Неограниченной растворимостью системы медь — никель — Студопедия

Поделись

Сплав Сu–Ni относится к сплавам — твердым растворам II типа. Компоненты сплава имеют одинаковую кристаллическую решетку гранецентрированного куба и неограниченно растворимы как в жидком, так и в твердом состоянии. Взаимодействуя между собой они образуют единую кристаллическую решетку. Общий вид диаграммы состояния Сu – Ni приведен на рис. 3.6. Выпуклая линия АВ диаграммы является ликвидусом, выше которой все сплавы данной системы находятся в жидком состоянии. Вогнутая линия АВ (солидус), ниже которой сплавы с любой концентрацией представляют собой твердые растворы. Между ликвидусом и солидусом одновременно находятся две фазы: жидкий и твердый растворы.

Чтобы охарактеризовать фазовое состояние конкретного сплава при заданной температуре, необходимо определить природу фаз, находящихся в равновесии при данной температуре, их химический состав и относительное количество. Для этого используют правило отрезков, которое подробно рассмотрено выше.

Жжидкий раствор

1083^о А

αтвердый раствор

0 20 40 60 80 100%Ni

100%Cu Ni

Рис. 3.6. Диаграмма состояния сплава «медь—никель», образующего

твердый раствор с неограниченной растворимостью

Анализ диаграммы проводим на примере изменения фазового состояния, происходящего при снижении температуры в сплаве, содержащем 72 % Ni и 28 % Сu (рис. 3.7).

Рис. 3.7. Диаграмма состояния системы «медь – никель»

Для определения фазового состава сплава в интервале кристаллизации применяют правило отрезков.

При охлаждении сплава из жидкого состояния ниже точки 1, лежащей на линии ликвидус, начинается кристаллизация, которая заканчивается при достижении температуры точки 2 на линии солидус. В двухфазной системе число степеней свободы С_1-2= 2–2+1=1. Скорость охлаждения снижается, т.к. затвердевание сплава сопровождается тепловым эффектом. Фазовые превращения выражаются уравнением α₂ . После окончания кристаллизации структура сплава состоит из зерен твердого раствора α, имеющих одинаковый состав.

Однако в процессе кристаллизации концентрация компонентов постоянно изменяется: в жидком растворе – по линии ликвидус от точки 1 до точки 2′, а в растущих кристаллах твердого раствора α – по линии солидус от точки 1′ до точки 2 (показано стрелками на рис. 3.7).

Поэтому микроструктура литого сплава (рис. 3.8, а) имеет ярко выраженную внутризёренную химическую неоднородность, называемую дендритной ликвацией. Это снижает коррозионную стойкость сплава. Для выравнивания химического состава, а, следовательно, повышения свойств, литой сплав подвергают деформированию с последующим отжигом. В результате микроструктура становится однородной (рис. 3.8, б).

а) б)

Рис. 3.8. Микроструктуры сплава Сu – Ni, содержащего 30% Ni

(Î135, травлено): а) – сплав литой; б) – сплав деформированный и

отожжённый

Применение сплавов твердых растворов:

1. Коррозионно-стойкие (нержавеющие) сплавы, свойства которых обеспечиваются однофазной структурой, устойчивой к электрохимическому воздействию (используются в атомных реакторах, подводных лодках, химической промышленности и т.п.).

2. Сплавы для резисторов, реостатных проволок (Сu – Ni, Ni – Мn), нагревательных элементов (Ni – Сr, Fе – Сr). Их высокое электросопротивление обеспечивается благодаря наличию в кристаллической решетке металла-растворителя чужеродных атомов растворенного металла.

План составления отчета

1. Вычертить в масштабе диаграммы состояния Pb – Sb и Cu-Ni; используя правила фаз и отрезков, описать процессы кристаллизации и построить кривые охлаждения для сплавов заданной концентрации.

2. В промежуточной точке между линиями ликвидус и солидус определить количество сплава в жидком и твердом состоянии.

3. Зарисовать и описать схемы микроструктур.

4. Построить кривую охлаждения для сплава Pb – Sb заданной преподавателем концентрации.

Диаграмма состояния системы Cu-Ni

Диаграмма состояния

Определение 1

Диаграмма состояния – это графическое изображение состояния любого исследуемого сплава в зависимости от его температуры и химического состава (концентрации).

На диаграмме состояния показываются устойчивые, равновесные состояния, то есть обладающие минимальной свободной энергией. Такие диаграммы имеют большое практическое и теоретическое значение, потому что изучение сплава начинается с построения и анализа диаграммы состояния для структурных составляющих и фаз сплава. С их помощью устанавливаются возможности проведения термической обработки, определение режимов термической обработки, определения температуры литья, пластической горячей деформации и т. п.

В абсолютно любой системе количество фаз, которые находятся в равновесии, зависит от внешних и внутренних условий. Закономерность изменений, которые происходят в системе, подчиняются закону Гиббса (правило фаз). Данным законом выражается зависимость между вариантностью (число степеней свободы), количеством фаз системы, а также к числом компонентов системы, находящихся в равновесии.

Определение 2

Вариантность – это количество внутренних и внешних факторов, которые можно изменять без изменения количества фаз в системе.

Построение диаграммы состояния может осуществляться различными методами. В большинстве случаев используется термический анализ, заключающийся в отборе сплавов исследуемой системы с разным соотношением масс, которые входят в состав компонентов. Для этого взяты сплавы помещаются в огнеупорные тигли и подвергаются нагреву в печи. После расплавления тигли охлаждаются, скорость охлаждения фиксируется. По полученным результатам строятся кривые охлаждения в координатах время-температура.

Температуры, которые соответствуют фазовым превращениям, — это критические точки. Точки начала процесса кристаллизации – это точки ликвидуса, а конца кристаллизации — точки солидуса. По критическим точкам различных сплавов строится диаграмма состояния, в ней:

ось абсцисс – это концентрация компонентов,
ось ординат – это температура.

Диаграмма состояния системы Cu-Ni

Сплав меди и никеля является твердым раствором второго типа. Компоненты этого сплава имеют одинаковую кристаллическую решетку в виде гранецентрированного куба, а также неограниченно растворимы в твердом и жидком состоянии. Взаимодействуя с друг другом они образовывают единую кристаллическую решетку. Пример диаграммы состояния системы медь-никель представлен на рисунке ниже.

Рисунок 1. Диаграмма состояния системы медь-никель. Автор24 — интернет-биржа студенческих работ

Линия АВ является ликвидусом, то есть линией выше которой все сплавы системы находятся в жидком состоянии. Вогнутая линия АВ является солидусом, то есть линией ниже которой сплавы с любым химическим составом являются твердыми растворами. Между линиями солидуса и ликвидуса находятся одновременно твердый и жидкий растворы. Для того, чтобы дать характеристику определенного сплава при установленной температуре, сначала необходимо определить природу фаз, которые находятся в равновесии при этой температуре, их концентрацию (химический состав), а также относительное количество. Для этого используется правило отрезков. Проведем анализ диаграммы состояния медь-никель на примере изменения фазового состояния, которое происходит при снижении температуры в сплаве, состоящим из 28 % меди и 72 % никеля. При охлаждении рассматриваемого сплава из жидкого состояния ниже точки 1, которая лежит на точке линии ликвидуса, начинается процесс кристаллизации, заканчивающийся при достижении температуры в точке 2 на линии солидуса. В системе двух фаз количество степеней свободы может быть рассчитано по следующей формуле:

$С_{1-2} = 2-2+1=1$

Скорость охлаждения становится меньше, потому что процесс затвердевания сплава сопровождается тепловым эффектом, фазовые превращения могут быть выражены уравнением:

$Ж(t1-t2)=>a2.$

После окончания кристаллизации в состав структуры сплава входят зерна раствора а, с одинаковым составом. Однако, в процессе кристаллизации химический состав компонентов систем медь-никель постоянно изменяется. В жидком состоянии в растворе — по линии ликвидус от точки 1 до точки 2’. а в растущих кристаллах твердого состава а — по линии солидуса от точки 1’ до точки 2, как показано на рисунке ниже.

Рисунок 2. Диаграмма. Автор24 — интернет-биржа студенческих работ

По этой причине микроструктура литого сплава (представленного на рисунке ниже) имеет выраженную внутризеренную химическую неоднородность, которая называется дендритной ликвацией.

Рисунок 3. Микроструктура литого сплава. Автор24 — интернет-биржа студенческих работ

Это способствует снижению коррозионной стойкости исследуемого сплава. Чтобы выровнять химический состав, для увеличения полезных свойств, литой сплав может быть подвержен процесс деформирования с последующим отжигом. В результате данной операции микроструктура становится более однородной.

Свойства сплава медь-никель обеспечиваются благодаря однофазной структуре, которая устойчива электрохимическому воздействию, поэтому нашел применение в химической промышленности. Также сплав используется для производства реостатных проволок и резисторов. Высокое электрическое сопротивление обеспечивается наличием в кристаллической решетке металла-растворителя.

nglos324 — фазовая диаграмма

nglos324 — фазовая диаграмма

Фазовая диаграмма

А
фазовая диаграмма показывает диапазон существования фаз в материалах с
более одного компонента.

Бинарная фазовая диаграмма, показанная для медно-никелевого
указывает на то, что эти материалы могут образовывать как жидкие, так и твердые растворы.
во всем диапазоне составов от Cu до Ni. Выше 1728 К плавление
точки чистого никеля сплавы находятся в жидкой фазе. Между 1728 К и
1357 К (температура плавления Cu) сплавы могут быть как твердыми, так и жидкими
или существуют в виде двух равновесных фаз. Ниже 1357 К все системы сплавов
являются твердыми телами. Линии ликвидуса и солидуса ограничивают двухфазную зону.
В этой области при данной температуре составы твердого и
жидкость, находящаяся в термодинамическом равновесии, определяется составом
в точке пересечения изотермы с солидусом и ликвидусом
линии соответственно.

От:
Ньюи и Уивер, «Принципы и практика использования материалов», Баттерворт (1990)

материалов —

материалов —

9. Сварочный аппарат для ручной сварки Amico DC-160A

5.
« Предыдущая 1 … 118 119 120 121 122 … 302 Следующая »
Post navigation
← Older posts
Newer posts →
Рубрики
Бетон
Инструмент
Металл
Разное
Советы
Станок
Старое
Заказать алмазное бурение, резку, демонтаж Вы можете
www.сверление-москва.рф

Содержание

Материалы
и Структура

Медь
и никель образуют твердый раствор замещения во всем диапазоне
Возможные составы сплава. Равновесная «фазовая диаграмма»
напротив показана зависимость температуры плавления сплава от его состава,
а наличие единственной твердой фазы ниже линии солидуса указывает на
полная смешиваемость двух элементов в твердом состоянии. Фазовая диаграмма
показывает, что температура плавления каждого из чистых элементов является уникальной величиной:
1357 К для меди и 1728 К для никеля.

От:
Ньюи и Уивер, «Принципы и практика использования материалов», Баттервортс
(1990)

Для любого
Другой состав сплава имеет диапазон температур плавления.

Как правильно установить насос на котел: Установка циркуляционного насоса своими руками: инструкция, подключение, фото работ

как поставить насос в отопительную систему

Для равномерного распределения тепла в доме, оснащенном автономной системой отопления, используют различные модели циркуляционных насосов. Данное оборудование обеспечивает принудительную циркуляцию теплоносителя по трубам и батареям. При этом прогрев радиаторов осуществляется одновременно во всех комнатах независимо от их удаленности от отопительного котла.

Проводится установка насоса на отопление в соответствии с инструкцией производителя, в которой подробно описан процесс монтажа данного оборудования. На практике опробовано несколько способов расположения насосных установок в системе отопления частного дома. В каждом случае владельцем объекта выбирается наиболее подходящий вариант с учетом типа используемого котла и расширительного бака, вида отопительной системы, наличия дополнительных элементов.

Содержание

1 Выбор подходящего агрегата
2 Определение места врезки насоса в систему
3 Циркуляционный насос и элементы его обвязки: рекомендации специалистов
4 Основные правила монтажа
- 4. 1 Необходимость фильтрации воды
- 4.2 Расположение насоса в отопительном контуре
- 4.3 Для чего нужен байпас?
- 4.4 Электрическое подключение
5 Проверка работы и запуск в работу

Выбор подходящего агрегата

При выборе циркуляционного насоса для автономной системы отопления руководствуются двумя основными критериями – производительностью агрегата и напором. Первый из этих параметров характеризует объём теплоносителя, который агрегат сможет перекачать за определённый период времени, а второй говорит о высоте, на которую помпа сможет поднимать жидкость. Кроме того, необходимо учитывать:

Сечение труб, к которым будет подключаться циркуляционный насос.
Габариты места, отведённого для установки перекачивающего агрегата.
Максимальную температуру теплоносителя.
Мощность и пропускную способность теплогенератора.
Объем отапливаемых помещений.

О классическом методе расчёта мы уже рассказывали в статье Расчет циркуляционного насоса для отопления в примерах и формулах. Вместе с тем, есть и более простой способ, который можно использовать как для предварительной калькуляции, так и проверки результатов более основательных вычислений. В его основу положено требование, согласно которому циркуляционный насос должен за один час своей работы прокачать по отопительной системе трехкратный объём её заполнения.

Последнее значение можно косвенно оценить по мощностным характеристикам котла. Если тепловой агрегат выбирался по правилам, то на каждый киловатт, взятый из его технического паспорта, приходится не менее 15 литров теплоносителя. Достаточно умножить мощность теплогенератора в кВт на 15 и сделать поправку в 20%, чтобы с достаточной точностью оценить заполнение отопительных контуров. После того, как будет вычислен объём теплоносителя, подсчитать искомую производительность циркуляционного насоса в л/мин будет несложно — для этого заполнение контуров в литрах необходимо умножить на три и разделить на шестьдесят. Если в качестве примера взять отопительную систему с котлом мощностью 15 кВт, то можно предположить, что объём жидкости во всех её ветках примерно равняется 270 литров (Q =15 кВт х 15 л + 20%). Для принудительной циркуляции теплоносителя понадобится насос с расходной характеристикой не менее 0.81 м³/час или 13.5 л/мин.

Необходимую величину напора циркуляционного насоса также можно определить, не вдаваясь в сложные математические вычисления. Для этого можно воспользоваться формулой N = X * K, где X – этажность здания, включая подвал, а К – поправочный коэффициент, равный 0.7-1.1 для традиционных двухтрубных схем отопления и 1.2-1.85 для коллекторно-лучевых контуров. Так, если вести расчёт гидравлического сопротивления коллекторной отопительной системы двухэтажного здания с подвалом (количество уровней равняется трём), то понадобится помпа с напором 3х1.85=5.55 м.

Полученных величин уже будет достаточно для того, определиться с конкретной моделью циркуляционного насоса любого производителя. Для этого на графиках гидравлических характеристик центробежных агрегатов находят рабочую точку – она находится на пересечении отрезков, проведённых из оси абсцисс (производительность) и ординат (напор). Лучшим положением рабочей точки считается средняя треть графика, которая соответствует максимальному КПД.

График гидравлических характеристик циркуляционного насоса позволяет проанализировать, соответствует ли агрегат требованиям по напору и производительности

Чтобы получить достаточный резерв в ту и другую сторону, следует ориентироваться на кривую, построенную для средней скорости циркуляционного насоса. В этом случае можно будет уменьшить его мощность при чрезмерной шумности или же увеличить, если теплоноситель на входе в котёл будет иметь недопустимо низкую температуру.

Особенности устройства системы отопления с насосной циркуляцией изучены в данной статье: https://aqua-rmnt.com/otoplenie/razvodka-otopitelnoj-sistemy/otopleniye-s-nasosnoj-cirkulyaciej.html

Термоклапаны, устанавливаемые во многих системах отопления, регулируют температуру в помещении в соответствии с заданными параметрами. Клапан перекрывается при повышении температуры. При этом повышается гидравлическое сопротивление и, соответственно, увеличивается давление. Эти процессы сопровождаются появлением шума, избавиться от которого можно путем перевода насоса на низкие обороты. Эффективнее справляются с данной задачей насосы с встроенной электроникой, способной плавно регулировать перепады давления в зависимости от изменения количества воды.

Подробнее про то, как выбрать такой насос читайте в статьях: Подбор циркуляционного насоса для отопления.

Определение места врезки насоса в систему

При установке циркуляционного насоса необходимо учитывать не только рекомендации производителей, но и возможность его периодического обслуживания. Совсем недавно насосы с «мокрым» ротором рекомендовалось устанавливать исключительно на обратку – считалось, что так они проработают намного дольше, поскольку будут находиться в более щадящем температурном режиме.

Типовая схема подключения насоса, обеспечивающего принудительную циркуляцию теплоносителя, к автономной системе отопления частного дома или загородного коттеджа

Современные агрегаты рассчитаны на длительный контакт с горячей жидкостью, поэтому их смело можно устанавливать и на стороне подачи. Мало того, специалисты нередко рекомендуют монтировать насос именно на подающий трубопровод, чтобы повысить давление в зоне всасывания. В этом случае указанный участок будет иметь самую высокую температуру, поэтому следует обязательно убедиться в том, способно ли электрическое устройство контактировать с высокотемпературной жидкостью. Достоинства подобного способа смогут оценить, например, обладатели тёплых водяных полов, поскольку в этом случае исключается образование воздушных пробок.

Для оптимизации схемы отопления используется распределительная гребёнка. Подробности: https://aqua-rmnt.com/otoplenie/kotelnaya/grebenka-dlya-sistemy-otopleniya.html

Для систем обогрева с мембранными баками, напротив, рекомендуется вести монтаж байпаса с насосом на стороне обратки, поближе к расширительной ёмкости. Если же такая схема затруднит обслуживание насоса, то его врезают непосредственно в магистраль, обязательно оснащая контур обратным клапаном.

Циркуляционный насос и элементы его обвязки: рекомендации специалистов

Выбрать циркуляционный насос и определиться с местом его установки – это всего лишь полдела. Не менее важно грамотно выполнить обвязку – только в этом случае можно рассчитывать на долгую, беспроблемную работу и возможность комфортного обслуживания агрегата. В рекомендациях специалистов нет ничего сложного:

Место установки насоса следует оборудовать шаровыми кранами. С их помощью можно будет отсечь агрегат от теплоносителя во время профилактических или ремонтных мероприятий.
Со стороны входа теплоносителя необходимо установить фильтр грубой очистки, который послужит барьером для механических частиц. Как показывает практика, наличие подобного устройства замедляет процесс абразивного износа крыльчатки в несколько раз. Если же говорить об опасности повреждения помпы, то здесь значение фильтрации и вовсе трудно переоценить.
Крайнюю верхнюю точку байпаса следует оборудовать клапаном для развоздушивания.
Направление движения теплоносителя должно совпадать со стрелкой на корпусе прибора.
Поскольку в насосах «мокрого» типа охлаждение и смазку выполняет перекачиваемый теплоноситель, ось вращения должно находиться в параллель с горизонталью.
Для обеспечения герметичности сопряжённые детали и места их соединений уплотняют при помощи прокладок и герметиков.

Не менее важно правильно подключить насос к электрической сети. Тип и сечение кабеля должны соответствовать мощности агрегата, а подключение необходимо выполнять только при наличии защитного заземления.

Основные правила монтажа

Любое оборудование поставляется в сопровождении инструкции производителя, в которой отражается вся важная информация об его устройстве, принципе работы и правилах монтажа. Прочитав внимательно данный технический документ, можно понять основные правила обращения с ним.

Очень важно при самостоятельной установке выбрать нужную позицию изделия относительно горизонта. Расположение вала электродвигателя должно быть строго горизонтальным. В противном случае могут образоваться воздушные пробки, которые оставят подшипники без смазки и достаточного охлаждения. Это приведет к быстрому износу деталей и скорой поломке оборудования. На корпусе насоса есть стрелка, по направлению которой должен двигаться теплоноситель в системе.

Варианты правильного и неправильного расположения циркуляционного насоса с «мокрым» ротором. Категорически запрещено размещение оборудования так, как показано в нижнем ряду

Необходимость фильтрации воды

Перед насосом устанавливают грязевик, функция которого заключается в фильтрации теплоносителя. Фильтр-грязевик задерживает абразивные частицы, песок, окалины и другие загрязнения, попавшие в воду. При попадании подобных элементов внутрь насоса может произойти разрушение крыльчатки и подшипников. Так как диаметр врезки для монтажа насоса имеет небольшой размер, то можно использовать обыкновенный фильтр грубой очистки. Обратите внимание, что бочонок, служащий для сбора различных взвесей, направляют вниз. Находясь в таком положении, фильтр не послужит препятствием для циркуляции воды. При частичном заполнении бочонок не утратит способности пропуска теплоносителя.

Важно! Большинство фильтров снабжены стрелкой, указывающей правильное направление потока воды в контуре. Если проигнорировать направление стрелки, то придется намного чаще чистить грязевик.

Расположение насоса в отопительном контуре

В принципе, большинство моделей современных насосов способно одинаково хорошо работать как на подаче, так и на обратке. Оборудование можно врезать в любой части отопительного контура. При этом следует учитывать, что длительность работы подшипников и пластиковых деталей устройства будет зависеть от величины температуры теплоносителя. Поэтому лучше врезать оборудование на обратном трубопроводе после расширительного мембранного бака и перед котлом отопления.

Один из вариантов правильной врезки циркуляционного насоса в трубопровод системы отопления частного дома с длиной контура не более 80 метров

Для чего нужен байпас?

Циркуляционный насос является энергозависимым устройством. При отключении электричества система отопления должна работать на условиях естественной циркуляции. Для этого необходимо минимизировать сопротивление в контуре за счет уменьшения количества изгибов и поворотов, а также использования в качестве запорной арматуры современных шаровых вентилей. В открытом состоянии просвет в шаровом вентиле совпадает с диаметром трубы.

Циркуляционный насос устанавливают на байпасе, который отсекается от основной системы с помощью двух шаровых кранов. Такое размещение оборудование позволяет произвести его ремонт или замену без ущерба для отопительной системы дома. В межсезонье система отопления может работать без насоса, который перекрывается с помощью все тех же шаровых вентилей. При усилении морозов насос включают в работу, открывая запорную арматуру по его краям и закрывая шаровый вентиль на основном контуре. Так осуществляется регулировка направления потока теплоносителя.

Монтаж циркуляционного насоса на байпасе (обводной трубе) с использованием трех шаровых кранов обеспечивает ток теплоносителя по нужному направлению

Электрическое подключение

Если система отопления устроена по принципу принудительной циркуляции, то в случае отключения электричества насос должен продолжать работать от резервного источника питания. Поэтому рекомендуется устанавливать источник бесперебойного питания, который позволит функционировать системе отопления пару часов. Этого времени обычно хватает специалистам для устранения причины аварийного отключения подачи электричества. Продлить автономную работу оборудования могут внешние аккумуляторы, подключенные к резервному источнику питания.

Подключение насоса к источнику бесперебойного питания (ИБП), который дополнительно усилен тремя аккумуляторными установками, последовательно соединенными в единую цепь

Осуществляя электрическое подключение оборудования, необходимо исключить вероятность попадания в клеменную коробку влаги и конденсата. Термостойкий кабель используют в том случае, если теплоноситель разогревается в системе отопления более, чем на 90° С. Не допускается соприкосновение силового кабеля со стенками труб, двигателем, корпусом насоса. Подключение силового кабеля к клеменной коробке производится с левой или правой стороны, при этом переставляется заглушка. При боковом расположении клеменной коробки кабель заводят только снизу. И да, заземление обязательно!

Ответить на вопрос, зачем ставить циркуляционный насос, поможет следующий материал: https://aqua-rmnt. com/otoplenie/razvodka-otopitelnoj-sistemy/sistema-s-prinuditelnoj-cirkulyaciej.html

Проверка работы и запуск в работу

После завершения монтажных работ отопительная система наполняется водой. Затем удаляется воздух путем открытия центрального винта, расположенного на крышке корпуса насоса. Появившаяся вода будет сигнализировать о полном удалении воздушных пузырьков из устройства. После этого насос можно запускать в работу.

Ознакомившись с инструкцией и прочитав данную статью, можно провести монтажные работы самостоятельно. Если вы не поняли, как установить насос на отопление, то пригласите профессионального мастера.

Автор: Марина

В простейшей системе отопления циркуляция теплоносителя происходит естественным путём за счёт разности объёмных весов нагреваемой и остывающей воды. Горячая вода, как более лёгкая, поднимается по стоякам и разводящим магистралям. Затем она остывает, отдавая тепло батареям, по обратной магистрали устремляется к исходной точке — источнику тепла, и всё начинается сначала.

Такая схема жизнеспособна, если давление воды достаточно для преодоления всех препятствий. В противном случае вода остынет раньше, чем пройдёт весь контур, и система, как говорят, «встанет». Чтобы этого не произошло, в систему отопления встраивают циркуляционный насос. Он не только обеспечивает постоянное движение воды, но и поддерживает нужный для этого напор. Напором называют разницу давления между начальной и конечной точками движения теплоносителя. Это сумма всех потерь на трение в трубах и на преодоление местных сопротивлений — радиаторов, регулирующих кранов, фильтров, приборов учёта тепла.

Второй важной задачей циркуляционного насоса является экономия тепла и материалов. За счёт более высоких скоростей движения воды в насосных схемах используются трубы меньших диаметров и отопительные приборы меньшей поверхности нагрева. Поэтому происходит разовая экономия материалов при монтаже.

В дальнейшем, если у каждого радиатора установлен термостат (регулирующий кран, обеспечивающий постоянную температуру в помещении), то насос, управляемый частотным преобразователем, прокачивает ровно столько воды, сколько необходимо подать через термостаты. Таким способом — за счёт плавной регулировки скорости вращения ротора — обеспечивается постоянное энергосбережение.

Когда тонкое игольчатое отверстие термостата перекрывается при достижении необходимой температуры, в нём резко возрастает гидравлическое сопротивление и, как следствие, возникает шум. В этом случае насос с частотным регулированием переходит на малые обороты, обеспечивая низкие шумовые характеристики системы отопления.

Основных вариантов установки циркуляционного насоса два — на подающей линии и на обратной. С точки зрения гидравлики нет принципиальной разницы, где располагать насос. В основном циркуляционный насос монтируется на «обратке». Первая причина — конструктивная — заключается в том, что до и после насоса устанавливаются резиновые гибкие вставки. Их назначение — предотвращать передачу механических вибраций от насоса по транспортируемой среде, то есть по воде. Гибкие вставки могут также использоваться в качестве компенсаторов тепловых удлинений трубопроводов.

Вторым, и основным, аргументом в пользу установки циркуляционного насоса на обратном трубопроводе является угроза закипания воды при неисправности и завоздушивание котла. Насос не предназначен для перекачки пара, его крыльчатка в этом случае превращается в мощное сопротивление для пароводяной смеси. В результате циркуляция останавливается, тогда как давление на выходе из котла продолжает расти и котёл может взорваться. Это не относится к современным отопительным агрегатам, которые защищены автоматикой от перегрева и закипания.

Кроме чисто циркуляционных схем, существуют варианты с подмесом обратной воды в подающую линию. Например, если в частном доме установлен общий котёл, который должен обеспечить водой и систему отопления с максимальной температурой 90 оС, и контур тёплых полов с более низкой температурой воды. В этом случае на обратной линии основной системы устанавливается циркуляционный насос. А на перемычке между подающим и обратным трубопроводом системы обогрева полов — отдельный смесительный насос, который часть остывшей воды из обратной линии направляет снова в подающую, снижая, таким образом, температуру подачи. При этом насос также обеспечивает циркуляцию в системе.

Циркуляционный насос устанавливается не сам по себе, а в комплекте с необходимым дополнительным оборудованием, которое принято называть обвязкой насосного узла. Во‑первых, это уже упомянутые гибкие вставки. Они изготавливаются из полихлоропреновой резины. У неё высокая термостойкость, хорошая адгезия к тканям и металлам, стойкость к атмосферным воздействиям и естественному окислению. При растяжении такая резина кристаллизуется, благодаря чему гибкие вставки обладают высокой прочностью. Для присоединения к трубопроводу они имеют чугунные присоединительные патрубки с накидными гайками и внутренней резьбой или стальные фланцы. При диаметре 100 мм и больше гибкие вставки комплектуются стальными контрольными стержнями, которые ограничивают их растяжение.

По ходу движения воды после насоса устанавливается обратный клапан. Корпус его может быть латунным, из нержавеющей стали или чугуна, запорный элемент — также из различных материалов. По способу присоединения к трубопроводу существуют обратные клапаны с внутренней резьбой (корпус из латуни), фланцевые (чугунные), с наружной резьбой и дополнительно заказываемыми резьбовыми или приварными присоединительными патрубками с накидными гайками, а также клапаны, зажимаемые между двумя ответными фланцами. Последние два типа бывают с чугунными и стальными корпусами. Открытые обратные клапаны обладают определённым гидравлическим сопротивлением, которое рассчитывается при подборе насосов.

До и после насоса необходимо врезать штуцер (короткий отрезок трубы диаметром 15 мм) с трёхходовым клапаном. К нему подсоединяют манометр для контроля исправности и правильной работы насоса. Можно сразу установить оба манометра, но обычно обходятся одним прибором, перенося его по точкам измерения. Также нелишним бывает, при большом диаметре трубы и значительных габаритах насосного узла, спускной кран.

Диаметр присоединительных патрубков насоса, как правило, меньше диаметра трубопровода, на котором его устанавливают. Распространённой ошибкой является подбор гибких вставок, обратного клапана и даже отключающих кранов по диаметру насоса. По действующим нормам переход нужно делать возле самого насоса, а всю обвязку насосного узла принимать по диаметру основной трубы.

В отопительный сезон насос должен постоянно работать. Поломка насоса превращает его в дополнительное препятствие для циркуляции воды. При сильных морозах в отсутствие постоянного контроля выход из строя насоса может даже привести к размораживанию системы. Чтобы избежать такой ситуации, разработаны различные способы резервирования. Более простой и дешёвый — установка сдвоенного насоса, так называемого моноблока. Эти насосы — своеобразные «сиамские близнецы», у них два электродвигателя, соединённых параллельно в одном корпусе, и общий присоединительный трубопровод. Управляемая потоком перекидная крышка препятствует обратному потоку через стоящий насос. Каждый из насосов подключается к электропитанию отдельно. На заводе сдвоенные насосы настраиваются на переменный режим работы. Это означает, что оба насоса работают поочерёдно. Переключение происходит через 24 часа. Если работающий насос выключается из-за неисправности, сразу включается второй насос.

Можно перевести сдвоенные насосы в резервный режим. Тогда один из насосов будет работать постоянно. Второй через определённые отрезки времени (например, раз в сутки) будет запускаться на короткое время с низкой частотой вращения, чтобы избежать блокировки при длительном простое. Это так называемый автоматический тест резервного насоса. Одновременная работа продолжится всего 40 секунд. Если основной работающий насос отключится из-за поломки, запустится резервный. Один из насосов можно перевести в режим «Стоп», но тогда управлять их работой придётся вручную.

Недостаток моноблочного насоса в том, что резервируется только электродвигатель. При выходе из строя деталей, отвечающих за перекачку воды, насос всё равно придётся снимать, а для этого отключать котёл и сливать воду. Зимой это не всегда можно сделать. Поэтому самым надёжным способом резервирования является параллельная установка двух одиночных насосов — каждого со своими гибкими вставками, манометрами, обратным клапаном, спускником и отключающими кранами. Управление такими насосами выносят в отдельный щит автоматики.

По ходу воды перед насосным узлом необходимо установить фильтр или грязевик. Общие правила их установки таковы. Косая часть фильтра направляется по движению воды, бочонок грязевика должен находиться снизу. Фильтр устанавливается на горизонтальном участке или на спуске, грязевик — только на горизонтали. Нужное направление воды показывает стрелка на корпусе. Даже если насосов два — основной и резервный — перед ними устанавливается один общий фильтр. Сетка, внутри фильтра задерживает на себе механические примеси, со временем её отверстия забиваются минеральными отложениями. В результате гидравлическое сопротивление фильтра возрастает. Чтобы следить за пропускной способностью и свое временно выполнять очистку сетки (или бочонка грязевика), до фильтра по ходу воды также врезают штуцер с трёхходовым клапаном под установку манометра. Второй контрольной точкой при этом служит манометр перед насосом.

Большинство современных циркуляционных агрегатов — с водяным охлаждением ротора. Присоединение по воде может быть и горизонтальным, и вертикальным. Однако, чтобы насос не вышел из строя, вал ротора при монтаже должен располагаться строго горизонтально. Иначе внутри насоса произойдёт завоздушивание, детали перегреются, подшипники останутся без смазки. Также нужно обращать внимание на стрелку, нанесённую на корпус. Она показывает направление движения теплоносителя. Насос, установленный с отступлением от горизонтали, может терять до трети своей производительности. Клеммная коробка также должна быть наверху.

Контроль над работой насосов выполняется по сигналу датчиков перепада давления, установленных на каждом насосе. В систему автоматизации входят датчики температуры — погружные для теплоносителя и наружные для определения температуры воздуха.

Нужно помнить, что по действующим нормам надёжность электроснабжения насосного узла должна соответствовать требованиям второй категории потребителей электроэнергии. Насосное оборудование запитывается через собственную панель автоматического переключения на резерв (ЩАП), который устанавливается рядом с вводно-распределительным устройством жилого дома.

Управление электродвигателями предусматривается как ручное с помощью кнопок, так и автоматическое со щита автоматики, а выбор режима выполняется избирателями управления на дверях распределительных щитов. Все электродвигатели обеспечиваются выключателями безопасности.

Металлические корпуса электрооборудования, нормально не находящиеся под напряжением, должны быть занулены, в качестве зануляющих проводников используются нулевые защитные проводники. Электродвигатель насоса зануляется в клеммной коробке, где к болту заземления подключается нулевая жила провода.

Датчик наружного воздуха ставится вне прямой досягаемости на северном фасаде, выше человеческого роста и на расстоянии не меньше метра от ближайших окон. Корпус датчика желательно выбирать в антивандальном исполнении.

Когда жилец вручную прикрывает вентиль радиатора или автоматический термостат уменьшает подачу тепла в отопительный прибор, резко увеличивается количество воды в остальных частях системы, то есть в магистралях и стояках. В системе с нерегулируемым насосом сразу возрастает давление, а значит, и шум.

Большинство современных насосов имеют возможность пропорциональной регулировки давления. На практике это означает, что при повышении или понижении температуры воздуха насос изменяет скорость вращения, тем самым уменьшая или увеличивая подачу теплоносителя в систему.

Если же установить насос с частотной регулировкой, то обороты агрегата сразу снизятся, уменьшится потребление электроэнергии и исчезнет шум. То есть при снижении расхода воды гасится избыточный напор насоса, а при увеличении расхода теплоносителя, когда растёт поступление воды в отопительные приборы, напор снова возрастает. При этом увеличивается срок службы насоса. Кроме того, частотные преобразователи обеспечивают плавный пуск электродвигателей и аварийную остановку насосов, выравнивают входное напряжение и выполняют функции автоматики в составе насосных станций.

Частотные преобразователи бывают встроенными в насос, но при необходимости станцию частотного регулирования можно приобрести отдельно. Программируется это устройство вводом команд с кнопок, контроль ввода — по монитору. Эту работу лучше доверить профессионалу. Недостатком использования частотного преобразователя считается увеличение стоимости насосного оборудования.

Систему отопления частного дома, в которой установлен циркуляционный насос, нужно обезопасить от рисков отключения электричества в самый неподходящий момент, когда на улице мороз. На этот случай желательно иметь источник бесперебойного питания, который позволит насосу проработать несколько часов. Но что делать, если аккумуляторы всё-таки разрядились, а света по-прежнему нет?

Существуют системы, в которых диаметры труб и площадь нагревательных приборов рассчитаны на естественную циркуляцию теплоносителя при небольших отрицательных температурах. Насос вступает в работу только при похолодании до –10 оС, а основную часть времени вода проходит мимо насоса по байпасу. Это циркуляционно-подкачивающая схема.

В системах, изначально рассчитанных на принудительную циркуляцию, обводная линия позволяет демонтировать насос для ремонта, не останавливая в целом работы системы. Потому что даже плохая циркуляция лучше, чем никакая.

Байпас принимают на диаметр меньше обратного трубопровода и оборудуют запорным краном. Когда работает насос, этот кран закрыт. При отключении насоса перекрывают краны в его обвязке, а байпасную линию, наоборот, открывают.

Можно автоматизировать переключение «насос–байпас», если заменить шаровые краны электромагнитными клапанами и дополнить схему датчиком давления. При отключении насоса давление после него сразу упадёт. Датчик пошлёт импульс прибору автоматики, а тот откроет клапан на байпасе, одновременно перекрыв насосный узел. Когда насос вернётся в работу, произойдёт обратное переключение. Главное, чтобы поток перекрывался плавно, иначе может случиться гидравлический удар.

В закрытой системе жидкость движется по замкнутому кругу. При условии, что из системы полностью удалён воздух и она закрыта, на насос не влияет статическое давление. Поэтому существуют всего два параметра, по которым подбирают циркуляционный насос отопления — напор и подача. Напор — это давление, которое необходимо развить, чтобы преодолеть имеющиеся сопротивления. Измеряется он по-разному — в паскалях, метрах водяного столба, атмосферах, барах — все эти единицы взаимно переводимы. Обозначается буквой H — это условная «высота всасывания» насоса.

Чтобы теплоноситель дошёл до самых удалённых точек системы, напор насоса должен превосходить сумму всех гидравлических потерь. Первое слагаемое — это требуемый напор. Он складывается из сопротивления труб, отопительных приборов и регулирующих кранов. Второе слагаемое — потери в обвязке насоса. Это сопротивление фильтра, обратного клапана, а при наличии — также теплосчётчика и регулирующих клапанов. Третье — свободный напор, который принимается равным двум-трём метрам водяного столба. В сумме эти величины и дают расчётный напор насоса.

Подача насоса — объём воды, которую он должен перекачать. Подача обычно обозначается как G, а измеряется в тоннах в час или метрах кубических в час. Для определения подачи или, как ещё говорят, расхода насоса, нужно знать тепловую мощность системы — количество тепла, которое вырабатывает котёл. Обозначается буквой Q. Подача насоса — это тепловая мощность, делёная на разность температур подающего и обратного теплоносителя, то есть

После того, как определены напор и подача, подбор конкретного насоса ведут по номограммам, на которых показана рабочая область именно этого агрегата. По оси абсцисс — подача, по оси ординат — напор. При выборе нельзя ошибиться. Более мощный, чем нужно, насос вызовет шум, перерасход энергии и сам быстро выйдет из строя. При недостатке мощности не будет обеспечена циркуляция по всему контуру.

Нужно помнить, что эксплуатация насоса при минимальной подаче, находящейся ниже рабочей области, вызовет перегрев и остановку насоса. Но и к максимальной точке стремиться нельзя — лучше всего насос работает при КПД порядка 80 %.

Расчёты желательно делать в двух вариантах — для зимнего времени с максимальной температурой воды и для переходного периода. Насос должен одинаково хорошо работать во всех условиях. Установка частотного преобразователя дополнительно этому поможет.

Основные элементы насоса, кроме электродвигателя, — это ротор и вал с рабочим колесом, лопасти которого при вращении создают необходимое давление теплоносителя в трубах. На всасывающей стороне создаётся разрежение, благодаря которому вода устремляется в насос, а на выходе из насоса крыльчатка нагнетает теплоноситель в ограниченном стенками трубы пространстве, и развивается необходимое для циркуляции давление.

По способу охлаждения насосы делят на два вида. Погружные, или «мокрые» насосы называются так потому, что ротор и крыльчатка у них погружены в теплоноситель. Насосы с «мокрым» ротором малошумны — вода глушит звук вращающихся деталей. Они не требуют постоянного обслуживания для смазки и замены прокладок — эту функцию тоже выполняет теплоноситель. Такие насосы невелики по размеру и экономны в потреблении электричества. При этом они обладают возможностью быстро и гибко перестраиваться под изменяющиеся условия работы. В небольших системах отопления частных домов они зарекомендовали себя с лучшей стороны.

В насосах этой конструкции отсутствуют вентилятор, подшипники качения и муфта вала. Эти детали являются тремя из четырёх источников шума любого насосного агрегата. Четвёртый источник шума от насоса — это шум воды, которая протекает через его гидравлическую часть. При подачах, для которых выпускаются насосы с «мокрым» ротором (до 70 м3/ч), шум протекающей через насос воды крайне низок. В интервале мощности двигателя от 20 Вт до 1 кВт уровень звукового давления составляет всего от 22 до 45 дБ. Для сравнения: допускаемый уровень звука в жилой квартире днём — 40 дБ, ночью — 30.

Недостатком «мокророторных» насосов является относительно невысокий КПД — примерно 50 %. Связано это с тем, что статор (неподвижная часть двигателя) «мокрого» насоса изолируется от ротора металлическим стаканом — гильзой, и не существует способа полностью и с гарантией герметизировать это соединение.

Роторы «мокрых» насосов изготавливают из нержавеющей стали или износостойкого пластика, рабочее колесо — из керамики, угольного агломерата или нержавеющей стали. Такие насосы, по опыту эксплуатации, в течение двадцати и более лет работают без капитального ремонта. Конечно, к качеству воды при установке «мокрого» насоса предъявляются повышенные требования. Как минимум должны быть фильтры и тонкой, и грубой очистки, а не только простой грязевик.

Первоначально насосы с «мокрым» ротором рекомендовались для установки только в обратный трубопровод. Сейчас материалы, из которых изготавливаются соприкасающиеся с водой детали, позволяют устанавливать такие насосы и на подаче.

В «сухих» циркуляционных насосах ротор лишь частично погружён в жидкость, а двигатель изолируется от рабочего вала стальными полированными кольцами. При запуске насоса эти кольца начинают вращаться, между ними образуется водяная плёнка, герметизирующая соединение за счёт разницы давления в системе отопления и внешней атмосфере. КПД насосов с «сухим» ротором достигает 80 %. Однако эти насосы настолько шумные, что по действующим нормам их нельзя располагать смежно с жилыми комнатами.

Уплотнительные элементы «сухого» насоса нужно регулярно смазывать, иначе разрушится торцевое уплотнение и внутрь корпуса попадут частички пыли, которые интенсивно притягиваются вращающимся ротором. Скапливаясь на кольцах, пыль может повредить их и привести к разгерметизации насоса.

В настоящее время ведущие компании насосного оборудования практически не уступают друг другу по основным позициям. Разница небольшая — возможно, чуть ниже средние розничные цены одной фирмы, но при этом более развито послепродажное обслуживание у другой и немного ниже энергозатраты двигателей у третьей. Обладатели насосов любой известной марки впервые обращаются в сервис только после десяти–пятнадцати лет непрерывной работы оборудования.

Это еще один выпуск «Альтернативное отопление и снабжение», и в этом сообщении блога мы поговорим о том, какие насосы использовать для вашего дровяного котла, как их установить и как исправьте их, если что-то пойдет не так.

Итак, я разобью эту тему на три главы. Первая глава будет посвящена установке помпы, всему, что необходимо учитывать при установке помпы. В главе 2 будет рассказано, какой насос использовать и как подобрать размер насоса для вашего применения. И в главе 3 будет ремонт заклинившего насоса.

И причина, по которой вы хотите установить его на самый нижний порт, заключается в том, что эти насосы были спроектированы таким образом, чтобы давление на задней и передней сторонах насоса было одинаковым. Поскольку эти котлы в основном открыты для атмосферы, это означает, что давление на задней стороне отсутствует. Мы не можем герметизировать устройство или герметизировать петлю.

Итак, что мы собираемся сделать, так это использовать всю эту воду с весом атмосферного давления этой воды, чтобы создать давление на задней стороне этого котла, потому что насос создает давление для передней стороны. Вот почему мы хотим, чтобы это было установлено на нижнем порту. Таким образом, у нас есть весь этот вес воды на этом атмосферном давлении на задней стороне котла, чтобы попытаться сбалансировать его как можно лучше.

Очень, очень важно обеспечить хорошую циркуляцию вокруг вашего дровяного котла, независимо от того, какой у вас тип или марка, чтобы убедиться, что вся вода в рубашке имеет одинаковую температуру, насколько это возможно.

Чтобы дать вам коэффициент BTU, когда вам нужен такой большой выброс энергии, и если часть воды не имеет нужной температуры, а другая — нет, это не принесет вам много пользы, когда она вам действительно нужна, когда холодно.

Многие спрашивают: «Ну, а можно внутрь положить?» Что вы можете. Но когда вы обычно крепите насос к стене, которая установлена в вашем доме, к потолку или чему-то еще, он обычно крепится к каркасу дома, и насос вибрирует и издает неприятный шум. И это то, что я часто слышу. жалоб на это, и это одна из причин, почему я не рекомендую устанавливать его внутри дома.

Теперь у меня есть установочный комплект, который крепится к задней части котла. И причина, по которой мне нравится установочный комплект, и вещи, которые вы можете принять во внимание, и вам не нужно покупать мой установочный комплект, но если хотите, вы можете.

Причина установки комплекта в том, что на стороне подачи, то есть горячей воды, поступающей в дом, я монтирую насос. А затем, на обратной стороне, я устанавливаю шаровой кран со сливом котла, чтобы я мог стравить из контура любой воздух, который в нем есть, потому что у вас здесь будет то, что вы пытаетесь заставить этот насос выталкивать обратно в водяная рубашка, где есть вода, и воздух не может протолкнуть воду, так как насосы недостаточно сильны, потому что воздух сжимается, и насос будет сжиматься.

Кроме того, многие люди будут обращаться ко мне и говорить: «Эй, у меня в доме нет отопления». Ну, я спросил его: «Насос работает?» И насос будет вибрировать и двигаться. Это не означает, что картридж внутри вращается или циркулирует вода, но опять же, с этим сливом котла в этом шаровом кране вы смогли закрыть этот шаровой кран, открыть слив бойлера, и вода вышла быстро, быстро, и мощный, вы знаете, насос работает. Если это не так, то оно вытекает, как медленная утечка, вы знаете, что насос не работает. Еще один способ проверить помпу, вот почему эти наборы, которые я делаю, предназначены для многих различных аспектов, чтобы помочь вам выяснить и устранить любые проблемы, которые могут возникнуть.

Страшная неисправность системы центрального отопления не всегда является признаком того, что вам нужен новый котел. Иногда проблемы с отоплением являются просто результатом проблемы с насосом котла, ключевым компонентом вашей котельной системы.

Возможно, вы уже подозреваете, что насос вашего котла работает неправильно, и вам нужна помощь в выявлении и устранении любых проблем с насосом. Если вы никогда раньше не имели дело с насосом котла, это может показаться сложной задачей, но во многих случаях устранение проблем с насосом котла на удивление просто.

Чтобы помочь вам определить проблему и решить, можно ли решить ее самостоятельно, не прибегая к услугам инженера, мы составили это удобное руководство. если вы не можете его починить и подумываете о новом котле, вы можете прямо сейчас получить онлайн фиксированную цену на полную установку котла, что может сэкономить ваши деньги в долгосрочной перспективе

В этом руководстве мы выделим общие признаки того, что насос вашего котла не работает, и объясним, как диагностировать такие проблемы, как неправильные настройки расхода, блокировки и проблемы с электропитанием. Хотя мы объясняем, как вы можете устранить распространенные проблемы с насосом котла самостоятельно, в некоторых случаях вам может понадобиться помощь инженера или замена насоса котла.

Циркуляционные насосы обычно располагаются внутри или рядом с котлом, особенно в комбинированных котлах. В качестве альтернативы он может быть расположен в сушильном шкафу рядом с бойлером с горячей водой, как это типично для некомбинированных систем.

Не заменяйте насос, пока не исключите возможность ремонта. Ознакомьтесь с нашим руководством по устранению неполадок насоса котла ниже, чтобы диагностировать проблему и узнать, как отремонтировать насос, где это возможно.

Попробуйте осторожно постучать по насосу – этого может быть достаточно, чтобы освободить вал/гребной винт. Если это не решит проблему, вам нужно будет вызвать инженера, чтобы помочь вам. Чтобы предотвратить повторение этой проблемы, убедитесь, что вы ежегодно обслуживаете свой котел.

Вам нужно будет вызвать специалиста по газовой безопасности, чтобы он вышел и проверил электропроводку. Они могут починить проводку или установить новый предохранитель, или, если насос старый, они могут полностью заменить насос.

Если вы слышите странные звуки и думаете, что они исходят от насоса котла, сначала найдите насос, чтобы убедиться, что он точно является источником шума. звук. Затем просто прислушайтесь к звуку, издаваемому помпой, чтобы определить, громче ли он или отличается от обычного.

Если помпа сильно шумит, возможно, внутри помпы образовалась воздушная пробка. Как правило, люди часто жалуются на постоянное гудение, когда в насосе образовалась воздушная пробка. Захваченный воздух может привести к тому, что ваша помпа перестанет работать, поэтому обязательно действуйте, если помпа шумит.

Вы можете попытаться исключить другие возможные причины, такие как заедание вала/гребного винта, постукивая по насосу, чтобы разблокировать его, или прислушиваясь к грохоту и щелчкам, что исключит поломку рабочего колеса.

Блокировку можно устранить самостоятельно, но мы рекомендуем вызвать инженера по газовой безопасности, чтобы диагностировать проблему и при необходимости выполнить очистку системы. Ежегодное обслуживание также поможет предотвратить это.

После того, как система будет промыта и насос очищен, вы можете установить магнитный системный фильтр, чтобы предотвратить это в будущем, или чаще чистить котел, чтобы предотвратить повторное накопление грязи в будущем. .

Если ваша система центрального отопления была отключена все лето, вы можете столкнуться с такими проблемами, как эта, когда вы включите ее снова, когда вокруг наступят холода – это одна из причин, по которой вам рекомендуется включить отопление периодически, даже летом.

Решение зависит от проблемы здесь. Чтобы убедиться, что насос просто ослаб, просто затяните все соединения. Затем проверьте соединение насоса — если это источник утечки, возможно, лопнуло уплотнение, и в этом случае вы можете вызвать инженера, который может просто заменить уплотнение, но, возможно, потребуется заменить весь насос, если он особенно старый.

Если ваши радиаторы не нагреваются должным образом, это может быть индикатором неправильных настроек скорости и расхода. Самостоятельно определить, что это является причиной, можно, только исключив другие проблемы с помпой, описанные в этом руководстве, или отрегулировав настройки, чтобы увидеть, произошло ли улучшение, но это не всегда рекомендуется, поэтому может быть разумным инженер-котельщик, чтобы диагностировать проблему вместо этого.

Некоторые насосы имеют регулировку скорости и расхода, особенно новые модели. Когда эти настройки установлены неправильно, это может вызвать проблемы с правильным нагревом радиаторов. Настройки обычно находятся в диапазоне от 1 до 3, где 1 — самая низкая скорость потока, а 3 — самая высокая. Неправильные настройки помпы, естественно, повлияют на ее функциональность.

Переключатель будет расположен в верхней части насоса. Если он установлен на 1 или 2, скорость потока может быть слишком низкой, и ее увеличение может решить эту проблему. Тем не менее, некоторые системы могут не справиться с расходом 3, и насос может быть намеренно переключен на более низкую скорость, и в этом случае включение его может повредить котел и вызвать его поломку или утечку, поэтому, вероятно, стоит хотя бы позвонить инженеру за советом.

Это происходит относительно редко, но иногда неисправность насоса может быть вызвана человеческой ошибкой и неправильной установкой, например, неправильной установкой. Если ваша помпа никогда не работала, то, скорее всего, причина в этом.

Насос нужно снять и установить правильно — для этой задачи вам понадобится инженер. Если он изначально был установлен неправильно, обратитесь к тому инженеру, который его устанавливал, так как он должен переделать его бесплатно.

Насосы котла обычно включаются, когда вам требуется тепло или горячая вода, и продолжают работать некоторое время после этого, но вы, возможно, заметили, что ваш насос всегда кажется на. Чтобы определить, есть ли проблема, проверьте, когда ваш котел не используется, чтобы увидеть, работает ли насос, когда он не должен работать.

Чтобы определить, заедает вал насоса или нет, сначала найдите вал насоса. Возможно, вам придется снять панель, чтобы получить к ней доступ. Вы должны увидеть небольшую прорезь на конце вала насоса. Вставьте маленькую плоскую отвертку в слот и попытайтесь повернуть ее. Он должен вращаться без особого сопротивления, но если вы не можете его повернуть, значит, вал насоса заклинил.

Крыльчатка насоса может сломаться, и это обычно легко диагностировать. Прислушайтесь к насосу, если вы слышите дребезжание или щелканье, это происходит из-за незакрепленных фрагментов крыльчатки, движущихся внутри насоса.

Если вам необходимо заменить насос, перед покупкой нового насоса для котла проверьте свою гарантию. Обычно, если помпе меньше 5 лет, вы имеете право на бесплатную замену. Если нет, и вам нужен новый, взгляните на лучшие насосы для центрального отопления, которые можно купить в Великобритании.

Циркуляционные насосы различаются по цене, и стоимость замены будет зависеть от марки и типа насоса, а также от того, насколько простой будет установка насоса. если у вас есть старый котел, получите бесплатную оценку котла, это может стоить вам меньше в долгосрочной перспективе.

Средняя стоимость нового насоса обычно составляет от 90 до 160 фунтов стерлингов, а стоимость рабочей силы достигает 150-350 фунтов стерлингов. Средняя стоимость нового котла составляет около 2000 фунтов стерлингов, но вы можете приобрести котлы примерно за 1600 фунтов стерлингов, если у вас меньший бюджет.

Если у вас постоянно возникают проблемы с насосом или вам приходится регулярно менять насос, возможно, проблема связана с самим котлом. С Boiler Central вы можете получить новый котел по цене за считанные минуты. Вы также можете распределить расходы с финансированием котла в чрезвычайной ситуации.

Регулярное техническое обслуживание насоса котла — лучший способ избежать дорогостоящих, неудобных и даже опасных неисправностей насоса котла. Фактически, вы должны ежегодно проверять и обслуживать все газовые приборы в вашем доме сертифицированным инженером Gas Safe. На самом деле, мы предлагаем Полное покрытие с бесплатным ежегодным обслуживанием и заменой котлов.

Угловая шлифовальная машина (УШМ), в простонародье называемая “болгарка”, широко применяется на стройке и в быту при ремонте. С ее помощью можно выполнять множество различных технологических процессов. Чтобы правильно подобрать инструмент для выполнения определенного вида работ, необходимо ознакомится с тем, какие бывают диски и насадки для УШМ. Инструмент для данного устройства выбирается по размеру и по назначению.

2 Назначение дисков и насадок
2.1 Отрезные диски
2.2 Обдирочные
2.3 Шлифовальные
2.4 Заточные
4 Методы раскручивания, если диск заклинило
4.1 С помощью газового ключа
4.2 Разборка редуктора
4.3 Нагрев гайки
4.4 Стачивание заклинившего круга
4.5 Использование проникающей смазки
4.6 С применением перфоратора
4. 7 Разрезать прижимной фланец ножовкой

При выборе диска для болгарки необходимо проследить, чтобы внешний диаметр насадки не превышал максимально допустимые значения, разрешенные для вашей угловой шлифовальной машины. К примеру, если болгарка рассчитана на использование круга с максимальным диаметром 125 мм, то на нее нельзя устанавливать круг на 230 мм. И этому существует несколько объяснений:

Диски для УШМ имеют стандартные размеры: 115, 125, 150, 180 и 230 мм. В современных болгарках посадочный диаметр (диаметр вала, на который устанавливается инструмент) практически одинаков и равняется 22,2 мм. Если у вас “завалялась” болгарка устаревшей модели, то потребуется применять переходники — кольца разных диаметров.

Все абразивные круги любых размеров имеют специальную маркировку, из которой можно узнать следующую информацию: диаметр диска и его толщина, диаметр посадочного места, максимальная скорость вращения, а также для обработки каких материалов он предназначен.

Резка камня и бетона. Для резки камня следует выбрать диск из другого абразивного материала – карбида кремния. Данный абразив с легкостью режет белый кирпич (силикатный) и шифер. Но чтобы разрезать красный кирпич, некоторые виды бетона или керамическую плитку, данный материал круга не подойдет. Диски для камня выпускаются зеленого цвета.
Резка керамической плитки, красного кирпича, керамогранита и бетона. Для этих целей уже используют алмазный диск.
Изготавливается данная насадка из металла, на режущую кромку наносится абразивная масса с алмазной крошкой. На рисунке выше представлен сегментированный пильный круг, предназначенный для сухой резки материала. Цельнометаллические диски при работе требуют водяного охлаждения.
Резка дерева. Хотя в продаже и имеются пильные круги по дереву, которые ничем не отличаются от дисков для циркульной пилы, лучше отказаться от их использования в целях безопасности. При работе таким инструментом пользователь часто получает тяжелые травмы из-за заклинивания, отскакивания, случайного соскальзывания инструмента и т. д.

Поэтому, если вы все же собираетесь использовать пильный диск по дереву, то следует придерживаться мер безопасности. На болгарке должен быть установлен защитный кожух и рукоятка, пользователь обязан одеть защитную маску или очки. Кроме того, нельзя резать данным инструментом материалы, не предназначенные для него.

Наиболее безопасными считаются диски по дереву, по торцу которых установлена цепь от бензопилы. В случае заклинивания инструмента, цепь остается на месте, а диск вращается вхолостую, что снижает вероятность травмирования пользователя.

Для шлифовки и полировки различных поверхностей (металла, дерева, пластика и других) применяются шлифовальные диски и насадки. Часто для шлифовки применяется шлифовальный круг лепесткового типа. Состоит он из множества “лепестков”, сделанных из наждачной бумаги. Зернистость наждачной бумаги можно выбирать, исходя из требуемого вида обработки (чистовой или черновой).,

Чтобы заточить инструмент, обычно применяются точильные станки (точила). Но если у вас нет последнего, но есть болгарка, то для нее можно приобрести заточной (шлифовальный) круг, которым можно легко заточить практически любой режущий инструмент.

Поскольку круги для болгарки являются расходным материалом, то рано или поздно их приходится менять. Крепятся они на шпинделе УШМ при помощи прижимного фланца (гайки) с резьбой М14. Чтобы его открутить, в комплектации к болгарке должен идти специальный рожковый ключ, имеющий штыри с одной стороны.

Удерживая фиксатор одной рукой, другой рукой проверните ключ влево (против часовой стрелки), пока гайка не сорвется с места. Далее ее можно открутить без ключа и снять с вала.
В данном случае шпиндель УШМ вращается по часовой стрелке. Но в какую сторону откручивать гайку, если у вашего аппарата вращение вала происходит против часовой стрелки? Запомните: прижимной фланец всегда следует откручивать в прямо противоположном вращению вала направлении.
От руки накрутите фланец на вал. Закручивать гайку следует до тех пор, пока вы не сможете больше проворачивать ее без ключа. После этого, зажав стопор, затяните данную гайку уже с помощью ключа, но не более, чем на четверть оборота, иначе диск начнет деформироваться.

Что делать, если прижимной фланец заклинило? Эта неприятность, когда закусило гайку, часто происходит, если во время работы с толстыми и прочными материалами инструмент заклинило в заготовке. При этом абразивный круг часто ломается, а продолжающий вращаться шпиндель туго затягивает прижимной фланец. Чтобы раскрутить болгарку, если зажало диск, существует несколько способов.

Данный способ считается не совсем безопасным, поскольку можно сломать стопор, хотя в большинстве случаев, открутить гайку удаётся. Чтобы не сломать фиксатор шпинделя, не прилагайте к газовому ключу больших усилий. Конструкция фиксатора рассчитана на усилие, прилагаемое стандартным ключом.

Открутить чрезмерно зажатый фланец можно с помощью 2-х газовых ключей. Для этого обломайте торчащие концы абразивного круга плоскогубцами, чтобы можно было добраться первым газовым ключом к нижнему фланцу. Далее, зажмите оба фланца ключами и поворачивайте их в противоположных направлениях (с учетом того, какая резьба на шпинделе — правая или левая).

В случае, когда фиксатор сломан, чтобы снять инструмент с угловой шлифмашины, придется разбирать редуктор. Отломайте с помощью плоскогубцев края оставшегося абразивного круга, чтобы можно было подобраться к болтам, удерживающим крышку редуктора. После этого открутите крепеж и откройте редуктор. Крышка извлечется вместе с валом-шестерней. Далее, этот вал следует зажать в тиски, предварительно проложив между стальными губками алюминиевые прокладки, и с помощью газового ключа открутить фланец (не забудьте определить направление откручивания).

Обильно полейте место соединения фланца с валом жидкостью WD-40. Она имеет свойство проникать в межрезьбовые пространства и мелкие щели. После нанесения жидкости подождите около 5 мин и попробуйте открутить крепеж стандартным ключом.

Некоторые владельцы болгарок в ситуации, когда заклинило прижимную гайку, устанавливают в перфоратор насадку “зубило” или “отбойный молоток”, вставляют ее в отверстие фланца под углом и включают режим отбойного молотка без вращения. Соответственно, кнопка стопора должна быть нажата. Достаточно всего пары несильных нажатий перфоратором (чтобы не сломать фиксатор вала), и гайка начнет проворачиваться.

Данный способ можно назвать радикальным, поскольку придется покупать новый крепеж, и применяется он, если гайка не откручивается никакими другими методами. Чтобы распилить фланец, зажмите кнопку стопора, чтобы вал не вращался, и, применяя ножовку по металлу, разрежьте крепежную гайку.

Болгарки или угловые шлифовальные машины (УШМ), как они официально называются, упрощают порезку и зачистку материалов, а также удобны для выездной деятельности благодаря своему весу и размерам. Такой инструмент активно используют в различных производствах, пригодится он в быту, на даче, при ремонте. Но характеристики и цены болгарок во всех этих случаях будут разные. Рассмотрим советы по выбору болгарки, чтобы купить аппарат с подходящими функциями и не переплатить за те, которые не будут использоваться.

Болгарки с питанием от сети 220 V являются самыми распространенными в быту, на мелких и крупных производствах. Работает инструмент от бытовой розетки, независимо от указанной мощности в характеристиках. Главное требование для сетевой болгарки — наличие электропитания, поэтому чаще всего их используют внутри помещения (цех, мастерская, гараж) или недалеко от дома, куда есть возможность протянуть сетевой удлинитель.

Имеют схожую конструкцию с сетевыми угловыми шлифовальными машинами, но питание получают от батареи, которая встроена в рукоятку. Чаще всего выпускаются компактные модели, предназначенные для непродолжительной работы (что-то отрезать по месту, зачистить, отшлифовать). Напряжение АКБ 18 V и емкость 2.0-4.0 А/ч позволяют непрерывно работать всего несколько часов, после чего требуется подзарядка.

Имеют совершенно другой принцип работы. В них редуктор раскручивается от крыльчатки, на которую воздействует сжатый воздух. Поскольку в конструкции нет тяжелого электродвигателя, пневматические УШМ короткие и легкие, но для эксплуатации требуется компрессор или стационарная линия подачи сжатого воздуха.

Благодаря отсутствию электромотора инструмент меньше греется и подходит для продолжительной работы по 6-8 часов каждый день. Еще у него нет искрящихся щеток для снятия напряжения, поэтому полировку можно выполнять в опасных местах (там, где присутствуют пары воспламеняющихся жидкостей, горючие газы).

Оснастка получает крутящий момент от бензинового двигателя внутреннего сгорания. Из-за этого инструмент очень тяжелый и громкий. Комплектуется дисками большого диаметра и применяется для ремонтных работ в полевых условиях (резка труб, рельс, швеллера и т. д.). Продолжительность автономной работы зависит от размера бака и расхода топлива. Для длительных манипуляций придется возить с собой дополнительную канистру.

Устанавливать меньшие диски на крупные угловые шлифовальные машины можно, но работать ими неудобно (быстро стачиваются, изделие упирается в редуктор, плохо видно линию реза). Поэтому покупайте оснастку, соответствующую максимальному размеру болгарки

Мощность болгарки влияет на скорость прорезания материала. Чем выше характеристика, тем дороже товар. Для бытовых задач, где скорость работы не имеет высокого значения, купите болгарку с мощностью 840 Вт. Этого хватит, чтобы поставить забор на даче, отремонтировать навесы ворот, изготовить теплицу. Для полупрофессиональной деятельности подойдет болгарка с мощностью 1200 Вт. На производство или стройку выбирайте модели 2000 или 2400 Вт.

Показатель зависит от мощности и размера оснастки. Чем меньше круг, тем выше должна быть скорость вращения, иначе диск просто заклинит в материале. Для болгарок с кругами 230 мм скорость вращения должна быть от 6000 об/мин. Для маленьких УШМ хорошим показателем является 12000 об/мин и выше.

Болгарки с несимметричным корпусом придется эксплуатировать «как есть». Возможность поворота редуктора по продольной оси на 90 градусов упростит доступ в неудобные места. Для перестановки потребуется выкрутить и закрутить 4 шурупа. Аналогично и возможность поворота рукоятки по оси сделает удержание инструмента более удобным, позволяет подстроить «под себя».

Когда предстоит часто работать болгаркой на вытянутых руках (на высоте, вырезая что-то под автомобилем, зачищая потолочные швы), играет роль ее масса. Чем больше вес, тем быстрее устанут руки. В таком случае выбирайте легкие модели с весом 1.5-1.7 кг. С ними производительность будет выше, чем с громоздкими аналогами по 4-6 кг.

Плавный пуск. Постепенно раскручивает диск при нажатии кнопки. Это позволяет точно навести оснастку на начало реза и исключает рывок при старте. Повышается точность выполнения работ (нет случайных запилов мимо разметки).

Тормоз двигателя. После отпускания кнопки, оснастка продолжает вращаться на высокой скорости по инерции. Если дотронуться таким кругом случайно до тела, соседних предметов, можно серьезно их повредить. Тормоз останавливает диск за секунды, что повышает безопасность. Особенно это пригодится, когда часто нужно класть болгарку на пол и переходить к сварочным работам, а затем повторять цикл операций заново.

Защита от случайного запуска. Реализована в виде дополнительной кнопки, зажав которую основной курок запитывается и запускает вращение. Без предварительного нажатия дополнительной кнопки, курок неактивный и случайное нажатие на него в процессе переноса инструмента ничего не повредит.

Фиксатор шпинделя. Блокирует вращение вала нажатием одной кнопки. Упрощает снятие круга. Если часто приходится переставлять отрезной и шлифовальный диски, такая функция сэкономит время. В противном случае блокировать вал от вращения придется вторым тонким ключом.

Желательно подержать угловую шлифовальную машину в руках перед покупкой. Оцените развесовку, удобство удержания, видимость зоны реза. Для моделей с дисками 230 мм желательна многопозиционная дополнительная рукоятка.

Резать можно на себя и от себя. При этом учитывайте, что рез от себя (болгарка держится так, чтобы круг вращался по часовой стрелке, если он расположен открытой частью на правую сторону) более безопасен, если диск закусит. В таком случае инструмент дернется вперед, от человека. Но искры при таком подходе летят назад, на ноги. Чтобы это исключить, поверните кожух пониже, тогда искры будут заворачиваться в нем и выбрасываться вперед.

Рез на себя (болгарка держится так, что круг вращается против часовой стрелки, если он расположен закрытой частью на правую сторону) удобен тем, что искры летят вперед, лучше видно линию реза. Но при закусывании оснастки инструмент дернется на пользователя. Если слабо держать его в руках, УШМ вырвется, что приведет к травме, порче одежды, материалов. В такой позиции важно держаться чуть в стороне телом, чтобы повысить безопасность процесса.

Используйте только алмазные диски, поскольку остальные могут разлететься. Делайте небольшие пропилы по 1.5 см. Работайте в респираторе и защитных очках, поскольку в воздухе будет много пыли. Крепко держите УШМ в руках, ведь возможны удары при соприкосновении с арматурой в бетоне.

Выбор угловой шлифовальной машины размера может быть сложным, если вы еще не знакомы с этими удобными инструментами. Поскольку они бывают разных размеров, мощности, емкости и использования, вы должны знать, какой из них подойдет для вашей работы.

необходимые инструменты. Однако не все из них будут соответствовать потребностям каждого человека. Например, если у вас есть домашняя мастерская, вы можете предпочесть самый популярный 4,5-дюймовый монитор из-за его легкого и элегантного размера.

Но если вы занимаетесь профессиональной работой, такой как каменная кладка, металлоконструкции и производство, 4,5-дюймовый экран будет слишком мал для вашего удобства, поэтому вы можете предпочесть 7 или 9-дюймовый размер. Благодаря мощным двигателям и дискам большей емкости они могут выполнять большую работу за меньшее время по сравнению со своими меньшими собратьями.

Мощность угловой шлифовальной машины зависит не только от скорости вращения диска, но и от мощности двигателя. Например, 4,5-дюймовый шлифовальный станок может иметь скорость 10000 об/мин, что делает его идеальным помощником для шлифовки мелких металлов.

Потому что 9-дюймовый шлифовальный станок имеет более крупный и мощный двигатель и диск большего размера, поэтому он может работать быстрее. Очевидно, что чем мощнее двигатель, тем крупнее кофемолка и тем больше работы вы можете с ее помощью выполнить.

Угловым шлифовальным машинам также нужна энергия для работы. Небольшие устройства требуют меньше энергии, хотя их диски вращаются быстрее, в то время как более крупные устройства требуют больше энергии. Эта мощность выражается в ваттах или ваттах.

Помните, что каждые 746 ватт равняются 1 лошадиной силе (л.с.). Итак, чтобы получить мощность кофемолки, нужно разделить ее ватты на 746 ватт. Например, 1300 Вт/746 может дать вам 1,7 л.с. Наша основа для вычислений всегда будет в ваттах, потому что вы редко увидите инструменты, указывающие их мощность. Лошадиная сила — это измерение мощности, которую может генерировать машина.

Если вы хотите купить свою шлифовальную машину и узнать, какая угловая шлифовальная машина размера подходит для вашей работы, мы разместили здесь список различных размеров шлифовальных машин. К ним относятся их мощность и мощность в лошадиных силах, чтобы вы знали, какие из них лучше всего подходят для домашних мастеров и профессионалов.

Обратите внимание, что даже угловые шлифовальные машины имеют одинаковый размер; их мощность также варьируется, что вы можете видеть в их мощности. Ниже мы приводим лишь примеры размеров и мощности кофемолок, работающих от сети 120 и 230 вольт.

4,5 дюйма (115 мм) – от 700 до 1300 Вт (5,8–10,8 А) – 0,9–1,7 л. Эта угловая шлифовальная машина размера лучше всего подходит для полировки металлических листов, резки небольших кусков металла, очистки излишков сварного шва и резки напольной плитки. Это наиболее практичный выбор для использования в домашней мастерской или гараже.

5 дюймов (125 мм) – от 1400–1600 Вт (11,5–13,3 А) – 1,8–2,14 л.с. (от 11 000 до 11 500 об/мин) дюйм, но обладает большей силой тока и, следовательно, также обладает большей мощностью и скоростью и может удовлетворить потребности в шлифовальных и режущих работах в немного большем масштабе. По-прежнему относится к категории небольших размеров, его размер был бы идеальным, если вы работаете в небольшом бизнесе по сварке металлов. Хотя мы видели, как некоторые из них используются каменщиками, полировщиками металла и домашними реставраторами, если вы переходите от домашнего мастера к бизнесу, вам следует учитывать этот размер.

6 дюймов (150 мм) — от 1400–1500 Вт (11,5–12,5 А) — 1,8 — 2,0 л. можно использовать этот размер для резки камней, твердого пластика, алюминия, и, конечно же, он может делать то, что его меньшие аналоги могут делать быстрее и в большем масштабе. Хотя этот размер не очень распространен, так как большинство пользователей угловых шлифовальных машин, которые делают свои проекты в своем гараже, предпочитают 4,5-дюймовый, 6-дюймовый скорее является отсечением между 7-дюймовым и 5-дюймовым, которые в основном в категории малых и средних размеров.

Больше 9Угловая шлифовальная машина 0007 мощностью ватт, это может обеспечить вам увеличение производительности с высокой устойчивостью к перегрузкам. Более компактный, чем 9-дюймовый, он также легче, но размер его двигателя обеспечивает лучшую производительность даже при выполнении более тяжелых работ.

Таким образом, это лучший выбор для строителей, сантехников, электриков, специалистов по вентиляции и кондиционирования, плиточников и сварщиков. Это также может быть удобно для тех, кто работает на строительных площадках, ремонтирует здания и занимается изготовлением металлоконструкций.

Если ваши руки не могут носить громоздкую 9-дюймовую угловую шлифовальную машину целый день, эта сверхмощная угловая шлифовальная машина размера может справиться с некоторыми задачами, поскольку она легче на несколько фунтов.

9 дюймов (230 мм)-от 1200 до 2400 Вт (10-20,8 ампер) 1,6-3,20 л.с. от 230 до 240 вольт, и он доступен в различных усилителях и мощности. Как правило, ему требуется более высокое напряжение, потому что у него большой двигатель, который позволяет использовать его для тяжелых шлифовальных работ как по бетону, так и по металлу.

Его обычно предпочитают профессиональные сварщики, каменщики, автомеханики, рабочие верфей, генеральные подрядчики, производители и другие работники, работающие в сфере промышленной шлифовки, и он может эффективно обрабатывать самые твердые и крупные камни и металл. Большой, но очень универсальный, он может выдавать до 3,5 л.с. Таким образом, с помощью этого большого инструмента можно легко резать даже большие металлические трубы и стержни.

4,5-дюймовый экран в основном предназначен для домашнего использования. 7-дюймовый удовлетворит ваши потребности, если вы хотите выполнять работы по ремонту дома, такие как сантехника, установка разбрызгивателей и тому подобное. 9-дюймовый идеально подходит для профессионалов, работающих в сфере строительства, производства металлов и других работ, требующих использования мощных режущих и шлифовальных инструментов.

Поскольку возможно множество применений, размер угловых шлифовальных машин также будет варьироваться, чтобы лучше соответствовать различным проектам. В следующем руководстве объясняются наиболее распространенные размеры угловых шлифовальных машин и способы их эффективного использования.

То, как вы выбираете размер вашей угловой шлифовальной машины, зависит от характеристик вашего проекта, а также от ваших личных требований. В целом, угловые шлифовальные машины меньшего размера (менее 6 дюймов) лучше подходят для проектов, требующих точности, в то время как более крупные модели, 6 дюймов и выше, отлично подходят для более крупных проектов, где интенсивное использование будет неизбежным.

Как правило, эти два фактора соответствуют друг другу. Это легко заметить, так как при использовании большего диска угловой шлифовальной машины требуется более мощный двигатель для поддержки диска. Проще говоря: чем больше диск = тем более мощный двигатель требуется, чем меньше диск = тем меньше требуемая выходная мощность.
Ширина (диаметр) диска измеряется в дюймах и/или миллиметрах, а размер двигателя измеряется в ваттах или лошадиных силах. Эти сроки всегда будут зависеть от модели и места производства.

Размер в дюймах	Диск в миллиметрах	Прибл. Мощность двигателя
4,5 дюйма	115 мм	700 – 1300 Вт
5 дюймов	125 мм	1200 – 1500 Вт
6 дюймов	150 мм	1400 – 1600 Вт
7 дюймов	180 мм	1200 – 2400 Вт
9 дюймов	230 мм	1600 – 2600 Вт

Лучший способ найти инструмент подходящего размера для вашей работы — это рассмотреть различные виды использования вашей угловой шлифовальной машины, которые вы выполняете чаще всего. Ниже приведены некоторые из наиболее распространенных размеров и задач, для которых они подходят.

Самая маленькая модель в этом списке, 4,5-дюймовая угловая шлифовальная машина отлично подходит для работы с легкими задачами, где задачи могут включать легкое шлифование, шлифование, резку металла, полировку, удаление заусенцев с тонких/ мягкие материалы, такие как листовой металл, плитка или дерево.

Преимущество этой компактной модели в том, что она очень безопасна в использовании (риск отдачи кофемолки минимален) и идеально подходит для начинающих операторов, которые только начинают учиться обращаться с кофемолкой. 4 ½-дюймовая шлифовальная машина также является отличным инструментом для домашнего использования, ремонта и общего использования.

5-дюймовая шлифовальная машина может увеличить площадь поверхности диска на ½ дюйма и оснащена немного более мощным двигателем (с более высокими оборотами). Это позволяет быстрее выполнять задачи и немного расширять возможности при работе с более тяжелыми материалами.

Самым большим преимуществом 6-дюймового шлифовального станка является его универсальность; его можно использовать в небольших помещениях и с большим эффектом, для точной работы, а также для более тяжелых проектов, требующих дополнительной мощности. Промышленные профессионалы используют эту кофемолку чаще, чем домашние мастера.

7-дюймовые шлифовальные машины отлично подходят в качестве универсальной машины для тяжелых или крупномасштабных проектов и преимущественно используются для обработки бетона и металла. По сравнению с угловыми шлифовальными машинами небольших размеров, 7-дюймовая имеет гораздо большую площадь поверхности двигателя и диска, что делает ее превосходной для использования в проектах, где важны скорость и долговечность при сохранении степени контролируемого обращения.

Эта шлифовальная машина имеет большие размеры и особенно опасна, если обращаться с ней без опыта. Несмотря на это, 9-дюймовая кофемолка на сегодняшний день является самой производительной с точки зрения эффективности использования времени и долговечности. Он отлично подходит для всех крупномасштабных шлифовальных работ (например, резка толстой стали или шлифование больших поверхностей).

Для резки кирпича гораздо более эффективны более крупные модели, такие как 7-9-дюймовая шлифовальная машина. Диски большого размера не только позволят вам резать кирпичи за один проход, но и лучше подходят для более тяжелых рабочих нагрузок, чем модели меньшего размера. Поэтому имеет смысл использовать большую модель как таковую для больших проектов и наоборот с меньшими моделями.

Для резки брусчатки вам понадобится большая 9-дюймовая угловая шлифовальная машина. Но я настоятельно рекомендую вам использовать пилу по камню для резки брусчатки, бетона и т. д. Если вы не хотите вкладывать средства в специальный инструмент, вы можете использовать угловую шлифовальную машину с алмазным кругом.

Болгарка — это народное название угловой шлифовальной машины (УШМ). С ее помощью можно резать материалы (металл, кирпич и камень, древесину), шлифовать и зачищать поверхности.
Названа угловой из-за того, что оси мотора и шлифдиска размещены под углом 90° по отношению друг к другу. Это реализовано благодаря зубчатой передаче. Такое размещение — главное отличие девайса от прямошлифовальных аппаратов, где круг находится на одной оси с двигателем.

Помимо того, что болгарки делятся на бытовые и профессиональные, УШМ различают по принципу работы. Разница между ними только в том, что содержится внутри, и в источнике питания. Учитывая эти особенности, можно выбрать подходящий вариант для определенных условий эксплуатации.

Устройство можно выбрать для обработки материалов в зданиях, которые не подключены к электричеству или оснащены малым количеством розеток. Кроме того, благодаря тому, что пользователю не мешают провода, девайс удобен, когда нужно работать под потолком.

Помимо очевидного преимущества перед моделями, которые питаются от электросети, такие УШМ кое в чем им уступают. Во-первых, они стоят дороже, во-вторых, время работы аппарата ограничено емкостью аккумулятора. К тому же, обычно устройства совместимы только с дисками малого диаметра.

Аппараты, которые работают на бензине, отличаются крупными габаритами, так как конструкция, кроме мотора, оснащена еще и баком для топлива. Чтобы удерживать такой массивный девайс, производители дополняют инструмент рамкой-рукояткой, дополнительной ручкой. Этот вид болгарок, как и предыдущий, дает возможность резать бетон, камень в местах, где не подается электропитание.

В подобных шлифмашинах нет мотора. Диск крутится, потому что поток воздуха создает давление на лопасти, расположенные в корпусе. Они и приводят в действие ось с кругом. Модели оснащаются рычагом: подача воздуха осуществляется нажатием на него.

Большинство болгарок оснащены силовыми приводами мощностью от 0,5 до 2,6 кВт. Какую модель выбрать для дома, зависит от выполняемых работ. Как правило, варианта до 1,5 кВт, как POWX0613, достаточно для домашнего использования. Такие девайсы и проводку не перегружают, и электричества тратят немного, если речь идет о сетевых устройствах. Да и стоят они не так дорого, как варианты помощнее.

Нужно учесть, что при установке больших дисков на устройства таким показателем мощности снижается и производительность: обработка пойдет медленнее. Впрочем, в спецификациях шлифовальных машин такого типа отмечается диаметр круга, с которым совместимо устройство.

Пользователям, которые ищут простой в обращении домашний инструмент, подойдут сетевые модели. С аккумуляторными болгарками работать тоже весьма комфортно, но они весят больше. Пневматический вид инструмента — самый легкий: 1-2 кг. Но в принципе хорошим показателем считается 3 кило максимум.

Если насадка меняется редко, обойтись можно и стандартным методом, описанным выше. Но если работы разные и она чаще нуждается в замене, то покупка аппарата с SDS-гайкой, которая разжимается без дополнительного инструмента: замена диска занимает считанные секунды.

Практически на все большие болгарки можно устанавливать зубчатый стальной диск, который эффективно режет такой материал. При выборе УШМ для дома стоит учесть, что в быту такие возможности нужны редко. Однако если пользователь решил построить что-то в домашних условиях, тогда это хороший вариант.

Уровень комфорта при работе с инструментом зависит не только от его веса. Рукоять также играет важную роль. Основная ручка на крупных моделях должна быть с защитой для пальцев: сильная отдача, скольжение — этого не будет.

Дополнительная рукоятка — очень хорошая штука: снижает вибрации, дает возможность крепче взяться за инструмент. А если она еще и умеет поворачиваться в нескольких положениях — еще лучше: это позволяет менять точку, где она крепится, и дает возможность подступиться к обрабатываемой поверхности с любой комфортной стороны.

На бренде экономить не стоит. Модели от ноунеймов не отличаются долговечностью, и далеко не всегда заявленные характеристики соответствуют реальности. Правильно — искать среди товаров проверенных производителей: выбрать вариант по потребностям и бюджету можно.

Болгарка – многофункциональная универсальная машина. Своим названием она обязана стране-производителю Болгарии. Все угловые шлифовальные машины (УШМ) в СССР закупали в Болгарии, неудивительно, что за устройством было закреплено такое оригинальное название.

Наличие болгарки в хозяйстве может облегчить процесс как строительных, так и ремонтных работ дома, в офисе, на предприятии или на даче. При помощи УШМ можно не только шлифовать, но и резать любые материалы – металл, дерево, железо и др. Но это – только в том случае, если инструмент вы приобрели качественный и действительно надежный.

Итак, первоочередным параметром при выборе инструмента является размер диска – то есть та часть, которая при обработке вступает в непосредственный контакт с материалом. Именно диаметр диска определяет, на какую глубину болгарка сможет войти в металл, древесину и проч. материал.

модель с диаметром диска 115 мм. Идеально подходит для дачи и дома. Благодаря небольшой мощности и небольшому весу очень удобна в использовании. Такая модель рассчитана для нечастой работы и больше подходит неопосредственно для шлифовки.
модель с диаметром диска 125 мм. Годится как для шлифовки, так для распиливания материалов толщиной до 25 мм. Шлифовальные машины этой категории компактны и недороги, что делает их лидером продаж инструментов данного сегмента. Важное преимущество таких машин – большой выбор предоставленных дисков для проведения работ с различными материалами.
модель с диаметром диска 180 мм. Хороший выбор для ремонтно-строительных работ. Прекрасно справляется, нарезая бетон, кирпич и даже стальные трубы. Большая мощность и вес делают модель неудобной для проведения шлифовальных работ.

Второй важной характеристикой инструмента является его мощность. Мощность УШМ может варьироваться от 500 Вт в недорогих моделях до 3 кВт в моделях профессиональных. При этом именно мощность устройства определяет время, которое инструмент способен выдерживать под нагрузкой. Для длительных трудоемких работ надежнее будет выбрать инструмент с максимальной мощностью, подходящий для определенных размеров диска. Тяжелые абразивные диски потребуют высокой мощности инструмента. Учтите: если вам нужна более мощная, а именно – болгарка по металлу, то ее вес, а соответственно и цена – будут больше.

Скорость вращения диска – не самая важная характеристика при выборе инструмента. Современные модели болгарки обладают подобранной и заранее рассчитанной скоростью вращения диска. Скорость вращения в устройстве зависит от диаметра диска. В процессе работы диск может стереться, поэтому перед тем, как выбрать модель позаботьтесь, чтоб в ней была возможность самостоятельно регулировать скорость. Это позволит оптимизировать работу болгарки с уже износившимся диском.

Различают болгарки двух видов: с одной и с двумя ручками. При шлифовке инструмент часто заносит в сторону и удержать его на месте бывает не под силу даже очень сильному человеку. Поэтому выбирая УШМ для шлифовальных работ лучше выбрать модель с двумя ручками. Если же вы нечасто пользуетесь болгаркой, модель с одной ручкой, вероятно, вам будет удобнее.

Определившись с основными характеристиками при выборе болгарки, важно обращать внимание и на дополнительные параметры использования устройства. Подчас именно они определяют удобство и качество применения инструмента. Итак, рассмотрим самые основные дополнительные параметры при выборе УШМ.

Прибор, оснащенный подобной функцией достигает увеличения скорости вращения диска не резко, а плавно, постепенно переходят к максимальной скорости. Такая способность способствует комфортному использованию устройства и позволяет болгарке дольше и исправно работать.

Присутствует на болгарках только самого высокого качества. Позволяет максимально снизить риск биения болгарки при использовании изношенного диска. Диски малого диаметра обычно изнашиваются равномерно, поэтому эта характеристика особенно актуальна при работе с самыми крупными по диаметру дисками. Чтобы сравнить болгарку с автоматической балансировкой и без, попробуйте вспомнить езду на отечественном автомобиле по плохому асфальту. Стоит ли говорить, что только автоматизированная техника – достойный выбор профессионалов!

Такая функция присутствует только в дорогих моделях известных брендов. Болгарки для профессиональной работы оснащены системой самоотключения. При самом малейшем отключении электропитания, прибор отключается. Это позволяет избежать подгорания якоря и помогает болгарке работать даже в самых экстремальных условиях.

Приборы, оснащенные системой удаления пыли, имеют кабель, подключенный к форсунке на инструменте. Своевременное удаление пыли во время работы увеличивает срок службы болгарки вдвое. Система удаления пыли облегчает условия шлифовки самого работника, а также уберегает от загрязнения легкие. Конечно, если вам нужна болгарка по дереву для разовых работ думать о таком устройстве нет необходимости. Цена на такие шлифовальные машины обычно довольно высокая.

при выборе инструмента опирайтесь на известные бренды России, Болгарии, Германии, Японии и Америки. Известно, что техника марок Bosch, Hitachi, Makita, Metabo, DeWalt, DWT, Интерскол и Sparky славится хорошим качеством и долгим сроком службы.

Являетесь ли вы заядлым мастером или просто хотите обновить некоторые из наиболее часто используемых и любимых инструментов в вашем доме, угловая шлифовальная машина — это инструмент, который докажет свою ценность. снова и снова.

Угловая шлифовальная машина чаще всего используется для шлифовки и полировки, а также в основном для домашних или ремесленных работ. Это сменный и очень универсальный инструмент, который часто поставляется с широким спектром насадок для выполнения всех видов работ.

Если вы ищете новую угловую шлифовальную машину или просто хотите узнать, что нового в инструментах такого типа в наши дни, вы пришли в нужное место. В этой статье мы рассмотрим некоторые из наиболее характерных особенностей угловых шлифовальных машин и предоставим вам список некоторых из самых продаваемых угловых шлифовальных машин , которые вы можете легко купить сегодня.

Угловая шлифовальная машина Porter Cable Mas оснащена высокопроизводительным двигателем с угловой шлифовальной машиной, которая производит более 8000 об/мин для всех ваших потребностей резки. Эта машина также идеально подходит для таких работ, как удаление ржавчины и отделочных работ, таких как полировка. Сочетание всех этих факторов делает эту машину лучшей в целом, поскольку это мощная машина, способная выполнять множество различных работ.

Эта шлифовальная машина DeWalt является лучшей беспроводной шлифовальной машиной для интенсивного использования, поскольку она чрезвычайно мощная и может использоваться для всех видов работ, включая шлифовку и резку. Это отличный станок для резки под углом, и он поставляется с быстросменным колесом, что означает, что колесо можно легко и быстро снять без необходимости останавливаться и использовать гаечный ключ. Это означает, что он сэкономит ваше время и силы, и его будет легко переводить с работы на работу без остановки.

Угловая шлифовальная машина — это мощный инструмент, который может шлифовать, полировать, полировать, затачивать, резать и очищать в зависимости от типов насадок, которые вы для нее покупаете. В то время как некоторые шлифовальные машины поставляются со всеми видами различных насадок, есть другие базовые шлифовальные машины, которые поставляются только с инструментом, и вы можете добавлять различные насадки там, где считаете это необходимым.

Это невероятно универсальные инструменты, которыми можно резать и полировать плитку, металл, камень, бетон и дерево. По сути, это идеальный инструмент для тех, кто занимается домашними проектами, занимается деревообработкой или для тех, кто отлично разбирается в домах и нуждается в инструменте, который может легко резать дерево для стеллажей и в то же время полировать плитку для укладки полов.

Существует два основных типа шлифовальных машин: беспроводные и проводные, но какой из них отличается универсальностью. Аккумуляторные шлифовальные машины удобны, но недостатком их является то, что вам нужно убедиться, что батареи заряжены. Сетевые шлифовальные машины будут более мощными в использовании, но вам всегда нужно убедиться, что вы используете их или работаете рядом с розеткой. Они оба являются отличными вариантами, и каждый из них имеет различные типы шлифовальных стилей и насадок, которые вы можете выбрать.

Плоскошлифовальные станки используются для получения гладкой поверхности на плоских поверхностях. Этот тип шлифовальной машины включает в себя вращающееся колесо, покрытое абразивной поверхностью для сглаживания металлических или деревянных поверхностей. Эта машина сделает множество материалов плоскими и гладкими.

Круглошлифовальные станки — это шлифовальные станки, которые используются для придания формы внешней стороне объекта. Эти типы машин могут работать с различными формами, такими как цилиндры, эллипсы или коленчатые валы. В целом, эти машины отлично подходят для использования со всем, что необходимо сгладить, что может иметь сложную форму для работы.

Бесцентровые шлифовальные станки — это машины, использующие абразивную резку для удаления материалов с деталей, таких как двигатель или более сложные для резки машины. Эти типы шлифовальных машин хорошо работают в автомобильных магазинах или на любых механических работах.

Внутренний шлифовальный станок — это специальный шлифовальный станок, который может шлифовать внутренний диаметр детали. Этот тип измельчителя обычно использует ролики для обработки таких материалов, как бумага, краска, сталь, текстиль и некоторые формы резиновых материалов.

Угловая шлифовальная машина, иногда называемая боковой или дисковой шлифовальной машиной, представляет собой ручной инструмент, идеально подходящий для шлифовки и полировки. Этот тип шлифовальной машины подходит для всех видов насадок и является одним из наиболее популярных вариантов, когда речь идет о поиске идеального шлифовального инструмента.

Несмотря на то, что существует так много угловых шлифовальных машин, вам может быть интересно, как выбрать лучшую. Следующие характеристики дадут вам представление о том, как выбрать шлифовальную машину, которая идеально подходит для вашей работы, и о том, как использовать эти функции.

На самом деле важен не столько размер инструмента, сколько его мощность. Существует множество компактных шлифовальных машин, которые справятся с работой так же хорошо, как и более крупная шлифовальная машина, которую нетрудно держать и маневрировать. С учетом сказанного, более крупные шлифовальные машины дадут вам больше мощности и лучше всего подходят для выполнения огромных работ, а не только для работы по дому. Промышленные шлифовальные машины лучше всего подходят для укладки полов на предприятиях или возведения стен дома.

Сообществу мастеров-любителей нравятся диски меньшего размера, которые не превышают пяти дюймов для домашних работ, но для более серьезных проектов вам понадобится диск большего размера. Диск большего размера легко масштабирует масштабную работу в кратчайшие сроки, тогда как диск меньшего размера может масштабировать ту же работу, но в два раза быстрее, чем это потребуется. Когда дело доходит до больших дисков, семи-девятидюймовые диски идеально подходят для крупномасштабной работы, но они будут слишком большими для небольшого хобби-проекта, поэтому убедитесь, что вы нашли подходящий размер диска, прежде чем браться за работу.

Что касается типа кофемолки, вы можете выбрать проводную или беспроводную кофемолку, а затем выбрать нужный тип кофемолки из списка выше. Когда дело доходит до этого, вы всегда можете купить стандартную сетевую или аккумуляторную шлифовальную машину, которая может работать с различными насадками, поэтому вам не нужно вкладывать средства в один тип шлифовальной машины, которая потенциально может быть хороша только для одного типа работы. Например, зачем покупать плоскошлифовальную машину, если можно купить угловую шлифовальную машину, на которую можно установить несколько насадок? Если вам нужна плоскошлифовальная машина только для крупных работ, то это имеет смысл, но если вам нужна шлифовальная машина, которая может выполнять больше функций, тогда вам подойдет угловая шлифовальная машина.

Другим фактором, который следует учитывать, является то, сколько времени вы планируете использовать свою шлифовальную машину. Если вы используете эту машину для небольших работ по дому, то лучшим выбором может стать более компактная шлифовальная машина меньшего размера со сменными насадками. Но если вы пытаетесь найти большую шлифовальную машину, которая может легко справиться с крупномасштабной работой, или если вы работаете в сфере строительства или механики, то лучше всего найти шлифовальную машину большего размера, если вы планируете использовать ее на более регулярной основе. . Это просто зависит от того, что вам нужно и когда вам это нужно.

Напряжение — это еще один вариант, который вы, возможно, захотите изучить, потому что напряжение более или менее скажет вам, насколько мощной может быть ваша кофемолка. Чем выше напряжение, тем мощнее будет ваша машина. Вы никогда не захотите использовать кофемолку, которая слишком мощная для работы, так как вы можете легко сломать выключатель или даже вызвать пожар, если не будете осторожны. Убедитесь, что вы знаете, насколько мощная ваша кофемолка перед каждой работой и сколько электроэнергии вы можете произвести на общей площади.

Аккумуляторные устройства хороши тем, что они меньше по размеру, компактнее и, безусловно, с ними легче перемещаться. Однако беспроводные варианты не смогут справиться с огромной работой, поскольку они, как правило, быстро разряжаются. Преимущество беспроводных вариантов заключается в том, что они отлично подходят для небольших домашних проектов, где кофемолка понадобится вам только на короткое время. Кроме того, универсальность без привязки к определенной области делает беспроводные шлифовальные машины популярными в сообществе DIY.

Как и напряжение, мощность вашей кофемолки будет варьироваться от машины к машине. Всегда читайте инструкции по электробезопасности для любого типа шлифовальной машины, которую вы покупаете, перед использованием, чтобы вы знали, с какой мощностью вы имеете дело, перед началом любой работы.

Эта шлифовальная машина Porter отлично подходит для резки, демонтажа и чистовой обработки. Это высокопроизводительный двигатель, который может отливать металлический корпус редуктора и помогает рассеивать тепло во время его установки. Его контурная форма поверх литой ручки идеально подходит для непрерывного использования и комфорта. Блокировка шпинделя на станке также помогает быстро и легко менять круги, поэтому вы не будете тратить время на эту шлифовальную машину. Эта шлифовальная машина также поставляется с защитным кожухом, который не требует инструментов для быстрой и легкой регулировки. Это аккумуляторная шлифовальная машина, в которой аккумулятор и зарядное устройство продаются отдельно.

и Charger. Литий-ионная шлифовальная машина Dewalt DCG412B 20V MAX* 4-1/2 дюйма
См. в галерее
Эта шлифовальная машина DeWalt оснащена мощным двигателем, который идеально подходит для шлифования и резки, а также может использовать различные насадки для угловой шлифовки. . Он поставляется с быстросменным фиксатором для колеса, который позволяет инструменту освободить колесо без использования гаечного ключа, что отлично подходит для быстрых настроек работы. Он оснащен защитным кожухом, не требующим использования инструментов, для легкой регулировки и позиционирования, а также переключателем спускового крючка для двух пальцев с кнопкой блокировки для облегчения активации и лучшего захвата.
Pros:
Great for cutting and grinding
Angle grinder
Can take on many attachments
Quick wheel change release
Cons:
May be too pricey for some
May быть слишком большим для некоторых
Инструмент для угловой шлифовальной машины BLACK+DECKER
См. в галерее
Эта угловая шлифовальная машина Black & Decker имеет металлический корпус редуктора для долговечности и длительного срока службы. Эта машина оснащена боковой рукояткой с тремя положениями, которая добавит все дополнительные удобства, которые могут вам понадобиться, не говоря уже о большом контроле для любого типа работы. Эта машина поставляется с блокировкой шпинделя для легкой замены принадлежностей и включает в себя небольшую угловую шлифовальную машину, металлический шлифовальный круг, гаечный ключ и защитный кожух.
Pros:
Поставляется с металлическим шарниром
имеет трипозиционную ручку
Блокировка шпинделя
имеет прикрепления
Cons:
Cons: 9000
.

Эта угловая шлифовальная машина DeWalt изготовлена из пластика и металла, поэтому она обеспечивает хорошее сцепление и вес. Двигатель этой машины имеет скорость 11 000 об / мин, поэтому он обеспечивает достаточную мощность, учитывая его размер и вес. Эта машина имеет систему выброса пыли, которая фактически избавит вас от пыли и мусора, которые могут повредить ее с течением времени. Эта машина также имеет большие щетки, которые идеально подходят для шлифовки. Большая спиральная коническая шестерня обеспечивает длительный срок службы трансмиссии, а защита одним касанием обеспечивает плавное вращение.

может быть. Makita 9557PBX1 4-1/2″ лопастной переключатель / угловая шлифовальная машина
Посмотреть в галерее
Эта шлифовальная машина Makita оснащена мощным двигателем 7,5 AMP, что означает, что она отлично подходит для более высокой выходной мощности с более компактной машиной. Он имеет цилиндрическую рукоятку небольшого диаметра для дополнительного комфорта, а сложная система уплотнения конструкции защищает двигатель и подшипник от пыли и мусора. А это значит, что такая мясорубка просто прослужит дольше. Это также имеет функцию блокировки включения и выключения для непрерывной работы.
Pros:
Мощный мотор
Маленький диаметр ствол ствол
Сложная конструкция
будет защищать мотор от пыли
Cons 9000
Cons 9000
9000
. более крупные работы

Эта шлифовальная машина SKIL оснащена мощным двигателем на 6,0 ампер со скоростью вращения 11 000 об/мин. Эта машина оснащена безинструментальным защитным кожухом для быстрой регулировки и прочным корпусом редуктора из металла для дополнительной прочности и долговечности. Это компактная машина с повышенным комфортом и контролем при одновременном снижении вибрации благодаря специально изготовленной рукоятке и отсеку для гаечного ключа.

Существует так много способов использования угловой шлифовальной машины, но прежде чем приступить к выполнению всех ваших увлекательных проектов «сделай сам», не забудьте прочитать несколько полезных советов о том, как обращаться с одной из них. .

Чтобы держать кофемолку, всегда крепко держите ее за основание и держите пальцы и лицо подальше от насадки кофемолки. Если вы используете шлифовальную машину с питанием от сети, всегда следите за тем, чтобы ваша вилка находилась в пределах досягаемости шнура питания и чтобы вы не могли упасть или споткнуться о нее или кого-либо еще на рабочем месте, если на то пошло. Крепкий захват поможет вам точно управлять машиной и снизит риск соскальзывания или потертостей.

Что касается типов защитного снаряжения, которое нужно носить, носите одежду с длинными рукавами и плотные брюки, если вы шлифуете что-либо, что потенциально может повредить кожу, например, дерево или металл. Ношение перчаток необходимо при всех видах болгарских работ, а также защитных очков для предохранения глаз от попадания в них мусора от болгарки. Измельчители работают быстро, поэтому вероятность того, что вы сможете защитить глаза до того, как в них попадут частицы, мала. Защита лица также иногда необходима при работе с волокнистыми материалами, такими как мир или что-либо, что будет извергать на вас мелкие стружки.

Что касается общей безопасности, вы должны соблюдать те же меры предосторожности при работе с шлифовальной машиной, что и с любым из ваших электроинструментов. Всегда надевайте защитное снаряжение, а также средства защиты глаз и лица. Знаешь, лучше перестраховаться, чем потом сожалеть! Также убедитесь, что ваши вилки чистые, а шнуры к вашей машине, если вы используете шлифовальную машину с питанием от сети, не изношены и не повреждены каким-либо образом, чтобы исключить риск поражения электрическим током.

Шлифовальные станки отлично подходят для обработки многих материалов, таких как металл, бетон, кирпич, дерево, камень и т. д. Вы даже можете использовать шлифовальные станки для полировки таких предметов, как плитка или серебро. Шлифовальные машины — это очень универсальные машины, которые можно использовать по-разному, и самое приятное то, что вы можете купить так много разных насадок, чтобы выполнять любую работу.

Угловая шлифовальная машина может использоваться для множества задач, включая обширную работу на стройплощадке или простую работу мастера или домашнего мастера. Их можно использовать дома или в полевых условиях в зависимости от работы.

Угловые шлифовальные машины могут быть потенциально опасными при неправильном обращении. Существует вращающийся двигатель, который будет управлять вращающимися дисками, которые потенциально могут выбрасывать мусор, поэтому перед эксплуатацией этой машины требуется надлежащее защитное снаряжение.

Размер шлифовальной машины, которую вы должны приобрести, зависит от типа выполняемой работы. Для более простой работы потребуются шлифовальные машины меньшего размера, тогда как для более сложной работы потребуются шлифовальные машины большего размера. Просто посмотрите на поставленную задачу и идите оттуда.

В целом, вы можете найти любой тип шлифовальной машины для любой работы. В этом списке так много замечательных вариантов, которые идеально подходят как для больших, так и для небольших работ. Есть ли у вас опыт работы с какой-либо из этих мясорубок? Мы хотели бы услышать от вас! Не стесняйтесь добавлять свои вопросы или комментарии ниже, чтобы другие пользователи могли получить полезную информацию.

Угловые шлифовальные машины — это универсальные электроинструменты, с помощью которых можно выполнять различные работы, например, резать железную трубу для замены неисправного клапана, резать дерево для изготовления мебели, резать плитку для фартука и удалять раствор между ними. плитка.

Сменные вращающиеся диски — некоторые предназначены для резки, другие с абразивной кромкой для шлифовки — могут заменяться в зависимости от применения. В целях безопасности между диском и рукояткой находится защитный кожух, защищающий оператора.

Если вы готовы добавить этот инструмент в свою коллекцию, читайте дальше, чтобы узнать больше о его возможностях и о том, что нужно искать в лучшей угловой шлифовальной машине. Каждый из приведенных ниже лучших вариантов был выбран после тщательного изучения рынка и тщательной проверки продукта.

разберитесь, прежде чем нажимать «добавить в корзину» на любой старой УШМ. Лучшие угловые шлифовальные машины могут иметь уникальные функции, разные источники питания, а некоторые могут просто лучше подходить для конкретных задач. При покупке качественной кофемолки следует учитывать следующие моменты.

Угловые шлифовальные машины бывают разных размеров, обозначаемых цифрой, которая относится к максимальному диаметру шлифовального круга или диска, с которым они могут работать. Для большинства проектов «сделай сам» достаточно 4-, 4,5- или 5-дюймового диска. На самом деле, эти компактные размеры и вес идеально подходят для домашних мастеров, так как большие диски могут стать громоздкими или утомительными в работе.

Диски большего размера (до 9 дюймов) чаще используются в промышленных условиях профессионалами, разрезающими толстые куски материала. По мере того, как диск становится больше, сама шлифовальная машина должна быть больше, чтобы справиться с силой резания. Это приводит к более тяжелому инструменту, который, скорее всего, вызовет усталость рук раньше, чем при использовании небольшой угловой шлифовальной машины.

Сетевые шлифовальные машины обычно генерируют большую мощность на постоянном уровне благодаря прямому подключению к розетке. Но проводные модели ограничивают пользователя физическим местоположением, ограничивая радиус действия без удлинителя. О шнуры также можно споткнуться и, следовательно, создать неудобства при работе над проектом.
Как правило, беспроводным шлифовальным машинам не хватает мощности проводных аналогов. А функциональность зависит от емкости аккумулятора, поэтому разряженный аккумулятор может означать простои в середине проекта. С другой стороны, беспроводные угловые шлифовальные машины обеспечивают беспрепятственную мобильность и лучше подходят для использования в ограниченном пространстве.

Скорость угловой шлифовальной машины измеряется в оборотах в минуту (об/мин). Скорость обычно находится в диапазоне от 5 000 до 10 000 об/мин, хотя некоторые очень надежные кофемолки достигают скорости до 12 000 об/мин. Имейте в виду, однако, что рейтинг оборотов указан в условиях «без нагрузки», что означает, что диск ничего не режет и не измельчает, а просто вращается в воздухе. Когда диск начинает резать или шлифовать, эта скорость значительно снизится.

Очевидно, что чем выше скорость вращения, тем легче и быстрее инструмент может прорезать целевой материал. Но диск также становится более горячим на более высоких скоростях и может быть уязвим для разрыва, что может привести к травме. Обязательно используйте правильный диск для задачи и обратите внимание на максимальную поддерживаемую скорость, указанную на диске. Например, диск с номинальной скоростью 7500 об/мин, который работает быстрее, может сломаться под действием силы, разбрасывая осколки шлифовального круга.

Угловые шлифовальные машины измеряют потенциал выходной мощности в вольтах (В) и амперах (амперы). Аккумуляторные угловые шлифовальные машины используют вольты для измерения мощности, доступной от их батареи, при этом в большинстве беспроводных моделей используются батареи на 18 или 20 вольт, а выбросы варьируются от 7,5 до 24 вольт. «Волшебное число» для большинства беспроводных электроинструментов составляет от 18 до 20 вольт, предлагая наилучшее сочетание доступности и функциональности.

Показания напряжения на проводных угловых шлифовальных машинах указывают только на то, могут ли они использоваться с розетками на 120 или 220 Вольт. Покупатели могут оценить выходную мощность проводных моделей, проверив силу тока, которая колеблется от 5 до 15 ампер. Диски большего размера потребуют большего выхода, поэтому для 7- или 9-дюймовый шлифовальный станок, ожидайте, что он будет иметь более высокий потенциал выходной мощности.

Защитный кожух угловой шлифовальной машины является важной мерой безопасности, которая закрывает половину диска. Его цель — защитить руки пользователя, предотвратив попадание искр и мусора в сторону пользователя, а также защитить поверхности от повреждений при использовании шлифовальной машины в ограниченном пространстве.

Некоторые угловые шлифовальные машины имеют подвижный защитный кожух, а другие — фиксированный защитный кожух. Подвижный вариант более популярен, поскольку он позволяет использовать его как левшам, так и правшам, и его можно регулировать, чтобы лучше защитить пользователя от летящих обломков. Однако, если его не затянуть, подвижная защита может упасть с устройства. Фиксированные защитные кожухи более надежны, и нет риска их отрыва от шлифовального станка.

Поскольку угловые шлифовальные машины являются быстрыми и мощными инструментами, они могут немного отдавать назад при включении питания. Это особенно верно, если шлифовальный круг большой и тяжелый. Отдача двигателя может привести к тому, что угловая шлифовальная машина подпрыгнет в руках пользователя, что может привести к серьезной травме.

Для борьбы с отдачей технология плавного пуска сначала снижает выходную мощность двигателя, а затем постепенно увеличивает ее до тех пор, пока угловая шлифовальная машина не достигнет полной скорости. Этот дроссельный контроль выходной мощности предотвращает отдачу угловой шлифовальной машины во время запуска, повышая безопасность, а также уменьшая ударную нагрузку на руки и запястья пользователя.

Для наиболее распространенных проектов «сделай сам», где потребуется угловая шлифовальная машина, например для резки плитки или трубы, металлообработки или удаления цементного раствора и строительного раствора, редко требуется более 4,5-дюймовая шлифовальная машина.
Непрекращающаяся вибрация угловой шлифовальной машины может вызвать так называемый синдром вибрации рук (HAVS) с такими симптомами, как боль и ощущение холода в пальцах пользователя, потеря силы захвата и потеря чувствительности в пальцах и Руки. Угловая шлифовальная машина с амортизирующим или поглощающим вибрацию материалом на рукоятке может защитить руки от постоянной вибрации.
Проверьте кофемолку перед использованием, чтобы убедиться, что диск и защитный кожух правильно прикреплены и затянуты. Диски и защитные кожухи могут ослабнуть между использованиями. Затяните их перед подключением питания к угловой шлифовальной машине.

Хотя вся эта информация о лучших угловых шлифовальных машинах должна быть полезной при покупке, ничто не заменит практическое тестирование. Том имел удовольствие лично испытать все следующие угловые шлифовальные машины во время недавнего проекта по металлообработке.

Каждая из рассмотренных моделей прошла наши тесты и соответствовала нашим стандартам (см. «Как мы тестировали» ниже), хотя Том обнаружил, что некоторые модели лучше подходят для определенных задач, чем другие. Обратите внимание, что все следующие модели оснащены подвижными защитными кожухами и ввинчивающимися ручками.

Makita XAG04Z стоит проверить всем, кто ищет лучшую производительность беспроводной угловой шлифовальной машины. Эта высококлассная угловая шлифовальная машина имеет максимальную скорость 8500 об/мин благодаря бесщеточному двигателю и литий-ионному аккумулятору на 18 В. Он может работать с 4,5- и 5-дюймовыми дисками.

Нам очень понравился XAG04Z. Хотя он не может похвастаться максимальной максимальной скоростью, автоматическая регулировка скорости позволила ему поддерживать скорость во время резки и шлифовки. Мы заметили очень небольшую вибрацию благодаря прорезиненной рукоятке и рукоятке, а переключатель блокировки оказался огромным плюсом.

О.
Автоматически регулирует скорость и крутящий момент
Медленный пуск предотвращает рывки инструмента
Блокировочный переключатель
Очень малозаметная вибрация
Минусы
Аккумулятор или зарядное устройство в комплект не входят
Guard немного привередлив
Приобретите угловую шлифовальную машину Makita в магазинах Amazon, Walmart, The Home Depot и Ace Hardware.
Фото: amazon.com
Узнать последнюю цену
Когда дело доходит до проектов «сделай сам» и бюджета, не каждый может позволить себе первоклассные инструменты каждый раз. Таким образом, те, кто надеется сэкономить деньги и при этом получить качественную кофемолку, могут захотеть взглянуть на эту сетевую модель от Metabo HPT. В нем используются 4,5-дюймовые диски, двигатель на 6,2 ампера и скорость вращения до 10 000 об/мин.
Это одна из лучших 4,5-дюймовых угловых шлифовальных машин за свои деньги, и полезность Metabo HPT несколько удивила. Мне понравилось, насколько он компактен и легок в руке. Расположение выключателя питания очень удобное, особенно во время резки.
Функция блокировки позволила мне включать и оставлять ее включенной — очень полезно в моем проекте. Моя единственная жалоба заключается в том, что Metabo HPT уступает по мощности другим проводным моделям, а 6,2-амперный двигатель, казалось, мог перегреться при использовании в течение всего дня.
Product Specs
Model: G12SR4
Disc Size: 4.5-inch
RPMs: 10,000
Power Source: Corded
Pros
Lock- на выключателе для длительного использования
Легкая угловая шлифовальная машина (всего 4 фунта)
Самая компактная из всех протестированных шлифовальных машин
Минусы
Немного не хватает мощности по сравнению с другими сетевыми моделями
Двигатель на 6,2 А не идеален для использования в течение всего дня.
Приобретите угловую шлифовальную машину Metabo на Amazon и в Lowe’s.
Фото: amazon.com
Проверить последнюю цену
Аккумуляторная угловая шлифовальная машина DeWalt Max XR 20V Max XR с бесщеточным отрезным/шлифовальным станком может стать идеальным обновлением для профессионалов и домашних мастеров, которые серьезно относятся к своим инструментам. В этой беспроводной модели используется 20-вольтовая линейка Max XR, а ее бесщеточный двигатель вращает 4,5-дюймовые диски со скоростью до 9000 об/мин.
Мой опыт работы с этой моделью DeWalt был именно таким, как я и ожидал: отличная портативность и действительно выдающаяся мощность. Он быстро разрезал и шлифовал, без шнура, который мешал. Захват и рукоятка покрыты толстой резиной, что сводит вибрацию и усталость к минимуму.
Функции безопасности, безусловно, являются плюсом: электронный тормоз остановил диск в течение 2 секунд (у других моделей это может занять до 10 секунд), и просто знание того, что есть тормоз отдачи, внушало доверие.
Спецификации продукта
Модель: DCG413B & DCB230C
Размер диска: 4,5-дюймовый
ОБЛИЦА: 9000
ОБЛИЦА: 9000
. Плюсы
Безопасность включает двухступенчатый курок, электронный тормоз и тормоз отдачи
Превосходная эргономика и защита от вибрации
Высокая мощность
Минусы
Довольно дорого, но это лучший выбор
Приобретите угловую шлифовальную машину DeWalt в магазинах Amazon, Walmart и Lowe’s.
Найдите восстановленный DeWalt на Amazon.
Фото: amazon.com
Проверить последнюю цену
Этот продукт Porter-Cable является одним из лучших вариантов угловых шлифовальных машин с питанием от сети, обеспечивающих надежную мощность. Эта модель оснащена мощным двигателем на 7,5 ампер, который вращает 4,5-дюймовый диск со скоростью до 10 000 об/мин, обеспечивая достаточную скорость и мощность для использования в мастерской.
Шлифовальный станок Porter-Cable действительно чувствовал себя в своей стихии в моем проекте по металлообработке, прекрасно выполняя резку и шлифовку. Хотя он не обладает наибольшей мощностью по сравнению с другими в нашем списке, он довольно близок к этому. Это также одна из немногих кофемолок с традиционным триггерным переключателем, который, по моему мнению, был простым в использовании и более интуитивно понятным, чем большинство других. Мне также очень понравилось верхнее положение крепления рукоятки, так как это делает резку более управляемой.
Единственный недостаток, о котором стоит упомянуть, заключается в том, что контроль вибрации не является первоклассным, поэтому, хотя его можно использовать в течение всего дня, руки и запястья пользователя могут устать.
Product Specs
Model: PC750AG
Disc Size: 4.5-inch
RPMs: 10,000
Power Source: Corded
Pros
Top- установленное положение рукоятки
Удобный триггерный переключатель
Мощный двигатель на 7,5 А
Минусы
Контроль вибрации так себе
Приобретите угловую шлифовальную машину Porter-Cable в магазинах Amazon, Walmart и Lowe’s.
Фото: amazon.com
Проверить последнюю цену
Если вы ищете лучшую угловую шлифовальную машину для резьбы по дереву, шлифования, удаления цементного раствора и других легких работ, то угловая шлифовальная машина Black & Decker может вам подойти. мудрый выбор. Эта доступная модель оснащена 6-амперным двигателем, обеспечивающим скорость до 10 000 об/мин, и совместима с 4,5-дюймовыми шлифовальными и отрезными кругами.
Black & Decker продает эту модель пользователям, работающим в легком режиме и работающим в режиме «сделай сам», и в этом она превосходна. Эта очень доступная модель проста в использовании, отчасти благодаря фиксирующемуся спусковому крючку. Трехпозиционная система крепления рукоятки подходит для множества сценариев, таких как резка и шлифовка под необычными углами. Просто не ожидайте, что Black & Decker будет справляться с тяжелыми работами, такими как крупные проекты по металлообработке, в течение длительного времени, поскольку у него только 6-амперный двигатель.
Характеристики продукта
Модель: BDEG400
Размер диска: 4,5-дюймовый
Ортинга: 10 000
. Подвижная форма 9000 9000
15 9000 9000 9000 9000
79797979157 915 9000 915 9000 915 9000 915 9000
.SISPERSION
15 9000 9000 9000 9000
.SIPLEARSISPIS Трехпозиционная рукоятка, включая верхнее крепление
Курок фиксируется в положении
Cons
Двигатель на 6 ампер подходит только для легких работ
Приобретите угловую шлифовальную машину Black & Decker в магазинах Amazon, Walmart, The Home Depot, Lowe’s и Ace Hardware.
Найдите восстановленный Black & Decker на Amazon.
Фото: amazon.com
Проверить последнюю цену
Для тяжелых работ, таких как промышленная сварка и резка, требуется шлифовальный станок, который может идти в ногу со временем, и DeWalt DWE402 справится с этой задачей. Эта массивная машина оснащена двигателем на 11 ампер и вращает 4,5-дюймовые шлифовальные и отрезные круги со скоростью до 11 000 об/мин.
Я считаю, что DWE402 идеально подходит для моей работы, хотя не всем нужны его мощность и высокая скорость. Он прорезал уголки быстрее, чем любой другой шлифовальный станок, и он быстро справился с моими большими, комковатыми сварными швами любительского уровня (хотя это определенно инструмент профессионального уровня, и кнопка увеличения скорости на основании рукоятки очень помогла) .
Несмотря на то, что это одна из лучших угловых шлифовальных машин с регулируемой частотой вращения, ни виброизоляция DWE402, ни ее рукоятка не привлекли особого внимания на чертежной доске.
Product Specs
Model: DWE402
Disc Size: 4.5-inch
RPMs: Up to 11,000 rpm
Power Source: Corded
Pros
Профессиональные возможности
Очень быстрый и мощный
Мощный двигатель для работы в тяжелых условиях
Минусы
Незначительный контроль вибрации
Приобретите угловую шлифовальную машину DeWalt в магазинах Amazon, Walmart и Lowe’s.
Наш вердикт
Учитывая портативность и мощность, Makita XAG04Z — отличный выбор практически для любой домашней мастерской, хотя профессионалы также могут оценить эту модель. А для тех, кому нужна лучшая угловая шлифовальная машина для резки металла и других свариваемых материалов в тяжелых условиях, DeWalt DWE402 обладает соответствующей мощностью и скоростью.
Как мы тестировали лучшие угловые шлифовальные машины
Иногда у меня самая лучшая работа в мире. У меня уже несколько месяцев был проект на моей тарелке (сборка сварочной тележки), и так получилось, что это был идеальный проект для тестирования этих первоклассных угловых шлифовальных машин. Я использовал один и тот же набор режущих и шлифовальных кругов для каждой модели, чтобы сравнивать яблоки с яблоками.
Я использовал каждую шлифовальную машину для резки углового железа, меняя шлифовальные машины между каждым резом, пока не освоился с сильными и слабыми сторонами каждой модели. Я записал, как разрезал все детали для сварочной тележки, чтобы определить, сколько времени занимал каждый разрез и насколько легко им было пользоваться. Вырезав все части, я сварил тележку (довольно тяжело, признаюсь, так как прошло уже несколько лет с тех пор, как я в последний раз сваривал).
С этими большими, толстыми сварными швами, я использовал каждую шлифовальную машину, чтобы сбить их, чтобы выровнять. Опять же, я отметил простоту использования и обращения. В конце концов, у меня было все, что мне было нужно для этих честных обзоров угловых шлифовальных машин, а также тележка для моего нового сварочного аппарата.
Исторически сложилось так, что большинство людей возмутились бы идеей потратить хорошие деньги на подержанный или подержанный инструмент, но сегодняшние отремонтированные модели — это не сомнительное оборудование, которое можно найти на распродаже во дворе. В течение некоторого времени уважаемые производители и розничные продавцы предлагали отремонтированные или обновленные продукты, такие как угловые шлифовальные машины, наряду с новыми моделями.
Идея состоит в том, что когда возможно коммерчески выгодное решение, оно сокращает отходы, что всегда хорошо. Это может также предложить покупателям возможность приобрести продукты, которые в противном случае могли бы выйти за рамки их бюджета.
Это не должны быть инструменты, которые были забиты до смерти в течение 364 дней и возвращены в день истечения гарантии. Это правда, что часто они были опробованы другим покупателем, но были возвращены в течение относительно короткого окна возврата. В других случаях это могут быть инструменты, поврежденные при транспортировке или на складе.
Так ли хороши отремонтированные УШМ? На наш взгляд, да. Есть все шансы, что они могут представлять собой настоящую сделку. Есть несколько интересных предложений по отремонтированным или обновленным угловым шлифовальным машинам на Amazon и Walmart, среди прочих. Однако нужна осторожность и здравый смысл.
Сначала укажите тип угловой шлифовальной машины. Посмотрите на новые модели. Затем посмотрите, что вы можете получить на рынке восстановленных автомобилей, которые соответствуют этим спецификациям.
Контролируйте свой бюджет. Легко увлечься. Идея здесь состоит в том, чтобы сэкономить деньги или получить лучшую ценность.
Вы должны стремиться к существенному снижению затрат. Если экономия составляет всего 10 или 15 процентов, возможно, лучше купить новый.
Убедитесь, что вы точно знаете, что входит в комплект. Например, беспроводные инструменты часто не включают аккумулятор или зарядное устройство.
Перед заказом обязательно ознакомьтесь со сроками гарантии и возврата. Не делайте предположений, даже если вы покупали у продавца раньше.
Хотя отремонтированные, отремонтированные или обновленные инструменты часто бывают превосходными, всегда есть шанс, что они могут оказаться бракованными. Покупайте из авторитетного источника. Проверьте угловую шлифовальную машину, как только она будет доставлена, чтобы вы могли вернуть свои деньги, если возникнут проблемы.
Часто задаваемые вопросы
Даже обладая обширным опытом работы с лучшими угловыми шлифовальными машинами, у вас могут возникнуть дополнительные вопросы. Здесь мы отвечаем на некоторые из наиболее распространенных вопросов об угловых шлифовальных машинах, поэтому проверьте необходимую информацию ниже.
В: Для каких задач можно использовать угловую шлифовальную машину?
Угловые шлифовальные машины чаще всего используются для шлифовки и резки металла, например стали для сварки или металлических труб. Тем не менее, они также полезны для резьбы по дереву, отделки и других проектов. Некоторые кузнецы даже используют их для обрезки копыт.
В: Как работает угловая шлифовальная машина?
После установки диска, подходящего для работы, держите угловую шлифовальную машину двумя руками в целях безопасности (первоначальный крутящий момент инструмента заставит его подпрыгнуть). Нажмите на спусковой крючок или нажмите на выключатель питания, и диск начнет вращаться. Перемещайте шлифовальный станок до тех пор, пока вращающийся диск не коснется материала, который вы хотите разрезать или отшлифовать.
Когда закончите, отпустите курок или выключите кнопку питания и подождите, пока диск полностью перестанет вращаться, прежде чем поместить его в безопасное место, помня, что диск все еще горячий из-за трения, возникающего во время работы. Отсоедините шнур питания или батарею и дайте инструменту остыть.
В: Сколько стоит угловая шлифовальная машина?
Угловая шлифовальная машина может стоить всего от 30 до более 200 долларов, хотя чаще эти инструменты стоят от 80 до 100 долларов.
В: Как резать металл угловой шлифовальной машиной?
Используйте отрезной диск по металлу на угловой шлифовальной машине, чтобы без проблем разрезать свинец, железо, медь и другие металлы. Вращающееся лезвие легко режет металл, но важно носить защитные очки и перчатки, поскольку в процессе шлифовки образуется значительное количество искр.
В: Как резать брусчатку с помощью угловой шлифовальной машины?
Угловая шлифовальная машина, оснащенная дисками по каменной кладке, позволяет без особого труда резать брусчатку. Измерьте и отметьте место, где вы хотите отрезать тротуарную плитку, затем поместите ее на верстак. Включите шлифовальную машину и начните медленно резать брусчатку. После того, как вы начали резку, вам будет легче точно закончить резку асфальтоукладчика.
В: Как меняются диски на угловой шлифовальной машине?
Сначала отключите кофемолку от сети или извлеките аккумулятор. Затем снимите гайку, удерживающую диск, с помощью заводского ключа, входящего в комплект угловой шлифовальной машины. Замените диск и затяните гайку с помощью заводского гаечного ключа.
В: Как снять диск с помощью тисков?
Диски шлифовальных станков фиксируются специальной гайкой, которую обычно затягивают или снимают с помощью прилагаемого гаечного ключа.

Фитинги для полиэтиленовых труб приобретают всё большую популярность и среди сантехников-профессионалов, и среди обывателей. Но в чём же заключаются не только сильные, но и слабые стороны таких соединений? В этой статье мы наглядно сопоставим основные преимущества и недостатки ПНД-фитингов.

Полиэтиленовые фитинги изготавливаются из полиэтилена низкого давления высокой плотности. Именно в исходном материале фитингов ПНД кроются их сильные стороны. Устойчивый к различным химическим и физическим воздействиям как внутри системы, так и извне, полиэтилен низкого давления характеризуется максимальной степенью износостойкости, оберегая всю магистраль от преждевременного разрушения. Как правило, производители гарантируют минимальный срок эксплуатации длительностью в 10 лет, но, как показывает опыт, данный срок может быть превышен в 1,5 раза! Бесперебойная работа трубопровода с минимальными затратами на обслуживание и даже плановый ремонт — вовсе не миф, а доказанный факт.

Фитинги из полиэтилена низкого давления для водопровода — надежное решение для транспортировки неагрессивных сред. А что же насчёт использования в условиях агрессивных химических веществ? Состав данного типа полиэтилена абсолютно инертный по отношению к активным составляющим таких рабочих сред. При этом даже перепады температур внутри трубопроводной ветви и в местах соединения труб фитингами ПНД не грозят прочности и не влекут за собой разрывы. Кроме того, механические деформации элементов магистрали не страшны, поскольку ПНД-части не окисляются, не ржавеют, как это бывает с металлическими трубопроводами, не меняют свой диаметр в зависимости от термовлияния и отложений. И, что немаловажно, пропускная способность системы также сохраняется.

Компрессионные фитинги из ПНД не требуют применения сварочных материалов и привлечения специалистов отдельного профиля. Единственное, что потребуется — ключ для соединения этих фитингов. Его очень просто подобрать в зависимости от диаметра устанавливаемых деталей.

В отличие от других материалов, используемых при прокладке жилищных и промышленных трубопроводов, изделия из ПНД абсолютно универсальны. Как было сказано выше, они успешно используются не только в бытовом водоснабжении и канализации, но и при строительстве современного газоснабжения и в системах химических веществ больших производств.

Не только назначение магистрали, но и её размер (условный проход, габариты) влияет на выбор оптимального изделия. В данном случае, огромная разновидность и широкий спектр номенклатуры фитингов с Ду свыше 50 мм облегчают этот выбор. Вне зависимости от сложности проекта и конфигураций трубопровода, любой узел можно собрать и прочно закрепить без применения специального оборудования и привлечения специалистов отдельного профиля.

То, что фитинги ПНД одно из самых практичных и долгосрочных решений, подтверждается мнением экспертов сантехнического рынка. А что мы можем сказать об их стоимости? Цена фитингов для ПНД труб в Украине варьируется в зависимости от торговой марки. Но, в целом, полиэтиленовые трубы и соединительные части их не являются дорогостоящим материалом, тем более, что все затраты на их приобретение окупаются при будущем использовании.

Взглянув на технические характеристики соединителей из ПНД, мы обнаруживаем, что максимально допустимая температура рабочей среды не должна превышать +45°C. Согласитесь, если речь будет идти об отоплении и горячем водоснабжении, больше всего хотелось бы избежать угрозы разрыва или деформации трубопровода.

Конечно, не новость, что хорошие решения и оправдывающую себя продукцию рано или поздно начинают подделывать. Не беспокойтесь, в нашем каталоге представлена только сертифицированные фитинги торговой марки Unidelta (Италия).

Приложив некоторые усилия, вы всё-таки сможете вырвать трубу в месте соединения с фитингом. А ведь это не только неудобно, но и крайне опасно, если трубопровод установлен на агрессивную среду. Таким образом, может быть легко нарушена герметичность, а в этом случае неизбежен даже капитальный ремонт всей системы. Но не забывайте, что даже стальные трубы с соединением под приварку не гарантируют абсолютную прочность. Одна из важнейших составляющих при сборке трубопровода — качественный монтаж.

Как мы видим, количество плюсов превышает количество минусов. Но при этом минусы являются существенными и значительно влияют на более тщательный подбор трубопроводных комплектующих особенно на горячую воду и агрессивные среды, которые требуют более высокую степень герметичности и прочности самих соединений. Но если вы планируете смонтировать водопровод , остановите свой выбор на этом простом и безопасном решении.

Сборка и ремонт водопроводов, собранных из полиэтиленовых труб, не составляет большого труда. Технология соединения труб ПНД своими руками настолько проста, что ее могут освоить даже обычные люди, не имеющие специальных знаний в данной области. О том, как соединяются трубы ПНД, рассказывается в данной статье.

1. Разъемное соединение. В данном случае соединение полиэтиленовых труб производится с использованием специальных фитингов. Фланцевое соединение предполагает использование обыкновенных фланцев. Фланцы эти изготавливаются из стали. Цанговые соединения получаются при установке в месте соединения труб компрессионных фитингов.

2. Неразъемные соединения. Такие соединения делаются один раз и навсегда. Их невозможно разобрать. Для создания неразъемных соединений полиэтиленовых труб используется сварка встык, а также сварка с использованием накладной электромуфты. Неразъемные соединения отличаются большей надежностью, чем разъемные.

Фланцевое соединение труб используется в том случае, если требуется соединить полиэтиленовые трубы со стальными. Фланцы представляют собой соединительные детали разъемного типа. Монтаж фланцев производится при помощи втулок. Втулки привариваются сначала к торцам труб, а потом к накидным металлическим фланцам. Фланцевое соединение полиэтиленовых труб производится следующим образом:

Компрессионные фитинги монтируются при помощи специального фасонного ключа. Также в процессе монтажа полиэтиленовых труб данным способом потребуются скрепляющие элементы, пилка для резки труб и острый нож. Полиэтиленовые трубы нарезаются на куски необходимой длины и соединяются фигурными элементами. Фитинговые соединения можно легко разобрать в любой момент.

Сварка труб из полиэтилена высокой плотности представляет собой процесс сплавления одной части трубы из полиэтилена высокой плотности с другой частью трубы или фитингом. Соединения могут быть выполнены с использованием нескольких различных процессов, в том числе: сварка встык, сварка внахлест, сварка внахлестку или электросварка.

Стыковая сварка или сварка плавлением использует нагревательную пластину на квадратных концах соединяемых труб из полиэтилена высокой плотности. По истечении указанного времени нагревательная пластина снимается; части соединяются и охлаждаются под давлением. Сварку встык можно использовать для соединения двух труб или трубы с фитингом.

Толщина стенки трубы	Время
0,20–0,36”	8 секунд
>0,3”– 0,55”	10 секунд
>0,55” – 1,18”	15 секунд
>1,18–2,5 дюйма	20 секунд
>2,5–4,5 дюйма	25 секунд

Толщина стенки трубы	Размер шариков расплава
≤ 0,12”
1/32” – 1/16”
0,15–0,30 дюйма	1/16”
0,30–0,75 дюйма	1/8” – 3/16”
0,75–1,15 дюйма	3/16” – 1/4”
>1,15–1,60”	1/4” – 5/16”
1,60–2,20 дюйма	5/16” – 7/16”
2,20–3,00 дюйма и больше	7/16” – 9/16”

Socket Fusion использует нагревательные пластины нестандартной формы вместо стандартной плоской пластины. При этом покрывается большая площадь поверхности трубы, что сокращает время нагрева и плавления трубы. Обычно относится к соединению трубы с фитингом, а не трубы к трубе. Требуется меньшее давление, меньше оборудования, но обычно для труб менее 4 дюймов.

Размер трубы	Время нагрева	Время охлаждения
7-8 сек	30 сек
3/4” CTS	5-6 сек	30 сек
1 дюйм CTS	9-10 сек	30 сек
½” IPS	5-6 сек	30 сек
¾” IPS	8-10 сек	30 сек
1” IPS	10-12 сек	30 сек
1-1/4” IPS	12-14 сек	45 сек
1-1/2” IPS	12-14 сек	45 сек
2” IPS	16-20 сек	45 сек
3” IPS	20-25 сек	60 сек
4” IPS	25-30 сек	60 сек

Размер трубы	Время нагрева	Время охлаждения
1/2 лент
1/2 лент.	8-10 сек	30 сек
3/4” CTS	10-12 сек	30 сек
1 дюйм CTS	12-14 сек	30 сек
½” IPS	8-10 сек	30 сек
¾” IPS	12-14 сек	30 сек
1” IPS	14-16 сек	30 сек
1-1/4” IPS	18-20 сек	60 сек
1-1/2” IPS	18-20 сек	60 сек
2” IPS	20-26 сек	60 сек
3” IPS	25-30 сек	75 сек
4” IPS	30-35 сек	75 сек

Размер трубы/th>	Максимальное время нагрева	Мин. время охлаждения
1-1/4” IPS	Рисунок расплава 1/16 дюйма у основания фитинга. Не более 15 секунд при горячем врезке.	5 мин + 30 мин
2” IPS	Рисунок расплава 1/16 дюйма у основания фитинга. Не более 15 секунд при горячем врезке.	10 мин + 30 мин/тд >
3” IPS и выше	Рисунок расплава 1/16 дюйма у основания фитинга.	10 мин + 30 мин

Электромуфта – соединение труб и фитингов с помощью специальных фитингов, в которые встроена резистивная проволока, и эта проволока сплавляет соединение. Напряжение подается с помощью электромуфтового процессора, который нагревает проволоку, нагревая и расплавляя внутреннюю часть фитинга и внешнюю стенку трубы.

Пластины нагревателя должны быть чистыми и находиться в рабочем состоянии. Они должны быть нагреты до надлежащей температуры в зависимости от типа сварки.
Сварка встык/сварка плавлением – 400°F — 450°F
Socket Fusion: 490–510 °F
Сплав седла/боковины: 490°F — 510°F

В некоторых случаях предпочтительнее несварные соединения. Соединительные системы позволяют выполнять соединения без специальных инструментов, часто одним человеком, и могут использоваться в компактных условиях, таких как люки. У нас есть соединители HDPE разных марок.

Муфты Shur Lock были испытаны давлением воздуха более 125 фунтов на квадратный дюйм, а водонепроницаемость выдерживает давление до 20 футов. Они используются для соединения ПЭВП с трубой из ПВХ с помощью муфты и 2 внешних хомутов 9.0374
Муфты E-Loc позволяют переходить от трубы из полиэтилена высокой плотности к трубе со стальной резьбой или трубе из ПВХ. Они были испытаны воздухом и водой до 2000 фунтов на квадратный дюйм, но не должны использоваться для протягивания в процессе бурения.

Трубы из полиэтилена высокой плотности желаемого диаметра от 20 мм до 1200 мм и классов давления Pn4-Pn32 незаменимы для ваших проектов благодаря их высокой производительности и качеству. Полиэтилен
, используемый в производстве труб Hdpe; На сегодняшний день это наиболее часто используемое пластиковое сырье. Известно, что впервые в истории он появился в 1898 году. В производстве полиэтиленового сырья используется сырая нефть. Следовательно, производство и доступность полиэтиленового сырья прямо пропорциональны сырой нефти.
Трубы и фитинги из полиэтилена высокой плотности из полиэтилена высокой плотности имеют много преимуществ, их высокое качество, долговечность труб и фитингов, малый вес, простота загрузки и транспортировки, быстрая и простая сборка сделали их лучшим выбором для ваших проектов.

Полиэтиленовые трубы сортируются по прочности, классифицированной в соответствии с интенсивностью более ранних технологических разработок. Полиэтиленовые трубы классов давления, которые могут быть изготовлены между Pn4-Pn32 и производством необходимого диаметра и размера системы труб из полиэтилена высокой плотности, прошли множество испытаний в 1950-х годах, в частности, при перевозке питьевой воды.

По результатам этих испытаний полиэтиленовой трубы, если все отчеты положительные, она не оказывает вредного воздействия на жизнь человека. Одной из наиболее широко используемых на сегодняшний день труб являются системы полиэтиленовых труб, которые являются экономичными, простыми в обращении, эффективными характеристиками и простым методом соединения. Весьма полезен и производится KUZEYBORU.

Высокая сила; Трубы из полиэтилена высокой плотности с удлинением при разрыве более 500 % являются единственной системой инфраструктурных трубопроводов, пережившей землетрясение в Кобе в 1995 году в Японии. На него не влияют подземные движения. Неуязвимый.

Трубы из полиэтилена высокой плотности безопасно используются в трубопроводах питьевой воды и системах очистки питьевой воды, инфраструктурных линиях орошения под давлением, трубопроводах сточных вод, трубопроводах очистки и охлаждения, сельскохозяйственных ирригационных линиях. Он также используется в качестве трубы для передачи химических веществ, трубы с оболочкой для телекоммуникационного кабеля. Пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы получить доступ к этому списку продуктов Hdpe Pipe и нашему каталогу Hdpe Pipe, который имеет широкий спектр применения с нашими специальными решениями.

Kuzeyboru Фитинги из полиэтилена соединяются друг с другом с помощью механических компонентов. Либо этот процесс осуществляется плавлением. Фланцы, компрессионные фитинги или переходники используются в трубах, изготовленных из материала, отличного от полиэтилена. В последние годы широко используются два различных метода сварки. Методы соединения труб из полиэтилена высокой плотности

Сварка полиэтиленовых труб сегодня успешно используется во многих проектах. Методы сварки полиэтиленовых труб зависят от проекта. Хотя это предпочтительнее в проектах, связанных с высоким давлением, могут использоваться различные альтернативы в зависимости от используемого метода сварки и используемого сырья.
Среди способов соединения при соединении полиэтиленовых труб предпочтительны сварка встык, электромуфтовое соединение и другие различные способы.
Вы можете немедленно связаться с нами, чтобы помочь вам в процессах соединения труб из полиэтилена высокой плотности из полиэтилена высокой плотности в рамках ваших проектов.

Полиэтиленовая труба класса Pe 32 разработана в 1950 году с использованием улучшенных технологий и низкой плотности. Полиэтиленовое сырье 3-го поколения PE 100 используется в трубопроводах питьевой воды, опреснительных установках, биологических очистных сооружениях, трубопроводах плавательных бассейнов, линиях морского стока, самотечных водопроводах, заправочных станциях, ирригационных линиях, линиях сжатого воздуха, линиях охлаждения и нагрева, -изоляционная оболочка для труб.

Потому что полиэтиленовая труба низкой плотности экономична и имеет высокие эксплуатационные характеристики во многих областях, таких как канализационные линии. (C2h5) имеет общую формулу сырой нефти 97% полиэтилена и представляет собой термопластичный полимер, как показано на рисунке. Производство сырья полностью зависит от наличия и цены сырой нефти. Плотность полиэтилена делится на три основные группы в зависимости от процента их кристаллической структуры.
• Сырье для полиэтилена низкой плотности (LDPE)
• Сырье для полиэтилена средней плотности (MDPE)
• Сырье для полиэтилена высокой плотности (HDPE)

Труба ПНД Кузейбору предлагает вам наиболее подходящий продукт с подходящими диаметрами, низкой стоимостью, простотой транспортировки и командной работой от начала до конца производства. Нажмите, чтобы воспользоваться преимуществами труб Kuzeyboru HDPE и получить доступ к Прайс-лист на трубы из полиэтилена высокой плотности .

Метод электромуфтовой сварки представляет собой тип сварки, осуществляемой путем нагревания и плавления материала под действием электрического сопротивления. Электромуфтовые детали внутри сварки плавлением позволяют соединять трубы. Самое главное, что нужно знать при этом способе сварки, это то, что трубы должны быть сухими. В мокрой трубе не происходит кипения. Если в трубе осталась вода, ее также следует прочистить.

Аппарат электромуфтовой сварки: Выпускается с компьютерным управлением. Машина управляется микропроцессорами.
Скребки для труб: Это оборудование различных типов и размеров, используемое для соскабливания таких слоев, как оксидный слой, масло, грязь и влага, которые со временем могут образовываться на поверхности труб и отрицательно влиять на свариваемость.
Устройство для резки труб: Это инструменты для резки концов длинных или неправильно обрезанных труб в процессе сварки.
Набор хомутов: Используется для устранения овальности труб и предотвращения напряжений, которые могут возникнуть при сварке.

Стыковая сварка труб из ПНД – способ соединения, возникающий в результате соединения встык труб и фитингов одинакового диаметра и толщины стенки. Ротовые части кусков выбривают и нагревают в зависимости от температуры плавления. Затем его приклеивают ко лбу. В этом методе стыковой сварки необходимо учитывать температуру и время. Стык прижимается к сварному шву с определенным давлением, выжидает при нулевом давлении и стыкуется.

Срок службы трубы из полиэтилена высокой плотности составляет 100 лет. PIPA (Ассоциация производителей пластиковых труб) и Институт пластиковых труб (PPI) исследовали срок службы труб из полиэтилена высокой плотности и представили отчеты об этом. В исследовании PIPA по этому вопросу; «Известный 50-летний срок службы пластиковых трубопроводных систем является неверным предположением. Разумно ожидать, что эти трубопроводные системы прослужат 100 и более лет». заявил. Ожидается, что правильно изготовленные и собранные инфраструктурные трубопроводные системы прослужат более 100 лет.

Kuzeyboru Hdpe Pipes — это тип труб с самой высокой ударопрочностью среди инфраструктурных систем. Труба из полиэтилена высокой плотности, которая сохраняет эту характеристику даже при низких температурах, является одной из причин предпочтения.
Kuzeyboru Hdpe Pipes обладают высокой устойчивостью к химическим веществам. Вы можете безопасно использовать его в своих проектах благодаря его устойчивости к химическим продуктам и растворителям.
Вода и влажность не влияют на трубы из полиэтилена высокой плотности. Трубы из полиэтилена высокой плотности, которые являются наиболее предпочтительной инфраструктурной системой в подводных проектах, используются в пресной и соленой воде.

Операции по транспортировке и хранению труб Kuzeyboru HDPE, которые сэкономят время для ваших проектов благодаря простоте транспортировки, должны выполняться тщательно и бережно. Трубы из полиэтилена высокой плотности
следует хранить вдали от пыли, масла и грязных сред, а также не подвергать воздействию прямых солнечных лучей.
Не следует перемещать путем трения, для удобства транспортировки следует использовать вилочный погрузчик.
Точки подъема должны быть расположены на одинаковом расстоянии с обеих сторон при погрузке и транспортировке труб.
При укладке труб следите за тем, чтобы пол был ровным.
Укладка должна выполняться на полах, которые будут нести вес трубы.

Полиэтиленовое сырье получают путем переработки газообразного этилена, полученного из нефти. Чтобы удовлетворить растущие потребности с развивающейся технологией, она началась с полиэтиленового сырья PE 25 и сегодня перешла к системам PE 100.

Нижняя часть имеет закругленные края, в то время как верхняя часть имеет более квадратное сечение, что делает этот крест одним из Мерсийского семейства круглых валов.
Волчья или волчья голова малоберцовая кость имеет плоский лентообразный бант, который расширяется в квадратное сечение на голове.
Другие результаты
В отличие от круглого сечения металлической трубы, поперечное сечение деревянной трубы чаще всего квадратное или прямоугольное.
Как и экструзия, металл проталкивается через отверстие матрицы,но поперечное сечение полученного продукта может поместиться через квадрат 1 мм.
Золотое сечение-еще одно знаменитое квадратичное иррациональное число.
В автомобилестроении поршневое уплотнение имеет квадратное поперечное сечение,также известное как квадратное уплотнение.
Фюзеляж был построен из сварных стальных труб, с квадратным поперечным сечением, сужающимся к треугольному сечению в кормовой части.
Прямоугольные трубы образуют кубовидные формы с квадратным или прямоугольным поперечным сечением, если смотреть сверху.
Эта хорда поддерживалась примерно на 1/4 — ½ пролета с гораздо более узким центральным сечением для улучшения зрения; кончики крыльев были очень квадратными.
Воздухозаборник нагнетателя с квадратным сечением был заменен удлиненным круглым секционным обтекателем, который позже был переработан для включения пылевого фильтра.
Теперь мачта была квадратной в сечении и располагалась ближе к середине корабля, Ее можно было опускать и поднимать.
Ручки, как правило, деревянные, металлические или пластиковые и обычно шестиугольные, квадратные или овальные в поперечном сечении, чтобы улучшить сцепление и предотвратить скатывание инструмента при установке.
Металлические трубы обычно круглые в поперечном сечении; деревянные трубы обычно квадратные или прямоугольные, хотя треугольные и круглые деревянные трубы существуют.

Стебли красновато-фиолетовые или от красного до фиолетового и квадратные в поперечном сечении.
Ветви имеют ширину 1-2, 2 мм и квадратную форму со скругленными углами при осмотре в поперечном сечении.
Они толстостенные, и обычно квадратные в поперечном сечении, с высоким разрезом рта, чтобы произвести флюти тон.
Стандартный образец готовится в круглом или квадратном сечении по длине калибра, в зависимости от используемого стандарта.
Ветви примерно квадратные в поперечном сечении, часто с узкими крыльями по углам.
Цокольный этаж здания был сводчатым, одна из башен-квадратной в сечении, а ее фронтоны-ступенчатыми.
Лук может быть круглым, квадратным или плоским и похожим на ленту в поперечном сечении.
Балясины обычно разделяются по крайней мере тем же измерением, что и размер квадратного Нижнего сечения.
Шестигранный ключ не следует использовать там, где ключ квадратного сечения подходит правильно.
Квадратные и шестиугольные поперечные сечения используются в специальных приложениях.
Это обсуждение началось с определения параболы как конического сечения, но теперь оно привело к описанию в виде графа квадратичной функции.
Витая проволока квадратного сечения-очень распространенное филигранное украшение в ранних этрусских украшениях.
Один амбар имеет площадь 10-28 квадратных метров, что примерно соответствует площади поперечного сечения ядра урана.
Малоберцовая кость арбалета состоит из сильно изогнутого полукруглого лука, обычно квадратного поперечного сечения, и длинной плоской стопы.
Квадратные катушки рассматриваются как ортоциклически намотанные, когда обмотка и скачок слоя происходят только на одной из сторон поперечного сечения обмотки.

На данной странице приводится толкование (значение) фразы / выражения «квадратное сечение», а также синонимы, антонимы и предложения, при наличии их в нашей базе данных.
Мы стремимся сделать толковый словарь English-Grammar.Biz, в том числе и толкование фразы / выражения «квадратное сечение», максимально корректным и информативным. Если у вас есть предложения или замечания по поводу корректности определения «квадратное сечение», просим написать нам в разделе «Обратная связь».

Набор сухой художественной пастели средней мягкости. В наборе мелки квадратной формы в индивидуальной бумажной гильзе с указанием цвета. Пастель легко наносится, смешивается и растушевывается. Цвета в наборе насыщенные, светостойкие.

Думайте о разделах как о строительных блоках вашего веб-сайта. Вы можете использовать их для добавления контента из текста и изображений в продукты и многое другое. Каждая страница на вашем сайте имеет универсальный верхний и нижний колонтитулы, и вы можете добавлять дополнительные разделы и настраивать их, чтобы создать желаемый вид.

Разделы могут быть добавлены к стандартным страницам, страницам элементов и домашней странице. Разделы не могут быть добавлены к страницам элементов или категорий, так как эти типы страниц автоматически отображают контент из вашего интернет-магазина. Узнайте, как настроить страницы категорий.

В меню разделов в левой части редактора сайта Square Online перечислены все разделы на текущей открытой странице. Наведите указатель мыши на любой элемент в списке, чтобы он был выделен на странице, и выберите его, чтобы просмотреть и изменить настройки для этого раздела. Используйте список страниц вверху, чтобы добавить новую страницу, или выберите другую страницу для редактирования.

Нажмите кнопку Добавить раздел , чтобы просмотреть дополнительные разделы. Прокрутите список и нажмите на любой раздел, чтобы увидеть предварительный просмотр на странице. Используйте кнопку Добавить , чтобы вставить выбранный раздел, или нажмите Отмена , чтобы закрыть список разделов.

Добавление нового раздела автоматически открывает настройки в меню редактора. Существуют различные параметры в зависимости от типа добавленного раздела, но большинство из них включают дополнительные параметры макета и стиля. Вы также можете отключить некоторые элементы с помощью тумблера. Выберите любой элемент в списке, чтобы изменить настройки, или выберите содержимое прямо на странице, чтобы изменить содержимое раздела. Узнайте больше о добавлении текста и изображений на страницы.

Поэкспериментируйте с различными макетами и стилями, чтобы выбрать наиболее подходящий для вас. Ваши изменения сохраняются во время работы, но не беспокойтесь, если вы допустили ошибку — вы всегда можете отменить изменения, используя стрелку отмены в верхней части редактора. Стрелки отмены и повтора будут работать для любых изменений, внесенных на страницу, которую вы сейчас редактируете, но все изменения будут постоянно сохранены, если вы переключитесь на другую страницу или выйдете из редактора.

Из шаблона страницы заказа онлайн вы также можете добавить разделы, выбрав Добавить кнопку вверху страницы, затем Раздел из меню. На странице появится раздел, который позволяет добавлять контент в это пространство. Вы можете выбрать любые разделы из меню слева, чтобы добавить их на свою страницу.

Чтобы переместить раздел с одной страницы на другую, наведите на него курсор в меню разделов и нажмите кнопку «…» . Затем выберите Переместить на другую страницу и выберите страницу, на которую вы хотите переместить раздел, во всплывающем окне.

Хотя положение некоторых разделов на странице фиксировано (например, верхний и нижний колонтитулы), вы можете изменить порядок любых добавленных вами разделов. В меню разделов выберите раздел и перетащите его вверх или вниз, чтобы изменить его положение. Вы также можете изменить положение раздела с помощью параметров Вверх и Вниз в меню «…» .

Нажмите кнопку Добавить раздел , чтобы просмотреть дополнительные разделы. Прокрутите список и нажмите на любой раздел, чтобы увидеть предварительный просмотр на странице. Используйте Добавить кнопку , чтобы вставить выбранный раздел, или нажмите кнопку Отмена , чтобы закрыть список разделов.

Любые сварочные работы вне зависимости от того, где они проводятся – в бытовых условиях или в промышленном производстве связаны с большим количеством различных опасных факторов. К ним относятся, прежде всего, очень яркий свет, испускаемый сварочной дугой, брызжущий во все стороны расплавленный металл, разного рода отравляющие соединения, возникающие в процессе работ. В связи с этим, очень важно строго следовать всем имеющимся требованиям безопасности. Они касаются в том числе и использования разных специальных средств защиты, в первую очередь, масок.

Защитные маски надежно предохраняют органы зрения от разного рода повреждающих факторов. Наш сегодняшний обзор мы решили посвятить лучшим маскам, которые только можно найти в продаже. Однако перед тем, как приступить к непосредственному анализу различных моделей, мы решили привести ключевые сведения относительно конструктивного устройства данной продукции, а также дать несколько важных советов в плане выбора масок.

Давайте сначала разберемся, из каких элементов состоит конструкция самой маски. Прежде всего, она включает в себя корпус, выполненный из фибры или пластика повышенной прочности, стойкого по отношению к воздействию высоких температур. В качестве ключевого защитного элемента здесь выступает специальный световой фильтр. Он съемный, маска может находиться в продаже и без него. На корпусе есть регулировочные крепления, при помощи которых можно подогнать размер маски. Маску от запотевания предохраняет специальный пароотвод. Кроме того, у нее есть различные расходные элементы, которые время от времени нужно будет менять – фильтры, выполненные из поликарбоната.

Современные светофильтры обладают многослойной структурой, включающей в себя от одного до трех жидкокристаллических слоя, также предусмотрены две поляризационные пленки, одна из которых имеет зеркальное напыление. В них есть надежная защита от ультрафиолетового и инфракрасного излучения.

При выборе маски учитывают многие факторы. Обязательно следует обращать внимание на то, как устроен наголовник – его массу, габаритные размеры, элементы, отвечающие за регулировку под размер головы. Все эти детали должны быть максимально прочными и удобными в эксплуатации. В маске должно быть очень комфортно, так как от этого во многом будет зависеть качество работы.

В наш рейтинг вошли только самые популярные по отзывам пользователей (как любителей, так и профессиональных сварщиков) сварочные маски, которые характеризуются идеальным соотношением цены и качества. Надеемся, что после прочтения нашего обзора лучших сварочных масок 2020 года вы сумеете подобрать для себя наиболее подходящую модель. Итак, приступим.

Это самая легкая модель во всем нашем рейтинге. Маска отличается компактными габаритами и небольшим светофильтром типа «хамелеон», который автоматически темнеет при начале работ. Никаких дополнительных элементов в комплекте не предусмотрено, в частности, отсутствует режим шлифовки, нет разъема для установки специального защитного стекла. Степень затемнения можно отрегулировать, однако срабатывает она скачкообразно. Изготавливается данная продукция из материалов, способных выдерживать достаточно сильные удары, защита глаз срабатывает достаточно быстро – время отклика составляет всего лишь 0,1 мс.

Корпус выполнен из негорючего пластика, у светофильтра есть два режима работы – для сварки или резки. В качестве источника питания здесь выступает надежная солнечная батарея. В конструкции предусмотрено два независимых датчика, отвечающих за светочувствительность. Желательно пользоваться подобной маской исключительно в помещении, так как производитель рекомендует эксплуатировать ее в температурном режиме от -5 до +55. Масса изделия составляет всего 370 граммов.

Эта продукция также является не слишком тяжелой – ее масса составляет 500 граммов. Многие пользователи отмечают наличие большого количества разного рода регулировок, касающихся изменения высоты, глубины, угла наклона, диаметра оголовника и так далее. Правильно подогнанная маска надежно сидит на голове, ее можно носить целый день, не испытывая при этом ни малейшего дискомфорта. В передней части конструкции располагается светофильтр, который обладает возможностью регулировки степени затемнения. С двух сторон он надежно защищен от повреждений специальными пластиковыми вставками, толщина которых составляет 1 мм. Непосредственно над самим светофильтром располагаются датчики, реагирующие на дугу, а также солнечная батарея.

Срабатывание датчиков происходит практически моментально – достаточно 1 миллисекунды, чтобы стекло стало темным, соответственно, «зайчиков» во время сварки поймать практически невозможно. Габаритные размеры смотрового окошка составляют 90х35 мм. Для бытовых работ подобного окошка будет вполне достаточно, однако для промышленной эксплуатации все же маловато. С левой стороны находится рукоятка, позволяющая изменять степень затемнения. У маски не предусмотрено подъемного механизма, соответственно, ее не удастся просто поднять после завершения работ – именно по этой причине производитель разработал большое количество регулировок.

Это самая дешевая профессиональная сварочная маска, которую только можно встретить в продаже. Она предназначена для всех видов работ, может использоваться без перерыва в течение долгого времени. Окно обзора довольно большое – 100х65 мм, конструкция характеризуется значительным диапазоном затемнения. Модель имеет довольно богатую комплектацию и хорошее оснащение. У нее предусмотрено сразу четыре оптически сенсора, вместе с изделием поставляется заменяемая батарея, при необходимости можно проверить, какое количество заряда в ней осталось. Все эти моменты позволяют обеспечить продолжительную и комфортную работу при весьма эффективной защите.

Производитель дает на свою продукцию довольно продолжительную гарантию – 2 года. Маска при необходимости может откидываться далеко назад, но с головы при этом не сваливается. Подвеска не слишком жесткая, благодаря чему изделие комфортно держится на голове. Ручка, отвечающая за регулировку оголовья, довольно жесткая, поэтому настройка не собьется даже во время активных движений. Все регулировки светофильтра находятся на внутренней стороне маски в том числе и переключатель на режим шлифовки. Светофильтр надежно защищен от возможных повреждений как снаружи, так и изнутри маски, причем стекла прижаты к нему достаточно прочно. В свою очередь, это в полной мере исключает проникновение через них дыма во время работы.

Это действительно лучшая сварочная маска в своей ценовой категории. Она хорошо защищает глаза и лицо от ярких вспышек во время сварки, от попадания брызг расплавленного металла, хорошо предохраняет кожу от вредоносного ультрафиолетового и инфракрасного излучения. Все настройки являются интуитивно понятными – подогнать маску под размер головы не слишком сложно. Оголовье достаточно мягкое, в маске очень удобно находиться в течение долгого времени. Светофильтр работает от солнечной батареи. Сбоку расположена круглая ручка – при необходимости можно отрегулировать скорость затемнения фильтра. Зона обзора приличных размеров – 92х42 мм. Этого вполне достаточно для бытовой эксплуатации, для промышленных работ тоже подойдет, однако ее использование может быть связано с неким дискомфортом.

Такая маска прекрасно подходит и для ручной дуговой сварки, для аргоновой сварки или же сварки полуавтоматом. Корпус изготавливается из высококачественного термостойкого пластика, который способен долгое время предохранять лицо от брызг расплавленного металла или плазмы. В конструкции имеется режим шлифовки. Модель способна хорошо выдерживать даже достаточно сильные удары. У нее есть два световых датчика оптического типа. При необходимости можно установить специальное защитное стекло.

Несмотря на то, что данная модель принадлежит к классу профессиональной продукции, ее характеризует не очень высокая цена, поэтому подобное изделие в состоянии позволить себе домашний мастер. Маска характеризуется световым фильтром, разработанным по новейшей технологии. Он отличается от большинства более высокими качествами оптического класса в плане рассеивания света, однородности передачи и угловой зависимости. Аккумулятор маски съемный, его отличает достаточно долгий период эксплуатации. В случае необходимости сварщик может заменить его своими силами. Имеются специальные разъемы, позволяющие дополнительно установить увеличивающие стекла. К маске можно также подключить респиратор, Есть крепления, позволяющие соединить ее со строительной каской.

Светофильтр работает на жидких кристаллах, что делает маску очень эффективной при работе со всеми видами сварки. Оголовье обладает мягким налобником, есть регулировка расстояния от маски до лица сварщика. У маски есть сразу четыре оптических датчика, ее отличает увеличенная площадь светового фильтра. Сам съемный аккумулятор дополнен солнечной батареей. Модель обладает сертификатом соответствия самым высоким европейским и американским стандартам. Маска производится из высококачественного негорючего полиэтилена, который дополнительно покрыт специальной защитной пленкой.

Данное изделие подходит для использования как в помещении, так и на улице, в том числе и в холодное время года. В частности, в ней можно работать при температуре от -20 до +70 градусов. Корпус производится из негорючего материала SUPER Termotrek, который превосходно выдерживает не только воздействие высоких и низких температур, но и их значительные перепады. Регулировка степени затемнения осуществляется вручную. Крепление на голове довольно удобное, поэтому размер маски можно с легкостью подогнать под диаметр головы. Световой фильтр работает от солнечной батареи, однако в маске предусмотрен литиево-ионный аккумулятор.

Рукоятка, отвечающая за степень затемнения, располагается снаружи, что весьма удобно во время работы. Масса маски невелика – она составляет всего лишь порядка 0,5 кг. Окошко обзора довольно большое 110х90 мм. Световой фильтр надежно предохранен от всех возможных повреждений при помощи пластиковых стекол.

Свою продукцию шведская компания выпускает уже достаточно давно, на российском рынке сварочного оборудования она присутствует порядка 17 лет. Корпус маски производится из облегченного пластика повышенной прочности, который в течение всего периода эксплуатации будет сохранять первоначальную форму и красивый внешний вид. Все элементы регулировки находятся непосредственно над окошком обзора. У маски есть большое количество настроек, позволяющих плотно подогнать ее по размеру головы. Все это делается при помощи вращения специальных регуляторов. Изделие довольно легкое – его масса составляет немногим более 0,5 кг.

Маска является универсальной продукцией: ее разрешается использовать практически для всех видов сварочных работ, причем в любых условиях. Она надежно защищает кожу лица и органы зрения от негативных воздействий. Картинка в окошке обзора максимально четкая во многом благодаря превосходным оптическим характеристикам фильтра, способного автоматически затемняться при розжиге дуги. Степень затемнения можно изменять. При необходимости можно приобрести маску, укомплектованную линзами с диоптриями. Функциональность изделия очень высокая, то же самое можно сказать и по поводу эксплуатационных характеристик. Маска качественная, отвечает всем требованиям комфорта и безопасности оператора.

Маска получила широкое распространение в среде профессиональных сварщиков во многом благодаря своей универсальности, однако есть два вида сварки, которые не подойдут для нее – лазерная и кислородно-ацетиленовая. Однако они довольно дорогие, поэтому в производстве используются редко, а в бытовых условиях и вовсе никогда. Масса изделия стандартная – 510 граммов. Корпус производится из высококачественного полимерного материала, который гибкий, но довольно прочный. Такая маска может упасть с большой высоты без каких-либо последствий. Производитель рекомендует использовать такую продукцию в помещении или на улице, если температура окружающей среды не ниже -5 градусов. Спереди у изделия есть четыре автономных датчика по углам, благодаря чему обеспечивается моментальное затемнение. Следует внимательно следить за их состоянием и своевременно удалять загрязнения, иначе они будут срабатывать с задержкой.

Обзор просто идеальный благодаря большим размерам смотрового окна 100х90 мм, при этом толщина светофильтра составляет 9 мм. Степень чувствительности и уровень затемнения можно отрегулировать изнутри масса. При этом все регулировки плавные, а не ступенчатые, как у большинства изделий, вошедших в наш обзор лучших сварочных масок. Время задержки также можно изменить – этот показатель позволит светофильтру отключаться через несколько секунд после завершения сварных работ. Соответственно, послесвечение ванны успеет уйти. Диапазон в данном случае составляет от 0,15 до 0,8 с. Светофильтр функционирует на базе солнечной батареи или сменного литиево-ионного аккумулятора.

Очень удобная конструкция, которая прекрасно подойдет как домашним мастерам, так и опытным сварщикам, работающим в различных сферах промышленного производства. Регулировка чувствительности внешняя, предусмотрена возможность изменять затемнение маски в пределах от 9 до 13 единиц DIN. Данная модель оборудована поворотной системой, то есть снимать ее совершенно не обязательно – достаточно лишь поднять вверх. Как и у всех аналогичных конструкций, эту маску можно подогнать под размер головы. Есть переключатель режимов — шлифование или сварка. В первом случае световой фильтр попросту отключается, маской можно пользоваться в качестве обычно защиты глаз при работе, например, с болгаркой.

Функционирует такая модель на базе солнечных батарей, поэтому перед первой непосредственной эксплуатацией ее нужно будет зарядить в течение примерно получаса. Чувствительность светового фильтра достаточно высокая: при определенных настройках он сможет среагировать на свет яркой лампы. В комплекте поставляется сменная внешняя линза. Производитель обеспечивает весьма продолжительный срок гарантийного обслуживания – два года.

Это одна из самых габаритных масок во всем нашем обзоре лучшей подобной продукции. Однако изделие оказалось на первом месте не только по этой причине. Прежде всего, данная маска очень удобная в эксплуатации. Световой фильтр очень надежен, через него в не затененном формате видно все просто превосходно, хотя и в зеленовато-желтых тонах. Затемнение обеспечивается мгновенно вне зависимости от того, под каким углом будет падать на световой фильтр свет от сварочной дуги. Угол обзора довольно широк. Он имеет постоянное затемнение 5 DIN. Оголовье весьма удобное, также предусмотрена система комфортного отвода выдыхаемого воздуха.

Маска отличается превосходными показателями прочности по отношению к механическим воздействиям. Кроме того, она устойчива в плане воздействия высокоскоростных частиц, хорошо предохраняет глаза от ультрафиолета и инфракрасного излучения вне зависимости от используемого режима сварки. Величина смотрового окошка составляет 107х73 мм – вполне достаточно для комфортного выполнения работ. Масса несколько выше по сравнению с другими аналогичными конструкциями – 591 грамм. Питается световой фильтр от солнечной батареи или сменных аккумуляторов.

Ну вот и подошел к концу наш обзор лучших сварочных масок. Мы постарались собрать максимум информации по каждой из моделей, чтобы вы смогли с легкостью подобрать для себя оптимальную продукцию. Если же у вас остались некоторые вопросы или же вы решили поделиться своими впечатлениями по поводу использования таких изделий, то добро пожаловать в комментарии к нашей статье.

Независимо от используемого процесса сварки или квалификации сварщика всегда необходимо носить надлежащую защитную каску. Без исключений. Невыполнение этого требования может привести к серьезным ожогам и временной или даже постоянной слепоте.

К счастью, сварочные маски доступны для любого бюджета, поэтому нет оправдания не купить их. Тем не менее, технические характеристики могут сбивать с толку, что затрудняет выбор правильной модели, особенно для начинающих сварщиков. Следующая статья демистифицирует технологию и помогает определить лучшие сварочные маски для самых разных нужд.

Все сварочные маски можно разделить на две основные категории: пассивные и автоматически затемняющиеся. Это различие относится к стеклу, через которое смотрит сварщик. Его часто называют линзой, экраном просмотра или экраном просмотра.

Сварочная маска с пассивным стеклом оснащена куском затемненного стекла с фиксированным затемнением (подробнее об оттенках ниже). Изначально все сварочные маски были пассивными, и этот тип до сих пор имеет преимущества легкого веса, простоты и низкой стоимости. В эту категорию также попадает обычная ручная сварочная маска (обычно используемая руководителями или студентами, наблюдающими за работой сварщика).

Однако затенение линзы ограничивает использование пассивной каски только одним типом сварки. Для большей универсальности объектив нужно было бы менять вручную. Чтобы правильно осмотреть сварной шов, также необходимо поднять каску. Это может быстро разочаровать и потенциально опасно, если поблизости работают другие сварщики.

Сварочные маски с автоматическим затемнением имеют гораздо более сложную линзу, которая включает жидкокристаллические слои, связанные с тремя или четырьмя датчиками. Датчики определяют яркость сварочной дуги при запуске и автоматически затемняют линзу. Это происходит очень быстро, за 1/10 000 секунды или меньше, что защищает глаза от повреждений. Когда сварщик останавливается, линза очищается, поэтому работу можно проверить, не поднимая шлем.

Батареи используются для питания автоматически затемняющихся сварочных масок, что может увеличить вес, хотя многие из них остаются очень легкими. Сварочные маски с автоматическим затемнением стоят дороже, чем пассивные модели, но их универсальность и удобство делают их гораздо более популярным выбором.

Универсальность современных сварочных масок означает, что плохой выбор редко бывает. Тем не менее, различные факторы могут сделать одну модель более подходящей для конкретного пользователя, чем другую. Понимание этих ключевых особенностей позволит покупателям сосредоточиться на лучшей сварочной маске с точки зрения как производительности, так и стоимости.

В ранних сварочных шлемах для адекватной защиты требовалось очень толстое стекло. В результате сварщики выглядывали через крохотную щель. Многие пассивные сварочные маски по-прежнему имеют относительно небольшую площадь обзора (размер линзы). В моделях с автоматическим затемнением это обычно больше, что обеспечивает лучший обзор не только сварного шва, но и прилегающей области.

Площадь обзора обычно указывается в квадратных дюймах (sq. in.), поэтому важно тщательно проверять цифры. Некоторые современные сварочные маски имеют большие защитные козырьки, но они могут вводить в заблуждение, поскольку фактическая область обзора может быть намного меньше.

При сварке фокус обычно направлен вперед, поэтому периферийное зрение может не иметь существенного значения. Тем не менее, это может быть полезно в загруженной рабочей среде. Некоторые высококачественные сварочные маски предлагают эту функцию.

Искажение объектива известно. В дешевых сварочных масках изображение может быть слегка размытым или ряблым. Рейтинговая система проверяет ясность по четырем точкам отсчета. Оптически идеальная сварочная маска получает оценку 1/1/1/1. Например, тот, у кого есть небольшой, но незначительный недостаток, получит оценку 1/1/1/2. Любой из них обычно считается приемлемым для профессионалов. На многих сварочных масках использование затемненных линз означает, что линзы не передают точный цвет, поэтому то, что видит сварщик, может иметь легкий оттенок (обычно зеленый). Системы True Color пытаются исправить это и показать реалистичный цвет.

Диапазон затемнения (количество предоставляемых ступеней затемнения) обычно указывается с помощью символа # и числа, при этом меньшие числа ближе к чистоте, а большие числа тем темнее. Например, № 3 используется для шлифовки или пайки, процессов, которые производят минимальное вредное излучение. На другом конце шкалы № 14 используется для угольной дуговой сварки, температура которой может достигать 9000 градусов по Фаренгейту. Он производит чрезвычайно яркий и очень вредный свет. Это специальный процесс, поэтому немногие сварочные маски имеют такой высокий диапазон затемнения.

Диапазон оттенков иногда может сбить с толку. Хотя часто могут отображаться # 7 — # 12 (или просто 7-12), нередко можно увидеть что-то вроде 3/4-9/9-13. Это сварочная маска с несколькими диапазонами затемнения для различных функций, включая затемнение для шлифовки (№3), затемнения для резки (№4–9) и оттенки для сварки (№9–13).

Сварочная маска с автоматическим затемнением оснащена датчиками, которые активируют выбранную пользователем затемнение, как только определяется соответствующая яркость или после завершения сварки, когда маска снова становится чистой. Однако изменения внешнего освещения (например, с утра на вечер) могут означать, что заводские настройки не соответствуют предпочтениям конкретного сварщика. Это применимо независимо от того, переключается ли сварочный колпак со светлого на темный или снова на светлый. Дуги от других сварщиков, работающих поблизости, или даже солнечный свет также могут привести к срабатыванию шлема. Чтобы бороться с этим, многие из лучших сварочных масок с автоматическим затемнением предлагают регулируемую чувствительность и/или возможность изменять время реакции маски (обычно называемое задержкой или скоростью переключения).

Альтернативой является солнечная сварочная каска, которая сейчас широко распространена. Их легко узнать по небольшой полосе солнечных батарей над или под экраном. Им не нужен солнечный свет, так как они могут собирать свет, генерируемый сварочной дугой. Однако они не питают шлем напрямую — они заряжают внутренние батареи.

Тяжелая сварочная маска может вызвать боль в шее и плечах при длительном ношении. Таким образом, более легкая модель лучше, если она обеспечивает достаточное физическое покрытие, чтобы предотвратить ожоги от вспышек или сварочных брызг (выплеск расплавленного металла во время сварки).

Другим важным фактором с точки зрения комфорта является головной убор (привязь) внутри сварочной маски. Некоторым сварщикам нравится носить огнестойкую сварочную бандану для защиты головы и ушей, поэтому степень регулировки должна учитывать это. Следует учитывать набивку бровей и шеи, а также количество точек соприкосновения с головой. Чем больше точек соприкосновения, тем равномернее распределяется нагрузка. Сварка может быть очень горячей работой, что делает вентиляцию популярным дополнением.

Работа с сильными электрическими токами и расплавленным металлом при температуре в несколько тысяч градусов по своей природе опасна. Кроме того, некоторые сварочные среды могут быть опасными. Все сварочные маски должны обеспечивать защиту от ультрафиолетового (УФ) и инфракрасного (ИК) излучения, а также предотвращать ожоги лица и шеи; некоторые принимают меры безопасности еще дальше.

Экраны на многих лучших сварочных масках могут соответствовать тому же стандарту, что и для защитных очков, а именно ANSI/ISEA Z87.1. Некоторые из них также обеспечивают высокий уровень защиты от ударов и могут соответствовать стандарту ANSI/ISEA Z89. .1, стандарт промышленных головных уборов и касок. Это может означать, что структура сварочной маски сама по себе обладает необходимой прочностью, или что она подходит для использования в сочетании с каской, соответствующей этому стандарту.

Датчики дуги собирают информацию о заготовке для повышения точности. Количество датчиков дуги может повлиять на время реакции и чувствительность сварочной маски. У лучших моделей их три или четыре, но у некоторых недорогих шлемов их всего два.
Шлифовка часто требуется для очистки сварного шва, и, хотя этот процесс не такой яркий, как сварка, некоторая защита является хорошей идеей. Некоторые сварочные маски имеют удобный режим шлифовки, управляемый отдельной кнопкой.
Некоторым сварщикам неудобно носить корректирующие очки под сварочной маской. Одним из решений является так называемая «читерская линза», тонкая лупа, предназначенная для размещения в области линзы. Они недороги и доступны для большинства (но не для всех) моделей сварочных масок.

Lincoln Electric Viking 3350 высоко ценится пользователями и независимыми обзорами по уважительной причине. Его превосходный объектив, один из самых больших из доступных, имеет оптически совершенную чувствительность 1/1/1/1, и он использует то, что Lincoln Electric называет технологией 4C для воспроизведения действительно реалистичных цветов. Он автоматически затемняется за 1/25 000 секунды. В дополнение к широкому диапазону оттенков есть элементы управления чувствительностью и задержкой, которые обеспечивают высокий уровень настройки и точное управление. Удобную кнопку режима шлифовки на боковой части шлема необходимо нажать на 3 секунды, чтобы избежать случайного включения.

В Lincoln Electric Viking 3350 очень мало недостатков. Головной убор X6 предлагает хороший комфорт, хотя мы видели сообщения о том, что ручка затяжки иногда ослабевает. Хотя цена является конкурентоспособной, учитывая набор функций, мы ожидаем, что она будет больше, чем многие сварщики-любители готовы платить.

venyallage
. Amazon или Walmart .

Фото: traktorsupply. com
Проверить последнюю цену
Hobart — один из ведущих мировых производителей сварочного оборудования с репутацией производителя высококачественного и надежного оборудования. Хобарт 770890 (также известный как Hobart Inventor) рассчитан на любителя, но при этом обладает всеми характеристиками, необходимыми профессионалу.
Объектив не такой большой, как у Lincoln Electric, но уж никак не маленький. Он оптически идеален в 1/1/1/1, хотя цвет имеет легкий зеленый оттенок. Автоматическое затемнение происходит за 1/25 000 секунды, и есть регулировка как чувствительности, так и задержки. Существует также режим измельчения, но он находится внутри шлема, а это означает, что его нужно перевернуть, чтобы активировать.
Изготовленный из прочного полиамидного нейлона, Hobart Inventor разработан, чтобы выдержать такое обращение, с которым он может столкнуться в оживленном магазине. Головной убор отличается удобством на весь день.
Product Specs
Viewing area: 9. 3 sq. in.
Shade range: #8 to #13
Weight: 1.25 pounds
Pros
Renowned quality и надежность
Высокий уровень комфорта
Хорошее значение
CONS
Не True Color
Кнопка режима Grind Inside Helmet
Получить шлем сварки Hobart на Tractor Supploy Co. или на
2
2 .

Фото: amazon.com
Проверить последнюю цену
Сварочное оборудование Yeswelder известно тем, что обеспечивает хорошее соотношение цены и качества. Эта сварочная маска обладает многими функциями более дорогих моделей и может похвастаться самой большой зоной обзора из всех, что мы рассматривали. Цвета хорошие, если не исключительные, и хотя оптическая четкость 1/1/1/2 не идеальна, она все же соответствует профессиональному стандарту.
Скорость автоматического затемнения составляет 1/10 000 секунды, что медленнее, чем у некоторых, но все же совершенно безопасно. Элементы управления затемнением, задержкой, чувствительностью и режимом шлифовки находятся снаружи шлема и предназначены для использования руками в перчатках.
Этому сварочному шлему Yeswelder не хватает качества конструкции ведущих брендов, он тяжелее, чем многие другие, а головной убор мог бы быть более удобным. Тем не менее, сочетание низкой цены и конкурентоспособного набора функций делает его одним из лучших сварочных шлемов за доступные деньги.
Спецификации продукта
Область просмотра: 14,38 кв. Дюйма
Оттенки. комплект
Простое управление
Очень доступный
Минусы
Головной убор можно улучшить
Некоторые проблемы с долговечностью
Получить сварочный шлем Yes0013 Amazon или Walmart .

Фото: amazon.com
Проверить последнюю цену
Недорогая сварочная маска Antra предназначена для новичков и тех, кто не занимается сваркой регулярно, но все же хочет удобства автоматического затемнения. Хотя на некоторых уровнях он не может конкурировать с моделями высокого класса, это универсальный шлем с широким диапазоном оттенков, режимом шлифовки и регулировкой чувствительности и задержки. Скорость реакции хорошая на уровне 1/25000 секунды.
Маленькая линза с оптической прозрачностью 1/1/1/2, во время сварки наблюдается заметный зеленый оттенок. Большинство пользователей считают головной убор Antra удобным. Хотя у него также есть фурнитура для каски, он сам по себе не обладает большой структурной жесткостью. Сварочная маска Antra не предназначена для профессионального использования. В то время как многие оказываются достаточно прочными, недостатки не являются неизвестными.
Характеристики продукта
Площадь обзора: 6,7 кв. дюймов
Диапазон оттенков: #5 до #13
Вес: 1,3 фунта
Pros
Регулируемые для чувствительности и задержка
.
Не для повседневного использования
Выраженный зеленый оттенок
Получите сварочную маску Antra по номеру Amazon или по номеру The Home Depot .

Фото: amazon.com
Проверить последнюю цену
Сварочная маска 3M Speedglas имеет интересный дизайн, включающий большой экран и боковые окна для отличного кругового обзора. Его легкий вес в сочетании с легко регулируемым головным убором и вентиляционными отверстиями делают его, пожалуй, самым удобным из наших лучших вариантов.
Он обладает всеми функциями, ожидаемыми от сварочной маски премиум-класса, включая переменную чувствительность и задержку, а также внешнюю кнопку для режима шлифовки. 3M Speedglas также предлагает автоматическое включение при поднятии шлема с функцией памяти, которая запоминает последние использованные настройки.
В 3M Speedglas используется то, что компания называет технологией Natural Color для реалистичного изображения, но хотя оптическая четкость кажется очень хорошей, мы не смогли найти фактическую оценку — сюрприз, учитывая, насколько дорогой шлем. Он также имеет относительно медленное автоматическое затемнение 1/10 000 секунды.
Характеристики продукта
Площадь обзора: 11,76 кв. дюйма
Диапазон затемнения: #5 — #13
1 1 0 3 Вес: 1 30145
Pros
Very light and comfortable
Good peripheral vision
Exhaust vents for cooling
Cons
Very expensive
Headgear a little complicated
Get the 3M welding helmet on Амазон .

Фото: amazon.com
Узнать последнюю цену
Miller — еще один бренд, известный своим высококачественным сварочным оборудованием. Miller Digital Infinity имеет особенно большой экран просмотра, и хотя экран Yeswelder немного больше, а четкость такая же, как 1/1/1/2, технология ClearLight от Miller обеспечивает превосходную точность цветопередачи.
Интересной особенностью Miller Digital Infinity является X-режим. Это определяет сварочную дугу электронным способом, а не по яркости, поэтому солнечный свет не будет мешать работе, как это может быть с некоторыми сварочными масками. Скорость автоматического затемнения составляет 1/20 000 секунды. ЖК-панель управления, которая также управляет настройками задержки и чувствительности, особенно понятна, проста в использовании и обеспечивает высокую точность.
Miller Digital Infinity тяжелее многих конкурентов. Хотя головной убор разработан для обеспечения хорошего комфорта и имеет хорошую подкладку, ряд пользователей сообщают, что он просто не работает так, как предполагалось.
Спецификации продукта
Область просмотра: 13,4 кв. Дюйма
Оттенки. с отличным цветом
X-режим предотвращает помехи от солнечного света
Простое управление
Минусы
Головной убор мог бы быть лучше
Премиум цена
Получите сварочную маску Miller по телефону Amazon или по телефону Walmart .

Фото: amazon.com
Проверить последнюю цену
Компания Optrel специализируется на промышленном защитном оборудовании и имеет заслуженную репутацию благодаря высокому качеству и вниманию к деталям. Хотя сварочная маска Optrel Crystal 2.0, несомненно, дорогая, она обладает некоторыми уникальными и удобными функциями.
Шлем получил свое название благодаря своей исключительной прозрачности. Он имеет рейтинг 1/1/1/1 и часто упоминается как самый четкий объектив на рынке в независимых обзорах. Цветопередача также на высоте. Хотя объектив не такой большой, как у некоторых, это не влияет на удобство использования. Скорость реакции 1/10000 секунды.
Элементы управления затемнением, чувствительностью, задержкой и режимом измельчения находятся снаружи для легкого доступа без снятия шлема. Корпус Optrel Crystal 2.0 обеспечивает расширенную защиту шеи и покрыт термостойкой краской для прохладного комфорта. Также имеется встроенный фильтр твердых частиц для защиты пользователя от дыма и пыли.
Спецификация продукта
Площадь обзора: 8,5 кв. дюймов
Диапазон затемнения: #4 — #12
Вес: 1,1 фунта
Pros
Выдающаяся ясность и цвет
. Получите сварочную маску Optrel по телефону Amazon .

Фото: amazon.com
Узнать последнюю цену
Сварочная маска Esab Sentinel A50 производит непосредственное визуальное впечатление, но прочный, ударопрочный корпус имеет не только гладкий и стильный внешний вид, но и практические аспекты.
Центральный шарнир эргономичного головного убора, а также низкопрофильная форма удерживают корпус близко к голове в поднятом состоянии. Это делает его идеальным для промышленных сварочных работ, когда пространство над головой ограничено. Помимо улучшенной защиты головы и шеи, он также обеспечивает хороший периферийный обзор. Адаптер для каски доступен за дополнительную плату. Изогнутая форма может иногда отражать блики, хотя это редко влияет на фактическую площадь линзы.
Еще одной выдающейся особенностью Esab Sentinel является великолепная панель управления с сенсорным экраном. Это обеспечивает абсолютную точность при настройке оттенка, задержки и чувствительности, а также возможность сохранения восьми различных комбинаций настроек для быстрого доступа. Оптическая точность составляет 1/1/1/1, а цвета верны. Скорость реакции составляет 1/25 000 секунды.
Спецификации продукта
Область просмотра: 9,27 кв. Дюйма
Оттенки. настройки
Ударопрочный корпус
Привлекательный дизайн
Минусы
Периодические блики на экране
Высокая цена
Получить сварочную маску Esab0013 Amazon или по телефону Northern Tool + Equipment .

Фото: amazon.com
Проверить последнюю цену
Несмотря на так называемые технологии четкого обзора, многие сварщики по-прежнему поднимают свой сварочный капюшон, чтобы осмотреть свою работу или быстро опилить или распилить. Хотя все сварочные маски имеют такую возможность, приподнятая часть делает движения неудобными. Шлем Tooliom Flip Up предлагает быструю и простую альтернативу, в которой только секция линз поднимается в сторону.
Технические характеристики Tooliom Flip Up не уступают многим другим бюджетным моделям. Оптическая четкость оценивается как 1/1/1/2. Технология TrueColor улучшила точность цветопередачи по сравнению с предыдущими моделями, хотя все еще присутствует небольшой сине-зеленый оттенок. Время реакции 1/10000 секунды. Элементы управления просты, хотя ручным циферблатам не хватает точности цифровых дисплеев.
Хотя откидная секция уменьшает размер экрана, она все же больше, чем у большинства пассивных сварочных масок. Он также немного тяжелее большинства, но головной убор обеспечивает достаточную поддержку. Учитывая низкую стоимость, сварочная маска Tooliom Flip Up является интересным вариантом для новичков или тех, кто занимается сваркой лишь изредка.
Спецификации продукта
Область просмотра : 6,08 кв. Дюйма
Диапазон оттенков: #5 до #13
.
Простое управление
Очень низкая стоимость
Минусы
Небольшой обзор
Сравнительно тяжелый
Получите сварочную маску Amazon Tooliom13 на 9 9 00120013 .

Фото: amazon.com
Проверить последнюю цену
Во многих отношениях сварочная маска Jackson Safety Insight очень похожа на многие другие доступные модели среднего класса. Он имеет высокую оптическую четкость (1/1/1/1) и использует технологию True Color для точного отображения. Время реакции составляет 1/15 000 секунды, а все основные функции, включая задержку и чувствительность, снабжены точным цифровым управлением. Это будет хороший выбор как для любителей, так и для профессиональных сварщиков общего назначения.
Чем отличается Jackson Safety Insight от большинства других моделей, так это его узкой конструкцией, что дает ему преимущество при работе в ограниченном пространстве. Несмотря на то, что он немного тяжелый, комфорт обеспечивается за счет мягкого головного убора с большим циферблатом для быстрой регулировки.
К сожалению, несмотря на то, что предусмотрен режим шлифовки, диапазон оттенков для резки отсутствует. Некоторые также считают, что сварочная маска Jackson Safety Insight обеспечивает меньшую защиту шеи, чем другие модели.
Характеристики продукта
Viewing area: 9. 27 sq. in.
Shade range: #9 to #13
Weight: 2 pounds
Pros
Accurate digital control
Slender profile для работы в ограниченном пространстве
Хорошая цена
Минусы
Ограниченная защита шеи
Не для резки
Получите сварочную маску Jackson Safety на Amazon или Walmart .

Наш вердикт
Несмотря на высокую цену, сварочная маска Lincoln Electric практически безупречна и обладает всеми характеристиками сварочной маски, которые нужны увлеченному любителю или профессионалу. Сварочная маска Yeswelder — доступный вариант для домашнего сварщика, которому нужен полнофункциональный сварочный капюшон.
Как мы выбирали лучшие сварочные маски
По профессии я инженер, и хотя я не работаю сварщиком на полную ставку, у меня большой опыт работы с процессами и оборудованием. Команда Bob Vila также изучила всех ведущих производителей, чтобы убедиться, что они используют новейшие технологии. Также были учтены отзывы сотен реальных пользователей.
Производительность: Относится к тому, насколько хорошо сварочная маска защищает сварщика, не мешая работе. Он учитывает универсальность, регулируемость и комфорт. Факторы, рассмотренные в разделе «Соображения» выше, повлияли на наш выбор, и мы искали модели, подходящие для самых разных пользователей.
Долговечность: Сварочные маски должны иметь срок службы от 7 до 10 лет, но элементы могут выйти из строя раньше времени. Если мы находили существенные случаи этого, независимо от того, можно ли было исправить ошибку или компонент, эта модель не попадала в список.
Стоимость: При наличии защитного снаряжения, такого как сварочные маски, низкая цена сама по себе не была нашей главной заботой. Вместо этого все выбранные сварочные маски, включая недорогие модели, должны были обеспечивать качество. Тем не менее, более доступный сварочный шлем может быть правильным выбором для любителя, но он может не предлагать все функции, необходимые профессиональному пользователю. Сварочная маска, которая стоит несколько сотен долларов, все еще может быть хорошей ценностью для профессионала. Мы искали лучшие модели во всем ценовом диапазоне.
Часто задаваемые вопросы
Технические аспекты, которые следует учитывать при выборе лучшего сварочного колпака, были рассмотрены выше, и был предоставлен ряд достойных альтернатив. Те, у кого остались вопросы, могут найти необходимую информацию ниже.
Q. Какие сварочные маски лучше для начинающих?
Недорогие модели, такие как Antra и Yeswelder, подходят для новичков, которые хотят, чтобы сварка стала хобби. Новичкам, которые хотят заниматься сваркой профессионально, возможно, лучше с самого начала инвестировать в высококачественную модель, такую как Lincoln Electric.
Q. Какой оттенок лучше всего подходит для сварки?
Это зависит от используемого процесса сварки, поэтому лучшие сварочные маски имеют несколько вариантов затемнения.
В. Сварка портит глаза?
Яркий свет от сварного шва может вызвать болезненное состояние, называемое вспышкой сварщика или дуговым разрядом. Расплавленный металл также представляет очевидную опасность. Тем не менее, при правильном ношении все рекомендованные выше сварочные каски предотвратят повреждение глаз, поэтому пользователи смогут безопасно выполнять сварку.
Q. Каков срок службы сварочных масок?
Аккумуляторы с незаменяемыми батареями должны прослужить около 7 лет, если за ними ухаживать. Ожидается, что аккумуляторы со сменными батареями прослужат около 10 лет.
Q. Почему сварщики носят сварочные маски?
Сварочная маска предотвращает повреждение глаз инфракрасным и ультрафиолетовым излучением сварочной дуги. Шлем также защищает лицо от ожогов, вызванных сварочными искрами или вспышками расплавленного металла.
Топ-5 лучших сварочных шлемов 2022 года
Если вы в настоящее время работаете сварщиком или хотите стать им в качестве своей карьеры или хобби, то защитное снаряжение должно иметь для вас первостепенное значение. И прямо на вершине любого списка защитного снаряжения будет высококачественная сварочная маска. Мы собрали для вас топ-5 лучших обзоров сварочных шлемов 2022 года.
УФ-лучи, испускаемые сварочной дугой, могут нанести серьезный ущерб зрению, включая болезненное состояние, называемое дуговым разрядом, при котором воспаляется роговица. Еще одной потенциальной проблемой являются ожоги сетчатки, которые могут привести к потере зрения из-за концентрированных ультрафиолетовых и инфракрасных лучей, испускаемых во время сварки.
Лучший способ защитить себя от повреждения глаз — купить отличный сварочный шлем. Но чтобы определить, какой из множества брендов шлемов подходит именно вам, вам придется сделать несколько выборов. Итак, вот некоторые из факторов, которые следует учитывать при принятии решения:
Шлемы с автоматическим затемнением и шлемы с пассивными линзами
Выбор между автоматическим затемнением и пассивными линзами будет вашим первым решением, и многие сварщики считают, что это сложно. Они часто задаются вопросом, какой шлем лучше подходит для их нужд и какой из них даст им наибольшую ценность. Вот несколько соображений:
Сварочные маски с автоматическим затемнением
Маски с автоматическим затемнением , как правило, более удобны в использовании, поскольку они предназначены для автоматического затемнения сразу же, как только датчики распознают сварочную дугу.
Еще одно преимущество: шлем можно носить на протяжении всего процесса от настройки до сварки и удаления шлака.
Если вы выполняете много прихваточных и коротких сварных швов, функция автоматического затемнения фильтра избавит вас от необходимости многократно поднимать и опускать бленду объектива, как в случае с пассивным объективом.
Некоторые сварщики также жалуются на напряжение шеи из-за переворачивания шлема с пассивной линзой вверх и вниз в течение долгого дня.
Сварочные маски с пассивными линзами
Пассивные сварочные маски имеют преимущества доступности и меньшего веса.
Однако, если вы переключаете сварочные работы, вы должны изменить объектив, так как в фиксированном объективе нет регулировки.
Как уже упоминалось, каски с пассивным стеклом необходимо поднимать и опускать каждый раз, когда начинается новая сварка.
Время срабатывания линзы
Время срабатывания линзы — еще один параметр, который следует учитывать при покупке лучших сварочных масок. Базовые модели затемняются примерно за 1/3600 секунды, в то время как профессиональные модели могут достигать 1/20000 секунды.
Несмотря на то, что оба они довольно быстрые, имейте в виду, что более длительное время реакции может привести к напряжению или усталости глаз, если вы выполняете сварку или плазменную резку в течение длительного времени. Если вы можете позволить себе самую быструю модель или если вы занимаетесь сваркой, выберите сварочную маску промышленного класса.
Размер смотрового окна сварочной маски
Размер смотрового окна — еще один фактор, который необходимо учитывать при выборе лучшей сварочной маски. Хотя некоторые из них являются личными предпочтениями, сварщики, которые регулярно работают вне рабочего места, как правило, выбирают более широкий угол обзора. И для большинства стандартных работ хорошо подходит угол обзора от шести до девяти квадратных дюймов.
Убедитесь, что ваша сварочная маска подходит по размеру
Ваша новая сварочная маска не будет эффективно выполнять свою работу, если она не подходит по размеру. Вот несколько советов, которые помогут вам добиться наилучшего результата:
Надевайте сварочную бандану, когда надеваете шлем. Бандана изготовлена из огнестойкого материала, который защитит вашу голову и уши, поэтому вы захотите надеть ее, чтобы плотно прилегать к шлему.
Убедитесь, что между вашим лицом и передней частью шлема достаточно места. Если вы находитесь слишком близко к объективу, вы можете чувствовать себя некомфортно, чрезмерно потеть и иметь проблемы, связанные с влажностью.
Ваш шлем должен двигаться только тогда, когда двигается ваша голова. Когда шлем удобно затянут, наклоните голову назад и вперед, чтобы проверить надежность посадки.
Выберите самый легкий шлем, отвечающий всем вашим требованиям. Это обеспечит максимальный комфорт и наименьшую нагрузку на шею, особенно если вы собираетесь заниматься сваркой в течение длительного времени.
Какая сварочная маска лучше?
Теперь, когда вы знаете, что искать, вот пять лучших головных уборов сварочных масок, которые, по мнению большинства экспертов, соответствуют всем критериям, чтобы называться «лучшими сварочными шлемами». Все перечисленные ниже сварочные маски имеют функцию автоматического затемнения и быстрое время реакции линз. Такие факторы, как размер и удобство просмотра, будут варьироваться от модели к модели.
1. Lincoln Electric K3034-4 Viking 3350
По мнению многих профессионалов-сварщиков, это лучшая сварочная маска на рынке. Линкольн Electric 3350 предлагает большое поле четкого обзора благодаря линзе площадью 12,5 квадратных дюймов. Благодаря своим чувствительным датчикам серия 3350 идеально подходит для сварки TIG с малой силой тока.
Головной убор X6 облегает голову оператора и равномерно распределяет вес по шести ключевым точкам контакта. А внешняя кнопка шлифовки позволяет переключаться между операциями сварки и шлифовки, не снимая шлем или перчатки.
Изображение с Amazon

2. Шлем для ударной сварки Hobart
Самый дешевый шлем в списке также имеет самое быстрое время реакции линзы с автоматическим затемнением — 1/25 000 секунды. Hobart 77056 имеет уровни затемнения, регулируемые от 8 до 13, что дает операторам отличные возможности при слабом освещении для любого типа сварки.
Легкий шлем с площадью обзора 7,05 квадратных дюймов, очень удобный шлем Hobart с отличной вентиляцией.
Изображение с Amazon

3. Сварочный шлем 3M Speedglas
Выпускные отверстия выводят воздух из шлема, сохраняя прохладу благодаря прозрачным линзам. Регулируемая степень затемнения от 5 до 13 дает множество вариаций, позволяющих проводить сварку практически при любом освещении. На другом конце ценового диапазона находится один из самых дорогих шлемов. Сварочная маска 3M Speedglas с площадью обзора 12,11 квадратных дюймов также имеет одно из самых больших доступных полей обзора.
Изображение с Amazon

4. Сварочная маска Esab Sentinel A50
Esab Sentinel A50 — это легкая сварочная маска с цветной сенсорной панелью управления и кнопкой шлифования, активируемой снаружи.
Эргономичный головной убор Sentinel Halo с 5 точками плавной регулировки обеспечивает комфорт и баланс. А площадь обзора 9,28 квадратных дюймов обеспечивает превосходную видимость и четкость.

Кирпич на протяжении долгого времени является одним из самых популярных строительных материалов, и конструкции из него можно встретить в подавляющем большинстве как старых, так и современных зданий. Для монтажа различных предметов на таких конструкциях используются крепежные изделия разных типов, но наиболее эффективными и надежными из них являются анкерные болты, специально разработанные для кирпича – с учетом прочностных характеристик и особенностей внутренней структуры этого строительного материала.

Анкер для кирпича – это универсальное крепежное изделие, которое одинаково успешно используется как в сфере капитального строительства, так и при выполнении несложных работ по ремонту и благоустройству зданий и помещений различного назначения. При помощи такого крепежа, представляющего собой болт специальной конструкции, на поверхности стены из кирпича можно надежно зафиксировать предметы и элементы, отличающиеся даже значительным весом. Такими анкерными болтами, в частности, могут быть закреплены предметы мебели и интерьера, светильники и люстры, подвесные потолки, фасады навесного типа и многое другое.

Конструктивные особенности болта данного типа и принцип, по которому он действует, заложены в его названии: анкер в переводе с немецкого означает «якорь». Элементом, обеспечивающим надежное сцепление такого крепежа с внутренними стенками предварительно просверленного в кирпиче отверстия, выступает специальная гильза. Помещенная в отверстие в стене, она при закручивании головки анкерного болта начинает увеличиваться в диаметре, распирая внутренние стенки отверстия и входя с ними в надежное зацепление.

Анкеры, специально предназначенные для монтажа в строительных конструкциях из кирпича, отличаются не только своими размерами, различия также могут состоять в конструкции и технических характеристиках. Соответственно, различаются и сферы применения такого крепежа, каждая из разновидностей которого предназначена для решения определенных монтажных задач. Именно поэтому, чтобы обеспечить высокую надежность крепления предметов, которые фиксируются на поверхности из кирпича, подходить к выбору анкерных болтов следует очень ответственно.

Специалисты, работающие в сфере современного строительства и ремонта, часто сталкиваются с необходимостью выполнения монтажных работ на конструкциях из кирпичной кладки. Эта задача решается при помощи анкерных болтов нескольких типов:

Такие анкерные болты относятся к самому простому виду крепежных элементов подобного типа. Используют забивные анкеры для выполнения крепежа на строительных конструкциях из полнотелого кирпича. Принцип работы такого анкерного болта заключается в том, что после установки в предварительно подготовленное и тщательно очищенное отверстие в стене, в нем приводят в действие распорный элемент, который и обеспечивает надежную фиксацию крепежа. После того как забивная часть болта надежно закрепляется в кирпиче, в него вкручивают резьбовой элемент.

В конструкции такого анкерного болта, как понятно уже из его названия, имеется специальный элемент, который расклинивается в процессе установки. Расширяясь в отверстиях, выполненных в кирпичной кладке, клиновой элемент надежно фиксирует крепеж на строительной конструкции. Чаще всего крепежные изделия данного типа оснащают винтами, имеющими головку утапливаемого типа.

Особенностью анкерных болтов данного типа является наличие в их конструкции гильзы из латуни. На боковой части такой гильзы выполнены продольные прорези, которые делят ее на отдельные лепестки, расширяющиеся в процессе монтажа крепежного элемента. Чтобы обеспечить значительное расширение распорной гильзы в процессе вкручивания в нее резьбового элемента, внутреннее отверстие в ней выполняют в форме конуса, а не цилиндра.

Эти анкерные болты, фиксируемые в предварительно подготовленном отверстии при помощи специального клеевого состава, являются самым надежным типом крепежа для стен из пустотелого кирпича и пористых материалов. Клеевой состав, используемый для крепежа химического типа, заполняет внутренние полости в пустотелом и пористом материале, тем самым надежно фиксируя болт в отверстии.

Правила монтажа таких крепежных элементов достаточно просты и заключаются в следующем: в кирпичной кладке или в конструкции из пористого материала высверливается отверстие, которое необходимо тщательно очистить. В отверстие помещается капсула с клеем (или клеевой состав нагнетается в него из специальной тубы), а затем вставляется болт.

Естественно, что для полного застывания клеевого состава, используемого для монтажа химических анкеров, требуется определенное время, которое зависит как от состава клея, так и от температуры окружающего воздуха. Производители, занимающиеся выпуском таких анкеров для кирпича, обязательно указывают в рекомендациях к ним период, необходимый для полного застывания клеящего состава.

Кольцо, которое вместо стандартной шестигранной головки присутствует в конструкции таких анкерных болтов, предназначено для более удобного монтажа различных предметов: светильников и люстр, кабельных трасс, элементов коммуникаций различного назначения и др. Производители такого крепежа выпускают его с кольцами разных размеров, чтобы потребители могли выбирать болт в зависимости от веса и габаритов фиксируемых с его помощью предметов. Разновидностью такого анкерного болта является крепеж с крюком вместо кольца, что позволяет снимать с него закрепленный предмет, если в этом возникает необходимость.

Анкерные болты данного типа, в конструкции которых имеется распорная втулка, разжимающаяся в процессе монтажа не в одном, а сразу в двух местах, позволяют выполнить надежный крепеж в том числе и в пустотелом кирпиче. Высокая надежность использования таких изделий объясняется тем, что хотя бы один из его распорных элементов придется не на пустотелую часть кирпичной кладки, а на твердую часть ее внутренней структуры.

В приведенном выше обзоре перечислены лишь наиболее популярные виды анкерных изделий, применяемых для выполнения крепежа в кирпиче. На самом деле современная промышленность выпускает и другие анкеры, которые могут быть использованы для кирпича и формировать с таким строительным материалом надежные соединения. Различаются такие крепежные изделия не только по своим конструктивными особенностями и техническими характеристиками, но и по стоимости, что обязательно следует учитывать при их выборе.

Выбирая место для сверления отверстия, следует обращать внимание на то, чтобы оно не приходилось на промежуток между кирпичами, заполненный цементным раствором. Выполнять это отверстие надо только в теле самого кирпича.

Анкерные системы считаются оптимальными для стен из кирпича, верно выбранное и зафиксированное крепление выдерживает нагрузку от 100 кг. Анкеры необходимы для размещения и поддержки тяжелых конструкций: навесных фасадов, козырьков, ограждений, мебели. В процессе анкеровки кирпича выделяют два основных этапа: выбор подходящей разновидности и ее монтаж. Размеры, материал и тип анкера определяются его функциональным назначением, превышение нагрузки сверх допустимого приводит к ослаблению крепления. Это же относится к нормам установки: любое отклонение чревато образованием трещин, разрушением элементов или их выпадением из кирпичной кладки.

1. Забивной – самый простой тип метизов, применяемый при работе с полнотелыми стеновыми блоками. Он включает распорный участок, вбиваемый в кирпич молотком, болт и закручиваемую гайку. Помимо гаечной существуют такие виды забивного анкера, как крюк, угол и кольцо, выдерживаемый ими вес зависит от размеров и надежности металла.

2. Клиновые, оснащенные расширяющимся в процессе закрутки краем анкера и утапливаемой головкой. Этот вид выдерживает высокие нагрузки, его рекомендуют приобрести при необходимости монтажа сквозь закрепляемую деталь. Распространенная сфера применения: навесные фасадные системы, витражное остекление, стеллажи. Другое название клиновых крепежей – анкерные болты для кирпича.

3. Двухраспорные (или двойного распирания), используемые для фиксации тяжелой металлической арматуры или при необходимости обеспечения высокой устойчивости к вырыванию. Этот анкер для кирпича представляет собой шпильку с разнозначными по длине распираемыми оболочками и гайкой с непрессованной шайбой. Материалом основания служит полнотелый прочный искусственный камень, в виде исключений допускается вкрутка в пустотелые блоки.

4. MSA – анкерные системы для кирпича из латуни с насечкой для улучшения надежности сцепления с внешней стороны и внутренней полостью конической формы. В процессе крепежа она расширяется и плотно примыкает к стенкам отверстия. Размеры внутреннего диаметра ограничены 8 мм, этот тип анкера используют для размещения на кирпичной стене облегченных элементов и материалов.

5. Анкер-болт с шестигранной головкой, его рекомендуют купить при необходимости совмещения декоративности и устойчивости к вырыванию. Минусом этой разновидности является сложность монтажа, без задействования электрических инструментов (гайковертов) качественный крепеж на кирпич невозможен.

6. Стержневые фиксаторы. Данные анкерные системы – удлиненный подвид клиновых, применяемые для крепежа сквозь несколько слоев облицовки или изоляции. Главное достоинство стержневых фиксаторов – возможность размещения под углом, но с кирпичом это свойство плохо совместимо (в крайнем случае допускается нагрузка анкеров на растягивание). Их длину можно подрезать, для фиксации с другой стороны стены используется гайка и шайба.

Все вышеперечисленные виды реализуют механический способ крепежа анкера: устойчивость к вырыванию зависит от степени расширения в кирпичной стене вводимой металлической части и надежности закрутки. При нанесении между материалом крепления и основанием клеящей прослойки прочность сцепления увеличивается в разы. Такие анкеры называют химическими или вклеивающимися, нужный состав (синтетические смолы и другие быстрозастывающие органополимеры) у них наносится в подготовленное отверстие специальными дозаторами.

Данная разновидность обеспечивает высокую надежность при креплении анкеров в пустотелой кирпичной кладке, позволяет контролировать глубину посадки и подходит как для внутреннего, так и для наружного применения. Введенный состав расширяется внутри щелей и пустот, застывает за считанные секунды и обладает высокой адгезией с металлом и керамикой. Такие системы реализуют признанные бренды Sormat, Bit, к лидерам относят химический анкер Hilti HIT-HY 270 для кирпичной кладки. Помимо основного преимущества – обеспечения прочности крепежа, они обладают устойчивостью ко влаге и агрессивным средам и полностью герметизируют соединение. При этом анкер Hilti и его аналоги не вызывают механических напряжений и не растрескивают кирпич, их однозначно рекомендуют купить для установки по краям стен.

Вне зависимости от разновидности анкеров отверстия для креплений сверлятся строго под прямым углом и только на кирпиче. Размещение в межкладочных швах – грубейшее нарушение технологии, надежной фиксации на раскрашивающимся растворе достигнуть невозможно. Сам по себе процесс несложный: на кирпичной стене с помощью дрели (перфоратор использовать не рекомендуется) просверливается отверстие с нужными размерами и глубиной, в него вкручивается или вбивается анкер до самого основания (до начала расширения). После чего он затягивается согласно инструкции, завершающий этап требует усилий и аккуратности.

К нюансам относят необходимость выбора правильной точки крепления и глубины размещения анкеров в кирпичной кладке, обязательно учитывается толщина штукатурного слоя или другого отделочного материала (при их наличии). Любой уклон приводит к ослаблению крепежа. При установке забивных анкеров рекомендуется подкладывать деревянный брусок, а не стучать по латуни или стали молотком. Непосредственно перед размещением крепежа отверстие аккуратно прочищается щеткой с небольшим диаметром или продувается.

Монтаж химических анкеров Хилти проводится по аналогичной схеме, при наличии комплексной системы инструментов он не составит труда. Для сверления отверстий в кирпичных стенах в этом случае используются специальные аккумуляторные перфораторы с пустотелыми бурами, для расчистки – продувочный пистолет и круглые щетки. Сам анкер Хитли устанавливается с помощью дозатора и модульных сетчатых гильз с центрирующими кольцами. Стандартная длина устройств предварительного крепежа составляет 85 и 50 мм, при необходимости они соединяются.

Сегодня существует множество типов анкеров для каменной кладки. Проблема для многих состоит в том, чтобы определить, какие из этих якорей им нужны для выполнения работы. Ниже перечислены некоторые из наиболее распространенных крепежных изделий, используемых в каменной кладке.

Вставные анкеры для каменной кладки в основном используются в монолитном бетоне. Они используются в приложениях с высокой прочностью, закрепляя болт во внутренней резьбе анкера. Они также доступны со спиральной резьбой (более крупная резьба для спирального резьбового стержня). Некоторые анкеры для каменной кладки имеют выступ, чтобы анкер не провалился слишком глубоко в бетон.

Для установки забивного анкера просверлите отверстие того же диаметра, что и анкер, и только такую же глубину, как и сам анкер. Затем опустите анкер в отверстие и поместите в него установочный инструмент. Затем ударьте по установочному инструменту молотком. Нижняя часть анкера деформируется, что приводит к заклиниванию анкера, который невозможно удалить.

Шурупы по бетону для каменной кладки, иногда называемые Tapcons, вероятно, являются наиболее распространенным используемым крепежом для бетона. Шурупы по бетону легко узнать по их ярко-синему покрытию. Они используются для крепления дерева или металла к различным кладочным материалам. Они доступны как с плоской головкой Phillips (для отделки заподлицо), так и с шестигранной головкой (для простоты установки).

Установить шуруп по бетону очень просто. Сначала просверлите отверстие в обоих материалах, а затем просто вверните в отверстие шуруп. Убедитесь, что вы используете винт достаточной длины, чтобы пройти через оба материала, иначе у вас не будет прочного крепления.

Шурупы Sammys — распространенный анкер, используемый для подвешивания. Чаще всего устанавливаемые вертикально или горизонтально, эти анкеры имеют резьбовое отверстие, используемое для приема резьбового стержня. Sammys обычно используются в приложениях HVAC для подвесных воздуховодов. Термин Sammys, как и Tapcon, является торговой маркой. Есть много типов этих подвесных анкеров.

Чтобы установить винт Sammys, сначала просверлите отверстие в материале и с помощью гаечного ключа или торцевой головки забейте анкер в материал. После установки на серебряную головку снимите гаечный ключ и ввинтите кусок резьбового стержня.

Анкер с забивным штифтом представляет собой небольшой анкер, который в основном используется для крепления фанеры к бетону. Эти якоря очень просты в использовании. У них есть выступ над головкой, что делает его совместимым с отверстиями, которые могли быть случайно пробиты слишком глубоко в материале.

Чтобы установить один из этих штифтовых анкеров, просверлите отверстие в обоих материалах и вставьте анкер в отверстие. Как только кромка упрется в верхнюю часть материала, ударьте по выступающему штифту молотком. Штифт вбивается в середину застежки, выталкивая обе стороны клином, удерживая застежку на месте.

Анкер-рычаг с шарнирно-рычажным механизмом используется при наличии полой стены. Это распространено, когда шлакоблоки используются для создания стен здания. Они также широко используются в приложениях гипсокартона. Не рекомендуется использовать большой вес для этих анкеров, особенно в гипсокартоне, так как они прорвут материал.

Чтобы установить один из этих анкеров, сначала необходимо просверлить достаточно большое отверстие, чтобы рычажная часть анкера могла протолкнуться. Оказавшись в полой части стены, рычажок расширится. Затем с помощью крестообразной отвертки или отвертки со шлицевой головкой болт вставляется в крыло тумблера, прижимая его к другой стороне стены. Это позволяет болту затягиваться на подвешиваемом материале.

Анкер с двойным распорным экраном в основном используется в кирпиче и блоках. Когда винт ввинчивается в анкер, он начинает тянуть вниз к середине, что приводит к расширению анкера. Эти якоря только расширяются. Это делается для того, чтобы предотвратить растрескивание кирпича.

Для установки двойного анкера расширительного щита просто просверлите достаточно большое отверстие, чтобы анкер вошел в него, а затем вставьте в анкер винт. Когда вы закручиваете винт, он будет тянуть нижнюю часть к середине и заставлять верхнюю часть также опускаться к середине. В результате получается ограниченное, но эффективное расширение анкера. Предел расширения сильно снижает вероятность растрескивания кирпича или блока.

Анкеры-втулки довольно просты в использовании и в основном используются в кирпиче или блоках. Их можно использовать в бетоне, но они не считаются такими прочными, как клиновые анкеры. Таким образом, для легких и средних применений крепления гильзовый анкер является хорошим выбором. Существует два распространенных типа анкерных гильз. Это гайка, которая обычно используется для дополнительной прочности, и комбинированная плоская головка с крестообразным / шлицевым приводом, которая используется, когда требуется ровная поверхность.

Для установки с гайкой просверлите отверстие и поместите анкерную втулку в отверстие. Затем поместите шайбу и гайку на открытую резьбу и начните закручивать гайку. Когда анкер вытаскивается из бетона, рукав вокруг него начинает расширяться, вклинивая анкер в отверстие. Вы можете установить комбинированную плоскую головку почти таким же образом, за исключением того, что вы используете привод Phillips, и при установке верхняя часть останется на одном уровне с поверхностью установочного материала.

Клиновые анкеры чрезвычайно популярны и являются одними из самых прочных анкеров с точки зрения силы удержания. Клиновые анкеры выглядят и функционируют как гильзовые анкеры, но имеют гораздо меньшую втулку в нижней части анкера.

Для установки клинового анкера просто просверлите отверстие того же диаметра, что и анкер, и поместите его в отверстие. После размещения удерживаемого материала на бетоне на открытой части поместите шайбу и навинтите крепеж на анкер. Когда гайка затягивается на шайбе, она начинает тянуть анкер вверх. Это приведет к тому, что юбка клина зацепится за бетон, расширится и вонзится в бетон при вытягивании анкера.

Отправляя эту форму, вы соглашаетесь получать маркетинговые электронные письма от: RAW PRODUCTS CORP, 100 Newfield Ave., Edison, NJ, 08837, https://www.albanycountyfasteners.com. Вы можете отозвать свое согласие на получение электронных писем в любое время, используя ссылку SafeUnsubscribe®, расположенную внизу каждого электронного письма. Электронная почта обслуживается Constant Contact

Сделайте работу правильно с первого раза, выбрав лучшие анкеры для кладки для конкретного применения. Анкер для каменной кладки используется для крепления или прикрепления предмета к кирпичной кладке или бетонному блоку. Эти анкеры для бетона так же популярны для проектов «сделай сам», как и для сложных строительных проектов. Например, анкеры для каменной кладки обычно используются для крепления полос обшивки к блочной стене, крепления кронштейнов полок к каменной стене и вывесок на местном стадионе.

Распорные анкеры для кладки, иногда называемые анкерными болтами, представляют собой анкеры, которые расширяются, прилагая усилие к стенке отверстия в основном материале. Распорный анкер предназначен для установки в предварительно просверленное направляющее отверстие в основном материале. После расширения застежка не выйдет.

Распорные анкеры с наружной резьбой проникают в основной материал и торчат с поверхности.
Распорные анкеры с внутренней резьбой устанавливаются заподлицо с основным материалом и расширяют или завершают крепление, вставляя в них какой-либо болт.

Анкеры для кладки имеют важные отличия. Некоторые анкеры для каменной кладки предназначены для использования в различных материалах основания каменной кладки, таких как сплошной бетон, кирпич или блоки; в то время как другие могут использоваться только в твердом бетоне. Кладочные анкеры, предназначенные для использования только в монолитном бетоне, обеспечивают более стабильные значения удерживающей способности и более высокие показатели выдергивания в бетоне, чем другие каменные анкеры, которые можно использовать во всех трех основных материалах.

Клиновой анкер представляет собой распорный анкер с наружной резьбой для использования в монолитном бетоне. Диаметры варьируются от 1/4” до 1-1/4” и длины от 1-3/4” до 12”. Клиновые анкеры изготавливаются из оцинкованной углеродистой стали, горячеоцинкованной, оцинкованной, нержавеющей стали 303 и нержавеющей стали 316.

Втулочные анкеры: Втулочный анкер представляет собой анкер с наружной резьбой для кирпичной кладки, который устанавливается в бетонное, кирпичное или блочное основание. Их можно использовать в строительном растворе, а значение отрыва зависит от количества и качества раствора. Втулочный анкер является популярным крепежом для кладки из-за разнообразия кладки, в которой он может использоваться. Он изготавливается в широком диапазоне диаметров от 1/4 дюйма до 3/4 дюйма и может быть куплен длиной от 5/8 дюйма. до 6-1/4”. Гильзовый анкер бывает четырех типов головок: желудевая головка, шестигранная головка, плоская головка и круглая головка. Он изготовлен из оцинкованной углеродистой стали и нержавеющей стали 304.

Винты по бетону представляют собой изделия с резьбой либо с шестигранной шайбой, либо с плоской потайной головкой с крестообразным шлицем. Винты для кладки вбивают резьбу в предварительно просверленное пилотное отверстие в основном материале из бетона, кирпича или блока. Шуруп по бетону марки Tapcon представляет собой анкер с резьбой, который вбивает резьбу в основной материал из кирпича, бетона или блока. Шуруп по бетону Tapcon представляет собой анкер с наружной резьбой, который выпускается в широком диапазоне диаметров от 3/16 дюйма до 3/4 дюйма и длиной от 1-3/4 дюйма до 6 дюймов. Анкеры для каменной кладки доступны с двумя разными типами головок, предназначенными для различных типов применения.

Если требуется потайная головка в закрепляемом материале, следует использовать винт с плоской потайной головкой и крестообразным шлицем. Если головка винта будет находиться на поверхности закрепляемого материала, следует использовать головку с шестигранной шайбой. Шурупы по бетону доступны со стандартным синим покрытием Climaseal или из нержавеющей стали 410 с серебряным покрытием Climaseal.

Это анкеры распорного типа с внутренней резьбой, которые можно использовать только в монолитной бетонной стене. Расширение вставного анкера осуществляется с помощью установочного инструмента. Для каждого диаметра вставного анкера используется установочный инструмент разного размера. Вставные анкеры бывают пяти различных диаметров: 1/4”, 3/8”, 1/2”, 5/8” и 3/4”. Для каждого диаметра вставного анкера доступна только одна длина. Вставной анкер изготавливается из стандартной оцинкованной углеродистой стали, нержавеющей стали 304 и нержавеющей стали 316.

Анкер с забивным молотком представляет собой крепление с наружной резьбой, которое можно использовать в сплошной бетонной стене, полнотелом кирпиче или полнотелом блоке. Анкеры с молотковым приводом расширяются с помощью штифта, который забивается в корпус анкера, который расширяет его относительно стенок основного материала. Анкеры с молотковым приводом бывают двух диаметров: 3/16” и 1/4”. Они доступны в одном стиле головки, называемом грибовидной головкой. Грибовидная головка защищена от несанкционированного доступа, потому что после установки штифта анкер не может быть удален. Длина анкеров с грибовидной головкой составляет от 3/4 до 3 дюймов.

Защитные экраны представляют собой распорные анкеры с внутренней резьбой, которые требуют использования вставленного в них винта для расширения защитного экрана. Защитные экраны также бывают двух длин: короткий защитный экран или длинный защитный экран. Короткий защитный экран используется в приложениях, где основной материал очень твердый, а короткие защитные экраны используются в приложениях, где основной материал более мягкий. Обе длины защитных экранов бывают шести диаметров.

Запорные анкеры представляют собой распорные анкеры с наружной резьбой для использования только в монолитном бетоне. Эти ударные анкеры используют штифт для расширения и имеют гайку и шайбу для крепления приспособления к бетону. Ударные анкеры бывают диаметром от 1/4” до 3/4” и длиной от 1-3/4” до 6”. Они покрыты желтым цинковым покрытием. Запорный анкер не доступен ни из нержавеющей стали, ни из горячеоцинкованной стали. После установки штифта анкер рассчитан на удерживающую силу и не входит и не выходит из бетона.

Анкеры с разъемной головкой представляют собой анкеры с наружной резьбой и предназначены только для использования в бетоне. Они доступны в одном диаметре 1/4 дюйма и в длинах от 1-1/2 дюйма до 4 дюймов. Оцинкованная углеродистая сталь — единственный материал, из которого они сделаны. Они не доступны ни из горячеоцинкованной, ни из нержавеющей стали. Анкер с разъемным приводом поставляется либо с круглой, либо с плоской головкой Philips с потайной головкой.

Concrete Fastening Systems, Inc. уже более 30 лет продает крепеж для бетона с полностью укомплектованного склада в Кливленде, штат Огайо. Бесплатная доставка в тот же день для любой длины и диаметра доступна при заказе на сайте www.confast.com с последующей доставкой продукции в течение 1-3 дней.

В данной статье мы рассмотрим области применения гальванического никелевого покрытия, гальванические ванны для его нанесения, материалы, нагревательные элементы, а также передовые методы работы и устранение неполадок.

Никелем покрывают по многим причинам. Прежде всего, никель придает декоративный вид благодаря своей способности скрывать дефекты основного металла (выравнивание). Отложения никеля можно сделать блестящими, а при покрытии тонким слоем декоративного хрома они сохранят свой блеск даже в неблагоприятных условиях. Сатиновый никель под блестящим или темным хромом предлагает широкий спектр декоративных эффектов. При нанесении нескольких слоев никеля также может быть достигнута превосходная защита от коррозии. Для этого требуется покрытие двух (дуплексных) или более различных видов никеля (полублестящий и блестящий никель для дуплекса; высокопотенциальный и порошковый никель). Никелевые покрытия также обеспечивают большую износостойкость, чем более мягкие металлы, такие как медь или цинк, и поэтому могут использоваться, когда требуется износостойкость. Поскольку никель магнитен, иногда его можно покрыть там, где требуется способность намагничиваться. Наконец, никель можно превращать в пластины с небольшим напряжением или вообще без него, и поэтому он используется для гальванопластики или аэрокосмических отраслей, где напряжение должно быть сведено к минимуму. В зависимости от сферы применения многие из этих требований указываются одновременно, так что никелевое покрытие часто используется более чем по одной причине.

Блестящее или сатинированное никелирование, используемое само по себе или с другими никелевыми покрытиями, широко используется в автомобильной промышленности, например, на колесах с покрытием, яркой отделке, выхлопных газах грузовиков, бамперах и при реставрации. Один или несколько слоев никеля также используются на мотоциклах и велосипедах, а также на таких металлических изделиях, как ручные инструменты. В быту блестящий или сатинированный никель используется для сантехники, светильников, приборов и изделий из проволоки (стойки). Никель также используется для изготовления труб, таких как мебель и инвалидные кресла. Большинство из этих приложений для никеля / хрома основаны на этих отложениях для достижения декоративного внешнего вида детали с защитой от коррозии и износостойкостью.

Никель также используется в технических целях, где яркость не является основным фактором. Например, никель используется в пресс-формах для обеспечения износостойкости. В качестве барьерного слоя никель наносится на монеты, ювелирные изделия и печатные платы. На полосовой стали и в аэрокосмической промышленности он используется для снижения напряжения или изменения размеров. Никель также используется в композитах, где совместно осаждается диспергированное неорганическое вещество (например, карбид кремния). В большинстве технических приложений используется сульфамат никеля, хотя в никелированной полосовой стали используется ванна с хлоридом никеля / сульфатом никеля.

Для никелирования применяют сульфатные, хлоридные, сульфаминовые, борфторидные, щавелевокислые и другие электролиты, в которых никель находится в виде двухвалентного катиона. Чаще всего используют сульфатный электролит Уоттса, так как вещества, которые в него входят, наиболее доступны, он прост в приготовлении и обслуживании.

Хлорид никеля. Хлорид никеля необходим для хорошей коррозии анода и улучшает проводимость гальванической ванны. Типичный рабочий диапазон составляет 30–150 г/л. Концентрация хлорида никеля 30 г/л считается минимальной для коррозии анода, если в качестве деполяризаторов не используются специальные формы материала анода, содержащие сульфид никеля или оксид никеля.

Общий никель. Это выражение используется для объединенных ионов никеля из сульфата никеля и хлорида никеля. Типичный состав будет содержать 82 г/л общего никеля. Эта концентрация, как правило, достаточна, но по мере увеличения требований к плотности тока повышенная скорость истощения должна быть компенсирована увеличением концентрации ионов никеля.

Борная кислота. Борная кислота буферизирует концентрацию ионов водорода (pH) в катодной пленке. Если бы не это буферное действие, pH катодной пленки в областях с более высокой плотностью тока быстро превышал бы 6,0, а гидроксид никеля осаждался бы и осаждался вместе с водородом, что приводило бы к образованию зеленых узелков или обожженному отложению.

Органические отбеливатели. Для получения требуемых физических свойств, таких как равномерный блестящий осадок, в ванну Уоттса необходимо добавлять добавки. Обычно это органические соединения, которые модифицируют отложения никеля для достижения желаемых свойств. Отбеливатели для полублестящего никеля предназначены для получения однородного отложения никеля, при котором сера не осаждается вместе с никелем.

Блестящий и полублестящий никель. Для большинства никелированных покрытий требуется стойкое блестящее покрытие, и, следовательно, в большинстве применений используется покрытие хромом поверх составов блестящего никелирования. Однако покрытия блестящего никеля содержат достаточно соосажденной серы, поэтому они более электрохимически активны, чем никель без серы, вызывающий коррозию с повышенной скоростью. В агрессивных средах это может привести к раннему проникновению блестящего никелевого покрытия и последующей быстрой коррозии основного металла. Чтобы решить эту проблему, перед нанесением блестящего (или сатинированного) никеля можно нанести слой никеля, не содержащего серы.

Уровни рН. Яркие или полусветлые ванны обычно работают при pH 3,5-4,2. Большинство органических добавок дают оптимальную яркость и выравнивание в этом диапазоне. Более высокие значения pH всегда представляют опасность неблагоприятных последствий от осаждения металлических загрязнителей и повышенного расхода отбеливающих компонентов.

Перемешивание и температура. Перемешивание и температура увеличивают скорость диффузии ионов в катодную пленку. Это необходимо для предотвращения горения, а также для того, чтобы добавки достигли катодной пленки.
Воздушное перемешивание от воздуходувки низкого давления было общепринятым и является фактором, способствующим многим улучшениям в никелировании, особенно в декоративной области. Механическое и/или эжекторное перемешивание можно использовать отдельно или в сочетании с воздушным перемешиванием.
Диапазон температур важен с точки зрения физических свойств и, наряду с перемешиванием, помогает поддерживать смешивание, растворение и правильное функционирование компонентов ванны. Если температура слишком высока, увеличивается расход добавки, что увеличивает эксплуатационные расходы и возможные проблемы с покрытием. Если температура слишком низкая, борная кислота начнет выпадать в осадок, и добавки могут не реагировать эффективно. Поэтому для гальванической ванны важно правильно выбрать нагреватель и обеспечить верный режим нагрева. В гальванических ваннах для никелирования могут использоваться обычные металлические погружные нагреватели или же надежные керамические сухие ТЭНы в защитной колбе.

Фильтрация. Значение адекватной непрерывной фильтрации для предотвращения шероховатости и точечной коррозии невозможно переоценить. Активированный уголь не удаляет большинство блестящих присадок к никелю. Таким образом, хорошая фильтрация через фильтр с активированным углем позволяет свести к минимуму концентрацию посторонних органических веществ, продуктов разложения отбеливателя и твердых частиц.

Шероховатость. Шероховатость обычно является результатом взвешенных в растворе твердых частиц, которые прилипают к изделию, особенно на полках. Хром, железо и алюминий могут осаждаться в виде гидратов в областях с более высокой плотностью тока, где pH пленки обычно выше, чем pH тела раствора. В таких случаях может оказаться полезным более низкий рабочий pH. Иногда шероховатость с высокой плотностью тока также была связана с магнитным состоянием изделия. Еще одним источником шероховатости может быть воздуходувка, используемая для перемешивания воздуха. Осмотр фильтра воздуходувки может выявить его неисправность или отсутствие, либо загрязнение источника всасываемого воздуха.

Отделение от основного металла обычно указывает на наличие нежелательных поверхностных пленок и, следовательно, на неадекватную подготовку поверхности. Проблемы с очисткой обычно требуют много проб и ошибок, чтобы определить их источник.

Пластичность и напряжение. Плохая пластичность и высокое напряжение в первую очередь свидетельствуют о плохом уходе за раствором для покрытия. На эти свойства влияют металлические и органические примеси, неправильный баланс химических веществ или отбеливателей, а в некоторых случаях и продукты разложения добавок.

Во всех процессах блестящего никеля требуется баланс первичных и вторичных добавок, поскольку они действуют синергетически для поддержания минимального напряжения и максимальной пластичности при оптимальной степени выравнивания и белизны.

Тупые отложения. Отсутствие белизны может быть результатом грубого основного металла, плохой очистки, загрязнения раствора, неравномерного перемешивания, неправильного баланса химикатов или отбеливателя или несоблюдения надлежащего контроля за условиями эксплуатации. Низкий pH или низкая температура могут вызвать общую потерю яркости и плохое выравнивание.

Металлические примеси. Медь, свинец, цинк и кадмий, даже в относительно небольших количествах (20-50 частей на миллион), создают тусклую, черную или пропускающую пластину в областях с низкой плотностью тока. Эти металлы могут быть удалены с помощью фиктивного покрытия с низкой плотностью тока.

Очистка раствора никеля. В никелировании, особенно в блестящем никеле, достигнут такой значительный прогресс, что длительные и частые процедуры очистки стали редкостью. Обычно достаточно простой обработки углеродом, которая может включать перекись, и ее можно проводить с некоторым удобным производственным интервалом. Во время нанесения покрытия можно проводить непрерывную обработку смоляным блоком. Когда указана необходимость очистки, а причина проблемы не очевидна, всегда следует проводить химический анализ и тесты посева, чтобы определить наилучший план действий. Если тесты дублируют результаты посева, задача несколько упрощается, но если нет, то необходимы дальнейшие исследования в других

Компания Полимернагрев производит электронагреватели для гальванических ванн различных конструкций. У нас вы можете заказать изготовление стандартных погружных металлических ТЭНов для гальванических ванн, устанавливаемых вдоль стенки ванны, или же использовать более надежный метод нагрева керамическими сухими ТЭНами в защитных колбах. Керамические сухие ТЭНы не контактируют с агрессивными жидкостями напрямую, поэтому срок службы нагревателей значительно больше, чем в погружных ТЭНах. К тому же, если нужно будет заменить ТЭН, вам не придется сливать жидкость – доступ к нагревательному элементу осуществляется снаружи ванны.

Никель обладает уникальными физическими свойствами — он хорошо выдерживает механическую деформацию, а также не покрывается коррозией при длительном хранении. Поэтому очень часто тонким слоем никеля покрывают различные металлические сплавы — сталь, чугун, медь, алюминий и так далее. Процедуру покрытия металла слоем никеля в промышленности называют никелированием. Но можно ли сделать никелирование в домашних условиях самому? Какие способы никелирования существуют? Ниже мы в деталях узнаем ответы на эти вопросы.

Никелированием называют комплекс процедур, в результате которых на поверхности какого-либо металлического сплава создается тонкая пленка из никеля. Слой пленки является достаточно маленьким — от 1 до 50 микрометров, а контролировать толщину никель-слоя можно путем изменения пропорции никеля в составе электролитического раствора. Никелирование металла используется для того, чтобы улучшить исходные физические характеристики основного металлического сплава:

Повышение коррозийной устойчивости. Никель обладает высокой химической инертностью, поэтому он не вступает в контакт с кислородом и водой. Поэтому никель будет препятствовать появлению коррозии на поверхности металлического элемента.
Защита от слабых кислот и щелочей. Никель также неплохо выдерживает воздействие слабых химических реагентов, поэтому с его помощью можно также создать дополнительный слой, который будет защищать основной материал от кислот и щелочей.
Создание прочного внешнего покрытия. При механическом повреждении меняется вид металлического изделия, а также могут ухудшатся его технико-эксплуатационные характеристики. Создание дополнительно слоя из никеля выгодно тем, что при повреждении металла всегда можно быстро нанести новый слой.

Никелировать можно практически любой металл — сталь, чугун, различные железные сплавы, медь, латунь, алюминий, титан и так далее. В качестве объекта обработки — цельные листы, детали с отверстиями, сантехнические установки, болты, шурупы, рыболовные крючки и так далее.

Принцип применения гальванического никелирования очень прост: металлический элемент подключается к катоду и помещается в водную среду с большим содержанием никеля, который выступает в растворе в качестве электролита — после этого включается электрический ток, который проходит через никелевые аноды, происходит достаточно равномерное распределение никеля по всей поверхности металлического объекта.

Перед проведением гальванического никелирования с поверхности металлического объекта нужно удалить тонкую оксидную пленку, которая будет препятствовать нанесению никеля. Для удаления пленки рекомендуется использовать грубую наждачную бумагу — с ее помощью оксидная пленка снимается очень легко, а каких-либо серьезных усилий для очистки рабочему прилагать не нужно.

После обработки наждачной бумагой нужно промыть металлический объект водой, чтобы избавиться от остатков оксидной пленки — после этого металл обрабатывается содовым раствором и снова очищается с помощью воды. Обратите внимание, что крупные жесткие детали обрабатывать наждачной бумагой сложно — для их очистки рекомендуется использовать специальное очистительное оборудование.

Также нам понадобится электролитический раствор. Приготовить его можно на основании двух рецептов, где первый рецепт подходит для гладких однородных деталей, а второй — для шероховатых неровных элементов с низким качеством очистки.
Второй рецепт следующий — сернокислый никель (300 г), хлористый никель (около 60-90 г), борная кислота (50 г), а также блескообразователь (2 г) и выравнивающая присадка (2 мл) + 1 литр воды (блескообразователь и выравнивающая присадка вносятся по желанию).
Установка для никелирования собирается следующим образом (вне зависимости от типа электролита): в ванночку наливается электролит и в нее помещается два никелевых анода по краям ванны — в ванночку по центру помещается деталь для обработки, которая подключена к отрицательному полюсу.
После этого запускается электричество на 30-40 минут. Во время работы анодный и электролитический никель под действием электрических сил перемещаются на поверхность металлического элемента, который обладает отрицательной полярностью. При прохождении электрического тока никель прочно прикрепляется к металлу, что приводит к образованию тонкой пленки на основе никеля, что нам и требовалось.

После проведения гальванического никелирования на поверхности металла может образоваться черный налет, который может испортить вид металлической детали. Для очистки детали от налета необходимо выполнить зачистку и полировку детали — в результате у детали должен образоваться равномерный серебристый блеск, на поверхности объекта образуется тонкая пленка из никеля. Зачистку рекомендуется проводить вручную без использования слишком токсичных реактивов, чтобы не повредить защитную пленку.

Обратите внимание, что нагрев раствора можно не проводить. Однако в таком случае никелевая пленка будет очень хрупкой, что сделает никелирование бесполезным. В качестве электролита могут использоваться как кислые, так и щелочные растворы. Рекомендуются именно кислотные растворы, поскольку они обладают более высокой твердостью и прочностью. Также обратите внимание, что формат никелирования напрямую зависит от того, из какого металла сделана основная деталь.

Начинают с двукратной цинковой обработки материала. Цель такой обработки — сделать материал плотным и прочным, чтобы частички никеля смогли равномерно покрыть поверхность металла. Цинковая обработка выполняется так:

Рецепт #1. Хлористый натрий — 20 г, лимоннокислый натрий — 40 г, аммоний на основе хлора — 50 г, 25%-аммиак — 50 мл, гипофосфит натрия — 25 г, вода — 1 литр. Для приготовления раствора необходимо нагреть воду до температуры 80-90 градусов. После этого в воду помещаются все компоненты (кроме гипофосфита). Выполняется перемешивание соединения до образования однородного раствора, в конце вносится гипофосфит натрия.
Рецепт #2. Уксуснокислый никель — 25 г, аминоуксусная кислота — 20 г, гипофосфит натрия — 30 г, вода — 1 литр. Для приготовления раствора вода доводится до температуры 95 градусов. После этого в добавляются все компоненты (кроме гипофосфита). Производится размешивание раствора до полного растворения компонентов, в конце вносится гипофосфит натрия.

Для проведения никелирования хромированные алюминиевые детали помещаются в один из растворов. Деталь подвешиваются на проволоке, а потом она опускается в раствор на 70-80%. Она не должна касаться боковых стен и дна. После этого температура повышается до 350-380 градусов. Оптимальный срок термическо-химической обработки — 1 час.

Для ускорения никелирования можно повысить температуру раствора до 500 градусов. Однако в таком случае на поверхности детали могут образоваться желто-рыжие или фиолетовые пятна, от которых будет сложно избавиться, поэтому избыточный нагрев лучше не производить. После никелирования алюминий проходит вспомогательную обработку в машинном масле:

Никелирование латуни и меди выполняется по стандартной схеме, однако помимо этого есть отличия. Процедура начинается с очистки, полировки и обезжиривания материала. После этого выполняется декапирование детали с помощью серной или соляной кислоты. Затем деталь аккуратно промывается теплой водой и подвешивается на металлической проволоке.

В качестве проволоки могут использоваться изделия только из стали либо алюминия без обмотки. В противном случае во время термохимической обработки никелирование в домашних условиях не пойдет из-за технических особенностей меди. Очень высокая электропроводность в данном случае играет злую шутку. Если медь не будет касаться другого металла, то частички никеля будут плохо приставать к детали.

Раствор готовится стандартным способом. В воду помещаются все компоненты (кроме гипофосфита) и выполняется перемешивание. После этого раствор нагревается до температуры 85-90 градусов и выполняется впрыскивание гипофосфита натрия. После этого выполняется никелирование латуни/меди обычным способом. Деталь на проволоке помещается в раствор на 70-80%, раствор доводится до температуры 350 градусов, длится не более 1 часа.

В конце обработку минеральным маслом можно не выполнять (как в случае с алюминием). Деталь просто достается из посуды с электролитом и выполняется промывка теплой водой и делается обезжиривание. Часто после обработки меди образуется тонкий слой никеля на стенках посуды. Чтобы избавиться от осадка, протрите осадок концентрированным раствором азотной кислоты.

Также никелем могут покрываться различные стальные и чугунные изделия. Процедура в данном случае будет несколько отличаться из-за физических особенностей стального сплава. Главное отличие — никелирование рекомендуется выполнять дважды по одному и тому же методу. Поскольку при одноразовой обработке есть риск растрескивания никельного покрытия спустя несколько месяцев эксплуатации детали. Поначалу обработка выполняется по стандартному алгоритму. Деталь очищается и полируется, а потом выполняется декапирование с помощью серной или азотной кислоты. После этого деталь подвешивается на проволоке из любого материала.

Рецепт #1. Хлористый никель — 30 г, 25%-аммиак — 50 мл, лимоннокислый натрий — 100 г, гипофосфит натрия — 10 г, вода — 1 литр. Вода нагревается до температуры 90 градусов, в воду добавляются все компоненты (кроме гипофосфита). После перемешивания и растворения компонентов вводится гипофосфит.
Рецепт #2. Хлористый никель — 30 г, гликолят натрия — 50 г, гипофосфит натрия — 10 г. В воду добавляются все компоненты (кроме гипофосфита), выполняется перемешивание. Раствор доводится до температуры 95 градусов — в раствор вводится гипофосфит и выполняется финальное перемешивание.

Обратите внимание, что перед никелированием стали необходимо обязательно узнать температуру отпуска металла. Во время никелирования раствор ни в коем случае нельзя нагревать выше этой температуры. В противном случае может произойти растрескивание и повреждение стали. Само никелирование металла выполняется стандартным способом. Деталь помещается в раствор, электролит доводится до нужной температуры (до температуры отпуска, но не выше 350 градусов). Срок обработки — 1-2 часа (чем ниже температура, тем дольше длится обработка). После проведения никелирования нужно выполнить травление детали. После этого рекомендуется выполнить процедуру еще один раз по стандартному алгоритму.

Во время никелирования металлические объекты покрываются защитным тонким слоем никеля. Основные функции никелирования — улучшение химической и коррозийной стойкости, создание дополнительного защитного слоя против механических повреждений.

Никелирование, известное также как гальваническое никелирование, возникло в начале 1800-х годов и представляет собой процесс нанесения никелевого покрытия на поверхность другого металлического вещества посредством электролитического осаждения. Никелирование обычно используется для обеспечения большей износостойкости и коррозионной стойкости, а также для увеличения толщины деталей меньшего размера. Никелирование также может использоваться в эстетических целях, поскольку яркость никеля может улучшить внешний вид матовой поверхности. НПЦ реализует два вида никелирования гальванопокрытием: сульфаматное и сульфатное .

Преимущества гальванического никелирования начинаются с коррозионной стойкости, поскольку в процессе создается микрокристаллическая структура, которая является менее пористой и обеспечивает прочный барьер для основных металлов. Как сульфаматное никелирование, так и сульфатное никелирование обеспечивают превосходную износостойкость и могут быть дополнительно усилены экстремальной термообработкой и использованием алмазных композитов. В сочетании с другими металлами, такими как олово или вольфрам, никелевое гальванопокрытие обеспечивает исключительные устойчивость к элементам, твердость и проводимость , которые поддаются многочисленным применениям.

Сульфатное и сульфаматное никелирование, каждое из которых имеет свои уникальные характеристики, применимые в конкретной отрасли промышленности. Сульфатное никелирование является менее дорогой формулой и используется, когда требуется небольшой уровень толщины. Чрезвычайно яркая отделка Sulfate также делает его лучшим вариантом, когда эстетика имеет первостепенное значение. Однако относительная непрочность сульфата делает его менее подходящим для применения в толстостенных конструкциях.

При гальванопокрытии сульфаматным никелем высокие эксплуатационные расходы в ванне также означают более высокую общую стоимость никелирования по сравнению с сульфатным. Тем не менее, его превосходная прочность делает сульфамат лучшим выбором для высокоскоростного нанесения покрытия. Сульфаматное никелирование также обеспечивает более низкое общее напряжение по сравнению с другими типами составов.

Как сульфатное, так и сульфаматное никелирование могут выполнять ряд важных функций. Одной из общих функций является использование в качестве базового слоя для нанесения вторичного покрытия, которое обычно используется при покрытии драгоценных металлов, таких как золото и серебро.

Как указывалось ранее, никелирование также является эффективным средством защиты от коррозии и износа. Что касается коррозионной стойкости, высокомикрокристаллическая структура приводит к уменьшению пористости и образует чрезвычайно эффективный антикоррозионный барьер для основного материала.

Что касается износостойкости, то твердость, создаваемая в процессе гальванопокрытия, может быть повышена за счет использования тепла, что делает полученный продукт похожим на отложения хрома. При использовании с алмазными композитами, такими материалами, как карбид кремния, кубический и гексагональный нитрид бора и карбид вольфрама, гальванопокрытие никелем может добавить внутреннюю твердость, связывая их с поверхностью покрытия. Это также служит для уменьшения статического трения. Легирование никелевых покрытий металлами или металлоидами, такими как вольфрам, олово, марганец и бор, которые улучшает коррозионную стойкость, твердость, проводимость и паяемость .

Никелирование часто используется как метод снижения трения в некоторых материалах. Композиты на основе фторированных соединений служат жизнеспособной заменой оловянных и кадмиевых покрытий для электронных разъемов, а также используются в различных продуктах пищевой промышленности.

Производители используют гальваноформы, которые представляют собой детали, изготовленные из никеля, меди и золота с помощью оправки. Никель часто выбирают из-за его более низкого уровня напряжения и высокой степени твердости. Еще одной причиной использования гальванопластики является тот факт, что сложные детали с геометрией, которые невозможно точно изготовить традиционными средствами, могут быть изготовлены с точными окончательными допусками из одноразовых материалов оправки. Общие области применения включают пресс-формы для корпусов авиационных реактивных двигателей, авиационных волноводов, деталей кузова автомобилей, таких как панели приборной панели, создание текстур поверхности для синтетических тканей, таких как кожзаменитель, производство рукояток для клюшек для гольфа, пластиковых линз, используемых в проекторах, и компакт-дисков. для музыки и видео.

SPC использует никелирование для широкого спектра промышленных и военных применений. Одним из распространенных применений является использование в разъемах для электроники, обычно используемой в домах, автомобилях и гаджетах, таких как сотовые телефоны. Никелирование является ключевым компонентом военного и промышленного оборудования, включая огнестрельное оружие и радиолокационные волноводы, а также оборудование для обработки материалов и пищевой промышленности. Никелирование также используется в шинопроводах, которые представляют собой медные и алюминиевые стержни, используемые для передачи электроэнергии на тяжелое оборудование, такое как генераторы.

С момента открытия наших дверей в 1925 году мы создали прочную репутацию, предоставляя клиентам по всему миру первоклассную продукцию и превосходное обслуживание клиентов. После 80 лет работы в гальваническом бизнесе наши возможности продолжают расти вместе с нашей расширяющейся базой довольных клиентов. Наше производственное предприятие площадью 70 000 квадратных футов со штаб-квартирой в южной части Центральной Пенсильвании оснащено самыми современными возможностями для эффективного удовлетворения ваших потребностей в сульфаматном и сульфатном никелировании.

Высококвалифицированная команда ученых, инженеров и технологов SPC постоянно обучается и инструктируется по новейшим процессам и стандартам гальванического никелирования. Мы не только занимаем лидирующие позиции в производстве высококачественной продукции, но и в нашем бизнесе по производству гальванопокрытий мы придерживаемся экологически безопасных промышленных стандартов, которыми ваш бизнес может гордиться . Наши знающие ветераны отрасли помогут оценить ваши потребности в сульфаматном или сульфатном никелировании, чтобы порекомендовать коррозионно-стойкое покрытие, наиболее подходящее для вашего применения.

«Я хотел бы поблагодарить вас за помощь, которую вы оказали нам в разработке метода химического никелирования на необычной подложке. Предоставленные вами образцы покрытий показывают, что мы должны быть в состоянии достичь наших целей. Я особенно ценю вашу готовность взяться за необычную работу с неопределенностями, которые она влечет за собой … Мы с нетерпением ждем возможности работать с вами в будущем над нашими потребностями в гальваническом покрытии «.

Электроникелирование, также известное как гальваническое никелевое покрытие или электроосаждение никеля, становится все более популярным процессом для различных производственных применений. Электроникелирование — это процесс, в котором используется электрический ток для покрытия проводящего материала, обычно изготовленного из металла, тонким слоем никеля. Другие металлы, используемые для гальванического покрытия, включают нержавеющую сталь, медь, цинк и платину.

Никель считается пригодным для гальванического покрытия металлов, поскольку он обеспечивает превосходную пластичность, коррозионную стойкость и твердость. Электроникелирование также может улучшить яркость и внешний вид продукта. Различные химикаты для никелирования, включенные в процесс, позволяют получить что угодно: от полуглянцевого и полностью яркого косметического эффекта до матовой, жемчужной или атласной отделки.

Для правильного переноса никеля на поверхность изделия к основному материалу необходимо приложить отрицательный заряд. Для этого изделие обычно подключают к выпрямителю, батарее или другому источнику питания с помощью токопроводящего провода. После прикрепления стержень из никеля соединяется аналогичным образом с положительной стороной выпрямителя или источника питания.

После завершения начальных шагов основной материал погружается в раствор, содержащий соль с химическим составом, включая гальванический металл. При электроникелировании этот раствор состоит из воды и соли хлорида никеля. Под действием электрического тока, присутствующего в растворе, соль хлорида никеля диссоциирует на отрицательные ионы хлорида и положительные катионы никеля. Затем отрицательный заряд основного металла притягивает положительные ионы никеля, а положительный заряд никелевого стержня притягивает отрицательные анионы хлорида. В результате этой химической реакции никель в стержне окисляется и растворяется в растворе. Отсюда окисленный никель притягивается к основному материалу и впоследствии покрывает изделие.

Электроникелирование включает широкий диапазон уровней плотности тока. Плотность тока напрямую определяет скорость осаждения никеля на основной материал: чем выше плотность тока, тем выше скорость осаждения. Однако плотность тока также влияет на адгезию покрытия и качество покрытия, при этом более высокие уровни плотности тока приводят к худшим результатам. Таким образом, оптимальный уровень плотности тока зависит от типа основного материала и конкретных результатов, которых требует конечный продукт.

Одним из способов избежать работы при более низкой плотности тока является использование прерывистого постоянного тока для гальванического раствора. Допуская от одной до трех секунд перерыв между каждыми восемью-пятнадцатью секундами электрического тока, высокая плотность тока может обеспечить более высокий уровень качества. Прерывистый ток также полезен для предотвращения нанесения покрытия на определенные участки основного материала.

Другим решением проблемы плотности тока является включение ударного слоя в начальный процесс гальванического никелирования. Ударный слой, также известный как флэш-слой (флэш-никелирование), приклеивает тонкий слой высококачественного никелирования к основному материалу. Как только продукт покрывается слоем никеля толщиной до 0,1 микрометра, плотность тока более низкого качества используется для повышения скорости изготовления продукта. Когда различные металлы требуют нанесения покрытия на основной материал изделия, можно использовать чеканку. В тех случаях, когда никель плохо прилипает к основному материалу, например, медь может быть буфером перед процессом гальванического никелирования.

Надлежащая предварительная и последующая обработка основного продукта напрямую влияет на качество и скорость осаждения гальванического никелирования. Чтобы обеспечить равномерную и качественную адгезию, химическая или ручная подготовка включает следующие три этапа:

Сварщик должен соблюдать основные правила работы со сложным оборудованием, чтобы защитить себя и окружающих от негативных последствий работы опасного оборудования. Поэтому крайне важно при работе надевать защитную маску, которая обезопасит сетчатку и роговицу от повреждения.

«Нахватался зайчиков от сварки» — сленговое выражения, означающее получение ожога или электроофтальмию. Далеко не каждый опытный сварщик знает, что делать, если нахватался зайчиков от сварки, чтобы как можно быстрее устранить негативные последствия.

Зайчики от сварки — распространенное явление, с которым сталкиваются как начинающие, так и профессиональные сварщики. Такой высокий уровень освещение, как от сварки, характерен только при длительном воздействии на органы зрения прямых солнечных лучей. Но мало кто специально будет так долго смотреть на солнце без средств защиты глаз.

Поэтому ожоги сетчатки от солнца практически не встречаются. Сварщикам приходится смотреть на яркий свет постоянно, поэтому даже если постоянно использовать защитные средства, риск повреждения глаз все равно существует.

Ткани роговицы пропускают через себя и поглощают ультрафиолет. Если смотреть на них без средств защиты, возникает повреждение ткани роговицы. Короткий луч может даже дойти до сетчатки, нанеся ей травму. Длинные волны слабее влияют на организм, практически не нанося ущерба глазам.

Однако даже при соблюдении всех правил работы с оборудованием, необходимо знать, что делать от зайчиков от сварки. Симптомы чаще всего начинают появляться не сразу, а через определенное время. Роговица имеет нервные окончания, поэтому первым симптомом является сильная боль. Ощущения могут напоминать повреждения глаза песчинкой, но боль намного сильнее.

Чтобы понять, что делать с зайчиками от сварки, необходимо понять, какой степени ожог был получен. При воздействии ультрафиолетового излучения может пострадать роговицы, слизистая оболочка, сетчатки. В зависимости от степени поражения подбирается и оптимальное средство от зайчиков от сварки или требуется немедленная госпитализация.

Полное восстановление тканей возможно только при первых двух степенях повреждения. Чаще всего достаточно использовать капли или народные средства от сварочных зайчиков. Чтобы минимизировать риск осложнений, при любой степени повреждения тканей органов зрения рекомендуется обратиться к специалисту.

Даже опытные сварщики не всегда могут определить состояние, при котором происходит поражение органов зрения сварочным оборудованием. К тому поймать зайчиков может не только мастер, но и человек, который наблюдает за процессом сварки даже с весьма значительного расстояния.

Появление световых пятен перед глазами. Именно из-за этого симптома электроофтальмия и называется в народе «поймать зайчиков». Если долго смотреть на солнце или лампочку, перед глазами появляется яркое пятно. Но чем больше и интенсивнее ультрафиолет воздействует на органы зрения, тем дольше эти зайчики будут оставаться. Если сварщик не соблюдает правила безопасности, это может привести даже к потере зрения.
Ощущение песка в глазах. Одно из наиболее неприятных ощущений заключается в ощущении того, что в глаза попал песок. Если при этом тереть глаза, состояние только усугубиться, и может начаться серьезный воспалительный процесс.

При появлении хотя бы нескольких симптомов необходимо немедленно обратиться к врачу, который расскажет, как избавиться от зайчиков от сварки, назначит эффективное лечение и окажет первую помощь. При начальной степени повреждения органов зрения можно оказать первую помощь и самостоятельно, а для дальнейшего лечения применять народные методы.

Если в цеху, где работают мастера нет профессионального врача, всем сотрудникам нужно знать, что делать если словил зайчика от сварки. Эффективная первая помощь позволит минимизировать риск осложнений, устранить неприятные ощущения и восстановить функциональность органов зрения.

Закапать глаза. Для снятия болезненных ощущений можно использовать и специальные капли, например, Визоптин или Визин. Их применение способствуют снятию отека и ускоряет процесс восстановления тканей. Однако если при использовании капель состояние ухудшилось или не изменилось, необходимо в срочном порядке обратиться к специалисту.
Народные методы. Первую помощью можно оказать с помощью компрессов на основе заварки черного чая, сырого измельченного картофеля, коры дуба. При слабом повреждении глаз народные рецепты не только эффективны, но и полностью безопасны.

Если болезненные ощущения довольно сильные, рекомендуется дополнительно применять обезболивающий препарат. Это методы, что делать, если нахватался зайчиков при сварке, помогают только при незначительных повреждениях. При сильном ожоге следует немедленно обратиться к врачу, чтобы избежать серьезных последствий, таких как частичная или полная потеря зрения.

Одним из наиболее эффективных способов, как избавиться от зайчиков после сварки, заключается в применении капель для глаз. Наиболее эффективные офтальмологические растворы для закапывания, допустимые при электроофтальмии:

Сосудосуживающие. К таким каплям относятся Визин и Визоптин. Рекомендуется использовать несколько раз в день до полного устранения симптомов зайчиков от сварки. Не следует применять дольше трех дней без назначения врача.

Не всегда есть возможность сразу же посетить врача, поэтому нужно знать, что помогает от зайчиков после сварки в домашних условиях. Однако народные средства допустимо применять только при незначительном повреждении органов зрения. Но если знать, что помогает от зайчиков от сварки в домашних условиях, можно минимизировать риск осложнений и быстрее устранить неприятные симптомы.

Чайные пакетики. При любом воспалении и повреждении глаз эффективно использовать крепкую заварку черного чая. Удобнее сделать компресс с помощью чайных пакетиков, которые предварительно нужно опустить в горячую воду.
Мед и алоэ. Еще одно эффективное средство на основе меда, но вместо воды используется свежевыжатый сок алоэ. Готовое средство необходимо закапывать в глаза на протяжении нескольких дней, пока неприятные симптомы полностью не пройдут.

Если рассматривать все, что помогает от сварки для глаз в домашних условиях, то наиболее эффективным методом для снятия воспаления является полный покой для глаз. Поэтому при электроофтальмии необходимо взять больничный, и на протяжении нескольких дней минимизировать нагрузки на органы зрения.

Поэтому специалисты настаивают на том, чтобы при ожоге глаз сварщик сразу же посещал окулиста. При первой степени помочь специалиста может и не понадобиться, а симптомы пройдут самостоятельно в течение нескольких часов. Однако если повреждения более серьезные, без профессиональной диагностики и лечения не обойтись.

Профессия сварщика трудна и опасна. Пары от металла вредно воздействуют на легкие сварщика. Ультрафиолетовое излучение, возникающее от электрической дуги, создает угрозу для глаз. Предохраняет от ожогов сварки светофильтр. Но часто сварщики жалуются на боль в глазах. Она возникает от долгого наблюдения за сваркой без защитной маски. Глаза поражаются от прямого воздействия света электрической дуги. Может возникнуть ожог роговицы от сварки. В народе говорят: «Нахватался зайчиков». Вспышки света попали в глаза, если они не были защищены. В медицине такая болезнь называется электроофтальмия. Сегодня мы расскажем, что делать, если нахватался зайчиков при сварке, и болят глаза. Мы познакомим вас с причинами болей в глазах, симптомами электроофтальмии и способами ее лечения.

Маска, не соответствующая трудовым операциям. Так, для того, чтобы сохранить полировку металла, необходимо вести шов аккуратно и точно. У мест соединения не должно быть следов от дуги. Для проведения такой операции сварщику необходима маска «хамелеон». На деле используют обычный щиток.

Сварочный ожог глаз может быть не только в легкой, но в средней и тяжелой форме. Средняя тяжесть заболевания сопровождается опуханием век, эрозией роговицы. Во время попадания света на глаза человек испытывает сильную боль и жжение. Иногда зрение падает, человек плохо видит.

Моют глаза марганцовкой. Ее раствор марганцовки должен быть слабым, чтобы не повредить нежную сетчатку. Воду из-под крана использовать нельзя. В ней содержатся вещества, которые усугубят проблему, усилят развитие болезнетворных бактерий. Лучше взять кипяченую воду и промыть аккуратно глаза.
Успокоить глаза после сварки поможет прохладный компресс на 5 минут. После снятия компресса за нижнее веко кладут тетрациклиновую мазь. Она снимет воспаление. После этого важно сходить в поликлинику и проверить зрение.

После установления диагноза электроофтальмия, больным предлагаются антибактериальные препараты, которые снимают отек век и избавляют от патогенных микроорганизмов на роговице глаза. Пораженные роговица и сетчатка становятся уязвимым местом для распространения болезнетворных бактерий. Поэтому,чтобы снизить их количество и удалить микробы из глаза применяют специальные капли Офтаквикс, Гентамицин, Визин. Их закапывают 4-5 раз в день по одной капле.

Снять боль в глазах после сварки, улучшить общее состояние, убрать рези и ощущение песка помогут лекарственные препараты Тетракаин, Алкаин. Это обезболивающие препараты. Их применяют 2 раза в день. Облегчить боль в глазах, снять зуд и жжение можно и с помощью 2% Лидокаина, Дексаметазона. Традиционные Анальгин и Кетанов снимут боль, если вы не можете заснуть.

Чтобы снять воспаление глаз, следует принимать Прокулин, Визоптин. Для лечения глаз после сварки применяют также антибиотики Левофлоксацин, Гентамицин. Назначение антибиотиков поможет вам избавиться от многих симптомов электроофтальмии и вылечить полностью глаза. Принимают препараты неделю.

«Как избавиться от зайчиков в глазах?» -такой вопрос задают некоторые сварщики, попавшие в затруднительное положение и получившие ожог роговицы. Если поражение легкое, то можно обойтись и без медикаментозного лечения народными средствами:

Уменьшить воспаление и снять отек поможет картофель. Его можно разрезать на несколько частей и приложить к глазам. Картофель можно натереть, положить его внутрь марлевой повязки и сделать компресс. Держать его на глазах следует минут 40.

Жжение и рези могут возникнуть не сразу, а спустя несколько часов. Глаза начинают пекут, слезятся, возникает покраснение. Вы испытываете нестерпимую боль. С каждым часом она усиливается. не затихает. У некоторых пациентов симптомы могут исчезнуть на второй день. Но не расслабляйтесь, продолжайте процедуры. Лучше всего следует обратиться к врачу, чтобы не потерять зрение. Боли в глазах, жжение, светобоязнь, слезоточивость могут продолжаться в течение нескольких дней, иногда недели. Если степень легкая, то болезнь пройдет в скором времени. Как долго следует лечиться, скажет врач. Время продолжительности болезни зависит от степени ее тяжести. Иногда после полного курса лечения вы можете испытывать неприятные ощущения.

Каждый сварщик, особенно опытный, знает правила техники безопасности и соблюдает их, проверяет оборудование перед работой, использует качественные электроды. Но бывают случаи, когда все равно ловишь зайчиков от сварки. Если вы не знаете, что делать, если насмотрелся на сварку, и болят глаза, то обратите внимание на советы, представленные выше. Но лучше всего обратитесь к врачу-офтальмологу. Свои глаза и здоровье нужно беречь, а кто, как не врач, определит диагноз. поможет снять симптомы электроофтальмии. Слушайте и выполняйте все назначения врача. И только тогда вы сохраните зрение. Берегите ваши глаза, надевайте качественные маски и спецодежду, представленные в нашем интернет магазине WeldМаркет, чтобы предупредить ожоги. Не пренебрегайте правилами безопасности, и вы никогда не испытаете сильнейшей боли при ожоге глаз.

Мы очень серьезно относимся к вопросам интеллектуальной собственности, но многие из этих проблем могут быть решены непосредственно заинтересованными сторонами. Мы рекомендуем связаться с продавцом напрямую, чтобы уважительно поделиться своими проблемами.

У вас есть планы. Во-первых, вы хотите править своим районом железной рукой. Затем мир. Частью этого является установка антенны, чтобы поделиться своими мыслями с радиолюбителями со всего мира. Но вам также нужно построить клетку для своих врагов. Так много врагов. Вам понадобится что-то для сварки, но вы должны работать с бюджетом, потому что глобальное завоевание не обходится дешево.

Мы рассмотрели лучшие аппараты для ручной сварки стоимостью менее 500 долларов и ранжировали их на основе производительности и стоимости. На рынке представлено множество сварочных аппаратов, поэтому, возможно, пятерка, которую мы оценили, слишком мала для вас. Руководство по покупке сварочного аппарата следует нашим обзорам, чтобы помочь вам сделать наилучший выбор.

	Продукт	Детали
Лучший в целом	ЭВЕРЛАСТ PowerARC 200ST	Прочный Портативный Простота использования	ПРОВЕРИТЬ ЦЕНУ
	Амико АТИГ2017-200А	Большое значение Портативный Большая дуга	ПРОВЕРИТЬ ЦЕНУ
Лучшее значение	Форни Easy-Weld 298	Лучшее значение Сварочный аппарат для начинающих Очень портативный	ПРОВЕРИТЬ ЦЕНУ
	Амико DC-160A	Много мощности для такой маленькой машины Хорошее качество	ПРОВЕРИТЬ ЦЕНУ
	Кэмпбелл Хаусфельд WS099001AV	Самый дешевый, с учетом ценника Рекомендуется использовать сварочные стержни 1/16” и 5/64”	ПРОВЕРИТЬ ЦЕНУ

Нам очень понравился PowerARC 200ST. Он пришел, мы распаковали его, и он был в использовании очень быстро. Обычно это очень хороший знак. Инструменты, которые требуют обучения для запуска, часто дают плохие результаты не из-за производительности инструментов, а потому, что операторам сложно понять, как заставить их гудеть.

Нам также понравилась его портативность. Он достаточно легкий, чтобы вы могли носить его с собой на рабочем месте и работать ближе к месту, где вам нужно сваривать, не будучи гигантским производством. Он также чувствовал себя достаточно прочным, чтобы выдержать движение, не разваливаясь.

Что нам не понравилось, так это обслуживание клиентов. Многие онлайн-обзоры жалуются на службу поддержки клиентов Everlast, поэтому мы решили сымитировать проблему и позвонить им. Everlast определенно нужно расширить свой отдел обслуживания клиентов, если она когда-нибудь захочет поужинать за столом для взрослых.

Что нам не понравилось, так это то, что ручки регулировки были не такими точными. Ручка газового регулятора работала не очень хорошо, и сила тока, отображаемая на светодиодном экране, не соответствовала силе, которую он использовал. Квалифицированный оператор может быстро настроить то, что он делает, но это усложняет задачу начинающему домашнему любителю. Таким образом, несмотря на то, что это отличный сварочный аппарат по цене, он не подходит для новичков в сварке. Инструменты, которые достаточно просты, чтобы каждый мог использовать их прямо из коробки, занимают первые места в рейтинге; инструменты, которые полагаются на пользовательский опыт для настройки на лету, занимают второе место.

Проверить последнюю цену для чего-то, чтобы сделать легкую работу. Он очень портативный, интуитивно понятный и обеспечивает качественные сварные швы при высоких температурах. Если вы хотите что-то, что может делать случайные работы по дому за такие же небольшие деньги, как вы тратите, этот сварочный аппарат создан для вас. Он также легкий и очень портативный.

С чем он плохо справляется, так это со сваркой при более низких температурах. При высоких температурах он может конкурировать с более дорогими и большими моделями. При более низких температурах наблюдается заметное падение качества. Это делает его использование при сварке алюминия довольно незначительным, что, в свою очередь, ограничивает виды работ, с которыми он может эффективно справляться.

Гораздо меньше нас впечатлило то, что на то, чтобы действительно набрать скорость, ушла минута. Когда вы хотите сварить, вы хотите сварить, а не ждать, пока машина подготовится. Мы также обнаружили, что его производительность при напряжении 110 В не соответствует нашим ожиданиям. Другие модели, которые мы тестировали, работали намного лучше на этом входе.

Нам было трудно добиться чего-либо, кроме самой легкой, самой базовой работы. Например, если вам нужно сварить клетку для кроликов, он справится с этим. Что-нибудь более прочное, и вам, вероятно, лучше соединить его стяжками. Он настолько ограничен в своих возможностях, что вам лучше потратить немного больше

Аппараты для сварки электродом являются универсальным начальным инструментом сварки и особенно популярны среди домашних любителей. Они подходят практически для всего, что вам нужно для дома. Они также довольно снисходительны, когда речь идет о состоянии металла и условиях эксплуатации. Но, в конечном счете, ключ к тому, какой из них лучше, начинается с вопросов пользователю. Слишком сложная машина в руках неопытного новичка будет давать ужасные результаты дольше, чем если бы этот человек начал с чего-то более доступного. Вот некоторые вещи, которые следует иметь в виду, когда вы покупаете один из них.

Первый шаг в выборе подходящего сварочного аппарата начинается с честной оценки того, для чего он вам нужен. Чем мощнее сварочный аппарат, который вы покупаете, тем больше вы должны учитывать, сможет ли проводка того места, где вы собираетесь его использовать, выдержать его. Если все, что вы собираетесь делать, это возиться с ним по дому и делать очень простые сварные швы, вам следует искать модель, которая не потребует дополнительной поддержки или постоянного отключения ваших выключателей.

Это включает в себя рассмотрение диапазонов температур, в которых вы планируете проводить сварку. Наша лучшая бюджетная модель, Forney Easy Weld, отлично работала при более высоких температурах, но не так хорошо при более низких температурах, например. Если вам нужен низкотемпературный сварочный аппарат, вы должны учитывать это при покупке.

После того, как вы поняли, для чего он вам нужен и какая инфраструктурная поддержка ему потребуется, вы можете приступить к поиску конкретных моделей. Первый вопрос при выборе сварочного аппарата: инвертор или трансформатор.

Инверторы более портативны и обеспечивают более гладкую сварку. Сварочный аппарат с трансформатором крупнее, громоздче и обеспечивает более грубые сварные швы. Но он также продолжает надежно работать, год за годом, год за годом.

Блоки переменного тока идеально подходят для большинства домашних энтузиастов. Они меньше, легче и доступнее по цене, а также способны справиться с небольшой рабочей нагрузкой. Сварочные аппараты постоянного тока дороже, но работают более плавно и обеспечивают гладкие сварные швы. Комбинированное устройство является самым дорогим выбором, но дает наилучшие результаты.

Рабочий цикл прост, из 10 минут, как долго может работать сварочный аппарат без перегрева. Более длительный рабочий цикл означает больше, чем просто большее время работы, но часто свидетельствует о качестве конструкции. Если вы смотрите на две идентичные модели, рабочий цикл — отличный способ решить проблему, особенно если они очень близки по цене.

Обычно, когда мы тестируем продукты для обзора, существует довольно тесный кластер качества, и тот, кто занимает лучшее место, обходит остальных, предлагая что-то превосходящее на полях. В случае с лучшими сварочными аппаратами стоимостью менее 500 долларов Everlast PowerARC 200ST был довольно явным победителем. Amico ATIG2017-200A продемонстрировал лучшую производительность в опытных руках, но ручки регулировки были неточными, что делало его менее полезным для обычных пользователей. И поскольку ни один сварной шов не лучше, чем тот, кто его использует, мы думаем, что в долгосрочной перспективе это означает, что он обеспечивает более низкое качество сварных швов. Forney Easy Weld был легким выбором для получения наилучшего соотношения цены и качества. Мы были менее впечатлены Amico DC-160, и нам просто жаль тех, кто покупает Campbell Hausfeld WS09.9001АВ.

АЛМАЗНОЕ (СВЕРЛЕНИЕ) БУРЕНИЕ

Алмазное бурение в районах Москвы Алмазное бурение в районах Московской области

Category Archives: Разное

Диаграмма состояния медь никель: Диаграмма состояния системы медь – никель (Cu-Ni) :: Диаграммы сплавов

Неограниченной растворимостью системы медь — никель — Студопедия

Диаграмма состояния системы Cu-Ni

Диаграмма состояния

Диаграмма состояния системы Cu-Ni

nglos324 — фазовая диаграмма

материалов —

Как правильно установить насос на котел: Установка циркуляционного насоса своими руками: инструкция, подключение, фото работ

как поставить насос в отопительную систему

Выбор подходящего агрегата

Определение места врезки насоса в систему

Циркуляционный насос и элементы его обвязки: рекомендации специалистов

Основные правила монтажа

Необходимость фильтрации воды

Расположение насоса в отопительном контуре

Для чего нужен байпас?

Электрическое подключение

Проверка работы и запуск в работу

Инструмент для угловой шлифовальной машины BLACK+DECKER

Как мы тестировали лучшие угловые шлифовальные машины

Топ-5 лучших сварочных шлемов 2022 года

Шлемы с автоматическим затемнением и шлемы с пассивными линзами

Сварочные маски с автоматическим затемнением

Сварочные маски с пассивными линзами

Время срабатывания линзы

Размер смотрового окна сварочной маски

Убедитесь, что ваша сварочная маска подходит по размеру

Какая сварочная маска лучше?

1. Lincoln Electric K3034-4 Viking 3350

2. Шлем для ударной сварки Hobart

3. Сварочный шлем 3M Speedglas

4. Сварочная маска Esab Sentinel A50

Неограниченной растворимостью системы медь — никель — Студопедия

Диаграмма состояния системы Cu-Ni

Диаграмма состояния

Диаграмма состояния системы Cu-Ni

nglos324 — фазовая диаграмма

материалов —

как поставить насос в отопительную систему

Выбор подходящего агрегата

Определение места врезки насоса в систему

Циркуляционный насос и элементы его обвязки: рекомендации специалистов

Основные правила монтажа

Необходимость фильтрации воды

Расположение насоса в отопительном контуре

Для чего нужен байпас?

Электрическое подключение

Проверка работы и запуск в работу

установка, обвязка, схема подключения —

Как установить насосы дровяного котла (Часть 1)

Что следует учитывать при установке насоса котла насос, который указан здесь в этом зеленом кружке у самого нижнего порта.

Насос котла не работает? Откуда мне знать и как это исправить?

Как я узнаю, что насос моего котла не работает?

Что такое насос котла?

Где находится насос моего котла?

Общие индикаторы того, что насос вашего котла не работает

Руководство по устранению неисправностей насоса котла

Проблема: Вода не циркулирует по системе, но насос включен

Проблема: Нет питания в помпе

Проблема: шумит циркуляционный насос

Проблема: Засорился насос

Проблема: Течь насоса

Проблема: Неправильные настройки скорости и расхода

Проблема: Неправильная установка

Проблема: Насос постоянно работает

Проблема: Заклинил вал насоса

Проблема: Сломанное рабочее колесо

Если вам нужен новый насос для котла

Как уберечь насос котла от поломки в будущем:

какие бывают виды, размеры, как правильно поменять

Типовые размеры дисков

Назначение дисков и насадок

Отрезные диски

Обдирочные

Шлифовальные

Заточные

Как правильно поменять диск на болгарке

Методы раскручивания, если диск заклинило

С помощью газового ключа

Разборка редуктора

Нагрев гайки

Стачивание заклинившего круга

Использование проникающей смазки

С применением перфоратора

Разрезать прижимной фланец ножовкой

Советы по выбору болгарки для дома, дачи, производства

В этой статье:

Виды болгарок

Электрические

Аккумуляторные

Пневматические

Бензиновые

Варианты оснастки по способу обработки и материалам

Диаметры дисков

Мощность

Частота оборотов

Возможность поворота редуктора и задней ручки

Вес

Защитные функции

Эргономика

— какой размер вам нужен? Получите это правильно с первого раза

Размер угловой шлифовальной машины должен соответствовать вашей работе

Как мощность влияет на мощность угловой шлифовальной машины

Мощность угловых шлифовальных машин

Заключение:

Размеры угловых шлифовальных машин. Угловая шлифовальная машина какого размера вам нужна?

Угловая шлифовальная машина какого размера мне нужна?

Как измеряется размер угловой шлифовальной машины?

Таблица размеров угловых шлифовальных машин

Угловая шлифовальная машина какого размера наиболее популярна?

Стандартные размеры угловых шлифовальных машин и их применение

Угловая шлифовальная машина 4 ½ дюйма