Category Archives: Разное

Давление воды как повысить: Как повысить давление воды в водопроводе — Блог Яндекс.Услуги

Как повысить давление воды в системе водоснабжения?

Владельцы загородной недвижимости, жильцы многоквартирных домов, промышленные предприятия и многие другие пользователи часто сталкиваются с такой проблемой, как плохой напор воды.

Причиной данной проблемы является низкое давление в сети водоснабжения, а основным способом для его повышения выступает использование нагнетательных устройств — отдельных насосов или комплексных насосных станций.

Причины низкого давления

Основными причинами плохого напора в сети могут ступать следующие факторы:

  • Удаленность объекта от центральной трубопроводной магистрали, обуславливающая необходимость транспортировки воды на значительное расстояние.

  • Необходимость подъема воды на большую высоту (особенности рельефа, многоэтажные здания).

  • Неисправности трубопровода или наличие различных факторов, осложняющих транспортировку воды (отложения на стенках труб, засорение фильтра, поломки запорной арматуры и прочее).

  • Недостаточное количество перекачиваемой среды (например, истощены ресурсы скважины). 

  • Ошибки, допущенные при проектировании системы водоснабжения.

Нормы давления

Давление воды в водопроводных системах измеряется в барах. В системе городского водоснабжения уровень давления, как правило, варьируется в диапазоне 4-4,5 бар, что является оптимальным показателем для обеспечения нормального напора для зданий различной высоты, включая многоэтажные строения.


Показатели давления в централизованном водопроводе регламентируются актуальными нормами и должны составлять:

  • Для холодного водоснабжения от 0,3 до 6 бар.

  • Для горячего водоснабжения от 0,3 до 4,5 бар.

Стоит отметить, что давление по нижним границам нормы не является оптимальным и не способно обеспечить эффективное водоснабжение.

Способы повышения давления в водопроводе

Выбор оптимальных вариантов для улучшения напора зависит от параметров и характеристик самой водопроводной системы. К наиболее распространенным вариантам можно отнести следующее:

  • Врезка повысительного насоса в трубопроводную магистраль.

  • Обустройство насосной станции повышения давления.

Установка повысительного насоса

Этот вариант наиболее часто используется для улучшения напора при водообеспечении частных домов. Оптимальным типом устройств для решения такой задачи являются центробежные насосы, которые подключаются к магистрали и, в зависимости от поставленных задач, могут устанавливаться как на основную трубу, так и на участок, отвечающий за подвод воды к конкретному прибору или системе.


Центробежные насосы для повышения давления могут использоваться:

  • В системах горячего и холодного водоснабжения.

  • В отопительных системах.

  • В технологических системах.

  • В системах циркуляции и пожаротушения.

Центробежные повысительные насосы: особенности и преимущества

Центробежное насосное оборудование, используемое в качестве повысительных механизмов (например, насосы типа IN-LINE и другие), отличается следующими преимуществами:

  • Высокий КПД, при правильном подборе насоса позволяющий получить оптимальные параметры давления в трубопроводе.

  • Простой процесс монтажа.

  • Высокая энергоэффективность, обеспечивающая экономичность в эксплуатации.

  • Длительный срок службы.

  • Разнообразие конфигураций: благодаря обширному ассортименту пользователь может купить насос, оптимально соответствующий поставленным задачам и требованиям системы.

  • Малый уровень шума, минимальные вибрационные воздействия.

Насосные станции

Для обеспечения оптимального напора в системах водоснабжений предприятий, высотных зданий, поселков и других масштабных объектов используется не отдельный насос, а автоматизированные насосные станции повышения давления. По своему устройству такое оборудование представляет собой комплексную систему, состоящую из насосов, количество которых подбирается индивидуально в соответствии с потребностями и параметрами самой установки, сети трубопроводов, накопительного резервуара, арматуры, измерительных, контрольных и управляющих приборов.


Управление повысительными станциями осуществляется автоматически и предусматривает следующий порядок действий:

  • Наличие датчика давления, установленного на напорном коллекторе и оценивающего текущие параметры в системе водоснабжения.

  • Автоматический запуск насоса при снижении давления ниже установленных показателей.

  • Подключение дополнительных насосов при последующем падении давления с целью стабилизации показателей.

Основным преимуществом использования насосных станций повышения давления является обеспечение стабильного напора в сети, без активного участия оператора и с минимальным количеством возможных сбоев в функционировании (при условии правильного подключения и настройки).

Качественные насосы и насосные стации для повышения давления в системе водоснабжения

Эффективно решить проблему нестабильного водоснабжения предлагает российская компания «JETEX», которая предоставляет широчайший выбор насосного оборудования типовой конфигурации, а также осуществляет производство устройств и станций по индивидуальным требованиям. Все оборудование сертифицировано и соответствует наиболее строгим критериям качества, а привлекательные цены на его приобретение обеспечивают доступность широкому кругу потребителей.


Чтобы получить консультацию о способах модернизации своей системы водоснабжения, свяжитесь с техническими экспертами производителя любым удобным способом, оставив заявку на официальном сайте, по контактному телефону или электронной почте.

Как повысить давление воды в квартире или в доме?

Главная

Обзоры товаров

Обзор поверхностные насосы

Как повысить давление воды в квартире или в частном доме?

  Иногда в существующей системе водоснабжения частного дома или квартиры, давление воды бывает явно недостаточным. Жители встречаются с проблемой недостатка давления воды. Вы открываете водопроводный кран, а вода маленькой струйкой течет себе и не торопиться. Особенно во время, когда все вернулись домой и занялись приготовлением пищи, мытьем посуды и стиркой. При этом возникают трудности с включением бытовых приборов, которым для нормальной работоспособности и длительного срока эксплуатации, необходим высокий напор воды, например, газовым и электрическим водонагревателям, автоматическим стиральным машинам, душевым кабинам и т.п. А бывают случаи, когда Вы поставили новую газовую колонку и она не хочет включаться при плохом давлении воды.


 Обычная стандартная бытовая ситуация — вода из крана течет, но давления воды не хватает. Что делать, как же повысить давление воды в квартире или в доме? На вопрос: как повысить давление воды — есть следующие варианты, необходимо — купить насос повышения давления воды!


  Наиболее оптимальным вариантом, является установка насоса повышения давления воды. Однако прежде чем купить насос повышения давления воды, необходимо рассмотреть следующие условия эксплуатации. Обычный насос для повышения давления воды имеет небольшие габаритные размеры и монтируется в линию на трубу. Например, насосы для повышения давления – W15GR-10, W15GR-10, или W15GR-18.



  Есть различные виды бытовых насосов повышения давления воды, и их выбор зависит от индивидуальных условий в каждом случае. Не будем перечислять всех производителей, т. к. в этом нет необходимости. А сравним только самые лучшие и популярные насосы повышения давления воды пользующихся массовым спросом:

  • самый дешевый для повышения давления воды насос W15GR-10, и характеристики его самые скромные максимальная производительность-20 л/мин, макс. напор-8 м. Мощность — 90 Вт.

  • для повышения давления воды насос W15GR-15 помощнее, максимальная производительность -25 л/мин, максимальный напор напор-15 м. Мощность — 120 Вт.

  • для повышения давления воды насос W15GR-18, является мощным, имеет характеристики: максимальная производительность-30 л/мин, максимальный напор -18 м. Мощность — 260 Вт.


 Насосы повышающие давления воды в водопроводе рекомендуются к использованию:

  — насос W15GR-10 — для одного прибора (котла, водонагревателя . ..), устанавливается непосредственно перед ним;

  — насос W15GRS-15 — для всей квартиры. Устанавливается на входящую трубу в дом (квартиру).

  — насос W15GR-18 – самый мощный, устанавливается на вход частного дома или квартиры. С запасом по техническим характеристикам.


Указанные насосы повышения давления воды могут работать в двух режимах:

  • ручной режим. В этом случае насос включен постоянно.

  • автоматический режим. Насос повышения давления работает под управлением датчика протока, т.е. включается, тогда, когда Вы открываете кран, небольшой поток воды (90-120 л/час) включит насос и когда разбор воды прекратится, насос выключится. Автоматический режим работы насоса повышения давления будет предпочтительней, т.к. в этом случае насос предотвращен от выхода из строя, будет защищен от работы в режиме сухого хода, т. е. при работе в отсутствии воды. При работе при отсутствии воды насос повышения давления воды может выйти из строя, и гарантия на насос прервется.


  Разница в видах насосов повышения давления не только в характеристиках, а еще в конструктивном способе охлаждения корпуса насоса и электродвигателя, которое реализована заводом производителем. Это очень важный параметр при выборе насоса повышения давления воды. Выбираются насосы с «сухим ротором» и с «мокрым ротором».

Указанные типы насосов относятся к «сухим ротором» так как имеют охлаждение корпуса с помощью крыльчатки электродвигателя. Корпус насоса отделен от электродвигателя. Насосы повышения давления воды, у которых охлаждение корпуса насоса происходит с помощью крыльчатки будут немного шуметь в процессе работы. Этот шум, напоминающий писк комара, возникает только при работе насоса повышения давления и не доставляет каких либо неудобств потребителям. Насосы повышения давления воды с «сухим ротором» более надежны и практичны. И не зря пользуются заслуженной популярностью у покупателей.


  Специалисты обращают Ваше внимание, что насосы повышения давления воды с «сухим ротором», корпус насоса и рабочее колесо изготовлены из бронзы, и предназначены для работы в системе холодного и горячего водоснабжения, следовательно, насосы повышения давления универсальны. Отвечают требованиям использования при пищевом применении и строгим гигиеническим требованиям.



  В то время, например, насосы повышения давления воды фирмы Grundfos относятся по конструкции «с мокрым ротором», охлаждается весь только перекачиваемой жидкостью. Насосы «с мокрым ротором» работают практически бесшумно. Однако, они очень требовательны в перекачиваемой воде, требуют регулярной профилактического обслуживания. Может возникнуть ситуации блокировки крыльчатки насоса и электродвигателя при попадание механических примесей и отложений от воды.

  Необходимо при выборе насоса повышения давления обращать на габаритные размеры насоса. Чтобы насос подходил под запланированное место установки. Обычно насосы повышения давление воды устанавливают путем врезки в трубу водоснабжения, на вход в квартиру или в дом.



  Какой же выбрать насос для повышения давления воды?

Выбор типа насоса повышения давления воды зависит от Ваших индивидуальных основных условий:

  — течет ли вода из крана;

  — габаритных размеров Вашего помещения и места установки, куда планируется установить насос или насосную станцию;

  — выбора по характеристикам насоса повышения давления воды;

  — предпочтение фирмы производителя;

  — сколько Вы готовы потратиться на покупку насоса повышения давления.


  На рынке бытовых насосов, имеются насосы и насосные станции повышения давления воды известных фирм, располагающие раскрученными брендами. Однако стоит ли переплачивать за это, оплачивать рекламу компании, высокую стоимость производства, которая входит в итоге в себестоимость насосов, тем самым увеличивая цену насоса. Выбор и покупка насоса повышения давления за Вами.

Как увеличить давление воды

Если душевые лейки в вашем доме слабы, вода капает из кранов, а стиральная машина долго не наполняется, возможно, вы испытываете последствия низкого давления воды. Но как повысить давление воды дома?

Эта довольно распространенная проблема с сантехникой возникает по ряду причин, но, к счастью, обычно ее можно решить с минимальными затратами времени и денег. Однако, прежде чем продолжить, важно проверить давление воды в вашем доме, чтобы убедиться, что оно ниже нормы.

🏡 Вы любите возиться с вещами дома. И мы тоже. Позвольте нам помочь вам.

Испытание под давлением воды

Низким давлением воды считается любое показание, давление которого ниже примерно 40 фунтов на квадратный дюйм (PSI). Для большинства домов давление воды должно составлять от 40 до 60 фунтов на квадратный дюйм, в идеале 50 фунтов на квадратный дюйм. Вот быстрый и точный способ расчета давления воды в вашем доме:

Регулятор Watts Прибор для проверки давления воды Watts

Регулятор Watts Манометр для проверки давления воды Watts

Сейчас скидка 14%

13 долларов США на Amazon 13 долларов США в Home Depot

Купите простой манометр, который обойдется вам примерно в 10 долларов. Затяните фитинг с внутренней резьбой манометра на наружном кране садового шланга. Убедитесь, что все вентили, расположенные ближе всего к счетчику воды, полностью открыты. Затем полностью откройте шланговый кран и прочтите давление воды на стрелочном циферблате манометра. Если он показывает менее 40 фунтов на квадратный дюйм, то в вашем доме низкое давление воды.

Связанная история
  • 11 Лучшие насадки для садовых шлангов для здоровых растений

Проверка скорости потока

Другим важным фактором, который может вызвать снижение давления, является скорость потока воды. Скорость потока — это просто количество воды, доставляемой по трубам за определенное время; он рассчитывается как галлоны в минуту (GPM). Если потребность в воде превышает объем, который может обеспечить система, то может показаться, что в вашем доме низкое давление воды, хотя на самом деле это не так.

Например, если скорость потока в вашем доме составляет 10 галлонов в минуту, то система может производить около 10 галлонов воды в минуту. Это нормально, если только стиральная машина не работает и использует 5 галлонов в минуту, кто-то принимает душ и использует 3 галлона в минуту, а посудомоечная машина работает со скоростью 4 галлона в минуту, что приводит к потребности в 12 галлонах воды в минуту. В этом сценарии система водоснабжения 10 галлонов в минуту не сможет удовлетворить спрос, что приведет к появлению низкого давления воды. Вот как проверить расход воды в вашем доме:

Для начала убедитесь, что все краны и водопотребляющие приборы в доме закрыты. Затем подсоедините садовый шланг к наружному крану и выровняйте три пустых пятигаллонных ведра. Теперь включите воду на полную мощность и начинайте наполнять ведра. Остановитесь через 60 секунд и измерьте, сколько воды вы собрали в ведрах. Если вы наполнили два с половиной ведра, то расход воды в вашем доме составит около 12 1/2 галлонов в минуту.

Между прочим, в среднем домохозяйство использует от 100 до 120 галлонов воды на человека в день, поэтому идеальным расходом воды будет от 6 до 12 галлонов в минуту. Теперь, когда у вас есть представление о давлении воды и расходе воды, давайте рассмотрим три способа повышения давления воды.

Позвоните в местный отдел водоснабжения

Если ваш дом подключен к городскому водоснабжению, позвоните в свой муниципальный отдел водоснабжения и попросите проверить давление воды, поступающей с улицы в ваш дом. Они проведут испытание под давлением — часто бесплатно для вас — чтобы подтвердить, что подается адекватное давление. Если они не обнаруживают проблем с магистральным водопроводом, значит проблема в системе водоснабжения вашего дома.

Если вы черпаете воду из глубокого колодца и испытываете низкое давление воды, вызовите специалиста по скважинным насосам для осмотра скважинного насоса и расширительного бака, который создает давление воды после того, как она перекачивается из колодца в дом.

Регулировка редукционного клапана

Быстрый и простой способ повысить давление воды — отрегулировать редукционный клапан, который находится на водопроводной трубе; ищите кран конической формы рядом с водомером, рядом с тем местом, где магистральный водопровод входит в дом.

Из верхней части клапана выступает болт с резьбой. Чтобы поднять давление, ослабьте стопорную гайку болта, затем поверните болт по часовой стрелке. Используйте манометр, чтобы определить, когда вы достигнете надлежащего давления воды, которое снова составляет около 50 фунтов на квадратный дюйм. Затем затяните контргайку, чтобы зафиксировать клапан.

Установка усилителя давления

Если все другие методы повышения давления воды не помогли, наймите лицензированного сантехника для установки насоса повышения давления воды. Эти компактные, но мощные электронасосы врезаются в водопроводную сеть, где они турбонаддувом нагнетают поступающее давление и поднимают его до нужного уровня.

Обратите внимание, что бустерные насосы бывают самых разных размеров и стилей, а их цена варьируется от 100 до более 700 долларов. Опытный сантехник сможет порекомендовать, какой насос лучше всего подходит для вашего дома и семьи.

Джозеф Труини

Джо — бывший плотник и краснодеревщик, который много пишет о ремонте, деревообработке и инструментах. Он написал восемь книг и является редактором Popular Mechanics. Он также появляется в телешоу «Сегодняшний домовладелец » и является соведущим еженедельного радиошоу «Сегодняшний домовладелец ». Джо пишет из своего дома в Роксбери, штат Коннектикут.

Как повысить давление воды

Real Homes пользуется поддержкой своей аудитории. Когда вы покупаете по ссылкам на нашем сайте, мы можем получать партнерскую комиссию. Вот почему вы можете доверять нам.

(Изображение предоставлено Будущим)

Подпишитесь на нашу рассылку

Получите лучшие идеи домашнего декора, советы по рукоделию и идеи для проектов прямо на вашу почту!

Спасибо за регистрацию в Realhomes. Вскоре вы получите электронное письмо с подтверждением.

Возникла проблема. Пожалуйста, обновите страницу и повторите попытку.

Отправляя свою информацию, вы соглашаетесь с Условиями использования (открывается в новой вкладке) и Политикой конфиденциальности (открывается в новой вкладке) и вам исполнилось 16 лет.

Если вы сидите здесь и ищете, как увеличить давление воды в душе и в целом по дому, мы сочувствуем вам. В конце концов, капающий душ может испортить начало дня, а если вы просто хотите немного позаботиться о себе, низкий поток — это не то. Хотите ли вы смыть с себя липкость в поездке на работу или дети немного пахнут, полнофункциональный душ с постоянной струей воды станет незаменимым помощником в доме.

В то время как лучшие насадки для душа высокого давления обещают улучшить силу вытекания воды, существуют более дешевые альтернативы приобретению новой насадки для душа. В большинстве случаев виновником является известковый налет, и очистка выпускных отверстий (включая носики и насадки) — это вариант, который следует рассмотреть, прежде чем брызгать на принадлежности для ванной комнаты.

Мы поговорили с экспертами, которые являются источником знаний, когда речь идет о забитых, протекающих и поврежденных трубах и кранах. Поэтому, прежде чем выбрасывать деньги на ветер с ненужными встречами с сантехником, посмотрите, сможете ли вы решить проблему самостоятельно.

Как повысить давление воды в доме

«Существуют различные действия, которые можно предпринять, чтобы повысить давление воды в доме, и некоторые причины очень легко устранить». уверяет Ричард Саузерн, эксперт по сантехнике из PriceYourJob (открывается в новой вкладке).

1. Проверьте водопроводный кран

‘Во-первых, проверьте водопроводный кран, который часто находится под кухонной раковиной. Клапан должен быть полностью открыт, чтобы вода могла беспрепятственно протекать, поэтому, даже если он слегка закрыт, это может ограничить ее поток», — инструктирует Саузерн.

‘Если давление воды в одних кранах нормальное, а в других нет, то это может быть признаком локализованного засорения трубы, что особенно может быть проблемой, если вы живете в районе с жесткой водой и высоким уровнем известкового налета. Проверьте свои краны, и если присутствует значительное количество известкового налета, это может быть признаком того, что проблема может заключаться в известковом налете».

‘Если водоснабжение находится под горой и далеко от вашего дома, то вам, естественно, будет сложнее получить сильное водоснабжение, чем дом ближе к водоснабжению. Чтобы улучшить это, поручите установку бустерного насоса доверенному сантехнику, который может гарантировать, что насос одобрен Консультативной схемой правил водоснабжения , так как на насосе должны быть меры безопасности, чтобы убедиться, что насос годен для использования. Насос повторно нагнетает воду перед тем, как она попадет в ваш дом, мгновенно улучшая давление воды».

Несмотря на большие инвестиции, умягчитель воды, такой как Whirlpool WHESFC Pro Series — Softener/Whole Home Filter на Amazon (открывается в новой вкладке), уменьшит содержание минералов в жесткой воде в вашем водном растворе. Мягкая (или более) вода имеет так много преимуществ для кожи и волос, поэтому она является абсолютным победителем в домашнем хозяйстве.

(Изображение предоставлено Kasia Fiszer)

Это закон дерьма, когда приборы дают осечку, когда гарантия производителя истекла. Но если ваша посудомоечная машина не наполняется водой, это может быть признаком низкого давления воды, а не самой машины. Поэтому, прежде чем вы начнете кричать ругательства на свою посудомоечную машину, стоит провести должную осмотрительность с помощью простого диагностического теста.

«Вы можете купить манометр в магазине «Сделай сам», чтобы проверить напор воды в вашем доме, но обычно это ненужный шаг, так как может быть совершенно очевидно, что у вас низкое давление воды». советует Южный.

‘Если у вас слабый душ, стиральная машина дольше наполняется водой или кран работает медленнее, чем должен, то, скорее всего, у вас проблема с низким напором.’

‘Если не уверены, попробуйте наполнить ведро или даже чайник. Поверните кран на самый высокий уровень и засеките, сколько времени это займет. Если это занимает больше 30-40 секунд, то это верный признак того, что у вас низкое давление».

Этот глицериновый манометр с циферблатом 2-1/2 дюйма от Amazon (открывается в новой вкладке) является бестселлером и намного дешевле, чем вызов сантехника.

(Изображение предоставлено Аделиной Илиев) )

Можете ли вы сами повысить давление воды или для этого вам нужен сантехник?

«Это зависит от проблемы, — говорит Саузерн. например, слегка закрытый водяной клапан или скопление известкового налета на кранах, которые можно легко решить. Если ваш душ — единственная проблема, вы можете попробовать сменить насадку для душа и купить ту, которая обещает улучшить напор воды».

‘Если, однако, быстрые решения не сработают, вам нужно будет связаться с авторитетным сантехником, который приедет, проверит и оценит проблему. В зависимости от вашего местоположения они могут посоветовать установить бустерный насос, чтобы повысить давление, или они могут проверить, не забиты ли трубы, которые необходимо прочистить».

Если ваши трубы засорились зимой, возможно, они замерзли. Очевидно, вода может превратиться в лед, что объясняет причину низкого давления воды. Если это происходит в праздничные дни или в нерабочее время, сантехники могут увеличить свою ставку за вызов в нерабочее время. К счастью, разморозить трубы можно своими руками с помощью фена, грелки, обогревателя или нагревательной лампы.

Однако, если из ваших лучших кухонных кранов капает вода, возможно, у вас протекают трубы. В этом случае настоятельно рекомендуется вызвать специалиста.

Как увеличить давление воды без насоса?

«Если вы живете в горах или далеко от источника воды, насос, скорее всего, будет лучшим решением для вашего низкого давления воды», — комментирует Саузерн.

‘Однако, если вы живете не слишком далеко от источника воды, существует множество способов увеличить давление воды без необходимости вкладывать средства в насос.’

‘Во-первых, убедитесь, что ваш водяной клапан полностью открыт, чтобы вода могла свободно проходить через него, и проверьте, не образовался ли известковый налет вокруг кранов. Может потребоваться вызов сантехника, чтобы он оценил все потенциальные проблемы и порекомендовал наилучшие дальнейшие шаги».

Помогите своему давлению воды с помощью усилителя, который можно приобрести на Amazon (откроется в новой вкладке). С прайм-доставкой (открывается в новой вкладке) вы можете получить ее уже на следующий день, что быстрее, чем некоторые сантехники могут приехать к вам.

(Изображение предоставлено Future)

Почему у меня низкий напор в душе?

Southern сообщает: «Низкое давление воды, особенно в душе, может быть вызвано несколькими причинами: засорением насадки для душа, износом смесительного клапана или неисправным водонагревателем»,

«Если насадка для душа явно засорена известкового налета, то определенно стоит инвестировать в новую насадку для душа, и мы надеемся, что это улучшит напор. Если это не так, то обратитесь к сантехнику, который сможет оценить ваш душ и решить проблему.

‘Обычно низкий напор в душе можно исправить, будь то замена смесительного клапана или проверка котла и обеспечение его эффективной работы.’

Однако, если денег мало или у вас есть пара свободных минут, попробуйте сначала удалить известковый налет с вашего аксессуара для душа. Наше руководство о том, как чистить насадку для душа, не требует от вас тратиться на лучшие чистящие средства для ванных комнат. Вместо этого попробуйте чистить уксусом или недорогим чистящим средством с пищевой содой.

У Линси Кромби, также известной как Линси Королева чистоты (открывается в новой вкладке), есть свои способы очистки насадки для душа.

Она говорит: «Если это съемная насадка для душа, снимите ее и опустите в ведро с водой с добавлением белого уксуса или в большой пакет для бутербродов, замочите на 15 минут»,

к стене – не волнуйтесь, поскольку Кромби прикрыл это – в буквальном смысле. В этом случае она советует использовать кухонное полотенце (оно идет в корзине Amazon) (открывается в новой вкладке), смоченное уксусом, чтобы покрыть приспособление.

«Это удалит известковый налет и отложения жесткой воды, и ваша насадка для душа станет как новая». — добавляет она.

Альтернативы вызову сантехника

Когда речь идет о поддержании постоянного давления воды, необходимо действовать в непредвиденных обстоятельствах, поэтому убедитесь, что вы готовы к тому, когда возникнет проблема с системой водоснабжения вашего дома. В Великобритании компания Thames Water в партнерстве с British Gas предлагает домовладельцам покрытие для сантехники и канализации по цене менее 1 фунта стерлингов в месяц. Хотя возможна небольшая надбавка, все детали и работы включены в стоимость, так что вас не удивят неожиданные расходы.

В США попробуйте страховой полис компании American Water Resources для домашнего водопровода (открывается в новой вкладке), стоимость которого начинается от 3,99 долларов в месяц, в зависимости от вашего местоположения.

Добрый день, Ясу, привет! Я Кристина, редактор электронной коммерции в Real Homes. Вместе с моими креативными коллегами я создаю контент, который поможет вам создать шикарный дом с ограниченным бюджетом. Я живу в мезонете с двумя спальнями, гаражом и садом в Эссексе. Географически это идеально; У меня на пороге лес, а до Лондона всего 15 минут на метро или машине. Я специализируюсь на мелкой кухонной технике, чтобы вы могли легко приготовить еду дома. До работы в семье Future plc я работал над рядом потребительских мероприятий, включая Ideal Home Show, Grand Designs Live и Good Homes Magazine.

Жидкая сталь: Жидкая сталь | Металлургический портал MetalSpace.ru

Жидкая сталь | Металлургический портал MetalSpace.ru

Обработка металла в условиях разрежения

Обработка металла в условиях разрежения влияет на протекание тех реакций и процессов, в которых принимает участие газовая фаза. Газовая фаза образуется при протекании реакции окисления углерода, процессов выделения растворенных в металле водорода и азота, а также процессов испарения примесей цветных металлов.

В стали всегда сдержится определенное количество углерода. При обработке вакуумом кислород, растворенный в металле, реагирует с углеродом с образованием оксида углерода в виде газовых пузырей (СО). Таким образом, происходит удаление кислорода из металла. Если кислород присутствует в виде оксидных включений, снижение давления сопровождается восстановлением оксидов углеродом.

Обработка металла вакуумом влияет и на содержание в стали водорода и азота. Содержание водорода в металле уменьшается при снижении давления его в газовой фазе. Водород в жидкой стали отличается большой подвижностью, имеет достаточно высокий коэффициент диффузии. В результате вакуумирования значительная часть содержащегося в металле водорода быстро удаляется из металла.

Азот в металле менее подвижен, чем водород, и коэффициент диффузии его в жидкой стали значительно меньше. Поэтому интенсивность очищения расплава от азота под вакуумом гораздо ниже, чем от водорода, и требуется более глубокий вакуум, чтобы достигнуть заметного очищения металла от азота.

Процесс очищения металла от водорода и азота под вакуумом ускоряется протекающим одновременно процессом выделения пузырьков оксида углерода (СО), которые интенсивно перемешивают металл и способствуют удалению неметаллических включений.

Таким образом, при обработке металла вакуумом в нем уменьшается содержание растворенных кислорода, водорода, азота и содержание оксидных неметаллических включений. Кроме того, в тех случаях, когда металл содержит в повышенных концентрациях примеси цветных металлов, значительная часть их под вакуумом испаряется.

В настоящее время применяются ряд способов обработки стали вакуумом. Схемы некоторых из них представлены на рисунке 29. 

При вакуумировании в ковше, помещаемом в вакуумную камеру (рисунок 29а), растворенный в металле кислород взаимодействует с растворенным углеродом. Кроме того, из ванны энергично выделяются растворенный в металле водород и частично азот, и ванна вскипает. После дегазации металла из специального бункера вводят раскислители и легирующие добавки в ковш, находящийся в вакуумной камере. Недостатком такого способа является низкая эффективность при обработке большой массы металла, одновременно находящейся в условиях разрежения. Для обработки больших масс металла используют способы циркуляционного и порционного вакуумирования.

При циркуляционном вакуумировании (рисунок 29 б) два патрубка вакуумной камеры опускают в металл. При создании разрежения жидкая сталь под-нимается в камеру на определенную высоту. В металл подъемного патрубка через пористую огнеупорную вставку вдувают аргон. В результате получается газо-металлическая смесь меньшей плотности по сравнению со сталью, находящейся в другом патрубке. Эта смесь поступает в камеру, а дегазированный металл вытекает через сливной патрубок в ковш.

При порционном вакуумировании (рисунок 29 в) часть металла по каналу патрубка из ковша, находящегося под атмосферным давлением, всасывается в вакуумную камеру, выдерживается там некоторое время и возвращается в ковш при некотором опускании последнего. При очередном подъеме ковша в пределах погруженного в него патрубка в вакуумную камеру всасывается очередная порция жидкого металла. Повторение этих операций обеспечивает суммарный эффект вакуумирования стали, находящейся в ковше при атмосферном давлении.

Продувка стали инертным газом

Продувка стали инертным газом (рисунок 30) осуществляют в режиме образования пузырей инертного газа, перемешивающих жидкий металл в ковше.Инертный газ (чаще аргон) вводят различными способами в нижнюю часть ковша. Пузыри инертного газа перемешивают металл, выравнивают состав, если необходимо, то и снижают его температуру до заданного уровня.

Растворенные в металле водород и азот выделяются в газовые полости и удаляются. В результате содержание газов в стали снижается. Вследствие сильного перемешивания металла облегчается удаление в шлак неметаллических включений. Если требуется понизить содержание углерода в металле, то к инертному газу добавляют кислород.

Совмещение продувки инертным газом с выдержкой в условиях разрежения, а также применение синтетического шлака при продувке инертным газом способствуют более эффективному удалению из металла вредных примесей и неметаллических включений.

Обработка металла синтетическим шлаком

Обработка металла синтетическим шлаком проводится для интенсификации и повышения полноты перехода в шлак серы, фосфора и кислорода. Обработку ведут перемешиванием металла с жидким синтетическим шлаком в ковше во время выпуска металла из сталеплавильного агрегата. Одновременно из шлакового ковша подают струю жидкого шлака на струю жидкой стали. Синтетический шлак предварительно выплавляют в электродуговой печи и перед обработкой металла выпускают в шлаковый ковш. Расход синтетического шлака обычно не превышает 6% от массы металла. Продолжительность обработки стали синтетическим шлаком ограничивается длительностью выпуска металла из агрегата в ковш. Для повышения эффективности обработки необходимо при выпуске металла из сталеплавильного агрегата отделять технологический шлак, не давая ему попадать в ковш.

При перемешивании металла со шлаком во время обработки состав синтетического шлака изменяется по сравнению с начальным составом. Переходит из металла часть серы, примешиваются продукты раскисления стали, а также иногда нежелательная часть конечного шлака из сталеплавильного агрегата. Это и короткий период перемешивания металла со шлаком не позволяет использовать полностью способность синтетического шлака к удалению серы из металла.

Более полное использование шлака для удаления примесей осуществляют обработкой металла синтетическим шлаком в условиях разрежения. Ковш с жидким шлаком устанавливают в вакуумную камеру, а сверху подают струю металла. Под влиянием разрежения происходит вспенивание шлака и дробление струи металла на мельчайшие капли, что способствует увеличению поверхности взаимодействия шлака и металла. 

Продувка металла газо-порошковыми струями

Продувка металла газо-порошковыми струями осуществляется вдуванием тонкоизмельченных твердых реагентов струей газа. Это ведет к увеличению поверхности контакта твердых реагентов с металлом и интенсивному удалению примесей.

В качестве твердых реагентов используют различные смеси извести, железной руды, плавикового шпата, карбида кальция, графита. Газом-носителем могут являться воздух, кислород, азот, аргон, природный газ.
Для удаления фосфора в струе кислорода в металл вдувают твердую смесь, состоящую из извести, железной руды и плавикового шпата. Для удаления серы в металл вдувают в струе аргона смесь извести и плавикового шпата. Плавиковый шпат вводится в состав смесей для повышения жидкотекучести шлака. 

Этот метод применяют для введения в струе аргона в металл сильнодействующих реагентов (кальций, магний), которые из-за больших энергий взаимодействия и выделения большого количества тепла обычными способами вводить в металл нельзя.

ПОДЕЛИСЬ ИНТЕРЕСНОЙ ИНФОРМАЦИЕЙ

Жидкая сталь — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Cтраница 1

Жидкая сталь разливается без добавки раскислителей. В изложнице быстро начинается интенсивное образование газов. Основная масса газов уходит из расплава в виде СО.
 [1]

Жидкая сталь разливается без добавки раскислителей. В изложнице быстро начинается интенсивное образование газов.
 [2]

Жидкая сталь разливается без добавки раскислителей. В изложнице быстро начинается интенсивное образование газов. Основная масса газов уходит из расплава в виде СО.
 [3]

Жидкая сталь способна растворять водород в большом количестве. При затвердевании способность стали растворять водород уменьшается. В твердой стали водород в растворенном состоянии может быть в небольшом количестве.
 [4]

Жидкая сталь взаимодействует со шлаком. В начальный период плавки наряду с расплавленными сталью и шлаком присутствуют и твердые тела — лом и нерастворившаяся известь. Готовая сталь в твердом состоянии также неоднородна. Если приготовить из стали хорошо отполированный шлиф, то при рассмотрении его под микроскопом можно заметить наряду с однородным металлом и различные включения, отличающиеся формой и цветом и имеющие четкие границы. Такие включения состоят из химических соединений — окислов, карбидов, сульфидов, нитридов.
 [5]

Жидкая сталь химически активна по отношению к кислым огнеупорам и формовочным материалам, в результате чего поверхностный слой отливок, полученных в песчаных формах, не только обезуглерожен ( особенно после закалки), но еще и обеднен марганцем и обогащен кремнием.
 [6]

Жидкая сталь, в какой бы печи она ни была выплавлена, должна быть раскислена — освобождена от содержащихся в ней окислов. Для раскисления стали применяют либо марганец ( в виде ферромарганца), либо кремний ( в виде ферросилиция), либо алюминий. Сталь, раскисленная марганцем, называется кипящей: она затвердевает неспокойно — бурлит, и кажется, как будто она кипит. Сталь, раскисленная кремнием или алюминием, называется спокойной: затвердевание ее не сопровождается бурлением и протекает спокойно. Слитки кипящей стали менее плотны, чем слитки спокойной стали, и в этом их недостаток, но зато кипящая сталь обладает большей пластичностью, или, вернее, менее наклепывается, чем спокойная сталь. Поэтому листы, предназначенные для глубокого выдавливания, например автомобильных кузовов, изготовляются из кипящей стали.
 [7]

Жидкая сталь имеет меньшую плотность, чем твердая, поэтому застывание стали сопровождается усадкой. В первые моменты застывания усадка происходит в наружном слое слитка. Поверхностный слой сжимается и отстает от стенок изложницы, в то время как в середине слитка находится еще жидкий металл. По мере того как толщина наружного слоя увеличивается, уменьшение объема вызывает образование полости там, где располагаются последние порции жидкого металла. Применение утепляющей надставки обеспечивает вывод усадочной раковины в отрезаемую при прокатке или ковке прибыльную часть слитка.
 [8]

Жидкая сталь, полученная в результате вышеописанных процессов, с дальнейшим переделом или без него, поступает в приемный литейный ковш. На этом этапе в нее могут быть добавлены легирующие элементы или раскислители.
 [9]

Полученная жидкая сталь содержит много закиси железа, для раскисления которой требуется большой расход ферросплавов, так как при содержании окиси железа выше 0 5 % сталь при штамповке, ковке и прокатке дает трещины.
 [10]

Жидкую сталь после плавки разливают в специальные формы — изложницы.
 [11]

Жидкую сталь после плавки разливают в специальные формы — изложницы.
 [12]

Жидкую сталь после плавки разливают в специальные формы — изложницы.
 [13]

Сталеразлпвочный ковш.
 [14]

Жидкую сталь разливают в изложницы ( рис. 11.10) для получения слитков. Изложницы отливают из чугуна, реже из стали.
 [15]

Страницы:  

   1

   2

   3

   4

LOCTITE Steel Liquid: со стальным наполнителем, самовыравнивающийся, 1 фунт, с темп. Диапазон до 225°F, серый, отверждение 6 часов — 5TT82|235617

ЛОКТАЙТ

  • Вещь #
    5TT82
  • производитель Модель #

    235617

  • UNSPSC #

    31201607

  • № страницы каталога

    2220

    2220

Страна происхождения

США.

Страна происхождения может быть изменена.

Коснитесь изображения, чтобы увеличить его.

Наведите курсор на изображение, чтобы увеличить его.

ЛОКТАЙТ

  • Вещь #
    5TT82
  • производитель Модель #

    235617

  • UNSPSC #

    31201607

  • № страницы каталога

    2220

    2220

Страна происхождения

США.

Страна происхождения может быть изменена.

Loctite 235617 — Fixmaster Steel Liquid Epoxy Epoxy Adhesy, 1 фунт

Hisco #: 235617-30769

MFG #: 235617

Цена Недоступна

Инвентаризация 9003

    9004. Минимальное количество для заказа: 6
    Артикул необходимо заказывать партиями, кратными 6

    Нажмите, чтобы увеличить

    Loctite 235617 представляет собой эпоксидный клей с соотношением компонентов 9,5:1.

    The Loctite 235617 Особенности:

    • Жидкая заливка для ремонта труднодоступных мест
    • Быстро восстанавливает изношенные детали, сокращает время простоя все металлические основания

    The Loctite 235617 Технические характеристики:

    • Торговая марка: Fixmaster®
    • Тип продукта: Эпоксидный клей
    • Твердость: 84 Shore D
    • Совместимость с материалами: Сталь, металл

      • 9000 B000

    • Основной цвет: Часть A Цвет: Компонент A: Серый Компонент B: Синий
    • Соотношение смешивания: 9,5:1
    • Физическая форма: Компонент A: Паста Компонент B: Жидкость
    • Время отверждения: 6 часов
    • Измерение вязкости: Компонент A: от 70000 до 85000 Компонент B : от 250 до 350 мПа/с
    • Химический состав: Часть A: триоксид диоксида железа, эпоксидная смола, диглицидиловый эфир неопентилгликоля, марганец, гамма-глицидоксипропилтриметоксисилан Часть B: триэтилентетрамин, аддукт амина, замещенный пиперазин, нонилфенол, жирная кислота, прореагировавшая с амином, алифатический амин, диэтилен
    • Специфический Плотность: Компонент A: 2,35 Компонент B: 0,99
    • Содержание летучих органических соединений: Запах: Компонент A: слабый Компонент B: аммиачный
    • Тип отверждения: Комнатная 25°C
    • Удлинение при разрыве: 0,61%
    • Время гелеобразования: от 30 до 40 минут
    • Прочность на растяжение‎: 4530psi
    • Максимальная рабочая температура: +225°F
    • Минимальная рабочая температура: -20°F
    • Вместимость контейнера: 1 фунт Количество: 6CA

    Описание продукта

    Loctite 235617 представляет собой эпоксидный клей с соотношением компонентов 9,5:1.

    The Loctite 235617 Характеристики:

    • Жидкость для заливки, ремонт в труднодоступных местах
    • Быстро восстанавливает изношенные детали, сокращая время простоя
    • Высокое содержание стали — отверждает до металлического покрытия
    • Превосходная адгезия — хорошо сцепляется со всеми металлическими поверхностями

    Loctite 235617 ®

  • Тип продукта: Эпоксидный клей
  • Твердость: 84 Shore D
  • Совместимость материалов: Сталь, металл
  • Цвет: Часть A: Серая Часть B: Голубая
  • Основной цвет: Часть A: Серая Часть B: Синий
  • Соотношение смешивания: 9,5:1
  • Физическая форма: Компонент A: Паста Компонент B: Жидкость
  • Время отверждения: 6 часов
  • Измерение вязкости: Компонент A: от 70000 до 85000 Компонент B: от 250 до 350 мПа/с
  • Химический состав : Компонент A: диоксид железа, эпоксидная смола, диглицидиловый эфир неопентилгликоля, марганец, гамма-глицидоксипропилтриметоксисилан.

Насадки для заточки сверл: Насадка для заточки сверл S41

Насадки для заточки сверл в категории «Промышленное оборудование и станки»

Насадка точилка на шуруповерт дрель для заточки сверл 2 12.5мм ON

Доставка по Украине

501.38 грн

250.69 грн

Купить

Насадка точилка на шуруповерт дрель для заточки сверл 2 12.5мм DS

Доставка по Украине

529.36 грн

264.68 грн

Купить

Насадка на дрель для заточки сверл Ø 3-10 мм, Vitals Ua-1080JHc (56591N)

Доставка по Украине

332 грн

Купить

Интернет-магазин инструмента «РЕЗЕРВ»

Насадка для заточки сверл Vitals Ua 1080JHc

Доставка по Украине

332 грн

Купить

Агро Мрия

Насадка на дрель для заточки сверл Sparta D 3.5-10 мм FE, КОД: 7525901

Доставка по Украине

470 грн

331.99 грн

Купить

Пятый Элемент — всё, что вам нужно

Насадка на дрель для заточки сверл Sparta D 3.5-10 мм OB, КОД: 7525901

Доставка по Украине

470 грн

331.98 грн

Купить

Интернет-катал​ог ск​​​​ид​​ок «OBNOVKA»

Портативная универсальная точилка для сверл, насадка на дрель для заточки сверл, бит точильщик

На складе в г. Мукачево

Доставка по Украине

232.5 — 235 грн

от 2 продавцов

465 грн

232.50 грн

Купить

LP Shopping

Насадка точилка на шуруповерт дрель для заточки сверл 2 12.5мм CT

Доставка по Украине

522.37 грн

261.18 грн

Купить

Интернет-магазин Carty

Насадка для заточування свердел Vitals Ua 1080JHc

Заканчивается

Доставка по Украине

по 332 грн

от 14 продавцов

332 грн

Купить

Aroma Dum

Насадка для заточки свёрл Vitals Ua 1080JHc

На складе в г. Днепр

Доставка по Украине

319 — 332 грн

от 4 продавцов

398 грн

332 грн

Купить

«Море инструментов»

Насадка на дрель для заточки свёрл Vitals Ua 1080JHc (3-10 мм)

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

по 332 грн

от 3 продавцов

332 грн

Купить

benzodom. com.ua

Насадка для заточки сверл Ua 1080JHc Vitals

На складе

Доставка по Украине

332 грн

Купить

Суперціна – інтернет-магазин: supertsena.com.ua

Насадка точилка на шуруповерт дрель для заточки сверл 2 12.5 мм

На складе в г. Ровно

Доставка по Украине

180 грн

Купить

Магазин «Freedelivery»

Насадка для заточки свёрл Vitals Ua 1080JHc

На складе

Доставка по Украине

по 332 грн

от 2 продавцов

332 грн

Купить

EXTRAOPT

Насадка на дрель для заточки сверл Sparta D 3.5-10 мм AG, КОД: 7525901

Доставка по Украине

470 грн

331.98 грн

Купить

All goods matter — актуальные товары на каждый день

Смотрите также

Насадка точилка на шуруповерт дрель для заточки сверл 2 12.5мм

На складе в г. Ровно

Доставка по Украине

180 грн

Купить

KRONS интернет- магазин

Насадка точилка на шуруповерт дрель для заточки сверл 2 12. 5мм

На складе в г. Ровно

Доставка по Украине

по 180 грн

от 11 продавцов

180 грн

Купить

Магазин «Панас»

Насадка на дрель для заточки сверл Ua 1080JHc от 3 до 10 мм

Доставка по Украине

332 грн

Купить

Магазин якісного інструменту vseVnas — Tools Shop 24/7

Насадка на дрель для заточки сверл, D 3,6-10 мм. FASTER TOOLS

На складе

Доставка по Украине

470 грн

455.90 грн

Купить

Інтернет-магазин інструментів «KIEVTOOLS»

Насадка точилка на шуруповерт дрель для заточки сверл 2 12.5 мм

На складе в г. Ровно

Доставка по Украине

183 — 200 грн

от 2 продавцов

200 грн

Купить

Насадка для заточки свёрл Vitals Ua 1080JHc

Доставка по Украине

332 грн

Купить

SLAVES

Насадка для заточки сверл Vitals UA 1080JHс

Доставка из г. Павлоград

332 — 336 грн

от 2 продавцов

332 грн

Купить

Интернет-магазин «Дело Техники»

Насадка на дрель для заточки сверл Vitals Ua 1080JHc

На складе

Доставка по Украине

по 332 грн

от 2 продавцов

332 грн

Купить

ПРОФТЕХ — інтернет-магазин силової техніки.

Насадка для заточки свёрл d 2 — 12.5 мм

Доставка по Украине

140 грн

Купить

ИНСТРУМЕНТ ОТЛИЧНОГО КАЧЕСТВА

Насадка точилка на шуруповерт дрель для заточки сверл 2 12.5 мм

На складе в г. Ровно

Доставка по Украине

180 грн

Купить

Techland

Насадка для заточки сверл на дрель шуруповерт 2 -12.5 мм НЗС

Доставка по Украине

218 грн

Купить

MSstore

Насадка точилка на шуруповерт дрель для заточки сверл 2 12.5 мм, 101323

На складе в г. Ровно

Доставка по Украине

190 грн

Купить

Интернет магазин » Горячий Стиль «

Насадка точилка на шуруповерт дрель для заточки сверл 2 12.5 мм

На складе в г. Ровно

Доставка по Украине

180 грн

Купить

Saga Market

Насадка на дрель для заточки сверл D 3,5 10 мм SPARTA 912305

На складе в г. Каменское

Доставка по Украине

308 грн

286. 44 грн

Купить

Интернет-магазин инструментов «R-Tools»

аксессуары и приспособления для электро- и бензоинструмента : Насадка на дрель для заточки сверл Ø 2.0 — 12.5 мм

Головна

»

Металлорежущий инструмент, оснастка

»

электроинструмент

»

аксессуары и приспособления для электро- и бензоинструмента

»

Насадка на дрель для заточки сверл Ø 2.0 — 12.5 мм

Опис
Характеристики
Відгуки (0)
Див. також (2)

Под ценой в окошке с «Доступными вариантами» выбирайте различные комплектации:

  • точилка с камнем, гаечный ключ (базовая)

  • плюс 1 запасной точильный камень, гаечный ключ и 2 стопорных кольца

  • плюс 2 запасных точильных камня, гаечный ключ и 2 стопорных кольца

  • отдельно точильный камень

 ​

Расширяет функциональность и универсальность Вашего инструмента! Незаменимый помощник при работах по сверлению отверстий!


 Устройство для заточки сверл представляет собой рукоятку с вращающимся заточным абразивным кругом (абразивным камнем) и применяется совместно с дрелью или шуруповертом. Для закрепления в патроне точилка для сверла имеет хвостовик в виде шестигранника 6.35 мм.


 Скорость вращения находящегося в насадке заточного камня регулируется на дрели или шуруповерте. В корпусе устройство для заточки сверла имеет 3 паза под правильными углами для размещения сверл в зависимости от их диаметра:

  • от 2.0 мм до 5.0 мм

  • от 5.0 мм до 8.0 мм

  • от 8.0 мм до 12.5 мм


 Заточной абразивный камень имеет наружный диаметр 25 мм, внутренний диаметр 6.4 мм и длину 25 мм. Для замены заточного абразивного камня необходимо откинуть пластиковую защиту, удалить стопорную шайбу из канавки и открутить ключом фиксирующую гайку.

Особенности насадки для заточки сверл:

  • универсальное применение (дрель, шуруповерт и т. д.)

  • компактный размер

  • удобна и проста в применении, переноске и хранении

  • заточной круг из износостойкого корунда

Характеристики:

диапазон диаметров сверл:……….от 2.0 до 12.5 мм

размер хвостовика под дрель:……6,35 мм (шестигранник)

размеры заточного круга:…………..25 x 25 x 6.4 мм

длина гаечного ключа:……………….70 мм 

вес:…………………………………………..90 г

материал корпуса:……………………..пластик

материал заточного круга:………….корунд

Порядок применения:

  • Хорошо зафиксируйте электроинструмент, который будете применять с приспособлением для заточки сверл

  • Зажмите хвостовик точилки в патроне шуруповёрта или дрели

  • Разместите сверло, в соответствии с диаметром, в нужном направляющем пазе

  • Плавно подводите сверло к точильному камню режущей частью и включайте электроинструмент

  • Выключите электроинструмент, переверните сверло обратной стороной режущей части и повторите заточку



Комплект поставки:

  • насадка на дрель для заточки сверл — 1 шт

  • рожковый ключ 10 мм — 1 шт

  • стопорная шайба — 2 шт (опция)

  • заточной камень — 1 шт (2-3 шт опция)

  • пластиковая защитная крышка



Купить устройство для заточки сверла 2-12. 5 мм Вы можете в сети магазинов «ЗВАРЮВАННЯ».

Устройство для заточки сверл купить в г. Кривой Рог Вы можете в сети магазинов «ЗВАРЮВАННЯ»:

  • магазин ЗВАРЮВАННЯ — ул. В. Матусевича (22-го партсъезда), д. 55, р-он ГосЦирка; 

Тел.: (067) 379-07-77, (067) 569-35-66, (099) 047-64-46, (093) 610-90-26. Низкие цены. Гарантия от ведущих производителей. Доставка во все регионы Украины.

 Покупка у официального дилера – гарантированный способ получить высокое качество и конкурентоспособные цены на сварочное оборудование, а также качественное гарантийное и послегарантийное обслуживание.


Насадка на дрель для заточки сверл купить. Насадка на дрель для заточки сверл цена. Устройство для заточки сверл, для заточки сверла.

Гарантия
Гарантия

Написати відгук

Ваше имя:

Ваш відкуг:

Примітка: HTML разметка не поддерживается! Используйте обычный текст.

Оцінка: Погано 

 

 

 

 

 Хорошо

Введіть код, вказаний на зображенні:

Продовжити

Заточка сверл

Заточка сверл

Читатель недавно спросил меня, как заточить сверла. Это
то, что трудно объяснить словами, и оглядевшись, я понял
в сети не было ни одного совета по заточке спиральных сверл.
считается достойным обмена. Так что я решил сделать несколько фотографий и видео
чтобы объяснить, как я делаю это от руки.

Вот спиральное сверло, потерявшее остроту (щелкните изображение, чтобы увеличить его). Пока скучно
биты все еще хорошо сверлят в лесу на сверлильном станке, они не будут резать очень чисто, а также слишком сильно
горячий. Для сверления металла тупая дрель просто не просверлит.

Существуют всевозможные сложные приспособления и приспособления для
заточка сверл. Но дело в том, что спиральные сверла на самом деле довольно
легко точить вручную. И если вы ошибетесь, самое худшее, что может случиться, это
что вы стачиваете несколько миллиметров сверла, пока не добьетесь нужного результата.

Я начинаю с того, что сверло прижато к кругу, так что режущая кромка находится горизонтально и против
настольный шлифовальный круг. Затем во время заточки поворачиваю сверло по часовой стрелке, чтобы убедиться
Я отрезаю материал за режущей кромкой.

Важно то, что режущая кромка заканчивается самой передней частью сверла,
что точка остается в центре и что она симметрична. Я обычно работаю на разных сторонах,
Держу дрель в правой руке, а левой поворачиваю ее на 180 градусов.
рука. Таким образом, я держу постоянное движение из стороны в сторону, что должно поддерживать
симметрия.

Вот свежезаточенное сверло.

Чего НЕЛЬЗЯ делать

Легкая ошибка состоит в том, чтобы слишком сильно отвести назад и случайно
зарубите противоположную, только что заточенную режущую кромку сверла. Я сделал это намеренно на этом
один, см. красную стрелку.

Эти дрели пришли с каким-то бывшим в употреблении хламом, который я купил. Тот, что слева, действительно запутался.
Кто-то сточил режущую кромку, не зачищая назад. Теперь резка
кромка на самом деле не самая передняя тонкая, поэтому дрель в принципе непригодна.

Сверло справа заточено под странным углом — стреловидность 45 градусов, но все равно должно
быть пригодным для использования. Просто не идеал.

С помощью хорошего острого сверла можно хорошо просверлить металл. Хотя ручной дрелью,
сверление в металле всегда будет тяжелой работой, потому что требуется так много силы.

Сверла Форстнера для заточки

Я также иногда перетачиваю биты Форстнера. я купил
действительно дешевый набор бит, который предположительно покрыт титаном. Это было своего рода
позор, потому что они не были такими острыми с самого начала, и к тому времени, когда биты
затачиваются, титановое покрытие стачивается.

Этот дешевый, я могу просто пойти напильником.

Затачиваю основную режущую кромку сбоку и спереди.
При заточке спереди нужно быть осторожным, чтобы не поцарапать режущие зубья.
по периметру напильником. Но лучше всего точить спереди — там намного больше
глубины в этом направлении, чтобы его можно было чаще затачивать.

Зубья на этих сверлах лучше всего затачивать с помощью инструмента Dremel и отрезного диска.

Если у вашего сверла нет зубьев, лучше всего использовать небольшой камень на конце дремеля.

Вы также можете использовать отрезной круг большего размера, чтобы заточить основной край, как я сделал с напильником.

На мой сайт по деревообработке

Набор для заточки сверл (2 приспособления)

Главная


Раздел недели: Плоские фигуры. Свойства, стороны, углы, признаки, периметры, равенства, подобия, хорды, секторы, площади и т.д.

Поиск на сайте DPVA

Поставщики оборудования

Полезные ссылки

О проекте

Обратная связь

Ответы на вопросы.

Оглавление

Таблицы DPVA.ru — Инженерный Справочник

Адрес этой страницы (вложенность) в справочнике dpva.ru:  главная страница / / Техническая информация/ / Оборудование/ / Фланцы, резьбы, трубы, фитинги….Элементы трубопроводов./ / Резьбы. Резьба на трубах. Резьба крепежная. Метрическая резьба — размеры, таблицы. Дюймовые резьбы — размеры, таблицы. Таблицы соответствия резьб. / / Таблица сходных размеров дюймовых и метрических резьб. Примерно Ø8-64мм . Резьбы метрическая и дюймовые G,R =BSPP, BSPT, NPTF, NPSM (ex NPS), ORFS, UNF, JIC

Поделиться:   






Таблица сходных размеров дюймовых и метрических резьб. Примерно Ø8-64мм . Резьбы метрическая и дюймовые G,R =BSPP, BSPT, NPTF, NPSM (ex NPS), ORFS, UNF, JIC
























































Таблица размеров дюймовых и метрических резьб. Примерно Ø8-64мм . Резьбы метрическая и дюймовые G,R =BSPP, BSPT, NPTF, NPSM, ORFS, UNF, JIC
Диаметр наружный, мм Шаг резьбы в мм или

ниток на дюйм		Резьба Диаметр внутренний, мм
Дюймовая      G, RМетрическаяДюймовая ORFS, UNF, JICДюймовая NPTF, NPSM (ex NPS), NPT
9,3-9,728 ниток1/8″

8,5-8,9
9,3-9,729 ниток

1/8″8,5-8,9
9,7-9,9х 1,5

M 10×1,5

8,2-8,6
10,9-11,120 ниток

7/16″-20

9,7-10,0
11,6-11,9х 1,5

M 12×1,5

10,2-10,6
12,4-12,720 ниток

1/2″-20

11,3-11,6
12,9-13,119 ниток1/4″

11,4-11,9
12,9-13,118 ниток

1/4″11,4-11,9
13,6-13,9x 1,5

M 14×1,5

12,2-12,6
14,0-14,2518 ниток

9/16″-18

12,7-13,0
15,6-15,9x 1,5

M 16×1,5

14,2-14,6
16,3-16,619 ниток3/8″

14,9-15,4
16,3-16,618 ниток

3/8″14,9-15,4
17,2-17,5 16 ниток

11/16″-16

15,8-16,0
17,6-17,9x 1,5

M 18×1,5

16,2-16,6
18,7-19,016 ниток

3/4″-16

17,3-17,6
19,6-19,9x 1,5

M 20×1,5

18,2-18,6
20,5-20,716 ниток

13/16″-16

18,8-19,3
20,5-20,914 ниток1/2″

1/2″18,6-19,0
21,6-21,9x 1,5

M 22×1,5

20,2-20,6
22,0-22,214 ниток

7/8″-14

20,2-20,5
22,6-22,914 ниток5/8″

5/8″20,6-21,0
23,6-23,9x 1,5

M 24×1,5

22,2-22,8
25,1-25,414 ниток

1″-14

23,6-23,8
25,6-25,9x 1,5

M 26×1,5

24,2-24,6
26,1-26,414 ниток3/4″

3/4″24,1-24,5
26,6-26,912 ниток

1. 1/16″-12

24,3-24,7
29,6-29,9x 2

M 30×2

27,4-27,8
29,8-30,112 ниток

1.1/16″-12

27,6-27,9
29,6-29,9x 1,5

M 30×1,5

28,2-28,6
31,6-31,9x 2

M 32×2

29,4-29,9
Диаметр наружный, мм Шаг резьбы в мм или

ниток на дюйм		Резьба Диаметр внутренний, мм
Дюймовая      G, RМетрическаяДюймовая ORFS, UNF, JICДюймовая NPTF, NPSM (ex NPS), NPT
33,0-33,211 ниток1″

30,3-30,8
33,0-33,312 ниток

1. 5/16″-12

30,8-31,2
32,9-33,411,5 ниток

1″30,3-30,8
35,6-35,9x 2

M 36×2

33,4-33,8
36,1-36,412 ниток

1.7/16″-12

34,4-34,7
37,6-37,9x 1,5

M 38×1,5

36,2-36,6
40,9-41,212 ниток

1.5/8″-12

38,7-39,1
41,6-41,9x 2

M 42×2

39,4-39,8
41,5-41,911 ниток1. 1/4″

39,0-39,5
41,4-42,011 ниток

1.1/4″39,2-39,6
42,5-42,716 ниток

1.11/16″-16

40,7-41,0
44,6-44,9x 2

M 45×2

42,4-42,8
44,6-44,9x 1,5

M 45×1,5

43,2-43,6
47,3-47,612 ниток

1.7/8″-14

45,1-45,5
47,4-47,811 ниток1.1/2″

44,8-45,3
47,3-47,911,5 ниток

1. 1/2″45,1-45,5
51,6-51,9x 2

M 52×2

49,4-49,6
51,6-51,9x 1,5

M 52×1,5

50,2-50,6
59,2-59,611 ниток2″

56,2-56,6
63,1-63,412 ниток

2″-12

61,1-61,4



Поиск в инженерном справочнике DPVA. Введите свой запрос:

Дополнительная информация от Инженерного cправочника DPVA, а именно — другие подразделы данного раздела:


Поиск в инженерном справочнике DPVA. Введите свой запрос:

Если Вы не обнаружили себя в списке поставщиков, заметили ошибку, или у Вас есть дополнительные численные данные для коллег по теме, сообщите , пожалуйста.

Вложите в письмо ссылку на страницу с ошибкой, пожалуйста.

Коды баннеров проекта DPVA.ru
Начинка: KJR Publisiers

Консультации и техническая
поддержка сайта: Zavarka Team

 Проект является некоммерческим. Информация, представленная на сайте, не является официальной и предоставлена только в целях ознакомления. Владельцы сайта www.dpva.ru не несут никакой ответственности за риски, связанные с использованием информации, полученной с этого интернет-ресурса.
Free xml sitemap generator

Обозначение ГОСТ Международное обозначение Наружный D резьбы, мм Внутренний D резьбы, мм Шаг резьбы, мм Применяемая труба (ГОСТ)
G ½» DN15 20. 955 18.631 1.814 21.3 х 3.2 (ГОСТ 3262-75)
G ¾» DN20 26.441 24.117 1.814 26.8 x 3.2 (ГОСТ 3262-75)
G 1» DN25 33.249 30.291 2.309 33.5 x 3.2 (ГОСТ 3262-75)
G 1¼» DN32 41.910 38.952 2.309 42.3 x 3.2 (ГОСТ 3262-75)
G 1½» DN40 47.803 44.845 2.309 48.0 x 3.5 (ГОСТ 3262-75)
G 2» DN50 59.614 56.656 2.309 60 x 3.5 (ГОСТ 3262-75)
G 2½» DN65 75.184 72.226 2.309 75.5 x 4. 0 (ГОСТ 3262-75)

Таблица 1. Резьба крепежа на дюйм и шаг в дюймах и миллиметрах.
Резьба
на дюйм		 Шаг
(дюймы)		 Шаг
(мм)
80 0,0125 0,318
72 0,0139 0,353
56 0,0179 0,454
48 0,0208 0,529
40 0,0250 0,635
36 0,0278 0,706
32 0,0313 0,794
28 0,0357 0,907
24 0,0417 1,058
20 0,0500 1,270
18 0,0556 1. 411
16 0,0625 1,588
14 0,0714 1,814
13 0,0769 1,954
12 0,0833 2,117
11 0,0909 2,309
10 0,1000 2,540
9 0,1111 2,822
8 0,1250 3,175
7 0,1429 3,629
6 0,1667 4.233
5,5 0,1818 4,618
5 0,2000 5.080
4,5 0,2222 5,644
4 0,2500 6.350

Таблица 2. Подробное описание образцов крепежа.
Описание Пояснение
Шуруп по дереву #4 x 1/2 со шлицем и овальной головкой Это шуруп № 4 диаметром 1/2 дюйма для дерева с овальной головкой с прорезями.
Винт для листового металла с плоской головкой #7 x 5/8 Phillips Винт для листового металла с полукруглой головкой Phillips №7 и длиной 5/8 дюйма.
Крепежный винт с круглой головкой 0-80 x 1/8 со шлицем Этот крепежный винт имеет номер 0 (очень маленький диаметр), имеет 80 витков резьбы на дюйм и имеет длину 1/8 дюйма; его можно использовать с гайкой 0-80. Имеет круглую головку с прорезями.
Болт с шестигранной головкой 2-4 1/2 x 8 Этот болт имеет шестигранную головку, диаметр 2 дюйма, резьбу 4 1/2 на дюйм и длину 8 дюймов. Используйте гайку 2-4 1/2 с этим болтом.

Спецификации международных стандартов на резьбу

UNC — унифицированная крупная резьба. Старое определение NC сопоставимо с метрической резьбой. Новый термин UNC сопоставим с метрической резьбой ISO. Резьбы NC и UNC взаимозаменяемы аналогично метрической и метрической резьбе ISO.
Угол фланга 60°.

Advertising:

УНС 2200 (НИКЕЛЬ 200), УНС 2201 (НИКЕЛЬ 201), УНС 4400 (МОНЕЛЬ 400), УНС 8020 (СПЛАВ 20/20 КБ 3),
UNS 8825 INCONEL (825), UNS 6600 (INCONEL 600), UNS 6601 (INCONEL 601), UNS 6625 (INCONEL 625), UNS 10276 (HASTELLOY C 276)

медная легированная сталь

продела нитку уменьшая соединение

ASTM/ASME SB 111 UNS NO. C 10100, C 10200, C 10300, C 10800, C 12000, C 12200, C 70600, C 71500
ASTM / ASME SB 466 UNS NO. C 70600 (CU -NI- 90/10), C 71500 (CU -NI- 70/30)

Резьбовая переходная муфта из дуплексной стали

ASTM A 182 – F 51, F53, F55 S 31803, S 32205 , S 32550, S 32750, S 32760

Размеры

Наш экспортный рынок
Nominal
Diameter		 Major
Diameter
Inch		 Major
Diameter
mm		 Tapping
Drill Size
mm		 TPI Pitch
mm
#1 — 64 UNC 0. 073 1.854 1.50 64 0.397
#2 — 56 UNC 0.086 2.184 1.78 56 0.453
#3 — 48 UNC 0.099 2.515 2.05 48 0.529
#4 — 40 UNC 0.112 2.845 2.27 40 0.635
#5 — 40 UNC 0.125 3.175 2.59 40 0.635
#6 — 32 UNC 0.138 3.505 2.77 32 0.794
#8 — 32 UNC 0.164 4.166 3.42 32 0.794
#10 — 24 UNC 0.190 4.826 3.82 24 1.058
#12 — 24 UNC 0.216 5. 486 4.47 24 1.058
1/4″ — 20 UNC 0.250 6.350 5.11 20 1.270
5/16″ — 18 UNC 0.313 7.938 6.55 18 1.411
3/8″ — 16 UNC 0.375 9.525 7.95 16 1.587
7/16″ — 14 UNC 0.438 11.112 9.30 14 1.814
1/2″ — 13 UNC 0.500 12.700 10.73 13 1.954
9/16″ — 12 UNC 0.563 14.288 12.15 12 2.117
5/8″ — 11 UNC 0.625 15.875 13.53 11 2.309
3/4″ — 10 UNC 0.750 19. 050 16.46 10 2.540
7/8″ — 9 UNC 0.875 22.225 19.34 9 2.822
1″ — 8 UNC 1.000 25.400 22.15 8 3.175
1 1/8″ — 7 UNC 1.125 28.575 24.87 7 3.628
1 1/4″ — 7 UNC 1.250 31.750 28.05 7 3.628
1 3/8″ — 6 UNC 1.375 34.925 30.60 6 4.233
1 1/2″ — 6 UNC 1.500 38.100 33.70 6 4.233
1 3/4″ — 5 UNC 1.750 44.450 39.26 5 5.080
2″ — 4 1/2 UNC 2.000 50.

Муфта резьбовая соединительная: Купить Муфта соединительная резьбовая СТМ(Р) (РКв)-32 (1 +1/4 )(61412)

Соединительные муфты и втулки

Каталог активного ассортимента в России для скачивания
Полный каталог производителя для скачивания (rar)

 

 

 

 

  • Каталог /
  • Пневмоинструмент и элементы пневмоподготовки /
  • Фитинги /
  • Соединительные муфты и втулки

 

Код товара: 49671
Артикул: PMF-32

подробная информация

Код товара: 49672
Артикул: PMF-42

подробная информация

Код товара: 49673
Артикул: PMF-43

подробная информация

Код товара: 49668
Артикул: PDM-66

подробная информация

Код товара: 49667
Артикул: PDM-44

подробная информация

Код товара: 49666
Артикул: PDM-43

подробная информация

Код товара: 49665
Артикул: PDM-33

подробная информация

Код товара: 49664
Артикул: PDM-32

подробная информация

Код товара: 49663
Артикул: PDM-22

подробная информация

Код товара: 49674
Артикул: PMF-64

подробная информация

Код товара: 49662
Артикул: PDF-66

подробная информация

Код товара: 49661
Артикул: PDF-64

подробная информация

Код товара: 49660
Артикул: PDF-44

подробная информация

Код товара: 49659
Артикул: PDF-43

подробная информация

Код товара: 49658
Артикул: PDF-42

подробная информация

Код товара: 49657
Артикул: PDF-33

подробная информация

Код товара: 49656
Артикул: PDF-32

подробная информация

 

PDF-33 Муфта резьбовая соединительная 3/8″x3/8″NPT

ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

Инструменты компании JONNESWAY® ENTERPRISE CO. , LTD. по уровню исполнения относятся к изделиям класса PROFESSIONAL, применяются для производства работ по сборке, ремонту и обслуживания продукции машиностроения, персоналом, имеющим соответствующую квалификацию, знакомым с правилами техники безопасности, условиями эксплуатации и навыками работы.

На изделия JONNESWAY™ распространяется понятие «ПОЖИЗНЕННАЯ ГАРАНТИЯ», то есть, объявление неограниченного срока поддержания гарантийных обязательств весь срок эксплуатации, а именно, замены вышедшего из строя инструмента в случае использования производителем некачественных материалов или нарушения технологии в процессе его производства. Другими словами: подлежит замене инструмент, имеющий дефект, обнаруженный или возникший в результате нарушений при его производстве и делающий невозможным дальнейшее использование инструмента.

Не подлежат обслуживанию по гарантийным условиям изделия, вышедшие из строя в результате:

  • Воздействия нагрузок, превышающих расчетные.
  • Воздействий, не связанных с выполнением основных функций изделия.
  • Нарушений правил хранения и применения
  • Естественного износа.

В этой связи, производитель настоятельно рекомендует:

  1. Не использовать насадки для ручного привода с механизированным инструментом.
  2. Не использовать насадки для механизированного инструмента с ручным приводом.
  3. Не наращивать рычаг привода или ключа.
  4. Не наносить удары по телу ключа или привода другими предметами.
  5. Не допускать падения инструмента с большой высоты на твердую поверхность.
  6. Не допускать длительное хранение инструмента в условиях высокой влажности или иных агрессивных к материалам изделия средах.
  7. Не допускать самостоятельного ремонта и регулировок инструмента в период гарантийного срока.
  8. По окончании работ очищать инструмент от загрязнений.

Подбирать и использовать инструмент согласно производимой работе и строго по назначению.

Вставки-биты являются расходным материалом, гарантия на них не распространяется, равно как и на торцевые насадки (головки с вставками, составные и цельные), ударные и для ручного привода, предназначенные для обслуживания крепежа с внутренним рабочим профилем.

Гибкие удлинители и удлинители с шаром (серия S21) неспособные, в силу своих конструкционных особенностей передавать большой крутящий момент, также не подлежат обслуживанию по гарантийным условиям.

Инструменты режущего, ударно-режущего действия, отвертки и шарнирно-губцевого инструмент, в случае износа рабочих поверхностей, обмену по гарантии не подлежат.

На инструмент, имеющий в своей конструкции кинематическую схему, распространяется понятие «ограниченной гарантии», в связи с сокращенным сроком эксплуатации, связанным с повышенным износом при использовании и определен в 12 месяцев с начала использования в условиях эксплуатации средней интенсивности, за исключением динамометрических ключей, точность показаний которых зависит от интенсивности эксплуатации. Динамометрические ключи подлежат обязательной тарировке по совершении 1000 циклов. При повышенной интенсивности или тяжелых условиях эксплуатации инструмента гарантийный срок может быть сокращен. Начало эксплуатации определяется по дате продажи, указанной в гарантийном талоне JONNESWAY™ продавцом инструмента или документе подтверждающим факт приобретения изделия. В случае отсутствия возможности определения даты начала эксплуатации изделия, начало эксплуатации определяется по серийному номеру, исходя из информации, получаемой от производителя. Обслуживание по гарантийным условиям производителя не предоставляется в случае невозможности идентификации предусмотренных серийных номеров изделий и документов, подтверждающих приобретение и начало эксплуатации изделий, относящихся по гарантийным условиям к инструментам с ограниченным гарантийным сроком. Претензии к инструменту, вышедшему из строя в течение гарантийного срока, принимается к рассмотрению в соответствии с Законом «О защите прав потребителя».

Претензии по данной гарантии также не принимаются к рассмотрению в случаях невозможности подтверждения квалификации пользователя, наличия признаков проведения ремонтных работ изделий, осуществлявшихся неуполномоченными на это лицами, изменения конструкции, или самостоятельной установки неоригинальных компонентов и деталей изделий.

Производитель оставляет за собой право определения причины выхода из строя изделия (из-за некачественного материала, человеческого фактора или по иным причинам).

Права по настоящей гарантии ограничиваются первоначальным потребителем и не распространяются на последующих.

В случае обнаружения неисправности, Вы можете обратиться в сервисный центр JONNESWAY™, позвонив по телефонам, указанным ниже:

Москва (495) 664-21-77
Санкт-Петербург (812) 3-89-4-89-5
Ростов-на-Дону (863) 220-99-64

JONNESWAY ENTERPRISE CO., LTD.
6F-9, NO.51, SEC. 2, KEELUNG RD., TAIPEI, TAIWAN

Резьбовая муфта, Полная резьбовая муфта, Полумуфта, Переходная муфта, Резьбовая муфта из нержавеющей стали, Муфта из легированной стали

Полурезьбовая муфта

Размер Класс Размер Спецификация
от 1/4″ до 4″ 2000 , 3000, 6000, 9000 АНСИ Б 16. 11

АСТМ А 182

АСМЭ СА182

Полуднатная связка из нержавеющей стали

ASTM / ASME SA A182 F304, 304H, 309, 310, 316, 316L, 317L, 321, 347, 904L

Callen Sleed Lathed Ratdened Coupling, 347, 904L

, углеродистая стальная сталь, 321, 347, 904L

.

A 105, ASTM/ ASME A 350 LF 2

Полурезьбовая муфта из легированной стали

ASTM / ASME A182 F1/ F5/ F9/ F11/ F22/ F91

Полурезьбовая муфта из никелевого сплава

ASTM / ASME SB 336 UNS 2200 (НИКЕЛЬ 200), UNS 4 0 20 (1 НИКЕЛЬ) МОНЭЛ 400), УНС 8020 (СПЛАВ 20/20 КБ 3),
UNS 8825 INCONEL (825), UNS 6600 (INCONEL 600), UNS 6601 (INCONEL 601), UNS 6625 (INCONEL 625), UNS 10276 (HASTELLOY C 276)

Медная легированная сталь Половинная резьбовая муфта

TM AS AS 111 № ООН. C 10100, C 10200, C 10300, C 10800, C 12000, C 12200, C 70600, C 71500
ASTM / ASME SB 466 UNS NO. C 70600 (CU -NI- 90/10), C 71500 (CU -NI- 70/30)

Полурезьбовая муфта из дуплексной стали

ASTM A 182 – F 51, F53, F55 S 31803, S 32205 , S 32550, S 32750, S 32760

Размеры

Муфты с полной резьбой
Размер Класс Размер Спецификация
от 1/4″ до 4″ 2000 , 3000, 6000, 9000 АНСИ Б 16.11 АСТМ А 182

Соединение из нержавеющей стали с полной резьбой

ASTM / ASME SA A182 F304, 304H, 309, 310, 316, 316L, 317L, 321, 347, 904L

Полная карбоновая сталь Полнопоточная связь

ASTM/ ASME A 105, ASTM/ ASME A 350 LF 2

Alloy Steel Pullade Copling

777

Alloy Steel Copling

777

Стальная сталь.

ASME A182 F1/ F5/ F9/ F11/ F22/ F91

Муфта из никелевого сплава с полной резьбой

ASTM / ASME SB 336 UNS 2200 (НИКЕЛЬ 200), UNS 2201 (ELCKEL 201) 0 (НИКЕЛЬ 4 0, UNS 4) 0, 0 , УНС 8020 (СПЛАВ 20/20 КБ 3),
UNS 8825 INCONEL (825), UNS 6600 (INCONEL 600), UNS 6601 (INCONEL 601), UNS 6625 (INCONEL 625), UNS 10276 (HASTELLOY C 276) 9соединение

ASTM/ASME SB 111 UNS легированной стали 0027

полное продетое нитку соединение UNS.

C 10100, C 10200, C 10300, C 10800, C 12000, C 12200, C 70600, C 71500
ASTM / ASME SB 466 UNS NO. C 70600 (CU -NI- 90/10), C 71500 (CU -NI- 70/30)

Полнорезьбовая муфта из дуплексной стали

ASTM A 182 – F 51, F53, F55 S 31803, S 32205 , S 32550, S 32750, S 32760

Размеры

Резьбовые переходные муфты
Размер Класс Размер Спецификация
от 1/4″ до 4″ 2000 , 3000, 6000, 9000 АНСИ Б 16. 11 АСТМ А 182

Ремонная сцепление из нержавеющей стали. , ASTM/ ASME A 350 LF 2

Переходная муфта из легированной стали с резьбой

ASTM / ASME A182 F1/ F5/ F9/ F11/ F22/ F91>

Резьбовая переходная муфта из никелевого сплава

903ME

• Центральная/Южная Америка • Северная Америка
• Азия • Средний Восток/Африка
• Западная Европа • Австралазия
• Восточная Европа • ОАЭ

Место продаж
• Шри-Ланка • Бахрейн
• Россия • Египет
• Португалия • Турция
• Испания • Сингапур
• Бразилия • Таиланд
• Чили • Малайзия
• Венесуэла • Индонезия
• Коста-Рика • Польша
• США, ОАЭ • Италия
• Оман • Канада
• Саудовская Аравия • Ангола
• Катар    

Фитинги для труб – полное соединение из нержавеющей стали

(пока отзывов нет)

Написать рецензию

4-дюймовая полная муфта — резьба NPT 150# Литой фитинг из нержавеющей стали 304

Рейтинг
Обязательно

Выберите Рейтинг1 звезда (худший)2 звезды3 звезды (средний)4 звезды5 звезд (лучший)

Имя

Электронная почта
Обязательно

Тема отзыва
Обязательно

комментариев
Обязательно

Артикул:
15-л
Наличие:
В наличии
Вес:
5,11 фунта

904:30

В настоящее время:

117,30 долларов США

Часто покупают вместе:

  • Описание
  • Дополнительная информация
  • 0 отзывов

Описание

Полные муфты — 150# литые трубные фитинги с резьбой NPT

Полные муфты класса 150 представляют собой литые трубные фитинги из нержавеющей стали 304 или 316 с внутренней резьбой National Pipe Taper (NPT) для соединения и/или удлинения труб, идущих в одном направлении. Эти полные муфты имеют резьбу NPT для создания более плотных уплотнений, чем прямая резьба.

  • Использование с воздухом, водой, маслом, природным газом, паром

    • Резьбы

  • NPT и FNPT соответствуют ASME B1.20.1
  • Максимальное давление: 300 фунтов на кв. дюйм при 72 F; 150 фунтов на кв. дюйм при 366 F для пара
  • Максимальное давление пара: 150 psi

    • Отливки из нержавеющей стали

  • соответствуют ASTM A351 ACI Grade CF8 (304) и ACI Grade CF8M (316)
  • Тяжелые резьбовые фитинги 150# — литые
  • Производственные мощности соответствуют стандарту ISO 9001:2008

    • .

  • Гарантия качества на всю трубную арматуру
Размер (дюймы) А Б Вес (фунты) Нержавеющая сталь 304
Номер детали 		Нержавеющая сталь 316
Номер детали
1/8″ 0,79 0,55 0,04 15-А 32-М
1/4 дюйма 1,06 0,73 0,07 15-Б 32-Н
3/8″ 1. 10 0,85 0,07 15-С 32-О
1/2″ 1,40 1,05 0,16 15-Д 32-П
3/4″ 1,48 1,25 0,19 15-Е 32-Q
1″ 1,69 1,56 0,37 15-Ф 32-Р
1-1/4″ 1,89 1,91 0,53 15-Г 32-С
1-1/2″ 1,89 2,17 0,65 15-Н 32-Т
2 дюйма 2,20 2,62 0,99 15-я 32-У
5-1/2 дюйма 2,56 3,33 2,07 15-Ж 32-В
3 дюйма 2,80 3,96 2,77 15-К 32 Вт
4 дюйма 3,27 5. 10 5.11 15-л 32-Х
6 дюймов 3,94 7,06 7,95 15-Л6 32-Х6

* Размеры приведены только для справки. Если вам требуются более жесткие допуски, мы рекомендуем специальное решение .

Просмотреть всеЗакрыть

Дополнительная информация

Размер (дюймы):

4,00 (4 дюйма)

Тип материала:

Нержавеющая сталь 304

Тип продукта:

Полная муфта

Категория:

Трубная арматура

Номинальное давление (psi):

150

Торцевое соединение:

NPT

Вес (фунты):

5.

Трубы круглые размеры: Размеры и диаметры стальных труб, Соответствие диаметров труб в мм и дюймах

размеры в таблице стальных, тонкостенных, алюминиевых труб

Содержание статьи:

  • Какое разнообразие круглых труб существует на рынке
    • Трубы из меди
    • Стальные трубы
    • Чугунные трубы
    • Пластиковые трубы
  • Применение стройматериала
  • Параметры материала

Круглые трубы представляют собой пустотелые конструкции, диаметр которых имеет форму круга. Длина такого стройматериала в готовом виде во много раз превышает размеры поперечного сечения трубы. Этот конструктивный элемент широко используется при прокладывании трубопроводов как строительный материал.

Круглые трубы

Какое разнообразие круглых труб существует на рынке

Основой главной классификации товара стал материал, из которого он изготавливается.

Трубы из меди

Этот строительный материал имеет как свои плюсы в эксплуатации, так и недостатки. Всегда считалось, что медь является прочным материалом. Она прослужит много лет, не износится со временем и не изменит своих рабочих качеств. Медные трубы более всего подходят для монтажа водопроводов, особенно для тех, с помощью которых будет перемещаться вода для употребления людьми в быту. Медь по своим свойствам убивает болезнетворные бактерии. Медные конструкции не подвержены воздействию погодных условий и температур. Они не подвергаются воздействию солнечных лучей, им не страшны перепады атмосферного давления, сильная влага, коррозия.

Температурный диапазон медного трубопровода широкий – от — 200°С до + 500°С. Важным достоинством этих конструкций является простота монтажа, а недостатком – довольно высокая стоимость.

Стальные трубы

Данный вид строительного материала является самым распространённым. Среди достоинств стали можно выделить:

  • Прочность.
  • Надежность.
  • Низкая цена.

Основным недостатком при использовании труб из стали является их низкая устойчивость к коррозии. Высокая теплопроводность стали приводит к появлению влаги на стенках материала, что приводит к износу. Для избегания повреждений внутри и снаружи металлическая поверхность конструкций должна подвергаться оцинкованию. Важно также учитывать, что на неровной внутренней поверхности трубопровода может появиться накипь.

Основными способами монтажа такого типа конструкций является соединение их при помощи муфт и фитингов, а также с использованием сварки. Последний способ не подходит для материала, покрытого цинком, так как сварка разрушает антикоррозийный слой.

Чугунные трубы

Чугун является тяжелым металлом. Как материал, из которого изготавливают строительные материалы, он себя изживает. Чугунные изделия громоздкие, толстостенная труба не только тяжелая, ее внутренняя поверхность имеет шероховатость. Несмотря на это чугунный трубопровод имеет массу положительных моментов:

  • долгий срок эксплуатации;
  • чугун не покрывается ржавчиной;
  • обладает высокой прочностью;
  • нечувствителен к перепадам температур;
  • имеет низкий коэффициент расширения.

Чугунные трубы

*

Пластиковые трубы

Одним из современных материалов есть пластик. Множество достоинств пластика оценили на рынке строительных материалов. Основные плюсы пластиковых труб:

  • погодные перепады не влияют на прочность материала;
  • не подвергаются коррозии;
  • долгий срок эксплуатации;
  • невысокая стоимость;
  • легко устанавливать, ремонтировать, заменять и эксплуатировать;
  • внутри пластиковых труб не образуются отложения и накипь;
  • подходят для транспортировки горячей воды: тепло не теряется;
  • использование труб безопасно для здоровья.

Минусами использования такого строительного материала является то, что при нагревании конструкции теряют эластичность и имеют высокий коэффициент расширения. Кроме этого, пластик быстро изнашивается под воздействием ультрафиолета.

Пластиковые трубы

Виды пластиковых труб:

  • Полибутиленовые.
  • Полиэтиленовые.
  • Трубы из сшитого полиэтилена.
  • ПВХ.

Применение стройматериала

Стальная труба является довольно популярным строительным звеном для создания трубопроводов. Среди основных сфер деятельности человека, в которых используется этот строительный материал можно выделить:

  • Сфера пищевой промышленности.
  • Энергетическая.
  • Обеспечение водоснабжения и строительство канализации.
  • Химическая.
  • Прокат металлов.
  • Дизайнерская деятельность.

Известны разные методы изготовления материалов. Трубопровод прокладывают при помощи строительных материалов в зависимости от сферы его использования.

Применение стальных труб

*

В зависимости от способа изготовления стальные изделия могут быть:

  1. Литые, которые изготавливаются на труболитейном специальном оборудовании.
  2. Сварные трубы делятся на электросварные и холоднодеформированные. За основу для стальных изделий берутся сплошные листы, из которых делаются материалы нужной формы. Скрепляется сталь при помощи сварочного аппарата.
  3. Трубы могут быть бесшовные, которые изготавливаются по особой технологии. Такой стройматериал не скрепляют, а изготавливают горяче- или холоднокатаным методом. Изделия подвергают процессу прессовки или волочения при помощи стальной болванки. Такой товар считается самым безопасным по сравнению с аналогичным стройматериалом со швом. Отсутствие шва позволяет выдерживать высокое давление, поэтому такие конструкции используются в сфере строительства нефтяных и подводных трубопроводов, при изготовлении машин.
  4. Оцинкованные изделия используются в сферах с агрессивными условиями применения. Готовые патрубки покрываются цинком, который увеличивает в 5-6 раз сроки их использования.

В зависимости от наличия шва тонкостенная труба может быть, как уже говорилось, бесшовной и электросварной с прямым швом, со спиральным швом, холодно- и горячедеформированной.

Труба со спиральным швом

Спиральношовная стальная конструкция широко применяется в тяжелой химической и нефтяной промышленности. Изготавливают такие стройматериалы из углеродной стали, рулон которой разматывают и делят на продольные полосы. Затем изготовленные полосы соединяют при помощи сварки в бесконечную ленту. Ленту при помощи вальцев сворачивают в спираль, делая форму круглой трубы. Спиральный шов обрабатывают электродуговой сваркой, затем проверяют его прочность при помощи ультразвука. Для защиты от коррозии спиральношовное изделие подвергается наружному и внутреннему покрытию разных видов:

  • покраске;
  • покрытию цинком;
  • обработке маслом от коррозии;
  • покрытию битумом или мазутом;
  • эпоксидному покрытию;
  • нанесению полиэтилена, полипропилена или полиуретана.

Бесшовные изделия производятся с помощью стальной сильно разогретой болванки, в которой прошивают отверстие насквозь. Для получения готовой продукции заготовку долго раскатывают, удлиняют, калибруют, выравнивают и обрезают.

Самыми низкими по цене являются стальные товары, которые уже были в использовании, так называемые б/у. Использованная ранее алюминиевая труба применяется в домашнем хозяйстве. Эти конструкции идеальны для строительства опор забора из профлиста, дымохода, теплиц или других временных сооружений. Бывшие в употреблении или восстановленные патрубки применяются при изготовлении или строительстве конструкций, которые не подвергаются сильным нагрузкам. Восстановленные изделия используют также при ремонте трубопроводов, давление которых не больше 25 атмосфер.

Параметры материала

*

Все трубы в основном имеют несколько типов параметров: технические и геометрические.

Наиболее важные среди технических характеристик:

  • рабочая температура;
  • давление;
  • термическая способность;
  • вес.

Ассортимент товаров отличается:

    • диаметром;
    • толщиной сечения;
    • площадью сечения;
    • площадью боковой поверхности трубы;
    • массой.

Специалисты при прокладывании трубопровода учитывают также:

  • радиус инерции;
  • момент сопротивления;
  • момент инерции;
  • длина материала.

Основной размерной характеристикой является диаметр. Он бывает внутренний, наружный, условный и номинальный. При покупке товара эти данные должны совпадать с диаметром фитингом или других соединительных частей к трубам. В характеристиках важен еще наружный диаметр.

Прокат товаров для трубопровода классифицируется по наружным показателям:

  • малые – от 5 мм до 102 мм;
  • средние – от 102 мм до 406 мм;
  • большие – от 426 мм.

Размеры трубы

*

Условный проход обозначает то, что внутренний диаметр примерный, не точный, необходим он для характеристики присоединительных частей. Геометрические показатели условного прохода обозначаются целыми цифрами. Обозначение начинается с букв DN. А число выбирается по значению как ближайшее из списка стандарта ГОСТ.

Работа проектировщиков значительно улучшается наличием стандартных параметров стальных изделий, которые предусмотрены для того или иного типа трубопровода.

Таблица размеров стальной круглой трубы состоит из основных параметров: условного, наружного диаметра, толщины стенок, массы самого строительного материала. Специалисты при прокладывании трубопровода обращаются внимание на все характеристики материалов. Рынок строительных материалов имеет большой ассортимент товаров. Металлическим аналогам соответствуют изделия из пластика, для удобства в подборе разработана специальная таблица параметров стальных труб и их соответствия полимерным аналогам. При этом в таблице учитывается вид материала в зависимости от способа изготовления.

В документах параметры материалов исчисляются не только в миллиметрах, а и в дюймах, так как этот величина еще активно используется в газоснабжении и при прокладывании водопроводов. В большинстве стран внутренний диаметр измеряется в миллиметрах, поэтому для удобства в таблицах используются обе величины. В таблицах для каждого вида стройматериала предусмотрены свои обозначения. Например, основной евросортамент для стальных изделий по DIN 2448/DIN 2458 – DIN/EN, водогазопроводные обозначаются ВГП, электросварные – ЭС, бесшовные – БШ.

Таблица размеров стальной круглой трубы

Трубы круглые стальные ⭕, цена в Самаре и Тольятти















































































































































































































































Товарная группа
Марка стали, ГОСТ, ТУ
Обозначение
Размер/тип/упаковка, мм
Раскрой, L(м) /

S (м * м)

Трубы ВГП (ГОСТ 3262-75)
Ст 3пс/Ст 3сп/ Ст2пс/Ст2сп
Dу*δ
15. 0 * 2.5; 2.8; 3.2
5.8 ÷ 12.0

20.0 * 2.5; 2.8

25.0 * 2.8; 3.2; 4.0

32.0 * 2.8; 3.2; 4.0

40.0 * 3.0; 3.5; 4.0

50.0 * 3.0; 3.5; 4.5

65.0 * 3.2; 4.0; 4.5; 5.0

80.0 * 3.2; 4.0; 4.5; 5.0

90.0 * 3.2; 4.0; 4.5; 5.0

100.0 * 3.2; 4.0; 4.5; 5.0

Трубы ВГП п/ш, оцинк. (ГОСТ 3262-75)
Ст 3пс/ Ст 3сп/ Ст2пс/ Ст2сп
Dу
15. 0 * 2.5; 2.8; 3.2
6.0 ÷ 12.0

20.0 * 2.5; 2.8

25.0 * 2.8; 3.2; 4.0

32.0 * 2.8; 3.2

40.0 * 2.8; 3.0; 3.5

Трубы ВГП п/ш, оцинк. (ГОСТ 3262-75)
Ст 3пс/ Ст 3сп/ Ст2пс/ Ст2сп
Dу
50.0 * 3.0; 3.5
6.0 ÷ 12.0

65.0 * 3.2; 4.0; 4.5

80.0 * 3.5; 4.0; 4.5

100.0 * 4.0; 4.5; 5.0

Трубы э/св п/ш (ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80)
Ст 3пс/Ст 3сп/ Ст2пс/ Ст2сп
D
36. 0*2.5
6.0 ÷ 12.0

38.0*2.5; 3.0

40.0*2.5; 3.0

42.0*2.5; 3.0

48.0*3.0; 3.5

57.0*2.5; 3.0; 3.5; 4.0

76.0*3.0; 3.5; 4.0

89.0*3.0; 3.5; 4.0; 5.0

102.0*3.0; 3.5; 4.0

108.0*3.5; 4.0; 4.5; 5.0

114.0*3.5; 4.0; 4.5; 5.0

133.0*4.0; 4.5; 5.0

159.0*4.0; 4.5; 5.0; 6.0

219.0*4.0; 4.5; 5.0; 6.0; 7.0; 8.0

273. 0*6.0; 7.0; 8.0

325.0*6.0; 7.0; 8.0

Трубы э/св п/ш (ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80)
Ст 3пс/Ст 3сп/ Ст2пс/ Ст2сп
D
377.0*6.0; 7.0; 8.0; 09.0
6.0 ÷ 12.0

426.0*6.0; 7.0; 8.0; 09.0; 10.0

530.0*7.0; 8.0; 9.0; 10.0; 12.0

630.0*8.0; 10.0

720.0*8.0; 10.0; 11.0

820.0*10.0

1020.0*10.0; 15.2

1200.0*18.0

Трубы э/св п/ш оцинк. (ГОСТ 10704-91 ГОСТ 10705-80)
Ст 3
Dn
36.0*2.5
6.0 ÷ 12.0

42.0*3.0

48.0*3.0; 3.5

57.0*2.5; 3.0; 3.5; 4.0

76.03.0; 3.5; 4.0

89.0*3.0; 3.5; 4.0; 5.0

102.0*3.0; 3.5; 4.0

108.0*3.5; 4.0; 4.5; 5.0

114.0*3.5; 4.0; 4.5; 5.0

133.0*4.0; 4.5; 5.0

159.04.0; 4.5; 5.0; 6.0

219.0*4.0; 4. 5; 5.0; 6.0; 7.0; 8.0

273.0*6.0; 7.0; 8.0

325.0*6.0; 7.0; 8.0

377.0*6.0; 7.0; 8.0; 9.0

426.0*6.0; 7.0; 8.0; 9.0; 10.0

530.0*7.0; 8.0; 9.0; 10.0; 12.0

630.0*8.0; 10.0

720.0*8.0; 10.0; 11.0

820.0*10.0

Трубы ВГП п/ш, оцинк. (ГОСТ 3262-75)
Ст 3пс/ Ст 3сп/ Ст2пс/ Ст2сп
Dу
15.0 * 2.5; 2.8; 3.2
6.0 ÷ 12.0

20. 0 * 2.5; 2.8

25.0 * 2.8; 3.2; 4.0

32.0 * 2.8; 3.2

40.0 * 2.8; 3.0; 3.5

Трубы ВГП п/ш, оцинк. (ГОСТ 3262-75)
Ст 3пс/ Ст 3сп/ Ст2пс/ Ст2сп
Dу
50.0 * 3.0; 3.5
6.0 ÷ 12.0

65.0 * 3.2; 4.0; 4.5

80.0 * 3.5; 4.0; 4.5

100.0 * 4.0; 4.5; 5.0

Трубы э/св п/ш оцинк. (ГОСТ 10704-91 ГОСТ 10705-80)
Ст 3
Dn
36. 0*2.5
6.0 ÷ 12.0

42.0*3.0

48.0*3.0; 3.5

57.0*2.5; 3.0; 3.5; 4.0

76.03.0; 3.5; 4.0

89.0*3.0; 3.5; 4.0; 5.0

102.0*3.0; 3.5; 4.0

108.0*3.5; 4.0; 4.5; 5.0

114.0*3.5; 4.0; 4.5; 5.0

133.0*4.0; 4.5; 5.0

159.04.0; 4.5; 5.0; 6.0

219.0*4.0; 4.5; 5.0; 6.0; 7.0; 8.0

273.0*6.0; 7.0; 8.0

325.0*6.0; 7.0; 8.0

377. 0*6.0; 7.0; 8.0; 9.0

426.0*6.0; 7.0; 8.0; 9.0; 10.0

530.0*7.0; 8.0; 9.0; 10.0; 12.0

630.0*8.0; 10.0

720.0*8.0; 10.0; 11.0

820.0*10.0

Труба э/св оцинкованная профильная квадратная (ГОСТ 8639-82)
Ст 3/Ст 10/ Ст 20/Ст10пс/ Ст 3пс5/ Ст 2пс/ Ст 09Г2С
а*b
10.0* 10.0* 0.7; 1.0; 1.2
6.0 ÷ 12.0

15.0* 15.0* 0.7; 1.0; 1.2

20.0* 10.0* 0.7; 1.2; 1.5

20. 0* 20.0* 0.7; 1.2; 1.5; 1.8; 2.0

25.0* 10.0* 0.7; 1.5

25.0* 25.0* 0.7; 1.2; 1.5; 1.8; 2.0

28.0* 25.0* 1.2; 1.5; 2.0

30.0* 30.0* 0.7; 1.2; 1.5; 1.8; 2.0; 3.0

30.0* 15.0* 0.7; 1.5; 1.8

30.0* 20.0* 0.7; 1.5; 2.0

40.0* 20.0* 0.7; 1.2; 1.5; 1.8; 2.0; 2.5

Труба э/св оцинкованная профильная квадратная (ГОСТ 8639-82)
Ст 3/Ст 10/ Ст 20/Ст10пс/ Ст 3пс5/ Ст 2пс/ Ст 09Г2С
а*b
40.0* 25.0* 0.7; 1.2; 1.5; 1.8; 2.0; 2.5
6. 0 ÷ 12.0

40.0* 28.0* 1.5; 2.5

40.0* 40.0* 1.5; 1.8; 2.0; 2.5; 3.0; 4.0

50.0* 25.0* 1.5; 1.8; 2.0

50.0* 30.0* 2.0; 2.5

50.0* 40.0* 2.0; 2.5; 3.0; 3.5

50.0* 50.0* 1.5; 1.8; 2.0; 2.5; 3.0; 4.0

60.0* 30.0* 1.5; 1.8; 2.0; 2.5; 3.0; 3.5

60.0* 40.0* 1.8; 2.0; 2.5; 3.0; 3.5; 4.0

60.0* 60.0* 1.5; 1.8; 2.0; 2.5; 3.0; 4.0

70.0* 30.0* 2.0; 3.0; 3.5; 4.0; 5.0; 6.0

70.0* 40.0* 3.0; 3.5; 4.0; 5.0; 6.0

70.0* 70.0* 3.0; 4.0; 5.0

80. 0* 40.0* 1.8; 2.0; 2.5; 3.0; 4.0

80.0* 60.0* 2.0; 3.0; 4.0; 5.0

80.0* 80.0* 2.0; 3.0; 4.0; 5.0; 6.0

100.0* 40.0* 3.0; 4.0

100.0* 50.0* 3.0; 4.0; 5.0

100.0* 60.0* 3.0; 4.0; 5.0

100.0* 80.0* 4.0; 5.0

100.0*100.0* 3.0; 4.0; 5.0; 6.0

Труба э/св оцинкованная профильная квадратная (ГОСТ 8639-82)
Ст 3/Ст 10/ Ст 20/Ст10пс/ Ст 3пс5/ Ст 2пс/ Ст 09Г2С
а*b
120.0* 60.0* 3.0; 4.0; 5.0
6.0 ÷ 12.0

120. 0* 80.0* 3.0; 4.0; 5.0; 6.0

120.0*120.0* 3.0; 4.0; 5.0; 6.0; 8.0

140.0* 60.0* 4.0; 5.0

140.0*100.0* 4.0; 5.0; 6.0

140.0*140.0* 4.0; 5.0; 6.0; 7.0; 8.0

150.0*100.0* 4.0; 5.0; 6.0; 7.0; 8.0

150.0* 150.0* 4.0; 5.0; 6.0; 7.0; 8.0

160.0*120.0* 4.0; 5.0; 6.0

160.0* 80.0* 5.0

160.0*140.0* 8.0

160.0*160.0* 4.0; 5.0; 6.0; 8.0

180.0*100.0* 5.0; 6.0; 8.0

180.0*125.0* 4.0

180.0*180.0* 6. 0; 8.0; 10.0

200.0*120.0* 5.0; 6.0

200.0*160.0* 5.0; 6.0

200.0*200.0* 6.0; 8.0; 10.0; 12.0

230.0*100.0* 8.0

250.0*250.0* 6.0; 8.0; 10.0; 12.0

300.0*300.0* 6.0; 8.0; 10.0; 12.0

160.0* 80.0* 5.0

160.0*140.0* 8.0

160.0* 80.0* 5.0

160.0*140.0* 8.0

Труба э/св оцинкованная профильная квадратная (ГОСТ 8639-82)
Ст 3/Ст 10/ Ст 20/Ст10пс/ Ст 3пс5/ Ст 2пс/ Ст 09Г2С
а*b
160. 0*160.0* 4.0; 5.0; 6.0; 8.0
6.0 ¸ 12.0

180.0*100.0* 5.0; 6.0; 8.0

180.0*125.0* 4.0

180.0*180.0* 6.0; 8.0; 10.0

200.0*120.0* 5.0; 6.0

200.0*160.0* 5.0; 6.0

200.0*200.0* 6.0; 8.0; 10.0; 12.0

230.0*100.0* 8.0

250.0*250.0* 6.0; 8.0; 10.0; 12.0

300.0*300.0* 6.0; 8.0; 10.0; 12.0

Труба э/св оцинкованные профильная прямоугольная (ГОСТ 8645-68
Ст 20/ Ст 3
a*b
10. 0* 10.0* 0.7; 1.0; 1.2
6,0 ÷ 12,0

15.0* 15.0* 0.7; 1.0; 1.2

20.0* 10.0* 0.7; 1.2; 1.5

20.0* 20.0* 0.7; 1.2; 1.5; 1.8; 2.0

25.0* 10.0* 0.7; 1.5

25.0* 25.0* 0.7; 1.2; 1.5; 1.8; 2.0

28.0* 25.0* 1.2; 1.5; 2.0

30.0* 30.0* 0.7; 1.2; 1.5; 1.8; 2.0; 3.0

30.0* 15.0* 0.7; 1.5

30.0* 20.0* 0.7; 1.5; 1.8; 2.0

40.0* 20.0* 0.7; 1.2; 1.5; 1.8; 2.0; 2.5

40.0* 25.0* 0.7; 1.2; 1.5; 1.8; 2.0; 2.5

40. 0* 28.0* 1.5; 2.5

Труба э/св оцинкованные профильная прямоугольная(ГОСТ 8645-68
Ст 20/ Ст 3
a*b
40.0* 40.0* 1.5; 1.8; 2.0; 2.5; 3.0; 4.0
6,0 ÷ 12,0

50.0* 25.0* 1.5; 1.8;2.0

50.0* 30.0* 2.0; 2.5

50.0* 40.0* 2.0; 2.5; 3.0; 3.5

50.0* 50.0* 1.5; 1.8; 2.0; 2.5; 3.0; 4.0

60.0* 30.0* 1.5; 1.8; 2.0; 2.5; 3.0; 3.5

60.0* 40.0* 1.8; 2.0; 2.5; 3.0; 3.5; 4.0

60.0* 60.0* 1.5; 1.8; 2.0; 2.5; 3.0; 4.0

70. 0* 30.0* 2.0; 3.0; 3.5; 4.0; 5.0; 6.0

70.0* 40.0* 3.0; 3.5; 4.0; 5.0; 6.0

70.0* 70.0* 3.0; 4.0; 5.0

80.0* 40.0* 1.8; 2.0; 2.5; 3.0; 4.0

80.0* 60.0* 2.0; 3.0; 4.0; 5.0

80.0* 80.0* 2.0; 3.0; 4.0; 5.0; 6.0

100.0* 40.0* 3.0; 4.0

100.0* 50.0* 3.0; 4.0; 5.0

100.0* 60.0* 3.0; 4.0; 5.0

100.0* 80.0* 4.0; 5.0

100.0*100.0* 3.0; 4.0; 5.0; 6.0

120.0* 60.0* 3.0; 4.0; 5.0

120.0* 80.0* 3.0; 4.0; 5.0; 6.0

Труба э/св оцинкованные профильная прямоугольная (ГОСТ 8645-68)
Ст 20/ Ст 3
a*b
120. 0*120.0* 3.0; 4.0; 5.0; 6.0; 8.0
6,0 ÷ 12,0

140.0* 60.0* 4.0; 5.0

140.0*100.0* 4.0; 5.0; 6.0

140.0*140.0* 4.0; 5.0; 6.0; 7.0; 8.0

150.0*100.0* 4.0; 5.0; 6.0; 7.0; 8.0

150.0* 150.0* 4.0; 5.0; 6.0; 7.0; 8.0

160.0*120.0* 4.0; 5.0; 6.0

160.0* 80.0* 5.0

160.0*140.0* 8.0

160.0*160.0* 4.0; 5.0; 6.0; 8.0

180.0*100.0* 5.0; 6.0; 8.0

180.0*125.0* 4.0

180.0*180.0* 6.0; 8.0; 10.0

200. 0*120.0* 5.0; 6.0

200.0*160.0* 5.0; 6.0

200.0*200.0* 6.0; 8.0; 10.0; 12.0

230.0*100.0* 8.0

250.0*250.0* 6.0; 8.0; 10.0; 12.0

300.0*300.0* 6.0; 8.0; 10.0; 12.0

Трубы э/св тонкостенные (ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80)
Ст 3пс/Ст 3сп/ Ст2пс/Ст2сп
Dn
10.0 * 1.2
6.0 ÷ 12.0

12.0 * 1.5

16.0 * 1.0; 1.2; 1.5; 2.0

18.0 * 1.0; 1.2; 1.5; 2.0

19. 0 * 0.8; 1.2; 1.5

20.0 * 1.2; 1.5

22.0 * 1.5; 2.0

25.0 * 1.2; 1.5; 2.0

30.0 * 1.2; 1.5; 2.0

32.0 * 1.2; 1.5; 2.0

36.0 * 1.2; 1.5; 2.0

38.0 * 1.2; 1.5; 2.0

40.0 * 1.5; 2.0

42.0 * 1.5; 2.0

45.0 * 1.5; 2.0

48.0 * 1.5; 2.0

51.0 * 1.5; 2.0; 2.5

60.0 * 2.0

76.0 * 2.0; 2.5

89.0 * 2.0; 2. 5

Трубы б/ш г/д (в т.ч. толстостенные)
Ст 10/20
Dn
32.0* 3.0 ÷ 465.0*56.0
6.0 ÷ 12.0

Ст 09Г2С

Трубы б/ш х/д
Ст 10/20
Dn
6.0; 10.0 ; 14.0; 15.0; 16.0; 17.0; 18.0; 20.0; 21.0; 22.0; 24.0; 25.0; 26.0; 27.0; 28.0; 30.0; 32.0; 34.0; 35.0; 36.0; 38.0; 39.0; 40.0; 42.0; 45.0; 48.0; 50.0; 51.0; 53.0; 54.0; 57.0; 60.0; 63.0; 65.0; 70.0; 76.0; 89.0 * 1.0 ÷ 12.0
6.0 ÷ 12.0

Ст 09Г2С

В чем разница между Pipe и Tube?

Люди используют слова «труба» и «труба» взаимозаменяемо и думают, что это одно и то же. Однако между трубой и трубой есть существенные различия.

Краткий ответ: ТРУБА представляет собой круглую трубу для распределения жидкостей и газов, обозначенную номинальным размером трубы (NPS или DN), который представляет собой приблизительное указание пропускной способности трубы; ТРУБА представляет собой круглое, прямоугольное, квадратное или овальное полое сечение, измеренное по наружному диаметру (OD) и толщине стенки (WT), выраженной в дюймах или миллиметрах.

Труба представляет собой полый профиль круглого сечения для транспортировки продуктов. Продукты включают жидкости, газ, гранулы, порошки и многое другое.

Наиболее важными размерами трубы являются наружный диаметр (OD) вместе с толщиной стенки (WT). OD минус 2 WT ( график ) определяют внутренний диаметр (ID) трубы, который определяет пропускную способность трубы по жидкости.

Примеры фактического наружного диаметра и И.Д.

Фактический наружный диаметр

  • NPS 1 фактический наружный диаметр = 1,5/16″ (33,4 мм)
  • NPS 2 фактический наружный диаметр = 2,3/8 дюйма (60,3 мм)
  • NPS 3 фактический наружный диаметр = 3,1/2 дюйма (88,9 мм)
  • NPS 4 фактический наружный диаметр = 4,1/2 дюйма (114,3 мм)
  • NPS 12 фактический наружный диаметр = 12,3/4 дюйма (323,9 мм)
  • NPS 14 фактический Н. Д. = 14 дюймов (355,6 мм)

Фактический внутренний диаметр трубы диаметром 1 дюйм.

  • NPS 1-SCH 40 = Н.Д.33,4 мм — ВЕС. 3,38 мм — внутренний диаметр 26,64 мм
  • NPS 1-SCH 80 = Н.Д.33,4 мм — ВЕС. 4,55 мм — внутренний диаметр 24,30 мм
  • NPS 1-SCH 160 = Н.Д.33,4 мм — ВЕС. 6,35 мм — внутренний диаметр 20,70 мм

Как указано выше, внутренний диаметр определяется наружным диаметром ( OD ) и толщиной стенки ( WT ).

Наиболее важными механическими параметрами труб являются номинальное давление, предел текучести и пластичность.

Стандартные комбинации номинального размера трубы и толщины стенки (таблица) охватываются ASME B36.10 и ASME B36.19спецификации (соответственно, трубы из углеродистой и легированной стали, трубы из нержавеющей стали).

Что такое труба..

Название ТРУБА относится к круглым, квадратным, прямоугольным и овальным полым профилям, которые используются для оборудования, работающего под давлением, для механических применений и для контрольно-измерительных систем.

Трубы указываются с наружным диаметром и толщиной стенки в дюймах или миллиметрах.

Труба и трубка, 10 основных отличий

Трубки

ТРУБА против ТРУБЫ СТАЛЬНАЯ ТРУБА СТАЛЬНАЯ ТРУБА
Основные размеры (таблица размеров труб) Наиболее важными размерами трубы являются наружный диаметр (OD) вместе с толщиной стенки (WT). OD минус 2 раза WT (РАСПИСАНИЕ) определяют внутренний диаметр (ID) трубы, который определяет пропускную способность трубы по жидкости. NPS не соответствует реальному диаметру, это приблизительный показатель Наиболее важными размерами стальной трубы являются наружный диаметр (OD) и толщина стенки (WT). Эти параметры выражаются в дюймах или миллиметрах и выражают истинное размерное значение полого профиля.
Толщина стенки Толщина стальной трубы обозначается значением «График» (наиболее распространены Щ. 40, Щ. СТД., Щ. XS, Щ. XXS). Две трубы с разным NPS и одним и тем же графиком имеют разную толщину стенки в дюймах или миллиметрах. Толщина стенки стальной трубы выражается в дюймах или миллиметрах. Для труб толщина стенки измеряется также по номенклатуре калибров.
Типы труб и трубок (формы) Только круглый Круглые, прямоугольные, квадратные, овальные
Ассортимент продукции Широкий (до 80 дюймов и выше) Более узкий диапазон для труб (до 5 дюймов), больший для стальных труб для механического применения
Допуски (прямолинейность, размеры, круглость и т. д.) и прочность труб по сравнению с трубами Допуски установлены, но довольно свободно. Прочность не является главной задачей. Стальные трубы производятся с очень строгими допусками. Трубы проходят несколько проверок качества размеров, таких как прямолинейность, округлость, толщина стенки, поверхность, в процессе производства. Механическая прочность является серьезной проблемой для труб.
Производственный процесс Трубы, как правило, изготавливаются на склад с использованием высокоавтоматизированных и эффективных процессов, т. е. трубные заводы производят продукцию на постоянной основе и поставляют ее на склад дистрибьюторов по всему миру. Изготовление туб более длительное и трудоемкое
Срок поставки Может быть коротким Обычно длиннее
Рыночная цена Относительно более низкая цена за тонну по сравнению со стальными трубами Выше из-за меньшей производительности мельниц в час, а также из-за более строгих требований к допускам и проверкам
Материалы Доступен широкий ассортимент материалов изготавливаются из углеродистой, низколегированной, нержавеющей стали и никелевых сплавов; стальные трубы для механического применения в основном из углеродистой стали
Торцевые соединения Наиболее распространены скошенные, гладкие и резьбовые концы Резьбовые и рифленые концы доступны для более быстрого соединения на месте

Труба из конструкционной стали — Круглая конструкционная труба A500

ASTM A500 Конструкционная сварная труба

ASTM A500 Конструкционная труба — это стандартная спецификация для холоднодеформированных сварных конструкционных труб, изготовленных для круглых номинальных размеров трубы. ASTM A500 является наиболее распространенной спецификацией в Северной Америке для полых структурных профилей. Поскольку ASTM A500 является конструкционной спецификацией, быстрорежущая сталь круглого сечения, изготовленная в соответствии с этой спецификацией, подходит для применения в конструкционных и общестроительных целях. Допуски для A500 более жесткие, чем для A53, поэтому HSS для круглых труб A500 имеет более высокое качество и меньшую изменчивость, чем A53. Круглая труба из быстрорежущей стали имеет превосходное качество поверхности и не имеет лакового покрытия. Конструкционная труба A500B изготавливается для использования в приложениях, требующих большей прочности, более жестких допусков и превосходной отделки. Этот продукт является отличным выбором для окрашенных поверхностей.

, изготовленные из 1026 Steel
, встречающиеся ASTM A500 или ASTM A513
A500 Допуск на трубы

Просмотр продуктов.

  • Имеется в наличии длина 21 000 футов и 42 000 футов (доступна нарезка по длине)

    • Производственный процесс

    Конструкционная труба ASTM A500 представляет собой сварную трубу размером с трубу, изготовленную из плоского стального проката, сформированную с помощью роликовой системы и сваренную с помощью контактной сварки. Продольные стыковые соединения сварных труб должны быть заварены по толщине таким образом, чтобы обеспечить конструктивную прочность сечения трубы. Сварные трубы из конструкционной стали обычно поставляются без удаления внутреннего грата.

    Преимущества конструкционных труб

    Прочность

    Быстрорежущая сталь имеет высокое отношение прочности к весу, отличные характеристики поддержки сжатия и отличное сопротивление скручиванию.

    Внешний вид

    В открытых применениях, особенно при использовании архитектурно открытой конструкционной стали (AESS) в строительстве, HSS обеспечивает предпочтительные визуальные возможности для проектирования зданий и других конструкций.

    Однородность

    Быстрорежущая сталь обеспечивает однородность размера, формы, прочности и допусков, что делает ее использование полностью предсказуемым, что особенно важно для требовательных приложений OEM.

    Простота изготовления

    Быстрорежущая сталь легко сгибается, формуется, пробивается и сверлится. Улучшения в конструкции соединения для крепления быстрорежущей стали к самой себе или другим конструкционным материалам также упрощают изготовление в полевых условиях. Благодаря улучшенным методам соединения и крепления он часто имеет преимущество в цене.

    Сопротивление

    HSS является огнестойким и не деформируется, не скручивается, не раскалывается, не набухает и не дает усадку.

    Консистенция

    Устойчив к сухой гнили и плесени.

    Применение по отраслям

    Строительная и тяжелая техника
    • Краны, рамы, конструкции защиты от опрокидывания (ROPS), многочисленные типы строительной техники – бульдозеры, экскаваторы, паровые катки и т. д. 
    Сельское хозяйство
  • 2 9 Краны , Рамы, Конструкции защиты от опрокидывания (ROPS), Многочисленные виды сельскохозяйственной техники – комбайны, опрыскиватели, комбайны, тракторы и т. д., Конструкции теплиц
    • Infrastructure
    • Columns, Bridges, Buildings, Towers, Signs, Awnings
    Fluid Handling
    • Pump Bases, Hydraulic Brackets, Spacers
    Machinery
    • Machine Bases, Machine Frames
    Oil & Газ
    • Морские буровые платформы, морское производственное оборудование, инструментальные стойки
    Энергетика
    • Солнечные кронштейны и основания, солнечные стеллажи, электростанции
    Общее производство и механическая обработка
    • Стойки, распорки, основания, многочисленные другие сварочные и механические изделия общего назначения
    Автомобили и транспорт
    • Рамы автомобилей и грузовиков, прицепы, платформы для грузовиков, вагоны, автомобильные стеллажи 90, 30 90, 30

      ASTM A500 Свойства трубы (круглые трубы)

      Механические свойства
      ASTM A500
        Класс А Класс B Класс С Класс D
      Прочность на растяжение (мин. PSI) 45 000 58 000 62 000 58 000
      Предел текучести (мин. PSI) 33 000 42 000 46 000 36 000
      Удлинение на 2 дюйма (мин. %) 25* 23** 21*** 23**
      * Применяется к указанным толщинам стенок (t), равным или превышающим 0,120 дюйма. Для более легких указанных толщин стенок минимальные значения удлинения рассчитываются по формуле: % удлинения в 2 дюймах = 56t+17,5 , округлено до ближайшего процента.
      ** Применяется к указанной толщине стенки (t), равной или превышающей 0,180 дюйма.  Для меньшей указанной толщины стенки минимальное удлинение рассчитывается по формуле: % относительное удлинение в 2 дюймах = 61t+12 , округленное до ближайшего процента.
      *** Применяется к указанной толщине стенки (t), равной или превышающей 0,120 дюйма. Для меньшей указанной толщины стенки минимальные значения удлинения должны быть согласованы с производителем.
      Типичные химические свойства
      Химия (%) АСТМ А500
      Классы A, B и D Класс С
      Тепловой анализ Анализ продукта Тепловой анализ Анализ продукта
      Углерод * 0,26 Макс. 0,30 Макс. 0,23 Макс. 0,27 Макс.
      Марганец* 1,35 Макс. 1,40 Макс. 1,35 Макс. 1,40 Макс.
      Фосфор 0,035 Макс. .045 Макс. 0,035 Макс. 0,035 Макс.
      Сера 0,035 Макс. .045 Макс. 0,035 Макс. 0,045 Макс.
      Медь** 0,20 мин 0,18 мин. 0,20 мин 0,18 мин.
      *Для каждого уменьшения на 0,01 процентного пункта ниже указанного максимума для углерода допускается увеличение на 0,06 процентного пункта выше указанного максимума для марганца, максимум до 1,50% по данным теплового анализа и 1,60% по анализу продукта
      **Если в заказе на поставку указана медьсодержащая сталь
      Доступна индивидуальная длина нарезки. Пожалуйста, укажите длину обрезки во время процесса предложения.

    Как развести жидкое стекло: как пользоваться, разводить и работать, пропорции для бетона и цемента

    Жидкое стекло для бетона: как развести, пропорции

    Жидкое стекло представляет собой быстротвердеющий силикатный раствор, используемый в строительно-отделочных работах для придания отделочным материалам огнеупорных и водоотталкивающих свойств. Жидкое стекло для бетона является дополнительным компонентом, значительно улучшающим его технические свойства.

    Оно позволяет придать бетонным растворам на цементной основе совершенно новые физические качества, что существенно расширяет область их применения.

    Содержание:

    • Виды жидкого стекла и область его применения
    • Искусственный камень
    • Клеевые и окрасочные растворы
    • Добавки в строительные бетонные растворы
    • Плюсы и минусы бетонных растворов с силикатными добавками
    • Приготовление бетона с жидким стеклом
    • Рекомендованные пропорции
    • Устройство гидроизоляции
    • Устройство термозащиты
    • Стяжка полов

    Виды жидкого стекла и область его применения

    В строительстве применяются два вида жидкого стекла – калиевый и натриевый раствор.

    1. Натриево-силикатный. Широко применяется для гидроизоляции. Добавляемый в раствор для штукатурки стен натриевый раствор силикатов используется для обработки стен подвальных помещений и цокольных этажей. Данный вид растворов отлично сочетается с другими строительными и отделочными составами.
    2. Калиевый. Имеет высокий уровень кристаллизации, поэтому он обладает повышенной стойкостью к механическим повреждениям. Используется в основном в качестве обмазочного гидроизолирующего материала, в том числе для обработки деревянных поверхностей.

    Растворы силикатов применяются в трёх основных областях строительства.

    Искусственный камень

    Благодаря способности жидкого стекла ускорять схватывание бетонных растворов и придавать им повышенную твёрдость, силикаты используются для получения высокопрочного искусственного камня.

    Клеевые и окрасочные растворы

    Силикатные растворы применяются в качестве добавок при создании клеевых составов для монтажа каменных и бетонных отделочных материалов. Такие силикатные клеи служат отличным скрепляющим материалом, обладающим хорошей адгезией и стойкостью к воздействию внешней среды.

    Добавление жидкого стекла в окрасочные составы позволяет придать им огнестойкость и гидроизолирующие свойства.

    Добавки в строительные бетонные растворы

    Если добавить жидкое стекло в бетон, можно улучшить его технические характеристики, прежде всего влагостойкость и жаропрочность.

    Рассмотрим подробнее, как использовать жидкое стекло для бетона при отделочных и строительных работах в домашних условиях.

    Плюсы и минусы бетонных растворов с силикатными добавками

    Жидкое стекло улучшает качество бетона

    На современном рынке строительных материалов представлен широкий ряд всевозможных композитных составов, используемых в качестве улучшающих добавок в цементные растворы.

    Однако, популярность такого проверенного временем материала, как жидкое стекло, не уменьшается. Это связано с простотой его использования и достаточно бюджетной стоимостью по сравнению с другими искусственными добавками для бетонных смесей.

    Смешивая жидкое стекло с цементном, можно получить бетонные растворы, которые используются при следующих строительных работах:

    1. При строительстве бетонных фундаментов зданий, стенок колодцев, канализационных коллекторов и прочих конструкций, эксплуатировать которые предполагается в условиях повышенной влажности.
    2. При заливке бетонной стяжки, когда требуется придать ей дополнительные гидроизолирующие и прочностные свойства.
    3. При оштукатуривании поверхностей, подверженных значительному нагреву – каминов, печей и т.д.

    С жидким стеклом нужно уметь работать быстро

    Среди плюсов цементных составов с жидким стеклом можно назвать:

    1. Высокий уровень адгезии с любыми поверхностями.
    2. Отличные гидроизолирующие свойства благодаря способности силикатного раствора заполнять все поры в бетоне.
    3. Повышенная прочность, которая достигается введением в состав бетона силикатных растворов.

    Как и все другие строительные материалы, жидкое стекло с цементном имеет и свои недостатки. Прежде всего, это быстрая кристаллизация и застывание раствора, в результате чего он время его использования ограничено.

    Впрочем в отдельных случаях это может являться большим плюсом. В таблице показано соотношение схватывания цементного раствора в зависимости от процентной доли жидкого стекла в его составе.

    Процентная доля жидкого силикатаНачало схватывания, минВремя полного высыхания, ч
    060Не менее 7 суток
    24024
    53016
    8158
    105-74

    Бетон, смешанный с силикатным составом, нельзя использовать для возведения несущих конструкций.

    Чем больше вы добавляете этой смеси в бетон, тем более хрупким он может стать

    Дело в том, что при увеличении доли силикатов прочность бетона сначала увеличивается, но затем значительно снижается. Так, если смешать жидкое стекло и цемент, то через неделю такой раствор по крепости будет на 1/3 превышать бетон без добавок силикатов.

    Однако уже через пару недель прочность силикатно-цементного раствора начинает падать, и к концу месяца со дня заливки он уже на 25% уступает по крепости чистому бетону. И чем выше доля стекла в пропорции смеси, тем более хрупким становится бетон к концу его полного высыхания.

    Приготовление бетона с жидким стеклом

    Для приготовления цементного раствора с добавлением жидкого силиката вам понадобятся следующие инструменты:

    1. Ёмкость для смешения компонентов раствора – большое ведро или строительный таз.
    2. Строительный миксер – специальная насадка на перфоратор, предназначенная для смешивания различных строительных растворов.
    3. Защитная одежда – перчатки и очки для защиты от попадания раствора силикатов на кожу и слизистые оболочки.

    Жидкое стекло может быть токсичным, поэтому при его попадании в глаза, их следует тщательно промыть проточной водой.

    Рекомендованные пропорции

    Устройство гидроизоляции

    Гидроизоляция стен и полов подвалов и цокольных этажей при помощи силикатных растворов применяется в случае повышенного уровня грунтовых вод или при отсутствии надёжно дренажной системы вокруг дома. При этом почвенная влага может проникать внутрь подвального помещения сквозь поры и микротрещины в бетоне, создавая там сырость.

    В целях предотвращения этого рекомендуется произвести оштукатуривание внутренних стен цементно-силикатным раствором.

    Силикат смешивают с песком, а потом добавляют в бетонную смесь

    Для этого следует взять 1 часть цемента и добавить к нему 2,5 части просеянного песка. После этого берём жидкое стекло в объёме 1/6 – 1/7 части от объёма цемента. То есть, если для приготовления штукатурной смеси использовано 10 кг цемента, жидкого силиката требуется взять около 1,5 л.

    Силикат легко растворяется в воде, достаточно лишь хорошенько их перемешать при помощи строительного миксера. Полученной водно-силикатной смесью заливаем цемент с песком и размешиваем до получения нужной вам консистенции.

    Для гидроизоляции бетонных стенок бассейнов, водяных колодцев или канализационных коллекторов нужно приготовить обмазочный раствор со значительно большим содержанием силиката.

    Для этого берётся цемент и песок в пропорции 1 к 1, а к ним следует добавить жидкое стекло в таком же объёме и разбавленное в воде.

    Полученная смесь должна быть достаточно пластичной и по своей консистенции походить на жидкую сметану.

    В таблице представлено рекомендуемое соотношение компонентов для гидроизоляции различных конструкций.

    НазначениеЦемент, частейПесок, частейЖидкое стекло, частей
    Гидроизоляция колодцев111
    Гидроизоляция обычная441
    Грунтовка стяжки011
    Огнеупорные смеси41,51,5
    Для заполнения пустот311
    Водостойкая штукатурка (для наружных работ)12,50,5

    Нанесение силикатно-цементной гидроизоляции производится в два этапа. Первоначально оштукатуриваемую поверхность следует покрыть одним-двумя слоями чистого жидкого стекла. Для его нанесения следует использовать кисть или щётку с жёстким ворсом. После того, как нанесённый слой полностью высохнет, приступаем к нанесению штукатурного раствора.

    Следует помнить, что силикатный раствор имеет очень ограниченное время использования. Поэтому приготавливать его следует непосредственно перед нанесением на оштукатуриваемую поверхность.

    Устройство термозащиты

    Жидкий силикат, добавленный в бетон усилит его огнестойкие свойства

    При соединении жидких силикатов с цементными растворами можно получить материал, обладающий замечательными огнестойкими качествами. Обычный бетон начинает терять свою прочность и монолитную целостность уже при повышении его температуры до 200 – 300 °C.

    Подобный бетон применяется при строительстве промышленных объектов в металлургической отрасли. В частном строительстве огнестойкие составы могут быть применены при кладке отопительных печей и каминов, строительстве дымоходов, обмуровке водогрейных котлов, оштукатуривании нагревающихся поверхностей.

    Огнестойкость в данном случае обеспечивает кристаллическая решётка застывших силикатов, не позволяющая разрушаться и остальным компонентам бетона.

    Стяжка полов

    Использоваться силикаты могут и при заливке стяжки полов. При этом рекомендуется также произвести грунтование несущих поверхностей чистым жидким стеклом. Это придаст бетонным полам водоотталкивающие свойства, а деревянные полы защитит от образования плесени и грибка.

    Поверх загрунтованной черновой поверхности заливается стяжка, в которую добавляется раствор силикатов примерно в пропорции не более 5% от общего объёма пескобетона.

    Добавление жидкого стекла в цементный раствор: гидроизоляция, отделка, пропорции

    Жидкое стекло и цемент могут улучшить свойства готового материала, смешивание их в разных пропорциях может придать антисептические, кислотно защитные, влагоотталкивающие и огнестойкие свойства покрытию. Жидкое стекло в растворе отвечает за формирование защитного покрытия от воздействия влаги и придание ему эстетичного вида. Подробнее об использование и приготовление данных материалов будет рассказано далее.

    Содержание

    • Особенности жидкого стекла
    • Для чего добавляют в раствор
    • Приготовление раствора: соблюдаем пропорции
    • Использование раствора для гидроизоляции
      • Гидроизоляция фундамента
      • Гидроизоляция бассейнов
      • Гидроизоляция колодцев
      • Другие объекты и помещения
    • Применение в наружных работах
    • Применение в отделочных работах
    • Видео: Жидкое стекло на бетон

    Особенности жидкого стекла

    Жидкое стекло часто используется из-за наличия в его составе силиката натрия, не имеющего цвета и не пропускающего влагу. В более дорогих видах используется силикат калия, который отличается лучшими свойствами и формирует на поверхности пленку. Для производства его смешивают со сплавленной содой, либо поташом с кремниевым диоксидом. Сам калий также не имеет цвета, либо выглядит, как белые кристаллы. Чаще всего стекло калиевое находит свое применение в производстве лакокрасочных материалов, в связи с хорошими показателями защиты поверхности от химических и погодных воздействий.

    При применении при производстве жидкого стекла натрия, оно применяется часто для клеевых растворов, может создать отличное гидроизолирующее покрытие. Натрий помогает защитить поверхность от большего количества воздействий, поэтому применяется чаще. В строительных смесях такое стекло используются в жидком виде, отличающееся густотой и вязкостью. Затвердевает вещество от воздействия углекислого газа, который имеется в воздухе. Цемент вместе с жидким стеклом смешивается, чтобы наделить устойчивостью к кислотным и механическим влияниям. Так штукатурка с данным материалом сможет наделить влагоотталкивающим барьером поверхность.

    Жидкое стекло часто используется из-за наличия в его составе силиката натрия, не имеющего цвета и не пропускающего влагу.

    Для чего добавляют в раствор

    Смешанные компоненты такие, как цемент, песок и щебень создают хороший состав, иногда их свойств не хватает, для улучшения такого состава его обогащают добавлением жидких компонентов, в том числе жидким стеклом. Зачем же его применяют, становится понятно, если рассмотреть его положительные воздействия, оказываемые на раствор:

    • Улучшает влагоустойчивость, в связи с этим применяется для сооружений, который часто подвергаются воздействию влаги;
    • Процесс застывания с добавлением этого вещества происходит быстрее;
    • Дополнительная гидроизоляция поверхности, бетон с данной добавкой не будет подвергаться воздействию плесени и грибков;
    • Улучшает износостойкость покрытия;
    • Повышается эластичность;
    • Добавив его в раствор получают лучшее качество жаростойкости. Без него бетон может выдержать 200 градусов, с данным компонентом он сможет выдержать до 1400 градусов.

    Также нужно отметить, что средство стоит недорого, а расход его низок, наносить его несложно, и с этой работой может справиться непрофессионал.

    Таким образом, можно сказать, что добавление одного вещества может заменить сразу несколько дешевых пластификатором, при этом такой раствор покажет лучшие характеристики в результате. Но важно подобрать нужную пропорцию, чтобы получить необходимые свойства, об этом речь пойдет в следующей главе.

    Процесс застывания с добавлением этого вещества происходит быстрее.

    Приготовление раствора: соблюдаем пропорции

    Чтобы решить какое соотношение компонентов лучше сделать, в первую очередь определяют время, за которое должно произойти схватывание. Для этого можно воспользоваться данными из таблицы:

    Количество силикатного стекла в процентахПервичное сцепление в минутахЗавершающее сцепление, количество часов
    240-4722-24
    525-3013-16
    810-156-8
    105-73-4

     

    Если залить в жидкий цемент больше 25% силикатного стекла при подготовке бетона, то в итоге он через несколько дней после заливки просто рассыпется.

    Поэтому сейчас будет рассмотрено, сколько жидкого стекла добавлять в цементный раствор:

    1. Если необходимо повысить гидроизоляционные качества поверхности, то в 100 миллилитрах воды разводиться 400 грамм вещества.
    2. Для получения универсального раствора, следует развести 1 часть цемента, с тремя частями песка и одну пятую силикатного компонента от объема всей смешиваемой массы.
    3. Для получения водоотталкивающей штукатурки берется 1 часть цемента с двумя с половиной частями песка, в этот раствор добавляется 15% жидкого стекла и вода.
    4. Чтобы покрыть оштукатуренную бетонную стены, вещество смешивается с водой в пропорции 1к5.

    Если залить в жидкий цемент больше 25% силикатного стекла при подготовке бетона, то в итоге он через несколько дней после заливки просто рассыпется.

    Но также нужно правильно приготовить сам бетонный раствор, выполняя ниже перечисленные этапы:

    • Нужно набрать очищенную воду в ведро;
    • В ведро добавляется один стакан жидкого вещества, все тщательно перемешивают, и переливают полученный раствор в таз;
    • Постоянно помешивая жидкость, в нее добавляется цемент и песок, в выбранных пропорциях;
    • Затем раствор нужно смешать с помощью строительного миксера, который потом нужно залить в опалубку.

    В данном процессе стоит придерживаться ряда правил:

    • Силикатный клей не допускается вливать в песчано-цементный раствор, если он не был предварительно разбавлен водой, воду тоже нельзя вливать в раствор без наличия в ней клея;
    • На упаковке вещества можно найти инструкцию от производителя, стоит ее придерживаться, если оно используется для других целей, а не для получения бетонного раствора. В последнем варианте процент клея не должен превышать числа 3;
    • Жидкое стекло сокращает время на застывание, поэтому приготовление состава лучше осуществлять небольшими порциями. Нужно учитывать это свойство и при нанесении раствора на стену, увеличивая темп работы;
    • Используемые инструмент при приготовлении раствора нужно промыть сразу после завершения процесса;
    • Стараться не допускать попадания вещества на кожу и глаза, в помещение должно быть обеспечено постоянное проветривание, рядом не должно находиться источников огня.

    Жидкое стекло сокращает время на застывание, поэтому приготовление состава лучше осуществлять небольшими порциями.

    Использование раствора для гидроизоляции

    В качестве гидроизолирующего средства применение силикатного клея в растворах встречается постоянно. Применяется оно в различных конструкциях. Его применение для них несколько различается, описание популярных областей использования данного вещества будет приведено ниже.

    В качестве гидроизолирующего средства применение силикатного клея в растворах встречается постоянно.

    Гидроизоляция фундамента

    Чтобы надежно защитить фундамент от пагубного влияния воды его покрывают силикатным клеем в 2 слоя. Такая методика получила название обмазочная, после покрытия защитными слоями фундамент сверху закрывается гидроизолирующими рулонными материалами. Стеклом обычно также закрывают места соединения бетонных материалов, и иные трещины. Тогда цементный состав дополняют стеклом из натрия, перемешивается компоненты с добавкой цемента и воды.

    Для получения гидроизоляционной смеси на каждый килограмм цемента добавляют 50 грамм вещества, а на десять грамм стекла приходится 150 грамм воды. Смесь должна приготавливаться небольшими порциями, чтобы она не успела застыть раньше времени. Существует иная методика, согласно ей данный материал вносят в бетон напрямую, чтобы потом залить его в фундамент. Для такого раствора нужны такие ингредиенты, как: цемент; жидкое стекло; щебень; песок; вода.

    Сначала готовится раствор из песка и цемента, куда добавляют стекло размешенное в воде, а последним добавляется щебень, перемешав все вместе, стоит сразу начать заливать этот состав в фундамент.

    Чтобы надежно защитить фундамент от пагубного влияния воды его покрывают силикатным клеем в 2 слоя.

    Гидроизоляция бассейнов

    Для создания барьерного слоя в бассейне, силикатное вещество может использоваться, как с внешней стороны, так и с внутренней. Внутри бассейна покрывают им стены и пол. Сначала необходимо провести обработку всех стыков и имеющихся углублений. Данная обработка поможет получить хорошую герметизацию. Снаружи стекло служит одним из компонентов бетонного раствора. Такое покрытие позволяет защитить бассейн от негативного влияния грунтовых вод.

    Для создания барьерного слоя в бассейне, силикатное вещество может использоваться, как с внешней стороны, так и с внутренней.

    Гидроизоляция колодцев

    Для создания барьера в колодцах, приготавливается смесь из тех же компонентов (цемент, песок и жидкое стекло), но количество их в растворе должно быть равное. Данной смесью обрабатываются стыки и швы, а уже затем переходят к покрытию всей поверхности целиком. Улучшить полученную защиту можно предварительно покрыв поверхность жидким стеклом.

    Улучшить полученную защиту можно предварительно покрыв поверхность жидким стеклом.

    Другие объекты и помещения

    В подвалах часто можно увидеть картину, когда стены их покрыты влагой, попадающей через швы в цоколе помещения. Помочь избавиться от данной проблемы может покрытия стен с использованием жидкого стекла. Сначала стоит проверить сами швы, если из них действительно просачивается вода, то сначала занимаются очищением от грязи и обломков. После можно переходить к приготовлению раствора, берется цемент и жидкое стекло в соотношении двадцать к одному. Разбавление водой происходит до получения густого раствора. Полученной смесью покрывают участки швов и имеющиеся трещинки. Через 24 часа ее покрывают силикатным клеем.

    Если влажность на стене присутствует, то слой покрытия должен быть плотнее.

    Подобная методика подходит и для работы в чердачных помещениях.

    Если влажность на стене присутствует, то слой покрытия должен быть плотнее.

    Применение в наружных работах

    Чтобы защитить стены наружной стороны от разрешения влагой, их обычно покрывают специальной штукатуркой. Кроме водоотталкивающего эффекта, такая штукатурная смесь поможет избежать образования трещин под влиянием холодов зимой. Можно приготовить такой штукатурный раствор самостоятельно. Нужно взять: жидкое стекло, цементный состав, песок. Соотношение должно быть такое – 5 к 2 к 1.

    Чтобы защитить стены наружной стороны от разрешения влагой, их обычно покрывают специальной штукатуркой.

    Применение в отделочных работах

    При отделке помещений регулярно выбирается этот состав для грунтовочных работ. Применяется он для обычной стяжки или для отделки плиткой. Для обычной стяжки выбирают состав, включающий в равных количествах цемент и силикатную смесь. Если планируется укладываться плитка, то грунтуют поверхность жидким стеклом. Цемент подбирается водостойкий, который можно заменить силикатным раствором.

    Также данное вещество может пропитать материал. Часто его выбирает для дерева, ведь оно хорошо защищает деревянные изделия от воздействия плесени и грибков, и дает огнестойкое покрытие. Но подходит лишь для работы с небольшими объектами.

    Можно замазывать силикатным раствором различные трещины, он способен проникать глубоко внутрь. Консистенция раствора получается густая, поэтому он не вытечет наружу.

    Жидкое стекло хорошо защищает деревянные изделия от воздействия плесени и грибков, и дает огнестойкое покрытие.

    Благодаря своей низкой цене и положительным качествам, силикатный клей получил большую популярность. Область его применения широка, и работа не требует дополнительных умений, провести ее можно своими руками.

    Видео: Жидкое стекло на бетон

    РЕШЕНО: Как удалить жидкое стекло? — Samsung Galaxy Note8

    Представленный в августе 2017 года Galaxy Note8 является преемником отозванного Galaxy Note7. Note8 поступил в продажу в сентябре 2017 года.

    131 вопрос

    Посмотреть все

    Сурн1

    @ambientsolidz1

    Реп: 73

    2

    2

    Опубликовано:

    Опции

    • Постоянная ссылка
    • История
    • Подписаться

    Я купил Samsung S8+ и нанес на него защитное стекло спереди и сзади. Отлично, абсолютно никаких проблем. Затем я получил Note 8 и сделал то же самое. Стекло Note 8 испорчено по краям, спереди и сзади. Как удалить защитное жидкое стекло и не испортить экран? Что я должен использовать? Помогите, телефону всего 3 дня!!!!

    Ответил!
    Посмотреть ответ

    У меня тоже есть эта проблема

    Хороший вопрос?

    Да
    №

    Оценка
    6

    Отмена

    Выбранное решение

    Даниэль Коллинз

    Рем: 55

    2

    1

    Опубликовано:

    Опции

    • Постоянная ссылка
    • История

    Кто ставил протектор на ваш аппарат? Полимерное покрытие полируется как прозрачный слой. Вы практически не должны этого видеть. Когда вы говорите «испорченный», например, царапины или неравномерное покрытие?? Если они не равномерно покрыли телефон, единственное, что вы могли сделать, это добавить больше и отполировать покрытие, следуя инструкциям. Но покрытие следует наносить повторно через 11 месяцев, если вы использовали защиту гаджета, но ее удаление может вызвать больше проблем, таких как царапины или растрескивание линзы при слишком сильном давлении. Если устройство призрачно касается самого себя. Возможно, вам уже нужно отправить его в Samsung на заводской брак, если нет физических повреждений, жидкого (типа воды, а не полимерного покрытия, если вы видели покрытие устройства, вы бы увидели, что оно не похоже на воду и не течь свободно) или глубокие царапины на линзе.

    Был ли этот ответ полезен?

    Да
    №

    Оценка
    2

    Отмена

    Самый полезный ответ

    Эшли Джонсон

    Рем: 73

    1

    1

    Опубликовано:

    Опции

    • Постоянная ссылка
    • История

    Ну, я испугался, когда прочитал, что его нельзя удалить. Когда я его устанавливал, с умом все было в порядке, но тот факт, что я не мог снять его, как закаленное стекло, беспокоил меня, пока я не установил поверх него экран из закаленного стекла, и примерно через восемь часов в закаленном стекле появились пузыри. это, вероятно, было сделано с защитной пленкой из жидкого стекла, поэтому я, наконец, решил снять защитную пленку из закаленного стекла, чтобы попытаться разрезать ее, и экран из жидкого стекла сразу же снялся с него так просто, как только может быть, и мой экран прекрасно найден . Поэтому я предполагаю, что его можно удалить, и его можно удалить, не повредив экран вашего телефона.

    Был ли этот ответ полезен?

    Да
    №

    Оценка
    6

    Отменить

    Хос Сифуэнтес

    Рем: 37

    1

    Опубликовано:

    Опции

    • Постоянная ссылка
    • История

    Просто снимите его, как закаленное стекло. Это просто дешевая пластиковая оболочка. Я получил его неделю назад, и уже есть серьезные царапины. По завышенной цене.

    Был ли этот ответ полезен?

    Да
    №

    Оценка
    3

    Отменить

    С З

    @авангард

    Респ: 47.4k

    7

    60

    93

    Опубликовано:

    Опции

    • Постоянная ссылка
    • История

    Я проверил несколько мест, таких как Reddit и Qmadix. По общему мнению, его нельзя удалить, не повредив жидкое стекло или телефон. Кажется, что есть много жалоб на этот тип защиты.

    Qmadix не совсем говорит «нет», но их ответ «Интересно, но зачем вам это?».

    Ответ Reddit «невозможно».

    Был ли этот ответ полезен?

    Да
    №

    Оценка
    2

    Отменить

    Эшли Рирдон

    Рем: 25

    1

    Опубликовано:

    Опции

    • Постоянная ссылка
    • История

    Кажется, я видел, как люди использовали волшебный ластик Mr. Clean в тестовых видеороликах. Я знаю, что использую один литр, потому что они действительно очищают почти все на закрытом постоянном рынке. Казалось, это помогло. Надеюсь, это сработает для вас, удачи!

    Был ли этот ответ полезен?

    Да
    №

    Оценка
    2

    Отменить

    Мохамед Хегази

    Рем: 13

    1

    Опубликовано:

    Опции

    • Постоянная ссылка
    • История

    Один друг порекомендовал оставлять телефон под солнечными лучами на пару часов каждый день, и, как и все полимеры, солнечные лучи вызывают разрушение пленки покрытия

    На самом деле я не пробовал, но сомневаюсь, что у кого-то это работает

    Был ли этот ответ полезен?

    Да
    №

    Оценка
    1

    Отменить

    Нора Энсалако

    @thepook

    Рем: 13

    1

    Опубликовано:

    Опции

    • Постоянная ссылка
    • История

    Я прочитал только бегло, но увидел упоминание о том, что есть специальная полироль для стекла, которая его удалит.

    Был ли этот ответ полезен?

    Да
    №

    Оценка
    1

    Отменить

    Шарлин Канана

    Рем: 13

    1

    Опубликовано:

    Опции

    • Постоянная ссылка
    • История

    Его нельзя удалить, мне очень жаль, дорогая… Я надеюсь, что мы сможем его удалить

    Был ли этот ответ полезен?

    Да
    №

    Оценка
    1

    Отменить

    Брайан

    @pageplusdeals

    Рем. : 1

    Опубликовано:

    Опции

    • Постоянная ссылка
    • История

    Если вы говорите о белых царапинах или покрытии по краям, на eBay они делают еще одну подкраску жидким золотом, которая устранит это.

    Был ли этот ответ полезен?

    Да
    №

    Оценка
    0

    Отменить

    Джейсонволринг

    Рем.: 1

    Опубликовано:

    Опции

    • Постоянная ссылка
    • История

    У меня есть Google Pixel xl2, и несколько месяцев назад я надел защитную пленку для экрана nano high-tech, и я уронил свой телефон, и он разбился о бок, и везде есть трещины, что мне делать, чтобы получить жидкость

    Было ли это ответ полезен?

    Да
    №

    Оценка
    0

    Отменить

    Самми Арая

    Рем.: 1

    Опубликовано:

    Опции

    • Постоянная ссылка
    • История

    У меня есть жидкое стекло для сотового шлема на моем iPhone около 4 месяцев, и у меня есть 2 детей, которые все время держат мой телефон. Поэтому я решил, почему бы не попробовать, и я доволен продуктом, мой телефон упал около 7 несколько раз с тех пор, как я надел его, и он так хорошо защитил мой телефон, что у меня нет ни трещин, ни царапин. Мне нравится этот материал, и я рекомендую его всем, у кого есть дети с телефонами.

    Был ли этот ответ полезен?

    Да
    №

    Оценка
    0

    Отменить

    Питер Гертс

    Рем.: 1

    Опубликовано:

    Опции

    • Постоянная ссылка
    • История

    Можно ли использовать его для ремонта трещин на задней панели, чтобы мой телефон снова стал водонепроницаемым?

    Был ли этот ответ полезен?

    Да
    №

    Оценка
    0

    Отменить

    Соня Рене

    Рем. : 1

    Опубликовано:

    Опции

    • Постоянная ссылка
    • История

    Попробуйте! Я бы не стал использовать что-либо металлическое, как он предлагает, так как вы можете поцарапать оригинальный экран.

    Был ли этот ответ полезен?

    Да
    №

    Оценка
    0

    Отменить

    Харунамухаммад151

    Рем.: 1

    Опубликовано:

    Опции

    • Постоянная ссылка
    • История

    Как мне снять защитную наножидкость с экрана телефона, пожалуйста

    Был ли этот ответ полезен?

    Да
    №

    Оценка
    0

    Отмена

    РЕШЕНО: Как снять защитное стекло с экрана. — iPhone 7 Plus

    Выпущен 16 сентября 2016 г. Модели A1661, A1784 и A1785.
    Доступны конфигурации на 32, 128 или 256 ГБ в цветах «розовое золото», «золото», «серебро», «черный», «черный как смоль» и (продукт) красный.

    1278 вопросов

    Посмотреть все

    Крис Джи

    @ikritcatjedi

    Рем: 49

    2

    1

    Опубликовано:

    Опции

    • Постоянная ссылка
    • История
    • Подписаться

    Как снять защитную пленку с экрана из закаленного стекла, чтобы установить новую?

    Ответил!
    Посмотреть ответ

    У меня тоже есть эта проблема

    Хороший вопрос?

    Да
    №

    Оценка
    4

    Отмена

    Выбранное решение

    Л Пфафф

    @lpfaff1

    Респ: 99. 4k

    8

    157

    354

    Опубликовано:

    Опции

    • Постоянная ссылка
    • История

    Chris Gee, эта информация взята по ссылке ниже, ссылки расскажут/покажут снятие и установку защитного стекла. Есть несколько способов снять разбитую защитную пленку из закаленного стекла, и тот, который вы используете, будет зависеть от того, насколько хорошо защитная пленка прикреплена к вашему экрану. Прежде чем начать, используйте фен на низком уровне экрана в течение примерно 15 секунд. Это должно слегка нагреть и ослабить клей на защитной пленке экрана. Не переусердствуйте с этой частью.

    Метод 1

    Прежде чем достать свой набор инструментов и работать на iPhone или iPad, как на одном из творений Франкенштейна, попробуйте ногтем снять защитную пленку с экрана.

    Начните с попытки поднять защитную пленку с каждого угла. Один из них должен дать!

    Как только он начнет подниматься, прекратите тянуть только за угол и двигайтесь дальше вдоль протектора, когда он начнет отслаиваться. Это поможет предотвратить его распад на куски, прежде чем вы сможете снять его полностью.

    Тянуть медленно и равномерно; в противном случае у вас будет головоломка из кусочков закаленного стекла, которую нужно убрать.

    Проверьте 1-ю ссылку для пары других методов, а также видео. Удачи. Я надеюсь, что это помогло вам, если это так, дайте мне знать, нажав кнопку полезно.

    http://www.imore.com/how-replace-tempere…

    https://www.youtube.com/watch?v=ShTMJs1W…

    Был ли этот ответ полезен?

    Да
    №

    Оценка
    10

    Отменить

    Харун Ханиф

    Рем: 73

    1

    1

    Опубликовано:

    Опции

    • Постоянная ссылка
    • История

    Поверьте, мне потребовалось около полутора часов, чтобы снять защитное стекло с моего iPhone 6s Plus!

    Я начал ногтями снимать защитную пленку, но она треснула. Затем я попробовал другую сторону, и она треснула, и снова, и снова, пока я не остался с треснувшим закаленным стеклом, которое выглядело как головоломка, «как сказал чувак выше».

    Настойчивость и многочисленные молитвы помогли мне довести дело до конца. Я использовал свой фен, чтобы по-настоящему нагреть живое дерьмо из протектора, и в какой-то момент я подумал, что собираюсь расплавить свой телефон!

    На это действительно ушла целая вечность, но в конце концов я упомянул, что нужно оторвать немного протектора, а затем я использовал то, что должен использовать каждый человек. Карта, но не такая, как ваши банковские карты, карты, подобные тем, которые компании дают вам с их номерами телефонов!

    Это творило чудеса!!! Я начал очень медленно вталкивать это, и, к моему изумлению и чистой радости, защитник уставился на кожуру.

    Я очень-очень медленно проталкивал карту внутрь, и протектор начал трескаться, но он отклеивался. Чтобы извлечь карту, потребовалось около 15 минут очень медленного и приятного движения!!!!

    Излишне говорить, что я больше никогда не буду использовать защитное стекло из закаленного стекла. Это того не стоило. О да, и я серьезно испортила свои ногти, но я так рада, что это пошло!

    Я надеюсь, что тот, кто переживает то же самое, может извлечь пользу из того, что я сказал, и серьезно, я думаю о тебе, и я искренне прошу Бога помочь тебе убрать этого защитника!

    Был ли этот ответ полезен?

    Да
    №

    Оценка
    6

    Отменить

    Куинтон Крафт

    @sqkirtle

    Рем: 119

    2

    2

    Опубликовано:

    Опции

    • Постоянная ссылка
    • История

    Если вы не упускаете какую-то другую информацию, вы, вероятно, можете просто положить ноготь под протектор и застегнуть его. Там слой пластика, так что все должно остаться вместе. Просто подготовьте поверхность экрана спиртовой салфеткой, которая входит в комплект нового протектора.

    Был ли этот ответ полезен?

    Да
    №

    Оценка
    4

    Отменить

    Дженисмиллс87

    Рем.: 1

    Опубликовано:

    Опции

    • Постоянная ссылка
    • История

    Мой проктор экрана сломался, я удаляю все это, ожидайте кусок вверху, а внизу он хочет оторваться, как я могу его удалить

    Был ли этот ответ полезен?

    Да
    №

    Оценка
    0

    Отменить

    Беатрис Саллис

    Рем.

    Схема гидравлический пресс: Схема гидравлического пресса Compart – СамЭлектрик.ру

    П6324 Пресс гидравлический одностоечный. Схемы, описание, характеристики

    Сведения о производителе пресса гидравлического одностоечного П6324

    Производителем и головным разработчиком гидропресса П6324 является Оренбургский завод гидравлических прессов Гидропресс, основанный в 1953 году.

    Первый гидравлический пресс для переработки пластмасс ПА-474 был принят государственной комиссией 23 сентября 1953 года, этот день прессостроители и считают днем рождения завода «Гидропресс».

    Производителем пресса П6324, также, является Тамбовский завод технологического оборудования.

    В настоящее время однокривошипный пресс П6324 производит ПАО «Кувандыкский завод кузнечно-прессового оборудования «Долина» г. Кувандык

    В настоящее время пресс П6324 производит, также, ООО СО «Прессмаш», г. Москва

    Станки, выпускаемые Оренбургским заводом гидравлических прессов ГидроПресс

    • ДГ2432 — пресс гидравлический рамный для пластмасс 1600 кН
    • ДГ2434 — пресс гидравлический рамный для пластмасс 2500 кН
    • ДГ2436 — пресс гидравлический рамный для пластмасс 4000 кН
    • ДЕ2426 — пресс гидравлический рамный для пластмасс 400 кН
    • ДЕ2428 — пресс гидравлический рамный для пластмасс 630 кН
    • ДЕ2430 — пресс гидравлический рамный для пластмасс 1000 кН
    • П6320 — пресс гидравлический одностоечный С- образный правильно запрессовочный 100 кН
    • П6320Б — пресс гидравлический одностоечный С- образный правильно запрессовочный 100 кН
    • П6324 — пресс гидравлический одностоечный С- образный правильно запрессовочный 250 кН
    • П6324Б — пресс гидравлический одностоечный С- образный правильно запрессовочный 250 кН
    • П6326 — пресс гидравлический одностоечный С- образный правильно запрессовочный 400 кН
    • П6328 — пресс гидравлический одностоечный С- образный правильно запрессовочный 630 кН
    • П6328Б — пресс гидравлический одностоечный С- образный правильно запрессовочный 630 кН
    • П6330 — пресс гидравлический одностоечный С- образный правильно запрессовочный 1000 кН
    • П6334 — пресс гидравлический одностоечный С- образный правильно запрессовочный 2500 кН
    • ПД476 — пресс гидравлический рамный для пластмасс 1600 кН

    П6324 Пресс гидравлический одностоечный.

    Назначение, область применения

    Машина П6324 разработана в 1977 году. Разработчик ПО Гидропресс г. Оренбург.

    Пресс гидравлический одностоечный без гидроподушки П6324 предназначен для выполнения широкого круга работ: запрессовки — выпрессовки, прошивки, калибровки, правки (рихтовки), листовой штамповки без глубокой вытяжки.

    Гидравлический пресс одностоечный универсальный модели П6324, усилием 250кН предназначен для выполнения следующих операций:

    • гибка, пробивка, штамповка, калибровка, запрессовка;
    • правка — при оснащении правильным инструментом и правильным столом;
    • точная правка — при оснащении устройством для точной правки и, при необходимости, правильным столом.

    Прессы могут применяться как в производственных, так и в ремонтных подразделениях и мастерских.

    Прессы П6324, кроме того, имеют возможность встройки в автоматическую линию или комплекс. По особому заказу все прессы могут оснащаться правильным столом и оснасткой, а прессы ПБ6330-02 и ПБ6334-02 — механизмом точной правки.

    Все узлы прессов установлены на С-образной станине сваренной из листового проката. В верхней консоли закреплен рабочий цилиндр. К нижнему торцу штока цилиндра крепится ползун, с левой стороны пресса — конечные выключатели, с правой — электрошкаф с кнопочной панелью управления и манометры. На нижней консоли устанавливается стол для крепления инструмента или правильного стола, на который может быть установлено приспособление для правки. На передней части нижней консоли пресса расположены пульты управления. Для ручного управления предусмотрена рукоятка.

    Привод пресса индивидуальный гидравлический, расположен внутри гидробака, установленного на станине.

    Цилиндр — поршневого типа крепится в верхней части станины. В отверстие штока цилиндра установлен рабочий инструмент.

    Электросхема имеет блокировку, осуществляющую немедленное отключение вводного автомата при открывании дверцы электрошкафа.

    Рабочие органы цилиндра, насосов и гидроаппаратуры постоянно смазываются рабочей жидкостью — маслом — и не требуют специальной смазки. Оси рычагов управления смазываются пресс-масленками.

    На прессах установлено ограждение и фотозащита.

    Режимы работы:

    • наладочный,
    • полуавтоматический,
    • автоматический.

    Управление прессом осуществляется:

    • от рукоятки,
    • от рукоятки с кнопкой,
    • от одной кнопки,
    • от двух кнопок.

    Смазка комбинированная.

    Конструкция прессов позволяет встраивать их в автоматические линии.

    Пресс гидравлический. Общие сведения

    Гидравлический пресс — это гидравлическая машина, предназначенная для создания больших сжимающих усилий. Ранее назывался «пресс Брама», так как изобретён и запатентован Джозефом Брама в 1795 году.

    Гидравлический пресс состоит из двух сообщающихся гидравлических цилиндров (с поршнями) разного диаметра. Цилиндр заполняется гидравлической жидкостью, водой, маслом или другой подходящей жидкостью.

    Гидравлические прессы в отличие от молотов деформируют металл при малых скоростях движения рабочего инструмента — до 30 см/с. Эта скорость в начале деформирования заготовки равна нулю.

    Основная работа совершается гидропрессами давлением рабочей жидкости (воды, эмульсии, масла), создаваемым в рабочих цилиндрах. Чем выше это давление и чем больше площадь рабочих цилиндров, тем значительнее усилие, развиваемое прессом. В настоящее время в гидравлических прессах создаются давления до 100 МПа (1000 ат). Усилие наиболее крупных гидравлических прессов доходит до 740 МН (75 000 тс).

    Обозначение гидравлических прессов

    Значения первых двух цифр в обозначениях гидравлических прессов:
    • П32 — пресс листоштамповочный, отбортовочный
    • П60, П61, П63 — пресс одностоечный правильно запрессовочный
    • П31, П34 — пресс одностоечный простого действия
    • П33 — пресс рамный двойного действия

    За двумя первыми цифрами следуют еще две цифры, обозначающие номинальное усилие пресса, а затем буква, которая показывает его модификацию в группе прессов данного вида.

    Значения основного параметра в обозначениях прессов:

    Таблица 1. Обозначение основного параметра пресса

    Обозн. прессаУсилие пресса, кНОбозн. прессаУсилие пресса, кНОбозн. прессаУсилие пресса, кНОбозн. прессаУсилие пресса, кН
    1425 кН20100 кН301000 кН4010000 кН
    1531,5 кН21125 кН311250 кН4112500 кН
    1640 кН22160 кН321600 кН4216000 кН
    1863 кН23200 кН332000 кН4320000 кН
    24250 кН342500 кН4425000 кН
    25315 кН353150 кН4531500 кН
    26400 кН364000 кН4640000 кН
    28630 кН386300 кН4863000 кН

    Пример обозначения гидравлических прессов:

    • П6320Б — 100 кН, пресс одностоечный правильно запрессовочный
    • П6328Б — 630 кН, пресс одностоечный правильно запрессовочный
    • П6330 — 1000 кН, пресс одностоечный правильно запрессовочный
    • П6334 — 2500 кН, пресс одностоечный правильно запрессовочный

    Места крепления инструмента гидропресса П6324

    Места крепления инструмента гидропресса п6324

    Общий вид гидравлического пресса П6324

    Фото гидравлического пресса п6324

    Фото гидравлического пресса п6324

    Фото пресса п6324 с правильным столом

    Расположение составных частей гидравлического пресса П6324

    Расположение составных частей пресса п6324

    Перечень составных частей пресса П6324

    1. Управление ножное — педаль
    2. Вставка
    3. Трубопроводы
    4. Цилиндр гидралический
    5. Электрооборудование
    6. Электрооборудование
    7. Панель гидравлическая
    8. Станина
    9. Управление ручное
    10. Гидропривод
    11. Боек
    12. Приспособление
    13. Стол правильный

    Расположение органов управления гидравлическим прессом П6324

    Расположение органов управления прессом п6324

    Перечень органов управления гидравлическим прессом П6324

    1. Кнопка «СТОП»
    2. Сигнальная лампа «СЕТЬ»
    3. Кнопка «ПУСК»
    4. Автоматический выключатель на два положения «ОТКЛЮЧЕНО» и «ВКЛЮЧЕНО»
    5. Педаль управления
    6. Рукоятки управления
    7. Переналадка управления
    8. Регулировка давления

    Система управления гидравлическим прессом П6324

    Система управления гидравлическим прессом п6324

    Управление прессом осуществляется рычажным механизмом и в зависимости от наладки может быть:

    • I — двурукое управление прессом;
    • II — однорукое управление прессом;
    • III — ножное управление прессом.

    Для осуществления хода штока цилиндра вверх и вниз золотник 16 панели, соединенный через рычаг 15, тягу 17, рычаг 2 с валом 7, будет перемещаться тогда, когда вал будет проворачиваться.

    Для наладки 1 (двурукое управление) втулки 4 и 6 и рычаг 1 не связаны с валом 7. Когда обе рукоятки 18 опускаются вниз, то они через рычаги 19, тяги 20 и рычаги 3 соединенные со втулками 4 и 6, поворачивают их. Втулки 4 и 6 своими скосами поведут палец 5, соединенный на оси качания с валом 7, поворачивается. Вал 7, поворачивала через рычаг 2, тягу 17 и рычаг 15 опустит золотник 16 панели, а шток цилиндра будет перемещаться вниз. В наладке 1 работа одной рукоятки невозможна, так как палец 5 не повернет вал 7, а отклонится на своей оси по скосу втулок 4 или 6.

    Для наладки II (однорукое управление) через окно в станине, закрытое крышкой, собачку 21 следует повернуть на ей оси, соединив с пазом рычага 3. Фиксация собачки осуществляется шариком, поджатым пружиной в засверленных отверстиях собачки.

    При опускании правой рукоятки 18 вниз поворачивается рычаг 19, который через тягу 20 повернет рычаг 3, соединенный с собачкой с рычагом 2. Рычаг 2 через тягу 17, рычаг 15 переместит золотник 16 панели вниз—шток цилиндра будет двигаться вниз.

    При одноруком управлении работа левой рукояткой исключена, потому что рычаги левой рукоятки не связаны с рычагом 2, а следовательно, и с валом 7.

    Для наладки III (ножное управление) необходимо повернуть собачку 21 на своей оси, соединив ее с пазом рычага 1. Нажимая на педаль 9, через тягу 8, поворачиваем рычаг 1. соединенный с рычагом 2. Рычаг 2, поворачиваясь, через тягу 17 рычаг 15 переместит золотник 16 панели вниз. Шток цилиндра будет двигаться вниз.

    При ножном управлении не исключено двурукое управление.

    В наладках I, II, III, отпустив рычаги 18 или педаль 9, пружины 10 и 14 через рычажные системы переведут золотник 16 панели в крайнее верхнее положение. Шток цилиндра будет двигаться вверх. Останов штока в верхнем положении осуществляется кулачком 11 через толкатель 12.

    При нажатии кулачка 11 на толкатель 12 последний, воздействуя на рычаг 15, устанавливает золотник 16 панели в положение, открывая слив масла через панель в бак.

    Шток останавливается. Перестановкой кулачка 11 на штанге по производить останов штока на любой высоте по ходу.

    Работа двуруким управлением увеличивает безопасность на прессе, исключая случайные попадания рук под рабочие инструменты пресса

    Гидроцилиндр пресса П6324

    Гидроцилиндр пресса п6324

    Цилиндр 6, поршневого типа, закреплен в станине гайкой 7. Поршень 5 уплотнен чугунными кольцами 4. Шток 8 направляется чугунной втулкой 9 и уплотняется манжетами 10, затяжка которых производится через фланец 11. Верхняя полость цилиндра закрыта крышкой 1, закрепленной гайкой 2 «Уплотняется крышка кольцом 3.

    Запрессовочные работы производятся на столе, установленном на станине пресса, вставкой, закрепленной в штоке цилиндра (см. рис. 6, позиция 2).

    Гидрооборудование пресса П6324

    Гидрооборудование пресса (рис. 6) состоит из следующих узлов:

    • Гидропривод — 10
    • Гидропанель — 7
    • Трубопроводы — 3

    Гидропривод пресса П6324

    Гидропривод пресса п6324

    На стенке сварного бака 9 расположена насосная установка 10 с насосом Н-401, а на крышке бака 4 насосная установка 2 с насосом Г12-24

    Магнитный фильтр 1 соединен со сливной трубой 8.

    Внутри маслобака установлен маслоохладитель 7, служащий для охлаждения масла в баке. Охлаждающей жидкостью является, вода. Маслоохладитель на концах имеет штуцеры 6, Выведенные через переднюю стенку бака для входа охлаждающей воды. Маслоохладитель может быть соединен со специальной емкостью или водопроводом.

    Система охлаждения улучшает работу пресса в эксплуатации, увеличивает срок его службы. Температура масла с включенным маслоохладителем при интенсивной работе пресса не превышает 50°С, что благоприятно отражается на работе подвижных частей пресса и уплотнений.

    Заливка масла производится через горловину 3 по уровню маслоуказателя 5, а слив — через пробку 11.

    Гидропанель пресса П6324

    Гидропанель пресса п6324

    Гидравлическая схема пресса П6324

    Гидравлическая схема пресса п6324

    Гидравлическая схема (гидросхема) пресса П6324. Смотреть в увеличенном масштабе

    Схема электрическая гидравлического пресса П6324

    Электрическая схема пресса п6324

    Электрооборудование гидравлического пресса П6324 (рис. 12)

    Электрическая схема обеспечивает кнопочное включение и отключение электродвигателей пресса.

    Электродвигатели и цепь управления подключаются к сети 380 в, а местное освещение Л2 — от понижающего трансформатора «Тр» на 36 В.

    Питание на схему подается автоматически выключателем В1, который служит также для защиты двигателя Ml от токов короткого замыкания. Автоматический выключатель расположен на тыльной стороне пресса.

    Для защиты двигателя М1 от перегрузки предусмотрено тепловое реле РТ. Второй двигатель М2 от токов короткого замыкания и перегрузки защищен автоматическим выключателем B2, расположенным на панели внутри электрошкафа.

    Для защиты цепей управления и сигнализации установлены плавкие предохранители ПР.

    Управление прессом осуществляется с пульта управления, расположенного на фронтальной стороне пресса.

    Панель с электроаппаратурой размещается в электрошкафу, расположенном внутри пресса с тыльной стороны.

    Действие электросхемы

    Перед запуском электродвигателей необходимо подать напряжение на схему. Для этого включается вводный автоматический выключатель В1, загорание лампы «Л1»—«СЕТЬ» на пульте управления сигнализирует о том, что напряжение на схему подано. Лампа «Л1» питается от трансформатора «ТР»

    Для запуска электродвигателей нажать на кнопку «КНП — «ПУСК». Получает питание катушка магнитного пускателя «К». Магнитный пускатель срабатывает, и питание подается на электродвигатели.

    Для отключения двигателя М2 при работающем двигателе Ml необходимо пользоваться автоматическим выключателем В2, находящимся на панели.

    Для останова двигателей Ml и М2 необходимо нажать кнопку «КНС»—«СТОП». При этом цепь питания катушки магнитного пускателя нарушается и двигатели обесточиваются

    Читайте также: Производители кузнечно-прессового оборудования в России

    П6324 Пресс гидравлический одностоечный. Видеоролик.

    Технические характеристики пресса П6324

    Наименование параметраП6320П6324П6326П6328
    Основные параметры
    Номинальное усилие пресса, кН (т)100 (10)250 (25)400 (40)630 (63)
    Наибольший ход штока (ползуна), мм400500500500
    Наибольшее расстояние между столом и штоком — открытая высота пресса, мм600710710710
    Наибольшее расстояние между столом и штоком — открытая высота пресса в правильном исполнении, мм420
    Расстояние от оси штока до станины (вылет), мм200250320
    Скорость штока — рабочий ход, мм/сек202410
    Скорость штока — холостой ход, мм/сек125125220
    Скорость штока — возвратный ход, мм/сек300300310
    Размеры стола, мм500 х 380 х 57630 х 480710 х 560
    Размеры проема в столе, мм125160
    Размеры съемного правильного стола, мм1250 х 300 х 1801600 х 360 х 2501600 х 360
    Масса съемного правильного стола, кг290
    Масса правильного инструмента, кг
    Высота стола над уровнем пола, мм800620
    Номинальное рабочее давление жидкости основное, МПа (кгс/см²)16 (160)20 (200)25 (250)
    Электрооборудование
    Количество электродвигателей121
    Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин)3 (1500)7,5 (1450)1311
    Габариты и масса пресса
    Габариты пресса (длина ширина высота), мм1450 х 810 х 22851600 х 935 х 27301600 х 1845 х 23481060 х 1800 х 2900
    Масса станка, кг1260158730003390

      Список литературы:

    1. Пресс гидравлический одностоечный П-6324. Руководство по эксплуатации П-6324 РЭ, Тамбов

    2. Банкетов А.Н., Бочаров Ю.А., Добринский Н.С. и др. Кузнечно-прессовое оборудование, 1970
    3. Бочаров Ю.А., Прокофьев В, Н. Гидропривод кузнечно-прессовых машин, 1969
    4. Белов А.Ф., Розанов Б. В., Линц В. П. Объемная штамповка на гидравлических прессах, 1971
    5. Живов Л.И. Кузнечно-штамповочное оборудование, 2006
    6. Кузьминцев В.Н. Ковка на молотах и прессах, 1979
    7. Розанов Б.В. Гидравлические прессы, 1959
    8. Титов Ю.А. Оборудование кузнечно-прессовых цехов, 2001
    9. Щеглов В.Ф. Кузнечно-прессовые машины, 1989
    10. Берлет Разработка чертежей поковок, 2001
    11. Рудман Л.И. Справочник по оборудованию для листовой штамповки, 1989
    12. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке, 1965
    13. Охрименко Я. М. Технология кузнечно-штамповочного производства, 1966
    14. Кузьминцев В.Н. Ковка на молотах и прессах, 1979
    15. Мещерин В.Т. Листовая штамповка. Атлас схем, 1975

    Связанные ссылки. Дополнительная информация

    Пресс 250-600 характеристики, неисправности, ремонт и модернизация | Мир гидравлики

    Пресс 250-600 (1Э, 2Э, 4Э)

    Гидравлический вулканизационный пресс 250-600  относится к оборудованию для производства РТИ.          Предназначен для формования и вулканизации резинотехнических и асбестотехнических изделий.

    Пресс 250-600 является прессом рамного типа, комплектация гидропривода установлена в доступных для обслуживания и настройки местах с правой и с левой стороны гидравлического цилиндра. Пресс комплектуется нагревательными плитами 600×600 мм индукционного или спирального типа, отличительной особенностью данного типа пресса является наличие в конструкции дифференциального гидравлического цилиндра в конструкцию которого входит силовой и вспомогательного цилиндры, данное конструктивное решение позволило существенно увеличить быстроходность данного цилиндра в рабочих режимах.

     

    Характеристики пресса 250-600 (1Э, 2Э, 4Э)

    Характеристики пресса

    250-600 1Э

    250-600 2Э

    250-600 4Э

    Номинальное усилие, тонны.

    Не более 250

    Номинальное рабочее давление гидропривода, МПа

    Не более 32

    Габаритные размеры нагревательных плит, мм

    600×600

    Количество этажей пресса

    1

    2

    4

    Источник нагрева плит пресса

    Электрический

    Высота окон для прессформ, мм.

    125

    Число нагревательных плит в прессе

    5

    Температура нагрева плит, оС

    До 250

    Время в режиме вулканизации, минуты

    2-60

    Время смыкания плит, секунды

    12

    Время размыкания плит, секунды

    5-10

    Время нагрева плит до 200  оС, минуты

    60

    Гидроцилиндр ход плунжера максимальный, мм

    500

    Диаметр плунжера, мм

    320

    Вместимость гидробака, литры

    90

    Масло гидравлической системы

    ИГП-30

    Замена гидравлического масла в прессе, периодичность, месяцы

    12

    Установленное безотказное время работы пресса, часы не менее

    2000

    Установленная наработка на отказ, часы не менее

    3000

    Средний ресурс капитального ремонта, часы не менее

    60000

    Основными элементами пресса 250-600 являются

    1. Рама сварного типа 
    2. насос зидропривода
    3. Гидравлический цилиндр (схема 1)
    4. Клапан наполнения пресса 250-600 (схема 2)
    5. Блок клапанов (схема 3)

     

    Схема 1.                                                       

     

    Схема 2. (фото)                                   

     Схема 3. (фото)

     

    Помимо всех плюсов в эксплуатации, скорость движения гидравлического цилиндра, компактность и т.д. Эксплуатирующие организации  сталкиваются с необходимостью периодических ремонтов.

     

    Неисправности пресса

    Пресс 250-600 не набирает давление или неисправности пресса 250-600-2 (4)э

     

    В данной статье  рассмотрены часто встречающиеся неисправности пресса 250-600-4э, с которыми к инженерам нашей компании обращаются представители организаций занимающиеся производством РТИ, имеющие в своих производственных мощностях пресса  производства Тамбовполимермаш 250-600-4Э (2Э) (усилием 250 тонн).

    Ввиду того что в данной статье затронуто описание работы гидравлического оборудования разных модификаций пресса 250-600-4Э (2Э) в приложение к описанию вам предоставлены:

    Чертеж цилиндра пресса 250-600-4э 

    Гидравлическая схема пресса 250-600-4Э ( с насосом 50НС6,3 Ухл4)

    Гидравлическая схема пресса 250-600-4Э ( с насосом Н401У Ухл4)

    Различия в модификациях прессов  гидравлических 250-600-4э (2Э)

    По типу применяемого гидравлического насоса существует две модификации

    1.  С гидравлическим насосом 50НС6,3 Ухл4 и электродвигателем 4 КВт.
    2.  С гидравлическим насосом Н401У Ухл4 и электродвигателем 7,5 КВт.

    Разница между данными модификациями состоят в типах применяемых гидравлических насосов и принципе работы в соответствии с гидравлическими схемами.

    Комплектация пресса 250-600-4Э

    Конструктивно данные модификации прессов приблизительно одинаковые по комплектации и принципу работы, состоят из гидравлического насоса, предохранительного клапана гидравлической системы модификации с насосом Н401У применяется предохранительный клапан МКП 10 32 1 11 трубного монтажа, производства республики Армения, данный гидравлический клапан имеет ряд аналогов в следствии чего с заменой по причине выхода из строя сложностей не возникает , в модификации с насосом 50НС6,3 применяется предохранительный клапан модульного монтажа КПМ 6/3 В4, данный гидравлический клапан имеет ряд аналогов в следствии чего с заменой по причине выхода из строя сложностей не возникает, примером аналогов является клапан МКПВ 6/3м В3 производства Белоруссии, так-же существует ряд зарубежных аналогов данного клапана. Клапан разности давления используемый в данных прессах применяется для регулирования давления подвода к перезарядчикам и настройки давления открывания клапанов наполнения КНС и клапана КУ(рис.2) или КО (рис.3).

    В гидравлической систему пресса используется гидравлический распределитель Ду=10- 574 схемы, в основном это гидрораспределитель ВЕ10 574А Г24 (или В110) вольт на гидравлических схемах  (рис.2 и 3) видно последовательность его работы, управляющий сигнал поступающий на управление катушкой соленоида переключает распределитель из нулевого положения и объединяет подвод с основного потока к полости клапана КУ(рис.2) или КО (рис.3) которая под действием давления выдаваемого насосом открывается позволяя проходить рабочей жидкости к полости цилиндра быстрого хода и далее по схеме работы блока клапанов. При разгрузке пресса данный гидрораспределитель находясь в нейтральном состоянии пропускает рабочую жидкость для открывания клапана наполнения КНС и клапана КУ(рис. 2) или КО (рис.3). 

    Главными элементами гидравлической системы пресса 250-600-4Э являются  блок клапанов и клапан наполнения слива, и именно с ними связаны большинство неисправностей приводящих к отказу системы в следствии выработки седел, направляющих, сопрягаемых поверхностей.  Существует несколько модификаций данных элементов различных по монтажу и сторонами подключения к гидравлической системе, в целом же конструктив всех типов реализует аналогичный функционал и для реализации гидравлической схемы может применяться любой вид данных клапанов вне зависимости от типа используемого гидравлического насоса.

    Описание работы (после нажатия на кнопку пуск)

    При нажатии кнопки пуск управления прессом поступает электрический сигнал на включение электродвигателя и соленоида гидравлического распределителя, при этом если гидравлика работает правильно, гидроцилиндр пресса начинает движение вверх. Скорость движения гидравлического цилиндра пресса 250-600 вверх до смыкания плит с установленными прессформами осуществляется за счет цилиндра быстрого хода, являющегося центральной частью главного цилиндра, в реализации данного функционала участвуют блок клапанов и клапан наполнения- слива,  цилиндр быстрого хода подымает гидравлический цилиндр, во время этого движения происходит разряжение давления в раскрывающейся полости главного цилиндра, по мере его увеличения происходит открытие клапана наполнения который объединяет полость гидравлического цилиндра и ёмкость гидравлического бака расположенного выше для наполнения цилиндра, в момент остановки ускоренного движения вверх и смыкания прессформ подводной поток из гидравлического бака отсекается в следствии выравнивания давления происходит опускание запорного клапана в седло расположенное в корпусе клапана наполнения КНС, далее рабочая жидкость давлением свыше настройки пружины клапана КД 1 (рис. 2) или КД (рис.3) начинает воздействовать высоким давлением на площади основного цилиндра и цилиндра быстрого хода, по параметрам установленным на манометре ЭКМ подаётся сигнал на отключение электродвигателя и питания управления соленоидом гидравлического распределителя. Происходит выдержка под давлением по параметрам установленным на реле времени (режим вулканизации), по завершению времени вулканизации реле подаёт сигнал на включение электродвигателя (разгрузка пресса) рабочая жидкость через распределитель воздействует на элементы открытия клапанов, происходит опускание главного цилиндра за счет собственного веса (возврат в исходное состояние).

    Часто встречающиеся неисправности

    Ускоренное движение вверх, если по какой то причине ускоренного движения не происходит, т.е. пресс 250-600 нет ускоренного хода.

      Это  может являться следствием потери производительности гидравлического насоса, повреждения или выработка на манжете цилиндра быстрого хода -позволяющим наполнять цилиндр быстрого хода и полость главного цилиндра одновременно, реже может являться следствием подклинивания главного цилиндра — при котором для движения главного цилиндра в верх требуется давление приближенное — равное или более настройки переключение клапана КД 1 (рис. 2) или КД (рис.3), ускоренный ход так-же не происходит при неправильной настройке данных клапанов — ниже усилия поднятия веса главного цилиндра, для модификации с насосом 50НС6,3 может быть неисправен клапан КО (рис.2) позволяющий пропускать поток в канал наполнения полости главного цилиндра в обход клапана КД1.

    Набор рабочего давления пресс 250-600-4Э

    Если по какой то причине набор рабочего давления пресса 250-600-4Э не происходит !!!

    После смыкания плит пресса 250-600-4Э и набора давления переключения клапана давления на набор рабочего давления в главном цилиндре (определяется визуально по манометру высокого давления ЭКМ)                                                                                       Отсутствие высокого давления является следствием потери герметичности в клапане наполнения слива,  через который гидравлическое масло вместо полости главного цилиндра уходит обратно в гидравлический бак, причинами выхода из строя данного клапана может быть зависание расположенного в корпусе штока клапана в следствии попадания загрязнения. повреждения или выработки.

    Рабочее давление набралось но… после выхода на режим вулканизации сбросилось. 

    Причинами сброса набранного рабочего давления является:

    Потеря герметичности клапана КУ(рис.2) или КО (рис.3) который является гидравлическим замком встроенным в блок клапанов.

    Отсутствие герметичности в седле запорного элемента клапана КНС.

    Наличие повреждения манжеты главного гидравлического цилиндра, определяется визуально в следствии пропускания рабочей жидкости в области прижимного кольца на гидравлическом цилиндре.

    Команда на разгрузку поступила но цилиндр не опускается

    Данная неисправность возникает в гидравлических вулканизационных прессах 250-600 в следствии ряда возможных причин, неисправен клапан КД 2 (рис.2) или КГ (рис.3) или данный клапан настроен на давление менее необходимого для открытия запорных клапанов в клапанах КУ(рис. 2) или КО (рис.3), и КНС, давление настройки данного клапана 50бар.

    Так-же данная неисправность может быть причиной повреждения резиновых манжет (уплотнения) в клапане КНС и КУ(рис.2) или КО (рис.3) установленных на поршне отвечающем за открывание клапана, в следствии чего рабочая жидкость вместо открывания данных клапанов перетекает через них в канал Т связанный с гидравлическим баком.

    Причиной может являться неисправный гидравлический распределитель препятствующий прохождению потока в заданном направлении.

    Наиболее часто встречающейся причиной является всё-же неисправность элемента отвечающего за раскрытие пресса находящегося в блоке клапанов, элемент КУ(рис.2) или КО (рис.3), определяется это визуально, если в момент раскрытия пресса давление на манометре ЭКМ сбросилось,  а гидравлический цилиндр находится в верхнем положен (не опускается) это означает то что он заперт давлением оставшимся в цилиндре быстрого хода, за сброс с которого отвечает данный клапан вместе с гидравлическим распределителем посредствам которого рабочая жидкость возвращается в гидробак.

    После нажатия на кнопку пуск пресса 250-600 включается электродвигатель но движения цилиндра вверх не происходит.

    Возможной неисправностью является обрыв провода управления катушкой соленоида, выход из строя катушки соленоида, заклинивание золотника распределителя .

    Пресс долго переключается на набор высокого давления, при этом слышен характерный шипящий звук.

    Неправильная настройка клапана КД 1 (рис.2) или КД (рис.3), или выработка на штоке клапана и сопрягаемом отверстии.

    Повреждение манжеты 

    Настройка скорости движения вверх цилиндра пресса 250-600-4Э (смывание плит)

    Настройка скорости перемещения осуществляется клапаном  КД 1 (рис.2) или КД (рис.3), давление настройки клапана должно быть больше давления необходимого для подъема веса главного гидравлического цилиндра, если давление настройки будем ниже необходимого то рабочая жидкость вместо цилиндра быстрого хода будет подаваться в полость цилиндра быстрого хода и полость главного цилиндра, следствием этого будет очень медленное движение цилиндра вверх, давление настройки раскрытия данного клапана 90-100 бар.

    Наружные течи по гидравлическому цилиндру пресса 250-600

    Наружные утечки по гидравлическому цилиндру возможны по нескольким причинам, главной из них является повреждение манжеты главного цилиндра, при появлении утечек масла замените манжету, прежде чем менять проведите визуальный осмотр, т.е. определите место течи- это важно !!! Если течь происходит по внутренней стороне манжеты сопрягаемой с движущейся частью цилиндра данную течь устранит замена манжеты, если течь по торцевому соединению прижимного кольца т.е. с боку корпуса цилиндра то при замене манжеты необходимо очистить от загрязнения наружную сторону посадочного места манжеты и произвести осмотр на наличие механических повреждений , при наличии из необходимо устранить.

    После замены манжеты главного цилиндра течь не устраняется или возобновляется через короткое время эксплуатации

    • Замените установленную манжету на качественную (смените поставщика или производителя манжет)
    • При замене устанавливайте манжеты только проверенных производителей, так-же возможно установление манжеты данного размера из полиуретана (из практики служат более долгое время по отношению к резиновым)
    • Если течь масла по штоку гидравлического цилиндра возобновилась через короткое время эксплуатации проведите следующие работы:

              — Извлеките все прессформы из окон пресса, переведите рабочий режим пресса из режима автомат в ручной и начните смыкание пресса с нагревательными плитами практически до самого верха оставив при этом не сомкнутое пространство примерно 50-70 мм, отключите движение вверх, гидравлический цилиндр при этом остановится и опускаться не будет т. к. находится в запертом состоянии.

    При помощи любого подручного инструмента попытайтесь подвигать шток из стороны в сторону за основную плиту верней части штока, замеряйте свободный ход в разные стороны по завершению опустите шток в исходное состояние.

    Демонтируйте манжету и осмотрите её внутреннюю часть на наличие повреждений, особенно уделяя внимание стороне в которую был максимальный свободный ход, наличие повреждений свидетельствует о необходимости замены бронзовой втулки расположенной в полости главного цилиндра.

    Из практики небольшой люфт в несколько мм, в верхней точке и отсутствие повреждений говорит о том что замены втулки не требуется, если манжета повреждена, то как правило это выглядит так что большинство ремонтных служб полагают что манжета исправна. Для справки- в основном повреждается не рабочая часть манжеты. При наличии повреждений замените манжету.

    Существует ещё ряд возможных неисправностей которые являются совокупностью разных причин, определяются  на основании диагностики работы пресса 250-600

    Что характерно

    По статистике обращений с заявками на ремонт гидравлического привода данного пресса, есть определенная закономерность, большинство прессов были введены в эксплуатацию более 20 лет назад, в следствии чего гидравлическая система имеет выработку по всем элементам, часто неисправности являются комплексными, большинство наших заказчиков уже многократно проводили самостоятельные ремонты, с устранением неисправности на короткий срок, притирка клапанов и т. д., хотелось бы обратить внимание на то что притираемые клапана изначально термически обработаны. Термическая обработка при изготовлении данных элементов носит не объемный, а поверхностный характер, притирая данные клапана вы удаляете верхний термически обработанный слой высвобождая в сопряжение посадочного места клапана сталь без термически обработанного слоя. Результат такого восстановления либо кратковременный либо отсутствует с самого начала, попытки изготовления отдельно штока клапана дорогостоящие и малоэффективные в следствии того что ответной рабочей частью клапана является корпус, который за многие годы эксплуатации приработался под геометрические размеры с элементами износа старого штока клапана.

    Резюме: Если уж менять то клапан в сборе.

     

    Так-же вам возможно будет полезна следующая информация, где инженер нашей компании описывает функционал пресса после проведенной модернизации пресса 250-600-4Э:

    Описание функционала  (нажать ссылку для просмотра)  —  https://youtu. be/89HemYkSp2k

    Сталкиваясь в процессе работ с выходом из строя главных гидравлических блоков пресса 250-600-4Э аналогов которым не существует наша компания при проведении модернизаций использует данные блоки собственного производства, при выходе из строя гидравлических элементов пресса 250-600-4Э их можно приобрести в нашей компании.

    Блоки клапанов (нажать ссылку для просмотра)

    http://mirgidravliki.ru/shop/klapan-napolneniya-pressa-250-600-4/

    http://mirgidravliki.ru/shop/blok-klapanov-pressa-250-600-4e/

    Варианты модернизаций пресса 250-600 (нажать ссылку для просмотра)

    http://mirgidravliki.ru/shop/category/gidravlika-pressa-250-600-4e/

    Так-же в нашей компании вы можете приобрести иные комплектующие для ремонта пресса 250-600-4Э

    1. Клапан разности
    2. Насосы гидравлические ( Н401У, 50НС6,3, Бг12-42)
    3. Клапан предохранительный
    4. фильтр
    5. Манометры
    6. Гидрораспределитель для пресса 250-600
    7. Шкаф электроавтоматики на базе ПЛК с программой работы пресса, на выбор предоставляется 3 вида возможного управления  (управлением с панели ПЛК, отдельное управление с лицевой части пресса, или отдельное управление с лицевой части пресса с  панели тачскрин)

    8. ЗИП

      В нашей компании вы можете купить комплект уплотнений, манжета главного цилиндра 1-340×320-2а, манжета цилиндра быстрого хода 1-78×63-2а, манжета поршня клапана наполнения 1-60×50-2a , манжета поршня блока клапанов 1-40×30-2a, кольцо уплотнительное торца цилиндра быстрого хода 145-150-30-2-3, кольца уплотнительные для монтажа гидрораспределителя 013-016-19 и иные уплотнения гидравлического оборудования.

              Если вы хотите провести модернизацию пресса 250-600-4Э силами нашей организации, по вопросам сотрудничества  обращайтесь по контактным телефонам  Инженерно проектного центра Мир Гидравлики+7 (4852) 33-82-08, +7 (910) 973-82-08или на  e-mail:[email protected]

    Пример проведенной модернизации.

    Ссылки для просмотра видео (нажать ссылку для просмотра)

    Перед модернизацией  —  https://youtu.be/h9qFbx3rO4A

    После модернизации часть 1 —  https://youtu.be/3sPx7gsh0uA

    После модернизации часть 2 —  https://youtu.be/XjjJLUB-62g

    Описание функционала    —  https://youtu.be/89HemYkSp2k

    Так же существует ещё похожая модификация пресса выпускавшаяся под названием пресс PHG 60-212, отличительной особенностью данного пресса является цельный гидравлический цилиндр и индивидуальная гидростанция, на базе комплектующих ORSTA, но об этом в другой раз.

     

     

    Рис. 1 Гидравлический цилиндр пресса 250-600-4Э сборочный чертеж (для увеличения нажать на фото )

    Рис.2  Схема гидравлическая пресса 250-600-4э с насосом 50НР6,3 (для увеличения нажать на фото )

    Рис.3 Схема гидравлическая пресса 250-600-4э с насосом Н401У (для увеличения нажать на фото )

    С уважением Инженерный центр «Мир Гидравлики»

    Страница в разработке

     

    Гидравлический пресс: основные компоненты, конструкция, работа и применение

    от редакции

    Содержание

    Что означает гидравлический пресс?

    Гидравлический пресс – это механический пресс, в котором используется гидравлический цилиндр для создания силы сжатия.

    Гидравлические системы используют закон Паскаля, который гласит, что

    Внешнее статическое давление, приложенное к замкнутой жидкости, распределяется или передается равномерно по всей жидкости во всех направлениях.

    Проще говоря, мы можем сказать, что давление, прикладываемое к замкнутой жидкости, передается без изменения величины в каждую точку жидкости. Давление в любой точке жидкости одинаково во всех направлениях.

    Закон Паскалей определяется формулой F=P*A

    где

    F= приложенная сила,

    P= передаваемое давление

    A= площадь поперечного сечения

    В гидравлическом прессе действует тот же принцип. используется для подъема тяжестей с приложением гораздо меньшей силы.

    Main components of Hydraulic Press System

    The main component of the hydraulic press are

    1. Hose
    2. Hydraulic Motor
    3. Reservoir Tank
    4. Direction Control Valve
    5. Pressure relief valve
    6. Pressure gauge
    7. Limit switch
    8. Гидравлический цилиндр
    9. Прижимная плита.

    Основные компоненты системы гидравлического пресса

    Основные компоненты системы гидравлического пресса

    Шланг

    Гидравлический шланг используется для подачи гидравлической жидкости к гидравлическим компонентам или между ними.

    Гидравлический двигатель

    Гидравлический двигатель используется для перекачки гидравлической жидкости в системе. Двигатель обычно оснащен насосом для перекачки.
    Подробнее: Различные типы гидравлических насосов.

    Резервуар

    Гидравлическое масло хранится в резервуаре.

    Клапан управления направлением

    Клапан управления направлением (DCV) используется для управления направлением привода/цилиндра. Как правило, в гидравлическом прессе используется DCV с ручным управлением.

    Подробнее: Клапаны управления направлением и их типы

    Клапан сброса давления

    Используется для регулирования давления в системе.

    Концевой выключатель

    Используется для контроля положения поршня цилиндра. Это предотвращает перемещение цилиндра после заданной точки.

    Гидравлический цилиндр

    Это механический привод, который используется для создания однонаправленной силы за счет однонаправленного хода.

    Подробнее: Различные типы гидравлических цилиндров.

    Принципиальная схема и моделирование гидравлического пресса

    В части моделирования красные линии обозначают линии давления контура. Это означает, что если линия становится красной, через нее протекает гидравлическая жидкость, которая отвечает либо за ход вперед, либо за ход назад.

    Мы использовали измерительную схему, которая регулирует скорость прямого хода цилиндра, изменяя регулировку расхода клапана управления потоком, который регулирует поток масла, идущего к головной части цилиндра.

    Следует отметить, что управление потоком в данном контуре осуществляется только в прямом направлении. При обратном ходе обратный поток из цилиндра проходит через обратный клапан.

    Подробнее: Цепь счетчика | Преимущества, недостатки и применение

    Принцип работы гидравлического пресса

    Принцип работы гидравлического пресса

    Давление в гидравлическом прессе основано на силе статической жидкости, которая основана на законе силы тока Паскаля. передается одинаково во все стороны.

    Гидравлический пресс состоит из двух разных цилиндров двух разных диаметров.

    Один цилиндр меньшего диаметра содержит поршень, а другой цилиндр большего диаметра содержит поршень.

    Эти два цилиндра соединены трубой/шлангом, который содержит гидравлическую жидкость, через которую передается давление.

    При воздействии на поршень меньшей силы F в жидкости создается давление.

    По закону Паскаля это давление передается одинаково во все стороны и действует на баран. Таким образом, Ram толкается вперед, и более тяжелые предметы можно легко поднимать.

    Применение гидравлических прессов

    • Обрабатывающая промышленность

    Гидравлические прессы широко используются для складывания и формовки автомобильных деталей. Тормозные колодки, уплотнительные элементы, вкладыши, футеровки кузова грузовика, электрические разъемы и изоляторы, детали подачи топлива и т. д. являются частями автомобиля, изготовленными с использованием гидравлических прессов.

    • Производство электрических деталей

    Они широко используются для сборки корпусов и переключателей, используемых в коммутационных станциях. Термостаты также изготавливаются с помощью гидравлического пресса.

    • Военное применение

    Прессы используются на большинстве баз ВВС. Они обычно используются для загрузки снарядов.

    • Строительство самолетов

    В аэрокосмической промышленности они используются для формовки металлов и процессов изготовления машин. Щетки стеклоочистителей, узлы зубчатых колес, панели корпуса самолета и крылья изготавливаются с использованием гидравлических прессов.

    • Операции обработки металлов давлением
    • Операции глубокой вытяжки
    • Штамповка
    • Штамповка
    • Формовка
    • Штамповка
    • Ковка

     

    Гидравлический машинный пресс: работа, типы, детали, схема,

    Гидравлический пресс представляет собой машинный пресс, создающий сжимающее усилие за счет использования гидравлического цилиндра. Это устройство, которое используется для подъема тяжестей с приложением гораздо меньшей силы.

    Гидравлический пресс изобрел Джозеф Брама в Англии. Он выполнил проект в 17 -й век (1795 год). Bramah, который также разработал материал для смыва унитаза, используемый в нашей повседневной жизни.

    Прочтите: Все, что вам нужно знать о сверлильном станке

    Работа гидравлического пресса основана на законе Паскаля. Этот закон гласит, что интенсивность давления в статической жидкости передается одинаково во всех направлениях.

    Содержимое

    • 1 Принцип работы
    • 2 Применение гидравлического пресса
    • 3 Детали 
      • 3.1 Подпишитесь на нашу рассылку новостей
    • 4 Типы
    • 5 Спецификация
    • 6 Преимущества и недостатки гидравлического пресса
      • 6.1 Преимущества:
      • 6.2 Недостатки:
      • 6 9.3ly Share!

    Принцип работы

    Принцип работы гидравлического пресса достаточно интересен и прост. Как упоминалось ранее, он использует закон Паскаля для своей работы. Два цилиндра разного диаметра. Первый цилиндр большего диаметра несет плунжер, другой маленький цилиндр несет плунжер.

    Эти два цилиндра соединены трубой, в которой находится жидкость, по которой передается жидкость. Всякий раз, когда небольшое усилие прикладывается к поршню в направлении вниз, создается давление. Это давление создается жидкостью, находящейся в контакте с плунжером.

    Давление одинаково передается во всех направлениях, и пусть поршень играет свою роль в направлении вверх. В то время как более тяжелый вес, размещенный на поршне, движется вместе с ним.

    Вы можете просмотреть видео ниже, чтобы получить полное представление о том, как работает гидравлический пресс:

     

    Применение гидравлического пресса

    Ниже приведены области применения гидравлического пресса:

    Благодаря широкому применению этого пресса, он используется для преобразования любого металлического блока в лист. Станок используется для штамповки, ковки, обжимки, формовки, глубокой вытяжки, штамповки, обработки металлов давлением.

    Некоторые другие области применения включают:

    • Термопласты
    • RTM (трансферное литье смолы)
    • Композиты
    • Литье из углеродного волокна
    • GMT (перенос стеклянных матов) и
    • SMC (листовые формованные композиты)

    Детали

    Защитная дверца: защитная дверца представляет собой корректирующие ворота, которые позволяют зафиксировать любую заготовку при повреждении.

    Концевой выключатель : эта часть предотвращает перемещение предмета в механизме. Он механически управляется движением объекта.

    Клапан ручного управления : помогает выполнять операцию вручную с помощью клапана.

    Предохранительный клапан: предохранительный клапан используется для сброса или регулирования давления всякий раз, когда оно превышает предел клапана.

    Манометр : эта часть используется для измерения давления.

    Гидравлический цилиндр : представляет собой механический привод, который используется для создания однонаправленной силы за счет однонаправленного хода.

    Масляный бак : это резервуар, который используется для хранения и подачи гидравлического масла.

    Присоединяйтесь к нашей рассылке новостей

    Проходная пластина: эта пластина высокой прочности используется для оказания давления на заготовку.

    Жиклерное отделение : заготовка размещается в этой части так, чтобы ее можно было прижать. Его можно подогнать под любую форму и размер изделия.

    Типы

    Гидравлические прессы делятся на пять различных типов, которые играют свою эффективную роль в зависимости от функции. К ним относятся:

    Четырехколонный гидравлический пресс: этот тип отличается широкими возможностями, что делает его пригодным для большинства операций прессования, таких как гибка, штамповка и т. д.

    Универсальный гидравлический пресс: штамповка, ковка и т. д. Без каких-либо внешних креплений.

    Одностоечный гидравлический пресс: также известен как C-тип. Он имеет только один столбец и фрейм c-типа, как и было названо.

    Горизонтальный гидравлический пресс: давление прикладывается горизонтально или параллельно оси машины. Заготовка остается между вертикальной пластиной.

    Вертикальный гидравлический пресс: в отличие от одностоечного пресса, этот тип имеет две колонны и перекладину, соединенную с колоннами. Тем не менее, давление применяется вертикально.

    Прочтите: Все, что вам нужно знать о строгальном станке

    Спецификация

    Гидравлический пресс может быть указан в соответствии со следующими параметрами:

    • Вертикальное или нисходящее движение.
    • Рамка, которую они несут.
    • Максимальная нагрузка прессования.
    • Возвратная емкость машины.
    • Номер цилиндра внутри машины.
    • Ход поршня.
    • Типы цилиндров одинарного или двойного действия.
    • Скорость ползуна в мм/сек.
    • Электроэнергия, потребляемая машиной в кВт. Наконец,
    • Метод работы (автоматический или полуавтоматический).

    Преимущества и недостатки гидравлического пресса

    Преимущества:

    Ниже приведены преимущества гидравлического пресса:

    • Он работает прохладно и тихо, потому что меньше движущихся частей.
    • Создается высокое давление.

    Гриндер для чего: для чего нужен станок, принцип работы, выбор

    Гриндер: преимущества и рекомендации по построению

    Хамер
      |   Статьи, Бесконечные шлифовальные ленты

    Что такое гриндер

    Гриндер (англ. Belt grinder/belt sander) – это бытовое название небольшого настольного ленточно-шлифовального станка, работающего лентой не больше 2000мм длиной. Сейчас наибольшую популярность гриндеры получили среди ножеделов, но этот станочек может быть полезен и в заводском цеху для оперативного выполнения мелких слесарных или столярных работ, и в любой домашней или гаражной мастерской. Гриндер по сути является продвинутым «младшим братом» точила (точило, или заточной станок, также часто называют наждаком, хотя это и неверно). Младшим – потому что современным, а продвинутым – потому что, благодаря огромному выбору шлифовальных лент, может выполнять больше видов работ.

    При этом некоторые работы удобнее выполнять на точиле – в основном это заточка инструмента для металлообработки – фрез, резцов, свёрл. Ещё раз оговоримся, что здесь мы не обсуждаем серьёзные станки со шлифовальными кругами, применяемые для бесцентрового или глубинного шлифования. Также речь не идёт омощныхленточно-шлифовальных станках для лент шириной 75-150мм, таких, как STALEX или FEINGRIT, говорим именно о небольших станках под ленты шириной 50мм.

     

    Гриндер или точило?

    Многие мастера по старинке делают все небольшие шлифовальные работы на заточном станке, но, когда в мастерской появляется гриндер, на долю точила остаётся процентов 10-15 задач, всё остальное удобнее, быстрее и безопаснее сделать при помощи шлифовальной ленты.

    Работа на гриндере осуществляется бесконечными шлифовальными лентами. Этот вид расходных материалов очень удобен в эксплуатации – замена лент производится почти моментально и без применения дополнительных инструментов. Ассортимент шлифовальных лент позволяет выполнять огромный круг работ – контуровка, обдирка, зачистка, шлифовка, полировка, заточка, нанесение направленной риски, очистка от ржавчины и старых покрытий.

    На точиле в основном делают «линзовидные» вогнутые спуски на ноже, хотя если поставить чашку или тарельчатый диск – можно сделать и прямые. Гриндер позволяет делать прямые спуски и удобен в разделке кромки под сварку. При этом при необходимости на гриндер можно установить контактное колесо большого диаметра, и на ленте выполнить все те же работы, что и на заточном станке.

    При работе на шлифовальной ленте от заготовки лучше отводится температура, чем при работе на шлифовальном круге. При любой работе, связанной со шлифовкой, более низкая температура в рабочей зоне очень важна – продлевается срок работы шлифовальной ленты, меньше шанс перегреть заготовку.

    Важный момент – безопасность работы. Разумеется, при работе на любом станке необходимо использовать средства индивидуальной защиты – очки и респиратор, по желанию также беруши или наушники. Но очевидно, что ущерб от разрыва ленты нельзя сравнить с возможным ущербом от разлетевшегося шлифовального круга при работе на точиле.

     

    Основные детали

     

    Плита, рама, каркас гриндера. Важнейший момент – соосность. Каркас должен быть очень жёстким и иметь возможность крепления к столу или верстаку. Вариантов исполнения много, от фанеры и сварных конструкций в бюджетном варианте до литых рам, большинство же гриндеров имеет фрезерованную раму и фрезерованный «паз» для ригеля).

    Двигатель гриндера. Мощность двигателя имеет значение! На маломощном двигателе, например 0,5кВт, можно остановить ленту, просто плотнее прижав заготовку. Ясно, что нормальной работы не получится. Рекомендуем мощность двигателя 1,5 — 3 кВт, этого достаточно для поддержания постоянных оборотов при шлифовании.

    ПЧ. Регулировка скорости нужна для правильной работы по разным материалам. Лучше сразу собирать гриндер с частотником, либо предусмотреть дальнейшее подключение. Усреднённые рекомендации, исходя из обрабатываемого материала: 32 — 38 м/с углеродистая сталь, 18-30 м/с легированная и нержавеющая сталь, 15 м/с титан, 35-45 м/с цветные металлы, 10-30 м/с пластики, 38-34 м/с ковкий чугун, 35-45 м/с серый чугун, не больше 20 м/с дерево. На грубых зёрнах керамики, циркония и оксида алюминия до Р150 можно ставить максимальную рекомендованную скорость, более мелкие зёрна Р180 – Р600 требуют меньшей скорости (разница в скорости работы для керамической ленты Р40 и Р120 – в 2 раза).

    Стоит отметить, что приведённые скорости работы на гриндере являются рекомендуемыми, исходя из максимальной производительности ленты и съёма металла, на практике же каждый мастер выбирает наиболее комфортную лично для него скорость. Например, рекомендованная в теории скорость работы лентами с карбидом кремния – 40 м/с, вряд ли будет комфортной для кого-то, на такой скорости к гриндеру страшно подходить.

     

    Рабочий стол для гриндера. Должен быть съёмным, иметь возможность регулировки угла наклона относительно контактной площадки. Лучше заранее продумать, как быстро и удобно фиксировать рабочий стол на 90оотносительно контактной площадки.

    Шкивы, ролики. Приводной ролик, бочкообразный ролик, который может быть также натяжным, ведомые ролики. В зависимости от конструкции у гриндера может быть 2-5 роликов. Вариантов исполнения роликов также масса – фанера, подшипники, ролики от ГРМ, копролон, сантехнические муфты, выточенные на токарном станке ролики.

    Контактная площадка. Рекомендуемый материал – сталь или чугун, керамогранит. Ширина – 50мм. Стоит предусмотреть возможность замены контактной площадки на колесо. В некоторых конструкциях предлагается регулировать угол шлифовки не за счёт регулировки положения рабочего стола, а за счёт изменения положения контактной площадки.

    Контактное колесо. Позволяет делать вогнутые спуски (hollow grind), в основном интересно ножеделам. Диаметр – от 200 до 500мм.

     

    Регулировка схода абразивной ленты.Сход ленты регулируется за счёт изменения положения оси бочкообразного ролика. Также при помощи этой регулировки можно вывести ленту на несколько миллиметров за контактную площадку, чтобы обработать внутренние скругления и углы.

    Механизм натяжения абразивной ленты.Наиболее распространённый вариант – пружина, второй – мебельный газовый амортизатор, храповый механизм. Регулировка натяжения позволяет снимать/устанавливать ленту на станок, так что, чем лучше будет устроен этот узел, тем комфортнее будет работа в дальнейшем.

    Размер лент гриндера. У всех лент для гриндера стандартная ширина – 50мм. Варианты по длине: 610, 915, 1230, 1600, 1830мм. Чем длиннее лента, тем лучше будет теплоотведение, абразив прослужит дольше, меньше шансов перегреть заготовку.

     

    Расчёт конструкции гриндера под скорость ленты. Для того, чтобы подобрать необходимую скорость резания путём либо регулировки скорости вращения двигателя, либо подбором нужного диаметра шкива, мы можем воспользоваться формулами, приведёнными ниже.

    Нам нужно получить скорость резания 30 м/с на шлифовальной ленте.

    • Если нет возможности изменить диаметр шкива, то можно подобрать электродвигатель с нужной скоростью вращения (а также изменить его с помощью частотного преобразователя тока). Скорость вращения (об/мин) вычисляется по формуле:

    572’975 / D

    где D — диаметр шкива, мм.
    Пример: диаметр шкива 150мм, 572’985 / 150 = 3’820 об/мин. — с такой скоростью должен вращаться шкив.

    • Если мы сами конструируем гриндер, у нас есть двигатель с известной скоростью вращения, и мы можем изготовить шкив с подходоящим диаметром для получения нужной скорости резания. Вычисляем требуемый диаметр (мм) по формуле:

    572’975 / n

    где n — скорость вращения, об/мин.
    Пример: скорость вращения электродвигателя (указывается на шильдике) 2870 об/мин, 572’985 / 2870 = 200 мм — нам понадобится шкив именно такого диаметра.

     

    Вытяжка. Разумно будет сразу предусмотреть подключение вытяжки. На начальном этапе можно использовать воронку (или половину пластиковой 5л бутыли) с подключённым пылесосом.

    Подача воды. Основной вариант, которым пользуются мастера – ведро с водой, стоящее или висящие прямо под гриндером. На просторах интернета можно найти и вариант подачи воды непосредственно в зону шлифовки, но для такой схемы подходят не все шлифовальные ленты (нужна влагостойкая основа), и у мастера есть хороший шанс как следует промокнуть, особенно при работе грубыми лентами на высокой скорости.

     

    Чертежи гриндера. Все желающие самостоятельно построить гриндер рано или поздно попадают в Мастерскую на Ганзе. На этом форуме можно найти готовые чертежи гриндера, контакты контор, где можно купить любые детали, и просто посоветоваться с более опытными коллегами.

     

    Компания «Хамерус» предлагает ленточно-шлифовальные станки, обеспечивающие высокоэффективную работу и безопасность использования.

     

    Авторы: Валерия Румянцева, Богдан Аврамишин.
    Все изображения взяты из открытых источников.

     

    Мы надеемся, что изложенная в статье информация была Вам полезна, однако для точного подбора инструментов под Ваши задачи в зависимости от материалов и серийности изделий мы рекомендуем обратиться за консультацией к нашим технологам. При использовании материалов сайта ссылка на источник обязательна.

         8 800 333-05-37  (бесплатный по России)

        +7 812 448-61-36 (Санкт-Петербург)

    WhatsApp, Telegram, Viber +7 999 0258672 /мы отвечаем только в рабочие часы/

         ПН-ЧТ 8:30-17:00, ПТ 8:30-15:00

        info@hamerus. ru

    ОТПРАВИТЬ ЗАЯВКУ ПРЯМО СЕЙЧАС

    Ленточный гриндер. Виды и устройство. Работа и применение

    Ленточный гриндер – это шлифовальный станок, применяемый для обработки металлов, древесины, пластика и других материалов. Он состоит из электрического двигателя, который раскручивает абразивную ленту, натянутую между роликами.

    Функции гриндера

    Это настольный станок, который может применяться для выполнения обработки некрупных заготовок. С его помощью возможно:

    • Выводить кромки ножей.
    • Восстанавливать заточку режущего инструмента.
    • Снимать слой ржавчины или краски.
    • Выравнивать плоские поверхности.
    • Шлифовать трубы.
    • Убирать заусеницы.

    Как

    устроен ленточный гриндер

    Станок имеет несложное устройство, поэтому его зачастую делают самостоятельно на базе двигателей от стиральных машинок или другого оборудования.

    Конструкция простейшего гриндера включает следующие ключевые детали:

    • Электрический двигатель.
    • Рамку.
    • Ведущий каток.
    • Ведомый натяжной ролик.
    • Механизм натяжения ленты.
    • Рабочую площадку для установки заготовок.
    • Обратный упор для предотвращения разрыва ленты от давления при шлифовании.

    Самые простые станки имеют только один ведущий и ведомый ролик. Более массивные и дорогие конструкции предусматривают 3 ведомых катка. Чем их больше, тем длиннее закрепляемая лента. Применение короткого абразива приводит к его быстрому стачиванию, поэтому частота замены расходников увеличивается. Использование длинной ленты уменьшает частоту трения ее отдельных участков о заготовку и перегрев приклеенного абразива. Как следствие расходные материалы служат дольше.

    При использовании гриндера обрабатываемая заготовка упирается в столик, который прикреплен к рамке станка. У заводских устройств конструкция также предусматривает откидное защитное стекло, предотвращающее вылет искр в лицо оператора. По мере использования ленты она растягивается в результате изнашивания. В связи с этим в станке предусматривается свободный механизм натяжения. Обычно он подтягивает первый ведомый ролик, который идет от ведущего шкива. Все остальные ведомые катки закреплены стационарно на подшипниках.

    Существуют также универсальные станки, которые выполняют не только функцию гриндера, но и другого точильного оборудования. Зачастую в продаже можно встретить совмещенные устройства, сочетающие в себе и конструкцию наждака. Применение такого оборудования существенно расширяет возможности при выполнении обработки деталей. Универсальные станки не предусматривают в конструкции возможности отключения отдельных механизмов. В связи с этим при включении осуществляется вращение как ленты, так и наждачного круга.

    Замена лент

    Чтобы провести замену абразива нужно уделить всего несколько секунд. Для этого достаточно прижать вниз ведомый ролик, который крепится на механизме натяжки. В результате лента обвиснет и ее получится снять. Новый наждачный материал заводится сначала на ведущей каток, потом на ведомые ролики, закрепленные стационарно, после чего набрасывается на регулируемый натяжителем шкив. Пружина механизма подтягивания автоматически сделает достаточное натяжение, чтобы во время работы лента не могла слететь.

    Ленты для гриндера продаются в готовом виде склеенные в кольцо, что позволяет их сразу устанавливать на станок. Критерием оценки качества абразива является не только надежность приклеенной на поверхность крошки, но и соединения концов полосы. Если она сделана недостаточно точно и с нахлестом, то во время вращения ленты наблюдается биение мелкой ступеньки. Это мешает добиться высокого качества обработки заготовок. Многие пользователи такими станками покупают большие ленты и склеивают их самостоятельно, применяя для этого различные технологии.

    Сравнение гриндера и точила

    Чаще всего ленточный гриндер конкурирует с обычным точилом. Они выполняют практически одинаковые функции, хотя и имеют существенные отличия, как по устройству, так и качеству обработки.

    К неоспоримым преимуществом ленточного гриндера над наждаком можно отнести:
    • Более точная геометрия обработки.
    • Широкий диапазон применения.
    • Быстрая замена абразива.

    Благодаря тому, что лента натянута между роликами, создается ровная площадка, на которой гораздо легче провести правильное позиционирование заготовки и обработать ее с минимальной погрешностью. Лента остается ровной даже несмотря на сильный износ. По мере ее истирания просто уменьшается скорость шлифовки, но площадка всегда остается ровной. В случае точил, их наждачные круги стачиваются неравномерно, поэтому со временем добиться ровной обработки будет невозможно.

    Ленточный гриндер превосходит точило и в многозадачности. К исключительным умениям, на которые способны ленточные станки, можно отнести возможность обработки круглых труб по их радиусу, большой захват плоских заготовок и ровный вывод спусков ножей.

    Имея набор лент различной зернистости можно использовать гриндер для проведения грубой заточки, шлифовки и полировки. При этом абразивные материалы можно переставлять за считанные секунды. В случае же с кругами наждака их снимать гораздо дольше.

    Единственный момент, в котором ленточный гриндер уступает точилу это надежность. Обыкновенный наждак имеет простейшую конструкцию, в которой абразивный круг напрямую закрепляется на вале двигателя. Фактически сломаться может только мотор. В случае же с гриндером выйти из строя могут подшипники на валах, натяжная пружина и прочие механизмы.

    Гриндер нуждается в своевременной замене подшипников. При их износе сбивается балансировка. Нарушение приводит к неравномерному прилеганию ленты. Как следствие наблюдается неровное стирание самих роликов. Постепенно их форма правильного цилиндра приобретает очертания конуса. Также сломанные подшипники создают повышенную шумность работы станка и биение, что негативно влияет на качество обработки заготовок.

    Альтернативный гриндер для УШМ

    Полноценный станок является хотя и не самым дорогим, но и не дешевым оборудованием. На этом фоне многие его предпочитают изготавливать своими руками, но естественно такие устройства несравнимы с заводским исполнением. Альтернативным вариантом между покупным и самодельным станком является так называемый электронапильник для УШМ.

    Такое устройство закрепляется на обыкновенной болгарке, двигатель которой выполняет функцию силового агрегата. Для установки приспособления из УШМ нужно снять защитный кожух. После этого на вал редуктора накручивается специальная высокая гайка, выполняющая роль ведущего ролика. Такой ленточный гриндер имеет один ведомый каток.

    Приспособление может поменяться для заточки ножей, снятия ржавчины из круглых труб и других работ, которые можно выполнять и на обычном гриндере. Поскольку у электронапильника очень короткая и узкая лента, то она изнашивается довольно быстро. Что касается расходного материала, то можно покупать специализированный, что будет не слишком выгодно. Проще подобрать широкую ленту нужной длины для настольного гриндера и нарезать ее узкими кольцами под параметры оснастки для УШМ.

    Похожие темы:
    • Шлифовальный станок. Виды и типы. Работа и применение. Выбрать
    • Бытовой станок. Виды. Работа. Применение. Как выбрать. Особенности
    • Токарный станок. Виды и устройство. Принцип работы и как выбрать
    • Заточной станок. Виды и применение. Характеристики и особенности

    лучших вариантов использования угловой шлифовальной машины

    Опубликовано Роберт Крюгер

    Углошлифовальную машину можно использовать для шлифовки, полировки, заточки, резки и многого другого. Угловые шлифовальные машины с их быстро вращающимися дисками являются универсальными электроинструментами, которые могут резать, шлифовать, полировать, затачивать и очищать различные сложные материалы, включая железо, медь, латунь, кирпич, плитку, камень или строительный раствор. Некоторые инструменты вращают диски со скоростью всего 2800 оборотов в минуту (об/мин), но некоторые имеют переменную скорость, которая может работать на более высокой скорости. Вы можете изменить скорость и диск на угловой шлифовальной машине, чтобы шлифовать металл или полировать металл в соответствии с целью проекта, поэтому важно выбрать правильную угловую шлифовальную машину для каждого проекта.

    Инструменты могут питаться от батареи или напрямую подключаться к кабелю питания, чтобы обеспечить постоянную подачу электричества к двигателю. Аккумуляторная шлифовальная машина — отличный выбор для небольших проектов или специальных задач по резке и шлифовке. Возможно, лучше инвестировать в угловую шлифовальную машину с питанием от сети, если вы собираетесь использовать шлифовальную машину в течение длительного периода времени. Независимо от того, какой тип выбирают пользователи, они всегда должны носить соответствующие средства индивидуальной защиты, такие как маска, защитные очки, перчатки и беруши.

    • Шлифовка и полировка металла : Угловые шлифовальные машины в основном используются для шлифовки металла. Для этого используются абразивные шлифовальные диски из алюминия, карбида и алмазные диски. Прикрепите шлифовальный диск и включите кофемолку, чтобы диск начал быстро вращаться. Абразивные диски можно использовать для выравнивания, сглаживания или полного удаления деталей из металла. Используя шлифовальный или полировальный круг на более низкой скорости, можно улучшить качество металла и улучшить цвет. Гладкая поверхность достигается за счет снятия тонкого слоя с металла. Полировальные круги сделаны из мягких материалов, таких как хлопок, и они на самом деле добавляют слой полировки к гладким металлическим поверхностям для получения зеркального блеска. Шлифовальный или полировальный круг может повредить поверхность, если его скорость не регулируется. Помните, что и сглаживание, и полировка требуют больше времени и терпения, чем шлифовка.
    • Резка металла: Помимо шлифовки, полировки и шлифовки металла, быстровращающийся диск угловой шлифовальной машины также можно использовать для резки металла. Сантехники часто используют этот инструмент при работе с оцинкованными железными или свинцовыми трубами. Сварщики часто режут куски металла, чтобы очистить проекты или подготовить куски для использования в качестве спичек. Замените абразивный шлифовальный диск на отрезной диск. Диски, используемые для резки, тоньше шлифовальных дисков и бывают разной толщины. Из-за тонкого размера вращающийся диск может легче резать металл, чем если бы вы использовали более толстый шлифовальный диск. Отрезные диски также более подвержены изгибу и поломке из-за их тонкого размера. При шлифовке металла позвольте шлифовальному станку резать его в умеренном темпе, а не пытайтесь протолкнуть его в быстром темпе.
    • Очистка металла: Углошлифовальные машины можно использовать для удаления краски, ржавчины и лака с металлических поверхностей. Удалите сколотые и отслоившиеся слои пластиковым диском для зачистки или металлическим чистящим кругом, не повреждая металл под ним. Для удаления краски, лака и подобных покрытий, которые не прилипли к металлу, отличным вариантом являются пластиковые зачистные диски. Чтобы удалить эти покрытия с металла, эти диски изготовлены из нейлонового перепончатого материала и карбида кремния. Если вам нужно удалить ржавчину, используйте металлический чистящий круг. Металлические чистящие круги изготавливаются путем скручивания ряда металлических проволок, чтобы создать эффективный инструмент для удаления ржавчины. Это колесо при быстром вращении соскребает ржавчину с металлических поверхностей. Поскольку из этих колес иногда может вылететь оборванная проволока, наденьте соответствующие средства индивидуальной защиты.
    • Инструменты для заточки: С помощью угловых шлифовальных машин можно также затачивать другие инструменты, такие как лезвия газонокосилок, топоры или стамески. Угловые шлифовальные машины должны быть оснащены абразивными шлифовальными дисками, а лезвие инструмента должно быть надежно закреплено в тисках, чтобы вы могли контролировать и стабилизировать его движение. При заточке инструментов с помощью шлифовальной машины важно выровнять шлифовальный диск с углом лезвия, чтобы затачиваемое лезвие имело такой же угол резания. Изменяя угол резания, вы можете значительно снизить эффективность вашего инструмента и, возможно, испортить лезвие. Вы можете быстро заточить свои инструменты с помощью шлифовального станка, но вы можете использовать точильный камень для более точной заточки перед тем, как убрать их.
    • Резка плитки, камня и других каменных материалов: Угловая шлифовальная машина в основном используется для работы с медью, железом, сталью, свинцом и другими металлами, но она также может резать каменные материалы, такие как плитка. , камень и кирпич. Режьте прямо через эти сложные материалы, заменив отрезной диск по металлу на отрезной круг по каменной кладке. Углошлифовальную машину можно использовать для вырезания нестандартных углов в плитке, чтобы сделать садовую дорожку из кирпича или камня, или заменить сломанные части костра на заднем дворе благодаря ее точности. Отрезные диски по металлу хрупкие, но эти диски рассчитаны на значительную нагрузку. Материал все еще может быть сколот или сломан, если шлифовальный станок продавит его. При использовании старых отрезных кругов возрастает риск сколов и поломок, поэтому обязательно регулярно заменяйте отрезной круг по камню для получения ровных и чистых срезов.
    • Удаление строительного раствора: Внешний вид дома можно отремонтировать от протечек, сквозняков и повторяющихся нашествий насекомых, заменив строительный раствор. Единственный способ удалить раствор, не повредив кирпичи, — использовать угловую шлифовальную машину. Вы можете использовать либо толстый абразивный шлифовальный диск, либо отрезной круг по каменной кладке, чтобы начать откалывать линии раствора между кирпичами.

    6 угловых шлифовальных машин, которые должны знать все домашние мастера

    istockphoto.com

    Угловые шлифовальные машины — это универсальный электроинструмент с быстро вращающимся диском, который режет, шлифует, полирует, затачивает и очищает широкий спектр сложных материалов, включая железо, медь, латунь, кирпич, плитку, камень или строительный раствор. Инструмент вращает диски с высоким крутящим моментом и средней рабочей скоростью около 12 000 оборотов в минуту (об/мин), а некоторые из них имеют переменную скорость, которая может работать до 2800 об/мин. Изменяя скорость и диск, вы можете чередовать шлифовку металла и полировку металла, поэтому важно перед началом работы убедиться, что угловая шлифовальная машина подходит для каждой цели проекта.

    Эти инструменты могут работать от батареи или напрямую подключаться через шнур питания, чтобы обеспечить постоянную подачу электроэнергии к двигателю. Аккумуляторные шлифовальные машины — отличный вариант для коротких проектов или конкретных задач по резке или шлифовке. Если вам нужно использовать шлифовальную машину более часа, возможно, лучше инвестировать в угловую шлифовальную машину с питанием от сети. Какой бы тип ни был выбран, пользователи всегда должны убедиться, что они носят соответствующие средства индивидуальной защиты (СИЗ), включая маску, защитные очки, рабочие перчатки и беруши.

    1. Шлифовка и полировка металла

    Основное назначение угловой шлифовальной машины — шлифовка металла. Это достигается за счет использования абразивных шлифовальных дисков из различных материалов, таких как алюминий, карбид и диски с алмазными напайками. Прикрепите шлифовальный диск и включите кофемолку, чтобы диск начал быстро вращаться. Прижмите абразивный диск к целевому металлу, чтобы выровнять, сгладить или полностью удалить части металла.

    При более низкой скорости шлифовальный или полировальный круг может улучшить отделку металла и улучшить цвет. Сглаживание включает в себя удаление тонкого слоя с металла, чтобы оставить после себя чистую поверхность. Полировальные круги сделаны из мягких материалов, таких как хлопок, и они на самом деле добавляют слой полировки, чтобы получить зеркальный блеск на гладких металлических поверхностях. Если скорость не регулируется, то шлифовальный или полировальный круг может удалить слишком много поверхности. Кроме того, имейте в виду, что и сглаживание, и полировка требуют больше времени и терпения, чем шлифовка.

    Advertisement

    istockphoto.com

    2. Резка металла

    Быстро вращающийся диск угловой шлифовальной машины не только сглаживает, полирует и стачивает металл, его также можно использовать для резки металла. Это обычное использование для сантехников, которые работают с оцинкованным железом или свинцовыми трубами. Сварщики часто режут куски металла, чтобы очистить проекты, или готовят кусок металла, чтобы он служил спичкой.

    Замените абразивный шлифовальный диск на отрезной диск. Отрезные диски бывают разной толщины, но они тоньше шлифовальных дисков. Благодаря тонкому размеру вращающемуся диску легче резать металл, потому что ему нужно удалить меньше материала, чем если бы вы использовали более толстый шлифовальный диск. Однако тонкий размер также означает, что отрезные диски более уязвимы к изгибу и поломке. Избегайте поломки отрезного диска, позволяя шлифовальному станку резать металл с умеренной скоростью, вместо того, чтобы пытаться прорезать его на более высокой скорости.

    СВЯЗАННЫЕ: 6 Что нужно знать перед резкой металла

    3. Очистка металла

    Удалите краску, ржавчину и лак с металлических поверхностей с помощью угловой шлифовальной машины. Используйте пластиковый диск для зачистки или металлический чистящий диск, чтобы снять сколы и отслоившиеся слои, не повреждая металл под ними. Пластиковые зачистные диски — хороший вариант для удаления краски, лака и подобных покрытий, которые не сплавлены с металлом. Эти диски изготовлены из нейлонового перепончатого материала и карбида кремния, чтобы обеспечить достаточное истирание, чтобы снять эти покрытия с металла.

    Если вам нужно удалить ржавчину, лучшим выбором будет металлический чистящий круг. Металлические чистящие круги состоят из ряда металлических проволок, скрученных друг с другом, чтобы создать эффективный круг для удаления ржавчины. Когда это колесо быстро вращается и соприкасается с металлической поверхностью, оно соскабливает поверхностную ржавчину, обнажая чистый металл. Эти колеса иногда могут стрелять небольшими кусочками сломанной проволоки, поэтому всегда надевайте соответствующие средства индивидуальной защиты.

    Реклама

    4. Инструменты для заточки

    Угловые шлифовальные машины также можно использовать для заточки других инструментов, например, для восстановления режущей кромки ножей газонокосилки, топоров или стамесок. Оборудуйте угловую шлифовальную машину абразивным шлифовальным диском и убедитесь, что лезвие инструмента надежно закреплено в тисках, чтобы вы могли сосредоточиться на контроле и стабилизации движения шлифовальной машины.

    При заточке инструментов на шлифовальном станке важно ориентировать шлифовальный диск углом на лезвии, чтобы затачиваемое лезвие имело такой же угол среза. Изменение угла резания может значительно снизить эффективность инструмента и фактически испортить лезвие. Точильный станок хорош для быстрой заточки инструментов, но подумайте о том, чтобы потом использовать точильный камень, чтобы придать лезвию более точную кромку, прежде чем убрать инструменты.

    istockphoto.com

    5. Резка плитки, камня и других материалов для каменной кладки

    Хотя угловые шлифовальные машины в основном используются при работе с медью, железом, сталью, свинцом и другими металлами, их также можно использовать для резки прочные материалы для кладки, включая плитку, камень и кирпич. Замените отрезной диск по металлу на отрезной круг по каменной кладке и режьте прямо через эти сложные материалы. Точность угловой шлифовальной машины делает ее полезной для резки нестандартных углов в плитке, чтобы помочь с ремонтом душа в ванной комнате, созданием садовой дорожки из кирпича или камня или заменой сломанных частей ямы для костра на заднем дворе.

    Эти отрезные круги выдерживают значительную нагрузку, поэтому они не такие хрупкие, как металлические отрезные круги. Тем не менее, они все еще подвержены сколам или поломкам, когда шлифовальный станок проходит через материал. Риск сколов и поломок увеличивается при использовании старых отрезных кругов, поэтому обязательно регулярно заменяйте отрезной круг по камню для получения гладких чистых срезов.

    СВЯЗАННЫЕ: Как резать бетон

    Реклама

    istockphoto.com

    6. Удаление строительного раствора 

    Утечки, сквозняки и повторное заражение насекомыми можно устранить, заменив строительный раствор на внешней стороне дома. Однако извлечь раствор, не повредив кирпичи, без использования угловой шлифовальной машины непросто. Возьмите толстый абразивный шлифовальный диск, которым можно обрабатывать мягкую кладку, или используйте отрезной круг для каменной кладки, чтобы начать откалывать линии раствора между кирпичами.

    Узкий диск без проблем помещается в эти зазоры, и при тщательном контроле большую часть раствора можно полностью удалить, не касаясь кирпича. Затем вам просто нужно заполнить растворные швы новым раствором, чтобы значительно уменьшить потери тепла и, возможно, уменьшить ваши счета за электроэнергию. Просто убедитесь, что у вас есть защитная маска или защитные очки и другие подходящие средства индивидуальной защиты, чтобы обезопасить себя во время работы.

    1 … 100 101 102 103 104 … 302