Как удалить ржавчину с металлической поверхности: самые доступные средства

Любой незащищенный металл со временем обрастает ржавчиной. Чем суровее условия эксплуатации, тем быстрее это происходит. Домашняя сантехника, детали кузова автомобиля, инструменты, посуда – всё это подвержено коррозии. Если вовремя заметить рыжие пятна, можно довольно просто справиться с ними домашними средствами, не прибегая к серьезной химии. Этот материал Housechief.ru расскажет вам о том, как удалить ржавчину с металлической поверхности.

Ржавчина – показатель процесса разрушения металла. Если с ней не бороться, она уничтожит изделие

Читайте в статье

• 1 Почему даже маленькая ржавчина может стать большой проблемой
• 2 Чем можно убрать ржавчину с металла: механический способ
• 3 Как убрать ржавчину термической обработкой
• 4 Чем из химических средств можно удалить ржавчину с металла
  • 4.1 Как избавиться от ржавчины на металле с помощью хлорида цинка: мастер класс
  • 4. 2 Серная и соляная кислоты как средство борьбы с коррозией
  • 4.3 Использование щавелевой и молочной кислот
• 5 Народные средства в борьбе с ржавчиной
  • 5.1 Как удалить ржавчину с металлической поверхности с помощью обычного картофеля
  • 5.2 Чем отмыть ржавчину с металла: лимонный секрет
  • 5.3 Как очистить ржавчину с металла с помощью пищевой соды
  • 5.4 Столовый уксус против ржавых пятен
  • 5.5 Как удалить ржавчину с металла в домашних условиях перекисью водорода
• 6 Оригинальные средства для удаления ржавчины с металла
  • 6.1 Кока кола – универсальное средство
  • 6.2 Кетчуп как очиститель ржавчины с металла
• 7 Методика домашнего электролиза

Почему даже маленькая ржавчина может стать большой проблемой

Как только человек научился добывать и использовать железную руду, он стал искать способы сохранения металла от коррозии. Ещё Геродот в своих произведениях подробно описывал методику покрытия железа слоем защитного олова, а археологические раскопки более древних культурных слоёв свидетельствуют о практике защиты металлических изделий с помощью смазки.

Предотвратить появление коррозии может только качественная смазка

Так что происходит с таким твердым и прочным металлом, почему он со временем становится рыхлым и хрупким? Все дело в кислороде. Именно он вызывает химическую реакцию окисления, постепенно захватывая всё более глубокие слои. Остановить эту реакцию можно только одним способом: покрыть предмет защитным слоем, который не допустит прямого контакта металла с воздухом. Если этого не сделать, ржавчина из маленького пятнышка разрастется в огромную язву, а затем и вовсе превратится в дыру. Особенно страдают от такого процесса предметы из тонкого листового металла: сантехника, посуда, различные бытовые ёмкости.

Ржа «съедает» зубцы шестеренок и другие детали механизмов, портит корпус автомобиля

Можно ли предотвратить этот процесс? Бережный уход, защитное покрытие и своевременная смазка – всё это простые меры профилактики. А что делать, если коррозия все же проявилась?

Чем можно убрать ржавчину с металла: механический способ

Начнем с самого элементарного: механической очистки.

Механическая очистка отнимет у вас много сил и времени, но даст наглядный результат, особенно если вы не особо дорожите заржавевшим изделием

Очистка металла от ржавчины может проходить вручную, наждаком, или с помощью домашних инструментов: шлифовальной машинки, гриндера, дрели или болгарки с насадкой, пескоструйного аппарата. Если речь идет о крупных деталях строительных конструкций – это правильный выбор метода борьбы с ржой.

В процессе берегите руки и легкие – работайте в перчатках и респираторе

Важно! Открывая механической очисткой слой чистого металла, обязательно покройте его затем соответствующим грунтом и краской, или другим защитным покрытием, иначе коррозия немедленно приступит к его разрушению.

Как убрать ржавчину термической обработкой

Разрушенные коррозией слои металла можно просто выжечь с помощью ацетиленовой горелки. Методика довольно проста, но она имеет свой недостаток: нельзя быть полностью уверенным в том, что все пораженные участки достаточно надежно обработаны.

Вы рискуете не увидеть под потемневшей от огня поверхностью «выжившие» пятна и после покраски они снова проявятся

Чем из химических средств можно удалить ржавчину с металла

Химики преуспели в изобретении различных составов для успешной борьбы с коррозией металла.

В любом магазине для автомобилистов вы найдете целый арсенал специальных химических средств от коррозии

Мы не ищем лёгких путей, так что рассмотрим арсенал подручной химии – что может пригодиться?

Как избавиться от ржавчины на металле с помощью хлорида цинка: мастер класс

Чтобы защитить металлическую деталь от коррозийного повреждения, можно покрыть её слоем хлорида цинка. Сделать это вполне возможно в домашних условиях:

Иллюстрация	Описание действия
	Для работы потребуется паяльная кислота, цинк, который можно раздобыть из аккумуляторных батареек, кусочек тонкого поролона и зарядное устройство или автомобильный аккумулятор.
	Цинк заверните в поролон, зафиксируйте его в обложке проволокой или нитью, оставив кусочек для контакта.
	На открытом участке цинковой заготовки закрепите плюсовой контакт зарядного устройства.
	Минус крепится непосредственно на детали, которую вы будете обрабатывать
	Обмакните поролоновую обертку в паяльную кислоту.
	Наносите цинковое покрытие на деталь, особенно тщательно обрабатывая сложные места.
	Обратите внимание, что показания зарядного устройства будут уменьшаться по мере высыхания покрытия.

Внимание! Работать с паяльной кислотой следует крайне осторожно, она очень едкая. Защитите руки перчатками.

Серная и соляная кислоты как средство борьбы с коррозией

Удаление ржавчины с металла в домашних условиях с небольших металлических предметов можно осуществлять с помощью соляной или серной кислот. Важное условие в этом процессе – использование ингибитора – уротропина.

Если не убрать кислоту с металла нашатырем – можно безнадежно повредить изделие Процедура такова: деталь погружают в пятипроцентный раствор кислоты до исчезновения пятна, а затем прополаскивают в растворе нашатыря (на литр воды – 500 мг).Если предмет слишком габаритный, пятна покрывают средством для снятия ржавчины с металла с помощью кисти

Использование щавелевой и молочной кислот

С токсичной щавелевой кислотой нужно работать очень осторожно: непременно используйте средства защиты органов дыхания, очки и перчатки. Перед протравкой кислотой изделие следует промыть мыльной водой и высушить. Для обработки в стакане воды растворяют 5.5 чайных ложек кислоты. Деталь оставляют в этом растворе на 30 минут.

После следы коррозии легко счищаются щеткой, а само изделие следует промыть под краном и высушить

Если в вашем арсенале есть молочная кислота – её разводят в вазелине в пропорции 1 к 2. Полученную жидкость для удаления ржавчины с металла наносят на поврежденное место, а после растворения пятен удаляют салфеткой с вазелином.

Народные средства в борьбе с ржавчиной

Ни у каждого дома просто так не ждут своего часа цинк, серная или щавелевая кислоты. Не беда, есть и другие эффективные методы борьбы с рыжим налетом, причём что-нибудь из необходимых ингредиентов непременно есть у вас дома.

Как удалить ржавчину с металлической поверхности с помощью обычного картофеля

Чем оттереть ржавчину с посуды? Этот рецепт понравится хозяйкам, которые устали бороться с ржой на кухонных противнях.

В борьбе с ржавым налетом поможет простая картошка и немного поваренной соли

Крупную картофелину следует разрезать пополам, обмакнуть срезы в соль и натереть этим «инструментом» ржавые следы на посуде. Секрет эффективности этого метода всё в той же щавелевой кислоте, которая содержится в любимом овоще. Соль сработает как абразив, а кислота растворит ржавчину.

Чем отмыть ржавчину с металла: лимонный секрет

Лимонная кислота используется в выпечке и домашней консервации. Поможет она и в борьбе с коррозией на кухонных ножах. Жидкость для снятия ржавчины с металла готовится из воды и порошка лимонной кислоты.

Можно использовать натуральный лимонный сок для чистки ножа

Опустите в раствор нож на ночь и утром просто промойте его чистой водой.

Как очистить ржавчину с металла с помощью пищевой соды

Домашнюю сантехнику обрабатывают пастой из пищевой соды и воды. Следует оставить смесь на порыжевших местах на полчаса, затем почистить синтетической щеткой и промыть обычной водой.

Сода – безопасный состав для чистки металлических деталей в ванной

Столовый уксус против ржавых пятен

Если вы ещё не решили, чем снять ржавчину с металла, обратите внимание на столовый уксус. Если уже началось расслоение поверхности, сначала зачистите место металлической щёткой, а потом погрузите изделие в уксус или положите на повреждённое место тряпку, смоченную в нём. Время контакта – от 12 часов до полных суток.

Уксус нужен самый обычный – белый, не яблочный или винный

После обработки – промывка и просушка.

Как удалить ржавчину с металла в домашних условиях перекисью водорода

Что еще эффективно разъедает ржавчину? Отличный вариант – смесь перекиси водорода и нашатыря. 1 часть перекиси смешивают с 2 частями нашатыря. Этой жидкостью обрабатывают все поврежденные участки и оставляют на четверть часа. После ополаскивают водой. Работа эта очень непростая – нужно беречь глаза и легкие.

При обработке лучше открыть все форточки и одеть респиратор, очки и перчатки

Оригинальные средства для удаления ржавчины с металла

Есть и другие варианты борьбы с ржой, для которых можно использовать очень неожиданные продукты: кока колу и кетчуп.

Кока кола – универсальное средство

Как убрать ржавчину с хромированных деталей велосипеда или автомобиля?

Купите настоящую колу – вот уж средство буквально от всех проблем: от насекомых-вредителей до пятен разного происхождения

Есть люди, которые с недоверием относятся к этому методу, но лучше один раз увидеть, вот наглядный пример:

Watch this video on YouTube

Кетчуп как очиститель ржавчины с металла

Кетчуп или томатный сок могут справиться с небольшим налетом на столовых приборах. Намажьте их соусом и оставьте на полчаса. После просто вымойте и насухо протрите.

В большинстве случаев этот метод работает при условии, что в кетчупе есть хоть что-то натуральное

Методика домашнего электролиза

В завершении нашего материала несколько слов о домашнем электролизе. Это не самый простой метод борьбы с коррозией, но, если вы особо дорожите металлическим изделием, он вам пригодится. Его используют коллекционеры редких монет и кладоискатели.

Это как раз тот вариант, когда предмет практически не получает никаких повреждений

Электролит идеально удаляет следы ржавчины даже в самых трудных местах. Вы не рискуете передержать или испортить металл в процессе обработки. Посмотрите, как это делается:

Watch this video on YouTube

Какой бы метод из описанных выше вы не выбрали, помните: без последующей защиты очищенного металла все ваши усилия напрасны. Поэтому подумайте, как обработать изделие после удаления ржавчины, чтобы больше не возвращаться к этому вопросу.

Если у вас остались вопросы по теме – задайте их в комментариях!

Как удалить ржавчину с металла

Почему ржавчина «съедает» железо?

Слой ржавчины на металлической поверхности является продуктом окисления металла. Его необходимо вовремя убирать, а лучше не допускать начала коррозийного процесса.

Как удалить ржавчину с металла, если она все-таки его накрыла?

Новый металл выходит из проката незащищенным от взаимодействия с агрессивной средой. Это могут быть атмосферные явления, попадание химических препаратов. Во время транспортировки или длительного хранения на срезах, изгибах и по всей площади могут появиться рыжие пятна. Это ржавчина пытается уничтожить металлические предметы. Если не предотвратить ее наступление, то будут большие убытки. Пораженный на 30% коррозией металл практически нельзя восстановить.

Зачем нужно убирать ржавчину

Во-первых, налет ржавчины уничтожает металл и приводит в негодность отдельные металлические детали, что приводит к непредвиденным расходам.

Во-вторых, убирать слой необходимо перед обработкой преобразователями для лучшего результата.

В-третьих, для улучшения внешнего вида металлического изделия перед нанесением лакокрасочных материалов.

Способы удаления ржавчины

Существует несколько общепринятых способов удаления ржавчины в зависимости от толщины слоя.

1. Механический способ. Слой ржавчины снимают с помощью ручных приспособлений: щетки, наждачной бумаги, ручной шлифовальной машинки и т.п. Потом остатки стирают или сдувают компрессором с поверхности.
2. Химический способ. Этот способ имеет несколько рецептов, как удалить ржавчину с металла.
3. Органическая и неорганическая химия. Для удаления ржавчины используют подручные средства, содержащие кислоты и другие активные вещества. В бытовых условиях можно брать уксус, соду, соль, лимонную кислоту и даже известный напиток «Кока-кола».
   • Специальные химические средства — химические растворители, содержащие кислоту. Такие средства выпускают в достаточном количестве на химических предприятиях в специальной пластиковой упаковке в готовом жидком виде. Предварительно ржавые слои снимают механическим способом, а потом наносят средство на место очистки, оставляют на некоторое время и протирают тряпкой поверхность.
   • Преобразователи или модификаторы ржавчины активно преобразуют ненужный слой окиси металла в другие химические соединения. Практически во всех жидкостях присутствует кислота. После такой обработки металл не требует дополнительной защиты. Кроме этого, мягкая обработка жидкостью не повреждает металлическое покрытие.
   • Смолистые и масляные средства, способствующие глубокому прониканию в металл и созданию защитного барьера от коррозии. Их используют уже после механического удаления ржавчины для грунтовки металлической поверхности.

Обратите внимание, что механический способ является обязательным при всех видах удаления ржавчины.

Сначала поверхность зачищается, а потом покрывается химическими средствами.

Плюсы и минусы химического способа борьбы с ржавчиной

Преимущества химического способа:

1. Качественная характеристика химических средств удаления ржавчины.
2. Средства экономичны в использовании.
3. Огромный выбор средств от производителя.
4. Быстрое и надежное удаление ржавчины.
5. Одновременная очистка и создание защитного слоя.

Недостатки химического способа:

1. Нужно быть осторожным при наличии кислот в составе средства, чтобы не повредить тонкие металлические поверхности.
2. Преобразователь ржавчины меняет цвет металла, поэтому его необходимо красить.
3. Необходимо соблюдать все меры предосторожности при обработке металла, чтобы не допустить попадания химических средств на кожу или слизистую.

 Рекомендуем

Удалитель ржавчины DOCKER  STEEL PLUS  Предназначен для мгновенной химической  очистки и удаления ржавчины с любых поверхностей. Без ортофосфорной  кислоты. Быстрого действия (4-8 мин.)

 Подробнее

• Чем обработать металл от ржавчины
• Преобразователь ржавчины: правила применения
• Антикоррозийная обработка арматуры перед бетонированием

Как удалить ржавчину с металла

Ржавчина или оксид железа могут быть эстетически привлекательными для одних, но другие могут счесть их неприглядными и, если их не удалять или не поддерживать, могут стать причиной непоправимого ущерба.

Если вы нашли инструмент, металлический забор или даже плитку внутреннего дворика, которые подверглись ржавчине, есть несколько способов удалить ее.

Во-первых, что такое ржавчина?

Ржавчина – это красный оксид железа, который образуется в результате химической реакции между железом и кислородом в присутствии воды или влаги воздуха. Ржавчина — это общий термин для этого типа коррозии, и при наличии достаточного количества времени, кислорода и воды любой железный предмет в конечном итоге полностью превратится в ржавчину и распадется.

Несмотря на то, что предмет стал ржавым, это не всегда означает, что он непригоден для использования или нуждается в замене. Некоторые способы удаления ржавчины могут занять время и потребовать немного усилий, но ее можно удалить.

Существует 6 распространенных способов удаления ржавчины, и сегодня мы рассмотрим их и объясним, почему они работают. Кому-то это может показаться немного странным, но на самом деле все дело в химии!

6 лучших способов удаления ржавчины

• Белый уксус
• Лимон/лайм и соль
• Пищевая сода
• Картофельное мыло и мыло для посуды
• Лимонная кислота
• Химикаты для удаления ржавчины

Некоторые из них могут показаться немного странными, но мы рассмотрим их все и выясним, какой метод больше всего подходит для вас!

Белый уксус

Белый уксус — один из тех предметов домашнего обихода, которые, кажется, можно использовать практически для чего угодно!

Лучше всего использовать этот метод на поверхностях со значительной ржавчиной, особенно если предмет можно погружать в воду.

Очень эффективное средство для удаления ржавчины, так как ржавчина просто вступает в реакцию с уксусом и растворяется. Если предмет, с которого вы удаляете ржавчину, достаточно мал, чтобы его можно было погрузить в ванну с белым уксусом, просто оставьте его там на несколько часов, а затем сотрите пасту.

Однако, если объект слишком велик и его нельзя погружать в воду, просто налейте белый уксус на поверхность и дайте ему время подействовать.

Вы также можете использовать кусок стальной ваты, проволочную щетку или даже алюминиевую фольгу, смоченную уксусом, и вытереть ржавчину.

При необходимости этот процесс можно повторить.

Если вы довольны результатом, просто промойте его водой с мылом и дайте высохнуть.

Известь/лимон и соль

Это еще один эффективный и дешевый способ удаления ржавчины.

Лучше всего использовать этот метод на очень легких ржавых поверхностях. Отлично подходит для таких вещей, как кухонные ножи, из-за характера используемых продуктов.

Все, что вам нужно сделать, это покрыть ржавую поверхность слоем соли. Затем выдавите на соль лайм/лимон. Будьте щедры с обоими продуктами и дайте от 2 до 4 часов рабочего времени.

Наконец, соскребите смесь. Сначала мы рекомендуем использовать остатки кожуры, чтобы удалить смесь, но если вам нужна дополнительная помощь, вы можете использовать стальную мочалку или проволочную щетку.

Этот процесс можно безопасно повторить при необходимости.

Смыть остатки смеси водой с мылом и дать высохнуть.

Пищевая сода

Еще один продукт домашнего обихода, который, похоже, используется для самых разных целей – пищевая сода!

Лучше всего использовать метод пищевой соды для предметов, которые имеют менее сильную ржавчину и тонкие металлы.

Сначала добавьте небольшое количество воды в разрыхлитель, чтобы получилась густая паста. Убедитесь, что паста густая, так как если она будет жидкой или растекающейся, это повлияет на ее эффективность.

Равномерно распределите пасту по металлу и оставьте на час или два. Затем с помощью стальной мочалки или проволочной щетки соскребите пасту.

Этот процесс можно повторять до тех пор, пока ржавчина не удаляется при каждом применении. Если ржавчина перестанет удаляться вместе с пастой, возможно, вам придется использовать другой метод.

Наконец, смойте остатки пасты водой с мылом и дайте высохнуть.

Мыло для картофеля и посуды

Да, вы правильно прочитали; картофель и средство для мытья посуды. Хотя это звучит немного безумно, есть причина, которая имеет большой смысл.

Этот метод лучше всего использовать при незначительной ржавчине в легкодоступных местах.

Картофель содержит так называемую «щавелевую кислоту» — соединение, которое отлично очищает и удаляет ржавчину!

Картофель в сочетании с средством для мытья посуды используется для удаления жира и грязи.

Просто разрежьте картофелину пополам и положите срезом в емкость с моющим средством. Оставьте на несколько минут, чтобы мыло впиталось.

Затем просто положите мыльную сторону картофеля на поверхность и оставьте на час или два, чтобы произошла химическая реакция.

Когда будете готовы продолжить, потрите участок картофелем, чтобы удалить ржавчину. При необходимости используйте стальную мочалку или проволочную щетку, чтобы удалить более стойкую ржавчину.

Наконец, промойте область водой и дайте ей высохнуть.

Этот процесс можно безопасно повторить при необходимости.

Забавный факт; Зеленый лук и петрушка на самом деле содержат больше щавелевой кислоты, чем картофель, но, очевидно, их гораздо труднее использовать!

Лимонная кислота

Другим способом эффективного удаления ржавчины является использование лимонной кислоты.

Лучше всего использовать этот метод при более сильной ржавчине, которую можно легко покрыть водой.

Имейте в виду, что этот конкретный метод удалит краску или другие покрытия с поверхности. Мы рекомендуем использовать один из других вариантов, перечисленных выше, если вы хотите избежать этого.

Чтобы использовать метод лимонной кислоты, просто создайте ванну из нескольких дюймов горячей воды и добавьте 2–3 столовые ложки.

Погрузите ваш предмет в воду и оставьте на несколько часов (можно даже на ночь, если необходимо).

Затем выньте изделие из раствора, соскребите отслаивающуюся ржавчину стальной мочалкой или проволочной щеткой, промойте и дайте высохнуть.

Химикаты для удаления ржавчины

Некоторые из этих типов химикатов очень сильнодействующие, и при их использовании следует соблюдать крайнюю осторожность.

Мы рекомендуем сначала попробовать один из вышеупомянутых методов, прежде чем использовать химикаты.

Наиболее часто используемым реагентом для удаления ржавчины является фосфорная кислота. Раствор создает химическую реакцию при нанесении на ржавчину, превращая ее в водорастворимое соединение, которое можно быстро и легко стереть.

Этот тип химикатов быстро действует и очень эффективен, но важно знать, что он очень токсичен. Если вы выберете этот метод, обратите особое внимание на то, какое химическое вещество присутствует в продукте, и внимательно следуйте инструкциям.

При использовании этих типов химикатов вам необходимо носить перчатки, маску, достаточно тесную обувь, футболку с длинными рукавами и длинные брюки.

Удаление ржавчины с террасы

У нас есть истории успеха, когда наши клиенты использовали Net-Trol для удаления ржавчины с плитки террасы.

Net-Trol — это очиститель и отбеливатель на водной основе, который можно использовать на многих поверхностях, включая камень, цемент, дерево и пластик.

Не содержит отбеливателя или хлора, поэтому не наносит вреда вашим поверхностям, растениям или кустарникам, что позволяет безопасно использовать его в вашем саду.

Прочтите нашу предыдущую запись в блоге, где мы говорим обо всем этом.

Теперь, когда ржавчина удалена, необходимо защитить ее от повторного появления.

Если вы планируете покрасить недавно отреставрированную поверхность, почему бы не попробовать Owatrol CIP?

Что такое Owatrol CIP?

Owatrol CIP – это антикоррозийный грунт, который можно покрывать любым типом краски. Он содержит антикоррозионные свойства масла Owatrol Oil , которые позволяют ему стабилизировать поверхность, проникая глубоко в основание, вытесняя излишнюю влагу и воздух, образуя прочный стабильный слой.

Прост в использовании и может использоваться как на новых, так и на ржавых поверхностях, как внутри, так и снаружи. CIP обладает отличной адгезией, что позволяет ему исключительно хорошо работать с чистой, блестящей сталью — обычно трудно поддающейся покрытию поверхности.

Он также не разрушается даже при нанесении на него красок и финишных покрытий с высоким содержанием растворителя, что делает его идеальным для использования в качестве грунтовки для двухкомпонентных красок.

Повышенная защита от коррозии и прочная поверхность CIP делают его идеальным для использования в экстремальных климатических условиях, таких как морская среда и тропические районы.

Вот и все! Мы надеемся, что вы узнали что-то новое и теперь готовы бороться с этой ржавчиной!

Как всегда, если у вас есть какие-либо советы или советы, не стесняйтесь оставлять комментарии ниже — мы рады услышать от вас!

Кислоты и растворы на водной основе для удаления промышленной ржавчины

Если вы работаете с железными или стальными деталями или оборудованием, вам почти наверняка приходилось иметь дело с ржавчиной. Ржавчина может испортить необходимые вам металлические детали, вызвать неисправность оборудования и создать угрозу безопасности. В течение дня не хватает времени, чтобы отшлифовать и счистить ржавчину, но вам все еще нужно, чтобы ваши металлические детали и оборудование были в отличной форме. В этом посте мы объясним, как работают различные типы промышленных кислот и растворов на водной основе для удаления ржавчины, чтобы вы могли найти лучший продукт для своих нужд.

Что такое ржавчина?

Ржавчина возникает при окислении железа и других черных (содержащих железо) металлов. Когда кислород, вода и железо встречаются, происходит тонкий и невидимый химический процесс, который заставляет электроны двигаться и превращает железо в оксид железа, также известный как ржавчина. Соленая вода в прибрежных районах или из соли зимних дорог, а также кислотные дожди в некоторых городских или промышленных районах являются известными факторами, ускоряющими окисление.

Все ли металлы ржавеют?

Окисление — это один из видов коррозии металлов, и многие металлы страдают от окисления. Однако ржавчина характерна для металлов, содержащих железо, к которым относятся все виды железа (кованое железо, чугун) и стали (углеродистая сталь, нержавеющая сталь). Другие цветные металлы, такие как алюминий, медь или свинец, могут подвергаться коррозии, но на самом деле они не ржавеют.

Что это означает для промышленного удаления ржавчины? Понимание того, что вызывает ржавчину, может помочь понять, как от нее избавиться, какие методы работают лучше других и почему.

Как работает средство для удаления ржавчины?

Подобно образованию ржавчины, промышленные кислоты для удаления ржавчины используют химические процессы для удаления ржавчины. Для удаления ржавчины можно использовать механические процессы, такие как очистка или шлифование/пескоструйная обработка, но они являются трудоемкими и требуют много времени. В этом посте мы расскажем о промышленных кислотах для удаления ржавчины и растворах на водной основе.

Различные продукты для удаления ржавчины используют разные методы для удаления ржавчины, и они будут иметь разные эффекты и риски.

Промышленное удаление ржавчины для удаления ржавчины с труб, арматуры или механически обработанных деталей включает все следующие методы:

• Сильные кислоты и щелочи щелочи, реагируют с ржавчиной и растворяют ее. Однако эти едкие химикаты разъедают и большинство других веществ, и работать с ними очень опасно.
• Слабые кислоты : Слабые кислоты, такие как щавелевая кислота или ЭДТА, реагируют с ржавчиной менее интенсивно, чем сильные кислоты, с несколько иной реакцией. Эти слабые кислоты менее едкие, с ними безопаснее работать, и их легко утилизировать.
• Растворы на водной основе : Бескислотные растворы на водной основе используют другой химический процесс, чтобы конкретно реагировать с ржавчиной и удалять ее, не затрагивая основной металл. Они являются наиболее безопасным вариантом для работы.
• Электролиз : Электролиз ускоряет химические реакции и уничтожает ржавчину за счет подачи электрического тока в реакцию. Это также может быть опасно и может производить токсичные химические вещества и пары.
• Механический : Металлические детали можно чистить и подвергать пескоструйной очистке для механического удаления ржавчины. Это тяжелая работа, которая может создать заметные неровности, которые повлияют на функцию или внешний вид детали или оборудования.

Узнайте больше о бескислотных, биоразлагаемых и экологически безопасных средствах для удаления ржавчины от ARMOR

Средство для удаления ржавчины ARMOR Metal Rescue »

Что лучше всего растворяет ржавчину?

Существует множество промышленных продуктов для удаления ржавчины, которые могут подойти для ваших металлических деталей или оборудования, и то, что лучше всего растворяет ржавчину, зависит от нескольких факторов. Тяжесть или уровень ржавчины, тип металлической детали, размер и форма детали, количество деталей и тип имеющегося у вас оборудования — все это влияет на то, что лучше растворяет ржавчину. Важно учитывать безопасность, утилизацию раствора для удаления ржавчины, время и другие факторы.

Как действуют сильные кислоты для удаления промышленной ржавчины?

Сильные кислоты и сильные щелочи могут быстро удалить ржавчину, однако эти едкие химикаты представляют много рисков для здоровья и безопасности и требуют от пользователя соблюдения строгих мер предосторожности. Сильные кислоты растворяют ржавчину, но они также растворяют краску, отделку, а иногда и сам металл. Соляная кислота (которую также называют соляной кислотой в разбавленной форме), а также фосфорную и серную кислоты можно использовать в составах для удаления ржавчины с использованием сильных кислот. Это минеральные кислоты, и они очень агрессивны, особенно в концентрированных формах. Сильные щелочи действуют аналогичным образом, но на противоположном конце спектра рН.

Сильные кислоты растворяют ржавчину. Многие продукты для удаления ржавчины на кислотной основе представляют собой гелевые составы. После нанесения, если гель остается на металле слишком долго, он начнет его растворять, вызывая точечную коррозию. В то время как минеральные кислоты очищают внешний слой ржавчины, они также переводят нижележащий металл в реактивное состояние, делая его восприимчивым к «мгновенной ржавчине», если он не будет герметизирован или нейтрализован каким-либо иным образом.

Безопасны ли сильные кислоты для удаления ржавчины?

Даже если минеральные кислоты растворены в воде или других веществах, с ними опасно работать, они могут серьезно повредить кожу, вызвать раздражение легких и вызвать другие проблемы со здоровьем без надлежащих мер предосторожности. Эти химические вещества вызывают коррозию и токсичны, поэтому их необходимо безопасно утилизировать, особенно в больших количествах.

Промышленные средства для удаления ржавчины, содержащие сильные кислоты, идеально подходят для решения серьезных проблем, связанных с ржавчиной, которые необходимо быстро устранить. Тем не менее, эти продукты должны быть тщательно проверены и тщательно соблюдать меры предосторожности. Надлежащая вентиляция, защитные очки, перчатки и осторожное нанесение необходимы для защиты пользователей.

Как действуют слабые кислоты для удаления промышленной ржавчины?

Несмотря на свое название, слабая кислота не означает слабой реакции. Поскольку слабые кислоты встречаются в природе в окружающей среде, они гораздо менее токсичны, чем перечисленные выше минеральные кислоты. Существует множество слабых кислот, которые реагируют со ржавчиной и удаляют ее, и каждая из них действует по-своему. Дубильная кислота, щавелевая кислота, лимонная кислота и этилендиаминтетрауксусная кислота (ЭДТА) могут использоваться в качестве промышленного средства для удаления ржавчины. Эти кислоты встречаются в природе в орехах, овощах и фруктах или используются в качестве добавки в лекарства и продукты питания.

Слабые кислоты используют процесс, аналогичный сильным кислотам, за исключением того, что их реакция более постепенная и менее летучая. Хотя слабые кислоты все еще могут быть вредными в концентрированных формах, они далеко не так опасны, как минеральные кислоты. Промышленные средства для удаления ржавчины с использованием слабых кислот обычно используются в виде ванн или гелей.

Безопасны ли слабые кислоты для удаления ржавчины?

Слабые кислоты, такие как щавелевая кислота, могут быть опасны в высококонцентрированной форме, но они природного происхождения и содержат углерод, поэтому они менее токсичны и менее агрессивны, чем минеральные кислоты. Тем не менее, при работе со слабыми кислотами требуется осторожность, поскольку они по-прежнему представляют угрозу безопасности как для человека, так и для окружающей среды. Поскольку химический процесс отличается от минеральных кислот, щавелевая кислота и другие слабые кислоты снижают риск мгновенного ржавления металла, однако риск все же остается.

Как работают бескислотные растворы на водной основе для удаления промышленной ржавчины?

Не только кислоты способны удалять ржавчину. Бескислотные промышленные средства для удаления ржавчины на водной основе используют несколько иной химический процесс, чтобы конкретно реагировать с ржавчиной и удалять ее с металла. В то время как кислоты разрушают и растворяют ржавчину, бескислотные средства для удаления ржавчины на водной основе удаляют ржавчину или снимают ее с металла. Этот процесс обычно осуществляется за счет хелатирования.

Хелатирование заставляет молекулы раствора для удаления ржавчины связываться с ржавчиной и вытягивать ее из основного металла в подложку. Часто это связано с использованием ванны для удаления ржавчины. Ржавые металлические детали замачивают в ванне, позволяя раствору вытягивать или поднимать ржавчину с металла в ванну, и ржавые детали выходят чистыми. Эти промышленные продукты для удаления ржавчины также предлагаются в форме геля.

Безопасны ли бескислотные растворы на водной основе для удаления ржавчины?

Бескислотные растворы на водной основе являются одними из самых безопасных продуктов для удаления ржавчины как для человека, так и для окружающей среды. В бескислотных растворах на водной основе используются специальные формулы для ускорения реакции удаления ржавчины, поэтому их следует использовать с осторожностью, но бескислотные продукты на водной основе, как правило, не выделяют дыма и безвредны при контакте с кожей. Для безопасного, экологически чистого удаления ржавчины, а также высокоэффективного удаления ржавчины, бескислотные растворы на водной основе часто являются лучшим вариантом. Также они являются одним из самых безопасных вариантов поверхности металла.

Узнайте больше о чистых, безопасных и простых в использовании средствах для удаления ржавчины от ARMOR

Средство для удаления ржавчины ARMOR Metal Rescue »

Какое средство для удаления ржавчины следует использовать?

Теперь, когда вы немного знакомы с тем, как работают различные промышленные средства для удаления ржавчины, вам будет легче выбрать правильный. Посмотрите на активные ингредиенты, а также на рекомендуемые меры безопасности и меры предосторожности при утилизации, чтобы узнать, используются ли в продукте сильные кислоты, слабые кислоты или бескислотный состав на водной основе.

Высокотемпературная и низкотемпературная пайка | Сварка и сварщик

Пайка — это процесс получения неразъемного соединения материалов в твердом состоянии при нагреве ниже температуры их плавления путем смачивания, растекания и заполнения зазора между ними расплавленным припоем с последующей кристаллизацией жидкой фазы и образованием спая.

Преимущества пайки как технологического процесса и преимущества паяных соединений обусловлены главным образом возможностью формирования паяного шва ниже температуры плавления соединяемых материалов. Такое формирование шва происходит в результате контактного плавления паяемого металла в жидком припое, внесенном извне (пайка готовым припоем), либо восстановленным из солей флюса (реактивно-флюсовая пайка), либо образовавшемся при контактно-реактивном плавлении паяемых металлов, контактирующих прослоек или паяемых металлов с прослойками (контактно-реактивная пайка). В отличие от автономного плавления (одностадийного процесса, протекающего в объеме при температуре, равной или выше температуры солидус соединяемых материалов), контактное плавление того же материала протекает при контактном равновесии по поверхности контакта с твердым, жидким, газообразным телом, иными по составу. Это многостадийный процесс, протекающий по разным механизмам; жидкая фаза при контактном плавлении твердого тела образуется ниже его температуры солидус.

Пайка обеспечивает получение бездефектных, прочных и работоспособных в условиях длительной эксплуатации, паяных соединений, если учтены физико-химические, конструктивные, технологические и эксплуатационные факторы.

Возможность образования спая между паяемым металлом и припоем характеризуется паяемостью, т.е. способностью паяемого металла вступать в физико-химическое взаимодействие с расплавленным припоем и образовывать паяное соединение. Практически пайкой можно соединить все металлы, металлы с неметаллами и неметаллы между собой. Необходимо только обеспечить такую активацию их поверхности, при которой стало бы возможным установление между атомами соединяемых материалов и припоя прочных химических связей.

Для образования спая необходимым и достаточным является смачивание поверхности основного металла расплавом припоя, что определяется возможностью образования между ними химических связей. Смачивание принципиально возможно в любом сочетании основной металл — припой при обеспечении соответствующих температур, высокой чистоты поверхности или достаточной термической или другого вида активации. Смачивание характеризует принципиальную возможность пайки конкретного основного металла конкретным припоем. При физической возможности образования спая (физической паяемости) уже в какой-то мере гарантирована паяемость с технологической точки зрения при обеспечении соответствующих условий проведения процесса пайки.

Паяемость того или иного материала нельзя рассматривать как способность его подвергаться пайке различными припоями. Можно рассматривать только конкретную пару, и в конкретных условиях пайки. Важным моментом в оценке паяемости, как физической, так и технической, является правильный выбор температуры пайки, которая нередко является решающим фактором не только для обеспечения смачивания припоем поверхности металла, но и дополнительным важным резервом повышения свойств паяных соединений. При оценке паяемости нужно учитывать температурный интервал активности флюсов.

Паяльный флюс — это активное химическое вещество, предназначенное для очистки и защиты поверхности паяемого металла и припоя, в первую очередь, от окисных пленок. Однако флюсы не удаляют посторонние вещества органического и неорганического происхождения (лак, краску). Механизм флюсования флюсами, самофлюсующими припоями, контролируемыми газовыми средами, в вакууме, физико-механическими средствами может выражаться:

1. В химическом взаимодействии между основными компонентами флюса и окисной пленкой, образующиеся при этом соединения растворяются во флюсе, либо выделяются в газообразном состоянии;
2. В химическом взаимодействии между активными компонентами флюса и основным металлом, в результате происходит постепенный отрыв окисной пленки от поверхности металла и переход ее во флюс;
3. В растворении окисной пленки во флюсе;
4. В разрушении окисной пленки продуктами флюсования;
5. В растворении основного металла и припоя в расплаве флюса.

Окисные флюсы взаимодействуют преимущественно с окисной пленкой. Основой флюсования галоидными флюсами является реакция с основным металлом. Для повышения активности оксидных флюсов вводят фториды и фторборы, в результате одновременно с химическим взаимодействием между окислами происходит растворение окисной пленки во фторидах.

К активным газовым средам относятся газообразные флюсы, которые работают самостоятельно или как добавка в нейтральные или восстановительные газовые среды для повышения их активности. При пайке металлов в активных газовых средах удаление окисной пленки с поверхности основного металла и припоя происходит в результате восстановления окислов активными компонентами сред или химического взаимодействия с газообразными флюсами, продуктами которого является летучие вещества или легкоплавкие шлаки, к восстановительным средам относятся водород и газообразные смеси, содержащие водород и окись углерода в качестве восстановителей окислов металлов.

В качестве нейтральных газовых сред используют азот, гелий и аргон, роль газовой среды сводится к защите металлов от окисления. Как газовая среда вакуум защищает металлы от окисления и способствует удалению с их поверхности окисной пленки. При пайке в вакууме, в результате разрежения, парциальное давление кислорода становится ничтожно малым и, следовательно, уменьшается возможность окисления металлов. При высокотемпературной пайке в вакууме создаются условия для диссоциации окислов некоторых металлов.

По условиям заполнения зазора способы пайки разделяются на капиллярные и некапиллярные.

Капиллярная пайка по методу образования спая разделяется на пайку готовым припоем, контактно-реактивную, диффузионную и реактивно-флюсовую. При капиллярной пайке расплавленный припой заполняет зазор между паяемыми деталями и удерживается в нем под действием капиллярных сил. Капиллярная пайка, при которой используется готовый припой и затвердевание шва происходит при охлаждении, называется пайкой готовым припоем. Контактно-реактивной называется капиллярная пайка, при которой припой образуется в результате контактно-реактивного плавления соединяемых материалов, промежуточных покрытий или прокладок с образованием эвтектики или твердого раствора. При контактно-реактивной пайке нет необходимости в предварительном изготовлении припоя. Количество жидкой фазы можно регулировать изменением времени контакта, толщиной покрытия или прослойки, т.к. процесс контактного плавления прекращается после расходования одного из контактирующих материалов.

Диффузионной называется капиллярная пайка, при которой затвердевание шва происходит выше температуры солидус припоя без охлаждения из жидкого состояния. Припой, применяемый при диффузионной пайке, может быть полностью или частично расплавленным, может образовываться при контактно-реактивном плавлении соединяемых металлов с одной или несколькими прослойками других металлов, нанесенных гальваническими способами, напылением или уложенных в зазор между соединяемыми деталями, или в результате контактного твердо-газового плавления. Цель диффузионной пайки — проведение процесса кристаллизации таким образом, чтобы обеспечить наиболее равновесную структуру соединения, повысить температуру распайки соединений.

При реактивно-флюсовой пайке припой образуется в результате восстановления металла из флюса или диссоциации одного из его компонентов. В состав флюсов при реактивно-флюсовой пайке входят легковосстанавливаемые соединения. Образующиеся в результате реакции восстановления металлы в расплавленном состоянии служат элементами припоев, а летучие компоненты реакции создают защитную среду и способствуют отделению окисной пленки от поверхности металла.

Некапиллярная пайка разделяется на пайку-сварку и сварку-пайку. Пайко-сварка относится к процессам исправления дефектов в чугунных, алюминиевых и др. деталях, выравнивания поверхности, устранения вмятин, т.е. заливку расплавленным припоем с использованием технических возможностей низко- и высокотемпературной пайки. Обычно используется для изделий из чугуна и выполняется припоями из латуни с добавлением кремния, марганца, аммония. Сварко-пайка применяется при соединении разнородных металлов за счет расплавления более легкоплавкого металла и смачивания им поверхности более тугоплавкого металла. Необходимая температура подогрева поверхности тугоплавкого металла достигается за счет регулирования величины смещения электрода от оси шва к более тугоплавкому металлу. При подготовке изделий к пайке, при необходимости, на паяемую поверхность наносят металлические покрытия. Технологические покрытия (медь, никель, серебро) наносят на поверхность труднопаяемых металлов, либо металлов, поверхность которых при пайке интенсивно растворяется в припое, что вызывает ухудшение смачивания и капиллярного течения припоя в зазоре, хрупкость в соединениях, по месту нанесения припоя появляется эрозия, подрезы основного металла. Назначение покрытия — предотвращение нежелательного растворения основного металла в припое и улучшение смачивания; в процессе пайки покрытие должно полностью растворяться в расплавленном припое.

При капиллярной пайке используются нахлесточные, стыковые, косостыковые, тавровые, угловые, соприкасающиеся соединения. Нахлесточные соединения наиболее распространены, т.к. изменяя длину нахлестки, можно изменять характеристики прочности изделия. Нахлесточные паяные соединения обладают некоторыми преимуществами перед нахлесточными сварными, передача усилий в которых происходит по периметру элемента. В сварных конструкциях любые швы являются источником концентрации напряжений в переходной зоне от основного металла к шву, и при неблагоприятных очертаниях шва концентрация достигает значительных величин. Сопоставление механических свойств паяных и сварных соединений позволяет сделать следующие выводы:

1. Применение пайки наиболее эффективно в тонкостенных конструкциях, толщиной не более 10 мм;
2. Производительность технологического процесса пайки оказывается часто более высокой;
3. Паяные соединения вызывают, как правило, меньшие остаточные деформации;
4. Паяные конструкции в большинстве случаев имеют меньшую концентрацию напряжений по сравнению со сварными.

Прочность паяных соединений определяется также влиянием дефектов, которые могут образовываться при несоблюдении оптимальных условий и режима пайки. Типичные дефекты, которые снижают прочность паяных соединений — поры, раковины, трещины, флюсовые и шлаковые включения, непропаи.

Все дефекты сплошности в паяных соединениях разделяются на дефекты, связанные с заполнением жидким припоем капиллярных зазоров, и дефекты, возникающие при охлаждении и затвердевании паяных швов. Возникновение первой группы дефектов определяется особенностями движения расплавов припоев в капиллярном зазоре (поры, непропаи). Другая группа дефектов появляется из-за уменьшения растворимости газов в металле при переходе из жидкого состояния в твердое (газо-усадочная пористость). К этой группе относится также пористость кристаллизационного и диффузионного происхождения.

Трещины в паяных швах могут возникнуть под действием напряжений и деформаций металла изделий или шва в процессе охлаждения. Холодные трещины возникают в зоне спаев при образовании прослоек хрупких интерметалидов. Горячие трещины образуются в процессе кристаллизации; если в процессе кристаллизации скорость охлаждения высока и возникающие при этом напряжения велики, а деформационная способность металла шва мала, то возникают кристаллизационные трещины. Полигонизационные трещины в металле шва возникают уже при температурах ниже температуры солидус после затвердевания сплава по так называемым полигонизационным границам, которые образуются при выстраивании дислокации в металле в ряды и образовании сетки дислокации под действием внутренних напряжений. Неметаллические включения типа флюсовых или шлаковых могут возникать в результате недостаточно тщательной подготовки поверхности изделия к пайке или при нарушении режима пайки. При слишком длительном нагреве под пайку флюс реагирует с основным металлом с образованием твердых остатков, которые плохо вытесняются из зазора припоем.

Инструкция по пайке сталей. Пайка высокотемпературными припоями узлов агрегатов

Назначение

Инструкция является руководством по пайке сталей: конструкционных, коррозионностойких (нержавеющих) и жаропрочных высокотемпературными твердыми серебрянными припоями ПСр40; ПСр МИН63; ПСр21,5; и медными припоями ВПР1; ВПР4 и их импортными аналогами газовыми горелками, а также в камерных печах и печах с вакуумной средой.

Оборудование и материалы

2.1 Горелка газовая ГОСТ 1077-79
2.2 Электропечь камерная с температурой до 1300 градусов
2.3 Вакуумная печка типа СНВ
2.4 Необходимые приспособления для установки и фиксации деталей
2.5 Ацетон ГОСТ 2603-79
2.6 Аргон чистый класса «А» ГОСТ 10157-79
2.7 Пинцет

ТВЕРДЫЕ ПРИПОИ И ФЛЮСУЮЩИЕ ВЕЩЕСТВА

3.1 Для пайки применять припои, указанные в табл.

3.2 Термообработка припоя производится в случае целесообразности, если припой недостаточно пластичен.
3.3 Для пайки применять перечисленные виды флюсов:
• ПВ200 для пайки припоями ПСр21,5 и ВПР1;
• ПВ201 для ПСр40 и ПСрМИН63;
• Калий тетрафторборат (КВF2) ГОСТ 9532-75 для пайки ПСр21,5 и ВПР1 в нейтральной среде.

Читайте статью «Как приготовить флюс своими руками»

4 ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ И ПРИПОЯ

4.1 Размер зазоров должен быть, как правило, от 0,7 до 0,15мм для соединений типа «телескоп» и до 0,2 мм для других соединений (нахлесточных, стыковых, тавровых) Допускается уменьшение зазора в соединении типа «телескоп», если это вызвано особенностями конструкции узла.
4.2 Поверхности, подлежащие пайке, должны быть доведены до шероховатости не ниже 2,5.
4.3 На цементированных изделиях, после снятия медного покрытия, поверхности под пайку должны быть зачищены механически до чистого металла.
4.4 Наличие фаски в месте формирования галтели при печной пайке необходимо исключить. Кромки разделки в которой размещается паяемая деталь, должны притупляться радиусом ±0,1 мм.
4.5 Присутствие цветов побежалости и коррозии на паяемых поверхностях узлов после мех. обработки не допускается
4.6 Детали, поступающие на пайку, должны быть промыты.
4.7 Непосредственно перед пайкой обезжирить детали, входящие в узел и припой в ацетоне или другом растворителе и посушить на воздухе 10-15 мин. Сборку после данной процедуры проводить пинцетом или пользоваться х/б перчатками.

5 ПОДГОТОВКА ОБОРУДОВАНИЯ И ОСНАСТКИ

5.1 При пайке в камерной печи в аргоне внутренняя поверхность контейнера должна быть очищена от грязи и очищена путем промывки ацетоном или др. растворителем.
5.2 Вакуумная печь перед загрузкой узлов под пайку должна быть очищена от грязи и масла согласно руководству по эксплуатации.
5.3 Оснастка должна быть перед пайкой промыта в ацетоне или др. растворителе. В случае наличия рыхлых окисных пленок допускается обдувка оснастки электрокорундом или гидрохонингом.
5.4 При пайке в нейтральной среде перед запуском аргона в печь систему трубопроводов продуть аргоном. Смена баллонов в процессе пайки запрещается.

6 СБОРКА

6.1 Сборку узлов производить в приспособлениях обеспечивающих требуемое положение деталей и исключающих напряжения в зоне пайки.
6.2 Фиксацию припоя производить на машинах контактной сварки при помощи сварочного пистолета или сварочных клещей.

7 ПАЙКА

а) Пайка газовой горелкой
7.1 Развести флюс в Н2О или в спирте до пастообразного состояния, затем покрыть соединяемые поверхности.
7.2 Припой покрыть флюсом, разведенным в Н2О или в спирте и обсыпать порошком флюса
В процессе нагрева необходимо наблюдать за тем, чтобы поверхность металла у места зазора не оголялась от флюса и, при необходимости, делать подсыпку порошка флюса.
7.3 Нагреть паяемый участок до температуры, указанной в таблице выше. Температура при пайке контролируется зрительно по началу плавления припоя.
Нагрев зоны соединения производить равномерно по всей длине соединения, не допуская перегрева. При пайке деталей с разной толщиной стенок прогревать сначала более массивные детали.
7.4 Не допускать контакта флюса с пламенем более 4-5 минут из-за возможности потери им флюсующих свойств. Оптимальное время нагрева флюса при пайке в газовом пламени 20-60 сек.

7.5 В процессе пайки до полного охлаждения узел подвергать механическому воздействию воспрещается.

7.6 При необходимости для предохранения внутренней поверхности труб от чрезмерного окисления, на внутреннюю поверхность трубы нанести флюс или пропускать внутрь аргон.

При пайке трубу в зоне соединения располагать, по возможности, вертикально. Арматура должна находиться снизу.

7.7 Нагартованные детали из стали типа 12Х18Н9Т перед пайкой подвергать отжигу (детали из труб после гибки)

7.8 Подгибка трубопроводов после пайки не рекомендуется и совершенно не разрешается на расстоянии меньшем 20 мм от места пайки. Наплывы припоя на ниппеле разрешается запиливать.

б) Пайка в камерной печи

7.9 Производить в герметичных контейнерах со стальным колпаком-экраном в атмосфере аргона.

7.10 Флюсы 200, 201, 209 разводятся в воде до пастообразного состояния и наносятся тонким слоем, затем просушиваются в течение 10-15 мин. Порошок тетрафторбората калия засыпается в контейнер. Количество флюса, температура, время выдержки, расход аргона, скорость нагрева и охлаждения оговаривается в технологии.

7.12 Контроль температуры производить термопарой, вводимой внутрь контейнера.

Горячий спай термопары должен быть помещен, по возможности, как можно ближе к поверхности паяемого изделия.

7.13 Детали охлаждать под потоком аргона до комнатной температуры. Допускается обдув контейнера сжатым воздухом с целью уменьшения времени охлаждения.

в) Пайка в вакуумной печи

7.14 Производить преимущественной в среде аргона.

7.15 Собранный узел в приспособлении поместить на поддон печи, закрыв его колпаком-экраном из стали типа 12Х18Н10Т.

7.16 Пайка в среде аргона выполняется по следующей схеме:

• Продуть систему трубопроводов до вакуумного крана аргоном
• Откачать из печи воздух до остаточного давления, указанного в технологии. Разрешается промывка камеры аргоном, заключающаяся в следующем: откачка до 10-3мм рт. ст., заполнение газом и снова откачка до требуемого разряжения.
• Подать в камеру печи газообразный аргон. Подачу вести непрерывно в течение 8-10 мин.
• Включить нагрев и произвести пайку.

7.18 Контроль температуры выполняют при помощи термопары с записью на самописце. Горячий спай термопары должен быть помещен как можно ближе к поверхности паяемого узла. Допускается замер температуры в камере при условии учета экспериментально определенной разницы температур на поверхности изделия и в камере.

8 УДАЛЕНИЕ ОСТАТКОВ ФЛЮСА

В горячей, затем в холодной проточной воде с последующей обдувкой гидрохонингом.

9 КОНТРОЛЬ ШВОВ

9.1  Контроль состояния узлов должен проводиться на всех этапах тех.процесса подготовки поверхностей, сборки и пайки, введения флюса и припоя, устранения остатков флюса после пайки.

9.2 Применяемые материалы должны быть  ГОСТированны или иметь ТУ. Следить за сроком годности флюса.

9.3 Применять следующие виды контроля:

а) внешний осмотр;

б) рентгенографический анализ;

в) проверка узлов на прочность и герметичность;

г) металлография;

9. 4 Внешнему осмотру подвергать 100% узлов с помощью увеличительного стекла 4-7 кратного увеличения.

 Осматривать нужно паяный шов и зону, примыкающего к нему основного металла на расстоянии не менее 10 мм.

9.5 Шов должен быть чистым, без пористости, раковин, свищей, непропаев, посторонних включений, остатков флюсов и т.д. при условии, что припой заполнил зазор и образовал галтель.

10 ИСПРАВЛЕНИЕ ДЕФЕКТОВ

10.1 Недопустимые непропаи, поры, раковины и др. дефекты устранять подпайкой не более 2-х раз тем же припоем, которым проводилась пайка или с более низкой температурой плавления.

Высокотемпературная пайка | Приложения | Indium Corporation

• Технические
  Документы
• Видео
• Блоги

Закрыть

Связанные высокотемпературные статьи блога

IMS 2022!

01 июня 2022 by Jenny Gallery | View Bio

Международный микроволновый симпозиум (IMS) (21-23 июня) – это  ведущая ежегодная международная встреча технологов, занимающихся всеми аспектами теории и практики микроволнового излучения. Он состоит из целой недели мероприятий, включая презентации технических документов, семинары и учебные пособия, а также многочисленные социальные мероприятия и возможности для общения.

Подробнее

Когда жизнь дает вам люмены, сделайте светодиодную пасту!

03 мая 2022 by Jenny Gallery | View Bio

AuLTRA™ 3.2 и AuLTRA™ 5.1 представляют собой пасты AuSn для пайки оплавлением воздухом или азотом, специально разработанные для более высоких температур обработки и требований сборки, необходимых для массивов мощных светодиодных модулей. Эти паяльные пасты AuSn обеспечивают стабильную печать и оплавление, а также исключительное смачивание и низкий уровень пустот. Паяльные пасты AuLTRA™ 3.2 и AuLTRA™ 5.1 доступны со следующими составами сплавов: 80Au/20Sn, 79Au/21Sn, 78Au/22Sn и 77Au/23Sn, а также размеры порошка от 2 до 7SGS.

Подробнее

SPIE Photonics West 2022

19 января 2022 г. by Jenny Gallery | View Bio

Indium Corporation продвигает новые специализированные продукты: AuLTRA™75 , AuLTRA™ ThInFORMS™ и AuLTRA™ Fine Ribbon , по адресу: SPIE, 2 января, Калифорния, США 27).

Подробнее

2021 Space Tech Expo

24 сентября 2021 г. автор Галерея Дженни | Посмотреть биографию

Приходите посмотреть на новые материалы AuLTRA™75, AuLTRA™ ThInFORMS™ и термоинтерфейсы Indium Corporation на выставке Space Tech Expo в Лонг-Бич, Калифорния, 6–8 октября 2021 г. 

Подробнее

«Да, вы , вы делаете украшения?

27 окт. 2020 г. by Jenny Gallery | View Bio

Продолжая оставаться ведущим производителем и поставщиком материалов для пайки, Indium Corporation в настоящее время производит и поставляет материалы для изготовления ювелирных изделий. Эти материалы доступны в 9Золотое зерно 9,99%, розовое, фиолетовое и красное золото.

Подробнее

Просмотреть все сообщения в блоге Закрыть

Indium Corporation является ведущим новатором в области связующих и припоев на основе золотых и серебряных сплавов для высокотемпературных и высоконадежных применений, таких как крепление штампов и герметизация, в различных отраслях, включая автомобильную, радиочастотную инфраструктуру, военную, лазерную и аэрокосмическую.

Имея в наличии более 200 сплавов, мы предлагаем сплавы для температур до 1100 ^° C. Предлагая альтернативу традиционным вариантам с высоким содержанием свинца, корпорация Indium в настоящее время предлагает и постоянно разрабатывает новые бессвинцовые решения, такие как золотые припои, спекание, преформы и технологии сплавов с новыми системами флюсов

Высокотемпературные продукты

Бессвинцовые варианты от Indium Corporation

Золотые припои

Сплавы на основе золота обеспечивают высокую прочность сцепления, отличную коррозионную стойкость и стойкость к окислению, а также хорошую тепло- и электрическую передачу в месте пайки.

Продукты для спекания

Пасты для спекания серебра QuickSinter ^® Indium Corporation представляют собой материалы с высоким содержанием металла, предназначенные для легкого применения в процессе дозирования без замены оборудования для напыления. Пасты также могут использовать быстрые процессы спекания, подобные оплавлением (RFL), для образования прочных соединений на многих стандартных отделках выводных рамок, DBC и IPM, и они будут прочно связываться с кристаллами с поверхностями Ag, Au или Cu.

Жаропрочные сплавы на основе серебра

Высокая тепло- и электропроводность, очень хорошая капиллярность в соединениях и хорошая стойкость в приложениях с большими нагрузками и с несоответствиями КТР.

Прокрутите вправо, чтобы просмотреть всю доступную информацию.

	Атрибуты	Сплавы	Температура
Сплавы на основе золота	Сильная прочность сцепления, отличная стойкость к коррозии и окислению, а также хорошая тепловая и электрическая передача в месте пайки.	Indalloy ® 200 (100AU) Indalloy ® 178 (82AU/18 дюймов) (96,8AU3. 2SI) Indalloy ® 183 (88AU/12GE) Индаллои ® 270 (88AU/12GE) 9000AU ® 270 (88AU/12GE) 9. Indalloy ® 269 (78Au/22Sn) Indalloy ® 271 (79Au/21Sn) Indalloy ® 182 (80Au/20Sn)	1064 ° С Эвтектика Солидус 451 ° С / Ликвидус 485 ° С 363 ° С Эвтектика 356 ° C Eutectic Solidus 278 ° C / Liquidus 332 ° C Solidus 278 ° C / Liquidus 301 ° C Solidus 278 ° C / Liquidus 289 ° C 280 ° С Эвтектика
Сплавы на основе серебра	Высокая тепло- и электропроводность, очень хорошо проникает в соединения и хорошо выдерживает нагрузки в приложениях с большими нагрузками и с несоответствием коэффициента теплового расширения.	Припой Indalloy ® B962 (99,99Ag) Indalloy ® 193 (72Ag / 28Cu)	962 ° C Эвтектика 780 ° C Эвтектика Солидус 685 ° C / Ликвидус 730 ° C

Прокрутите вправо, чтобы просмотреть всю доступную информацию.

Сопутствующие товары

Золотые припои

Золотые преформы

Золотая паста

QuickSinter ^®

Технология пайки для работы при высоких и сверхвысоких температурах.

(Конференция)

Технология пайки для работы при высоких и сверхвысоких температурах. (Конференция) | ОСТИ.GOV

перейти к основному содержанию

• Полная запись
• Другие родственные исследования

Аннотация не предоставлена.

Авторов:

Вианко, Пол Т.;

Килго, Элис С .;

Реджент, Джером А.

Дата публикации:

01. 05.2007

Исследовательская организация:

Национальная лаборатория Сандия. (SNL-NM), Альбукерке, Нью-Мексико (США)

Организация-спонсор:

Национальная администрация по ядерной безопасности Министерства сельского хозяйства США (NNSA)

Идентификатор OSTI:

1148152

Номер(а) отчета:

ПЕСОК2007-3372К
522692

Номер контракта с Министерством энергетики:  

АК04-94АЛ85000

Тип ресурса:

Конференция

Отношение ресурсов:

Conference: Предлагается для презентации на конференции/совещании JIP, состоявшемся 30-31 мая 2007 г. в Альбукерке, Нью-Мексико.

Страна публикации:

США

Язык:

Английский

Форматы цитирования

• ГНД
• АПА
• Чикаго
• БибТекс


Вианко, Пол Т., Килго, Элис С., и Реджент, Джером А. Технология пайки для работы при высоких и сверхвысоких температурах. . США: Н. П., 2007.
Веб.

Копировать в буфер обмена


Вианко, Пол Т., Килго, Элис С. и Реджент, Джером А. Технология пайки для работы при высоких и сверхвысоких температурах. . Соединенные Штаты.

Копировать в буфер обмена


Вианко, Пол Т. , Килго, Элис С. и Реджент, Джером А. 2007.
«Технология пайки для работы при высоких и сверхвысоких температурах». Соединенные Штаты. https://www.osti.gov/servlets/purl/1148152.

Копировать в буфер обмена

@статья{osti_1148152,
title = {Технология пайки для работы при высоких и сверхвысоких температурах.},
автор = {Вианко, Пол Т. и Килго, Элис С. и Реджент, Джером А.},
abstractNote = {Аннотация не предоставлена.},
дои = {},
URL-адрес = {https://www.osti.gov/biblio/1148152},
журнал = {},
номер =,
объем = ,
место = {США},
год = {2007},
месяц = ​​{5}
}


Копировать в буфер обмена

Посмотреть конференцию (6,09 МБ)

Дополнительную информацию о получении полнотекстового документа см.

Технология устройства монолитной плиты фундамента

Содержание

• Технология и устройство фундамента монолитная плита
• Варианты технологии обустройства монолитного фундамента
  • Технология подготовки основы плитного фундамента своими руками
  • Заливка бетона
• Заключение

Простота технологии плитного фундамента обманчива, при всех своих достоинствах система построения такого рода основания требует не меньшего, а зачастую даже большего внимания к особенностям грунта и рельефа местности. Устройство подобного рода монолитной плиты недаром называют «плавающим», нестандартное название прилипло в большей части за широкое использование в качестве фундамента для частного дома на слабой заболоченной почве. Плавающий – это значит, плита из бетона, отлитая по технологии, способна держать здание при высоком уровне грунтовых вод, образно говоря – «по уши в грязи».

Технология и устройство фундамента монолитная плита

Чтобы понять, в чем главная особенность технологии устройства монолитных плитных вариантов, необходимо различать, в чем основное отличие монолитной плиты фундамента отленточных типов фундаментных систем. Обе схемы преимущественно используются при устройстве опоры тяжелых коробок зданий, но условия работы монолитной плиты и бетонной ленты существенно отличаются:

• Устройство монолитной плиты предусматривает наличие подготовленной поверхности грунта на всем пятне фундамента, тогда как лента требует очень хорошей несущей способности опорной части грунта только по периметру здания и под внутренними капитальными стенами;
• Давление на грунт монолитного фундамента на порядок меньше, чем у ленточной схемы. Здание можно строить на слабых грунтах. При правильном расчете и соблюдении технологии плита с коробкой здания не должна тонуть или давать крен, но в остойчивости такое устройство плитного фундамента явно уступает бетонной ленте;
• В жесткость ленточного фундамента основной вклад вносят слои твердого и прочного грунта с небольшим довеском за счет коробчатого устройства ленты. В монолитной схеме весь объем устойчивости и прочности решается за счет только бетонного тела плиты.

Важно! Но при высокой стоимости работ по устройству у монолитной плиты практически нет альтернативы для возведения зданий на слабых грунтах большой толщины. Реальную конкуренцию монолитной плите могут составить только забивные железобетонные сваи.

Варианты технологии обустройства монолитного фундамента

На первый взгляд монолитная фундаментная плита представляет собой привязанный к подушке базовый слой бетона с заделанной в бетонный массив арматурой. На самом деле обеспечить прочность и жесткость технология ручного обустройства единой монолитной плиты приличных размеров не может. Поэтому на практике изготовленная вручную монолитная плита, даже при соблюдении технологии, получается в виде очень тяжелого бетонного массива, дорогого и неоднородного по структуре.

Прежде чем принимать решение об использовании монолитной плиты в качестве фундамента дома, следует понимать, что строительство должно базироваться на точном конструкторском расчете и технологическом устройстве основных компонентов:

1. Грунтовой поддержки и подготовки основы под фундамент. Объем затрат на выемку верхнего слоя грунта и подготовка пластов под монолитную плиту в некоторых случаях стоят не дешевле затрат на бетон и арматуру;
2. Укладка гидроизоляции, утепления, монтаж и заполнение труб будущей канализации, водопровода, всех жизненно важных элементов коммуникаций. Устройство арматурного каркаса, установка опалубки;
3. Заливка бетона в форму, наиболее сложный этап устройства монолитной основы, потребуется учесть массу нюансов технологии заливки и контроля схватывания бетонной массы большого объема;
4. Устройство гидроизоляции, утепления контура и отмостки плиты фундамента.

Важно! Устройство монолитной фундаментной системы всегда связано с риском выйти за пределы и без того объемной и недешевой сметы. Поэтому перед заключением договора на строительство с подрядчиком абсолютно все ключевые и дорогостоящие приемы технологии следует оговорить заранее до мелочей.

Технология подготовки основы плитного фундамента своими руками

Подготовка грунта под устройство монолитной плиты является своего рода «изюминкой» во всей технологии выведения фундамента. От качества работы с подушкой под заливку бетонной плиты зависит 90% успеха всех дальнейших этапов обустройства. Понятно, что большая часть проблем возникает именно на тех этапах реализации проекта монолитной плиты, которые невозможно точно и объективно учесть при проектировании и выборе технологии реализации задуманного.

Речь идет о структуре грунта и уровне грунтовых вод. На первом этапе выполняется забивка породных шурфов и скважин на глубину воды. Технология требует, перед тем как выполнить проектирование, необходимо получить максимально точное представление о том, что у нас под ногами. Чем больше замеров, тем точнее можно подобрать технологию уплотнения грунта под плиту.

Если решение об использовании монолитного типа фундамента под здание принято окончательно, можно, не дожидаясь результатов расчета схемы армирования плиты, приступать к подготовке грунта по следующей технологии.

Удаляется весь плодородный слой, торф, суглинки, супесь на глубины устойчивого сухого основания. Это может быть 60 см, а может быть и 100 см. В некоторых случаях такой подход приводит к значительному увеличению расходов на земляные работы, и к этому необходимо быть готовым. Учитывая тот факт, что абсолютно ровных, как стол, планов под постройку дома не существует, под будущую монолитную плиту по технологии потребуется выполнить планирование и выравнивание поверхности.

Уже на этапе первичной подготовки по технологии в обязательном порядке нужно установить очень качественный глубинный дренаж. Для этого по контуру подготовленного котлована выкапывается ров в 25 см, отсыпается отсевом, укладывается труба, геотекстиль, опять отсев. Все трубы дренажа под монолитную плиту необходимо делать под уклоном до 3^о с обустройством вывода в емкость дренажного колодца. Без дренажа котлована плиты работать с уплотнением отсыпки бессмысленно. Но даже при заделке дренажных трубв основание монолитной плиты потребуется последовательно, как требует технология, выполнить усиление несущей способности дна котлована.

Для этого потребуется отсыпать щебеночный слой в 15-20 см толщиной. Материал, по технологии, трамбуется минимум в три слоя засыпки, с максимальной забивкой щебенки в грунт, сначала крупной фракции, последний слой породным отсевом. При соблюдении технологии мы получим сухой участок, отсыпанный достаточно ровным и прочным слоем отсева. Границы отсыпанного и трамбованного с грунтом слоя щебенки примерно на метр шире периметра будущих стен здания.

Далее уложим слой геотекстиля. Обычно по технологии строительства монолитных плит используется марка дакрон или смесь песка с отсевом.

Устанавливаем опалубку и укладываем полотно геотекстиль. Далее по технологии требуется отсыпать слой песка минимум в 15 см толщиной и тоже утрамбовать с максимальной степенью нагрузки. На песчаный слой по технологии потребуется уложить полиэтиленовую пленку и новый слой щебня, который выравнивается с максимальной тщательностью по горизонту.

Заливка бетона

Далее технология требует уложить на бетонную подготовку слой гидроизоляции, и можно приступать к укладке утеплителя и арматуры. Пруток устанавливается ячейкой не менее 25 см, расстояние от утеплителя до нижнего слоя арматуры 2,5-3 см, верхний слой бетона над арматурной сеткой устанавливают в пределах 4- 5 см.

Бетон заливается набивкой. В этом случае смесь отливается секторами под борта опалубки. Лучше использовать автомобильную насосную установку и подавать бетон с помощью рукава, установленного на стреле.

Существует определенного рода иллюзия о том, что на очень слабых и нестойких почвах проблему несущей способности монолитной плиты можно решить за счет обычного наращивания толщины и устройства дополнительного слоя арматуры. Такая технология становится первой рекомендацией большинства «опытных» мастеров, допустивших брак в подготовке грунта. Мало того, что это повлечет значительные дополнительные расходы, это может только усугубить ситуацию.

В такой ситуации можно посоветовать дополнить устройство плиты установкой по периметру винтовых или набивных свай с обустройством армированного ростверка.

Прочность плиты определяется не столько мощностью или толщиной плиты, сколько правильностью укладки арматуры. В тонкой плите арматура работает практически на 100%, фундамент получается более гибкий, но при этом остается достаточно прочными одновременно податливым, чтобы под нагрузкой адаптироваться к противодавлению грунта.

Заключение

Технология устройства монолитной структуры постепенно вытесняется более легким и устойчивым свайным фундаментом с монолитным ростверком. В этом случае исключается подавляющее количество проблем, связанных с теплоизоляцией фундамента и возможным пучением грунтов. Устройство такого фундамента не намного сложнее монолитной схемы, а стоимость постройки практически вдвое ниже.

Насос для водяного отопления в категории «Материалы для ремонта»

Насос рециркуляции воды Hepu AP8217, автономное отопление, Дополнительный водяной насос для AUDI A4 (8K2, B8)

Доставка из г. Киев

3 510 грн

3 159 грн

Купить

Автосфера — онлайн запчасти

Насос рециркуляции воды Hepu AP8203, автономное отопление, Дополнительный водяной насос для VW MULTIVAN V

Доставка из г. Киев

4 550 грн

4 095 грн

Купить

Автосфера — онлайн запчасти

Насос рециркуляции воды Hepu AP8209, автономное отопление, Дополнительный водяной насос для VW MULTIVAN V

Доставка из г. Киев

3 280 грн

Купить

Автосфера — онлайн запчасти

Насос глубинный ROSA 4QJDa 0,37kW Водяной шнековый насос для води для скважины

На складе в г. Черкассы

Доставка по Украине

2 537 грн

Купить

AQUATRADE

Циркуляционный насос VODOMET VM 25-60/130 c кабелем (Словения)

На складе

Доставка по Украине

1 200 грн

1 080 грн

Купить

«Constructor Tepla» Конструктор Тепла

Насос глубинный 4SKM-100 0. 75 кВт VODOMET Водяной вихревой насос для воды для скважин

На складе

Доставка по Украине

3 900 грн

3 510 грн

Купить

«Constructor Tepla» Конструктор Тепла

Котел электрический для отопления 6 кВт Tenko Премиум 380 В ПКЕ, электрокотел настенный с насосом

Доставка из г. Львов

15 493 грн

13 943.70 грн

Купить

Интернет-магазин «Тубмарин»

Циркуляционный насос Grundfos UPS 25-40-180 Отопление Grundfos (Германия)

На складе

Доставка по Украине

3 222.86 грн

2 256 грн

Купить

УкрСантехдеталь

Циркуляционный насос Grundfos UPS 25-60 180 Оригинал насос для отопления

На складе

Доставка по Украине

1 275 грн

Купить

А-Старта

Циркуляционный насос для отопления с гайками Wilo 25-6-180 (Польша)

На складе

Доставка по Украине

1 315. 75 грн

Купить

Интернет-магазин «Хозмир»

Водяной насос на солнечной батарее (набор для сборки) 4M (00-03425)

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

671 — 872 грн

от 11 продавцов

792 грн

Купить

Циркуляционный насос Grundfos UPS 25-40/180 Оригинал насос для отопления

На складе

Доставка по Украине

1 235 грн

Купить

А-Старта

Циркуляционный насос для отопления Wilo 25-6-130 (Польша)

Доставка по Украине

1 315.75 грн

Купить

Интернет-магазин «Хозмир»

Байпас стальной для отопления кран длинный 40 (1 1/2″) +Насос

Доставка по Украине

по 2 080.88 грн

от 2 продавцов

2 080.88 грн

Купить

Хата на Тата

Циркуляционный насос Wilo Star-RS 25/6-180 Оригинал насос для отопления

На складе

Доставка по Украине

1 275 грн

Купить

А-Старта

Смотрите также

Циркуляционный насос DAB VA 25/6-180 Италия Оригинал насос для отопления

На складе

Доставка по Украине

1 420 грн

Купить

А-Старта

Байпас стальной для отопления кран короткий 40 (1 1/2″) +Насос

Доставка из г. Харьков

по 2 022.75 грн

от 2 продавцов

2 022.75 грн

Купить

Хата на Тата

Euroster Q1TXRX беспроводной регулятор для отопления или теплого пола, 2 суточные программы, для насоса, котла

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

3 003 грн

2 403 грн

Купить

Xterm — теплый магазин 🙂

Водяной насос USB погружной для аквариума

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

277.1 — 277.95 грн

от 2 продавцов

327 грн

277.95 грн

Купить

Big-Lavka

Водяной насос QR30E погружной для аквариума

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

260.1 — 282.2 грн

от 2 продавцов

332 грн

282.20 грн

Купить

Big-Lavka

Циркуляционный насос Wilo Star-RS 25/4-130 Оригинал насос для отопления

На складе

Доставка по Украине

1 300 грн

Купить

А-Старта

Насос глубинный ROSA 4QJDa 0,55kW Водяной шнековый насос для води для скважины

На складе в г. Черкассы

Доставка по Украине

2 795 грн

Купить

AQUATRADE

Циркуляционные насосы для систем отопления VODOMET VM 25-60/180 c кабелем (Словения)

На складе в г. Черновцы

Доставка по Украине

1 200 грн

1 080 грн

Купить

«Constructor Tepla» Конструктор Тепла

Циркуляционный насос DAB 55-180 Отопление DAB (Италия)

На складе

Доставка по Украине

3 142.86 грн

2 200 грн

Купить

УкрСантехдеталь

Циркуляционный насос Grundfos UPS 25-60-180 Отопление Grundfos (Германия)

На складе

Доставка по Украине

3 222.86 грн

2 256 грн

Купить

УкрСантехдеталь

Циркуляционный насос Grundfos UPS 25-60-180 Отопление Grundfos (Германия)

На складе

Доставка по Украине

3 222.86 грн

2 256 грн

Купить

УкрСантехдеталь

Ключ для фіксації шківа водяного насосу VW, AUDI 1326 JTC

На складе

Доставка по Украине

820 грн

Купить

TWIST AUTO — инструмент по доступной цене

Водяной насос для полива JET 100L 1100 вТ для бытовых насосных станций

На складе

Доставка по Украине

2 875. 10 грн

Купить

Интернет-магазин «Хозмир»

Водяной насос для насосных станций JET 100 S ( чугун ) для полива Бытовые поверхностные электронасосы

На складе

Доставка по Украине

2 864.19 грн

Купить

Интернет-магазин «Хозмир»

Водяной насос для систем отопления дома

Основное предназначение циркуляционного насоса в отопительной системе – обеспечить непрерывное перемещение теплоносителя с определенной скоростью. Насос водяной для отопления создает в системе стабильно равное давление, что способствует более равномерному прогреву помещений. Циркуляционные насосы можно использовать как в отопительных контурах, так и в системах, которые обеспечивают также ГВС в доме.

Циркуляционные насосы для отопления

• Выбор изделия и его характеристики
• Установка циркуляционного насоса

Выбор изделия и его характеристики

Перед тем, как приобретать циркуляционный насос для водяного отопления, необходимо ознакомиться с его характеристиками – ведь он в полной мере должен соответствовать требованиям вашей отопительной системы. Особенно внимательными необходимо быть к таким параметрам, как производительность устройства и выдаваемый им напор. Что же это за показатели?

Производительность циркуляционного насоса – это количество воды (теплоносителя) в отопительной системе, которое он способен перекачать за определенное время.

Нормой для обычной отопительной системы, используемой в жилом доме, является способность насоса перекачать весь объем теплоносителя три раза в течении часа.

Таблица с помощь которой подбирается насос для системы отопления

В случае если площадь дома достаточно велика, что, соответственно, требует и увеличения продолжительности отопительной системы, и большее количество теплоносителя, чтоб ее заполнить, мощность насоса также должна быть более высокой. Это позволяет создавать в помещениях дома максимально комфортные условия.

Перед тем, как приобретать водяные насосы для отопления, необходимо произвести некоторые расчеты.

В частности, определить сумму сопротивления всех гидравлических узлов системы – она также влияет на мощность насоса. Важная особенность – диаметр патрубков насоса, как выходного, так входного, должен быть на одно деление меньше, чем сечение труб системы.

Установка циркуляционного насоса

Установка водяного насоса для отопления обязательно должны выполняться профессионально. Если вы самостоятельно это делаете – потребуется подробная инструкция. Неправильно установленный циркуляционный водяной насос для отопления может существенно снизить уровень нагрева помещения. Именно поэтому при монтаже данного элемента следует строго соблюдать некоторые правила.

Установка циркуляционного насоса

Ранее считалось, что лучшим местом для установки насоса является отрезок трубы непосредственно перед котлом. Насос устанавливался там по простой причине – более прохладный теплоноситель менее губительно действует на отдельные элементы насоса. Однако, поскольку сегодня чаще всего разница температуры теплоносителя на входе и выходе минимальна, то насос можно устанавливать на любом наиболее удобном отрезке системы.

Важно учитывать – насос необходимо устанавливать таким образом, чтоб его ось была расположена строго горизонтально. В противном случае он может работать излишне громко или не работать вовсе.

Запуск устройства возможен только после полного завершения его установки. При этом перед тем, как включать водяные насосы для отопления дома, необходимо открутить верхний винт – это позволит удалить из системы воздух, попавший в нее во время установки насоса.

В случае если насос ставится для системы «теплый пол», этого можно не делать – он расположен на подающей трубе, в которой не возникают воздушные пробки.

Переходник с дрели на болгарку в Санкт-Петербурге

Каталог

Тарелка опорная с липучкой для УШМ (болгарки), диаметр 125 мм, толщина 10 переходником под дрель (хвостовик цилиндрический 8 мм) дрели на болгарку

291

399

в магазин

Тарелка опорная с липучкой для УШМ (болгарки), диаметр 125 мм, толщина 4 переходником под дрель (хвостовик цилиндрический 8 мм) дрели на болгарку

297

390

в магазин

Шлиф круг ЕРМАК резиновый с липучкой+переходник 125мм / насадка для шлифовальных кругов тарелка на липучке дисков ушм болгарки углошлифовальной машины дрели электродрели Переходник

184

610

в магазин

Насадка для УШМ под липучку D125 толстая (на болгарку + переходник для дрели) СTУ-202 стронг с дрели на

в магазин

Переходник дрель — УШМ М14 для зачистных щеток,полировочных насадок техмаш с дрели на болгарку

в магазин

Насадка на ушм усиленная 100мм (с переходником) для дрели арт. sp-100-04 Переходник с болгарку

в магазин

Reli Ware Tools/Насадка шлифовальная для УШМ 125мм на липучке с переходником для дрели и наждачный круг 8 шт и 16 шт болгарку

501

1166

в магазин

Чеглок / Насадка на УШМ болгарку для круга шлифовального 100мм на липучке толстая с переходником на дрель М14, чеглок дрели

в магазин

Насадка на ушм усиленная 125 мм (с переходником) для дрели арт.sp-100-05 Переходник с болгарку

в магазин

Насадка на ушм универсальная 125 мм (с переходником) для дрели арт.sp-200-01 Переходник с болгарку

в магазин

Переходник(дрель-УШМ) для насадок, д-8мм/М14 ЗУБР Переходник с дрели на болгарку

в магазин

Насадка для УШМ под липучку D150 (на болгарку + переходник для дрели) с дрели на

в магазин

Насадка для УШМ под липучку D100 тонкая (на болгарку + переходник для дрели) СTУ-202 стронг с дрели на

в магазин

Насадка для УШМ(Болгарка) 125мм на липучке с переходником для дрели и войлочный диск для полировки Reli Ware Tools болгарку

434

790

в магазин

Reli Ware Tools / Насадка на Болгарку(УШМ) для шлифовки на липучке 125 мм с переходником для дрели и шуруповерта, Reli Ware Tools болгарку

в магазин

Насадка для УШМ(Болгарка) 125мм на липучке с переходником для дрели и войлочный диск для полировки Reli Ware Tools болгарку

434

790

в магазин

Насадка на ушм усиленная 150 мм (с переходником) для дрели арт. sp-100-06 Переходник с болгарку

в магазин

Насадка на ушм усиленная 180 мм (с переходником) для дрели арт.sp-100-07 Переходник с болгарку

в магазин

Переходник с дрели на болгарку и точило

в магазин

Насадка для УШМ под липучку D125 тонкая (на болгарку + переходник для дрели) СTУ-202 стронг с дрели на

в магазин

Патрон на болгарку без токаря своими руками

Использование лепестковых насадок очень удобно, если вам нужно отшлифовать сложную по форме поверхность. Такие насадки имеют два основных типа: диск и круг. Диски используются для болгарки и крепятся на ней стандартным способом. А круги – это насадки на дрель со штырём для фиксации. Оба этих варианта очень востребованы в различных работах, такие насадки долговечны и работают до полного истирания. Но работа такой насадкой на дрели не очень удобна из-за положения лепестков, приходится держать инструмент боком, что мешает обзору. С болгаркой всё намного удобнее. Но закрепить круг на болгарку невозможно из-за отсутствия соответствующего креплению патрона. Патроны есть в продаже, но подобрать их к болгарке непросто, подходящие экземпляры крайне редко можно найти. Возможно заказать подгонку патрона токарю, но вот автор YouTube-канала StoDel_56 на собственном опыте продемонстрировал, как можно обойтись своими силами в переделке патрона. Возможно, и вам будет интересен этот опыт.

Читайте в статье

• 1 Что потребуется для переделки
• 2 Расточка патрона под болгарку
• 3 Доработка патрона для устранения биения

Что потребуется для переделки

Переделать патрон под болгарку без токаря непросто, но в принципе возможно. Сразу нужно отметить, что точность при ручной переделке будет неидеальной и нужно будет ещё потратить время на подгонку и шлифовку.

ФОТО: YouTube.comНо в любом случае работать болгаркой с лепестковым насадками вам будет очень удобно ФОТО: YouTube.comВы сможете использовать насадки с разным абразивом, большого диаметра и маленькиеФОТО: YouTube.comДля переделки лучше взять патрон для свёрл 1,5-10 мм с посадкой на конус В12 – это оптимальный вариант, нужно просто его рассверлить и нарезать резьбу для крепления насадок

Из инструментов вам потребуется дрель на стойке со свёрлами разного диаметра. Приготовьте куски бруса для фиксации патрона в процессе работы.

Расточка патрона под болгарку

Чтобы работать с патроном, его нужно надёжно зафиксировать. Для этого потребуется кусок бруса и сверло.

ФОТО: YouTube.comСверло нужно посадить в центр бруса так, чтобы оно держалось в нём намертво. Для этого сначала просверлите примерно на глубину 2,5 см, а потом продолжайте сверлить, с силой вдавливая сверло в поверхность. Оставьте на поверхности кончик в 3 смФОТО: YouTube.comТеперь можно надеть патрон на этот штырь и прочно зафиксировать егоФОТО: YouTube. comПатрон должен не только держаться на штыре, но и не крутиться на нём, если он крутится, используйте дополнительные зажимыФОТО: YouTube.comДля расточки патрона возьмите сверло на 12 мм и заточите его кончик так, чтобы передний угол был немного отрицательным. Это нужно для того, чтобы сверло скоблило поверхность патронаФОТО: YouTube.comРасточите отверстие в патроне на сверлильном станкеФОТО: YouTube.comСледующее сверло должно соответствовать диаметру шпинделяФОТО: YouTube.comСверлу большого диаметра нужно придать такую форму, чтобы его кончик заходил в отверстие патрона, выступая в роли направляющегоФОТО: YouTube.comДве режущие кромки сверла сделают расточку под шпиндель болгаркиФОТО: YouTube.comПри расточке важно строго соблюдать направление, чтобы не получилось перекосовФОТО: YouTube.comВы получите посадочное гнездо, соответствующее размерам вашей болгаркиФОТО: YouTube.comВ патроне нужно нарезать резьбу, используйте метчики первого и второго номеров. Для смазки автор рекомендует использовать льняное маслоФОТО: YouTube. comРезьба готова, значит, можно провести ходовые испытания изделияФОТО: YouTube.comНужно отметить, что патроны на небольшие болгарки найти немного легче. Трудности возникают именно с диаметром М14. Можно поискать переходники, но это долго и хлопотно

Доработка патрона для устранения биения

Даже если бы вы проделали всю эту процедуру на токарном станке, небольшое биение всё равно бы присутствовало. Проблема в том, что при нарезке резьбы метчиками сложно соблюсти соосность, так что в любом случае придётся дорабатывать патрон. Резец, конечно, даёт большую точность в сравнении с метчиками.

ФОТО: YouTube.comДля устранения биения на токарном станке растачивают кулачки патрона. При отсутствии станка вы можете выйти из положения, шлифуя кулачки насадкой на дремеле. Делается это на работающем инструменте, закреплённом в верстаке

Полностью устранить биение вам вряд ли удастся, но добиться весьма приличного результата возможно. Дополнительно для устранения вибрации можно отшлифовать головку патрона снаружи.

Самоделка эта годится только для лепестковых барабанов. Не стоит использовать её для сверления, это может быть опасно из-за слишком больших оборотов. Не рискуйте использовать в таком патроне и фрезы, фреза может закусить и вырвать инструмент из рук. А вот для лепестковых барабанов и торцевых шлифовальных насадок инструмент вам точно пригодится. Таким образом, самодельный патрон будет решать нестандартные для болгарки задачи.

ФОТО: YouTube.com

Дополнить этот материал можно небольшим видео по ремонтным работам на сверлильном патроне, эти знания могут в будущем вам очень пригодиться:

Watch this video on YouTube

Поделитесь своим мнением о приведённом опыте в комментариях! Как считаете, насколько такая насадка на болгарку будет эффективна? Если у вас есть опыт по изготовлению подобных изделий, присылайте свои фото процесса и подробное описание. Самые интересные материалы мы непременно опубликуем.

угловая шлифовальная машина к адаптеру сверлильного патрона — Купить угловая шлифовальная машина к адаптеру сверлильного патрона с бесплатной доставкой

угловая шлифовальная машина к адаптеру сверлильного патрона — Купить угловая шлифовальная машина к адаптеру сверлильного патрона с бесплатной доставкой | Покупки на Banggood США

• Дом

• «» 31 результатов

Цена —

ОК

Доставить из

• 1 шт. 5 ячеек, одиночная ячейка, 1200 мА, подходит для всех принадлежностей Mutian, гаечного ключа, угловой шлифовальной машины, электродрели6 отзывов

  наложенным платежом

Всего 1 страница

Перейти на страницу

Перейти

Подтвердите свой возраст

Вам должно быть не менее 18 лет, чтобы войти в этот раздел.

МНЕ ДО 18 ЛЕТ
МНЕ СТАРШЕ 18

Адаптер для угловой шлифовальной машины MILWAUKEE: размер резьбы 5/8″-11, круглый с плоским хвостовиком — 33Uh32|49-56-7105

МИЛУОКИ

• Вещь #
  33Uh32
• производитель Модель #

  49-56-7105

• UNSPSC #

  27112826

• № страницы каталога

  708

  708

Страна происхождения

Китай.

Страна происхождения может быть изменена.

Удлинители оправки прикрепляются к существующей оправке, чтобы увеличить радиус действия кольцевой пилы или кольцевой фрезы. Адаптеры оправки позволяют прикрепить оправку к инструменту без сверлильного патрона, например к угловой шлифовальной машине. Оправки прикрепляются к кольцевой пиле или кольцевой фрезе, чтобы удерживать предмет в дрели.

Коснитесь изображения, чтобы увеличить его.

Наведите курсор на изображение, чтобы увеличить его.

МИЛУОКИ

• Вещь #
  33Uh32
• производитель Модель #

  49-56-7105

• UNSPSC #

  27112826

• № страницы каталога

  708

  708

Страна происхождения

Китай.

ГОСТ 18885-73 Резцы токарные резьбовые с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры

Текст ГОСТ 18885-73 Резцы токарные резьбовые с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры

ГОСТ 18885-73

Группа Г23

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ РЕЗЬБОВЫЕ
С ПЛАСТИНАМИ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА

Конструкция и размеры

Carbide-tipped thread turning tools.
Design and dimensions

МКС 25.100.10

Дата введения 1974-07-01

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 8 июня 1973 г. N 1429

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 12.02.81 N 655

ВЗАМЕН MH 623-64; МН 624-64; MH 625-64; MH 626-64

ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в феврале 1981 г., июне 1985 г. (ИУС 4-81, 9-85)

1. Настоящий стандарт распространяется на токарные резьбовые резцы общего назначения с пластинами из твердого сплава.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. Резцы должны изготовляться следующих типов:

1 — резьбовые для наружной метрической резьбы;

2 — резьбовые для внутренней метрической резьбы;

3 — резьбовые для наружной трапецеидальной резьбы;

4 — резьбовые для внутренней трапецеидальной резьбы.

3. Конструкция и основные размеры резцов должны соответствовать указанным на черт.1-4 и в табл.1-4.

Тип 1

Черт.1

Таблица 1

мм

Примечание. Размер выполняется в зависимости от шага резьбы .

Пример условного обозначения резца типа 1, сечением мм, для метрической резьбы с шагом мм, с пластиной из твердого сплава марки Т15К6:

Резец 2660-0003 2 Т15К6 ГОСТ 18885-73

Тип 2

Черт.2

Таблица 2

Размеры в мм

Пример условного обозначения резца типа 2, сечением мм, для метрической резьбы с шагом мм, с пластиной из твердого сплава марки Т15К6:

Резец 2662-0007 3,5 Т15К6 ГОСТ 18885-73

Тип 3

Черт. 3

Таблица 3

Размеры в мм

Пример условного обозначения резца типа 3, сечением мм, для правой трапецеидальной резьбы с шагом мм, с пластинами из твердого сплава марки Т15К6:

Резец 2664-0009 6 Т15К6 ГОСТ 18885-73

Тип 4

Черт. 4

Таблица 4

Размеры в мм

Пример условного обозначения резца типа 4, сечением мм, для правой трапецеидальной резьбы с шагом мм, с пластиной из твердого сплава марки Т15К6:

Резец 2666-0001-2 Т15К6 ГОСТ 18885-73

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4. Величины радиусов скруглений и фасок, не указанные в настоящем стандарте, принимаются по технологическим соображениям.

5. Элементы конструкций и геометрические параметры резцов указаны в приложении.

6. Форма заточки передней поверхности и доводка режущей части указаны в приложении 2 к ГОСТ 18877-73.

7. Технические требования — по ГОСТ 5688-61.

8. (Исключен, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИЙ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ РЕЗЦОВ

1. Элементы конструкций и геометрические параметры резцов указаны на черт.1-4 и в табл.1-6.

Тип 1

_______________

* На длине не менее шага резьбы.

Черт.1

Таблица 1

Размеры в мм

Таблица 2

мм