Category Archives: Разное

Кромочные фрезеры видео: Кромочные фрезеры, купить в интернет магазине ИнструментПроф

Знакомство с кромочным фрезером

Кромочный фрезер (он же триммер) — инструмент сугубо профессиональный и пользуется большим почетом у столяров. Каковы его возможности и почему обычный вертикальный фрезер не заменит кромочного?

1 из 1

На фото:

Для чего нужен такой фрезер?

Фрезерование по кромке. Типичные задачи для кромочного фрезера (триммера) — снятие фаски, скругление края или придание ему сложного профиля, формирование декоративных желобков вдоль кромки, подгонка слоя шпона по размерам щита (снятие припуска пригоночной фрезой), вырезка пазов под петли. Этим, разумеется, возможности инструмента не ограничиваются. Ничто не мешает выполнять копирование, фрезеровать пазы или вырезать рисунок.
Не путайте с вертикальным фрезером. Может показаться, что кромочный фрезер — это урезанный вариант классического вертикального, однако на самом деле это не так, ведь у триммера есть ряд неоспоримых достоинств. Давайте разберемся, чем хорош этот инструмент.

Достоинства

На фото: кромочный фрезер DWE6005 компании DeWALT.

Легкий, маневренный, удобный. Кромочные, они же окантовочные, фрезеры имеют сравнительно скромную мощность (от 450 до 720 Вт), но именно этим они и хороши. Компактные размеры и небольшой вес делают инструмент маневренным и очень удобным в обращении. Небольшая подошва позволяет развернуться в ограниченном пространстве. По заготовке триммер ведут одной рукой. В некоторых случаях это заметно упрощает работу, так как избавляет от необходимости фиксировать деталь на верстаке.

Особенности кромочного фрезера

Регулировки. Глубину погружения фрезы задают перед работой. Для этого нужно поднять и зафиксировать корпус на нужной высоте: вертикальный ход составляет 28-30 мм, имеется шкала. Для точного ведения вдоль края предусмотрена возможность установки параллельного упора, хотя инструмент можно вести и по направляющей.
Полезные приспособления. Можно встретить, например, модели с адаптером для подключения пылесоса или с наклонным основанием — для работы под углом к поверхности.
Оснастка. Специальных фрез триммерам не требуется. Подойдет стандартная оснастка с хвостовиком 6 или 8 мм.
Электронная регулировка скорости. Она у большинства кромочных фрезеров (даже у дорогих) отсутствует, при этом частота вращения очень высока — до 30000-33000 оборотов в минуту.

Универсальные фрезеры

На фото: кромочный фрезер 3707F компании Makita.

С кромочной базой в комплекте. В последнее время на рынке появляется все больше и больше универсальных фрезеров со сменными базами. Корпус мотора у них выполнен в виде съемного модуля, который можно быстро закрепить на одном из оснований: на погружном со стандартным механизмом регулировки глубины или же на кромочном. В первом случае получаем классическую вертикальную машину, во втором — кромочный фрезер.

Кромочно-петлевые фрезеры

Для фрезерования пазов под петли. Такие машины адаптированы под вырезку углублений для карты петель. У них имеется обособленная рукоятка с кнопкой выключателя и упор, позволяющий точно фрезеровать на узком крае. Подобных машин на рынке единицы, да и специализация у них очень узкая, а потому берут их целенаправленно, под конкретную задачу, а не по принципу «может пригодиться в будущем».

В статье использованы изображения: bosch-professional.com, dewalt.ru, makita.com.ru

Статьи, Триммеры, Кромочные фрезеры, Инструменты, Фрезеры

Комментировать в FB
Комментировать в VK

Также в этом разделе

Модульный кромочный фрезер FESTOOL MFK 700 EQ/B-Plus в систейнере 576241

Применение / Специализация

Практичный универсал для выполнения различных задач по обработке углов и кромок.

Установив несколькими движениями нужную опорную пластину, можно фрезеровать кромки, пазы и скруглять кромки. Производить профилирование, выполнять множество др. операций.

Фрезерование массива древесины, акрила и ПВХ — кромок

Снятие фасок, скругление, профилирование кромок

Фрезерование пазов с боковым упором.

Преимущества

Универсальность применения из-за сменных опорных пластин

Электронная регулировка частоты вращения для оптимального соответствия материалу

Контроль температуры двигателя

Опорная пластина длиной 130мм для обеспечения точного результата фрезерования.

Описание

Установка рабочей высоты фрезы с точностью до 0,1 мм. Простой в обращении фиксатор не допустит смещения опорной пластины в процессе работы.

Встроенный интерфейс. Без инструмента адаптация различных модулей опорной пластины.

Имеет подвижную опорную пластину с внешним подшипником, следов теперь нет

Опорная пластина фрезера наклонена под углом 1,5 градусов. Лёгкий наклон фрезы необходим, чтобы уберечь поверхность детали от возможного повреждения фрезой.

Имеет разъём в пластине, через который пропускается выступающий край обрабатываемого покрытия. Подобрав соответствующую фрезу от Festool, Вы можете его срезать заподлицо и одновременно скруглить.

Упорные губки бокового упора регулируются под фрезер , предотвращают его опрокидывание

Смена фрезы выполняется простым нажатием на балансир блокиратора шпинделя.

Патрубок пылеудаления встроен в опорную пластину, не ухудшает обзор заготовки.

Подходящее расположение двигателя при любом использовании: корпус можно устанавливать вертикально или горизонтально относительно опорной пластины.

Благодаря использованию MMC — электроники частота вращения вала быстро настраивается на вид древесины, сохраняет заданные параметры под нагрузкой. Контроль температуры двигателя.

Благодаря системе plug it можно быстро менять машинки в процессе работы : для этого не надо идти к розетке, пылесосу, надо просто переподсоединить сетевой кабель, общий для всех инструментов. И даже при обрыве кабеля его замена не составит проблем.

Технические характеристики

Потребляемая мощность   720 Вт

Число оборотов холостого хода   10000-26000 min-1

Диаметр зажимной цанги   6-8 мм

Точная регулировка глубины фрезерования   14 мм

макс. диаметр фрезы   32 мм

Ø разъема пылеудаления   27 мм

Масса   20, кг

Комплект поставки

Фрезер модульный кромочный MFK 700 EQ — 1 шт.

Цанга зажимная FESTOOL SZ-D 8/OF 1000 — 1 шт.

Гаечный ключ SW 19 — 1 шт.

Систейнер FESTOOL SYS3 M 187 — 1 шт.

Производство FESTOOL (Германия), гарантия 3 года.

Профессиональный инструмент Festool (Фестул) не зря завоевал сердца миллионов Мастеров по всему миру. С 1925 года марка Festool является синонимом высочайшего качества, точности и долговечности. Изделия Festool разрабатываются на основе взаимодействия с клиентами для полного соответствия областям применения. «С системой лучше!» — инструменты, оснастка, расходные материалы превосходно подходят и комбинируются друг с другом. «Арсенал Мастера» приглашает Вас в мир владельцев и любителей инструментов Festool, и Вы, как и очень многие, тоже скажете: «Идеально продумано, работать одно удовольствие!»

Видео: Модульный кромочный фрезер FESTOOL MFK 700 (Фестул МФК 700)

Финишная обработка кромки

После наклеивания и торцевания кромки c помощью Кромкооблицовочной машины Festool CONTURO KA 65, выполняется финишная обработка: фрезерование свесов кромки, циклевание кромки, финишная обработка углов, а также (при необходимости) полирование кромки до зеркального блеска.

Для фрезерования кромок оптимально подходит данная модель — кромочный фрезер FESTOOL MFK 700 EQ/B-Plus с подпружиненным тормозом с шарикоподшипником – специально для обработки без следов (в том числе деликатных кромочных материалов).

Специально для циклевания кромки предусмотрен каттер из износостойкого твёрдого сплава. Для циклевания фрезерованных радиусов или скругления кромок тонких торцов он имеет три радиуса (R1, R1,5 и R2 мм). Оптимальное ведение каттера обеспечивается при его опирании на накатку. Посредством трёх радиусов каттера возможно не только удаление поперечных царапин после фрезерования, но и скругление кромки тонких торцов.

Торцевание кромки, снятие свесов и циклевание

Сначала выполните фрезерование свеса кромки с помощью MFK 700 заподлицо с панелью. Практично: всасывающий шланг устанавливается непосредственно на плите-основании и не мешает Вам вести инструмент. Тормоз с шарикоподшипником обеспечивает превосходные результаты работы без следов.

Для получения чистой, скруглённой кромки ведите кромочный фрезер с работающей фрезой по кромке, при этом снимается свес кромки и фрезеруется её скругление. Последние свесы можно удалить с помощью каттера.

Если после фрезерования остались видимые следы от фрезы, выполните последующее циклевание с помощью каттера.

Для MFK 700 EQ/B-Plus предлагаются специальные сменные ножи с радиусами 1; 1,5; 2 и 3 мм; они подходят для кромочного материала толщиной 1; 1,5; 2 и 3 мм.

Особенности фрезерования скошенных торцов

При обработке скошенных торцов, возможно лишь фрезерование прямолинейных кромок, радиус в данном случае обработать кромкой невозможно. Для кромочного фрезера MFK 700 EQ/B-Plus предлагается специальная торцевая фреза S8 HW OFK, с помощью которой Вы можете фрезеровать прямолинейные кромки под углом 0° – 45°.

Сначала установите на MFK 700 Basic торцевую фрезу. Затем выполните фрезерование заготовки заподлицо.

Следите за тем, чтобы кожух для удаления пыли прилегал снизу непосредственно к заготовке: так он может использоваться в качестве направляющей. Затем с помощью шлифовального материала обработайте радиус на кромке.

Торцевая фреза S8 HW OFK для фрезерования кромок 90 – 45°.

Совет: Для обработки радиуса у полимерного кромочного материала используйте один из радиусов каттера. Для зачистки и скругления плоского внутреннего угла используйте его прямую сторону. Проводите каттером по кромке до тех пор, пока радиус/скругление не станет оптимальным.

Отзывы о Модульный кромочный фрезер 720 В FESTOOL MFK 700 EQ/B-Plus в систейнере 576241 Новинка 2021 года !

Отзывов пока не было. Вы можете оставить его первым

E6000 Конвергентный пограничный маршрутизатор | CommScope

Конвергентный граничный маршрутизатор (CER) ARRIS E6000® — это ведущая в отрасли платформа конвергентного кабельного доступа (CCAP™). Он предоставляет провайдерам кабельных услуг беспрецедентные преимущества в плане плотности каналов, эффективности энергопотребления и экономии средств в интегрированной архитектуре с резервированием, разработанной с нуля для обеспечения высокой доступности. Эта мощная конструкция обеспечивает конвергенцию всех услуг (видео, высокоскоростные данные и голос) на одном физическом разъеме, обеспечивая экономию капитальных и эксплуатационных расходов, а также повышение операционной эффективности. Усовершенствования платформы позволяют операторам предоставлять своим абонентам большую пропускную способность за счет дополнительных технологий и архитектур доступа.

Провайдеры услуг сталкиваются с несколькими факторами, которые вызывают потребность в дополнительной пропускной способности и технологиях доступа, поддерживаемых E6000 CER:

— Экспоненциальный рост требований к пропускной способности как для жилых, так и для коммерческих услуг высокоскоростной широкополосной передачи данных.
— Конвергенция видеосервисов MPEG на CCAP при замене устаревших продуктов Edge QAM.
— Миграция на сервисы распространения IP-видео.

E6000 CER обеспечивает управляемый подход к этой эволюции с сочетанием чисто программных обновлений плотности существующих модулей, а также новых модулей для еще более высокой плотности и дополнительных технологий доступа. E6000 CER поддерживает несколько архитектур и технологий развертывания:

— интегрированный CCAP (I-CCAP) для традиционных гибридных волоконно-коаксиальных (HFC) сетей
— архитектура распределенного доступа удаленного физического уровня
— поддержка оптического линейного терминала (OLT) 10G EPON для оптоволокна до X (FTTX)

Поколение E6000 Модули 2 (Gen 2) (DCAM-2, UCAM-2, RSM-2 и EPFM) обеспечивают дополнительную плотность групп обслуживания и большую пропускную способность:

Существенно увеличить плотность групп обслуживания по сравнению с модулями E6000 Generation 1.
Содействуйте модели «Плати по мере роста» с повышенной плотностью каналов на группу услуг, что обеспечивается за счет применения соответствующих лицензий DOCSIS® 3. 0 Single Carrier QAM (SC-QAM), DOCSIS 3.1 OFDM и видео.

Для сервисных групп, где поставщики услуг хотят развернуть или перейти на FTTX, оптоволоконный модуль 10G EPON (10G EPFM) можно развернуть вместе с RSM-2 в E6000 CER для поддержки неблокируемых портов 10G EPON на основе XFP. . 10G EPFM использует существующие функции E6000, а также DOCSIS Provisioning of EPON (DPoE) версии 2.0, чтобы сохранить вспомогательную подготовку и инструменты поставщика услуг на основе DOCSIS.

Модуль доступа к нисходящему кабелю 2 (DCAM-2)
Поставщики услуг, развертывающие DCAM-2 в архитектуре I-CCAP, могут значительно увеличить общее количество сервисных групп на шасси E6000. Кроме того, DCAM-2 поддерживает широкое развертывание DOCSIS® 3.1, сохраняя при этом все существующие каналы и услуги DOCSIS 3.0 SC-QAM. Для использования DCAM-2 требуется RSM-2, и его можно реализовать путем миграции на местах. Помимо I-CCAP, DCAM-2 можно использовать для обеспечения обработки управления доступом к среде передачи (MAC) в нисходящем направлении, чтобы обеспечить удаленную работу PHY на E6000 CER с обновлением только программного обеспечения вместе с применением лицензионных ключей.

Модуль доступа к восходящему кабелю 2 (UCAM-2)
Модуль доступа к восходящему кабелю 2 (UCAM-2) обеспечивает аппаратную поддержку операций DOCSIS® 3.0 SC-QAM и DOCSIS 3.1 OFDMA. Поставщики услуг могут развертывать как SC-QAM, так и OFDMA на каждом физическом порту (т. е. в каждой восходящей сервисной группе) с помощью UCAM-2. Это обеспечивает более высокую пропускную способность с большей спектральной эффективностью, обеспечивая при этом обратную совместимость для всех развернутых в настоящее время модемов. UCAM-2 можно использовать с RSM Gen 1 или Gen 2. UCAM-2 — это единственное аппаратное изменение, необходимое для обеспечения поддержки DOCSIS 3.1 в восходящем направлении в дополнение к поддержке нисходящего потока, уже обеспечиваемой DCAM 1-го поколения. Помимо I-CCAP, UCAM-2 можно использовать для обеспечения обработки MAC-адресов в восходящем направлении, чтобы обеспечить работу удаленного физического уровня на E6000 CER с обновлением только программного обеспечения и в сочетании с RPD DCAM-2, RSM-2 и E6000n.

Системный модуль маршрутизатора 2 (RSM-2)
Системный модуль маршрутизатора 2 (RSM-2) является сердцем системы E6000 Gen 2. Он обеспечивает массовое развертывание DOCSIS® 3.1 в архитектурах I-CCAP и Remote PHY, а также развертывание 10G EPON, предоставляя два важных улучшения. RSM-2 увеличивает скорость переключения внутренних каналов внутри шасси для каждого слота клиентской карты. Это позволяет системе E6000 переключать более высокие уровни пропускной способности с входа на выход, сохраняя при этом низкую задержку. Комбинация RSM-2 / RPIC-2Q обеспечивает значительное увеличение пропускной способности восходящего канала сетевого интерфейса (NSI), значительно увеличивая пропускную способность восходящего канала для приложений I-CCAP, Remote PHY и 10G EPON. При работе с двумя RSM-2 в одном шасси, активный/активный характер переадресации (активный/резервный уровень управления) в архитектуре E6000 позволяет удвоить пропускную способность восходящего канала. RSM-2 можно использовать для обеспечения удаленной работы PHY на E6000 CER и для включения функций 10G EPON OLT в паре с EPFM.

Волоконный модуль 10G EPON (EPFM)
10G EPFM — это клиентская карта 10G EPON с 16 портами, поддерживающая неблокируемую пропускную способность 160 Гбит/с для слотов RSM-2 в конфигурации «активный/активный». Модули EPFM 10G взаимодействуют с резервными слотами RSM-2 через объединительную плату с двойной звездой. 10G EPFM обеспечивают детализированное качество обслуживания (QoS) и функции управления трафиком в дополнение к 10G EPON MAC и планировщику. Сменные оптические модули XFP 10G EPON используются для терминации каналов 10G EPON.

E6000n Удаленное физическое устройство (RPD)
ARRIS поддерживает три форм-фактора удаленных физических устройств E6000n (RPD):

— E6000n RPD для узла OM6000 Fiber Deep
— E6000n RPD для узлов NC4000 и NC2000
— E6000n RPD для удаленной физической полки

E6s RPD позволяет развертывание E6 архитектуры Remote PHY при развертывании вместе с E6000 eCore (Remote PHY CCAP Core).

Крэдлпойнт | WWAN: LTE и 5G для пограничных сетей

Cradlepoint | WWAN: LTE и 5G для пограничных сетей | Крэдлпойнт

Откройте для себя Cradlepoint рядом с вами

У нас есть специальные команды в регионах по всему миру. Мы здесь, чтобы ответить на ваши вопросы и
свяжет вас с идеальным решением беспроводной глобальной сети для ваших уникальных бизнес-потребностей.

Азиатско-Тихоокеанский регион

Северная Америка

Латинская Америка

Африка

Европа

Полный список регионов, где доступны наши решения, см. на странице доступности.

Свобода подключения вашего предприятия — где угодно.

Объединяйте людей, места и вещи с помощью LTE и 5G для корпоративной беспроводной глобальной сети.

У вас есть сайты, транспортные средства, Интернет вещей и удаленные сотрудники — все это требует надежного, безопасного и гибкого подключения. В мире, где проводного широкополосного доступа часто недостаточно, маршрутизаторы и адаптеры LTE и 5G, управляемые облаком, обеспечивают беспроводную глобальную сеть (WWAN), предоставляя больше возможностей для подключения, новые способы работы и улучшение бизнес-результатов.

Розничная торговля

Повысьте качество обслуживания клиентов и эффективность работы с помощью стационарных и временных магазинов, складов, транспортных средств доставки, киосков, цифровых вывесок и многого другого с подключением к сотовой сети.
Учить больше

Рестораны

Подключите все, от передней части дома до бэк-офиса и за его пределами, используя WWAN для включения мобильных POS, цифровых досок меню, станций заказов, датчиков, транспортных средств доставки и грузовиков с едой и многого другого.
Учить больше

Здравоохранение

Поддержите эволюцию того, как и где будет оказываться помощь, с помощью беспроводного подключения клиник, больниц, машин скорой помощи и машин для досмотра, телемедицины и т. д.
Учить больше

Финансовые услуги

Для всего, от цифровых вывесок, киосков и камер наблюдения в банках до компьютеров, принтеров и многого другого в офисах финансовых услуг, сотовая глобальная сеть обеспечивает надежное, гибкое и безопасное подключение.
Учить больше

Автопарки

Надежная связь с несколькими операторами в транспортных средствах позволяет организациям полагаться на данные IoT в грузовиках дальнего следования, POS и гостевой Wi-Fi в такси, а также GPS и телематику в транспортных средствах обслуживания и грузовиках для доставки.
Учить больше

Общественная безопасность

В критические моменты гибкость и надежность мобильной связи для транспортных средств и других приложений помогает службам общественной безопасности защищать сообщества и спасать жизни.
Узнать больше о:
Полиция
| Огонь
| скорая помощь

Образование

Образовательные тенденции, такие как Wi-Fi в школьных автобусах, дистанционное обучение и преподавание, а также частные сотовые сети для кампусов, возвещают о новой зависимости от беспроводных широкополосных решений для школьных округов.
Учить больше

Общественный транспорт

Такие технологии, как данные GPS и телеметрии транспортных средств, бортовые камеры, цифровые POS-терминалы и пассажирский Wi-Fi, трансформируют системы общественного транспорта — с возможностью подключения LTE и 5G.
Учить больше

Федеральное правительство

Для самых разных ситуаций, включая военные базы, реагирование на стихийные бедствия, офисы и удаленную работу, беспроводные пограничные решения для федеральных агентств обеспечивают работу основных служб дома и за границей.
Учить больше

Узнайте о многих других отраслях и вариантах использования WWAN.

Узнать больше

Более 32 000 предприятий и агентств в более чем 50 странах используют решения Cradlepoint для обеспечения свободы WWAN.

«Использование нами сотовой широкополосной связи и частного LTE для обслуживания точек продаж и обслуживания гостей на месте проложило путь к новым и инновационным способам взаимодействия с нашими гостями и клиентами. Решения Cradlepoint расширили охват наших филиальных сетей, что привело к еще большему вовлечению и уникальному опыту».

Используйте WWAN с непревзойденной гибкостью и доступом через Cradlepoint NetCloud.

Безопасный и надежный

Обеспечьте себе душевное спокойствие благодаря надежному и высокопроизводительному подключению с помощью беспроводных решений со встроенной защитой и расширенными VPN. Тысячи предприятий ежедневно полагаются на управляемые облаком маршрутизаторы и адаптеры для WWAN.

Универсальность и масштабируемость

Благодаря широчайшему спектру вариантов использования и решений Cradlepoint предлагает гибкость, позволяющую осваивать новые способы ведения бизнеса в любом месте и всегда предлагать лучшую сеть. Мы обеспечиваем масштабируемость, подходящую для быстрой трансформации бизнеса.

Простота и сложность

Сотовая широкополосная связь становится доступной быстро и легко, особенно благодаря автоматическому развертыванию с помощью решений Cradlepoint plug-and-play. А благодаря Cradlepoint NetCloud видимость и контроль сети в режиме реального времени всегда у вас под рукой.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ О РЕШЕНИЯХ ДЛЯ WWAN

Раскройте потенциал LTE и 5G с помощью Cradlepoint Cellular Intelligence в большем количестве мест и способов — без традиционных ограничений.

Sites

Добро пожаловать в свободу решений LTE и 5G для гибридной глобальной сети и аварийного переключения в стационарных, временных и всплывающих местах, что позволяет использовать любую комбинацию проводной и беспроводной глобальной сети.

Узнать больше

Сбои в работе помпового оборудования приводят к перебоям водоснабжения частного дома с автономным источником. Вызов ремонтной бригады требует финансовых затрат. Если не отключается насосная станция, причины неисправности и способы решения проблемы можно найти самостоятельно.

Подземные источники истощаются в связи с падением уровня грунтовых вод. Недостаточное количество или полное отсутствие жидкости приводит к тому, что оборудование насосной станции эксплуатируется вхолостую, перегоняя сухой воздух.

Падение уровня воды внутри помпы компенсируется добавлением жидкости до номинального количества, указанного в инструкции к агрегату. Для долива предусмотрено специальное отверстие в корпусе устройства, закрытое болтом. Крепежный элемент необходимо открутить. Завершить манипуляции следует возобновлением работы насоса. Ускорение процесса запуска достигается повторным отключением станции и добавлением воды.

Жидкость, поступающая в водопроводную систему собственного дома из автономной скважины, насыщена механическими примесями. Твердые частицы ила, глины, песка, свободно циркулирующие по магистральным трубам, способны повредить оборудование, вызывая преждевременный износ деталей. Для продления срока эксплуатации насосной станции на входной патрубок монтируют специальный фильтр, преграждающий путь мусору.

К непрекращающейся работе помповой системы приводит засорение отсеивающего устройства или излом подводящего трубопровода. В результате перестает поступать в агрегат достаточное количество воды. Для решения проблемы рекомендуется прочистить защитное приспособление или заменить поврежденный участок магистрали.

Нарушение герметичности трубопровода приводит к непрекращающемуся функционированию устройства водоснабжения. Для предотвращения сбоев в работе надлежит ликвидировать протечки. В качестве временной меры допускается использовать специальный скотч, закрывающий трещины на магистральных трубах. Окончательно неполадки устраняются в ходе ремонта при полной замене поврежденного участка.

Герметизацию резьбовых креплений рекомендуется выполнять нитью «Тангит Унилок». Технология применения доступна начинающим мастерам. При накручивании на резьбу небольшого излишка уплотняющего волокна деталь не разрушается.

Внешними эжекторами оснащаются насосные станции, предназначенные для водоснабжения частного строения из скважин глубиной до 45 м. В подобных случаях для обустройства индивидуального источника устанавливаются 2 помпы, увеличивающие общий КПД системы на 30-35%. Дополнительное оборудование монтируется внутри водяного шурфа.

Для проведения ремонтных мероприятий эжектор извлекается из шахты. Пришедшие в негодность детали заменяют, прибор очищают от засорения твердыми частицами песка и прочих механических примесей, сопло освобождают от накопившейся грязи. Затем обновленное устройство погружают в скважину. Сложность процесса определяется глубинным расположением оборудования в автономном шурфе.

Если на протяжении длительного времени насосная станция работает без остановки, происходит сокращение срока эксплуатации, вызванное преждевременным износом функциональных деталей. Специальная крыльчатка, размещенная внутри силового агрегата, подвергается механическим повреждениям под разрушительным воздействием твердых примесей, содержащихся в перекачиваемой воде.

Абразивные частицы попадают в систему из-за неправильного выбора специальной сетки, улавливающей песок, на этапе бурения водяной шахты. Причиной является и отсутствие фильтрующего устройства на входном патрубке насосной станции.

Неправильная настройка управляющего блока является распространенной причиной неполадок в работе помповой системы. В контрольных узлах подающего воду устройства минимальный и максимальный порог давления регулируется 2 пружинами, составляющими основу конструкции реле:

Некоторое количество воздуха проникает в подающий трубопровод при падении уровня воды в колодце или автономной скважине, вызывая сбой первоначальных настроек блока управления. Для возобновления правильной регулировки рекомендуется опустить всасывающий патрубок немного глубже исходного положения, добавить жидкости в систему и произвести включение водяного насоса.

Настраивают контрольный узел вращением специальных гаек, расположенных на поверхности управляющего блока, в требуемую сторону. Значок на приборе «+» указывает направление для повышения напора, обозначение «-» предназначено для снижения показателя.

Причиной неисправности, принуждающей насосную станцию работать без остановки, могут являться перебои электроснабжения. Недостаточное напряжение, поступающее на блок управления, выявляется измерением соответствующих показателей на контактах прибора. Устройство тестируют при выключенном и работающем оборудовании по отдельности.

Повреждения конструкционных деталей реле давления приводят к нарушению нормального рабочего процесса помповой станции. Специалисты выявили проблемную зону в месте установки пружины, регулирующей функционирование групп контактов, предназначенных для запуска и остановки силового агрегата. Для предотвращения замыкания рекомендуется заменить заржавевший элемент кусочком шпильки.

Если продолжительное время не срабатывает реле на выключение, необходимо демонтировать устройство и обследовать входное отверстие. Помпа постоянно качает воду при засорении штуцера, вызванном работой в скважине, поставляющей загрязненную жидкость. Поэтому перед началом настройки контрольного узла рекомендуется осмотреть функциональные детали защитного реле. При необходимости входное отверстие прочищают.

Сработавшее включение аварийного спускного клапана при невысоких показателях давления в системе свидетельствует о сбившихся настройках. Для решения проблемы требуется восстановить правильную регулировку или заменить деталь.

Что делать, если не отключается насосная станция. Существуют основные причины, по которым происходит сбой оборудования. Чтобы не вызывать ремонтников, следует самостоятельно разобраться в основных проблемах, попробовать определить неполадки своими руками.

При резком падении слоя протекания подземных вод уровень воды в источнике снижается. При малом количестве, либо полном отсутствии воды насосная станция начинает работу вхолостую, при этом по системе просто осуществляется циркуляция сухого воздуха.

Чтобы решить проблему, стоит обустроить более глубокую скважину. В качестве варианта можно расположить трубу для всасывания воды глубже, чем первоначально. Падение жидкости в помпе можно компенсировать, добавив воду до номинального объема, который указан в инструкции. Чтобы долить воду, на корпусе оборудования имеется отверстие, которое закрывается с помощью болта. Крепеж откручивают. Возобновляют работу насоса. Чтобы ускорить запуск станции, ее повторно отключают, добавляя воду.

Вода из источника имеет примеси в виде механических частиц. Чтобы из скважины в дом поступала чистая вода без элементов песка, глины, на входной трубе устанавливают фильтр очистки, который преграждает проход мусора в насос.

Внимание! Песок, глина, ил, содержащиеся в воде источника, могут сломать оборудование, вызвать быстрый износ отельных элементов устройства. Для предотвращения неполадок следует устанавливать очищающий фильтр для входящей воды.

Если работа помпы не прекращается, то засоряется фильтрующее устройство, либо надламывается подводящий трубопровод. В итоге в оборудование не поступает большой объем воды. Чтобы решить проблему, надо очистить фильтр, провести замену поломанного участка магистрали. В завершении ремонта следует добавить недостающее количество жидкости, далее запустить помповую установку.

Если нарушается герметичность трубопровода, то устройство не прекращает свою работу. Чтобы устранить сбои работы оборудования, надо устранить протечки. Как временный вариант решения возможно применение специального скотча, которым закрывают трещины на трубопроводе. Полностью дефекты следует устранить во время ремонтных работ путем замены участка с протечкой.

Если нарушена герметичность на стыках с резьбой, то нужно отключить помпу, зафиксировать паклю, либо установить новую прокладку. Если появляется протечка во фланце на гидроаккумуляторе, то поврежденный элемент снимают, заваривая трещину. Затем фланец ставят на место.

Насосная станция имеет внешний тип эжектора. Устройство помогает добывать воду из источника, который имеет глубину максимум сорок пять метров. Чтобы обустроить источник в этой ситуации, следует установить две помпы, способные увеличить общий показатель коэффициента полезного действия всей системы до тридцати пяти процентов. Дополнительный механизм устанавливают в полости шурфа для воды.

Чтобы начать ремонт эжектора, его достают из источника. Изношенные элементы устройства подлежат замене, эжектор прочищают от частиц песка, другого мусора, сопло также очищают от грязевых отложений. Затем эжектор вновь опускают в источник.

При постоянном функционировании оборудования снижается срок службы деталей, они изнашиваются. Внутри прибора на специальную крыльчатку действуют твердые примеси, которые содержатся в воде. В недорогих моделях насосов рабочее колесо изготовлено из пластика. Непрочный материал снижает ресурсы всего устройства, рекомендуется монтировать помпу, имеющую металлическую крыльчатку.

Если выбрать неправильно специальную сетку для удержания песка, в систему могут проникать твердые частицы, когда шахта бурится. Причина также может лежать в отсутствии фильтра на входной трубе насосного оборудования.

Если неправильно настроить управляющий блок, то можно вызвать неполадки в работе помпы. Контрольные узлы на подающем жидкость механизме имеются устройства, которые регулируют уровень давления минимальной отметки и максимальной отметки с помощью двух пружин.

Если уровень воды в скважине падает, то немного воздуха попадает в трубы для подачи жидкости. Так сбиваются первичные настройки в блоке управления. Чтобы отрегулировать работу, опускают патрубок для всасывания воды ниже своего расположения. Далее надо добавить воду в устройство, включить насос.

Перебои в подаче электричества также могут способствовать работе насоса без перерыва. Контакты прибора показывают измерения показателей, по ним судят о достаточности напряжения, которое подается блоку управления. Следует оценить работу прибора во включенном и выключенном состоянии.
При нарушении элементов в реле для регулировки давления также нарушается процесс функционирования помпы. Как правило, неполадки встречаются на участке, где ставится пружина для регулировки работы контактных групп. Они нужны, чтобы запускать, останавливать насосное оборудование. Чтобы исключить замыкание, следует заменить ржавую деталь при помощи шпильки.

При неработающем реле, выключающем оборудование, следует провести демонтаж оборудования, изучить отверстие входа. Если штуцер засорился, то помпа начинает без остановки работать. До того, как начать настраивать контрольный узел, нужно провести осмотр деталей в защитном реле. Если нужно, то надо очистить отверстие входа.

Может ли у вас быть слишком много хорошего? Ну, вы когда-нибудь ели слишком много мороженого слишком быстро? Здравствуй, заморозка мозга. Еще один пример того, что слишком много хорошего, — это когда вы слышите, как насос вашего дома работает и не выключается.

Дренажный насос — это необходимое устройство для поддержания сухости, чистоты и здоровья подвала. Однако, если нет проливного дождя, дренажный насос не должен работать постоянно, иначе агрегат может сгореть. Наиболее распространенные причины того, что дренажный насос не выключается, включают заклинивание поплавкового рычага или неисправный обратный клапан.

Поплавковый выключатель застрял или заблокирован . Вот как должен работать поплавок. По мере поступления грунтовых вод в приямок отстойника уровень воды повышается. Когда это происходит, поплавок (который обычно выглядит как пластиковый шарик) садится на поверхность воды и продолжает движение. Поплавок прикреплен к рычагу, и как только этот рычаг достигает определенной точки, он запускает дренажный насос, который активирует и выталкивает воду из приямка вверх через выпускную трубу, откуда она выбрасывается наружу или в ливневую канализацию.
Со временем или из-за некачественной установки поплавок перестает двигаться так плавно, как должен. Он может просто устареть и застрять. Он мог сместиться и прижаться к стенке ямы. Или он может зацепиться за электрический шнур насоса.
Иногда это может быть простая регулировка, чтобы дать поплавку необходимое пространство. Но если деталь просто сломана или изношена, лучше заменить всю помпу, чем тратить деньги на замену поплавка.
Неисправный обратный клапан
Вторая возможная причина того, что ваш дренажный насос никогда не выключается, — это неисправный обратный клапан. Вы должны найти этот клапан на вертикальной напорной трубе над отстойным насосом. Основная идея заключается в том, что клапан позволяет воде течь только в одну сторону. Таким образом, когда работает дренажный насос, вода течет вверх по трубе, но когда насос отключается, вода, оставшаяся в трубе, не может вернуться обратно. Однако, если клапан выйдет из строя, одна и та же вода может течь вверх и вниз, вверх и вниз (вы поняли). На этом этапе вам следует заменить обратный клапан.
Если ваш дренажный насос сбрасывает воду наружу, вы также можете проверить, находится ли внешняя труба в хорошем состоянии и не забита ли она. Любая закупорка может привести к обратному движению воды через нагнетательную трубу обратно в приямок отстойника.
Что лучше: отремонтировать или заменить дренажный насос?
Имейте в виду, что средний срок службы дренажного насоса составляет 10 лет. Если вы только что установили новое устройство и столкнулись с бесконечным циклом работы, вам следует немедленно решить эту проблему. Но если вашему дренажному насосу уже около 10 лет, возможно, пришло время заменить его на более новый.
Если ваш дренажный насос работает весь день, не гонитесь за ним — позвоните лицензированным специалистам в Pratt Plumbing. Запишитесь на прием сегодня по телефону (806) 373-7866.
Подрядчик2020
Опубликовано 29 июля 2021 г.
Категория: Дренажный насос
5 причин, по которым ваша насосная станция может выйти из строя
Итак, вы недавно установили насосную станцию и, возможно, беспокоитесь о том, что произойдет, если станция выйдет из строя. Мы изложили 5 основных причин, по которым он может выйти из строя, и способы его предотвращения.
Во-первых, давайте определим, что такое насосная станция. Насосные станции представляют собой накопительные камеры, которые собирают сточные воды там, где не может быть достигнуто самотеком, в ливневую или канализационную сеть) Камера имеет один или два насоса для последующего отвода жидкости в требуемое место. Насосные станции предназначены для бытового, коммерческого и промышленного применения и являются идеальным вариантом для ливневых и канализационных систем. Станции также можно использовать в качестве резервуаров для хранения над или под землей и заглублять на разную глубину, что делает их чрезвычайно универсальными.
Общие проблемы:
Накопление жира на пунктах сбора отходов
Скопление смазки является причиной выхода из строя насосной станции. Засорение насоса является наиболее распространенной причиной отказа насоса, поскольку оно блокирует поплавковые выключатели, что влияет на систему управления насосом и может вызвать резервирование и переполнение. Эти блокировки возникают из-за того, что система не обслуживается или не была правильно спроектирована для приложения. Системы дозирования химикатов и жироуловители могут быть установлены для уменьшения отложений и запахов, а бетононасосные станции изготавливаются из известкового заполнителя, поэтому защитные материалы требуются очень редко.
Подробнее об утилизации торговых отходов читайте здесь.
Срабатывает сигнализация высокого уровня
Аварийный сигнал высокого уровня является стандартной функцией любой насосной станции, которая может быть объединена с контроллером насоса. Этот сигнал тревоги активируется, когда жидкость достигает определенного уровня в камере.
Если срабатывает сигнал тревоги высокого уровня, вы должны сначала определить, связана ли тревога с гидравликой или с датчиком. Для этого откройте камеру насоса и проверьте уровень жидкости.
Распространенными причинами срабатывания аварийного сигнала являются:
Засорение насоса – крупный мусор или посторонний материал застрял внутри сетчатого фильтра или рабочего колеса
Воздушные пробки в самом насосе или нагнетательном насосе.
Поплавковые выключатели
Неправильно установлена/неправильная высота
Устанавливаются слишком близко друг к другу, и они запутываются
Неисправности датчика
Если тревога посылает ложный сигнал, необходимо определить причину сигнала. Некоторые распространенные причины:
Поплавок верхнего уровня запутался в подъемных цепях насоса
Распутайте поплавок, чтобы отключить сигнал тревоги
Шариковый подшипник может застрять внутри поплавка
Встряхните сам поплавок, чтобы ослабить шарикоподшипник
Неправильно подключены датчики уровня при вводе в эксплуатацию
Дважды проверьте проводку, подняв каждый поплавок, чтобы определить, что активируется в вашей насосной станции (обратите внимание, что многие из них работают всухую, поэтому убедитесь, что в насосе достаточно воды)
Если самый высокий поплавок задействует насос, а самый низкий подает сигнал тревоги, значит, поплавки были подключены задом наперед. Чтобы решить эту проблему, либо переключите положение поплавков в камере, либо поменяйте местами клеммные соединения поплавка в контроллере.
Поплавковый выключатель неисправен
Попробуйте отсоединить поплавок от контроллера, и если это не снимет сигнал тревоги, установите новый переключатель на контроллер
Гидравлические неисправности
Другими распространенными причинами выхода из строя насосной станции являются:
Попадание воды
Иногда выходит из строя гидроизоляция, что приводит к попаданию воды в электрическую систему. В основном это связано с общим износом. Рекомендуется заменить насос, так как это более экономично, чем его постоянный ремонт.
Неисправность обратного клапана
В системе с двумя насосами рециркуляция происходит, когда обратный клапан в напорном трубопроводе резервного насоса заблокирован в открытом положении. Это приводит к тому, что насос работает непрерывно до отказа
Ослаблено рабочее колесо
Если насос постоянно работает, а уровень жидкости не снижается, вероятно, болт рабочего колеса ослаблен. Снова затяните болт (доступ к нему снизу погружного насоса), чтобы устранить проблему.
Попадание воздуха
Погружные насосы, как правило, не предназначены для работы всухую, поэтому, если насос слишком низко слил жидкость, попадет воздух, который создаст воздушный карман, который трудно очистить. Это не только помешает перекачиванию жидкости, но и может вызвать закупорку через воздушную пробку, что приведет к повреждению насоса. В напорной трубе чуть ниже обратного клапана можно просверлить небольшое отверстие, чтобы зафиксировать это
Нечастое обслуживание
Рекомендуется проводить регулярное обслуживание насосных станций, чтобы поддерживать насосные станции в оптимальном состоянии. Большинство отказов насосных станций происходит из-за нечастого технического обслуживания и регулярных осмотров, поэтому крайне важно немедленно реагировать на любые проблемы, чтобы избежать катастрофического отказа насоса.
Хотите узнать больше?
Вашей проблемы нет в списке? Хотите узнать больше о насосных станциях? Если это похоже на вас, свяжитесь с Global Water сегодня.

Буронабивные сваи представляют собой сварную конструкцию цилиндрической формы, которая состоит из продольной рифленой арматуры класса А1–А3, соединенной поперечными круглыми перемычками. Диаметр прутков определяется размерами конструкции.

Технология устройства буронабивных свай с обсадной трубой является универсальной и может использоваться при закладке фундамента для зданий различной архитектуры и назначения. Такой метод применяется для жилых домов, производственных объектов, административных, торговых и иных сооружений. В силу своей высокой надежности он особенно востребован в транспортном и мостовом строительстве.

Первый вариант применяется при работах в проблемных и влажных грунтах. Обсадная труба защищает скважину от проникновения грунтовых вод и обрушения стенок. Ее извлечение производится сразу после заполнения полости бетоном.

Второй вариант используется, если работы ведутся в глинистой, песчаной или супесчаной почве с высоким уровнем грунтовых вод. Последние могут разрушить сваю на стадии отвердевания бетонного раствора. Обсадная труба в этом случае выполняет дополнительную защитную функцию.

Надежность. Несущая способность буронабивных свай более высокая, чем у забивных. Каждая конструкция выдерживает нагрузку до 400 тонн (до 15 тонн на 1 погонный метр). Применение труб исключает образование в скважине шеек из смеси грунта и воды.

Универсальность. Устройство буронабивных свай с применением обсадных труб может производиться на грунтах любого типа: песчаных, гравийных, рыхлых, плотных и других. Работа по такому способу позволяет выполнять задачи в скальных породах, например, разбуривать и извлекать валуны.

Оперативность. В данной технологии применяется компактное и мобильное оборудование, которое легко доставляется на объект строительства. Количество установок определяется требуемыми темпами закладки свай. При этом стоимость работ и их высокое качество остаются неизменными.

Предварительный этап. Специалисты выезжают на объект. Производится инженерно-геологическое исследование местности. Определяется тип почвы, наличие/отсутствие уклона, оползневых явлений, уровень залегания грунтовых вод и т. д. Полученная информация учитывается в дальнейших работах.

Работы по установке. Бурится скважина по размеру диаметра обсадной трубы для буронабивной сваи. При этом используется вращательная методика и соответствующее оборудование. Такой способ предусматривает поочередное бурение для каждой секции. Сначала выполняется скважина под первую часть трубы. Затем бурится следующий участок и т. д. Таким образом, путем поэтапного погружения в скважину монтируется вся конструкция. В установленную трубу опускается каркас из арматуры. В зависимости от расчетной нагрузки он может погружаться полностью (на всю длину) или частично для верхнего сцепления с ростверком. Обсадная труба обеспечивает надежность установки буронабивной сваи и высокое качество бетонирования.

Подготовленная скважина с металлическим каркасом заполняется бетонным раствором. Для этого используется способ вертикально перемещающейся трубы. На последней установлен вибратор, уплотняющий бетонный раствор, которым залит каркас. По мере того как скважина заполняется, обсадная труба извлекается наружу.

Casagrande B155E. Оборудование предназначается для установки буронабивных свай методом вертикально перемещающейся трубы. Casagrande B155E используется для укладки конструкций с заглублением до 50 м. Ширина техники составляет 2500 мм со сдвинутыми гусеницами и 3900 мм – с выдвинутыми. Установка оснащена двигателем 3126 B ATAA мощностью 150 кВт (при 1800 об/мин). Максимальный диаметр бурения для сваи составляет 1500 мм, с обсадным столом – 1300 мм.

Casagrande B300XP. Модель отличается широкой функциональностью и может применяться при работе по различным методам: Jet Grouting, «стена в грунте», келли-штанга и т. д. Максимальный диаметр бурения Casagrande B300XP составляет 2500 мм, глубина – до 90 м. Высокий крутящий момент и мощность двигателя дают возможность быстро и качественно выполнять свайные работы любой сложности.

Строительная компания «Райдекс» проводит работы по установке буронабивных свай диаметром до 2500 мм на глубину до 90 м. Размеры конструкции и заглубление подбираются по типу грунта и величине нагрузки. Помимо метода «в обсадной трубе» мы также используем способ «стена в грунте». Он предусматривает устройство выемок и траншей различной конфигурации, в которых затем возводятся сборные или монолитные конструкции из железобетона. Этим способом могут сооружаться подземные гаражи и переходы, туннели для метро, фундаменты зданий, отстойники. Чтобы обсудить работы на объекте, позвоните специалистам по контактному номеру или заполните форму заявки, и мы с Вами свяжемся.

Буронабивные сваи применяются при строительстве в особых условиях, например, когда возможен сдвиг грунта или недостаточно места для строительства других видов фундамента. Применение буронабивных свай в обсадных трубах является самой безопасной технологией.

Буронабивные сваи могут производиться двух видов: цилиндрические и с уширением опорной подошвы. Цилиндрические сваи имеют одинаковую толщину по всему телу сваи. А вот сваи с уширением подошвы имеют небольшое уширение в нижней части сваи. Сваи с уширением опорной подошвы имеют большую несущую способность и повышенную устойчивость в слабом грунте. Поэтому в некоторых ситуациях проще использовать сваи с уширением опорной подошвы, чем более длинные по размеру цилиндрические сваи.

Вся последовательность обустройства достаточно проста:
• Сначала при помощи специального бурового оборудования в грунте делают скважину, которая будет иметь необходимую ширину и глубины;
• Теперь необходимо в образовавшуюся полость опустить обсадную трубу, ее освобождают от ненужной земли;
• В трубу фиксируют арматурный каркас, связанный заранее;
• Трубу заполняют бетонной смесью;
• Остается только извлечь трубы из скважины.
Эта последовательность излагает только основную суть, но конечно, такой фундамент на буронабивных сваях имеет свои особенности.

При использовании буронабивных свай можно использовать обсадные трубы, которые имеют различные размеры и формы. По международным стандартам обсадные трубы могут иметь сечение 620-2500 миллиметров по внешнему краю и 640-2580 миллиметров по внутреннему. Причем трубы могут быть весьма протяженные, поэтому их необходимо правильно фиксировать о грунт.
Обсадные трубы представляют собой трубы, которые не дают осыпаться грунту при заливки бетонной смесью. Такие трубы также используют для производства газовых, нефтяных, водных или других скважин.
Чтобы добиться большой протяженности скважины применяют отдельные секции труб, которые скрепляются между собой при помощи электродуговой сварки или специальных стыков-зажимов. Но общая длина трубы не может быть более 30 метров. Обсадная труба удаляется после выполнения фундаментных работ. Но в некоторых случаях, проект может предусматривать не вынимать обсадные трубы.

Впоследствии такие трубы будут закрывать саму сваю от проникновения грунтовых вод и являться дополнительным защитным слоем. Такие конструкции используют в областях с глинистыми грунтами, на супесях, песках, там, где грунтовые воды могут разрушить или помешать правильному твердению бетонной массы еще на стадии отвердевания раствора. Такие мероприятия необходимо предусматривать еще на этапе выполнения проекта.
Бурение скважин для обсадных труб можно проводить вращательным или ударным способами.

Вращательный способ бурения предполагает непосредственное ввинчивание специального оборудования для бурения скважин и последовательное наращивание протяженности. При ударном способе, оборудование забивается в грунт и извлекается вместе с грунтом.
Обсадные трубы могут погружаться в скважину разными способами. Самым простым является забивка труб при помощи специальных инструментов. Также можно использовать специальное оборудование для вибропогружения отдельных секций трубы. Можно применять буровое оборудование.

Также на строительных площадках часто используют инъекционный метод устройства буронабивных свай. При этом способе используется полая буровая колонна, она образует скважину и сразу же в образовавшуюся скважину подается бетонная смесь. Такой способ наиболее прост и значительно сокращает время обустройства буронабивных свай.
Когда скважина пробурена, а трубы установлены, приступают к установке арматурного каркаса. Проще всего, использовать готовый продольно-поперечный каркас заводского производства. При производстве продольных каркасов используется рифленая арматура. Диаметр арматуры подбирается исходя из фактических размеров сваи. Обычно диаметр арматуры варьируется в пределах 12-20 миллиметров.

Поперечные прутья выполнены из гладких стержней. Их диаметр обычно составляет 8-15 миллиметров. Прутья свариваются между собой при помощи электродуговой сварки, а потом покрываются защитными грунтовками. Такое покрытие предотвращает образование коррозии.
После установки каркаса переходят к заполнению сваи бетонной смесью. Для этого используют смесь марки М200-М300, класс прочности должен быть В25, морозостойкость – 200, а водонепроницаемость – 6 класс.
После того, как бетонная смесь залита в сваи производят обязательную трамбовку бетона. Если трамбовку не произвести, то в полости бетона останутся пустоты, и свая не будет надежно удерживать всю массу здания.

Ростверк можно устраивать после того, как бетон наберет достаточную прочность, на это потребуется примерно 25-30 дней. Ростверк служит дополнительным укреплением фундамента и способом соединения отдельно расположенных буронабивных свай. После того, как ростверк залит бетонной смесью необходимо дать ему время для набора прочности, а это не менее 30 дней. Потом можно приступать к следующим этапам строительства.

Конструкция буронабивных свай с обсадной трубой имеет свои преимущества и недостатки.
Из преимуществ можно выделить:
1. Строительство происходит безопасно;
2. Можно использовать при слабых грунтах, там, где грунт содержит большое количество влаги;
3. Бетонный раствор распределяется быстро и надежно;
4. Можно четко контролировать процесс строительства;
5. Применение свай помогает использовать все их качественные характеристики;
6. При бурении грунта не происходит динамических или вибрационных колебаний;
7. Есть возможность извлекать не нужные валуны и большие камни.
Из недостатков можно выделить достаточную трудоемкость работ, при точном соблюдении технологии производства, особенно, если на участке есть сложные грунты. Строительство должно выполняться профессиональными строителями.

Обсадные трубы LEFFER Heavy Duty предназначены для вращательного/вибрационного бурения свай глубиной более 100 м. аксессуары, разработанные для удовлетворения строгих требований бурения полностью обсаженных свай для фундаментов большого диаметра и большой глубины в самых сложных грунтовых условиях, включая твердые породы. Обсадные трубы с двойными стенками и HD-обсадные трубы были спроектированы специально для того, чтобы выдерживать высокий крутящий момент и большие усилия прижатия, создаваемые гидравлическими осцилляторами обсадных труб и ротаторным бурильным оборудованием, а также значительные подъемные силы, возникающие при удалении больших колонн после бетонирования.

Как и все машины и оснастка LEFFER, корпуса LEFFER изготавливаются из высококачественной стали с бесшовным контуром и коваными кольцами, обрабатываются с соблюдением точных допусков и изготавливаются с использованием самых передовых технологий сварки. Они были тщательно спроектированы для повышения производительности и эффективности гидравлических вращателей обсадных труб LEFFER серии RDM и гидравлических осцилляторов обсадных труб серии VRM. Проверенные десятилетиями глубокого бурения фундаментов и сотнями проектов, обсадные трубы LEFFER надежно соединяются и соединяются болтами, обеспечивают более быстрое бурение и неизменно превосходят другие обсадные трубы в самых сложных грунтовых условиях.

Двустенные обсадные трубы LEFFER идеально подходят для возведения полностью обсаженных свай с помощью гидравлического роторного или осциллирующего бурения. Они были спроектированы и изготовлены с прочностью, необходимой для полностью обсаженного бурения больших диаметров (до 2 м), глубоких (до 100 м/300 футов) свайных стволов в самых сложных грунтовых условиях, включая скалы, валуны и старые фундаменты. Благодаря своей конструкции кожухи имеют точно подогнанные и прочные соединения, обеспечивающие оптимальную передачу мощности и быстрый монтаж/болтовое крепление. Они были разработаны для повышения производительности и эффективности гидравлических обсадных осцилляторов серии VRM и гидравлических вращателей обсадных труб LEFFER серии RDM с поворотом на 360 градусов.

Корпуса LEFFER с двойными стенками доступны в стандартных диаметрах от 540/478 мм до 2000/1910 мм. Они доступны с рабочей длиной 1, 2, 3, 4, 5 или 6 метров для всего диапазона диаметров обсадных труб. Соединения кожухов водонепроницаемы и могут быть соединены с кожухами с одинарными или двойными стенками. Корпуса имеют толщину внешней стенки 10-18 мм и толщину внутренней стенки 8-12 мм в зависимости от размера корпуса. Для максимальной прочности и жесткости корпуса включают ряд продольных усиливающих стержней между внутренней и внешней стенками. Корпуса меньшего размера имеют 16-18 арматурных стержней, а корпуса большего размера — до 62. Для корпусов большинства размеров общая (общая) толщина внутренней стенки, зазора/армирующего стержня и наружной стенки составляет 40 мм.

Двустенная обсадная труба LEFFER HD является идеальным выбором для возведения полностью обсаженных свай с использованием гидравлического роторного или осцилляторного бурения. Они были спроектированы и изготовлены с прочностью, необходимой для бурения свайных стволов большого диаметра (до 3200 мм), глубоких (до 100 м/300 футов) в самых сложных грунтовых условиях, включая скалы, валуны и старые фундаменты. Корпуса, рассчитанные на тяжелые условия эксплуатации, оснащены запатентованными соединительными болтами HD компании LEFFER, а также точно подогнанными и прочными соединениями корпуса, которые обеспечивают оптимальную передачу усилия и быстрый монтаж/закрепление болтами. Они были разработаны для повышения эффективности и производительности гидравлических обсадных осцилляторов LEFFER серии VRM и гидравлических вращателей обсадных колонн LEFFER серии RDM с поворотом на 360 градусов.

Корпуса LEFFER HD с двойными стенками доступны в стандартных диаметрах от 600/520 мм до 3200/3040 мм. Они доступны с рабочей длиной 1, 2, 3, 4, 5, 6 или 8 метров для всего диапазона диаметров. Соединения кожухов водонепроницаемы и могут быть соединены с кожухами с одинарными или двойными стенками. Корпуса имеют толщину внешней стенки 15-25 мм и толщину внутренней стенки 10-25 мм в зависимости от размера корпуса. Для максимальной прочности и жесткости корпуса включают ряд продольных усиливающих стержней между внутренней и внешней стенками. Меньшие корпуса имеют 18-30 арматурных стержней, а большие корпуса имеют 60-80. Суммарная (общая) толщина внутренней стенки, зазора/армирующего стержня и наружной стенки варьируется от 40 мм для корпусов меньшего размера до 80 мм для корпусов самых больших диаметров.

Наши усиленные соединения корпусов полностью изготовлены из высокопрочной закаленной стали. Резьбовые и конические кольца взаимозаменяемы и могут быть заменены при износе. Высокие окружные тяговые и изгибающие усилия передаются без зазоров через конические поверхности болтовой системы. Благодаря беззазорным соединениям износ соединительных элементов крайне низок. Соединение кожуха является водонепроницаемым и может использоваться как для одностенного, так и для двустенного кожуха.

Двойные нижние корпуса LEFFER доступны со стандартными диаметрами от 540/478 мм до 2000/1910 мм и доступны для любого стандартного диаметра корпуса с двойными стенками LEFFER. Они также доступны с рабочей длиной 4, 5 или 6 метров (от осевой линии верхнего соединения до кромки режущих зубьев). Существует широкий выбор вариантов режущих башмаков для нижних корпусов, и режущие башмаки могут поставляться со съемным соединением на половину корпуса или в виде приварного типа. Дополнительную информацию о вариантах башмаков для резки см. в разделе Башмаки для резки обсадных труб LEFFER << Ссылка на Башмаки для резки обсадных труб>>

Технические характеристики и конструкция нижних корпусов соответствуют стандартным корпусам с двойными стенками LEFFER, за исключением доступных длин и режущих зубьев. Нижние кожухи имеют толщину внешней стенки 10–18 мм и толщину внутренней стенки 8–12 мм в зависимости от размера кожуха. Для максимальной прочности и жесткости корпуса включают ряд продольных усиливающих стержней между внутренней и внешней стенками. Корпуса меньшего размера имеют 16-18 арматурных стержней, а корпуса большего размера — до 62. Для корпусов большинства размеров общая (общая) толщина внутренней стенки, зазора/армирующего стержня и наружной стенки составляет 40 мм.

Все соединения корпуса LEFFER изготавливаются из бесшовной кованой легированной стали, проходят точную механическую обработку и термообработку. Никакие другие соединения обсадных труб не являются такими точными, легко монтируемыми и соединяемыми, прочными и долговечными, как соединения обсадных труб LEFFER.

Соединения для обсадных труб LEFFER доступны для стандартных размеров обсадных труб диаметром от 540/478 мм до 2000/1910 мм. Они доступны с коническими кольцами (K61, K64, K88, K118, K150 и K200), с резьбовыми кольцами (G61, G64, G88, G118, G150, G200) и с коническими болтами (29). С, 38С и 43С). Соединения обсадных труб имеют высоту 340/380 мм, за исключением стыков обсадных труб или обсадных труб диаметром более 1500 мм. Соединения LEFFER Casing Joints имеют уплотнительный шов толщиной 10–12 мм, образующий надежное водонепроницаемое уплотнение. В зависимости от размера корпуса они фиксируются с помощью 3–6 установочных шпонок.

В соединениях обсадных труб LEFFER для тяжелых условий эксплуатации (HD) используются запатентованные соединительные болты LEFFER HD, и они полностью изготовлены из высокопрочной закаленной стали. Конические кольца имеют резьбу и являются взаимозаменяемыми, поэтому их можно заменить при износе. Высокие прилагаемые окружные тянущие и изгибающие усилия, возникающие в результате гидравлического вращательного/вибрационного бурения свай, передаются через конические поверхности системы крепления HD. Благодаря конструкции соединения обсадной колонны без зазоров и с уплотнением износ сведен к минимуму, а полученное соединение является водонепроницаемым.

Компания LEFFER предлагает подходящие воронки для обсадных труб в дополнение к широкому ассортименту обсадных труб с двойными стенками, соединений обсадных труб и нижних обсадных труб. Воронка обсадной трубы служит для защиты соединения обсадной колонны и ускоряет/упрощает ввод бурового инструмента в пробуренный ствол. Воронки для обсадных труб LEFFER доступны со стандартными диаметрами от 540/478 мм до 2000/1910 мм и доступны для всех стандартных размеров обсадных труб LEFFER с двойными стенками. Воронки для обсадных труб имеют высоту 500 мм и внешний диаметр, который в 1,4 раза больше диаметра обсадной трубы для меньших размеров и в 1,1 раза больше диаметра обсадной трубы для больших размеров, что обеспечивает упрощенный доступ к стволу сваи.

Компания LEFFER предлагает адаптеры привода обсадной колонны, позволяющие вращающимся буровым установкам устанавливать и снимать обсадную колонну. Адаптеры привода обсадной колонны доступны для всех стандартных диаметров двустенных обсадных труб LEFFER от 540/478 мм до 2000/1910 мм. Они имеют от 2 до 5 быстрозапирающихся болтов, в зависимости от размера корпуса, и запираются/отпираются либо вручную (с помощью хомутов), либо с помощью электрического привода (через дистанционное радиоуправление) для подключения к основным роторным буровым установкам во время движения.

Компания LEFFER предлагает подходящее подъемное устройство для обсадной колонны, которое позволяет быстро собирать или снимать обсадную колонну. колонны, не допуская при этом повреждения конических колец соединений обсадных труб. Устройство оснащено быстросъемными креплениями и поперечиной, обеспечивающей приложение к корпусу только вертикальной подъемной силы. Благодаря грузоподъемности 100 кН даже самые тяжелые устройства для подъема обсадных труб LEFFER доступны для стандартных диаметров обсадных труб от 540/478 мм до 2000/19 мм. 10 мм и доступны для всех стандартных размеров двустенных корпусов LEFFER. Использование устройства для подъема обсадной колонны LEFFER может снизить затраты, потери времени и производительности, связанные с повреждением обсадной колонны или соединения обсадной колонны во время сборки или разборки.

Для нижних обсадных труб компания LEFFER предлагает широкий выбор типов режущих башмаков, подходящих для самого широкого диапазона грунтовых условий, с которыми приходится сталкиваться при бурении с помощью гидравлического роторного/осцилляторного/вращательного бурения полностью обсаженных стволов свай. Для стандартных корпусов LEFFER диаметром до 2000/19 доступны стандартные съемные или привариваемые режущие башмаки.10 мм в диаметре. Режущие башмаки HD доступны в съемном или приварном исполнении для обсадных труб LEFFER HD диаметром от 1500/1400 мм до 3350/3190 мм. Режущие башмаки LEFFER для обсадных труб подходят для самых разных вариантов монтажа обсадных труб, типов зубьев, типов сменных зубьев. Режущие башмаки типа 1 имеют зубья для резки пламенем. Режущие башмаки со сменными зубьями оснащены системой быстрой замены, состоящей из установочного штифта держателя зуба и выбора из трех различных типов зубьев: Тип 4: для детритовых грунтов, может быть восстановлен после износа путем наплавки твердым сплавом, Тип 5 для связных грунтов и легко разрыхляемая порода, а тип 6 для твердых пород – стены с секущимися сваями.

Опции типа зубного зуба.
Приварные зубья ASZ83 и ASZ110	600/520 мм до 1800/1720 мм 1500/1400 HD мм до 2500/2380 HD мм	Универсальное применение на почве, включая каменистый грунт. Свайная стеновая конструкция
Т.С. Блоки ASS 90/42	600/520 мм до 1800/1720 мм	Универсальное применение в почве, включая каменистый грунт. Строительство свайных стен. Прочная конструкция зубьев
Т.С. Блоки АСС 90/52	1500/1400мм до 2800/2680мм	Для щебнистых грунтов и скальных пород, строительства свайных стен. Широкие бронированные зубья
Т.С. Блоки АСС 120/80	2800/2680мм до 3350/3190мм	Для щебнистых грунтов и скальных пород, строительства свайных стен. Широкие бронированные зубья
Т.С. пуговичные блоки WS 95/96 сменные	1500/1400 мм на 3350/3190 мм	Для щебнистых грунтов и скал, строительства свайных стен. Надежный, т.к. блок зубьев
с Т.К. Зубья BFZ R1, R2, M, L1, L2 сменные	1500/1400 мм до 3350/3190 мм	Универсальное применение. Идеально подходит для хард-рока. Широкие армированные зубья, расположенные для однонаправленной (по часовой стрелке) резки вращателем

Система труб LEFFER для тяжелых условий эксплуатации была специально разработана для обеспечения безопасного процесса бетонирования свай большого диаметра на большой глубине. Соединения труб Tremie спроектированы с высокой точностью и изготовлены с использованием станков с ЧПУ, чтобы гарантировать водонепроницаемое соединение. Соединения способны передавать большие усилия, что сводит к минимуму риск разрыва трубы. Трубная система tremie для тяжелых условий эксплуатации подходит для использования в пневматических подъемных установках.

Гидравлический сферический грейфер используется в тех случаях, когда бурение должно выполняться без вибраций или когда необходимо производить частично обсаженные или необсаженные буровые стволы. Большой собственный вес в сочетании с высоким усилием закрытия обеспечивает максимальную эффективность. Гидравлическое поворотное устройство позволяет поворачивать грейфер на ± 100 градусов для калибровки скважины.

Для распознавания и корректировки любого отклонения вертикального направления выемки грунта все гидравлические сферические грейферы оснащены двухосевым датчиком наклона. Значения датчиков наклона контролируются внутри кабины оператора. На необсаженных буровых валах размеры захватов грейферного типа HLKG CD могут быть адаптированы к соответствующему диаметру вала. (Форму примечания для загрузки)

Прочные свободнопадающие захваты LEFFER с высоким усилием закрывания идеально подходят для бурения щебнистых грунтов и заглубленных свайных фундаментов. Шкивы оснащены маслонаполненными, не требующими обслуживания подшипниками с длительным сроком службы. 9№ 0005

При работе с двойным тросом первый трос прикрепляется к замковому механизму, а второй прикрепляется к цепной подвеске молоткового захвата. При опускании грейфера-молота в отверстие обсадной колонны поднимается первый трос и таким образом закрываются челюсти грейфера. В нужном месте поднимается вторая веревка и с помощью тяжелой пружины открываются захватные челюсти. Тормоза обеих лебедок земснаряда размыкаются, грейфер-молот опускается с открытыми грейферными челюстями и проникает вглубь пласта.

Для достижения максимальной опиловочной способности захватов грейфера молотковый грейфер можно поднимать несколько раз с помощью второй веревки для более глубокого проникновения в твердые породы с открытыми захватами грейфера. Это создает эффект долота перед тем, как его вытягивают с закрытыми губками с помощью первой веревки.

При работе с одинарным тросом грейфер подвешивается на закрывающем механизме и вводится в корпус с открытыми челюстями грейфера. Он свободно падает в нужном месте и на дно корпуса при открытых губках. При ударе о дно кожуха защелки в крышке грейфера выпадают наружу, а челюсти смыкаются при натяжении троса, прикрепленного к закрывающему механизму. После извлечения из кожуха грейфер направляется в люстру и медленно опускается. Улавливающие крюки захватывают шейку захвата молотка под стопорным кольцом, а челюсти захвата открываются из-за большой силы пружины, что позволяет быстро ослабить даже клейкую среду отверстия. Чтобы освободить захват от люстры, его тянут вверх до приподнятия люстры, а затем опускают с открытыми губками.

Поскольку обсадная колонна оснащена режущими зубьями из цементированного карбида, можно адаптировать любой тип почвы, особенно когда он сталкивается с каменными слоями, яичными слоями, изолированными слоями и т. д., поэтому он имеет широкий спектр применения.
В режиме соединения корпуса используется соединение типа «папа/мама» типа кнопки, а количество соединений варьируется в зависимости от диаметра корпуса. Этот метод подключения соответствует международным стандартам для обеспечения универсальности внутреннего и международного рынков.

Диаметр	Длина						Корпус-стенка Толщина-1	Корпус-стенка Толщина-1	Болт КОЛ-ВО
Д1/Д2	1м	2 м	3 м	4 м	5м	6м	а1	а2	болты
(мм)	Вес (кг)						(мм)	(мм)	(номера)
1300/1200	845	1475	2105	2735	3365	3995	20	40	12
1500/1400	1310	2220	3130	4040	4950	5860	25	50	12
1800/1700	1580	2675	3770	4865	5960	7055	25	50	16
2000/1880	2140	3355	4570	5785	7000	8215	25	50	12
2200/2080	2350	3690	5030	6370	7710	9050	25	60	12
2500/2380	2575	4100	5625	7150	8675	10200	25	60	16

Многим начинающим строителям знакомо неизбежное появление дефектов на поверхности бетона: мелкие трещины, сколы, быстрый выход из строя покрытия. Причина не только в несоблюдении правил бетонирования, или в создании цементного раствора с неправильным соотношением компонентов, чаще проблема кроется в отсутствии ухода за бетоном на этапе застывания.

Время схватывания цементного раствора зависит от многочисленных факторов: температуры, влажности, ветра, воздействия прямых солнечных лучей и т. п. Важно на этапе застывания увлажнять бетон, это позволит приобрести максимальную прочность и целостность покрытия.

В зависимости от того, при какой температуре застывает цемент, отличается и период затвердевания. Наилучшая температура — 20°С. В идеальных условиях процесс занимает 28 суток. В жарких регионах или в холодные периоды года обеспечить данную температуру сложно или невозможно.

зимой производители делают скидки на цемент. Порой сэкономить на материале можно действительно неплохо, но хранение до наступления тепла является нежелательным решением, ведь качество цемента снизится. Заливание бетоном внутренних поверхностей зданий и даже наружные работы зимой вполне уместны при наличии скидок;

Время застывания цементного раствора зависит от температуры. При низкой температуре время существенно увеличивается. В строительной сфере принято называть погоду холодной при снижении уровня термометра в среднем до отметки 4°С. Чтобы успешно использовать цемент в холода, важно предпринять защитные меры для предотвращения замерзания раствора.

Схватывание бетона в условиях низких температур протекает несколько иначе, наибольшее значение на итоговый результат оказывает температура воды. Чем теплее жидкость, тем быстрее протекает процесс. В идеале для зимы стоит обеспечить показатель термометра на уровне 7-15°. Даже в условиях подогрева воды окружающий холод замедляет скорость гидратации цементного раствора. Приобретение прочности и схватывание занимает больше времени.

Для расчёта сколько застывает цемент важно учесть закономерность, что падение температуры на 10° приводит к снижению скорости отвердения в 2 раза. Важно проводить расчёты, так как преждевременное снятие опалубки или эксплуатация бетона может привести к разрушению материала. Если окружающая температура опустится до -4°С и отсутствуют добавки, утеплители или подогрев, раствор кристаллизуется, а процесс гидратации цемента остановится. Конечное изделие утратит 50% прочности. Время застывания увеличится в 6-8 раз.

Несмотря на то, что следует определять, сколько времени застывает бетон, и приходится контролировать процесс твердения, есть обратная сторона – возможность улучшить качество результата. Снижение температуры увеличивает прочность бетона, но только до критической отметки -4°С, хотя процедура и требует больше времени.

На этапе планирования работ с цементом важным фактором, влияющим на конечный результат, является скорость обезвоживания бетона. На процесс гидратации влияют многочисленные факторы, точнее определить сколько застывает цементный раствор можно с учётом факторов:

окружающая среда. Учитывают влажность и температуру воздуха. При высокой сухости и жаре бетон застынет всего за 2-3 дня, но ожидаемую прочность он не успеет приобрести. В противном случае он останется мокрым на протяжении 40 дней или больше;

плотность заливки. По мере уплотнения цемента снижается скорость отдачи влаги, это улучшает процедуру гидратации, но несколько уменьшает скорость. Уплотнять материал лучше с помощью виброплиты, но подойдёт и прокалывание раствора вручную. Если состав плотный, его будет сложно обрабатывать после застывания. На этапе финишной отделки или прокладывания коммуникаций в уплотнённом бетоне приходится использовать алмазное бурение, так как победитовые свёрла быстро подвергаются износу;
состав раствора. Фактор достаточно важен, ведь уровень пористости наполнителя влияет на темпы обезвоживания. Медленнее застывает раствор с керамзитом и шлаком, в наполнителе скапливается влага, а отдают её медленно. С гравием или песком состав высыхает быстрее;
наличие добавок. Снизить или ускорить этапы затвердевания раствора помогают специальные добавки с влагоудерживающими свойствами: раствор мыла, бетонит, противоморозные присадки. Приобретение подобных компонентов увеличивает сумму работ, но многие присадки упрощают работу с составом и увеличивают качество результата;
материал опалубки. Время застывания цемента зависит от склонности впитывать или сохранять влагу опалубкой. Влияние на скорость затвердения оказывают пористые стенки: нешлифованные доски, пластик со сквозными отверстиями или неплотным монтажом. Лучший способ выполнить строительные работы в срок и с сохранением технических характеристик бетона – применять щиты из металла или поверх дощатой опалубки устанавливать полиэтиленовую плёнку.

На то, сколько застывает цементный раствор, также оказывает влияние тип основания. Сухая земля быстро впитывает влагу. При затвердении бетона на солнце время затвердения увеличивается в разы, чтобы предотвратить получение низкой прочности материала следует постоянно увлажнять поверхность и затенять участок.

Самый простой способ выполнить работы в срок даже зимой – применять модификаторы. При внесении определенной пропорции наступает сокращение сроков гидратации, при использовании некоторых присадок происходит твердение даже в -30°С.

Рекомендуется позаботиться о прокладке коммуникации в фундаменте или стяжке заранее, иначе потребуется бурение отверстий. Проделывание коммуникационных отверстий после застывания приведёт к необходимости в специальном инструменте и шлифовке бетонной поверхности. Процедура достаточно трудоёмкая и снижает прочность конструкции.

Преимущественно для подогрева состава применяют особый кабель, который преобразует электрический ток в тепло. Методика обеспечивает наиболее естественный путь застывания. Важным фактором является необходимость следования инструкции по монтажу провода. Способ защищает от кристаллизации жидкости, также существуют инструменты (фен, сварочный аппарат) и теплоизоляция для защиты от замерзания.

первым этапом строительства здания является составление схемы и расчёт нагрузки. Прочность и плотность цемента зависит от различных характеристик. Важно соблюсти все правила кладки для получения расчётной прочности;

в частном строительстве распространены блоки из цемента и опилок. Они улучшают теплоизоляционные свойства, снижают нагрузку на фундамент, позволяют легко и быстро укладывать стены. Их можно изготавливать самостоятельно. Цементно-стружечные плиты для пола формируются по аналогичному алгоритму с блоками;

Бетонирование в условиях жары или холода требует принятия особых мер. Если создать идеальные условия для гидратации бетона, он приобретёт высокую прочность, будет способен выдерживать значительные несущие нагрузки и приобретёт устойчивость к разрушению. Главная задача строителя – предотвратить замерзание или преждевременное высыхание раствора.

Смесь из цемента, воды и наполнителей во время замешивания и заливки очень пластична. Со временем она отвердевает, набирает прочность и образует надежную конструкцию. Расскажем, как долго по времени застывает бетон, от чего зависит скорость твердения и какие факторы могут повлиять на набор прочности.

Схватывание. Процесс начинается с гидратации — реакции цемента с водой. Она начинается спустя 2–3 часа после смешивания компонентов раствора. Именно под ее действием сохнет бетон. Поэтому во время доставки до стройплощадки бетон перемешивают в бетономешалке. Время схватывания бетона — около суток. Первый час материал сохраняет подвижность, что позволяет при разровнять смесь после заливки. Со временем он теряет пластичность, что указывает на переход к следующей стадии.

Набор прочности. Последующее затвердевание и набор нужных характеристик продолжается на протяжении 2–3 лет. Важно знать, сколько времени сохнет бетон до достижения расчетной прочности. Максимальная интенсивность застывания наблюдается в первые дни после заливки — в течение первых 5-6 суток материал наберет около 30% прочности. Расчетную прочность бетон набирает, в среднем, за 28 дней. Через 3 месяца после заливки показатель прочности на 20% превысит марочный.

Обычно заливку фундамента бетоном и другие бетонные работы выполняют летом. Это связано с необходимостью поддерживать оптимальные внешние условия для своевременного застывания. Идеальной для набора прочности считается температура воздуха +18-+22°C с уровнем влажности воздуха от 80 до 100%. При меньшей температуре материал будет дольше набирать прочность, при заморозках с минусовым значением процесс затвердевания остановится.

Заливка бетона возможна и в любое другое время года. Для работы с бетоном зимой используют тепляки, тепловые пушки и теплоизоляционные материалы, добавляют в раствор морозостойкие вещества и добавки-ускорители. Все это увеличивает стоимость работ, поэтому заливка фундамента в холодный сезон обходится намного дороже.

Чтобы бетонная смесь в опалубке схватывалась равномерно и быстро применяют специальное виброоборудование для трамбовки. Качественное утрамбовывание помогает удалить из толщи материала лишний воздух, обеспечить лучшую реакцию воды и вяжущего вещества.

Время затвердевания бетона зависит от того, сколько в нем цемента от общего состава смеси. Чем выше марка — тем быстрее он будет твердеть. Например, при равных температурных условиях и одинаковом уровне влажности бетон класса B15(M200) с меньшим содержанием цемента схватится за 2,5 часа, а B30(M400) с большим объемом цемента в массе — за 1-2 часа. Бетоны на гравии, керамзите, растворы с содержанием других пористых добавок твердеют дольше, так как задерживают воду в растворе.

По этой таблице можно увидеть, сколько застывает бетон, в зависимости от его температуры. Например, при рекомендованной температуре в +20°C бетон наберет 50% марочной прочности через трое суток после заливки. Спустя 14 дней этот показатель достигнет 90%, через 28 дней — 100%.

Также по этим данным можно понять, сколько времени закладывать до следующего этапа строительства. По стройнормативам безопасный срок начала работ для бетона, который сох при +20°C, — третий день, но опытные строители рекомендуют подождать хотя бы до седьмого.

Приведенные выше данные условны. Они показывают сколько времени понадобится для набора прочности бетона М200-М300. Сведения неактуальны для материала других классов, не учитывают уровень влажности и другие внешние условия, от которых зависит время застывания бетона.

Если нужно, чтобы материал сох быстрее, стоит выбрать бетоны с добавками, которые ускоряют набор прочности. Также можно обработать раствор горячим паром — он ускорит испарение влаги из бетона, но не приведет к его пересыханию.

Для ускорения набора прочности при температуре от 0 до +18°C можно установить тепловые пушки, инфракрасный прогрев и другое оборудование. Некоторые строители применяют светоотражающие полотна. Также стоит рассмотреть бетоны с морозостойкими добавками, уменьшающими температуру застывания воды.

Для производства высокомарочных быстрозастывающих смесей с большим содержанием цемента и бетона, который нужно перевезти на дальнее расстояние, используются специальные вещества. Добавки замедляют гидратацию и помогают отсрочить процесс схватывания на несколько часов.

Материал набирает свою прочность в процессе гидратации, которая происходит только с участием воды. Поверхность сохнет на воздухе быстрее, чем толща. В результате образуется разница в давлении между подсохшей и не начинавшей сохнуть частью бетона, что приводит к появлению трещин. Для предупреждения испарения материал накрывают водонепроницаемой пленкой.

До набора критической прочности важно следить за временем и температурным режимом. По правилам температуру бетона в первый день измеряют раз в 1-2 часа, в последующие дни — три раза в сутки. Это позволяет вовремя предпринять меры для обеспечения равномерной температуры — охладить поверхность бетона холодной водой.

Конструкции, которые ограничивают подвижность материала, немного ускоряют его затвердение. Распалубку можно выполнить, когда материал достигнет примерно 70% прочности. Как правило, это происходит через 7 дней после заливки.

Handyman’s World является участником партнерской программы Amazon Services LLC, партнерской рекламной программы, предназначенной для предоставления сайтам средств для получения платы за рекламу за счет рекламы и ссылок на Amazon. ком.

Если вы кладете кирпичные стены или делаете что-либо подобное, связанное с использованием строительного раствора, важно знать, сколько времени требуется строительному раствору для высыхания и затвердевания. Кроме того, вам также важно знать, в чем разница между сушкой и отверждением, а также какие факторы влияют на эти процессы.

Что вам нужно знать, так это то, что сушка и отверждение — это не одно и то же. Когда что-то вроде раствора высыхает, это происходит, когда растворители, такие как вода, испаряются с поверхности пленки, в результате чего она становится липкой и сухой на ощупь. Однако то, что что-то высушено, не означает, что оно вылечено.

С технической точки зрения сушка строительного раствора определяется как процесс создания для него надлежащих условий, позволяющих строительному раствору достичь правильных условий влажности, подходящих для его предполагаемого использования.

Отверждение, с другой стороны, представляет собой процесс, при котором остаточные растворители покидают пленку, а затем начинают сшиваться с кислородом для повышения химической стойкости, твердости, прочности и т. д. Итак, когда дело доходит до сушки, это не что иное, как испарение воды из смеси, тогда как отверждение — это реальная химическая реакция, которая происходит между различными элементами в растворе и окружающим кислородом.

Итак, вам, конечно, нужно помнить, что сушка и отверждение — это не одно и то же. Что вам нужно знать, так это то, что раствор на самом деле должен оставаться влажным в течение как минимум 36-48 часов, чтобы он полностью затвердел. Следовательно, это означает, что, хотя раствор может высохнуть всего за 12 часов, если наружный воздух очень сухой и теплый, на самом деле он не должен сохнуть в течение как минимум 48 часов, иначе он не затвердеет должным образом.

Таким образом, сколько времени требуется для высыхания раствора, на самом деле не имеет значения, так как вам действительно нужно держать его во влажном состоянии, чтобы он застыл. Теперь, с точки зрения того, сколько времени требуется для фактического отверждения раствора, он должен достичь примерно 60% своей окончательной прочности на сжатие примерно через 24 часа.

Хотя раствору требуется всего 24 часа, чтобы затвердеть на 60 %, для достижения 100 % отверждения потребуется около 28 дней или полных четырех недель. Так что, когда дело доходит до этого, хотя раствор будет сухим на ощупь примерно через 48 часов, он не будет затвердевать и в полной силе до месяца.

Конечно, не все растворы будут образовываться с одинаковой скоростью, и все зависит от множества факторов окружающей среды. Итак, что мы хотим сделать прямо сейчас, так это взглянуть на четыре основных фактора, влияющих на время отверждения вашего раствора.

Очень важно, чтобы смесь оставалась увлажненной во время отверждения. Если у вас есть вентиляторы, направленные на раствор, или дует очень сильный ветер, то он фактически лишает растворную смесь влаги, необходимой для сохранения влаги и, следовательно, для правильного отверждения.

Это, конечно, кажется нелогичным, потому что вы можете подумать, что для того, чтобы что-то высохло и затвердело, оно должно быть действительно сухим. Но с раствором дело обстоит ровно наоборот, так как он должен оставаться влажным, и поэтому поток воздуха является врагом.

Еще одним фактором, влияющим на продолжительность отверждения раствора, является температура. Вообще говоря, температурный диапазон от 4,4 до 37,8 градусов по Цельсию или от 40 до 100 градусов по Фаренгейту идеален для отверждения раствора. Теперь жара не так страшна, как холод.

Сильный холод повлияет на гидратацию раствора или, другими словами, жидкости могут фактически замерзнуть, что не позволит раствору затвердеть должным образом. Если на улице слишком холодно, ваш раствор просто не затвердеет, пока, наконец, не станет теплее. Если вы живете в очень холодных условиях, это действительно может быть довольно большой проблемой.

Следующий фактор, влияющий на продолжительность отверждения раствора, — это количество воды, которое вы добавляете в него при смешивании, — используемая пропорция смешивания раствора. Суть здесь в том, что вам абсолютно необходимо следовать указаниям к тройнику, чтобы добиться правильной смеси.

Добавление слишком большого или слишком малого количества воды в растворную смесь не только повлияет на продолжительность отверждения, но также сделает работу с раствором более сложной и даже может сделать его непригодным для использования.

Четвертый и последний фактор, влияющий на продолжительность отверждения раствора, – это влажность воздуха снаружи. Еще раз, имейте в виду, что для правильного отверждения он должен оставаться достаточно влажным и влажным, а это означает, что если воздух снаружи очень сухой, раствор не затвердеет должным образом, и вам, возможно, придется добавьте в смесь дополнительное количество воды или влаги, чтобы она затвердела за приличное количество времени.

Если не очень влажно снаружи вам нужно будет обратиться к инструкциям по вашему конкретному типу раствора с точки зрения поддержания его во влажном состоянии. Опрыскивания струей воды может быть достаточно, чтобы он оставался влажным и быстрее затвердевал.
Уловка, которую используют многие каменщики, заключается в том, что они фактически смачивают кирпичи перед нанесением раствора, так как это позволяет раствору дольше оставаться влажным и, следовательно, правильно затвердевать.
Видя, что тепло здесь играет роль, вы можете попробовать использовать обогреватель, чтобы нагреть вещи и, следовательно, сделать раствор более сухим и застыть немного быстрее (помните, что вам нужно держать вещи влажными). Другими словами, вы хотите, чтобы оно было теплым, но еще не сухим.

Как вы понимаете, большинство советов, которые мы вам здесь дали, на самом деле не ускорят процесс, потому что дело в том, что раствор должен оставаться влажным в течение примерно 48 часов, прежде чем он начнет полностью вылечить. Нет никакого способа действительно ускорить это.

Этот процесс не имеет ничего общего со скоростью, а скорее с правильным исполнением. Как говорится, хорошие вещи приходят к тем, кто ждет, и если вы ожидаете, что ваш раствор будет работать должным образом, вам придется набраться терпения.

Я собираюсь кое-что сделать на прямоугольном каменном доме. Я тестирую смеси
, чтобы попытаться максимально точно подобрать раствор. Я обнаружил, что
только что замешанный строительный раствор не такой твердый, как
исходный строительный раствор, даже через 24-48 часов.
Будет ли он со временем затвердевать?
Я знаю, что по мере затвердевания он должен оставаться влажным, но как это влияет на его твердость
. Должен ли я стерилизовать его водой несколько раз в день и сколько дней
?
Как количество воды влияет на ее жесткость при смешивании. Однажды я уложил глиняную подушку
для душевой кабины и использовал сухую смесь, такую как влажный пляжный песок
, и она хорошо затвердела. Когда я делал плитку, я использовал более влажную смесь, а
сильно ее растушевывал, чтобы получить крем и получить гладкую поверхность с 9.0103 показывает мало агрегатов. Что касается раствора, насколько влажным или сухим должен быть
?
Я пробую один-два и один-три смеси раствора в мешках с песком
. У меня есть строительный раствор, в котором уже нет песка.
Просто выпавшие куски старого раствора я не могу разломать в
даже на два, но с моими новыми тестовыми смесями через 24-48 часов я могу разломить на два
и также размять пальцами в крошку.
Я попробовал обычный раствор без песка, просто чтобы посмотреть, хорошо ли он затвердел, и
сделал, но его все еще можно сломать без особых усилий.

Я не знаю, насколько сильно ты этого хочешь. Честно говоря, вы этого не хотите
слишком сложно. Очень твердый материал повреждает кирпич при замораживании-оттаивании.
циклы. Скорее всего, со временем это станет сложнее. Это время может быть годами.

То есть вы говорите, что поначалу становится несколько тяжело, а потом
следующие 28 дней становятся все труднее достичь максимальной жесткости через 28 дней?
Было бы неплохо намочить его, опрыскивая хотя бы раз в
день в течение первых 14 дней или полных 28 или это не имеет значения в
все?

Да и да. Чем дольше он сохнет (влажный), тем сильнее он становится.
самый твердый бетон, который вы когда-либо видели, это тот, который вы закладываете в столб забора
отверстие, если почва остается влажной.
Насколько я помню, вы получаете около 80% за 7 дней. У меня есть луч, который составляет около
10 дней и все еще поддерживается. Инспектор рекомендовал 28 дней на
это тоже.

buffalo ny: не используйте старые мешки из сырого подвала. твой темп и
факторами являются влажность, а также впитывающая способность поверхности,
есть много брендов и смесей, проверьте спецификации и инструкции на изготовителе
сайты.
пример см.:

Не ориентируйтесь на цвет сразу после использования, так как он будет светло-серым.
белесый от цемента в смеси, через год-два-три цемент
на поверхности будет стираться, показывая цвет песка, использованного в смеси.
Пески могут варьироваться от серого до коричневого или красноватого цвета вплоть до черного песка.
Большинство возрастов до коричневато-темно-серого.
Работает так же, как дорожный асфальт. Когда он впервые заложен, он реактивный
черный, но за пару лет непогода сотрёт поверхность смолы
обнажая заполнитель, используемый в смеси, известняк оставит светло-серый
цвет, гранит оставит красную, зеленую, коричневую или черную отделку на
тротуар. Иногда патчи изготавливаются от разных поставщиков и создают
Разнообразие цветных секций.

Большинство современных проектов частных домов, не говоря уже о городских квартирах, подразумевает отказ от деревянных лаг в пользу сборных полов из железобетонных плит или устройства плит на месте строительства по монолитной технологии. Для выравнивания такого пола служат цементно-песчаные или бетонные стяжки. Также в их функции входят – поднятие основания пола до нужного уровня и создание гладкой поверхности, необходимой для укладки финишного покрытия. Эти смеси изготавливаются на основе цемента, воды и песка. Отличие бетонной стяжки от цементно-песчаной – присутствие крупного заполнителя (гранитного, гравийного, известнякового щебня). Рассмотрим подробнее, какой цемент применяется для изготовления стяжки пола и какие пропорции компонентов являются оптимальными.

Чаще всего при проведении строительных и строительно-ремонтных работ, к которым относится и устройство стяжки пола, используется портландцемент марки М400. Индекс в маркировке соответствует нагрузке, при которой материал сохраняет рабочие характеристики. Цемент М400 после твердения может воспринимать усилие до 40 МПа. Схватывание смеси на основе этого вяжущего начинается примерно через 1,5 часа и заканчивается через 2-2,5 часа. После марки в обозначении указывается буква «Д» и число, обозначающее в % наличие минеральных добавок.

Эта привычная всем маркировка регламентируется старым ГОСТом 101785-85. Ему на смену был выпущен ГОСТ 31108-2003, а затем 31108-2016. В них принята новая маркировка цемента. В начале указываются буквы ЦЕМ. После буквенной группы следуют римские цифры I или II (для портландцемента). Цифра I обозначает отсутствие добавок или их суммарное содержание не более 6 %, II – присутствие добавок в пределах 35 %. Прочность на сжатие в этих нормативах характеризуется не маркой, а классом. Так, материалу марки М400 соответствует продукт класса прочности В32,5. Цементам М400 Д0 и М400 Д5 по новой маркировке соответствует материал ЦЕМ I 32,5.

На характеристики вяжущего большое влияние оказывают условия и сроки хранения после его производства. Насыпная плотность свежего цемента зависит от тонкости помола, но в среднем она составляет 1000-1200 кг/м³. Если его хранить в условиях, отличных от установленных нормативами, или слишком долго, то этот показатель возрастает до 1700 кг/м³. Если относительная влажность высокая, то – до 3000 кг/м³. Такое повышение насыпной плотности приводит к значительному снижению, а потом и полной потере вяжущих свойств. Из активного вяжущего продукт превращается в инертную крошку.

Для домашнего строительства рекомендуется приобретать именно фасованный материал, поскольку у насыпного сложнее определить дату изготовления, к тому же, его сложнее хранить. Продается он обычно в прочных бумажных мешках по 25 и 50 кг. На упаковке указывается марка вяжущего по старому и новому ГОСТам, номер партии, дата изготовления, рекомендации по хранению и применению. При покупке цемента для стяжки следует осмотреть упаковку на предмет целостности, прощупать мешок (содержимое должно быть мягким на ощупь, без комков). Дата выпуска должна быть максимально поздней. Даже при правильном хранении цемент каждые три месяца теряет примерно 15 % первоначальных рабочих характеристик. Если же вам приходится использовать долго, но правильно хранившийся цемент, его процентное содержание в строительном растворе или смеси необходимо увеличить на 15-20 %.

Для устройства стяжек толщиной до 50 мм используются только цементно-песчаные растворы или материалы с гранотсевом, в котором величина зерен не превышает 7 мм. Пропорции компонентов зависят от марки вяжущего и требуемой марки готового раствора. Если стяжка укладывается в помещении с низкой проходимостью, то достаточно изготовить цементно-песчаный раствор марки М100 (класс прочности В 7,5). Если планируются повышенные нагрузки на пол, то рекомендуется использовать материал более высокой марки М150 (В10, В12,5). К тому же, высокомарочные растворы быстрее набирают прочность, достаточную для проведения отделочных работ.

Марка цемента	Марка цементно-песчаного раствора, Ц:П (по массе)
	М100	М150
400	1:4,5	1:3
500	1:5,5	1:4

При высыхании цементно-песчаная стяжка, даже при соблюдении технологических правил заливки и ухода, может покрываться трещинами. Для снижения вероятности их появления в раствор добавляют фибру. В жилых помещениях с низкой и средней проходимостью используют полипропиленовые фиброволокна. Они не только предотвращают образование трещин, но и увеличивают износостойкость поверхности. Добавки фибры рекомендуются для стяжек под мягкие финишные напольные покрытия типа линолеума и ПВХ плитки. В 1 м³ смеси, предназначенной для полов с невысокой проходимостью, добавляют примерно 300 г фиброволокон. При изготовлении раствора с фиброй обычно сначала смешивают сухие компоненты (цемент, песок, фиброволокна), а потом уже добавляют в смесь воду.

Величина крупного заполнителя не должна превышать 20 мм. Но также можно ориентироваться на такое правило: толщина стяжки должна быть больше, чем удвоенный максимальный размер крупного заполнителя. То есть в слое толщиной 50 мм может присутствовать только заполнитель с максимальным размером зерна 25 мм.

Для устройства стяжек обычно используются бетонные смеси класса прочности В15 (М200). Соотношение количества цемента марки М400 по массе к другим компонентам (Ц:П:Щ ) в бетонных стяжках составляет 1:2:5. Пластификаторы добавляются по инструкции. Соотношение цемента и воды составляет 1:1-1,4.

Поверхность бетонной поверхности из-за присутствия крупного заполнителя не бывает идеальной. Ее выравнивают шлифовальными инструментами или с помощью самовыравнивающейся финишной стяжки, которую можно купить в сухом виде в строительном магазине.

При устройстве стяжек пола цемент используется не только для приготовления цементно-песчаного раствора или бетонной смеси, но и для железнения. Эта процедура, для которой используется сухой цемент, позволяет упрочнить поверхность стяжки, снизить пылеобразование при эксплуатации, увеличить ее рабочий срок.

Использование чистого сухого цемента для железнения – самый простой, но не самый эффективный вариант из-за того, что образующаяся верхняя корка не очень долговечна. Со временем этот слой начинает разрушаться. Для создания высокопрочной корки рекомендуется приобрести готовую сухую смесь на основе цемента с различными добавками, улучшающими адгезию верхнего слоя к основанию.

Практически все современные напольные покрытия требуют ровного основания, которого проще всего добиться сделав стяжку пола. Процесс потребует много времени. До укладки покрытия, скорее всего, придется ждать около месяца, но пол будет надежным. Сделать раствор для стяжки дешевле всего из смеси песка и цемента. Хотя есть и другие варианты.

Стяжку пола чаще всего делают из цементно-песчаной смеси. То есть, раствор содержит только цемент и песок, иногда с дополнительными добавками. В классическом варианте стяжку заливают только смешав песок и цемент в определенной пропорции, смесь разводят водой. Называют такой раствор еще пескобетон. В том смысле, что в качестве наполнителя использован только песок. Это наиболее дешевый вариант, но не единственный.

При толщине стяжки более 5 см, могут использовать бетон с заполнителем из мелкого щебня. Бетон классический: к песку и цементу добавляется какое-то количество щебня. Его размеры — не более половины толщины стяжки. Так как минимальные размеры щебня — 20-25 мм, вот и вырисовывается минимальная толщина стяжки из бетона — 50 мм.

Но бетон с гравием более тяжелый и дорогой. Его плюс в том, что он меньше подвержен образованию трещин при усадке и поэтому бетоном заливают теплые полы. Тут малое количество трещин критически важно. Для обычной выравнивающей стяжки наличие усадочных трещин — не такая уж проблема. Бюджет же, обычно, ограничен и поэтому чаще выбирают именно цементно-песчаную смесь.

Иногда для стяжки используют составы на основе гипса. Но они боятся влаги, раствор имеет меньший срок жизни, прочность поверхности ниже. Все это делает их непопулярными. Раствор для стяжки на основе гипса в последние годы — редкость.

Какую марку цементно-песчаного раствора используют для стяжки? Раньше могли класть М50 или М75. Сейчас минимально — М150. Почему? Потому что, прежде всего, требования к отделке были гораздо ниже. То, что раньше считалось нормальным — небольшие ямы, каверны, трещины — сейчас неприемлемо. И это не только «эстетика». В большей степени это требования производителей отделочных покрытий. Они требуют практически идеальную поверхность, которая не пылит, а такую дать может только раствор прочностью не ниже М100.

Есть и другие причины того, что марку раствора используют более высокую. Первая. Никто не уверен в качестве цемента, так что предпочитают перестраховаться, чем переделывать заново. Вторая — современные покрытия требуют ровного прочного основания и раствор для стяжки должен быть прочным. И третье — под самовыравнивающиеся составы или под современный плиточный клей с полимерными добавками низкую марку просто не уложишь. Чтобы две части покрытия не расслоились, разница в прочности должна быть не более 50 единиц. То есть, если выравнивающая смесь имеет прочность М250, раствор для стяжки пола должен быть прочностью М200 и не ниже. То же самое с плиточным клеем. Так что обратите на это внимание.

Классический раствор для стяжки пола, как уже говорили, это цемент с песком, разведенный водой. Пропорция (количество песка на единицу цемента) зависит от требуемой прочности стяжки и марки используемого цемента. Чтобы поверхность пола была прочной, используют недешевый портландцемент марки М400 и выше.

Для стяжки пола в подсобных помещениях можно использовать и более дешевый М300. Его пойдет немного больше, но экономия будет. Для основания в доме или квартире под современные покрытия такой цемент лучше не берите. Переделка потребует значительно больше сэкономленного на цементе.

Новичкам в строительном деле кажется, что если взять больше цемента, будет более прочная стяжка. А вот и нет. Для прочности важно правильное соотношение всех компонентов, а избыточное количество цемента может стать причиной понижения прочности. Если хотите более прочную стяжку — используйте качественный цемент и точно отмеряйте пропорции. Воды, кстати, больше брать тоже не стоит. Это повысит текучесть раствора, но увеличит количество усадочных трещин. Так что еще раз: чтобы получить прочный и надежный бетон, надо точно соблюдать пропорции.

Песок лучше брать речной, причем — промытый, как минимум двух фракций: крупный и средний. Почему речной? Потому что он имеет острые грани, а это снижает вероятность того, что он осядет в нижние слои. С этим понятно. А зачем мытый? В нем минимум пыли. Чем меньше пыли, тем выше прочность раствора. Песок также нужен разного размера, чтобы прочность раствора была нормальной.

Когда делают раствор для стяжки пола, сначала перемешивают сухие компоненты — цемент и песок. При ручном замесе (в корыте), что закидывать в первую очередь — цемент или песок, особой разницы нет. Если используют бетономешалку, сразу закидывают песок и крутят его пару минут без цемента. Затем, постепенно, обычно лопатами добавляют цемент. После каждой порции ждут, пока он более-менее равномерно распределится, затем закидывают следующую. Добавив все количество вяжущего, перемешивают пока не получат равномерно окрашенную смесь.

Когда сухие компоненты перемешались до получения однородной массы серого цвета, понемногу вводят воду. Ее считают от количества цемента. Обычно на 1 часть цемента берут 0,45-0,55 частей воды. Почему не указывают точно? Потому что количество воды зависит от влажности песка. А воды желательно наливать минимум: так меньше будет трещин при высыхании.

Те, кто хоть раз самостоятельно замешивали ЦПС или бетон, чаще склоняются к покупке готового бетона. Причем не смеси песка и цемента в мешках, а именно бетона из бетономешалки. Да, по деньгам выходит дороже, но времени и сил требуется в разы меньше. Еще один плюс такого решения: заливка без холодных швов. А это значит — меньше трещин и проблем в дальнейшем. Следующий плюс — бетономешалки могут доставить раствор на нужный этаж. Представьте, что вам надо перетаскать пару тонн песка и цемента. Даже если есть грузовой лифт — это нелегко. Может быть и затратно, если платить подсобникам. Поднимать по лестнице «на плечах» — это вообще проблема.

В чем плюсы покупки готовой пескоцементной смеси в мешках? В том, что пропорция выдержана точно, песок использован нескольких фракций и в нужных количествах. То есть, стяжка гарантированно будет иметь нужную прочность. Минус — цена. Купить то же количество цемента и песка можно за гораздо меньшую сумму. Это если не заморачиваться с фракциями песка. Если же озаботиться и этим, то экономия станет меньше: не все фракции стоят дешево.

Пластификаторы — вещества, которые повышают пластичность ЦПС. Работать с такими растворами проще. Бетон с пластификатором лучше ложится, легче выравнивается, дает более гладкую поверхность. Вообще, если все компоненты нормального качества, хорошо перемешаны, то и с затворенными водой с ними работать несложно. С добавками, конечно, проще. Но фабричные пластификаторы стоят немалых денег, а это увеличивает стоимость стяжки. Добавлять их надо в небольших количествах, но счет при заливке пола в доме идет на кубометры, так что затраты будут ощутимы.

Как обычно, умельцы нашли замену фабричным пластификаторам. В раствор добавляют обычное мыло. Расход его совсем небольшой — стакан или около того на одну бетономешалку. Пластичность раствора повышается, так что многие применяют этот тип добавки. Для новичков стоит сказать: не превышайте рекомендованную дозу. Раствор лучше не станет, а хуже вполне может быть. Мыло повышает пластичность, «смазывая» песок, уменьшая его «сцепление» с цементной жижей. Превышение дозировки может привести к снижению прочности стяжки. Так что будьте точны.

Как известно, при высыхании цементно-песчаный раствор дает усадку. Величина усадки — от 1,5% до 3% от объема. Конкретно процент усадки зависит от количества посторонних примесей (если песок мытый, усадка будет меньше), верно подобранного состава заполнителя (в данном случае песка), точно соблюденных пропорций и еще ряда условий и факторов.

Все бы ничего, но при усадке в растворе образуются трещины. Они есть всегда, только большего или меньшего размера, в большем или меньшем количестве. Чтобы уменьшить количество трещин, в раствор добавляют материалы для микроармирования. Чаще всего в быту используется фиброволокно. Оно бывает:

Наиболее популярно для бытовых целей полипропиленовое фиброволокно. Оно самое недорогое и дает неплохой результат. Как оно работает? В 100 граммах этой добавки содержится огромное количество синтетических волокон. Они очень тонкие, но синтетика отличается высокой прочностью. Эти волокна хаотично, но равномерно распределяются по всей толще раствора. В бетоне они образуют в пространстве подобие решетки. При возникновении напряжений при высыхании стяжки, они связывают части раствора между собой, уменьшая количество и размеры трещин.

Второй эффект от фиброволокна — более гладкая и прочная поверхность. Так что эта добавка в раствор для стяжки пола более полезна и ее точно стоит использовать. Но снова-таки, строго по рекомендациям. Кажется, что если добавить больше фибры, то трещин будет меньше, но нет. Снизится прочность стяжки.

Чтобы определиться с объемами материалов, надо знать сколько потребуется раствора. Затем, используя необходимые пропорции для стяжки, можно будет вычислить примерное количество песка и цемента. Чтобы провести расчет раствора, нужно знать площадь, на которую будем заливать раствор и толщину слоя.

Площадь заливки вычислить просто: длину комнаты в метрах умножаем на ее ширину. Получаем площадь. Вы уже должны знать максимальный и минимальный слой стяжки. По степени ровности основания, можно определить примерно среднюю толщину. Если найденную площадь умножить на толщину стяжки и получим требуемый объем раствора.

Давайте рассмотрим пример. Комната 2,8 м на 3,4 м, толщина стяжки — 6 см. Находим площадь заливки — 2,8 * 3,4 = 9,52 м². Чтобы получить кубометры бетона, который нам потребуется, надо 6 см перевести в метры. Для этого 6 см делим на 100. Получаем 0,06 м. Теперь площадь заливки умножаем на эту цифру: 9,52 * 0,06 = 0,5712 м3. То есть, на площадь комнаты 9,5 квадратов при толщине стяжки 6 см потребуется примерно 0,6 кубометра раствора. С таким объемом раствор для стяжки пола точно придется замешивать самостоятельно. Ни один бетонный завод не будет доставлять меньше кубометра раствора.

Если заливать стяжку надо будет сразу в нескольких помещениях, можно сначала посчитать площадь всех помещений под заливку, затем умножить на толщину стяжки. Этот вариант возможен, если нет больших перепадов по высоте между разными помещениями. Если в одной комнате стяжка будет 6 см, в другой 9 см, лучше считать объем для каждого помещения отдельно, а затем сложить результаты.

Если решили раствор для стяжки замешивать самостоятельно, надо определиться с количеством цемента, который вам потребуется. Его можно высчитать исходя из найденного объема раствора. Есть таблицы, в которых приведен расход цемента на стяжку в зависимости от марки раствора и связующего.

Рассчитаем количество цемента для одного куба стяжки из пескобетона марки М150. Если использовать будем цемент М400, на куб уйдет 400 килограммов цемента (по таблице). Чтобы найти сколько нужно будет цемента для описанного выше примера, надо найденный объем раствора умножить на норму: 0,6 м³ * 400 кг = 240 кг. То есть, на эту комнату надо будет 240 килограммов цемента. Чтобы определить количество мешков, делим эту цифру на массу цемента в мешке.

Если вы хотите уложить новый пол, вам сначала понадобится твердая поверхность. Именно поэтому между слоем заливки и финишным покрытием пола укладывается стяжка. Если вы хотите сделать стяжку самостоятельно, вам необходимо узнать правильный состав стяжки и иметь под рукой точные пропорции. Узнайте все, что вам нужно знать, чтобы сделать стяжку своими руками.

Чтобы на пол можно было положить отделочный слой (плитка, паркет и т.д.), он должен быть ровно ровным. Это возможно с помощью стяжки. Стяжка обеспечивает прочную основу для вашего пола, защищает инженерные трубы и способствует долгому сроку службы вашего пола. Стяжка обязательна, но и просто хорошая идея. Вы можете заказать доставку стяжки в готовом виде, сделать ее самостоятельно или заказать силос для стяжки в больших количествах. Выложить стяжку можно даже самостоятельно, даже если у вас нет опыта. Откройте для себя удобную систему DIY.

Стяжка обычно состоит из песка, цемента и воды. Прежде чем с энтузиазмом ехать в строительный магазин, следует знать, что существуют разные виды стяжки. Так что возможны и другие комбинации. Например, помимо стяжки на цементной основе (известной также как традиционная стяжка), существуют также стяжки на основе гипса (ангидридная заливная стяжка) и заполняющая стяжка с изолирующим эффектом (изоляционная стяжка). Лучший тип стяжки для использования зависит от того, как устроен ваш пол и от того, что ожидается от стяжки. Быстро найдите наиболее подходящую структуру пола для вашего нового пола.

На этот раз речь идет о любимице публики среди стяжек: песчано-цементной стяжке. Эту стяжку на цементной основе можно использовать в качестве ровной поверхности для всех видов напольных покрытий, таких как плитка, ламинат, паркет и т. д. Какой тип цемента вам нужен для песчано-цементной стяжки, и какой тип песка лучше выбрать ? Каковы правильные пропорции? Вы можете прочитать все это далее в этой статье. Совет по бюджету: откройте для себя эту удобную систему «сделай сам», прежде чем использовать виброрейку.

Если вы хотите сделать песчано-цементную стяжку, вы можете выбрать один из видов цемента. Выбранный вами цемент также определяет предел прочности стяжки. Обычно используемыми типами цемента являются портландцемент (CEM I) и композитный портландцемент (CEM II). Но доменный цемент (CEM III) и композиционный цемент (CEM V) также являются претендентами. Обычно выбирают тип цемента ЦЕМ II с классом прочности 32,5. С этим типом цемента можно легко работать при температуре от 10 до 20 градусов Цельсия. При очень низких температурах предпочтительны типы цемента CEM I, CEM III A и CEM II. А при очень высоких температурах вы выбираете CEM III B и CEM II, в зависимости от состава.

Наиболее распространенными классами прочности цемента являются 32,5, 42,5 и 52,5. Если температура основания или окружающего воздуха находится в пределах от 10°С до 25°С, вы выбираете класс прочности в зависимости от желаемого времени высыхания. Для нормального твердения выбирайте класс прочности 32,5, для более быстрого твердения больше подходит класс прочности 42,5. При температуре выше 25° по Цельсию вам подойдет класс прочности 32,5. Если температура ниже 10° по Цельсию, вам следует обратить внимание на класс прочности 42,5.

Распространенной ошибкой при выполнении стяжки является использование слишком мелкого песка. Для изготовления традиционной стяжки (песчано-цементной) желательно использовать крупный речной песок зернистостью 04/07. Благодаря крупной круглой зернистости с этим песком очень легко работать, и вы получаете более прочную стяжку с меньшим напряжением усадки.

Прочность стяжки определяется не только типом цемента. Соотношение песок/цемент также играет важную роль. Каково правильное соотношение между песком и цементом? Это зависит. Если на стяжке есть финишный слой, лучше всего использовать одну часть цемента на четыре-пять частей песка. Если на стяжку не наносится финишный слой, как, например, при нанесении заполняющего слоя, соотношение составляет одна часть цемента к восьми частям песка (стабилизированного). Идеальное соотношение смеси песка и цемента зависит от отделочного слоя. В случае сомнений вы можете обратиться к своему поставщику. Полезно знать: если вы собираетесь делать стяжку для использования с удобной системой «Сделай сам» Staenis, для оптимального результата вам понадобится одна часть цемента и пять частей крупного речного песка.

При классической песчано-цементной стяжке без теплого пола рекомендуется минимальная толщина стяжки 6 см. При классической песчано-цементной стяжке с подогревом пола или в гараже лучше всего использовать минимальную толщину семь-восемь см. Если вы выбираете толщину стяжки в шесть см, вам потребуется 120 кг стяжки на м². Если вы идете на толщину стяжки семь см, вы должны предусмотреть 140 кг на м². В силосе со стяжкой цемент и песок полностью сухие, поэтому вес на м³ будет немного меньше. Легко рассчитайте онлайн, сколько стяжки вам нужно для вашей стяжки. Это простой способ узнать все, что вам нужно для самостоятельной укладки стяжки.

Вы можете сделать стяжку небольшими порциями на водонепроницаемой мембране. Вы можете легко смешать песок и цемент на нем. Для большего количества стяжки лучше использовать бетономешалку. Сначала смешайте песок и цемент в соответствии с соотношением, которое обсуждалось ранее. Как только у вас получится однородная масса, добавляйте воду с помощью распылителя до получения земляно-влажной смеси. Медленное добавление воды с помощью распылителя позволяет избежать образования комков цемента при смешивании в бетономешалке. Хороший тест: сожмите немного смеси в шарик. Если шарик разваливается, значит, смесь еще слишком сухая и нужно добавить воды.

Вы уже знаете, кто будет укладывать стяжку? Даже если у вас нет опыта, вы без труда сможете уложить конструкцию стяжки пола самостоятельно. С помощью системы Staenis DIY вы можете быстро и ровно установить конструкцию пола без риска появления трещин. Это сэкономит вам много денег в различных ситуациях, а также вы сможете выбирать, когда начинать работу. Также удобно: если работы по стяжке не будут полностью завершены за один день, вы можете продолжить стяжку позже, не теряя времени. Откройте для себя все преимущества системы Staenis DIY.

Как работает система Staenis DIY? Пластиковая решетка Staenis состоит из реек и регулируемых по высоте ножек, которые просто соединяются и регулируются по высоте с помощью отвертки. Затем ваша стяжка будет размещена в этих сетках. При уплотнении и выравнивании вы можете легко следовать опорным точкам высоты на сетке Стениса. Заинтересованы? Используйте инструмент для проектирования полов Staenis, чтобы узнать, какая конструкция пола лучше всего подходит для вашего участка. Вы можете легко заказать сетку Staenis, необходимые наполнители и инструмент для размещения онлайн.

Традиционная стяжка изготавливается из песка, цемента и воды. С удобной решеткой Staenis вы можете легко уложить свою конструкцию стяжки пола самостоятельно. Стяжка для использования с этой системой DIY изготавливается в соответствии с соотношением смешивания: пять частей крупного речного песка на одну часть цемента. После смешивания добавляйте воду, пока не получите хорошую пасту. Познакомьтесь с системой самостоятельной сборки Staenis и узнайте здесь, как приступить к созданию конструкции пола.

Бетонная стяжка представляет собой процесс нанесения хорошо перемешанной смеси обычного портландцемента, мелкозернистого заполнителя (песка) и воды для гидратации цементной смеси с целью образования прочного и выровненного чернового пола, на который можно положить окончательный пол финиш.

Бетонная стяжка наносится на основание бетонного пола для обеспечения подходящего пола или основания для укладки подходящего готового пола. Последний слой напольного покрытия, такой как плитка, мрамор, дерево и т. д., укладывается на бетонную стяжку.

В некоторых случаях используется усиленная стяжка. Для тяжелых стяжек соотношение цемента и песка другое. Пропорции сверхмощной стяжки: 1 часть цемента, 3 части песка от 0 до 4 мм и 1 часть одноразмерных заполнителей от 6 до 10 мм.

4. После равномерного распределения и достижения необходимой толщины поверхность стяжки подвергается финишной обработке. Как правило, поверхности бетонной стяжки придается гладкая поверхность. Но это также зависит от предполагаемого использования.

После того, как бетонная стяжка затвердеет после придания ей требуемой отделки, она считается должным образом отвержденной. Если стяжка не обработана должным образом, могут наблюдаться некоторые дефекты, такие как трещины, поверхностная пыль или кровотечение, рыхлая поверхность и трещины вокруг трубопровода.

Даже если вы посмотрите на искру сварки хотя бы раз за весь период работы, есть реальный риск получения ожога. Чаще всего уровень тяжести травмы невысокий, и вы сможете наблюдать последствия только спустя пару часов после случая.

Наружный ожог. Он происходит, когда вы посмотрели на искру сварки в течение секунды-двух. Уже через 5 часов вы заметите, как белок покраснел и начинает немного сжечь. Кроме этого, вам будет больно смотреть на свет. Также вы заметите небольшое помутнение роговицы. Тогда, когда других симптомов не наблюдается, разрешено лечить глаза в домашних условиях.
Разрушение средней степени. Проявляется как боязнь света, сильная боль в глазах. Вы не сможете взглянуть на свет, потому что глаза при этом будут краснеть и сильно слезится. Если это произошло, когда стоит вызвать доктора. Когда он подтвердит степень ожога, то направит вас домой для лечения и в аптеку за лекарствами.
Третий уровень ожога. Это серьёзный случай, который требует быстрого обращения к доктору. Вы можете капать специальные капли, но при этом вам не будет становиться легче. Симптомы аналогичные первым двум случаям, но к ним прибавится белый цвет роговицы и сильные болевые ощущения. Боль распространится на ваше лицо и будет отдавать в висок. Скорее всего, веки будут отекать, а резкость в глазах пропадёт.
Четвёртый уровень ожога. Это тот случай, когда поражена не только роговица, но и сетчатка глаза. Ожог требует немедленного врачебного вмешательства. При этом ткань начинает отмирать, наблюдается некроз. Вы будете чувствовать сильную боль в области глаз и всей головы. Необходимо, чтобы врач вмешался и провел операцию на ваших глазах. Если помощь будет не быстрой, есть риск лишиться зрения. Боль при ожоге режущая. Глаза открывать невозможно.

Независимо от того, какой степени ожог от сварки Вы получили, советуем быстро обратиться к врачу. Он осмотрит вас и поставит правильный диагноз. Кроме этого, доктор может посоветовать, какими каплями нужно пользоваться в вашем случае.

Если вы увидели искру сварки, даже если не проводили сварку, а просто проходили мимо, важно правильно действовать. Необходима первая помощь, которая не зависит от уровня полученного ожога или симптомов, которые вас беспокоит.

Промойте глаза антисептиком, в котором нет спирта. Для этого подойдет Хлоргексидин. Если его не оказалось под рукой, тогда возьмите Окомистин. Когда нет возможности купить лекарство, можно промыть пораженное место чистой водой. Выбирайте или воду из бутыля или домашнюю кипяченую. Вода из крана не подойдёт, потому что в ней есть хлор и другие химические элементы.
Еще до того, как у вас проявляются симптомы, можно закапать по несколько капель Лидокаина в каждый глаз. Препарат способен снять боль на несколько часов. Но не нужно применять его чаще, чем два раза 24 часа. Сразу после сварочных работ можно использовать Новокаин, который обезболивает глаза.
Если вы наблюдаете моментальный отек века, стоит применить холодный компресс. В 8 случаях из 10 симптомы говорят об ожогах 4 степени или о том, что в глаз попала стружка или другое инородное тело. Сразу вызывайте скорую помощь, не откладывая это дело на потом.

Двухпроцентный Лидокаин. Может оказать замораживающее действие и увеличить чувствительность глаза. Он заблокирует мембранную проницаемость и устранит локализованную боль. Сварщики считают, что этот препарат подходит, когда речь идет о сварке и ожогах;

Альбуцид. Это специальная капли для глаз, которые способны дезинфицировать вместо воспаления, также снять покраснение в глаза. Они актуальны тогда, когда вирусы в глазном яблоке начинают размножаться. Их можно использовать до 6 раз 24 часа. Будьте внимательны, потому что препарат подойдет не всем. Известны случаи индивидуальной непереносимости. Перед использованием советуем обратиться к врачу, который даст вам корректное назначение. Можете провести самостоятельный тест, поместив в одну каплю и посмотреть на реакцию в течение 3 часов. Если все в порядке, тогда препарат можно применять.

Тауфон капли. Восстанавливают глаза и способствуют тому, что клетки роговицы быстро обновляются. Сетчатка при этом защищена от глобальных изменений и разрушения. Препарат хорошо действует при ожогах, которые считают термическими. Капли используют на протяжении всего месяца после получения ожога. Частота приема – до четырех раз в 24 часа.

Это могут быть и ожоги, и различные телесные повреждения, но чаще всего работники жалуются на боль в глазах. Отчего же возникает боль и как от нее избавиться? Во время сварки происходит своеобразное излучения ультрафиолетовых лучей, которое может вызвать ожог слизистых тканей.

Если ожог произошел в первый раз, то возможно вылечить его без каких-либо последствий для глаз. Но если роговица повреждается постоянно, даже закапывая специальные капли и делая примочки, невозможно избежать последствий.

Представьте, что вы изо дня в день идете в самый пик солнца на пляж и ложитесь на пару часов. Что будет? Правильно, сначала вы не почувствуете ничего, лишь придя домой спустя пару часов кожа начнет болеть, краснеть и шелушиться. То же самое происходит и с глазами, если не соблюдать безопасность при сварке. Поэтому ожог сразу обнаружить очень трудно. Обычно неприятные ощущения возникают через пять-шесть часов.

Начнем с лекарств. Если вы почувствовали, что после сварки все-таки случился ожог, то следует принять обезболивающее (это может быть анальгин, пенталгин, ибупрофен и т.д.), затем использовать средства, снижающие воспаление (диклофенак).

Есть и множество народных методов лечения ожогов роговицы. Снять отек, а также ускорить процесс заживления поможет мед. Витамины, каротин и кислоты, содержащиеся в меде, помогут избежать осложнений.
Также очень полезно алоэ.

Примочки с алоэ помогут тканям быстрее зажить, к тому же это растение содержит огромное количество полезных минералов и витаминов.
Чаевые примочки всем известны, как хорошее успокаивающее средство. При ожоге они крайне полезны тем, что сужают сосуды, следовательно, уменьшая отек роговицы.

Нельзя использовать глазные капли без назначения врача. Многие, пытаясь снять боль, капают в глаза капли по типу альбуцида, что позже вызывает лишь усиление дискомфорта. Содержащиеся в каплях консерванты раздражают и без того поврежденную слизистую.

Нельзя обильно умываться водой. Даже прохладная вода не снимет оттек и боль, а вот содержащиеся в ней вещества (хлорка, магний и так далее) усилят раздражение глаз.
В первое время после ожога не следует применять народные методы. Мед, алоэ и так далее хороши тогда, когда оттек хоть немного спал (приблизительно через сутки после травмы).

Не пренебрегайте техникой безопасности. Маски, рукава, защитные очки — все это должно является неотъемлемой частью рабочего процесса. Даже если сваркой вы занимаетесь не профессионально и очень редко, даже один раз «поймав» зайчики от сварки можно нанести серьезный вред организму.

Чтобы получить представление о том, на что это похоже, если вам когда-либо попадала хотя бы одна частица пыли в глаза, вы знаете, как это может раздражать. Но глаза, обожженные вспышкой, такое ощущение, будто кто-то только что бросил горячий песок в глаза.

Как лечить глаза сварщика? В большинстве случаев глаз сварщика держится одну ночь, но в серьезных случаях может длиться несколько дней. Возможно, вы захотите обратиться за медицинской помощью или поговорить со своим врачом. В большинстве случаев холодная тряпка и глазные капли облегчат боль до тех пор, пока ваши глаза не заживут.

В целом, это одна из наиболее распространенных проблем, с которыми сталкиваются сварщики, когда дело доходит до их безопасности, — это ожоги глаз сварщиков или сварщики. Это также известно как дуговой глаз. В этом руководстве будет рассмотрено, что это за проблема и как вы можете ее предотвратить или лечить, если это произойдет с вами.

Внезапный ожог — это воспаление роговицы. Это очень болезненно, потому что касается прозрачного слоя ткани, покрывающего переднюю часть глаза. Внезапные ожоги возникают, когда вы в конечном итоге подвергаете свой глаз воздействию ультрафиолетового (УФ) света во всей его яркости.

Эти ожоги примерно такие же, как и солнечные ожоги глаз, а не кожи. Это может даже повлиять на оба глаза. Хорошей новостью является то, что ваша роговица способна к самовосстановлению и заживет в течение пары дней. Обычно от него даже не остается шрама.

Эти ожоги могут поразить оба глаза одновременно. Делать
обязательно лечить их быстро, чтобы избежать потери зрения и катаракты. Ваша роговица
должен быть в состоянии восстановить себя в течение 2 дней, если вы принимаете
правильные профилактические и защитные меры по заживлению и дайте глазам отдохнуть.

Роговица покрывает радужную оболочку и фокусирует свет на
сетчатка. Он также защищает более глубокие структуры вашего глаза. По существу,
роговица подобна ветровому стеклу глаза. Поверхность состоит из клеток,
похожи на те, что находятся в коже, несмотря на то, что они прозрачны по цвету.

Вы можете получить ожог после воздействия УФ-излучения.
Некоторые из различных способов получить этот тип ожога от сварочных горелок,
прямой солнечный свет, некоторые лампы (например, галогенные лампы или прожекторы для фотографов),
солнечные лампы в соляриях или отражение солнца от снега или воды.

Это может включать использование врачом анестезирующих капель для обезболивания ваших глаз во время осмотра, осмотр области и глаза на наличие повреждений, а также тест с оранжевым красителем, который покажет любое повреждение, которое можно увидеть при использовании синей лампы. это будет контрастировать с оранжевым красителем.

Если вы носите защитные очки с покрытием, это поможет защитить вашу роговицу от ультрафиолетового излучения. Мы рекомендуем полную маску сварщика. Использование маски с автоматическим затемнением почти полностью устранит риск поражения глаз сварщика. Убедитесь, что любые шлемы и защитные очки полностью закрывают глаза.

Примечание сбоку: Никогда не используйте для сварки обычные солнцезащитные очки. Для сварки требуется линза с затемнением не менее 10, чтобы смотреть на сварные швы. Вы можете ознакомиться с моей полной статьей о сварочных линзах здесь.

I love Rohto Cooling Eye Drops Универсальные глазные капли. Эти капли дают успокаивающее и прохладное ощущение в глазах при их применении и лечат 8 различных симптомов. Я использую их каждый раз, когда у сварщиков вспыхивают обожженные глаза.

Одна из причин, по которой мы рекомендуем держать охлаждающие глазные капли Rphto под рукой на случай чрезвычайных ситуаций, заключается в том, что они очень доступны по цене и чрезвычайно эффективны. Это уменьшит ощущение песка в глазах, а также уменьшит слезотечение, жжение или раздражение глаз.

Это сильнодействующие глазные капли, которые окажут мятное ощущение, потому что их цель — охладить и успокоить глаза после ожога. Если вы не привыкли справляться с такими ощущениями, эти капли могут быть болезненными или неудобными в использовании.

Примечание сбоку: Если вы носите контактные линзы, вам следует немедленно снять их, чтобы дать вашей роговице отдохнуть и начать процесс заживления. Если вы испытываете чувствительность к свету, подумайте о том, чтобы носить солнцезащитные очки, чтобы ваши глаза могли отдохнуть.

Вспышка сварщика должна быть легко вылечена правильными мерами, но сварка может быть опасной, поэтому всегда лучше проконсультироваться с врачом о необычных или длительных проблемах, чтобы предотвратить более серьезный вред.

Расширяющие капли, подобные тем, которые мы рекомендуем, расслабят ваши глазные мышцы и позволят вам отдохнуть и выздороветь без боли. С помощью этого метода ваши зрачки будут расширены от нескольких часов до нескольких дней.

В конечном итоге вам может понадобиться наложить на глаз мягкую повязку, чтобы дать ему отдохнуть и зажить. Если да, то не гони. Врач может назначить антибиотики, если ваши глаза заразятся. Обычно это сочетается с противовоспалительными глазными каплями.

Затем наклоните голову назад, чтобы капнуть жидкость за нижнее веко. Если вы пользуетесь мазью, нанесите небольшое количество на внутреннюю часть нижнего века, не касаясь носиком глаза. Продолжайте использовать эти процедуры, пока ваш глаз не заживет.

Проанализируйте свои симптомы через день или два и убедитесь, что ваши глаза
лечатся нормально. Инфекциям потребуется время, чтобы проявиться, и вам может понадобиться
помощь офтальмолога, если глазные капли и мазь не лечат внезапный ожог
через пару дней.

Обезболивающие глазные капли, подобные той, которую мы рекомендуем выше, могут быть
Используется для облегчения процесса экзамена. Безболезненный краситель под названием флуоресцеин может
также использоваться. Это временно окрасит ваши глаза в желтый или оранжевый цвет, но исчезнет.
прочь с нормальными слезными протоками через несколько минут.

Некоторые из рекомендуемых ими процедур могут включать охлаждающие глазные капли, подобные тем, которые мы рекомендуем. Они также могут назначить местные глазные капли или мази с антибиотиками, которые сделаны специально для глаз, чтобы предотвратить заражение поврежденной роговицы.

Они также могут порекомендовать лекарство краткосрочного действия, которое парализует ресничные мышцы вашего глаза. Это расширит ваш зрачок и зафиксирует его на месте. Этот препарат позволяет вашим глазным мышцам отдохнуть, а также поможет уменьшить боль в глазах и спазмы глазных мышц, чтобы ваша роговица могла зажить.

Пероральные препараты также можно принимать для облегчения боли. Можно принимать противовоспалительные препараты, такие как ибупрофен, мотрин и адвил. То же самое можно сказать и о нестероидных противовоспалительных препаратах, таких как напроксен натрия и алив.

Большинство травм при сварке можно предотвратить. На самом деле, в 95 процентах случаев дуговой травмы среди профессионалов-сварщиков сварщик уходит с работы только на неделю, а половина из них возвращается в течение 2 дней!

Большинство людей, у которых есть сварочная вспышка, поймут это после
Пару часов. Потому что они сваривают не так долго, самое большее, что они будут
обычно наблюдается слезотечение, чувствительность к свету, легкое давление или
сильная боль в глазах, красные глаза и слизистые оболочки, ощущение песка
или помои в глазу, или слезы в глазу и перепонке.

Однако длительное воздействие УФ-излучения также может привести к
более серьезные проблемы. Наряду с длиной экспозиции, расстоянием и углом
проникновения также влияет на тяжесть. Вполне возможно, что вы можете закончить
с катарактой, что может, в свою очередь, привести к потере зрения или слепоте.

Если вы испытываете эти симптомы, лучший способ избежать слепоты — обратиться за медицинской помощью. Могут быть дополнительные проблемы, вызывающие вашу боль, и вам могут потребоваться антибиотики для предотвращения инфекций.

Если у вас диагностирован внезапный ожог сварщика, ваш врач может вылечить вас и позволить вам отдохнуть и восстановиться дома. Вам нужно пройти обследование через 2 дня после того, как это начнется, чтобы убедиться, что вы правильно заживаете.

На самом деле, это часто процесс, который занимает всего один день, если вы будете следовать всем правильным инструкциям, чтобы защитить глаза от дальнейшего повреждения и дать им время и пространство для отдыха и заживления.

Может быть очень сложно определить безопасное расстояние для защиты глаз сварщика. Интенсивность и продолжительность излучения, а также угол проникновения — все это влияет на требования безопасности и вероятность получения травмы.

Интенсивность излучения обычно зависит от
расстояние от сварочной дуги. Если вы находитесь недалеко от дуги,
то даже короткое время воздействия вспышки дуги может привести к тому, что ваш глаз
быть раненым. Вот почему защита от износа необходима сварщику и
любой в пределах 10 метров от дуги.

Несмотря на это указание, источники продолжают расходиться во мнениях. Армия США провела несколько испытаний, в которых предлагалось любое количество расстояний от 3 до 20 метров, и экспериментировала с временем воздействия до 10 минут для MMA, (SMA), MAG (GMA) и FCAW, чтобы сохранить воздействие УФ. свет ниже допустимого дневного предельного значения в США.

В настоящее время лучший совет — ограждать место сварки экраном.
использование сварочных штор в качестве меры для полной защиты рабочих или гражданских лиц
и представители общественности, которые не имеют должным образом надлежащего зрения
защитная защита от воздействия УФ-излучения, возникающего в результате
сварочные дуги.

Вспышка сварщиков обычно появляется через пару часов.
Поскольку они не появляются сразу, может быть уже слишком поздно, когда вы
осознайте, что вы спустились с дуговым глазом. Вот почему крайне
Важно защитить себя во время сварки.

В любое время от 3 часов до 12 часов после воздействия вы можете начать замечать симптомы внезапного ожога. Эти симптомы могут включать чрезмерное слезотечение, расплывчатое зрение, ощущение, будто пыль или песок застряли в вашем глазу, налитые кровью глаза и боль от легкой до сильной.

В большинстве случаев эти симптомы ощущаются на обоих глазах, хотя на одном глазу они часто сильнее, чем на другом. Вот как можно отличить дуговой ожог от истирания роговицы, которое обычно возникает только на одном глазу.

Из нескольких случаев, когда я обжигал глаза сваркой, я обычно начинаю ощущать ее действие после того, как ложусь спать и встаю в час или два ночи. Обычно в этот момент я закапываю больше глазных капель и беру холодную тряпку, чтобы приложить глаза.

Натуральные энзимы, содержащиеся в молоке, могут уменьшить зуд в глазах, успокаивая их поверхность и уменьшая воспаление. Сначала вскипятите молоко, затем дайте ему остыть до комнатной температуры. Окуните ватный тампон в прохладное молоко и осторожно прикоснитесь им к пораженному глазу. Через 3 минуты осторожно промойте глаза.

Розовая вода также может помочь при раздражении, вызванном вспышкой сварщика. Ощущение охлаждения и увлажнения могут уменьшить зуд и отек. Смочите ватный тампон в розовой воде, затем приложите его к пораженному глазу и оставьте там на 10 минут.

Только профессионал может поставить диагноз. Всегда лучше быть готовым. Убедитесь, что вы соблюдаете все надлежащие меры предосторожности при сварке, в том числе носите соответствующий шлем и защитные очки. Мы рекомендуем иметь под рукой охлаждающие глазные капли Rohto на случай непредвиденных обстоятельств!

Профессиональный состав с высоким содержанием электрохимически активного цинка (до 99%) для антикоррозийной обработки металлов, наиболее подверженных воздействию внешних разрушающих факторов – морской и пресной воды, водных растворов солей, а также этилового спирта.

Образует на грунтуемой поверхности тонкое, но прочное и равномерное покрытие, которое обладает высокой эластичностью, устойчивостью к истиранию, не чувствительно к ударным и вибрационным воздействиям. Эксплуатация обработанных изделий допускается при температуре от -60 °С до +150 °С.

Расход (при полном укрыве поверхности)

1 баллон на 1 кв. м

Рекомендуемое количество слоев

2-3

Рекомендуемое время сушки между слоями, минут

30-60

Время высыхания от пыли (при t +20±2 °С), минут не менее

Время полного высыхания (при t +20±2 °С) часов, не менее

Разбавитель (смывка)

Сольвент (каменноугольный, нефтяной), ксилол

Цвет

Серый матовый

Ограничения

Использовать при температуре окружающей среды не ниже +10 °С.

Содержимое под давлением. Беречь от попадания прямых солнечных лучей и не нагревать выше 40 °С. Не вскрывать и не сжигать после использования. При проведении внутренних работ, а также после их окончания тщательно проветрить помещение. Использовать индивидуальные средства защиты. Избегать попадания в глаза. При попадании – тщательно промыть глаза чистой водой и обратиться к врачу. При попадании на кожу – смыть водой с мылом. Не вдыхать испарения. Огнеопасно! Не курить во время использования. Хранить и использовать в хорошо проветриваемом помещении вдали от источников тепла, искр и открытого огня. Беречь от детей!

Срок годности в оригинальной упаковке

При t от -40 до +50 °С в течение 3 лет

Холодное цинкование — нанесение на заранее подготовленную поверхность специальный цинкнаполненный состав (цинкнаполненные краски, грунты и композиции). Содержание цинкового высокодисперсного порошка в составе для холодного цинкования может достигать 95%. После высыхания на поверхности образуется прочное покрытие с высоким содержанием цинка. По отношению к стали готовое покрытие является катодом и осуществляет хорошую протекторную защиту (как и цинковые, полученные любыми другими способами). По качеству и защитным способностям покрытие, сформированное при помощи современных составов для холодного цинкования, не уступает покрытиям, нанесенным другими известными способами.

Холодным цинкование хорошо укреплять различные металлоконструкции и трубы. Широко используется холодное цинкование при ремонте уже установленных магистральных трубопроводов. Цинковый слой в таких условиях приостанавливает коррозию трубопроводов.

Само покрытие может иметь небольшие механические повреждения, царапины, поры, но во время периода эксплуатации эти недостатки «забиваются» (тем самым уплотняя покрытие) продуктами растворения цинка. Метод холодного цинкования наиболее легок в исполнении, дешевый и доступный. Холодное цинкование можно осуществить на месте эксплуатации металлоконструкции без ее демонтажа. Каких либо ограничений по размерам и формам конструкции при этом не существует. Подготовку поверхности перед холодным цинкованием также производят на месте.

Защитный слой, нанесенный методом холодного цинкования, например, протекторным составом «Гальванол», либо Актерм Цинк можно использовать не только в качестве самостоятельного покрытия. Цинковые слои наносят еще при грунтовании, межоперационной защите. Используется холодное цинкование и при ремонте ранее оцинкованных участков металла.

На поверхность защитного слоя полученного методом холодного цинкования можно наносить другой лакокрасочный материал. ЛКМ при этом можно брать любой, в том числе и водоэмульсионный. Ограниченно используются только алкидные лакокрасочные материалы, т.к. при контакте алкидные смолы могут омыляться, что в дальнейшем вызовет отслаивание покрытия.
Целесообразно использовать цинковое покрытие, полученное методом холодного цинкования, в качестве подслоя под химически стойкий лакокрасочный материал. Такое двухслойное покрытие позволяет эксплуатировать изделия и агрегаты в условиях повышенной агрессивностью окружающей среды. Срок службы защитного слоя увеличивается в несколько раз.

Состав ZRC для холодного цинкования, эквивалентный горячему цинкованию, изготавливается из цинковой пыли ASTM D520 Type III высочайшей чистоты. Соответствуя стандартам VOC во всех пятидесяти штатах, он проходит десятилетнее испытание на воздействие субтропиков и превосходит стандарты ASTM A780 для гальванического ремонта горячим погружением. С гибкими форматами приложений наш продукт промышленный стандарт по борьбе с коррозией для настоящей гальванической защиты.

Долговременная защита
Доказано, что это эффективная долговременная защита: конструкционной стали, объектов водоснабжения и водоотведения, электростанций, опор и антенн ЛЭП, стальных настилов и мостов, а также многочисленных OEM-применений.

Применять в том виде, в котором он был получен в контейнере. Для нанесения кистью мы рекомендуем только кисти из 100% натуральной китайской щетины. Для нанесения валиком рекомендуем валики с ворсом 3/8”, изготовленные из мохера или овечьей шерсти (овчины).

Рекомендуемая процедура: Подсоедините шланг непосредственно к насосу, обеспечив максимальную длину шланга 50 футов. Используйте наименьшее возможное давление. Начните с 1500 фунтов. (680 кг) и увеличьте по мере необходимости для хорошего опрыскивания. Примечания:

Благодаря моему опыту работы с этим продуктом, я всегда рекомендую ZRC в агрессивных средах. Я использовал ZRC для повторной гальванизации радиолокационных башен и решеток мостиков для военно-морского флота на базе в Уинтер-Харбор, штат Мэн. Я также использовал его на металлических крышах и на плитах с морской водой в консервной компании. Во всех случаях он обеспечивал защиту от ржавчины в течение пяти и более лет.

DAI требовалось покрытие, которое было бы эквивалентно горячему цинкованию, поскольку многие основные компоненты слишком велики, чтобы поместиться в ваннах цинкования», «ZRC обеспечивает защиту от коррозии, эквивалентную цинкованию ASTM A 123, и наносится непосредственно на пескоструйная обработка стали A 36 перед покрытием хлоркаучуком или эпоксидной смолой.

Из всех лакокрасочных систем, которые я использовал для защиты металлоконструкций за последние десять лет, ZRC с верхним покрытием из эпоксидной смолы работает лучше всего — даже в высококоррозионных и влажных средах.

Вам необходимо долгосрочное решение по предотвращению коррозии для проекта, который вы разрабатываете. Крайне важно получить покрытие, которое обеспечит превосходную, проверенную временем защиту. Быстрая поездка в Google привлекла ваше внимание к горячему цинкованию , но затраты времени и средств, связанные с аутсорсингом этого процесса, не вписываются в рамки вашего проекта.

Составы для холодного цинкования Enter — гораздо более доступное решение для предотвращения коррозии. Состав для холодного цинкования — это высококачественное решение, идеально подходящее для подкраски или полномасштабного применения в проекте. Читайте дальше, чтобы узнать об основах этого решения и о том, как оно может преобразовать ваши проекты.

«Композиты для холодного цинкования — это очень высокотехнологичное решение, устанавливающее золотой стандарт защиты от коррозии для железа и стали. Если вы хотите защитить кусок стали от коррозии, легко использовать продукт для холодного цинкования, потому что он наносится как краска. .» — Мэтт Стил из ZRC Worldwide.

«Для того, чтобы быть составом для холодного цинкования, вам нужен очень высокий процент цинковой пыли в высушенной пленке — более 92%. Это один из секретов того, почему производительность эквивалентна горячему цинкованию», Стивен Коллинз из ZRC Worldwide объясняет.

Компания ZRC Worldwide разработала технологию покрытий с высоким содержанием цинка и их применение в качестве средств защиты от коррозии. Проще говоря, преимущество составов для холодного цинкования в виде покрытий с высоким содержанием цинка по сравнению с горячим погружением составляет близость — вы можете наносить составы для холодного цинкования на месте вместо того, чтобы отдавать процесс предотвращения коррозии на аутсорсинг. .

Продукты ZRC обеспечивают дополнительное преимущество при нанесении на месте — при этом они поставляются как банки с краской. Вы получаете ту же защиту от коррозии, что и при горячем цинковании, без необходимости передачи материалов на завод для выполнения процесса покрытия. Наносить продукты ZRC легко — их можно наносить аэрозолем, прямо из баллончика с помощью кистей и/или валиков или с помощью легкодоступного распылительного оборудования.

Процент цинка, присутствующего в составе продукта, позволяет характеристикам и характеристикам продукта достичь полной коррозионной стойкости, эквивалентной процессу горячего цинкования. Это уникально тем, что на рынке нет другого продукта, который бы это делал.

[Эта иллюстрация показывает разницу между истинной гальванической защитой ZRC® и Galvilite® и другими типами покрытий. Разница стала возможной благодаря высокому содержанию цинка в ZRC (95% по весу в высушенной пленке) «сверхчистой» цинковой пыли (ASTM D520 Type III) и запатентованного неинкапсулирующего связующего. Это уникальное сочетание обеспечивает самовосстанавливающуюся гальваническую пленку, с которой не могут сравниться другие. ]

Защитите воздуховоды ОВКВ с помощью покрытий с высоким содержанием цинка. Они имеют множество применений на всех этапах строительства, о чем свидетельствует их роль в предотвращении коррозии на атомных электростанциях по всему миру.

Когда технология холодного цинкования в виде покрытий с высоким содержанием цинка была впервые разработана еще в начале 19 века50-х годов ZRC Worldwide считалось, что это всего лишь продукт для подкрашивания горячего цинкования.

С тех пор высокие эксплуатационные характеристики продуктов привели к совершенствованию процесса, что позволило расширить масштабы: составы для холодного цинкования стали основным компонентом защиты от коррозии для целых проектов и были указаны инженерами по продуктам в производственных процессах в качестве внутризаводского метода. оцинковки.

«Репутация архитектора может быть поставлена под угрозу, если используется некачественный продукт. Это может вызвать коррозию, и эти отказы ложатся на плечи лиц, принимающих решения по проекту», — соглашаются Стил и Коллинз, обсуждая недостатки использования другого барьерного покрытия. или продукт с низким процентным содержанием, а не состав для холодного цинкования.

Состав ZRC Worldwide для холодного цинкования соответствует и превосходит требования ASTM A780 для ремонта методом горячего цинкования. В соответствии со спецификацией продукта: «Органическое покрытие с высоким содержанием цинка, содержащее 95% металлического цинка по весу в высушенной пленке; признано в рамках программы компонентов Underwriter’s Laboratories, Inc. эквивалентом горячего цинкования; соответствует федеральным спецификациям. DOD-P-21035A (формально MIL-P21035A) для ремонта методом горячего цинкования и выполнения требований Военной спецификации MIL-P-26915A USAF».

Ассоциация по защите материалов и производительности (AMPP), ранее называвшаяся Обществом защитных покрытий, стремится регулировать это.Они предлагают набор многих стандартов, наиболее распространенный из которых для соединений с холодным цинкованием называется SSPC Paint 20. Вы можете узнать больше о стандартах, сертификации и обучении AAMP на их веб-сайте.

Самый большой? Люди думают, что состав для холодного цинкования — это обычная краска, которую можно наносить как таковую. В конце концов, ваш предыдущий просмотр Интернета, вероятно, показал вам фотографии антикоррозийных растворов в банке. Но поскольку изделия для холодного цинкования не являются красками, за которые их так часто принимают, их нужно правильно наносить, чтобы они работали по назначению.

Должен ли я беспокоиться о качестве? Не с правильными продуктами. У многих людей был плохой опыт работы с некачественным, богатым цинком продуктом, маскирующимся под холодное цинкование. Являясь создателем технологии цинкования, ZRC Worldwide уже более 70 лет поддерживает высочайшее качество конечной продукции в отрасли. Узнайте больше о спецификациях, обеспечивающих качество продукции ZRC, здесь.

Существует множество продуктов, отвечающих различным требованиям в области защиты от коррозии. Имитация льстит, но доказательство уже в краске. ZRC Worldwide разработала технологию цинкования в качестве альтернативы горячему погружению для борьбы с коррозией и уже 70 лет является мировым лидером в этой области.

Независимо от того, дорабатываете ли вы существующий проект или выполняете полномасштабную работу с нуля, наша команда гарантирует, что вы получите правильный продукт и правильный метод нанесения для ваших нужд. Обладая многолетним опытом применения, наша команда по обслуживанию клиентов поможет обеспечить беспрепятственный процесс применения вашего продукта.

На протяжении длительного времени считалось, что строить капитальный дом можно только из кирпича. Но сейчас кирпичная кладка отходит постепенно на задний план из-за своей трудоемкости. На смену ей пришли более практичные материалы, использование которых не требует больших расходов цементного раствора, времени и трудозатрат. Таковыми являются ячеистые блоки, имеющие пористую структуру и поэтому отличающиеся легким весом при довольно внушительных габаритах. С помощью них можно возвести дом гораздо быстрее, чем при использовании другого материала. Существует несколько разновидностей таких блоков, чтобы разобраться какой из них лучше для строительства дома, надо провести небольшую сравнительную характеристику и выяснить слабые и сильные стороны каждого.

Бетонные начали производить самыми первыми. Но из-за своей слабой теплопроводности они не используются для возведения жилых домов. Благодаря высоким показателям морозоустойчивости и прочности пустотелые бетонные блоки применяют для хозяйственных построек. С их помощью можно быстро возвести гараж или сарай. Чтобы укрепить поверхность рекомендуется использовать сварные арматурные сетки ГОСТ 23279 2012.

Керамзитобетонные созданы для строительства домов и по сравнению с предыдущим видом имеют малый вес. При этой особенности они не уступают бетонным материалам по прочности и некоторые характеристики керамзитобетонных блоков даже лучше. Их широко применяют для строительства многоэтажных зданий. Для возведения дома, состоящего из трех этажей, не надо использовать специальную технику. Подъем и установку этих блоков можно произвести вручную или с помощью подручных средств. К тому же можно выбрать вариант блоков с облицовочной плиткой или декоративным рифлением и тогда не надо будет производить отделку наружных стен. Это делает строительство экономичным.

Газосиликатные являются наиболее применяемым материалом для возведения любых зданий. Обусловлено это их высокими показателями эксплуатационных характеристик. Газобетон имеет отличные тепло- и шумоизолирующие свойства, эффективно сглаживает колебания температур, практически не впитывает влагу. Чтобы выбрать материал для строительства следует подробнее узнать про плюсы и минусы газобетона. За счет пористой структуры, способной удерживать в себе тепло, ширина стен в доме из газосиликатного блока значительно меньше, чем при кирпичной кладке или при использовании других видов блоков.

По внешнему виду газобетонные уступают керамзитобетонным, поэтому применение их для наружных стен подразумевает проведение облицовочных работ. Его могут получать двумя способами: обычным и автоклавным. Последний вид будет отличаться своими более высокими прочностными и теплоизоляционным свойствами. Он также имеет меньший вес, что немаловажно, при строительстве, но впитывает влагу, как губка. Оба вида газобетона просты в монтаже, обладают звукоизоляцией, экономичностью, экологичностью и биологической стойкостью. Для высотного капитального строительства применяют газосиликатный вариант.

Пенобетонные имеют практически одинаковые характеристики с предыдущим видом. Отличается от него методом производства. При наличии специальной установки их можно изготавливать прямо на стройплощадке. Но это является одновременным плюсом и минусом. Кустарный способ производства зачастую сопряжен с риск получения некачественной продукции. Если ее использовать для возведения домов на их поверхности могут появиться трещины. Их широко применяют при возведении дач и коттеджей. Это экологически чистый вид строительного материала и самый дешевый вариант быстрого возведения построек.

В раствор для приготовления блоков из полистиролбетона добавляется полимер, который придает изделию морозоустойчивость и высокую прочность, а также повышает шумоизоляцию зданий. Это сравнительно недорогой материал, поэтому его применяют очень часто не только в индивидуальном, но и промышленном строительстве.

При беглом рассмотрении всех видов ячеистых блоков можно сказать, что все они хороши по-своему, но какой из них лучше сразу не определишь. Для этого необходимо более обширно рассмотреть характеристики каждого из них и обратить внимание на следующие моменты:

Прочность. Дом строится не на один десяток лет, от состояния его стен будут зависеть условия проживания внутри дома. Если по ним пойдут трещины или они будут постоянно впитывать влагу – может привести к их разрушению и потребуются серьезные затраты для восстановления.
Теплоизоляция. Целостность стен – еще не показатель их способности удерживать тепло внутри здания. Многие материалы, даже при большой толщине отличаются холодными стенами. Эту проблему можно устранить, применив утеплитель, но зачем переплачивать дважды, лучше сразу выбрать строительный материал, который обладает высокими теплоизоляционными свойствами.
Стоимость материалов вместе с последующей их облицовкой. При использовании более легкого вида блоков можно закладывать менее мощный фундамент. А, как известно, большая часть материальных средств уходит именно на него. Если материал будет иметь гладкую или декоративную поверхность, то можно будет сэкономить на облицовке наружных стен.

Газобетонные блоки они применяются чаще всего, поэтому занимают первое место. Они производятся путем смешивания: извести, бетона, песка, воды и алюминиевой пудры. После термической обработки их структура становится пористой. Многие заводы, освоив их производство, и закупив хорошее оборудование, производят такой материал не только для стен, но и для потолочных перекрытий, оконных и дверных перемычек и других строительных элементов, имеющих различные размеры. Его широкий ассортимент позволяет строить жилье полностью из этих блоков. Читайте в нашей статье и о других блоках.

Кладка осуществляется на специальный клей, способный быстро схватываться, что упрощает работу, здание возводится в кратчайшие сроки. На многих изделиях из газобетона предусмотрены специальные пазы и выступы – гребни, за счет которых производится соединение строительных элементов между собой. Также нередко на боковых их поверхностях предусмотрены полые отверстия для захвата, иногда в них заливается цемент для упрочнения конструкции. После выполнения укладки наружных стен опытными каменщиками, их можно не облицовывать.

Его важнейшей характеристикой является плотность, которая обозначается буквой D. Ее значение может быть в пределах от 350 до 1200 кг/м³. Маркировка газобетона осуществляется с помощью цифр, стоящих перед буквой. Чаще всего для строительства жилых зданий применяются его марки D500-D900. Вес одного блока с размерами 600×250×200 мм составляет 18 кг. Он заменяет собой 20 кирпичей.

Плюсы	Минусы
малый вес изделия	невысокая прочность при сгибании
можно легко обрабатывать	иногда после длительной эксплуатации на материале могут быть заметны трещины
материал не горит и не распространяет огонь	высокая гигроскопичность
кладка с помощью него осуществляется в 9 раз быстрее, чем при использовании кирпича, это объясняется большими размерами блоков	крепеж на стены из такого материала осуществляется специальными дюбелями, использование обычных их видов может привести к ненадежному креплению и образованию ненужных отверстий
экологичность, для их производства используются натуральные компоненты
точность размеров изделия
внешние данные позволяют сэкономить на отделке
морозостойкость
паропроницаемость
низкий показатель усадки

Газосиликатные блоки приходят на смену бетонным аналогам. Он изготавливается из силикатного связующего компонента, песка и пенообразователя, за счет его использования материал приобретает ячеистую однородную структуру, способную неплохо сохранять тепло в середине дома, а в отопительный период выводить скопившуюся влагу. Производят их автоклавным методом. Его применяют для уже построенных домов в качестве утеплителя. Читайте о том, какие есть размеры газосиликатных блоков.

Плюсы	Минусы
внешний вид	низкий предел прочности, чтобы избежать растрескиваний метала, необходимо между фундаментом и его кладкой установить монолитную железобетонную плиту
высокая звукоизоляция	высокая гигроскопичность, поэтому необходимо предусмотреть гидроизоляцию
надежность
быстрота монтажа
пожаробезопасность
высокая точность параметров блоков

Состоят из цемента, песка, пенообразователя и воды. Благодаря этому вспененному раствору получается вспененный материал. Он очень схож с газобетоном, но уступает ему по нескольким прочностным характеристикам. Его размеры и вес зависят от технологии производства. Кладка этого материал может осуществляться как на цементный раствор, так и нас специальный клеевой состав. Пеноблоки используются для частного строительства, из них можно строить хозяйственные постройки и двухэтажные здания.

Плюсы	Минусы
хорошие теплоизоляционные характеристики	при использовании для кладки цементного раствора создаются «мостики холода»
малый вес	внешний вид. Материал нередко имеет неровные стороны, да и черный цвет блоков не дает возможности использовать их для любых зданий
большие размеры	реагирует на низкие температуры
простота транспортировки и монтажа	обладает высокой усадкой, из-за этого со временем может трескаться
доступная стоимость	малый запас прочности
экологичность
пожароустойчивость

Керамзитобетонные блоки наиболее часто применяются при строительстве домов в Европе. Их состав представляет собой обоженную глину, замешанную на основе керамзита, воды, песка и наполнителя, которым выступает керамзитовый гравий. Иногда вместо цемента применяется известь или гипс.

Такие блоки обладают высокой прочностью, поэтому их популярность с каждым годом растет. Из них строят высотки. Керамоблок не только высокопрочный, но и эластичный. Он имеет рифленую поверхность и пористую структуру, его блоки стыкуются между собой специально предусмотренными пазами и выступами. Их можно использовать совместно с другими строительными материалами. Например, о том, какой марки бетон лучше для ленточного фундамента дома вы можете почитать в статье.

Размер керамзитблока может быть разным, а вот высота стандартная, она кратна кирпичной кладке. Это очень удобно, можно использовать любой проект кирпичного дома. Блок, имеющий размеры 500×248×238 мм весит около 15 кг, заменяет собой 15 кирпичей.

Плюсы	Минусы
малый вес блоков	высокая стоимость
морозоустойчивость	из-за новизны материала сложно найти мастера, который хорошо бы его клал
экономичность
пожароустойчивость (способен выдерживать огонь в течение 4 часов, затем начинает тлеть)
высокая теплопроводность
долговечность. Дом из него может прослужить 150 лет
внешний вид и точные размеры
высокая прочность
создает отличный микроклимат в доме, благодаря тому, что стены пропускают воздух

Вид блока	Размеры, мм	Стоимость за 1м³ в рублях	Цена одного блока, рубли
Пеноблоки
D 400	600×300×200	2550	92
D 600	-//-	2600	94
D 700	-//-	2800	100
D 800	-//-	3000	108
Газобетонные блоки D 400, 500, 600	600×500×250	3000
Газосиликат D 500	600×250×250	3300
Керамзитобетонные блоки	400×196×188	3900
Керамзитобетонные блоки	400×604×90	4200

Выбор материала для строительства частного дома зависит в первую очередь от финансовых возможностей его владельцев. Не стоит торопиться и лучше подкопить на хороший вид блоков, чем покупать дешевый залежалый строительный продукт, который со временем разрушиться. Описанные материалы отличаются малым весом и быстротой монтажа. При их покупке можно существенно сэкономить и построить действительно теплое жилье, которое может прослужить больше ста лет.

Во все времена каменные дома считались прочнее, долговечнее, надежнее деревянных. Мало что изменилось и в наши дни – большинство будущих домовладельцев предпочитают дереву кирпич и строительные блоки. Эти материалы не горят, не гниют, их не разрушают насекомые, поэтому и продолжительность эксплуатации у каменных домов значительно выше. А появление в последние годы множества новых строительных материалов в виде блоков для кладки стен дает возможность выбора из них того, который максимально отвечает индивидуальным требованиям к эксплуатационным характеристикам, внешнему виду, стоимости, необходимости дополнительных теплоизоляционных и отделочных работ.

У всех эти требования разные, поэтому нельзя однозначно сказать, из каких блоков лучше строить дом. Но можно изучить имеющийся ассортимент и сравнить разные виды блоков, их свойства, особенности кладки стен из них, влияние на микроклимат и другие объективные данные. Это и позволит понять, какой материал вам нужен.

Главное преимущество любых строительных блоков перед традиционным кирпичом – это их большие размеры, позволяющие вести кладку быстро, с меньшим количеством швов и расходом кладочного раствора. Это удешевляет строительство и уменьшает количество мостиков холода на стыках между элементами кладки.

У каждого вида блоков найдутся и другие достоинства, но назвать какой-то из них идеальным строительным материалом нельзя, так как имеются и недостатки. Среди них могут обнаружиться такие, которые для одного застройщика станут решающим фактором, чтобы исключить материал из списка пригодных для возведения дома. А другому покажутся вполне допустимыми.

Это важно! Речь в статье пойдет о материалах, произведенных специализированными предприятиями по нормам и стандартам. Изделия кустарного производства часто не отличаются хорошим качеством и имеют заниженные характеристики.

Это универсальный материал, из которого можно возводить не только несущие стены одно- и многоэтажных домов, но и фундаменты, перегородки, а также подпорные стенки и ограждения. По своим свойствам он ничем не отличается от бетона, каковым по сути и является. Выпускаются как полнотелые, так и пустотные блоки.

Высокая плотность материала делает его очень прочным, но и тяжелым, что требует возведения мощного фундамента. Основной минус – высокая теплопроводность, необходимость дополнительного утепления стен в регионах с холодным климатом. Плюс – низкая цена.

Вибролитые, производящиеся путем заливки сырья в формы и его уплотнения вибрацией, обладают невысокой плотностью и меньшим весом. Применяются только в одно- и двухэтажном строительстве при условии устройства армопояса между этажами.

Самый дешевый стеновой материал, в котором вместо песка в качестве наполнителя используются различные производственные отходы – шлаки. Производятся способом вибропрессования, имеют высокие прочностные характеристики, обладают стандартными для всех бетонных блоков размерами.

Из всех бетонных блоков эти имеют самые высокие теплоизоляционные характеристики и самый малый вес за счет наполнителя из вспененного полистирола. Входящие в состав сырья песок и специальные добавки делают их достаточно прочными, однако строить из них здания выше одного этажа не стоит.

Эксперименты с введением наполнителей в пескоцементную смесь привели к изобретению арболита – материала, содержащего в себе древесную щепу определенного размера. Для улучшения адгезии (прилипания) дерева к цементному раствору используют специальные химические соединения, которые к тому же повышают влагостойкость и прочность изделий.

Из арболита делают полнотелые стеновые блоки размером 20х30х50 см, а также теплоизоляционные блоки и плиты. Первые имеют плотность выше 500 кг/м³, что позволяет им выдерживать нагрузку при возведении малоэтажных домов. Плотность теплоизоляционных изделий гораздо ниже, поэтому их нельзя применять для несущих конструкций.

Этот вид ячеистых блоков с закрытыми порами производится из цемента высокой марки, кварцевого песка и извести, в которые после затворения водой добавляется алюминиевая пудра, выступающая в роли газообразователя. Загруженная в формы смесь обрабатывается в автоклавах водяным паром под давлением.

Произведенные этим способом блоки имеют высокую плотность и точные размеры. Если же изделия высыхают в естественных условиях без автоклавной обработки, их технические характеристики снижаются. Такой метод изготовления весьма распространен, он позволяет снизить себестоимость изделий. Но для строительства жилых домов лучше выбирать блоки автоклавной сушки.

Материал отличается отличными теплоизоляционными характеристиками, стены из него не нуждаются в дополнительном утеплении. Но прочностные параметры не позволяют возводить здания выше 3 этажей и требуют усиления конструкции путем изготовления монолитного бетонного армопояса.

Ассортимент газобетонных блоков по типоразмерам и назначению весьма разнообразен. В зависимости от плотности они подразделяются на конструкционные, теплоизоляционные и конструкционно-теплоизоляционные. Несущие стены возводят из первых, вторые используют для утепления зданий в конструкции многослойных стен, а из последних возводят перегородки и не несущие конструкции.

Стандартная длина таких блоков 60 см, высота может быть 20 или 30 см, ширина от 8 до 40 см. Отличаются они и формой. Конструкционные блоки обычно производят пазогребневыми для исключения сквозных стыков при кладке наружных стен. Также выпускаются блоки с плоскими гранями и U-образные изделия – в их углубления заливают бетон при устройстве перемычек над проемами и армопоясов по периметру несущих стен.

из опалубочных конструкций массивные блоки извлекаются раньше, через 4-6 часов. Их разрезают на специальных станках по размеру. Блоки, произведенные по этой технологии, часто грешат неточностью форм, сколами и выбоинами на поверхности.

Пенобетон по прочности уступает другим видам стеновых материалов. Из него можно строить малоэтажные здания с армопоясами, но чаще этот теплый и легкий материал применяют для возведения перегородок, а также в каркасном строительстве, заполняя им промежутки между несущими конструкциями.

Преимущества таких изделий очевидны: они обладают хорошей прочностью, тепло- и звукоизоляционными характеристиками, сравнительно небольшим весом. Построенные из них здания не нуждаются в утеплении и фасадной отделке.

Сырье для производства керамических блоков – та же глина, из которой изготавливают обычный кирпич. Но отличаются эти материалы не только формой и размерами. Керамоблоки легче и теплее кирпича. Дело в том, что в сырье подмешивают опилки или другие измельченные горючие материалы, которые при высокотемпературном обжиге полностью выгорают, образуя мелкие пустоты. Они и делают изделия пористыми.

Несмотря на пористую структуру, керамические блоки обладают высокой прочностью, что позволяет возводить из них стены любой высоты. Особого внимания заслуживают разнообразие типоразмеров и ребристая поверхность изделий, позволяющая плотно стыковать их друг с другом, не используя кладочный раствор для вертикальных швов.

Ни один человек не откажется от теплого и надежного дома, для строительства которого не потребуется больших затрат. Но на практике такое невозможно, так как недорогого материала, обладающего одинаково высокой прочностью, долговечностью и теплосберегающими свойствами не существует. Приходится выбирать: либо строить из прочных блоков и дополнительно потратиться на утепление, либо использовать теплые пористые материалы, пожертвовав долговечностью строения и обеспечив стенам защиту от внешних воздействий.

Эти параметры напрямую связаны друг с другом – чем выше плотность материала, тем он прочнее и тем лучше противостоит статическим и динамическим нагрузкам. Но при этом он и тяжелее менее плотных пористых или ячеистых блоков, что требует возведения мощного фундамента, способного выдержать серьезную нагрузку.

Из перечисленных материалов самой высокой прочностью обладают пескобетонные блоки и керамзитоблоки, произведенные методом вибропресования. Неплохие данные и у керамических изделий. Из них можно возводить дома любой этажности, но, так как в частном домостроении предел – это 3 этажа, то на данный фактор можно не обращать внимания.

Самыми низкими показателями теплопроводности обладают арболит, газоблоки и пеноблоки. Стены из этих материалов толщиной 30-40 см (в зависимости от климатического пояса) не нуждаются в дополнительном утеплении и мощном фундаменте, так как они довольно легкие.

Впитывая в себя воду, пористые блоки теряют не только прочность, но и способность удерживать тепло, так как воздух в пустотах вытесняет вода. Следовательно, домам, построенным их газо- и пенобетона, арболита и керамзитовых блоков необходима наружная отделка. Причем предпочтение следует отдавать навесным вентилируемым фасадам, чтобы водяные пары, выходящие через стены из внутренних помещений из-за разности парциального давления, не конденсировались на их поверхности, а испарялись в атмосферу.

От этого параметра зависит долговечность строения, его способность сохранять свою структуру и эксплуатационные свойства под влиянием периодического промерзания и оттаивания. Степень морозостойкости определяется количеством таких циклов.

Все стеновые блоки обладают морозостойкостью не менее 35, меньше она только у арболита. И такой уровень считается нормальным для зданий, построенных в умеренных широтах, так как стены отапливаемых зданий полностью не промерзают. Для строительства в холодных регионах больше всего подходят керамические и керамзитобетонные блоки с уровнем морозостойкости около 50.

тип фундамента. Чем тяжелее блок и чем выше здание, тем более мощный фундамент для него нужен. Если выбор пал на плотные бетонные или керамические блоки, под такие стены возводят монолитный ленточный фундамент, заглубленный до уровня промерзания грунта. Под легкие ячеистые блоки допускается устройство свайного фундамента с железобетонным ростверком;
возможность усадки. Считается, что усадку дают только деревянные дома в процессе естественного высыхания древесины. Но газобетонные и пенобетонные блоки тоже могут давать усадку, особенно если они не прошли полный цикл отвердевания или хранились во влажных условиях, под открытым небом. А это чревато образованием трещин в стенах;

вид кладочной смеси. Строя дом из пескобетонных или керамзитных блоков, можно использовать обычную дешевую кладочную смесь, приготовленную из песка и цемента. Кладка газо- и пеноблоков осуществляется на специальный клей, образующий тонкие швы и снижающий теплопотери;
необходимость армирования. Кладка стен из любых легких ячеистых блоков должна усиливаться монолитным бетонным поясом с армированием по всему периметру. Такой пояс устраивают между этажами на уровне перекрытий, а также по верху стен. Это связано с недостаточной прочностью материалов и возможностью их разрушения от точечных нагрузок, возникающих в местах установки лаг, балок, кровельных стропил;

внешняя и внутренняя отделка. Варианты отделки зависят от материала стен. Паропроницаемые пористые блоки требуют наружной облицовки с устройством вентилируемого зазора. Бетонные, керамзитобетонные и керамические блоки можно штукатурить. При выполнении любых отделочных работ следует учитывать и структуру материала, выбирая подходящие строительные смеси и крепеж. Он разный для пустотелых и ячеистых блоков.

Сравнивать «чистую» стоимость разных блоков бесполезно, такое сравнение не поможет понять, строительство из какого материала обойдется дешевле. Нужно учитывать затраты на все работы от устройства фундамента до утепления и отделки.

Например, самыми дорогими из перечисленных являются термоблоки. Но их использование позволяет не тратиться на теплоизоляцию и фасадную отделку, а также на транспортировку необходимых для этого материалов, что в итоге приводит к снижению расходов.

Специалисты подсчитали, что дом из газобетона с внешней отделкой обойдется лишь немногим дешевле аналогичного дома из кирпича. На второе место можно поставить керамзитоблоки. А самыми выгодными в этом отношении оказались арболит и керамоблок.

Говорить, что один стеновой материал лучше другого, все равно, что утверждать, что арбуз вкуснее дыни или наоборот. Но дело не только во вкусовых предпочтениях, но и в характеристиках этих материалов. Один из них прочнее других, другой теплее, третий дешевле. И выбирать нужно, оценивая все эти параметры в комплексе и применительно к исходным условиям строительства.

Minecraft может быть тем, что хотят игроки. Это может быть опыт выживания. Это может быть исследовательское путешествие. Но несмотря ни на что, существует одна константа: игроки рано или поздно что-то построят. Будь то простое убежище или экстравагантный дом, игроки, вероятно, в конце концов захотят где-нибудь жить.

К счастью, Minecraft предлагает широкий выбор блоков, из которых игроки могут выбирать, чтобы сделать свой дом именно таким, каким они хотят. Хотя конкретные блоки, которые использует каждый игрок, зависят от него, есть некоторые блоки, которые, похоже, хорошо работают с каждой отдельной сборкой.

Обновлено Крисом Бирснером 9 февраля 2022 г.: Minecraft продолжает меняться, так как почти ежегодно в игру внедряются новые обновления. Но основные цели, которым обычно следуют игроки, по-прежнему остаются в силе: от выживания достаточно долго, чтобы убить Эндер-дракона, до строительства дома своей мечты. Последнее по-прежнему является важной частью игры, и постоянно вводятся новые строительные блоки, помогающие расширить возможности, которые можно использовать в любом конкретном доме. Список Строительные блоки Minecraft становятся длиннее, поэтому стоит оглянуться назад и добавить несколько дополнительных блоков, которые стоит проверить, чтобы улучшить любое убежище.

Если вы играете в режиме выживания, вполне вероятно, что игроки захотят получить стол зачарования. Чтобы усилить чары, игрокам нужно окружить его книжными полками. Но даже без волшебного стола книжные полки создают приятную уютную атмосферу в комнате.

Чтобы получить Книжные полки, игроки должны будут изготовить их, используя шесть деревянных досок и три книги . В то время как книги могут быть изготовлены из трех листов бумаги и одного куска кожи, игроки также могут добывать книжные полки, которые они находят в таких строениях, как деревни, крепости и особняки.

С тех пор у игроков было много способов отображать слова в мире, но первоначальный способ донести сообщение до других был с помощью знаков. Эти прямоугольные плоские поверхности помогают передать любую информацию, которую игрок хочет сказать , например, название дома или просто сообщение о себе.

Эти знаки можно размещать как на отдельных стойках, так и подвешивать сбоку блоков. Их также можно использовать в качестве акцентов для импровизированных предметов мебели, например, прикрепляя таблички к лестнице, чтобы она выглядела как сиденье. Все, что нужно игроку для знака, — это изготовить его из шести деревянных растений и одной палки .

При строительстве чего-либо в Minecraft самое важное, что нужно учитывать, это освещение. Это важно с эстетической точки зрения, но также жизненно важно для предотвращения появления враждебных мобов внутри дома. Из всех источников света Морской Фонарь может быть лучшим источником света из-за его нейтрального вида. Этот свет не выделяется, а это значит, что игрокам гораздо легче его замаскировать по сравнению с другими.

Еще раз важно отметить, что у каждого будет свое видение своего дома Minecraft . Те, кто ищет более царственную постройку, могут захотеть инвестировать в каменные кирпичи. Если игроки хотят сохранить эту царственную атмосферу, но добавить зловещий слой, они должны попробовать Blackstone Bricks.

можно изготовить, используя четыре куска камня, или взяв один камень и пропустив его через камнерез. Blackstone можно изготовить из четырех полированных частей Blackstone . Камень находится в верхнем мире, а Блэкстоун — в Нижнем мире.

С другой стороны спектра домашнего дизайна, если игроки ищут что-то, что немного более соответствует эстетике коттеджного поселка, им следует инвестировать в рубку большого количества деревьев. Из всех деревянных блоков, которые можно использовать в постройке, деревянные доски кажутся лучшими блоками для использования и их легче всего получить.

Каждое бревно, которое есть у игроков, можно поместить в верстак, который может произвести четыре деревянных доски. Существует восемь различных типов деревянных досок: дуб, береза, ель, джунгли, акация, темная ель, искривленная и малиновая.

Большинство строительных блоков Minecraft имеют примерно одинаковый размер, чтобы игрокам было проще строить здания. Тем не менее, не так много форм, в которые игроки могут формировать свои здания, когда все лучшие блоки имеют одинаковый размер. Вот тут и пригодятся плиты.

Плиты могут быть сделаны из различных блоков, от деревянных растений до каменных кирпичей. Из какого блока игроки хотят сделать плиту, они должны подойти к верстаку и разместить три блока вдоль ряда , чтобы создать шесть плит или эти три блока разрезать пополам. Это хороший строительный блок в Minecraft из-за его способности действительно делать постройки более реалистичными, а не просто обычными блоками.

терракотовых блока, найденных в основном в Бесплодных землях, имеют приятную приглушенную цветовую палитру, которая не подавляет, но хорошо сочетается с другими красочными блоками. Переплавив полный блок глины в печи , игроки получат терракотовый блок по умолчанию. Чтобы покрасить терракоту, поместите восемь частей стандартного блока на верстак и поместите часть краски в середину.

никогда не было лучшим блоком в игре, поскольку даже его положительная сторона прозрачности была испорчена некоторыми непрозрачными аспектами, пока недавние изменения текстуры не сделали его немного лучше. Но, несмотря на эти улучшения, обычное стекло само по себе может быть скучным. Вот тут-то и появляется витражное стекло.

С помощью этого декоративного предмета можно придать дому дополнительный цвет, покрасив стекло в определенный цвет. Для этого игроки должны взять восемь стеклянных блоков и поместить их в каждую коробку на верстаке, кроме средней. Затем игроки должны заполнить центральное пространство краской любого цвета, который они хотят . Это вернет восемь частей цветного стекла.

Не многие блоки выделяются сами по себе. Тем не менее, глазурованная терракота имеет очень уникальный дизайн, который хорошо работает в небольших группах и может добавить в комнату всплеск цвета. Существует 16 различных дизайнов глазурованной терракоты, каждый из которых связан с определенным цветом красителя.

Чтобы получить эти блоки, игроки должны получить терракоту определенного цвета, соответствующую глазурованной терракоте, которую они хотят, и поместить ее в печь . После приготовления у них будет глазированная версия, которую можно разместить вокруг.

Некоторые из лучших блоков для строительства в игре выглядят наиболее естественно. В этой игре нет блока, который выглядел бы более естественно, чем листья. Существует большое разнообразие этих листьев, так как они происходят с разных деревьев по всему миру.0003 Майнкрафт мир.

К сожалению, собирать листья не так-то просто, поскольку их нельзя сломать пустой рукой или множеством инструментов. Лучший способ собрать листья с любого дерева — это изготовить ножницы, для чего потребуется два слитка железа в диагональном направлении на верстаке. Игроки могут продолжать выращивать деревья, чтобы получить как можно больше листьев.

В Minecraft не так много блоков или предметов, которые можно настраивать, за исключением изменения цвета. Но элемент, с которым игроки могут играть больше всего с точки зрения дизайна, — это баннеры. Эти высокие блоки могут стоять сами по себе или подвешиваться на стены. Их также можно настроить, чтобы они имели определенный дизайн, в частности, с помощью ткацкого станка.

Баннеры прекрасно подходят для украшения стен, но с помощью ткацкого станка сложно разместить на баннере много деталей. Но когда вы ищете лучшие блоки для строительства и украшения стен , игроки должны изучить картины. Доступно довольно много картин, но все они имеют один и тот же рецепт.

Получить картину довольно просто, так как для этого требуется всего один блок шерсти и восемь палочек . Положите шерсть в середину верстака и окружите ее палками, чтобы получить картину. Отсюда найдите стену, чтобы разместить картину. Появится случайная картина, но размер картины зависит от размера стены. Чем больше стена, тем крупнее может быть портрет.

В то время как стены и крыша дома, как правило, получают много внимания, полы в домах тоже нуждаются в заботе. Если игрокам нужны дополнительные слои к тому, по чему они ходят, ковры — отличный вариант. Эти тонкие квадраты шерсти можно положить поверх всего, что имеет высоту ровно в один блок.

Получите два куска шерсти одного цвета, и поместите их рядом на верстаке, чтобы получить ковер. Игроки, которые не определились с цветом, могут сделать кучу белых ковров, а затем поместить восемь кусков вокруг определенного красителя на верстаке.

В первые годы существования Minecraft основным способом удержания существ в определенном пространстве было ограждение. Это изменилось с добавлением стен, которые также служат отличным декоративным акцентом в постройке. В отличие от заборов, стены могут быть сделаны из множества различных блоков, от булыжника до песчаника.

Если какой-либо блок заслуживает похвалы за свою универсальность, то это блок лестницы. Еще один предмет, который можно сделать из различных материалов. Лестница, очевидно, позволяет игрокам перемещаться вверх и вниз по определенным этажам, но они также часто используются в качестве сидений или важных частей крыши.

Подобно стенам, для лестниц требуется шесть специальных блоков, которые игроки хотят использовать . Но вместо прямоугольника эти блоки должны быть сформированы в виде схема лестницы, которая идет сверху вниз слева направо . На выбор предлагается 24 различных варианта лестницы.

Minecraft — это игра-песочница с открытым миром, в которой воображение игрока может разгуляться и дать волю, и, таким образом, в игру можно играть так, как он хочет. Minecraft может стать опытом выживания для игроков, стремящихся победить в игре, или местом, где игроки могут создавать что угодно и что угодно.

Но одно можно сказать наверняка: рано или поздно игроки что-нибудь построят во время игры. И будь то простая квадратная коробка, достаточно большая, чтобы быть временным убежищем, или большой особняк, наполненный сотнями мебели, игроки будут строить свою базу.

И новички, и ветераны получат удовольствие от сбора и создания построек с нуля, и им наверняка понравятся бесконечные возможности игры. К счастью для нас, игра предлагает игрокам широкий выбор блоков, так что игроки могут построить практически все, что душе угодно.

И хотя количество блоков остается на усмотрение игрока, некоторые блоки работают слишком хорошо при использовании в определенных тематических сборках. Мы перечислили 5 лучших блоков, которые творят чудеса в постройках, и используем их для создания базы вашей мечты.

Деревянные доски считаются самыми важными блоками в игре. Из досок вы можете создавать предметы первой необходимости, такие как столы для крафта, палки, лодки, двери, деревянные наборы инструментов и т. д. Неудивительно, что деревянные доски необходимы для игры и могут использоваться не только как ингредиент для создания рецептов. .

Использование досок в качестве основного строительного блока весьма правдоподобно, поскольку вы можете выращивать древесину практически в любом биоме, кроме пустыни. И с другой стороны, доски бывают разных видов и цветов, например, слегка розовые доски из джунглей и доски из акации оранжевого цвета.

Легкодоступные и эстетически привлекательные деревянные доски являются лучшим блоком, доступным для всех игроков. Это делает деревянные доски хорошим блоком для строительства, поскольку они могут хорошо сочетаться практически с любой структурой. Деревянные доски также могут быть вашим основным фундаментом, включая их в деревянные постройки, такие как коттеджи и бревенчатые дома.

Будучи одними из самых распространенных блоков в игре, помимо деревянных досок, камни и кирпичи являются нашим вторым лучшим вариантом, если вы планируете построить базу базового типа. Когда игроки разбивают камни при добыче полезных ископаемых, они автоматически собираются как булыжники вместо камней.

Однако, когда игроки расплавляют булыжник в печи, булыжник превращается в камень. А поскольку булыжники не очень приятны на вид, игроки могут вместо них использовать камни в своих билдах. Это позволяет создавать более современные конструкции и творения, поскольку камни невероятно хорошо сочетаются с любой структурой с современным внешним видом.

В целом, камни и кирпичи являются хорошими блоками для строительных конструкций и оснований. Кирпичи можно легко изготовить на верстаке, и они отлично подходят для построек, таких как замки и башни. Помимо камней, игроки также могут использовать кирпичи, если хотят построить структуру, напоминающую средневековье.

Все мы знаем, что стекло — не лучший блок для строительства, но у стекла гораздо больше применений, чем многие из нас не знают. Стекло можно превратить в стеклянные панели, которые игроки могут использовать для создания окон и стеклянных стен. Вы можете создавать витражи и выбирать различные конструкции со стеклянными окнами, например те стеклянные панели, которые вы часто видите в церквях и замках. Помимо типичного оконного дизайна, витражи могут быть основой таких конструкций из стекла, как аквариумы и стеклянные вольеры. В целом, витраж имеет такой большой потенциал стать строительным блоком, что вы не можете пропустить его.

Мы готовы поспорить, что некоторые из вас никогда даже не думали о листьях как о декоративном блоке, в основном потому, что большинство игроков не знают, что их можно собирать. Листья, как и деревянные доски, происходят из деревьев и имеют разный цвет в зависимости от того, из какого дерева они растут. Несмотря на различия, каждый вид листового блока различается по оттенку зеленого биома, в котором они появляются.

Чтобы собрать листья с дерева, вам нужно использовать пару ножниц для листьев. Это позволит блоку листьев выпасть как предмету, в то же время вы сможете собрать несколько палочек и яблок, которые иногда падают с ними. Как только вы соберете несколько блоков листьев, вы сможете использовать их на своей базе в качестве украшений. Из листьев получаются отличные горшечные растения в вашем доме, а также они могут выступать в качестве кустов вокруг вашего дома.

Возможности листьев в качестве украшения безграничны. И если вы хотите включить их в фундамент вашего дома, листья можно разместить возле крыш, чтобы создать эстетичный весенний дом. Помимо вашей основы, листья также можно использовать для создания кустов на стене, чтобы воспроизвести идею садового лабиринта.

Циркуляційні насоси, залежно від особливості конструкції, можуть застосовуватись у дрібній та великій промисловості, а також у побутовій сфері. Вони виконують певні функції забезпечення безперебійного рівня тиску у водопровідних системах опалення, кондиціювання або охолодження, перекачуючи рідину великі об’єми води.

Насоси циркуляційні встановлюються в колективних системах водопостачання багатоквартирних будинків з метою подачі холодної або гарячої води. Промислові циркуляційні насоси можуть покращувати роботу різних агрегатів, а також служити головним механізмом опалення та кондиціювання.

Купити циркуляційний насос означає отримати незаперечну якість, перевірену багаторічною практикою. Інтернет магазин «ОВК Комплект» надає широкий вибір різноманітного обладнання від найкращих світових та вітчизняних брендів. Ми можемо гарантувати, що ви отримаєте найкращий товар і зможете купити промисловий циркуляційний насос або купити побутовий циркуляційний насос за найдоступнішими цінами.

Побутові циркуляційні насоси або циркуляційний насос для опалення мають компактну форму, залежно від модельного ряду та бренду, а корпус таких моделей виготовляється із міцного чавуну, латуні або технополімеру, який покривають захисним шаром фарби, що оберігає від корозійних утворень. Крім того, побутові циркуляційні насоси для систем ГВП мають додатковий захист, що дозволяє витримувати температурні перепади та перекачувати великі об’єми гарячої води.

Найчастіше, насоси для циркуляції води здатні перекачувати рідину без вмісту важких і в’язких хімічних елементів, а також при повній відсутності у воді дрібних абразивних частинок та бруду. Циркуляційні насоси для води значною мірою економлять електроенергію, але при цьому показують високу продуктивність і рівень ККД. Тому рішення купити циркуляційний насос принесе безліч позитивних моментів.

При виборі певної моделі насоса, в першу чергу потрібно звернути увагу на вигляд ротора насоса. Ротор є спеціальним валом, який приєднаний до двигуна і створює потрібний рівень водяного потоку. За своїм виглядом ротор може бути сухим та мокрим.

Насоси з мокрим ротором використовуються в системах закритого типу, коли є невелика довжина водопроводу, але при цьому потрібен великий напір води. Завдяки їхній компактній і збалансованій конструкції, такі насоси працюють практично безшумно, а це означає, що можуть застосовуватися в приміщеннях побутового типу. Такі насоси мають високу продуктивність, але здатні на перекачування тільки чистої рідини, без вмісту шкідливих домішок та абразивних частинок, які можуть призвести до передчасного зношування гідравлічної частини.

Насоси з сухим ротором потужніші моделі, які підійдуть для роботи в системах з великою протяжністю, де потрібен високий рівень напору. Вони здатні на перекачування рідини з невеликою кількістю домішок та дрібних частинок. Під час функціонування їхній рівень шуму середній, а їх габарити значні, що говорить про використання таких моделей у промисловій сфері.

Можуть також бути насоси для опалення здвоєного типу, що дозволять у кілька разів збільшити рівень продуктивності, при цьому якщо один насос вийде з ладу, другий продовжить функціонувати , подаючи необхідний рівень тиску водопровідної мережі.

Промислові циркуляційні насоси також мають масу переваг та конструктивних виконань. Крім комплектації сухим або мокрим ротором, такі насоси здатні витримувати температурні перепади, перекачувати значні обсяги незабрудненої рідини без хімічних домішок, забезпечуючи продуктивну роботу системи. Купити насос для циркуляції води або купити насос для опалення за доступною ціною можна тільки в нашому Інтернет-магазині «ОВК Комплект».

Насоси для циркуляції води промислового типу, а також побутові циркуляційні насоси можуть комплектуватися різною контрольною автоматикою або пристроями плавного пуску. Так ви зможете точніше регулювати подачу води.

Побутові циркуляційні насоси для води комплектуються запобіжними датчиками, які здійснюють автоматичне увімкнення/вимкнення пристрою, при його надмірній роботі. Ви також можете циркуляційний насос купити з РК-дисплеєм, що є вдосконаленою моделлю, з більш точною і високою продуктивністю.

Тому, не втрачайте часу і звертайтеся до професійних менеджерів Інтернет магазину «ОВК Комплект», які завжди готові надати Вам допомогу у виборі найбільш підходящої моделі, яка задовольнить усі ваші технологічні потреби у перекачуванні води у звичайних водопровідних системах, а також у системах опалення.

На наших віртуальних прилавках ви зможете знайти: циркуляційні насоси Wilo (Віло), циркуляційні насоси Grundfos (Грундфос), циркуляційні насоси Dab (Даб), циркуляційні насоси Lowara (Ловара), циркуляційні насоси Calpeda (Калпеда), циркуляційні насоси Speroni (Спероні), а також моделі інших брендів з Європи та СНД.

Звертайтеся до нас. Менеджери «ОВК Комплект» проведуть детальну консультацію, підберуть необхідну модель, допоможуть циркуляційний насос купити або купити побутовий циркуляційний насос за низькою ціною, Київ, Україна, а також проконтролюють доставку в будь-яку точку України та близького зарубіжжя. Телефонуйте нам, ми завжди раді новій співпраці з клієнтами.

Чтобы обеспечить работу смесительного узла, который понижает температуру теплоносителя для теплого пола, необходим дополнительный циркуляционный насос. Которым в основном и обеспечивается движение теплоносителя по контурам (петлям) отопительного трубопровода.

В том случае, когда температура теплоносителя формируется не смесительным узлом, а как-то иначе (РТЛ-регулировка, котлом, солнечным коллектором, внешним смесителем), то насос в контуре теплого пола скорее всего не понадобиться, достаточно будет и общего в отопительной системе.

«Детская болезнь домашних монтажников» — установить циркуляционные насос «с запасом на всякий случай». Там, где достаточно 20, ставят 80, — получают очень существенный перерасход электроэнергии, шум в радиаторах и трубах…

С выбором насоса для теплого пола дело обстоит почти также просто. Хоть здесь больше разнообразия в исходных данных – длина контуров может меняться существенно от 20м до 140м, запросы по разности температур подачи и обратки могут быть разными, больше влияет утепленность самого пола и др.

Если теплопотерь больше или дом (теплый пол) плохо утеплен, соответственно значение площади теплого пола, при которой нужно переходить с одного насоса на другой, смещается в меньшую сторону… Ключевую роль в этом играет степень утепленности самого теплого пола.
Как утеплить теплый пол правильно
Но более точные значения можно получить только теплотехническим расчетом и расчетом теплого пола…. которые многие считают просто излишними…

Циркуляционные насосы должны устанавливаться так, чтобы ось ротора находилась в горизонтальном положении. Неважно какая буде подводка труб к насосу — горизонтальная, вертикальная, под углом — ротор должен быть горизонтальным.

Из типичных поломок циркуляционных насосов можно выделить засорение отложениями. За теплый сезон, когда насос стоит, из воды выпадают соли, ими могут быть прихвачен вал ротора. Из-за небольшой мощности насос в таком состоянии может не запуститься.

В системе обогреваемых полов краны устанавливаются на входе в смесительный узел и на каждом контуре коллектора. Слив теплоносителя из насосно-смесительного узла, при замене его оборудования не критичен. Но полезно перед насосом, как и в радиаторной системе установить фильтр.

Он может включаться автоматикой, — по командам термостатов в комнате и датчиков в теплом полу. Также не редка схема, когда насосом дополнительно управляет аварийное реле отключения, — при превышении температуры на подающем коллекторе, цепь размыкается.
Еще информация — как выбрать трубопровод для отапливаемого водяного пола

МОДЕЛЬ	PV МОДУЛЬ ВАТТ (Вт)	МАКСИМАЛЬНЫЙ РАСХОД (Л / М)	МАКСИМАЛЬНЫЙ НАПОР (М)
TS5-A12-5PV	5	8.4	1,6
TS5-A12-10PV	10	10	2,4
TS5-A12-15PV	15	12,6	3,2

Этот циркуляционный насос специально разработан для системы отопления и используется для подачи воды и повышения давления в особняках города, загородной виллы, дома, в соответствии с промышленным оборудованием, для подачи воды в цикл для охлаждения воздуха, котла и солнечной энергии, подачи горячей и
воды и цикла поддержания тепла

Модель	Номинальная мощность	Труба	Qmax	Hmax	Gw	Упаковка							Размер	расход	Размер	пространство
	[Вт]	[мм]	[л / мин]	[м]	KGS / PCS	] [мм]
LRS25-4S	65	G 1 « DN20 мм	40	4	2. 5	34,0 * 29,5 * 32,5 (8 шт. / CTN)	130
	46		34	3
	30		28	2

		G 1 « DN20 мм	52	6	2,8	34,0 * 29,5 * 32,5 (8 шт. / CTN)	130
			67	38				512
3
LRS40-4S	65	G 1.5 « DN25 мм	46	4	2,5	340x295x325 415x280x325 (8PCS / CTN)	130/180
	4612
100	G 1,5 « DN25 мм							65	6	2,8	340x295x325 415x280x325 (8PCS / CTN)	130/180

				46	28	3
LRS15-8. 5Z	100	G 3/4 « DN12 мм	30	8,5	3,2	38 * 24 * 30,5 (8 шт. / CTN)	160

1.	Могу ли я купить один в качестве образца?
A:	Да, конечно. MOQ солнечного насоса — 1 шт.
Вы фабрика или торговая компания?
A:	Мы являемся фабрикой, которая специализируется на водяных насосах более 23 лет
3.	Можете ли вы сделать OEM?
A:	Да, вы можете нанести на коробку свой логотип и бренд.

Рециркуляционный насос для горячей воды относится к мини-водяному насосу, используемому в системе отопления, системе циркуляции воды для кондиционирования воздуха, системе циркуляции горячей воды для бытовых нужд и других сценариях применения. Кроме того, люди могут также использовать некоторые из них в качестве автомобильного электрического водяного насоса для системы охлаждения автомобиля. Люди обычно устанавливают их на тепловом пункте (тепловом пункте), источнике тепла.

В замкнутом контуре трубопровода циркуляционный насос горячей воды не перекачивает воду на высокое место, как другие насосы. Или выполните второе повышение давления воды внутри исходной трубы, например, бустерный насос горячей воды. Но сделайте так, чтобы вода преодолевала потери сопротивления контура в системе трубопроводов и рециркулировала воду. Так, в народе их еще называют водяной циркуляционный насос .

Циркуляционный насос для горячей воды делится на два типа: циркуляционный водяной насос постоянного тока и циркуляционный насос для горячей воды переменного тока. Как правило, это центробежные насосы с питанием от сети переменного тока 220 В, постоянного тока 12 В, постоянного тока 24 В, аккумуляторов или солнечной энергии. Люди чаще всего используют водяной насос на 12 В для рециркуляции мобильной бытовой горячей воды. Так что люди могут использовать горячую воду сразу после использования кранов. Циркуляционный насос для горячей воды для бытовых нужд обычно небольшого объема, также называемый малым циркуляционным водяным насосом.

В хозяйственном водопроводе, где он не установлен, водяной рециркуляционный насос . В водопроводе из крана течет только холодная вода, а не горячая. Пока водонагреватель не нагреет поток воды и не достигнет крана. В долгосрочной перспективе это приведет к трате большого количества воды. Однако люди могут решить эту проблему, установив насос рециркуляции горячей воды. Эти насосы могут непрерывно циркулировать горячую воду в доме пользователя, поддерживая высокую температуру воды в трубе и готовую к использованию. Таким образом, люди могут получить горячую воду в любое время, когда они откроют кран горячей воды.

На вашем водонагревателе установлен рециркуляционный насос горячей воды, способный подавать горячую воду практически сразу при открытии крана людьми. Таким образом, пожалуй, главным преимуществом водяного циркуляционного насоса является то, что люди могут почти мгновенно получить горячую воду, используя его в своем домашнем водопроводе.
Люди могут уменьшить расход воды, используя рециркуляционный водяной насос. Так как он может передавать горячую воду практически сразу, как только люди откроют кран. Не нужно ждать, пока вода нагреется до нужной температуры. Это особенно полезно в районах с недостаточным водоснабжением. Одним из больших преимуществ использования циркуляционного насоса является возможность сэкономить много воды, денег и времени.
Установить насос рециркуляции воды относительно просто. Люди могут установить его, используя инструмент для ежедневного обслуживания. Поскольку инженеры проектируют большую часть водяных циркуляционных насосов для обычных домашних систем трубопроводов. Кроме того, для установки водяного циркуляционного насоса в домашнем водопроводе людям не нужно получать специальное разрешение.
Рециркуляционный насос горячей воды, как и обычный небольшой водяной насос, очень прост и удобен в эксплуатации. Людям не требуется профессиональная подготовка, и они могут легко научиться управлять насосом, прочитав простые инструкции.

Из-за того, что люди широко используют рециркуляционные насосы горячей воды в домашних и общественных системах циркуляции тепла воды. Поэтому многие производители занимаются этой отраслью. И производить различные типы водяных циркуляционных насосов с различными моделями и качеством. Однако не каждый вид водяного циркуляционного насоса подходит для использования людьми. Итак, люди чаще всего задают вопрос, как правильно выбрать небольшой водяной циркуляционный насос? Вообще говоря, люди должны учитывать ниже 7 факторов при выборе насоса.

Суммарная подача насоса не должна быть меньше общей расчетной подачи трубопроводной сети. Расход через байпасную трубу следует считать. При установке байпасной трубы между выходом водонагревателя и всасывающим патрубком водяного циркуляционного насоса.
Напорная характеристика рециркуляционного водяного насоса должна быть относительно плоской вблизи рабочей точки насоса. Таким образом, изменение напора водяного насоса постоянного тока очень мало при изменении гидравлических условий в сети. Как правило, характеристическая кривая одноступенчатого водяного насоса относительно плоская. В качестве насоса для циркуляции воды следует использовать одноступенчатый водяной насос.
Стойкость к давлению и температуре насоса должна быть совместима с расчетными параметрами тепловой сети. Обычно насос горячей воды устанавливают на обратке тепловой сети. Допустимая рабочая температура водяного циркуляционного насоса, как правило, не ниже 80 °C. Люди должны установить устойчивый к высоким температурам циркуляционный насос горячей воды на трубе подачи горячей воды.
Срок службы водяного насоса с двигателем переменного тока и щеточным двигателем постоянного тока относительно короткий. Обычно только с несколькими тысячами часов. В то время как срок службы бесщеточного насоса постоянного тока составляет до десятков тысяч часов. Его срок службы намного превышает срок службы водяного циркуляционного насоса переменного тока и водяного насоса постоянного тока с щеткой. Поэтому порекомендуйте людям использовать бесщеточный рециркуляционный насос для горячей воды постоянного тока для своей сети водяного отопления.
КПД обычного двигателя переменного тока менее 40%. В то время как эффективность бесщеточного двигателя постоянного тока может достигать 80%. С точки зрения эффективности, КПД двигателя постоянного тока более чем в два раза выше, чем у двигателя переменного тока. То есть водяной циркуляционный насос постоянного тока — это время энергосбережения водяного циркуляционного насоса переменного тока. Таким образом, для экономии затрат на электроэнергию. Порекомендуйте людям использовать циркуляционный насос горячей воды с бесщеточным двигателем постоянного тока для бытовых систем горячего водоснабжения.
Порекомендуйте людям приобрести трехфазный бесщеточный насос для рециркуляции воды постоянного тока. Который с защитой от заклинивания ротора, защитой от обратного соединения, защитой от перегрузки и защитой от перегрузки по току. Во избежание перегорания насоса из-за неправильной работы или внезапного изменения напряжения. Не рекомендуется приобретать водяной циркуляционный насос переменного тока без этих защитных функций. Во избежание сжигания водяного насоса по вышеуказанным причинам. Это приведет к тому, что людям придется часто заменять рециркуляционный насос горячей воды. И, как следствие, резкое увеличение затрат на закупки.

Гидравлические циркуляционные насосы перемещают воду по замкнутой системе труб в системах отопления или в системах рециркуляции воды. Насос монтируется рядом с котлом и обеспечивает рециркуляцию воды по замкнутой системе трубопроводов, в которой вода не выходит из труб. В системах, которые не подают питьевую воду, трубы и насос изготовлены из чугуна. Эти насосы окрашены в красный или зеленый цвет, чтобы их можно было идентифицировать как водяные насосы, и в основном используются для лучистого отопления в жилых, коммерческих и промышленных зданиях.

Гидравлические циркуляционные насосы перемещают воду по замкнутой системе труб в системах отопления или системах рециркуляции воды. Насос монтируется рядом с котлом и обеспечивает рециркуляцию воды по замкнутой системе трубопроводов, в которой вода не выходит из труб. В системах, которые не подают питьевую воду, трубы и насос изготовлены из чугуна. Эти насосы окрашены в красный или зеленый цвет, чтобы их можно было идентифицировать как водяные насосы, и в основном используются для лучистого отопления в жилых, коммерческих и промышленных зданиях.

Loading…

Загрузка …

.0040

Загрузка…

205

GRUNDFOS Single Phase

Standard Hydronic Circulating Pumps BELL & GOSSETT Single Phase, sorted by Horsepower, ascending
Loading. ..
Loading…
Загрузка…
Загрузка…
Загрузка…
Загрузка…

Standard Hydronic Circulating Pumps GRUNDFOS Single Phase, sorted by Horsepower, ascending
Loading…

TACO Однофазный

Loading…

Загрузка …

Нагрузка …

. …

Загрузка …

. Single Phase

3-Piece Hydronic Circulating Pumps ARMSTRONG PUMPS INC. Single Phase, sorted by Horsepower, ascending
Загрузка . ..
Загрузка …
Загрузка …
Нагрузка …
. …
Загрузка …
Загрузка …
Нагрузка …

ARMSTRONG PUMPS INC. PUMPS INC. Трехфазные, отсортировано по мощности, по возрастанию

Loading…

BELL & GOSSETT Single Phase

167

3-Piece Hydronic Circulating Pumps BELL & GOSSETT Single Phase, sorted by Мощность по возрастанию
Загрузка. .. 6 15
Загрузка …
Загрузка …
Загрузка …
Загрузка …
											…
40165 …
40165 …
40165 …
.											Загрузка …
Загрузка …
Загрузка …
Нагрузка …
Нагрузка …
. …
Загрузка …
Загрузка …
Загрузка …

Bell & Gossett Three Faphe

9000 3

3-й-старший 3-й-главный. По мощности, восходящая
Загрузка …
.0166
Loading…
Loading…
Loading…

TACO Single Phase

44964

3-Piece Hydronic Circulating Pumps TACO Single Phase, sorted by Horsepower , восходящая
Загрузка …
.0204

-single-phase»> ARMSTRONG PUMPS INC. Single Phase

…

0166

Multi-Speed Hydronic Circulating Pumps ARMSTRONG PUMPS INC. Single Phase, sorted by Horsepower, ascending
Loading …
Загрузка…
Загрузка…
Загрузка…
Загрузка…

BELL & GOSSETT Single Phase

Multi-Speed Hydronic Circulating Pumps BELL & GOSSETT Single Phase, sorted by Horsepower, ascending
Loading . ..
Загрузка …
Загрузка …

Грундфос однофазный

Multi-Speed Gydronic Circulate Circlec0149
Loading…
Loading…
Loading…
Loading…

TACO Однофазный

Многоскоростные гидравлические циркуляционные насосы TACO Однофазный, отсортировано по мощности, по возрастанию
Загрузка . ..
Загрузка …
Нагрузка …

99 ARMSTRONG ARMSTRONG INC INC. INC ARMSLINGINGINGINGINGINGINGINGINGINGINGINGINGINGINT. Однофазный, отсортировано по лошадиным силам, по возрастанию

Загрузка… 9016

Загрузка …

Нагрузка …

Загрузка

Загрузка …

Эффективные гидроигронические циркулирующие насосы TACO.

Шв 16 вес: Слишком много запросов

Швеллер 16П — вес, характеристики, размеры » Металлобазы.ру

Выбор металлопрокатаАрматураБалка двутавроваяКатанкаКвадратКругЛентаЛистПолосаПроволокаСеткаТруба профильнаяТруба круглаяТруба чугуннаяУголокШвеллерШестигранникШпунтТипРазмер

По всей РоссииСанкт-Петербург

16П — профиль серии с «параллельными гранями полок», горячекатаного метода производства.

Стандарт: ГОСТ 8240;

Вес погонного метра: 14,20 кг;

Площадь поперечного сечения (F): 18,10 cm²;

Размеры профиля
Участок профиля	Значение
Высота швеллера (h):	160 mm
Ширина полки (b):	64 mm
Толщина стенки (s):	5,0 mm
Толщина полки (t):	8,4 mm
Радиус внутреннего закругления (R):	8,5 mm
Радиус закругления полки (r):	5,0 mm
Расстояние от оси Y — Y до наружной грани стенки (X₀):	1,97 cm
Допустимые отклонения
Участок профиля	Предельное отклонение
Высота швеллера (h):	±2,0 mm
Ширина полки (b):	±2,0 mm
Толщина стенки (s):	не контролируется
Толщина полки (t):	-0,5 mm
Перекос полки (Д):	1,0 mm
Перегиб стенки (f):	1,0 mm
Величины и значения в осях
Величины профиля в оси X	Значение
Момент инерции (I_x):	750,0 cm⁴
Момент сопротивления (W_x):	93,8 cm³
Радиус инерции (i_x):	6,44 cm
Статический момент полусечения (S_x):	54,30 cm³

Величины профиля в оси Y	Значение
Момент инерции (I_y):	72,80 cm⁴
Момент сопротивления (W_y):	16,40 cm³
Радиус инерции (i_y):	2,00 cm

Название серии: Швеллеры с параллельными гранями полок.
Принадлежность профиля к серии с
«параллельными гранями полок» — отражено в нумерации горячекатаного профиля, наличием в маркировке (вместе с цифровым обозначением) буквы П.

Швеллеры с «параллельными гранями полок» (по ГОСТ 8240) состоят из 18-ти типоразмеров. Горячекатаный швеллер 16П является седьмым типоразмером в серии.

В государственном стандарте ГОСТ 8240, швеллеры входящие в группу горячекатаных, разделяются на пять серий:

Швеллеры специальные — серии С, Са, Сб;

Швеллеры с параллельными гранями полок — серия П;

Швеллеры с уклоном внутренних граней полок — серия У;

Швеллеры экономичные с параллельными гранями полок — серия Э;

Швеллеры легкой серии с параллельными гранями полок — серия Л.

Указанные данные на швеллер с «параллельными гранями полок» 16П структурированы на основе регламентирующего стандарта качества ГОСТ 8240 Швеллеры стальные горячекатаные.

Блесна зимняя Marlin’s, вес 16 г, 5000-202 (id 96017473)

Характеристики и описание

Блесна зимняя Marlin’s, вес 16 г, 5000-202

Зимняя блесна Marlin’s подходит для ловли окуня, щуки и судака. Активная игра, металлический блеск и яркий кембрик на тройнике провоцируют хищника на атаку.

Тип индивидуальной упаковки: Без упаковки
Длина упаковки: 125 см.
Высота упаковки: 10 см.
Ширина упаковки: 45 см.
Объем упаковки: 0.056
Объем: 0.12 л.
Объем бокса: 6
Материал: Металл
Тип приманки: Колеблющаяся
Вид крюка: Тройник
Тип крепления: Отверстие
Впаянный крючок: Нет

Отправка заказа будет осуществляться из города Костанай.

Стоимость доставки оплачивается при получении заказа в пункте выдачи вашего города.

Для выставления счета юр. лицам и ИП просим связаться с нашим менеджером

Ваш заказ будет готов к отправке в течение шести рабочих дней после оплаты.

Доставка Вашего заказа возможна следующими способами:

Казпочта
Транспортной компанией «КИТ»
Пункты выдачи компании «СДЭК»
Экспресс-доставкой «СДЭК»
Транспортной компанией «Авис»

Хрупкие товары (стеклянные товары, зеркала и прочее) отправляются в жесткой упаковке, что влечет за собой удорожание доставки

Отзывы о продавце

Был online: Сегодня

Продавец Интернет — магазин Флап

5 лет на Satu.kz

Менее 10 заказов

Каталог продавца
Отзывы
102

г. Костанай. Продавец Интернет — магазин Флап

Был online: Сегодня

Код: 2808165

В наличии

1 840 Тг.

Оптовые цены

Тут доставляют
Satu защищает

Доставка

Оплата и гарантии

У нас покупают

Комплектующие для компьютерной техники

Компьютерные аксессуары

Принтеры, сканеры, мфу и комплектующие

Светильники

Аксессуары для мобильных телефонов

Столовая посуда

Носители информации

Аксессуары для фото-, видеокамер

Картриджи, фотобарабаны

Игровые приставки и комплектующие

Крупная бытовая техника для кухни

Кузовные запчасти

Кухонные принадлежности

Аксессуары для телевизоров и проекторов

Система питания двигателя

Внутренние и внешние жесткие диски, hdd, ssd

Кухонная посуда

Климатическая техника

Ювелирные изделия из серебра

Женская парфюмерия

ТОП теги

Снасти для ловли раков

Снасти для ловли форели

Снасти для подводной рыбалки

Снасти для подледной рыбалки

Снасть для ловли толстолоба

Блесна mepps aglia long 3

Блеснуть

Блесна зимняя Marlin’s, вес 16 г, 5000-202 и другие товары в категории Блесны и балансиры доступны в каталоге интернет-магазина Сату кз в Казахстане по низким ценам. В каталоге satu.kz более 12 миллионов товаров от тысяч продавцов. На сайте Вы найдете выгодные предложения, ознакомьтесь
с подробными характеристиками и описанием, а также
отзывами о данном товаре, чтобы сделать правильный
выбор и заказать товар онлайн. Купите такие товары, как Блесна зимняя Marlin’s, вес 16 г, 5000-202, в интернет-магазине Сату Кз, предварительно уточнив их наличие у продавца. Вы можете получить товар в Казахстане удобным для Вас способом, для этого ознакомьтесь с информацией о доставке и
самовывозе при оформлении заказа. Также, satu.kz предоставляет Программу Защиты Покупателей, которая предполагает возможность получить компенсацию в сумме до 50 000 тг для покупателей, заказы которых были оплачены, но не отправлены продавцом.

Вес кровельных материалов • Полная справочная таблица

Автор: Джек Грей, онлайн-редактор Roof • Последнее обновление: 1 октября 2022 г. Вес кровельных материалов

Таблица весов нашей крыши

Таблица: Вес кровельных материалов

Об авторе

Связанные страницы

Резина EPDM, глиняная черепица, битумная черепица, модифицированный битум, асфальтобетон, ПВХ, медные панели, шифер и кедровая черепица.

Вес кровельных систем

Обратите внимание , что кровельные системы обычно включают более одного типа материала , а вес кровельной системы можно определить путем суммирования веса кровельных материалов, используемых в этой системе. .

Сборная крыша, например, обычно включает в себя саму сборную мембрану, слой гравия для крыши с покрытием из гравия, а также изоляцию и покрытие, толщина и тип материала которых варьируются от крыши к крыша.

Когда дело доходит до оценки веса кровельных материалов для существующей крыши, необходима проверка конструкции на месте, чтобы увидеть, какие материалы действительно присутствуют на крыше. Также может быть более одной системы крыш.

Не забудьте добавить все материалы для сборки крыши при расчете общего веса крыши. В зависимости от того, для чего вы используете эту информацию, это может включать настил крыши и несущую конструкцию (обычно фермы и/или стропила), а также саму систему крыши.

Производители кровли знают точный вес кровельных материалов

Технические данные производителя листы (с точным весом материала) почти всегда доступны на веб-сайте производителя.

Если вы не можете найти нужную информацию на их веб-сайте, большинство известных производителей предоставляют номер телефона, чтобы вы могли связаться с их техническим отделом. Технический отдел обычно может ответить на любой ваш вопрос, и они всегда рады с кем-то поговорить!

Ссылки на огромный каталог производителей кровельных материалов, упорядоченных по кровельным материалам и типам продуктов, см. в Справочнике производителей кровельных материалов Roof Online.

Вы также можете посмотреть кровельные материалы на веб-сайте Home Depot . Как вес кровельных материалов, так и площадь, которую они покрывают, обычно указываются в описании продукта, что позволяет вам определить вес на квадратный фут фактических кровельных материалов.

О таблице веса нашей крыши

В следующей таблице приведены типичные значения веса кровельных материалов и сопутствующих строительных материалов. Эти значения можно считать значениями статической нагрузки или собственного веса кровельных материалов.

По возможности значения веса кровельных материалов были взяты непосредственно из технических паспортов производителя и представляют собой фактический вес конкретных репрезентативных продуктов.

В некоторых случаях вес предоставляемых нами кровельных материалов был рассчитан с использованием более общих данных производителя или взят из источника, не являющегося производителем, который мы считаем достаточно авторитетным.

Во всех случаях эти значения предназначены для предоставления общего представления о весе различных кровельных материалов и не должны использоваться, если требуются точные значения для важных инженерных расчетов.

Если необходима точность, всегда обращайтесь к листам технических данных конкретного продукта, который вы собираетесь использовать, или обращайтесь в технический отдел производителя продукта или поставщика материалов.

Таблица: Вес кровельных материалов

Примечание: Значения в таблице относятся к установленному весу кровельных материалов. Черепица, плитка и панели перекрывают друг друга; вес этих материалов, установленных на крыше, будет выше на квадратный фут, чем вес тех же материалов в неустановленном виде.

3,05 фунта

9,7 кг0102

Толщина: 0,031 дюйма

Вес кровельных материалов
Это вес типичных фактических продуктов; вес других фактических продуктов того же типа может отличаться.
Кровяной материал	фунтов на квадратных футов (фунт/футболь)	фунтов на квадрат (100 кв. Футов)	кг.
305 фунтов	14,89 кг	Delectionte
Асфальтовая черепица «Дизайнер», «Роскошь», или «Премиум»	4,25 фунтов	425 л. кровельная мембрана 3-слойная, покрытая гравием	6 фунтов	600 фунтов	29,3 кг	Owens Corning Roofing and Asphalt; GAF
Сборная кровельная мембрана 3-слойная, с гладкой поверхностью	2,33 фунта	233 фунта	11,38 кг	Owens Corning Roofing and Asphalt; GAF
Сборная кровельная мембрана 4-слойная, с гравийным покрытием	6,3 фунта	630 фунтов	30,76 кг	Roings Owens и As Corningphalt; GAF
Сборная кровельная мембрана 4-слойная, с гладкой поверхностью	2,58 фунта	258 фунтов	12,60 кг	Corningphalt Roing and As Corningphalt Owens; ГАФ
29,29 – 53,71 кг	Борал США; Кровельная черепица Entegra
Кровля из медных панелей 16 унций. Медь, плоский шов	1,1 фунта	110 фунтов	5,37 кг	Revere Copper Products
EPDM Roof Membrane 60-mil, Ballasted (Membrane and Stone Ballast Only)	10. 75 – 20 lbs	1075 – 2000 lbs	52.5 – 97.65 kg	Firestone Building Products
EPDM Roof Мембрана 60 миль, полностью ослабленная (только мембрана)	0,47 фунтов	47 фунтов	2,29 кг	Строительные изделия
Epdm Membrane 9097
Epdm Membrane 9097
Membrane 9097
Membrane 9097
Epdm Membrane 9097
Epdm Membrane 9097
.0108 (только мембрана)	0,56 фунтов	56 фунтов	2,73 кг	Строительные изделия
Гипс. Georgia Pacific Gypsum
Ice and Water Shield Самоадрес	0,29 фунтов	29 фунтов	1,42 кг	GCP.0108 2-слойная мембрана	2,0 фунтов	200 фунтов	9,8 кг	Siplast
Sheasthing OSB 7/16-дюймовый .	APA – The Engineered Wood Association
Перлитовая плита Изоляционная/покрывная плита На дюйм толщины	0,94 фунта	94 фунта	4,59 кг Manville 90 52	00097
Переказунная крыша. 0,216 фунта	21,6 фунта	1,05 кг	Сипласт
Полистирол (EPS) Изоляционная плита 5 9 фунтов на дюйм толщины	101052	0105 10.5 lbs	0.51 kg	Siplast
Polystyrene (XPS) Insulation Board Per Inch of Thickness	0.148 lbs	14.8 lbs	0.72 kg	Siplast
PVC Roof Membrane 60 -mil, Fully-Adhered (Membrane Only)	0.40 lbs	40 lbs	1.95 kg	Carlisle SynTec
PVC Roof Membrane 80-mil, Fully-Adhered (Membrane Only)	0,55 фунтов	55 фунтов	2,69 кг	Carlisle Syntec
Кровяная война (подвеска)
.	Министерство энергетики США
Кровяные войлоки (подложка) 0102
Кровя для сланцев 3/16-дюймовые сланцы	7 фунтов	700 фунтов	34.18 кг	Слиферные крыши, Национальная ассоциация Slate, 1926
10 lbs	1000 lbs	48.82 kg	Slate Roofs, National Slate Association, 1926
Slate Roofing 3/8-Inch Slates	15 lbs	1500 lbs	73.24 kg	Крыши для сланцев, Национальная ассоциация сланцев, 1926
Кровя для сланца 1/2 дюйма	20 фунтов	2000 фунтов	97,65 KG	SLAT 3/4-дюймовые сланцы	30 фунтов	3000 фунтов	146,47 кг	Крыши для сланцев, Национальная ассоциация сланцев, 1926
Spray Polyurethan Foam .0102	0,25 фунта	25 фунтов	1,22 кг	Генри Компания
Стоящий металлический металлический и кровельные системы
Металл со стоячим фальцем 16 унций. Медь Ширина панели: 12 дюймов	1,25 фунта	125 фунтов	6,10 кг	Медные кровли: Руководство, Ассоциация исследований меди и латуни, 1925
Metal Sead Metal 24-го калибра сталь Ширина панели: 12 дюймов	1,49 фунтов	149 фунтов	7,27 кг	AEP-Span
PANEL-GREATED	010110101101101010110101010101010101010101010101010101010101010102EST. 1,13 фунта					113 фунтов	5,52 кг	Компания по производству промышленных металлов
Стальная крыша палуба 18-й горобий.0105 Western States Metal Roofing
Steel Roof Deck 20-Gauge Corrugated	2.3 lbs	230 lbs	11.23 kg	Western States Metal Roofing
Steel Roof Deck 22-Gauge Corrugated	1.9	190 фунтов	9,28 кг	Западные штаты Металлические кровельные0102	7,32 кг	Decra Roofing Systems
Солома (приблизительный типичный вес)	7 фунтов	700 фунтов	34,18 фунтов	. Прилипенный (только мембрана)	0,29 фунтов	29 фунтов	1,4 кг	Carlisle Syntec
TPO Membrane 80-MIL Full-Adhed (MEMBRANE MEMBRANE 80-MIL.0102	0.40 lbs	40 lbs	1.95 kg	Carlisle SynTec
Wood Fiberboard Insulation/Cover Board High-Density Per Inch of Thickness	1.375 lbs	137.5 lbs	6.71 kg	Blue Ridge Fiberboard, Inc.
Деревянная черепица Western Red Cedar 16-дюймовая черепица Установочная масса в сухом состоянии	1,99 фунта	199 фунтов	BC Shake & Shingle Association
Wood Shingles Western Red Cedar 16-Inch Shingles Installed Weight When Wet	3.2 lbs	320 lbs	15.62 kg	BC Shake & Shingle Association
Деревянная черепица Western Red Cedar 24-дюймовая черепица Установочная масса в сухом состоянии	4,26 фунта	426 фунтов	20,8 кг	BC Shake & Shingle Association
1,43 фунта	143 фунтов	7 кг	Elzinc America

около автора

Греб. 0024 , Roof Online Editor

Джек Грей является вице-президентом и одним из главных консультантов по крышам в Moriarty Corporation, отмеченной наградами консалтинговой фирме, основанной в 1967 году.

Он проработал в кровельной отрасли более 20 лет с обучением и практическим опытом в области безопасности крыши, норм и стандартов, общих знаний о ограждающих конструкциях, осмотра крыши, обследования, оценки и оценки, проектирования и спецификации крыши, установки крыши, обеспечения качества крыши, обслуживания и ремонта крыши, а также управления активами крыши.

В 2009 году он получил профессиональный сертификат зарегистрированного наблюдателя на крыше (RRO).

Он также служил пехотным парашютистом в 82-й ^-й-й воздушно-десантной дивизии и учился в Корнельском университете в Итаке, штат Нью-Йорк. Подробнее о Джеке можно прочитать здесь.

Связанные страницы

Полный список типов кровли
Как найти площадь крыши
Настилы крыш
Вес мерных пиломатериалов
0010
Weight of Pavers
Weight of Plywood and OSB
Weight of Pressure-Treated Lumber
Weight of Sheet Steel

Facebook
Twitter
LinkedIn
More

Справочник по архитектурному проектированию: Архитектурные детали: Кровельные системы

Описание: Фальцевая кровля состоит из медных пластин, идущих параллельно скату крыши и разделенных деревянными рейками. Рейки покрыты медными колпачками, которые свободно фиксируются в соседних поддонах. Ширина этих предварительно формованных или формованных на месте сковородок может варьироваться. Рекомендуемый максимум зависит от веса меди, см. ниже.

Рейки, которые могут иметь самые разные формы и размеры, служат не только средством крепления кровли, но и позволяют реализовать широкий спектр дизайнерских решений. Поперечные швы необходимы для соединения концов предварительно отформованных поддонов (см. Деталь 8.3D).

Существует два способа компенсировать движение лотков при расширении. Оба полагаются на пространство 1/16 дюйма между вертикальной ножкой поддона и рейкой. В обоих используются рейки номинального размера 2 x 2 дюйма. В предпочтительном методе рейки сужаются, поэтому их основание на 1/16 дюйма уже. с каждой стороны, чем вверху. Затем стоящая ножка кастрюли формируется вертикально. В альтернативном методе используются квадратные рейки. Сковороды сделаны на 1/16 дюйма уже с каждой стороны, а их вертикальные ножки согнуты под углом более 9°. 0 градусов, чтобы соответствовать крышке латы.

Требования к весу меди для латного шва

Кровля:

16 унций. листы для сковородок шириной не более 20 дюймов
20 унций. листы для сковородок шириной более 24 дюймов

Наконечники реек соединяются на концах замками 1/2 дюйма или заходят внахлест не менее чем на 3 дюйма в направлении потока. Крышки реек должны быть такого же веса, как и поддон.

Особые условия: Для скатов крыш менее 4 дюймов на фут или областей, где наблюдается лед, снег или сильный дождь, см. раздел «Кровельные системы. Особенности проектирования и монтажа особых кровель».

Требования к настилу: Любой тип гладкого плоского настила крыши.

8.3А. Фронтонная рейка

Показана типичная фронтонная рейка. Эта деталь показывает предпочтительный метод, когда обрешетка устанавливается заподлицо с краем крыши. В этом случае колпачок выдвигается, фактически превращаясь в переднюю полосу, и фиксируется в краевой полосе. Альтернативный метод показан на детали 8.2B.

Загрузить файл САПР

8.3Б. Коньковый и типовой стык реек

На этой детали показаны типичные стыки конька и реек.

Загрузить файл САПР

8.3С. Готовый конец обрешетки — процесс

Показан процесс отделки концов обрешетки. Детали карниза для фальца обрешетки в остальном аналогичны деталям для стоячего фальца, как показано на Детали 8.2D.

Загрузить файл САПР

8.3Д. Поперечные швы

Показанный поперечный шов крутого склона показан для скатов крыши не менее 6 дюймов на фут. Низкий уклон показан для скатов менее 6 дюймов и более 3 дюймов или там, где требуется дополнительная защита.

Загрузить файл САПР

На поперечных швах можно использовать планки для облегчения установки и ограничения перемещения лотков длиной 10 футов или менее.

8.3Э. Деталь конька и обрешетки

На этой детали показаны два альтернативных метода отделки стыка между вертикальной обрешеткой и коньковой обрешеткой. Обе детали обеспечивают надлежащее уплотнение с помощью удлинителей к вертикальным ножкам кастрюль.

Загрузить файл САПР

В Вариант 1 , показанный в середине, этот удлинитель сложен. Эта складка отводит воду, проникшую через вертикальный шов, на крышу. Вариант 2 показывает этот удлинитель внахлестку и припаянный. Припой обеспечивает герметичность.

8.3Ф. Деталь в долине

Показаны два альтернативных метода детализации состояния впадины. В обоих случаях требуется минимальный нахлест кровли на ендову внахлест 6 дюймов. В показанном слева используется непрерывная фиксирующая полоса, припаянная к ендове. В другом используется двойная фальцовка ендовы для крепления концов кровельного покрытия.

Загрузить файл САПР

Концы деревянных реек, оканчивающиеся в ендове, подрезаны, чтобы сложенные кромки ендовы проходили под ними. Концы реек покрыты медью, как описано в Детали 8.2C.

8.3G. Альтернативные типы планок

Эти типы планок можно использовать с реечными фальцевыми крышами. Тип, показанный слева, должен быть установлен во время установки обрешетки. Тип справа крепится к установленным рейкам медными гвоздями до или после установки рейки.

Загрузить файл САПР

Таблица 8.3А. Типичное расстояние между латами для замков 1/2 дюйма
Ширина листов	Расстояние между планками (дюймы)		Рекомендуемая масса меди. (Унции)
Ширина листов	Квадратные рейки	Конические рейки	Рекомендуемая масса меди. (Унции)
18	14-1/8	14	16
20	16-1/8	16	16
24	20-1/8	20	20
30	26-1/8	26	20
36	32-1/8	32	20
При условии, что рейки высотой 1-1/2 дюйма

Дополнительная информация:

Кровельные системы — Введение, общие описания и требования к кровельным системам.

« Предыдущая 1 … 142 143 144 145 146 … 302 Следующая »

Знакомство с кромочным фрезером

На фото:

Для чего нужен такой фрезер?

Достоинства

На фото: кромочный фрезер DWE6005 компании DeWALT.

Особенности кромочного фрезера

Универсальные фрезеры

На фото: кромочный фрезер 3707F компании Makita.

Кромочно-петлевые фрезеры

Также в этом разделе

Модульный кромочный фрезер FESTOOL MFK 700 EQ/B-Plus в систейнере 576241

Применение / Специализация

Преимущества

Описание

Технические характеристики

Комплект поставки

Рекомендация «Арсенал Мастера РУ»

Видео: Модульный кромочный фрезер FESTOOL MFK 700 (Фестул МФК 700)

Отзывы о Модульный кромочный фрезер 720 В FESTOOL MFK 700 EQ/B-Plus в систейнере 576241 Новинка 2021 года !

E6000 Конвергентный пограничный маршрутизатор | CommScope

Крэдлпойнт | WWAN: LTE и 5G для пограничных сетей

Откройте для себя Cradlepoint рядом с вами

Азиатско-Тихоокеанский регион

Северная Америка

Латинская Америка

Африка

Европа

Свобода подключения вашего предприятия — где угодно.

Объединяйте людей, места и вещи с помощью LTE и 5G для корпоративной беспроводной глобальной сети.

Розничная торговля

Рестораны

Здравоохранение

Финансовые услуги

Автопарки

Общественная безопасность

Образование

Общественный транспорт

Федеральное правительство

Узнайте о многих других отраслях и вариантах использования WWAN.

Используйте WWAN с непревзойденной гибкостью и доступом через Cradlepoint NetCloud.

Безопасный и надежный

Универсальность и масштабируемость

Простота и сложность

Раскройте потенциал LTE и 5G с помощью Cradlepoint Cellular Intelligence в большем количестве мест и способов — без традиционных ограничений.

Sites

Транспортные средства

IoT

Почему не отключается насосная станция и что делать?

По каким причинам не отключается насосная станция

Упал уровень воды

Забит фильтр на входе

Воздух в насосе или подсос воздуха

Неполадки эжектора или прокладки

Износ рабочего колеса

Забился штуцер реле

Не отключается насосная станция: причины и их устранение

Общие сведения. Причины неполадок насосной станции

Подробности

Снижение уровня воды

Засор входного фильтра

Наличие воздуха в насосе

Дефекты, связанные с эжектором, либо прокладкой

Износилось рабочее колесо

Засор в штуцере реле

Дренажный насос бесконечно работает и не выключается? Вот 2 возможных объяснения

Устройство буронабивных свай с применением обсадных труб: технология и диаметры в компании «Райдекс»

Условия выбора технологии

Особенности применения обсадных труб

Преимущества буронабивных свай

Технология устройства буронабивных свай с обсадными трубами

Использующаяся техника

Наши предложения

Труба для буронабивных свай: устройство, с ростверком

Классификация

Технологии устройства

C обсадной трубой

Альтернатива

C ростверком

За и против

Обсадная труба и принадлежности для буронабивных свай