Классификация стальных труб

Подробности

Опубликовано: 06 Март 2019

Прокладка тепло-, газо- и водопроводных коммуникаций, строительство различных по сложности и размерам конструкций, промышленность являются основными сферами деятельности, в которых применяется труба стальная ГОСТ. Продукция данного типа отличается габаритами, техническими характеристиками, вариантами использования.

Сечение и размеры стальных труб также варьируются в широком диапазоне. Кроме промышленного использования, продукция меньшего диаметра активно применяется на бытовом уровне. Благодаря сочетанию небольшой массы, гибкости, прочности и долговечности продукция востребована на рынке, при качественной сварке герметичность соединений не вызывает нареканий в течение всего срока эксплуатации.

Виды стальных труб

Покупателями металлических труб в Минске и Республике Беларусь являются различные производственные и строительные компании, частные клиенты. Продукция любого типоразмера изготавливается в соответствии с требованиями ГОСТ, имеет сертификаты качества. Существует несколько типов изделий, наиболее востребованными на рынке являются следующие виды:

• Профильные трубы производятся из углеродистой стали, имеют квадратное или прямоугольное сечение. Продукция изготавливается из металлических листов, загнутых и сваренных по всей длине. Применение таких изделий актуально при строительстве металлоконструкций различного типа и назначения.
• Технология горячекатаного деформирования применяется для производства бесшовных труб круглого сечения. Продукция изготавливается из углеродистых и низколегированных марок металла на специальных прокатных станах, выделяется в общем ряду отсутствием сварных швов.
• Аналогичные марки металла применяются при изготовлении электросварной продукции круглого сечения. Заготовки подвергаются обработке на современном оборудовании, принимают нужную форму и свариваются в готовое изделие по всей длине.
• Одними из наиболее востребованных считаются оцинкованные трубы. Продукция обрабатывается в ваннах, заполненных расплавленным цинком. На внешней и внутренней поверхности образуется тонкая оксидная пленка, защищающая изделия от коррозии и окисления.

Габаритные размеры и вес стальной трубы являются значимыми параметрами при выборе продукции. Масса определяется толщиной стенок, влияет на прочность и способы использования.

По технологии производства изделия могут быть горячедеформированными и холоднокатаными. В первом случае заготовки проходят термическую обработку и разогреваются до высокой температуры. Металл вытягивается и принимает нужную форму в специальных станках. Такая технология производства применима для бесшовных моделей.

Холоднокатаные трубы изготавливаются без предварительного разогрева. В качестве заготовок используются листы нужного размера и толщины. На современном оборудовании металл раскатывается и принимает нужную форму. С помощью сварки заготовки приобретают вид готовой продукции. Герметичность и отсутствие дефектов электросварного шва проверяется на каждом изделии.

Габаритные размеры, масса, диаметры стальных труб изменяются в широком диапазоне. В соответствии с общепринятой классификацией, к малым относятся изделия диаметром от 5 до 102 мм. Такая продукция используется на бытовом уровне, для организации систем перекачки рабочих сред, установке металлоконструкций.

Продукция диаметром от 102 до 426 мм используется при монтаже трубопроводов различного назначения, например, для транспортировки жидкостей, газа, теплоносителя, питьевой и технической воды. Большие трубы, сечением 426 мм и более активно используются для монтажа магистральных трубопроводов.

По форме сечения наиболее востребованными являются круглые трубы, прочные, надежные и долговечные. Изделия с квадратным, прямоугольным и многоугольным срезом применяются для возведения металлоконструкций, при строительстве зданий, складских помещений, коммерческих и производственных объектов.

Классификация стальных труб

Технология изготовления продукции, диаметры металлических труб, масса, габариты являются не единственными критериями, по которым выделяют различные виды продукции. Одним из вариантов классификации является качество обработки поверхности. Внутренняя и внешняя стороны могут быть полированными или шлифованными, обточенными, дополнительно обработанными от коррозии.

Обширный сортамент стальных труб можно разделить на 6 классов:

Трубы первого класса используется при отсутствии специальных требований к конструкциям и трубопроводам. Для монтажа водопроводов полива, при сооружении различных ненапрягаемых металлоконструкций, ограждений и лесов такие изделия являются практичным и недорогим вариантом.
• Углеродистая сталь является основным материалом для производства продукции второго класса. Использование качественного металла и современных технологий позволяет получить товар, пригодный для организации трубопроводов нефтегазовой промышленности. Коммуникации применяются для транспортировки жидкости и газа, продуктов переработки нефти под низким и высоким давлением на относительно небольшие расстояния.
• Основным достоинством труб третьего класса является способность работать с агрессивными средами и под высоким давлением. Продукция используется в ядерной технике, при транспортировке на дальние расстояния нефти и нефтепродуктов, в качестве конструктивных элементов тепловых котлов и печей.
• Для проведения геологических изысканий, разведки, бурения скважин и нефтегазовой добычи применяется продукция четвертого класса.
• Прочные и долговечные, способные работать с высокой нагрузкой, трубы пятого класса применяются при производстве различных металлоконструкций. Изделия входят в состав буровых вышек, опор, мостовых кранов. Актуально применение подобных материалов в авто, авиа и вагоностроении.
• Шестой класс продукции разработан специально для нужд машиностроительного комплекса. Металлические изделия применяются при производстве поршневых групп и насосов автомобилей. Достоинством изделий является способность работать под крайне высоким давлением.

Каждая категория имеет определенный диапазон применения, технические характеристики и особенности. Размеры, марка стали и диаметр стальных труб в таблицах, приведенных ниже, поможет разобраться с выбором продукции для строительства, бытового использования, организации систем коммуникаций и других целей.

Характеристики и применение стальных труб

Выбирая продукцию для различных видов деятельности, заказчики сравнивают технические характеристики оцинкованных, профильных, бесшовных, электросварных и водогазопроводных изделий. Диаметр трубы стальной также является одним из основных показателей.

Оцинкованные трубы

Обработка черного металла методом оцинкования позволяет повысить степень защиты от образования коррозии и окисления. Востребованными на рынке являются следующие виды продукции с оксидной пленкой на поверхности:

• Водогазопроводные модели используются при организации систем коммуникаций внутри зданий жилого и производственного назначения. В соответствии с потребностями потребителей изменяется диаметр изделий. Такие сети имеют длительный срок эксплуатации.
• Организация водо- и газопровода за пределами здания выполняется с использованием электросварных оцинкованных моделей. Допускается применение товара с круглым сечением для монтажа различных металлоконструкций, строительства заборов и ограждений.
• Профильные трубы с защитным цинковым покрытием используются как внутри, так и снаружи здания. Продукция активно применяется при производстве и монтаже металлоконструкций коммерческого, производственного, бытового назначения.

Для нанесения защитного покрытия используются различные технологии. Горячее оцинкование подразумевает опускание готовых труб в ванну с расплавленным металлом. Возможна обработка стальной ленты, которая далее сваривается в готовый профиль, а швы дополнительно оцинковываются. Термодиффузионная и гальваническая обработка являются современными и более дорогими технологиями, позволяют добиться высокого качества покрытия.

Профильные трубы

Производство профильных труб организовано с использование стального металлопроката в виде ленты. Кроме квадратной и прямоугольной, товар может иметь сечение в форме овала. Характеристики изделий зависят от толщины и марки стали, а применяются трубы в следующих целях:

• Холоднокатаная продукция имеет толщину стенок от 0,6 до 2 мм. При изготовлении мебели, каркасов, опор с небольшой нагрузкой такой товар является востребованным.
• Горячекатаные модели выпускаются с толщиной стенок от 1,5 до 5 мм. Благодаря высокой прочности и надежности используются при строительстве заборов и ограждений, различных металлоконструкций.
• Замкнутые профильные трубы считаются наиболее прочными и способными выдерживать большие нагрузки. Толщина стенок от 4 до 12 мм позволяет использовать продукцию для строительства складов, ангаров, коммерческий зданий, габаритных и сложных объектов.

Для повышения срока эксплуатации, защиты от воздействия коррозии и окисления, товар подвергается оцинковке и окрашиванию. Для профильной трубы использование при монтаже металлоконструкций различного типа и сложности является основным вариантом использования.

Бесшовные трубы

Производство бесшовных моделей требует больших финансовых затрат, так как используется специализированное оборудование и технологии. Но и технические характеристики продукции более высокие, а отсутствие сварного шва обеспечивает герметичность, длительный срок эксплуатации, прочность и износостойкость.

Для производства горячекатаных моделей используются цельные заготовки, которые разогреваются до температуры от 900 до 1200 градусов. На станках металл вытягивается и принимает форму трубы. Благодаря своим характеристикам, продукция выдерживает высокое давление, используется при организации систем транспортировки жидкости и газа, применяется в машиностроении.

Холоднодеформированные модели производятся при разогреве металла до температуры не более 450 градусов. Изделия получают ровную и гладкую поверхность, но технологический процесс является одним из наиболее дорогих. Подобный товар используется в энергетических установках различного типа и назначения.

Водогазопроводные трубы

Изделия с маркировкой ВГП являются наиболее популярными на рынке, используются повсеместно, производятся в различных типоразмерах. Для изготовления продукции используются стальные ленты или штрипсы, свариваемые по всей длине. Для того, чтобы изделие было прочным и герметичным, особое внимание уделяется качеству сварки и проверке готового шва.

Трубы данного типа могут быть стандартными, облегченными и усиленными. В зависимости от перекачиваемой среды и величины давления используется товар различного типа. При проверке отбраковываются изделия, имеющие дефекты и неоднородности поверхности, трещины, расслоения металла, вздутия и другие негативные особенности.

Использование продукции актуально при монтаже водопроводов и систем перекачки газа. Между собой элементы свариваются или соединяются на резьбу. Допускается использование для производства заборов, ограждений, строительных лесов, различных металлоконструкций. Покупателями становятся организации сферы ЖКХ, строительные, монтажные компании.

Электросварные трубы

Для производства электросварных труб используются металлические ленты. В прямошовных моделях сварка осуществляется вдоль всего изделия. Шов имеет минимально возможную длину, легко проверяется на качество и герметичность. Менее распространенными считаются спиральношовные модели. Такая продукция сваривается по спирали, обычно имеет большой диаметр и применяется при организации трубопроводов соответствующего размера.

Изделия данного типа изготавливаются из углеродистой, низколегированной стали, реже нержавейки. Применяются для монтажа трубопроводов перекачки воды, теплоносителя для систем отопления, газа и продуктов нефтепереработки. Продукция высокой прочности используется для строительства магистралей высокого давления.

Особенности транспортировки

В любой таблице стальных труб указаны основные характеристики продукции, марка стали, толщина стенок, диаметр, вес на единицу длины, форма и другие параметры. Приобретая изделия для любого вида использования, необходимо оценить возможность упаковки и транспортировки к месту назначения. Для каждой марки продукции нормативными документами определены условия перевозки:

• Упаковка оцинкованных изделий имеет вес от 1000 до 7000 килограмм. На бирке к каждой пачке указывается диметр элементов, марка металла, другие технические характеристики. Перевозка осуществляется без контакта с другой номенклатурой, а хранение возможно на открытых площадках.
• Профильные модели также поставляются в пачках с максимальным весом 9 тонн, имеют бирки с сопровождающей технической информацией. При перевозке тонкостенных моделей требуется жесткая упаковка для исключения повреждений. Для хранения лучше использовать склады с отоплением, а транспортировка возможна в вагонах или транспорте с открытым верхом.
• Бесшовные трубы небольшого диаметра поставляются связками. Для габаритной продукции перевозка выполняется без упаковки. Если диаметр более 159 мм, технические характеристики нанесены на самом элементе.
• Водогазопроводные изделия также перевозятся упаковками или отдельными элементами. В зависимости от габаритных размеров определяется способ транспортировки.
• Стандартная упаковка электросварных моделей составляет от 2 до 5 тонн, минимальная и максимальная равняется 1 и 8 тонн соответственно. Хранение под открытым небом возможно при толщине стенки свыше 1,5 мм, в противном случае используются специальные коробы и складские помещения. Погрузка связок осуществляется кранами, а перевозка в транспорте с открытым верхом.

Если у вас остались вопросы по выбору стальных труб под определенные задачи, вы можете обратиться к нашим менеджерам.

• < Назад
• Вперёд >

Классификация труб

Играйте в азино777 и получайте ценные призы!

Стальные трубы по способу производства подразделяют на:

• Горячедеформированные бесшовные стальные трубы.
• Горячекованые бесшовные стальные трубы.
• Горячекатаные бесшовные стальные трубы.
• Горячепрессованные бесшовные стальные трубы.
• Теплодеформированные бесшовные стальные трубы.
• Теплокатаные бесшовные стальные трубы.
• Теплотянутые бесшовные стальные трубы.
• Холоднодеформированные бесшовные стальные трубы.
• Холоднокатаные бесшовные стальные трубы.
• Холоднотянутые бесшовные стальные трубы.
• Центробежнолитые бесшовные стальные трубы.
• Электросварные стальные трубы.
• Прямошовные электросварные стальные трубы.
• Горячедеформированные прямошовные электросварные стальные трубы.
• Холоднодеформированные прямошовные электросварные стальные трубы.
• Холоднокатаные прямошовные электросварные стальные трубы.
• Холоднотянутые прямошовные электросварные стальные трубы.
• Спиралешовные электросварные стальные трубы.
• Стальные трубы печной сварки.
• Свертные паяные стальные трубы.
• Стальные трубы с неметаллическим покрытием.
• Стальные трубы с металлическим покрытием.
• Стальные трубы с обработанной поверхностью.
• Обточенные стальные трубы.
• Шлифованные стальные трубы.
• Полированные стальные трубы.

2. Стальные трубы по форме сечения подразделяют:

• Круглые стальные трубы.
• Квадратные стальные трубы.
• Прямоугольные стальные трубы.
• Каплевидные стальные трубы.
• Овальные стальные трубы.
• Плоскоовальные стальные трубы.
• Стальные трубы других форм сечения.

3. Стальные трубы по отделке концов подразделяют:

• Нарезные стальные трубы.
• Стальные трубы с суженными концами.
• Стальные трубы с расширенными концами.
• Стальные трубы с высаженными концами.
• Стальные трубы с другими видами концов.

4. Стальные трубы по назначению (условиям применения) подразделяют на:

• Стальные трубы общего назначения.
• Стальные трубы целевого назначения.
• Стальные трубы специального назначения.
• Стальные трубы для геологической разведки и добычи нефти.
• Бурильные стальные трубы.
• Обсадные стальные трубы.
• Насосно-компрессорные стальные трубы.
• Нефтепроводные стальные трубы.
• Водогазопроводные стальные трубы.
• Магистральные стальные трубы.
• Подшипниковые стальные трубы.
• Стальные трубы с гарантированными свойствами при повышенных температурах.
• Стальные трубы высокого давления.
• Нержавеющие стальные трубы.
• Жаропрочные стальные трубы (котельные).
• Стальные трубы для химического оборудования.
• Стальные трубы другого целевого назначения.

Класс труб и спецификации трубопроводов. Инженер должен знать о трубах

Чтобы полностью понять класс труб и спецификации трубопроводов, вы должны знать основы трубопроводов.

Труба занимает очень большую часть любой технологической установки. Если вы посмотрите на платформу разведки нефти, нефтеперерабатывающий завод и нефтехимический комплекс, то обратите внимание на сложную сеть трубопроводов. Трубопровод используется для транспортировки различных технологических материалов от одного оборудования к другому. Но почему?

Производственный цех — это место, где выполняется ряд действий, в частности, для преобразования сырья в полезный продукт. Взаимосвязанные трубы и компоненты труб используются для транспортировки сырья, промежуточного продукта и конечного продукта в нужное место.

Что такое труба?

Труба представляет собой прямую герметичную цилиндрическую полость, используемую в системе трубопроводов для транспортировки жидкости, газа и иногда твердых веществ.

Классификация труб (типы труб, используемых в нефтегазовой отрасли)

Трубы различных типов применяются в различных расчетных условиях с учетом технических и коммерческих параметров. Для малых и средних размеров более популярны бесшовные трубы, тогда как сварные трубы большего диаметра более экономичны.

В зависимости от способа производства труб трубы в основном подразделяются на две категории: бесшовные и сварные. Сварные трубы также классифицируют по способу сварки. Существует два способа сварки труб: 1-й с присадочным металлом и 2-й без присадочного металла.

В процессе дуговой сварки под флюсом используется сварка присадочным металлом, тогда как ERW/EFW и HFW не являются методами приварки при сварке трубы. Трубы SAW далее классифицируются как трубы с прямым швом и трубы со спиральным швом. Трубы с прямым швом также известны как трубы L-SAW или трубы с длинным швом SAW. Прямая труба SAW среднего диаметра имеет один шов, тогда как труба большого диаметра имеет двухшовный шов.

Посмотрите на изображение ниже для лучшего понимания.

Классификация труб

Что такое класс труб?

Класс трубопровода или класс трубопровода — это документ, в котором указывается тип компонентов, таких как тип трубы, график, материал, характеристики фланцев, типы отводов, типы клапанов и материал отделки клапана, прокладка и все другие конкретные требования к компонентам. для использования с различными жидкостями в различных условиях эксплуатации на предприятии.

Класс труб разработан с учетом рабочего давления, температуры и агрессивной среды. Различные спецификации материалов выделены в отдельный «Класс трубопроводов». Класс трубы является частью спецификации трубопровода.

Сокращенный код используется для охвата всей информации, относящейся к данному классу труб. Этот класс труб также включен в номер линии, чтобы инженеры-строители могли легко определить требуемый материал.

Тест по компонентам трубопровода – проверьте себя, пройдите этот тест

Перейдите по ссылке, чтобы ознакомиться с примером спецификации класса трубопровода.

Вы можете посмотреть это видео, где я более подробно объяснил вышеприведенный класс Pipe.

Каковы характеристики трубопровода?

Спецификации трубопроводов — это технические документы, которые создаются частными компаниями для удовлетворения дополнительных требований, применимых к конкретному продукту или применению.

Спецификации трубопроводов содержат особые/дополнительные требования к материалам, компонентам или услугам, выходящие за рамки норм и стандартных требований. Например, если вам нужна труба A106 Gr B с максимальным содержанием углерода 0,23% по сравнению со стандартными требованиями 0,3% Max, вы должны указать это требование в спецификации на покупку.

Зачем нужна Спецификация?

• Позволяет покупателю включать специальные требования в соответствии с конструкцией и условиями эксплуатации.
• Также позволяет персонализировать продукт.
• Обратите внимание, что требования в спецификации должны соответствовать требованиям.

Обычно нефтегазовые объекты создают свои собственные спецификации на этапе предварительного проектирования, который представляет собой предварительное проектирование и проектирование, или иногда используют готовые спецификации от хорошо зарекомендовавших себя компаний, таких как Shell, Bechtel, EIL и chevron.

Что такое компоненты трубопровода?

Компоненты трубопроводов представляют собой механические элементы, подходящие для соединения или сборки в герметичную трубопроводную систему, содержащую жидкость. Компоненты включают трубы, трубки, фитинги, фланцы, прокладки, болты-гайки, клапаны, компенсаторы, шланги, ловушки, фильтры, сепараторы, регулирующие клапаны, предохранительные клапаны, глухие фланцы, жалюзи для очков, капельные кольца и т. д.

Что это система трубопроводов?

Систему трубопроводов можно определить, когда компоненты трубопровода соединяются вместе для выполнения определенных действий, таких как транспортировка, распределение, смешивание, разделение, слив, измерение, контроль или остановка потоков жидкости, что называется системой трубопроводов.

Если вы хотите стать экспертом в области компонентов трубопроводов, вы можете приобрести мой полный курс, который охватывает все детали, связанные с компонентами трубопроводов.

Размер трубы

Размеры трубы указаны в размерах и номерах в таблице. Для определения размера труб обычно используются три разных термина.

• NPS — номинальный размер трубы
• NB — номинальный диаметр
• DN — номинальный диаметр понимание.

  Размеры труб указаны в следующем стандарте

  • ASME B36.10 — сварные и бесшовные трубы из кованой стали (углеродистая и легированная сталь)
  • ASME B36.19 — трубы из нержавеющей стали

  Что такое трубы малого диаметра и труба большого диаметра?

  В проекте вы столкнетесь с такими терминами, как «малый диаметр» и «большой диаметр» или «труба большого диаметра».

  Труба малого диаметра

  Трубы диаметром до 2 дюймов считаются трубами малого диаметра. Тем не менее, некоторые компании считают трубы диаметром до 2,5 дюймов малым проходным сечением.

  Труба большого диаметра (труба большого диаметра)

  Размер трубы более 2 дюймов считается трубой большого диаметра или трубой большого диаметра

  Длина трубы

  Длина трубы указывается в метрах или футах. Во время производства трубы не изготавливаются одинаковой длины, и при строительстве технологических установок вам потребуются трубы разной длины. Для решения этой проблемы стандарт определил длины труб в категориях одинарного случайного и двойного случайного выбора.

  Отдельные случайные трубы

  Одинарные нерегулярные трубы имеют длину от 4,8 м до 6,7 м, при этом 5% длины составляют от 3,7 до 4,8 м

  Двойные нерегулярные трубы

  Двойные нерегулярные трубы имеют минимальную среднюю длину 10,7 м и минимальную длину 4,8 м, с 5 % длины от 4,8 м до 10,7 м

  Типы концов труб

  Трубы бывают следующих типов концов;

  • Гладкие концы
  • Скошенные концы
  • Резьбовые концы
  • Муфты и патрубки
  • Фланцевые концы
  • Контрфорсы

  Гладкие концы

  Гладкие концы используются, когда используются приварные фитинги раструбного типа.

  Преимущества

  1. Выравнивание проще, чем стыковая сварка
  2. Отсутствие проникновения металла шва в отверстие Ожидается щелевая коррозия.

  Скошенные концы

  Скошенные концы труб используются при использовании фитингов для сварки встык.

  Преимущества

  1. Наиболее практичный способ присоединения к большому количеству трубопроводов
  2. Надежный утечка сустава
  3. может быть рентгенография

  .

  Резьбовые концы

  Трубы с резьбовыми концами используются с резьбовыми соединениями в системе трубопроводов.

  Преимущества

  1. Легко изготавливается на месте
  2. Может использоваться там, где сварка не разрешена из-за пожароопасности

  Недостатки

  1. Соединение может протечь, если оно не герметизировано должным образом
  2. Использование не разрешено нормами и правилами возможны эрозия, щелевая коррозия, удары или вибрация.
  3. Прочность трубы уменьшается по мере того, как резьба уменьшает толщину стенки
  4. Может потребоваться сварка с уплотнением
  5. В нормах указывается, что сварка с уплотнением не должна рассматриваться как способствующая прочности соединений.

  Вы мастер по компонентам трубопроводов?

  Муфты и патрубки

  Муфты и патрубки обычно используются в трубопроводах из ковкого чугуна и неметаллических трубопроводах, таких как ПВХ и GRE/GRP.

  Преимущества

  1. Легко изготовить на месте.
  2. Допускает несоосность до 10° на стыках труб.

  Недостатки

  1. Подходит для применения при низком давлении.
  2. Требуется специальная конфигурация на концах трубы.

  Фланцевый конец

  Фланцевые концевые трубы используются там, где требуется болтовое соединение.

  Преимущества

  1. Может быть легко изготовлен на месте
  2. Может использоваться там, где сварка не разрешена из-за свойств материала или пожароопасности.
  3. Демонтаж очень прост

  Недостатки

  1. Это место потенциальной утечки
  2. Не может использоваться, когда трубопровод подвергается высокому изгибающему моменту.

  Контрфорсы

  Контрфорсы используются в стеклянных трубах и соединяются болтами с использованием опорных фланцев. Это стыковое соединение не способно выдерживать высокое давление.

  Скачать класс труб в формате PDF

  Не забудьте подписаться.

  Процесс производства бесшовных и сварных труб

  Процесс производства бесшовных труб

  Бесшовные трубы являются самыми прочными среди всех типов труб, поскольку они имеют однородную структуру по всей длине трубы.

  • Бесшовные трубы производятся различных размеров и видов. Однако существует Ограничение на изготовление труб большого диаметра. Бесшовные трубы широко используются в производстве фитингов, таких как отводы, отводы и тройники.
  • Подробно объясняются различные производственные процессы;

  Процесс производства труб на оправке

  В процессе производства труб на оправке стальная заготовка нагревается до высокой температуры во вращающейся печи. Цилиндрическая выемка, также известная как исходная выемка, производится с помощью вращающегося прошивного станка и набора роликовых механизмов, которые удерживают прошивной станок в центре заготовки.

  Внешний диаметр пробойника примерно равен внутреннему диаметру готовой трубы. С помощью вторичного расположения валков достигаются наружный диаметр и толщина.

  Процесс производства труб с оправкой

  Процесс производства труб с оправкой Mannesmann

  Маннесманн был немецким инженером, который изобрел этот процесс производства труб. Единственная разница между процессом штекерной мельницы и процессом мельницы с оправкой заключается в том, что в методе с оправкой внутренний диаметр достигается за один проход. Напротив, в методе Маннесмана возможна многоступенчатая редукция.

  Процесс производства кованых бесшовных труб

  В процессе производства ковочных труб нагретая заготовка помещается в ковочный штамп диаметром, немного превышающим диаметр готовой трубы. Гидравлический пресс кузнечного молота с соответствующим внутренним диаметром используется для создания цилиндрической поковки.

  После завершения поковки труба подвергается механической обработке для достижения окончательного размера. Процесс производства ковочных труб используется для изготовления бесшовных труб большого диаметра, которые невозможно изготовить традиционными методами. Кованые трубы обычно используются для парового коллектора.

  Методы производства кованых бесшовных труб

  Тест по компонентам трубопровода – проверь себя, пройди этот тест

  Процессы экструзии 

  При производстве экструзионных труб нагретая заготовка помещается внутрь матрицы. Гидравлический поршень прижимает заготовку к прошивной оправке, и материал вытекает из цилиндрической полости между матрицей и оправкой. Это действие производит трубу из заготовки.

  Иногда производители производят трубы большой толщины, известные как полые. Многие производители вторичных труб использовали эту исходную полость для производства труб различных размеров.

  процесс экструзии

  Процесс производства сварных труб

  Сварные трубы изготавливаются из листового или непрерывного рулона или полос. Для изготовления сварной трубы первый лист или рулон прокатывают в круглом сечении с помощью листогибочной машины или вальца в случае непрерывного процесса.

  После прокатки круглого сечения из листа трубу можно сваривать с присадочным материалом или без него. Сварная труба может изготавливаться больших размеров без каких-либо ограничений по высоте. Сварная труба с присадочным материалом может быть использована для изготовления длиннорадиусных отводов и отводов.

  Сварные трубы дешевле, чем бесшовные, и менее прочны из-за сварного шва.

  Для сварки труб используются различные методы сварки.

  • ERW- Сварка сопротивлением
  • EFW- Электросварка плавлением
  • HFW- Высокочастотная сварка
  • SAW- Дуговая сварка под флюсом (длинный шов и спиральный шов) / Процесс трубы EFW / HFW, первая пластина имеет цилиндрическую форму, а продольные края сформированного цилиндра свариваются оплавлением, низкочастотной контактной сваркой, высокочастотной индукционной сваркой или высокочастотной контактной сваркой. сварка.

    erw-pipe-manufacturing process

    Процесс производства труб под флюсом

    В процессе сварки под флюсом внешний присадочный металл (проволочные электроды) используется для соединения сформированных пластин.

Топ 10 заточных станков для сверл за 2022 год

1 место

Цена: 29 580 p

Удобный станок MRCM MR-13A для заточки спиральных сверл диаметром от 3 до 13 мм.

Особенности MRCM MR-13A

• Легкая, быстрая и качественная заточка стандартных спиральных сверл из твердых сплавов и быстрорежущей стали.
• Очень простая работа на станке, не требующая никаких специальных знаний и навыков.
• Заточка угла при вершине c затыловкой и за

Полное описание …

2 место

Цена: 48 600 p

Удобный станок MRCM MR-13D для заточки спиральных сверл диаметром от 3 до 13 мм.

Особенности MRCM MR-13D

• Легкая, быстрая и качественная заточка стандартных спиральных сверл из твердых сплавов и быстрорежущей стали.
• Очень простая работа на станке, не требующая никаких специальных знаний и навыков.
• Заточка угла при вершине c затыловкой и за

Полное описание …

3 место

Цена: 52 038 p

Сверлозаточной станок GSC GS-14 предназначен для заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали и твердых сплавов: левых спиральных сверл.

Полное описание …

4 место

Цена: 57 072 p

Заточной станок для спиральных сверл мод. GSC GS-1 предназначен для заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали и твердых сплавов: цилиндрических и конических инструментов.

Полное описание …

5 место

Цена: 92 394 p

Заточной станок для спиральных сверл мод. GSC GS-22 предназначен для заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали и твердых сплавов: цилиндрических и конических инструментов.

Полное описание …

6 место

Цена: 99 828 p

Ø затачиваемого инструмента, мм	12-26
Угол заточки	90° — 140°, 160° — 180°
Ø шлифовального круга, мм	200
Макс. обороты	3800
Напряжение	220В
Масса, кг	31

Станок заточной для сверл GSC GS-27 предназначен для заточки сверл по листовому металлу и спиральных сверл.

Полное описание …

7 место

Цена: 106 234 p

Ø затачиваемого инструмента, мм	3-16
Ø шлифовального круга, мм	100
Макс. обороты	5200
Мощность , кВт	0. 25
Напряжение	220В
Масса, кг	50

Станок заточной универсальный PROMA ON-25 предназначен для шлифовки и заточки инструмента как с цилиндрической части, так и с торца. На станке можно затачивать свёрла, цилиндрические фрезы, хвостовые и некоторые виды фасонных фрез. Данный станок используется в инструментальных мастерских, на мелких производствах или в домашних условиях, благодаря небольшим габаритам и возможности подключения к бытовой сети 220 вольт.

Полное описание …

8 место

Цена: 114 460 p

Ø затачиваемого инструмента, мм	35-52
Угол заточки	118°-140°
Ø шлифовального круга, мм	200
Макс. обороты	2800
Напряжение	380В
Масса, кг	30

Станок GSC GS-35 предназначен для заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали и твердых сплавов: спиральных сверл.

Полное описание …

9 место

Цена: 116 289 p

Ø затачиваемого инструмента, мм	12-26
Угол заточки	90° — 140°, 118° — 135°
Ø шлифовального круга, мм	200
Макс. обороты	3200
Напряжение	220В
Масса, кг	34

Сверлозаточной станок заточной GSC GS-29 предназначен для заточки сверл с двухплоскостной затыловкой и спиральных сверл.

Полное описание …

10 место

Цена: 251 993 p

Станок для заточки инструмента PROMA ON-220 предназначен для шлифовки и заточки инструментов, их цилиндрических и торцовых поверхностей (сверла, фрезы цилиндрические с хвостовиками, некоторые виды фасонных и т. д.). Данный заточный станок находит широкое применение в инструментальных и ремонтных мастерских, а также на малых и средних производственных предприятиях, в бытовых мастерских, благодаря малому энергопотреблению и небольшим габаритам, а так же возможности подключения к сети 220 вольт.

Полное описание …

Сравнительная таблица

Характеристики	MRCM MR-13A	MRCM MR-13D	GSC GS-14	GSC GS-1	GSC GS-22	GSC GS-27	PROMA ON-25	GSC GS-35	GSC GS-29	PROMA ON-220
Цена	29580	48600	52038	57072	92394	99828	106234	114460	116289	251993
Ø затачиваемого инструмента	3-13	3-13	3-13	2-13	12-26	12-26	3-16	35-52	12-26	0-50
Угол заточки	100° — 135°	90° — 140°	135°-150°	90°-140°	160°-180°	90° — 140°, 160° — 180°		118°-140°	90° — 140°, 118° — 135°
Ø шлифовального круга			200	200	200	200	100	200	200
Макс. обороты	4400	4400	5300	5300	3280	3800	5200	2800	3200	2800
Мощность	0.12	0.12					0.25			0.25
Напряжение	220В	220В	220В	220В	220В	220В	220В	380В	220В	220В
Масса	9	9	8	8	20	31	50	30	34	71
В наличии	1	1	3	4	4	14	26	1	5	0

Станок для заточки сверл OPTIgrind GH 15T

Артикул: 3100115

Оптимум Gh25T предназначен для заточки твердосплавного и монолитного режущего инструмента.

Описание
Тех. характеристики
Стандартный комплект

Описание

• В данной модели станка для заточки сверл процесс автоматизирован, что позволяет производить заточку быстро, легко и точно, чего не возможно добиться при затачивании ручным способом. Для автоматизации этого процесса, в комплект станка входит цанговый патрон к которому прилагается набор цанг с различными размерами.
• 
  Описание комплекта цанг к станку для заточки сверл Оптимум OPTIgrind GH 15 T:
  Тип цанг ER20 размер от 2 до 13 мм в количестве 11 штук;
  Тип цанг ER40 размер от 13 до 30 мм в количестве 17 штук. Весь комплект цанг размещается на панели станка под закрывающейся крышкой.
  На данной модели станка имеется возможность установить нужный угол и диаметр затачиваемого сверла. Для этого на панели есть шкала 90-145 градусов, что позволяет грамотно и точно производить затачивание.
• 
  Немецкие инженеры продумали вопрос безопасности – при установке затачиваемого сверла в патрон, используется защитное устройство.
• 
  Мастер руками зажимает сверло в цанговый патрон, затягивает специальную гайку предусмотренным инструментом.
• 
  На станке имеется отверстие для затачивания, куда устанавливается патрон с зажатым сверлом. Включается станок, заточной диск набирает обороты, а мастер совершает вращательные полукруглые движения. Затем, после затачивания одной стороны, необходимо изъять патрон, провернуть его на 180 градусов, вставить в заточное отверстие станка и выполнить предыдущую операцию. Таким образом, будет произведена заточка сверла со всех сторон и режущей кромки и лезвий.
• 
  Мастер может работать на станке по заточке сверл без каких-либо средств защиты, так как, зона обработки защищена специальным защитным кожухом.
• 
  Цанги, подвергающиеся постоянному трению во время затачивания сверла, изготовлены из специально разработанного сплава с добавлением никеля, сплава марганца и хрома. Такой состав специально разработан для такого типа нагрузок.
• 
  Станок для заточки сверл Оптимум OPTIgrind GH 15 T сразу понравился потребителю. Его небольшие размеры и вес, позволяют удобно разместить его практически в любом месте, а электропитание от сети 220 делает его применимым просто везде, а не только на предприятиях.
• 
  Заточной станок для сверл уверенно стоит на горизонтальной поверхности благодаря резиновым ножкам-присоскам, а переносить его помогает удобная ручка в верхней части корпуса.
• 
  Красивый дизайн, надежность и функциональность заточного станка Оптимум OPTIgrind GH 15 T сразу приглянулись пользователю. Модель быстро стала популярной и быстро продаваемой.

Технические характеристики

Стандартный комплект

6 цанг ER20 размером 2-13 мм.

22 цанг ER40 размером 13-30 мм.

Руководство по эксплуатации на русском языке.

Аксессуары

Промышленные точилки Darex Drill

Точилки для сверл Darex

Точилки для сверл Darex можно найти в мастерских различного размера по всему миру. Этот надежный бренд постоянно производит универсальные, прочные и функциональные решения для заточки.

Если вы часто заменяете сверла или точилки, вы можете позволить себе инвестировать в бренд, который работает так же усердно, как и вы. Благодаря широкому ассортименту решений для заточки инструментов вы обязательно найдете то, что идеально подходит для вашей мастерской.

Компания Penn Tool Co. считает, что Darex — лучший выбор при поиске точилок для сверл. Вот почему мы предлагаем широкий выбор лучших точилок, которые может предложить бренд.

Darex: лучшие станки для заточки сверл с высокой эффективностью

Основанная в Ашленде, штат Орегон, компания Darex стала синонимом самых инновационных и популярных промышленных точилок для сверл на рынке. С помощью станка Darex вы можете точно заточить сверла менее чем за минуту, а суперабразивные круги могут заточить до 6000 сверл!

Точилки для сверл Darex превращают обычные сверла в самоцентрирующиеся, быстрорежущие, высокопроизводительные сверла. Запатентованные двойные кулачки перемещают сверло в двух направлениях. Движения внутрь и наружу, вверх и вниз — это те же движения, что и на заводах, производящих новые сверла.

Максимально повышает эффективность точилки, так как лучше соответствует оригинальной канавке, чем другие варианты. В свою очередь, это увеличивает срок службы вашего оборудования. Подумайте, сколько денег можно сэкономить, используя точилки для сверл Darex!

Промышленные точилки для сверл

Станок для заточки и заточки сверл Darex XT-3000, считающийся рабочей лошадкой в ​​отрасли, может похвастаться исключительной универсальностью, позволяющей удовлетворить самые разные потребности в заточке. С помощью XT-3000 вы можете затачивать два спиральных сверла с канавками диаметром от 3 мм до 21 мм (1/8″-3/16) и создавать углы при вершине от 118 до 150 градусов.

Идеально подходит для любой мастерской, которой требуются передовые решения для ручной заточки сверл и инструментов. Он также идеально подходит для мастерских, которым нужны сверла различных размеров и стилей на производственной линии.

Лучше всего то, что XT-3000 теперь оснащен автоматической системой заточки для максимальной производительности! Вы можете установить время цикла и настройку предварительного сверления, а ЖК-экран даже поддерживает 5 различных языков.

Что делает Darex XT-3000 таким надежным?

Да, и Darex даже производит различные аксессуары для заточки больших и специализированных сверл. Фактически модуль Auto-Sharp превращает вашу ручную точилку в автоматическую!

Прост в использовании, а насадка универсальна, то есть может быть установлена ​​на любую предыдущую или настоящую модель XT-3000. Вставьте ключевой патрон, нажмите «Старт», и двигатель сам почувствует, когда шлифование будет завершено.

Это обеспечивает максимальную точность, минимальную производительность и оптимальную производительность! Вы даже можете использовать счетчик рабочих деталей для отслеживания выходных данных оператора.

Оставайтесь острыми с точилками для сверл Darex от Penn Tool Co.

Не следует слишком часто заменять станки для заточки сверл. Вместо этого вам следует сделать единовременную инвестицию в надежное решение, которому вы можете доверять.

Чтобы найти идеальный станок для заточки сверл Darex для вашей мастерской, свяжитесь с нашей командой сегодня.

плюсы, минусы, сравнение каркасов и строительство своими руками

Содержание

• 1 Что собой представляет?
• 2 Плюсы и минусы
• 3 Сравнение каркасов
• 4 Строительство каркаса своими руками
• 5 Возведение каркаса дома
• 6 Заключение

Использование в строительстве бетонного каркаса весьма популярно. Монолитное строительство жилых зданий эффективное, практичное и экономное. Еще такие здания быстро возводятся. Благодаря бетонным несущим колонам, нагрузка на конструкцию распределяется равномерно, потому такие здания долговечны.

Внешние стены между этими колонами закладываются из специальных теплосберегающих материалов. Часто используют газобетон и бетонный каркас. Строят здания любых размеров и сложности. Поэтому такие каркасы используются в наше время.

Что собой представляет?

Каркасный дом — здание, которое быстро строится. Основной вид строительства – строительство малоэтажных сооружения. В таких зданиях можно изменить планировку. В основе таких зданий лежат деревянные или металлические каркасы с использованием сэндвич-панелей с покрытием из древесных волокон. Утепляют такие конструкции минеральной ватой, эковатой и другими утеплителями.

Такие здания легкие в планировке, если нужно внести изменения в конструкцию бетонных стен, это делают без разрушения конструкции. Сооружения, которые построены на основе каркаса из железобетона, имеют стены без сквозных монтажных швов.

Постепенно строят с использованием такой технологии (с каркасами) и малоэтажные дома. Такие сооружения строят на любой поверхности и в неблагоприятных территориальных условиях. Бетонная конструкция удобная и доступная. Одним из дешевых и практичных материалов является бетон. Его используют для строительства как частного дома, так и многоэтажки.

Вернуться к оглавлению

Плюсы и минусы

Строительство монолитного сооружения расширяется. Этому способствует его универсальность, невысокая стоимость, небольшие сроки сооружения. Используя бетонную конструкцию и бетонные блоки, можно возводить здания любой сложности, независимо от их формы, размеров. Бетон практичный материал, особенно для монолитного строительства.

Такие здания можно легко планировать, изменять планировку комнат. Построить их можно в любом подходящем для этого месте. Сооружения ни капли не уступают кирпичным или бетонным. Плюсы каркасного строительства:

• Скорость постройки и невысокая цена.
• Невозможность повреждения сооружения от конструктивных ошибок или свойств земли.
• Строить можно в любое время года.
• Легкая в конструировании — не нужно делать большой фундамент.
• Нагреваются до необходимой температуры.
• Можно создавать здания разной архитектуры.
• Безопасны при пожаре.

Недостатки такого строительства:

• Некоторые материалы вредят здоровью человека.
• Тепловая масса бетона невысокая.
• Пожароопасность – нужно с осторожностью подойти к выбору материалов.
• Небольшая прочность в эксплуатации. Каркас здания может не выдержать порывов ветра, большого количества снега.
• Плохая защита от воров, так как стену можно проломить.

Вернуться к оглавлению

Сравнение каркасов

Работа по созданию монолитной бетонной конструкции объемная и зависит от погоды. На строительных предприятиях такие каркасы, конечно, создаются быстрее и отличаются повышенным качеством. Однако стоимость этого изделия в разы больше. Еще понадобится его доставить на место строительства и найти необходимую технику.

Сборные каркасы менее материалоемкие, чем монолитные. Монолитный каркас затрачивает меньше материала и арматуры. Эти каркасы устанавливают сразу на месте строительства, тем самым сокращая энергозатраты, исключают стыки колонн, уменьшают затраты на технологическое оснащение, ознакомление с новинками строительства.

Сборному каркасу требуется больше материалов для изготовления, таких как сталь, инвентарные палубы, устройства для поддержки. Но каркасы не нужно доставлять, а можно собрать сразу на месте, а не на производстве. Меньше энергии затрачивается на возведение и при этом не нужна сварка. На сегодняшний день эти каркасы стали доступны.

Вернуться к оглавлению

Строительство каркаса своими руками

Чтобы построить бетонный фундамент для здания, нужно:

• тщательно осмотреть местность на наличие ненужных материалов, которые мешают строительству;
• разметить, где будет сооружение;
• провести земляные работы;
• создать надежную опалубку;
• четко расставить арматурные прутья;
• залить бетонную смесь.

Перед началом строительства обследуют грунт, затем обозначают размеры сооружения указателями и натягивают нитку. Потом копают траншеи. При этом понадобится лопата, молот, кувалда. Размеры траншеи 60 на 70 см. На это влияет качество грунта, где возводится сооружение.

Когда работы с траншеей завершены, ее утрамбовывают и укладывают слоями щебня и песка. Затем начинают собирать опалубку. Для этого нужны деревянные плахи, молоток, гвозди, пилка, дрель. Сложив опалубку, готовится арматура. Понадобится болгарка и сварка. Арматура укладывается решетчато размером 20-40 см.

После установки арматурного каркаса начинают подготовку бетонной смеси. Бетон выбирают по размеру здания, которое строится. Для создания бетонного раствора используют цемент, песок, воду, щебень. Марка цемента, который используют, выше марки смеси. Чтобы приготовить смесь, пользуются бетономешалкой. Готовую смесь для бетона нужно залить постепенно и равномерно. Не надо заливать частями, так как образуются стыки и сооружение стает непрочным.

Вернуться к оглавлению

Возведение каркаса дома

Если возводить несущие стены из монолитного железобетона для создания каркаса здания, устанавливают арматуру вверху фундамента после заливки. Создавая стенную и колонную опалубку – закладные – место для стыков между фундаментом и каркасом. Где выводятся закладные, указывают в строительном проекте. Это углы, стыки между плитами, места где происходит нагрузки.

Чтобы выставить опалубку под несущие опоры, убедитесь, что фундамент прочный (15 дней). Затем собрать арматурный каркас и поставить опалубку. Опалубку усиливают подпорками. Для работы потребуется несколько человек. Нужно некоторое время, чтобы конструкция из бетона окрепла. После этого можно приступать к установке бетонных плит, после которых устанавливается перекрытие и крыша. Во время этой работы происходит высокая нагрузка на опалубку. Потому нужно хорошо ее укрепить и дать время для застывания (25 дней).

Вернуться к оглавлению

Заключение

Возведение бетонного сооружения – тяжелая работа, которая требует навыков и опыта работы. В результате несоблюдения правил может понадобиться дополнительная работа по исправлению ошибок.

Сооружения с использованием бетона можно построить самостоятельно, используя необходимые материалы и инструменты.

Монолитно-каркасный дом: плюсы и минусы

Применение монолитного бетона в частной застройке не является непривычным. Отливка фундаментов и перекрытий считается чуть ли не единственным разумным и экономически выгодным решением. Однако полноценный монолитно-каркасный дом и сейчас не является распространённым.

Технологические особенности

Железобетонный каркас состоит из объединённых в одно целое вертикальных колонн, горизонтальных ригелей и дисков перекрытия. Все элементы соединяются между собой при помощи выпусков стержней, которые связывают их в общую структуру. Определяющую роль в надёжности и долговечности Монолитно-каркасного дома играет качество армирования и бетонирования.

Монолитный каркас частного дома.

Правильное выполнение мероприятий этого цикла может составить непреодолимое препятствие для частного застройщика. Самое первое требование заключается в наличии проектных материалов с разработанными чертежами армирования всех узлов и элементов конструкции. Строя монолитно-каркасный дом по индивидуальному проекту, заказчику придётся оплатить выполнение всей этой документации, так как никакие типовые решения без проверочных расчётов применять нельзя.

Работа по чертежам подразумевает достаточно квалифицированных исполнителей и ответственное руководство, так как армирование выполняется в соответствии с жёсткими требованиями, касающимися выдерживания габарита защитного слоя бетона и правильности вязки арматуры. Помимо стальных каркасов, требуется огромное количество опалубок, являющихся сложными изделиями, к изготовлению которых приходится относиться со всей серьёзностью.

Монолитное перекрытие в разрезе.

Они должны обеспечить проектное положение элемента с размещённой в нём согласно чертежам и с учётом допусков арматурой, после того, как внутрь будет залита и уплотнена бетонная смесь. Нагрузки, которые воздействую при этом на стенки ограждения, очень значительны. Они могут сдвинуть и деформировать конструкцию, повлиять на расположение стальных элементов. Поэтому подготовительные работы перед бетонированием, заключающиеся в установке опалубок и вязки стержней, являются весьма сложными и трудоёмкими.

Заливка бетона, уход за ним в процессе твердения, стыковка массивов разных сроков формования также требует глубоких знаний технологии и организации работ. Ситуация осложняется тем, что бетонные конструкции для частного строительства имеют малые сечения при относительно больших высотах и длинах. Такие формы сложно заполнить даже при помощи бетононасоса, проблему может представлять и тщательное уплотнение смеси вибраторами.

Опалубки для отливки колонн каркаса здания.

Резюмируя сказанное, следует подчеркнуть, что строительство монолитно-каркасного дома является сложной работой, которая в большой своей части выполняется вручную и требует относительно высокой квалификации и инженерного надзора. Заливка бетона осуществляется механизировано, но для этого необходима аренда весьма дорогого оборудования и приобретения недешёвых материалов. При укладке смеси профессионализм, и ответственность бетонщиков является решающим фактором качественного результата. Дешевизна и простота не входит в список достоинств таких домов. Определённые преимущества эта технология имеет только по отношению к сооружению со стенами из полнотелого кирпича.

Теплотехнические свойства каркасно-монолитного здания

Замена дорогой и малоэффективной с точки зрения теплопроводности несущей стены на лёгкий и тёплый заполнитель, является основным аргументом для устройства сооружений такого типа. Однако, при малоэтажной застройке нагрузки на стену не настолько высоки, что позволяет в качестве несущих конструкций использовать лёгкие и достаточно прочные элементы, хотя при многоэтажном строительстве выигрыш более ощутим.

Типично южный стиль заполнения каркаса блоками.

Каркасно-монолитные здания пользуются большой популярностью в южных областях, так как позволяют заменить несущую стену тонкой перегородкой из материала с невысокой прочностью, а плиту междуэтажного перекрытия опереть на колонны. В регионах с суровым климатом, толщина стены, выполненная из лёгкого бетона, обычно обладает достаточной несущей способностью, чтобы выдерживать вес конструкций основания следующего этажа. Самонесущая стена должна быть не менее 40 сантиметров шириной, что требует применения газобетона или пенобетона таких марок, которые позволяют нести серьёзную нагрузку.

Проблемным местом оказывается утепление бетонных колонн, ригелей, торцов монолитных перекрытий. Выполнить такую задачу можно, применяя высокоэффективные полимерные материалы, позволяющие достигать хороших результатов при малой толщине изделия, что означает усложнение конструкции стены. Жёсткость основания, являющемся железобетонной трёхмерной рамой, гарантирует целостность внешних стен, выполняющих теплоизоляционную и декоративную функции.

Достоинства здания с монолитным фахверком

Монолитно-каркасный дом, построенный правильно, на хорошем фундаменте, относится к сооружениям с самыми высокими эксплуатационными перспективами. Даже здание из полнотелого кирпича может оказаться более подверженным влиянию времени, чем фахверк из железобетона. Каркас достаточно прочен, чтобы компенсировать за счёт перераспределения напряжений отсутствие неравномерных осадок и деформаций здания, что является важным свойствам, сказывающимся на эксплуатационном долголетии сооружения.

Каркасный дом гораздо легче восстанавливать, ремонтировать и обновлять, так как несущие конструкции защищены от природных факторов, а подвергаются им лёгкие для демонтажа и замены элементы. Поэтому такое здание, является надёжным капиталовложением и реальной инвестицией в недвижимость. Высокий инвестиционный потенциал дополнительно раскрывается в том, что здания каркасного типа фактически имеют открытую архитектуру.

Пример организации пространства монолитно каркасного дома.

Особенно это ощутимо в планировке интерьеров. Отсутствие тяжёлых капитальных несущих стен, ограниченных ими помещений, запроектированных под экономичный пролёт балок или лит перекрытий, открывает возможность с минимальными затратами придать неповторимость планировке каркасного здания. Монолитный бетон обладает практически неограниченной пластичностью, что позволяет реализовывать любые архитектурные и дизайнерские фантазии, придавая индивидуальный облик и выразительность зданию.

Столь же просто и относительно дёшево, помещения могут быть радикально перепланированы, полностью изменившись. Наличие только лёгких перегородок развязывает руки проектировщикам и строителям при устройстве или реконструкции внутренних инженерных коммуникаций. Нет несущих стен, поэтом нет риска нанести ущерб зданию, его конструктивной прочности, прокладывая вентиляционные или отопительные короба, выполняя разводку трубопроводов.

Выводы

Создание монолитного железобетонного каркаса требует существенного расхода трудовых и материальных ресурсов. В отличие от многих типов зданий, такое сооружение потребует привлечение инженерно-технического персонала, как на стадии проектирования, так и при возведении. На площадке выполняются важнейшие работы, от которых зависит прочность и надёжность конструкции, такие как армирование и устройство опалубок, в том числе для тонких плит большого пролёта. Это требует не просто надзора со стороны бригадира, а пооперационного контроля и приёмки под следующий этап.

Здание из монолитного бетона, выполненное по проекту архитектора.

Теплотехнические характеристики дома будут стабильными, но не выдающимися из-за наличия большого объёма железобетона, обладающего высокой теплопроводностью, который сложно абсолютно надёжно разделить на внешнюю и внутреннюю часть здания.

В то же время, такая конструкция позволяет добиться высочайшего уровня визуальной выразительности, который недостижим, применяя иные капитальные материалы. Архитектурная ценность здания и лёгкость перепланировки могут стать немаловажным инвестиционным фактором, позволяющим компенсировать увеличение некоторых граф расходов на проектирование и возведение.

Монолитный купол | Monolithic.org

Разрез — схематический разрез слоев окончательного монолитного купола. (Дэвид Коллинз)

Монолитные купола

построены по методу, который требует жесткой надувной формы Airform, армированного сталью бетона и изоляции из пенополиуретана. Каждый из этих ингредиентов используется технологически определенным образом.

Наши купола могут быть спроектированы так, чтобы соответствовать любым архитектурным требованиям: домам, хижинам, церквям, школам, спортзалам, аренам и стадионам, складам, жилым домам и различным другим объектам, находящимся в частной или государственной собственности.

Монолитные купола соответствуют стандартам FEMA по обеспечению почти абсолютной защиты и имеют доказанную способность выдерживать торнадо, ураганы, землетрясения, большинство техногенных катастроф, пожары, термиты и гниение. №

Они экономичны, экологичны, чрезвычайно долговечны и просты в обслуживании. Самое главное, монолитный купол потребляет примерно на 50% меньше энергии для обогрева и охлаждения, чем традиционное здание того же размера.

Начиная с 1970 года монолитные купола строятся и используются практически во всех штатах Америки, а также в Канаде, Мексике, Южной Америке, Европе, Азии, Африке и Австралии.

Монолитные купола не ограничены ни климатом, ни местоположением. С точки зрения энергопотребления, долговечности, устойчивости к стихийным бедствиям и технического обслуживания монолитные купола хорошо работают в любом климате, даже в экстремально жарком или холодном. И их можно построить практически на любой площадке: в горах, на пляжах, даже под землей или под водой.

Фундамент — Монолитный купол начинается с бетонного кольцевого фундамента, армированного стальной арматурой. Вертикальные стальные стержни, встроенные в кольцо, позже прикреплялись к стальной арматуре самого купола. В небольших куполах может использоваться встроенный пол/кольцевой фундамент. В противном случае пол заливают после завершения купола. (Дэвид Саут-младший)

Аэроформа — изготовленная по форме и размеру воздушная форма помещается на кольцевое основание. С помощью вентиляторов он надувается, и Airform создает форму конструкции, которую необходимо завершить. Вентиляторы работают по всей конструкции купола. (David South Jr)

Полиуретановая пена — на внутреннюю поверхность Airform наносится пенополиуретан. Вход в воздушное сооружение осуществляется через двухстворчатый шлюз, который поддерживает давление воздуха внутри на постоянном уровне. Наносится примерно три дюйма пены. Пена также является основой для крепления стальной арматуры. (Дэвид Саут-младший)

Стальная арматура — Стальная арматура крепится к пенопласту с помощью специально спроектированной компоновки кольцевой (горизонтальной) и вертикальной стальной арматуры. Маленькие купола нуждаются в стержнях малого диаметра с большим расстоянием между ними. Для больших куполов требуются более крупные стержни с меньшим расстоянием между ними. (Дэвид Саут-младший)

Набрызг-бетон — На внутреннюю поверхность купола наносится специальный набрызг бетона. Стальная арматура заделана в бетон, и когда наносится около трех дюймов торкрет-бетона, монолитный купол готов. Вентиляторы отключаются после затвердевания бетона. (Дэвид Саут-младший)

Как построить монолитный купол

Монолитные купола

построены по запатентованному методу, который требует жесткой надувной формы Airform, армированного сталью бетона и изоляции из пенополиуретана. Каждый из этих ингредиентов используется технологически определенным образом.

Коммерческие монолитные купольные конструкции

Монолитные купола

гибкие. Они могут удовлетворить любые структурные потребности. Таким образом, помимо жилых домов, школ, церквей, спортивных сооружений и складов, они могут быть фабриками, тюрьмами или тюрьмами, пожарными депо, административными или деловыми офисами и т. д.

Монолитные купола

— это самая экологичная конструкция из , доступных в настоящее время. У них есть дополнительное преимущество сверхпрочной внешней оболочки и прозрачного внутреннего пространства. Эти качества делают купола естественным выбором практически для любого типа зданий.

Монолитное купольное хранилище

Все виды продуктов, товаров или предметов могут безопасно храниться в бестарном хранилище с монолитным куполом: зерно, фрукты, овощи, мясо, уголь, удобрения, пестициды и т. д.

Подробнее о монолитных куполах

Монолитные купола

обладают очевидными качествами, которые становятся очевидными для большинства людей, как только они узнают о материалах и технологиях, использованных при строительстве купола. Мы приглашаем вас просмотреть их все.

Монолитные экоракушки

Помимо монолитных куполов, мы разработали технологию создания двух типов экооболочек. При строительстве EcoShell I бетон наносится слоями на внешнюю часть надутой воздушной формы. Для EcoShell II бетон укладывается на внутреннюю часть надутой воздушной формы. Любой тип обычно не изолирован, но любой из них представляет собой наилучшую из доступных в настоящее время тонких бетонных конструкций.

Монолитные купольные дома

Когда речь идет о домах, Monolithic не верит в один размер или один стиль для всех . Ваш монолитный купольный дом может быть всем, что вам нужно, и всем, что вы хотите в доме своей мечты. Он может быть маленьким и уютным или просторным и роскошным; одноэтажные или многоэтажные; на уровне земли, полностью под землей или с земляным валом; построен практически в любом месте и среде.

Мы знаем купола — арендуйте монолит сегодня

Будучи одним из изобретателей купола и основателем Института монолитных куполов, Дэвид Б. Саут получил возможность не только точно настроить процесс строительства, но и создать компанию, основная миссия которой состоит в том, чтобы сделать технологию монолитных куполов доступной для всех Мир. Компания Monolithic надеется информировать общественность о монолитных куполах и предоставлять профессиональные услуги своим клиентам, создавая с ними успешное партнерство на всех этапах проектирования, планирования и строительства их куполов.

Монолитно-купольные храмы

Монолитно-купольная церковь может быть как маленькой, как часовня, так и большой, как мегацерковь. Он может состоять из одного или нескольких куполов, которые могут быть построены одновременно или поэтапно.

Аренда монолитных квартир-студий

«Если вы их построите, они будут арендовать». Президент Monolithic Дэвид Б. Саут говорил об этом с середины 2000-х годов, когда компания впервые начала планировать строительство экспериментального комплекса по аренде куполов. Цель Monolithic состояла в том, чтобы предоставить чистое, безопасное и, самое главное, доступное жилье для людей с низким доходом.

Монолитно-купольные спортивные сооружения

Монолитный купол является идеальной конструкцией для любого спортивного сооружения: школьного спортзала, крытого футбольного или хоккейного стадиона, мега-арены, родео-арены, катка и т. д. Несколько факторов делают его идеальным.

Монолитно-купольные школы

Что нужно и чего хочет сообщество в школьной структуре? Мы думаем, что ответ номер один на этот вопрос — Безопасность . Монолитный купол — это школа, которую нельзя превзойти по безопасности. Он не только соответствует, но и превосходит требования FEMA к структуре, обеспечивающей почти абсолютная защита.

Подпишитесь на БЕСПЛАТНОЕ 14-шаговое руководство по началу работы с монолитными купольными домами

Эл. адрес:

Достижение электронных звезд

Будет ли дом вашей мечты звездным исполнителем, то есть исполнителем Energy Star? Это не вопрос, который задают многие люди, когда строят план дома. Черил Робертс, гордая и счастливая обладательница дома с монолитным куполом в Ла-Хунте, штат Колорадо, этого не сделала. Но затем Шерил узнала, что ее право на получение низкопроцентной ипотеки через CHAFA, Управление жилищного строительства и финансов штата Колорадо, зависит от рейтинга E-Star ее монолитного купола.

Что нужно знать о монолитном купольном доме перед его покупкой!

Это новинка! Вот необходимая, обязательная к прочтению электронная книга с практической информацией практически обо всем, что связано с проектированием и строительством дома вашей мечты.

Монолитные планы этажей

Для купольного дома вашей мечты в нашей библиотеке есть планы этажей самых разных размеров и форм. Этот диапазон размеров включает в себя небольшие уютные коттеджи, а также просторные и эффектные замковые владения и все, что между ними. Но хотя размеры и формы могут различаться, преимущества дома с монолитным куполом остаются неизменными. В дополнение к долгосрочной экономии наши экологически чистые монолитные купола обеспечивают энергоэффективность, защиту от стихийных бедствий и многое другое. На этом веб-сайте есть инструменты и сотни статей, связанных с проектированием куполов. Кроме того, в нашем штате есть профессионалы с опытом и знаниями, которые помогут вам спроектировать точный план этажа, который вам нужен и в котором вы нуждаетесь.

Готовьтесь к реальным чрезвычайным ситуациям, а не к судному дню

Когда газета Dallas Observer написала об Исследовательском парке монолитных куполов, они связали купола с подготовкой к судному дню. Это упускает суть. Мы не готовимся к концу времен; мы готовимся к концу… хорошей книги, свернувшись калачиком на диване, мирно читаем, пока снаружи бушует буря.

Возвращение: наш дом с монолитным куполом на холме

Когда я писал о подготовке к реальным чрезвычайным ситуациям, я понял, что на этом сайте практически ничего нет о нашем доме, Аркадии. Мы построили дом шесть лет назад и разместили на сайте monolithic.org несколько замечательных историй с фотографиями его дизайна, строительства и завершения. Пришло время перенести и обновить статьи.

Научитесь строить купол на осеннем семинаре строителей монолитных куполов 2022 года

Вы когда-нибудь хотели построить монолитный купол? Пачкать руки, нанося пену, подвешивая сталь и набрызгивая торкрет-бетон? Хотите учиться у строителей куполов с многолетним опытом? Теперь у вас есть шанс. Приходите на осенний семинар строителей монолитных куполов 2022 года в сентябре этого года и постройте настоящий монолитный купол.

Дом с монолитным куполом на озере Тексома на продажу

Дом с монолитным куполом на озере Тексома недалеко от границы Техаса и Оклахомы выставлен на продажу. Расположенный на 3,65 акров, дом окружен деревьями. В нем три спальни, две с половиной ванные комнаты и просторная открытая планировка.

Новый веб-сайт — это возвращение компании Monolithic Constructors, Inc.

Monolithic Constructors, Inc. — или просто Monolithic — имеет новый веб-сайт по адресу monolithic.com. Ну, это не совсем ново. Это больше похоже на возвращение домой.

Больше новостей…

Строительство дома каркасно-монолитным способом Фото автора ©photobeginner 67744427

Строительство дома каркасно-монолитным методом Фото автора ©photobeginner 67744427

Поддержите Украину своим пожертвованием

Изображения

VideoseditorialMusic & SFX

Инструменты

Enterprise

Цена

Все изображения

Log Insign Up

. Войти

Я согласен с Пользовательским соглашениемПолучать рассылку новостей и спецпредложений

Строительство дома каркасно-монолитным методом

 — Фото автора photobeginner

Получите это изображение всего за 1,44 € с нашим новым гибким планом

Попробуйте сейчас

Похожие лицензионные изображения:

См. больше

См. больше

Та же серия:

Башенный кран и строящийся дом. Казань, ТатарстанСтроительство многоэтажных домовОпорная рама башенного крана над строящимся домомСтроительство башенного кранаСтроительство многоэтажного дома. Лимассол, КипрСтроительный кранКаркасное и монолитное домостроениеМногоэтажный монолитный каркас дома, Казань, Татарстан, РоссияМонолитный каркас многоэтажного домаФасад нового многоэтажного дома, 13-02-016Промышленный альпинизм, скалолаз на фасаде здания. Санкт-Петербург, РоссияНедостроенный двухэтажный коттедж из кирпичаСтроительство коттеджного поселка в поле. Казань, РоссияДеревянное домостроение. Баня из бруса, мягкая кровля

Подробнее

Информация об использовании

Вы можете использовать эту бесплатную фотографию «Строительство дома каркасно-монолитным методом» в личных и коммерческих целях согласно Стандартной или Расширенной лицензии. Стандартная лицензия распространяется на большинство вариантов использования, включая рекламу, дизайн пользовательского интерфейса и упаковку продуктов, и позволяет издавать до 500 000 печатных копий.

Химические свойства латуни зависят от содержания цинка и определяют сферу применения сплава

Латунь – это металлический сплав из меди и цинка. Химические свойства латуни зависят от процентного содержания цинка в смеси, которое может колебаться от 5% до 45%. Введение в сплав данного химического элемента снижает коэффициент трения материала, улучшает его технологические свойства, а также снижает себестоимость готового изделия.

Химические свойства латуни

Латунь широко используется во многих отраслях промышленности благодаря механической прочности, долговечности и следующим химическим свойствам сплавов:

• Хорошо поддается упрочнению методом наклепа.
• Свойства латуни кардинально меняются после процедуры низкотемпературного обжига – материал становится устойчивым против образования коррозии в химически агрессивной среде.
• Кристаллическая решетка сплава не теряет свою эластичность при охлаждении до экстремальных значений, из-за чего готовые изделия могут применяться для уличных работ.
• Цинковая составляющая повышает тугоплавкость металла, и при нагревании его ползучесть в несколько раз ниже, чем у чистой меди.
• При повышении температуры до 400оС металл становится ковким, возрастают показатели ударной вязкости.

Латунь никогда не применяется при изготовлении кабелей, так как ее электрическая проводимость значительно ниже, чем у меди или алюминия.

Зависимость химических свойств латуни от состава

Как было сказано выше, латунь – это сплав цинка и меди в разном процентном соотношении. При смешении этих двух элементов достигаются несколько электронных стадий готового материала. Процентное содержание цинка влияет на конечные химические свойства латуни, кратко описанные ниже:

• При введении в сплав цинка в количестве до 35% возрастает твердость готового материала с сохранением пластических свойств на первых этапах. Со временем происходит уплотнение кристаллической решетки сплава, из-за чего пластичность снижается.
• При нагревании сплава до 500-700оС цинк теряет пластичность, и материал перестает деформироваться под ударным воздействием в связи с образованием хрупкой зоны.
• При необходимости эксплуатации латуни в условиях повышенных температур (свыше 700оС) для сохранения пластических свойств в сплав вводятся дополнительные добавки – алюминий, никель или марганец.

В нормальных условиях при стандартных температурах окружающей среды материал хорошо поддается штамповке и ковке – ударная вязкость позволяет принимать сложные формы от грубого механического воздействия.

Сферы применения латуни в зависимости от химических свойств

В связи с изменением химических свойств сплавов в промышленном производстве выделяют следующие типы материалов на основе латуни:

• Томпак – латунный сплав с содержанием цинка не более 13%, который отличается повышенной эластичностью и коррозионной стойкостью. Если процент цинка увеличивается до 14-22%, такой материал называется полутомпаком. Сплав имеет благородный золотистый оттенок, из-за чего широко используется при изготовлении декоративных изделий.
• Фасонные детали инженерных коммуникаций, крепежи, сепараторы, втулки и другие детали изготавливаются из литейной латуни. Материал имеет в своем составе от 51% до 80% чистой меди. Для улучшения качественных свойств в сплав добавляются такие элементы как олово, железо, марганец и др.
• При добавлении в сплав свинца в количестве от 0,5% до 1% получается автоматная латунь. Материал используется в технических целях для изготовления листов, проволоки, лент и других элементов.

По внешнему виду и механическим свойствам латунь сильно напоминает бронзу – смесь меди и олова, и отличить эти два сплава друг от друга без использования лабораторного оборудования практически невозможно.

Латунь — свойства, характеристики, обзорная статья, доклад, реферат

Латунь — это двухкомпонентный или более сложный сплав, основными элементами которого являются Cu (медь) и Zn (цинк). Содержание цинка в латуни может составлять от 5 до 45 % и более. К примеру, в энциклопедическом словаре Брокгауза и Ефрона соотношение содержания меди и цинка в сплаве описывается как 2 к 1.

Латунь прежде всего ценится за её прочность по сравнению с обычной медью, ковкость, вязкость, твёрдость и более высокую коррозионную стойкость. Помимо улучшенных механических качеств, сплав меди с цинком обладает хорошими эстетическими свойствами, легко поддаётся полировке и имеет красивый жёлтый или красноватый цвет. При этом он обладает меньшей стоимостью чем медь или оловянная бронза.

Стоит отметить, что на воздухе латунь темнеет, поэтому ремесленные изделия из неё следует покрывать лаком. Если в латуни содержится более 20 % Zn, она подвержена сезонным растрескиваниям во влажной среде, особенно деформируемые сплавы. Противостоять этому поможет отжиг изделий. А при содержании в сплаве более 39 % Zn сплав имеет двухфазную структуру, что негативно сказывается на прочности и пластичности изделий из него. Латунь обладает меньшей тепло и электропроводностью по сравнению с медью. Что бы купить латунь перейдите в раздел продажи латуни.

Классификация латуней

Так как в сплав меди и цинка добавляются и другие легирующие элементы, то различают:

• двухкомпонентные сплавы




• и многокомпонентные сплавы латуни.

Легирующие элементы сложных сплавов: Mg, Sn, Ni, Pb, Si, Fe, Al и другие. Все они определённым образом сказываются на свойствах изделий. Mg в сочетании с Fe и Al влияет на прочностные характеристики и коррозионную стойкость. Ni – положительно сказывается на устойчивости к окислительным процессам. Pb повышает пластичность и ковкость латуни. Такие сплавы часто используются ремесленниками, также такие сплавы называют автоматными, т.к. они хорошо поддаются обработке на станках. Si спорно, но влияет на прочностные характеристики сплава, а в сочетании с Pb может посоревноваться за первенство с оловянной бронзой по части антифрикционных качеств.

Не менее важной является классификация сплавов Cu и Zn по способу их обработке. Различают:

• литейные сплавы,




• сплавы обрабатываемые давлением,




• также можно выделить в эту группу специальные латуни.

В горячем виде обработке давлением при температуре от 300 до 700°C лучше поддаются латуни с высоким содержанием цинка, однако с повышением концентрации Zn выше 30 % пластичность и прочность сплавов падает, поэтому на практике для этих целей не применяются сплавы с содержанием Zn выше 39 %. В холодном же виде любые сплавы латуней обрабатываются хорошо.

Было уже сказано о различии в фазовых состояниях латуни, но для полноты картины следует ещё раз определить:

• латуни a-фазы




• и латуни b-фазы.

Первые — с содержанием Zn до 39 %, вторые (двухфазные) — выше. Латунь в а-фазе имеет более высокую пластичность и прочность, чем в фазе b, так как двухфазные сплавы имеют свойство слоиться, из-за того что медь с цинком не будут образовывать прочной связи.

Так как латуни различаются по содержанию цинка, принято также выделять:

• красную




• и жёлтую латуни

Содержание цинка в красной латуни (томпаке) составляет от 5 до 20 %, а в жёлтой — более 20 %. Чем выше содержание Zn в составе, тем ниже стоимость сплава.

Свойства сплавов

Для понимания того, как различные легирующие составы и пропорции влияют на качества латуней, ниже мы привели несколько таблиц и диаграмм. Но прежде обратимся к принципам маркировки латуней. Двухкомпонентные сплавы маркируют в России литерой Л и цифрами, обозначающими процентное содержание меди по химическому составу. (Л80 содержит 79-81 % Cu, до 0,3 % примесей и Zn в остатке). Многокомпонентные сплавы также маркируются литерой Л, после чего указываются литеры легирующих элементов, далее за ними следуют числовые обозначения, указывающие процентное содержание меди и легирующих составов, в указанном литерами порядке (ЛА77-2 — 77% Cu, 2%Al).

Применение

Спектр выпускаемых в России латуней очень велик. Существует порядка 37 основных марок двух и многокомпонентных сплавов, не считая специальные и вторичные латуни. Так что спектр их применения чрезвычайно велик и более подробно будет рассматриваться нами в статьях, посвящённым конкретным сплавам. Однако, можно привести примеры использования латуней в рамках указанной выше классификации.

Двухкомпонентные деформируемые сплавы латуней Л96-Л80 применяются в основном для производства деталей в химической промышленности, радиаторных и капиллярных трубок, тепловой аппаратуры, и в машиностроении. Л68-Л60 — применяются в изготовлении штампованных изделий, фурнитуры и крепежа, деталей в автомобильной промышленности, труб конденсаторных, патрубков.

Сфера применения многокомпонентных деформируемых сплавов гораздо более широка и вписывается в рамки производства таких отраслей, как: судостроение, химическая промышленность, машиностроение, производство тепловой аппаратуры, точных приборов, авиационной промышленности и других. Примечательно то, что в основном многокомпонентные деформируемые сплавы применяются для производства небольших деталей с хорошими антифрикционными свойствами.

Литейные сплавы латуней применяются для изготовления ответственных деталей и элементов конструкций. Они обладают большой прочностью. Из них отливают арматуру, изготавливают гайки, червячные винты, а также подшипники, втулки и коррозиестойкие детали.

История

Изготовлением латуни занимались ещё в Древнем Риме, позже в Египте, Греции и Китае. Согласно информации представленной в СБИЕ, древние римляне изготавливали латунь сплавлением меди и минерала галлия в виде карбона ZnCO₃. Чистота такого сплава была не велика, поэтому настоящая качественная латунь появилась значительно позже, когда в 1746 году Андреас Сигизмунд Магграф нашёл способ извлекать чистый цинк прокаливанием оксида цинка в реторте из огнеупорной глины без доступа воздуха, и конденсировать цинк в газовой фазе в рефрижераторе.

Слово цинк восходит к германскому zinke (зубец), вероятно это название связано с формой кристаллов сфалерита (цинковой обманки) из которой впоследствии стали добывать в промышленных масштабах цинк. Сфалерит имеет в составе сульфид цинка ZnS. Из него получают концентраты по пирометаллургической схеме. Сначала минерал измельчается, а затем помещается в аппарат для селективной флотации, где вместе с цинковым концентратом извлекаются другие концентраты. Далее концентраты цинка обогащаются и восстанавливаются обжигом в кипящем слое, и далее спеканием. Дистилляционный метод ныне не применяется, для получения чистого цинка. Наибольшее распространение получил в наше время гидрометаллургический способ получения Zn электролизом.

Производство латуни

Производство латуни — это сложный технологический процесс в котором задействована медная и цинковая промышленность, а также методы переработки вторсырья. В качестве сырья для получения сплавов применяются изготовленные по ГОСТ заготовки меди, цинка и других металлов для многокомпонентных сплавов, а также собственные отходы производства и вторичное сырьё.

Латунь получают сплавлением этого сырья в электродуговых печах или печах на твёрдом топливе в тиглях, или даже без тиглей в отражательных печах. Предварительно сырьё подготавливается, печи также очищаются. Медь разогревают до красного каления и помещают в печи в первую очередь, после чего добавляют цинковые кусковые заготовки. Для получения сложных сплавов медь также добавляют в первую очередь, после чего добавляют остальные элементы.

Металлопрокат и литые заготовки

После получения однородной массы, сплав разливают в формы, если это литейная латунь, и из него получают:

• слитки плоской




• и слитки круглой формы.

Деформируемые же сплавы после отливки в изложницы проходят процедуру деформации. Из них получают: латунную ленту, латунные плиты, латунную проволоку, трубы из латуни, латунные круги, латунные листы, прутки латунные.

Полученные изделия могут различаться по степени дополнительной обработки (закалки, старения), а также по состоянию материала (мягкое, полутвёрдое, твёрдое и особотвёрдое). Дополнительная термическая подготовка заготовок способна значительно повысить их коррозионную стойкость и прочность.

Самые популярные изделия из латуни которые можно купить у нас:

Ресурсы

: Стандарты и свойства — Микроструктуры меди и медных сплавов: Латунь

Латуни представляют собой медно-цинковые сплавы. В целом они обладают хорошей прочностью и коррозионной стойкостью, хотя их структура и свойства зависят от содержания цинка. Сплавы, содержащие примерно до 35% цинка, представляют собой однофазные сплавы, состоящие из твердого раствора цинка и альфа-меди. Эти латуни обладают хорошей прочностью и пластичностью, легко поддаются холодной обработке. Прочность и пластичность этих сплавов увеличиваются с увеличением содержания цинка. Альфа-сплавы можно отличить по постепенному изменению цвета от золотисто-желтого до красного по мере увеличения содержания цинка до 35%. Золочение 95%, Коммерческая бронза, Ювелирная бронза, Красная латунь и Патронная латунь относятся к этой категории латуни. Они известны своей легкостью изготовления путем рисования, высокой прочностью в холодном состоянии и коррозионной стойкостью. Увеличение содержания цинка до 35 % позволяет получить более прочный и эластичный латунный сплав с умеренным снижением коррозионной стойкости. Латуни, содержащие от 32 до 39% цинка, имеют двухфазную структуру, состоящую из альфа- и бета-фаз. Желтые латуни относятся к этой промежуточной категории латуни. Латуни, содержащие более 39% цинка, такие как металл Мунца, имеют преимущественно бета-структуру. Бета-фаза сложнее, чем альфа-фаза. Эти материалы обладают высокой прочностью и меньшей пластичностью при комнатной температуре, чем сплавы, содержащие меньше цинка. Двухфазные латуни легко поддаются горячей обработке и механической обработке, но способность к холодной штамповке ограничена. Латунь используется в таких приложениях, как вырубка, чеканка, волочение, пирсинг, пружины, огнетушители, ювелирные изделия, сердцевины радиаторов, светильники, боеприпасы, гибкий шланг и основа для золотой пластины. Латуни обладают отличной литейной способностью и хорошим сочетанием прочности и коррозионной стойкости. Литая латунь используется в таких приложениях, как сантехника, фитинги и клапаны низкого давления, шестерни, подшипники, декоративная фурнитура и архитектурная отделка. Обозначения UNS для кованой латуни включают от C20500 до C28580 и от C83300 до C85800 для литой латуни.

Некоторые виды латуни могут подвергаться коррозии в различных условиях. Децинкификация может быть проблемой в сплавах, содержащих более 15% цинка, в стоячей кислой водной среде. Децинкификация начинается с удаления цинка с поверхности латуни, оставляя относительно пористый и непрочный слой меди и оксида меди. Децинкификация может пройти через латунь и ослабить весь компонент. Коррозионное растрескивание под напряжением также может быть проблемой для латуни, содержащей более 15% цинка. Коррозионное растрескивание этих латуней под напряжением происходит, когда компоненты подвергаются растягивающему напряжению в средах, содержащих влажный аммиак, амины и соединения ртути. Если снять напряжение или химическую среду, коррозионного растрескивания под напряжением не произойдет. Иногда достаточно обработки для снятия напряжения, чтобы предотвратить возникновение коррозионного растрескивания под напряжением. Микроструктура однофазных латунных сплавов с содержанием цинка до 32% состоит из твердого раствора цинка и альфа-меди. Литая структура латуни с низким содержанием цинка состоит из альфа-дендритов. Первым материалом, который затвердевает, является почти чистая медь, поскольку дендриты продолжают затвердевать, они становятся смесью меди и цинка. Градиент состава существует по всему дендриту с нулевым содержанием цинка в центре и самым высоким содержанием цинка на внешнем крае. Градиент состава называется образованием сердцевины, и он обычно происходит со сплавами, которые замерзают в широком диапазоне температур. Последующая обработка и отжиг разрушают дендритную структуру. Полученная микроструктура состоит из сдвоенных равноосных зерен альфа-латуни. Отожженная микроструктура состоит из равноосных сдвоенных зерен альфа-меди, сходных со структурой нелегированной меди. Зерна имеют разные оттенки из-за их разной ориентации. Двойники представляют собой параллельные линии, проходящие через отдельные зерна. Двойники возникают из-за ошибки в последовательности размещения атомов меди, что затрудняет различение отдельных зерен.

Альфа-медь является основной фазой в литых сплавах, содержащих примерно до 40% цинка. Бета-фаза, которая представляет собой фазу с высоким содержанием цинка, является второстепенным компонентом, заполняющим области между альфа-дендритами. Микроструктура латуни, содержащей примерно до 40% цинка, состоит из альфа-дендритов с бета-дендритами, окружающими дендриты. Деформируемые материалы состоят из зерен альфа и бета. Литейные сплавы с содержанием цинка более 40 % содержат первичные дендриты бета-фазы. Если материал быстро охлаждается, структура полностью состоит из бета-фазы. При более медленном охлаждении альфа осаждается из раствора на границах кристаллов, образуя структуру из бета-дендритов, окруженных альфа. Эта структура называется структурой Видманштеттена, потому что геометрический рисунок альфа формируется на определенных кристаллографических ориентациях бета-решетки. Деформируемый двухфазный материал состоит из зерен бета и альфа. Горячая прокатка приводит к удлинению зерен в направлении прокатки.

Латуни часто содержат свинец для улучшения обрабатываемости. Микроструктура свинцовой латуни аналогична структуре неэтилированной латуни с добавлением почти чистых частиц свинца, обнаруженных на границах зерен и междендритных промежутках. Свинец наблюдается в микроструктуре в виде дискретных глобулярных частиц, так как практически нерастворим в твердой меди. Количество и размер частиц свинца увеличивается с увеличением содержания свинца.

ПРИМЕЧАНИЕ: Размер файла Увеличенный и Наибольший Вид микрофотографий значительно больше, чем показанный эскиз. Увеличенный вид Изображения имеют размер от 11K до 120K в зависимости от изображения. The Largest View изображений имеют размер от 125 до почти 500 КБ.

Распространенные латунные сплавы и их применение – Oceanus Brass

Латунь широко известна как один из самых универсальных сплавов, идеально подходящий для различных инженерных и декоративных применений. Чистый сплав меди и цинка, называемый «латунью», имеет три типа, основанных на различных кристаллических структурах, как обсуждалось в предыдущем посте. Но универсальность латуни во многом обусловлена ​​множеством возможных комбинаций с другими металлами, меняющими свои характеристики исходя из того, что от нее нужно — сплавы латуни.

Несколько характеристик, которыми можно управлять, добавляя небольшое количество других металлов в латунь:

• Мягкость;
• Пластичность;
• Твердость;
• Цвет;
• Стойкость к коррозии;
• Стабильность.

Ниже мы представим несколько примеров латунных сплавов:

Морская латунь

Морская латунь представляет собой высокопрочный и особенно устойчивый к коррозии латунный сплав, что делает его, как следует из названия, идеальным для использования в морской среде. . Морская латунь обычно состоит из:

• 59 % меди
• 40 % цинка
• 1% олово

Добавление олова придает Naval Brass высокую устойчивость к обесцинкованию, то есть постепенному удалению цинка из сплава в определенных условиях, оставляя пористый металл, что не идеально для механизмов кораблей.

rotaxmetals, CC BY-SA 4.0 , через Wikimedia Commons

Скандинавское золото

Латунные сплавы обычно используются в качестве альтернативы более дорогим металлам , потому что они сохраняют наиболее важные характеристики указанных металлов. Скандинавское золото, например, несмотря на свое название, это не золото, а латунь. Вот его состав:

• 89 % меди
• 5% цинка
• 5% алюминия
• 1% олово

Nordic Gold широко используется для изготовления монет в нескольких валютах, потому что, в дополнение к своему золотому цвету, оно обладает противомикробными свойствами, не вызывает аллергии и устойчиво к потускнению.

José Carlos Casimiro, CC BY-SA 2.0 , через Wikimedia Commons

Другой пример латунного сплава, используемого в качестве альтернативы более дорогому металлу, металл Muntz, форма альфа-бета-латуни, запатентованная в 1832 году в качестве замены медного покрытия на днище лодок.

• 60 % меди
• 40 % цинка
• Следы железа

Он стал предпочтительным материалом для этого использования (среди прочего), поскольку он был не только дешевле чистой меди, но и сохранял свои характеристики, необходимые для этих целей. В холодном виде он твердый, но его легко обрабатывать в горячем состоянии, и это предотвратило разрушение металла нежелательными морскими организмами.

Cmglee, CC BY-SA 3.0 , через Wikimedia Commons

Свободная обработка латуни

Добавление максимум 3% свинца в латунь является безопасным способом повышения пластичности. Латунь Free-Machining Brass, также известная как латунь C360, представляет собой улучшенную латунь 60/40 со следующим составом:

• 61,5% меди
• 35,5% цинка
• 3% свинца

Это хорошо поддающийся обработке материал, который можно легко разрезать и придать ему любую форму.

Этот сплав стал стандартом обработки, по которому сравнивают все другие металлы. Обычно он используется для сантехнических изделий, фитингов, адаптеров, валов, клапанов, винтовых деталей, деталей машин, муфт, электрических компонентов, печатных плат и промышленного оборудования. Он также устойчив к коррозии, имеет гладкую поверхность и легко принимает покрытие.

Affoltergroup, CC BY-SA 4.0 , через Wikimedia Commons

Это лишь несколько примеров возможностей, предоставляемых этой невероятно полезной медью+. сплав цинка. Если вы найдете правильную комбинацию, у вас будет идеальный материал для всего: от музыкальных инструментов до декоративных ручек, боеприпасов и промышленного оборудования. Добавьте небольшой процент свинца, и вы получите чрезвычайно ковкую латунь. Если вы хотите украсить свой дом, мышьяк, марганец и никель являются одними из возможных вариантов выбора идеального цвета сплава. И если вам нужна устойчивость, олово может вам в этом помочь! В целом, нельзя отрицать, что латунь является одним из самых универсальных материалов.

достоинства, недостатки и типы оборудования, а также какой принцип их функционирования?

Главная » Промышленные насосы

Промышленные насосы

Автор fabrica На чтение 5 мин. Просмотров 2.4k.

Центробежный насос – это устройство, которое обеспечивает подачу жидкости и необходимый напор, возникающий за счет центробежной силы и работы лопастей. Эти насосы используют практически во всех отраслях промышленности. В этой статье мы рассмотрим какие бывают виды центробежных насосов, их достоинства и недостатки, а также принципы работы.

Содержание

1. Типы оборудования
2. Принцип функционирования
3. Преимущества
4. Недостатки

Типы оборудования

На сегодняшний день рынок может предложить порядка 18 типов центробежных насосов. Рассмотрим наиболее популярные варианты, которые используются чаще всего:

• Консольные – насосы, которые имеют односторонний или двухсторонний подвод жидкости к рабочему колесу.
• Погружные – на сегодняшний день самый популярный насос, который используют не только в быту, но и в промышленности для откачки жидкости из скважин и водоемов.
• Осевые – насосы, которые используются для циркуляции жидкости на тепловых станциях и в шлюзных установках.
• Шламовые – агрегаты, предназначенные для перекачки жидкости с высоким содержанием грязи, песка и других примесей.

По созданию уровня давления насосы можно разделить на:

• низкие;
• высокие;
• средние.

Также они различаются по расположению рабочего вала:

• горизонтальные;
• вертикальные.

По количеству рабочих колес можно выделить следующие типы центробежных насосов:

• одноступенчатые;
• многоступенчатые.

Справка! Одноступенчатые насосы чаще всего используется в частных угодьях для орошения или подачи жидкости из водоема. Для подачи питьевой воды из скважин устанавливают многоступенчатые погружные центробежные насосы.

Принцип функционирования

Корпус такого насоса обычно имеет улиткообразную форму. Внутри имеется вал, на котором расположено рабочее колесо с лопастями. По краям имеются два фланца – всасывающий и напорный. В большинстве случаев насосный агрегат состоит из гидравлического насоса и электродвигателя.

Далее рассмотрим каждый элемент по отдельности и опишем функции, которые они выполняют:

• Электродвигатель – этот элемент в конструкции центробежного насоса играет роль привода. Приводная часть электродвигателя, которая располагается в насосе, тщательно герметизируется.
• Рабочий вал – его функция заключается в передачи вращательного действия от электродвигателя к рабочему колесу.
• Рабочее колесо – располагается на валу и имеет изогнутые лопасти.
• Уплотнительные части – защищают части агрегата от попадания перекачиваемой жидкости.

Основные принципы работы центробежного насоса:

• Через всасывающий фланец жидкость попадает в рабочую камеру насоса и перемещается за счет лопастей, находящихся на рабочем колесе.
• С помощью центробежной силы жидкая среда ударяется об стенки рабочей камеры и образует избыточное давление.
• Избыточное давление выталкивает жидкость через напорный фланец.
• Всасывание новой порции жидкости происходит в результате образования в рабочей камеры избыточного давления.

Центробежные насосы изготавливаются как одноступенчатые, так и многоступенчатые. Последние называют «секционные центробежные насосы». В таких агрегатах достигается увеличение общего перепада давления, которое пропорционально числу секций агрегата. При этом принцип их работы в любой конструкции остается тот же – жидкость движется под действием центробежной силы, которую создает вращающееся рабочее колесо.

В соответствии с перечисленными выше процессами, все элементы центробежного насоса обеспечивают непрерывную перекачку жидкости и гарантируют стабильность всех необходимых параметров работы насоса.

Данный принцип работы насоса относится не только к поверхностному, но и к глубинному типу.

Центробежный насос запрещено эксплуатировать, если внутри рабочей камеры отсутствует жидкость. Если пренебречь этими правилами, то агрегат выйдет из строя. Использовать насос целесообразно для перекачки больших объемов жидкости на постоянной основе при небольших напорах.

Самое основное в работе агрегата – не столкнуться с такой проблемой, как кавитация. Этот процесс возникает в результате образования пузырьков в жидкости за счет возникновения в ней зон разряжения. Они и попадают в зону с более высоким давлением. Пузырьки схлопываются и образуют мощную энергию, которая разрушает внутренности насоса. Но бывают случаи, когда разрушается непосредственно корпус.

Важно! Первый признак происхождения кавитации – это шумная работа насоса.

Подробнее о работе центробежного насоса рассказано в следующем видеоролике:

Преимущества

К достоинствам центробежных насосов можно отнести следующие характеристики:

• Насос обладает высоким КПД.
• Агрегат надежен при эксплуатации.
• Достойные напорно-расходные характеристики.
• Возможность подсоединения несколько насосов параллельно или последовательно на одну линию.
• Способность к «самовсасыванию».
• Способность к перекачиванию загрязненной жидкости.
• Возможность насоса к подаче больших объемов перекачиваемой жидкости.
• Доступная стоимость.
• Простота в использовании.
• Легко обслуживаем.
• Большой модельный ряд.
• Обладает компактными размерами.
• Небольшое потребление электроэнергии.
• Длительный срок эксплуатации.

Как и любое устройство, помимо положительных характеристик, такой насос имеет и недостатки:

• В результате нестабильности в электрической цепи может возникать нестабильная подача воды.
• При первом запуске насоса, во избежание поломки, необходимо заливать жидкость в рабочую камеру ручным способом.
• При попадании воздушных масс в спираль, есть большая вероятность выхода из строя подшипников и других комплектующих, что способствует снижению функциональных характеристик насоса.

Справка! Для удаления лишнего воздуха на кожух чаще всего устанавливают специальные вантузы.

Подводя итоги, стоит отметить, что центробежные насосы не прихотливы в своей работе, легко монтируются и достойно выполняют свою функцию, соответствуя при этом всем заявленным характеристикам.

ДОСТОИНСТВА И НЕДОСТАТКИ НАСОСОВ РАЗЛИЧНЫХ ТИПОВПромышленные миксеры и мешалки, емкости и аппараты с мешалкой, смесители сыпучих смесей.

По значению возможной производительности насосы располагаются в следующем порядке (рис.1): объемные, центробежные и осевые. Если же в качестве определяющего параметра рассматривать максимально возможное значение напора, порядок будет обратным. Специальные типы насосов (включая струйные), как следует из рис.1, по значениям Q и Н занимают области, прилегающие к осям координат, и характеризуются либо малыми Q, либо малыми Н. Таким образом, практически весь диапазон напоров от 1 до 104 м и производительности от нескольких дм3/ч до 1,5 o I05 м3/ч перекрывается большим числом насосов различных типов.

Проанализируем достоинства и недостатки рассмотренных насосов, определяющие области их возможного применения.

Объемные насосы. Основными достоинствами поршневых и плунжерных насосов являются высокий к. п. д. и возможность подачи незначительных объемов жидкостей, в том числе высоковязких, под любым заданным давлением. Однако неравномерность подачи, наличие легко изнашиваемых клапанов, сложность соединений с двигателем, тихоходность, а следовательно, большие размеры и масса существенно ограничивают области применения поршневых и плунжерных насосов в химической промышленности. Следует отметить, что эксплуатация плунжерных насосов проще,в следствии того,что у них меньше изнашиваемых деталей (отсутствуют поршневые кольца и т. п.).

Объемные насосы с вращательным движением рабочего органа (шестеренные, винтовые) конструктивно более просты и обеспечивают плавную подачу перекачиваемой жидкости. Эти насосы обычно применяют для перекачивания малых количеств вязких жидкостей. Для перекачивания загрязненных жидкостей данные насосы непригодны.

Центробежные и осевые насосы. Эти насосы обеспечивают плавную и непрерывную подачу перекачиваемой жидкости при достаточно высоких значениях коэффициента полезного действия. Относительно простое устройство обеспечивает их высокую надежность и достаточную долговечность. Отсутствие поверхностей трения, клапанов создает возможности для перекачивания загрязненных жидкостей. Простота непосредственного соединения с высокооборотными двигателями способствует компактности насосной установки и повышению её к. п. д. Все эти достоинства лопастных насосов, прежде всего центробежных, привели к тому, что они являются основными насосами в химической промышленности.

К недостаткам центробежных насосов относится ограниченность их применения в области малых производительностей и больших напоров, что объясняется снижением к. п. д. при увеличении числа ступеней для достижения высоких значений Н.

Эти недостатки отсутствуют у вихревых насосов. Однако вследствие невысоких к. п. д. они находят ограниченное применение.

Струйные насосы. Достоинствами этих насосов являются прос-тота устройства, способность перекачивать жидкости с достаточно большим содержанием взвешенных частиц и высокая надежность в работе. В технике водоструйные насосы часто применяют для откачки воды из котлованов, скважин и т. д., а на крупных насосных установках в качестве вспомогательных, для отсасывания воздуха из корпусов основных насосов перед их запуском и для повышения всасывающей способности центробежных насосов. Пароструйные насосы используют для подачи воды в паровые котлы, создания вакуума и т. п.

К недостаткам струйных насосов относятся низкий к.п.д. и не-обходимость подачи большого количества рабочей жидкости под давлением. Кроме того, струйные насосы можно применять только в том случае, если допустимо смешение перекачиваемой жидкости с рабочей.

Воздушные (газовые) подъемники. Простота устройства и обслуживания, надежность работы газлифтов позволяют им в ряде случаев успешно конкурировать с центробежными насосами, например при подъеме воды из глубоких скважин, подаче агрессивных жидкостей и т.д. Однако необходимость большого заглубления форсунки и низкий к. п. д. этих насосов существенно ограничивают области их применения.

В заключение следует отметить, что выбор типа насоса в каж-дом конкретном случае производится с учетом его эксплуатацион-ных и конструктивных характеристик, наиболее полно удовлетво-ряющих требованиям данного технологического процесса.

Центробежный насос: принцип, детали, работа, типы, преимущества, недостатки и его применение

Центробежный насос — это простейшая машина, которая используется в различных отраслях промышленности, а также во многих повседневных приложениях для перекачки жидкости из нижнего напора в верхний напор. В 1475 году итальянский инженер Франческо ди Джорджио Мартини обозначил буроподъемную машину как центробежный насос. Но настоящие центробежные насосы не были обнаружены до 17 века. Затем Денис Папен создал центробежный насос с прямыми лопастями. Позже, в 1851 году, британский изобретатель Джон Аппольд сконструировал криволинейную лопатку.

Центробежные насосы в основном используются в химической промышленности для легкой перекачки вязких жидкостей. Кроме того, это дешевле, чем другие насосные устройства. Короче говоря, это отличная машина, эффективно работающая в различных областях. Давайте узнаем, на каких принципах он работает, рабочий процесс, его компоненты, преимущества и, наконец, области применения.

Принцип:

Этот насос работает по основному принципу изменения углового момента. Он утверждает, что изменение углового момента вращающейся частицы равно приложенной силе. Это означает, что когда определенное количество жидкости приводится во вращение с помощью внешнего воздействия, то есть турбины или электродвигателя, или внешней силы, на нее действует центробежная сила, которая в дальнейшем превращается в давление. В дополнение к этому, когда жидкость проходит через вращающееся колесо, происходит изменение углового момента вращающегося колеса или рабочего колеса, что создает большее давление. Короче говоря, в центробежном насосе кинетическая энергия рабочего колеса преобразуется в энергию давления жидкости, которая используется для подъема ее на определенную высоту. За счет центробежной силы, действующей на воду или жидкость, она поднимается на определенную высоту. Таким образом, эти насосы называются центробежными насосами.

Основные детали:

Центробежный насос состоит из двух типов деталей:

1.) Вращающиеся компоненты:

Состоит из вала и рабочего колеса

A.) Рабочее колесо:

Основная часть центробежного насоса. Он обеспечивает центробежное ускорение жидкости. Импеллер снова имеет свои подтипы.

a.) Открытое рабочее колесо:

Рабочее колесо без короны и опорной плиты. Этот тип крыльчатки полезен для удаления жидкости, содержащей твердые частицы, такой как вода, содержащая песок, бумажную массу и т. д.

b.) Закрытое рабочее колесо:

Закрытое рабочее колесо имеет лопасти с закрывающими пластинами с обеих сторон. Он в основном используется для получения чистой воды.

c.) Полуоткрытое рабочее колесо:

Имеет только опорную плиту и не имеет коронной плиты. Он удобен для жидкости, содержащей заряженный мусор.

B.) Вал:

Используется для вращения рабочего колеса. Он предназначен для передачи крутящего момента, возникающего при пуске и работе рабочих колес и других вращающихся компонентов.

C.) Втулка вала:

Втулки защищают вал центробежного насоса от коррозии и мест утечки. Следует позаботиться о том, чтобы рукава были запаяны с одного конца.

2.) Стационарные компоненты

Состоит из корпуса, подшипников, всасывающей трубы.

A.) Корпуса:

Эти корпуса аналогичны корпусам турбин. Существует два типа кожухов:

a.) Спиральные кожухи:

Улитка представляет собой воронку с увеличивающейся площадью и обычно изогнутой формы. По мере уменьшения площади поперечного сечения воронки скорость жидкости уменьшается с увеличением давления. Они созданы, чтобы иметь более высокую голову. Чтобы уравновесить давление на валу центробежного насоса, основное внимание уделяется разработке спиральных корпусов.

b.) Круглые или вихревые корпуса:

Они имеют лопасти, которые окружают периферию рабочего колеса и преобразуют кинетическую энергию в энергию давления.

B.) Всасывающая труба:

Нижний конец всасывающей трубы погружается в воду, которую необходимо поднять, а другой конец подсоединяется к входу центробежного насоса. Сетчатый фильтр и приемный клапан на нижнем конце всасывающей трубы помогают удалять из воды отходы, такие как листья, песок, и обеспечивают поток воды только в направлении вверх соответственно.

Типы:

Ниже приводится классификация центробежных насосов.

A.) В зависимости от типа корпуса:

Турбинный насос:

Состоит из лопаток, окружающих рабочее колесо на кольце диффузора. Эти лопасти и кольцо диффузора находятся в стабильном положении, а расстояние между лопастями обеспечивает направление потока жидкости. Жидкость, выходящая из рабочего колеса, проходит через эти пустые пространства под высоким давлением. После выхода из лопаток жидкость попадает в кожухи, которые могут иметь круглую, концентрическую или спиральную форму. Было установлено, что мы можем преобразовать 75% кинетической энергии в энергию давления. Недостатком этих насосов является то, что они очень дороги.

Спиральный насос:

В этом насосе рабочее колесо закрыто спиральной камерой. Эти спиральные корпуса могут быть выполнены таким образом, чтобы иметь равные скорости жидкости, выходящей из рабочего колеса и поступающей в насос. Если он спроектирован так, как указано выше, потери энергии будут намного меньше, но кинетическая энергия не может быть преобразована в более полезную потенциальную энергию.

B.

) По количеству рабочих колес на вал:

Центробежные насосы могут быть классифицированы как многоступенчатые и одноступенчатые в зависимости от количества рабочих колес. Многоступенчатый насос имеет два или более соединенных последовательно рабочих колеса, заключенных в один корпус. Одноступенчатый насос имеет только одно рабочее колесо, закрепленное на валу.

C.) В соответствии с направлением потока жидкости через рабочее колесо:

Эти насосы можно классифицировать на основе направления потока жидкости через рабочее колесо как осевые, смешанные и радиальные.

D.) По количеству входов на крыльчатку:

E.) По конфигурации вала:

Рабочий:

Прежде чем обсуждать принцип работы, следует узнать, что такое заливка и зачем она нужна для правильной работы центробежного насоса.

Заливка:

Заливка является самым основным и первым шагом в работе центробежного насоса. Процесс заполнения корпуса, всасывающей трубы и напорной трубы до нагнетательного клапана перед запуском насоса называется заливкой. Для устранения воздушного зазора, имеющегося в насосе, его заполняют жидкостью. Давление, развиваемое внутри насоса, прямо пропорционально плотности жидкости в нем. Если в насосе есть воздух и крыльчатка может вращаться, то энергия давления не может развиваться, так как плотность жидкости меньше из-за присутствия воздуха. Поэтому очень важно тщательно заправлять центробежный насос.

Его работу можно свести к следующим пунктам.

• Первая заливка выполняется перед запуском насоса. Нагнетательный клапан все еще остается закрытым.
• Теперь двигатель запускается. Вращение крыльчатки в заполненном жидкостью корпусе ускоряет жидкость и возникает мощная центробежная сила, что приводит к увеличению давления жидкости.
• Это увеличение давления прямо пропорционально квадрату угловой скорости и расстоянию точки от оси.
• Таким образом, если крыльчатка вращается с большей скоростью, необходимая энергия давления вырабатывается больше.
• Теперь откройте нагнетательный клапан и позвольте жидкости течь в желаемое место.

Жидкость выходит из рабочего колеса с высокой скоростью. Эта увеличивающаяся кинетическая энергия из-за увеличения скорости может быть потрачена впустую на завихрения, что приводит к снижению эффективности насоса. Таким образом, следует принять меры безопасности, чтобы уменьшить эту скорость как скорость более низкой скорости нагнетательной трубы.

Преимущества:

• Центробежные насосы не имеют проблем с утечкой.
• Они могут перекачивать как опасные, так и чувствительные жидкости.
• Также нет проблем с теплопередачей, так как пространство между двигателем и камерой достаточно большое.
• Нет потери мощности из-за трения, они очень просты по конструкции и просты в обращении.

Недостатки:

• Магнитный резонанс в центробежном насосе приводит к небольшим потерям энергии.
• Риск засорения трубы может возникнуть из-за притягивания частиц магнитным приводом.
• Вибрации окружающей атмосферы могут повредить эти насосы.
• Риск кавитации существует всегда.

Применение:

• Эти насосы используются в зданиях для перекачки воды.
• Они используются в службах, связанных с противопожарной защитой.
• Центробежные насосы используются для перекачки лактозы и других лекарственных средств в фармацевтической промышленности.
• Они также используются в рециркуляции охлаждающей жидкости, хладагентов.
• Эти насосы используются для дождевания, орошения, дренажа.

Это все о принципе центробежного насоса, конструкции, работе, типах, преимуществах, недостатках при его применении. если у вас есть какие-либо вопросы относительно этой статьи, задайте их в комментариях. Если вам понравилась эта статья, не забудьте поделиться ею в социальных сетях. Подпишитесь на наш сайт, чтобы получать больше информативных статей.

Integrated Publishing — Ваш источник военных спецификаций и образовательных публикаций

Администрация — Навыки, процедуры, обязанности и т. д. военного персонала

Продвижение —
Военный карьерный рост
книги и т. д.

Аэрограф/метеорология
— Метеорология
основы, физика атмосферы, атмосферные явления и др.
Руководства по аэрографии и метеорологии военно-морского флота

Автомобилестроение/Механика — Руководства по техническому обслуживанию автомобилей, механика дизельных и бензиновых двигателей, руководства по автомобильным деталям, руководства по деталям дизельных двигателей, руководства по деталям бензиновых двигателей и т. д.
Автомобильные аксессуары |

Перевозчик, персонал |

Дизельные генераторы |

Механика двигателя |

Фильтры |

Пожарные машины и оборудование |

Топливные насосы и хранение |

Газотурбинные генераторы |

Генераторы |

Обогреватели |

HMMWV (Хаммер/Хаммер) |

и т. д…

Авиация — Принципы полетов,
авиастроение, авиационная техника, авиационные силовые установки, справочники по авиационным частям, справочники по авиационным частям и т. д.
Руководства по авиации ВМФ |

Авиационные аксессуары |

Общее техническое обслуживание авиации |

Руководства по эксплуатации вертолетов AH-Apache |

Руководства по эксплуатации вертолетов серии CH |

Руководства по эксплуатации вертолетов Chinook |

и т.д…

Боевой —
Служебная винтовка, пистолет
меткая стрельба, боевые маневры, органическое вспомогательное вооружение и т. д.
Химико-биологические, маски и оборудование |

Одежда и индивидуальное снаряжение |

Боевая инженерная машина |

и т.д…

Строительство —
Техническое администрирование,
планирование, оценка, планирование, планирование проекта, бетон, кирпичная кладка, тяжелый
строительство и др.
Руководства по строительству военно-морского флота |

Совокупность |

Асфальт |

Битумный корпус распределителя |

Мосты |

Ведро, Раскладушка |

Бульдозеры |

Компрессоры |

Обработчик контейнеров |

дробилка |

Самосвалы |

Землеройные машины |

Экскаваторы |

так далее. ..

Дайвинг —
Руководства по водолазным работам и спасению различного снаряжения.

Чертежник —
Основы, методы, составление проекций, эскизов и т. д.

Электроника —
Руководства по обслуживанию электроники для базового ремонта и основ. Руководства по компонентам компьютеров, руководства по электронным компонентам, руководства по электрическим компонентам и т. д.
Кондиционер |

Усилители |

Антенны и мачты |

Аудио |

Батареи |

Компьютерное оборудование |

Электротехника (NEETS) (самая популярная) |

техник по электронике |

Электрооборудование |

Электронное общее испытательное оборудование |

Электронные счетчики |

и т.д…

Машиностроение —
Основы и приемы черчения, составление проекций и эскизов, деревянное и легкокаркасное строительство и т. д.
Военно-морское машиностроение |

Армейская программа исследований прибрежных бухт |

так далее. ..

Еда и кулинария —
Руководства по рецептам и оборудованию для приготовления пищи.

Логистика —
Логистические данные для миллионов различных деталей.

Математика —
Арифметика, элементарная алгебра,
предварительное исчисление, введение в вероятность и т. д.

Медицинские книги —
Анатомия, физиология, пациент
уход, средства первой помощи, фармация, токсикология и т. д.
Медицинские руководства военно-морского флота |

Агентство регистрации токсичных веществ и заболеваний

Военные спецификации
— Государственные военные спецификации и другие сопутствующие материалы

Музыка
— Мажор и минор
масштабные действия, диатонические и недиатонические мелодии, паттерны такта,
и т.д.

Основы ядра —
Теории ядерной энергии,
химия, физика и т.

Пеноблок как строительный материал – плюсы и минусы

Главная » Все новости

Пеноблок как строительный материал – плюсы и минусы

22.09.2017

В строительстве пенобетонные блоки используют не очень давно, однако они уже пользуются немалым спросом. В основном этот материал зарекомендовал себя с хорошей стороны.

Что представляет собой пенобетонный блок?

Пеноблок, как можно сокращать название, — это один из типов пористого бетона. Пенобетон похож на газобетон, однако у них разные способы изготовления. Для газобетонных блоков требуются химические реакции, а для пеноблоков применяются механические процессы.

В строительстве стен дома их могут применять либо в отштукатуренном виде, либо в сочетании с кирпичом, так как сам по себе пенобетон не слишком привлекателен внешне. Зато он гораздо выгоднее в финансовом плане, чем тот же кирпич. А в самих строительных работах на него не потребуется много раствора.

Плюсы пенобетонных блоков

Стоит начать с такого плюса, как легкий вес, хотя размеры у каждого изделия достаточно большие. Относительно маленького, но тяжелого кирпича пеноблок гораздо выгоднее. Во-первых, на него потребуется меньше денежных средств. Во-вторых, стены такого дома получатся легкими, а значит, не придется закладывать мощный фундамент. В-третьих, проводить работы с пенобетонными блоками легче.

Любители всего натурального и экологичного могут не беспокоиться о том, что пенобетонные блоки несут вред здоровью жильцов или окружающей среде. В принципе, они безопасны, однако стоит учитывать состав выбранных изделий. Производители в целях экономии средств на изготовление пенобетона, могут использовать синтетические пенообразователи.

Они не являются экологически чистым продуктом и приносят вред в период эксплуатации. Поэтому очень важно выбрать пеноблоки с натуральными пенообразователями. Они прочнее и безопаснее, однако и стоят дороже.

Кстати, о цене. Пенобетонные блоки являются довольно доступным материалом в плане стоимости, что дает ему еще один плюс.

Не придется беспокоиться о дополнительных утеплителях и обогревателях на зимний период, так как пеноблоки имеют низкую теплопроводность, а значит – хорошо изолируют тепло. Их теплоизоляция даже выше, чем у кирпича.

Помимо этого, они не требуют каких-либо обработок пропитками, как дерево. Стены из такого капризного материала придется регулярно покрывать защищающими составами, чтобы на них не появилось плесени или паразитов. Оберегать стоит и от гниения. А стены из пенобетона не боятся всего этого, так как не гниют, не плесневеют и не привлекают насекомых или грызунов. Не будут им вредить и солнечные лучи.

Не стоит бояться, что пенобетонные блоки будут плохо переносить непогоду. Морозы или жара – они все выдержат и порадуют долгим сроком службы. Не навредит пеноблокам и пожар – они не горят в огне.

Минусы пенобетонных блоков

Пеноблоки действительно имеют немало важных плюсов, но у них есть и минусы, которые тоже нужно учесть. К ним относится способность поглощать влагу. Как известно, структура у пенобетона пористая, а значит, вся вода будет впитываться в этот материал, что приводит к потере качества. А вот пар пенобетонные блоки не поглощают, из-за чего в комнате может ухудшиться микроклимат.

Пеноблоки твердые и при этом хрупкие, из-за чего даже их транспортировка может сопровождаться повреждениями. С ними нужно работать аккуратно, иначе они быстро покроются трещинами и потеряют свое качество.

Внешне пеноблоки не очень привлекательны, а значит, дому потребуется облицовка. Это и дополнительные денежные расходы, и время, потраченное на работы.

Что такое пеноблок, изготовление, достоинства и недостатки пеноблоков

Чтобы понять, что такое пеноблок нужно иметь представление о материале, из которого он изготовлен. Пенобетон – это особый вид бетона, имеющий пористую структуру. Создаётся такая структура в результате твердения особым образом смешанного раствора из песка, цемента, воды и пенообразователя. Таким образом, пеноблок – это изделие из пенобетона, чаще всего в виде бруска. Однако он может иметь и более сложную геометрическую форму, то есть шипы, пазы, пустоты и т. п. Этот штучный материал используют для кладки ограждающих конструкций, стен и перегородок при строительстве зданий и сооружений различного назначения.

пеноблок в разрезе

Изготовление пеноблоков

Технология производства блоков из пенобетона включает в себя несколько основных процессов:

• приготовление пенобетона;
• формовка;
• набор прочности;
• распалубка и распиловка;
• упаковка. 

Производители применяют различные комбинации из этих процессов, в зависимости от выбора технологии и имеющегося оборудования.

Приготовление пенобетона

Существует две технологии: это использование пеногенератора и баротехнология.

Первая основана на белковых пенообразователях и использовании дорогостоящего оборудования, что делает себестоимость продукции выше, но при этом более качественной и экологичной.
Баротехнология же заключается в использовании синтетических пенообразователей и высокого давления. В результате блоки получаются менее прочными и не такими экологичными, зато себестоимость продукта ниже.

Формовка пеноблоков, набор прочности, распалубка и распиловка

Опять же существуют две технологии формирования готового кладочного материала: литьевая и резательная. Первая заключается в укладке бетонной смеси в подготовленную форму. После набора ею прочности блок вынимают. Минусы этой технологии: плохая геометрия изделий, это проявляется в неточности размеров, неровности граней блока, а также повреждениях блоков при распалубке. К плюсам можно отнести только простоту и низкую себестоимость.

Суть резательной технологии в изготовлении сначала пенобетонного массива и последующей нарезки его на блоки. Эти процессы требуют более дорогого оборудования и высокой квалификации инженеров. Зато становится возможным изготавливать блоки различного размера, изменяя только программу. Изделия получаются ровными, точных размеров и не имеют сколов.

После всех операций пеноблоки выборочно испытывают, упаковывают и отправляют на склад.

Свойства блоков из пенобетона

Как и другие строительные материалы, пеноблоки обладают как плюсами, так и минусами.

Достоинства

• хорошие теплоизоляционные свойства по сравнению с обычным бетоном, но при сопоставлении с теплоизолирующими материалами пенобетон всё же проигрывает.
• огнестойкость и пожаробезопасность — при воздействии тепла высокой интенсивности на поверхность материала она не расщепляется и не взрывается, как это происходит у тяжёлых бетонов.
• меньшая масса — на изготовление пеноблоков требуется меньше цемента. Это позволяет сэкономить не только на дорогостоящем связующем, но и на фундаменте будущего сооружения, а также транспортировке штучного строительного материала. Небольшой вес блоков вкупе с большим, чем у кирпичей, размером позволяет к тому же увеличить скорость кладки.
• хорошо поддаётся обработке – его легко сверлить и пилить.
• экологичность (если пеноблоки выполнены на белковых пенообразователях) — материал пеноблоков состоит из натуральных компонентов, что позволяет сравнивать его по экологической чистоте с древесиной. Но в отличие от древесины он не боится сырости, не гниёт.
• помогает созданию благоприятного микроклимата в помещениях дома либо вбирая в себя часть влаги, либо отдавая её.

Недостатки

Единственным недостатком пенобетона является невысокий показатель механической прочности по сравнению с бетоном.

Таким образом, сейчас пеноблоки являются одним из наиболее универсальных строительных материалов. Благодаря невысокой цене и теплоизоляционным свойствам они набирают популярность у строителей и отвоевали значительную часть рынка у кирпича и дерева.

частично облицованный дом из пеноблоков

кладка из пеноблоков

Как выбрать шпиндель для фрезерного станка

Работа станков с ЧПУ, используемых в производстве изделий из древесины и металла, напрямую зависит от производительности механизмов, которые участвуют в обработке заготовок. Во фрезерном станке такую роль выполняет шпиндель — мотор, который получает указания от ЧПУ станка.

От параметров шпинделя зависит производительность станка и качество обрабатываемых заготовок. Поэтому, прежде чем выбрать шпиндель для станка с ЧПУ, необходимо углубиться в специфику этого механизма и понять, как определяется коэффициент производительности станочного резака.

Что входит в состав конструкции шпинделя для станков с ЧПУ?

Шпиндель крепится при помощи специальных кронштейнов к голове фрезерного станка с ЧПУ и является ключевым узлом в работе всего фрезерного оборудования. Почти все шпиндели имеют похожую конструкцию, а в качестве отличий применяются дополнительные механизмы.

Центральным механизмом шпинделя является роторный вал. Он располагается в корпусе при помощи подшипников качения. За вращательные движения отвечает электрический двигатель, который встроен в устройство и обеспечивает асинхронное действие. Режущие инструменты закрепляются на вал при помощи цанговых зажимов. Они обеспечивают фиксацию инструментов, хвостовики которых могут иметь разный диаметр.

Для установки шпинделя в головной части станка используется специальная каретка, благодаря чему обеспечивается передвижения по осям X, Y и Z.

Система охлаждения шпиндельного станка

Без системы охлаждения невозможно использование шпинделя на станках с ЧПУ в промышленных объемах. Интенсивный рабочий режим приводит к перегреву деталей и их скорому износу.

Грамотно интегрированная система охлаждения почти полностью исправляют эту проблему, гарантирую высокую производительность устройства и безопасность его использования.

В большинстве шпинделей используется воздушная или жидкостная система охлаждения. Каждая из этих систем является по своей сути встроенным механизмом, обеспечивающим теплообмена конструкции, осуществляя круговую циркуляцию жидкости. Также могут использоваться своеобразные рубашки охлаждения.

Воздушное охлаждение шпинделя осуществляется по специальным воздухозаборникам, которые способствуют нагнетанию воздушных масс внутри корпуса устройства. Из минусов — оно достаточно шумное, зато это дешевый вариант.

Водяное охлаждение естественно тише, и лучше охлаждает, что добавляет мощности шпинделю. Например на шпинделе, мощностью 3,5 кВт с водяным охлаждением уже можно гравировать сталь, с воздушным охлаждением шпиндель такой же мощности не справится с материалом.

Разновидности шпинделей по типу использования

Шпиндели делятся в зависимости от предусмотренной мощности.

Маломощные шпиндели — работают в диапазонах 800-1000 Вт. Такие устройства подходят для работы с тонкой фанерой, стружечным композитными материалами и любым другим нетвердым древесным массивом.

Средняя мощность — шпинделей классифицируется диапазонами от 1500/2200 Вт и выше. Имея в распоряжении такой шпиндель, станок с ЧПУ может обрабатывать более твердую древесину.

Высокая мощность — шпинделя классифицируется диапазонами от 3500-6500 Вт и выше. Такие шпиндели могут обрабатывать твердые породы древесины и мягкие металлы, например, алюминий.

Шпиндели по металлу — у них отдельно вынесен шпиндель двигателя из-за чего у них более мощный крутящий момент на ту же мощность шпинделя.  В таком случае мощность шпинделя будет зависеть также от желаемой скорости обработки металла и жесткости металла.

Важно отметить, что производитель шпинделя, вне зависимости от заявочной мощности, может давать рекомендации по типу использования. Некоторые шпиндели рекомендуются для раскроя и гравировки, а другие могут выполнять все типы работ, в том числе и фрезерную резку.

Также, шпиндели делятся на две группы по мощности — от скорости вращения и от крутящего момента.

То есть шпиндель мощностью 1,5кВт может быть разный по крутящему моменту или по скорости вращения. Для твердых материалов важен больше крутящий момент, для мягких больше важна скорость вращения фрезы.

Выбор шпинделя по мощности

Зачастую, шпиндель необходимо подбирать для станка, который выполняет определенный вид работ, поэтому требуемый параметр мощности может подсказать, какой тип устройства следует купить.

Каждый вид станочных работ требует разную мощность оборудования.

Сверление и гравировка требует от 1,5 кВт мощности шпинделя.

Резка (и весь комплекс фрезерных работ) по древесине — от 2,2 кВт до 4,5 кВт.

Обработка твердых пород древесины требуют не меньше 3,5 кВт мощности устройства.

Выбор шпинделя по производителю

Сегодня, рынок сервиса для станочного оборудования переполнен предложениям. Самые популярные среди них — шпиндели из Европы (чаще всего — Италия) и из Китая. Не секрет, что европейское оборудование считается более дорогим, а китайское — наиболее бюджетным и неприхотливым.

Итальянские шпиндели для станков с ЧПУ ничем не отличаются от китайских шпинделей. В итальянских шпинделях конечно риск нарваться на некачественный товар крайне мал, но если знать проверенных китайский производителей, то никак не отличите их от итальянских. Недостатком итальянских шпинделей считается дорогой сервис. Все детали, чаще всего, бывают оригинальными, поэтому для их замены для последующего ремонта шпинделя, необходимо обращаться к официальному дилерскому центру. Не все имеют в наличии запатентованные детали от итальянских заводов.

В сравнении с итальянскими, китайские шпиндели гораздо дешевле в цене, а их обслуживание не так дорого обходится. Детали к китайским устройствам можно легко найти на рынках станочного оборудования.

Алгоритмы ремонта давно изучены и поставлены на поток. Китайские шпиндели демонстрируют высокую производительность. Такое устройство в распоряжении умелого оператора станка, может демонстрировать впечатляющие производственные показатели и высокую точность работ.

Вывод

Компания WATTSAN протестировала десятки Китайских шпинделей и нашла те, которые обладают непредзайденной надежностью и техническими характеристиками и может гарантировать в станках непревзайденное качество шпинделей.

Шпиндель для фрезерного станка с ЧПУ

Для осуществления такой важной операции обработки материалов, как фрезерование, необходимо обеспечить вращательное движение режущего инструмента с нужной скоростью, для чего и используется шпиндель. В станках с ЧПУ к этому важнейшему элементу конструкции предъявляются повышенные требования. С учетом этого шпиндель для фрезерного станка с ЧПУ требует особого внимания при выборе оборудования.

Шпиндель для станка с ЧПУ

Когда рассматривается фрезерный станок (ФС) с ЧПУ, под шпинделем обычно подразумевается электродвигатель с валом, на котором установлено зажимное устройство для режущего инструмента (фрезы). В качестве зажимного устройства чаще всего используется самозажимной патрон цангового типа. В универсальных ФС возможна установка, помимо фрез, сверла, точильного камня и иного инструмента.

Шпиндель предназначен для придания режущему инструменту вращения с заданной скоростью. Для этого должна быть обеспечена передача крутящего момента от электродвигателя на рабочий вал с наименьшими потерями, с возможностью изменения направления вращения. Вторая важная задача – надежное крепление инструмента на валу. Дополнительно шпиндель обеспечивает защиту двигателя от перегрузок при тяжелых условиях обработки.

Классификация двигателей для ЧПУ станка

В зависимости от назначения ФС, двигатели для них можно разделить на 2 группы:

1. Для бытовых станков, в т. ч. изготовленных своими руками. В шпинделях устанавливаются электродвигатели небольшой мощности. Широко используются электродрели, бытовые фрезеры, бормашины, двигатели стиральных машин и т. п. В таких конструкциях подшипники не рассчитаны на значительные боковые нагрузки.
2. Для производственных целей. Применяются небольшие асинхронные двигатели повышенной мощности. Повышенные требования предъявляются к подшипникам, в частности часто используются керамические подшипники. Мощность поддерживается наличием системы охлаждения и подачи смазки в рабочую зону.

Другое важное разделение проводится по направлению оси вращения – вертикальное, горизонтальное, универсальное. В зависимости от расположения вала изменяется боковая нагрузка. Наименьшая нагрузка характерна для вертикального использования, но при этом повышается вибрация. При горизонтальном варианте увеличивается нагрузка на вал в вертикальном направлении, но вибрация гасится. Универсальные конструкции предусматривают возможность использования шпинделя в обоих направлениях. Для разных исполнений выбирается своя система передачи и применяются специальные вспомогательные приспособления.

Подразделяются двигатели и по скорости вращения:

1. Низкоскоростные с максимальной частотой вращения 2400 об/мин. Вращение, как правило, передается через редуктор (коробку скоростей).
2. Среднескоростные со скоростью вращения 2500–11900 об/мин. Вращение обычно передается с помощью ременной передачи и редуктора 1:1. Ось двигателя смещена относительно оси шпинделя.
3. Высокоскоростные со скоростью в диапазоне 12000–17900 об/мин. Вал двигателя соосен валу шпинделя (прямая передача вращения). При таких скоростях повышаются требования к патрону и инструменту.
4. Сверхскоростные (ультраскоростные). Они могут развивать скорость до 70000 об/мин. Обычно вал двигателя является валом шпинделя (мотошпиндели со встроенными обмотками).

Наконец, шпиндели классифицируются по способу смены инструмента: механизированные и ручные. В первом случае используются специальные штревели (например, типа ВТ или СК) и механизированные устройства зажима-разжима (например, пневматические тиски). В ручном варианте устанавливаются стандартные штревели, болты и цанга.

Классификация по типу привода

В ФЗ шпиндели подразделяются по типу привода следующим образом:

1. Ременная передача. Основные плюсы: повышенная скорость, простота монтажа, малая вибрация. Минусы: ограничения крутящего момента в зависимости от наличия места для двигателя, повышенная стоимость системы управления.
2. Зубчатая передача. Она обеспечивается коробкой скоростей через систему валов и шестерен. Плюсы: возможность автоматического регулирования скорости, компактность. Минус – относительно низкая скорость вращения. Чаще всего используется в ФС универсального типа.
3. С ZF-редуктором. Может обеспечивать передачу с моментом до 400 Нм и переключение скоростей 1:1 и 1:4.
4. Прямая передача. Она используется в высокоскоростных шпинделях. Скорость вращения инструмента ограничивается только скоростью вращения двигателя. Валы шпинделя и двигателя расположены по одной оси и соединяются муфтой.

Особо выделяется мото- или электрошпиндель. Это вариант совмещения шпинделя и двигателя в одном корпусе.

Особенности конструкции шпинделя для станка с ЧПУ в зависимости от вида

Шпиндели для ФС с ЧПУ имеют ряд особенностей:

1. Для обеспечения повышенной производительности станков используются высокоскоростные и сверхскоростные двигатели.
2. Для смены инструмента задействуется специальная программа остановки станка для смены инструмента. В промышленном оборудовании приоритет отдается механизированному способу. В программе может предусматриваться перемещение шпинделя или заготовки на удобное место для смены инструмента с последующим возвратом на место остановки процесса.
3. Ременная передача применяется в основном в ФС вертикального типа с большой скоростью обработки. При установке коробки скоростей или редуктора обеспечивается автоматическая регулировка скорости через ЧПУ, что особо важно в универсальных ФС и при работе с моментом выше 200 Нм. В бытовых и самодельных ФЗ часто применяется прямая передача от электродрели.

 Важно!  Конструкция шпинделя для ФС с ЧПУ подбирается так, чтобы обеспечивалась максимальная скорость обработки и возможность автоматизации процесса.

Какими качествами должен обладать хороший шпиндельный узел фрезерного станка с ЧПУ?

Для ФЗ с ЧПУ особо важно обеспечить следующие параметры шпиндельного узла:

1. Повышенная точность вращения инструмента. ГОСТ 9726-89 (п.п. 3.4.12, 3.4.15) устанавливает пределы допустимого биения конца вала (осевого, торцевого и радиального). Они должны строго соблюдаться. Для импортного оборудования действуют европейские стандарты.
2. Статическая и динамическая жесткость. Шпиндель не должен подвергаться деформации при действии нагрузок в процессе обработки даже очень прочных материалов.
3. Износостойкость. Детали шпинделя изготавливаются из высокопрочных металлов, стойких к истиранию. Особые требования устанавливаются для подшипников.
4. Минимальная вибрация. Станки с ЧПУ работают с большой скоростью, но вибрация должна гаситься. Наиболее сильно влияет она при чистовой обработке изделий.

Надо учитывать, что качество обработки изделий во многом зависит от перечисленных параметров шпинделя.

Мощность шпинделя – как выбрать для фрезерного станка?

Чем больше мощность станка, тем больше у него возможностей. При использовании ЧПУ крайне редко устанавливаются предельные скорости вращения (а значит, и мощность), но резерв позволяет повысить производительность при необходимости. Другое дело, что с повышением мощности станка увеличивается и его цена, а значит, надо выбирать оптимальный вариант с учетом достаточности данного критерия.

Практические нормы устанавливаются с учетом назначения ФС. Для обеспечения сверления, неглубокой обработки (например, гравировки) или фрезерования мягких материалов достаточно иметь мощность порядка 600–650 Вт. Если ФС используется для обработки твердых пород дерева и металлов, то мощность нужна в пределах 0,8–1,5 кВт в зависимости от обрабатываемого материала. При желании иметь универсальный станок для любых изделий и наличии планов по модернизации оборудования рекомендуется иметь запас по мощности, т. е. выбирать станок с мощностью более 2 кВт. Следует также учитывать, что обработка на ФС с ЧПУ, как правило, осуществляется на скоростях в пределах 8000–15000 об/мин.

Способы охлаждения

При выборе ФС необходимо обратить внимание на систему охлаждения. Возможны такие варианты:

1. Без охлаждения или с естественным воздушным охлаждением. Такой принцип вполне применим при вращении инструмента со скоростью не более 4500 об/мин. На скоростях до 6000–8000 об/мин можно работать только кратковременно, не более 20-30 минут.
2. Водяное охлаждение. Подача воды в рабочую зону обеспечит возможность обработки со скоростью до 15000–16000 об/мин. Минус такой системы – необходимость в установке достаточно большого резервуара и обеспечения отвода стока.
3. Масляное охлаждение. Оно наиболее эффективно и обеспечивает работу с любой скоростью. Охлаждающая жидкость располагается в «холодильнике шпинделя» и циркулирует по его охлаждающей рубашке.

Обеспечиваться охлаждение может путем простого полива в рабочую зону или циркуляции жидкости под давлением до 25–30 бар. Для принудительной циркуляции используется специальная помпа, включаемая одновременно с электродвигателем.

Шпиндель фрезерного станка с ЧПУ является важнейшей его деталью, от которой зависит качество обработки и возможности оборудования. К нему предъявляются высокие требования, которые необходимо учитывать при выборе модели. Следует также учитывать, что шпиндельные узлы классифицируются по нескольким категориям, которые определяют назначение станка.

• 29 августа 2020
• 3359

Получите консультацию специалиста

шпинделей станков | Colonial Tool

Colonial Tool производит, ремонтирует и восстанавливает все типы шпинделей станков с ЧПУ. Их специально построенный дом с проектированием и производством всех шпинделей станков с ЧПУ. Мы предлагаем круглосуточное и надежное обслуживание с помощью наших опытных технических специалистов, чтобы свести к минимуму время простоя, вы можете быть уверены, что Colonial Tool имеет более чем 96-летний опыт ремонта и сборки шпинделей.

Colonial Tool производит, ремонтирует и восстанавливает все типы шпинделей станков: Шпиндели станков с ЧПУ, моторизованные шпиндели, многосверлильные и метчиковые головки, коробчатые и патронные шпиндели, шпиндели с зубчатым приводом, шпиндели с ременным приводом, кластерные шпиндели и любые другие Специальные шпиндели.

Мы занимаемся проектированием и производством всех станочных шпинделей, шпинделей с ЧПУ и многого другого на заказ. Мы предлагаем круглосуточное обслуживание с быстрым и надежным обслуживанием, чтобы свести к минимуму время простоя.

Наша деятельность началась еще до появления станков с числовым программным управлением (ЧПУ), что дает нам исторический взгляд на шпиндели станков с момента их рождения. Автоматизированная обработка позволяет таким компаниям, как ваша, выполнять сверление, удаление заусенцев, фрезерование, прорезку пазов и многое другое за счет использования специальных станков и расточных шпинделей.

Инженеры Colonial Tool помогли пресс-формам и штампам меньшего размера создать более точные обработанные детали, а также построить расточные и зубчатые шпиндели с высокой скоростью вращения, необходимой для привода более совершенных режущих инструментов. Имея довольных клиентов по всему континенту, мы стали лидером в разработке, поставке и производстве шпинделей для станков практически для всех промышленных предприятий. Убедитесь сами, почему Colonial Tool является лидером отрасли, когда речь идет о шпиндельных станках!

Our capabilities as a machine spindle manufacturer allow us to build:

• CNC spindles

• motorized spindles

• gear-driven spindles

• belt-driven spindles

• cluster spindles

• Специальные шпиндели

• и многое другое

Производство шпинделей

Colonial Tool Group стоит в авангарде создания станочных шпинделей с долгой и проверенной историей, которая дает нам почти столетие качественная продукция для клиентов всех видов.

Обладая опытом и самыми современными технологиями, наш сильный штат инженеров по станкостроению шпинделей, сборщиков и других специалистов сделает все возможное, чтобы найти наилучшие решения для ваших нужд. Все начинается с консультации, на которой мы обсудим ваши желаемые приложения и подробно расскажем о ваших требованиях. От плотницких работ до военных целей, мы уверены, что сможем вам помочь.

Шпиндельные станки — это далеко не универсальные устройства, поскольку их можно разделить на несколько широких категорий — например, с ременным приводом, с пневматическим приводом и с электроприводом — и специализировать их компоненты для выполнения необходимой рабочей нагрузки.

Мы можем производить шпиндели для различных станков, включая токарные, фрезерные, сверлильные и шлифовальные станки. Понимание того, какая мощность требуется от ваших машин, будет иметь большое значение для определения технических характеристик, включая рабочую скорость, входное напряжение, мощность, максимальный крутящий момент, размер и гибкость угла наклона.

Другие настраиваемые компоненты шпинделя включают уплотнения, а также подшипники трех типов:

• Радиально-упорные подшипники

• Двухрядные роликоподшипники с коническим отверстием

• Конические роликоподшипники

Мы также предлагаем широкий спектр монтажных интерфейсов для оптимальной посадки. Вы можете выбрать один из нескольких следующих примеров, в том числе:

• Резьбовые, стандартные и фланцевые отверстия

• Валы и оправки

• Цанги и колесные цанги

1

• 0024

Шпиндели станка могут быть созданы с возможностью автоматической балансировки или продувки воздухом. Мы также можем внедрить высокочастотные приводы, которые используют жидкостное охлаждение для функционального регулирования тепла, или вы можете выбрать шпиндели, использующие подачу охлаждающей жидкости.

Вы также можете вести текущий журнал информации, чтобы поддерживать высокую эффективность. Шпиндели могут быть оснащены энкодерами и резольверами для получения подробной информации о положении и скорости.

После того, как мы разобрались с информацией и заложили основу для плана, мы можем перейти к механической обработке и изготовлению различных деталей по мере необходимости.

Кого мы обслуживаем

Некоторые из наших клиентов шпинделей Ford, GM, Chrysler, CAT, Cummins, MAG, Comau, Ingersoll Production Equipment, Linamar, Red Viking, Raven Engineering, Cell Con, больших и малых машинные цеха и штамповочные мастерские. Этим производителям требуются невероятно точные шпиндельные инструменты, и Colonial Tool уже много лет доверяет их им.

Мы разрабатываем каждый шпиндель станка для достижения максимально возможной жесткости при соблюдении или превышении скорости, необходимой для применения. Где бы вы ни увидели шпиндель с ЧПУ или специальный шпиндель с меткой RAS, будьте уверены, что вы получите наилучшие характеристики по качеству и надежности.

Все, что вам нужно знать о шпинделях

Основной функцией шпиндельных станков является удержание и вращение режущих инструментов для различных операций обработки. Мы разрабатываем моторизованные шпиндели, чтобы удовлетворить широкий спектр потребностей в шпиндельной оснастке и соответствовать различным стандартам производительности. Как правило, шпиндели, как стандартные, так и специальные, можно сгруппировать в три широкие категории, которые могут служить ориентиром при принятии решений о покупке для таких предприятий, как ваше:

1. Шпиндели с ременным приводом представляют собой экономичные инструментальные решения для шпинделей, которые будут работать со специальным оборудованием и приложениями. Шпиндели с ременным приводом обычно являются более дешевым вариантом.

2. Шпиндели с пневматическим приводом обеспечивают один из самых продолжительных сроков службы шпинделей и легко охлаждаются как воздушным, так и масляным туманом, что подходит для большинства промышленных условий.

3. Электрические шпиндели представляют собой последние инновации, обеспечивающие самые высокие скорости, гибкость угла, выходную мощность и оптимальное использование крутящего момента.

Также доступны нестандартные и стандартные шпиндельные инструменты, такие как кластерные шпиндели с двигателями с ременным приводом.

Вы часто будете слышать о патронных шпинделях, в которых используется цилиндрическая конструкция для лучшей установки в качестве расточной шпинделя. Картриджи позволяют легко перемещать и заменять шпиндели станка, чтобы свести к минимуму время простоя, необходимое для смены операций. Как правило, они могут работать практически с любыми мотор-шпинделями.

Шпиндели блока представляют собой плоские блоки с подшипниками в самом блоке, что обеспечивает более высокую жесткость при более медленном перемещении инструментов. Шпиндели блочной шестерни должны быть удалены целиком для переключения шпинделей, а при установке потребуется трамвай.

Общие области применения шпинделей

Тысячи и тысячи шпинделей для станков, которые мы построили за эти годы, нашли применение практически во всех возможных сценариях применения. Понимание общего использования может также помочь вам выбрать правильный шпиндель станка для ваших операций, например, потребности или преимущества для шпинделей с зубчатым приводом, шпинделей с ременным приводом и групповых шпинделей.

Вы также можете напрямую связаться с Colonial, чтобы получить быстрые ответы на ваши вопросы или получить ценовое предложение по разработке шпинделя по индивидуальному заказу.

Различные мотор-шпиндели хорошо работают в разных сценариях. Эти предпочтения могут включать:

• Расточные шпиндели: Эффективная работа на станках со встроенными двигателями для увеличения штампа , а также размер и отделка поверхности

• Зубофрезерные шпиндели: специальные шпиндели для нарезания профилей зубьев шестерни

• Фрезерные шпиндели: могут поддерживать широкий спектр функций резания в отливках и столярных изделиях, с некоторыми опциями для других операций с инструментами для обработки. правильное использование токарных центров, а также вертикальных и горизонтальных станков

История Colonial Tool

С 1921 года Colonial Tool произвела сотни тысяч шпинделей. Мы стали популярным производителем станочных шпинделей для компаний в Виндзоре, Гуэлфе, Стратфорде, Детройте, а также в Онтарио и Мичигане. Мы также являемся ведущим производителем шпинделей для различных отраслей промышленности, включая аэрокосмическую, военную и автомобильную9. 0003

Совершенство производства в сочетании с широкими возможностями, включая металлургический опыт и собственную термообработку, позволяет использовать материалы и обработку для конкретных областей применения. Сверхточные допуски регулярно соблюдаются с использованием современного контрольного оборудования.

За 85 лет работы в качестве ведущего производителя шпинделей компания RAS остается в авангарде технологий шпинделей. Инженерные решения, оптимизированные для всех элементов производительности, в сочетании с индивидуальными запатентованными конструкциями обеспечивают результаты мирового уровня.

Имея более 330 000 мотор-шпинделей, два завода-изготовителя и клиентов на четырех континентах, Colonial способна и готова справиться с любым проектом шпинделя, маленьким или большим.

Начните свою работу с нами

Просмотрите страницы наших шпинделей. Вы почти наверняка найдете что-то, что подойдет для вашего приложения.

Если у вас есть какие-либо сомнения или вопросы, не стесняйтесь обращаться к нам. Наш отдел продаж с удовольствием ответит на ваши вопросы. Вы также можете позвонить нам по бесплатному телефону (866)-611-5119чтобы узнать больше о вариантах ценообразования, возможностях изготовления шпинделей, а также о поддержке или ремонте вашего OEM-оборудования.

Javascript отключен — http://www.webestools.com/ — Генератор кнопок перевода

Что такое шпиндель с ЧПУ и как он работает?

Шпиндели с ЧПУ, иногда называемые шпиндельными приводами, играют решающую роль в механической обработке. Эти компоненты имеют основополагающее значение для быстрого и эффективного процесса, а также обеспечивают максимально возможную точность производимых элементов. Команда Superior Spindle Service стремится помочь своим клиентам понять эти компоненты. Продолжайте читать, чтобы узнать больше о шпинделях и их общей функции на вашем станке с ЧПУ.

Как работают шпиндели?

Шпиндель станка является важным компонентом и необходим в самых разных отраслях, включая автомобильную и аэрокосмическую отрасли. Шпиндели — это устройства с электрическим или пневматическим приводом, которые бывают разных размеров.

Обычно имеется вал, удерживающий инструмент вместе, двигатель и конус, используемый для управления различными инструментами. Затем шпиндель вращается вокруг оси. Ось управляется командами, поступающими либо от человека, либо от компьютера. Когда машина вращает инструмент, шпиндель режет, нарезает, очищает и т. д.

Типы высокоскоростных шпинделей

Шпиндели с ЧПУ бывают разных форм и форм, но обычно они делятся на две категории, каждая из которых имеет свой собственный набор преимуществ.

• Встроенный мотор-шпиндель: Это устройство оснащено встроенным мотором, максимальная скорость которого составляет 60 000 об/мин. Поскольку эта машина может вращаться так быстро, ее можно использовать в самых разных областях. С другой стороны, из-за того, что он вращается так быстро, он также быстро сгорает. Его мощность и крутящий момент могут быть ограничены в зависимости от корпуса двигателя.
• Шпиндель с ременным приводом: этот шпиндель станка может вращаться со скоростью до 15 000 об/мин. Хотя он не такой быстрый, как шпиндель со встроенным двигателем, у него есть внешний двигатель, который позволяет ему развивать большую мощность и крутящий момент. Это также не так дорого, как внутренний мотор-шпиндель. Если у вас ограниченный бюджет, это может быть лучшим вариантом для вас.

Преимущества использования высокоскоростных шпинделей

Высокоскоростные шпиндели имеют ряд преимуществ, в том числе:

• Точность: Высокоскоростные шпиндели являются одними из самых точных доступных станков.
• Универсальность: Эти инструменты хорошо работают при любой температуре и могут выдерживать большинство изменений температуры.
• Долговечность: шпиндели высокоскоростных станков выдерживают обычный износ без быстрой поломки.
• Экономичность: точность высокоскоростных шпинделей поможет вам сэкономить деньги в будущем.
• Низкие эксплуатационные расходы. Хотя за шпинделями необходимо ухаживать, их обслуживание не требует больших затрат.

На что обратить внимание при выборе шпинделя станка

Самый распространенный вопрос среди энтузиастов ЧПУ и предприятий, впервые использующих эту технологию: «Как работают станки с ЧПУ?» Самый простой ответ — компьютерное программирование. Станки с ЧПУ работают с числовым кодированием, что позволяет пользователю предварительно программировать функции станка. Эти функции определяются конструкцией вашей системы: разомкнутый или замкнутый контур.

Если вы ищете привод шпинделя для вашего станка с ЧПУ, существует множество доступных вариантов. При выборе шпинделя важно учитывать некоторые факторы, в том числе его применение, тип вашего станка с ЧПУ и типы материалов, с которыми вы работаете.

Применение шпинделя Использование в различных отраслях промышленности

Шпиндели станков используются во многих отраслях промышленности. Это включает в себя оборудование, которое является неотъемлемой частью сельского хозяйства, автомобилестроения, производства пресс-форм и даже аэрокосмических приложений. С точки зрения машинного процесса шпиндели играют важную роль в быстром производственном пространстве.

Например, токарные станки по металлу используются для резки твердых материалов. Наряду с металлами эти станки также могут резать пластик, а также прочные композитные материалы. Токарные станки можно использовать для фрезерования, при котором используются вращающиеся фрезы для обрезки детали до тех пор, пока она не приобретет желаемую форму. Станки с ЧПУ, содержащие шпиндели, также могут использоваться в деревообработке, создании электрических компонентов и производстве деталей для компьютеров.

Если вы не уверены, какой тип шпинделя лучше всего подходит для вашей отрасли, обратитесь к специалистам Superior Spindle Services.

Шпиндели по типу станка с ЧПУ

Вам также следует подумать о типе станка с ЧПУ, который у вас есть. Некоторые из наиболее распространенных типов включают:

• Фрезерные станки с ЧПУ. Основанные на трехосевой системе, фрезерные станки с ЧПУ используют G-код или другие уникальные языки и широко используются в обрабатывающей промышленности.
• Токарные станки с ЧПУ: Эти станки часто используются для сложной и замысловатой резки и требуют высокой скорости.
• Станки плазменной резки с ЧПУ. Плазменные резаки, использующие комбинацию сжатого воздуха и электрической дуги для получения достаточного тепла, широко используются в цехах по производству металлов. Плазменная горелка управляется вдоль оси и способна многократно выполнять точные и чистые разрезы.
• EDM: Эти машины, также называемые электроэрозионными машинами, используются в процессе формования деталей с использованием электрических искр.
• Водоструйные станки с ЧПУ. Водоструйные станки часто используются в металлообрабатывающих мастерских, но их также можно использовать при резке и формовании гранита. Эти инструменты проталкивают воду через ряд сужающихся трубок, увеличивая ее давление и скорость, когда она распыляется на твердое вещество и через него.

Существует бесчисленное множество станков с ЧПУ, и вам нужно убедиться, что вы найдете именно тот станок, который соответствует вашим потребностям.

Шпиндели по материалу использования

Наконец, вам также необходимо подумать о материалах, с которыми вы регулярно работаете. Шпиндели с ЧПУ предназначены для работы со всеми типами материалов, включая вышивку, пенопласт, дерево, стекло, пластик и другие. Независимо от того, предлагает ли ваш бизнес 3D-печать, фрезерование древесины или услуги по резке стекла, станочные шпиндели помогут вам оптимизировать производственные процессы.

Тип шпинделя станка с ЧПУ, который вам нужен, зависит от материалов, с которыми вы работаете. Если вам нужна помощь в поиске подходящего шпинделя, обратитесь к специалистам Superior Spindle Services.

Чем может помочь превосходное обслуживание шпинделей

Чтобы получить максимальную отдачу от вашего станка с ЧПУ, вам необходимо тщательно следить за обслуживанием и понимать основы компьютерного программирования, отвечающие за выполнение ваших задач. К сожалению, большинство проблем со шпинделями машин возникает из-за человеческого фактора. Вот почему важно работать со специалистами по шпинделям.

Компания Superior Spindle Services имеет огромный опыт работы в этой области; их специалисты могут помочь вам определить правильный шпиндель станка. Они также могут помочь вам обслуживать ваше оборудование в течение многих лет благодаря своим исключительным услугам по ремонту шпинделя.

Ремонт шпинделей ЧПУ

Со временем ваши шпиндели могут выйти из строя из-за постепенного износа. Если шпиндели вашего станка не работают должным образом, важно отремонтировать или заменить их, чтобы предотвратить сбои в работе.

Ремонт или восстановление шпинделя с ЧПУ — это сложный процесс, который должен выполняться только высококвалифицированными специалистами. Например, повторная сборка новых компонентов шпинделя должна производиться в стерилизованной среде, чтобы предотвратить попадание грязи и мусора на компонент.

Трубы НПВХ напорные

Трубы НПВХФитинги для труб НПВХ

Наружный диаметр, мм

Выберите из списка80 90 100 110 150 160 200 225 280 300 315 400 500 

Рабочее давление, МПа

Выберите из списка0.8 0.63 1 1.6 1.25 

Коэффициент SDR

SDR 17 

SDR 21 

SDR 26 

SDR 33 

SDR 41 

Толщина стенки, мм

Выберите из списка2.7 3.4 4 4.2 4.3 4.9 5.3 5.5 6.2 6.6 6.9 7.7 8.6 9.5 9.7 9.8 10.8 12.1 12.3 13.4 15 15.3 18.7 19.1 23.7 

Материал

металл 

нпвх 

Угол, градус

11 

22 

30 

45 

60 

90 

Сфера применения

водоснабжение 

канализация 

Показывать на странице
102550100

Всего результатов: 107

Сортировка:
Цена

Вы выбрали:

Труба НПВХ SDR 21 (1,25 МПа) PN12,5 D90 мм 90×4,3×6000 мм (напорная)

1 561. 56 ₽

Труба НПВХ SDR 41 (0,63 МПа) PN6,3 D110 мм 110×2,7×6000 мм (напорная)

1 156.58 ₽

Труба НПВХ SDR 33 (0,8 МПа) PN8 D110 мм 110×3,4×6000 мм (напорная)

1 433.43 ₽

Труба НПВХ SDR 26 (1 МПа) PN10 D110 мм 110×4,2×6000 мм (напорная)

1 740.02 ₽

Труба НПВХ SDR 21 (1,25 МПа) PN12,5 D110 мм 110×5,3×6000 мм (напорная)

2 148.38 ₽

Труба НПВХ SDR 17 (1,6 МПа) PN16 D110 мм 110×6,6×6000 мм (напорная)

2 600.88 ₽

Труба НПВХ SDR 41 (0,63 МПа) PN6,3 D160 мм 160x4x6000 мм (напорная)

2 475.33 ₽

Труба НПВХ SDR 33 (0,8 МПа) PN8 D160 мм 160×4,9×6000 мм (напорная)

2 958. 38 ₽

Труба НПВХ SDR 26 (1 МПа) PN10 D160 мм 160×6,2×6000 мм (напорная)

3 690.97 ₽

Труба НПВХ SDR 21 (1,25 МПа) PN12,5 D160 мм 160×7,7×6000 мм (напорная)

4 509.79 ₽

Трубы НПВХ – это трубы из непластифицированного поливинилхлорида серого цвета, которые могут использоваться для транспортировки различных веществ: нефти, различных кислот и щелочей, молока, воды, масла и других жидких субстанций. Трубы НПВХ широко используют в химической и пищевой отраслях, благодаря устойчивости к химически агрессивным жидкостям и нейтральному воздействию на органолептические показатели транспортируемых жидкостей.

Трубы НПВХ можно условно разделить на напорные трубы НПВХ и безнапорные трубы НПВХ.

Напорные трубы НПВХ серого цвета, их широко используют в народном хозяйстве в системах питьевого и хозяйственного водоснабжения. Диаметр напорных труб НПВХ составляет от 110 до 500 мм и рабочее давление от 6 до 16 атмосфер.

Преимущества труб НПВХ

• Срок эксплуатации составляет 50 лет;
• Устойчивы к химически агрессивным жидкостям;
• Не подвержены адгезии;
• Обладают повышенными прочностными характеристиками;
• Не подвержены деформациям;
• Не подвержены коррозии;
• Высокая герметичность за счет резиновых уплотнительных колец;
• Низкий коэффициент расширения;
• Небольшой вес;
• Экономичность и простота монтажа.

Компания «Арсенал Пайп»: продажа труб НПВХ (водопроводные) по доступным ценам

В компании «Арсенал Пайп» Вы всегда можете приобрести трубы НПВХ напорные высокого качества и по доступной цене. Убедиться в этом Вы можете по телефонам: +7-929-053-68-90, +7 (831) 423-68-90. или скачав прайс на водопроводные и канализационные трубы НПВХ.

Трубы ПВХ и ПП — основные отличия

Пластиковые трубы получили широчайшее распространение, они используются для водо- и газоснабжения, монтажа канализации, ливневых стоков и т. д. На рынке можно встретить трубы самых разных типов, поэтому у потребителя могут возникнуть вполне понятные сложности с выбором конкретного варианта труб под решаемую им задачу.

Одними из наиболее популярных в настоящее время являются трубы из полипропилена (ПП) и поливинилхлорида (ПВХ). Каждый из вариантов имеет свои достоинства, поэтому при выборе труб в первую очередь следует учитывать, для каких целей они приобретаются. Основное отличие труб ПП и ПВХ состоит в используемых при их изготовлении материалах, что и определило их свойства и сферы применения.

Трубы из ПВХ

ПВХ-трубы изготавливаются из специального поливинилхлорида, не выделяющего канцерогенных веществ. Области применения данных труб:

• монтаж систем водоснабжения;
• создание систем полива;
• прокладка безнапорной канализации;
• обустройство ливневых стоков.

Существует несколько разновидностей ПВХ, для производства труб чаще всего используют непластифицированный поливинилхлорид – нПВХ (PVC-U) и хлорированный ПВХ (PVC-С).

PVC-U демонстрирует высокую химическую стойкость, напорные трубы из этого материала хорошо работают при температурах от 0 ºC до 60 ºC. Они могут использоваться для транспортировки щелочей, кислот и других агрессивных жидкостей. Кроме того, их можно использовать для подачи воды, нПВХ абсолютно безопасен для человека.

Хлорированный ПВХ (PVC-С) отличается высокой температурой плавления ‒ свыше 480 ºC. Кроме того, он отличается высокой механической прочностью, трубы из него широко используются для создания водопроводов высокого давления. Материал хорошо противостоит агрессивным средам, поэтому трубы из него могут использоваться для перекачки сильных кислот и других агрессивных реагентов. Кроме того, трубы из PVC-С можно применять для транспортировки воды, растительных масел, соков и любых других жидких пищевых продуктов.

При использовании ПВХ-трубы в напорных системах их лучше всего соединять с использованием специального клея и подходящих под размер труб ПВХ-фитингов. После застывания клея образуется прочное надежное соединение.

Трубы из ПП

Полипропиленовые трубы дороже труб из ПВХ, но при этом они обладают и своими преимуществами, в их числе:

• высокая прочность;
• термостойкость;
• морозоустойчивость;
• экологичность;
• долговечность.

ПП-трубы обладают высокой прочностью, они хорошо восстанавливают форму после нагрузок. Наибольшей прочностью обладают армированные трубы, прочность им обеспечивает специальный армирующий слой из алюминиевой фольги или стеклопластиковых волокон.

Полипропиленовые трубы выдерживают температуру до 140 ºC, что позволяет использовать их в системах отопления и горячего водоснабжения (обычно указывается рабочая температура не выше 95 ºC). Трубы из полипропилена выдерживают морозы до -20 ºC, их можно монтировать даже зимой. Наконец, ПП трубы очень экологичны и долговечны, срок их службы составляет десятки лет.

Монтаж ПП-труб чаще всего производится сваркой, для обеспечения нужной конфигурации системы используются разнообразные фитинги. Чаще всего полипропиленовые трубы используются при прокладке водопроводов, систем отопления и горячего водоснабжения.

В нашей компании Вы можете приобрести недорогие трубы ПП и ПВХ любого интересующего Вас диаметра, а также разнообразные фитинги и запорную арматуру. Мы работаем в ряде городов страны, включая Екатеринбург, Тюмень, Челябинск, Пермь, Курган, Салехард, Оренбург, Ханты-Мансийск. Вы можете оформить заказ на интересующие Вас трубы прямо сейчас!

Все, что вам нужно знать о трубах из ПВХ

Третий по распространенности синтетический полимер, ПВХ, производится и используется в объеме 40 миллионов тонн в год во всем мире. Его основное применение в качестве трубопровода для воды в различных контекстах.

Из чего сделан продукт, который пользуется спросом во всем мире? В качестве исходного материала используется поливинилхлорид, множество полезных физических и химических свойств которого делают его идеальным выбором для безопасного и экономичного канала в целом ряде инфраструктурных приложений, прежде всего в водоснабжении.

Что такое трубы из ПВХ?

ПВХ означает поливинилхлорид. Это хлорированный углеводородный полимер. В естественном состоянии он твердый и хрупкий. Но в сочетании с такими добавками, как пластификаторы, он становится более эластичным и податливым.

Некоторые из его применений в электроизоляции, медицинских трубках, напольных покрытиях, мебели, вывесках и в качестве заменителя резины. Но самое широкое его применение — в производстве труб, которые используются в водопроводе, водопроводе и ирригации.

В зависимости от применения, несколько вариантов Трубы из ПВХ используются в качестве трубопроводов для горячей или холодной воды в промышленных и коммерческих целях. Трубы из ПВХ уже более 80 лет используются в различных коммерческих целях. Только в Соединенных Штатах сегодня функционируют два миллиона миль трубопроводов из ПВХ.

Для чего используются трубы из ПВХ?

Трубы из ПВХ повсеместно используются в системах водоснабжения. Трубопроводы, используемые для водопровода, почти полностью состоят из труб ПВХ. Санитарно-канализационные сети и крупные ирригационные сети также состоят из труб из ПВХ.

В жилых и коммерческих помещениях трубы из ПВХ используются в водопроводных, дренажных, сельскохозяйственных, ирригационных, электрических и телекоммуникационных системах, а также в воздуховодах систем отопления и охлаждения.

Подземные трубы из ПВХ имеют больший диаметр и более толстую стенку и используются коммунальными предприятиями для подачи питьевой воды через сеть в жилые и коммерческие здания.

Подземная сеть труб из ПВХ также используется для канализационных систем. Они используются для отвода дождевой воды с крыш и других конструкций. Они также используются для создания спринклерных систем для ландшафтного дизайна, а также для спринклерных систем пожаротушения в зданиях.

Горячая вода в системах HVAC (отопление, вентиляция и охлаждение) транспортируется по трубам, изготовленным из ХПВХ, разновидности ПВХ. Холодная вода в системах отопления, вентиляции и кондиционирования подается по трубам из ПВХ.

Водопроводные трубы из ПВХ также используются для сельскохозяйственного орошения. Обычно это экономит 30-50% воды по сравнению с системами с открытым каналом. Это также может предотвратить возникновение засоления почвы, заболачивания и холодного подтопления. Большая часть сети водопроводных труб из ПВХ находится под землей, поэтому коэффициент использования земли высок.

Система подачи воды по трубопроводу из ПВХ гибка, удобна, легко настраивается и автоматизируется, подходит для различных ландшафтов и почв. Кроме того, скорость подачи воды высокая, эффективность орошения высокая, обслуживание простое.

Фитинги для труб из ПВХ, такие как отводы, ответвления, клапаны, скобы и хомуты, могут использоваться в самых разных трубопроводах и конструкциях. Их можно использовать для обновления старых трубопроводных систем, которые со временем изнашиваются. Слабость трубопроводных сетей заключается главным образом в целостности их соединений. Трубы ПВХ можно использовать для усиления мест соединения, чтобы не пришлось переделывать всю сеть.

Каковы преимущества труб из ПВХ?

1. Трубы из ПВХ являются предпочтительной средой для транспортировки воды и электричества в различных секторах. Их высокая устойчивость к нагреву и коррозии являются основными причинами их широкого использования.
2. Благодаря своей гладкой поверхности трение между ПВХ и протекающими жидкостями ниже, чем у бетона и металла. Это делает его предпочтительным материалом для труб, которые являются трубопроводами для водоснабжения.
3. Легок и удобен в транспортировке на большие расстояния для прокладки в качестве трубопроводов. Это означает, что для их транспортировки используется меньше топлива, что делает их экологически чистыми.
4. Это рентабельно, поскольку для его массового производства используется относительно простой процесс.
5. Ему легко придавать различные формы, что делает его универсальным материалом с широким спектром применения.
6. Прочный, долговечный и устойчивый к большим нагрузкам. Это делает его подходящим материалом для подземных труб и труб, по которым должны проходить жидкости под давлением.
7. Выгодным химическим свойством ПВХ является его инертность или устойчивость к химическим реакциям с другими веществами . Это делает его безопасным для перевозки питьевой воды и воды, используемой в хозяйственных целях.

ПВХ

8. может прослужить сто лет при установке под землей. Это делает его неприхотливым в обслуживании и предпочтительным материалом для обширных трубопроводных сетей, затраты на техническое обслуживание и капитальный ремонт которых были бы чрезвычайно высоки при использовании устаревших материалов, таких как сталь, железо и цемент.

Трубы ПВХ

9. легко монтируются, демонтируются и обслуживаются. Его частота отказов или поломок чрезвычайно низка по сравнению с устаревшими материалами.
10. Низкое содержание углерода в ПВХ является причиной менее вредных выбросов при его производстве. Их легко перерабатывать и повторно использовать для других целей, будь то утилизация и повторное использование строительных отходов или переработка промышленных отходов. Ежегодно в Европе в рамках программы VinylPlus перерабатывается восемь тысяч тонн ПВХ.

В чем разница между ПВХ, ХПВХ и нПВХ?

ПВХ в своем первоначальном виде является хрупким и жестким. Благодаря добавлению добавок оно подготовлено для широкого спектра коммерческих и промышленных целей. Пластификаторы делают его более мягким и гибким. Термостабилизаторы повышают его устойчивость к высоким температурам. УФ-стабилизаторы делают его устойчивым к резкому и длительному воздействию солнечных лучей.

ХПВХ — вариант ПВХ, в котором повышено содержание хлора. Имеет более высокий порог термостойкости. Он может выдерживать температуры до 200 F по сравнению с ПВХ, который выдерживает до 140 F, прежде чем расплавится или выйдет из строя. По этой причине ХПВХ предпочтительнее для транспортировки горячей воды в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха или в промышленных условиях. ХПВХ во многих случаях предписывается строительными нормами для этой цели.

НПВХ — это непластифицированный ПВХ или ПВХ в исходной форме . Без смягчающих добавок ПВХ становится хрупким и жестким. Хотя это делает его непригодным для труб и других целей, требующих гибкости, он имеет ценное применение в строительстве. Он устойчив к длительному воздействию солнечного света и тепла и используется в качестве сайдинга или материала для облицовки наружных стен домов в нескольких странах.

Вам также может понравиться

Просмотры сообщений:
8 266

Линкедин

Вэйсинь

Вас может заинтересовать

Одинарная или двойная раковина на кухне, что лучше?

20 октября 2022 г.

Простые шаги по установке кухонной раковины

28 августа 2022 г.

Эффективные способы обслуживания водопроводной системы вашего дома

15 августа 2022 г.

Учитывайте эти факторы, которые помогут вам выбрать хорошую межкомнатную дверь

9 августа 2022 г.

Лучший материал для вашей ванной комнаты

22 июля 2022 г.

Как выбрать лучший душ для ванной

16 июня 2022 г.

Размеры труб из ПВХ: руководство по размерам и размерам

19.03.21 — Zoro Staff

В зависимости от проекта вам может понадобиться купить новые трубы из ПВХ. Трубы из ПВХ различаются по размеру и делятся на три основные категории: график 40, график 80 и график 120. Чтобы избежать неправильного использования, неисправностей сантехники или откладывания проекта трубопровода, полезно провести исследование и найти подходящий продукт. . Это может сэкономить вам и вашей команде время и деньги от повторного заказа материалов или устранения будущих проблем с трубами.

Трубы из ПВХ измеряются по номинальной системе. Это означает, что все измерения основаны на типах структур по сравнению с конкретными измерениями. Например, 0,84 дюйма, измеренные от одного конца трубы до другого, классифицируются как однодюймовая труба. Существуют также различные способы использования каждого типа графика трубопровода. Продолжайте читать, чтобы понять размер каждой трубы из ПВХ и использовать ее для вашей следующей работы.

Как измерить текущий размер трубы из ПВХ

Ваше измерение	Средний внешний диаметр (OD)
Диаметр	Перевод размеров труб из ПВХ
0,84”	½”
1,05 дюйма	¾”
1,315”	1 дюйм
1,66 дюйма	1 ¼”
1,9 дюйма	1 ½”
2,375”	2 дюйма
3,5 дюйма	3 дюйма
4 дюйма	3 ½”
4,5 дюйма	4 дюйма
5,563”	5 дюймов
6,625”	6 дюймов
8,625”	8 дюймов
10,75”	10”
* Работает с трубами из ПВХ сортамента 40 и сортамента 80.

Размеры труб рассчитаны по номинальной шкале. Это означает, что их измерения ссылаются на существующие структуры, а не на измерения в истинном масштабе. Чтобы помочь определить правильный размер труб, который вам нужен, мы включили полезное руководство выше.

Вот пошаговое руководство по использованию таблицы: 

1. Положите трубку на твердую поверхность и поверните ее одним концом к себе.
2. Возьмите рулетку или линейку, чтобы измерить расстояние от правого внешнего края вашей трубы до левого внешнего края. Держите линейку как можно ровнее во время измерения.
3. Теперь соедините «Ваше измерение» со «Средним значением ОП», используя приведенную выше таблицу.
4. Выберите трубы на основе среднего наружного диаметра, с которым связано ваше измерение.

Имейте в виду, что эти размеры относятся к внешнему краю трубы, а не к внутреннему. В зависимости от графика труб, которые вам нужны, ваши внутренние размеры могут колебаться.

Размеры труб из ПВХ сортамента 40

Номинальный размер трубы (дюймы)	Внешний диаметр (OD)	Мин. Толщина стенки	Внутренний диаметр (ВД)	Линейная плотность веса (Вт/фут)
1/8	0,405	0,068	0,249	0,051
1/4	0,540	0,086	0,344	0,086
3/8	0,675	0,091	0,473	0,115
1/2	0,840	0,109	0,602	0,170
3/4	1.050	0,113	0,804	0,226
1	1,315	0,133	1,029	0,333
1 1/4	1,660	0,140	1. 360	0,450
1 1/2	1.900	0,145	1,590	0,537
2	2,375	0,154	2,047	0,720
2 1/2	2,875	0,203	2,445	1,136
3	3.500	0,216	3.042	1,488
3 1/2	4.000	0,226	3,521	1,789
4	4.500	0,237	3,998	2,118
5	5,563	0,258	5.016	2,874
6	6,625	0,280	6.031	3,733
8	8,625	0,322	7,942	5,619
10	10. 750	0,365	9,976	7,966
12	12.750	0,406	11.889	10,534
14	14.000	0,437	13.073	12.462
16	16.000	0,500	14.940	16.286
18	18.000	0,562	16.809	20.587
20	20.000	0,593	18.743	24.183
24	24.000	0,687	22.544	33.652

Трубы сортамента 40 обычно белого или серебристого цвета, но могут быть и других цветов. Эти трубы тоньше, чем сортаменты 80 и 120. Это позволяет жидкости проходить быстрее, чем другие графики трубопровода. Этот тип поддерживает большое давление, даже для систем холодного водоснабжения. При жарких температурах все три графика способны выдерживать до 140 градусов.

Трубы сортамента 40 обычно используются для дренажа вокруг зданий, а также для газо- и водопроводов. Номинальное давление для этого графика труб составляет от 120 до 810 фунтов в секунду на дюйм (PSI). В результате трубы сортамента 40 обычно используются для систем питьевой воды, строительства полей для гольфа, бассейнов и спа-салонов.

Размеры труб из ПВХ сортамента 80

Номинальный размер трубы (дюймы)	Внешний диаметр (OD)	Мин. Толщина стенки	Внутренний диаметр (ВД)	Линейная плотность веса (Вт/фут)
1/8	0,405	0,095	0,195	0,068
1/4	0,540	0,119	0,288	0,110
3/8	0,675	0,126	0,407	0,153
1/2	0,840	0,147	0,546	0,225
3/4	1. 050	0,154	0,742	0,305
1	1,315	0,179	0,957	0,450
1 1/4	1,660	1.191	1,278	0,621
1 1/2	1.900	0,200	1.500	0,754
2	2,375	0,218	1,939	1,043
2 1/2	2,875	0,276	2,290	1,594
3	3.500	0,300	2,864	2,132
4	4.500	0,337	3,786	3.116
6	6,625	0,432	5.709	5,951
8	8,625	0,500	7,565	9. 040
10	10.750	0,593	9.493	13.413
12	12.750	0,687	11.294	18.440
14	14.000	0,750	12.410	22.119
16	16.000	0,843	14.213	28.424
18	18.000	0,937	16.014	36.487
20	20.000	1.031	17.814	44,648
24	24.000	1,218	21.418	36.341

Трубы сортамента 80 толще, чем трубы сортамента 40, но все же не самые толстые. Эти трубы обычно темно-серого цвета, но могут различаться. Трубы из ПВХ сортамента 80 толще и прочнее, чем трубы сортамента 40, и могут выдерживать более высокие давления с рейтингом от 210 до 1230 фунтов на квадратный дюйм. Они часто используются для химической обработки, промышленного покрытия, линий деионизированной воды и управления очисткой сточных вод.

Имейте в виду, что чем толще труба, тем не менее безопасность трубы. В зависимости от решений, которые вы будете транспортировать, и желаемой скорости потока, могут произойти несчастные случаи, если вы не выберете правильный размер и посадку. Например, если вы используете тяжелую трубу для общего решения, ваш поток может быть медленнее, чем необходимо.

Размеры труб из ПВХ сортамента 120

Номинальный размер трубы (дюймы)	Внешний диаметр (OD)	Мин. Толщина стенки	Внутренний диаметр (ВД)	Линейная плотность веса (Вт/фут)
1/2	0,840	0,170	0,480	0,236
3/4	1. 050	0,170	0,690	0,311
1	1.320	0,200	0,891	0,464
1 1/4	1,660	0,215	1.204	0,649
1 1/2	1.900	0,225	1,423	0,787
2	2,380	0,250	1,84	1.111
2 1/2	2,880	0,300	2,239	1,615
3	3.500	0,350	2,758	2,306
4	4.500	0,430	3,574	19.000
6	6,625	0,532	5.434	36.390
8	8,625	0,719	7,189	60. 440
10	10.750	0,844	—	98.290
12	12.750	1.000	—	125.490
14	14.000	1,094	—	150.790
16	16.000	1,219	—	192.430
18	18.000	1,375	—	244,140
20	20.000	1.500	—	296.370
22	22.000	1,625	—	353.610
24	24.000	1,812	—	429.390

Трубы Schedule 120 являются одними из самых толстых труб на рынке. Благодаря своей плотности они обычно используются для некоррозионных или общих коррозионных проектов с менее реактивными ингредиентами. Автомобильные и строительные предприятия часто используют эти материалы для обеспечения максимальной долговечности. Толщина трубы Schedule 120 помогает замедлить работу систем с низким и высоким давлением с рейтингом от 380 до 1010 фунтов на квадратный дюйм.

В зависимости от строительной площадки, на которой вы работаете, свяжитесь со своим штатом для получения информации о строительных нормах и правилах. Чтобы избежать недопонимания, убедитесь, что вы узнали графики трубопроводов, необходимые для надлежащего соблюдения местных требований.

Как только вы определитесь с размерами труб, вы сможете перейти к следующему шагу: заказать значения труб. Чтобы помочь контролировать поток в трубе, выясните, какой размер клапанов вам может понадобиться. Когда вы будете готовы установить свои трубы и клапаны, обязательно обратитесь к нашему руководству. Поскольку вашей команде нужны дополнительные материалы или информация по установке, обязательно обратитесь к сайту Zoro за экспертными советами, рекомендациями и потребностями в продуктах.

адрес, телефон, часы работы, отзывы, рейтинг

Справочник предприятий и компаний Новосибирска

Каталог организаций Новосибирска

VK

FB

Telegram

Twitter

Pin

WhatsApp

OK

Контактная информация

Адрес: Новосибирск, Панфиловцев, 67 — 29 офис; 2 этаж (посмотреть на карте).

Телефоны: +7 (383) 375-14-50, +7 (923) 150-85-50

Часы работы

Закрыто сейчас — 07:21

Карта проезда

Перед тем, как поехать в Пищепром-Сталь, изучите расположение организации на карте.

Загрузка карты…

Дополнительная информация

Сайт: novosibirsk.p-promsteel.ru

Виды деятельности

Учреждение специализируется на 5 типах деятельности.

• Нержавеющий металлопрокат
• Теплоснабжение, энергоснабжение, водоснабжение
• Промышленные трубы и элементы трубопровода
• Крепёжные изделия
• Системы отопления, водоснабжения и канализации

Похожие предприятия

На основе видов деятельности Пищепром-Сталь мы подобрали наиболее близкие аналогичные фирмы:

Мегаполис СТ, группа компаний

Адреса:
— Станционная, 62/1 — 422 офис; 4 этаж
— Станционная, 60/1 к2/4
— Восточное шоссе, 2

5 просмотров

Сибсталькомплект, торговая компания

Адрес:
— Мира, 58 — 11 офис; 2 этаж

2 просмотра

КЛАМП, ООО, оптово-розничная компания

Адрес:
— Коммунистическая, 40 — 806 офис; 8 этаж

4 просмотра

ГЕРМЕС, ООО, торговая компания

Адреса:
— Королёва, 40 к39 — 19 офис; 2 этаж
— Волочаевская, 64 к1 — 2 этаж

3. 6 cредняя оценка на основе 3 отзывов

8 просмотров

Гектор, ООО

Адреса:
— Волочаевская, 64 к1 — 2, 3 этаж
— Октябрьская, 2/1
— Тогучин, Ломоносова, 80
Ещё 3 адреса

3.3 cредняя оценка на основе 62 отзывов

74 просмотра

Техноэкс, ООО

Адрес:
— Нижегородская, 27/1 — 31 кабинет; 3 этаж

3 просмотра

СДС-Креп, ООО, магазин крепежа, строительных материалов и погонажа

Адрес:
— Олимпийской Славы микрорайон, 1 — 1 этаж; правое крыло

6 просмотров

ТеплоГазКом, ООО, торгово-монтажная компания

Адрес:
— Королёва, 40 к3 — 2 офис; 2 этаж

5.0 cредняя оценка на основе 14 отзывов

13 просмотров

Формула М2

Адрес:
— Планетная, 30 к1-1а

3.1 cредняя оценка на основе 220 отзывов

415 просмотров

Крепеж на Томской, магазин

Адрес:
— Искитим, Советская, 199 — 1 этаж

5. 0 cредняя оценка на основе 1 отзыва

4 просмотра

Отзывы

Посещаемость страниц предприятия

2 посещения страниц компании

VK

FB

Telegram

Twitter

Pin

WhatsApp

OK

Пищепром-Сталь в Новосибирске, Панфиловцев, 67, 29 офис; 2 этаж, +7-923-150-85-50

Оценка:

Рейтинг 0.0
, голосов 0

Пищепром-Сталь, ООО, торговая компания Пищепром-Сталь работает по адресу Панфиловцев 67, 29 офис; 2 этаж в Новосибирске, почтовый индекс 630039. Основная область деятельности «Коммунальные, бытовые, ритуальные услуги» и «Крепёжные изделия». Рабочий телефон для связи +7 (383) 375-14-50, официальный сайт http://novosibirsk.p-promsteel.ru. График работы Пн-Чт 09:00-17:00, Пт 09:00-16:00, Сб, Вс выходной. Пока клиенты не оставляли отзывов, но вы можете оставить первый отзыв.

Факс:

Не предоставлен

E-mail:

[email protected]

Деятельность:

Крепёжные изделия в Новосибирске

Системы отопления, водоснабжения, канализации в Новосибирске

Теплоснабжение, Энергоснабжение, Водоснабжение в Новосибирске

Нержавеющий металлопрокат в Новосибирске

Промышленные трубы, элементы трубопровода в Новосибирске

Похожие места в Новосибирске

ДомАрт, Новосибирск

ПОЛИУРЕТАН, Новосибирск

ХозяинЪ, Новосибирск

В других городах

Пищепром-Сталь, Екатеринбург

Екатеринбург, Базовый переулок, 39а, 201 офис; 2 этаж

+7-922-030-93-94

Спасибо за обращение в службу технической поддержки, Ваше сообщение будет рассмотрено в ближайшее время.

Обратная связь

Ваше сообщение

Руководство по выбору пищевой нержавеющей стали для пищевой промышленности

Предприятия пищевой промышленности во всем мире сталкиваются со все более и более строгими ограничениями в виде международных норм и правил. Это факт, который способствует улучшению здоровья земного шара, но он также требует жесткой кривой обучения для процессоров.

Видите ли, по мере развития технологий и все больше и больше предприятий используют автономные компоненты для сокращения времени производства, эти новые части оборудования должны быть протестированы и подтверждены как «пищевые», и должны содержать только материалы и отделки, которые признаны безопасными для использования в пищевой промышленности. Это означает, что такие материалы, как пищевая нержавеющая сталь, также будут подвергаться испытаниям во время аудита, и если они не соответствуют всем требованиям, это может означать очень плохие новости для производителя.

Итак, если вы работаете в сфере производства продуктов питания или являетесь частью команды, разрабатывающей оборудование для промышленности, самое время узнать о потенциальных проблемах с соблюдением требований, которые могут возникнуть при работе с поверхностными материалами. Сегодня мы углубимся в пищевую нержавеющую сталь и в ту форму, в которой она должна существовать при использовании на перерабатывающих предприятиях.

В этом руководстве мы обсудим:

• • Почему нержавеющая сталь — хороший выбор для процессоров
  • Что делает нержавеющую сталь пригодной для пищевых продуктов?
  • Свойства пищевой нержавеющей стали, на которые стоит обратить внимание
  • Лучшие пищевые нержавеющие стали для перерабатывающей промышленности
  • Что нужно знать пищевой промышленности о нержавеющей стали
  • Дополнительные материалы по вариантам использования пищевой нержавеющей стали для перерабатывающей промышленности

Почему нержавеющая сталь является хорошим выбором для процессоров

Что касается поверхностей оборудования, используемого в пищевой промышленности, можно с уверенностью сказать, что нержавеющая сталь является золотым стандартом по множеству причин. Во-первых, он выпускается в широком разнообразии отделок, которые служат прочными и универсальными вариантами для самого современного оборудования для пищевой промышленности, используемого в современных предприятиях.

Вот еще несколько причин, по которым пищевая нержавеющая сталь так часто используется в пищевой промышленности:

• Ее непроницаемая поверхность предотвращает загрязнение
• Доступен широкий выбор универсальных вариантов отделки
• Его гладкая поверхность предназначена для легкой очистки
• В своем высочайшем качестве он не царапается, не вдавливается и не ломается
• Он не подвержен кислотной эрозии, которая иногда вызывается некоторыми продуктами питания
• Его поверхность обеспечивает химическую и бактериологическую нейтральность
• Легко сочетается с другими покрытиями
• Предназначен для частых стирок с использованием вредных моющих средств
• Отделка огнестойкая
• Он действует как нейтральная поверхность для пищевых продуктов, что означает, что он не впитывает и не передает запахи пищи
• При достаточном уходе не подвергается коррозии и старению
• Обладает свойствами защиты от пятен и переноса

Конечно, нержавеющая сталь не используется в каждом компоненте пищевого предприятия, но она представляет собой большинство стандартных отделок. Вот некоторые из его наиболее распространенных применений через Alliant Metals:

• Трубки испарителя
• Силосы для муки
• Резервуары для сиропа
• Бочонки пива
• Формы для мороженого
• Конвейерные системы
• Контейнер для перевозки пищевых продуктов с двойными стенками
• Резервуары для молочных продуктов
• Миксеры для пищевых продуктов
• Машины для очистки от кожуры
• Пищевые измельчители
• Кондитерское оборудование
• Промышленные печи

В дополнение к нержавеющей стали, используемой для поверхностей, контактирующих с пищевыми продуктами, и других материалов, оборудование для пищевой промышленности также оснащено заводскими табличками, которые содержат важную информацию, такую ​​как название продукта, предупреждения о вреде для здоровья и безопасности, а также важные данные об оборудовании. Таблички для оборудования из нержавеющей стали являются предпочтительным выбором в пищевой промышленности благодаря антибактериальным свойствам нержавеющей стали, отличной устойчивости к вмятинам, царапинам и пятнам, а также превосходным характеристикам в сильно едких или кислых средах.

В зависимости от технических характеристик объекта и продукта, отделка из нержавеющей стали также может использоваться для множества других инструментов и оборудования. Как вы можете видеть из приведенных выше приложений, его универсальная, ультрагладкая поверхность подходит для всех видов материалов и температур, независимо от того, является ли пища горячей или холодной, в жидкой или твердой форме.

Что делает нержавеющую сталь пищевой?

Поскольку сегодня на рынке представлено около 150 марок нержавеющей стали, очень легко совершить ошибку, выбрав отделку, которая не соответствует всем требованиям FDA. Сказав это, многие отделки могут выглядеть одинаково, но на самом деле они очень разные, когда дело доходит до того, с чем они могут справляться изо дня в день.

Вообще говоря, поверхность нержавеющей стали, пригодной для пищевых продуктов, гораздо менее проницаема и намного более гладкая, чем у других. Например, эти специальные формы нержавеющей стали должны быть устойчивы к кислотам, щелочам и хлоридам, таким как соль, которая часто попадает на поверхность стали во время обработки. Если нержавеющая сталь не обладает этим свойством, то эти едкие материалы могут способствовать преждевременной коррозии, а как только коррозия начинает формироваться, устройство должно быть немедленно изъято из обращения из-за его неровной поверхности.

Для промышленного применения в пищевой промышленности, где эта разрушающая коррозия более распространена, производители могут сделать выбор в пользу обработки нержавеющей стали электрополировкой. Эта одноразовая обработка повышает кислотостойкие свойства, что в конечном итоге может предотвратить коррозию, которая может привести к загрязнению.

Свойства нержавеющей стали, безопасные для пищевых продуктов, на которые следует обращать внимание

Теперь, когда вы знаете, какие типы отделки нержавеющей стали подходят для пищевых продуктов и/или пищевых продуктов, давайте рассмотрим свойства, которыми должен обладать каждый производитель. знать, прежде чем внедрять компонент на своем объекте: 

• Состоит из необходимого количества хрома:  Чтобы сталь считалась нержавеющей, содержание хрома в стали должно составлять не менее 11 процентов. Именно этот фактор делает его устойчивым к ржавчине и коррозии. Глядя на это с научной точки зрения, именно хром придает внешнему слою стали способность связывать кислород; это образует пассивирующий слой, который затрудняет образование ржавчины.
• Обладает высокой термостойкостью:  Как уже упоминалось, одной из причин, почему нержавеющая сталь так хорошо подходит для различных применений в пищевой промышленности, является тот факт, что она обладает высокой термостойкостью. На самом деле, его отделка также обладает огнеупорными свойствами. Если содержание никеля и хрома (подробнее об этом позже) не соответствует норме, то нержавеющая сталь может не выдержать тепла, необходимого для промышленных пищевых применений.
• Устойчив к влаге и некоторым химическим веществам:  Практически все виды нержавеющей стали выдерживают высокие уровни влажности и применение определенных химикатов, поэтому неудивительно, что пищевые стали могут справиться с этими проблемами, не опасаясь точечной коррозии, растрескивания или коррозии.

Лучшие пищевые нержавеющие стали для перерабатывающей промышленности

Как указано выше, сегодня для использования доступно около 150 различных типов нержавеющих сталей, но лишь немногие достаточно прочны, чтобы считаться «пищевыми». ».

Хотя есть некоторые исключения из правил, почти вся пищевая нержавеющая сталь изготавливается из стали серий 300 и 400. Вот почему эти серии лучше всего подходят для производства продуктов питания:

• 300-серия: Эта серия изготовлена ​​из хрома и никеля с массовым содержанием около 18% и 8% соответственно. Благодаря этому особому составу покрытие стали немагнитно.
• Серия 400:  Эта серия содержит в основном хром в сочетании с небольшим количеством других элементов. Благодаря своему особому составу покрытие всегда будет притягивать магнит.

Примечание: Важно обратить внимание на последние описания нержавеющих сталей серий 300 и 400, поскольку не каждый компонент из нержавеющей стали должен иметь магнитные или немагнитные свойства при применении. Если вы планируете приобрести оборудование из нержавеющей стали, сначала убедитесь, что его магнитные свойства хорошо подходят и/или не нарушают окружающее оборудование или компоненты.

Давайте еще подробнее рассмотрим опции, доступные для процессоров серий 300 и 400 из нержавеющей стали:

• 304:  На сегодняшний день это наиболее часто используемый вариант из пищевой нержавеющей стали. Чаще всего он используется для обработки молочных продуктов, пива и других санитарных процедур на предприятии.
• 316: Еще одна популярная пищевая нержавеющая сталь. Это сорт, который чаще используется в коммерческом производстве продуктов питания, поскольку он имеет лучшую коррозионную стойкость, чем 304. Это связано с тем, что он содержит больше никеля, чем его аналог.
• 430:  Эта форма нержавеющей стали содержит меньше никеля, чем сталь серии 300, что означает, что она более подвержена коррозии в суровых условиях, чем сталь серии 400. Вообще говоря, 430 необходимо высушить вскоре после контакта с влагой, чтобы предотвратить ржавление.

Следует также отметить, что обычно рядом с оценкой можно увидеть другой набор цифр, например, «18/8»; это означает содержание хрома и никеля в нержавеющей стали.

Если вы ищете сверхпрочную пищевую нержавеющую сталь коммерческого назначения, то чем выше эти цифры, тем лучше. Как вы знаете, никель предотвращает ржавление, но он не всегда входит в высокие уровни, так как только определенное количество его можно безопасно потреблять в день, особенно если у человека, который потребляет пищу, есть аллергия на этот элемент. Эти уровни являются еще одним аспектом, который следует учитывать при выборе нержавеющей стали, которая наиболее безопасно интегрируется в ваше пищевое производство.

Что необходимо знать пищевой промышленности о нержавеющей стали

После того, как выбрана соответствующая нержавеющая сталь, самое время постараться получить практические знания о пищевых поверхностях вашего предприятия, в какой бы форме они ни были.

Очистка деталей из пищевой нержавеющей стали

С того момента, как на вашем предприятии будут установлены новые компоненты из нержавеющей стали, крайне важно разработать четкий и краткий план очистки и технического обслуживания. Конечно, если вы работаете на коммерческом пищевом производстве, то вы уже будете регулярно чистить нержавеющую сталь, чтобы соблюдать правила, но рутинная чистка не должна останавливаться на достигнутом.

В зависимости от выбранного сорта пищевой нержавеющей стали и продукта, который подвергается отделке, вы можете выбрать подходящий метод очистки из следующего списка:

• Очистка только паром с водой
• Механическая очистка на специальной машине
• Моющие средства и/или чистящие порошки
• Щелочные растворы для покрытий, подверженных ржавчине
• Органические растворители
• Азотная кислота

Перед составлением плана уборки обязательно проконсультируйтесь со своим поставщиком о том, что лучше всего подходит для вашей отделки, а также убедитесь, что вы перепроверили правила, чтобы узнать, какие чистящие средства можно использовать на вашем производственном предприятии.

Защитите вашу пищевую нержавеющую сталь от коррозии

Если вы позаботились о том, чтобы выбрать нержавеющую сталь, способную противостоять окружающей среде вашей производственной линии, вам не следует слишком опасаться коррозии. Но, если вы не сохраните его отделку, вы можете в конечном итоге вызвать некоторую деградацию.

Одна из самых распространенных ошибок, которую совершают новички в работе с пищевой нержавеющей сталью, заключается в том, что они чистят ее поверхность простой стальной щеткой. Хотя вы можете использовать его на аналогичных металлических поверхностях дома, его никогда не следует использовать на нержавеющей стали, особенно на пищевой нержавеющей стали с высоким содержанием хрома, поскольку грубые щетинки могут легко разрушить связующий оксидный слой. Это может привести к трещинам, щелям и ржавчине, что может привести к проблемам с соблюдением требований в будущем.

Помимо ухода за компонентами из нержавеющей стали, убедитесь, что вы следуете всем советам, данным вам вашим поставщиком. И, поскольку нержавеющая сталь, даже пищевая, может иметь ямки и коррозию, которые могут быть незаметны невооруженным глазом, важно, чтобы вы использовали все необходимые устройства обнаружения, чтобы убедиться, что ваше предприятие соответствует требованиям. все обязательные законы и правила.

Дополнительные материалы по вариантам использования пищевой нержавеющей стали для перерабатывающей промышленности

Для получения дополнительной информации об особенностях использования пищевой нержавеющей стали и их значении для вашего бизнеса по производству пищевого оборудования посетите следующие ресурсы:

• Руководство по нержавеющей стали
• Преимущества нержавеющей стали при приготовлении пищи

Нержавеющая сталь

• : все о пищевых марках 304, 18/8 и 18/10
• Нержавеющая сталь в пищевой промышленности: выбор марки и уход
• В чем разница между нержавеющей сталью 304 и 316?
• 7 вещей, которые следует учитывать при выборе марки нержавеющей стали
• Испытания на соответствие требованиям нержавеющей стали в качестве материала, контактирующего с пищевыми продуктами, с использованием Руководства по испытаниям Совета Европы
• Металловыделение и коррозионная стойкость различных марок нержавеющей стали при искусственном контакте с пищевыми продуктами

Нержавеющая сталь

• для молочной и пищевой промышленности: обзор
• На пищевом предприятии: опасность коррозии при сварке нержавеющей стали

Использование нержавеющей стали в пищевой промышленности

Покупка стали

Менеджер по маркетингу
·
25 сентября 2019 г.
·
комментарии выключены

Пищевые продукты контактируют с металлами на различных стадиях их обработки. Чтобы предотвратить любой перенос вредных элементов из металлов в пищу, необходимо понимать тип взаимодействия между ними, а также выбирать подходящий металл для обработки в зависимости от пищевого процесса. Многочисленные советы по всему миру изучают влияние различных металлов и сплавов, используемых на разных этапах пищевой промышленности. Измеримые количества металлических элементов в сплаве могут попадать в пищевые продукты при приготовлении пищи и приготовлении пищи, что приводит к попаданию внутрь человека. Чтобы ограничить воздействие этих элементов, Совет Европы установил допустимый предельный уровень выбросов (SRL).

«Специфический предел высвобождения» (SRL) описывает максимально допустимое количество данного иона металла или иона металлоида (в мг) при попадании из материала или изделия с определенной площадью поверхности в пищевые продукты (в кг) или пищевые продукты. симуляторы.

Металлы и сплавы, используемые в материалах и изделиях, контактирующих с пищевыми продуктами, должны соответствовать специальным предельным значениям выбросов (SRL). Пределы SRL для большинства легирующих элементов указаны в списке. Например, предел SRL для никеля составляет 0,14 мг/кг пищи, для хрома – 0,250 мг/кг.

Нержавеющие стали широко используются в пищевой промышленности благодаря присущей им устойчивости к коррозии. Его можно формировать в сложные формы. Нержавеющая сталь может быть очищена и стерилизована без ухудшения качества. Он также не придает пищевым продуктам цвета и вкуса, что делает его идеальным для пищевой промышленности.

Большая часть нержавеющей стали, используемой в пищевой промышленности, содержит хром в диапазоне от 16 до 18 %, так как установлено, что он обладает оптимальной коррозионной стойкостью в широком диапазоне продуктов питания и напитков. Аустенитные марки применяются в производстве столовых приборов, посуды и кухонной утвари. Другие области применения включают пивоварни, молоковозы. Высоколегированные аустенитные марки используются для хранения, транспортировки агрессивных пищевых продуктов и напитков. Сорта, содержащие молибден, особенно устойчивы к пищевым продуктам, содержащим соль. 316L/1.4404 называют «пищевым» из-за его разнообразного применения в пищевой промышленности. Точно так же 304L/1.4307 также является очень популярным сортом для использования в пищевой промышленности.

Особая характеристика ферритной нержавеющей стали заключается в том, что она является магнитной. Применяется в производстве бытовой техники (посудомоечные машины, холодильники, духовки). Марка 430/1.4016 обеспечивает достаточную коррозионную стойкость для некоторых областей применения, где не требуется высокая коррозионная стойкость. Еще одним преимуществом этого сорта является его доступная стоимость. Цена 1.4016 значительно ниже, чем у аустенитных марок, что делает его экономичным выбором. Они особенно хороши в сильно окисляющих средах (например, азотная кислота) и обладают отличной стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением. Однако плохая формуемость и способность к сварке ограничивают использование.

Мартенситные марки имеют высокое содержание углерода. Этот тип нержавеющей стали упрочняется термической обработкой. Этот сорт используется там, где требуется высокая износостойкость. 420/1.4021 – популярная марка для изготовления ножевых лезвий. Для ножей высшего качества, сохраняющих остроту даже после длительного использования, можно использовать марку 1.4116.

Дуплексные марки предпочтительны для обработки коррозионно-активных пищевых продуктов, поскольку они обладают высокой устойчивостью к коррозии, вызванной солевыми растворами при высоких температурах. Дуплексные марки обладают превосходной стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением, щелевой и точечной коррозии, чем аустенитные марки. Области применения включают производство заварного крема и уксуса, производство соусов, сыроварни и рыбоконсервные заводы.

Выбор металлов и сплавов, используемых в пищевой промышленности и производстве напитков, является очень важным решением, поскольку требует огромных затрат на закупку и установку.

Хранение фрез и сверл — РИНКОМ

Хранение фрез и сверл — РИНКОМ

Главная

Статьи

Хранение фрез и сверл

Хранение фрез и сверл

14 декабря 2018

Гирин Кирилл

В этой статье мы поговорим о хранении фрез и сверл. Это важно, т. к. неправильные условия размещения и транспортировки негативно сказываются на режущих свойствах инструментов и их сроках службы.

Содержание

Хранение фрез и сверл

1. 
   Общие правила хранения фрез и сверл
2. 
   Удобные приспособления для хранения сверл и фрез
   1. 
      Хранение сверл и фрез на специальных подставках
   2. 
      Хранение сверл в самодельных индивидуальных упаковках

Ниже мы рассмотрим:

1. 
   общие правила хранения сверл и фрез;

2. 
   важные особенности;

3. 
   приспособления для хранения сверл и фрез на производстве и в домашних мастерских.

Общие правила хранения фрез и сверл

Соблюдение перечисленных ниже правил хранения фрез, сверл и иных инструментов для металлообработки позволит максимально продлить их срок службы и сохранить режущие свойства.

1. 
   Храните фрезы и сверла в отапливаемых помещениях при нормальной влажности воздуха. В этом случае металлические изделия не будут подвергаться коррозии. Лучше всего для хранения фрез и сверл подходят инструментальные шкафы и боксы.






Фотография №1: специальный инструментальный шкаф для хранения фрез

2. 
   В работу берите только необходимые инструменты. Ненужные на данный момент фрезы и сверла оставляйте в местах хранения.

3. 
   Располагайте инструменты в порядке увеличения их диаметров. Так будет гораздо удобнее ориентироваться.

4. 
   Не забывайте очищать и смазывать инструменты перед хранением.

5. 
   Категорически запрещается хранить фрезы и сверла навалом. Самое негативное влияние на характеристики и сроки службы изделий оказывают соприкосновения режущих кромок. Хранение навалом допускается только в том случае, если каждый инструмент находится в индивидуальной защитной упаковке.






Фотография №2: неправильное хранение фрез






Фотография №3: пример правильного хранения борфрез

6. 
   Алмазный инструмент желательно хранить в индивидуальных упаковках на постоянной основе.

7. 
   Полки в шкафах и на стеллажах должны быть накрыты мягкими или резиновыми чехлами.

Удобные приспособления для хранения сверл и фрез

Расскажем о приспособлениях для хранения сверл и фрез, которыми мастера пользуются на производстве и в домашних условиях.

Хранение сверл и фрез на специальных подставках

Использование подставки с отверстиями — отличный способ организовать систему хранения сверл или фрез. Купите подходящую модель и установите ее в домашней мастерской или на работе.

Фотография №4: подставка для хранения сверл и фрез

Кстати, если не хотите тратить деньги, можете изготовить систему хранения сверл и фрез из дерева или оргстекла своими руками. Расскажем, как это сделать.

1. 
   Возьмите прямоугольное деревянное изделие или его аналог из оргстекла с габаритами, определенными в зависимости от размеров нуждающихся в хранении инструментов для металлообработки. Если нет под рукой подходящей заготовки, сделайте ее самостоятельно из нескольких листов фанеры.

2. 
   Просверлите в заготовке отверстия, диаметры которых соответствуют диаметрам сверл или/и фрез. При этом отверстия делайте рядами в порядке увеличения диаметров.

3. 
   Удалите стружку. Если использовали древесину или фанеру, обработайте изделие наждачной бумагой и нанесите пропитку. Подставка для хранения сверл готова.

Фотография №5: самодельные подставки для хранения инструментов

Хранение сверл в самодельных индивидуальных упаковках

Это еще один вариант организации системы хранения инструментов для металлообработки.

Фотография №6: хранение сверл в самодельных индивидуальных упаковках

Этот способ хранения инструментов имеет следующие преимущества.

1. 
   Полная герметичность. Инструменты максимально надежно защищены от механических повреждений и влияния негативных факторов внешней среды.

2. 
   Удобство. Можно одновременно переносить большое количество сверл, не боясь повреждений режущих кромок, к примеру, в сумке или пакете.

3. 
   Быстрый поиск. Можно легко найти нужные сверла по цвету заглушек и информации на этикетках.