Универсальный стол для лобзика и ручного фрезера. Универсальный стол для циркулярки ручного фрезера и лобзика

Стол для лобзика и ручного фрезера

Практически только из фанеры, небольшого количества винтов, забивных гаек можно сделать раскладной стол своими руками для ручного фрезера и лобзика. В принципе если у вас есть циркулярная пила, то можно этот стол использовать и с циркуляркой. Если совсем уж с фанатизмом подойти к этому столу, то его можно наделить и функциями верстака, тогда этот стол-верстак по функциям практически не отличался от Wolfcraft master cut 1000. Не спорю, множество функций это хорошо, но не стоит наращивать количество функций за счет их качества. Вольфкрафт, как раз попался на том что функций много, но большинство из них не особо качественные.Уже был описан самодельный верстак для лобзика, так вот в данной статье описывается более универсальный стол, в который можно установить и фрезер. Плюс у этого стола ножки могут складываться. Но эти казалось бы плюсы, могут быть и минусами: складные ножки — обычно менее устойчивы. Универсальный угловой упор рассматриваемый в этой статье стола менее жесток.Общий вид стола.

Стол в сложенном виде.

Изготовление основы стола

Первым делом из фанеры нужно вырезать основу столешницы и полосы для усиления столешницу. В полосах фанеры мы сверлим отверстия, чтобы собрать короб, на который будет установлена столешница.В углы коробка вклеиваем квадратики из фанеры, они придадут жесткости коробу.В столешнице вырезаем отверстие, таким образом чтобы установленные на вкладку лобзик и фрезер спокойно проходили в него.К коробу на шурупы крепим столешницу.Вырезаем верхнюю часть столешницы и в ней вырезаем отверстие под вкладки с электроинструментом.

Приклеиваем верхнюю часть столешницы к основе. Обратите внимание что поверхность столешницы состояит из двух полос фанеры, а между полосами сделана выемка в которую будет устанавливаться угловой упор.

В столешнице сверлим отверстия для крепления параллельного упора.

В отверстия забиваем гайки.

Изготовление ножек для стола

Переходим к изготовлению опоры будущего стола.Выпиливаем ножки. Обратите внимание: две ножки немного короче, это нужно чтобы стол мог нормально сложится.Выпиливаем перемычки и вырезаем в них декоративные овалы.Сглаживаем ребра и углы.

Сверлим в ножках отверстия для винтов.

Фиксируем ножки.

Прикручиваем распорные полосы фанеры.

Тоже самое в нижней части ножек.

Теперь по месте вырезаем и прикручиваем продольную перемычку.

Чтобы при разборке перемычку было легче снять, вместо обычных гаек используем «барашки».

Стол в сборе.

Изготавливаем вкладыши для электроинструмента.

По размеру проема в верхней сати столешницы нужно выпилить из фанеры прямоугольники и закруглить углы.Просверлить и раззенковать отверстия для крепления вкладок в каждом из 4-х углов.

Вкладываем вкладку в толешницу и сверлим отверстия в нижней части столешницы.

Теперь в центре вкладки прикладываем фрезер и размечаем отверстия под фрезу и крепеж фрезера.

Для лобзика изготавливаем аналогичную вкладку. Сверлим отверстия под крепеж лобзика и делаем выпил под пилку лобзика. Чтобы лобзиком можно было пилить под разными углами, выпил должен учитывать наклон пилки.

Изготовление углового упора

Первым делом размечаем и выпиливаем из фанеры транспортир.Изготовливаем планку и упор.По глубине верстака отрезаем алюминиевый профиль.

Для крепления транспортира к профилю, сверлим два отверстия.

Собираем упор.

Вот так выглядит упор в сборе.

Устанавливаем ограничитель.

Изготовление параллельного упора

Выпиливаем полосы из фанеры, размечаем пазы через которые упор будет прижиматься к столешнице.Выпиливаем пазы.Изготавливаем боковую полосу для упора, прямоугольник для усиления упора и сверлим в них отверстия для сборки.Изготавливаем коробок для подключения пылесоса.

Собираем две полосы упора воедино.

Размечаем отверстия в упоре под фрезу.

Приклеиваем к параллельному упору усиливающие прямоугольники и короб для подключения пылесоса.

Из гаек запресованных в пластиковые ручки обрезков шпилек и клея собираем фиксаторы для упора.

Стол в работе с лобзиком.

Стол в работе с фрезером.

Опубликовал: Plotnikov - 24 Апр, 2013, г. Запомнить статью:

Соседние записи в этой категории:

domsnachala.ru

Компактный фрезерно - пильный стол: Фрезерный стол и другие плотницкие приспособления своими руками

Самодельный стол для фрезера

Компактный фрезернопильный стол своими руками

Делаем компактный фрезерный и пильный станок своими руками - два в одном, из доступных и не дорогих материалов. Самодельный стол для фрезера.

Самодельный стол для фрезера

ФРЕЗЕРНО - ПИЛЬНЫЙ СТОЛ

Чертёж компактного фрезеропильного стола размером 600х800мм, который не сложно изготовить своими руками. Кухонная столешница 38мм

Нарисовал в кореле и нарезал на лазере металлические пластины под фрезер и пилу для фрезеного стола. Установил на компактный фрезеропильный стол пилу обезьянку Bosch 55, чтобы распилить алюминиевый профиль и сделать из него T-track, дёшево и сердито). Станок циркулярный сам себя делает теперь, Самодельный стол для фрезера. Таким образом буду выставлять плоскость фрезерно пильного стола и вклеивать профиль. Профиль и линейки вклеиваю эпоксидкой, предварительно зашкурив крупной наждачкой. Профиль брал 10х20 прямоугольного сечения и сделал пропил под болт 10, также купил в леруа мерлен п-образный профиль 15х20х15. Для лучшего скольжения болтов в T-track нужно накапать туда свечкой (парафином). Теперь дело за параллельным упором для фрезерного стола сделанного своими руками. Делать его буду из фанеры 15мм. Чертежи набросал и отдам размеры в распиловку, там напилят ровненько, останется только собрать...и фрезерно пильный стол будет практически готов). Думал столешница будет слабоватой по прочности для фрезерного станка, а вот и нет, вполне достаточно, да и выровнять поверхность не составляет труда в моей конструкции. Линейки только надо брать отфрезерованные, а не с надписями-краска должна быть внутри а не снаружи. Установил фрезер фиолент в фрезерный стол, пока фиолент). Купил в автомагазине домкрат вот такого типа для регулировки вылета фрезы. Самодельный стол для фрезера. Вид снизу. Точащие снизу столешницы шурупы - это евровинты для сборки мебели, они служат для регулировки плоскости металлических пластин фрезерного стола, можно снять пластину и шестигранником крутить эти винты, а можно не снимая пассатижами снизу крутить.

В таком варианте фрезерно - пильного стола удобно менять фрезу не снимая фрезера.

Проверил вертикальность макитовским угольником от торцовки - плотницкие приспособы, всё замечательно, если будет немного завалено, то можно подложить кусочек картона тонкого между пластиной и подошвой фрезера, приклеить его скотчем к пластине. Начал делать параллельный упор для фрезеропильный стола

Для изготовления параллельного упора для фрезеного станка я использую фанеру толщиной 15мм. Напилил и сделал на фрезере пазы для крепления.

Барашки делал при помощи коронки для врезки дверной ручки диаметром 50мм и пера 22мм. из той же фанеры 15мм. Купил в леруа мерлен болты, шайбы и гайки забивные ф10мм. Очень удобный получился барашек - дешего и сердито))).

Мне подогнали разные обрезки бука и я сделал во такую гребенку для фрезерного стола. Да...бук-это вещь...) Сделал такую приспособу для пиления под прямым углом небольших деталей

podstawkadweri.blogspot.com

Циркулярка своими руками: отчёт о сборке оборудования 3 в 1

Иллюстрации	Поэтапная инструкция
	Делаем столешницу. Подготавливаем лист фанеры толщиной не менее 20 мм. Размер листа 1,5×1 м. По периметру заготовки крепим на саморезы рамку из рейки с сечением 25×20 мм. Сборка очень простая, а потому чертежи давать не буду, ведь по фото все будет понятно.
	Делаем прорезь для ручной циркулярной пилы. По продольной стороне стола размечаем центр и проводим осевую линию. Находим центр линии и в обе стороны отмеряем диаметр диска, плюс 20 мм. По намеченной линии режем паз циркулярной пилой.
	Крепим пилу. По углам подошвы пилы сверлим сквозные отверстия; Переворачиваем ранее собранную столешницу изнанкой кверху; Циркулярная пила прикладывается так, чтобы диск ровно вошел в прорезанное отверстие; Конструкция фиксируется саморезами на изнанке стола через отверстия в подошве. Если нет пилы, станок по этой инструкции можно сделать из болгарки .
	Собираем ящик. Из фанеры толщиной 20 мм собираем ящик по форме параллелепипеда. Размер дна, открытой части и продольных боковин: 1,3×0,7 м, размер поперечных боковин: 0,7×0,7 м. Стенки ящика собираем воедино, прокладывая внутри по стыкам рейки. Также рейкой усиливаем периметр открытой части.
	Монтаж столешницы. Фанерную заготовку с закрепленной пилой, как показано на фото, укрепляем рейкой, которая будет работать как ребро жесткости и усилит конструкцию. Усиленную заготовку устанавливаем поверх ящика на 3-4 петли. В итоге, установленная столешница должна равномерно выступать за пределы ящика по всему периметру.
	Разметка направляющих. Для того, чтобы по верхней части станка перемещалась каретка, на расстоянии 50 мм от краев прикладываем металлическую линейку и обводим. Так как направляющая будет слева и справа, готовим две одинаковые стальные линейки, которые обрезаем на нужную длину.
	Устанавливаем направляющие. По обведенным контурам линеек выбираем фанеру фрезером, так чтобы заложенные в паз направляющие стали заподлицо с поверхностью столешницы. В заготовленных линейках высверливаем отверстия под саморезы; Отверстия развальцовываем, чтобы головки саморезов были утоплены; Обрезанные линейки вставляем в пазы и прикручиваем саморезами; Проверяем, чтобы саморезы были вкручены на достаточную глубину и не выступали над направляющими.
	Вырезаем дополнительную подошву под лобзик. Из нержавеющей стали толщиной 4 мм вырезаем прямоугольник, на 3-4 см с каждой стороны больше, чем штатная подошва лобзика. С края заготовки на ленточном гриндере снимаем заусенцы и немного скругляем углы. В заготовке сверлим отверстия под полотно лобзика и под шурупы, которыми пластина будет крепиться к столешнице и которыми к пластине будет крепиться инструмент.
	Крепление к столешнице. Прикладываем подготовленную пластину к поверхности станка в той части, где нет направляющих с тем расчетом, чтобы осталось место под фрезер. Делаем разметку пластины и вынимаем фанеру на толщину металла фрезером. Делаем сквозное отверстие, так, чтобы в столешницу прошёл корпус лобзика. Прикручиваем лобзик в пластине, вставляем пластину инструментом в столешницу и фиксируем по краю саморезами.
	Вырезаем подошву для фрезера. Аналогично с изготовлением подошвы для лобзика, вырезаем заготовку для фрезера. Подготовленную пластину, как показано на фото, прикладываем с той стороны стола, где ранее были установлены направляющие. Выровняв заготовку, обводим ее карандашом.
	Устанавливаем фрезер. По обведенному контуру выбираем фанеру на толщину металлической пластины, и вырезаем отверстие по форме фрезера. Фрезер крепим на заготовленной подошве и собранную конструкцию устанавливаем в отверстие, проделанное в столешнице. Фиксируем подошву саморезами через крепежные отверстия.
	Подключаем инструмент к сети. В задней стенке короба высверливаем отверстие, через которое выводим наружу сетевые шнуры. Снаружи на задней стенке короба крепим удлинитель на необходимое количество розеток. Удлинитель подключаем к общей пусковой кнопке.
	Сборка каретки. Из бруска и досок изготавливается каретка, которая должна свободно передвигаться по металлическим направляющим, от края станка к диску. Таким образом, каретка будет использоваться как параллельный упор для заготовок, которые будут обрабатываться на фрезере и раскраиваться на пиле.
	Пробный запуск и эксплуатация. После того как циркулярный станок собран, поочередно пробуем в работе каждый инструмент.

obustroeno.com