Маркировка сталей и сплавов, как в ней разобраться. Сталь 20 обозначение
10.4 Графические обозначения материалов на чертежах. Сталь 20 обозначение на чертеже
3.5 Обозначение материалов
На чертежах деталей в основной надписи следует указывать те материалы, из которых изготовлены детали (при съемке эскиза с натуры), или из которых детали должны быть изготовлены (при деталировании).
При изготовлении деталей широко применяются как металлы и их сплавы, так и неметаллические материалы (пластмассы и др.). В учебном процессе студент определяет марку материала ориентировочно, с учетом цвета изделия и его веса.
К черным металлам относятся чугун и сталь, изделия из которых имеют серый и темно-серый цвет.
К цветным металлам и сплавам относятся медь, цинк, алюминий и сплавы на их основе. Детали из алюминиевых сплавов имеют серебристо-серый цвет и отличаются сравнительно легким весом. Бронзовые и латунные детали узнают по золотисто-красному и золотисто-желтому цвету.
В общем случае при обозначении материала в основной надписи в графе Материал указывают: название материала, его марку и номер ГОСТа. Допускается исключать из записи слова: сталь, чугун, бронза и др. в тех случаях, когда марка материала имеет условное обозначение: Ст, СЧ, Бр и др.
Приведем некоторые распространенные материалы, их марки и примеры обозначения на чертежах.
Серый чугун (ГОСТ 1412-85). Марки СЧ 00, СЧ 12, СЧ 15, СЧ 18, СЧ 21, СЧ 28. Цифры в обозначении марки указывают предел прочности при растяжении.
Пример обозначения: СЧ 18 ГОСТ 1412-85
Сталь углеродистая обыкновенного качества (ГОСТ 380-94). Выпускаются марки: Ст 0, Ст 1…Ст 7, причем марки стали расположены в порядке возрастания в них углерода. Но цифры в обозначении марок не выражают его количества, а лишь указывают порядковый номер стали, например, Ст 3 ГОСТ 380-94.
Сталь углеродистая качественная конструкционная (ГОСТ 1050-88).
Выпускаются марки: 08, 10, 15, 20… и другие с нормальным содержанием марганца или 15Г, 20Г, 30Г… и другие с повышенным содержанием марганца. Цифры в маркировке стали обозначают среднее содержание углерода в сотых долях процента, буква Г означает приблизительное содержание марганца, когда минимальное содержание его выше 1 %.
Пример обозначения: Сталь 45 ГОСТ 1050-88 или Сталь 65Г ГОСТ 1050-88.
pellete.ru
Сталь 20 - конструкционная сталь
Продажа проката стали 20 со складов на Урале и в Москвской области. Всегда в наличии на складе более 200тн стали 20.
(351) 735-59-79
Сталь 20. Описание
В целом сталь 20 находит широкое применение в котлостроении, для труб и нагревательных трубопроводов различного назначения, кроме того промышленность выпускает пруток, лист. После цементации и цианирования из этой стали можно изготавливать детали, от которых требуется высокая твердость поверхности и допускается невысокая прочность сердцевины: кулачковые валики, оси, крепежные детали, шпиндели, пальцы, звездочки, шпильки, вилки тяг и валики переключения передач, толкатели клапанов, валики масляных насосов, пальцы рессор, малонагруженные шестерни и другие детали автотракторного и сельскохозяйственного машиностроения.
Из стали 20 изготавливается богатый ассортимент проката, конечно при этом учитываются оссобености стали этой марки. Так поковки из этой марки могут быть изготовлены категории прочности только 175, 195, 215, 245 при толщине поковок от 100 до 300 мм, для получения поковок с большей категорией прочностью необходимо уже использовать другую сталь. Для изготовления поковок используют блюмсы или слитки стали, ккатаные или кованые заготовки, либо заготовки отлитые на линии непрерывной разливки стали и какие-либо другие виды проката.
Труба прямошовная из марки 20 создается методом электросварки из листов или рулонов стали, при этом при обозначении такой трубы пишется ее диаметр, толщина стенки, длина, класс точности, ГОСТ, например: труба прямошовная толщиной 89 мм, стенкой 4 мм, мерной длины 6 метров II класса точности, которая была изготовлена по группе Б ГОСТ 10507-80 обозначается следующим образом:
89х4х6000 II ГОСТ 10704-91
Б-20 ГОСТ 10507-80
Методом горячего деформирования изготавливаются бесшовные трубы, при этом они должны обладать следующими свойствами: временное сопротивление разрыву 412 МПа, предел текучести 245 МПа, относительное удлинение 21%, твердость по Бринеллю 4,8.
Технологические свойства ст20
Температура начала ковки стали 20 составляет 1280° С, окончания - 750° С, охлаждение поковки - воздушное. Сталь 20 нефлокеночувствительна и не склонна к отпускной способности. Свариваемость стали 20 не ограничена, исключая детали, подвергавшиеся химико-термической обработке. Рекомендованы способы сварки АДС, КТС, РДС, под газовой защитой и флюсом.
Сталь 20 применяют для производства малонагруженных деталей ( пальцы, оси, копиры, упоры, шестерни), цементуемых деталей для длительной и весьма длительной службы (эксплуатация при температуре не выше 350° С), тонких деталей, работающих на истирание. Сталь 20 без термической обработки или после нормализации используется для производства крюков кранов, вкладышей подшипников и прочих деталей для эксплуатации под давлением в температурном диапазоне от -40 до 450°С . Сталь 20 после химико-термической обработки идет на производство деталей, которым требуется высокая поверхностная прочность ( червяки, червячные пары, шестерни). Широко применяют ст20 для производства трубопроводной арматуры, труб, предназначенных для паропроводов с критическими и сверхкритическими параметрами пара, бесшовных труб высокого давления, сварных профилей прямоугольного и квадратного сечения и т.д.
| 0.17 - 0.24 | 0.17 - 0.37 | 0.35 - 0.65 | до 0.3 | до 0.04 | до 0.035 | до 0.25 | до 0.3 |
| Ac1 = 724 , Ar1 = 682 , Ac3(Acm) = 845 , Ar3(Arcm) = 815 |
Механические свойства при Т=20oС материала 20
| Сортамент | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. | |
| - | мм | - | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | - |
| Лист термообработ., ГОСТ 4041-71 | 4 - 14 | 340-490 | 28 | |||||
| Трубы горячедеформир., ГОСТ 550-75 | 431 | 255 | 22 | 50 | 780 | |||
| Трубы, ГОСТ 8731-87 | 412 | 245 | 21 | |||||
| Трубы, ГОСТ 10705-80 | 372 | 225 | 22 | |||||
| Прокат, ГОСТ 1050-88 | до 80 | 410 | 25 | 55 | Нормализация | |||
| Прокат нагартован., ГОСТ 1050-88 | 490 | 7 | 40 | |||||
| Прокат отожжен., ГОСТ 1050-88 | 390 | 21 | 50 | |||||
| Лента отожжен., ГОСТ 2284-79 | 310-540 | 18 | ||||||
| Лента нагартован., ГОСТ 2284-79 | 490-830 |
| Твердость 20 после отжига , ГОСТ 1050-88 | HB 10 -1 = 163 МПа |
Физические свойства материала 20
| T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
| МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м | |
| 20 | 2.13 | 52 | 7859 | |||
| 100 | 2.03 | 11.6 | 50.6 | 7834 | 486 | 219 |
| 200 | 1.99 | 12.6 | 48.6 | 7803 | 498 | 292 |
| 1.9 | 13.1 | 46.2 | 7770 | 514 | 381 | |
| 400 | 1.82 | 13.6 | 42.8 | 7736 | 533 | 487 |
| 500 | 1.72 | 14.1 | 39.1 | 7699 | 555 | 601 |
| 600 | 1.6 | 14.6 | 35.8 | 7659 | 584 | 758 |
| 700 | 14.8 | 32 | 7617 | 636 | 925 | |
| 800 | 12.9 | 7624 | 703 | 1094 | ||
| 900 | 7600 | 703 | 1135 | |||
| 1000 | 695 |
www.promgroupchel.ru
Cталь 20 - ГП Стальмаш
Справочная информация
Характеристика материала сталь 20
Химический состав в % материала сталь 20
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu | As |
| 0.17 - 0.24 | 0.17 - 0.37 | 0.35 - 0.65 | до 0.25 | до 0.04 | до 0.04 | до 0.25 | до 0.25 | до 0.08 |
Температура критических точек материала 20.
| Ac1 = 724 , Ac3(Acm) = 845 , Ar3(Arcm) = 815 , Ar1 = 682 |
Механические свойства при Т=20oС материала сталь 20
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| - | мм | - | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | - |
| Прокат горячекатан. | до 80 | Прод. | 420 | 250 | 25 | 55 | Нормализация | |
| Пруток | Прод. | 480 | 270 | 30 | 62 | 1450 | Отжиг 880 - 900oC, | |
| Пруток | Прод. | 510 | 320 | 30.7 | 67 | 1000 | Нормализация 880 - 920oC, |
| Твердость материала сталь 20 после отжига , | HB 10 -1 = 163 МПа |
| Твердость материала сталь 20 калиброванного нагартованного , | HB 10 -1 = 207 МПа |
Физические свойства материала сталь 20 .
| T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 2.13 | 52 | 7859 | |||
| 100 | 2.03 | 11.6 | 50.6 | 7834 | 486 | 219 |
| 200 | 1.99 | 12.6 | 48.6 | 7803 | 498 | 292 |
| 300 | 1.9 | 13.1 | 46.2 | 7770 | 514 | 381 |
| 400 | 1.82 | 13.6 | 42.8 | 7736 | 533 | 487 |
| 500 | 1.72 | 14.1 | 39.1 | 7699 | 555 | 601 |
| 600 | 1.6 | 14.6 | 35.8 | 7659 | 584 | 758 |
| 700 | 14.8 | 32 | 7617 | 636 | 925 | |
| 800 | 12.9 | 7624 | 703 | 1094 | ||
| 900 | 7600 | 703 | 1135 | |||
| 1000 | 695 | |||||
| T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Технологические свойства материала сталь 20 .
| Свариваемость: | без ограничений. |
| Флокеночувствительность: | не чувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости: | не склонна. |
Зарубежные аналоги материала сталь 20Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
| США | Германия | Япония | Франция | Англия | Евросоюз | Италия | Бельгия | Испания | Китай | Швеция | Болгария | Венгрия | Польша | Румыния | Чехия | Австралия | Швейцария | Юж.Корея | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| - | DIN,WNr | JIS | AFNOR | BS | EN | UNI | NBN | UNE | GB | SS | BDS | MSZ | PN | STAS | CSN | AS | SNV | KS | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Обозначения:
| Механические свойства : | |
| sв | - Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| sT | - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d5 | - Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | - Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | - Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
| HB | - Твердость по Бринеллю , [МПа] |
| Физические свойства : | |
| T | - Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
| E | - Модуль упругости первого рода , [МПа] |
| a | - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град] |
| l | - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
| r | - Плотность материала , [кг/м3] |
| C | - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | - Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
| Свариваемость : | |
| без ограничений | - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг |
yaruse.ru
Маркировка и аналоги сталей
Наличие широкого сортамента выпускаемых сталей и сплавов, изготавливаемых в различных странах, обусловило необходимость их идентификации, однако до настоящего времени не существует единой системы маркировки сталей и сплавов, что создает определенные трудности для металлоторговли.
Так в России и в странах СНГ (Украина, Казахстан, Белоруссия и др.) принята разработанная раннее в СССР буквенно-цифровая система обозначения марок сталей и сплавов, где согласно ГОСТу, буквами условно обозначаются названия элементов и способов выплавки стали, а цифрами — содержание элементов.
Европейская система обозначений стали, регламентирована стандартом EN 100 27. Первая часть этого стандарта определяет порядок наименования сталей, а вторая часть регламентирует присвоение сталям порядковых номеров.
В Японии наименование марок стали, как правило, состоит из нескольких букв и цифр. Буквенное обозначение определяют группу, к которой относится данная сталь, а цифры — ее порядковый номер в группе и свойство.
В США существует несколько систем обозначения металлов и их сплавов. Это объясняется наличием нескольких организаций по стандартизации, к ним относятся АMS, ASME, ASTM, AWS, SAE, ACJ, ANSI, AJS. Вполне понятно, что такая маркировка требует дополнительного разъяснения и знания при торговле металлом, оформлении заказов и т. п.
До настоящего времени международные организации по стандартизации не выработали единую систему маркировки сталей. В связи с этим существуют разночтения, приводящие к ошибкам в заказах и как следствие нарушения качества изделий.
В России и странах СНГ принята буквенно-цифровая система, согласно которой цифрами обозначается содержание элементов стали, а буквами — наименование элементов. Буквенные обозначения применяются также для указания способа раскисления стали «КП — кипящая сталь, ПС — полуспокойная сталь, СП — спокойная сталь». Существуют определенные особенности обозначения для разных групп сталей конструкционных, строительных, инструментальных, нержавеющих и др. Общими для всех обозначениями являются буквенные обозначения легирующих элементов: Н — никель, Х — хром, К — кобальт, М — молибден, В — вольфрам, Т — титан, Д — медь, Г — марганец, С — кремний.
Конструкционные стали обыкновенного качества нелегированные (ГОСТ 380-94) обозначают буквами СТ., например СТ. 3. Цифра, стоящая после букв, условно обозначает процентное содержание углерода стали.
Конструкционные нелегированные качественные стали(ГОСТ 1050-88) обозначают двузначным числом, указывающим на среднее содержание углерода в стали (например, СТ. 10).
Качественные стали для производства котлов и сосудов высокого давления, согласно ГОСТ 5520-79, обозначают как конструкционные нелегированные стали, но с добавлением буквы К (например, 20К).
Конструкционные легированные стали, согласно ГОСТ 4543-71, обозначают буквами и цифрами. Цифры после каждой буквы обозначают примерное содержание соответствующего элемента, однако при содержании легирующего элемента менее 1,5% цифра после соответствующей буквы не ставится. Качественные дополнительные показатели пониженное содержание примесей типа серы и фосфата обозначаются буквой — А или Ш, в конце обозначения, например (12 Х НЗА, 18ХГ-Ш) и т. п.
Литейные конструкционные стали, согласно ГОСТ 977-88, обозначаются как качественные и легированные, но в конце наименования ставят букву Л.
Стали строительные, согласно ГОСТ 27772-88, обозначают буквой С и цифрами, соответствующими минимальному пределу текучести стали. Дополнительно применяют обозначения: Т — термоупрочненный прокат, К — повышенная коррозионная стойкость, (например, С 345 Т, С 390 К и т. п.). Аналогично буквой Д обозначают повышенное содержание меди.
Стали подшипниковые, согласно ГОСТ 801-78, обозначаются также как и легированные, но с буквой Ш в конце наименования. Следует заметить, что для сталей электрошлакового переплава буква Ш обозначается через тире (например, ШХ 15, ШХ4-Ш).
Стали инструментальные нелегированные, согласно ГОСТ 1435-90, делят на качественные, обозначаемые буквой У и цифрой, указывающей среднее содержание углерода (например, У7, У8, У10) и высококачественные, обозначаемые дополнительной буквой А в конце наименования (например, У8А) или дополнительной буквой Г, указывающей на дополнительное увеличение содержания марганца (например, У8ГА).Стали инструментальные легированные согласно ГОСТ 5950-73, обозначаются также как и конструкционные легированные (например, 4Х2В5МФ и т. п.).
Стали быстрорежущие в своем обозначении имеют букву Р (с этого начинается обозначение стали), затем следует цифра, указывающая среднее содержание вольфрама, а затем буквы и цифры, определяющие массовое содержание элементов. Не указывают содержание хрома, т. к. оно составляет стабильно около 4% во всех быстрорежущих сталях и углерода, т. к. последнее всегда пропорционально содержанию ванадия. Следует заметить, что если содержание ванадия превышает 2,5%, буква Ф и цифра указываются (например, стали Р6М5 и Р6 М5Ф3).
Стали нержавеющие стандартные, согласно ГОСТ 5632-72, маркируют буквами и цифрами по принципу, принятому для конструкционных легированных сталей (например, 08Х18Н10Т или 16Х18Н12С4ТЮЛ).
Стали нержавеющие, нестандартные опытных партий обозначают буквами — индексами завода производителя и порядковыми номерами. Буквы ЭИ, ЭП, или ЭК присваивают сталям, впервые выплавленным заводом «Электросталь», ЧС — сталям выплавки Челябинского завода «Мечел», ДИ — сталям выплавки завода «Днепроспецсталь», например, ЭИ-435, ЧС-43 и др. Для обозначения способа выплавки доводки названия ряда сталей дополняют буквами (например, 13Х18Н10-ВИ), что означает вакуумно-индукционная выплавка. Международные аналоги коррозионно-стойких и жаропрочных сталей Коррозионно-стойкие стали
| Коррозионно-стойкие стали | |||||||
| Европа (EN) | Германия (DIN) | США (AISI) | Япония (JIS) | СНГ (GOST) | |||
| 1.4000 | X6Cr13 | 410S | SUS 410 S | 08Х13 | |||
| 1.4006 | X12CrN13 | 410 | SUS 410 | 12Х13 | |||
| 1.4021 | X20Cr13 | (420) | SUS 420 J1 | 20Х13 | |||
| 1.4028 | X30Cr13 | (420) | SUS 420 J2 | 30Х13 | |||
| 1.4030 | X39Cr13 | SUS 420 J2 | 40Х13 | ||||
| 1.4034 | X46Cr13 | (420) | 40Х13 | ||||
| 1.4016 | X6Cr17 | 430 | SUS 430 | 12Х17 | |||
| 1.4510 | X3CrTi17 | 439 | SUS 430 LX | 08Х17Т | |||
| 1.4301 | X5CrNI18-10 | 304 | SUS 304 | 08Х18Н10 | |||
| 1.4303 | X4CrNi18-12 | (305) | SUS 305 | 12Х18Н12 | |||
| 1.4306 | X2CrNi19-11 | 304 L | SUS 304 L | 03Х18Н11 | |||
| 1.4541 | X6CrNiTi18-10 | 321 | SUS 321 | 08Х18Н10Т | |||
| 1.4571 | X6CrNiMoTi17-12-2 | 316 Ti | SUS 316 Ti | 10Х17Н13М2Т | |||
| Жаропрочные стали | |||||||
| Европа (EN) | Германия (DIN) | США (AISI) | Япония (JIS) | СНГ (GOST) | |||
| 1.4878 | X12CrNiTi18-9 | 321 H | 12Х18Н10Т | ||||
| 1.4845 | X12CrNi25-21 | 310 S | 20Х23Н18 | ||||
| Быстрорежущая сталь | |||||||
| Марка стали | Аналоги в стандартах США | ||||||
| Страны СНГ ГОСТ | Евронормы | ||||||
| Р0 М2 СФ10-МП | - | - | А11 | ||||
| Р2 М9-МП | S2-9-2 | 1.3348 | М7 | ||||
| Р2 М10 К8-МП | S2-10-1-8 | 1.3247 | М42 | ||||
| Р6 М5-МП | S6-5-2 | 1.3343 | М2 | ||||
| Р6 М5 К5-МП | S6-5-2-5 | 1.3243 | - | ||||
| Р6 М5 Ф3-МП | S6-5-3 | 1.3344 | М3 | ||||
| Р6 М5 Ф4-МП | - | - | М4 | ||||
| Р6 М5 Ф3 К8-МП | - | - | М36 | ||||
| Р10 М4 Ф3 К10-МП | S10-4-3-10 | 1.3207 | - | ||||
| Р6 М5 Ф3 К9-МП | - | - | М48 | ||||
| Р12 М6 Ф5-МП | - | - | М61 | ||||
| Р12 Ф4 К5-МП | S12-1-4-5 | 1.3202 | - | ||||
| Р12 Ф5 К5-МП | - | - | Т15 | ||||
| Р18-МП | - | - | Т1 | ||||
| Конструкционная сталь | |||||||
| Марка стали | Аналоги в стандартах США | ||||||
| Страны СНГ ГОСТ | Евронормы | ||||||
| 10 | C10E | 1.1121 | 1010 | ||||
| 10XГН1 | 10 ХГН1 | 1.5805 | - | ||||
| 14 ХН3 М | 14 NiCrMo1-3-4 | 1.6657 | 9310 | ||||
| 15 | C15 Е | 1.1141 | 1015 | ||||
| 15 Г | С16 Е | 1.1148 | 1016 | ||||
| 16 ХГ | 16 МnCr5 | 1.7131 | 5115 | ||||
| 16XГР | 16Mn CrB5 | 1.7160 | - | ||||
| 16 ХГН | 16NiCr4 | 1.5714 | - | ||||
| 17 Г1 С | S235J2G4 | 1.0117 | - | ||||
| 17 ХН3 | 15NiCr13 | 1.5752 | Е3310 | ||||
| 18 ХГМ | 18CrMo4 | 1.7243 | 4120 | ||||
| 18 Х2 Н2 М | 18CrNiMo7-6 | 1.6587 | - | ||||
| 20 | C22E | 1.1151 | 1020 | ||||
| 20 ХМ | 20MoCr3 | 1.7320 | 4118 | ||||
| 20 ХГНМ | 20MoCr2-2 | 1.6523 | 8617 | ||||
| 25 | C25E | 1.1158 | 1025 | ||||
| 25 ХМ | 25CrMo4 | 1.7218 | 4130 | ||||
| 28 Г | 28Mn6 | 1.1170 | 1330 | ||||
| 30 | C30E | 1.1178 | 1030 | ||||
| 34 Х | 34Cr4 | 1.7033 | 5130 | ||||
| 34 Х2 Н2 М | 34CrNiMo6 | 1.6582 | 4340 | ||||
| 35 | C35E | 1.1181 | 1035 | ||||
| 36 ХНМ | 36CrNiMo4 | 1.6511 | 9840 | ||||
| 36 Х2 Н4 МА | 36NiCrMo16 | 1.6773 | - | ||||
| 40 | C40E | 1.1186 | 1040 | ||||
| 42 ХМ | 42CrMo4 | 1.7225 | 4140 | ||||
| 45 | C45E | 1.1191 | 1045 | ||||
| 46 Х | 46Cr2 | 1.7006 | 5045 | ||||
| 50 | C50E | 1.1206 | 1050 | ||||
| 50 ХГФ | 50CrV4 | 1.8159 | 6150 | ||||
| Базовый сортамент нержавеющих марок стали | |||||||
| СНГ (ГОСТ) | Евронормы (EN) | Германия ( DIN) | США (AISI) | ||||
| 03 Х17 Н13 М2 | 1.4404 | X2 CrNiMo 17-12-2 | 316 L | ||||
| 03 Х17 Н14 М3 | 1.4435 | X2 CrNiMo 18-4-3 | - | ||||
| 03 Х18 Н11 | 1.4306 | X2 CrNi 19-11 | 304 L | ||||
| 03 Х18 Н10 Т-У | 1.4541-MOD | - | - | ||||
| 06 ХН28 МДТ | 1.4503 | X3 NiCrCuMoTi 27-23 | - | ||||
| 06 Х18 Н11 | 1.4303 | X4 CrNi 18-11 | 305 L | ||||
| 08 Х12 Т1 | 1.4512 | X6 CrTi 12 | 409 | ||||
| 08 Х13 | 1.4000 | Х6 Cr 13 | 410S | ||||
| 08 Х17 Н13 М2 | 1.4436 | X5CrNiMo 17-13-3 | 316 | ||||
| 08 Х17 Н13 М2 Т | 1.4571 | Х6 CrNiMoTi 17-12-2 | 316Ti | ||||
| 08 Х17 Т | 1.4510 | Х6 СrTi 17 | 430Ti | ||||
| 08 Х18 Н10 | 1.4301 | X5 CrNi 18-10 | 304 | ||||
| 08 Х18 Н12 Т | 1.4541 | Х6 CrNiTi 18-10 | 321 | ||||
| 10 Х23 Н18 | 1.4842 | X12 CrNi 25-20 | 310S | ||||
| 10X13 | 1.4006 | X10 Cr13 | 410 | ||||
| 12 Х18 Н10 Т | 1.4878 | X12 CrNiTi 18-9 | - | ||||
| 12 Х18 Н9 | - | - | 302 | ||||
| 15 Х5 М | 1.7362 | Х12 СrMo 5 | 501 | ||||
| 15 Х25 Т | 1.4746 | Х8 CrTi 25 | - | ||||
| 20X13 | 1.4021 | Х20 Cr 13 | 420 | ||||
| 20 Х17 Н2 | 1.4057 | X20 CrNi 17-2 | 431 | ||||
| 20 Х23 Н13 | 1.4833 | X7 CrNi 23-14 | 309 | ||||
| 20 Х23 Н18 | 1.4843 | X16 CrNi 25-20 | 310 | ||||
| 20 Х25 Н20 С2 | 1.4841 | X56 CrNiSi 25-20 | 314 | ||||
| 03 Х18 АН11 | 1.4311 | X2 CrNiN 18-10 | 304LN | ||||
| 03 Х19 Н13 М3 | 1.4438 | X2 18-5-4 | 317L | ||||
| 03 Х23 Н6 | 1.4362 | X2 CrNiN 23-4 | - | ||||
| 02 Х18 М2 БТ | 1.4521 | X2 CrMoTi 18-2 | 444 | ||||
| 02 Х28 Н30 МДБ | 1.4563 | X1 NiCrMoCu 31-27-4 | - | ||||
| 03 Х17 Н13 АМ3 | 1.4429 | X2 CrNiMoN 17-13-3 | 316LN | ||||
| 03 Х22 Н5 АМ2 | 1.4462 | X2 CrNiMoN 22-5-3 | - | ||||
| 03 Х24 Н13 Г2 С | 1.4332 | Х2 CrNi 24-12 | 309L | ||||
| 08 Х16 Н13 М2 Б | 1.4580 | X1 CrNiMoNb 17-12-2 | 316 Сd | ||||
| 08 Х18 Н12 Б | 1.4550 | X6 CrNiNb 18-10 | 347 | ||||
| 08 Х18 Н14 М2 Б | 1.4583 Х10 CrNiMoNb | Х10 CrNiMoNb 18-12 | 318 | ||||
| 08X19AH9 | - | - | 304N | ||||
| 08X19h23M3 | 1.4449 | X5 CrNiMo 17-13 | 317 | ||||
| 08X20h21 | 1.4331 | X2 CrNi 21-10 | 308 | ||||
| 08X20h30TЮ | 1.4847 | X8 СrNiAlTi 20-20 | 334 | ||||
| 08X25h5M2 | 1.4460 | X3 CrnImOn 27-5-2 | 329 | ||||
| 08X23h23 | - | - | 309S | ||||
| 09X17H7 Ю | 1.4568 | X7 CrNiAl 17-7 | 631 | ||||
| 1X16h23M2 Б | 1.4580 | Х6 CrNiMoNb 17-12-2 | 316Cd | ||||
| 10X13 СЮ | 1.4724 | Х10 CrAlSi 13 | 405 | ||||
| 12X15 | 1.4001 | X7 Cr 14 | 429 | ||||
| 12X17 | 1.4016 | X6 Cr17 | 430 | ||||
| 12X17M | 1.4113 | X6 CrMo 17-1 | 434 | ||||
| 12X17MБ | 1.4522 | Х2 СrMoNb | 436 | ||||
| 12X18h22 | 1.3955 | GX12 CrNi 18-11 | 305 | ||||
| 12X17 Г9 АН4 | 1.4373 | Х12 CrMnNiN 18-9-5 | 202 | ||||
| 15X9M | 1.7386 | X12 CrMo 9-1 | 504 | ||||
| 15X12 | - | - | 403 | ||||
| 15X13h3 | - | - | 414 | ||||
| 15X17H7 | 1.4310 | X12 CrNi 17-7 | 301 | ||||
| Подшипниковая сталь | |||||||
| Марка стали | Аналоги в стандартах США | ||||||
| Страны СНГ ГОСТ | Евронормы | ||||||
| ШХ4 | 100Cr2 | 1.3501 | 50100 | ||||
| ШХ15 | 100Cr6 | 1.3505 | 52100 | ||||
| ШХ15 СГ | 100CrMn6 | 1.3520 | A 485 (2) | ||||
| ШХ20 М | 100CrMo7 | 1.3537 | A 485 (3) | ||||
| Рессорно-пружинная сталь | |||||||
| Марка стали | Аналоги в стандартах США | ||||||
| Страны СНГ ГОСТ | Евронормы | ||||||
| 38 С2 А | 38Si7 | 1.5320 | - | ||||
| 50 ХГФА | 50CrV4 | 1.8159 | 6150 | ||||
| 52 ХГМФА | 51CrMoV4 | 1.7701 | - | ||||
| 55 ХС2 А | 54SICr6 | 1.7102 | - | ||||
| 55 ХГА | 55Cr3 | 1.7176 | 5147 | ||||
| 60 С2 ХГА | 60SiCR7 | 1.7108 | 9262 | ||||
| Теплоустойчивая сталь | |||||||
| Марка стали | Аналоги в стандартах США | ||||||
| Страны СНГ ГОСТ | Евронормы | ||||||
| 10 Х2 М | 10CrMo9-10 | 1.7380 | F22 | ||||
| 13 ХМ | 13CrMo4-4 | 1.7335 | F12 | ||||
| 14 ХМФ | 14MoV6-3 | 1.7715 | - | ||||
| 15 М | 15Mo3 | 1.5415 | F1 | ||||
| 17 Г | 17Mn4 | 1.0481 | - | ||||
| 20 | C22.8 | 1.0460 | - | ||||
| 20 Г | 20Mn5 | 1.1133 | - | ||||
| 20 Х11 МНФ | X20CrMoV12-1 | 1.4922 | - | ||||
www.str-invest.ru
