Классификация канатов

Приведенная ниже информация по классификации канатов далеко не нова, и мы практически ничего нового добавить не сможем. Аналогичные материалы вы легко сможете найти на прочих ресурсах, так зачем мы размещаем её у себя? Взглянув на нижепредставленную классификацию вы поймете, что видов каната большое количество и порой даже специалисту бывает достаточно сложно разобраться что такое Канат 12—ГЛ—ВК—Л—О—Н—1770 ГОСТ 2688–80.

Работая с одними и теми же канатами расшифровать все достаточно просто, но если клиент хочет купить нестандартный канат? Вот тут и начинается «Где посмотреть? Где взять? Что означает эта буква в наименовании?». Ранее мы уже публиковали материал о канатах, но подробно не описывали классификацию, поэтому мы надеемся что и данная статья будет вам полезна.

Классификация, технические требования, методы испытаний, правила приемки, транспортировки, и хранения стальных канатов изложены в ГОСТ 3241-91 «Канаты стальные. Технические условия».

Классификация стальных канатов

1. По основному конструктивному признаку:

• одинарной свивки или спиральные состоят из проволок, свитых по спирали в один или несколько концентрических слоев. Канаты одинарной свивки, свитые только из круглой проволоки, называют обыкновенными спиральными канатами. Спиральные канаты, имеющие в наружном слое фасонные проволоки, называют канатами закрытой конструкции. Канаты одинарной свивки, предназначенные для последующей свивки, называют прядями.
• двойной свивки состоят из прядей, свитых в один или несколько концентрических слоев. Канаты двойной свивки могут быть однослойные или многослойные. Широкое распространение получили однослойные шестипрядные канаты двойной свивки. Канаты двойной свивки, предназначенные для последующей свивки, называют стренгами.
• тройнойсвивки состоят из стренг, свитых по спирали в один концентрический слой.

2. По форме поперечного сечения прядей:

• круглые
• фасоннопрядные (трехграннопрядные, плоскопрядные), имеют значительно большую поверхность прилегания к шкиву, чем круглопрядный.

3. По типу свивки прядей и канатов одинарной свивки:

• ТК — с точечным касанием проволок между слоями,
• ЛК — с линейным касанием проволок между слоями,
• ЛК-О — с линейным касанием проволок между слоями при одинаковом диаметре проволок по слоям пряди,
• ЛК-Р — с линейным касанием проволок между слоями при разных диаметрах проволок в наружном слое пряди,
• ЛК-З — с линейным касанием проволок между слоями пряди и проволоками заполнения,
• ЛК-РО — с линейным касанием проволок между слоями и имеющих в пряди слои с проволоками разных диаметров и слои с проволоками одинакового диаметра,
• ТЛК — с комбинированным точечно-линейным касанием проволок в прядях.

Пряди с точечным касанием проволок изготовляют за несколько технологических операций в зависимости от числа слоев проволок. При этом необходимо применять разные шаги свивки проволок для каждого слоя пряди и повивать следующий слой в противоположном направлении предыдущему. В результате проволоки между слоями перекрещиваются. Такое расположение проволок увеличивает их износ при сдвигах в процессе эксплуатации, создает значительные контактные напряжения, способствующие развитию в проволоках усталостных трещин, и уменьшает коэффициент заполнения сечения каната металлом.
Пряди с линейным касанием проволок изготовляют за один технологический прием; при этом сохраняется постоянство шага свивки, и одинаковое направление свивки проволок для всех слоев пряди, что при правильном подборе диаметров проволоки по слоям, дает получение линейного касания проволок между слоями. В результате значительно снижается износ проволок и резко возрастает работоспособность канатов с линейным касанием проволок в прядях в сравнении с работоспособностью канатов типа ТК.
Пряди точечно-линейного касания применяют при необходимости замены в прядях линейного касания центральной проволоки семипроволочной прядью, когда на однослойную семипроволочную прядь типа ЛК укладывается слой проволок одинакового диаметра с точечным касанием. Пряди могут обладать повышенными некрутящимися свойствами.

4. По материалу сердечника:

• ОС — с органическим сердечником — в качестве сердечника в центре каната, а иногда и в центре прядей, используются сердечники из натуральных, синтетических и искусственных материалов — из пеньки, манилы, сизали, хлопчатобумажной пряжи, полиэтилена, полипропилена, капрона, лавсана, вискозы, асбеста.
• МС — с металлическим сердечником — в качестве сердечника, в большинстве конструкций, применяется канат двойной свивки из шести семи проволочных прядей, расположенных вокруг центральной семи проволочной пряди, в канатах по ГОСТ 3066-80, 3067-88,3068-88 в качестве МС применяется прядь той же конструкции, что и в повиве. Их целесообразно применять тогда, когда надо повысить структурную прочность каната, уменьшить конструктивные удлинения каната при растяжении, а также при высокой температуре среды, в которой работает канат.

5. По способу свивки:

• Нераскручивающихся канатах — Н — пряди и проволоки сохраняют заданное положение после снятия вязок с конца каната или легко укладываются в ручную при незначительном раскручивании, что достигается предварительной деформацией проволок и прядей при свивке проволок в прядь и прядей в канат.
• Раскручивающихся канатах — проволоки и пряди предварительно не деформированы или недостаточно деформированы перед их свивкой в пряди и в канат. Поэтому пряди в канате и проволоки в прядях не сохраняют своего положения после снятия вязок с конца каната.

6. По степени уравновешенности:

• Рихтованный канат — Р — не теряет своей прямолинейности (в пределах допустимого отклонения) в свободном подвешенном состоянии или на горизонтальной плоскости, т. к. после свивки прядей и шпата соответственно напряжения от деформации проволок и прядей сняты рихтовкой.
• Нерихтованный канат — не обладает таким свойством, свободный конец нерихтованного каната стремится образовать кольцо, за счет напряжений деформации проволок и прядей полученных в процессе изготовления каната.

7. По направлению свивки каната:

• Правой свивки — не обозначается
• Левой свивки — Л

Направление свивки каната определяется: направлением свивки проволок наружного слоя — для канатах одинарной свивки; направлением свивки прядей наружного слоя — для канатов двойной свивки; направлением свивки стренг в канат — для канатов тройной свивки

8. По сочетанию направлений свивки каната и его элементов:

• Крестовой свивки — направление свивки прядей и стренг противоположны направлению свивки каната.
• Односторонней свивки — О — направление свивки прядей в канат и проволоки в прядях одинаковы.
• Комбинированной свивки — К с одновременным использованием в канате прядей правого и левого направления свивки.

9. По степени крутимости

• Крутящиеся — с одинаковым направлением свивки всех прядей по слоям каната (шести — и восьмипрядные канаты с органическим и металлическим сердечником)
• Малокрутящиеся — (МК) с противоположным направлением свивки элементов каната по слоям (многослойные, многопрядные канаты и канаты одинарной свивки). В некрутящихся канатах благодаря подбору направлений свивки отдельных слоев проволок (в спиральных канатах) или прядей (в многослойных канатах двойной свивки) устраняется вращение каната вокруг своей оси при свободном подвешивании груза.

10. По механическим свойствам проволоки

• Марка ВК — высокого качества
• Марка В — повышенного качества
• Марка 1 — нормального качества

11. По виду покрытия поверхности проволок в канате:

• Из проволок без покрытия
• Из оцинкованной проволоки в зависимости от поверхностной плотности цинка:
• группа С — для средних агрессивных условий работы
• группа Ж — для жестких агрессивных условий работы
• группа ОЖ — особо жестких агрессивных условий работы
• П — канат или пряди покрыты полимерными материалами

12. По назначению каната

• Грузолюдские — ГЛ — для подъема и транспортировки людей и грузов
• Грузовые — Г — для подъема и транспортировки и грузов

13. По точности изготовления

• Нормальной точности — не обозначается
• Повышенной точности — Т— ужесточенными предельными отклонениями по диаметру каната

14. По прочностным характеристикам
Маркировочных групп временного сопротивления разрыву Н/мм2 (кгс/ мм2) — 1370 (140), 1470 (150), 1570 (160), 1670 (170), 1770 (180), 1860 (190), 1960 (200), 2060 (210), 2160 (220)

Примеры условного обозначения стальных канатов

1. Канат 16,5 — Г — I — Н — Р — Т — 1960 ГОСТ 2688 — 80 Канат диаметром 16,5 мм, грузового назначения, первой марки, из проволоки без покрытия, правой крестовой свивки, нераскручивающийся, рихтованный, повышенной точности, маркировочной группы 1960 Н/мм2 (200 кгс/мм2), по ГОСТ 2688 — 80
2. Канат 12 — ГЛ — ВК — Л — О — Н — 1770 ГОСТ 2688 — 80 Канат диаметром 12,0 мм, грузолюдского назначения, марки ВК, из проволоки без покрытия, левой односторонней свивки, нераскручивающийся, нерихтованный, нормальной точности, маркировочной группы 1770 Н/мм2 (180 кгс/мм2), по ГОСТ 2688-80
3. Канат 25,5 — Г — ВК — С — Н — Р — Т — 1670 ГОСТ 7668 — 80 Канат диаметром 25,5 мм, грузового назначения, марки ВК, оцинкованный по группе С, правой крестовой свивки, нераскручивающийся, рихтованный, повышенной точности, маркировочной группы 1670 Н/мм2 (170 кгс/мм2), по ГОСТ 7668 — 80
4. Канат 5,6 — Г — В — Ж — Н — МК — Р — 1670 ГОСТ 3063 — 80 Канат диаметром 5,6 мм, грузового назначения, марки В, оцинкованный по группе Ж, правой свивки, нераскручивающийся, малокрутящийся, рихтованный, маркировочной группы 1670 Н/мм2 (170 кгс/мм2), по ГОСТ 3063 — 80

Рекомендации по применению различных конструкций канатов

Каждая конструкция каната имеет преимущества и недостатки, которые необходимо правильно учитывать при выборе канатов для конкретных условий эксплуатации. При выборе следует сохранять необходимые соотношения между диаметрами органов навивки и диаметрами канатов и их наружных проволок, а также необходимый запас прочности, обеспечивающий безаварийную работу.

Канаты одинарной свивки из круглых проволок — обыкновенные спиральные (ГОСТ 3062-80; 3063-80; 3064-80) обладают повышенной жесткостью, поэтому их рекомендуется применять там, где преобладают растягивающие нагрузки на канат (грозозащитные тросы высоковольтных линий электропередач, ограждения, растяжки и т.п.)

Канаты двойной свивки с линейным касанием проволок в прядях при простоте изготовления обладают сравнительно большой работоспособностью и имеют достаточное число разнообразных конструкций Последнее позволяет выбрать канаты для работы при больших концевых нагрузках, при значительном абразивном износе, в различных агрессивных средах, при минимально допустимых отношениях диаметра органа навивки и диаметра каната.

Канаты типа ЛК-Р (ГОСТ 2688-80, 14954-80) следует применять тогда, когда в процессе эксплуатации канаты подвергаются воздействию агрессивных сред, интенсивному знакопеременному изгибу и работают на открытом воздухе. Большая структурная прочность этих канатов позволяет использовать их во многих весьма напряженных условиях работы крановых механизмов.

Канаты типа ЛК-О (ГОСТ 3077-80, 3081-80; 3066-80; 3069-80; 3083-80) устойчиво работают в условиях сильного истирания благодаря наличию в верхнем слое проволок увеличенного диаметра. Эти канаты получили широкое распространение, но для их нормальной эксплуатации требуется несколько повышенный диаметр блоков и барабанов.

Канаты типа ЛК-З (ГОСТ 7665-80, 7667-80) применяют тогда, когда требуется гибкость при условии, что канат не подвергается воздействию агрессивной среды. Применять эти канаты в агрессивной среде не рекомендуется из-за тонких проволок заполнения в прядях, легко поддающихся корродированию.

Канаты типа ЛК-РО (ГОСТ 7668-80, 7669-80, 16853-80) отличаются сравнительно большим числом проволок в прядях и поэтому обладают повышенной гибкостью. Наличие в наружном слое этих канатов относительно толстых проволок позволяет успешно применять их в условиях абразивного износа и агрессивных сред. Вследствие такого сочетания свойств канат конструкции типа ЛК-РО является универсальным.

Канаты двойной свивки с точечно-линейным касанием проволок в прядях типа ТЛК — О (ГОСТ 3079-80) следует применять тогда, когда использование канатов линейным касанием проволок в прядях невозможно из-за нарушения установочных минимально допустимых соотношений между диаметрами органов навивки и диаметрами проволок каната или при невозможности обеспечения рекомендуемого запаса прочности.

Канаты двойной свивки с точечным касанием проволок в прядях типа ТК (ГОСТ 3067-88; 3068-88; 3070-88; 3071-88) не рекомендуются для ответственных и интенсивно работающих установок. Эти канаты можно применять лишь для не напряженных условий эксплуатации, где знакопеременные изгибы и пульсирующие нагрузки не значительны или отсутствуют (стропы, расчалочные канаты, временные лесосплавные крепления поддерживающие и тормозные канаты и т. п.)

Многопрядные канаты двойной свивки (ГОСТ 3088-80; 7681-80) в зависимости от принятых направлений свивки прядей по отдельным слоям изготовляют обыкновенными и некрутящимися. Последние обеспечивают надежную и устойчивую эксплуатацию на механизмах со свободным подвешиванием груза, а большая опорная поверхность и меньшие удельные давления на внешние проволоки позволяют достигать сравнительно большой работоспособности каната. Недостатками многопрядных канатов являются сложность изготовления (особенно предварительной деформации), склонность к расслоению, сложность наблюдения за состоянием внутренних слоев прядей.

Канаты тройной свивки (ГОСТ 3089-80) применяют тогда, когда основными эксплуатационными требованиями являются максимальная гибкость и упругость каната, а его прочность и опорная поверхность не имеют решающего значения. Органические сердечники в стренгах целесообразны тогда, когда канат предназначен для буксировки и швартовки, где требуются повышенные упругие свойства каната. Благодаря использованию проволок малых диаметров по сравнению с проволоками канатов двойной свивки канаты тройной свивки для нормальной эксплуатации требуют шкивы значительно меньших диаметров.

Трехграннопрядные канаты (ГОСТ3085-80) отличаются повышенной структурной устойчивостью, очень большим коэффициентом заполнения и большой опорной поверхностью. Применение этих канатов особенно целесообразно при больших концевых нагрузках и сильном абразивном износе. Рекомендуется использовать эти канаты как на установках со шкивами трения, так и при многослойной навивке на барабаны Недостатком трехграннопрядных канатов являются острые перегибы проволок на гранях прядей, повышенная жесткость каната, трудоемкость изготовления прядей.

Плоские канаты (ГОСТ 3091-80; 3092-80) находят применение в качестве уравновешивающих на шахтных подъемных установках. К достоинствам этих канатов следует отнести их не крутимость. Однако ручные операции, применяемые при сшивке канатов, и относительно быстрое разрушение ушивальника при эксплуатации ограничивают объем использования этих канатов в промышленности.

Классификация канатов по отечественным и зарубежным стандартам

конструкция, основные характеристики, маркировка и вес

Металлические канаты и витые стропы на их основе — необходимые и ответственные элементы транспортной и строительной техники, промышленного оборудования и подъёмных устройств. Повсюду используют стальные проволочные тросы с органическими и металлическими сердечниками. Межгосударственный стандарт 2688—80 определяет виды изделий двойной свивки с органическим сердечником и линейным касанием стальных проволок.

• Особенности конструкции и материалов
• Классификация и маркировка
  • Классификационные различия
  • Условное обозначение
• Маркировочные группы, размеры и вес

Тросы похожей конструкции, но с металлической центральной прядью, производят по ГОСТ 7668–80 .

Особенности конструкции и материалов

Стальной канат ГОСТ 2688–80 состоит из шести проволочных прядей, которые свиты в одну концентрическую поверхность вокруг органического сердечника.

В качестве органического сердечника используют природные и искусственные материалы, такие как:

• сизаль;
• пенька;
• хлопчатобумажная пряжа;
• капроновые нити;
• нейлон;
• полиэтилен.

Материал сердечника пропитывают смазкой, которая предохраняет его от гниения и увеличивает срок использования изделия. Смазки ГОСТ 15037–69 представляют собой минеральные масла, содержащие твёрдые углеводороды и соли меди. Органическая сердцевина обеспечивает необходимую упругость и гибкость стальных тросов.

Каждая металлическая прядь ЛК-Р состоит из 19 проволок круглого сечения, скрученных в три слоя. Наружный слой содержит проволоки разного диаметра, что обеспечивает линейный тип касания в прядях, однородность и прочность поверхности каната. Тросы с прядями ЛК-Р обладают высокой износоустойчивостью и работоспособностью.

Конструктивной особенностью является направление скручивания элементов каната. Направление скручивания проволоки в прядях может быть левым и правым. Сочетание направлений элементов при свивке задают свойства троса. Канаты односторонней свивки гибкие, износостойкие, но под нагрузкой легко раскручиваются. Нераскручивающиеся конструкции изготавливают методами крестовой или комбинированной свивки.

Проволоку круглого сечения для стальных тросов изготавливают из углеродистой стали без покрытия или с оцинкованным внешним слоем.

Классификация и маркировка

Сортамент изделий с органическим сердечником и стальной проволочной оболочкой, определяет ГОСТ 2688–80 . Канаты стальные подразделяют по механическим свойствам, назначению, виду материала проволок, способу и направлению свивки, по точности изготовления и степени уравновешенности.

Классификационные различия

Тросы по назначению подразделяются на виды:

1. ГЛ — грузолюдские, которые используют при подъёме, спуске, перемещении людей и грузов.
2. Г — грузовые, их применяют для транспортировки и крепления грузов.

По механическим свойствам различают марки:

• 1 — качество нормальное.
• ВК — качество высокое.
• В — качество повышенное.

По виду используемой проволоки:

• без внешнего покрытия;
• с оцинкованным слоем.

В зависимости от плотности цинка, различают следующие виды оцинкованной проволоки: ОЖ, С, Ж. Тросы из проволоки с покрытием ОЖ подходят для использования в особо жёстких условиях и агрессивных средах. Для стандартных условий работы в воздушной среде подходят тросы из проволоки без покрытия или с покрытием группы С.

По направлению скручивания проволоки:

1. Левой свивки — обозначают буквой Л.
2. Правой свивки — без обозначения.

По сочетанию направлений проволоки и прядей:

1. Односторонней свивки: с одинаковым направлением проволок и прядей в канате.
2. Крестовые: с противоположным положением проволоки и прядей.
3. Комбинированные: когда одновременно используют пряди правого и левого направления скручивания при свивке троса.

По способу свивки:

1. Нераскручивающиеся — обозначают буквой Н.
2. Раскручивающиеся — без условного обозначения.

По точности изготовления различают конструкции:

• повышенной точности — Т;
• нормальные.

По уравновешенности:

• нерихтованные;
• рихтованные — Р.

Уравновешенность металлического каната определяется по тому факту, была ли использована в процессе его производства рихтовка — выпрямление прядей. Этот процесс снимает напряжение с троса, поэтому изделие сохраняет прямолинейность после скручивания.

Условное обозначение

Все условные обозначения, указанные в ГОСТ, применяются при маркировке канатов. Первая цифра маркировки — диаметр сечения троса, затем следует обозначение вида назначения, марки качества, группы покрытия, направление свивки, характеристика скручиваемости, указание о рихтовке, точности и обозначение маркировочной группы.

Например: Канат 28 — Г — 1 — Л — 1670 ГОСТ 2688–80 . Обозначение раскручивающихся нерихтованных тросов правой свивки, нормальной точности изготовления и из проволоки без покрытия будут короче из-за отсутствия букв и цифр условного обозначения. Указывается только диаметр, назначение, группа качества, левое направление свивки и маркировочная группа.

Рихтованные, нераскручивающиеся тросы повышенного качества и точности изготовления, изготовленные из проволоки с покрытием ОЖ, будут иметь следующую маркировку: Канат 21 — ГЛ — В — ОЖ — Н — Р — Т — 1470 ГОСТ 2688–80 .

Маркировочные группы, размеры и вес

Последняя цифра в обозначении каната — маркировочная группа, которая обозначает прочностные характеристики каната. Чем больше цифра, тем прочнее трос и больше нагрузки, которые он сможет выдержать при эксплуатации.

По ГОСТ 2688–80 производят канаты с диаметром сечения от 3, 6 до 56 мм с прочностными характеристиками от 1370 до 1860 Н/мм ² (140—190 кгс/мм ²). В таблицах стандарта указаны диаметры канатов, всех проволочных слоёв прядей, прочностные характеристики и ориентировочный вес 1 тыс. метров троса. Вес каната стального ГОСТ 2688–80 можно определить, умножив значение веса 1 тыс. метров троса, взятое из таблицы, на длину каната и разделив полученное значение на 1000.

1 тыс. метров каната диаметром 12 мм весит приблизительно 520 кг; диаметром 21 мм — 1630 кг. Вес одного метра изделия толщиной 37 мм составит примерно 5 кг, а одного метра толщиной 56 мм — 11,6 кг.

Объяснение маркировки веревки

С постоянно растущим выбором производителей, самой сложной частью покупки динамической веревки для скалолазания может быть расшифровка того, что предлагается, и понимание того, как это связано с выбранным вами видом деятельности. Дни простого выбора 9 мм или 11 мм давно прошли, и от легкого одинарного до тяжелого половинного все может стать очень запутанным.

Однако не все потеряно, вооружившись несколькими фактами можно не только сделать правильный выбор веревки, но и понять, что означают все эти странные символы на конце вашей новой веревки. Техническая информация, содержащаяся на этикетках канатов, определяется двумя стандартами. Производители изготавливают канаты в соответствии с европейским стандартом (европейские нормы EN 89).2) и проверить их в независимой лаборатории. Некоторые производители также тестируют свои веревки в соответствии со старым стандартом UIAA, который для некоторых тестов является более строгим, но это не требуется по закону. В этой статье объясняется, как читать эту информацию.

Конец веревки
Индикатор конца веревки позволяет оценить немаркированную или использованную веревку. Если он прошел стандарты, он будет иметь символы CE и UIAA, а также будет указывать длину и тип веревки, используя следующие символы:

Этикетка веревки

Сила удара
Этот довольно вызывающий воспоминания термин означает силу, передаваемую альпинисту в момент остановки падения. Эта сила также передается по длине веревки к точкам крепления, полозьям, карабинам и страхователю. Именно способность веревки поглощать энергию падения позволяет уменьшить силу удара и, таким образом, уменьшить ее последствия. Веревка с низким ударным усилием обеспечит «мягкую посадку», то есть постепенное замедление, в отличие от резкой остановки. Это, очевидно, более удобно, но, что важно, веревка с низким ударным усилием будет поглощать много энергии из системы защиты альпинистов, состоящей из бегунов и страховок, что повышает шансы удержать их на месте.

Для EN892 Ударная сила измеряется с использованием теста, основанного на стандартах UIAA. Для одиночной веревки стандарт допускает максимальное значение 12 кН при остановке стандартного падения UIAA (коэффициент падения 1,78) с массой 80 кг. Для двойной веревки испытывается одна прядь (т. е. половинная веревка), и сила удара должна быть ниже 8 кН во время остановки первого падения UIAA с массой 55 кг.

Выберите веревку с наименьшей силой удара, если вы используете «традиционное» снаряжение или ледобуры, или просто хотите использовать как можно дольше. Ударная сила всех веревок будет увеличиваться по мере использования и по мере накопления падений.

Количество падений
Чтобы соответствовать стандарту, веревка должна выдерживать 5 последовательных падений, испытанных с массой в испытании на силу удара. Однако количество падений, указанное для одинарных и двойных веревок, нельзя сравнивать напрямую, поскольку они не испытываются с одинаковой массой. Хотя тест EN892/UIAA исследует только первые 5 тестовых падений, производители также проводят испытания веревок на разрушение и указывают в информации о продукте количество падений до отказа.

Это полезное указание, чем больше падений, тем лучше, но поскольку испытательные стенды разных производителей различаются, эти цифры не следует воспринимать слишком буквально.

Способность к узлам
Название, данное тесту для определения управляемости и гибкости веревки. Испытание проводят на простом узле с прямым узлом под нагрузкой 10 кг; калиброванная оправка используется для оценки внутреннего диаметра узла. Результирующее измерение должно быть менее чем в 1,1 раза больше диаметра каната.

Выбирайте веревку с низким коэффициентом для большей гибкости (легче завязывать узлы) и более мягкой в ​​обращении. Или выберите веревку с соотношением, близким к тестовому максимуму, для более прочного обращения и постоянного «круглого» ощущения, которую будет немного сложнее завязать, но легче развязать после нагрузки.

Соскальзывание оболочки
Сердцевина (керн) и оболочка (оболочка) каната представляют собой два независимых компонента, которые, если конструкция не подобрана тщательно, имеют тенденцию смещаться и скользить друг относительно друга. Под действием спускового устройства оболочка деформируется и мало-помалу сбивается, создавая зону провисания вокруг сердечника и точек утолщения, известную как эффект носка. Этот эффект приводит к более быстрому износу, особенно при использовании верхней страховки или других интенсивных условиях, а также к риску заклинивания спусковых устройств или страховочных устройств. Тест на проскальзывание оболочки является единственным параметром теста, для которого требования EuroNorm отличаются от требований UIAA. После протягивания 2 метров веревки через обозначенное сужение европейский стандарт требует, чтобы проскальзывание оболочки было менее 40 мм, или 2%, в то время как стандарт UIAA является более жестким, требуя значения менее 20 мм, или 1%.

Выбирайте веревку с низким проскальзыванием оболочки, а еще лучше 0%, чтобы избежать риска заклинивания.

Удлинение (удлинение) под нагрузкой
Это не должно превышать 8 % для одинарных верёвок или 10 % для двойных верёвок при нагрузке 80 кг. Именно эта эластичность позволяет веревке поглощать энергию падения, но растяжение должно быть ограничено, иначе веревка будет вести себя как банджи.

Выберите веревку ниже требуемого максимума для комфорта и производительности.

Расширение в первую осень
Это не должно превышать 40% в стандартном тесте UIAA. Диаметр и вес Канаты большого диаметра обычно имеют более длительный срок службы. Однако на рынке есть несколько новых канатов, в которых используется соотношение оболочки 50% к 50% сердечника, что дает увеличение срока службы до 30% по сравнению со стандартными канатами того же диаметра. Эти новые веревки, как правило, имеют более высокую силу удара и поэтому могут быть не идеальными для всех типов лазания, но в ситуациях с высоким износом они могут быть отличным выбором. Поскольку конструкция каната варьируется таким образом, измерение диаметра каната имеет меньшее значение, чем вес на метр, и лучше сравнивать последний, чем указанные диаметры.

Общие характеристики веревки можно рассматривать как баланс между ее весом на м и ее динамической способностью.

Количество бобин
Это не является частью стандарта, но дает полезные критерии для оценки сопротивления истиранию и обращения с веревкой. Оболочка, которая окружает и защищает сердечник веревки, состоит из групп нитей, каждая из которых соткана из бобины. Для данного диаметра каната большее количество бобин даст лучшие динамические характеристики, но меньшее количество бобин даст лучшую стойкость к истиранию. 9№ 0003

Для одинарных веревок выберите 48 катушек для динамичных характеристик или 32 бобины для максимальной устойчивости к истиранию. Для половинной веревки требуется меньше катушек, чтобы обеспечить сравнимые характеристики.

Сухая обработка
С мокрой веревкой неудобно обращаться, и она склонна к замерзанию, поэтому существуют различные химические и физические обработки для уменьшения количества поглощаемой влаги. Сухая обработка также увеличивает срок службы веревки за счет снижения вероятности проникновения грязи в ткань и уменьшения трения при беге. Сухая обработка стирается при интенсивном использовании, но это решается с помощью превосходного процесса полимеризации. 9№ 0003

Выбирайте веревки, обработанные сухим способом, для использования зимой или в горах, или если вам нравится лазить под дождем: они будут легче, с ними будет проще обращаться, и они прослужат дольше.

» Назад

Напечатать эту статью

Эта статья была прочитана
11540
раз

ТЕГИ

стандарты

Нажмите на теги, чтобы узнать больше

Быстрый прием для расшифровки серийного номера Petzl GriGri

Роб

29 июня 2022 г.

восхождение

Знаете ли вы, как прочитать серийный номер Petzl GriGri? Одна вещь, которая не дает мне спать по ночам, — это возраст моего альпинистского снаряжения. Я не хочу лазить на оборудовании, срок годности которого истек. У меня нет подробного списка того, когда я приобрел свое альпинистское снаряжение, поэтому я должен забыть о своей памяти, чтобы начать думать о том, когда оно будет готово к выходу на пенсию. Но, к счастью, я понял, что строка символов в серийном номере Petzl представляет его возраст!

Petzl GriGri — невероятно универсальный инструмент. Занимаюсь ли я топропингом, проводкой, спортивным лазанием, традиционным лазанием, многопитчевым лазанием… что угодно, мой GriGri всегда на моей стойке. Устройство идеально подходит для страховки снизу и сверху, а также для использования в качестве страховочного троса или устройства захвата прогресса в блоке.

Серийный номер на вашем григри может точно сказать, сколько лет вашему григри. Важно знать возраст всего вашего снаряжения. Вы не хотите использовать оборудование, которое пережило срок службы, определенный производителем. Лучше всего заменять механизм по мере его износа. Petzl использует два типа серийных номеров, чтобы помочь вам отслеживать возраст и производственную партию вашего снаряжения. Хватай свой GriGri и следуй за нами, пока мы расследуем!

Многие альпинисты предпочитают страховочное устройство Petzl GriGri. Мы не смогли найти ничего другого, чтобы заменить его. Есть и минусы: он тяжелый, дорогой, требует обучения и не удобен для левшей. Но GriGri остается золотым стандартом для скалолазания в помещении и на открытом воздухе.

Что вам особенно запомнилось на изображении выше? У синего GriGri есть царапины на боковой пластине. Серебряный GriGri выглядит так, будто только что из упаковки. И визуальный осмотр обоих устройств показывает, что они в рабочем состоянии.

Содержание

• Где производится Petzl?
• Что такое маркировка СЕ?
• Что такое код A и код B в серийном номере Petzl GriGri?
• Серийный номер Petzl на атташе
• Серийный номер Petzl Micro Traxion
• Серийный номер Petzl Reverso
• Как узнать, сколько лет моему Petzl GriGri?
• Из каких девяти частей состоит Petzl GriGri?
  • The First Seven
    • 1. Подвижная боковая пластина
    • 2. CAM
    • 3. Ось кулачка
    • 4. Пластина трения
    • 5. Ручка
    • 6. Фиксированная боковая пластина
    • 7. Прикрепления отверстия
  • Дополнительные детали на GRIGRI+
  • Дополнительные детали на GRIGRI+
  • .
  • 9. Кнопка блокировки

Где производится Petzl?

Компания владеет несколькими заводами во Франции, но также имеет контракты на производство в Малайзии и других частях мира.

Что такое маркировка CE?

Изделия Petzl имеют серийный номер, а некоторые также имеют маркировку CE. Эта маркировка CE отражает приверженность производителя соблюдению европейского законодательства и стандартов безопасности. Маркировка CE подтверждает, что производитель проверил, соответствуют ли эти продукты требованиям ЕС по безопасности, охране здоровья или окружающей среде.

Изделия Petzl имели номер CE 197 до 2012 года, после чего номер CE стал 082.

С помощью этой информации вы можете использовать маркировку CE для определения поколения, в котором было изготовлено ваше устройство. Но что, если этого недостаточно? Производитель может отозвать устройства по определенному номеру продукта. Вот тут и пригодится серийный номер.

Что такое код A и код B в серийном номере Petzl GriGri?

Объяснение серийных номеров кода A и кода B

Серийные номера Petzl бывают двух разных кодов: Code A и Code B (новые серийные номера Petzl). Оба серийных номера отображают год изготовления в виде первых двух цифр серийного номера.

Код A включает день изготовления как день года из 365. В приведенном выше примере этот серийный номер Code A представляет 8 января. Код B кодирует месяц года, чтобы указать месяц изготовления. A(1) = январь, B(2) = февраль…. L(12) = декабрь. В примере с кодом B буква E представляет май.

Код A показывает инициалы инспектора, а затем порядковый номер продукта. Код B покончил с этим форматом, выбрав номер партии, в котором было построено устройство, а затем номер приращения. Для каждого изготовленного устройства номер приращения будет увеличиваться на единицу, создавая уникальный идентификатор.

На фото выше: GriGri с серийным номером Code A. Это устройство не имеет маркировки CE. Это связано с тем, как в то время страховочные устройства классифицировались в соответствии с предложениями UIAA. Интересно, что предыдущие поколения имели маркировку CE.

Серийный номер кода B отображается выше, а также маркировка CE 082.

Давайте посмотрим на серийные номера Petzl на других единицах оборудования.

Серийный номер Petzl на атташе

Серийный номер кода B указан для аттачмена Petzl. Этот карабин был изготовлен в августе 2019 года.

Серийный номер Petzl Micro Traxion

Серийный номер кода B показан для захватывающего шкива Petzl Micro Traxion Ultralight Progress. Микротраксион изготовлен в ноябре 2017 года.

Серийный номер Petzl Reverso

На хорошо подержанных часах Petzl Reverso трудно увидеть серийный номер Code B. Прибор изготовлен 144 числа 2018 года (24 мая)

Как узнать, сколько лет моему Petzl GriGri?

Теперь вы знаете, как определить возраст вашего снаряжения Petzl. Если изделие имеет маркировку CE 197, изделие было изготовлено до 2012 года. Маркировка CE 082 была сделана в 2012 году и позже. Вы можете быстро определить точный год выпуска, взглянув на первые две цифры серийного номера. Остальная часть серийного номера идентифицирует особенности вашего снаряжения. Используйте эту информацию, чтобы убедиться, что ваше снаряжение подлежит отзыву.

Из каких девяти частей состоит Petzl GriGri?

The First Seven

1. Подвижная боковая пластина

Алюминиевая подвижная боковая пластина вращается на оси. На нем показаны схемы альпинистского конца и тормозного конца веревки. Веревка также будет проходить через изогнутую кромку пластины.

2. Кулачок

Откройте боковую пластину, и вы увидите кулачок GriGri. Кулачок изготовлен из нержавеющей стали и будет вращаться на оси кулачка. Кулачок фиксирует веревку на месте, создавая функцию вспомогательного торможения.

3. Ось кулачка

Расположенная в центре кулачка ось кулачка позволяет вращать кулачок GriGri. Предыдущие пользователи сообщали о черной жидкости, вытекающей из камеры на недавно купленном устройстве. Petzl говорит, что эта черная жидкость является смазкой для оси распредвала. Вы всегда должны уточнять у производителя, когда у вас есть вопросы о вашем снаряжении! Другие пользователи столкнулись с этим в этой ветке Mountain Project и в этой ветке Reddit.

4. Фрикционная пластина

Фрикционная пластина изготовлена ​​из нержавеющей стали и создает трение, чтобы активировать функцию вспомогательного торможения устройства. GriGri сжимает веревку между кулачком и фрикционной пластиной, создавая достаточное трение, чтобы зацепить кулачок и остановить падение.

5. Рукоятка

Усиленная нейлоновая рукоятка опускает кулачок, позволяя веревке проходить через устройство.

6. Фиксированная боковая пластина

Фиксированная алюминиевая боковая пластина находится на задней панели устройства. Он показывает информацию производителя, такую ​​как серийный номер, поддерживаемые диаметры канатов, маркировку CE и стандарт соответствия UIAA.

7. Отверстия для крепления

Закрепите устройство с помощью карабина с замком через отверстия для крепления.

Дополнительные детали для GriGri+

8. Ручка-переключатель

Ручка-переключатель устанавливает устройство либо в режим верхней веревки, либо в режим упреждения.

9. Кнопка блокировки

Предотвращает переключение режимов ручкой селектора. Кнопка нажимается и подтверждает ваш выбор.

Теперь вы знаете девять частей страховочного устройства Petzl GriGri! Семь частей для GriGri, а также две дополнительные части GriGri+. Узнайте больше о Petzl GriGri на веб-сайте Petzl. У Petzl есть руководства пользователя, доступные для загрузки как для GriGri, так и для GriGri+.

Советы по гибке металлической трубы

Обновлено: 12 октября 2020

Металлические трубы производятся и поставляются ровными прямыми отрезками. Но многие трубы в реальных условиях эксплуатации имеют различные углы сгиба. Для решения этой задачи используется как специализированное оборудование, так и самодельные вариации. Некоторые трубы можно гнуть с использованием подручных средств.

Какие трубогибы бывают?

Трубогибы можно классифицировать по способу гибки, и по типу приведения в действие механизма гибки.

По способу гибки можно разделить:

1. Пружинный. Этот способ можно использовать для мягких материалов – например, пластиковых. Пружина надевается на трубу, и благодаря ей можно выполнить плавный сгиб при этом защитив от деформации место сгиба.
2. Арбалетный. Труба фиксируется тремя держателями, один из которых, перемещаясь, формирует изгиб, а два других удерживают изделие.
3. Сегментный. Этот вид называется так, потому что в его конструкции присутствует сегмент, зеркально отражающий форму гнутой трубы, и она гнется в паз этого сегмента.  
4. Дорновый. При этом виде внутрь трубы помещается наполнитель, который, стабилизируя процесс изгиба, помогает получить правильные формы.

По типу приведения в действие механизма трубогибы бывают:

1. Ручной. Гибка производится приложением сил оператора. Используется в основном на том металлопрокате, который легко сгибаются – небольшой диаметр, тонкая стенка, мягкий материал. Позволяет работать при отсутствии электричества.
2. Гидравлический. Изгиб происходит при помощи гидравлики, отличается скоростью.
3. Электромеханический. Применяется на производстве, выдаёт высокую точность, скорость.
4. Гибридный. Совмещает свойства гидравлических и электромеханических трубогибов.

При помощи специализированного оборудования производить гибку очень удобно и быстро. Но оно не всегда доступно и стоит дорого. Поэтому очень часто гибку для своих нужд производят своими руками, при помощи подручных средств, либо при помощи самодельного оборудования.

Гибка при помощи самодельного оборудования или без него

• Гибка при помощи домкрата 

Этот вариант распространен, так как домкрат – очень популярный инструмент, который есть у большинства автомобилистов. Он прекрасно подходит для того, чтобы согнуть металлопрокат в домашних условиях. По принципу работы этот метод похож на арбалетный трубогиб. Труба фиксируется на три точки, две из которых – упоры, и третья – шток домкрата.

• Использование углошлифовальной машины (болгарки) для изгиба профильных труб

Этот метод работает с прямоугольным профилем сечения. Делается несколько пропилов по трем стенкам, четвёртая остаётся нетронутой. За счёт появления разрезов, труба легко сгибается, после чего пропилы завариваются и зашлифовываются. 

• Самодельный роликовый трубогиб

Отлично подходит для получения изгиба большого диаметра на профильной трубе. Им удобно гнуть, к примеру, трубу для теплиц. Отрезок металла фиксируется на роликах, поджимается, и прокатывается. Далее снова поджимается, и опять прокатывается. В итоге получается большой равномерный радиус изгиба.

Вспомогательные методы для гибки труб

• Наполнение

В трубу помещается наполнитель, заполняющий внутреннее пространство. При этом концы плотно запечатываются, для этого можно использовать сварку. Использование наполнителя позволяет «зафиксировать» внутренний объем. При сгибании избежать появления «волны», «гофры» на внутренней стороне угла и сделать изгиб более плавным. В качестве наполнителя часто выбирают чистый кварцевый песок.

• Нагрев. Увеличение пластичности металла при гибке

Нагретый металл становится тем мягче, чем больше его температура. Металл труб греется при помощи газовых горелок, индукционного нагрева, а также любого другого доступного способа. Температура нагрева зависит от металла. Низколегированная и обыкновенного стандарта сталь нагревается до ~500 градусов Цельсия.

Применяя указанные методы, можно согнуть металлическую трубу своими руками в домашних условиях без использования специализированного оборудования и получить хорошие результаты.

Дата публикации: 26 марта 2020

Другие статьи

Металлические трубы для забора

Металлические трубы считаются универсальным решением при сооружении каркаса забора. Они прочны и долговечны, к ним легко крепить любые ограждения.

Подробнее

Отличия горячекатаного и холоднокатаного металлопроката

Большая часть стальных изделий с которыми мы сталкиваемся в повседневной жизни производится из материалов полученных в результате горячекатаного или холоднокатаного проката.

Подробнее

Арматурные каркасы для свай

Буронабивные сваи активно применяются на многочисленных строительных объектах по всей России. Это выгодное и удобное решение для возведения зданий всех типов в условиях плотной застройки.

Подробнее

Как согнуть трубу без трубогиба своими руками?

Наверняка вы сталкивались с ситуацией, когда при сборке трубопровода становится необходимо выгнуть трубу на определенный градус.

Для таких задач применяют специальный инструмент, именуемый трубогиб. Трубогибы бывают самыми разными. Они предназначаются для сгибания труб из металлов, пластика, различных сплавов и т.д.

Все это конечно очень хорошо, но что делать, если надо согнуть трубу без трубогиба? К примеру, если трубогиба у вас в наличии нет, а дело не терпит отлагательства.

Выгибание металлопластиковой трубы с пружиной внутри

Что же, есть способы выполнить подобные действия и своими руками. Мы вам о них расскажем.

Cодержание статьи

• 1 Особенности процесса
  • 1.1 Как обезопасить себя?
• 2 Отличия в зависимости от материала трубы
  • 2.1 Взаимодействие с металлическими образцами
  • 2.2 Рабочий процесс
  • 2.3 Дополнительные советы
  • 2. 4 Работа с пластиковыми трубами
  • 2.5 Выгибание трубы без трубогиба (видео)
  • 2.6 Отличия труб из разных видов пластика
  • 2.7 Похожие статьи

Особенности процесса

На самом деле сгибать трубы достаточно легко. Это только кажется, что для подобных действий необходимо огромное количество сил и энергии. Конечно, при работе с металлическими трубами все же придется попотеть, но даже в этом случае процесс занимает всего несколько десятков минут, и это с учетом подготовительных работ.

Но просто согнуть трубу недостаточно. Надо сделать это правильно, чтобы в итоге получить рабочий, а не испорченный образец. Если мы загибаем трубы своими руками, то шанс их повреждения существенно возрастает, так как согнуть трубу в домашних условиях можно только с помощью подручных средств.

Все дело в том, что труба при изгибании меняет свою структуру, натурально деформируется. И процесс деформации проходит непредсказуемо.

Это только кажется, что модель из той же стали изгибается красиво и плавно, как будто бы по волшебству сохраняя свою форму.

На самом деле это не так. В момент изгибания, особенно если работаете вы только подручными средствами, стенки трубы деформируются неравномерно.

Внутренняя стенка как бы накапливает в одной точке больше материала, становится толще, образуются даже микроскопические складки. Наружная же, наоборот, растягивается, что чревато появлением микротрещин. Согните ее слишком быстро или без предварительной подготовки – и ее повреждение будет практически неминуемым.

Как обезопасить себя?

Впрочем, себя можно легко обезопасить или хотя бы свести шанс повреждения трубы к минимуму. Для этого применяют несколько хитростей.

Во-первых, при изгибании своими руками трубу нагревают до определенной температуры. Это нормально, без прогрева согнуть отрезок, да еще и стальной, крайне сложно. Вы потратите уйму сил и энергии, а результат же вас вряд ли порадует.

Достигла ли поверхность трубы нужной температуры, проверяется с помощью обычной бумажки. Считается что труба прогрелась, если бумажка при контакте с ней начинает тлеть.

Процесс загибания стальной трубы

Способ, конечно, довольно топорный и дает только относительные результаты, но для домашней работы большего и не требуется.

Во-вторых, в полость трубы обязательно добавляют стабилизирующий материал. Это делается до момента ее прогрева.

В качестве стабилизирующего материала применяются разные варианты, от песка до пружин. Трубу с обеих сторон закупоривают, а затем уже принимаются за работу.

Внутри трубы песок играет роль пластификатора. Он не дает материалу деформироваться рывками, при этом сохраняет изначальную форму заготовки, что тоже крайне важно.

Также перед началом работы необходимо создать деревянную или стальную заготовку, для упрощения процесса деформации. Необязательно сильно мучиться и что-то создавать, надо просто выбрать подходящий материал.

К примеру, если вам нужно загнуть трубу под прямым углом своими руками, то хватит и наличия профильной трубы или же стола.

Если же радиус загиба достаточно большой, то придется подобрать обратную трубу нужных размеров или же деревянное полено.

Отличия в зависимости от материала трубы

Материал трубы оказывает огромное влияние на то, как мы будем с ней взаимодействовать

Трубы разделяют на:

• Металлические;
• Пластиковые.

Металлические трубы требуют один подход, пластиковые – совсем другой. К тому же и конкретные материалы различаются по своей прочности, устойчивости, принципу деформации и т.д. Все это следует учитывать, в особенности, когда мы работаем без специализированного инструмента, то есть своими руками.

Взаимодействие с металлическими образцами

Металлические трубы в домашних условиях изгибать сложнее всего. Да вы впрочем, и сами это понимаете.

Металл хоть и пластичный, но очень прочный. Вручную, без предварительной подготовки, с ним просто не совладать.

Перед обработкой трубу желательно нагреть горелкой

Зато если все продумать заранее, то и результат вас наверняка порадует. Также не будем забывать, что есть металлы мягкие, а есть жесткие. Цветные металлы – по большей степени мягкие. С ними работать проще.

Та же медь, при желании, вообще деформируется вручную. Тонкую медную трубу реально загнуть руками, чем часто сантехники и пользуются.

Укрепленная медь уже прочнее, но все равно не сравнится по прочности со сталью или хорошим алюминием.

Рабочий процесс

Рассмотрим алгоритм, позволяющий нам изгибать металлические отрезки труб своими руками.

Этапы работы:

1. Подготавливаем инструмент, находим горелку, собираем песок, заглушки и т.д.
2. Засыпаем песок внутрь трубы.
3. Закупориваем ее.
4. Нагреваем ее газовой горелкой.
5. Проверяем температуру нагрева. Если бумажный лист при контакте с металлом загорелся либо начал тлеть, значит все нормально, можно начинать.
6. Монтируем трубу в рабочее положение.
7. Загибаем отрезок с применением физической силы. Желательно делать это в перчатках, так как металлы отлично проводят тепло.
8. При достижении нужного угла оставляем трубу на сутки.

Вот и все. После завершения работы остается только проверить качество изгиба. К сожалению, в нагретом состоянии это сделать не удастся.

Дополнительные советы

Песок следует засыпать до момента полного заполнения трубы. Заглушки желательно брать не пластиковые, а стальные. Пластик может расплавиться и сцепиться со сталью. Ничего страшного конечно не произойдет, но и лишние проблемы нам ни к чему.

Выгнуть трубу малого диаметра можно даже вручную, применив усиленное плечо

Нагревают трубу равномерно, то есть со всех сторон, акцентируя внимание на внешней. Именно на ней пройдут самые серьезные деформации.

Нагретую трубу разрешается загибать только в термостойких перчатках. Иначе можно обжечься. Да и вообще, если собираетесь действовать по приведенной инструкции, то желательно позаботиться о личной безопасности, надеть экипировку и т.д.

Рекомендуем загибать трубу не рывками, а поступательными плавными движениями. Впрочем, тут каждый действует так, как ему видится возможным.

Работа с пластиковыми трубами

Пластик загибать проще, это совершенно очевидно. Он намного мягче, во многих случаях пластичнее, да весит легче. Однако у пластика есть одна неприятная характеристика, он имеет предел прочности. То есть может треснуть, если приложение сил будет излишним. Это надо учитывать.

Помните, что трещина в трубе – это необязательно огромная дыра, в которую можно засунуть палец. Как раз образование такой трещины в трубе – большое благо, потому что ее легко заметить.

Проблемы же появляются, когда в пластике образуются микротрещины или даже зачатки трещин. Они незаметны и будут ждать своего часа, чтобы затем в самый неподходящий момент заявить о себе.

Выгибание трубы без трубогиба (видео)

Отличия труб из разных видов пластика

Проще всего работать с металопластиком. Этот материал является комбинацией алюминиевого стержня и пластикового сплава, он очень прочен, но в то же время пластичен.

Процесс его гибки, практически ничем не отличается от аналогичного при взаимодействии со стальными образцами. Причем трубу, если она малого диаметра, даже прогревать нет нужды. Можно выгнуть просто руками. Только опять же, нужно позаботиться о наличии стабилизатора в ее полости, чтобы деформация прошла успешно.

В качестве стабилизатора можно применять не только песок. Хорошо действует проволока или даже стальная пружина высокой прочности.

Полипропилен гнуть тоже можно, но тут надо быть очень осторожным. Производители полипропиленовых труб не рекомендуют загибать их самостоятельно. Если все же это необходимо, тогда позаботьтесь о наличии у вас строительного фена.

Им можно прогреть стенки трубы, а затем выгнуть ее на заранее подготовленной заготовке. Размещайте трубу так, чтобы утолщенная стенка находилась на внешней стороне изгиба. Тогда шанс повреждения отрезка существенно уменьшиться.

Тонкие пластиковые трубы, казалось бы, гнуть проще всего. Вот только они ломаются при физическом воздействии. Здесь надо применить хитрость и все ту же термическую обработку.

Строительным феном мы нагреваем трубу до температуры в 200 градусов, а затем легко и плавно начинаем ее изгибать. В некоторых случаях пластик станет настолько мягким, что сам начнет гнуться. Тогда просто уложите ее так, как вам необходимо, а затем постарайтесь зафиксировать.

Гибка труб из нержавеющей стали: эффективные процессы и соображения

Нержавеющая сталь является одним из самых популярных материалов в обрабатывающей промышленности. Это делает гибку труб из нержавеющей стали стандартным процессом формования при изготовлении металлических деталей для различных применений. Инженеры и проектировщики считают это основной операцией в составе системы труб и трубопроводов.

Однако необходимо правильное понимание того, как сгибать стальные трубы . Некоторые высококачественные материалы из нержавеющей стали в настоящее время широко распространены, что усугубляет проблемы с их обработкой. Поэтому очень важно знать, как выполнять процесс гибки.

В этой статье мы обсудим наиболее эффективные методы гибки стальных труб. Мы также поможем вам получить максимальную отдачу от процесса.

Основы и проблемы Гибка труб из нержавеющей стали

Использование стали для изготовления прототипов на заказ может оказаться сложной задачей. Это твердый материал. Однако это пластичный и податливый материал. Он легко формируется с помощью различных процессов механической обработки в несколько форм. Гибка труб из нержавеющей стали — это процесс, который помогает придать трубам несколько ценных конфигураций.

Хотя нержавеющую сталь можно сгибать в различные формы, этот процесс может потребовать значительного прямого давления для специальных инструментов. Когда мы говорим о гибке высококачественных материалов из нержавеющей стали, внимание обращается на повышенную сложность гибки. Сложность часто зависит от толщины трубки.

Толстостенные трубы обычно требуют повышенного усилия для изгиба. Кроме того, для конкретных размеров и форм труб может потребоваться свой комплект гибочного оборудования. Возможность возникновения возвратной пружины также представляет серьезную проблему при гибке труб из нержавеющей стали.

Как сгибать трубы из нержавеющей стали

Работать с трубами из нержавеющей стали довольно сложно. Однако некоторые приемы могут помочь упростить этот процесс. В этом разделе мы обсудим, как согнуть трубы из нержавеющей стали, используя наиболее эффективные методы.

Гибка труб на оправке

Гибка металлических труб на оправке часто выполняется на ротационном трубогибочном станке. Оправка — это инструмент, помещаемый внутрь трубы, чтобы гарантировать, что ее форма не изменится при изгибе. Оправки могут поставляться с дополнительным стальным шариком, чтобы они оставались внутри изогнутых участков изгибов во время процесса гибки.

Установка для гибки труб на оправке включает:

• Пресс-матрица — эта матрица удерживает касательную (или прямую часть) ванны.
• Зажимная матрица  – вращает стальную трубу вокруг гибочной матрицы.
• Оправка  – поддерживает внутреннюю часть трубы вокруг изгиба и может поставляться с шарнирными шариками.
• Грязесъемная матрица  – контактирует с трубкой непосредственно перед точкой касания внутреннего радиуса, протирая заготовку, чтобы предотвратить образование складок на внутреннем радиусе.

Гибка труб на оправке доминирует в сфере гибки труб из нержавеющей стали, особенно при работе с малыми радиусами. Когда вы думаете о том, как согнуть трубу из нержавеющей стали по радиусу, вы должны выбрать гибку на оправке. Это связано с тем, что метод обеспечивает максимальный контроль над овальностью и утончением стенки.

Использование оправки с внутренним диаметром (ID) помогает поддерживать поток материалов во время гибки. Точно так же пресс-форма поддерживает внешний диаметр (НД). Эти элементы объединяются для контроля наружного и внутреннего диаметра трубы на протяжении всего процесса гибки. Изгиб трубы на оправке помогает предотвратить наиболее распространенные проблемы с изгибом, в первую очередь пружинение. Это также предотвращает морщины, уплощение и перегибы.

Трехвалковая гибка

Валковая гибка или угловая гибка является эффективным процессом для больших заготовок. Обычно он включает в себя три валка, установленных в виде пирамиды с вертикальной или горизонтальной ориентацией фрезерования, в зависимости от размера секции. Валки движутся так, что могут создавать большие, обычно определенные радиусы.

Машина определяет, какие валки перемещаются в какую сторону. Расположение среднего ролика определяет радиус трубы. Верхний валок может двигаться вверх и вниз на некоторых машинах для создания нужного угла. На других машинах движутся два нижних валка, а верхний валок остается неподвижным.

Для изготовления спиралей производители используют гибку вальцами. Оператор может производить непрерывные рулоны, поднимая трубу после оборота. При этом заготовка должна иметь большой радиус и шаг в один диаметр. Однако, если он имеет больший шаг витка, потребуется дополнительный рулон. Этот ролик помогает направлять трубу наружу во время формирования бухты.

Гибка вытягиванием

Этот метод аналогичен процессу гибки труб на оправке, только без оправки. Это повышает точность трубной части для получения сложных смесей без деформации. В этом методе машина поддерживается с помощью зажимов.

Зажимы позволяют вытягивать трубку, придавая ей форму, имеющую такой же радиус, как и труба. С помощью этого принципа гибка вытягиванием помогает получить острые изгибы на трубе, сохраняя при этом высокую точность и согласованность.

Производители часто используют метод гибки с вращающимся вытягиванием деталей труб, используемых в несущих конструкциях и машинах. Типичными примерами являются каркасы безопасности, велосипедные рули, перила и т. д.

Гибка сжатием

Другим эффективным методом гибки труб из нержавеющей стали является гибка сжатием. Этот метод изгибает материал вокруг стационарной гибочной матрицы с использованием пресс-формы. Система включает начальный зажим трубы за задней точкой касания. После этого пресс-форма помогает «прижимать» заготовку к гибочной матрице.

Гибка труб сжатием лучше всего подходит для симметричных заготовок. Это трубки с одинаковыми изгибами с обеих сторон. Гибка этих труб происходит за один установ на станках с двумя гибочными головками. Таким образом, вы можете выбрать этот метод, когда округлость изгиба не является самым важным фактором.

Гибка сжатием идеально подходит для обеспечения скорости и экономичности при стремлении получить более высокую производительность при меньших затратах. Однако мы не рекомендуем этот метод для труб с радиусом осевой линии (CLR) менее чем в два раза больше диаметра изгиба. То есть вам понадобится как минимум 2-дюймовая осевая линия для 1-дюймового изгиба трубы, чтобы получить желаемое качество изгиба.

Вас интересуют другие методы гибки других листов металла? Читайте: Как согнуть листовой металл. Если у вас есть потребность в производстве гнутых труб из нержавеющей стали, RapidDirect для вас. Просто загрузите файл вашего дизайна.

Рекомендации по Гибка труб из нержавеющей стали

Размышляя о том, как согнуть стальные трубы, необходимо учитывать некоторые конструктивные соображения и факторы. К наиболее важным из них относятся:

Радиус изгиба

При гибке стальных труб часто требуется получить малый радиус. В большинстве случаев утончение внешней стенки изгиба часто приводит к искривлению изгиба. Использование оправки для поддержки может помочь предотвратить это. Это означает, что гибка труб на оправке является наиболее надежным методом в данном случае.

Иногда достижение малого радиуса может привести к выходу стали за предел упругости. Это часто приводит к таким деформациям, как морщины и горбинки. В таких ситуациях рекомендуется трехвалковая гибка или гибка с вращающейся вытяжкой.

Более того, малые радиусы изгиба часто требуют более осторожного приложения силы. Изгиб на 180 градусов может быть возможен в зависимости от внутреннего диаметра и толщины трубы. Однако может потребоваться более широкая U-образная форма для сохранения структурной целостности и внутренней формы.

Предел текучести

Другим важным фактором при гибке труб из нержавеющей стали является предел текучести. Это одна из характеристик стальных материалов, которая может приводить к образованию упругой отдачи. Материалы с более высоким пределом текучести будут иметь большее отношение упругой деформации к пластической. Такие материалы также будут демонстрировать большую упругость, чем материалы с более низким пределом текучести.

Поэтому очень важно определить предел текучести вашего стального материала перед гибкой. Каждый изгиб дает разумное количество напряжения. Следовательно, предел текучести следует рассматривать с учетом ожидаемой величины деформации.

Толщина материала

Различия в толщине материала представляют собой серьезную проблему, когда речь идет о гибке труб из нержавеющей стали. Это особенно важно, когда производители пытаются добиться определенных допусков на изгиб. О калибре различных нержавеющих сталей часто говорят по отношению к средним значениям. Однако фактическая толщина материала в действительности находится в пределах определенного диапазона.

Таким образом, небольшое изменение толщины может значительно повлиять на угол изгиба на несколько градусов. Это часто влияет на результаты, особенно когда вам нужны жесткие допуски. Важно знать, что некоторые материалы могут нуждаться в большей изгибающей способности, чем другие, при изготовлении труб по индивидуальному заказу. Более толстые сорта нержавеющей стали потребуют большей силы, чем более тонкие.

Деформация, связанная с изгибом более толстых материалов вокруг заданных радиусов, выше, чем у более тонких материалов вокруг тех же радиусов. Чем толще стенки, тем большее давление может выдержать трубка. Точно так же трубы с более тонкими стенками более подвержены разрушению при изгибе.

Таким образом, рекомендуется правильно установить мощность изгиба, чтобы предотвратить несоответствия и деформации материала. Вы должны выбрать правильный процесс и настроить машину соответствующим образом.

Сравнение сварных труб и бесшовных труб

Можно сгибать как бесшовные, так и сварные трубы. Однако бесшовные трубки часто лучше гнутся, если желаемый радиус мал. С другой стороны, более тонкие стенки сварных труб делают их пригодными для применений большего диаметра. Шов сварных труб может мешать согласованности изгибов. Это связано с тем, что на трубе образуется точка концентрации напряжений.

Концентрация напряжений дает сварным трубам рабочее давление на 20% ниже, чем у бесшовных труб. Мы также не можем игнорировать возможность неправильного формирования сварного шва, что может привести к тому, что труба будет не идеально круглой. Это препятствует правильному изгибу сварных труб.

Таблица радиусов изгиба труб из нержавеющей стали

Радиус изгиба трубы — это радиус, измеренный до центральной линии трубы. Инструменты для радиуса изгиба часто различаются в зависимости от трубогиба. Тем не менее, наиболее распространенные из них обычно соответствуют определенным эмпирическим правилам.

Стандартный радиус изгиба на вытяжке равен 2 x D

Это означает, что для трубы с наружным диаметром 20 мм потребуется радиус изгиба 40 мм. Возможны более узкие радиусы изгиба, например ½ x D. Однако часто бывает дороже получить что-либо меньше 2 x D.

Минимальный радиус изгиба валка составляет 7 x D

Свойства материала и толщина стенки влияют на минимальный радиус изгиба валка. Таким образом, придерживаться рекомендации 7 x D технически безопасно. Также рекомендуется допустить широкий допуск на радиусы изгиба.

Применение труб из нержавеющей стали

Трубы из нержавеющей стали — это универсальный материал, используемый в различных отраслях промышленности благодаря простоте сборки. Он также может выдерживать экстремальные условия, такие как высокие температуры и давление. Это одно из свойств нержавеющей стали, которое делает ее полезной в определенных отраслях промышленности.

Например, станки с ЧПУ для автомобильной промышленности используют трубы из нержавеющей стали для производства высококачественных глушителей. Это потому, что они могут выдерживать экстремальное давление, которое проходит через них. Он также находит применение в медицинских устройствах, рамах солнечных батарей, промышленном оборудовании и электропроводке. Возможность формовать стальные трубы различной формы и толщины делает их еще более полезными.

Вы найдете трубы из нержавеющей стали для различных бытовых нужд, включая бытовые приборы, системы отопления, водоснабжения и водопровода. Вряд ли найдется отрасль, в которой не используется этот универсальный материал, начиная от аэрокосмической, автомобильной, технологической, электротехнической, строительной и пищевой промышленности.

Новаторы продолжают каждый день находить новые применения для труб из нержавеющей стали, внедряя их во все аспекты жизни.

Итак, подходит ли гибка стальных труб для вашего применения?

Как уже упоминалось, стальные трубы используются в различных отраслях промышленности для различных целей. Кроме того, наличие сложных машин и современных методов делает гибку труб более точной. Таким образом, выбор подходящего материала, процесса и инструмента даст вам отличный шанс добиться идеального изгиба для вашего приложения.

Если вы хотите узнать о более экономичных способах и получить надлежащее руководство по гибке стальных труб, услуги обработки с ЧПУ RapidDirect для вас! Мы также предоставляем изготовление труб по индивидуальному заказу и услуги по изготовлению, которые вы никогда не получите в другом месте. Наша команда экспертов предлагает услуги быстрого прототипирования по конкурентоспособным ценам.

Это еще не все. Наша команда экспертов предоставит профессиональные консультации по вашему дизайну. Затем мы помогаем вам производить высококачественные и востребованные стальные трубы. Мы предлагаем гарантию качества, на которую вы всегда можете положиться. Загрузите файл САПР сегодня и получите мгновенное предложение.

Часто задаваемые вопросы

Насколько сложно сгибать трубы из нержавеющей стали?

Гибка стальных труб может быть очень сложной из-за твердости материала. Тем не менее, выбор правильного производителя с надлежащим знанием процессов и инструментов может помочь сделать процесс более плавным.

Лучше ли гибка трубы на оправке, чем гибка роликом?

Выбранный вами метод зависит от ваших требований к изгибу. Изгиб на оправке предпочтителен для операций гибки с меньшими радиусами, чтобы предотвратить сплющивание, образование складок и перегибов. С другой стороны, валковая гибка идеально подходит для более тонких труб с большим радиусом изгиба.

Для каких целей используются трубы из нержавеющей стали?

Многие отрасли промышленности используют трубы из нержавеющей стали для различных целей. Они используются в бытовой технике, автомобильных и аэрокосмических деталях, электронных устройствах, сантехнических системах, медицинских устройствах и многом другом.

Гибка стальных и нержавеющих труб

05 Мар Гибка стальных и нержавеющих труб и труб

Опубликовано в 16:14
in Новости, Гибка труб
by assistente

В этой статье рассказывается о методах гибки и прокатки труб из стали или нержавеющей стали.

Сталь является одним из наиболее часто используемых металлов при производстве и обработке труб, трубчатых деталей и конструкционных профилей.
Гнутые стальные трубы и Трубы используются для производства множества различных изделий. Примеры:

• Садовая техника
• Кабины транспортных средств
• Навесы от дождя
• Навесы
• Поручни на лестнице
• Потолочные светильники
• Уличные фонари
• Тракторы
• Конструкции, используемые при оформлении открытых пространств – скамейки и стойки для велосипедов, например
• Тренажеры
• Ручки, дверные ручки и барные ручки

В этой статье мы рассмотрим основные различия между стальной трубой и трубой из нержавеющей стали . Если быть точным, мы рассмотрим их свойства, сценарии их применения, а также стандарты и методы обработки, уделяя особое внимание гибке и прокатке труб.

СОДЕРЖАНИЕ:

• Технические характеристики стальных труб
• Типы стальных труб по стандартам ЕС
• Отличие стальной трубы от трубы из нержавеющей стали
• Типичные области применения стальных труб
• Процессы и методы гибки стальных труб
• Дополнительные этапы обработки при гибке стальной трубы

Технические свойства стальных труб и труб

В следующей таблице перечислены наиболее важные свойства при определении качества стальной трубы или трубы из нержавеющей стали:

• удлинение
• предел текучести
• предел прочности при растяжении
• жесткость
• твердость
• внешняя привлекательность
• вес

Как производится стальная труба?

Самый распространенный производственный процесс, используемый для стальных и нержавеющих труб, использует бухты. Рулоны представляют собой рулоны стали, вырезанные из сляба, изготовленного из литой стали. На первом этапе производства стальных труб рулоны разрезаются вдоль на широкие заготовки, соответствующие диаметру стальной трубы, которую необходимо изготовить.

Затем эти заготовки проходят серию из валков . Последним шагом является сварка трубы вдоль ее длинной кромки.

Этот процесс можно использовать для изготовления труб круглого, квадратного или прямоугольного сечения. С помощью матриц можно изготавливать различные типы стальных профилей из широкого спектра основных геометрических форм.

Дополнительная информация: различия между трубами, трубными профилями и конструкционными профилями

Типы стальных труб по стандартам ЕС – сплавы

Стальные трубы, также называемые трубами из углеродистой стали (AHS-стали) , сгруппированы в две основные категории:

• Мягкая сталь : к ним относятся очень ковкие и простые в обработке стальные трубы с повышенным механическим растяжением и пределом текучести. прочность, а также отличная ударная вязкость
• Высокоуглеродистая сталь : хотя эти стальные трубы обладают превосходными свойствами твердости, они также более хрупкие . Трубы из высокоуглеродистой стали труднее обрабатывать, чем трубы из мягкой стали. Они идеально подходят для 9Однако 0223 термическая обработка , такая как азотирование или закалка.

Каждому типу стали присваивается идентификатор , определяющий ее свойства.
В следующей таблице поясняется значение этих кодов стали:

Если обратиться к приведенной выше таблице, код стали S275JR можно расшифровать следующим образом:

• S = конструкционная сталь
• 275 = минимальный предел текучести 275 Н/мм2
• JR = минимальная ударная вязкость при 20°

В Википедии представлена ​​подробная классификация марок стали в зависимости от содержания углерода в стали. В этой статье мы можем просто заявить, что свойства стальной трубы, такие как пластичность , жесткость и ее общая простота обработки , все зависят от состава ее сплава .

Свойства стальной трубы также определяют ее пригодность для определенного использования или цели , такой как, например, производство инструментов или строительство зданий.

Важно отметить, что до 2006 года почти в каждой стране 17использовался другой код для описания стальных сплавов. Только в 2006 был введен стандарт, устанавливающий общеприменимый набор спецификаций для стальных сплавов.

Текущий код, используемый для нашей стали, например, S275JR , не существовал до 2006 года, при этом в Германии, Италии, Испании и США использовались разные коды.

• Италия: Fe 430 B
• Германия: St 44-2
• Испания: AE 275B
• США: A 529

Как видно из приведенного выше примера, сталь S355JR обозначалась в Италии как FE 510 B, в Германии как St 44-2, в Испании как AE355B и в США как A633.

Описание стали с использованием буквенно-цифровой системы

Здесь следует отметить, что ранее мы использовали коды стали из буквенно-цифровых стандартов ЕС (EN). Однако существуют также некоторые числовые стандарты EN, как показано в следующей таблице.

Буквенно-цифровая система описывает стали в соответствии с их использованием, механическими и физическими свойствами. Система счисления , напротив, определяет сталь, используя пятизначный кодовый номер, где каждая цифра имеет отдельное значение.

• Первая цифра обозначает материал
• Вторая и третья цифры обозначают группу материалов согласно соответствующему регламенту
• Четвертая и пятая цифры составляют число 9.0009 порядковый номер для каждого вида материала

EN 10027/1 ОБОЗНАЧЕНИЕ (буквенно-цифровое)	EN 10027/2 ОБОЗНАЧЕНИЕ (числовое)
С235ДЖР	1,0038
С235ДЖО	1. 0114
С235ДЖ2	1.0117
С275ДЖР	1.0117
С275ДЖО	1.0143
S275J2	1.0145
С355ДЖР	1.0045
С355ДЖО	1.0553
С355Дж2	1.0577
S355K2	1.0596
СДЖ450ДЖО	1.0590
Е295	1.0050
Е355	1.0060
Е360	1.0070

Трубы из нержавеющей стали

Трубы из нержавеющей стали устойчивы к ржавчине, поскольку нержавеющая сталь содержит (минимум) 10,5% хрома , благодаря чему стальная труба устойчива к коррозии .
Нержавеющая сталь включает следующие типы:

• Мартенситные нержавеющие стали
• Аустенитные нержавеющие стали
• Ферритные нержавеющие стали
• Аустено-ферритные нержавеющие стали

Технические характеристики труб из нержавеющей стали

Нержавеющими сталями, обычно используемыми для труб, которые будут изгибаться, являются стали Austen tic , в частности:

• AISI 304
• AISI 316

Что означает AISI?

Аббревиатура AISI расшифровывается как Американский институт чугуна и стали, который является органом, ответственным за создание стандарта, лежащего в основе определений AISI.

Аббревиатура AISI является стандартным обозначением нержавеющей стали, за которой следует цифра 9.0009 три цифры . В следующей таблице поясняется значение первой цифры:

Последние две цифры , которые не указаны в приведенной выше таблице, используются для различения различных типов материалов.

Аббревиатура AISI также может использоваться вместе с буквой , которая имеет следующие значения:

Разница между стальной трубой и трубой из нержавеющей стали

В этой таблице показаны различия в составе двух металлических сплавов стали и нержавеющей стали:

Напротив, в следующей таблице перечислены некоторые различия между стальными трубами и трубами из нержавеющей стали с точки зрения их стоимости , простоты обработки и использования . Особый интерес представляют общие затраты, рыночная цена, качество поверхности трубы и коррозионная стойкость, а также простота обработки, особенно при гибке, прокатке и сварке стальных труб.

Часто труба из нержавеющей стали считается «лучшей» из-за ее коррозионной стойкости и механических свойств. В действительности, однако, металлический сплав, используемый для трубы – сталь или нержавеющая сталь – должен выбираться на основе следующих трех факторов:

• Цена
• Вес
• Конечное использование или предназначение

Когда трубка из нержавеющей стали предпочтительнее?

Трубка из нержавеющей стали не подвержена коррозии (нержавеющая): по этой причине она часто используется для наружного применения , особенно в местах, подверженных воздействию сильных оснований (например, в прибрежных районах) или сильных кислот.

Обычно труба из нержавеющей стали предпочтительнее стальной в тех случаях, когда внешний вид поверхности трубы важен, потому что трубка будет постоянно видна.

Ниже приведен список отраслей промышленности, в которых обычно используются трубы из нержавеющей стали:

• Пищевая промышленность
• Судостроение
• Дизайн интерьера – стулья, крючки для одежды
• Городские сооружения
• Заводские системы
• Плавательные ванны
• Медицинский сектор
• Тренажеры

Приведенные ниже зажимы иллюстрируют несколько вариантов обработки труб из нержавеющей стали:

В этом видео мы видим, как труба из нержавеющей стали диаметром 20×2 изгибается, чтобы сделать ручку для сидений карусели, которую планируется установить в парке развлечений.

Обработка здесь трубопрокатная (валкогибочная): трубе придают 4 гиба с фиксированным радиусом гиба и 3 гиба с переменным радиусом гиба. Для обработки используется трубогибочный станок с ЧПУ , который позволяет одновременно использовать два разных устройства.

В этом видео мы видим другой набор шагов, применяемых для обработки трубы из нержавеющей стали. Эта трубка будет использоваться для изготовления усовершенствованной системы розлива пива. После первого этапа резки труба из нержавеющей стали обтачивается с одного конца. Затем труба сгибается перед перемещением в станочный центр, где в ней делается резьбовое отверстие. Этого нельзя делать до холодной гибки, так как просверливаемое отверстие находится слишком близко к согнутой части трубы.

Когда лучше выбрать стальную трубу?

Стальная труба – или труба из углеродистой стали – предпочтительнее трубы из нержавеющей стали, если ее необходимо сварить . Другая причина, по которой стальные трубы часто выбирают вместо труб из нержавеющей стали, заключается в их гораздо более низкой цене.

И последнее, но не менее важное: стальные трубы также предлагают более широкий выбор вариантов отделки, которые могут выполняться как часть обработки. Стальные трубы также обычно более прочны . Стальные трубы обычно используются в следующих отрасли промышленности :

• Легкие конструкции
• Среднетяжелое/тяжелое машиностроение
• Производство сельскохозяйственных машин
• Производство кабин для тракторов и других машин
• Строительство различных металлических конструкций
• Производство промышленных подметальных машин
• Общая арматура
• Машины для управления лесным хозяйством
• Фуникулеры
• Железнодорожная фурнитура, особенно в оконных рамах (также с использованием алюминия), подлокотники для сидений, а также ручки

На ролике ниже показаны несколько вариантов обработки труб из стали:

В этом видео показана гибка стальных труб S355 сечением 100x100x8. Эти стальные трубы будут использоваться в производстве техники для сельскохозяйственного сектора.

Гибка стальных труб: методы и процессы

Наряду со сваркой и лазерной резкой гибка и прокатка труб являются двумя наиболее важными этапами обработки стальных труб.

Стальные трубы гнутся с помощью специализированных машин, называемых трубогибочными машинами.

При этом методе обработки трубы труба изгибается – методом холодной или горячей деформации – по фиксированному радиусу, который также называется радиусом изгиба.

Для гибки стальных труб используются детали, называемые трубными валками . Трубка изгибается путем прохождения через 3 или 5 таких валков. Прокатка стальной трубы отличается от простой гибки тем, что прокатка позволяет выбрать конкретных радиусов изгиба для трубки.

Радиус изгиба, который может быть получен для стальной трубы с применением трубной прокатки, также намного больше, чем радиус, достижимый просто изгибом в холодном состоянии.

Клипса под иллюстрирует серию гнутых труб, трубчатых деталей и профилей специального назначения из стали, нержавеющей стали и алюминия, которые были согнуты на наших высокоточных трубогибочных станках с ЧПУ.

Другие варианты обработки стальных труб

Трубы, секции труб и конструкционные профили из стали и нержавеющей стали могут обрабатываться различными способами в зависимости от их конечного назначения. Многие из этих технологий обработки труб можно использовать вместе со стадиями гибки и прокатки стальной трубы. Например:

• Лазерная резка . Этот станок не только разрезает длинные трубы на более короткие, но также может сверлить и зенковать отверстия, делать косые пропилы, создавать люверсы и наносить надписи. Фактически, станок для лазерной резки в настоящее время является неотъемлемой частью работы по обработке труб, помимо его основной задачи, заключающейся в выполнении высокоточной резки стальных труб.

• Сварка – Сварка труб – это процесс, используемый для соединения различных видов труб и труб. Окончательное предполагаемое использование изогнутой трубы из стали почти всегда требует соединения трубы с другими трубами или пластинами для получения конечного продукта.

• Фрезерование – При фрезеровании используется специальное оборудование, называемое «обрабатывающими центрами», для выполнения широкого спектра операций по обработке стальных труб, особенно сверления и резки. Обработка обрабатывающего центра часто включает в себя задачи, которые не могут быть выполнены до тех пор, пока труба не будет фактически согнута.

• Токарная обработка – Этап обработки, используемый для уменьшения толщины стальной трубы.

• Сплющивание – это метод формирования концов труб.

• Механическая маркировка – Эта маркировка используется для идентификации или обозначения каждой отдельной производимой трубы. Это важный этап обработки, поскольку он гарантирует, что каждая трубка, используемая для изготовления продукта, может быть отслежена до ее производителя.
• Обрезка – Этот этап обработки выполняется на концах труб, которые должны быть абсолютно прямыми. Если трубка не имеет прямого конца или если прямой конец слишком короткий, трубка сгибается на концах со смещением перед последовательной обрезкой.
  

Клапан регулирующий двухходовой муфтовый КМ124Р, односедельчатый, Ду15-65, Pу 16 бар, латунный

© Pasador.

ТА Двухходовой регулирующий клапан CV 216 RGA, муфтовый, PN16

Home › Промарматура › ТА Двухходовые регулирующие клапаны

ТА Двухходовой регулирующий клапан CV 216 RGA, муфтовый, PN16

Артикул	Размер	*в упак.	Ед.Изм.	Розница	Мелк.опт.	Крупн.опт.
60-230-115	15 (Kvs 0,63)	1	шт	10 299.11 р.	8 882.99 р.	7 724. 33 р.	Добавить
60-230-120	20 (Kvs 5,0)	1	шт	10 571.75 р.	9 118.13 р.	7 928.81 р.	Добавить
60-230-125	25 (Kvs 8,0)	1	шт	12 603.61 р.	10 870.61 р.	9 452.71 р.	Добавить
60-230-215	15 (Kvs 1,25)	1	шт	10 299. 11 р.	8 882.99 р.	7 724.33 р.	Добавить
60-230-220	20 (Kvs 6,3)	1	шт	10 571.75 р.	9 118.13 р.	7 928.81 р.	Добавить
60-230-225	25 (Kvs 10,0)	1	шт	12 603.61 р.	10 870. 61 р.	9 452.71 р.	Добавить
60-230-315	15 (Kvs 1,6)	1	шт	10 299.11 р.	8 882.99 р.	7 724.33 р.	Добавить
60-230-415	15 (Kvs 2,5)	1	шт	10 299.11 р.	8 882.99 р.	7 724. 33 р.	Добавить
60-230-515	15 (Kvs 4,0)	1	шт	10 299.11 р.	8 882.99 р.	7 724.33 р.	Добавить
60-233-132	32 (Kvs 12,5)	1	шт	15 111.77 р.	13 033.90 р.	11 333.83 р.	Добавить
60-233-140	40 (Kvs 20,0)	1	шт	18 838. 42 р.	16 248.14 р.	14 128.82 р.	Добавить
60-233-150	50 (Kvs 31,5)	1	шт	25 751.02 р.	22 210.26 р.	19 313.27 р.	Добавить
60-233-232	32 (Kvs 16,0)	1	шт	15 111.77 р.	13 033. 90 р.	11 333.83 р.	Добавить
60-233-240	40 (Kvs 25,0)	1	шт	18 838.42 р.	16 248.14 р.	14 128.82 р.	Добавить
60-233-250	50 (Kvs 40,0)	1	шт	26 266.03 р.	22 654.45 р.	19 699. 52 р.	Добавить

Фитинги для шлангов Gardena с клапаном регулирования расхода

• Дом

• Товары

• Полив

• Шланговые фитинги

• Соединение с регулирующим клапаном

Шланговые фитинги

Артикул №
976-50

Муфта с регулирующим клапаном

Артикул №
: 976-50

Артикул №
976-50

Использование

Регулирует или перекрывает поток воды в шланге

Гарантия

5

Защита от замерзания

Для увеличения давления, при котором конкретный привод и клапан могут закрыться. (Действовать как усилитель).

Чтобы гарантировать прием полного перепада давления в клапане, важно отрегулировать нулевую установку позиционера таким образом, чтобы давление воздуха не противодействовало усилию пружины, когда клапан находится в посадке.

На рис. 6.6.13 показан типичный позиционер. Обычно это называют позиционером P-P, поскольку он принимает пневматический сигнал (P) от системы управления и выдает результирующий пневматический выходной сигнал (P) для перемещения привода.

Одним из преимуществ пневматического управления является то, что оно искробезопасно, т. е. отсутствует риск взрыва в опасной атмосфере, и оно может обеспечить большое усилие для закрытия клапана при высоком перепаде давления. Однако сами пневматические системы управления имеют ряд ограничений по сравнению с их электронными аналогами.

Чтобы облегчить это, доступны дополнительные компоненты, позволяющие использовать преимущества пневматического клапана и привода с электронной системой управления.

Базовым блоком является преобразователь I в P. Этот блок принимает электрический управляющий сигнал, обычно 4–20 мА, и преобразует его в пневматический управляющий сигнал, обычно 0,2–1 бар, который затем подается на привод или на позиционер P-P, как показано на рисунке. 6.6.15.

При таком расположении преобразование I в P (электрическое в пневматическое) может выполняться за пределами любой опасной зоны или вдали от любых чрезмерных температур окружающей среды, которые могут возникать вблизи клапана и трубопровода.

Однако там, где условия не создают таких проблем, гораздо более правильным решением является использование однокомпонентного электропневматического преобразователя/позиционера, который сочетает в себе функции преобразователя I-P и позиционера P-P, то есть комбинированного клапана. позиционер и электропневматический преобразователь. На рис. 6.6.16 показан типичный преобразователь/позиционер I в P.

Большинство датчиков по-прежнему имеют аналоговые выходы (например, 4–20 мА или 0–10 В), которые можно преобразовать в цифровую форму. Обычно это аналого-цифровое (АЦ) преобразование выполняет контроллер, хотя современные технологии позволяют датчикам выполнять эту аналого-цифровую функцию самостоятельно. Цифровой датчик можно напрямую подключить к системе связи, такой как Fieldbus, и оцифрованные данные будут передаваться на контроллер на большое расстояние. По сравнению с аналоговым сигналом цифровые системы гораздо менее восприимчивы к электрическим помехам.

Аналоговые системы управления ограничены локальной передачей на относительно короткие расстояния из-за резистивных свойств кабеля.

Для большинства электрических приводов по-прежнему требуется входной аналоговый управляющий сигнал (например, 4–20 мА или 0–10 В), что еще больше препятствует созданию сети цифровой связи между датчиками, исполнительными механизмами и контроллерами.

Цифровые позиционеры

Цифровые позиционеры, которые иногда называют позиционерами SMART, отслеживают положение арматуры и преобразуют эту информацию в цифровую форму. Благодаря этой информации встроенный микропроцессор предлагает расширенные пользовательские функции, такие как 9.0017

Выбор пневматического клапана и привода

Вкратце, ниже приводится список основных факторов, которые необходимо учитывать при выборе пневматического клапана и привода:

1. Выберите клапан, используя данные приложения.
2. Определите действие клапана, требуемое в случае сбоя питания, открытия или закрытия при отказе.
3. Выберите комбинацию привода клапана и пружины, необходимую для того, чтобы клапан открывался или закрывался против перепада давления.
4. Определите, требуется ли позиционер.
5. Определите, должен ли быть обеспечен пневматический или электрический управляющий сигнал. Это определит, требуется ли преобразователь I в P или, в качестве альтернативы, комбинированный преобразователь I в P/позиционер.

Поворотные пневматические приводы и позиционеры

Доступны приводы для привода поворотных клапанов, таких как шаровые и дисковые затворы. Наиболее распространенным является поршневой тип, который состоит из центрального вала, двух поршней и центральной камеры, заключенных в корпус. Поршни и вал имеют реечный привод.

В простейших типах воздух подается в центральную камеру (рис. 6.6.18а), которая выталкивает поршни наружу.

Механизм реечной передачи поворачивает вал, и, поскольку последний соединен со штоком клапана, клапан открывается или закрывается.

При сбросе давления воздуха движение вала в обратном направлении происходит за счет усилия возвратных пружин (рисунок 6.6.18б).

Также можно приобрести версии двойного действия без возвратной пружины. Воздух может подаваться с любой стороны поршня, вызывая движение в любом направлении. Как и приводы диафрагменного типа, они также могут быть оснащены позиционерами.

Подача воздуха

Адекватная система подачи сжатого воздуха необходима для подачи чистого и сухого воздуха в нужном количестве и под нужным давлением. Целесообразно устанавливать отдельный блок коалесцирующего фильтра/регулятора перед окончательным подключением к каждой единице оборудования. Качество воздуха особенно важно для пневматических приборов, таких как контроллеры, преобразователи I в P и позиционеры.

На решение о выборе системы с пневматическим приводом может повлиять доступность и/или стоимость установки такой системы. Существующая подача воздуха, очевидно, будет способствовать использованию элементов управления с пневматическим приводом.

Электрические приводы

  Там, где пневматическое питание недоступно или нежелательно, можно использовать электрический привод для управления клапаном. В электрических приводах используется электродвигатель с требованиями к напряжению в следующем диапазоне: 230 В переменного тока, 110 В переменного тока, 24 В переменного тока и 24 В постоянного тока.

Существует два типа электрических приводов; VMD (привод клапана) и модуляция.

VMD (мотор-привод клапана)

Эта базовая версия электропривода имеет три состояния:

На рис. 6.6.20 показана система VMD, в которой прямое и обратное перемещение привода управляется непосредственно любым внешним 3-позиционным или двумя 2-позиционными переключателями. Переключатели рассчитаны на напряжение привода и могут быть заменены подходящими реле.

Ограничительные устройства установлены внутри приводов VMD для защиты двигателей от повреждения при перегрузке. Эти устройства основаны либо на максимальном крутящем моменте двигателя, либо на конечных выключателях физического положения. Оба устройства останавливают двигатель, отключая питание двигателя.

• Позиционные концевые выключатели имеют то преимущество, что их можно настроить для ограничения хода клапана в клапанах увеличенного размера.

Преимущество моментных выключателей

• заключается в том, что они создают определенное закрывающее усилие на седле клапана, защищая привод в случае заедания штока клапана.
• Если используются только концевые выключатели положения, их можно комбинировать с подпружиненной муфтой для обеспечения плотного закрытия арматуры.

Привод VMD может использоваться для включения/выключения или для плавного управления. Контроллер позиционирует клапан, открывая или закрывая клапан на определенное время, чтобы убедиться, что он достигает желаемого положения. Обратная связь по положению клапана может использоваться с некоторыми контроллерами

Модулирующий

Для позиционирования регулирующего клапана в соответствии с требованиями системы можно использовать модулирующий привод. Эти агрегаты могут иметь двигатели с большей мощностью (обычно 1200 пусков в час) и встроенную электронику.

В регулирующий привод может быть включена схема позиционирования, которая принимает аналоговый управляющий сигнал (обычно 0–10 В или 4–20 мА). Затем привод интерпретирует этот управляющий сигнал как положение арматуры между концевыми выключателями.

Для этого привод оснащен датчиком положения (обычно потенциометром), который передает фактическое положение клапана обратно в схему позиционирования. Таким образом, привод можно позиционировать вдоль его хода пропорционально управляющему сигналу. Схема регулирующего привода показана на рис. 6.6.21. в случае отказа подачи воздуха или управляющего сигнала клапан закроется. Для обеспечения этой функции в электрических приводах доступны версии с «пружинным резервом», которые открывают или закрывают клапан при сбое питания или управляющего сигнала. В качестве альтернативы отказоустойчивость может быть обеспечена питанием от батареи.

Пескоструйное оборудование ✅ Пневматик Трейд, Украина

Вы выбрали:

Сортировки

• По цене

• По названию

• Аппарат струйной очистки АА-50

  Под заказ

          Абразивоструйный (пескоструйный аппарат)  АА 50 (50л) с ручным упра…

  18840 грн

• Аппарат струйной очистки АБ-100

  Под заказ

  Пескоструйная (абразивоструйная) установка напорного типа АБ100 предназначена для подготовки поверхн…

  24180 грн

• Аппарат струйной очистки АА100

  Под заказ

          Абразивоструйный (пескоструйный аппарат)  АА 100 (100л) с ручным уп. ..

  31140 грн

• Аппарат струйной очистки АА-150

  Под заказ

          Абразивоструйный (пескоструйный аппарат)  АА 150 (150л) с ручным уп…

  34020 грн

• Аппарат струйной очистки АА-200

  Под заказ

   Абразивоструйный (пескоструйный аппарат)  АА 200 (200л) с ручным управлением напорного ти…

  36420 грн

• Аппарат струйной очистки АА-100 С

  Под заказ

  Характеристики:
  
   тип подачи абразива — напорный (подача воздуха и абразива проходит через од…

  38160 грн

• Аппарат струйной очистки АА-200 С

  Под заказ

  Характеристики:
  
   тип подачи абразива — напорный (подача воздуха и абразива проходит через од. ..

  43380 грн

• Пескоструйная камера КАО 300 Э

  Под заказ

  Пескоструйная (дробеструйная) камера эжекционного типа КАО 300 Э
  Используется для очистки…

  44436 грн

• Аппарат струйной очистки АА-250х2

  Под заказ

  Данная двухпостовая пескоструйная установка обеспечивает одновременную работу двух операторов.&…

  48996 грн

• Термоабразивный аппарат ТАУ-100

  Под заказ

   
  
  
  
  
   Характеристики ТАУ ― 100
  
  
  
  
  Тип подачи абразива  
  
  
  Напорны…

  53562 грн

• Пескоструйная камера КАО-300 Н

  Под заказ

  Пескоструйная (дробеструйная) камера напорного типа КАО 300 Н
  Используется для очистки ра. ..

  55560 грн

• Термоабразивный аппарат ТАУ-200

  Под заказ

   
  
  
  
  
   Характеристики ТАУ ― 200
  
  
  
  
  Тип подачи абразива  
  
  
  Напорны…

  59448 грн

Современные лакокрасочные материалы требуют пескоструйной обработки поверхности, на которую они будут наноситься, для придания необходимой шероховатости и очистки ее от загрязнения, окалин или старой краски. Обработка поверхностей перед покраской увеличивает срок службы нанесенных лакокрасочных материалов в несколько раз.

Для решения задачи с подготовкой поверхности перед нанесением на нее краски или шпаклевки, наша компания предлагает абразивоструйное  или дробеструйное оборудование напорного типа (АА-50, АА-100, АА-150, АА-200, АА-250х2) и термоабразивное оборудование (ТАУ-100, ТАУ-200).

Термоабразивный способ очистки поверхности  является более высокоэффективным. В основе метода принцип одновременного ударного и термического воздействия на обрабатываемую поверхность. Он эффективен при очистке битумного загрязнения, покрытий на эпоксидной основе, порошковой покраске, масляных и полимерных покрытий. Поверхность, которая проходит термоабразивную обработку не требует обезжиривания и активирования и полностью готова для нанесения лакокрасочного материала.

В Пневматик Трейд Вы покупаете пескоструйную установку по цене завода-изготовителя и с гарантией 12 месяцев. Дополнительно у нас можно заказать средства индивидуальной защиты оператора: шлем с фильтром для дыхания, костюм, защитные перчатки и др.

Цены на товары из нашего каталога, 2022-07-22

Пескоструйные аппараты в России — Биржа оборудования ProСтанки

1. Главная
2. Продажа
3. Очистка металла
4. Пескоструйный аппарат

Вы можете очень быстро сравнить цены пескоструйного аппарата и подобрать оптимальные варианты из более чем 5467 предложений

Пескоструйный аппарат Armex Blasting (США)

Состояние: Б/У Год выпуска: 2014 Производитель: США

Пескоструйный аппарат Armex Blasting SB-150 применяется для сухой и влажной пескоструйной обработки всех типов цветных и черных металлов. В качестве абразивов используется песок, содаПескоструйный…

05.10.2016

Волгоград (Россия)

400 000

Пескоструйный аппарат

Состояние: Новый Производитель: SSC (Россия)

В наличии

Автоматический пескоструйный аппарат SSC 1600 (пескоструй)  для пескоструйной обработки стекла, зеркал, металла и металлопроката – это полностью готовое, отлаженное оборудование, сочетающее в себе…

24.10.2022

Йошкар-Ола (Россия)

420 000

Пескоструйные аппараты

Состояние: Новый Год выпуска: 2015 Производитель: Сорокин (Китай)

В наличии

Пескоструйные аппараты
Пескоструйный аппарат напорного действия предназначен для очистки воздушно-пескоструйным способом поверхностей от старой краски, ржавчины, окалины. Пескоструйные…

06.10.2022

Челябинск (Россия)

10 000

Пескоструйный аппарат для гравировки памятников METEOR 34

Состояние: Новый Производитель: Россия

В наличии

METEOR 34 — это современный пескоструйный аппарат, представляющий из себя полнофункциональную пескоструйную установку для гравировки гранита. Пескоструйный аппарат Meteor 34 осуществляет беспылевую…

06.05.2020

Москва (Россия)

158 000

Пескоструйный аппарат для гравировки памятников METEOR 30

Состояние: Новый Производитель: Россия

В наличии

METEOR 30 — классический пескоструйный аппарат для гравировки памятников (тексты, оформления и др.), обладающий возможностью беспылевой обработки. Пескоструйный аппарат Meteor 30 предназначен для…

06.05.2020

Москва (Россия)

140 000

Пескоструйный аппарат Contracor DBS-25RC

Состояние: Новый Производитель: Contracor

В наличии

Пескоструйный аппарат DBS-25RC с дистанционным управлением применяется для абразивоструйной очистки металлических или бетонный поверхностей, конструкций или деталей. Предназначен для работы с любым…

12.12.2018

Челябинск (Россия)

69 490

Пескоструйный аппарат

Состояние: Б/У Год выпуска: 1990

Куплю пескоструйный аппарат любого вида, производителя и года выпуска!
Срочный выкуп, любой способ расчета.
Осмотр в день обращения.
Дефекты можно под ремонт и восстановление.
Рассматриваю…

01.06.2021

Москва (Россия)

Пескоструйный аппарат PST-100 напорный

Состояние: Новый Производитель: Пневмостройтехника (Россия)

В наличии

Производитель :PST «Пневмостройтехника»Тип :НапорныйПроизводительность (м2/час) :4-20Комплектация :СтандартДиапазон рабочего давления (бар) :3,5-10Расход воздуха (м3/мин) :3,5-12Объём бункера (л)…

13.01.2022

Самара (Россия)

65 940

Пескоструйный аппарат PST-200 напорный

Состояние: Новый Производитель: Пневмостройтехника (Россия)

В наличии

Производитель :PST «Пневмостройтехника»Тип :НапорныйПроизводительность (м2/час) :4-27Комплектация :СтандартДиапазон рабочего давления (бар) :3,5-10Расход воздуха (м3/мин) :3,5-12Объём бункера (л). ..

13.01.2022

Самара (Россия)

81 450

Пескоструйный аппарат PST-250 напорный

Состояние: Новый Производитель: Пневмостройтехника (Россия)

В наличии

Производитель :PST «Пневмостройтехника»Тип :НапорныйПроизводительность (м2/час) :4-27Комплектация :СтандартДиапазон рабочего давления (бар) :3,5-10Расход воздуха (м3/мин) :3,5-12Объём бункера (л)…

13.01.2022

Самара (Россия)

85 650

Пескоструйный аппарат

Состояние: Б/У Год выпуска: 2003 Производитель: Россия (Россия)

Продаю пескоструйный аппарат АСО-40Э УХЛ4.22003 год выпуска

05.09.2021

Новороссийск (Россия)

15 000

Пескоструйный аппарат DSG-250-SP

Состояние: Б/У Год выпуска: 2018 Производитель: ВМЗ (Россия)

Пескоструйный аппарат DSG-250-SP (б/у). Производство ВМЗ. Краны, грибок, БРС новые. Проверены.

06.05.2022

Самара (Россия)

75 000

пескоструйный аппарат + комрессор

Состояние: Новый Год выпуска: 2014 Производитель: ATLAS COPCO (Китай)

В наличии

пескоструйное оборудование + компрессор IRMERandCHICAGO PNEUMATIC CPS185DDоборудование не использовалось (новое), поставленно на учет 10.2014г. (прицеп), осмотр г.Коломна

18.05.2016

Коломна (Россия)

500 000

Автоматизированный пескоструйный аппарат

Состояние: Новый Год выпуска: 2014 Производитель: FMG (Россия)

Наша компания предлагает автоматическую пескоструйную установку фирмы FMG.
Автоматизированная пескоструйная установка является оборудованием с программным управлением циклического действия,…

27.02.2020

Бессоновка (Россия)

480 000

Пескоструйный аппарат Zitrek DSMG-75

Состояние: Б/У Год выпуска: 2015 Производитель: ООО «ПК «ПневмоСтройТехника» (Россия)

Характеристики:·         Тип управления — дистанционное;·         Тип абразива — песок;·         Давление — напорный атмосфер;·         Обрабатываемая площадь — 15 м²/час;·         Расход сжатого…

18.11.2020

Кириши (Россия)

38 000

Автоматизированный пескоструйный аппарат ASB 3015

Состояние: Б/У Год выпуска: 2015 Производитель: Россия

Автоматизированная пескоструйная установка ASB-3015 является оборудованием с числовым программным управлением циклического действия, предназначенным для автоматизированной обработки поверхности. ..

17.09.2018

Пенза (Россия)

220 000

Пескоструйный аппарат IBIX9

Состояние: Б/У Год выпуска: 2014 Производитель: IBIX (Италия)

IBIX 9 предназначен для экологичной микроструйной очистки различных типов поверхностей: железа, дерева, мрамора, стекла и пр. В зависимости от целей очистки и мягкости материала выбирается абразив….

06.10.2019

Санкт-Петербург (Россия)

100 000

Фильтры для пескоструйного аппарата Glass Service (Польша)

Состояние: Новый

В наличии

Область применения Фильтры для пескоструйного и дробеметного оборудованияИзготовитель Фабрика фильтров «BaltiK.»Внешний диаметр 500 мм.Высота 600 мм.Упаковка Картонная коробка, соответствующая. ..

07.07.2022

Санкт-Петербург (Россия)

Вакуумный пескоструйный аппарат Tornаdo AC35

Состояние: Новый

В наличии

Оборудование на балансе организации ООО.
Выставочный образец. В работе не использовали.
Полный комплект аксессуаров и расходных материалов.
Цена нового комплекта из Европы 12.000 ЕВРО….

13.11.2016

Москва (Россия)

390 000

Популярные категории

Да кстати, на портале ProСтанки выбор предложений по пескоструйному аппарату почти как на Авито и TIU

Видео пескоструйного аппарата

Руководства по эксплуатации – Абразивное оборудование Empire

Перейти к содержимому

Ручные пескоструйные камеры

• Шкафы Pro-Finish Системы давления и всасывания Инструкция по эксплуатации
• Руководство по эксплуатации системы ProFormer Cabinet System для измерения давления и всасывания
• Приложение FaStrip® Parts Breaking Supplement (дополнение к стандартным инструкциям шкафа
• SafeStrip® — Инструкция по эксплуатации для интеграции в шкаф
• Корзинкоструйные аппараты BBO-1 и BBO-2 Инструкция по эксплуатации
• Инструкции по эксплуатации шкафных систем BB4-3K и BB2-3K
• BB2-1A и BB4-1A Basket Blaster Systems Инструкция по эксплуатации
• Инструкция по эксплуатации встроенной конвейерной системы IL-885
• Econo Finish EFR-2636 Инструкция по эксплуатации
• Дробеструйные камеры Econo-Finish Инструкция по эксплуатации

Детали коллектора картриджа CDC

• / Дополнение к инструкции
• Детали коллекторов картриджей SEM / Дополнение к инструкциям

Автоматизированные системы

• EM 2-2 и EM 2-4 Руководство по установке и эксплуатации

Системы струйной очистки и извлечения

• Пневматическая система извлечения (PRS) Инструкция по эксплуатации
• Инструкции по эксплуатации систем сухой зачистки FaStrip® серии 200
• Системы вакуумной рекуперации (VRS) Инструкция по эксплуатации
• Инструкция по эксплуатации Vacutrans
• Датчик датчика карбюратора Vacutrans Инструкция по эксплуатации
• Blast N’ Vac System — BNVI-205 — Инструкция по эксплуатации
• Blast N’ Vac Package – BNVP-300/BNVP-600 Инструкция по эксплуатации
• Blast N’ Vac System – BNVS-325 Инструкция по эксплуатации
• Blast N’ Vac System BNVS-600/BNVS-605 Инструкция по эксплуатации

Портативные системы

• Системы давления SuperBlast Инструкция по эксплуатации
• SafeStrip® — Портативное устройство SB100 и SB150 Инструкция по эксплуатации
• SafeStrip® — SB100 и SB150 — размеры и расположение управляющих шлангов
• Econ-O-Blast™ Portable Руководство по эксплуатации
• Инструкция по эксплуатации пультов дистанционного управления Grit Mizer и 780
• Инструкция по эксплуатации пультов дистанционного управления 680

Оборудование для обеспечения безопасности оператора

• Руководство по эксплуатации респиратора RPB – NOVA 3
• RPB – Руководство по эксплуатации респиратора NOVA 2000
• RPB – Руководство по эксплуатации респиратора ASTRO
• RPB – Руководство по эксплуатации воздушного фильтра Radex
• RPB – газоанализатор GX4 (CO) Руководство по эксплуатации
• RPB – C40 Система климат-контроля Горячая/Холодная. Руководство по эксплуатации
• RPB – Инструкция по эксплуатации охлаждающей трубки
• RPB – Инструкция по эксплуатации горячей трубки
• Radex – Инструкция по эксплуатации монитора угарного газа
• Air Systems – КО Руководство по эксплуатации панели
• Воздушные системы – CO-91PM Руководство по эксплуатации
• Air Systems – КО Руководство по установке монитора
• MST – Руководство пользователя угарного газа
• МСТ – Ц.О. Монитор 8007701
• МСТ – Ц.О. Калибровка монитора — 8003101
• RPB-Allegro — Разбивка деталей воздушных насосов
• Руководство пользователя респиратора Bullard серии 88VX
• Bullard – Frigitron 2000 Руководство по эксплуатации

Общая информация

• Основы взрывных работ
• Диаграммы расхода воздуха и качества

Веб-сайт, созданный для компании Empire Abrasive Equipment компанией B2B Design & Development
B2B дизайн и разработка
[электронная почта защищена]
Абразивоструйное оборудование

Schmidt Абразивоструйное оборудование

Schmidt

Абразивоструйные аппараты (маленькие горшки)
Бластерные пакеты

Руководство по продукту (MV 3)

Руководство по продукту (Tera)

Литература

Абразивно-струйные аппараты (маленькие горшки)
0,9 куб. фута

Руководство по продукту

Литература

Абразивно-струйные аппараты (маленькие горшки)
1,5 куб. фута

Руководство по продукту (TV)

Руководство по продукту (MV 3)

Руководство по продукту (Tera)

Литература

Абразивно-струйные аппараты (маленькие горшки)
3,5 куб. фута

Руководство по продукту (MV 3)

Руководство по продукту (TV)

Руководство по продукту (Tera)

Литература

Абразивно-струйные аппараты (маленькие горшки)
6,5 куб. футов

Руководство по продукту (MV 3)

Руководство по продукту (TV)

Руководство по продукту (Tera)

Литература

Абразивоструйные аппараты (маленькие горшки)
10 и 20 куб футов

Руководство по продукту (TV)

Руководство по продукту (MV 3)

Руководство по продукту

Руководство по продукту (Tera)

Литература

Bulk Blasters
120 куб.

Инвертор или трансформатор- отличия, преимущества и недостатки

0

На сумму:

0 р.

Можно сказать, что в недалеком прошлом веке, одним из самых заветных желаний любого мастера, вплотную связанного с ремонтом машин или любой другой металлообработкой, было иметь под рукой сварочный аппарат. Пусть это будет самодельная трансформаторная модель, но это оборудование помимо несказанной пользы, всегда вселяло гордость его владельцу. Сейчас же, при высоком темпе развития технологий, полки магазинов электрооборудования забиты различными моделями сварочных аппаратов, отличающихся назначением, функциями, ну и, конечно же, ценой. И тому, кто сталкивается с выбором сварочного аппарата РДС для бытовых нужд или на производство, наперво встает вопрос «Что выбрать сварочник инвертор или трансформатор?».

Поэтому в этой статье мы представим некоторые плюсы и минусы этих устройств, для того, что бы Вы смогли четко определить, какой из типов устройств Вам необходим- инвертор или трансформатор. Предупреждаем, что в этом материале будет идти разговор исключительно об аппаратах для ручной дуговой сварки.

Отличия процесса сварки инвертора от трансформатора

Давай те рассмотрим сам процесс сварки и отличие в этом вопросе инвертора от трансформатора. И здесь, главный недостаток привычных трансформаторов это недостаточная устойчивость дуги вместе с низкой стабильностью режима, которая полностью зависит от колебаний электро-сети. У сварочных инверторов здесь неоспоримое преимущество, так как инверторные источники обеспечивают стабилизированный постоянный сварочный ток, который не зависит от колебаний входного напряжения и обеспечивает, таким образом, более устойчивую дугу и минимальное разбрызгивание металла при сварке. Более технологически подкованный инвертор, отличает от трансформатора, как минимум наличие плавной регулировки сварочного тока, не говоря уже о наличии специальных функций, присутствующих в арсенале даже у бюджетной модели, таких как Hot-Start, Anti-Sticking, Arc-Force и др.

Помимо всего выше перечисленного, сварочный инвертор потребляет гораздо меньше электроэнергии и может работать от автономных источников питания- бензиновых и дизельных электрогенераторов (на нашем сайте Вы можете ознакомиться с актуальными моделями генераторов ). Для примера, электропотребление инвертора при работе электродом диаметром в 3мм равносильно потреблению двух электрочайников, что вполне укладывается в бытовые нормы. Исходя из всего перечисленного, сваривать инвертором гораздо более выгодно, приятней, а главное проще, чем трансформатором.

Вес и габариты

Немаловажное преимущество сварочного инвертора перед трансформатором – это его малый вес и достаточно небольшие габариты. Все это становится возможным благодаря повышению частоты напряжения: ведь при повышении частоты в 1000 раз, размер трансформатора уменьшается в десять раз. У некоторых моделей инверторов сам трансформатор имеет размеры меньше сигаретной пачки; основную же массу занимает радиатор. Неудивительно, что такой инвертор можно легко повесить на плечо и варить в труднодоступных местах: при массе меньше 4-х килограмм некоторые модели инверторов позволяют легко работать электродами диаметром даже до 3-4 мм (к примеру, инвертор отечественного бренда Сварог ARC 200 Easy). И опять в соперничестве между 2-мя типами оборудования побеждает инвертор, как говорится, 40 килограммовый трансформатор на плече не поносишь.

Денежный вопрос

Не скроем, зачастую трансформаторы по-прежнему в два и более раза дешевле инверторов. Да и ремонт трансформаторов на пост-советском пространстве обычно обходится дешевле. Тем, не менее, из опыта Европейских коллег, можно вынести интересные данные: каждые 1000 Евро стоимости сварочных работ при ручной дуговой сварке могут быть разделены на следующие категории затрат:

• 35% оплата труда сварщиков
• 35% стоимость электродов
• 28% стоимость электроэнергии
• И всего 2% оборудование и принадлежности (стоимость св. аппарата, кабелей и пр.)

Как видно, стоимость оборудования для сварки лишь незначительно влияет на общую стоимость сварочных работ. В связи с этим становится выгодно покупать оборудование, использующее новейшие разработки: даже при большей стоимости инвертора уменьшение расходов на электроэнергию в перспективе дает суммарную экономию общей стоимости сварочных работ на 5-8% процентов!

Подведем итоги

Судя по всему, современные сварочные инверторы действительно более практичны, экономичней, а главное более выгодны в использовании в отличие от классических трансформаторов. Тем не менее, важно помнить, что залог качественной сварки в большей степени зависит не от «навороченного» оборудования, а от навыков и подготовки мастера, а именно- человека!

Спасибо за подписку!

Какой сварочный аппарат лучше выбрать: инверторный, трансформаторный или полуавто

В разделе

Крепко соединить металлические элементы можно только с помощью сварочной дуги, производимой специальным девайсом. Общее название приборов, которые используются для сварки металлов — сварочные аппараты. Различают несколько видов: трансформаторные, инверторные, полуавтоматы, полуавтоматы-инверторы. Какому прибору отдать предпочтение?

Виды сварочных аппаратов

Перед покупкой сварочного аппарата необходимо определиться с возможностями, ведь одни девайсы лучше всего использовать в гараже или на даче, а другие — ориентированы на выполнение сложных сварочных работ.

Тип сварочного аппарата определяет особенности его конструкции и назначения.

Трансформатор

Одна из самых простых разновидностей сварочных аппаратов. Ток, поступающий от сети, напрямую подается на обмотку понижающего трансформатора. При этом девайсы могут выдавать на электроды не только переменный, но и постоянный ток. Ключевые преимущества — простота конструкции, устойчивость к нагрузкам и невысокая стоимость. Однако, сварочные аппараты габаритные и много весят, поэтому не подходят для работ на высоте. Стабильность тока на выходе меньше, чем у инверторов, из-за чего образуется не очень качественный шов.

Отличный вариант — Deca TITAN 255E. Сварочный трансформатор подходит для промышленного использования. Минимальный ток сварки заявлен на уровне 40 А, а максимальный — 240 А. Диаметр электрода, который может использоваться, варьируется от 1,6 мм до 5 мм. Вес — 30 кг.

Инвертор

Усовершенствованная версия трансформаторного сварочного аппарата. Девайсы относительно легкие, удобные и простые в эксплуатации. Оборудованы специальными электронными схемами, которые обрабатывают поступающий от сети ток до его подачи на понижающий трансформатор. Благодаря этому на выходе получается более стабильный как переменный, так и постоянный ток. Как правило, предусмотрена система защиты от неконтролированного горения дуги. Оптимально подходят для неопытных сварщиков.

Сварочный инвертор, на который стоит обратить внимание — Dnipro-M SAB-258N. Предназначен для работы с электродами от 1,6 до 5 мм. Может применяться для сварки стали, «нержавейки» и чугуна. У девайса небольшие габариты (200 × 120 × 290 мм) и вес (3,7 кг), что позволяет использовать его не только стационарно, но и на высоте.

Полуавтомат

Девайсы электронной «начинки» похожи на обычные трансформаторы. Ток от сети подается на понижающий трансформатор сразу, без предварительной обработки. Ключевая отличительная черта — конструкция электрода. Используется тонкая проволока, которая с катушки подается к месту сварки через специальное сопло. Это происходит автоматически, поэтому сварщику не нужно регулировать длину электрода. Замену катушки приходится осуществлять значительно реже, качество сварочного шва высокое. Сфера применения значительно шире, чем у обычных трансформаторов. Можно использоваться как в быту, так и на СТО, строительных площадках.

Если вы ищете надежный и производительный сварочный полуавтомат, то обратите внимание на Temp PDU-200 220V. Девайс обеспечивает высокое качество дуги даже при наличии перепадов напряжения в сети. Может выполнять сварку типа ММА, TIG и MIG/MAG. Максимальный ток — 200 А. Диаметр электродов, которые можно использовать, варьируется от 1 до 5 мм, диаметр проволоки — от 0,8 до 1,2 мм.

Полуавтомат-инвертор

В таких сварочных аппаратах используется инверторная схема питания и частичная автоматизация процесса сварки. Ток от сети изначально проходит через инверторные схемы. В качестве электрода выступает тонкая проволока, которая по мере расходования автоматически подается к месту сварки. Агрегаты стоят дорого, но это компенсируется хорошим результатом.

Достойный представитель класса сварочных полуавтоматов-инверторов — Elitech IS 160PN (https://www. e-katalog.ru/ELITECH-IS-160PN.htm). Устройство может работать в двух режимах: ММА и MIG/MAG. Диапазон сварочного тока — от 20 до 120 А. Для сварки используются электроды диаметром от 1,6 до 3,2 мм. Сварочная проволока должна иметь диаметр от 0,6 до 0,8 мм.

При выборе сварочного аппарата в первую очередь обращайте внимание на такие технические характеристики, как сетевое напряжение, напряжение холостого хода, периодичность включения и наличие системы защиты. Лучше покупать девайсы с классом защиты от попадания в корпус посторонних предметов и защитой от влаги.

Сравнение инвертора и трансформатора

в 2022 году

С другой стороны, инверторный сварочный источник питания появился в 1990-х годах, и сегодня он постепенно становится отраслевым стандартом. Итак, давайте обсудим различия инверторных и трансформаторных сварочных аппаратов, плюсы и минусы, а также то, в чем каждый тип сияет.

Быстрая навигация

• Как работают инверторные сварочные аппараты?
  • Инверторная технология IGBT
  • Преимущества инверторных сварочных аппаратов
• Basics of Transformer welders
  • Advantages of Transformer welders
• Inverter vs transformer Welder Ultimate Breakdown
  • Welder Versatility
  • Welder Efficiency
  • Reliability and Durability
  • Costs
  • Weight and Transportation
  • Resources:

Как работают инверторные сварочные аппараты?

Инвертор работает за счет увеличения частоты основного источника питания с 50 Гц до 20 000 – 100 000 Гц.

Электронные переключатели очень быстро включают и выключают питание (до 1 миллионной доли секунды) для выполнения преобразования.

В результате инверторный сварочный аппарат преобразует источник питания переменного тока в более низкое используемое выходное напряжение. Например, питание 240 В переменного тока преобразуется в выходное напряжение 20 В постоянного тока.

Таким образом, в инверторных устройствах для преобразования энергии используется ряд электронных компонентов. Напротив, обычные устройства на основе трансформатора зависят в первую очередь от большого трансформатора для регулирования напряжения.

IGBT Inverter Technology

Аббревиатура IGBT расшифровывается как «Биполярные транзисторы с изолированным затвором». Это быстродействующие коммутационные устройства, облегчающие регулирование напряжения.

Имейте в виду, что в некоторых инверторных машинах используется более старая технология MOSFET. Однако IGBT менее уязвимы к колебаниям мощности сети и генератора, что делает их более надежными и менее подверженными повреждениям или отказам.

Вот почему инверторные сварочные аппараты с БТИЗ сегодня гораздо более распространены или являются отраслевым стандартом.

Технологическая схема однофазного инвертора IGBT

Преимущества инверторных сварочных аппаратов

Понимая, как они работают, мы уже видим некоторые преимущества, которые обеспечивают инверторные аппараты. Чаще всего речь идет о размерах и энергоэффективности, но не стоит забывать и о стабильной дуге, которую обеспечивает инверторная технология.

Размер и вес

Наиболее заметное различие между трансформаторными и инверторными сварочными аппаратами заключается в их размере и весе.

Инверторы значительно меньше и легче трансформаторных сварочных аппаратов, поскольку они используют много электронных компонентов вместо больших трансформаторов.

Таким образом, вы можете купить инверторные сварочные аппараты весом менее 20 фунтов, чтобы пристегнуть их к плечу и носить с собой по мастерской.

Между тем, трансформаторные сварочные аппараты могут весить более 70-80 фунтов, то есть их невозможно передвигать без сварочной тележки или встроенных колес.

Эффективность инвертора

Чтобы продемонстрировать разницу в эффективности, вы должны знать, что инверторный сварочный аппарат имеет выходную мощность до 93% по сравнению с обычными сварочными аппаратами, которые обычно предлагают 60%. Таким образом, инверторный сварочный аппарат потребляет больше энергии, что приводит к снижению счетов за электроэнергию на 10-15%.

Кроме того, эффективность инверторных сварочных аппаратов также продемонстрирована при более высоких рабочих циклах. Например, большинство инверторов рассчитаны на рабочий цикл 60 % при максимальном выходном напряжении, в то время как большинство сварочных трансформаторов предлагают 30 %. Таким образом, вы можете работать более продолжительное время, не дожидаясь охлаждения с инверторами.

Производительность и надежность инверторного сварочного аппарата

Производительность качественных инверторных сварочных аппаратов значительно выше по сравнению с обычными сварочными аппаратами, и разница заметна при сварке MMA (дуговая/стержневая).

В результате электродуговая сварка становится гораздо более управляемой, так как вы получаете более легкий запуск дуги и постоянную стабильность дуги.

Если вам интересно, почему, вы должны знать, что инверторные машины имеют более высокое напряжение холостого хода и обеспечивают такие функции, как горячий старт, защита от пригорания и форсирование дуги.

Эти преимущества заметны при сварке тонких материалов, где использование обычного сварочного аппарата, как известно, затруднено. Благодаря бесступенчатой ​​регулировке силы тока и очень стабильной дуге выходная мощность может быть очень низкой, чтобы вы могли сваривать листовые металлы или секции труб с относительной легкостью и контролем.

Основы сварочных аппаратов-трансформеров

Сварочные аппараты-трансформеры представляют собой более традиционный вариант сварки. Являясь рабочей лошадкой отрасли, эти сверхмощные машины требуют подключения к электросети и в основном используются для промышленных сварочных работ.

Сварочный источник питания трансформаторного типа преобразует электричество среднего напряжения и умеренного тока из сети 230 или 115 В переменного тока в источник питания высокого тока и низкого напряжения y . Чаще всего от 17 до 45 вольт (разомкнутая цепь) и от 55 до 590 ампер.

Они достигли отличного сварочного и производственного бума после Второй мировой войны, а в период между 1930-ми и 1980-ми годами почти все дуговые сварочные аппараты были машинами на базе трансформаторов. Несмотря на то, что у них есть свои плюсы и минусы, если вы весь день свариваете мягкую сталь, вам не нужно смотреть дальше трансформаторного станка.

Преимущества трансформаторных сварочных аппаратов

Несмотря на то, что большинство аппаратов для дуговой сварки, произведенных в последние годы, являются инверторными, трансформаторы по-прежнему обладают уникальными преимуществами, которые делают их предпочтительными для некоторых сварщиков. В первую очередь речь идет о надежности, долговечности и области применения.

Надежность сварочного трансформатора

Вы должны знать, что трансформаторы — это надежные и прочные машины, рассчитанные на долгий срок службы.

Уже почти столетие трансформаторные сварочные аппараты доказывают свою надежность. Напротив, у инверторных машин была лишь часть этого времени — примерно 30 лет, плюс-минус. Кроме того, у первых инверторных сварочных аппаратов было много проблем с долговечностью, так как они много горели.

Несмотря на то, что сегодня инверторные и трансформаторные сварочные аппараты надежны, трансформаторы по-прежнему имеют преимущество.

Долговечность трансформатора

При обсуждении сварочных аппаратов одно из существенных различий между инверторами и трансформаторами заключается в долговечности.

Загрязняющие вещества в воздухе и высокая влажность могут серьезно повредить инверторные сварочные аппараты, что в конечном итоге приведет к преждевременному выходу из строя.

Несмотря на то, что производители склонны делать инверторные сварочные аппараты более устойчивыми, трансформаторные сварочные аппараты по-прежнему процветают.

Что означает долговечность трансформатора для сварщиков? Повышенная надежность означает, что вы можете использовать сварочный аппарат с трансформатором для сварки в пыльных и влажных условиях вне помещений. Таким образом, трансформаторный сварочный аппарат считается настоящей рабочей лошадкой в ​​отрасли с более высокой выходной мощностью и долговечностью.

Сварочное оборудование

Трансформаторные сварочные аппараты нашли свое применение во многих отраслях промышленности и в сварочном сообществе. Однако даже сегодня они процветают в таких приложениях, как сварка трубопроводов, строительство или любые работы на строительных площадках.

Трансформаторные аппараты более чем подходят, если вы не используете несколько способов дуговой сварки, а один раз выполняете одну и ту же работу неоднократно.

Инвертор против трансформатора Welder Ultimate Breakdown

В то время как производители пытались создать совершенный сварочный аппарат, который бы сочетал в себе положительные стороны как инверторных сварочных аппаратов, так и трансформаторных машин, эти усилия не увенчались успехом, поскольку конечный продукт был слишком сложным и дорогим. Так что на данный момент выбор все же стоит либо на инверторах, либо на трансформаторах.

Большинство специалистов по сварке считают, что ваш выбор должен основываться исключительно на ваших потребностях и личных предпочтениях. Тем не менее, выбор может быть сложным для новичка, и поэтому мы сделали окончательный анализ плюсов и минусов.

Универсальность сварочного аппарата

В индустрии электроники и программного обеспечения появилось множество обновлений и технологических достижений, позволяющих инверторным машинам точно настраивать параметры и идеально подстраиваться под ваши нужды.

В результате вы получаете непревзойденный контроль над своим инверторным сварочным аппаратом, повышая качество сварки и общую универсальность и производительность. Между тем, трансформаторный сварочный аппарат вполне способен многократно сваривать мягкую сталь.

Однако сегодняшние потребности часто включают сварку «экзотических» металлов, для которых требуются другие методы дуговой сварки, такие как улучшенная импульсная дуговая сварка TIG, и именно здесь инверторные сварщики работают лучше всего.

С другой стороны, трансформаторные сварочные аппараты обычно обеспечивают более высокую производительность, что делает их более подходящими для значительно более толстых материалов. Тем не менее, поскольку мы в основном говорим о домашнем использовании, инверторный сварочный аппарат имеет преимущество с точки зрения универсальности.

Эффективность сварщика

Зная, что инверторный сварочный аппарат использует половину ампер для получения аналогичного количества вольт, легко сказать, что инвертор более эффективен, чем трансформаторный сварочный аппарат. Кроме того, большинство инверторов поддерживают два напряжения, что означает, что вы можете использовать оба источника питания 110 В/220 В.

С момента своего создания инверторные сварочные аппараты были ограничены только питанием постоянного тока. Однако последние усовершенствования в мире сварки сделали их способными работать как с переменным, так и с постоянным током. Поэтому у вас получится довольно грамотный и производительный сварочный аппарат с инвертором.

Не поймите меня неправильно, вы все равно можете добиться приличных результатов с помощью высококачественного сварочного аппарата с трансформатором, но ваши сварочные работы могут быть намного проще с инверторным сварочным аппаратом. Кроме того, с инверторным сварочным аппаратом вы можете получить гораздо более высокие токи при заданном рабочем цикле. Например, большинство инверторов имеют номинальную максимальную мощность при рабочем цикле 60%, в то время как трансформаторы обычно ограничивают ее до 20-30%.

Надежность и долговечность

Если вы читали первую часть статьи, то понимаете, что трансформаторные сварочные аппараты имеют преимущество, когда речь идет о надежности и долговечности. Помните, что машины-трансформеры доказали свою надежность с течением времени, поэтому они прослужат дольше, чем вы ожидаете, если вы будете регулярно их обслуживать.

Между тем, последние инверторы довольно надежны, так как дефекты и отказы начала 1990-х устранены. Однако работа в пыльных, грязных и влажных условиях может привести к повреждению внутренних компонентов.

Так что, если ваши сварочные работы в основном связаны с гаражом или в помещении, инверторы отлично подойдут. Однако, если вам нужна рабочая лошадка, способная сваривать в более суровых условиях, вам следует остановить свой выбор на сварочном трансформаторе.

Затраты

Как и любая новая технология, инверторные сварочные аппараты были значительно дороже, когда они появились на рынке. Однако крупносерийное производство электроники сделало их намного дешевле и широко распространилось, поэтому первоначальная стоимость покупки инверторного и трансформаторного сварочных аппаратов сегодня одинакова.

Сварочный аппарат с инвертором снижает затраты на электроэнергию, а сварочный аппарат с трансформатором требует меньше затрат на техническое обслуживание по истечении гарантийного срока. Стоимость простоя является спорной, поскольку некоторые приложения могут повредить инверторный сварочный аппарат, но затраты на ремонт могут быть несколько выше.

Вес и транспортировка

Поскольку инверторы значительно легче и меньше, существует простое правило при рассмотрении веса и транспортировки. Если ваши проекты требуют от вас выполнения работы сварщиком, вам следует выбрать сварочный аппарат с трансформатором. Наоборот, вам следует выбрать инверторный сварочный аппарат, если вы получаете сварщика на работу.

Ресурсы:

• https://askforney.com/inverter-vs-transformer-welding-machines/
• https://www.thefabricator.com/thewelder/article/arcwelding/the-great-debate-transformers инверторы
• https://www.mig-welding.co.uk/forum/threads/inverter-vs-transformer. 80045/
• https://forum.millerwelds.com/forum/welding-discussions/ 26672-трансформаторы-против-инверторов-долговечность
• http://forum.weldingtipsandtricks.com/viewtopic.php?t=1282

Сварочные аппараты с инвертором и трансформатором

Если вы хотите начать гражданскую войну в области сварки, вы спросите у группы экспертов по сварке, что лучше, инвертор или трансформатор?

Мне часто задают этот вопрос, и короткий ответ: «это зависит». Длинный ответ — это оживленные дебаты о плюсах, минусах и конкретных областях применения машин.

История трансформеров

Давайте начнем с понимания истории трансформеров. Первые трансформаторы были созданы, когда электричество стало обычным явлением в конце 1800-х годов. Вскоре было обнаружено, что трансформаторы можно использовать в процессе дуговой сварки, который в начале 19 века находился в зачаточном состоянии.00с. Потребовалось несколько лет, чтобы проработать различные электрические конструкции машин, чтобы иметь возможность управлять дугой. Это также привело к необходимости создания покрытых (или покрытых) электродов для дуговой сварки, обычно называемых электродуговой сваркой.

Во время Первой мировой войны сварка прошла значительный этап исследований и разработок при строительстве стальных кораблей и первых танков. Помните, что до этого времени соединение стали в основном выполнялось с помощью заклепок, ковки и газовой сварки. Между 19В 20-х и 30-х годах дуговая сварка и источники питания для трансформаторной сварки стали обычным явлением. По мере роста электросети росла и дуговая сварка. К концу Второй мировой войны в США наблюдался бум сварки и производства. С 1930-х по 1980-е годы почти все производимые аппараты для дуговой сварки были основаны на трансформаторах, что дало инженерам и производителям более 50 лет, чтобы усовершенствовать конструкции и создать невероятно надежные аппараты для дуговой сварки.

История инверторов

Следующая эра началась в 1980-е с взрывом электроники, который совпал с персональными компьютерами. По мере роста индустрии электроники и программного обеспечения инженеры вскоре поняли, что инверторы с программным управлением можно использовать для сварки; это открыло новый мир возможностей. Проблемы роста инверторов произошли примерно в 1990-х годах, и многие ранние инверторные сварочные аппараты страдали от проблем с надежностью. В начале 2000-х стали популярны инверторные сварочные аппараты из-за их универсальности и возможности управления дугой. Ранние инверторные машины прошли через обычные инженерные трудности роста, которые состояли из горячо спорных тем, связанных с пользовательским интерфейсом, элементами управления, рассеиванием тепла, проблемами с влажностью и многими другими проблемами. Эти вопросы по-прежнему лежат в основе дебатов о внедрении инверторов.

Дебаты

Это подводит меня к вопросу о надежности, о котором так много людей любят спорить. В течение почти столетия в области трансформаторных машин проводились обширные исследования и разработки для создания надежных и прочных машин, в то время как инверторным машинам уделялось такое же внимание всего 30 лет. Я по-прежнему считаю, что трансформаторные машины более надежны, чем лучшие инверторные машины, но за последние годы разрыв значительно сократился. Прошли те времена 1990-х годов, когда отказы инверторов были кошмаром.

Универсальность

Следующий спорный момент – универсальность. Был момент, когда трансформаторная технология смешивалась с инверторной технологией для создания идеального сварочного аппарата, но этот путь стал слишком сложным и дорогим. Вскоре инженерам стало очевидно, что достижения в области программного обеспечения и электроники открывают новые возможности в мире сварки. Если у вас есть какие-то сомнения по этому поводу, подумайте о первых компьютерах и мобильных телефонах, а не о том, что у вас есть сегодня. Такой же переход произошел в эволюции сварочных аппаратов. Теперь вы можете купить инверторные сварочные аппараты, в которых вы можете настроить практически любую электрическую переменную, которую только можно вообразить, с помощью программного обеспечения, чтобы создать непревзойденную универсальность. Инверторные машины также намного легче и портативнее, чем трансформаторные. Я бы отдал преимущество инверторам в плане универсальности.

Произведенные сварные швы

Учитывая, что мы обсуждаем сварочные аппараты, мы можем захотеть перейти к сути сварки и обсудить дугу и сварные швы, которые производятся. Если бы я был тем сварщиком, который весь день, каждый день сваривает только мягкую сталь, мне не нужно было бы смотреть дальше трансформаторной машины. Однако мы живем в мире сварки, который требует безупречной сварки в любом положении и на любом материале. В этом требовательном мире инверторы начинают сиять. Поскольку инверторы можно запрограммировать практически на что угодно, теперь мы видим, что усовершенствованная импульсная сварка MIG работает так же хорошо, как высококвалифицированная сварка TIG. Перед нами открывается мир с программным обеспечением и передовой электроникой, которые действительно изменили возможности сварочного аппарата. Иногда даже такой посредственный сварщик, как я, выглядит неплохо. Я высоко оцениваю инверторные машины за качество сварки и инновации, но мне по-прежнему нравится, чтобы для стали все было просто.

Цена

Последний комментарий обычно касается цены. Было время, когда инверторные машины были невероятно дорогими. Высокая стоимость была обусловлена ​​стоимостью компонентов, затратами на специализированное производство и инженерными затратами. Эти затраты сильно изменились за последние 15 лет, когда инверторы вошли в мир крупносерийного производства электроники. Теперь я бы сказал, что инверторы становятся менее дорогими, чем машины на основе трансформаторов, хотя они значительно сложнее.

При рассмотрении «стоимости», я думаю, следует учитывать ряд сопутствующих расходов:

• Первоначальная стоимость покупки, которая, вероятно, примерно равна.
• Стоимость мощности (потребления электроэнергии), которая меньше у инверторов.
• Затраты на техническое обслуживание, которые после гарантийного срока выше для инверторов.
• Стоимость простоя, которая является спорной.
• Стоимость качества сварки, которая также является спорной.

Все это сводится к обсуждению на основе приложений и тому, что имеет больше смысла: трансформаторные или инверторные машины. Следующая диаграмма представляет собой обобщенное мнение, основанное на опыте и большом количестве дискуссий.

Инвертор, вероятно, лучше :	Трансформатор, вероятно, лучше:
Я хочу сварку Stick, MIG и TIG, но только одну машину.	Я свариваю одним процессом каждый день в течение всего дня.
Я ношу свой сварочный аппарат везде, где мне нужно сварить.	Я приношу свои сварочные работы к своему сварочному аппарату.
Я свариваю несколько типов основного металла.	Я делаю одну и ту же работу изо дня в день.
Я свариваю в помещении в контролируемой среде.	Я свариваю в грязной пыльной среде.
Мне нравятся сенсорные экраны и множество параметров для настройки.	Мне нравятся одна или две простые ручки.
Мне нравится, что сварочный аппарат помогает мне выбирать правильные настройки.	Я знаю, где нужно установить мою машину.
Я никогда не знаю, какая потребляемая мощность будет у меня на рабочем месте.	У меня есть электричество в зоне сварки, но я не перемещаю свою машину.
Я технарь.	Я старая школа.
Мне нравится настраивать ЭБУ на моей машине.	Я ценю старые маслкары.

Могу с уверенностью сказать, что инверторные сварочные аппараты сильно изменились за последние 15 лет. Они продолжают улучшаться как по производительности, так и по стоимости, но это не означает, что нам нужно рыть могилу для трансформаторных сварочных аппаратов, поскольку они по-прежнему занимают важное место в нашей отрасли.

ГОСТ 8509-93 Уголки стальные горячекатаные равнополочные. Сортамент в Екатеринбурге

М   Е   Ж   Г   О   С   У   Д   А   Р   С   Т   В   Е   Н   Н   Ы   Й        С   Т   А   Н   Д   А   Р   Т

УГОЛКИ СТАЛЬНЫЕ ГОРЯЧЕКАТАНЫЕ РАВНОПОЛОЧНЫЕ

СОРТАМЕНТ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дата введения 01.01.97

ГОСТ 8509-93  PDF

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Украинским научно-исследовательским институтом металловВНЕСЕН Еосстандартом Украины

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации(протокол № 3 от 17 февраля 1993 г. )

За принятие проголосовали:

3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 20.02.96 № 85 межгосударственный стандарт ТОСТ 8509—93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1997 г.

4 ВЗАМЕН ТОСТ 8509—86

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ

1 Настоящий стандарт распространяется на уголки стальные горячекатаные равнополочные.

2 Размеры уголков, площадь поперечного сечения, справочные величины для осей и масса 1 м уголков должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 1, а при поставках на экспорт — приложениям А и Б.

Рисунок 1

Таблица 1

Окончание таблицы 1

П р и м е ч а н и я:

1. Площадь поперечного сечения и справочные величины вычислены по номинальным размерам. Плотность стали — 7,85 г/см³.
2. Радиусы закругления, указанные на рисунке 1 и в таблице 1, даны для построения калибра и на профиле не контролируются.

Условные обозначения к рисунку 1 и таблице 1:

b — ширина полки;

t — толщина полки;

R — радиус внутреннего закругления;

r — радиус закругления полок;

F — площадь поперечного сечения;

I — момент инерции;

x₀ — расстояние от центра тяжести до наружной грани полки;

I_xy — центробежный момент инерции;

i — радиус инерции.

3 По точности прокатки уголки изготавливают:

• А — высокой точности;
• В — обычной точности.

4 Предельные отклонения по размерам уголков не должны превышать указанных в таблице 2.

Таблица 2

5 По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление уголков со смещением предельных отклонений по толщине полки в пределах допускаемых отклонений соответствующей точности.

6 По согласованию с потребителем отклонения по толщине полки допускается заменять предельными отклонениями по массе в соответствии с таблицей 3.

Таблица 3

7 Отклонение от прямого угла при вершине не должно превышать 357

По согласованию изготовителя с потребителем отклонение от прямого угла при вершине не должно превышать:

• 1.0 мм — для уголков с шириной полки до 50 мм включительно;
• 2.0 мм — для уголков с шириной полки свыше 50 до 100 мм включительно;
• 3.0 мм — для уголков с шириной полки свыше 100 до 200 мм.

8 Притупление внешних углов (в том числе и угла при вершине) не контролируется.

По требованию потребителя притупление внешних углов (в том числе и угла при вершине) не должно превышать:

• 0,3 толщины полки — для уголков толщиной до 10 мм включительно;
• 3.0 мм — для уголков толщиной свыше 10 до 16 мм включительно;
• 5.0 мм — для уголков толщиной свыше 16 мм.

9 Уголки изготовляют длиной от 4 до 12 м:

• мерной длины;
• мерной длины с немерной в количестве не более 5 % массы партии;
• кратной мерной длины,
• кратной мерной длины с немерной в количестве не более 5 % массы партии; немерной длины;
• ограниченной длины в пределах немерной.

9.1 По согласованию изготовителя с потребителем уголки изготовляют мерной и кратной мерной длины с немерными длинами более 5 % массы партии.

9.2 Допускается изготовление уголков длиной не менее 3 м и свыше 12 м.

10 Предельные отклонения по длине уголков мерной длины или кратной мерной не должны превышать:

• + 30 мм — при длине до 4 м включительно;
• + 50 мм — при длине свыше 4 до 6м включительно;
• + 70 мм — при длине свыше 6 м.

По требованию потребителя для уголков длиной свыше 4 до 7 м предельные отклонения длины не должны превышать + 40 мм, более 7 м — + 5 мм на каждый следующий метр.

11 Кривизна уголков не должна превышать 0,4 % длины.

По требованию потребителя изготавливают уголки, кривизна которых не превышает 0,2 % длины. Для уголков от № 2 до 4,5 включительно кривизну проверяют на длине 1 м.

12 Размеры поперечного сечения уголков, притупление углов измеряют на расстоянии не менее 500 мм от торца штанги.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(рекомендуемое)

ПРОФИЛИ СТАЛЬНЫЕ ГОРЯЧЕКАТАНЫЕ

ЧАСТЬ 1 .

УГОЛКИ РАВНОПОЛОЧНЫЕ. РАЗМЕРЫ

(ИСО 657-1-89)

1 Область распространения

Эта часть ИСО 657 включает размеры горячекатаных равнополочных уголков.

2 Настоящий стандарт содержит условия данной части ИСО 657. По состоянию на время публикации данное издание являлось действующим.

Все стандарты пересматриваются, поэтому необходимо использовать стандарты наиболее позднего издания.

Страны-члены МЭК и ИСО должны обеспечиваться действующими международными стандартами.

ИСО 657-5—76. Горячекатаные стальные профили, часть 5. Равнополочные и неравнополочные уголки, предельные отклонения в метрической и дюймовой сериях.

3 Размеры

3.1 Предпочтительные размеры выделены полужирным шрифтом.

3.2 Радиусы внутреннего закругления даны для информации и приведены в таблице А.1.

3.3 Радиус закругления полок не определен, но при необходимости может быть рассчитан.

4 Свойства профиля

Масса, площадь поперечного сечения и справочные значения величин равнополочных уголков приведены для информации в таблице А.1 и рассчитаны при условии, что радиус закругления полок имеет 1/2 значения радиуса внутреннего закругления.

5 Допуски

Допускаемые отклонения на размеры приведены в таблице Б.1 приложения Б.

Таблица А.1

Окончание таблицы А.1

П р и м е ч а н и я

1 Страны—члены ИСО могут включать в национальные стандарты требуемые им размеры уголков.

Из приведенного в таблице сортамента на равнополочные уголки в национальный стандарт могут быть включены те размеры уголков, которые обеспечиваются на прокатных станах.

2 Площадь поперечного сечения вычисляют по формуле

где S — площадь поперечного сечения, см²;

t — толщина, мм;

r_root — радиус внутреннего закругления, мм;

r_toc — радиус закругления полок, мм;

А — ширина полки, мм.

3 При вычислении массы 1 м плотность стали принята 7,85 кг/дм³.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(рекомендуемое)

ПРОФИЛИ СТАЛЬНЫЕ ГОРЯЧЕКАТАНЫЕ

ЧАСТЬ 5.

уголки равнополочные и Неравнополочные

В МЕТРИЧЕСКОЙ И ДЮЙМОВОЙ СЕРИЯХ. ДОПУСКИ

(ИСО 657-5-76)

1 Предмет стандарта и область применения

Настоящий международный стандарт регламентирует предельные отклонения размеров горячекатаных стальных равнополочных и неравнополочных уголков в метрической и дюймовой сериях. Размеры уголков в метрической серии должны соответствовать ИСО 657—1 и ИСО 657—2, в дюймовой — ИСО 657—3 и ИСО 657—4.

2 Предельные отклонения по ширине полки

Предельные отклонения по ширине полки должны соответствовать приведенным в таблице Б.1.

Таблица Б.1 — Предельные отклонения по ширине

3 Предельные отклонения по толщине полки

Предельные отклонения по толщине равнополочных и неравнополочных уголков должны соответствовать приведенным в таблице Б. 2.

Таблица Б.2 — Предельные отклонения по толщине

¹ Для неравнополочных уголков как базовая берется ширина большей полки.

Примечание — Для уголков с длиной полки свыше 75 мм предельные отклонения по массе составляют ± 2,5 % на единицу длины и могут быть заменены предельными отклонениями по толщине. Масса единицы длины уголков приведена в приложении А.

4 Предельные отклонения при порезке на длины

Предельные отклонения по длине при порезке на нормальные и точные длины равнополочных и неравнополочных уголков должны соответствовать приведенным в таблицах Б.З и Б.4 соответственно.

Таблица Б.З — Предельные отклонения для нормальных длин

Таблица Б.4 — Предельные отклонения для точных длин

¹ Для неравнополочных уголков как базовая берется ширина большей полки.

5 Кривизна

5.1 Максимально допустимая кривизна для равно полочных и неравнополочных уголков должна соответствовать приведенной в таблице Б. 5.

Таблица Б.5

5.2 Кривизна должна быть измерена как показано на рисунке Б. 1.

6 Неперпендикулярность (непараллельность, отклонение от прямого угла)

6.1 Полки должны быть перпендикулярными относительно друг друга в пределах отклонений концов согласно таблице Б.6.

Таблица Б. 6 — Отклонение от прямого угла

¹ Для неравно полочных уголков как базовая берется ширина большей полки.

6.2 Отклонение от прямого угла измеряется на концах полок уголков (рисунок Б.2)

Рисунок Б.2

7 Предельные отклонения по массе

Имеющиеся предельные отклонения по массе на единицу длины являются контрольными предельными отклонениями и предварительно должны быть включены в соответствующие национальные стандарты.

Уголок горячекатаный равнополочный по ГОСТ 8509–93

• 1. Сортамент и масса 1 м проката
• 2. Предельные отклонения размеров и массы
• 3. Предельные отклонения по длине

Сортамент на стальные равнополочные уголки регламентируется ГОСТ 8509–93. Размеры уголков и масса 1 м уголков должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 1, а при поставках на экспорт – рекомендуемым, указанным на рисунке 3 и в таблице 3 (размеры и масса уголков по ISO 657.1–1989 Е).

По точности прокатки уголки подразделяют на:

• А — высокой точности;
• В — обычной точности.

Рис. 1. Уголок равнополочный по ГОСТ 8509–93

Условные обозначения: A — ширина полки; t — толщина полки; r_внутр  — радиус внутреннего закругления; r_внешн — радиус внешнего закругления полок.

Таблица 1. Размеры и масса уголков по ГОСТ 8509–93

* – нестандартный размер.

Примечание. Масса 1 м уголка вычислена по номинальным размерам при плотности материала 7850 кг/м³ и является справочной величиной.

Уголки изготавливают длиной от 4 до 12 м. По длине уголки подразделяют на:

• мерной длины;
• кратной мерной длины;
• немерной длины;
• ограниченной длины в пределах немерной.

Допускается изготовление уголков длиной свыше 12 м.

вернуться к содержанию

Таблица 2. Предельные отклонения размеров уголков

По согласованию с потребителем предельные отклонения по толщине полки допускается заменять предельными отклонениями по массе, равными для уголков I класса с полкой большей 75 мм ±2,5 %, а для всех остальных плюс 3, минус 5 %.

вернуться к содержанию

Стандарт регламентирует предельные отклонения по длине уголков мерной длины или кратной мерной длины. Они не должны превышать:

• +30 мм — при длине 4 м;
• +50 мм — при длине от 4 м до 6 м включ.;
• +70 мм — при длине от 6 м.

По требованию потребителя:

• +40 мм для уголков длиной от 4 до 7 м;
• +5 мм на каждый метр от 7 м.

вернуться к содержанию

‹ Уголок
Вверх по содержанию
Уголок неравнополочный по ГОСТ 8510–86 ›

3 листа самоклеящиеся разные цветочные уголки спреи красочные

Нажмите, чтобы увеличить

Звездный продавец

Star Sellers имеют выдающийся послужной список в обеспечении отличного обслуживания клиентов — они постоянно получали 5-звездочные отзывы, вовремя отправляли заказы и быстро отвечали на любые полученные сообщения.

|

215 627 продаж
|

5 из 5 звезд

€8,66

Загрузка

Доступен только 1

Включая НДС (где применимо), плюс стоимость доставки

Продам быстро! Остался всего 1 товар, и у 1 человека он есть в корзине.

Продавец звезд. Этот продавец неизменно получал 5-звездочные отзывы, вовремя отправлял товары и быстро отвечал на все полученные сообщения.

Внесен в список 13 августа 2022 г.

30 избранных

Сообщить об этом элементе в Etsy

Выберите причину… С моим заказом возникла проблемаОн использует мою интеллектуальную собственность без разрешенияЯ не думаю, что это соответствует политике EtsyВыберите причину…

Первое, что вы должны сделать, это связаться с продавцом напрямую.

Если вы уже это сделали, ваш товар не прибыл или не соответствует описанию, вы можете сообщить об этом Etsy, открыв кейс.

Сообщить о проблеме с заказом

Мы очень серьезно относимся к вопросам интеллектуальной собственности, но многие из этих проблем могут быть решены непосредственно заинтересованными сторонами. Мы рекомендуем связаться с продавцом напрямую, чтобы уважительно поделиться своими проблемами.

Если вы хотите подать заявление о нарушении прав, вам необходимо выполнить процедуру, описанную в нашей Политике в отношении авторских прав и интеллектуальной собственности.

Посмотрите, как мы определяем ручную работу, винтаж и расходные материалы

Посмотреть список запрещенных предметов и материалов

Ознакомьтесь с нашей политикой в ​​отношении контента для взрослых

Товар на продажу…

не ручная работа

не винтаж (20+ лет)

не ремесленные принадлежности

запрещены или используют запрещенные материалы

неправильно помечен как содержимое для взрослых

Пожалуйста, выберите причину

Расскажите нам больше о том, как этот элемент нарушает наши правила. Расскажите нам больше о том, как этот элемент нарушает наши правила.

Все категории

Товары для рукоделия и инструменты

Набор губок Agradi для правого угла 15x9x4 см

20 отзывов

• Хорошая цена
  (7)
• Дешево
  (7)
• Мягкий
  (4)
• Формат
  (3)
• Недорогой
  (3)

• Маленький маленький
  (1)

Юлия

из Тобельбада

на
29/10/2022

Да, я рекомендую этот продукт

Очень удобный

Хорошая губка, служит долго, легко моется, идеально подходит для головы и мягких тканей

• Недорогой

• Размерно стабильный

Саманта

из Бодегравена

на
26. 09.2022

Да, я рекомендую этот продукт

Тонкая губка

Отличный спонж, хватает надолго. Так что хорошее соотношение цены и качества.

• Мягкий

• Формат

• Дешевый

• Хорошая цена

Лиссе

из Круизема

на
19. 07.2022