Category Archives: Разное

Технологический процесс для расплавленных материалов: Технологический процесс для расплавленных материалов. 5 букв: Л И Ч М Т Е У Ь

Получение Заготовок Из Расплавленных Материалов 5 Букв

Решение этого кроссворда состоит из 5 букв длиной и начинается с буквы Л

Ниже вы найдете правильный ответ на Получение заготовок из расплавленных материалов 5 букв, если вам нужна дополнительная помощь в завершении кроссворда, продолжайте навигацию и воспользуйтесь нашей функцией поиска.

ответ на кроссворд и сканворд

Пятница, 5 Июля 2019 Г.

ЛИТЬЕ

ты знаешь ответ ?

ответ:

связанные кроссворды

Литье

Литые изделия 5 букв
Процесс получения изделий из твердых материалов 5 букв
Способ получения деталей сложной формы 5 букв
Литые металлические изделия 5 букв
Каслинское народное творчест 5 букв

Литьё

Технологический процесс изготовления заготовок 5 букв

Способы литья металлов.Группа Компаний «ЛИГ» литье заготовок из металла по выгодным ценам.

Главная
->
Справочник
->
Способы литья металлов

Литьем металлов называется технологический процесс получения из сплавов металлов различных заготовок. В ходе такого процесса специально заготовленная форма заполняется жидким металлом или пластмассой в горячем состоянии. После охлаждения металла из формы извлекают заготовку. Таким способом можно получить не только заготовки из металла для последующей их обработки, но и различные детали.

Выделяют следующие виды литья металлов:

литье металлов в землю;
литье металлов в кокиль;
литье по выплавляемым моделям;
литье в оболочковые формы;
литье центробежное;
литье электрошлаковое.

Литье металла в землю

Литье металла в землю — этот процесс предусматривает заливку расплавленного металла, в предварительно подготовленную форму из дерева или металла, погруженную формовочную смесь (песок, песчано-глиняную смесь). Форма или модель для данного вида литья разъемная и изготавливается из двух половинок. Размер формы немного больший чем у исходной отливки потому, что в ходе охлаждения металла происходит его осадка. Для изготовления детали, имеющей внутренние отверстия применяют формовочные стержни. Формовочные стержни соответствуют диаметру отверстия. Их прокладывают в места будущих отверстий. После заливки металла, его охлаждения форму достают, разбирают и достают полученную заготовку или готовое изделие. Такой способ получения изделий из металла считается наименее затратным и существует еще с давних времен.

Литье металла в кокиль

Литье металла в кокиль — является более современным процессом получения изделий из металла. При таком способе литья расплавленный металл заливается в металлическую форму состоящую из двух скрепленных между собой половинок. При этом перед началом заливки в одну из форм вставляют специальные стержни. Таким способом можно получать только изделия из металлов, обладающих хорошей жидкотекучестью.

Литье металла под давлением

Литье металла под давлением — процесс выплавки изделия из металла, такого как например сталь, в ходе которого расплавленный жидкий металл под давлением поршня подается в форму. При этом способе литья используют пресс-формы из прочной стали.

Литье по выплавляемым моделям

Литье металла по выплавляемым моделям — это процесс, в ходе которого расплавленный металл заливается в специальную форму (модель), выполненную из легкосплавного воскообразного вещества (парафин, стереарин), но покрытого огнеупорной оболочкой. В ходе такого процесса горячий металл в жидком состоянии заполняет форму, расплавляя при этом и выдавливая вещество. Такой процесс позволяет получать изделия или детали из металлов высокой точности.

Литье в оболочковые формы

Такой способ литья обладает определенными преимуществами по сравнению с литьем металлов в землю. Рассмотрим их:

снижение трудоемкости операций, касающихся приготовлении смеси, изготовления формы, очистки отливок.
повышается качество отливок, за счет уменьшения шероховатости;
снижается металлоемкость формовочного оборудования;
возможность изготовления отливок с тонким и сложным рельефом;
возможность изготовления отливок толстостенных с литыми каналами малых сечений;
снижается металлоемкость формовочного оборудования.

Следует отметить, что для такого вида литья характерна меньшая жесткость оболочки по сравнению с литьем в кокиль.

Центробежное литье

Центробежное литье — такой способ получения заготовки из металла, при котором расплавленный металл, заливаемый в форму, подвергается действию центробежных сил. В ходе данного процесса металл равномерно распределяется по форме,вращающейся вокруг совей оси либо в горизонтальном, либо в вертикальном положении. При этом расплавленный металл постепенно застывает, образуя отливку высокого качества. Наиболее широко распространенно центробежное литье в промышленности. Центробежным литьем получают пустотелые отливки со свободной поверхностью, например трубы, кольца, втулки, вкладыши.

Преимущество центробежного литья:

в следствии отсутствия газовых раковин и шлаковых включений увеличивается прочность и долговечность изделия;
отливка получается более высококачественной по сравнению с методом литья в кокиль;
возможно изготовление единичной отливки без создания моделей и оснастки.

Исследователи нагревают расплавленные металлы для создания технологий будущего

Твердотельные материалы важны для разработки новых технологий, от применения возобновляемых источников энергии до электроники. Производство этих передовых материалов часто требует синтеза металлического флюса, сложного процесса, который в значительной степени зависит от дорогостоящего метода проб и ошибок.

Стремясь сделать процесс более эффективным, группа исследователей из Университета штата Айова использует рассеяние нейтронов в источнике нейтронов расщепления (SNS), расположенном в Национальной лаборатории Ок-Риджа (ORNL) Министерства энергетики (DOE). Они уже знают, что металлические флюсы, такие как олово и свинец, можно использовать в качестве растворителей для ускорения реакции элементов с образованием чистых кристаллических продуктов. Теперь они хотят лучше понять, как эти металлические флюсы взаимодействуют с другими элементами, когда они плавятся в единое расплавленное соединение. Если они смогут определить корреляцию между этими взаимодействиями и кристаллическими продуктами, которые появляются после охлаждения расплава, знание этой корреляции может привести к улучшению процессов производства новых классов передовых материалов.

«Сейчас синтез металлических флюсов — это экспериментальный процесс, в котором используется много предположений. Мы хотели бы использовать данные, которые мы собираем в Ок-Ридже, для оптимизации процесса», — сказал Брайан Оуэнс-Бэрд, аспирант-исследователь из Университета штата Айова и лаборатории Эймса Министерства энергетики США.

Оуэнс-Бейрд говорит, что синтез металлических флюсов особенно полезен для синтеза веществ, которые исследователи и производители не могут получить путем прямой реакции элементов. Вместо этого ученые должны растворять реагенты в расплавленных металлических флюсах, таких как олово и свинец. Затем эти флюсы действуют как растворители, превращая жидкое соединение в новые продукты, которые кристаллизуются из расплава по мере его охлаждения.

«Например, если вы нагреете и охладите раствор оловянного флюса с элементарным никелем и фосфором, в конце вы получите все еще элементарное олово, но вы образовали материал из фосфида никеля. Флюс действует как своего рода посредник, помогающий кристаллизовать желаемый продукт из расплава», — сказал Оуэнс-Бэрд.

Но точно предсказать, какие продукты появятся из остывающего расплава, сложно. Оуэнс-Бэрд объясняет, что исследователи не совсем понимают, как флюсы металлов взаимодействуют с другими элементами, пока они вместе трансформируются в расплаве. Это затрудняет эффективное использование синтеза металлических флюсов и требует, чтобы исследователи в значительной степени полагались на свою химическую интуицию.

«Расплавленное состояние подобно черному ящику. Мы просто не обязательно знаем о взаимодействиях, которые происходят внутри расплава, и коррелируют ли эти взаимодействия с продуктами, которые кристаллизуются при охлаждении», — сказал Оуэнс-Бэрд.

Чтобы взломать этот черный ящик, Оуэнс-Бейрд и его команда используют наноразмерный дифрактометр материалов, или NOMAD, в SNS, чтобы своими глазами увидеть, как металлические флюсы и другие элементы взаимодействуют друг с другом в расплавленном состоянии. Возможность нагревать образцы до температуры более 2000 ° F перед их зондированием нейтронами позволяет команде отслеживать расстояния между атомами в расплавленных соединениях, когда они взаимодействуют в расплаве, и когда они кристаллизуются, когда соединения снова охлаждаются до твердого состояния.

Оуэнс-Бэрд впервые познакомился с прибором NOMAD в 2017 году, когда посещал Национальную школу по рассеянию нейтронов и рентгеновских лучей, ежегодно организуемую ORNL и Аргоннской национальной лабораторией. Он сказал, что школа помогла ему приобрести опыт, необходимый для его эксперимента, предоставив ему знания о возможностях луча и практический опыт.

Поскольку нейтроны чувствительны к легким элементам, они позволяют Оуэнсу-Бэрду и его команде точно определять местонахождение определенных элементов в их соединениях, таких как фосфор и кремний.

«Мы рассматриваем потоки олова и свинца, которые относительно тяжелые и доминируют в сигнале в экспериментах на основе рентгеновского излучения. Нейтроны великолепны, потому что мы все еще можем ясно видеть, что делают эти более легкие элементы, а интенсивность рассеяния не зависит от атомного номера», — сказал Оуэнс-Бэрд.

Оуэнс-Бейрд надеется, что его команда сможет использовать результаты своего эксперимента, чтобы установить четкую корреляцию между взаимодействием флюса металла с другими элементами в расплаве и кристаллическими продуктами, которые появляются, когда эти металлические соединения переходят из расплава обратно в твердое состояние. Такая корреляция может в конечном итоге позволить другим исследователям и производителям лучше использовать синтез металлических флюсов для быстрого и эффективного создания новых передовых твердотельных материалов.

«Если это сработает и мы сможем найти эту корреляцию, мы заложим основу для действительно светлого будущего химии твердого тела», — сказал Оуэнс-Бэрд.

SNS — это средство для пользователей Управления науки Министерства энергетики США. UT-Battelle LLC управляет ORNL для Управления науки Министерства энергетики США. Управление науки является крупнейшим сторонником фундаментальных исследований в области физических наук в Соединенных Штатах и работает над решением некоторых из самых насущных проблем нашего времени. Для получения дополнительной информации посетите веб-сайт https://energy.gov/science.— Гейдж Тейлор

Создание новых металлов с помощью машинного обучения означает, что расплавленная соль не подвержена коррозии — Инженерный колледж

Ищи:

26 мая 2022 г.

Автор:
Адам Малечек

Отделы:

Инженерная физика|Материаловедение и инженерия

Основные направления

Разработка и производство передовых материалов | Энергетика, устойчивое развитие и окружающая среда

Для экологически чистых источников энергии, таких как солнечная или ядерная энергия, расплавленная соль является своего рода чудо-материалом. Например, в концентрированных солнечных электростанциях солнечное тепло может сохраняться в жидкости в течение длительного периода времени. И наоборот, ядерные реакторы следующего поколения могут использовать расплав соли в качестве теплоносителя и в качестве растворителя для уранового топлива, что делает реакторы потенциально меньшими по размеру, более безопасными, менее сложными и более экономичными, чем нынешние атомные электростанции.

Однако хорошо известно, что расплавленная соль разъедает металл, поэтому исследователи усердно работают над созданием металлических сплавов, способных противостоять постоянному износу, особенно при воздействии высоких температур. Но прогресс идет медленно, и это, по словам Адриана Куэта, также не позволяет технологиям расплавленных солей реализовать свой потенциал в энергетической отрасли.

«Разработка этих новых материалов — чрезвычайно длительный и дорогостоящий процесс, поэтому в промышленности не хватает вариантов сплавов для разработки технологий расплавленных солей», — говорит Куэ, доцент кафедры инженерной физики в Университете Висконсин-Мэдисон.

Это скоро изменится. Куэт и его сотрудники разработали инновационный и быстрый подход, который объединяет аддитивное производство, испытания на высокотемпературную коррозию, моделирование и машинное обучение, чтобы значительно ускорить процесс разработки новых металлических сплавов.

Исследователи подробно описали свои выводы в статье, опубликованной 7 мая 2022 года в журнале Advanced Science.

Исследователи UW-Madison разработали инновационный подход, позволяющий значительно ускорить процесс разработки новых металлических сплавов. Слева направо: Пхалгун Нелатуру, Дэн Тома, Бонита Гох, Адриен Куэ, Яфей Ван и Кумар Шридхаран.

«Традиционно исследователь может исследовать несколько сплавов в течение нескольких лет, — говорит Куэт. «Теперь, благодаря этому новому подходу, мы можем изучать от 100 до 150 сплавов за период от шести месяцев до года, что значительно ускоряет процесс».

Новый подход выглядит следующим образом: во-первых, исследователи используют 3D-печать для производства небольших металлических блоков, которые примерно напоминают лего. Каждая из ручек на этих напечатанных на 3D-принтере блоках изготовлена из другого сплава.

«Это относительно новое применение 3D-печати, которое позволяет нам создавать множество различных типов металлических сплавов гораздо быстрее, чем с помощью обычных методов», — говорит Яфей Ван, ученый из исследовательской группы Куэта и первый автор статьи. .

Затем исследователи наносят маленькие капли расплавленной соли на поверхность каждого сплава и изучают, как материалы выдерживают высокие температуры. Эти тесты на коррозию производят огромное количество данных, которые исследователи анализируют с помощью методов машинного обучения. Куэт говорит, что машинное обучение позволяет команде сосредоточиться на особенно многообещающих материалах.

Кроме того, команда обнаружила новый механизм, влияющий на сплавы при коррозии расплавленной соли. «Это открытие было неожиданным, и оно показывает, как наш подход может помочь в новых открытиях», — говорит Куэ.

Помощник научного сотрудника Пхалгун Нелатуру проводит исследования металлических сплавов для применения в расплавах солей.

Уголок 40 вес: Теоретический вес уголка равнополочного

Уголок 40х40х3 — вес, размеры, характеристики » Металлобазы.ру

Выбор металлопрокатаАрматураБалка двутавроваяКатанкаКвадратКругЛентаЛистПолосаПроволокаСеткаТруба профильнаяТруба круглаяТруба чугуннаяУголокШвеллерШестигранникШпунтТипРазмер

По всей РоссииСанкт-Петербург

Чертёж сечений равнополочного уголка 40х40х3

Уголок 40х40х3 — первый из трех в номерном ряде №4.

Входит в тип стальных «равнополочных» уголков, производимых «горячекатаным» методом.

Стандарт: ГОСТ 8509;

Вес погонного метра: 1,85 кг;

Площадь поперечного сечения (F): 2,35 cm²;

Ближайшие типоразмеры: 40х40х4,
40х40х5;

Заводы-производители равнополочных уголков: смотреть.

Размеры профиля
Участок профиля уголка		Значение
Ширина полки (b):		40 mm
Толщина полки (t):		3 mm
Радиус внутреннего закругления (R):		5,0 mm
Радиус закругления полок (r):		1,7 mm
Допустимые отклонения
Участок уголка		Значение
Ширина полки (h):		±1,0 mm
Толщина полки (t):	А (высокая точность)	+0,2 mm -0,3 mm
	Б (обычная точность)	+0,3 mm -0,4 mm
^* Вес уголка	1 класс	+3 % -5 %
	2 класс	+3 % -5 %
^* Отклонения по весу допустимы в замен отклонений толщины полки.
Величины и значения в осях
Величины профиля в оси x-x		Значение
Момент инерции (I_x):		3,55 cm⁴
Момент сопротивления (W_x):		1,22 cm³
Радиус инерции (i_x):		1,23 cm

Величины профиля в оси x0-x0		Значение
Момент инерции (I_x0):		max 5,63 cm⁴
Радиус инерции (i_x0):		1,55 max cm³

Величины профиля в оси y0-y0		Значение
Момент инерции (I_y0):		min 1,47 cm⁴
Момент сопротивления (W_y0):		0,95 cm³
Радиус инерции (i_y0):		min 0,79 cm

Уголок 40х40х3 — тринадцатый по списку из восьмидесяти девяти в ГОСТ 8509. Первый профиль их трёх в размерном ряде.

Таблицы с параметрами «равнополочного», «горячекатаного» уголка созданы на основе стандарта качества ГОСТ 8509-93 Уголки стальные горячекатаные равнополочные.

Уголок 40х40х4 — вес, размеры, характеристики » Металлобазы.ру

По всей РоссииСанкт-Петербург

Чертёж сечений равнополочного уголка 40х40х4

Уголок 40х40х4 — второй типоразмер из трёх в номерном ряде №4.

Входит в тип стальных «равнополочных» уголков, производимых «горячекатаным» методом.

Стандарт: ГОСТ 8509;

Вес погонного метра: 2,42 кг;

Площадь поперечного сечения (F): 3,08 cm²;

Ближайшие типоразмеры:40х40х3,
40х40х5;

Заводы-производители равнополочных уголков: смотреть.

Размеры профиля
Участок профиля уголка		Значение
Ширина полки (b):		40 mm
Толщина полки (t):		4 mm
Радиус внутреннего закругления (R):		5,0 mm
Радиус закругления полок (r):		1,7 mm
Допустимые отклонения
Участок уголка		Значение
Ширина полки (h):		±1,0 mm
Толщина полки (t):	А (высокая точность)	+0,2 mm -0,3 mm
	Б (обычная точность)	+0,3 mm -0,4 mm
^* Вес уголка	1 класс	+3 % -5 %
	2 класс	+3 % -5 %
^* Отклонения по весу допустимы в замен отклонений толщины полки.
Величины и значения в осях
Величины профиля в оси x-x		Значение
Момент инерции (I_x):		4,58 cm⁴
Момент сопротивления (W_x):		1,60 cm³
Радиус инерции (i_x):		1,22 cm

Величины профиля в оси x0-x0		Значение
Момент инерции (I_x0):		max 4,26 cm⁴
Радиус инерции (i_x0):		max 1,53 cm³

Величины профиля в оси y0-y0		Значение
Момент инерции (I_y0):		min 1,90 cm⁴
Момент сопротивления (W_y0):		1,19 cm³
Радиус инерции (i_y0):		min 0,78 cm

Уголок 40х40х4 — четырнадцатый по списку из восьмидесяти девяти типоразмеров в ГОСТ 8509. И второй профиль в размерном ряде №4.

Второй по востребованности и применению — среди горячекатаных равнополочных профилей.

NFL Combine 2022: Измерения, время рывка на 40 ярдов, результаты упражнений, больше для каждого DB в скаутском комбинате

Сезон NFL 2021-22 закончился, и следующее большое событие NFL, которое у нас есть, — это драфт NFL. Перед драфтом у нас есть Объединение НФЛ, куда приглашаются лучшие перспективные футболисты колледжей, чтобы продемонстрировать свои способности перед скаутами, тренерами, генеральными менеджерами и даже иногда владельцами. Здесь мы увидим демонстрацию оборонительных защитников.

Во-первых, защитники снимут мерки: рост, вес, размер руки, длина руки и размах крыльев. После этого защитники будут делать жим лежа, поднимая 225 фунтов столько раз, сколько смогут. Они будут делать рывок на 40 ярдов, вертикальный прыжок, прыжок в длину и челночный бег. Наконец, они проходят тренировку на поле, которая представляет собой серию упражнений с охватом.

Мы будем обновлять этот список соответствующими измерениями и результатами учений по мере продвижения Скаутского объединения НФЛ 2022, так что не забудьте зайти еще раз.

Данные объединения НФЛ 2022: Угловые защитники

Игрок	Позиция	Школа	Свет	Вес	Выкл. 40	Скамья	3 конуса	Верт	Широкий	Рука	Рука
Игрок	Позиция	Школа	Свет	Вес	Выкл. 40	Скамья	3 конуса	Верт	Широкий	Рука	Рука
Тайсен Андерсон	КБ	Толедо	6’2	204	4,36	ДНП	6,64	35,5	44837	10.13	33
Джалин Армор-Дэвис	КБ	Алабама	6’1	192	4,39	14	ДНП	34,5	ДНП	9,25	30,88
Калон Барнс	КБ	Бэйлор	6’0	183	4,23	ДНП	ДНП	ДНП	ДНП	9,88	31,75
Маркиз Белл	КБ	Флорида A&M	6’2	200	4,41	ДНП	ДНП	36,5	44837	9,38	32,38
Дэйн Белтон	КБ	Айова	6’1	205	4,43	ДНП	7. 01	36,5	44837	9.13	31
Бабба Болден	КБ	Майами	6’2	206	4,47	ДНП	ДНП	ДНП	44812	9	31,38
Эндрю Бут	КБ	Клемсон	6’0	200	ДНП	ДНП	ДНП	ДНП	ДНП	9,38	31,5
Джакуан Брискер	КБ	Пенн Стейт	6’1	200	4,49	22	ДНП	34,5	44838	9,88	31,75
Монтарик Браун	КБ	Арканзас	6’0	190	4,55	ДНП	ДНП	ДНП	ДНП	9,5	31,25
Коби Брайант	КБ	Цинциннати	6’1	191	4,54	17	ДНП	ДНП	ДНП	9,38	30,63
Перси Батлер	КБ	Луизиана	6’0	192	4,36	ДНП	ДНП	31,5	44837	9. 13	31,63
Тарик Кастро-Филдс	КБ	Пенн Стейт	6’1	194	4,38	ДНП	ДНП	ДНП	ДНП	8,75	30,75
Кинотеатр Льюиса	КБ	Грузия	6’2	200	4,37	ДНП	ДНП	36,5	44866	9,38	32,25
Квиннтеррио Коул	КБ	Луисвилл	6’0	207	ДНП	16	ДНП	ДНП	ДНП	10,38	31,88
Брайан Кук	КБ	Цинциннати	6’1	210	ДНП	ДНП	ДНП	ДНП	ДНП	8,5	31,88
Юсуф Коркер	КБ	Кентукки	6’0	204	ДНП	23	ДНП	ДНП	ДНП	9	31
Ник Кросс	КБ	Мэриленд	6’0	215	4,34	ДНП	ДНП	37	44844	9	31,5
Коби Дюрант	КБ	Штат Южная Каролина	5’10	174	4,38	ДНП	ДНП	ДНП	ДНП	8,75	30,75
Кайир Элам	КБ	Флорида	6’2	196	4,39	ДНП	ДНП	ДНП	ДНП	8,88	30,88
Мартин Эмерсон	КБ	Штат Миссисипи	6’2	200	4,53	ДНП	ДНП	ДНП	ДНП	10. 13	33,5
Акейлеб Эванс	КБ	Миссури	6’2	201	4,46	ДНП	ДНП	36	44843	8,75	32
Дамаркус Филдс	КБ	Техасский технологический институт	6’0	193	4,48	ДНП	ДНП	34,5	ДНП	9. 13	31,25
Кордейл Флотт	КБ	ЛСУ	6’0	—	ДНП	ДНП	ДНП	ДНП	ДНП	8	30.13
Ахмад Гарднер	КБ	Цинциннати	6’3	200	4,41	ДНП	ДНП	ДНП	ДНП	9,63	33,5
Марио Гудрич	КБ	Клемсон	6’0	186	4,52	ДНП	ДНП	ДНП	ДНП	9. 13	30,63
Кайлер Гордон	КБ	Вашингтон	6’0	200	4,52	ДНП	ДНП	ДНП	ДНП	9,25	31
Винсент Грей	КБ	Мичиган	6’2	192	4,54	ДНП	ДНП	ДНП	ДНП	9,25	32,38
Кайл Гамильтон	КБ	Нотр-Дам	6 футов 4	220	4,59	ДНП	6,9	38	44845	9. 13	33
Колби Харвелл-Пил	КБ	Штат Оклахома	6’0	—	ДНП	21	ДНП	ДНП	ДНП	9,75	31.13
Дакстон Хилл	КБ	Мичиган	6’0	192	4,38	ДНП	6,57	33,5	44835	9,5	32,25
Джошуа Джоб	КБ	Алабама	6’0	194	ДНП	ДНП	ДНП	ДНП	ДНП	9,25	32,63
Джек Джонс	КБ	Штат Аризона	5’11	174	4,51	ДНП	ДНП	ДНП	ДНП	8,88	30,75
Маркус Джонс	КБ	Хьюстон	5’8	185	ДНП	ДНП	ДНП	ДНП	ДНП	8,88	28,88
Керби Джозеф	КБ	Иллинойс	6’1	200	ДНП	18	ДНП	38,5	44837	10,25	33
Дерион Кендрик	КБ	Грузия	6’0	202	ДНП	ДНП	ДНП	ДНП	ДНП	9. 13	31
Квентин Лейк	КБ	Калифорнийский университет в Лос-Анджелесе	6’1	201	4,59	ДНП	ДНП	ДНП	ДНП	9.13	31,25
Чейз Лукас	КБ	Штат Аризона	5’11	181	4,48	ДНП	ДНП	39	44842	9,25	31,88
Дамарри Матис	КБ	Питтсбург	5’11	197	4,39	ДНП	ДНП	ДНП	ДНП	8,25	31,88
Зайон МакКоллум	КБ	Сэм Хьюстон Стэйт	6’2	202	4,33	ДНП	6,48	39,5	11-0	9	30,75
Роджер МакКрири	КБ	Оберн	5’11	189	4,5	ДНП	ДНП	ДНП	ДНП	9	28,88
Трент Макдаффи	КБ	Вашингтон	5’11	195	4,44	ДНП	ДНП	ДНП	ДНП	8,75	29,75
Вероне МакКинли III	КБ	Орегон	5’10	196	ДНП	16	ДНП	ДНП	10-0	9. 13	30,63
Дымный понедельник	КБ	Оберн	6’2	199	4,52	ДНП	7	ДНП	44838	9.13	32,5
Леон О’Нил	КБ	Техас A&M	6’0	211	ДНП	15	6,89	35	44839	10,25	31,63
Джален Питр	КБ	Бэйлор	5’11	196	ДНП	16	6,74	35	ДНП	9	30,63
Крис Стил	КБ	УСК	6’0	190	4,48	ДНП	ДНП	37,5	44840	8,75	31. 13
Дерек Стингли	КБ	ЛСУ	6’0	195	ДНП	ДНП	ДНП	ДНП	ДНП	9,63	30,63
Алонтэ Тейлор	КБ	Теннесси	6’0	196	4,36	ДНП	ДНП	34,5	44842	9.13	32,25
Кэм Тейлор-Бритт	КБ	Небраска	5’11	200	4,38	ДНП	ДНП	ДНП	ДНП	10	31,5
Исаак Тейлор-Стюарт	КБ	УСК	6’2	200	4,42	ДНП	ДНП	ДНП	44837	9	31,5
Хуанье Томас	КБ	Технологический институт Джорджии	6’1	207	4,55	17	ДНП	34	44836	9,75	32,38
Джош Томпсон	КБ	Техас	6’0	199	4,4	ДНП	ДНП	ДНП	ДНП	9,38	30,88
Деларрин Тернер-Йелл	КБ	Оклахома	5’10	200	4,47	ДНП	ДНП	ДНП	44836	10	31,75
Джермейн Уоллер	КБ	Технологический институт Вирджинии	6’0	175	4,68	ДНП	ДНП	ДНП	ДНП	9	31. 13
Джейлен Уотсон	КБ	Штат Вашингтон	6’2	211	4,51	18	ДНП	ДНП	ДНП	9,63	32,25
Сэм Уэбб	КБ	Миссури Вестерн	6’0	201	4,48	14	ДНП	ДНП	ДНП	9,25	32.13
Дамарион Уильямс	КБ	Хьюстон	5’10	180	ДНП	17	ДНП	34,5	44814	8,75	29,63
Джошуа Уильямс	КБ	Государственный университет Фейетвилля	6’3	193	4,53	ДНП	ДНП	36	44838	9,5	32,88
Джей Ти Вудс	КБ	Бэйлор	6’2	188	4,36	ДНП	ДНП	39,5	44842	8,5	32,38
Тарик Шерстяной	КБ	Техас-Сан-Антонио	6 футов 4	205	4,26	ДНП	ДНП	42	ДНП	9. 13	33,63
Микаэль Райт	КБ	Орегон	5’10	178	4,57	ДНП	ДНП	ДНП	ДНП	9	30,5

Защитная спина | Правила позиционирования в футболе

Физические параметры:

Рост: 6 футов 0 дюймов
Вес: 185 фунтов.

Статистика:

40 ярдов: 4,5
Жим: 270 фунтов.
Приседания: 405 фунтов.

Ключи тренера:

И элитный спортсмен, и крепкий футболист. Бесстрашный на поле. Отличная скорость восстановления. Естественно переворачивает бедра и входит и выходит из перерывов. Не делает ложных шагов. Отличные инстинкты. Летит вверх по переулку для поддержки в беговой игре и против экранов. Может играть человеком или зоной. Быстрые ноги. Проспекты элитной свободной безопасности демонстрируют большой диапазон, чтобы покрывать боковую линию за боковой линией. Потрясающие навыки игры с мячом. Отличные прыжки с умением поднять мяч или отобрать его у более высоких принимающих. Обычно 1-я или 2-я общегосударственная команда с признанием национальных рекрутинговых СМИ младшими классами. Как минимум, как минимум, многолетний исполнитель во всех регионах / во всех округах и во всех конференциях.

Физические параметры:

Высота: 6 футов 0 дюймов
Вес: 180 фунтов.

Статистика:

40 ярдов: 4,6
Скамья: 250 фунтов.
Приседания: 380 фунтов.

Ключи для тренера:

Может быть, и не было продемонстрировано производство элитного рекрута FBS Power 5, но тренеры этого уровня по-прежнему будут стипендиировать спортивных защитников средней школы, если они верят, что смогут натренировать их в продуктивных игроков колледжа. Перспективы покажут, что они одни из лучших спортсменов на поле. Мигает способность переворачивать бедрами и входить и выходить из перерывов. Редко делает неверные шаги. Хорошие инстинкты. Мигает способность всплывать в переулке для поддержки в беговой игре и против экранов. Хорошие ноги. Лучшим свободным защитникам нужен диапазон, чтобы играть в центре поля или, по крайней мере, в дальней половине. Хорошее владение мячом. Хорошая прыгучесть. Мигает способность направить мяч вверх или отобрать его у более высоких принимающих. Обычно для всех штатов, всех районов / округов с некоторым признанием вербовочных СМИ. Минимум все участники конференции.

Физические параметры:

Рост: 5 футов 10 дюймов
Вес: 175 фунтов.

Статистика:

40 ярдов: 4,65
Скамья: 250 фунтов.
Приседания: 380 фунтов.

Ключи от тренера:

Хороший спортсмен — жесткий соперник.

Газоблок или керамзитоблок: Керамзитоблок или газобетон — что лучше выбрать?

Керамзитоблок или газобетон — что лучше выбрать?

При строительстве дома важное значение имеет стеновой материал. Наиболее популярными считаются керамзитный и газобетонный блоки. Они легкие, обладают высокими звуко- и теплоизоляционными характеристики, экологичны, дают минимум усадки. Что лучше – керамзитобетон или газобетон? Надеемся, эта статья поможет вам определиться.

Разница в составе

В первую очередь следует знать особенности производства каждого материала. В состав газобетонного блока входит кварцевый песок, цемент, известь, вода, немного алюминиевой пасты. Для лучших показателей прочности данная смесь обрабатывается горячим паром под высоким давлением.

В состав керамзита входит керамзит и смесь цемента. Далее раствор тщательно перемешивается и переливается в формы с последующей утрамбовкой. После того как смесь отвердеет, полученные блоки извлекаются из форм и отправляются сушиться в течение месяца.

Свойства блоков

По показателям прочности керамзитоблок превосходит газобетон. Плотность первого составляет D800-D1200, в то время как блок из газобетона по плотности равен D400-D600. Прочность у керамзитобетонных блоков 50-150 кг/см2, у газобетонных – 35-65 кг/см2.

Пустотелые керамзитобетонные блоки обладают сниженной несущей способностью. Чтобы улучшить этот показатель, следует укладывать пустоты перпендикулярно основной опорной стороне.

Качественные и тяжелые керамзитоблоки используются даже для строительства многоэтажных домов (12 этажей). А вот газобетонные применяют для строительства трехэтажных зданий, не выше.

Зато для строительства цоколя или устройства фундамента керамзитобетон не подойдет. Все дело в среде повышенной влажности, на которую они реагируют не слишком хорошо.

Теплоизоляция

Какой материал лучше держит тепло в доме? Газобетонный блок обладает достойными показателями теплостойкости за счет пористой структуры, внутри которой циркулирует воздух. Керамзит в составе блока известен как хороший изоляционный материал при утеплении чердачных перекрытий, полов и пустот между стен.

Чем выше плотность материала, тем меньшей теплоизоляцией он обладает и требует дополнительного утепления.

Исходя из вышеперечисленного, газобетон можно укладывать в один ряд без использования утеплителя. Керамзитоблок удерживает тепло внутри на 1/3, что потребует использования экструдированного пенополистирола и других теплоизоляционных материалов.

Морозостойкость

По этому показателю оба изделия примерно равны.

Размеры блоков

Для чего нужно знать размеры блоков перед покупкой? Чем больше и легче блок, тем быстрей и проще будут выполнены строительные работы. Блок из газобетона больше по размеру, но и тяжелей. Поэтому скорость строительства дома из этого материала выше. Но для работы с ним понадобится приложить больше физических усилий.

Керамзитоблок легче, но меньше. Укладывать его проще, но сам процесс длится дольше.

Пожаростойкость

Керамзито- и газобетон являются негорючими материалами. Так, при возникновении огня керамзитные блоки остаются прочными еще 3 часа, в то время как газоблок – целых 7 часов.

Паропроницаемость

По показателю влагостойкости эти материалы имеют весомые различия. Газобетон впитывает до 25% влаги, керамзитобетон – до 10%. Однако за счет большего веса на выходе состав влаги будет примерно одинаковым. А вот паропроницаемость у керамзита ниже и значительно. Правда, многие считают, что дышащие стены более экологичны и создают благоприятный микроклимат. Но в таком случае стоит быть готовым к дополнительному утеплению.

Срок усадки

Дом из блоков хорош тем, что дает минимальную усадку. При использовании газобетона этот показатель составляет 0,3 мм/м, керамзитоблока– 0,4 мм/м. А значит, влияние будет минимальным.

Но что делать, если по стенам пошли трещины? Известны и такие ситуации. Здесь все дело не в самом материале, а в технологии строительства. Например, при неправильном устройстве фундамента.

Экологичность

Иногда можно услышать, что в составе ячеистого бетона содержится вредный алюминий. А значит, такие блоки никак не могут быть безопасны. На самом деле концентрация этого вещества настолько мала, что никак не может угрожать нашему здоровью.

При покупке газобетона очень важно довериться надежной компании. Дело в том, что низкокачественные ячеистые блоки частично содержат вместо песка шлаки и золу. Избежать этого можно, если серьезно подойти к выбору продавца, а также проверить сертификаты качества.

Цена

Керамзитобетонные блоки стоят выше. Однако, если брать стоимость коробки целиком, то на выходе итоговая сумма может стать примерно одинаковой. Например, чтобы минимизировать неровную кладку, берется больше раствора и штукатурки, но в то же время нет дополнительных затрат на покупку специальных анкеров. Стоимость доставки также имеет значение. Привезти на участок газоблоки обойдется дешевле, поскольку из расчета на куб итоговый вес материала будет меньше.

Что же лучше – керамзитоблок или газобетон? Каждый вариант имеет свои плюсы и минусы. Поэтому опираться стоит на бюджет, количество этажей, требования теплоизоляции и другие факторы.

Компания «Время строить» поставляет данные материалы напрямую с завода-изготовителя. Мы рады предложить доступные цены, консультации и помощь в расчете, доставку. Звоните прямо сейчас!

Керамзитоблок или газоблок: что лучше

Содержание

Из каких материалов изготавливаются блоки
Характеристика керамзитобетонных блоков
Характеристика газобетонных блоков
Достоинства и недостатки
Отличие керамзитобетона от газобетона
Строители рекомендуют

Перед началом строительства дома определяются с выбором материала для возведения стен. Следует заранее решить какой из материалов керамзитоблок или газоблок что лучше использовать для конкретного строительства. От выбора материала зависит расчет фундамента, поскольку он должен выдерживать вес конструкции здания.

Из каких материалов изготавливаются блоки

Строить дом из газоблока или керамзитоблока? Какой из материалов лучше? Чтобы понять, какому материалу отдать предпочтения требуется разобраться в качествах этих материалов.

Газобетон пористый. 70% его объема это полости, которые облегчают вес блока. Для изготовления газоблоков используются материалы:

песок;
цемент;
известь;
алюминиевая пудра.

Именно алюминиевая пудра обеспечивает появление газообразных пузырьков.

Для производства керамзитобетонных изделий не требуется специального оборудования. Чтобы изготовить керамзитобетон требуется:

песок;
цемент;
керамзит;
вода.

Поскольку для изготовления керамзитовых блоков используются только природные компоненты, этот строительный материал не наносит вред здоровью человека и не разрушает природу.

Сведения о используемом сырье для изготовления строительных материалов помогут понять, в каких случаях керамзитобетонные блоки или газобетонные блоки, что лучше выбрать для конкретного строения.

Характеристика керамзитобетонных блоков

Самой важной технической характеристикой керамзитных изделий является плотность. Потому как плотность обеспечивает такие качества:

энергосбережение;
звукоизоляцию;
надежность несущих стен

Плотность керамзитобетонных блоков зависит от фракции наполнителя. Блоки могут быть как стандартными, так и утолщенными и полнотелыми. Срок службы 60 и более лет.

Энергосберегающие свойства и прочность блоков обеспечиваются при условии:
— если использована качественная глины для изготовления керамзита нужной плотности;
— использование цемента марки М500.

Строения из керамзитобетона отличаются прочностью. Поэтому керамзитобетон в кладке способен выдержать большие весовые нагрузки. Кроме того строения:

устойчиво к образованию трещин;
не наблюдается сыпучесть стен.

Стены из керамзитобетона отвечают классу пожаробезопасности – А1.

Характеристика газобетонных блоков

Газобетонные блоки изготавливают по технологии автоклавного твердения. Тщательно перемешанные ингредиенты подаются в камеру с высокой влажностью. Далее смесь обрабатывается паром под давлением. В таких условиях происходит химический процесс между оксидами кальция и алюминия, и кварцевым песком. В результате этой реакции происходит образование воздушных пор. То есть получается блок, наполненный газом. Затвердевание смеси естественным образом.

Технология производства позволяет получить пористый, но прочный материал. Плотность газобетонных блоков может быть разной. Теплоизоляция зависит от густоты. Она увеличивается при меньшем объеме. Звукоизоляция наоборот увеличивается при высокой густоте объема. Его сравнивают по крепости с камнем, а пористая структура сходна с деревом.

Газобетонные изделия считаются экологически чистыми. Изделия не содержат токсичных компонентов. Четкие параметры и ровные края блока создают удобства при укладке.

Что лучше для строительства? Каждый вид материала применим в строительстве, где выгодно эксплуатируются его качества. Керамзитобетонные блоки используются для возведения коробки здания. Газобетонные блоки применяют для возведения внутренних стен. И оба варианта материала используются для возведения домов.

Газобетон или керамзитобетон что выбрать для строительства? Выбор лучше сделать, оценив достоинства и недостатки каждого вида.

Керамзитобетон обладает неоспоримыми достоинствами — демократичной ценой на материал. Для застройщика привлекательны его качества:

морозоустойчивость;
звукоизоляция;
при усадке не появляются трещины.

Керамзитобетон можно использовать на возведение несущих стен. Стены способны выдержать тяжелый вес. Поверхность керамзитобетонных блоков хорошо удерживает забитый гвоздь, даже без приспособлений.

Штукатурка к стенам из керамзитобетона прилипает лучше. Но эти блоки отличаются не ровной поверхностью, кривизной изделий, поэтому на отделку используется много раствора. Что влечет увеличение расходов на отделочные работы.

Фундамент под керамзитобетон должен быть укрепленным, чтобы здание было прочным и надежным. А значить экономить на строительстве фундамента нельзя.

Только после тщательного сравнения керамзитобетонных и газобетонных блоков их свойств и качеств, можно сделать правильный выбор.

Отличие керамзитобетона от газобетона

И так газоблок или керамзитоблок что выбрать? Если судить по возможности применения, то керамзитоблоки подходят для создания монолитных конструкций. Газобетонные изделия в таких конструкциях почти не используют.

Блоки из керамзитобетона скрепляют цементно-песочным раствором. Толщина шва в кладке должна быть примерно 10 – 15 мм. Газобетонные блоки скрепляют специальным клеем для ячеистого бетона. Слой шва выкладывается всего в 2 мм.

Для сравнения стоимость газобетонных блоков меньше, чем керамзитоблоков. Однако, стены из газобетона в холодных районах, должны быть толще. Не всегда на покупке дешевого строительного материала можно сэкономить.

Строители рекомендуют

Выбирая керамзитобетон или газобетон что лучше, специалисты рекомендуют:

Учитывать все факторы.
Сделать точную калькуляцию стоимости требуемых материалов для строительства.
Газобетон и керамзитобетон, безопасные материалы для здоровья.
Не всегда экономически выгодным будет выбор наиболее дешевого материала.

Строители рекомендуют при выборе, опираясь на бюджет стойки, но главным аспектом, что лучше для дома это:

комфортность;
теплосбережение;
крепость строения.

Есть много общих качеств, которые объединяют изделия из керамзитобетона и газобетона. Разными являются не только способы производства, но и свойства готового продукта, которые являются определяющими их применения.

Стандартный размер газоблока

Газоблоки являются отличным вариантом для использования в строительстве коттеджей и частных домов. Он также подходит для создания одноэтажных и многоэтажных жилых и нежилых помещений.

В жилищном строительстве, особенно в частном, наиболее популярны поризованные материалы. Они достаточно прочные, но легкие, что делает невозможным использование механизированных средств в процессе строительства. Разгрузить поддон с газобетонными блоками вполне возможно силами нескольких рабочих, без использования автокрана или манипулятора. Специфика производства обеспечивает высокие эксплуатационные характеристики блоков из газобетонных блоков.

Характеристика газоблоков

Газобетонные блоки состоят из ЦСП — смеси цемента и песка с добавлением газообразователя. Если блокам нужно придать какие-то особые свойства, в производство добавляют известь, гипс, сажу, шлак и другие компоненты. Кроме того, газобетонные блоки проходят термическую обработку.

Газоблоки отлично сохраняют тепло, т.к. обладают низкой теплопроводностью. Из них сооружают внутренние перегородки, их используют для создания дополнительного теплоизоляционного слоя. Плотность газобетонных блоков варьируется от D200 до D500.

Кроме газоблоков есть еще пеноблоки. Этот материал похож на газобетон, но менее прочен, но более доступен по цене. Размеры пеноблока и газоблока одинаковы, выбор того или иного из них зависит от бюджета строительства и задач, которые стоят перед строителями.

Пенобетонные блоки или пеноблоки также относятся к группе ячеистых бетонов. Их получают путем поляризации пеной и другими пенообразователями на основе цемента, извести, шлака или смешанных вяжущих.

Поскольку процесс производства пенобетона вне завода сегодня вполне возможен, на рынке появляется масса изделий кустарного производства, что делает использование этого материала очень опасным. Даже вода, используемая при производстве пеноблоков, имеет большое значение. А обычная водопроводная вода, используемая кустарными производствами, негативно влияет на конечный продукт, снижая технические характеристики материала.

Область применения газоблоков

Газоблоки применяются в различных областях строительства.

Одностенные стены. Газоблоки идеально подходят для этой цели. Блоки имеют толщину 300-480 мм. Это размер газоблока стандартный.
Стены наружные двух- и трехслойные. Толщина блоков, используемых для этих целей, составляет 200-365 мм.
Заборы и перегородки. Собственно, так как вес газоблока намного меньше веса кирпича, что очень важно при возведении таких сооружений. Газобетонный блок весит 19,9-25 кг.
Блоки желоба. Позже их армируют или заливают бетоном, который часто используют при создании фундаментов. В этом случае газоблоки играют роль опалубки. Поэтому стены из таких блоков получаются более однородными, что значительно облегчает процесс оштукатуривания.

Размеры газобетонных блоков

Ключевое значение при проведении работ имеет размер строительного материала, в том числе размер газоблока. Обычно все материалы — дерево, кирпич, камень и другие — имеют разные размеры, что обусловлено сферой их применения. Газобетонные блоки не являются исключением. Помимо формы блоков, их технические характеристики могут значительно различаться.

Среди производителей газоблоков устанавливаются стандартные размеры газоблока, которых придерживаются при их изготовлении. Поэтому перед покупкой обязательно уточняйте их размеры, характеристики и форму на заводе. Размер газоблока для строительства дома выбирайте именно под план вашего будущего дома.

Характеристики различных материалов для сравнения

Арматура 6 A500C ГОСТ 5781-82

Найдено в товарах

36000 36000 ₽

Китай Производитель серии оцинкованных стальных полос, Серия холоднокатаных стальных полос, Поставщик серий упаковочных стальных полос

Горячие продукты

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Профиль компании

{{ util.each(imageUrls, функция(imageUrl){}}

{{ }) }}

{{ если (изображениеUrls.length > 1){ }}

{{ } }}

Индекс

Дерево

Slit brick

The porous block

Expanded clay concrete

Foam Concrete

Aerated concrete

Density (kg / m³)

450

1350-1650

350-950

800-1750

550-950

250-550

Теплопроводность (Вт/м°С)

0,15

0,6

0,19-0,29 9005

0,14-0,22

0,09-0,14

Strength (kgf / cm²)

100-250

150-200

40-80

15-30

25-55

Water absorption (% of mass)

11 -19

12-18

Frost resistance (cycles)

150

from 55

from 40

from 55

Recommended wall толщина (м)
(для средней полосы)

от 0,45

от 1,25

от 0,55

от 0,9

от 0,55

из 0,35

081.

и характеристики, которые в каждом случае индивидуальны, в зависимости от того, для чего он предназначен.

По форме граней блоки разделяют:

Плоский газобетон. Похоже на большой кирпич. Имеет специальные углубления для облегчения укладки. Имеет стандартный размер газового блока.
«Паз-паз», П- и НН-образные применяются для создания различных поверхностей сложной формы. Например, при создании колонн, проемов, арок, перемычек, скрытых монолитов и прочего.

Газоблоки поставляются на поддонах. Размеры поддонов зависят от производителя. Продавцы на современном российском строительном рынке разные.

Наиболее распространенный размер газомасляного поддона:

1х1,25 м — высота 1,5-1,6 объем — 1,875-2 куб.м. м;
1,5х1,25 м — высота 1,2 м объем — 2,25 м3. м;
0,75х1 м — высота 1,5 м объем — 1,41 куб. м.

По размеру газовые агрегаты делятся на:

Настенные.
Перегородки.
Для перемычек.

Размеры стеновых газобетонных блоков

Наиболее распространены полноразмерные стеновые газоблоки. Их используют для создания несущих конструкций. Поскольку их основная задача – выдерживать большие нагрузки, плотность таких блоков соответствует среднему классу – D400 и D500.

Длина стандартных газоблоков для несущих стен обычно составляет около 60 см, высота — около 25 см (иногда высота составляет 30 см). Что касается ширины блоков, то это значение в большинстве случаев сильно отличается, но стандартными параметрами являются 20, 30, 37,5 и 40 см. Стеновые газобетонные блоки часто применяют при строительстве домов, хозяйственных построек, гаражей, дачных построек и т. д. Они бывают гладкими или с выемками для рук, или парапланерными. Последние особенно удобны в работе, так как скрепляются друг с другом намного проще.

Размеры перегородочных газоблоков

Это второй вид газоблоков. Размер газоблока намного меньше стандартного. Перегородки обычно имеют длину около 62,5 см, высоту 25 см и ширину 10 см или 15 см. Точный размер зависит от фабрики производителя и модели изделия. Обычно перегородки не несут значительной нагрузки, поэтому их размеры принимаются минимальными, чтобы сохранить внутренний объем помещения. Однако в этом случае газобетонные блоки отлично сохраняют тепло и обладают высокими показателями звукоизоляции.

Размеры П-образных газобетонных блоков

При проведении строительных работ используются материалы, отвечающие особым требованиям и имеющие определенную форму. Какой размер газоблока нужен в каждом конкретном случае зависит от его назначения. Такими материалами являются газобетонные блоки П-образной формы. Их используют при создании железобетонных столбов, крестовин, колонн.

Размеры П-образных блоков обычно составляют:

длина — 60 см;
высота — 25 см;
ширина 20, 25, 30, 27,5 или 40 см.

При выборе основное внимание следует обращать не только на размер газоблока, но и на качество, технические и эксплуатационные характеристики и производителя. Главный показатель — плотность блоков. Именно от его величины будет зависеть поведение газоблока в дальнейшем, когда на него будет нагрузка, либо он будет подвергаться воздействию окружающей среды.

Плотность газобетонных блоков

Самыми легкими являются газоблоки плотностью D350 кг/м ³ . Используется в перегородках, не несущих стены. Блоки плотностью D400-D450 – средние по прочности автоклавные бетоны, применяются в малоэтажном строительстве.

Наиболее часто используемые блоки марки Д500. Они также используются в высотном строительстве.

Очень важно, чтобы бетон, созданный автоклавным методом, обладал высокой огнестойкостью. По экологическим показателям они относятся ко второму классу, то есть следуют непосредственно за древесиной.

Перспективы газоблоков

Интерес к газоблокам растет с каждым днем. Уже сегодня на рынке можно найти газобетонные блоки плотностью D600 и D700, в том числе автоклавные. Поскольку в автоклавном газобетоне все более активно используется ячеистая структура, очевидно, что плотность газобетонных блоков будет расти.

Стоимость этого строительного материала невысокая, но он полностью окупается за счет повышения прочности, морозостойкости, отличных звукоизоляционных и теплоизоляционных свойств.

Запущена третья линия крупнейшего производства легких заполнителей LECA в регионе – Leca Asia

Таким образом, теперь LECA IRAN стала крупнейшим производителем LECA в регионе, открыв третью линию и начав строительство четвертой линии керамзита. агрегат и третья линия производства легких блоков.

LECA Иран был зарегистрирован по лицензии LECA International более 40 лет назад. Завод расположен в 20 км от Савеха, Иран. Открыв первую производственную линию в 1976, что стало началом его массового производства с 1981 года под названием LECA IRAN. Вторая производственная линия начала свою деятельность в 2006 году.

В настоящее время на заводе LECA работают три линии легкого заполнителя номинальной мощностью 750 000 кубометров в год и три линии производства легких блоков номинальной мощностью 35 000 000 блоков в год.

В настоящее время LECA предпринимает большие шаги, строя четвертую линию по производству керамзитобетона и одну линию по производству легких блоков, что сделает ее крупнейшим производством керамзита не только в Азии и на Ближнем Востоке, но и на всей планете.

Керамзитовый заполнитель представляет собой пористый керамический продукт с однородной структурой пор. Производится во вращающихся печах из сырья, содержащего глинистые минералы. Сырье подготавливают, укладывают на поддоны, а затем подвергают обжигу при температуре от 1100 °C до 1200 °C, что приводит к значительному увеличению объема за счет расширения. Внутренняя ячеистая структура зерна LECA с тысячами заполненных воздухом полостей обеспечивает тепло- и звукоизоляционные свойства.

Производство искусственных легких заполнителей становится все более популярным из-за дефицита, изменчивости плотности, а также неравномерного распределения природных источников по всему миру. Среди искусственных легких заполнителей легкий керамзитовый заполнитель (LECA) изготавливается из глины как широко доступного сырья, которое позволяет производить легкие камешки с одинаковой плотностью и лучшим качеством.

Ученые почти уверены, что деятельность человека вызывает глобальное потепление. Сумма энергии, которая потребляется для производства материалов, называется воплощенной энергией. Минимизация этой энергии помогает уменьшить выброс углекислого газа (CO ₂ ) и, как следствие, уменьшить потенциал глобального потепления.

Поскольку легкий заполнитель LECA имеет меньшую плотность, чем заполнитель нормального веса, бетон, изготовленный из LECA, имеет воплощенную энергию почти вдвое по сравнению с бетоном обычного веса. Выделение углекислого газа легким заполнителем составляет около 0,16 кг СО2 на килограмм заполнителя по сравнению с портландцементом, который чуть меньше одного кг СО ₂ за килограмм.

Принимая во внимание воплощенные энергетические критерии и выбросы парниковых газов Легкий заполнитель LECA, как сам заполнитель, так и легкий бетон, этот материал может внести значительный вклад в повышение устойчивости.

Плотность легкого бетона LECA варьируется от 600 кг/м ³ до 1900 кг/м ³ .

Муфта гост 8966 75: Муфты (ГОСТ 8966-75, ГОСТ 8954-75 и ГОСТ 8957-75)

Муфты (ГОСТ 8966-75, ГОСТ 8954-75 и ГОСТ 8957-75)

Муфты, как правило, изготавливаются следующим методом: берется труба нужного диаметра, затем от нее отрезается отрезок нужной длины, и внутри этого отрезка, с помощью специального оборудования, нарезается резьба. Муфты используются для соединения водогазопроводных труб, в системах отопления, водопровода, газопровода и других системах, работающих в условиях неагрессивных сред (вода, насыщенный водяной пар, горючий газ и др.). На рисунке, приведенном ниже, вы можете посмотреть, как схематично выглядят муфты:

Муфты:

Как видно из схематичного изображения, приведенного выше, муфты представляют из себя деталь в виде цилиндра с резьбой внутри. Резьба у муфт нарезается на токарном станке с помощью резца. Муфты существуют двух видов: прямые муфты и переходные муфты. Прямые муфты используются тогда, когда диаметры соединяемых друг с другом труб равны, а переходные муфты используются тогда, когда диаметры соединяемых друг с другом труб различны. Муфты используются с применением уплотнителя, при температуре среды не выше 175°С и давлении не выше 1,6 МПа. Муфты изготавливаются по следующим нормативным документам:

— Муфты по ГОСТ 8966-75 (муфты стальные прямые с цинковым покрытием и без покрытия)
— Муфты по ГОСТ 8954-75 (муфты из ковкого чугуна прямые короткие)
— Муфты по ГОСТ 8957-75 (муфты из ковкого чугуна переходные)

Муфты, в зависимости от того по какому нормативному документу они изготовлены (ГОСТ 8966-75, ГОСТ 8954-75 или ГОСТ 8957-75), могут иметь различные параметры и исполнение. Ниже Вы можете ознакомиться с исполнениями и параметрами муфт, изготовленных по данным документам:

Муфты по ГОСТ 8966-75:

На рисунке, приведенном ниже, вы можете посмотреть, как схематично выглядят муфты по ГОСТ 8966-75:

Муфты по ГОСТ 8966-75 могут быть изготовлены из стали с оцинкованным покрытием (оцинкованные муфты) или без покрытия. Диаметр муфт по ГОСТ 8966-75 варьируется от Ду 8мм до Ду150мм. В нижеприведенной таблице вы можете посмотреть параметры стальных муфт, изготовленных по ГОСТ 8966-75:

Условный проход D_у, мм	Резьба d	L	S	Масса без покрытия, кг
Условный проход D_у, мм	Резьба d	мм		Масса без покрытия, кг
8	1/4″ трубы	25	3,5	0,023
10	3/8″ трубы	26	3,5	0,036
15	1/2″ трубы	34	4,0	0,067
20	3/4″ трубы	36	4,0	0,086
25	1″ трубы	43	5,0	0,163
32	1 1/4″ трубы	48	5,0	0,220
40	1 1/2″ трубы	48	5,0	0,255
50	2″ трубы	56	5,5	0,409
65	2 1/2″ трубы	65	6,0	0,663
80	3″ трубы	71	6,0	0,838
100	4″ трубы	83	8,0	1,801
125	5″ трубы	92	8,0	2,374
(150)	6″ трубы	92	10,0	3,560

Ниже приведен пример условного обозначения муфт по ГОСТ 8966-75:

Муфта прямая без покрытия с Dу=50мм:
Муфта 50 ГОСТ 8966-75

Муфта прямая с цинковым покрытием с Dу=80мм:
Муфта 80-Ц ГОСТ 8966-75

Муфты по ГОСТ 8954-75:

На рисунке, приведенном ниже, вы можете посмотреть, как схематично выглядят муфты по ГОСТ 8954-75:

Муфты по ГОСТ 8954-75 изготавливаются из ковкого чугуна (чугунные муфты). Диаметр муфт по ГОСТ 8954-75 варьируется от Ду 8мм до Ду100мм. В нижеприведенной таблице вы можете посмотреть параметры чугунных муфт, изготовленных по ГОСТ 8954-75:

Условный проход D_y	Резьба d	L	Число ребер	Массабез покрытия, кг, не более*
				Вариант по ГОСТ 8944-75
				1	2
8	G ј -В	22	2	0,031	0,032
10	G 3/8 — В	24	2	0,040	0,042
15	G Ѕ — В	28	2	0,065	0,068
20	G ѕ — В	31	2	0,096	0,096
25	G 1 -В	35	4	0,155	0,153
32	G 1 ј — В	39	4	0,226	0,216
40	G 1 Ѕ — В	43	4	0,309	0,267
50	G 2 — В	47	6	0,480	0,430
(65)	G 2 Ѕ — В	53	6	0,652	0,580
(80)	G 3 — В	59	6	0,874	0,848
(100)	G 4 — В	84	6	1,930	1,750

Ниже приведен пример условного обозначения муфт по ГОСТ 8954-75:

Муфта прямая короткая чугунная с Dу=40мм:
Муфта короткая 40 ГОСТ 8954-75

Муфты по ГОСТ 8957-75:

На рисунке, приведенном ниже, вы можете посмотреть, как схематично выглядят муфты по ГОСТ 8957-75:

Муфты по ГОСТ 8957-75 изготавливаются из ковкого чугуна и являются переходными с одного диаметра трубы на другой (чугунные переходные муфты). Диаметр муфт по ГОСТ 8957-75 варьируется от Ду 8мм до Ду100мм В нижеприведенной таблице вы можете посмотреть параметры переходных чугунных муфт, изготовленных по ГОСТ 8957-75:

Условныйпроход D_y*D_y1	Резьба		L	Число ребер	Масса без покрытия, кг, не более
	d	d₁			Вариантпо ГОСТ 8944-75
	d	d₁			1	2
10×8	G 3/8 — B	G 1/4 — B	30	2	0,040	0,041
15×8	G 1/2 — В	G 1/4 — B	36	2	0,061	0,065
15×10	G 1/2 — B	G 3/8 — B	36	2	0,064	0,068
20×8	G 3/8 — B	G 1/4 — B	39	2	0,081	0,084
20×10	G 3/4 — B	G 3/8 — B	39	2	0,086	0,091
20×15	G 3/4 — B	G 1/2 — В	39	2	0,095	0,105
25×10	G 1 — B	G 3/8 — B	45	4	0,122	0,129
25×15	G 1 — B	G 1/2 — В	45	4	0,134	0,144
25×20	G 1 — B	G 3/4 — B	45	4	0,147	0,155
32×10	G 1 1/4 — B	G 3/8 — B	50	4	0,176	0,186
32×15	G 1 1/4 — B	G 1/2 — В	50	4	0,185	0,200
32×20	G 1 1/4 — B	G 3/4 — B	50	4	0,209	0,218
32×25	G 1 1/4 — B	G 1- В	50	4	0,218	0,234
40×15	G 1 1/2 — B	G 1/2 — В	55	4	0,243	0,262
40×20	G 1 1/2 — B	G 3/4 — B	55	4	0,258	0,276
40×25	G 1 1/2 — B	G 1 — B	55	4	0,280	0,298
40×32	G 1 1/2 — B	G 1 1/4 — B	55	4	0,325	0,324
50×15	G 2 — B	G 1/2 — В	65	6	0,402	0,422
50×20	G 2 — B	G 3/4 — B	65	6	0,411	0,428
50×25	G 2 — B	G 1 — B	65	6	0,416	0,446
50×32	G 2 — B	G 1 1/4 — B	65	6	0,447	0,476
50×40	G 2 — B	G 1 1/2 — B	65	6	0,473	0,500
(65×32)	G 2 1/2 -В	G 1 1/4 — B	74	6	0,656	0,580
(65×40)	G 2 1/2-В	G 1 1/2 — B	74	6	0,679	0,600
(65×50)	G 2 1/2 — В	G 2 — B	74	6	0,740	0,650
(80×40)	G 3 — B	G 1 1/2 — B	80	6	0,844	0,750
(80×50)	G 3 — В	G 2 — B	80	6	0,903	0,800
(80×65)	G 3 — В	G 2 1/2 — B	80	6	0,970	0,855
(100×50)	G 4 — В	G 2 — B	94	6	1,572	1,365
(100×65)	G 4 — В	G 2 1/2 — В	94	6	1,677	1,440
(100×80)	G 4 — В	G 3 — В	94	6	1,778	1,530

Ниже приведен пример условного обозначения муфт по ГОСТ 8957-75:

Муфта переходная чугунная с Dу 32мм на Dу1 25мм:
Муфта 32×25 ГОСТ 8957-75

Если Вам требуются остальные характеристики муфт, изготовленных по ГОСТ 8966-75, ГОСТ 8954-75 и ГОСТ 8957-75, то вы можете посмотреть их, скачав данные нормативные документы с нашего сайта.

Пользуясь вышеприведенными таблицами на нашем сайте вы всегда сможете точно рассчитать стоимость транспортных расходов т.к. в них указан вес всех существующих муфт по ГОСТ 8966-75, ГОСТ 8954-75 и ГОСТ 8957-75.

Наша компания может поставлять муфты из стали марки 20 без покрытия (муфты стальные), из стали марки 20 с оцинкованным покрытием (муфты оцинкованные), а также из ковкого чугуна (муфты чугунные).

Если у вас остались вопросы, связанные с муфтами, то Вы можете задать их менеджерам нашей компании по электронной почте [email protected] или по телефону +7 (343)361 2377

Изготавливаемая продукция: Муфты

Муфта стальная приварная ГОСТ 8966-75

+7 (495) 641 16 85 город Москва

Главная \ Каталог товаров \ ФИТИНГИ ИЗ ЛАТУНИ, ЧУГУНА И СТАЛИ \ Муфта стальная приварная ГОСТ 8966-75

Наименование — Муфта стальная приварная с фаской ГОСТ 8966-75 Россия
Применение — стальные приварные муфты используются при монтаже оросителей к распределительным трубопроводам в системах спринклерного автоматического пожаротушения, для соединения водогазопроводных ( ВГП ) труб в системах отопления, водоснабжения, газопроводах низкого давления и в других трубопроводах с неагрессивными средами
Страна — производитель — Россия
Регламентирующий документ — ГОСТ 8966-75
Рабочая среда — вода, пар, природный газ и неагрессивные жидкости
Давление номинальное, PN = 1. 6 ( 16 ) МПа ( кгс/см²)
Максимальная температура рабочей среды = + 175°С
Присоединение — приварка / внутренняя резьба
Материал корпуса — сталь
Сертификат / паспорт ( по запросу )
Цена / прайс ( по запросу )


	Фото	Размеры

Технические характеристики и размеры

Наименование	Диаметр условный Ду (мм)	Резьба (дюймы)	Длина L (мм)	Толщина стенки S (мм)	Вес (кг)	Стоимость
Муфта стальная приварная Ду 15 ( 1/2 «) с фаской ГОСТ 8966-75 Россия	15	1/2	34	4	0. 067	цена по запросу
Муфта стальная приварная Ду 20 ( 3/4 «) с фаской ГОСТ 8966-75 Россия	20	3/4	36	4	0.086	цена по запросу
Муфта стальная приварная Ду 25 ( 1 «) с фаской ГОСТ 8966-75 Россия	25	1	43	5	0.163	цена по запросу
Муфта стальная приварная Ду 32 ( 1 1/4 «) с фаской ГОСТ 8966-75 Россия	32	1 1/4	48	5	0. 220	цена по запросу
Муфта стальная приварная Ду 40 ( 1 1/2 «) с фаской ГОСТ 8966-75 Россия	40	1 1/2	48	5	0.255	цена по запросу
Муфта стальная приварная Ду 50 ( 2 «) с фаской ГОСТ 8966-75 Россия	50	2	56	5.5	0.409	цена по запросу

Аналогичные товары

Муфта стальная приварная ( Китай )

Сопутствующие товары


Лён сантехнический Unipak ( Унипак )	Уплотнительная паста для льна Gebatout 2 ( Жебату 2 )

Возврат в раздел Фитинги >>

Возврат в Каталог товаров >>

Получить консультацию, узнать цены или оформить заявку,  чтобы купить
этот товар Вы сможете,  прислав запрос по электронной почте на адрес:
proton. lm@mail.ru  или позвонив по телефону в Москве:  +7 ( 495 ) 641 16 85

ООО «ПРОТОН», Россия, Москва, проспект Андропова, д. 38
Официальный сайт: www.proton-st.ru, тел.: +7 (495) 641 16 85

ГОСТ 8966-75 / Ауремо

ГОСТ ИСО 13680-2016
ГОСТ 34004-2016
ГОСТ Р 57385-2017
ГОСТ 19277-2016
ГОСТ Р 54864-2016
ГОСТ Р ИСО 13679-2016
ГОСТ Р 56594-2015
ГОСТ 32931-2015
ГОСТ Р 51906-2015
ГОСТ 32678-2014
ГОСТ 33228-2015
ГОСТ 32528-2013
ГОСТ Р 56349-2015
ГОСТ Р 56329-2014
ГОСТ Р 56175-2014
ГОСТ Р 56030-2014
ГОСТ Р 55942-2014
ГОСТ Р 54918-2012
ГОСТ Р ИСО 21809-2-2013
ГОСТ 31448-2012
ГОСТ Р 55436-2013
ГОСТ Р 54929-2012
ГОСТ Р 54864-2011
ГОСТ Р 54159-2010
ГОСТ Р 54157-2010
ГОСТ Р ИСО 2531-2008
ГОСТ Р 53365-2009ГОСТ Р 53384-2009
ГОСТ Р 53383-2009
ГОСТ Р ИСО 3183-1-2007
ГОСТ Р ИСО 3183-3-2007
ГОСТ Р ИСО 3183-2-2007
ГОСТ 6238-77
ГОСТ 11017-80
ГОСТ 12132-66
ГОСТ 8646-68
ГОСТ 8645-68
ГОСТ 8733-74
ГОСТ 8965-75
ГОСТ 10707-80
ГОСТ 632-80
ГОСТ 8644-68
ГОСТ 8966-75
ГОСТ 9567-75
ГОСТ 8967-75
ГОСТ 8968-75
ГОСТ 8969-75
ГОСТ 21945-76
ГОСТ 10706-76
ГОСТ 24950-81
ГОСТ 9941-81
ГОСТ 631-75
ГОСТ 550-75
ГОСТ 21729-76
ГОСТ 800-78
ГОСТ 14162-79
ГОСТ 8696-74
ГОСТ 11249-80
ГОСТ 10498-82
ГОСТ 26250-84
ГОСТ 20295-85
ГОСТ 13663-86
ГОСТ 7909-56
ГОСТ 8638-57
ГОСТ 8642-68
ГОСТ 8731-74
ГОСТ 5654-76
ГОСТ 633-80
ГОСТ 24030-80
ГОСТ 5005-82
ГОСТ 8467-83
ГОСТ 1060-83
ГОСТ 22897-86
ГОСТ Р 50278-92
ГОСТ 30564-98
ГОСТ 22786-77
ГОСТ 11068-81
ГОСТ 10705-80
ГОСТ Р 52568-2006
ГОСТ 8639-82
ГОСТ 30563-98
ГОСТ 3262-75
ГОСТ 8732-78
ГОСТ 8734-75
ГОСТ 9940-81
ГОСТ 10704-91

гост-8966-75. pdf
(66,94 КиБ)
ГОСТ 8966-75

ГОСТ 8966-75

Группа В62

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Соединения трубные СТАЛЬНЫЕ С ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБОЙ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ Р=1,6 МПа. CLUTCH DIRECT
Основные размеры

Соединения стальные с цилиндрической резьбой для трубопроводов Р=1,6 МПа. Прямые розетки. Основные размерения

ИКС 23.040.40

Дата введения 1977−01−01

Постановлением Госстандарта Совета Министров СССР от 29.12.75 N 4062 Дата введения установлена 01.01.77

Срок годности снят Постановлением Госстандарта СССР от 30.10.91 N 1677

ЗАМЕНИТЬ ГОСТ 8966-59

ПЕРЕПЕЧАТАНИЕ. Сентябрь 2010 г.

1. Настоящий стандарт распространяется на муфты стальные прямые с оцинкованной и непокрытой цилиндрической резьбой, служащие для соединения водогазопроводных труб с применением герметика в отопительных, водопроводных, газопроводных и других системах, работающих в условиях агрессивных средах (вода, насыщенный пар, горючий газ и др. ) проводят при температуре среды не выше 175 °С и давлении Р=1,6 МПа.

Стандарт соответствует рекомендации ISO R 50*.
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, указанным здесь и далее, можно получить, перейдя по ссылке на сайт shop.cntd.ru. — Обратите внимание на базу данных производителя.

2. Основные размеры муфт должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

Чертеж. Основные размеры муфт

Условный проход, мм	Резьба			Macca без покрытия, кг
мм
8	труба	25	3,5	0,023
10	труба	26	3,5	0,036
15	труба	34	4,0	0,067
20	труба	36	4,0	0,086
25	труба	43	5,0	0,163
32	труба	48	5,0	0,220
40	труба	48	5,0	0,255
50	труба	56	5,5	0,409
65	труба	65	6,0	0,663
80	труба	71	6,0	0,838
100	труба	83	8,0	1 801
125	труба	92	8,0	2 374
(150)	труба	92	10,0	3,560

Примечания:

Цемент песок соотношение: Как развести цемент с песком по пропорциям для штукатурки стен?

Пропорции цемента с песком для растворов популярных марок

Для того чтобы здание или сооружение прослужили положенный срок и дольше, очень важно строго соблюдать строительные технологии, в том числе четко выдерживать соотношение цемента и песка в кладочных, штукатурных и других цементно-песчаных растворах.

СодержаниеСвернуть

Таблица пропорций для раствора цемента с песком
Подготовка песка

для каждой марки раствора свои пропорции цемента и песка

В соответствии с нормативными документами в строительных технологиях применяются следующие марки цементно-песчаных растворов:

Растворы для оштукатуривания: М10, 25 и 50;
Растворы для кладки «каменных» материалов (кирпич, арболит, шлакоблок, пеноблок, ракушечник): М50, 75,100,150 и М200;
Растворы для стяжек, отмосток и других высоконагруженных площадок: М150, 200.

Таблица пропорций для раствора цемента с песком

Марка связующего (цемента)	Марки растворов. Пропорции связующее : песок
Марка связующего (цемента)	200	150	100	75	50	25	10
М500	1:3	1:4	1:5	1:6
М400	1:2,2	1:3	1:4	1:5	1:8
М300		1:2,5	1:3	1:4	1:6	1:9
М200				1:2,5	1:4	1:7
М150						1:4	1:9

В домашних условиях смешивание компонентов производится в металлической или пластмассовой емкости: бытовом корыте из оцинкованной стали, старой ванне, тазике или специальном строительном корыте.

Подготовка песка

Перед добавлением в цемент песок просевают через сито или через панцирную сетку старой кровати установленной под углом к горизонту;
Если приобретен песок загрязненный грунтом или глиной его промывают водой методом замачивания;
Просушивание на солнце или в теплом помещении.

Лучше всего сначала смешать сухой песок с цементом в нужной пропорции, после чего его просеять через сито. Далее в просеянную смесь постепенно добавляется чистая вода, перемешивается пока раствор не достигнет консистенции «домашней» сметаны.

Контроль готовности – порция раствора держится на поверхности матерка или шпателя и не растекается. Готовый материал следует израсходовать в течение 1,5 максимум 2-х часов.

В связи с тем, что очень часто непрофессиональных застройщиков интересует, сколько килограммов цемента необходимо добавить на 1 м3 песка приводим таблицу расхода цемента разных марок на «кубометр» песка.

Марка связующего	Марка раствора. Количество цемента (кг) на «кубометр» песка
Марка связующего	200	150	100	75	50	25	10
М500	358	278	202	163
М400	450	350	248	202	145
М300		470	342	268	180	105
М200				402	280	150
М150						205	95

Приведенные выше табличные данные были рассчитаны и сведены в таблицы в соответствии с действующим сводом строительных норм и правил СН 290-74.

Соотношение в бетоне цемента, песка и щебня, таблица пропорций

Имея практически универсальную сферу применения, бетон нуждается в тщательном контроле за пропорциями в ходе приготовления, любые ошибки приводят к ухудшению его рабочих характеристик и отклонению от ожидаемой марки. Основа – крупнофракционный наполнитель (щебень, гравий или аналогичные сыпучие материалы), песок, вяжущее и вода, нормы расхода и требования к гранулометрическому и химическому составу регламентированы ГОСТ 7473 и СНиП 5.01.23-83.

Оглавление:

Соотношения ингредиентов
Что учесть при замешивании раствора?
Полезные рекомендации

Пропорции компонентов

Классическое соотношение портландцемента, песка и щебня составляет 1:2:3, что подразумевает, что доля крупнофракционного наполнителя должна быть большей, чем у мелкозернистого. Содержание воды в общей массе не рекомендуют увеличивать свыше 25 %, точное количество в ведрах или литрах зависит от веса цемента. Марка определяется заданным классом бетона, согласно строительным нормам она превышает его вдвое или как минимум не уступает в выдерживаемой прочности на сжатие в МПа. По этой причине большинство разновидностей замешивается на основе портландцементов не ниже М400.

Количество вводимого щебня или гравия определяется объемом приготавливаемого бетона, крупный наполнитель является его костяком и основой. На практике на 1 куб уходит столько же дробленных фракций горных пород или продуктов просеивания, песок и портландцемент заполняют оставшееся пространство. Дозировка воды оказывает влияние на показатели жесткости и удобоукладываемости, отклонение ее в меньшую сторону приводит к неравномерному размешиванию и появлению сухих мест, в большую – к снижению марочной прочности и ускоренному образованию трещин.

Именно пропорция цемента и песка определяет класс будущего состава, в тяжелых и плотных сортах доля вяжущего увеличена до максимальной, и наоборот. Нормы расхода сухих компонентов и воды при замесе 1 куба в зависимости от требуемой марки приведены в таблице:

Приведенные пропорции актуальны только при использовании качественного и свежего цемента, чистого песка без примесей пыли и щебня с заданными нормами размером фракций. При расчете компонентов для замеса в бетономешалке с определенной емкостью основным ориентиром служит масса вяжущего, именно от нее отмеряют все остальные части, включая воду. В связи с этим возникает потребность перевода составляющих в ведра или литры с учетом насыпного веса каждого. При использовании цемента в мешках в пересыпке нет необходимости, в остальных случаях емкости рекомендуется взвешивать.

Средний вес 1 ведра для ПЦ М400 – 15 кг, песка – 19, щебня – 17,5, значительные отклонения от этих значений в большую сторону свидетельствуют об избыточной влажности материала.

В частном строительстве при приготовлении бетона ориентируются на его целевое назначение, для марки М200, признанной универсальной, стандартные соотношения сухих компонентов в ведрах составляют 2:5:9. Доля воды при этом поддерживается на уровне половины объема цемента. Смесь подходит для заливки стяжек, фундаментов, крылечек и аналогичных нагружаемых конструкций. При снижении требований к прочности раствора долю портландцемента уменьшают, при необходимости получения тяжелых видов – увеличивают.

При отсутствии точных данных о заданном классе бетона при расчете количества закупаемых ингредиентов ориентируются на средние нормы расхода на 1 куб – 0,15-0,5 т цемента, 1-1,4 – гравия или щебня, 0,4-0,8 – песка и 0,09-0,2 м3 воды. Точное значение можно найти с помощью таблиц или строительных калькуляторов. Рекомендуемая минимальная величина запаса для вяжущего составляет 5 %, для сыпучих наполнителей – 10-15 %.

Помимо отслеживания выбранных пропорций цемента, песка и щебня и контроля за соотношением В/Ц при самостоятельном приготовлении бетона обращается внимание на:

1. Качество используемых компонентов и их соответствие строительным нормам.

2. Целевое назначение. Смеси для изготовления блоков и мелкоштучных изделий замешивают на основе ПГС и наполнителя с размером зерен не более 20 мм (чаще – меньше), для заливки фундамента – на исключительно высокоплотном щебне или гравии средней фракции, для формирования дорожного основания – с засыпкой частиц в пределах 20-40 и 40-70 мм.

3. Способ замеса. При необходимости получения большого количества задействование бетономешалки обязательно.

4. Требуемый объем порций и возможность их выработки в течение 0,5-2 ч. По истечении этого срока бетон расходовать нельзя, остатки также непригодны.

5. Сезон ведения работ и среднесуточную температуру воздуха. Оптимальные результаты достигаются в теплое время года (от +5 до +30 °С), холод или жара отрицательно влияют на характеристики цементосодержащих растворов. Соответственно, для снижения рисков вводят либо ускорители твердения и противоморозные присадки, либо воздухововлекающие добавки.

6. Потребность в улучшении рабочих параметров смеси, в свою очередь зависящую от ожидаемых нагрузок на конструкцию (вибраций, повышенного напора грунтовых вод, агрессивных сред). В ряде случаев засыпки самого качественного портландцемента и наполнителя недостаточно, прочность или стойкость к внешним воздействиям корректируются путем добавления металлической или полимерной фибры и модификаторов.

7. Густоту армирования бетонируемых конструкций, оказывающую прямое влияние на выбираемый размер фракций и допустимость ввода присадок, вызывающих коррозию.

Рекомендации

Наиболее сильное влияние на характеристики смеси оказывает качество компонентов. При покупке цемента помимо марочной прочности обращается внимание на его активность, насыпной вес и временной интервал схватывания, в случае инертного наполнителя – на размер и форму зерен, влажность и чистоту состава. В отношении щебня также учитывается лещадность, отражающая долю игольчатых или пластинчатых частиц.

При высоких требованиях к выдерживаемой бетоном весовой нагрузки предпочтение отдается вариантам с большим содержанием кубовидных зерен. Вода в раствор вводится без примесей, исключение делается лишь при необходимости разбавления в ней модификаторов.

Цементная смесь: соотношение, полный процесс, процедура

Цемент — это постоянное вяжущее, которое создает прочность на сжатие после смешивания с камнями и песком. Он смешивается с материалами в надлежащем соотношении, исходя из прочности на сжатие, необходимой для строительных и ремонтных целей.

Что такое цементная смесь?

Смесь цементная – это препарат бетона для строительства. Это смесь цемента, камней, песка и воды. Смесь создается с правильным соотношением веществ, которые в итоге используются в строительных целях. Цемент в этой смеси действует как связующее и обеспечивает прочность на сжатие.

Как правило, цементная смесь состоит из цемента (от 10 до 15 процентов), песка и щебня (от 60 до 70 процентов) и воды (от 10 до 15 процентов). При правильном смешивании эти ингредиенты образуют цементную смесь. Каждая цементная смесь имеет время схватывания, затвердевания и потери пластичности.

Каково идеальное соотношение цементной смеси?

По мнению специалистов, наиболее безопасным соотношением цементной смеси для всех видов бетона, используемого в различных строительных целях, является 4:2:1. Это означает, что 4 части щебня, смешанные с 2 частями песка и 1 частью цемента, создадут идеальную цементную смесь для приготовления бетона любого назначения. Цемент будет варьироваться от одной строительной цели к другой. Но, это соотношение считается эталоном.

Как смешивать цемент с другими материалами?

Вот как следует смешивать цемент с другими материалами и формировать правильную бетонную смесь:

Приготовление сухой смеси

Это первый этап подготовки. Узнайте, сколько бетона вам понадобится. Сумма поможет вам оценить количество цемента, песка и щебня, необходимых для проекта.

Принимая во внимание идеальное соотношение цементной смеси, соберите ингредиенты и соблюдайте стандартное соотношение. Убедитесь, что вы изучили инструкцию, указанную на упаковке марки цемента. Помните, что добавление большего количества песка или гравия приведет к разрушению бетона и потере его целостности. Следовательно, поддержание процентного соотношения имеет решающее значение.

Защитное оборудование

Если вы новичок в этом, убедитесь, что у вас есть защитное снаряжение. Вам понадобится пара перчаток, маска и пара защитных очков. Кроме того, вам нужно будет надеть толстые джинсы или любые рабочие штаны для защиты нижних конечностей.

Сбор ваших материалов

Поднесите все материалы ближе к месту, где вам нужно положить бетонную смесь. Это важно, так как процесс немного сложный. Помимо смешивания ингредиентов, вам также понадобится оборудование для их быстрого смешивания. Например, вам понадобится ведро, лопата и тачка.

Лопата или аналогичный инструмент используется для смешивания ингредиентов и тачка для перевозки цементной смеси. Вы также можете смешать его на тачке. Часто можно увидеть, как люди смешивают ингредиенты на земле. Это делается, когда вы хорошо смешиваете ингредиенты с водой. Если нет, то лучше использовать тачку.

Загрузка ингредиентов в тачку

В соответствии с идеальным соотношением цементной смеси засыпьте в тачку песок, щебень и цемент. Делайте небольшие партии, чтобы быстрее использовать всю бетонную смесь, иначе цемент высохнет.

Правильный процесс смешивания

Эксперты советуют сначала смешать ингредиенты, а затем добавить воду. Следовательно, используйте лопату, чтобы тщательно перемешать сухие ингредиенты, пока не образуется однородный цвет. После этого сделайте отверстие в однородной смеси лопатой. Это будет похоже на кратер вулкана. Налейте в нее расчетное количество воды. Используйте лопату, чтобы тщательно перемешать его, пока не будет создана смесь суспензии.

Держите под рукой немного сухой смеси

Держите под рукой немного сухой смеси. Это поможет вам отрегулировать плотность жидкой пасты. Можно добавить сухую смесь для достижения нужной консистенции.

Отказ от ответственности: мнения, выраженные выше, предназначены только для информационных целей и основаны на отраслевых отчетах и связанных с ними новостях. 99acres не гарантирует точность, полноту или достоверность информации и не несет ответственности за любые действия, предпринятые на основании опубликованной информации.

Каковы правильные пропорции бетонной смеси?

Бетон является самым важным материалом в современном строительстве, и пропорции бетонной смеси являются наиболее важными аспектами работы с бетоном. Без бетона рушатся жилые дома и коммерческие небоскребы, у мостов нет анкеров, опор и устоев, туннелей, тротуаров, бордюров, канализационных систем… бетон — буквально — основа развития.

В бетоне всего четыре основных компонента: цемент, заполнитель, песок и вода, но каждый служит определенной цели. Понимание назначения каждого ингредиента является ключом к определению пропорций бетонной смеси, которые лучше всего подходят в данной ситуации.

Ингредиенты

Цемент

Клей, основным компонентом цемента является оксид кальция. Оксид кальция является продуктом перегретого известняка. Цемент также содержит кремний, алюминий, железо и множество других вторичных ингредиентов. Цемент — это связующее вещество, которое скрепляет заполнитель и песок бетона после его отверждения.

Несмотря на то, что он очень твердый, затвердевший цемент не сравнится по прочности с камнем и песком. Таким образом, цемент является причиной того, что бетон имеет слабую прочность на растяжение и требует арматуры. Крутящий момент может легко разрушить бетон. Это потому, что бетон зависит от прочности цемента, чтобы противостоять крутящему моменту.

Важно помнить, что больше цемента не означает большую прочность на сжатие, это означает лучшую адгезию. Эти два понятия не являются синонимами.

Заполнитель

Промытая, дробленая порода — часто ошибочно называемая гравием — заполнитель является компонентом, который придает бетону структурную целостность при сжатии. Бетон обладает огромной прочностью на сжатие. Камни и песок поддерживают бетон, когда он сжимается.

Песок

Песок не только является наполнителем, устраняющим воздушные карманы и зазоры между отдельными щебнями, но и обладает очень высокой прочностью на сжатие.

Вода

Вода вносит химические изменения в негашеную известь цемента, благодаря чему она прилипает к камням и песку. Вода также делает бетон пригодным для обработки. Без воды смешивание, формование и отделка бетона невозможны.

Пропорции бетонной смеси

Четыре-два-один и соотношение семи частей смеси

Самый безопасный вариант для любой бетонной смеси: четыре-два-один: четыре части щебня; две части песка; и одна часть цемента. Микс четыре-два-один, очевидно, состоит из семи частей. Удобно, что при смешивании бетона соотношение можно смешивать в любом диапазоне масштабов. Это может означать четыре полные лопаты камня, две из которых песка и одна цемента; четыре 5-галлонных ведра с камнем, два с песком и одно с цементом; или четыре ковша фронтального погрузчика, наполненные камнем, два песка и один цемент.

Но смесь четыре-два-один не идеальна для любой ситуации. Для тех проектов, которые требуют даже чрезвычайной прочности на сжатие — например, пол в мастерской по ремонту дизельных двигателей — требуется большее количество породы: может быть, смесь пять-два-полтора. Для проектов, которые не требуют бетона с высокой прочностью на сжатие, но с высокой степенью обрабатываемости — например, для садового фонтана — лучше всего использовать больше песка и меньше камней: возможно, смесь два-четыре-один.

Пропорции воды

Самый большой x-фактор в бетоне, вода — непредсказуемая переменная. Требуемое количество воды зависит от температуры воздуха снаружи, влажности, количества прямых солнечных лучей и соотношения бетонной смеси.

Как согнуть профиль своими руками для теплицы: Страница не найдена | Ваша-Теплица

Как сделать дуги для теплицы из профиля

Конструкция теплицы непременно обязана иметь не только лишь опрятный вид, да и быть многофункциональной. Теплица, которая строилась своими руками или была куплена в готовом виде, должна приносить доход вне зависимости от времени года. Если есть идея выстроить теплицу без помощи других, то может появиться вопрос о том, как согнуть профиль для теплицы своими руками без использования каких-то особых приспособлений.

#video_insert_place

Профиль может быть кованым, формовым, катаным. Он сворачивается в бухты. Дюралевый профиль есть возможность обрабатывать механически: скручивать, сверлить, вырубать. Конструкции из данного вида профиля могут быть соединены смолами на синтетической базе или крепиться заклепками, болтами.

как согнуть дуги на теплицу.

Отзывы:

Александр Выщекус пишет: а какой профиль для теплици использовали?

Karpoev пишет: ибаторий какой-то.

Sergey Poremskiy пишет: руське?

Сергей Рябенко пишет: охренееш крутить

Павел Букатов пишет: Приспособление продемонстрировали, а дальше то что?) Ладно бы продавали приспособления эти

Без познания тонкостей сгибания профильного трубопроката есть риск просто смять трубу, испортив заготовку. Но безрассудство не наш путь! Тем паче, если оно сопровождается вещественными потерями. Во славу рациональной экономии будем учесть все капризы трубопроката и свойства «железного» материала. Не забудем про размеры сечения, толщину стенок профильной трубы, требующийся радиус изгиба и упругость стального сплава. Ориентируясь на указанные параметры, выберем правильный технологический путь – он же способ гибки.

Профильный трубопрокат от стандартного круглого варианта отличается формой сечения, которая может быть квадратной, овальной, прямоугольной или плоскоовальной. Согласно регламенту ГОСТа Р за номером 54157-2010 круглая труба также входит в перечень профильной продукции. Однако в тепличном строительстве в большинстве случаев применяют изделия с квадратным и прямоугольным сечением, так как к их ровным плоским стенкам проще прикрепить покрытие.

Теплица из поликорбаната своими руками 1 часть Гнём дуги

Отзывы:

Мастерская AlekseyL пишет: Интересное видео. С интересом посмотрю продолжение. +

Представленная теплица из профильных квадратных труб имеет размер 6х4 метра и двухскатную форму крыши, вход смещен относительно центра, что подразумевает грядки разной ширины. В скате крыши оборудована форточка для проветривания и поддержания требуемого микроклимата.

Каркас тепличной постройки является основным несущим элементом и требует тщательного скрепления деталей конструкции между собой с помощью разъемных болтовых соединений или посредством сварки. Для рационального использования материала и минимизации отходов (обрезков), проектирование тепличной постройки должно предусматривать использование цельной плети металлопроката при условии соблюдения ширины и высоты сооружения.

В семействе устройств и агрегатов для гибки труб есть представители разной степени технической сложности. Для начала рассмотрим средства для тех, кто озадачен вопросом, как и при помощи чего можно согнуть профильную трубу без применения трубогиба. Затем перейдем к самодельным прокатным установкам.

Профилегиб трубогиб ТГ-60 гнет сразу 10 труб для теплиц

Теплица своими руками из профильной трубы

Теплица на приусадебном участке — это практично и с пользой, урожай радует с ранней весны до поздней осени. Считается, что каркас из профильной трубы –наиболее оптимальный вариант для изготовления подобных конструкций. Надежно, безопасно, функционально, при правильной эксплуатации и уходе прослужит долгий срок.

В статье поделимся секретами, как самому сделать теплицу из профильной трубы: спроектировать сооружение, определится с размерами. Приведем пошаговую инструкцию, как построить домик для овощей своими руками.

Invalid Displayed Gallery

Содержание

Профильная труба для постройки теплицы – все «за и против»
Целесообразность и выбор размера профтруб
Теплица из профильной трубы своими руками – чертежи и схемы типовых, эргономичных конструкций
Каркас теплицы из профильной трубы – чертежи и расчеты
Про вход
Как согнуть профильные трубы для теплицы
Способ первый – в любое время года
Способ второй – зимний
Способ третий – просто, но потребуется оборудование
Как сварить теплицу из металлических профильных труб – пошаговая инструкция
Фундамент для теплицы из профтрубы
Как сварить теплицу из профильной трубы своими руками

Профильная труба для постройки теплицы – все «за и против»

Профильная труба имеет в сечении квадрат или прямоугольник, по способу изготовления может быть:

горяче- и холоднодеформированные;
электросварные, электросварные холоднодеформированные.

Форма, размер, характеристики профтруб регламентируются частью 8639-82 и 8645-68 ГОСТ. Для изготовления профильных труб используют разные металлы, наиболее востребованы в частном и коммерческом строительстве теплиц изделия из стали с антикоррозийным защитным покрытием, влагонепроницаемые. Прочность материала обеспечивают 4 ребра жесткости, на которые и ложится основная нагрузка от всей конструкции теплицы.

Физико-механические характеристики профильных труб позволяют изготовить качественный, надежный каркас. Чтобы продлить срок эксплуатации, сохранить эстетику и целостность теплицы, после монтажа сварной конструкции ее необходимо:

тщательно зачистить жесткой щеткой от окалины;
обработать абразивной шкуркой, чтобы удалить даже невидимые признаки коррозии;
промыть растворителем;
загрунтовать;
покрасить.

Ржавчину можно удалить, обработав очаги поражения уксусной эссенцией. Выполнять работы следует в резиновых перчатках и респираторе.

Профильная труба по виду напоминает деревянный брус с прямой стороной. Форма удобна для крепления листового материала: поликарбоната, стекла, пленочно-рамочных элементов — это значительно облегчает изготовление теплицы из профильной трубы своими руками.

Основные виды профтруб для изготовления теплиц

Целесообразность и выбор размера профтруб

Цена на профильную трубу зависит от качества стали, размеров, толщины стенки – это не дешевое «удовольствие», поэтому важно оптимально подобрать материал. Каркас теплицы из профильной трубы своими руками рационально строить из профиля с ребрами 40*20, 40*40 мм, толщина стенки 2 мм, для горизонтальной стяжки можно воспользоваться трубами 20*20 мм, толщина стенки 1-1,5 мм.

Стандартная длина профтрубы 6,05 м, чтобы минимизировать расходы и избежать значительных отходов, до начала строительства необходимо определиться с проектом теплицы и ее размерами.

Чертеж теплицы из профильной трубы 20*20 мм, основание лучше выполнить из проката 40*20 мм

Теплица из профильной трубы своими руками – чертежи и схемы типовых, эргономичных конструкций

Стандартная самодельная теплица из профильной трубы обычно бывает трех видов:

Пристроенная к дому с односкатной или ассиметричной овальной крышей.
Отдельно стоящая арочная конструкция.
Теплица домиком из профильной трубы с двускатной кровлей.

Исходя из заданного размера профтруб, целесообразная длина постройки: 3,4,6,12 м, ширина соответственно: 2, 3, 4, 6 м. Удобный размер для организации двух параллельных грядок 3-6*3 м, для трех – 3-12*4-6 м. В частном строительстве теплица из металлических труб своими руками имеет востребованный стандарт 3*6 м.

Чертежи теплиц из профильной трубы, с размерами, на ленточном фундаменте

Каркас теплицы из профильной трубы – чертежи и расчеты

Работа в теплице чаще протекает по принципу: я разогнулся посмотреть, не разогнулась ли она, чтоб посмотреть не разогнулся ли я. Поэтому важно для облегчения и максимального комфорта труда правильно рассчитать высоту сооружения. Оптимально, если человек встанет в полный рост + 300-400 мм.

Подробный чертеж арочной постройки

Средняя эргономичная высота арочной теплицы – 1,9-2,4 метра – это по сути радиус сгиба поликарбонатного листа. Вспоминаем формулу длины окружности: L= π*D, где π – 3,14, D – диаметр = 2 радиусам.

Допустим, высота теплицы из профтрубы – 2 м, тогда L (длина окружности) = 3,14*4 = 12,56 м. Нам требуется половина этой длины — 12,56:2 = 6,28 м. Но это не рационально при использовании обшивки из поликарбоната, получается, что одного листа длина которого 6,0 м не хватит, придется дотачивать небольшую полосу, то же со стандартной длиной профтрубы. Чтобы избежать лишних затрат, необходимо уменьшить высоту теплицы, рационально если, Н=1,85-1,9 м, при ширине постройки 3,7-3,8 м.

Схема теплицы из профильной трубы, своими руками такую конструкцию можно изготовить практически без отходов материала

Для двускатной кровли расчет высоты зависит от уклона крыши, для разных регионов, в зависимости от ветровой и снеговой нагрузок, обычно укос составляет 30-45^о. Удобная высота прямой стены – 1,7-2 метра до нижнего края стропила. На примере просчитаем общую высоту теплицы из профильной трубы до конька.

Допустим, уклон двускатной крыши составляет 30^о, ширина теплицы 4 м. По теореме Пифагора: с²=а²+в², где с – гипотенуза (длина одного ската), а – катет (перпендикуляр от края каркаса из профтрубы до середины), в – катет (высота от конька до прямой стены по перпендикуляру). В нашем случае: а = 4:2 = 2 метра. Из геометрии: катет, лежащий напротив угла в 30^о, равен половине гипотенузы. Составляем уравнение:

в=х, следовательно,

с=2х, отсюда (2х)² = 2²+х², 4х² = 4+х², 3х² = 4, х2 = 4:3, х = √1,33(3) = 1,154 м – это длина гипотенузы, значит, катет в = 0,58 м, отсюда общая высота теплицы из профтрубы: 2+0,58=2,58 м.

Изготовление теплицы из профильной трубы, чертеж стандартной двускатной постройки

Отметим важный нюанс, скат крыши должен на 100-300 мм быть длиннее чем сама теплица, поэтому его длина = 1,154+0,1(0,3) = 1,25-1,45 м – это необходимо учесть при раскрое профильной трубы для стропильной системы теплицы.

Про вход

Вход в теплицу лучше сделать с торцевой стороны, высота двери 1,9-2,1 м, ширина 700-800 мм, для удобного вноса горшков с рассадой и инструментов. Для зимних теплиц из профтрубы рекомендуется пристроить небольшой тамбур, это поможет избежать потоков холодного воздуха при входе.

Invalid Displayed Gallery

Как согнуть профильные трубы для теплицы

Арочные теплицы из профтрубы считаются наиболее практичными, они обладают хорошими аэродинамическими характеристиками, поэтому легко переносят снеговые нагрузки и порывы ветра. Проще всего заказать услугу по сгибанию профтруб на специализированной металлобазе, можно купить трубогиб, но это не целесообразно.

Существует народная технология, как самому согнуть профильную трубу и не деформировать ее. Потребуется радиусный шаблон, следует изготовить заранее.

Способ первый – в любое время года

Речной песок просеивается, промывается, просушивается. Разводится огонь, кладется металлический лист – импровизированный противень, тонким слоем насыпается песок и прокаливается, до тех пор, пока с поверхности не будет испарений.

Профтруба нарезается в размер теплицы, один конец забивается деревянным чопиком, насыпается внутрь песчаник, трамбуется постукиваниями, когда полость наполнена до края, второй конец так же плотно закрывается заглушкой. С таким наполнителем профильная труба легко гнется своими руками по шаблону, без деформации.

Способ второй – зимний

Технология в точности повторяет первый метод, но вместо песка профтруба для теплицы заливается водой, оставляется на морозе до образования льда. После чего гнется по лекалу.

Способ третий – просто, но потребуется оборудование

Профтруба на 2/3 разрезается болгаркой, надрезы должны располагаться на одинаковом расстоянии друг от друга. Принцип прост: чем круче изгиб теплицы, тем меньше расстояние между пропилами. Далее профиль гнется по заданному радиусу и все швы герметично заделываются сваркой.

Посмотрите полезную идею, как загнуть профильную трубу для теплицы, на видео подробно рассказано, как сделать самостоятельно трубогиб и изготовить дугу нужного размера.

Как сварить теплицу из металлических профильных труб – пошаговая инструкция

Для строительства теплицы своими руками лучше всего подходит оцинкованная профильная труба с ребрами 40*20 мм, для связующих деталей 20*20 мм. Качественный материал имеет покрытие из цинка снаружи и внутри. Оцинкованная профильная труба для теплиц очень легкая, каркас можно передвинуть или перевезти на другой участок, а надежное защитное покрытие препятствует появлению коррозии. Для больших конструкций используют профтрубу оцинкованную с усилением, выдерживает нагрузки на 1 м² до 90 кг. По ГОСТу изделие, выполненное с учетом всех технологических требований, прослужит 2-3 десятка лет. Качественная оцинковка даже при механических повреждениях: сгибы, вмятины, деформации, сохраняет целостность покрытия, без трещин и царапин до основы.

Детали каркаса для теплицы из стальной трубы без защитного покрытия рекомендуется собирать при помощи сварки. Оцинкованные элементы лучше соединять на болтовое соединение и специальные стыковочные элементы, уголки.

Теплица из оцинкованной трубы 25х25, на фото пример, как правильно крепить узлы разборной конструкции

Фундамент для теплицы из профтрубы

Конструкции теплиц из профильной трубы чаще устанавливается на ленточный фундамент, но окончательный выбор зависит от геодезических исследований участка. В эконом варианте можно использовать столбчатое основание.

Участок очищаем от мусора, сорняков, выкорчевываем корни, размечаем столбиками, натягиваем веревку по периметру, снимаем плодородный слой грунта, толщиной 300 мм. Выкапываем траншею, глубиной 700-800 мм, дно выравниваем, засыпаем песком и щебнем, трамбуем.

Собираем каркас, из рифленой арматуры сечением 8-12 мм, в зависимости от масштабности постройки. Устанавливаем опалубку, щиты сколачиваем из досок необрезных, влагостойкой фанеры, можно использовать прочные пластиковые панели. Проверяем геометрию, закрепляем укосами, стягиваем по верху брусками. Заливаем бетоном, вставляем закладные, к ним будем привязывать каркас, оставляем до полного становления на 4 недели.

Схема устройства фундамента и способ прикрепить каркас

Как сварить теплицу из профильной трубы своими руками

По чертежу делаем деталировку, нарезаем элементы в размер. На ленту прокладываем 2 слоя рубероида, по периметру делаем обвязку из труб, привариваем их к закладным. Гнем детали по выбранной методике, устанавливаем дуги строго перпендикулярно фундаменту и крепим к обвязке. Рекомендуемое расстояние между арками 900-1000 мм. С торцевой стороны оформляем профилем входной проем, с другой усиливаем конструкцию поперечными перекладинами.

На фото, как собрать каркас теплицы из профильной трубы 20х40 мм

Поперек арочной конструкции укладываем обрешетку из профиля 40*20, 20*20 мм, это послужит базой для листового укрывного материала и упрочнит каркас. На прогоны с помощью саморезов крепим стыковочный пластиковый профиль, вставляем в пазы поликарбонат, толщиной 6-12 мм, фиксируем заглушками. Края прикручиваем на термошайбы. Для проветривания следует сделать форточки. Лучше по 2-3 с каждой стороны. Фурнитуру для комфортного открывания проемов можно купить в специализированных магазинах.

В заключении видео-инструкция с подробными пояснениями, как сварить каркас теплицы своими руками, основание и стены.

Обвязка, усиление, стропильная система, покраска.

4 способа крепления пластика для теплицы к металлическому каркасу — сделайте все правильно с первого раза

Если вы собираетесь строить высокий туннель, дом с кольцом или теплицу, вам может быть интересно, как пластик теплицы крепится к металлическому каркасу.

В этом посте вы познакомитесь с различными методами крепления пластика теплицы к металлическому каркасу и сравните наиболее широко используемые методы крепления пластика теплицы, чтобы вы могли принять более обоснованное решение о том, как установить пластик теплицы в своем проекте.

СВЯЗАННЫЙ: Лучший пластик для теплиц — сравнение на собственном опыте

Ниже мы рассмотрим четыре лучших способа крепления покрытий к металлическому каркасу высоких тоннелей, теплиц и теплиц.

Стандартное пластиковое крепление для теплиц для металлического каркаса

Прикрепить пластиковую теплицу к металлическому каркасу очень просто , однако потребуется несколько дополнительных крепежных деталей для прочного соединения пластика на любой срок.

Давайте рассмотрим их в списке здесь, прежде чем углубиться в каждый тип аппаратного компонента.

Существует четыре основных способа крепления пластика теплицы к металлическому каркасу:

Существует несколько способов установки пластиковой теплицы на металлические каркасные конструкции. Ниже перечислены четыре основных способа, и каждый из них приведен более подробно:

Одинарный канал Poly Lock и пружинная проволока (ссылка на оборудование)
Двухканальный полимерный замок и пружинная проволока (ссылка на оборудование)
Пружинные зажимы (ссылка на оборудование)
Канат и давление (ссылка на оборудование)

В то время как в приведенном выше списке представлены крепежные детали, необходимые для крепления пластика теплицы к металлическому каркасу, некоторые из них имеют больше смысла в определенных сценариях, чем другие .

Кроме того, каждый из вышеперечисленных способов крепления пластиковой теплицы нужно будет устанавливать немного иначе, чем следующий.

Давайте рассмотрим каждый метод прикрепления по одному ниже и обложки:

Лучше всего использовать
Где на каркасе должен быть установлен каждый компонент, и
Как он на самом деле крепится к каркасу теплицы.

1. Канал замка из пружинной проволоки — одноканальный

Первое и самое популярное пластиковое крепление для теплиц на рынке — это Spring Wire Poly Lock Channel.

Ниже приведено изображение этого элемента оборудования вместе с соответствующим куском проволоки, который удерживает пластик на месте. Если вам нравится его внешний вид, вы можете найти страницу продукта канала здесь.

Основная информация о канале Poly Lock с пружинной проволокой

Если вы хотите закрепить пластик теплицы на постоянной или полупостоянной основе, или если вам нужно установить пластиковую теплицу на секцию металлического каркаса, которая изгибается , этот элемент оборудования для вас.

Иногда это оборудование называют «U-каналом», «C-каналом», «зигзагообразным проводом» или «замком-каналом», но независимо от торговой марки все каналы работают одинаково, удерживая пластик теплицы на месте.

Швеллер, состоящий из алюминия или иногда из оцинкованной стали, может быть прикреплен к пиломатериалу, круглой стальной трубе и квадратной стальной трубе.

После того, как канал закреплен, пластик устанавливается в канал с помощью соответствующего куска пружинной проволоки; вы будете перемещать пружинную проволоку вперед и назад по пластику теплицы в канал , и вы надежно закрепите пластик на конструкции теплицы.

Это делает почти невозможным вытащить пластик из этого канала после того, как он был закреплен.
Ниже представлено видео , в котором показан процесс установки пружинной проволоки с помощью покачивающего движения, о котором я упоминал выше:

Привинчивание канала к металлу

В то время как швеллер Spring Wire Poly Lock очень прост в использовании для крепления пластика теплицы, сам швеллер должен быть сначала прикреплен к металлическому каркасу вашей конструкции в любых точках, где вы хотите закрепить пластик.

Канал Poly Lock крепится к металлическому каркасу с помощью саморезов Tek.

Это звучит устрашающе, потому что вам нужно будет вкрутить швеллер в металл, НО 9Винты 0007 Tek предназначены для сверления канала И стальной трубы под . Ими можно управлять без особых усилий.

Ниже показано, как выглядит винт Tek, удерживающий канал Poly Lock на месте:

Независимо от того, есть ли у вас теплица в готическом стиле, туннель Quonset или плоская торцевая поверхность, вы обнаружите, что швеллер Spring Wire Poly Lock надежно крепится к каркасу с помощью саморезов Tek, и принимает форму того, что находится под ним, , когда вы двигаетесь по всей его длине с помощью Tek Screws.

Изготовление сплошного уплотнения

Преимущество этого аппаратного компонента заключается в том, что он создает непрерывное уплотнение. Эти части оборудования устанавливаются один за другим. Таким образом, они соприкасаются концами друг с другом без каких-либо разрывов в их промежутке.

Посмотрите на рисунок ниже, на котором показано, как две части могут выстроиться в линию на концах.

Еще одна причина, по которой этот метод крепления так популярен, заключается в том, что вы можете установить пластик с помощью пружинной проволоки И вынуть его, не повредив пластик теплицы.

Это означает, что вы можете отрегулировать верхнюю крышку, если она изначально не была идеально ровной, или если вам нужно удалить кусок пластика торцевой стенки, чтобы трактор мог входить и выходить из вашего туннеля.

Эта особенность делает канал Poly Lock одним из самых важных для строительства высокого туннеля или кольцевого дома . Без него вам было бы очень трудно покрыть вашу структуру.

Канал Spring Wire Poly Lock обычно поставляется в виде кусков длиной 4 фута, 6 футов, 8 футов и 12 футов, однако чаще всего они продаются в виде кусков по шесть футов из-за того, что они могут поставляться относительно недорого при такой длине.

При покупке этого аппаратного компонента внимательно читайте мелкий шрифт, потому что не все поставщики будут включать необходимый провод вместе с самим каналом Poly Lock. Чтобы взглянуть на нашу страницу продукта для канала С включенным проводом , нажмите здесь.

Одинарный алюминиевый канал настолько популярен среди строителей теплиц, что существует также вариант с двойным каналом, который следует учитывать при выполнении конкретных аспектов любой установки полиэтилена. Давайте рассмотрим опцию двойного канала чуть ниже.

2. Двухканальный полимерный замок и пружинная проволока

Двойной алюминиевый канал очень похож на одинарный алюминиевый канал, за исключением того, что он обеспечивает вдвое больше каналов, и, таким образом, вдвое превышает потенциал безопасности .

Вы можете увидеть пример Double Channel Poly Lock на картинке ниже. Видно, что двойной канал более надежен по ширине и жесткости. Если вы считаете, что для вашего проекта подойдет двойной канал, вы можете взглянуть на тип, который мы предлагаем.

Чтобы узнать больше о том, где следует использовать этот канал, как его установить и т. д., продолжайте читать.

Основная информация о Double Poly Lock Channel

Этот метод крепления пластика в теплице, по сути, представляет собой две части одноканального полизамка, но вместо этого они расположены рядом (как показано выше).

Система Double Channel Poly Lock не так широко используется для защиты пластика в теплицах, поскольку ее двойная широкая форма не требуется для большинства применений. Тем не менее, реальная польза от этого канала двоякая:

Двойной канал Poly Lock является жестким и может использоваться как отдельная набедренная рейка
Два отдельных канала позволяют извлекать и заменять кусочки пластика по отдельности

Что касается его жесткости, то он становится гораздо более конструктивной особенностью, чем одноканальный полизамок.

Из-за своей жесткости двойной швеллер часто используется как способ устранения и замены пиломатериалов, которые иногда используются на вальмовой перекладине конструкции.

Поскольку деревянные вальмовые поручни имеют тенденцию портиться во влажных условиях теплицы, имеет смысл использовать двойной канал отдельно.

Два примера установки Double Channel на металлический каркас можно увидеть в двух видеороликах ниже. Один метод — это метод крепления с помощью винтов TEK, а другой — метод крепления с помощью болтов и гаек:

Двухканальное крепление с помощью винтов TEK Видео:

Болт и гайка Двухканальное крепление Видео:

Другая причина, по которой двухканальный полимерный замок и пружинная проволока так ценны в качестве строительного компонента, заключается в том, что вы можете легко заменить крышку .

Например, если вы случайно проткнули лопатой сворачивающуюся сторону и использовали двухканальный замок Poly на набедренной перекладине, вы можете просто отсоединить нижний отрезок проволоки на набедренной перекладине, разрезать пластик под верхней частью. отрезок провода, и вы можете заменить пластиковую сворачиваемую сторону, даже не касаясь пластикового крепления для верхней крышки.

По указанной выше причине потенциальная экономия времени при установке двухканальной системы Poly Lock для высокого туннеля огромна.

Double Channel Poly Lock поставляется в секциях 6 футов, 8 футов и 12 футов, хотя, если вы хотите приобрести этот материал наименее затратным способом, вы, вероятно, захотите приобрести детали, которые можно отправить наземным транспортом, и их можно найти здесь: Двойной канал длиной 6 футов.

В то время как канал(-а) Poly Lock является самым популярным пластиковым крепежным приспособлением для теплиц на рынке, существует несколько других методов, используемых для крепления пластика к металлической раме. мы рассмотрим некоторые из них ниже.

3. Пластиковая насадка с защелкой

Зажимы с защелкой отлично подходят для определенных приложений, а не для других.

Тем не менее, они бесценны для создания сворачивающихся сторон на кольцеобразных домах , высоких туннелях и теплицах, и они представляют собой очень недорогое пластиковое крепление для теплиц.

На приведенном ниже рисунке хорошо показано, как выглядит зажим с защелкой до и после того, как он был надет на пластиковую и металлическую трубки. Если это то, что вы ищете, здесь вы можете найти зажимы с защелками, которые подходят для труб трех различных диаметров: Зажимы с защелками.

Под картинкой мы немного подробнее расскажем о том, как работает этот тип навесного оборудования, каковы его лучшие приложения и многое другое.

Основная информация о защелках

Хомуты с защелками являются одними из самых простых в использовании крепежных деталей для пластиковых теплиц, однако они применимы только для конструкций с заданным внешним диаметром металлических труб.

Пружинные зажимы поставляются только стандартных размеров, которые подходят для наружных диаметров 1,315, 1,66 и 1,9 мм.0 Наружный диаметр трубки .

Если вы работаете со структурой, состоящей из трубок другого типа, которые не соответствуют указанным здесь диаметрам, вы также можете перейти к другим элементам оборудования, перечисленным в этом посте.

Эти аппаратные компоненты также доступны только для крепления тепличного пластика к круглой трубе, поскольку они были специально разработаны для надевания верхнего покрытия на круглую трубу.

Где лучше всего использовать защелкивающиеся зажимы

Зажимы отлично подходят для временного крепления пластика теплицы или в тех случаях, когда к пластику теплицы будет применяться слабое давление ветра и нагрузка.

Например, внутренние перегородки, изготовленные из тепличного пластика, легко удерживаются на месте с помощью защелок. Ниже представлено изображение фермера, который установил перегородку с помощью Snap Clamps:

Они также являются одним из лучших приспособлений для крепления тепличного пластика к металлическому стержню для создания сворачивающихся сторон.

Для более подробного ознакомления с тем, как зажимы с защелкой работают при креплении пластика к металлическому стержню со стороны теплицы, посмотрите видео ниже:

Если вы собираетесь устанавливать пластик для теплицы на верхнюю крышку конструкции, настоятельно рекомендуется рассмотреть один из других элементов оборудования, описанных ранее в этом сообщении в блоге.

В первую очередь это связано с тем, что защелкивающиеся зажимы не фиксируют пластик непрерывно по всей длине трубы.

Вместо этого зажим с защелкой удерживает пластик в точке зажима с защелкой, длина которой составляет всего около 4 дюймов.

Да, вы можете последовательно соединить тонны этих элементов один за другим, чтобы создать полноразмерное крепление вашей тепличной пластмассы, и да, вы можете вкрутить самонарезающий металлический винт через каждый из них и в свой металлический каркас, однако, если Если вы собираетесь столкнуться с этой проблемой, вместо этого имеет смысл установить Spring Wire Poly Lock Channel.

С учетом сказанного выше, защелкивающиеся зажимы — это фантастический способ удерживать пластиковые панели на месте (временно), в то время как вы закрепляете детали более постоянным образом. Ниже приведен пример того, как защелкивающиеся зажимы могут выступать в качестве дополнительного набора рук для этого процесса:

Зажимы с защелками — очень доступный вариант для крепления пластика в теплице, но они не являются постоянными, если только они не используются на сворачиваемых сторонах.

Давайте рассмотрим недорогой вариант крепления, который также предназначен для использования в качестве основного варианта крепления верхней крышки.

4. Пластиковая установка с канатом и давлением

Зажимы и проводка — не единственный способ удержать пластик на металлическом каркасе; тоже есть давление.

Фурнитура может быть прикреплена к нижней части каждого обруча, а затем веревка может быть сплетена взад и вперед с одной стороны конструкции поверх конструкции к оборудованию, которое было прикреплено к другой стороне конструкции.

Ниже приведен рисунок, демонстрирующий этот тип крепления.

Мы рассмотрим больше плюсов и минусов этого метода крепления под картинкой.

Где и когда использовать

Использование веревки для крепления пластика теплицы к конструкции теплицы — это недорогой способ удержания пластика в туннеле.

Следует отметить, что это также более рискованный способ удержания пластика на конструкции , если вы собираетесь держать пластик на месте постоянно.

С учетом сказанного выше, использование веревки (и давления вниз) является хорошим методом удержания верхней крышки на конструкции, если вы ищете чрезвычайно недорогой способ вентилирования без складывания сторон.

Поскольку этот метод крепления пластика для теплицы не включает в себя никаких каналов по всей его длине, не будет никакого оборудования, с которого можно было бы сбросить свернутую сторону.

По этой причине конструкции, в которых используется этот метод крепления пластика для теплицы, вентилируются путем простого выталкивания пластика вверх по стенке туннеля, чтобы воздух мог входить и выходить из конструкции.

Поскольку эта форма пластикового крепления теплицы является более примитивной и предназначена для менее постоянных конструкций, она не должна быть основной формой пластикового крепления теплицы для больших постоянных конструкций.

Тем не менее, — это отличный способ крепления пластика к небольшим конструкциям, которые часто называют тоннелями Caterpillar .

Если вы ищете недорогую простую конструкцию, я определенно рекомендую вам прочитать другие наши сообщения в блоге, связанные с туннелями Caterpillar, чтобы вы могли рассмотреть все ваши варианты:

СВЯЗАННЫЕ: Туннели Caterpillar и дома-кольца — сравнение недорогих растущих конструкций

СВЯЗАННЫЙ: Почему туннели Caterpillar стали популярными конструкциями для выращивания

Если вы ищете какую-нибудь веревку для вашей веревки и системы давления, есть веревка диаметром 3/16 дюйма и диаметром 1/4 дюйма, которые хорошо подходят для этого применения.

Теперь, когда мы рассмотрели четыре наиболее распространенных способа крепления пластика теплицы к металлическому каркасу ниже, я собрал несколько рекомендаций, основанных на моем опыте.

Рекомендации

Лучшим крепежом для крепления пластика для теплицы является канал Poly Lock и пружинная проволока.

Он доступен по цене, прослужит вечно и очень прост в использовании. Вот ссылка на управляемые 6-футовые детали, которые включают провод: Одноканальный

Лучшее оборудование для крепления тепличного пластика в качестве поручня — это двухканальный замок Poly Lock и пружинная проволока. Он может заменить пиломатериалы, легкий и удобный в работе, долговечный и простой в использовании. Вот ссылка на лучший двойной канал, который мы нашли: Double Channel Poly Lock with Wire

Лучшее оборудование для временного крепления деталей или для внутренних перегородок теплицы — это защелкивающиеся зажимы. Вот ссылка на зажимы с защелками, которые подходят для труб трех разных диаметров: Зажимы с защелками.

СВЯЗАННЫЕ СТАТЬИ

Как определить, какой размер пластика для теплицы вам нужен
3 лучших высоких туннеля на заднем дворе для домашних садоводов
Как установить пластиковую крышку теплицы
10 Важные аппаратные компоненты для теплиц
9 лучших озимых культур для высокого тоннеля

Простой способ построить собственную теплицу

Время чтения: 12 минут

Бенджамин Хоффман – Вы когда-нибудь хотели построить собственную теплицу? Мне было интересно узнать, как построить теплицу, чтобы заняться садоводством на приподнятых грядках на своей усадьбе. Еще в 1960-х годах Лесная служба США разработала план ламинированных деревянных арок для недорогого жилья с использованием недорогих методов строительства. Тридцать лет спустя, столкнувшись с потребностью в теплице и с ограниченными ресурсами для ее постройки, я успешно опробовал идею Лесной службы. В данной статье будет описана конструкция приспособления для изготовления арок (рис. 1) и этапы их сборки и возведения. Используйте эти планы, чтобы построить собственную теплицу для продления вегетационного периода там, где вы живете. Вы можете стремиться к самодостаточной жизни на ферме, научившись строить собственную теплицу.

В арках Лесной службы использовались верхние и нижние пояса 1 x 2, разделенные прокладками 2 x 6, но это не очень хорошо работало с нашей более острой кривизной. Кроме того, я был в Медном бассейне Аляски, где произрастает самая прочная, легкая и сучковатая ель, и у меня не было шансов найти подходящую 1 x 2. Итак, мы разорвали ель 2 x 4 на 1/2-дюймовые полоски (пластины) и склеили две из них. части, чтобы сформировать хорду 1″ x 2″. Мы построили несколько конструкций размером 20 x 60 футов, включая переносные версии для продажи цветов в близлежащих районах. Пять-шесть человек могли собрать раму и обтянуть ее пластиком примерно за два часа, а дюжина человек запросто могла поднять и передвинуть ее. Арки были прочными, долговечными и легко поддавались ремонту; когда машина врезалась в арку и сломала ее, мы просто наложили шину.

Вернувшись в Мэн, после прочтения книги Эллиота Коулмана о зимнем садоводстве я решил построить зимнюю теплицу размером 16 x 18 футов. Если вы хотите построить свою собственную теплицу, следуя этим планам, я приложил для вас пошаговые иллюстрации и инструкции.

Имейте в виду, сколько зимних осадков выпадает в вашем районе, когда вы хотите построить собственную теплицу. 6-футовое расстояние между арками было нормальным на Аляске, а в штате Мэн — с более тяжелым мокрым снегом. Для простоты монтажа я делаю левую и правую раскладушку (рис. 1), каждая из двух секций арки соединена сверху (конек), снизу (основание) и посередине брусом 1″ x 6″. Два моллюска составляют основную секцию шириной 16 футов, длиной шесть футов и высотой около 10 футов; два человека со стремянкой могут легко установить его. Две такие секции, расположенные на расстоянии шести футов друг от друга, образуют структуру длиной 18 футов, которую легко покрыть рулоном полиэтилена шириной 20 футов.

На Аляске мы распилили 2 x 4 на 5/8-дюймовые полосы с помощью настольной пилы (это был долгий и утомительный процесс), а затем выстрогали их до гладкости для склеивания. В штате Мэн мой сосед распилил четыре листа за один раз на своей ленточной пиле Wood-Mizer примерно за 1/8 времени, затрачиваемого на их распиловку на настольной пиле, и рез ленточной пилой был достаточно гладким, чтобы не было необходимости в планировании. Вам придется внести соответствующие коррективы, подобные этим, когда вы строите свою собственную теплицу. Перед тем, как приступить к изготовлению шаблона, распилите пластины, так как они понадобятся вам для формирования кривой арки, а также потребуются точные измерения толщины для изготовления шаблона. Для моей конструкции 16 x 18 с четырьмя арками мне понадобилось 32 пластины плюс еще дюжина на случай поломки и для других целей. Используйте пиломатериал размером 14 футов, либо 2 x 6, либо 2 x 8, и тщательно отбирайте его, выбирая куски с наименьшим количеством сучков. Я выбрал ель из-за ее высокой прочности и легкости, но желтый тополь был бы отличным выбором, если он есть в наличии.

С помощью переносной ленточной фрезы закрепите четыре двойных пластины на станине пилы и отрежьте четыре пластины за один раз. Оставшиеся 2 х 2, оставшиеся после того, как вы построите таким образом собственную теплицу, станут отличной подставкой для томатов для тех неуверенных альпинистов. Полудюймовые пластины подходят для теплиц, покрытых пластиком толщиной 6 мил, но 5/8 лучше подходят для более тяжелой кровли. Чтобы получить хороший контакт клея, используйте строганные пиломатериалы в качестве прокладок.

Рис. 2: Нижний пояс на месте на приспособлении. Вместо фиктивных прокладок я использовал 12-дюймовую прокладку и два куска ламината, чтобы удерживать нижний пояс на месте.

Постройте свою собственную теплицу: изготовление приспособления

Поскольку в одной арке используются две половинки, я построил приспособление, на котором можно построить половинку. Сначала я нарисовал на бумаге поперечное сечение арки теплицы, затем провел базовую линию, соединяющую верхний центр с основанием. Я масштабировал длину базовой линии и в трех точках — 1/4, 1/2 и 3/4 ее длины — расстояние от базовой линии до изгиба арки. Базовая линия составляла менее 12 футов, поэтому мой стол для джиговой установки взял один кусок ориентированно-стружечной плиты (OSB), разрезанный на три части и привинченный к опорам 2 x 4, опирающимся на козлы. (Рис. 2)

На диаграмме 1 (см. ниже) показана компоновка приспособления для стола. После того, как OSB была вырезана и прикреплена к распоркам, я перенес измерения верхней, нижней и трех средних точек (A-E) хорды с моего чертежа на таблицу. В каждой из этих точек я поместил шуруп для дерева, установил пластину внутри A и E, а также снаружи B, C и D и отметил внутреннюю кривую арки карандашом. Когда таблица заполнена и кривая отмечена, Диаграмма 2 (стр. 57) поможет вам найти упоры приспособления.

Одна сторона фундамента теплицы с L-образными балками на месте. Обратите внимание на сращенное дополнение к верхней части буквы L на левом конце. Сращенный участок нижней части L находится на другом конце. Так как я буду удлинять этот фундамент, моя левая крайняя стойка установлена для соединения. попробуйте первую часть арки. Первый может занять час, но практика сократит его до 40 минут. В качестве клея я использовал как водостойкий, так и обычный столярный клей желтого цвета (Elmer Titebond), оба с хорошими результатами. Арки, изготовленные из Titebond II, лежали в лесу в течение семи лет и шесть лет использовались в качестве навеса для трактора без расслоения. Я наносил клей кистью 1-1/2″.

Попытка согнуть и установить две склеенные пластины на место требует нескольких зажимов и может вызвать разочарование, если вы строите таким образом собственную теплицу. Чтобы зафиксировать концы нижнего пояса на месте, вырежьте две фиктивные распорки, равные ширине распорного блока плюс две пластины; поместите их между нижним поясом и внешними упорами в точках A и E, чтобы удерживать пояс на месте при установке распорок и приклеивании верхнего пояса. Большинство поломок этих арок произошло из-за того, что прокладки раскололись вдоль волокон, поэтому используйте по одному оцинкованному винту 3-1/2″ через верхний и нижний пояса в каждую проставку, а также один двухдюймовый винт. Если во время сборки ламинированная пластина кажется слабой — сучок, раскол, трещина — ее легко укрепить путем сращивания с коротким куском 1/2-дюймового материала, приклеенным и привинченным на место (рис. 3).

Рис. 3: Потенциальный отказ из-за сучка на внешнем крае был усилен путем сращивания третьей пластины внутри внешнего пояса. Рис. 4: Использование шурупа для стягивания двух пластин вместе позволяет сэкономить зажим.

Чтобы установить прокладки, начните с Е и двигайтесь к А, используя при необходимости зажимы, чтобы обеспечить хороший контакт клея. В случае небольших зазоров между пластинами шурупы для гипсокартона будут стягивать детали до тех пор, пока клей не высохнет (рис. 4). Для шагов с 1 по 7 работайте с внутренней частью кривой арки, но устанавливайте верхний пояс с внешней стороны кривой.

МАТЕРИАЛЫ (одна арочная секция):
• (4) пластины 1/2 x 2″ на 14 футов
• (2) 2 x 4 x 12 концевых прокладок
• (7) 2 x 4 x 4 промежуточных прокладки
• (22) 3-1/2″ оцинкованные шурупы
• (18) 2″ шурупы для гипсокартона
• Банка с желтым столярным клеем
• (2) 2 x 4 фиктивных распорки, длина = ширина распорки + 2 толщины пластин

ПРОЦЕДУРА:
1. Выберите две пластины для хорды и поместите самые большие дефекты на внутреннюю (клеевую) поверхность, чтобы уменьшить вероятность расщепления на внешней кромке.

2. Нанесите клей на внутренние поверхности обеих пластин, сложите их вместе, концы ровные; вставьте шуруп для гипсокартона примерно в 18″ от верхнего конца, чтобы скрепить их вместе для сборки.

3. Установите две пластины за пределами упоров B, C и D и внутри упоров A и E. В упорах A и E потяните пояс на себя и вставьте заглушки между поясом и упорами. Макеты держат правильное расстояние, пока вы вставляете прокладки и приклеиваете верхний пояс.

4. В каждом из семи мест расположения проставок нанесите клей на прокладку и нижний пояс там, где он подходит, и расположите прокладку на нижнем поясе напротив упоров прокладки. Затем вставьте 2-дюймовый шуруп для гипсокартона через хорду примерно в дюйме от левого края прокладки. Затем предварительно просверлите и вставьте оцинкованный винт 3-1/2″ примерно на 1″ от правого края прокладки.

5. Повторите шаги 1 и 2, чтобы подготовить внешний пояс.

6. Нанесите клей на оба края 12-дюймовой прокладки в точке E и края первых трех прокладок.

7. Снимите фиктивную прокладку в точке E и вставьте 12-дюймовую прокладку так, чтобы ее нижний правый угол был на одном уровне с краем стола. Установите верхний пояс между распоркой и внешним упором и внутри первых двух или трех внешних упоров. Предварительно просверлите и вставьте по одному 3-1/2″ оцинкованному винту с каждой стороны 12″ распорки.

8. Работайте вокруг верхней части хорды, по одной распорке за раз. Поместив хорду внутрь упоров, нанесите немного клея на прокладку и на хорду в том месте, где она будет соприкасаться с прокладкой. Как только хорда будет на месте, вставьте 2-дюймовый винт в дюйме от левого конца прокладки, затем предварительно просверлите и установите 3-1/2-дюймовый винт в дюйме от правого.

9. На нижнем конце (A) повторите шаг 7 по мере необходимости, чтобы установить 12-дюймовую прокладку, затем добавьте 2-дюймовый и 3-1/2-дюймовый винт с каждой стороны 12-дюймовой прокладки в точках A и E.

10. Обрежьте хорды заподлицо с нижним концом в точке A. Верх будет обрезан позже.

11. Отделите арку от подступенков и оставьте ее в приспособлении на час для высыхания клея (рис. 5)

Рис. 5: Готовая секция арки перед снятием с приспособления.

Перед снятием арки с зажимного приспособления обрежьте конец конька в точке E следующим образом. На 12-дюймовой прокладке отмерьте 3/4 дюйма от ее нижнего правого конца и с помощью линейки проведите линию через эту точку и правый верхний угол проставки. Протяните эту линию через верхний и нижний пояса, чтобы отметить линию обрезки конька, и обрежьте конец пилой.

Из-за влажности в теплице я рекомендую покрасить секции арок таким продуктом, как Thompson’s Water Seal.

Построить собственную теплицу: Возведение теплицы

При строительстве собственной теплицы для ее возведения требуется как минимум два человека и стремянка. Чем больше рук, тем легче работа, особенно работа с двухметровыми раскладушками. Кроме того, имейте несколько 8-10-футовых 1 x 4, чтобы использовать их в качестве подпорок, чтобы удерживать моллюски на месте во время сборки. Я построил подобные теплицы на ровной поверхности без фундамента, кроме нескольких бревен размером 6 футов на 6 футов, но рекомендую фундамент с L-образными балками, когда вы строите свою собственную теплицу. Г-образный фундамент можно удлинить, чтобы теплицу можно было легко перемещать. С передвижной теплицей вы можете рано высаживать растения и снимать теплицу после того, как растения высажены, подвергая их воздействию летнего солнца, ветра и дождя (экономия полива). Другой урожай можно начать на новом месте, а дом можно переместить обратно, чтобы продлить осенний сезон или начать новый осенне-зимний урожай.

Рисунок 6: Сборка грейфера с двумя козлами и доской для поднятия одного конца для облегчения работы. Правая сторона — это основание арки (конец А), а левая сторона с угловым срезом — конек (Е). Гребень и основание привинчены к 12-дюймовым торцевым блокам с помощью шурупов с покрытием 2-1/2 дюйма. Середина (прогон) имеет надрезы, чтобы соответствовать арке, и закреплена винтами 1-1/2″.

После того, как арки будут готовы (и окрашены влагостойкой краской), изготовьте четыре раскладушки, как показано на рис. 6. Каждая раскладушка состоит из двух арок, соединенных гребнем (вверху), основанием (внизу) и серединой с помощью 1 фута x 6 футов. пиломатериалы. Середина (прогон) имеет надрезы, чтобы поместиться между поясами, и привинчена к центральному блоку. На рис. 1 показаны левый и правый грейферы, установленные на фундаменте. Обратите внимание, что основание и средний прогон имеют одинаковую длину (шесть футов), но коньковая доска выступает (на четыре фута) с лицевой стороны правой арки; гребень левой секции выступает на два фута. Моллюск на земле слева имеет гребень длиной 10 футов, и когда он поднят, его 10-футовый гребень упирается в конец восьмифутового гребня левого моллюска (общая длина гребня составляет 18 футов). Когда третий моллюск установлен, поддержите его левый конец длинным бруском 1 x 4, зажмите конек на месте и прикрутите коньковые доски вместе. Когда четвертый моллюск (восьмифутовый гребень) установлен, его гребень упирается в 10 футов первого моллюска. Работайте по всей длине конька, выравнивая и закрепляя его 1-1/2-дюймовыми винтами.

Требуется как минимум два человека (чем больше, тем лучше) со стремянкой (желательно восьмифутовой, а не шестифутовой, как у меня), чтобы установить раскладушки. Когда вы соорудили две шестифутовые секции однофутовой рамы, конек будет иметь длину 18 футов, но убедитесь, что общая длина основания составляет 18 футов. Используйте 2-1/2-дюймовые винты, чтобы прикрепить основания к фундаменту. После того, как каркас установлен, вы готовы надеть покрытие, когда ветер стихнет.

В моем чехле использовалась часть 100-футового рулона строительного полиэтилена толщиной 6 мил (не стабилизированного УФ-излучением, не рекомендуется). Развернул его, отрезал 28 футов и, с помощью одного помощника с каждой стороны, уложил полиэтилен поверх конструкции. Во-первых, мы надели большую часть рулона на средний прогон. Затем, работая внутри рамы с помощью доски 2 x 4 с трехфутовой длиной, я поднял пластик над коньком, а затем над средним прогоном с другой стороны. По одному человеку с каждой стороны и один на лестнице под коньком, мы развернули пластик к одному концу, затем к другому. Чтобы удержать пластик (и укрепить конструкцию), закрепите его на торцевых арках цельной пластиной, которая удержит его даже при сильном ветре.

Используя лестницу, в то время как два помощника крепко держали поли, я поместил пластину поверх поли на одной концевой секции арки, закрепив ее шурупами для гипсокартона через верхний пояс в распорках. Я работал от основания к гребню, выравнивая его по мере продвижения, и когда одна сторона была закончена, я начинал у основания другой и возвращался к гребню. Когда один конец был закреплен, мы подошли к другому, натянули пластик и повторили процедуру. Затем, чтобы уплотнить нижние стороны, мы уложили пластины поверх пластика и привинтили их к верхней плите фундамента (Г-образная балка). Раньше, чтобы надеть пластик на раму, я его сначала разворачивал, потом пытался завести за конек; сделать это гораздо проще. Завершение финала зависит от вас. Разместите двери и вентиляционные отверстия так, как считаете нужным. Для обрамления я использовал 2 х 2 куска, оставшиеся после распила пластины на Wood-Mizer, и использовал обрезки пластин, ввинченных в прокладки, чтобы удерживать пластик на месте на концах.

МАТЕРИАЛЫ
(10) Основания и прогоны 1″ x 6″, длина 6 футов*
(2) Коньки 1″ x 6″, длина 8 футов
(2) Коньки 1″ x 6″, длина 10 футов
(4) 14-дюймовые пластины
(+/-50) 2-1/2″ шурупы для дерева с покрытием
(+/-80) 1-1/2″ шурупы для гипсокартона, желательно с покрытием

*Примечание. Я рекомендую прогоны над нижними (12″) упорами и первыми 4″ упорами. Когда тяжелый снег соскальзывает с пластика, он уплотняется и оказывает огромное давление на нижние несколько футов пластика. Эти прогоны можно снять, чтобы уменьшить тень, если это необходимо, в течение вегетационного периода.

____________________________________________________________

Построить свою собственную теплицу: диаграмма 1
Столовая джиг. ″ x 4″ x 8’ скоба
(1) 2″ x 4″ x 12’ скоба
(20) 1-1/2″ саморезы для листового камня
(5) 2″ саморезы для листового камня
(1) 1/2 Пластина ″ x 2″ x 14’

ПРОЦЕДУРА:
1. Разрежьте OSB на три части согласно схеме.

2. Поместите распорки 2″ x 4″ на две козлы, расположите секции OSB и прикрутите OSB к распоркам шурупами для листового камня 1-1/2″.

3. Отметьте точки A–E и ввинтите 2-дюймовый шуруп в поверхность приспособления, чтобы только проникнуть в OSB. В точках A и E вставьте винты с края стола.

4. Поместите одну пластину внутри точек A и E и снаружи B, C и D, чтобы найти внутренний край хорды, и отметьте его карандашом.

____________________________________________________

Постройте свою собственную теплицу: схема 2
Сборка шаблона

МАТЕРИАЛЫ:
(3) 2″ x 2″ x 4″, 2 упора внутри (B) 2″ x 2″ x 4″ ″ x 4″ x 4: внешние упоры
(7) 1″ x 2″ x 4″ прокладочные упоры (обеспечивают равномерное расстояние)
(11) 1″ x 8″ x 1/4″ стояки (не допускайте прилипания арки к шаблону при склеивании)

ПРОЦЕДУРА:
1. От точки А отмерьте 12″ вдоль дуги и сделайте отметку темным карандашом. Продолжайте движение по кривой, делая отметки через каждые 16 дюймов для семи пробелов. От Е отмерьте влево 12 дюймов и отметьте кривую.

2. На каждой отметке с помощью квадрата возведите перпендикуляр к кривой и начертите темную линию.

3. Справа от метки E приклейте стояк 1 x 8 x 1/4 (также приклейте стояки перпендикулярно изгибу в точках A и E). На всех остальных отметках приклейте стояк к левой стороне линии.

4. На каждом из семи средних подступенков приклейте стопор размером 1 x 2 x 4 на 2″ выше изгиба арки (чтобы обеспечить равномерное расположение распорок).

5. В точках B, C и D приклейте 2 x 2 x 4 внутри упоров, как показано, перпендикулярно кривой; закрепите каждый двумя шурупами для гипсокартона с нижней стороны стола.

6. В четырех точках, показанных на схеме, приклейте внешние упоры на расстоянии (ширине прокладки плюс четыре пластины) от изгиба. Положения внешних упоров должны оставлять место для распорки плюс четыре пластины.

Насос электрический для воды 12 вольт: Насосы 12 вольт для воды купить

Насосы для Воды 12, 24 вольт

Продукция

Остались вопросы?
Просто оставьте
заявку

Отправить заявку

Нажимая кнопку, я принимаю соглашение о конфиденциальности и соглашаюсь с обработкой персональных данных» с переходом на создаваемую страницу

Главная \ Продукция \ Насосы для Воды 12, 24 вольт

Насос для воды 12 вольт ,24 вольт

6 \u043b\/\u043c\u0438\u043d, 30 PSI (2.0 \u0431\u0430\u0440)","img":"http:\/\/static.1000size.ru\/preview\/pompa-vodopodayuschaya-membrannaya-shurflo-aquaking-junior-12-v-7-6-l-min-30-psi-2-0-bar_614209.jpg","url":"http:\/\/opt.1000size.ru\/pompa-vodopodayuschaya-membrannaya-shurflo-aquaking-junior-12-v-7-6-l-min-30-psi-2-0-bar-00106257.html?q=%D0%BF%D0%BE%D0%BC%D0%BF%D1%8B&p=1&s=1&nocat=0&g=","cost":5308,"retailCost":7077,"selloutCost":false}» data-incart-quantity=»0″ data-tera=»{"template":"wide_price_popup_tpl","subtemplate":"detailed"}»>

Электрические автоматические мембранные насосы 12 и 24 вольта применяются для перекачивания пресной воды допустимо перекачивание морской воды (некоторые типы насосов), сока, молоко, вино , а также допустмо перекачивание других жидкостей, нейтральных, по составу имеющих индентичные с водой свойства.

Насосы для воды 12 вольт, 24 вольт имеют встроенное реле давления, данное реле позволяет отключатся насосу при достижении maxim. давления на выходе из насоса (это означает, что насос автоматически выключается после закрытия крана на напорном патрубке).

Насос для воды 12V, 24V может эксплуатироваться в автомототехнике, сторительной технике, катках, на судах (катер,яхта), там где может потребоваться снабжение водой, соответственно насос для воды 24 вольта ,12 вольт использует в качестве питания источник постоянного тока аккумулятор.

Перекачиваемая жидкость пресная вода, морская вода(уточнять)
Рабочее напряжение 12 В, 24В

Техническая характеристика насосов для Воды 12 в и 24в.

Типоразмер насоса.	Подача, л/мин	Напор, бар	Двх/вых	ТОК. ном/мах,А	Предохраните рекоменд. А	Габаритные размеры	Масса	Цена,руб
Насос для воды 12в SF/AK S	11,3	3,1	13мм	2,5/5	7,5	185х128х119	1,8	7900
Насос для воды 24в SF/AK S	11,3	3,1	13мм	1,2/3	5	185х128х119	1,8	7980
Насос для воды 12 в SF/AK J	7,6	1,4	13мм	1,64/3,34	5	185х128х119	1,8	8423
Насос для воды 12 V SF/AK J	7. 6	2	13мм	2/4	7	185х128х119	1,8	7600

Типоразмер насоса.

Подача, л/мин

Напор, бар

Двх/вых

ТОК.

ном/мах,А

Предохраните рекоменд. А

Габаритные размеры

Масса

Цена,руб

Насос SF/PB II D 12в

15,2

4,1

13мм

2,8/1,2

255х124х123

3,5

9600

Насос SF/PB II D 24в

15.

4.1

13мм

1,5/5,3

7,5

255х124х123

3,5

10900

Типоразмер насоса.

Подача, л/мин

Напор, бар

Двх/вых

ТОК.

ном/мах,А

Предохраните рекоменд. А

Габаритные размеры

Масса

Цена,руб

Насос SF/АК II S 12в

18.9

3.8

13мм

255х124х123

3,5

12360

Насос SF/АК II S 24в

18.

3.8

13мм

5.2

7.5

255х124х123

3,5

17807

Типоразмер насоса.	Подача, л/мин	Напор, бар	Двх/вых	ТОК. ном/мах,А	Предохраните рекоменд. А	Габаритные размеры	Масса	Цена,руб
Насос SFlo 8 12в	8	4.2	19мм	2. 8/5	7.5	220х100х115	1.7	5900
Насос SFlo 8 24в	8	4.2	19мм	1.5/3	4.5	220х100х115	1.7	5900
Насос SFlo 11 12в	11	4,2	19мм	5/7	11	220х100х115	1.7	5900

Типоразмер насоса.	Подача, л/мин	Напор, бар	Двх/вых	ТОК. ном/мах,А	Предохраните рекоменд. А	Габаритные размеры	Масса	Цена,руб
Насос SFlo 10 12в	10	1.2	19мм	3/4,5	7.5	210х100х102	1.8	5900
Насос SFlo 17 12в	17	2,8	19мм	6/15	17	210х100х102	1.8	6100
Насос SFlo 17 24в	17	2,8	19мм	3/6	7,5	210х100х102	1,8	6100

Купить насос для воды 12, 24 вольт Вы можете позвонив по телефону (495) 6-618-718 или отправив заявку по электронной почте shelfs@yandex. ru

Отправить заявку

Электрический водяной насос 12 вольт автомобильный в Новосибирске: 150-товаров: бесплатная доставка [перейти]

Партнерская программаПомощь

Новосибирск

Каталог

Каталог Товаров

Одежда и обувь

Стройматериалы

Текстиль и кожа

Здоровье и красота

Детские товары

Продукты и напитки

Электротехника

Дом и сад

Промышленность

Сельское хозяйство

Торговля и склад

Все категории

ВходИзбранное

Электрический водяной насос 12 вольт автомобильный

Насос электрический VAG Octavia A5/Passat/Tiguan StartVOLT SEP 1861