Как делают колокола | ФОТО НОВОСТИ

Есть что-то завораживающее в колоколах. Ведь они не просто инструменты для создания звука особого качества и исключительной чистоты. Колокола еще и средство для общения с Богом и людьми. Они как бы привлекают его внимание к событию, происходящему в церкви. Ведь колокольный звон бывает торжественным и траурным, он может сообщать благую весть или просто радовать слух музыкой, которую создает звонарь. Но и не только.

Каждый колокол, сам по себе — это еще и произведение искусства. В небольшом городке Тутаеве на севере Ярославской области есть колокольный завод. Он известен, наверно, на весь мир. Тутаевские колокола звенят в храмах по всей России, в Украине и Казахстане.

13 фото

Фотографии Марка Григоряна

Нет, колокол, конечно, «начинается» не так. Сначала нужны расчеты, нужно на бумаге рассчитать, каким будет новый колокол, потом вырезать лекала, которые и определят его форму. И лишь потом начинается долгий процесс, в ходе которого на ось (стержень) слой за слоем насаживается глина. Причем даже глина здесь особенная — ее вывозят из некоего карьера в Ярославской области. Но не спрашивайте, какого: это секрет тутаевских мастеров.

Владельцем и душой завода является Николай Шувалов. Собственно, он так и называется: Колокольный завод Николая Шувалова. И кто лучше него может рассказать о колоколах и процессе их изготовления?!

На заготовку слой за слоем накладывается глина, причем ее качество постепенно улучшается: она становится все тоньше и тоньше, пока, наконец, на веретене не оказывается вполне «оформленный» колокол. Но глиняный, а не медный. И это пока еще внутренняя поверхность колокола. Потом на стержень надевается другое лекало, по которому «нарезается» внешний профиль будущего колокола. Слой за слоем ложится глина, но уже другого качества.

И на следующей фотографии видны колокола в разной степени готовности.

А здесь видно лекало, приподнятое над глиняной колокольной заготовкой. Лекало двигается вокруг формы, делая более ста кругов в день.

И когда форма готова, на нее накладываются украшения. Это тоже очень кропотливый труд: украшения сначала делаются из пластилина, потом отливаются в специальные формы, из которых происходит новая отливка — на этот раз в воске. И на глиняный колокол накладываются восковые буквы и изображения. Получается примерно вот что:

Когда внешняя форма колокола готова, верхний кожух аккуратно снимается, и под ним оказывается точная копия будущего колокола. Но глиняная. Ее вынимают и уничтожают:

И вот, после более чем двухмесячного труда наступает момент отливки. Сама отливка длится немногим более десяти минут. Ну, для больших колоколов, наверно, около двадцати. Потом металл остывает, и вот он, почти уже готовый колокол!

К нему нужно прикрепить язык. Один из вот таких. А может, и один из этих:

И все, колокол готов.

В него можно звонить. И Владимир Дегтярев, художник и звонарь, делает это с элегантным мастерством:

Каждый колокол обладает своим «голосом» — и чем чище звук, тем ценнее колокол. На некоторых колоколах видны надписи мелом — это ноты, которые они выпевают.

И если присмотреться к небольшому колоколу в центре снимка, то можно увидеть, что на нем написано.

К чести президента надо сказать, что колокол этот вполне скромного размера.

Теги: производство

«Навоз и сусло — главные компоненты». Как льют колокола

https://ria.ru/20180421/1519097477.html

«Навоз и сусло — главные компоненты». Как льют колокола

«Навоз и сусло — главные компоненты». Как льют колокола — РИА Новости, 27.04.2018

«Навоз и сусло — главные компоненты». Как льют колокола

Традициям изготовления колоколов в России больше четырех веков, и почти все они забыты. Только один завод в Ярославской области отливает колокола по старинным… РИА Новости, 21.04.2018

2018-04-21T08:00

2018-04-21T08:00

2018-04-27T17:56

/html/head/meta[@name=’og:title’]/@content

/html/head/meta[@name=’og:description’]/@content

https://cdnn21. img.ria.ru/images/sharing/article/1519097477.jpg?15121181811524841007

ярославль

тутаев

РИА Новости

1

5

4.7

96

[email protected]

7 495 645-6601

ФГУП МИА «Россия сегодня»

https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/

2018

РИА Новости

1

5

4.7

96

[email protected]

7 495 645-6601

ФГУП МИА «Россия сегодня»

https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/

Новости

ru-RU

https://ria.ru/docs/about/copyright.html

https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/

РИА Новости

1

5

4.7

96

[email protected]

7 495 645-6601

ФГУП МИА «Россия сегодня»

https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/

РИА Новости

1

5

4.7

96

[email protected]

7 495 645-6601

ФГУП МИА «Россия сегодня»

https://xn--c1acbl2abdlkab1og. xn--p1ai/awards/

РИА Новости

1

5

4.7

96

[email protected]

7 495 645-6601

ФГУП МИА «Россия сегодня»

https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/

аналитика — религия и мировоззрение, ярославль, тутаев

Аналитика — Религия и мировоззрение, Религия, Ярославль, Тутаев

ТУТАЕВ (Ярославская область), 21 апр — РИА Новости, Антон Скрипунов. Традициям изготовления колоколов в России больше четырех веков, и почти все они забыты. Только один завод в Ярославской области отливает колокола по старинным рецептам. Корреспондент РИА Новости побывал там и увидел все этапы производства.

Колокольные «фьючерсы»

Утро житель провинциального городка Тутаева Николай Шувалов обычно начинает с новостей Лондонской фондовой биржи. От котировок на олово и медь зависит цена на его колокола. «Лет 15-20 назад за колокол давали семь долларов из расчета на один килограмм, теперь — не меньше 30», — объясняет он. Более 20 лет завод Шувалова отливает колокола по уникальным технологиям.

«С 1990 года этим занимаюсь. Почему? Да не знаю, не по моей воле точно», — показывает он пальцем вверх.

Николай Шувалов был алтарником Воскресенского собора Тутаева. И вот однажды настоятель говорит: храму нужны колокола. «Тогда даже кирпичи в дар получить было сложно, чего уж говорить про это. Но мы решили попробовать. Отправились на местный моторный завод. Нас там встретили недружелюбно: «Пришли тут опиум для народа разносить». И все же договорились. Только там сказали, что не знают, как вообще эти колокола лить», — вспоминает он.

5 декабря 2017, 17:28

РПЦ ежегодно открывает до полутора тысяч новых храмов, заявил патриарх

Тогда Шувалов принес кусок от старинного колокола, разбитого еще в 1930-е годы, и чертежи. «Говорю им: берите, изучайте. Спустя полгода возвращают: «Не, ты уж сам разбирайся с этим». Пришлось вникать. И после разъездов по библиотекам, архивам и монастырям Николай устроил колокольный заводик… прямо во дворе своего дома. «Организовать процесс несложно. Поначалу отливал пудовые. Спустя некоторое время нашли помещение, где стали лить по современной конвейерной технологии, — говорит он.

Но когда новые колокола повесили в храме рядом со старинными и сравнили, «новые издавали такой звук, словно бьют по цинковому ведру». Нужно было восстанавливать утраченную технологию. На это потребовалось шесть лет.

«Было очень трудно. Многих литейщиков попросту уничтожили. Известно, что последний колокол отлил на Валдае мастер по фамилии Крючков. За ним приехали из НКВД, и он сбежал в леса. Там и прятался до войны. А потом за ним пришли уже немцы — причем не просто полиция, а гестапо! Не знаю, что им от Крючкова было нужно. В общем, после войны его след теряется», — рассказывает мастер.

Звучание колокола целиком зависит от формовки. На больших заводах формы делают из гипса, что позволяет штамповать колокола: пять дней — и готово, замечает Шувалов. До революции же формы были глиняные. Это более трудоемко, но зато качество звучания в разы выше. И Шувалов обратился к старинным книгам.

«Для формовки нужна правильная глина. Испробовали разную, откуда только ни привозили — даже из Армении и Болгарии. Все не то! Потом задумались: в Ярославле ведь двести лет работал знаменитый на весь мир завод Оловянишниковых, не может быть, чтобы глину возили за тридевять земель, где-то она здесь, рядом. И мы нашли тот самый карьер!» — говорит он.

Однако одной глины недостаточно. Она лишь часть смеси, состав которой в дореволюционное время был «коммерческой тайной» каждого литейщика. Известно, что туда добавляли квасное сусло, коровью шерсть, сено и конский навоз. С навозом пришлось особенно помучиться.

«Пробовали коровий, благо тут его много — не подошел. Отправились на ярославский ипподром, а затем экспериментальным путем выяснили, что конский навоз надо особенным образом выпаривать, потом высушивать и так далее. Отлили колокол — и действительно: все дело в нем. Звон хороший», — объясняет литейщик.

Изготовление колокольного «болвана» на заводе в Тутаеве

Колокола для поп-звезд

В Тутаеве Николая Шувалова знают все. «По сути, мой завод — единственное предприятие в городе. Работы тут нет. Конечно, есть еще дорожники, продавцы. Но крупного производства нет, все рухнуло в 1990-е. Тогда мы выживали как могли. Я вон сельским хозяйством занимался», — рассказывает владелец колокольного завода.

Сам он родом с Урала, а сюда перебрался в конце 1980-х. О причине говорит коротко: «Рыбалку сильно люблю». У Николая есть еще два брата. Они тоже занимаются колоколами.

«Я в семье старший. Средний, Владимир, в какой-то момент решил отделиться от нас — у него заводик на правом берегу. А младший тут, со мной трудится. И еще 35 человек. Все местные», — говорит Николай.

29 июля 2017, 08:00

«Себестоимость — меньше копейки»: как устроена экономика церковной свечки

Колокольный скульптор Всеволод Алаев — один из тех, кто работает на заводе с момента основания. Вся «творческая» часть производства на нем. Издревле колокола принято украшать иконами, орнаментами, различными надписями. Но как это удается?

«Мы используем мягкую резину, на которой вырезаем объемные иконы, буквы и орнаменты. Затем резина заливается воском. В старину вместо нее брали либо глину, либо гипс. Но этим материалам нельзя застывать полностью, иначе воск очень трудно отделить», — рассказывает мастер.

Затем восковые элементы крепятся на фальш-колокол — точную глиняную копию настоящего. Его изготавливают, нанося один слой глины на другой. Малейший дефект или ошибка в каком-либо из слоев — и вся многодневная работа насмарку. После того как фальш-колокол готов, на него сверху налепляют глиняную «рубашку» — кожух. Сам фальш-колокол держится на основании, которое называется болваном. Кожух, болван и фальш-колокол придают изделию не только нужную форму, но и звучание.

«Внешний облик колокола зависит от воли заказчика. Чаще всего они сами присылают чертежи. Хотя однажды нам поступил заказ на колокола для одной крупной митрополии, и владыка сказал, что мы сами должны придумать узор. Как говорится, хочу, но не знаю чего. Я растерялся. Очень долго работал над этим, заказчик вносил кучу правок, постоянные согласования… Но, слава Богу, все очень хорошо получилось», — делится Всеволод.

У мастера есть уже готовые шаблоны самых известных икон. Но нередко приходится изготавливать резиновый трафарет по присланному заказчиком рисунку.

«Однажды из Чехии поступил заказ. Надписи должны были быть из какой-то их средневековой книги. Нужно было точь-в-точь воспроизвести их на колоколе, — говорит он. — А бывает, что просят изобразить и ныне живущих людей. Недавно друг одного известного музыканта заказал небольшой колокол с его портретом».

Все как в кино

Николай Шувалов указывает на металлические каркасы у формовочного цеха. «Они стягивают кожух, чтобы фальш-колокол можно было поднять. Как-то тут были дети и спросили: «Это что, компьютерная модель колокола?» А я, не подумав, ответил: «Да, она».

Формовка занимает больше месяца. Затем фальш-колокол слегка приподнимают. Между кожухом и болваном образуется пространство, куда и заливают раскаленный металл.

© Предоставлено Николаем ШуваловымСхема формовки колокола

© Предоставлено Николаем Шуваловым

В плавильном цеху, полностью заставленном фальш-колоколами, мастер Олег Яковенко командует молодыми рабочими. Заливка длится секунды, но требует слаженных действий четырех человек. Сначала из огромного чана черпается необходимое количество кипящей бронзы.

«Медь и олово должны быть высшего качества. Соотношение такое: 80% меди и 20% олова. Бронза в чане тщательно размешивается, чтобы не образовывались пузырьки. В противном случае в колоколе будут полости, а это влияет на звук и долговечность», — объясняет Яковенко.

Большой ковш с помощью специального крана аккуратно подносят к форме. Двое молодых рабочих прицеливаются — колокол совсем маленький — и быстро выливают кипящий «бульон». «Вира! Вира!» — машет им Яковенко. Затем они переходят к заливке крепежных балок.

«В последнее время к нам приходит молодежь. Не все уезжают, как видите. Мы их тут с нуля всему обучаем, ведь «костяк» скоро на пенсию уйдет», — грустно говорит Шувалов.

Заходим с ним в местное кафе. На стене у барной стойки телевизор. На несколько секунд литейщик замирает, наблюдая, как Остап Бендер в исполнении Арчила Гомиашвили удирает от толпы. «У нас снимали «12 стульев» и многие другие советские и российские фильмы», — показывает Шувалов на экран.

А кроме киношников город еще со времен перестройки облюбовали зарубежные фотокорреспонденты. «О, их тут много! По окрестным селам разъезжают — снимают, как, мол, спивается Россия. Я однажды был на сельском празднике. Еще ничего не началось, а они уже стоят: фотокамеры в сумках — ждут, когда все напьются и пойдут морды друг другу бить. Показывают нас в неприглядном виде американцам и британцам», — возмущается он.

Возрождение традиций

Впрочем, сейчас подобную экзотику отыскать уже сложно. «Жемчужина на Волге», как называют местные свой город, ежегодно привлекает множество туристов — здесь почти у каждой улицы своя история. В прошлом году хотели даже вернуть Тутаеву дореволюционное название — Романов-Борисоглебск. Но большинство жителей проголосовало против.

«Боялись, что документы менять придется. Хотя нам обещали, что этого не случится. Но знаете, как бывает: через несколько лет могут спохватиться», — объясняет местная жительница Марина.

Колокольный завод Шувалова считают здесь одним из мостов между прошлым и настоящим. Особенно это ощущается у самого берега Волги, когда рокот парома сливается с разносящимся по округе звоном с колокольни Воскресенского собора.

«Говорят, знаменитый литейщик Иван Моторин (именно он отлил Царь-колокол, хранящийся в Московском Кремле. — Прим. ред.) родом отсюда. Здесь, на Ярославской земле, производили лучшие в мире колокола. Но в 1918 году все порушили. Традиция литья прервалась, в отличие от того же звонарского искусства», — замечает Шувалов.

Поэтому колокола со «старинным звоном» очень ценят как в России, так и за рубежом. Недавно, например, завод отлил 56 колоколов для Мариинского театра. Тутаевские колокола зазывают богомольцев на службы в православных храмах Грузии, Греции и Болгарии.

«А католики или протестанты у вас что-нибудь заказывали?» — интересуюсь я.

«Не, у них все технологии остались. Почему? Да там большевиков не было, повезло им», — вздыхает колокольный мастер.

Bell Metals: свойства и использование в музыкальной индустрии

20.10.2020

Прогуливаясь возле церкви или наблюдая за марширующим оркестром на параде, вы, возможно, слышали низкий звон колокола или удары тарелок. Такие мелодичные вибрирующие звуки создаются благодаря использованию определенного типа металла. Колокольные металлы существуют уже более 3000 лет. Этот тип металла уникален, потому что он должен быть очень твердым, чтобы выдерживать многократные удары другими предметами, такими как трещотки, без образования трещин.

Что такое Bell Metal?

Колокольный металл представляет собой тип бронзы, который содержит около 80% меди и небольшое количество цинка и свинца. Он также содержит около 20% олова. Добавление олова к бронзе жизненно важно для создания резонанса или качества звука, имитирующего вибрирующую струну. Этот тип металла был назван колокольным металлом из-за того, что он широко используется при изготовлении колоколов, используемых во всем мире. Колокола обычно создаются с использованием методов плавки и литья, а также сложных металлургических композиций меди, олова, цинка и свинца, чтобы создать эти музыкальные инструменты с широким диапазоном звуков.

Почему олово играет важную роль в Bell Metal?

В то время как медь является основным металлом в производстве колоколов, олово также играет очень важную роль в качестве звука колокола. С 16 века в процесс литья добавлялись различные количества свинца, цинка и иногда серебра. Однако, когда в процессе литья присутствовало больше этих элементов, звук колокола становился приглушенным, поскольку тон не длился так долго.

Олово обладает уникальным низким демпфирующим свойством. Чем больше олова добавлялось в состав материала, тем дольше вибрировал резонанс. Качество звука колокола было значительно улучшено.

Улучшение качества металла колокола

Если посмотреть на древние колокола, многие из них больше не используются из-за трещин и деформации на поверхности колокола. Эти проблемы могли быть вызваны несовершенными методами литья и плавки в то время, а также получением металлических материалов более низкого качества, содержащих серу и фосфор. По прошествии столетий литье колокольного металла совершенствовалось, чтобы удалить больше примесей. Кроме того, использовались более чистые сплавы меди и олова.

Сегодня колокола с меньшей вероятностью будут трескаться и уставать, вызванные многократными ударами звонка. Усовершенствования сплавов металла колокола также позволяют ему противостоять окислению и повреждениям, вызванным воздействием внешних факторов.

Области применения с использованием колокольного металла

Помимо этого металла, используемого для литья колоколов, колокольный металл используется для изготовления других музыкальных инструментов, таких как тарелки. Его также можно найти в скульптурах, фигурках и столовых приборах, которые в основном использовались в Индии. В ранних европейских странах при производстве пушек использовался колокольный металл, чтобы создать это оружие, способное выдерживать чрезмерную усталость и использовать во время войн.

Популярность металла колокола в таких областях, как музыкальные инструменты и художественное литье, оставалась неизменной на протяжении веков. Он по-прежнему широко используется сегодня из-за его удивительных звуковых качеств. Здесь, в Belmont Metals, мы предлагаем 78% меди и 22% оловянных колоколов производителям и скульптурам. Если вы ищете колокольный металл высокой чистоты или конкретный состав колокольного металла для уникального применения, свяжитесь с нашей командой сегодня для получения дополнительной информации.

Латунь, бронза, никель и хром

Главная > Узнать больше > Латунь, бронза…

Латунь, бронза
и родственные сплавы

Большинство конских колокольчиков в Северной Америке, изготовленных за последние два столетия.
являются латунными. Некоторые, возможно, были отлиты из бронзы.
или других сплавов, но эти колокола являются исключением, а не правилом.

Латунь
любой сплав — смесь металлов, содержащий в основном медь, с
цинк в качестве второго по величине ингредиента. (1) Другое
элементы, такие как свинец, железо, фосфор, никель или
оловянный май
также
быть
присутствуют в небольших количествах. Количество любого ингредиента может варьироваться в широких пределах.
однако в зависимости от таких факторов, как стоимость, рабочие свойства,
цвет,
предполагаемая функция и т. д.

Большинство старых колоколов имеют теплый красно-золотой цвет при полировке.
в то время как новые колокола обычно имеют характерный желто-золотой цвет. Этот
из-за разных сумм
меди
в используемых сплавах — сплав с большим содержанием меди имеет более
красноватый цвет.

Старые колокола могут быть изготовлены из красной латуни или полукрасной латуни, содержащей
от 75 до 90% меди. Баланс этих сплавов в основном состоит из цинка, олова и
привести. Некоторые современные сплавы красной латуни включают (2,3,11):

Освинцованная полукрасная латунь, сплав C84400: 81 % меди, 9 % цинка, 7 % свинца,
3% олова.
Red Brass Alloy 230: 85% меди, 15%
цинк
Красный латунный сплав
C83400: 90% меди,
10% цинк

новее
колокола обычно изготавливаются из желтого латунного сплава с гораздо более высоким содержанием цинка.
содержимое, такое как (2,3,11):

Картридж из латуни, сплав 260: 70% меди,
30% цинка
Желтый
Латунь,
Сплав 270: 65% меди, 35% цинка.

томбак ( томбак или тамбак ),
известный также как немецкая или голландская латунь ,
латунный сплав, содержащий около 84% меди. (9)
Томпак может быть похож или идентичен сплаву Red Brass.

German Brass не следует путать с German Silver ,
также известный как никель
Серебро , Тутенаг (Индия)
и Пактонг (Китай),
и под многими торговыми марками. (12)
Хотя при полировке он становится серебристо-белым, нейзильбер не содержит
настоящее серебро
— это любой сплав меди, цинка и никеля. Один
тип нейзильбера — сплав 752, который содержит около 64% ​​меди,
17%
цинк,
18%
никель и след
из
марганец. (2,3) Никель
Серебро часто используется в качестве подложки для гальванических покрытий. Изделия с покрытием
с никелем
Серебряный
база
может быть обозначено EPNS : нейзильбер с гальваническим покрытием.
(12)

Бронза , как было определено в прошлые века, любая
сплав, который в основном состоит из меди с оловом в качестве второго по величине компонента.
(1) Небольшие количества других элементов, таких как свинец,
фосфор, цинк, железо или марганец
май
также
быть
подарок.

Сегодня термин «бронза» также используется для медных сплавов, содержащих мало
или без жести. Примеры включают алюминиевую бронзу, марганцевую бронзу и бериллиевую бронзу.
бронза. (1) Сплавы меди с оловом часто называют
«оловянные бронзы» для более корректной их идентификации.

Колокольная бронза — сплав, используемый для больших открытых
ротовые колокольчики, потому что он обладает необычными акустическими свойствами. это смесь
20-25% олова и 75-80% меди с небольшим количеством свинца и др.
металлы. Однако состав сплава старых колоколов варьируется от колокола
до колокола и даже внутри конкретного колокола. Металлический состав
почтенный Колокол Свободы США сильно различается. Это могло ослабить
колокол и способствовал его знаменитой трещине.
(10)

Коммерчески доступный сплав оловянно-бронзового сплава C91300 может
быть сравнимой с колокольной бронзой. Этот
сплав
имеет
около 80%
медь, 19% олова и 1% микроэлементов. (11)

Некоторые медно-цинковые сплавы, называемые бронзами, вероятно,
правильнее называть латунью. Эти сплавы содержат очень высокие проценты
меди. Они включают коммерческую бронзу, сплав 220, около 90% меди.
и 10% цинка, и Ювелирные изделия
бронза,
Сплав 226, около 88% меди и 12% цинка. (1,2,3)

Свойства
латунь и бронза

Цвет. Новый,
хорошо полированная «желтая» латунь
колокольчики обычно имеют яркий желто-золотой цвет. Латунь может казаться красноватой,
однако, если
цинк имеет
были удалены с поверхности металла в результате неправильной очистки агрессивными кислотами.
Латунь также может выглядеть красной или розоватой, если это «красная» латунь.
сплав.

Бронза может выглядеть точно так же, как желтая латунь, или почти как
медь.
Цвет зависит от степени окисления поверхности и вида
из бронзового сплава.

И латунь, и бронза могут казаться серебристыми, если
предмет был покрыт серебристым металлом, таким как никель или хром.
Очевидно, что цвет не является надежным способом решения.
если твой колокол медный,
бронза или другой металл.

Магнитные свойства. Бронза
и латунь являются довольно тяжелыми немагнитными металлами. Если колокол притягивается
к магниту, это точно не латунь или бронза. Это, наверное, мягко
вместо стали или железа.
Если
ваш
колокол
немагнитный, но очень легкий, это, вероятно, алюминий, цинк или другой
легкий металл.

Звуковой тест. Звук
тест, вероятно, лучший способ отличить бронзу от латуни и других
немагнитные металлы, если не считать полного химического анализа, но это требует
тщательный опыт, чтобы точно
отличить бронзу от других металлов по звуку.

Слегка постучите по внешней стороне звонка карандашом, монетой или другим мелким предметом.
твердый предмет. Бронза будет иметь четкий, громкий, серебристый звук, который имеет характерный
качество звонка. Звук должен сохраняться в течение нескольких секунд перед смертью
на более слабый тон, а затем на тишину. Латунь и другие металлы имеют
более мягкий, тусклый тон, который затухает быстрее.

Химические свойства. Единственный положительный способ определить
металлы в сплаве химическими тестами, такими как спектрографический анализ.
К сожалению, это непрактичный или доступный способ для большинства людей.
определить
Бубен ли конский латунный, бронзовый,
или другой
сплав.

Золото и серебро
покрытие

Покрытие
процесс нанесения тонкого слоя металла на предмет с помощью химического
реакцией, механическим способом или с помощью
электрический ток. Золото и серебро были первыми металлами, используемыми для покрытия.

Механическое покрытие. Золото было механически нанесено на
серебра еще в середине 1200-х годов, когда Бартоломей Англикий предупредил, что
присутствие пыли, влаги и ветра помешало бы золотой пластине
от соединения должным образом с его серебряным базовым объектом. (8) Вермель
или же
позолоченный
объекты были сделаны еще в 1500-х годах опасными
процесс амальгамирования (растворения) золота в жидкой ртути. Золото
затем амальгама была наклеена на
Серебряный. Ртуть удаляют нагреванием.
предмет с покрытием до тех пор, пока ртуть не испарится. (6,8)

В начале 1700-х годов серебро наносили на предметы несколькими способами. Листы серебра наплавлялись на нагретый металлический предмет ударами молотка (франц.
покрытие) или
закрепив листы на объекте жестью
припой
(«Закрыть»
покрытие). Оригинальный Шеффилд.
серебряная пластина, изготовленная с 1743 по конец 1800-х годов, была создана путем сплавления тонкого слоя
расплавленного стерлингового серебра на подложку из меди. (6)

Химическое покрытие. Основной процесс химического покрытия
в 1700-х и 1800-х годах было «водяное золочение», при котором очень тонкий «блестящий» слой золота химически связывался с недорогим
объекты. (7)

Гальваника. Итальянский исследователь впервые использовал
электрический ток в
начало 1800-х годов на тарелке
драгоценные металлы на предметы. (7) Процесс
не использовался в коммерческих целях до конца 1830-х или начала 40-х годов, когда
братья Генри Элкингтон и Джордж Ричардс Элкингтон из Бирмингема,
Англия впервые запатентовала свои
процесс
за
гальваническое покрытие золотом и серебром. В пределах от 10 до
15 лет коммерческие переработчики, предлагающие гальваническое покрытие золотом и серебром
были обнаружены по всей Европе и Северной Америке. (6,7)

Некоторые производители предлагали конские колокольчики с серебряным и золотым напылением.
в 1800-х годах, хотя у меня сложилось впечатление, что эти колокола довольно
необычные, особенно позолоченные. Гальваническое покрытие стало коммерчески доступным в Северной Америке
в
в
1850, так что разумно
предполагать
посеребренные и позолоченные конские колокольчики производились в 1850-х годах и позже.

Покрытие многих старинных конских колокольчиков — серебра, олова, никеля,
золото или хром — часто изнашиваются от использования, полировки и времени
пока только следы
в
оригинальный
покрытие
оставаться.

Никелирование и лужение

Искусство механического напыления олова на другие металлы, в частности на железо, практиковалось веками, но широкое распространение в Европе это производство получило только после 1730 года. (13)

Никелирование впервые было разработано в 1840-х годах немецким ученым
Беттгер, отметивший, что покрытие
«. ..из-за [его] легкой окисляемости, большой твердости и
элегантный внешний вид [был] пригодным для многих применений». (4)
Первые патенты США, относящиеся к процессам никелирования, были выданы в
1869 г.и 1878. (5)

Очень часто покрытие колокольчиков саней в основном или полностью изнашивается в результате использования. По нашему опыту, только колокола конца 1800-х годов имеют какие-либо признаки покрытия. Очистка этих оловянных или никелированных колоколов требует
легкое прикосновение, чтобы сохранить мягкое покрытие.

Хромирование

Покрытие
хромирование было разработано значительно позже никелирования. Информация, которую я нашел так
далеко предлагает
процесс был впервые коммерчески доступен в Северной Америке в начале
до середины 1920 с.

Там
Есть несколько типов хромирования, что приводит к различной поверхности
заканчивается. Я недостаточно хорошо осведомлен в этом вопросе, чтобы иметь возможность
сказать, какой тип покрытия был
использовал
на лошади
колокола. Несмотря на это, хромированные колокола изначально
такой же яркий и серебристый, как бампер шоу-кара. Хромирование
Однако колокола, которые мы видим сегодня, почти всегда повреждены и тусклые.
из
использовать
а также
время.

Те
из нас, не специалистов по гальванопокрытию, наверное, могли спутать «яркие
никелевое покрытие с хромированием. Я различаю по
текстура поверхности. Никелевое покрытие имеет тенденцию стираться равномерно, поэтому поверхность
колокольчиков на ощупь гладкие. Хромирование
стремится
отслаиваться или отслаиваться, в результате чего поверхность колокольчиков становится неровной и
грубый.

Ссылки

1. Металлы
Словарь . Металл
Март. Источник: http://www.metal-mart.com/Dictionary/dictletb.htm

2. Информация о сплаве . Национальный
Bronze and Metals, Inc. , Хьюстон, Техас. Источник: http://www.nbm-houston.com/

3. Информация о сплаве . Рэдклифф
Проволока. Источник: http://www.radcliffwire.com/alloy_copper.htm

4. История
обшивки — Ранние годы. Новый
Брансуик Плейтинг, Нью-Брансуик, Нью-Джерси. Источник: http://nbplating.com/

5. Беверли А. Грейвс. Никель
Покрытие грунтовкой. Продукция Журнал отделки. 1 апреля
2002 г. Источник: http://www.pfonline.com/articles/040102.html

.

6. Гэри Кирснер. Краткая история
пивные кружки. Библиотека пивных кружек.
Beer Steins America, Inc. Источник: http://www.beerstein.net/articles/bsj-4e.htm

7. Краткая история гальваники . Металл
Arts Specialities, Леонард, Мичиган. Источник: http://www.artisanplating.com/articles/platinghistory.html

8. Алан В. Крамб, доктор философии. Краткая история металлов . Департамент материаловедения и
Инжиниринг. Университет Карнеги Меллон,
Питтсбург, Пенсильвания. Источник: http://neon.mems.cmu.edu/cramb/Processing/history.html

9. Пересмотренный полный словарь Вебстера. 1913
версия. Источник: http://dict.die.net/

10. Бронза. Свобода
Мемориальный музей Белла, Мельбурн, Флорида. Исходное местоположение веб-сайта: http://home.att.net/~tom.jordan/LibertyBell/history/bronze.htm

11. Медный сплав База данных: Северная Америка
Литейные медные сплавы. Якорь
Бронза и металлы, Inc.,
Кливленд, Огайо. Источник: http://www.anchorbronze.com/alloydatabase.htm

12. Ричард Мервин Леверидж. Нейзильбер, немецкое серебро и родственные им материалы
сплавы. Ювелирные изделия
и Серебряное общество Оксфорда (JASSO), Абингдон, Оксфордшир, Англия. Источник: http://pages.zoom.co.uk/leveridge/nickel1.html

13. Джордж Рэндалл Льюис. Станнарис: исследование английского добытчика олова.

Как сварить нержавейку инвертором начинающему

Содержание статьи:

Как сварить нержавейку инвертором начинающему

Сваривание нержавейки — самая трудная задача, поскольку ванна сильно текучая, что заметно усложняет формирование сварных швов. Нержавеющая сталь при нагревании быстро растекается, что вызывает определённые сложности даже со сваркой горизонтальных участков.

По этим причинам для сварки нержавейки требуется опыт, аккуратность и внимательность. Чтобы получить красивый сварной шов, нужно беспрекословно придерживаться данных правил, особенно начинающим сварщикам.

Способы сварки нержавеющей стали

• Сварка аргоном и вольфрамовыми электродами.

• Полуавтоматическая сварка в газовой среде.

В домашних условиях, как было сказано выше, в основном при сварке нержавейки применяется первый способ. Инверторы есть у многих, а приобрести электроды для сваривания нержавеющей стали не представляет особого труда.

Какими электродами варить нержавейку

Для сварки нержавеющей стали применяются особые электроды, которые отличаются малыми показателями температурных расширений и высоким коэффициентом упругости. Также электроды по нержавейке должны иметь высокую теплопроводность и износоустойчивость, обладать повышенным сопротивлением касательно термической ползучести.

Для сварки нержавейки хорошо зарекомендовали себя электроды ОК 67.60 от всем известной фирмы ESAB. Также для сварки можно использовать ESAB ОК67.60 с рутило-кислым покрытием, которые отличаются легким поджогом и уверенно держат сварочную дугу.

Из отечественных марок электродов по нержавейке, лучше всего использовать электроды ЦЛ-11, либо ОЗЛ-8. Они не такие дорогие по цене, однако, требуют определённой сноровки от сварщика. Часто эти электроды прилипают к металлу и гаснут в процессе сваривания нержавеющей стали.

Как варить нержавейку в домашних условиях

Подготовка поверхностей перед свариванием является главным залогом успеха. Лучше всего заранее удалить с поверхности заготовок любые загрязнения и налёт. После этого их следует протереть растворителем, чтобы избавиться также и от следов жира.

Затем необходимо защитить поверхность нержавейки от налипания сварочных брызг. Для этих целей их следует обработать специальным спреем. Для качественной сварки нержавейки следует запомнить два правила: нельзя перегревать свариваемый металл, и нужно очень требовательно относиться к выбору электродов.

Нюансы сваривания нержавеющей стали:

• Варить нержавейку лучше всего на обратной полярности, когда к электроду подведён плюс от инвертора, а на металл идёт минус.

• Зазор между свариваемыми заготовками должен быть минимальным.

• Нельзя быстро охлаждать сварной шов.

• Для охлаждения шва следует использовать медные подкладки. Аустенитную сталь допускается охлаждать водой.

Сварка нержавейки имеет свои особенности, которых лучше придерживаться, чтобы добиться получения качественного сварного соединения.

Поделиться в соцсетях

Сварка нержавейки инвертором

В промышленном производстве довольно часто приходится сваривать нержавеющую сталь. Для этого существует специальная аппаратура с применением аргона, а сам процесс осуществляется дорогостоящими электродными материалами. Такое оборудование отсутствует у домашних специалистов, и тогда на помощь приходит сварка нержавейки инвертором. Здесь существуют свои особенности, требующие специальных теоретических познаний и практических навыков. Тем не менее, при желании, научиться соединять заготовки из нержавеющей стали сможет любой, даже начинающий специалист.

Содержание

Особенности инверторного аппарата

Для того чтобы сгенерировать требуемый сварочный ток на обычной аппаратуре, необходима очень высокая мощность. Этот фактор является серьезным препятствием использованию подобной сварки в бытовых условиях. Прежде всего, ограничения накладываются из-за слабых электрических сетей, рассчитанных на силу тока, не превышающую 30 ампер.

Поэтому домашние мастера предпочитают сваривать нержавейку инвертором. В этих устройствах большие токи достигаются за счет внутренних процессов, путем изменения первоначальной вольтамперной характеристики на входящей разности потенциалов.

Входящий переменный ток изначально попадает в первичную цепочку устройства. Далее происходит его превращение в постоянный ток, движущийся ко вторичной цепочке. Здесь выполняется уже обратная процедура преобразования, и постоянный ток вновь оказывается переменным, но со значительно большей частотой и сниженным напряжением. Подобные превращения осуществляются в режиме автоматики, исходя из состояния сварочной дуги во время горения. Сила тока, при этом, возрастает от 150 до 200 ампер, в зависимости от мощности данного инвертора.

При выполнении сварочных работ платы аппаратуры достаточно сильно нагреваются, что вызывает естественные потери мощности и снижение фактического КПД до 85-90%. Сам инвертор тоже сильно нагревается, поэтому работы проводятся в течение короткого времени. Этот параметр определяется как продолжительность включения, устанавливаемая индивидуально для каждой модели. Допустимый период непрерывной работы того или иного аппарата отражается в технической документации. По этим же показателям рабочие контуры устройства обеспечиваются максимально эффективной вентиляцией.

Чтобы сварка нержавейки инвертором была максимально качественной, прибор должен обязательно иметь установленный набор функций:

• Форсажный режим. Предназначен для кратковременного снижения рабочего напряжения на электрической дуге с одновременным ростом тока, при котором непосредственно выполняется сварка.
• Продолжительность включения составляет не ниже 40-45%.
• Кабельно-проводниковые соединения не должны превышать установленные размеры в 5-6 метров. Чрезмерное превышение этого показателя вызовет к существенные потери мощности непроизводительного характера и как следствие – перегрев кабеля.
• Показатели рабочего напряжения на входе используются в самом широком диапазоне. Благодаря этой функции, обеспечивается стабильная инверторная сварка нержавеющих стальных конструкций.

Еще до покупки оборудования рекомендуется внимательно изучить техническую документацию. Отсутствие нужных функций сделает невозможной качественную сварку, а некоторые модели вообще не способны соединять заготовки из нержавеющей стали.

Какие факторы учитываются при обработке нержавейки

При соединении заготовок из нержавеющей стали необходимо соблюдать определенные правила и быть знакомым с основными приемами работы с данным металлом. Это позволит избежать наиболее часто встречающихся дефектов и обеспечить высокое качество свариваемым соединениям.

Среди множества правил и требований, следует выделить три, которые нужно обязательно учитывать при выполнении работ:

• Физические свойства легированных сталей. Эти материалы активно взаимодействуют с окружающей средой и чутко реагируют на все изменения. Расплавленный металл, соприкасаясь с кислородом, вызывает реакцию с выделением углерода и последующим образованием по шву крупных пор. В связи с этим, жидкий металл требуется защитить от соприкосновения с внешними газами. Поэтому для работы применяются электроды, покрытые обмазкой, создающей в местах сваривания облако газа, выполняющее функции изоляции. Сквозь него сварщик может нормально просматривать шов и состояние сварочной ванны.
• Перегрев участка. Это случается при больших объемах работ или при длительной фиксации дуги в одной точке. Под действием высоких температур легирующие элементы выгорают и на металле, при попадании на него влаги, появляется ржавчина. Коррозия постепенно разрушает этот участок, и через некоторое время здесь может появиться течь. Специальные настройки позволяют снизить ток до 20%, от сварочного тока, используемого для соединения обычных сталей, и защитные качества нержавейки против коррозии остаются без изменений.
• Нержавеющая легированная сталь отличается более высокими показателями линейного расширения по отношению к обыкновенным черным металлам. В случаях нарушения каких-то правил, внутри нержавейки могут активно происходить многие негативные процессы, незаметные со стороны. Температура электрической дуги приводит к образованию расширенных размеров детали в конкретном месте сварки, а в процессе снижения температуры металл постепенно возвращается на свое место. В результате таких движений образуются микроскопические поры и трещины, нарушается герметизация и целостность в сварочном шве. В связи с этим, рекомендуется не только правильно настраивать аппаратуру, но и выбирать электроды с наиболее подходящими параметрами и со всеми необходимыми присадками. Как правило, они органично сочетаются со структурой нержавеющей стали и не дают возможности появиться разрывам при увеличении и сужении материала.

Как варить нержавейку инвертором

Большинство домашних умельцев, впервые столкнувшись с инверторным аппаратом, пытаются понять, можно ли сваривать с его помощью нержавеющую сталь в непроизводственных условиях, и на что, при этом, обратить особое внимание.

Что касается непосредственного соединения деталей, то сам рабочий процесс рекомендуется начинать с зачистки и обработки соединяемой поверхности и подготовки ее к сварке. При использовании рассматриваемого материала, она проводится так же, как и перед операциями с обычными низкоуглеродистыми сталями.

Прежде всего нужно сделать следующее:

• С поверхности детали удаляются все видимые загрязнения.
• Далее с помощью растворителей обрабатываются кромки и поверхности. Таким образом, производится обезжиривание, после которого электрическая дуга становится более стабильной.
• Налипание брызг предотвращается путем обильного нанесения на стальную заготовку специального вещества.

В шовном стыке нужно заранее предусмотреть некоторый зазор, обеспечивающий в дальнейшем максимально приемлемую усадку стального материала. Сварка нержавеющих деталей осуществляется током, подключенным с обратной полярностью. Выполняя операцию по соединению, нужно внимательно следить, чтобы проплавление шва было как можно меньше.

Электроды, применяемые для этой процедуры, выбираются малого или среднего диаметра. Толстые электроды применяются лишь при стыковке массивных заготовок. Неправильный выбор нарушит герметичность сварного шва, приведет к появлению в нем раковин, микроскопических трещины и других дефектов.

Качество соединения напрямую связано с силой тока, величина которого должна быть на 20% меньше показателя, применяемого при сваривании стандартных стальных деталей. Дома будет вполне достаточно диапазона от 60 до 160 ампер. Функция плавной регулировки дает возможность максимально точно выставить наиболее подходящий показатель сварочного тока, в зависимости от толщины соединяемых деталей.

По завершении сварочного шва, рекомендуется дать ему некоторое время для остывания, после которого нержавеющей стали будут не страшны любые коррозийные воздействия. Для охлаждения используются медные прокладки, а отдельные марки металлов допускается охлаждать обыкновенной водой.

Какими инверторами сваривать нержавейку

Выбирая инверторное устройство для сваривания нержавеющих деталей, следует обратить особое внимание на следующие показатели:

• Рабочий температурный диапазон. Имеет большое значение, поскольку некоторые модели не могут в полном объеме выполнять свои функции, и не в состоянии сварить нержавейку при слишком холодной погоде за пределами помещения.
• Сила тока и величина мощности устройства. Для соединений нержавеющих деталей в бытовых условиях, рекомендуется воспользоваться оборудованием с выходным током 180 ампер. Более высокие показатели характерны для моделей сварочной аппаратуры, используемой в профессиональной сфере.
• Качество работ не должно снижаться, если номинальное сетевое напряжение отклоняется в пределах 20%.
• Дополнительные функции присутствуют в максимальном количестве.

Правильный выбор параметров оказывает прямое влияние на качество сварных соединений. Тем не менее, одних технических характеристик будет недостаточно без электродов, наиболее подходящих для выполнения конкретной работы. Здесь также имеется ряд факторов, которые необходимо учитывать при выборе этого расходного материала, перед тем как сварить детали.

Выбор расходных материалов – электродов

Для того чтобы варить нержавейку инвертором в домашних условиях, обыкновенные электроды совершенно не годятся. Для таких случаев предусмотрены специфические электроды с рутиловым покрытием. Они эффективно удерживают жидкий металл от разбрызгивания за пределы зоны, образуемой сварочным швом. Кроме высококачественной работы, эти материалы обеспечивают безопасность специалиста.

Подобные электроды обладают следующими преимуществами:

• Когда выполняется сварка нержавейки электродом с низкой продолжительностью включения, понижается теплоотдача в массив заготовки.
• Происходит снижение мощности, необходимой для выполнения сварки.
• Экономичное расходование материалов, снижение трудоемкости при зачистке сварных швов.
• Снижается глубина и протяженность зоны, подвергшейся термическим изменениям. Это особенно важно при сваривании массивных и толстых деталей и заготовок.

Как сваривать нержавеющую сталь – сварка MIG, TIG и MMA

Есть умение сваривать сталь и есть умение сваривать нержавеющую сталь. Последний, известный своей коррозионной стойкостью и применимостью там, где важна гигиена, легко деформируется при нагревании. Однако его более низкая теплопроводность означает, что тепловая энергия не так быстро рассеивается из зоны сварки, что помогает во время сварки. В целом работать с ним несложно, но с помощью следующих советов и советов вы скоро окажетесь на пути к безупречному мастерству… 

Можно ли сваривать нержавеющую сталь?

Да, абсолютно. И вы можете сделать это с помощью процесса сварки MIG, сварки TIG или MMA (сварка электродом). Независимо от того, являетесь ли вы новичком в сварке или опытным профессионалом, вполне вероятно, что сварка нержавеющей стали в конечном итоге найдет свое применение в ваших навыках сварки.

Сложно ли сваривать нержавеющую сталь?

Как и все свариваемые металлы, нержавеющая сталь имеет свои особенности и поведение под дугой. Получение наилучших результатов от этого сплава (также называемого нержавеющей сталью или нержавеющей сталью) с минимальным содержанием хрома 10,5% может занять всю жизнь. Наряду с алюминием, это, несомненно, один из самых сложных материалов для сварки.

Однако, если вы только начинаете или регулярно работаете с этим материалом, несколько советов послужат ценным пособием для обучения или полезным напоминанием…

Какая сварка лучше всего подходит для нержавеющей стали?

В этой статье мы опираемся на опыт команды R-Tech, чтобы собрать подборку советов и советов, касающихся трех распространенных методов сварки нержавеющей стали: сварка MIG; TIG-сварка; и ручная дуговая сварка металлическим электродом (ММА). Что лучше для сварки нержавейки? Выбор наилучшего процесса действительно сводится к специфике задачи и качествам, требуемым от готового сварного шва. Если стоимость является ключевым фактором, это может быть ММА; но для точности с тонкими материалами, вероятно, будет TIG. Давайте рассмотрим три процесса. Но сначала важное напоминание о безопасности при сварке нержавеющей стали.

Вредна ли сварка нержавеющей стали для здоровья?

Короткий ответ заключается в том, что сварка нержавеющей стали сопряжена с потенциально серьезными рисками для здоровья – не в последнюю очередь из-за паров кадмия и хрома (Vi). Поэтому необходимы соответствующие меры безопасности, включая местную вытяжную вентиляцию (LEV) и средства индивидуальной защиты (СИЗ) сварщиков, такие как сварочные маски с подачей воздуха .

Сварка нержавеющей стали MIG

Можно ли сваривать нержавеющую сталь MIG?

Опять же, да, вы можете. Во-первых, как и в случае любого другого процесса сварки, убедитесь, что ваш сварочный аппарат MIG правильно настроен для сварки нержавеющей стали.

Мы рекомендуем всегда использовать тефлоновый направляющий канал; это обеспечит хорошую подачу проволоки, а также предотвратит ее загрязнение. Нержавеющая сталь может быть очень устойчива к коррозии, но она также подвержена загрязнению. При сварке нержавеющей стали методом MIG любой ферромагнитный материал (включая загрязнение стальной футеровкой) в сварочной ванне может легко вызвать появление пятен ржавчины на готовом изделии.

• Разумеется, перед началом сварки вы также должны убедиться, что ваша горелка MIG находится в хорошем состоянии. Как и при сварке алюминия, может иметь смысл купить горелку большего размера, чем для обычной стали. Поскольку при сварке нержавеющей стали выделяется больше тепла, горелка большего размера лучше выдерживает более высокую силу тока.
• Возвращаясь к загрязнению, крайне важно использовать только проволочные щетки и шлифовальные/отрезные диски из нержавеющей стали при работе с нержавеющей сталью.
• Помимо уязвимости нержавеющей стали к загрязнению железом, вам необходимо убедиться, что в вашей рабочей зоне нет железной или стальной пыли или любых оксидов железа. Это может показаться тривиальным, но это жизненно важно. Чистота материалов и рабочих мест всегда важна для качественной сварки. При работе с нержавеющей сталью критически важным является предотвращение даже мельчайших загрязнений твердыми частицами.
• Далее идет старый фаворит: правильный тип и диаметр проволоки. Как всегда, это зависит от конкретного проекта, поэтому обратитесь за советом.
• Еще один совет, которым делятся при сварке алюминия, касается важности зажима и прихватки вашей заготовки, чтобы избежать смещения и деформации из-за растрескивания. Майк Гэдсби, один из торговых консультантов R-Tech Welding Equipment (и опытный сварщик), говорит:

«Подумайте о расположении сварных швов из нержавеющей стали в шахматном порядке, чтобы снизить риск тепловой деформации, вызванной термическими свойствами материала». 

Какой газ вы используете для сварки MIG нержавеющей стали?

Как всегда, правильный выбор газа имеет большое значение при сварке MIG нержавеющей стали. Вы можете использовать чистый аргон или смесь аргона и второстепенных газов для улучшения запуска. Или, может быть, даже специальная газовая смесь для нержавеющей стали (например, серия Stainshield от BOC, состоящая из аргона, гелия и углекислого газа), особенно для более экзотических нержавеющих сталей, таких как сплавы Inconel, Hastelloy или Monel. При сварке нержавеющей стали MIG вам понадобится немного более высокая скорость потока газа, около 14–16 л/мин. Мы рекомендуем связаться с поставщиками газа, чтобы обсудить требования к газу для вашего конкретного проекта.

Сварка ВИГ нержавеющей стали

Для сварки ВИГ нержавеющей стали можно использовать только аппарат постоянного тока или аппараты для сварки ВИГ переменным и постоянным током в режиме постоянного тока. Важно убедиться, что мощность вашего аппарата достаточна для сварки нержавеющей стали. Если вы не уверены в возможностях имеющейся у вас машины или покупаете машину для сварки нержавеющей стали, обратитесь за помощью к поставщику машины, в том числе за советом по настройкам сварки нержавеющей стали TIG.

• Еще раз повторюсь: чистота – это самое главное при сварке нержавеющей стали методом TIG. Тщательно очистите рабочее место и материал. Как и в случае MIG, если он грязный, используйте проволочную щетку из нержавеющей стали, которая используется только для нержавеющей стали. И если он жирный, всегда тщательно его обезжиривайте. Из-за риска загрязнения железом нельзя быть слишком чистым или слишком осторожным.
• Получите настройку горелки TIG для нержавеющей стали. В частности, убедитесь, что рабочий цикл горелки соответствует используемой силе тока. Никогда не срезайте углы; если факел не соответствует задаче, инвестируйте в тот, который подходит.
• Не забывайте и о важнейших расходных материалах резака. Крайне важно обратить внимание на подходящую газовую чашу, правильно выбрать тип вольфрама и правильно подобрать диаметр электрода. Поскольку нержавеющая сталь выигрывает от обильного газового покрытия, используйте газовый баллон немного большего диаметра, чем обычно. Еще лучше установить газовую линзу (например, комплект крышки TIG Zone eVo-FLO), чтобы усилить поток газа над сварным швом, сохранить его прохладным и обеспечить дополнительную защиту сварочной ванны.
• Как всегда, убедитесь, что выбрали правильный стержень для марки нержавеющей стали, которую вы будете сваривать (широко используемые марки включают нержавеющую сталь 316, 308 и 312). Правильная толщина стержня также важна: более тонкая нержавеющая сталь требует более тонких стержней для обеспечения требуемой скорости осаждения. Опять же, это зависит от конкретной работы, поэтому обратитесь за советом к поставщику присадочной проволоки для сварки TIG или производителю. И пока мы обсуждаем наполнительные стержни, обязательно протрите наполнительный стержень, чтобы удалить остатки масла. Это снова чистота и загрязнение… И, конечно же, когда вы свариваете, подождите, пока сварочная ванна не скопится, прежде чем вводить стержень.
• Как и при сварке алюминия методом TIG, главное – контроль. Для оптимального контроля и точности используйте ножную педаль TIG или горелку TIG с регулируемой силой тока.
• Рассмотрим импульсную сварку более тонкой нержавеющей стали. Сварка лицевой стороны листа может сильно отличаться от сварки, скажем, кромки того же куска. При сварке TIG нержавеющей стали импульсная сварка помогает уменьшить деформацию за счет минимизации тепла, попадающего в сварной шов, и одновременно оптимизировать проплавление. Если это важно, убедитесь, что ваш сварочный аппарат TIG поддерживает импульсную сварку. Все аппараты R-Tech TIG работают в диапазоне 0,5–50 Гц.

Сварка MMA из нержавеющей стали

Мы рассмотрели сварку MIG и TIG. Теперь кратко коснемся дуговой сварки ММА нержавеющей стали. Это самый простой из трех процессов для настройки (самое главное, выбрать правильный электрод для сварки). Это также самый дешевый способ сварки нержавеющих сплавов. Предполагая, что у вас есть сварочный аппарат с возможностью сварки электродами, все, что вам действительно нужно для начала, — это несколько подходящих стержней. Нет газа, горелки, ножных педалей или расходных материалов для горелки… Это самая простая сварка.

• Нержавеющая сталь перемещается на сварочных столах, поэтому обязательно прикрепите ее к заготовке зажимом или прихватками.
• Выберите правильный электрод для заготовки (опять же, типичны марки 316, 308 или 312).
• Помните, что вам не удастся сварить тонкие листы нержавеющей стали. Многие сварщики борются с нержавеющим листом толщиной менее 2 мм. Все дело в меньшей управляемости дуговой сварки MMA для таких применений.
• Тонкий лист может быть проблемой. Но для сравнения, сварка низкоуглеродистой стали с нержавеющей сталью или высокоуглеродистой инструментальной сталью действительно играет на сильных сторонах MMA.
• Предварительный нагрев часто помогает при обработке некоторых нержавеющих сталей. Это потому, что это может помочь предотвратить растрескивание. Предварительный нагрев обычно проводят паяльной лампой, кислородно-ацетиленовой или кислородно-пропановой горелкой.

Дополнительные советы по сварке нержавеющей стали

Независимо от того, идет ли речь о сварке нержавеющей стали MIG, TIG или MMA, ваша работа будет только выиграна от последовательного применения полезных советов, таких как приведенные выше. Добавьте качественные расходные материалы и (при необходимости) несколько хорошо подобранных аксессуаров, а затем тренируйтесь, тренируйтесь, тренируйтесь. Вскоре вы освоите сварку нержавеющей стали. Если вы профессионал, который уже там, вы знаете, что мы имеем в виду.

Давайте поговорим о сварке нержавеющей стали

Овладев основами сварки нержавеющей стали, возможно, вы расширите свои навыки для решения особых задач сварки нержавеющей стали с мягкой (углеродистой) сталью или даже для более специализированных применений.

Что бы вы ни сварили из нержавеющей стали, помните, что команда R-Tech всегда готова помочь вам. Конечно, они помогут вам выбрать что угодно, от одной газовой линзы или набора присадочных стержней из нержавеющей стали до сварочного аппарата MIG. Но им также нравится делиться ценными советами, основанными на многолетнем опыте, или просто говорить о сварке нержавеющей стали.

Меню

• Как сварки и вырезать видео
  • Видео сварки TIG
  • Миг -сварки видео
  • Плазменные видео
  • Факульнирование и обработки охлаждения
• TIG WELDING WELDIND
• Диссуалы
• WIGDIND WELDIND
• 33334

Генеральный блог

. 2020

Сварка нержавеющей стали — это не проблема. Пока вы используете подходящий сварочный пруток или проволоку для того типа нержавеющей стали, которую вы собираетесь сваривать, все должно быть довольно просто.

Сварка нержавеющей стали не сильно отличается от сварки мягкой стали, поэтому я говорю, что это не имеет большого значения, однако есть несколько вещей, которые стоит отметить.

• Нержавеющая сталь не так быстро проводит тепло, как мягкая сталь, поэтому обычно требуется немного меньше энергии.
• Нержавеющая сталь более подвержена деформации.

Типы нержавеющей стали

Я мог бы написать книгу обо всех различных типах нержавеющей стали, но для целей этой статьи я остановлюсь только на двух основных нержавеющих сталях Austinetic, с которыми, вероятно, столкнется большинство из нас. .

• 304/304L — это наиболее распространенная нержавеющая сталь «общего назначения», свариваемая одним из сварочных стержней или проволоки спецификации 308.
• 316/316L — этот сорт чаще всего используется в пищевой промышленности, например, в промышленном кухонном оборудовании, и сваривается с помощью сварочных стержней или проволоки 316 спецификации.

Типы сварочного прутка или проволоки

Общее правило для сварки нержавеющей стали заключается в том, чтобы сваривать ее с помощью сварочного прутка того же класса, проволоки TIG или проволоки MIG, или более высокого класса. Таким образом, вы можете сваривать нержавеющую сталь 304 с стержнем/проволокой 308 или 316, но вы не должны сваривать 316 с стержнем/проволокой 308.

Сварочные прутки/проволоки марок 308 и 316 часто модифицируют из основного сплава. Эти модификации указаны в базовом номере спецификации, например, наиболее распространены 308L и 316L, буква «L» означает Low Carbon. Многие провода Mig и Tig могут быть 308LSi и 316LSi, что означает низкий уровень углерода и добавление кремния. Добавление кремния сделает расплавленный металл сварного шва немного более жидким и, следовательно, лучше течет.

Процессы сварки нержавеющей стали

Нержавеющая сталь может быть сварена с помощью сварочного аппарата Tig, Mig Welder или Stick Welder, поэтому давайте рассмотрим плюсы и минусы каждого из них.

• Сварка TIG — это самый медленный процесс сварки нержавеющей стали, однако в умелых руках он позволяет получить самые красивые сварные швы, а благодаря превосходному контролю деформация может быть лучше уменьшена. Нержавеющая сталь сварена TIG с выходом постоянного тока (DC).
  Pro = контроль/качество
  Con = медленный
• Сварка MIG — это самый быстрый и, возможно, самый простой процесс сварки нержавеющей стали, который идеально подходит для производственных условий. Сварные швы вряд ли будут произведениями искусства, но если это не важно, Миг — хороший вариант для большинства операторов.
  Pro = Быстрее и не сложнее, чем сварка Mig для сварки малоуглеродистой стали, никаких модификаций машины не требуется, достаточно катушки проволоки из нержавеющей стали и аргона/углекислого газа.
  Con = Не подходит для декоративных сварных швов. Ограниченный контроль искажений.
• Сварка электродом – сварка нержавеющей стали с помощью аппарата для сварки электродом так же проста, как и малоуглеродистая сталь; во всяком случае, немного легче, так как удилища имеют тенденцию двигаться с приятной мягкой, плавной дугой. Единственное, на что стоит обратить внимание, так это на шлак! Он имеет тенденцию отлетать сам по себе и имеет неприятную привычку попадать вам в глаза. Это ОЧЕНЬ больно (говорю по горькому опыту 🙂 не снимай автокаску, или надевай защитные очки, пока ВЕСЬ шлак не будет удален.
  Pro = не тверже, чем дуговая сварка мягкой стали
  Con = не так хороша, как TIG для декоративных сварных швов и потенциально опасного удаления шлака.

Надеюсь, эта статья оказалась для вас полезной. Если у вас все сложится хорошо, не стесняйтесь опубликовать несколько фотографий своих достижений на нашей странице в Facebook.

Пожалуйста, дайте мне знать, что вы думаете об этой статье, оставив комментарий.

Евгений Оскарович Патон

Евгений Патон родился 4 марта 1870 года в Ницце (Франция). По другим источникам родился 5 марта. Отец – Оскар Петрович Патон (1823-1893), русский консул в Ницце, в прошлом военный инженер, капитан лейб-гвардии Конно-пионерного дивизиона. Мать – Екатерина Дмитриевна Патон (в девичестве Шишкова), дочь штабс-ротмистра. Дед – Петр Иванович Патон, генерал от инфантерии, был сенатором Российской империи.

Евгений Патон сначала получал домашнее образование с учителями, которые приходили для уроков на консульскую виллу. По традиции все сыновья в роду заканчивали Пажеский корпус. Там же учились его старшие братья.

Однако Евгения тянуло к точным наукам, и отец поддержал его стремления. Мальчика отдали сначала в седьмой класс реальной гимназии в Германии в Штутгарте. Потом учился в Бреслау, куда его отца перевели из Ниццы тоже консулом. В 1894 году окончил Дрезденский политехнический институт в Германии, инженерное отделение, известное своей мостостроительной научной школой.

В 1896 году окончил Институт инженеров путей сообщения в Санкт-Петербурге. Там же преподавал в 1899-1904 годах. Затем переехал в Киев – его пригласил профессор Зворыкин. В 1904-1938 годах преподавал в Киевском политехническом институте, затем в Киевском строительном техникуме железнодорожного транспорта (ныне Киевский транспортно-технологический колледж).

Страстью Патона были мосты. В 1909-1911 годах по его проекту построен Мухранский мост через Куру в Тифлисе (в 1966 году мост перестроен).

В 1925 году по проекту Евгения Патона в Киеве был создан Мост имени Евгении Бош – с использованием фрагментов прежнего Николаевского цепного моста, взорванного польскими интервентами, однако с совершенно новой конструкцией. Евгений Оскарович Патон создал свою школу мостостроителей. «Меня привлекают не сами по себе точные науки, а возможность их практического применения. Абстрактные числа и формулы – не для меня. Другое дело – увидеть, как эти формулы и ряды цифр воплощаются в строительных конструкциях», – говорил Евгений Оскарович.

В 1929 году основал в Киеве сварочную лабораторию и Электросварочный комитет. В 1929-1933 годах руководил Сварочным комитетом и лабораторией сварки, на базе которых в 1934 году был создан Институт электросварки. В 1929-1938 годах Евгением Патоном проведён ряд первичных исследований прочности и эксплуатационной надёжности сварных конструкций. В этот период Евгений Оскарович Патон сформулировал основные положения по технологическим основам дуговой сварки.

В 1934 году Евгений Патон создал в Киеве Институт электросварки АН УССР, директором которого оставался до конца жизни. Евгений Оскарович впервые в мире разработал комплексную программу развития сварочного производства.

Во время Великой Отечественной войны вместе с институтом Е.О. Патон был эвакуирован на Урал, в город Нижний Тагил.

В 1941-1943 годах Евгений Оскарович разрабатывает технологию сварки специальных сталей, исследует физические основы горения дуги под флюсом, свариваемость металлов, руководит работами по созданию производства сварных труб, сосудов, машин различного назначения, создаёт новый класс сварных конструкций.

Под его руководством в оборонную промышленность внедрены оборудование и технология автоматической сварки специальных сталей, танков, бомб. Внёс значительный вклад в наращивание выпуска танков Т-34 в годы войны за счёт внедрения, сначала на заводе № 183 (г. Нижний Тагил), а затем и на всех остальных танковых заводах автоматической сварки под флюсом.

Автоматы скоростной сварки (АСС) позволили снизить трудоёмкость изготовления корпуса танка Т-34 в восемь раз, а также не требовали от рабочих высокой квалификации, глубоких специальных знаний и больших физических усилий, поэтому автосварщиками могли работать подростки и женщины-разнорабочие.

В послевоенные годы возглавил исследования по созданию научных основ сварки и широкому внедрению сварки в промышленность, созданию и внедрению поточных сборочно-сварочных линий. Был автором и руководителем проектов более 100 сварных мостов.

Среди них – один из крупнейших мостов мира: расположенный в Киеве цельносварной мост через Днепр, известный в настоящее время как Мост Патона. Его начали проектировать еще до войны. Евгений Оскарович предложил доработать проект и при изготовлении металлоконструкций применить разработанное в ИЭС автоматическое сваривание под флюсом. Предложение было принято, и киевский Наводницкий мост должен был стать первым в мире мостом, в котором сварка швов выполнялась бы автоматами.

В 1941 году были произведены первые элементы прогонных сооружений, но война оборвала эту работу.

Патон вернулся к ней только в 1946 году. Работы по сооружению пятипрогонного цельносваренного автодорожного моста через пролив реки Неман были завершены лишь в ноябре 1953 года.

До его открытия Патон не дожил три месяца. В 1946-1953 годах был депутатом Верховного Совета СССР. Умер 12 августа 1953 года. Похоронен в Киеве на мемориальном Байковом кладбище.

В 1954 году на могиле установлен надгробный памятник из бронзы и гранита работы архитектора А. М. Милецкого. Имя Евгения Оскаровича Патона носит Научно-исследовательский институт электросварки, основу коллектива которого составляют его ученики, Днепропетровский техникум сварки и электроники.

Во многих городах есть улицы, названные в честь Евгения Оскаровича Патона. В честь Евгения Оскаровича Патона назван астероид 2727 Патон, открытый 22 сентября 1979 г. Н. С. Черных.

Мемориальная доска в честь Евгения Оскаровича Патона открыта на проходной института ЦНИИТМАШ в Москве.

 https://stuki-druki.com/authors/Paton-Evgeniy-Oscarovich.php

https://reda1ien.livejournal.com/9124.html

https://мультимедиа.минобороны.рф/files/morf/military/files/frontline_newspapers/kz_02031943.pdf

Евгений Патон: от мостов к танкам

Очень трудно в это поверить, но Евгений Оскарович Патон — основатель всемирно известного Института электросварки его имени — процесс горячего соединения металлов впервые увидел случайно уже в достаточно зрелом возрасте. Летом 1928 года ученый отправился в командировку на маленький полустанок в степи, где должен был принять мост после капитального ремонта.

Впрочем, и свое звание академика профессор Киевского политехнического института Патон получит отнюдь не за изобретение автоматической электросварки, а как выдающийся, признанный во всей Европе инженер-мостостроитель. Ему принадлежало множество научных работ, в том числе фундаментальный четырехтомный курс «Железные мосты» и более трех десятков реализованных проектов.

А тогда, на том «судьбоносном» мосту Патон, как глава комиссии, сделав замечания по части поручней, очень сердился, что их придется долго переклепывать. Однако прораб применил неожиданное ноу-хау — рабочий в робе, с фанерным щитком и темными стеклышками перед глазами начал короткими выстрелами с яркими вспышками сваривать недоделки на поручнях.

Профессор что-то читал о вольтовой дуге, а вот чтобы видеть… С тех пор началась у Евгения Оскаровича новая жизнь! И это в 58 лет, когда уже следовало бы подводить первые итоги, а не начинать что-то новое! Но плоды это новое направление принесет намного большие, чем вся предыдущая деятельность Патона.

ТАЙНЫ ГЕНЕАЛОГИЧЕСКОГО ДРЕВА

Об этом человеке рассказано немало, да и сам Евгений Оскарович Патон на склоне лет написал внушительных размеров (на три с половиной сотни страниц) книжку мемуаров. Однако и в них он написал не все…

А на тот момент, живя в СССР, Патону — известному ученому, Герою Социалистического Труда, лауреату Сталинской премии, депутату — было что утаивать! Ведь происходил Патон, согласно архивным документам Департамента Герольдии Правительствующего Сената, из старинного дворянского рода, а вдобавок ко всему, крестными родителями у него были… «Его Императорское Высочество великий князь Вячеслав Константинович и Ее Императорское Высочество княгиня Александра Иосифовна, место которой заступила фрейлина графиня Келлер»…

Род Патонов поселился в России на каком-то давнем перекрестке истории. Семейные пересказы объясняли редчайшую фамилию тем, что предков — корабельных мастеров — будто бы вывез из Голландии царь Петр I. Существовали, правда, и другие версии, где в качестве «исторической родины» назывались Франция или Шотландия. А в прочем, не исключали и Германию, потому что когда Евгений Оскарович учился там, то еще имел перед фамилией частицу «фон», указывающую на дворянское происхождение.

Но сами Патоны иностранцами себя не считали, давным-давно перемешавшись кровью с другими родами на земле, которая, Бог знает с каких пор, стала им новым отечеством.

Вот и мать будущего ученого — Екатерина Дмитриевна происходила из семьи штабс-ротмистра Шишкова.

О рождении ее сына, нареченного Евгением, имеется запись в метрических книгах православной церкви в Ницце (эту церковь у самого подножия Альп так и называли «русской») за 1870 год за №2: 

 «Свидетельство дано 1870 года февраля двадцатого дня (по новому стилю 5 марта) у российского консула отставного полковника гвардии Оскара Петровича Патона, лютеранского вероисповедания, и законной его жены Екатерины Дмитриевны, православного вероисповедания, — оба первым браком — родился сын Евгений, который того же года марта двадцать девятого дня был крещен священником Владимиром Левицким и псаломщиком Феодосием Гуляевым…».

Далее идут данные о его крестных родителях — представителях императорского дома Романовых, о которых мы уже упоминали выше…

К счастью, в годы массовых сталинских репрессий до этого документа не докопались! Ведь из него также явственно следовало, что и отец младенца — Оскар Петрович — был не просто, как написано в патоновских «Воспоминаниях», «бывшим гвардейским полковником», а полковником лейб-гвардии. То есть высоким чином из личной охраны государя! Ну, а дед будущего Сталинского лауреата, Петр Иванович, вообще являлся сенатором Российской империи, генералом от инфантерии. Еще шестнадцатилетним безусым мальчишкой в 1812 году он записался в армию Кутузова: «Вступил в июне в отряд генерал-майора князя Репнина. Был в боях супротив французских войск. В августе сражался под Плоцком, за что награжден орденом Св. Анны 4-й степени».

По семейной традиции всех мальчиков Патоны отдавали на военную службу, преимущественно в гвардейские части. Так и Оскара, рожденного в 1823 году, отвезли в Петербург, в главное (позднее Николаевское) инженерное училище, что со временем откликнется на судьбе его будущего внука Евгения.

Старый генерал ревностно и с любовью следил за успехами старшего сына. Не гусар, не моряк, а орден Святой Анны за Крымскую войну получил! Ждал Петр Иванович Патон, что Оскар, уже полковник, вот-вот потешит отца и генеральскими эполетами. Но тот неожиданно подал рапорт об отставке и поехал на Лазурный берег, в Ниццу, консулом.

Детство у Евгения Оскаровича было обычным для детей из аристократического круга: гувернеры и домашнее образование с учителями, приходившими на консульскую виллу…

Будущее сына Екатерина Дмитриевна представляла себе ясно: старшие ее мальчики учились в Петербурге в Пажеском корпусе, так и Евгению была приготовлена служба при дворе, или, в крайнем случае, занятия помещичьим хозяйством в родительском имении в Денисковичах под Новозыбковом.

Однако консул Оскар Петрович поддержал интерес сына к точным наукам. В Германии Евгения отдали прямо в седьмой класс реальной гимназии. Сперва была учеба в Штутгарте, потом в Бреслау, куда Оскара Петровича перевели из Ниццы также консулом. В выпускном классе и начались главные семейные баталии. Мать продолжала настаивать на Пажеском корпусе, а отец отрезал:

— Я Евгению поперек дороги не стану.

У сына-упрямца мечта уже вылилась в реальные формы: аристократический отпрыск более всего в жизни хотел… проектировать мосты!

НЕМЕЦКИЙ СЛЕД

Документы из германских архивов свидетельствуют: Евгений Паттон (именно так, с двумя „т”) был «внесен в список учеников и слушателей Королевской Саксонской технической высшей школы». Именно там существовала самая на то время серьезная мостостроительная школа. Оказывается, в начале студенческой жизни Евгения Оскаровича был совсем не Дрезденский политехнический институт, как указывал в мемуарах сам академик: в эту «альма-матер» он переедет гораздо позже!

На инженерном отделении Королевской Саксонской технической высшей школы, которое находилось на Линденауштрассе, с 1888 года он слушал лекции таких известных профессоров, как Цойнер, Моор, Френкель. И старался взять от них все, пренебрегая традиционными для немцев развлечениями в винных ресторанчиках, где в сигарном дыму составлялись пари, вызывали на дуэли, а из узкогорлых бутылок рекой лилось вино…

На выпускном курсе Патон пишет в Петербург: позвольте защищать диплом дома, в Императорском Институте путей сообщения. Но Петербург для получения серебряного значка русского инженера предложил Патону снова сесть на студенческую скамью. На целых три года!

В то же время Германия открывала перед талантливым студентом все двери — прославленный профессор Вильгельм Френкель, заведовавший в Королевской школе кафедрой мостостроения и статики строительных сооружений, пригласил Патона к себе ассистентом; одновременно в техническом бюро, занимавшемся перестройкой Гауптбангофа — главного дрезденского вокзала — г-ну инженеру Патону доверили самостоятельное проектирование металлических конструкций («в количестве 62 500 пудов» — уточняет один из архивных документов 1901 года).

А конверты с обратным адресом и печатью российского министерства путей сообщения талдычат все об одном: «Отказать. Поелику противу правил». Дома немецкий диплом не признают!

Прошение на имя царя Патону с унаследованной от отца гордостью стоило немалых усилий над собой. Император Александр ІІІ «милостиво» спустился до неспокойного подданного своей короны. Господину Патону разрешалось снова… стать студентом. И хоть вместо трех лет — один год, пятый курс со всеми надлежащими экзаменами!

В то время Евгений Патон решал дилемму: делать карьеру в Германии или вернуться в Россию, где его ждали лишь «медвежьи углы и ямщицкие тракты»?

АРМЕЙСКАЯ ЛЯМКА

На Рождество 1891 года в научных и душевных исканиях Евгения Патона случился перерыв: как подданному российской короны по закону ему надлежало отбыть военную повинность. Конечно, можно было «открутиться», воспользовавшись связями отца. Но тот, напротив, посоветовал: «Тебе полезнее подышать воздухом родины!» — консул больше всего боялся, чтобы дети не выросли иностранцами…

Так Патон оказался в Киеве, с которым будут связаны последующие пятьдесят лет его жизни.

В военном билете «младшего фейерверкера Евгения сына Оскара Патона» указано: «Билет сей выписан в г. Киеве 1892 года, декабря 22 №1307 (по исходящему журналу)». Номер 39-й — гренадерского роста юноша Евгений Патон — был приписан к 4-й батарее 33-й артиллерийской бригады. Ее зимние квартиры находились на улице Жилянской, а командовал бригадой полковник Ивановский.

Едва студент успел переобмундироваться («Магазин суконной фабрики Штиглица портного Я. Каплера, Крещатик, Пассаж, телефон №352»), как полковник Ивановский скомандовал:

– Завтра выступаем под Белгород. Курская губерния. Испытание батарейных прислуг в действии в зимних условиях. Ясно?

Кто-то из младших офицеров, предвкушавший уже известные рождественские балы, не удержался от вопроса:

– А бал?..

– Бал-с? На полигоне будет вам мазурка с выкрутасом!

«Пребывая на службе, — читаем в военном билете, — обучался: действиям при артиллерийских пушках и верховой езде».

Будущему академику эти умения в жизни не пригодятся. Но именно из Киева уволенный в запас младший фейерверкер привезет в Дрезден не только глубокое отвращение к муштре, но и очень важное для себя (и для отечественной науки) решение — как бы ни уговаривали родственники, знакомые, профессора, он должен вернуться на родину!

ТАЙНА МАТРИМОНИАЛЬНАЯ

В России на изломе столетий разворачивалось грандиозное железнодорожное строительство. В своих мемуарах решение вернуться «к отеческим гробам» Евгений Оскарович обосновывает патриотизмом и перспективами большой, интересной работы. Если это и правда, то не вся…

В «Воспоминаниях» Патона жена впервые упоминается в рассказе о событиях 1913 года: «Все реже и реже ходили мы с женой в гости», и еще через несколько страниц — в тот день, когда белополяки, отступая из Киева, подорвали Цепной мост через Днепр работы Чарльза Виньйоля: «На второй взрыв отозвалась посуда в буфете… Резко отбросив стул, я выбежал на балкон. Моя жена Наталья Викторовна бросилась вслед за мной».

Ну, тут все ясно: Наталья Викторовна — мать Бориса и Владимира, педагог, похоронена на Байковом кладбище рядом с Евгением Оскаровичем. Они поженились уже по возвращении из отставки в начале Первой мировой.

Однако в первый раз жена Евгения Патона упоминается до отставки?! И безымянно! Вот вам и загадка… 

Разгадать ее помогли выцветшие от времени документы из Исторического архива (Санкт-Петербурга).

В «Свидетельстве о приписке к роду» Евгения Патона дописано, что в 1893 году января 8 дня младший фейерверкер… венчался! 

Произошло это тайно, после демобилизации, перед его отъездом в Германию. В церкви Успения в Нежине под венец с ним пошла Киселевская Евгения Николаевна, вдова отставного капитана. Понятно, скрывать от отца с матерью было что. Ведь речь шла о явном мезальянсе, — невесте-вдовушке на то время был …сорок один год! А молодому лишь двадцать три…

Как жилось этой паре молодоженов, доподлинно не известно. Однако Евгений Оскарович до своего отъезда за границу не сидел сложа руки. Гуляя по киевским кручам вдоль Днепра и в Купеческом саду, он уже тогда мысленно представлял себе изящные ажурные мостики и мосты, которые было бы не худо здесь соорудить!

Впоследствии, уже в 1904 году, одна его мечта воплотится. Мостик, расположенный на головокружительной высоте над Парковой аллеей, был дипломной работой молодого инженера Евгения Патона. Утонченная дугообразная конструкция, соединившая две противоположные кручи парка, стала называться Мостом влюбленных; позже, когда отвергнутые молодые люди принялись сигать с моста вниз на узкую каменную дорогу, сводя счеты с жизнью (из-за неразделенной любви), в народе дали ему другое название — Чертов мостик.

Прочный мост «дожил» до наших дней со всем своим «багажом»: днем — это место прогулок и паломничества гостей Киева; влюбленные здесь назначают свидания и оставляют на перилах «свидетельства» своей юной страсти, а сумрачными ночами здесь порой происходят трагедии…

ЕЕ СИЯТЕЛЬСТВО ВОЛЬТОВАЯ ДУГА

Евгений Патон, без сомнения, жил своей работой и думал прежде всего о мостах. Как инженер, имевший безошибочную интуицию, он понимал: клепаные конструкции уже устарели. И как ученый искал в тупиковой ситуации новые, неординарные пути. Кто-то может сказать: почему же он сразу не взялся за сварку мостов? Очень просто — сварка еще не доросла до того! Необходимо было сначала ее усовершенствовать, из простого подручного средства превратить в механизированный процесс с солидной научной основой.

Так, шаг за шагом, трудами Патона был создан ставший впоследствии всемирно известным и получивший имя своего создателя Институт электросварки. Был сформирован выдающийся коллектив единомышленников, разработаны постулаты целой патоновской школы, затем пошло расширение жизненного пространства вольтовой дуги на судостроение, строительство домен, газопроводов и нефтехранилищ…

А в будущем, уже во времена директорства его сына — Бориса Евгеньевича Патона, наука пойдет еще дальше: будут разработаны высокие технологии получения сверхчистых металлов методом электрошокового переплава, сварка выйдет на космические орбиты и «нырнет» в глубины Мирового океана…

ПРЕМИЯ ПО-ПАТОНОВСКИ

Эту историю Евгений Оскарович также обошел в своих мемуарах.

За три месяца до начала Великой Отечественной войны ему была присуждена Сталинская премия первой степени. Но для новоиспеченного лауреата случившееся оказалось полнейшей неожиданностью, поскольку Академия наук Украины его кандидатуру… не выдвигала.

В институте все бурно поздравляли Патона. Радио без конца повторяло постановление: «За разработку метода и аппаратуры скоростной автоматической сварки». Автосварка под флюсом была революционным изобретением, поскольку открывала в сварочном производстве эру автоматизации. Однако сам именинник приветствия воспринимал мрачно, с оттенком недовольства. Разгадка проста: он считал несправедливым, что премией отмечен лишь он один, а не весь коллектив, участвовавший в разработке!

В 1941 году премию присуждали впервые, и поначалу ее считали такой же персональной наградой как орден. Евгений Патон не мог не понимать, где и как его имя могло попасть в список первых лауреатов. И все же в Москву от него полетело письмо Председателю Совнаркома СССР (им был Вячеслав Молотов) с настойчивым, как в ультиматуме, требованием: справедливость требует исправления ошибки! И приобщен список сотрудников, которые вместе с Патоном бились над созданием автосварки под флюсом…

С ТАКОЙ БИОГРАФИЕЙ ИЗБЕЖАЛ РЕПРЕССИЙ!

Удивительным фактом является тот, что академика Патона с «немного подпорченной» предками биографией «органы» не трогали. Как вспоминали потом его сыновья: «Отец политикой не интересовался, даже газет не читал! Он был весь в науке». Его соседей по ночам забирали «воронки», а он вроде бы и не замечал! 

Еще до 1941 года успехи нового Института сделали пылким приверженцем автоматической сварки не кого-нибудь, а самого Хрущева. Тот убедил Сталина в большом значении работы Патона для ускорения социалистического строительства. А после того как Евгению Оскаровичу присвоили Звезду Героя социалистического труда (за сварку танков) власти придумали громкий пропагандистский ход, который должен был продемонстрировать силу коммунистических идей. В 1944 году престарелого академика-героя приняли в партию. Причем непосредственно на Политбюро ЦК ВКП (б), заочно и без прохождения кандидатского стажа. Через много лет такой же трюк проделает и Хрущев, когда после третьей подряд золотой медали на Олимпийских Играх Политбюро примет в члены КПСС конькобежку Лидию Скобликову…

Но Сталина Патон увидит лишь раз и то издали, когда в Большом театре с помпой отмечалось 70-летие великого Вождя и Учителя. Прославленного академика пригласили и на банкет в Кремль. А надо сказать, что спиртного он и в молодые годы не употреблял, но по такому случаю считал неудобным придерживаться своего правила. Или просто предпочел не выглядеть в царских хоромах белой вороной. Ну и пригубил немного вина.

Патону уже под восемьдесят (на девять лет больше чем сиятельному юбиляру). От торжеств он утомился, потихоньку вышел из зала, присел в кресло отдохнуть. И… задремал. Проснулся, когда над ним нависла парочка в гражданских костюмах, но с офицерской выправкой. С двух сторон они твердо взяли старика под руки и препроводили в гостиницу «Москва»…

ПОДВИГ ПАТОНОВЦЕВ

Когда началась Великая Отечественная, Евгению Оскаровичу было за 70 лет, уже «встали на ноги» оба его сына. Но великий ученый вместе со всем коллективом тогда еще очень небольшого Института электросварки АН УССР совершил подвиг! После эвакуации в Нижний Тагил институт разработал и внедрил технологию автоматизированной сварки броневых корпусов танков Т-34; благодаря патоновским автоматам производство бронемашин в Нижнем Тагиле удалось поставить на конвейер.

За годы войны общая длина «патоновского шва» составила 6 тысяч километров! На Курско-Орловской дуге, где в смертельном бою сталь сошлась со сталью, с двух сторон было брошено невиданное количество танков. И как раз накануне в Нижнем Тагиле удалось достичь пика их выпуска. Так что судите сами, что означал вклад Патона и патоновцев в Победу.

О том, какова была степень надежности патоновских бронированных богатырей, поведал директор эвакуированного в Нижний Тагил из Харькова танкового завода №183 (ныне покойный) Юрий Максарев: «Понадобилось расширить территорию «Уралвагонзавода» под цеха для новой, мирной продукции. А возле проходной стоял памятник — танк, «тридцатьчетверка» №35000. 26 мая победного 1945 года, именно в тот день, когда завод был награжден четвертым боевым орденом, она сошла с конвейера просто на пьедестал.

В 1975-м танк этот расконсервировали от заводского смазочного масла, заправили горючим. И своим ходом, будто только что, а не три десятилетия тому назад сошел он с конвейера, ветеран Т-34 поднялся на новый пьедестал возле новой проходной».

Евгений Патон (1870-1953), русский инженер, почтовая марка, Россия, СССР, 1963, Фотография, картинки и права на изображение. Рис. X8N-3376228

Купить это изображение сейчас…

Выберите лицензию, которая лучше всего соответствует вашим потребностям

Рассчитать стоимость другой лицензии

Доступно только для РЕДАКЦИОННОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

Купи сейчас

Добавить в корзину

ДОСТАВКА: Изображение сжато как JPG

Код изображения:

X8N-3376228

Фотограф:

Коллекция:
возрастфотосток

Пользовательская лицензия:

Управление правами

Дата съемки:

04. 01.2011

Наличие высокого разрешения:

До XL
50 МБ
А3

(3877 х 5422 пикселей —
12,9″х 18,1″ —
300 точек на дюйм)

Релизы: для этого образа нет подписанных релизов.

Доступность: Доступность изображения не может быть гарантирована до момента покупки.

×

Изображение композиции

Вы можете использовать это изображение в течение 30 дней после загрузки (период оценки) только для внутренней проверки и оценки (макетов и композиций), чтобы определить, соответствует ли оно необходимым требованиям для предполагаемого использования. .Это разрешение не позволяет вам каким-либо образом использовать конечные материалы или продукты или предоставлять их третьим лицам для использования или распространения любыми способами. Если по окончании Оценочного периода вы не заключаете договор лицензии на его использование, вы должны прекратить использование изображения и уничтожить/удалить любую его копию.

Прекратить показ этого сообщения

Принимать

Евгений Патон и его детище

Каким сварочным аппаратом можно варить нержавейку

• Сварка нержавейки
• Сварка нержавейки в домашних условиях
• Сварка нержавейки аргоном

При сваривании нержавеющей стали нужно учитывать, что данный вид стали имеет некоторые отличия физических свойства от большинства видов металлов, например, уделенное электрическое сопротивление почти в шесть раз больше точка плавления приблизительно на 100 градусов ниже теплопроводность, что составляет около 1/3 от показателей углеродистого проката. Коэффициент теплового расширения нержавеющей стали по длине составляет приблизительно на 50% больше.

Нержавеющую сталь сваривают различными методами сварки и разными сварочными аппаратами.
Ручное дуговое сваривание нержавеющей стали часто используется при сваривании металла толщиной более 1,5 миллиметра. Дуговое сваривание неплавящимися вольфрамовыми электродами в среде инертных газов.

Импульсивное дуговое сваривание плавящимися электродами в инертных газах также может применяться для сварки нержавейки. Также для сваривания нержавейки может использоваться аргонодуговая, аргоновая, плазменная, точечная, роликовая и другие виды. Нержавейку можно сваривать большинством видов и типов сварки и сварочных аппаратов.

Нередко для сваривания нержавеющей стали применяются инверторные сварочные аппараты. Инвертор имеет много преимуществ перед другими видами техники для сваривания. Также он не реагирует практически на любые сбои в напряжении. Шов, который получается при сваривании инвертором, отличается высоким качеством. В сравнении с другими сварочными аппаратами, инверторы способны производить сваривание высокого качества. Которые намного выше от других видов сварки. При использовании инверторных сварочных аппаратов для каждого металла, который Вы будете сваривать, Вы можете подобрать подходящие сварочные электроды.

Отличительной чертой по праву считается доступность такого сварочного аппарата, потому что его цену способен уплатить даже начинающий сварщик. Сочетание цены и качества в таких аппаратах позволяет применять их для самых различных задач. Учитывая все требования для получения качественного сварочного шва, можно умело применять инверторные сварочные аппараты для сваривания нержавеющей стали разных марок и видов.

Другим видом сварки, который используют для сварки нержавеющей стали, является аргоновое сваривание металла. Главным элементом в аргоновой горелке является неплавящийся электрод из вольфрама. В процессе сваривания вокруг электрода образуется керамическое сопло, из которого при сваривании выдувается аргон — инертный газ для защиты сварочного процесса.

Сваривание без аргона не имеет смысла, потому что без него металл начнет гореть и лопаться, а также покрываться коркой. Газ аргон позволяет защищать сварочный процесс от попадания кислорода, который способствует разрушению сварочного шва.

Материалы и электроды, которые используются при сваривании нержавейки, имеют разные свойства, однако у каждого из них есть свои преимущества и недостатки.

• Сварка нержавейки инвертором
• Сварка нержавейки полуавтоматом
• Сварка нержавейки электродом
• Технология сварки нержавейки

Чем лучше варить нержавейку

На сегодняшний день самым эффективным и действенным способом, чтобы соединить два металлических изделия, является сварка. Принцип действия этого устройства очень прост: оно испускает пламя, которое своей высокой температурой плавит металл и доводит его того состояния, когда начинают проявляться межатомные связи. Для того чтобы оставить предметы в первозданном виде и не портить их форму, применяют электроды, они помогают расплавить изделие и соединить их между собой. Для разного типа сварки и при различных материалах применяются различные методы сварки. Но какие типы и режимы сварки необходимо применять, чтобы знать, чем сварить нержавейку? Для этого нужно знать, чем она отличается от других типов и что собой представляет.

Схема процесса сварки нержавейки полуавтоматом.

Основные отличия и преимущества нержавеющей стали

Варить нержавейку становится все популярнее благодаря ее великолепным качественным показателям. Данные характеристики позволяют сделать сварку намного быстрее и удобнее, в отличие от других металлических изделий. Например, этот тип металла очень хорош для изготовления баков для домашнего водоснабжения, которые будут хранить необходимый запас воды дома. Очень многие люди на данный момент используют пластмассу для этой цели, но, как известно, ее химическое воздействие может отразиться на качестве воды и на здоровье человека.

Несмотря на то что пластмасса немного дешевле бака из нержавейки, большое количество людей отдает свое предпочтение второму. Так как многие люди хотят иметь крепкое здоровье, по-настоящему надежные вещи, нержавеющая сталь остается актуальной и по сей день. Из названия понятно, что данный тип металла своим особым составом защищен от действия коррозии. Чтобы бак, наполненный водой, заржавел, ему понадобится не одна сотня лет, что и становится заманчивым для использования.

Состав и механические свойства разных марок нержавеющей стали.

Когда металл не имеет ржавчины, значительно облегчается выполнение сварки, так как не придется производить очистку объекта перед тем, как начать варить. Но все же необходимо сделать очистительные работы от других видов грязи и напыления. Стоит отметить, что обычная углеродистая сталь подвергается процессу сварки намного легче, чем нержавеющая. Это обусловлено специальным составом стали, который отличается от обычного такими характеристиками:

• не обладает большим удельным сопротивлением;
• в процессе сварки происходит очень сильное тепловое расширение;
• данный металл отличается низкой точкой плавления;
• состав придает большую теплопроводность.

Вернуться к оглавлению

Применение электродов, чтобы сварить нержавейку

Если говорить об отечественных реалиях, то лучше всего использовать электроды ОЗЛ-6 и ОЗЛ-8, которые лучше подойдут для сварки нержавеющей стали, чем аргон. К тому же их доступность является большим плюсом, так как они всегда есть в наличии в магазинах, продающих сварочное оборудование и электроды к ним. Можно использовать такие электроды, как МР-3 и ОК 46.00. Конечно, другие электроды тоже способны выполнить эту задачу, но данные типы смогут сделать сварку максимально качественно и облегчат вашу работу.

Схема электрода для сварки.

Вы получите шов с отличными показателями. Но помимо всех положительных характеристик перед использованием этих электродов вы должны ознакомиться с основными правилами безопасности. После того как сварка была произведена и шов начинает остывать, все лишние материалы, выделенные в процессе, начинают отскакивать за счет большого нагрева.

Данный фактор может сильно пригодиться, так как вам не придется очищать шов от такого рода материалов. Все, что от вас потребуется, это отойти от материала и дать всем шлакам отскочить. Но стоит соблюдать осторожность, так как раскаленные шлаки при попадании на части тела человека могут вызвать серьезные ожоги. Ни в коем случае нельзя допускать попадание таких частиц на особо уязвимые органы, например, глаза. Но если вы будете соблюдать все меры предосторожности при работе с таким материалом, как нержавеющая сталь, то получите качественную работу, затратив минимум сил и времени. Лучше всего использовать сварку при токе обратной полярности и выполнять работу в нижнем положении шва.

Вернуться к оглавлению

Методы и способы сварки нержавеющей стали

В том случае, когда вам необходимо сделать сварку в 1,5 мм, следует применить ручную дуговую сварку, нужно будет использовать вольфрамовый электрод в инертном газе. Этот метод сварки очень хорошо подойдет для соединения труб и более тонких листов, выполненных из нержавеющей стали. Когда толщина металла составляет 0,8 мм и более, лучше всего подойдет импульсная дуговая сварка, в которой будет использоваться плавящийся в инертном газе электрод.

Схема ручной дуговой сварки.

Вы можете попробовать дуговую сварку, используя струйный перенос металла. Появилась новейшая плазменная сварка. Этот тип позволяет сварить листы нержавеющей стали, которые имеют большую толщину. Если листы нержавейки имеют большую толщину, подойдет дуговая сварка под флюсом или точечная и роликовая сварка. Это позволит достичь высокого качества скрепления и не слишком деформировать материал.

Предпочтение нижнего положения шва обусловлено тем, что в процессе охлаждения данный шов может нанести урон вашему здоровью. В том случае, когда все-таки предстоит делать сварку над головой, лучше всего обезопасить себя и использовать некоторые меры предосторожности:

• на вас должна быть надета маска для сварки;
• обязательно наличие качественного держателя для электрода, который обезопасит руки от ожогов;
• следует надеть специальный сварочный костюм, который сможет защитить от непредвиденных обстоятельств.

Смазки и пасты для нарезания резьбы

Цена:

от: до:

Название:

Артикул:

Текст:

Выберите категорию:
Все Категории» Абразивный инструмент»» Абразивный инструмент на керамической связке»»» Шлифовальные круги тип 1( прямой профиль) 25А (белые)»»» Шлифовальные круги тип 1( прямой профиль) 63С (зеленые)»»» Шлифовальные круги тип 11( чашечные конические) 25А (белые)»»» Шлифовальные круги тип 11( чашечные конические) 63С (зеленые)»»» Шлифовальные круги тип 12( тарельчатые плоские) 25А (белые)»»» Шлифовальные круги тип 12( тарельчатые плоские) 63С (зеленые)»»» Шлифовальные круги тип 14( тарельчатые) 25А (белые)»»» Шлифовальные круги тип 14( тарельчатые) 63С (зеленые)»»» Шлифовальные круги тип 6»»» Бруски»» Инструмент на бакеллитовой связке»»» Круги отрезные армированные по черным, цветным металлам и нержавеющим сталям тип 41»»» Круги отрезные армированныепо бетону (камню, кирпичу) тип 41»»» Круги зачистные армированные тип 1 (прямой профиль)»»» Сегменты шлифовальные»»» Круги отрезные не армированные»»» Круги для заточки пил тип 3 (конический профиль) »»» Круги зачистные не армированные тип 1 (прямой профиль)»» Инструмент на гибкой основе»»» Наждачная бумага»»»» Наждачная бумага в рулонах»»»» Наждачная бумага в листах»»» Лепестковые круги КЛТ»»» Лепестковые круги КЛ»»» Лепестковые круги КЛО»»» Фибровые диски»»» Клетированные диски»»» Ленты бесконечные»»» Шлифблоки»» Паста ГОИ»» Вулканитовые круги»» Тигли» Измерительный инструмент»» Штангенциркули»» Измерительные приборы»» Калибры»»» Гладкие калибры-пробки»»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для метрической основной М и мелкой резьбы Mf»»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта UNC»»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта UNF»»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для трубной цилиндрической резьбы стандарта G»»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта BSW»»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта Rc и R»»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта NPT»»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта PG»»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для трапециедальной резьбы стандарта Tr»» Концевые меры длины»» Линейки металлические»» Рулетки»» Угольники слесарные» Стальные клейма и инструменты для маркировки HEIDENPETER»» Серия GRAVUREM-S Standart ( стандартные требования, до 800 МПа)»» Серия CYRILLIC ALPHABET ( КИРИЛЛИЦА)»» Серия OVERSIZES ( высота > 16 мм)»» Серия GRAVUREM-№1 extra-extra ( маркировка нержавеющих сталей, защита от коррозии)»» Серия GRAVUREM-SPECIAL ( повышенная точность оттиска)»» Серия GRAVUREM-T ( контролируемая глубина оттиска)»» Серия GRAVUREM-RP ( точечные)»» Серия GRAVUREM-R ( бережная маркировка)»» ПУАНСОНЫ В НАБОРАХ С ДЕРЖАТЕЛЯМИ»» НУМЕРАЦИОННЫЕ ГОЛОВКИ серии "Compact Marker"»» РУЧНЫЕ ДЕРЖАТЕЛИ ДЛЯ СТАЛЬНЫХ КЛЕЙМ» Металлорежущий инструмент»» Сверла»»» Сверла с коническим хвостовиком Р6М5(HSS) ГОСТ 10903-77, DIN-345»»» Сверла с коническим хвостовиком HSSCo5 (Р6М5К5) ГОСТ 10903-77, DIN-345»»» Сверла с коническим хвостовиком длинные, ГОСТ 12121-77»»» Сверла с цилиндрическим хвостовиком Р6М5, HSS ГОСТ-10902, DIN-338»»» Сверла с цилиндрическим хвостовиком HSSCo5 (Р6М5К5) ГОСТ-10902, DIN-338»»» Сверла с цилиндрическим хвостовиком длинные ГОСТ 886-77, DIN-340»»» Сверла с цилиндрическим хвостовиком длинные HSSCo5 DIN-340»»» Cвёрла с цилиндрическим хвостовиком сверхдлинные для металла и нержавеющей стали»»» Сверла с цилиндрическим проточенным хвостовиком»»» Сверла для сварных точек с центральной вставкой по DIN-1897»»» Центровочные сверла тип "А" ГОСТ 14952-75, ТУ 2-3912-001, DIN 333»»» Центровочные сверла тип "NC" для станков с ЧПУ»»» Сверла монолитные твердосплавные с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ 17274-71»»» Наборы сверл»»» Сверла для печатных плат»»» Ступенчатые сверла для листовых материалов»»» Сверла двухсторонние»» Метчики»»» Метчики с метрической (М) резьбой»»»» Метчики гаечные прямые и изогнутые»»»» Метчики машинно-ручные ГОСТ 3266-81»»»» Метчики ручные»»» Метчики с трубной цилиндрической (G) резьбой»»» Метчики с трубной конической (Rc) резьбой ГОСТ 6227-80»»» Метчики с дюймовой резьбой»»» Метчики с дюймовой конической (К) резьбой ГОСТ 6227-80»» Развертки»»» Развертки ручные»»» Развертки машинные»» Фрезы»»» Борфрезы»»» Фрезы дисковые отрезные ГОСТ 2679-93»»» Фрезы для пазов шпонок сегментных ГОСТ 6648-79»»» Фрезы концевые с коническим хвостовиком ГОСТ 170»»» Фрезы концевые с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ 1702»»» Фрезы модульные»»» Фрезы монолитные (концевые и шпоночные)»»» Фрезы торцевые»»» Фрезы трехсторонние»»» Фрезы цилиндрические»»» Фрезы шпоночные»»» Фрезы червячные»»» Фрезы радиусные выпуклые и вогнутые»» Круглые плашки»»» М- метрическая резьба с основным ( крупным) шагом»»» Mf — метрическая резьба с мелким шагом»»» Плашки круглые коническая дюймовая (К) резьба ГОСТ 6228-80»»» Плашки круглые коническая трубная (Rc) резьба ГОСТ 6228-80»»» G — трубная цилиндрическая резьба»» Пластины твердосплавные»»» Напайные пластины»»» Сменные пластины»» Токарные резцы»»» Резцы отрезные ГОСТ 18884-73»»» Резцы подрезные отогнутые ГОСТ 18880-82»»» Резцы проходные отогнутые ГОСТ 18877-82»»» Резцы проходные прямые ГОСТ 18878-73»»» Резцы проходные упорные отогнутые ГОСТ 18879-73»»» Резцы проходные упорные прямые ГОСТ 18879-73»»» Резцы расточные ГОСТ 18882-73, ГОСТ 18883-73»»» Резцы резьбовые ГОСТ 18876-73»»» Канавочные резцы»»» Резцы левые» Алмазный инструмент и инструмент из СТМ»» Карандаши алмазные правящие»» Круги алмазные»» Бруски алмазные правящие»» Круги эльборовые»» Надфили алмазные»» Паста алмазная»» Сверла алмазные»» Сверла алмазные трубчатые»» Стеклорезы алмазные» Оснастка для электро-бензо-пневмоинструмента»» Оснастка для перфораторов»»» Буры для перфораторов SDS+»»» Буры для перфораторов SDSmax»»» Пики, долота, зубила, переходники для перфораторов »» Биты для шуруповертов»»» Биты, насадки, головки, держатели USH»»» Биты, насадки, головки, держатели ПРАКТИКА»» Коронки биметаллические»» Коронки твердосплавные»» Сверла по кирпичу и бетону твердосплавные»» Сверла по стеклу и кафелю»» Сверла по дереву»»» Перовые сверла по дереву»»» Сверла для мебельных стяжек»»» Сверло по дереву 3-х заходное»»» Сверло по дереву спиральное»»» Винтовое сверло по дереву»»» Сверла ФОРСТНЕРА»»» Сверла фрезерные»» Диски пильные с твердосплавными пластинками»» Диски алмазные»» Коронки алмазные»» Корщетки для дрелей и шлифмашинок»» Патроны и переходники для дрелей»» Пилки для электролобзиков»»» Пилки REBIR для электролобзиков »»» Пилки BOSCH для электролобзиков»»» Пилки ПРАКТИКА для электролобзиков»» Полировальные приспособления»» Аккумуляторы для электроинструмента»» Ножи для электрорубанков»» Наборы инструментов и приспособлений» Сварка и пайка»» Все для сварки»» Сварочные электроды»» Сварочная проволока»» Все для пайки» Слесарно-монтажный инструмент»» Головки сменные и приспособления к ним»» Зубила слесарные»» Кельмы»» Стамески, долота»» Клещи»» Ключи»»» Ключи динамометрические»»» Ключи комбинированные»»» Ключи накидные»»» Ключи разводные»»» Ключи рожковые»»» Ключи свечные»»» Ключи торцевые»»» Ключи трубные (КТРы)»»» Ключи шестигранные Г-образные»» Молотки и кувалды»» Наборы инструментов»» Топоры »» Надфили»» Напильники»»» Напильники квадратные»»» Напильники круглые»»» Напильники плоские»»» Напильники полукруглые»»» Напильники ромбические»»» Напильники трехгранные»»» Напильники для заточки цепей бензопил»» Ножевки по металлу»» Ножницы по металлу»» Отвертки»» Плоскогубцы, кусачки, и т. д.»» Струбцины»» Степлеры ручные и скобы к ним»» Пинцеты» Средства индивидуальной защиты» Станочная оснастка и приспособления»» Воротки для метчиков и плашек»» Станочные оправки тип 7711, тип 7616, тип 7626»» Втулки переходные тип 1751, тип 1761, тип 5361, тип 1655, тип 1676»» Цанги ER тип 7618»» Патроны для сверлильных станков»» Патроны токарные»» Резьбонарезные патроны и головки»» Тиски »» Центры вращения и упорные» Электро- и бензоинструмент» Ручной инструмент»» Степлеры ручные механические и скобы»» Различный ручной инструмент» Смазочные материалы Бренды» ANDRE абразивный инструмент» GRAVUREM MASUS стальные клейма»» КЛЕЙМА БУКВЕННЫЕ»» КЛЕЙМА ЦИФРОВЫЕ»» НАБОРЫ ПУАНСОНОВ С ДЕРЖАТЕЛЯМИ»» ГОЛОВКИ НУМЕРАЦИОННЫЕ серии "Compact Marker"»» ДЕРЖАТЕЛИ ДЛЯ КЛЕЙМ» FANAR металлорежущий инструмент»» Метчики»»» М, Mf- метрическая основная и метрическая мелкая резьба»»»» Машинные метчики»»»»» Серия MasterTAP»»»»» Серия 800»»»»» Серия 800X»»»»» Серия INOX (для обработки нержавеющих сталей)»»»»» Метчики для левой резьбы LH»»»»» Серия 1400»»»»» S-NC серия (для использования в станках с ЧПУ и ОЦ)»»»»» Серия FAN (для обработки сталей, нержавейки, чугуна)»»»»» Серия WGN ( метчики-раскатники)»»»»» Серия AL (для обработки алюминия)»»»»» Серия GAL (для обработки алюминиевых сплавов)»»»»» Серия Az (с шахматным расположением зубов)»»»»» Серия EL (сверхдлинные метчики для глубоких отверстий)»»»»» Серия FAN-Ni (для обработки никеля и жаропрочных сплавов на его основе)»»»»» Серия GG (для обработки чугуна)»»»»» Серия Ti (для обработки титана, никеля, бронзы, легированных и нержавеющих сталей)»»»»» Серия Ms (для обработки меди, бронзы, латуни)»»»»» Серия HRC 50 (для обработки материалов с твердостью до 50HRC)»»»» Машинно-ручные (машинные) однопроходные метчики»»»» Машинно-ручные ( ручные) комплектные метчики»»»»» HSS машинно-ручные ( ручные) комплектные метчики »»»»» INOX машинно-ручные ( ручные) комплектные метчики»»»»» HSS левые машинно-ручные ( ручные) комплектные метчики»»»»» HRC40 машинно-ручные ( ручные) комплектные метчики»»»» Гаечные метчики»»»» Комбинированные метчики-сверла»»»» Метчики-биты»»» G- трубная цилиндрическая резьба»»» UNC- унифицированная американская дюймовая резьба с крупным шагом»»» UNF- унифицированная американская дюймовая резьба с мелким шагом»»» BSW- дюймовая резьба Витуорта с крупным шагом»»» BSF- дюймовая резьба Уитворта с мелким шагом»»» NPT- дюймовая коническая резьба»»» Pg — трубопроводная резьба»»» Rc — трубная коническая резьба»»» Vg- вентильная резьба»» Сверла спиральные ц/х по нержавеющим сталям DIN-338 серия INOX»» Плашки круглые»»» М- метрическая основная и Mf- метрическая мелкая резьба»»»» Плашки круглые серия 800 правая метрическая резьба»»»» Плашки круглые серия 800 левая метрическая резьба»»»» Плашки круглые серии INOX (для обработки нержавеющих сталей) метрическая резьба»»» G- трубная цилиндрическая резьба »»»» Плашки круглые для трубной цилиндрической резьбы G cерия 800»»»» Плашки круглые для трубной цилиндрической резьбы G серия INOX (для обработки нержавеющих сталей)»»» Плашки круглые для американской унифицированной дюймовой резьбы UNC с крупным шагом»»» Плашки круглые для американской унифицированной дюймовой резьбы UNF с мелким шагом»»» Плашки круглые для дюймовой резьбы BSW ( дюймовая резьба Уитворта с крупным шагом)»»» Плашки круглые для дюймовой резьбы BSF ( дюймовая резьба Уитворта с мелким шагом)»»» NPT- американская коническая трубная резьба»»» Pg — трубопроводная резьба»»» R — трубная коническая резьба»»» Vg — вентильная резьба»» Воротки для метчиков и плашек»» Калибры»»» Гладкие калибры-пробки»»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для метрической основной М и мелкой резьбы Mf»»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта UNC»»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта UNF»»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для трубной цилиндрической резьбы стандарта G»»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта BSW»»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта Rc и R»»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта NPT»»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта PG»»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для трапециедальной резьбы стандарта Tr»» Наборы резьбонарезного инструмента»» Станочная оснастка»» Твердосплавные фрезы»» Фрезы из быстрорежущей стали»» Зенковки с направляющей»» Зенковки»» Конические развертки 1:16» WIERTLA BAILDON сверла»» Сверла с к/х шлифованные HSS, NWKc, DIN 345»» Сверла с к/х по нержавеющей стали серии INOX »» Сверла с ц/х вальцованные HSS, светлые NWKa, DIN 338»» Сверла с ц/х шлифованные HSS, длинные , DIN 340»» Сверла с проточенным хвостовиком» GRATTEC — инструменты для снятия заусенцев, фасок и шабрения поверхностей. » TIVOLY металлорежущий инструмент»» Сверла по металлу средней серии»»» Универсальные сверла для малых диаметров ( < 2.5 мм)»»» Сверла c ц/х по металлу серия "FURIUS"»»» Сверла c ц/х по металлу серия "T"»»» Сверла с ц/х проточенным хвостовиком»» Сверла по металлу экстрадлинной серии»» Метчики машинные HSS»» Метчики сверхдлинной серии»» Зенковки с цилиндрическим хвостовиком»» Воротки для плашек» ZPS-FN — осевой металлорежущий инструмент»» Метчики машинные»»» Метчики машинные P-K-N»»» Метчики машинные серия UNI P-M-K-N»»» Метчики машинные серия -M- ( для нержавеющей стали)»» Сверла»»» Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком DIN 338 HSSCo5»»» Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком DIN 340 длинная серия HSSCo5»»» Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком DIN 340 длинная серия HSS»»» Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком с направляющей (для сварных точек)»»» Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком DIN 1869 сверхдлинной серии HSS»»» Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком DIN 1869 сверхдлинной серии HSSCo5»»» Сверла спиральные с коническим хвостовиком HSS, DIN 345»»» Сверла спиральные с коническим хвостовиком HSSCo5, DIN 345»»» Центровочные сверла тип "А"»»» Центровочные сверла тип "NC"»» Плашки круглые»»» Плашки круглые HSS метрическая резьба P-K-N»»» Плашки круглые HSSCo5 метрическая резьба P-K-M-N»» Фрезы»»» Фрезы концевые быстрорежущие HSSCo8»»» Фрезы концевые твёрдосплавные VHM»» Зенковки конические с цилиндрическим хвостовиком

Производитель:
ВсеABRABOROANDRE abrasive articlesAPX TechnologieASKAYNAK, ТурцияBISON-BIALBOSCHESABFANARFELO, ГерманияGLOBUS, ПольшаGRATTECHavera, ГерманияHeidenpeterHeller, ГерманияIZAR, ИспанияKARNASCHKEMMLERKULLENMP-SNOOK, ЛатвияOregonParitet, ЛатвияPFERDREBIR, ЛатвияSAIT, ИталияTaerosol OYTITEX+, ГерманияTIVOLYUSHWiertla BaildonWILPU, ГерманияYG-1ZM-KOLNOZPS-FNБАЗ (Белгород)БелоруссияБуревестник (Гатчина)ВМПАВТОГерманияЕСАБ-СВЭЛ (СПб)Каменец-ПодольскийКитайКМЗ (Копейск)КОМЗ (Каменск)КРИН (Киров)ЛАЗ (Луга)Межгосметиз (Мценск)МЕТАЛЛИСТ (Глазов)НИЗ (Новосибирск)ПМ (Рязань)ПРАКТИКАРоссияСеверсталь(Череповец)Северсталь-метиз(Орел)СМИ (Арефино)СПРИНТ (Москва)СтИЗСЭЗ (Сычевка)тестТруд (Вача)ЧИЗ (Челябинск)

Новинка:
Всенетда

Спецпредложение:
Всенетда

Результатов на странице:
5203550658095

Средства для нарезания резьбы

Параметры

Наличие

Все

Нет в наличии

Объём

250мл

500мл

• ru/sredstva-dlya-narezaniya-rezby?sort=p.sort_order&order=ASC»>Сортировка: По умолчанию
• Сортировка: Название (А — Я)
• Сортировка: Название (Я — А)
• Сортировка: Цена (низкая > высокая)
• Сортировка: Цена (высокая > низкая)
• Сортировка: Модель (А — Я)
• Сортировка: Модель (Я — А)

• ru/sredstva-dlya-narezaniya-rezby?limit=25″>Показать: 25
• Показать: 30
• Показать: 50
• Показать: 75
• Показать: 100

• Сортировка: По умолчанию
• Сортировка: Название (А — Я)
• Сортировка: Название (Я — А)
• ru/sredstva-dlya-narezaniya-rezby?sort=p.price&order=ASC»>Сортировка: Цена (низкая > высокая)
• Сортировка: Цена (высокая > низкая)
• Сортировка: Модель (А — Я)
• Сортировка: Модель (Я — А)

Назначение: для нарезания резьбы в труднообрабатываемых сталях,Особенно:- нержавеющие стали,- химиче..

Назначение: для нарезания резьбы в труднообрабатываемых сталях,Особенно:- нержавеющие стали,- химиче..

Назначение: для нарезания резьбы в инструментальных и мягких конструкционных сталях..

Назначение: для нарезания резьбы в инструментальных и мягких конструкционных сталях..

Назначение: для нарезания резьбы в инструментальных и мягких конструкционных сталях. .

Fanar.ru предоставляет широкий выбор средств для нарезания резьб таких как:
FANAR TEREBOR — специальный состав для нарезания резьбы для нарезания резьбы в труднообрабатываемых сталях, особенно: нержавеющие стали, химически стойкие стали, твердые и закаленные стали. Поставляется в объеме: 250мл, 500мл, 5л.

VARIOCUT B 40 — эмульсия для нарезания резьбы на станках (СОЖ). Предназначен для нарезания резьбы в инструментальных и мягких конструкционных сталях. Поставляется в объеме: 250мл, 500мл, 5л, 500л.

CIMTAP — паста для нарезания резьбы. Предназначена для нарезания резьбы в инструментальных и мягких конструкционных сталях. Поставляется в объеме: 1л.

Жидкости для нарезания резьбы | Pipe Threading Cutting Oil

        № 95105 – ведро на 5 галлонов

Смазочно-охлаждающие жидкости чрезвычайно важны для успешного нарезания резьбы в целом, но они имеют решающее значение для получения хорошей резьбы с помощью нарезного оборудования.

Смазывающие свойства СОЖ

Смазывающие свойства СОЖ позволяют инструменту перемещаться по поверхности материала с минимальным трением и, следовательно, сводят к минимуму требуемую мощность и выделяемое тепло. Часть энергии, затраченной на нарезание резьбы, расходуется на отделение стружки от материала, часть теряется на трение гребенки о токарный материал, а часть теряется на трение стружки о поверхность матрицы. . Хорошие смазочно-охлаждающие жидкости снижают нагрузку на штамп во всех этих точках. Если смазочно-охлаждающая жидкость не выполняет свою работу, требуется больше энергии, и эта энергия преобразуется в высокие температуры на режущей кромке. Эти высокие температуры приводят к быстрому износу матрицы, привариванию стружки к режущей кромке и обрыву деформированной резьбы.

Смазывающая способность или способность смазочно-охлаждающей жидкости снижать трение может быть повышена несколькими способами. Наиболее важные методы включают использование жидких пленок и смазок с металлической пленкой. Жидкие пленочные смазки — это компоненты смазочно-охлаждающей жидкости, которые не вступают в химическую реакцию с обрабатываемой поверхностью, но сами по себе являются скользкими и уменьшают трение. Эти компоненты смазочно-охлаждающих масел аналогичны тем, которые содержатся в машинных и моторных маслах. Смазка металлической пленкой образуется из масла, когда оно химически соединяется с поверхностью разрезаемого материала. Как правило, это делается путем добавления компонентов масла, которые быстро образуют интерметаллические соединения на разрезаемой поверхности. Эти соединения легко поддаются механической обработке и имеют очень низкий коэффициент трения. Типичными добавками для формирования металлической пленки смазки для резьбы являются сера и хлор.

Oster OSTO содержит множество специально разработанных органических соединений, которые способствуют смазыванию как жидкой пленки, так и металлической пленки. OSTO имеет очень высокое содержание активной серы и хлора. Он специально разработан для экстремальных условий при нарезании резьбы. OSTO был разработан производственной компанией Oster много лет назад для использования с нашей линейкой резьбонарезных станков. Разработка масла продолжалась на протяжении многих лет, чтобы идти в ногу с новейшими технологиями в области смазочных технологий и оставаться эффективным даже в современных машинах, которые работают быстрее и регулярно используются для труднообрабатываемых сплавов.

Теплоемкость

СОЖ для нарезания резьбы должны быстро поглощать тепло и как можно быстрее отводить его от режущей поверхности. Чрезмерный нагрев режущей поверхности приводит к быстрому износу штампов. По мере повышения температуры режущей кромки твердость материала штампа снижается и ускоряется износ. Кроме того, чрезмерные температуры приводят к прилипанию мельчайших частиц разрезаемого материала к поверхности штампа. Это приводит к разрыву резьбы, большему трению, большему нагреву и общей деградации системы резьбы. Вода была бы отличным хладагентом для нарезания резьбы, потому что она очень быстро поглощает тепло. К сожалению, у него очень низкая смазывающая способность. Oster OSTO имеет очень высокую удельную теплоемкость и поэтому легко поглощает тепло. Он имеет тенденцию сохранять режущую поверхность холодной и в то же время обладает всеми необходимыми смазывающими свойствами для предотвращения чрезмерного износа.

Вязкость и смачивающие свойства

Смазочно-охлаждающие жидкости, используемые при нарезании резьбы нарезного типа, должны обладать способностью прилипать к поверхности разрезаемого материала, чтобы способствовать образованию металлической пленки смазки и поглощать как можно больше тепла. Кроме того, они должны сохранять разумные уровни вязкости в широком диапазоне температур. Они должны продолжать эффективно работать от температуры замерзания до температуры, близкой к точке кипения. В процессе эксплуатации масло, находящееся в тесном контакте с режущей поверхностью, может достигать температуры даже на несколько сотен градусов выше.

Консистенция

Хорошие смазочно-охлаждающие жидкости должны оставаться эффективными в течение всего срока службы. OSTO разработано таким образом, что оно не содержит летучих компонентов, которые испаряются с поверхности и со временем изменяют характеристики масла. Он также устойчив к окислению. Подпитка масла, необходимая для замены масла, уносимого с готовой трубой, достаточна для поддержания баланса материалов в нефтяном резервуаре, чтобы масло оставалось эффективным в течение длительного периода времени. Нет необходимости сливать содержимое бачка, так как масло «изнашивается». Единственной причиной для замены масла является загрязнение его посторонними материалами, такими как другие масла, растворители, песок и т. д. По возможности не допускайте попадания в масло твердых частиц, поддерживая в чистоте фильтр, поддон для стружки и резервуар. Никогда не смешивайте масла разных типов. Результаты могут работать хорошо, но они могут привести к повреждению штампов, или работы, или того и другого.

• Справочник по нарезанию резьбы
  • Указания по технике безопасности
  • Определения
  • Общие операции
  • Теория работы Chaser
  • Жидкости для нарезания резьбы
  • Давление запуска
  • Переточка штампа
  • Забивание камнями
  • Общие проблемы с машиной
  • Руководство по поиску и устранению неисправностей
• Размеры труб
• Размеры болтов
• загрузок
• Поиск серийного номера

Почему следует перейти на смазки, пасты и герметики для резьбы на неметаллической основе

Смазка для резьбы, как и любой смазочный продукт, необходима для защиты контактных поверхностей от износа и усталости под действием нагрузки и трения. Паста для резьбы помогает при сборке контролировать трение между контактными поверхностями резьбы, шайбы и поверхности гайки во время затяжки сборки. Этот шаг имеет решающее значение для обеспечения предсказуемого натяжения болтов и предотвращения усталости резьбы, истирания и коррозии.

Инженеры по техническому обслуживанию, эксплуатации и надежности используют какую-либо форму смазки для резьбы/противозадирную при сборке компонентов с болтовым соединением. Однако использование неподходящей пасты для резьбы может привести к поломке болта, что приведет к непредвиденным затратам и простоям. Клапан, протечка фланца и другие отказы сосудов под давлением требуют остановки и ремонта. Заклинивание во время разборки оборудования увеличивает время демонтажа и задерживает запланированные работы по останову.

Преимущества неметаллических альтернатив

Металлические противозадирные присадки на основе никеля, алюминия, меди и свинца являются основой смазки резьбы с конца 1900-х годов. Функционально это было связано с акцентом на термический предел, твердость металла и химическую совместимость. Мало внимания уделялось личному здоровью, экологической безопасности и совместимости оборудования. Совсем недавно практически все глобальные агентства здравоохранения и корпоративные лидеры выступили за использование экологически более безопасных неметаллических альтернатив.

Давайте рассмотрим несколько причин, почему это так:

1. Загрязнение тяжелыми металлами и безопасность рабочих

За последние несколько десятилетий использование никеля в промышленных условиях было тщательно изучено на предмет потенциальной возможности вызывать рак легких и заболевания, передающиеся через кровь. так как это токсичный тяжелый металл. Эта проверка также включает металлический цинк, медь, свинец, сурьму и другие тяжелые металлы, которые могут считаться опасными для окружающей среды. Многие противозадирные смазочные материалы, используемые сегодня в промышленности, содержат эти распространенные ингредиенты.

Законодательство, принятое правительствами ЕС, США, Австралии и Новой Зеландии, все чаще требует от промышленности действовать ответственно и использовать альтернативные технологии для сокращения выбросов тяжелых металлов в окружающую среду. Выброс тяжелых металлов в окружающую среду, где может произойти загрязнение почвы и водных ресурсов, вызывает растущую озабоченность для всех видов промышленности. Более того, рабочие, которые вдыхают порошки тяжелых металлов во время разборки оборудования (включая очистку обработанных поверхностей проволочными щетками, роторными шлифовальными машинами и скребками), могут столкнуться со значительным риском для здоровья.

2. Загрязнение машин и процессов

Медь признана мощным «прооксидантом». Загрязнение смазочного масла медным противозадирным средством во время сборки коробок передач, корпусов подшипников и гидравлических систем создает ситуацию, которая может ухудшить работу машины из-за разрушения смазочного масла, усугубляемого загрязнением медью.

Кроме того, медь является потенциальным загрязнителем химической и полимерной обработки, поскольку медь может вступать в реакцию с катализаторами и препятствовать их функционированию в некоторых нефтехимических процессах, таких как вулканизация каучука и сшивание полимеров.

3. Коррозия

Использование технологии пасты для резьбы на металлической основе может создать условия, при которых паста для резьбы несовместима с металлургией оборудования. Резьбовые пасты на металлической основе обычно содержат большую объемную концентрацию графита по сравнению с металлическим наполнителем. Графит часто называют «металлоидом», поскольку он является проводящим и действует как разнородный металл.

Собираемые детали из нержавеющей стали, углеродистой стали, латуни, бронзы, алюминия требуют резьбовой смазки, не способствующей гальванической коррозии и, тем более, защищающей поверхность от атмосферной коррозии. Использование неправильных противозадирных смазочных материалов на металлической основе в машинах может вызвать коррозию, ненужные остановки и длительное время демонтажа. Доступность и надежность оборудования становятся скомпрометированными.

4. Доверие к международному источнику поставок и перебои в цепочке поставок

Первичные металлы, такие как никель, медь, алюминий, могут быть чувствительны к цене из-за мирового экономического спроса, вызванного другими промышленными концернами, скупающими значительные количества сырья. Кроме того, когда сырье поступает из международного региона, подверженного внутренним и внешним политическим конфликтам, его доступность, независимо от цены, может быть нарушена. Решение состоит в том, чтобы работать с сырьем из местных источников, легкодоступным и имеющим минимальные колебания цен в течение 5-10 лет.

5. Универсальные характеристики для разных областей применения

Противозадирные/резьбовые смазочные материалы на металлической основе имеют ограничения производительности из-за условий эксплуатации и воздействия окружающей среды. Многие металлы реагируют на условия эксплуатации предприятия и металлургию болтовых соединений.

Как видно из таблицы ниже, резьбовые смазки на керамической/неорганической основе имеют меньше ограничений по применению и в равной степени подходят для замены резьбовых смазок на основе никеля.

Руководство по выбору сервисных паст для резьбовых соединений

Эта таблица может также пролить свет на потенциальные ограничения вторичных наполнителей, таких как графит, молибден и ПТФЭ, каждый из которых имеет свои проблемы:

• Графит, известный инициатор гальванической коррозии сера под воздействием тепла или пара может инициировать коррозию под напряжением в некоторых сплавах Cr-Ni
• ПТФЭ при температуре выше 550°F (260°C) будет разлагаться и выделять токсичный фтор в виде продуктов, которые при вдыхании вызывают «полимерную лихорадку». Симптомы полимерной лихорадки обычно проявляются через несколько часов после первоначального воздействия полиизофторбутилена, токсического побочного продукта теплового разложения ПТФЭ. Было показано, что рабочие, которые держат и курят сигареты, когда их руки подверглись воздействию ПТФЭ, подвержены высокому риску вдыхания пиролизованного ПТФЭ 9. 0032

6. Глобальная ответственность и приверженность более безопасным технологиям

A.W. Компания Chesterton уже давно является лидером технологических изменений в области неметаллических противозадирных материалов. В 1990 году компания представила разделительную смазку 785, а совсем недавно — 783 ACR. Chesterton 783 ACR — это резьбовая паста, обладающая водо- и коррозионной стойкостью, а также защитой от экстремального давления, которая на 200–300 % лучше, чем промышленные стандарты , протестированные на никелевых, медных и алюминиевых технологиях.

Пищевая смазка Chesterton 785FG Parting Lubricant представляет собой не содержащее металлов противозадирное средство, полезное для пищевой промышленности и производства напитков. Его уникальная формула соответствует стандартам NSF h2 и соответствует 21 CFR для использования в зонах случайного контакта. 785FG, в отличие от других пищевых паст для резьбы, может использоваться на всех металлах и при температурах до 2200°F. 785FG не содержит пластиков или полимеров с низкой температурой плавления, таких как PTFE или HDPE, которые ограничивают рабочие температуры до < 500°F (< 260°C).

Эти противозадирные составы предназначены для универсальной замены паст и герметиков для резьбы на металлической основе. Их конструкция представляет собой синергетическую смесь первичных и вторичных микронизированных керамических добавок, диспергированных в консистентной основе. Полученные в результате технологии устойчивы к нагрузкам и износу, водостойки и подходят для использования на всех типах металлов.

Не содержащие металлов противозадирные присадки Chesterton доказывают, что при смазке резьбы можно удовлетворить требования безопасности и охраны окружающей среды, а также получить высокоэффективную смазку.

Марк Гюнтер

Марк работал с A.W. Chesterton Company в течение 40 лет, уделяя особое внимание практическому пониманию отказов оборудования и планам корректирующих действий.

Эрлифт для скважины: принцип, расчет, своими руками

Содержание   

1. Плюсы и минусы технологии
2. Из чего состоит эрлифт?
   1. Какие нюансы работы с эрлифтом?
3. Принцип работы
   1. Как работает насос Эрлифт? (видео)

Насос особого типа — эрлифт (Airlift) для септика известен человечеству уже более 200 лет. Впервые идея этого оборудования зародилась в конце XVIII в., позже, во второй половине XIX в. началось более активное его освоение, которое подразумевало разрозненные попытки использования его в различных отраслях промышленностях, и лишь с 90-х годов XX в. началось обширное применение эрлифтов.

Теперь его возможно создать даже своими руками, если знать принцип технологии, а также ее действия, хотя эта возможность и носит, скорее теоретический характер. При попытке создать собственный эрлифт получается построить скорее простой насос, но никак не промышленное устройство для качественного подъема жидкости с весями на поверхности.

1 Плюсы и минусы технологии

Эрлифт — насос для септика, представляет собой особый струйный насос, который можно сделать своими руками из двух трубок и воздушного компрессора. Поместив все колбы вместе с насосом в скважины, получится смесь жидкости и пузырьков воздуха (или газа), при этом жидкость, прошедшая освоение кислорода, начинает двигаться вверх по трубке из-за ее меньшей плотности, нежели воздушной смеси. Одновременно осуществляется промывка жидкости, если в ней содержатся взвеси.

Благодаря индивидуальным особенностям, струйный насос для септика создают своими руками для эффективной подачи жидкости или нефти из скважин. Основное предназначение, которое выполняет насос для септика типа эрлифт – это промывка и откачка воды с песком, а также при необходимости получить большое количество жидкости при малых размерах скважин. Часто подобные насосы используются для очистных сооружений.

Читайте также: как устроен фильтр для очистки воды для скважины?

Струйный эрлифт, насос для септика обладает следующими достоинствами:

1. Простота устройства, его можно сделать даже своими руками.
2. Отсутствие подвижных элементов.
3. Высокая долговечность оборудования.
4. Простота в ремонте, его легко отремонтировать своими руками.
5. Возможность перекачки жидкости вместе со взвесями, промывка таких жидкостей.
6. Источник энергии – сжатый воздух, поступающий в воздуходувок.

При видимых достоинствах, струйный эрлифт для очистных, а также промышленных предприятий также обладает и недостатками:

1. Маленький КПД, сравнительно с простыми насосами.
2. Необходимость переуглубления скважины для нужного погружения воздушной форсунки.

Несмотря на незначительные недостатки, струйный эрлифт для очистных и промышленных сооружений обладает гораздо большим количеством достоинств, из-за чего не теряет своей актуальности на различных производствах и даже в нефтедобывающей промышленности. При этом сейчас происходит еще освоение возможностей представленного оборудования, и оно претерпевает совершенствования.

к меню ↑

2 Из чего состоит эрлифт?

Схема эрлифт подразумевает следующие основные гидравлические элементы:

1. Всасывающее устройство – обеспечивает равномерную и дозированную подачу жидкости из скважины в трубу, по которой проходит смесь, подходит для откачки жидкостей из водоема.
2. Смеситель — смешивает жидкость из скважины и сжатый воздух, здесь же обеспечивается промывка жидкости от взвесей.
3. Подымающая труба – по ней перемещается двухфазная (трехфазная) гидросмесь от смесителя к воздухоотделителю.
4. Воздухоотделитель – здесь происходит освоение кислорода и разделение смеси на конкретные фазы.
5. Воздухоподающий трубопровод – по нему подается сжатый воздух от компрессора к смесителю.

Конструкция насоса Эрлифт

Расчет эрлифта для откачки жидкостей и взвесей описывает освоение и движение смеси воздуха и жидкости в поднимающей трубе и подразумевает использование следующих параметров:

• средняя скорость потока;
• плотность потока;
• соотношение объемов труб, заполненных жидкостью и воздухом;
• скорость фаз;
• режим течения либо структура потока газа и жидкости.

Чтобы эрлифт правильно выполнял свои функции, потребуется рассчитать геометрическое погружение (H) смесителя, величина которого зависит от высоты подъема (h) гидросмеси, и может колебаться от нескольких метров до сотен километров, а также коэффициента погружения смесителя эрлифта под динамический уровень (k)

Итак, общепринятой формулой расчета эрлифта признана:

H=kh_дин

Читайте также: особенности промывных фильтров очистки воды.

к меню ↑

2.1 Какие нюансы работы с эрлифтом?

Эффективность воздушного лифта, как и качественная промывка жидкости от взвесей, зависит не столько от расхода воздуха, сколько от глубины погружения подъемной трубки, а также ее ширины (диаметра). Для каждого размера трубки существует лучшее соотношение высоты подъема и глубины погружения трубки, при котором возникает наибольший КПД, который создаст устройство.

Если использовать трубку с малым диаметром, можно подробно рассмотреть процесс подъема воды воздушными пробками. Подачу воды устройство обеспечивает прерывисто. Учтите, что чем больше трубка, тем больше воды она может поднять и тем больше воздуха потребуется для этого.
к меню ↑

3 Принцип работы

Выше описывалась схема составляющих оборудования, а также как работает эрлифт для откачки и очищения жидкостей, а также происходит освоение жидкостью кислорода. Если опустить одну трубку в воду, а по другой трубке, присоединенной к первой, вдувать воздух, то в первой трубе образуется смесь воды и пузырьков воздуха. При этом представленная смесь будет намного легче самой воды, а потому поднимется по третьей трубке, выше уровня первых двух.

Принцип работы насоса Эрлифт

Чтобы эрлифт, построенный своими руками, работал так, как изначально задумывалось конструктором, важно создать равновесие давления, действующее на площадь основания трубы как изнутри, так и снаружи.

Если срезать первую трубу на определенной высоте, то давление внутри эрлифта станет меньше, и поэтому под влиянием большего давления на дно первой трубы со стороны окружающей ее воды смесь жидкости и газа начнет двигаться вверх и выливатся через сделанный разрез. Продолжая непрерывно вдувать воздух через вторую трубку, возможно получить постоянный подъем жидкости вместе с воздухом в первой трубе.

При этом существуют два метода подъема жидкости:

1. Вдувать воздух (газ) сквозь большое отверстие. Воздух (газ) будет подниматься в виде пузырьков и выталкивать вверх жидкость.
2. Вдувать воздух (газ) через небольшие отверстия, добиваясь более мелких пузырьков воздуха (газа), в равных степенях смешанных с жидкостью.

Второй способ подъема жидкости используется наиболее часто на промышленных предприятиях, в то время как первый – популярен в нефтяных компаниях.
к меню ↑

3.1 Как работает насос Эрлифт? (видео)

 Главная страница » Насосы

Принцип действия насоса эрлифт

Очень простой способ подъема воды придумали более 200 лет назад, но и по сей день мало кто о нем знает и о принципе его работы. Airlift (эрлифт) — воздушный водоподъемник.  Это водяной насос, который состоит всего из двух трубок и компрессора. Одна трубка для воды, другая для сжатого воздуха. Если совместить их вместе под водой, то получим смесь из жидкости и пузырьков. Плотность смеси меньше плотности воды, поэтому она начинает двигаться вверх по трубе.

Товары для изобретателей Ссылка на магазин.

Производительность воздушного лифта зависит не только от расхода воздуха, но и от глубины погружения подъемной трубы, а также ее диаметра. Для каждого диаметра существует оптимальное отношение высоты подъема и глубины погружения, при котором достигается максимальный КПД установки. Например, если высота подъема не сильно превышает глубину погружения, то КПД лежит в пределах 30%.

Используя тонкую трубку хорошо видно, как порция воды поднимается пробками. Подача воды получается прерывистой. Чем больше диаметр трубки, тем больше воды мы сможем поднять в единицу времени, тем больше воздуха потребуется. Все закономерно, наглядно и понятно.

Электроника для самоделок вкитайском магазине.

Построить такой насос для своих нужд не составит большого труда. Airlift применяют для подачи воды из скважин а также в нефтедобывающей отрасли, что говорит о значительных возможностях подъема жидкости на высоту.

Преимущества и недостатки Airlift.

Главное достоинство — это простота устройства, отсутствие движущихся частей, возможность содержания взвесей в транспортируемой жидкости. Недостатком является не очень высокий КПД в сравнении с обычными насосами и необходимость переуглубления скважины для заданного погружения воздушной форсунки.

То же на тему плунжерного насоса.

обсуждение

Игорь белецкий
+alx shem спасибо за видео, действительно интересно, тут нужно понять что именно издает звук, перфорированная нержавейка (вибрируя), либо же сама вода при падении на такую поверхность. Найду такую сетку проверю, спасибо.

Сергей бобылев

дмитрий пмр
прикольно а вот интересно походу дела насос гидротаран наверно по этому же прицепу пашет, он тоже с помощью клапана закидывает дозу воздуха в систему а воздух стремится в верх и выталкивает воду. А баллон нужен для того чтобы в нем происходило разряжения что приводит, к тому что он начинает рывками тянуть воду обратно что приводит к синхронному работы с клапаном вот вам компрессор и водяной насос. Ватсон это элементарно!

Дмитрий пмр
+lexxk почему вы так думаете. С начало в ресивер набираем воду, нужный объем в зависимость чтоб он смог обратный клапан открыть, и тут клапан закрылся и объем в ресивере перебивает струю что приводит к открытию клапана (гидра удар ). Но я просто уверен что через клапан с выбрасывающей воды и воздух засасывает что приводит к движению воды и что интересно вода с ресивера создает в немв ресивере )разрежения. Вакуум, гидра удар, а воздух попавший в замкнутое пространство пытается уйти по меньшему сопротивлению вот это и главные источники движения. Как я понимаю, объясни лучше или как ты понимаешь его работу.

andrey kartashow
игорь! С удовольствием смотрел твои ролики про стирлинги. Пожалуйста не теряйте тему. Надоели стирлинги — есть паровые машины. На худой конец интересна тема разоблачения «вечных» двигателей. Только не этот кружок занимательной физики. Я не говорю, что это плохо или не интересно. Просто это для другой аудитории

игорь белецкий
не переживайте, стирлинги я не бросил и не брошу, просто сейчас делается очень большой двигатель, не так быстро всё идет как хотелось бы, поэтому и нет видео со стирлингами. Но обещаю в ближайшее время сделаю ролик об одной интересной и очень простой модели, подождите немного.

Yuri kletsun
поддерживаю. Игорь, вы редкий специалист по стирлингам. А отвлеченные темы к сожалению весьма начального уровня. Присоединяюсь к просьбе сосредоточиться на стирлингах. Кпд будет выше

игорь белецкий
+yuri kletsun стирлинги очень узкая тема, и эффектного результата в ней добиться не легко, поэтому долго нужно экспериментировать прежде чем что то показать. Поэтому я и решил расширить аудиторию, но в это время стирлинги не бросаю а работаю, а простые ролики делаю для развития канала. Стирлинги будут, ждите.

Andrey kartashow
+игорь белецкий
понятно. Если не возражаете, то предлагаю тему следующего ролика — резонанс. У меня дети с удовольствием смотрели как рюмка в куски под действием звука разлетается. Кстати. А не попробовать ли для этой цели термоакустику.

Игорь белецкий
+andrey kartashow хорошая идея, термоакустика мне сейчас нравится все больше и больше, устройство очень простое и мало изученное. С резонансом нужно попробовать, интересное предложение, спасибо, пойду поэкспериментирую, если получится сразу же сниму на видео!

Lexxk
эрлифт мы раньше в универе проходили и делали по нему лабораторную работу. У него на выходе ещё стоял сепаратор, отделяющий воду от воздуха и вода шла без видимых пульсаций.
Также по этому принципу мы поднимали сыпучие продукты, только для этого нужен большой расход воздуха. Только вот забыл как назывался этот способ: что-то типа пневмолифт.

Titel gurici
уважаемый игорь, к сожалению, ваша формула не является правильным. Выставка представляет собой н / н + h = 0, 7, или н = 2, 33xh.
Как видно из эксперимента, h не соответствует формуле (это на самом деле выше, чем 2, 33xh) и секционных трубок и зависит от объема воздуха, который производит воздушный насос. Есть все на youtube эксперимент, где brian white использует трубка тоньше, чем тот, который вы использовали и подтяните высоким содержанием воды в несколько метров.

Олег прокопчик
на видео вообще-то не эрлифт, а страшно неэффективное исполнение эжекторного насоса.
Принцип другой.
У эрлифта — всплытие пузырька(ов) в жидкости.
У эжектора дует струя воздуха, засасывающая кусочки жидкости. Эжектор может поднять на любую высоту, только кпд будет доли процента.

Stmazaj
+олег прокопчик вы, к сожалению, ошибаетесь. Здесь именно эрлифт. Подъем воды пузырьками воздуха. Где же вы эжектор увидели? Поднимать такой насос может с огромной глубины. Производительность ничтожная. Но в некоторых случаях, когда скважина малого диаметра и глубина более 10 метров и насос вниз не опустить, то самое то для наполнения расходной емкости. Вот подъем воды эжектором ограничен высотой столба жидкости и мощностью, затрачиваемой на создание разрежения закачивания и подъем с глубины. И это в том случае, когда эжекторный узел на уровне зеркала воды в скважине. Если эжекторный узел на поверхности земли, то глубина забора воды ограничивается атмосферным давлением и не может быть более 10 метров (теоретически), а практически около 9. Но мы отвлеклись от темы.

Олег прокопчик
+stmazaj
<поднимать такой насос может с огромной глубины. >
Где на видео вы увидели огромную глубину? Я вижу только огромную высоту в 2 раза превышающую глубину погружения. А эрлифт используется именно для больших глубин, но отнюдь не высот.
Посмотрите любой расчет эрлифта — их десятки в интернете, из учебников и популярные. Эрлифт используется только для подъема жидкостей на небольшую высоту. Минимальная степень погружения трубы эрлифта — 0, 8. При меньшем погружении эрлифт не работает. Т. Е. Высота подъема не более 0, 2 от общей высоты трубы эрлифта. На видео высота подъема в 2 раза больше глубины погружения.

<Подъем воды эжектором ограничен высотой столба жидкости и мощностью>
каким столбом — в бутылке или в трубке? Там в трубке нет столба — там лишь отдельные небольшие фрагменты воды, которые, если сложить, составят очень маленький столб — меньший, чем давление компрессора.
«Ограничен мощностью» означает, что не ограничен. Мощность всегда можно добавить.
Обычный эжектор с эжекторным узлом расположенным в воде поднимает воду на десятки метров. На самом деле он и на сотни метров и больше может поднять, только это сложно будет назвать насосом — туда долетит только водяная пыль или отдельные молекулы воды. Но нас же не интересует кпд: d

еще раз — важен физический принцип работы:
в эрлифте всплывают пузырьки воздуха в жидкости — работает архимедова сила всплытия.
В эжекторном насосе струя воздуха захватывает частички воды — работает кинетическая энергия струи воздуха.

Вот контрольный вопрос. Пылесос всасывает капли разбрызганной по полу воды.
Как называется такой тип насоса?

Mrsam0delkin
хорошее видео! Сам давно интересуюсь эрлифтами. Но эффективной работой эрлифта считается режим в котором вода вытекает непрерывным потоком (как из крана), а это как и было сказано достигается только при определенных соотношениях высот и диаметров. Кроме того, если позволите, добавлю что большое значение имеет схема подачи воздуха: чем меньше пузырьки тем лучше.

Андрей камов
а если поставить ветряк- пропеллер он будет вырабатывать необходимый ток для компрессора, это лучше чем городить мачты с большими ветряками насосами и клапанами. И затратно и громоздко.

Ильяз сыдыков
здравствуйте скажите пожалуйста, возможно ли из скважины самотеком вывести воду как в схеме — в одной конечности трубы есть клапан, который засасывает воду, но не выпускает, в середине трубы в самом верху есть вентиль с возможностью наливать воду в трубу, а с другой стороны тоже есть вентиль, вода находится под землей около 40 метров. Вопрос в том, что из-за веса воды не образуется вакуум в трубе. Может кто-то столкнулся с такой проблемой, может кто-то где-то слышал? Я благодарю всех за помощь и за советы спасибо. Схема http: //forum. Vashdom. Ru/threads/vozmozhno-li-iz-skvazhiny-samotekom-vyvesti-vodu. 52108/

максим миронов
данный метод идеален с с точки зрения подъёма, нет движущихся частей в жидкости и пофиг на частицы в ней, в качестве источника энергии воздух, то есть данная система является преобразователем потому и кпд низкий.
Гидротаран работает на принципе гидроудара, что не имеет не чего общего с данной технологией.

Алексей сапронов
игорь белецкий например. Воздух нагревается расширяется выдавливается через подъемную трубку. Потом срабатывают клапана, подают новую порцию холодного воздуха. Так в теплице можно сделать полив при повышении температуры.

Леха кип
нет никакой эффективности в этом насосе, вот если бы давление воздуха бралось на холяву тогда да, а иначе какой смысл гонять компрессор чтобы накачать воду с низким кпд этого устройства. Насос в воду и бочка полна. Но все равно интересная идею но бессмысленная.

Iamjiva
кстати: делаю обратные клапаны из зажигалок, из пшикалок одеколона или духов, из жидкого мыла дозаторов(там шарики хорошие) резиночки(бублики) от клапанов зажигалок хорошо вставляются в иглы шприцев и шарики те, еще шарики — пули пневматики, силиконовый грибок от капельницы с пластиковой трубкой-гаражиком иглы шприца — отлично работает с шариком 2-3мм у меня, в пэтф бутылках от пепси, в крышках(полипропиленовые они) или в «шее» «в сонную артерию» так сказать сверлом 3. 9мм 4. 0макс. Сверлю отверстия под шприцевой стандарт (капельница и т.д. Шланги и грибки силиконовые срезаю наискосок, мажу мыльной водой, легко все вставить, особенно пробки «спортик» с носиком питья и колпачком(в дырке «мерседес» перепонку сломать и шланг снаружи, а него надеть изнутри грибок, который затем вставить в крышку, в конец шланга внутри надо стопорный кусочек трубки(носик от шприца или целый 2мл шприц-цилиндр например, на нем еще и клапан накачки легко сделать подпружинив отрезок поршня), если трубку до дна бутылки надо опустить, делаю «вдоль вен» разрез продольный 1см длиной (по диаметру а не радиусу трубки капельницы, то есть вдоль пальцев и по подушечкам, и насквозь «по ногтю», в разрез заправляю от капельницы биканюлю (папа-папа) с ушками, стопор отличный и шланг целостный, не соскочит одним концом, газировку из соды, лимонки и пробирки воды + бутылка охлажденного сока виноградного свежевыжатого (блендер + марля 3-4 слоя — легко оказывается очень), выпускать из системы воздух, если в итоге буль буль а открыл — не газированный — надо повторить, иногда с первого раза сильногазированный 2 литра с пары столовых ложек соды и пары стл кислоты+20-30мл воды в пробирке(стартер на наклон срабатывает после закручивания), капля спирта уменьшает пену в газогенераторе, меж ними трубка капельницы с зажимом.

Миш ган
я в детстве помню, мой отец делал такой насос для поднятия воды из скважины, вода так же шла с воздухом. Глубина скважины была 40 м, фляга воды набиралась пол дня.

Роман романов
лет 30 назад такие насосы ставили на дачах вместо качков. За бутылку легко можно было приобрести компрессор от зила. Воздушная трубка проходила внутри водяной трубы. По производительности с компрессором бак с водой наполнялся в несколько раз быстрее, чем качек с обратным клапаном, который работал от такого же двигателя.

Сергей с
хорошее видио, в детстве фильтры для аквариума делал на этом методе. Интересно какая нужна оптимальная конструкция, для поднятия воды со скважины 50 метров?

Денис зоткин
у буровиков есть подобные насосы, для расчета дебета глубоких скважин. Только вместо воздуха вода, воздух не поднимет с большой глубины, сказываются потери между пузырем и стенкой трубки. Есть у меня идейка, насос без движущихся частей, принцип банально прост и бесшумный, если интересно расскажу. Только я в расчетах не силен, не знаю кпд.

Владимир ромашов
по профессии приходится сталкиваться с аэролифтами, кпд лучше если вход воздушной трубки распологается от входа жидкости на расстоянии равном диаметру транспортной трубки

михаил иванов
игорь. А что если по обе стороны оси на статоре магниты разместить конически и чередуя полюса так же на роторе по обе стороны только обратной конусностью образуя эффект игольчатого соединения и без центрального стабилизатора.

Евгений викторович
здравствуйте. Подскажите пожалуйста. Такой вопрос. Сливаются шлангом воду из аквариума длинна шланга 15 метров. Он идёт в ванную. Напор очень слабый и не до конца высасывает мусор. Подскажите пожалуйста как увеличить напор?

Иван юрченко
+игорь белецкий (investigator) а можно сделать немного по другому- закрыть как нибудь крышку и поставить трубку с воздухом и подъёмную на расстоянии и будет подниматься но без воздуха- работает это так в бутылке создаётся повышенное давление и тем самым вода поднимается по трубке)

docktor serg
огонь! У меня по такому принципу поднималась вода в аквариуме в фильтр но! Никогда не думал что ее можно таким способом поднять так высоко! Тем более не думал что нефтяной насос не качает а вдувает в скважину. Спасибо!

Игорь белецкий
а что вы имеете ввиду под этой обработкой, я лично ничего такого значительного об этом не слышал и каких то физических эффектов связанных с этим не помню. В сильном магнитном поле будет примагничиваться абсолютно всё и вода тоже, но что бы она при этом меняла свои свойства не слышал. Этим чумак занимается.

игорь белецкий
да я бы не против, но для такого уровня изделий нужны серьёзные материальные возможности, у меня миллионеров в семье нет. Стирлинги такого масштаба не делаются на коленке.

игорь белецкий
можно поднимать практически на любую высоту, главное не забывать погружать поглубже. У меня в конце видео вода поднимается на 2, 5 метра при погружении на 50 см.

Елена синицына
+alex tango да, так кстати, скважины бурят. Только в данном случае поднимается вода в воздухе, а при бурении — песок в воде, песок остаётся наверху, а воду возвращают обратно в скважину, обсадная труба при этом погружается вглубь грунта.

Эрлифтные насосы

— работают ли они?

В данной статье рассматривается практическое использование эрлифтов в аквакультуре и садовых прудах.

Небольшое понимание того, как это работает, облегчит применение и сделает его более эффективным. Сначала мы рассмотрим историю и теоретические основы, а затем практическое применение.

В 1786 году баварец Карл Эмануэль Лешер сообщил о своем наблюдении, что шахтная вода поднимается с нагнетаемым воздухом, после чего были проведены дальнейшие исследования этого явления. В следующем году он выпустил статью «Aerostatic Kunstgezeug» (1787 г.), описывающую практичный эрлифтный насос для горных работ.0003

Карл Лешер (1750-1813) экспериментировал, вдувая воздух из трубки диаметром 6 мм в погруженную в воду трубу длиной 283 мм и диаметром 120 мм. Он изучал эффект подъема воды в трубе и разработал эрлифтный насос для откачки воды из колодцев.

Лешер был многогранным человеком. После учебы в Горной академии во Фрайбурге он работал ассистентом геолога Авраама Вернера, освобождая известного врача от его утомительных административных обязанностей. Позже он получил квалификацию моделиста, проектировавшего мосты и устройства для добычи угля. Он взял на себя управление аптекой «Zum Schwarzen Elephants» («Черный слон») своего покойного тестя. Среди его изобретений — пожарная машина с быстрой разгрузкой, машина-губка для откачки воды из шахты, новаторский мост. конструкции, эрлифтный насос и «гигантский насос», широко используемые в нефтяных скважинах и по сей день.

Он был плодовитым писателем и освещал широкий круг вопросов, от инженерных до горных работ; переходы кристаллизации в окаменелостях, структуру кристаллов и их образование, а также усовершенствования процесса цианирования для извлечения золота и серебра из руды. Он писал о «математике для земляка» и даже отваживался на политические вопросы. Характерной чертой его технических описаний было использование, казалось бы, бесконечных, сложных для понимания сложных предложений. ^{[1] , [2]}

На сегодняшний день насосный эффект эрлифтов широко используется в аквакультуре для перекачки, циркуляции и аэрации воды в замкнутых, оборотных системах и прудах. Он находит множество применений в таких разнообразных областях, как очистка промышленных сточных вод, горнодобывающая промышленность, дноуглубительные работы, подводная археология, спасательные операции и сбор научных образцов. Более экзотическим применением может быть добыча алмазоносного гравия на поверхность вдоль западного побережья Африки, как показано на рис. 1.

Ближе к дому видно, как уровень воды как бы поднимается над воздушным камнем ^[3] или аэрируемым куполом в пруду. Фактически это работающий эрлифт без стояка. ^[4] Эрлифты могут быть очень эффективными транспортерами воды, и в зависимости от сантехники, дополнительных функций и конструкции пруда для циркуляции, аэрации и фильтр для пруда ^[5] .

 

Рисунок 1. Добыча полезных ископаемых с помощью эрлифта

 

Почему воздушные перевозки работают?

Даются различные объяснения такого эффекта, как «пузырьки воздуха действуют как пневматические поршни, выталкивающие или втягивающие () воду» или «вязкое сопротивление» пузырьков, когда они поднимаются и расширяются по погруженной в воду трубе. Эти объяснения излишние и с простой концептуальной точки зрения, потому что они не предлагают много теоретической основы. Однако из области статики жидкости легко вывести основную формулировку, описывающую это явление. (позже мы вернемся к аналогии с «пневматическими поршнями».)

 

  Рис. 2. Демонстрация принципа эрлифта .

 На рис. 2 показано, что происходит, когда воздух вводится в нижнюю часть погружной трубы. Вода в трубке будет подниматься за счет «подъемной силы» или «напора», что зависит от глубины погружения, диаметра трубки и количества вводимого воздуха.

Из статики жидкости можно написать:      ч _м г _м = ч _с г _л                         (1.1)

Где            ч _м = высота воздушно-жидкостной смеси в трубе

                      г _м = удельный вес смеси жидкость-воздух в трубке[6]

                       h _s = высота погруженной в воду трубки , откуда поступает воздух

                    г _л = удельный вес жидкости вне трубки

(Очень помогает то, что удельный вес является безразмерной величиной. )

 

Поскольку удельный вес водовоздушной смеси меньше удельного веса воды, вода будет подниматься в трубке до тех пор, пока не будет выполнено уравнение 1.1. Это демонстрирует принцип. Только разница в плотности вызывает подъемную силу, подобно тому, как масло всплывает на поверхность воды.

В этом математическом утверждении 1.1 также «спрятан» тот факт, что единственная энергия, необходимая для создания разницы высот, какой бы малой она ни была, — это преодоление давления из этих пузырьков при давлении воды на выбранной глубине. Если у вас есть разница в высоте, у вас есть потенциальная энергия, и гравитация может быть использована для выполнения работы.

 

Рисунок 3 – Принципы эрлифта

 Поэтому, если мы позволим воде «переливаться» или «вытекать» из трубы, как показано на рисунке 3, создается восходящий поток. Когда у вас есть поток, у вас есть инерция, и какой бы малой она ни была, небольшая дополнительная инерция со временем может вскоре привести в движение большой водоем. Вот почему это работает и почему у нас есть помповое действие.

 Из стандартной обработки уравнения 1.1 был выведен минимальный расход воздуха, необходимый для начала откачки[7]

 

Из этого мы можем сделать вывод о минимальных требованиях к воздушному насосу для начала работы при определенном напоре с точки зрения расхода и давления. Таким образом, мы можем установить основные факторы, способствующие течению воды.

 Мы также можем видеть, что если h _S , глубина погружения равна максимальной высоте смеси h _m , особым условием является случай, когда M _S равно 1 и поток Q _am невозможен. Именно то, что мы интуитивно ожидаем. Кроме того, это разница в весе двух жидкостей, управляющих процессом.

 Теперь, когда насос перекачивает, предыдущая статическая схема заменяется динамической моделью, и на движущуюся жидкость воздействуют всевозможные дополнительные факторы. Предсказуемость прекращается. Скорость потока влияет на трение в трубе, на которое влияют диаметр трубы, материал, из которого она изготовлена, отделка внутренней поверхности (рабочих поверхностей) насоса, вязкость жидкости, температура и другие физические свойства жидкости. жидкость.

 

Наконец, что важно, размер пузырьков, количество пузырьков, скорость образования пузырьков, скорость образования пузырьков по отношению к потоку, динамика пузырьков и динамика потока — все это факторы, превращающие почти линейную зависимость между скоростью насоса и расходом воздуха в полиномиальную кривую.

 

Рисунок 4 – Скорость подъема в зависимости от размера пузырьков в стояке.

Легко заставить эрлифт работать, трудно предсказать оптимальные условия для различных конструкций, которые мы разрабатываем. Получить самый энергоэффективный насос с самым высоким подъемом и самым большим расходом не так-то просто. Эти факторы работают друг против друга, и мы должны соответствующим образом определять наши потребности и проектировать.

Продолжение следует через день…

Серваас де Кок
23 августа 2015 г.

(Для тех, кто хочет поэкспериментировать, выберите воздушный насос, работающий на наиболее эффективной и безопасной части рабочей кривой, чтобы преодолеть прогнозируемое давление воды. Спросите, если вам нужен совет.

Дополнительная информация

---

 

[1]              Фишер, Вальтер, «Лёшер, Карл Имануэль» в: New German Biography (1987) 15, С. 64 ф [электронная версия]; Проверено 15 августа 2015 г. URL: http://www.deutsche-biographie.de/ppn117156299.html 

.

[2]              Википедия. Карл Эмануэль Лешер. [онлайн-версия]; Проверено 15 августа 2015 г. URL https://de.wikipedia.org/wiki/Carl_Emanuel_Löscher

[3]              Хотя обычно слово «воздушный диффузор» предпочтительнее слова «воздушный камень». Технически это звучит более правильно.

[4]               Мы используем диффузор для подачи воздуха для аэробной активности в пруд, но ошибочно думаем, что вся аэрация является результатом контакта пузырьков воздуха с водой. В зависимости от конструкции пруда, размещения диффузора и количества нагнетаемого воздуха большая часть аэрации происходит за счет течения, создаваемого эффектом эрлифта, заменяющего богатую кислородом поверхностную воду на бедную кислородом воду внизу.

[5]               Опыт автора. Необходимо, конечно, проектировать с учетом достаточного количества кислорода для аэробных процессов, требуемых рыбной нагрузкой, режимом кормления и биологическими фильтрами.

[6]               Удельный вес: отношение плотности вещества к плотности (массе той же единицы объема) эталонного вещества. Эталонным веществом почти всегда является вода при температуре 4 ° C (самая плотная) и давлении в одну атмосферу. Удельный вес воды в этом состоянии равен 1,00.

[7]               Todoroki, I., Y. Sato, and T. Honda, 1973, Performance of Airlift Pumps , Bulletin of JSME, Vol. 16, стр. 733-740.

также

Castro, W.E., Zielinski, P.B., Sandifer, P.B., (1975), Рабочие характеристики эрлифтных насосов , Собрание Всемирного общества марикультуры, 6: 451-460

Никлин, Д. Дж., (1963), Эрлифтный насос: теория и оптимизация, Труды Института инженеров-химиков, 41: 29-39.

 

Эрлифтный насос Martinez: подъем воды воздухом

[Примечание редактора: содержание этой статьи было адаптировано с разрешения Гленна Мартинеса из Olomana Gardens Hawaii. Автор этой статьи, Терри Стрэттон, вместе со своей женой Синди и главой научно-технического отдела Верноном Бердом служат штатными волонтерами в Университете Наций на Гавайях. Команда имеет более чем восьмилетний опыт работы с кампусным учебным центром Natural Farm, который включает в себя создание, эксплуатацию и обучение аквапонике и конфигурациям эрлифтных насосов для систем аквапоники малого и среднего масштаба на Гавайях и в других странах в условиях развития сообщества. Целью следующей статьи является введение концепции эрлифтного насоса и общий обзор конструкции. Добавлено несколько дополнительных ресурсов, а дополнительные вопросы можно направлять Терри Стрэттону по адресу t. [email protected].]

Введение 

Рисунок 1: Система аквапоники, работающая на водяном насосе Airlift в Учебном центре Natural Farm, Университет Наций, Гавайи.

Водяные насосы уже давно являются ключевым компонентом небольших ферм и представляют собой ценные трудосберегающие устройства, которые предлагают множество практических применений. Насосы различных типов регулярно используются для хранения и фильтрации воды, орошения, систем аквакультуры и многого другого. Хотя перекачка воды удобна и полезна, она требует затрат — от необходимого потребления энергии до регулярного обслуживания движущихся частей. Тем не менее, новые разработки в соответствующих технологиях насосов предлагают варианты, которые могут сэкономить деньги, повысить надежность, увеличить срок службы оборудования и предложить некоторые другие преимущества, которые будут представлены в этой статье.

Что такое эрлифтный насос?

Обычный водяной насос использует механическое вращение для непосредственного повышения давления и перемещения воды. Напротив, эрлифтные водяные насосы используют преимущества относительно более легкой плотности воздуха для подъема воды. До недавнего времени эрлифтные насосы были пригодны для подъема воды не более чем на 10–15 см, однако Гленн Мартинес с Гавайев с тех пор поделился с международным сообществом простыми в сборке конструкциями, которые могут легко поднимать воду на высоту от 2 до 3 метров. В определенных конфигурациях эти эрлифты могут поднимать воду намного выше, даже на 30 метров из подземного колодца. В этой статье основное внимание будет уделено только одной из его основных конфигураций, называемой эрлифтным насосом «труба в трубе» (рис. 2). Эта конфигурация чаще всего использовалась для подъема от 400 до 2000 литров воды в час на высоту от 1 до 4 метров, что делает ее очень полезной технологией для широкого спектра систем. Как заметят читатели, эта технология дает особые преимущества системам аквапоники, что и является предполагаемым использованием этих конкретных конструкций.

Рисунок 2: Технические характеристики примера конфигурации водяного насоса Martinez типа «труба в трубе». Фото: Гленн Мартинес из Olomana Gardens Hawaii.

Эрлифтный насос типа «труба в трубе» использует тот факт, что воздух, нагнетаемый под водой, расширяется в виде пузырьков по мере подъема на поверхность с увеличением объема на 10% с глубины 1 метр. Удерживая пузырьки внутри вертикальной трубы небольшого диаметра, эти пузырьки будут действовать как поршень или поршень шприца, поднимая порции воды вверх по мере их подъема. Задействованная физика заполнила бы множество технических статей, но чистый эффект — сильный восходящий поток воды и воздуха. Конструкция Мартинеса основана на теории о том, что большие пузырьки, а не облако маленьких пузырьков, наиболее эффективно поднимают воду.

История инноваций 

Гленн Мартинес, новатор конструкции эрлифтного насоса «труба в трубе», много лет занимается обучением, проектированием и созданием систем аквапоники на своей ферме Olomana Gardens на Гавайях, а также на международном уровне в условиях развития. Он также регулярно консультирует по проектам аквапоники, а несколько лет назад разрабатывал систему аквапоники для местной школы, где подача электроэнергии должна была быть дорогой. Чтобы сделать систему более доступной, он изобрел (или, как любит говорить Гленн, «открыл заново») способ подъема воды из аквариума в аквапонику с помощью инновационной конфигурации воздушного насоса. Вместо того, чтобы прокладывать электрический кабель в глубокой траншее через школьный двор, все, что требовалось, — это неглубокая канава для воздуховода, которую ученики быстро вырыли. В канаве была установлена ​​1-дюймовая труба из ПВХ, соединяющая систему с небольшим воздушным компрессором мощностью 60 Вт, расположенным через дорогу в запираемом классе. Как оказалось, эрлифтный насос, который придумал Гленн, имел множество преимуществ для систем аквапоники и других ситуаций, когда необходимы недорогие и надежные методы подъема воды.

Преимущества эрлифтных насосов

Безопасность

Как показано в приведенной выше истории, обычный водяной насос требует, чтобы электричество было расположено недалеко от источника воды. Электричество и вода, как мы хорошо знаем, могут быть опасной комбинацией, особенно в присутствии детей. Безопасность в отношении электричества в воде должна быть смягчена и серьезно относиться к любым условиям. The Times of India сообщила, что каждый день в Индии на электрическом стуле погибает до 30 человек. Один стажер, работавший над нашими проектами на Филиппинах, недавно обратился к нам за советом, когда его дважды ударило током с помощью обычного насоса; у него просто не было большого опыта работы с электроприборами, в том числе, как расположить удлинители так, чтобы они оставались сухими в сезон дождей. Схемы прерывания замыкания на землю (GFI), если они доступны, могут снизить риск, но имеют тенденцию срабатывать в неподходящее время и требуют ежемесячного тестирования. В качестве альтернативы компрессор для эрлифтного насоса можно легко установить на безопасном расстоянии от воды, чтобы устранить эту потенциальную опасность, что существенно снижает риск. Работники по развитию сообщества могут счесть эту особенность эрлифтных насосов особенно полезной для обеспечения безопасности.

Аэрация воды

Одним из больших преимуществ эрлифтных водяных насосов является их способность аэрировать воду по мере ее подъема. Это может быть очень полезной функцией при включении в системы производства рыбы или в других сценариях, где условия качества воды улучшаются за счет большего количества растворенного кислорода. В некоторых небольших системах аквапоники с низкой плотностью посадки рыбы только эрлифтный насос обеспечивает достаточное количество растворенного кислорода для удовлетворения потребностей рыб. Используемый вместе с обычным аэрационным насосом и аэрационными камнями, эрлифтный насос может обеспечить дополнительное количество растворенного кислорода и защитить рыбу от потери из-за низкого уровня растворенного кислорода.

Сокращение объема технического обслуживания и повышение надежности 

Погружные водяные насосы и обычные внешние насосы подвержены засорению и нуждаются в периодической очистке, включая разборку. Кроме того, песок и песок, которые они всасывают, в конечном итоге изнашивают компоненты, что часто требует замены насоса. Конструкция эрлифтного насоса Martinez может работать не только с мелкими абразивами, но и с мусором, размер которого почти равен диаметру внутренней трубы (от 1 до 1 1/2 дюйма). Это означает, что мелкая рыба, скопления водорослей, несъеденный корм для рыб и т. д. просто выносятся насосом вверх и наружу. В одной из наших систем аквапоники мы провели испытание, в ходе которого бросили 20 кг кофейной гущи в резервуар, чтобы проверить способность эрлифта функционировать без засорения; впечатляюще, он прошел без проблем. В этом видео Гленн демонстрирует способность работать с гравием и другим мусором.

В то же время воздушный компрессор, самый дорогой компонент эрлифтного насоса, невосприимчив к воде. Пресная вода, соленая вода и вода с отложениями для этого насоса одинаковы, поскольку он находится отдельно от источника воды. Кроме того, в случае опорожнения резервуара обычным погружным насосом он быстро выйдет из строя из-за перегрева — воздушный компрессор в эрлифтном насосе просто продолжит работать, готовый к возврату воды.

Мембранные воздушные компрессоры

, идеально подходящие для эрлифтных насосов, также очень легко ремонтировать. Как правило, для замены диафрагм, которые изнашиваются каждые несколько лет, достаточно отвертки. Это просто и намного дешевле, чем замена всего обычного насоса. Кроме того, заменить или переместить компрессор можно так же просто, как отвинтить и снова подсоединить садовый шланг.

Другие преимущества эрлифтного насоса 

В некоторых местах водяной насос уязвим для кражи или вандализма. Поскольку 1-дюймовая труба из ПВХ или отрезок шланга большего диаметра оказывают очень небольшое сопротивление воздушному потоку, воздушный компрессор может быть расположен на расстоянии, заперт отдельно в здании или ящике для хранения.

Эрлифтные насосы

также могут сэкономить деньги за счет меньшего потребления электроэнергии. Мы заменили один погружной насос мощностью 200 Вт на воздушный компрессор мощностью 80 Вт для работы эрлифта. Более низкая потребляемая мощность делает систему с питанием от солнечных панелей более осуществимой. Компания Glenn настроила обычные насосные системы с нагнетанием воздуха, чтобы значительно сократить расходы на подъем воды на высоту 8-10 метров. У нас пока нет опыта в этом, но мы видели, что самодельные эрлифтные насосы также могут быть сконфигурированы для откачки подземных колодцев, где характеристики сопротивления засорению и простоты ремонта будут особенно ценными.

Конструкция эрлифтного насоса «труба в трубе» 

Возможны эрлифтные системы большего объема, которые могут быть оснащены воздушными компрессорами разного размера с трубами соответствующего размера. Наши 110-вольтовые компрессоры имеют мощность от 35 до 110 Вт. Выбор компрессора определяется несколькими факторами, включая высоту, на которую необходимо перекачивать воду, и желаемый объем воды на выходе. Для типичной конфигурации аквапоники «труба в трубе» требуется только воздушный компрессор, способный генерировать начальное давление 5 фунтов на квадратный дюйм (35 кПа), а затем постоянно работать при давлении около 2 фунтов на квадратный дюйм (14 кПа). Компрессоры, на которых работают наши системы аквапоники, производят от 30 до 100 литров воздуха в минуту. На приведенной ниже диаграмме видно, что конечная производительность насоса по объему воды зависит не только от размера компрессора, но и от нескольких других переменных (таблица 1). Компрессор на 100 л/мин не подает больше воды, потому что он качает выше из неглубокой скважины.
Мы стремимся переворачивать объем наших аквариумов не реже одного раза в два часа, и этих насосов более чем достаточно для этого. Магазины снабжения для прудов или более крупные точки снабжения аквариумов могут иметь предпочтительные компрессоры диафрагменного типа (или, альтернативно, поршневые воздушные компрессоры) для этого применения.

Таблица 1: Примеры конфигурации и производительности эрлифтных насосов в UofN Kona.

Критические аспекты проектирования  

Впускная труба 

Описывая одну из ключевых особенностей конфигурации «труба в трубе», Гленн Мартинес дал следующую подсказку: 

Рис. 3: Важные аспекты конструкции всасывающей части насоса, расположенной на дне отстойника. (A.) Было обнаружено, что воздухозаборные «щели» более эффективны, чем множество просверленных отверстий: желтые стрелки обозначают воздух, а синие стрелки — воду. (B.) Изогнутое дно предотвращает засорение впускной трубы. (C.) Конфигурация воздухозаборного узла.

«Последняя версия конфигурации «труба в трубе» избавлена ​​от сверления множества маленьких отверстий. Принято считать, что множество крошечных пузырьков воздуха вытесняют плотность воды, поэтому более легкая вода «всплывает». Однако во время недавней поездки на Филиппины у нас не было ни крошечного бура, ни мотора. У меня была только ножовка, поэтому я просто сделал два пропила друг напротив друга во внутренней трубе лифта. Разрез был сделан на толщину полотна ножовки и примерно на 1 дюйм выше нижнего отверстия большей внешней трубы (рис. 3А)».

Получается, что при включении компрессора вода между наружной обсадной трубой и внутренней подъемной трубой «проталкивается вниз» до тех пор, пока не достигает двух противоположных щелей во внутренней трубе. Воздух входит в каждую щель (прямо напротив друг друга) и буквально режет воду, как нож. После разрезания воды воздушный поток поднимается вверх, одновременно поднимая всю воду во внутренней трубе. Эта порция воздуха поднимает всю воду во внутренней трубе и выходит как одна порция воды. После выпуска первого выброса воздуха, очищающего внутреннюю трубу от воды, в нижнюю часть насоса «труба в трубе» поступает дополнительная вода. После движения вода во внутренней трубе на 50% состоит из воздуха и намного легче, поэтому воздушному компрессору легче перекачивать воду.

Внутренняя труба открыта для исходной воды и срезана под углом, чтобы предотвратить ее полную блокировку (рис. 3В). Нижнее пространство под двумя воздушными прорезями и между внутренней и внешней трубой можно герметизировать без использования изображенных здесь муфты и втулки (например, с помощью изготовленной заглушки), но этот метод удобен при наличии деталей. При таком подходе внутренний «упор» на втулке должен быть спилен, чтобы позволить внутренней трубе полностью пройти через нее, сохраняя при этом герметичное уплотнение. То же самое касается другой втулки в верхней части внешней трубы.

Заявка на маломасштабную аквапонику 

Типичное применение эрлифтного насоса, как в нашем учебном центре Natural Farm на Гавайях, требует подъема от 500 до 1000 литров воды в час, доступной для гравитационного потока через систему аквапоники (рис. 4). В этом случае эрлифтный насос является отличным вариантом, аэрируя воду, когда она поднимается в резервуар наверху. Мы обозначили эту установку для лучшего понимания практического расположения различных компонентов эрлифтного насоса 9.0003

Этот эрлифт перекачивает около 900 литров в час из бака IBC на высоту 1,8 метра в отстойник. Вертикальная 3-дюймовая труба из ПВХ подается через Т-образное соединение в резервуар IBC (рис. 3). Эта 3-дюймовая труба имеет заглушку на дне и служит своего рода «отстойником» для настоящего насоса «труба в трубе». Эта колодезная труба с эрлифтом типа «труба в трубе» внутри проходит на 80 см ниже уровня земли (глубина 1,5 метра была бы лучше, так как объемная производительность насоса увеличилась бы, и мы, вероятно, могли бы использовать меньший воздушный компрессор).

Характеристики листа нержавеющего: типоразмеры, марки сталей, разновидности, способы изготовления | Справочник

Справочник

• Характеристики материалов (стали)
  • Лист нержавеющий
    • Лист AISI 304

    • Лист AISI 321

    • Лист AISI 430

  • Нержавеющий сортовой прокат

  • Сорт теплоустойчивый

  • Труба нержавеющая

  • Характеристики стали AISI 409 (08Х13)

  • Характеристики стали 08Х17Н5М3 (ЭИ 925)

  • Характеристики стали 08Х18Н10Т

  • Характеристики стали 10Х11Н23Т3МР

  • Характеристики стали 12Х18Н10Т

  • Характеристики стали 14Х17Н2 ЭИ268

  • Сталь 13X11Н2В2МФ (ЭИ-961-Ш МАП)

  • Сталь 12Х1МФ

  • Сталь 15Х1М1Ф

  • Сталь 20Х13

  • Сталь 30Х13

  • Титановый сплав 3М

  • Сталь AISI 420, 420J2

  • Сталь AISI (Аиси) 430

  • Сталь AISI 316, 316L, 316Ti

  • Сталь AISI 321

  • Сталь AISI 201

• Назначение изделий из нержавеющей стали

• Особенности выбора

• 26 Сентября 2022
  Скидки на нержавеющий лист ! Лист 304Н 75 х 2500 х 7150 !!!

• 30 Августа 2022
  Скидки на шестигранник нержавеющий 304 и 321 !!!
  ООО «ТМ Пассат» предлагает приобрести Шестигранник нержавеющий в Санкт-Петербурге и МСК. области по специальной цене!

• 02 Сентября 2022
  Лист 201 2В 0.5 х 1000 х 2000 по цене 195 руб/ кг с НДС!!!

• 03 Июня 2022
  Поступление круга по 25Х2М1Ф, 20Х1М1Ф1ТР, 25Х1МФ !!!

• Главная

/

• Справочник

/

• Характеристики материалов (стали)

/

• Лист нержавеющий

Наименование «нержавеющий лист» объединяет целый класс продукции металлопроката, включающий в себя множество модификаций. Нержавеющий лист — это основной продукт плоского металлопроката из нержавеющей стали, различный по геометрии и толщине, по способу проката (производства), методам обработки поверхности и ряду других характеристик.

ЛИСТ НЕРЖАВЕЮЩИЙ

Способы изготовления нержавеющего листа

По способу производства листовой нержавеющий прокат делится на горячекатанный и холоднокатанный. При изготовлении горячекатаной разновидности листа, углеродистая сталь подвергается горячему прокату. Холодный прокат рулонной стали даёт холоднокатаный лист с гладкой, гофрированной или рифлёной поверхностью.

В зависимости от вида обработки поверхности, нержавеющий лист имеет три основные модификации:

• Матовый;
• Шлифованный;
• Зеркальный;

Разновидности нержавеющего листа

Данный нержавеющий металлопрокат может также иметь различные модификации по ряду других параметров. К его основным техническим характеристикам относятся:

• Марка стали. Нержавеющий лист изготавливается из хромоникелевой стали с добавлением других элементов: титана, марганца, кремния и т. д. От процентного содержания хрома зависит степень устойчивости листа к коррозии, а добавление некоторых легирующих элементов повышает стойкость стали.
• Толщина листа. В зависимости от этого параметра прокат делится на тонколистовую и толстолистовую сталь.
• Плотность. По характеру плотности стали различают нормальный, высокий, особо высокий и улучшенный виды стального листа.
• Обработка кромки. Кромка стального нержавеющего листа может быть обрезной или необрезной.
• Точность изготовления. Точность может быть нормальная либо повышенная.

Существуют и ряд других параметров, от которых зависят свойства и стоимость нержавеющего листа.

Типоразмеры листового проката:

Толщины (мм): 0. 5, 0.6, 0.7, 0.8, 1, 1.2, 1.5, 2, 2.5, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 15, 16, 18, 20, 25, 28, 30, 32, 35, 36, 40, 45, 48, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100 и тд мм
Ширина(мм): 1000, 1250, 1500, 2000 мм
Длина (мм): 2000, 2500, 3000, 4000, 5000, 6000, 8000 мм

ОБОЗНАЧЕНИЯ ОТДЕЛКИ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ (ЛИСТ) И ИХ ОПИСАНИЕ

МАРКА СТАЛИ – АНАЛОГ — ПРИМЕНЕНИЕ

На складе Компании «Пассат» в наличии постоянно находится широкий ассортимент
нержавеющего листа следующих марок стали:

(08)12Х18Н10Т
AISI 201 (12Х15Г9НД)
AISI 202 (12Х17Г8Н4Д)
AISI 304 (08Х18Н10)
AISI 304L (03Х18Н11)
AISI 310S (10Х23Н18)
AISI 316L (10X17Н13М2)
AISI 316Ti (10Х17Н13М2Т)
AISI 321 (08Х18Н10Т)
AISI 321 (12Х18Н10Т)
AISI 409 (08X13)
AISI 430 (08Х17)
AISI 439 (08Х17Т)
AISI 904L (06Xh38МДТ)

Достоинства нержавеющего листа

Основным преимуществом листа из нержавеющей стали является его стойкость к коррозии и высокая прочность. Существуют также жаропрочные и устойчивые в агрессивной среде разновидности проката. Соответственно, эта продукция обладает высоким сроком эксплуатации практически в любых условиях. Нержавеющий лист выглядит эстетично, его удобно сваривать, обрабатывать и формовать.

Использование нержавеющего листа

Листы из нержавеющей стали используют практически во всех отраслях промышленности: в строительстве, машиностроении, судостроении, медицине, в химической и пищевой промышленности. Так, толстолистовой прокат применяется для производства котлов и камер сгорания, рифлёный – для изготовления металлоконструкций, а из листов ферритной категории производят кастрюли и другую кухонную посуду. Декоративные нержавеющие листы, имеющие разнообразные фактуры поверхностей, активно используются при отделке фасадов и реализации оригинальных архитектурных решений.

ГОСТ 5632-72. Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.
ГОСТ 5582-75. Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия.
ГОСТ 7350-77. Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия.
ГОСТ 19903-74. Прокат листовой горячекатаный. Сортамент.
ГОСТ 19904-90. Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент.
ГОСТ 22727-88. Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля.

Тип проката

Лист

1Толщинамм

2Ширинамм

3Длинамм

Листы нержавеющие 0,5-70 мм – шлифованные и зеркальные, г/к и х/к

Нержавеющая сталь для корпусов общего назначения

Товары И Услуги

Protocase производит полностью готовые электронные корпуса и связанные с ними детали из самых разных материалов и компонентов за 2-3 дня без минимального заказа. Protocase также предоставляет квалифицированные и доступные услуги по проектированию корпусов.

Нержавеющая сталь

Видео с техническими советами Protocase

Краткое видео о выборе металла

Премиальное решение для защиты от коррозии.

То же преимущество в жесткости, что и у стали, но еще более высокая прочность.

Неокрашенная нержавеющая сталь «пассивируется» с помощью лимонной кислоты для удаления любого загрязнения железом, которое может проявляться в виде пятен ржавчины.

Отделка:
Порошковое покрытие, пассивация, зернистая отделка

Крепежные детали:
Обычно используются крепежные детали из нержавеющей стали и PEMS

Нержавеющая сталь 304 (A240 TP304 2B)

Нержавеющая сталь 304 обладает высокой устойчивостью к коррозии и подходит для многих типов изготовления, что делает ее одной из наиболее широко используемых форм нержавеющей стали, используемых сегодня. Эти сплавы можно рассматривать для широкого круга применений, где важны одно или несколько из следующих свойств: стойкость к коррозии, предотвращение загрязнения продукта, стойкость к окислению, простота изготовления, отличная формуемость, красота внешнего вида, легкость очистки. высокая прочность при малом весе, хорошая прочность и ударная вязкость при криогенных температурах, доступность широкого спектра форм изделий.

Приведенные выше калибры основаны на толщине американских производителей листовой стали из нержавеющей стали. Они будут отличаться от британских калибров за некоторыми исключениями.

Обратите внимание: наши поставщики предоставили приведенные выше данные о материалах с номинальной толщиной, основанной на отраслевых стандартах.

Таблица калибров стали

— почему и как

Пожалуйста, войдите или продолжите как гость

Почтовый индекс*

Назад к датчику

18. 09.2020

Алюминий
Класс Анатомия
Руководство по выбору
Нержавеющая сталь

Поделись этим

По мере увеличения числа толщина уменьшается: это универсальная истина при чтении диаграммы толщины стали. Но, по правде говоря, не совсем понятно, почему это так.

Когда вам нужно узнать толщину вашего металла, вам поможет таблица размеров стали. Цифры в таблице размеров стали обычно находятся в диапазоне от 3 до 30. Тем не менее, эти числа не указывают на конкретное размерное значение. Стандартные калибровочные размеры были разработаны на основе веса листа для данного материала, и эквивалентная толщина отличается для каждого калибровочного размера.

Зачем манометр?

Вместо дюймов или миллиметров сталь измеряется с точки зрения «калибра». Согласно истории, вы можете поблагодарить 19^-й век британской металлургической промышленности за этот факт. В период, когда не существовало универсальной единицы толщины, в качестве единицы измерения был принят калибр. Путешествие с того времени до наших дней имеет несколько интересных моментов:

• Слово «датчик» происходит от французского слова «jauge», что означает «результат измерения».

Размеры калибра

• были результатом процесса волочения проволоки и природы железа как вещества.
• Датчики были измерены и описаны в долях дюйма в течение 19век.
• Craftsman счел калибр удобным, что способствовало его внедрению.
• В какой-то момент в течение 20-го века датчик должен был быть заменен Международной системой единиц, чего в конечном итоге не произошло.

Как читать таблицу размеров стали

При использовании таблиц размеров стали следует помнить два основных принципа:

1. Перемещение вверх или вниз по заданной таблице размеров стали не равнозначно перемещению в десятичном эквиваленте между числами. Возьмем, к примеру, лист нержавеющей стали 14-го калибра.
   • Лист из нержавеющей стали 14 калибра имеет десятичный эквивалент 0,0751.
   • Переходя к листу из нержавеющей стали 13-го калибра, десятичный эквивалент равен 0,0900
   • Переходя к листу из нержавеющей стали 16 калибра, десятичный эквивалент равен 0,0595
2. Десятичный эквивалент номеров калибров различается в зависимости от типа металла. Снова возьмем в качестве примера нержавеющую сталь:

.

• Лист из нержавеющей стали 14 калибра имеет десятичный эквивалент 0,0751.

• Углеродный лист 14-го калибра имеет десятичный эквивалент 0,747.

Это означает, что для обеспечения того, чтобы ваш материал соответствовал правильным требованиям к размерам для вашего проекта, вы должны использовать правильную таблицу размеров стали.

Таблица размеров алюминия

Ищете изделия из алюминия? Ознакомьтесь с приведенной ниже таблицей калибров, а затем начните поиск здесь.

 Таблицы углеродистой стали

Ищете стальную продукцию? Ознакомьтесь с приведенной ниже таблицей калибров, а затем начните поиск здесь.

Таблица калибров из нержавеющей стали

Ищете нержавеющую сталь? Ознакомьтесь с приведенной ниже таблицей калибров, а затем начните поиск здесь.

Хотите больше информации? Ознакомьтесь с этими тремя блогами ниже:

Знай свой углеродный лист и рулон

В чем разница между горячекатаным и холоднокатаным углеродным листом и рулоном? Давайте углубимся в особенности каждого.

SBQ в сравнении с MBQ: определение качества угольных батончиков

Когда речь идет о стальных стержнях, качество имеет значение. И если говорить конкретно об карбоновых рулях, это качество проявляется в двух различных формах.

Пример 5: Трубы из углеродистой стали для механических применений

Знаете ли вы два этапа выбора высокопрочных низколегированных пластин?

Центрировать штрих-код для поиска товаров.

Не включается насосная станция — Причины от Мастера

Насосная станция не включается автоматически при падении давления? Причины неисправности могут быть разные: от окислившихся контактов кабеля и засоренного фильтра до заклинившей крыльчатки. Разберем подробнее, почему не запускается насосная станция и как ее починить.

Перечень причин:

1. Нестабильное напряжение в электросети
2. Окислились контакты электрокабеля
3. Насосная станция не качает воду
4. Засорился фильтр
5. Перегорел конденсатор
6. Заклинила крыльчатка

Снизилось напряжение в электросети

Если не работает насосная станция, проверьте тестером напряжение в электросети. При напряжении ниже 200 В насос гудит, но не может качать воду.

Найдите и устраните причины нестабильности в электросети. Тогда насос будет работать без сбоев.

Окислились контакты электрокабеля

Окисленные или перегоревшие контакты электрокабеля, неисправная вилка или розетка, перетертый шнур — частые причины неисправности насосной станции. Проверьте эти электрические элементы, вдруг дело действительно в них.

Неисправную розетку или перетертый шнур вы замените самостоятельно. Сложный ремонт электрической части насоса доверьте специалистам.

Пропала вода в колодце

Часто насосная станция не подает воду по простой причине — в колодце слишком мало воды. Проверьте наполненность скважины.

Засорился фильтр

Насосная станция гудит, но не запускается? Причины неисправности: засоренный обратный клапан или фильтр. Снимите их, очистьте, установите на место и запустите насос.

Перегорел конденсатор

Насосная станция не поднимает воду, но включается и гудит, если перегорел конденсатор в клеммной коробке. Возьмите тестер и проверьте. Если причина в конденсаторе — замените его новым.

Оставить заявку на ремонт Вашего насоса

Выбрать производителяAL-KOAquaticaCalpedaDABDrenoEbaraGrundfosOmnigenaOptimaPedrolloSaerSperoniSprutZenitВодолейДжилексНасосы Плюс Оборудование

Выбрать серию

Выбрать модель

Заклинила крыльчатка

В насосной станции, которую редко используют, может заклинить крыльчатка. Во время продолжительного простоя вал обрастает солями и после запуска не может вращаться.

Если вы ищете причины неисправности насосной станции на даче, где редко качаете воду, проверьте крыльчатку. Отключите насос от сети и попробуйте руками провернуть лопасти. Если не получилось — снимите защитный кожух и разблокируйте крыльчатку.

Сломался мотор

Не запускается и не гудит насосная станция? Вы исключили другие причины: низкое напряжение, окисленные контакты кабеля, забитый фильтр и стертую крыльчатку? Скорее всего, дело в самом моторе и вам нужна помощь специалиста.

Отремонтировать или заменить мотор насосной станции может только мастер. Вызывайте специалиста домой или везите насос к нам в сервисный центр.

Звоните +38 (067) 969-17-99, +38 (099) 430-22-08 — мастерская НАСОС-СЕРВИС. Мастер точно определит, почему не включается, долго качает, гудит, но не запускается насосная станция. Наш специалист приедет в удобное для вас время и отремонтирует насос.

Одна из частых поломок у поверхностных насосов, когда насосная станция не отключается, из-за подсоса воздуха или неисправного реле.

Сориентируем Вас по стоимости услуг СЦ Насос-Сервис

Почему часто включается и выключается насосная станция?

Насосная станция

• Posted in
• • Насосное оборудование

• Posted byby nataljauljana1988
• 03.03. 2019
• 0 Comments

Водоснабжение частного дома включает в себя автоматику, которая управляет включением насоса для создания необходимого давления в системе. Без наличия автоматики необходимо вручную регулировать подачу воды и ее напор в магистрали водоснабжения. Это создает неудобство в пользовании и служит причиной сокращения срока службы насосного оборудования.

Конструкция оборудования

В состав насосной станции для водоснабжения входят следующие элементы:

Конструкция оборудования.

• насос;
• гидроаккумулятор;
• блок автоматического управления;
• манометр;
• соединительная арматура.

При помощи соединительной арматуры гидроаккумулятор подключается параллельно системе водоснабжения, т. е. вода, нагнетаемая насосом, поступает одновременно в трубы водоснабжения и гидроаккумулятор.

Манометр предназначен для визуального контроля величины напора в магистрали.

Принцип работы устройства

Блок автоматики предназначен для подачи напряжения в устройство подачи воды при снижении давления в системе ниже установленного предела. Включенный насос подает воду в систему водоснабжения и одновременно в гидроаккумулятор. При открытии крана или иного устройства водоразбора вода начинает поступать потребителю под действием мембраны гидроаккумулятора. Пока давление не снизится до установленного значения, контакты автоматики будут разомкнуты.

Падение напора вызывает срабатывание автоматики, контактная группа которой замыкается, подавая питание на насос.

Частые причины сбоев и способы устранения своими руками

При работе насосной автоматики часто наблюдаются сбои, часть из которых можно устранить своими силами. Наиболее частые причины неправильной работы:

• неисправность насоса;
• потеря герметичности в гидроаккумуляторе, из-за чего он не держит давление;
• засорение патрубка, связывающего блок автоматики с водяной системой;
• нарушение целостности мембраны автоматики;
• подгорание контактной группы автоматики;
• неправильно отрегулированный блок.

Причины сбоев.

Скачки давления могут вызвать повреждение водонагревательной аппаратуры вследствие гидравлических ударов. Если насосная станция часто включается и выключается, что делать и как устранить неисправность своими силами, должен знать любой хозяин.

Сбой в работе регулятора давления

Неисправность автоматики проявляется в том, что она либо постоянно включена, несмотря на высокий напор в магистрали, либо не включается совсем. Мощные устройства, включенные через блок автоматики, могут вызвать подгорание или залипание контактов из-за высоких протекающих токов или искрения в моменты переключения. Неисправная контактная группа подлежит замене, но часто приходится менять блок автоматики в сборе.

В состав регулятора входит гибкая мембрана, соединенная со штоком. Напор воды давит на мембрану, заставляя сжиматься регулировочную пружину высокого давления. При достижении необходимой величины пружина вызывает размыкание контактов. Пружина низкого давления давит на мембрану, заставляя ее отклониться в противоположную сторону. Пока напор в системе высокий, ничего не происходит, но при снижении мембрана со штоком отклоняется и контакты реле замыкаются.

При обрыве мембраны теряется связь между давлением в магистрали и штоком автоматики, который управляет работой контактов. При этом нарушается герметичность системы. Здесь также требуется замена блока.

Сбой в работе регулятора давления.

При высокой жесткости воды или большой загрязненности часто засоряется отверстие в патрубке автоматики. При этом вода перестает поступать к мембране, и автоматика «не видит» состояние системы. Для ремонта достаточно прочистить отверстие.

Часто по незнанию пользователи сбивают настройки блока автоматики. При неправильно выставленных параметрах он будет функционировать неверно. Для регулировки нужно снять крышку блока. Там находятся 2 пружины с регулировочными гайками.

Малая пружина отвечает за максимальный напор, при котором происходит отключение питания. Большая пружина регулирует включение при снижении давления. Порядок действий при регулировке следующий:

1. Отключить питание.
2. Открыть кран водоразбора.
3. Накачать воздух в гидроаккумулятор до необходимого значения.
4. Закрыть кран и подать питание.
5. Регулировкой гайки малой пружины добиться отключения насоса при достижении нужного давления.
6. Открыть кран и отрегулировать давление подключения большой пружиной.
7. Проверить разницу давлений включения и отключения и при необходимости повторить регулировку.

Контроль производят по показаниям встроенного манометра.

Неисправности нагнетающего модуля

Для повышения напора в существующей системе водоснабжения к насосной станции подключают нагнетающий насос, представляющий собой асинхронный двигатель. При неисправности обратного клапана давление в системе не будет поддерживаться на необходимом уровне, что вызовет частое включение.

Нарушение давления в аккумуляторе

Для того чтобы снизить нагрузку на оборудование, сделать реже частоту его подключений и поддерживать напор в системе постоянным, в гидроаккумулятор насосной станции закачивается воздух, отделенный резиновой мембраной. При работе насоса вода поступает также и в аккумулятор, вызывая через мембрану сжатие находящегося там газа. При включенном водоразборе мембрана заставляет поступать запасенную жидкость в магистраль.

Нарушение давления в аккумуляторе.

При неисправном гидроаккумуляторе давление воды при открытых кранах падает почти моментально, заставляя включаться насос.

Повреждения могут быть следующими:

• механическое повреждение мембраны;
• утечка воздуха через неплотно затянутые соединения;
• утечка газа через нагнетающий штуцер аккумулятора.

Другие причины

Среди других причин наиболее часто встречаются повреждения питающих трубопроводов и неисправность или засорение обратного клапана.

При повреждении шлангов подачи воды они не держат напор, который снижается тем сильнее, чем больше повреждение. При наборе давления показания манометра изменяются медленнее.

Консервация на время перерыва в эксплуатации

При длительных перерывах в эксплуатации водоснабжения в доме необходимо полностью удалить воду из системы, поскольку в холодное время возможно ее замерзание. Замерзшая вода, расширяясь, повреждает трубопроводы, мембраны, арматуру.

При консервации отключают питание насоса и открывают краны, чтобы вся вода вышла из системы. Необходимо учитывать то обстоятельство, что краны водоразбора часто находятся выше насосной автоматики, поэтому часть воды остается в системе. Для полного осушения нужно отсоединить гидроаккумулятор от водяной магистрали.

Устранение неисправностей насосов: двигатель насоса не работает

Используйте мультиметр или аналогичный прибор для проверки проводов в септической системе на наличие повреждений, чтобы определить, что необходимо заменить.

Интересуют насосы?

Получайте статьи, новости и видео о насосах прямо на свой почтовый ящик! Войти Сейчас.

Насосы

+ Получать оповещения

Если септический насос не запускается, необходимо проверить наличие проблем в трех основных областях: электрическая система, сам насос и органы управления.

Электричество может быть очень опасным, поэтому всегда соблюдайте осторожность при работе с электричеством и отключайте выключатели электропитания при проверке компонентов электрической системы. Если вы не уверены на 100%, что сможете безопасно выполнить какой-либо из этих тестов, позвоните профессионалу.

Электрические проблемы

Если насос вообще не работает, не реагирует на тесты и не перекачивает стоки, возможно, проблема в проводке. Сначала проверьте автоматический выключатель, а затем попробуйте использовать мультиметр или подобное устройство, чтобы проверить провода в септической системе на наличие повреждений, чтобы увидеть, что нужно заменить.

1. Перегорел предохранитель или сработал автоматический выключатель. Проверьте предохранители и выключатели. Замените предохранители по мере необходимости. Обратите внимание на размер, рекомендованный изготовителем насоса, и на паспортную табличку насоса. При необходимости вызовите электрика для ремонта цепи.
2. Шнур питания насоса неправильно подключен и имеет плохой контакт.  Если в системе используется дополнительный разъем, проверьте штыри колпачка шнура насоса на герметичность и коррозию. Замените вилку, очистите контакты вилки наждачной бумагой или замените электрическую розетку.
3. Провода ответвления слишком малы для нагрузки насоса. Проверьте напряжение в сети и сравните его со спецификациями производителя. Насос должен быть подключен к собственному автомату защиты (или предохранителю). Если автоматический выключатель подает питание на другие розетки или приборы, установите розетку так, чтобы у насоса был собственный выключатель. Вызовите электрика для ремонта цепи.
4. Сработал двигатель насоса из-за перегрузки. Дайте помпе остыть в течение 5–10 минут, а затем снова подключите ее. Если перегрузка срабатывает снова, примите корректирующие меры. Проверьте сетевое напряжение и сравните его со спецификациями производителя. Попросите электрика или энергетическую компанию проверить напряжение ответвленной цепи. Подсоедините насос к отдельной ответвленной цепи.
5. Слишком низкое напряжение. Напряжение должно быть на уровне плюс-минус 10 % номинального значения двигателя. Убедитесь, что через систему проходит достаточное количество энергии, измерив напряжение на реле давления, блоке управления и любых других компонентах, через которые проходит питание. Если вы обнаружите, что мощность на панели питания слишком высока или низка, вам может потребоваться обратиться в энергетическую компанию. Низкое напряжение на насосе также вызовет тепловую перегрузку и отключение. Попросите электрика отремонтировать цепь и, возможно, свяжитесь с поставщиком энергии.
6. Соединения панели управления и водонепроницаемость. Визуально осмотрите панель управления на наличие явных признаков дефектов и износа. Ищите ослабленные соединения и сгоревшие или расплавленные компоненты. Ваша предыдущая проверка напряжения на панели управления, возможно, уже привела вас к выводу, что проблема может заключаться именно в этом.
7. Плохое соединение или поврежденный канал.  Проверьте все электрические соединения на наличие коррозии и других очевидных признаков того, что питание не поступает к насосу. Убедитесь, что кабелепровод и, следовательно, проводка вместе с ним не повреждены (т. е. если по нему попала газонокосилка).

Проблемы с насосом

Иногда двигатель подъемного насоса может не работать, что означает, что электричество подается на насос, но он не может работать. На этом этапе убедитесь, что насос не заблокирован и может работать в соответствии с проектом; в противном случае потребуется ремонт или полная замена насоса.

1. Рабочее колесо заблокировано или заклинило. Отключите питание, извлеките насос из поддона и убедитесь в свободном вращении рабочего колеса и вала. Очистите улитку и крыльчатку и удалите любые засорения.
2. Подшипники замерзли. Отключите питание, извлеките насос из поддона и убедитесь в свободном вращении рабочего колеса и вала. Освободить и смазать нижний подшипник колонного насоса. Обратитесь в авторизованный сервисный центр для замены подшипника насоса.
3. Уровень воды недостаточно высок для срабатывания контрольного выключателя. Добавьте воду в поддон и посмотрите, как он включится. Отрегулируйте контрольные поплавки или грузы.
4. Внутренний дефект двигателя. Снимите насос, отключите питание, подключите к номинальному напряжению и включите переключатель управления. Обратитесь в авторизованный сервисный центр для ремонта или замены.

Проблемы с поплавком/управлением

Насос, прикрепленный к линии, по сравнению с поплавковым деревом.

Если в насосе используется поплавок для определения уровня сточных вод, этот поплавок может застрять или повредиться, и в этом случае насос не будет работать. Обычно вы можете отрегулировать поплавок или иным образом исправить его, чтобы он нормально плавал, но вам может потребоваться полностью заменить поплавок для более серьезных проблем.

1. Работа поплавка затруднена или заблокирована. Добавьте воду в поддон и посмотрите, как он включится. Отрегулируйте контрольные поплавки или грузы. Если он подключен непосредственно к насосной линии, рассмотрите возможность установки отдельного поплавкового вала, так как это упрощает снятие насоса и эксплуатацию поплавка.
2. Шток поплавка погнут или засорен мусором. Исследуйте и наблюдайте. Отрегулируйте контрольные поплавки или грузы.
3. Поплавковый выключатель неисправен. Снимите насос, отключите питание, подключите к номинальному напряжению и включите переключатель управления. Ищите деформацию, сгоревшие или расплавленные компоненты или сильное почернение. Отсоедините шнур насоса от дополнительной вилки поплавкового выключателя. Вставьте вилку насоса непосредственно в розетку, чтобы проверить его. Если насос работает, поплавковый выключатель неисправен и требует замены. (Не оставляйте насос включенным слишком долго, иначе он сгорит). Отрегулируйте контрольные поплавки или грузы. Замените регулятор уровня жидкости. Проведите всесторонний визуальный осмотр реле давления на наличие дефектов и износа. Коммутаторы являются ключевыми элементами правильно работающей системы, и они относительно недороги.

Об авторе

Сара Хегер, доктор философии, инженер, исследователь и инструктор программы очистки сточных вод на месте в Центре водных ресурсов Миннесотского университета. Она выступает на многих местных и национальных учебных мероприятиях по проектированию, установке и управлению септическими системами и связанным с ними исследованиям. Хегер является председателем Миннесотской ассоциации по очистке сточных вод на местах и ​​Национальной ассоциации по переработке сточных вод на местах, а также членом Международного комитета NSF по системам очистки сточных вод. Задайте Heger вопросы об обслуживании и эксплуатации септической системы, отправив электронное письмо по адресу [email protected].

Эта статья является частью серии статей по поиску и устранению неисправностей насосов:

• Устранение неисправностей насосов: двигатель насоса не работает

• Устранение неполадок с насосами: насос включается, но воды нет

• Поиск и устранение неисправностей насосов: насос работает непрерывно или слишком часто выполняет циклы

• Устранение неисправностей насосов: насос сильно шумит

• Устранение неисправностей насосов: запах канализационных газов

Пожалуйста, включите JavaScript для просмотра комментариев.

5 Распространенные причины проблем с ирригационными насосами

Если вам приходилось сталкиваться с ирригационными и насосными станциями, вы, вероятно, знаете, что не всегда все идет по плану. Ниже приведены некоторые распространенные проблемы, возникающие при перекачивании и проектировании ирригационных систем, которые следует учитывать, чтобы свести к минимуму потенциальные проблемы в будущем.

1. Нехватка водопроводной воды

Недостаток воды может быть вызван рядом различных факторов. В ирригационном насосе, которому не хватает воды, может образоваться кавитация, что может значительно сократить срок службы насоса. В большинстве случаев это происходит из-за частично забитого сетчатого фильтра на источнике воды. Например, пластиковые мешки обладают невероятной способностью оборачиваться вокруг входного фильтра и полностью его закупоривать. Лягушки (или рыба, или…), осадок, сорняки и мусор также могут закупоривать впускные фильтры.

Важно спроектировать сетчатый фильтр таким образом, чтобы скорость воды, поступающей в сетчатый фильтр, была низкой. Это позволяет мусору плавать за пределами сетчатого фильтра, а не всасываться в него.

Другие факторы также могут привести к низкой подаче воды:

• Иногда уровень воды в пруду или ручье настолько низок, что всасывающая система насоса не может подать ее к насосу.

• Уровень воды в колодцах может упасть во время откачки, что приведет к нехватке воды насосом.

• Наконец, бустерные насосы могут испытывать недостаток воды, если есть проблемы в трубопроводе.

Специалисты по управлению водными ресурсами компании Valley _® Irrigation помогут вам избежать всех этих распространенных проблем с насосами.

2. Недостаток электроэнергии

Оросительные системы часто располагаются в конце энергосистемы. Насосы, подающие воду к круговым шарнирам, потребляют больше всего энергии в ирригационной системе, поэтому насосы первыми страдают в случае проблем с питанием. Если электросеть мягкая, то при приложении нагрузки напряжение будет падать. При падении напряжения потребление усилителя в системе будет увеличиваться. Это состояние может сохраняться до тех пор, пока система не выйдет из строя из-за низкого напряжения. Эти условия также могут вызвать отказ двигателя из-за чрезмерного нагрева двигателя.

3. Грязная вода

Вода может быть загрязнена несколькими способами. Как упоминалось ранее, крупные частицы могут забивать впускные фильтры. Мелкие частицы, такие как ил и песок, очень трудно и дорого отфильтровывать, и они очень абразивны. Эти мелкие частицы могут значительно сократить срок службы насоса и клапанов. Вода также может иметь химические загрязнения или проблемы с pH, которые могут повредить материалы насоса и уплотнения. Разработчик насоса должен очень хорошо понимать качество воды, прежде чем указывать материалы для насоса.

От частотно-регулируемых приводов до автоматизации компания Valley предлагает надежные и эффективные насосные решения.

4. Плохая конструкция системы

Некоторые насосные системы имеют проблемы со дня ввода в эксплуатацию из-за плохой конструкции. Рынок полон различных конструкций и конфигураций насосов, каждая из которых имеет очень специфическое назначение. Один насос может отлично работать в одном приложении и с треском работать в другом. Элементы управления и контрольно-измерительные приборы одинаково важны для успеха любой насосной системы. Каждый компонент должен работать в гармонии со всеми остальными компонентами, чтобы обеспечить плавное заполнение трубопровода без гидравлического удара, а затем поддерживать постоянное давление при изменяющихся условиях потока при включении и выключении поворотных кругов. 

5. Заливка

Существует множество применений всасывания в ирригационных системах. Некоторые регионы полагаются на поверхностные воды, а некоторые регионы используют колодцы в качестве источника воды. Для регионов с поверхностными водами горизонтальный насос с высотой всасывания является обычным явлением. Небольшие утечки в подающем трубопроводе, утечки в фитингах, воздухозаборники, которые могут втягивать воздух при волнении воды, или падение уровня воды могут привести к тому, что насос потеряет свою производительность.

Неисправные донные клапаны приводят к тому, что насосы теряют заправку между рабочими циклами. Заправочные устройства могут включать ручные насосы, электрические насосы для заполнения водопроводной трубы водой и вакуумные насосы. Применение всасывающего подъемника — это экономически эффективный способ первоначальной установки насоса (более низкие затраты на строительство), но часто требуется дополнительное техническое обслуживание, чтобы поддерживать его в рабочем состоянии. Valley Irrigation недавно добилась успеха с погружными насосами и плавучими насосами, которые не требуют заливки.

Компания Valley предлагает насосные решения, соответствующие вашим потребностям. Доставайте воду из любого места туда, где она вам нужна.

Это лишь краткий список часто встречающихся проблем. Рассматривая возможность инвестирования в новое ирригационное оборудование, обязательно помните об этом и полагайтесь на надежных экспертов, таких как ваш местный дилер Valley, чтобы гарантировать, что вы получите качественную ирригационную насосную систему, которая не сталкивается с одной проблемой за другой.

ᐅ РЕСАНТА САИ-220 отзывы — 78 честных отзыва покупателей о сварочном аппарате РЕСАНТА САИ-220

Ищете положительные и негативные отзывы о РЕСАНТА САИ-220?

Из 11 источников мы собрали 78 отрицательных, негативных и положительных отзывов.

Мы покажем все достоинства и недостатки РЕСАНТА САИ-220 выявленные при использовании пользователями. Мы ничего не скрываем и размещаем все положительные и отрицательные честные отзывы покупателей о РЕСАНТА САИ-220, а также предлагаем альтернативные товары аналоги. А стоит ли покупать — решение только за Вами!

Самые выгодные предложения по РЕСАНТА САИ-220

Отзывы про РЕСАНТА САИ-220

Информация об отзывах обновлена на 02.11.2022

Написать отзыв

Анатолий, 05. 06.2021

Достоинства:
Лёгкий, удобный

Недостатки:
Короткие шнуры

Комментарий:
При покупке сразу езжайте в сервисный центр и проверяйте качество сборки и все ли установлено как надо. Не советую к покупке в магазинах добрострой

Гость, 06.06.2019

Достоинства:
Очень удобен в работе, нечего не залипает.

Недостатки:
Не выявлено

Комментарий:
Рекомендую

Владимир, 19.05.2019

Комментарий:
Отличный сварочный аппарат. Купили на дачу взамен древнего telwin NORDICA 4.185. Удобство и качество сварки просто небо и земля!

Обратите внимание что переходя из яндекс.маркета в любой магазин выможете попасть на страницу аппарата без кейса (их два вида, с кейсом и без). Мы узнали об этом только купив аппарат. С кейсом он дороже на 1000р. Но т.к. он пластиковый, то впринципе не нужен.

Тимур, 21. 04.2019

Достоинства:
Малые размеры, недорогой, 2 года гарантии, составляющая электроника, функция облегчающая сварочные работы.

Недостатки:
Шнуры коротковаты.

Комментарий:
Давно хотел приобрести в личный парк техники сварочный инвертор. После громоздких сварочных, инверторы просто игрушка. Конечно есть всегда свои нюансы. Выбор оказался просто огромен, основным критерием кроме небольшого бюджета, было пониженное входное напряжение.

Гость, 15.04.2019

Достоинства:
надежность

Недостатки:
не выявлено

Комментарий:
зарекомендовал себя отлично! Нержавеющим электродом, «3-4» варит супер, по продолжительности длительные работы так-же отлично выдерживает.
в жару +35 за весь день работы ни разу не перегрелся.
Всем советую, идеальное соотношение цена-качество

Петров Александр, 15.03.2019

Достоинства:
Когда работает варит достойно

Недостатки:
Постоянно ломается (1 раз через 3 месяца после покупки, и далее постоянно.

Комментарий:
Может просто не повезло, но стоимость затраченных средств уже намного превысил стоимость аппарата. Крайне не советую.

Roman Osipov, 22.02.2019

Достоинства:
Все отлично!!! Даже если есть полуавтомат, этот аппарат стоит оставить.

Недостатки:
Плюсовой провод короткий, приходилось носить/двигать сварку за собой, мешала под ногами. Поставил провод 3,5 метра, просто огонь, не мешается, да и двигать не надо!!
Реле настройки можно было потуже сделать, хотя может и подтянуть возможно, не пробовал.

Половникова Ирина, 16.02.2019

Достоинства:
Лучшее соотношении цены и качества, за такие деньги конкуренты курят в сторонке

Недостатки:
пока нет

Комментарий:
работает от 140, малый вес, для дачи самое то

Олег, 16.01.2019

Достоинства:
Понравилось качество сварки++++. Дуга горит ровно, зажигается без проблем. Использовал в основном электроды МР-3 и ОК-46. Также УОНИ, не помню точно какие. По нерже пробовал разные, норм. В-целом, только положительные эмоции.

Недостатки:
Единственный минус- коротковатые провода на держатель и массу. Соединил их вместе на скрутка со спайкой и использую как провод на массу, а на держатель приобрел кабель 4 метра .
Зажим массы со временем подгорел, заменил на цельный латунный. А держатель удивил- не ожидал, что будет долго работать. Однако, работает, не сгорает.

Комментарий:
Приобрел года четыре назад. Брал 220-ю, чтобы был большой запас мощности. Удлинитель 100 метров- полёт нормальный. Основные электроды, 3-ка, 4-ка ОК-46. Резал 5-кой Мр-кой ( других в тот момент не оказалось под рукой). Использую в строительстве, в гараже. О выборе не пожалел, если покупал бы сейчас, снова купил бы такой же.

Невский Александр, 13.01.2019

Достоинства:
Малый вес и габариты не большие, шов получается качественный доже при низкого напряжения в сети.

Недостатки:
Пока не нашел.

Комментарий:
Мой прежний инверторный сгорел и пришлось купить новый, прочитав отзывы в интернете купил и не пожалел, сейчас варю и радуюсь что так вышло и не знал-бы что есть такие классные сварочные аппараты.

Напольнов Владимир, 26.11.2018

Достоинства:
Компактный размер, наличие «хвостов» в комплекте, цена

Недостатки:
Ничего критического

Комментарий:
Отличный аппарат за свои деньги. Использую в гараже и на даче

Суховерхов Илья, 12.11.2018

Достоинства:
Компактный, мощный, вполне подходит для новичка

Недостатки:
Короткие кабели

Комментарий:
Брался для бытовых нужд и обучения. Для новичка без опыта (зная только теорию) разобраться не стоило и труда

Хускварна Штиль, 14.10.2018

Достоинства:
для бытового использования нормально, но не идеально. ломался при нечастом использовании, 3 раза в год.

Недостатки:
очень сильно боится пыли, реально завышена мощность и ампераж, реально ампераж 160 ну не как 220. алюминиевые провода, держак и масса, дубовый силовой провод.

Комментарий:
После года использования, когда закончилась гарантия, продал. Купил себе сварочный аппарат ЗУБР ЗАС-165. Трехплатник, платы собраны на базе запасных частей TOCHIBA, ресанта даже рядом не стояла, по качеству сварочного шва и надежности самого аппарата. Зубр работает больше года, при тех же условиях что ресанта и не разу не ломается.

Дарья, 09.10.2018

Достоинства:
быстро зажигается дуга, маленькая, удобная

Недостатки:
пока не выявленно

Комментарий:
пользуюсь четвертый месяц, пока без нареканий

холопов михаил, 28.09.2018

Достоинства:
Купил брату на строительство дома в селе. Агрегат постоянно в работе, со всеми задачами справляется. По сравнению с аналогами имеет наилучший набор характеристик — небольшой вес, долговременность непрерывной работы, приемлемая цена

Недостатки:
Было бы хорошо, если бы был фирменный интернет-магазин с адекватной системой доставки

Комментарий:
Вместе с аппаратом купил маску и электроды Ресанта

Иван Бердюгин, 26.09.2018

Достоинства:
Все супер.

Недостатки:
Нет

Комментарий:
Доволен качеством работы и других функций

Максим, 18.09.2018

Достоинства:
Не тяжелый. Как указано в паспорте, работает при просевшем напряжении в электросети (например, в сельской местности). Хорошо варит с электродами разного типа. Устойчив к падениям, ударам и прочим физическим нагрузкам. За 5 лет использования не ломался.

Недостатки:
Ручка для переноса аппарата отвалилась через несколько дней. Коротковаты штатные кабели, но их все равно переделали сразу.

Комментарий:
Замечательный аппарат. Используем для сварки металлоконструкций и трубопроводов в котельных. При сварке электродами до 4 мм проблем не было, 5 мм — не варили.

Гость, 03.09.2018

Достоинства:
— небольшой размер (был не самый маленький на прилавке, но более чем устраивает по размеру)

— корпус без пластика (не страшно задеть или ударить)

— очень приличный ток

— автомат на входе

Недостатки:
Лично для меня для данной цены их просто нет. Внешне немного советский, но для сварки даже второстепенным этот критерий не считаю.

Комментарий:
Пользуюсь 2 года, в основном летом в деревне. Сварено 2 забора, 2 калитки, 1 ворота и металлическая печь в баню, плюс рядовые мелочи. Использовал как резка (электрод тройка на максимальном токе проплавляет насквозь лист металла и можно вырезать окно), хотя говорят так делать нельзя и сварочники от этого умирают. В защиту ни разу не уходил и проблем не было. Потому рекомендую, по мне так отличный аппарат.
Особо выделил бы корпус — полностью из металл. Это спасло, когда на него упали ворота. И отмечу автомат на входе. Я так понимаю аппарату он по сути не принципиален, а вот для защиты моей слабой проводки на случай замыкания очень даже.

Фёдор Ильин, 29.08.2018

Достоинства:
Быстрота и качество

Недостатки:
Нет понравилась комплектация , а так больше минусов нету

Комментарий:
Пользуемся этим аппаратом более четырёх лет, аппарат не перегревается, электроды 5ку тянет. Сколько пользуюсь , всегда работает на уровне , не скачет.Управление режимами тока на уровне. Сколько им сварили уже и не вспомнить. Полностью довольны покупкой, всем советую.
Буду пользоваться этой компанией!

Голыгин Александр, 28.08.2018

Достоинства:
Цена относительно конкурентов, надежность, работа при не стабильном напряжении.

Недостатки:
Нет кейса для хранения

Комментарий:
Пользуюсь аппаратом уже более двух лет, электродом-пятеркой может варить без перекуров, варить очень легко, нормально переживает пониженное напряжение, почему заостряю на этом внимание: некоторые инвертора упорно отказываются работать в деревнях при напряжении около 190В. Наличие автомата на 25 А на входе (считаю что это лучше, чем переключатель). Доделывал забор. Профильная труба, толщина стенки 2 мм. Варил тройкой при 90 ампер. Иногда до 60 опускал — экспериментировал — ВАРИТ. На мой взгляд не помешал бы кейс для хранения.

Трунов Владислав, 20.08.2018

Достоинства:
Соотношение цена — качество.

Ни разу не получилось перегреть, что бы сварка отключилась.

Недостатки:
1 Слишком лёгкое вращение рукоятки регулировки силы тока, чуть задел всё сбилось

2 Не корректно нанесена шкала на регулировочной рукоятке для регулировки силы тока

3 Слишком слабый материал вентилятора: попал маленький листочек травы и он разлетелся на мелкие детали

4 Не очень удачная конструкция провода массы.

но это всё мелочи. отличный аппарат. всем советую.

Комментарий:
в эксплуатации более 3 лет. нареканий нет

алексей, 17.08.2018

Достоинства:
Простой бюджетный сварочный аппарат. Неприхотлив, работает по 8 часов в сутки.Ремонтопригоден, сервисных центров навалом.Стабильно работает мр3, ок 46, цл11,озл 8. Толщины электродов 2,3,4 мм.

Недостатки:
Аппарат выдаёт максимум 170 ампер.Непригоден для сварки 5 мм электродами.

Комментарий:
Отличный аппарат за эти деньги. Если вы начинающий сварщик — однозначно берите.
Если нужны излишества вроде: регулировки форсажа дуги, антиприлипание, горячего старта, импульса и тд- берите другие аппараты. Этот может только зажечь дугу и все.

дмитрий, 16.08.2018

Достоинства:
Недорогой сварочный аппарат,вес просто смешной,даже не учась на сварщика можно варить без проблем.Покупали на работу для сварки контура заземления. Работаю по образованию электриком.Варю этим аппаратом контуры.Шов ровный,проваривает отлично арматуру 20 мм.Пробовал варить защиту поддона на калину,все супер,ни разу не прожог,хотя сварщик самоучка.

Недостатки:
незнаю если

Комментарий:
Отличный аппарат,варит на 5+ Рекомендую к покупке

Максим, 13.08.2018

Достоинства:
Достаточно компактный сварочный аппарат , удобный инвертор , стабильность дуги сварки , возможность работать при малом напряжении.

Недостатки:
Единственный недостаток — это короткий провод для подключения , но не смотря на все плюсы , я думаю что можно простить.

Комментарий:
Я живу в частном доме и практически каждое лето мне нужна помощь этого аппарата. Пришёл я как-то к другу в гости, а он приваривал уголок и дал возможность попробовать мне приварить. Как я удивился , у меня идеально получилось. На следующий день я решил купить себе такой же сварочной аппарат. Не смотря на цену,я приобрел его. За всё время со времени покупки я не нашел минусов.Сетевой кабель короткий, но пришлось доставать переноску. Считаю что в своём доме у каждого мужика лишним этот аппарат не будет, даже если у вас руки не набиты опытом.

Манчилин Александр, 04.08.2018

Достоинства:
Отличное соотношение цены и качества. Легкий, компактный.

Недостатки:
Отсутствие кейса для хранения.

Комментарий:
Пользуемся этим аппаратом более четырёх лет, аппарат не перегревается, электроды 5ку тянет, но сам варю 3 или 4. Управление режимами тока адекватное. Отличный помощник для дома и работы. Сколько им сварили уже и не вспомнить. Полностью довольны покупкой, всем советую.

Дмитрий, 02.08.2018

Достоинства:
Аппарат действительно внушает доверие. Качество сборки и качество сварки поражает! Даже упав с высоты на бетон, по моей неосторожности, он даже не помялся, и работает дальше. Покупал для производственной варки теплиц на продажу. каждый день по несколько теплиц делаю, аппарат готов на большее.

Недостатки:
Нет недостатков.

Комментарий:
Супер аппарат

Александр, 26.07.2018

Комментарий:
Заказал получил проверил все работает ,сварочный инвертор Ресанта 220 рекомендую.

Roman, 26.07.2018

Достоинства:
Варит, иногда, когда не в ремонте.

Недостатки:
Покупай аппарат на 250 ампер если хочешь получить 170.

Комментарий:
Сварочные кабеля — омедненный алюминий в пластике — гавно.
Защита платы плохая — лаком не все залито.
Слабый по производительности вентилятор, пока не поменял мастер на нормальный при сварке на большом токе было много перекуров. Что-то там про кубические футы в минуту он сказал и поставил свой на 82cfm.
Перекуров не стало:)
При работе на на удлинителе с сечением менее 2. 5мм2 жди беды — на максимальном токе выбивает транзисторы. Узнали об этом после ТРЕХ РЕМОНТОВ, опять же от мастера.
Ток выходной меряли (отдал бутылку пива) прибором БИ01 — при КЗ электродом 5мм выдал 170 ампер.
При сварке максимум 160 — греется сильно трансформатор в центре платы.
Для электрода тройки — вполне нормальный аппарат.

beb, 25.07.2018

Достоинства:
До этого был 250, конечно есть свою нюансы, нужно привыкать…но, этот аппарат удобен для меня в работе, компактный, качество сборки отличное!!!

Недостатки:
короткие провода, а так все отлично

Комментарий:
Рекомендую брать

Близнюк Максим, 07.07.2018

Достоинства:
Качество, цена

Недостатки:
Пока что не нашел

Комментарий:
Купил для дома, так сказать с запасом по мощности. Аппарат отличный, дуга зажигается сразу и без труда, электроды не залипают, сам аппарат не тяжелый и не большой. Сварил уже наверное всё что можно от опор под ворота, до мелких деталей на решетке гриль.

Подробные характеристики

Основные характеристики

Тип устройства

сварочный инвертор

Типы сварки

ручная дуговая сварка (MMA)

Сварочный ток (MMA)

10-220 А

Напряжение на входе

140-260 В

Количество фаз питания

1

Напряжение холостого хода

80 В

Тип выходного тока

постоянный

Продолжительность включения при максимальном токе

70 %

Диаметр электрода

5 мм

Дополнительные характеристики

Антиприлипание

есть

Горячий старт

есть

Степень защиты

IP21

Масса

5 кг

Комплектация

кабель с электрододержателем; кабель с клеммой заземления

Перед покупкой уточняйте технические характеристики и комплектацию у продавца

РЕСАНТА САИ-160Т LUX.

Честные отзывы. Лучшие цены.

На этой странице вы найдёте описание, продавцов и цены, чтобы купить дешевле, видеообзоры и честные отзывы о сварочном инверторе РЕСАНТА САИ-160Т LUX. И можете оставить свой отзыв о модели в комментариях внизу страницы.

Быстрый Переход к Нужному Месту:

Технические характеристики

Особенности модели

Сварочный инверторный аппарат Ресанта САИ-160Т LUX 65/69 применяется для ручной дуговой сварки на постоянном токе. Данная модель работает от сети 220 В. Инвертор имеет компактный корпус и малый вес, поэтому подходит для работ на высоте и в полевых условиях. Аппарат имеет стильный внешний вид, отличается высокой производительностью.

Удобство переноски
Наплечный ремень для простой транспортировки аппарата.

• Сварочный инверторный аппарат Ресанта САИ-160Т LUX 65/69 имеет долгий срок службы
• Источником питания служит инвертор на основе IGBT транзисторов TOSHIBA
• Аппарат имеет встроенную защиту от перегрева
• Для регулирования сварочного тока используется широтно-импульсная модуляция высокочастотного напряжения
• Функция ANTI STICK — осуществляет автоматическое снижение сварочного тока при «залипании» электрода
• Функция «HOT START» для более легкого зажигания дуги (электрода). Это автоматическое кратковременное повышение сварочного тока над установленным значением в момент зажигания дуги
• Функция ARC FORCE (форсаж дуги) – предназначена для повышения устойчивости сварочной дуги и лучшей текучести металла. Осуществляется повышением сварочного тока при уменьшении длины дуги
• Защита от короткого замыкания
• Автомат защиты надежно защищает плату (при входном напряжении)
• Обновленный эргономичный дизайн корпуса
• Кабель электрододержателя 3 м
• Возможность работы в диапазоне температур -20°до +50°С