Category Archives: Разное

Насосы колодезные погружные: Насосы для колодца — Погружные насосы для колодцев купить по лучшей цене

Колодезные насосы для вашего дома

Главная
Колодезные насосы

Колодезные насосы решают проблему подачи воды на объект и позволяют снизить ряд расходов. Их особенность кроется в возможности взаимодействия с глубокими резервуарами, где другие типы оборудования не справляются с поставленной задачей. Мы представляем вашему вниманию высокопроизводительные агрегаты Belamos, которые крайне популярны у современных потребителей. Их отличает долговечность, надежность и повышенная производительность. Наибольшие сложности возникают при выборе прибора. В модельном ряду важно найти агрегат, отвечающий предъявляемым к нему требованиям.

Вибрационные насосы
Поплавковый насос

Конструкция колодезного насоса

Каждый насос колодезный погружной заключен в цилиндрический корпус из высококачественной нержавеющей стали для удобства монтажа и эксплуатации. Под слоем металла располагается мощный двигатель, который приводит аппарат в рабочее состояние. Помимо мотора, важным элементом вибрационного насоса является крыльчатка. Речь идет об устройстве, которое обеспечивает подъем жидкости в вертикальном направлении.

Чтобы обеспечить долговечность погружного насоса колодец должен быть заполнен водой. Агрегат будет функционировать, если его рабочие элементы погружены в воду. Для контроля над состоянием оборудования мы оснащаем каждую модель специальными автоматическими регуляторами или поплавками.

На колодезный насос цена напрямую зависит от его рабочих характеристик. Наибольшее внимание уделяется производительности оборудования, объему установленного гидроаккумулятора, требуемой величине напора жидкости. Важна и дистанция, на которую будет транспортироваться вода.

Модельный ряд

Мы представляем вашему вниманию множество моделей погружных поплавковых насосов, чтобы вы могли найти решение для любой проблемы. Каждая из них обладает:

повышенной степенью надежности;
увеличенной высотой подачи жидкости;
доступной стоимостью.

Наша компания взаимодействует с покупателями насосов вибрационных погружных с 1993 года . Огромный багаж профессиональных знаний и практических навыков позволяет группе инженеров Беламос создавать высокопроизводительные и долговечные бытовые насосы для установки в условиях частных домов и более крупных объектов.

Выбирайте лучшие вибрационные насосы, купить которые можно уже сегодня!

Колодезные насосы DAB DIVERTRON (Дивертрон), DIVER, PULSAR, IDEA

Euro €USD $РФ руб

Москва, 3-й Нижнелихоборский проезд 1А, стр. 6

[email protected]

+7(495) 369-17-94

КОРЗИНА

Корзина пуста

MOD_VIRTUEMART_CART_AJAX_CART_PLZ_JAVASCRIPT

Главная
Насосы и насосные станции
Колодезные насосы DAB

DIVERTRON

DIVER

PULSAR

IDEA

Погружные колодезные насосы DAB: DIVERTRON, DIVER, PULSAR, IDEA от компании DAB Pumps пользуются заслуженной популярностью у российских покупателей, благодаря своим отличным техническим характеристикам, непревзойденному итальянскому качеству, надежности и инновационным решениям, заложенными в их конструкцию инженерами концерна.

Погружные колодезные насосы являются наименее чувствительными к примесям в виде твердодисперсных частиц, содержащихся в воде. В отличие от скважинных насосов, колодезные насосы, оснащенные простым и надежным поплавковым выключателем, обычно не нуждаются в оборудовании дополнительных средств защиты от «сухого хода».

Современные погружные колодезные насосы делятся на центробежные и вибрационные. Центробежные состоят из нержавеющего корпуса, асинхронного электродвигателя, пускозащитного реле и центробежного насоса. Есть модели, снабжённые основанием для установки их на дне ёмкости с чистой водой.
Погружной насос центробежного типа обычно работает в автоматическом режиме. Естественное охлаждение двигателя перекачиваемой жидкостью гарантирует безотказную работу техники даже при длительном непрерывном включении. Насосы, оборудованные поплавковым выключателем, останавливают его работу при падении уровня воды в резервуаре ниже допустимого предела и запускают его вновь при восстановлении уровня.
Для правильного подбора насоса недостаточно информации о максимальных показателях напора и расхода, которые информируют о возможностях насоса либо по напору, либо по расходу. Насос подбирается по показателю эффективности — рабочей точке.
В рабочей точке двигатель насоса не испытывает перегрузок, работает в оптимальном режиме, с максимальным КПД.
Простой совет: при выборе насоса делите максимальные показатели пополам, таким образом Вы примерно определите рабочую точку. Например, Вам предлагают насос с показателями расход — 3 м³/час и напор — 64 метра. На самом деле, Вы получаете насос со средними характеристиками 1,3-1,6 м³/час и 36-30 метров соответственно. Конечно, насос сможет Вам выдать 3 м³/час, но при напоре, стремящемся к нулю. И, наоборот, при 64 метрах напора расход будет минимальный, т.е. практически капельный.

Колодезный насос DAB DIVERTRON

Разработан специально для индивидуальных и коллективных систем водоснабжения.

Используется для колодцев диаметром 6″ и более.

Дивертрон со встроенной электроникой идеально подходит для перекачивания воды из резервуаров, цистерн, прудов и колодцев, для использования с системами сбора дождевой воды и оросительных систем.

Если в колодце или в другой водозаборной емкости низкий уровень воды, или он постоянно опускается до минимальной глубины, то правильным решением в этом случае будет купить колодезный насос Даб DIVERTRON.

Насос не мутит воду, не заиливает колодец, и, что немаловажно — практически бесшумен.

Модели колодезных насосов DAB DIVERTRON 1000M и DIVERTRON 1200M оборудованы электромеханической системой управления со встроенным датчиком протока и давления, а встроенное реле протока надежно защищает насос от «сухого хода». Для автоматической работы насоса не требуется гидроаккумулятор и реле давления.

В нижней части, откуда происходит всасывание воды, DIVERTRON снабжен защитной решеткой из нержавеющей стали, которая предохраняет насос от попадания крупных частиц песка, гальки и т.д.

Технические характеристики насоса Даб Дивертрон:
Производительность насосов DIVERTRON: от 0,3 до 5,7 куб.м/ч, напор – до 47 м. водяного столба.
Максимальная глубина погружения – 10 м.
Перекачиваемая жидкость: чистая, без твердых включений и минеральных масел, не вязкая, химически нейтральная, по характеристикам аналогичная воде. Температура – от 0°С до +35°С.

Основные материалы.
Рабочие колеса и диффузоры, внешний корпус и гидравлический корпус – из технополимера; кожух двигателя, всасывающая решетка, вал и крепежные элементы – из нержавеющей стали. Торцевые уплотнения масляной камеры – сальниковые уплотнения.

Особенности колодезных насосов DIVERTRON

Многоступенчатый колодезный насос, в котором уплотнение вала выполнено в виде масляной камеры с двумя сальниковыми уплотнениями.

Все модели укомплектованы электро- механической системой управления со встроенными датчиками давления и потока. Есть встроенная защита от «сухого» хода и перегрузки.

В случае необходимости забора воды из верхних слоев колодца применяются модели насосов с индексом «X» DIVERTRON X 1000M и DIVERTRON X 1200M, которые могут быть снабжены гибким боковым всасывающим патрубком у основания с поплавком KIT Divertron X (заказывается отдельно).

Заборный патрубок KIT Divertron X. Длина шланга — 1 м. На одном его конце запресовано резьбовое соединение 1″ (тип «папа») для подсоединения к насосу, а на другой стороне запрессован заборный сетчатый фильтр, через который всасывается вода. К нему прикреплен пластиковый шар с воздухом, который в воде тянет заборный сетчатый фильтр на поверхность, т.е. насос забирает воду всегда с верхних слоев воды в колодце.

Все модели насосов поставляются в комплекте с 15-и метровым кабелем. Диаметр подключений: 1»

Монтаж. Дивертрон монтируется в вертикальном положении и при работе может продолжительно находиться в неполностью погруженном состоянии.
Стандартное электропитание: 1×230 В. Степень защиты: IP 68. Класс изоляции: F.

Колодезный насос DAB DIVER 6

Многоступенчатый колодезный насос ДАБ ДАЙВЕР 6 разработан специально для индивидуальных и коллективных систем водоснабжения.
Поплавковый выключатель надежно защитит насос от работы без воды. Сетка насоса, предохраняющая от попадания твердых частиц, выполнена из нержавеющей стали. Благодаря небольшому весу и входящему в комплект поставки четырехразмерному напорному патрубку, насос может стать незаменимым помощником в обеспечении Вашего дома водой.

Особенности насоса DIVER 6

Все модели укомплектованы поплавковым выключателем, конденсатором и тепловым выключателем с автоматическим перезапуском, а также электрическим шнуром длиной 15 метров.

Торцевое уплотнение (сдвоенное с масляной камерой) с двумя сальниковыми уплотнениями.

Возможность регулировки уровня воды, при котором насос отключается.

Ручка DAB DIVER 6 имеет крепление для троса для удобства погружения его в колодец и извлечения обратно и надежное крепление шланга к насосу.

Производительность: от 0,3 до 5,7 куб.м/ч, напор – до 45,5 м водяного столба.

Материалы, используемые при производстве насоса:

Корпус насоса, рабочее колесо и диффузор выполнены из технополимера;
Вал, крепежные винты — нержавеющая сталь AISI 304

Технические характеристики колодезных насосов Diver 6

Модель насоса	Максимальный напор, м	Расход, м³/час	Мощность ном, Вт	Глубина погружения, м	Диаметр насоса, мм
Diver 6 600 M-A	22	4,8	550	15	150
Diver 6 700 M-A	35	4,8	650	15	150
Diver 6 800 M-A	45	4,8	750	15	150

Колодезный насос DAB PULSAR

Разработан специально для индивидуальных и коллективных систем водоснабжения.
Для скважин и колодцев диаметром 5″ и более.
DAB PULSAR применяется для подъема воды из скважин, колодцев, баков, водоводов и т. д, для повышения давления воды в бытовых системах водоснабжения и небольших сельскохозяйственных установках.
Производительность – от 0,9 до 7,2 куб.м/ч, напор – до 82 м. водяного столба.
Максимальная глубина погружения – 20 м.
Перекачиваемая жидкость: чистая, без твердых включений и минеральных масел, не вязкая, химически нейтральная, по характеристикам аналогичная воде. Максимальное содержание песка в воде – 50 г/куб.м. Температура – от 0°С до +40°С.

Основные материалы.
Рабочие колеса, диффузоры, фильтр и масляная камера изготовлены из износостойкого технополимера. Корпус насоса, кожух статора, верхняя крышка с напорным патрубком и уплотнительное кольцо из нержавеющей стали AISI 304. Опоры верхнего и нижнего подшипников из латуни, стойкой к вымыванию цинка, изготовлены по технологии порошковой металлургии. Удлинитель вала двигателя из нержавеющей стали AISI 304. Материал кольцевых уплотнений корпуса — резина NBR. Двойное механическое уплотнение, разделенное масляной камерой. Графит/керамика со стороны двигателя, карбид кремния/карбид кремния со стороны насоса.

Особенности DAB PULSAR.

Многоступенчатый колодезный насос.

Уплотнение вала – масляная камера с двумя торцевыми уплотнениями.

Однофазные модели укомплектованы встроенным конденсатором и тепловым выключателем с автоматическим перезапуском. Для трехфазных моделей требуется внешняя защита от перегрузки. Модели с индексом «М-А» дополнительно оборудованы поплавковым выключателем.

Монтаж. Вал двигателя – в вертикальном положении. При продолжительной работе насос может находиться в не полностью погруженном положении.
Комплект поставки: однофазные модели: 20 м кабеля HO7 RN F c вилкой SCHUKO CEE 7-VII-UNEL 47166-68; трехфазные модели: 20 м кабеля HO7 RN F. Поставляются как с поплавком, так и без него.
Стандартное электропитание: 1×230 В, 3×400 В. Степень защиты: IP 68.

Конструктивные характеристики насоса ДАБ PULSAR
Моноблочный многоступенчатый скважинный насос, гидравлическая часть расположена под двигателем. Уплотнительная система вала позволяет двигателю оставаться герметичным, а сами уплотнения не повреждаются даже после короткого периода работы без воды. Насос имеет чрезвычайно низкий уровень шума и устанавливается внутри скважин или баков.

Конструктивные характеристики мотора
Асинхронный электродвигатель, погружного типа, для продолжительной работы. Статор установлен в кожух, изготовленный из нержавеющей стали AISI 304. Ротор установлен в подшипники, не требующие дополнительной смазки, что обеспечивает низкий уровень шума и большой ресурс. Встроенная защита от перегрузки в обмотках статора и конденсатор под верхней крышкой в однофазной версии.

Колодезный насос DAB IDEA

Технические характеристики колодезных насосов IDEA

Модель насоса	Эл. питание, Вольт	Мощность max, кВт	Ток, А	Подключение, дюйм	Диаметр насоса, мм	Вес, кг
IDEA 75 M	1×230	0,8	4,0	1,0	93	10,5
IDEA 100 M	1×230	1,1	4,7	1,0	93	12
IDEA 150 M	1×230	2,2	10,5	1,0	93	15
IDEA 75 T	3×380	0,65	1,5	1,0	93	10,2
IDEA 100 T	3×380	1,1	2,3	1,0	93	11,7
IDEA 150 T	3×380	2,5	4,3	1,0	93	14,6

Разработан специально для индивидуальных и коллективных систем водоснабжения.

Для скважин и колодцев диаметром 4″ и более.

Производительность – от 0,4 до 2,4 куб.м/ч, напор – до 52 м. водяного столба.
Максимальная глубина погружения – 20 м.
Перекачиваемая жидкость: чистая, без твердых включений и минеральных масел, не вязкая, химически нейтральная, по характеристикам аналогичная воде. Температура воды: от 0°С до +35°С.

Основные материалы.
Гидравлический корпус и основание двигателя – из чугуна;
рабочее колесо – из бронзы;
кожух двигателя, вал и крепежные элементы – из нержавеющей стали.

Особенности насосов DAB IDEA.
Гидравлическая часть содержит одно рабочее колесо «вихревого» типа.
Двигатели однофазных моделей оборудованы встроенным конденсатором. Для трехфазных двигателей требуется внешняя защита от перегрузки.

Монтаж. Вал двигателя – в вертикальном положении.

Комплект поставки:
насос в сборе с кабелем длиной 15 м и нейлоновым тросом длиной 15 метров

Почему именно DAB? Почему именно Термогород?

Наша компания является официальным дистрибьютером компании DAB Pumps в России и сотрудничает с ней уже более 12 лет. За это время мы убедились не только в высоком качестве оборудования ДАБ, но и в постоянном стремлении ее инженеров и технологов к уникальным, новаторским решениям, буквально «переворачивающих» мировой рынок насосного оборудования.

Специалисты «Термогород» Москва:

посетили все заводы холдинга в Италии;

постоянно участвуют в семинарах компании и первыми знакомят российский пользователей с новинками DAB;

обладают уникальным опытом работы с насосами DAB;

проконсультируют и подберут аналог любого другого производителя.

Наши специалисты помогут Вам подобрать, а также смонтировать колодезный насос, найдут приемлемое решение по цене.
Вы останетесь довольны, сотрудничая с нами!

5 лучших скважинных насосов для загородных домовладельцев

Нет, я не утруждал себя вытаскиванием скважинного насоса из-под земли только для того, чтобы сделать фото для этой статьи, так что вместо этого вам придется довольствоваться снимком устья скважины.

Если вы живете в сельской местности, скорее всего, система водоснабжения вашего дома обслуживается колодцем. Такова природа жизни там, где мы живем, и, проведя большую часть своей жизни у колодца, мне нравится не зависеть от моего местоположения, чтобы поддерживать поток вещей для моей семьи и меня. Но это также означает, что я должен организовать собственное обслуживание скважинной системы, а наличие лучшего скважинного насоса помогает обеспечить бесперебойную подачу воды и редкое техническое обслуживание.

Я помню, как я, будучи намного моложе, впервые увидел внутреннюю работу системы домашнего колодца. Датчик на устье колодца был недостаточно глубоко в земле и замерзал в особенно плохую зиму. Все вышло из-под земли, когда мы осмотрели всю систему, чтобы убедиться, что больше ничего не повреждено. Сотни футов труб были прикреплены к буксировочному шару пикапа, когда мы вытаскивали его из-под земли, взглянув на скважинный насос на конце.

Хотя погода не повлияла на насос так глубоко под землей, он получил некоторые повреждения от ударов о стенки самого колодца, и нам пришлось установить ограждение, чтобы насос работал еще несколько лет.

Большинство экспертов скажут вам, что погружной колодезный насос, подобный тому, что есть у большинства сельских домовладельцев и фермеров, прослужит от 10 до 15 лет — надеюсь, ближе к более высокому пределу этого срока. Замена этих блоков стоит недешево, и если вы заплатите за работу, счет может действительно увеличиться.

Не все знают все тонкости своей скважинной системы, если только им не приходилось с ней работать. Если вы покупаете дом, маловероятно, что вам дадут много документации по истории колодца. В большинстве случаев ваш колодец равен не менее 100 футов в глубину , а некоторые колодцы могут быть на глубине более 500 футов! Конечно, многое зависит от того, где именно вы живете. Идеально, если насос будет погружен в воду на глубину не менее 25–30 футов.

У меня на ферме два колодца — один 183 фута, а другой 294 фута (чем глубже, тем качественнее вода). В последние годы нам пришлось заменить насосы на обеих скважинах, и обеим требовалась разная мощность в лошадиных силах, чтобы эффективно доставлять воду по всей длине и в мой дом, а также получать достаточное количество галлонов в минуту в мой гидробак. .

Пройдя этот процесс, я кое-что узнал о скважинных системах и попытках выбрать лучшие скважинные насосы. После обсуждения множества вариантов с экспертами, вот мои 5 лучших скважинных насосов. Хотя мы в основном выделяем только одну модель из каждой из этих линеек скважинных насосов, знайте, что для многих из них часто также есть аналогичные модели 0,5, 0,75, 1 и 1,5 л.с. по значительно разным ценам:

Red Lion 1-HP 12-GPM Погружной скважинный насос

Это один из самых продаваемых скважинных насосов. Он предназначен для подачи воды в сельские дома, фермы и хижины, в которых есть скважины диаметром 4 дюйма и более на глубину около 250 футов. Этот насос приводится в действие трехпроводным двигателем (коробка управления входит в комплект всех трехпроводных насосов) и имеет встроенный обратный клапан, который предотвращает обратный поток и обеспечивает давление в системе. Он также имеет корпус из нержавеющей стали и термопластичный выпуск и кронштейн двигателя. Это 230 вольт.

Погружной скважинный насос Flotec 1-HP 20-GPM

4-дюймовый погружной скважинный насос Flotec FP3332 предназначен для использования в скважинах диаметром 4 дюйма и более. Скважинный насос Flotec энергоэффективен и идеально подходит для насосов со средней производительностью. Запатентованная конструкция плавающей трубы гарантирует, что насос Flotec FP3332 будет устойчив к забиванию песком, а насос из нержавеющей стали гарантирует его устойчивость к коррозии. Встроенный обратный клапан и удобный блок управления облегчают установку и обслуживание скважинного насоса Flotec. Это трехпроводная помпа на 230 вольт.

Погружной скважинный насос Little Giant мощностью 0,5 л.с. 12 галлонов в минуту

Представляя Franklin Electric, этот насос сочетает в себе долгую и мощную репутацию как торговой марки, так и производителя. Little Giant доступен с выпускным отверстием и кронштейном двигателя из термопластика или с выпускным отверстием и кронштейном двигателя из нержавеющей стали, а также имеет керамическую опорную втулку для долговечности. Помимо 230 вольт, он также имеет шестигранный резиновый подшипник с очень большой поверхностью для обеспечения стабильности вала и несколько каналов потока для предотвращения попадания мелких частиц на поверхности подшипника.

Погружной скважинный насос Grundfos 3/4 HP 10-GPM

Погружной скважинный насос Grundfos 10SQ07-200 96160141 предлагает широкий диапазон производительности. 4-дюймовый SQ представляет собой компактный многоступенчатый центробежный насос, который можно установить в скважине размером не больше самого насоса. Благодаря встроенной электронике насосы SQ очень просты в установке и эксплуатации. Эти гибкие и компактные насосы, оснащенные двигателями с постоянными магнитами, обеспечивают превосходный уровень эффективности и обеспечивают высоту напора до 200 метров. 9Погружной скважинный насос BURCAM 3/4-HP 10 гал/мин водяные скважины диаметром 4 дюйма и более. Изготовленный из коррозионностойкой нержавеющей стали 316 со сменной головкой стандарта NEMA, которая включает в себя 12 ступеней прецизионно обработанных рабочих колес и диффузоров из нержавеющей стали, а также шестигранный приводной вал из нержавеющей стали, этот насос оснащен долговечным двигателем непрерывного действия. Накачивает до 900 галлонов США в час и имеет максимальный напор 275 футов. Наилучшая эффективность составляет от 114 до 198 футов (с реле давления 20/40 PSI) или от 91 до 175 футов (с реле давления 30/50).

Какой глубины должен быть колодец?

Многие скважины, с которыми мы столкнулись, имеют глубину не менее 100 футов, а некоторые скважины можно пробурить даже на глубину до 500 футов. Это зависит именно от того, где вы живете, и от того, насколько близко ваш техник по бурению сможет подобраться к хорошей жиле воды в земле. Идеально, если скважинный насос погружен в воду на глубину не менее 25–30 футов, и во многих случаях он прослужит вам от 10 до 15 лет.

Сколько стоит установка колодца?

Конечно, многое будет зависеть от вашего местоположения, а цены меняются вместе с экономикой, но, скорее всего, вы будете платить от 15 до 30 долларов за фут (то есть от 1500 до 3000 долларов за 100-футовую скважину). И имейте в виду, что если бурение не принесет жизнеспособной воды, вам все равно придется заплатить за эту работу. Обычно технический специалист взимает с вас минимальную цену за неудачную попытку. Затем вы платите за следующую попытку бурения. Также обратите внимание, что в вашем регионе могут действовать разрешительные правила, которые могут увеличить стоимость.

Мы стремимся находить, исследовать и рекомендовать лучшие продукты. Мы получаем комиссионные от покупок, которые вы совершаете, используя ссылки на розничные магазины в наших обзорах продуктов. Узнайте больше о том, как это работает.

Рекламный контент на AG Daily

Скважинные насосы для любого применения

Добро пожаловать в Zoeller! Не стесняйтесь связаться с нашей новой функцией чата!

Дом

Компания Zoeller at Home предлагает широкий выбор скважинных насосов, подходящих для любого применения. У нас есть несколько вариантов скважинных насосов, как глубинные, так и неглубокие, в зависимости от ваших потребностей. Наши чугунные струйные насосы-трансформеры также прекрасно заменяют скважинные насосы.

Посмотрите, что говорят наши клиенты!

Погружные скважинные насосы

Эти насосы предназначены для 4-дюймовых скважин и предназначены для подрядчиков. Они могут достигать глубины до 325 футов и доступны в версиях 1/2, 3/4 и 1 л.с. Для малых и средних домов эти насосы обеспечивают поток воды до 26 галлонов в минуту.

Мы предлагаем погружной скважинный насос на 115 В и несколько погружных насосов на 230 В для двух- или трехпроводного подключения. Насос включает выпускное отверстие 1-1/4 дюйма и проушину страховочного троса, когда насос опускается в скважину. Для 3-проводного насоса требуется блок управления мощностью, равной мощности двигателя, который продается отдельно.

Струйный насос или погружной скважинный насос: что подходит именно вам?

Особенность	Реактивный прыжок	Погружной скважинный насос
Установка над землей	✔
Установка под водой		✔
Глубина подачи воды	до 70 футов	до 325 футов
Напорный бак	обычно устанавливается на гидробак	обычно включает гидробак

Преимущества наших скважинных насосов

Если вам нужен струйный скважинный насос или погружной скважинный насос, вы можете рассчитывать на следующие варианты наших насосов:

Высокая эффективность: Быстрая подача воды для эффективного снабжения дома .
Надежность: 100% протестированы на заводе и предназначены для обеспечения долговременной и надежной работы.
Гарантия: Для струйных насосов доступна двухлетняя ограниченная гарантия, а для погружного насоса — годовая ограниченная гарантия.
Низкие эксплуатационные расходы: Все наши насосы просты в обслуживании и поставляются с полезными инструкциями и кратким руководством по запуску и эксплуатации.

Свяжитесь с Zoeller at Home сегодня

Если вы ищете бытовые водяные насосы и решения для воды, не ищите ничего, кроме Zoeller at Home. Мы предлагаем высококачественные, проверенные водяные насосы, которые подходят для различных источников воды. Как семейный бизнес, мы гордимся тем, что помогаем нашим клиентам найти лучшее водяное насосное оборудование для своих домов. Следуйте нашему Руководству покупателя по скважинным насосам , чтобы узнать больше о лучшем скважинном насосе для вашего применения.

Красностойкость быстрорежущих сталей это: Красностойкость — быстрорежущая сталь — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Красностойкость — быстрорежущая сталь — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Cтраница 1

Красностойкость быстрорежущей стали обусловлена присутствующими в мартенсите легирующими элементами: вольфрамом, ванадием и хромом. Эти элементы выделяются из мартенсита лишь при повышенных температурах ( 500 — 600 С), а образуемые ими сложные карбиды мало коагулируют при этих температурах.
[1]

Красностойкость быстрорежущей стали объясняется тем, что специальные элементы, входящие в состав стали, препятствуют распаду структуры мартенсита. Такими элементами являются: хром, вольфрам, молибден и ванадий. Эти элементы, образуя сложные карбиды, препятствуют распаду мартенсита, так как они выделяются ( выпадают) из мартенсита при более высокой температуре, чем углерод из мартенсита в углеродистых сталях.
[2]

Красностойкость быстрорежущей стали может быть повышена ( см. стр.
[3]

Красностойкость быстрорежущих сталей достигает 600 — 650 С; она зависит в основном от двух факторов — химического состава сталей и режима их термической обработки. Некоторые быстрорежущие стали содержат кобальт, который также повышает их красностойкость. Однако с увеличением содержания кобальта и ванадия шлифуемость сталей ухудшается, повышается их чувствительность к обезуглероживанию. Чтобы придать быстрорежущим сталям хорошие режущие свойства, их подвергают термической обработке по специальному режиму.
[4]

Красностойкость быстрорежущих сталей равна примерно 600 С.
[5]

График термической обработки быстрорежущей стали.
[6]

Вольфрам придает красностойкость быстрорежущей стали.
[7]

Значительное повышение красностойкости быстрорежущей стали достигается увеличением в ней процентного содержания кобальта.
[8]

Методика определения красностойкости быстрорежущей стали установлена ГОСТ-1. По этой методике для определения красностойкости закаленные и нормально отпущенные образцы стали подвергают четырехкратному нагреву до 575, 600, 625, 650 и 700 с продолжительностью каждого нагрева по 1 часу; для каждой температуры нагрева используют отдельные образцы. После охлаждения измеряют твердость нагревавшихся образцов. Измерение твердости после многократного нагрева характеризует изменения структуры, происходящие в стали вследствие воздействия высоких температур. Сталь, лучше сохраняющая свою структуру и свойства ( в этих испытаниях — твердость), обладает лучшей красностойкостью, а следовательно, и способностью противостоять действию температур, возникающих в процессе резания.
[9]

I Вольфрам придает красностойкость быстрорежущей стали.
[10]

Закалка при температуре ниже заданной снижает красностойкость быстрорежущей стали, а при температуре выше заданной увеличивает количество остаточного аустенита.
[11]

Температуры, возникающие при резании пластмасс, при нормальной эксплуатации режущего инструмента не превосходят красностойкости быстрорежущих сталей, а тем более твердосплавных инструментальных материалов. Поэтому теплового разрушения режущих кромок также произойти, не может.
[12]

Цианирование имеет целью либо повышение поверхностной твердости, износостойкости и усталостной прочности машиностроительной стали; тогда этот процесс ведут при температурах 820 — 950 С, либо повышение поверхностной твердости и красностойкости быстрорежущей стали — в этом случае процесс ведется при 540 — 560 С. Последнее время успешно опробовано цианирование при 780 — 850е С инструментальных углеродистых и легированных сталей в целях повышения красностойкости и износостойкости.
[13]

Быстрорежущие стали ( по ГОСТ 9373 — 60.
[14]

Вольфрам обеспечивает красностойкость быстрорежущей стали. Хром способствует большей прокаливаемости быстрорежущей стали.
[15]

Страницы:

Быстрорежущая сталь | это… Что такое Быстрорежущая сталь?

Быстроре́жущие ста́ли — легированные стали, предназначенные, главным образом, для изготовления металлорежущего инструмента, работающего при высоких скоростях резания.

Быстрорежущая сталь должна обладать высоким сопротивлением разрушению, твёрдостью (в холодном и горячем состояниях) и красностойкостью.

Высоким сопротивлением разрушению и твердостью в холодном состоянии обладают и углеродистые инструментальные стали. Однако инструмент из них не в состоянии обеспечить высокоскоростные режимы резания. Легирование быстрорежущих сталей вольфрамом, молибденом, ванадием и кобальтом обеспечивает горячую твердость и красностойкость стали.

Содержание

1 Истории создания
2 Характеристики быстрорежущих сталей
- 2.1 Горячая твердость
- 2.2 Красностойкость
- 2.3 Сопротивление разрушению
- 2.4 Химический состав быстрорежущих сталей
3 Изготовление и обработка быстрорежущих сталей
- 3.1 Принципы легирования быстрорежущих сталей
4 Маркировка быстрорежущих сталей
5 Применение
6 Примечания
7 Литература

Истории создания

Сверло с покрытием из нитрида титана

Для обточки деталей из дерева, цветных металлов, мягкой стали резцы из обычной твердой стали были вполне пригодны, но при обработке стальных деталей резец быстро разогревался, скоро изнашивался и деталь нельзя было обтачивать со скоростью больше 5 м/мин^[1].

Барьер этот удалось преодолеть после того, как в 1858 году Р. Мюшетт получил сталь, содержащую 1,85 % углерода, 9 % вольфрама и 2,5 % марганца. Спустя десять лет Мюшетт изготовил новую сталь, получившую название самокалки. Она содержала 2,15 % углерода, 0,38 % марганца, 5,44 % вольфрама и 0,4 % хрома. Через три года на заводе Самуэля Осберна в Шеффилде началось производство мюшеттовой стали. Она не теряла режущей способности при нагревании до 300 °C и позволяла в полтора раза увеличить скорость резания металла — 7,5 м/мин.

Спустя сорок лет на рынке появилась быстрорежущая сталь американских инженеров Тэйлора и Уатта. Резцы из этой стали допускали скорость резания до 18 м/мин. Эта сталь стала прообразом современной быстрорежущей стали Р18.

Еще через 5—6 лет появилась, сверхбыстрорежущая сталь, допускающая скорость резания до 35 м/мин. Так, благодаря вольфраму было достигнуто повышение скорости резания за 50 лет в семь раз и, следовательно, во столько же раз повысилась производительность металлорежущих станков.

Дальнейшее успешное использование вольфрама нашло себе применение в создании твердых сплавов, которые состоят из вольфрама, хрома, кобальта. Были созданы такие сплавы для резцов, как стеллит. Первый стеллит позволял повысить скорость резания до 45 м/мин при температуре 700—750 °C. Сплав видиа, выпущенный Круппом в 1927 году, имел твердость по шкале Мооса 9,7—9,9 (твердость алмаза равна 10).

В 1970-х годах в связи с дефицитом вольфрама быстрорежущая сталь марки Р18 была почти повсеместно заменена на сталь марки Р6М5, которая в свою очередь вытесняется безвольфрамовыми Р0М5Ф1 и Р0М2Ф3.

Характеристики быстрорежущих сталей

Горячая твердость

Твердость инструментальных сталей при повышенных температурах^[2]

На рисунке приведены кривые, характеризующие твердость углеродистой и быстрорежущей инструментальных сталей при повышенных температурах испытаний. При нормальной температуре твердость углеродистой стали даже несколько выше твердости быстрорежущей стали. Однако, в процессе работы режущего инструмента, происходит интенсивное выделение тепла. При этом до 80 % выделившегося тепла уходит на разогрев инструмента. Вследствие повышения температуры режущей кромки начинается отпуск материала инструмента и снижается его твердость.

После нагрева до 200 °C твердость углеродистой стали начинает быстро падать. Для этой стали недопустим режим резания, при котором инструмент нагревался бы выше 200 °C. У быстрорежущей стали высокая твердость сохраняется при нагреве до 500—600 °C. Инструмент из быстрорежущей стали более производителен, чем инструмент из углеродистой стали.

Красностойкость

Если горячая твердость характеризует то, какую температуру сталь может выдержать, то красностойкость характеризует, сколько времени сталь будет выдерживать такую температуру. То есть насколько длительное время закаленная и отпущенная сталь будет сопротивляться разупрочнению при разогреве.

Существует несколько характеристик красностойкости. Приведем две из них.

Первая характеристика показывает, какую твердость будет иметь сталь после отпуска при определенной температуре в течение заданного времени.

Второй способ охарактеризовать красностойкость основан на том, что интенсивность снижении горячей твердости можно измерить не только при высокой температуре, но и при комнатной так как кривые снижения твердости при высокой температуре и комнатной идут эквидистантно, а измерить твердость при комнатной температуре, разумеется, гораздо проще, чем при высокой. Опытами установлено, что режущие свойства теряются при твердости 50 HRC при температуре резання, что соответствует примерно 58 HRC при комнатной. Отсюда красностойкость характеризуется температурой отпуска, при которой за 4 часа твердость снижается до 58 HRC (обозначение K⁴_р58).

Характеристики теплостойкости углеродистых и красностойкости быстрорежущих инструментальных сталей^[3]
Марка стали	Температура отпуска, °C	Время выдержки, час	Твердость, HRC_э
У7, У8, У10, У12	150—160	1	63
Р9	580	4	63
У7, У8, У10, У12	200—220	1	59
Р6М5К5, Р9, Р9М4К8, Р18	620—630	4	59

Сопротивление разрушению

Кроме «горячих» свойств от материала для режущего инструмента требуются и высокие механические свойства; под этим подразумевается сопротивление хрупкому разрушению, так как при высокой твердости (более 60 HRC) разрушение всегда происходит по хрупкому механизму. Прочность таких высокотвердых материалов обычно определяют как сопротивление разрушению при изгибе призматических, не надрезанных образцов, при статическом (медленном) и динамическом (быстром) нагружении. Чем выше прочность, тем большее усилие может выдержать рабочая часть инструмента, тем большую подачу и глубину резания можно применить, и это увеличивает производительность процесса резания.

Химический состав быстрорежущих сталей

Химический состав некоторых быстрорежущих сталей
Марка стали	C	Cr	W	Mo	V	Co
Р0М2Ф3	1,10—1,25	3,8—4,6	—	2,3—2,9	2,6—3,3	—
Р6М5	0,82—0,90	3,8—4,4	5,5—6,5	4,8—5,3	1,7—2,1	< 0,50
Р6М5Ф2К8	0,95—1,05	3,8—4,4	5,5—6,6	4,6—5,2	1,8—2,4	7,5—8,5
Р9	0,85—0,95	3,8—4,4	8,5—10,0	< 1,0	2,0—2,6	—
Р18	0,73—0,83	3,8—4,4	17,0—18,5	< 1,0	1,0—1,4	< 0,50

Изготовление и обработка быстрорежущих сталей

Быстрорежущие стали изготавливают как классическим способом (разливка стали в слитки, прокатка и проковка), так и методами порошковой металлургии (распыление струи жидкой стали азотом)^[2]. Качество быстрорежущей стали в значительной степени определяется степенью ее прокованности. При недостаточной проковке изготовленной классическим способом стали наблюдается карбидная ликвация.

При изготовлении быстрорежущих сталей распространенной ошибкой является подход к ней как к «самозакаливающейся стали». То есть достаточно нагреть сталь и охладить на воздухе, и можно получить твердый износостойкий материал. Такой подход абсолютно не учитывает особенности высоколегированных инструментальных сталей.

Перед закалкой быстрорежущие стали необходимо подвергнуть отжигу. В плохо отожженных сталях наблюдается особый вид брака: нафталиновый излом, когда при нормальной твердости стали она обладает повышенной хрупкостью.

Грамотный выбор температуры закалки обеспечивает максимальную растворимость легирующих добавок в α-железе, но не приводит к росту зерна.

После закалки в стали остается 25—30 % остаточного аустенита. Помимо снижения твердости инструмента, остаточный аустенит приводит к снижению теплопроводности стали, что для условий работы с интенсивным нагревом режущей кромки является крайне нежелательным. Снижения количества остаточного аустенита добиваются двумя путями: обработкой стали холодом или многократным отпуском^[2]. При обработке стали холодом ее охлаждают до −80…−70 °C, затем проводят отпуск. При многократном отпуске цикл «нагрев — выдержка — охлаждение» проводят по 2—3 раза. В обоих случаях добиваются существенного снижения количества остаточного аустенита, однако полностью избавиться от него не получается.

Принципы легирования быстрорежущих сталей

Высокая твердость мартенсита объясняется растворением углерода в α-железе. Известно, что при отпуске из мартенсита в углеродистой стали выделяются мельчайшие частицы карбида. Пока выделившиеся карбиды еще находятся в мельчайшем дисперсном рассеянии (то есть на первой стадии выделения при отпуске до 200 °C), твердость заметно не снижается. Но если температуру отпуска поднять выше 200 °C, происходит рост карбидных выделений, и твердость падает.

Чтобы сталь устойчиво сохраняла твердость при нагреве, нужно ее легировать такими элементами, которые затрудняли бы процесс коагуляции карбидов. Если ввести в сталь какой-нибудь карбидообразующий элемент в таком количестве, что он образует специальный карбид, то красностойкость скачкообразно возрастает. Это обусловлено тем, что специальный карбид выделяется из мартенсита и коагулирует при более высоких температурах, чем карбид железа, так как для этого требуется не только диффузия углерода, но и диффузия легирующих элементов. Практически заметная коагуляция специальных карбидов хрома, вольфрама, молибдена, ванадия происходит при температурах выше 500 °C.

Таким образом, красностойкость создается легированием стали карбидообразующими элементами (вольфрамом, молибденом, хромом, ванадием) в таком количестве, при котором они связывают почти весь углерод в специальные карбиды и эти карбиды переходят в раствор при закалке. Несмотря на сильное различие в общем химическом составе, состав твердого раствора очень близок во всех сталях, атомная сумма W+Mo+V, определяющая красностойкость, равна примерно 4 % (атомн.), отсюда красностойкости и режущие свойства у разных марок быстрорежущих сталей близки. Быстрорежущая сталь, содержащая кобальт, превосходит по режущим свойствам остальные стали (он повышает красностойкость), но кобальт очень дорогой элемент.

Маркировка быстрорежущих сталей

В советских и российских марочниках сталей марки быстрорежущих сталей обычно имеют особую систему обозначений и начинаются с буквы «Р» (rapid — скорость). Связанно это с тем, что эти стали были изобретены в Англии, где такую сталь называли «rapid steel». Цифра после буквы «Р» обозначает среднее содержание в ней вольфрама (в процентах от общей массы, буква В пропускается). Затем указывается после букв М, Ф и К содержание молибдена, ванадия и кобальта. Инструменты из быстрорежущей стали иностранного производства обычно маркируются аббревиатурой HSS (High Speed Steel).

Применение

В последние десятилетия использование быстрорежущей стали сокращается в связи с широким распространением твёрдых сплавов. Из быстрорежущей стали изготавливают в основном концевой инструмент (метчики, свёрла, фрезы небольших диаметров) В токарной обработке резцы со сменными и напайными твердосплавными пластинами почти полностью вытеснили резцы из быстрорежущей стали.

По применению отечественных марок быстрорежущих сталей существуют следующие рекомендации.

Сталь Р9 рекомендуют для изготовления инструментов простой формы не требующих большого объема шлифовки, для обработки обычных конструкционных материалов. (резцов, фрез, зенкеров).
Для фасонных и сложных инструментов (для нарезания резьб и зубьев), для которых основным требованием является высокая износостойкость, рекомендуют использовать сталь Р18 (вольфрамовая).
Кобальтовые быстрорежущие стали (Р9К5, Р9К10) применяют для обработки деталей из труднообрабатываемых коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов, в условиях прерывистого резания, вибраций, недостаточного охлаждения.
Ванадиевые быстрорежущие стали (Р9Ф5, Р14Ф4) рекомендуют для изготовления инструментов для чистовой обработки (протяжки, развёртки, шеверы). Их можно применять для обработки труднообрабатываемых материалов при срезании стружек небольшого поперечного сечения.
Вольфрамомолибденовые стали (Р9М4, Р6М3) используют для инструментов, работающих в условиях черновой обработки, а также для изготовления протяжек, долбяков, шеверов, фрез.

Примечания

↑ Мезенин Н. А. Занимательно о железе. — М.: «Металлургия», 1972. — 200 с.
↑ ¹ ² ³ Гуляев А. П. Металловедение. Учебник для втузов. 6-е изд., перераб. и доп. — М.: Металлургия, 1986. — 544 с.
↑ Марочник сталей и сплавов / В. Г. Сорокин, А. В. Волосникова, С. А. Вяткин, и др. Под общ. ред. В. Г. Сорокина. — М.: Машиностроение, 1989. — 640 с.

Литература

Гуляев А. П. Металловедение. Учебник для втузов. 6-е изд., перераб. и доп. — М.: «Металлургия», 1986. — 544 с.
Технология конструкционных материалов. Под ред. А. М. Дальского. — М.: «Машиностроение», 1958.

Физические свойства быстрорежущей стали

Быстрорежущая сталь — это класс сплавов инструментальной стали, используемых для высокоскоростных операций, таких как резка и сверление. Понимание физических свойств быстрорежущей стали поможет вам сделать правильный выбор для вашего применения.

Молибден Сплав быстрорежущей стали

Серия марок быстрорежущей стали с молибденом считается вариантом по умолчанию для многих применений инструментальной стали. Пять распространенных марок серии M включают M2, M3, M4, M7 и M42.

M2: Это самый популярный выбор среди инструментальных сталей. Он обеспечивает баланс износостойкости, ударной вязкости, красной твердости и легкости шлифования. Подробнее о M2 ниже.
M3: Этот сорт имеет более высокое содержание углерода и ванадия по сравнению с M2 (хотя и ниже, чем M4). Результатом является улучшенная износостойкость и твердость до красного цвета, но сниженная ударная вязкость. Легкость шлифования существенно снижена по сравнению с М2 (примерно вдвое).
М4: При еще более высоких уровнях углерода и ванадия, чем у M3, характерные изменения M4 еще более экстремальны. Износостойкость и твердость на красном повышены по сравнению с M3, в то время как ударная вязкость и легкость шлифования снижаются.
M7: Обладая повышенным содержанием молибдена по сравнению с M2, этот сорт может иметь хорошо сбалансированные характеристики. Он имеет хорошо сбалансированную ударную вязкость, красную твердость и легкость шлифования, а также повышенную износостойкость. Все четыре характеристики примерно средние для М-серии.
M42: Эта марка быстрорежущей стали имеет повышенное содержание кобальта. Он характеризуется высокой износостойкостью и красной твердостью, но очень низкой ударной вязкостью и легкостью шлифования. Он популярен для производства металла.

Свойства молибденовой быстрорежущей стали – AISI M2

Этот сорт молибденовой быстрорежущей стали заслуживает особого упоминания, поскольку он является самым популярным. Раньше эта честь доставалась марке Т1, разновидности вольфрамовой стали. Однако М2 обладает превосходной прочностью на изгиб, ударной вязкостью и термопластичностью. Это немалое улучшение. Каждая характеристика увеличивается не менее чем на 50% по сравнению с T1. M2 предлагает отличный баланс стоимости и производительности. Он используется для мельниц, прокатных стеллажей, ножей, сверл, метчиков, штампов и многих других применений.

Вольфрамовая быстрорежущая сталь

Быстрорежущие стали серий T и M являются двумя основными типами, содержащими различное количество вольфрама. PM T15 имеет более высокий уровень содержания вольфрама, чем другие сорта – 12,25%. Это включение ставит PM T15 в один ряд с лучшими из наших сплавов быстрорежущей стали по износостойкости и красной твердости. Его ударная вязкость сравнима с M3, но легкость шлифования относительно низкая. См. вольфрамовую быстрорежущую сталь для получения дополнительной информации и подробностей об этом типе стали.

Порошковая металлургия Марки быстрорежущей стали

Порошковая металлургия использует металлические порошки для создания стальных сплавов, помогая улучшить многие характеристики. Некоторые марки порошковой металлургии включают PM M4, PM M48, PM 23, PM 30 и PM 60.

PM M4: Порошковая металлургия увеличивает срок службы режущего инструмента по сравнению с обычными коваными марками. Это придает PM M4 очень высокую износостойкость и прочность. Однако красная твердость и легкость шлифования ниже среднего.
PM M48: Этот сорт имеет повышенное содержание вольфрама и добавление 8,5% кобальта по сравнению с PM M4. Это значительно улучшает его красную твердость, а также облегчает шлифовку. Однако прочность снижается более чем на треть.
PM 23: Этот сорт представляет собой сталь порошковой металлургии, соответствующую AISI M3:2. Имеет относительно сбалансированные характеристики, по всем которым превосходит М2. В частности, высоки прочность и легкость шлифования.
PM 30: Этот сорт часто считается альтернативой М42. Он имеет аналогичную износостойкость и твердость до красного цвета, но меньше жертвует прочностью и легкостью шлифования.
PM 60: Это высоколегированный сплав с высоким содержанием углерода, кобальта, молибдена, вольфрама и ванадия. Он имеет самую высокую износостойкость и твердость до красного цвета среди всех марок, но низкую ударную вязкость и легкость шлифования.

HSS с высоким содержанием ванадия

PM A11 представляет собой стальной сплав с высоким содержанием ванадия, получаемый методом порошковой металлургии. Он характеризуется отличной износостойкостью (выше, чем у всех марок, кроме PM 60) и хорошей ударной вязкостью. Тем не менее, он имеет чрезвычайно низкую красноту твердости и плохую легкость шлифования.

Быстрорежущая сталь | Журнал Gear Solutions Ваш ресурс для производителей зубчатых колес

Чтобы быть эффективным при нарезании зубчатых колес, материал режущего инструмента должен обладать сочетанием следующих качеств:

• Долговечность: способность выдерживать — в высокой степени — возникающий износ. на границе раздела инструмента, и работа из-за давления процесса резания.
• Прочность: Способность выдерживать нагрузку, приложенную к инструменту давлением, необходимым для резки обрабатываемого материала.
• Красная твердость: Способность сохранять достаточную степень твердости, когда материал находится при высокой температуре из-за трения на срезе.

К сожалению, в любом материале увеличение одного из этих качеств всегда ведет к ухудшению других. В целом можно сказать, что прочность и красная твердость увеличиваются только за счет прочности. Материалы режущего инструмента относятся к одной из четырех основных категорий:

• Быстрорежущая сталь (HSS)
• Порошковая быстрорежущая сталь (PM)
• Материалы для мостов
• Карбиды

HSS и PM Материалы HSS

Наиболее часто используемый материал, быстрорежущая сталь, назван так из-за способности этого диапазона легированной стали резать железо, сталь и другие довольно твердые материалы на более высокая скорость, чем инструменты из простой углеродистой стали. Это связано со способностью быстрорежущей стали сохранять твердость при повышенной температуре. Это качество, известное как «красная твердость», варьируется в зависимости от марки быстрорежущей стали. Эта твердость является основным фактором износостойкости инструмента.

Быстрорежущая сталь также прочнее при заданной твердости, чем углеродистая сталь, и способна выдерживать более высокие нагрузки при резании. Опять же, это желаемое качество зависит от класса материала. Прочность и твердость обычно обратно пропорциональны: чем выше твердость, тем более хрупким становится материал. Затем можно обобщить характеристики быстрорежущей стали:

• Высокая твердость при комнатной температуре
• Высокая «красная твердость»
• Приемлемая ударная вязкость
• Высокая износостойкость

Быстрорежущая сталь — это легированная сталь, в состав которой входят другие металлы, кроме железа. химия железа/углерода. Количество и количества этих легирующих металлов определяют характеристики конечного материала и приводят к широкому диапазону марок быстрорежущей стали, не все из которых используются в зуборезных инструментах.

В дополнение к железу, химия высокоскоростной стали будет содержать один или несколько из следующих (углерод, который не является металлом, является компонентом всех сталей):

углерод C Molybdenum MO
Хром ChrAnadium v
Вольфрам W Кобальт Co

Факторы долговечности, прочности и «красной твердости» отличают один сорт быстрорежущей стали от другого. Долговечность – это сопротивление износу при контакте с разрезаемым материалом. Прочность – это сопротивление разрушению зубьев при высоких режущих нагрузках. Красная твердость – это способность сохранять высокую твердость при повышенных температурах.

Как и во всех материалах, трудно получить максимальную прочность и максимальную твердость в одной комбинации. Более твердые материалы служат дольше, режут более твердую сталь и легче ломаются. Многие из них классифицируются как порошковые металлы (ПМ), что обеспечивает более мелкозернистую структуру, лучшую прочность и долговечность после термической обработки.

Материалы, не содержащие ДМ, называются «коваными» быстрорежущими сталями. Оба этих типа доступны в виде стержней, но кованые стержни прокатываются из литого слитка. Материалы ПМ катают из слитков, созданных из прессованного, спеченного порошка. Результатом является очень мелкозернистая структура и, следовательно, превосходная прочность и долговечность.

Материалы PM имеют значительно более высокую стоимость, чем деформируемые материалы.

Температура пламени спиртовки: Пламя: строение, описание, схема, температура

Пламя: строение, описание, схема, температура

В процессе горения образуется пламя, строение которого обусловлено реагирующими веществами. Его структура поделена на области в зависимости от температурных показателей.

Определение

Пламенем называют газы в раскаленном виде, в которых присутствуют составляющие плазмы или вещества в твердой дисперсной форме. В них осуществляются преобразования физического и химического типа, сопровождающиеся свечением, выделением тепловой энергии и разогревом.

Наличие же в газообразной среде ионных и радикальных частичек характеризует его электрическую проводимость и особое поведение в электромагнитном поле.

Что такое языки пламени

Обычно так называют процессы, связанные с горением. По сравнению с воздухом, газовая плотность меньше, но высокие температурные показатели обуславливают поднятие газа. Так и образуются языки пламени, которые бывают длинными и короткими. Часто происходит и плавный переход одних форм в другие.

Пламя: строение и структура

Для определения внешнего вида описываемого явления достаточно зажечь газовую горелку. Появившееся несветящееся пламя нельзя назвать однородным. Визуально можно выделить три его основные области. Кстати, изучение строения пламени показывает, что различные вещества горят с образованием различного типа факела.

При горении смеси из газа и воздуха вначале происходит формирование короткого факела, цвет которого имеет голубые и фиолетовые оттенки. В нем просматривается ядро — зелено-голубое, напоминающее конус. Рассмотрим это пламя. Строение его разделяется на три зоны:

Выделяют подготовительную область, в которой происходит нагревание смеси из газа и воздуха при выходе из отверстия горелки.
За ней следует зона, в которой происходит горение. Она занимает верхушку конуса.
Когда имеется недостаток воздушного потока, газ сгорает не полностью. Выделяется углерода двухвалентный оксид и водородные остатки. Их догорание протекает в третьей области, где есть кислородный доступ.

Теперь отдельно рассмотрим разные процессы горения.

Горение свечи

Горение свечи подобно горению спички или зажигалки. А строение пламени свечи напоминает раскаленный газовый поток, который вытягивается вверх за счет выталкивающих сил. Процесс начинается с нагревания фитиля, за которым следует испарение парафина.

Самую нижнюю зону, находящуюся внутри и прилегающую к нити, называют первой областью. Она обладает небольшим свечением синего цвета из-за большого количества топлива, но малого объема кислородной смеси. Здесь осуществляется процесс неполного сгорания веществ с выделением угарного газа, который в дальнейшем окисляется.

Первую зону окружает светящаяся вторая оболочка, характеризующая строение пламени свечи. В нее поступает больший кислородный объем, что обуславливает продолжение окислительной реакции с участием топливных молекул. Температурные показатели здесь будут выше, чем в темной зоне, но недостаточные для конечного разложения. Именно в первых двух областях при сильном нагревании капелек несгоревшего топлива и угольных частичек появляется светящийся эффект.

Вторая зона окружена слабозаметной оболочкой с высокими температурными значениями. В нее заходит много кислородных молекул, что способствует полному догоранию топливных частичек. После окисления веществ, в третьей зоне светящийся эффект не наблюдается.

Схематическое изображение

Для наглядности представляем вашему вниманию изображение горения свечи. Схема пламени включает:

Первую или темную область.
Вторую светящуюся зону.
Третью прозрачную оболочку.

Нить свечи не подвергается горению, а только происходит обугливание загнутого конца.

Горение спиртовки

Для химических экспериментов часто используют небольшие резервуары со спиртом. Их называют спиртовками. Фитиль горелки пропитывается залитым через отверстие жидким топливом. Этому способствует давление капиллярное. При достижении свободной верхушки фитиля, спирт начинает испаряться. В парообразном состоянии он поджигается и горит при температуре не более 900 °C.

Пламя спиртовки имеет обычную форму, оно практически бесцветное, с небольшим оттенком голубого. Его зоны не так четко видны, как у свечки.

У спиртовой горелки, названной в честь ученого Бартеля, начало огня располагается над калильной сеткой горелки. Такое заглубление пламени приводит к уменьшению внутреннего темного конуса, а из отверстия выходит средний участок, который считается самым горячим.

Цветовая характеристика

Излучения различных цветов пламени, вызывается электронными переходами. Их еще называют тепловыми. Так, в результате горения углеводородного компонента в воздушной среде, синее пламя обусловлено выделением соединения H-C. А при излучении частичек C-C, факел окрашивается в оранжево-красный цвет.

Трудно рассмотреть строение пламени, химия которого включает соединения воды, углекислого и угарного газа, связь OH. Его языки практически бесцветны, так как вышеуказанные частички при горении выделяют излучения ультрафиолетового и инфракрасного спектра.

Окраска пламени взаимосвязана с температурными показателями, с наличием в нем ионных частиц, которые относятся к определенному эмиссионному или оптическому спектру. Так, горение некоторых элементов приводит к изменению цвета огня в горелке. Отличия в окрашивании факела связаны с расположением элементов в разных группах системы периодической.

Огонь на наличие излучений, относящихся к видимому спектру, изучают спектроскопом. При этом было установлено, что простые вещества из общей подгруппы оказывают и подобное окрашивание пламени. Для наглядности используют горение натрия в качестве теста на данный металл. При внесении его в пламя, языки становятся ярко-желтыми. На основании цветовых характеристик выделяют натриевую линию в эмиссионном спектре.

Для щелочных металлов характерно свойство быстрого возбуждения светового излучения атомарных частиц. При внесении труднолетучих соединений таких элементов в огонь горелки Бунзена происходит его окрашивание.

Спектроскопическое исследование показывает характерные линии в области, видимой для глаза человека. Быстрота возбуждения светового излучения и простое спектральное строение тесно взаимосвязаны с высокой электроположительной характеристикой данных металлов.

Характеристика

В основе классификации пламени лежат следующие характеристики:

состояние агрегатное сгорающих соединений. Они бывают газообразной, аэродисперсной, твердой и жидкой формы;
тип излучения, которое может быть бесцветным, светящимся и окрашенным;
распределительная скорость. Существует быстрое и медленное распространение;
высота пламени. Строение может быть коротким и длинным;
характер передвижения реагирующих смесей. Выделяют пульсирующее, ламинарное, турбулентное перемещение;
визуальное восприятие. Вещества горят с выделением коптящего, цветного или прозрачного пламени;
температурный показатель. Пламя может быть низкотемпературным, холодным и высокотемпературным.
состояние фазы топливо – окисляющий реагент.

Возгорание происходит в результате диффузии или при предварительном перемешивании активных компонентов.

Окислительная и восстановительная область

Процесс окисления протекает в слабозаметной зоне. Она самая горячая и располагается вверху. В ней топливные частицы подвергаются полному сгоранию. А наличие в кислородного избытка и горючего недостатка приводит к интенсивному процессу окисления. Этой особенностью следует пользоваться при нагревании предметов над горелкой. Именно поэтому вещество погружают в верхнюю часть пламени. Такое горение протекает намного быстрее.

Восстановительные реакции проходят в центральной и нижней части пламени. Здесь содержится большой запас горючих веществ и малое количество O₂ молекул, осуществляющих горение. При внесении в эти области кислородсодержащих соединений осуществляется отщепление O элемента.

В качестве примера восстановительного пламени используют процесс расщепления железа двухвалентного сульфата. При попадании FeSO₄ в центральную часть факела горелки, происходит вначале его нагревание, а затем разложение на оксид трехвалентного железа, ангидрид и двуокись серы. В данной реакции наблюдается восстановление S с зарядом от +6 до +4.

Сварочное пламя

Данный вид огня образуется в результате сгорания смеси из газа или пара жидкости с кислородом чистого воздуха.

Примером служит формирование пламени кислородно-ацетиленового. В нем выделяют:

зону ядра;
среднюю область восстановления;
факельную крайнюю зону.

Так горят многие газокислородные смеси. Различия в соотношении ацетилена и окислителя приводят к разному типу пламени. Оно может быть нормального, науглероживающего (ацетиленистого) и окислительного строения.

Теоретически процесс неполного сгорания ацетилена в чистом кислороде можно охарактеризовать следующим уравнением: HCCH + O₂ → H₂ + CO +CO (для реакции необходима одна моль O₂₎.

Полученный же молекулярный водород и угарный газ реагируют с воздушным кислородом. Конечными продуктами является вода и оксид четырехвалентного углерода. Уравнение выглядит так: CO + CO + H₂ + 1½O₂ → CO₂ + CO₂ +H₂O. Для этой реакции необходимо 1,5 моля кислорода. При суммировании O₂ получается, что 2,5 моль затрачивается на 1 моль HCCH. А так как на практике трудно найти идеально чистый кислород (часто он имеет небольшое загрязнение примесями), то соотношение O₂ к HCCH будет 1,10 к 1,20.

Когда значение пропорции кислорода к ацетилену меньше 1,10, возникает науглероживающее пламя. Строение его имеет увеличенное ядро, очертания его становятся расплывчатыми. Из такого огня выделяется копоть, вследствие недостатка кислородных молекул.

Если же соотношение газов больше 1,20, то получается окислительное пламя с кислородным избытком. Лишние его молекулы разрушают атомы железа и другие компоненты стальной горелки. В таком пламени ядерная часть становится короткой и имеет заострения.

Температурные показатели

Каждая зона огня свечи или горелки имеет свои значения, обусловленные поступлением кислородным молекул. Температура открытого пламени в разных его частях колеблется от 300 °C до 1600 °C.

Примером служит пламя диффузионное и ламинарное, которое образовано тремя оболочками. Конус его состоит из темного участка с температурой до 360 °C и недостатком окисляющего вещества. Над ним располагается зона свечения. Ее температурный показатель колеблется от 550 до 850 °C, что способствует разложению термическому горючей смеси и ее горению.

Внешняя область едва заметная. В ней температура пламени доходит до 1560 °C, что обусловлено природными характеристиками топливных молекул и быстротой поступления окисляющего вещества. Здесь горение наиболее энергичное.

Вещества воспламеняются при разных температурных условиях. Так, металлический магний горит только при 2210 °С. Для многих твердых веществ температура пламени около 350 °С. Возгорание спичек и керосина возможно при 800 °С, тогда как древесины – от 850 °С до 950 °С.

Сигарета горит пламенем, температура которого варьируется от 690 до 790 °С, а в пропан-бутановой смеси – от 790 °С до 1960 °С. Бензин воспламеняется при 1350 °С. Пламя горения спирта имеет температуру не более 900 °С.

Горелка спиртовая (спиртовка) металлическая с регулировкой параметров пламени для лабораторных работ 302

Назначение и область применения

Горелка спиртовая (далее спиртовка) применяется в качестве нагревательного
прибора для подогрева и плавления материалов, пайки низкотемпературными
припоями, стерилизации в открытом пламени инструментов, для фламбирования в
медицине, для нагрева небольших лабораторных сосудов (пробирок, колб, тиглей и
т.п.) и других подобных термических процессов.

Применяется в химических и школьных лабораториях, микробиологических,
цитологических, биотехнических лабораториях, медицинских учреждениях,
и зуботехнических лабораториях, а также везде,
где требуется применение открытого пламени небольшой тепловой мощности.

Достоинства и преимущества горелки спиртовой (спиртовки) 302

Изготовление корпуса спиртовки из тонкостенной хромированной латуни исключает разрушение спиртовки при случайных падениях и уменьшает вес спиртовки в сравнении с большинством стеклянных аналогов, изготовленных из толстого стекла.

Наличие механизма с рукояткой для изменения высоты выступающей части фитиля позволяет
плавно корректировать высоту и объем пламени спиртовки путем изменения длины выступающей части фитиля в зоне его горения непосредственно при работе спиртовки.

Металлический колпачок, постоянно закрепленный на корпусе спиртовки посредством металлической цепочки, удобен при использовании.

Условия эксплуатации

Использовать в помещении при температуре от +10 до +35 градусов Цельсия и
относительной влажности до 80% при температуре +25 градусов Цельсия.

Рекомендуется в качестве топлива для спиртовки применять спирт этиловый синтетический технический и денатурированный 92,5% по ГОСТ P 52574-2006 или спирт этиловый ректификованный технический 96% по ГОСТ 18300-87.

Техника безопасности при работе со спиртовкой приведена на сайте «Спиртовки лабораторные. Устройство и характеристики» .

Конструктивные особенности

Содержит металлический резервуар для спирта, в который опущен фитиль,
изготовленный из хлопчатобумажной ткани. В верхней части резервуара посредством резьбового
соединения закреплена головка спиртовки, имеющая фитильную трубку, в которой расположен верхний конец фитиля.

Фитиль установлен в фитильной трубке с некоторым обжатием для исключения вытекания спирта при случайном опрокидывании спиртовки.

Плавная регулировка выступающей длины фитиля обеспечивается
механизмом перемещения фитиля в фитильной трубке, который имеет зубчатое колесо небольших размеров, взаимодействующее с фитилем остриями своих зубцов через прорезь в фитильной трубке и имеющее кинематическое соединение посредством общего вала с круглой рукояткой с накаткой, которая обеспечивает вращение зубчатого колеса при указанной регулировке с преобразованием вращательного движения этого колеса в поступательное движение фитиля.

Топливо для спиртовки в объеме 75 мл
заливается через верхнее отверстие резервуара после снятия головки. Для тушения пламени имеет
колпачок, связанный с корпусом спиртовки посредством цепочки.

Все части спиртовки изготовлены из латуни с гальваническим хромированным покрытием. Длина фитильной
трубки составляет 23 мм.

Комплект поставки: спиртовка, паспорт и упаковочная тара.

По отдельному заказу поставляется комплект запасных фитилей Ф 100 .

Сервис

Имеется сервисный центр по гарантийному и послегарантийному
ремонту.

Порядок приобретения спиртовки 302

Порядок приобретения спиртовых горелок изложен на странице
«Как купить» .

Спиртовка 302 отгружается со склада в Москве во все регионы РФ.

Дезинфицирующие средства для рук на спиртовой основе и пожарная безопасность | Служба противопожарной защиты

В свете кризиса в области здравоохранения, связанного с COVID-19, Центр по контролю и профилактике заболеваний (CDC) рекомендует мыть руки с мылом и водой в течение 20 секунд; особенно после посещения туалета, перед едой и после кашля, чихания или сморкания. Но если мыло и вода недоступны, CDC рекомендует использовать дезинфицирующее средство для рук на спиртовой основе (AHBS) с содержанием спирта не менее 60%, что может помочь вам избежать заболевания и распространения микробов среди других.

Большинство продуктов ABHS содержат большое количество спирта, поэтому ABHS могут быть пожароопасными при неправильном хранении и использовании по назначению. ABHS содержат этиловый спирт, который легко испаряется при комнатной температуре в воспламеняющийся пар и поэтому классифицируется как легковоспламеняющаяся жидкость класса I, что означает, что они имеют температуру воспламенения менее 100 градусов по Фаренгейту. Хранение бутылки в сумке или дома или использование время от времени не приведет к внезапному возгоранию, а общее использование ABHS представляет низкий риск с точки зрения пожарной опасности.

Один из самых частых вопросов, которые получает служба пожарной безопасности, заключается в том, можно ли оставлять ABHS в автомобиле? Безопасно оставлять ABHS в машине, хотя это, вероятно, не лучшее место для хранения, особенно жарким техасским летом. Ранее в этом году пожарная служба Western Lakes Fire District (WLFD) в Окономовоке, штат Висконсин, разместила на своей странице в Facebook сообщение: «По своей природе большинство дезинфицирующих средств для рук основано на спирте и, следовательно, легко воспламеняется», — написал WLFD. погода, подвергание его воздействию солнца, вызывающего усиление света через бутылку, и особенно нахождение рядом с открытым огнем во время курения в транспортном средстве или приготовления пищи на гриле во время выходных — может привести к катастрофе».

Проблема в том, что люди неправильно понимают определение температуры воспламенения ABHS, которая составляет около 63 градусов по Фаренгейту. Температуру воспламенения, технический термин, используемый для характеристики склонности жидкости к горению, путают с температурой воспламенения. Температура воспламенения — это минимальная температура жидкости, при которой выделяется достаточно паров, чтобы образовать горючую смесь с воздухом, но для того, чтобы эти пары загорелись, их все же необходимо встретить с источником воспламенения.

После того, как ABHS подверглись воздействию температур, превышающих их температуру воспламенения, и были выделены пары, вам, в конечном счете, все равно придется выделять достаточное количество тепла от источника воспламенения (например, открытого огня или электрической искры), чтобы воспламенить пары. Температура воспламенения спирта в дезинфицирующем средстве составляет от 680 до 700 градусов. Температура воспламенения вещества – это наименьшая температура, при которой вещество начинает гореть. Для сравнения, бумага горит при температуре 451 градус по Фаренгейту, а пламя бутановой зажигалки сгорает при температуре около 3000 градусов. Итак, без присутствия пламени не может быть огня. Исследования показывают, что температура автомобиля под палящим летним солнцем не превышает 200 градусов по Фаренгейту. Поэтому риск взрыва при оставлении ABHS в нагретой машине очень маловероятен и не является серьезной причиной для беспокойства.

Хотя оставлять ABHS в автомобиле относительно безопасно, со временем спирт, содержащийся в ABHS, испаряется и делает его менее эффективным. Этот процесс ускоряется при высоких температурах в течение длительного периода времени. Однако, пока контейнер закрыт, вы сможете временно оставить его в машине. Если крышка, помпа или крышка плотно закрыты в автомобиле, это не ускорит процесс испарения.

Температура плавки бронзы: Температура плавления бронзы и литье бронзы в домашних условиях

Технология и температура плавления бронзы в домашних условиях

Содержание

1 Классификация
2 Маркировка
3 Температура плавления
4 Можно ли отливать бронзу дома
5 Как сделать форму для литья
6 Заливка металла
7 Технология литья
- 7.1 Подготовка формы
8 Изготовление отливок высокого качества
9 Меры предосторожности

Бронза – медный сплав, легированный оловом, алюминием, свинцом и другими элементами. Медь, легированная цинком – это латунь, а никелем – мельхиор. Одним из способов получения бронзовых изделий является литье. Расплавленный металл заливают в форму, где он застывает.

Содержание

Классификация
Маркировка
Температура плавления
Можно ли отливать бронзу дома
Как сделать форму для литья
Заливка металла
Технология литья
Подготовка формы
Изготовление отливок высокого качества
Меры предосторожности

Классификация

Бронзовые сплавы по составу делятся на:

Оловянные.
Безоловянные.

Как понятно из названия, имеется в виду наличие или отсутствие в них олова. Вторые бывают алюминиевыми, кремнистыми, бериллиевыми и другими, в зависимости от главного легирующего компонента.

Добавки по-разному влияют на качество сплава:

Олово – придает прочность, улучшает антифрикционные свойства. Большое количество олова охрупчивает металл.
Бериллий – хорошо упрочняет материал, он сравним по свойствам со сталью.
Свинец – улучшает коррозионную стойкость.
Алюминий – снова стойкость к коррозии и антифрикционные качества.
Железо – улучшает структуру и прочностные свойства.

По технологическим свойствам бронзы разделены на:

Обрабатываемые давлением (деформируемые) – хорошо штампуются, куются.
Литейные.

Маркировка

Принцип маркировки такой:

Пишут буквы Бр (означает «бронза»).
Пишут буквы, обозначающие легирующие элементы:

Пишут цифры, обозначающие количество каждого элемента в процентах. Для деформируемых бронз цифры пишут в конце маркировки в том же порядке, что и буквы.
Для литейных цифру пишут после каждого легирующего компонента. Например:

БрОФ10-1 – деформируемая бронза. Олова примерно 10%, а фосфора 1%, остальное – медь. Или:

БрА10Ж3 – литейная бронза, где алюминия 10%, железа 3%, остальное – медь.

Могут быть и другие примеси, но их количество незначительно.

Температура плавления

В таблице приведена температура плавления бронзы некоторых марок, а также температура заливки. Из таблицы видно, что температуры плавления и литья у материалов не совпадают. Это связано с тем, что бронза – вязкий материал. Его нужно расплавить, затем хорошо нагреть перед заливкой, чтобы достичь максимальной текучести расплава.

Можно ли отливать бронзу дома

Хорошая новость – этот металл растопить можно не только в промышленных условиях, но и в домашних. Правда «дома» – понятие относительное. Лить у себя на кухне не получится. Нужно, как минимум отдельное помещение с хорошей вентиляцией. Это для небольших вещей, например, мелкого художественного литья. Для крупных деталей понадобится гараж или ангар.

У бронзы малая усадка – менее 1%, из нее изготавливают точные отливки. Но в любом случае достичь промышленного качества литья не получится. И главное – нужно соблюдать меры предосторожности и пожарной безопасности! О них речь пойдет в конце статьи.

В качестве сырья используют бронзовый лом, можно переплавить своими руками детали сантехники. Промышленность выпускает металл в слитках.

Как сделать форму для литья

Материал для формы (оснастки) в непромышленных условиях – песчаная или глиняная смесь (литье в «землю») и гипс.

Примеры смесей для литья в «землю»:

песок, глина, каменноугольная пыль в соотношении 75% – 20% – 5%.
глина, шамотный кирпич, тонкие древесные опилки, соотношение 40% – 40% – 20%.

Компоненты смешивают до получения однородной консистенции.

Также может использоваться модель изделия из дерева либо другого материала. Также это может быть готовая деталь, образец.

Приспособление для подготовки песчаной оснастки – опока. Она состоит из двух ящиков без крышки, обычно деревянных. Нижний – с дном, верхний – без дна (по сути, рама). Части опоки имеют центрирующие элементы для их точного расположения относительно друг друга. Они иногда скрепляются между собой фиксаторами.

Оснастку изготавливают так:

Перед работой поверхность опок и образец изделия присыпают тальком.
В нижний ящик насыпают песчаную смесь до края и трамбуют.
Модель детали кладут в опоку на землю и вжимают.
На нижний ящик опоки кладут верхнюю раму.
На модель крепят усеченный конус узкой частью к изделию. Это модель литника, через него зальют расплав. Желательно, чтобы место расположения литника было самой толстой частью изделия. Нужно учитывать, что на готовой детали в месте заливки могут быть дефекты.
Верхнюю опоку заполняют доверху смесью. Снова трамбуют.
Достают из песка модель литника.
Острым тонким предметом разъединяют верхнюю и нижнюю половины, обозначая линию разъема. Верхнюю опоку с песчаной массой в ней снимают, изделие осторожно вынимают из песка.
Части формы сушат и вновь соединяют.

Линию разъема выбирают так, чтобы деталь вынималось из оснастки, не повредив ее. Кроме того, иногда в части изделия, противоположной литнику, делают «воздушник». Это такое же отверстие в оснастке, как и литник. Через него в процессе заливки воздух выходит из полости.

Заливка металла

Для того чтобы расплавлять материал понадобится:

Плавильная муфельная печь, желательно с регулятором нагрева. Для крупных отливок нужен горн. Иногда материал плавят автогеном, паяльной лампой, газовой или бензиновой горелкой.
Тигель – стальная, чугунная или шамотная (из огнеупорной глины) емкость для плавки, желательно с носиком.
Щипцы и крюк для извлечения горячего тигля из печи и других манипуляций.
Литейная форма. Как ее подготовить к работе, описано ниже.
Флюс. Нужен для предохранения сплава от окисления воздухом. Древесный уголь, бура.
Топливо для горна, например, тот же древесный уголь.
Керамическая или березовая палочка для перемешивания расплава.

Технология литья

Куски сырья кладут в тигель и нагревают в печи до нужной температуры (на 50-100˚ Цельсия выше температуры заливки) и выдерживают 4-5 минут. Перегрев нежелателен, так как некоторые компоненты сплава могут гореть при высоких температурах. До заливки расплав несколько раз перемешивают палочкой. Плавку ведут под слоем флюса. Он изолирует металл от воздуха и не дает окисляться.
Тигель с жидким металлом вынимают из печи с помощью крюка и щипцов. Обязательно ложкой снимают шлак с поверхности расплава.
Тонкой непрерывной струей аккуратно заливают материал в полость оснастки через специальное отверстие (литник).
Когда металл остыл, затвердевшее изделие вынимают. Иногда плавильную форму размыкают и деталь выбивают оттуда либо разрушают оснастку, если она одноразовая.

Если деталь сложная по геометрии или очень маленькая, расплав может выдавливать не весь воздух из полости, и на детали возникают дефекты. В этом случае используют центробежное литье. Оснастку устанавливают во вращающуюся центрифугу. Под действием центробежной силы жидкий металл равномерно распределяется по полости формы. Привод центрифуги бывает ручной или электрический.

Подготовка формы

Перед работой форму прогревают. Печь греют до 500-600˚С, помещают туда оснастку и повышают температуру в печи до 900˚С. Прокаливают в течение 2-5 часов. Время зависит от размера формы. Затем ее достают и остужают до 500-600˚С. После этого можно лить металл.

Изготовление отливок высокого качества

Можно получить изделия более высокого качества, чем при литье в землю. Для этого применяют литье по выплавляемым моделям.

Оснастку изготавливают из гипса. Она одноразовая, разрушаемая. Чтобы сделать форму, нужна модель изделия из воска, парафина или другого легкоплавкого материала. Этот материал должен быть легче воды. Далее будет сказано, почему это важно.

Изготавливают восковую модель также литьем в гипсовую оснастку. Модели сложной конфигурации делают из нескольких частей. А гипсовую оснастку для модели делают по оригиналу изделия либо его модели аналогично оснастке из песка. Получается цепочка: оригинал изделия – гипсовая форма для восковой модели – модель – гипсовая форма для металла – готовое изделие.

Когда оснастка для изделия готова, восковую модель из нее выплавляют, погружая форму в горячую воду или просто нагревая. Расплавившийся воск вытекает из полости через то же отверстие, куда потом зальют металл. Именно поэтому материал модели должен быть легче воды – чтобы при выплавке в воде он поднимался на поверхность.

Ознакомиться с процессом можно по инструкции в приведенном видео.

Меры предосторожности

Чтобы лить бронзу в непромышленных условиях, нужно отдельное помещение с принудительной вентиляцией. Для мелких деталей подойдет комната, для больших нужен гараж или ангар.

Пол в мастерской делают из негорючего материала. Обязательно устанавливают рабочий огнетушитель. В мастерской запрещено хранить легковоспламеняющиеся вещества.

Работать следует в специальной одежде, в перчатках, маске и респираторе. Некоторые материалы при плавке выделяют вредные вещества. Особенно осторожным следует быть, переплавляя старинный металл, так как при нагревании он иногда выделяет мышьяк.

Температура плавления бронзы в домашних условиях

Изделия из бронзы имеют широкое распространение среди мастеров-любителей, занимающихся изготовлением различных предметов искусства, оружия и аксессуаров к нему, украшений и т. д.

Отсутствие производственной базы не является препятствием к выполнению работ, основная проблема — недостаток информации о свойствах, температуре плавления бронзы и режимах обработки сплавов меди. Большинство любителей не знает, что литье бронзовых изделий производится и в домашних условиях, главное — соблюдать технологию и обеспечить необходимые условия для протекания процесса.

Основные характеристики бронзовых сплавов

Бронза — это собирательное название сплавов меди с различными легирующими добавками. Таких добавок может быть использовано очень много:

Классификация бронзовых сплавов

Олово.
Алюминий.
Свинец.
Бериллий.
Кремний.

Все виды бронзы имеют в составе небольшое количество цинка, свинца или фосфора. При этом сплавы меди с цинком (как полноценным компонентом) к бронзам не относятся и классифицируются как латунь. Отдельной группой являются сплавы меди и никеля (константан, мельхиор, копель, нейзильбер).

Бронзы подразделяются на:

Сплавы меди — характеристика

оловянные. Представляют собой сплавы меди и олова в том или ином соотношении;
безоловянные. Вместо олова присутствуют другие материалы (бериллий, алюминий и т. д.).

Оловянные виды являются наиболее распространенными. Широко известная колокольная бронза (80% меди и 20% олова). Недостатком оловянной бронзы является хрупкость.

Безоловянные составы имеют массу специфических качеств, успешно используемых для выполнения различных задач.

Распространенными видами безоловянной бронзы являются:

Бериллиевая бронза. Имеет высокую прочность, превосходящую высококачественную сталь.
Кремниецинковая. Устойчива к трению, обладает высокой текучестью в расплавленном состоянии, чему способствует добавление кремния.
Свинцовая. Демонстрирует высокую стойкость к коррозии.
Алюминиевая. Обладает устойчивостью к коррозии, имеет высокие фрикционные способности.

Легирующие добавки сплавов в бронзе

Немного истории

Бронза является фактически первым сплавом, который начало использовать человечество. В 3-м тысячелетии до н. э. мастера активно применяли медь для самых разных целей. Некоторые сорта руды содержали незначительный процент олова. При обработке данного материала люди заметили, что такая медь более плотная и твердая, чем обычная. Таким образом, это стало зарождением нового исторического и культурного периода, который известен сейчас как «эпоха бронзы». Дальнейшие исследования привели к тому, что было открыто олово, которое начали специально добавлять в медь для получения качественного сплава для изготовления инструментов и украшений.

Металлургия бронзы качественно повысила производительность самых разных отраслей, которыми было занято человечество на тот момент. Плавление постепенно совершенствовалось, и люди начали изготавливать специальные каменные формы, в которых различные изделия можно было отливать многократно. Постепенно были изобретены закрытые формы, которые позволяли делать оружие и украшения со сложной конструкцией и рисунком.

Читать также: Компрессор высокого давления своими руками 300 бар

Общепринятая маркировка сплавов

Необходимо понимать, что в составе любого сплава содержится несколько добавок, придающих данной марке бронзы определенные специфические качества. Например, в составе сплава марки БрО3Ц12С5 содержатся олово, цинк и свинец.

Узнать о составе данного сплава можно из его маркировки. Буквы, присутствующие в ней, кроме первых Бр (бронза) обозначают:

Маркировка бронзы — расшифровка

алюминий – А;
железо – Ж;
марганец – Мц;
олово – О;
сурьма – Су;
цинк – Ц;
никель – Н;
фосфор – Ф;
кремний – К;
свинец – С;
бериллий – Б.

Марки латуни и области применения

От состава зависит марка латуни и область её применения. Например, томпак, принадлежащий к классу деформируемых латуней, в котором содержится больше 95% меди, может легко соединяться со сталью, образуя с ней биметалл. Используется такое соединение в изготовлении знаков отличия и различных предметов искусства и интерьера — статуэток, рамок, подсвечников.

Латуни марки ЛО используются для изготовления конденсаторных трубок, применяемых в разной теплотехнической аппаратуре, например, газовых котлах, автоклавах, сильфонах.

Марка ЛС используется при создании деталей часовых механизмов, переходных и соединительных втулок. Из неё также изготавливают полиграфические матрицы.

ЛМц — содержится в старых советских монетах номиналом до 5 копеек, арматуре, гайках и болтах, а её подвид с приставкой «А» — в деталях речных и морских судов.

Латунь, имеющая маркировку ЛА или ЛЖМ (и её подвиды), также используется для постройки морских судов и самолётов, различных электрических машин и подшипников. Очень распространена в деталях для различной химической техники.

Это интересно: Как и чем чистить медь от окиси в домашних условиях: самые эффективные способы

Подготовка к литью бронзы в домашних условиях

Для плавления бронзы в домашних условиях необходимо иметь соответствующее оборудование и приспособления. Процесс происходит при высоких температурах, с выделением дыма и прочих продуктов горения, поэтому лучше всего работать в гараже или мастерской, выполнять все действия в квартире не рекомендуется.

Плавильная печь, использующаяся в домашних условиях — устройство

Для плавления бронзовых составов необходима высокая температура, в пределах 900–1200°, поэтому обойтись без муфельной печи или горна не получится. Понадобится оборудовать качественную вытяжную вентиляцию, напольное покрытие должно отвечать всем требованиям пожарной безопасности. Необходимо приготовить емкость для плавки (специалисты рекомендуют делать расплав в чугунной емкости с вытянутым носиком для точности литья, которая называется тигель).

Для вынимания раскаленного тигля из печи и захвата горячих отливок потребуются клещи (щипцы) и крюк. Обязательно надо позаботиться о защите от искр или брызг расплавленного металла и приготовить фартук и рукавицы из плотного и прочного материала (в идеале можно использовать костюм сварщика).

Потребуется изготовить литейную форму, для горна понадобится древесный уголь.

Правила безопасности при работе

Любая работа с разогретыми до больших температур изделиями должна сопровождаться неукоснительным соблюдением норм безопасности труда. Только так можно предотвратить несчастные случаи и травматизм.
Человек, работающий с печью, должен иметь защитную одежду. Это должен быть жаропрочный фартук, закрывающий всю переднюю часть туловища, перчатки из толстой кожи и ботинки на большой подошве. Под защитной одеждой не должно быть рубашек или штанов из синтетических материалов. Такие изделия очень быстро воспламеняются и плохо тушатся. Отдавайте предпочтение изделиям из хлопка или шерсти.

Если вас интересует, где можно взять эти защитные приспособления, не волнуйтесь. Скорее всего, там же, где вы найдёте щипцы под тигли и другое оборудование для плавки металлов. Там же можно приобрести защитные очки, маску для лица или респиратор со специальным фильтром. Эти приспособления помогут обезопасить лицо, глаза и лёгкие от вредного воздействия испарений шлаков, исходящих от расплавленного металла.

Особенности процесса литья

Процесс плавления бронзы происходит в следующей последовательности:

Бронзовый лом измельчается и укладывается в тигель.
Тигель помещается в муфельную печь, которую рекомендуется нагреть заранее.
Расплавленный металл необходимо перегреть, для чего его выдерживают в печи на 5 минут дольше, чем надо. Это делает расплав более текучим.
Используя крючок и щипцы, тигель извлекают из печи, незамедлительно разливают в приготовленную форму.

Форму следует подготовить, хорошенько прокалив ее в печи. Если этого не сделать, металл при начале отливки сразу же остынет и станет твердым, не заполнив всю форму целиком.

Центробежное литье

Подготовка формы производится в следующем порядке:

Печь нагревается до 600°.
Форма помещается в печь и прогревается до имеющейся температуры.
Нагрев печи увеличивают до 900° и выдерживают форму в таких условиях около 3–4 часов.

Следует учитывать, что температура плавления бронзы данной марки должна быть ниже, чем величина нагрева печи. Расплав надо разогреть до более высокой температуры для получения максимальной текучести (бронза отличается высокой вязкостью в жидком состоянии), а также для получения некоторого запаса температуры для качественного изготовления отливки.

Температура обработки и технические свойства оловянных бронз

Температуры плавления

Температура плавления бронзы напрямую зависит от наполняемости химическими элементами сплава. Ведь в качестве легирующих компонентов могут выступать тугоплавкие элементы. Так, максимальная температура для разлива бронзы составляет 1350 °С.

Маркировка легирующих элементов, добавляемых в сплавы меди:

Для деления бронзовых сплавов пользуются двумя определениями – это оловянистые и безоловянистые бронзы. Температура плавления пригодного для литья, в зависимости от ее химического состава приведена в таблице.

Сплав, обозначение	Температура для литья, °С
БрОФ4-0,25	1300
БрОЦ4-3	1250
БрОЦС4-4-4	1200
БрАЖ9-4	1200
БрА9Мц2Л	1150
БрА10Ж8Л	1190
БрА11Ж6Н6	1185
БрАЖС7-1,5-1,5	1150
БрС3О	975
БрА5	1200
БрКН1-3	1050
БрБНТ1,7	1050
БрАМц10-2	1150
БрКМц3-1	1150
БрМц5	1150
БрБ2	1100
БрСН60-2,5	1100

Это далеко не полный перечень литейных бронзовых сплавов.

Если плавка бронзы производится в домашних условиях, то особое внимание следует обращать на температуру плавления сплава. Оловянистым бронзам не требуется преодолевать тысячеградусный порог. Им достаточно 900°С — 950 °С. Безоловянистым сплавам уже требуется 950 °С — 1100 °С.

детали, получаемые из бронзы методом центробежного литья

При выплавке бронзовых деталей стоит учитывать их высокую вязкость. Поэтому для качественного литья нагревать их следует выше температуры плавления примерно на 100 градусов. Бронзы обладают минимальной усадкой, которая не превышает 1,5%. Данная характеристика является преимуществом перед латунями и позволяет получать фасонные отливки.

Для сравнения можно посмотреть на температуру плавления латуней. Выделяются две категории латуней – это двухкомпонентные и многокомпонентные латуни. В состав двух компонентных сплавов кроме меди входит цинк. Его количество влияет на температуру плавления, которая находится в диапазоне 880°С — 965°С.

Для много компонентных температурные режимы повышаются до 895 °С — 1070 °С из-за ввода легирующих компонентов с высокой температурой плавления.

Как сделать литейную форму

Изготовление формы выполняется при помощи формовочной смеси и опоки. Смесь состоит из песка (75%), глины (20%) и каменноугольной пыли (5%). Компоненты тщательно перемешиваются до состояния однородной массы.

Опока представляет собой два неглубоких ящика, установленных друг на друга. Один, нижний, имеет дно и наполняется формовочной смесью по самый верх. Второй ящик дна не имеет, а оборудуется двумя поперечинами.

Процесс изготовления формы:

Литейная форма и ее элементы

модель, предварительно покрытая тонким слоем талька или графитового порошка, вдавливается до половины в формовочную смесь нижнего ящика;
затем устанавливается верхний ящик и наполняется смесью, утрамбованной так, чтобы модель была полностью и плотно облеплена ей;
для заливки делается одно или несколько отверстий — литников;
форма разрезается по линии стыка ящиков и разделяется пополам;
модель извлекается, а ящики соединяются снова, пустоты от модели соединяются и образуют полость, имеющую необходимую форму.

В завершении процесса форму надо немного подсушить и можно использовать по назначению.

Особые моменты

Для отливки различных тонких металлических изделий предпочтение следует отдать латуни, поскольку она плавится гораздо легче, чем бронза. Что касается оборудования, то выбор лучше сделать в сторону тиглей из керамики и глины, поскольку они более подходят для работы с данным сплавом.

Относительно переплава старинной бронзы следует сказать, что при данной процедуре надо быть особенно внимательным, поскольку в ее составе может быть мышьяк.

Следует также учитывать количество примесей, которые имеет бронза. Температура плавления материала в зависимости от этого может значительно отличаться. Для оловянистого сплава показатели находятся в пределах 900-950 градусов, тогда как для безоловянистых нужно около 950-1080.

Бронза представляет собой сплав меди с добавлением различных цветных металлов. Данный материал отличается стойкостью, твердостью и устойчивостью к процессу коррозии. В прошлом бронза использовалась для изготовления различных орудий, украшений, оружия и скульптур, а в настоящее время к данному сплаву добавляют другие металлы для получения особых характеристик. Благодаря этому алюминиевая бронза используется при изготовлении различных деталей трубопроводов и самолетов, кремниевая – в мореходстве, а фосфорная – для различных пружин и деталей электротехнического оборудования.

Заливка бронзы в литейную форму

Заливка бронзового расплава в литейную форму

Заливка расплава сама по себе не представляет сложности — металл наливают тонкой равномерной струйкой до заполнения формы целиком.

Сложности могут возникнуть при отсутствии воздушных каналов, в которые может выходить воздух. Если выходы закупорены, воздушные пробки не позволят расплаву полностью занять всю форму, и отливка будет испорчена. Проблему можно решить с помощью центрифуги, которая распределяет металл внутри формы и помогает ему преодолеть сопротивление воздушных пробок.

Технология отливки

Для того чтобы сделать сложную конструкцию или высококачественную деталь, можно воспользоваться и иным способом, который предполагает использование модели, сделанной из легкоплавких материалов. В такой ситуации для изготовления отливочной формы можно воспользоваться парафином или воском. Эта модель просто выплавляется и помещается в кипяток.

Для обеспечения точности геометрических характеристик и форм модели можно применять готовое изделие. С помощью него получают форму из гипса, которая будет использована для отливки точной копии.

Как изготовить качественное литье

Чтобы получить качественное бронзовое литье, понадобится последующая механическая обработка отливки. Надо последовательно выполнить операции отделения литников, удаления облоя, механической шлифовки и полировки изделия. Получить сразу готовую отливку высокого качества в домашних условиях невозможно, поэтому надо подготовиться к выполнению доводочных процедур.

Технология художественного литья из бронзы в картинках

Описание элемента и распространение его в природе

Медь на Кипре добывали и плавили еще в середине третьего тысячелетия до нашей эры. Поэтому свое название элемент носит в честь упомянутого острова. Добыча и производство элемента подействовали на историю развития острова и его экономическое положение.

В периодической системе Менделеева медь получила 29 атомный номер. Элемент расположен в одиннадцатой группе четвертого периода. Элемент имеет золотисто-розовый цвет и принадлежит к пластичным переходным металлам. В природе встречается продукт в виде сульфидных руд, по распространению в литосфере металл занимает 23-е место. Медный блеск и колчедан являются самыми распространенными видами элемента.

В природных условиях элемент медь находят в руде и в виде самородков. Самые лучшие месторождения находятся на территории государства Чили. Медные месторождения встречаются там в осадочных породах. Медные песчаники и сланцы находятся в Казахстане и Читинской области России.

Медные сланцы в Казахстане

Медь наделена высокой электро и теплопроводностью. Ее удельная теплоемкость при температуре +20ºС равна 390 Дж/кг. Температура кипения металла – 2595ºС.

В момент плавления металл меняет свое агрегатное состояние, т. е. из кристаллической твердой фазы он переходит в жидкую форму. Меди присуще своя температура плавления, она имеет определенную зависимость от находящихся в металле примесей. Плавка меди чаще всего проходит при температуре +1083ºС. Если в медном сплаве присутствует олово, то процесс плавления способен произойти при +950–1140ºС. В составе с цинком теплота плавления меди равна от +900 до +1050ºС.

Процесс плавки проходит следующим образом: в начале нагрева рушится кристаллическая решетка металла, постепенно температура увеличивается, но в определенный период она удерживается в некотором значении. Именно в этот промежуток медь начинает плавиться. После окончания выплавки температура вновь повышается. Далее, металл постепенно охлаждается и принимает твердую форму.

Кипение металла очень похоже на бурление жидкости при активном нагреве. В это время выделяется газ. На поверхности расплавленного продукта появляются пузырьки. При максимальном нагреве из жидкого металла выделяется углерод, он формируется в результате окисления элемента.

Металлы и сплавы. Температура плавления

Температура плавления – это температура, при которой вещество переходит из твердого состояния в жидкое.

Melting points for some metals and alloys:

900 Инколой0025

9009

900

9025 9 0250009

25

Metal	Melting Point ( ^o C)
Metal	Melting Point ( ^o C)	Admiralty Brass	900 — 940
Aluminum	660
Алюминиевый сплав	463 — 671
Aluminum Bronze	1027 — 1038
Antimony	630
Babbitt	249
Beryllium	1285
Beryllium Copper	865 — 955
Висмут	271. 4
Латунь, красная	1000
Латунь, желтая2 9 30 9024 Латунь, желтая20025
Cadmium	321
Chromium	1860
Cobalt	1495
Copper	1084
Cupronickel	1170 — 1240
Gold, 24K Pure	1063
Хастеллой С	1320 — 1350
Инконель	1390 — 1429
1390 — 1425
Iridium	2450
Iron, Wrought	1482 — 1593
Iron, Gray Cast	1127 — 1204
Iron, Ductile	1149
ВЫСОВАНИЕ	327,5
Магний	650
Magnesium Alloy	349 — 649
Manganese




0024 1244
Manganese bronze	865 — 890
Mercury	-38. 86
Molybdenum	2620
Monel	1300 — 1350
Nickel	1453
Ниобий (Колумбий)	2470
Осмий	3025
Палладий	Phosphorus	44
Platinum	1770
Plutonium	640
Potassium	63.3
Red Brass	990 — 1025
Rhenium	3186
Родий	1965
Рутений	2482
Селен	0 217
Silicon	1411
Silver, Coin	879
Silver, Pure	961
Silver, Sterling	893
Sodium	97. 83
Solder 50 — 50	215
Сталь, углерод	1425 — 1540
Сталь, нержавеющая сталь	1510
2980
Thorium	1750
Tin	232
Titanium	1670
Tungsten	3400
Uranium	1132
Vanadium	1900
Желтая латунь	905 — 932
Цинк	419,5
Цирконий0025	1854

Цвета для закалки стали

Золото, серебро и медь – давление и температура плавления

точки плавления

Дом

Товары

Ссылка

Книжный магазин

Контакт

Каталог продукции

Механический парадокс Фергюсона Оррери

Миниатюрная внутренняя планета Оррери

Кометариум

Ближайшие звезды

Демонстратор механических парадоксов

Кости Нейпира

Женай Лукас Расчет линейки

Часы машиниста

ThinkWeights

Парадокс рычага

Аккумуляторный инструмент HP-01

Свойства медной проволоки AWG

Размеры центрирующего сверла

Размер сверла и десятичные эквиваленты

Таблица имперских отводов

Размеры шпоночного паза

Точки плавления

Таблица метрических метчиков

Размеры уплотнительных колец

Трубная резьба

Экстракторы винтов

Весы и калибры для листового металла

Винты с головкой под торцевой ключ

Расчет конусности

Конические штифты

Размеры конического хвостовика

Размеры шайб

Проволочные калибры

Шуруп Размеры

Материал

Точка плавления

^или F

^или С

Алюминий

1220

660

Алюминиевый сплав

865 — 1240

463 — 671

Алюминий Бронза

1190 — 1215

600 — 655

Сурьма

1170

630

Баббит

480

249

Бериллий

2345

1285

Бериллиевая медь

1587 — 1750 гг.

865 — 955

Висмут

520

271

Латунь, Адмиралтейство

1650 — 1720 гг.

900 — 940

Латунь, красный

1810 — 1880 гг.

1000

Латунь, желтая

1710

930

Кадмий

610

321

Хром

3380

1860 г.

Кобальт

2723

1495

Медь

1983 г.

1084

Мельхиор

2140 — 2260

1170 — 1240

Золото, 24К

1945

1063

Хастеллой С

2410 — 2460

1170 — 1240

Инконель, Инколой

2540 — 2600

1390 — 1425 гг.

Иридий

4440

2450

Чугун, ковкий

2100

1149

Чугун, серое литье

2060 — 2200

1127 — 1204

Железо кованое

2700 — 2900

1482 — 1593 гг.

Свинец

621

328

Магний

1200

650

Магниевый сплав

660 — 1200

349 — 649

Марганец

2271

1244

Марганцевая бронза

1590 — 1630 гг.

865 — 890

Меркурий

-37,95

-38,86

Молибден

4750

2620

Монель

2370 — 2460

1300 — 1350

Никель

2647

1453

Ниобий

4473

2470

Осмий

5477

3025

Палладий

2831

1555

Фосфор

111

Платина

3220

1770

Калий

146

Рений

5767

3186

Селен

423

217

Силикон

2572

1411

Серебро, Монета

1615

879

Чистое серебро

1761 г.

961

Серебро, Стерлинг

1640

893

Натрий

208

97,83

Нержавеющая сталь

2550

1363

Сталь, высокоуглеродистая

2500

1353

Сталь, среднеуглеродистая

2600

1427

Сталь, низкоуглеродистая

2700

1464

Олово

450

232

Титан

3040

1670

Вольфрам

6150

3400

Цинк

787

420

Цирконий

3369

1854 г.

Гост квадратной профильной трубы: Труба профильная квадратная по ГОСТ 8639-82 — производство и поставка

Труба профильная квадратная | Труба квадратная | ГОСТ 8639-82

Сделать заказ | Задать вопрос | Карта сайта

Мы работаем:

Пн — пт 8:30-18:00

Сб — вс 10:00-15:00

Доставляем:
7 дней в неделю

24 часа в сутки

Трубы стальные профильные квадратные производят по ГОСТ 8639-82, ГОСТ 13663-86, ТУ 14-105-737-2004 и целому ряду других технических условий, разработанных производителями для различных задач и потребителей.

Размер	Параметры	Марка	Вес метра, кг	Метров в тонне
Труба квадратная 15х15 х1,5	6	1-3сп/пс	0,67	1493
Труба квадратная 20х20 х1,5	6	1-3сп/пс	0,91	1099
Труба квадратная 20х20 х2	6	1-3сп/пс	1,13	885
Труба квадратная 25х25 х1,5	6	1-3сп/пс	1,15	870
Труба квадратная 25х25 х2	6	1-3сп/пс	1,52	658
Труба квадратная 30х30 х1,5	6	1-3сп/пс	1,39	719
Труба квадратная 30х30 х2	6	1-3сп/пс	1,84	544
Труба квадратная 40х40 х1,5	6	1-3сп/пс	1,87	535
Труба квадратная 40х40 х2	6	1-3сп/пс	2,48	403
Труба квадратная 50х50 х2	6	1-3сп/пс	3,09	324
Труба квадратная 50х50 х3	6	1-3сп/пс	4,53	221
Труба квадратная 60х60 х2	6	1-3сп/пс	3,71	270
Труба квадратная 60х60 х3	6; 12	1-3сп/пс	5,25	191
Труба квадратная 60х60 х4	6; 12	3сп/пс	6,82	147
Труба квадратная 80х80 х3	6; 12	3сп/пс	7,2	139
Труба квадратная 80х80 х4	12	3сп/пс	9,6	104
Труба квадратная 80х80 х5	12	3сп/пс	11,8	84,8
Труба квадратная 100х100 х4	12	3сп/пс	12	83,3
Труба квадратная 100х100 х5	12	3сп/пс	14,8	67,6
Труба квадратная 100х100 х6	12	3сп/пс	17,7	56,5
Труба квадратная 120х120 х4	12	3сп/пс	14,5	69
Труба квадратная 120х120 х5	12	3сп/пс	18	55,6
Труба квадратная 120х120 х6	12	3сп/пс	21,5	46,5
Труба квадратная 140х140 х5	12	3сп/пс	21,1	47,4
Труба квадратная 140х140 х6	12	3сп/пс	25,2	39,7
Труба квадратная 140х140 х7	12	3сп/пс	29,2	34,3
Труба квадратная 150х150 х7	12	3сп/пс	30,77	32,5
Труба квадратная 150х150 х8	12	3сп/пс	34,81	28,73
Труба квадратная 160х160 х6	12	3сп/пс	28,9	34,6
Труба квадратная 160х160 х7	12	3сп/пс	33,6	29,76
Труба квадратная 160х160 х8	12	3сп/пс	38,2	26,18
Труба квадратная 180х180 х6	12	3сп/пс	32,5	30,8
Труба квадратная 180х180 х8	12	3сп/пс	43	23,26
Труба квадратная 200х200 х6	12	3сп/пс	35,8	27,93
Труба квадратная 200х200 х8	12	3сп/пс	46,9	21,32
Труба квадратная 200х200 х10	12	3сп/пс	57,6	17,36
Труба квадратная 200х200 х12	12	3сп/пс	67	14,93
Труба квадратная 250х250 х10	12	3сп/пс	73,3	13,64
Труба квадратная 250х250 х12	12	3сп/пс	86,8	11,52
Труба квадратная 300х300 х10	12	3сп/пс	89	11,24
Труба квадратная 300х300 х12	12	3сп/пс	106	9,43

Технические характеристики и полезные сведения

В таблице приведены справочные величины веса погонного метра и количества метров в тонне. Предусмотренные в ГОСТ и ТУ допуски по толщине стенки, высоте профиля и длине трубы, в совокупности, предусматривают возможность отклонения веса погонного метра от теоретической расчетной величины. Такое отклонение может составлять до 12%, однако опыт показывает, что обычно эта величина не превышает следующих величин:

Для труб с толщиной стенки до 1,5мм – не более 7%

Для труб с толщиной стенки свыше 2мм – не более 5%

Рядовые квадратные трубы производят из горячекатаной стальной ленты на трубных станах. Чаще всего горячекатаные трубы малых и средних размеров от 15х15 до 60х60 производят из марок 1сп/пс, 2сп/пс, реже из Ст3сп/пс. В отличие от холоднокатаных квадратных труб стоят сравнительно дешево. Профильная труба малых и средних размеров, как правило, производится длиной 6 метров. По требованию потребителя возможно изготовление другой длины – 5,8м, 5,9м, 9м, 10м. Длиннее 10 метров такие трубы обычно не производят – такие трубы трудно транспортировать и использовать.

В зависимости от назначения, трубы изготавливают по нормированию свойств:

Группа А – с нормированием механических свойств из стали марок по ГОСТ 380-2005 (ранее ГОСТ 380-88).

Группа В – с нормированием механических свойств и химическому составу из стали марок по ГОСТ 380-2005 или ГОСТ 1050-88.

Для профильных труб обычно не проводят гидравлические испытания, поэтому такие трубы не предназначены для перемещения жидкостей и газов. Однако, некоторые производители могут производить такие испытания и гарантировать испытательное давление, аналогично трубам водогазопроводным.

Крупная профильная труба от 80х80 до 300х300 изготавливается из марок Ст3сп\пс, Ст3сп/пс5, 09Г2С, такие трубы часто изготавливают по ГОСТ 30245-2003 – Профили стальные замкнутые сварные квадратные и прямоугольные для строительных конструкций. Такие трубы изготавливают только из горячекатаной углеродистой или низколегированной стали.

Учитывая области применения таких труб, практически на всех партиях нормируются не только механические свойства, но и химический состав. Трубы крупных размеров производят мерной длины от 11 до 12 метров.

Радиус скругления профильных труб зависит от стандарта, по которому они изготовлены, условий и оборудования производителя. Чаще всего радиус скругления не превышает 2S – для труб с толщиной стенки до 2,5мм и 2,5S – для труб с толщиной стенки более 2,5мм.

Области применения профильной трубы различны. Мелкие и средние квадратные трубы из горячекатаной ленты в основном используют для сооружения различных металлоконструкций наружного применения – стальные двери, заборы, остановочные пункты и торговые павильоны, из таких профильных труб часто изготавливают стойки для перил, опоры козырьков и все возможные рамы. Крупные профильные трубы и строительные профили в основном используют в строительстве для изготовления сварных несущих металлоконструкций.

Купить квадратную трубу можно в нашей компании любыми партиями от 1-ой тонны до вагонных норм. Поставка производится самовывозом (самостоятельная выборка товара со склада Поставщика) или с доставкой автомобильным или железнодорожным транспортом.

Цены

В последние годы цены на Квадратную трубу меняются очень динамично, что сильно затрудняет публикацию актуальных цен, соответствующих настоящему моменту.

Просим Вас уточнять текущие цены и наличие интересующей продукции по

телефону + 7(495) 669-29-10 или направляйте Ваш заказ.

©s235group 2019

Разработка PavlinGrafic

Металлопрокат, стальные трубы.

Продажа со склада, транзитные поставки.

Металлообработка, изоляция, цинкование.

Доставка по Москве и Московской области.

Сорт	Лист	Труба	Услуги

Арматура	Холоднокатаный	Водопроводная	Резка
Балка	Горячекатаный	Электросварная	Обработка
Круг	Рифленый	Бесшовная	Оцинкование
Полоса	Просечно-вытяжной	Профильная	Изоляция
Уголок	Оцинкованный	Тонкостенная	Доставка
Швеллер	Профнастил	Оцинкованная

Труба профильная квадратная ГОСТ 8639-82 | Продукция

Бесшовная горяче и холоднодеформированная труба

ГОСТ 8732-78

ГОСТ 8734-75

ТУ 14-3-1128-2000

ТУ 14-3Р-50-2001, ТУ 14-3Р-51-2001

Трубы электросварные

ГОСТ 3262-75

ГОСТ 10704-91

Труба бесшовная из коррозионностойких сталей и сплавов

ГОСТ 9940-81

ГОСТ 9941-81

Труба котельная бесшовная

ТУ 14-3-190-2004

ТУ 14-3-460-2003

ТУ 14-3Р-55-2001

Труба профильная

ГОСТ 8639-82

ГОСТ 8645-68

Химический состав и механические свойства

Металлопрокат, метизная продукция

Труба толстостенная

Главная
» Труба профильная квадратная ГОСТ 8639-82

Профильная труба квадратного сечения имеет ряд преимуществ по сравнению с другими видами стальных труб, которые применяются для решения подобных задач в строительстве. Преимущества квадратных металлических труб очевидны:

Удобства монтажа

Экономия на металле

Экономия ЛКМ

Универсальность

Данный тип профильных труб применяется в химической и пищевой промышленности. Труба квадратная металлическая используется не только как конструкционный элемент при монтаже оборудования и возведении различных сооружений, но и в бытовой сфере.

Размер стороны: 10 — 120 мм
Толщина стенки: 1 — 9 мм

Предельные отклонения:

по размеру стороны

A 10 — 30 мм: ± 0,3 мм

A 35 — 50 мм: ± 0,4 мм

A 60 — 120 мм: ± 0,8 %

по толщине стенки

электросварные трубы: ± 10%,

холоднодеформированные: ± 12,5 %
Примечания:

До размера стороны 40 мм трубы могут выпускаться электросварными

Холоднодеформированные трубы производят из сталей марок 10, 20, 35, 45

Электросварные трубы производят из сталей марок 08кп, 10, 10пс, 20, Ст2сп, Ст2пс, Ст4сп, Ст4пс, Ст4кп

Немерная длина: 1,5 — 9 м; мерная: 5 — 9 м

Масса труб квадратных металлических вычисляется с помощью трубного калькулятора

Бесшовные холоднодеформированные трубы производятся термообработанными. Правка и обрезка концов — по дополнительному соглашению. Трубы с размерами свыше 80х80 мм поставляются без правки и обрезки концов

Электросварные трубы производят без термообработки

Контроль качества сварного шва осуществляется приборами неразрушающего контроля

Сортамент
Размер стороны, мм	Толщина стенки, мм
Размер стороны, мм	1	1,5	2	2,5	3	3,5	4	5	6	7	8	9
10
15
20
25
30
35
40
42
45
50
60
70
80
90
100
110
120

Обозначения в таблице сортамента
	Трубы изготавливаются электросварными
	Трубы изготавливаются бесшовными и электросварными
	Трубы изготавливаются бесшовными

Механические свойства

Марка стали

Временное сопротивление, Н/мм² (min)

Предел текучести, Н/мм²(min)

Относительное удлинение, % (min)

343

206

412

245

510

294

549

323

Химический состав (%, максимум)

марка стали

08кп

0,05-0,12

0,03

0,25-0,50

0,10

—

0,04

0,035

—

0,006

0,07-0,14

0,17-0,37

0,35-0,65

0,15

0,3

—

10пс

0,07-0,14

0,05-0,17

0,35-0,65

0,15

0,3

—

0,04

0,035

0,3

—

10кп

0,07-0,14

0,07

0,35-0,65

0,15

0,3

—

0,04

0,035

0,3

—

0,17-0,24

0,17-0,37

0,35-0,65

0,25

—

0,03

0,025

0,3

—

0,32-0,40

0,17-0,37

0,50-0,80

0,25

0,30

—

0,04

0,035

0,3

—

0,42-0,45

0,17-0,37

0,50-0,80

0,25

—

0,04

0,035

—

Ст2сп

0,09-0,15

0,15-0,30

0,25-0,50

0,30

—

0,05

0,04

—

0,01

Ст2пс

0,09-0,15

0,05-0,15

0,25-0,50

0,30

—

0,05

0,04

—

0,01

Ст4сп

0,18-0,27

0,15-0,30

0,40-0,70

0,30

—

0,05

0,04

—

Ст4пс

0,18-0,27

0,05-0,15

0,40-0,70

0,30

—

0,05

0,04

—

Ст4кп

0,18-0,27

0,05

0,40-0,70

0,30

—

0,05

0,04

—

Сертификаты

ПРОДУКЦИЯ

Круглые стальные электросварные трубы
Трубы стальные электросварные прямошовные круглые изготавливаются из углеродистой стали по ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80 и ТУ 1373-011-02949352-2012, ТУ 1373-032-02949352-2013

Водопроводные трубы
Трубы стальные электросварные газоводяные изготавливаются из углеродистой стали по ГОСТ 3262-75

Трубы стальные электросварные квадратные
Трубы стальные электросварные квадратные общего назначения изготавливаются из углеродистой стали по ГОСТ 8639-82, ГОСТ 13663-86 и ТУ 1373-013-02949352-2011, ТУ 1373-032-02949352-2013

Прямоугольные Стальные электросварные трубы
Трубы стальные электросварные прямоугольные общего назначения изготавливаются из углеродистой стали по ГОСТ 8645-68, ГОСТ 13663-86 и ТУ 1373-013-02949352-2011, ТУ 1373-032-029. 49352-2013

Профили стальные гнутые закрытые сварные
Профили стальные гнутые закрытые сварные для строительных конструкций квадратного или круглого сечения из углеродистой стали по ГОСТ 30245-2003 и ТУ 5260-031-02949352-2010

Профиль полый холоднодеформированный
Профили полые холоднодеформированные для металлоконструкций изготавливаются из легированной стали по DIN EN 10219.

Трубы

Трубы стальные электросварные квадратные
Трубы стальные электросварные квадратного сечения общего назначения изготавливаются из углеродистой стали по ГОСТ8639. -82, ГОСТ 13663-86 и ТУ 1373-013-02949352-2011, ТУ 1373-032-02949352-2013

Трубы стальные электросварные прямоугольные
Трубы стальные электросварные прямоугольные общего назначения изготавливаются из углеродистой стали по ГОСТ 8645-68, ГОСТ 13663-86 и ТУ 1373-013-02949352-2011, ТУ 1373-032-02949352-2013

Стальные гнутые закрытые сварные профили
Профили стальные гнутые закрытые сварные для строительных конструкций квадратного или круглого сечения из углеродистой стали по ГОСТ 30245-2003 и ТУ 5260-031-02949352-2010

Профиль пустотелый холоднодеформированный
Профили пустотелые холоднодеформированные для металлоконструкций изготавливаются из легированной стали в соответствии с DIN EN 10219.
Ворота
Калитки
Сообщений
Товары для сада

Товары для благоустройства участка
Ограждения для окон
Тренажер «Спортивные качели»

Продажа
Заглушки
Ритуальные изделия

Лопаты

Штыковые лопаты: ЛКО-2, ЛКО-3, ЛО-1, ЛКОП-1, ЛКП-3, ЛД-1

При условии обязательной закалки всей поверхности ткани, пройти контроль качества на твердость и приложенную нагрузку.

Лопаты: ЛСП-3, ЛСП-4
Контроль качества на соответствие ГОСТ 19596-87 и ТУ 25.99.29.-015-02949352-2017.

Лопаты универсальные: ЛУ-2, ЛУ-3, ЛПР, ЛГР-2
Предназначены для погрузочно-разгрузочных работ, снега и мусора

Лопаты стальные рельсовые
Лопаты изготовлены из качественной высокоуглеродистой стали, имеют сертификат качества. Сделано в Китае.

Стальные трубы и трубы стальные

РАЗМЕРЫ – наружный диаметр x толщина стенки (OD x WT) Обзор стандартов размеров – выберите таблицу размеров в соответствии с целью использования труб, фитингов и в соответствии с единицей длины – мм: 10,2 x 0,5 – 139,7 x 16,0 ……

для бесшовных труб по EN, DIN, BS, UNI, NFA, STN, ČSN, PN-H

мм: 10,3 x 1,24 – 114,3 x 13,49 ……

для бесшовных труб по ANSI/ASME B36.10M

дюйм: 0,405 x 0,049 – 4,500 x 0,531 …… для бесшовных труб согласно ANSI / ASME B36. 10M NPS: 1/8 – 4 …… для бесшовных труб согласно ANSI / ASME B36.10M мм: 10,3 x 1,7 – 114,3 x 13,49 … …

для трубопроводов

дюйм: 0,405 x 0,068 – 4,500 x 0,531 …… для трубопроводов NSD: 1/8 – 4 1/2 …… для трубопроводов мм: 10,5 x 1,7 – 114,3 x 9.5 ……

pre bezvikové oceľové rúry podľa noriem JIS (трубы)

мм: 12,70 x 0,89 – 76,20 x 5,59 ……

для труб теплообменника с минимальной толщиной стенки (размеры в дюймах)

дюйм: 0,500 x 0,000 – 0,035 0,220 …… для труб теплообменника с минимальной толщиной стенки (размеры в дюймах) BWG: 20 – 5 …… для труб теплообменника с минимальной толщиной стенки (размеры в дюймах) мм: 15,9 x 1,2 – 114,3 x 9,5 ……

для бесшовных стальные трубы по стандартам JIS (трубы)

мм: 16,0 х 1,2 – 51 х 5……

для труб теплообменников с минимальной толщиной стенки (в мм)

мм: 20,0 х 2,5 – 140,0 х 16,0 ……

для бесшовных труб по ГОСТ

мм: 21,3 х 2,0 – 610,0 х 12,50 ……

для отводов по Европейские стандарты

NPS: 1/2 – 24 …… для отводов по европейским стандартам DN: 15 – 600 DN …… для отводов по европейским стандартам мм: 22,0 x 3,0 – 70,0 x 8,0 ……

для прецизионных труб для производства подшипников

мм: 26,7 x 2,87 – 114,3 x 8,56 ……

для обсадных и насосно-компрессорных труб

дюйм: 1,050 x 0,113 – 4,500 x 0,337 …… для обсадных труб мм: 26,9 x 2,3 – 114,3 x 3,60 ……

для сварки концентрических переходов

NPS: 3/4 – 4 …… для сварки концентрических переходов DN: 20 – 100 DN …… для сварки концентрических переходов мм: 31,75 x 2,34 – 139,7 x 12,7 ……

для бесшовных труб по ASTM A450 / A450M

дюймов: 1,250 x 0,088 – 5,500 x 0,500 …… для бесшовных труб по ASTM A450 / A450M GA: 13 – 7/0 …… для бесшовных труб по ASTM A450 / A450M мм: 33,4 x 3,38 – 168,3 x 4,37 ……

для отводов в соответствии с ASME / ANSI B16. 9

дюймов: 1,315 x 0,133 – 6,625 x 0,172 …… для отводов в соответствии с ASME / ANSI B16.9 NPS: 1 – 6 NPS …… для отводов в соответствии с ASME / ANSI B16. 9 мм: 4,0 х 0,5 – 120,0 х 10,0 ……

для прецизионно тянутых труб по ГОСТу (размеры действительны и по другим стандартам)

мм: 4,0 х 0,5 – 120,0 х 13,0 ……

для допусков на размеры прецизионных тянутых труб по по европейским стандартам

мм: 4,0 x 0,5 – 125,0 x 13,0 ……

для прецизионных тянутых труб по стандартам STN, ČSN, EN, DIN, BS, UNI, NF, ГОСТ

мм: 4,0 x 0,5 – 80,0 x 12,5 ……

для гидравлического распределения (трубы HPL)

мм: 48,0 x 4,0 – 130,0 x 10,0 ……

для гидроцилиндров (трубы высокого давления)

мм: 50,0 x 5,0 – 130,0 x 7,5 ……

для труб HPZ для механической обработки

мм: 6,35 х 0,51 – 120,65 х 9.

Штамповые стали: Штамповые стали купить, цена в Москве

Штамповые стали

Для обработки
металлов давлением применяют инструменты
штампы, пуансоны, ролики, валики и т. д.,
деформирующие металл. Стали, применяемые
для изготовления инструмента такого
рода, называют штамповыми сталями (по
виду наиболее распространенного
инструмента).

Штамповые стали
делятся на две группы:
деформирующие металл в холодном состоянии
и деформирующие металл в горячем
состоянии. Условия работы стали при
различных видах штамповки сильно
различаются между собой.

Для штамповки в
холодном состоянии сталь,
из которой изготавливают штампы, обычно
должна
обладать высокой твердостью, обеспечивающей
устойчивость стали против истирания,
хотя и вязкость, особенно для пуансонов,
имеет также первостепенное значение.
Сталь для
«горячих штампов»
должна иметь как можно меньшую
чувствительность к местным нагревам.
В недостаточно вязкой (пластичной)
стали, например в плохо отпущенной,
местный нагрев может привести к
образованию трещин.

Из углеродистой
стали марок
У10, У11, У12
изготавливают штампы небольших размеров
и простой конфигурации; ввиду неглубокой
прокаливаемости их следует применять
для относительно легких условий работы
(малая степень деформации, невысокая
твердость штампуемого материала).

Для более сложных
конфигураций штампов и
более тяжелых условий работы применяют
легированные закаливаемые в масле
(глубоко прокаливающиеся) стали- чаще
всего сталь Х (ШХ15).

При относительно
легких условиях работы
(легкие удары, малая деформация металла,
например ручные клейма, ручные зубила)
применяют углеродистую сталь У7, У8. У9.
Необходимая твердость (HRC 58)
получается путем закалки и отпуска при
250-350°С. Необходимую высокую твердость
стали типа XI2 можно получить, закаливая
ее от высоких температур (1150°С) в масле
и получая, следовательно, большое
количество остаточного аустенита, а
затем путем обработки холодом и отпуска
добиваться разложения остаточного
аустенита и получать высокую твердость
HRC 60). Переходим теперь к рассмотрению
сталей, применяемых для изготовления
горячих штампов, деформирующих металл
в горячем состоянии. Металл,
применяемый для горячих
штампов,
должен иметь
определенный комплекс свойств:

ЖАРОПРОЧНОСТЬ.
Металл горячих штампов должен обладать
высоким пределом текучести и высоким
сопротивлением износу при высоких
температурах, чтобы замедлить процессы
истирания и деформирования элементов
фигуры штампа, разогревающихся от
соприкосновения с горячим металлом.

КРАСНОСТОЙКОСТЬ.
Высокие жаропрочные свойства не должны
снижаться под длительным воздействием
температуры, металл горячих штампов
должен устойчиво сопротивляться отпуску.

ТЕРМОСТОЙКОСТЬ.
Циклический нагрев и охлаждение
поверхности штампа во время работы и,
следовательно, чередующееся расширение
и сжатие поверхностных слоев приводят
к появлению так называемых разгарных
трещин. Материал штампа должен обладать
высокой разгаростойкостью или, как чаще
называют, термостойкостью или высоким
сопротивлением термической усталости.

ВЯЗКОСТЬ.
Деформирование металла при штамповке
сопровождается ударными воздействиями
этого металла на штампы, поэтому металл
штампов должен обладать известной
вязкостью- особенно при штамповке на
молотах, когда приходится достигать
нужного повышения вязкости даже за счет
некоторого снижения жаропрочности.

ПРОКАЛИВАЕМОСТЬ.
Многие штампы имеют весьма большие
размеры (например, кубики ковочных
штампов имеют размеры 500х500х1000 мм и т.
п.). Для получения хороших свойств по
всему сечению, в частности достаточной
вязкости, сталь штампов должна глубоко
прокаливаться.

ОТПУСКНАЯ
ХРУПКОСТЬ.
Сталь должна быть минимальна чувствительной
к этому пороку.

СЛИПАЕМОСТЬ.
При значительном давлении горячий
металл может как бы прилипать к металлу
штампа (явление адгезии), и когда
штампуемое изделие отдирается от штампа,
то оно всякий раз частично разрушает
его поверхность. Это явление разрушения
будет тем сильнее выражено, чем сильнее
адгезионное взаимодействие штампуемого
металла и металла штампа. Поэтому
подобное взаимодействие штамповой
стали с металлом изделия должно быть
минимальным.

Для штампов,
работающих в легких условиях, применяют
углеродистые стали с содержанием
углерода от 0, 6 до 1, 0%, т.е. стали марок
У7, У8, У9. Наибольшее применение при
изготовлении штампов имеет сталь У7.

В современных
условиях углеродистая сталь мало
применима для штампов, так как штамповку
проводят с большой интенсивностью, и
штампы из углеродистой стали не будут
обладать достаточной стойкостью в
работе.

Для более тяжелых
условий работы применяют легированные
стали. Типичной наиболее распространенной
и, пожалуй, наилучшей из указанных
является сталь 5ХНМ. Остальные представляют
собой стализаменители, в которых никель
(или молибден) заменен другими элементами,
что несколько ухудшает качество.

Околович Г.А. Штамповые стали для холодного деформирования металлов

org/ListItem» itemprop=»itemListElement»>
Файлы
Академическая и специальная литература
Металлургия
Металловедение
Стали и чугуны
Стали и сплавы
Инструментальные стали

Стали и сплавы

Жаропрочные стали и сплавы
Инструментальные стали
Конструкционные стали
Коррозионностойкие стали и сплавы
Основы легирования стали

формат pdf
размер 3. 15 МБ
добавлен
09 марта 2011 г.

Монография. Изд. 2-е, перераб., доп. Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2010.
-202 с.
Рассмотрены составы современных штамповых сталей, дана их
классификация, режимы химической и термической обработки, изложены
основы легирования, свойства, область применения, режимы
термической и химико-термической обработки.
Книга предназначена для аспирантов высших технических учебных
заведений машиностроительных специальностей. Может быть полезна
инженерно-техническим работникам инструментального и
кузнечно-штамповочного производства.

Читать онлайн

Смотрите также

формат djvu
размер 20. 07 МБ
добавлен
03 декабря 2011 г.

Учебное пособие для машиностроительных вузов. — В.А.Бабенко, В.В.Бойцов, Ю.П.Волик. — 2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1982. — 104 с.: ил. Общие сведения о штампах. Штампы для горячей объемной штамповки на универсальном оборудовании. Инструмент для горячей объемной штамповки на машинах узкого назначения и специальных видов обработки металла. Штампы для холодного объемного деформирования. Штампы для завершающих операций производства…

формат djvu
размер 11.84 МБ
добавлен
28 февраля 2010 г.

Стр. 1172. Главы: Термомеханическая обработка стали с деформированием мартенсита. Низкотемпературная термомеханическая обработка стали. Высокотемпературная термомеханическая обработка стали. Предварительная термомеханическая обработка стали. Термомеханическая обработка титана и его сплавов.

формат djvu
размер 8.76 МБ
добавлен
19 января 2010 г.

Справочник. — М.: Металлургия, 1982. -312 с. Приведены материалы по определению сил внешнего трения в различных процессах обработки металлов давлением, эпюры распределения сил трения на контактной поверхности, данные по коэффициенту трения для конкретных условий обработки. Освещены методы определения коэффициента трения в процессах пластического деформирования. Рассмотрены вопросы теории смазочного действия, сортамент эффективных технологических…

формат jpg
размер 21 МБ
добавлен
15 декабря 2010 г.

1965 В этой книге описываются условия работы инструмента гидравлических прессов, применяемых для горячего прессование металлов и сплавов. Приводится методика проектирования и расчета такого инструмента, а также употребляемые для его изготовлении материалы. В данном файле: Глава 3 Стали для изготовления прессового инструмента Глава 4 Технологические особенности изготовления прессового инструментаrn

формат pdf
размер 7.64 МБ
добавлен
15 мая 2011 г.

М: Машиностроение, 2001. 456 с. ил Изложены особенности холодного деформирования металлов. Приведены классификация операций и технологических процессов, номенклатура деталей. Описаны конструкции автоматов. Дан расчет параметров автоматов и их механизмов. Для работников конструкторских бюро, технологических служб заводов и НИИ, занимающихся вопросами разработки технологии, конструкций автоматов и их эксплуатацией. Книга может быть полезна студента…

формат pdf
размер 1.41 МБ
добавлен
18 мая 2011 г.

Учебное пособие для студентов специальности 150201 «Машины и технология обработки металлов давлением»/ Алт. гос. техн. ун-т им. И. И. Ползунова. — Барнаул: Изд-во Алт ГТУ, 2010. -172с. В учебном пособии излагаются теоретические основы нагрева металла в кузнечных цехах машиностроительных заводов. Рассмотрены темы сжигания топлива, механики печных газов, теплопередачи, режимов нагрева и термической обработки поковок: типы нагревательных устройс…

формат pdf
размер 39.72 МБ
добавлен
13 апреля 2010 г.

Изд.: Металлургия; Год: 1980; Стр. : 244 Рассмотрены особенности легирования, термической обработки и физико-механических свойств, технологии металлургического производства, а также рациональные области применения штамповых сталей для инструментов горячего и холодного деформирования. Проанализированы методы определения основных свойств штамповых сталей, а также рассмотрены методики разработанные в последние годы авторами и другими исследователями…

формат pdf
размер 47.61 МБ
добавлен
08 декабря 2010 г.

М.: Издательство «МИР». — 1973. -374с. Выпуск 2. Применение высоких давлений в технологических процессах. Книга содержит обильный фактический материал и описания конструктивных решений, представляющие несомненный интерес для научных и инженерно-технических работников в области обработки металлов давлением. Она может быть также полезна преподавателям технических институтов и аспирантам, занимающимся проблемами, связанными с действием высокого давл…

формат pdf
размер 17.25 МБ
добавлен
23 января 2010 г.

Учебник для вузов. Изд. 4-е, перераб. и доп. М., «Машиностроение», 1977. 423 стр. Этот учебник более всего подходил для студентов металлургических вузов, поскольку даваемые в нем сведения по физико-химии пластической обработки в значительной степени превалировали над сведениями по механике деформирования. Между тем в машиностроительных и политехнических вузах утвердилась специализация с механическим уклоном. Кроме того, работы Е. П. Унксова, А. Д…

формат pdf
размер 12.61 МБ
добавлен
28 февраля 2010 г.

«Машиностроение», 1968. -504 с. Книга посвящена определению деформаций, напряжений и усилий деформирования при различных процессах обработки металлов давлением, а также резанием. В книге даны краткие сведения о строении металла, механизме упругой и пластической деформации. Рассмотрены различные методы решения задач по определению НДС при различных схемах нагружения. Подробно изложены: метод линий скольжения, метод верхней оценки и метод тонких с…

Штамповые стали для холодной штамповки

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ
859.342.6000

| | | | |

./images/border_left.gif» valign=»top»>

ГЛАВНАЯ —> СТАЛЬ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ

Наши стали обладают одинаковой твердостью для равномерной обрабатываемости
и чистые сварные швы, в результате чего получаются превосходные штампы. Специальные стали
предлагают преимущества для полированной или текстурированной отделки
предварительная закалка для высокоточных штампов, которые не будут деформироваться и
более.

DC53
DC53
Пробойник
DCMX
ИНСТРУМЕНТ 33
ИНСТРУМЕНТ 44

./images/ims_header_background.jpg» border=»0″ bordercolor=»#111111″ cellpadding=»10″ cellspacing=»0″>

ХОЛОДНАЯ РАБОТА
МАТРИЧНАЯ СТАЛЬ

International Mold Steel, Inc.

1155 Место Победы
Hebron, KY 41048 USA
Тел.: 859.342.6000
Факс: 859.342.6006
Электронная почта отдела продаж: [email protected]
Электронная почта для литературы: [email protected]
Интернет: www.imsteel.com

www. imsteel.com

Copyright 2022 International Mould Steel,
Inc.
DC53 ^{Инструментальная сталь для холодной обработки является зарегистрированным товарным знаком Daido Steel, Limited и International Mold.
Steel, Inc.
TOOLOX ^{(инструментальные стали) — зарегистрированная торговая марка SSAB
Superplast ^{— зарегистрированная торговая марка Industeel USA (подразделение Arcelor).
Mittal)
Опубликовано Marketing Options, LLC}}}

Saaj Steel Corporation — Производители и поставщики круглых стержней из штампованной стали

Штамповая и инструментальная сталь Марки: HCHCR, D2, D3, H-11, H-13, CW-1, OHNS, M2, M35, M42, ДИН1.2714, ДИН1. 2379, П-20, П-20+НИ, П20+С, ЭН31.

Эти марки штамповой стали и инструментальной стали могут быть представлены в виде круглого прутка, плоского, квадратного, а также листового и листового проката.

Штамповая сталь EN31

Стальной круглый стержень для штамповки представляет собой легированную сталь с высоким содержанием углерода, обладающую высокой степенью твердости, прочностью на сжатие и стойкостью к истиранию.

Штамповая сталь D2

Сталь D2 представляет собой закаливаемую на воздухе высокоуглеродистую инструментальную сталь с высоким содержанием хрома. Обладает высокими износостойкими и износостойкими свойствами. Он поддается термообработке и имеет твердость в диапазоне 55-62 HRC, а также пригоден для механической обработки в отожженном состоянии. Сталь D2 показывает небольшую деформацию при правильной закалке. Высокое содержание хрома в стали Д2 придает ей умеренные антикоррозионные свойства в закаленном состоянии. Инструментальные стали для холодной обработки включают высокоуглеродистые, высокохромистые стали или стали группы D. Эти стали обозначаются как стали группы Д и состоят из сталей Д2, Д3, Д4, Д5, Д7. Эти стали содержат от 1,5 до 2,35% углерода и 12% хрома. За исключением стали типа D3, все остальные стали группы D содержат 1% молибдена и закалены на воздухе. Сталь марки Д3 закалена в масле; хотя небольшие участки могут быть подвергнуты газовой закалке после аустенитизации с использованием вакуума.

Штамповая сталь D3

Инструментальные стали для холодной обработки, включая стали D2, D3, D4, D5 и D7, являются высокоуглеродистыми и высокохромистыми сталями. Кроме стали D3, все стали группы D содержат 1% Mo и закалены на воздухе. Сталь марки Д3 закалена в масле; хотя небольшие участки могут быть подвергнуты газовой закалке после аустенитизации с использованием вакуума. В результате инструменты, изготовленные из стали типа D3, становятся хрупкими при закалке. Сталь типа D2 является наиболее часто используемой сталью среди сталей группы D. Стали D3 содержат от 1,5 до 2,35% углерода и 12% хрома.

Штамповая сталь SKD11

Формы для химически агрессивных пластмасс и пластмасс, содержащих абразивные фильтры.

Применение:

Эта сталь легко точится и должна быть сделана острым ножом, ножницами, пилой, холодным или горячим способом для ремонта, со стороны барабана, винтовой схемы, линейного режима, резцов, ударного режима , круговой цилиндр, система силовых трансформаторов, сердцевина штампов, резка стали, ножи бумажной фабрики, формовочные ролики, специальный формовочный ролик, прецизионные правила, сложность формы холодного инструмента, оправки, металлургия, олово для пресс-формы, пластиковая пресс-форма, головка винта формы.

Штамповая сталь SAE/AISI 52100

Легированные стали содержат различные разновидности сталей, которые превышают пределы состава Mn, C, Mo, Si, Ni, Va и B, установленные для углеродистых сталей. Они обозначаются четырехзначными номерами AISI. Они быстрее реагируют на механическую и термическую обработку, чем углеродистые стали. Легированная сталь AISI 52100 известна как высокоуглеродистая низколегированная сталь с содержанием хрома. В следующем техническом паспорте представлен обзор легированной стали AISI 52100.

Штамповая сталь CW1

Инструментальная сталь для холодной обработки используется для изготовления инструментов, работающих при температуре поверхности ниже 200°C. В этом диапазоне температур сталь должна обладать следующими свойствами, чтобы гарантировать устойчивость инструмента к высоким напряжениям, возникающим при многократной механической обработке и формовке.

Штамповая сталь HCHCR

Резьбонакатные штампы, червячные плиты, инструменты и штампы для холодной экструзии, пуансоны, фильеры и штампы, резцы, измерительные инструменты, формы для литья под давлением, заготовка, развертка, чистовые валки для шинных заводов . Этот тип стали обладает высокой размерной стабильностью с повышенной износостойкостью в сочетании с отличными свойствами удержания кромки.

Штамповая сталь OHNS

Штамповочная и штамповочная матрица, Пуансоны, Дисковые ножницы, Резьбонарезной инструмент, Фрезы, Развертки, Измерительный инструмент, Измерительный инструмент, Деревообрабатывающий инструмент, Протяжки, Шезлеры. Идеальный тип закаленной в масле стали, экономичной и надежной для калибровочных, режущих и штамповочных инструментов, а также твердости и хороших характеристик резания. -усадочная инструментальная сталь общего назначения. Химически состоит примерно из 0,95 процентов углерода, 1,1 процента марганца, 0,6 процента хрома, 0,6 процента вольфрама и 0,1 процента ванадия. Температура закалки инструментальной стали O1 составляет от 790 до 820 градусов Цельсия.

Штамповая сталь h23

Инструментальные стали с хромом для горячей обработки относятся к стали группы H в соответствии с системой классификации AISI. Эта серия сталей начинается от h2 до h29. Наиболее распространены хромистые горячедеформированные стали Н21, Н22, Н23, которые могут подвергаться закалке на воздухе в секциях толщиной 150 мм. Стали подвергаются минимальной деформации во время закалки благодаря сбалансированному содержанию легирующих элементов. Инструменты, изготовленные из хромистых сталей для горячей обработки, можно охлаждать водой без повреждений, так как эти стали имеют низкое содержание углерода и легирующих элементов.

Штамповая сталь h21

Хромистые инструментальные стали для горячей обработки относятся к сталям группы H в соответствии с системой классификации AISI. Эта серия сталей начинается от h2 до h29. Наиболее распространены хромистые горячедеформированные стали Н21, Н22, Н23, которые могут подвергаться закалке на воздухе в секциях толщиной 150 мм. Стали подвергаются минимальной деформации во время закалки благодаря сбалансированному содержанию легирующих элементов. Инструменты, изготовленные из хромистых сталей для горячей обработки, можно охлаждать водой без повреждений, так как эти стали имеют низкое содержание углерода и легирующих элементов.

Люди также ищут как: Стали для штампов и инструментальной стали, Производители стали для штампов и инструментальной стали, Поставщики стали для штампов и инструментальной стали, Самые складские запасы стали для штампов и инструментальной стали, Продавцы стали для штампов и инструментальной стали, Сталь для штампов и инструмент дилеры стали, Торговцы стали для штампов и инструментальной стали, Оптовые торговцы сталью для штампов и инструментальной стали, Акционеры штамповой и инструментальной стали, Дистрибьюторы стали для штампов и инструментальной стали, Компании по производству штамповой и инструментальной стали.

Как сварить медь с нержавейкой: Сварка нержавейки с медью

Сварка нержавейки с медью

Нержавейка и медь – достаточно разные по составу металлы, которые в основном свариваются аргонодуговой сваркой. Аргонодуговое сваривание является чем-то средним между обычным свариванием и газовой сваркой. Подача материала и техника сваривания очень схожа с газовой сваркой, но тепло для расплавления металла происходит не от химического горения, а от электрической дуги. Между изделием и тугоплавкими вольфрамовыми электродами горит дуга, которая является источником тепла. Чтобы защитить расплавленный металл и электрод от окисления, через специально предназначенную горелку подается инертный газ. Сварочное соединение может образовываться за счет расплавления кромок соединяемых деталей или же с помощью присадочного прутка, который подается в сварочную ванну.

За счет того, что нержавеющая сталь обладает антикоррозионными свойствами, она занимает важное место в сфере деятельности человека, потому как данный металл используется, начиная пищевой и заканчивая тяжелым машиностроением.

Нержавеющая сталь является практичным и долговечным материалом, поэтому сварочный процесс данного металла очень важен для современного производства. Аргонодуговое сваривание является самым высокотехнологичным способом сваривания. Суть метода сварки заключается в образовании сварного шва за счет расплавки присадочного материала и металла. Аргон автоматическим образом подается в сварочную ванну и защищает ее от неблагоприятного воздействия атмосферы, что предупреждает образование дефектов в сварочном шве. Сваривание металла, которое производится данным способом, позволяет дать отличные результаты и не требует использования флюса. Данный способ сваривания подходит не только для сварки нержавейки, но и других металлов.

Аргон не взаимодействует с металлом и газами в зоне образования дуги. Он на 38% тяжелее самого воздуха, благодаря чему он способен вытеснить его из зоны сваривания, что позволяет изолировать процесс сварки от действия атмосферы.

При аргонодуговом сваривании происходит крупнокапельный перенос металла. Рабочий процесс сопровождается разбрызгиванием металла, что возникает из-за достаточно небольшого давления.

Сила тока при аргонодуговом сваривании варьируется от 120 до 240 Ампер. При силе тока, которая превышает 260 А, появляется стабильность процесса и разбрызгивание значительно уменьшается. Высокая сила тока может не соответствовать технологическим требованиям к использованию сварочного оборудования. Стабильность процесса можно обеспечивать с помощью импульсного источника питания, который обеспечивает переход к струйному переносу металла, если сила тока составляет около 100 Ампер.

Основным предназначением аргонодугового сваривания является изготовление сварных конструкций из цветных металлов и легированных сталей, например нержавейки и меди. Аргонодуговое сваривание обеспечивает надежное соединение металлов, благодаря чему оно широко используется для решения бытовых проблем, а также применяется в промышленных масштабах.

Можно ли сварить медь с нержавейкой электродами

В сварных работах при соединении разнородных материалов возникает немало сложностей. Однако это не мешает изготавливать из них разнообразные конструкции в самых разных вариантах. В криогенной технике, ракетной технике, энергетических установках без таких соединений просто не обойтись. Если рассматривать вариант сварки нержавеющей стали и меди, то главные трудности возникают из-за разности в физико-маханических свойствах материалов.

Мешает высокая степень родства меди к кислороду, низкая температура плавления меди и ее способность к поглощению различных газов. Также помехами являются разные коэффициенты расширения и теплопроводности. В обычных условиях коэффициент растворения меди в стали составляет до 0.4%. При образовании сварного шва граница оплавления между медью и сталью формируется резкая, и из-за больших скоростей остывания шва с крупными зернами, перенасыщенными стальными вкраплениями.

Многие задаются вопросом можно ли сварить медь с нержавейкой электродами, или выполнить наплавку методом электродуговой сварки. Да, однозначно можно. Электроды для сварки меди с нержавейкой можно использовать те же, что и для сварки сталей соответственной марки. При сварке следует использовать постоянный ток обратной полярности. Если необходимо выполнить сварку встык, толщина свариваемых деталей не может быть меньше 4 мм. Следует учитывать, что одним из потенциальных дефектов может стать образование в стали подслоя с микротрещинами, заполненными медью или ее сплавами. Чтобы этого избежать, дугу при сварке меди с нержавейкой электродуговой сваркой, следует немного смещать в сторону медной детали, подавая в зону шва расплав меди.

Как один из самых эффективных методов сварки меди и нержавеющей стали признан метод аргонодуговой сварки с вольфрамовым электродом и использованием медной присадки. В отдельных направлениях вместо аргона для сварки предлагается использовать азот. Но в этом случае, из-за взаимодействия вольфрама с азотом значительно увеличивается расход электрода, и его лучше заменить на графитовый. Перед сваркой кромки шва должны быть хорошо зачищены, и обработаны 10% раствором каустической соды.

Стоит также отметить, что при работе с медью нужно соблюдать некоторую технику безопасности. При сварке меди от воздействия с флюсом и электродами в воздух выделяются различные соединения в газообразной форме. Которые могут представлять для человеческого организма определенную опасность. Все работы, сопряженные со сваркой меди, необходимо проводить в хорошо проветриваемом помещении, или на рабочем месте, оборудованном вытяжкой. В крайнем случае, сварщику следует использовать индивидуальные средства защиты дыхательных путей.

Электроды лэз-11

Электроды ниат

Электроды для наплавки алюминия

Сварочные электроды зио-8

Сварка меди с нержавеющей сталью

Медь и нержавеющая сталь

EB Industries часто спрашивают, как мы соединяем разнородные металлы с помощью прецизионной сварки. Наиболее часто запрашиваемая комбинация — это медь и нержавеющая сталь, поскольку оба металла обладают уникальными свойствами материала, которые делают их очень разными, но в то же время великолепными в сочетании. Медь обладает очень высокой тепло- и электропроводностью, но при этом достаточно мягкая и ковкая. Нержавеющая сталь имеет хорошую твердость и высокую прочность на растяжение, но она не является отличным проводником. Кроме того, нержавеющая сталь обычно является менее дорогим материалом, чем медь. При наличии надлежащего опыта и технологии эти два уникальных металла могут быть экономично сварены вместе для получения высокопрочного герметичного соединения. На фотографии, прикрепленной к этой статье, показан участок сварки трубы из нержавеющей стали 316L толщиной 0,020 дюйма, приваренной электронным лучом к медной заглушке из бескислородной меди. Как видите, при правильном проектировании и правильной технологии сварки можно получить потрясающие результаты.

Поперечное сечение сварного шва меди и нержавеющей стали

Что лучше всего подходит для вашего приложения?

Сварка меди с нержавеющей сталью сложна, но не невозможна, но выбор правильного процесса сварки является ключом к получению прочного сварного шва, который также экономически эффективен для вашего проекта. Скачайте наше руководство, чтобы разобраться. См. это

Учитывайте сплавы

При проектировании сварного соединения в первую очередь следует учитывать сплавы нержавеющей стали и меди. Наиболее распространенные нержавеющие сплавы, используемые в этом типе приложений, включают 304, 304L и 316L. 316 не является рекомендуемым материалом, так как его более высокое содержание углерода затрудняет сварку в целом, не говоря уже о соединении разнородных металлов. Предпочтительные сплавы меди включают класс бескислородной меди (OFC) и бескислородных сплавов с высокой теплопроводностью (OFHC). Эти сплавы обычно имеют 9Чистота меди 9,95% или лучше с очень низким уровнем кислорода и других химических элементов.

Сплавы, перечисленные в этой статье, ни в коем случае не являются единственными сплавами, которые можно соединять. Однако по мере добавления в сварочную ванну различных элементов металлургия соединения может резко измениться, что усложнит сварку. Например, латунь, которая состоит из комбинации меди и цинка, имеет серьезные проблемы при сварке, поскольку цинк выкипает из сварочной ванны, оставляя пустоты и трещины под напряжением. Иногда эти проблемы можно преодолеть, применяя различные технологии сварки, термическую обработку до и после сварки, а также использование присадочного материала. Для любого соединения из разнородных материалов настоятельно рекомендуется тщательная разработка и испытание сварного шва квалифицированным и опытным сварщиком или мастерской по сварке, такой как EB Industries.

Ключевое значение имеет конструкция соединения

Важным аспектом сварки нержавеющей стали с медью является физическая конструкция соединения. Проблемы возникают, если соединение спроектировано так, что энергия сварки сначала проходит через медь. Медь, являясь отличным проводником тепла, как правило, требует значительного количества сварочной энергии, прежде чем она расплавится. Большое количество энергии вызывает две проблемы. Во-первых, дополнительная энергия вызывает большую, чем необходимо, зону теплового влияния и тепловые искажения. Во-вторых, поскольку энергия проходит через медь в нержавеющую сталь, ее высокая энергия в основном разрушает нержавеющую сталь, вызывая дыры и выбросы. Гораздо лучше было бы, чтобы энергия сварки сначала проходила через нержавеющую сталь, а затем в медь. Преимущество этой конструкции заключается в том, что для сплавления нержавеющей стали с медью можно применить нужное количество тепла. Любая дополнительная энергия быстро рассеивается в меди, подобно радиатору. Конструкция обеспечивает гораздо более щадящий сварной шов и, в конечном итоге, требует гораздо меньше энергии для сплавления деталей.

Схема типов соединений

Предпочтительный процесс сварки — электронно-лучевая сварка

Электронно-лучевая сварка — предпочтительный процесс сварки меди с нержавеющей сталью. Основная причина этого заключается в том, что EBW — отличный процесс для сварки меди в целом, которая является более сложной для сварки из двух металлов. Электронный пучок имеет очень высокую плотность энергии, на которую существенно не влияет ни теплопроводность меди, ни высокая отражательная способность меди. Энергия электронов быстро проникает в поверхность меди, в результате чего образуется очень узкая и глубокая сварочная ванна. Затем эту ванну можно легко контролировать до требуемой глубины проникновения.

Обычно считается, что лазерная сварка не является хорошим методом сварки для соединения меди с нержавеющей сталью. Однако за последние несколько лет лазеры продвинулись вперед настолько, что регулярно получают хорошие результаты. Основное ограничение лазерной сварки связано с тем фактом, что медь сильно отражает свет лазерного луча. Для CO₂ лазера почти 99 процентов энергии падающего света отражается. Лазеры с более короткими длинами волн, такие как Nd:YAG, работают намного лучше. Кроме того, есть трюки, которые можно выполнить с помощью импульсного лазера, чтобы нарушить отражательную способность поверхности.

В целом, электронно-лучевая сварка сваривает медь с нержавеющей сталью лучше, чем лазерная сварка. Тем не менее, в приложениях с меньшими размерами швов и требуемым меньшим проплавлением лазерная сварка может обеспечить отличные результаты.

Как паять, паять и сваривать нержавеющую сталь с медью — за 5 простых шагов! – Научитесь самогоноварению

Если вы строите проект, требующий соединения детали из меди и нержавеющей стали, эта статья научит вас, как это сделать. В моем случае я собирал самодельный перегонный куб, и мне нужно было приклеить тройные зажимные наконечники из нержавеющей стали 9.0031 на 2-дюймовую медную колонну. Это очень распространенное соединение в пивоваренной и дистилляционной промышленности, и знание правильного способа соединения этих двух разнородных металлов обеспечит успех проекта. Можно приобрести 2-дюймовый медный наконечник, который можно припаять на месте, но он довольно дорогой по сравнению с наконечниками из нержавеющей стали, и у нас были обсуждения в группе Facebook о том, что медные наконечники со временем не герметизируются должным образом. Из-за мягкости меди эти наконечники могут быть подвержены царапинам и вмятинам. По этим причинам я думаю, что буду придерживаться трехзажимного наконечника из нержавеющей стали. Таким образом, большой вопрос заключается в том, можно ли соединить медь путем пайки, пайки или даже сварки, и если можно, то как это сделать?

Можно ли сваривать медь и нержавеющую сталь?

Так можно ли сваривать медь и нержавеющую сталь? Короткий ответ: «Да», они могут быть сварены вместе, но это чрезвычайно сложно и обеспечивает очень небольшую прочность конструкции. Почему ты спрашиваешь ? Ну вот длинный ответ.

При сварке меди и нержавеющей стали возникают две проблемы. Во-первых, эти два металла имеют существенно разные температуры плавления. Нержавеющая сталь плавится при температуре около 1400 ° C, а медь плавится при 1085 ° C, разница составляет 315 ° C, что делает формирование лужи из двух металлов чрезвычайно трудным. Кроме того, существуют металлургические проблемы смешивания разнородных металлов в процессе сварки. Поскольку нержавеющая сталь не полностью растворяется в меди и имеет значительно более высокую температуру плавления, она сначала начнет затвердевать и формировать зернистые/кристаллические структуры. Присутствующая медь останется жидкой и будет вытесняться между этими формирующимися кристаллическими структурами, создавая очень слабую связь. По мере дальнейшего охлаждения сварного шва зерна нержавеющей стали начнут сжиматься из-за охлаждения, что приведет к разрыву зерен. В этот момент медь еще слишком горячая, чтобы добавить структурной прочности зернистой структуре, и в сварном шве образуются большие трещины, это известно как горячее растрескивание. Горячее растрескивание серьезно снижает прочность сварного шва этого типа. Если вы хотите соединить медь и нержавеющую сталь, лучше всего подойдет пайка. Тем не менее, если у вас есть подходящее оборудование и навыки, такие как Eb Industries, сварка меди и нержавеющей стали может быть выполнена.

Как приварить медь к нержавеющей стали TIG

На рис. 1 показана сварка нержавеющей стали с медью

Если у вас в гараже нет электронно-лучевого сварочного аппарата, такого как Eb Industries, есть другой способ сварки/пайки нержавеющей стали и меди. Ниже приведено изображение успешного приваривания медной трубы к нержавеющей стали с тройным зажимом. Это было сделано с помощью сварочного аппарата TIG со стержнем из кремниевой бронзы. Теперь технически это можно было бы классифицировать как пайку TIG, потому что нержавеющая сталь имеет более высокую температуру плавления, чем присадочный стержень из кремниевой бронзы. Стержень из кремниевой бронзы имеет температуру плавления около 1050°C, а нержавеющая сталь имеет температуру плавления 1400-1450°C. Этот процесс подробнее обсуждается на adiforums.com, если вам интересно узнать, что говорят некоторые профессионалы о сварке TIG меди и нержавеющей стали.

Если вы хотите попробовать сварить/припаять медь к нержавеющей стали с помощью сварочного аппарата Tig, у Тома Списака III есть несколько полезных советов. Он говорит: «Любой, у кого есть некоторый опыт работы с TIG, должен быть в состоянии сделать это соединение, используя проволоку из силиконовой бронзы, которую легко можно приобрести в вашем местном магазине сварочных материалов. На изображении выше показан сварной шов, который Том сделал между тройным зажимом из нержавеющей стали и медной трубой.

Что потребуется для сварки/пайки меди и нержавеющей стали:

Сварочный аппарат TIG
Газ аргон
Стержень из силиконовой бронзы 1/16″
Головка остроконечного вольфрамового электрода

Процедура сварки TIG:

Шаг 1: Очистите все детали, подлежащие сварке/пайке, с помощью кусочка Эмори или стальной ваты.
Шаг 2: Соберите детали, убедившись, что они плотно прилегают друг к другу. Зажать, если требуется.
Шаг 3: Включите газ аргон, установите сварочный аппарат TIG на постоянный ток и
33 имп/сек с заостренным вольфрамовым электродом.
Шаг 4: Сконцентрируйте свое тепло на меди, медленно добавляйте наполнитель в бассейн, перетаскивая бассейн к нержавеющей стали
наконечник. Вы не хотите плавить нержавеющую сталь здесь, иначе вы получите структурное растрескивание, как упоминалось выше.
Шаг 5: После завершения сварки проверьте наличие дефектов, очистив область металлической щеткой, а также проверьте наличие утечек. Если вы строите все еще, как я, вы должны убедиться, что нет утечек.

В этом видеоролике демонстрируется сварка/пайка TIG меди с нержавеющей сталью.

Можно ли спаивать медь и нержавеющую сталь вместе?

Да, медь и нержавеющая сталь могут быть легко спаяны или спаяны вместе с использованием присадочного материала, который обычно содержит олово и серебро. В отличие от сварки, когда мы сплавляем два металла вместе, при пайке или пайке используется наполнитель для соединения двух частей вместе, не расплавляя их. Температура отличает пайку от пайки, так как пайка обычно требует нагрева выше 450 ° C / 840 ° F для соединения деталей с помощью прутка для пайки. Пайка выполняется при температуре ниже 450°C/840°F с использованием припоя. Оба наполнителя содержат серебро, чем выше содержание серебра, тем выше температура плавления и прочнее соединение между деталями. Таким образом, пайка дает гораздо более прочную связь, чем пайка.

Как припаять нержавеющую сталь к меди

Если вы решите спаять компоненты вместе, то с этой задачей отлично справится обычный сантехнический припой, содержащий 95% олова и 5% сурьмы. Вы также можете использовать комплект Lincon Electric Solder Stay-Bright Kit с флюсом, который на 95% состоит из олова и на 5% из серебра, для достижения лучших результатов. Оба припоя будут иметь температуру плавления 230°C/450°F и могут быть нагреты простой пропановой или газовой горелкой Mapp. Вам нужно будет тщательно очистить обе части и нанести флюс на все поверхности, которые будут спаяны. Для этой работы мне нравится белый флюс Harris. Флюс важен, потому что он растворяет оксиды, образующиеся в процессе нагрева, и способствует проникновению припоя в соединение, обеспечивая защиту от кислорода в воздухе. Ниже представлено видео пайки нержавеющей стали на медь с последующей проверкой соединения на прочность.

Ниже я подробно описал процесс пайки медных фитингов к фитингам из нержавеющей стали в пошаговом формате, что должно упростить его выполнение. Если вы собираетесь паять медь к меди, вас может заинтересовать руководство по пайке меди

Материалы, необходимые для пайки:

Пропановая или газовая горелка Mapp
Сантехнический припой, содержащий 95% олова, 5% сурьмы или линкона Электрический припой Stay-Bright Kit с флюсом, который на 95% состоит из олова и на 5% из серебра, лучше
Белый флюс-паста Harris или аналогичный флюс убедитесь, что он подходит для травления нержавеющей стали.
Стальная вата или ткань из эмори

Процедура пайки:

Шаг 1: Очистите все детали, подлежащие пайке, с помощью куска эмори или стальной ваты.
Шаг 2: Нанесите белый флюс на поверхности, подлежащие пайке. Важно использовать флюс, подходящий для нержавеющей стали, так как он должен травить поверхность, чтобы припой мог правильно сцепиться. Вы могли бы использовать
Подходят соляная (соляная) кислота, фосфорная кислота, фторборатные флюсы и хлорид цинка.
Шаг 3: Соедините две детали вместе и начните нагревать медь с помощью пропановой или газовой горелки MAPP. Не нагревайте нержавеющую сталь напрямую. Как только припой начнет плавиться на меди, переместите тепло на нержавеющую сталь. Нагревайте, пока не увидите, как припой течет в соединение. Затем удалите источник тепла.
Шаг 4: Дайте детали остыть, пока она не станет теплой, затем сотрите излишки флюса водой с мылом.
Шаг 5: Выполните тест на утечку, чтобы убедиться, что соединение полностью герметично.

Вот еще несколько продуктов, рекомендованных участниками группы Home Disttilers of America в Facebook:

Серебряный припой Stay-brite 8 1/8″
Harris SCLF16 Жидкий паяльный флюс, 16 унций

Как паять Нержавеющая сталь к меди

Медный припой обеспечивает более прочную связь из-за высокого % серебра в прутке для пайки. Но это также будет стоить дороже и требует использования ацетиленовой или газовой горелки Mapp для плавления припоя. Вы можете приобрести прутки для пайки с различным процентным содержанием серебра, а также прутки с флюсовым или непокрытым покрытием. В моем случае я бы порекомендовал использовать прут для пайки 45% серебра, покрытый синим флюсом, который имеет температуру плавления приблизительно 600°C/1100°F для соединения деталей из меди и нержавеющей стали. Если вам требуется большая прочность, вы можете использовать припой из 56% серебра с оранжевым флюсовым покрытием. Вы также можете применить флюс для серебряного припоя Harris «Stay-Silv» или аналогичный продукт для очистки всех деталей перед пайкой. Ниже представлено видео, демонстрирующее, как припаивать медь к нержавеющей стали.

Процесс пайки медных фитингов из нержавеющей стали описан ниже в пошаговом формате. Прежде чем начать, важно понимать, что вы можете повредить поверхность нержавеющей стали, перегрев ее в процессе пайки. Хром используется в нержавеющей стали для предотвращения коррозии, когда вы нагреваете нержавеющую сталь до температуры 425–870 °C (800–1600 °F) в течение длительного периода времени, хром может диффундировать с поверхности и образовывать карбиды хрома, что сделает сталь уже не нержавеющая. Оставляя его подверженным коррозии и растрескиванию. Вы можете предотвратить это, избегая чрезмерного нагрева деталей и охлаждая детали в воде после 4 минут нагрева.

Материалы, необходимые для пабуки:

ацетиленовые горелки или газовый горел MAPP
Blue Flux, покрытый 45% серебряной палочкой
Стальная шерсть или эмори

. поверхность стальной ватой или тканью Эмори.

Шаг 2: Нанесите флюс на обе поверхности, подлежащие пайке, убедитесь, что у вас есть флюс, способный травить нержавеющую сталь и предназначенный для высокой температуры пайки (более 840 F). здесь.

Шаг 3: Соедините детали и начните нагревать медь круговыми движениями, следя за тем, чтобы она равномерно нагревалась вокруг трубы. Когда припой начнет течь, переместите горелку ближе к нержавеющей стали, чтобы присадочный материал попал в стык между двумя деталями. Нержавеющая сталь передает тепло медленнее, чем медь, поэтому она не нагревается до нужной температуры почти так же долго. Вот почему мы начинаем нагревать медь в первую очередь. Если вы припаиваете клапан, который может быть чувствителен к температуре, оберните клапан влажным радом, чтобы предотвратить плавление внутренних частей клапана.

Шаг 4: Дайте детали остыть, пока она не станет теплой на ощупь, а затем удалите флюс водой с мылом до полного остывания.

Шаг 5: Выполните тест на утечку, чтобы убедиться, что соединение полностью герметично.

В чем разница между покрытым флюсом и непокрытым серебряным припоем?

Давайте поговорим о преимуществах и недостатках использования прутков для припоя с флюсовым покрытием по сравнению с прутками для припоя без покрытия. Очевидным преимуществом использования стержней для пайки с флюсовым покрытием является удобство. Нам не нужно наносить флюс на детали, которые мы припаиваем, потому что он уже находится на стержне, и поэтому нам не нужно покупать флюс для серебряного припоя отдельно. Недостатком паяльного стержня с флюсовым покрытием является то, что трудно контролировать количество флюса, нанесенного на соединение, когда оно уже находится на стержне, и, что еще хуже, если вы перегреете соединение, флюс может образовать твердую черную стекловидную пленку, которую невероятно трудно удалить. удалять. Я слышал аргументы в пользу того, что лично мне больше нравятся стержни с флюсовым покрытием. Я хотел бы услышать ваше мнение о том, какой метод вы предпочитаете, напишите мне комментарий внизу статьи.

Гост труба 40х40: 8639-82 ( ) — . (495) 638-07-16 . .

Труба нержавеющая 40х40 мм. ГОСТ 8639-82.

На этой странице вы можете найти все нержавеющие профильные трубы 40х40 мм. которые можно купить в нашей компании. Трубы имеют квадратное сечение и изготовлены из различных видов нержавеющей стали. Сортамент определен ГОСТ 8639-82.

Из стали AISI 201

Наименование	Ширина	Высота	Толщина	Вес 1 метра	Метров в тонне
Труба квадратная 40x40x1. 4	40 мм.	40 мм.	1.4 мм.	1.659 кг.	602.8 м.
Труба квадратная 40x40x1.5	40 мм.	40 мм.	1.5 мм.	1.769 кг.	565.3 м.
Труба квадратная 40x40x2	40 мм.	40 мм.	2 мм.	2.315 кг.	432 м.
Труба квадратная 40x40x2.5	40 мм.	40 мм.	2.5 мм.	2.832 кг.	353.1 м.
Труба квадратная 40x40x3	40 мм.	40 мм.	3 мм.	3.339 кг.	299.5 м.
Труба квадратная 40x40x3.5	40 мм.	40 мм.	3.5 мм.	3.825 кг.	261.4 м.
Труба квадратная 40x40x4	40 мм.	40 мм.	4 мм.	4.273 кг.	234 м.
Труба квадратная 40x40x5	40 мм.	40 мм.	5 мм.	5.127 кг.	195 м.
Труба квадратная 40x40x6	40 мм.	40 мм.	6 мм.	5.882 кг.	170 м.

Из стали AISI 304

Наименование	Ширина	Высота	Толщина	Вес 1 метра	Метров в тонне
Труба квадратная 40x40x1.4	40 мм.	40 мм.	1.4 мм.	1.681 кг.	594.9 м.
Труба квадратная 40x40x1.5	40 мм.	40 мм.	1.5 мм.	1.791 кг.	558.3 м.
Труба квадратная 40x40x2	40 мм.	40 мм.	2 мм.	2.345 кг.	426.4 м.
Труба квадратная 40x40x2.5	40 мм.	40 мм.	2.5 мм.	2.868 кг.	348.7 м.
Труба квадратная 40x40x3	40 мм.	40 мм.	3 мм.	3.381 кг.	295.8 м.
Труба квадратная 40x40x3.5	40 мм.	40 мм.	3.5 мм.	3.875 кг.	258.1 м.
Труба квадратная 40x40x4	40 мм.	40 мм.	4 мм.	4.327 кг.	231.1 м.
Труба квадратная 40x40x5	40 мм.	40 мм.	5 мм.	5.193 кг.	192.6 м.
Труба квадратная 40x40x6	40 мм.	40 мм.	6 мм.	5.958 кг.	167.8 м.

Из стали AISI 430

Наименование	Ширина	Высота	Толщина	Вес 1 метра	Метров в тонне
Труба квадратная 40x40x1.4	40 мм.	40 мм.	1.4 мм.	1.638 кг.	610.5 м.
Труба квадратная 40x40x1. 5	40 мм.	40 мм.	1.5 мм.	1.746 кг.	572.7 м.
Труба квадратная 40x40x2	40 мм.	40 мм.	2 мм.	2.285 кг.	437.6 м.
Труба квадратная 40x40x2.5	40 мм.	40 мм.	2.5 мм.	2.796 кг.	357.7 м.
Труба квадратная 40x40x3	40 мм.	40 мм.	3 мм.	3.296 кг.	303.4 м.
Труба квадратная 40x40x3.5	40 мм.	40 мм.	3.5 мм.	3.776 кг.	264.8 м.
Труба квадратная 40x40x4	40 мм.	40 мм.	4 мм.	4.218 кг.	237.1 м.
Труба квадратная 40x40x5	40 мм.	40 мм.	5 мм.	5.061 кг.	197.6 м.
Труба квадратная 40x40x6	40 мм.	40 мм.	6 мм.	5.807 кг.	172.2 м.

Внимание! Вес погонного метра трубы рассчитан с учетом плотности стали, которая используется для производства конкретного изделия. Допустимые отклонения по толщине стенки и по наружным размерам при этом не учитывались. Все данные в таблице носят информационный характер.

Предельные отклонения

Технология производства электросварных труб не позволяет добиться полного соответствия номинальных и реальных размеров готового изделия. Как правило возникают незначительные отличия. Предельные отклонения по размерам для электросварных труб квадратного сечения со стороной мм определены в ГОСТ 8639-82. Данные отклонения являются допустимыми!

По наружным размерам при ширине 40 мм: +-0,4 мм;
По толщине стенки: +-10 %;
По вогнутости или выпуклости сторон: 0,5 мм;

Труба профильная 36х36

Труба профильная 42х42

10х1015х1520х2025х2530х3032х3235х3536х3640х4042х4245х4550х5055х5560х6065х6570х7080х8090х90100х100110х110120х120140х140150х150180х180

Труба профильная оцинкованная ГОСТ 8639-82, ГОСТ 8645-68

Поиск по сайту

Труба профильная оцинкованная заняла прочное место среди потребителей металлопроката. Труба оцинкованная ГОСТ 8639-82 используется при строительстве ответственных сооружений в промышленном хозяйстве. Труба оцинкованная ГОСТ 8645-68 используется как декоративное изделие и не редко в частном строительстве, для увеличения срока службы построек.

Компания ДвиМет давно и надежно завоевала рынок поставщика труб оцинкованных профильных. У нас вы можете приобрести трубы квадратные оцинкованные, купить трубу оцинкованную прямоугольную различных размеров, как со склада, так и под заказ.

Сортамент оцинкованной профильной трубы вы можете посмотреть в таблице:

Труба квадратная оцинкованная ГОСТ 8639-82
Наименование и Размер, мм	Длина	Цена, руб/тн	Складское наличие
Труба оцинкованная квадратная 15х15	6000	Договорная	Склад/5-12 р.д.
Труба оцинкованная квадратная 20х20	6000	Договорная	Склад/5-12 р. д.
Труба оцинкованная квадратная 25х25	6000	Договорная	Склад/5-12 р.д.
Труба оцинкованная квадратная 30х30	6000	Договорная	Склад/5-12 р.д.
Труба оцинкованная квадратная 40х40	6000	Договорная	Склад/5-12 р.д.
Труба оцинкованная квадратная 50х50	6000	Договорная	Склад/5-12 р.д.
Труба оцинкованная квадратная 60х60	6000, 12000	Договорная	Склад/5-12 р.д.
Труба оцинкованная квадратная 70х70	6000, 12000	Договорная	Склад/5-12 р.д.
Труба оцинкованная квадратная 80х80	6000, 12000	Договорная	Склад/5-12 р.д.
Труба оцинкованная квадратная 100х100	6000, 12000	Договорная	Склад/5-12 р. д.
Труба оцинкованная квадратная 120х120	6000, 12000	Договорная	Склад/5-12 р.д.
Труба оцинкованная квадратная 140х140	6000, 12000	Договорная	Склад/5-12 р.д.
Труба оцинкованная квадратная 150х150	6000, 12000	Договорная	Склад/5-12 р.д.
Труба оцинкованная квадратная 160х160	6000, 12000	Договорная	Склад/5-12 р.д.
Труба оцинкованная квадратная 180х180	6000, 12000	Договорная	Склад/5-12 р.д.
Труба оцинкованная квадратная 200х200	6000, 12000	Договорная	Склад/5-12 р.д.
Труба оцинкованная квадратная 250х250	6000, 12000	Договорная	Склад/5-12 р.д.
Труба оцинкованная квадратная 300х300	6000, 12000	Договорная	Склад/5-12 р. д.
Труба прямоугольная оцинкованная ГОСТ 8645-68
Наименование и Размер, мм	Длина	Цена, руб/тн	Складское наличие
Труба оцинкованная прямоугольная 15х10	6000	Договорная	Склад/5-12 р.д.
Труба оцинкованная прямоугольная 20х10	6000	Договорная	Склад/5-12 р.д.
Труба оцинкованная прямоугольная 25х10	6000	Договорная	Склад/5-12 р.д.
Труба оцинкованная прямоугольная 25х15	6000	Договорная	Склад/5-12 р.д.
Труба оцинкованная прямоугольная 25х28	6000	Договорная	Склад/5-12 р.д.
Труба оцинкованная прямоугольная 30х10	6000	Договорная	Склад/5-12 р. д.
Труба оцинкованная прямоугольная 30х15	6000	Договорная	Склад/5-12 р.д.
Труба оцинкованная прямоугольная 30х15	6000	Договорная	Склад/5-12 р.д.
Труба оцинкованная прямоугольная 30х20	6000	Договорная	Склад/5-12 р.д.
Труба оцинкованная прямоугольная 30х25	6000	Договорная	Склад/5-12 р.д.
Труба оцинкованная прямоугольная 35х15	6000	Договорная	Склад/5-12 р.д.
Труба оцинкованная прямоугольная 35х20	6000	Договорная	Склад/5-12 р.д.
Труба оцинкованная прямоугольная 35х30	6000	Договорная	Склад/5-12 р.д.
Труба оцинкованная прямоугольная 40х20	6000	Договорная	Склад/5-12 р. д.
Труба оцинкованная прямоугольная 40х25	6000	Договорная	Склад/5-12 р.д.
Труба оцинкованная прямоугольная 45х20	6000	Договорная	Склад/5-12 р.д.
Труба оцинкованная прямоугольная 45х30	6000	Договорная	Склад/5-12 р.д.
Труба оцинкованная прямоугольная 50х25	6000	Договорная	Склад/5-12 р.д.
Труба оцинкованная прямоугольная 50х28	6000	Договорная	Склад/5-12 р.д.
Труба оцинкованная прямоугольная 50х30	6000	Договорная	Склад/5-12 р.д.
Труба оцинкованная прямоугольная 60х30	6000	Договорная	Склад/5-12 р.д.
Труба оцинкованная прямоугольная 60х40	6000	Договорная	Склад/5-12 р. д.
Труба оцинкованная прямоугольная 70х30	6000	Договорная	Склад/5-12 р.д.
Труба оцинкованная прямоугольная 70х50	6000, 12000	Договорная	Склад/5-12 р.д.
Труба оцинкованная прямоугольная 80х40	6000, 12000	Договорная	Склад/5-12 р.д.
Труба оцинкованная прямоугольная 80х60	6000, 12000	Договорная	Склад/5-12 р.д.
Труба оцинкованная прямоугольная 100х40	6000, 12000	Договорная	Склад/5-12 р.д.
Труба оцинкованная прямоугольная 100х50	6000, 12000	Договорная	Склад/5-12 р.д.
Труба оцинкованная прямоугольная 100х60	6000, 12000	Договорная	Склад/5-12 р.д.
Труба оцинкованная прямоугольная 120х40	6000, 12000	Договорная	Склад/5-12 р. д.
Труба оцинкованная прямоугольная 120х60	6000, 12000	Договорная	Склад/5-12 р.д.
Труба оцинкованная прямоугольная 120х80	6000, 12000	Договорная	Склад/5-12 р.д.
Труба оцинкованная прямоугольная 140х60	6000, 12000	Договорная	Склад/5-12 р.д.
Труба оцинкованная прямоугольная 140х100	6000, 12000	Договорная	Склад/5-12 р.д.
Труба оцинкованная прямоугольная 150х100	6000, 12000	Договорная	Склад/5-12 р.д.
Труба оцинкованная прямоугольная 160х80	6000, 12000	Договорная	Склад/5-12 р.д.
Труба оцинкованная прямоугольная 160х100	6000, 12000	Договорная	Склад/5-12 р.д.
Труба оцинкованная прямоугольная 160х120	6000, 12000	Договорная	Склад/5-12 р. д.
Труба оцинкованная прямоугольная 180х100	6000, 12000	Договорная	Склад/5-12 р.д.
Труба оцинкованная прямоугольная 180х120	6000, 12000	Договорная	Склад/5-12 р.д.
Труба оцинкованная прямоугольная 180х140	6000, 12000	Договорная	Склад/5-12 р.д.
Труба оцинкованная прямоугольная 200х120	6000, 12000	Договорная	Склад/5-12 р.д.
Труба оцинкованная прямоугольная 200х120	6000, 12000	Договорная	Склад/5-12 р.д.
Труба оцинкованная прямоугольная 200х140	6000, 12000	Договорная	Склад/5-12 р.д.
Труба оцинкованная прямоугольная 200х160	6000, 12000	Договорная	Склад/5-12 р.д.
Труба оцинкованная прямоугольная 220х100	6000, 12000	Договорная	Склад/5-12 р. д.
Труба оцинкованная прямоугольная 240х160	6000,12000	Договорная	Склад/5-12 р.д.
Труба оцинкованная прямоугольная 250х150	6000,12000	Договорная	Склад/5-12 р.д.
Труба оцинкованная прямоугольная 300х200	6000,12000	Договорная	Склад/5-12 р.д.

Специалисты Компании проконсультируют Вам по наличию и поставят необходимую продукцию в обозначенные сроки.

Китайский производитель труб из полиэтилена высокой плотности, поставщик стальных опор, стальных труб и стержней

Горячая продажа Ss 304 310 309 316 316L 316ti, лист из нержавеющей стали 317 и плиты


Свяжитесь сейчас

Горячекатаный/холоднокатаный лист из нержавеющей стали 201 304 316 316L 317 410 430/плита/катушка с отделкой 2b на складе по низкой цене


Свяжитесь сейчас

Лист нержавеющей стали холоднокатаной плиты 4С8ФТ 4С8 СУС 201/304/304Л подгоняет плиту нержавеющей стали


Свяжитесь сейчас

Поставка на заводе в Китае A36/Q195/Q235/Q345/Q390/Q420/Q460/S235jr/S235jo Горячекатаная/холоднокатаная износостойкая пластина из углеродистой стали Пластина/лист для конструкции


Свяжитесь сейчас

Горячекатаный высокопрочный низколегированный лист конструкционной стали S355j2c+N S235jr S355jr S355j2


Свяжитесь сейчас

Поставка на заводе в Китае S235jr S235jr + N Мягкая сталь Углеродистая пластина Железный металл Ms Стальной лист для строительных материалов


Свяжитесь сейчас

304 316 430 Алюминий/Гальванизированный/Медь/Углерод/Горяче-холоднокатаный/Сплав Inconel/Цветное покрытие 2b Зеркало 8K Лист из нержавеющей стали/Плита из нержавеющей стали

Рекомендованный продукт


Свяжитесь сейчас

Оцинкованная оцинкованная сталь SGCC с цветным покрытием Оцинкованная рулонная сталь Gi / гофрированный кровельный лист

Рекомендованный продукт


Свяжитесь сейчас

Горячекатаная/алюминиевая/оцинкованная/нержавеющая стальная пластина № 1, обработанная Ss 316L, листы 1220X3000X30 мм, индивидуальный 304 горячекатаный лист из нержавеющей стали

Рекомендованный продукт


Свяжитесь сейчас

Сделано на заводе 2021 DTH Бурильная труба для водяных скважин Бесшовная стальная штанга API Буровая штанга для бурения скважин в продаже


Свяжитесь сейчас

2021 Бурильная штанга водяной скважины ДТХ буровой штанги API бурильной трубы бурильной трубы водяной скважины ДТХ безшовной стальной


Свяжитесь сейчас

Д Минингуэлл разрабатывая карьер утес оборудует штангу трубы для снаряжения сверля сплющенные 4′ стальные штанги 1220мм


Свяжитесь сейчас

№ 1 Горячекатаный лист из нержавеющей стали 201 304 316 430 409 Серебряный лист и плиты Цена

Рекомендуемый продукт


Свяжитесь сейчас

Горячая продажа Super 304 201 202 SS304 Нержавеющая сталь Клетчатый напольный лист Алюминиевый лист с волосяным покровом Розничная цена

Рекомендуемый продукт


Свяжитесь сейчас

Рекомендуемый продукт


Связаться с предприятием

ГОСТ, 20х20 и 30х30, 40х40 и 50х50, 60х60 мм, профили толстостенные и трубчатые квадратные, сечения и размеры

Характеристики
Ассортимент
Разновидности
Приложения

В процессе строительства дома, ремонта газового оборудования или даже для производства мебели вам могут понадобиться квадратные алюминиевые профили. Однако для того, чтобы уметь работать с этими материалами, необходимо знать различия между ними, чтобы подобрать их для каждой конкретной ситуации. Об этом и пойдет речь в этой статье.

Технические характеристики

Основными параметрами, применимыми ко всем типам квадратных алюминиевых профилей, являются размер трубы, толщина стенки, внешний периметр и вес. Стандарты ГОСТ включают размеры от 10х10 мм до 60х60 мм с шагом 5 мм. Толщина стенки может варьироваться от 1 мм до 3 мм, при этом существует множество вариаций, отличающихся друг от друга на 0,1 мм.

С весом все гораздо проще: рассчитывается индивидуально, напрямую зависит от размера трубы и толщины стенки, а также от внешнего периметра. Так, например, квадратный профиль размером 20х20 мм, толщиной стенки 1 мм и внешним периметром 79.1 мм, вес одного погонного метра материала составит 0,2 кг.

Есть и другие варианты труб, на строительном рынке можно найти размеры меньше 10х10 мм и больше 60х60 мм (самый распространенный из крупногабаритных вариантов 100х100х5), но скорее всего их можно только заказать. Такие алюминиевые профили мало востребованы из-за редкой специфики их применения, поэтому найти их можно далеко не в каждом магазине.

Благодаря своему форм-фактору данный вид труб способен выдерживать значительные нагрузки, сравнимые с нагрузками на цельнометаллический стержень аналогичных размеров. Это позволяет использовать толстостенные профили для создания очень прочных опорных конструкций, при этом сохраняя при этом невероятно легкий вес.

Другие характеристики алюминиевых труб включают повышенную коррозионную стойкость, отличную пластичность и доступную стоимость.

Ассортимент

Квадратные алюминиевые профили распространяются по ГОСТ 18475-82, который также распространяется на прямоугольные и круглые варианты. На основании сведений, указанных в настоящем ГОСТ, трубы можно классифицировать по виду изготовления следующим образом.

Нагартованные . Они, в свою очередь, подразделяются на обычные нагартованные, нагартованные, упрочненные с естественным старением, а также упрочненные с искусственным старением.
Отожженный.
Анодированный.
Закаленный. Есть сорта, прошедшие закалку с искусственным и естественным старением. Стоит отметить, что между этим типом и нагартованными версиями есть большая разница.

Отличие перечисленных типов заключается в различных марках алюминия, применяемого при производстве:

для изготовления 1 и 2 видов профильных труб применяется алюминий марок АВ и Д1;
для создания закаленных профилей требуются прочные сплавы АМг1 и некоторые другие.

Кроме разделения по виду исходного материала, ГОСТ устанавливает требования к трубам по критерию их ровности. Кривизна с любой стороны трубы может быть:

0,05 см для профилей, размер которых не превышает планки 50 мм;
0,075 см для профилей размером более 50 мм.

Следует отметить, что по ГОСТ 18475-82 все алюминиевые профильные трубы размерами до 35 мм (часто это стандартный ряд размеров 10х10, 15х15, 18х18, 20х20, 25х25х3, 30х30 и 35х35х2 мм) , не проходить обточку на заводе перед продажей. ..

Такие трубы следует чистить самостоятельно во избежание разного рода проблем при работе с материалами. Все остальные размеры (40x40x2, 50x50x2 и больше) предполагают аналогичную обработку.

Разновидности

Помимо классификаций ГОСТов видов алюминиевых профилей, существует еще несколько категорий труб. Они сортируются:

по форме;
по типу изготовления.

По форме алюминиевые профили делятся на квадратные (иначе называемые «квадратами»), трубчатые и шестигранные. Шестигранные трубы используются гораздо реже других из-за их специфики (чаще всего в мебельном производстве). Трубчатые, в свою очередь, делятся на следующие виды.

Круглые как снаружи, так и внутри, но есть «распорка» квадратной формы. Распорка служит для усиления конструкции и увеличения максимально допустимой нагрузки на трубу.
Круглый снаружи, квадратный внутри. В таких профилях квадратная «сердцевина» либо приваривается к круглому внешнему контуру, либо приваривается к специальным направляющим внутри корпуса.
Квадратный снаружи, круглый внутри . Практически все трубы аналогичного образца привариваются к внутреннему контуру непосредственно с наружным. За очень немногими исключениями вы можете найти руководства в этой конфигурации профиля.

Вид производства алюминиевых труб является очень важным фактором при их выборе, ведь от его сложности во многом зависит цена товара.

Электросварка. Самый ненадежный и трудоемкий способ изготовления. Он заключается в создании сплошного сварного шва на специальном станке. Такое изделие получается менее долговечным, чем изделия, изготовленные по другим технологиям.
Экструзия … Этот метод позволяет быстро и эффективно производить долговечные изделия. Через специальную форму в машине проталкивается сильно нагретый алюминиевый стержень, благодаря чему конструкция трубы получается монолитной, без сварного шва.
Холодная деформация. Металлический стержень пропускается через специальную машину, состоящую из набора роликов, которые создают определенную форму.

Прессованные профили считаются лучшими на строительном рынке, ведь они представляют собой не только прочные цельнометаллические конструкции.

Высокотемпературный отжиг делает трубы намного прочнее. На втором месте изделия, полученные методом холодной деформации. Такие изделия не прокаливаются, поэтому считаются менее прочными, хотя на первый взгляд ничем не отличаются от экструдированных.

Применение

Квадратные алюминиевые профили используются в огромном количестве различных строительных и технических областей. Они применяются в следующих случаях.

Мебельная промышленность. Профили используются для создания как обычной мебели, используемой рядовым потребителем, так и специальной (например, витрин, рекламных щитов и других предметов). Это особенно полезно в магазинах, так как трубы могут выдерживать большой вес, они очень легкие и портативные. Обычно в мебельном производстве используют профили от 10х10 мм до 25х25 мм, но иногда встречаются и более крупные варианты.
Оросительные системы … В этой области трубы используются для создания эффективных индивидуальных оросительных систем. При таком применении требуются профили размером не менее 40х40 мм, но и не более 150х150 мм.
Канализация … Алюминиевые профили могут использоваться в качестве каналов водоснабжения. Такой материал поможет сделать максимально прочную конструкцию для подачи воды в унитаз или другое оборудование. В этом варианте необходимо тщательно изучить стыки труб с помощью соединителей и строительного герметика.
Различные конструкции … Алюминиевые профили применяются как в массовом, так и в индивидуальном строительстве. Их используют при строительстве домов, теплиц, заборов, крупных стекольных комплексов или в простом мелком ремонте. Область применения этих труб настолько широка, что перечислить все вариации просто невозможно.
Судостроение и машиностроение … На современных автомобильных и судостроительных заводах практически повсеместно используются алюминиевые или стальные профили. Выбор именно этого материала объясняется его высокой прочностью и удобным для создания техники форм-фактором. Например, квадратные профили используются для создания корабельных опор и боковых стоек, а в автомобилях — для создания прочных креплений их компонентов.
Электромонтажные работы. Алюминиевые трубы в электротехнической промышленности используются для различных целей. Например, для создания долговечных электростанций (фрезерных, токарных и других). Кроме того, профили с малым диаметром сечения часто используют для электропроводки в домах и на крупных предприятиях. При таком применении лучше всего прокладывать трубы размером до 30х30 мм внутри шпунтованных стен для частных домов и от 50х50 мм до 150х150 мм на крупных предприятиях с высоковольтным оборудованием.

Жидкое стекло развод: отзывы по обработке кузова, плюсы и минусы

Жидкое стекло для авто: отзывы владельцев о Silane Guard

Вопросы защиты кузова автомобиля от различного рода химических и механических повреждений всегда волновали неравнодушных владельцев, стремящихся, чтобы транспортное средство прослужило как можно дольше.

Еще не так давно основным продуктом на рынке было защитное покрытие кузова автомобиля на основе воска, но с каждым днем все большую распространенность получает обработка машины жидким стеклом.

Впервые жидкое стекло было изобретено еще 200 лет назад, но развитие технологий и химической отрасли позволило модернизировать состав средства, что привело к значительному улучшению его характеристик.

Поскольку жидкое стекло для авто является новинкой на рынке, не каждый автовладелец готов прибегнуть к его использованию, не будучи уверенным в конечном результате. Понять, что собой представляет продукт, какие у него имеются достоинства и недостатки, как им пользоваться для достижения лучшего эффекта, помогут отзывы автовладельцев.

«Жидкое стекло Вилсон друг, работавший в автомобильной сфере, рекомендовал мне давно. С его слов, после нанесения кузов автомобиля не просто засияет как будто только из салона, но к нему не будет прилипать грязь, а капли воды перестанут задерживаться на поверхности. Правда, приятель сразу сказал, что никакого чуда тут нет, поэтому покрытие машины жидким стеклом придется повторять примерно каждые полгода.
Что ж, решил попробовать. Для начала необходимо авто тщательно вымыть, и без услуг автомойки тут не обойтись. Потом с помощью мягкой губки надо нанести средство и оставить машину в покое на пару-тройку часов. Результат меня удивил: я даже не думал, что мой автомобиль может настолько преобразиться! Черный кузов стал почти что зеркальным. Если присмотреться, можно увидеть пленочку. Тогда друг, уже не первый месяц работающий с продукцией Willson Silane Guard, взял гвоздь и, не предупредив меня, легонько ударил им по кузову – меня чуть сердечный приступ не хватил! Но после протирки обычной тряпочкой не осталось и следа!
Средство потрясающее, но нужно внимательно прочитать инструкцию, чтобы технология покрытия не была нарушена: во-первых, наносить надо медленно, не пропуская ни одного участка, во-вторых, использовать только в помещении, чтобы на кузов, пока застывает полироль, не попало грязи, в-третьих, не торопиться и выждать положенное время».

Михаил.

«До покупки читал отзывы о жидком стекле Willson Silane Guard, оказавшиеся противоречивыми. Но решил всё же попробовать, так как хуже всё равно не будет. Продавец сразу предупредил: нанесение – кропотливый процесс, требующий терпения. Также пообещал, что действовать будет год, но это неправда – забегая вперед, скажу, что хватает месяцев на 6. Полироль неплохая, воду отталкивает отлично. Однако машину после того, воспользовались жидким стеклом, мыть надо исключительно двухфазной мойки, иначе весь эффект сойдет на нет».

Иннокентий.

«Долго думал, брать или нет, потому что на жидкое стекло для авто отзывы владельцев оказались 50 на 50: кто-то писал, что доволен результатом, другие сожалели о потраченных деньгах.
Действовал строго по инструкции, но добиться обещанного эффекта получилось максимум процентов на 30. Естественно, я не доволен, и дело тут не столько в потраченных деньгах, сколько в затраченном времени. Зеркального блеска нет, хотя кузов стал смотреться посвежее – это факт. Но, учитывая, сколько я провозился, это не стоит того. В следующий раз прибегну к классическим и уже проверенным методам дать лакокрасочному покрытию вторую жизнь».

Вячеслав.

«Работаю в автосервисе, недавно закупили Silane Guard жидкое стекло для авто. Клиентам нравится, да и я, как сотрудник, через которого проходят каждый день десятки машин, не могу отрицать, что полироль действительно работает. Если всё правильно сделать, то кузов начинает сверкать, на нем не задерживаются ни вода, ни грязь.
Самое главное правило – наносить жидкое стекло для автомобиля на хорошо вымытую, обезжиренную и высушенную поверхность, причем делать это нужно в боксе, а не на открытом воздухе. Наносится частями, потом следует выждать минут 10 и располировать. Лучше часов 12 к кузову не прикасаться, дав схватиться составу (на улицу не выезжать, водой не поливать), неделю после процедуры авто нельзя мыть. Если хотите получить еще более ярко выраженный результат (особенно, если автомобиль уже не новый), перед процессом нанесения стоит провести полировку кузова.
Силан Гуард заслуживает денег, которые за него просят. Современные машины не могут похвастать отличным ЛКП, поэтому ему требуется дополнительная защита (конечно, если в ваши планы не входит приобретение нового авто каждые 3-4 года)».

Сергей.

«Поверил в Silane Guard отзывы, купил и пожалел. Небольшая бутылочка с жидкостью внутри, есть напечатанная на принтере наклейка, инструкция на русском отсутствует. По действию больше похожа на обычную дешевую незапотевайку. Возможно, мне просто не повезло, и я нарвался на подделку. Так что, если не хотите разочароваться, покупайте только в проверенных местах у вызывающих доверие продавцов».

Антон.

«Задался целью привести автомобиль в божеский вид: поменял все фильтры, ходовую, покрасил заново кузов. Друзья посоветовали для защиты поверхности использовать полироль жидкое стекло. Поехал сначала к знакомым из автосервиса, чтобы из первых уст услышать реальные отзывы об этом средстве: парни сказали, что смело можно покупать. Чтобы самому не возиться, так как опыта в таких вопросах нет, у них же всё и заказал. Сделали всё по высшему разряду: машина засияла, грязь практически перестала прилипать.
Уже прошел год, но, к сожалению, от царапин полироль меня всё же не уберегла. Цвет, кстати, со временем тускнеет. Наверное, процедуру придется повторить».

Олег.

«Полировка жидким стеклом была приобретена через интернет. В посылке оказалась потертая коробочка, что сразу насторожило. Внутри — сама бутылочка с жидким содержимым, салфетки и губка. Инструкции не было, поэтому пришлось искать отзывы покупателей, чтобы понять, что, собственно, делать дальше и как. Итог нескольких часов трудов не понравился: такое чувство, что кузов натерли растительным маслом».

Владимир.

«Видел в сети многочисленные восторженные отзывы автомобилистов о жидком стекле Silane Guarde. Не знаю, может я что-то сделал не так, но вместо обещанного ослепительного блеска получил будто бы натертый жиром автомобиль. Жалко выброшенных на ветер денег».

Анатолий.

«Процесс нанесения очень не понравился: долго, нудно, трудоемко. На выходе получаем кузов, покрытый стандартной дешевой полиролью. Рекомендовать не стану, да и сам больше использовать не буду».

Александр.

«Вроде всё сделал, как советуют. Но машина стала очень жирной – неприятно даже рукой касаться! Пришлось покупать средство для обезжиривания, чтобы хотя вернуть всё так, как было. Зря потраченное время».

Алексей.

Отзывы о жидких стёклах. Какие выбрать жидкие стёкла, какой фирмы лучше

WILLSON: Жидкое стекло

SOFT99: Жидкое стекло

KRYTEX: Жидкое стекло

RUNWAY: Жидкое стекло

KochChemie: Жидкое стекло

Ceramic Pro: Жидкое стекло

GYEON: Жидкое стекло

Everglass: Жидкое стекло

Жидкое стекло WILLSON или SOFT99

Жидкое стекло WILLSON или KRYTEX

Жидкое стекло KRYTEX или SOFT99

Показать все

WILLSON ›
Жидкое стекло

Mihey19
8 апреля 2021, 07:52

Стойкость:

Оценка 5″>4.5

Делал два раза Вилсоном, эффект почти на год 10 мес точно.

Авто:

Toyota Camry

Комментировать

Отзыв полезен?

источник

KRYTEX ›
Жидкое стекло

VEV111
3 апреля 2021, 19:17

Визуальный эффект:

Оценка 5.0

Сделали полную полировку кузова, а затем защитили жидким стеклом фирмы Krytex (в 2 слоя). Автомобиль стал выглядеть как новый, появился первоначальный блеск и насыщенность цвета. Результатом доволен на все 100%.

Авто:

Audi A4

Комментировать

Отзыв полезен?

источник

Everglass ›
Жидкое стекло

Varvatoss
6 июня 2021, 13:30

Оценка 3. 0

Я с уверенностью могу сказать что Опти это не топовый продукт а один из неплохих составов. К примеру Everglass, не уступает ему ни разу но при этом стоит дешевле.

Авто:

Porsche Cayenne

Комментировать

Отзыв полезен?

источник

WILLSON ›
Жидкое стекло

kuraj88
3 апреля 2019, 17:47

Визуальный эффект:

Оценка 2.0

И так, пол года назад я отполировал по быстрому машину и решил покрыть жидким стеклом. Забегая на перёд скажу сразу — какого либо ВАУ эффекта от жидкого стекла не увидел. В общем после обработки я месяцок покатался и улетел на 5 месяцев, оставив Рэма в чистом и сухом гараже.

Сейчас вот вернулся, покатался неделю и … никакого эффекта от Willson нет. Пыль всё так же припадает, супер блеска нет.

Авто:

Dodge RAM III (DR/DH)

Комментировать

Отзыв полезен?

источник

KRYTEX ›
Жидкое стекло

AlexAutograf
8 апреля 2021, 08:16

Стойкость:

Оценка 5.0

Krytex 7H он точно год ходит, великолепно гидрофобит и наносится легко.

Комментировать

Отзыв полезен?

источник

WILLSON ›
Жидкое стекло

Ruslan-717
22 апреля 2021, 10:55

Оценка 5. 0

Уже два года пользуюсь Wilsson Silane Guard, очень доволен.

Авто:

BMW X5

Комментировать

Отзыв полезен?

источник

KRYTEX ›
Жидкое стекло

me3333
4 июля 2021, 22:49

Стойкость:

Оценка 5.0

Перешёл на KRYTEX (не реклама), жидкое стекло. Уже 5 лет, раз в год загоняю машину на жидкое стекло и на год с лихвой хватает, конечно же при условии адекватных моек и мойщиков, в течении этого года.

Авто:

Audi Q5

Комментировать

Отзыв полезен?

источник

SOFT99 ›
Жидкое стекло

suiber2
9 июня 2021, 14:09

Визуальный эффект:

Оценка 5. 0

За пол года владения данным авто понял, что лкп у данных авто никакое…от слова совсем. Пескоструй и камешки очень все портят да ещё и цвет тёмный. Решено было отполировать и покрыть жидким стеклом. Жидкое стекло купил фирмы soft 99, да другого и не было). Результатом доволен.

Авто:

Toyota Vitz

Комментировать

Отзыв полезен?

источник

SOFT99 ›
Жидкое стекло

WWald
27 апреля 2021, 10:21

Визуальный эффект:

Оценка 5.0

На днях обработал машину жидким стеклом у одного хорошего знакомого. Сначала отполировали нежненько, потом нанесли покрытие Soft99 teflon. Эффект есть: гидрофоб отличный. Да и машина засияла, хотя цвет обычный белый. Стало проще мыть машину: грязь и вода просто скатываются.

Авто:

Volkswagen Tiguan

Комментировать

Отзыв полезен?

источник

GYEON ›
Жидкое стекло

Illuminatlight
6 июля 2021, 07:10

Оценка 5.0

Был Can coat — отличный результат. Цена и качество на высоте!

Авто:

Volvo V90

Комментировать

Отзыв полезен?

источник

Напишите свой отзыв

о жидких стёклах

Помогите другим — расскажите о своем опыте эксплуатации запчасти.

Проголосовал ЗА
турбина NOMPARTS на странице рейтинга

У датчика давления в шинах Huf только 25 голосов! Рекомендуете?

У ароматизатора SAPFIRE только 50 голосов! Рекомендуете?

У автомобильного держателя JIO появился первый отзыв!

У диска сцепления CLUTCH NET появился первый отзыв!

У бортового компьютера Prestigio появился первый отзыв!

В авторейтинге полиролей для ВАЗ (Lada) Kalina участвует уже 10 производителей!

У комплектов цепи ГРМ ЗМЗ только 2 отзыва.
Возможно, Вы добавите еще один?

На ABRO написанно уже 150 отзывов.

У компрессора кондиционера Denso только 10 голосов! Рекомендуете?

У гофр глушителя TRANSMASTER UNIVERSAL только 6 отзывов.
Возможно, Вы добавите еще один?

У термостатов SAT только 9 отзывов.
Возможно, Вы добавите еще один?

В рейтинге лучшие блокировки дифференциала учавствует уже 6 производителей!

В рейтинге лучшие виниловые пленки только 3 производителей.
Возможно, вы знаете о каком-то еще?

На радары-детекторы SUBINI написанно уже 25 отзывов.

У жидкой резины KUDO уже 100 голосов!

В авторейтинге ШРУСов для Toyota Camry участвует уже 5 производителей!

В авторейтинге автомобильных держателей для Ford Focus участвует уже 5 производителей!

В рейтинге лучшие расширительные бачки учавствует уже 4 производителей!

Проголосовал ПРОТИВ
тормозных шлангов MEYLE на странице рейтинга

В рейтинге лучшие моторы отопителя учавствует уже 7 производителей!

У салонного фильтра SAKURA уже 100 голосов!

Сколько раз ставлю данные подшипники всё супер, поставил даже задние стойки MARSHALL. Хорошие мне очень нравится …

Подшипник ступицы MARSHALL

На Kortex написанно уже 25 отзывов.

У магнитолы SONY уже 300 голосов!

Проголосовал ЗА
рулевые тяги 555 на странице рейтинга

В рейтинге лучшие пламегасители только 6 производителей.
Возможно, вы знаете о каком-то еще?

По осени приобрел Volkswagen Jetta, 2012 г для жены. Она боялась выезжать зимой и машина простояла сезон в гараже. В мом …

Стартер Krauf

Покупал масло Wolf Official Tech 0W-30 SP, качество отличное, масло однозначно стоит своих денег. Спокойно выхаживает с …

Моторное масло Wolf

Насос сотку откатал, а он две звезды ему ставит. …

Топливный насос Kortex

Ваш пост 2016 года, сколько в итоге эти рычаги прошли? …

Рычаг MASUMA

В рейтинге лучшие блокираторы только 3 производителей.
Возможно, вы знаете о каком-то еще?

Добрый день, спасибо за фидбек. Были бы благодарны, если бы вы продублировали свои предложения в раздел Идеи и замечания …

Термостат PartReview

Проголосовал ЗА
тормозные диски
EBC для Toyota Camry на странице авторейтинга.

Проголосовал ПРОТИВ
ШРУСов
ASVA для Subaru Forester на странице авторейтинга.

Проголосовал ЗА
тормозные колодки
ICER для Mazda 6 на странице авторейтинга.

Отзывы владельцев о жидких стёклах

По данным за апрель 2022 года на PartReview имеется 137 отзывов о 16 производителях жидких стёкол.
3 из них набрали достаточное количество отзывов для участия в рейтинге запчасти, где определяются лучшие бренды.

Лучшие производители жидких стёкол

На данную запчасть у PartReview собрано достаточно отзывов о различных брендах, чтобы можно было сформировать рейтинг. ТОП производителей жидких стёкол:

WILLSON — 93% положительных голосов. Соотношение: +167 голосов
SOFT99 — 90% положительных голосов. Соотношение: +77 голосов
KRYTEX — 100% положительных голосов. Соотношение: +54 голоса

Сравнения производителей жидких стёкол

Как известно, все познается в сравнении. В том числе, жидкие стёкла. На PartReview можно узнать, что лучше:

Жидкое стекло WILLSON или SOFT99;
Жидкое стекло WILLSON или KRYTEX;
Жидкое стекло KRYTEX или SOFT99;

Liquid Courage Shot Glass Подарки на развод для женщин и мужчин

Нажмите, чтобы увеличить

1700 продаж
|

5 из 5 звезд

Цена:

€12,48

Первоначальная цена:
€15,59

(скидка 20%)

Загрузка

Включая НДС (где применимо), плюс стоимость доставки

Количество

123456789101112131415161718192021222324252627282930

Исследуйте связанные категории и поиски

Внесен в список 23 июля 2022 г.

3 избранных

Сообщить об этом элементе в Etsy

Выберите причину… С моим заказом возникла проблемаОн использует мою интеллектуальную собственность без разрешенияЯ не думаю, что это соответствует политике EtsyВыберите причину…

Первое, что вы должны сделать, это связаться с продавцом напрямую.

Если вы уже это сделали, ваш товар не прибыл или не соответствует описанию, вы можете сообщить об этом Etsy, открыв кейс.

Сообщить о проблеме с заказом

Мы очень серьезно относимся к вопросам интеллектуальной собственности, но многие из этих проблем могут быть решены непосредственно заинтересованными сторонами. Мы рекомендуем связаться с продавцом напрямую, чтобы уважительно поделиться своими проблемами.

Если вы хотите подать заявление о нарушении прав, вам необходимо выполнить процедуру, описанную в нашей Политике в отношении авторских прав и интеллектуальной собственности.

Посмотрите, как мы определяем ручную работу, винтаж и расходные материалы

Посмотреть список запрещенных предметов и материалов

Ознакомьтесь с нашей политикой в отношении контента для взрослых

Товар на продажу…

не ручной работы

не винтаж (20+ лет)

не принадлежности для рукоделия

запрещены или используют запрещенные материалы

неправильно помечен как содержимое для взрослых

Выберите причину

Расскажите нам больше о том, как этот элемент нарушает наши правила. Расскажите нам больше о том, как этот элемент нарушает наши правила.

Как защитить свои деньги при разводе

Значок поискаУвеличительное стекло. Это означает: «Нажмите, чтобы выполнить поиск».
Логотип InsiderСлово «Инсайдер».

Личные финансы

Значок «Сохранить статью» Значок «Закладка» Значок «Поделиться» Изогнутая стрелка, указывающая вправо.

Скачать приложение

Развод не за горами? Приведите свои деньги в порядок.

Универсальные картинки

Январь – месяц разводов, и важно знать, как защитить свои финансы, чтобы сделать этот процесс максимально безболезненным.
Будь то выяснение того, какие активы принадлежат вам, или даже просто копирование ваших финансовых отчетов, есть простые вещи, которые вы можете сделать, чтобы избавить себя от многих неприятностей в будущем.
Посетите домашнюю страницу Business Insider для получения дополнительной информации

Если вы смотрите вниз на лицо надвигающегося развода, вы не одиноки: это сезон разводов.

В противоположность декабрьскому сезону помолвок число заявлений на развод начинает расти в январе, достигая пика в феврале и марте.

Хотя это может быть эмоционально мучительное время, важно не упускать из виду более широкую картину. Вам нужно защитить себя, своих детей и свое будущее, а это значит, привести свои финансы в порядок — как можно скорее.

Если надвигается развод, вот шесть способов защитить себя финансово.

1. Определите все свои активы и уточните, что принадлежит вам

Определите свои активы.

Шаттерсток

Шаг первый: Определите свои активы. Прежде чем вы сможете приступить к чему-либо еще, вам нужно знать, сколько у вас денег и где они находятся. Затем уточните, что написано на ваше имя и что принадлежит вашему супругу, включая любые ипотечные кредиты, банковские счета, инвестиции и другие активы.

«Судья будет больше заботиться о хорошем финансовом отчете, чем о фотографии человека, выходящего из мотеля», — сказал Business Insider Стэнли Кори, сертифицированный специалист по финансовому планированию и управляющий директор United Capital в Грейт-Фолс, штат Вирджиния. «Все сводится к основам долларов и центов, поэтому получите текущие отчеты о стоимости активов и проясните ситуацию».

3. Обеспечение некоторых ликвидных активов

Идите в банк.

Кеворк Джансезян / Getty Images

Меньше всего вам хочется, чтобы мелкая супруга оставила вас без денег, но такое случается. Черч рекомендует проявлять инициативу: «Если есть совместная учетная запись, [вы] можете создать учетную запись только на [ваше] имя и переместить определенное количество активов».

Не уничтожайте учетную запись, но убедитесь, что у вас достаточно средств для оплаты счетов, пока не вмешаются адвокаты. В противном случае единственный способ получить доступ — провести экстренное судебное заседание для получения временных алиментов или временных алиментов.

«Это дорого и требует много времени, поэтому, если вы можете получить некоторые ликвидные активы, немного наличных денег, это очень важно, и это даст вам немного времени», — объясняет Черч.

5. Создайте команду

Работать вместе.

Пул WPA/Getty Images

В дополнение к найму адвоката важно иметь надежного финансового консультанта в вашем углу, особенно если ваш супруг обычно был тем, кто распоряжался деньгами. Найдите кого-то, кому вы не только доверяете, но и кто может объяснить вам все так, как вы понимаете.

«Если есть финансово не подкованные супруги, и они не очень понимающие, они сидят на этих собраниях, улыбаются и кивают, то им, вероятно, следует пойти к тому, кого они действительно понимают, и к тому, с кем они связаны», Жаклин Ньюман, управляющий партнер ведущей юридической фирмы Нью-Йорка по разводам, рассказала Business Insider.

Даже если вы хорошо разбираетесь в финансах, очень важно иметь в своей команде опытного адвоката по семейным делам и финансового консультанта. Развод погряз в эмоциях, поэтому вам нужно, чтобы непредвзятые стороны могли говорить от вашего имени и гарантировать, что вы должным образом защищены.

«Вам понадобится кто-то, кто будет говорить за вас, потому что развод вызывает много эмоций, признаете вы это или нет», — говорит Черч.

6. Решите, что вы хотите и что вам нужно

Выясните, каковы ваши потребности.

Тристан Фьюингс / Стрингер / Getty Images

«Когда вы обычно проходите через бракоразводный процесс, юристы заинтересованы в том, чтобы прийти к соглашению о мировом соглашении», — объясняет Кори. «И они скажут:« Вы можете жить с этим? Вы можете справиться с этим? Они делают все возможное, чтобы получить лучшую сделку или расчет для своего клиента».

Но если вы не знаете, что вам нужно в долгосрочной перспективе, вы можете согласиться на урегулирование, с которым вы на самом деле не можете справиться. То, что в то время казалось большим числом, в действительности может оказаться невероятно маленьким. Взгляните на свои финансы широко: сколько вам нужно, чтобы поддерживать уровень жизни? Сколько вам нужно, чтобы содержать своих детей?

Подробнее:
15 тревожных фактов о разводе в США, которые вас шокируют
Мой развод обошелся мне в 17 695 долларов — это были самые удивительные расходы, с которыми я столкнулась
9 штатов, в которых мошенники не могли разводиться
13 самых скандальных разводов в истории США

Эмми Мартин

Эмми была младшим редактором Business Insider, посвященным личным финансам.

Как почистить монеты медные в домашних условиях и чем: Как очистить старинные монеты простейшими средствами и не испортить их

Как почистить монеты: обзор средств для чистки

Монеты изготавливаются из разных металлов и их сплавов. Под действием внешних факторов (таких, как влажность, температура, трение и присутствие агрессивных солей) внешний вид изделий ухудшается. На них появляются следы окисления и коррозии, что снижает ценность старых и коллекционных экземпляров. Зная как почистить монеты, можно вернуть им товарный вид без ущерба. Ознакомившись с содержанием этой статьи, Вы узнаете важные секреты реставраторов монет, которые легко сможете применять в собственной практике.

Основные подходы к очищению

Существуют проверенные технологии, которые без особого труда позволяют произвести чистку загрязненных и испорченных монет в домашних условиях. Однако перед тем, как приступить к восстановлению первоначального вида изделия, следует вымыть монету обыкновенной водой с зубной пастой при помощи щетки. После этого важно установить следующее:

металл или сплав, из которого изготовлен экземпляр;
содержит ли монета металлическое ядро и какова степень его сохранности;
природа солевых отложений (окислов, патины) на поверхности.

Очень важно! Перед началом чистки надо выявить наличие на поверхности железных предметов частиц хлористой меди. Это соединение активно проникает в мельчайшие поры металлического изделия и агрессивно разъедает его во влажной среде. Поэтому все усилия могут стать напрасными, если предварительно не устранить всю въевшуюся хлористую медь.

Для достижения лучшего результата рекомендуется использовать увлажнительную камеру. В такой камере хлористая медь проявит себя в виде мелких капель с зеленоватым оттенком, проступающих на поверхности монетки.

Если же Вы производите чистку старых монет в домашних условиях и не располагаете увлажнительной камерой, то не стоит переживать. Современные способы, используемые для чистки монеток, способны удалить все агрессивные окислы даже при использовании начинающими коллекционерами.

Чистка в зависимости от металла

Различные препараты могут по-разному проявить себя при взаимодействии с разными металлами. Поэтому для достижения наилучшего результата следует выбирать способ и средство, исходя из состава монетки. Основные способы чистки:

химический;
механический;
электрохимический;
комбинированный.

Чистка золотых и серебряных изделий

Такие экземпляры во все времена считались самыми ценными из-за дороговизны сырья. Поэтому золото и серебро в частных коллекциях — это представители класса старинных монет или лимитированных банковских серий, приуроченных к знаменательным событиям.

Из-за повышенной чувствительности обоих металлов к химическому и механическому воздействию, чистка старинных монет из золота и серебра должна производиться мягкими, но эффективными средствами, без усиленного физического давления на них.

Наиболее оптимальный способ — чистка в 5% растворе серной кислоты, который рекомендуется немного подогреть. При образовании рогового серебра на экземплярах без металлического ядра, рекомендуется погружать их в 10% раствор аммиака.

Электрохимический метод применяется при наличии металлического ядра. Здесь используются алюминиевые или цинковые пластины с многочисленными отверстиями. Электролитом выступает муравьиная кислота. Монеты помещаются между пластинами и полностью погружаются в реагент до достижения нужного результата.

Новое или не слишком загрязненное золото, которое не лежало в земле несколько лет, не нуждается в тщательной и поэтапной очистке. Часто достаточно протереть поверхность тампоном, смоченным в ацетоне, бензине, нашатырном спирте, также можно ненадолго опустить в раствор лимонной или муравьиной кислоты.

Чистка изделий из меди

Медные монетки со временем покрываются плотным слоем закиси меди ярко-красного цвета из-за своего металлического ядра. Чтобы его убрать, необходимо сделать 15% раствор аммиака, в который целиком погружаются очищаемые предметы. Нельзя допускать даже частичный контакт монеты с воздухом во время чистки.

Соли меди оставляют на поверхности следы в виде зеленого налета. 10% раствор лимонной кислоты эффективно вымывает такие отложения. Предмет помещается в подготовленную среду до полного растворения солей.

Если же медная поверхность покрыта желтоватым налетом, то это свидетельствует о наличии свинцовых отложений, полученных из-за наличия свинца в сплаве, либо от долгого близкого соседства с предметами из свинца. Устраняются при помощи 10% раствора уксусной кислоты.

Обратите особое внимание! Для ускорения и повышения качества процесса химической чистки любого металла, при использовании различных растворов рекомендуется периодически вынимать очищаемое денежное средство из реагента и чистить его от размягченных отложений посредством механического воздействия.

Завершение чистки

Заключительным этапом в чистке любых отложений является обычное вываривание предметов в большом количестве дистиллированной воды. Понадобится несколько литров на цикл. Эта процедура повторяется несколько раз до полного удаления вспомогательных материалов с поверхности железных изделий. После монеты должны быть высушены.

Результат закрепляется сильней, если нанести полирующее покрытие из парафина или смол, после чего монеткам обеспечивается хранение в индивидуальных ячейках. Контакт их друг другом допускать не рекомендуется.

Современные прогрессивные средства

Если вы не определились, каким средством лучше почистить монеты, то за помощью лучше обратиться к проверенному поставщику. Покупка на сомнительных ресурсах чревата не только безрезультатной потерей денег и времени, но и может нести угрозу нанесения еще большего вреда вашим коллекционным экземплярам.

На сайте интернет-магазина «Филторг» представлен широкий ассортимент эффективных и безопасных средств для очистки и обработки монет. Все, что нужно для работы с ними, это соблюдение рекомендаций производителя. Никакие технические приборы и нахождение в лабораторных условиях не нужны. Оперативность в работе и лояльная ценовая политика вас приятно удивят. Обзор наиболее популярных и действенных продуктов представлен ниже.

Паста «Асидол-М»

Выпускается отечественным производителем «Lenbythim» для чистки различных изделий, изготовленных из широкого спектра металлов. Паста имеет неограниченный срок действия, состоит из мелкого абразива и ПАВ. Средство универсально и применимо для всех видов монет, за исключением особо ценных и редких. «Асидол-М» подходит для чистки монет и других изделий из драг. металлов, нержавейки, хромированных и цветных металлов. Прекрасно и бережно очищает монеты.

Паста «СССР»

Паста российского производителя «Shine Coins» предназначена для применения на изделиях из бронзы, латуни и меди. В основе состава содержится нанодисперсный абразив, а также вспомогательные вещества. Тартрат натрия-калия и бикарбонат натрия усиливают эффект от использования. Паста не обладает резким запахом, что делает процедуру приятной. Чистка монет будет быстрой. Для этого понадобится лишь взболтать продукт в банке и нанести его на ватный диск. После использования изделие необходимо промыть под проточной водой.

Средство «Современная Россия»

Еще одно топовое средство от «Shine Coins». В нем вспомогательным веществом к базовому нанодисперсному абразиву выступают органические кислоты. Оно так же просто в применении, как и предыдущее. Рекомендуется к чистке гальванических и биметаллических экземпляров.

Средство для чистки медных копаных монет

Настоящая находка для кладоискателей от «Shine Coins». Благодаря окислителю из высших окислов переходных металлов, а также веществам, подавляющим коррозию, медные копаные монеты в считанные минуты будут очищены от всех загрязнений, нанесенных нерастворимыми солями. Из-за наличия активных кислот в составе средства, работать с ним необходимо в специальных перчатках.

Порошок «Трилон Б»

Выпускается российским производителем «Shine Coins» в виде белого порошка. Относится к бюджетным продуктам для очищения копаных монет, отчеканенных из одного металла. Одну чайную ложку порошка растворяют в стакане горячей воды. После полного растворения средства, монеты помещаются в емкость с раствором минимум на 5 минут. Время очистки увеличивается в зависимости от степени загрязнений. Для верного результата изделие следует ставить на ребро. Перчатки для работы с «Трилон Б» не нужны, однако средство раздражает слизистые, поэтому при работе с ним необходимо беречь глаза.

Средство для пассивации монет от «Shine Coins»

Данный продукт является передовым на отечественном рынке, он применяется для достижения наилучшей защиты металлических монет от коррозии. Основу пасты составляет нефтяное масло, а также противокоррозионные вещества. Средство просто в применении: необходимо нанести его на ватный диск в небольшом количестве и тщательно втереть в поверхность монетки. Остатки удалить чистым кусочком ткани. Такой способ пассивации надежно защитит поверхность металла от потускнения, монета будет блестеть как новая.

Средство «Нано патина»

Состав на основе медного купороса и кислоты обеспечивает быстрое и качественное очищение. Инструкция в применении проста и предусматривает нагрев средства до уровня комнатной температуры. Наносится «Нано патина» на обезжиренную поверхность без усиленного давления. После 10 минут просушки монету необходимо ополоснуть холодной нейтральной жидкостью — водой.

Восстановитель зеркальной поверхности от «Shine Coins»

Представляет собой раствор мощного действия на основе комплексообразователя и кислоты. Применяется для устранения патины и отпечатков пальцев с серебряных монет. Обеспечивает восстановление первоначального естественного блеска. Работать с восстановителем необходимо только в перчатках. Принцип действия прост: на 5 секунд поместить монетку в средство, после чего промыть ее под водой.

Сайт Filtorg.ru — помощник для нумизматов любого уровня. Здесь Вы можете не только приобрести новые товары для своей коллекции, но и узнать, как правильно ухаживать за монетами.

Видеоматериалы по теме

Как чистить медные монеты? — чем лучше всего в домашних условиях

Содержание

1 Чем чистить в домашних условиях?
2 Фото галерея

Чистка медных монет в домашних условиях – очень кропотливое занятие, которое требует большой внимательности и хорошего запаса терпения. Иногда случается такое, что вы находите очень редкую и старинную медную монету, и если вы их коллекционируете, то такая находка способна несказанно обрадовать. Но далеко не все старинные монеты сохраняются в хорошем состоянии, поэтому некоторые из них необходимо очищать от грязи, ржавчины или другого налёта. Как это сделать с помощью подручных средств, мы расскажем в нашей статье.

Первым делом хочется отметить, что самостоятельная чистить очень редкие монеты не желательно. Лучше сдайте их специалисту, который сделает это профессионально, ведь применив неправильное средство для очищения медной монеты, вы рискуете раз и навсегда её испортить.

Итак, давайте же рассмотрим основные способы очистки медной монеты.

Чем чистить в домашних условиях?

Самым популярным средством для очистки разного рода загрязнений на медных монетах является нашатырный спирт. Но с ним необходимо обходиться очень осторожно, так как если неправильно рассчитать пропорции, то он может окрасить вашу монету в рыжий цвет, окисляя медь. В этом случае монета уже утратит свой первоначальный вид и потеряет ценность. Поэтому следует опускать монету в емкость с нашатырным спиртом не более чем на 10 секунд, после чего извлекать её и вытирать насухо чистым полотенцем.

Если вы всё-таки переборщили, и цвет монеты заметно испортился, то его можно попытаться восстановить с помощью раствора гипосульфита. Для этого необходимо аккуратно взять монетку в руки, после чего опустить в ёмкость с раствором не более чем на 10 секунд. Повторить такую процедуру можно не более двух раз.

Очень желательно перед выбором процесса очистки монеты внимательно её рассмотреть. Если вы обнаружили налёт ржавчины или окисленные участки, тогда находку следует положить в пластиковую бутылку, наполненную очищенной водой. Оставьте её там на несколько дней, в течение которых дистиллированная вода немного размягчит пораженные участки, после чего их можно будет легче убрать. А сделать это можно будет с помощью обычных зубочисток: аккуратненько проводите ими в тех местах, где монета была загрязнена, и удаляйте некрасивый налёт.

Ещё один очень популярный и эффективный способ чистки медных царских монет – это чистка хозяйственным мылом. Но следует уточнить, что такой способ чистки подходит только для царских монет. Легкие советские монеты можно испортить, если подвергнуть их такой обработке. Итак, чтобы почистить медную монету с помощью хозяйственного мыла, его необходимо натереть на мелкой терке, после чего развести в тёплой воде. Масса должна напоминать редкое пюре. В полученную смесь кладите ваши монеты и оставляйте там до тех пор, пока на поверхности мыльного раствора не начнёт собираться масса зелёного цвета. Когда это произойдёт, монету следует извлечь и хорошенько почистить старой зубной щеткой или любым другим жестким предметом. Проводить это мероприятие нужно до тех пор, пока чистота монеты не станет вас удовлетворять. Не бойтесь испортить царскую медную монету, передержав её в мыльном растворе. Такой раствор поможет всего лишь избавиться от внешних загрязнений, никоим образом не влияя на структуру самой монеты.

Если ни один из вышеперечисленных способов очистить монеты вам не помог, тога следует отправляться в ближайшую аптеку и покупать там вазелиновое масло. С его помощью тоже можно эффективно очистить медные монеты в домашних условиях. Для этого нужно налить немного масла в металлическую посуду и поставить на огонь. Бросьте в масло монеты и доведите жидкость до кипения, после чего позвольте маслу прокипеть ещё около десяти минут, а затем выключайте огонь. Следует уточнить, что при этом емкость с маслом желательно накрыть крышкой, так как может быть очень неприятный запах и большое количество копоти. После того как вазелиновое масло остынет до комнатной температуры, монеты необходимо извлечь и аккуратно почистить в мыльном растворе с помощью жесткой губки. Как правило, вся грязь и копоть отмывается, и вы получаете чистую блестящую монетку. Но данный способ неоднозначен, так как многие делятся тем, что монеты в процессе такого способа чистки были безнадежно испорчены. Поэтому чистить с помощью вазелинового масла редкие и дорогие монеты не рекомендуется.

Также можете попробовать почистить медную монету с помощью лимонной кислоты, но она бывает эффективной только в самых запущенных случаях. Кроме того, такой способ чистки не щадит рельеф и рисунок монеты, если неосторожно проводить процесс чистки. Поэтому лимонную кислоту следует использовать на свой страх и риск.

Кефир – тоже замечательное средство для очистки медных монет. Для того чтобы очистить монету с помощью кефира, необходимо залить её кисломолочным продуктом и оставить на три часа. Когда на поверхности кефира появится зеленая масса, монету следует достать и протереть жесткой чистой тряпочкой. Этот способ подойдет и для чистки медно-никелевых монет.

Ну, и напоследок мы поделимся с вами очень эффективным, но самым долгим из всех возможных способов очистки медных монет в домашних условиях. Здесь вам понадобится залить ваши монетки оливковым маслом, убрать емкость в укромное место и ждать. Ждать придётся много, около двух месяцев. После этого монетку следует извлечь, немного очистить с помощью мягкой щетки, после чего отправить еще на пару месяцев. Этот способ очистки монет является самым безопасным, так как в процессе него монеты никак не могут повредиться или испортиться. Более подробно о чистке в видео.

Фото галерея

5 способов почистить монеты

По

Джеймс Баки

Джеймс Баки — признанный в стране коллекционер монет, нумизматический эксперт и писатель, который делится своими знаниями и специальной подготовкой в области оценки монет, ошибок чеканки и методов коллекционирования. У него более 40 лет нумизматического и писательского опыта, включая ежемесячную колонку журнала Американской нумизматической ассоциации.

Узнайте больше о The Spruce Crafts’
Редакционный процесс

Обновлено 09.09.21

John_Brueske/Getty Images

Чистка монет может быть интересным занятием для детей всех возрастов. Вы можете получить монеты Линкольна рулонами в местном банке или узнать у своих родителей, бабушек и дедушек, есть ли у них на комоде большая старая банка, полная монет и мелочи. Хотя есть и другие способы очистки пенни, которые включают использование химических чистящих средств, содержащих кислоты или другие вредные химические вещества, эти три способа эффективны и безопасны для детей.

Монеты изготавливаются из меди или цинка с медным покрытием. Медь является высокореактивным металлом, который быстро окисляется или обесцвечивается. При первой чеканке пенни имеют яркий оранжево-красный цвет. Со временем медь вступает в реакцию с различными примесями в воздухе. По мере обращения монет они сталкиваются с маслами и кислотами с рук людей. Это превращает этот яркий оранжево-красный цвет в тусклый коричневый, но его можно удалить с поверхности монеты. Если монета сильно пострадала от окружающей среды, она станет зеленой. Зеленый цвет указывает на коррозию, которую невозможно устранить.

Прежде чем начать

Важно знать, что некоторые пенни — это предметы коллекционирования, которые стоят немалых денег, и их очистка может снизить или разрушить их ценность. Поэтому, прежде чем чистить любую монету, обязательно определите, является ли она ценной монетой. Если вы не уверены, ваш местный торговец монетами может дать вам бесплатную оценку. Однако пачки пенни, которые вы получаете в местном банке, почти наверняка не содержат ценных монет. Наслаждайтесь временем, очищая свои пенни и заставляя их снова сиять.

01
06
Уксус (или лимонный сок) и соль
Мерете Сварстад Ээг / Getty Images
Этот метод — лучший способ почистить ваши монеты, и он придаст вашим монетам очень яркий оранжево-медный цвет. Он делает это, используя низкие уровни кислот, которые естественным образом содержатся в уксусе и лимонном соке, чтобы удалить патину (коричневое окисление) на пенни.
Начните с добавления четверти стакана белого уксуса или лимонного сока в чашку или стакан. Смешайте чайную ложку соли с жидкостью, помешивая, пока она не растворится. Положите монетки на дно чашки или стакана так, чтобы они не лежали друг на друге. Подождите около пяти минут и проверьте свои пенни. Если они не такие яркие, как вам хотелось бы, дайте им постоять еще пять минут. Для достижения желаемого цвета может потребоваться до пятнадцати минут.
Достаньте монетки из раствора и промойте под теплой проточной водой. Вытрите монеты мягкой тканью. Если вы хотите придать своим пенни немного больше блеска, используйте очищающее средство Bon Ami или метод с пищевой содой, описанный ниже.
Этот метод вернет вашим монетам ярко-оранжевый медный цвет. Однако он не придаст им зеркального блеска. Вы можете отполировать монеты полировочной тканью из набора столового серебра, чтобы придать им полированную поверхность.
Необходимые материалы
- 1/4 стакана белого уксуса или лимонного сока
- 1 чайная ложка соли
- Ложка для перемешивания
- Чашка или стакан (пластиковый или стеклянный, но не металлический)
- Чистая вода
Преимущества
- Жидкости могут пролиться и вызвать беспорядок
- Может занять до 15 минут (не подходит для нетерпеливых детей)
- Удаляет коричневое окисление и производит яркий медный пенни
- Может делать больше одного пенни за раз
Недостатки
- Жидкости могут пролиться и создать беспорядок
- Может занять до 15 минут (не подходит для нетерпеливых детей)
Совет
Наберитесь терпения. Хотя для очистки ваших монет используется кислота, это кислота очень низкого уровня, которая безопасна в использовании. Компромисс заключается в том, что процесс может занять некоторое время, пока эта кислота низкого уровня подействует. Чем грязнее и глубже коричневый цвет ваших монет, тем больше времени потребуется, чтобы они приобрели оранжево-красный цвет.
Бонус : Положите пару новых стальных гаек или болтов в кастрюлю со своими пенни. По мере того, как вы очищаете все больше и больше монет, кислота растворяет часть меди на монетах. Медь, растворенная в уксусе, притянется к стальным гайкам и болтам. Они начнут окрашиваться в медный цвет, когда осядут в растворе. Может потребоваться несколько партий копеек, чтобы добавить в раствор достаточное количество меди.
02
из 06
Ластик для карандашей
Дэниел Грилл / Getty Images
Этот метод чрезвычайно прост и не требует использования жидкостей, которые могут пролиться и создать беспорядок.
Во-первых, положите грязную монету поверх листа бумаги или чистой ткани. Удерживая монету на плоской, устойчивой поверхности одной рукой, используйте ластик для карандашей, чтобы стереть грязь и коричневое окисление с монеты небольшими круговыми движениями. Когда монета станет чистой и блестящей, как вам нравится, переверните ее и повторите тот же процесс с другой стороны. Старые карандаши с твердыми как камень ластиками будут трудны в использовании и могут оставить на монете глубокие царапины.
Необходимые материалы
- Один или несколько новых карандашей с мягкими ластиками. В качестве альтернативы вы можете использовать большой розовый ластик, купленный в канцелярском магазине.
- Бумага или чистая ткань для работы
Преимущества
- Жидкости не проливаются
- Вероятно, у вас уже есть все, что вам нужно
Недостатки
- Мелкие, физические и повторяющиеся движения (бабушке или дедушке может быть трудно помочь)
- Крошки ластика могут испортить
03
06
Томатный кетчуп
ALEAIMAGE/Getty Images
Эта техника очень похожа на технику карандашного ластика, за исключением того, что мы добавляем немного кетчупа в процесс, чтобы удалить окисление.
Этот естественный процесс начинается с помещения примерно четверти стакана томатного кетчупа в небольшую емкость. Наберите немного кетчупа на старую зубную щетку, окунув ее в кетчуп. Удерживая монету на плоской поверхности одной рукой, используйте старую зубную щетку, чтобы нанести томатный кетчуп на поверхность монеты небольшими круговыми движениями. Примерно через минуту ваш пенни превратится из тускло-коричневого в ярко-медный цвет. Если вы хотите добавить немного больше блеска своей монете, воспользуйтесь методом «Очищающее средство Bon Ami или пищевая сода», описанным ниже. Смойте остатки кетчупа с поверхности пенни под теплой проточной водой. Вытрите пенни мягкой чистой тканью.
Необходимые материалы
- Четверть чашки томатного кетчупа (или три пакета кетчупа из вашего любимого ресторана быстрого питания)
- Небольшой контейнер
- Старая зубная щетка
- Чистая ткань
Преимущества
- Подчеркивает медный цвет монеты
- Физически проще, чем метод карандашного ластика
Недостатки
- Кетчуп может брызгать на людей и предметы
04
06
Мыло и вода
deepblue4you/Getty Images
Если на ваших монетах буквально есть почва или какая-то неопознанная грязь, вам нужно будет удалить это, прежде чем пытаться сделать ваши монеты яркими и блестящими. Если вы умеете мыть посуду, то справитесь с этой задачей достаточно легко.
Сначала смешайте небольшое количество жидкости для мытья посуды и воды. Окуните старую зубную щетку в мыльную воду, чтобы она полностью пропиталась. Удерживая монету одной рукой, используйте мыльную зубную щетку, чтобы очистить поверхность монеты от грязи и грязи. Промойте под теплой проточной водой и протрите мягкой чистой тканью.
Необходимые материалы
- Средство для мытья посуды
- Теплая вода
- Старая зубная щетка
- Мягкая чистая ткань
Преимущества
- Доступность материалов
- Легко удаляет грязь и грязь
Недостатки
- Не подчеркивает ярко-медный цвет копейки
05
из 06
Очищающее средство Bon Ami или пищевая сода
Мишель Арнольд / Getty Images
Для этого метода вы будете использовать доступное в продаже очищающее средство под названием Bon Ami . Если вы не можете найти точное название бренда, вы можете заменить его пищевой содой. По нашему опыту, моющие средства известной марки дают наилучшие результаты.
Этот забавный процесс начинается с того, что вы берете порошкообразное очищающее средство (или пищевую соду) и помещаете его в небольшую миску или контейнер. Начните смешивать небольшое количество воды с порошком, пока не получите пастообразную консистенцию.
Наберите небольшое количество пасты на большой и указательный пальцы, окунув их в емкость. Удерживая монету другой рукой, нанесите смесь на переднюю и обратную сторону монеты одновременно. Использование небольших круговых движений дает наилучшие результаты. Промойте пенни и пальцы под чистой проточной водой и вытрите насухо мягкой тканью.
Хотя этот метод удалит поверхностное загрязнение, он может не сделать медную монету яркой. Вы можете использовать один из вышеперечисленных методов, таких как лимонный сок или кетчуп, чтобы осветлить поверхность меди.
Кроме того, будьте осторожны, сколько копеек вы делаете за один раз. Постоянное использование чистящего средства или пищевой соды может привести к появлению ссадин на кончиках пальцев.
Необходимые материалы
- 2 столовые ложки моющего средства Bon Ami (или пищевой соды)
- Небольшая миска или контейнер для смешивания
- Вода
- Мягкая сухая ткань
Преимущества
- Делает яркие и блестящие монетки
- Детям это больше всего нравится
Недостатки
- Очень грязный
- Возможно, придется пойти в магазин
- Мелкие, физические и повторяющиеся движения (бабушке или дедушке может быть трудно помочь)
06
из 06
Goo Gone
CC Holdings
Если на ваших монетах есть клей, клей, остатки ленты или какое-либо неопознанное липкое вещество на поверхности, лучше всего удалить их. В зависимости от типа металла, из которого сделана ваша монета, Goo Gone также может восстановить блестящую поверхность монеты. Если блеск не восстановился после использования Goo Gone, используйте мыло и воду или метод ластика карандаша, как описано выше.
Налейте небольшое количество Goo Gone в небольшую миску. Окуните уголок бумажного полотенца в жидкость. Держа монету на плоской поверхности, втирайте Goo Gone в поверхность монеты. Если инородное вещество на монете не удаляется легко, поместите монету в маленькую миску и дайте ей немного впитаться. Затем снова попробуйте стереть инородное тело с поверхности.
Наконец, вымойте монету, используя метод с мылом и водой, упомянутый выше, чтобы удалить остатки Goo Gone, оставшиеся на поверхности монеты. Если остатки трудно удалить, можно использовать немного медицинского спирта, купленного в аптеке, для удаления стойких остатков.
Необходимые материалы
- 8 унций. бутылка средства для удаления клея марки Goo Gone
- Маленькая миска
- Бумажное полотенце
- Мягкая сухая ткань
Преимущества
- Легко удаляет клей, остатки скотча и клейкие вещества
- Не повреждает поверхность монеты
Недостатки
- Грязь
- Возможно, придется дать монете немного отмокнуть
- Придется идти в магазин

советов по чистке монет – от грязных и тусклых до чистых и блестящих!

От детей до подростков и молодых взрослых до пожилых людей; коллекционирование монет — обычное хобби, которым многие люди занимаются годами! Некоторые коллекции монет даже передавались из поколения в поколение, что делало их гораздо более ценными и особенными для владельца.

Учитывая сентиментальную ценность вашей коллекции монет в сочетании с количеством терпения, которое было потрачено на ее создание, неудивительно, что коллекционеры ищут способы очистить свои монеты и сохранить их яркими и блестящими. Самое замечательное в этом то, что это довольно легко сделать, а результаты впечатляют! Итак, не теряя больше времени, вот два способа очистить как новые монеты, так и старые, потускневшие.

Как очистить грязные монеты

Новые монеты редко тускнеют или подвергаются коррозии; с другой стороны, они довольно сильно пачкаются при передаче от человека к человеку. Вдобавок ко всему, монеты, которые недавно были в обращении, могут быть полны микробов, поэтому им требуется следующий метод, чтобы снова сделать их чистыми и гигиеничными. Вот что вам нужно сделать:

В пластиковом контейнере или миске смешайте 1/2–1 стакан теплой воды и чайную ложку жидкого средства для мытья посуды
Держите монету между большим и указательным пальцами и потрите ее, удерживая под проточной водой около 10 секунд
Окуните монету в теплый мыльный раствор и продолжайте стирать грязь большим и указательным пальцами
Используйте старую зубную щетку с мягкой щетиной, чтобы смахнуть затвердевшую грязь/пятна
Тщательно промойте монету под проточной водой
Высушите на воздухе или промокните мягким полотенцем

Как очистить потускневшие монеты

Старые монеты 19-го (или, может быть, 18-го?) века подвержены коррозии, если их вовремя не очистить.

« Предыдущая 1 … 138 139 140 141 142 … 302 Следующая »

Колодезные насосы для вашего дома

Вибрационные насосы

Поплавковый насос

Колодезные насосы DAB DIVERTRON (Дивертрон), DIVER, PULSAR, IDEA

Колодезный насос DAB DIVERTRON

Колодезный насос DAB DIVER 6

Колодезный насос DAB PULSAR

Колодезный насос DAB IDEA

5 лучших скважинных насосов для загородных домовладельцев

Какой глубины должен быть колодец?

Сколько стоит установка колодца?

Скважинные насосы для любого применения

Рекомендуемые товары

Глубоководный струйный насос 1 л.

Струйный насос для неглубоких скважин 3/4 л.с.

Погружные скважинные насосы

Струйный насос или погружной скважинный насос: что подходит именно вам?

Преимущества наших скважинных насосов

Свяжитесь с Zoeller at Home сегодня

Красностойкость — быстрорежущая сталь — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Быстрорежущая сталь | это… Что такое Быстрорежущая сталь?

Содержание

Истории создания

Характеристики быстрорежущих сталей

Горячая твердость

Красностойкость

Сопротивление разрушению

Химический состав быстрорежущих сталей

Изготовление и обработка быстрорежущих сталей

Принципы легирования быстрорежущих сталей

Маркировка быстрорежущих сталей

Применение

Примечания

Литература

Физические свойства быстрорежущей стали

Молибден Сплав быстрорежущей стали

Свойства молибденовой быстрорежущей стали – AISI M2

Вольфрамовая быстрорежущая сталь

Порошковая металлургия Марки быстрорежущей стали

HSS с высоким содержанием ванадия

Быстрорежущая сталь | Журнал Gear Solutions Ваш ресурс для производителей зубчатых колес

HSS и PM Материалы HSS

Пламя: строение, описание, схема, температура

Определение

Что такое языки пламени

Пламя: строение и структура

Горение свечи

Схематическое изображение

Горение спиртовки

Цветовая характеристика

Характеристика

Окислительная и восстановительная область

Сварочное пламя

Температурные показатели

Горелка спиртовая (спиртовка) металлическая с регулировкой параметров пламени для лабораторных работ 302

Назначение и область применения

Достоинства и преимущества горелки спиртовой (спиртовки) 302

Условия эксплуатации

Конструктивные особенности

Сервис

Порядок приобретения спиртовки 302

Дезинфицирующие средства для рук на спиртовой основе и пожарная безопасность | Служба противопожарной защиты

Технология и температура плавления бронзы в домашних условиях

Классификация

Маркировка

Температура плавления

Можно ли отливать бронзу дома

Как сделать форму для литья

Заливка металла

Технология литья

Подготовка формы

Изготовление отливок высокого качества

Меры предосторожности

Температура плавления бронзы в домашних условиях

Основные характеристики бронзовых сплавов

Немного истории

Общепринятая маркировка сплавов

Марки латуни и области применения

Подготовка к литью бронзы в домашних условиях

Правила безопасности при работе