Как вставить сверло в дрель и перфоратор

Опубликовано: 01.01.2018

Нередко могут возникать трудности и проблемы в работе с перфоратором или дрелью. Главным образом, проблема может заключаться в неумении правильно работать со сверлами. Для начала рассмотрим некоторые отличия патронов и сверл.

Содержание

1. Разновидности
2. Как вставить сверло
3. Что делать, если сверло застряло
4. Видео

Разновидности

Разновидности патронов

Сверла подразделяются на применяемые по:

• дереву,
• металлу,
• стеклу,
• пластику,
• плитке,
• бетону.

Разновидности сверл

Сверла могут быть:

• Спиральными. Они являются универсальными и применяются для сверления самых разных материалов.
• Корончатыми. Если нужна регулировка глубины, то используется данное сверло, которое может сделать отверстие большим.
• Перовыми. Этими сверлами делают отверстия в деревянных изделиях.
• Ступенчатыми. Их используют для сверления в ондулине, железе и металлочерепице.
• Фрезерными.
• Ружеными и так далее.

Также сверла отличаются и своим наконечником. Они специально изготавливаются для ударной и обычной дрели, а по форме напоминают цилиндр.

Что касается самих патронов, то здесь также имеются отличия. Например, некоторые используются для ударной дрели, а другие для обычной дрели или перфоратора. В каждом отдельном случае закрепить сверло можно по разному.

Можно встретить патроны, в которые возможно вставить сверла как для перфоратора, так и для дрели. Но в целях безопасности этого лучше не делать. Принципы работы перфоратора и дрели сильно отличаются друг от друга.

Патрон кулачковый для дрели

Патроны в свою очередь также могут быть двух видов:

• быстрозажимными,
• ключевыми.

Ключевой патрон требует специального ключа для установки сверла. Патрон зажимается ключом, который вставляется в его отверстие и крутится по часовой стрелке. Так, сверло надежно закрепляется. Что касается быстрозажимного, то он подразделяется на два вида: одномуфтовый и двухмуфтовый.

Техника замены патрона представлена в видеоматериале:

Двухмуфтовый патрон имеет две муфты, одна из них зажимается, второй рукой крутится другая муфта. Если говорить об одномуфтовых патронах, то патрон зажимается одной рукой. Замена сверл в таком патроне происходит гораздо быстрее в отличие от ключевого. Но что касается фиксации сверла, то оно значительно слабее держится при таком варианте.

Устройство патрона

Крепление сверла всегда осуществляется вертикально, иначе есть риск сломать не только сверло, но и сам инструмент.

Итак, как вставить сверло в перфоратор или дрель правильно?

Как вставить сверло

Смазка для сверла

Чтобы этот процесс прошел гладко, важно соблюсти некоторые последовательные шаги:

1. Перед тем как вы будете устанавливать сверло в дрель, убедитесь в том, что дрель отключена от сети.
2. Затем сверло вставьте в патрон. Для этого предварительно необходимо убедиться, что используемое сверло предназначено для конкретного инструмента.
3. Чтобы уменьшить износ патрона на перфораторе, можно сверло смазать специальной смазкой. Можно ее нанести в отверстие патрона.
4. Далее закрепите сверло.
5. После установки сверла в патрон важно убедиться в том, что оно не шатается.

В процессе сверления нельзя прикасаться к вращающим элементам дрели или перфоратора. Как видно, установка сверла не составляет особенных проблем.

Все зависит от используемого вами патрона. Но как быть, если после работы не получается извлечь сверло из патрона?

Что делать, если сверло застряло

Застряло сверло

Обычно изъятие сверла из патрона не составляет особенных проблем. Например, в ключевом патроне достаточно ключ повернуть против часовой стрелки. В быстрозажимном патроне все действия происходят также просто. Для этого муфта крутится против часовой стрелки. По такому принципу вытаскиваются сверла из других видов патронов. Но как быть, если сверло прочно засело в патроне? Чаще всего такая проблема может возникнуть с быстрозажимными патронами. Для извлечения сверла потребуются большие усилия.

Например, дрель можно зажать в левой руке и вскользь ударить по нижней части патрона внутренней стороной ладони. Обычно после таких действий сверло легко вынимается.

Если патрон металлический, то также можно слегка постучать по патрону молотком. Постукивать необходимо до тех пор, пока хвостик не появится из патрона. Если и так не получается, то можно воспользоваться газовым ключом.

Если никакие манипуляции вам не помогают, придется снять патрон с дрели/перфоратора и разобрать его.

Бывают и другие случаи, когда сверло застревает в стене. В таком случае сверло прокручивается в патроне. Для его изъятия потребуется навесу разжать патрон и удалить сверло из стены.

Итак, как мы рассмотрели с вами все возможные ситуации, которые могут возникнуть в работе с перфоратором и дрелью при смене сверла.

Видео

Смотрите, как правильно вставлять сверло в дрель:

Помогла ли вам статья?

Как вставить сверло в дрель: особенности эксплуатации инструмента

Практически у каждого домашнего мастера есть разный электроинструмент вроде шуруповерта, дрели, перфоратора. Основное их назначение — сделать круглое отверстие в разных материалах. И если шуруповерт служит средством для вкручивания крепежных элементов (саморезы, винты, шурупы и т. д.), то электрические дрели представляют собой более мощное оборудование. У таких инструментов развивается больший крутящий момент, и они способны выдавать более высокие обороты. Главное — знать основные правила работы с ними — к примеру, как вставить сверло в дрель Метабо, Интерскол, Зубр, Бош. От того, насколько грамотно мастер сможет установить сверло в патрон, зависит качество работы и собственная безопасность. От вылетевшей насадки можно получить травму, причем довольно серьезную, а не просто испортить маникюр. Только правильный подход к делу сможет уберечь от многих неприятностей

Содержание

• Разновидности патронов для дрели
  • Зубчато-венцовый патрон
  • Быстрозажимной механизм
• Как сверло вставляется в дрель
• Как из дрели вытащить сверло
• Возможные проблемные ситуации
  • Замена сверла
  • Удаление сверла без ключа
  • Если застряло сверло

Как вставлять сверло в дрель

Разновидности патронов для дрели

Патрон любой дрели — это обязательный элемент, который предназначен для закрепления хвостовика, а также прочих типов насадок для электродрели.

При этом хвостовая часть зажимается цанговым механизмом, а надежное крепление обеспечивается ее обхватом кулачками в патроне. Обычно их не более 3 штук и поэтому механизм зовется трех кулачковым.

Сами патроны могут быть 2 основных типов:

• зубчато-венцовый или ключевой;
• быстрозажимной.

Крутящий момент передается от электромотора дрели через систему шестерен на вал с патроном, что и обеспечивает вращение последнего. Поэтому крайне важно, чтобы зажимной механизм был высокого качества исполнения.

Дополнительная информация. Хвостовая часть сверла может иметь как цилиндрическую, так и призматическую форму.

Зубчато-венцовый патрон

Чтобы понять, как вставить насадку в дрель, стоит рассмотреть, что представляет собой такой механизм. Основная особенность данного механизма кроется в наличии специального зажимного ключа, за счет чего патрон и называется ключевым.

Это самый распространенный вариант для электродрелей Bosch, Sparky, Makita,  Hammer, Dewalt в силу того, что обеспечивается высокое качество зажима хвостовика сверла. В такое устройство поместятся насадки диаметром 1-16 мм.

Сам ключ выглядит как стержень с рычажком, на который насажено зубчатое колесико. На самом патроне предусмотрено специальное отверстие, рассчитанное под вал ключа, а также есть круговая зубчатая коронка, что соответствует ключевому профилю.

Зубчато-венцовый патрон

Для разведения и сведения кулачков с целью закрепить или ослабить хвостовик сверла, ключ помещается в паз, одновременно с этим шестерни колеса насаживаются на зубья коронки. Далее остается вращать стержень в том или ином направлении.

Как правило, ключи имеют идентичное строение, а потому подходят ко многим ручным инструментам. Однако есть исключение из правил — ряд производителей, которые поставляют на рынки дорогую продукцию, делают оригинальные ключи, отличающиеся по размеру и профилю.

Обратите внимание! Обычно у всех дрелей кулачки сближаются при вращении муфты в направлении часовой стрелки и отдаляются, если изменить движение.

Такое устройство патрона удобно в использовании, однако есть высокий риск потери ключа, а без него невозможно как поставить, так и вынуть элемент конструкции. По этой причине большинство мастеров привязывают его к ручке дрели.

Быстрозажимной механизм

Как поменять насадку на дрель? В этом случае тоже нужно понимать устройство механизма. Такая конструкция обеспечивает максимальное удобство в использовании, так как сверла меняются за короткое время. К тому же здесь нет никаких ключей, хотя фиксация сверла, как и его ослабление тоже выполняется вручную. Все делается вращением муфты в нужную сторону. Кулачки в патроне также раздвигаются либо сдвигаются.

Есть патроны с одной или двумя муфтами. В случае одномуфтового механизма операции выполняются одной рукой. В отношении второго типа задействуются обе руки — одной нужно удерживать одну муфту (ближнюю к корпусу), а другой вращать вторую муфту. Зная такие тонкости, можно легко понять, как менять сверла.

Как сверло вставляется в дрель

Процедура очень простая и выполняется быстро, а в умелых руках мастера это может занять считанные секунды. Однако ряд правил следует соблюдать неукоснительно, чтобы обезопасить себя от непредвиденных случаев.

Пошаговый алгоритм:

1. Для начала убедиться, что электродрель отключена от сети.
2. Выбирается сверло с учетом характера работы и обрабатываемого материала, где планируется делать отверстие. Также важно выяснить совместимость расходника с электрической дрелью.
3. Сверло помещается в патрон хвостовой частью внутрь.
4. Далее его нужно закрепить внутри патрона, исходя из его типа. То есть при помощи специального ключа (зубчато-венцовый тип) либо ручным вращением муфты (быстрозажимный тип).
5. После фиксации, следует убедиться в том, что оно не шатается, а также отсутствует люфт.
6. Теперь можно приступать непосредственно к работе.

Важно! Перед тем как вставлять сверло, кулачки рекомендуется развести с запасом, чтобы легче устанавливать.

Как сверло вставляется в дрель

Подбор расходников зависит от самого электроинструмента — есть разнообразные модели, которые отличаются между собой многообразием технического оснащения и функционала. Есть модели, которые не приспособлены для сверления металла, в другие электродрели можно установить насадки диаметром 0,8-10 мм или 1,5-15 мм.

Теперь о качестве самих сверл — не рекомендуется приобретать дешевые изделия, поскольку они делаются из материала низкого качества, а потому долго не прослужат. Лучше заплатить больше, но такие сверла будут служить долго.

Как из дрели вытащить сверло

Когда нужно убрать сверло в случае его поломки либо, чтобы сменить его на другое изделие, исходя из характера работ, процедура уже выполняется еще легче и быстрее. В этом случае имеется своя инструкция.

Для начала необходимо выключить инструмент от электрической сети и обесточить его. Далее действовать, исходя из вида патрона — рукой либо ключом повернуть муфту в направлении против движения часовой стрелки. В результате кулачки начнут раздвигаться, ослабляя сверло. Его лучше пока не касаться, так как после работы оно остается горячим.

Когда сверло будет извлечено из патрона, остается вставить другое изделие и продолжать работу или убрать оборудование на хранение.

Далеко не всегда получается повернуть ключ или муфту с первого раза. Торопиться в ближайшую мастерскую пока не стоит — нужно приложить больше усилий.

Возможные проблемные ситуации

В некоторых случаях домашние мастера отдают электроинструмент в сервис для решения той или иной проблемы. Но в ряде случаев необязательно идти в ближайшую мастерскую, поскольку некоторые неисправности можно устранить самостоятельно.

Замена сверла

Теперь о том, как поменять сверло в дрели — вся процедура выполняется по схеме описанной выше — то есть сначала достается старое сверло и ставится новое. При этом, чтобы заменить элемент в быстрозажимном патроне зачастую приходится сталкиваться с рядом трудностей. В отдельных случаях бывает, что сверло в механизме настолько прочно засело, что не удается повернуть муфту. Следует использовать кусок ткани, что обеспечит крепкое сцепление с муфтой и попробовать покрутить еще раз.

Важно! Насадку необходимо вставлять до упора, чтобы она потом не расшаталось и ее не приходилось постоянно заменять.

Когда все это не помогает, следует крепко зафиксировать инструмент одной рукой, а ладонью другой ударять по патрону в направлении раскручивания.

Как поменять сверло в дрели

Удаление сверла без ключа

Ценное достоинство ключевых конструкций в очень прочной фиксации сверла. Недостатком служит то, что под рукой всегда должен быть специальный ключ, а ведь его легко потерять. И если это случилось, нужно найти какой-нибудь предмет для фиксации патрона с одной стороны.

Подойдет гвоздь, крестообразная отвертка, шуруп. К другой половине нужно приложить усилие для раскручивания патрона и таким образом пробовать вытащить сверло, обойдясь без ключа. Если вручную не получается, можно использовать тиски либо большой газовый ключ.

Если застряло сверло

В ряде случаев, когда работа закончена, вынуть сверло не получается раскручиванием патрона руками либо ключом. Не помогает даже режим реверс. Тогда придется использовать кардинальные способы:

• Использование тисков с газовым ключом. Либо, как вариант — два ключа. Одна половина фиксируется (ключом либо при помощи тисков), вторую нужно сместить 2 ключом.
• Тиски + молоток. Одну половину нужно закреплять в тисках, вторую нужно сдвинуть резкими и точными ударами молотка. Такое вибрационное воздействие должно принести результат.

Если застряло сверло

Тем не менее, если ничего из рассмотренного не помогает, остается полностью открутить патрон. После чего крепить его в тисках и выбить сверло каким-нибудь металлическим стержнем или подходящей отверткой.

Как вставить сверло в дрель (ключ + ключ без ключа)

Узнайте, как пользоваться электродрелью и как менять сверло! Мы рассмотрим сверлильный патрон, патрон без ключа, сетевые и аккумуляторные дрели, сверла, отвертки и многое другое!

Как пользоваться электродрелью

Готовы научиться пользоваться электродрелью и заменять сверло? Это так просто, и я покажу вам шаг за шагом, как это сделать. Мы рассмотрим различные типы дрелей, таких как сетевые и аккумуляторные. Мы посмотрим, как использовать сверлильный патрон. И мы узнаем о сверлах, шуруповертах и ​​многом другом.

Вам также может понравиться 10 инструментов, необходимых начинающим для деревообработки

Этот пост содержит партнерские ссылки на расходные материалы или инструменты, которые я использовал для завершения этого проекта. Покупки, сделанные по этим ссылкам, помогают поддерживать веб-сайт Saws on Skates и позволяют мне делиться другими проектами, сделанными своими руками. и советы DIY с вами. Вы не платите за использование этих ссылок. Нажмите здесь, чтобы ознакомиться с политикой моего сайта.

Прежде чем мы перейдем к как пользоваться электродрелью и как заменить сверло , не забудьте нажать кнопку подписки в нижней части этой страницы, чтобы подписаться на мой БЕСПЛАТНЫЙ еженедельный информационный бюллетень, содержащий полезные хитрости с отверстиями для карманов , экономящие место идеи мастер-классов , умные советы по самостоятельному изготовлению и многое другое!

Содержание

• Что такое дрель?
• Типы сверл
  • Сетевая дрель
  • Аккумуляторная дрель
  • Сверлильный станок
• Как пользоваться электродрелью
  • Средства индивидуальной защиты
  • Триггерный переключатель
  • Кнопка направления
  • Сверлильный патрон
    • Ключ патрона
    • Быстрозажимной патрон
  • Сцепление
• Как заменить сверло: быстрые шаги
  • Что такое бит?
  • Что такое драйвер?
  • Как вставить сверло в патрон с ключом
  • Как вставить сверло в двухсекционный быстрозажимной патрон
  • Как вставить сверло в цельный быстрозажимной патрон
• ВИДЕО: Как вставить сверло в дрель

Что такое дрель?

Википедия определяет дрель как «инструмент, используемый в основном для проделывания круглых отверстий или забивания крепежных деталей. Он оснащен битой, дрелью или отверткой, в зависимости от применения, закрепленной патроном».

Вернуться к оглавлению

Типы дрелей

Существует несколько типов дрелей, таких как ручные дрели, электрические дрели и аккумуляторные дрели. В этом уроке мы сосредоточимся на электрических и аккумуляторных дрелях.

Вернуться к оглавлению

Сетевая дрель

Для работы сетевую дрель необходимо подключить к электрической розетке. Электрический шнур соединяет дрель с розеткой.

Это означает, что сетевая дрель может работать вечно, пока она подключена к розетке. Но есть недостаток. Этот недостаток — длина шнура.

Другими словами, если шнур имеет длину шесть футов, мы можем использовать дрель только в пределах шести футов от электрической розетки. В противном случае нам понадобится удлинитель, чтобы увеличить радиус действия дрели.

Сетевая дрель — это моя любимая дрель для предотвращения разрывов при сверлении карманных отверстий с помощью приспособления Kreg Jig.

Связанный: Как подключить вилку

Вернуться к оглавлению

Аккумуляторная дрель-шуруповерт

Аккумуляторная дрель-шуруповерт отличается от сетевой дрели тем, что не имеет шнура и не подключается к электрической розетке. . Вместо этого беспроводная дрель питается от аккумулятора.

Для работы дрели необходимо зарядить аккумулятор. Одной из лучших особенностей аккумуляторной дрели является то, что ее можно использовать практически где угодно, поскольку она не ограничена длиной шнура.

Еще одно различие между сетевой дрелью и аккумуляторной дрелью заключается в том, что аккумуляторная дрель не может работать вечно. Когда батарея аккумуляторной дрели начинает разряжаться, дрель начинает работать медленнее.

СОВЕТ: Всегда следите за тем, чтобы второй аккумулятор был заряжен или заряжался при использовании аккумуляторной дрели. Нет ничего хуже, чем ждать, пока зарядится аккумулятор, когда вы находитесь в процессе создания проекта!

Постоянное питание сетевой дрели будет поддерживать ее работу с постоянной скоростью, независимо от того, сверлим мы одно отверстие или сто отверстий.

Аккумуляторная дрель перестанет работать, когда батарея полностью разрядится. Опять же, сетевая дрель может работать вечно, поэтому она не перестанет работать, если ее не отключить от электрической розетки.

Я предпочитаю удобство аккумуляторной дрели почти для всех своих проектов, потому что я не ограничен длиной шнура.

Связанный: Как сделать стеллаж для хранения аккумуляторных дрелей своими руками

Вернуться к оглавлению

Сверлильный станок

Википедия определяет сверлильный станок как «дрель, которая может быть установлена ​​на подставке или прикручена болтами к полу или верстаку».

Рабочий конец сверлильного станка устанавливается над головой и может опускаться в заготовку. Сверлильный станок отлично подходит для сверления повторяющихся отверстий в заготовках.

Я использовал сверлильный станок, чтобы просверлить отверстия, чтобы сделать эти фоторамки для коллажей своими руками.

Вернуться к оглавлению

Как пользоваться электродрелью

Основными частями электродрели являются двигатель, рукоятка, пусковой переключатель, кнопка направления и патрон.

Дрель вращается благодаря двигателю. Захват — это место, где мы держим руку, чтобы держать дрель. Ниже мы рассмотрим более подробно спусковой крючок, кнопку направления и патрон.

Вернуться к оглавлению

Средства индивидуальной защиты

Перед тем, как включить дрель, нам нужно подумать о личной безопасности. Мы должны защитить ваши глаза защитными очками. Нам нужно защитить наши уши средствами защиты органов слуха, если мы собираемся бурить в течение длительного периода времени. Нам нужно защитить наши легкие качественным респиратором, если наш буровой проект будет создавать много пыли.

Вернуться к оглавлению

Триггерный переключатель

Триггерный переключатель включает и выключает дрель. Нажатие пальца на курковый переключатель заставляет дрель вращаться. Отпускание пальца от куркового переключателя приводит к остановке сверла.

Большинство триггеров имеют переменную скорость. Это означает, что чем сильнее мы нажимаем на курок, тем быстрее будет вращаться дрель.

Вернуться к оглавлению

Кнопка направления

Сверло вращается как в прямом, так и в обратном направлении. Кнопка используется для изменения направления вращения сверла. Кнопка «вперед/назад» обычно находится рядом с триггерным переключателем.

Направление вперед используется для сверления отверстий и заворачивания шурупов. Обратное направление используется для удаления сверл из заготовок и для удаления винтов из заготовок.

Сверла или дрели устанавливаются или вставляются в патрон дрели. Сверлильный патрон в основном представляет собой зажим, который удерживает биты и драйверы в дрели.

Сверла используются для выполнения круглых отверстий в заготовках. Отвертки используются для завинчивания крепежных деталей, таких как винты, в заготовки.

Вернуться к оглавлению

Сверлильный патрон

Сверлильный патрон представляет собой зажим. Патрон имеет кулачки, которые удерживают или зажимают сверла и драйверы в дрели.

Часто встречаются патроны двух типов. Один использует ключ патрона, чтобы заблокировать патрон, а второй — патрон без ключа.

СОВЕТ : «Зажать сверло» или «зажать дрель» означает вставить сверло или отвертку в патрон.

Вернуться к оглавлению

Ключ для сверлильного патрона

Ключ для патрона используется для затягивания и ослабления патрона. Чтобы использовать этот тип сверлильного патрона, в дрель вставляется сверло или отвертка. Важно убедиться, что сверло находится по центру кулачков патрона. Затем ключ поворачивают по часовой стрелке, чтобы затянуть патрон и удерживать биту или отвертку на месте.

Чтобы снять сверло или отвертку, ключ поворачивают против часовой стрелки, чтобы ослабить патрон.

СОВЕТ: Ключи от патрона легко потерять. Если у вашей сетевой дрели есть ключ для патрона, прикрепите его к шнуру, чтобы не потерять.

Вернуться к оглавлению

Быстрозажимной патрон

Бесключевой патрон не требует ключа для затягивания или ослабления патрона. Вместо этого мы можем просто повернуть патрон по часовой стрелке, чтобы затянуть, и против часовой стрелки, чтобы ослабить. Преимущество бесключевого патрона в том, что нам не нужно беспокоиться о потере ключа.

В моей сетевой дрели используется двухсекционный быстрозажимной патрон. Нижняя часть удерживает патрон на месте. Верхнюю часть можно повернуть, чтобы затянуть или ослабить патрон.

Для использования этого быстрозажимного патрона в дрель вставляется сверло или отвертка. Важно убедиться, что сверло находится по центру кулачков патрона. Затем возьмитесь за нижнюю часть патрона и поверните верхнюю часть по часовой стрелке, чтобы затянуть.

Чтобы снять сверло или отвертку, возьмитесь за нижнюю часть патрона и поверните верхнюю часть против часовой стрелки, чтобы ослабить.

В моей аккумуляторной дрели используется цельный быстрозажимной патрон. Все, что мне нужно сделать, это повернуть, чтобы затянуть или ослабить патрон. Мне нравится эта функция. С ним так легко менять биты!

Для использования этого быстрозажимного патрона в дрель вставляется сверло или отвертка. Важно убедиться, что сверло находится по центру кулачков патрона. Затем удерживайте дрель и поверните патрон по часовой стрелке, чтобы затянуть.

Чтобы снять сверло или отвертку, удерживайте сверло и поверните патрон против часовой стрелки, чтобы ослабить его.

Вернуться к оглавлению

Муфта

Муфта сверла предотвращает дальнейшее закручивание шурупа в заготовку, когда сверло встречает определенное сопротивление. Использование муфты предотвращает чрезмерное затягивание, которое может повредить поверхность заготовки. Это также предотвращает чрезмерную затяжку, которая может повредить отверстие в заготовке.

Я всегда устанавливаю муфту на дрель при заворачивании шурупов. Винты с карманами нужно закручивать только до тех пор, пока они не будут плотно прилегать, чтобы создать прочное соединение. По сути, мы хотим перестать закручивать винт, когда начинаем чувствовать некоторое сопротивление.

Чрезмерное затягивание винта с потайной головкой может повредить отверстие в потайной головке, что может привести к ослаблению соединения. Чрезмерная затяжка может даже привести к тому, что винт пройдет сквозь другую заготовку. Я установил муфту на свою дрель, чтобы избежать чрезмерного затягивания карманных винтов.

Для забивания шурупов с карманом в мягкую древесину, например, в сосну, моя дрель DEWALT хорошо работает, если установить сцепление на 3. Как заменить сверло: быстрые действия

• Отключите дрель от сети или извлеките из нее аккумулятор.
• Используйте ключ для патрона или патрон без ключа, чтобы открыть кулачки патрона, повернув их против часовой стрелки.
• Вставьте сверло или отвертку в дрель.
• Используйте ключ для патрона или бесключевой патрон, чтобы затянуть патрон, поворачивая его по часовой стрелке.
• Подключите дрель к электрической розетке или установите аккумулятор в дрель.
• При необходимости просверлите отверстия или вверните винты.
• Выполните эти действия в обратном порядке, чтобы удалить сверло. Пожалуйста, будьте осторожны. Сверла нагреваются при использовании.

Вернуться к оглавлению

Что такое сверло?

Проще говоря, сверло делает круглые отверстия. Спиральный хвостовик сверла удаляет материал, проходя через заготовку. Сверла специально разработаны для сверления отверстий в различных материалах, таких как дерево, металл, бетон и т. д.

Сверло с зенковкой

Зенковка выполняет две функции. Сначала он просверливает пилотное отверстие в заготовке. Направляющее отверстие — это небольшое отверстие, просверленное в заготовке, которое создает пространство для крепежа, такого как винт. Сверление пилотного отверстия помогает предотвратить растрескивание или расщепление заготовки.

Во-вторых, сверло с зенковкой создает V-образную форму или зенковку на поверхности заготовки. Эта V-образная или утопленная область позволяет вкручивать винт с потайной головкой заподлицо с поверхностью заготовки.

Я часто использую зенковки, потому что они придают моим проектам аккуратный профессиональный вид.

Сверло Форстнера

Сверло Форстнера просверливает отверстия с гладкими, чистыми сторонами и плоским дном. Я часто использую зенкеры, потому что они также придают моим проектам аккуратный профессиональный вид.

Кольцевая пила

Кольцевая пила используется для изготовления больших круглых отверстий. Например, сверление отверстий для дверной ручки.

Вернуться к оглавлению

Что такое драйвер?

Сверло входит в головку крепежного изделия, как винт. Это то, что мы будем использовать либо для ввинчивания винта в заготовку, либо для удаления его из заготовки.

Обычные отвертки, которые мы можем видеть, это отвертки с плоской головкой, отвертки с крестообразным шлицем, квадратные отвертки и отвертки со звездочкой.

Вернуться к оглавлению

Как установить сверло в патрон с ключом

Расходные материалы

• Сверло или отвертка

Инструменты

• Дрель с патроном с ключом
• Ключ патрона

Шаг 1. Отключите питание

Отсоедините дрель от розетки или аккумулятор от дрели.

Шаг 2. Откройте кулачки патрона

Откройте кулачки патрона, повернув ключ против часовой стрелки.

Шаг 3. Вставьте биту

Вставьте биту или отвертку в патрон. Закройте кулачки патрона, повернув ключ патрона по часовой стрелке. Обязательно держите биту по центру челюстей.

Шаг 4. Подключите питание

Подключите дрель к электрической розетке или установите аккумулятор в дрель. При необходимости просверлите отверстия или вверните винты.

Шаг 5. Снимите сверло

Выполните эти шаги в обратном порядке, чтобы снять сверло или отвертку. Пожалуйста, будьте осторожны. Сверла нагреваются при использовании.

Вернуться к оглавлению

Как установить сверло в двухсекционный быстрозажимной патрон

Расходные материалы

• Сверло или отвертка

Инструменты

• Дрель с двухсекционным быстрозажимным патроном

Шаг 1. Отключите питание

Отсоедините дрель от розетки или аккумулятор от дрели.

Шаг 2. Откройте кулачки патрона

Откройте кулачки патрона, удерживая нижнюю часть патрона и поворачивая верхнюю часть патрона против часовой стрелки.

Шаг 3. Вставьте биту

Вставьте биту или отвертку в патрон.

Закройте кулачки патрона, удерживая нижнюю часть патрона и поворачивая верхнюю часть патрона по часовой стрелке. Обязательно держите биту по центру челюстей.

Шаг 4. Подключите питание

Подключите дрель к электрической розетке или установите аккумулятор в дрель. При необходимости просверлите отверстия или вверните винты.

Шаг 5. Удалите бит

Выполните эти действия в обратном порядке, чтобы снять сверло или отвертку. Пожалуйста, будьте осторожны. Сверла нагреваются при использовании.

Вернуться к оглавлению

Как установить сверло в цельный быстрозажимной патрон

Расходные материалы

• Сверло или отвертка

Инструменты

• Дрель с цельным быстрозажимным патроном

Шаг 1. Отключите питание

Отсоедините дрель от розетки или аккумулятор от дрели.

Шаг 2. Откройте кулачки патрона

Откройте кулачки патрона, удерживая сверло и поворачивая патрон против часовой стрелки.

Шаг 3. Вставьте биту

Вставьте биту или отвертку в патрон.

Закройте кулачки патрона, удерживая сверло и поворачивая патрон по часовой стрелке. Обязательно держите биту по центру челюстей.

Шаг 4. Подключите питание

Подключите дрель к электрической розетке или установите аккумулятор в дрель. При необходимости просверлите отверстия или вверните винты.

Шаг 5. Снимите сверло

Выполните эти шаги в обратном порядке, чтобы снять сверло или отвертку. Пожалуйста, будьте осторожны. Сверла нагреваются при использовании.

Вернуться к оглавлению

ВИДЕО: Как вставить сверло в дрель

Посмотрите это краткое видео, чтобы узнать, как заменить сверло в дрели с ключевым патроном, двухсекционным бесключевым патроном и цельный быстрозажимной патрон.

Вернуться к оглавлению

Заключительные мысли

Теперь вы знаете, как пользоваться дрелью и как менять сверло. Мы рассмотрели сетевые и аккумуляторные дрели. Мы видели, как использовать сверлильный патрон. И мы узнали о сверлах, шуруповертах и ​​многом другом!

Спасибо, что заглянули. Если вы нашли эту информацию полезной, не могли бы вы прикрепить ее к Pinterest? Другие мастера были бы признательны, и я тоже! Спасибо – Скотт

216
акции

Что делать, если сверло не крутится ровно

Со мной такое случается постоянно. Запускаю дрель, а сверло крутится не ровно. Вместо этого он вращается по слишком большому кривому кругу. К счастью, в большинстве случаев это легко решаемая проблема.

Наиболее распространенная причина, по которой сверло не вращается прямо, заключается в том, что сверло неправильно отцентровано в патроне. Убедитесь, что сверло полностью вставлено в центр патрона и не зажато не по центру.

Ниже приведены более подробные инструкции по правильной установке сверла, а также еще несколько причин, по которым ваша дрель не будет вращаться прямо!

Примечание. Этот блог содержит партнерские ссылки. Если вы нажмете и совершите покупку, я могу получить компенсацию (без дополнительных затрат для вас).

Убедитесь, что сверло правильно вставлено

легко случайно зажать сверло неправильно. Вот как это выглядит:

Чтобы сверло правильно отцентрировалось в патроне, поворачивайте патрон до тех пор, пока доступное отверстие не станет слишком маленьким для вставки сверла.

Затем медленно открывайте отверстие, пока оно не станет достаточно большим, чтобы в него можно было вставить сверло. Поместите биту полностью в отверстие. Затяните и зафиксируйте биту на месте.

Этот метод требует точного центрирования сверла, поскольку отверстие никогда не бывает достаточно большим, чтобы сверло могло перемещаться и неправильно ориентироваться.

После того, как вы вставили сверло таким образом, проверьте сверло. Есть ли еще проблемы? Продолжай читать.

Проверьте сверло. Это Бент?

Сверла изгибаются при нагревании до высоких температур, что часто происходит во время использования. Если вы использовали сверло раньше, стоит убедиться, что проблема не в нем, поскольку, если ваше сверло погнуто, оно будет странно вращаться.

Если вы считаете, что причиной может быть погнутое сверло, проверьте дрель с другим сверлом. Попробуйте несколько разных размеров — сверло большего размера с меньшей вероятностью погнется.

Чтобы убедиться, что проблема не в сверле, вы также можете проверить дрель с новым сверлом. Если у сверла все еще есть проблемы, то, вероятно, дело не в сверле.

Проверка патрона

Предыдущие два раздела должны были устранить возможность ошибки пользователя, поэтому пришло время немного поближе взглянуть на саму дрель.

Во-первых, если ваша дрель совершенно новая, подумайте о том, чтобы вернуть ее в магазин. Иногда во время производства возникают проблемы с патроном, и другое сверло может полностью решить эту проблему. Если вы вообще не использовали сверло, проще просто получить другое, чем возиться с решениями, которые я описываю ниже.

Если у вас уже давно есть дрель, попробуйте подтянуть патрон. После продолжительного использования патрон может расшататься, что приведет к раскачиванию сверла во время использования.

Чтобы затянуть патрон, извлеките аккумулятор и выберите среднее положение «выключено» переключателя направления вращения.

Затем откройте кулачки патрона настолько, насколько это возможно, и вставьте в патрон шестигранный ключ. Затяните патрон вокруг шестигранного ключа.

Поворот ключа вручную приведет к повороту патрона. Чтобы действительно затянуть патрон, возьмите молоток и сильно ударьте шестигранным ключом по часовой стрелке, чтобы повернуть его. Это затянет патрон на шпинделе.

Удалите шестигранный ключ и проверьте свою дрель. Теперь сверло крутится прямо?

Если это не решит вашу проблему, рассмотрите возможность замены патрона.

АКУСТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ • Большая российская энциклопедия

Авторы: А. Л. Ремизов

АКУСТИ́ЧЕСКИЙ КОНТРО́ЛЬ (аку­сти­че­ская де­фек­то­ско­пия), ме­тод не­раз­ру­шаю­ще­го кон­тро­ля, ос­но­ван­ный на при­ме­не­нии уп­ру­гих ко­ле­ба­ний (волн), воз­бу­ж­дае­мых или воз­ни­каю­щих в кон­тро­ли­руе­мом объ­ек­те. Ис­поль­зу­ют­ся ко­ле­ба­ния в ши­ро­ком диа­па­зо­не час­тот, гл. обр. УЗ-вол­ны, по­это­му аку­стич. кон­троль час­то на­зы­ва­ют ульт­ра­зву­ко­вым кон­тро­лем. Для А. к. при­ме­ня­ют пье­зо­элек­трич. (ре­же элек­тро­маг­ни­то­аку­стич.) пре­об­ра­зо­ва­те­ли и ла­зе­ры, из­лу­чаю­щие вол­ны, рас­про­стра­няю­щие­ся по по­верх­но­сти или внут­ри кон­тро­ли­руе­мо­го из­де­лия. Па­ра­мет­ры (или спо­со­бы рас­про­стра­не­ния) волн за­ви­сят от аку­стич. ха­рак­те­ри­стик ма­те­риа­ла в мес­те де­фек­та, на­ру­ше­ния од­но­род­но­сти или сплош­но­сти, на­ли­чия по­сто­рон­не­го вклю­че­ния и т. п. В про­цес­се кон­тро­ля ана­ли­зи­ру­ет­ся ам­пли­ту­да волн, про­шед­ших че­рез из­де­лие и от­ра­жён­ных от по­верх­но­стей из­де­лия или де­фек­та, их фа­за, час­то­та, ско­рость рас­про­стра­не­ния и др. А. к.– уни­вер­саль­ный ме­тод, при­ме­няе­мый для оп­ре­де­ле­ния де­фек­тов в слит­ках, рель­сах, от­лив­ках, клеё­ных и свар­ных швах, го­то­вых ме­тал­лич., пла­ст­мас­со­вых и др. из­де­ли­ях.

Раз­ли­ча­ют ак­тив­ную и пас­сив­ную груп­пы А. к. Ак­тив­ный А. к. пред­став­лен ря­дом ме­то­дов, ос­но­ван­ных на из­лу­че­нии (от­ра­же­нии) и приё­ме уп­ру­гих волн. В эхо­им­пульс­ном ме­то­де про­во­дит­ся ана­лиз па­ра­мет­ров волн, от­ра­жён­ных от де­фек­тов и по­верх­но­стей объ­ек­та при его ска­ни­ро­ва­нии, с по­сле­дую­щей ре­ги­ст­ра­ци­ей вре­ме­ни и ин­тен­сив­но­сти эхо-сиг­на­ла. В те­не­вом ме­то­де пре­ду­смот­рен ана­лиз рас­про­стра­не­ния вол­ны, про­шед­шей че­рез из­де­лие, ам­пли­ту­да ко­то­рой умень­ша­ет­ся при на­ли­чии де­фек­та. В зер­каль­но-те­не­вом ме­то­де ана­ли­зи­ру­ют из­ме­не­ние ам­пли­ту­ды сиг­на­ла, от­ра­жён­но­го от дон­ной по­верх­но­сти, по­сле дву­крат­но­го или мно­го­крат­но­го про­хо­ж­де­ния волн че­рез кон­тро­ли­руе­мый объ­ект. Эхо­зер­каль­ный ме­тод пре­ду­смат­ри­ва­ет ана­лиз па­ра­мет­ров аку­стич. волн, от­ра­жён­ных от де­фек­тов и дон­ной по­верх­но­сти. Ряд ме­то­дов ос­но­ван на воз­бу­ж­де­нии ко­ле­ба­ний в объ­ек­те кон­тро­ля (или его час­ти) с про­ве­де­ни­ем по­сле­дую­ще­го ана­ли­за, напр., вы­ну­ж­ден­ных ко­ле­ба­ний (ре­зо­нанс­ный ме­тод), сво­бод­ных ко­ле­ба­ний (ме­тод сво­бод­ных ко­ле­ба­ний), из­ме­не­ния ме­ха­нич. им­пе­дан­са (им­пе­данс­ный ме­тод), рас­пре­де­ле­ния волн по по­верх­но­сти объ­ек­та (аку­сто­то­по­гра­фич. ме­тод), из­ме­не­ния ско­ро­сти рас­про­стра­не­ния волн внут­ри ма­те­риа­ла (ме­тод аку­сто­уп­ру­го­сти).

Ме­то­ды пас­сив­но­го А. к. ос­но­ва­ны на ана­ли­зе про­цес­сов и (или) яв­ле­ний, про­ис­хо­дя­щих в кон­тро­ли­руе­мом из­де­лии, напр. виб­ра­ций или аку­стич. шу­мов, воз­ни­каю­щих при ра­бо­те объ­ек­та (виб­ра­ци­он­но-ди­аг­но­стич. и шу­мо­ди­а­гно­стич. ме­то­ды), па­ра­мет­ров ис­пус­кае­мых объ­ек­том аку­стич. волн (аку­сти­ко-эмис­си­он­ный ме­тод). Осо­бен­но боль­шое рас­про­стра­не­ние по­лу­чил аку­сти­ко-эмис­си­он­ный ме­тод, по­зво­ляю­щий оп­ре­де­лять де­фек­ты, вы­зван­ные ди­на­мич. пе­ре­строй­кой струк­ту­ры ма­те­риа­ла, гид­ро- и аэ­ро­ди­на­мич. яв­ле­ния­ми при про­те­ка­нии жид­ко­сти или га­за в уз­лах тре­ния, а так­же воз­ни­каю­щие в ре­зуль­та­те за­ро­ж­де­ния и раз­ви­тия мик­ро- и мак­ро­де­фек­тов в ма­те­риа­ле из­де­лия под дей­ст­ви­ем разл. на­гру­зок. Ме­тод по­зво­ля­ет на­хо­дить опас­ные зо­ны в объ­ек­те кон­тро­ля, оп­ре­де­лять их ко­ор­ди­на­ты, а так­же вес­ти по­сто­ян­ное на­блю­де­ние (мо­ни­то­ринг) за со­стоя­ни­ем из­де­лия (ма­те­риа­ла) при ис­пы­та­ни­ях ма­шин, в на­уч. экс­пе­ри­мен­тах и т. п.

Виды неразрушающего контроля

Виды и методы неразрушающего контроля классифицируют по следующим признакам:

• характеру взаимодействия физических полей или веществ с контролируемым объектом;
• первичным информативным параметрам;
• способам получения первичной информации;
• способам представления окончательной информации.

Основные виды неразрушающего контроля:

• Магнитный вид неразрушающего контроля основан на регистрации магнитных полей рассеяния дефектов или магнитных свойств контролируемого объекта. Его применяют для контроля объектов из ферромагнитных материалов.
  Процесс намагничивания и перемагничивания ферромагнитного материала сопровождается гистерезисными явлениями. Свойства, которые требуется контролировать (химический состав, структура, наличие несплошностей и др.), обычно связаны с параметрами процесса намагничивания и петлей гистерезиса, измеряя которые можно сделать вывод о наличии тех или иных отклонений от заданных параметров изделия.
• Акустический вид неразрушающего контроля основан на регистрации параметров упругих колебаний, возбужденных в контролируемом объекте. Этот вид контроля применим ко всем материалам, достаточно хорошо проводящим акустические волны: металлам, пластмассам, керамике, бетоны и т.д. Наибольшее распространение нашел ультразвуковой метод, который наряду с дефектоскопией позволяет обнаруживать неоднородности структуры, определять механические характеристики материалов, анализировать напряженное состояние и решать широкий огромный круг производственных проблем контроля и диагностики. Кроме ультразвукового существуют метод акустической эмиссии, вибрационный метод контроля и другие.
• Капиллярный контроль (контроль проникающими веществами) основан на капиллярном проникновении индикаторных жидкостей в полости поверхностных дефектов и регистрации индикаторного рисунка (цветного, люминесцентного, контрастного). Применяют для обнаружения невидимых и слабовидимых невооруженным глазом поверхностных дефектов.
• Оптический вид неразрушающего контроля основан на взаимодействии светового излучения с контролируемым объектом. Применение инструментов (визуально-оптический контроль) типа луп, микроскопов, эндоскопов для осмотра внутренних полостей, проекционных устройств для контроля формы изделий, спроецированных в увеличенном виде на экран, значительно расширяет возможности оптического метода. Чаще всего оптические методы широко применяют для контроля прозрачных объектов. В них обнаруживают макро- и микродефекты, структурные неоднородности, внутренние напряжения (по вращению плоскости поляризации). Использование гибких световодов, лазеров, оптической голографии, телевизионной техники расширяет область применения оптических методов и повышает точность измерения.
• Радиационный вид неразрушающего контроля основан на взаимодействии проникающего ионизирующего излучения с контролируемым объектом. В зависимости от природы ионизирующего излучения вид контроля подразделяют на подвиды: рентгеновский, гамма-, бета- (поток электронов), нейтронный методы контроля. Этот вид неразрушающего контроля пригоден для любых материалов. Основным способом радиационного (рентгеновского и гамма) контроля является метод прохождения. Имеются хорошие результаты по использованию обратно рассеянного излучения фотонов с целью рентгеновского контроля при одностороннем доступе к объекту.
• Радиоволновой вид неразрушающего контроля основан на регистрации изменений параметров электромагнитных колебаний, взаимодействующих с контролируемым объектом. Обычно применяют волны сверхвысокочастотного (СВЧ) диапазона длиной 1 – 100 мм и контролируют изделия из материала, где радиоволны не очень сильно затухают: диэлектрики (пластмассы, керамика, стекловолокно), магнитодиэлектрики (ферриты), полупроводники, тонкостенные металлические объекты.
• Вихретоковый вид неразрушающего контроля основан на регистрации изменения взаимодействия собственного электромагнитного поля катушки с электромагнитным полем вихревых токов, наводимых этой катушкой в контролируемом объекте. Интенсивность и распределение вихревых токов в объекте зависят от его геометрических размеров, электрических и магнитных свойств материала, от наличия в материале нарушений сплошности, взаимного расположения преобразователя и объекта. Вихретоковый вид неразрушающего контроля в различных вариантах применяют с целью обнаружения поверхностных и подповерхностных дефектов сплошности, контроля геометрических размеров, химсостава, структуры, внутренних напряжений только электропроводящих материалов.
• Тепловой вид неразрушающего контроля основан на регистрации тепловых полей, температуры или теплового контраста контролируемого объекта. Он применим к объектам из любых материалов. Наиболее эффективным средством бесконтактного наблюдения, регистрации температурных полей и тепловых потоков является сканирующий тепловизор.
• Течеискание используют для выявления только сквозных дефектов в деталях и в перегородках. В полость дефекта проникающее вещество заходит либо под действием разности давлений, либо под действием капиллярных сил.
• Электрический вид неразрушающего контроля основан на регистрации электрических полей и электрических параметров контролируемого объекта (собственно электрический метод) или полей, возникающих в контролируемом объекте в результате внешнего воздействия (термоэлектрический и трибоэлектрический методы). Первичными информативными параметрами являются электрические емкость или потенциал.

Кроме названных, применяется емкостный метод для контроля диэлектрических или полупроводниковых материалов. Метод электрического потенциала применяют для контроля проводников с целью определения глубины несплошности вблизи поверхности проводника.

Что такое акустико-эмиссионное тестирование? Полное руководство

Испытания на акустическую эмиссию (AE) — это метод неразрушающего контроля (NDT), который обнаруживает и контролирует выброс ультразвуковых волн напряжения от локализованных источников, когда материал деформируется под нагрузкой.

Содержание

• Как это работает?
• Каковы преимущества и ограничения?
• Приложения

Нажмите здесь, чтобы посмотреть наши последние технические подкасты на YouTube .

Испытания на акустическую эмиссию проводятся путем установки небольших датчиков на испытуемый компонент. Датчики преобразуют волны напряжения в электрические сигналы, которые передаются на компьютер для сбора данных для обработки. Волны фиксируются, когда компонент подвергается внешнему воздействию, например, высокому давлению, нагрузке или температуре. По мере роста повреждения в компоненте происходит большее выделение энергии. Частоты обнаружения акустической эмиссии, активность и интенсивность акустической эмиссии, громкость контролируются и используются для оценки структурной целостности и контроля состояния компонентов.

Акустическая эмиссия может рассматриваться как крошечные землетрясения, происходящие в материале. Этот метод обеспечивает глобальный мониторинг компонента на наличие дефектов, позволяя контролировать большие конструкции и машины во время работы с минимальными нарушениями, в отличие от разрушающих испытаний. Используя несколько датчиков, можно локализовать источники акустического излучения (и, следовательно, повреждения). С помощью анализа сигналов также можно определить наличие различных механизмов источника.

Существует два метода тестирования АЭ: переходный и непрерывный. Метод переходных процессов захватывает всплески АЭ, которые превышают пороговое значение (уровень громкости), и извлекает такие характеристики, как пиковая амплитуда, энергия сигнала и продолжительность всплеска. Затем эти функции используются для оценки состояния тестируемого компонента. Этот метод хорошо подходит для проверки конструкций на наличие таких дефектов, как трещины.

Непрерывный метод фиксирует все АЭ в течение заданного периода времени, например, 1/10 секунды. Затем извлекаются такие характеристики, как средний уровень сигнала и среднеквадратичное значение (RMS). Этот метод хорошо подходит для приложений, где много фоновой АЭ или амплитуда АЭ мала, например, при тестировании редукторов или обнаружении утечек.

Испытания на акустическую эмиссию можно проводить в лаборатории, а также в полевых условиях как в течение относительно короткого времени, например, несколько часов, так и в течение более длительного времени, например, несколько месяцев. Методы беспроводной передачи данных позволяют анализировать данные удаленно.

Акустическая эмиссия имеет много преимуществ перед другими методами. К ним относятся:

• Способность обнаруживать ряд механизмов повреждения, включая, помимо прочего, обрыв волокна, трение, удары, растрескивание, расслоение и коррозию на ранних стадиях, прежде чем они станут серьезными проблемами
• Может проводиться в процессе эксплуатации, при квалификационных (проверочных) испытаниях или опытно-конструкторских испытаниях
• Может обнаруживать источники повреждений и различать их на основе акустических сигнатур
• Глобальный мониторинг конструкции
• Оценка конструкции или машины в реальных условиях эксплуатации
• Неинвазивный метод
• Эксплуатация в опасных средах, включая высокие температуры, высокое давление, коррозионные и ядерные среды
• Можно проводить дистанционно
• Может обнаруживать повреждения в дефектах, к которым трудно получить доступ с помощью обычных методов неразрушающего контроля

Однако у метода есть и некоторые ограничения:

• Ограничено оценкой структурной целостности или состояния машины путем выявления проблем, для полной диагностики проблем обычно требуется дальнейшая проверка
• Не удается обнаружить дефекты, которые могут присутствовать, но не перемещаются и не увеличиваются
• Может быть медленнее, чем другие методы неразрушающего контроля

Акустическая эмиссия может быть применена к целому ряду приложений и материалов. К ним относятся:

Конструкции

• Бетонные конструкции, такие как мосты и здания
• Металлические конструкции, такие как сосуды под давлением, трубопроводы, резервуары для хранения, конструкции самолетов и стальные тросы
• Композитные конструкции, такие как конструкции самолетов, конструкции для автоспорта и композитные балки

Машины

• Вращающиеся машины, такие как обнаружение преждевременного износа подшипников и редукторов
• Электрические машины, такие как обнаружение частичных разрядов в трансформаторах и изоляторах

Процессы

• Аддитивное производство для оценки качества сборки во время сборки
• Обнаружение утечек в трубопроводах и напорных системах
• Удары частиц
• Процессы трения

Испытания на акустическую эмиссию: руководство

Испытания на акустическую эмиссию — это метод контроля, в котором для выявления дефектов материалов используется испускание ультразвуковых волн напряжения. Эти ультразвуковые волны не вводятся из внешнего источника, как при ультразвуковом контроле, а исходят изнутри проверяемого материала.

Испытания на акустическую эмиссию также называются акустической эмиссией (AE), акустическими испытаниями (AT, Acoustic NDT или AE Testing).

В этом руководстве мы будем использовать эти термины взаимозаменяемо. распространенные и полезные методы неразрушающего контроля (т. е. испытания, которые позволяют инспекторам собирать данные о материалах, не повреждая их)

Основные преимущества акустико-эмиссионных испытаний заключаются в том, что они позволяют инспекторам проверять всю историю нагрузки материала, не повреждая его.

Исторически АЭ использовался только для осмотра и обслуживания дорогостоящих конструкций из-за высоких затрат, связанных с ним. Но новые разработки помогли снизить стоимость оборудования АЭ, и оно становится более доступным для множества задач контроля.

[Неразрушающий контроль акустической эмиссии — это лишь один из методов неразрушающего контроля, который используют инспекторы. Узнайте больше о NDT в этом подробном руководстве .]

Вот меню, которое поможет вам ориентироваться в этом руководстве:

• Как работает акустико-эмиссионное тестирование?
• Метод акустической эмиссии
• Оборудование для испытаний на акустическую эмиссию
• Стандарты и нормы испытаний на акустическую эмиссию

Как работает акустико-эмиссионное тестирование?

При испытании на акустическую эмиссию инспектор регистрирует упругие ультразвуковые волны, проходящие через поверхность твердого материала, с помощью одного или нескольких датчиков.

Когда акустическая волна распространяется по поверхности объекта или через нее, любой дефект, с которым она сталкивается, может изменить эту волну как с точки зрения ее скорости, так и с точки зрения ее амплитуды. И инспекторы ищут эти изменения, чтобы выявить наличие брака.

Диапазон ультразвука, обычно используемый для испытаний на акустическую эмиссию, составляет 20 килогерц (кГц) и 1 мегагерц (МГц). (Один килогерц равен одной тысяче герц, или циклов в секунду; один мегагерц равен одному миллиону герц, или циклов в секунду).

Вот несколько определений терминов, которые мы будем использовать в этой статье:

• Ультразвук . Термины ультразвуковой и ультразвуковой относятся к звуковым волнам, которые настолько высоки, что люди не могут их слышать.
• Акустическая эмиссия . Термин акустическая эмиссия относится к генерации переходных волн во время быстрого высвобождения энергии из локализованных источников внутри материала.

Откуда возникает акустическая эмиссия?

Акустическая эмиссия возникает, когда материал находится под нагрузкой, либо из-за большой нагрузки, либо из-за экстремальных температур.

Эти выбросы обычно связаны с каким-либо дефектом или повреждением конструкции, излучающей их, и именно это повреждение ищут инспекторы, когда проводят тест АЭ.

Источники акустической эмиссии могут включать:

• Фазовое превращение
• Термическое напряжение
• Растрескивание при охлаждении
• Плавление
• Разрушение соединения и/или волокна

История акустико-эмиссионного контроля

По сравнению с другими методами неразрушающего контроля, такими как магнитопорошковый контроль или дефектоскопия с помощью красителя, акустико-эмиссионный контроль является относительно новым.

Впервые он был использован в начале 1980-х годов для проверки инспекторами композитов с полимерной матрицей (ПМК).

В датчиках, используемых для регистрации акустической эмиссии, используется пьезоэлектрический материал. Пьезоэлектричество — это производство электрических зарядов путем введения механического напряжения. Представьте, что вы с помощью крана устанавливаете гранитную плиту на крышу автобуса.

Тяжелый гранит будет давить на автобус, вызывая напряжение и электрические разряды. И эти заряды являются разновидностью пьезоэлектричества.

Пьезоэлектричество было впервые открыто в 1880 году двумя братьями по имени Пьер Кюри и Поль-Жак Кюри. Но до начала 19 века он почти ни для чего не использовался.20-е годы, когда изобретатель по имени Уолтер Кэди экспериментировал с использованием пьезоэлектричества для стабилизации электронных генераторов.

Примерно шестьдесят лет спустя исследователи начали тестировать пьезоэлектричество для выявления дефектов в композитах с полимерной матрицей. Сегодня датчики, используемые для тестирования акустической эмиссии, называются пьезоэлектрическими датчиками акустических волн, потому что они применяют колеблющееся электрическое поле для генерации механической волны.

Затем эта волна проходит через материал и становится электрическим полем, которое может измерить инспектор.

Хотя АЭ является многообещающим методом неразрушающего контроля, он все еще находится в зачаточном состоянии, и потребуются годы исследований и разработок, прежде чем он станет полностью надежным, автономным методом контроля.

Одно интересное новое приложение для AE использует его для обнаружения землетрясений до того, как они действительно произойдут, но это приложение также находится на ранней стадии разработки.

Общие приложения и отрасли для 

Инспекторы обычно используют AE для поиска:

• Коррозия — на поверхности различных материалов
• Удаление покрытия — защитных покрытий, нанесенных на материалы
• Неисправности/дефекты — для контроля сварки и другой общей дефектоскопии
• Утечки — в системах трубопроводов или резервуарах для хранения
• Частичные разряды — от компонентов, находящихся под высоким напряжением

В частности, для волокна АЭ обычно используется для проверки на растрескивание, коррозию, расслоение и разрывы.

Вот некоторые из наиболее распространенных применений акустических испытаний:

• Оценка долговечности самолета
• Осмотр мостов (узнайте больше об осмотрах мостов)
• Мониторинг коррозии бетона (узнайте больше о мониторинге коррозии)
• Проверка устойчивости стен шахты 
• Осмотр сосудов под давлением (узнайте больше об осмотрах сосудов под давлением)
• Проверка структурной целостности
• Осмотр ветряных турбин

Акустико-эмиссионный контроль и ультразвуковой контроль

Хотя и акустический, и ультразвуковой контроль используют ультразвук, они являются разными методами контроля.

При неразрушающем контроле с помощью акустической эмиссии инспекторы «прислушиваются» к акустической эмиссии от дефектов, присутствующих в материале.

AE-тестирование особенно полезно для определения того, перегружена ли конструкция, и это единственный метод неразрушающего контроля, который можно использовать во время производства. Он не требует использования какой-либо внешней энергии (в отличие от ультразвукового контроля), поскольку испытуемый материал или конструкция сама по себе испускает акустическую эмиссию.

С другой стороны, при ультразвуковом контроле инспекторы посылают ультразвуковые волны через структуру материала из внешнего источника. Если волны прерываются, это свидетельствует о наличии дефекта в месте прерывания.

См. наше руководство по ультразвуковому контролю, чтобы узнать, как это работает.

Плюсы и минусы акустической эмиссии .

Вот список плюсов и минусов акустико-эмиссионного неразрушающего контроля:

Плюсы

• Это дает вам прямую оценку механизмов отказа
• Высокочувствительный
• Немедленно предоставляет данные
• Не разрушает испытуемый материал
• Позволяет осуществлять глобальный мониторинг конструкции
• Его можно использовать в опасных средах, в том числе с высоким давлением, облучением или высокими температурами
• Это может быть сделано удаленно и может обнаруживать дефекты в материалах, которые трудно проверить с помощью других методов неразрушающего контроля

Минусы

Одним из недостатков АЭ является то, что он не всегда надежен, отчасти потому, что это относительно новый метод НК.

Вот основные недостатки акустического контроля как метода неразрушающего контроля:

• Его полезность, как правило, ограничивается обнаружением дефекта, а не его подробным описанием, т. е. коммерческие системы акустического контроля могут дать только качественные оценки степени обнаружено повреждение
• Он не может обнаруживать дефекты, которые не меняются со временем (т. е. дефекты, которые не перемещаются и не увеличиваются)
• Внедрение может быть медленным
• Это может быть сложно использовать — сигналы AE могут быть очень слабыми, поэтому шумоподавление и различение сигналов имеют решающее значение для точных показаний

Метод акустической эмиссии

Чтобы использовать АЭ-тестирование, инспекторы начинают с тщательной очистки поверхности объекта, который они хотят проверить.

После очистки они помещают датчики акустической эмиссии на конструкцию или материал, которые они хотят проверить.

Датчики должны быть установлены на конструкции с соответствующим связующим веществом, т. е. средой, способствующей передаче акустического сигнала. Для этой цели обычно используются клеи или смазка.

После прикрепления датчики будут преобразовывать любые волны напряжения, присутствующие в материале, в электрические сигналы, чтобы инспектор мог их прочитать.

Инспекторы передают данные с датчиков на монитор с помощью экранированных коаксиальных кабелей, отображая информацию в виде как читаемых результатов, так и необработанных данных. Как только данные доступны, инспекторы интерпретируют их, чтобы определить, где на объекте, который они проверяют, есть напряжение, и ищут возможные места дефектов, вызванных этим напряжением.

Определение количества датчиков, которое потребуется инспектору для данной конструкции, производится в соответствии с несколькими факторами, включая:

• Сложность материала или конструкции
• Размер конструкции
• Тип испытуемого материала

Эффект Кайзера

Эффект Кайзера относится к отсутствию акустической эмиссии в объекте до тех пор, пока не будет превышен уровень напряжения, приложенного к нему ранее.

Этот эффект был впервые обнаружен в 1950 году, когда исследователь по имени Кайзер обнаружил, что металлы могут «запоминать» максимальную нагрузку, которой они подвергались ранее.

Из-за эффекта Кайзера конструкция может находиться под разрушающим напряжением, которое инспекторы не могут определить с помощью АЭ, если это напряжение не превышает предшествующую величину нагрузки, которую испытала конструкция.

Оборудование для испытаний на акустическую эмиссию

Ниже приведены типы оборудования для акустической эмиссии, используемые в акустическом неразрушающем контроле.

Преобразователи/сенсоры/тензодатчики

Эти устройства собирают необработанные данные акустической эмиссии. Их также называют:

• Пьезоэлектрические преобразователи
• Пьезоэлектрические датчики
• Тензодатчики

Датчик, используемый на сборочной линии

Наиболее распространенный набор датчиков для тестирования АЭ состоит из двух наборов встречно-штыревых датчиков, которое представляет собой устройство, состоящее из двух взаимосвязанных гребенчатых массивов металлических электродов, расположенных в виде молния.

Один из преобразователей преобразует энергию электрического поля в энергию механических волн, а другой преобразователь преобразует энергию механических волн обратно в электрическое поле.

Вот некоторые из различных типов акустических датчиков NDT:

• Режим сдвига по толщине резонатор r. Измеряет скорость осаждения металла.
• Датчики смещения . Тензодатчик, который преобразует акустическую эмиссию смещения, вызванного нагрузкой на конструкцию, в электронные показания.
• Ускорительные датчики . Тензодатчик, который преобразует акустическую эмиссию скорости, вызванную нагрузкой на конструкцию, в электронные показания.
• Объемное акустическое волновое устройство (BAW) . Машина, которая распространяет волны через подложку из материала или конструкции. устройства поверхностных волн
• Датчик поверхностных акустических волн (SH-SAW) . Тип устройства BAW, используемого для обнаружения акустической эмиссии на поверхности материала.
• Датчик поверхностных поперечных волн (STW) . Тип устройства BAW, используемого для обнаружения акустической эмиссии на поверхности материала.

Малошумящие предусилители

Малошумящий предусилитель усиливает выходной сигнал датчиков, чтобы инспекторы могли его прочитать.

Эти устройства в сочетании с соответствующей подготовкой позволяют инспекторам определять местонахождение дефектов в материале, которые могут быть невидимы невооруженным глазом.

Малошумящий предусилитель (источник: Stanford Research Systems)

Стандарты и нормы для испытаний на акустическую эмиссию

В связи с тем, что испытания на акустическую эмиссию недороги и просты, инспекторы часто используют их в информационных целях, т. е. для проверок, которые не должны соответствовать определенному кодексу или набору стандартов.

Акустические испытания также широко используются для проверок на основе норм.

Для этих инспекций инспекторы должны следовать определенным шагам в проведении испытаний, включая требование соблюдения письменной процедуры и того, чтобы лицо, проводящее испытания, было сертифицировано соответствующим органом по стандартизации.

Вот некоторые из наиболее широко используемых кодов акустических испытаний:

ASME (Американское общество инженеров-механиков)

• Код ASME для котлов и сосудов под давлением: Раздел XI, Раздел 1, Статья IWA-2000, Проверка и проверка, ( IWA-2234) Акустическая эмиссионная экспертиза
• Код ASME для котлов и сосудов под давлением: Раздел XI, Раздел 1, Код N-471, Акустическая эмиссия для последовательных проверок
• Нормы ASME для котлов и сосудов под давлением: Раздел XI, Раздел 1, Кодекс № N-471, Акустическая эмиссия для последовательных проверок — Дополнение 1. Инструктивная информация по акустико-эмиссионному мониторингу границ давления во время эксплуатации
• Нормы ASME для котлов и сосудов под давлением: Раздел XI, Приложение, Акустико-эмиссионный мониторинг границ давления ядерного реактора во время эксплуатации
• ASME RTP-1-1995: Стандартное руководство по методам испытаний и стандартам неразрушающего контроля современной керамики

ASTM (Американское общество испытаний и материалов)

• ASTM C 1175: Стандартное руководство по методам испытаний и стандартам для неразрушающего контроля современной керамики
• ASTM E 543: Стандартные технические условия для агентств, выполняющих неразрушающий контроль
• ASTM E 569: Стандартная практика акустико-эмиссионного мониторинга конструкций во время контролируемой стимуляции
• ASTM E 650: Стандартное руководство по монтажу пьезоэлектрических датчиков акустической эмиссии
• ASTM E 749: Стандартная практика контроля акустической эмиссии во время непрерывной сварки
• ASTM E 750: Стандартная практика определения характеристик приборов акустической эмиссии
• ASTM E 751: Стандартная практика контроля акустической эмиссии во время контактной точечной сварки
• ASTM E 976: Стандартное руководство по определению воспроизводимости отклика датчика акустической эмиссии
• ASTM E 1065: Стандартное руководство по оценке характеристик ультразвуковых поисковых устройств
• ASTM E 1067: Стандартная практика акустической эмиссии резервуаров/емкостей из армированной стекловолокном пластмассы (FRP)
• ASTM E 1106: Стандартный метод испытаний для первичной калибровки датчиков акустической эмиссии
• ASTM E 1118: Стандартная практика акустико-эмиссионного исследования труб из армированной термореактивной смолы (RTRP)
• ASTM E 1139: Стандартная практика непрерывного мониторинга акустической эмиссии от металлических границ давления
• ASTM E 1211: Стандартная практика обнаружения и локализации утечек с использованием устанавливаемых на поверхности датчиков акустической эмиссии
• ASTM E 1212: Стандартная практика для систем управления качеством для агентств неразрушающего контроля
• ASTM E 1316: Стандартная терминология для неразрушающего контроля
• ASTM E 1359: Стандартное руководство по оценке возможностей агентств неразрушающего контроля
• ASTM E 1419: Стандартная практика исследования бесшовных, газонаполненных сосудов под давлением с использованием акустической эмиссии
• ASTM E 1495: Стандартное руководство по акусто-ультразвуковой оценке композитов, ламинатов и клеевых соединений
• ASTM E 1544: Стандартная практика построения ступенчатого блока и его использование для оценки погрешностей, создаваемых системами измерения скорости звука для использования на твердых телах
• ASTM E 1736: Стандартная практика акусто-ультразвуковой оценки сосудов высокого давления с намотанной нитью
• ASTM E 1781: Стандартная практика вторичной калибровки датчиков акустической эмиссии
• ASTM E 1888 / E 1888 M: Стандартная практика акустико-эмиссионного исследования контейнеров под давлением, изготовленных из пластика, армированного стекловолокном, с сердцевиной из пробкового дерева
• ASTM E 1930: Стандартная практика проверки заполненных жидкостью металлических резервуаров для хранения при атмосферном давлении и низком давлении с использованием акустической эмиссии
• ASTM E 1932: Стандартное руководство по акустико-эмиссионному исследованию мелких деталей
• ASTM E 2075 / E 2075M: Стандартная практика проверки постоянства отклика датчика AES с использованием акрилового стержня
• ASTM E 2076 / E 2076 M: Стандартная практика исследования лопастей вентилятора из армированного стекловолокном пластика с использованием акустической эмиссии
• ASTM E 2191 / E 2191 M: Стандартный практический метод исследования газонаполненных композитных сосудов под давлением с обмоткой нитью с использованием акустической эмиссии
• ASTM E 2374: Стандартное руководство по проверке характеристик системы акустической эмиссии
• ASTM E 2478: Стандартная практика определения расчетного напряжения на основе повреждений для материалов из армированного стекловолокном пластика (FRP) с использованием акустической эмиссии
• ASTM E 2533: Стандартное руководство по неразрушающему контролю композитов с полимерной матрицей, используемых в аэрокосмической промышленности
• ASTM E 2598: Стандартная практика акустической эмиссионной экспертизы чугунных янки и сушилок для бумаги с паровым нагревом
• ASTM E 2661 / E 2661M: Стандартная практика акустико-эмиссионного исследования пластинчатых и плоскопанельных композитных конструкций, используемых в аэрокосмической отрасли
• ASTM E 2863 / E 2863M: Стандартная практика акустико-эмиссионного исследования сварных стальных сферических сосудов под давлением с использованием термического наддува
• ASTM E 2907: Стандартная практика проверки валков бумагоделательных машин с использованием акустической эмиссии от трения поверхности трещины
• ASTM F 914 / F 914 M: Стандартный метод испытаний на акустическую эмиссию для устройств воздушного персонала без дополнительных приспособлений для погрузки-разгрузки
• ASTM F 1430 / F 1430 M: Стандартный метод испытаний на акустическую эмиссию изолированных и неизолированных устройств для летного персонала с дополнительными грузозахватными приспособлениями
• ASTM F 1797: Стандартный метод испытаний на акустическую эмиссию изолированных и неизолированных экскаваторных вышек
• ASTM F 2174: Стандартная практика проверки отклика датчика акустической эмиссии
• ASTM E 2374: Стандартное руководство по проверке производительности системы акустической эмиссии

CEN (Европейский комитет по стандартизации)

• CEN EN 1071-3 2005: Усовершенствованная техническая керамика. Методы испытаний керамических покрытий. Часть 3. Определение адгезии и других видов механического разрушения с помощью испытания на царапанье
• CEN EN 1330-1 1998: Неразрушающий контроль – Терминология – Часть 1: Список общих терминов
• CEN EN 1330-2 1998: Неразрушающий контроль. Терминология. Часть 2. Термины, общие для методов неразрушающего контроля
• CEN EN 1330-9 2009: Неразрушающие испытания. Терминология. Часть 9. Термины, используемые при испытаниях на акустическую эмиссию
• CEN EN 12817: 2010: Оборудование и принадлежности для сжиженного нефтяного газа. Проверка и повторная квалификация резервуаров для сжиженного нефтяного газа объемом до 13 м³ включительно
• CEN EN 12819 2009: Оборудование и аксессуары для сжиженного нефтяного газа. Проверка и повторная квалификация резервуаров для сжиженного нефтяного газа объемом более 13 м³
• CEN ISO/TR 13115 2011: Неразрушающий контроль. Методы абсолютной калибровки преобразователей акустической эмиссии методом взаимности (ISO/TR 13115:2011)
• CEN EN 13445-5 2009: Беспламенные сосуды под давлением. Часть 5: Проверка и испытания (Приложение E)
• CEN EN 13477-1 2001: Неразрушающие испытания. Акустическая эмиссия. Характеристики оборудования. Часть 1. Описание оборудования
• CEN EN 13477-2 2010: Неразрушающие испытания. Акустическая эмиссия. Характеристики оборудования. Часть 2. Проверка рабочих характеристик
• CEN EN 13554 2011: Неразрушающий контроль – Акустическая эмиссия – Общие принципы
• CEN EN 13480-5 2012: Металлические промышленные трубопроводы. Часть 5: Проверка и испытания
• CEN EN 14584 2013: Неразрушающий контроль. Акустическая эмиссия. Проверка металлического оборудования, работающего под давлением, во время контрольных испытаний. Планарное расположение источников АЭ
• CEN EN 15495 2007: Неразрушающие испытания. Акустическая эмиссия. Проверка металлического оборудования, работающего под давлением, во время контрольных испытаний. Зональное расположение источников АЭ
• CEN EN 15856 2010: Неразрушающий контроль. Акустическая эмиссия. Общие принципы АЭ-тестирования для обнаружения коррозии в металлической среде, заполненной жидкостью
• CEN EN 15857 2010: Неразрушающие испытания. Акустическая эмиссия. Испытания полимеров, армированных волокном. Особая методология и общие критерии оценки
• CEN EN ISO 16148 2006: Газовые баллоны. Бесшовные стальные газовые баллоны многоразового использования. Испытания на акустическую эмиссию (AT) для периодических проверок (ISO 16148:2006)
• CEN ISO/TR 25107 2006: Неразрушающий контроль. Руководство по учебным программам по неразрушающему контролю (ISO/TR 25107:2006)
• CEN CR 13935 2000: Неразрушающий контроль. Модель общего формата данных NDE

.

Насосы КМ — модели, технические характеристики

Электронасос типа КМ – это центробежный консольный монолитный агрегат, используемый для перекачки холодных и горячих жидкостей. Большинство этих устройств имеют только одно рабочее колесо и односторонний подвод рабочей среды. Насосы КМ имеют длительный срок эксплуатации, надежность и высокую производительность. Область применения насосов типа КМ – машиностроение, химическая, фармацевтическая и пищевая отрасли.

Описание устройства и принципа работы

Содержание

• 1 Описание устройства и принципа работы
• 2 Область применения устройств марки КМ
• 3 Насос КМ 50-32-120 (видео)
• 4 Правила установки помпового оборудования типа КМ
• 5 Разновидности консольных насосов
  • 5.1 Насос КМН

Насос КМ состоит из рабочего колеса, электрического двигателя, корпуса с патрубками всасывания и нагнетания и переходного корпуса. Основа оборудования КМ – центробежное закрытое колесо, содержащее несколько дисков, разделенных лопастями. Специальный изгиб лопастей обеспечивает сильный напор жидкости. Если в конструкции есть колесо открытого типа, то лопасти расположены таким образом, чтобы создавались вихревые потоки. Чем ближе жидкость к поверхности диска, тем сильнее напор на выходе помпы.

Переходной корпус образует внутри механизма рабочую камеру, в которой вращается колесо. Корпус и переходной корпус скреплены между собой болтовым соединением, также четырьмя болтами переходной корпус присоединен к фланцу электродвигателя.

Рабочее колесо помпы установлено на валу двигателя с помощью болтового соединения и зафиксировано от проворачивания шпонкой. В торце колеса ставят прокладку, которая защищает электродвигатель от попадания на его вал рабочей среды из всасывающего патрубка. Также для защиты вала электродвигателя от случайного контакта с перекачиваемой жидкостью на валу стоит специальная шайба.

Торцовое уплотнение вала имеет в своей конструкции два кольца, которые соприкасаются друг с другом торцовой частью.

Область применения устройств марки КМ

Консольные монолитные агрегаты универсальны и используются в самых разных сферах производства. Их часто применяют для перекачки воды в системах очистки и подачи питьевой и бытовой воды потребителям. Особенность насосов КМ – они могут работать с водой с большим содержанием соли. Для перекачки воды используют насос КМ 50-32-125,  насос КМ 65-50-125, КМ 100-65-200, насос КМ 80-65-160, насосы КМ 65-50-160а, насос КМ 20/30.

Кроме чистой воды насос КМ 65, КМ 100 может работать с жидкостью, плотность которой схожа с водой. Содержание в рабочей среде активных химических элементов не должно быть больше 0,1%.Консольные монолитные помпы часто используют в пищевом производстве для перекачки сока, вина или молочных продуктов.

Также эти консоли используют в химической и пищевой промышленности, машиностроении и нефтеперерабатывающей отрасли. Предприятия данной сферы устанавливают следующие марки оборудования:

1. Насос КМ 50-32-200 (для перекачки нефтепродуктов и бензина).
2. Насос КМ 60-40-140е (для подачи слива нефтепродуктов, используют в сложных топливных установках).
3. Насос КМ 65-50-160е (для нефтепроводных магистралей).
4. КМ 40-32-160е (для перекачки светлых нефтепродуктов – бензин, керосин, дизельное топливо).

Насос КМ 50-32-120 (видео)

Правила установки помпового оборудования типа КМ

Место установки агрегата консольного типа должно соответствовать следующим параметрам:

1. Помпу КМ устанавливают в месте, к которому есть нормальный подход для обслуживания и монтажа.
2. Части трубопроводной магистрали, соединенные с входящим и напорным патрубками, фиксируют на раздельные опоры. Это необходимо для того, чтобы нагрузка с трубопровода не передавалась на фланцы помпы. Также нужно на входящей и напорной части трубопровода установить температурные компенсаторы.
3. Патрубок с всасывающей стороны устанавливают с наклоном в сторону заборной емкости наиболее прямым и коротким путем для создания бескавитационной работы насоса.
4. Обратный клапан монтируют на выходе насоса.
5. Для контроля давления жидкости, на входе и выходе электропомпы устанавливают манометры и моновакуумметры.
6. Если для работы консольного механизма нужна затворная жидкость, то выполняют ее подвод. Также необходимы дренажные отводы, которые обеспечат удаление утечек жидкости из насоса.

После установки консольного устройства проверяют на прочность и герметичность весь трубопровод. Для этого создают пробное давление, соответствующее параметрам системы. Также проверяют работу ротора: нет ли заеданий при вращении и касаний к подвижным или неподвижным деталям. Перед первым запуском помпы все краны должны быть закрыты. Таким образом проверяют их исправность и уровень давления на манометрах.

Разновидности консольных насосов

Насосы КММ – это консольные моноблочные модернизированные агрегаты. Усовершенствование моделей КМ дало устройству ряд преимуществ:

• Рабочее колесо стало цельнолитым.
• Снижен уровень электропотребления и шума во время работы двигателя.
• Проточная часть агрегата защищена специальным покрытием от коррозии.
• Насосы КММ оснащены подшипниками SKF.
• Высокий КПД.

Область применения агрегатов – пищевая и химическая промышленность (марка КММ-Х), нефтеперерабатывающие предприятия (насос КММ–Е перекачивает жидкость с рабочей температурой от -40⁰С до +150⁰С ), системы водоснабжения (КММ 150-125-250, КММ 80-50-250, КММ 65-50-160а).

Электрические насосы КМЛ – консольные моноблочные «в линию» устройства. Назначение агрегатов – подача жидкости с температурой до 90⁰С. Применяют оборудование в системах химводоочистки, деаэрации, пожаротушения в котельных и водонапорных башнях, в очистных сооружениях на нефтебазах и АЗС.

Рабочие узлы помпы КМЛ установлены на выступающей части вала электродвигателя. Данная моноблочная и компактная конструкция не нуждается в центровке валов и двигателя в процессе работы насоса.

Особенность агрегатов КМЛ – возможность выполнять ремонт насосной части и замену двигателя без отсоединения оборудования от трубопровода, поскольку всасывающий и напорный патрубки расположены «в линию».

Насос КМС – самовсасывающее консольное моноблочное устройство, оборудованное двойным торцовым уплотнителем. Предназначен агрегат для перекачки светлых нефтепродуктов с температурой от -40⁰С до +50⁰С (бензин, дизельное топливо, керосин). Электропомпа типа КМС оснащена взрывозащищенным двигателем. Для изготовления проточной части производители используют устойчивый к коррозии алюминиевый сплав, защищающий от образования искры даже при аварийной ситуации.

Насос КМН

Сфера применения помп КМН – перекачка взрывоопасных жидкостей (технические спирты и светлые нефтепродукты). Их устанавливают в помещениях класса П-І, П-ІІ, В-1а, В-2а, В-1г, В-1б.  Также разрешена установка на наружных трубопроводах. Насос КМН может быть горизонтальным, моноблочным, консольным.

Качественная работа агрегатов серии КМН определяется их возможностью работать с жидкостью разной плотности, вязкости, температуры, а также с различной степенью включения твердых частиц.

Так, насос КМН 80-65-175 и КМН 100-80-160 имеют одинаковые требования к составу перекачиваемой жидкости: твердых включений должно быть не более 0,01%, температура от -30⁰С до +60⁰С, а размер частиц твердых включений не должен превышать 0,2 мм.

Отличие технических характеристик насоса КМН 100-80-160 состоит в КПД (насос КМН 80-65-175 имеет КПД 45%, а 100-80-160 – 60%) и в номинальной подаче (50 и 100 м³ соответственно).

Оба устройства имеют систему разгрузки осевой силы гидравлического типа, которая позволяет снизить осевую нагрузку на подшипники электромотора, что существенно продлевает ресурс помпы. Также агрегаты оснащены торцевым уплотнителем, двойным или одинарным, в зависимости от рабочей среды.Электропомпы имеют систему увеличения ресурса торцевого уплотнителя за счет уменьшения давления жидкости (0,2-0,7 кг/см²) непосредственно в камере уплотнителя. Этот параметр достигается путем уменьшения трения между кольцами из графита торцевого уплотнения.

Перекачивающие устройства марки КМН имеют длительный безопасный срок службы, поскольку оснащены взрывозащищенными двигателями.

Насос КМ 80-65-160. Характеристики. Чертеж из паспорта. Цена

Цена: от 5600 грн

Уточняйте характеристики, цены, размеры, сроки, получайте счёт на оплату

Звоните специалистам «СЛЭМЗ», чтобы купить насос КМ 80-65-160 или немоноблочный насос К80-65-160, получить консультацию или заказать запчасти. Будем рады помочь с подбором, сервисом и доставкой.

Технические характеристики

Моноблочный насос КМ 80-65-160 – цельная конструкция. Имеет меньшие габаритные размеры, чем стандартный консольник. Используется КМ 80-65-160 на промышленных, городских, сельскохозяйственных станциях водообеспечения. Не допускается содержание в перекачиваемой воде шлака, песка, крупных примесей.

Параметры перекачиваемой воды

Интервал рабочих температур, плотности, вязкости, кислотности для насоса консольного моноблочного КМ 80-65-160.

Чертеж с габаритно-присоединительными размерами

Схема, чертежи и присоединительные размеры взяты из оригинального паспорта консольного КМ 80-65-160.

Подобрать КМ 80-65-160 по надежности и цене

Перед покупкой особое внимание уделяется электродвигателю – новый, неликвидный, китайский. Ниже качество двигателя — ниже цена насоса КМ 80-65-160 и ниже надежность.

Рынок Украины разбавлен центробежными КМ 80-65-160 с хранения. Цены на неликвид и бывшие в работе ниже, но покупать нужно осторожно, так как могут внешне быть похожи на новые КМ 80-65. Важно купить консольный КМ 80 65 160 у добросовестного поставщика.

Купить насос КМ 80-65-160

Звоните специалистам «Слобожанского завода», чтобы купить насос КМ 80-65-160:

• Гарантируем лучшую цену
• Удобная система оплаты
• Доставка любым перевозчиком до 48 часов
• Консультации по техническим характеристикам
• Любые запчасти в наличии и под заказ
• Профессиональный ремонт и сервисное обслуживание

продуктов | KM Speciality Pumps

ЛИНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ/ГОРНОДОБЫВАЮЩЕЙ ПРОДУКЦИИ

Работаем в этой отрасли с 1982 года

Myers | Pentair

Погруженные насосы для канализации

Погружаемые насосы с ручкой

0003 Центробежные насосы с разъемным корпусом

Насосы для работы с твердыми частицами в сухих карьерах

Pentair Fairbanks Nijhuis

Полный набор средств пожаротушения, коммунального хозяйства и пожаротушения. инфраструктурные, промышленные и коммерческие продукты HVAC в линейке Fairbanks Nijhuis

Pentair Myers | Серия Aplex

Водоотливные насосы, переносные байпасные насосы, стационарные байпасные насосы, арендуемые насосы

Новая кнопка

Беркли

Центробежные насосы

Субпудные насосы

Линейные вал и насосы пропитча Погружные электронасосы KRT

Насосы сухой установки Sewatec

Погружная мешалка Amamix

CRI-MAN

Chopper pumps, mixers, screw press separators and aerobic digesters for the processing of livestock slurry, biogas and civil/industrial effluents

Borger

Rotary Lobe Sludge Pumps

In-Line Macerators

Biocrack Disintegration System

LMI Pumps

Химические дозирующие насосы и системы

Аро | Ingersoll Rand

Мембранные насосы, поршневые насосы и агрегаты, фильтрующие регуляторы, лубрикаторы, смазочное оборудование, пневматические клапаны и цилиндры

Verder

Перистальтические шланговые и трубочные насосы Verderflex® являются идеальным решением для перекачивания жидкостей и дозирования химикатов.

От небольших насосов производства оригинального оборудования (OEM) до крупнейших в мире шланговых насосов, используемых в очень тяжелых промышленных условиях.

Grindex

Компания Grindex является мировым лидером в области электрических погружных насосов для требовательных приложений, таких как строительство, горнодобывающая промышленность и тяжелая промышленность. Мы стремимся предложить насосы для любых нужд: дренажные, шламовые, шламовые, а также насосы, одобренные MSHA, для самых сложных условий, которые только можно себе представить.

TKM

TKM Industries производит высококачественные насосы-дозаторы по индивидуальному заказу для химической, сточной и горнодобывающей промышленности.

Toyo Hevvy Pumps

Hevvy Pumps — это эволюция Toyo Pumps N.A.

Hevvy Pumps — мировой лидер в области перекачки шлама, а также предлагает продукцию для горнодобывающей, нефтегазовой, дноуглубительной и энергетической отраслей.

Насос Томпсона

Водоотливные насосы, переносные байпасные насосы, стационарные байпасные насосы, арендованные насосы

American Turbine

Вертикальные и погружные турбинные насосы

National Pump Company

Полная линейка вертикальных линейных насосов, гидроструйных и погружных насосов для сельскохозяйственного, муниципального, жилого, нефтяного и промышленно-коммерческого рынков.

Sulzer

Погружные дренажные насосы, одобренные MHSA насосы, шламовые насосы

Фонтанные насосы

Насосы с закрытой муфтой, насосы с торцевым всасыванием, погружные насосы, самовсасывающие насосы, вихревые насосы, шламовые насосы, многоступенчатые насосы и насосы Canitlever

Liberty Process

Для более чем 90 Компания Process Equipment является лидером в области экономичных винтовых насосов и запасных частей винтовых насосов в Северной Америке.

Насосы MTH

Системы питания котлов, насосные агрегаты и конденсатные агрегаты

Насосы Hydroflo

Вертикальные, погружные, пропеллерные и смешанные, центробежные, обезвоживающие, напорные головки, магнитные пускатели, насосные панели, двигатели, фонтанные и воздушные диффузорные насосы

Iwaki America

Iwaki является мировым лидером в химической передаче и измерении. Различные материалы конструкции используются для потоков до 350 галлонов в минуту для передачи и 114 галлонов в час для измерения. Iwaki может помочь вам с самыми сложными задачами по обработке химикатов

Moyno

Moyno, Inc. является мировым лидером в области проектирования и разработки винтовых насосов. Его технологические достижения привели к превосходным решениям для обработки жидкостей для широкого спектра применений, включая водоподобные жидкости и жидкости, чувствительные к сдвигу, а также вязкие, абразивные, содержащие твердые частицы шламы и шламы.

Насосы BJM

Инновационная технология перекачивания сточных вод, позволяющая отказаться от заболоченной скважины.

Stancor Pumps

Полный ассортимент насосов для широкого спектра применений, от осушения угольных шахт до перекачивания растворов, смешанных с мусором, в коммунальном хозяйстве. производит комплектные насосы для сточных вод для хозяйственно-бытовых сточных вод, отвечающие самым разнообразным требованиям.

Clay-Greene

Наши насосы используются в различных отраслях промышленности, включая сталелитейную, целлюлозно-бумажную, текстильную и пищевую промышленность.

Управление/Автоматизация

Primex

Инженерные панели управления дуги Arm Armour Curnsures EcoSmart Systems Предварительно инженерные системы управления многоотправителями

SCADATA

Scadata Skadat Приложение телеметрии

, которое можно использовать практически на любом объекте в любой отрасли. Scadata с уникальным дизайном предлагает простое в использовании готовое решение SCADA/телеметрии для мониторинга, контроля, уведомления, отслеживания тенденций и анализа больших объемов данных на месте или в удаленных местах.

MJK

Инструментария для водоснабжения и канализационной промышленности: преобразователи уровня, переключатели плавания, контроль насоса, сусплентные твердые тела/мониторинг растворенного кислорода, магнитные потоки

Danfoss

.

А.Р.И. USA Inc.

Комбинированные воздушные/вакуумные клапаны Воздушные выпускные клапаны Промывочные клапаны Водоснабжение и канализация

OCV

OCV Fluid Solutions является мировым лидером в производстве и поставке автоматических регулирующих клапанов с гидравлическим приводом и мембранным приводом.

J&S Valves

Предлагаются задвижки с упругим седлом до 108 дюймов, задвижки IBBM с металлическим седлом, прокатные двухдисковые и сплошные клиновые задвижки IBBM с металлическим седлом до 108 дюймов, поворотные обратные клапаны с металлическим и упругим седлом, резиновые обратные клапаны с утконосом, с металлическим седлом Пробковые клапаны, шаровые краны с металлическим седлом от 4 до 108 дюймов, плунжерные клапаны от 8 до 72 дюймов, промышленные дисковые затворы с проушиной или вафельные бабочки от 2 до 24 дюймов, а также пожарные гидранты с мокрым или сухим стволом.

ГЕНЕРАТОРЫ

Atlas Copco

Стремясь к инновациям, наши электрогенераторы тестируются и проектируются для обеспечения долговечности. Кроме того, мы предоставляем специальный сервис, который гарантирует вам душевное спокойствие.

Multiquip

Multiquip является одним из крупнейших и наиболее диверсифицированных производителей и поставщиков качественных продуктов и решений мирового класса для строительства, промышленности, телекоммуникаций, государственных, некоммерческих, аэрокосмических, развлекательных и нефтегазовых рынков. .

Широкий ассортимент продукции Multiquip включает легкое и среднее строительное оборудование, электрогенераторы и освещение.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ИЗДЕЛИЯ

Kuriyama of America

Промышленные шланги из термопластика Tigerflex™, термопластиковые шланги/трубки Kuri Tec®, резиновые шланги/промышленные шланги для воздуха/воды Alfagomma®, муфты и аксессуары Tec, выпускные шланги Металлический шланг, шланг для воздуховодов, TigerDuct™, Tigerflex®, Neo-Duct®, гидравлический шланг/фитинги Alfagomma®, термопластичный гидравлический шланг/фитинги Piranhaflex™, листовая резина промышленного назначения, шланги Piranha для канализации и струйной/боковой линии

FIT Tear Covers

Обложки изоляции клапана

Фланцевые крышки изоляции

Изоляционные покрытия

Изоляция насоса

Изоляция потока. Оборудование, датчики прогиба и другие инструменты и принадлежности.

Reel Craft

Высококачественные ролики для шланга, троса и троса

Blacoh

Sentry Pulsation Dampners

Surge Suppressors

VACUUM PUMPS & PACKAGES

Travaini Pumps

Liquid Rin & Rotary Vane

Vacuum Pumps

Tri-Lobe PD Blowers & Boosters

Почувствуйте разницу Travaini

Вакуумные системы Travaini

Наши насосы используются в различных отраслях промышленности, включая сталелитейную, целлюлозно-бумажную, текстильную и пищевую промышленность.

ANSIMAG KM Безсальниковый магнитный привод с футеровкой из ETFE

Преимущества

Надежные, безопасные, компактные и эффективные насосы с герметичным магнитным приводом ANSIMAG с футеровкой из ETFE обеспечивают ряд эксплуатационных преимуществ:

9073 907 : Эта запатентованная технология герметично изолирует внутренние магниты, изолируя их от технологической жидкости, что обеспечивает целостность магнитов на протяжении всего срока службы устройства.

Химически стойкая подкладка:  ЭТФЭ, армированный углеродным волокном, устойчив к большинству химических веществ.

Сменная крыльчатка:  сменная крыльчатка, выполненная в виде одной детали, крепится к внутреннему магнитному приводу с помощью запатентованной ANSIMAG системы шип-паз. Разделение обеспечивает экономичный подход к управлению складскими запасными частями и операциям по переоценке.

Технические характеристики

• головы до 140 футов
• ДЛЯ 147 ГОД

Пс.

• Максимальная вязкость                                  700 SSU
• Концентрация диапазона твердых веществ до 20% мас./Мас. Размер: 1/16 ″ диаметр
• Детали двигателя C-Face и IEC B5

. Класс 150 РФ

• Напор до                                                30 м
• Потоки до 27 м ³ /HR
• Максимальная мощность двигателя 5,5 кВт
• Диапазон температуры от -30 до 120 ° C
• Максимальный корпус. Сведения о двигателе                                         NEMA C-face и IEC B5
• Диапазон твердых частиц                                         Концентрация до 20% по весу Размер: диаметр 1,6 мм
• Конфигурация монтажа                              3
• Доступные фланцы ISO PN16 и JIS 10 кг/см2

Материалы

• 0373 ETFE or PFA lined ductile iron (casing)

Performance

Cutaway

Dimensions

Power Monitor

POWER MONITOR

Installed in the Motor Control Center (MCC), монитор мощности измеряет мощность, необходимую для работы насоса. Установив верхнюю и нижнюю точки срабатывания, монитор мощности является идеальным решением для защиты насоса от:

• Сухой ход
• Low flow operation
• High flow operation
• Severe cavitation
• Magnet de-coupling

Long Coupled

LONG COUPLED

Long coupled configurations conform to ANSI B73.3 dimensions for easy replacement of mechanically герметичные насосы (использующие одну и ту же опорную плиту, муфту, защитный кожух и двигатель).

Вспомогательная защитная оболочка

ВТОРИЧНАЯ УПРАВЛЕНИЕ И ЗАЩИТА

Резервное копирование, соответствующее стандарту ASME B73.3, для контроля или локализации утечек в случае нарушения основной защитной оболочки давления.

Перекачка твердых частиц

Перекачка твердых частиц

Благодаря большому внутреннему зазору насосы ANISMAG предназначены для перекачивания жидкостей с содержанием твердых частиц до 20%+ по весу, диаметром 1/8 дюйма.

В отличие от конкурирующих конструкций, насосы ANSIMAG не используют плотно прилегающие смоченные изнутри компенсационные кольца из карбида кремния (удерживаемые на месте с помощью неметаллических стопорных колец), которые могут задерживать твердые частицы или блокировать насос.

Frequently Handled Solids:

• Inorganic Salts
• Fine Sand
• Caustic Precipitates
• TiO2(Paints & Coatings)
• Slag (Steel Pickeling)
• Carbon Black

Liquid Leak Detector

ДАТЧИК УТЕЧКИ ЖИДКОСТИ

Твердотельное устройство для обнаружения жидкости в случае утечки в основной защитной оболочке.

Подшипники, устойчивые к сухому ходу

ПОДШИПНИКИ, УСТОЙЧИВЫЕ К СУХОМУ РАБОТЕ>

Установка на насос ANSIMAG радиальных втулок из углеродного волокна снижает коэффициент трения с валом насоса, продлевая срок службы насоса в условиях нарушения технологического процесса или работы всухую.

Сварочный полуавтомат своими руками из инвертора: как сделать?

05.02.2019 Екатерина

Время чтения: 7 минут

Полуавтомат для многих мастеров не просто инструмент. Это полноценный помощник в хозяйстве и на работе. Он может понадобиться каждому умельцу: от дачника до автолюбителя. Ведь  полуавтомат отлично подходит для сварки всех типов металлов практически без ограничений по толщине и составу. При этом сварка может быть и профессиональной, и любительской.

Полуавтоматы появились не так давно в массовой продаже. Сварщики старой закалки помнят, как раньше варили металл с помощью больших громоздких трансформаторов. Однако, с развитием технического прогресса инженерам удалось сконструировать компактный и удобный полуавтомат. В начале 20 века он вытеснил аппараты прошлого поколения и завоевал уважения большинства сварщиков по всему миру.

Современный полуавтомат способен выполнять различные типы сварочных работ. Это может быть MMA сварка, MIG/MAG сварка, а также TIG сварка. Все это возможно благодаря «начинке» полуавтомата. В основе аппарата лежит стандартный инвертор. Это значит, что в теории полуавтомат можно собрать самому. Конечно, используя инвертор в качестве «донора». В этой статье будет все: и основы работы полуавтомата, и переделка сварочного инвертора в полуавтомат.

Содержание статьи

• Устройство полуавтомата
• Принцип работы
• Полуавтомат из инвертора
  • Способ №1
  • Способ №2
  • Способ №3
• Вместо заключения

Устройство полуавтомата

Устройство полуавтомата — это первое, что вам нужно изучить, если вы хотите собрать свой аппарат.

Стандартный полуавтомат состоит из двух частей (или двух блоков): силовой и подающей. Подающая часть — это просто подающее устройство для полуавтоматической сварки. Но, давайте подробнее рассмотрим устройство полуавтомата.

Силовая часть, он же силовой блок — это, по сути, инвертор. Инвертор выполняет роль источника тока. Здесь все просто. А вот подающая часть представляет собой отдельно стоящий, подключаемый подающий механизм. Подающий механизм используется для подачи проволоки. Проволока продается в бобинах и бобина вставляется прямо в подающий механизм. Ее конец выходит через сопло горелки.

Конечно, вам необязательно использовать подающий механизм, чтобы выполнить полуавтоматическую сварку. Проволоку можно подавать и вручную. Но это крайне неудобно, и в таком случае теряется вся суть полуавтоматической технологии.

Вот и все компоненты. Этого, конечно, недостаточно, чтобы сделать сварочный полуавтомат своими силами. Еще вам придется докупить детали, но они зависят от типа вашего инвертора и способа, с помощью которого вы будете переделывать его в полуавтомат. Не забудьте про комплектующие (горелка, рукав, правильно подобранное сопло и т.д.).

Принцип работы

Принцип работы полуавтомата прост. Он будет понятен даже новичку, так что внимательно изучите эту информацию. Она пригодится для сборки самодельного аппарата.

Итак, все начинается с подачи горелки в зону сварки. Горелка совмещает в себе два устройства: из своего сопла она подает защитный газ и проволоку одновременно. Количество газа сварщик регулирует вручную, а вот проволока подается в полуавтоматическом режиме (отсюда и название «полуавтомат»). Именно поэтому в процессе у сварщика всегда занята лишь одна рука. Та, что держит горелку.

Как мы уже сказали, одновременно с проволокой в сварочную зону подается газ. В смеси газов между концом проволоки и поверхностью металл образовывается электрический разряд, благодаря которому плавится заготовка и сама проволока. Расплавленный металл смешивается с расплавленной проволокой. Далее можно формировать шов.

В данном случае проволока необходима и без нее сварка просто невозможна. Газ так же нужен, он защищает сварочную ванну от кислорода, поступающего извне. Но если у вас нет возможности использовать газ, вы можете взять специальную порошковую проволоку и варить только ею.

Полуавтомат из инвертора

Существует несколько способов, как можно из инвертора сделать рабочий полуавтомат. Мы перечислим самые интересные, на наш взгляд. Вы сможете воплотить их в домашних условиях, обладая базовыми знаниями в области электротехники.

Способ №1

Чтобы сделать инверторный сварочный полуавтомат своими руками, вам понадобится «донор». Без него сделать полуавтомат просто не получится. В качестве «донора» возьмите не самый слабый инвертор для ММА сварки. Он обязательно должен быть рабочим, и без проблем выполнять обычные сварочные операции.

Вам необходимо изменить вольт-амперные характеристики выбранного вами инвертора, чтобы он мог работать в режиме полуавтоматической сварки. Для этого можно использовать ШИМ-контроллер. Однако, этот вариант очень трудоемкий и не подойдет для тех, кто не силен в электротехнике.

Поэтому, чтобы собрать сварочный полуавтомат из инвертора своими руками, мы рекомендуем сделать дроссель. Для этого подойдет дроссель от лампы дневного света. И после дросселя нужно взять напряжение на обратную связь. Посмотрите ролик ниже, где подробно рассказывается суть этого способа. Там же в ролике есть понятная схема.

Способ №2

Второй способ крайне прост и подойдет для тех, кто обладает определенной инверторнойсваркой.Дело в том, что в продаже существуют инверторы, способные переключаться в режим с жестким изменением вольт-амперной характеристики.Если вы обладатель именно такого инвертора, то можете только порадоваться за себя.Чтобы превратить такой аппарат в полуавтомат, вам достаточно докупить внешний подающий механизм.

Способ №3

Последний способ превращения из сварочного инвертора в полуавтомат своими руками потребует некоторых знаний и навыков. В этом случае вам так же понадобится инвертор-донор. Учтите, что подойдет не любой аппарат. Вам нужен инвертор с компоновкой ZX-7. На выходе у него должен быть шунт, а на «первичке» должен быть трансформатор тока. Еще лучше, если у аппарата не будет никаких дополнительных функций вроде горячего старта или форсажа дуги.

Читайте также: Как собрать сварочный аппарат своими руками?

Вместо заключения

Теперь вы знаете, как переделать сварочный инвертор в полуавтомат в домашних условиях. Такой аппарат станет отличной заменой полуавтомату заводского изготовления. Переделка обойдется недорого, и вы сможете развить свои навыки в сборке электроприборов. Самодельный полуавтомат хорошо переносит неаккуратное хранение и в целом неприхотлив к условиях работы. Еще одно преимущество самодельного аппарата — это его «начинка». Вы с точность до детали знаете, из чего он собран. Поэтому смоете быстро и недорого его починить в случае необходимости.

Но учтите, что не всегда самодельный полуавтомат из сварочного инвертора может решить все ваши трудности. Мы не рекомендуем переделывать инвертор под полуавтомат, если вы планируете использовать его как постоянный рабочий инструмент. Вы должны понимать, что самодельный аппарат может быть не таким надежным и продуманным, как заводской. И если вы будете выполнять сварку на выезде, то рискуете попасть в неприятную ситуацию. Для выполнения полупрофессиональной сварки лучше все-таки купить аппарат в магазине.

Конечно, в этой статье мы не затронули множество нюансов сборки самодельного полуавтомата. Но мы рассказали о самом главном. Инвертор можно переделать в полуавтомат, но это довольно трудоемко и самодельный аппарат будет работать немного хуже заводского. Вы должны понимать это, прежде чем примете верное решение. Желаем удачи в работе!

Похожие публикации

Сварочный полуавтомат своими руками: описание, чертежи, схемы

Сварка металлических изделий может выручить хорошего хозяина в любой момент. Поэтому сварочный аппарат можно считать незаменимой вещью в домашнем хозяйстве. С таким аппаратом можно выполнять мелкие ремонтные работы самостоятельно. Наиболее часто сварочные работы необходимы в сельской местности, где может появиться потребность в ремонте заграждений, постройке теплицы или создания любой другой металлической конструкции.

Покупка нового заводского полуавтомата может влететь в немалую копеечку, поэтому у каждого хозяина в какой-то момент возникает дилемма, что делать, покупать новый аппарат или сделать сварочный полуавтомат своими руками.

Наиболее просто своими руками сделать полуавтомат из инвертора. Если в хозяйстве есть обычный инвертор, сделать полуавтомат не составит особого труда, нужно всего лишь соблюдать инструкцию изготовления и приобрести несколько дополнительных деталей.

Сварочный полуавтомат своими руками

Но следует отметить, что для выполнения подобных работ нужно иметь базовые знания электротехники и простейших физических законов. При этом важно добросовестно подойти к изготовлению, собрать необходимый инструмент и не бросать начатое дело.

Содержание

Устройство самодельного сварочного полуавтомата

Схема сварочного полуавтомата довольно проста, и мало чем отличается от обычного сварочного аппарата. Устройство сварочного полуавтомата отличается тем, что вместо классических электродов, которые необходимо менять в процессе роботы, используется присадочная проволока. Такая особенность заключается в том, что там установлен механизм подачи сварочной проволоки, который подает ее в свариваемую область постепенно и непрерывно. Это позволяет выполнять сварочные работы непрерывно, выполняя максимально ровный и равномерный шов.

Устройство сварочного полуавтомата

При этом сопротивление такого аппарата значительно ниже в сравнении с дуговой, поэтому можно выполнить ремонт сварочного полуавтомата своими руками без особых усилий и инструментов.

При подаче проволоки в зоне сварки образуется область расплавленного металла, который моментально соединяет поверхности, буквально склеивая их, образуя максимально качественный шов высокой прочности.

С помощью самодельного сварочного полуавтомата можно сваривать практическая все типы металлических изделий, в том числе нержавеющие стали и цветные металлы. Причем техника выполнения сварочных работ довольно проста и освоить ее легко самостоятельно с помощью обучающих материалов. Но также можно пройти специальные курсы, где вас обучат технике сварки, расскажут о специфике и малейших особенностях использования полуавтомата. Посещая курсы, научиться сварочному делу может даже новичок, никогда не имеющий дело со сварочными аппаратами любого дела.

Грубо говоря, сварочный полуавтомат состоит из трех частей, электрической, ответственной за подачу тока, проволочный механизм, отвечающий за подачу присадочной проволоки, а также горелки, необходимой для создания газовой среды с помощью специального сопла.

Газовая среда необходима для создания защитного инертного облака, которое препятствует окислению расплавленного металла. Для этих целей чаще всего используют углекислый газ. Газовый баллон подключается к аппарату через входной штуцер.

Схема сварочного полуавтомата

В некоторых случаях использование баллона не обязательно, так как можно применять присадочную проволоку со специальным покрытием, которое создает самозащитную среду. Простота использования и отсутствие необходимости в применении баллона сделало полуавтомат с такой проволокой особо популярным среди домашних умельцев.

Принцип работы аппарата довольно простой, от электросети подается переменный ток, который преобразовывается в постоянный. Такую функцию выполняет специальный модуль в совокупности с трансформатором и выпрямителями.

При выполнении сварочных работ важно наблюдать за сохранением баланса силы тока, напряжения и скорости подачи присадочной проволоки. Изменение баланса в любую из сторон может привести к получению некачественного шва. Для сохранения баланса в подобных случаях используют источник питания жесткой вольт-амперной характеристики. Это позволяет в зависимости от скорости подачи присадочной проволоки регулировать напряжение и силу подаваемого тока, что позволяет добиться наиболее качественного соединения.

Необходимые инструменты и материалы

Чтобы изготовить полуавтомат из инвертора нужно подготовить следующее оборудование:

1. Инвертор. При выборе этого комплектующего важно обратить внимание на такой показатель как сила формированного тока. Важно чтобы его уровень не был менее 150А.
2. Механизм подачи проволоки для полуавтомата. Именно он будет отвечать за непрерывную подачу присадочной проволоки, которая должна ложиться равномерно, без рывков и замедлений.
3. Горелка. Это комплектующее отвечает за плавление присадочной проволоки.
4. Подающий шланг. Через этот шланг будет происходить подача присадочной проволоки к рабочей области.
5. Газовый шланг. Необходимый для подачи защитного газа, обычно углекислого, в сварочную область для защиты шва от окисления.
6. Катушка. На катушке должна располагаться присадочная проволока, с которой она должна подаваться без задержек.
7. Электронный блок. Необходим для управления работой полуавтомата, с его помощью регулируется сила подачи тока, напряжение и скорость выполнения работы.

Большинство комплектующих можно найти высокого качества без особых усилий и использовать их без значительных изменений. Но особое внимание стоит уделить механизму подачи. Для того что сварочные работы соответствовали всем требованиям, подача проволоки через гибкий подающий шланг должна проводиться в соответствии со скоростью ее плавления.

Учитывая тот факт, что полуавтомат можно использовать для скрепления различных металлов, скорость сварки и тип присадочной проволоки может значительно варьироваться. Именно поэтому очень важно иметь возможность регулировки скорости работы подающего механизма.

Выбор проволоки зависит от целей выполнения сварочных работ и обрабатываемого металла. Присадочная проволока отличатся не только в зависимости от материала, но и от диаметра. Обычно можно найти проволоку диаметром 0,8, 1, 1,2, и 1,6 мм. Соответствующую проволоку нужно предварительно намотать на катушку. От качества выполнения этой подготовительной роботы напрямую зависит качество готового шва.

Затем катушка крепится с помощью специального крепления или самодельной конструкции к аппарату. Во время выполнения работ проволока автоматически разматывается и подается в рабочую область. Это позволяет значительно упростить и ускорить процесс соединения металлических элементов с помощью сварки, делая ее более эффективной и простой для новичков.

Изготовление сварочного полуавтомата

Блок управления состоит из микроконтроллера, необходимого для стабилизации тока. Следует отметить, что именно этот составной элемент отвечает за возможность регулировки тока во время выполнения работ.

Создание полуавтомата из сварочного инвертора

Перед использованием инвертора в качестве основы для сварочного полуавтомата нужно произвести некоторые манипуляции с его составным трансформатором. Его нужно переделать, причем переделка инвертора в полуавтомат не требует особых знаний и усилий, ее легко произвести, соблюдая лишь некоторые правила.

Все, что нужно сделать, это нанести на него дополнительный слой, который должен состоять из медной полосы и термобумаге. Отметим, что ни в коем случае для этих целей нельзя применять обычную медную проволоку, так как она в процессе работы может перегреться и вывести из строя весь аппарат.

Небольшие манипуляции также нужно провести с вторичной обмоткой. Согласно инструкции нужно нанести три слоя жести, изолированную фторопластовой лентой. Концы имеющей и нанесенной обмотки следует спаять. Такая простая манипуляция позволит значительно увеличить проводимость токов.

Очень важно чтобы инвертор был оснащен вентилятором, необходимым для охлаждения аппарата и предотвращения перегрева.

Механизм подачи проволоки

Механизм подачи проволоки для полуавтомата можно приобрести практически в каждом магазине электротехники. Но его также можно произвести самостоятельно из подручных средств. Специалисты рекомендуют для этих целей найти двигатели от автомобильных дворников, пару подходящих пластин, подшипников и ролик диаметром 2,5 см, который необходимо установить на вал двигателя. На пластины в свою очередь устанавливаются подшипники. Полученная конструкция прижимается к ролику с помощью пружины.

Схема регулятора подачи проволоки для сварочного полуавтомата

Намотанная на ролик проволока протягивается между подшипником и роликом. Все комплектующие крепятся на пластине, толщина которой не должна быть менее 1 см, изготовленную из прочного пластика. Вывод проволоки должен совпадать с местом крепления подающего шланга.

Подготовка трансформатора

Подготовка трансформатора состоит из создания дополнительной обмотки, установки необходимых комплектующих и тестового подключения к сети. Собранный сварочный аппарат должен нормально функционировать, не перегреваться после подключения к сети и что очень важно, полноценно откликаться на регулировку тока.

Также очень важно проверить изоляцию и нанести дополнительную при выявлении проблем. Затем проверить работу подающего механизма, скорость и равномерность подачи проволоки.

После подготовки и проверке рабочих узлов можно перейти к выполнению работ.

Источник питания

Питанием для полуавтоматической сварки может служить различный источник, например, ранее упомянутый инвертор, выпрямитель и трансформатор. Электрический ток поступает к сварочному аппарату из трехфазной сети. Рекомендуется при изготовлении самодельного аппарата использовать инвертор.

При соблюдении соответствующих рекомендаций и выборе качественных комплектующих можно получить качественный аппарат, сделанный своими руками, который будет служить в хозяйстве не один год и станет настоящим помощник при выполнении мелкого домашнего ремонта.

Полуавтоматический сварочный аппарат

– лучший выбор

Готовы оптимизировать процесс ручной сварки, сделать его более эффективным и постоянно улучшать конечные продукты? Обновление ваших методов сварки с помощью полуавтоматического сварочного аппарата выведет ваш производственный процесс на новый уровень, увеличив при этом вашу прибыль.

Роботизированная или полностью автоматизированная сварка не идеальна для каждого проекта — ожидаемый срок службы, стоимость инструментов и требуемая гибкость — все это факторы, которые следует учитывать. При этом полуавтоматические сварочные системы являются отличным вариантом, поскольку они могут удвоить производительность квалифицированного сварщика вручную, сохраняя при этом высокий уровень контроля.

Что такое полуавтоматическая сварка?

Полуавтоматическая сварка — это форма ручной сварки, при которой используется соответствующее оборудование, которое автоматически контролирует один или несколько режимов сварки. Оператор машины манипулирует органами управления машины, чтобы начать сварку, и наблюдает за процессом и конечным результатом для обеспечения качества. Это полезно для рабочих, поскольку требует гораздо меньше физических усилий, чем ручная сварка.

Преимущества полуавтоматических сварочных аппаратов

Области применения, в которых полуавтоматическое оборудование дает наибольшую выгоду. прошли дополнительные процессы до начала сварки. Полуавтоматические сварочные системы предлагают множество преимуществ для различных областей применения:

• Повышает безопасность рабочих
• Обеспечивает высокое качество сварки — целостность и воспроизводимость
• Увеличивает общий выход продукта
• Сокращение производства брака
• Дешевле, чем роботизированная сварка
• Может использоваться с различными методами, включая сварку TIG и сварку MIG

Готовы перейти на систему автоматической сварки? Свяжитесь с нашими инженерами по сварке сегодня.

Типы сварочных аппаратов для любого применения  

Bancroft Engineering специализируется на надежных полуавтоматических сварочных аппаратах — как типовые, так и нестандартные решения. Независимо от того, какой тип сварки у вас есть, полуавтоматические сварочные аппараты обеспечивают повторяемость одним нажатием кнопки!

Токарно-сварочные станки :  Наша линейка токарно-сварочных станков создана для обеспечения скорости и качества. Мы также предлагаем токарные станки со встроенными дополнительными операциями, такими как сверление, фрезерование и резка, чтобы еще больше увеличить производительность вашей производственной линии.

Вращательное сварочное оборудование : Экономичная, компактная и надежная, наша линейка ротационных сварочных аппаратов Welda-Round является отличным вариантом для сварки различных деталей и материалов.

Машины для сварки швов : Сварка швов распространена во многих отраслях промышленности после формирования из материалов цилиндров или труб. Полуавтоматические сварочные аппараты способны обеспечить равномерную консистенцию по всей длине материала.

Линейные сварочные аппараты :  Системы линейной сварки предназначены для автоматизации операций прямой сварки. Эти машины обычно используются как для небольших, так и для крупных проектов.

Полуавтоматические сварочные системы Изготовлено в Ваукеша, Висконсин

Наша команда предлагает сварочное оборудование от простых машин с вращающимся и линейным приводом до многоосевых сервосистем с роботизированной интеграцией. Хотите узнать больше о Bancroft Engineering и о том, что мы можем сделать для вашего сварочного процесса? Свяжитесь с нами, чтобы обсудить ваш проект!

ЗАПРОСИТЬ ЦЕНУ

Что такое полуавтоматическая сварка? — Weldingtech.

net

9 сентября 2022 г. 28 октября 2019 г. от Welding Tech

При сварке полуавтоматическая сварка — это процесс, при котором скорость подачи проволоки, расход защитного газа и напряжение предварительно задаются на оборудовании. Затем оператор направляет ручной сварочный пистолет вдоль свариваемого соединения. Этот вид сварки можно использовать сплошной сплошной проволокой или электродом с флюсовой сердцевиной.

Полуавтоматическая сварка — отличный вариант для тех, кто ищет более эффективный способ сварки. Этот тип сварки может помочь повысить производительность, а также улучшить качество сварных швов. При этом типе сварки оператор меньше утомляется, что может привести к более качественному сварному шву. Кроме того, полуавтоматическая сварка может помочь сократить время, необходимое для завершения сварки.

Если вас интересует полуавтоматическая сварка, то важно правильно подобрать оборудование. На рынке представлено множество различных типов сварочных аппаратов, поэтому важно провести исследование, чтобы найти лучший аппарат для ваших нужд. Кроме того, также важно найти авторитетную компанию по поставкам сварочных материалов, которая может предоставить вам материалы и поддержку, в которых вы нуждаетесь.

Каковы примеры процессов полуавтоматической сварки?

Одним из наиболее распространенных примеров процесса полуавтоматической сварки является дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW). В этом типе сварки используется электрод, изготовленный из сплошной проволоки. Проволока подается через сварочную горелку и используется для создания дуги между электродом и заготовкой.

Является ли сварка MIG полуавтоматической?

Сварка MIG является разновидностью GMAW и поэтому представляет собой полуавтоматический процесс сварки.

Каковы преимущества полуавтоматической сварки?

Полуавтоматическая сварка имеет ряд преимуществ по сравнению с другими видами сварки:

1. Одним из самых больших преимуществ является то, что она более эффективна, чем ручная сварка. При полуавтоматической сварке оператор меньше утомляется, что может привести к более качественному сварному шву. Кроме того, полуавтоматическая сварка может помочь сократить время, необходимое для завершения сварки.
2. Еще одним преимуществом полуавтоматической сварки является то, что ее можно использовать с различными материалами. Это включает в себя металлы, пластмассы и даже композиты.
3. Наконец, полуавтоматическая сварка относительно проста в освоении и может использоваться теми, кто только начинает заниматься сваркой.

В чем разница между машинной и автоматической сваркой?

Автоматическая сварка — это тип сварки, при котором сварочный процесс контролируется машиной. Сюда входят:

• скорость подачи проволоки,
• расход защитного газа,
• и напряжение.

Машинная сварка, с другой стороны, представляет собой тип сварки, при котором оператор управляет машиной. При машинной сварке оператор должен вести сварочную горелку вдоль свариваемого соединения.