Cамодельный копировально-фрезерный станок. Станок копировальный самодельный
Копировальные станки по дереву своими руками: самодельный дупликарвер
Самодельный копировальный станок
Сделать простой копировальный станок своими руками на первый взгляд кажется легко выполнимой задачей. В сети есть немало фото готовых конструкций, которые впечатляют своей оригинальностью и простотой изготовления. Многие загораются желанием сделать что-то подобное. Но когда самодельный копировальный станок собран, то оказывается не всё так гладко.
Копировальные станки бывают с фрезерной и токарной обработкой. По распространённости первое место занимают именно фрезерно-копировальные станки. Они более функциональны и позволяют получать не только круглые копии, но и копии произвольной формы. О них и пойдёт речь в этой статье.
Самой большой бедой фрезерно-копировального станка, собранного в домашних условиях, является люфт и вибрации. Многие домашние мастера сетуют, что при копировании образца, получившееся изделие имеет много несоответствий и изъянов, появившихся при смене направления формовочной фрезы и дрожании опорной конструкции. Кроме того, добавляют неприятностей искривления и прогибания заготовки, связанных с возрастанием внутреннего напряжения из-за выборки древесины. Поэтому изготавливая копировальный станок невозможно сразу избежать всех недочётов. Как правило, после сборки приходится доводить конструкцию до приемлемых параметров ещё какое-то время.
В любом случае самодельный копировальный станок лучше делать не универсальным, а узкопрофильным, то есть оптимизированным под изготовление конкретных изделий, необходимых именно вам. Например, чтобы эффективно изготовить деревянную часть ружья, винт для пропеллера и объёмный текст, нужны разные технические решения, и если их объединять в одном станке, то могут возникнуть побочные эффекты, которые будет трудно исправить. Поэтому практичнее собирать станки под какую-то определённую задачу. Такой подход позволит избежать многих трудностей и неоправданных затрат.
Также немаловажным фактором является размер станка. Чем большую заготовку вы планируете обрабатывать, тем массивнее должна быть конструкция. Вибрации, передающиеся от привода фрезы, должны поглощаться массой опорной конструкции станка. А направляющие оси должны не только выдерживать нагрузку, но и иметь запас прочности, чтобы они не прогибались. При самостоятельном проектировании фрезерно-копировального станка оптимальные параметры для плавного хода фрезы подбираются опытным путём.
Принцип действия фрезерно-копировального станка таков: на подвижной раме установлен фрезер для выборки древесины и щуп, которым водят по оригиналу. Рама опускается до деревянной заготовки, и фрезером снимается лишняя древесина. Весь смысл проектирования состоит в том, чтобы обеспечить одновременный ход фрезы и щупа в трёх плоскостях, а также вращения вокруг поперечной оси. Для этого используют металлические направляющие или деревянные шарнирные системы. Древесина лучше поглощает вибрации, её проще обрабатывать и она имеет меньшую стоимость. На видео внизу страницы показан самодельный копировальный станок для создания плоскорельефных изображений и объёмных надписей с нестандартным способом перемещения в пространстве. Причём в такой конструкции предусмотрено двукратное уменьшение масштаба. Скачать чертежи фрезерно-копировального станка можно одним архивом внизу страницы.
Теперь сделать копию, например, объёмной надписи не составит труда. Сделать шаблон для создания 3D текста также можно самому. Для этого понадобится распечатанный эскиз, пара картонных листов, клей и канцелярский нож. Лист с эскизом и картон склеиваем между собой так, чтобы бумага не сморщилась. После высыхания остриём канцелярского ножа аккуратно вырезаем буквы точно по эскизу. Высоты шаблона в 2 мм обычно достаточно для того, чтобы щуп не соскальзывал.
• Скачать схему копировального станка
Свежие записи:
Копировально-фрезерный станок «Дупликарвер»
Копировально-фрезерный станок «Дупликарвер» предназначен для резьбы по дереву, копирования скульптур и плоскорельефных изделий.
На сегодняшний день он не имеет аналогов на российском рынке по параметрам цена-качество, и получил широкое признание среди профессионалов и тех, кто только начинает осваивать резное дело.
Станки соответствуют требованиям Технического регламента таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» и имеют декларацию о соответствии, зарегистрированную в Федеральной службе по аккредитации (Росаккредитации) при Минэкономразвития РФ.
Регистрационный номер декларации о соответствии: ЕАЭС N RU Д-RU.АБ93.В.06056
Наше предприятие производит три модели станков.
Дупликарвер-1 и Дупликарвер-2 позволяют выполнять два вида резьбы.
- Объёмная, или скульптурная резьба.
Основной вид резьбы, выполняемой на этих станках. Вы сможете изготавливать копии различных скульптур, как простых, так и сложных.
- Плоскорельефная резьба. Это могут быть различные дверные филёнки, панно и другие изделия с относительно небольшой глубиной рисунка. При этом размеры изделий лимитируются только по ширине, а длина их может быть любой, в разумных пределах, разумеется.
Дупликарвер-3 сохранил все возможности Дупликарвера-2 и приобрёл совершенно новые.
Теперь стало возможным исполнение длинномерной объёмной резьбы.
- Длинномерная объёмная резьба.
Копировально фрезерный станок по дереву своими руками
Наиболее типичными объектами резьбы являются ружейные приклады, ножки столов, балясины лестничных перил, длинные лампы, высокие статуэтки и любые другие объекты, размер которых соответствует рабочим возможностям станка.
Станок работает очень надежно и точно. Овладеть приемами работы на нем можно достаточно быстро, в течение нескольких дней. Станок доставляет настоящее удовольствие от результатов своей работы. Срок окупаемости станка — один месяц. Начните просмотр нашего сайта с фотогалереи работ, посмотрите видеоклипы, и вы получите представление о возможностях копировально-фрезерного станка Дупликарвер.
Копировально-фрезерный станок по дереву – это универсальное оборудование, предназначенное для копирования изделий в двух- и трехмерном формате. Данный агрегат может копировать готовое изделие двухмерного типа, а также с использованием специальных копиров и объемных моделей.
Кроме того, техника нередко задействуется с целью гравирования профилей и самых разных декоративных элементов. Также копировально-фрезерному станку по дереву можно «поручить» несложные традиционные фрезерные работы, с которыми он в состоянии справиться наравне с традиционными фрезеровальными машинам.
Эта техника по своей сути уникальна, поскольку при своем довольно примитивном устройстве она в состоянии копировать достаточно сложные конструкции, в том числе и очень тонкую ручную работу.
Такие станки можно встретить на самых разных предприятиях, в том числе и на больших промышленных объектах крупносерийного производства.
Копировально-фрезерный агрегат специализируется на фрезеровке криволинейных деталей.
Производится это методом копирования по шаблону.
Копировально — фрезерный станок по дереву своими руками
Именно шаблоны дают возможность сделать процесс максимально точным, сводя на нет ручную работу и, соответственно, человеческий фактор. Такая особенность техники выступает гарантией того, что полученные детали будут идентичны, а их форма будет совпадать.
При этом мастер может использовать как один шаблон для всех деталей, так и применять в качестве шаблона уже изготовленные детали.
Фактически, каждая произведенная на таком оборудовании деталь может выступать в качестве образца, что подтверждает поразительную точность техники.
Если же вам и этого недостаточно – вы можете улучшить параметр точности вашего станка.
Для этого следует доукомплектовать его специальным копирующим устройством. Оно носит название пантографа и предназначено для исключительно точной передачи движения копирующей головки основному устройству, обрабатывающему заготовку. Если шаблон имеет множество «тонких» деталей – есть смысл подбирать копировально-фрезерный станок по дереву, имеющий в качестве опции пантограф.
Особенности конструкции
Этот агрегат позволяет обрабатывать профили или рельеф.
Обработка осуществляется специальным инструментом, изготовленным из твердых сплавов. Речь идет о фрезах. Фрез полностью повторяет движения копира – устройства, которое воспроизводит контуры шаблона. Это задающее устройство комплектуется механической или иной связью с системой слежения, отвечающей за траекторию движения инструмента.
Что же может выполнять функции копира для подобного станка?
Это может быть трехмерный или плоскийобразец, контурный чертеж или эталонная модель. Специальный щуп, фактически, обводит контуры заготовки, которые передаются инструменту. В некоторых современных агрегатах вместо щупа может быть использован фотоэлемент, отличающийся повышенной точностью.
Пантограф – важный элемент копировально-фрезерного станка по дереву.
Его конструкция включает особый направляющий палец. Он движется по копиру, точно фиксируя любые геометрические особенности фигуры. При этом пропорции плеч пантографа определяют относительный размер конечного результата.
Классификация копировально-фрезерных станков
Сегодня есть возможность разделить все представленные на рынке машины по множеству параметров.
По типу привода можно выделить следующие агрегаты:
- Копировальные машины с двух- или трехмерным пантографом;
- Универсальный агрегат, размещенный на поворотном рукаве;
- Техника, укомплектованная круглым или прямоугольным столом;
- Копировальные машины с электрической, гидрофицированной или механической подачей.
- Фотокопировальные агрегаты.
Выделяют также такие агрегаты, отличающиеся друг от друга уровнем автоматизации:
- Ручная машина настольного типа с механическим прижимом.
- Автоматический копировально-фрезерный станок, оснащенный пневматическим прижимом.
- Стационарный автоматизированный станок с пневмоприжимом и трехшпиндельной насадкой.
Выводы
Копировально-фрезерные станки занимают почетное место в деревообрабатывающей промышленности.
Без них изготовление детали со сложным рельефом занимало бы уйму времени. С появлением же такой техники производительность труда в масштабах предприятия возрастает в десятки раз.
Вот почему покупка такой машины может оказаться весьма ценной инвестицией для мастера.
КОПИР а, м. copier > нем. copieren, Kopiershablone. Деталь копировального станка, передающая движение инструменту, воспроизводящему на заготовке заданный профиль поверхности, соответствующий профилю копира. СИС 1985. Обработка по копиру. Лепинг 1 738. || Как работает механизм <котлетного автомата>.
Диск с поршнями вращается, штоки поршней упираются в копир внизу, как катаясь по копиру то в гору, то с горы. Поэтому сами поршни то поднимаются над выступами копира, то опускаясь под действием пружины. Копир можно повернуть на 180° за ручку.
ПИО 1997 2 43. — Лекс. СИС 1979: копи/…
Копир`Большой энциклопедический политехнический словарь`
копир`Русский орфографический словарь`
копир
коп\’ир, -а
Русский орфографический словарь. / Российская академия наук. Ин-т рус.
яз. им. В.
Самодельный копировальный станок
В. Виноградова. — М.: «Азбуковник». В. В. Лопатин (ответственный редактор), Б. З. Букчина, Н. А. Еськова и др.. 1999.
Копир`Толковый словарь Ефремовой`
м.
Деталь копировального станка, передающая движение инструменту, воспроизводящему по заготовке заданный шаблоном, чертежом и т.п. профиль.
КОПИР
(нем. Kopierschablone) — деталь копировального устройства, имеющая фигурный профиль (фасонная линейка, кулачок, шайба и т. п.).
Большой энциклопедический политехнический словарь2004
Копировальное устройство
Cтраница 1
Копировальное устройство состоит из копира, укрепленного на подвижной части приспособления, по которому снизу скользит ролик поводкового кронштейна, неподвижно укрепленного на вертикальных направляющих станка.
[1]
Копировальное устройство работает следующим образом. Обе полости сообщаются друг с другом, для чего в поршне сделано отверстие. Шток гидроцилиндра т л tr крепление, а цилиндр тзд 1 п ещато. [2]
Копировальные устройства выполняют либо в виде приспособлений к имеющимся станкам ( токарным, фрезерным и др.), либо органически встраивают в них и образуют копировальные автоматы или полуавтоматы.
[3]
Копировальное устройство бывает механическим, электромеханическим, гидравлическим, а поворот шпиндельного блока, стола одно — или двухиндексным. [4]
Копировальные устройства могут быть установлены и на горизонтальнофрезерных станках. [5]
Копировальное устройство ( рис. 73) применяется для обработки фасонных поверхностей с достаточно высокой точностью. [6]
Копировальное устройство этого станка работает по индуктивному методу.
[7]
Копировальные устройства для обработки по шаблону могут обеспечить точность до 0 02 мм.
Копировально-фрезерный станок своими руками – создаем надежное оборудование!
[8]
Копировальное устройство состоит из трех отдельных частей: стоек копира ( правой и левой), салазок датчика и датчика. Стойки копира устанавливаются на корпусе суппорта и могут перемещаться по направляющим суппорта для установки копира при наладке станка.
[9]
Копировальное устройство предназначено для продольного и поперечного копирования. Для этого на револьверной головке закрепляют специальную державку с роликом, который упирается в копировальную линейку. Копировальную линейку устанавливают под необходимым углом к горизонтали и закрепляют в этом положении. [11]
Копировальные устройства этого типа ( рис.
6.25) оснащены двумя поршневыми двигателями: с наклонной шайбой 6 — для ведущего и 5 — для следящего движения. [13]
Копировальные устройства рационально применять на карусельных станках. Одностоечные карусельные станки модели 1541 завода имени Седина, а также новые отечественные станки оснащаются копировальными устройствами. Иностранные фирмы Шисс, Фрорип, Гидингс, Вебстер и Беннет и др. изготовляют станки соответственных конструкций, допускающих монтаж копировальных устройств.
[14]
Копировальные устройства могут быть механического, электрического и гидравлического действия. Держатель 6 с копиром 7 закрепляется в гнезде револьверной головки, а корпус 2 — в резцедержателе бокового суппорта.
Резцом / обрабатывается фасонный профиль. [15]
Страницы: 1 2 3 4
stroitel12.ru
Самодельный копировальный станок
Сделать простой копировальный станок своими руками на первый взгляд кажется легко выполнимой задачей. В сети есть немало фото готовых конструкций, которые впечатляют своей оригинальностью и простотой изготовления. Многие загораются желанием сделать что-то подобное. Но когда самодельный копировальный станок собран, то оказывается не всё так гладко.
Копировальные станки бывают с фрезерной и токарной обработкой. По распространённости первое место занимают именно фрезерно-копировальные станки. Они более функциональны и позволяют получать не только круглые копии, но и копии произвольной формы. О них и пойдёт речь в этой статье.
Самой большой бедой фрезерно-копировального станка, собранного в домашних условиях, является люфт и вибрации. Многие домашние мастера сетуют, что при копировании образца, получившееся изделие имеет много несоответствий и изъянов, появившихся при смене направления формовочной фрезы и дрожании опорной конструкции. Кроме того, добавляют неприятностей искривления и прогибания заготовки, связанных с возрастанием внутреннего напряжения из-за выборки древесины. Поэтому изготавливая копировальный станок невозможно сразу избежать всех недочётов. Как правило, после сборки приходится доводить конструкцию до приемлемых параметров ещё какое-то время.
В любом случае самодельный копировальный станок лучше делать не универсальным, а узкопрофильным, то есть оптимизированным под изготовление конкретных изделий, необходимых именно вам. Например, чтобы эффективно изготовить деревянную часть ружья, винт для пропеллера и объёмный текст, нужны разные технические решения, и если их объединять в одном станке, то могут возникнуть побочные эффекты, которые будет трудно исправить. Поэтому практичнее собирать станки под какую-то определённую задачу. Такой подход позволит избежать многих трудностей и неоправданных затрат.
Также немаловажным фактором является размер станка. Чем большую заготовку вы планируете обрабатывать, тем массивнее должна быть конструкция. Вибрации, передающиеся от привода фрезы, должны поглощаться массой опорной конструкции станка. А направляющие оси должны не только выдерживать нагрузку, но и иметь запас прочности, чтобы они не прогибались. При самостоятельном проектировании фрезерно-копировального станка оптимальные параметры для плавного хода фрезы подбираются опытным путём.
Принцип действия фрезерно-копировального станка таков: на подвижной раме установлен фрезер для выборки древесины и щуп, которым водят по оригиналу. Рама опускается до деревянной заготовки, и фрезером снимается лишняя древесина. Весь смысл проектирования состоит в том, чтобы обеспечить одновременный ход фрезы и щупа в трёх плоскостях, а также вращения вокруг поперечной оси. Для этого используют металлические направляющие или деревянные шарнирные системы. Древесина лучше поглощает вибрации, её проще обрабатывать и она имеет меньшую стоимость. На видео внизу страницы показан самодельный копировальный станок для создания плоскорельефных изображений и объёмных надписей с нестандартным способом перемещения в пространстве. Причём в такой конструкции предусмотрено двукратное уменьшение масштаба. Скачать чертежи фрезерно-копировального станка можно одним архивом внизу страницы.
Теперь сделать копию, например, объёмной надписи не составит труда. Сделать шаблон для создания 3D текста также можно самому. Для этого понадобится распечатанный эскиз, пара картонных листов, клей и канцелярский нож. Лист с эскизом и картон склеиваем между собой так, чтобы бумага не сморщилась. После высыхания остриём канцелярского ножа аккуратно вырезаем буквы точно по эскизу. Высоты шаблона в 2 мм обычно достаточно для того, чтобы щуп не соскальзывал.
• Скачать схему копировального станка
Свежие записи:
ukrlot.com
станок самодельный копировальный - Фрезерок
Смастерить простенький , своими руками с первого взгляда кажется задачей простой и легко выполнимой. В сети интернет хранится немало фотографий уже готовых конструктивных решений, которые впечатляют своей оригинальностью и простотой изготовления. Многие загораются желанием сделать что-то подобное. Но когда самодельный копировальный станок собран, то оказывается не всё так гладко.
Самодельные копировальные станки бывают с фрезерной и токарной обработкой. По распространённости первое место занимают именно «фрезеровально-копировальные станки». Они более функциональны и позволяют получать не только круглые копии, но и копии произвольной формы. О них и пойдёт речь в этой статье.
станок самодельный копировальный. Самой большой бедой фрезерно-копировального станка, собранного в домашних условиях, является люфт и вибрации. Многие домашние мастера сетуют, что при копировании образца, получившееся изделие имеет много несоответствий и изъянов, появившихся при смене направления формовочной фрезы и дрожании опорной конструкции. Кроме того, добавляют неприятностей искривления и прогибания заготовки, связанных с возрастанием внутреннего напряжения из-за выборки древесины. Поэтому изготавливая копировальный станок невозможно сразу избежать всех недочётов. Как правило, после сборки приходится доводить конструкцию до приемлемых параметров ещё какое-то время.
В любом случае станок самодельный копировальный лучше делать не универсальным, а узкопрофильным, то есть оптимизированным под изготовление конкретных изделий, необходимых именно вам. Например, чтобы эффективно изготовить деревянную часть ружья, винт для пропеллера и объёмный текст, нужны разные технические решения, и если их объединять в одном станке, то могут возникнуть побочные эффекты, которые будет трудно исправить. Поэтому практичнее собирать станки под какую-то определённую задачу. Такой подход позволит избежать многих трудностей и неоправданных затрат.
станок самодельный копировальный.Также немаловажным фактором является размер станка. Чем большую заготовку вы планируете обрабатывать, тем массивнее должна быть конструкция. Вибрации, передающиеся от привода фрезы, должны поглощаться массой опорной конструкции станка. А направляющие оси должны не только выдерживать нагрузку, но и иметь запас прочности, чтобы они не прогибались. При самостоятельном проектировании самодельного,самодельный фрезерно-копировального станка оптимальные параметры для плавного хода фрезы подбираются опытным путём.
Принцип действия самодельного фрезерно-копировального станка таков: на подвижной раме установлен фрезер для выборки древесины и щуп, которым водят по оригиналу. Рама опускается до деревянной заготовки, и фрезером снимается лишняя древесина. Весь смысл проектирования состоит в том, чтобы обеспечить одновременный ход фрезы и щупа в трёх плоскостях, а также вращения вокруг поперечной оси. Для этого используют металлические направляющие или деревянные шарнирные системы. Древесина лучше поглощает вибрации, её проще обрабатывать и она имеет меньшую стоимость. На видео внизу страницы показан самодельный копировальный станок для создания плоскорельефных изображений и объёмных надписей с нестандартным способом перемещения в пространстве. Причём в такой конструкции предусмотрено двукратное уменьшение масштаба. Скачать чертежи фрезерно-копировального станка можно одним архивом внизу страницы.
Теперь сделать копию, например, объёмной надписи не составит труда. Сделать шаблон для создания 3D текста также можно самому. Для этого понадобится распечатанный эскиз, пара картонных листов, клей и канцелярский нож. Лист с эскизом и картон склеиваем между собой так, чтобы бумага не сморщилась. После высыхания остриём канцелярского ножа аккуратно вырезаем буквы точно по эскизу. Высоты шаблона в 2 мм обычно достаточно для того, чтобы щуп не соскальзывал.
brigetov.ru
Cамодельный копировально-фрезерный станок – Всё-легко.ру
Как уже многие поняли данный станок изготовлен из трех плиткорезов фирмы matrix не дорогой инструмент но узлы какие я использовал надежные.Один на линейных подшыбниках а два других на обычных.Еще хочу сказать покупоть стоит на оптовке разница почти в два раза.Схемы прилагаются.
bce-legko.ru
Мир самоделок - Копировальный станок для дремеля
Цель данного проекта заключалась в том, чтобы создать копировальный гравировальный станок на основе дремеля из доступных и недорогих материалов. Эта машина должна копировать не только простые операции, такие как сверление отверстий, вырезание по контуру, прорезание пазов, но и выполнять более сложные 3D копии. к примеру: рельефы, небольшие статуэтки.
Чтобы определиться с размерами станочка в CADе была создана простая модель, затем были распечатаны чертежи, они использовались в качестве шаблонов при изготовлении деталей.
Чтобы уменьшить вероятность коробления деталей, они сделаны из фанеры и МДФ.Для упрощения конструкции станка все его деревянные составляющие нарезаны из реек одного размера: толщина 25 мм, ширина 50 мм. (На фотографиях показан первый вариант копировального станка сделанного из обыкновенных сосновых досок. По истечении времени вследствии усыхания дерева у станка изменились геометрические размеры, причем не равномерно, из-за чего работа на нем затруднилась.)Для начала из листа фанеры нарезается необходимое количество реек, затем по трафарету обрезаются нужной длины и сверлятся необходимые отверстия. Следует отметить, что сверлить отверстия желательно на сверлильном станке, чтобы обеспечить строгую соосность отверстий у парных деталей и перпендикулярность установки осей.Оси сделаны из тонкостенной стальной полированной трубки диаметром 13 мм (на чертежах указаны отверстия для осей этого диаметра).Ось Х можно переставлять по высоте, в зависимости от размера обрабатываемой детали. Длина осей 40 см, так что рабочее поля получается достаточно большим.
На этом снимке показан вариант копировального станка где в качестве оси Y использованы мебельные напрвляющие.
Оси дремеля и стилуса должны быть строго параллельны. Форма и размер рабочей части стилуса должны соответствовать форме и размеру применяемой фрезы в дремеле, иначе копия модели будет выполнена не точно. На фото ниже показаны способы крепления и фиксации дремеля и стилуса на общей оси.
Все копировальный станок (дубликатор) готов, можно приступать к его тестированию.
Итог: Довольно прост и дешев в изготовлении, был построен в течении 2-х дней (в выходные), позволяет легко изготавливать относительно небольшие копии 3D моделей, в последствии, при желании, его основу можно применить при изготовлении хоббийного гравера с ЧПУ.
Из выявленных недостатков первого варианта можно отметить: усыхание со временем деревянных деталей и изменение геометрических размеров станка, как следствие подклинивание при перемещении по осям. Устранено изготовлением деревянных деталей из фанеры или МДФ, заменой оси Y с трубки на мебельные направляющие.
mir-samodelok.ru
