Шлифовальный круг для круглошлифовального станка. Шлифовальный круг зернистость

Зернистость шлифовального круга

Абразивные круги изготавливают из отдельных зерен, для соединения которых используют несколько видов связки: бакелитовую, керамическую, вулканитовую, силикатную. Наиболее часто используется неорганическая (керамическая) связка. Она характеризуется высокой прочностью, а ее механические свойства не ухудшаются от перепада температур.

Круги с бакелитовой и керамической связкой подходят для черновых работ. Для отделочных операций часто применяются изделия с вулканитовой связкой. Сырьем для их зерен служат измельченные твердые минералы природного и искусственного происхождения.

Среди материалов естественного происхождения предпочтение отдается алмазу, корунду, кварцу. Искусственно получают алмаз и электрокорунд. Абразивные круги обладают высокой твердостью и теплостойкостью. По этим параметрам они превосходят инструментальные стали, поэтому подходят для работ с любыми материалами.

Сфера использования:

черновое и чистовое шлифование;
резьбошлифование;
полирование;
доводка.

При выборе круга учитываются его форма, размер гранул (зернистость) и прочность их связки. Номер абразивного материала отражает размеры зерна. В зависимости от этого показателя круги подразделяют на три группы:

от № 200 до № 16,
от № 12 до № 3,
от М40 до М5.

К первой группе относятся материалы с размерами зерна 2500–160 мкм, ко второй группе — шлифовальные порошки (160–28 мкм). Третью группу составляют микропорошки с размером частиц от 40 до 3,5 мкм. Зернистость влияет на качество обработки поверхности — чем мельче размер гранул, тем чище поверхность.

Для выполнения черновых работ используются круги с размером зерна до 80 мкм, для чистовых — до 25 мкм. Микропорошки используются для таких видов отделки, как полирование и доводка. Работа с твердосплавными и закаленными металлами требует применения мелкозернистых кругов. Для шлифования материалов с невысокой твердостью используется более крупное зерно. Материал зерна подбирается в зависимости от состава обрабатываемой поверхности.

Твердость связки варьируется от мягкой (М) до чрезвычайно твердой (ЧТ). Этот параметр отражает, насколько прочно связаны зерна. От него также зависит степень износа круга. Если прочность связующих компонентов ниже, чем у абразивных, то зерна раскрашиваются, а инструмент самозатачивается.

Еще по теме:

Шлифовальные круги на выгодных условиях от «СовИнструментСервис»

www.sovis.ru

Зернистость - шлифовальный круг - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Зернистость - шлифовальный круг

Cтраница 1

Зернистость шлифовального круга влияет на качество получаемой поверхности: чем мельче зерно круга, тем чище поверхность. [2]

Зернистость шлифовального круга выбирают главным образом в зависимости от вида шлифовальной операции: черновой, получистовой или чистовой, а также в зависимости от требований к чистоте и точности обработки. При черновом шлифовании используют круги, изготовленные из более крупных зерен, чем при чистовом. Высокие требования к чистоте и точности обработки в большинстве случаев обеспечиваются путем применения кругов с более мелким зерном. Закаленные детали и твердые сплавы шлифуют более мелкозернистыми кругами, чем незакаленные. Для шлифования деталей из материалов, склонных к большему засаливанию ( латунь, медь и др.), используют круги с более крупным зерном. При больших контактных поверхностях шлифовального круга с обрабатываемой деталью ( шлифование торцом круга и др.) применяют круги с более крупным зерном. [3]

Зернистость шлифовального круга характеризует размеры зерен круга в поперечнике. От величины зерен зависят чистота поверхности и точность обработки; определяется зернистость просеиванием абразивных зерен через ряд сит с различным числом отверстий, приходящихся на 1 см2 или на 1 пог. [4]

Зернистость шлифовальных кругов выбирают в зависимости от вида выполняемой работы и требований к шероховатости обрабатываемой поверхности. [5]

Зернистость шлифовального круга оказывает влияние на качество шлифуемой поверхности; чем мельче зерно круга, тем более чистой получается поверхность. Зернистость шлифовальных кругов характеризуется размером его абразивных зерен и обозначается соответствующим номером. [6]

Зернистость шлифовального круга характеризуется величиной зерен. Номер зернистости обозначает число отверстий, приходящихся на 25 мм длины сита, через которое просеиваются зерна. [8]

Зернистость шлифовального круга выбирают в зависимости от характера шлифования и от требуемой чистоту поверхности. [9]

Зернистость шлифовального круга характеризуется величиной зерен. Номер зернистости обозначает число отверстий, приходящихся - на 25 мм длины сита, через которое просеиваются зерна. [10]

Зернистость шлифовального круга оказывает влияние на качество получаемой поверхности; чем меньше зерно круга, тем более чистой получается поверхность. Зернистость шлифовальных кругов характеризуется размером зерен и обозначается соответствующим номером. [12]

Зернистость шлифовального круга выбирают в зависимости от характера шлифования и от требуемой чистоты поверхности. [13]

Зернистость шлифовального круга влияет на качество получаемой поверхности: чем мельче зерно круга, тем чище поверхность. [15]

Страницы: 1 2 3

www.ngpedia.ru

инженер поможет - Шлифовальный круг для круглошлифовального станка

Если у вас на шлифовальном круге написано 1A1 250x40x34 24А F30 L 5 V 35 Б 3, то думаю после прочтения сами сможете с легкостью расшифровать

Формы шлифовально круга

Шлифовальный круг 1A1 250x40x34 24А F30 L 5 V 35 Б 3Для круглого шлифования круг должен иметь профиль А1А или 1V1. На советских кругах было обозначение ПП или 1.

Геометрия шлифовального круга

Шлифовальный круг 1A1 250x40x34 24А F30 L 5 V 35 Б 3

250-это диаметр шлифовального круга40- это толщина шлифовального круга34-диаметр отверстия в шлифовальном круге

Абразив и зерно шлифовального круга

Шлифовальный круг 1A1 250x40x34 24А F30 L 5 V 35 Б 3

Все шлифовальные круги состоят из двух основных компонентов - это шлифовальные зерна, которые собственно режут и связка, скрепляющая и удерживающая их в процессе резания. Соотношение зерна к свободному пространству и связки в круге характеризует структуру шлифовального круга.

Идеальный абразив должен оставаться острым имея минимальное число острых кромок, а при затуплении абразив шлифовального круга должен скалыватся, обновляя свежие режущие кромки.Оксид алюминия - этот абразив используется для шлифования углеродистой стали и сплавов, быстрорежущей стали, отожженного ковкого чугуна, изделий из кованного железа, бронзы. Бывает белый - 22А, 23А,24А, 25А (чем больше число, тем выше качество) и нормальный - 12А,13А, 14А, 15А, 16А; хромистый - 32А, 33А, 34А; титанистый - 37А. У иностранных производителей шлифовальных кругов обозначение следующее

А коричневый оксид алюминия, WA белый оксид алюминияWAB белый оксид алюминия + голубая связкаWA белый оксид алюминия + специальная связкаWAR белый оксид алюминия + красная связкаWAY белый оксид алюминия + желтая связкаPA розовый оксид алюминияRA рубиновый оксид алюминияDA белый и коричневый оксид алюминияSA полуломкий оксид алюминияHA монокристаллический оксид алюминияС черный карбид кремния

Циркониевый оксид алюминия - этот абразив используется для шлифования при черновом шлифовании, обозначается 38А или Z.Карбид кремния - этот абразив используется для шлифования серого и отбеленного чугуна, мягкой бронзы, латуни и алюминия и неметаллических материалов, обозначается 64С-62С или GC.

Керамический оксид алюминия - этот абразив используется для прецизионного шлифования труднообрабатываемых сталей и сплавов, обозначается AS1-5, чем выше число тем больше содержание оксида алюминия, например 1-это 10%.

Размер зерна - это количество линейно расположенных отверстий на одном дюйме сита, используемого для окончательного рассева зерна. Чем больше размер зерен, тем грубее зерно. Чем меньше размер зерен, тем больше круг подходит для чистового шлифования.

Размер зерна шлифовального круга

Шлифовальный круг 1A1 250x40x34 24А F30 L 5 V 35 Б 3

Крупное от 8 до 24 (F 180-80)Среднее от 30 до 60 (F 56-24)Мелкое от 80 до 180 (F 24-12)Очень мелкое от 220 до 600 (F 10-4)

Твердость шлифовальных кругов

Шлифовальный круг 1A1 250x40x34 24А F30 L 5 V 35 Б 3

Твердость связки измеряется в степени твердости шлифовального круга. Например, связка имеет твердую степень в случае если скрепление связкой абразивных зерен шлифовального круга очень сильное, и она хорошо удерживает зерна от вырывания под действием сил резания при шлифовании. И наоборот, связка имеет мягкую степень если достаточно приложения малой силы для вырывания зерен из круга.Твердые круги применяются для работ для обработки с небольшой площадью контакта. Мягкие шлифовальные круги используются для быстрого и грубого съема материала, и для обработки твердых материалов.

Наименование	Обозначение по ГОСТ 19202-80	Обозначение по ГОСТ Р 52587-2006
Весьма мягкий	ВМ1, ВМ2	F, G
Мягкий	М1, М2, М3	H, I, J
Среднемягкий	СМ1, СМ2	K, L
Средний	С1, С2	M, N
Среднетвердый	СТ1, СТ2, СТ3	O, P, Q
Твердый	Т1, Т2	R, S
Весьма твердый	ВТ	T, U
Чрезвычайно твердый	ЧТ	V, W, X, Y, Z

Структура шлифовального круга

Шлифовальный круг 1A1 250x40x34 24А F30 L 5 V 35 Б 3

Под структурой инструмента обычно понимается процентное соотношение объема абразивного материала в единице объема инструмента. Чем больше абразивного зерна в единице объема круга, тем плотнее структура инструмента. Структура абразивного инструмента влияет на величину свободного пространства между зернами.

Структура	Обозначение
Плотная	1, 2, 3, 4
Средняя	5, 6, 7
Открытая	8, 9, 10
Высокопористая	11, 12

Связка шлифовального круга

Шлифовальный круг 1A1 250x40x34 24А F30 L 5 V 35 Б 3

Связка в шлифовальном круге предназначена для удержания абразивных зерен вместе и должна способствовать процессу самозатачивания зерен.Выбор типа связки шлифовального круга влияет на скорость обработки, ее вид и точность.

Керамическая связка изготавливается из неорганических веществ - глины, кварца, полевого шпата и ряда других путем их измельчения и смешивания в определенных пропорциях. Маркировка шлифовальных кругов с керамической связкой содержит букву (V). Старое обозначение - (К)

Керамическая связка придает абразивному инструменту жесткость, теплостойкость, устойчивость формы, но одновременно и повышенную хрупкость, вследствие чего круги с керамической связкой нежелательно применять при ударной нагрузке, например при обдирочном шлифовании.

Бакелитовая связка в основном состоит из искусственной смолы - бакелита. Маркировка кругов с бакелитом имеет в обозначении латинскую букву (B). Старое обозначение - (Б). В сравнении с керамической, круги с бакелитовая связкой обладают большей упругостью и эластичностью, меньше нагревают обрабатываемый металл, однако имеют меньшую химическую и температурную стойкость.

Бакелитовая связка может быть с упрочняющими элементами (BF, старое обозначение - БУ), с графитовым наполнителем (B4, старое обозначение - Б4).

Вулканитовая связка - это подвергнутый вулканизации синтетический каучук. Маркировка абразивного круга имеет букву (R). Старое обозначение - (В)

Класс точности шлифовального круга

Шлифовальный круг 1A1 250x40x34 24А F30 L 5 V 35 Б 3

Точность размеров и геометрической формы абразивных инструментов обусловливается тремя классами АА, А и Б. Для менее ответственных операций абразивной обработки применяют инструмент класса Б. Более точным и качественным является инструмент класса А. Для работы в автоматических линиях, на высокоточных и многокруговых станках применяется высокоточный инструмент АА. Он отличается более высокой точностью геометрических параметров, однородностью зернового состава, уравновешенностью абразивной массы, изготовляется из лучших сортов шлифовальных материалов.

Зернистость шлифовального круга

Зернистость шлифовального круга влияет на качество получаемой поверхностипри шлифовании поверхности, например чем мельче зерно круга, тем выше класс шероховатости поверхности. Зернистость шлифовального круга выбирают в зависимости от типа шлифовальной операции: черновой, получистовой или чистовой, а также необходимых требований к чистоте и точности обработки. При операции чернового шлифования используют круги, изготовленные из более крупных зерен, чем при чистовом. Высокие требования к чистоте полученной поверхности и точности обработки в большинстве случаев обеспечиваются путем применения кругов с более мелким зерном. Закаленные детали и твердые сплавы шлифуют более мелкозернистыми кругами, чем незакаленные. Для шлифования деталей из материалов, склонных к большему засаливанию ( латунь, медь и многоие др.), используют круги с более крупным зерном. При больших контактных поверхностях шлифовального круга с обрабатываемой деталью ( например шлифование торцом круга) применяют круги с более крупным зерном.

Зернистость шлифовальных кругов выбирают в зависимости от вида выполняемой работы и требований к шероховатости обрабатываемой поверхности.

Класс неуравновешенности шлифовального круга

Шлифовальный круг 1A1 250x40x34 24А F30 L 5 V 35 Б 3Класс неуравновешенности шлифовального круга характеризует неуравновешенность массы круга, которая зависит от точности геометрической формы, равномерности размешивания абразивной массы, качества прессования и термообработки инструмента в процессе его изготовления. Установлено четыре класса допускаемой неуравновешенности массы кругов (1, 2, 3, 4). Классы неуравновешенности не имеют отношения к точности балансировки кругов в сборе с фланцами перед установкой их на круглошлифовальный станок.

engcrafts.com

Зернистость - алмазный круг - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Зернистость - алмазный круг

Cтраница 1

Зернистость алмазных кругов выбирается в зависимости от требующихся чистоты и производительности обработки. [1]

При выборе зернистости алмазных кругов могут быть приняты за основу следующие рекомендации: для предварительного шлифования - зернистость 200 / 160 - 160 / 125 мкм, для чистового шлифования 100 / 80 - - - Ли / 50 мкм, для доводочного шлифования 40 / 28 мкм и мельче. Если предварительное и окончательное шлифование производится одним кругом, то следует применять круги зернистостью 125 / 100 - 100 / 80 мкм. Алмазые круги обеспечивают шероховатость поверхности в следующих пределах: зернистость 200 / 160 - 100 / 80 мкм - V. Для увеличения производительности шлифования и уменьшения удельного износа алмазных кругов выбирают наибольшую зернистость, которая обеспечивает требуемый класс чистоты поверхности детали. [3]

При выборе зернистости алмазных кругов могут быть приняты за основу следующие рекомендации ( в мкм): для предварительного шлифования 200 / 160 - 160 / 125; для чистового шлифования 100 / 80 - 63 / 50; для доводочного шлифования 40 / 28 и мельче. Если предварительное и окончательное шлифование производится одним кругом, то следует применять круги зернистостью 125 / 100 - 100 / 80 мкм. Для увеличения производительности шлифования и уменьшения удельного износа алмазных кругов выбирают наибольшую зернистость, которая обеспечивает требуемый класс чистоты поверхности детали. [4]

Каким образом выбирается зернистость абразивных и алмазных кругов. [5]

Зернистость эльборовых кругов аналогична зернистости алмазных кругов и выбирается исходя из требований, предъявляемых к шероховатости обработанной поверхности: зернистость 250 / 200 - 14 / 10 - для кругов на керамической связке и 250 / 200 - для кругов на органической связке. [6]

Зернистость эльборовых кругов аналогична зернистости алмазных кругов и выбирается исходя из требований, предъявляемых к шероховатости обработанной поверхности: зернистость 250 / 200 - 14 / 10 - для кругов на керамической связке и 250 / 200 - 5 / 3 - для кругов на органической связке. [7]

Существенно влияет на процесс резьбонарезания зернистость алмазных кругов. По мере уменьшения зернистости одновременно увеличивается число режущих зерен, что приводит к уменьшению шероховатости поверхности. Однако в этом случае уменьшаются межзерновые расстояния, из-за чего повышается объем пор, где размещаются продукты разрушения материала, приводящие к засаливанию круга. Это, в свою очередь, приводит к повышению температуры в зоне резания, что делает сам процесс более напряженным. Увеличение зернистости несколько увеличивает шероховатость поверхности, но в то же время снижает склонность кругов к засаливанию. Связка круга, как было отмечено выше, Ml. Стойкость кругов при рекомендованных режимах обработки весьма высока: одним кругом возможно нарезать резьбу не менее чем на 4000 оболочках из стеклопластика или углепластика. [8]

Зернистость ку-бонита обозначается так же, как зернистость алмазных кругов. [9]

Выбор концентрации производят с учетом связки и зернистости алмазного круга. Предварительное и чистовое шлифование кругами зернистостью 80 / 63 - 200 / 160 мкм наиболее экономично при 75 - 100 % - ной концентрации кругов на бакелитовой связке и 100 - 150 % - ной концентрации кругов на металлической связке. [11]

В табл. 21 - 23 приведены рекомендуемые зернистости алмазных кругов в зависимости от требуемой шероховатости обрабатываемой поверхности твердого сплава, режимы резания и смазочно-охлаждающие жидкости. [14]

Поперечная подача ( глубина шлифования) snon зависит от зернистости алмазного круга и требуемой чистоты обработанной поверхности. Чем крупнее алмазное зерно, тем большей может быть глубина шлифования. При работе с охлаждением глубина шлифования может быть увеличена. [15]

Страницы: 1 2

www.ngpedia.ru

инженер поможет - Шлифовальный круг для круглошлифовального станка

Формы шлифовально круга

Геометрия шлифовального круга

Шлифовальный круг 1A1 250x40x34 24А F30 L 5 V 35 Б 3

Абразив и зерно шлифовального круга

Шлифовальный круг 1A1 250x40x34 24А F30 L 5 V 35 Б 3

Размер зерна шлифовального круга

Шлифовальный круг 1A1 250x40x34 24А F30 L 5 V 35 Б 3

Крупное от 8 до 24 (F 180-80)Среднее от 30 до 60 (F 56-24)Мелкое от 80 до 180 (F 24-12)Очень мелкое от 220 до 600 (F 10-4)

Твердость шлифовальных кругов

Шлифовальный круг 1A1 250x40x34 24А F30 L 5 V 35 Б 3

Наименование	Обозначение по ГОСТ 19202-80	Обозначение по ГОСТ Р 52587-2006
Весьма мягкий	ВМ1, ВМ2	F, G
Мягкий	М1, М2, М3	H, I, J
Среднемягкий	СМ1, СМ2	K, L
Средний	С1, С2	M, N
Среднетвердый	СТ1, СТ2, СТ3	O, P, Q
Твердый	Т1, Т2	R, S
Весьма твердый	ВТ	T, U
Чрезвычайно твердый	ЧТ	V, W, X, Y, Z

Структура шлифовального круга

Шлифовальный круг 1A1 250x40x34 24А F30 L 5 V 35 Б 3

Структура	Обозначение
Плотная	1, 2, 3, 4
Средняя	5, 6, 7
Открытая	8, 9, 10
Высокопористая	11, 12

Связка шлифовального круга

Шлифовальный круг 1A1 250x40x34 24А F30 L 5 V 35 Б 3

Класс точности шлифовального круга

Шлифовальный круг 1A1 250x40x34 24А F30 L 5 V 35 Б 3

Зернистость шлифовального круга

Класс неуравновешенности шлифовального круга

engcrafts.com

Абразивные круги - Зернистость - Энциклопедия по машиностроению XXL

Инструментом при резьбошлифовании является абразивный мелкозернистый круг, профиль которого соответствует профилю нарезаемой резьбы. Так, например, для шлифования резьбы с шагом з = 1,5— 1,75 мм применяется абразивный круг с зернистостью 220—240 и твердостью СМ2 — для предварительной обработки и зернистостью 240—280 и твердостью С1 — для окончательной обработки. Применяются два типа шлифовальных кругов однониточные и многониточные. Первые применяются для шлифования точных резьб и шлифования резьб с большой высотой профиля — трапецеидальных. [c.219] Грубое шлифование (обдирка) — операция по удалению грубых неровностей с поверхности металла, а также по зачистке сварных швов, заусенцев, окалины. Производят абразивными кругами крупно зернистости (см. 38) обычно на специальных обдирочных станках. [c.77]

Механическая зачистка фольги производится специальным абразивным кругом с зернистостью абразива от 4 Н до 16 Н (ГОСТ 3647—80) на станке типа ЕГ-2298 при режимах [c.537]

Детали, поступающие на барабанную подводную обработку, не должны иметь раковин, забоин, глубоких царапин. Перед шлифованием абразивным боем рекомендуется обрабатывать их на абразивных кругах шлифпорошком зернистостью не ниже 60. Перед полированием фарфоровым боем и стальными шариками применяют порошок зернистостью не ниже 100. [c.18]

Механическая подготовка. Детали, подлежащие декоративному хромированию, подвергаются предварительной механической обработке в зависимости от состояния поверхности Г) грубому шлифованию (обдирке) для удаления грубых неровностей с поверхности металла, а также для зачистки сварных швов, заусенцев, окалины эта операция производится абразивными кругами крупной зернистости 2) шлифованию для удаления с поверхности детали рисок и мелких раковин. [c.305]

Наиболее широко применяются абразивные круги средней зернистости 40—16, которые обеспечивают высокую производительность при достижении требуемой чистоты поверхности и точности обработки. Номер зернистости круга следует увеличивать, т. е. применять более крупнозернистые круги при увеличении припусков на обработку, для уменьшения опасности засаливания кругов и появления прижогов на детали, для повышения производительности шлифования, при увеличении окружной скорости шлифовального круга, при переходе на шлифование кругами на бакелитовой и вулканитовой связках вместо керамической связки, при увеличении [c.81]

Для зачистки подката применяют абразивные круги с зернистостью 12—60. Стойкость кругов с зернистостью более крупной (12—24) в 3—5 раза больше стойкости кругов с зернами более мелкими (30—60), но после за- [c.146]

Приготовление микрошлифа на поверхности изделия выполняется путем зачистки, шлифовки и полировки металла. Зачистка поверхности выбранного участка на конструктивном элементе аппарата для шлифа производится абразивным кругом (малого размера) любого легкого переносного инструмента. При этом снимается слой окалины и обезуглеро-женная зона на глубину не менее 0,5-1,0 мм (желательно использовать для зачистки абразивные круги более мелкой зернистости). [c.323]

Шлифовальные круги различаются в зависимости от их назначения по следующим признакам по форме и размерам по роду и виду абразивного материала номеру зернистости роду связки твердости номеру структуры. [c.385]

Абразивное шлифование применяется преимущественно для окончательной обработки различных машиностроительных материалов и осуществляется абразивными кругами и головками (см. табл. 4 и 5). Некоторые рекомендации по выбору зернистости абразивных шлифовальных кругов приведены в табл. 17, а характеристик кругов — в табл. 18. [c.642]

Абразивные инструменты стандартные — Типы 7 — 463 Абразивные круги — Зернистость 7 — 52 [c.1]

Особенности технологического процесса. На полирование детали должны поступать без окалины, заусенцев и неровностей, которые удаляются галтованием или грубой шлифовкой — обдиркой" абразивными кругами зернистостью 36—40 на утяжелённых обдирочных станках — точилах. [c.50]

Для абразивной резки применяют круги-диски формы Д (ГОСТ 2424-60) диаметром от 80 до 500 мм и толщиной от 0,5 до 4 мм на вулканитовой и бакелитовой связках. Для разрезания легированных и закаленных сталей используют круги с зернистостью 40—60 и твердостью С. [c.29]

Шлифовальные круги, головки, бруски и сегменты характеризуются формой и размерами, родом абразивного материала, номером зернистости, родом связки, степенью твердости, номером структуры. [c.395]

Для доводки применяют абразивные мелкозернистые материалы в виде зерен, микропорошков и паст, а также абразивные круги зернистостью от 5 до М20 из карбида кремния и электрокорундовые на керамической и бакелитовой связках. При доводке кругами зернистостью от 5 до М28 наблюдается непрерывный съем [c.125]

Для удаления заусенцев, грата, а также с целью получения более чистой поверхности после шлифования абразивными кругами пластмассы обрабатывают наждачными полотнами или наждачной бумагой. Для снятия большого припуска применяют карборундовые шкурки зернистостью 16—24, а для чистового шлифования — шкурки зернистостью 80— 140, которые приклеивают или зажимают на металлических дисках, шлифуют при скоростях вращения диска 20—40 м/сек и удельном давлении на шкурку 0,5— 1 кГ/см . Скорость движения бесконечного абразивного полотна составляет 5—10 м/сек. Натяг полотна определяется опытным путем и зависит от величины и [c.356]

Для повышения производительности обработки при доводке деталей из закаленных сталей (подшипниковые кольца, ролики) применяют абразивные круги на керамической связке на основе зеленого карбида кремния 63С. Для доводки пластин магнитов используют круги на основе электрокорунда 23А — 25А зернистостью 8 —М40, твердостью М2 —СМ2. [c.444]

Выбор инструмента. Шлифование осуществляется абразивными (см. табл. 170) и алмазными (см. табл. 171) кругами и головками. Некоторые рекомендации по выбору зернистости и характеристик абразивных кругов приведены в табл. 175 и 176. [c.345]

Дальнейшие исследования особенностей воздействия шлифовки на усталостную прочность титановых сплавов показали [24, что существенное значение имеет материал и зернистость абразива, режимы и шлифовальное оборудование. Отечественные и зарубежные исследования по выбору материалов абразивных кругов показывают, что лучшую производительность и меньшее снижение [c.172]

В качестве наполнителей при вибрационной очистке отливок чаще всего используют электрокорунд, электротехнический фарфор и бой абразивных кругов зернистостью 16—25 (ГОСТ 3647—70). [c.442]

Пример условного обозначения абразивного круга плоского прямого профиля с размерами D У-Т -к Н - 350 X 40 X 127 мм из монокорунда 45А зернистостью 16, твердостью СМ1, со структурой 7, на керамической связке К5, для работы с окружной скоростью до 35 м/с, класса точности А, неуравновешенностью 1-го класса 350 х 40 х 127 45А 16 СМ1 7 К5 35 м1с А I кл. ГОСТ 2424-83. [c.604]

Выбор формы и размера круга определяется конструкцией и назначением затачиваемого инструмента, причем размеры круга зависят также и от конструктивных особенностей станка. Производительность процесса заточки, качество обработанных поверхностей, стойкость режущего инструмента, себестоимость операции заточки во многом зависят от того, насколько правильно и обоснованно выбраны характеристика абразивного круга (абразивный материал, зернистость, связка, твердость, структура) и условия его эксплуатации (с применением СОТС или без применения). [c.673]

Заточка и доводка кругами из эльбора. Круги из эльбора имеют следующие преимущества при заточке режущего инструмента по сравнению с заточкой абразивными кругами независимо от марки быстрорежущей стали режущие свойства кругов из эльбора в процессе шлифования почти не меняются при заточке кругами из эльбора в поверхностном слое металлорежущих инструментов не происходит структурных изменений (количество остаточного аустенита не более 10...13 %) высокие режущие свойства эльбора позволяют применять для съема относительно больших припусков круги сравнительно мелкой зернистости (8...12), что обеспечивает параметр шероховатости поверхности Ra = 0,32...0,63 мкм высокая износостойкость кругов из эльбора повышает стабильность геометрических параметров режущего инструмента и уменьшает радиус округления его режущих кромок. [c.679]

В качестве абразивных наполнителей применяют зерна из электрокорунда и карбида кремния зернистостью 25-40, дробленые отходы абразивных кругов зернистостью 6-25 и [c.706]

Абразивные инструменты. К абразивным инструментам относят шлифовальные круги, бруски, сегменты, шлифовальные головки, шкурки, порошки и пасты. Важнейшим абразивным инструментом являются шлифовальные круги. Их различают по абразивным материалам, связке, зернистости, твердости, структуре и форме. [c.377]

Абразивный инструмент принято маркировать обозначениями, характеризующими абразивный материал, связку, зернистость, твердость. Пример маркировки абразивного круга показан на рис.12.17, а, а алмазного — на рис. 12.17,6. [c.380]

Слоистые пластики можно обрабатывать с жесткими допусками полированием шкуркой или шлифованием. Шлифовальные станки ленточного или барабанного типа успешно используются с применением шкурки зернистостью 30. .. 240. Для шлифования рекомендуется использовать абразив на основе карбида кремния в сочетании со связкой из синтетической смолы, хотя большинство применяемых в промышленности абразивов также дает удовлетворительный результат. Скорость шлифования обычно составляет примерно 1220 м/мин. При крупной зернистости (до 80) процесс проводят без СОЖ, а при мелкой — во влажных условиях, чтобы предотвратить засаливание шкурки или выгорание связки. Процесс шлифования абразивными кругами, подобно обработке шкуркой или ленточному шлифованию, широко используется при бесцентровом шлифовании слоистых пластиков в форме труб и стержней. Предпочтительно использовать крупнозернистый круг с открытыми зернами с применением СОЖ для предотвращения его засаливания. [c.414]

Для доводочного шлифования применяют обычно абразивные круги зернистостью 10—20 припуск на доводочное шлифование 0,005— 0,008 ММ-, охлаждение жидкостью, очищаемой через бумажный фильтр. Целесообразно применять при доводочном шлифовании алмазные круги на керамической связке или связке из органических смол. Подачи при шлифовании минимальны. После каждой поперечной подачи производят выхаживание до прекращения искрения. [c.337]

Для очистки поверхности перед проведением капиллярных методов дефектоскопии применяют комбинацию способов механической обработки (шлифовку, полирование, шабровку и др.) с последующей промывкой и протиркой поверхности легколетучи.ми жидкими растворителями (скипидаром, ацетоном, бензином и др.). Сварные швы и околошовные зоны обрабатывают абразивным кругом, а затем наждачной шкуркой различной зернистости. Такая механическая обработка позволяет удалить все неровности (наплывы, подрезы и т. д.). [c.111]

Для абразивной очистки поковок инструментом служат абразивные круги, которые выбирают в зависимости от материала обрабатываемой поковки и скорости обработки. Абразивные круги характеризуются геометрической формой и размерами, видом абразивного материала, твердостью, зернистостью и связующим материалом. Круги для обработки должны быть крупнозернистыми (W 16—25 по ГОСТ 3647—80) средней и выше средней твердости. Форма абразивных кругов ПП (плоские прямого профиля) по ГОСТ 2424—75. Нормальная окружная скорость 25 м/с. Способы Крепления абразивных шлифовальных кругов приведены в ГОСТ 2270—78. [c.543]

Затупление зерен, засаливание и потеря геометрии рабочей части круга вызывает необходимость правки шлифовальных кругов. Правка шлифовальных кругов преследует две цели придание режущей поверхности круга правильной формы и обновление зерен. Частота правки зависит от абразивного материала, твердости, зернистости, структуры, связки круга, а также от механических характеристик обрабатываемого материала, предъявляемых требований к чистоте и точности формы шлифуемой поверхности и от режимов шлифования. Более частая правка применяется при фасонном шлифовании, внутреннем шлифовании методом врезания и других специальных видах шлифования. Необходимость правки круга определяется и устанавливается практически в процессе работы по виду стружки, искре, внешнему виду круга, прижогом шлифуемой поверхности и геометрическим размером детали. Стойкость шлифовальных кругов ориентировочно может быть принята по табл. 8.12. [c.371]

При электрохимическом шлифовании между обрабатываемой деталью и абразивным кругом имеется гарантированный зазор, определяемый зернистостью круга. Электролит поступает в зону [c.318]

Наивысшие параметры качества поверхности достигаются при тонкой доводке притирами, шаржированными зернами пасты. Для повышения производительности обработки при доводке деталей из закаленных сталей (подшипниковые кольца, ролики) применяют абразивные круги на керамической связке на основе зеленого карбида кремния 63С. Для доводки пластин магнитов используют круги на основе электрокорунда 23А - 25А зернистостью 8 -М40, твердостью М2 - СМ2. [c.648]

При виброшлифовании в качестве рабочей среды используют абразивные гранулы (бой абразивных кругов и брусков) средней зернистости. Процесс отличается сравнительно большим съемом металла (0,01—0,1 мм), при этом обеспечивается шероховатость поверхности, соответствующая 6—7-му классам. Виброполирование ведется в резервуарах, заполненных шлифовальными порошками или микропорошками обеспечивается 8-й класс шероховатости. Виброупрочнение обычно осуществляют в резервуарах, рабочей средой которых являются стальные полированные шарики диаметром 4—10 мм. При виброупрочнении шариками обеспечивается наклеп поверхностных слоев на глубину 0,2—0,3 мм, напряжения сжатия 20—100 кгс/мм , шероховатость поверхности при этом может улучшаться до 8—9-го классов. [c.137]

Для доводки применяются абразивные круги зернистостью от 220 до М20 из карбида кремния и электрокоруи-довые на керамической и бакелитовой связках. При доводке кругами зернистостью от № 220 до М28 наблюдается непрерывный съем металла при зернистости М20 удается снимать только гребешки. [c.418]

При шлифовании и заточке инструмента из сталей с низким показателем обрабатываемости следует применять абразивные круги из высших сортов электрокорунда — хромистого электрокорунда (ЭХ99) и монокорунда (М98) — с меньшей зернистостью (№ 20—16), меньшей твердостью (М2—М3), с более открытой структурой (7—9). [c.663]

Второй метод чистовой обработки зубчатых колес после термической обработки — зубошлифование. Различают профильное зубошлифование и шлифование абразивным кругом, заправленным в виде червяка. Шлифовальные круги применяют марки ЭБ твердостью М3СМ,, зернистостью 40—25. [c.232]

Зернистость абразивных кругов, примекяе, ых при обработке стекла [c.743]

Скорость резания для дисковых пил, приводных ножовок и ленточных пил выбирают по табл. 41. Отрезание производят абразивными кругами на вулкани-товой или бакелитовой связке, шириной 3—6 мм., зернистостью 50—25, твердостью СТ1—СТЗ при скорости резанпя 50—70 м/сек и подаче 135—150 мм/мин. [c.446]

При обработке оплавленных покрытий из никельборкремниевых сплавов рекомендуются круги 64С с зернистостью М28, М40, твердостью СМ...СТ1. Кругами из зеленого и черного карбида кремния хорошо обрабатываются неоплавленные порошковые покрытия типа ПГ-СР4, нанесенные плазменным или газопламенным способом, а также покрытия ПГ-12Н-01, ПГ-12Р-02, полученные детонационным способом. Гальванические покрытия шлифуют абразивными кругами из нормального или белого электрокорунда марок 12А...25А. Напыленные покрытия и поверхности деталей из алюминиевого сплава шлифуют кругами из хромисто-титанистого электрокорунда марок 91 А...95А. [c.471]

Маркировка шлифовальных кругов производится на нерабочей поверхности круга (например, ПП500х60х305 34А40 СТ2 6 К5 А 1 кл 35 м/с). В маркировку входит тип круга и его размеры (ПП500х60х305) марка абразивного материала (34А), зернистость (40), твердость (СТ2), структура (6), связка (К5), класс точности (А), класс неуравновешенности (1 кл), допустимая окружная скорость (35 м/с). [c.532]

Шлифование. Для шлифования применяют абразивные круги из зеленого карбида кремния на керамической гнязке зернистостью 80 и твердостью СМ1-СМ2 и охлаждающую жидкость 10%-пый раствор нитрита натрия с добавкой 0,25—0,3% смачивателя ИБ, которая способствует образованию защитных пленок, препятствующих взаимодействию обрабатываемого сплава с материалом шлифовального круга. Охлаждаюигую жидкость периодически меняют. [c.369]

Резьбошлифование быстрорежущих сталей, легированных ванадием и кобальтом, производят кругами из эльбора (кубического нитрида бора) формы 2П на отганической или керамической связках при 100%-ной концентрации. Зернистость и твердость кругов такие же как у абразивного круга. [c.475]

Зубья колес, изношенные по торцу, восстанавливают наплавкой твердого сплава сормайт нейтральным ацетилено-кислородным пламенем, с небольшим избытком ацетилена. После наплавки зубья обрабатывают по шаблону абразивными кругами зернистостью № 40, 50. [c.627]

mash-xxl.info