Category Archives: Разное

Дву расшифровка: ДВУ эндоскопов и стерилизация изделий медназначения

Словарь терминов, применяемых в дезинфектологии

Акарицидное средство – средство (химическое, физическое,
биологическое), предназначенное и используемое для умерщвления клещей.

Аламинол – дезинфицирующее средство, в качестве действующих веществ в
состав средства входят алкилдиметилбензиламмоний хлорида (ЧАС) и

глиоксаль, а также поверхностно-активное вещество, краситель и вода. Далее…

Антисептики – противомикробные препараты, наносимые
на живую ткань или кожный покров для профилактики инфекции. Они отличаются от
антибиотиков, которые разрушают бактерии внутри организма, и от дезинфицирующих
препаратов, которые применяются к неживым объектам. Некоторые антисептики
являются истинными бактерицидными препаратами, способными разрушать микробы,
тогда как другие антисептики – это бактериостатические препараты, только предотвращающие
или замедляющие их рост.

Асесайд
– дезинфицирующее средство, которое содержит в себе Реагент 1, являющийся активным компонентом и Реагент 2 – это буферная жидкость (растворы, которые имеют устойчивую концентрацию ионов водорода). Данный препарат предназначен для ДВУ и стерилизации различных медизделий, медицинского оборудования (приборы, расходные материалы, приспособления и т.д.) и инструментов (режущие, зажимные инструменты, медицинские шприцы и инъекционные игла, прочее). Далее…

Бактерицидное средство – дезинфицирующее средство
(химическое, физическое, биологическое), обладающее бактерицидной активностью.

Бэбидез Ультра
– дезсредство, обладает вирулицидным, бактерицидным и спороцидным свойствами, имеет высокачественный моющий характер, не оставляя при этом органических загрязнений как на инструментах, так и на самих поверхностях, которые обрабатываются. Данному веществу свойственна однородная прозрачная жидкость, которая колеблется от бесцветного вовсе до светло-желтого тона с небольшим отличительным запахом, характерным для данного вещества. Бэбидез Ультра имеет много сфер применения, а именно: мытьё и обеззараживание поверхностей различного типа, дезинфекция санитарного транспорта, медицинского оборудования, предварительная очитка эндоскопов и инструментов к ним, обработка поверхностей с целью борьбы с плесневелыми грибами в помещениях и другое. Далее…

Вирулицидное средство – дезинфицирующее средство
(химическое, физическое, биологическое), обладающее вирулицидной активностью.

Гипостабил
– дезинфицирующее средство, раствор, способный выделять атомарный хлор, который является очень сильным окислителем; вещество имеет антисептические, противомикробные и детоксицирующие свойства. Стоит отметить, что Гипостабил уничтожает молекулы всяких органических субстрат и является активным в отношении вирусов, патогенных грибов, грамположительных и грамотрицательных микроорганизмов. Раствор абсолютно не подходит для обеззараживания хирургического инструментария, так как может вызвать неблагоприятное появление, а именно — коррозию при взаимодействии с металлом. Далее…

Дезинсекция (от лат. des — приставка, означающая устранение, и лат. insectum — насекомое) – комплекс профилактических и истребительных мероприятий,
направленных на уничтожение членистоногих (уничтожение насекомых и клещей),
являющихся переносчиками возбудителей инфекционных заболеваний, а также
наносящих вред пищевым и сельскохозяйственным продуктам и жилищу человека. Далее…

Дезинсекционные мероприятия – мероприятия, обеспечивающие регуляцию
численности членистоногих и включающие в себя комплекс инженерно-технических,
санитарно-гигиенических, собственно истребительных или защитных мероприятий, а
также мероприятий по учету численности членистоногих и контролю эффективности
дезинсекции.

Дезинфекция – это комплекс мероприятий, направленных на уничтожение бактерий,
вирусов, грибов, простейших
и разрушение токсинов на объектах внешней среды. Является одним из видов
обеззараживания. Различают профилактическую и очаговую дезинфекцию>

Дезинфекция высокого уровня (ДВУ) –
уничтожение всех вегетативных бактерий (включая микобактерии туберкулёза),
вирусов, грибов и большинства спор. Про проведении ДВУ допускается сохранение
спор некоторых бактерий.

Дезинфекционная деятельность – работы и услуги, включающие
разработку, испытание, производство, хранение, транспортировку, реализацию,
применение и утилизацию средств, оборудования, материалов для проведения работ
по дезинфекции, дезинсекции, дератизации, а также контроль за эффективностью и
безопасностью этих работ и услуг.

Дезинфекционные (дератизационные, дезинсекционные) работы — проведение комплекса
дезинфекционных мероприятий (работ) по профилактической дезинфекции
(дезинфекция, дезинсекция, дератизация), очаговой дезинфекции (текущая и
заключительная дезинфекция, дезинсекция, дератизация).

Дезинфицирующий агент
– действующее начало, обеспечивающее дезинфекцию
(дератизацию, дезинсекцию).

Дезинфицирующие средства
– физическое или химическое средство, включающее
дезинфицирующий (стерилизующий) агент – действующее вещество (ДВ). Далее…

Дератизация (фр. deratisasion,
от лат. de – приставка, означающая устранение, и фр. rat — крыса) — комплекс
профилактических и истребительных мероприятий, направленных на снижение
численности и уничтожение грызунов, опасных в эпидемиологическом отношении
(являющихся источниками и переносчиками таких инфекционных заболеваний, как
чума, туляремия, лейшманиозы и др.) и наносящих экономический ущерб.
Дератизацию традиционно проводят против массовых видов грызунов,
преимущественно из семейства мышевидных и хомякообразных, — это мыши, крысы,
землеройки, песчанки, полевки, кроты и др. грызуны

Дератизационные мероприятия
– мероприятия, обеспечивающие регуляцию
численности грызунов и включающие в себя комплекс инженерно-технических,
санитарно-гигиенических, собственно истребительных и защитных мероприятий, а также
мероприятия по учету численности грызунов и контролю эффективности дератизации.

Журнал учета дезсредств – документ, отражающий расчет получения и расхода определенного количества дезинфицирующих средств; форма, которая предусматривает учет поступления дезсредств на объект. Далее…

Заключительная дезинфекция — проводится после изоляции, госпитализации, выздоровления или смерти больного
с целью освобождения эпидемического очага от возбудителей, рассеянных больным. Далее…

Инсектицид– группа средств (препаратов),
обеспечивающих гибель насекомых.

Медицинские отходы — такие виды отходов, которые вырабатываются в результате работы конкретного медицинского учреждения или лечебно-профилактических процедур; Далее. ..

Мытье рук – мытье рук с мылом и водой с последующим
вытиранием насухо одноразовыми полотенцами.

Неодишер – это вещество, которое применяется для удаления остатков соков, алкогольных напитков, молочных изделий, мороженого, различных напитков, следов губной помады и при этом, не оставляя размывания. К примеру, стаканы после мытья в машине остаются без всяких неприятных или посторонних запахов. Далее…

Обработка медицинского инструментария — тщательный процесс, включающий в себя дезинфекцию, предстерилизационную очистку и стерилизацию, предусмотренные стандартом. Далее…

Октенисепт
– раствор с незначительным своеродным запахом, обладающий антисептическими свойствами, применяется наружно для того, чтобы произвести дезинфекцию кожи и слизистой. Механизм действия вещества таков, что благодаря своим активным компонентам, оно способно разрушать клеточные мембраны высокочувствительных микроогранизмов. Спектр применения Октенисепта – достаточно обширен. Применяется в сфере обработки кожи инъекционного и операционного полей, ожегов, для дезинфекции ран, послеоперационных швов, лечения и предотвращения инфекций слизистых оболочек. Далее…

Опахайд
— дезсредство, основанное на ортофталевом альдегиде, обеспечивает быстрый результат высокого уровня дезинфекции. Это дезсредство со 100% гарантией демонстрирует отличный антимикробный эффект. Опахайд применяют при обеззараживании изделий медназначения, включая различные стоматологические инструментарии, металлические инструменты, гибкие и жесткие эндоскопы и инструменты к ним Далее…

Очаговая дезинфекция — проводится в очагах инфекции. Очаговая дезинфекция
проводится в форме текущей дезинфекции и заключительной дезинфекции.

Противоэпидемические мероприятия – комплекс
санитарно-гигиенических, лечебно-профилактических, иммунологических,
дезинфекционных и административных мероприятий, направленных на предупреждение
возникновения, локализацию и ликвидацию возникших очагов инфекционных и
паразитарных болезней.

Профилактическая дезинфекция — проводится постоянно, независимо от эпидемической
обстановки: мытье рук, окружающих предметов с использованием моющих и чистящих
средств, содержащих бактерицидные добавки. Профилактическую дезинфекцию
проводят с целью предупредить распространение инфекционных заболеваний
преимущественно в местах скопления людей (в детских коллективах, учреждениях
общественного питания, медицинских учреждениях). Профилактическая дезинфекция
проводится в виде ежедневной обработки и периодических генеральных уборок.

Родентицид – группа средств (препаратов),
обеспечивающих гибель грызунов.

Реестр дезсредств – Единственным официальным источником информации о зарегистрированных средствах дезинфекции является интернет-портал «Реестры Роспотребнадзора и сан.-эпид. службы России» (fp.crc.ru), где содержатся данные о каждом из препаратов – наименование, производитель, номер свидетельства о государственной регистрации, номер и дата утверждения действующей инструкции по применению и другие формальные сведения. Подробнее…

Репелленты – природные и синтетические вещества,
приборы и устройства, отпугивающие насекомых, клещей, грызунов и птиц.

Сайдекс
– дезинфицирующее средство, которое предназначен для обеззараживания и стерилизации изделий, задействованных в целях медицинского характера. Данное средство активно ликвидирует вирусы, бактерии, различные грибки и даже возбудителей таких вирусов как ВИЧ-инфекция. В качестве мер предосторожности все работы стоит проводить в резиновых перчатках и необходимо избегать попадания Сайдекса на кожный покров или глаза. Сайдекс считается высокоэффективным дезинфицирующим средством, так как именно ему свойственно оказывать спороцидное действие, что влечет за собой воздействие средства на вегетативные бактерии и на их споры в том числе. Далее…

Сайдезим
– ферментосодержащие средство, которое предназначено конкретно для предстерилизационной очистки различных мединструментов, изделий и оборудования. На вид вещество фиолетового цвета и ему характерен мятный запах. Сайдезим рассчитан на предстерилизационную очистку вручную для изделий медназначения из разной материи, сюда так же относятся инструменты стоматологического типа, гибкие и жесткие эндоскопы, прочее. Сама предстерелизационная очистка проводится способом погружения, а рабочие растворы специально делают в эмалированных, стеклянных и пластмассовых резервуарах, добавляя надлежащую пропорцию концентрата данного вещества по отношению к питьевой воде. Далее…

Спиртосодержащие антисептики – спиртосодержащие
жидкости, гели или пены, предназначенные для гигиены рук для предотвращения
распространения микроорганизмов. Препараты могут содержать один или более видов
спирта с наполнителем (относительно инертная субстанция используется в качестве
носителя активных ингредиентов препарата), или иные активные ингредиенты и
увлажняющие компоненты.

Стандартные меры предосторожности – комплекс мер,
предназначенный для предотвращения распространения инфекций среди медперсонала
и пациентов вследствие контакта с инфицированными материалами в установленных и
неустановленных источниках инфекций. Далее…

Стерилизация (от латинского «sterilis» –
бесплодный) – уничтожение всех микроорганизмов во всех их формах (включая
споровые).

Текущая дезинфекция – осуществляется в очаге инфекции у
постели больного, в изоляторах медицинских пунктов, лечебных учреждениях с
целью предупреждения распространения инфекционных заболеваний за пределы очага. Далее…

Спороцидная активность – Способность химического
средства или химического агента вызывать гибель спор микроорганизмов.

Спороцидное средство – Химическое вещество или смесь
химических веществ, обеспечивающее умерщвление спор микроорганизмов.

Утилизация — целенаправленное захоронение, удаление,
уничтожение, вывоз, размещение или выброс любых отходов в воздухе, на земле и в
воде. Далее…

Утилизация медицинских отходов — процесс, состоящий из нескольких этапов. Он предусматривает сбор отходов в учреждениях, которые осуществляют медицинскую деятельность, перемещение отходов из подразделений учреждений в специально отведенное для этого помещение на территории медицинской организации, обеззараживание… Далее…

Фунгицидные средства – Химические вещества, вызывающие
гибель грибов.

Эверлюкс
– характеризуется отличными моющими свойствами, а так же сохраняет все свои химические качества после замерзания и дальнейшего оттаивания. Эверлюкс предназначен для предстерилизационной очистки различных изделий медназначения. Далее…

Дальневосточный федеральный университет

Контактный центр

Версия для слабовидящих

Все новости

Анонсы

Лекции

Объявления

Вопросы о мобилизации

Видео

Зеленое пополнение: в кампусе ДВФУ высадили 250 сосен

Хирурги Медцентра ДВФУ спасли жизнь пациентке с критическим поражением митрального клапана

Студентов ДВФУ научат грантрайтингу и разработке креативных проектов

Видео

Первые занятия в Доме научной коллаборации ДВФУ

Музей

Экспертный центр

Пушкинский театр

Научная библиотека

Медицинский центр

28 октября, пятница
20 октября, четверг
14 октября, пятница
10 октября, понедельник
07 октября, пятница

Технопарк

Центр НТИ

ИНТЦ «Русский»

Проектный центр

Центр русского языка

Декодирование слов и фонетика | Чтение ракет

Декодирование — это способность применять свои знания о связях между буквами и звуками, включая знание буквенных моделей, для правильного произношения написанных слов. Понимание этих взаимосвязей дает детям возможность быстро распознавать знакомые слова и понимать слова, которые они раньше не видели. Хотя иногда дети могут самостоятельно разобраться в некоторых из этих взаимосвязей, большинству детей полезны подробные инструкции в этой области. Фонетика — это один из подходов к обучению чтению, который учит учащихся принципам соотношения букв и звуков, тому, как произносить слова, и исключениям из этих принципов.

Как выглядит проблема

Точка зрения ребенка: что я думаю об этом

Дети обычно выражают свое разочарование и трудности в общих чертах, например: «Я ненавижу читать!» или «Это глупо!». Но если бы они могли, то вот как дети могли бы описать, как трудности с расшифровкой слов и фонетикой влияют на их чтение:

Я просто застреваю, когда пытаюсь прочитать много слов в этой главе.
Выяснение слов отнимает у меня столько сил, что я даже не могу думать о том, что они означают.
Я не знаю, как произнести эти слова.
Я знаю буквы и звуки, но просто не могу прочитать слова на странице.

Взгляд родителя: Что я вижу дома

Вот несколько подсказок для родителей о том, что у ребенка могут быть проблемы с декодированием слов и произношением:

При чтении он часто застревает на словах. Я заканчиваю тем, что говорю ей много слов.
Он читает очень медленно, потому что тратит много времени на разгадывание слов.
Она не может понять многое из прочитанного, потому что слишком занята, пытаясь произнести слова вслух.
Как будто он не знает, как собрать информацию, чтобы прочитать слова.
Если сказать ей «озвучь это», кажется, она еще больше расстроится.
Он угадывает слова по первой или двум буквам; как будто он не обращает пристального внимания на печать.

Взгляд учителя: что я вижу в классе

Вот несколько подсказок для учителей о том, что у учащегося могут быть проблемы с декодированием слов и произношением:

У него трудности с сопоставлением звуков и букв, что может повлиять на чтение и правописание.
Очень трудоемко расшифровывает.
У него проблемы с чтением и произношением фонетически.
У нее большие трудности с фоническими моделями и действиями.
Он угадывает слова по первой или двум буквам.
Несмотря на то, что я научил его нескольким кратким гласным звукам (или другим буквенным звукам или образцам), соответствующие буквы не появляются в его примерах письма.
Несмотря на то, что я научил ее некоторым буквенным схемам, она не может распознать их при чтении слов.

Как помочь

С помощью родителей и учителей дети могут научиться стратегиям преодоления проблем с декодированием слов и фонетики, которые мешают им читать. Ниже приведены некоторые советы и конкретные действия.

Что дети могут сделать, чтобы помочь себе

Играйте с магнитными буквами. Посмотрите, как быстро вы сможете расположить их в алфавитном порядке, напевая алфавитную песенку.
Посмотрите на письменные материалы вокруг вашего дома и на дорожные знаки, чтобы увидеть, можете ли вы найти знакомые слова и буквы.
Пишите заметки, электронные письма и письма своим друзьям и семье. Представьте каждый звук, который вы слышите, когда пишете.
Когда вы пытаетесь произнести слово, внимательно следите за печатью. Попробуйте посмотреть на все буквы в слове, а не только на первые или две.

Что родители могут сделать, чтобы помочь дома

Для младшего читателя, помогите своему ребенку выучить буквы и звуки алфавита. Иногда указывайте на буквы и просите ребенка назвать их.
Помогите ребенку установить связь между тем, что он или она может увидеть на вывеске или в газете, и буквой и звуковой работой, которую он или она выполняет в школе.
Поощряйте вашего ребенка писать и писать заметки, электронные письма и буквы, используя то, что он знает о звуках и буквах.
Поговорите с ребенком о «неправильных» словах, которые он часто встречает в прочитанном. Это слова, которые не подчиняются обычным буквенно-звуковым правилам. Эти слова включают сказал , — это , а — это . Студенты должны научиться распознавать их «с первого взгляда».
Рассмотрите возможность использования компьютерного программного обеспечения, направленного на развитие фонетики и навыков грамотности. Некоторые программы предназначены для поддержки детей в их писательских усилиях. Например, некоторые программы побуждают детей составлять предложения, а затем персонажи мультфильмов разыгрывают завершенное предложение. Другие программы позволяют практиковаться с длинными и короткими гласными звуками и создавать сложные слова.

Что учителя могут сделать, чтобы помочь в школе

Предложите учащимся рассортировать картинки и предметы по звуку, который вы преподаете. На каждом этапе попросите детей повторять звук буквы снова и снова.
Обучайте фонетике систематически и подробно. Если материалы вашей учебной программы не систематизированы и не содержат подробностей, поговорите со своим директором или специалистом по чтению.
Обязательно начните систематическое и подробное обучение фонетике заранее; первый класс будет лучше.
Помогите учащимся понять назначение фонетики, привлекая их к чтению и письму, требующему от них применения фонетической информации, которой вы их научили.
Используйте манипуляторы, чтобы научить соотношению букв и звуков. Это могут быть счетчики, звуковые ящики и магнитные буквы.
Предоставьте дополнительные инструкции учащимся, которых вы разделили на группы по потребностям.

Дополнительная информация

Узнайте больше о декодировании слов и фонетике, посетив раздел Фоника и декодирование на нашем сайте и просмотрев следующие ресурсы:

< предыдущий | следующий >

Лучшие статьи

Специально для родителей

Аналитические записки

Изучение дифференциальных эффектов двух методов декодирования на передачу на уровне элементов у детей со значительными трудностями чтения слов: новый подход к тестированию элементов вмешательства

Сохранить цитату в файл

Формат:

Резюме (текст)PubMedPMIDAbstract (текст)CSV

Добавить в коллекции

Создать новую коллекцию
Добавить в существующую коллекцию

Назовите свою коллекцию:

Имя должно содержать менее 100 символов

Выберите коллекцию:

Невозможно загрузить вашу коллекцию из-за ошибки
Повторите попытку

Добавить в мою библиографию

Моя библиография

Не удалось загрузить делегатов из-за ошибки
Повторите попытку

Ваш сохраненный поиск

Название сохраненного поиска:

Условия поиска:

Тестовые условия поиска

Эл. адрес:

(изменить)

Который день?

Первое воскресеньеПервый понедельникПервый вторникПервая средаПервый четвергПервая пятницаПервая субботаПервый деньПервый рабочий день

Который день?

воскресеньепонедельниквторниксредачетвергпятницасуббота

Формат отчета:

SummarySummary (text)AbstractAbstract (text)PubMed

Отправить максимум:

1 штука5 штук10 штук20 штук50 штук100 штук200 штук

Отправить, даже если нет новых результатов

Необязательный текст в электронном письме:

Создайте файл для внешнего программного обеспечения для управления цитированием

Полнотекстовые ссылки

Бесплатная статья ЧВК

Полнотекстовые ссылки

. 2016;20(4):283-295.

дои: 10.1080/10888438.2016.1178267.

Эпаб 2016 21 мая.

Лаура М Стейси ¹ , Эми М Эллеман ² , Морин В Ловетт ³ , Дональд Л. Комптон ¹

Принадлежности

¹ Флоридский центр исследований чтения, Университет штата Флорида.
² Государственный университет Среднего Теннесси.
³ Больница для больных детей Университета Торонто.

PMID:
28596701
PMCID:
PMC5460658
DOI:
10. 1080/10888438.2016.1178267

Бесплатная статья ЧВК

Лаура М. Стейси и др.

Научное исследование.

2016.

Бесплатная статья ЧВК

. 2016;20(4):283-295.

дои: 10.1080/10888438.2016.1178267.

Эпаб 2016 21 мая.

Авторы

Лаура М Стейси ¹ , Эми М Эллеман ² , Морин В Ловетт ³ , Дональд Л. Комптон ¹

Принадлежности

¹ Флоридский центр исследований чтения, Университет штата Флорида.
² Государственный университет Среднего Теннесси.
³ Больница для больных детей Университета Торонто.

PMID:
28596701
PMCID:
PMC5460658
DOI:
10.1080/10888438.2016.1178267

Абстрактный

В английском языке успехи в навыках декодирования не связаны напрямую с улучшением чтения слов. Однако, помимо гипотезы самообучения (Share, 1995), мало что известно о переносе навыков декодирования на чтение слов. В этом исследовании мы предлагаем новый подход к тестированию конкретных элементов декодирования при переходе к чтению слов. Чтобы проиллюстрировать это, мы смоделировали успехи в чтении слов среди детей с нарушениями чтения (RD), зачисленных в фонологический и стратегический тренинг (PHAST) или Phonics for Reading (PFR). Условия различались при сублексическом обучении: PHAST подчеркивал многоуровневые связи, а PFR подчеркивал простые графемо-фонемные соответствия. 37 детей с РЗ, 3 ^rd — 6 ^th класс, были случайным образом назначены 60 уроков PHAST или PFR. Модели перекрестных случайных эффектов позволили нам определить конкретные элементы вмешательства, которые по-разному влияли на эффективность чтения слов в посттесте, при этом дети в PHAST лучше могли читать слова с вариантным произношением гласных. Результаты показывают, что подлексическое ударение влияет на усиление переноса при чтении слов.

Цифры

Оптимальная кривая роста (верхняя) и мера реагирования…

Оптимальная кривая роста (вверху) и показатель реакции (внизу) для PHAST и PRF

Рисунок 1

Расчетная вероятность (условная по пункту…

Рисунок 1

Расчетная вероятность (с учетом предикторов предмета и лица) правильного ответа для…

фигура 1

Расчетная вероятность (с учетом предикторов предмета и лица) правильного ответа для групп вмешательства и переменной гласной. Примечание . PHAST = Фонологическое и стратегическое обучение; PFR = фонетика для чтения.

См. это изображение и информацию об авторских правах в PMC

Цитируется

Использование обещаний анализа на уровне элементов для информирования о новом понимании развития чтения слов.
Стейси Л. М.
Стейси ЛМ.
Энн Дислексия. 2020 июль; 70 (2): 153-159. doi: 10.1007/s11881-020-00203-z. Epub 2020 14 июля.
Энн Дислексия. 2020.
PMID: 32666387
Бесплатная статья ЧВК.
Обзор.
Развитие кросс-лингвистического распознавания слов среди китайских детей: многоуровневый линейный подход к моделированию смешанных эффектов.
Guan CQ, Fraundorf SH.
Guan CQ и др.
Фронт Псих. 2020 16 апр; 11:544. doi: 10.3389/fpsyg.2020.00544. Электронная коллекция 2020.
Фронт Псих. 2020.
PMID: 32373000
Бесплатная статья ЧВК.
Развитие и прогнозирование контекстно-зависимого произношения гласных у элементарных читателей.
Steacy LM, Compton DL, Petscher Y, Elliott JD, Smith K, Rueckl JG, Sawi O, Frost SJ, Pugh KR.

Вал гибкий на дрель: Гибкий вал для гравера, дрели или шуруповерта: конструкция и назначение

Гибкий вал для гравера, дрели или шуруповерта: конструкция и назначение

Какие операции выполняют при помощи гравера с гибким приводом
Как устроен и по какому принципу работает гравер
Критерии выбора оборудования
Конструкция гибкого вала
Правила работы с гравером, оснащенным гибким валом

Гибкий вал, основное назначение которого состоит в передаче крутящего момента на значительное расстояние, чаще всего используется для оснащения граверов. Такое оборудование, которое, по сути, представляет собой миниатюрную шлифовальную машинку, активно применяется для обработки деталей небольшого размера. В частности, гравер используется как минидрель, с его помощью выполняют миниатюрную резку, выборочную шлифовку мелких элементов изделий и целый перечень других работ.

Гибкий вал упрощает использование гравера, избавляя от необходимости держать инструмент над местом работы

Наиболее распространенными сферами, в которых применяются граверы с установленным на них гибким валом, являются ювелирное дело и электронная промышленность. Активно используют такое оборудование специалисты по дизайну, работники авторемонтных станций и мастерских, занимающихся ремонтом бытовой техники и электронного оборудования.

Электрический гравер, на который установлен гибкий привод, особенно актуален в тех ситуациях, когда обработку необходимо выполнить в труднодоступных местах изделия. Используя сменные насадки, такое оборудование можно задействовать во всех этапах выполнения обработки, начиная с черновой и заканчивая финишной.

Гибкий вал гравера с защитными пружинами на концах, предохраняющими от повреждения резиновую оболочку

Какие операции выполняют при помощи гравера с гибким приводом

Превратить гравер с установленным на нем гибким валом в по-настоящему универсальное устройство помогают специальные насадки, к числу которых относятся:

шлифовальные и полировальные круги, позволяющие довести поверхность обрабатываемого изделия до безупречно гладкого состояния;

щетки, используемые для зачистки поверхности изделия и ее шлифовки в труднодоступных местах;

отрезные круги для резки изделий и обработки их рваных краев;

сверла, при помощи которых устройство превращается в миниатюрную дрель;

фрезы и абразивные круги, позволяющие выполнять обработку изделий в труднодоступных местах;

насадки в форме пера, при помощи которых выполняются гравировочные работы.

Чтобы обеспечить удобство работы с таким устройством, оснащенным гибким приводным валом, можно приобрести дополнительные приспособления – резиновые накладки на рукоятку, фиксатор кнопки включения и др.

Весьма полезными оказываются всякого рода держатели, в которых помимо вала и гравера можно закреплять различные насадки

К граверам, на которые устанавливается гибкий приводной вал, также относятся бормашина, используемая в стоматологии, машинка для выполнения маникюра, оборудование для обработки натурального камня и нанесения на поверхность изделий из него надписей и рисунков.

Можно также использовать гибкий вал для дрели или приобрести гибкий вал для шуруповерта. При помощи такого усовершенствования привычных электроинструментов насадка для шуруповерта или сверло могут быть с успехом применены для выполнения работ даже в самых труднодоступных местах.

Как устроен и по какому принципу работает гравер

Гравер, который позволяет выполнять обработку деталей с высокой точностью и производительностью, работает по принципу обычной дрели, а внешне он очень похож на автоматическую ручку большого размера. Основными конструктивными элементами такого устройства являются:

двигатель;

гибкий приводной вал, передающий крутящий момент от двигателя на рабочую насадку;

редуктор;

вентилятор, служащий для охлаждения шпинделя;

сам шпиндель с выступающей рабочей частью;

корпус устройства со специальными отверстиями для выхода нагретого воздуха;

гайка, предназначенная для фиксации используемых насадок;

регулятор мощности устройства;

блокировочная кнопка;

выключатель питания;

крючок для подвешивания выключенного устройства.

Устройство гравера

Вращение от двигателя передается на ось гибкого вала, обратная сторона которой соединяется с рабочей насадкой. Посадочные места насадок унифицированы, поэтому проблем с выбором требуемого инструмента и его заменой не возникает.

Критерии выбора оборудования

При выборе гравера следует ориентироваться на целый ряд характеристик.

Мощность

По уровню мощности устройства, от которой напрямую зависит его производительность, можно косвенно судить о рабочем ресурсе приводного двигателя. Выбирать мощность гравера, которая у серийных моделей может находиться в интервале 35–300 Вт, следует на основе задач, для решения которых планируется использовать такое оборудование. Кроме того, надо учитывать, как долго оно будет работать между включением и отключением. Длительность операционного процесса зависит от твердости материала, из которого изготовлено обрабатываемое изделие. Чем дольше будет использоваться гравер за одно включение, тем большей мощностью он должен обладать.

Маломощный компактный гравер удобен для несложных работ без гибкого привода

Количество оборотов

Скорость, с которой вращаются вал электродвигателя и присоединенный к нему гибкий приводной вал, также выбирается в зависимости от твердости материалов, которые необходимо обрабатывать с помощью гравера. Модели, предлагаемые на современном рынке, могут обеспечивать скорость вращения инструмента, находящуюся в интервале 10–35 тыс. об/мин. Низкооборотистые модели можно приобретать в том случае, если использоваться они будут преимущественно для финишной шлифовки и полировки. При выполнении таких операций на инструмент приходится небольшая нагрузка, поэтому сам гравер не перегревается, а значит, не выходит из строя.

Если необходимо более универсальное устройство с гибким валом, лучше отдать предпочтение граверам, в которых предусмотрена возможность регулировки скорости вращения инструмента.

Регулятор оборотов значительно увеличивает функциональность гравера

Размеры и вес

Вес и размеры гравера оказывают влияние на то, насколько удобно и легко будет манипулировать таким устройством в процессе обработки с его помощью. С граверами, которые отличаются значительными габаритами и весом, значительно тяжелее работать, но такие устройства, как правило, обладают более высокими мощностью и производительностью. Вес гравера с гибким приводным валом может находиться в интервале 0,5–8,5 кг. Выбирая такое устройство, в первую очередь учитывают требуемую мощность и функциональность, а только затем обращают внимание на вес и габариты.

Эргономичность

Поскольку гравером работают, постоянно держа такое устройство в руках, то его эргономичность, характеризующая удобство работы с оборудованием, является немаловажным фактором при выборе. Оценивая эргономичность устройства, следует обращать внимание не только на его дизайн, но также на качество сборки, материалы изготовления, расположение кнопок и удобство конструкции рукоятки.

Перед приобретением инструмента стоит подержать гравер в руках, опробовать включение кнопок и фиксаторов

Уровень шума, вибрации и нагрева

Эти параметры не указываются в паспорте на оборудование. Обращать внимание на них желательно в том случае, если использоваться гравер будет достаточно часто. Чтобы оценить, насколько сильно шумит и вибрирует устройство в процессе работы, необходимо просто включить его и оценить данные параметры. Как правило, сильнее шумят граверы средней мощности, а в более оборотистом оборудовании такая проблема предусмотрена производителями и устраняется за счет включения в конструкцию специальных элементов. Оценить то, насколько сильно греется гравер, оснащенный гибким приводным валом, можно только в ходе работы.

Конструкция гибкого вала

Гибкий вал для гравера или любого другого оборудования, к жесткости на кручение которого предъявляются более высокие требования, чем к жесткости на изгиб, как уже говорилось выше, используется для того, чтобы передать крутящий момент элементам, меняющим в процессе работы свое пространственное положение.

Основной частью гибкого вала, которая и отвечает за главную функцию такого устройства, может быть проволочный стержень или специальный тросик. Этот элемент изготовлен из материалов, обладающих высокой жесткостью на кручение. На основной сердечник проволочного гибкого вала для придания ему более высокой жесткости наматываются дополнительные слои свитой проволоки. Чтобы обеспечить безопасность использования гибкого приводного вала, а также защитить его поверхность от повреждений и удержать на ней смазку, данное устройство помещают в гибкую защитную оболочку, которая является неподвижной по отношению к вращающемуся сердечнику.

Этот гибкий вал оснащен патроном для насадок с одной стороны, а с другой накидной гайкой для фиксации на гравере

В зависимости от конструктивного исполнения гибкие валы могут быть правого или левого вращения, на что следует обращать внимание при их выборе и применении. Различной может быть не только конструкция гибких валов, но и их длина, достигающая иногда пяти метров.

От того, куда устанавливается гибкий вал – на дрель, гравер или шуруповерт, – зависит и конструкция крепежа такого приспособления. Так, на концах вала могут быть размещены крепежные гайки или крепежная арматура другого типа.

Наконечник этого вала можно снять для чистки и смазки, для чего предусмотрено отверстие сбоку

При помощи гибких валов разной конструкции приводятся в действие различные механизмы и оборудование. Кроме граверов, дрелей и шуруповертов, такими валами оснащают глубинные вибраторы, мотокосы и многие другие виды технических устройств. Простейшим и знакомым многим вариантом использования гибкого вала является прочистка канализационных труб от внутренних засоров.

Механические спидометры автомобилей также приводятся в действие посредством гибкого вала.

Изготовление гибкого вала своими руками, конечно, возможно, но, учитывая то, под какими нагрузками работает такое устройство, лучше не экспериментировать и приобрести серийную продукцию от проверенных производителей. Озадачиваться вопросом самостоятельного изготовления гибкого вала можно лишь в том случае, если использоваться он будет для привода маломощного оборудования, работающего на небольших оборотах.

Правила работы с гравером, оснащенным гибким валом

Существует ряд правил, которых следует придерживаться при использовании гравера с гибким валом для обработки различных материалов.

Что необходимо сделать перед началом работы

Перед началом работы выбирают насадки. Все они должны находиться под рукой, чтобы потом не тратить время на их поиски. Пока устройство в выключенном состоянии, его лучше подвешивать на специальный крючок, который поставляется в комплекте с большинством современных моделей.

Предотвратить прилипание образующейся в процессе обработки стружки к поверхности инструмента можно, если предварительно покрыть его слоем парафина. Следует иметь в виду: если в конструкции инструмента не предусмотрена принудительная вентиляция, работать им можно не больше 15–25 минут, а затем надо давать ему время на естественное остывание. Поступая таким образом, вы убережете свой гравер от преждевременного выхода из строя.

Держа гравер руками, нужно стараться не закрывать ладонями вентиляционные прорези

Изменение режима

Изменять скорость, с которой вращается инструмент гравера, оснащенного гибким валом, необходимо как при смене выполняемых операций, так и при переходе на обработку другого материала. На невысоких оборотах выполняют обработку более мягких материалов, таких, например, как пластик. Если обрабатывать такие материалы на высоких оборотах, это может привести к интенсивному нагреву инструмента и оплавлению краев обрабатываемой детали. На средних оборотах выполняют обработку изделий из металла, на высоких – из твердого природного камня.

Как правильно ухаживать за гравером

Как и любое другое техническое устройство, гравер, оснащенный гибким приводным валом, нуждается в соответствующем уходе. Правильно и регулярно выполняемый, такой уход не только позволит использовать устройство на его максимальной мощности, но и значительно продлит срок его безаварийной эксплуатации.

В процессе обработки, выполняемой при помощи гравера, лопасти его вентилятора активно забиваются пылью и мелкими частицами отработанного материала. Чтобы такой вентилятор работал эффективно, его необходимо регулярно чистить, используя мягкую ткань, смоченную в мыльном растворе. Ни в коем случае нельзя применять для этих целей различные растворители и агрессивные моющие средства, которые могут привести к преждевременному повреждению лопастей вентилятора.

Для очистки и смазки внутренностей инструмент приходится разбирать. Эта нечастая процедура требует определенных ремонтных навыков

Техническое состояние насадок, используемых в комплекте с гравером, также необходимо регулярно проверять. Изношенные насадки следует сразу заменять на новые, так как они могут стать причиной повышенной вибрации устройства, что в итоге приведет к его преждевременному выходу из строя.

Очень важно уделять постоянное внимание техническому состоянию гибкого приводного вала гравера. На защитной оболочке вала, которая изготавливается из полимерных материалов, не должно быть серьезных механических повреждений, которые могут привести к преждевременному выходу вала из строя. После каждого использования гравера его приводной гибкий вал желательно очищать от пыли и других загрязнений, протирать и при необходимости смазывать наконечники, при помощи которых он подсоединяется к электродвигателю и рабочей насадке.

Для смазки внутреннего троса используют жидкое масло

В процессе работы надо следить за тем, чтобы гибкий вал не перегибался слишком сильно. Как при хранении, так и в процессе работы необходимо обеспечить защиту гибкого вала от механических повреждений.

Современные модели граверов и гибкие валы, при помощи которых они приводятся в действие, являются достаточно надежными устройствами. При обеспечении регулярного ухода они способны служить довольно долго без ухудшения своих технических характеристик.

Гибкий вал на дрель конструкция применение и изготовление – Мои инструменты

Содержание

1 Зачем нужен гибкий вал для дрели
2 Конструкция гибкого вала под дрели и шуруповерты
3 Самостоятельно сделать гибкий вал на дрель

Такое интересное приспособление, как гибкий вал для дрели предназначается для сверления отверстий в труднодоступных местах. Труднодоступными местами являются такие участки, когда ограничивается доступ к ним за счет больших размеров электроинструментов. Чтобы облегчить работу электроинструментом, производители инструментов изобрели такое устройство, как гибкий вал на дрели и шуруповерты, купить которые просто в интернете или любом магазине инструментов . Представляет собой устройство гибкую насадку, которая передает крутящий момент на несоосный для электромотора инструмент.

Зачем нужен гибкий вал для дрели

Конструкция рассматриваемого изделия достаточно проста, но, несмотря на это, устройство является многофункциональным. Гибкий привод состоит из двух элементов: трос с бронированным основанием и мягкий корпус. На одной части такой насадки имеется специальный наконечник, при помощи которого вал крепится в патроне шуруповерта или дрели.

Вторая часть, в которой фиксируются насадки, оснащается патроном или специальным фиксатором для сменных бит. Наличие патрона на гибком валу для дрелей позволяет закреплять в конструкции прибора сверла и прочие виды насадок. Используется такое оборудование в медицине, а точнее, в сфере стоматологии. При помощи рассматриваемых изделий обеспечивается функционирование бор-машинок, которыми высверливаются отверстия в зубах для установки пломбы. Есть в продаже заводской гибкий вал для мини дрели гравера, которым пользуются мастера, занимающиеся ремонтом электроники, часов и прочих мелких приборов.

Гибкий вал на дрель в строительстве применяется редко, но без него порой просто невозможно добраться до крепежного элемента, чтобы закрутить его или выкрутить. К случаям, когда без гибкого вала на электроинструмент не обойтись, относятся моменты, когда отсутствует прямой доступ для проведения работы дрелью или шуруповертом. Рассматриваемая насадка позволяет осуществлять различные виды работ:

Сверление отверстий в дереве, бетоне и металле
Шлифование и зачистка деталей
Завинчивание и вывинчивание различных винтов и саморезов

Использовать насадку (ее еще называют “гнущаяся спираль” или “гутаперчевый удлинитель”) для сверления отверстий в бетоне или металле не совсем удобно, так как для этого понадобится надежный упор, который не может дать полезное устройство в силу своих конструктивных особенностей.

Это интересно! Насадка под названием гибкий вал может использоваться не только на дрелях или шуруповертах, но и на болгарке УШМ. Однако с этим инструментом нужно быть предельно осторожным и внимательным. Ведь скорость вращения шпинделя достигает 11 000 оборотов в минуту, поэтому работать нужно с применением средств индивидуальной защиты.

Конструкция гибкого вала под дрели и шуруповерты

Рассматриваемые гибкие валы на дрели отличаются в зависимости от производителя и стоимости изделия. Основой любого рассматриваемого устройства является стальной трос внутри бронированного основания. Именно при помощи такого троса происходит передача крутящего момента от патрона дрели или шуруповерта к фиксатору насадки на конце. Углубимся в конструкцию устройства.

Основание выполнено из бронированной проволоки, имеющей форму спирали. Чтобы защитить внутреннюю конструкцию устройства и избежать вытекания смазки, снаружи спиралевидная проволока покрывается различными мягкими материалами. Зачастую для этого используется резина, но могут быть и другие материалы, например, силикон. Смазка внутрь насадки для электроинструмента заливается уменьшения трения и повышения защиты внутреннего троса от истирания.

Важную роль в конструкции устройства играют подшипники. Ведь именно к ним крепится трос, который при работе вращается, и передает крутящий момент от патрона инструмента к рабочей насадке. Дешевые модели не оснащены подшипниками, но при этом имеют низкий срок службы. Цена рассматриваемого устройства невысокая, что делает прибор доступным. Если собираетесь просто купить гибкий вал для дрели, чтобы его не делать самостоятельно, то реализовать это можно в любом строительном центре или интернет-магазине.

Самостоятельно сделать гибкий вал на дрель

Стоимость качественного устройства высокая, особенно если учитывать тот факт, что изделием если и нужно воспользоваться, то в одноразовом количестве. Чтобы не пришлось покупать его, на дрель гибкий вал легко сделать своими руками.

Для изготовления гибких валов для дрелей своими руками понадобится взять любую проволоку в оплетке. Ее также можно приобрести, что обойдется в десять раз дешевле, нежели покупать готовую насадку. Если вы планируете самостоятельно на трос намотать спиралевидную проволоку, то нужно понимать, что сделать это в домашних условиях невозможно. Ведь в качестве спиралевидной основы используется броневая сталь. При работе такого устройства происходит вращение стального тросика внутри оболочки, а бронь в виде спиралевидной проволоки изгибается в любом положении, но при этом не движется. За спиралевидную проволоку при работе устройство удерживается рукой.

Это интересно! Для изготовления самодельного устройства подойдет имеющийся в гараже тросик спидометра от автомобиля или мотоцикла.

В завершении изготавливается хвостовик для гибкого вала, который устанавливается в патрон дрели. Для этого используется хвостовая часть от испорченного сверла. Соединяется трос с хвостовиком сварочным способом (другие способы соединения неприемлемы). На второй конец проволоки присоединяется цанговый патрон, который можно взять с другого электроинструмента.
Достоинств у самодельного гибкого вала под шуруповерты и дрели достаточно много, но самым главным является низкая его стоимость. Применив такую насадку один раз для работы, можно узнать, в чем ее основное достоинство, и зачем производители придумали это приспособление. Простота изготовления насадки в виде гибкого вала на дрель самостоятельно способствует тому, что ее интереснее сделать своими руками, чем купить в интернете или магазине инструментов.

Публикации по теме

Поделиться с друзьями:

Гибкий роторный сверлильный инструмент Привод с гибким валом Удлинитель Dremel 42 дюйма • Алмазные коронки, алмазные сверла и инструменты

19,99 $

25 в наличии

Гибкая вращающаяся дрель Насадка с гибким валом 42 дюйма Dremel Extension количество

Артикул: DXFLEXSHAFT106

Категория: Адаптеры — насадки

Описание
Бренд
Дополнительная информация
Отзывы (0)

Описание

ГИБКАЯ И ПРОЧНАЯ Конструкция Удлинитель Dremel — 42 дюйма Длинный гибкий вал Dremel Может работать до 35 000 об/мин без нагрузки
УДОБНАЯ РУКОЯТКА ПОДХОДИТ для работы с деталями, резки, гравировки, резьбы, подкрашивания, сверления и отделки. ОТЛИЧНО подходит для дизайна ювелирных изделий, гранильных работ, хобби, рукоделия, моделирования, ремонта, сверления и обработки драгоценных камней, ракушек, морского стекла
БЫСТРОЕ – ПРОСТОЕ – НАДЕЖНОЕ СОЕДИНЕНИЕ – Быстрозажимной патрон и универсальная цанга 1/8 дюйма
ШЕСТИГРАННЫЙ КЛЮЧ В комплекте
100% ГАРАНТИЯ УДОВЛЕТВОРЕНИЯ – Мы также предоставляем подробные инструкции с картинками. Dremel, Wen, Ryobi, Craftsman являются зарегистрированными товарными знаками своих владельцев. Это совместимый продукт.

Перед присоединением удлинителя Dremel всегда рекомендуется отключать электроинструмент от электросети

1- Во-первых, если ваш электроинструмент имеет резьбовое кольцо на конце двигателя, вам нужно будет снять его, повернув против часовой стрелки (против часовой стрелки). ). Вам понадобится хомут, когда вы присоедините инструмент непосредственно к вращающемуся инструменту. С гибким валом dremel он вам не понадобится.

2- Держите гибкий вал за фитинг серебристого цвета (вы сможете увидеть внутренний стержень вала). И потяните внутренний сердечник примерно на 2 дюйма. Если вам нужны плоскогубцы, чтобы держать его, это нормально.

Мы рекомендуем использовать немного смазки для смазки внутреннего стержня удлинителя Dremel.

ДЛЯ СЛЕДУЮЩИХ ШАГОВ УБЕДИТЕСЬ, ЧТО ВРАЩАЮЩИЙСЯ ИНСТРУМЕНТ ОТКЛЮЧЕН

Вал 1/8″. Удлинитель дремеля будет передавать вращательное движение. Это расширение. Вставьте сердцевину гибкого вала в цангу вращающегося инструмента и затяните цангу. Вы можете использовать кнопку блокировки цанги, чтобы предотвратить ее вращение во время затягивания гайки.

4- Прикрутите серебристый соединительный конец удлинителя дремеля к корпусу вращающегося инструмента. Вот где вы сняли ошейник. Теперь мы закончили крепление гибкого вала к вращающемуся инструменту. С этого момента следующие шаги связаны с креплением сверла или бора к гибкому стержню.

5- Другой конец (ЧЕРНЫЙ) гибкого вала dremel предназначен для установки необходимого инструмента, например алмазного диска или бора. Для этого этапа вы будете использовать серебристо-хромированную L-образную деталь. На черной стороне гибкого вала есть отверстие. И еще одно отверстие под черной стороной. Когда вы совместите эти два отверстия, повернув серебряный наконечник на черном конце, вставьте L-образный металл. Этот шаг может показаться запутанным, но он прост. Внутренняя металлическая часть на черном конце стержня захочет повернуться, когда вы попытаетесь прикрепить инструмент. Г-образный металл поможет вам удерживать его, пока вы пытаетесь повернуть наконечник.

6- Теперь можно прикрепить биту. И затяните гайку на кончике черного конца удлинителя дремеля.

Инструмент, прикрепленный к удлинителю Dremel

Удлинитель Dremel для стекла для травления

Один из наших клиентов использовал удлинитель Dremel для травления стекла. И она сделала эту прекрасную работу. В своем обзоре она написала следующее:

«.. Я привыкла держать свой Dremel Micro в течение длительного периода времени, пока травила стекло!!, но теперь, когда я использую гибкий вал, я теряю счет времени и выполнять больше проектов, так как мне не нужно останавливаться и делать перерывы из-за того, что моя рука немеет или мое запястье беспокоит меня. Я на 100% рекомендую этот товар и этого продавца в том числе!!!”

*Dremel является зарегистрированным товарным знаком уважаемых владельцев. Этот инструмент не является брендом Dremel.

Торговая марка

Drilax

Дополнительная информация

Вес	8 унций
Размеры	4 × 8 × 1 в

Только зарегистрированные клиенты, которые приобрели этот продукт, могут оставить отзыв.

4 лучших гибких сверла, которые можно купить в 2019 году

Брэд Смит
21 ноября 2019 г.

Предоставлено Amazon

Если вы покупаете независимо проверенный продукт или услугу по ссылке на нашем веб-сайте, SPY.com может получить партнерскую комиссию.

Вы когда-нибудь пробовали затянуть винт, до которого едва могли дотянуться? Это не весело. В то время как современные электродрели имеют более высокий крутящий момент и более легкую конструкцию, чем когда-либо прежде, необходимость втискиваться в поворот — или, что еще хуже, необходимость разбирать несколько частей, прежде чем вы сможете достичь своей цели, — всегда была одной из самых больших проблем, когда это приходит к проектам DIY. К счастью, гибкие сверла позволяют сверлить там, где обычно это невозможно.

Неудивительно, что все больше и больше людей доверяют этим инструментам. Разработанные для быстрого и эффективного решения проблем, лучшие гибкие сверла могут вращаться практически в любом направлении, что позволяет без усилий сверлить в местах, до которых раньше было практически невозможно добраться. От крошечных шурупов, вставленных между двумя стенами, до шурупов, расположенных между областями, куда физически не может дотянуться рука, — гибкие сверла — желанный инструмент в арсенале любого домашнего мастера.

Обратите внимание, что гибкие сверла на самом деле не являются разными типами сверл; скорее, они предлагают расширение, для которого вы можете установить существующие биты, чтобы помочь поразить эти труднодоступные места. Если вам надоело затягивать или ослаблять винты старомодным способом, ознакомьтесь с нашими четырьмя любимыми моделями и с легкостью начните сверлить.

1. Удлинитель гибкого сверла Maexus

ЛУЧШИЙ ОБЩИЙ

Этот набор из двух предметов включает две сверхгибкие насадки для легкого сверления. Качественное сочетание прочного пластика и упругого металла означает, что эти биты не сломаются со временем, а тонкий дизайн облегчает доступ к неудобным винтам. Лучше всего то, что эти биты совместимы с большинством дрелей, включая меньшие пневматические модели, беспроводные модели, электрические шуруповерты и многое другое. Неудивительно, что эти биты заняли первое место. Учитывая сочетание дизайна и цены, не говоря уже о восторженных отзывах, купить эти биты просто не составляет труда.

Предоставлено Amazon

2. Гибкий удлинитель для сверла, 4 шт.

ЛУЧШАЯ ЦЕННОСТЬ

Имея длину 11,6 дюйма, эти гибкие сверла предлагают более чем достаточно места для локтя, чтобы помочь вам попасть в труднодоступные места. Изготовленный из прочной высокоуглеродистой стали, этот набор из четырех частей дает вам больше места для маневра и удобно (и надежно) крепится к вашей дрели. Эти биты также имеют интеллектуальный шестигранный стержень, который работает как с ручными, так и с электрическими дрелями. Они также бывают разных цветов, поэтому вы можете назначить каждый бит для определенной задачи.

Предоставлено Amazon

3. Удлинитель гибкого сверла TOOLTOO

САМЫЙ ПРОЧНЫЙ

Этот плохой мальчик может быть не таким длинным и ярким, как другие сверла, но это потому, что он был создан для других задач.

Как паять нержавейку: Пайка нержавейки в домашних условиях: припои, флюсы, видео

Как паять нержавейку в домашних условиях?

Опубликовано: 24.04.2019

Иногда возникает потребность спаять изделие из нержавеющей стали. Перед тем как паять нержавейку в домашних условиях, необходимо ознакомиться с технологией, принципами выполнения работ.

Оглавление:

Особенности пайки нержавейки
Используемое оборудование
Подготовка
Процесс пайки
Основные ошибки во время пайки
Меры осторожности

Особенности пайки нержавейки

Для получения неразъемного соединения деталей из коррозионно-стойкой стали используются присадочные сплавы с более низкими температурами плавления, чем у соединяемого основного металла. Наличие прочной оксидной пленки делает нержавейку более трудной для пайки, чем углеродистая сталь.

Чтобы припаять непосредственно к нержавеющей стали, необходимо использовать специальные смеси с диапазоном активации 100-375°C для удаления поверхностных оксидов. Эти вещества рекомендуется только для механического соединения. Из-за коррозионной активности они не рекомендуются для электрических контактов. Если остаток флюса после оплавления не будет полностью удален с использованием теплой воды с механической очисткой, швы будут нарушены из-за потенциальной коррозии в течение его срока службы.

Присадочный материал на основе свинца — это припой, который изготавливается из сплава олова и свинца, иногда с другими металлами. Полученный припой имеет более низкую температуру плавления. Свинец токсичен, поэтому все больше мастеров стараются использовать менее опасные вещества.

Альтернативным решением является использование формовочного газа, состоящего из азота и водорода. Этот метод удаления оксида используется, когда температура пайки может быть выше 350°C, активизируя водород и восстанавливая оксиды. При использовании этого метода не требуется удалять остатки реагента.

Используемое оборудование

Качество работы зависит от выбранных материалов, необходимого для проведения ремонта оборудования. Домашнему мастеру понадобится:

Наждачная бумага (крупнозернистая).
Промышленная щетка.
Флюс (паста паяльная).
Паяльная горелка (электропаяльник).
Металлический пруток (присадочный материал).
Лента малярная.
Чистая тряпка.
Защитное обмундирование (очки, перчатки, респиратор).

Подготовка

Тщательная очистка поверхности изделия в области стыка является ключом к крепкой пайке. Масло и жир удаляют с помощью растворителей, а проволочную щетку или абразивную обработку наждачной тканью применяют для устранения сложных типов загрязнения.

Шероховатая поверхность абразива эффективна, она улучшит адгезию припоя. Рекомендуется проводить ремонтные работы сразу после очистки. Если это невозможно, детали предварительно покрывают присадочным материалом (лужат). Припаивая детали из латуни или меди, необходимо нанести тонкий слой олова на предварительно разогретый участок, который соединяется с изделием.

Процесс пайки

Технологическая операция заключается в соединении нержавейки с помощью присадочного металла, благодаря силам сцепления между атомами. Руководство соединения деталей:

Подключают паяльник и дают ему нагреться.
Слегка шлифуют края металла в месте будущего шва или заплаты, чтобы избежать появления неровностей. 2 части должны соединиться без каких-либо промежутков.
Удаление шлифовальной пыли влажной тряпкой.
Области, которые недопустимо подвергать воздействию растворителей, закрывают малярной лентой.
Флюс наносится в зоны, которые будут принимать припой.
Разместить в рабочей зоне весь необходимый инвентарь. Паяльник кладут на безопасном расстоянии. Проволочный припой разматывают.
Проводится лужение. Тонким слоем наносится смесь олова и свинца.
Если покрыть изделие припоем не удается (смесь скатывается по запчасти), прибегают к проверенному способу. Изготавливают небольшую кисточку из стальной проволоки и трубки. Паяльную кислоту наносят непосредственно перед использованием щетки. Нагревают детали паяльником или паяльным пистолетом, хорошо защищают самодельной щеткой. Данная процедура эффективна, т.к. снимается окисная пленка без использования химических соединений.
Наносится тонкий слой растопленного олова.
Начинается процесс пайки оловом.
Паяльник удерживают в области стыка, который заполняется присадочным материалом.
Получить сталь нужной температуры трудно, поэтому необходимо внимательно следить за процессом. Перегретые детали покрываются оксидами, которые снижают качество отделки нержавейки.
Дают остыть.
Очищают швы наждачной бумагой и растворителем.

Основные ошибки во время пайки

Распространенные ошибки, мешающие достигнуть положительного результата:

Неверный выбор растворителей. Агрессивные вещества необходимы для удаления оксида с подготовленной поверхности. Следует избегать использования паст на основе соляной кислоты, поскольку коррозия усложнит очистку.
Перегрев места соединения.
Загрязненное жало паяльника.
Несоответствие требованиям. Выбор сплава должен соответствовать ожидаемым условиям эксплуатации (механическая нагрузка, цветовое соответствие, контакт с пищевыми продуктами или водой).
Упущенное время. Пасту удаляют сразу после проведения работ, чтобы избежать обесцвечивания и предотвратить коррозию.
Температура разогрева не соответствует плавке.
Нарушение спаянных швов. Это происходит в результате движения, когда сплав затвердевает.
Холодное сплочение. В результате недостаточного нагрева холодные швы часто характеризуются жесткостью, шероховатостью и неравномерностью. Эта ошибка припаивания создает ненадежные швы, подверженные растрескиванию, разрушению.

Соединение будет прочным, если использовать соответствующий припой и не экономить на флюсе.

Меры осторожности

Правила техники безопасности при пайке заключаются в следующем:

Проводят работу в проветриваемом помещении.
Перед паянием нужно проверить состояние провода, нет ли повреждений корпуса паяльника.
Не стоит пытаться расплавить припой горелкой, чтобы не спровоцировать возгорание.
Запрещается проводить работу горелкой в непосредственной близости от огнеопасных и легковоспламеняющихся материалов.
Припой, содержащий свинец ядовит, поэтому нужно работать в респираторе. Паяльник нагревается до 400°C, что может привести к ожогу или пожару.
Раскаленный металл вызывает ожог, поэтому его нельзя подносить близко к телу.
Всегда возвращать паяльник на подставку, когда он не используется.
Стоит отказаться от использования кустарных инструментов для ремонта изделий из коррозионно-стойкой стали.
Присадку легко выгорающих компонентов производят в последнюю очередь.

Самостоятельная пайка в домашних условиях требует опыта и соблюдения мер безопасности.

Сергей Одинцов

Как паять нержавейку оловом видео

Нержавейку можно паять множеством различных металлов и сплавов, но именно для домашних условий, наиболее подойдет оловянный припой. Сложность в том, что найти более специализированный припой намного тяжелее, да и стоить будет он в разы больше. Еще одна сложность заключается в самом процессе пайки, без специализированных и дорогостоящих инструментов, произвести его, с большинством металлов, в качестве пайки, практически не возможно. Это вызвано тем, что как правило, данные задачи выполняются на производствах и узкопрофильных заводах. Но не стоит отчаиваться, Вас легко выручит олово, тем более что место пайки оловом получается, ни хуже от подобных дорогостоящих припоев. Сам процесс довольно прост, следует только внимательно выполнять все действия и неуклонно придерживаться техники безопасности, чтобы избежать ожогов.

Поиск данных по Вашему запросу:

Как паять нержавейку оловом видео

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.

Содержание:

Как и чем запаять чайник из нержавеющей стали. Можно ли оловом запаять нержавейку

Как припаять нержавейку в домашних условиях

Как паять нержавейку оловом

Флюс для пайки нержавейки оловом

Пайка нержавейки

Как запаять нержавейку оловом

Как в домашних условиях происходит пайка нержавейки

Как паять нержавейку и технология пайки твердым припоем

Как и чем паять медь в домашних условиях? (видео)

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Пайка нержавейки / Soldering Stainless Steel

Как и чем запаять чайник из нержавеющей стали. Можно ли оловом запаять нержавейку

Но нужно обратить внимание на то, что некоторые никелированные сплавы при нагреве до температуры градусов. Могут образовывать карбиды, их уровень выделения зависит от продолжительности пайки, поэтому время процедуры нужно сокращать. Образующиеся карбиды значительно снижают коррозийную устойчивость нержавеющей стали. Для того чтобы минимизировать выделение карбидов добавляют титан или по завершении пайки проводят дополнительную термообработку.

Под действием раскаленного припоя тиноля наклепанный нержавеющий материал может растрескиваться, поэтому пайка происходит после отжига, без использования нагрузок во время пайки.

Выбор припоя для нержавейки полностью зависит от таких характеристик: состава стали, условий пайки. Нужно заметить, что изделия, которые сделаны в коррозийных условиях, нужно паять с помощью серебряных тинолей, где в составе находится в небольшом количестве никель.

Медь, серебряно марганцовые, а также хромоникелевые припои используются во время печной пайки в сухих условиях. В роли флюса для обработки нержавейки сегодня чаще всего используют буру. Она наносится на соединение в форме порошка или пасты. Когда бура расплавляется, остальной металл постепенно нагревается до образования ярко-красного каления градусов. При достижении этой температуры, в соединение вводится припой.

Удаление прилипшего к нержавеющей поверхности материала по завершении пайки делают с помощью промывки спаянного изделия в воде, или с помощью песочной обдувки. Соляная или азотная кислота, которые можно использовать при чистке, очень нежелательны на этом этапе работы с нержавеющей сталью, так как они вместе с припоем разъедают основной металл. Пожалуй, все знают, что домашний мастер постоянно сталкивается с бытовыми сложностями, которые ему необходимо устранять самостоятельно.

Но нередко случается и так, что нужно сделать работу, связанную с обработкой нержавеющей стали своими руками. Поэтому для этого потребуются определенные навыки, умения и знания. Также нужно будет обзавестись некоторыми материалами и инструментами. Вот перечень всего необходимого:. Детали нагревают с помощью газовой горелки или облуженного наконечника паяльника.

Во время работы с горелкой необходимо следить, чтобы в пламени находилось не сильно много кислорода, потому что это заставляет окисляться нержавейку. Это можно определить по цвету огня он должен быть синим , если цвет бледный и огонь слабый, то это указывает на переизбыток кислорода. Чтобы прогреть соединение, горелку нужно плавно перемещать.

Касаясь металла периодически припоем, определяют, качество достигнутой температуры. Нагревание является достаточным, когда припой расплавляется не от пламени горелки, а от касания к металлу. Затем припой тут же накладывается в ту часть, где нужно сделать стык, при этом детали продолжают нагревать, чтобы припой, плавясь, потихоньку заполнил собой полностью стык. В случае, когда на каком-то участке жидкого припоя не хватает, его нагревают сильнее, чем другие места, и припой сам стекает в него.

Явным признаком качественной пайки считается вытекание из соединения излишка припоя. Пайка нержавейки отлично происходит с помощью текучего, жидкого, флюсованного припоя с пониженной температурой плавления и высокими капиллярными характеристиками. Этот припой довольно эластичен, имеет великолепные раскислительные показатели, которые очень полезны при работе с нержавеющей сталью.

Также сможет справиться с латунью, медью и некоторыми иными материалами. Пайка такими твердыми припоями очень хорошо подходит для нержавейки.

Обработка материала твердыми припоями дает хорошие результаты, давая возможность получить долговечное и качественное крепление металлов. Припой HTS сможет справиться с медью, латунью, никелем, бронзой, нержавейкой, а также иными металлами. Наряду с остальными твердыми припоями сегодня, этот тиноль является наиболее востребованным. Выглядит припой, как пруток, обработанный красным флюсом. Размер прутка около 45 см. Температура плавления составляет градусов.

Небольшие элементы паяют регулируемыми бензо-воздушными горелками этот метод приспособлен больше для ювелирных изделий. Более крупные части лучше всего паять ацетиленом. Это же касается и при выборе флюса для нержавеющей стали, так как данный металл очень требователен к флюсу. Этот флюс нужно развести в воде, затем нанести на деталь, когда он засохнет, то припой будет отлично прилипать к поверхности металла. То есть, участок пайки не протравливается, а лишь зачищается при помощи наждачки.

Медь плохо растекается по поверхности стали, поэтому лучше использовать латунь Л Для более качественной пайки можно также использовать серебро и латунь, изготовив из них припой. И они делятся личным опытом, полученным на практике, давая полезные рекомендации:. Если во время подготовки, выбора материалов или в процессе пайки сделана ошибка, то припой может не растекаться по поверхности и не скреплять детали.

Бывает так, что детали перед пайкой были недостаточно качественно зачищены или плохо разогрелись. Зачастую это происходит с изделиями большого размера. Наконечник паяльника после любого сеанса необходимо хорошо очищать, а чтобы была возможность ювелирных работ, его жало время от времени необходимо затачивать. Чтобы получить качественное соединение, не стоит паять нержавеющую сталь чистым свинцом либо использовать канифоль.

Если припой из олова, то работать с ним бывает довольно сложно из-за его слабой консистенции. Если олово не плавится больше чем до состояния теплого пластилина, то, вероятней всего, держать соединение оно не будет, постоянно ломаясь и крошась. Оптимальное состояние олова для крепления — если оно похоже на жидкость. Качественный припой, который уложен по всем правилам, можно лишь поцарапать , но не отделить от участка спаивания нержавеющей стали.

Чтобы не испортить соединение в дальнейшем, после пайки изделию необходимо дать время остыть в состоянии покоя. Когда стык остыл, его чистят от флюса и припоя, которые остались по краям, и затем тщательно промывают с мылом.

Бытует ошибочное мнение, что нержавейку оловом паять невозможно, так как процесс это трудоемкий и очень непростой. Но это далеко не так: такую работу можно сделать даже в домашних условиях, если обладать определенными знаниями, умениями и опытом. Перед тем, как начать работу, подумайте, следует ли действительно выполнять пайку, а не использовать другие способы крепежа.

Паяние целесообразно, если металлические детали нельзя сверлить или болтовое соединение ненадежно. Основные факторы, которые влияют на процесс: хороший электропаяльник и правильный флюс, обеспечивающий соединение поверхностей на долгое время. Для пайки олово должно достичь нужной консистенции — быть похоже на воду. Все вышеописанные особенности нужно соблюдать при пайке нержавеющей стали оловом. После окончания работы соединенные поверхности нужно промыть водой с мылом.

Дело в том, что используемые в процессе кислоты достаточно агрессивны, они ускоряют разрушение и коррозию металла, а мыло их нейтрализует. В предыдущих материалах мы рассмотрели электрические паяльники и газовые горелки, применяемые при пайке, а также ознакомились с припоями и флюсами.

Для пайки нержавейки требуются более активные флюсы, чем для меди. Хотя, за счёт значительно меньшей теплопроводности нержавейка не так требовательна к мощности паяльника, и, в большинстве случаев, легко паяется без дополнительного нагрева. Паяется нержавейка с ортофосфорной кислотой или хлоридом цинка.

Наносить флюс нужно непосредственно перед пайкой, особенно это касается ортофосфорной кислоты, так как уже через 10 секунд пайка будет вестись более трудно из за образования плёнки фосфатов на поверхности металла. И прогреваем хорошо облуженным жалом паяльника. При необходимости вносим припой. С первого раза может залудиться не вся поверхность. Повторно наносим флюс на незалуженные места и снова прогреваем паяльником.

Повторяем до равномерного покрытия оловом поверхности металла. В процессе неплохо поможет и канифоль, добавляемая в зону пайки. Она сделает пайку более гладкой и чистой за счёт удаления окислов с припоя. По окончанию пайки изделие нужно отмыть от остатков флюса. Кислота легко смывается водой с добавлением моющих средств, а остатки канифоли лучше удалять в холодной воде она становится хрупкой используя скребки для мытья посуды.

Качественная пайка имеет равномерную поверхность. Правда, бессвинцовый припой не так хорошо смачивает металл, как обычный ПОС, но для пищевых целей подходит только он.

Для соединения двух частей из нержавейки соединяем их предварительно покрытыми оловом частями, и нагревая одновременно обе части даём расплавленному олову соединиться. Возможно, припой в процессе нужно будет добавить.

Это можно сделать как внося его на кончике жала паяльника, так и непосредственно подавая проволоку в зону пайки. После внесения припоя хорошенько прогреваем всю зону пайки, и если припой лег как надо, убираем паяльник и даём соединению остыть.

При этом желательно разрушать пайку и анализировать результаты. Качественно выполненную пайку от нержавейки не отдерёшь Припой царапается, но от нержавейки не отстаёт. Основные инструменты при пайке — электрический паяльник и газовая горелка. Ну, и, конечно, самогонный аппарат не спаяешь без припоев и флюсов. Любое соединение двух металлических деталей априори не простая процедура.

Пайка нержавеющей стали с помощью меди относится к данному виду процедур. Работать с нержавейкой даже сложнее чем с другими типами материалов, так как она довольно сложно поддается плавлению и очень плохо соединяется с другими материалами.

Поэтому для спаивания деталей из нержавеющей стали нужно использовать годами проверенные методы. При пайке любого другого материала, как правило, не возникает никаких проблем, но только не с нержавеющей сталью. Весь процесс спаивания четко регулируется государственным стандартом, однако, здесь есть одна необычная особенность. Каждый вид металла по-разному соединяется с тем или иным материалом, соответственно, для каждого вида нужно применять разный припой и флюс, который будет подобран исключительно под данный материал.

Как припаять нержавейку в домашних условиях

В предыдущих материалах мы рассмотрели электрические паяльники и газовые горелки, применяемые при пайке, а также ознакомились с припоями и флюсами. Для пайки нержавейки требуются более активные флюсы, чем для меди. Хотя, за счёт значительно меньшей теплопроводности нержавейка не так требовательна к мощности паяльника, и, в большинстве случаев, легко паяется без дополнительного нагрева. Паяется нержавейка с ортофосфорной кислотой или хлоридом цинка. Наносить флюс нужно непосредственно перед пайкой, особенно это касается ортофосфорной кислоты, так как уже через 10 секунд пайка будет вестись более трудно из за образования плёнки фосфатов на поверхности металла. И прогреваем хорошо облуженным жалом паяльника.

Как и чем паять нержавейку в домашних условиях: советы, видео, фото в нанесении на них тонкого слоя припоя, состоящего из олова и свинца.

Как паять нержавейку оловом

Пайка нержавейки — это довольно трудоемкий процесс, но вместе с тем больших сложностей здесь нет. Более того, эти сплавы могут создавать прочные соединения с остальными металлами, исключение составляют только магниевые и алюминиевые сплавы. Но нужно обратить внимание на то, что некоторые никелированные сплавы при нагреве до температуры градусов. Могут образовывать карбиды, их уровень выделения зависит от продолжительности пайки, поэтому время процедуры нужно сокращать. Образующиеся карбиды значительно снижают коррозийную устойчивость нержавеющей стали. Для того чтобы минимизировать выделение карбидов добавляют титан или по завершении пайки проводят дополнительную термообработку. Под действием раскаленного припоя тиноля наклепанный нержавеющий материал может растрескиваться, поэтому пайка происходит после отжига, без использования нагрузок во время пайки.

Флюс для пайки нержавейки оловом

Пайка нержавейки

Изделия из нержавеющей стали довольно широко применяются в быту, имеют высокую стойкость к внешним воздействиям, прочность, долговечность и довольно доступны. Правда иногда возникает потребность подремонтировать ту или иную деталь из нержавейки. А если нету под рукою аргонной сварки, то, как альтернативу можно использовать пайку. Довольно частым явлением, и наглядным примером, когда нужно паять изделие из нержавеющей стали, является ремонт чайника из нержавейки. И если у вас появилась течь, выбрасывать его, или торопиться бежать за новым чайником не стоит. Правда сразу следует отметить что, нержавейка очень-очень плохо паяется, прихватить даже маленькую дырочку, порою довольно трудно в зависимости от качества нержавейки , но всё возможно.

Как запаять нержавейку оловом

Пайка нержавеющей стали — довольно сложная и трудная работа. Чтобы получилось качественное соединение, нужно соблюдать множество условий — как по выбору материалов, так и по режимам пайки. Они спаиваются и с другими металлами и сплавами, за исключением Al и Mg. Домашние мастера чаще всего применяют оловянные припои. Пайка нержавейки. Используя олово и составы на его основе, можно отремонтировать изделия из нержавейки, а также собрать небольшие по размерам и не подвергающиеся большим нагрузкам самодельные конструкции. Кухонная посуда и другие предметы быта ремонтируются обычным паяльником и оловянным припоем. Пайка нержавейки на производстве выполняется по более сложной технологии.

Бытует ошибочное мнение, что нержавейку оловом паять невозможно, так как процесс это трудоемкий и Пайка нержавейки в видео.

Как в домашних условиях происходит пайка нержавейки

Как паять нержавейку оловом видео

Пайка нержавейки является достаточно трудоемкой процедурой, однако не вызовет особых проблем, если знать все особенности ее выполнения. Более того, пайка нержавейки с таким химическим составом позволяет получать надежные соединения изделий из разнородных металлов, исключая сплавы с магнием и алюминием. Пайка нержавеющей стали, содержащей в своем составе значительное количество никеля, может вызывать определенную сложность.

Как паять нержавейку и технология пайки твердым припоем

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: как паять нержавейку. Пайка нержавейки — это просто

Однозначного ответа не будет. Выбор, каким способом паять, зависит от того, какие размеры и масса у деталей, которые нужно соединить. Еще надо учесть нагрузку, что придется на спаянные детали при использовании изделия. Рассмотрим несколько способов пайки…. Иногда возникает потребность спаять медное изделие. Но как спаять и чем?

Соединение двух и более неметаллических или металлических материалов и веществ посредством присаживаемого металла, называется пайка. Мы предлагаем рассмотреть, что такое флюс для пайки, как его можно изготовить своими руками, а также рассмотрим характеристики, и как сделать припой для меди, серебра, олова, нержавейки.

Как и чем паять медь в домашних условиях? (видео)

Выполнение пайки нержавеющей стали относится к весьма трудоемким процессам. Соблюдая технологию спаивания, а также учитывая все особенности, данная процедура значительно облегчается. Такие материалы позволяют получать высокое качество спаянных соединений даже из металлических разнородных деталей за исключением сплавов алюминия, а также магния. К наиболее технологически простым процессам относится пайка нержавейки оловом. Использование оловянных припоев отлично подходит для пайки небольших элементов, а также ремонта в домашних условиях.

Методы пайки нержавеющей стали

Абсолютно!

Паять нержавеющую сталь не так просто, как пайку меди или даже низкоуглеродистой стали, но это возможно. Многие из обычно используемых нержавеющих сталей можно паять. Ключ к успешной пайке нержавеющей стали лежит в трех ключевых областях: флюс, припой и источник тепла.

Выбор правильного флюса для нержавеющей стали

При пайке нержавеющей стали крайне важно выбрать правильный флюс. Когда мы говорим «правильный флюс», мы имеем в виду активный флюс, такой как наш флюс № 71 для пайки нержавеющей стали. Типы флюсов, которые вы используете для сантехники, например, обычно недостаточно сильны для пайки нержавеющей стали (хотя они подойдут для пайки меди). Однако такой флюс, как № 71, содержит сильные ингредиенты, необходимые для пайки нержавеющей стали.

№ 71 — это жидкий флюс, который отлично подходит для многих применений. Однако, если вам нужен пастообразный флюс, попробуйте наш № 144, который имеет активность № 71, но в форме пасты. Примеры того, где предпочтительна пастообразная форма, могут включать работу с вертикально ориентированной деталью или когда вы хотите нанести много флюса в одном месте. У нас также есть гелевый флюс № 78, который хорошо подходит для пайки нержавеющей стали.

Выбор правильного припоя для нержавеющей стали

Выбор правильного припоя так же важен, как и выбор правильного флюса. Ключевое слово, когда речь заходит о «правильном припое» для нержавеющей стали, — «Серебро». Припои, содержащие серебро, лучше справляются с пайкой нержавеющей стали. Это может быть бессвинцовый припой, например Sn9.6/Ag4 (96% олова и 4% серебра). Или там, где вы можете использовать свинецсодержащий припой, это может быть Sn45/Pb54/Ag1 (45% олова, 54% свинца и 1% серебра). Да, добавление серебра увеличивает стоимость припоя, но это имеет значение, когда речь идет о пайке нержавеющей стали.

Включение нагрева

При пайке нержавеющей стали необходимо включать нагреватель. Это не похоже на пайку меди, где все, что вам нужно сделать, это расплавить припой, и происходит пайка. Вам необходимо нагреть поверхность нержавеющей стали, чтобы активировать флюс и поверхность нержавеющей стали могла принять припой. Это означает, что, если только детали, которые вы паяете, не имеют небольшой массы, стандартный паяльник не будет достаточно горячим. Вам понадобится горелка (например, кислородно-ацетиленовая или газовая) или мощные паяльники, которые любят использовать кровельщики. При пайке нержавеющей стали не скупитесь на тепло.

Собираем все вместе

Когда у вас есть три ингредиента: правильный флюс, правильный припой и правильный нагревательный инструмент, вы готовы к пайке нержавеющей стали. Но не начинайте, пока не позаботитесь о безопасности. Как и при любой пайке, убедитесь, что вы работаете в хорошо проветриваемом помещении с полной защитой органов дыхания. Сильные флюсы, такие как наш № 71, выделяют сильные пары, вдыхание которых вредно. Кроме того, надевайте необходимые защитные перчатки, средства защиты органов дыхания и защиты глаз, как указано в паспорте безопасности (SDS).

Очистка после пайки

Один важный момент, на который следует обратить внимание при пайке нержавеющей стали: флюсы, которые вам понадобятся, такие как наш № 71, оставляют сильный осадок после пайки. Эти остатки, если их оставить на детали, могут вызвать коррозию деталей в дальнейшем. Поэтому после пайки обязательно смойте остатки флюса теплой водой. Хорошо смойте остатки флюса, иначе они могут аукнуться вам в виде коррозии.

Посмотрите наше видео

Посмотрите наше потрясающее видео, в котором показано, как паять нержавеющую сталь!

Как насчет пайки?

Пайка из нержавеющей стали — отличный вариант для создания прочных соединений без воздействия на детали более высоких температур. Но иногда пайки недостаточно. Иногда вам нужно еще более прочное соединение, и вы не против подвергнуть детали воздействию более высоких температур, чем пайка. Если это так, то можно использовать пайку нержавеющей стали с флюсом, подобным нашему № 601B/3411, и подходящим припоем . Но это для другого поста!

Будьте на связи

Мы всегда рады ответить на ваши вопросы о пайке нержавеющей стали или любых других вопросах, связанных с флюсом, соединением металлов и т.п. Свяжитесь с нами!

Пайка нержавеющих сталей – Британская ассоциация производителей нержавеющей стали

Введение

Пайка часто используется для соединения нержавеющей стали в таких приложениях, как кровельные и водопроводные трубы (сантехника). При пайке, как и при пайке, используются припои с более низкой температурой плавления, чем при соединении основного металла (например, нержавеющей стали). Температура обычно ниже 450 ^или C для пайки нержавеющих сталей. Прочность соединения обычно ниже, чем у паяных или сварных соединений.

В то время как наличие прочной оксидной пленки затрудняет пайку нержавеющих сталей по сравнению с углеродистыми сталями, нержавеющие стали можно успешно соединять пайкой, если используются правильные методы.

Подготовка поверхности

Тщательная очистка стальной поверхности в месте соединения является залогом успешной пайки. Масло и жир можно удалить с помощью растворителей, а для устранения других форм загрязнения можно использовать проволочную щетку (щетками из нержавеющей стали) или шлифование наждачной бумагой, оставляя блестящую металлическую поверхность. Допустима слегка шероховатая поверхность абразива, которая улучшит сцепление припоя. Операцию пайки предпочтительно проводить сразу после очистки. Если это невозможно, детали могут быть «залужены» (предварительно покрыты) припоем для их защиты.

Флюсы

Агрессивные флюсы необходимы для удаления оксида с подготовленной поверхности.

Флюсы на основе фосфорной кислоты, как правило, подходят и имеют то преимущество, что они безвредны, если какие-либо остатки остаются после завершения процесса соединения. Соляную кислоту иногда добавляют к флюсу на основе фосфорной кислоты при пайке молибденсодержащих нержавеющих сталей, таких как 1.4401-316. Однако следует избегать использования флюсов на основе соляной кислоты, так как коррозия может привести к плохой очистке соединений во время обслуживания или после пайки.

Хотя флюсы на основе канифоли неэффективны, их можно использовать, когда поверхности предварительно покрыты соответствующим флюсом. Эта процедура позволяет полностью удалить потенциально вызывающий коррозию флюс до того, как будет выполнено соединение, и особенно полезна, если компоненты имеют углубления или глухие зоны.

Нагрев

Для пайки нержавеющих сталей можно использовать все обычные методы нагрева. Однако теплопроводность аустенитных нержавеющих сталей относительно низкая, а их коэффициент расширения высок, поэтому необходимо позаботиться о том, чтобы вся площадь соединения равномерно доводилась до температуры пайки без перегрева, а в длинных соединениях возможна деформация. . Последнее может потребовать отсадки.

Припои

Обычные оловянно-свинцовые припои можно использовать для пайки нержавеющих сталей. Рекомендуется, чтобы содержание олова составляло более 50%, чтобы обеспечить хорошую прочность соединения и свести к минимуму риск гальванической коррозии паяного соединения во время эксплуатации. Припои с высоким содержанием олова также хорошо соответствуют цвету нержавеющей стали и не темнеют значительно в процессе эксплуатации.
Для нержавеющих сталей рекомендуется ряд оловянно-серебряных припоев, поскольку они обладают большей прочностью, чем оловянно-свинцовые припои, в сочетании с высокой пластичностью.

Нержавейка и магнит: Нержавеющая сталь — магнитится или нет? Из чего изготовлена металлическая платформа весов

Нержавейка магнитится или нет: как определить нержавеющую сталь

От чего зависят магнитные свойства материалов
Нержавеющие стали с хорошими магнитными свойствами
Нержавеющие стали, не обладающие магнитными свойствами
Как определить, является ли магнитная или немагнитная сталь нержавеющей

Учитывая тот факт, что нержавейка сегодня выпускается в большом разнообразии марок, нельзя однозначно ответить на вопрос о том, магнитится она или нет. Магнитные свойства нержавеющих сталей зависят от химического состава и, соответственно, от внутренней структуры сплавов.

Портативный анализатор металлов позволяет быстро определить содержание химических элементов и сделать заключение о качестве нержавеющей стали

От чего зависят магнитные свойства материалов

Магнитное поле с определенным уровнем своей напряженности (Н) действует на помещенные в него тела таким образом, что намагничивает их. При этом интенсивность такого намагничивания, которая обозначается буквой J, прямо пропорциональна напряженности поля. В формуле, по которой вычисляется интенсивность намагничивания определенного вещества (J = ϞH), также учитывается коэффициент пропорциональности Ϟ – магнитная восприимчивость вещества.

В зависимости от значения данного коэффициента все материалы могут входить в одну из трех категорий:

парамагнетики – коэффициент Ϟ больше нуля;

диамагнетики – Ϟ равен нулю;

ферромагнетики – вещества, магнитная восприимчивость которых отличается значительной величиной (такие вещества, к которым, в частности, относятся железо, кобальт, никель и кадмий, способны активно намагничиваться, даже будучи помещенными в слабые магнитные поля).

Направления действия магнитных моментов соседних атомов в веществах различной магнитной природы

Магнитные свойства, которыми обладает нержавейка, связаны еще и с ее внутренней структурой, которая может включать в себя аустенит, феррит и мартенсит, а также их комбинации. При этом на магнитные свойства нержавейки оказывают влияние как сами фазовые составляющие, так и то, в каком соотношении они находятся во внутренней структуре.

Нержавеющие стали с хорошими магнитными свойствами

Хорошими магнитными свойствами отличается нержавейка, в которой преобладают следующие фазовые составляющие:

Мартенсит – является ферромагнетиком в чистом виде.

Феррит – данная фазовая составляющая внутренней структуры нержавейки в зависимости от температуры нагрева может принимать две формы. Ферромагнетиком такая структурная форма становится в том случае, если сталь нагревают до температуры, находящейся ниже точки Кюри. Если же температура нагрева нержавейки находится выше этой точки, то в сплаве начинает преобладать высокотемпературный дельта-феррит, который является выраженным парамагнетиком.

Из всего вышесказанного можно сделать вывод о том, что магнитится та нержавейка, во внутренней структуре которой преобладает мартенсит. Как и обычные углеродистые стали, такие сплавы реагируют на магнит. По данному признаку их и можно отличить от немагнитных.

Способность нержавейки магнитится не влияет на её коррозионную стойкость

Нержавеющие стали, в которых преобладает феррит или его смесь с мартенситом, чаще всего также относятся к ферромагнетикам, но их свойства могут различаться в зависимости от соотношения фазовых составляющих их внутренней структуры.

Нержавейка, магнитные свойства которой могут изменяться, – это преимущественно хромистые и хромоникелевые сплавы, которые могут относиться к одной из нижеприведенных групп.

Мартенситные

Стали с мартенситной внутренней структурой, которые, как и обычные углеродистые, могут упрочняться при помощи закалки и отпуска. Такая нержавейка, кроме предприятий общего машиностроения, активно используются в быту (в частности, именно из нее производят столовые приборы и режущие инструменты). К наиболее распространенным маркам таких магнитных сталей, изделия из которых производятся с термообработкой и могут подвергаться финишной шлифовке и полировке, относятся 20Х13, 30Х13, 40Х13.

Сталь марки 30Х13 менее пластична, чем сплав 20Х13, несмотря на сходный состав (нажмите для увеличения)

В данную категорию также входит сплав марки 20Х17Н2, который отличается повышенным содержанием хрома в своем химическом составе, что значительно усиливает его коррозионную устойчивость. Почему такая нержавейка популярна? Дело в том, что, кроме высокой устойчивости к коррозии, она характеризуется отличной обрабатываемостью при помощи холодной и горячей штамповки, методов резания. Кроме того, изделия из такого материала хорошо свариваются.

Ферритные

Распространенной магнитной сталью ферритного типа, которая из-за невысокого содержания углерода в своем химическом составе отличается более высокой мягкостью, чем мартенситные сплавы, является 08Х13, активно используемая в пищевом производстве. Из такой нержавейки изготавливают изделия и оборудование, предназначенные для мойки, сортировки, измельчения, сортировки, а также транспортировки пищевого сырья.

Механические свойства стали 08Х13

Мартенситно-ферритные

Популярной маркой магнитной нержавейки, внутренняя структура которой состоит из мартенсита и свободного феррита, является 12Х13.

Коррозионная стойкость стали марки 12Х13 (другое название 1Х13)

Нержавеющие стали, не обладающие магнитными свойствами

К нержавеющим сталям, которые не магнитятся, относятся хромоникелевые и хромомарганцевоникелевые. Их принято разделять на несколько групп.

Аустенитные

Наиболее популярной маркой таких нержавеющих сталей, которые занимают ведущее место среди немагнитных стальных сплавов, является 08Х18Н10 (международный аналог по классификации AISI 304). Стали данного типа, к которым также относятся 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, активно используются в производстве оборудования для пищевой промышленности; кухонной посуды и столовых приборов; сантехнического оснащения; емкостей для пищевых жидкостей; элементов холодильного оборудования; емкостей для пищевых продуктов; предметов медицинского назначения и др.

Состав и применение аустенитных сталей

Большие преимущества такой нержавейки, не обладающей магнитными свойствами, – это ее высокая коррозионная устойчивость, демонстрируемая во многих агрессивных средах, и технологичность.

Аустенитно-ферритные

Стали данной группы, наиболее популярными марками которых являются 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т и 12Х21Н5Т, отличаются высоким содержанием хрома, а также пониженным содержанием никеля. Для придания такой нержавейке требуемых характеристик (оптимального сочетания высокой прочности и хорошей пластичности, устойчивости к межкристаллитной коррозии и коррозионному растрескиванию) в ее химический состав вводят такие элементы, как медь, молибден, титан или ниобий.

Химический состав некоторых промышленных марок аустенитно-ферритных сталей (нажмите для увеличения)

Кроме вышеперечисленных, к нержавеющим сталям, которые не магнитятся, относятся сплавы с аустенитно-мартенситной и аустенитно-карбидной структурой.

Как определить, является ли магнитная или немагнитная сталь нержавеющей

Учитывая все вышесказанное, можно сделать следующий вывод: даже если сталь обладает магнитными свойствами, это совершенно не значит, что ее нельзя отнести к сплавам нержавеющего типа. Существует достаточно простой способ, позволяющий проверить, является ли магнитная сталь нержавейкой. Для того чтобы это определить, необходимо зачистить участок поверхности проверяемого изделия до металлического блеска, а затем нанести на этот участок несколько капель концентрированного медного купороса.

На то, что перед вами именно нержавейка, укажет налет красной меди, которым покроется зачищенный участок. Такой несложный способ позволяет очень точно определить, является ли магнитная сталь нержавеющей. А вот проверить (а особенно определить в домашних условиях), относится ли нержавейка к категории пищевых, практически невозможно.

Если вы решили проверить, относится магнитная сталь к нержавеющим или нет, имейте в виду, что такие ее свойства, как способность намагничиваться, нисколько не ухудшают ее коррозионной устойчивости.

Должна ли нержавейка магнититься или нет❓

Нержавейка, которая не магнитится
Аустениты
Аустенитно-ферритные стали
Нержавеющие стали, которые магнитятся
Ферриты
Мартенситы
Ферритно-мартенситные стали
Как определить нержавеющую сталь

Иногда возникает необходимость в определении марки стали. Например при покупке китайских инструментов потребитель сомневается: сверла и ключи сделаны из коррозионно-стойкого сплава или из чего-то другого?

Бытует мнение, что «нержавейка» – это сталь, которая не магнитится, соответственно, можно провести проверку магнитом. На самом деле это не так, поскольку есть много сортов нержавеющей стали, которые магнитятся.

Разберем в статье: должна ли нержавейка магнитится?

Нержавейка — это сталь с низким содержанием углерода, добавками никеля, хрома, марганца и других элементов, препятствующих окислению железа. Атомы связываются в молекулярных соединениях, не допускающих химических реакций с водой, кислородом, кислотами и щелочами.

Материалы, которые притягиваются к магнетикам, называют магнитными. К ним относятся:

Железо;
Кобальт;
Никель;
Кадмий.

Заметное притяжение возникает у ряда редкоземельных металлов и минералов, иногда для этого нужны специальные условия, например низкие температуры или электрический ток. Внешние электроны атомов у этих элементов ориентируются определенным образом и при накоплении магнитных моментов деталь сама может стать магнитом.

На самом деле все вещества в той или иной степени взаимодействуют с магнитными полями, но у других металлов электроны соседних атомов производят разнонаправленные усилия: отталкивают и притягивают. Без установленного порядка результирующая сила оказывается незначительной. Магнитная восприимчивость вещества обозначается символом Ϟ. В зависимости от величины коэффициента действует классификация:

Парамагнетики: Ϟ<0 — втягиваются в магнитное поле, а в его отсутствии теряют заряд, так как собственные электроны действуют беспорядочно.
Диамагнетики: Ϟ=0 — в обычных условиях не магниты, под действием поля возникает индукция, которая отталкивает магнит.
Ферромагнетики: Ϟ>0 — демонстрируют ярко-выраженное притяжение.

Должна ли магнититься нержавеющая сталь? Введение легирующих добавок приводит к образованию карбидов, соединений железа, интерметаллических включений. Даже если отдельные элементы обладают магнитными свойствами, в таких связках это происходит не всегда. В области магнетизма до сих пор совершаются открытия. Например, под давлением железо становится немагнитным, но добавки никеля возвращают притяжение.

Нержавейка, которая не магнитится

Магнетизм зависит не от марки стали, а от класса, обусловленного формой кристаллической решетки. В хромоникелевых и хроммарганценикелевых железо перестает быть магнетиком.

Не реагируют на притяжение следующие классы:

Аустениты

Это растворы внедрения, при которых атом углерода помещается внутрь ячейки железа, а железо при этом замещается легирующими элементами. Обычные углеродистые стали находятся в таком состоянии лишь при высоких температурах, но большое содержание хрома и никеля делает это возможным в нормальных условиях. К аустенитам относят наиболее популярные марки: AISI 304, AISI 316. Из этих сплавов изготавливают посуду, сантехническую арматуру, отсутствие чувствительности к магнитному полю позволяет производить корпуса высокоточных приборов, панели оборудования.

Аустенитно-ферритные стали

Двухкомплексные составы, в которых объединяется стойкость к межкристаллической коррозии и прочность ферритов. Концентрации марганца выше 9% также делают металл немагнитным. Самые известные марки: AISI 201 и AISI 202. Они были разработаны в качестве альтернативы дорогостоящим аустенитам: снижение доли никеля отражается на цене, а улучшенные прочностные характеристики позволяют изготавливать детали меньшего веса. В России созданы сплавы специального назначения: ЭИ67 (03Х22Н6М2) для транспортировки минеральных удобрений, и Avesta2205 для изготовления резервуаров наливных судов, транспортирующих серную и фосфорную кислоту.

Эти нержавейки легко протестировать с помощью магнита: они покажут нулевую реакцию. В таком случае потребитель может быть спокоен. Но как быть с нержавеющими ножами, которые крепятся на магнитные держатели?

Нержавеющие стали, которые магнитятся

В некоторых случаях железо в составе сплава проявляет магнетические свойства, и здесь проверка народным методом только введёт в заблуждение. Но сомнения в качестве товара будут необоснованны.

К ферромагнетикам относят два класса стали и их промежуточные варианты:

Ферриты

В хромистых сплавах нет никеля, который превращает структуру в аустенит. С одной стороны это недорогие материалы, но с другой — они склонны к межкристаллической коррозии. Для повышения стойкости к агрессивным веществам в состав добавляют марганец, кремний и другие элементы. Все марки AISI 400-й серии — ферриты.

Мартенситы

Мартенситное превращение происходит при отпуске аустенитной стали. Состав остается тем же, но кристаллы приобретают упорядоченную структуру, а сплав высокую прочность и способность к самовосстановлению при незначительных деформациях. Свойства этого состояния мало изучены, однако хромоникелевый сплав становится ферромагнетиком при выполнении специфических условий. Превращению способствуют присадки вольфрама и молибдена. Рядовые покупатели редко сталкиваются с подобным материалом, он необходим для изготовления хирургических инструментов, роторов, промышленного оборудования.

Ферритно-мартенситные стали

В структуре сплава присутствуют фазы мартенсита (от 15%) и феррита. Наиболее распространенная: AISI 430.

Важное практическое значение у магнитных качеств нержавейки отсутствует, скорее они ограничивают применение вблизи точных приборов и везде, где используется электромагнитное поле: компьютеры, электроинструмент, транспорт, нефтепереработка. Тем не менее мысль очумелых ручек не знает границ. С помощью кусочка магнита можно обеспечить порядок при хранении нержавеющих деталей, плотное прилегание москитных сеток на садовом участке.

Как определить нержавеющую сталь

Главное свойство нержавейки — химическая инертность, а вовсе не магнетизм. Если следовать логике, то в определении сплава такой тест должен быть первоочередным.

Самые простые испытания для выявления подделок:

Капля медного купороса. Алгоритм основан на том, что железо активнее меди и вытесняет ее. Таким образом Fe+CuSO₄ = FeSO₄+Cu. Медь осядет на поверхности в виде красноватого налета.
Хлорид натрия. Концентрированный раствор поваренной соли способен вывести на чистую воду сплав, не устойчивый к щелочам.

Физические методы:

Теплопроводность легированной стали ниже, чем у углеродистой. Следовательно вода в такой посуде нагревается медленнее.
Плотность соответствует заявленной. Закон Архимеда о вытесняемых жидкостях обрастает притчами: корона вытеснила меньший объем воды, чем слиток, который пошел на ее изготовление. Следовательно мастер разбавил золото медью.

По искрам:

При сварке карбиды выгорают, а в нержавейке их меньше. Шлифовка болгаркой должна показать светлые белые искры.

Подобные способы помогут установить действительно ли изделие выполнено из нержавейки, но не определяют пищевую сталь или марку. Например AISI 204 выглядит как AISI 304, но не является полноценным аналогом. Из нее нельзя изготавливать конструкции, применяемые в морском климате. Для производства дымоходов используют жаростойкие сплавы, так как на них одновременно воздействует температура и продукты горения, имеющие кислотную природу.

Даже если изделие имеет отношение к нержавейке, срок его службы может значительно сократиться. Лучший из возможных вариантов: выбирать проверенных производителей, приобретать продукцию, имеющую сертификаты качества.

Оцените нашу статью

[Всего голосов: 13 Рейтинг статьи: 4.5]

Почему нержавеющая сталь не магнитится?

У многих из нас возникает немедленная ассоциация, когда мы думаем о нержавеющей стали — что угодно, от кухонных приборов, медицинских инструментов, компонентов для технологий использования возобновляемых источников энергии до строительства зданий. Если вы действительно задумаетесь об этом, скорее всего, вы найдете что-то из нержавеющей стали почти везде, куда бы вы ни посмотрели.

Хотя нержавеющая сталь известна своей устойчивостью к коррозии, прочностью и эстетичным видом, одно качество, которое часто ставится под сомнение, — это ее магнетизм.

Почему нержавеющая сталь не магнитится?

Вы также можете спросить, магнитится ли нержавеющая сталь? Дело в том, что некоторые нержавеющие стали магнитятся, а другие нет. Видите ли, нержавеющая сталь обычно считается одним типом материала, но в металлургии нержавеющая сталь фактически составляет группу металлов с различными свойствами и химическим составом. На самом деле было бы полезно рассматривать нержавеющую сталь как своего рода общий термин, основанный на химическом составе стали.

Как сталь классифицируется как нержавеющая?

Сплавы стали, содержащие не менее 10,5% хрома, относятся к категории нержавеющих.

Содержание хрома придает стали особые свойства, в том числе исключительную коррозионную стойкость. Именно благодаря этому качеству нержавеющая сталь не подвержена ржавчине. Это также позволяет стали восстанавливать себя после царапин или повреждений — в отличие от плакированных сталей, которые часто царапаются, причем эти царапины приводят к возможной коррозии стали.

Что делает что-то магнитным?

Но вернемся к магнетизму. В случае со сталью вопрос о том, является ли она магнитной, зависит от микроструктуры стали. Основные нержавеющие стали имеют так называемую «ферритную» структуру, которая позволяет им быть магнитными. Помните содержание хрома? Именно добавление хрома приводит к ферритной структуре. Это, плюс добавление углерода, упрочняет сталь и квалифицирует ее как мартенситную сталь. Ножи из нержавеющей стали обычно мартенситные.

Мартенситная сталь отличается от наиболее распространенных нержавеющих сталей, которые относятся к аустенитным. В аустенитной стали процентное содержание хрома выше, а также присутствует никель. Что касается магнетизма, то добавление никеля делает сталь немагнитной.

Является ли нержавеющая сталь магнитной или нет?

Как я уже говорил выше, это не ответ «все или ничего». Некоторые нержавеющие стали являются магнитными, а другие нет. Определяющий фактор магнетизма сводится к микроструктуре стали. Мартенситные нержавеющие стали (имеющие ферритную микроструктуру) обладают магнитными свойствами. Аустенитные нержавеющие стали содержат никель и немагнитны.

Стоит отметить, что в процессе обработки проницаемость аустенитных сталей может изменяться. От Британской ассоциации производителей нержавеющей стали:

.
Например, холодная обработка и сварка могут увеличить количество мартенсита и феррита соответственно в стали. Знакомым примером является мойка из нержавеющей стали, где плоское сливное устройство имеет слабый магнитный отклик, тогда как прессованная чаша имеет более высокий отклик из-за образования мартенсита, особенно в углах.
На практике аустенитные нержавеющие стали используются для «немагнитных» применений, например, для магнитно-резонансной томографии (МРТ). В этих случаях часто необходимо согласовать максимальную магнитную проницаемость между заказчиком и поставщиком. Это может быть всего 1,004.
—BSSA

Запасы Mead Metals Немагнитная нержавеющая сталь

Здесь, в Mead Metals, мы храним аустенитные нержавеющие стали серии 300. Нержавеющая сталь 304, будучи немагнитной в свежем состоянии, обычно становится магнитной после холодной обработки. Если магнетизм материала является важным качеством для вашего будущего проекта, свяжитесь с одним из наших представителей, который поможет вам определить лучший материал для вашего приложения.

Все ли нержавеющие стали магнитны?

Не все нержавеющие стали являются магнитными. Различают магнитные и немагнитные нержавеющие стали в зависимости от состава. Чтобы быть магнитным, он должен соответствовать определенным требованиям. Чтобы лучше понять нержавеющую сталь и ее магнитные свойства, давайте рассмотрим, что такое нержавеющая сталь.

Что такое нержавеющая сталь?

В качестве сплава нержавеющая сталь состоит из комбинации металлов с балансом железа, но основным легирующим элементом является хром. Нержавеющая сталь устойчива к потускнению и ржавчине благодаря содержащимся в ней элементам: железу, хрому, кремнию, углероду, азоту и марганцу. Он должен состоять из не менее 10 ,5% хрома и не более 1,2% углерода признается нержавеющей сталью.

Хром (в сочетании с никелем) является компонентом, придающим нержавеющей стали ее коррозионную стойкость. Хотя нержавеющую сталь часто называют нержавеющей, на самом деле она не является нержавеющей, потому что хром накапливается на ее поверхности, что позволяет ей выдерживать неправильное обращение намного дольше, чем обычная сталь без хрома. Пассивация — это процесс нанесения хрома на нержавеющую сталь для сохранения блестящей серебристой поверхности.

Изображение – Оборудование молочного завода изготовлено из нержавеющей стали

Типы нержавеющей стали производителей стали. Состав каждого вида разный. На основании их металлургических свойств и микроструктуры нержавеющие стали можно разделить на пять категорий:

Аустенитные нержавеющие стали
Ферритные нержавеющие стали
Мартенситные нержавеющие стали
Дуплексные нержавеющие стали
Стали дисперсионно-твердеющие

Дуплексная нержавеющая сталь сочетает в себе аустенитные и ферритные кристаллы, а также обладает лучшими в мире магнитными и ферритными кристаллами. обычно более высокая коррозионная стойкость, чем у аустенитных нержавеющих сталей 304 и 316.

Ферритные нержавеющие стали — эти стали обладают магнитными свойствами в первую очередь благодаря наличию феррита, соединения железа и других элементов. Кристаллы феррита и железа делают этот тип нержавеющей стали магнитным. Также важно отметить, что некоторые нержавеющие стали с ферритом обладают слабым магнитным притяжением.

Нержавеющая сталь марок 409, 430 и 439 также известна как ферритная нержавеющая сталь.

Мартенситные нержавеющие стали — в эту категорию входит множество типов нержавеющих сталей, обладающих магнитными свойствами. Мартенситная нержавеющая сталь может иметь ферромагнитную кристаллическую структуру, если присутствует железо. Магнетизм мартенситной стали обусловлен тем, что основным компонентом является железо. M артенситная нержавеющая сталь содержит углерод в своих кристаллах, может быть закалена до чрезвычайной прочности, но имеет пониженную химическую стойкость по сравнению с аустенитными нержавеющими сталями.

Существует три марки мартенситной нержавеющей стали — 410, 420 и 440 .

Аустенитные нержавеющие стали — Большинство нержавеющих сталей, попадающих в эту категорию, являются немагнитными из-за высокого содержания аустенита. Несмотря на то, что некоторые из сплавов, например марки 304 и 316 , содержат железо, эти материалы неферромагнитны. Именно кристаллическая структура важна для магнитных свойств.

При использовании термического процесса или деформационного упрочнения (например, гибки, сверления и т. д.) аустенитные нержавеющие стали могут быть частично магнитными, образуя феррит в некоторых областях. В результате аустенитные марки проявляют небольшой магнетизм на механически обрабатываемых кромках, таких как листы.

Что делает нержавеющую сталь магнитной?

Необходимо, чтобы сталь содержала железо и имела мартенситную или ферритную кристаллическую структуру, чтобы быть магнитной.

В сплаве должно быть железо
Сплав должен иметь мартенситную или ферритную кристаллическую структуру

Какие виды нержавеющей стали являются магнитными?

Ниже приведены несколько примеров магнитных и немагнитных устройств, приведенных в качестве краткого обзора.

Ферритная нержавеющая сталь марки 430 обладает магнитными свойствами
Аустенитная нержавеющая сталь марки 304 не обладает магнитными свойствами, но может стать немного магнитной на участках, подвергшихся холодной обработке (изгиб, деформация и т. д.).
Аустенитная нержавеющая сталь марки 316 не обладает магнитными свойствами

В этой упрощенной таблице сравниваются нержавеющие стали 304, 316 и 430

Почему магнетизм имеет значение для нержавеющих сталей?

Магнитные поля при воздействии на материал могут повлиять на его характеристики и назначение. Магниты могут усложнять процессы изготовления и сварки (магнитное поле может мешать сварочной искре, создавая менее аккуратную поверхность сварки). Электрические токи также могут вести себя по-разному, когда используются магниты.

Некоторые нержавеющие стали нужны из-за их коррозионной стойкости, а также из-за устойчивости к магнитному полю (например, марки 420, 430), а другие нужны из-за устойчивости к коррозии и отсутствия магнитных свойств (например, 316). Требования к применению определяют, какой тип нержавеющей стали лучше подходит.

Вас также могут заинтересовать темы, связанные с металлами и магнетизмом

Являются ли все металлы магнитными или притягиваются магнитами? , магнитные и немагнитные металлы

Некоторые распространенные марки нержавеющей стали0053 SS304 — наиболее часто используемый нержавеющий металл как в промышленности, так и в быту. Сплавы хрома и никеля в 304 делают его устойчивым ко многим коррозионным атакам. Кроме того, он широко используется в самых разных отраслях промышленности, поскольку не требует послесварочного отжига (процесса повторного нагрева и охлаждения, который снимает с металлов тепловые напряжения). Нержавеющая сталь 304 состоит из 16-24% хрома, а также сплавов, таких как никель, углерод и марганец. Сталь 304 обладает отличной коррозионной стойкостью, поэтому подходит для большинства пищевых применений. Однако присутствие хлоридов на пассивированных поверхностях может вызвать точечную коррозию.

Нержавеющая сталь 316 (SS316) обладает теми же свойствами, что и нержавеющая сталь 304, за исключением небольшого добавления молибдена для повышения устойчивости к хлоридам, что делает ее более подходящей для таких продуктов, как мясные продукты и слабосоленые продукты. Химический состав нержавеющей стали 316 аналогичен химическому составу нержавеющей стали 304, но также содержит молибден. Благодаря этому он гораздо лучше противостоит коррозии. Как и для стали 304, для стали 316 послесварочный отжиг не требуется.

Нержавеющая сталь 316L — существенной разницы между нержавеющей сталью 316L и 316 нет. Содержание углерода является единственной разницей между ними. Поскольку 316L содержит меньше углерода, он более устойчив к коррозии, чем 316. Для 316L не требуется послесварочный отжиг.

Нержавеющая сталь 304, 316 и 316L является аустенитной сталью , которая относится к их кристаллической структуре. Аустенитная сталь прочнее мартенситной или ферритной стали. Магнитные ферритные стали имеют низкое содержание углерода, обладают низкой коррозионной стойкостью и магнитны.

На приведенной ниже диаграмме вы можете сравнить коррозионную стойкость и прочность различных типов нержавеющей стали, чтобы получить краткое руководство.

Нержавеющая сталь с меньшим содержанием хрома, молибдена и марганца имеет лучшую коррозионную стойкость, чем нержавеющая сталь с большим содержанием хрома и марганца. Известно, что нержавеющие стали с магнитными свойствами, такие как 409 и 430, не противостоят коррозии так же, как и нержавеющие стали с немагнитными свойствами, такие как 304 и 316. Ожидать от них этого нереально. Содержание хрома в марке 409составляет 11%, чего вполне достаточно для использования в автомобильных выхлопных системах.

В марке 430 присутствует 16% хрома, и этот материал в основном используется внутри помещений. Содержание хрома в стали марки 304 составляет 18 %, что делает ее идеальной для использования на открытом воздухе. Марка 316 необходима для морской среды, так как она содержит 16% хрома и 2% молибдена, что помогает противостоять солевой коррозии.

Какая нержавеющая сталь лучше всего подходит для пищевой промышленности?

Для пищевой промышленности нержавеющая сталь доступна в следующих трех типах: 304 (1.4301), 316 (1.4401 или 1.4404) и 430 (1.4016) .

Нержавеющая сталь 316 (SS316) очень популярна в пищевой промышленности из-за ее более высокой коррозионной стойкости по сравнению с маркой 304 — когда люди говорят о пищевой нержавеющей стали, они обычно имеют в виду нержавеющую сталь 316. Нержавеющие стали серии 400 содержат больше никеля, чем стали серии 300, поэтому они более подвержены коррозии в суровых условиях. Таким образом, модель 430 немного более уязвима к коррозии в кислой среде, но только при длительном воздействии. После того, как 430 подвергся воздействию влаги, обычно необходимо как можно скорее высушить его, чтобы предотвратить коррозию.

Нержавеющая сталь является популярным материалом для многих санитарно-гигиенических применений при работе с пищевыми продуктами. Дело не только в том, что нержавеющая сталь выдерживает температуры, при которых плавится пластик, но и в том, что ее оксидный слой не дает ржавчине загрязнять пищу. Пищевая нержавеющая сталь не содержит химических веществ, которые могут мигрировать в пищу, что может быть наиболее важным фактором.

Нержавеющая сталь также полезна в пищевой промышленности по следующим причинам:

Устойчивость к коррозии: Нержавеющая сталь особенно устойчива к коррозии по сравнению с другими металлами, поэтому она идеально подходит для использования на кухне. Кухонное оборудование часто изготавливается из пищевой нержавеющей стали, установка которой может быть дорогостоящей. Поскольку многие марки нержавеющей стали обладают высокой коррозионной стойкостью, нет необходимости заменять оборудование так часто.
Прочность: Нержавеющая сталь — чрезвычайно прочный металл, что делает его идеальным для тяжелых предметов, таких как оборудование и полки.
Простота очистки: Очевидное преимущество нержавеющей стали заключается в том, что ее легко чистить. Другие материалы, такие как пластик или дерево, имеют канавки или отверстия, через которые могут проникать и размножаться бактерии. Нержавеющую сталь легко чистить, потому что она гладкая и не дает бактериям места для укрытия. Для правильной очистки нержавеющей стали всегда используйте чистящее средство для нержавеющей стали, пригодное для пищевых продуктов.
Стоимость: Нержавеющая сталь является относительно не требующим особого ухода материалом при правильном уходе и обслуживании.

Использование магнитов, магнитных сепараторов и металлодетекторов в пищевой промышленности имеет решающее значение.

Обычно оборудование для пищевой промышленности изготавливается из нержавеющей стали 304 или 316. На большинстве предприятий пищевой промышленности продукт проходит через несколько машин и оборудования из нержавеющей стали. В процессе изнашивания тысяч движущихся частей друг о друга небольшие обрезки нержавеющей стали могут попасть в поток продукта.

Изображение — Производство пралине на фабрике для пищевой промышленности

В результате клиенты часто спрашивают нас, могут ли магниты удалять мелкие металлические частицы, нержавеющую сталь и даже изношенные металлические фрагменты из оборудования. Ответ: да, магнетизм может возникать в нержавеющей стали при деформационном упрочнении, в зависимости от уровня деформационного упрочнения, а также марки и размера фрагмента нержавеющей стали.

По мере того, как загрязнители из нержавеющей стали подвергаются механической усталости/упрочнению (процесс механической усталости можно также назвать «упрочнением»), они становятся слабо-/ферромагнитными и, следовательно, могут быть отделены с помощью оборудования для магнитной сепарации. Кроме того, нержавеющая сталь в виде мелких частиц, то есть размером менее 0,1–3 мм, меняет свойства на парамагнитные. Если приложено магнитное поле, оно производит магнитный отклик в направлении поля.

Из-за того, что в пищевой промышленности используется закаленная нержавеющая сталь, существует серьезный риск загрязнения. Эти загрязняющие вещества могут быть настолько малы, что почти невидимы (почти похожи на пыль), поэтому крайне важно свести к минимуму загрязнение посторонними металлами.

Рекомендуется использовать как металлодетекторы, так и магнитные сепараторы, так как если загрязнение нержавеющей стали находится в форме, превышающей ее магнитную восприимчивость, то требуется металлодетектор. Но также существует вероятность того, что металлоискатель может пропустить крошечный фрагмент (менее 3 мм), поэтому необходимо установить высокоинтенсивное магнитное сепарационное оборудование выше по течению. Наши 9В магнитных сепараторах из нержавеющей стали 0053 используются очень мощные неодимовые (редкоземельные) постоянные магниты , поэтому они станут отличным решением для пищевой промышленности.

Ознакомьтесь с другими темами, связанными с магнитной сепарацией в пищевой промышленности

Руководство по магнитной сепарации в пищевой промышленности (бесплатный веб-семинар по запросу)
Почему магнитная сепарация и обнаружение металлов жизненно важны для HACCP и аудита поставщиков
Как защитить продукты питания от загрязнения металлами
Руководство по выбору подходящего магнитного сепаратора потребностей, связанных с безопасностью пищевых продуктов, и помочь вам выбрать правильное оборудование для вас.

Циркуляционные насосы для систем отопления технические характеристики: Насос циркуляционный для систем отопления: характеристики, правила выбора

Основные технические характеристики циркуляционных насосов

Повышение производительности и снижение расходов на содержание систем отопления и водоснабжения сегодня является приоритетной задачей для владельцев частных домов, производственных и других объектов. Поэтому установка циркуляционных насосов, как наиболее эффективного и доступного оборудования, становится необходимым условием для создания современных энергоэффективных и высокопроизводительных систем.

Циркуляционные насосы обеспечивают принудительную циркуляцию рабочей среды в разных системах, но в каждой из них выполняют несколько различающиеся функции:

В системах отопления насосы необходимы для быстрого и равномерного прогрева всех ее элементов. Если без насоса вода в котле и на подаче может закипать, при этом, не обеспечивая нормальный нагрев отдаленных радиаторов, – то с насосом все помещения будут прогреваться равномерно.

В системах водоснабжения насосы необходимы, чтобы поддерживать постоянную циркуляцию теплой воды и обеспечивать ее стабильный напор в точках водозабора. То есть благодаря насосу не придется ждать пока горячая вода от бойлера дойдет по контуру после открытия крана, что обычно занимает немало времени.

Особенности циркуляционных насосов для отопления и ГВС

Насосы для отопления и водоснабжения имеют схожий принцип работы и конструкцию. Однако есть ряд особенностей, которые их отличают:

Насосы для водоснабжения имеют максимальное значение температуры рабочей среды в пределах +85°С. Кроме того, они имеют меньшую мощность, по сравнению с насосами для отопления.

Насосы для отопления обладают большей мощностью, и предназначены для перекачивания теплоносителя с температурой порядка 110°С.

Главные критерии выбора насоса: Производительность и мощность

Несмотря на различия, для водоснабжения и отопления насосное оборудование подбирают, ориентируясь на два ключевых параметра:

Производительность – объем воды, который прокачивает насос (измеряется в кубометрах за час).

Этот показатель рассчитывают исходя из протяженности контуров и мощности нагревателей.

Напор – максимальная высота водяного столба, которую способен обеспечить насос.

Чем больше в здании этажей, чем сложнее конфигурация трубопровода – тем выше должен быть этот показатель.

Для систем ГВС слишком высокий напор может привести к поломке сантехнического оборудования, и здесь важно рассчитать количество точек водозабора работающих одновременно. Для систем отопления, превышение необходимых значений по напору может привести к перерасходу электроэнергии и шумах в системе. Поэтому при выборе подходящей модели важно четко понимать необходимые для конкретного объекта технические характеристики.

Технические характеристики — циркуляционный насос для систем отопления Grundfos UPS 25-80

Циркуляционные насосы

Характеристики циркуляционный насос для систем отопления Grundfos UPS 25-80

Арт. X1694616

-9 730 ₽

Арт. X1694616

Характеристики

Производитель
Частота, Гц	50
Высокий напор	Нет
Для повышения давления	Нет
Частотное регулирование	с частотным регулированием

Все характеристики

-9 730 ₽

С этим товаром смотрят

126 ₽

140 ₽

Отвертка шлицевая Stanley Cushion Grip 064924 (3×75 мм)

Уголок Fusitek FT01703 (90°, 32 мм)

Ключ трубный рычажный 330х25 мм Сибртех 15736 с изогнутыми губками

391 ₽

395 ₽

Муфта Fusitek НР 32Х1 (FT04308)

Нет в наличии

Угловая шлифмашина Makita 9558HN + набор кругов Маkita D-25373 (9558HNX7)

Смотреть

Описание

Характеристики и комплектация

Документы

Рейтинги и отзывы

Где купить

Производитель
Частота, Гц	50
Высокий напор	Нет
Для повышения давления	Нет
Частотное регулирование	с частотным регулированием
Эжектор	Нет
Самовсасывающий	Нет
Напряжение сети, В	220
Габариты, мм	204x201x203
Трубное соединение, дюйм	внешняя G1 1/2
Вес, кг	4. 4
Возможность регулировки	Нет
Тип ротора	мокрый
Класс изоляции	F
Монтажная длина, мм	180
Соединитель в комплекте	нет
Класс защиты	IP 42
Материал рабочего колеса	композит
Производительность, л/мин	125.25
Мощность, Вт	165
Вид насоса	циркуляционный
Высота подъема, м	8
Защита от сухого хода	нет
Назначение по воде	чистая
Для горячей воды	Да
Макс. давление, атм	10
Защита от перегрева	Нет
Конструкция	центробежный
Материал корпуса	чугун
Применение насоса	для специализированных работ
Мин. допустимая температура жидкости, °С	-25
Макс. допустимая температура жидкости, °С	110
Страна производства	Сербия
Родина бренда	Дания

Нашли неточность в описании?

В комплекте

	1 шт.
	2 шт.
Инструкция	1 шт.
Упаковка	1 шт.

Солнечные водонагреватели | Министерство энергетики

Изображение

Солнечные водонагреватели, иногда называемые солнечными системами горячего водоснабжения, могут быть экономичным способом получения горячей воды для вашего дома. Их можно использовать в любом климате, а используемое ими топливо — солнечный свет — бесплатно.

Изображение

Как они работают

Солнечные водонагревательные системы включают резервуары для хранения и солнечные коллекторы. Солнечные водонагреватели бывают двух типов: активные, в которых есть циркуляционные насосы и средства управления, и пассивные, в которых их нет.

Активные солнечные водонагревательные системы

Существует два типа активных солнечных водонагревательных систем:

Системы с прямой циркуляцией
Насосы обеспечивают подачу бытовой воды через коллекторы в дом. Они хорошо работают в климате, где редко бывают заморозки.
Системы косвенной циркуляции
Насосы обеспечивают циркуляцию незамерзающей жидкости-теплоносителя через коллекторы и теплообменник. Это нагревает воду, которая затем поступает в дом. Они популярны в климате, склонном к отрицательным температурам.

Пассивные солнечные водонагревательные системы

Пассивные солнечные водонагревательные системы обычно менее дороги, чем активные системы, но обычно они не так эффективны. Однако пассивные системы могут быть более надежными и могут прослужить дольше. Существует два основных типа пассивных систем:

Пассивные системы со встроенным коллектором-аккумулятором
Они состоят из накопительного бака, покрытого прозрачным материалом, позволяющим солнцу нагревать воду. Затем вода из резервуара поступает в водопроводную систему. Они лучше всего работают в районах, где температура редко опускается ниже нуля. Они также хорошо работают в домохозяйствах со значительными дневными и вечерними потребностями в горячей воде.
Термосифонные системы
Вода нагревается в коллекторе на крыше, а затем течет по водопроводной системе при открытии крана горячей воды. Большинство этих систем имеют емкость 40 галлонов.

Резервуары для хранения и солнечные коллекторы

Для большинства солнечных водонагревателей требуется хорошо изолированный резервуар для хранения. Солнечные аккумулирующие баки имеют дополнительный выход и вход, соединенные с коллектором и от него. В системах с двумя баками солнечный водонагреватель предварительно нагревает воду перед тем, как она попадет в обычный водонагреватель. В системах с одним баком резервный нагреватель объединен с солнечным аккумулятором в одном баке.

В жилых помещениях используются солнечные коллекторы трех типов:

Плоские коллекторы
Плоские остекленные коллекторы представляют собой изолированные, защищенные от атмосферных воздействий коробки, которые содержат темную поглощающую пластину под одной или несколькими стеклянными или пластиковыми (полимерными) крышками. . Неглазурованные плоские коллекторы, которые обычно используются для обогрева бассейнов за счет солнечной энергии, имеют темную абсорбирующую пластину, изготовленную из металла или полимера, без крышки или кожуха.
Встроенные коллекторно-накопительные системы
Также известные как системы ICS или пакет , они имеют один или несколько черных резервуаров или трубок в изолированной застекленной коробке. Холодная вода сначала проходит через солнечный коллектор, который предварительно нагревает воду. Затем вода поступает в обычный резервный водонагреватель, обеспечивая надежный источник горячей воды. Их следует устанавливать только в условиях мягкого морозного климата, поскольку наружные трубы могут замерзнуть в суровую холодную погоду.
Солнечные коллекторы с вакуумными трубками
Имеют параллельные ряды прозрачных стеклянных трубок. Каждая трубка содержит стеклянную внешнюю трубку и металлическую поглотительную трубку, прикрепленную к ребру. Покрытие ребра поглощает солнечную энергию, но препятствует тепловым потерям. Эти коллекторы чаще используются в коммерческих целях в США.

Солнечные водонагревательные системы почти всегда требуют резервной системы на случай пасмурных дней и периодов повышенного спроса. Обычные накопительные водонагреватели обычно обеспечивают резерв и могут уже быть частью комплекта солнечной системы. Резервная система также может быть частью солнечного коллектора, например, резервуары на крыше с термосифонными системами. Поскольку система хранения со встроенным коллектором уже хранит горячую воду в дополнение к сбору солнечного тепла, она может быть укомплектована безрезервуарным водонагревателем или водонагревателем по потребности для резервного копирования.

Выбор солнечного водонагревателя

Перед покупкой и установкой солнечной системы нагрева воды необходимо сделать следующее:

Оценить стоимость и энергоэффективность системы солнечного нагрева воды
Оцените солнечные ресурсы вашего участка
Определите правильный размер системы
Изучите местные кодексы, договоры и правила.

Также разберитесь с различными компонентами, необходимыми для систем солнечного нагрева воды, включая следующие:

Теплообменники для систем солнечного нагрева воды
Теплоносители для солнечных водонагревательных систем

Установка и обслуживание системы

Правильная установка солнечных водонагревателей зависит от многих факторов. Эти факторы включают солнечные ресурсы, климат, требования местных строительных норм и правил и вопросы безопасности; поэтому лучше всего, чтобы вашу систему устанавливал квалифицированный подрядчик по солнечным тепловым системам.

После установки правильное обслуживание системы обеспечит ее бесперебойную работу. Пассивные системы не требуют особого обслуживания. Для активных систем обсудите требования к обслуживанию с поставщиком системы и обратитесь к руководству пользователя системы. Сантехника и другие обычные компоненты водяного отопления требуют такого же обслуживания, как и обычные системы. Остекление может нуждаться в очистке в сухом климате, когда дождевая вода не обеспечивает естественного ополаскивания.

Регулярное техническое обслуживание простых систем может проводиться не реже, чем раз в 3–5 лет, предпочтительно подрядчиком, работающим с солнечными батареями. Системы с электрическими компонентами обычно требуют замены детали или двух через 10 лет. Узнайте больше о техническом обслуживании и ремонте систем солнечного нагрева воды.

При отборе потенциальных подрядчиков для установки и/или технического обслуживания задайте следующие вопросы:

Имеет ли ваша компания опыт установки и обслуживания систем солнечного нагрева воды?
Выберите компанию, которая имеет опыт установки нужного вам типа системы и обслуживания выбранных вами приложений.
Сколько лет ваша компания имеет опыт установки и обслуживания систем солнечного отопления?
Чем больше опыта, тем лучше. Запросите список прошлых клиентов, которые могут предоставить рекомендации.
Имеет ли ваша компания лицензию или сертификат?
В некоторых штатах требуется действующая лицензия сантехника и/или подрядчика по строительству солнечных батарей. Свяжитесь с вашим городом и округом для получения дополнительной информации. Подтвердите лицензирование в совете по лицензированию подрядчиков вашего штата. Совет по лицензированию также может сообщить вам о любых жалобах на подрядчиков с государственной лицензией.

Повышение энергоэффективности

После правильной установки и обслуживания водонагревателя попробуйте некоторые дополнительные стратегии энергосбережения, чтобы снизить счета за нагрев воды, особенно если вам требуется резервная система. Некоторые энергосберегающие устройства и системы выгоднее устанавливать вместе с водонагревателем.

Другие варианты водонагревателей

Обычные накопительные водонагреватели
Водонагреватели Demand
Водонагреватели с тепловым насосом
Проточный змеевик и косвенные водонагреватели

ЦИРКУЛЯЦИОННЫЙ НАСОС — Speroni — Каталоги в формате PDF | Техническая документация

Добавить в избранное

Выдержки из каталога

ЦИРКУЛЯЦИОННЫЕ НАСОСЫ ВОДЯНЫЕ НАСОСЫ

ВОДЯНЫЕ НАСОСЫ НАСОСНАЯ ТЕХНИКА До недавнего времени в системах центрального отопления в частном домостроении использовалась в основном самотечная циркуляция воды. В таком цикле вода циркулирует в установке за счет разности плотностей, вызванной разницей температур между подачей (выходом нагретой воды из котла) и обраткой (поступлением холодной воды из радиаторов обратно в котел). . К недостаткам такой системы можно отнести значительную инерционность, неравномерное распределение тепла и трубопроводы большого диаметра. Наличие насоса в системе центрального отопления позволяет…

НАСОСНАЯ ТЕХНИКА ВОДЯНЫЕ НАСОСЫ Выбор насосов с электронным управлением Функционирование насосов с электронным управлением адаптировано к нормам годового потребления тепловой энергии. Среднегодовое потребление показано на рисунке 2, иллюстрирующем сезонную перегрузку. Правильный выбор регулируемых насосов показан на рисунках 3, 4 и 5. (Сравнение характеристик насоса, определенных проектом, с фактическими техническими характеристиками конкретного насоса). Регулировка усилия наклонного давления P Регулировка пропорционального давления p Насос перегружен При использовании регулируемых насосов. ..

ВОДЯНЫЕ НАСОСЫ НАСОСНАЯ ТЕХНИКА Практические советы Электрическое подключение Подсоедините электрические кабели и заземление с небольшим прогибом к клеммной колодке и вставьте вилку в соответствии с маркировкой. Внешняя электрическая защита не требуется. Двигатель насоса можно разместить свободно под углом 90° к корпусу насоса, однако важно, чтобы кабельный ввод не был повернут вверх, а клеммная коробка не располагалась под двигателем (см. рис. 2, A1, A2, A3, A4). . Соединение клеммной коробки и контакты между коробкой и обмоткой двигателя должны быть защищены от влаги. Запрещено монтировать…

НАСОСНАЯ ТЕХНИКА ВОДЯНЫЕ НАСОСЫ

ЦИРКУЛЯЦИОННЫЙ НАСОС ИНДЕКС Насосная техника SCRA SCR SCRE PLUS Технические характеристики. Технические данные и характеристики, указанные в этом Общем каталоге, не являются обязательными. SPERONI spa оставляет за собой право вносить изменения без предварительного уведомления. Поэтому вес, размеры, производительность и любые другие заявленные параметры являются ориентировочными и не обязывающими. В любом случае, для любых технических подробностей вам необходимо требовать актуальную техническую карту продукта. Компетентный суд. В случае любого спора компетентным судом будет один из Реджо-Эмилии, даже если оплата производится переводным векселем.

ПОВЫШИТЕЛЬНЫЕ ЦИРКУЛЯЦИОННЫЕ НАСОСЫ 20/90-160 Применение Циркуляционный насос, предназначенный для повышения давления воды в бытовых условиях. Насос обеспечивает дополнительное давление в душе, кранах. Насосы оснащены реле протока, запускающим или останавливающим насос при открытии или закрытии крана Двигатель — Потребляемая мощность P1 120 Вт — Номинальная мощность P2 40 Вт — Конденсатор 3 мкФ — Токовый вход 0,48 A — Однофазный 230 В — 50 Гц. — Непрерывный режим работы S1 — Класс изоляции H — Степень защиты IP 42 — 2-полюсный асинхронный двигатель Условия эксплуатации — Температура жидкости макс. 70 ¡C. — Температура окружающей среды до 40 ¡С. Насос — Напорный провод…

ВОДЯНЫЕ НАСОСЫ Циркуляционные насосы центрального отопления Технические данные однофазный двигатель с мокрым ротором три скорости вращения соединение: наружная резьба GZ 1″, 1 1/4″, насос предназначен для перекачки теплой воды в системах центрального отопления, однако его можно использовать для перекачивания жидких сред в промышленных и коммерческих целях. Насос также может быть частью солнечного отопления. Изделия изготавливаются из чугуна и хромоникелевой стали высочайшего качества, что гарантирует высокое качество продукции. Изделие имеет керамическое кольцо подшипника и диск ротора из технического полимера….

Рисунок с размерами

ВОДЯНЫЕ НАСОСЫ ЦИРКУЛЯЦИОННЫЕ ДЛЯ ОТОПЛЕНИЯ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ЭЛЕКТРОННЫЕ Энергосберегающие электронные циркуляционные насосы Speroni SCRE 40 — SCRE 60 для центрального отопления Наряду с серией Delta plus мы разработали циркуляционный насос, относящийся к классу энергоэффективности «A». «. Использование насоса Speroni вместо обычного циркуляционного насоса позволяет снизить потребление энергии до 80 % при сохранении гидравлической мощности на сопоставимом уровне. Опция «One touch» позволяет вам выбирать из шести различных кривых производительности.

Модели с кривыми производительности

ВОДЯНЫЕ НАСОСЫ ЭЛЕКТРОННЫЕ ЦИРКУЛЯЦИОННЫЕ НАСОСЫ ДЛЯ ЦЕНТРАЛЬНОГО ОТОПЛЕНИЯ Энергосберегающие электронные циркуляционные насосы Speroni SCRE PLUS 40 — SCRE PLUS 60 для центрального отопления Наряду с серией Delta HE мы разработали циркуляционный насос, классифицируемый по энергоэффективности. класс «А». Использование насоса Speroni вместо обычного циркуляционного насоса позволяет снизить потребление энергии до 80 % при сохранении гидравлической мощности на сопоставимом уровне. Опция «Одно касание» позволяет выбрать одну из семи различных характеристик. Технические характеристики мощность с электронной регулировкой: рабочее напряжение: двигатель…

SCRE PLUS- Дисплей загорается, когда насос подключен к сети. Светодиодный дисплей показывает текущую мощность Неисправности отображаются на дисплее как ошибки «E1», «E2» или «E3». Когда активирована функция ночного режима и насос переходит в этот режим, появляется символ «-C» Кнопка выбора кривой При нажатии на кнопку меняются настройки насоса. Нажатие кнопки семь раз приводит к последовательному выбору всех вариантов и возврату к первому. Дисплей Описание I_постоянная скорость вращения I_ II_ постоянная скорость вращения II II]_постоянная скорость вращения III_ PD1 нижняя кривая пропорционального…

ВОДЯНЫЕ НАСОСЫ ЭЛЕКТРОННЫЕ ЦИРКУЛЯЦИОННЫЕ НАСОСЫ ДЛЯ ЦЕНТРАЛЬНОГО ОТОПЛЕНИЯ SCRE PLUS Настройки насоса Регулировка пропорционального давления При работе насос настраивается на настройки пропорционального давления. Тогда как перепад давления регулируется насосом в зависимости от тока потока. Линии (характеристики) пропорционального давления обозначены символами от PD1 до PD4 на соответствующем регуляторе постоянной скорости вращения Линии (характеристики) вращения с постоянной скоростью обозначены символами от I до III на графике Q/H. Этот тип управления позволяет насосу поддерживать постоянное вращение…

Все каталоги и технические брошюры Speroni

CS 80
8 страниц
CMA 80
1 стр.
SXT 636
1 стр.
PS 2CM
1 страниц
PS VS
6 страниц
RSM 40/80
2 страницы
CX 50
8 страниц
CS 65
2 страницы
REM
2 страницы
ДВИГАТЕЛЬ AIRMEC
102 страницы
AIRMEC
102 страницы
ОЧИСТКА МОРЯ
10 страниц
MARINA INTERNATIONAL
17 страниц
ВОДЯНЫЕ НАСОСЫ SPERONI 60 Гц
161 Стр.

Труба газопроводная: Труба водогазопроводная ВГП стальная – купить, цена за метр трубы ВГП в Москве и МО

Товары для коптильни — Газовая труба

ГАЗОВАЯ ТРУБА предлагает широкий ассортимент товаров, которые, как правило, не поддаются простому определению. Да, GAS PIPE — это табачная лавка с трубками, испарителями, прекрасными сигарами, различными табаками, прокатным снаряжением, зажигалками, благовониями и т. д. Вы поняли, верно?

Но GAS PIPE — это гораздо больше, с руководством по выращиванию в помещении и расходными материалами, средствами для детоксикации тела, украшениями для тела, татуировкой, дротиками и аксессуарами, оборудованием для диск-гольфа, игрушками для взрослых, Камасутрой, поздравительными открытками с рейтингом x и многим другим.

Многие думают, что ГАЗОВАЯ ТРУБА — магазин табачных изделий и сувениров. Большинство просто думают о ГАЗОВОЙ ТРУБЕ как о своей ШТАБ-КВАРТИРЕ МИРА, ЛЮБВИ И ДЫМА.

Трубки

Ищете ли вы самую экономичную базовую трубку, экзотическую разновидность высочайшего качества или самый современный курительный инструмент из доступных на рынке, GAS PIPE – это то, что вам нужно. Выдувное стекло местного производства очень популярно, однако предпочтение отдается импортному стеклу. И список наших трубок можно продолжать и продолжать: водяные, ручные, металлические, акриловые, деревянные, каменные, керамические, пенковые, золоуловители, барботеры, чаши, ракетки, кальяны, кальяны. Ведь наша фамилия ПАЙП!

ИСПАРИТЕЛИ И ЭЛЕКТРОННЫЕ СИГАРЕТЫ

Наша обширная линейка испарителей и электронных сигарет является фаворитом среди тех, кто хочет улучшить результаты и сократить количество отходов. GAS PIPE готов, хочет и может расширить ваши знания с помощью различных вариантов, в результате чего вы полностью оцените свое решение о покупке. Независимо от того, интересуетесь ли вы ранними стандартами или самыми современными моделями, у GAS PIPE есть все типы испарителей: коробочные, портативные, ручные и ручки. У нас также есть практически любые детали и аксессуары. Точно так же наши электронные сигареты, жидкости для электронных сигарет, аккумуляторы, зарядные устройства, ремонтные комплекты и другие электронные товары снабжены как полезными рекомендациями, так и очень низкими ценами.

TOBACCO ‘N ROLLING GEAR

GAS PIPE не имеет себе равных в изобилии высококачественного табака, жидкостей для электронных сигарет и смесей для кальяна, а также в лучшем прокатном снаряжении. Если вы ищете наиболее эффективный способ изготовления собственных сигарет, у GAS PIPE есть все, что вам нужно, от машин для инъекций сигарет, трубок с фильтрами и ароматизированной бумаги до широкого ассортимента отечественного и импортного табака. Если вы предпочитаете уже закрученные сигареты, GAS PIPE предлагает широкий выбор брендов разного качества. Кроме того, у нас есть большой выбор прекрасных сигар и травяных вращающихся приспособлений, таких как: косяки, конусы и наконечники. Плюс , вы встретите замечательных людей GAS PIPE, которые помогут вам помочь себе.

ВНУТРЕННЕЕ САДОВОДСТВО

Зеленоглазый или нет, GAS PIPE поможет вам подготовиться к выращиванию собственного гидропонного сада в помещении. Самое главное, мы можем помочь вам узнать, как расти, и вы получите все преимущества. Вот лишь неполный список нашего доступного оборудования для домашнего садоводства: как выращивать книги, лампы для выращивания, питательные вещества, тестеры, насосы, контейнеры, лотки, таймеры, вентиляторы и многое другое. Конечно, вам нужно будет добавить любовь и внимание к своим помидорам и тому подобному.

ЗАЖИГАННЫЕ ПОДАРКИ

Каждому время от времени нравятся подарки, и GAS PIPE предлагает множество контркультурных подарков, а также несколько более традиционных подарков, в том числе: зажигалки всех форм и размеров, ароматные свечи и благовония, поздравительные открытки и другие новинки, товары для взрослых, украшения для тела, футболки и настенные ковры. Конечно, все, что можно найти в GAS PIPE, может стать идеальным подарком для близкого человека или даже для себя. Поэтому, пожалуйста, просмотрите все наши категории ПРОДУКТЫ, чтобы найти уникальные подарки, которые вы больше нигде не найдете.

LOVE TOYS

Вы не можете получить более зажигательный подарок, чем игрушка для взрослых или новинка от GAS PIPE. От фетиш-снаряжения и Камасутры до вибраторов и кукол для вечеринок, от лосьонов и кремов до добавок и колец для всего, GAS PIPE предлагает товары, которые помогут любому взрослому вести более счастливую и здоровую личную жизнь. Какими бы ни были ваши личные или групповые предпочтения, товары GAS PIPE помогут вам максимально насладиться занятиями любовью. Вспомни спальню!

СПОРТИВНЫЕ ТОВАРЫ

Нет, мы не магазин спортивных товаров, но у нас есть замечательная коллекция дартс, дисков для гольфа и аксессуаров. Зарабатывайте большие деньги с лучшими брендами для дротиков или создавайте свои собственные, выбирая лопасти, древки, наконечники и многое другое, например, футляры и качественные доски. Диски GAS PIPE также представлены в широком ассортименте, в том числе: самые известные бренды всех размеров и различных дизайнов, мишени, корзины, сумки, футляры для переноски и многое другое. Каждый GAS PIPE также может предоставить вам полезную информацию о лучших местных и региональных курсах, чтобы вы могли парить вместе с другими на свой вкус.

ТОВАРЫ ДЛЯ ТЕЛА

Все это полезно для тела: Детокс для тела, Украшения для тела, Татуировка, Футболки. С помощью Body Detox специалисты GAS PIPE выслушают вашу ситуацию и предложат варианты очистки организма от токсичных элементов. Наш опыт поможет вам очиститься. Куда вы решите прикрепить свои красивые новые украшения для тела, зависит только от вас, но наш выбор качественных украшений — это то, на что стоит обратить внимание. Точно так же наша линия татуировочного снаряжения выявит лучшее из ваших желаний боди-арта. А чтобы идеально прикрыть верхнюю часть тела, взгляните на наши возмутительные футболки: от F*CK YOU, I’M FROM TEXAS до чуть менее вызывающих дизайнов. GAS PIPE поможет вам.

ДРУГИЕ ТОВАРЫ

Действительно, товаров в ГАЗОВОЙ ТРУБЕ столько, что все и не перечислить, особенно учитывая, сколько новинок появляется чуть ли не ежедневно. Кроме того, в каждой локации есть свой уникальный запас. У некоторых есть предметы коллекционирования, например, старые выпуски журналов High Times Magazine, некоторые продают самую крутую одежду, у большинства есть новейшие ароматизированные бумаги, косяки, смеси для электронных сигарет или кальяна и лучшие ароматы благовоний, и у всех есть единственные в своем роде предметы. от банок и контейнеров местного производства до замечательных произведений искусства из выдувного стекла. Знать ГАЗОВУЮ ТРУБУ — значит любить ГАЗОВУЮ ТРУБУ, а единственный способ узнать ГАЗОВУЮ ТРУБУ — это сделать ГАЗОВУЮ ТРУБУ для себя!

Газовая труба также предлагает оптовые цены на более чем 70% товаров, которые мы продаем в наших магазинах.

Для получения дополнительной информации, пожалуйста,

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ .

SDR-11 Желтая подземная полиэтиленовая (ПЭ) газовая труба и детали

Газопровод из полиэтилена (ПЭ) представляет собой удобный, экономичный и одобренный метод прокладки наружных подземных газопроводов от счетчиков и баллонов с пропаном до внутренней газовой системы и разнообразного наружного газового оборудования, включая гидромассажные ванны, грили, инфракрасные газовые обогреватели и многие другие. В настоящее время на его долю приходится более 90% всех газовых труб, установленных в США.
За более чем 50 лет эксплуатации газовая труба из ПЭ зарекомендовала себя как надежный продукт для газораспределения с превосходной устойчивостью как к различным почвенным условиям, так и к компонентам самого газа.

Декодирование SDR, IPS, CTS, MDPE и HDPE

В настоящее время существует множество типов, размеров и стандартов размеров газовых труб из полиэтилена, которые могут сбивать с толку, особенно при выборе совместимой системы фитингов.
SDR (стандартное соотношение размеров) является стандартным атрибутом всех пластиковых труб, указывающим отношение внешнего диаметра (OD) трубы к толщине ее стенки. SDR = внешний диаметр / толщина стенки.

Наиболее распространенным SDR для подземных газопроводов из желтого полиэтилена является SDR-11, и именно этот размер мы предлагаем в PexUniverse

.
IPS (размер железной трубы) и CTS (размер медной трубы) указывают, какой размерный стандарт использует полиэтиленовую трубу.

Большинство газовых труб из полиэтилена на рынке имеют размер IPS, и это размер, который мы продаем

. IPS также является тем же стандартом размеров, что и черная газовая труба, что упрощает сопоставление между ними.
HDPE (полиэтилен высокой плотности) и MDPE (полиэтилен средней плотности) относятся к сорту / типу полиэтилена, основное различие между которыми заключается в гибкости (растрескивании под напряжением) и сопротивлении давлению (прочность на растяжение).

MDPE, будучи более гибким, является предпочтительным материалом для подземных газопроводов, и именно этот тип мы продаем в PexUniverse.

Труба из полиэтилена высокой плотности менее распространена в газовой промышленности и обычно предназначена для нежилых помещений с высоким давлением (до 125 фунтов на квадратный дюйм). Газовая труба MDPE имеет желтый цвет, а труба HDPE может быть черной, черной с желтой полосой или черной с желтым наружным слоем.

Типы фитингов и соединительных систем для газовых труб из полиэтилена

Все типы фитингов, используемых для полиэтиленовых труб, делятся на (2) отдельные категории — механические фитинги и фитинги для сварки.
Механические фитинги наиболее распространены для малообъемных установок, включая жилые и легкие коммерческие проекты с размером трубы не более 2 дюймов. К ним относятся:

Компрессионные фитинги для труб из полиэтилена — работают аналогично большинству компрессионных фитингов в водопроводно-канализационной и отопительной промышленности. В них используется компрессионное кольцо, наконечник и гайка для создания герметичного соединения. Фитинги для газовых труб PE, которые мы продаем, относятся к компрессионному типу . Компрессионные фитинги для газовых труб из ПЭ многоразовые и недорогие, что делает их популярным выбором.
Фитинги Con-Stab ID Seal® представляют собой вставные фитинги, которые работают аналогично SharkBite®, где труба вставляется в фитинг и удерживается внутри стопорным кольцом, при этом уплотнительные кольца предотвратить утечку газа. Газовые фитинги Con-Stab проще всего установить, но они стоят значительно дороже, чем компрессионные аналоги, не подлежат повторному использованию и требуют снятия фаски.

Соединения вплавь менее распространены на рынке жилых помещений и в основном предназначены для труб больших размеров, таких как IPS 3 дюйма и выше. Они используют специальное оборудование и инструменты и требуют специальной подготовки. Существует множество методов соединения ПЭ вплавь, в том числе:

Стыковая сварка (в т.ч. седельная) — нагрев стыка трубы и узла фитинга, сплавление их вместе.
Раструбная сварка — нагрев подается как на фитинг, так и на поверхность трубы (отдельно) до тех пор, пока они не достигнут желаемой температуры и не начнут плавиться. После этого труба вставляется в фитинг и удерживается вместе до тех пор, пока не остынет.
Электромуфта (EF) – использует электричество для соединения фитинга (из проводящего материала) и трубы.

Часто задаваемые вопросы

В: Для чего используются полиэтиленовые стояки для газовых труб?
A: Безанодные стояки (или счетчики) используются для создания 90-градусного перехода от подземной газовой трубы из полиэтилена к надземной металлической трубе — чаще всего для подключения к газовым счетчикам, резервуарам и т. д. Переходные фитинги (прямые ответвления) используются для аналогичной цели при установке ниже уровня земли. Некоторые стояки поставляются с предустановленным фитингом (муфтой), а другие имеют стандартный переход из полиэтилена в металл.

В: Для чего используется индикаторная проволока?
О: Рядом с полиэтиленовой трубой проложена трассирующая проволока, чтобы облегчить обнаружение подземного газопровода и предотвратить случайное повреждение во время земляных работ. Этого требует федеральный кодекс. Желтый — это обозначенный цвет трассирующей проволоки для подземных газопроводов, а 14 AWG (калибр) — стандартная толщина для прокладки в открытых траншеях (в некоторых местах может потребоваться 12 AWG).

Типы плиты перекрытия: Виды плит перекрытия, вес, максимальная длина и ширина, несущая способность (нагрузка)

Какие бывают плиты перекрытия, их классификация, толщина и другие размеры, особенности использования и обзор преимуществ

Перекрытия представляют собой горизонтальные диафрагмы, которые разделяют постройки на этажи. Основным предназначением является восприятие нагрузок от оборудования, людей, мебели. Также перекрытия необходимы для выполнения роли диафрагмы жесткости, обеспечивающей общую устойчивость здания.

Что такое плиты перекрытия?
Основные функции и характеристики
Классификация плит перекрытий
Виды железобетонных многопустотных плит
Принципы обозначения марки железобетонных многопустотных ПК
Преимущества некоторых типов плит перекрытий

Что такое плиты перекрытия?

Общеизвестно, что перекрытия являются несущей горизонтальной конструкцией любого строения и предназначены для разделения между собой этажей. Различают чердачные и междуэтажные типы. Во время строительства и при дальнейшей эксплуатации дома, именно на перекрытия ложится чрезвычайно большая нагрузка, так как, кроме своего веса, они должны выдержать тяжесть расположенной над ними части здания.

Основные элементы, состоящие из тяжелых сборных железобетонных плит, называют частями перекрытий. Звукоизоляцию и тепло обеспечивает верхняя часть, а нижняя выступает в роли потолка.

В строительном производстве такие плиты, как правило, делают из бетона либо железобетона. Отличительной чертой ребристых железобетонных конструкций является наличие промежутка между ребрами, составляющего около 150 см. В качестве перекрытий могут также выступать железобетонные балки, достаточно плотно пригнанные друг к другу. В таких случаях в балочных перекрытиях между балками рекомендуется вставлять особые вкладыши и бетонировать образовавшийся между ними промежуток.

В список наиболее часто используемых типов плит можно добавить сталекаменные перекрытия. Приобрести их без особых проблем можно в любом магазине строительных материалов, но монтировать лучше в промышленных условиях.

В жилых домах либо коттеджах, имеющих кирпичные, блочные или бетонные стены, наиболее часто в качестве перекрытий применяют железобетонные конструкции. Их располагают как вдоль здания, так и поперек, в зависимости от особенностей проекта. Материалом для плит, в этом случае, может быть легкий либо обычный тяжелый бетон марки 200 и более. Очень часто, с целью уменьшения веса плит, а также экономии бетона, их делают с продольными пустотами круглой формы. Ширина плит может колебаться в пределах 600-2400 мм, при длине 2400-6600 мм. При необходимости, для больших пролетов без дополнительной установки опор, могут быть выпущены перекрытия с длиной конструкции до 12000 мм.

Основные функции и характеристики

Плита представляет собой прямоугольный плоский кусок металла, камня либо другого материала и является составной частью здания. В строительстве этот элемент несет на себе полный вес других частей строения.

Основными характеристиками для перекрытия являются:

прочность, ввиду необходимости выдерживать большие расчетные нагрузки;
жесткость, так как в перекрытии не должно быть ощутимых перегибов даже под воздействием значительных нагрузок. Допустимой величиной является 1/200 пролета для перекрытий чердаков и 1/250 пролета для перекрытий между этажами;
звукоизоляция должна обеспечивать достаточную защиту помещения от переноса звуков из других помещений, расположенных по соседству;
теплозащита;
огнеупорность;
экономичность предполагает наименьший вес при небольшой толщине;
индустриальность всех элементов.

Общая цена конструкций, как правило, составляет 15-20 процентов общей стоимости всего здания. Поэтому правильный и рациональный подход к выбору конструкции перекрытий поможет значительно снизить уровень финансовых затрат и сохранить при этом все необходимые эстетические и эксплуатационные качества строения.

При грамотно подобранных и скоординированных размерах конструктивных элементов дома, в строительстве можно будет применять исключительно стандартные части.

Классификация плит перекрытий

Какими бывают плиты перекрытия? Железобетонные конструкции классифицируют по разнообразным параметрам, таким как толщина плит, тип опоры плиты на несущую конструкцию, наличие и размещение пустот в теле плиты.

Однако, как правило, конструкции разделяют следующим образом:

Пустотные, наиболее широко используемые при обустройстве межэтажных перекрытий. Их применяют при строительстве домов из бетона, кирпича и стеновых блоков. Лучшей тепло- и звукоизоляции способствует наличие в плитах воздушных полостей.
Ребристые, предназначенные для строительства кровли зданий промышленного назначения, таких как ангары, гаражи, склады. Зачастую такие помещения не отапливаются.
Монолитные, представляющие собой железобетонные конструкции сплошного армированного типа. Такие перекрытия отличает гораздо большая прочность, чем у других видов плит. Монолитные конструкции нашли применение при строительстве многоэтажных зданий, в условиях увеличенной силовой нагрузки на конструкцию.

Виды железобетонных многопустотных плит

Конструкции такого типа используют в качестве перекрытий пролетов зданий и сооружений. Их длина, как правило, составляет 12 м. Ширина перекрытия (ПК) равна 1 м, 1,2 м либо 1,8 м, а высота обычно от 0,22 до 0,31 м. Особую прочность на изгиб, плите придает наличие в ней армированных ребер и пустот, при сравнительно легком весе. Многопустотные плиты лучше всего подходят для прокладки коммуникаций и электропроводки.

Данные конструкции также разделяют на типы, в зависимости от их назначения, вариантов опор, количества пустот и толщины плит перекрытия:

железобетонные конструкции с круглыми пустотами, диаметром 1,59 м и толщиной перекрытия 2,2 см. Применяются в качестве опор по двум, трем либо четырем сторонам;
железобетонные конструкции с круглыми пустотами, диаметром 1,4 см и толщиной 2,2 см. Применяются в качестве опоры по двум, трем или четырем сторонам;
железобетонные конструкции с круглыми пустотами, диаметром 1,27 см и толщиной 2,2 см. Предназначены для опоры по двум, трем, четырем сторонам;
конструкции с круглыми пустотами, диаметром 1,59 см и толщиной 2,6 см. Назначение – опора по двум сторонам;
конструкции с круглыми пустотами, диаметром 1,8 см и толщиной 2,6 см. Назначение – опора по двум торцевым сторонам;
конструкции с круглыми пустотами, диаметром 2,03 см и толщиной 3,0 см. Назначение – опора по двум торцевым сторонам;
конструкции с круглыми пустотами, диаметром 1,14 см и толщиной 1,6 см. Назначение – опора по двум торцевым сторонам;
железобетонные конструкции с пустотами грушевидной формы и толщиной 2,6 см. Назначение – опора по двум сторонам;
конструкции железобетонные диаметром 1,59 см. Назначение – опора по двум сторонам.

Возрастание количества плоскостей опоры перекрытия обозначается третьей буквой. К примеру:

2ПКТ — для опирания по трем сторонам;
1ПКК — для опирания по четырем сторонам.

Длина в дециметрах обозначена двумя первыми цифрами в маркировке конструкции. Реальный размер плиты, как правило, меньше на 20 мм. Таким образом, например, цифра 63 говорит о том, что фактическая длина равна 6280 мм.

Две вторые цифры в маркировке указывают ширину конструкции в дециметрах. Реальная величина ширины меньше на 10 мм. К примеру, цифра 12 обозначает, что ширина плиты составляет 1190 мм. Все плиты выпускают стандартной шириной, равной от 1,0 до 1,8 м.

Наконец, последняя цифра указывает на несущую способность перекрытия, которая измеряется в сотнях килограмм на 1 м2.

Приведенные в конце маркировки буквенные символы указывают:

АтV – нижняя часть рабочей поверхности железобетонной конструкции усилена напряженной ранее арматурой;
т – данная плита выполнена из тяжелого бетона;
а – обозначает, что плита перекрытия оснащена в торцах отверстий уплотняющими вкладышами.

Принципы обозначения марки железобетонных многопустотных ПК

Для условного обозначения марок многопустотных железобетонных плит перекрытий принято использовать 3 группы, состоящие из букв и цифр.

Первая группа служит для обозначения типа продукта, его габаритных размеров и вида бетона, а также класса напрягаемой арматуры.

Вторая группа предназначена для указания расчетной нагрузки на изделие, измеряемое в килопаскалях, а также нормативный номер по несущей способности. При этом также обозначается класс напрягаемой арматуры для заранее напряженных плит.

Третья группа обозначает дополняющие характеристики, которые необходимы для отражения особых условий использования железобетонных перекрытий и специфических нюансов таких конструкций.

Согласно правилам нанесения маркировки на перекрытия, все необходимые показатели наносят на боковую поверхность плит. Маркировочные надписи принято подразделять на монтажные, основные и информационные. Основные, в свою очередь, состоят из:

марки железобетонной конструкции;
названия предприятия, изготовившего продукт и зарегистрированного товарного знака производителя;
штампа, подтверждающего прохождение технического контроля.

Преимущества некоторых типов плит перекрытий

Среди специалистов наибольшее распространение получили пустотные конструкции, имеющие некоторые преимущества по сравнению с монолитными:

ввиду достаточно больших масштабов производства, стоимость таких плит весьма доступна даже для обычного частного застройщика;
пустоты, присутствующие в теле плиты, повышают уровень звукоизоляции перекрытия;
через пустоты удобно прокладывать различные коммуникации, такие как сигнализацию или электрокабель;
пустоты существенно уменьшают вес плиты, тем самым значительно облегчая нагрузку на фундамент;
применяя заранее напряженную арматуру в конструкции плиты, можно заметно повысить ее как прочностные, так и эксплуатационные качества.

Железобетонные плиты, применяемые в качестве перекрытий, являются экономически выгодным выбором и позволяют смонтировать основной каркас здания в минимальные сроки.

Бетонные плиты: виды, характеристики, применение

Бетонные плиты можно разделить на несколько больших групп: крупные — дорожные, аэродромные, покрытий и перекрытий, более мелкие — укрепления откосов, переходные и лежни. Особенности плиты — прямоугольная или близкая к ней форма и горизонтальное проектное положение. В редких случаях, причём это касается не всех видов продукции, допускается укладка под углом.

Дорожные бетонные плиты (ПДН)

Бетонные дорожные плиты предназначены для устройства временного или постоянного сборного покрытия дорог, площадок, подъездных путей. Сферы применения: промышленные и военные объекты, инженерное, жилищное, индивидуальное строительство. Материал изготовления ПДН — бетон марки М300 или выше, стальная арматура.

Рис. 1. Укладка дорожной плиты

Для строительства постоянных дорог предназначены изделия 1П, для временных покрытий — 2П. Разница — в бетоне и армировании: 1П делают из бетона класса В30, а для изготовления 2П используется В22,5. Этими отличиями обусловлена неодинаковая несущая способность.

Армирование осуществляется согласно ТУ или ГОСТ 21924.3-84. Отличия — в марках и диаметре арматуры, расположении сеток, каркасов и отдельных стержней.

Стандартные размеры дорожных бетонных плит: высота — 140-220 мм, ширина — 900-2750 мм, длина — 1750-6000 мм, вес — 0,92-4,08 тонн.

Рис.2. Плита дорожная 1П18.18.30

Особенности маркировки, отражающие геометрическую форму:

ПТ (плита трапецеидальная) — железобетонное изделие с плоской трапециевидной поверхностью;
ППШ, ДПШ, ПШП, ПШД, ПШ — продукция шестиугольной формы, а также доборные элементы;
П — изделие прямоугольной формы, наиболее востребованное в дорожном строительстве, разновидности — ПББ и ПБ, с двумя и одним бортом соответственно.

В маркировке прямоугольных изделий указывают длину и ширину в дециметрах, шестиугольных — диагональ, трапецеидальных — длину.

Аэродромные плиты

Бетонная аэродромная плита обозначается аббревиатурой ПАГ. Изделия были спроектированы для строительства аэродромов, военных полигонов, плацдармов, складов и трасс для крупнотоннажного транспорта. Поскольку эти ЖБИ обладают повышенной износостойкостью, прочностью и морозостойкостью, со временем их начали использовать для сооружения автомагистралей, грузовых площадок, мостов.

Бетонные плиты ПАГ изготавливают в соответствии с требованиями ГОСТ 25912-2015 и по рабочим чертежам технической документации.

Основные характеристики:

класс бетона по прочности на сжатие — В30 (М350-М400), морозостойкость — F200, коэффициент водонепроницаемости — W6;
расчётная нагрузка — 75000 кг/м2, сейсмостойкость — до 7 баллов по шкале Рихтера;
армирующие сетки — сталь ВрI, армирующий каркас — ненапрягаемая сталь классов А-II, А-III, Ат-IIIC, напрягаемая арматура классов А-IV, Ат-IV, Ат-IVC, А-V, A-V.

Популярные аэродромные бетонные плиты и их особенности:

ПАГ-14. Длина изделия — 6000 мм, высота —140 мм, ширина — 2000 мм, объём бетона — 1,68 куб м, масса — 4,2 т.
ПАГ-18. Масса плиты — 5,4 т, объём бетона — 2,16 куб. м, ширина — 2000 мм, длина — 6000 м, высота — 180 мм.
ПАГ-20. Продукция имеет высоту 200 мм, для изготовления одной плиты требуется 2,4 куб. м бетона. Длина — 6000 мм, высота — 200 мм, ширина — 2000 мм.

ПАГ укладывают на подготовленное основание. Монтаж непосредственно на грунт не допускается.

Рис. 3. ПАГ-14

Классификация бетонных плит перекрытий

Бетонные плиты перекрытий выпускаются по ГОСТ 26434-215 и подразделяются на многопустотные (1ПК, 2ПК, ПБ) и однослойные сплошные (1П и 2П). Также заводы выпускают плиты ПНО (облегчённые) и НВ (без монтажных петель и закладных). Многопустотная продукция различается толщиной, формой и диаметром пустот, способом опирания. Плита может иметь толщину 160, 220, 260 или 300 мм, пустоты — круглые, полукруглые, овальные, грушевидные. Изделие предназначается для опирания по 2, 3 или 4 сторонам.

Панели ПК

Рис. 4. Плиты перекрытия

Бетонные плиты ПК используются в строительстве наиболее часто. Сферы применения: строительство многоэтажных домов, зданий и сооружений, односкатных крыш гаражей и сараев, устройство защитных конструкций для теплотрасс. Также ПК используют в качестве фундамента под беседки и ограждения.

Сквозные пустоты полукруглой, круглой или овальной формы располагаются вдоль, по всей длине. ПК — базовый вариант с опиранием по 2 сторонам, ПКТ опирается по 3 сторонам, ПКК — по 4.

Назначение многопустотных плит — устройство горизонтальных перекрытий в многоэтажных зданиях, включая коммерческие, жилые и административные. В пустоты помещают инженерные коммуникации.

Основные достоинства многопустотных бетонных плит:

Уменьшенная масса по сравнению со сплошными ЖБИ. Нагрузка на несущие стены ниже, чем при использовании плит без пустот, поэтому ПК востребованы в многоэтажном строительстве.
Шумоизоляционные свойства. Благодаря воздушным карманам плиты снижают уровень шума, проникающего из помещений, расположенных этажом выше или ниже.
Теплоизоляционные характеристики. Воздух обладает низкой теплопроводностью, поэтому в помещении с многопустотными перекрытиями лучше удерживается тепло.

Продукция длиной до 4,2 м армируется обычной сеткой, а для укрепления более длинных изделий используют предварительно напряженную арматуру. Для усиления торцов по краям устанавливают вертикальные сетки.

ПБ

Рис. 5. Плита 1ПБ

Бетонные многопустотные плиты ПБ производятся по рабочим чертежам серии ИЖ 976 методом непрерывного безопалубочного формования. Для них предусмотрено опирание только по 2 сторонам. Глубина опирания — от 9 до 15 см. Ширина ЖБИ — 1000, 1200 1500 мм, высота — 220 мм, длина может быть любой в диапазоне от 1 до 10,8 м. Сфера применения: покрытие и перекрытие монолитных и кирпичных зданий общего, гражданского и жилого назначения.

Основные характеристики:

Материал изготовления — тяжёлый бетон марки М400, класс по прочности на сжатие В30.
Типы безопалубочной технологии, применяемые в России, — виброформование «в один приём», двухслойное сплитформование, экструзия.
Базовая расчётная нагрузка (типовая) — 800 кгс/м, под заказ возможно изготовление продукции, рассчитанной на нагрузку от 300 до 2100 кгс/м.

Железобетонные плиты ПБ армируются продольно, поэтому их можно разрезать как поперёк, так и по диагонали без ухудшения прочностных характеристик.

ПНО

Рис. 6. Плита ПНО

Облегчённые изделия ПНО выпускаются по ГОСТ 9561 и дополнению к серии 1.141-1, вып. 39. Особенность этих бетонных плит — уменьшенная толщина, которая составляет всего 160 мм против стандартных 220 мм. Изделия предназначены дл строительства зданий высотой до 3 этажей включительно. Несущая способность — от 300 до 800 кгс/м2.

Стандартные габариты: длина — 1600-6300 мм, ширина — 1000-1500 мм. В плите есть сквозные продольные пустоты, благодаря которым она обладает повышенными шумо- и теплоизоляционными характеристиками и меньшим весом по сравнению со сплошными изделиями аналогичных габаритов. Возможна резка бетонной плиты поперёк и под углом.

НВ

Продукция НВ (настил внутренний) изготавливается безопалубочным методом экструзии из бетона марки М500, класс по прочности на сжатие — В45,5. Внутри по всей длине расположены овальные пустоты. Однорядное армирование выполняется стальными канатами К7.

Изделие формируется посредством давления, при этом бетон сильно уплотняется, за счёт чего изделие приобретает повышенную прочность при сравнительно небольшом весе. Допускается резка поперёк и под углом 45 градусов.

Плиты покрытий (ребристые)

Бетонные ребристые плиты — это широкая группа изделий, применяемых в строительстве панельных домов с плоской крышей, промышленных зданий и сооружений без чердака, общественных объектов. В ЖБ изделиях предусмотрены вспомогательные элементы, расположенные продольно и поперечно, благодаря которым обеспечивается стойкость к повышенным нагрузкам на изгиб.

Область применения ограничена созданием чердачных и крышных перекрытий, т. к. из-за выступающих балок невозможно устройство плоского потолка. ЖБИ выдерживают не только значительные весовые нагрузки, но и перепады температуры, влажность, длительное воздействие химически агрессивных сред. Плита имеет П-образное сечение, может быть изготовлена с проёмом в полке или без него.

Особенности:

Материал — тяжёлый, конструкционный лёгкий или плотный силикатный бетон. Чаще используется тяжёлый (марка М200, класс по прочности на сжатие В15 или выше). Согласно ГОСТ 26633, в смесь могут быть добавлены присадки для повышения гидрофобной защиты.
Морозостойкость — не ниже F75-F100, класс водонепроницаемости — W4 до W6, исходя из проектных требований. Водопоглощение — до 5% от общей массы.
Маркировка состоит из таких элементов: сокращённое наименование, диаметр отверстия (если оно есть), длина и ширина в дециметрах, расчётная нагрузка, класс арматуры.

Другие виды

Прочие виды железобетонных плит: переходные, укрепления откосов, лежни. Они изготавливаются из тяжёлого бетона марки М400, класс по прочности на сжатие — В30, водонепроницаемость — W8, морозостойкость — F200-F300.

Лежень — плоское прямоугольное изделие для дорожного строительства. Назначение: сопряжение инженерных конструкций с насыпями и дамбами. С торцов, с обеих сторон или только с одной, может быть предусмотрен выпуск арматуры, предназначенный для прочного соединения с другими элементами.

Рис. 7. Лежень

Плиты переходные в целом имеют такое же назначение, как и лежни, только последние служат фундаментным основанием. Различают прямые (П) и косые (ПК) изделия. ПК имеют уклон торца под углом 50-75°, их укладывают в местах, где дорога и другое сооружение (мост, тоннель) образуют косое пересечение.

Плиты укрепления откосов — квадратные и прямоугольные изделия. Типы: П-1, П-2, П-1К, ПБ-1, Б-8 со скошенными углами. Сфера применения — дорожное строительство, назначение — защита склонов насыпей автодорог от сползания, поддержание проезжей части и грунтового основания в неподвижном положении. Для образования зелёного склона укладывают решетчатые изделия ПР-3и: после монтажа ячейки засыпают грунтом и засевают травой.

Типы бетонных плит — конструкция, стоимость и применение

🕑 Время чтения: 1 минута

Железобетонная плита является важным конструктивным элементом и используется для обеспечения плоских поверхностей (полов и потолков) в зданиях. На основе предоставленной арматуры, поддержки балки и соотношения пролетов плиты обычно классифицируются на односторонние плиты и двусторонние плиты. Первый поддерживается с двух сторон, а соотношение длинного и короткого пролета больше двух. Однако последний поддерживается с четырех сторон, а соотношение длинного и короткого пролета меньше двух.

Различные условия и положения требуют выбора подходящей и экономичной бетонной плиты с учетом типа здания, архитектурной планировки, эстетических особенностей и длины пролета. Таким образом, бетонные плиты подразделяются на плиты с односторонними балками, плоские плиты, плоские плиты, вафельные плиты, многопустотные плиты, сборные плиты, плиты на уклоне, прочные плиты и композитные плиты.

Состав:

1. Односторонние плиты на балках
2. Односторонняя балочная плита (Ребристая плита)
3. Вафельная плита (сетчатая плита)
4. Плоские плиты
5. Плоские плиты
6. Двусторонние плиты на балках
7. Пустотная плита

9.01 Плита Bubble

9.0y Палуба плита
10. Композитная плита
11. Странная плита
12. Плита на классе
- 1. Плита на земле
- 2. Установленная рафяная плита
- 3. Вафельная растяная плита
Частые вопросы

. Часто задаваемые вопросы

1. Односторонние плиты на балках

Метод заливки на месте используется для возведения односторонних плит на балках, который включает в себя фиксацию опалубки с последующей установкой арматуры и, наконец, заливкой свежего бетона.

Односторонние плиты на балках наиболее подходят для пролетов 3-6 м и временной нагрузки от 3 до 5 кН/м ² . Их также можно использовать для больших пролетов с относительно более высокой стоимостью и большим прогибом плиты. Однако необходима дополнительная опалубка для балок.

Рис. 1: Односторонняя плита на балках

2. Плита с односторонними балками (ребристая плита)

Состоит из плиты перекрытия, обычно толщиной от 50 до 100 мм, поддерживаемой
железобетонными ребрами (или балками). Ребра обычно сужаются и
равномерно распределены на расстояниях, не превышающих 750 мм. Ребра поддерживаются
на балках, опирающихся на колонны.

Бетонная плита с односторонними балками подходит для пролетов 6–9 м и временных нагрузок 4–6 кН/м ² . Из-за глубоких ребер количество бетона и стали относительно невелико, но требуется дорогая опалубка.

Рис. 2: Односторонняя ребристая плита

3. Вафельная плита (решетчатая плита)

Это тип железобетонной плиты, которая содержит квадратные решетки с глубокими сторонами. Процесс возведения вафельных плит включает в себя закрепление форм, установку коробов на опалубку, установку арматуры между плитами, монтаж стальной сетки поверх коробов и заливку бетона.

Решетчатые плиты подходят для пролетов 9–15 м и временных нагрузок 4–7 кН/м ² . Опалубка, в том числе с применением поддонов, стоит довольно дорого.

Рис. 3: Вафельная плита

4. Плоские плиты

Плоские плиты могут быть выполнены в виде односторонних или двусторонних плит и непосредственно опираться на колонны или стены. Он прост в строительстве и требует простой опалубки.

Плоские плиты наиболее подходят для пролетов от 6 до 8 м и временных нагрузок от 3 до 5 кН/м ² . Кроме того, диапазон пролетов для предварительно напряженных плоских плит составляет от 8 до 12 м, и они также могут быть выполнены в виде плит с пост-напряжением.

Преимущества использования плоских плит включают недорогую опалубку, открытые плоские потолки и более быстрое строительство. Плоские пластины имеют низкую способность к сдвигу и относительно низкую жесткость, что может привести к заметному прогибу.

Рис. 4: Плоская плита

5. Плоские плиты

Обычно это армированная плита, опирающаяся непосредственно на колонны или крышки без использования балок. Этот тип плиты, как правило, прост в изготовлении и требует небольшой опалубки. Нагрузки передаются непосредственно на колонны.

Плоские плиты наиболее подходят для пролетов от 6 до 9 м и для временных нагрузок 4-7 кН/м2. Им требуется больше опалубки, чем плоских плит, особенно для капителей колонн. В большинстве случаев используются только откидные панели без капителей колонн. Он может быть выполнен в виде плоской плиты с пост-напряжением.

Рис. 5: Плоская плита

6. Двусторонняя плита на балках

Конструкция этого типа плиты аналогична конструкции односторонней плиты на балках, но может потребоваться больше опалубки, так как двусторонние плиты поддерживаются со всех сторон. Плиты на балках подходят для пролетов от 6 до 9 м и временных нагрузок 3-6 кН/м ² . Балки увеличивают жесткость плит, обеспечивая относительно небольшой прогиб. Необходима дополнительная опалубка для балок.

Рис. 6: Двухсторонняя плита на балках

7. Пустотная плита

It
представляет собой тип сборной плиты, через которую проходят сердечники. Мало того, что эти ядра
уменьшить собственный вес плиты и повысить структурную эффективность, но также действовать как
служебные воздуховоды. Он подходит для случаев, когда требуется быстрое строительство.

Нет ограничений по пролету блоков многопустотных плит, их стандартная ширина составляет 120 мм, а глубина варьируется от 110 мм до 400 мм.

Блоки плит обычно устанавливаются между балками с помощью кранов, а зазоры между блоками заполняются стяжками. Было замечено, что пустотная плита может выдерживать нагрузку 2,5 кН/м 9 .0053 2 с пролетом 16 м. Он подходит для офисов, магазинов или автостоянок.

Рис. 7: Пустотная плита

8. Прочная плита

Она построена с использованием прочных кирпичей, которые значительно уменьшают количество бетона и, в конечном счете, собственный вес плиты. Толщина прочной плиты обычно больше, чем у обычной плиты, и составляет около 270 мм.

возведение морозостойкой плиты включает в себя установку опалубки, укладку морозостойких блоков,
укладка арматуры в зазоры между блоками, укладка стальной сетки на
блоки и, наконец, заливка бетона.

Экономичен для пролетов длиной до 5 м, уменьшает количество бетона ниже нейтральной оси, а временные нагрузки должны быть умеренными. Его строят в местах с очень высокими температурами. Применение этого типа плит можно увидеть в Дубае и Китае.

Рис. 8: Hardy BlockРис. 9: Конструкция Hardy Slab

9. Плита с пузырчатым настилом

Она строится путем размещения предварительно изготовленных пластиковых пузырей, затем между ними и поверх пластиковых пузырей помещается арматура, и, наконец, заливается свежий бетон. Пластиковые пузыри заменяют неэффективный бетон в центре плиты.

Плиты Bubble Deck уменьшают вес, повышают прочность, могут быть предусмотрены большие пролеты, требуется меньшее количество колонн, не требуются балки или ребра под потолком. Следовательно, это не только снижает общую стоимость строительства, но и является экологически безопасным, поскольку уменьшает количество бетона.

Рис. 10: Типы плит Bubble DeckРис. 11: Плита пузырчатого настила

10. Композитная плита

Обычно ее изготавливают из армированного бетона, залитого поверх настила из профилированной стали. Настил выступает в качестве опалубки и рабочей зоны на этапе строительства, а также в качестве внешнего армирования в течение срока службы плиты.

Для стального настила толщиной 50-60 мм пролет плиты может достигать 3 м. Однако если толщину стального настила увеличить до 80 мм, можно построить плиты с пролетом 4,5 м.

Рис. 12: Композитная плита

11. Сборная плита

Сборные железобетонные плиты отливаются и отверждаются на заводах-изготовителях, а затем доставляются на строительную площадку для монтажа. Самым выдающимся преимуществом подготовки слябов на производственных предприятиях является повышение эффективности и более высокий контроль качества, чего невозможно добиться на месте.

Наиболее часто используемыми сборными плитами являются швеллерные и двутавровые плиты. Их можно использовать для пролетов до 15 м. Двойные Т-образные плиты различаются по размерам, и используются пролеты до 15 м.

Шип-паз
панель может различаться по размеру в зависимости от требований к дизайну. Когда они
шпунт одной панели помещается внутрь паза соседней панели.

Что касается стоимости сборных железобетонных плит, сообщается, что сборные железобетонные плиты дешевле, чем монолитные бетонные плиты примерно на 24%.

Рис. 13: Сборная плита

12. Плита на уровне

Плита, отлитая на поверхность земли, называется грунтовой плитой. Как правило, плита на уклоне подразделяется на три типа:

1. Плита на грунте

Это простейший тип плиты на уклоне, состоящий из ребер жесткости, построенных из бетона по периметру плиты и имеющих толщина плиты 100 мм. Он подходит для стабильного грунта, состоящего в основном из песка и камня и не подверженного влиянию влаги, а также для грунтов, которые подвергаются небольшому перемещению из-за влаги.

2. Плита подкрепления

Аналогична плите на грунте, за исключением
балки жесткости, установленные в швеллерах через середину плиты.
Следовательно, он создает своего рода опорную сетку из бетона на основе
плита. Почва с умеренным, большим количеством и сильной подвижностью из-за влаги.

3. Вафельная плита-плот

Собирается полностью над землей путем заливки бетоном решетки из полистироловых блоков, известных как «пустые формы». Вафельные плиты-плоты обычно подходят для участков с менее реактивной почвой, в них используется примерно на 30% меньше бетона и на 20% меньше стали, чем в усиленных плитах-плотах, и, как правило, они дешевле и проще в установке, чем другие типы. Эти типы плит подходят только для очень ровной поверхности.

Рис. 12: Типы напольных плит

Часто задаваемые вопросы

1. Какие основные типы бетонных плит используются в строительстве?

Основными типами бетонных плит, используемых в строительстве, являются плиты с односторонними балками, плоские плиты, плоские плиты, вафельные плиты, многопустотные плиты, сборные плиты, плиты на уклоне, прочные плиты и композитные плиты.

2. Что такое плита на грунте или плита на грунте?

Плита, отлитая на поверхности земли, называется грунтовой плитой. Это может быть вафельная стропильная плита, усиленная стропильная плита или плита наземного типа.

3. Какое поперечное сечение сборного железобетона является наиболее распространенным?

Наиболее часто используемые сборные плиты — швеллерные и двутавровые. Их можно использовать для пролетов до 15 м. Двойные Т-образные плиты различаются по размерам, и используются пролеты до 15 м.

4. Каковы важные особенности плиты Bubble?

Плиты Bubble Deck уменьшают вес, повышают прочность, могут быть предусмотрены большие пролеты, требуется меньше колонн, не требуются балки или ребра под потолком. Следовательно, это не только снижает общую стоимость строительства, но и является экологически безопасным, поскольку уменьшает количество бетона.

Подробнее:

Какой толщины должна быть бетонная плита?
Гидроизоляция плит на грунте

Различные типы плит в строительстве | Его использование

A
конструкция состоит из множества соединительных строительных элементов, таких как стены, балки,
колонны, фундаменты, плиты. Из них плита является наиболее важной. Этот
позволяет другим частям строительных элементов выдерживать различные нагрузки. Там
различные типы плит в строительстве. Но в этой статье мы
подробно рассмотрены виды бетонных плит.

Что такое плита в строительстве?

А
плита представляет собой конструктивный элемент, изготовленный из бетона, который используется для создания
плоские горизонтальные поверхности, такие как полы, кровельные перекрытия и крыши. Плита
обычно толщиной в несколько дюймов, обычно толщиной от 100 до 500 мм и
поддерживается балками, колоннами, стенами или полом.

ТИПЫ БЕТОННЫХ ПЛИТ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В
КОНСТРУКЦИЯ

1. ПЛОСКАЯ ПЛИТА

2. ОБЫЧНАЯ ПЛИТА

3. Полая ядра с ребристыми плитами или полой ядрами

4. Hardy Slab

5. Вафельная плита

6. Затопленная плита

9. Композитная плита

10. Низкая крыша

11. Прогнозируемый пленка

12. ПОЯСНАЯ ПЛИТА

1.
ПЛОСКАЯ ПЛИТА

Плоская
плита также известна как безбалочная плита, потому что она поддерживается непосредственно колоннами или
шапки. Здесь нагрузки передаются непосредственно на колонны.

Функция этого типа плиты состоит в том, чтобы обеспечить ровную поверхность потолка, которая будет
дают наилучшее рассеивание света. Они обычно используются в отелях, на парковках
участки, коммерческие здания или места, где лучевые проекции не подходят
для контроля высоты или даже эстетического вида.

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ: Что
Плоская плита? | Применение плоских плит | Преимущества и недостатки
Плоская плита

2.
ОБЫЧНАЯ ПЛИТА

А
плита, опирающаяся на балки и колонны, называется обычной плитой или обычной
плита. В этих типах толщина плиты небольшая, а глубина
балка большая и она переносится на несущие балки и потом на
столбцы. Это требует большего количества опалубки по сравнению с плоской плитой. Нет, это не так
необходимо предусмотреть заглушки колонн на плите обычного типа.

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ: Что такое
Обычная плита | Типы | Преимущества | Недостатки

—

3.
ПУСТОТНАЯ РЕБРИКОВАЯ ПЛИТА ИЛИ ПУСТОТАЯ ПЛИТА

It
название, полученное из ядер или пустот, которые проходят через блоки. Ядра могут
служить коммуникационными трубами и, несомненно, уменьшит собственный вес плит.
и повысить структурную эффективность. Ядра также имеют преимущество стабильности
за счет уменьшения количества используемого материала.

4.
HARDY SLAB

Это
тип плиты построен из выносливого кирпича, который сделан из пустотелых кирпичей и
конкретный. Эти кирпичи используются для заполнения толстых участков плиты, что экономит
количество бетона, тем самым уменьшая вес плиты. Плиты такого типа
обычно встречается в Дубае и Китае. Эта плита используется в местах, где
температура очень высокая. Толщина плиты увеличена, чтобы выдерживать
температура над плитой. Тепло, исходящее от стен,
противодействовать с помощью специальных кирпичей, которые содержат термокольца.

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ: Что
выносливая плита | Типы | Приложение | Преимущества | Недостатки

—

5.
ВАФЕЛЬНАЯ ПЛИТА

Вафельная
плита также называется сетчатой плитой. Это железобетонная крыша или пол с квадратной сеткой с глубокими бортами. Этот тип плиты в основном используется для хорошего изображения
просмотр и установка искусственного освещения на подъездах гостиниц, торговых центров и ресторанов.

Это
это тип плиты, в которой видно, что в плите есть углубление
при снятии опалубки. Листы ПВХ (кусочки) сначала укладываются на
затвора, затем между кусками укладывается арматура и стальная сетка
над гондолой, которую затем заливают бетоном. После бетона
комплектов, опалубка снимается, а куски ПВХ не удаляются. Это создает
полое отверстие, в котором отверстие закрыто с одного конца.

Это
тип плиты в основном используется для промышленных и коммерческих зданий, в то время как дерево
и металлические вафельные плиты используются на многих строительных площадках.

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ: Что
Вафельная плита? | Типы | Преимущества и недостатки

—

6.
УПАВШАЯ ПЛИТА

Это
тип плиты, используемой под туалетами для покрытия канализационных труб или труб туалета или других
оборудование называется заглубленной плитой. Следует соблюдать осторожность, чтобы избежать утечки
проблемы, так как водопроводные трубы скрыты под землей.

Правильно
предусмотрена гидроизоляция и обработка плиты для предотвращения протечек или
влага. После отправки канализационных труб в плиту, плита заполняется
битый кирпич или уголь или подходящий легкий материал.

плита, предусмотренная ниже нормального уровня пола на глубине 200 мм
до 300 мм и заполненный кусками битого кирпича, называется утопленной плитой.

или

плита, которая предусмотрена выше нормального уровня пола на высоте 200 мм до
300 мм и заполнены углем или кусками битого кирпича, называемого затонувшей плитой.

7. ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННАЯ БЕТОННАЯ ПЛИТА

а)
Предварительно натянутая плита:

сталь, натянутая в плите перед укладкой бетона, называется предварительно натянутой.
плита. Плита имеет те же особенности посленатяжения.

б)
Плита с пост-натяжением:

плита, в которой стальные канаты или арматура натянуты после бетонирования
называется постнапряженной плитой. Предусмотрено усиление, чтобы сопротивляться
сжатие. В этой плите арматура заменена стальными тросами/
сухожилия.

Плиты этого типа разрушают естественный
слабость бетона при растяжении и позволяет лучше использовать его прочность при
сжатие.

8. СБОРНАЯ ПЛИТА

Сборный
бетонные плиты встраиваются в заводы по изготовлению и отверждаются, после чего они
поставляются на монтаж. Самым большим преимуществом сборных железобетонных плит является
что они производятся на заводе, что повышает их производительность и
обеспечивает качественный контроль над бетонными плитами на месте

можно обнаружить, что сборные железобетонные плиты примерно на 24% дешевле, чем монолитные.
бетонные плиты. Даже если вы потратите больше на сборку, вы значительно сэкономите на опалубке.

наиболее часто используемыми типами сборных плит являются швеллерные и двойные Т-образные.

9.
КОМПОЗИТНАЯ ПЛИТА

Как правило, строится на
железобетонные отливки поверх профильной стальной основы. В течение
на этапе строительства настил выполняет роль рабочей зоны и опалубки, а также
действует как внешнее армирование в течение всего срока службы плиты.

10.
НИЗКАЯ ПЛИТА КРОВЛИ

плита, предусмотренная над дверью для хранения, называется плитой низкого потолка (кровли).
Этот тип плиты закрывается со всех концов и открывается с одного конца. Эта плита просто
ниже фактической плиты и выше уровня двери и окна. Этот вид бетона
плиты используются в домах.

11.
ПРОЕКТИРОВАННАЯ ПЛИТА

A
плита, закрепленная с одной стороны и свободная с другой, называется выступающей плитой.
или консольная плита. Такие плиты обычно строят в гостиницах,
университеты, конференц-залы и т. д., чтобы использовать эту зону для сбора или высадки
зоны и зоны разгрузки и погрузки. Это один из видов бетона.
плиты.

12.
ПОЯСНАЯ ПЛАНКА

Поясная плита
не более чем обычная плита с некоторым углом наклона между двумя
поддерживает. (В основном используется на лестницах из железобетона).

Поясная плита Подставки
от балки к балке, а основная стальная арматура лестницы идет вверх к
середина покоящейся балки. Толщина поясной плиты зависит от
длина лестничного марша. Обычно толщина составляет 5 ″ или 6 дюймов.

Талия
Плита
имеет три вида подкреплений;

·
Основная сталь

·
Распределительная сталь

·
Дополнительный топ.

Функция плиты

01. Дает плоскую поверхность

02. Поддерживает нагрузки
звукоизолятор

04. Верхний слой становится
кровля этажа под ней

05. Пространство между перекрытием
и плита может использоваться для размещения строительных приложений

Эффективный пролет железобетонной плиты

Эффективный пролет плиты должен быть меньше двух

L = расстояние между центрами
опоры

L = просвет + d (эффективная глубина
плита)

Минимальная толщина бетонной плиты

Толщина плиты определяется на основе
Отношение длины пролета к глубине согласно IS 456: 2000.

Что такое дом монолитно кирпичный: DOM.RIA – Монолитно-кирпичное строительство: преимущества и недостатки

DOM.RIA – Монолитно-кирпичное строительство: преимущества и недостатки

Монолитно-каркасное строительство – технологии возведения зданий на основе монолитного каркаса, в котором стены сооружают из кирпича или пористого бетона. Если в качестве строительного материала используют кирпич, технологию называют монолитно-кирпичной, и она имеет свои особенности, рассмотрим их далее.

Что такое монолитно-кирпичный дом

В основе кирпично-монолитных домов лежит монолитный каркас, а внешние стены выполнены из кирпича и утеплителя (часто в качестве утеплителя используют газобетон). Монолитно-каркасные дома – это дома, построенные по новейшей технологии.

Монолитно-кирпичный дом – это здание с железобетонным цельным каркасом и наружными стенами из кирпича. Объединив монолит и кирпичную кладку, застройщики добились хороших эксплуатационных качеств сооружений, надежности и высоких темпов строительства.

Особенности монолитно-кирпичных домов

Каркас дома возводят путем заливания раствора в опалубку – конструкцию для формирования железобетонных элементов. Для укрепления отлитых форм внутри них используют металлическую арматуру.

Сам монолит практически не дает усадку, он цельный, не имеет швов и позволяет реализовать любые архитектурные решения. А эксплуатационные характеристики немного хуже. Так, железобетон отличается высокой тепло- и звукопроводностью, а еще плохо регулирует микроклимат, так как не дышит.

Монолитно-каркасное строительство: причины популярности, особенности

Чтобы компенсировать это, стены дома выкладывают из кирпича, утепляют и делают облицовку кирпичом. В результате эксплуатационные характеристики жилья удается оптимизировать – квартиры в монолитно-кирпичных домах получаются теплыми и комфортными.

Плюсы монолитно-кирпичного дома

На квартиры в монолитно-кирпичных домах стоит обратить внимание по таким причинам:

Неограниченные возможности в планировке

Основная несущая способность здания приходится не на кирпичные стены – они здесь выполняют роль ограждающих конструкций и перегородок – а на колонны. Поэтому жилье получается со свободной планировкой. Все перегородки в квартире можно сносить, переносить или достраивать. На месте придется оставить разве что санузел и кухню.

Комфорт и надежность жилья

Кирпич – традиционный строительный материал, который завоевал популярность за счет хороших звуко- и теплоизоляционных качеств. Его надежность и прочность проверена временем.

Особенности домов из кирпича

Кирпичные стены поддерживают хороший микроклимат, так как кирпич дышит, компенсируя соответствующий недостаток монолита. Эти здания безопасны: материал огне-, морозостойкий и экологичен. При соблюдении технологии строительства кирпичная кладка не цветет, на ней не появляется плесень и грибок. В монолитно-кирпичном строительстве кирпич используют как основной материал для стен.

Выгодная стоимость

За счет применения монолитной технологии застройщикам удается снизить себестоимость квадратного метра в новостройках. Дом строится быстрее и обходится дешевле, чем просто кирпичный, но дороже панельного.

Эстетичность и аккуратность

Целостность монолитного каркаса и многообразие форм, отливаемых в опалубке, позволяют строить дома с уникальной архитектурой. Новые многоэтажные монолитно-кирпичные жилые комплексы далеки от типовой застройки и отличаются оригинальностью. А за счет облицовки кирпичом они выглядят современно и аккуратно.

Широкая сфера использования и универсальность

Технология подходит для строительства как элитного жилья, так и домов эконом-класса. Она выдерживает любые погодные условия, хотя в процессе самого строительства при температуре ниже +5°C в раствор добавляют присадки или подогревают его.

Оптимальная скорость строительства

Дом по монолитно-кирпичной технологии строят гораздо быстрее, чем без монолитного каркаса. Здесь параллельно с отливкой каркаса несколькими этажами ниже уже кладут кирпичные стены. Коммуникации также прокладывают параллельно. В строительстве одновременно задействовано несколько этажей.

Какой материал новостройки лучше

Еще быстрее строят разве что монолитные дома с газобетонными стенами или панельные здания. Это удобно, если вы инвестируете в строящийся объект – ждать сдачи квартиры в новостройке гораздо меньше.

Высокая прочность

За счет того, что основная нагрузка приходится на монолитную конструкцию, а не на кирпичную кладку, такой дом прочнее и устойчивее. Весь каркас жестко связан с фундаментом при помощи колонн, на которые и приходится основная нагрузка. Поэтому высота монолитно-кирпичных домов может достигать 30+ этажей. За счет такой особенности именно эта технология получила популярность в высотном строительстве.

Большая высота потолков

В монолитно-кирпичных домах часто можно найти жилье с потолками выше 3 метров. В высокой квартире у вас будет больше вариантов для реализации оригинального дизайна. Но и содержание такого жилья соответственно обойдется дороже, так как придется платить больше за отопление, ремонт.

Минусы монолитно-кирпичного дома

Если выбираете квартиру в монолитно-кирпичном доме, вам придется столкнуться с такими неудобствами:

Нельзя переделать коммуникации

В монолитном доме вся инженерия прокладывается на этапе строительства и изменить ее после возведения здания практически невозможно. Поэтому, если дом оборудован централизованной системой отопления, переделать ее на индивидуальную не получится.

Дороже, чем другие виды монолитно-каркасного строительства

Кирпич весит больше, чем пористый бетон. Поэтому, если кладку выполняют из него, приходится сооружать более массивный и дорогостоящий фундамент. Кроме того, работа с кирпичом требует больше трудозатрат. Все это сказывается на цене квадратного метра жилья.

Особенности домов из газоблока

Проблематичность при несоблюдении технологии строительства

Качественно построить монолитно-кирпичный дом может только бригада с высоким уровнем подготовки. Даже незначительные отклонения от технологии строительства влекут ухудшение эксплуатационных качеств дома.

Высокая звукопроводность

Кирпичная кладка полностью не компенсирует все недостатки монолита. По нему все равно сильно распространяется звук. Поэтому, когда соседи делают ремонт, гул перфоратора будет достаточно сильно слышен и у вас в квартире.

Таким образом, монолитно-кирпичное строительство – это технология в которой застройщикам удалось объединить лучшие качества новых и традиционных методов возведения жилья.

технология строительства, плюсы и минусы

Большая часть многоэтажных новостроек – монолитно-кирпичные. Эта технология стала популярной в 90-е года, сегодня доля таких зданий в общей массе достигает 80 %. В их основе – цельный каркас, который отделывается кирпичом или цементными блоками.

Оглавление:

Монолитно-кирпичное строительство
Обзор плюсов и минусов
Как улучшить характеристики построек?

Что такое монолитно-кирпичные дома?

Из-за особенностей каркаса технология называется монолитной. Его возводят из армированного бетона, делая заливку прямо на месте. Он состоит из простых частей:

Колонн – вертикальных стоек для перехода с этажа на этаж.
Плит перекрытия – площадок для межэтажного разделения.

Элементы строения производят сразу на том месте, где они должны быть. Сначала устанавливают металлическую армировку сечением 10-12 мм, затем выстраивают вокруг нее опалубку и заливают в полученную емкость раствор. Цементный состав дополняют керамзитом – он улучшает теплоизоляционные свойства материала.

Применяют опалубку двух видов:

Съемную из фанеры, пластика, дерева, металла – после застывания смеси ее демонтируют и используют для строительства следующего этажа.
Стационарную из пенополистирола – становится частью конструкции и играет роль дополнительного утеплителя.

Фундамент, горизонтальные и вертикальные элементы становятся продолжением друг друга – каркас получается цельным, без швов. На следующем этапе монтируют межкомнатные и внешние перегородки. Пустотелый кирпич – это лишь один из возможных вариантов заполнения проемов, подходят и другие материалы: пеноблоки, различные панели. Стены обязательно прокладывают минеральной ватой (она выполняет функции тепло- и шумоизоляции) и облицовывают. Внешне готовое здание выглядит как кирпичное. Определить наличие железобетона можно по серым торцам перекрытий, как правило, они не закрываются кладкой.

Такой дом нельзя назвать кирпичным, так как несущую нагрузку несет каркас из железобетона, а не кладка.

В некоторых случаях монолитными делают и отдельные стены здания, эти особенности определяют при проектировании будущего дома.

Преимущества монолитного строительства

Возведение таких домов выгодно для застройщиков по ряду причин:

Меньшие расходы на производство элементов, так как большая их часть изготавливается прямо на месте, без задействования цехов и транспортировки.
Относительно короткие сроки. Высотное здание строят в среднем за 12-16 месяцев. Это позволяет немного сократить затраты на аренду техники, налоги и прочие расходы.
Менее строгие требования к качеству фундамента. Кирпично-монолитные – самые легкие по весу в сравнении с панельными и кирпичными домами.
Долгий срок эксплуатации без капитального ремонта. Простоят более 150 лет, тогда как панельные служат максимум 100.
Нет ограничений в архитектуре и этажности.

Стоимость квартир ниже, чем в кирпичных сооружениях, технические характеристики и внешняя эстетичность практически одинаковы.

Главные плюсы проявляются при эксплуатации жилых помещений:

Возможна свободная планировкапо индивидуальным проектам.
Внутреннюю отделку допустимо делать сразу после завершения строительства, так как усадка и вероятность появления трещин минимальны.
Полезная площадь на 10% больше, чем в кирпичном доме.
Этажи и фундамент водонепроницаемы, что обезопасит жильцов во время наводнения или протечки.
Выдерживает землетрясения до 8 баллов.
Шумоизоляция относительно улицы, как у кирпичного дома.
Все материалы экологически чистые и безопасные для окружающей среды и человека.
Стандартная высота потолка в этих постройках – 3 метра, что очень просторно в сравнении со старыми типовыми квартирами.

Еще один существенный плюс монолитного строительства – возможность практически полной перепланировки, так как большинство перегородок не несущие и их разрешено демонтировать.

Железобетонные и кирпичные стены очень прочные, поэтому на них хорошо будут держаться тяжелые полки и прочие предметы мебели. Но установить в них крепежные элементы не так просто.

Недостатки монолитно-кирпичных домов

Придется повозиться, чтобы проделать отверстие в кладке для стеллажа или картины. Имеются и другие минусы:

Низкая звукоизоляция относительно соседних помещений. Любые механические воздействия на несущие конструкции передаются по монолитному основанию. Во время ремонта будут хорошо слышны шум и вибрации.
Для поддержания оптимального уровня влажности потребуется установка принудительной вытяжки.
При покупке квартиры в новостройке новоселов ждет большой объем отделочных работ.
Если при возведении использовалась несъемная опалубка, придется позаботиться о пожарной безопасности и скрыть пенополистирол под слоем негорючего материала.
В связи с высокой теплопроводностью бетона необходима дополнительная теплоизоляция.

Если за тепло- и звукоизоляцию относительно улицы отвечает качество кирпичной стены, то с внутренним шумом сложно что-то сделать. Единственный выход – во время отделки прокладывать специальные материалы, поглощающие звуки.

Выбирая эту технологию, некоторые неудобства испытывают и застройщики. Основные минусы для них такие:

Работы допускается производить при температуре выше +5 градусов либо использовать специальные присадки или устройства для подогрева бетонной смеси.
Чтобы обеспечивать прочность каркаса, требуется применять механизмы для уплотнения цемента. Если просто залить состав в опалубку, он быстро разрушится.
Кирпичную кладку наружных стен необходимо утеплять прослойкой из минеральной ваты.
Из-за наличия металла в каркасе требуется заземление.
Проделывать отверстия в железобетоне проблематично, все коммуникации нужно планировать заранее. Изменить их местоположение после завершения строительства практически невозможно, что является недостатком и для пользователей жилья.
Многие этапы выполняются вручную, поэтому увеличиваются затраты на рабочую силу. По этой же причине необходим постоянный контроль процесса, чтобы пропорции смеси и технология не были нарушены из-за ошибки некомпетентного мастера.

Для застройщика возведение монолита по срокам немного быстрее строительства кирпичного дома. Но каждый новый элемент конструкции должен набрать прочность, прежде чем работы передвинутся на следующий этаж. Скорость затвердевания зависит от температуры воздуха, иногда процесс затягивается.

Как свести к минимуму недостатки дома и использовать преимущества?

Купить квартиру в монолитном доме стоит уже потому, что она более комфортная для проживания, чем старая типовая коробка. При использовании специальных материалов улучшаются следующие характеристики помещения:

Теплоизоляция (утепление и штукатурка стен, монтаж теплого пола, укладка напольных покрытий с низкой теплопроводностью).
Звукоизоляция (обшивка плитами или панелями из стекловолокна, минеральной ваты, полиуретана, пробки).
Пожаробезопасность (обшивка стен любыми негорючими материалами).

При выборе типа дома стоит обратить внимание, что все монолитные постройки не старше 30 лет, им еще долго не потребуется ремонт. Еще одна особенность, которую относят как к плюсам, так и минусам – большая площадь, самая маленькая – не менее 50 кв. м. Это может стать решающим фактором при ограниченности средств.

Красивый двухэтажный монолитно-кирпичный дом • 333+ Фото • [АртФасад]

Проект двухэтажного монолитно-кирпичного дома от Chinthaka Wickramage Associates является отражением основных преимуществ применяемых в нем строительных технологий. Каркас здания выполнен из монолита – железобетона, а ограждающие конструкции и перегородки – из кирпича.

На примере объекта разберем преимущества монолитно-кирпичного строительства, и какими уникальными чертами отличается этот двухэтажный дом.

ОРИГИНАЛЬНАЯ АРХИТЕКТУРА

Основным преимуществом монолита в домостроении является выполнение любой формы. При этом здание будет прочным и прослужит до 150 лет. Красивый двухэтажный монолитно-кирпичный дом с большими угловыми панорамными окнами.

Комнаты и холлы в доме имеют не только нестандартную форму по периметру, но и уникальные по конструкции перекрытия, основанные на наклонных железобетонных балках. Идея реализована благодаря монолитному каркасу – он может быть любой формы. Благодаря монолитной железобетонной конструкции, в доме обустроены широкие оконные проемы, просторные комнаты и комнаты – это выбор тех, кто гонится за простором.

Большая несущая способность материала открывает безграничные возможности в конструкции высоких потолков, второго света. При этом пространство остается открытым, так как достаточно нескольких опор по периметру, чтобы выдержать вес конструкции.

Площадь кирпично-монолитного дома 223 кв.м. В нем выделяются отдельные зоны и комнаты для жильцов, а также места для времяпровождения с семьей, приема гостей и т. д. Это пространство максимально просторное и открытое.

СОВРЕМЕННЫЙ ВНЕШНИЙ ВИД

Кирпичные и железобетонные конструкции выглядят стильно и урбанистично – здесь переплетаются и лофт, и хай-тек, и элементы классики. Все это дополняется и подчеркивается голыми стенами, стеклом и металлом. Мебель, декор и вспомогательные элементы из натурального дерева позволяют добавить обстановке уюта.

Выдержав тонкую грань между домашним уютом и урбанизмом, архитекторам и дизайнерам удалось сделать этот монолитно-кирпичный дом эффектным, стильным и комфортным. Здание похоже на крепость, здесь всегда можно расслабиться, отдохнуть или поработать.

ОПТИМАЛЬНЫЙ МИКРОКЛИМАТ

Монолит из стали и бетона сам по себе является холодным, недышащим материалом с высокой звукопроводностью. Поэтому, используя его как основу для жилого дома, нужно позаботиться о качественном утеплении, звукоизоляции, вентиляции. Но в сочетании с кирпичом здание с железобетонным каркасом приобретает другие качества. Этим же характеризуется и представленный двухэтажный монолитно-кирпичный дом.

Здесь только каркас из бетона, а остальная конструкция из кирпича. За счет этого стены довольно теплые, хорошо дышат и поглощают звук, поэтому в жилье комфортно в любую погоду.

Единственное, о чем нужно позаботиться, это избавиться от мостиков холода, через которые происходит утечка тепла. Защитив эти участки ограждающих конструкций от воздействия внешних факторов, можно максимально повысить тепловую эффективность здания.

Таким образом, двухэтажный монолитно-кирпичный дом – это практически неограниченные возможности в плане планировочных решений. В нем реализованы уникальные архитектурные элементы и большие открытые пространства. Отличается надежностью и приятным микроклиматом. Это было достигнуто за счет сочетания кирпича и железобетона.

Architects	Chinthaka Wickramage associates
Photo	Kesara Ratnavibhushana Photography

ORIGINAL ARCHITECTURE
MODERN APPEARANCE
OPTIMUM MICROCLIMATE

A Monolithic Dome Home with Brick Walls!

МЫ ПЕРЕЕЗЖАЕМ В
ПОСЕЩАТЬ
MONOLITHICDOME.COM
&
MONOLITHIC.RU
| ПОДРОБНЕЕ

Sty Manor — Джоэл Эмерсон и его отец, оба творческие, профессиональные, мастера-каменщики, спроектировали этот дом с куполом, заключенный в кирпич.

Фреда Паркер
•
Опубликовано
28 июля 2010 г. 13:32
•
Популярные купольные дома

От простого к серьезному

В свое время Джоэл Эмерсон, профессиональный, творческий каменщик, в шутку сказал Дебби, своей жене, что когда-нибудь он построит ей кирпичное иглу. В последующие годы Джоэл узнал о монолитных куполах, а в 2003 году посетил монолитный семинар.

«Я узнал, что монолитный купол — самое прочное и не требующее обслуживания здание, которое можно построить за такие деньги, — сказал Джоэл.

Поскольку Эмерсоны живут в Хейсе, штат Вирджиния, их также беспокоит учащение и усиление ураганов и пожаров. Добавьте к этому стремление Джоэла к дому, который не требует покраски и минимального обслуживания, и то, что началось как случайная шутка, превратилось в серьезный проект — с небольшой модификацией: первоначальное кирпичное иглу Джоэла стало монолитным куполом, усиленным кирпичом.

Стена из кирпича

В 2006 году Джоэл и его отец, мастер-каменщик, который обучал Джоэла, начали проект. На участке площадью 20 акров они построили кирпичную круглую стволовую стену диаметром 52 фута и высотой 12 футов. Для двух мастеров-каменщиков этот процесс прошел хорошо, но он включал в себя то, что оказалось серьезной ошибкой. Джоэл вмонтировал окна и двери в стволовую стену.

Страшное надувание

Не подозревая о потенциальной неудаче, Джоэл и его команда прикрепили Airform к кольцевой балке на вершине завершенной стволовой стены. Потом закрыли окна и начали надувать.

«Большая проблема — назревает катастрофа!» — сказал Джоэл. «Я думал, что окна сейчас вылетят. Они вздулись на полсантиметра. Я даже не знал, что стекло может так сильно гнуться!»

Джоэл выключил вентиляторы, схватил телефон и позвонил Гэри Кларку, вице-президенту Monolithic. Гэри удивленно приветствовал его: «У тебя есть окна? Ты не должен так поступать!»

«Мне пришлось взять два на четыре и прикрутить их к внешней стороне кирпичной стены, а затем вставить клин между ним и стеклом, чтобы оно не разбилось», — вспоминал Джоэл. «Я был напуган до смерти». Но, к счастью, это сработало.

Проверьте эти ссылки!

Все шло хорошо – напыление пеноизоляции и установка арматуры – пока не дошло до набрызга торкрет-бетона. «Мы наняли очень некомпетентного подрядчика по торкретированию, который оставил нам ужасный беспорядок, — сказал Джоэл. «Нанять штукатуров, чтобы покрыть этот беспорядок, стоило 20 000 долларов, не говоря уже о металлических стойках и гипсокартоне для покрытия стен». Теперь он вторит Monolith, говоря потенциальным владельцам куполов всегда проверять рекомендации.

Сочетание настоящего и прошлого

Этой весной семья Эмерсонов переехала в новый дом своей мечты площадью 2000 квадратных футов. Он включает в себя центральную большую комнату, фойе, три спальни, две ванные комнаты, кухню, прачечную и чердак.

Джоэл сказал: «Мы использовали много стеклянных блоков, чтобы позволить внешнему свету проникать внутрь. Это также дает приятный ночной эффект, когда включено освещение кровати/ванны. Я также зазубрил углы зоны кровати/ванны, чтобы сделать центральную часть более открытой, и установил 25 кирпичных арок».

О внешнем виде Джоэл сказал: «Акцентные кирпичи вокруг окон и дверей на нашем куполе были скопированы со здания церкви (Епископальной церкви Абингдона) менее чем в миле от того места, где мы живем. Этому зданию, вероятно, около 300 лет. Так что в каком-то смысле у нас есть ультрасовременный монолитный купол, вобравший в себя красоту и простую силу прошлого».

Узнайте больше об этом куполе на…

The Dailypress.com- Никто не может пыхтеть, пыхтеть и сдувать этот дом

Логово приятных воспоминаний. Стены логова с изогнутыми кирпичными арками украшены коллекцией семейных фотографий.

Уютная, практичная кухня. Теплые красные и коричневые цвета дерева и кирпича делают эту зону готовки уютной.

Кто-нибудь перекусил? — Эмерсоны акцентировали внимание на многих своих жилых помещениях с помощью стеклянного кирпича, изогнутых арок и зубчатых углов.

Столовая — В 2006 году, через три года после посещения монолитной мастерской, Джоэл Эмерсон начал строить свой купольный дом.

Удобная зона для разговоров — монолитный купол дома Emersons включает в себя кирпичную стену диаметром 52 фута и высотой 12 футов.

Одна из двух ванных комнат — жилая площадь 2000 квадратных футов включает центральную большую комнату, фойе, три спальни, две ванные комнаты, кухню, прачечную и чердак.

Плитка для душа — Ванная комната с кафельными стенами и кирпичным полом с привлекательным дизайном.

Круто! — Вентилятор создает комфорт, а потолок, на котором он висит, — красоту.

Красиво и просто. Эмерсоны спроектировали дом, который не требует покраски и минимального обслуживания.

Больше стекла, кирпича и дерева. Для своего купольного дома Эмерсоны выбрали участок площадью двадцать акров в Хейсе, штат Вирджиния.

Уникальный! — Джоэл украсил кирпичные полы необычными креативными узорами.

Интересный корпус

Уникальное окно — контрастный этюд черного и белого.

Плавные переходы

Низкие эксплуатационные расходы, прочность и долговечность — Обеспокоенные ураганами и пожарами, Emersons решили перейти на монолит!

Разноцветные кирпичи! — Это работа художника, который рисует кирпичами.

Более красивая кирпичная кладка! — Добро пожаловать в эту впечатляющую запись, созданную из кирпичиков.

Подпишитесь на БЕСПЛАТНОЕ 14-шаговое руководство по началу работы с монолитными купольными домами

Эл. адрес:

Журнал районной администрации освещает Вудсборо

Когда Федеральное агентство по чрезвычайным ситуациям согласилось помочь финансировать строительство монолитного купола в Ниангуа, штат Миссури, районе, который в прошлом пострадал от торнадо, школьные власти по всей стране обратили на это внимание. Когда в декабре Федеральное агентство по чрезвычайным ситуациям (FEMA) объявило, что оно также собирается помочь в финансировании строительства монолитного купола в Южном Техасе, средства массовой информации тоже обратили на это внимание.

Что нужно знать о монолитном купольном доме перед его покупкой!

Это новинка! Вот обязательная, обязательная к прочтению электронная книга с практической информацией практически обо всем, что связано с проектированием и строительством дома вашей мечты.

Монолитные планы этажей

Для купольного дома вашей мечты в нашей библиотеке есть планы этажей самых разных размеров и форм. Этот диапазон размеров включает в себя небольшие уютные коттеджи, а также просторные и эффектные замковые владения и все, что между ними. Но хотя размеры и формы могут различаться, преимущества дома с монолитным куполом остаются неизменными. В дополнение к долгосрочной экономии наши экологически чистые монолитные купола обеспечивают энергоэффективность, защиту от стихийных бедствий и многое другое. На этом веб-сайте есть инструменты и сотни статей, связанных с проектированием куполов. Кроме того, в нашем штате есть профессионалы с опытом и знаниями, которые помогут вам спроектировать точный план этажа, который вам нужен и в котором вы нуждаетесь.

Готовьтесь к реальным чрезвычайным ситуациям, а не к судному дню

Когда газета Dallas Observer написала об Исследовательском парке монолитных куполов, они связали купола с подготовкой к судному дню. Это упускает суть. Мы не готовимся к концу времен; мы готовимся к концу… хорошей книги, свернувшись калачиком на диване, мирно читаем, пока снаружи бушует буря.

Возвращение: наш дом с монолитным куполом на холме

Когда я писал о подготовке к реальным чрезвычайным ситуациям, я понял, что на этом сайте практически ничего нет о нашем доме, Аркадии. Мы построили дом шесть лет назад и разместили на сайте monolithic.org несколько замечательных историй с фотографиями его дизайна, строительства и завершения. Пришло время перенести и обновить статьи.

Научитесь строить купол на осеннем семинаре строителей монолитных куполов 2022 года

Вы когда-нибудь хотели построить монолитный купол? Пачкать руки, нанося пену, подвешивая сталь и набрызгивая торкрет-бетон? Хотите учиться у строителей куполов с многолетним опытом? Теперь у вас есть шанс.

Температура испарения стали: при скольких градусах Цельсия плавится сталь 3 и 35? В каком промежутке находится удельная температура плавления?

При каких температурах плавится сталь

В металлургической промышленности одним из основных направлений считается литье металлов и их сплавов по причине дешевизны и относительной простоты процесса. Отливаться могут формы с любыми очертаниями различных габаритов, от мелких до крупных; это подходит как для массового, так и для индивидуального производства.

Литье является одним из древнейших направлений работы с металлами, и начинается примерно с бронзового века: 7−3 тысячелетия до н. э. С тех пор было открыто множество материалов, что приводило к развитию технологии и повышению требований к литейной промышленности.

В наши дни существует много направлений и видов литья, различающихся по технологическому процессу. Одно остается неизменным — физическое свойство металлов переходить из твердого состояния в жидкое, и важно знать то, при какой температуре начинается плавление разных видов металлов и их сплавов.

Температура кипения и плавления металлов

В таблице представлена температура плавления металлов tпл, их температура кипения tк при атмосферном давлении, плотность металлов ρ при 25°С и теплопроводность λ при 27°С.
Температура плавления металлов, а также их плотность и теплопроводность приведены в таблице для следующих металлов: актиний Ac, серебро Ag, алюминий Al, золото Au, барий Ba, берилий Be, висмут Bi, кальций Ca, кадмий Cd, кобальт Co, хром Cr, цезий Cs, медь Cu, железо Fe, галлий Ga, гафний Hf, ртуть Hg, индий In, иридий Ir, калий K, литий Li, магний Mg, марганец Mn, молибден Mo, натрий Na, ниобий Nb, никель Ni, нептуний Np, осмий Os, протактиний Pa, свинец Pb, палладий Pd, полоний Po, платина Pt, плутоний Pu, радий Ra, рубидий Pb, рений Re, родий Rh, рутений Ru, сурьма Sb, олово Sn, стронций Sr, тантал Ta, технеций Tc, торий Th, титан Ti, таллий Tl, уран U, ванадий V, вольфрам W, цинк Zn, цирконий Zr.

По данным таблицы видно, что температура плавления металлов изменяется в широком диапазоне (от -38,83°С у ртути до 3422°С у вольфрама). Низкой положительной температурой плавления обладают такие металлы, как литий (18,05°С), цезий (28,44°С), рубидий (39,3°С) и другие щелочные металлы.

Наиболее тугоплавкими являются следующие металлы: гафний, иридий, молибден, ниобий, осмий, рений, рутений, тантал, технеций, вольфрам. Температура плавления этих металлов выше 2000°С.

Приведем примеры температуры плавления металлов, широко применяемых в промышленности и в быту:

температура плавления алюминия 660,32 °С;
температура плавления меди 1084,62 °С;
температура плавления свинца 327,46 °С;
температура плавления золота 1064,18 °С;
температура плавления олова 231,93 °С;
температура плавления серебра 961,78 °С;
температура плавления ртути -38,83°С.

Максимальной температурой кипения из металлов, представленных в таблице, обладает рений Re — она составляет 5596°С. Также высокими температурами кипения обладают металлы, относящиеся к группе с высокой температурой плавления.

Плотность металлов в таблице находится в диапазоне от 0,534 до 22,59 г/см 3 , то есть самым легким металлом является литий, а самым тяжелым металлом осмий. Следует отметить, что осмий имеет плотность большую, чем плотность урана и даже плутония при комнатной температуре.

Теплопроводность металлов в таблице изменяется от 6,3 до 427 Вт/(м·град), таким образом хуже всего проводит тепло такой металл, как нептуний, а лучшим теплопроводящим металлом является серебро.

Температура плавления стали

Представлена таблица значений температуры плавления стали распространенных марок. Рассмотрены стали для отливок, конструкционные, жаропрочные, углеродистые и другие классы сталей.

Температура плавления стали находится в диапазоне от 1350 до 1535°С. Стали в таблице расположены в порядке возрастания их температуры плавления.

Температура плавления стали — таблица

Сталь	tпл, °С	Сталь	tпл, °С
Стали для отливок Х28Л и Х34Л	1350	Коррозионно-стойкая жаропрочная 12Х18Н9Т	1425
Сталь конструкционная 12Х18Н10Т	1400	Жаропрочная высоколегированная 20Х23Н13	1440
Жаропрочная высоколегированная 20Х20Н14С2	1400	Жаропрочная высоколегированная 40Х10С2М	1480
Жаропрочная высоколегированная 20Х25Н20С2	1400	Сталь коррозионно-стойкая Х25С3Н (ЭИ261)	1480
Сталь конструкционная 12Х18Н10	1410	Жаропрочная высоколегированная 40Х9С2 (ЭСХ8)	1480
Коррозионно-стойкая жаропрочная 12Х18Н9	1410	Коррозионно-стойкие обыкновенные 95Х18…15Х28	1500
Сталь жаропрочная Х20Н35	1410	Коррозионно-стойкая жаропрочная 15Х25Т (ЭИ439)	1500
Жаропрочная высоколегированная 20Х23Н18 (ЭИ417)	1415	Углеродистые стали	1535

Волков А. И., Жарский И. М. Большой химический справочник. — М: Советская школа, 2005. — 608 с.
Казанцев Е. И. Промышленные печи. Справочное руководство для расчетов и проектирования.
Физические величины. Справочник. А. П. Бабичев, Н. А. Бабушкина, А. М. Братковский и др.; Под ред. И. С. Григорьева, Е. З. Мейлихова. — М.: Энергоатомиздат, 1991. — 1232 с.

Источник

Процесс плавления

При термовоздействии на деталь изменение внутренней структуры происходит за счет накопления энергии молекулами. Скорость их движения возрастает. В критической точке нагрева начинается разрушение кристаллической структуры, межмолекулярные связи уже не могут удержать молекулы в узлах решетки. Взамен колебательным движениям в пределах узла происходит хаотическое движение, образуется ванна расплава в месте нагрева. Точку начала расплавления вещества в лабораторных условиях определяют до сотых долей градуса, причем этот показатель не зависит от внешнего давления на заготовку. В вакууме и под давлением металлические заготовки начинают плавиться при одной и той же температуре, это объясняется процессом накопления внутренней энергии, необходимой для разрушения межмолекулярных связей.

ПРОИСХОЖДЕНИЕ

Происхождение теллурическое (земное) железо редко встречается в базальтовых лавах (Уифак, о. Диско, у западного берега Гренландии, вблизи г. Касселя Германия). В обоих пунктах с ним ассоциируют пирротин (Fe1-xS) и когенит (Fe3C), что объясняют как восстановление углеродом (в том числе и из вмещающих пород), так и распадом карбонильных комплексов типа Fe(CO)n. В микроскопических зернах оно не раз устанавливалось в измененных (серпентинизированных) ультраосновных породах также в парагенезисе с пирротином, иногда с магнетитом, за счет которых оно и возникает при восстановительных реакциях. Очень редко встречается в зоне окисления рудных месторождений, при образовании болотных руд. Зарегистрированы находки в осадочных породах, связываемые с восстановлением соединений железа водородом и углеводородами.

Почти чистое железо найдено в лунном грунте, что связывают как с падениями метеоритов, так и с магматическими процессами. Наконец, два класса метеоритов — железокаменные и железные содержат природные сплавы железа в качестве породообразующего компонента.

Классификация металлов по температуре плавления

В физике переход твердого тела в жидкое состояние характерен только для веществ кристаллической структуры. Температуру плавления металлов чаще обозначают диапазоном значений, для сплавов точно определить нагрев до пограничного фазового состояния сложно. Для чистых элементов каждый градус имеет значение, особенно, если это легкоплавкие элементы,

значения не имеет. Сводная таблица показателей t обычно делится на 3 группы. Помимо легкоплавких элементов, которые максимально нагревают до +600°С, указывают тугоплавкие, выдерживающие нагрев свыше +1600°С, и среднеплавкие. В этой группе сплавы, образующие ванну расплава при температуре от +600 до 1600°С.

Типы сплавов

В зависимости от интенсивности нагрева, требуемого для перехода металла из одного состояния в другое, сплавы разделяют на несколько видов.

Легкоплавкие. Их обработка может производиться даже без специального оборудования. Температура плавления стали в градусах Цельсия составляет 600. К числу легкоплавких металлов относятся свинец, олово и цинк.

Особого внимания заслуживает ртуть, способная переходить в жидкое состояние при -39°С.

Среднеплавкие. Температура плавления сталей находится в пределах 600°С-1600°С. К этой категории относятся алюминий, медь, олово, некоторые виды нержавейки и различные сплавы с небольшим содержанием хрома. Среднеплавкие соединения получили наибольшее распространение в промышленности и в быту.

Разница между температурой плавления и кипения

Точкой фазового перехода вещества из твердого кристаллического состояния в жидкое нередко называют температуру плавления металла. В расплаве молекулы не имеют определенного расположения, но притяжение удерживает их вместе, в жидком состоянии кристаллическое тело сохраняет объем, но теряет форму.

При кипении теряется объем, молекулы слабо взаимодействуют, хаотично движутся во всех направлениях, отрываются от поверхности. Температура кипения – это когда давление металлических паров достигает давления внешней среды.

Для наглядности разницу между критическими точками нагрева лучше представить в виде таблицы:

Свойства	Температура плавки	Температура кипения
Физическое состояние	Сплав превращается в расплав, кристаллическая структура разрушается, исчезает зернистость	Переход в газообразное состояние, отдельные молекулы улетают за пределы расплава
Фазовый переход	Равновесие между жидкой и твердой фазами	Равновесие между давлением паров металла и внешним давлением воздуха
Влияние внешнего давления	Не меняется	Изменяется, падает при разряжении

Таблицы температур плавления металлов и сплавов

Для удобства границы фазового перехода указаны по группам в порядке возрастания t фазового перехода из твердого в жидкое состояние. Из всех элементов выбраны часто встречающиеся.

Таблица плавления легкоплавких металлов и сплавов (расплавляются до +600°С).

Название элемента или соединения	Буквенный символ в периодической таблице элементов	Температура образования расплава	Температура закипания
Ртуть	Hg	-38,9°С	+356,7°С
Литий	Li	+18°С	+1342°С
Цезий	Cs	+28,4°С	+667,5°С
Калий	K	+63,6°С	+759°С
Натрий	Na	+97,8°С	+883°С
Индий	In	+156,6°С	+2072°С
Олово	Sn	+232°С	+2600°С
Висмут	Bi	+271,4°С	+1564°С
Таллий	Tl	+304°С	+1473°С
Кадмий	Cd	+321°С	+767°С
Свинец	Pb	+327°С	+1750°С
Цинк	Zn	+420°С	+907°С

Таблица плавления среднеплавких металлов и сплавов, диапазон фазового перехода от +600 до 1600°С.

Наименование	Обозначение металла или химический состав сплава	Температура плавления	Температура кипения
МЕТАЛЛЫ
Сурьма	Sb	+630,6°С	+1587°С
Магний	Mg	+650°С	+1100°С
Алюминий	Al	+660°С	+2519°С
Барий	Ba	+727°С	+1897°С
Кальций	Ca	+842°С	+1484°С
Серебро	Ag	+960°С	+2180°С
Золото	Au	+1063°С	+2660°С
Марганец	Mn	+1246°С	+2061°С
Медь	Cu	+1083°С	+2580°С
Бериллий	Be	+1287°С	+2471°С
Кремний	Si	+1415°С	+2350°С
Никель	Ni	+1455°С	+2913°С
Кобальт	Co	+1495°С	+2927°С
Железо	Fe	+1539°С	+900°С
СПЛАВЫ
Дюрали	Al+ Mg+Cu+Mn	+650°С
Латуни	сплавы на основе меди и цинка	+950…1050°С
Нейзильбер	Cu+Zn+Ni	+1100°С
Чугун	углеродистое железо	+1100…1300°С
Углеродистые стали	+1300…1500°С
Нихром	Fe+Ni+Cr+Si+Mn+Al	+1400°С
Инвар	Fe+Ni	+1425°С
Фехраль	Fe+Cr+Al+Mn+Si	+1460°С

Таблица плавления тугоплавких металлов и сплавов (свыше +1600°С).

Источник

Сортамент углеродистой стали

По степени раскисления, т. е. содержанию растворенного в металле кислорода, углеродистая сталь может быть кипящей, спокойной и полуспокойной.

Кипящая сталь неполностью раскислена и при застывании слитка продолжает протекать реакция окисления углерода с выделением пузырей СО. Содержание углерода в этой стали колеблется от 0,02 до 0,27%.

Спокойную сталь раскисляют таким образом, чтобы исключить взаимодействие углерода и кислорода во время кристаллизации слитка. При выплавке спокойной стали в основных сталеплавильных агрегатах ее раскисляют марганцем, кремнием и алюминием.

По химическому составу спокойную сталь разделяют на углеродистую и легированную. Углеродистую сталь делят в свою очередь на низко- ( 29.09.2016

Таблица температур плавления

Узнать какая нужна температура для плавления металлов, поможет таблица по возрастанию температурных показателей.

Элемент или соединение	Необходимый температурный режим
Литий	+18°С
Калий	+63,6°С
Индий	+156,6°С
Олово	+232°С
Таллий	+304°С
Кадмий	+321°С
Свинец	+327°С
Цинк	+420°С

Таблица плавления среднеплавких металлов и сплавов.

Элемент либо сплав	Температурный режим
Магний	+650°С
Алюминий	+660°С
Барий	+727°С
Серебро	+960°С
Золото	+1063°С
Марганец	+1246°С
Медь	+1083°С
Никель	+1455°С
Кобальт	+1495°С
Железо	+1539°С
Дюрали	+650°С
Латуни	+950…1050°С
Чугун	+1100…1300°С
Углеродистые стали	+1300…1500°С
Нихром	+1400°С

Таблица плавления тугоплавких металлов и сплавов.

Наименование элемента	Температурный режим
Титан	+1680°С
Платина	+1769,3°С
Хром	+1907°С
Цирконий	+1855°С
Ванадий	+1910°С
Иридий	+2447°С
Молибден	+2623°С
Тантал	+3017°С
Вольфрам	+3420°С

Что такое температура плавления

Каждый металл имеет неповторимые свойства, и в этот список входит температура плавления. При плавке металл уходит из одного состояния в другое, а именно из твёрдого превращается в жидкое. Чтобы сплавить металл, нужно приблизить к нему тепло и нагреть до необходимой температуры – этот процесс и называется температурой плавления. В момент, когда температура доходит до нужной отметки, он ещё может пребывать в твёрдом состоянии. Если продолжать воздействие – металл или сплав начнет плавиться.

Плавление и кипение – это не одно и то же. Точкой перехода вещества из твердого состояния в жидкое, зачастую называют температуру плавления металла. В расплавленном состоянии у молекул нет определенного расположения, но притяжение сдерживает их рядом, в жидком виде кристаллическое тело оставляет объем, но форма теряется.

При кипении объем теряется, молекулы между собой очень слабо взаимодействуют, движутся хаотично в разных направлениях, совершают отрыв от поверхности. Температура кипения – это процесс, при котором давление металлического пара приравнивается к давлению внешней среды.

Для того, чтобы упростить разницу между критическими точками нагрева мы подготовили для вас простую таблицу:

Свойство	Температура плавки	Температура кипения
Физическое состояние	Сплав переходит в расплав, разрушается кристаллическая структура, проходит зернистость	Переходит в состояние газа, некоторые молекулы могут улетать за пределы расплава
Фазовый переход	Равновесие между твердым состоянием и жидким	Равновесие давления между парами металла и воздухом
Влияние внешнего давления	Нет изменений	Изменения есть, температура уменьшается при разряжении

При какой температуре плавится

Металлические элементы, какими бы они ни были — плавятся почти один в один. Этот процесс происходит при нагреве. Оно может быть, как внешнее, так и внутреннее. Первое проходит в печи, а для второго используют резистивный нагрев, пропуская электричество либо индукционный нагрев. Воздействие выходит практически схожее. При нагреве, увеличивается амплитуда колебаний молекул. Образуются структурные дефекты решётки, которые сопровождаются обрывом межатомных связей. Под процессом разрушения решётки и скоплением подобных дефектов и подразумевается плавление.

У разных веществ разные температуры плавления. Теоретически, металлы делят на:

Легкоплавкие – достаточно температуры до 600 градусов Цельсия, для получения жидкого вещества.
Среднеплавкие – необходима температура от 600 до 1600 ⁰С.
Тугоплавкие – это металлы, для плавления которых требуется температура выше 1600 ⁰С.

Плавление железа

Температура плавления железа достаточно высока. Для технически чистого элемента требуется температура +1539 °C. В этом веществе имеется примесь — сера, а извлечь ее допустимо лишь в жидком виде.

Без примесей чистый материал можно получить при электролизе солей металла.

Плавление чугуна

Чугун – это лучший металл для плавки. Высокий показатель жидкотекучести и низкий показатель усадки дают возможность эффективнее пользоваться им при литье. Далее рассмотрим показатели температуры кипения чугуна в градусах Цельсия:

Серый — температурный режим может достигать отметки 1260 градусов. При заливке в формы температура может подниматься до 1400.
Белый — температура достигает отметки 1350 градусов. В формы заливается при показателе 1450.

Плавление стали

Сталь — это сплав железа с примесью углерода. Её главная польза — прочность, поскольку это вещество способно на протяжении длительного времени сохранять свой объем и форму. Связано это с тем, что частицы находятся в положении равновесия. Таким образом силы притяжения и отталкивания между частицами равны.

Плавление алюминия и меди

Температура плавления алюминия равна 660 градусам, это означает то, что расплавить его можно в домашних условиях.

Чистой меди – 1083 градусов, а для медных сплавов составляет от 930 до 1140 градусов.

Чугун и сталь

Чугун — это сплав углерода и железа, он содержит примеси марганца, кремния, серы и фосфора. Выдерживает невысокие напряжения и нагрузки. Один из его многочисленных плюсов — это невысокая стоимость для потребителей. Чугун бывает четырех видов:

Белый — имеет высокую прочность и плохую способность к обработке ножом. Виды сплава по увеличению количества углерода в составе: доэвтектический, эвтектический, заэвтектический. Его назвали белым из-за того, что в разломе он имеет белый цвет. А также белый чугун обладает особым строением металлической массы и большой изностойкостью. Полезен в изготовлении механических деталей, которые будут работать в среде с отсутствием смазки. Его используют для изготовления приведённых ниже видов чугуна.
Серый чугун — содержит углерод, кремний, марганец, фосфор и немного серы. Его можно легко получить, и он имеет плохие механические свойства. Используется для изготовления деталей, которые не подвергаются воздействию ударных нагрузок. В изломе есть серый цвет, чем он темнее, тем материал мягче. Свойства серого чугуна зависят от температуры среды, в которой он находится, и количества разных примесей.
Ковкий чугун — получают из белого в результате томления (длительного нагрева и выдержки). В состав вещества входят: углерод, кремний, марганец, фосфор, небольшое количество серы. Является более прочным и пластичным, легче поддаётся обработке.
Высокопрочный чугун — это самый прочный из всех видов чугунов. Содержит в себе углерод, марганец, серу, фосфор, кремний. Имеет большую ударную вязкость. Из такого важного металла делают поршни, коленчатые валы и трубы.

Температуры плавления стали и чугуна отличаются, как утверждает таблица, приведённая выше. Сталь имеет более высокую прочность и устойчивость к высоким температурам, чем чугун, температуры отличаются на целых 200 градусов. У чугуна это число колеблется приблизительно от 1100 до 1200 градусов в зависимости от содержащихся в нем примесей.

От чего зависит температура плавления

Для разных веществ температура, при которой полностью перестраивается структура до жидкого состояния – разная. Если взять во внимание металлы и сплавы, то стоит подметить такие моменты:

В чистом виде не часто можно встретить металлы. Температура напрямую зависит от его состава. В качестве примера укажем олово, к которому могут добавлять другие вещества (например, серебро). Примеси позволяют делать материал более либо менее устойчивым к нагреву.
Бывают сплавы, которые благодаря своему химическому составу могут переходить в жидкое состояние при температуре свыше ста пятидесяти градусов. Также бывают сплавы, которые могут «держаться» при нагреве до трех тысяч градусов и выше. С учетом того, что при изменении кристаллической решетки меняются физические и механические качества, а условия эксплуатации могут определяться температурой нагрева. Стоит отметить, что точка плавления металла — важное свойство вещества. Пример этому – авиационное оборудование.

Термообработка, в большинстве случаев, почти не изменяет устойчивость к нагреву. Единственно верным способом увеличения устойчивости к нагреванию можно назвать внесение изменений в химический состав, для этого и проводят легирование стали.

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь — это один из многих железных сплавов, которые содержатся в стали. Она содержит в себе Хром от 15 до 30%, который делает её ржаво-устойчивой, создавая защитный слой оксида на поверхности, и углерод. Самые популярные марки такой стали зарубежные. Это 300-я и 400-я серии. Они отличаются своей прочностью, устойчивостью к неблагоприятным условиям и пластичностью. 200-я серия менее качественная, но более дешёвая. Это и является выгодным для производителя фактором. Впервые её состав заметил в 1913 году Гарри Бреарли, который проводил над сталью много разных экспериментов.

На данный момент нержавейку разделяют на три группы:

Жаропрочная — при высоких температурах имеет высокую механическую прочность и устойчивость. Детали, которые из неё изготавливаются применяют в сферах фармацевтики, ракетной отрасли, текстильной промышленности.
Ржаво-стойкая — имеет большую стойкость к процессам ржавления. Её используют в бытовых и медицинских приборах, а также в машиностроении для изготовления деталей.
Жаростойкая — является устойчивой при коррозии в высоких температурах, подходит для использования на химических заводах.

Температура плавления нержавеющей стали колеблется в зависимости от её марки и количества сплавов приблизительно от 1300 °C до 1400 °C.

Температура плавления стали: принцип расчета показателей

Главная » Сталь » Оптимальные показатели температуры плавления стали

На чтение 2 мин

Содержание

Классификация металлов
Принцип расчета
Как происходит процесс?

У каждого отдельного металла есть ряд индивидуальных физических, химических свойств, которые обуславливают сферы его применения. Метод плавки позволяет создавать из материала изделия разной формы. Чтобы изготавливать стальные конструкции, необходимо знать температуру плавления стали.

Температура плавления стали

Классификация металлов

Человеку давно известны температуры плавления металлов и сплавов. Благодаря этим данным их можно разделить на три больших группы:

Легкоплавкие металлы — плавятся до 600 градусов по Цельсию. К ним относятся олово, цинк, свинец.
Среднеплавкие — плавятся в диапазоне 600–1600 градусов по Цельсию. Наиболее обширная группа, в которую входят все возможные сплавы, однородные материалы.
Тугоплавкие — расплавляются при 1600 градусов по Цельсию. К ним относится титан, хром, молибден, вольфрам.

Чтобы узнать более точную информацию, можно изучить таблицу температур плавления металлов. Найти ее можно в интернете или специальных справочниках для литейщиков. Теплота плавления сплавов зависит от количества примесей, содержащихся в составе.

Принцип расчета

Раньше, чтобы рассчитать температуру плавления металла использовали формулу Линдемана. Однако из-за низкой точности конечных расчетов, она не получила большой популярности среди литейщиков. В 1999 году, И.В. Гаврилин предложил новую систему расчета температуры кипения и плавления:

Тпл = DHпл / 1,5 N0 k,

Расшифровка:

Тпл — температура плавления.
DHпл — обозначает скрытую температуру плавления.
N0 — обозначение скрытой теплоты плавки.
k — Обозначение константы Больцмана.

Как происходит процесс?

Чтобы провести процесс плавки, необходимо знать не только температуру плавления стали, но и использовать промышленное оборудование. Технология состоит из трех основных этапов:

Плавка породы. Этот этап подразумевает под собой переплавку шихты до образования ванны расплавленного металла. Важно, чтобы из образующейся ванны удалялся фосфор. Для этого шлаки должны содержать оксид железа. Температурные показатели не должны доходить до критических.
Следующий этап — закипание ванны расплавленной шихты. Для закипания жидкой массы увеличивается температурный режим. При этом интенсивно окисляется углерод. Если он не будет окислять, технологических процесс остановится. Чтобы сделать процесс более интенсивным, в ванну вдувают чистый кислород.
Третий этап — раскисление металла. Этот процесс нужен чтобы снизить количество кислорода в расплавленной массе. Для этого может применяться два метода — осаждающий, диффузный. Первый представляет собой добавление в расплавленную массу ферромарганца, ферросилиция, алюминия. Второй метод идентичен первому.

Чтобы улучшить качество стали, расплавленную массу дополнительно обрабатывают, после того как сольют из печи. Для этого проводится обдувка аргоном.

( Пока оценок нет )

Поделиться

Температуры плавления и кипения – теплоты испарения и плавления обычных материалов

Температуры плавления и кипения, скрытая теплота испарения и теплота плавления обычных веществ, таких как медь, золото, свинец и других – единицы СИ.

Рекламные ссылки

Температуры плавления и кипения, скрытая теплота испарения и теплота плавления из твердого состояния в жидкое для обычных веществ:

0070

40075

Вещество	Температура плавления — t — ( ^o C)	Latent Heat of Melting — L _f — (kJ/kg)	Boiling Point — Vaporization — Temperature — t — ( ^o C)	Latent Heat of Evaporation — L _v — (kJ/kg)
Aluminum	659	399	2327	10530
Brass	930
Cobalt	1480		2900
Медь	1083	207	2595	4730
Этиловый спирт	-114	108	78. 3	855
Gold	1063	64	2600	1577
Graphite			3500
Hydrogen	-259	58,0	-253	455
ВЫДЕЛА	328	23	1750	859	1750	859	1750	859	1750	859	1750	859	1750	859	1750	859	1750	859
Manganese	1260		2150
Magnesium	650		1110
Mercury	-38.8	11	357	295
Молибден	2620		5560
Никель	1455			0074 2730
Nitrogen	-210	25. 7	-196	200
Oxygen	-219	13.9	-183	213
Silver	962	111	1950	2356
Титан	1700		3260
Tungsten
Tungsten
Tungsten
3370		5930
Zinc	420		906
Water	0	335	100	2272

T(^o C) = 5/9[T( ^o F) — 32]
1 кДж/кг = 0,4299 БТЕ/фунт _m = 0,23884 ккал/кг0005
Связанные темы
Связанные документы
Engineering ToolBox — Расширение SketchUp — 3D-моделирование в режиме онлайн!
Добавляйте стандартные и настраиваемые параметрические компоненты, такие как балки с полками, пиломатериалы, трубопроводы, лестницы и т. д., в свою модель Sketchup с помощью Engineering ToolBox — расширения SketchUp, которое можно использовать с потрясающими, интересными и бесплатными приложениями SketchUp Make и SketchUp Pro. .Добавьте расширение Engineering ToolBox в свой SketchUp из хранилища расширений SketchUp Pro Sketchup!
Перевести
О Engineering ToolBox!
Мы не собираем информацию от наших пользователей. В нашем архиве сохраняются только электронные письма и ответы. Файлы cookie используются только в браузере для улучшения взаимодействия с пользователем.
Некоторые из наших калькуляторов и приложений позволяют сохранять данные приложения на локальном компьютере. Эти приложения будут — из-за ограничений браузера — отправлять данные между вашим браузером и нашим сервером. Мы не сохраняем эти данные.
Google использует файлы cookie для показа нашей рекламы и обработки статистики посетителей. Пожалуйста, прочитайте Конфиденциальность и условия Google для получения дополнительной информации о том, как вы можете контролировать показ рекламы и собираемую информацию.
AddThis использует файлы cookie для обработки ссылок на социальные сети. Пожалуйста, прочитайте AddThis Privacy для получения дополнительной информации.
Реклама в ToolBox
Если вы хотите продвигать свои товары или услуги в Engineering ToolBox — используйте Google Adwords. Вы можете настроить таргетинг на Engineering ToolBox с помощью управляемых мест размещения AdWords.
Citation
Эту страницу можно цитировать как
Engineering ToolBox, (2003). Температуры плавления и кипения. Теплота испарения и плавления обычных материалов . [онлайн] Доступно по адресу: https://www.engineeringtoolbox.com/melting-boiling-temperatures-d_392.html [дата доступа, мес. год].
Изменить дату доступа.
. .
закрыть
ИСПАРЕНИЕ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА, НИКЕЛЯ И КОБАЛЬТА ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ 760 ДО 980 С В ВЫСОКОМ ВАКУУМЕ (Технический отчет)
ИСПАРЕНИЕ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА, НИКЕЛЯ И КОБАЛЬТА ПРИ 760 ДО 980 С ВЫСОКИЙ ВАКУУМ (Технический отчет) | ОСТИ. GOV
перейти к основному содержанию
Полная запись
Другие родственные исследования
Авторов:
Бургетт, Д. Т.
Дата публикации:
1964-11-01
Исследовательская организация:
Национальная лаборатория Ок-Ридж, Теннесси,
Идентификатор ОСТИ:
4675636
Номер(а) отчета:
ОРНЛ-3677
Номер АНБ:
НСА-19-004595
Номер контракта с Министерством энергетики:
W-7405-ENG-26
Тип ресурса:
Технический отчет
Отношение ресурсов:
Прочая информация: ориг. Дата поступления: 31 декабря 1965 г.
Страна публикации:
США
Язык:
Английский
Тема:
МЕТАЛЛЫ, КЕРАМИКА И ПРОЧИЕ МАТЕРИАЛЫ; Общий; АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ; УГЛЕРОД; ХРОМОВЫЕ СПЛАВЫ; ОКСИДЫ ХРОМА; ОЧИСТКА; КОБАЛЬТ; КОБАЛЬТОВЫЕ СПЛАВЫ; ДЕФЕКТЫ; ИСПАРЕНИЕ; РАСШИРЕНИЕ; ФИЛЬМЫ; РАЗМЕРОМ С ЗЕРНЫШКО; ХЕЙНС СПЛАВЫ; ПРИМЕСИ; ИНКОНЕЛЕВЫЕ СПЛАВЫ; ИНОР-8; УТЮГ; ЖЕЛЕЗНЫЕ СПЛАВЫ; марганцевые сплавы; МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА; МЕТАЛЛОГРАФИЯ; МОЛИБДЕНОВЫЕ СПЛАВЫ; НИКЕЛЬ; НИКЕЛЕВЫЕ СПЛАВЫ; НИОБИЕВЫЕ СПЛАВЫ; ОКИСЛЕНИЕ; ПОРИСТОСТЬ; ОСАДКИ; КРЕМНИЙ; НЕРЖАВЕЮЩИЕ СТАЛИ; ПОВЕРХНОСТИ; ТОЛЩИНА; ТИТАНОВЫЕ СПЛАВЫ; ВОЛЬФРАМОВЫЕ СПЛАВЫ; ИСПОЛЬЗОВАНИЕ; ВАКУУМ
Форматы цитирования
MLA
АПА
Чикаго
БибТекс
Bourgette, D. T. ИСПАРЕНИЕ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА, НИКЕЛЯ И КОБАЛЬТА ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ 760 ДО 980 C В ВЫСОКОМ ВАКУУМЕ . США: Н. П., 1964. Веб. дои: 10.2172/4675636.
Копировать в буфер обмена
Bourgette, D. T. ИСПАРЕНИЕ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА, НИКЕЛЯ И КОБАЛЬТА ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ 760 ДО 980 C В ВЫСОКОМ ВАКУУМЕ . Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/4675636
Копировать в буфер обмена
Буржетт, Д. Т. 1964. «ИСПАРЕНИЕ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА, НИКЕЛЯ И КОБАЛЬТА ПРИ 760–980 С В ВЫСОКОМ ВАКУУМЕ». Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/4675636. https://www.osti.gov/servlets/purl/4675636.
Копировать в буфер обмена

@статья{osti_4675636, title = {ИСПАРЕНИЕ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА, НИКЕЛЯ И КОБАЛЬТА ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ 760–980 C В ВЫСОКОМ ВАКУУМЕ}, автор = {Буржетт, Д.

`Регулировка сварочного полуавтомата: Как правильно настроить сварочный полуавтомат, признаки неверной настройки`

`Как правильно настроить сварочный полуавтомат, признаки неверной настройки`

Начинающие пользователи такого оборудования наверняка задаются вопросом: какой сварочный полуавтомат имеет необходимые настройки и не требует дополнительной отладки? Однако таких моделей не существует по двум причинам. Во-первых, сама технология изготовления не дает возможности задать одинаковые параметры для каждого экземпляра. Во-вторых, такое единообразие не имеет смысла, потому что оборудование предназначено для сварки разных материалов.

При этом сохранение заводских параметров существенно сокращает возможности использования прибора, потому что разные металлы и сплавы нужно соединять в разных условиях. Комплект поставки обычно включает инструкции по самостоятельной отладке оборудования, но их зачастую недостаточно. Поэтому каждый опытный мастер знает, как подключить и правильно настроить сварочный полуавтомат для работы с конкретным материалом. Подобный опыт нередко дополняет и уточняет заводские инструкции.

`Параметры настроек`

Работу сварочных полуавтоматов описывают четыре технические характеристики:

напряжение дуги – изменение этого параметра влияет на значение силы тока;

сила тока и скорость подачи проволоки – две связанных характеристики с прямо пропорциональной зависимостью друг от друга;

расход защитного газа – он увеличивается с повышением значений предыдущих характеристик.

Эти четыре параметра определяют направления, по которым необходимо настроить оборудование для того или иного материала. Важно понимать, что отладка не может сохраняться долгое время в силу следующих наиболее частых причин:

незначительный ремонт оборудования, установка новых комплектующих;

изменение химического состава газовой смеси, применяемой как защитная среда;

перепады и скачки напряжения электрического тока, питающего аппарат;

использование присадочной проволоки другой марки и/или с иным составом.

Даже в ряду родственных моделей одного и того же производителя нередко наблюдаются существенные различия в заводских настройках. Подобные расхождения бывают и у разных приборов с идентичными заявленными характеристиками. Чтобы научиться регулировать сварочные полуавтоматы под конкретные задачи, необходимо привыкнуть к особенностям функционирования оборудования и выявить в нем закономерности и причинно-следственные связи.

`Рекомендации по настройке`

Четыре рабочих характеристики оборудования намечают пять направлений его регулировки: защитная газовая смесь, напряжение, полярность, скорость подачи и вылет проволоки. Рассмотрим каждый аспект более подробно.

`Подбор газовой смеси`

Для защиты соединяемых деталей и оборудования от высоких температур и искр в зону сварки нагнетают газовую смесь или какой-то чистый газ. Для сварочных полуавтоматов используют два вещества: углекислый газ (диоксид углерода) и инертный материал аргон. Возможно четыре варианта их комбинации для разных сплавов и качества шва:

Чистый углекислый газ – подходит для толстых листов или крупных изделий из сплавов на основе железа (чугун, сталь), обеспечивает глубокий проплав, но дает большое количество искр, а шов получается в итоге грубым и некрасивым.

Первая смесь обоих газов – на три четверти (75 %) состоит из аргона и на одну четверть (25 %) из углекислоты. Состав подходит для работы с тонкими листами и с небольшими деталями. Дает минимум брызг, а спайка получается аккуратной.

Вторая смесь обоих газов – на 98 % состоит из аргона и на 2 % из углекислого газа. Основное назначение такой среды – сваривание деталей из нержавеющей или оцинкованной стали, медных сплавов. Минимум брызг, высокое качество шва.

Чистый аргон – применяется для соединения деталей из алюминия, меди, сплавов на их основе, а также вообще для работы с цветными металлами. Обеспечивает почти полное отсутствие искр, а шов выходит тонким, ровным, чистым и красивым.

Чем больше в составе защитной среды аргона, тем аккуратнее, чище и тоньше получается соединение. Углекислый газ дает довольно грубое соединение и не подходит для тонких металлических листов, мелких деталей и цветных металлов. Однако он более доступен, что определяет его распространение в сварке крупных предметов и в грубых работах.

`Настройка напряжения`

Настраивать этот параметр необходимо с учетом требуемой глубины провара, а также толщины соединяемых листов или размеров деталей. Чем больше энергии потребуется на плавление припоя и обрабатываемого сплава, на горение сварочной дуги, тем выше должен быть установленный вольтаж аппарата, который преобразует энергию электрического тока в тепловую.

Регулировка вольтажа носит ступенчатый характер. Большинство современных аппаратов позволяют установить необходимый для работы вольтаж в два этапа.

Сначала с помощью переключателя на задней стороне полуавтомата выбирается один из двух режимов работы прибора. Режимы отмечены цифрами «1» и «2».

Далее в рамках каждого из этих режимов можно выбрать между минимальным и максимальным уровнем напряжения. За это отвечает второй переключатель.

В результате получается четыре варианта вольтажа. Для облегчения выбора нужного значения на некоторых моделях помещают также таблицу для определения вольтажа и скорости подачи проволоки. Такие справочники индивидуальны для каждого аппарата. Слишком низкий вольтаж не обеспечит нужной глубины провара, и шов получится непрочным. При чрезвычайно высоком вольтаже возрастает риск прожига материала.

`Настройка скорости подачи проволоки`

Регулировать этот параметр следует после выбора напряжения электрического тока. Эта очередность связана с тем, что скорость подачи определяет скорость плавления, которая одновременно зависит от вольтажа. Когда присадочная нить начинает плавиться, скорость ее продвижения снижается. Если этот параметр окажется ниже или выше соответствующего ему вольтажа, качество соединения сильно снизится:

Если присадочная нить будет подаваться слишком быстро, то при контакте с металлом она начет деформироваться прежде, чем успеет расплавиться. Она также будет липнуть к обрабатываемой поверхности, обильно искря и брызгая. Соединение при этом получится неаккуратным, с большим количеством наплывов и низкой прочностью.

При слишком медленной подаче проволока рискует сгореть, так и не успев расплавиться. При этом забивается наконечник горелки. Если же присадочная нить все-таки начала плавиться, это не гарантирует качественной работы. При контакте с металлом нить будет давать рваный шов с просадками и волнистостью.

Настраивать скорость подачи присадочного материала приходится чаще, чем другие характеристики оборудования. После каждой смены напряжения и замены на другую присадочную нить прежние настройки сбиваются, и их нужно регулировать заново. Современные модели часто облегчают этот аспект благодаря опции автоматической настройки.

Количественное выражение взаимосвязи настроек и результата отражено в таблице:

`Регулировка полярности`

Этот параметр сварочных полуавтоматов настроить проще всего. На корпусе обычно помещают таблицу, в которой указано, для какого металла или сплава более предпочтительна прямая, а для какого – обратная полярность. В первом случае газовую горелку следует подключать к минусовой клемме, во втором – к плюсовому разъему.

Выбор зависит от конструктивных типов присадочной проволоки. На сегодня их два:

Простая. Это омедненная цельная нить, при работе с которой всегда используют защитный газ. Она не имеет никаких дополнительных добавок, поэтому перед началом работы поверхность необходимо особенно тщательно очистить. Такую присадочную нить можно применять только в помещении, но она почти не дает искр и брызг, а шов получается тонким, ровным, аккуратным и чистым, без шлаков.

С флюсом. Это добавка в центре проволоки, при ее плавлении образующая защитный газ, поэтому внешняя среда из аргона или углекислоты не требуется, как и тщательная очистка поверхности – незначительные загрязнение не помешают. С таким припоем можно работать даже на улице в ветреную погоду, но брызг и искр будет очень много. По шву образуется много шлака, который нужно счищать.

Простая медная нить – это всегда обратная полярность и подключение к плюсовой клемме. Отрицательный заряд при этом подается на свариваемый материал. Присадочная нить с флюсом требует прямой полярности и соединения через минусовой разъем. При этом свариваемую деталь соединяют с клеммой с положительным зарядом. Разница зарядов и создает электрическое напряжение и электромагнитное поле.

`Настройка вылета проволоки`

Вылетом называют расстояние между концом наконечника и концом самой проволоки, то есть часть ее длины, на которую она выдвинута из наконечника. Если отрегулировать этот параметр правильно, получится избежать обильных брызг, коробления свариваемого материала, его прожига и недостаточного провара. Выпуском считается расстояние от сопла горелки до проволочного торца. При малых диаметрах выпуск и вылет равны друг друга, при увеличении толщины нити выпуск уменьшается на 1-10 мм.

На практике применяют три основных варианта вылета в зависимости от конструкции газового сопла и применяемой защитной среды:

В общем случае выпуск должен быть как можно меньше – порядка 0,6-1,0 см. Такое значение подходит для защитной среды из чистого углекислого газа или из его смесей с аргоном. Чем больше аргона, тем вылет может быть больше.

При использовании в качестве защитной среды чистого аргона вылет присадочной нити может превышать 1 см. Существуют модели с автоматической регулировкой этого параметра, при которой шаг выпуска составляет порядка 3 мм.

Если наконечник газового сопла углублен внутрь его корпуса, то слишком короткий вылет не обеспечит нормального плавления. Поэтому чем сильнее наконечник утоплен в корпусе горелки, тем больше должно быть значение выпуска.

Чем толще проволока, тем меньше должен быть вылет, иначе в зоне сварки ее окажется больше, чем сварочный полуавтомат способен обработать. И если короткий выпуск просто не позволяет сформировать наплав и сварной шов или не обеспечит нужной глубины провара и прочности шва, то слишком длинный создает избыток припоя, что приведет к прожиганию и короблению металла, обильным брызгам и искрению.

Взаимосвязь вылета, выпуска, диаметра и расхода газа отражены в таблице:

`Самые частые сбои и их признаки`

Если сварочный полуавтомат не был правильно настроен и отрегулирован, в процессе его работы могут возникать различные сбои и ошибки. Ниже перечислены наиболее распространенные из них, а также признаки, по которым их можно распознать:

Если проволока подается слишком быстро для выбранного напряжения, она не образует дугу, а просто приварится к одной из соединяемых деталей.

При нехватке или отсутствии защитного газа в зоне сварки обильно вылетают брызги, а шов становится пористым и приобретает зелено-коричневую окраску.

Если напряжение и/или скорость подачи присадочной нити недостаточны, сварка не проникнет глубоко в толщу соединяемых деталей, и шов будет непрочным.

При слишком высоком для данной толщины металла вольтаже закономерно произойдет прожигание свариваемых листов или деталей.

Если присадочную нить подавать слишком медленно, при касании металла она будет частично оплавляться, оставаясь на конце рабочего наконечника.

При удалении горелки от места сварки далее 0,6-1,2 см шов получится прерывистым, а в процессе работы будет обильное разбрызгивание припоя.

Если материал не очищен, а заземление плохо закреплено, сварка будет идти рывками, а шов получится рваным. Со стороны кажется, что причина в низком напряжении или малой скорости подачи проволоки, но это не так.

Кроме того, треск и щелчки во время сварки говорят о низкой скорости подачи припоя. Недостаток газовой среды увеличивает количество брызг и искр. Прерывистый шов и непроваренные (пропущенные) участки указывают на то, что поверхность металла не была очищена и должным образом подготовлена к сварке. Зазубрины и разная толщина шовного наплава – результат неравномерного ведения горелки по месту соединения.

Вообще, в процессе сварки недостаточно иметь в виду только усредненные инструкции и рекомендации. Обязательно нужно обращать внимание на мелочи и подмечать опытным путем, какой результат получается при тех или иных настройках и движениях горелки.

Рекомендательные значения основных параметров представлены в таблице:

`Приобретение сварочных полуавтоматов`

Перечисленные выше рекомендации по настройке в равной степени справедливы для сварочных полуавтоматов любой торговой марки, модели и модификации. То же касается и наиболее распространенных сбоев в работе оборудования и признаков, которые позволяют их выявить. Конечно, отрегулировать аппарат под свои нужды проще, если заводские настройки более соответствуют требуемым для работы параметрам.

В каталоге компании «Строительные ресурсы» представлен широкий выбор сварочных полуавтоматов для соединения всех основных рабочих сплавов: железных, алюминиевых, медных. Это удобные инверторные моноблоки отечественной марки «Сварог», которая не уступает по техническим характеристикам аналогичному оборудованию зарубежных брендов «Аврора» (китайское производство) или «Ресанта» (латвийская компания).

`Как настроить сварочный полуавтомат?`

Приветствую Вас на блоге kuzov. info!

В этой статье рассмотрим как настроить сварочный полуавтомат. Разберёмся в его регулировках, настройке потока защитного газа, а также посмотрим какие сварочные швы формируются при разных настройках напряжения. Итак, начнём с краткого определения полуавтоматической сварки.

Полуавтоматическая сварка – это электродуговая сварка, в которой электродом является сварочная проволока, подаваемая к месту сварки автоматически через горелку. Газ защищает сварочную зону от кислорода и азота воздуха, которые делают шов пористым и хрупким. Он также подаётся через горелку одновременно с проволокой после нажатия триггера на горелке. Этот вид сварки часто называют сварка MIG/MAG (Metal Inert Gas/Metal Active Gas – сварка в среде инертного газа/ сварка в среде активного газа). Более правильное, техническое название этого вида сварки – GMAW (Gas Metal Arc Welding – электродуговая сварка в среде защитного газа), а сленговое – «сварка проволокой», «сварка полуавтоматом».

Сварка полуавтоматом, при всей своей простоте, требует много практики и изучения основ. Важно правильно настроить сварочный аппарат и правильно подготовить металл для сварки.

Здесь мы рассмотрим настройку наиболее доступного и распространённого сварочного полуавтомата трансформаторного типа.

Содержание:

Настройка потока защитного газа
Настройка напряжения сварочного полуавтомата
Настройка скорости подачи проволоки
Полярность при сварке полуавтоматом
Возможные проблемы при сварке

`Какие регулировки имеет сварочный полуавтомат?`

На полуавтомате три настройки:

Напряжение (несколько режимов)
Скорость подачи проволоки
Скорость потока газа (количество расходуемого газа)

Настройка потока защитного газа

Сварочный аппарат имеет выход для соединения с баллоном. Защитный газ в баллоне находится под давлением. На баллоне установлен газовый редуктор. Здесь стоит уточнить, что редукторы бывают разные, в том числе и такие, которые не предназначены для применения в сварке, так как не имеют нужной шкалы на индикаторе, показывающем значение для газа, поступающего в сварочный полуавтомат. На правильном редукторе индикатор, который при установке располагается дальше от баллона должен иметь шкалу, показывающую расход газа (л/мин для CO2 и отдельную шкалу для Ar). Также, бывают редукторы с ротаметром, который показывает расход газа в единицу времени поднятием поплавка по конической трубке со школой. Индикатор (манометр) , который ближе к баллону, показывает давление в баллоне (MPa или Bar). Так как в баллоне находится сжиженный газ, то давление газа в баллоне не всегда может дать чёткое представление, о его точном количестве. При разной температуре давление может быть разное. Более точно количество газа в баллоне можно определить по весу.

Редуктор с индикаторами: А — манометр давления газа в баллоне, B — расходомер потока газа к сварочному аппарату.

Второй индикатор (расходомер) используется для настройки потока воздуха (показывает рабочее давление, которое подаётся в полуавтомат).
Также, на баллоне есть два вентиля. Один – закрывает баллон, а второй, расположенный на редукторе – регулирует поток газа, поступающего к горелке при открытом баллоне. Вентиль на баллоне откручивается против часовой стрелке и закручивается по часовой стрелки, как обычно. Вентиль регулировки потока газа к аппарату, наоборот, при закручивании увеличивает поток защитного газа, а при откручивании уменьшает.
Когда вы откроете главный вентиль, то увидите, что давление изменится от 0 до определённого значения (давление в баллоне). Откройте его полностью. Далее нужно потихоньку повернуть регулировочный винт на редукторе до момента, когда стрелка на шкале покажет 7–10 л/м. Если у вас не расходомер, а манометр, то должно быть 1–2 кг/см2. Это статическое давление, которое изменится при нажатии на курок горелки.
Чтобы настроить поток защитного газа более точно, на рабочий режим, выключите подачу проволоки, чтобы при нажатии на курок горелки она не расходовалась. Можно не отключать проволоку, а нажать до момента, когда проволока начинает двигаться. В таком положении настройте поток воздуха вентилем на редукторе, глядя на индикатор.
Вообще, поток защитного газа можно настроить и без индикаторов. Начинать сварку нужно с минимальным расходом защитного газа. Далее нужно смотреть на шов. Если будет пористость, то нужно добавить подачу газа пока поры не будут больше появляться. Также, если сварка происходит на улице или в помещении с вентиляцией, то нужно учитывать влияние ветра и сквозняков и добавлять подачу газа ещё. Можно на слух запомнить звук воздуха из горелки при правильных настройках для конкретной толщины металла. При настройке потока защитного газа нет жёстких правил. Нужно настраивать газ на экономный расход, при этом, чтобы качество шва было хорошим.

`Какой газ использовать?`

Тип защитного газа влияет на характеристики сварки: на глубину проникновения, электрическую дугу и механические свойства шва.

100%-ая углекислота (чаще всего используется для сварки сталей) обеспечивает более глубокое проникновение при сварке, но увеличивается количество брызг и шов более грубый, чем при смеси аргона с углекислотой.
Смесь 75%-ного аргона и 25% углекислоты (называется 75/25 или С25) можно считать лучшей смесью для углеродистой стали. При сварке с таким газом образуется мало брызг, получается красивый шов и при сварке тонкий металл не прожигается насквозь, так как нет сильного проникновения.
Для сварки нержавейки используется смесь 98% аргона и 2% углекислоты. Для алюминия – 100% аргон.

`Настройка напряжения сварочного полуавтомата`

У полуавтомата есть регуляторы напряжения, а сила тока постоянная и может варьироваться в зависимости от скорости подачи проволоки и её вылета.

Аппараты полуавтоматической сварки используют напряжение для образования нагрева, нужного для сварки.
Напряжение настраивается на аппарате регуляторами. Это ступенчатая регулировка. На фотографии, в качестве примера, показан аппарат, где два переключателя: один позволяет устанавливать два режима сварки, а другой регулирует напряжение внутри этих режимов (min/max). В итоге получается четыре установки напряжения, которые нужно выбирать в зависимости от толщины металла и диаметра сварочной проволоки.
На некоторых сварочных полуавтоматах, на внутренней стороне крышки есть таблица, показывающая какое напряжение и скорость проволоки использовать, в зависимости от толщины металла и диаметра сварочной проволоки. Таких таблиц много и в интернете. Но эти данные индивидуальны для каждого аппарата и являются хорошей отправной точкой для настройки правильных параметров для сварки, их нужно корректировать по ситуации. Нужно пробовать, экспериментировать на конкретном металле и находить оптимальные настройки.
Правильное напряжение важно для формирования прочного сварочного шва. Используя слишком низкое напряжение для конкретного металла с определённой толщиной, качество сварочного шва будет низким, так как проникновение сварки будет плохим. Таким образом, шов даже может выглядеть нормально, но будет не прочным. В конце статьи мы рассмотрим примеры сварочных швов на листовом металле при разном напряжении.

`Настройка скорости подачи проволоки`

Настройка скорости подачи проволоки должна производиться каждый раз при смене напряжения или смене проволоки на проволоку с другим диаметром. Дорогие сварочные аппараты могут иметь автоматическую настройку скорости подачи проволоки. В них скорость увеличивается автоматически при увеличении напряжения.
Сначала настраивайте напряжение, а потом под него подстраивайте скорость подачи проволоки. То есть, скорость подачи проволоки должна быть настроена под скорость, с которой она будет плавиться.

Регулятор скорости подачи проволоки также служит другой цели – регулирует силу тока. Напряжение и сила тока взаимосвязаны и, в некоторой степени, базируются на размере проволоки и её скорости. В полуавтомате установленное напряжение остаётся неизменным, но сила тока немного меняется в зависимости от скорости подачи проволоки и вылета электрода (проволоки). Таким образом, чем быстрее подача проволоки к месту сварки, тем больше силы тока и выше температура сварки, но для конкретного, установленного типа напряжения это лишь небольшой диапазон изменения силы тока.
Проволока вне процесса сварки (без электрической дуги) движется быстрее. Когда образуется дуга, скорость проволоки снижается.
Как узнать, что настройки подачи проволоки правильные? Для этого нужно попробовать сваривать. Если скорость слишком высокая для вашей настройки напряжения, то проволока будет сгибаться, при касании с металлом, не успевая расплавиться, и будет много брызг. Если скорость слишком медленная для вашей настройки напряжения, то проволока будет сгорать до того, как коснётся металла, и будет забиваться наконечник. Таким образом, при неправильной настройке скорости подачи проволоки, сварка вообще не получится. Этот параметр нужно настраивать экспериментальным путём. Важно выставить правильное напряжение для конкретной толщины свариваемого металла и пробовать варить, а скорость подачи проволоки регулировать в процессе.

Полярность при сварке полуавтоматом

Перед сваркой нужно определиться, какую полярность Вы будете использовать.

Простая обмеднённая проволока, которая используется с защитным газом должна использоваться с обратной полярностью, когда на проволоку подаётся плюс. Прямая полярность используется, когда в полуавтомате установлена проволока с флюсом, которая применяется без газа. В этом случае на проволоку подаётся минус, а на свариваемый металл, через клемму плюс. Таким образом, максимальное тепловыделение образуется на проволоке. Это нужно для того, чтобы флюс в ней смог подействовать должным образом.

Если использовать неправильную полярность для определённого электрода (в случае с полуавтоматом, проволоки), то прочность сварочного шва будет плохой. При использовании неправильной полярности появится много брызг, будет плохое проникновение при сварке и сварочную дугу будет сложно контролировать.

Для смены полярности, нужно открыть крышку полуавтомата и поменять местами клеммы. Рядом с клеммами находится таблица, уточняющая порядок расположения клемм.

Проволока для сварки

В полуавтомате может использоваться два вида проволок: простая проволока, покрытая медью и проволока с флюсом.

Простая проволока для полуавтоматической сварки применяется с защитным газом, не имеет никаких добавок, которые могут «противостоять» коррозии и загрязнениям. Поэтому поверхность нужно подготавливать тщательно.
У второго вида проволоки в центре расположен флюс, который при сгорании образует защитный газ. Таким образом, можно обойтись без баллона с газом. Такая проволока создаёт более глубокое проникновение при сварке, чем обычная с газом. Проволока с флюсом создаёт много брызг и шлака в зоне сварки, которые после завершения сварки нужно счистить. При сварке такой проволокой требуется минимальная подготовка поверхности, прощаются незначительные загрязнения. Также эта проволока хорошо работает при ветре на улице. Для сварки проволокой с флюсом требуется, чтобы на аппарате была установлена прямая полярность (см. выше).
Чем больше толщина свариваемого металла, тем большего диаметра проволоку нужно использовать, так как проволока большего диаметра проводит больше электричества и даёт больший нагрев и лучшее проникновение.

`Вылет проволоки`

Вылет проволоки – это расстояние между концом наконечника и концом проволоки. При использовании углекислоты или смесей, сохраняйте вылет от 0.6 мм до 1 см. Слишком длинный вылет ослабит арку. Чем меньше вылет проволоки, тем стабильнее электрическая дуга и тем лучшее проникновение будет получаться даже с низким напряжением. Таким образом, лучший вылет проволоки – как можно более короткий. Однако, вылет проволоки может зависеть от того, насколько наконечник горелки углублен внутрь газового сопла. Чем больше наконечник углублён в сопло, тем длиннее должен быть вылет проволоки.

`Положение наконечника горелки относительно сопла`

Наконечник сварочной горелки может быть углублён в сопло, немного торчать из сопла или быть вровень с соплом. Чаще всего при сварке листового металла с защитным газом, кончик наконечника должен располагаться вровень с краем отверстия сопла. При сварке точками наконечник горелки должен быть углублён.

Расстояние между кончиком контактного наконечника и краем сопла может быть разным. Сопла и наконечники бывают разных размеров и могут по-разному располагаться относительно друг друга. В зависимости от устройства сварочной горелки, сопло может жёстко устанавливаться, либо может регулироваться и устанавливаться по-разному, делая наконечник углублённым внутри сопла, вровень с соплом, либо выступающим из сопла.
Обычно, при сварке листовой стали с защитным газом (углекислотой или смесями), кончик наконечника горелки должен быть вровень с краем отверстия сопла.
При использовании проволоки с флюсом (она требует большего нагрева для активации флюса) нужно выдерживать более длинный вылет проволоки. Поэтому, чтобы расстояние сопла от зоны сварки не было слишком большим, наконечник должен быть утоплен внутрь сопла. Наконечник должен быть немного утоплен и при сварке с большим напряжением, когда вылет проволоки должен быть больше. Также, наконечник горелки может быть углублён, если нужно варить точками и короткими стежками, когда сопло может упираться в свариваемый металл.
Использование неправильного наконечника или сопла может быть причиной избыточных брызг, прожига насквозь, коробления и недостаточного проникновения.

`Начало работы сварочным полуавтоматом`

Чтобы начать работу, сварочный полуавтомат должен быть полностью готов к процессу сварки. Проволока должна быть установлена и газовый баллон подключен. Нужно установить зажим заземления на свариваемый металл. Его нужно устанавливать на расстояние от 15 до 50 см от зоны сварки. Металл должен быть очищен от ржавчины, краски, масел и грязи. Любое незначительное сопротивление будет влиять на процесс сварки. Грязный металл при сварке станет причиной брызг и прожига насквозь, а также возгорания.

В результате правильно настроенного напряжения и скорости подачи проволоки должен получиться хороший сварочный поток. Правильные настройки будут давать характерный шипяще-жужжащий звук, который хорошо знают все сварщики. Более подробно о процессе сварки можно прочитать в статье “Технология сварки полуавтоматом MIG/MAG”.

`Примеры сварочных швов с разными настройками напряжения`

Напряжение определяет высоту и ширину сварочного шва.

На фотографии показаны швы на листовом металле толщиной 1.2 мм, сделанные с возрастанием напряжения (слева направо). Швы, сделанные на низких настройках, получились узкими и высокими, а на высоких настройках – широкими и плоскими.

На фото слева показаны швы на листовом металле, сделанные с увеличением напряжения. Слева на право от меньшего напряжения к большему. На втором фото обратная сторона листа показывает проникновение (провар).

Если посмотреть с обратной стороны, то два шва слева получились без хорошего проникновения (провара) по всей длине. Три шва справа – имеют хорошее проникновение по всей длине.

Сварочные швы в разрезе

Эти швы в разрезе показывают эффект возрастания напряжения более ясно. На первых двух – шов наверху, но совсем не проник сквозь металл. Третий имеет как шов сверху, так и хорошее проникновение и является лучшим швом из всех. Два шва справа имеют большее проникновение под листом, чем сверху, так как настройки напряжения слишком высокие.

`Возможные проблемы при сварке`

Проволока приваривается к металлу, не образуя дуги. Причина: скорость подачи проволоки слишком высокая для установленного напряжения.
Когда при сварке вылетают брызги (маленькие шарики металла). Также появляются коричневый и зелёный цвета на шве и пористость. Причина: нет газа или поступает не достаточно защитного газа из горелки в зону сварки.
Шов не проникает достаточно глубоко. Такой шов будет не прочным. Нужно добавить напряжения и увеличить скорость подачи проволоки.
Прожиг металла. Так получается, если слишком большое напряжение для данной толщины металла.
Плохое проникновение, беспорядочный шов, сварка рывками. Может казаться, как будто не хватает напряжения или скорости подачи проволоки. Проверьте зажим заземления и чистоту металла, на который он зажат.
Горелка «плюётся» и не выдаёт непрерывный шов. Так может происходить, если горелка слишком далеко от места сварки. Нужно держать наконечник горелки около 0.6 – 1.2 см от зоны сварки.
Проволока редко (время от времени) касается металла, но как только касание произошло, проволока плавится, а остаток остаётся на кончике наконечника. Причина: cлишком медленная скорость подачи проволоки.

Читайте также по теме:

Сварка в кузовном ремонте
Аргонно-дуговая сварка

Печатать статью

`Как отрегулировать сварочную маску с автоматическим затемнением`

Вы когда-нибудь задумывались, как отрегулировать сварочную маску с автоматическим затемнением? Мало что может быть важнее для сварщика, чем его сварочная маска. Эта маска — единственное, что стоит между вами, искрами и миром шрамов и боли.

Безопасная сварка означает сварку в качественной сварочной маске, которая защитит вас от всех опасностей, связанных с работой. Включая яркие вспышки. Сварочная вспышка — это серьезное состояние, которое может временно лишить сварщика зрения и вызвать сильный дискомфорт в глазах.

Хотя это обычно проходит через несколько дней, вы не хотите терять дни работы или испытывать эту боль в первую очередь.

Как отрегулировать маску сварщика с автоматическим затемнением? Современные сварочные маски с автоматическим затемнением оснащены элементами управления, которые позволяют переключаться между различными настройками затемнения без каких-либо действий. Переключатель происходит автоматически, но при этом вы можете настроить все по своему усмотрению.

Это означает, что нужно найти сварочную маску с хорошим забралом, что, в свою очередь, означает найти такую, которая имеет затемняющуюся тонировку для борьбы с более яркими вспышками. С одной стороны, эти шлемы обычно делают это автоматически.

С другой стороны, как отрегулировать сварочную маску с автоматическим затемнением, остается популярным вопросом среди начинающих сварщиков, и на нем стоит остановиться подробно.

Содержание

Пассивные сварочные маски

Прежде чем мы перейдем к правильной настройке сварочной маски с автоматическим затемнением, стоит отметить, как работают их предшественники.

В соответствии со своим названием сварочные маски пассивно меняют уровни тонирования, поскольку они обычно имеют только одну настройку, которая обычно была около степени затемнения 10.

Хотя это могло бы избавить вас от необходимости переключать оттенок на другой уровень, оно также полностью убрало эту возможность. Это может быть проблемой, если вам нужен оттенок, обеспечивающий большую защиту, или оттенок с меньшим оттенком, чтобы вы могли видеть свариваемый предмет в немного менее темном свете.

Кроме того, переключение между различными настройками затемнения означало бы остановку работы и ручную замену шторки, установленной на вашем шлеме.

Это может быть невероятно утомительно и отнимать много времени.

Как пользоваться сварочной маской с автоматическим затемнением >> Видео

Управление маской

Маска сварщика с автоматическим затемнением обычно изменяется в соответствии с тремя различными настройками:

Функция
1	Светость
2	Задержка
3	0067 Оттенок

Светочувствительность: Относится к чувствительности линз и количеству света, которое требуется им для срабатывания функций автоматического затемнения. Чем сильнее источник света, тем темнее будет линза.

Задержка: Указывает, сколько времени требуется, прежде чем датчики на фильтре с автоматическим затемнением сработают при попадании на них света. Большинство автозатемняющихся шлемов позволяют изменять скорость задержки, , чтобы вы могли выбирать, когда ваш визор затемняется.

Оттенок: Означает, насколько темными становятся линзы после активации датчиков. Затемнение линз измеряется по шкале от 1 до 14, где 1 соответствует самому светлому и наиболее близкому к естественному неокрашенному параметру, а 14 соответствует самому темному.

О чем следует помнить

Каждая из этих трех настроек имеет множество различных факторов, которые следует учитывать при настройке функций автоматического затемнения.

Например, при подгонке шлема всегда нужно убедиться, что вы делаете это в чистом и свободном от мусора месте . Последнее, что вам нужно, это чтобы мусор или грязь попадали под ваш визор, загромождали обзор и, возможно, даже попадали вам в глаза.

Кроме того, вам нужно будет выполнить некоторые базовые проверки обслуживания, например, убедиться, что в нем достаточно батарей.

Как только вы это сделаете, вы захотите проверить и отрегулировать светочувствительность с помощью ручек на шлеме . Чтобы сделать это наиболее эффективным способом, вам необходимо знать типичные значения напряжения и силы тока вашей сварочной установки.

Наконец, вы захотите протестировать все, чтобы убедиться, что все работает правильно. Вы не хотите, чтобы первый момент, когда вы поняли, что ваш шлем не затемняется должным образом, был яркой сварочной вспышкой во время работы .

Проверьте все и убедитесь, что сварочная маска темнеет в нужной степени и с той скоростью, которую вы предпочитаете.

Частично это означает оценку сварочной дуги. Если дуга находится на низком уровне мощности, чувствительность вашей сварочной маски должна быть низкой. И наоборот, более мощные дуги требуют более высоких уровней тонировки.

Если вы новичок в сварке, рекомендуется использовать самый темный из доступных вам оттенков, чтобы обеспечить наилучшую возможную защиту глаз. Как новичок, вы неизбежно совершаете ошибки, а яркие вспышки, возникающие в результате сварочных работ, могут быть более поразительными.

Таким образом, вы должны быть уверены, что у вас есть дополнительная защита, которая обеспечит вашу безопасность и удобство во время процесса обучения.

С другой стороны, с темнотой тоже не стоит перебарщивать. Ваш сварочный шлем по-прежнему должен быть достаточно легким, чтобы вы могли видеть свариваемый материал.

Таким образом, никогда не следует снижать настройки затемнения до значения, настолько темного, что ограничивает вашу видимость.

Возможности памяти

Многие современные сварочные маски имеют функции памяти, которые можно настроить на затемнение или осветление в определенных условиях.

Очевидно, что это более продвинутая каска, чем стандартная, но она может оказаться весьма полезной для тех, кто уже знает, в каких условиях им предстоит сварка, и какие уровни темноты им нравятся.

Чтение элементов управления

Наконец, вам всегда нужно иметь возможность читать элементы управления шлема. Ручки регулировки могут быть размещены на внешней или внутренней части шлема, хотя последний вариант более распространен в более современных конструкциях, поскольку такое расположение обеспечивает безопасность органов управления во время сварки.

Всегда полезно иметь что-то под рукой, например, фонарик или светодиодный экран, с помощью которого можно читать элементы управления. В новых шлемах используются светодиоды и цветные экраны.

Сварочные маски являются неотъемлемой частью арсенала любого сварщика. Зная, как отрегулировать сварочную маску с автоматическим затемнением, а также все тонкости ее работы, вы сможете защитить себя и подготовиться к следующей большой сварочной работе.

`Изнашиваются ли сварочные маски с автоматическим затемнением?`

Изнашиваются ли сварочные маски с автоматическим затемнением? Это зависит от типа вашего шлема. Существует несколько типов сварочных масок с автоматическим затемнением. Некоторые оснащены незаменимыми литиевыми батареями, срок службы которых составляет до 7 лет непрерывного использования, и они вполне доступны по цене.

Однако, как только батарея разрядится, объектив больше не будет работать, и функция автоматического затемнения не будет работать.

Некоторые модели оснащены сменными литиевыми батареями с солнечной батареей. Эти модели более выгодны по соотношению цена-качество, потому что батарею можно заменить, когда вы почувствуете, что объектив работает не так, как должен.

Существуют и другие факторы, влияющие на эффективность автоматического затемнения маски сварщика. Это может быть связано с тем, как он хранится, как долго он используется и как часто он используется.

Шлемы могут ржаветь при неправильном хранении. Если вы не будете соблюдать осторожность при использовании и хранении шлема, он может разбиться или погнуться.

Эти удивительные каски позволяют работать со свариваемым металлом и гарантируют отличные результаты без ущерба для зрения. К сожалению, вы не можете ожидать, что ваш шлем с автоматическим затемнением прослужит вечно, так как он изнашивается со временем и при многократном использовании.

Автоматически затемняющиеся сварочные маски защищают ваши глаза и кожу от летящих искр и горячих осколков, которые могут случайно попасть на ваше лицо.

Они также защищают ваше зрение от ультрафиолетовых и инфракрасных лучей, создаваемых дугой при сварке различных металлов. Ношение шлемов необходимо для вашей безопасности на рабочей площадке, поэтому вы можете сосредоточиться на свариваемом металле и закончить работу без каких-либо травм.

Как следует из названия, этот шлем автоматически затемняется, когда вы начинаете работать. Как только вы закончите, затемняющая линза вернется в светлое состояние.

При использовании традиционных касок перед сваркой убедитесь, что они закрывают лицо. После того, как вы закончите, вы можете использовать шарнир и поднять сварочную маску, чтобы вы могли взглянуть на свариваемую поверхность и встать для следующего сварного шва.

Маски с автоматическим затемнением лишены недостатков традиционных сварочных масок, поскольку позволяют полностью сосредоточиться на работе. Уменьшают дискомфорт, так как вам не нужно весь день переворачивать шлем вверх и вниз.

Кроме того, эти каски позволяют выполнять сварку в ограниченных местах, где нет места, чтобы переворачивать традиционную каску вверх и вниз.

Однако самозатемняющиеся сварочные маски не вечны. Эти шлемы более полезны, чем стандартные, потому что каждый из них оснащен линзой с электронным фильтром, которая устанавливается непосредственно на шлем, чтобы помочь защитить ваше зрение, когда вы фокусируетесь на дуге.

Объектив автоматически настраивается в зависимости от создаваемой дуги, гарантируя, что вы сможете закончить работу с превосходным качеством.

`Заключение`

Есть несколько советов, которые помогут продлить срок службы шлема с автоматическим затемнением.

Время от времени очищайте его, чтобы предотвратить накопление пыли и грязи.
Убедитесь, что вы храните его в безопасном месте, чтобы защитить объектив от поломки.
Держите объектив подальше от острых предметов, которые могут его повредить.
Храните шлем в сухом прохладном месте, чтобы защитить его от ржавчины и плесени.

Вот некоторые из моих любимых инструментов и оборудования

Спасибо, что прочитали эту статью. Я надеюсь, что это поможет вам найти самую последнюю и точную информацию для вашего сварочного проекта. Вот некоторые инструменты, которые я использую ежедневно, и надеюсь, что вы также найдете их полезными.

Есть партнерские ссылки, поэтому, если вы решите использовать любую из них, я получу небольшую комиссию. Но, честно говоря, это именно те инструменты, которые я использую и рекомендую всем, даже своей семье. ( NO CRAP )

Чтобы увидеть все мои самые актуальные рекомендации, проверьте этот ресурс , который я сделал для вас!

`Рекомендуемая литература`

Вредит ли сварка глазам? Как защитить глаза

Можно ли смотреть на солнце или затмение в сварочном шлеме? Это опасно?

Как долго длится вспышка сварщика? Симптомы и лечение

`Как правильно настроить сварочную маску с автоматическим затемнением — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.`

Делиться:

Ed Cyzewski

Сварочная маска является одним из наиболее важных элементов защитного снаряжения, которым пользуется сварщик. Сварочная маска с автоматическим затемнением оснащена линзой, которая мгновенно затемняется, чтобы защитить глаза сварщика от вредного ультрафиолетового излучения, создаваемого в процессе сварки. Многие сварочные маски с автоматическим затемнением имеют настройки, которые можно использовать для компенсации различных типов сварки и различных уровней света, создаваемого сварочной дугой. Вот некоторые 9Советы 0006 о том, как правильно настроить маску сварщика с автоматическим затемнением , чтобы обеспечить максимально возможный уровень защиты.

Первое, что вы должны сделать, это положить шлем на чистую прозрачную поверхность. Поднимите переднюю часть сварочной маски, накинув ее на оголовье, и убедитесь, что аккумулятор правильно установлен. Следующее, что вам нужно сделать, это настроить время задержки щита . Это относится к количеству времени, которое требуется щиту, чтобы перейти из затемненного состояния в более светлое состояние. На многих наиболее популярных сварочных масках с автоматическим затемнением задержку можно регулировать, перемещая переключатель, расположенный на внутренней стороне щитка. В зависимости от типа вашего шлема время задержки можно регулировать от 0,25 до 0,35 секунды при быстрой настройке и от 0,6 до 0,8 при более медленной настройке. Используемая задержка является скорее личным предпочтением, вы должны настроить величину задержки, которая вам удобна.

Вы можете отрегулировать настройку затемнения с помощью ручки регулировки. На многих масках с автоматическим затемнением эта ручка может располагаться с левой стороны сварочной маски. Это позволяет сварщику регулировать интенсивность затемнения в зависимости от типа выполняемой сварки. Сварщики должны всегда использовать самого темного оттенка, рекомендованного для конкретного типа выполняемой сварки. Как только вы почувствуете, что отрегулировали сварочную маску по своему вкусу, вы должны надеть ее и отрегулировать оголовье, чтобы обеспечить правильную посадку сварочной маски. Вы также должны опустить шлем и отрегулировать угол, пока не сможете видеть сквозь щит без каких-либо препятствий. Перед началом сварки следует проверить автоматически затемняющийся экран шлема, чтобы убедиться, что он установлен правильно. Если ваша сварочная маска установлена правильно, линза затемняется, даже если ваша голова не обращена к дуге. Если по какой-либо причине ваша линза не полностью затемняется, вам не следует использовать эту сварочную маску.

Узнайте больше о наших лучших сварочных масках из нашего видеообзора:

Ознакомьтесь с нашими самыми продаваемыми сварочными масками здесь.

Поданный в:

отрегулировать настройку затемнения,

автозатемняющийся шлем,

сварочный шлем с автоматическим затемнением,

настройки шлема,

тень темноты,

задержка щита,

Советы,

УФ-свет,

сварочный шлем,

безопасность сварки

Делиться:

Предыдущая статья

Какой вольфрам следует использовать? Попробуйте комбо-пакет Синего Демона!

`Комментарии`

Оливия Уилсон — 8 октября 2020 г.

« Предыдущая 1 … 160 161 162 163 164 … 302 Следующая »

Словарь терминов, применяемых в дезинфектологии

Дальневосточный федеральный университет

Все новости

Анонсы

Лекции

Объявления

Вопросы о мобилизации

Видео

Декодирование слов и фонетика | Чтение ракет

Как выглядит проблема

Точка зрения ребенка: что я думаю об этом

Взгляд родителя: Что я вижу дома

Взгляд учителя: что я вижу в классе

Как помочь

Что дети могут сделать, чтобы помочь себе

Что родители могут сделать, чтобы помочь дома

Что учителя могут сделать, чтобы помочь в школе

Дополнительная информация

Лучшие статьи

Специально для родителей

Аналитические записки

Сохранить цитату в файл

Добавить в коллекции

Добавить в мою библиографию

Ваш сохраненный поиск

Создайте файл для внешнего программного обеспечения для управления цитированием

Полнотекстовые ссылки

Принадлежности

Авторы

Принадлежности

Абстрактный

Цифры

Похожие статьи

Цитируется

Гибкий вал для гравера, дрели или шуруповерта: конструкция и назначение

Какие операции выполняют при помощи гравера с гибким приводом

Как устроен и по какому принципу работает гравер

Критерии выбора оборудования

Конструкция гибкого вала

Правила работы с гравером, оснащенным гибким валом

Гибкий вал на дрель конструкция применение и изготовление – Мои инструменты

Зачем нужен гибкий вал для дрели

Конструкция гибкого вала под дрели и шуруповерты

Самостоятельно сделать гибкий вал на дрель

Публикации по теме

Гибкий роторный сверлильный инструмент Привод с гибким валом Удлинитель Dremel 42 дюйма • Алмазные коронки, алмазные сверла и инструменты

Описание

Перед присоединением удлинителя Dremel всегда рекомендуется отключать электроинструмент от электросети

Мы рекомендуем использовать немного смазки для смазки внутреннего стержня удлинителя Dremel.

Торговая марка

Drilax

Дополнительная информация

Вам также может понравиться…

DRILAX 1/4-дюймовый шестигранный хвостовик 0,3 мм на 1/4-дюймовый бесключевой сверлильный патрон Быстросменный переходник-адаптер

Drilax Набор из 25 боров с алмазным покрытием, отрезной диск, хвостовик 1/8 дюйма

4 лучших гибких сверла, которые можно купить в 2019 году

1. Удлинитель гибкого сверла Maexus

2. Гибкий удлинитель для сверла, 4 шт.

3. Удлинитель гибкого сверла TOOLTOO

Как паять нержавейку в домашних условиях?

Особенности пайки нержавейки

Используемое оборудование

Подготовка

Процесс пайки

Основные ошибки во время пайки

Меры осторожности

Как паять нержавейку оловом видео

Как паять нержавейку оловом видео

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

Как и чем запаять чайник из нержавеющей стали. Можно ли оловом запаять нержавейку

Как припаять нержавейку в домашних условиях

Как паять нержавейку оловом

Флюс для пайки нержавейки оловом

Пайка нержавейки

Как запаять нержавейку оловом

Как в домашних условиях происходит пайка нержавейки

Как паять нержавейку оловом видео

Как паять нержавейку и технология пайки твердым припоем

Как и чем паять медь в домашних условиях? (видео)

Методы пайки нержавеющей стали