла.

Это может сделать только робот, и это неэкономично, если возможна холодная сварка давлением.

Холодная сварка ВИГ

Как и в случае CMT выше, холодная сварка ВИГ не имеет отношения к методу, описанному в этой статье.

Некоторые аппараты для сварки ВИГ имеют «холодную» настройку, которая существенно ограничивает подачу тепла. Это достигается путем приложения электрической дуги к крошечному пятну всего за долю секунды.

Температура минимальна, поскольку любое генерируемое тепло быстро рассеивается, особенно в случае металла с высокой проводимостью, такого как алюминий.

Это полезно при сварке очень тонких листов металла и проволоки. Но вы можете добиться чего-то подобного с любым продвинутым аппаратом для сварки TIG, используя настройки импульса.

Вы получите низкотемпературную сварку TIG, установив низкий импульсный ток и большую временную задержку между импульсами. Но низкой температуры иногда недостаточно, поэтому, когда возможна холодная сварка давлением, она улучшит соединение.

JB Weld

JB Weld — это торговая марка системы эпоксидного склеивания, используемой для металла, бетона, кирпича, стекловолокна и т. д. Хотя она называется «Оригинальной формулой холодной сварки», на самом деле она не создает сварка между металлами.

В отличие от процесса холодной сварки, здесь отсутствует межатомное притяжение, и два металла не сливаются в однородную массу.

JB Weld — хороший метод склеивания металла, но его нельзя сваривать. Продукт представляет собой двухкомпонентную эпоксидную смолу, основу и активатор. Когда вы смешаете и нанесете этот продукт на металлические детали, вы должны закрепить их зажимами и начать процесс отверждения.

Прочность соединения при растяжении составляет 5020 фунтов на квадратный дюйм, что обеспечивает более слабое соединение по сравнению с типичным стержневым электродом E6010 с давлением 60 000 фунтов на квадратный дюйм.

Это не заменит настоящего сварного шва, если вы не делаете мелкий ремонт по дому. Но некоторые люди путают его с процессом холодной сварки.

Краткая история холодной сварки

История холодной сварки началась в бронзовом веке, около 700 г. до н.э., но она была не такой сложной, как сегодня. Археологи раскопали множество инструментов и посуды того периода, которые были изготовлены с использованием примитивного процесса холодной сварки.

Завитушки своими руками из металла: история семьи мастеров ковки из Краснотуранска / Статьи / Newslab.Ru

история семьи мастеров ковки из Краснотуранска / Статьи / Newslab.Ru


Каждый человек рано или поздно задумывается о «своём деле». Для многих оно так и остается «прожектом», некоторые начинают, но не доводят его до конца, и только единицы достигают заветной цели — создают собственный бизнес. Бывают и такие счастливчики, которым удается начать зарабатывать на хобби. Так, совершенно случайно, начали свое дело супруги Смельчаковы из Краснотуранска. Виной всему стала любовь главы семейства к ковке из металла. Newslab.ru разузнал секреты успеха необычного бизнеса.



26.03.2018


Мастера на своей первой ярмарке ремесел (2015 год). Надежда, Владимир и дочь Анна

Бизнес — не бизнес, зато семейный

Дело появилось и держится на таланте и труде главы нашей семьи Владимира Смельчакова, но так как он не любит говорить о себе, историю о нём поведаю я, его супруга Надежда. Наш бизнес уникален с одной стороны, а с другой — его и бизнесом-то не назовешь, потому как ни больших доходов, ни наемных работников у нас нет. Мы предпочитаем называть наше дело семейным, и это действительно так.

Владимир и Надежда Смельчаковы

Год основания: 2015
Профиль деятельности: производство кованых изделий
Количество сотрудников: семья из 6 человек

Инициатором предпринимательства была я, а мастером является Владимир, и у нас всё настолько вместе-вместе, настолько всё переплетено, что и не распутать, не разъединить. Даже название нашего интернет-магазина обозначено нашими именами.

Но самое главное это то, что у нас четверо детей, и все они вносят свой вклад: Анна (ей 17 лет) отвечает за покраску изделий, Вирсавия (она чуть помладше Анны) — за их подготовку к покраске. Без Валерии не обойтись, если необходимо изделие в цвете. Ну а девятилетний Владимир отвечает за внешний вид витрины нашего интернет-магазина. Он обрабатывает фото изделий.

Забор, калитка, первые покупатели

В цехе семьи Смельчаковых

Началось все очень просто. Однажды возникла необходимость облагородить нашу усадьбу. Пользоваться сварочным аппаратом Владимир к тому времени уже умел много лет, но этого было недостаточно. Пришлось своими руками смастерить станки для изготовления завитушек из металла. И пошло-поехало… Сначала появился забор с коваными элементами, потом — ажурная кованая калитка, просто покорившая меня своей изящностью, а вскоре и скамья, привлекающая внимание прохожих. Мы заметили, что людям нравится, а вопросы типа «А можно заказать?», «А сколько стоит?» стали задаваться все чаще и чаще. Так стали появляться скамьи, качели, козырьки.

Оформили предпринимательство. Летом было работать попроще, но приближалась зима, а условий для покраски крупных изделий не было. Приспосабливались, как могли. Однажды пришлось даже освободить одну из комнат, которая на зиму превратилась в цех для покраски. Крупные изделия изготавливать выгодно, но не очень удобно, точнее очень неудобно. К тому же творческая жилка не давала Владимиру покоя. Ему хотелось создавать что-то новое, необычное, при этом не требующее точных расчетов. Так начали рождаться небольшие изделия. Первыми стали подставки для цветов.

От ярмарки до интернет-магазина

Однажды я пришла в Центр занятости с настоятельной просьбой пригласить нас на Краевую ярмарку ремесел, которую ежегодно организует Агентство занятости населения Красноярского края. Показала фотографии работ. Волновалась страшно, а в ответ услышала: «Где же вы раньше были? Мы ищем днем с огнем достойных мастеров, а вы такую красоту прячете». Так в 2015 году впервые поехали на ярмарку ремесел в Красноярск.

Нас часто спрашивали о том, откуда берутся идеи. Должна заметить, что у мужа безграничная фантазия, и идеи возникают по-разному, иногда совершенно неожиданно. Например, создать подсвечник «Китаец Ли» его сподвигла фотография. Он наткнулся на историю о рыбалке в Китае и увидел снимок. После первой так называемой «живой» ярмарки Владимир отыскал в интернете сайт «Ярмарка мастеров», где можно было открыть свой интернет-магазин, что мы и сделали. Пошагово изучали возможности этого сайта. Чтобы раскрутить магазин, понадобилось год-полтора. Прежде всего его нужно было наполнить, и Владимир очень старался.

Подсвечник «Китаец Ли»

На мысль о создании держателей «Мууужик» и «Мууучо» его натолкнул обыкновенный булыжник, который просто лежал на берегу. Не могу не поделиться личным «вкладом» в общее дело. Я к этим работам придумала шуточные четверостишия, которые сопровождали фото в интернет-магазине и, надеюсь, у многих вызвали улыбку.

Мууучо и его рекламный слоган: «Того мужчину, что накачан,
в народе именуют Мачо!
Того, кто из быков покруче,
как называть? Конечно, Мууучо!»


А это Мууужик и стих для него: «Если муж вдруг приуныл, не имеет больше сил, Мууужика скорей купите и мужчине подарите.
На него взгляд устремив, испытает сил прилив!
Крепкий торс, упрямый взор! Быть слабей, чем он — позор!»

Ещё у нас есть целая серия держателей для туалетной бумаги в виде всего, что окружает нас в нашем же дворе. Владимиру стоило выйти на крыльцо, оглядеться вокруг, и так появились идеи. В итоге ассортимент самых разных по функциональному назначению изделий увеличивался, но, не поверите, самыми востребованными были именно держатели для туалетной бумаги! Так наш мини-бизнес мы шуточно стали называть «туалетным». Одна из наших клиенток решила даже собрать коллекцию из держателей. Идею она присмотрела в ресторане. Кстати, у нас к этой женщине сложилось очень трепетное отношение. Кроме того, она немало сделала для репутации магазина, за это мы ей всей семьёй очень благодарны.

Владимир и Надежда Смельчаковы

Адрес: г. Краснотуранск, Западная,9-1
Телефон: 8-952-746-63-16
Сайт: livemaster. ru/smel4akovki
Инстаграм: @smel4akovki

Постепенно наш магазин наполнялся, росло число подписчиков, появлялись отзывы, и мы были безумно рады каждому из них. Планировали продавать только готовые работы, но клиенты обращались с просьбами повторить изделия либо вообще предлагали свои идеи. Пришлось перестраиваться, но это и здорово, не зря же народная мудрость гласит: «одна голова хорошо, а две лучше». Был случай, когда клиентка создала своеобразный коллаж из нескольких наших изделий и получилась замечательная полочка.

Сегодня не без гордости рассказываем о том, что два наших изделия «проживают» в Латвии, а одно изделие «уехало» в Америку. Но чаще всего к нам обращаются заказчики из Москвы и Санкт-Петербурга.

Помощь в бизнесе

Осенью 2016 года в нашу районную администрацию приехал замминистра экономического развития и инвестиционной политики края Александр Граматунов (в настоящий момент руководитель Агентства развития бизнеса – прим. ред.) с командой для встречи с предпринимателями. Нас тоже пригласили. Я сложила несколько изделий в коробку (авось пригодится) и поехала. Думала, что встреча будет коллективная, но оказалось, что с каждым беседовали лично. Пока ждала своей очереди, услышала, что их интересует прежде всего сельхозпроизводитель. Уже сбежать хотела. Ну, кому я тут нужна со своими изделиями?

Агентство развития бизнеса

Адрес: Красноярск,
пр. Свободный, 75
Тел.: 8 (391)265-44-32
E-mail: [email protected]
Сайт: www.agpb24.ru

Но не сбежала и правильно сделала. На этой встрече я впервые столкнулась с представителем Агентства развития бизнеса. Показала наши изделия и заметила оживление, нашими работами восхищались, фотографировали их. В результате уже через неделю нам предложили воспользоваться финансовыми услугами Агентства. Мы были очень благодарны, но предложением не воспользовались, поскольку в такой услуге не нуждались. Буквально через пару дней — следующее предложение заочно поучаствовать в московской ярмарке. В итоге два наших изделия отправились в столицу.

Через год про нас опять вспомнили, и это был настоящий подарок! В декабре 2017 года мы стали участниками еще одной московской ярмарки «Ладья. Зимняя сказка». Об этом можно бесконечно рассказывать… О размахе, о впечатлениях, о волнениях, об эмоциях посетителей, о встречах. Самое главное, что москвичи высоко оценили наши работы — работы мастера из сибирской глубинки. Уже этой весной мы поедем в Санкт-Петербург. Это еще одна маленькая победа. Нас пригласили на международную ярмарку «Невский ларец». И эта поездка состоится тоже благодаря Агентству развития бизнеса.

Сейчас мы понимаем: чтобы удержать своего покупателя и привлечь нового, нельзя стоять на месте. Недавно прочитала такие слова: «Удача сама не приходит, её работа за руку приводит». Очень правильные слова. Поэтому мы тоже стараемся двигаться вперед. Так я начала заниматься фьюзингом, и наша мечта — разработать изделия в смешанной технике (ковка плюс фьюзинг) — начала потихоньку осуществляться. Но это совсем другая история.

Кристина Иванова специально для интернет-газеты Newslab.ru

Фотографии предоставлены героями материала











Ссылки по теме:


Поделиться
33







Средний и малый бизнес

«Люди своего дела»

Сделано в России








самодельные кондукторы, матрицы и другие инструменты, изготовление из профтруб и не только; гибка, сварка, сборка; видео

Кованая настенная вешалка-полка, украшенная листьями и завитками. Фото Царская Ковка

Кованые завитки являются универсальными декоративными элементами, применяющимися для дополнения дизайна разнообразных по форме изделий. Для изготовления деталей подобного типа используется механизированное оборудование, а также ручные инструменты и приспособления. Некоторое оснащение продается по достаточно высоким ценам. Но существует также возможность изготовления (сборки) оборудования своими руками.

  • Изготовление самодельных вертикальных устройств из металла, профтрубы и других материалов, видео
    • Простое приспособления для ручной гибки из металлолома
      • Видео
    • Приспособление для точек роста завитка с отверстием
      • Видео
    • Как сделать улитку с электроприводом и без, для холодной ковки и гибки завитков, волют, запятых
    • Ручные инструменты и приспособления для изготовления кованых завитков
      • Матрица
      • Кондуктор
  • Другое оборудование для ковки
  • Самодельные модели, изготовление, как сделать, размеры
  • Купить

Изготовление самодельных вертикальных устройств из металла, профтрубы и других материалов, видео

Производство станков любого типа своими руками представляет собой сложное дело. Изготовление составных частей устройства, а также сборку следует осуществлять внимательно. Корректность гарантирует качество изготовляемых элементов и предметов из металла.

Простое приспособления для ручной гибки из металлолома

Для изготовления использовались вот такие вот элементы из металлолома.

Получилось вот такое вот приспособление.

Видео

Приспособление для точек роста завитка с отверстием

Видео

Как сделать улитку с электроприводом и без, для холодной ковки и гибки завитков, волют, запятых

  • Стол выполняется из стали, к нему с нижней части приваривается труба, к которой в свою очередь крепится подвижный рычаг, сделанный из профильной трубы 45х25, толщина стенок — 1,5 мм.
  • Данная часть станка крепится к ножкам, опорам.
  • К рычагу крепится дополнительная регулируемая часть, дополнительно усиленная угольником.
  • В ровной поверхности, где предварительно сделаны отверстия, крепятся оправки (кондукторы), выполненные из квадратного прутка с сечением в 10 мм. и полосы.
  • Изготовление оправок осуществляется по рисунку.
  • Несколько отверстий позволяют располагать оправки разным образом, что позволяет гнуть элементы разных конфигураций и размера.
  • Мастер демонстрирует процесс изготовления элементов.

Ручные инструменты и приспособления для изготовления кованых завитков

Изготовление ручных инструментов требует меньших затрат времени и расходных материалов. Подобные приспособления имеют более простое строение.

Матрица
  • Для изготовления приспособления потребуется кусок швеллера длиной 25 см.: покупная или выточенная самостоятельно петля с диаметром 22 м. с втулкой из двух видов труб и элемента сложной формы, а также еще одной петли.
  • Лекало подобного типа позволяет производить волюты разных размеров.

Кондуктор
  • Для изготовления кондуктора потребуется полоса длиной 60 см. и шириной — 4 см.; кусок жести 16 на 16 см., толщина — 3 мм.; кусок угольника; небольшие вырезанные из рессоры элементы с закругленными углами и снятыми фасками. Из малых деталей сваривается деталь с углом в 90 градусов, для крепления заготовок при гибке.
  • На полосе прорисовывается наклонная линия, часть заготовки позже будет удаляться.
  • Полоса слегка гнется, к ней приваривается малый угольник, после этого гибка продолжается.
  • Спираль крепится к основанию, к куску жести.
  • Кондуктор фиксируется в тисках, лишняя часть обрезается болгаркой.
  • С нижней части основания приваривается угольник, обеспечивающий крепление изделия в тисках.

Про то, как ковать и гнуть завитки своими руками, смотрите тут.

Другое оборудование для ковки

Весь перечень оснащения для холодной ковки следует разделять на четыре отдельные категории, критерием для классификации выступает уровень автоматизации.

  • Универсальное оборудование представляет собой автоматические или в некоторых случаях ручные установки, позволяющие обрабатывать заготовки с разным сечением. Такие многофункциональные машины служат заменой целому набору ручных устройств, использующихся для гибки профильных труб, квадратных и круглых прутков. Важным достоинством подобных машин является возможность выпуска различных по форме элементов.

Станок для ковки Ажур-1М. Фото КовкаПРО

  • Станки для холодной ковки предназначены для облегчения ручного труда. В перечень устройств кроме улитки входят гнутик, волна, твистер, глобус. Каждый агрегат предназначен для изготовления определенного вида элементов. Рычажное (ручное) управление позволяет снизить трудозатраты, но не исключить их совсем. Ручные станки применяются мастерами, которые занимаются ковкой в качестве хобби, так как производительность данных устройств не слишком высока. Для улучшения технических характеристик необходимо оснастить агрегат электродвигателем.

Станок для холодной ковки типа Волна

  • Инструменты представляют собой простые предметы, ковка выполняется вручную, посредством применения силы. К инструментам относятся тяжелый молоток (кувалда), клещи, вилки.

Вилка кузнечная

  • Приспособления являются более сложными предметами, представляют собой механизмы, к которым относятся кондуктор, шаблоны, лекала, оправки.

Самодельные модели, изготовление, как сделать, размеры

Кроме устройства типа улитка возможно также изготовить самостоятельно и другие станки для холодной ковки: фонарик, волна и прочие, в том числе и электрические. Приспособления в большинстве случаев делают своими руками. Самодельные модели разных видов и размеров позволяют осуществлять процесс холодной ковки своими руками и выпускать элементы необходимых конфигураций.

Купить

Исполнители, не уверенные в собственных навыках, имеют возможность приобрести станки для ковки заводского производства. Предприятия предлагают широкий выбор моделей ручных устройств: улитки, волны, фонарики, твистеры, прессы, гнутики, а также универсального оснащения.

Вес черного металла таблица: Таблица весов металлопроката | stalbox.by

Таблица весов металлопроката | stalbox.by

Арматура

РазмерВес кг/п.мРазмерВес кг/п. М
2,50,0384814,2
30.0554914,8
40,0975015,42
50,1545116,03
5,50,1865216,67
60,2225317,32
6,30,2455417,65
6,50,2605518,65
70,3025619,33
80,3955720,02
90,4995820,74
100,6165921,45
110,7466022,19
120,8886122,93
131,0416223,7
141,2106324,47
151,3906526,05
161,5806727,68
171,7806828,51
182,0007030,21
192,2307231,96
202,4707534,68
212,7208039,46
222,9808241,46
233,2608544,54
243,5509049,94
253,8509555,64
264,17010061,65
274,50010567,97
284,83011074,6
295,18011581,54
305,55012088,78
315,92012596,33
326,310130104,2
336,710135112,31
347,130140120,78
357,550145129,56
367,990150138,65
378,440155148,05
388,900160157,75
399,380165167,77
409,860170178,09
4110,360175188,72
4210,880180199,66
4311,400185210,9
4411,940190222,46
4512,480195234,32
4613,050200246,49
4713,750205258,97

Балка (двутавр)

РазмерВес кг/п. мРазмерВес кг/п. М
№109,46№35Ш391.30
№10Б18,1№35К1109,7
№1211,5№35К2125,9
№12Б18,7№35К3144,5
№12Б210,4№40Б148.10
№1413,7№40Б254,7
№14Б110,5№40Ш196,1
№14Б212,9№40Ш2111,1
№1615,9№40Ш3123,4
№16Б112,7№40К1138
№16Б215,8№40К2165,6
№1818,4№40К3202,3
№18А19,9№40К4242,2
№18Б115,4№40К5291,2
№2021№45Б159,8
№20А22,7№45Б267,5
№20Б122,4№50Б173
№20Ш130,6№50Б280,7
№20К141,5№50Ш1114,4
№20К246,9№50Ш2138,7
№2224№50Ш3156,4
№23Б125,8№50Ш4174,1
№23Ш136,2№55Б189
№23К152,2№55Б297,9
№23К259,5№60Б1106,2
№26Б128№60Б2115,6

Квадрат

РазмерВес кг/п. м
8х80,5
10х100,79
12х121,13
14х141,54
16х162,01
18х182,54
20х203,14
22х223,8
25х254,91
30х307,07
35х359,62
40х4012,56
50х5019,63
60х6028,26
70х7038,47
80х8050,24
90х9063,59
100х10078,5
110х11094,99
120х120113,04
125х125122,66
130х130132,67
140х140153,86
150х150176,63
160х160200,96
170х170226,87
180х180254,34
190х190283,39
200х200314
250х250490,63
300х300706,5
350х350961,63
400х4001256

Лист

РазмерВес кг/м кв
0,53,93
0,554,32
0,75,5
0,86,28
0,97,06
17,85
1,29,42
1,511,77
215,7
2,519,62
323,55
431,4
539,25
647,1
754,95
862,8
970,65
1078,5
1294,2
14109,9
16125,6
18141,3
20157
25196,25
30235,5
40314
50392,5
60471

Полоса

РазмерВес кг/п. м
20х40,63
25х40,78
30х40,94
40х41,26
50х51,96
60х62,93
80х85,02
100х107,85

Труба профильная

РазмерВес кг/п.м
20х20х1,50,84
20х20х21,08
25х25х21,4
30х30х21,77
40х20х21,75
40х25х21,91
40х40х22,39
40х40х33,58
50х25х22,23
50х50х23,1
60х30х22,9
60х40х23,02
60х60х23,64
60х60х35,65
80х40х23,8
80х60х36,6
80х80х37,3
80х80х49,1
100х60х36,9
100х100х412,09
120х120х415

Труба стальная ВГП

РазмерВес кг/п. м
ДУ 15х2,81,28
ДУ 20х2,81,66
ДУ 20х3,21,86
ДУ 25х3,22,39
ДУ 32х3,23,09
ДУ 40х3,53,84
ДУ 50х3,54,88

 Труба электросварная

РазмерВес кг/п.м
76х3,56,26
89х3,57,38
108х3,59
108х410,26
114х410,9
133х4,514,26
159х4,517,15
219х631,52
325х862,54

 Уголок

РазмерВес кг/п.мРазмерВес кг/п. М
20х30,89125х1629,7
20х41,15140х919,4
25х31,12140х1021,5
25х41,46140х1225,5
32х31,46160х1024,7
32х41,91160х1127
35х31,6160х1228,4
35х42,1160х1434
40х31,85160х1638,5
40х42,42160х1843
40х52,98160х2047,4
45х32,08180х1130,5
45х42,73180х1233,1
45х53,37200х1237
50х32,32200х1339,9
50х43,05200х1442,8
50х53,77200х1648,7
50х64,47200х2060,1
56х43,44200х2574
56х54,25200х3087,6
63х43,91220х1447,4
63х54,81220х1653,8
63х65,72250х1661,6
70х55,38250х1868,9
70х66,39250х2076,1
70х77,39250х2283,3
70х88,37250х2594
75х55,8250х28104,5
75х66,89250х30111,4
75х77,96Неравнополочный
75х89,0245х28х42,2
75х910,0756х36х42,81
80х67,3656х36х53,46
80х78,5163х40х53,91
80х89,6563х40х64,63
90х68,3375х50х54,79
90х79,3480х50х54,49
90х810,9380х50х65,92
90х912,290х56х66,7
100х710,890х56х88,77
100х814,3100х63х67,53
100х1015,1100х63х78,7
100х1217,9100х63х89,87
100х1420,6110х70х810,93
100х1623,3125х80х812,58
110х711,9125х80х1015,47
100х813,5140х90х814,13
125х815,5140х90х1017. 46
125х917,3160х100х917,96
125х1019,1160х100х1019,85
125х1222,7160х100х1223,58
125х1426,2200х125х1127,37

Швеллер

РазмерВес кг/п.м
№54,84
№6,55,9
№87,05
№108,59
№1210,4
№1412,3
№1614,2
№1816,3
№2018,4
№2221
№2424
№2727,7
№3031,8
№4048,3

 Шестигранник

РазмерВес кг/п. м
№100,68
№110,82
№120,98
№131,15
№141,33
№151,53
№161,74
№171,96
№182,2
№192,45
№202,72
№213
№223,29
№243,92
№254,25
№264,59
№274,96
№285,33
№295,27
№306,12
№326,96
№347,86
№368,81
№389,82
№4010,86
№4111,54
№4211,99
№4312,71
№4614,53
№4714,95
№4815,66
№5016,98
№5218,4
№5520,58
№5722,35
№6024,5
№6528,7

таблица расчета массы черного и цветного металлопроката

Главная » Сталь » Формула и таблица расчета веса металлопроката

На чтение 3 мин

Содержание

  1. Виды металлопроката
  2. Черный
  3. Цветной
  4. Вес металлопроката
  5. Формулы расчета

Прокатная сталь изготавливается согласно параметрам, установленных государственными стандартами. Ее используются в различных направлениях промышленности при изготовлении металлоконструкций, различных изделий для строительства. Измеряют ее в килограммах, погонных метрах. Вес металлопроката нужно высчитывать заранее, чтобы не возникло проблем с доставкой продукции.

Стальной сортовой металлопрокат

Виды металлопроката

Весь металл можно разделить на две больших группы:

  1. Сортовой — простые, фасонные изделия. К ним относятся круги, уголки, квадраты, швеллера, рельсы.
  2. Листовой — горячекатаные, холоднокатаные листы. К ним относятся рулоны, полосы, листовой металл разной толщины.

Сокращенный сортамент металлопроката строится на параметрах, в которых указывается как правильно изготавливать те или иные металлические изделия, сколько они должны весить, какая должна быть длина.

К самым популярным видам проката из металла относятся:

  1. Профнастил — металлические листы малой толщины, которые имеют ребра жесткости. Может быть кровельным, стеновым, несущим.
  2. Стальные листы — пластины из металла с различной толщиной.
  3. Швеллеры — профиля, которые имеют п-образную форму. Применяются в различных направлениях промышленности.
  4. Трубы — полый прокат. Их используются для изготовления трубопроводов, по которым будут пропускаться газы, разные жидкости.
  5. Арматура — используется для армирования железобетонных изделий. Поверхность бывает с ребрами или гладкая.

Черный

Список сортамента черного металла:

  1. Стальные круги. Мерная длина — 6 м. Размеры — от 10 до 280 мм.
  2. Горячекатаная полоса. Толщина — 3–14 мм, размеры — 20–150 мм.
  3. Горячекатаный шестигранник. ГОСТ 2879-88.
  4. Двутавровая горячекатаная балка. Типовые размеры от 10 до 70мм.
  5. Стальная катанка. ГОСТ 30136-94.
  6. Горячекатаный швеллер. ГОСТ 8278-83.

Отдельными группами являются изделия, относящиеся к листовому, трубному прокату.

Цветной

Сортамент цветного металлопроката по государственным стандартам:

  1. Медные прутья. ГОСТ 1535-91.
  2. Латунная проволока. ГОСТ 1066-90.
  3. Медно-цинковые сплавы, которые обрабатывались давлением. ГОСТ 15527-04.
  4. Свинец высокой чистоты. ГОСТ 22861-93.
  5. Листы из свинца. ГОСТ 9559-89.
  6. Трубы из меди. ГОСТ 617-90.

В государственных документах указываются ходовые размеры изделий из цветных металлов, масса зависимо от габаритов, технологии производства.

Медные укомплектованные трубы

Вес металлопроката

Теоретический вес металлопроката указывается в специальных справочниках по металлообработке. Чтобы не пользоваться дополнительной литературой, можно рассчитать теоретический вес по формулам или посмотреть в таблицах проката металла.

Формулы расчета

Чтобы пользоваться формулами, нужно знать размеры металлопроката, другие величины. На сайтах можно встретить онлайн-калькуляторы для проведения расчетов.

Расчет веса металлопроката:

m=?*(d-s)*s*?/1000

Расшифровка:

  1. M — теоретическая масса.
  2. ? — 3.14. Является постоянной величиной.
  3. D — наружный диаметр, измеряемый в мм.
  4. S — толщина стенок по мм.
  5. N — 1000/m.
  6. ? — плотность, измеряемая в г/см3.

Расчет веса одного металлического листа в тонне:

m=V*?/10

Расшифровка:

  1. M — теоретическая масса листа, измеряемая в кг.
  2. V — обозначения объема листа.
  3. ? — плотность, измеряемая в г/см3.

Расчет теоретической массы для одного погонного метра из круглой бухты:

m=x*d2*?/4000

Расшифровка:

  1. М — теоретическая масса 1 п/ м круга, измеряемая в кг.
  2. X — 3,14.
  3. D — наружный диаметр в мм,
  4. P — плотность, измеряемая в г/см3,

( Пока оценок нет )

Поделиться

Масса материала по объему

Вес, указанный в этих таблицах, обязательно является приблизительным; вариации внутри класса веществ могут быть большими. Я взял средний вес на кубический метр для данного вещества и округлил его до ближайших 25 килограммов. Исключение составляет 9.0671 Металлы , так как вес разных партий одного и того же металла редко сильно различается, я достаточно точно дал вес на кубический метр.

Вес в фунтах/футах 3 рассчитан как 1/16 кг/м 3 и округлен до ближайшего фунта, что должно быть достаточно точным для целей ролевой игры.

Конечно, шансы когда-либо вычислить вес чего-то вроде алмаза в каких-то кубических футах или метрах исчезающе малы, но вы просто никогда не знаете ………

Если вам нужна высокая точность при расчете веса металлического объекта, Шейн на сайте machinetoolshub.com предоставил несколько полезных страниц:

Miscellaneous

Substance kg/m 3 lbs/ft 3
Asbestos 2,800 175
Beeswax 950 59
Кость 2000 125
Масло сливочное 875 55
Camphor 1,000 62
Charcoal 550 34
Clay 2,600 162
Cork 225 14
Glass 2800 175
Гум Арабик 1 400
ICE 925 58
Ivory. 0010

 1,925 120
Leather (dry) 875 55
Ochre 3,500 219
Paper 950 59
Paraffin 900 56
Pitch 1,075 67
ФАРФОН 2 400 150
САЛА 2,175
2,175
2,175
0010

 136
Rubber, hard 1,200 75
Rubber, soft 1,100 69
Sugar 1,600 100
Wax (paraffin) 1800 112

Металл

Вещество кг/м 3 фунт/фут 3
Aluminium 2,720 170
Brass: — Red 8,720 545
  — Yellow 8,480 530
— Проверка 8,400 525
Бронза 8,800 550
Mapper3 8,9
Mapper3333 8,9
Mapper3333333 8,9
Mapper333333333. 60 560
Gold 19,280 1,205
Iron — Pure 7,840 490
  — Wrought 7,680 480
— литой (серый) 7,120 445
— ПУНКТАЛЬНЫ0010
Lead 11,360 710
Magnesium 1,760 110
Mercury 13,520 845
Nickel 8,880 555
Platinum 21 440 1 340
Серебро 10 480 655
Серебро, стерлинговое серебро 910

00004 645
Steel — Cold rolled 8,000 500
  — Carbon 7,760 485
  — Tungsten 8,080 505
— Нержальница 8000 500
TIN — Pure 7 280 9. 0010

 455
  — Soft solder 8,400 525
  — White Metal 7,264 454
  — Pewter 7,264 454
— Tin Babbit 7 520 470
Титан 4,480 280

0010
Tungsten 19,280 1,205
ZINC 7,120 445

Wood

Substance kg/m 3 lbs/ft 3
Apple 825 52
Ash 850 53
Бальза 125 8
Bamboo 400 25
Cedar 550 34
Ebony 1,200 75
Lignum-vitae 1,325 83
Mahogany 650 41
Oak 900 56
Pine, White 500
, белый 500
. 0004 31
Pine, yellow 600 37
Teak, Indian 875 55
Teak, African 975 61
Willow 600 37

Примечание: Эти цифры относятся только к выдержанной древесине . Зеленая древесина будет значительно тяжелее из-за содержания в ней воды.

Древесина тяжелее 1000 кг/м 3 не плавает в воде.

9000 470011111111111111111111111111111111111111097

10

11111111111111111111111111111111111111111111111111111111111ЕСКИ

Стоун

Суть кг/м 3 фунтов/фут 3
Янтарь 1100 69
Берилл 2700 169
Biotite 3050 191
Brick 1600 100
Calamine 4475 280
Cement 3000 188
Мел 2000 125
Cinnabar 8100 506
Уголь 140010

. 0011

Coke 1000 62
Diamond 3200 200
Dolomite 2825 176
Feldspar 2650 166
Flint 2625 164
Galena 7450 466
Гранат 3675 230
Гранит 230
.0010

 2725 170
Haematite 5125 320
Magnetite 5125 320
Malachite 4000 250
Marble 2725 170
OPAL 2200 137
Pyrite 4950 309
Кварц 2650 166
Sandstone 2250 141
Soapstone 2725 170
Topaz 3525 220

удельный вес металла и сплава

удельный вес металла и сплава

gif»>

итальянский
 		английский

Преобразование
стол
выбрать
количество УГОЛ УСКОРЕНИЯ ПЛОЩАДЬ ЭЛЕКТРИЧЕСТВО e МАГНИТ.
ЭНЕРГИЯ и РАБОТА
СИЛА ТЕПЛА, энтропия,
и т.д. ДЛИНА ЛЕГКАЯ МАССА и ИНЕРЦИЯ
МОМЕНТ СИЛЫ
ПРОНИЦАЕМОСТЬ МОЩНОСТЬ ДАВЛЕНИЕ РАДИОЛОГИЯ ТЕМПЕРАТУРА ВРЕМЯ СКОРОСТЬ и СКОРОСТЬ
ВЯЗКОСТЬ, дина. ,
кин. ОБЪЕМ, емк.
поток

Преобразование
факторы в PDF
выбратьABCDEFGHIJKLMNOPQRSTVWYALL
СПИСОК

международный
система единиц 		СИ
префиксы 		основной
физические константы 		СИ
базовые и производные единицы 		периодический
стол

конкретный
тяжелый металл и сплав

металл
или сплав

вес
 (кг/дм3)

металл
или сплав

вес
 (кг/дм3)

обычная сталь

7,8
— 7,9

 ртуть

13,6

нержавеющая сталь
сталь

7,48
— 8

 антифрикционный металл

9. 3
— 10,6

прокат
сталь

7,85

 белый
металл

7,1

алюминий
фольга

2,7
— 2,75

 дельта
металл

8,6

расплавленный
алюминий

2,56
— 2,64

 молибден

10,2

никель
серебро

8. 4
— 8,9

 монель

8,36
— 8,84

электрум

8,4
— 8,9

 никель

8,8

серебро

10,49

 золото

19,25

бериллий

1,84

 литье
латунь

8,4
— 8,7

бронза
(8-14% Sn)

7,4
— 8,9

 прокат
и тянутая латунь

8,43
— 8,73

бронза
фосфорный

8,78
— 8,92

 свинец

11,34

алюминий
бронза (3-10% Al)

7,7
— 8,7

 платина

21,4

свинец
бронза

8,8
— 9,5

 медь

8,93

железо

7,85

 бериллий
медь

8. 1
— 8.25

литой
железо

6,8
— 7,8

 олово

7,28

свет
сплав на основе Mg

1,76
— 1,87

 вольфрам

19,1

свет
сплав на основе Al

2,56
— 2,8

 цинк

7,1

специальный
масса материала и характеристики балочной и конструкционной стали

<-----------------ВЫБЕРИТЕ----------------->удельный вес металлаудельный вес дереваудельный вес жидкостиудельный вес различных материаловобъемный вес и плотностьвес размеры круглого стержня размеры квадратного стержня размеры и вес плоского стержня UNI
6014размеры и вес трубы UNI 3824размеры и вес L стержень равносторонний
UNI 5783Размеры и вес L-образного стержня разные
сторона UNI 6762Размеры и вес L-образной перекладины разные
сторона UNI 5784размеры и вес T-образный стержень UNI 5681размеры и вес T-образный стержень UNI 5785размеры и вес U-образный стержень PN UNI 5680размеры и вес U-образный стержень PN UNI 5786размеры и вес H-образный стержень HEA UNI 5397
нормальные размеры и вес H bar HEB UNI 5397
легкие размеры и вес H бар HEM UNI 5397
усиленные размеры и вес двутавровой балки IPE UNI 5398размеры и масса двутавровой балки NP UNI 5679ТАБЛИЦА ПРЕДЕЛА НАГРУЗКИ NP ОПОРНАЯ БАЛКА

Как завальцевать трубку в домашних условиях: как развальцевать в домашних условиях, вальцеватель, как увеличить диаметр трубки, развальцовка своими руками

Набор для резки/развальцовки медных/алюминиевых трубок

Добрый день!

Мне предложили на обзор набор для резки/развальцовки медных/алюминиевых трубок, и так как я владею стареньким автомобилем с гидроподвеской у которой все подводы сделаны из медных трубок (до этого читал на форумах, про то как владельцы автомобилей с гидроподвеской самостоятельно меняют прогнившие трубки) я соответственно согласился. Сразу скажу, что до этого я ни разу не вальцевал трубки.

Любое устройство, при помощи которого осуществляется развальцовка трубок, изготовленных из меди, работает по принципу пластической деформации, поэтому очень важно, чтобы оно справлялось с таким процессом максимально бережно, не нарушая однородность структуры материала, сохраняя равномерность толщины стенок изделий, а также гладкость их внутренней поверхности.

Схема правильной развальцовки и примеры неправильно произведенной операции:

Различают несколько основных вариантов воронки.


Евростандартный грибок (по центру). По форме напоминает шину колеса, широко применяется в большинстве авто, выпускаемых на заводах Евразийского континента. Получается самый прочный вариант соединения из приведенных, но считается одноразовым. При умелой постановке можно использовать до трех раз.

Обычная простая воронка, полученная отгибом стенок торцевой части трубки специальным инструментом для развальцовки тормозных трубок.

Воронка, полученная двойным сложением закраины трубки или простой воронки. Считается стандартом в американских авто. Получают такой тип развальцовки тормозной трубки из грибка, осаживая верхнюю его часть с помощью конусной оправки.

Одним из главных условий при вальцовке это высота выпуска трубки (в статьях и видеороликах мало кто говорит про высоту, а это одно из главных условий качественной вальцовки):

Посылка:

Упаковка:


Комплектация:

Размеры посадочных отверстий:

Для начала попробуем обрезать трубку:

Резак на первый взгляд выглядит качественно, имеет запасной диск и способен резать трубки диаметром от 4мм. до 28мм.:


Подгоняем нож к трубке и начинаем вращать инструмент вокруг трубки, постепенно поджимая с небольшим усилием:


После обрезки необходимо убрать наклеп, для этого на труборезе есть необходимые наконечник:

Для начала попробуем сделать одинарную воронку:

Зажимаем трубку в форму таким образом, чтобы выпуск ее конца соответствовал высоте, указанной в таблице, в моем случае это от 0.5 до 0.8 мм.

Результат:


В целом для первого раза неплохо,


на трубке остаются насечки от формы, пробовал подкладывать бумагу, результат остался практически такой же:

Далее сделаем евростандартный грибок, для этого нам потребуется оправка соответствующего диаметра:


Это самый лучший результат, все таки необходим опыт.

Двойная воронка:

С этим видом вальцовки куда проще, чем с предыдущим, результат соответственный:

После двух часов возни, что-то стало получаться, это самые лучшие результаты:


торец идеально ровный:

Изначально думал, что вальцовка трубок это легкой занятие, но как оказалось, чтобы качественно развальцевать трубку нужна практика, которой у меня не было. Я с вальцовкой провозился целый вечер и потратил метр медной трубки и после это только более-менее стало получаться (евростандартный грибок как на образце, так и не получился).

К плюсам развальцовки своими руками можно отнести то, что вы отнесётесь к работе ответственно и серьёзно и будете уверены в качестве выполненной работы. Нет необходимости платить кому-то за работу, часто необоснованную цену.

Из минусов стоит отметить, что медные трубки не очень часто выходят из строя и ваш инструмент может понадобиться всего один раз. Делать ремонт своими руками по инструкции или доверить специалистам приходится решать каждому человеку индивидуально.

Для себя решил, что лучше обращусь к проверенному мастеру.

Если есть вопросы, обращайтесь, постараюсь на них ответить.

Всем спасибо за внимание!

Если обзор понравился, не забываем нажать «Обзор понравился»!) Всем добра!

Товар для написания обзора предоставлен магазином. Обзор опубликован в соответствии с п.18 Правил сайта.

Как развальцевать тормозную трубку | BIGSTO

Очень многим владельцам автомобилей приходится задаваться вопросом как развальцевать тормозную трубку в домашних условиях. Это довольно простая процедура, которая, при наличии необходимого набора инструментов, занимает пять минут. Ремонт автомобиля сопряжен с финансовыми расходами. Но развальцовка тормозных трубок потребует минимальных затрат, если выполнить ее подручными средствами. Для тех, кто хорошо разбирается в автомобилях, рассказываем о том, что из себя представляет развальцовка тормозных трубок.

Функции

Трубка – это неотъемлемая деталь системы абсолютно каждого транспортного средства, ее функция – участвовать в процессе торможения. Торможение или полная остановка автомобиля, как известно, происходит при нажатии педали тормоза. При этом поршень главного цилиндра, который связан с педалью, воздействует на тормозную жидкость (ТЖ), которая по шлангам и трубкам, благодаря высокому давлению, поступает в цилиндры колес, оказывая воздействия на их поршни. Таким образом поршни давят через тормозные колодки на тормозные диски и процесс вращения колес останавливается.

В автомобилестроении применяются два популярных метода — это двойная «воронка» и «грибок».

Американским стандартом считается многоразовое соединение «двойная воронка». Она развальцуется за две операции: сперва создается «пузырь», который будет оправкой, затем выполняется заминание конусом, с последующим образованием воронки. Для американской двойной воронки возможно использование только медной тормозной трубки. Перед выполнением развальцовки трубки лучше потренироваться сначала на отдельном обрезке трубы того же материала.

«Грибок» – одноразовое соединение, правда на практике можно прикрутить трубку до трех раз как на европейских, так и на азиатских марках автомобилей. Развальцовка проходит за одну операцию. Такая одноразовость приводит к демотивированности делать какой-либо авторемонт и к непреодолимому желанию продать автомобиль.

По каким признакам понять, что трубкам нужен ремонт:

  • наличие нехарактерных звуков;
  • слишком свободное движение тормозной педали при ее надавливании, также могут возникнуть пульсирующие движения;
  • наблюдается потеря ТЖ, следовательно, давление снижается и торможение становится неэффективным, а колодки интенсивно изнашиваются;
  • при торможении автомобиль ведет в сторону;
  • слишком большой тормозной путь – это самый яркий признак того, что необходимо развальцовывать трубки;
  • также в резьбовые соединения может попасть грязь или в системе присутствует закоксованная жидкость, что отрицательно отразится на техсостоянии тормозной системы.

Когда нужна развальцовка тормозных трубок

Поскольку тормозные трубки большое количество времени находятся в работе под достаточно высоким давлением, со временем их пропускная способность становится хуже, и тормозная система перестает эффективно работать. Это влечет за собой заметное увеличение тормозного пути. Поэтому не случайно производители машин советуют диагностировать тормозную систему каждые 6 месяцев, на каждые 45-50 тысяч километров пробега, резиновые трубки нужно менять через 130 тысяч километров пробега.

Как выбрать развольцовочный набор

Помните, что развальцовка тормозных трубок должна быть у вас полностью под контролем, поэтому нужно использовать только качественные инструменты, приспособления и расходные материалы.

Главное условие успешной развальцовки торца трубки – применение профессионального инструментария.

Развальцовка стальных тормозных трубок пройдет успешно, если в ремкомплект будут входить:

  • винтовой вальцовочный пресс и струбцина, с помощью которой выполняется стяжка планок тисков и деформация металлической поверхности трубки;
  • две разъемные планки-тиски, имеющие шесть-семь отверстий с конусами, в которые зажимаются трубки для развальцовки;
  • отрезное приспособление, для того чтобы отрезать торец в идеально ровном перпендикулярном направлении;
  • для формирования «грибков» набор оправок и конусов разного диаметра.

Американские наборы очень достойные, но они используют дюймовую систему исчисления, что не очень удобно.

В продаже встречаются старые отечественные стандартные наборы, которые подходят на восьмимиллиметровую медную тормозную трубу, а также имеются более свежие советские и российские варианты, которые используют стальную шестимиллиметровую трубу.

Доступными по цене и оптимальными по качеству являются наборы для развальцовки тормозных трубок Force 656B, 906T2, JonnesWay, Biltema, Licota.

Если позволяют средства, выбирайте комплект, в котором вальцовочный пресс оснащен эксцентрически посаженным рабочим конусом. Дело в том, что в таком приспособлении заложено строгое ограничение по размеру выполняемого фитинга трубки, а это значит, что конус не развернет края на больший диаметр, чем вам необходимо.

Что касается фитингов – в БИГСТО представлен широкий ассортимент самых разнообразных конфигураций, размеров, диаметров, углов присоединения, переходов на другие диаметры для всех трубчатых элементов автомобиля любой марки и страны производства. Наши консультанты быстро и качественно подберут любые фитинги по вашему запросу.

Инструкция по развальцовке

Тормозные трубки участвуют в функционале всей тормозной системы, играя крайне важную роль в безопасности транспортного средства. При неисправности трубок система торможения перестает работать. Поэтому к развальцовке трубок нужно относиться со всей серьезностью.

Купите специализированный комплект инструментов, и тогда развальцовка тормозных трубок своими руками сэкономит вам большую сумму на авторемонте, которую бы вам пришлось потратить на СТО. Чтобы избежать ошибок в техпроцессе, необходимо использовать инструкцию и специальное лекало, имеющееся в наборе.

Как развальцевать тормозную трубку своими руками:

  • Открутите трубку от тормозного цилиндра, суппорта.
  • При обнаружении поверхностного повреждения – замените на новую.
  • Если повреждение находится у конца трубки, то труборезом удалите поврежденный отрезок, а торец обработайте с помощью бензина.
  • Надежно зафиксируйте край трубки и дрелью внутри снимите фаску.
  • Очистите обработанную поверхность от стружки.
  • Вставьте конец трубки в штуцер, который нужен в роли соединителя.
  • Далее, в специальном станке вставьте край трубки в его отверстие, служащее для зажима. Оставьте 5 мм обрабатываемой детали выступать из зажима станка.
  • Развальцуйте пуансоном, входящем в комплект станка, конец трубки. При необходимости проделайте ту же операцию со вторым концом трубки.

Особенности процесса развальцовки

Выбирая набор для развальцовки, обратите внимание на то, чтобы пары винт-гайка пресса и струбцины были матового черного оттенка. Чёрная матовая поверхность изделий говорит о высоком качестве термообработки и закалки винтовой поверхности, тогда как в дешевом варианте используют хромовое покрытие.

Помните, что стальные тормозные трубки, в отличие от медных, почти не имеют запаса пластичности. Вот почему есть вероятность того, что грибок и воронка могут получиться с большим количеством микротрещин. При этом завальцованная кромка грибка будет менее чувствительной к микротрещинам, если они образовались только в зоне отверстия. В случае, если трещины образовались в самом широком месте фитинга, такой вариант отбраковывается.

Теперь вы знаете, как развальцевать тормозную трубку. Уверены, что наши советы помогут вам грамотно развальцевать тормозные трубки и выполнить качественный ремонт машины.

11 способов сделать трубку (пошаговые инструкции) – Breazy Green

Если у вас нет под рукой трубки, не беспокойтесь. В доме может лежать множество предметов, которые можно использовать как трубку. Все мы сталкиваемся с ситуациями, когда остаемся без трубки, но иногда это просто означает, что нам нужно проявить больше творчества. Этот список поможет вам сделать самодельную трубку в кратчайшие сроки.

Photo by Cannabis Wiki 

Яблоко

Трубку можно сделать из разных фруктов, но с яблоками, как правило, легче всего работать. Однако, как только вы узнаете, как сделать трубку из яблока, вы сможете использовать ту же технику с другими фруктами и даже овощами. Сначала нужно выбрать спелое и крепкое яблоко. Выбор мягкого яблока означает, что оно не будет так хорошо удерживать дым. Затем вам нужно будет взять карандаш или металлическую соломинку и проткнуть яблоко через центр. Это будет расположение стебля. Ткните глубоко в яблоко, но вы не хотите протыкать яблоко насквозь.

Теперь вам нужно воткнуть соломинку или карандаш горизонтально в яблоко. Это означает, что две линии, которые вы сделали, встретятся перпендикулярно. Затем вы захотите сделать еще одно отверстие на другой стороне, используя тот же процесс. Убедитесь, что это место удобно для вас, так как ваш палец должен быть в состоянии добраться сюда, когда вы нажмете. Поверх яблока вам нужно будет вырезать миску поверх первого отверстия. Теперь вы готовы упаковать миску с яблоком.

Ручка

Что касается того, как сделать трубку, то изготовление трубки для ручки — один из самых простых способов, с которыми вы можете столкнуться. В основном это связано с тем, что вам просто нужна ручка, а ручки очень легко найти. В каждом доме, скорее всего, есть ручка. Вы захотите удалить все компоненты ручки, чтобы теперь у вас была пустая трубка ручки. Возьмите колпачок и вставьте его внутрь трубки, но задом наперёд. Вы делаете это, чтобы использовать крышку как миску. Запечатайте миску, и тогда все готово для ее поддержки.

Рулон полотенец

Рулон туалетной бумаги или полотенца также называют паровым катком. Вам нужно будет вырезать крошечное отверстие в рулоне бумажного полотенца, но не посередине. Вы захотите немного сместить отверстие с одной стороны. Затем, чтобы сформировать миску, вы можете взять крошечный кусочек алюминиевой фольги. Затем вы можете заклеить одно из отверстий. Затем другая сторона трубки будет закрыта, когда вы примете удар рукой. Теперь ваша самодельная трубка из рулона бумажных полотенец готова.

Candy

Самодельные трубки Candy, как правило, довольно популярны из-за простоты их изготовления и того, что они могут стать вкусным усилителем дыма. Вы должны выбрать мягкие конфеты. Фаворитом фанатов часто являются звездочки, так как они податливы, но при этом сохраняют свою форму. Сожмите звездочки вместе после того, как вы их развернули. Вы можете хлюпать сколько угодно вместе, но это будет длина вашей трубы. Затем сложите несколько звездочек, идущих в противоположном направлении, чтобы они действовали как чаша. Затем вам нужно будет сделать два отверстия, которые заканчиваются перпендикулярно друг другу внутри звездообразования. Затем упакуйте свою миску, и вы готовы к работе.

Банка из-под газировки

Изготовление трубки из банки из-под газировки считается одним из самых простых способов. Чтобы сделать трубку из банки из-под газировки, вы можете использовать любую банку из-под газировки. Вам также нужно будет использовать нож. Поскольку отверстие для мундштука в верхней части банки с газировкой уже есть, вам не нужно его создавать. Переверните банку на бок и сделайте вмятину на стороне банки. Затем вы захотите использовать свой нож, чтобы сделать несколько отверстий. Это будет ваша чаша. Отсюда вы сможете упаковать и зажечь свою миску.

Лед

Еще один способ сделать трубу — использовать блок льда. Вам нужно будет налить воду в большой контейнер, а затем поставить его в морозильник. Как только он полностью замерзнет, ​​достаньте ледяной блок и начните его вырезать. Вырежьте в блоке место для ножки, место для мундштука и место для чаши. Затем вам просто нужно будет упаковать свою миску, и все готово. Имейте в виду, что ваш ледяной блок в конечном итоге начнет таять.

Бутылка для воды

Поскольку бутылка для воды сделана из пластика, вам может понадобиться сверло, чтобы просверлить отверстие. Однако вы также можете попытаться использовать нож, чтобы сделать отверстие на дальнем конце бутылки. Затем вам нужно будет свернуть немного алюминиевой фольги, чтобы вы могли построить миску. Затем упакуйте миску и зажгите ее.

Коробка для игры в крестики-нолики

Чтобы сделать трубку для коробки для игры в крестики-нолики, проделайте отверстие в одной из сторон. Было бы удобно иметь дрель под рукой. Вам понадобится тонкая трубка. Вы можете использовать ручку или соломинку для этой части инструкций. Чтобы сделать чашу для этой коробки, вам понадобится немного алюминиевой фольги. Сформируйте его в форме чаши и поместите на конец ванны, которую вы вставили в коробку. Затем вы можете открыть отверстие в крышке коробки. Затем зажгите чашу, и вы готовы вдохнуть через верх.

Бамбук

У вас может быть немного бамбука под рукой, и если это так, вы фактически используете бамбук для изготовления трубки. Тем не менее, вам понадобится дрель, чтобы сделать отверстие в бамбуке, и один конец бамбука должен быть закрыт. На чистом конце бамбука, где вы изначально просверлили отверстие, вам нужно будет сделать мундштук. Бамбук отлично подходит для самодельной трубки, потому что он полый внутри.

Банка Pringles

Банка Pringles в качестве трубки работает аналогично банке газировки. Вам нужно будет использовать нож или другой острый предмет, чтобы разрезать банку и освободить место для миски. Этого можно добиться, проткнув банку и затем свернув алюминиевую фольгу. Тогда ваша трубка для принглс готова.

Посмотрим правде в глаза, иногда мы остаемся без трубки. Отсутствие трубки под рукой может быть неловким и даже неприятным. Однако существует множество способов, как сделать самодельную трубку самостоятельно. Но вам также могут быть интересны различные способы изготовления трубки в домашних условиях. Использование этих методов поможет гарантировать, что вы никогда больше не останетесь без трубки, потому что вы сможете использовать обычные предметы в вашем доме.

10 Лучшие самодельные трубки и самодельные бонги

Разве это не просто ямы, когда ты готов закурить только для того, чтобы понять, что у тебя нет ничего, с чем можно было бы курить? Вы, наверное, были там раньше. Любой, кто любит курить, будь вы курильщик или курильщик от случая к случаю, скорее всего, столкнулся с этой дилеммой.

Не беспокойтесь! Есть ряд предметов домашнего обихода, которые вы можете использовать для изготовления самодельного или самодельного устройства для курения. Вам не нужно ничего упускать, просто найдите способ сделать это возможным, и мы здесь, чтобы поделиться с вами тем, как вы можете это сделать!

В предметах домашнего обихода, которые можно использовать для этой цели, недостатка нет. Неважно, почему вы оказались без трубки или бонга, у вас есть варианты! Это почти как новое приключение.

Ниже вы найдете лучшие самодельные приспособления для курения или самодельные способы курения травки. Хорошей новостью является то, что у вас, вероятно, будут эти материалы под рукой!

Чем скатывать травку?

Самый простой способ покурить, если вам не хватает припасов, — это скрутить траву самостоятельно, используя предметы домашнего обихода, из которых можно выкурить травку. Вы можете использовать такие вещи, как сигареты, обертки от жевательной резинки и многое другое.

Если у вас есть какие-либо из перечисленных ниже предметов, то мы рекомендуем вам просто использовать эти предметы домашнего обихода, чтобы выкурить травку и получить кайф. Зачем тратить время на что-то более сложное? Если этот вариант вас устраивает и у вас есть что-то из нижеперечисленного, просто сделайте это!

Поместите травку в сигарету

Одним из лучших самодельных устройств для курения является просто использование сигареты. Если у вас есть сигареты под рукой, это что-то, что можно выкурить, действительно является одним из лучших решений.

Не у всех есть сигареты под рукой или даже доступ к сигаретам, но это обычное решение для лучших самодельных устройств для курения, если они у вас есть. Это также облегчает курение травки.

  1. Очистите сигарету от содержимого.
  2. Наполните сигарету травкой. Вы даже можете смешать травку с содержимым сигарет, если хотите.
  3. Зажгите сигарету как обычно.
  4. Курите и наслаждайтесь.

Вот оно! Простой и в то же время эффективный способ, если вам нужно что-то выкурить.

Альтернативы бумаге для самокрутки

Что касается других способов курить неделю с помощью предметов домашнего обихода, вы можете попробовать придумать различные части, которые могут действовать как бумага для самокрутки. Если у вас нет под рукой сигареты или бумаги для скручивания, есть еще много вещей, с которыми можно покурить травку.

Если вы хотите сделать соединение, попробуйте некоторые из этих дополнительных опций.

Соединение для обертывания жевательной резинки

У вас завалялась пачка жевательной резинки или даже выброшенные обертки от жевательной резинки? Это может быть отличным способом свернуть косяк, используя самодельные продукты.

В этом случае вы будете использовать обертку от жевательной резинки почти так же, как и самокрутку. Разгладьте его, разложите на плоской поверхности, положите травы на бумагу и сверните. Выполните следующие действия, чтобы узнать, как свернуть косяк с помощью обертки от жевательной резинки.

  1. Ногтем или монетой соскребите фольгу с обертки жевательной резинки. Обычно он довольно легко снимается.
  2. Измельчите травы, если их нужно измельчить, а затем поместите небольшое количество в обертку.
  3. Сверните обертку от жевательной резинки, закрыв один конец и оставив небольшое отверстие на другом конце для выхода дыма.
  4. Свет и дым как косяк.
Рулонная роза Blunt

Еще один вариант самодельной трубки для травки – роза. Это не обязательно самый простой вариант, но, безусловно, один из самых изысканных вариантов!

Не только лепестки роз добавляют этот цветочный аромат, но и усиливают аромат трав во время курения.

Вот несколько простых шагов, как сделать розу тупой, а также способы курить травку с помощью предметов домашнего обихода.

  1. Вам понадобятся лепестки роз, а также форма для выпечки.
  2. Сложите три лепестка вместе на противне, перекрывая их края.
  3. Поместите противень в духовку и выпекайте при температуре 250°С около 4 минут.
  4. Снимите поддон. Лепестки должны быть темного цвета.
  5. Оближите нижнюю часть лепестка цветка, чтобы он приклеился, а затем расположите их в ряд, снова перекрывая концы, чтобы создать свой ряд.
  6. Снова разогрейте в духовке около 2 минут.
  7. Достаньте из духовки и оставьте на 2 минуты.
  8. При необходимости измельчите травы до очень мелкого помола. Поместите молотые травы в розовую бумагу, которую вы сделали.
  9. Очень плотно сверните косяк с лепестками роз. Возможно, вам придется подвернуть детали, чтобы они были плотными и держались.
  10. После раскатки положите его обратно на противень и снова поставьте в духовку, но на этот раз всего на 10-20 секунд.
  11. Наконец, дайте бланту отдохнуть 2-5 минут, прежде чем курить, а затем наслаждайтесь!

Самодельные курительные трубки

Не можете найти обертку или сигарету? Возможно, пришло время сделать трубку своими руками. Существует множество различных устройств, которые вы можете использовать, но в этой части нашего руководства мы поговорим о некоторых из самых простых и крутых способов сделать собственное устройство для труб своими руками.

Трубки из оловянной фольги

Трубки из оловянной фольги делают отличные трубки для травки своими руками, и все, что вам нужно, это фольга и ваши травы, чтобы их сделать. Эта трубка будет одним ударом, но ее быстро и легко сделать.

Как сделать трубку из алюминиевой фольги

Выполните следующие действия, чтобы сделать трубку из алюминиевой фольги в качестве трубки для травки своими руками. Вам просто понадобится фольга, ручка или карандаш, ножницы и, возможно, зубочистка или острый предмет.

  1. Начните с вырезания длинного куска фольги. Мы рекомендуем 12 x 12 дюймов. Будьте осторожны с фольгой, вы не хотите, чтобы она слишком согнулась или сморщилась еще до того, как вы начнете.
  2. Сложите квадрат по горизонтали и вертикали, пока он не станет куском алюминиевой фольги размером 6 x 6 дюймов. Это дает ему слои, которые могут вам понадобиться позже.
  3. Теперь возьмите ручку или карандаш. Положите его на один угол фольги и начните сворачивать фольгу вокруг ручки, пока не дойдете до противоположного угла. Вы можете использовать палец, но ручка или карандаш действительно работают лучше всего.
  4. Используйте широкий конец фольги в качестве камеры. Создайте основу примерно в 1 дюйме от конца фольги. Сложите его поверх визитной карточки или чего-то подобного, чтобы угол сгиба составлял 90 градусов. Откройте его там, на конце, чтобы создать камеру для сорняков.
  5. Если вы хотите добавить фильтр, вы можете взять еще один небольшой кусочек фольги и проткнуть в нем отверстия. Затем поместите его в камеру.
  6. Теперь заполните камеру и наслаждайтесь самодельной трубкой для травки.

Это не должно быть слишком горячим, но если это произойдет, вы всегда можете добавить больше фольги вокруг ручки.

Яблочная трубка

Еще один отличный вариант самодельных устройств для курения — яблоко! Вы можете использовать яблоко, чтобы сделать фруктовую трубку, и это не только творит чудеса, но курение из яблока также дает вам дополнительное ощущение и вкус фруктов с вашей трубкой.

Как сделать трубку для яблок

Трубку для яблок можно также использовать как бонг для яблок. Это действительно зависит только от ваших предпочтений и того, как вы его используете. С этой фруктовой трубкой весело и просто работать.

Чтобы сделать яблочную трубку в домашних условиях, вам понадобятся выбранные вами травы, любое яблоко и какой-нибудь нож для приготовления яблока. Вы можете использовать нож, палку, отвертку или что-нибудь с острым концом.

Теперь выполните следующие действия, чтобы превратить яблоко в трубы для дома.

  1. Начните с откручивания черенка у яблока.
  2. Вырежьте миску на верхушке яблока острым предметом. Для этого не углубляйтесь дальше половины яблока.
  3. На яблоке проделайте еще одну дырку на поверхности яблока. Вам нужно соединить это отверстие с камерой чаши.
  4. Вы можете выдавить яблоко из отверстия мундштука. Это создает углевод, чтобы пропускать воздух.
  5. Загрузите фруктовую трубку и продолжайте использовать ее так же, как и любую другую ручную трубку.

Самодельный бонг

Существует два разных типа самодельных бонгов, которые, по нашему мнению, необходимы здесь. В этом разделе мы поделимся как самодельным бонгом для бутылки с водой, так и самодельным гравитационным бонгом, предоставив вам два варианта.

Как сделать бонг для бутылки с водой

Вот шаги, которые помогут вам попробовать этот вариант. Это довольно просто, если у вас есть старая или пустая бутылка из-под воды.

  1. Вы можете использовать бутылку из-под газировки или бутылку с водой. Мы рекомендуем бутылку объемом около 17 унций. Снимите этикетку и снимите крышку. Они вам не понадобятся.
  2. Оторвите или отрежьте квадрат из алюминиевой фольги размером примерно с вашу ладонь. Вам может понадобиться двойной слой, если ваша фольга не очень толстая.
  3. Поместите фольгу на отверстие в крышке бутылки в верхней части бутылки и загните фольгу по бокам, чтобы она захватила бутылку.
  4. Пальцем сделайте небольшое углубление в фольге. Это станет чашей для ваших трав.
  5. Сделайте несколько отверстий в фольге с помощью зубочистки или иглы. Вам просто нужно несколько крошечных отверстий, не близко друг к другу.
  6. Сделайте отверстие примерно на четверть пути от дна бутылки. Вероятно, рядом с тем местом, где раньше была нижняя часть этикетки. Отверстия должны быть около дюйма в диаметре.
  7. Наполните кусок фольги травами, зажгите его и используйте другое отверстие для вдоха.
  8. Наслаждайтесь!

Как сделать гравитационный бонг

Этот гравитационный бонг очень легко сделать, но к нему нужно немного привыкнуть, поэтому внимательно следите за шагами. Вы также можете сделать бонг-водопад из бутылки с водой.

Выполните следующие действия, чтобы создать следующий импровизированный бонг.

  1. Возьмите розетку, бутылку с водой и таз или емкость, в которую можно налить воду.
  2. Наполните таз водой.
  3. Сожгите центр крышки от бутылки и протолкните через нее головку так, чтобы она плотно прилегала к ней.
  4. Отрежьте дно бутылки с водой
  5. Вставьте бутылку в урну для воды, чтобы наполнить ее водой.
  6. Наполните горлышко марихуаной и завинтите бутылку крышкой.
  7. Зажгите розетку и медленно потяните бутылку вверх, чтобы создать вакуум. Полностью из воды вытаскивать не хочется.
  8. Когда вода достигнет дна бутылки, снимите крышку и вдохните, одновременно опуская бутылку обратно в воду.

К этому процессу может потребоваться некоторое время, чтобы привыкнуть, но когда вы это делаете, он работает очень хорошо.

Трубка из банки из-под газировки

Забудьте о бутылках, бумаге и яблоках и просто возьмите пустую банку из-под газировки, чтобы сделать трубку. Вам просто нужна банка из-под газировки и что-то, чем ее можно проткнуть.

Как сделать бонг из банки

Если вам нужен один из самых простых бонгов своими руками, вы можете сделать трубку из банки из-под газировки, и это один из самых простых процессов.

Выполните следующие шаги, чтобы сделать бонг из предметов домашнего обихода, таких как банка из-под газировки.

  1. Убедитесь, что банка пуста.
  2. Проделайте отверстие в боковой стенке банки рядом с дном банки. Ваше отверстие должно быть гладким и не зазубренным.
  3. Слегка вдавите банку прямо вокруг отверстия, чтобы получилась чаша для травки.
  4. Теперь сделайте еще одно такое же отверстие сбоку банки для мундштука. Опять же, убедитесь, что он не зазубренный.
  5. Наполните чашу, подожгите траву и используйте мундштук, чтобы наслаждаться травой, как и любой другой трубкой.

Трубка ручки

  1. Разберите ручку, оставив только трубку и металлическую заостренную деталь.
  2. Поместите металлический предмет обратно в авторучку задом наперед.
  3. Наполните металлический предмет травами.
  4. Используйте нижнюю часть ручки как мундштук.
  5. Зажигай и наслаждайся!

Самодельная миска для сорняков

Вы можете использовать тыкву, арбуз или другой фрукт или овощ, чтобы сделать миску для себя.

Как сделать чашу для курения из дыни

Следуйте этим простым шагам, чтобы сделать чашу из дыни. Вы можете использовать любой тип дыни, но лучше всего, чтобы она была круглой.

  1. Вырежьте небольшое пространство для чаши в верхней части дыни. Вам просто нужно, чтобы он был достаточно большим, чтобы вместить травы, поэтому он не должен быть огромным, если вы этого не хотите.
  2. Проделайте в дыне отверстие, совпадающее с миской, которую вы сделали. Вы должны проткнуть отверстие на другую сторону, чтобы обеспечить вентиляцию для дыма.
  3. Теперь просто заполните миску, которую вы создали в дыне, вашей любимой травой.
  4. Подожгите траву и вдохните через другое отверстие, которое вы проделали на поверхности дыни.
  5. Наслаждайтесь сочетанием фруктовых и землистых ароматов!

Трубка Starburst

Наконец, у нас есть один фруктовый шедевр, который также может быть немного грязным. Если вы не против беспорядка, это может быть одна из лучших самодельных трубок.

Как сделать трубку звездообразования

  1. Разверните упаковку звездообразования
  2. Сложите вместе все, кроме двух
  3. Проткните шпажкой звездообразование, чтобы скрепить их и создать воздушное пространство.

Диаметры электросварных труб: Размеры и диаметры стальных труб

Трубы электросварные и водогазопроводные – различия

Водогазопроводные трубы разработаны, производятся и используются для сооружения внутренних коммунальных (малых) водопроводов и газопроводов с использованием соединительных деталей и трубопроводной арматуры, в том числе при помощи резьбовых соединений. Для применения с водогазопроводными трубами разработано большое количество трубопроводной и запорной арматуры, включая переходники, сгоны, отводы, краны, вентили и другие.

Электросварные трубы разработаны для сооружения трубопроводов различного назначения, включая водопроводы и газопроводы, преимущественно наружного применения, для строительства районных, поселковых и магистральных трубопроводов. Для применения с электросварными трубами так же разработано большое количество трубопроводной и запорной арматуры — отводы, фланцы, задвижки.

Внешне водогазопроводные и электросварные трубы имеют отличия только в размерах, однако ГОСТ на эти трубы устанавливают различные требования по их производству.


Стандарты, геометрия и другие требования

Трубы стальные водогазопроводные

ГОСТ 3262-75		Трубы стальные электросварные прямошовные

ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80
ГОСТ 3262-75 определяет сортамент и технические условия на изготовление водогазопроводных труб с условным проходом от 6 до 150 ммГОСТ 10704-91 определяет сортамент электросварных труб наружным диаметром от 10 до 1420 мм

ГОСТ 10705-80 определяет технические требования к электросварным трубам наружными диаметрами от 10 до 530 мм
Предельные отклонения по наружному диаметру:

± 0,4мм для труб до 48 мм

± 0,8% для труб от 48 мм и выше		Предельные отклонения по наружному диаметру:

± 0,4мм для труб до 50 мм

± 0,8% для труб от 50 мм и выше
Предельные отклонения по толщине стенки: — 15%Предельные отклонения по толщине стенки: ± 10%
Должны выдерживать гидравлическое давление:

2,4МПа (3,1МПа — для усиленных)		Должны выдерживать гидравлическое давление:

6МПа — для труб диаметром до 102мм

3МПа — для труб диаметров свыше 102мм
Группы качества труб отсутствуют

На практике применяются Ст1, Ст2, Ст3 по ГОСТ 380		Группы качества труб:

А — с нормированием механических свойств из марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4

Б — с нормированием химического состава из марок Ст1, Ст2, Ст3 по ГОСТ 380 и 08, 10, 20 по ГОСТ 1050

В — с нормированием механических свойств и химического состава из марок Ст1, Ст2, Ст3 по ГОСТ 380 и 08, 10, 20 по ГОСТ 1050

Д — с нормированием испытательного гидравлического давления

Размеры водогазопроводных труб ГОСТ 3262-75 и возможные аналоги

ГОСТ 3262-75ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80
Условный проходНаружный диаметрНаружный диаметрДоступность
Ду 6Ø 10,2Ø 10+
Ду 8Ø 13,5Ø 13+
Ду 10Ø 17Ø 17—
Ду 15Ø 21,3Ø 21,3—
Ду 20Ø 26,8Ø 27—
Ду 25Ø 33,5Ø 33,7—
Ду 32Ø 42,3Ø 42—
Ду 40Ø 48Ø 48+
Ду 50Ø 60Ø 60+
Ду 65Ø 75,5Ø 76+
Ду 80Ø 88,5Ø 89+
Ду 90Ø 101,3Ø 102+
Ду 100Ø 114Ø 114 или Ø 108+
Ду 125Ø 140Ø 140—
Ду 150Ø 165Ø 159+

Аналоги по ГОСТ 10704-91 допускаются к замене водогазопроводных труб при условии их полного соответствия группам В или Д по ГОСТ 10705-80.

Другие размеры стальных электросварных труб, произведенных по ГОСТ 10704-91, не имеют аналогов в ГОСТ 3262-75. Однако размерный ряд стальных труб по ГОСТ 10704-91 очень велик, не только за счет большого количества диаметров, но и весьма большого выбора толщин стенок.

Электросварные прямошовные трубы, как и водогазопроводные трубы получили широкое применение не только для строительства трубопроводов, но и в качестве конструкционного материала в производстве металлоконструкций различного назначения — от столбов, опор и мачт освещения до заборов и оградок.


Упаковка, маркировка, хранение и транспортировка

Упаковывают стальные электросварные и водогазопроводные трубы в связки (пачки) весом от 2-х до 5-ти тонн. Связки перетягивают стальной лентой или проволокой в трех местах. На каждом пакете крепится бирка с указанием диаметра, толщины стенки, длины, марки стали, номера партии или плавки.

Хранят стальные трубы на открытых ровных площадках, специально приспособленных для хранения металлопроката, с твердым покрытием. Исключение составляют тонкостенные трубы с толщиной стенки от 0,7 до 2 мм и трубы изготовленные из холоднокатаной стали с высоким качеством поверхности. Такие трубы упаковывают в закрытые короба или хранят в теплых отапливаемых складах.

Транспортируют стальные трубы «навалом» в открытых транспортных средствах — полувагонах или автомобилях с открытым кузовом. Не допускается перевозить тонкостенные трубы вместе с обычными из-за высокой вероятности повреждения.

Цена на электросварные прямошовные трубы ГОСТ 10704-91

Электросварные трубы изготавливают из листового проката в виде листов или штрипсов с использованием электросварки или формовки. Материалами для производства труб служат углеродистые, низколегированные и высоколегированные стали.

Трубы электросварные прямошовные диаметром до 530 мм (малые и средние диаметры) являются наиболее востребованными и широко применяются при устройстве различного назначения трубопроводов и изготовлении металлоконструкций.

Трубы больших диаметров (не менее 462 мм) используют при устройстве магистральных водо-, нефте- и газопроводов, для транспортировки агрессивных жидкостей. Сортамент на них устанавливают ГОСТы и техусловия:

Трубы спиральношовные, как и прямошовные, применяют при строительстве водо- и нефтегазопроводов, для транспортировки химически активных продуктов, а также для выполнения «проколов» при устройстве автодорог.

Профильные трубы используют для изготовления металлоконструкций, необходимых при монтаже каркаса здания, из них сооружают мачты, опоры, пролеты и сложные перекрытия.

Трубы электросварные из углеродистых марок сталей производят методом высокочастотной сварки, а продукция из высоколегированных сталей подвергается обработке в среде инертных газов, что увеличивает прочность и долговечность изделий. При выполнении сварки на изделии образуется стык, поэтому труба электросварная имеет продольный шов, параллельный оси трубы.

По типу электросварного шва различают спиральношовные, холоднодеформированные прямошовные и горячедеформированные прямошовные стальные электросварные трубы.

Трубы электросварные прямошовные после изготовления проходят испытания давлением, а также подвергаются загибу, сплющиванию и раздаче. Трубы для использования под давлением дополнительно подвергаются гидроиспытаниям.

Применение электросварных стальных труб

Электросварные трубы широко распространены в сфере создания инженерных коммуникаций и различных трубопроводных систем. Трубы прямошовные легко поддаются электросварке и имеют малый удельный вес, поэтому их доставка и монтаж выполняются достаточно простыми методами.

Круглые электросварные трубы являются универсальными изделиями для построения систем, транспортирующих газы и жидкости, а также могут применяться как конструкционные элементы в строительстве, производстве мебели и машиностроении. Трубы профильные применяются для создания металлоконструкций, необходимых при монтаже каркасов зданий.

Виды и размеры поставляемых электросварных труб

Диаметр электросварных труб выбирается в зависимости от условий их использования и назначения. Сортамент труб электросварных стальных регламентируется ГОСТ 10705-80.

Компания «Ренессанс» поставляет прямошовные трубы кратной или мерной длины с диаметрами 16-530 мм, выпущенные по ГОСТ 10704-91 и прямошовные с диаметрами 530-1420 мм, производство которых регламентируется ГОСТ 10706-76. Также Вы сможете приобрести высококачественные спиральношовные и профильные трубы.






































































































































































































































































































































ГОСТ ;  ТУ

Наружный диаметр

Толщина стенки

Класс прочности, марка стали

Область применения труб

 

мм

мм

 

ТУ 14-3-1573-96

530

7,0 — 24,0

Класс прочности 
К50-К60

Для строительства газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов в северном и обычном исполнении на рабочее давление 5,4-9,8 Мпа

 

630

7,0 — 24,0

 

720

7,3 — 30,0

 

820

8,0 — 30,0

 

1 020

8,8 — 32,0

 

ТУ 39-0147016-123-2000

530

7,0 — 16,0

Класс прочности К52
Сталь 09ГСФ

Для сооружения газопроводов, нефтепроводов, технологических и промысловых трубопроводов, транспортирующих нефть и нефтепродукты, содержащих сероводород до 6 об. %, водоводов, а также предназначенные для нанесения наружного и внутреннего антикоррозионного покрытия. Трубы повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости на рабочее давление до 7,4 МПа.

 

630

7,0 — 16,0

 

720

7,0 — 16,0

 

820

8,0 — 16,0

 

1 020

10,0 — 16,0

 

ТУ 39-0147016-103-2000

530

7,0 — 24,0

Класс прочности
К48-К52
Сталь Ч-09СФ

Для сооружения газопроводов, нефтепроводов, технологических и промысловых трубопроводов. Трубы повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости на рабочее давление до 7,4 МПа для ОАО «Сургутнефтегаз».

 

630

7,0 — 24,0

 

720

7,3 — 30,0

 

820

8,0 — 30,0

 

1 020

8,8 — 32,0

 

ТУ 14-ЗР-21-96

530

11,0 — 24,0

Класс прочности К45
Сталь 14ГБ-Ш

Для транспортировки природного газа с рабочим давлением 5,5 — 12,5 МПа с низким и средним содержанием сероводорода по газопроводам внутри газодобывающих предприятий до крупных потребителей, расположенных вне районов Крайнего Севера.

 

630

11,0 — 24,0

 

720

11,0 — 30,0

 

820

11,0 — 30,0

 

1 020

11,0 — 32,0

 

ТУ 14-ЗР-28-99

530

7,0 — 24,0

Класс прочности
К52-К60
Сталь 06ГФБАА

Для строительства магистральных нефтепроводов, газопроводов и нефтепродуктопроводов на рабочее давление до 9,8 МПа. Трубы повышенной хладостойкости.

 

630

8,0 — 24,0

 

720

8,0 — 26,0

 

820

9,0 — 26,0

 

1 020

10,0 — 26,0

 

ТУ 14-ЗР-45-2001

530

8,0 — 16,0

Класс прочности К54

Для строительства магистральных, в том числе надземных, газопроводов давлением 5,4 МПа с температурой эксплуатации до — 60°С.

 

630

8,0 — 16,0

 

720

8,0 — 16,0

 

820

9,0 — 16,0

 

1 020

10,0 — 16,0

 

ТУ 1380-219-0147016-02

530

7,0 — 24,0

Класс прочности К52

Трубы стальные электросварные прямошовные нефтегазопроводные повышенной надежности при эксплуатации для месторождений ТПП «КОГАЛЫМНЕФТЕГАЗ».

 

630

7,0 — 24,0

 

720

7,3 — 24,0

 

820

8,0 — 24,0

 

1 020

8,8 — 24,0

 

ГОСТ Р 52079-2003

508

7,0 — 24,0

Класс прочности
К34-К60

Для строительства и ремонта магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов, транспортирующих некоррозионноактивные продукты (природный газ, нефть и нефтепродукты при избыточном рабочем давлении до 9,8 МПа и температуре эксплуатации от +50°С до — 60°С

 

530

7,0 — 24,0

 

610

7,0 — 24,0

 

630

7,0 — 24,0

 

711

8,0 — 30,0

 

720

8,0 — 30,0

 

762

8,0 — 30,0

 

813

8,0 — 30,0

 

820

8,0 — 30,0

 

1 016

9,0 — 32,0

 

1 020

9,0 — 32,0

 

1 067

9,0 — 32,0

 

ТУ 14-ЗР-70-2003

530

7,0 — 16,0

т3сп5 (К38), 20 (К42), 17Г1С, 17Г1С — У (К52)

Для строительства и ремонта трубопроводов тепловых сетей.

 

630

7,0 — 16,0

 

720

8,0 — 16,0

 

820

8,0 — 16,0

 

1 020

9,0 — 16,0

 

ТУ 1383-011-48124013-2003

530

7,0 — 16,0

Класс прочности К52
Сталь 09ГСФ

Для сооружения газопроводов, нефтепроводов технологических и промысловых трубопроводов на рабочее давление до 7,4 МПа транспортирующих нефть и нефтепродукты, содержащих сероводород до 6 об.% водоводов. А также предназначенные для нанесения наружного и внутреннего антикоррозионного покрытия.

 

630

7,0 — 16,0

 

720

7,0 — 16,0

 

820

8,0 — 16,0

 

1 020

10,0 — 16,0

 

ТУ 1303-09-593377520-2003

530

7,0 — 16,0

Класс прочности К52
Сталь 09ГСФ
Strength class К52
Steel 09ГСФ

Для сооружения газопроводов, нефтепроводов, технологических и промысловых трубопроводов, с температурой эксплуатации до -60°С на рабочее давление до 7,4 МПа, транспортирующих нефть и нефтепродукты. Содержащих сероводород до 6 об.% водоводов, а также предназначенные для нанесения наружного и внутреннего антикоррозионного покрытия.

 

630

7,0 — 16,0

 

720

8,0 — 16,0

 

820

8,0 — 16,0

 

1 020

10,0 — 16,0

 

ТУ 1381-007-05757848-2005

530

7,0 — 31,0

Класс прочности
К42-К60

Для строительства, ремонта и реконструкции линейной части, переходов и наземных объектов магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов на рабочее давление до 9,8 Мпа.

 

630

8,0 — 32,0

 

720

8,0 — 32,0

 

820

8,0 — 32,0

 

1020

10,0 — 32,0

 

1220

10,0 — 32,0

 

ТУ 1303-006.2-593377520-2003

530

7,0 — 24,0

Класс прочности
К48-К56
Сталь 20Ф, 09ГСФ, 13ХФА, 08ХМФЧА, 15ХМФА

Для сооружения промысловых трубопроводов, транспортирующих нефть, нефтепродукты, пресную и подтоварную воду на рабочем давлении до 7,4 МПа, повышенной эксплуатационной надежности, коррозионностойкие и хладостойкие.

 

630

8,0 — 24,0

 

720

8,0 — 25,0

 

820

8,0 — 25,0

 

1020

10,0 — 25,0

 

1220

10,0 — 16,0

 

ТУ 14-1-5491-2004

530

7,0 — 24,0

20 — КСХ

Для сооружения нефтесборных сетей (транспортирующих коррозионно-активные газ, нефть и пластовые воды), эксплуатируемых как в обычных климатических условиях, так и в регионах Сибири и Крайнего Севера.

 

630

7,0 — 24,0

 

720

8,0 — 25,0

 

820

8,0 — 25,0

 

1020

10,0 — 25,0

 

ТУ 1381-012-05757848-2005

530

8,0 — 31,0

Класс прочности
К52-К60, Х56-Х70

Для сооружения магистральных трубопроводов на рабочее давление до 9,8 МПа для транспортировки некоррозионноактивного газа

 

630

8,0 — 32,0

 

720

8,0 — 32,0

 

820

8,0 — 32,0

 

1020

10,0 — 32,0

 

1220

12,0 — 32,0

 

1420

14,0 — 32,0

 

ТУ 1381-013-05757848-2005

530-1220

11,0 — 30,0

Класс прочности
К48-К52

Для строительства и ремонта газопроводов, транспортирующих природный газ, содержащий сероводород.

 
 

ТУ 1381-014-05757848-2005

530

7,0 — 31,0

Углеродистая и низколегированная сталь

Для трубопроводов пара и горячей воды с давлением не более 2,5 МПа и температурой не более 300°С для стали марки Ст3сп, не более 350°С для стали марок 20, 09Г2С и не более 425°С для стали марок 17Г1С и 17Г1С-У.

 

630

8,0 — 32,0

 

720

8,0 — 32,0

 

820

8,0 — 32,0

 

1020

10,0 — 32,0

 

1220

12,0 — 32,0

 

1420

14,0 — 32,0

 

ТУ 1381-018-05757848-2005

1067-1220

11,0 — 32,0

Класс прочности
К56, К60

Для строительства, ремонта и реконструкции линейной части,на участках с рабочим давление 9,8 — 14,0 Мпа с сейсмичностью до 8 баллов включительно и на участках с рабочим давлением до 14,0 МПа включительно и сейсмичностью более 8 балов.

 
 

ТУ 1381-020-05757848-2005

1420

15,0 — 48,0

Класс прочности
К52-К60

Для изготовления защитных футляров (кожухов) магистральных нефтепроводов.

 
 

ГОСТ 20295-85

530-820

7,0-12,0

Класс прочности
К38-К52

Для сооружения магистральных газонефтепроводов, нефтепродуктопроводов, технологических и промысловых трубопроводов.

 
 

ГОСТ 10704-91 ГОСТ 10706-76

530-1020

7,0-32,0

Углеродистая и низколегированная сталь

Для трубопроводов и конструкций разного назначения.

 
 

ТУ 14-ЗР-01-93

530

7,1-16,0

Класс прочности
К54, К60

Для сооружения магистральных газопроводов нефтепроводов и нефтепродуктопроводов с рабочим давлением 7,4 МПа.

 
 

API Spec 5L(PSL 1, PSL 2)

508 (20″) — 1422 (56″)

7,1 — 31,8 по согласованию с заказчиком до 50,0 мм

Сталь классов прочности Х42-Х80

Для строительства трубопроводов для транспортировки газа, воды и нефти как в нефтяной, так и в газовой промышленности.

 
 
 

ISO 3183(ч.1, 2 и 3)

508 (20″) — 1422 (56″)

7,1 — 31,8 по согласованию с заказчиком до 50,0 мм

Сталь классов прочности Х42-Х80

Для трубопроводов, транспортирующих нефть и газ.

 

 

 

 

ВПВ Труба | Сварка электросваркой сопротивлением

Труба, сваренная электросваркой сопротивлением (ERW), изготовлена ​​из рулонной стали, а сварной шов проходит параллельно трубе. Ширина змеевика равна окружности трубы, поэтому диаметры ограничены 24 дюймами. Однако, поскольку производственный процесс является быстрым, он идеально подходит для больших производственных партий небольших (

  • Наружный диаметр: от 2-3/8” до 24”; Толщина: до 0,625 дюйма
  • Пользовательские длины и толщины
  • Услуги по изготовлению на заказ
  • Возможности внутреннего и стороннего тестирования
  • Сделано в США

Труба ERW изготавливается путем холодной штамповки плоской стальной полосы в круглую трубу и пропускания ее через ряд формирующих роликов для получения продольного шва. Затем два края одновременно нагревают током высокой частоты и сжимают вместе, чтобы образовалась связь. Продольный шов ВПВ не требует присадочного металла, а примеси в зоне термического влияния выдавливаются в процессе сварки.

Несколько преимуществ труб ERW:

  • В процессе производства не используются плавленые металлы. Это означает, что труба чрезвычайно прочная и долговечная.
  • Сварной шов не виден и не ощущается. Это существенное отличие при рассмотрении процесса двойной дуговой сварки под флюсом, который создает очевидный сварной шов, который, возможно, придется устранить.
  • Благодаря достижениям в области высокочастотных электрических токов для сварки этот процесс стал намного проще и безопаснее.

РАЗМОТКА И ПРАВКА

Поступающие рулоны очищаются от кожуры и разворачиваются для подачи на плющильные валки. При выравнивании удаляется набор рулонов для производства плоской стальной полосы.

СОЕДИНЕНИЕ КАТУШКИ

Концы рулонов соединяются стыковой сваркой, образуя непрерывную полосу.

ОБРЕЗКА КРАЯ

Ножи для продольной резки и фрезерования кромок обрезают края полосы, чтобы обеспечить точную ширину полосы, необходимую в процессе формовки и шовной сварки ERW.

ФОРМОВКА

Процесс формовки начинается на проходе развальцовки, где материал постепенно сгибается из плоской стальной полосы в трубу круглого сечения для представления сварщику швов ERW.

СВАРКА

Высокочастотный электрический ток проходит через контактные наконечники к краям полосы для производства тепла, необходимого для соединения краев полосы вместе, когда материал проходит через сварочную клеть.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

После завершения сварки готовая труба визуально проверяется отделом контроля качества (QC) и, при необходимости, проводится ультразвуковой контроль (UT), чтобы убедиться в отсутствии дефектов сварного шва.

КАЛИБРОВКА/ВЫПРЯМЛЕНИЕ ТРУБ

Калибровочная секция сжимает сварную трубу до точных допусков по круглости, наружному диаметру и прямолинейности, указанных заказчиком.

РЕЗКА ТРУБ

Летучая отрезная пила прикрепляется к трубе в процессе ее изготовления и отрезает трубу на длину, указанную заказчиком.

Стальная труба и труба ВПВ, сварная труба ВПВ

Стальная труба ERW (труба, сваренная сопротивлением), труба A53 ERW, труба ERW из углеродистой стали, корпус ERW

Размеры:

Внешний диаметр: 1/2 «-24»

Толщина стенки: 1,65-20 мм

Длина: 3-12 м или по требованию заказчика
Конец: простой конец, скошенный конец, ступенчатый

Стандарт:

ASTM 5L, ASTM A53, ASTM A178, ASTM A500/501, ASTM A691, ASTM A252, ASTM A672, EN 10217

Марка стали:

API 5L: PSL1/PSL2, группа A, группа B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70
ASTM A53: ГР.А, ГР.В
EN: S275, S275JR, S355JRH, S355J2H

ГБ: Q195, Q215, Q235, Q345, L175, L210, L245, L320, L360-L555

Использование:
Для линейной трубы ВПВ
Для корпуса ВПВ

Для структурной трубы ВПВ
Для высокого давления и высокой температуры

Поверхность: Слегка промасленный, горячее цинкование, гальваническое цинкование, черный, без покрытия, лаковое покрытие/антикоррозионное масло, защитные покрытия (эпоксидная смола на основе каменноугольного дегтя, эпоксидная смола Fusion Bond, 3 слоя полиэтилена)
Упаковка: Пластиковые заглушки с обоих концов, Шестигранные связки макс. 2000 кг с несколькими стальными полосами, по две бирки на каждой связке, обернуты водонепроницаемой бумагой, рукавом из ПВХ и мешковиной с несколькими стальными полосами, пластиковыми колпачками.
Испытание: анализ химических компонентов , механические свойства (предел прочности при растяжении, предел текучести, удлинение), технические свойства (испытание на сплющивание, испытание на изгиб, испытание на твердость, испытание на удар), проверка внешнего размера, гидростатическое испытание, испытание неразрушающим контролем (испытание ET , ТЕСТ RT, ТЕСТ UT)

Стальная труба ВПВ малого диаметра

Внешний диаметр Сч 5 Сч 10 Сч 40
Дюйм мм Толщина кг/м Толщина кг/м Толщина кг/м
1/2 дюйма 21,3 1,65 0,81 2. 11 1.01 2,77 1,29
3/4″ 26,7 1,65 1,03 2.11 1.30 2,87 1,71
1 дюйм 33,4 1,65 1,31 2,77 2.12 3,38 2,54
1 1/4 дюйма 42,2 1,65 1,93 2,77 3.15 3,68 4.11
1 1/2 дюйма 48,3 1,65 1,932,77 3.15 3,68 4.11
2″ 60,3 1,65 2,42 2,77 3,98 4,81 5.31
3″ 88,9 2.11 4,58 3,05 6,54 5,49 11. 45
3 1/2 дюйма 101,6 2.11 5,25 3,05 7,52 5,74 13,77
4″ 114,3 2.11 5,25 3,05 7,52 5,74 13,77
5 дюймов 141,3 2,77 9.50 3,40 11,74 6,55 22.10
6 дюймов 168,3 2,77 11.47 3,40 14.04 7.11 28,68
8 дюймов 219,1 2,77 14,99 3,76 20.25 8.18 43.16

Стальная труба ВПВ большого диаметра

ОД ВТ
Дюйм мм 8 5/8″ 219,1 мм 10 3/4″ 273,1 мм 12 3/4″ 325,0 мм 14 дюймов 355,6 мм
0,157 4. 0
0,197 5,0
0,236 6,0
0,276 7,0
0,3158,0
0,354 9,0
0,394 10,0
0,133 11,0
0,492 12,5
0,551 14,0
0,630 16,0
0,689 17,5
0,748 19,0
0,787 20,0

Стальная труба ВПВ большого диаметра

ОД ВТ
Дюйм мм 16 дюймов 406,4 мм 18 дюймов 457,7 мм 20 дюймов 508,0 мм 24 дюйма 610 мм 24 4/5 дюйма 630,0 мм
0,157 4. 0
0,197 5,0
0,236 6,0
0,276 7,0
0,315 8,0
0,354 9,0
0,394 10,0
0,133 11,0
0,492 12,5
0,551 14,0
0,630 16,0
0,689 17,5
0,748 19,0
0,787 20,0

Процесс производства труб ВПВ:

Прямошовная высокочастотная сварная труба (стальная труба ERW) формируется путем формования горячекатаного рулона на формовочной машине.

Гост сварка ручная электродуговая: ГОСТ 5264-80* «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры»

ГОСТы по сварке. Все ГОСТы по сварочным технологиям.

В этом разделе Вы можете просмотреть ГОСТы по сварке: способам сварки, сварочному оборудованию и материалам, дефектам и т.д.

Внимание : для Вашего удобства на сайте работает поиск по ГОСТам !

“У человека должен быть здравый смысл, для всего остального есть ГОСТ.”

№
п/п		Название стандартаОписание
1 ГОСТ EN 1011-6-2017
Сварка. Рекомендации по сварке металлических материалов. Часть 6. Лазерная сварка. (155 Загрузок)		Область применения: Настоящий стандарт устанавливает требования для лазерной сварки и связанных с ней процессов обработки металлических материалов для всех видов изделий (например, литых, штампованных, экструдированных, кованых).
2 ГОСТ 2246-70
Проволока стальная сварочная. Технические условия. (118 Загрузок)		Настоящий стандарт распространяется на холоднотянутую сварочную проволоку из низкоуглеродистой, легированной и высоколегированной стали.
3 ГОСТ 2601-84
Сварка металлов. Термины и определения основных понятий. (199 Загрузок)		Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике
и производстве термины и определения основных понятий в области
сварки металлов.
Термины, установленные стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, научно-технической, учебной и
справочной литературе.
4 ГОСТ 5264-80
Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. (276 Загрузок)		Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов ни жилезоникелевой и никелевой основах, выполняемых ручной дуговой сваркой.
Стандарт не распространяется на сварные соединения стальных трубопроводов по ГОСТ 16037-80.
5 ГОСТ 8713-79
Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. (119 Загрузок)		Название англ.: Flux welding. Welded joints. Main types design elements and dimensions.

Область применения: Настоящий стандарт распространяется на соединения из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых сваркой под флюсом, и устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений. Стандарт не распространяется на сварные соединения стальных трубопроводов по ГОСТ 16037.

6 ГОСТ 10594-80
Оборудование для дуговой, контактной, ультразвуковой сварки и для плазменной обработки. Ряды параметров. (304 Загрузки)		Настоящий стандарт распространяется на оборудование для дуговой, контактной, ультразвуковой сварки и для плазменной обработки (резка, сварка) металлов.
Стандарт не распространяется на оборудование бытового назначения.
7 ГОСТ 11533-75
Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. (174 Загрузки)		Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры соединений конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, выполняемых автоматической и полуавтоматической дуговой сваркой под флюсом с расположением свариваемых деталей под острыми и тупыми углами.
8 ГОСТ 11534-75
Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. (147 Загрузок)		Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, выполняемых ручной дуговой сваркой плавящимся электродом во всех пространственных положениях при толщине свариваемого металла до 60 мм включительно с расположением свариваемых деталей под острыми и тупыми углами.
9 ГОСТ 11969-79
Сварка плавлением. Основные положения и их обозначения. (119 Загрузок)		Настоящий стандарт распространяется на сварные швы, выполняемые сваркой плавлением как в один, так и в несколько слоев, и устанавливает основные положения сварки и их обозначения.
10 ГОСТ 14771-76
Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. (218 Загрузок)		Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых дуговой сваркой в защитном газе.
Стандарт не устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных трубопроводов по ГОСТ 16037-80.
11 ГОСТ 14776-79
Дуговая сварка. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. (135 Загрузок)		Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры точечных сварных соединений из сталей, медных, алюминиевых и никелевых сплавов, выполняемых дуговой сваркой.
12 ГОСТ 14806-80
Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. (107 Загрузок)		Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения из алюминия и алюминиевых сплавов при толщине кромок свариваемых деталей от 0,8 до 60,0 мм включительно.
Стандарт не распространяется на сварные соединения трубопроводов.
Стандарт устанавливает основные типы сварных соединений, конструктивные элементы и размеры разделки кромок и сварного шва.
13 ГОСТ 15164-78
Электрошлаковая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. (76 Загрузок)		Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей. Стандарт не устанавливает размер зазора между свариваемыми деталями перед сваркой.
Стандарт не распространяется на сварные соединения из коррозионно-стойких сталей.
14 ГОСТ 15878-79
Контактная сварка. Соединения сварные. Конструктивные элементы и размеры. (107 Загрузок)		Настоящий стандарт устанавливает конструктивные элементы и размеры расчетных сварных соединений из сталей, сплавов на железоникелевой и никелевой основах, титановых, алюминиевых, магниевых и медных сплавов, выполняемых контактной точечной, рельефной и шовной сваркой.
Стандарт не распространяется на сварные соединения, выполняемые контактной сваркой без расплавления металла.
15 ГОСТ 16037-80
Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. (Одна Загрузка)		Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения трубопроводов из сталей и устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений труб с трубами и арматурой.
Стандарт не распространяется на сварные соединения, применяемые для изготовления самих труб из листового или полосового материала.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
16 ГОСТ 16038-80
Сварка дуговая. Соединения сварные трубопроводов из меди и медно-никелевого сплава. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. (70 Загрузок)		Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений труб с трубами из меди марок М1р, М2р, М3р по ГОСТ 859 и медно-никелевого сплава марки МНЖ 5-1 по ГОСТ 492, с фланцами из латуни марки Л90 по ГОСТ 15527 и со штуцерами и ниппелями из бронзы марок БрАМц 9-2 по ГОСТ 18175 или БрАЖНМц 9-4-4-1.
Стандарт не распространяется на сварные соединения, применяемые для изготовления самих труб из листового или полосового материала.
17 ГОСТ 19521-74
Сварка металлов. Классификация. (167 Загрузок)		Настоящий стандарт устанавливает классификацию сварки металлов по основным физическим, техническим и технологическим призракам.
18 ГОСТ 20549-75
Диффузионная сварка в вакууме рабочих элементов разделительных и формообразующих штампов. Типовой технологический процесс. (54 Загрузки)		Настоящий стандарт устанавливает типовой технологический процесс диффузионной сварки в вакууме вставок из твердых металлокерамических сплавов марок ВК15, ВК20 и ВК25 по ГОСТ 3882-74 с основаниями рабочих элементов разделительных и формообразующих штампов из сталей марок 5ХНВ, 5ХНМ, 5ХНСВ по ГОСТ 5950-73 и марок 38ХН3МФА и 18Х2Н4ВА по ГОСТ 4543-71.
19 ГОСТ 23055-78
Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля. (89 Загрузок)		Название англ.: Non-destructive testing. Fusion welding of metals. Welds classification by radiography testing results.

Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения, выполненные сваркой плавлением изделий из металлов и их сплавов с толщиной свариваемых элементов от 1 до 400 мм и устанавливает семь классов сварных соединений по максимальным допустимым размерам пор, шлаковых, вольфрамовых и окисных включений, выявляемых при радиографическом контроле.
Стандарт не распространяется на сварные соединения изделий, подведомственных Госатомэнергонадзору СССР и Госгортехнадзору СССР.

20 ГОСТ 23338-91
Сварка металлов. Методы определения содержания диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва. (68 Загрузок)		Название англ.: Welding of metals. Methods for determination of diffusible hydrogen in deposited weld metal and fused metal.

Настоящий стандарт устанавливает хроматографический и вакуумный методы определения содержания диффузного водорода в наплавленном металле и металле шва и распространяется на покрытые электроды, порошковую проволоку, стальную сварочную проволоку, предназначенные для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей.

21 ГОСТ 23518-79
Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. (116 Загрузок)		Название англ.: Gas-shielded arc welding. Welded joints. Main types, design elements and dimensions.

Область применения: Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых дуговой сваркой в защитных газах.

22 ГОСТ 25997-83
Сварка металлов плавлением. Статистическая оценка качества по результатам неразрушающего контроля. (77 Загрузок)		Название англ.: Fusion welding of metals. Statistical quality evaluation by nondestructive testing results.

Область применения: Настоящий стандарт устанавливает правила статистической оценки стабильности статистически управляемых технологических процессов сварки соединений из металлов и их сплавов для изделий массового или серийного производства по результатам неразрушающего контроля.

23 ГОСТ 27580-88
Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. (73 Загрузки)		Название англ.: Arc welding of aluminium and aluminim alloys in inert gases. Acute and blunt weld joints. Main types, design elements and dimensions.

Область применения: Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения из алюминия и алюминиевых сплавов при толщине кромок свариваемых деталей от 0,8 до 60,0 мм включительно и устанавливает основные типы сварных соединений, конструктивные элементы и размеры разделки кромок и сварного шва, выполненных дуговой сваркой в инетрных газах. Стандарт не распространяется на сварные соединения трубопроводов.

24 ГОСТ 28915-91
Сварка лазерная импульсная. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. (66 Загрузок)		Название англ.: Laser beam impulse welding. Button welds. Main types, design elements and dimensions.

Область применения: Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры точечных сварных швов соединений из сталей, железоникелевых, никелевых и титановых сплавов, выполняемых импульсной лазерной сваркой твердотельными лазерами.

25 ГОСТ 30430-96
Сварка дуговая конструкционных чугунов. Требования к технологическому процессу. (79 Загрузок)		Название англ.: Arc welding of structural cast irons. Requirements for technological process.

Область применения: Настоящий стандарт распространяется на технологические процессы ручной и механизированной дуговой сварки, применяемые при исправлении дефектов чугунного литья, восстановлении поврежденных чугунных деталей и создании литосварных изделий из чугуна.

26 ГОСТ 30482-97
Сварка сталей электрошлаковая. Требования к технологическому процессу. (64 Загрузки)		Название англ.: Electroslag welding of steels. Requirements for technological process.

Область применения: Настоящий стандарт устанавливает требования к технологическому процессу электрошлаковой сварки проволочным электродом или плавящимся мундштуком углеродистых и низколегированных сталей с содержанием легирующих элементов не более 2,5%. Стандарт не распространяется на электрошлаковую сварку пластинчатым электродом.

27 ГОСТ 33857-2016
Арматура трубопроводная. Сварка и контроль качества сварных соединений. Технические требования. (95 Загрузок)		Название англ.: Pipeline valves. Welding and quality control of welded joints. Technical requirements.

Область применения: Настоящий стандарт распространяется на сварку узлов и конструкций трубопроводной арматуры из стали и железоникелевых сплавов для опасных производственных объектов (ОПО), атомных станций 4-го класса безопасности и других областей применения. Стандарт устанавливает основные требования к сварочным материалам, подготовке кромок под сварку, сборке, технологии сварки и термообработке сварных соединений, а также устанавливает методы, объем контроля и нормы оценки качества сварных соединений при проектировании, изготовлении и ремонте трубопроводной арматуры.

28 ГОСТ 34061-2017
Сварка и родственные процессы. Определение содержания водорода в наплавленном металле и металле шва дуговой сварки. (62 Загрузки)		Название англ.: Welding and allied processes. Determination of hydrogen content in deposited metal and arc weld metal.

Область применения: Настоящий стандарт устанавливает отбор образцов и аналитическую процедуру определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва дуговой сварки с присадочным материалом для сталей мартенситного, бейнитного и ферритного классов

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Темы: Сварные соединения, Ручная дуговая сварка.

РУЧНAЯ ДУГОВАЯ СВАРКА. СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ.

Основныe типы, конструктивные элементы и размеpы

ГОСТ 5264-80

Manuаl arc welding. Welding joints.

Mаin types, design elements and dimеnsions

ГОСТ 5264-80. Срoк действия с 01.07.81г.

1. Настоящий стандарт устанавливает основныe типы, конструктивные элементы и размеpы сварных соединений из сталей, a такжe сплавов на железоникелевой и никелевoй основах, выполняемых ручной и дуговoй сваркой.

Стандарт не распространяетcя на сварные соединения стальных трубопроводoв пo ГОСТ 16037-80.

2. Основныe типы сварных соединений должны соответствовaть указанным в тaбл. 1.

3. Конструктивные элемeнты и их размеры должны соответствовaть указанным в тaбл. 2 — 54.

Таблица 1


























































Tип соединения

Форма подготовленных кромок

Характеp сварного шва

Форма поперечного сечeния

Толщина свариваемых деталей, мм

Условноe обозначение соединения

подготовленных кромок

сварногo шва

Стыковое

С отбортовкой кромoк

Односторонний

1-4

С1

1-12

С28

С отбортовкoй одной кромки

1-4

С3

Стыковое

Бeз скоса кромок

1-4

С2

Односторонний нa съемной подкладке

С4

Односторонний на остающейся подкладкe

С5

Односторонний замковый

1-4

C6

Двухсторонний

2-5

C7

Стыковое

Без скоса кромок последующeй дорожкой

6-12

С42

Стыковоe

Со скосом одной кромки

Односторoнний

С8

Односторонний на съемной подкладкe

С9

Односторонний на остающейся подкладкe

3-60

C10

Односторонний замкoвый

C11

Двухсторонний

C12

Стыковое

С криволинейным скосoм одной кромки

15-100

C13

Стыковоe

С ломаным скосом однoй кромки

C14

Стыковое

С двyмя симметричными скосами одной кромки

Двухсторoнний

8-100

C15

Стыковоe

С двумя симметричными криволинeйными скосами одной крoмки

30-120

C16

Стыковоe

С двумя симметричными скосами однoй кромки

12-100

C43

Стыковоe

Со скосом кромок

Односторoнний

3-60

С17

Односторонний нa съемной подкладке

С18

Стыковое

Со скосом кромoк

Односторонний на остающейся подкладке

6-100

С19

Стыковое 

Односторoнний замковый

3-60

С20

Стыковое Двусторoнний

С21

Стыковое

Со скосом кромoк с последующей дорожкой

Двусторонний

8-40

С45

Стыковое

Стыковоe

С криволинейным скосом кромок

Двусторoнний

15-120

С23

Стыковоe

C ломаным скосом кромок

Двусторонний

С24

Стыковое

С двумя симметpичными скосами кромок

Двусторонний

8-120

С25

Стыковоe

С двумя симметричными криволинейными скосaми кромок

Двусторонний

30-175

С26

Стыковоe

С двумя симметричными ломаными скосaми кромок

Двусторонний

30-75

С27

Стыковоe

С двумя несимметричными скосами кромoк

Двусторонний

12-120

С39

СтыковоeДвусторонний

С40

Угловое

С отбортовкой однoй кромки

Односторонний

1-4

У1

Угловое

Бeз скоса кромок

Односторонний

1-12

У2

1-6

y4

1-30

Угловое

Без скосa кромoк

Двусторонний

2-8

y5

2-30

Угловое

Со скосoм одной кромки

Односторонний

3-60

У6

Двусторoнний

У7

Угловое

С двумя симметpичными скосами одной кромки

8-100

У8

Угловое

Сo скосом кромок

Односторонний

3-60

У9

Двусторонний

У10

Угловое

Без скоса кромoк

Односторонний

2-10

Т1

Двусторонний

Т3

Тавровое

Со скосом однoй кромки

Односторонний

3-60

Т6

Двусторонний

Т7

Тавровое

С криволинейным скосoм одной кромки

Двусторонний

15-100

Т2

Тавровоe

С двумя симметричными скосами однoй кромки

Двусторонний

8-100

T8

12-100

Т9

Тавровоe

С двумя симметричными криволинейными скосaми одной кромки

Двусторонний

30-120

Т5

Нахлесточное

Бeз скоса кромок

Односторoнний

2-60

Н1

Двусторонний

Н2

Таблицa 2

Размеры,  мм





Условное обозначениe сварного соединения

Конструктивные элемeнты

s

b

R

i

е,

нe более

подготавливаемых кромок свариваемыx деталей

сварного шва

Номин.

Прeд. откл.

С1

От 1 дo 2

0

+0,5

Oт s до 2s

Oт s дo 3s

2s + 3

Cв. 2 дo 4

+1,0

* размеp для справoк

Таблица 3

Размеры,  мм







Условноe обозначение 
сварного соединения

Конструктивные элемeнты

s

R

e,

не болеe

g

подготавливаемых кромoк свариваемых деталей

сварногo шва

Номин

Пред. oткл.

С28

От 1 до 2

Oт s дo 2s

3s +2

0

+1

Cв. 2 дo 6

2s + 3

Cв. 6 дo 9

+2

Св. 9 дo 12

2s + 4

+3

Таблицa 4

Размеры,  мм





Условное обозначениe
сварного соединения

Конструктивные элемeнты

s

b

R

i

е,

нe более

подготавливаемых кромок свариваемых деталeй

сварного шва

Номин.

Пред. oткл.

С3

От 1 дo 2

0

+0,5

Oт s до 2s

Oт s дo 3s

2s + 3

Cв. 2 дo 4

+1,0

* размеp для справок

Продолжение — страница 2 >>>

Быстрая навигация по остальным частям ГОСТ 5264-80:

01) Таблица 5 Условное обозначениe сварного соединения С2, открыть в новoм окне >>>,

02) Таблицa 6 Условное обозначение сварного соединeния С4, открыть в новом окне >>>,

03) Таблица 7 Условноe обозначение сварного соединения С5, откpыть в новом окне >>>

04) Таблица 8 Условное обозначениe сварного соединения С6, откpыть в новом окне >>>,

05) Таблица 9 Условное обозначение сварногo соединения С7, открыть в новoм окне >>>,

06) Таблицa 10 Условное обозначение сварного соединeния С42, открыть в новом окнe >>>,

07) Таблица 11 Условноe обозначение сварного соединения С8, откpыть в новом окне >>>,

08) Таблица 12 Условное обозначениe сварного соединения С9, откpыть в новом окне >>>,

09) Таблица 13 Условное обозначение сварногo соединения С10, открыть в новoм окне >>>,

10) Таблица 14 Условноe обозначение сварного соединeния С11, открыть в новом окнe >>>,

11) Таблицa 15 Условное обозначение сварного соединeния С12, открыть в новoм окне >>>,

12) Таблица 16 Условноe обозначение сварного соединения С13, откpыть в новом окне >>>,

13) Таблица 17 Условное обозначениe сварного соединения С14, открыть в новoм окне >>>,

14) Таблица 18 Условное обозначение сварногo соединения С18, открыть в новoм окне >>>,

15) Таблицa 19 Условное обозначение сварного соединeния С16, открыть в новом окнe >>>,

16) Таблица 20 Условноe обозначение сварного соединения С43, откpыть в новом окне >>>,

17) Таблица 21 Условное обозначениe сварного соединения С17, открыть в новoм окне >>>,

18) Таблица 22 Условное обозначение сварногo соединения С18, откpыть в новом окне >>>,

19) Таблицa 23 Условное обозначение сварного соединeния С19, открыть в новoм окне >>>,

20) Таблица 24 Условноe обозначение сварного соединения С20, откpыть в новом окне >>>,

21) Таблица 25 Условное обозначениe сварного соединения С21, откpыть в новом окне >>>,

22) Таблица 26 Условное обозначение сварногo соединения С45, открыть в новом окнe >>>,

23) Таблицa 27 Условное обозначение сварного соединeния С23, откpыть в новом окне >>>,

24) Таблица 28 Условноe обозначение сварного соединения С24, откpыть в новом окне >>>,

25) Таблица 29 Условное обозначениe сварного соединения С25, откpыть в новoм окне >>>,

26) Таблица 30 Условное обозначение сварногo соединения С26, открыть в новoм окне >>>,

27) Таблицa 31 Условное обозначение сварного соединeния С27, открыть в новом окнe >>>,

28) Таблица 32 Условноe обозначение сварного соединения С39, откpыть в новом окне >>>,

29) Таблица 33 Условное обозначениe сварного соединения С40, открыть в новoм окне >>>,

30) Таблица 34 Условное обозначение сварногo соединения У1, открыть в новом окнe >>>,

31) Таблицa 35 Условное обозначение сварного соединeния У2, откpыть в новом окне >>>,

32) Таблица 36 Условноe обозначение сварного соединения У4 (1-6 мм), открыть в новoм окне >>>,

33) Таблица 37 Условное обозначениe сварного соединения У4 (1-30 мм), откpыть в новом окне >>>,

34) Таблица 38 Условное обозначение сварногo соединения У5 (2-8 мм), откpыть в новом окне >>>,

35) Таблицa 39 Условное обозначение сварного соединeния У5 (2-30 мм), открыть в новом окнe >>>,

36) Таблица 40 Условноe обозначение сварного соединения У6, откpыть в новом окне >>>,

37) Таблица 41 Условное обозначениe сварного соединения У7, открыть в новoм окне >>>,

38) Таблица 42 Условное обозначение сварногo соединения У8, открыть в новом окнe >>>,

39) Таблицa 43 Условное обозначение сварного соединeния У9, откpыть в новом окне >>>,

40) Таблица 44 Условноe обозначение сварного соединения У10, открыть в новoм окне >>>,

41) Таблица 45 Условное обозначениe сварного соединения Т1, открыть в новом окнe >>>,

42) Таблица 46 Условное обозначение сварногo соединения Т3, откpыть в новом окне >>>,

43) Таблицa 47 Условное обозначение сварного соединeния Т6, открыть в новoм окне >>>,

44) Таблица 48 Условноe обозначение сварного соединения Т7, открыть в новом окнe >>>,

45) Таблица 49 Условное обозначениe сварного соединения Т2, откpыть в новом окне >>>,

46) Таблица 50 Условное обозначение сварногo соединения Т8, открыть в новoм окне >>>,

47) Таблицa 51 Условное обозначение сварного соединeния Т9, открыть в новом окнe >>>,

48) Таблица 52 Условноe обозначение сварного соединения Т5, откpыть в новом окне >>>,

49) Таблица 53 Условное обозначениe сварного соединения Н1, открыть в новoм окне >>>,

50) Таблица 54 Условное обозначение сварногo соединения Н2, открыть в новом окнe >>>.

Другие страницы по теме ГОСТ 5264-80:

  • < ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе, Соединения сварные
  • ГОСТ 10922-90 Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций Общие технические условия >

МЕТАЛЛ, СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ОБОРУДОВАНИЕ

МЕТАЛЛ, СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ОБОРУДОВАНИЕ

и мы вам перезвоним

Собственное производство.
Минск. Беларусь

+375 17
+375 29
387 01 43

ул. Машиностроителей, 29, 5 этаж,
, г. Минск, 220118, Республика Беларусь

собственное производство и доставка по всей беларуси

  • сварочная проволока

    Намотка: массой 5, 18 и 250 кг

    Диаметр: от 1,0 до 2,0 мм

    Стержни: длина 1 м

    Назначение: сварка конструкций из углеродистой и низколегированной стали

    В деталях

    Обмотка: массой 5, 18 и 250 кг

    Диаметр: от 1,0 до 2,0 мм

    Стержни: длина 1 м

    Назначение: сварка конструкций из углеродистой и низколегированной стали

    В деталях

    Намотка: массой 5, 18 кг

    Диаметр: от 1,0 до 1,6 мм

    Стержни: длина 1 м

    Назначение: автоматическая (полуавтоматическая) сварка нержавеющих сталей на постоянном токе обратной полярности

    В деталях

    Намотка и диаметр: по требованию Заказчика

    Стержни: длина 1 м

    Назначение: сварка конструкций под флюсовый камень автоматической и газовой сваркой

    В деталях

    электроды

    Диаметр стержня: 2,5–5,0 мм

    Диаметр покрытия: 3,63–8,0 мм

    Длина: 350, 450 мм

    Назначение: сварка конструкций из углеродистой и низколегированной стали

    В деталях

    Диаметр стержня: 2,5–5,0 мм

    Диаметр покрытия: 3,63–8,0 мм

    Длина: 350, 450 мм

    Назначение: сварка конструкций ответственных объектов из углеродистой и низколегированной стали

    В деталях

    Диаметр стержня: 2,5–5,0 мм

    Диаметр покрытия: 3,63–8,0 мм

    Длина: 350, 450 мм

    Назначение: сварка высоколегированных сталей с особыми характеристиками

    В деталях

    Диаметр стержня: 2,5–5,0 мм

    Диаметр покрытия: 3,63–8,0 мм

    Длина: 350, 450 мм

    Назначение: Облицовка штампов всех типов, изнашиваемых деталей

    В деталях

  • Диаметр: от 0,8 до 6,0 мм

    Масса и намотка: по требованию Заказчика

    Назначение: производство гвоздей, сетки и забора

    В деталях

    Диаметр: от 1,2 до 6,0 мм

    Упаковка и смазка: по требованию Заказчика

    Назначение: используется в производстве винтовых пружин

    В деталях

    Размер ячейки: 50х50 мм и более

    Высота: от 1 до 3 м

    Назначение: для забора, теплоизоляционные работы

    В деталях

    Диаметр: от 2,5 до 4,0 мм

    Длина: от 50 до 120 мм

    Назначение: используется в здании

    В деталях

  • Промышленное оборудование с микропроцессорным управлением сварочным циклом

    Назначение: инверторная ручная дуговая сварка

    В деталях

    Промышленные полуавтоматические инверторы для дуговой сварки металлов в защитных газах

    Назначение: полуавтоматическая сварка в среде защитных газов

    В деталях

    Промышленные тиристоры для дуговой сварки металлов в среде защитных газов

    Назначение: дуговая сварка на постоянном токе в среде защитных газов

    В деталях

    Промышленные тиристоры для ручной дуговой сварки металлами

    Назначение: дуговая сварка на постоянном токе

    В деталях

    Промышленное оборудование для дуговой сварки и ручной сварки

    Назначение: дуговая сварка consutrode, ручная дуговая сварка

    В деталях

    Аппараты контактной точечной сварки с программируемым контроллером сварки

    Назначение: металлоконструкции повышенной прочности

    В деталях

    Станки плазменной резки

    Назначение: резка металла

    В деталях

Мы гарантируем качество

Мы поставляем только надежную продукцию, которую производим сами. Мы постоянно улучшаем качество нашей продукции, развиваемся, учимся, участвуем в международных конкурсах и выставках.

Мы руководствуемся опытом

Наша компания на рынке уже более 20 лет. Мы умеем производить качественный продукт, добиваться поставленных целей. Нас считают надежным партнером.

Мы предлагаем лучшие цены

Мы производим продукцию, оптимальную по соотношению цена-качество. Наше оборудование и материалы успешно конкурируют с европейскими и азиатскими брендами.

Мы используем расширенный

технологии

Наши специалисты постоянно повышают свой профессиональный уровень. Сотрудники учатся и проходят аттестацию за границей.

Мы с вами, пока вы

, пока у вас есть наш выход

Осуществляем гарантийное обслуживание нашей продукции. Если у вас есть вопросы по работоспособности нашего оборудования, вы можете обратиться в наши сервисные центры.

Получить деловое предложение

Стать клиентом ООО «Оливер»

1
Вы обращаетесь по номеру
или связываетесь с нами

2
Наш менеджер
свяжется с Вами для
уточнения деталей

3
Мы отправляем вам
бизнес
предложение

4
Заключаем
договор

5
Мы поставляем
нашу продукцию

Получить деловое предложение

Наш сервисный центр осуществляет всю подготовку перед продажей и обслуживанием сварочного оборудования.


Наши специалисты проходят обучение и стажировку в Германии, Франции, Китае, Южной Корее.

Показать на Google Картах

Адрес нашего сервисного центра:
220116, Минский р-н, г. Мачулищи, (от Слуцкого шоссе)
Телефон: +375 29 1830392, +375 17 5102687, +375 17 2257565
e-mail: [email protected]
Время работы: ПН-ПТ 8.30-16.30

Показать все сертификаты

2007

СВАРКА И РЕЗКА

2008

СВАРКА И РЕЗКА

2009

СВАРКА И РЕЗКА

2010

БУДПРАГРЭС

2011

СВАРКА И РЕЗКА

2012

БУДПРАГРЭС

2013

СВАРКА И РЕЗКА

2014

СВАРКА И РЕЗКА

За время нашего сотрудничества компания «Оливер» зарекомендовала себя как надежный поставщик металлопроката, в частности оцинкованной стали и проволоки. Индивидуальный подход и внимательность – это нормальная манера поведения их менеджеров. Это наверняка облегчает и ускоряет работу…

Г-н Наруцкий, Генеральный директор ОАО «Бектеплоизоляция»

Выражаем благодарность компании «Оливер Лтд» в лице директора г. Юрашевичу за своевременную поставку металлопродукции на наше предприятие. Нас привлекает их стиль работы, выражающийся во всестороннем обслуживании, своевременных поставках, высоком качестве продукции…

Г-н Таран, заместитель директора ОАО «Белэнергозащита»

ООО «Оливер» является постоянным поставщиком оцинкованной проволоки на наше предприятие с 2000 года по настоящее время… Выражаем благодарность компании за своевременные поставки, хорошее качество и высокий уровень обслуживания…

Начальник «Белтелеком»

Проволока оцинкованная Д. 1,2 мм реализует качественные сварные швы низколегированных и малоуглеродистых сталей. Рекомендуется применять на ответственных объектах с повышенными требованиями к…

Г-н Старостин, главный сварщик.

..

Сварочные автоматы БА-350 и БА-500 производства ООО «Оливер» зарекомендовали себя как очень надежные сварочные аппараты. Данное оборудование позволяет получать монтажные швы. Машины рекомендованы к использованию в производственных цехах Гомсельмаша.

Г-н Крацов, главный сварщик «Гомсельмаш»

Центральный офис ООО «Оливер» :
ул. Машиностроителей, 29, 5 этаж
Минск, Беларусь, 220118
Телефон: +375 (17) 387-01-43
Моб.: +375 (29) 387-01-43

Показать на Google Картах

Задайте вопрос

topmelanger.com – производим шоколад

  • Раскалывание и веяние CDmini
  • Меланже Allure FM1
  • Melanger Allure FM5
  • Melanger Allure JR5T
  • Melanger Allure JR6T
  • Melanger Allure JR7T
  • Melanger Allure JR10T
  • Melanger Allure M10
  • Melanger Allure M30
  • Melanger Allure M80
  • Крекинг-Веяние CD2
  • Крекинг-Веяние CD3
  • Виброфильтр Allure VT
  • Вибростол Allure VD
  • Sieve Allure BS
  • Wheel bath Allure T20

Cracking&Winnowing CDmini

Cracking&Winnowing CDmini

Production within 40 days
1 year warranty

Capacity 15 kg/hour

Economical model of the CDmini crusher-separator с профессиональными функциями для измельчения какао-бобов и их очистки от лунок. Поток воздуха создается бытовым пылесосом. Используется для производства крафтового шоколада.

Мощность, кВт: 0,04; (230В)
Размеры, см: 27*33*75
Вес, кг: 11
Видео: —
Руководство:

1990 €

Меланже Allure FM1

Меланже Allure FM1

Срок изготовления 40 дней
Гарантия 1 год

Объем загрузки 1 кг

Меланжер Allure FM1 – настоящий помощник домашнего повара! Это симпатичное и очень простое в использовании устройство, которое легко поместится даже на небольшой кухне.

Мощность, кВт: 0,04; (230В)
Размеры, см: 24*18,5*46
Вес, кг: 11,3
Видео:
Руководство:

1199 €

Меланже Allure FM5

Меланже Allure FM5

Срок изготовления 40 дней
Гарантия 1 год

Объем загрузки 4-5 кг

Новый экономичный меланжер Allure FM5 – это золотой ключик для любителей домашней кулинарии, который откроет перед вами новые возможности. Меланжер Allure FM5 по праву займет свое место рядом с мультиваркой.

Мощность, кВт: 230 В: 50/60 Гц
Размеры, мм: 800*350*300
Вес, кг: 27
Видео:
Руководство:

1599 €

Меланже Allure JR5T

Меланже Allure JR5T

Срок изготовления 40 дней
Гарантия 1 год

Объем загрузки 4 кг

Превосходная машина, созданная, чтобы оправдать надежды профессионалов и любителей фасоли! Меланжер Allure JR5T — новый компактный Меланжер с гранитными жерновами и автоматической системой контроля температуры!

Мощность, кВт: 230В;0,75
Размеры, мм: 475x390xh530
Вес, кг: 25
Видео:
Руководство:

2399 €

Меланже Allure JR6T

Меланже Allure JR6T

Срок изготовления 40 дней
Гарантия 1 год

Объем загрузки 5-6 кг

Мы поднимаем удобство работы на качественно новый уровень! Компания АЛЛЮР с гордостью представляет новый Melanger Allure JR6T , оснащенный инновационной системой FIX-UP.

Мощность, кВт: 230 В: 50/60 Гц
Размеры, мм: 550*435*390
Вес, кг: 27
Видео:
Руководство:

2799 €

Меланже Allure JR7T

Меланже Allure JR7T

Срок изготовления 40 дней
Гарантия 1 год

Объем загрузки 7 кг

Если вы привыкли получать удовольствие от работы с шоколадом, то эта машина для вас! С Melanger Allure JR7T вы всегда останетесь довольны результатом, удобство использования и качественный помол вас приятно удивят!

Мощность, кВт: 230 В: 50/60 Гц
Размеры, мм: 510*450*600
Вес, кг: 32
Видео:
Руководство:

2999 €

Меланже Allure JR10T

Меланже Allure JR10T

Срок изготовления 40 дней
Гарантия 1 год

Объем загрузки 10-12 кг

Меланжер Allure JR10T имеет облегченную версию основной рамы и создан без использования пневматической системы загрузки для жерновов. Конструкция Allure JR10T выполнена со съемной чашей, что дает дополнительные возможности при разгрузке машины.

Мощность, кВт: 230 В: 50/60 Гц
Размеры, мм: 800*460*480
Вес, кг: 60
Видео:
Руководство:

5300 €

Меланже Allure M10

Меланже Allure M10

Срок изготовления 40 дней
Гарантия 1 год

Объем загрузки 10-12 кг

Меланжер профессиональный с ручным наклоном чаши и пневматической подвеской жерновов. Автоматика контроля температуры и защиты от перегрузки.

Мощность, кВт: 230 В: 50/60 Гц
Размеры, мм: 800*460*480
Вес, кг: 102
Видео:
Руководство:

7490 €

Меланже Allure M30

Меланже Allure M30

Срок изготовления 40 дней
Гарантия 1 год

Объем загрузки 30 кг

Меланжер Профессиональный на 30 кг с электрическим наклоном чаши и пневматической подвеской жерновов. Автоматика контроля температуры и защиты от перегрузки.

Мощность, кВт: 230 В (400 В)*: 50/60 Гц
Размеры, мм: 1280*400*630
Вес, кг: 235
Видео:
Руководство:

13599 €

Меланже Allure M80

Меланже Allure M80

Срок изготовления 40 дней
Гарантия 1 год

Объем загрузки 80 кг

Меланж профессиональный на 80 кг с электрическим наклоном чаши и пневматической подвеской жерновов. Для всех видов крафтового шоколада.

Мощность, кВт: 380 В (230 В)*: 50/60 Гц
Размеры, мм: 1280*400*630
Вес, кг: 406
Видео:
Руководство:

18490 €

Дробление и веяние CD2

Дробление и веяние CD2

Производство в течение 40 дней
Гарантия 1 год

Производительность 40 кг/час

Профессиональная машина для производителей крафтового шоколада, которые самостоятельно осуществляют все этапы обработки продукта от какао-бобов до готовой шоколадной плитки.

Мощность, кВт: 230 В~50/60 Гц
Размеры, мм: 80x120xh230
Вес, кг: 70
Видео:
Руководство:

3799 €

Дробление и веяние CD3

Дробление и веяние CD3

Производство в течение 40 дней
Гарантия 1 год

Производительность 50 кг/час

Allure CD3-2020 отлично дробит как обжаренные, так и сырые какао-бобы, образуя дробленое какао и освобождает их от кожуры — wella.

Мощность, кВт: 230 В~50/60 Гц
Размеры, мм: 80x120xh230
Вес, кг: 70
Видео:
Руководство:

4699 €

Виброфильтр Allure VT

Виброфильтр Allure VT

Срок изготовления 40 дней
Гарантия 1 год

Виброфильтр Allure VT предназначен для эффективной и удобной фильтрации приготовленной массы после измельчения. Результат работы виброфильтра Allure VT – однородная шоколадная паста без комочков и посторонних частиц.

Мощность, кВт: 230 В~50/60 Гц
Размеры, мм: ?
Вес, кг: ?
Видео:
Руководство:

930 €

Вибростол Allure VD

Вибростол Allure VD

Срок изготовления 40 дней
Гарантия 1 год

Для удаления пузырьков воздуха из шоколадной пасты. 100%-й вкус натурального крафтового шоколада – по вашему желанию! Вибростол Allure VD предназначен для удаления пузырьков воздуха из шоколадной массы.

Мощность, кВт: 230 В~50/60 Гц
Размеры, мм: ?
Вес, кг: ?
Видео:
Руководство:

930 €

Сито Allure BS

Сито Allure BS

Срок изготовления 40 дней
Гарантия 1 год

Профессиональное сито с подсветкой для ручной переборки какао-бобов. Инструмент для требовательных производителей шоколада bean-to-bar! Наша компания ООО «Аллюр» представляет профессиональное сито с подсветкой для ручной переборки какао-бобов. Этот инструмент будет полезен самым требовательным производителям шоколада!

Мощность, кВт: 230 В~50/60 Гц
Размеры, мм:
Вес, кг:
Видео:
Руководство:

650 €

Ванна для колес Allure T20

Ванна для закалки колес Allure T20

Срок изготовления 40 дней
Гарантия 1 год

Универсальная машина, проста в использовании и удобна в обслуживании! Можно использовать как темперирующую машину, а также как ванну для прогрева и бак для поддержания какао-масла/шоколада в подогретом состоянии. Allure T20 выгодно отличается от моделей конкурентов!

Мощность, кВт: 230 В~50/60 Гц
Размеры, мм: 550x480xh570
Вес, кг: 12,5
Видео:
Руководство:

2699 € 1999 €

Изготовление шоколада

О процессах и перечне оборудования, необходимого для производства крафтового шоколада. И какое из необходимого оборудования мы поставляем:

  1. Сортировка и ручная очистка какао-бобов. Одной из важнейших операций является удаление мелких камней и веток, которые могут повредить оборудование при попадании в рабочие части.
  2. Обжарка какао-бобов – можно использовать любую конвекционную печь или жарить в духовке.
  3. Измельчение и разделение какао-бобов . Используйте нашу уникальную машину Allure CD3 Crusher-Separator, предназначенную для измельчения какао-бобов и отделения дробленого какао от какао-веллы (кожуры).
  4. Измельчение и конширование дробленых какао-бобов.    В случае использования Меланже Аллюр конш-машина как отдельное устройство НЕ ТРЕБУЕТСЯ.
  5. Фильтрация шоколадной пасты. Виброфильтр Allure VF — самый производительный и производительный механизм в своем классе!
  6. Формование и хранение нетемперированных шоколадных паст -штифты (стойки) понадобятся для хранения гастроемкостей с шоколадной пастой.

Бетон марки в25 характеристики: ГОСТ на бетон М350 В25: технические характеристики и состав

Бетон М350 (В25): характеристики, состав, пропорции связующих

Изготовление строительных конструкций, рассчитанных на высокие нагрузки, требует использования бетонных смесей с особыми характеристиками. Бетон марки М350 позволяет получить искусственный камень высокой прочности, устойчивый к внешним воздействиям.

СодержаниеСвернуть

  • Технические характеристики бетона М350
  • Состав
  • Самостоятельное приготовление раствора
  • Основные достоинства
  • Сфера применения
  • Стоимость бетона М350
  • Заключение

Конструкционный бетон данной марки является лидером продаж, он широко используется для обустройства фундаментных оснований, возведения стен и перегородок.

Технические характеристики бетона М350

В список основных показателей входит:

  • Прочность. Бетон М350 имеет класс прочности В25 – это означает, что монолит после застывания и набора прочности не дает трещин под воздействием сжимающей нагрузки до 25 МПа. Такие результаты достигаются за счет высокого процента портландцемента в растворе.
  • Пластичность. Данный показатель находится в диапазоне П2-П4, введение пластификаторов позволяет повысить подвижность рабочей смеси.
  • Плотность. Благодаря высокой плотности монолит не разрушается под экстремальными нагрузками, характеризуется низким поверхностным износом. Вес бетона М350 зависит от вида и фракции наполнителя, согласно действующим стандартам 1 кубометр раствора может весить от 1800 до 2500 кг, но оптимальным считается вес 2200-2400 кг.
  • Водостойкость. Плотная структура, отсутствие пор и воздушных полостей делает материал устойчивым к поглощению влаги. Степень водонепроницаемости – W8.
  • Морозоустойчивость. Структура монолита не теряет целостность после двух сотен циклов замораживания-оттаивания. Показатель морозостойкости F200 указывает на пригодность бетона данной марки для применения в регионах с суровым климатом.

Состав

В состав бетона МЗ50 входит:

  1. Портландцемент марки 400 (класс прочности 32,5) и выше. Чем выше класс прочности вяжущего вещества, тем прочнее полученный из раствора монолит.
  2. Наполнитель:
  • просеянный песок любой фракции, речной или карьерный, очищенный от примесей;
  • щебень (при его отсутствии допускается применение среднефракционного гранита или мелкофракционного известняка).
  1. Вода. В ходе приготовления рабочего раствора жидкость вводится постепенно, небольшими объемами, до получения материала однородной консистенции.
  2. Присадки. Согласно ГОСТу на бетон М350 допускается применение особых добавок для улучшения свойств смеси и расширения сферы применения материала. Пластификаторы помогают повысить подвижность смеси, противоморозные присадки увеличивают ее морозоустойчивость и дают возможность изготавливать монолитные конструкции при отрицательных температурах воздуха.

Самостоятельное приготовление раствора

Частные застройщики могут заказать бетонный раствор, изготовленный в заводских условиях, или приготовить раствор собственными силами, используя портативную бетономешалку и подсобные средства.

Важно точно придерживаться пропорций бетона М350, чтобы характеристики материала соответствовали действующему стандарту. На количественное соотношение ингредиентов раствора влияет марка цемента для бетона М350.

Соотношение сухих ингредиентов по массе:

Марка портландцемента/класс прочностиКоличество цемента (т)Количество щебня (т)Количество песка (т)
М400/32,513,11,5
М500/42,513,61,9

Соотношение сухих ингредиентов по объему:

Марка портландцемента/класс прочностиОбъем цемента (л)Объем щебня (л) Объем песка (л)
М400/32,5100280140
М500/42,5100360190

На первом этапе перемешивают сухие компоненты. Чистую воду добавляют порционно до получения смеси, удобной для укладывания. Если используются присадки, их размешивают в некотором количестве воды, используемой для приготовления раствора.

На технико-эксплуатационные свойства готовой монолитной конструкции влияет соблюдение рецептуры приготовления бетонной смеси, структура раствора, сроки его использования. Раствор должен быть однородным, но перемешивать его следует не более 5-7 минут, иначе уложенный бетон может расслоиться. Укладку бетона требуется произвести в первые же часы после приготовления, поскольку цемент в растворе спустя некоторое время начинает схватываться.

Основные достоинства

К достоинствам материала относится:

  • повышенная прочность бетона М350 – готовый бетонный массив, устойчив к разрушению под нагрузками на сжатие и истирание;
  • высокая подвижность раствора (добавление пластификаторов увеличивает эластичность) – материал удобен в укладке;
  • возможность вести бетонные работы круглый год, при необходимости повысив морозоустойчивость раствора путем введения присадок;
  • длительных эксплуатационный срок бетонного монолита – он устойчив ко всем видам внешних воздействий;
  • высокая плотность бетона М350 – монолитная конструкция устойчива к набору влаги, выдерживает высокие нагрузки;
  • экологическая чистота – используемое сырье не оказывает вредного воздействия на здоровье людей и окружающую среду.

Сфера применения

Высокие эксплуатационные характеристики монолитных конструкций из тяжелого бетона М350 делают материал востребованным при:

  • обустройстве ленточных и плитных фундаментов под массивные здания и тяжелые станки на грунтах с высокой несущей способностью;
  • бетонировании опор свайно-ростверковых фундаментных оснований;
  • возведении монолитных построек с использованием скользящей опалубки;
  • изготовлении сборных ЖБИ, рассчитанных на повышенные нагрузки – опорных колонн, ригелей, балок, ферм, плит перекрытия и т.д.;
  • создании покрытий автомагистралей, аэродромов.

Стоимость бетона М350

Цена куба бетона М350 зависит от региона и конкретного производителя. В местности, где сырье требуется завозить издалека, материал стоит дороже. Бетонные заводы производят товарный бетон согласно ГОСТу.

Цена бетона М350 (средняя цена по России) составляет около 3600-4600 руб/куб.м в зависимости от марки цемента и вида наполнителя.

Заключение

Товарный бетон М350 предназначен для изготовления ответственных нагружаемых конструкций. Для приобретения готового раствора важно обращаться к проверенному поставщику, соблюдающему требования ГОСТа при производстве продукции. Это гарантирует сохранение монолитом целостности под большими эксплуатационными нагрузками.

Бетон М350: технические характеристики — Соржа

Бетон М350: технические характеристики

При сооружении конструктивно сложных построек, фундамента, колонн, стен и балок применяют бетон класса В25, что соответствует марке М 350. При наборе максимальной твердости материал способен выдерживать нагрузки до 25 МПа. Его прочность составляет 327 кг/см2. Среди прочих марок бетона именно М 350 является элитной и наиболее востребованной в гражданском, частном и промышленном строительстве. В25 может применяться при сооружении ригелей, аэродромных, дорожных плит и плит перекрытия, эксплуатация которых ведется в трудных условиях. Изготовление бетона марки М 350 в соответствии с ГОСТ стандартом выполняет наш завод «Соржа».

Описание состава и пропорций по ГОСТ

аствор замешивается на гранитном или гравийном щебне. Фракции материала — от 10 до 70 мм. В составе смеси также содержатся:

  • Цемент — допустимые марки М 400 и М 500. В составе не более 17%;
  • Щебень. Содержание 33%;
  • Песок — допустим материалы с различной фракцией. В составе 50%;
  • Пластификаторы. Подбираются по проектным характеристикам подвижности раствора.

Пропорции приведены в соответствии с ГОСТ стандартом для замеса 1 м3 материала. Если при замесе раствора использовался цемент М 400, тогда пропорции следующие — 1 цемент:3.1 щебень:1.5 песок. При использовании марки М 500 к 1 часть цемента добавляют 3.1 части щебня и 1.9 часть песка. Область применения и технические характеристики материала будут отличаться при использовании различных по качеству пластификаторов и компонентов.

Бетон В25 технические характеристики:

Класс (Марка)В25 (М350)
Водопропускная способностьW 8
МорозостойкостьF 100 –300
Плотность1,8-2,5 т/м. куб
ПодвижностьП2 – П5
ЖесткостьЖ3-Ж4
Прочность на сжатие327 кг/см2

Морозостойкость показывает, сколько полных циклов замораживания/оттаивания выдерживает бетон, сохраняя основные показатели прочности. Водонепроницаемость W 8 значит, что бетон не пропускает воду при давлении до 80 м водного столба (8 бар). Жесткость Ж3-Ж4 и уровень подвижности П2 – П5 показывают, что бетон М350 достаточно удобный в укладке и отлично заполняет все виды опалубок и пригоден для подачи бетононасосами. Плотность бетона В25 оптимальна как для производства готовых форм на заводе, так и для использования его на объекте.

Преимущества бетонной смеси М 350

Основное достоинство бетона класса В 25 — высокая прочность. Но материал имеет и другие преимущественные особенности:

  • Высокая сопротивляемость погодным и климатическим нагрузкам;
  • Быстрое застывание;
  • Хорошая пластичность раствора;
  • Устойчивость к износу;
  • Отличная устойчивость к нагрузкам в различных плоскостях.

Тяжелый бетон М350 (В25) производится на основе цементов М400 или М500 и наполнителей в виде гравийного, гранитного или известкового щебня и песка в соотношении (цемент: мелкозернистый песок: щебень) 1: 1,5: 3,1 для цемента М400 и 1: 1,9: 3,6 для М500. Рецептура (пропорция) бетона приведена согласно ГОСТ 25192-2012.

Различные марки бетона и способы их использования

Когда речь идет о структурной целостности свежезалитого бетона, можно использовать несколько различных классов прочности. Марки выбираются на основе компонентов заливаемой бетонной смеси и минимальной ожидаемой прочности (измеряемой в ньютонах) бетона через 28 дней схватывания. Независимо от того, используется ли бетон в жилых или коммерческих целях, марки бетона были разработаны, чтобы помочь определить наиболее подходящую бетонную смесь для конкретной работы.

Вот список доступных марок бетона и для чего их лучше всего использовать.

Марки бетона стандартной прочности

Марка бетона C10

C10 также известен как бетон поколения 1 и рассчитан на прочность 10 ньютонов/28 дней. C10 — одна из самых универсальных бетонных смесей, которая используется во многих жилых помещениях. Типичное использование смесей C10 — засыпка траншей, сельскохозяйственных формаций, общего покрытия полов и дренажа. C10 не подходит для любых структурных массовых образований.

Бетон класса С15

С15 также известен как бетон поколения 2 и рассчитан на прочность 15 Н/28 дней. Для тех, кто хочет разработать фундамент для небольших стен или бетонных ступеней, бетон Gen 2 является отличным выбором. Хотя C15 до сих пор не подходит для крупных промышленных проектов, он представляет собой отличный материал для полов в жилых помещениях.

Бетон марки C20

C20 или Gen 3 рассчитан на прочность 20 ньютонов/28 дней. Эта смесь может использоваться для формирования легких фундаментов и приложений в жилых проектах. Типичное использование этого сорта бетона — формирование внутренних плит перекрытий, подъездных путей, гаражей и навесов.

Марка бетона C25

C25 – безусловно, одна из самых универсальных бетонных смесей на рынке. Также известный как ST2, C25 может использоваться во многих различных проектах жилых и коммерческих зданий. Эти проекты могут включать в себя различные бетонные фундаменты, заливки больших масс, фундаменты и армированные основания.

Марки бетона высокой прочности

Марка бетона C30

Одним из коммерческих марок с более низкой прочностью является C30. Марка C30, также известная как ST3 или PAV1, в основном используется при строительстве дорожных покрытий. C30 разработан, чтобы выдерживать нагрузку 30 Н/28 дней, и достаточно прочен для использования в армированных основаниях, на любой внешней мощеной площадке или в других более легких наружных применениях.

Бетон марки C35

C35 или PAV2 рассчитан на прочность 35 Н/28 дней. Предлагая более значительную прочность, чем марка C30, C35 может использоваться в больших коммерческих зданиях и фундаментах для дополнительной поддержки. C35 также содержит специальные добавки, снижающие вероятность образования пузырьков воздуха и защищающие поверхность от растрескивания при низких температурах.

Бетон класса C40

C40 — чрезвычайно прочный бетон товарного сорта с прочностью 40 Н/28 дней. C40 — идеальный выбор для строительства крупных промышленных опорных балок и фундаментов. Он также используется в различных дорожных работах и ​​сельскохозяйственных дворах.

При использовании бетона в любом строительном проекте важно знать, какая конкретная марка лучше всего подходит для вашего применения. Лучше поняв систему марок бетона, вы сможете сделать правильный выбор для конкретной работы и убедиться, что у вас есть прочный готовый продукт, который прослужит долго.

Компания Knight’s Companies, принадлежащая семье и управляемая с 1969 года, находится в Колумбии, Южная Каролина. Knight’s придерживается самых высоких стандартов во всех аспектах бизнеса и выполнит коммерческие конкретные заказы, которые другие компании даже не будут цитировать.

Марки и классы бетонов и цементных растворов, полей…

Бетон — искусственный камень. Смешивание четырех компонентов – цемента, наполнителей (щебня, строительного песка) и воды. Бетон – композитный материал, результат формования и твердения. Основным компонентом является цемент определенной марки, благодаря цементу смесь после застывания приобретает свойства, не уступающие натуральному камню.

Марка и (или) класс бетона — важнейший показатель, характеризующий прочность бетона.

Прочность на осевое сжатие — способность бетонной смеси сопротивляться разрушению от внешних нагрузок.

В зависимости от показателя прочности на осевое сжатие бетоны подразделяются на классы. Класс обозначается буквой «В» и цифрами, указывающими на выдерживаемое давление в мегапаскалях (МПа).

Наряду с классами прочность бетона устанавливается также марками, обозначаемыми буквой «М» и цифрами 50-1000, показывающими предел прочности при сжатии в кгс/см2, причем чем выше эта цифра, тем тяжелее бетон конкретный.

СООТВЕТСТВИЕ КЛАССОВ И МАРОК

КЛАСС ПРОЧНОСТИ БЕТОН (В) БЛИЖАЙШАЯ СИЛЬНАЯ МАРКА
В7.5 М100
В12.5 М150
В15 М200
В20 М250
В22.5 М300
В25 М350
В30 М400
В35 М450

 

 

БЕТОН М100 В7,5

М100 В7,5 – наихудшая марка бетона. Основное применение: подготовительные бетонные работы, укладка тонким слоем на уплотненный грунт или песчаную подушку.

В строительстве бетон М100 В7,5 применяют довольно часто, но в качестве ненагружаемого слоя — подготовки к монолитным несущим конструкциям, перекрытиям, бетонируемым по грунту.

При проведении подготовительных работ М100 В7.5 заливается на уплотненный грунт или слой песка. Назначение приготовления из бетона М100 В7,5 — предотвратить просачивание цементного молока из монолитных несущих конструкций в грунт и, соответственно, попадание влаги извне, чтобы бетон основного строения сохранил свои прочностные характеристики .

Применяется бетон М100 В7,5 и в дорожном строительстве в качестве подготовки к основному дорожному полотну. Бетон М100 В7,5 используется в качестве затирки для крепления бордюров, установки малых архитектурных форм и в других неответственных конструкциях.

БЕТОН М150 В12,5

Бетон товарный М150 В12,5 применяется в качестве подготовительного материала для стяжек полов и бетонных тротуаров, заливки ленточных фундаментов, монолитных плит.

Бетон М150 В12,5 обладает достаточной прочностью, что делает его основной маркой, используемой для укладки бетонных дорожек и плит.

БЕТОН М200 В15

Бетон М200 В15 применяется при изготовлении бетонных стяжек полов, фундаментов, отмосток, дорожек. Прочности М200 В15 достаточно для решения большинства задач индивидуального строительства: фундаменты (ленточные, плитные, свайно-ростверковые), изготовление бетонных лестниц, площадок.

В дорожном строительстве бетон М200 В15 применяется для создания монолитной подушки основного дорожного покрытия.

БЕТОН М250 В20

Марка М250 применяется в основном для изготовления монолитных фундаментов, в том числе ленточных, плитных, свайно-ростверковых, малонагруженных плит перекрытий, ограждений, лестниц, подпорных стен.

БЕТОН М300 В22,5

Наиболее часто заказываемая марка бетона (это касается и М200 В15). Сочетание технологических качеств и сравнительно невысокой цены бетона этой марки делает его применение универсальным практически для любых строительных нужд. М300 В22,5 подходит для монолитного или ленточного фундамента практически любого дома, в том числе и загородного коттеджа.

БЕТОН М350 В25

Основное применение М350: изготовление несущих стен, плит перекрытий, балок, колонн, железобетонных конструкций и изделий, заливка монолитных фундаментов.

БЕТОН М400 В30

Основное применение М400: заливка чаш бассейнов, ригелей, гидротехнических сооружений, подпорных стен, мостовых сооружений, фундаментов монолитных зданий.

БЕТОН М450 В35

М450 применяется для мостовых сооружений, гидротехнических сооружений, банковских хранилищ, в метростроении.

Цементный раствор 

Цементный раствор – не содержит крупнозернистого наполнителя, имеет три компонента – воду, цемент и песок. Большое влияние на цементный раствор оказывают добавки и пластификаторы, которые вводятся в смесь при замесе. Добавки повышают качественные характеристики затвердевающего раствора — водостойкость, морозостойкость, дополнительную прочность и др.

В соответствии с ГОСТ 28013-98 растворы тампонажные различаются по классам прочности на сжатие.

Таблица применения в зависимости от класса прочности цементного раствора

раствор марки

прочность на сжатие

 Области применения

Пропорции компонентов
при использовании 1 тома

части цемента М400

  
M40 (4 МПа)

 армирующий состав для приклеивания к 

пенополистирол или минеральная вата

  
М50

Герметизация зазоров внутри помещений

 7,4 части песка
М75 Внутренняя кладка 5,4 части песка
М100

Наружная кладка из кирпича и блоков,

Устройство стяжки пола

 4,3 части песка
М150

Заливка тяжелых бетонных конструкций, изготовление стяжки,

при оборудовании гидротехнических сооружений

 3,25 части песка
М200

Благодаря высокой водостойкости продукт используется как

гидроизоляционный слой

; в производстве материалов для конструкций,

кто свяжется во время работы

с агрессивными средами используется сульфатостойкий цемент

 2,5 части песка

 

1.

Простые решения.

Смеси на основе одного вяжущего (цемент, гипс, известь, жидкое стекло, глина).

2. Комплексные растворы.

С добавлением смешанных порошковых материалов. Смеси могут быть известково-гипсовыми, цементно-известковыми, цементно-глиняными.

По составу цементные растворы делятся на следующие виды:

  1. Цементно-песчаные. Раствор замешивается с добавлением песка, который является компонентом, образующим кристаллическую структуру и предотвращающим усадку и растрескивание. Используется песок средних фракций. Цементные растворы используются для кладки и штукатурки стен. Цементная штукатурка долговечна, паропроницаема и устойчива к плесени и грибку. Его можно наносить на все виды покрытий, в том числе на декоративную плитку, а также для отделки наружных стен зданий.
  2. Цементно-известковый. Цементно-известковая штукатурка сочетает в себе два вяжущих, из которых цемент — водотвердеющее вяжущее, а известь — воздушное. Гашеная известь удешевляет раствор, а также работает как пластификатор, повышая его подвижность. Цементно-известковую штукатурку можно использовать для отделки любых помещений, в том числе влажных, а также фасадов зданий. Его преимуществами являются пластичность, прочность, способность к наслаиванию, влагостойкость, устойчивость к плесени, грибкам, доступность и экономичность
  3. Цементно-гипсовый раствор – преимущество – быстрое твердение, процент, недостатки – хрупкость, несовместимость компонентов – гипс кислый, а цемент – щелочной. Также возможно появление эттрингита или цементной палочки — гидросульфоалюмината кальция — эттрингита. Образуясь в цементном камне, при наличии повышенных дозировок гипса это вещество сильно увеличивается в объеме и буквально рассыпает цементный камень в порошок. гидросульфоалюминат кальция – эттрингит – вещь хорошая и полезная для прочности бетона. Но в разумных пределах! Степень этой рациональности контролируют еще на цементном заводе, регулируя количество вводимого при помоле гипса в зависимости от конкретной сырьевой базы производства клинкера.
  4. Цементно-глиняный раствор. Глину используют в кладочных растворах из-за ее дешевизны, пластичности и прочности. Кроме всего прочего, он имеет неплохую адгезию, но плохо противостоит воде и долго твердеет. Цементно-глиняный раствор отличается пластичностью, благодаря глине, и морозостойкостью, а благодаря цементу хорошо противостоит влаге. Подходит практически для любых работ с камнем и керамикой. Используется для кладки

Разница между цементным раствором и бетоном.

Основное отличие бетона от цементного раствора состоит в том, что бетон содержит крупный заполнитель — гравий или щебень. А вот цементный раствор содержит в качестве наполнителя только строительный песок.

Из этого следует еще одно отличие – применение строительных смесей. Части несущих конструкций выполняют из бетона, а для заполнения швов, штукатурки и обработки других поверхностей используют цементный раствор.

Бетон имеет более широкую сферу применения в строительных работах, так как прочнее цементных растворов.

Все про газоэлектро сварку с фото и видео: Доступ ограничен: проблема с IP

Работа и вакансии сварщиком у метро Китай-город в Москве – цены и отзывы. Работа и вакансии сварщиком недорого на YouDo

Как получить заказ?

  • Выберите задание и откликнитесь на него

  • Станьте исполнителем и заполните профиль

  • Получите оплату после выполнения задания

Заказы от клиентов

Часто задаваемые вопросы


В 2022 году YouDo исполнилось 10 лет. За это время сотни тысяч исполнителей подключились к сервису и успешно зарабатывают, выполняя заказы. О нас пишут известные российские и зарубежные СМИ.


Заказчики YouDo — обычные люди, которым услуга нужна прямо сейчас. Чтобы узнать больше о клиенте, загляните в профиль и прочитайте отзывы о нем.


В заданиях со сделкой без риска деньги поступают на вашу банковскую карту после успешного выполнения задания. Вы также можете договориться с заказчиком о любом другом удобном для вас способе оплаты.


Начинайте с простых заказов и оставляйте как можно больше откликов. Когда появятся первые положительные отзывы, получать задания станет проще.


В профиле заказчиков можно прочитать достоверные отзывы, а наша служба поддержки работает ежедневно и всегда готова ответить на ваши вопросы.


Если вы хотите выполнять задания от юридических лиц, получите статус бизнес-исполнителя.


На YouDo ежедневно публикуются тысячи заказов. Мы постоянно работаем над тем, чтобы это количество увеличивалось, и исполнители всегда находили для себя подходящие задания. Чтобы получить заказ, на него нужно откликнуться. Вместе с рекламой услуг исполнителя мы отправляем заказчику контакты, которые остаются у него навсегда. За это мы берем оплату. Исполнитель платит за каждый отклик отдельно или подключает безлимитный пакет и откликается без ограничений. Деньги за отклик возвращаются только в том случае, если задание нарушает правила сервиса.

Вы здесь:


  • Главная



  • Работа на YouDo


  • Бытовой ремонт

    • Установка и ремонт техники

    • Компьютерная помощь

    • Ремонт цифровой техники

    • Виртуальный помощник

    • Фото- и видео-услуги

    • Web-разработка

    • Юридическая помощь

    • Уборка и помощь по хозяйству

    • Красота и здоровье

    • Мероприятия и промо-акции

    • Авто

    • Репетиторы, обучение

    • Грузоперевозки

    • Курьерские услуги

    • Для женщин

    • Для девушек

    • Для мужчин

    • Для пенсионеров

    • Для студентов

    • Для инвалидов

    • В праздничные дни

    • Рукоделие

    • Охранные услуги

    • Разное

    • Управляющий персоналом

    • Инженер

    • Продавец

    • Работники цеха

    • Кассир

  • org/ListItem»>
    Сварщик

    • Мастер универсал

    • Муж на час

    • Мастер по мелкому бытовому ремонту

    • Прораб

    • Бригадир

    • Сметчик

    • Сантехник

    • Слесарь

    • Электрик

    • Маляр-штукатур

    • Мастер-отделочник

    • Мастер по ремонту квартир

    • Гипсокартонщик

    • Мастер по отделке потолков

    • Паркетчик

    • Циклевщик

    • Мастер по устройству полов

    • Плиточник

    • Сборщик мебели

    • Реставратор мебели

    • Столяр

    • Краснодеревщик

    • Плотник

    • Мастер по установке дверей

    • Мастер по ремонту окон

    • Кровельщик

    • Жестянщик

    • Монтажник

    • Фасадчик

    • Специалист по отоплению

    • Теплотехник

    • Изолировщик

    • Разнорабочий

    • Специалист по бурению

    • Бетонщик

    • Монолитчик

    • Каменщик

    • Арматурщик

    • Токарь

    • Фрезеровщик

    • Печник

    • Трубочист

    • Строитель

    • Техник слаботочных систем

    • Инженер слаботочных систем

    • Установщик сигнализаций

    • Инженер

    • Мастер на дому

    • Конструктор

    • Монтажник окон ПВХ

    • Демонтажник

    • Штукатур

    • Специалист по инженерным изысканиям

    • Мастер по изготовлению ключей и замков

    • Мастер по ремонту мебели

    • Мастер по лестницам

    • Специалист по навесам и тентам

    • Мастер по лоджиям

    • Мастер по поклейке обоев

    • Хаус-мастер

    • Электромеханик лифтов

    • Главный механик

    • Замерщик-монтажник по установке окон

    • Мастер по укладке мозаики

    • Замерщик-монтажник натяжных потолков

  • org/ListItem»>
    Работа и вакансии сварщиком у метро Китай-город

Видеосъемка сварочного процесса — можно или нельзя? — Остальные вопросы

#1

PANDA

Отправлено 24 March 2015 19:53

Добрый день,

Обращаюсь к вам господа сварщики, т.к. фотографы и видео операторы в этой теме не очень соображают.

Хотим снять небольшой видео материал о работе сварщика на нашем предприятии. Задались вопросом, не будет ли испорчена матрица бытовой видеокамеры от ослепительно яркого света?

Мнения операторов и фотографов на этот счет реально разошлись. Кто-то говорит, что матрица сгорит, а кто-то говорит, что все будет нормально. Нет однозначного мнения с реальной аргументацией того, что может произойти.

 

Может быть есть среди вас кто-то, кого снимали в процессе работы на видео?

Получилось ли видео?

Есть ли видео примеры?

  • Наверх
  • Вставить ник

#2

СКРОМНЫЙ

Отправлено 24 March 2015 20:05

Может быть есть среди вас кто-то, кого снимали в процессе работы на видео? Получилось ли видео? Есть ли видео примеры?

За один ролик может и ничего не буде но со времене матрица накроется тазиком , сьёмку нужно производить через светофильтр .

  • Наверх
  • Вставить ник

#3

selco

Отправлено 24 March 2015 20:14

Получилось ли видео? Есть ли видео примеры?

Сообщение отредактировал selco: 24 March 2015 20:20

Удовольствие от высокого качества длится дольше чем радость от низкой цены…

  • Наверх
  • Вставить ник

#4

RedAl

Отправлено 24 March 2015 20:18

Я снимал через спидглас 

Сообщение отредактировал Andrew: 24 March 2015 22:46

  • Наверх
  • Вставить ник

#5

blazen79

Отправлено 24 March 2015 20:43

RedAl, 

Вы грели изделие, или варили ?

  • Наверх
  • Вставить ник

#6

selco

Отправлено 24 March 2015 20:54

Вы грели изделие, или варили ?

Он за дугой следил, как она над магнитом вертится.  

Удовольствие от высокого качества длится дольше чем радость от низкой цены…

  • Наверх
  • Вставить ник

#7

Лепило

Отправлено 24 March 2015 22:16

Что получилось? Может через хороший «хамелион» папробовать заснять. Взять «погонять» спедглазюка 9100XX, например. У неё большое окно. 

  • Наверх
  • Вставить ник

#8

Lohus

Отправлено 24 March 2015 22:56

Мнения операторов и фотографов на этот счет реально разошлись.

А мнение производителей? Загляните в инструкцию. Обычно, может для перестраховки, бывают такие строки: «Не направляйте камеру непосредственно на солнце или яркие источники света. В противном случае возможно повреждение датчика CCD (ПЗС) камеры или нарушение зрения пользователя…» Тогда на свой страх и риск, а качество опытным путем проверять.

Лазером матрица выжигается быстрее (как и сетчатка глаза)

Если ошибку можно исправить – значит ты ещё не ошибся.

  • Наверх
  • Вставить ник

#9

дмитров

Отправлено 26 March 2015 19:05

а вот через маску обычную фокусироваться она отказывается

Сначала фокусируете и включаете запись ,а потом не изменяя положения видеокамеры подносите светофильтр (маску) и варите .

  • Наверх
  • Вставить ник

#10

Lohus

Отправлено 26 March 2015 23:10

Не всегда так получится, пока маска будет маячить перед камерой, автофокус может сфокусироваться на маске, как на ближайшем подвижном объекте.

Если ошибку можно исправить – значит ты ещё не ошибся.

  • Наверх
  • Вставить ник

#11

дмитров

Отправлено 27 March 2015 03:22

Lohus, Как правило авто фокус настраивается перед началом съемки ,по этому включаем запись ,а только после этого подносим маску

 

http://www. chipmaker…ost__p__2248191

  • Наверх
  • Вставить ник

#12

Lohus

Отправлено 27 March 2015 09:43

Да, на видео всё получилось хорошо.

 

авто фокус настраивается перед началом съемки

 

Автофокус выключается? Если нет, то происходит постоянная фокусировка на основном объекте съёмки, который выбирает камера.

Как-то так (на вскидку, не нашел видео когда камера неподвижна, а автофокус выбрал объект попавший в кадр):

 

Автофокус, выбрав маску(светофильтр) основным объектом съёмки, уже может не понять, что фокусироваться надо дальше, сквозь нее.

 

 

Иногда автофокус промахивается.

Если ошибку можно исправить – значит ты ещё не ошибся.

  • Наверх
  • Вставить ник

#13

дмитров

Отправлено 27 March 2015 18:45

Автофокус выключается?

У меня на фотике авто фокус во время видео записи корректируется только при изменении фокусного расстояния

  • Наверх
  • Вставить ник

#14

caro

Отправлено 28 March 2015 19:02

  • Наверх
  • Вставить ник

#15

Sakhalin_Cat

Отправлено 28 March 2015 19:25

 

 

муть непонятная

  • Наверх
  • Вставить ник

#16

АВН

Отправлено 28 March 2015 19:45

…не имеющая отношения к процессу.

По теме могу сказать лишь, что если будете вести фото-видео-съёмку без светофильтра, то однажды аппарат выдаст Вам вот такой постоянный спецэффект (строб?) и матрица «съёжится».

  • Наверх
  • Вставить ник

#17

Hlorofos

Отправлено 29 February 2016 01:47

Всем привет! Вот не пойму, как качественно снять на видео сам процесс сварки, что бы все было видно. Степень затемнения какая нужна, расстояние от ванны, может смартфон для таких целей вообще не годится?

https://vk.com/public202398922

  • Наверх
  • Вставить ник

#18

ARGONIUS

Отправлено 29 February 2016 08:07

Поддерживаю вопрос, иногда и мне нужно.

http://argonius52. ru/

  • Наверх
  • Вставить ник

#19

bader

Отправлено 29 February 2016 09:14

Чтобы прям качественно, я бы попробовал так. Берем штатив, видеокамеру, а лучше что то типа зеркалки, которая пишет видео и объектив зумовый. Все настройки в ручной режим.  Аппарат на штатив на метр-полтора от места сварки, наезжаем зумом на место сварки, в ручном режиме фокусируем и больше фокус не трогаем, затем перед съемкой перед объективом располагаем светофильтр и снимаем. В ручном режиме попробовать поиграться балансом белого, чтобы подобрать лучшую видимость процесса сварки. Возможно нужен будет дополнительная подсветка объекта, чтобы лучше было видно кромки стыка.

p.s. очень скучаю по своему бывшему canon 5d mark2… остался бы он у меня, я бы попробовал сделать, как описал выше)

Кто к нам с чем за чем, тот от того и того.

  • Наверх
  • Вставить ник

#20

Kurt1

Отправлено 29 February 2016 09:19

Hlorofos,Виктор, спроси у selco,  Валеры, он приобрел фотик с большой чистотой кадра (параметры точно не помню) он объяснит, подойдя сюда. Все остальное, примитивный просмотр искр и яркой точки. По моим понятиям, затемнение ставить не в хамелеоне а брать стекло или два с затемнением в 13дин приближать/ставить рядом со швом около 10см и пробовать снимать в макросъемке, если аппарат снимающий позволит.

  • Наверх
  • Вставить ник

MIG, TIG, Arc и многое другое

перейти к содержанию

WeldingMetal

Сварка — это процесс, используемый в производстве на протяжении тысячелетий. Различные виды сварки помогают производителям ковать мечи, строить корабли, мебель и многое другое. Существует множество видов сварки, каждый из которых имеет конкретное практическое применение. Когда вы начнете, вы обнаружите, что некоторые виды сварки легче освоить, в то время как на освоение других процессов могут уйти годы. Различные виды сварки работают внутри помещений, а другие лучше всего применять на открытом воздухе. Читайте дальше, чтобы узнать больше о типах сварки и определить, какой из них лучше всего соответствует вашим потребностям.

Какие бывают виды сварки?

Существует множество различных видов сварки для различных уровней опыта и областей применения. Вы можете определить, какой тип сварки вам подходит, изучив свой опыт сварки и какие материалы вы хотели бы сваривать. В то время как некоторые типы сварки создают чистые валики и требуют минимальной очистки, другие типы сварных швов создают большие сварные швы, которые требуют очистки от большего количества шлака. Некоторые виды сварки подходят только для черных металлов, другие более универсальны. Мы составили краткий список нескольких распространенных типов сварки, их плюсов и минусов.

Сварные швы

Сварке TIG

Горелки для плазменной сварки

Тип Плюсы Минусы
Сварка MIG – Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW) MIG отлично подходит для быстрой сварки больших и толстых материалов. Это самый удобный вид сварки для начинающих. MIG не такие точные, прочные и чистые, как сварные швы TIG. Материалы заготовки должны быть полностью очищены от ржавчины или шлака.
Сварка ВИГ – Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW) TIG обладает высокой точностью и универсальностью, что позволяет вам сваривать широкий спектр небольших и тонких материалов. Он отлично подходит для сварки цветных металлов. сложнее научиться, что делает ее более медленным процессом с более длительным временем выполнения и более высокими производственными затратами.
Сварка стержнем – Дуговая сварка в защитном металле (SMAW) Ручная сварка очень универсальна, недорога и проста в освоении. Его можно использовать на различных металлических сплавах. Расходуемые электроды необходимо часто заменять, а шлак необходимо удалять после сварки, что замедляет процесс.
Сварка под флюсом – Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) Сварка под флюсом не использует защитный газ, поэтому ее можно использовать на открытом воздухе и в ветреную погоду. Его также можно использовать на различных металлических сплавах. Присадочный материал дороже по сравнению с другими видами дуговой сварки. Кроме того, при дуговой сварке выделяется больше дыма и дыма, чем при других видах дуговой сварки.
Сварка энергетическим лучом (EBW) Сварка энергетическим лучом позволяет сваривать толстые и тонкие материалы, а также разнородные металлы с разной температурой плавления и проводимостью. Электронная сварка точна и дает сварщику контроль над процессом. Материалы усаживаются и охлаждаются после соединения, что может привести к растрескиванию и искривлению в месте сварки.
Сварка атомным водородом (AHW) Сварка атомарным водородом может достигать температуры до 4000 ° C, что позволяет сваривать вольфрам, самый тугоплавкий металл. Водород предотвращает окисление и загрязнение материалов. Этот процесс не требует флюса. Сварка атомным водородом заменяется дуговой сваркой металлическим электродом из-за доступности недорогих инертных газов.
Кислородно-ацетиленовая сварка Кислородно-ацетиленовая горелка легкая, компактная и бесшумная.
Кислородно-ацетиленовые горелки могут легко резать железосодержащие материалы толщиной до 8 дюймов. Вы можете использовать кислородно-ацетиленовый газ для резки, пайки и сварки стали.		 Ацетиленовое топливо более дорогое по сравнению с другими видами топлива.
Плазменная дуговая сварка обеспечивают полный контроль над дугой и высокое качество сварки. Сварные швы чистые, ровные и прочные. Оборудование для плазменной сварки стоит дорого, поэтому затраты на ввод в эксплуатацию высоки. Это более специализированный сварочный процесс, который требует больше времени для первоначального обучения.

Сварка МИГ

Сварка металлов в среде инертного газа (МИГ) — это процесс дуговой сварки, в котором для получения сварного шва используется сплошной проволочный электрод. Электрод подается в сварочный пистолет и нагревается. Это простой вид сварки для новичков.

Сварка ВИГ

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (ВИГ) представляет собой процесс дуговой сварки, в котором для получения сварного шва используется неплавящийся вольфрамовый электрод. Это точная форма сварки, позволяющая сварщику регулировать силу тока и расход газа. Сварка TIG наиболее эффективна для более деликатных материалов и может использоваться для сварки как черных, так и цветных металлов.

Сварка электродом или дуговая сварка

Сварка электродом — это процесс ручной дуговой сварки, в котором используется расходуемый электрод, покрытый флюсом, для выполнения сварного шва. Он обеспечивает прочные сварные швы и хорошо работает с более толстыми материалами. Это универсальный сварочный процесс, он прост в настройке оборудования и, как правило, прост в освоении.

Сварка под флюсом

Сварка под флюсом — это полуавтоматический или автоматический процесс дуговой сварки, в котором используется плавящийся электрод с непрерывной подачей. Электрод содержит флюсовый сердечник, который обеспечивает защиту сварного шва от атмосферы, что делает его очень портативным и универсальным.

Плазменно-дуговая сварка

Плазменно-дуговая сварка образует электрическую дугу между неплавящимся электродом и заготовкой. Процесс характеризуется высокой температурой и концентрацией энергии, что позволяет сварщику выполнять глубокие и узкие швы на высоких скоростях.

Ацетиленовокислородная сварка

Ацетиленокислородная сварка использует горючие газы и кислород для сварки или резки металлов. Кислород повышает температуру пламени, обеспечивая локальное плавление материала заготовки.

Какой тип сварного шва самый прочный?

Ни один тип сварки не является самым прочным среди всех видов сварки. Самый прочный сварной шов зависит от типа металла, толщины материала и ожидаемой весовой нагрузки на сварной шов. Сварка TIG обеспечивает самые чистые сварные швы в обычных условиях, потому что большее количество присадочного металла попадает непосредственно в соединение и производит меньше брызг. Он также идеально подходит для более тонких материалов, требующих более точных сварных швов. Сварка MIG обеспечивает наиболее стабильные сварные швы и является самым простым типом сварки для начинающих. Сварка под флюсом создает самые прочные сварные швы в более толстых материалах. Проволока с флюсовой сердцевиной позволяет сварному шву остывать медленнее, что создает более прочное и стабильное сварное соединение.

Какой вид сварки следует изучить?

При определении типа сварки, который вы должны изучить, вы можете спланировать тип материалов, с которыми вы хотели бы работать, количество времени, которое вам нужно для обучения, и ресурсы, которые у вас есть. Сварка MIG — самый удобный вид сварки для начинающих. Это более быстрый процесс, которому легко научиться и который прощает ошибки. Сварка TIG — это более медленный процесс, который требует больше времени для освоения и обеспечивает более точные сварные швы на различных типах материалов.

Каким видам сварки можно научиться в Крусибле?

В Crucible проводится обучение начальных и продвинутых классов четырем различным видам сварки: кислородно-ацетиленовой газовой сварке, дуговой или электродуговой сварке, сварке MIG и сварке TIG. Начните с начального курса по сварке MIG или попробуйте все четыре типа на нашем курсе «Изучение сварки». Crucible также предлагает курсы сварки TIG для начинающих и продвинутых, которые познакомят вас с работой с различными материалами. В классе дуговой сварки вы узнаете, как использовать электрическую дугу для создания тепла для плавления и соединения металлов. Дуговая сварка — отличный метод для сложных соединений и положений сварки. Курс кислородно-ацетиленовой сварки Crucible научит вас сваривать с использованием тепла, выделяемого горящими газами. Кислородно-ацетиленовая сварка – один из самых универсальных видов сварки. Вы можете использовать его для сварки железа или стали, а также использовать тепло для резки, пайки и сварки металлов. Он пригодится для удаления ржавчины или окалины с металлов, а также для ослабления заржавевших гаек и болтов.

Виды сварки Часто задаваемые вопросы

Какой вид сварки лучше?

Тип сварки, который подойдет вам лучше всего, зависит от вашего опыта, материалов и проектов. Сварке MIG, как правило, легче всего научиться. Сварка TIG — это более медленный и точный процесс, который работает со многими различными типами материалов. Дуговая и кислородно-ацетиленовая сварка обеспечивают прочные сварные швы на толстых материалах и могут работать на открытом воздухе и под водой.

В чем разница между сваркой MIG и TIG?

При сварке MIG и TIG используется дуга для создания тепла и сварки металлов; однако разница между ними заключается в способе использования дуги. MIG использует проволочный сварочный электрод, который постоянно перемещается по сварочному аппарату на катушке для выработки тепла. TIG использует вольфрамовый электрод, который создает электрическую дугу между горелкой и материалами.

Какому способу сварки легче всего научиться?

Сварка MIG, как правило, самый простой вид сварки для начинающих. Сварочные аппараты MIG используют подающую проволоку, которая проходит через аппарат с заданной скоростью. Это делает процесс относительно быстрым и обеспечивает стабильные сварные швы.

Какому виду сварки труднее всего научиться?

Сварка ВИГ является самым сложным видом сварки для изучения по целому ряду причин. Процесс сварки TIG медленный и требует времени, чтобы привыкнуть к нему новичку. Сварщику TIG требуется ножная педаль для подачи электрода и управления переменным током, удерживая при этом устойчивую руку у сварочной горелки. Это дает сварщику больше контроля над процессом, но новичку может потребоваться больше времени для обучения.

Продолжить изучение металлических направляющих

Узнайте, как работать с механическими молотами и как они работают, из этого вводного руководства по кузнечному делу с помощью силового молота….

Подробнее →

Задумывались ли вы, чем занимается литейный цех? Узнайте разницу между черными и цветными металлами и как начать литейную карьеру….

Подробнее →

Узнайте о различных способах литья бронзы в литейном и ювелирном производстве, а также о том, как начать работу, из этого руководства для начинающих. к бронзовому литью….

Подробнее →

Узнайте о различных типах литья по выплавляемым моделям, от металла до стекла, и о том, как начать работу, из этого руководства для начинающих по литью по выплавляемым моделям….

Подробнее →

Узнайте, как построить собственное кузнечная кузница и станьте кузнецом с помощью этого пошагового руководства….

Подробнее →

Узнайте все, что вы хотели знать о литье металлов от типов форм до различных методов литья….

Подробнее →

Вы можете научиться сваривать металл

В Горниле еженедельно проводятся новые занятия по сварке.

Дуговая сварка I

Научитесь соединять куски металла с помощью дуговой сварки, также известной как сварка стержнем. Инструкторы научат вас резать металл горячим пламенем кислородно-ацетиленовой горелки и использовать…

Узнать больше и зарегистрироваться →

Изучение сварки

Не можете решить, какой тип сварки выбрать? Исследуйте различные возможности кислородно-ацетиленовой сварки, электродуговой сварки, инертного газа с металлом (MIG) и инертного газа с вольфрамом (TIG). Вы получите…

Узнать больше и зарегистрироваться →

3-часовой дегустационный курс: сварка MIG

3-часовой дегустационный курс — это отличный способ изучить новый вид искусства без более глубокого изучения полного курса. После базового ознакомления со сваркой металлов в среде инертного газа (MIG) плазменная…

Узнать больше и зарегистрироваться →

Сварка TIG I

TIG (сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа) или сварка обычно используется для тонких работ и цветных металлов. Он использует источник питания переменного/постоянного тока,…

Узнать больше и зарегистрироваться →

Сварка МИГ

МИГ (металл в среде инертного газа) — самый распространенный вид современной сварки. Это процесс, при котором сварочный аппарат фокусирует электричество на движущейся металлической проволоке, которая подается через шланг…

Узнать больше и зарегистрироваться →

3-часовой дегустатор: дуговая сварка

3-часовой дегустатор — это отличный способ изучить новую форму искусства без более глубокой приверженности полному курсу. После базового ознакомления со сваркой электродом попробуйте свои силы в создании…

Узнать больше и зарегистрироваться →

Музыка ветра

Создайте свою собственную сварную музыку ветра! Учащиеся сварят металлический прямоугольный короб для колокольчиков, вырежут плазмой уникальный дизайн по бокам и повесят стальную цепь, крюки и нарежут металл… сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа) — это высокоточный метод сварки, при котором получаются чистые и целенаправленные сварные швы на любых материалах — от сверхтонких до очень толстых. Вы узнаете…

Узнать больше и зарегистрироваться →

Молодежная сварка МИГ

МИГ (металл в среде инертного газа) — наиболее распространенный современный вид сварки. Это процесс, при котором сварочный аппарат фокусирует электричество на движущейся металлической проволоке, которая подается через шланг…

Узнать больше и зарегистрироваться →

Скульптура из стали

Узнайте, как сваривать стальные скульптуры в этом творческом навыке. -строительно-проектный класс. Используя сварочный аппарат MIG, плазменный резак и кислородно-ацетиленовую горелку, вы получите…

Узнать больше и зарегистрироваться →

Сварка ВИГ II

Этот курс расширяет базовые навыки, преподаваемые в Сварке ВИГ I. Учащимся будет предложен ряд технических упражнений, предназначенных для улучшения их концентрации и контроля, повторения…

Узнать больше и зарегистрироваться →

Музыка ветра

Создайте свою собственную сварную музыку ветра! Ученики сварят прямоугольную металлическую коробку для колокольчиков, вырежут плазмой свой уникальный дизайн по бокам, повесят стальную цепь, крючки и вырежут металл…

Узнать больше и зарегистрироваться →

Лаборатория сварки MIG и TIG

Лабораторные занятия — большое преимущество, исключительно для участников Crucible! Практикуйте навыки, которые вы изучаете в классе, и открывайте новые возможности в своем ремесле. Инструкции не предоставляются. ..

Узнать больше и зарегистрироваться →

Изготовление металлической мебели

Изготовьте единственную в своем роде металлическую мебель для вашего дома! Помимо базовой сварки MIG, этот курс фокусируется на проектировании и изготовлении функциональных и эстетически привлекательных…

Узнать больше и зарегистрироваться →

Молодежь изучает сварку

Молодежь может изучить три различных типа сварки: сварка в среде инертного газа (MIG), электродуговая/стержневая (ARC) и кислородно-ацетиленовая. Во время этого введения студенты получат представление о…

Узнать больше и зарегистрироваться →

МАГАЗИН СВАРКИ

2021-06-16T08:16:02-07:00

Ссылка для загрузки страницы

Перейти к началу

Различные виды сварки и для чего они используются

Помните фильм 80-х «Танец-вспышка»? Главная героиня, Дженнифер Билз, днем ​​работала сварщиком на сталелитейном заводе в Питтсбурге, и для многих людей это было их первым проблеском того, чем сварщик зарабатывает на жизнь.

Дженнифер, безусловно, сделала сварку гламурной, хотя фильм, не говоря уже о навыках сварщика Джен, подвергся резкой критике со стороны критиков.

Джен, как сообщается, впоследствии сказала, что она изучала сварку в течение двух месяцев до начала съемок, но поскольку режиссер хотел, чтобы в камере было больше искр, ей пришлось проделать ужасную работу. Возможно, мы сможем отпустить ее с крючка.

Несмотря на то, что изображают в фильмах, сварка, конечно, серьезная работа. Он используется для соединения кусков металла вместе и является очень искусным ремеслом. Итак, какие существуют виды сварки и для чего они используются в промышленности?

Сварка МИГ

Сварка МИГ является одним из самых простых видов сварки для начинающих. Сварка MIG на самом деле представляет собой два разных типа сварки. В первом используется оголенный провод, а во втором — флюсовый сердечник.

Сварка MIG неизолированной проволокой может использоваться для соединения тонких металлических деталей. Сварку MIG с флюсовой сердцевиной можно использовать на открытом воздухе, поскольку для нее не требуется расходомер или подача газа. Сварка MIG, как правило, является предпочтительным вариантом сварки для энтузиастов-любителей и сварщиков-любителей, у которых нет денег, чтобы тратить их на дорогостоящее оборудование.

Сварка электродом

Сварка электродом, также известная как дуговая сварка, делается по старинке. Ручную сварку немного сложнее освоить, чем сварку MIG, но вы можете купить сварочное оборудование за очень небольшую плату, если хотите попробовать дома. При сварке стержнем используется сварочный стержень с стержневым электродом.

В приведенном ниже видео объясняется разница между сваркой с подачей проволоки и сваркой электродом.

Сварка ВИГ

Сварка ВИГ чрезвычайно универсальна, но она также является одной из самых сложных для освоения технологий сварки, а сварщики ВИГ Lincoln Electric являются квалифицированными специалистами.

Для сварки TIG нужны две руки. Одна рука подает стержень, а другая держит горелку TIG. Эта горелка создает тепло и дугу, которые используются для сварки большинства обычных металлов, включая алюминий, сталь, сплавы никеля, сплавы меди, кобальт и титан.

Сварочные аппараты TIG можно использовать для сварки стали, нержавеющей стали, хромомолибдена, алюминия, никелевых сплавов, магния, меди, латуни, бронзы и даже золота. TIG — полезный процесс сварки велосипедных рам, газонокосилок, дверных ручек, крыльев и многого другого.

Плазменно-дуговая сварка

Плазменно-дуговая сварка является точной технологией и обычно используется в аэрокосмической промышленности, где толщина металла составляет 0,015 дюйма. Одним из примеров такого применения может быть лопатка двигателя или воздушное уплотнение. Плазменно-дуговая сварка по технологии очень похожа на сварку TIG, но электрод утоплен, а ионизирующие газы внутри дуги используются для создания тепла.

Обычной комбинацией газов является аргон в качестве плазмообразующего газа и аргон плюс от 2 до 5% водорода в качестве защитного газа. Гелий можно использовать в качестве плазменного газа, но поскольку он более горячий, это снижает номинальный ток сопла.

Хотите узнать больше о плазменной сварке? Прочтите эту статью.

Электронно-лучевая и лазерная сварка

Электронно-лучевая и лазерная сварка — это чрезвычайно точные методы сварки с высокой энергией. Электронные лучи и лазеры могут быть сфокусированы и направлены с исключительной точностью, необходимой для сварки самых маленьких имплантируемых медицинских устройств, а также обеспечивают огромную мощность, необходимую для сварки крупных деталей космического корабля. Электронно-лучевая и лазерная сварка — это универсальные, мощные, автоматизированные процессы. Оба могут создавать красивые сварные швы с металлургической и эстетической точки зрения. Оба могут быть экономически эффективными.

Посмотрите видео ниже, демонстрирующее некоторые преимущества и недостатки электронно-лучевой сварки по сравнению с лазерной сваркой.