Как научиться сваривать металл — советы для начинающих

Главная » Материалы и сплавы » Металлы » Как можно научиться варить металл инвертором?

0

Опубликовано: 28.04.2017

Современная сварочная техника имеет доступную цену и большие возможности по соединению металлических заготовок различными способами. Закономерное желание сэкономить не позволяет переплачивать сторонним специалистам или учиться на дорогостоящих курсах. Чтобы понять самому, как научиться сваривать металл, нужны советы для начинающих от более опытных людей. Лёгкие и мощные инверторные аппараты обладают набором нескольких полезных функций, существенно облегчающих рабочий процесс и саму процедуру обучения. Мы расскажем подробно об этих агрегатах и наиболее простых способах сварки различных материалов.

Оглавление:

• Сварка металлов и необходимые инструменты
• Виды сварочных инверторов
• Сварочные работы
• Подводим итог

Сварка металлов и необходимые инструменты

Процесс сваривания металлов становится возможным, благодаря  воздействию на заготовки мощного переменного постоянного или импульсного тока короткого замыкания. В этот момент температура в месте контакта детали и электрода достигает 6000^оС, что позволяет расплавить металл и частично испарить его. Также испаряется флюс, создавая газовую сферу, защищающую зону сварочной ванночки от агрессивной кислородной среды.

Покрытый флюсом электрод или сварочная проволока и материал заготовки, расплавляясь, позволяют получить соединительный шов, который при остывании даёт цельное, монолитное соединение деталей.

Этот процесс делает возможным возникновение сварочной дуги, именно в зоне её действия происходит выделение большого количества теплового и светового излучения. Если правильно подобрать напряжение и силу тока, то с помощью дуги, длиной около 5 мм, можно достигать оптимального расплава в сварочной ванночке и соединять детали качественным, прочным швом.

Поскольку при работе появляются брызги расплавленного металла и мощное световое излучение с ультрафиолетовой и инфракрасной составляющей, то необходимо принять меры для защиты зрения и кожного покрова. Поэтому прежде чем понять, как научиться сваривать металл нужно приготовить защиту и подобрать инструменты для работы, а именно:

1. защитные краги и специальная одежда сварщика;
2. сварочная маска типа Хамелеон для защиты органов зрения;
3. молоток и металлическую щётку для очистки шва от шлака;
4. струбцины или специальные магниты для фиксации деталей в нужном положении;
5. устойчивый и прочный сварочный стол;
6. углошлифовальная машина (болгарка) используется для зачистки и раскроя заготовок;
7. электроды, соответствующие толщине свариваемого металла;
8. кабели с зажимом и держателем электродов, а также удлинитель;
9. сварочный инверторный аппарат.

После подготовки инструмента нужно обеспечить надёжное электрическое соединение сварочных кабелей и сетевого подключения 220 В или 380 В в зависимости от типа инвертора. Покрытые штучные электроды для обучения лучше выбирать сухие и новые диаметром от 2 до 4 мм. Сетевой удлинитель не должен быть длиннее 25−30 метров с жилами сечением не менее 2,5 мм², а сварочные кабели не более 3 метров длиной с сечением 50 мм².

Виды сварочных инверторов

Сварочная аппаратура нового поколения позволяет соединять металлы и разнообразные сплавы, включая алюминий, медь, чугун, оцинкованную и нержавеющую сталь, а также титан и бронзу. Для таких материалов крайне важно подобрать не только соответствующие электроды или сварочную проволоку, но и правильно выбрать инверторный агрегат с нужными характеристиками. Разнообразные модели с доступными ценами дают возможность варить металл разного качества и даже разнородный по химическому составу. Работа с тонкостенным листовым материалом при кузовном ремонте становится вполне осуществимой, а такая потребность возникает довольно часто.

Планировать, как сваривать те или иные материалы нужно со знанием свойств электродов и проволоки, используемой при работах. Существует огромное количество справочных материалов, но на начальном этапе любой грамотный консультант подскажет вам, как варить, какими электродами и в каком режиме.

Инверторные аппараты, в отличие от сварочных трансформаторов, характеризует невысокое потребление энергии от сети общего пользования, устойчивая работа при неравномерном питающем напряжении и небольшой вес. Аппаратура инверторного типа бывает следующих видов:

• инверторы ММА для работы плавящимися покрытыми электродами, со сварочным током от 160 до 250 А, устойчиво варят при входных напряжениях от 160 до 260 В, имеют вес не более 5 кг;
• аппараты MMA+TIG предназначены для сварки тугоплавким вольфрамовым электродом с ручной подачей присадочного материала в зону плавления, работа происходит в среде инертного газа;
• агрегаты MIG/MAG с полуавтоматической подачей сварочной проволоки в зону шва и работе в среде защитного или активного газа.

Наиболее недорогим и приемлемым для обучения является лёгкий инвертор ММА, который очень дружелюбен к новичкам, поскольку у него, как и у большинства инверторов, присутствуют функции антизалипания электродов, форсажа дуги и горячего старта. Также он может работать в режиме постоянного или импульсного переменного тока и имеет довольно широкий диапазон регулировок.

В комплекте поставки присутствует ремень для переноски, что даёт возможность сваривать металл инвертором даже в труднодоступных местах или на высоте. Также заслуживает внимания новичка аппараты MMA+TIG, которые дают дополнительные возможности при сварке сплавов и разнородных металлов в среде инертного газа.

Сварочные работы

Для обучения сварке инвертором существуют разнообразные курсы и обучающие программы, но не все находят время и деньги для таких занятий. Чтобы наилучшим образом понять, как научиться сваривать металл выслушать советы для начинающих совершенно необходимо. Это позволит избежать грубых ошибок и сохранить аппаратуру в целости, а также не причинить вред здоровью.

Перед началом работ располагают инструменты в пределах шаговой доступности, и подключают кабели к инвертору. Далее необходимо настроить сварочную маску и убедиться в её срабатывании, направив на источник яркого света.

Обучение лучше начинать с электрода диаметром 3 мм, соответствующего по параметрам материалу заготовки для проб. До того как сварить две детали между собой, необходимо приобрести навык розжига дуги. Нужно подключить инвертор к сети, вставить электрод в держатель, включить питание и надеть маску. После этого, подключить прищепку массы к детали и постукивающими или чиркающими движениями добиться розжига и устойчивого горения дуги на черновом куске металла. Сварочный ток выставляется по следующему принципу:

• при толщине металла от 1 до 2 мм используем электрод диаметром 2 мм и выставляем значение тока в пределах от 50 до 70 А;
• толщина от 3 до 5 мм, подразумевает электрод от 3 до 4 мм в диаметре и сварочный ток от 110 до 150 А;
• заготовки толщиной от 6 до 8 мм сваривают электродами 4 мм и током от 130 до 160 А;
• детали толщиной 9−10 мм варятся электродом от 4 до 5 мм при токе от 170 до 260 А.

Эти данные являются ориентировочными и индивидуальны для каждого инвертора, поэтому требуют корректирования в ходе работ. После того как вы подобрали необходимый ток и научились поджигать дугу, нужно сделать на заготовке пробный шов. Таким образом, вы научитесь получать ровный и протяжённый валик с надлежащим проваром, отрегулировать скорость сварки, и подкорректировать ток.

Длина дуги должна находиться в пределах от 2 мм до 5 мм, если она будет длиннее, то это приведёт к плохому прогреву заготовок и потере качества соединения. Электрод следует держать под наклоном в сторону движения либо углом вперёд, либо углом назад под 30−60^о от вертикали. Теперь можно произвести пробное соединение двух деталей между собой, соблюдая технику безопасности при сварочных работах.

Подводим итог

Для начинающего сварщика важна забота о своём здоровье, знание принципа работы аппаратуры и состава соединяемых заготовок. Научиться сваривать различные металлы и сплавы, зная технологию работ, не так уж и сложно. Современные инверторы изготовлены с учётом потребностей человека и обладают удобными функциями для улучшения обучения и повышения качества сварочных работ.

Сергей Одинцов

tweet

советы для начинающих, как варить вертикальный шов инвертором

В быту периодически возникает надобность в сварке предметов. Очень часто такая потребность появляется в частном секторе. При большом количестве работ можно обратиться к опытным сварщикам, а при мелких работах лучше применить инверторный сварочный аппарат.

Это наиболее простой, доступный и удобный тип сварки. Он доступен для работы каждому. Для этого необходимо знать принципы работы сварочного процесса.

• Правила инверторной сварки
• Принцип работы
  • Как правильно сваривать металл инвертором
• Как варить вертикальный шов
  • Полярность при сварке
  • Советы для «чайников»

Правила инверторной сварки

Сварка инвертором стала прорывом в сфере сварочных аппаратов, т. к. устаревшие трансформаторы достаточно тяжелые и сложные в применении. Преимущество в том, что при инверторной сварке разбрызгивание происходит меньше, чем при сварке от трансформатора.

Инвертор — сварочный аппарат, позволяющий соединять листы из металла с помощью электрического разряда. Он имеет отличительную особенность: обладает малым весом и максимальными возможностями, благодаря которым ему доступны работы, ранее осуществляемые тяжелыми и сложными устройствами. Вес аппарата зависит от его мощности (от 3 до 7 кг).

Транспортировать можно с помощью ручки или ремня. Охлаждение осуществляется за счет вентиляционных отверстий в корпусе. Этот аппарат потребляет электроэнергию, которая устремляется только на работу дуги, а она осуществляет сам сварочный процесс.

Прибор малочувствителен к перепадам напряжения. При постоянных перепадах следует обратить внимание на требуемое напряжение, которое указано в паспорте инвертора.

На поверхность устройства выведены рукоятки и индикаторы управления:

• включается и выключается тумблером;
• величина напряжения и тока устанавливается ручками на передней панели;
• панель имеет индикаторы, информирующие о подаче питания и перегреве устройства;
• спереди на панели расположены выходы («+» и «-«).

Дополнительно в наборе имеются 2 кабеля. Один из них завершается держателем для электрода, а второй имеет зажим в виде прищепки для закрепления изделия. Подключается аппарат через разъем, который находится на задней панели устройства.

Принцип работы

Инвертор — электронное устройство, работающее от электросети. При включении в работу старых сварочных аппаратов происходит сильный и огромный толчок электроэнергии, в связи с чем возможно отключение света.

Инвертор же располагает аккумуляционными конденсаторами, накапливающими электроэнергию и обеспечивающими бесперебойную работу сети. Они мягко разжигают дугу инвертора.

Стоит обратить внимание на то, что потребление электроэнергии зависит от диаметра электродов. Чем он больше, тем больше потребление. В связи с этим, чтобы не сжечь бытовые приборы, необходимо перед работой с инвертором рассчитать максимально возможное количество электроэнергии, которое будет расходоваться аппаратом.

Стоит учесть, что для каждого диаметра электрода представлена минимальная сила тока, т. е. при попытке снизить силу тока шов не получится. При повышении же силы тока — получится, но электрод будет быстро сгорать.

Дуга исходит от соединения металлического участка электрода и свариваемого металла. Электрод и металл начинают плавиться под воздействием температуры дуги. Расплавленные части в ее месте образуют ванну. Расплавляется обмазка электрода, часть которой переходит в газообразное состояние и перекрывает ванну от кислорода. Другая часть обмазки (в жидком состоянии) защищает металл от воздуха во время сварки и в процессе охлаждения.

После сварки и охлаждения металла жидкая часть представляет собой шлак, покрывающий шов с внешней стороны. После остывания шлак удаляется постукиванием молотком.

Электрод в процессе сварки плавится. Чтобы дуга не гасла, нужно выдерживать ее длину, т. е. расстояние между металлом и электродом. Это можно сделать при вводе электрода в место сварки с одинаковой скоростью и ровно по стыку шва.

При короткой дуге (около 1 мм), металл греется на малую по ширине площадь, а шов выходит выпуклый. В точке соединения шва и металла может появиться такой дефект, как подрез (параллельная ямка возле шва). Он снижает прочность шва.

Длинная дуга нестабильна, плохо защищена от воздуха, почти не прогревает металл, и шов выходит неполной глубины. Нормальная величина дуги — от 2 до 3 мм. Постоянный зазор такой величины сформирует нормальный шов, с хорошим проваром.

Как правильно сваривать металл инвертором

Для работы со сваркой необходимы следующие защитные элементы:

• Перчатки из грубого материала, но ни в коем случае не резиновые.
• Сварочная маска с фильтром, который подбирается в зависимости от величины сварочного тока. Удобнее использовать маску «хамелеон», т. к. установленный в ней фильтр распознает дугу и под ее размеры затемняется. Стоит отметить, что при пониженных температурах фильтр не успевает сработать вовремя, а при температуре меньше -100 градусов эта маска не защитит.
• Одежда, которая должна быть из натурального плотного и невозгораемого материала, закрывать шею и руки.
• Закрытая обувь из натуральной кожи и на толстой подошве.

Необходимо подготовить безопасное место для сварки:

1. Свободное пространство, отсутствие всего лишнего.
2. Хорошее освещение.
3. Работа выполняется стоя на деревянном настиле, который защищает от поражения током.

После этого необходимо настроить сварочный ток (в зависимости от толщины металла и деталей) и выбрать электрод (2−5 мм). Обычно на корпусе прибора указана сила этого тока. Электроды необходимо выбирать, ориентируясь на марку материалов для сварки. Далее подключается клемма массы к свариваемой поверхности.

Для получения надежного и качественного соединения перед началом работы металл следует подготовить. Металлической щеткой удаляется ржавчина с кромок, которые нужно обработать растворителем (бензином, уайт-спиритом). Важно не допустить на кромках наличие жира и лакокрасочных материалов.

Новичкам лучше выполнять шов в виде валика на металлическом листе с большой толщиной. Лист необходимо положить горизонтально на стол. На нем мелом прочерчивается прямая линия для ориентира в работе, по которой будет прокладываться валик. Для начала сварки необходимо поджечь дугу. Сделать это можно 2-мя способами:

• чирканьем;
• постукиванием.

Можно зажечь и удержать дугу обоими способами. Далее идет сам процесс сварки, получается сварочный шов. Накипь металла сверху шва необходимо убрать постукиванием маленьким молоточком или твердым предметом. Умение управлять длиной дуги обеспечит отличный результат.

На красоту шва влияют:

• угол наклона электрода;
• схема поперечных и продольных передвижений;
• скорость движения электрода.

Как варить вертикальный шов

Сварка таких швов (наклонных и потолочных) — довольно сложный процесс. Это связано с тем, что даже расплавленный металл подвержен закону всемирного тяготения. Его все время тянет вниз, что и вызывает трудности. Начинающим сварщикам нужно будет потратить много времени, чтобы научиться этому.

Существует 3 технологии варки вертикального шва:

1. Треугольник. Применяют при соединении деталей толщиной не больше 2 мм. Сварка происходит снизу вверх. Жидкий металл находится сверху застывающего. Он стекает вниз, тем самым закрывая шовный валик. Стекающий шлак не мешает, т. к. он движется по затвердевшей ванне, которая выходит под определенным углом. Внешне сварная ванна похожа на треугольник. В этом способе важно безошибочно двигать электрод для полного заполнения стыка.
2. Елочка. Такой вид сварки подойдет для зазоров между заготовками, равными 2−3 мм. По кромке от глубины на себя необходимо электродом расплавить металл на всю толщину заготовки и, не останавливаясь, спустить электрод до зазора. После того как произойдет проплавка, сделать все это по другой кромке. Нужно продолжать от низа до верха сварочного шва. Так получается равномерное расположение расплавленного металла в пространстве зазора. Важно не допустить образования подрезов кромок и подтеков металла.
3. Лестница. Такой способ применяется при большом зазоре между соединяемыми заготовками и малом притуплении кромок (или его отсутствии вообще). Сварка осуществляется зигзагообразно от одной кромки к другой снизу вверх. Электрод длительное время останавливается на кромках, а переход производится быстро. Валик будет иметь небольшое сечение.

Полярность при сварке

Расплавление металла в процессе сварки осуществляется под действием тепла дуги. Она образуется между металлом и электродом при их подключении к противоположным клеммам сварочного устройства.

Есть 2 варианта выполнения сварочных работ: прямой и обратной полярности.

• В первом случае электрод подключают к минусу, а металл — к плюсу. Осуществляется пониженное введение тепла в металл. Место расплавления узкое и глубокое.
• Во втором случае электрод подключается к плюсу, а металл — к минусу, происходит пониженное введение тепла в изделие. Место расплавления широкое, но не глубокое.

При выборе сварки необходимо учитывать, что элемент сети, подключенный к плюсу, нагревается больше. На прямой полярности варят толстый металл, а на обратной — тонкий.

Советы для «чайников»

• не пренебрегать средствами защиты;
• перед выполнением работы стоит потренироваться для предотвращения ошибок;
• сварку нужно выполнять с минимальной рекомендованной величиной силы тока;
• не забывать отбивать шлак;
• для уменьшения деформации изделия нужно закрепить детали в процессе сварки;
• соблюдать инструкции и рекомендации.

Помимо того, что сваркой можно соединять детали, ею можно и разрезать их. Для этого необходимо увеличить силу тока и отрезать деталь или уголки. Только ровно это сделать не получится.

Применяя это руководство, можно постепенно улучшать свои навыки и в дальнейшем без проблем пользоваться инверторной сваркой. Главное в этом деле — практика.

Сварка 101: Как научиться сварке

перейти к содержанию

WeldingMetal

Кристин Арцт

Что такое сварка?

Сварка – это производственный процесс соединения металлов с использованием тепла.
Существует множество различных видов сварки: кислородно-ацетиленовая газовая сварка, дуговая или электродуговая сварка, сварка в среде инертного газа (MIG) и сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG). Каждый из этих видов сварки использует газ, электричество или и то, и другое для сплавления металлов. Тип сварки, который вы выберете, зависит от типа металлов, которые вы хотите сварить, и доступных ресурсов.

• Сварка MIG – Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW)
• Сварка ВИГ – Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW)
• Сварка стержнем – Дуговая сварка в защитном металле (SMAW)
• Сварка под флюсом – Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)
• Сварка энергетическим лучом (EBW)
• Сварка атомным водородом (AHW)
• Кислородно-ацетиленовая сварка
• Плазменно-дуговая сварка

Чем занимается сварщик?

По сути, основная задача сварщика — соединение металлических деталей. Проект может быть любым: от сварки художественной скульптуры до устранения структурных повреждений здания. Сварщик может выполнять производственные и ремонтные работы, такие как сварка трубопроводов, ворот, кораблей, подводных лодок, мостов, зданий, нефтеперерабатывающих заводов, автомобилей и т. д.

Первым шагом в сварке, как правило, является составление плана путем изучения чертежей и инженерных чертежей, которые необходимо подготовить и безопасно приступить к работе. После того, как сварщик ознакомится с выполняемой работой, он выберет лучшее оборудование и материалы для проекта.

Как научиться сварке

Вы можете научиться сварке у друга, в художественной школе, с помощью онлайн-видеоурока или в профессионально-технической школе. Сварка – чрезвычайно техническая и трудоемкая область, требующая практики и точности. Сварщики управляют большим оборудованием и работают с хрупкими материалами, используя высокую температуру. Убедитесь, что вы готовы, прежде чем начать учиться сварке.

Проведите исследование

Прежде чем начать, изучите различные типы сварки и решите, какой из них подходит именно вам. Четко определите, что именно вы хотите получить от своего нового навыка: вас интересует сварка как хобби, вид искусства или новая карьера?

Знайте свои цели

Есть много возможностей, когда вы только начинаете заниматься сваркой. Это отличный способ делать дома забавные проекты — дворовые и садовые рисунки или скульптуры. При достаточной практике и технических навыках сварка также может стать путем к прибыльной карьере.

Найдите курсы рядом с вами

В зависимости от того, какие цели вы ставите перед собой, когда начнете изучать сварку, вы обнаружите, что есть несколько способов начать работу. Для сварщиков доступно множество сертификатов, в зависимости от набора навыков, которые вы получаете, и профессии сварщика, в которой вы планируете работать. Некоторые средние школы и общественные колледжи предлагают профессиональные программы. Основная сертификация, которую потребуют работодатели, — это сдача базового теста сертифицированного сварщика Американского общества сварщиков, который вы можете пройти в любом аккредитованном испытательном центре.

Если вы заинтересованы в сварке для личных проектов или просто хотите узнать, какой тип сварки подходит именно вам, The Crucible предлагает широкий выбор классов по сварке, которые открыты для публики.

Сварка в The Crucible

В Crucible начальные и продвинутые классы обучаются четырем различным видам сварки: кислородно-ацетиленовой газовой сварке, дуговой или электродуговой сварке, сварке MIG и сварке TIG. Начните с начального класса по одному типу сварки или попробуйте все четыре типа на нашем курсе «Изучение сварки».

Сварка МИГ

Сварка МИГ (металл в инертном газе) часто считается лучшей сваркой для новичков, надеющихся быстро научиться. Сварочный аппарат MIG, который часто сравнивают с клеевым пистолетом, скоро будет сваривать сложные конструкции и большие конструкции. Сварочный аппарат MIG фокусирует электричество вдоль движущейся металлической проволоки, подаваемой по шлангу к ручной горелке. На уроке в The Crucible ученики учатся управлять этой горелкой, пока электричество плавит проволоку и создает сварной шов.

Дуговая сварка

Дуговая сварка — более старый вид сварки и единственная сварка, которую можно безопасно проводить под водой. Овладение искусством создания дуги с помощью аппарата для дуговой сварки сравнительно сложнее, чем сварка MIG. Научитесь соединять куски металла с помощью дуговой сварки, также известной как сварка стержнем. Инструкторы научат вас резать металл горячим пламенем кислородно-ацетиленовой горелки, а также использовать электрические и ручные инструменты для завершения работы. Вы также можете изучить сложные соединения, положения сварки и методы дуговой сварки и резки кислородно-ацетиленовой горелкой.

Сварка ВИГ

Если вы хотите сваривать другие металлы, кроме стали, сварка ВИГ (вольфрам в инертном газе) будет вашим выбором. Сварку TIG часто описывают как использование швейной машины для сварки, в которой задействованы обе руки и часто педаль. TIG или GTAW (газовая вольфрамовая дуговая сварка) — это тип сварки, обычно используемый для тонких работ и цветных металлов. Он использует источник питания переменного/постоянного тока, нерасходуемый вольфрамовый электрод и инертный газ для формирования дуги и создания сварного шва. Класс сварки TIG с использованием холоднокатаной стали начинается с серии небольших упражнений и переходит в сложный технический проект, который дает вам основы в области металлургии, подготовки, соединений, техники и безопасности. Вы также научитесь сваривать другие виды металлов, уделяя особое внимание алюминию и нержавеющей стали.

Кислородно-ацетиленовая сварка

Сварка с использованием тепла, выделяемого горящими газами, является одним из старейших методов сварки, восходящим к Древней Греции. Кислородно-ацетиленовая сварка – один из самых универсальных видов сварки. Вы можете использовать его для сварки железа или стали, а также использовать тепло для резки, пайки и сварки металлов. Он пригодится для удаления ржавчины или окалины с металлов, а также для ослабления заржавевших гаек и болтов.

Кузнечная сварка

Кузнечная сварка — это процесс, используемый для соединения двух кусков металла путем нагревания их до высокой температуры и последующего сбивания их вместе. Несмотря на то, что на практике и технических навыках она отличается от электрической и газовой сварки, кузнечная сварка является одним из старейших методов соединения металлов. Ознакомьтесь с нашим руководством по кузнечной сварке, чтобы узнать больше.

3-часовые дегустаторы

The Crucible предлагает короткие 3-часовые занятия по сварке, которые знакомят вас со сваркой и дают вам возможность сделать небольшой сварной проект. Изучите основы сварки электродом или сварки MIG и плазменной резки всего за три часа.

Часто задаваемые вопросы по сварке

Трудно ли научиться сварке?

Поначалу это может пугать, но после нескольких искр научиться сварке несложно. Однако потребуются годы практики, чтобы стать по-настоящему мастером в этом деле. Масштабы сложности зависят от типа сварки, которую вы практикуете, и от того, делаете ли вы несущие, функциональные объекты или визуально интересные скульптурные объекты.

В общем, сварка МИГ является самой простой и распространенной сваркой для изучения, но можно освоить все виды сварки. Крусибл начинает обучать сварке молодежь в возрасте 12 лет. Когда вы впервые учитесь сварке, вы, вероятно, обнаружите, что это довольно сложно. Как только вы поймете технические основы сварки, потребуются годы практической практики, чтобы овладеть ею.

Можно ли научиться сварке дома?

Полезно учиться лично у инструктора, чтобы обеспечить обратную связь, и при этом вы можете учиться быстрее, чем заниматься дома самостоятельно. Тем не менее, можно научиться сварке дома с помощью видео и онлайн-уроков, при этом нужно много практиковаться. Если у вас есть безопасное место, например гараж, для установки сварочного цеха, вы можете научиться сваривать с помощью сварочного аппарата с подачей проволоки, который использует обычный бытовой электрический ток для получения очень горячей электрической дуги.

Нужен ли сертификат сварщика из программы или школы?

Для сварки не требуется свидетельство или лицензия сварщика. Вы можете научиться сварке публично на занятиях, подобных тем, которые предлагаются в The Crucible. Многие студенты, которые заинтересованы в том, чтобы заниматься сваркой как карьерой, начинают с занятий в The Crucible, чтобы определить, хотят ли они посвятить время полной программе. Crucible не является аккредитованной программой сварки и не предоставляет лицензий или степеней по окончании курсов сварки в The Crucible.

Если вы заинтересованы в профессии сварщика, существует ряд сертификатов и лицензий, которые могут потребоваться работодателям. Американское общество сварщиков — отличный источник информации о том, как пройти сертификацию. Вы также можете записаться и пройти программу обучения сварщика в профессиональной школе или местном колледже. Если вы проживаете в районе залива Сан-Франциско, Laney College предлагает отличную программу сертификации.

Какой вид сварки самый прочный?

Сварка TIG, как правило, является самым прочным и точным типом сварки. Он обеспечивает более чистые и качественные сварные швы, чем сварка MIG или другие методы сварки.

Сколько зарабатывают сварщики?

Средняя ставка сварщика в США составляет 17,60 долларов в час, что в сумме составляет около 45 000 долларов в год. Опытные сварщики могут зарабатывать до 35 долларов в час. Сварщики-специалисты могут зарабатывать от 50 000 до 200 000 долларов в год. Командирующие промышленные сварщики труб зарабатывают до 185 000 долларов в год, а подводные сварщики могут зарабатывать более 200 000 долларов.

Продолжить изучение руководств по металлу

Узнайте, как работать с механическими молотами и как они работают, из этого вводного руководства по кузнечному делу с помощью силового молота. …

Читать далее →

Задумывались ли вы, чем занимается литейный цех? Узнайте разницу между черными и цветными металлами и как начать литейную карьеру….

Подробнее →

Узнайте о различных способах литья бронзы в литейном и ювелирном производстве, а также о том, как начать работу, из этого руководства для начинающих. к бронзовому литью….

Подробнее →

Узнайте о различных типах литья по выплавляемым моделям, от металлов до стекла, и о том, как начать работу, из этого руководства для начинающих по литью по выплавляемым моделям….

Подробнее →

Узнайте, как построить свой Собственный кузнечный горн и станьте кузнецом с помощью этого пошагового руководства….

Подробнее →

Узнайте все, что вы хотели знать о литье металлов, от типов форм до различных методов литья….

Читать Подробнее →

Вы можете научиться сваривать металл

В Горниле еженедельно проводятся новые занятия по сварке.

Дуговая сварка I

Научитесь соединять куски металла с помощью дуговой сварки, также известной как дуговая сварка. Инструкторы научат вас резать металл горячим пламенем кислородно-ацетиленовой горелки и использовать…

Узнать больше и зарегистрироваться →

Изучение сварки

Не можете решить, какой тип сварки выбрать? Исследуйте различные возможности кислородно-ацетиленовой сварки, электродуговой сварки, инертного газа с металлом (MIG) и инертного газа с вольфрамом (TIG). Вы получите…

Узнать больше и зарегистрироваться →

3-часовой дегустационный курс: сварка MIG

3-часовой дегустационный курс — это отличный способ изучить новый вид искусства без более глубокого изучения полного курса. После базового ознакомления со сваркой металлов в среде инертного газа (MIG) плазменная…

Узнать больше и зарегистрироваться →

Сварка кислородом и ацетиленом

Сварка с использованием тепла, выделяемого горящими газами, является одним из старейших методов сварки, вернуться в древнюю Грецию. В этом курсе студенты познакомятся со сжиганием газа…

Узнать больше и зарегистрироваться →

Сварка ВИГ I

ВИГ (сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа) или GTAW (дуговая сварка вольфрамовым электродом в газе) — это тип сварки, обычно используемый для тонких работ и цветных металлов. Он использует источник переменного/постоянного тока,…

Узнать больше и зарегистрироваться →

Сварка MIG

MIG (металлический инертный газ) — наиболее распространенный тип современной сварки. Это процесс, при котором сварочный аппарат фокусирует электричество на движущейся металлической проволоке, которая подается через шланг…

Узнать больше и зарегистрироваться →

3-часовой дегустатор: дуговая сварка

3-часовой дегустатор — отличный способ изучить новый вид искусства без более глубокого изучения полного курса. После базового знакомства со сваркой электродом попробуйте свои силы в создании…

Узнать больше и зарегистрироваться →

Изготовление металлической мебели

Изготовьте единственную в своем роде металлическую мебель для вашего дома! Помимо базовой сварки MIG, этот курс фокусируется на проектировании и изготовлении функциональных и эстетически привлекательных. ..

Узнать больше и зарегистрироваться →

Лаборатория сварки MIG и TIG

Лабораторные занятия — это большое преимущество, исключительно для участников Crucible! Практикуйте навыки, которые вы изучаете в классе, и открывайте новые возможности в своем ремесле. Инструкции не предоставляются…

Узнать больше и зарегистрироваться →

Молодежная сварка MIG

MIG (металл в среде инертного газа) — самый распространенный вид современной сварки. Это процесс, при котором сварочный аппарат фокусирует электричество на движущейся металлической проволоке, которая подается через шланг…

Узнать больше и зарегистрироваться →

Молодежная дуговая сварка I

Научитесь сплавлять, резать, гнуть и придавать форму металлу. Интенсивное введение в дуговую сварку, также известную как дуговая сварка, и резка кислородно-ацетиленовой горелкой преподается техническим специалистом. Ученики сварят прямоугольную металлическую коробку для колокольчиков, вырежут плазмой свой уникальный дизайн по бокам, повесят стальную цепь, крючки и вырежут металл. ..

Узнать больше и зарегистрироваться →

Молодежь Сварка ВИГ I

Сварка ВИГ (вольфрам в среде инертного газа) — это высокоточный метод сварки, обеспечивающий чистые и целенаправленные сварные швы любых материалов, от сверхтонких до очень толстых. Вы узнаете…

Узнать больше и зарегистрироваться →

Скульптура из стали

Узнайте, как сваривать стальные скульптуры, в этом творческом классе по развитию навыков и созданию проектов. Используя сварочный аппарат MIG, плазменный резак и кислородно-ацетиленовую горелку, вы получите…

Узнать больше и зарегистрироваться →

Сварка ВИГ II

Этот курс расширяет базовые навыки, которым обучают в Сварке ВИГ I. Учащимся будет предложен ряд технических упражнений, предназначенных для улучшения их концентрации и контроля, повторения…

Узнать больше и зарегистрироваться →

Музыка ветра

Создайте свою собственную сварную музыку ветра! Ученики сварят прямоугольную металлическую коробку для колокольчиков, вырежут плазмой свой уникальный дизайн по бокам, повесят стальную цепь, крючки и вырежут металл. ..

Узнать больше и зарегистрироваться →

Молодежь изучает сварку

Молодежь может изучить три различных типа сварки: сварка в среде инертного газа (MIG), электродуговая сварка (ARC) и кислородно-ацетиленовая. Во время этого введения студенты получат представление о…

Узнать больше и зарегистрироваться →

МАГАЗИН СВАРКИ

2022-03-28T11:51:44-07:00

Ссылка для загрузки страницы

Перейти к началу

7 Советы по сварке для начинающих

Если вы хотите научиться сварке, возможно, вам будет полезно прочитать мои 7 советов для начинающих сварщиков. они написаны на основе моего собственного опыта, и я надеюсь, что вы найдете их полезными.

Содержание

1

1. Знать основы сварки

Процесс сварки прост. Он заключается в нагревании двух кусков металла до точки, при которой они плавятся. Расплавленные жидкости объединяются в сварочной ванне и становятся единым целым, когда расплавленные металлы затвердевают.

Третий источник металла, также известный как наполнитель, обычно вводится и расплавляется вместе с двумя основными металлами, чтобы увеличить общую массу сварного шва. Эти присадочные металлы будут либо электродами, присадочными прутками, либо проволокой с непрерывной подачей, в зависимости от выбранного процесса сварки.

При правильном выполнении сварной шов не будет иметь дефектов, таких как точечные отверстия, и будет хорошо стыковаться с основным металлом на внешних краях. Хороший сварной шов также должен проникать через нижнюю часть основных металлов и полностью сплавлять их.

  СОВЕТ:  Посмотрите мой пост о нескольких основных терминах сварки. 

2. Решите, какой метод сварки изучать в первую очередь

Это личное предпочтение, но я считаю, что обучение дуговой сварке электродом — отличное начало. Однако вам нужно учитывать одну вещь: над какими проектами вы планируете работать.

Не существует единого метода сварки, подходящего для всех случаев применения.

Если рассматривать три основных метода сварки, то между ними есть некоторое пересечение, но есть и специфические вещи, которые каждый из них делает лучше, чем два других.

• Сварка ВИГ – лучший выбор для сварки хромомолибдена, латуни, меди, магния и титана. Для сварки алюминия требуется метод MIG или TIG. Но для сварки чугуна вам понадобится сварочный аппарат.
• Вы можете выбрать один из трех методов сварки стали или нержавеющей стали. Просто имейте в виду, что вам потребуется значительно больше времени, чтобы сварить сталь с помощью сварщика TIG, чем с помощью MIG или сварочного аппарата.
• Если вы свариваете снаружи или в местах со сквозняком, вам не понадобится сварка стали методом MIG, если вы сначала не переключитесь на проволоку с флюсовой сердцевиной.
• Если вы планируете сваривать металлы толщиной от 1/4″ до 5/16″ снаружи или в сарае с открытыми дверями на ферме или ранчо, вам, вероятно, больше подойдет электродуговая сварка.
• Работая с более тонкой сталью и находясь в помещении почти без ветра, вероятно, лучше сначала изучить сварку MIG.

Не пугайтесь выбора, так как сварщики-любители работают исключительно со сталью. Таким образом, вы сужаете свой выбор методов сварки электродом или методами MIG.

Современным эквивалентом моего 30-летнего заводского сварочного аппарата переменного/постоянного тока, которым я до сих пор регулярно пользуюсь, является сварочный аппарат Lincoln Electric Stick, показанный на рисунке ниже.

Сварочный аппарат MIG, который я использую в магазине, это Lincoln Easy MIG 180:

  СОВЕТ:  Проверьте мой пост о типах сварки. 

3. Защищайте глаза во время сварки или наблюдения

Никогда не смотрите прямо на сварочную дугу даже на долю секунды без сварочной маски. Непрямое воздействие сварочной дуги может повредить глаза даже в качестве стороннего наблюдателя.

Качественный сварочный шлем обязателен. Планируете ли вы наблюдать за инструктором по сварке, другом или наставником, неплохо иметь собственный сварочный шлем. Не расстраивайтесь из-за ассортимента и доступных ценовых диапазонов.

Начните с хорошего автозатемняющегося шлема с регулируемой функцией затемнения. Хороший можно получить, не нарушая банк. Ваши глаза являются одним из самых ценных элементов оборудования, которым вы владеете.

Проверьте 3 лучших шлема, которые я рекомендую:

.0319

Или прочитайте мой пост полностью и проверьте мой выбор из 10 лучших сварочных шлемов, доступных в настоящее время.

Как новый сварщик, ваш опыт будет улучшен с регулируемой функцией затемнения. Отличный способ убедиться в его эффективности — посмотреть, как кто-то сварит.

Позволяет регулировать затемнение шлема под огнем, не отвлекаясь. Качество сварки должно улучшаться быстрее благодаря возможности более четко видеть, что вы делаете.

  ПРИМЕЧАНИЕ:  Вы не хотите, чтобы регулировка была слишком легкой, чтобы дуга ослепляла вас. С другой стороны, слишком темно, и вы не сможете увидеть, куда идете со сварным швом. 

4. Найдите наставника по сварке

Если возможно, запланируйте посещение курсов по сварке. Хороший наставник может оказаться бесценным, если это не вариант для вас. Это может быть друг или знакомый, имеющий опыт сварки того типа, которому вы хотели бы научиться в первую очередь.

Как уже говорилось ранее, я предлагаю вам сначала изучить сварку электродом, также известную как «палка», или сварку MIG. Общение с другим человеком, задавание вопросов, относящихся к вашему пониманию, поможет вам учиться намного быстрее.

Но есть и другие способы изучить основы, если у вас нет наставника.

Отличный набор обучающих DVD-дисков для начинающих, начинающихся с процесса дуговой сварки, — это видеоролики Steve Bleile Arc Welding I и II.

Даже если у вас есть наставник, возможность вернуться к основам, представленным опытным сварщиком, таким как Стив, может уберечь вас от вредных привычек, от которых вам придется отвыкать позже.

5. Практика, практика, практика

Потратьте некоторое время в начале, просто накладывая бусины поверх цельного куска более толстой стали. Сконцентрируйтесь на бассейне, который представляет собой небольшой бассейн расплавленного металла у основания дуги. Вообще говоря, бассейн должен быть довольно круглым.

Сварка – это бассейн, его формирование и обслуживание сварщиком. Укладка десятицентовиков — это термин, придуманный для описания хорошего сварного шва. Представьте десятицентовую монету, лежащую на боку под очень небольшим углом, с немного приподнятым задним краем.

Теперь представьте себе ту же монету, половина массы которой находится под поверхностью свариваемого металла, а другая половина — над основным металлом. Теперь представьте себе цепочку десятицентовиков, перекрывающих друг друга по длине сварного шва.

Вы сложите несколько десятицентовиков, если сделаете это с правильной силой тока, скоростью и длиной дуги.

Если валик узкий и кажется, что он лежит поверх основного металла, а не является его частью, то либо ток слишком мал, либо вы свариваете слишком быстро.

И наоборот, если валик имеет форму от продолговатой до каплевидной с острием каплевидной формы на задней кромке, возможно, вы свариваете слишком медленно или напряжение может быть слишком высоким.

СОВЕТ: я настоятельно рекомендую проверить два моих лучших сварочных проекта для начинающих.

6. Настройтесь на успех

В зависимости от размера и масштаба вашего проекта, вы, по крайней мере, какое-то время можете столкнуться со сваркой в ​​нерабочем положении. Но для начала обустройте небольшой участок для сварки, желательно металлический стол или что-то подобное.

Сядьте перед своим основным металлом, положив его на стол. Из удобного положения начните последовательно создавать хорошие бусины.

После того, как вы повысите качество сварки и почувствуете, что готовы, соедините два куска металла встык, оставив между ними небольшой зазор, и потренируйтесь сваривать их вместе. Далее устанавливаем тройник.

Положите один кусок металла на стол, а другой — перпендикулярно ему, чтобы получилась перевернутая буква Т. Сварите два основных металла вместе в месте их соединения.

Другим распространенным соединением является соединение внахлестку. Вы можете попрактиковаться в этом, положив два куска стали друг на друга и слегка сдвинув верхнюю часть в сторону.

Сварите их вместе в точке, где край верхней части проходит вдоль нижней. Когда вы научитесь хорошо сваривать эти три типа соединений, вы станете сварщиком.

7.

Фрезы для фрезерного станка по металлу: какие бывают, виды, цена

Фрезы по металлу применяют для высокопроизводительной грубой обдирки заготовок и финишной доводки с высокой точностью и чистотой поверхности. Многолезвийный инструмент классифицируется по нескольким параметрам. Его форма зависит от технологической операции, которую он выполняет.

Содержание:

• 1 Основные принципы классификации инструмента
  • 1.1 Материал изготовления
  • 1.2 Направление обработки
  • 1.3 Вид заточки
  • 1.4 Конструкция
• 2 Местонахождение режущих кромок
• 3 Какие бывают?
  • 3.1 Дисковые
  • 3.2 Торцевые
  • 3.3 Цилиндрические
  • 3.4 Угловые
  • 3.5 Концевые
  • 3.6 Фасонные
  • 3.7 Червячные
  • 3.8 Кольцевые
  • 3.9 Трехсторонние
  • 3.10 Пазовые
  • 3.11 Отрезные
  • 3.12 Концевые и угловые
  • 3.13 Монолитные
  • 3.14 С напаянными коронками
  • 3.15 Под Т-образные выемки
  • 3. 16 Шпоночные
  • 3.17 Конические
  • 3.18 Сферические
• 4 Как правильно подобрать нужный тип?
• 5 Особенности выбора для станков с ЧПУ

Основные принципы классификации инструмента

Фрезы – многолезвийный режущий инструмент, обрабатывающий детали при вращении вокруг своей оси. На фрезерных станках выполняется большой объем различных операций. Под каждый вид свой инструмент.

Фрезы классифицируют по нескольким признакам:

• размер – диаметр;
• количество лезвий;
• материал режущих кромок;
• направление;
• заточка;
• конструкция;
• крепление пластин;
• форма режущих кромок.

Независимо от конструкции, инструмент имеет рабочую часть, хвостовик, закрепляющийся в шпинделе или цанге и шейку – зауженный участок между ними.

Читайте также: фрезерный станок 6Т80Ш описание и технические характеристики

Материал изготовления

Режущие кромки фрез изготавливают из инструментальных сталей:

• углеродистых;
• легированных;
• быстрорежущих.

Обработка заготовок из отожженных и нормализованных сталей – мягких и средней твердости, используют инструмент с рабочей частью из металла марки У12А, 9ХС, ХГ, ХВГ и ХВ5. Режим работы на малых подачах. Для обработки на ускоренной подаче, используют фрезы из Ст Р18 или заменяют их менее износостойкими из Ст Р9.

Высоколегированные, жаропрочные и нержавеющие стали обрабатывают фрезами из быстрорежущих сталей Р9К10 – основной легирующий элемент кобальт и Р18Ф2 с добавлением ванадия.

После закалки финишная обработка поверхности производится сборными фрезами с пластинами:

• металлокерамические;
• минералокерамические.

Пластины маркируются вольфрамовые ВК6, ВК8, титановольфрамовые ТК10, Т30К6.

Справка! Режущие кромки делают из твердых сплавов с высокой износостойкостью. Хвостовики фрез из пластичного металла с высоким сопротивлением на кручение и удар: Ст 45, Ст 40Х, инструментальные У8, У10.

Направление обработки

Направление вращения фрезы при обработке устанавливается:

• правое – по часовой стрелке;
• левое.

Оно определяется заточкой фрезы, позиционированием режущей кромке.

Справка! Если в маркировке фрезы не указано направление, то это стандартный инструмент с правым рабочим вращением.

Вид заточки

При заточке снимается слой твердого металла, восстанавливается острота режущей кромки и угол реза к. Толщину снятия определяют образовавшиеся во время работы сколы, зазубрины, заусенцы. Они должны полностью уйти. Большинство видов фрез имеют длинную линию режущей кромки. Необходимо выдержать конфигурацию и размер по всей длине. Ручная заточка инструмента невозможна.

В зависимости от формы зуба заточка производится разными способами:

• по передней поверхности;
• затыловка;
• контурная.

По передней поверхности затачиваются зубья с перпендикулярным расположением кромки относительно контура – впадины, у которых угол ɣ равен 0. Наклонный зуб с углом ɣ ˃ 0, затачивается по затыловочной поверхности.

Справка! При затыловке инструмента, диаметр фрезы уменьшается.

Фасонные, торцевые и другие инструменты для обработки одновременно в 2 и более плоскостях, имеют несколько линий режущих кромок. Они затачиваются по контуру. Точность контура гарантирует применение шаблона или использование заточного оборудования с ЧПУ или специальной программой.

Важно!

Некоторые фрезы, предназначенные для глубокой фрезеровки и создания сложных конфигураций, затачиваются по контуру или передней поверхности с затыловкой. Это обеспечивает свободный отвод стружки.

Конструкция

Конструкция инструмента зависит от его размеров и типа:

• цельные — монолитные;
• сборные – наборные;
• составные.

Цельные изготавливаются из одного куска инструментальной стали. К ним относится инструмент небольших размеров для обработки металла средней твердости. Сборные фрезы имеют корпус с легированной стали и приваренный к нему хвостовик с конусом. Зуб крепится механически. У составных фрез режущие пластины вставляются в пазы, и привариваются или припаиваются к корпусу.

Местонахождение режущих кромок

Расположение режущих кромок зависит от назначения и конфигурации инструмента:

• боковое;
• нижнее;
• фигурное;
• комбинированное.

Для фрезеровки по плоскости, отрезки и вырезки канавок достаточно иметь одну кромку. Вырезка прямых и фигурных пазов, зубьев и других сложных элементов производится одновременно по нескольким поверхностям.

Какие бывают?

Фрезерный станок по металлу – универсальное оборудование, на котором производится большое количество разнообразных операций.

Дисковые

У дисковых пил диаметр превышает толщину в несколько раз. Они изготавливаются цельными из инструментальной стали, предварительно прошедшей упрочнение ковкой и нормализацию. По назначению делятся:

• отрезные;
• прорезные.

Отрезной инструмент имеет наклонный зуб. Его закалка производится после предварительной обработки, перед заточкой. Для установки на станок в отверстии имеется паз или в теле диска 4 отверстия под болты.

Отрезные дисковые фрезы диаметром от 1200 мм используются для резки горячего металла на прокатных станах, квадрат сечением 200×200 и больше. Малыми дисковыми пилами 200–400 мм раскраивают холодные заготовки на фрезерных и отрезных станках. Прорезные фрезы имеют прямой зуб, с контуром, обратным по форме прорезаемой канавки.

Торцевые

Инструмент предназначен для предварительной обработки заготовки. Высокую производительность обеспечивает наличие 2 режущих кромок:

• торцевой;
• боковой.

Большая часть фрез сборные. Пластины крепятся болтами. Во время снятия большой толщины металла, стружка снимается одновременно по 2 плоскостями.

Важно!

При замене пластин они выставляются по плоскости и проверяются на радиальное биение.

Цилиндрические

Инструмент имеет форму цилиндра, высота превышает диаметр. Режущие кромки располагаются по спирали: левые и правые. Изготавливается рабочая часть из инструментальной стали. Заточка производится затыловкой. Крепится на оправку. Цилиндрическими фрезами выполняют чистовую обработку детали. Множество лезвий снимают за один проход менее 0,2 мм, оставляют гладкую ровную поверхность.

Угловые

Режущие кромки угловых фрез представляют собой усеченный конус с широким основание и вершиной в сторону хвостовика. Применяются для снятия фасок и обработки краев. Режущая кромка располагается по боковой поверхности. Могут быть цельными и сборными.

Концевые

Концевые фрезы имеют цилиндрическую форму с основной режущей плоскостью по торцу и вспомогательными боковыми. Используются для зачистки поверхности в выборках и пазах.

Важно!

Угол заточки концевых фрез влияет на удаление стружки с зоны реза. Наклон режущей кромки увеличивается вместе с диаметром инструмента, начиная с 30⁰.

Фасонные

Инструмент с фигурными режущими кромками, повторяющий форму паза. Фреза сборного типа с заточкой по шаблону.

Червячные

Червячные фрезы составные по конструкции, предназначены для нарезки зубчатых колес, шестерен. На цилиндрическом корпусе рядами по спирали расположены фигурные пластины. Форма пластины повторяет выемку между зубьями детали. Исполнение левое и правое, в зависимости от наклона зуба детали.

Важно!

Червячные фрезы устанавливают на зубофрезерные станки. Они выделены в отдельную группу и имеют первую цифру маркировки 5.

Кольцевые

Полые фрезы цилиндрической формы с заточкой по торцу и нитями спиральных режущих кромок. Имеют второе название – корончатые сверла.

Трехсторонние

Фигурная заточка с режущими кромками с 3 сторон. Предназначены для выборки сквозных канавок, шлицов.

Пазовые

Для вырезки пазов применяют фрезы с обратной формой выборки. Модели цельные или с приваренным хвостовиком.

Отрезные

Тонкие дисковые пилы с острозаточенным зубом. Производят раскрой и подрезку торцов с минимальным расходом металла в стружку.

Концевые и угловые

Концевые и угловые модели имеют режущую кромку под углом 45⁰ и заточены по торцу. Предназначены для обработки торцов, снятия фасок, создания фигурных поверхностей.

Монолитные

Монолитные фрезы изготавливаются из цельного куска инструментальной стали. Предназначены для обработки заготовок средней твердости. Режущие кромки по радиусу и торцу.

С напаянными коронками

Обработка твердосплавных и закаленных деталей затруднена, деталь тверже инструментальной стали. Для мелких изделий из высоколегированных сталей применяется особо твердый алмазный инструмент. На составные фрезы напаиваются режущие пластины – коронки ВК и ТК, чтобы обработать детали размером более 200 мм.

Под Т-образные выемки

Фрезеровка сквозных Т-образных пазов и выемок производится сборной фрезой с 2 цилиндрическими поверхностями. Режущие кромки располагаются по бокам и по торцам нижней широкой части инструмента. Радиус фрезы соответствует ширине паза.

Справка! При отсутствии фрезы нужной конфигурации, паз делается в несколько проходов. Сначала прорезается узкая часть на всю глубину, выбирается широкое основание.

Шпоночные

Паз под шпонку выполняется цельной фрезой, у которой заточены боковые режущие кромки точно в размер ширины выборки и торец. В начале работы фреза используется как сверло, углубляется на нужную глубину. Затем поступательным движением вращающегося инструмента выбирается паз нужной ширины и формы. Срезается металл с боков и одновременно зачищается дно.

Конические

Конические фрезы могут быть цельными и наборными. Угол наклона режущей кромки положительный с вершиной конуса в сторону хвостовика, отрицательный, при обратной направленности.

Сферические

Дисковые фрезы с кромкой сферической формы используют для создания полукруглых канавок. Они изготавливаются цельные и составные с заточкой по контуру.

Как правильно подобрать нужный тип?

Фрезы подбираются в зависимости от технологической операции, которую надо выполнить:

• грубая обдирка заготовки – торцовые наборные и концевые обдирочные;
• чистовая обработка по плоскости – цилиндрические;
• создание канавок – дисковая, торцевая;
• обработка углов и кромок – угловая, фигурная;
• выборка шпоночных пазов – шпоночные;
• вырезка сквозных пазов – Т-образная, угловая, фигурная.

Основной характеристикой инструмента является его размер и допуск.

Особенности выбора для станков с ЧПУ

На станках с ЧПУ производится предварительная и чистовая обработка деталей. Инструмент используется с коническим хвостовиком, типа:

• цилиндрические;
• шпоночные;
• дисковые;
• торцовые;
• фигурные.

Фрезы должны быстро меняться и выставляться в шпинделе с большой точностью. Фрезы по металлу отличаются размерами, от инструмента сечением в 2–3 мм, до огромных специальных конструкций, имеющих 600–800 мм в диаметре.

Они представлены большим количеством видов, позволяют изготавливать детали сложной формы. Необходимо правильно подобрать соответствующий инструмент, для создания элемента нужной конфигурации и размера.

Фрезы по металлу для фрезерного станка: виды, характеристики

Оглавление:

• Конструктивные особенности
• Именитые производители фрез для обработки металла
• Критерии выбора инструмента
• Самостоятельная заточка фрез
• Видео: Уроки фрезерования или как идеально заточить донышко фрезы

Конструктивные особенности

Фреза – металлорежущий инструмент, работающий за счет вращательно-поступательных движений. В зависимости от предназначения, фрезы делятся на разные типы: дисковые, торцевые, угловые, отрезные и шпоночные. Самую простую конструкцию имеют цилиндрические фрезы, изготавливающиеся цельно-литьевым методом.

Фрезы по металлу

Большое разнообразие и широкий спектр применения позволяет постоянно вносить изменения в их геометрию и конструкцию. Усовершенствования касаются преимущественно концевых фрез – изменяются угол наклона винтовых зубьев, за счет чего повышается эффективность отвода стружки во время работы с металлом. Современные концевые инструменты для станков имеют стандартный угол наклона, равняющийся 30 градусам. В международной практике использования фрез по обработке металлических деталей и уступов применяются фрезы с таким углом наклона:

• Для деталей с диаметром 4-25 мм применяются фрезы с углом наклона 35 градусов;
• Заготовка диаметром 25-30 обрабатывается инструментом с углом наклона 40 градусов;
• Детали с диаметром 30-50 обрабатываются инструментом с углом наклона зубьев 45 градусов.

Концевые фрезы для копировально-фрезерных станков

Концевые фрезы испытывают значительные трудности при обработке жаропрочных и титановых сплавов, а также вязких и труднообрабатываемых материалов. Поэтому для концевых фрез производят подточку поверхности по всей длине с целью повышения качества резьбы.

Концевые фрезы по металлу

Что касается обработки многотонных заготовок, то для их обработки применяются концевые фрезы больших размеров. Например, для отделки детали общей массой 1 т. применяют фрезы, весящие больше 170 кг.

Именитые производители фрез для обработки металла

Заточки по металлу производятся в разных уголках мира. Поэтому все разнообразие условно можно разделить на несколько регионов производства:

• Российские заточки производятся по устаревшей технологии, однако, они отличаются качеством используемых материалов (ресурсная база России позволяет не использовать низкокачественные добавки). Из ведущих производителей следует отметить Всероссийский научно-исследовательскийНабор фрез Bosch для вертикальных фрезерных машин

  институт инструмента, расположенный в Москве на ул. Семеновской, 49 и Волгоградский инструментальный завод, расположенный в Волгограде;

• Европа – лидер по производству фрез для фрезерного станка. На современном этапе европейские технологии ушли далеко вперед благодаря неоценимому вкладу германской компании BOSCH. На счету компании находится 5422 патента по всему миру и около 6,3 млрд долларов инвестиций. Компания гордоФрезы JET-POWER

  носит титул лучшего мирового бренда по производству инструментов по металлу и расходных материалов к ним;

• Фрезы американского происхождения по качеству приравниваются к европейским, однако, сильно уступают по популярности из-за дороговизны транспортировки. Следует отметить компанию JET, производящую фрезы по металлу. Ее резцы изготавливаются исключительно из высокопрочных материалов – алмаза, титана или легированной стали. Компания JET считается самой титулованной и старой на американском рынке инструментов по металлу.

Критерии выбора инструмента

При выборе заточки для станка внимание следует обращать на разные факторы. Опытные работники сформировали правила выбора фрез:

• Производитель. Рекомендуется остановить свой выбор на проверенных временем брендах. Фрез по металлу, купленный у именитого производителя, гарантирует качественную обработку, долгий срок службы и точность резьбы. Именитыми считаются следующие компании: Bosh, JET, Stayer, Metabo, Глобус, Корвет, Инструмент–сервис;
  Фрезы концевые, фрезы шпоночные, фрезы трехсторонни, фрезы торцевые, фрезы червячные, фрезы отрезные, фрезы радиусные
• Принцип работы станка. На этот параметр также следует обращать внимание. Предназначение заточки рекомендуется устанавливать у продавца. На современном этапе в сфере обработки металла используются станки такого типа: полуавтоматические, автоматические и ручные;
• Внутреннее крепление. Неплотно прилегающая деталь может вырваться и покалечить оператора либо снизить качество обработки заготовки (в лучшем случае). Обязательно уточните у продавца, имеется ли в наличии шпон;
  Диаметр фрез
• Диаметр. Этот параметр подбирается индивидуально: кому-то удобнее работать с большим инструментом, а кому-то, наоборот – с миниатюрной моделью;
• Качество заточки – один из важнейших параметров. Качественно заточенная фреза по металлу позволяет увеличить эффективность обработки металлических изделий и сократить время на работу с заготовкой. Заметим, что производители часто экспериментируют, создавая уникальные заточки. Практика показала, что для домашнего станка лучше подбирать «классические» варианты фрез, а не уникальные авторскиеВиды твердосплавных фрез

  работы;

• Материал. Срок службы инструмента по металлу зависит от используемого материала. Крайне не рекомендуется выбирать фрезы из мягких сплавов, предпочтение лучше отдать твердосплавным конструкциям или закаленной стали. Эти материалы отлично переносят воздействие высоких температур. Отлично себя зарекомендовали фрезы по металлу из титана, легированной и нержавеющей стали и чугуна;

Стоит отметить, что для домашних работ можно выбирать фрезы по металлу из низкокачественных материалов, поскольку покупка титанового или чугунного товара выльется в круглую сумму, если инструмент нужен всего лишь для одного использования.

Самостоятельная заточка фрез

Отечественные и зарубежные производители выпускают сотни тысяч фрез, классифицирующихся по типу резки и формам. Сложная технология изготовления вносит немало неудобств в самостоятельную заточку фрез по металлу. Рассмотрим разные способы заточки.

Заточка фрез

В зависимости от материала, из которого изготавливается объект заточки, подбирается круг из эльбора, зеленого кремния, алмаза или электрокорунда. Алмазные и кремневые круги применяются для заточки резцов из твердых сплавов. Электрокорундовые способы обработки применяются к фрезам по дереву и металлу. Что же касается алмазных кругов, то они также применяются для изделий из твердых сплавов.

Использование абразивных кругов требует охлаждения рабочей поверхности станка и самого материала. Поэтому под рукой всегда должно стоять ведро с холодной водой. Накал до 1000 градусов уменьшает эффективность заточки в 3 раза. Дальнейшее накаливание приводит к ухудшению качества обработки детали в геометрической прогрессии. Добавьте немного мыла в воду, чтобы холодная жидкость не провоцировала развитие коррозии и ржавчины.

Заточка инструмента с применением наждачного-тарельчатого круга

Свою первую заточку делать рекомендуется под присмотром опытного мастера. В противном случае следует отказаться от затеи самостоятельно наточить инструмент. Если же вы решились на заточку своими руками, то вам необходимо усвоить несколько правил:

Лучшим решением для заточки инструмента по металлу будет специализированный станок. Рассмотрим модель E-90 DAREX. Фреза устанавливается в станок исходным положением, при котором игла располагается возле хвостовика. На этом этапе очень важно проконтролировать, чтобы шлифовальный круг находился в одной плоскости с наружной кромкой.

DAREX E-90

Станок включается в электрическую сеть и вводится в эксплуатацию. Оператор должен медленно подвигать фрез к рабочей поверхности станка. Дальше регулируется уровень снимаемого металла, обычно, этот параметр составляет 25–50 мкм.

Каждый зуб рекомендуется протянуть по металлу от начала до конца, пока он полностью не спрыгнет с иглы. Оператор не должен забывать следить за тем, чтобы инструмент во время заточки находился на игле в нужном месте. Обработанный инструмент очищается от опилок и охлаждается в воде.

Видео: Уроки фрезерования или как идеально заточить донышко фрезы

Похожие статьи

8 Лучшие фрезы, используемые в процессе обработки

Фрезерование лучше всего определяется как процесс резки, при котором мы используем фрезу с несколькими вращающимися режущими поверхностями для удаления материала с поверхности заготовки или металла. Доступные во многих формах и размерах, эти фрезы, используемые в нескольких фрезерных станках , играют жизненно важную роль в этом процессе. Сегодня это наиболее часто используемый процесс в промышленности и механических мастерских. Выбрать фрезу непросто. Вы должны думать об их диаметре, материале, из которого они сделаны, и т. д. при выборе фрезы.

Типы фрез

Ниже приведены различные типы фрез, которые мы используем в различных фрезерных станках.

•    Слябовый стан
•    Торцевая фреза
•    Концевая фреза
•    Черновая концевая фреза
•    Полая фреза
•    Скользящий и торцевой резак
•    Резьбовая фреза
•    Fly Cutter

1) Фрезерование плит

Также называется плоскостным фрезерованием, фрезерованием плит или плоскостным фрезерованием. Слябовые мельницы изготовлены из быстрорежущей стали. Они в основном используются в процессах группового фрезерования и для обработки поверхностей как широкой, так и большой формы. Применяется при фрезеровании плоских поверхностей с осью фрезы, параллельной фрезеруемой поверхности. Обработка обычно производится зубьями на цилиндрической поверхности фрезы.

2) Торцевая фреза

С этим типом фрезы обработка выполняется зубьями на плоской поверхности фрезы. Готовая поверхность обычно перпендикулярна оси фрезы. По бокам имеются режущие зубья.

Еще одной интересной особенностью этой фрезы является наличие карбидных вставок золотого цвета, которые можно менять. Вы также можете заменить его на более новый, когда один из наконечников будет поврежден. Цементированный карбид в нем также называется индексируемой карбидной вставкой.

3) Концевая фреза

 
Этот резец, используемый для обработки лицевых и боковых сторон металлических деталей и предметов, имеет вращающийся режущий инструмент с цилиндрическим хвостовиком с зубьями на конце. Он больше используется в процессах вертикального фрезерования. Для создания концевых фрез используется быстрорежущая сталь (HS или HSS) или твердый сплав.

При повышении температуры быстрорежущая сталь не теряет своей твердости. Следовательно, быстрорежущая сталь используется для изготовления концевых фрез из-за лучшей твердости. Концевые фрезы в основном используются при копировальном, плунжерном и торцевом фрезеровании.

4) Концевая фреза для черновой обработки

Этот тип фрез, широко известный как «риппа», используется, когда вам нужно удалить больше материала с заготовки. Используемые в различных промышленных приложениях, они более выгодны с коммерческой точки зрения.

5) Полая фреза

Эти фрезы выглядят как труба с более толстыми стенками. Режущие зубья полых фрез обычно располагаются на внутренних поверхностях. Его использование в основном в винтовые машины .

6) Ползунковые и торцевые фрезы
 

Самый ранний тип фрез, обнаруженных в 1800 году. Имеются различные формы и размеры, режущие зубья доступны на периферии и по бокам. Торцевой и боковой резак делает одностороннюю резку простой и эффективной.

7) Резьбовая фреза

Резьбовые фрезы, используемые в основном в различных отраслях промышленности, очень дороги и работают так же, как и концевые фрезы. Двигаясь по спирали по металлической поверхности, он удаляет материал с заготовки. Благодаря винтовому движению, которым он обладает, его легко идентифицировать.

8) Фрезы

В фрезах присутствуют невращающиеся резаки. Двойные фрезы или фрезы относятся к фрезам с двумя невращающимися фрезами. Высокая эффективность и облегчение процесса резки. Сравнительно, намного дешевле в цене.

Объяснение инструментов фрезы — типы и руководство по выбору

Фреза — это режущий инструмент, используемый для удаления материала с поверхности заготовки. Эти инструменты бывают разных форм и размеров. Их различия обусловлены их использованием в различных целях для достижения различных типов конструкций. В результате фрезерный инструмент требует точности и тщательного выбора правильных типов для достижения наилучших возможных результатов.

В этой статье мы представляем вам различные типы фрез, материалы, используемые для этих фрез, а также рекомендации по выбору правильного фрезы для ваших операций фрезерования.

Как фреза используется во фрезерных станках?

Фрезерные станки представляют собой ротационные, широко используемые субтрактивные производственные инструменты, необходимые для процесса изготовления металлов и пластмасс. Более того, при фрезеровании целесообразна смена инструмента для получения требуемой конструкции.

Фрезерные станки выполняют процесс резания, удаляя материал с заготовки, вращая фрезу и перемещая ее в заготовку. Подайте заготовку во вращающуюся многоточечную фрезу фрезерного станка, который быстро вращается, чтобы быстро разрезать металл или пластик. Фрезерный станок может удерживать одну или несколько фрез одновременно, чтобы ускорить процесс резки и быстро создать желаемую форму.

Типы фрез

Существуют различные типы и категории фрез, каждая из которых имеет свое назначение и режущую способность. Вот распространенные типы фрезерных инструментов.

Categories#1: Концевые фрезы

Концевые фрезы — это инструменты для фрезерования, которые режут во всех направлениях, что отличает их от сверл, которые режут только в осевом направлении. Производители используют концевые фрезы для резки инструментальной стали и других процессов фрезерования, включая врезание, развертывание, прорезание пазов, сверление, торцевое фрезерование, профильное фрезерование и т. д. Существуют распространенные типы концевых фрез.

1.1 Фрезы для шаровых фрез

Эти фрезы для концевых фрез имеют сферическую головку. Благодаря круглой режущей поверхности они идеально подходят для фрезерования контурных поверхностей.

1.2 Квадратные концевые фрезы

Используемые для кругового фрезерования, эти концевые фрезы имеют профиль под углом 90 градусов. Также известные как фрезы с плоским концом, они идеально подходят для операций фрезерования, таких как врезание, профилирование и прорезание пазов.

1.3 Радиусные концевые фрезы

Эти концевые фрезы имеют закругленные углы. Эти углы идеально подходят для более равномерной резки заданного радиуса, предотвращения износа инструмента и продления срока службы инструмента.

1.4 Концевые фрезы для подрезки

Этот многофункциональный режущий инструмент с ЧПУ, также известный как резак для леденцов, обеспечивает максимальную универсальность. Их форма делает их идеальным выбором для обработки поднутрений.

1.5 Концевые фрезы для закругления

Концы этой фрезы усилены. Их основное назначение — фрезерование круглых кромок.

1.6 Концевые фрезы с угловым радиусом

Имея несколько канавок, этот инструмент, известный как боровая фреза, оставляет черновую поверхность. Его способность быстро удалять большое количество материала выделяет его.

Категория#2: Инструмент для торцевого фрезерования

Этот инструмент используется для торцевого фрезерования. Так что же такое торцевая фрезеровка? Это удаление частей заготовки. Торцевой фрезерный инструмент используется для достижения превосходной чистоты поверхности. По бокам этого инструмента у него есть режущие кромки, которые режут в горизонтальном направлении, в отличие от концевых фрез, которые режут вертикально. Кроме того, торцевая фреза в основном используется для резки внешней стороны заготовки.

Категории#3: Фрезы для Т-образных пазов

Фрезы для Т-образных пазов имеют зубья, расположенные перпендикулярно наружному диаметру. Эти фрезы, также известные как фрезы для дерева, наиболее известны тем, что прорезают Т-образные пазы в деталях и заготовках. Эти типы фрез идеально подходят для вырезания пазов, используемых для головок болтов и подвесных кронштейнов в стеновых панелях.

Категория#4: Инструмент для продольной резки металла

Эти пилы находят применение в различных отраслях промышленности благодаря своей уникальной геометрии и жесткости. Однако такие отрасли, как автомобилестроение, точное машиностроение и строительство, обычно используют их для резки цветных и стальных материалов. Вот различные типы пил по металлу.

4.1 Плоские фрезы для продольной резки металла

Это режущие инструменты с ЧПУ только с периферийными режущими кромками, с вогнутой стороной для предотвращения затягивания реза.

как боковые, так и периферические зубы. Эта функция позволяет поддерживать постоянную ширину резания при удалении стружки.

4.3 Вогнутая фреза

Это продольная пила, используемая для получения истинного выпуклого радиуса. Этот резак придает бесшовную и гладкую полукруглую форму заготовкам.

4.4 Цилиндрическая фреза

Идеально подходит для операций, требующих высокой скорости съема материала. Эта продольная пила имеет зубья только на периферийной поверхности.

4.5 Плоская фреза

Этот тип фрезы, также известный как плитная или поверхностная фреза, имеет винтовые или прямые зубья. Кроме того, его зубья, нарезанные на цилиндрических или периферийных участках, фрезеруют плоские поверхности параллельно оси фрезы. Плоские фрезы идеально подходят для небольших проектов и тех, где требуется легкая фрезерная работа.

Категория#5: Фрезы-мухорезы

Эти плоские поверхности фрезерных инструментов используют один или несколько одноточечных вращающихся инструментов. Как и токарно-фрезерный инструмент, производители монтируют мухорез на специальном держателе. Также важно отметить, что летучие резаки не идеальны для тяжелых операций резки. Ниже приведены различные типы резаков для листовок.

5.1-точечный резак

Оснащен далеко идущими игольчатыми наконечниками, идеально подходящими для разрезания плотно расположенных кораллов. Срезы, производимые здесь, всегда чистые и точные.

5.2 Вращающийся инструмент для резьбы

Основное назначение этого инструмента — резка твердых материалов. Он находит применение в резьбе по дереву и гравировке на выдувном стекле.

5.3 Вращающийся режущий инструмент

Эти фрезерные режущие инструменты прорезают ткань материала, не искажая узорчатую линию разреза. Некоторые профессионалы используют этот инструмент для резки до восьми слоев материала за один сеанс фрезерования.

Категории#6: Фасонные фрезы

Эта фреза используется для формирования неправильных контуров, как 2D, так и 3D. Эти фрезы также бывают разных конфигураций и форм. Он идеально подходит для создания винтовых зубчатых колес и других сложных и замысловатых поверхностей. Он используется для обработки канавок, снятия фасок и фрезерования по всему радиусу. Существует три основных типа фасонных фрез.

6.1 Конвексная фреза

Это фасонная токарно-фрезерная фреза с ЧПУ, предназначенная для изготовления полукруга, изогнутого внутрь. Выпуклые фрезы облегчают изготовление вогнутых форм.

6.2 Фрезы для скругления углов

Эти фрезы используются индивидуально или парами. Эти фрезы для скругления углов, также известные как радиусные фрезы, облегчают фрезерование радиусов.

6.3 Фрезы со сменными зубьями

Фреза со вставными зубьями имеет зубья, припаянные к нужному месту с помощью винтов или механически добавленные к фрезе. Материал зубьев обычно карбид или инструментальная сталь. С другой стороны, обработанная сталь идеально подходит для изготовления корпуса фрезы.

Материалы, используемые для фрез

Существуют различные процессы резки, идеально подходящие для различных условий. Эта разница в процессах и условиях приводит к необходимости использования различных материалов для фрез. Вот наиболее распространенные материалы, используемые для изготовления фрез.

Углеродистая инструментальная сталь

Это недорогой металлический материал с хорошей обрабатываемостью для изготовления режущих инструментов. Этот материал содержит 0,6-1,5% углерода и обычно менее 0,5% марганца и кремния. Он также может включать такие металлы, как хром и ванадий, в зависимости от размера зерна и твердости, которых хочет достичь производитель.

Фрезы из углеродистой инструментальной стали долго сохраняют режущую кромку благодаря высокой стойкости к истиранию. Однако при температурах выше 250°C твердость этого материала быстро снижается. Это делает его идеальным для изготовления инструментов для низкоскоростной обработки, таких как спиральные сверла, фрезерные инструменты, формовочные и токарные инструменты. Он также отлично подходит для обработки материалов из мягких металлов, таких как магний, алюминий, латунь и т. д.

Быстрорежущая сталь (HSS)

Это углеродистая сталь, но с небольшим содержанием молибдена, вольфрама, хрома и других легирующих металлов, что значительно отличает ее от обычной углеродистой стали. С добавлением этих сплавов быстрорежущая сталь имеет более высокую вязкость, износостойкость и прокаливаемость, что обеспечивает более высокую скорость съема металла.

Чтобы увеличить срок службы этого инструмента, производители применяют как переточку, так и охлаждающие жидкости (поскольку он теряет свою твердость при температурах выше 650°C). Этот материал для фрезерных инструментов идеально подходит для изготовления сверл, протяжек и одноточечных токарно-фрезерных инструментов.

Инструмент из цементированного карбида и металлокерамика

Этот фрезерный инструмент, изготовленный методом порошковой металлургии, чрезвычайно твердый и может выдерживать операции резания на очень высокой скорости. Этот материал, состоящий из вольфрама, карбида титана и тантала, остается твердым до 1000°C. Существуют различные связующие, которые производители используют для связывания компонентов этого инструмента, в том числе кобальт, никель и молибден.

Если связующим материалом является никель и молибден, этот инструмент называется кермет и используется для различных чистовых и получистовых фрезерных операций на различных материалах, в том числе на легированных и нержавеющих сталях. С другой стороны, инструменты с низким содержанием кобальта идеально подходят для чистовой обработки, а инструменты с высоким содержанием кобальта лучше всего подходят для черновой обработки.

Керамика

Этот материал нереактивный и более твердый, чем его аналоги из кермета. Он также имеет лучшую устойчивость к нагреву, износу и разрыву, чем карбиды. Эта термостойкость делает керамические фрезы идеальными для фрезерования заготовок из жаропрочных сплавов. Для твердых материалов требуется высокая температура, чтобы керамика функционировала должным образом.

Стеллит

Это материал из сплава цветных металлов, изготавливаемый только шлифованием или литьем. Он содержит различные количества хрома и кобальта. Он также может содержать вольфрам или молибден. Режущие кромки с использованием этого материала сохраняют свое качество даже при экстремально высоких температурах и скоростях.

Производители прикрепляют стеллитовые зубья к стальному диску на больших фрезах; на резцах меньшего размера они используют твердый стеллит. Фрезы, изготовленные с использованием стеллита, идеально подходят для изготовления отливок автомобильных двигателей и других серийных деталей.

Советы по выбору правильного режущего инструмента для фрезы

Чтобы правильно выбрать фрезу для своего проекта, необходимо помнить о нескольких вещах. Вот несколько советов, которые могут вам помочь:

Размер и диаметр фрезы

Глубина и ширина фрезерования определяют размер режущих инструментов фрезы. Увеличение ширины и глубины перед фрезерной оснасткой означает увеличение размеров фрезы. Тем не менее, Φ16～Φ630 мм является стандартным диапазоном диаметров индексных фрез.

При фрезеровании деталей с большой площадью поверхности рекомендуется использовать фрезы меньшего диаметра. В идеале при любой фрезерной операции в резании должно принимать участие 70% режущих кромок фрезы.

Другим фактором, который может определить диаметр фрезы, является диаметр шпинделя станка. Рекомендация по выбору диаметра торцевой фрезы D = 1,5d, где d — диаметр шпинделя.

Кроме того, при фрезеровании отверстий размер инструмента также требует большого внимания, поскольку слишком большой или слишком маленький диаметр фрезы по сравнению с отверстием может привести к повреждению заготовки или инструмента.

Мощность фрезы

При выборе правильной фрезы основными факторами, которые следует учитывать, являются мощность резания и размер обрабатываемой заготовки. Например, при выборе диаметра режущего инструмента торцевой фрезы требуемая мощность инструмента должна быть в пределах диапазона мощности режущего инструмента фрезерного станка.

Кроме того, для концевой фрезы малого диаметра максимальное число оборотов станка, соответствующее минимальной скорости резания инструмента (60 м/мин), должно быть главным соображением.

Выбор корпуса фрезы

При выборе фрезы важным фактором является количество зубьев на инструменте. Фреза с густыми зубьями может иметь 8 зубьев диаметром 100 мм, а инструмент с крупными зубьями того же диаметра имеет только 6 зубьев. Фрезы для грубого металла идеально подходят для черновой обработки благодаря большой стружечной канавке, которая уменьшает трение между заготовкой, корпусом фрезы и самой стружкой.

Кроме того, важно отметить, что режущая нагрузка на зуб фрезы с частыми зубьями меньше, чем у фрезы с крупными зубьями при одинаковой скорости подачи.

Выбор лезвия фрезерного инструмента

Использование шлифовального лезвия является лучшим вариантом для тонкого фрезерования. Пластины этого типа обеспечивают повышенную точность размеров, повышая точность размещения режущей кромки во время фрезерования, что позволяет улучшить шероховатость поверхности и точность обработки. Однако предпочтительнее использовать прессованное лезвие для черновой обработки, поскольку это может снизить стоимость обработки.

Кроме того, использование твердосплавных пластин без острых передних углов может сократить срок службы инструмента, особенно при малых глубинах резания и малых подачах.

Инструменты фрезы важны для любого процесса фрезерования, потому что эти инструменты прикреплены к фрезерному станку для удаления или резки материалов в различные формы, используемые для различных операций. Эти фрезерные инструменты бывают разных типов для разных целей фрезерования. Рекомендуется обратиться к специалисту за профессиональной консультацией.

В WayKen у нас есть команда экспертов для всех ваших производственных потребностей, включая услуги фрезерной обработки с ЧПУ, токарную обработку с ЧПУ, 3D-печать, быструю оснастку и т. д. Обладая 20-летним опытом обработки, наши инженеры подберут подходящие фрезы для ваших обрабатываемых деталей. части. Вы уверены, что получите качественную и стандартную продукцию.

Есть еще вопросы о фрезеровании или других процессах? Просто свяжитесь с нами и получите цитату сегодня!

В чем разница между концевой и торцевой фрезой?

Основное различие между торцевой фрезой и концевой фрезой заключается в том, что концевые фрезы используют как конец фрезы, так и стороны, тогда как торцевая фреза предназначена для горизонтальной резки.

Как используются концевые фрезы?

Концевые фрезы могут выполнять определенные формы и отверстия в заготовке во время таких промышленных процессов, как фрезерование, профилирование, контурная обработка, развертывание, прорезка пазов, зенковка и сверление.

Технология гальваники — процесс гальванического покрытия: методы

• 
  
  Главная
  
  »
• 
  
  Гальваника и гальваническое покрытие:…
  
  »

Содержание статьи:

1. Назначение гальванического метода
2. Суть технологического процесса
3. Гальванический метод
4. Предварительный осмотр детали
5. Подготовка электролита
6. Технология присоединения электродов
7. Гальванический процесс
8. Стадии процесса гальваники
9. Гальванические технологии
10. Самостоятельный гальванический процесс
11. Оценка результата

Гальваника появилась несколько веков назад как альтернатива дорогим материалам. А также как способ получить свойства конкретного металла, если из него невозможно сделать изделие с хорошими механическими свойствами.

Гальваническое покрытие– это нанесенный химическим или электрохимическим способом слой металла или неметалла.

Понятие «гальваника» обозначает способ обработки, сам процесс этой обработки и строгую последовательность действий, приводящую к результату.

Весь выше обозначенный процесс обработки, а именно гальванику можно осуществить с приложением электрического тока, но существуют случаи, когда он возможен без приложения электрического поля.

Гальванический метод обработки металлических поверхностей активно применяют сегодня в различных отраслях производства. Таким способом можно наносить на детали и целые изделия тончайший слой декоративного или защитного гальванического покрытия. Подобные технологии активно применяются научно-производственным предприятием «6 микрон» в Москве.ООО «6 микрон» — это научно-производственная компания, работающая в области гальваники (электрохимического и химического нанесения металлов).Гальваника – раздел электрохимии, который изучает процессы осаждения металлов на определенной поверхности. Так проводят золочение, серебрение, родирование металлов для придания им красоты, долговечности, износостойкости и других необходимых изделию свойств.
Чтобы понять преимущества процесса гальваники, необходимо ознакомиться с технологическими особенностями применения гальванических ванн, спецификой подбора электролитов для каждого типа поверхности, расчетом толщины осаждаемого металла.

Назначение гальванического метода

Гальванику металла на поверхности используют для придания им свойств конкретного материала (серебро, золото, никель и т.д.). Либо если из этого материала невозможно изготовить предмет, а также если цена будет неоправданно высока.

Например, нанесение хрома придает твердость и антикоррозионные свойства простой стали. Эта технология широко применялась для покрытия деталей и механизмов станков. Хром кроме твердости, дает зеркальный блеск, и обеспечивает хорошую защиту от коррозии. Хром твердый, но хрупкий металл, и изготовление из него деталей и предметов не возможно. Нанесение его на поверхность гальваникой хорошая тому альтернатива, а также возможность использовать свойства хрома в обиходе.

Процесс гальваники проводят в специальных ваннах. Туда заливается электролит, содержащий соли того металла, который осаждается на поверхности обрабатываемой детали. По сравнению с прочими методами, технология гальваники имеет преимущества. При применении, например, пульверизатора или иных приспособлений для распыления (очень многие организации выдают такой метод металлизации за гальванику) невозможно добиться идеально ровного покрытия, качественной адгезии и получить на поверхности свойства металла. Обычно путем распыления наносят непроводящий полимерный слой, проще говоря, краску, либо тонкий серебряный слой (реакция серебряного зеркала см. школьную программу), а сверху прозрачный или калорированный лак. Процесс гальваники позволяет получать равномерное, плотное, хорошо адгезированное покрытие, обладающее всеми свойствами осажденного металла.

Суть технологического процесса

Гальванику применяют для получения толстых технических и тонких декоративных слоев металла. Функции гальваники определяются не слоем, который наносят на поверхность, а его характеристиками: толщиной, подслойкой, подготовкой (травление, полировка).

Метод гальваники достаточно прост:

1. Обрабатываемая деталь тщательно осматривается на предмет имеющихся покрытий и состояния поверхности.
2. Проводятся процедуры обезжиривания, травления и активации поверхности детали.
3. Подбирается состав жидкого электролита, в который будет погружено изделие.
4. В специальную ванну, к которой подсоединено один или два анода, заливается электролит.
5. В нее опускается деталь, подсоединенная к катоду.
6. Запускается электрический ток.
7. Под его воздействием частицы солей металла направляются к отрицательно заряженному изделию.
8. На всей поверхности изделия тонким равномерным слоем оседает металл.
9. После завершения гальванического процесса прекращается подача электрического тока, изделие извлекается, тщательно промывается и сушится, при необходимости дополнительно обрабатывается.

Технология гальваники несложная, но требует наличия специального оборудования, достаточной квалификации исполнителей.

Гальванический метод используют для придания механизмам, контактным группам или поверхностям, свойств наносимого металла. Например, нанесение драгоценных металлов (золото, палладий, родий) на электрические контакты, используют для придания химической стойкости, а также сохранения постоянного сопротивления. При этом видовые характеристики не важны. Конечно, необходимо соблюдать заданную зернистость покрытия, но эта проблема появляется на толщине нанесения металла более 20 микрон. Толстая гальваника дает высокую износостойкость и беспористые металлы, значит реакционные свойства основного материала можно не принимать в расчет.

Технические покрытия гальваникой Никелем делают для агрегатов, предметов которые испытывают на себе постоянное механическое воздействие. Никель — твердый недорогой металл. Его наносят на стальные изделия, которым требуется защита от коррозии.

Часто встречаются покрытия-смазки, при нанесении которых не столько учитываются химические характеристки самого металла, сколько необходимо обеспечить, например, плотную притирку деталей, но по какой-то причине нельзя использовать смазочные материалы. Это оловянные, свинцовые, индиевые покрытия. В данных случаях толщина нанесения лежит в пределах от 30 до 50 микрон.

Наша организация — ООО «6 микрон» оказывает услуги по нанесению технических покрытий, оборонным предприятиям, предприятиям космической, авиационной отрасли, электронной промышленности.

Часты случаи, когда металлы наносятся только в декоративных целях или для придания цвета (золото, серебро и т.д.), без запросов по твердости или плотности.

Гальванический метод

Гальванический метод нанесения покрытий применяется в следующих отраслях деятельности:

• Обработка изделий от коррозии;
• Покрытие деталей и узлов сложных станков, оборудования;
• Обработка бижутерии и ювелирных украшений;
• Обеспечение паяемости и смачиваемости поверхности деталей;
• Придание антиокислительных и декоративных свойств поверхности (в основном, драгоценные покрытия).

Если в сфере машиностроения, автомобилестроения, производства металлоконструкций требуются большие промышленные гальванические ванны, то при производстве и гальванике ювелирных украшений и контактных групп используют компактное оборудование.

Ювелирные предприятия составляют число постоянных клиентов нашей организации. Производство украшений из драгоценных металлов и ювелирных сплавов периодически требует нанесения защитного или декоративного слоя гальваники на поверхность. Например, бижутерные сплавы, покрытые слоем настоящего золота в несколько раз вырастают в цене, при этом себестоимость украшений сравнительно невысока. Этим часто пользуются владельцы громких имен, выпуская коллекции бижутерии в золотом или родиевом покрытии при том что цена покрытых сережек часто сравнима с ценой на серьги сделанные из чистого золота.

Требования к электролитам и результату обработки на ювелирном предприятии очень высоки: необходимо выдерживать класс поверхности, оттенок нанесенного металла, толщину его нанесения. Обычно в ювелирных, а также декоративных целях толщина нанесения не превышает 2 микрометров, поэтому перечисленные требования выполнимы.

В сфере нанесения декоративных покрытий на ювелирные украшения, ООО «6 микрон» сотрудничает с заводами из Московской области, Санкт-Петербурга, Костромы, Калининградской области, а также других субъектов Российской Федерации.

Для нашей организации обширная область деятельности – нанесение гальваники на сувениры, подарки, предметы обихода. Подарить сувенир, покрытый золотом или серебром, сделать гальванику старинных часов, восстановить ее на антикварной посуде – все это наши ежедневные услуги. Например, в подарок строителю делают золотую каску, а хоккеисту – золотую шайбу. Список идей тут ограничивается только человеческой фантазией. Любую вещь можно обработать гальваническим золотом — получить оригинальный сувенир или памятный подарок. Золочение выполняется только золотом пробы 999. Гальваника единственный способ нанесения настоящего золота или серебра.

Также, клиенты обращаются к нам с целью получения красивого химически стойкого покрытия сантехники – смесителей, кнопок, рычагов, вентилей.

Последние 5 лет гальванику также часто применяют для золочения украшений из настоящих древесных листиков, цветов, веточек. В недавнее время эта идея стала популярна и запросы на такую работу поступают все чаще.

Предварительный осмотр детали

Перед началом работ эксперт проведет предварительное обследование, оценивая размер, форму, геометрию изделия, наличие декоративных элементов, гравировки, рельефных деталей. Состав металла тоже важен.

На основе полученных сведений подбирается состав электролита. С заказчиком заранее оговаривается точная толщина гальванического слоя. Чем толще будет покрытие, тем дольше оно прослужит, тем значительнее расходы на обработку и, следовательно, выше стоимость работы.

При необходимости металл дополнительно обезжиривается и чистится. Полировка возможна только в небольшом объеме и только на простых деталях. Если необходимо получить зеркальное покрытие на изделии, нужно предварительно его отполировать у ювелира или самостоятельно. Только таким способом можно получить идеально ровное гальваническое покрытие. Целостность изделия при нанесении гальванического покрытия не нарушается. Если деталь сложная, то обязательно требуется разборка на отдельные детали до процесса гальваники.

Часто до начала самого процесса нанесения металла требуется провести предварительную механическую её обработку. Это необходимо, так как наносимый металл полностью сохраняет структуру поверхности, которая была до обработки. Поэтому если нужно проводить полную реставрацию поверхности, заранее оговариваются дефекты, уточняем что можно поправить, а что останется после обработки.

Тщательность механической обработки поверхности зависит от глубины дефектов (царапин, ударов, шлифовки, коррозионных каверн и т.д.). Механическая обработка (от грубой к тонкой обработке):

• пескоструйная обработка;
• шлифовка;
• крацовка;
• полировка.

После механической обработки приступают непосредственно к самому нанесению металла на поверхность, то есть непосредственно к электрохимии. Технологическая карта гальванического процесса пишется в зависимости от исходного материала и финишного покрытия.

Большое значение имеет последовательность действий и время между ваннами. Всю линейку гальваники необходимо пройти без длительных перерывов.

Подготовка электролита для гальваники

Состав электролита подбирают индивидуально. Эксперты учитывают следующие особенности:

• тип формируемого покрытия;
• его толщина;
• материал обрабатываемого изделия.

Для каждого изделия, попадающего на гальваническое производство состав раствора индивидуален, или даже разрабатывается новая рецептура.

Присоединение электродов

К ванне и изделию подсоединяют электроды для запуска электрического тока. Положительная клемма подключена к анодам, а обрабатываемая деталь – к отрицательной клемме. После запуска гальванической системы через электролит проходит электрический ток, поэтому катионы металла налипают на поверхность отрицательно заряженного изделия. Металл, который содержится в электролите, ровным однородным слоем оседает на детали. Два анода применяют, чтобы обработать поверхность с обеих сторон одновременно. Это очень упрощенная, но верная схема гальванического процесса.

Гальванический процесс

Система запускается через источник постоянного тока с регулировкой уровня входящего напряжения или тока. Чем дольше длится воздействие электрического тока на электролит и изделие, тем толще становится слой защитного покрытия. Иногда деталь обрабатывают несколько раз, в зависимости от конкретной технологии и конечной задачи от клиента.

Важна температура электролита. Иногда используется дополнительное нагревательное устройство, которое погружается в гальваническую ванну или находится вне ее.

Строгие требования предъявляют к помещению, где проходит обработка. Обязательное условие – эффективная вентиляция, проточная вода и пожарная безопасность. Работы проходят в лабораториях компании «6 микрон», которые специально оборудованы для выполнения таких заданий. Здесь созданы оптимальные микроклиматические условия, поддерживается требуемая температура и влажность воздуха. Эксперты работают в специальных защитных костюмах. Технология гальваники металла досконально изучена представителями научно-производственного предприятия.

Стадии процесса гальваники

• • химическая гальваническая очисткаХимическая очистка проводится для удаления остатков полировальных паст, масел, жира с пальцев рук и т.д. Операция очистки проводится химическим, либо электрохимическим способом. Выбор способа очистки зависит в основном от формы детали. Простые формы обрабатывают под током, сложные формы с большими внутренними полостями, отверстиями и вогнутыми поверхностями обрабатываются химически.Главный показатель правильно проведенной очистки – полная смачиваемость поверхности. Плохая очистка поверхности самая значимая ошибка гальванических процессов.
  • травлениеПроцедура травления проводится для улучшения адгезии к поверхности металла. Травление также проводится как химическим, так и электрохимическим способом.Процедуру травления не применяют для зеркальных поверхностей, так как по классу поверхности деталь после травления будет хуже, чем была изначально. Гальваника в некоторых случаях компенсирует травление, но это скорее исключение, чем правило.
  • нанесение подслойной гальваники

Гальваника работает по строгим законам и требует соблюдать очередь нанесения. Так, например, медь и золото необходимо разделять слоем никеля во избежание диффузионных процессов золота в медь. Кроме того, данные подслойки требуются для повышения блеска самой поверхности, повышения адгезии и наращивания габаритных размеров детали.

Линейка различных подслоев часто представляет из себя так называемый классический гальванический пирог, состоящий, например, из таких прослоек как никель-медь-никель.

Во многих случаях эта универсальная схема требует корректировки и доработки.

На производствах технологические карты расписываются для каждого процесса индивидуально, с указанием рабочих режимов, временем выдержки и последовательностью операций.

Получение новых изделий требует разработки индивидуальной технологической карты. В этом заключается основная сложность небольшого гальванического производства – разноплановые изделия требуют ежедневной работы по настройке процесса.

Исправление ошибок в 90 процентах случаев подразумевает полную очистку от некачественно нанесенных элементов. Причем чаще всего это приходится делать механически, химический способ снятия имеет в гальванике ограниченное применение.

• нанесение финишного гальванического покрытияЗаключительное нанесение металла осуществляется только на полностью подготовленную, чистую, не окисленную наружность изделия.Гальваника в целом и финишное покрытие в частности, не улучшает класс механической обработки. Если после нанесения всех подготовительных покрытий деталь не выглядит качественной (не блестящая, имеются дефекты покрытия или исходной поверхности), то нет смысла наносить финишное покрытие. Не принятие во внимание данного факта одна из самых частых ошибок начинающего мастера гальваника.Заданная в техническом задании толщина нанесения металла на поверхность (3 мкм, 6 мкм, 20 мкм) относится как раз к финишному покрытию. Именно она обеспечивает его износостойкость. Подслойки же могут быть любой толщины, если нет строгих требований к ним.Перед нанесением финишной гальваники требуется тщательная промывка изделия от остатков подслойных элементов (электролитов). Промывку осуществляют проточной горячей, а затем холодной водой, а после дополнительно промывают в дистиллированной воде. Последняя нужна чтобы не позволить проточной воде попасть в электролиты драгоценных металлов, ведь хлориды, соли тяжелых металлов, сульфаты – губительны для серебряного и золотого электролита.Накопление примесей в драгоценных металлах нельзя допускать. Испорченные же электролиты подлежат длительной проработке, либо утилизации.На этом этапе гальваника окончена, но часто требуется провести и дополнительную доработку.
• сопутствующие операции.Иногда финишное покрытие – это последняя стадия гальванического процесса, но часто это не так.Пример: после нанесения финишного гальванического серебрения требуется обязательное крацевание поверхности. Это делают вручную, любо используются «галтовочные барабаны». Если предусмотрена такая постобработка, серебро (или другой металл) наносят на 2-5 мкм больше, чем требуется изначально, и учитывают возможные потери.Постобработка полировкой применяется редко, так как при этом удаляется значительный слой нанесенного металла. Именно поэтому для получения гладкой поверхности требуется предварительная полировка и подготовка, до всех гальванических операций.

Гальванические технологии

В гальванике широко распространен метод гальванопластки. При этом изделие, погружаемое в гальваническую ванну, выступает в роли негатива, то есть покрытие растет не на рабочей стороне изделия а на задней, обратной стороне. На форму из непроводящего материалы осаждается слой металла, чаще всего это медь.
Толщина меди может достигать 2 мм, обычно такого запаса по прочности не требуется и в среднем, в гальванопластике растят покрытия до 1 мм. После отделения матрицы от созданного слоя получают его точную копию. Таким способом создают точные копии окладов, медали, панно, декоративные элементы.

Самостоятельный гальванический процесс

Гальваника своими руками в домашних условиях — очень сложная процедура. Категорически запрещено пытаться собрать гальваническую ванну у себя дома самостоятельно, запустить систему.

Малейшие ошибки в подборе электролита, выборе оптимального напряжения сети приведут к негативным последствиям. Кроме того, это небезопасно. Обратитесь к экспертам электрохимических технологий, которые качественно выполнят работы или обучат клиентов работе со сложным оборудованием.

Оценка результата

По завершении обработки эксперты оценивают итоговый результат. Если работы по гальванике проводят профессионалы, сомневаться в высоком качестве покрытия не стоит. С использованием точных инструментов оценивается толщина нанесенного слоя металла, равномерность покрытия, прочие критерии.

Обратиться по вопросу гальваники могут физические или юридические лица. Любая идея клиента будет передана на рассмотрение нашим технологам!

Технологи ООО «6 микрон» имеют большой опыт в области гальваники и подготовительных этапов. Нанесение покрытия возможно, как по строгому заданию, так и по простому словесному описанию. Гальваника – это наш профиль!

Гордиенко Анастасия Вадимовна
Автор материалов
Должность: главный технолог ООО «6 микрон»
Образование: высшее
Опыт работы в гальванике: 13 лет

При оформлении заказа онлайн скидка 10 %!

Наш приоритет — индивидуальный подход к каждому заказу и качество выполняемых работ!

Отправить заявку или задать вопрос:

Ваше имя

Ваш e-mail

Ваш телефон *

Сообщение

Текст с картинки *

Смотрите также:

• Гальваника в домашних условиях

  10000

  Содержание статьи: Что нужно знать о гальванике своими руками в домашних условиях Выбор покрытия для гальваники своими руками Подготовка к…

  Tags: гальваники, покрытия

• Обучение гальванике

  10000

  Научиться новой профессии может каждый! Если Вы интересуетесь обучением гальванике, то посмотрите наши образовательные программы. Выберете ту, которая подойдет именно…

  Tags: поверхности, гальваники, покрытие, покрытия, обработки, металла

• Белое родирование

  10000

  Содержание статьи: Гальваническое белое родирование Белое родирование золота Уход за изделиями с покрытием Нанесение родия в компании “6МКМ” Родий –…

  Tags: покрытия

Гальваника. Что это такое и как работает? Heatle

Идея гальваники состоит в том, чтобы использовать электричество для покрытия относительно обычного металла, такого как медь, тонким слоем другого, более драгоценного металла, такого как золото или серебро. Гальваника имеет много других применений, помимо того, что дешевые металлы выглядят дорогими. Мы можем использовать его, чтобы делать вещи устойчивыми к ржавчине, например, для производства различных полезных сплавов, таких как латунь и бронза, и даже для придания пластику вида металла. Как работает этот удивительный процесс? Рассмотрим подробнее!

Что такое гальваника?

Гальваника включает пропускание электрического тока через раствор, называемый электролитом. Это делается путем погружения двух выводов, называемых электродами, в электролит и соединения их в цепь с аккумулятором или другим источником питания. Электроды и электролит сделаны из тщательно подобранных элементов или соединений. Когда электричество протекает через цепь, которую они образуют, электролит распадается, и некоторые из атомов металла, которые он содержит, осаждаются тонким слоем поверх одного из электродов — он покрывается гальваническим покрытием. Таким способом можно покрывать все виды металлов, включая золото, серебро, олово, цинк,  медь, кадмий, хром, никель, платину и свинец.

Гальваника очень похожа на электролиз (с использованием электричества для разделения химического раствора), который является обратным процессу, при котором батареи производят электрические токи. Все это примеры электрохимии: химические реакции, вызываемые электричеством или производящие электричество, которые дают полезные в научном или промышленном отношении конечные продукты.

Как работает гальваника?

Во-первых, вы должны выбрать правильные электроды и электролит, выяснив химическую реакцию или реакции, которые должны произойти при включении электрического тока. Атомы металла, покрывающие ваш объект, происходят из электролита, поэтому, если вы хотите что-то покрыть медью, вам понадобится электролит, сделанный из раствора соли меди, а для золотого покрытия вам понадобится электролит на основе золота и т. д.

Затем вы должны убедиться, что электрод, который вы хотите покрыть, полностью чист. В противном случае, когда на него осаждаются атомы металла из электролита, они не образуют хорошей связи и могут просто снова стираться. Как правило, очистка выполняется погружением электрода в раствор сильной кислоты или щелочи или (на короткое время) подключением гальванической цепи в обратном направлении. Если электрод действительно чистый, атомы металлического покрытия эффективно связываются с ним, очень прочно присоединяясь к внешним краям его кристаллической структуры.

Теперь мы готовы к основной части гальваники. Нам нужны два электрода из разных проводящих материалов, электролит и источник электричества. Обычно один из электродов сделан из металла, который мы пытаемся покрыть, а электролит — это раствор соли того же металла. Так, например, если мы покрываем медью латунь, нам понадобится медный электрод, латунный электрод и раствор соединения на основе меди, такого как раствор сульфата меди. Металлы, такие как золото и серебро, растворяются с трудом, поэтому их нужно превращать в растворы с использованием сильных и опасно неприятных химикатов на основе цианидов. Электрод, на который будет наноситься покрытие, обычно изготавливают из более дешевого металла или неметалла, покрытого проводящим материалом, например графитом.

Мы окунаем два электрода в раствор и соединяем их в цепь, так что медь становится положительным электродом (или анодом), а латунь — отрицательным электродом (или катодом). Когда мы включаем питание, раствор сульфата меди расщепляется на ионы (атомы со слишком малым или слишком большим количеством электронов). Ионы меди (которые заряжены положительно) притягиваются к отрицательно заряженному латунному электроду и медленно осаждаются на нем, образуя позже тонкую медную пластину. Тем временем сульфат-ионы (которые заряжены отрицательно) достигают положительно заряженного медного анода, высвобождая электроны, которые движутся через батарею к отрицательному латунному электроду.

Гальваническим атомам требуется время, чтобы накапливаться на поверхности отрицательного электрода. Сколько именно времени зависит от силы используемого электрического тока и концентрации электролита. Увеличение любого из них увеличивает скорость, с которой ионы и электроны движутся по цепи, и скорость процесса нанесения покрытия. Пока ионы и электроны продолжают двигаться, ток продолжает течь, и процесс покрытия продолжается.

Можно ли гальванизировать пластик?

Недорогой, легко поддающийся формованию, легкий и одноразовый, пластик быстро стал самым распространенным и гибким материалом в 20 веке. Но для многих это не только преимущество, но и недостаток: пластик дешевый и именно так он и выглядит. Одно из решений — покрыть дешевый пластик тонким слоем металла, чтобы придать ему все преимущества пластика с привлекательной блестящей поверхностью металла. Таким способом можно покрыть множество различных пластиков, включая АБС-пластик, фенольные пластики, карбамидоформальдегид, нейлон, и поликарбонат. Вы часто найдете детали на автомобилях, сантехнике, бытовом и электрическом оборудовании, которые выглядят металлическими, но на самом деле сделаны из пластика. Они легче, дешевле, устойчивы к ржавчине и не требуют полировки после нанесения покрытия.

Как гальванизируют пластмассы?

Если вы что-нибудь знаете о пластике, вы сразу заметите очевидную проблему: пластик обычно не проводит электричество. Теоретически это должно полностью исключить гальваническое покрытие. На практике это просто означает, что мы должны дополнительно обработать наш пластик, чтобы он стал электропроводящим, прежде чем мы начнем. Есть несколько этапов. Во-первых, пластик необходимо тщательно очистить, чтобы удалить пыль, грязь, жир и следы с поверхности. Затем его протравливают кислотой и обрабатывают катализатором (ускорителем химической реакции), чтобы обеспечить прилипание покрытия к его поверхности. Затем его окунают в ванну с медью или никелем (медь более распространена), чтобы получить очень тонкое покрытие из электропроводящего металла (толщиной менее микрона, 1 мкм или одной тысячной миллиметра). Как только это будет сделано, его можно гальванизировать, как на металл. В зависимости от того, сколько износа должна выдержать металлическая деталь, толщина покрытия может быть от 10 до 30 микрон.

Гальванические ванны

Гальванические ванны представляют собой большие емкости прямоугольной формы из стойких к коррозии материалов, в которые помещается раствор для гальваники. Иногда раствор бывает необходимо нагреть до высоких температур. Для нагрева раствора до необходимой в технологическом процессе температуры могут быть использованы различные типы нагревательных элементов, наиболее популярными из которых являются электронагреватели.

Нагреватели могут как помещаться непосредственно в емкость с жидкостью – электрические металлические ТЭНы, так и оставаться снаружи ванны, передавая тепло через специальную защитную колбу (или стакан), которая уже контактирует с жидкостью. Во втором способе используются керамические сухие ТЭНы, которые оказываются более эффективными благодаря более длительному сроку службы и возможности замены нагревательного элемента без слива жидкости.

Зачем нужна гальваника?

Гальваника обычно выполняется по двум совершенно разным причинам: украшение и защита. Металлы, такие как золото и серебро, покрывают для украшения: дешевле иметь позолоченные или посеребренные украшения, чем цельные изделия из этих тяжелых, дорогих и драгоценных материалов. Поскольку разные металлы имеют разные цвета, гальваника может использоваться для придания таким вещам, как кольца, цепочки, значки, медали и тому подобные предметы, широкого спектра привлекательных декоративных покрытий, включая блестящие, матовые и старинные вариации золота, серебра, меди. Металлы, такие как олово и цинк (которые не особенно привлекательны на вид), покрываются гальваническим покрытием, чтобы впоследствии обеспечить им защитный внешний вид. Например, пищевые контейнеры часто покрывают оловом, чтобы сделать их устойчивыми к коррозии по той же причине.

Некоторые формы гальваники являются одновременно защитными и декоративными. Крылья и «отделка» автомобилей, например, когда-то широко изготавливались из прочной стали, покрытой хромом, чтобы сделать их привлекательно блестящими и устойчивыми к ржавчине (вместо этого на автомобилях с большей вероятностью будут использоваться недорогие и естественно устойчивые к коррозии пластмассы). На сплавы, такие как латунь и бронза, также можно наносить гальваническое покрытие, если электролит будет содержать соли всех металлов, которые должны присутствовать в сплаве. Гальваника также используется для изготовления дубликатов печатных форм в процессе, называемом электротипированием, и для гальванопластики.

Насколько толсто гальваническое покрытие?

Независимо от того, покрываются ли предметы для украшения или защиты, еще одним важным фактором является толщина слоя покрытия. Очевидно, что чем толще покрытие, тем дольше оно прослужит и тем больше будет защиты, но даже самое толстое покрытие намного тоньше, чем можно было ожидать. Типичная толщина металлического покрытия варьируется от примерно 0,5 микрон (0,5 миллионных долей метра или 0,0005 миллиметра) до примерно 20 микрон (20 миллионных долей метра или 0,02 миллиметра) — это очень тонкий. (Чтобы дать вам некоторое представление, алюминиевая кухонная фольга находится примерно в середине этого диапазона, а самая толстая и самая прочная фольга составляет около 10–20 микрон.) Что-то вроде позолоченного корпуса часов будет иметь покрытие 20 микрон, которое может легко продержаться в повседневной суете несколько десятилетий.

Что такое металлизация? Взгляд на процесс и методы металлизации

Процесс металлизации — это производственный процесс, при котором тонкий слой металла покрывает подложку. Металлическое покрытие дает множество преимуществ изделиям из металла и других материалов. В основном это достигается с помощью гальванического покрытия, для которого требуется электрический ток, или с помощью химического покрытия, которое представляет собой автокаталитический химический процесс. Эти методы, а также некоторые другие, приводят к одному или нескольким из следующих преимуществ:

• Повышенная коррозионная стойкость
• Декоративная привлекательность
• Повышенная способность к пайке
• Повышенная твердость
• Пониженное трение
• Измененная проводимость
• Повышенная адгезия краски
• Депонирование материала
• Повышенный магнетизм

Цинковое покрытие

Оцинкованные изделия

Изображение предоставлено Pioneer Metal Finishing

Цинк — это недорогой материал, который используется для создания гальванического покрытия на многих металлических подложках. В дополнение к гальваническому покрытию элемент наносится методом шерардизации, погружением в ванну с расплавом и распылением. В электролитическом или холодном процессе изделие, подлежащее покрытию, устанавливается в качестве катода в электролитическую ванну с растворимыми солями цинка вместе с анодом из металлического цинка. В результате получается очень пластичное покрытие из чистого цинка, толщину и однородность которого можно точно контролировать.

Процесс Sherardizing используется для покрытия мелких металлических изделий, таких как шурупы и гвозди. Предметы загружаются в бочку вместе с цинковой пылью и нагреваются примерно до 500F. Детали падают в бочку, образуя покрытие, состоящее примерно из 90% цинка и 10% железа.

Расплавленный цинк также можно наносить погружением или ручным покрытием на более крупные предметы. Иногда в ванну добавляют небольшое количество алюминия для улучшения текучести и улучшения покрытия причудливой формы. Точно так же небольшой процент олова в ванне способствует получению однородного покрытия подложки и улучшенной отделки. В процессе горячего погружения образуется слой цинково-железного сплава, прилегающий к основному металлу, который может быть несколько хрупким и влиять на адгезию внешних слоев.

Напыление металла или металлизация использует пламя для расплавления металлических порошков или проволоки и их ударов по поверхности подложки, создавая механическую связь между покрытием и основным металлом. Поверхность основного металла должна быть несколько шероховатой, чтобы произошло механическое соединение, но таким образом можно наносить довольно толстые покрытия. Покрытия также могут быть пористыми, но поскольку цинк анодирует железо и сталь, это не влияет на способность покрытия противостоять коррозии. Пористая природа напыленного металла также позволяет ему хорошо удерживать краску.

Многие из этих же процессов применяются к другим гальваническим материалам, как описано ниже. Вы можете найти компании, занимающиеся цинкованием, с помощью платформы Thomas Supplier Discovery.

Кадмирование

Кадмирование одно время использовалось в качестве заменителя цинка и часто наносилось на различные автомобильные детали. Производители самолетов указали его из-за его жертвенных характеристик защиты и его естественной смазывающей способности для компонентов, которые часто снимались и переустанавливались. Он особенно подходит для морской среды, где хорошо выдерживает воздействие пресной и соленой воды. Из соображений безопасности его использование в качестве материала для покрытия с годами сократилось, хотя он все еще доступен. Многие производители аэрокосмической техники обратились к покрытию сплавом цинка и никеля.

Хромирование

Хромирование

часто служит просто декоративной цели, но оно также способствует повышению коррозионной стойкости и твердости, что делает его полезным для промышленных применений, где износ является проблемой. Здесь его называют твердым хромированием, и его иногда применяют для восстановления допусков на изношенных деталях. Хром чаще всего покрывают никелем при производстве стальной мебели, отделки автомобилей и т. Д. Сам никель обычно покрывают медью, и комбинация этих трех слоев элементов только защищает основной металл от коррозии, исключая воздух и влагу; то есть анодного действия нет. Таким образом, покрытия должны быть нанесены надлежащим образом для обеспечения соответствующей защиты от коррозии.

Хромирование — это процесс гальванического покрытия, который чаще всего включает использование хромовой кислоты, известной как шестивалентный хром. Ванны с трехвалентным хромом, которые состоят в основном из сульфата или хлорида хрома, являются еще одним вариантом для промышленных целей.

Хромат иногда наносят поверх цинкового покрытия для защиты цинка и, в некоторых случаях, для изменения цвета металла, как, например, зеленое или черное цинкование.

Вы можете найти компании, занимающиеся хромированием, с помощью платформы поиска поставщиков Thomas.

Никелирование

Никель

является популярным металлом для гальванических покрытий, особенно потому, что он полезен при гальваническом покрытии. Никелирование часто покрывает предметы домашнего обихода, такие как дверные ручки, столовые приборы и душевые принадлежности, для улучшения декоративности и износостойкости. Никелевые пластины обычно соединяются с медью и алюминием, но также работают с широким спектром металлов и служат в качестве основного покрытия для хрома.

При химическом покрытии используется никель-фосфорный сплав. Процентное содержание фосфора в растворе может варьироваться от 2 до 14%. Более высокие уровни фосфора повышают твердость и коррозионную стойкость. Более низкие уровни фосфора обеспечивают более высокую паяемость и магнетизм.

Вы можете найти никелированные компании с помощью платформы поиска поставщиков Thomas.

Медное покрытие

Медь

— еще один популярный металл для гальванопокрытий для применений, требующих высокой проводимости и экономичности. Меднение часто служит в качестве предварительной обработки ударного покрытия для последующего металлического покрытия, как обсуждалось выше. Это также популярный металл для покрытия электронных компонентов, таких как печатные платы. Высокая эффективность покрытия и низкая стоимость материала делают медь одним из менее дорогих металлов для нанесения покрытия.

Существует три типа процессов меднения — щелочной, слабощелочной и кислотный. Более высокие уровни щелочности обеспечивают превосходную рассеивающую способность, но требуют более низкой плотности тока и повышенных мер предосторожности. Санитарные инспекторы связывают цианид в щелочных медных ваннах с определенными опасностями для здоровья, поэтому важно следить за этими уровнями.

Вы можете найти компании, занимающиеся меднением, с помощью платформы поиска поставщиков Thomas.

Золотое покрытие

Золото

ценится за его высокую стойкость к окислению и электропроводность. Позолота, которая отличается от золочения тем, что золото не является фольгой, является одним из самых простых способов придания этих характеристик таким металлам, как медь и серебро. Этот процесс часто используется для украшения ювелирных изделий и для улучшения проводимости электронных частей, таких как электрические разъемы.

При золочении меди потускнение является проблемой, и ее легче всего решить, предварительно нанеся напыление никеля. Кроме того, учитывайте твердость и чистоту золота при определении таких факторов, как оптимальная смесь для ванны и продолжительность погружения.

Вы можете найти компании по производству золотых покрытий , используя платформу поиска поставщиков Thomas.

Серебряное покрытие

Как и золото, серебро используется в гальванопокрытиях, требующих декоративной привлекательности и улучшенной электропроводности. В целом, серебро служит более экономичным решением для покрытия, потому что оно дешевле золота и хорошо покрывает медь.

Проблемы, которые могут ограничить серебрение как жизнеспособное решение для покрытия, включают влажность и гальваническую коррозию. В частности, серебрение не подходит для применений, подверженных высокой влажности, поскольку серебро склонно к растрескиванию и отслаиванию, что в конечном итоге может привести к обнажению основной подложки.

Олово

Луженая сталь

уже давно используется для упаковки продуктов питания и напитков. В дополнение к обеспечению коррозионной стойкости олово нетоксично и обеспечивает покрытие, которое помогает стали легко формироваться (благодаря смазывающей способности, которую обеспечивает олово), а также легко сваривается и паяется. В процессе пассивации жестяная пластина покрывается пищевым маслом, что также улучшает адгезию лаков. Листы белой жести могут иметь различную толщину олова на каждой стороне, чтобы лучше соответствовать потребностям внутренней и внешней поверхностей контейнера в окружающей среде. Жесть также используется в других упаковочных целях, от банок из-под краски до банок из-под жира. Белая жесть почти всегда изготавливается методом горячего погружения. Лужение также используется при изготовлении электронных компонентов.

Другое покрытие на основе олова, известное как тернеплейт, традиционно использовало оловянно-свинцовый сплав в качестве ингибитора коррозии по сравнению со сталью. Окрашенный металл может прослужить 90 лет при регулярном уходе, что делает его идеальным для использования на жестяных крышах. Сегодня свинец исключен, а олово наносится на нержавеющую сталь для создания коррозионно-стойкой кровли, на которой образуется смягченная патина. Материал может служить в два раза дольше, чем медная кровля.

Вы можете найти компании, занимающиеся лужением, с помощью платформы поиска поставщиков Thomas.

Родирование

Родий

— это разновидность платины, которая обеспечивает устойчивость к потускнению, царапинам и блестящую белоснежную поверхность. Покрытие родием также распространено в производстве ювелирных изделий, особенно в ситуациях, когда требуется покрытие белого золота. Серебро, платина и медь также являются популярными металлами для покрытия родием.

Одним из недостатков покрытия родием является то, что защитный слой родия со временем изнашивается в приложениях, которые подвергаются высокому уровню износа. В конечном итоге это может привести к обесцвечиванию и, вероятно, потребует повторного покрытия через несколько лет.

Вы можете найти компании, занимающиеся покрытием родием, с помощью платформы поиска поставщиков Thomas.

Резюме

В этой статье представлено краткое обсуждение процессов металлизации. Для получения дополнительной информации о других продуктах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу обнаружения поставщиков Thomas, чтобы найти потенциальные источники.

Прочие гальванические изделия

• Покрытие — руководство
• Промышленное развитие гальваники
• История никелирования
• Предварительная обработка деталей для химического никелирования
• Применение химического никелирования
• Текущие процессы анодирования, материалы и результаты
• Типы контактных покрытий и информация
• Ассортимент гальванических услуг
• Никелевое гальванопокрытие — преимущества, использование и процесс
• Процедура химического никелирования

Больше из Изготовление и изготовление на заказ

Металлопокрытие: Процесс и методы

Последнее обновление: 2 февраля 2022 г.

Партнерский отказ от ответственности: этот пост может содержать ссылки, которые принесут нам комиссию бесплатно для вас. Это помогает сохранить Weldguru бесплатным ресурсом для наших читателей.

Процесс металлизации включает создание внешнего покрытия из никеля, меди, хрома или другого металла для предотвращения коррозии или улучшения внешнего вида основного металла.

Обычно это делается путем погружения металла в раствор кислоты с анодным электрическим током и катодом.

Покрываемый материал представляет собой катод (отрицательный электрод) электролизера, через который пропускают постоянный электрический ток.

Раствор или ванна содержат требуемый металл в окисленной форме (в виде комплексного иона или водного катиона).

Анод обычно представляет собой стержень металла, на который наносится покрытие.

В процессе электролиза металл осаждается на изделии, а металл из прутка растворяется. Процесс подчиняется закону электролиза Фарадея.

Процесс гальванического покрытия вызывает осаждение материала покрытия на основной металл.

Гальваническое покрытие используется для:

• Внешний вид или для украшения
• Защита
• Специальные свойства поверхности
• Технические или механические свойства

Вы можете покрыть почти любой тип металла. Цинковое или кадмиевое покрытие предотвращает ржавление, а никель и хром защищают от износа. Цинк, хром и никель являются наиболее распространенными металлами для промышленных покрытий.

Видео процесса металлизации

История

В 1805 году итальянский химик Луиджи Бруньятелли успешно гальванизировал серебряные медали золотом. Изобретения держались в секрете Французской академией наук. Спустя 35 лет гальваническое покрытие было «открыто заново» российскими и английскими учеными, работавшими независимо друг от друга.

В 1940 году был получен первый патент на гальваническое покрытие. Фабрики в Англии начали массовое производство предметов с покрытием из солвера, таких как посуда, щетки и чайники.

Компоненты процесса металлизации

Очистка и подготовка поверхности металла:

• Удаление оксидов
• электрополировка
• щелочная очистка

Металлическое покрытие (описание см. ниже):

• Химическое покрытие (автокаталитическое)
• гальваническое покрытие
• Иммерсионное покрытие

Отделочные и защитные обработки:

• фосфатирование
• конверсия хромата
• анодирование

Типичные этапы процесса гальваники

Показанный ниже процесс занимает около 90 минут. Это процесс покрытия стальных аэрокосмических деталей кадмием.

1. Очистка : поверхность должна быть очищена от загрязнений для того, чтобы произошло склеивание.

   Подвесные детали в чане с кипящими химическими растворителями. Горячий пар вступает в контакт с холодным металлом и конденсируется, капая вниз в ванну вместе с любыми загрязнениями, оставляя детали чистыми и сухими.

2. Промывка и сушка (при необходимости)
3. Кислотная очистка и травление : Пескоструйная обработка оксидом алюминия сделает поверхность шероховатой, чтобы металл покрытия лучше сцеплялся.

   Пескоструйная обработка деталей порошком оксида алюминия для травления поверхности и улучшения сцепления металлического покрытия

4. Промывка (при необходимости)
5. Конверсионное покрытие или металлизация
   Подвесная часть должна быть гальванизирована на медной раме. Медная проволока подвешивает деталь сверху и продолжается вниз, создавая электрическую цепь через свариваемую деталь.

   Резервуар для гальваники наполнен водой и химическими веществами, которые помогают проводить электричество. Борта резервуара облицованы мешками или шариками из гальванического металла. Опорная рама, удерживающая деталь, подключается к отрицательной клемме источника электрического тока. Покрываемый металл подключается к плюсовой клемме. Постоянный ток напряжением до 6 вольт растворяет металл покрытия, который проходит через воду, прикрепляясь к отрицательно заряженной детали, подлежащей покрытию. Процесс может занять от нескольких минут для тонкого покрытия до нескольких часов для толстого покрытия.

6. Промывка водой (1 минута)
7. Химическая промывка для повышения устойчивости деталей к ржавчине
8. Промыть горячей водой

Типы покрытия

Гальваническое покрытие (гальванопокрытие)

Процесс, в котором электрический ток используется для запуска химической реакции путем восстановления ионов металлов. Позволяет контролировать процесс нанесения покрытия.

Автокаталитическое (химическое осаждение)

В автокаталитическом процессе химическая реакция вызывает восстановление атомов металла. Он использует непроводящие подложки, и процесс не требует электричества. Сложно контролировать параметры гальванического покрытия, а срок службы гальванической ванны ограничен.

Это называется процессом нанесения конверсионного покрытия. Примеры конверсионных покрытий:

• Иридит на алюминии
• черный оксид
• хромат
• фосфат

Процесс нанесения конверсионного покрытия увеличивает толщину, но не создает прямой связи, поскольку в процессе расходуется часть металла подложки.

Пример конверсионного покрытия из черного оксида на стали

Иммерсионное покрытие (реакция смещения)

В этом процессе ион металла восстанавливается из раствора путем обмена с атомом металла из подложки. Осажденный металл должен иметь большую электродвижущую силу, чем растворенный металл.

Области применения

1. Защита поверхности (также называемые анодными покрытиями или расходуемыми покрытиями): для защиты основного металла, в основном используемого поверх железа и стали.
2. Декоративные покрытия: делают металл более привлекательным и обеспечивают определенный уровень защиты.
3. Инженерные покрытия: используются для придания поверхности определенных свойств. Примеры включают поверхности для повышения паяемости, проводимости, отражательной способности и других.
4. Небольшое металлическое покрытие: ограниченное количество металлов, которые не имеют большого применения.
5. Необычные металлы: металлы, на которые наносят гальваническое покрытие в особых условиях.
6. Покрытие металлическим сплавом: также для специальных применений.

Методы покрытия

Метод покрытия стеллажей

Нанесение покрытия на стойку — это наиболее часто используемый метод, при котором металл, подлежащий покрытию, подвешивается на раме или стойке. Это универсальный метод, обеспечивающий контроль над водой для ополаскивания и скоростью вымывания.

Покрытие ствола

Покрытие ствола происходит в закрытом стволе. Этот процесс используется при гальванике небольших деталей или при более низком уровне требований/стандартов обработки. Потребление промывочной воды велико, а скорость уноса также высока.

Ручное покрытие

При ручной металлизации все работы выполняются обученным техником. Это для мелкосерийного покрытия.

Автоматическое нанесение покрытия

Нанесение покрытия может быть полуавтоматическим или полностью автоматизированным. В автоматизированных операциях сотрудникам нужно только складывать и снимать стеллажи во время операции металлизации. Полуавтоматические процессы требуют ручного управления рельсами и подъемниками. Он используется для более крупных деталей и более низкой производительности.

Основные химические вещества

Кислоты и основания:

• HCL
• Каустик

Покрытия:

• Цианид
• Хром
• Кадмий
• Серебро
• Золото
• Латунь и бронза
• Цинк

Растворители:

• Бензол
• ТЗЕ
• Трихлорэтилен
• Метиленхлорид
• Тетрахлорэтилен (перхлорэтилен)

Испытания на коррозию окружающей среды

Металлы испытывают в окружающей среде, чтобы определить, защитит ли метод гальванического покрытия от коррозии. Задача состоит в том, чтобы смоделировать время, необходимое для возникновения коррозии, поэтому было разработано несколько типов испытаний, имитирующих течение времени.

В некоторых случаях организация устанавливает внутренние или наружные станции облучения. Другие подходы заключаются в нанесении тестовых металлов на поверхности, которые подвергаются воздействию элементов, например, грузовики, которые передвигаются по холодным погодным условиям. Специальные тесты включают:

• Испытание в солевом тумане уксусной кислоты (также называемое туманным испытанием): Для испытания используется туман, который содержит уксусную кислоту для ускорения коррозионного действия.
• Испытание на распыление соли уксусной кислоты с медным ускорением (Cass): То же, что и выше, с добавлением солей меди.
• Corrodkote Test: Покройте гальванизированную деталь каолином, веществом, содержащим хлорид алюминия, нитрат меди и хлорид железа. После сушки материал помещают во влажную камеру.
  

Гибкие стальные трубы

Производители

ABB

ALUSOR

BJC

COSMEC

ECOPLAST

EFAPEL

ELECTRAPLAN

ENSTO

ESTIARE

F-Tronic

FERON

FIT

GALAD

GREEN BOX

GUSI ELECTRIC

HAGER

HAUPA

HEGEL

HENSEL

IDE

IEK

JAZZWAY

JSL

KLEINHUIS

KOPOS KOLIN

LEGRAND

LENA LIGHTING

LOMBARDO

MAKEL

MENNEKES

NAVIGATOR

NEPTUN

NEXANS

NIEDAX

NOVOSYSTEMS ELECTRIC

OBO BETTERMANN

OLYMPIA ELECTRONICS

ORBIS

PEMSA

PHILIPS

Pollmann

QUINTELA

RITTAL

SAFELINE

SCHNEIDER ELECTRIC

SICAME

SIMON

SKYNET

SORMAT

TECH-KREP

TECHNOLUX

TEPLOFOL

VERGOKAN

VIVO LUCE!

WAGO

WESSEN

АРГУС-СПЕКТР

Ардатовский светотехнический завод

АТОН

БЕЛАРУСКАБЕЛЬ

БелТИЗ

БЕЛЫЙ СВЕТ

ДКС

ДМИТРОВ-КАБЕЛЬ

ИНДУСТРИЯ

ИНКОТЕКС

Кадошкинский электротехнический завод

КВТ

КЗЭМИ

КОНКОРД

КЭАЗ

ЛАЙТ АУДИО ДИЗАЙН

ЛЕД-Эффект

ЛЮМСВЕТ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ КОМФОРТ

Новый Свет

ОРЛОВСКИЙ КАБЕЛЬНЫЙ ЗАВОД

ПРОМРУКАВ

РИЭЛТА

РОССИЯ

РУБЕЖ

РУВИНИЛ

САМАРСКИЙ ТРАНСФОРМАТОР

СВЕТОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

СЕВКАБЕЛЬ

ТЕПЛОЛЮКС

ТЕПЛОМАШ

УРАЛПАК

ХОРТЪ

ЦЕНТРСТРОЙСВЕТ

ЭЛЕКТРОКАБЕЛЬ КОЛЬЧУГИНО

ЭЛЕКТРОТЕХНИКА АВТОМАТИКА

Гибкая труба для: канализации, отопления, водоснабжения

Любой дом не может существовать без коммуникаций. Проложить их без использования труб – невозможно. Но чтобы качественно сделать работы по созданию коммуникационных систем, необходимо правильно выбрать трубы.
Трубы подразделяются:

• жесткие,
• полужесткие
• гибкие.

Если проложить трубу становится проблематично, гибкие трубы могут помочь в решении этого вопроса. Вид гибких труб позволяет осуществить коммуникации на участках разной сложности, Благодаря их применению можно обойти любое препятствие.
Что же такое гибкие трубы? Часто говоря о гибких трубах, подразумевают изделия из пластика, но также можно встретить и металлопластовые трубы и изделия из стали.
Гибкие трубы обычно используют:

• при необходимости прокладывать проходные и непроходные каналы.
• при работе бестраншейным методом.
• работа системы водоснабжения.
• работа системы газоснабжения.

На сегодняшний день без их помощи не обойдется ни одна сфера деятельности человека. Благодаря повышенной устойчивости к агрессивным средам, также высокая огнестойкость дает возможность применять данные трубы в области медицины.

Содержание

1. Разновидность гибких труб
2. Гофрированная гибкая труба
3.   Армированная гибкая труба
4. Металлические и поливинилхлоридные (полипропитеновые) гибкие трубы
5. Газовая гибкая труба
6. Водоснабжение и гибкие трубы
7. Установка гибких труб
8. Вывод

Разновидность гибких труб

Гофрированная гибкая труба

Гофрированная труба – наиболее часто используются в различных сферах строительства. Ее применяют не только при прокладке новых коммуникаций, но и при ремонте или быстрой замене труб на определенном участке.

Характеристики гофрированных нержавеющих труб

Преимущества:

• согнуть трубопровод можно вручную. Это сэкономит средства и на приобретение комплектующих материалов.
• для соединения не требуется сварка. Его можно осуществить при помощи латунных фитингов.
• можно использовать внутри бетонной стяжки иди панели.
• не боится холодных температур. Следовательно, можно использовать при отоплении теплого пола.
• длительность срока эксплуатации.
• отсутствие в регулярном ремонте.
• надежность.
• отсутствие коррозии и заиливания.

Труба гибкая нержавеющая гофрированная

Совершенства в мире нет, поэтому, к сожалению, существуют и недостатки:

• гибкая труба будет разрушаться при многоразовом изгибе в одном и том же месте.
• механическое повреждение.
• опасность применения чистящих средств.

  Армированная гибкая труба

Армированная труба – благодаря существованию армированного слоя:

• создается надежный барьер, при котором кислородопроницаемость исключается.
• показатель линейного расширения труб, при нагревании уменьшается.

Данные трубы получили широкое применение. Применяются в прокладке цепей питания и соединения непосредственно с подвижными частями механизма. Благодаря гибкости и устойчивости к динамическим нагрузкам их широко применяют при изоляции проводки.

Труба гибкая армированная внутр. д.16 мм

Преимущества:

•  повышенная стойкость к вибрационным колебаниям и динамическим нагрузкам.
• стойкость к влажности. Это дает возможность применять при проводке электрических сетей.
• гладкая внутренняя поверхность. Это во многом протяжку кабеля делает легче.
• более надежная защита от коррозии, следовательно, повышение срока эксплуатации.
• возможна наружная прокладка.

труба гибкая армированная дкс

Металлические и поливинилхлоридные (полипропитеновые) гибкие трубы

Гибкие металлические трубы становятся незаменимыми:

• при защите проводов от механических повреждений,
• при радиопомехах,
• при защите от электромагнитного влияния.

Гибкий металлический рукав

Такую возможность применения обеспечивают соответствующие свойства данных труб:

• повышенное сопротивление к воздействию окружающей среды (коррозиям, ультрафиолетовым лучам, влажности) позволяет использовать их и на открытой местности, и внутри помещения.
• высокая пожаростойкость
• более долговечны
• легкость при монтаже

Труба ПВХ гибкая гофрированная

Следовательно, гибкие ПВХ трубы незаменимы при работе с коммуникациями, которые находятся под напряжением электрического тока. Это, как правило, телефонные, компьютерные, телевизионные, электрические сети.

Газовая гибкая труба

Эта труба должна быть и гибкой и жесткой к механическим повреждениям одновременно. Подобрав необходимое соотношение этих качеств можно получить идеальную газовую систему. Обычно используют гибкие трубы из нержавеющей стали.

Труба газовая гибкая гофрированная

Преимущество

• прекрасно изгибается в различных местах, при этом нет необходимости в дополнительном приспособлении.
• можно проводить в труднодоступных местах
• вставить в них счетчики или другую необходимую аппаратуру
• нет необходимости в применении сварочных работах.

Водоснабжение и гибкие трубы

В этой сфере часто используют как пластиковые, так и металлические гибкие трубы. Однако иногда их можно заменить гибкие шланги.
Шланги применимы для подводки воды к сантехническим приборам (умывальникам, смесителям, стиральным и посудомоечным машинам, унитазам, батареям).

Трубопровод для водоснабжения гибкий

Установка гибких труб

Как уже было сказано выше, монтаж гибких труб не всегда предусматривает сварку. В основном они соединяются благодаря латунным фитингам. Они бывают разной формы и диаметра, что предоставляет возможность выбора для любой коммуникации.
Фитинги необходимо приобретать только качественные.

Этапы работы:
1. Фитинги используются при подключении к сантехническим приборам при помощи полимерных уплотнений.
2. Затем саму трубу подрезают до необходимой величины.
3. Далее необходимо проверить края трубы. Они должны быть ровные.
4. Если все выполнено правильно, то края вставляют в фитинги и закрепляют гайками.
5. Потом данной коммуникационной сети придается необходимая форма и фиксируется.

Изготовление гибких подводок

Виды фитингов довольно разнообразны – это тройники, уголки, седелки, втулки под фланец, раструбы. Также фитинги – это переходы, отводы, полимерные колодцы, накидные глушители и гайки, трансформаторы металлополимерные.
На сегодняшний день они представляют собой наиболее удобный вариант соединения. Также при соединении труб обжимными фитингами подтяжка накладной гайки не требуется.

Вывод

Не стоит считать, что гибкие трубы полностью вытесняют обычные. Но на тех отрезках коммуникаций, на которых невозможно установить обычные, на помощь приходят данные трубы. И это во многом улучшает качество и облегчает работу по созданию таких необходимых для жизни коммуникационных систем.

Гибкие металлические шланги, способные выдерживать высокое давление

HOSE MASTER
Гибкий металлический шланг из нержавеющей стали диаметром 1-1/2 дюйма и длиной 18 дюймов

Производитель # G150SMU180

$197,18

ЗОРО ВЫБОР
Гибкий металлический шланг, диаметр 3/4 дюйма, длина 12 дюймов

Производитель № 12PL-CA11-0120-11D-38D

$69,09

ЗОРО ВЫБОР
Гибкий металлический шланг, диаметр 3/4 дюйма, длина 7 дюймов

№ производителя 12PL-CA11-0070-11D-11D

$47,22

ЗОРО ВЫБОР
Гибкий металлический шланг, диаметр 1 дюйм, длина 12 дюймов. л

Производитель № 16PL-CA11-0120-11D-38D

$78,92

ЗОРО ВЫБОР
Гибкий металлический шланг, диаметр 2 дюйма, длина 12 дюймов. л

Производитель № 32PL-CA11-0120-11C-38C

$180,33

ЗОРО ВЫБОР
Гибкий металлический шланг, диаметр 1-1/4 дюйма, 8-1/2 дюйма л

№ производителя 20PL-CA11-0084-11D-11D

$61,06

ШЛАНГ МАСТЕР
Гибкий металлический шланг из нержавеющей стали 321 диаметром 3/4 дюйма и длиной 24 дюйма

Производитель # GZ075SHXJ240

$162,94

ШЛАНГ МАСТЕР
Гибкий металлический шланг из нержавеющей стали диаметром 3/4 дюйма и длиной 36 дюймов

Производитель # G075SM360

$75,23

ЗОРО ВЫБОР
Гибкий металлический шланг, диаметр 3/4 дюйма, 36 дюймов л

№ производителя 12PL-CA11-0360-11B-11B

$78,28

ЗОРО ВЫБОР
Гибкий металлический шланг, диаметр 1/2 дюйма, 24 дюйма л

Производитель № 08PL-CA11-0240-11B-11B

$43,25

ШЛАНГ МАСТЕР
Гибкий металлический шланг из нержавеющей стали 321 диаметром 3/4 дюйма и длиной 36 дюймов

Производитель # GM075SHM360

$133,01

ШЛАНГ МАСТЕР
Гибкий металлический шланг из нержавеющей стали 321 диаметром 1 дюйм и длиной 12 дюймов

Производитель № ГМ100ШМУ120

$191,13

ЗОРО ВЫБОР
Гибкий металлический шланг, диаметр 1-1/2 дюйма, 12 дюймов л

Производитель № 24PL-CA11-0120-11B-11B

$101,03

ЗОРО ВЫБОР
Гибкий металлический шланг, диаметр 1 дюйм, длина 12 дюймов

Производитель № 16PL-CA11-0120-11C-38C

$95,85

ЗОРО ВЫБОР
Гибкий металлический шланг, диаметр 1-1/4 дюйма, 18 дюймов л

Производитель № 20PL-CA11-0180-11D-38D

$96,49

ЗОРО ВЫБОР
Гибкий металлический шланг, диаметр 3/4 дюйма, длина 36 дюймов

Производитель № 12PL-CA11-0360-11D-38D

$96,24

ЗОРО ВЫБОР
Гибкий металлический шланг, диаметр 1-1/4 дюйма, 24 дюйма л

Производитель № 20PL-CA11-0240-11D-38D

$129,07

ШЛАНГ МАСТЕР
Гибкий металлический шланг из нержавеющей стали диаметром 3/4 дюйма и длиной 12 дюймов

Производитель # G075SM120

$83,66

ЗОРО ВЫБОР
Гибкий металлический шланг, диаметр 1/2 дюйма, 6-1/2 дюйма л

Производитель № 08PL-CA11-0064-11D-11D

$28,50

ЗОРО ВЫБОР
Гибкий металлический шланг, диаметр 1 дюйм, длина 36 дюймов

Производитель № 16PL-CA11-0360-11C-38C

$119,40

ШЛАНГ МАСТЕР
Гибкий металлический шланг из нержавеющей стали диаметром 3/4 дюйма и длиной 12 дюймов

Производитель # G075CMU120

$102,81

ШЛАНГ МАСТЕР
Металлический компенсатор из нержавеющей стали диаметром 6 дюймов и длиной 6 дюймов

Производитель # EJSSPFL0600

$539,62

ШЛАНГ МАСТЕР
Гибкий металлический шланг из нержавеющей стали 321 диаметром 3/4 дюйма и длиной 24 дюйма

Производитель # GM075SHM240

$111,96

ШЛАНГ МАСТЕР
Гибкий металлический шланг из нержавеющей стали диаметром 1/2 дюйма и длиной 12 дюймов

Производитель # G050SM120

$69,27

ЗОРО ВЫБОР
Гибкий металлический шланг, диаметр 1 дюйм, длина 36 дюймов. л

Производитель № 16PL-CA11-0360-11D-38D

$99,27

ШЛАНГ МАСТЕР
Гибкий металлический шланг из нержавеющей стали диаметром 1/2 дюйма и длиной 18 дюймов

Производитель # G050SMU180

$91,20

ШЛАНГ МАСТЕР
Гибкий металлический шланг из нержавеющей стали диаметром 1-1/2 дюйма и длиной 24 дюйма

Производитель # G150SMU240

$231,27

ЗОРО ВЫБОР
Гибкий металлический шланг, диаметр 1/2 дюйма, 12 дюймов л

Производитель № 08PL-CA11-0120-11D-11D

$26,72

ШЛАНГ МАСТЕР
Гибкий металлический шланг из нержавеющей стали диаметром 2 дюйма и длиной 10-1/2 дюйма

Производитель # G200CM105

$131,29

ЗОРО ВЫБОР
Гибкий металлический шланг, 1/2 дюйма. диаметр, 12 дюймов л

Производитель № 08PL-CA11-0120-11B-38B

$40,19

ШЛАНГ МАСТЕР
Гибкий металлический шланг из нержавеющей стали диаметром 2 дюйма и длиной 36 дюймов

Производитель # G200SM360

$239,59

ЗОРО ВЫБОР
Гибкий металлический шланг, диаметр 1 дюйм, л 12 дюймов

Производитель № 16PL-CA11-0120-11B-11B

$65,59

ШЛАНГ МАСТЕР
Гибкий металлический шланг из нержавеющей стали диаметром 3 дюйма и длиной 9 дюймов

Производитель # G300PF090

$346,38

ВЫБОР ЗОРО
Гибкий металлический шланг, диаметр 1-1/2 дюйма, 24 дюйма л

Производитель № 24PL-CA11-0240-11D-38D

$136,89

ШЛАНГ МАСТЕР
Металлический компенсатор из нержавеющей стали диаметром 4 дюйма и длиной 7 дюймов

Производитель # EJSSPFL0400

$802,17

ЗОРО ВЫБОР
Гибкий металлический шланг, 1 дюйм. диаметр, 36 дюймов л

Производитель № 16PL-CA11-0360-11B-38B

$107,52

Бывают случаи, когда для вашей работы требуются гибкие шланги, особенно когда шланги должны выдерживать высокое давление. Гибкие металлические шланги дают вам такой трубопровод. Они используются для транспортировки жидкостей, паров и конденсатов, начиная от природного газа и нефти и заканчивая паром и выхлопными газами двигателей. И они также способны противостоять истиранию. В дополнение к гибким металлическим шлангам Zoro также предлагает широкий выбор шлангов в сборе из нержавеющей стали.

Неправильное использование гибких труб — Услуги по обеспечению целостности конструкций

Автор: Tony Studer

Гибкие металлические шланги бывают различных конфигураций, длин и диаметров и нашли широкое применение. В целом гибкие металлические шланги используются в пяти типах применений:

• Для исправления несоосности
• Для обеспечения гибкости операций ручной передачи
• Для компенсации прерывистого или постоянного движения
• Для поглощения вибраций
• Ослабить или подавить шум

Из-за большого разнообразия применений и кажущейся гибкости могут возникнуть проблемы при использовании гибких металлических шлангов в определенных целях. Металлические шланги изготавливаются трех основных видов: гофрированные, с замком и с квадратным замком. В данной статье мы будем рассматривать только гофрированные (гофрированные) внутренние трубы с наружной плетеной оболочкой.

Гибкость трубы определяется ее длиной, конфигурацией гофры (высота и шаг), диаметром и толщиной трубы. Существующий диаметр трубы обычно определяет размер гибкой трубы, но скорость потока, скорость и перепад давления также могут влиять на размер гибкой трубы. Поведение гофрированных труб на изгиб и устойчивость к давлению зависят от конфигурации изгиба.

В то время как гибкость увеличивается с увеличением высоты профиля и уменьшением расстояния между гофрами, сопротивление давлению снижается. Кроме того, шаг гофра можно регулировать для изменения гибкости. Сопротивление давлению и гибкость также могут быть изменены путем изменения толщины стенки. Уменьшение толщины стенки увеличивает способность к изгибу, но снижает сопротивление трубы давлению. Следовательно, при заданном давлении гибкость трубы можно получить, регулируя толщину и конфигурацию гофры. Другим вариантом решения проблемы гибкости является длина гибкой трубы. Длина должна быть достаточно большой, чтобы обеспечить гибкость, но достаточно короткой, чтобы избежать провисания и других проблем с дизайном в конкретном приложении. Тщательный выбор труб, конструкция сборки и установка имеют решающее значение для обеспечения оптимального срока службы.

Одним из примеров специального применения является использование в качестве гибкой трубы в сочетании с насосами. В этом случае гибкая трубка может значительно продлить срок службы насоса; однако необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать тенденции использовать гибкую трубу для компенсации смещения трубопровода. Мысль о том, что это гибкая труба, и небольшое смещение не должно быть проблемой, может привести к преждевременным отказам и проблемам с техническим обслуживанием. Основная функция гибких труб в этом приложении заключается в поглощении вибрации и устранении нагрузки на насосы; не исправлять значительное смещение трубопровода. В этом случае гибкая труба не предназначена для осевого перемещения. Сжатие гибкой трубы снижает нагрузку на плетеную сетку и может привести к избыточному давлению на внутреннюю гофрированную трубу и преждевременному выходу из строя.

Соединители насосов с оплеткой из нержавеющей стали изготовлены из кольцевого гофрированного металла из нержавеющей стали, окруженного плетеной оплеткой из высокопрочной нержавеющей стали. Эти сборки являются гибкими и могут выдерживать высокое давление и температуру. Когда гофрированная труба подвергается высокому внутреннему давлению, труба имеет тенденцию к удлинению, и если гофры вытягиваются из формы, гибкость трубы ухудшается. Чтобы избежать этого состояния, гофрированная труба покрыта плетеной проволочной сеткой. В дополнение к предотвращению удлинения шланга из-за внутреннего давления, внешняя плетеная сетка также поглощает внешние силы растяжения и защищает шланг снаружи. Гибкие трубы должны быть установлены в правильном направлении; направление вибрации должно быть перпендикулярно оси трубы, потому что труба в оплетке может поглощать движения только в этом направлении.

ПРИМЕР
В системе с резервными насосами возник ряд отказов гибких труб. Поскольку было два резервных насоса, выход из строя гибкой трубы не влиял на работу и был связан только с техническим обслуживанием. Одна из вышедших из строя гибких труб в итоге была отправлена ​​на лабораторный анализ (рис. 1).

Рис. 1. Неисправная гибкая труба

Из-за конструкции гибкой трубы с кольцевой гофрированной внутренней трубой из нержавеющей стали, покрытой плетеной сеткой, идентифицировать утечку было непросто. Гибкая труба была погружена в воду и надута воздухом, чтобы выявить место утечки. Как только общее место утечки было определено, плетеная проволочная сетка была удалена из шланга, и образец был снова испытан под давлением, чтобы точно определить место утечки. На рис. 2 показаны пузырьки, наблюдаемые во время испытания на герметичность до и после удаления плетеной сетки.

Рис. 2. Пузырьки воздуха, выходящие из гибкой трубы во время опрессовки до (слева) и после (справа) удаления плетеной сетки.

Утечка произошла из-за окружной трещины, расположенной в одном из внешних гофр шланга (рис. 3). Сверток, содержащий трещину, показал значительный износ.

Рис. 3. Окружная трещина во внутренней гофрированной трубе. При ближайшем рассмотрении обнаружен износ на поверхности, прилегающей к трещине.

Образец поперечного сечения был взят из центра трещины и подготовлен для металлографического исследования. На рис. 4 показан вид трещины в поперечном сечении. На вершине свертка обнаружены значительные потери металла. Трещина была относительно прямой с трансзернистой (сквозной) морфологией и без вторичного растрескивания. Признаков коррозии на гибкой трубе обнаружено не было.

Рис. 4. Сечение по центру трещины.

Судя по доказательствам, отказ гибкой трубы произошел из-за усталостного растрескивания. Прямые транскристаллитные трещины характерны для усталости. Следы износа, наблюдаемые на внешних гофрах, были вызваны трением плетеной проволочной сетки о гибкую трубу. Истирание указывает на то, что гибкая труба подвергалась значительным изгибающим нагрузкам. Известно, что во время установки возникают чрезмерные изгибающие нагрузки, которые в сочетании с нормальной рабочей циклической нагрузкой (вибрация, вызванная потоком) вызывают растрескивание гибкой трубы.

Проверка установки выявила несколько проблем, которые необходимо было исправить. Трубопровод не был должным образом закреплен, чтобы гарантировать, что гибкая труба не будет нести нагрузку от трубы. Отверстия фланцев на гибкой трубе и трубопроводе не совмещены должным образом. И поверхности сопрягаемых фланцев не были параллельны.

Во избежание усталостных повреждений гибких труб в будущем было рекомендовано отрегулировать нагнетательный трубопровод установки. Подход, принятый для повторного выравнивания трубопровода и обеспечения лучшей подгонки, заключался в использовании жесткой секции трубы с фланцами вместо гибкой трубы. Жесткая секция трубы была установлена ​​вместо гибкой трубы, и трубопроводная система была освобождена от ограничений.

Калькулятор арматуры | Расчет арматуры

Сервис KALK.PRO предлагает вам использовать калькулятор арматуры онлайн на нашем сайте – вы получите результат быстро, просто и бесплатно! Калькулятор позволяет выполнить расчет веса арматуры по известной длине (за метр), или же наоборот, рассчитать сколько метров содержится в тонне арматуры. Нормативная база для выполнения расчета основана на таблицах ГОСТ 5781-82 (устарел) и ГОСТ 34028-2016 (актуален). На выходе вы получите точные результаты, которые позволяют использовать их при составлении проектно-сметной документации и оформления дальнейшего заказа в производственную организацию.

Если вам необходимо определить количество арматуры для строительства основания – рекомендуем воспользоваться отдельными калькуляторами:

• расчет арматуры на ленточный фундамент;
• расчет арматуры на монолитную плиту.

В расчетах используются все возможные диаметры арматуры, такие как 6, 8, 10, 12, 14, 16, 20 и т. д. При необходимости, вы сразу же можете воспользоваться марочником металлов или заглянуть в ГОСТы, в соответствующих вкладках инструмента.

По умолчанию рассчитывается вес 1 метра арматуры.

Расчет веса арматуры

1. Выберите тип металла (по умолчанию Сталь).
2. Подтвердите тип сортамента – Арматура.
3. Выберите способ расчета – Расчет веса.
4. Выберите нормативный документ – ГОСТ 5781-82 / ГОСТ 34028-2016.
5. Укажите диаметр хлыста арматуры, мм.
6. Введите длину металлопроката, м.

Перевод арматуры из тонн в метры

1. Выберите тип металла (по умолчанию Сталь).
2. Подтвердите тип сортамента – Арматура.
3. Выберите способ расчета – Расчет длины.
4. Выберите нормативный документ – ГОСТ 5781-82 / ГОСТ 34028-2016.
5. Укажите диаметр хлыста арматуры, мм.
6. Введите массу металлопроката, кг.

Как рассчитать массу самостоятельно?

Определить вес арматуры можно и самостоятельно. Например, для расчета 1 погонного метра необходимо использовать выражение:

Формула расчета арматуры: m = π × (D² / 4) × ρ

• π – число Пи;
• D – диаметр арматуры, мм;
• ρ – плотность стали (7850 кг/м³).

Таблица веса арматуры

Диаметр, мм	Вес метра, кг	Метров в тонне
6	0.222	4504.51
8	0.395	2531.65
10	0.617	1620.75
12	0.888	1126.13
14	1.21	826.45
16	1.58	632.92
18	2. 00	500.00
20	2.47	404.86
22	2.98	335.58
25	3.85	259.75
28	4.83	207.04
32	6.31	158.48
36	7.99	125.16
40	9.87	101.32
45	12.48	80.13
50	15.41	64.90
55	18.65	53.62
60	22.19	45.07
70	30.21	33.11
80	39.46	25.35

Классы арматуры

Данные таблиц основаны на материалах из ГОСТ 5781-82 «Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций» и ГОСТ 34028-2016 «Прокат арматурный для железобетонных конструкций».

Калькулятор арматуры

Калькулятор арматуры 1

Диаметр арматуры, мм


Длина стержней, метры


Количество стержней


Цена за тонну

Калькулятор арматуры 2

Диаметр арматуры, мм


Длина стержней, метры


Общий вес арматуры, кг


Стоимость за тонну

Расчет арматуры

Калькулятор арматуры 1

Рассчитает общий вес арматуры, ее общий объем, вес одного метра и одного стержня арматуры.

По известным диаметру и длине арматуры.

Калькулятор арматуры 2

Рассчитает общую длину арматуры, ее объем и количество стержней арматуры, вес одного метра и одного стержня.

По известным диаметру и общему весу арматуры.

Расчет основан на весе одного кубического метра стали в 7850 килограмм.

Расчет арматуры для строительства дома

При строительстве дома очень важно правильно рассчитать количество арматуры для фундамента. Сделать это вам поможет наша программа. С помощью калькулятора арматуры можно, зная вес и длину одного стержня узнать общий вес необходимой вам арматуры, либо необходимое количество стержней и их общую длину. Эти данные помогут быстро и легко рассчитать объем арматуры для выполнения необходимых вам работ.

Расчет арматуры для разного типа фундаментов

Для расчета арматуры нужно также знать и тип фундамента дома. Здесь существует два распространенных варианта. Это плитный и ленточный фундаменты.

Арматура для плитного фундамента

Плитный фундамент применяется там, где на пучинистый грунт требуется установить тяжелый дом из бетона или кирпича с большими по массе железобетонными перекрытиями. В таком случае фундамент требует армирования. Производится оно в два пояса, каждый из которых состоит из двух слоев стержней, расположенных перпендикулярно друг к другу.

Рассмотрим вариант расчета арматуры для плиты, длина стороны которой составляет 5 метров. Арматурные стержни размещаются на расстоянии порядка 20 см друг от друга. Следовательно, для одной стороны потребуется 25 стержней. На краях плиты стержни не размещаются, значит, остается 23.

Теперь, зная количество стержней, можно рассчитать их длину. Здесь следует обратить внимание, что пруты арматуры не должны доходить до края 20 см, а, значит, исходя из длины плиты, длина каждого стержня составит 460 см. Поперечный слой, при условии, что плита имеет квадратную форму, будет таким же.
Также мы должны рассчитать количество арматуры, необходимое для соединения обоих поясов.
Предположим, что расстояние между поясами 23 см. В таком случае одна перемычка между ними будет иметь длину в 25 см, так как еще два сантиметра уйдут на крепление арматуры. Таких перемычек в нашем случае будет 23 в ряду, поскольку они делаются в каждой ячейке на пересечении поясов арматуры.
Располагая этими данными, мы можем приступать к расчету с помощью программы.

Арматура для ленточного фундамента

Ленточный фундамент используется там, где на не слишком устойчивом грунте предполагается возводить тяжелый дом. Представляет собой такой фундамент ленту из бетона или железобетона, которая тянется по всему периметру здания и под основными несущими стенами. Армирования такого фундамента также производится в 2 пояса, но благодаря специфике ленточного фундамента арматуры на него потребляется гораздо меньше, а, значит, и стоить он будет дешевле.

Правила раскладки арматуры примерно те же, что и для плиточного фундамента. Только стержни должны оканчиваться уже в 30-40 см от угла. А каждая перемычка должна на 2-4 см выступать за прут, на котором она лежит. Расчет вертикальных перемычек осуществляется по тому же принципу, что и при подсчете необходимой длины арматуры для плитного фундаменты.

Обратите внимание, что и в первом, и во втором случаях арматуру необходимо брать с запасом минимум в 2-5 процентов.

Автор проекта: Дмитрий Житов        © 2007 — 2022
FacebookVkontakte

Место приема благодарностей…

Калькулятор арматуры — Сколько арматуры мне нужно

Онлайн-расчет арматуры для бетона помогает инженерам-строителям определить, сколько арматуры требуется для бетонной плиты. Калькулятор арматуры для перекрытий поможет оценить размер используемой сетки

В этом разделе мы узнаем, как рассчитать арматуру для вашего проекта, чтобы вы могли защитить свои активы.

Важнейшая характеристика арматуры и расширяться вместе с тепловым расширением стальных стержней. Это основная причина, по которой Арматура увеличивает прочность фундаментов из бетонных плит. Арматура для фундаментов лучше всего найти Арматура для фундаментов из плит. При установке арматурных стержней в бетонную арматурную плиту учитываются определенные расчеты. Лучше всего использовать эффективный калькулятор плиты арматуры, чтобы найти значение арматуры.

Мы можем эффективно найти стоимость бетонной плиты через арматуру бетонной плиты.

Сколько арматуры мне нужно?

Арматура измеряется в британских барах, а также в метрических барах. Стоимость бетонной плиты можно эффективно измерить с помощью арматуры бетонной плиты за пару секунд. Номинальный диаметр арматуры в имперских единицах и метрической системе представлен в таблице ниже:

Британский размер бара	Номинальный диаметр (дюймы)	Размер метрического стержня (мягкий)	Номинальный диаметр (мм)
#2	0,250 = 1/4	№6	6,35
#3	0,375 = ​3/8	№10	9,525
#4	0,500 = 1/2	№13	12,7
#5	0,625 = 5/8	№16	15. 875
#6	0,750 = ​3/4	№19	19.05
#7	0,875 = ​7/8	№ 22	22.225
#8	1,000 = ​8/8	№ 25	25,4
#9	1,128 ≈ 9/8	№ 29	28,65
#10	1,270 ≈ 10⁄8	№ 32	32,26
#11	1,410 ≈ ​11⁄8	№ 36	35,81
#14	1,693 ≈ 14⁄8	№ 43	43
#18	2,257 ≈ 18⁄8	№ 57	57,3

Необходимый арматурный стержень должен быть точно откалиброван, а калькулятор веса арматурного стержня может сделать ваши измерения точными.

Как найти арматуру?

Вам не нужно беспокоиться о расчетах арматуры. Мы можем эффективно найти стоимость бетонной плиты по арматуре бетонной плиты. Вы можете рассчитать арматуру, необходимую для плиты, если понимаете приведенные ниже термины:

Длина сетки арматуры:

Расчеты бетонной арматуры не могут быть выполнены без знания ее размеров, особенно длины и ширины. Формулы для размера сетки арматурных стержней, а также для расчета приведены ниже:

Длина сетки = длина плиты – (2 * шаг арматуры по краю)

Общая длина, необходимая для арматурного стержня, измеряется по вертикали и горизонтали. Это важно, чтобы знать, сколько арматуры требуется для бетонной плиты. Калькулятор расстояния между арматурными стержнями идеально подходит для определения необходимого количества арматурных стержней.

Вы можете использовать расчет бетонной арматуры , чтобы найти количество арматуры для каждой плиты. Для этого количество рядов измеряется путем деления длины сетки на шаг арматуры, чтобы получить длину ширины сетки. Калькулятор веса арматуры — это хороший способ узнать общий вес рейбера.

общая длина арматуры = (колонны арматуры * длина арматуры) + (ряды арматуры * ширина арматуры)

Количество штук арматуры:

Количество арматурных стержней можно рассчитать путем деления общей длины арматурного стержня на одну длину арматурного стержня.

штук арматуры = общая длина арматуры / длина одной арматуры

Общая стоимость арматуры:

Умножьте общее количество штук арматуры на цену одной штуки, которую мы рассчитали ранее:

Стоимость арматуры=общая стоимость (единица стоимости/единица длины)

Как найти c стоимость арматуры?

Стоимость арматуры можно рассчитать по длине и ширине рейки, а затем указать расстояние между арматурными стержнями. Необходимо рассчитать цену заполнения одного арматурного стержня, и это цена арматурного стержня, который вы покупаете у поставщика. Калькулятор стоимости арматуры — отличный онлайн-источник для определения стоимости арматуры.

Практический пример:

Общая длина арматурного стержня составляет 840 футов, единичная длина составляет 20 футов, а цена за единицу составляет 5,63 доллара США. Используйте оценщик Рабера для оценки Рабера.
Стоимость арматурного стержня = общая стоимость (единичная стоимость/единичная длина)
Стоимость арматурного стержня = 840 (5,36/20)

Стоимость арматурного стержня = 236,46 долларов США

Мы можем использовать Калькулятор стоимости арматуры, чтобы узнать общую стоимость арматуры.

Преимущества использования арматуры:

Арматура имеет множество преимуществ для строительных площадок:

• Арматура повышает сопротивление бетона растяжению.
• Стойкость бетона к растрескиванию также улучшилась благодаря арматуре.

Арматура

• позволяет уменьшить толщину бетонного блока.

Работа с калькулятором арматуры:

Калькулятор плит арматуры эффективен для расчета значений арматуры:

Ввод:

• Введите длину, ширину и сетку арматуры
• Введите сетку кромок, цену проволоки и длину одного арматурного стержня

Вывод:

Отображаются следующие выходные данные: 

• Длина сетки
• Ширина сетки
• Цена одного арматурного стержня 
• Общая длина арматурных стержней

Часто задаваемые вопросы:

Как рассчитать необходимое количество арматуры?

Во-первых, вам нужно определить арматуру, необходимую для фундамента. Калькулятор арматуры для фундаментов удобен, чтобы найти арматуру для плитного фундамента. Общая оценка арматуры на 8 дюймов ширины фундамента. Если вы придерживаетесь этого расчета для 16-дюймовой арматуры, вам потребуется 2 арматурных стержня и так далее для ширины фундамента 24,32 дюйма. Для быстрой оценки вам может потребоваться использовать онлайн-инструмент, известные расчеты бетонной арматуры, чтобы найти оценку арматуры для ширины фундамента.

На каком расстоянии должны располагаться арматурные стержни?

Определите расстояние между арматурными стержнями, используя таблицу расстояния между арматурными стержнями. Вам также необходимо использовать литературу производителя для максимального и другого расстояния между опорами. Соответствующее расстояние между арматурными стержнями для большинства плит составляет 12 дюймов. Чтобы найти точный размер плиты, воспользуйтесь калькулятором арматуры.

Какой должен быть размер арматуры для 4-дюймовой плиты?

Для 4-дюймовой плиты толщина арматурного стержня должна составлять ⅛ плиты. Калькулятор арматуры для перекрытий лучше всего подходит для определения размера арматуры.

Вам нужен гравий под бетон?

Вам нужен гравий под бетонную плиту, фундамент или террасу. Преимущество гравия в том, что он обеспечивает основу для вашего бетона. Гравий обычно используется для улучшения дренажа, предотвращая скопление воды. Расчет бетонной арматуры можно использовать для определения требуемой могилы.

В чем основное различие между арматурой номер 3 и номер 4?

Основное различие между арматурой номер 3 и номер 4 заключается в минимальном пределе текучести. Минимальный предел текучести арматурного стержня номер 3 составляет 6600 фунтов, тогда как минимальный предел текучести арматурного стержня номер 4 составляет 11 780 фунтов. Предел текучести арматурного стержня номер 4 превышает 78% по сравнению с арматурным стержнем номер 3. Калькулятор арматуры плиты может проверить минимальный предел текучести для арматуры.

Заключение:

Арматура – ​​это арматурная сталь, используемая для улучшения свойств бетонных блоков. Арматурная проволока изготавливается из узорчатой ​​стали и улучшает адгезию. Эти арматурные проволоки размещаются таким образом, чтобы создать сетку. Поскольку проволока Rebar изготовлена ​​из специально обработанной стали, это увеличивает срок службы бетонных плит.

Каталожные номера:

Из источника Википедии: Арматура, Использование в бетоне и кирпичной кладке
Из источника Википедии: Армирование из нержавеющей стали, Почему армирование из нержавеющей стали лучше?

Калькулятор веса арматуры | Лимон Решения для грунтовых работ

Вероятно, в вашем браузере отключен JavaScript.
Для использования функций этого веб-сайта в вашем браузере должен быть включен JavaScript.

Фунт стерлингов
EUR

Lemon Groundwork Solutions

01268 571571

Тележка 0Товар(ы)

У вас нет товаров в корзине.

Товар успешно добавлен в корзину.

Мы создали удобный онлайн-инструмент для расчета веса арматуры, с помощью которого вы можете легко получить индивидуальный и общий вес для вашего следующего проекта. Арматура (арматурный стержень) обычно доступна в стандартных отраслевых размерах, что позволяет нам рассчитать вес, просто введите длину и количество, которые вам нужны, и инструмент выполнит расчеты.

Диаметр арматуры

Выберите H8h20h22h26h30h35h42h50

Длина (метры)

Количество

Вес

---

---

Общий вес
0,0 кг

Вам нужен обратный звонок или предложение Lemon Groundwork Solutions? (опционально)

Если вы хотите поговорить с торговым представителем Lemon, введите свои данные ниже, и член нашей команды свяжется с вами в ближайшее время.

Арматурная арматура

• 2Обзор(ы)

  Начинается с:
  6,50 фунтов стерлингов

• 4Обзор(ы)

  Начинается с:
  3,60 фунта стерлингов

• Начинается с:
  4,80 фунта стерлингов

• Начинается с:
  3,60 фунта стерлингов

• 3Отзывы

  Начинается с:
  4,45 фунта стерлингов

---

Подробнее об арматуре

Что такое арматура?

Арматура представляет собой либо стальной арматурный стержень, либо сетку из стальной проволоки и используется в армированных конструкциях для удержания и укрепления бетона, а также снижает напряжение, воздействующее на бетон. Арматура используется в строительстве железобетонных конструкций уже более 500 лет и до сих пор широко используется.

Использование арматуры

Бетон является сильно сжимаемым материалом, но ему не хватает способности выдерживать растяжение. Чтобы компенсировать этот недостаток, в бетон заливают арматуру для эффективного восприятия растягивающих нагрузок. Арматурные стержни не только выдерживают всю расчетную нагрузку конструкций, но и способствуют долговечности, противостоя трещинам на поверхности и сопротивляясь нагрузкам, вызванным внешними факторами, такими как температура и усадка.

Характеристики арматуры

Сталь и бетон имеют одинаковые коэффициенты теплового расширения; таким образом, бетонная конструкция с арматурой будет испытывать минимальное напряжение из-за одинакового расширения двух материалов, вызванного любыми изменениями температуры. При транспортировке и обращении с этими стержнями необходимо соблюдать особую осторожность, поскольку любое повреждение снижает долгосрочную коррозионную стойкость.

Токарные станки JET в категории «Промышленное оборудование и станки»

Токарный станок по металлу Jet BD-7 (0.59 кВт, 230 В)

Доставка из г. Запорожье

по 44 423 грн

от 2 продавцов

53 308 грн

44 423 грн

Купить

«Море инструментов»

Токарный станок JET BD-8A (1 кВт, 450 мм, 230 В)

Доставка из г. Запорожье

113 821 — 114 164 грн

от 2 продавцов

120 173 грн

114 164 грн

Купить

«Море инструментов»

Токарный станок JET BD-7

На складе

Доставка по Украине

46 250 грн

Купить

Магазин «СТАН МАШ» Официальный дилер TM: Holzmann, OPTImum, FDB Maschinen, Holzstar, Proma, Torin.

Токарный станок по металлу JET BD-920

На складе

Доставка по Украине

85 132 грн

Купить

Магазин «СТАН МАШ» Официальный дилер TM: Holzmann, OPTImum, FDB Maschinen, Holzstar, Proma, Torin.

Токарный станок по металлу JET GH-1440K DRO 50000917T

На складе

Доставка по Украине

459 521 грн

Купить

Магазин «СТАН МАШ» Официальный дилер TM: Holzmann, OPTImum, FDB Maschinen, Holzstar, Proma, Torin.

Токарный станок по металлу JET GH-2080 ZH DRO RFS 50000832T

На складе

Доставка по Украине

965 777 грн

Купить

Магазин «СТАН МАШ» Официальный дилер TM: Holzmann, OPTImum, FDB Maschinen, Holzstar, Proma, Torin.

Токарный станок по металлу JET GH-2680 ZH DRO RFS 50000790T

На складе

Доставка по Украине

1 129 823 грн

Купить

Магазин «СТАН МАШ» Официальный дилер TM: Holzmann, OPTImum, FDB Maschinen, Holzstar, Proma, Torin.

Токарный станок JET BD-3

Под заказ

Доставка по Украине

26 000 грн

Купить

Станмастер

Токарный станок JET BD-7

Доставка по Украине

37 908 грн

Купить

Станмастер

Токарный станок JET BD-X7

Доставка по Украине

41 700 грн

Купить

Станмастер

Токарный станок по металлу JET BD-920

Доставка по Украине

68 676 грн

Купить

Станмастер

Токарный станок по металлу JET GH-2080 ZH DRO RFS

Доставка по Украине

779 095 грн

Купить

Станмастер

Токарный станок по металлу JET BD-7

На складе

Доставка по Украине

по 44 862. 5 грн

от 5 продавцов

46 250 грн

44 862.50 грн

Купить

X-Tool — тот самый инструмент

Токарный станок по металлу JET BD-8A

Доставка по Украине

120 140 грн

111 730 грн

Купить

Интернет Магазин «База-ЮА»

Токарный станок по металлу JET BD-920

Доставка по Украине

85 088 грн

79 132 грн

Купить

Интернет Магазин «База-ЮА»

Смотрите также

Токарный станок JET JWL-1443

Доставка по Украине

34 796 грн

32 360 грн

Купить

Интернет Магазин «База-ЮА»

Токарный станок по металлу JET BD-3

Доставка по Украине

26 755 грн

24 882 грн

Купить

Интернет Магазин «База-ЮА»

Токарный станок JET BD-7

Доставка по Украине

46 967 грн

43 679 грн

Купить

Интернет Магазин «База-ЮА»

Токарный станок по дереву JET JWL-1221VS (0.94 кВт, 318 мм, 220 В)

Доставка из г. Запорожье

по 40 293 грн

от 2 продавцов

48 352 грн

40 293 грн

Купить

Токарный станок по дереву JET JWL-1440VS (1. 3 кВт, 370 мм, 220 В)

Доставка из г. Запорожье

60 113 — 60 295 грн

от 2 продавцов

63 277 грн

60 113 грн

Купить

Токарный станок JET BD-920

Доставка по Украине

85 131.70 грн

Купить

xboard

Токарный станок JET BD-7

Доставка по Украине

46 250 грн

Купить

xboard

Токарный станок JET BD-3

Доставка по Украине

28 500 грн

Купить

xboard

Токарный станок JET BD-8А

Доставка по Украине

110 546.88 грн

Купить

xboard

Токарный станок JET BD-X7

Доставка по Украине

57 650 грн

Купить

xboard

Токарный станок JET JML-1014i

Доставка по Украине

12 770 грн

12 131.50 грн

Купить

Электромотор

Токарный станок JET JWL-1220L

Доставка по Украине

20 000 грн

19 000 грн

Купить

Электромотор

Токарный станок JET JWL-1440L

Доставка по Украине

7 000 грн

6 650 грн

Купить

Электромотор

Токарный станок JET JWL-1440VS

Доставка по Украине

63 483 грн

60 309 грн

Купить

Электромотор

Настольный токарный станок по металлу JET BD-11G с подставкой 220В 1220х560х660 мм 50000915M

Применение:

Предназначен для мелкосерийного производства

Этот станок, несмотря на свои скромные габариты функционален, и подходит как для работы профессионального токаря, так и любителя.

Им легко можно фигурно нарезать металл, пластик и деревянные заготовки.

Удобная подставка, защитный экран, встроенная лампа освещения, поддон для стружки, низкий уровень шума и возможность работы от бытовой сети — предназначен для комфортной работы токаря на дому или в цеху

Описание:

Настольный токарный станок от JET BD-11G поставляется на тумбе и имеет самый мощный двигатель в линейке настольных токарных станков от JET 1,1 кВт.

Двигатель асинхронный, подключается к обычной бытовой сети и имеет потребляемую мощность 1,5 кВт.

Благодаря асинхронному двигателю на станке отсутствует потеря момента, а скорости вращения шпинделя изменяются путем перебрасывания ремня на шкивах.

Всего скоростей шесть в диапазоне от 150 оборотов в минуту до 2000 об/мин.

Расстояние между центрами 700 мм, максимальный диаметр над станиной 280 мм.

Станок BD-11G способен выполнять все операции токарного станка. На станке предусмотрена возможность нарезание правой и левой резьбы, автоматическая продольная подача суппорта, возможность поворота резцедержки для проточки малых конусов, юстировка задней бабки для проточки больших конусов.

На станке установлена коробка подач, 3-х ступенчатая, которая позволяет изменять шаг резьбы или скорость автоматической подачи без замены шестеренок.

Все шестерни, установленные на станке, выполнены из металла.

Станок поставляется в комплекте с 3-х кулачковым патроном и неподвижным люнетом.

Все остальное можно докупить по мере необходимости – это и 4-х кулачковый патрон, и подвижный люнет, и станцию СОЖ, планшайба, резцы и множество других аксессуаров.

На станок распространяется фирменная двух летняя гарантия JET, BD-11G проходит все необходимые испытание при приемке на заводе, вы получаете комплект документов с проверкой точности станка, которые гарантируют, что станок соответствует классу точности «Н» по ГОСТ.

Преимущества:

• Мощный асинхронный электродвигатель

• Возможность нарезания левой резьбы

• Возможность нарезания дюймовой и метрической резьб

• Автоматическая подача при точении

• На одной настройке гитары три режима автоматического точения или нарезания резьбы

• Регулировка зазоров направляющих при помощи клиновых планок

• Подставка входит в стандартную комплектацию (поставляется раздельно от станка)

• Чугунная станина закалена и отшлифована

• Массивная конструкция станины из чугуна гарантирует работу без вибрации

• Массивная задняя бабка с регулировкой смещения для обточки конусов и рычагом быстрой фиксации

Технические Характеристики:

Диаметр обточки над станиной, мм 280

Частота вращения шпинделя, об/мин 150 — 2000

Расстояние между центрами, мм 700

Мощность двигателя, кВт 1,1

Конус шпинделя МК-4

Напряжение, В 230

Диаметр проходного отверстия шпинделя, мм 26

Диапазон продольной подачи, мм/об 0,07 — 0,4

Ход поперечного суппорта, мм 145

Пиноль задней бабки МК-2

Ход верхнего суппорта, мм 60

Диапазон метрической резьбы, мм 0,2 — 3,5

Макс. размер резца, мм 12 x 12

Диапазон подвижного люнета, мм 0-25

Диапазон неподвижного люнета, мм 0-25

Диаметр обточки над поперечным суппортом, мм 170

Диаметр пиноли, мм 30

Шаг ходового винта, мм Tr 20×3

Тип двигателя Асинхронный

Расстояние между направляющими, мм 180

Ход пиноли задней бабки, мм 80

Количество продольных подач, шт 6

Количество метрических резьб, шт 21

Количество дюймовых резьб, шт 21

Количество скоростей шпинделя, шт 6

Дюймовая резьба, TPI 8 — 56

Потребляемая мощность, кВт (S6 40%) 1,5

Металлообработка Токарный

Длина, мм 1390

Ширина, мм 660

Высота, мм 1285

Масса, кг 180

Длина в упаковке, см 132

Ширина в упаковке, см 70

Высота в упаковке, см 69

Масса в упаковке, кг 210

Комплектация:

Невращающийся центр МК-4

Невращающийся центр МК-2

3-x кулачковый патрон 125 мм с обратными кулачками

Сменные шестерни 45/50/60/60/65/70T

Масляный шприц

Ключ для 3-х кулачкового патрона

Набор инструмента для обслуживания станка

Руководство по эксплуатации

Посмотреть и скачать Инструкция Токарный станок Jet BD-11G 220 В

Производство Jet (Швейцария/Тайвань). Гарантия 2 года.

Jet — это широкий ассортимент станков для работы с деревом и металлом. Большинство моделей адресовано профессионалам и предназначено для эксплуатации в условиях небольших мастерских и промышленных предприятий. Но есть и отдельная серия начального уровня для хобби.

Продукция Jet, известная на мировом рынке уже более полувека, производится международным концерном JPW Tools AG (Швейцария), аббревиатура в названии которого так и расшифровывается: Jet, Powermatic и Wilton.

Рекомендация «Арсенал Мастера»:

Рекомендуем к покупке, доставим по всей России. Как купить: нажмите кнопку «добавить в корзину». В корзине нажмите «оформить заказ» и заполните Ваши контактные данные, Ваш вариант оплаты и доставки. В течение рабочего дня после получения Вашего заказа, Вам позвонит менеджер «Арсенал Мастера», утвердит и согласует все детали исполнения заказа. Также Вы можете оформить заказ по телефону 8-800-7000-462 (звонок по России бесплатный) или по емайл [email protected]

Посмотреть в каталоге с ценами Весь ассортимент Jet

Доступны для покупки:

465302 Вращающийся центр MK-2

708343K Сверлильный патрон 13 мм MK-2

50000909 Отрезной резец 8х8 мм

50000913 Накатник

50000919 Хомутик для диаметра 10 мм

50000094 Набор из 11токарных резцов 10х10мм

50000096 Вращающийся упорный центр МК-2

50000097 13 мм сверлильный патрон МК-2

Цанговый патрон ?125 мм для цанг 5С

50000190 Набор из 17 цанг 5С ?3-25 мм

Таблицы размеров листового металла — 2017

В таблицах размеров листового металла хранятся свойства для назначенного материала. Доступ к таблице размеров листового металла можно получить в окне PropertyManager при создании базовой кромки.

Используйте таблицу размеров листового металла, чтобы назначить следующие элементы:

• Размер (толщина)
• Допустимый радиус сгиба
• Коэффициент K

Существует два типа таблиц размеров:

• Простые Простые таблицы размеров содержат коэффициент K, значения размеров, толщину и доступные радиусы.
• Комбинированная таблица размеров/таблица сгибов. Предусмотрена возможность использования таблицы размеров и сгибов в одной. В такой таблице объединяется таблица допусков сгибов и таблица уменьшения сгибов, что позволяет указать значения размеров.

После создания базовой кромки доступ к таблице размеров листового металла можно получить, нажав правой кнопкой мыши на элемент Листовой металл
в дереве конструирования FeatureManager и выбрав Редактировать элемент.

Используйте единую таблицу размеров/сгибов листовых металлов для указания значений толщины и сгибов.

Изменение значений таблиц размеров по умолчанию

Можно использовать таблицу размеров листового металла, чтобы установить значения для всей детали. Это называется параметр по умолчанию. Однако можно изменять коэффициент K, допуск сгиба и величину уменьшения сгиба для каждого элемента или сгиба. Это можно сделать в PropertyManager, выбрав Допуск сгиба пользователя и выбрав нужный параметр.

Можно использовать таблицу размеров листового металла, чтобы установить значения для всей детали. Однако для определенных элементов (кроме базовых кромок) можно применять значения радиуса сгиба, которые отличаются от значений по умолчанию, представленных в таблице размеров листового металла.

• 
  Если выбран параметр Использовать радиус по умолчанию, можно использовать одно общее значение радиуса сгиба из таблицы размеров листового металла для всех последующих элементов.
• Если выбран параметр Используйте таблицу размеров, используемое значение радиуса сгиба будет отличаться от значения по умолчанию из таблицы размеров листового металла.
• Если отключить параметры Использовать радиус по умолчанию и Использовать таблицу размеров, можно ввести значение радиуса сгиба.

Создание таблицы размеров листового металла

Таблицы содержатся в приложении SOLIDWORKS и находятся в следующей папке:
каталог_установки\lang\язык\Таблицы размеров листового металла.

При создании таблицы размеров листового металла используйте двоеточие — ; — в качестве разделителя значений.

В таблицах размеров значения радиусов и углов сгиба могут отличаться. Тем не менее, значения толщины и радиусов необходимо указывать в порядке возрастания.

Химические свойства металлов — с чем реагируют? Свойства и таблица

Общие химические свойства металлов

Взаимодействие с неметаллами

Щелочные металлы сравнительно легко реагируют с кислородом, но каждый металл проявляет свою индивидуальность:

• оксид образует только литий

  4Li + O₂ = 2Li₂O

• натрий образует пероксид

  2Na + O₂ = Na₂O₂

• калий, рубидий и цезий — надпероксид

  K + O₂ = KO₂

Остальные металлы с кислородом образуют оксиды:

2Mg + O₂ = 2MgO

2Al + O₂ = Al₂O₃

2Zn + O₂ = 2ZnO (при нагревании)

4Cr + 3O₂ = 2Cr₂O₃

Металлы, которые в ряду активности расположены левее водорода, при контакте с кислородом воздуха образуют ржавчину. Например, так делает железо:

4Fe + 3O_{2 (воздух)} + 6H₂O_(влага) = 4Fe(OH)₃

С галогенами металлы образуют галогениды:

2Na + Cl₂ = 2NaCl

Mg + Cl₂ = MgCl₂

2Al + 3Br₂ = 2AlBr₃

Zn + Cl₂ =ZnCl₂

2Cr + 3Cl₂ = 2CrCl₃

Медный порошок реагирует с хлором и бромом (в эфире):

Cu + Cl₂ = CuCl₂

Cu + Br₂ = CuBr₂

При взаимодействии с водородом образуются гидриды:

2Na + H₂ = 2NaH

Ca + H₂ +СaH₂

Zn + H₂ =ZnH₂

Взаимодействие с серой приводит к образованию сульфидов (реакции протекают при нагревании):

2K + S = K₂S

Сa + S = CaS

2Al + 3S = Al₂S₃

2Cr + 3S = Cr₂S₃

Cu +S = CuS

Реакции с фосфором протекают до образования фосфидов (при нагревании):

3K + P = K₃P

3Mg + 2P = Mg₃P₂

3Zn + 2P = Zn₃P₂

Основной продукт взаимодействия металла с углеродом — карбид (реакции протекают при нагревании).

Из щелочноземельных металлов с углеродом карбиды образуют литий и натрий:

2Li + 2C = Li₂C₂

Калий, рубидий и цезий карбиды не образуют, могут образовывать соединения включения с графитом:

Ca + 2C = CaC₂

С азотом из металлов IA группы легко реагирует только литий. Реакция протекает при комнатной температуре с образованием нитрида лития:

6Li + N₂ = 2Li₃N

3Mg + N₂ = Mg₃N₂

2Al + N₂ = 2AlN

2Cr + N₂ = 2CrN

Взаимодействие с водой

Все металлы I A и IIA группы реагируют с водой, в результате образуются растворимые основания и выделяется h3. Литий реагирует спокойно, держась на поверхности воды, натрий часто воспламеняется, а калий, рубидий и цезий реагируют со взрывом:

2Li + 2H₂O = 2LiOH + H₂

Ca + 2H₂O = Ca(OH)₂ + H₂

Металлы средней активности реагируют с водой только при условии, что металл нагрет до высоких температур. Результат данной реакции — образование оксида.

Cr + H₂O = Cr₂O₃ + H₂

Zn + H₂O = ZnO + H₂

Неактивные металлы с водой не взаимодействуют.

Взаимодействие с кислотами

Если металл расположен в ряду активности левее водорода, то происходит вытеснение водорода из разбавленных кислот. Данное правило работает в том случае, если в реакции с кислотой образуется растворимая соль.

2Na + 2HCl = 2NaCl + H₂

При взаимодействии с кислотами-окислителями, например, азотной, образуется продукт восстановления кислоты, хотя протекание реакции также неоднозначно.

Металлы IА группы:

2K + H₂SO_{4 (раствор)} = K₂SO₄ + H₂

8K + 5H₂SO_{4 (конц)} = 4K₂SO₄ + H₂S + 4H₂O

8Na + 10HNO_{3 (раствор)} = 8NaNO₃ + NH₄NO₃ + 3H₂O

3Na + 4HNO_{3 (конц)} = 3NaNO₃ + NO + 2H₂О

Металлы IIА группы

Mg + H₂SO_{4 (раствор)} = MgSO₄ + H₂

4Mg + 5H₂SO_{4 (конц)} = 4MgSO₄ + H₂S + 4H₂O

Mg+ 4HNO_{3 (конц)} = Mg(NO₃)₂ + 2NO₂ + 2H₂O

4Mg + 10HNO_{3 (раствор)} = 4Mg(NO₃)₂ + 2N₂O + 5H₂O

Такие металлы, как железо, хром, никель, кобальт на холоде не взаимодействуют с серной кислотой, но при нагревании реакция возможна.

Взаимодействие с солями

Металлы способны вытеснять из растворов солей другие металлы, стоящие в ряду напряжений правее, и могут быть вытеснены металлами, расположенными левее:

Zn + CuSO4 = ZnSO4 + Cu

На металлы IА и IIА группы это правило не распространяется, так как они реагируют с водой.

Реакция между металлом и солью менее активного металла возможна в том случае, если соли — как вступающие в реакцию, так и образующиеся в результате — растворимы в воде.

Взаимодействие с аммиаком

Щелочные металлы реагируют с аммиаком с образованием амида натрия:

2Li + 2NH₃ = 2LiNH₂ + H₂

Взаимодействие с органическими веществами

Металлы IА группы реагируют со спиртами и фенолами, которые проявляют в данном случае кислотные свойства:

2Na + 2C₂H₅OH = 2C₂H₅ONa + H₂

2K + 2C₆H₅OH = 2C₆H₅OK + H₂

Также они могут вступать в реакции с галогеналканами, галогенпроизводными аренов и другими органическими веществами.

Взаимодействие металлов с оксидами

Для металлов при высокой температуре характерно восстановление неметаллов или менее активных металлов из их оксидов.

8Al + 3Fe₃O₄ = 4Al₂O₃ + 9Fe (алюмотермия)

3Са + Cr₂O₃ = 3СаО + 2Cr (кальциетермия)

Практикующий детский психолог Екатерина Мурашова

Бесплатный курс для современных мам и пап от Екатерины Мурашовой. Запишитесь и участвуйте в розыгрыше 8 уроков

Вопросы для самоконтроля

1. С чем реагируют неактивные металлы?

2. С чем связаны восстановительные свойства металлов?

3. Верно ли утверждение, что щелочные и щелочноземельные металлы легко реагируют с водой, образуя щелочи?

4. Методом электронного баланса расставьте коэффициенты в уравнении реакции по схеме:

   Mg + HNO3 → Mg(NO3)2 + Nh5NO3 + Н2O

5. Как металлы реагируют с кислотами?

Подведем итоги

От активности металлов зависит их химические свойства. Простые вещества — металлы в окислительно-восстановительных реакциях являются восстановителями. По положению металла в электрохимическом ряду можно судить о том, насколько активно он способен вступать в химические реакции (т. е. насколько сильно у металла проявляются восстановительные свойства).

Напоследок поделимся таблицей, которая поможет запомнить, с чем реагируют металлы, и подготовиться к контрольной работе по химии.

Таблица «Химические свойства металлов»

Стальной стол — Etsy.de

Etsy больше не поддерживает старые версии вашего веб-браузера, чтобы обеспечить безопасность пользовательских данных. Пожалуйста, обновите до последней версии.

Воспользуйтесь всеми преимуществами нашего сайта, включив JavaScript.

Найдите что-нибудь памятное,
присоединяйтесь к сообществу, делающему добро.

(более 1000 релевантных результатов)

Metal Table — Etsy.

ПОКОВКИ И ШТАМПОВКИ. ЧТО ЭТО И КАК ИХ ПРОИЗВОДЯТ?

Главная / Новости и статьи / ПОКОВКИ И ШТАМПОВКИ. ЧТО ЭТО И КАК ИХ ПРОИЗВОДЯТ?

12 Сентябрь 2012

ПОКОВКИ И ШТАМПОВКИ. ЧТО ЭТО И КАК ИХ ПРОИЗВОДЯТ?

      Поковки представляют из себя заготовки близкие по размерам и форме к продукции, которая будет из них изготовлена. Поковки и штампованные заготовки производятся, чтобы минимизировать издержки и трудозатраты в технологическом процессе обработки изделия. Таким образом, поковки используются  во всех современных отраслях производства. Это понятно, ведь в таком случае происходит значительное снижение стружечных отходов, плюс ко всему уменьшается число операций обработки изделия, а времени на отделочные операции необходимо меньше.

Поковки разделяются на следующие виды:

Метод изготовления:

— штампованные поковки (заготовки)

— кованые поковки                                                

Сечение поковки::

— круглые поковки

— поковки квадратные

— поковки многогранные (многоугольные)

— прямоугольные поковки.

       Штампованные заготовки (поковки) производятся в штампе путем деформации металла под необходимую форму. Есть два вида данного способа производства:

— Горячая штамповка. Это когда металл предварительно нагревают до необходимой температуры;

— Метод холодной штамповки – происходит без нагрева металла.

       Нагревание, придает металлу необходимую пластичность, а, значит, необходимая форма штамповки достигается без лишних усилий.

   Метод штамповки поковок привлекателен тем, что при нем происходит формирование несколько поверхностей детали. Благодаря этому методу, поковки получают довольно точные размеры и гладкую однородную поверхность. Используя метод штамповки, достигается значительное снижение расходов на материал, а, значит, уменьшается себестоимость готового изделия, что не может не сказаться на удовлетворенности покупателя и, чего уж тут лукавить, производителя. Плюс ко всему методом штамповки возможно изготовление поковки из металлопроката любого сечения, нарезав ее предварительно по размеру штампа.

   На складе компании “Техногрупп” имеются штамповки, необходимые для изготовления крановых колес (заготовки крановых колес):

— штамповки 360х140 типа Е585 для изготовления крановых колес 320х100 либо колес 320х80

— штампованные заготовки Т432, поковки К965 (размер штамповки 550х160). Из этих поковок мы производим крановые колеса 500х100

— поковки К653 (размер 450х160), необходимые для производства крановых колес К2Р 400х100

— штамповки 650х150 типа Я062 для изготовления крановых колес К2Р 600х100

— поковки 770х180 (типа Я1508 и К781) для изготовления колес К2Р 710х100 или 710х110

Метки:

← Стоимость наших крановых колес

Заготовки крановых колес завода “Волжская кузница” →

Стальные поковки и их виды

курс цб рф

USD: 62. 0955

EUR: 60.6071

Никель:

Поковка стальная – один из элементов, используемых для производства более крупных промышленных агрегатов. Это может быть небольшая заготовка или готовая деталь, изготавливаемая путем штамповки или ковки. Компания Orinnox предлагает различные виды стальных поковок. Они изготавливаются преимущественно из инструментальной, конструкционной, углеродистой стали.

Как изготавливаются поковки стальные по ГОСТу

Использование заготовок значительно облегчает производственные процессы. Они имеют минимальные припуски на обработку, плюс могут дополняться элементами (в зависимости от назначения и требуемых свойств). 

Для их производства используется несколько методов изготовления:

• ковка. Это затратный и трудоемкий процесс. Нужная форма и размеры придаются ударным методом. Для выпуска деталей используют молот, кувалду либо мощную прессовую установку. На каждое изделие оказывается давление в несколько тонн. В отличие от поковки стальной штампованной, кованные изделия получаются высокопрочными, однако их размеры не так точны;
• штамповка. Заготовки производятся при помощи специального оборудования, которое придает необходимую форму стальному материалу. Штамповка может быть горячая или холодная. В первом варианте сырье нагревают, а после видоизменяют. После температурной обработки металл приобретает пластичную форму и легче поддается штамповке. Во втором случае сырье не требует предварительной подготовки.

В сравнении с ковкой, штамповка – более экономичный и быстрый вариант изготовления поковки из стали. Для выпуска необходимо только подготовить необходимую форму (штамп для конкретного сечения). Плюс штамповка позволяет выпускать будущие заготовки с разной рифленой поверхностью. Они получаются одинаковыми и характеризуются минимальными отклонениями в размерах. В ходе производства отмечается оптимальных расход сырья и повышенная производительность. Такие поковки стальные соответствуют общим техническим условиям ISO.

Основные виды

Наш интернет-магазин предлагает поковки из стали в широком ассортименте. Это высококачественная продукция, которая пользуется спросом среди многочисленных производственных предприятий. Благодаря собственным цехам и применению высокотехнологичного оборудования, продукция выпускается точно в срок и в необходимом количестве. 

В зависимости от требований, на нашем сайте можно заказать заготовки в различных конфигурациях. Это может быть поковка стальная круглая, прямоугольная или изделие другой формы. Наиболее распространенными марками стали, используемыми для производства, являются 20х2н4а, 20х2н4а, 30хгса, 34хн1ма, 38х2ю, 38хн3ма, 38хн3мфа. В зависимости от состава процентного содержания стали, изделия характеризуются различными свойствами и сферой применения. 

Наиболее востребованными в производстве являются следующие модели:

• углеродистые поковки. Они могут быть выпущены методом штамповки (горячей), реже ковки. Основой сырья является углеродистая сталь, поэтому изделия характеризуются повышенной прочностью и устойчивостью к износу;
• штампованные поковки стальные соответствуют ГОСТ и характеризуются однородностью и идентичностью. Они всегда выпускаются заданных параметров и отличаются от кованых аналогов минимальными погрешностями в размерах;
• прессованные. Для производства заготовок используют прессовый молот. Это особый метод, для которого определенное количество сырья закладывается в штамп, под давлением формирующий заготовку с нужными параметрами. Этот способ позволяет выпускать высококачественную продукцию, но по скорости производства он уступает штамповке;
• инструментальные. Это поковки, для производства которых используется легированная или углеродистая сталь. Такие изделия характеризуются повышенной стоимостью и обеспечивают улучшенные показатели прочности. Чаще всего они имеют форму оправок, фрез и т.д.

В зависимости от материала, который использовался для производства, промежуточные поковки могут быть стальными, нержавеющими, легированными и проч.  

Сферы применения

Детали, которые производятся путем прессовой штамповки, очень востребованы в таких отраслях как: машиностроение, металлургия, энергетика, нефтехимическая и горнодобывающая промышленности. 

Заготовки, вышедшие из-под прессового молота, зачастую применяются в строительстве. Они хорошо подходят для монтажа конструкций из металлической арматуры. Заготовки из нержавеющей стали нашли применение в судостроении, электропромышленности. Они подходят для производства массивных валов и турбин. Для повышения устойчивости к коррозии в производственные сплавы добавляют такие материалы, как: никель, марганец, кобальт, хром и другие.

Запросить прайс-лист

Я ознакомился и принимаю условия
политики конфиденциальноcти

Как узнать, следует ли использовать металлическую упаковку

Автор: Phase1

23 января 2020 г.

• Без категории

В последнее время все больше компаний начали упаковывать свои товары в металлическую тару. Металлическая упаковка не только хорошо выглядит, но и полезна.

Металлы, такие как алюминий и сталь, легко перерабатываются. Сталь – это самый перерабатываемый материал на земле, а алюминий – один из самых ценных материалов для переработки. Около трех четвертей алюминия, произведенного в США, используется и сегодня. В отличие от других материалов, таких как пластмассы, металлы можно перерабатывать снова и снова, что снижает потребность в добыче дополнительных материалов из земли.

Итак, подходит ли металл для продукции вашей компании? В этом руководстве будут обсуждаться типы металлической упаковки, где она чаще всего используется, а также преимущества перехода на металл.

ЗАПРОСИТЬ ЦЕНУ

Где используется металлическая упаковка

Если вы прогуляетесь по проходу в супермаркете, крупном магазине или хозяйственном магазине, вы повсюду увидите металл. Металл имеет множество применений, в том числе:

• Аэрозольные баллончики:  В аэрозольных баллончиках продаются самые разные продукты: от лака для волос до растительного масла, аэрозольной краски и освежителей воздуха. Чтобы аэрозольный баллончик работал, он должен быть герметичным и герметичным. Обычно аэрозольные баллончики изготавливают из стали или алюминия. Они также содержат газ-вытеснитель, который выталкивает продукт из банки.
• Банки из-под напитков:  Газировка, пиво и даже вино часто продаются в алюминиевых банках. Алюминиевые банки для напитков являются наиболее перерабатываемой категорией алюминиевых изделий: ежегодно перерабатывается почти 50 процентов всех банок.
• Консервы:  Овощи, супы, фрукты, корм для домашних животных и мясо часто продаются в металлических банках. Консервирование продуктов помогает продлить срок их хранения и может помочь людям сделать выбор в пользу здорового питания.
• Банки с краской: 9 шт.0025  Хотя некоторые виды краски продаются в пластиковых ведрах и контейнерах, по-прежнему часто используются металлические банки. Металлические банки с краской могут быть с облицовкой или без нее, в зависимости от типа краски.
• Тюбики для лосьонов: Лосьоны, зубная паста и другие вязкие косметические средства могут быть упакованы в металлические тюбики, а не в пластиковые. Некоторые потребители предпочитают металлические трубы, потому что они могут быть переработаны и выглядят лучше, чем пластиковые.

Типы металлических упаковочных материалов

Для упаковки можно использовать несколько различных типов металла. Каждый тип материала имеет свои преимущества и недостатки. Один металл может быть более подходящим для определенных приложений по сравнению с другим металлом, поэтому стоит знать различия между каждым из них:

Алюминий

Люди используют алюминий для упаковки пищевых и других продуктов уже более 100 лет. Некоторые из наиболее популярных применений алюминия включают банки и упаковку из фольги. Некоторые продукты были упакованы в алюминий на протяжении всего своего существования. Например, первые рулоны Lifesavers были завернуты в алюминиевую фольгу в 19 году. 13. Конфеты до сих пор продаются в алюминиевой упаковке.

Помимо леденцов Lifesavers, еще одним популярным применением алюминия являются банки. Алюминий впервые был использован для упаковки пива в 1959 году, когда компания Coors начала продавать свою продукцию в банках. Полвека спустя компании по производству напитков используют алюминиевые банки для упаковки всего, от газированных напитков до крафтового пива и вина. Более 1700 сортов пива продаются в алюминиевых банках.

Некоторые из преимуществ алюминия включают его способность противостоять ржавчине и коррозии, его вес и срок годности. Алюминий также очень легко перерабатывается. Большинство алюминиевых банок, используемых сегодня, содержат не менее 70% переработанного содержимого.

Олово

Жестяные банки не полностью сделаны из жести. Когда олово используется в упаковке, оно фактически наносится тонким слоем поверх стали. Одним из основных преимуществ лужения является то, что оно помогает улучшить способность упаковки противостоять коррозии.

Сталь

Стальные банки часто используются для упаковки консервов, аэрозольных баллончиков и баллончиков с краской. Когда сталь используется для упаковки пищевых продуктов, ее обычно покрывают другим металлом, например белой жестью, чтобы повысить ее способность противостоять коррозии. Как и алюминий, стальная упаковка широко перерабатывается и легко перерабатывается. В 2017 году в США было переработано более шести миллионов тонн стали.

Сталь без олова — один из самых прочных упаковочных материалов. Его часто используют для изготовления больших бочек или барабанов, в которых хранятся предметы для продажи оптом или для оптовой продажи. Не содержащая олова сталь также может быть использована для изготовления крышек для бутылок.

Преимущества металлической упаковки

Использование металла для упаковки вашей продукции дает множество преимуществ вам, вашим клиентам и самому продукту. Некоторые из преимуществ использования металлической упаковки включают в себя:

• • Степень защиты продукта:  Некоторые продукты необходимо хранить в темной упаковке вдали от солнечного света или других источников света. Независимо от того, используете ли вы алюминий или сталь, упаковки непрозрачны и препятствуют проникновению солнечного света внутрь продукта. Металлическая упаковка также может быть герметичной, не пропуская кислород, который может привести к порче продукта.
  • Долговечность: Некоторые упаковочные материалы со временем разрушаются. Бумага, например, истончается и легко повреждается влагой. Пластик со временем разрушается и становится липким. Алюминий и сталь значительно более долговечны, чем бумага и пластик. Металл сделан на века, и его можно использовать снова и снова. Покрытие металла накладкой дополнительно повышает его долговечность.
  • Стерильность: Металлическую упаковку легко дезинфицировать и стерилизовать. Вы можете нагревать алюминий и сталь до температуры, достаточно высокой, чтобы убить бактерии и другие микробы. Металл также непористый, то есть на его поверхности нет мелких трещин, в которых могут прятаться микробы.
  • Экологичность:  Большинство типов металлов легко перерабатываются. Алюминий и сталь являются двумя наиболее перерабатываемыми материалами в мире, и уровень переработки каждого из них высок. Вместо того, чтобы добывать новый металл из земли, большинство компаний, использующих металлическую упаковку, используют материалы, которые хотя бы частично перерабатываются.
  • Диапазон размеров:  Еще одна причина, по которой вы можете использовать металлическую упаковку, заключается в том, что вам доступно множество различных вариантов. Металлические упаковки бывают самых разных размеров и форм. Например, банки для напитков могут иметь размер от шести до 20 унций. Металлические банки, используемые для упаковки пищевых продуктов, могут иметь вес 8 унций, 15,5 унций или 28 унций. Аэрозольные баллончики, баллончики с краской и металлические тубы также доступны в широком диапазоне размеров.
  • Доступность:  Металлическая упаковка, как правило, относительно доступна для использования компаниями, отчасти благодаря возможности ее вторичной переработки и количеству металла, доступного для использования.
  • Безопасность:  Поскольку металл легко стерилизуется и не имеет пор, его можно безопасно использовать с пищевыми продуктами. Существует вероятность того, что определенные типы металлов могут попасть в определенные типы продуктов, например, алюминий может попасть в кислые продукты. Но этого можно легко избежать, покрыв металл защитным покрытием.
  • Привлекательность:  Металлическая упаковка не только практична. Это также может хорошо выглядеть. Банки для напитков могут быть украшены логотипом бренда и разными цветами, чтобы продукт выделялся на полке. Металлические тубы, используемые для упаковки лосьонов или косметических продуктов, выглядят блестящими и визуально привлекательными по сравнению с аналогичными продуктами, упакованными в пластик.
  • Легкий вес:  Некоторые типы металлической упаковки, особенно алюминий, весят намного меньше, чем другие материалы. Например, упаковка из шести алюминиевых пивных банок по 12 унций весит намного меньше, чем упаковка из шести стеклянных пивных бутылок по 12 унций. Уменьшение веса означает снижение затрат на доставку для вашей компании, а также повышение удобства для людей, которые покупают вашу продукцию.
  • Небольшое энергопотребление:  Металл подходит для вторичной переработки, имеет малый вес и долговечность, что позволяет снизить его энергопотребление. Например, выбросы углекислого газа при транспортировке металлической упаковки составляют менее двух процентов от общего объема выбросов.
  • Возможности хранения:  Упаковка продуктов в металлические контейнеры может продлить срок их хранения. Консервы, например, могут храниться на годы дольше, чем сопоставимые свежие продукты. Поскольку вы обычно можете складывать металлические банки и контейнеры друг на друга, также легко найти место для хранения ваших продуктов, когда они упакованы в металл.
  • Экосознание:  Многие потребители ищут способы уменьшить свой углеродный след и вести более экологичный образ жизни. Поскольку широко известно, что металл легко перерабатывается и представляет меньший риск для людей и планеты, чем пластик, использование его для упаковки ваших продуктов может помочь вам связаться с потребителями, которые хотят стать экологичнее.

Недостатки металлической упаковки

Хотя металлическая упаковка обладает многими преимуществами, она подходит не для каждого вида продукции. Есть некоторые потенциальные недостатки использования металла, которые вам необходимо учитывать при разработке упаковки вашего продукта, в том числе:

• • Непрозрачность:  Некоторые производители продуктов или пищевые компании ценят непрозрачность металла, поскольку это означает, что солнечный свет не может просочиться через упаковку и испортить продукт внутри. С другой стороны, бывают случаи, когда людям нужна возможность заглянуть внутрь упаковки. Например, человек может захотеть подтвердить, что содержимое бутылки или пакета соответствует тому, что он собирается купить. Возможность заглянуть в упаковку помогает человеку убедиться, что он покупает товар нужного размера, формы или цвета.
  • Подверженность коррозии и ржавчине: Другим потенциальным недостатком металлической упаковки является возможность коррозии. Коррозия возникает, когда металл вступает в реакцию с окружающей его средой и начинает разрушаться. Если вас беспокоит коррозия упаковки, вы можете выбрать неметаллический материал или исследовать использование металлов, известных своей коррозионной стойкостью. Например, алюминий обладает отличной коррозионной стойкостью. Луженая нержавеющая сталь также обладает хорошей коррозионной стойкостью. То, как и где вы храните металлическую упаковку, также может повлиять на ее коррозию или ржавчину.
  • Реакции продуктов:  Некоторые металлы, такие как алюминий, могут реагировать с пищевыми продуктами, с которыми они вступают в контакт. Кислые продукты, такие как помидоры, вызывают реакцию при контакте с алюминием. Металл может проникать в пищу, влияя на ее качество и вкус. Если вы упаковываете и продаете продукты, которые вступают в реакцию с определенным типом металла, возможно, вам лучше выбрать другой материал. Кроме того, покрытие внутри алюминиевой банки обеспечивает барьер между металлом и пищей, снижая вероятность реакции.
  • Вес:  Несмотря на то, что некоторые виды металла, такие как алюминий, легче по весу, чем некоторые упаковочные материалы, такие как стекло, существуют еще более легкие варианты. Если вес является проблемой или если вы хотите значительно снизить стоимость доставки, вы можете решить работать с очень легким материалом, таким как целлофан или тонкий пластик.
  • Жесткость:  В некоторых случаях жесткость и стабильность металлической упаковки могут быть недостатком. Невозможно уплотнить металлический контейнер, чтобы сэкономить место при его хранении или сэкономить место перед наполнением упаковки. Бумажные упаковки и упаковки из гибкого пластика часто можно складывать или уплотнять, поэтому они занимают меньше места.

Недостатки металлической упаковки могут не иметь для вас решающего значения. Возможно, вы обнаружите, что использование другого типа металла, например, использование алюминия вместо стали или наоборот, позволяет вам разработать привлекательную, экономичную и экологически безопасную упаковку. С другой стороны, вы можете обнаружить, что другой материал, будь то пластик, бумага или целлофан, дает вам лучшие результаты.

Пусть прототипы фазы 1 создадут ваши прототипы упаковки

Если вам нужна прочная, перерабатываемая и недорогая упаковка, возможно, вам подойдет металл. Тем не менее, может быть полезно просмотреть каждый тип материала, доступного для использования, прежде чем сделать свой выбор.

У вас есть один шанс произвести отличное первое впечатление на покупателя, и большую роль в этом играет упаковка, которую вы используете. Упаковка вашего продукта должна убедить покупателя в том, что товар внутри высокого качества и стоит его с трудом заработанных денег. Следующим шагом после разработки дизайна упаковки является заказ прототипа, чтобы вы могли увидеть упаковку в трех измерениях и вблизи.

Фаза 1 Прототипы могут превратить ваш дизайн упаковки и видение в физический прототип. Мы предлагаем индивидуальные решения и работаем быстро, доставляя предложения в течение 24 часов или меньше. Мы работаем с различными материалами и предлагаем множество вариантов упаковки: от фольги до термоусадочной пленки, коробок и пакетов. Если у вас есть дизайн и вы готовы увидеть, как он будет выглядеть в реальной жизни, свяжитесь с нами, чтобы получить предложение сегодня.

ЗАПРОСИТЬ ЦЕНУ

ПОДЕЛИТЬСЯ:

Поставщик металлической упаковки | Устойчивые упаковочные решения

Поставщик металлической упаковки | Устойчивые упаковочные решения | Металлическая упаковка Арда

Ardagh Metal Packaging (AMP) является ведущим мировым поставщиком устойчивых, многократно перерабатываемых металлических банок для напитков для владельцев торговых марок. AMP, дочерняя компания Ardagh Group, занимающейся экологически чистой упаковкой, является ведущим игроком отрасли в Европе, Северной Америке и Бразилии с инновационными производственными возможностями.

AMP управляет 24 производственными предприятиями в девяти странах, на которых работает более 5000 человек, а объем продаж составляет около 4,1 миллиарда долларов. Партнер компаний по производству напитков, AMP известен своим выдающимся качеством и обслуживанием клиентов и сегодня является единственным крупным производителем металлических банок для напитков на рынке.

$4,1 млрд по всему миру
продажи

24 производство
объекты

5000+ сотрудников
по всему миру

Производство в
9 странах

100% бесконечность
Материалы, пригодные для повторного использования

Людей, которые составляют AMP, объединяет гораздо больше, чем сильный бренд и отличная репутация. Каждый из нас разделяет общее видение: быть предпочтительным партнером в области металлической упаковки для напитков для владельцев торговых марок по всему миру. Мы реализуем наше видение, предоставляя клиентам инновации, создавая вдохновляющую среду для наших сотрудников и создавая устойчивую ценность для нашего бизнеса посредством роста и развития.

Будущее, которое мы создаем для AMP, строится вокруг наших трех основных ценностей: доверия, командной работы и совершенства. Мы стремимся вести свою деятельность в соответствии с высочайшими стандартами честности и деловой практики в отношениях со всеми заинтересованными сторонами. Наш Кодекс поведения является руководством для честного и профессионального ведения бизнеса.

Металлическая упаковка для напитков

общепризнана благодаря своим защитным качествам, универсальности и экологичности. Металл — это долговечный материал, а это означает, что его можно бесконечно перерабатывать без потери качества. Металлические банки для напитков являются одной из самых перерабатываемых упаковок для напитков в мире, что способствует развитию экономики замкнутого цикла.​

Упаковка из металлических банок предлагает универсальность, неограниченные возможности дизайна и создания бренда, как никакой другой материал, и используется во многих секторах рынка по всему миру. Постоянно развивающиеся производственные технологии используются для обеспечения потрясающих возможностей и экологической устойчивости металлической упаковки для напитков в будущем.

AMP является лидером в области устойчивых, ценных, бесконечно пригодных для повторного использования металлических упаковочных решений для банок для напитков. Металлические банки для напитков являются идеальным примером экономики замкнутого цикла: переработанные банки могут вернуться на полки розничной торговли в своем первоначальном виде примерно через 60 дней. Мы опираемся на неотъемлемые экологические преимущества металлических банок для напитков, четко поддерживая платформы устойчивого развития наших клиентов.

Это снижает наше воздействие на окружающую среду и улучшает жизнь сообществ, в которых мы ведем бизнес. В 2020 году мы запустили нашу новую стратегию устойчивого развития, чтобы укрепить нашу приверженность экономике замкнутого цикла. В рамках нашей стратегии мы наметили амбициозные обязательства и цели на следующее десятилетие. Чтобы узнать больше о наших новых целях, нажмите здесь, чтобы просмотреть наш отчет об устойчивом развитии за 2021 год.

Мы стремимся инвестировать в будущее для всех и прилагаем все усилия, чтобы выполнить свои обещания. В рамках социальной составляющей нашей стратегии устойчивого развития Ardagh обязалась инвестировать около 50 миллионов долларов в период с 2021 по 2032 год в местные сообщества, в которых расположены наши объекты в США. Эти инвестиции поддерживают влияние высококвалифицированных преподавателей в области естественных наук, технологий, инженерии и математики (STEM), чтобы вдохновить учащихся на понимание и интерес к STEM.

В 2020 году мы заложили основу, сотрудничая с Project Lead The Way (PLTW) благодаря их большому влиянию, национальному охвату, опыту работы с недостаточно обслуживаемыми учащимися и сильному руководству. PLTW предоставляет учащимся от дошкольного до старшего школьного возраста (PreK-12) практические варианты производственного и инженерного пути и решения реальных задач, уделяя особое внимание подготовке учителей и непрерывным инновациям. Через PLTW мы планируем добиться положительных результатов для более чем 2 000 школ и 500 000 учащихся PreK-12 в наших местных сообществах.

Как сделать своими руками столярную быстрозажимную и угловую струбцину – Ремонт своими руками на m-stone.ru

Слесарно-монтажный инструмент

Струбцина своими руками – как сделать быстрозажимное приспособление из металла и дерева

16.02.2018

7.2 тыс.

4.8 тыс.

4 мин.

Струбцина – это вспомогательный инструмент, который используется для фиксации досок при их соединении в заданном положении. Также струбцина подойдет для удержания досок во время их распиливания, для разводки ножовочного полотна, соединения различных элементов. В инструмент могут вкладываться требующие обработки детали. Затем, используя подвижной элемент, их зажимают при помощи губок и приступают к работе. Для надежного удержания деталей в нужном положении рекомендуется применять два и больше зажимов.

Самодельные скрепы чаще изготавливаются из металлов или древесины, и по своим характеристикам они мало в чем уступают покупным, фабричной сборки. Поскольку конструкция прижимного устройства простая, то понять принцип его работы, чтобы изготовить самостоятельно, будет несложно.

Содержание

1 Изготовление винтовой металлической струбцины2 Устройство углового зажима3 Деревянная струбцина – сделаем из остатков досок

• 1 Как сделать струбцину своими руками
  • 1.1 Деревянная струбцина
• 2 Как сделать струбцину своими руками
  • 2.1 Особенности конструкции
  • 2.2 Технология изготовления
    • 2.2.1 1 вариант
    • 2.2.2 2 вариант
• 3 Струбцина из металла своими руками
  • 3.1 Длинная стягивающая струбцина
  • 3.2 Самодельная сварная струбцина из арматуры
  • 3.3 Самодельная G-образная струбцина
  • 3.4 Деревянная прокладка для опоры металлической струбцины
  • 3.5 Зажим для наворачивания проволоки на оправку
• 4 Металлическая струбцина
  • 4.1 Струбцина для крепления заготовок
  • 4.2 Изготовление струбцины из монолитной ножовки
  • 4.3 Угловая струбцина своими руками
• 5 Как сделать струбцину своими руками
  • 5.1 Для чего нужен инструменте, его устройство и виды инструмента
  • 5. 2 Как сделать столярную струбцину своими руками: пошаговые инструкции с чертежами
    • 5.2.1 Изготовление инструмента винтового типа
    • 5.2.2 Самодельная быстрозажимная струбцина из дерева
      • 5.2.2.1 Видео: изготовление быстрого зажима
    • 5.2.3 Трубная из металла
      • 5.2.3.1 Видео: самодельная струбцина трубного типа
    • 5.2.4 Угловая
• 6 Заключение

Как сделать струбцину своими руками

Основным материалом для изготовления является металл и дерево.

Деревянная струбцина

Чтобы изготовить деревянную струбцину самостоятельно, нужно ознакомиться с её чертежом и устройством, а также основательно подготовиться. Для этого вида работы нам понадобятся доски, резьбовые шпильки, рейки и гайки.

Процесс изготовления:

Берём две шпильки диаметром 5 миллиметров и длиной 120 мм и две шпильки длиной 200 мм.
Подбираем по размеру гайки.
Укладываем фанерные доски размером по 15×150×200 мм и две рейки по 20×40×240 мм. Лучше использовать фанеру из дерева твёрдых пород (бук, ясень, берёза или дуб).
Проделываем два отверстия в брусе для гайки и шпильки.
Приставив к ним брус, закреплённый на столешнице, устанавливаем доски фанерные.
В готовых заготовках делаем отверстия и вставляем шпильки.
К брусу, расположенному внизу, прикрепляем дощечку, а вторая дощечка будет зажимной.
Короткие шпильки будут служить для закрепления, а длинные будут определять движение всей конструкции.
Рычажную роль будут выполнять гайки и фиксировать подвижную часть.

Как сделать струбцину своими руками

Время чтения ≈ 5 минут

Струбциной называют инструмент, напоминающий ручные тиски, который используют для надежной фиксации или склейки двух элементов. Например, в столярном ремесле ее применяют, чтобы соединить две плоскости на время высыхания клеевого раствора. Однако не всегда этот инструмент есть под рукой, поэтому можно самостоятельно прибегнуть к изготовлению быстрозажимной конструкции. Чтобы правильно сделать струбцину своими руками из металла, нужно следовать пошаговым инструкциям с фото и видео мастер-классам.

Самодельная струбцина из металла

Особенности конструкции

Струбцина может быстро выйти из строя, поэтому так важно знать, как смастерить самодельный инструмент. Составными частями данной металлической конструкции являются рычажная часть, рама, губы зажима и подвижная деталь.

В чем преимущества зажимных инструментов:

Надежность и качество. Детали ручных тисков и крепежные элементы, сделанные из металла отличаются прочностью и долговечностью. Таким образом, есть возможность производить плотную стяжку деталей разного коэффициента упругости.
Легкий вес. Данный агрегат в отличие от обыкновенных тисков мобилен и транспортабелен. Конструкцию можно сделать при желании и стационарной.
Семантическое изображение зажима
Надежный захват. Металлические детали инструмента позволяют производить максимально плотный захват, исключающий любой проворот, скольжение или выпадение элементов.
Многофункциональность. Современные металлические струбцины универсальны, их используют для работы с различными материалами: детали из металла, древесины или пластика. Кроме того, формы предметов могут быть объемными, гладкими и даже трубчатыми, а размеры могут варьироваться от нескольких сантиметров до десятков сантиметров.
Применение самодельной стальной струбцины

Модели зажимных инструментов делятся на следующие классы по работе механизмов и структурным особенностям:

Трубный. Используется для фиксации крупногабаритных предметов, длину трубы при этом можно менять. Отличается сложным принципом работы.
Угловой. Самый распространенный вид зажимных механизмов, используется для того, чтобы свести бруски из древесины строго под углом 90 градусов.
Ленточный. Чаще используется в столярном деле, составной частью является плавающий гибкий элемент, натяжение которого можно регулировать.
Пружинный. Такая струбцина скорее напоминает прищепку для фиксации, усилие создается за счет работы пружины внутри конструкции. С пружинным механизмом можно работать и одной рукой, используется при малых усилиях сжатия.
Автоматический. Этот тип можно отнести к быстрозажимным конструкциям, отличается простым и понятным принципом работы. Иногда встречаются модели со слабой фиксацией, однако чаще всего этот недостаток касается только недорогостоящих инструментов.
Торцевой. Эти модели имеют С-образную форму и три винта, чаще применяются для фиксации накладок на столешницы и другую мебель.
G-образной формы или быстрозажимный. Один из самых распространенных типов струбцин, часто является бюджетным вариантом тисков. В процессе работы предмет закрепляется на край столешницы или другой плоскости. Такой инструмент позволяет производить простую сводку элементов для склейки или фиксацию деталей для шлифовки или заточки.
F-образной формы или винтовой. Отличается большими возможностями регулировки за счет расположения направляющей шины, в работе с таким инструментом участвуют, как правило, обе руки. Есть возможность изменять ширину захвата, соединяя предметы различной толщины. Такой агрегат изображен на фото.

Технология изготовления

Струбцина, сделанная своими руками из металла, значительно надежней и практичней деревянной конструкции. Для изготовления самодельных агрегатов потребуется сварочное оборудование и слесарные агрегаты.

Инструменты для изготовления струбцины любого типа

1 вариант

Следуя инструкции, можно сделать самодельную струбцину из металлической арматуры.

Начнем:

Разрезаем арматуру на отдельные элементы, чтобы приступить к изготовлению челюсти для фиксации, как показано на фото с инструкцией.
1-этап
2-этап
3-этап
4-этап
5-этап
Сначала делаем скользящую часть и добавляем гайку к подвижному рычагу.
6-этап
7-этап
Затем начинаем изготавливать винт и крутящуюся подставку для поворотов.
8-этап
9-этап
Нарезаем резьбу в стержне, затем конструируем плечо.
10-этап
11-этап
Финишным этапом будет изготовление ручек и панелей на челюсти.
12-этап

2 вариант

Чтобы сделать своими руками угловой инструмент для зажима, нам понадобятся следующие материалы: стальные обрезки от уголка 40*40, 50*50 и 30*50 по 200 мм, 2 F-образные струбцины и полоса 10*50 до 250 мм длиной.

Приступим:

С помощью строительного слесарного уголка размещаем все детали, как на фото.
Разворачиваем уголок лицевой стороной вниз, привариваем полосу к уголку.
Затем привариваем к основанию струбцину, чтобы крепление конструкции было более надежным.

Приобретать струбцины в строительных магазинах достаточно накладно. Всем хочется избавить себя от лишних затрат, если есть альтернативные варианты. Таких инструментов может понадобиться сразу несколько, особенно это актуально при сборке, изготовлении или ремонте предметов мебели. Самодельные струбцины заменят вам ручные тиски, так как есть возможность выбрать модель, тип и размер инструмента. Следуя инструкциям на фото и видео, можно быстро разобраться с механизмом изготовления и быстро сделать ручной зажим из подручных материалов.

Источник: mainavi.ru

Это интересно: Устройство сливного бачка унитаза — замена механизма внутренностей

Струбцина из металла своими руками

Большую часть слесарных и столярных струбцин изготавливают из металла, чаще всего стали или алюминиевых сплавов, причин для подобной избирательности всего две:

Высокая прочность металлических деталей;
Длительный срок службы даже при большой нагрузке.

Чтобы сделать струбцины из металла, потребуется сварочное оборудование, болгарка и обычная электродрель и электролобзик.

Длинная стягивающая струбцина

Наиболее логичным будет сделать струбцину, у которой направляющий брус или планка из дерева заменены квадратной профильной трубой. Метровую струбцину можно сделать из квадрата 20х20 мм, для двухметровой потребуется профиль 30х30 мм. Использование трубчатого квадратного профиля позволяет сделать конструкцию очень жесткой без «тянучек» и усадки, как это бывает у пиломатериалов.

Проще всего сделать длинную струбцину по классической схеме. Стационарная, подвижная и переставная части изготавливаются из толстой фанеры.

Каждая деталь состоит из двух половинок, которые вырезаются лобзиком и стягиваются болтами на длинной квадратной трубе. Ходовой винт можно сделать из двух частей резьбовой шпильки и обычного куска арматуры.

Самодельная сварная струбцина из арматуры

Вместо дерева можно использовать обычный арматурный пруток, сечением 8-10 мм. Чтобы сделать корпус струбцины из арматуры, потребуется вырезать две заготовки длиной 65 и 55 см. Прутки греют на паяльной лампе и загибают на стальной оправке под прямым углом согласно чертежу.

Согнутые заготовки сваривают в одну Г-образную конструкцию, обязательно соединяются сварочным швом носик и линейные участки арматуры.

Следующим этапом из отрезка в 20 см изготавливают стойку под ходовой винт, к которой приваривают гайку. Если усилие зажима на струбцине более 50 кг, то стойку можно сделать гнутой или укрепить дополнительным подкосом.

Самодельная G-образная струбцина

Конструкцию с G-образным корпусом еще называют винтовым прессом за огромное усилие, которое можно получить с помощью ходового винта. Сделать G-образную струбцину достаточно просто. Для этого необходимо нарезать болгаркой заготовки корпуса из толстого металла, не менее 7-8 мм толщиной.

Корпус сваривается буквой П. На верхней полке нужно сделать отверстие под гайку, далее навинтить ее на ходовой винт и установить на место сварки. На нижней полке укладывают небольшой кусочек металла — столик, который прижимают вывернутым винтом. Нужно только сделать несколько сварочных точек или швов, чтобы приварить столик и гайку, и струбцина готова.

Деревянная прокладка для опоры металлической струбцины

Важной деталью любой струбцины считается подкладка, устанавливаемая под опорные поверхности зажима. Делается это для достижения двух целей:

Не допустить повреждения зажимаемой струбциной детали, так как в металлических приспособлениях давление зажима может легко достигать нескольких сот килограммов;
Равномерно передать и распределить усилие от ходового винта на поверхность мебельного щита или фиксируемой детали.

Лучше всего сделать прокладку из обычной березовой фанеры или мягкой древесины с нешлифованной поверхностью.

Зажим для наворачивания проволоки на оправку

Очень непростой задачей считается надежная фиксация стальной проволоки на круглой заготовке, например, резиновой трубе или оголовке штуцера. Конструктивно такое приспособление состоит из двойного корпуса и намоточного штифта.

Проволоку оборачивают вокруг трубы и зацепляют на штифте с болтовой головкой. За 2-3 поворота ключом намотанная полуторная петля натягивается до нужного состояния. Остается сделать поворотом корпуса закрутку проволоки на шланге в несколько витков и обрезать ее концы.

2

Устройство углового зажима

При изготовлении углового инструмента для сборки мебели важно точно выдержать прямой угол 90°. Основными доступными материалами являются уголки со стальными полосами. Для работы понадобятся:

40-миллиметровый стальной уголок толщиной 3-4 мм;стальные пластины 40-50 мм;шпильки с резьбой;прутки для воротков;гайки;сварочный аппарат;электродрель, метчики.

Угловая струбцина самая сложная в изготовлении, но при проведении некоторых видов работ без нее не обойтись. На начальном этапе к стальным пластинам под прямым углом привариваются уголки, а на каждый из уголков – гайки, которые послужат для создания червячной конструкции. Еще один вариант – просверлить отверстие в уголке и нарезать в нем при помощи метчика внутреннюю резьбу. Ширину рабочего зазора подбирают с учетом величин потенциальных заготовок, но слишком большой ход прижимного воротка снижает прочность их фиксации.

Для обработки деталей различного размера рекомендуется подготовить несколько зажимов!

Шпилька вкручивается в приваренную гайку. На ее конце собирается упор из металлических шайб различного диаметра, который должен свободно прокручиваться при вращении шпильки. С обратной стороны воротка просверливают отверстие под металлический прут. Используемый в качестве рычага, он передаст большее усилие, поэтому будет надежнее удерживать рабочие заготовки.

Металлическая струбцина

Рассмотрим два варианта изготовления струбцины из металла, хотя существует их гораздо больше.

Струбцина для крепления заготовок

Если необходимо склеить несколько заготовок и дождаться полного затвердения клея, естественно, на этот процесс уходит много времени, и выполнить эту операцию вручную нереально. Для выполнения таких операций нужно воспользоваться приспособлением, изготовленным из металлических пластин. Нужно:

Взять две пластины толстого полосового металла.
Просверлить на краях этих заготовок отверстия так, чтобы они совпадали при наложении одна на другую.
Нарезать резьбу на шпильки для крепления гайками.

Принцип работы такого зажимного устройства прост. Между пластинами вставляем соединяемые заготовки и при помощи гаечного ключа зажимаем их равномерно с обоих концов пластин, контролируя равномерность этого закрепления.

Изготовление струбцины из монолитной ножовки

Чтобы сделать такую струбцину необходимо приготовить несколько рам от монолитных ножовок по металлу, две шпильки, две пластины из металла, винты и две гайки.

Конечно, конструкция монолитного приспособления не будет особенно прочной, чтобы избежать деформирования всего устройства, придётся, при сильном зажиме заготовки, усиливать место стыка деталей. Для зажатия детали нужно использовать винты.

Главное, необходимо понять принцип работы монолитного приспособления для зажима рам или больших деталей.

Угловая струбцина своими руками

Такой вид приспособлений считается незаменимым помощником для домашних умельцев при необходимости соединить различные заготовки под углом друг к другу. Очень удобно применять угловые устройства при изготовлении и ремонте какой-либо мебели или рам из деревянного материала в одиночку.

Большинство приспособлений, которые можно приобрести в торговой сети, имеют стандартный прямой угол крепления заготовок, что очень неудобно в некоторых случаях. Поэтому для таких случаев, желательно изготовить устройство крепления своими руками.

Сначала следует угольник установить так, чтобы катеты полученного прямоугольника были равны. Потом фиксируем уголки любым подручным материалом. К ним прикладываем металлические полоски, плотно их фиксируем и привариваем. Гайки, для подвижных элементов, привариваем к уголкам, чтобы обеспечить хорошую фиксацию. Длинные болты, или металлические пруты, с нарезанной резьбой, и используются в качестве фиксирующего элемента. В качестве губок приваривается на один конец плоская металлическая пластина, а на другой рычаг, для повышения удобства использования устройства.

Конечно, процесс изготовления такого устройства вызывает определённые сложности, но для производства многих работ такая струбцина просто незаменима.

Как сделать струбцину своими руками

Проведение слесарных или столярных работ в необорудованных для этого местах неизбежно связано с проблемой крепления заготовок. Очень трудно исключить их перемещение по столу или верстаку в процессе обработки, если те не оснащены специальными зажимами, тисками или другими фиксирующими устройствами. Одним из таких устройств, простым, доступным и универсальным, являются струбцины. Мы расскажем, что они собой представляют и как используются, а также дадим подробную инструкцию по изготовлению надёжных струбцин своими руками.

Для чего нужен инструменте, его устройство и виды инструмента

Струбцина относится к дополнительным столярно-слесарным инструментам. Основным назначением струбцин является фиксация заготовки на опорной поверхности или нескольких заготовок для их склейки, следовательно, конструкция инструмента должна включать минимум два элемента: опорную поверхность и подвижную губку, оборудованную механизмом фиксации. Перемещение подвижной губки осуществляется, как правило, при помощи винта или рычага, что позволяет усилить сжатие и предотвратить обратный ход в процессе работы. В зависимости от специализации и конструктивных особенностей выделяют следующие виды струбцин:

Винтовые G-образные — самые распространённые, отличаются простотой конструкции и относительно малой стоимостью. Представлены металлической скобой, с одной стороны которой расположена опорная поверхность, а с другой — резьбовое ушко с вкрученным в него регулировочным винтом. Внутренняя часть винта оснащена рабочей губкой, внешняя — рукоятью. Инструмент эффективен при работе с тяжёлыми, крупными заготовками простой формы.
Струбцины такого типа подходят для работы с крупными заготовками
Быстрозажимные F-образные — более универсальны, их опорная поверхность неподвижно закреплена на длинном стержне, по которому скользит рабочий блок с губкой. Перемещение и фиксация блока обеспечивается вспомогательным винтом или шаговым нажимным механизмом.
Предметы фиксируются за счёт вспомогательного винта и шагового механизма
Трубные — позволяют фиксировать крупногабаритные заготовки за счёт варьирования длины трубы. Состоят из двух отдельных элементов — опорной плиты с винтовым зажимом и губки, скользящей по трубе.
Стубцина подходит для работы с габаритными заготовками
Угловые — призваны упростить стыковку заготовок под прямым углом, для чего имеют по две опорные и рабочие поверхности. Делятся на два подвида. Первый предполагает наличие двух зажимных винтов, расположенных перпендикулярно друг другу; второй оснащается одним винтом с двухсторонним угловым блоком на конце. Очень редко встречаются специализированные струбцины, позволяющие располагать заготовки под острым или тупым углом.
Струбцины этого типа упрощают стыковку заготовок под прямым углом
Угловая струбцина с двухсторонним угловым блоком
Ленточные — оборудованы гибким элементом и несколькими плавающими по нему губками. Фиксируя губки в определённых местах ленты и регулируя её натяжение, можно обрабатывать заготовки сложной формы.
Ленточная струбцина оснащена ленточным элементом, позволяющим зафиксировать заготовку по периметру
Клещевые — состоят из двух шарнирно соединённых частей и распорной пружины. На практике применяются редко из-за относительно малой надёжности стыка, однако обеспечивают максимальную скорость установки и снятия заготовки.
Такая струбцина используется редко из-за малой надёжности стыка

В домашних условиях чаще всего изготавливают струбцины первых трёх видов, так как они не слишком требовательны к материалам и технологиям производства, а также позволяют решать большинство бытовых задач, требующих применения вспомогательного инструмента.

Ещё больше информации о разновидностях струбцин вы найдёте в нашем следующем материале: //stanok.guru/oborudovanie/stolyarnaya-strubcina-chto-eto-za-instrument.html

Как сделать столярную струбцину своими руками: пошаговые инструкции с чертежами

Для изготовления струбцин в домашних условиях достаточно обладать базовыми навыками слесарного и столярного дела. В качестве материалов используется деревянный брус, металлопрокат, трубы и детали крепежа, в частности, болты, шпильки, гайки, штифты. Для стыковки металлических деталей струбцин желательно наличие электрического сварочного аппарата. При выполнении любых работ главное — следовать инструкции и соблюдать технику безопасности.

Изготовление инструмента винтового типа

Такой вид струбцины поможет хорошо зафиксировать заготовки из дерева

Струбцина, изготовленная по данной методике, отлично подойдёт для фиксации небольших деревянных заготовок — фанеры, листов ДВП, ОСБ и ДСП, а также досок и тонкого бруса. Мы предлагаем вам самостоятельно выбрать масштаб, но в остальном лучше не отклоняться от следующей последовательности действий:

Перенесите шаблоны всех деревянных деталей на плотную бумагу или картон в соответствии с выбранным масштабом.
С помощью шаблона перенесите изображение на доску подходящей ширины. Лучше использовать не сосновые доски, а более твёрдую древесину.
Используя электролобзик, вырежьте все детали. Подправьте форму напильником, а поверхность зашлифуйте наждачной бумагой.
В «челюстях» наметьте и просверлите отверстия для осевого болта. Отверстие верхней «челюсти» удлините с помощью круглого напильника так, чтобы его длина составила 1,5–2,5 диаметра болта.
В рукояти просверлите отверстие для гайки, диаметром соответствующее номеру гаечного ключа. Надфилем придайте ему шестигранную форму. Установите гайку внутрь на эпоксидный или цианакрилловый клей.
Соберите струбцину — зафиксируйте осевой болт в нижней «челюсти» клеем, установите на шурупах заднюю петлю, наденьте верхнюю челюсть и, подложив шайбу, установите рукоять. На рабочие поверхности наклейте мягкие накладки.

Ещё более простой вариант — изготовление винтовой струбцины из ножовки.

Простой вариант струбцины из ножовки

В таком случае достаточно на одном конце её дуги приварить опорную площадку, а на другом — гайку, в которую и будет устанавливаться регулировочный винт с губкой и рукоятью.

Самодельная быстрозажимная струбцина из дерева

Изготовление такой струбцины займёт больше времени

Использование F-образных струбцин значительно ускоряет рабочий процесс. А вот изготовление самой струбцины несколько сложнее, чем создание её винтового аналога. Потребуется сделать следующее:

Перенесите изображения на пиломатериал так, как было описано выше. Точно соблюдайте указанные размеры деталей и места отверстий штифтов.
Вырежьте детали электролобзиком, им же сделайте узкую прорезь в подвижной губке и глубокие прорези для осевой пластины. При помощи стамесок выберите паз для кулачкового рычага.
Просверлите отверстия для штифтов. Обработайте все внешние и внутренние поверхности деталей напильником, а после — наждачной бумагой.
Из металлической полосы болгаркой вырежьте осевую пластину, зашлифуйте её. Просверлите отверстия для штифтов.
Выполните сборку инструмента, установив на пластину губки с помощью штифтов. В подвижную губку вставьте кулачок. Наклейте рабочие накладки.
Проверьте работоспособность быстрозажимной струбцины. В случае необходимости измените форму рабочей части кулачкового рычага.

Грубая фиксация нижней губки на осевой пластине может осуществляться заклиниваем её направляющих штифтов, вставкой дополнительного штифта, винтовым зажимом или другим способом.

Видео: изготовление быстрого зажима

Трубная из металла

Для изготовления такой струбцины потребуется металлическая труба

Для такого инструмента потребуются три металлических кольца, внутренний диаметр которых соответствует внешнему диаметру имеющейся у вас трубы, вместо которой, к слову, можно использовать и металлический стержень. При наличии сварочного аппарата, процесс изготовления струбцины сводится к такому алгоритму:

К двум кольцам приварите опорные площадки, которые можно сделать из стального уголка; на третье кольцо установите гайку, а само кольцо приварите к концу трубы.
К шляпке длинного болта приварите импровизированную рукоятку из металлического стержня, болт вкрутите в кольцо с гайкой.
Со свободного конца трубы на неё наденьте кольцо верхней подвижной губки. В кольце нижней губки сделайте отверстия для фиксирующих штифтов.
Нижнее кольцо установите на трубу.

Трубная струбцина оптимально подойдёт для удержания элементов мебели при её сборке, будет удобна в строительно-монтажных работах и других подобных операциях.

Видео: самодельная струбцина трубного типа

Угловая

Для изготовления струбцины такого типа можно использовать дерево, металл или дюралюминий. Между собой они отличаются не только материалом, но и прижимной силой и величиной фиксируемой заготовки. В нашем следующем материале представлены подробные инструкции по изготовлению инструментов: //stanok. guru/oborudovanie/kak-izgotovit-svoimi-rukami-uglovuyu-strubcinu.html

Как в быту, так и в профессиональной деятельности, связанной с обработкой дерева и металла, струбцины станут незаменимым помощником. Следуя инструкциям и обладая простым набором материалов, вы сможе своими руками смастерить этот инструмент.

Источник: stanok.guru

Это интересно: Сделать туалет для дачи своими руками – пошаговая инструкция: изучаем основательно

Заключение

Многообразие существующих схем приспособлений и струбцин позволяет зажимать что угодно и в каких угодно условиях. Можно сделать целый комплекс из зажимов различной формы и размеров. Большинство мастеров даже при немалом опыте работы с древесиной предпочитают пользоваться зажимами. По их словам, это залог того, что работа будет выполнена в срок и, главное, качественно.

Источники:

• http://obustroen.ru/instrumenty-i-oborudovanie/ruchnoy-istrument/slesarno-montaghnyy/strubcina-svoimi-rukami.html
• https://remontoni. guru/instrumenty-i-oborudovanie/kak-izgotovit-svoimi-rukami-bystrozazhimnuyu-strubtsinu.html
• https://derevyannie-doma.com/instruktsii/strubcina-svoimi-rukami-kak-sdelat-bystrozazhimnuyu-strubcinu-iz-metalla-dlya-sborki-mebeli.html
• https://rusolymp.ru/raznoe/kak-sdelat-strubtsinu-svoimi-rukami

Самодельная струбцина собранная своими руками

Струбцина — это инструмент позволяющий фиксировать деталь во время обработки. Мастера часто используют различные виды струбцин в своей работе. Будь то столяр, или слесарь, обрабатывающий металл – всегда есть необходимость ее использования.

Это приспособление выпускается в разных вариантах, от универсальных до специализированных. Сравнительно недавно появилась новая модификация: быстрозажимная струбцина. Развивает усилие сжатия до 450 кг.

Задача у всех видов общая – зафиксировать заготовки для обработки или соединения между собой.

Как и любой другой инструмент – струбцины можно приобрести в магазине или изготовить самостоятельно. Второй вариант часто выбирают профессионалы. Проще придумать собственную конструкцию, чем искать вариант для индивидуальных задач.

Угловая струбцина

Такие приспособления применяются для фиксации двух предметов (не обязательно одного размера) под прямым углом, для соединения их между собой любым способом. Это могут быть деревянные заготовки при склеивании, или сборке при помощи уголков и конфирмата.

Однако чаще всего, угловая струбцина используется в качестве кондуктора для сварки металлических деталей под прямым углом.

Для изготовления понадобятся:

• стальной уголок 40 мм, толщиной 3-4 мм;
• стальные пластины шириной 40-50 мм;
• шпильки с резьбой, желательно закаленные;
• прутки для воротков;
• гайки для червячного механизма;
• сварочный аппарат;
• дрель, метчики.

Уголки привариваем к стальным пластинам строго под углом 90°.

На каждую сторону крепим при помощи сварки червячную конструкцию. Это такой же уголок с наваренной упорной гайкой или утолщением, в котором нарезана резьба в соответствии со шпилькой-воротком. Ширина рабочего зазора подбирается под потенциальные заготовки.

ВАЖНО! Если диапазон размеров обрабатываемых деталей слишком широк – лучше изготовить несколько струбцин. Слишком большой ход воротка не способствует прочной фиксации.

В рабочую гайку вкручивается шпилька-вороток, после чего на ее конце собирается упор. Как правило, это конструкция из двух металлических шайб разного размера. Упор должен свободно прокручиваться на шпильке.

С обратной стороны воротка сверлим отверстие, в которое вставляем металлический прут, в качестве рычага.

Правильно собранная струбцина из металла позволяет надежно крепить стальные детали при сварочных работах, или деревянные при столярных. Конструкция настолько простая в изготовлении – что стала настоящим житом среди мастеров самодельщиков.

Столярная струбцина из доступных материалов

Простейшая струбцина из дерева, применяемая в столярном деле – изготавливается из следующих материалов:

1. Два деревянных бруска и нетвердого, но прочного материала. Подойдет сосна. Слишком твердая древесина будет оставлять следы на заготовке при сильной фиксации;
2. Мебельные гайки с фиксатором под дерево.
3. Стальные шпильки, не обязательно из дорогой закаленной стали.
4. Гайки — барашки с резьбой, соответствующей шпилькам.
5. Шайбы упорные, также можно использовать обычные, недорогие.

Из брусков выпиливаются рабочие клещи. В них строго параллельно сверлятся отверстия под шпильки, с небольшим люфтом.

Шпильки вкручиваются в мебельные гайки, и контрятся. Схождение обеспечивается барашками, или обычными гайками с рожковым ключом (если требуется особо прочный захват).

СОВЕТ! Если вы сделаете два комплекта одинаковых струбцин – область применения расширится. Тогда можно применять приспособление, как столярные тиски.

Струбцина столярная из дерева и фанеры

Для оперативной фиксации небольших деталей применяется струбцина, выполненная в форме штангенциркуля.

Приспособление изготавливается из брусков и тонкой фанеры. Червячная система привычная – мебельные гайки и шпилька-вороток. Неподвижный упор прочно закрепляется на одном конце направляющей рейки. На самой рейке вырезаются углубления для фиксации подвижного механизма.

Передвинув кронштейн на необходимое расстояние – остается повернуть на несколько оборотов вороток, и деталь зафиксирована. После отпускания упорного механизма – каретка легко перемещается, освобождая заготовку.

Стационарный вариант этой струбцины имеет рельсовую конструкцию. На двух направляющих, установленных параллельно – на одинаковом расстоянии нарезаются пазы.

На них, с помощью металлических тяг крепятся неподвижные упоры. Их можно перемещать на нужное расстояние, по ширине заготовок. Неподвижные упоры с червячным механизмом устанавливаются в торце брусков.

Зажим осуществляется привычным способом – мебельная гайка, шпилька, вороток.

Столярная струбцина вариант 3

Иногда бывает необходимо просто прижать заготовку к столу для обработки. Для этого существует самозажимная струбцина. На иллюстрации видно, как сделать металлический или деревянный кронштейны.

Принцип действия прост – необходим рычаг с эксцентриком на поворотном конце. Повернув его не определенный угол – получаем автоматический быстрый зажим. Общая высота регулируется шпилькой, закрепленной на верстаке.

Можно закрепить две струбцины этого типа на передвижном шаблоне, для массового фрезерования одинаковых заготовок.

Такой вид быстрозажимных струбцин изготавливается индивидуально для каждой матрицы, или переставляется на новую подложку для выпиливания очередной формы.

Трубная струбцина

Сварка металлических труб торец в торец – достаточно сложная задача, требующая точной ориентации заготовок в пространстве. Если вы привариваете отрезок трубы к готовой системе, закрепленной в помещении – задача упрощается. А сварка свободно лежащих отрезков требует наличия помощника или специального приспособления.

Струбцина для сварки труб легко изготавливается из металлического уголка и стальных пластин.

Фиксируются половинки струбцины традиционно для самодельных конструкций – при помощи шпилек с резьбой. Получается очень простая и эффективная конструкция.
Как своими руками сделать струбцину смотрите видео. Подробное описание процесса изготовления.

Сверло по металлу кобальтовое Makita HSS-Co 10,5*133 D-17479 с цилиндрическим хвостовиком (ц/х, DIN 338)

Артикул: 402257439

• Характеристики

Основные технические параметры

Тип

сверло по металлу

Для материалов

металл, сталь

Тип сверла

спиральное

Тип хвостовика (патрона)

цилиндрический

Особенности

HSS-Co

Стандарт

DIN 338

Основные размеры

Диаметр

10.5 мм

Длина

133 мм

Рабочая зона

87 мм

Общая информация

Производитель

Makita

Модель

HSS-Co

Артикул производителя

D-17479

Вес

65 г

Другие размеры:

• 1,5х40 HSS-Co
• 1,75х46 HSS-Co
• 2х49 HSS-Co
• 2,5х57 HSS-Co
• 3х61 HSS-Co
• 3,2х65 HSS-Co
• 3,3х65 HSS-Co
• 3,5х70 HSS-Co
• 4х75 HSS-Co
• 4,2х75 HSS-Co
• 4,5х80 HSS-Co
• 5х86 HSS-Co
• 5,2х86 HSS-Co
• 5,5х93 HSS-Co
• 6х93 HSS-Co
• 6,5х101 HSS-Co
• 7х109 HSS-Co
• 7,5х109 HSS-Co
• 8х117 HSS-Co
• 8,5х117 HSS-Co
• 9х125 HSS-Co
• 9,5х125 HSS-Co
• 10х133 HSS-Co
• 11х142 HSS-Co
• 11,5х142 HSS-Co
• 12х151 HSS-Co
• 12,5х151 HSS-Co
• 13х151 HSS-Co

382,00 за штуку

x 1 шт
= 382,00

Наличие на складе в Санкт-Петербурге

в наличии

18 штук

22. 11.2022

более 104 штук

Информация о сверлах по металлу

Каталог

Свёрла по металлу производятся с цилиндрическим хвостовиком или коническим хвостовиком для станочных работ.  Основная масса сверл по металлу для ручного электроинструмента производится из быстрорежущих сталей, имеют невысокую стоимость, просты в изготовлении. Такие сверла имеют невысокий ресурс и часто требую перезаточки. Из режущего инструмента для ручного электроинструмента кроме сверл с цилиндрическим хвостовиком так-же очень часто используются фрезы по дереву для ручных фрезеров. Основные типы фрез имеют цилиндрический хвостовик диаметром 8 и 12 мм. 

Сверла с покрытием нитридом титана. Эти сверла изготавливают из высококачественной быстрорежущей стали с последующим покрытием пленкой нитрида титана. Имеют яркий золотистый цвет по всей длине. По сравнению с обычными сверлами из быстрорежущей стали скорость сверления у титановых выше на 50%. В районе рабочей части такое сверло имеет твердость 80HRс, это дает высокую износостойкость на максимальных режимах сверления. Из минусов — после перезаточки сверло по металлу с покрытием из нитрида титана твёрдость на режущей части уменьшается до стандартных 63HRс. Из плюсов: Покрытие нитрида титана имеет пониженный коэффициент трения, поэтому при работе таким сверлом снижается объем потребления электроэнергии. Сверла с титаном дают точность центровки при сверлении.

Кобальтовые сверла.  Кобальтовые сверла изготавливают из высококачественной быстрорежущей стали с добавкой кобальта. Могут применяться для сверления различных особо прочных материалов, например нержавеющей стали. Во время работы кобальтовыми сверлами не требуется больших усилий для подачи сверла. Добавка кобальта позволяет сверлу долго работать в режиме максимального нагрева без потери характеристик. Кобальтовое сверло имеет значительный ресурс работы.  Заточка на кобальтовых сверлах имеет угол 135 градусов, такой угол заточки позволяет производить сверление на сложных поверхностях без соскальзывания, с высокой точностью. Основные плюсы кобальтовых сверл: точность сверления, сверление сложных отверстий без центровки и предварительного насверливания, сверление с увеличенной на 50% скоростью подачи, большой ресурс, возможность работать в режиме перегрева длительное время.

ВИДЕО — ПРОИЗВОДСТВО АЛМАЗНЫХ ДИСКОВ

ВИДЕО — ПРОИЗВОДСТВО ПИЛЬНЫХ ЦЕПЕЙ

Расшифровка обозначений на сверлах:

HSS — быстрорежущая инструм. сталь, российский аналог — сталь Р6М5 

HSSE, HSS-E, HSS-Co — быстрорежущая инструм. сталь, российский аналог — сталь Р6М5К5

HSS-PM — быстрорежущая инструм. сталь, изготовленная порошковым методом

C.V. — хромованадиевая инструм. сталь

W.S. — инструм. легированная сталь, российский аналог — сталь 9ХС 

Tin — сверло имеет покрытие нитридом титана

Co — в металл сверла добавлен кобальт

G — шлифованные сверла

Уважаемые посетители сайта!
Если Вы не нашли у нас то, что искали — не уходите сразу.
Обратите внимание на большой ассортимент предлагаемых товаров:
электроинструмент Quattro Elementi, расходные материалы Практика, автоинструмент Forsage, наборы инструмента KingTul (самые дешевые в РФ). А так-же насосное, компрессорное, сварочное и тепловое оборудование, ручной инструмент и комплектующие. У нас есть товары для дачников и садоводов, для автолюбителей и фермеров, для ремонта или строительства, есть подарки для мужчин на любой праздник.
Наш интернет-магазин предложит отличную цену в Санкт-Петербурге, а так-же доставку в другие города. Для оптовых покупателей предоставляем отсрочку платежа, доставку товара и другие необходимые условия сотрудничества. Выберите на сайте что-то необходимое и мы будем рады продать Вам этот товар по отличной цене.

Что такое кобальтовые сверла? — зачем использовать кобальтовые биты?

В) Что такое кобальтовые сверла?

A) Кобальтовые буровые долота — это буровые долота, состоящие из различных металлов, включая процентное содержание кобальта. Два наиболее распространенных процентных содержания кобальта:

5% (M35)

8% (M42)

В) Когда использовать кобальтовые сверла?

A) Для сверления металла следует использовать кобальтовые сверла. Они особенно хорошо подходят для сверления более твердых металлов, таких как нержавеющая сталь. Это связано с тем, что добавление кобальта позволяет сверлу работать при более высоких температурах, а также помогает уменьшить накопление тепла.

В) В чем разница между кобальтовыми сверлами M35 и M42?

A) Кобальтовые буровые долота — это буровые долота, состоящие из различных металлов, включая процентное содержание кобальта.

Кобальтовые сверла M35 содержат примерно 5% кобальта плюс смесь других металлов

Кобальтовые сверла M42 содержат примерно 8% кобальта плюс смесь других металлов

Q) Кобальтовые сверла M35 V’s M42? Что мне купить?

A) Увеличение % кобальта имеет два основных эффекта на сверло:-

1. Позволяет сверлу сверлить более твердые металлы
2. Повышает хрупкость сверла

Сверло M35 (5% кобальта) просверлит большинство металлов, которые необходимо сверлить большинству людей. Дополнительным преимуществом кобальтовых сверл M35 является то, что их можно использовать в ручной дрели, не слишком опасаясь поломки.

Сверло M42 (8% кобальта) сверлит более твердые металлы, однако оно более подвержено поломке из-за своей повышенной хрупкости. Кобальтовые сверла M42 лучше всего подходят для использования в стационарной дрели, где направление сверления контролируется лучше, чем ручная дрель.

В) Можно ли перезатачивать кобальтовые сверла?

A) Кобальтовые сверла можно затачивать. Их можно повторно заточить с помощью точилки для сверл или, если вы опытны, вы можете использовать шлифовальный диск и точилку вручную.

В) Как долго прослужит кобальтовое сверло?

A) К сожалению, в сверлении металла задействовано слишком много переменных, чтобы точно сказать, как долго прослужит сверло любого типа. Эти переменные факторы включают:

• Скорость бурения
• Какое давление используется при сверлении
• Использование смазки при сверлении
• Сила начального удара между сверлом и сверлимым металлом
• Время между периодами «отдыха» во время бурения

Очевидно, что сверло, которое используется с соблюдением правил, с правильной скоростью и регулярно смазывается, прослужит дольше, чем то, которое не смазывается.

Ознакомьтесь с отзывами клиентов о результатах использования кобальтовых сверл TTP HARD

В) Почему именно кобальтовые сверла TTP HARD?

A) Кобальтовые сверла TTP HARD представляют собой кобальтовые сверла M35. Это означает, что они содержат примерно 5% кобальта. Это позволит сверлам сверлить большинство твердых металлов, включая нержавеющую сталь.

Остальные 95% состоят из смеси других металлов, включая молибден, который значительно увеличивает способность сверл выдерживать более высокие температуры.

Поскольку сверла TTP HARD содержат 5% кобальта по всему сверлу (без покрытия), их можно затачивать.

Большинство* сверл TTP HARD имеют точку разделения 135 градусов, что означает, что они сразу же начнут сверлить/резать. Угол разделения 135 градусов также значительно снижает вероятность «ходьбы» или соскальзывания сверла.

* Только 4 сверла наименьшего диаметра не имеют вершины разделения 135 градусов. У них теперь есть вершина 118 градусов, это связано с трудностью создания вершины 135 градусов на буровом долоте такого малого диаметра.

См. полную таблицу размеров сверл здесь:

Таблица размеров диапазона дюймовых сверл

Таблица размеров метрических размеров сверл

Q) Были ли кобальтовые сверла TTP HARD проверены на твердость?

A) Да, кобальтовые сверла TTP HARD прошли испытания на твердость международной испытательной лабораторией SGS Testing. Рейтинг твердости по шкале Роквелла C составил 66 Вы можете просмотреть сертификат твердости здесь.

Видео о процедуре определения твердости можно посмотреть здесь

В) Предоставляется ли гарантия на кобальтовые сверла TTP HARD?

A) Сверла TTP HARD Cobalt поставляются с 3-месячной гарантией возврата денег.

Если в течение 3 месяцев с момента покупки вы не удовлетворены работой наших сверл, вы можете вернуть их, и мы полностью вернем вам стоимость покупки.

В) Тестировалась ли паста для резки металла CUT-IT?

A) Да Паста для резки металлов TTP CUT-IT была протестирована компанией Subsea Fluid Services в соответствии со стандартом ASTM D 3233-93, который представляет собой стандартные методы испытаний для измерения противозадирных свойств жидких смазочных материалов (методы Falex Pin и Vee Block).

Смазочные свойства пасты для резки металлов CUT-IT были протестированы под давлением 1300 фунтов в течение 30 минут. В результате CUT-IT хорошо смазывал в этих условиях.

Прочитать отчет об испытаниях

В) Когда следует использовать смазку для резки металлов?

A) При резке или сверлении любого металла следует использовать смазку для резки металла. Его цель состоит в том, чтобы уменьшить трение, что облегчит работу по резке или сверлению, а также уменьшит накопление тепла. Оба эти действия приведут к увеличению срока службы вашего сверла или режущего инструмента.

Q) Смазочно-охлаждающая жидкость или паста для резки?

A) Часто это зависит от личных предпочтений. Многие будут утверждать, что паста более эффективна, так как нет потерь, которые иногда связаны с распылением масла.

Если вы сверлите над головой, паста прилипает к сверлу и смазывает места, где может стекать масло.

Если вы серьезно относитесь к защите своих сверл, возможно, стоит инвестировать в режущую пасту или масло, которое содержит качественные присадки для высокого давления и имеет проверенную репутацию.

В) Где я могу купить кобальтовые сверла TTP HARD?

A) Покупатели из США и Канады могут приобрести кобальтовые буровые долота TTP HARD на сайте www.ttp-hard-drills.net или на Amazon USA.

Клиенты из других стран могут купить на сайте www.ttp-hard-drills.com

В) Какой совет вы можете дать тем, кто занимается сверлением металла?

A) Мы советуем вам сначала определить металл, который вы собираетесь сверлить, что, в свою очередь, определит тип сверла, которое вам нужно. Кобальтовые сверла — лучший выбор для сверления большинства металлов. После определения типа бурового долота необходимо:-

• Купите сверло хорошего качества
• Используйте соответствующую защиту
• Сверление с подходящей скоростью (если есть сомнения, лучше сверлить медленно) * См. ссылки на таблицы скорости и подачи ниже
• Используйте смазку для сверления металла
• Избегайте чрезмерного давления (дайте сверлу выполнить свою работу)
• Делайте перерывы во избежание перегрева сверла

* Таблица скорости и подачи для кобальтового сверла метрического размера и таблица подачи

* Метрическая система скорости и подачи для кобальтового сверла

В) Какой тип сверла для различных металлов?

A) Существует множество типов сверл для сверления различных металлов. К ним относятся HSS, титан, карбид, кобальт и вольфрам.

Они различаются не только тем, что они могут сверлить, но также могут сильно различаться по цене, твердости и пригодности для использования в ручной или стационарной дрели.

Таким образом, ваш выбор сверла может зависеть не только от типа металла, который вы хотите сверлить, но и 

• Как часто вы будете сверлить металл
• Сколько вы готовы потратить
• Независимо от того, сверлите ли вы ручной дрелью или перфоратором

Для большинства людей кобальтовые сверла подходят для сверления большинства металлов, включая нержавеющую сталь, закаленную сталь и высокопрочные болты. Прочтите отзывы покупателей кобальтовых сверл TTP HARD, чтобы узнать, что они просверлили.

Уэйн Уинтон из Tri-County Locksmiths написал отличную статью для Safe & Vault Technology под названием «Полное руководство по сверлам», в которой он подчеркивает возможности различных типов сверл по металлу.

Типы сверл | Черный оксид, титан и кобальт

С замечательными достижениями в технологии инструментов легко почувствовать, что вы отстаете от последних улучшений. Более того, различия внутри общих категорий инструментов создают путаницу. В прошлом, когда мастеру нужен был молоток, он шел в местный хозяйственный магазин и покупал молоток. Сегодня тот же мастер мог бы стоять перед рядами молотков, выбирая между ручкой из гикори, стекловолокном или углеродным волокном. Должен ли он получить голову из титана или из стали и почему? Невероятный рыночный механизм, отвечающий нашим потребностям, также вызывает вопросы. А как насчет множества типов сверл? Мы можем говорить о лучших сверлах, но давайте поговорим о различиях между сверлами из черного оксида, титана и кобальта.

Типы сверл: Титан (или TiN)

Все различные типы сверл в этих категориях изготовлены из быстрорежущей стали (HSS). Но обработка, которую получают эти долота из быстрорежущей стали для придания им черного оксида, титана или кобальта, приводит к заметным изменениям в производительности, предполагаемом использовании и долговечности. Изучение различий поможет вам избежать траты денег и использования неправильных насадок для неправильных материалов.

Так выглядит кристалл титана.

Титановые сверла – это сверла из быстрорежущей стали, покрытые нитридом титана (TiN) с использованием процесса, аналогичного гальванике. TiN — это керамический материал, который увеличивает поверхностную твердость биты и обеспечивает тепловой барьер за счет снижения трения. Это приводит к увеличению производительности, коррозионной стойкости и увеличению срока службы инструмента в 3-6 раз. Титановые сверла подходят для сверления железа, стали, алюминия, магния и дерева.

Титановые коронки отлично подходят для бурения общего назначения в производственной среде, поскольку они быстро сверлят. Покрытие TiN также способствует прохождению стружки через канавки, что полезно, поскольку некоторые материалы, например алюминий, прилипают к битам сильнее, чем другие. Однако, как только наконечник затупится, он не сможет восстановить свою режущую кромку без повторного покрытия нитридом титана. Обычно имеет смысл заменить их, а не перекрашивать. Поэтому, несмотря на то, что они тверже кобальта, их кромка неглубокая.

Популярная викторина: титан, кобальт или черный оксид?

Кобальтовые сверла — не покрытие

Быстрорежущая сталь легирована 5-8% кобальта для создания кобальтовых сверл. Это лучшие сверла по металлу из-за их высокой стойкости к большому теплу, выделяемому при сверлении высокоабразивных и/или твердых материалов, таких как обработанная нержавеющая сталь, титан и чугун. В отличие от покрытия TiN, кобальт содержится во всем материале, что делает его идеальным для высокопроизводительных работ.

Из-за их долговечности и стоимости большинство профессионалов не используют кобальтовые сверла для общего применения. Дополнительная твердость позволяет производителям уменьшать канавки в процентах от общей толщины, увеличивая прочность бит. Вы также можете затачивать их без потери режущей эффективности. Биты из кобальта стоят дороже, чем биты из TiN или черного оксида, но многие профессионалы находят ценность в прочности.

Производители нагревают биты из быстрорежущей стали до 950 градусов по Фаренгейту, создавая покрытие из черного оксида, устойчивое к ржавчине и коррозии. Это уменьшает трение между долотом и заготовкой, тем самым ускоряя процесс сверления. Биты с черным оксидным покрытием подходят для работы по стали, меди, алюминию, латуни, дубу, клену, МДФ, сосне, ПВХ, поликарбонату, акрилу, АБС, нейлону и композитным материалам.

Биты из черного оксида служат на 50 % дольше, чем стандартные биты из быстрорежущей стали. Они обеспечивают превосходную долговечность и скорость. Многие профессионалы считают, что они служат годами, и считают сверла из черного оксида лучшими универсальными сверлами, которые вы можете купить.

Подведение итогов

Мы надеемся, что смогли помочь вам разобраться в различиях сверл из черного оксида, титана и кобальта. У вас есть собственные профессиональные советы по выбору сверл? Добавьте их в комментарии ниже или отключите звук в Facebook, Twitter и Instagram.