Рейтинг лучших сварочных инверторов 2018 года для дома и профессионального применения

Аппарат для ручной электродуговой сварки является превосходным инструментом для прочного соединения между собой металлических деталей. Он широко востребован на производстве, связанном с изготовлением разнообразных металлоконструкций. Трудно обойтись без него и на даче или в домашней мастерской. Наиболее удобными в применении считаются современные агрегаты инверторного типа. Их ассортимент на отечественном рынке электроинструмента отличается большим разнообразием марок. Рейтинг сварочных инверторов 2018 года, лучших по надежности и характеристикам, призван облегчить выбор модели, подходящей для ваших условий.

Содержание

• 1 10. Интерскол ИСА-250/10,6
• 2 9. Fubarg IR 220
• 3 8. Ресанта САИ-220
• 4 7. Сварог REAL MIG 200
• 5 6. Aurora OVERMAN 180
• 6 5. Кедр ММА-200
• 7 4. Форсаж 200
• 8 3. FUBARG INMIG 200 PLUS
• 9 2. EWM Pico 162
• 10 1. BLWELD MEGAMIG 300S
• 11 Заключение

10. Интерскол ИСА-250/10,6

Открывает рейтинг 2018 года один из лучших инверторных сварочных аппаратов бюджетной ценовой категории. У него компактные размеры и вес 7,2 кг. Он прост и неприхотлив в эксплуатации. Агрегат питается от сети переменного тока 220 вольт, но способен работать и при понижении напряжения до 140 В. Диапазон сварочного тока 31-225 А при диаметре используемых электродов от 1,6 до 5 мм позволяет решать с его помощью бытовые и профессиональные задачи.

Аппарат легко зажигает дугу по краске и ржавчине. Функции горячего старта, форсажа дуги и защиты от залипания сварочных электродов заметно упрощают работу сварщика. Учитывая ПВ на максимальном токе 100%, можно смело отнести этот инвертор к разряду полупрофессиональных. Изделие продается в комплекте с маской МС350 с автозатемнением.

• достаточно высокая мощность 10,6 кВА;
• производителем использованы качественные транзисторы американского и немецкого производства;
• удобная работа и простое управление;
• хорошие функциональные возможности;
• устойчивость к колебаниям напряжения сети;
• эффективное охлаждение, способствующее интенсивной эксплуатации;
• удобство переноски и подключения.

• недостаточно удобен держатель электрода;
• малая длина штатных кабелей.

Цены на Интерскол ИСА-250/10,6:

9. Fubarg IR 220

Компактная дешевая модель весом всего 4,64 кг, питающаяся от стандартной энергетической сети напряжением 220 вольт, пригодится не только для дома и дачи, но и в профессиональной работе. Она развивает мощность 8,26 кВт, давая на выходе максимальный ток 220 А. Диаметр используемых электродов 1,6-5,0 мм.

Инвертор устойчив к посадкам входного напряжения до 150 В. Он оснащен эргономичной пластиковой ручкой и широким ремнем для переноски. Аппарат характеризуется хорошим качеством сборки, удобными кабельными разъемами, плавной настройкой и наглядным цифровым дисплеем. Несмотря на встроенную систему принудительного воздушного охлаждения, ПВ на максимальном токе не превышает 40%. Автоматика включает в себя стандартный набор опций: горячий старт, форсаж дуги, антизалипание и блокировку от перегрева. Система управления проста и интуитивно понятна.

• широкий диапазон использования;
• надежная автоматика;
• малый вес;
• простота подключения кабелей;
• качественная сборка;
• низкая стоимость для оборудования с такими функциональными возможностями.

• необходимость длительных перерывов при работе на высоких нагрузках;
• пользователи часто меняют сварочные кабели на более длинные.

Цены на Fubarg IR 220:

8. Ресанта САИ-220

Интересная модель латвийской разработки, работающая с электродами диаметром до 5 мм. У нее достаточно высокая для небольших инверторов мощность 6,6 кВт и широкий диапазон регулирования исходящего тока 10-220 А. Номинальное напряжение питания 220 В, но агрегат уверенно себя чувствует и при гораздо меньших значениях. Вес аппарата 4,9 кг. Он имеет алюминиевый корпус, ремень для переноски и простую систему управления.

Автоматика инвертора включает в себя опции: горячий старт, антиприлипание, защита от перегрева. У данной модели эффективное охлаждение, позволяющее достигать показателя ПВ 70%.

• широкий диапазон применения;
• хорошее охлаждение и защита от перегрева;
• устойчивость к перепадам напряжения;
• компактные габариты и малый вес;
• доступная стоимость.

• недолговечный вентилятор;
• отсутствует индикация фактического тока;
• нет функции форсажа дуги;
• ручка регулятора тока легко смещается при случайном касании.

Цены на Ресанта САИ-220:

7. Сварог REAL MIG 200

Продолжает обзор инверторных сварочных аппаратов популярная среди сварщиков профессиональная модель российского производства. Она предназначена для создания неразъемных соединений из различных марок стали или алюминия. Агрегат способен работать в естественной среде с покрытыми электродами и в потоке защитных газов MIG/MAG. Диаметр используемых электродов 1,5-4,0 мм, проволоки – 0,6-1,0 мм. С его помощью можно получать сварочный шов самого высокого качества.

Аппарат весит 13 килограммов и развивает мощность до 5,4 кВт. Его максимальный ток 200 А. Напряжение холостого хода 52 В. Скорость подачи проволоки регулируется в пределах от 1,5 до 14,0 м/сек. В комплект поставки входит горелка UC 1500-30 ER и набор запасных частей. Инвертор оснащен хорошей системой воздушного охлаждения, позволяющей непрерывно работать при различных режимах сварки.

• ручной и полуавтоматический режимы работы;
• возможность смены полярности;
• простое управление;
• высокий КПД;
• устойчивая работа в условиях нестабильного напряжения;
• длительный ресурс работы;

• большой вес;
• отсутствие в комплекте держателя сварочных электродов.

Цены на Сварог REAL MIG 200:

6. Aurora OVERMAN 180

Неприхотливый сварочный полуавтомат китайской сборки, работающий от сети переменного тока 220 вольт с раскачкой напряжения +15%. При потребляемой мощности до 4,7 кВт он способен в режиме MIG/MAG давать максимальный ток 175 А, что позволяет использовать проволоку диаметром от 0,6 до 1,0 мм. Скорость ее подачи устанавливается в диапазоне 2-15 м/мин. Агрегат дает стабильную дугу без образования брызг. При этом получается исключительно прочный и однородный шов.

Модель оснащена удобной ручкой, но при весе в 15 кг ее лучше перевозить на тележке. В отличие от большинства полуавтоматических аппаратов здесь имеется ручная настройка вольт-ампперной характеристики в зависимости от свойств свариваемых деталей. Сильно облегчает работу устройство ускоренной заправки проволоки.

• прогрессивная система управления на базе транзисторов TOSHIBA;
• высокая надежность аппарата;
• отличное качество шва;
• удобная настройка дуги;
• система пост-газ хорошо защищает металл от окисления;
• эффективное охлаждение.

• скорость подачи проволоки устанавливается только в автоматическом режиме;
• большой вес аппарата.

Цены на Aurora OVERMAN 180:

5. Кедр ММА-200

Этот маленький сварочный инвертор лучше других подойдет для дома или гаража. Он весит всего 5 килограммов и может переноситься на плече. Его подключают к бытовой электрической сети. Мощности 5,2 кВт вполне хватает для работы с электродами диаметром до 4 мм при интервале значений исходящего тока от 20 до 200 А.

Аппарат отличается экономичностью, компактными размерами, простым управлением, легкостью подключения кабелей. Здесь реализованы функции быстрого старта, антизалипания и защиты от перегрева. Модель недорого стоит и легко поддается ремонту. Все настройки просты и интуитивно понятны. Она не боится колебаний напряжения в сети питания.

• высокая надежность;
• легкость обслуживания;
• малый вес и компактные габариты;
• дешевый ремонт;
• широкий диапазон сварочного тока;
• низкий уровень шума.

• нет опции форсажа дуги;
• аппарат не предназначен для интенсивной эксплуатации.

Цены на Кедр ММА-200:

4. Форсаж 200

Самый лучший сварочный инвертор отечественного производства обладает оптимальным набором характеристик для профессиональной работы. Он подключается к сети 220 В и не боится колебаний напряжения на входе. Диапазон плавной настройки тока сварки составляет 15-200 ампер, что позволяет варить в различном режиме детали любой конфигурации. Диаметр используемых электродов 1,6-5,0 мм. У этой модели присутствуют автоматические функции горячего старта, антиприлипания и форсажа дуги.

Важно! При наличии аргонной горелки аппарат можно использовать для TIG-сварки.

Агрегат весит 5,8 кг и потребляет 6,3 кВт мощности. Его отличают качественные комплектующие компоненты и надежная сборка. Автоматически включающийся в работу вентилятор воздушного охлаждения эффективно защищает внутреннее устройство от перегрева и экономно расходует энергию. Инвертор может использоваться при температуре окружающей среды от -20 до +40 градусов Цельсия. Работа со сварочным током до 140 А не требует остановок для охлаждения.

• эффективная работа в режимах электродуговой и аргонодуговой сварки;
• электронная стабилизация тока дуги способствует высокому качеству швов;
• малый вес при хорошей производительности;
• экономичность;
• надежная защита от перегрузок;
• полноценная функциональная автоматика;
• длительный срок службы.

• высокая стоимость, сопоставимая с зарубежными аналогами.

Цены на Форсаж 200:

3. FUBARG INMIG 200 PLUS

Сварочные аппараты инверторного типа данной марки характеризуются максимальной универсальностью: они применяются при профессиональной работе в режимах ручной дуговой, полуавтоматической и аргонной дуговой сварки. Такой агрегат весит 13,6 кг и потребляет 7,9 кВт мощности. Он развивает ток сварки до 200 ампер. Диапазон регулирования зависит от выбранного режима.

Инвертор отличается плавностью и высокой точностью настроек, параметры которых отражаются на цифровых экранах. Модель обеспечивает высокую скорость сварки и превосходное качество шва. Солидный внешний вид агрегата полностью соответствует его широким функциональным возможностям и надежности внутреннего устройства.

• универсальность;
• высокая производительность;
• эффективность автоматики;
• длительный ресурс интенсивной работы;
• исключительное качество швов.

• большая масса;
• высокая стоимость;
• нет функции запоминания выбранных настроек.

Цены на FUBARG INMIG 200 PLUS:

2. EWM Pico 162

Эта немецкая модель уверенно занимает свое место в рейтинге самых надежных и удобных сварочных аппаратов профессионального класса. Она применяется для сварки самых разнообразных марок стали методами MMA или TIG. Этот универсальный аппарат спокойно переносит колебания напряжения в сети питания 220 вольт, потребляет 5,5 кВт мощности и с высокой точностью подает на электрод ток в интервале от 10 до 160 ампер. Передняя панель имеет удобную ручку настройки и четкую индикацию состояния.

Агрегат весит менее 5 кг и легко переносится с помощью заплечного ремня. Толщина применяемых электродов не более 4 мм. Инвертор создает устойчивую дугу и может варить даже по краске и ржавчине. Устройство не перегревается благодаря эффективному обдуву вентилятором, имеющим электронное управление. Сварщики ценят аппараты этой марки за надежность и стабильность работы.

• универсальность;
• неприхотливость;
• надежная сборка и безотказная автоматика;
• простота настройки;
• высокое качество швов.

• аппарат реализуется без комплектующих изделий.

Цены на EWM Pico 162:

1. BLWELD MEGAMIG 300S

Этот итальянский полуавтомат попал в топ-10 за исключительно высокую мощность и производительность. Он весит 96 кг и перемещается на штатных роликах с помощью специальной рукояти. У него есть выносное устройство для подачи проволоки.

Важно! Инвертор подключается к трехфазной сети 380 вольт и развивает мощность до 11,5 кВт, что является избыточным для бытовых условий. Устройство может быть востребовано только на крупном производстве.

Ток на выходе с аппарата может достигать 300 А, позволяя качественно и быстро сваривать толстые стальные детали, но в таком режиме его ПВ не превышает 25%. Зато при меньших значениях силы тока агрегат демонстрирует высокую скорость работы и стабильность.

• широкий диапазон регулирования силы тока;
• высокая производительность;
• удобство настроек;
• большой радиус действия;
• хорошее охлаждение.

• низкая мобильность;
• необходимость подключения к трехфазной сети;
• высокая стоимость.

Цены на BLWELD MEGAMIG 300S:

Заключение

Представленные в этом списке лучшие сварочные инверторы для дома и производства имеют надежное исполнение и удобны в эксплуатации. При выборе конкретной модели обязательно должна учитываться область применения и требуемые для нее режимы сварки. На бытовом уровне лучше остановиться на легких и недорогих изделиях, которые при правильном использовании демонстрируют длительную и качественную работу.

Лучшие сварочные инверторные аппараты 2018 года для дома и дачи

Сварочные аппараты инверторного типа стали прорывом в части использования сварки для бытовых, коммерческих и неответственных производственных нужд. Придя на смену трансформаторным сварочным выпрямителям, инверторы постепенно вытеснили их с рынка за счёт значительного снижения массы и уменьшения габаритных размеров.

Как только инверторные аппараты стали доступны по цене и ассортименту, их популярность среди сварщиков-любителей и профессионалов стала расти в геометрической прогрессии. Интерес профессионалов можно обосновать малыми габаритами, которые позволяют вести сварку в труднодоступных местах, на большой высоте и в ограниченных пространствах.

Популярность среди любителей, помимо перечисленных, обусловлена причинами иного рода. Компактные, мобильные и удобные в работе и хранении инверторы показали себя с наилучшей стороны в условиях подключения к нестабильной электрической сети. Устройства стабилизируют колебания входного напряжения и на выходе выдают устойчивый сварочный ток, который обеспечивает качественное формирование металла шва при незначительных потерях на разбрызгивание.

Рейтинг сварочных инверторов

Портал toptopus.ru представляет свою подборку лидеров среди моделей различных ценовых категорий.

8

Wester Compact 120 — лёгкость и мощь в пределах бюджета

• Макс. сварочный ток — 120 А
• Диаметр электрода — 1,6-3,2 мм
• Мин. входное напряжение — 160 В
• Вес — 2,8 кг

Области применения — РДС соединений из чёрной и нержавеющей стали, сварка медных деталей.

Аппарат обладает интуитивно понятным интерфейсом, прост и удобен в обращении, что позволяет использовать его даже начинающим сварщикам. Разработчики позаботились о непрофессиональных пользователях, включив в состав изделия функции защиты от перегрева, облегчённого зажигания дуги и предотвращения залипания электрода. Для удобства настройки режимов прибор оснащён регулятором сварочного тока в интервале 10-120А. В комплект устройства входит ремень для переноски в процессе работы.

Плюсы:

• мобильность и компактность за счёт небольших габаритов и лёгкого веса
• встроенная система принудительного охлаждения
• специальные функции Hot Start (автоматическое увеличение силы тока в момент прикосновения электрода к основному металлу) и Anti Stick (автоматическое регулирование силы тока для снижения вероятности залипания электродного стержня)

Минусы:

• короткий провод массы

Купить!

7

Ресанта САИ 160К — проверенная модель в улучшенной модификации

• Макс. сварочный ток — 160 А
• Диаметр электрода — 1,6-4 мм
• Мин. входное напряжение — 140 В
• Вес — 3,4 кг

Области применения — РДС покрытыми электродами и резка металлических изделий.

Модифицированная версия проверенной на практике модели САИ 160 включает в себя все функции, которые необходимы для беспроблемной эксплуатации устройства в бытовых и промышленных условиях. Добавленные возможности значительно расширили области, в которых модель может применяться, и существенно облегчили работу для новичков. В комплекте имеется наплечный ремень, который упрощает переноску устройства во время работы.

Плюсы:

• лёгкий вес и малые габариты изделия
• защита от коротких замыканий и перегрева
• стабильная работа несмотря на перепады напряжения в сети
• возможность регулирования сварочного тока

Минусы:

• отсутствие защитного кейса для хранения
• перебои в работе при повышенной влажности

Купить!

6

Elitech ИС 180МК — готовый комплект для сварки в бытовых целях

• Макс. сварочный ток — 160 А
• Диаметр электрода — 1,6-4 мм
• Мин. входное напряжение — 160 В
• Вес — 2,7 кг

Области применения — РДС углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей, с установкой дополнительного оборудования возможна аргонодуговая сварка неплавящимися электродами.

Легковесный и малогабаритный аппарат, характеризуется устойчивостью к перепадам сетевого напряжения и стабильностью при подключении к сетям с пониженным напряжением. За счёт этого приобрёл популярность среди владельцев загородных домов, дач и гаражей. Оснащён специальным наплечным ремнём для переноски и высотных работ.

Плюсы:

• укомплектован защитным кейсом для хранения
• индикаторы питания и перегрева позволяют следить за состоянием работающего устройства
• щедрая комплектация — краги, кейс, щётка и щиток

Минусы:

• очень короткий сварочный кабель и провод заземления

Купить!

5

Wester MMA160H — немецкое качество по доступной цене

• Макс. сварочный ток — 160 А
• Диаметр электрода — 1,6-4 мм
• Мин. входное напряжение — 140 В
• Вес — 6 кг

Области применения — РДС чёрных и нержавеющих сталей плавящимися электродами.

Второй представитель немецкого бренда в нашем рейтинге. Инверторный аппарат с простой и понятной системой управления. Подходит для начинающих пользователей и опытных сварщиков-профессионалов. Оснащён системой плавной регулировки тока в диапазоне от 10 до 160 А. Приспособлен для стабилизации скачущего напряжения, обеспечивает высокое качество наплавленного металла сварного соединения в условиях нестабильного и низкого уровня напряжения в сети. Укомплектован силовым и заземляющим кабелями длиной 2 и 1,5 метра соответственно, чем заслужил положительные отзывы на практике. Это обусловлено тем, что более дешёвые модели зачастую комплектуются производителями короткими проводами, которые пользователи вынуждены менять для обеспечения комфортных условий работы.

Плюсы:

• функция антизалипания электрода
• автоматизированная система форсирования дуги
• защита от перегревания
• упрощённая система розжига дуги

Минусы:

• чувствителен к резким перепадам сетевого напряжения

4

Aurora Maximma 2000 — максимум возможностей для бытовой сварки

• Макс. сварочный ток — 200 А
• Диаметр электрода — 1-5 мм
• Мин. входное напряжение — 187 В
• Вес — 5 кг

Области применения — РДС (ММА) всех видов металлов.

Российско-китайский бренд Aurora вывел на новый уровень сварочные аппараты инверторного типа, которые предназначены для частного бытового использования. За счёт усовершенствованных технических характеристик, относительно недорогая модель Maximma 2000 вполне способна справиться и с небольшими объёмами производственной деятельности в области строительства, сборки и сварки металлоконструкций, монтажных и ремонтных работ. Но в основном эта модель ориентирована на бытовых сварщиков-любителей и учеников. Для их удобства устройство оснащено рядом функций, которые значительно упрощают управление и защищают пользователя от опасностей, связанных со сваркой.

Плюсы:

• Force Arc — функция, которая предотвращает прилипание электрода к основному металлу и стабилизирует горение дуги
• Hot Start — обеспечивает максимально возможную нагрузку в момент розжига дуги
• функция VRD снижает напряжение во время работы вхолостую, предотвращая поражение сварщика электрическим током
• система охлаждения начинает работать только в случае перегрева элементов управления, что продлевает срок эксплуатации вентилятора
• в комплект включены кабели для массы и держака, длиной 2,2 и 2,5 метра соответственно, защитный кейс для хранения и транспортировки, щиток сварщика, щётка для отбивания и счищения шлака

Минусы:

• щиток в комплекте скорее для вида, чем для практического применения

Купить!

3

Patriot 200 PFC — минимум потребляемой энергии

• Макс. сварочный ток — 200 А
• Диаметр электрода — 2-5 мм
• Мин. входное напряжение — 90 В
• Вес — 7,6 кг

Области применения — РДС соединений деталей из стали и чугуна.

Американские идеи, воплощённые в реальность на китайском производстве. Такая формула изготовления промышленных товаров встречается всё чаще. В данном случае китайское производство не означает дешёвую реплику американской техники. Оборудование производится на китайских заводах по официальной лицензии.

Разработчики дополнили устройство рядом специфических функций, которые призваны ускорить и упростить процесс сварки, а также облегчить обучение новичков. Модель PATRIOT 200 PFC относится к классу полупрофессиональных и ценится гораздо выше обычных инверторов для дачи. Этот аппарат способен решать не только бытовые, но и производственные задачи из области сварки.

Среди применённых технологий выделяется коррекция реактивной мощности, которая позволяет существенно сократить количество потребляемой аппаратом энергии без потерь в производительности. Дополнительным преимуществом коррекции является снижение нагрузки на сеть, к которой подключено устройство и возможность работы при пониженных напряжениях.

Плюсы:

• компенсация потерь мощности во время работы
• Arc Force — автоматическая регулировка силы тока в зависимости от фактической длины дуги
• Anti Stick — противодействие залипанию электрода
• Hot Start — принудительная подача краткосрочного импульса в момент зажигания дуги
• цифровой дисплей
• удобная и прочная ручка для переноски

Минусы:

• отсутствие защитного кейса

Купить!

2

Fubag IR220 VRD — гарантированный уровень качества и защищённости

• Макс. сварочный ток — 200 А
• Диаметр электрода — 1,6-5 мм
• Мин. входное напряжение — 150 В
• Вес — 4,64 кг

Области применения — сварка и наплавка металлических деталей покрытыми электродами.

Полупрофессиональный инверторный аппарат для РДС (ММА). Спроектирован инженерами немецкого концерна Fubag, изготовлен по лицензии разработчика китайскими промышленными предприятиями. Модель Fubag 200VRD специализируется на работе в условиях высокой вероятности поражения сварщика электрическим током — местах повышенной влажности и открытого скопления воды. Функция VRD подразумевает автоматическое снижение напряжения при переходе устройства в режим холостого хода, что повышает безопасность работы и снижает потребление электроэнергии.

Конструкция модели предусматривает эффективную систему охлаждения, которая обеспечивает стабильную работу оборудования в непрерывном режиме при токе до 100 А.

Плюсы:

• качество изготовления деталей и сборки конструкции
• надёжность соединений кабелей с корпусом аппарата
• цифровой дисплей
• встроенная отключаемая функция VRD
• регулируемый наплечный ремень для удобной переноски
• защита корпуса от проникновения пыли, влаги и загрязнений
• длительный срок эксплуатации
• компактность габаритов и лёгкий вес

Минусы:

• отсутствие защитного кейса для хранения и транспортировки.

Купить!

1

Kemppi Minarc EVO 180 VRD — совершенство на грани возможностей

• Макс. сварочный ток — 180 А
• Диаметр электрода — 1,5-4 мм
• Мин. входное напряжение — 200 В
• Вес — 5,85 кг

Области применения — РДС плавящимися электродами и сварка в среде аргона неплавящимися электродами металлических деталей различной толщины и во всех пространственных положениях.

Новейшая разработка финской компании Kemppi — одного из признанных лидеров мировой индустрии сварочного оборудования. Конструкция модели включает все последние достижения отрасли. Каждый элемент призван обеспечить максимально возможное качество сварки при сохранении мобильности и компактности устройства. Аппарат не имеет аналогов по соотношению габаритов корпуса к техническим возможностям.

При всех технологиях, которые включены в состав модификации, аппарат сохраняет предельную простоту в управлении и обращении, не создавая проблем даже начинающим пользователям. Результаты плавной регулировки силы тока отображаются на большом дисплее, а приобретение дополнительного пульта управления позволяет управлять режимами дистанционно.

Плюсы:

• RD — защита сварщика от поражения током в местах повышенной влажности
• качественное формирование металла шва
• универсальность в отношении расходных материалов и присоединительных кабелей
• технология PFC, которая обеспечивает минимальные потери энергии
• стабильные показатели сварочного тока
• прочность и надёжность корпуса и соединений
• защита от проникновения пыли и влаги
• технология точечного розжига дуги при аргонодуговой сварке
• гарантия производителя свыше двух лет

Минусы:

• Высокая стоимость

Критерии выбора

Ввиду нарастающей популярности, количество сварочных инверторов для бытового применения на рынке зашкаливает.

Далеко не каждой новинке можно доверять, поэтому одним из первостепенных критериев отбора стали отзывы опытных сварщиков о практическом применении аппаратов.

Во вторую очередь попала репутация производителей, поскольку высокий уровень ответственности подразумевает постоянство в качестве.

На третьем, но не менее важном месте оказались технические возможности устройств, мы отобрали модели с теми функциями, которые действительно важны для использования в бытовых и мелкопроизводственных целях.

Приведённый рейтинг инверторных аппаратов носит ознакомительный и рекомендательный характер, не преследуя рекламных целей. Мы постарались максимально полно охватить рынок предложений и оценить справедливость критических и похвальных отзывов об оборудовании, невзирая на авторитеты, но претендуя на объективность. Каждый пользователь имеет право или возможность согласиться с нашим мнением, проголосовать за лучший или же опровергнуть его в комментариях при желании.

Убедительно просим вас покупать инверторы только у производителей или официальных дистрибьюторов, цена представленного оборудования слишком высока, чтобы рисковать деньгами и собственным здоровьем ради сиюминутной дешевизны.

14 лучших марок сварочных аппаратов в мире

Высокоразвитая индустрия сварки охватывает сотни брендов, предлагающих все виды оборудования. Однако в сфере сварки доминируют менее двадцати брендов.

Эта статья познакомит вас с лучшими марками сварочных аппаратов, и мы не будем уклоняться от плюсов и минусов. Не каждый бренд ориентируется на профессионалов.

Например, любители и художники по металлу стали значительной частью рынка, когда инверторные сварочные аппараты стали доступными.

В результате ситуация на рынке сварочных аппаратов сильно изменилась. Уже не только Hobart предлагает одну или две модели сварочных аппаратов для самостоятельной сборки, появилось множество брендов, специализирующихся на этом и любом другом сегменте рынка.

1. Miller Electric

Веб-сайт : https://www.millerwelds.com

Miller Electric является одним из крупнейших производителей сварочных аппаратов, синонимом отрасли. Поэтому, когда вы говорите о «синем», каждый сварщик знает, что вы имеете в виду имя Миллера.

История

Компания Miller Electric, основанная одним человеком в сельской местности Висконсина в 1929 году, превратилась в одного из крупнейших в мире производителей высококачественного сварочного оборудования.

Нильс Миллер, основатель Miller Electric, сделал в своем подвале свой первый сварочный аппарат из стального лома и катушек. В конце концов, Miller завоевал сердца американских сварщиков и стал настолько популярным, что все в отрасли либо использовали их машины, либо знали об их машинах.

Illinois Tool Workers («ITW») купили компанию в 1993 и добавил его в свой портфель ведущих отраслевых брендов.

Целевой рынок

Компания Miller в основном ориентируется на профессиональные сварочные мастерские, производственные и учебные заведения.

Цена

Сварочные аппараты Миллера стоят дорого. Но, учитывая их высокое качество сборки и дуги, профессионалы готовы платить более высокую цену. Тем не менее, чаще всего оборудование Миллера не предлагает лучшее соотношение цены и качества.

Специализация

Miller Electric продает сварочные аппараты MIG, TIG и MMA, начиная от небольших инверторных сварочных аппаратов и заканчивая большими промышленными установками. Кроме того, они предлагают плазменные резаки, оборудование для обеспечения безопасности, вытяжные устройства, роботизированные системы и устройства индукционного нагрева.

Pros

• Исключительное качество
• США Бренд с длинной историей
• Они специализируются на всех сварке оборудования
• Отличная поддержка клиентов и гарантия
• . не предлагать оборудование для любителей. Все их сварочные аппараты «слишком» хорошо сложены, что делает их дорогими для любителей или домашних мастеров

2. Lincoln Electric

Веб-сайт : https://www.lincolnelectric.com

Lincoln Electric, как и Miller, является известным промышленным гигантом. Все их знают. Если вы говорите, что являетесь фанатом «красной» команды, вы предпочитаете оборудование Линкольна, а не Миллера.

История

Компания Lincoln Electric была основана в Кливленде, штат Огайо, в 1895 году Джоном С. Линкольном всего за 200 долларов. Его первым продуктом был уникальный двигатель постоянного тока. Позже Джон и его брат Джеймс изобрели и запустили свой первый сварочный аппарат для дуговой сварки с переменным напряжением в 1911.

Шли годы, Lincoln Electric стала одним из самых важных институтов сварки. Помимо того, что Lincoln является лидером в производстве сварочного оборудования, в его состав входит некоммерческий учебный институт по сварке, а школа сварки Lincoln Electric была основана в 1917 году. .

Цена

Как и у Миллера, большая часть оборудования Линкольна дорогая. Однако Lincoln предлагает больше сварочного оборудования, предназначенного для любителей, чем Miller.

Специализация

Lincoln Electric специализируется практически на каждом сварочном оборудовании. Тем не менее, Линкольн также уделяет особое внимание обучению сварщиков. Поэтому многие из их продуктов предназначены для эффективного обучения сварщиков в их школах или других учебных заведениях, использующих программу Lincoln.

Pros

• Лучшее в отрасли качество
• Превосходное обслуживание клиентов и расширенная гарантия
• Lincoln производит почти все сварочное оборудование
• Многочисленные программы для школ сварщиков
• Марка США
• Покупка оборудования Lincoln означает вложение средств в учебные заведения Lincoln

Минусы

• Дорогое оборудование
• Сварщиков-любителей мало, и они слишком дорогие4 1591 900.900 90 ЭСАБ

  Веб-сайт : https://esab.com

  Как и Миллер и Линкольн, ЭСАБ предлагает первоклассное сварочное оборудование для США и остального мира.

  История

  Инженер Оскар Кьельберг изобрел первый сварочный электрод с флюсовым покрытием в 1904 году и основал Elektriska Svetsnings-Aktiebolaget (ESAB) в Швеции. За этим последовал ряд инноваций, сыгравших существенную роль в развитии сварки, какой мы ее знаем.

  Целевой рынок

  ESAB в первую очередь ориентируется на профессиональные производственные линии, предприятия тяжелой промышленности и высококлассные сварочные мастерские.

  Цена

  Сварочные аппараты и оборудование ESAB стоят дорого. Но некоторые из их продуктов дешевле, чем у Миллера и Линкольна, но предлагают такое же или лучшее качество.

  Специализация

  Компания ESAB наиболее известна своим оборудованием для дуговой сварки. Но они также предлагают системы резки с ЧПУ, плазменные резаки, сварочные роботы и средства индивидуальной защиты.

  Pros

  • Лучшее в отрасли качество
  • Отличная поддержка клиентов
  • Широкий выбор продуктов
  • Многие продукты обладают уникальными характеристиками0042

  Минусы

  • Несмотря на то, что продукция ЭСАБ дешевле, чем Miller и Lincoln, она недоступна большинству любителей и домашних мастеров.

  Hobart известен качественными сварочными аппаратами, порошковой и сплошной проволокой MIG, а также электродами для стержневой сварки.

  История

  Hobart была основана в 1917 году Чарльзом Кларенсом (C.C.) Хобартом и его семьей. Сначала они производили генераторы, металлическую мебель и воздушные компрессоры. Но, в 19В 25 году компания Hobart выпустила свой первый сварочный аппарат и начала свое путешествие в мир сварки.

  Вскоре после этого в 1930 году они основали Хобартовский институт сварочных технологий. Сегодня эта школа по-прежнему является одним из лучших сварочных институтов в мире.

  ITW приобрела бренд Hobart в 1996 году. Многие думают, что Hobart принадлежит Миллеру, но обе компании являются субсидиями ITW.

  Целевой рынок

  Компания Hobart продает свои сварочные аппараты профессионалам, любителям и любителям самостоятельной работы на выходных. Это наиболее значимый бренд, который активно конкурирует на рынке для любителей.

  Цена

  В то время как их линейка сварочных аппаратов в основном представляет собой разбавленные версии машин Миллера, чтобы сделать их более доступными, машины Хобарта по-прежнему дороги. Однако исключительное качество сборки и расширенная гарантия компенсируют высокую стоимость. Тем не менее, никто не назвал бы их выгодной сделкой.

  Специализация

  Hobart специализируется на производстве присадочной проволоки для сварки MIG. Но они также производят сварочные аппараты среднего уровня. Их сварщики не могут конкурировать с профессиональными сварщиками Miller, Lincoln или ESAB. Но они хорошо подходят для небольшого магазина и хобби.

  Плюсы

  • Превосходное качество
  • Торговая марка США с долгой историей
  • Дешевле, чем другие крупные торговые марки
  • Промышленная гарантия
  • В большинстве оборудования используются детали Miller

5.

Иствуд

Веб-сайт : https://www.eastwood.com

Eastwood — американский бренд, который производит превосходное и доступное сварочное оборудование. Но они также продают широкий спектр инструментов от разных брендов.

История

Курт Строхакер был автолюбителем-самоучкой и ремонтником. Он увидел нехватку инструментов, доступных на рынке автолюбителей, и в 1978 году запустил бренд Eastwood. По мере роста его бренда Иствуд начал предлагать все больше и больше продуктов, включая сварочное оборудование.

Затем Иствуд разработал пистолет для точечной сварки, чтобы воспроизвести промышленную точечную сварку на автомобилях. Предложения по сварке росли, в конечном итоге был разработан каталог сварочного оборудования MIG, TIG и MMA.

Целевой рынок

Сварщики Eastwood в первую очередь ориентируются на любителей и магазины, которые выполняют легкую сварку.

Цена

Компания Eastwood предлагает лучшее соотношение цены и качества среди всех сварочных марок для воина выходного дня своими руками. Их сварочные аппараты дешевле, чем у Hobart, имеют больше функций и имеют расширенную гарантию.

Специализация

Компания Eastwood специализируется на инструментах для автолюбителей. Таким образом, их сварщики также ориентированы на работу с листовым металлом.

Pros

• Отличное качество сборки
• 3 года гарантии
• Торговая марка США с многолетней историей
• Все создано с учетом потребностей любителей
• Большая часть их оборудования может выдержать тяжелую работу в магазине

4 Минусы Хотя компания Eastwood предлагает лучшие сварочные аппараты по выгодной цене, их машинам не хватает некоторых функций.

6. YesWelder

Веб-сайт : https://yeswelder.com

YesWelder — относительно новый бренд, штурмом завоевавший рынок любителей. Они предлагают самые низкие цены и заработали солидную репутацию среди любителей активного отдыха.

История

Компания YesWelder была основана в 2006 году пятью соучредителями с целью производства доступного и качественного сварочного оборудования. В 2018 году YesWelder продавала товары напрямую потребителям и исключала «посредников», делая свою продукцию самой доступной на рынке.

YesWelder зарекомендовал себя как революционер отрасли. Они предлагают многофункциональные сварочные аппараты с множеством функций по доступной цене, и у них было две громких новаторских кампании на Kickstarter, в ходе которых они привлекали средства для разработки инновационных решений.

Целевой рынок

YesWelder в первую очередь предназначен для новичков, любителей «сделай сам» и производителей светотехники.

Цена

Учитывая включенные функции и низкие цены, YesWelder предлагает лучшие бюджетные машины на рынке. Однако, в то время как устройства Иствуда имеют меньше функций, продукты Иствуда имеют расширенную гарантию и лучшее качество сборки. Неудивительно, что эти два бренда активно конкурируют друг с другом. Оба хотят рынок для любителей, а YesWelder дешевле. Но у Иствуда гарантия лучше.

Специализация

YesWelder специализируется на оборудовании для дуговой сварки, уделяя особое внимание многофункциональным машинам.

Pros

• Доступное оборудование, адаптированное для любителей. низкое качество сборки
• Импортный бренд

7. Forney

Веб-сайт : https://www.forneyind.com

Forney продает широкий ассортимент инструментов для мастерских, но специализируется на сварочном оборудовании. Их зеленый цвет легко узнаваем и уникален для их бренда.

История

В 1932 году они начали свой путь в сварочной отрасли, когда Джеймс Донован Форни создал «Паяльник мгновенного нагрева Forney». Это был первый продукт Forney. В 1936 году Форни сконструировал свой первый сварочный аппарат. Вскоре после этого они начали расширять продуктовую линейку и со временем стали одним из крупнейших дистрибьюторов сварочного оборудования в США.

Целевой рынок

Forney продает снаряжение для профессионалов и любителей. Они предлагают широкий ассортимент продукции, от высококачественного оборудования до сварочных аппаратов начального уровня.

Цена

Сварочные аппараты Forney стоят от 350 до 3000 долларов. Поскольку их продуктовая линейка разнообразна, некоторые машины являются выгодной сделкой, в то время как другие могут быть завышены по сравнению с другими брендами.

Специализация

Forney продает оборудование для дуговой и газокислородной сварки, абразивы и различные инструменты для мастерских.

Pros

• USA Бренд с длинной историей
• Выдающее качество сборки
• Многочисленные доступные сварщики для любителей
• Высококлассные оборудование для профессионалов
• . сварочные аппараты начального уровня
• Сварочные аппараты для хобби имеют ограниченные возможности

8. Титан

Веб-сайт : https://www.harborfreight.com/welding.html

Titanium — торговая марка сварочных аппаратов, продаваемых Harbour Freight Tools. Как и Forney, они характеризуются зеленым корпусом. Но титановые машины имеют чуть более светлый зеленый оттенок.

История

Компания Harbour Freight была основана в 1977 году Эриком Смидтом и его отцом. Бренд быстро вырос до более чем 1300 магазинов в США и расширился, чтобы охватить инструменты практически для всех профессий.

Titanium — это новый суббренд Harbour Freight, включающий только сварочные аппараты. Они запустили эту линейку где-то в 2017-2018 годах, так что эти сварочные аппараты еще относительно новые.

Целевой рынок

Титановые машины предназначены для легкой сварки и сварки в домашних условиях.

Цена

В линейке Titanium есть разные станки. Но большинство из них немного завышены по сравнению с другими сварочными брендами начального уровня. Кроме того, их 90-дневная гарантия намного ниже отраслевых стандартов. Более доступные сварочные аппараты от YesWelder имеют лучшую 1-летнюю гарантию, а машины Eastwood по сопоставимой цене предлагают 3-летнюю гарантию.

Специализация

Титановые машины специализируются на процессах дуговой сварки. Но их лучшие модели — это многопроцессорные сварочные аппараты.

Pros

• Good build quality
• Numerous features
• USA brand
• Multi and single-process machines

Cons

• Expensive entry-level gear
• Poor warranty

9. Fronius

Веб-сайт : https://www.fronius.com

Имея почти 1000 патентов и глобальное присутствие, Fronius является одним из самых успешных брендов сварочного оборудования для профессионалов.

История

Гюнтер Фрониус был инженером, основавшим компанию Fronius в Петтенбахе, Австрия. Он хорошо знал аккумуляторные системы и использовал свой опыт для повышения эффективности сварочных преобразователей, разработав регулируемый сварочный выпрямитель на основе мощного зарядного устройства для аккумуляторов.

Компания Fronius была основана в 1945 году и превратилась в глобальный бренд с присутствием в 86 странах. Они изобрели холодную сварку с переносом металла («CMT») и улучшили области «LaserHybrid» и контактной точечной сварки.

Целевой рынок

Компания Fronius нацелена на высококлассные сварочные предприятия, профессиональные мастерские, производственные линии, требующие автоматизированных сварочных систем, и промышленные процессы, требующие уникальных сварочных решений.

Цена

Сварочное оборудование Fronius стоит дорого. Большинство их сварочных аппаратов представляют собой высокотехнологичные решения, предназначенные для промышленного применения. Их самые доступные машины стоят от 2000 до 3000 долларов. Итак, Fronius не для любителей.

Специализация

Fronius специализируется на промышленной сварке, особенно в автомобилестроении.

Профессионалы

• Лучшее качество сборки и дуги
• Автоматизированные решения
• Единственный бренд, предлагающий процесс сварки CMT
• Партнерская программа Fronius для крупных предприятий
• Возможность удовлетворить особые требования пользователей
• Предлагаем портативные сварочные аппараты с питанием от аккумуляторов

Минусы

• Дорого
• Ни один из их сварочных аппаратов не рассчитан на энтузиастов-любителей или владельцев небольших магазинов
• Только несколько поставщиков продают сварочные аппараты Fronius в США

10.

Everlast

Веб-сайт : https://www.everlastgenerators.com

Everlast — это относительно новый бренд инверторных IGBT-машин для сварки и плазменной резки. Их «промышленный» дизайн и темно-зеленый цвет легко узнать, но они наиболее известны благодаря множеству встроенных функций и расширенной гарантии.

История

Компания Everlast была основана в 2004 году в Сан-Франциско, Калифорния. Но они производят свои сварочные аппараты в Китае, как и большинство сварочных брендов США. Они не пользовались популярностью до 2008 года, когда компания Everlast внедрила инверторную технологию IGBT. Сегодня Everlast имеет много поклонников из-за его низкой цены и хорошего качества сварщика.

Целевой рынок

Everlast предназначен для профессионалов, которые управляют малыми и средними магазинами, а также любителей сварки своими руками.

Цена

Everlast предлагает множество сварочных аппаратов и станков для плазменной резки, многие из которых имеют отличное соотношение цены и качества. Некоторые машины Everlast настолько многофункциональны, что трудно найти альтернативу по той же цене. Особенно это касается их более дорогого оборудования, предназначенного для использования в магазине.

Специализация

Everlast специализируется на инверторном оборудовании IGBT для дуговой сварки и плазменной резки.

Pros

• Выше среднего качества сборки в их ценовом диапазоне
• 5-летняя гарантия
• Богатые объекты
• часто предлагают уникальную смесь
• . сварочные аппараты имеют ограниченные возможности

11. Vulcan

Веб-сайт : https://www.harborfreight.com/vulcan

Vulcan — еще одна марка сварочного оборудования от Harbour Freight, как и Titanium. Но линейка оборудования Vulcan также включает аксессуары, такие как сварочные маски и расходные материалы.

История

Harbour Freight запустила серию сварочных аппаратов Vulkan в 2018 году, чтобы конкурировать с дорогими брендами, такими как Lincoln Electric. Сварочные аппараты Vulkan все еще относительно новы, но большинство пользователей имеют хороший опыт работы с их аппаратами.

Целевой рынок

Сварочные аппараты Vulcan предназначены для небольших и средних работ в мастерских, а также для требовательных домашних мастеров или любителей сварки.

Цена

Несмотря на то, что сварочные аппараты Vulcan дешевле, чем аналоги таких крупных брендов, как Lincoln, ESAB и Miller, они дороже, чем Everlast. К сожалению, как и у титановых сварщиков, оборудование Vulkan имеет мизерную 90-дневная гарантия. Таким образом, многие люди по-прежнему скептически относятся к их реальной стоимости, даже если эти машины предлагают отличные функции и качество сборки.

Специализация

Торговая марка Vulkan специализируется на производстве оборудования для дуговой сварки.

PROS

• Высокое качество сборки для низкой стоимости
• Богатые объекты
• Практически все предлагают входной вход с двумя напряжением
• USA Brand

Cons

• Pope Warranty

12.

12. 12.

• Плохой варан.0011

  Веб-сайт : https://primeweld.com

  Primeweld — относительно новый бренд, стремящийся доминировать на рынке инверторной сварки и машин для плазменной резки.

  История

  К сожалению, большая часть истории Primeweld закрыта для общественности. Торговая марка Primeweld и домен веб-сайта были созданы в 2001 году. Однако вначале эта компания, похоже, продавала оборудование для сварки пластмасс. Кроме того, в течение короткого периода в 2006 году на их веб-сайте показывалось оборудование Eastwood, и казалось, что Иствуд купил бренд.

  Однако трудно определить, имеет ли компания какое-либо отношение к истории оригинального веб-сайта. Тот PrimeWeld, который мы знаем сегодня, был запущен где-то в 2018-2019 годах. Таким образом, эта компания либо совершенно новая, либо провела ребрендинг по сравнению с предыдущими бизнес-начинаниями.

  Целевой рынок

  Primeweld предназначен для любителей и профессионалов, которым требуются расширенные функции сварки.

  Цена

  Машины для сварки и плазменной резки Primeweld доступны по цене. Их 3-летняя гарантия такая же, как у Иствуда, но они все еще относительно новые на рынке.

  Специализация

  Primeweld специализируется на машинах для дуговой сварки и резки.

  Pros

  • Affordable
  • Feature-rich
  • Well made
  • Their machines include many accessories
  • Long warranty

  Cons

  • Relatively new brand

  13. AHP

  Website : https ://ahpwelds.com

  AHP похож на Primeweld, Everlast и YesWelder. Они базируются в США, но все их машины сделаны в Китае. Тем не менее, они заработали хорошую репутацию благодаря долговечности и качеству дуги. Тем не менее, их веб-сайт, маркетинг и линейка продуктов недостаточно развиты, и многих машин часто нет в наличии.

  История

  Компания AHP была основана в 2014 году для преодоления разрыва между оффшорным производством и высокими стандартами, ожидаемыми в США. Этот бренд еще свеж и ему еще предстоит догнать Everlast и YesWelder, но их машины уже достаточно популярны.

  Целевой рынок

  AHP ориентирована на энтузиастов-любителей, а также на малые и средние сварочные мастерские.

  Цена

  Поскольку их сварочные аппараты дороже, чем YesWelder, Everlast и Primeweld, их цена несколько завышена. Но AHP предлагает стандартную 3-летнюю гарантию.

  Специализация

  AHP специализируется на оборудовании для дуговой сварки и резки, но их лучшими машинами являются аппараты для сварки TIG.

  Pros

  • Хорошо сделанный
  • Хороший качество дуги
  • Богатые объекты
  • 3-летняя гарантия
  • Качественные аксессуары включали

  Cons

  • Малые продукты Catalog
  • 8 CONS
  • Маленькие продукты. Стоки. Относительно дорого

  14. Лотос

  Веб-сайт : https://www.uwelding.com

  Lotos также является брендом дуговой сварки в США с производством в Китае. Они популярны на Amazon, но им не хватает маркетинговых возможностей некоторых других брендов. Например, их веб-сайт не внушает доверия дизайном, который выглядит так, как будто он из начала 2000-х.

  История

  Lotos была основана в 1989 году в Северной Калифорнии. Но их популярность возросла с 2000-х годов, когда они представили инверторную технологию, которая сделала их машины легкими и портативными.

  Целевой рынок

  Дуговые сварочные аппараты и плазменные резаки Lotos в основном используются любителями «сделай сам» и небольшими сварочными мастерскими.

  Цена

  Несмотря на то, что оборудование Lotos недорогое, оно уступает по дуге и качеству сборки по сравнению с аналогичными импортными брендами, такими как YesWelder, Primeweld и Everlast. Тем не менее, Lotos предлагает 3-летнюю гарантию, что является редкостью при таких низких ценах.

  Специализация

  Lotos специализируется на плазменной резке.

  Плюсы

  • Недорогой
  • Длительная гарантия
  • Многофункциональный
  • Известный бренд

  Минусы

  • Низкое качество сборки и дуги
  • Многие из их машин используют старую технологию MOSFET вместо новых сервисных инверторов 9042 IGBT 04 9042 продукты
  • Использование расходных материалов других производителей приводит к аннулированию гарантии

  Примечательные упоминания

  Перечисленные ниже бренды либо не имеют значительного присутствия на рынке США, либо не производят сварочные аппараты. Но они определенно заслуживают упоминания.

  • Kemppi — финский бренд, производящий ручные и автоматические сварочные аппараты профессионального уровня. Они были основаны в 1949 году и сегодня предлагают широкий ассортимент продукции.
  • EWM Group — немецкий бренд с мировым присутствием, предлагающий высококачественное сварочное оборудование и инвестирующий значительные средства в инновационные решения. Они также продают небольшие сварочные аппараты для любителей.
  • Lorch — немецкий бренд, предлагающий решения для автоматической и ручной сварки. Большая часть их оборудования предназначена для сварки в тяжелых условиях.
  • Abicor Binzel — специализируется на сварке MIG, TIG и плазменных горелках. Хотя они были основаны в 1945 году в Германии, их первое производственное предприятие в США открылось в 1976 году. К сожалению, Abicor не продает сварочные аппараты, а только аксессуары.

  Упаковка

  Рынок сварочного оборудования постоянно развивается. Некоторые из названных нами брендов являются относительно новыми, и мы уверены, что в будущем появятся новые имена. При выборе оборудования учитывайте, какую работу вы будете выполнять. Если вы управляете небольшим магазином или занимаетесь сваркой в ​​качестве хобби, вам не нужно тратить тысячи долларов на торговую марку.

  Все сварочные аппараты, продаваемые в США, частично или полностью изготавливаются на шельфе. В лучшем случае агрегат собирают в США. Однако некоторые бренды, такие как Miller, Hobart, Lincoln или ESAB, имеют выдающийся контроль качества и жесткий контроль производства деталей за рубежом. В результате их машины имеют лучшую долговечность и качество сборки.

  Однако сварщикам-любителям промышленная надежность не нужна. Таким образом, альтернативные бренды, такие как Eastwood, YesWelder, Everlast и PrimeWeld, являются отличным выбором. На наш взгляд, Eastwood предлагает лучшее качество сборки для любителей, а оборудование YesWelder — лучший бюджетный вариант.

  Рейтинг лучших сварочных инверторов 2018 года для домашнего и профессионального использования

  Аппарат для ручной дуговой сварки – отличный инструмент для прочного соединения металлических деталей между собой. Он широко востребован в производстве, связанном с изготовлением различных металлоконструкций. Без него сложно обойтись и на даче или в домашней мастерской. Наиболее удобными в использовании являются современные агрегаты инверторного типа. Их ассортимент на отечественном рынке электроинструмента представлен великим разнообразием марок. Рейтинг сварочных инверторов 2018 года, лучших по надежности и производительности, призван облегчить выбор модели, подходящей для ваших условий.

  Содержание

  • 1 10. Interskol ISA-250 / 10.6
  • 2 9. Fubarg IR 220
  • 3 8. Resanta Sai-220
  • 4 7. Svarog Real Mig 200
  • 5 6. Aurora Overman 180
  • 6 5. Cedar MMA-200
  • 7 4. Fast and Furious 200
  • 8 3. FUBARG INMIG 200 PLUS
  • 9 2. EWM Pico 162
  • 10 1. BLWELD MEGAMIG 300S
  • 11 Conclusion

  10 Интерскол ИСА-250/10.6

  Открывает рейтинг 2018 года один из лучших инверторных сварочных аппаратов бюджетная ценовая категория . Имеет компактные размеры и вес 7,2 кг. Он прост и неприхотлив в эксплуатации. Питается аппарат от сети переменного тока 220 вольт, но может работать и при снижении напряжения до 140 В. Диапазон сварочного тока 31-225 А при диаметре используемых электродов от 1,6 до 5. mm позволяет решать с его помощью бытовые и профессиональные задачи.

  Устройство легко воспламеняет дугу краску и ржавчину . Функции горячего старта, форсажной дуги и антиприлипания сварочных электродов значительно упрощают работу сварщика. Учитывая ПВ на максимальном токе 100%, этот инвертор смело можно отнести к категории полупрофессиональных. Продукт продается с маской с автоматическим затемнением MC350.

  • достаточно высокой мощности 10,6 кВА;
  • производитель использовал качественные транзисторы американского и немецкого производства;
  • удобная работа и простое управление;
  • хороший функционал;
  • устойчивость к колебаниям сетевого напряжения;
  • эффективное охлаждение для более интенсивного использования;
  • Простота переноски и подключения.
  • электрододержатель недостаточно удобен;
  • короткая длина стандартных кабелей.

  Цены Интерскол ИСА-250/10.6:

  9. Fubarg IR 220

  Компактная дешевая модель весом всего 4,64 кг, питается от стандартной электросети 220 вольт, пригодится не только для дома и дачи, но и в профессиональной работе. Развивает мощность 8,26 кВт, выдавая на выходе максимальный ток 220 А. Диаметр используемых электродов 1,6–5,0 мм.

  Инвертор устойчив к посадочному напряжению до 150 В. Оснащен эргономичной пластиковой ручкой и широким ремнем для переноски. Устройство отличается хорошим качеством сборки, удобными разъемами для кабелей, плавной настройкой и четким цифровым дисплеем. Несмотря на встроенную систему принудительного воздушного охлаждения, максимальное ограничение по току не превышает 40%. Автоматика включает в себя стандартный набор опций: горячий старт, форсаж дуги, антизалипание и блокировку от перегрева. Система управления проста и интуитивно понятна.

  • широкий спектр применения;
  • надежная автоматика;
  • малый вес;
  • простая проводка;
  • качественная сборка;
  • низкая стоимость для оборудования с таким функционалом.
  • необходимость длительных перерывов при работе с большими нагрузками;
  • Пользователи часто меняют сварочные кабели на более длинные.

  Цены Fubarg IR 220:

  8. Ресанта САИ-220

  Интересная модель латвийской разработки, работающая с электродами диаметром 5 мм. Обладает достаточно высокой мощностью для небольших инверторов 6,6 кВт и широкий диапазон регулирования исходящего тока 10-220 А. Номинальное напряжение питания 220 В, но блок уверенно себя чувствует и при гораздо меньших значениях. Вес устройства 4,9 г.кг. Имеет алюминиевый корпус, ремень для переноски и простую систему управления.

  Автоматический инвертор включает опции: горячий старт, антизалипание, защита от перегрева. В этой модели эффективное охлаждение, позволяющее добиться ПВ 70%.

  • широкий спектр применения;
  • хорошая защита от охлаждения и перегрева;
  • устойчивость к перепадам напряжения;
  • компактные размеры и небольшой вес;
  • доступная стоимость.
  • недолговечный вентилятор;
  • нет индикации фактического тока;
  • нет функции усиления дуги;
  • Ручка регулятора тока легко смещается при случайном касании.

  Цены Ресанта САИ-220:

  7. Сварог РЕАЛ МИГ 200

  Продолжаем обзор популярных среди сварщиков инверторных сварочных аппаратов профессиональная модель Российского производства. Он предназначен для создания неразъемных соединений из различных марок стали или алюминия. Установка способна работать в естественной среде с покрытыми электродами и в потоке защитных газов MIG/MAG. Диаметр используемых электродов 1,5-4,0 мм, проволоки — 0,6-1,0 мм. С ее помощью можно получить сварочный шов высочайшего качества.

  Устройство весит 13 килограмм и развивает мощность до 5,4 кВт. Его максимальный ток 200 А. Напряжение холостого хода 52 В. Скорость подачи проволоки регулируется от 1,5 до 14,0 м/с. В комплект входит горелка UC 1500-30 ER и комплект запасных частей . Инвертор оснащен хорошей системой воздушного охлаждения, что позволяет работать непрерывно при различных режимах сварки.

  • ручной и полуавтоматический режимы работы;
  • возможность смены полярности;
  • простая операция;
  • высокая эффективность;
  • устойчивая работа в условиях нестабильного напряжения;
  • долгий срок службы;
  • большой вес;
  • отсутствие комплекта сварочных электродов.

  Цены Сварог РЕАЛ МИГ 200:

  6. Аврора ОВЕРМАН 180

  Простенький сварочный полуавтомат китайской сборки, работающий от сети переменного тока 220 вольт с раскачкой напряжения + 15%. При потребляемой мощности до 4,7 кВт он способен выдавать максимальный ток 175 А в режиме MIG/MAG, что позволяет использовать проволоку диаметром от 0,6 до 1,0 мм. Скорость его подачи устанавливается в пределах 2-15 м/мин. Устройство дает стабильную дугу без распыления. В результате получается исключительно прочный и равномерный шов.

  Модель оснащена удобной ручкой, но при весе 15 кг лучше возить на тележке. В отличие от большинства полуавтоматов здесь имеется ручная установка ВАХ в зависимости от свойств свариваемых деталей. . Сильно облегчает работу устройство ускоренной проволочной заливки.

  • прогрессивная система управления на транзисторах TOSHIBA;
  • высокая надежность устройства;
  • отличное качество шва;
  • удобная настройка дуги;
  • система догазовки хорошо защищает металл от окисления;
  • эффективное охлаждение.
  • скорость подачи проволоки устанавливается только в автоматическом режиме;
  • большой вес устройства.

  Цены Aurora OVERMAN 180:

  5. Cedar MMA-200

  Этот маленький сварочный инвертор лучше других. для дома или гаража . Он весит всего 5 кг и его можно носить на плече. Подключается к бытовой электросети. Мощности 5,2 кВт достаточно для работы с электродами диаметром до 4 мм при диапазоне значений отходящего тока от 20 до 200 А.

  Прибор экономичный, компактный, простое управление, удобство подключения кабелей. Здесь реализованы функции быстрого старта. защита от прилипания и перегрева . Модель недорогая и простая в ремонте. Все настройки просты и интуитивно понятны. Ей не страшны перепады напряжения в электросети.

  • высокая надежность;
  • простота обслуживания;
  • малый вес и компактные размеры;
  • дешевый ремонт;
  • широкий диапазон сварочного тока;
  • низкий уровень шума.
  • Опция форсирования дуги отсутствует;
  • устройство не предназначено для интенсивного использования.

  Цены Кедр ММА-200:

  4. Форсаж 200

  Лучший сварочный инвертор отечественного производства имеет оптимальный набор характеристик для профессиональной работы . Подключается к сети 220 В и не боится перепадов напряжения на вводе. Диапазон плавной регулировки сварочного тока составляет 15-200 ампер, что позволяет варить в разных режимах детали любой конфигурации. Диаметр используемых электродов 1,6–5,0 мм. Данная модель имеет автоматические функции горячего старта, антизалипания и дожигания дуги.

  Важно! С аргоновой горелкой аппарат можно использовать для сварки TIG.

  Устройство весит 5,8 кг и потребляет 6,3 кВт мощности. Его отличают качественные комплектующие и надежная сборка. Автоматически активируемый вентилятор воздушного охлаждения эффективно защищает внутреннее устройство от перегрева и экономит электроэнергию. Инвертор можно использовать при температуре окружающей среды от -20 до +40 градусов Цельсия. Работа со сварочным током до 140 А не требует остановок для охлаждения.

  • эффективная работа в режимах дуговой и аргонно-дуговой сварки;

  электронная стабилизация тока дуги

  • способствует высокому качеству швов;
  • малый вес с хорошей производительностью;
  • рентабельность;
  • надежная защита от перегрузок;
  • полнофункциональная автоматика;
  • долгий срок службы.
  • высокая стоимость, сопоставимая с зарубежными аналогами.

  Цены Форсаж 200:

  3. FUBARG INMIG 200 PLUS

  Сварочные аппараты инверторного типа этой марки отличаются максимальной универсальностью: они используются для профессиональной работы в режимах ручной дуги, полу -автоматическая и аргонно-дуговая сварка. Этот блок весит 13,6 кг и потребляет 7,9 кВт мощности. Он развивает сварочный ток до 200 ампер. Диапазон регулировки зависит от выбранного режима.

  Инвертор отличается плавностью и высокой точностью настроек, параметры которых отражены на цифровых экранах . Модель обеспечивает высокую скорость сварки и отличное качество шва. Солидный внешний вид агрегата полностью соответствует его широкому функционалу и надежности внутренней конструкции.

  • универсальность;
  • высокая производительность;
  • эффективность автоматизации;
  • длительный ресурс интенсивной работы;
  • исключительное качество шва.
  • большая масса;
  • высокая цена;
  • Нет функции запоминания выбранных настроек.

  Цены FUBARG INMIG 200 PLUS:

  2. EWM Pico 162

  Эта немецкая модель уверенно занимает свое место в рейтинге самых надежных и удобных сварочных аппаратов профессионального класса. Применяется для сварки различных марок сталей. Методы MMA или TIG . Этот универсальный прибор спокойно переносит колебания напряжения в питающей сети 220 вольт, потребляет 5,5 кВт мощности и с высокой точностью подает на электрод ток в диапазоне от 10 до 160 ампер. На передней панели есть удобная ручка регулировки и наглядная индикация состояния.

  Прибор весит менее 5 кг и легко переносится с помощью плечевого ремня. Толщина используемых электродов не более 4 мм. Инвертор создает устойчивую дугу и может кипятить даже краску и ржаветь . Устройство не перегревается благодаря эффективному обдуву вентилятором с электронным управлением. Сварщики ценят аппараты этой марки за надежность и стабильность работы.

  • универсальность;
  • неприхотливость;
  • надежная сборка и безотказная автоматика;
  • простота настройки;
  • шов высокого качества.
  • Устройство продается без компонентов.

  Цены EWM Pico 162:

  1. BLWELD MEGAMIG 300S

  Этот итальянский полуавтомат попал в десятку лучших за чрезвычайно высокую мощность и производительность. Он весит 96 кг и передвигается на штатных роликах с помощью специальной ручки. У него есть переносной механизм подачи проволоки.

  Важно! Инвертор подключается к трехфазной сети 380 вольт и развивает мощность до 11,5 кВт, что избыточно для бытовых условий. Устройство может быть востребовано только в крупносерийном производстве.

  Выходной ток аппарата может достигать 300 А, что позволяет быстро и качественно сваривать детали из качественной стали, но в этом режиме его ПВ не превышает 25%. А вот при меньших значениях силы тока блок показывает высокую скорость и стабильность.

  • широкий диапазон регулирования тока;
  • высокая производительность;
  • удобство настроек;
  • большой радиус действия;
  • хорошее охлаждение.
  • маломобильность;
  • необходимость подключения к трехфазной сети;
  • высокая цена.

  Цены BLWELD MEGAMIG 300S:

  Заключение

  Представленные в этом списке лучшие сварочные инверторы для дома и производства имеют надежную работу и просты в эксплуатации.

Таблицы весов металлопроката | Профтруба.бел

Вес арматуры (ГОСТ 5781-82)

Вес стального уголка ГОСТ 8509-93

Вес трубы водогазопроводной ГОСТ 3262-75

Размер трубы,мм	Вес погонного метра,кг
15*2. 5	1,16
15*2.8	1,28
20*2.5	1,50
20*2.8	1,66
25*2.8	2,12
25*3.2	2,39
32*2.8	2,73
32*3.2	3,09
40*3.0	3,33
40*3.5	3,84
50*3.0	4,22
50*3.5	4,88
65*3.2	5,71
65*4.0	7,05
80*3.5	7,34
80*4.0	8,34
90*3.5	8,44
90*4.0	9,60
100*4.0	10,85
100*4.5	12,15
125*4.5	15,04
125*5.5	18,24
150*4.5	17.81
150*5.5	21,63

Вес швеллера горячекатаного (ГОСТ 8240-97)

Номер швеллера	Размер швеллера,мм	Вес погонного метра,кг
5У	55*32*4. 4	4,84
6,5У	65*36*4.4	5,9
8У	80*40*4.5	7,05
10У	100*46*4.5	8,59
12У	120*52*4.8	10,4
14У	140*58*4.9	12,3
16У	160*64*5	14,2
16аП	160*68*5	15,3
18У	180*70*5.1	16,3
18аП	180*70*5.1	17,4
20У	200*76*5.2	18,4
22У	220*82*5.2	21
24У	240*90*5.6	24
27У	270*95*6	27,7
33У	330*110*6.5	31,8
33П	330*105*7	36,5
36У	360*110*7.5	41,9
40У	400*115*8	48,3

Вес балки двутавровой (ГОСТ 8239-89)

Вес балки специальной (ГОСТ 19425-74)(C,Ca,M)

Вес балки нормальной (ГОСТ 26020-83)(Б1,Б2,Б3,Б4)

Вес балки широкополочной (ГОСТ 26020-83)(Ш1,Ш2,Ш3,Ш4,Ш5)

Вес балки дополнит.

серии (ГОСТ 26020-83)(ДБ1,ДБ2,ДБШ1)

Вес балки колонной (ГОСТ 26020-83)(К1,К2,К3,К4,К5)

Вес балки нормальной (СТО АСЧМ 20-93)(Б1,Б2)

Вес балки широкополочной (СТО АСЧМ 20-93)(Ш1,Ш2,Ш3,Ш4)

Вес балки колонной (СТО АСЧМ 20-93)(К1,К2,К3,К4)

Онлайн калькулятор – Рассчитать вес двутавровой балки 1 метра погонного по ГОСТу + ТАБЛИЦА

Калькулятор веса двутавровой балки позволяет рассчитать массу металлопроката на основании известных параметров сортамента и его длины. Алгоритм программы основан на табличных значениях ГОСТ 8239-89 «Двутавры стальные горячекатаные», ГОСТ 26020-83 «Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок».

Калькулятор веса двутавра использует для расчета табличные значения в соответствии со следующими ГОСТ:

1. «ГОСТ 8239-89 Двутавры стальные горячекатаные». Используется для классификации балок с уклоном внутренних полок.
2. «ГОСТ 26020-83 Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок»

Двутавры с параллельными гранями полок имеют следующие разновидности и соответствующие обозначения:

• Б – нормальные;
• Ш – широкополочные;
• К – колонные;
• Д – дополнительной серии;

Формула для расчета веса двутавровой балки

Помимо определения веса балки по значениям таблиц ГОСТа, можно воспользоваться следующей формулой:

h – высота балки, мм
t – толщина полки, мм
b – ширина полки, мм
s – толщина стенки, мм
ρ – плотность металла

Двутавровая балка является стандартным профилем конструктивных элементов. Изготавливается из черного металлопроката или древесины. Сечение напоминает букву «Н». Отличительная особенность балки двутаврового профиля заключается в том, что она имеет в 30 раз более жесткую конструкцию и в 7 раз прочнее балки с квадратным профилем, имеющим аналогичное сечение.

Сфера применения двутавров огромна. Их используют, чаще всего, при строительстве, судостроении, мотостроении и т.д. Двутавры позволяют сделать потолочное перекрытие более жестким.

Изготовление металлических двутавров выполняется согласно установленным нормативам и требованиям ГОСТов и ТУ. Поэтому у них регламентированная форма и состав, позволяющие без проблем рассчитать нужные размеры и параметры, включая вес двутавра. Для этого используйте представленные ниже таблицы ГОСТ и калькулятор для автоматического расчета.

Таблицы размеров и веса двутавровых балок

Двутавр с уклоном полок

Номер двутавра	h	b	s	t	Вес 1 метра, кг	Метров в тонне
10	100	55	4. 5	7.3	9.46	105.71
12	120	64	4.8	7.3	11.5	86.96
14	140	73	4.9	7.5	13.7	72.99
16	160	81	5	7.8	15.9	62.89
18	180	90	5.1	8.1	18.4	54.35
20	200	100	5.2	8.4	21	47.62
22	220	110	5.4	8.7	24	41.67
24	240	115	5.6	9.5	27.3	36.63
27	270	125	6	9.8	31.5	31.75
30	300	135	6.5	10.2	36.5	27.4
33	330	140	7	11. 2	42.2	23.7
36	360	145	7.5	12.3	48.6	20.58
40	400	155	8.3	13	57	17.54
45	450	160	9	14.2	66.5	15.04
50	500	170	10	15.2	78.5	12.74
55	550	180	11	16.5	92.6	10.8
60	600	190	12	17.8	108	9.26

Нормальный двутавр (Б)

Номер двутавра	h	b	s	t	Вес 1 метра, кг	Метров в тонне
10Б1	100	55	4.1	5.7	8.1	123.46
12Б1	117.6	64	3.8	5.1	8. 7	114.94
12Б2	120	64	4.4	6.3	10.4	96.15
14Б1	137.4	73	3.8	5.6	10.5	95.24
14Б2	140	73	4.7	6.9	12.9	77.52
16Б1	157	82	4	5.9	12.7	78.74
16Б2	160	82	5	7.4	15.8	63.29
18Б1	177	91	4.3	6.5	15.4	64.94
18Б2	180	91	5.3	8	18.8	53.19
20Б1	200	100	5.6	8.5	22.4	44.64
23Б1	230	110	5.6	9	25.8	38.76
26Б1	258	120	5. 8	8.5	28	35.71
26Б2	261	120	6	10	31.2	32.05
30Б1	296	140	5.8	8.5	32.9	30.4
30Б2	299	140	6	10	36.6	27.32
35Б1	346	155	6.2	8.5	38.9	25.71
35Б2	349	155	6.5	10	43.3	23.09
40Б1	392	165	7	9.5	48.1	20.79
40Б2	396	165	7.5	11.5	54.7	18.28
45Б1	443	180	7.8	11	59.8	16.72
45Б2	447	180	8.4	13	67.5	14.81
50Б1	492	200	8. 8	12	73	13.7
50Б2	496	200	9.2	14	80.7	12.39
55Б1	543	220	9.5	13.5	89	11.24
55Б2	547	220	10	15.5	97.9	10.21
60Б1	593	230	10.5	15.5	106.2	9.42
60Б2	597	230	11	17.5	115.6	8.65
70Б1	691	260	12	15.5	129.3	7.73
70Б2	697	260	12.5	18.5	144.2	6.93
80Б1	791	280	13.5	17	159.5	6.27
80Б2	798	280	14	20.5	177.9	5.62
90Б1	893	300	15	18. 5	194	5.15
90Б2	900	300	15.5	22	213.8	4.68
100Б1	990	320	16	21	230.6	4.34
100Б2	998	320	17	25	258.2	3.87
100Б3	1006	320	18	29	285.7	3.5
100Б4	1013	320	19.5	32.5	314.5	3.18

Широкополочный двутавр (Ш)

Номер двутавра	h	b	s	t	Вес 1 метра, кг	Метров в тонне
20Ш1	193	150	6	9	30.6	32.68
23Ш1	226	155	6.5	10	36.2	27.62
26Ш1	251	180	7	10	42. 7	23.42
26Ш2	255	180	7.5	12	49.2	20.33
30Ш1	291	200	8	11	53.6	18.66
30Ш2	295	200	8.5	13	61	16.39
30Ш3	299	200	9	15	68.3	14.64
35Ш1	338	250	9.5	12.5	75.1	13.32
35Ш2	341	250	10	14	82.2	12.17
35Ш3	345	250	10.5	16	91.3	10.95
40Ш1	388	300	9.5	14	96.1	10.41
40Ш2	392	300	11.5	16	111.1	9
40Ш3	396	300	12.5	18	123. 4	8.1
50Ш1	484	300	11	15	114.4	8.74
50Ш2	489	300	14.5	17.5	138.7	7.21
50Ш3	495	300	15.5	20.5	156.4	6.39
50Ш4	501	300	16.5	23.5	174.1	5.74
60Ш1	580	320	12	17	142.1	7.04
60Ш2	587	320	16	20.5	176.9	5.65
60Ш3	595	320	18	24.5	205.5	4.87
60Ш4	603	320	20	28.5	234.2	4.27
70Ш1	683	320	13.5	19	169.9	5.89
70Ш2	691	320	15	23	197. 6	5.06
70Ш3	700	320	18	27.5	235.4	4.25
70Ш4	708	320	20.5	31.5	268.1	3.73
70Ш5	718	320	23	36.5	305.9	3.27

Колонный двутавр (К)

Номер двутавра	h	b	s	t	Вес 1 метра, кг	Метров в тонне
20К1	195	200	6.5	10	41.5	24.1
20К2	198	200	7	11.5	46.9	21.32
23К1	227	240	7	10.5	52.2	19.16
23К2	230	240	8	12	59.5	16.81
26К1	255	260	8	12	65. 2	15.34
26К2	258	260	9	13.5	73.2	13.66
26К3	262	260	10	15.5	83.1	12.03
30К1	296	300	9	13.5	84.8	11.79
30К2	300	300	10	15.5	96.3	10.38
30К3	304	300	11.5	17.5	108.9	9.18
35К1	343	350	10	15	109.7	9.12
35К2	348	350	11	17.5	125.9	7.94
35К3	353	350	13	20	144.5	6.92
40К1	393	400	11	16.5	138	7.25
40К2	400	400	13	20	165. 6	6.04
40К3	409	400	16	24.5	202.3	4.94
40К4	419	400	19	29.5	242.2	4.13
40К5	431	400	23	35.5	291.2	3.43

Двутавр дополнительной серии (Д)

Номер двутавра	h	b	s	t	Вес 1 метра, кг	Метров в тонне
24ДБ1	239	115	5.5	9.3	27.8	35.97
27ДБ1	269	125	6	9.5	31.9	31.35
36ДБ1	360	145	12.3	18	49.1	20.37
35ДБ1	349	127	5.8	8.5	33.6	29.76
40ДБ1	399	139	6. 2	9	39.7	25.19
45ДБ1	450	152	11	15	52.6	19.01
45ДБ2	450	180	7.6	13.3	65	15.38
30ДШ1	300.6	201.9	9.4	16	72.7	13.76
40ДШ1	397.6	302	11.5	18.7	124	8.06
50ДШ1	496.2	303.8	14.2	21	155	6.45

Сварной двутавр (С)

Номер двутавра	h	b	s	t	Вес 1 метра, кг	Метров в тонне
45БС1	444	200	8	12	64.1	15.6
45БС2	460	300	12	20	133.8	7.47
45БСЗ	448	180	8	14	65. 9	15.17
50БС1	482	200	10	16	85.6	11.68
50БС2	482	300	12	16	117.8	8.49
50БСЗ	500	300	12	25	160.1	6.25
50БС4	510	300	14	30	190.8	5.24
55БС1	551	220	10	18	102.6	9.75
55БС2	547	200	10	16	90.7	11.03
60БС1	577	240	12	16	111.6	8.96
60БС2	585	240	12	20	126.7	7.89
60БСЗ	585	320	12	20	151.8	6.59
60ВС4	595	320	14	25	185. 5	5.39
60БС5	605	320	16	30	219.2	4.56
60БС6	597	190	12	16	101	9.9
70БС1	685	260	12	20	142.4	7.02
70БС2	685	320	14	20	171.4	5.83
70БСЗ	695	320	14	25	196.5	5.09
70БС4	705	320	16	30	231.7	4.32
70БС5	725	320	20	40	302.2	3.31
70БС6	692	230	12	16	119.9	8.34
80БС1	791	280	14	18	162.1	6.17
80БС2	815	300	18	30	248	4. 03
90БС1	895	300	16	20	201.6	4.96
90БС2	927	300	16	36	276.9	3.61
100БС1	995	320	16	25	244.3	4.09
100БС2	1005	320	16	30	269.4	3.71
100БСЗ	1017	320	20	36	329.2	3.04
120БС1	1280	400	12	20	242.4	4.13
120БС2	1280	450	14	20	277.6	3.6
140БС1	1440	400	12	20	257.5	3.88
140БС2	1440	450	12	20	273.2	3.66
140БСЗ	1450	500	14	25	350. 1	2.86
160БС1	1640	450	12	20	392	2.55
160БС2	1640	500	12	20	307.7	3.25
160БСЗ	1650	500	14	25	372.1	2.69
160БС4	1650	560	14	25	395.6	2.53
180БС1	1800	560	12	25	384.6	2.6
180БС2	1800	500	14	25	388.6	2.57
180БСЗ	1810	500	14	30	427.8	2.34
180БС4	1810	600	16	30	502.4	1.99
200БС1	2000	560	12	25	403.5	2.48
200БС2	2010	500	16	30	480. 4	2.08
200БСЗ	2010	600	16	30	527.5	1.9

КАЛЬКУЛЯТОР МЕТАЛЛОПРОКАТА

Вес двутавра предоставлен сайтом calcus.ru

Загрузка…

Понравилось? Поделись с друзьями!

Размеры стальных балок типа IPE и INP Европейский стандарт NEN-EN 10025-1 и NEN-EN 10025-2

ИПЭ	Высота В	Ширина Ш	толщина tw
80	80	46	3,8
100	100	55	4.1
120	120	64	4,4
140	140	73	4,7
160	160	82	5
180	180	91	5,3
200	200	100	5,6
220	220	110	5,9
240	240	120	6,2
270	270	135	6,6
300	300	150	7. 1
330	330	160	7,5
360	360	170	8
400	400	180	8,6
450	450	190	9,4
500	500	200	10,2
550	550	210	11.1
600	600	220	12
ИПЭ	Высота В	Ширина Ш	толщина тв

ИПЭ	толщина тф	вес кг/м	площадь поверхности м2/м
80	5,2	6.11	0,328
100	5,7	8,26	0,400
120	6,3	10,6	0,475
140	6,9	13. 1	0,551
160	7,4	16,1	0,623
180	8	19,2	0,698
200	8,5	22,8	0,768
220	9,2	26,7	0,848
240	9,8	31,3	0,922
270	10,2	36,8	1,04
300	10,7	43,0	1,16
330	11,5	50,1	1,25
360	12,7	58,2	1,35
400	13,5	67,6	1,47
450	14,6	79,1	1,61
500	16	92,4	1,74
550	17,2	108	1,88
600	19	125	2. 01
ИПЭ	толщина тф	вес кг/м	площадь поверхности м2/м

Размеры указаны в миллиметрах, если не указано иное.

ИНП	Высота В	Ширина Ш	толщина tw
80	80	42	3,9
100	100	50	4,5
120	120	58	5.1
140	140	66	5,7
160	160	74	6,3
180	180	82	6,9
200	200	90	7,5
220	220	98	8. 1
240	240	106	8,7
260	260	113	9,4
280	280	119	10,1
300	300	125	10,8
320	320	131	11,5
340	340	137	12,2
360	360	143	13
380	380	149	13,7
400	400	155	14,4
ИНП	Высота В	Ширина Ш	толщина tw

ИНП	толщина тф	вес кг/м	площадь поверхности м2/м
80	5,9	6. 06	0,303
100	6,8	8,50	0,370
120	7,7	11,3	0,438
140	8,6	14,6	0,506
160	9,5	18,2	0,573
180	10,4	22,3	0,641
200	11,3	26,7	0,709
220	12,2	31,6	0,776
240	13.1	36,9	0,844
260	14.1	42,7	0,908
280	15,2	48,8	0,967
300	16,2	55,2	1,03
320	17,3	62,2	1,09
340	18,3	69,3	1,15
360	19,5	77,6	1,21
380	20,5	85,6	1,27
400	21,6	94,2	1,33
ИНП	толщина тф	вес кг/м	площадь поверхности м2/м

Размеры указаны в миллиметрах, если не указано иное.

Универсальные стальные балки (UB), конструкционные двутавровые балки, двутавровые балки, балки

Также известны как : Балки, двутавровые профили, двутавровые профили, U-балки, перемычки

Наши универсальные стальные балки любого размера изготовлены в соответствии с нашими строгими стандартами.

Размеры и вес универсальных стальных балок

Нет нужного размера в списке ниже? Свяжитесь с нами для консультации.

Размер	Вес	Глубина	Ширина	Толщина полотна	Толщина фланца
(мм)	(кг/м)	(мм)	(мм)	(мм)	(мм)
127 х 76	13	127	76	4,2	7,6
152 x 89	16	152	89	4,6	7,7
178 х 102	19	178	102	4,7	7,9
203 х 102	23	203	102	5,2	9,3
203 х 133	25	203	133	5,8	7,8
203 х 133	30	207	134	6,3	9,6
254 х 102	22	254	102	5,8	6,8
254 х 102	25	257	102	6. 1	8,4
254 х 102	28	260	102	6,4	10,0
254 х 146	31	251	146	6.1	8,6
254 х 146	37	256	146	6,4	10,9
254 х 146	43	260	147	7,3	12,7
305 х 102	25	305	102	5,8	6,8
305 х 102	28	309	102	6.1	8,9
305 х 102	33	313	102	6,6	10,8
305 х 127	37	304	123	7,2	10,7
305 х 127	42	307	124	8,0	12. 1
305 х 127	48	310	125	8,9	14,0
305 х 165	40	304	165	6.1	10,2
305 х 165	46	307	166	6,7	11,8
305 х 165	54	311	167	7,7	13,7
356 х 127	33	349	125	5,9	8,5
356 х 127	39	353	126	6,5	10,7
356 x 171	45	352	171	6,9	9,7
356 х 171	51	356	172	7,3	11,5
356 x 171	57	359	172	8,0	13,0
356 x 171	67	364	173	9. 1	15,7
406 х 140	39	397	142	6,3	8,6
406 х 140	46	402	142	6,9	11,2
406 х 178	54	402	178	7,6	10,9
406 х 178	60	406	178	7,8	12,8
406 х 178	67	409	171	8,8	14,3
406 х 178	74	413	180	9,7	16,0
457 х 152	52	449	152	7,6	10,9
457 х 152	60	454	152	8,0	13,3
457 х 152	67	457	151	9. 1	15
457 х 152	74	461	152	9,9	17
457 х 152	82	465	153	10,7	18,9
457 х 191	67	453	189	8,5	12,7
457 х 191	74	457	190	9.1	14,5
457 х 191	82	460	191	9,9	16
457 х 191	89	463	192	10,6	17,7
457 х 191	98	467	192	11,4	19,6
433 х 210	82	528	208	9,6	13,2
433 х 210	92	533	209	10,2	15,6
433 х 210	101	536	210	10,9	17,4
433 х 210	109	539	210	11,6	18,8
433 х 210	122	544	211	12,8	21,3
610 х 229	101	602	227	10,6	14,8
610 х 229	113	607	228	11,2	17,3
610 х 229	125	611	229	11,9	19,6
610 х 229	140	617	230	13. 1	22.1
610 х 305	149	609	304	11,9	19,7
610 х 305	179	617	307	14.1	23,6
610 х 305	238	633	311	18,6	31,4
686 х 254	125	677	253	11,7	16,2
686 х 254	140	683	253	12,4	19,0
686 х 254	152	687	254	13,2	21,0
686 х 254	170	692	255	14,5	23,7
762 x 267	147	753	265	12,9	17,5
762 x 267	173	762	266	14,3	21,6
762 x 267	197	769	268	15,6	25,4
838 x 292	176	834	291	14,0	18,8
914 х 305	201	903	303	15,2	20,2
914 х 419	343	911	418	19,4	32,0
914 х 419	388	920	420	21,5	36,6

Универсальные балки используются в различных целях строительства, включая жилые дома и большие коммерческие помещения.

Установка роликового подшипника | Компания «Ф и Ф»

Главными факторами правильной установки роликовых подшипников является наличие необходимой технической компетенции и навыков у исполнителя, наличие инструмента и оснастки, а также соблюдение порядка и правил монтажа. В данной статье мы приведём основную техническую информацию необходимую для того чтобы осуществить правильный монтаж роликового подшипника и его регулировку, обеспечив его работу в течение нормативного срока.

Навигация по статье

Подготовка к монтажу

Правила установки роликовых подшипников

Регулировка роликовых подшипников

Подготовка к монтажу

Для обеспечения качественной установки необходимо:

• Отсутствие загрязнений на месте проведения работ.
• Наличие необходимого инструмента и приспособлений.
• Подготовка монтажных мест деталей т подшипников.
• Смазка.
• Контроль качества выполняемых работ.

Перед тем как будет выполнена установка роликового подшипника необходимо:

• Подготовить рабочее место, исключить вероятность запыления деталей при проведении работ.
• Произвести очистку и осмотр посадочных мест, устранить имеющиеся дефекты поверхностей (замятины, забоины, заусенцы и т. д.).
• Замерить посадочные места на соответствие требованиям полей допусков и шероховатости. Замеры посадочных мест вала производятся микрометром, в корпусе — нутромером.
• Проверить геометрию деталей, в частности валы на прямолинейность.
• Очистить каналы системы смазки от загрязнений.
• Предварительно осмотреть подшипник на наличие видимых дефектов, проверить соответствие номера и произвести замеры основных размеров.
• Расконсервировать и промыть подшипник, если это не запрещено производителем.
• Проверить легкость вращения, замерить радиальные и осевые зазоры.
• Нанести смазку в достаточном количестве, если смазочный материал не нанесён производителем.

Тип посадки, прессовая или скользящая, устанавливается в технической документации к устройству.

Правила установки роликовых подшипников

Для правильной установки подшипников рекомендуется применение гидравлических или ручных прессов, которые обеспечивают плавную и ровную установку при минимальном риске повреждения деталей. Установка роликового подшипника должна осуществляться путем передачи монтажного усилия только через напрессовываемое кольцо. При монтаже на вал напрессовка осуществляется через внутреннее кольцо подшипника, при монтаже в корпус — через наружное. В случае одновременного монтажа на корпус и на вал, напрессовка осуществляется на оба кольца. Нельзя передавать усилие через сепаратор и тела качения, как и прилагать усилия к сепаратору.

Порядок установки роликового подшипника:

• Посадочные места необходимо покрыть тонким слоем пластичной смазки, например литолом.
• Определить сторону установки. Если предстоит установка конического роликового подшипника, то наибольшая часть конуса ролика должна быть направлена в сторону упорного бурта или кольца. Таким образом, обеспечивается возможность съёма верхнего кольца. Если расположение сторон не играет роли с точки зрения конструкции, то с наружи должно быть заводское клеймо.
• Совместить монтажный стакан с упором с соответствующим кольцом или кольцами подшипника. Расположить строго по осям деталь, подшипник, наставку и рабочую часть пресса.
• Убедиться в примерном соответствии точек подачи смазки в корпусе и подшипнике.
• Приложить пробную нагрузку, проверить на плавность движения.
• Произвести сам монтаж подшипников с установкой его на требуемое место.
• При установке конических роликовых подшипников необходимо отдельно смонтировать каждую сборочную единицу. Внутренне кольцо с телами качения напрессовывается на вал, наружное кольцо отдельно устанавливается в корпус. После этого регулируется внутренний зазор.
• Устанавливается стопорное кольцо, распорная втулка, сальник, прокладка и пр. элементы необходимые для фиксации предусмотренные конструкцией.
• Завершить монтаж, закрыть подшипниковый узел.

В процессе установки необходимо тщательно следить за равномерностью, без перекосов и осевого перемещения напрессовываемого кольца. Наличие перекосов при монтаже может стать причиной появления задиров и снижения срока работы подшипника.

При установке крупногабаритных подшипников часто требуется предварительный нагрев подшипника. Достаточно, как правило, разницы температур в 60 — 80°С между подшипником и окружающей средой. При установке в корпус необходимо нагреть его посадочное место. Температура нагрева зависит от требуемого натяга и диаметра, но, в любом случае разница температур не должна быть более 120°С. При нагреве также следует учесть ограничения сопряженных элементов, например уплотнений. Разогрев подшипника ведётся в масляной ванне или с помощью индукционного нагревателя.

Регулировка роликовых подшипников

После установки роликового подшипника необходимо осуществить регулировку осевого зазора необходимого для правильной работы. Для этого можно использовать следующие способы:

• Изменить толщину прокладки между корпусом и крышкой прижимающей наружное кольцо.
• Путем перемещения наружного кольца подшипника установочным винтом.
• Путем перемещения наружного кольца регулировочной гайкой.

Чтобы проверить насколько качественно была произведена установка роликового подшипника необходимо:

• Проверить щупом в нескольких точках по окружности, насколько плотно подшипник прижат к бурту.
• Проверить легкость вращения от руки.
• У цилиндрических роликовых подшипников проверить относительное смещение наружных и внутренних колец в осевом направлении.
• Убедиться в правильности сборки уплотнителей.
• Убедиться в точном совпадении проточек в корпусе и наружном кольце подшипника предназначенных для подачи смазки.
• Проконтролировать температуру при работе подшипника. При работе в обычных условиях она не должна превышать температуру окружающей среды на 30°С.

Правильная установка подшипников требует квалификации персонала, точного измерительного инструмента и применения специальной оснастки. Обязательно следует учесть и конструктивные особенности изделий, точно следовать требованиям производителя.

Другие статьи

Предохранительные муфты

Предохранительные муфты входят в число наиболее ответственных узлов привода, обеспечивающих не только передачу крутящего момента, но и защиту оборудования от чрезмерных нагрузок и др. нештатных ситуаций. Компания «Ф и Ф», в качестве официального представителя в России, предлагает большой выбор муфт одного из ведущих мировых производителей –  компании  FLENDER.

Привод для конвейера

В организации ритмичной работы технологической цепочки промышленных предприятий конвейер играет одну из главных, если не главную роль. При правильном проектировании и использовании надежного оборудования конвейер будет приносить огромную прибыль, при недочётах и непродуманном выборе производителя и поставщика – простои и материальные убытки.

Муфты – виды и применение

Муфты применяются практически во всех производственных и промышленных отраслях. Насчитывается несколько десятков разновидностей таких узлов, которые различаются по форме, размерам и принципу работы.

Вернуться к списку статей

Установка роликового подшипника

При выполнении такой ответственной задачи как монтаж подшипника роликового типа одним из важнейших факторов качественного выполнения работы является квалификация специалиста и наличие у него опыта такой работы. Кроме этого важно чтобы мастер имел необходимую для работы оснастку, при помощи которой устанавливать опору можно в соответствии с техническими требованиями производителя детали и механизма. В том случае, если эти условия соблюдены, а схема установки выбрана правильно, узлу обеспечена беспроблемная эксплуатация на протяжении установленного нормативами срока.

Подготовка к установке роликового подшипника

Любая установка роликовых подшипников на вал начинается с подготовки рабочего места и той части механизма, в которой будет осуществляться монтаж. Как сам вал оборудования, так и корпус узла должны быть тщательно очищены от любых загрязнений. При этом нужно также исключить и запыление рабочего места, которое может произойти в то время, когда будут устанавливать подшипник. После того как пыль, грязь, смазка и частицы металла будут удалены, важно обеспечить посадочным местам изделия должный вид. Для этого производят тщательный осмотр той части вала, в которой будет фиксироваться внутреннее кольцо, на предмет наличия заусенцев, вмятин, выбоин и других дефектов металла. Такими повреждениями нередко сопровождается неправильный демонтаж вышедшей из строя опоры.

Все проблемные места шлифуются до полного приведения к требуемому состоянию. Посадочные места замеряются для того, чтобы определить допуски и зазор. При этом наружный диаметр вала проверяют микрометром, а внутренний, в корпусе, нутромером. Особенно важна эта часть подготовительной работы в случае, когда предстоит установка роликового упорного подшипника, монтируемого внатяжку с большой точностью. Дополнительно проверяют и очищают смазочные каналы от загрязнений, а также производят расконсервацию подшипника. Как сферический, так и радиальный подшипник внимательно осматривают и проверяют, чтобы зазоры соответствовали нормам, а качение происходило без шума и помех.

Монтаж роликовых подшипников

В технической документации к оборудованию обычно указано, в какой посадке нуждается опора: прессовой или скользящей. Не стоит забывать, что во многих случаях важно учитывать и направление вращения вала, а также вектор осевой нагрузки. Установка роликового конического подшипника производится таким образом, чтобы большая часть его конуса была ориентирована в направлении упорного элемента. Если эта особенность не играет роли при сборке узла, об этом оповещает клеймо на внешней части кольца.

При установке детали используют ручные и гидравлические прессы, гарантирующие не только плавную, но и равномерную по всей окружности внутреннего кольца посадку детали. Усилие необходимо прикладывать исключительно через напрессовываемое кольцо, но ни в коем случае не через свободное или сепаратор. При одновременном монтаже на вал и в корпус, существует важная особенность. В этом случае монтажное усилие прикладывается одновременно к двум кольцам. Важно помнить, что подшипник конический роликовый установка которого выполнялась с нарушениями, может не только выйти из строя сам, но и нанести серьезные повреждения валу и корпусу механизма.

Последовательность операций при монтаже роликовых опор такая:

• Все посадочные места покрывают тонким слоем смазочного материала;
• Определяется проектная ориентация детали в соответствии с чертежом или схемой;
• Монтажный стакан пресса, оборудованный упором, совмещают с кольцом изделия;
• Если необходимо, производят выставление опоры по осям и совмещение канавок подачи смазки;
• Прикладывают пробное усилие на подшипник;
• Выполняют посадку изделия в проектное положение, стараясь обеспечить максимальную плавность движения.

Если выполняется установка подшипников конического типа, то монтируют каждый элемент опоры отдельно. Внутренняя часть с роликами напрессовывается на вал, после чего на свое место в корпус ставят наружное кольцо. После завершения работы нужно убедиться, что каждый ролик свободно перемещается, а зазор соответствует заявленному производителем значению.

Монтаж подшипников большого размера имеет ряд важных особенностей. Чтобы облегчить работу, деталь нагревают так, чтобы ее температура превышала температуру среды на 60-80 градусов. Установка кольца в корпус механизма требует нагревания посадочного места. Важно следить за тем, чтобы  разница между температур не оказалась выше 120 градусов. Для точного разогрева металла рекомендуют применять специальные индукционные устройства или масляные ванны.

Регулировка роликовых подшипников после установки

После того как опора займет свое проектное положение, выполняется проверка правильности монтажа и регулировка детали. Особого внимания требует осевой зазор, для изменения которого используются разные приемы. Чаще всего для того, чтобы добиться нужной величины, выполняют замену прокладки между корпусом и крышкой, которая воздействует на внешнее кольцо. Если деталь оснащена установочным винтом, то при помощи этого приспособления смещают наружный элемент подшипника, добиваясь нужного зазора.

Рис.1 Регулировка роликовых подшипников

Для проверки качества установки используют несколько разных способов. В первую очередь вращают деталь рукой, чтобы убедиться в плавности и бесшумности хода узла вращения. После этого визуально осматривают уплотнения на предмет их правильной и качественной установки. Если присутствует система подачи пластичной смазки, то обязательно нужно убедиться в том, что проточки в корпусе механизма и кольцах подшипника полностью совпадают. Цилиндрический роликовый подшипник, также как и шариковый, проверяют на смещение колец в осевом направлении относительно друг друга.

Только после выполнения всех перечисленных контрольных операций допускается первая прокрутка механизма на малых оборотах. Проводить ее нужно под наблюдением, чтобы убедиться в том, что отсутствует стук и скрежет, сигнализирующий о неправильной сборке узла или его повреждения при установке.

Основы установки и снятия подшипников

Правильная установка радиального шарикового или роликового подшипника имеет решающее значение для достижения полного срока службы компонента. Неправильные методы монтажа, использующие более короткие пути, такие как использование молотка или горелки, приведут к преждевременному выходу из строя или потенциальной угрозе безопасности. В этой статье рассматриваются советы по правильной установке подшипников, в частности, установка подшипников без корпуса, в отличие от корпусных подшипниковых узлов, таких как опорный блок.

Крайне важно, чтобы все вопросы безопасности были решены, для работы было отведено достаточно времени, и процедура всем понятна до начала работ по установке подшипников. Инвестиции в надлежащие инструменты, процедурное обучение и время приведут к значительной экономии средств и продлению срока службы подшипника и машины, на которой он установлен. Стоимость подшипника и человеко-часов, необходимых для его правильного выполнения, ничтожно малы по сравнению с общей стоимостью простоя, первоначальной ценой машины, потенциальными дополнительными повреждениями и, конечно же, ущербом, который может быть нанесен установщику или оператору машины. . «Сделай все правильно с первого раза» — это не просто клише; это должно быть обязательным и частью культуры обслуживания на вашем предприятии. Во время этих процессов следует носить все необходимые средства индивидуальной защиты (СИЗ).

Механическое снятие, установка и методы

Безопасное и правильное удаление вышедшего из строя подшипника — первый шаг. Съемники и прессы, разработанные для этой цели, являются лучшими вариантами по трем причинам: безопасность, экономия времени и минимизация повреждения вала и корпуса во время процесса. Двух- и трехзахватные механические съемники равномерно натягивают наружное кольцо по мере затягивания резьбового штифта, центрированного на конце вала (см. рис. 1).

Другим типом съемника является сепаратор или нож, который имеет две пластины, расположенные за подшипником. Съёмники для тяжелых условий эксплуатации оснащены гидравлическими цилиндрами, что упрощает демонтаж. Если подшипник снимать с помощью высокоскоростного отрезного инструмента и использовать его небрежно, вал и корпус могут быть повреждены. Хотя размер и пространство иногда диктуют необходимость этого метода, любые последующие забоины и выемки на валу или в корпусе приводят к удалению металла. Удаление металла, в свою очередь, изменяет все важные допуски на размеры и правильную посадку подшипника. По возможности избегайте открытого огня или образования искр во время процесса.

Как правило, не рекомендуется повторно использовать подшипник, снятый с эксплуатации, но рекомендуется проверить подшипник после снятия на предмет причины отказа. Стресс с течением времени может привести к повреждениям, которые не видны невооруженным глазом. Это также требует определенного образования и опыта в области анализа неисправностей, чтобы определить причину и характер отказа. Единственный раз, когда подшипник может быть использован повторно, это если он был отправлен обратно производителю для очистки, осмотра, измерения, переточки и повторной сборки. Это нерентабельно с меньшими подшипниками.

Аккуратное обращение со сменным подшипником во время хранения или в процессе установки обязательно. Лучше всего хранить в чистоте, сухости, окружающей среде и без вибраций. Не разворачивайте подшипник, пока не будете готовы его установить. Не смывайте заводскую смазку, если только это не требуется из-за особых требований к смазке. Чистота — это образ жизни, как для механика, так и для подшипника.

Важно убедиться, что используется точная замена. Существует два способа идентификации механического компонента: измерение и/или проверка номера детали. Уважаемые производители маркируют кольца подшипника номером детали. На этот номер можно ссылаться в каталоге, в котором указаны размеры и допуски колец. Грубый размер можно получить с помощью штангенциркуля. Для точных измерений рекомендуется использовать откалиброванный сертифицированный нониусный микрометр с точностью до 0,0001 дюйма.

Вал и корпус должны быть чистыми, без выемок и заусенцев. Хотя для этой цели в промышленности обычно используется наждачная бумага, имейте в виду, что частицы, оторвавшиеся от бумажной подложки, могут загрязнить подшипник. Предпочтительно использовать промышленные колодки Scotch-Brite для очистки вала или корпуса от истирания или коррозии. Легкое машинное масло может быть использовано для удаления влаги или кислот. Чистота обязательна на протяжении всего процесса. Помните, что размер, форма и состояние вала и корпуса напрямую влияют на срок службы сменного подшипника.

Крайне важно измерить и проверить отверстие вала и корпуса, чтобы убедиться, что они находятся в пределах рекомендуемых допусков на размеры для применения и размера подшипника. Следует использовать калиброванные измерительные инструменты, такие как микрометр или штангенциркуль. Для вала и корпуса рекомендуется использовать восьмиточечный метод измерения (см. рис. 1). Это включает в себя четыре измерения в различных местах, чтобы определить, что вал и корпус не являются эллиптическими, а стороны параллельны. В руководствах по установке подшипников и справочниках для механиков перечислены различные типы посадок и точные допуски на размеры как для колец подшипников, так и для валов и корпусов. Если они не соответствуют предложенным спецификациям, срок службы подшипника будет уменьшен. Слишком большой вал или маленький корпус уменьшат требуемый внутренний зазор в подшипнике. Этот зазор необходим для свободного вращения тел качения, смазочной пленки и расширения металла, которое будет происходить из-за термических изменений. Слишком свободная посадка приведет к тому, что подшипник будет ходить или проскальзывать, вытягивая металл, который неизбежно попадет в подшипник. Помните, измеряйте перед монтажом.

Существует три основных типа посадки: с натягом или плотная, прямая, а также с зазором или свободная. Посадка определяется характером применения, нагрузкой, размером, типом подшипника и вращающимся кольцом.

Уровень усилия, необходимого для правильной установки подшипника, определяется типом и степенью прессовой посадки. В большинстве случаев любое вращающееся кольцо будет иметь запрессовку. Например, вал электродвигателя вращается вместе с ротором. Следовательно, внутреннее кольцо подшипника потребует посадки с натягом, а наружное кольцо будет посажено вплотную или с зазором.

Подшипники диаметром менее 50 миллиметров (мм) можно монтировать с помощью оправки для подшипников, если кольца установлены с легким натягом. Приводные инструменты состоят из металлической трубы, полимерных ударных колец и ударного молотка (см. рис. 2). Этот тип трубчатого привода можно использовать с втулками и масляными/консистентными уплотнениями. Важно использовать правильный размер втулки и ударного кольца и следить за тем, чтобы подшипник не перекосился во время посадки.

Оправочный пресс является безопасным методом снятия и установки. Пресс должен быть прикреплен болтами к прочному рабочему столу или полу. Рейка и шестерня вместе с длинной ручкой используются для обеспечения рычага. Нажатие на ручку опускает стойку. Никогда не прикрепляйте трубу к рукоятке. Медленно оказывайте давление. Пластина с прорезями, обычно называемая наковальней, используется для поддержки детали машины и обеспечения сквозного доступа к валу. В идеале используйте только аксессуары, предназначенные для прессы. Надлежащая блокировка колец подшипника имеет важное значение, так же как и выравнивание и выравнивание заготовки по квадрату для эффективной равномерной силы. При использовании пресса следите за тем, чтобы кольца подшипников были правильно заблокированы, чтобы монтажные усилия не передавались через тела качения. Эти силы вызывают вмятины на дорожках качения, известные как истинное бринеллирование.

Гидравлический пресс — полезная и эффективная машина для снятия и установки подшипников, но при его использовании необходимо соблюдать несколько оговорок. Крайне важно, чтобы техник по техническому обслуживанию прошел обучение технике безопасности и правильному использованию. Опасности для оператора многочисленны, и существует вероятность повреждения соответствующих обрабатываемых компонентов. Эти прессы обычно оцениваются в тоннах давления. Держите руки чистыми, найдите кнопку пуска/остановки и наденьте средства индивидуальной защиты. Те же соображения, которые относятся к использованию ручных прессов, применимы и к использованию гидравлических прессов. Требуется выравнивание и выравнивание заготовки, правильная блокировка подшипника и вала и медленное равномерное давление. Медленно опускайте домкрат и наблюдайте, куда прикладывается усилие. Один и тот же человек должен вставлять/настраивать работу и управлять прессом. Не превышайте предельную рабочую нагрузку пресса.

Термическое снятие, установка и методы

Снижение или повышение температуры подшипника, вала и/или корпуса в установленных пределах является еще одним методом снятия и установки подшипников. Все предостережения, упомянутые в отношении механических методов удаления, также относятся к термическим методам. Вал и корпус должны быть чистыми, без зазубрин и заусенцев. Необходимо выделить время для измерения и подтверждения того, что вал и корпус находятся в пределах рекомендуемых размеров. Если вал или корпус не соответствуют рекомендованным допускам, их следует заменить. Хотя использование связующих веществ может временно выиграть время, монтажные составы для подшипников не заменяют требование хорошей подгонки размеров.

Использование жидкого азота или сухого льда для снижения температуры стальных компонентов должно использоваться только при посадке с сильным натягом. В зимние месяцы в северных странах техники обычно размещают валы большого диаметра снаружи на ночь, а затем утром нагревают подшипник и собирают их вместе. Помните, что побочным продуктом этого процесса может быть образование воды из-за резких изменений температуры и относительной точки росы. Вода на стали равна ржавчине.

Существует множество нагревателей подшипников, таких как конические, нагревательные пластины, печь для пиццы и слишком распространенная масляная ванна. У всех этих типов есть две общие черты: они медленные и обычно грязные. Для установки подшипников на вал лучше всего использовать современный индукционный нагреватель подшипников (см. рис. 3). Они безопасны, быстры, эффективны и чисты. Индукционные нагреватели доступны в различных размерах, большинство из которых переносятся вручную или помещаются на тележку. Их также можно использовать для нагрева других компонентов, таких как ступицы муфт и втулки.

Индукционные нагреватели подшипников создают сильное переменное магнитное поле, вызывающее вихревые токи в металле. Эти токи вызывают быстрый нагрев кольца. Его можно сравнить с трансформатором, использующим первичную катушку с многочисленными витками и вторичную катушку с несколькими витками (подшипник). Вторичная катушка будет подавать низкое напряжение при высокой силе тока. Подшипник действует как короткозамкнутая одновитковая вторичная катушка, через которую проходит низкое переменное напряжение с большой силой тока. Результат: Ближайшее к стержню кольцо быстро нагревается. Одним из побочных продуктов этого процесса является намагничивание. Современные нагреватели имеют автоматический цикл размагничивания в конце процесса. Помните, что датчик температуры должен быть размещен на внутреннем кольце для расширения, чтобы обеспечить запрессовку на валу. Рекомендуемая установка температуры составляет 110°C или 230°F. Оператор имеет полный контроль над настройками.

Напоминания об установке подшипников

• Наденьте СИЗ.
• Аккуратное обращение и чистота очень важны.
• По возможности избегайте стальных молотков или искр.
• Осмотрите вал и корпус. Удалите заусенцы.
• Измерять, измерять и еще раз измерять.
• Подгонка имеет значение.
• Используйте идентичные замены.
• Избегайте перегрева.
• Используйте правильные инструменты.
• Будьте осторожны, думайте о безопасности, делайте это осторожно!

Заключение

Правильная установка радиального шарикового или роликового подшипника имеет решающее значение для достижения полного срока службы компонента. Для правильной установки подшипников крайне важно, чтобы все вопросы безопасности были решены, для работы было отведено достаточно времени, и все поняли процедуру до начала работы.

Ричард Р. Кнотек — специалист по техническому обучению в Motion Institute, подразделении Motion Industries. Он проработал 43 года в Motion Industries, занимая различные должности, включая водителя, специалиста по продажам, операционного менеджера, продавца, руководителя филиала и специалиста по продукции. Бывший адъюнкт-инструктор Программы промышленного обслуживания Университета Северного Мичигана, Кнотек также является опубликованным автором книги «Механические системы и принципы» (ISBN 0-13-049).417-8). Для получения дополнительной информации посетите веб-сайт motionindustries.com или видеоканал MiHow2.com, на котором размещены обучающие видеоролики, в том числе советы по установке подшипников.

Процедуры установки конических роликоподшипников со стороны колеса

Технические советы

Процедуры и советы по установке конических роликоподшипников со стороны колеса

При установке конических роликоподшипников:
спецификации)

• Чрезмерное затягивание регулировочной гайки может сократить срок службы подшипника
• Недостаточное затягивание регулировочной гайки может привести к чрезмерному осевому люфту
• Однорядные конические роликоподшипники всегда устанавливайте напротив другого подшипника того же типа

Конический роликовый подшипник со стороны колеса Советы по установке:

• Перед установкой новых подшипников обязательно осмотрите вал и корпус подшипника, чтобы убедиться, что монтажные поверхности чистые и на них нет заусенцев, грязи и другого мусора. Наличие мусора на установочных поверхностях подшипника может привести к неправильной посадке подшипника, что отрицательно скажется на сроке службы подшипника.
• Однорядные конические роликоподшипники имеют разъемную конструкцию, т. е. внутреннее кольцо и наружное кольцо можно разделить и установить. Установка компонентов по отдельности может упростить сборку.
• Прижимные поверхности – Запрессуйте подшипник (внутреннее кольцо) для установки на вал. Нажмите на кольцо (внешнее кольцо), чтобы установить его внутри корпуса (см. рис. 1). Прикладывая монтажное усилие к подшипнику/кольцу во время установки, убедитесь, что оно распределяется равномерно и под прямым углом к ​​валу или корпусу. Всегда используйте подходящие инструменты для установки подшипников/обоймы. Никогда не ударяйте напрямую по подшипнику или кольцу, так как это может привести к необратимому повреждению.
• Смазка – Всегда обеспечивайте надлежащую смазку подшипников. Смазку следует выбирать в зависимости от условий эксплуатации подшипника, включая температуру, давление, скорость и наличие воды, влаги или других загрязняющих веществ.
  

Стекольные работы и сверление отверстий в стекле

Особенности сверления стекла

Иногда при проведении бытовых ремонтных работ возникает необходимость просверлить отверстия в стекле. На первый взгляд может показаться, что в этом нет ничего сложного, однако приступив к делу, многие сталкиваются с проблемами.

В отличие от дерева и металла, стекло требует особого подхода.

Будучи хрупким, оно в то же время является очень твёрдым, а это означает, что обычные свёрла для проделывания в нём отверстий не подойдут. Для сверления стекла требуются специальные свёрла с победитовой напайкой или алмазным напылением. 

Такие свёрла бывают двух видов: трубчатые и с копьевидным наконечником. Также для сверления стекла можно использовать обычное сверло, предварительно заточив его режущие кромки и закалив на огне. Для этого сверло нагревают докрасна в огне газовой горелки, а затем погружают в сургуч и держат в нём до полного остывания.  

Сразу нужно отметить, что это не самый лучший подход. Он доставляет много хлопот, а главное — он малоэффективен. Но каким бы ни было сверло, при сверлении отверстий в стекле, зеркале или керамике необходимо придерживаться определённых правил.

Стекло необходимо уложить на ровную горизонтальную поверхность и выполнить разметку маркером. Перед тем как приступать к работе, очень важно наметить будущее отверстие.

Если вы используете перьевое или обычное закалённое сверло, отцентрировать отверстие можно алмазным или победитовым стеклорезом, установив его в отмеченную точку и сделав несколько вращательных движений вручную. Это даст вам гарантию, что сверло не соскользнёт и не сделает царапину. 

Не менее важным является охлаждение режущего инструмента. Самый простой и эффективный способ его обеспечить — выложить вокруг намеченного отверстия бортик из пластилина и заполнить образовавшуюся ёмкость мыльной водой, смешанной с машинным маслом. В качестве охладителя также можно использовать смесь воды и скипидара.

При сверлении копьевидным сверлом проходят 8/10 толщины стекла, затем стекло переворачивают и лёгким ударом острия сверла пробивают верхушку образовавшегося конуса. После этого вновь начинают сверлить, но уже с другой стороны. Во избежание скола начальная скорость вращения сверла устанавливается на максимум, а затем снижается до 250 оборотов в минуту. 

Если вы используете трубчатое сверло, для центрирования отверстия вам понадобится шаблон. Таким шаблоном может послужить небольшой кусок стекла прямоугольной формы с заранее проделанным в нём отверстием нужного диаметра. Шаблон накладывается на основное стекло, отверстие и разметка совмещаются, а сам шаблон закрепляется скотчем. После добавления смазочно-охлаждающей жидкости можно начинать сверлить. Доходим примерно до половины, затем переворачиваем стекло, вновь накладываем шаблон, совмещаем разметку и продолжаем сверлить с другой стороны.  

Полезные советы 

• Большие отверстия сверлятся на скорости до 250-350 об/мин.
• При сверлении маленьких отверстий (до 5 мм) скорость можно увеличить до 1000 об/мин.
• При сверлении необходимо отступить от края стекла как минимум на 25 мм.
• Зеркала начинают сверлить с обратной стороны.
• Края проделанного отверстия необходимо обработать мелкой наждачной бумагой.

Как просверлить отверстие в стекле в домашних условиях

1. Главная
2. Технологии ремонта

Стекло — это хрупкий материал, который восприимчив к ударным нагрузкам и неравномерному нагреву, поэтому работа с ним имеет несколько важных особенностей. Рассмотрим технологию сверления стеклянных изделий в домашних условиях, а также инструменты и приспособления, которые нужно использовать.

Содержание

• Инструменты для сверления стекла
• Сверлим стекло в домашних условиях
• Закаленное стекло сверлить нельзя

Инструменты для сверления стекла

• Дрель
• Сверла, коронки
• Защитные очки

Для работы со стеклом лучше всего использовать специальные сверла (1, 2) и коронки с алмазным напылением (3, 4), показанные на рисунке ниже. Они позволят выполнить большое количество отверстий высокого качества. Также сверлить можно с помощью закаленных и победитовых сверл (5). Работа при этом будет более трудоемкой. Применять такой инструмент нужно с особой осторожностью.

Сделать отверстие в стекле позволит даже обычное сверло по металлу (6). Для этого необходимо предварительно насыпать мелкий влажный песок в зону работ, после чего периодически его добавлять. Недостатки данного способа: трудоемкость, затупление инструмента.

Стекло сверлят на низких оборотах: 300 – 700 в минуту. Подойдет ручная или электрическая дрель с регулировкой частоты вращения. Радиальное и осевое биение сверла в патроне должно быть минимальным. Иначе его нужно заменить.

Сверлим стекло в домашних условиях

Нельзя сверлить на весу без упора. Стекло следует положить на ровную горизонтальную поверхность так, чтобы оно плотно прилегало к ней. Не лишним будет использовать подложку из тонкой мягкой ткани.

Разметку центра отверстия удобно выполнять маркером, фломастером или гелевой ручкой. От края стекла желательно отступить не менее шести его толщин. Иначе велика вероятность образования трещины.

В процессе работы следует постоянно смачивать охлаждающей жидкостью сверло и отверстие, обеспечивая отвод тепла. Для этой цели обычно используют воду, керосин или скипидар. Можно оградить место сверления кольцом из пластилина и налить жидкость в образовавшуюся ванночку.

С помощью накладки в виде деревянной дощечки или фанеры с отверстием требуемого диаметра удерживают сверло от соскальзывания. Можно использовать другой вариант – наклеить на стекло липкую ленту.

Давление, оказываемое на дрель, должно быть небольшим. В противном случае значительно возрастает вероятность растрескивания стекла. По мере продвижения давление должно уменьшаться. Это поможет избежать на выходе из отверстия значительных сколов. Получившиеся острые кромки необходимо зачистить с помощью мелкой наждачной бумаги.

Закаленное стекло сверлить нельзя

Это приведет к его раскалыванию на множество мелких осколков, несмотря на то, что оно обладает повышенной прочностью. Закаленное стекло широко применяется в автомобилестроении, мебельной промышленности, жилищном строительстве. Отличают его по маркировке в виде буквы “З” или надписи “Tempered”. Если обозначений нет, следует обратить внимание на другие характерные признаки. Это могут быть радужные пятна, которые видны на поверхности под определенным углом, а также через поляризационные очки и фильтры.

Согласно ГОСТ Р 54162-2010 кромки и отверстия перед закалкой обрабатываются. Острые кромки указывают на то, что стекло незакаленное.

ПОДЕЛИТЬСЯ

Как просверлить морское или пляжное стекло менее чем за 50 секунд

Отказ от ответственности. Использование вращающихся инструментов вблизи воды, насколько нам известно, никогда не одобрялось ни одним из производителей вращающихся инструментов. Если вы решите бурить рядом с водой или с насадками под водой, подключенными к вашей дрели, вы делаете это на свой страх и риск. Имейте в виду, что смешивание электричества и воды может быть очень опасным.

Как сверлить морское стекло, или как сверлить стекло — принципы и инструменты одинаковы. Морское стекло, очевидно, относительно небольшое, поэтому вы будете использовать сверла меньшего размера, чем при сверлении других типов стекла, но в остальном применяются те же правила и методы.

Так что читайте дальше и следуйте за мной, чтобы узнать, как легко начать сверлить морское стекло и другие мелкие предметы из художественного стекла.

Что потребуется для сверления морского стекла:

• Морское стекло (этот метод также может быть применен к пляжной глиняной посуде и другим небольшим кусочкам стекла)
• Маркер или карандаш Chinagraph
• Вращающийся инструмент, такой как Dremel (I я использую Dremel 3000) с гибким валом или сверлильным станком (дополнительно)
• Алмазные сверла (на этих изображениях я использую маленькое алмазное сверло диаметром 2 мм, но маленькое алмазное сверло диаметром 2 мм со сплошным концом подойдет тоже самое)
• Цанговый или регулируемый патрон, например, Dremel Multi Chuck, для крепления малых алмазных сверл
• Неглубокая тарелка, например, пластиковый пищевой контейнер, коробка для сэндвичей или банка для мороженого
• Кусок дерева, на который можно положить материал во время сверления
• Вода (действует как смазка и помогает охлаждать сверло и стекло во время сверления)
• Защитные очки и маска
• Старая ткань или кухонное полотенце для вытирания воды или мусора

Купите набор алмазных сверл для вашего Дремель

Алмазное сверло какого размера использовать для сверления морского стекла

Размер сверла, которое вы выберете, будет зависеть от того, для чего вы будете использовать просверленное морское стекло.

Прежде чем приступить к проекту, продумайте, что вы будете с ним делать после его завершения. Например, если это будет кольцо для ключей, вам необходимо знать ширину фурнитуры для кольца для ключей, чтобы убедиться, что вы просверлили достаточно большое отверстие.

Для ювелирных работ я обычно использую 1 мм, 1,5 мм, 2 мм и 3 мм.

Если вам нужно отверстие больше 3 мм, попробуйте алмазную коронку для бутылочного горлышка. Они также подойдут к вашему хобби-роторному инструменту или подвесной дрели. Они имеют размер хвостовика 2,35 мм.

Полезное примечание:  Хвостовик — это сверло, входящее в дрель, а рабочий конец – это конец с алмазами, которым вы будете сверлить.

Если вам нужен еще больший размер, попробуйте алмазные корончатые сверла — они доступны в размерах от 3,5 мм до 60 мм. Для размеров от 4 мм и выше требуется стандартная бытовая дрель (см. вкладку «Технические характеристики» на странице продукта, чтобы узнать размеры хвостовика, размеры и технические характеристики) 

Если вы находитесь на экспериментальной стадии, почему бы не попробовать набор алмазных сверл для вашего Dremel ,. Этот небольшой набор содержит многоцелевой патрон Dremel, упомянутый выше в списке того, что вам понадобится, а также 4 различных алмазных сверла — 2 малых алмазных сверла со сплошным концом и 2 маленьких алмазных корончатых сверла, все разных размеров. размеры.

Взгляните на малые алмазные корончатые буры

Малые алмазные буровые долота или малые алмазные корончатые буры — что следует использовать для бурения морского стекла?

Маленькие алмазные сверла имеют сплошной конец и, следовательно, большую площадь поверхности, поэтому они служат дольше, чем маленькие алмазные корончатые сверла, но для сверления отверстия может потребоваться больше времени. Они более прочные и поэтому идеально подходят для очень прочных и плотных кусков морского стекла.

Маленькие алмазные коронки полые и позволяют воде течь вверх и вокруг сверла во время сверления. Они просверлят отверстие быстрее, чем маленькие алмазные сверла, но могут не прослужить так долго, потому что у них меньшая площадь поверхности.

Если вы регулярно сверлите морское стекло, то стоит иметь комбинацию как небольших алмазных сверл, так и небольших алмазных коронок, так как иногда вы не знаете, очень ли прочный кусок морского стекла, пока не начнете сверлить!

Шаг 1. Установка

1. Маркером или графическим карандашом отметьте на морском стекле место, где должно быть отверстие.

2. Установите лоток для воды, поместив в него деревянный брусок, сверху положите камешек и налейте воду, пока стакан не будет покрыт водой примерно на сантиметр. (Необязательно: вы можете зафиксировать морское стекло с помощью клейкой ленты Blu Tack)

3. Выберите сверло и вставьте его в многоцелевой патрон (см. видео ниже, если вам нужна помощь в этом), убедившись, что сверло достаточно открыто, чтобы при сверлении стекла вода не попала в него. коснитесь патрона или любой части дрели. У меня обычно сверло на полпути.

Полезное примечание: Можно просверлить половину стекла с одной стороны, перевернуть его и продолжить сверление с другой стороны. Если это ваш предпочтительный метод, вам нужно будет измерить стекло, чтобы узнать, где будут входное и выходное отверстия, чтобы они совпадали.
Для этого возьмите два кусочка ваты. Оберните вату вокруг морского стекла так, чтобы они пересекались. Там, где пересекаются кресты на верхней и нижней сторонах стакана, отметьте ручкой.

Этот метод идеален, если глубина или толщина вашей гальки или камня больше, чем длина сверла. Наши сверхдлинные алмазные сверла на 3 мм также решат эту проблему, поскольку их длина составляет 100 мм.

Безопасность

Прежде чем мы начнем, давайте удостоверимся, что наша рабочая зона чиста и не загромождена.

При использовании дрели всегда следите за тем, чтобы вокруг не было ничего, что могло бы зацепиться за поводок или что вы могли бы ударить локтем.

Носите фартук, одежду с длинными или короткими рукавами, но не свободные рукава!

Если у вас есть такая подставка, использование подставки с гибким стержнем может помочь содержать вещи в порядке и не мешать вашей рабочей зоне.

Предупреждение. Само собой разумеется, что при использовании воды рядом с дрелью всегда следует проявлять особую бдительность. В этом конкретном случае я подключил свою дрель к удлинителю, который оснащен термопредохранителем для предотвращения перегрева.
Держите под рукой старую ткань или кухонное полотенце, чтобы ваша дрель, рабочая зона и руки всегда оставались сухими. Не прикасайтесь к электроприборам мокрыми руками!

Кроме того, когда вы сверлите морское стекло, убедитесь, что сверло всегда находится достаточно далеко от патрона, чтобы патрон или сверло не касались воды.

И, наконец, наденьте маску и защитные очки и убедитесь, что ваше рабочее место хорошо проветривается.

• Маска
• Защитные очки
• Фартук
• Особое внимание к воде и электричеству

Шаг 2. Сверление стекла

1. Держите морское стекло в воде и держите его пальцами (будьте осторожны) или зажимом. или какой-либо недостаток, начните дрель на самой низкой скорости.

2. Наклоните сверло примерно на 45 градусов, поднесите сверло к стеклу и сделайте первый надрез. Как только этот разрез будет сделан, медленно переместите сверло в вертикальное положение и продолжайте сверлить, всегда на самой низкой скорости и с очень небольшим давлением. Пусть работает дрель. Сверление под углом, чтобы сделать начальный разрез, помогает предотвратить скольжение сверла по поверхности пляжного стекла.

3. Во время сверления время от времени перемещайте сверло вверх и вниз, чтобы впустить немного воды. Это поможет воде течь внутри и вокруг сверла и вымывать мусор. Это также поможет сохранить сверло и стекло прохладными. Перегрев может привести к тому, что алмазы потускнеют или оторвутся от сверла, а стекло треснет.

4. Кусок морского стекла в показанном выше видео имел толщину 4 мм, и его просверливание с использованием небольшого алмазного бура диаметром 1,5 мм заняло менее 50 секунд.

ВАЖНО: не поддавайтесь искушению ускорить сверление или усилить давление. Некоторое морское стекло потребуется больше времени, чтобы просверлить его, но ускорение сверла или приложение большего давления сократит срок службы вашего сверла из-за затупления или сжигания алмазного песка. В конце концов вы сделаете дыру, так что терпение — это ключ!

Примечание. Если вы используете метод, при котором вы переворачиваете морское стекло и снова начинаете сверление с другой стороны, сделайте это после того, как просверлите примерно половину пути, и снова выполните шаги 1–3.

Шаг 3. Завершение и дополнительные идеи для морского стекла

Вырежьте фигуру на морском стекле

Как только вы освоите навык сверления отверстия в гальке или морском стекле, вы можете приступить к творчеству и начните вырезать и гравировать на них рисунки, такие как сердце. Наша популярная статья «Как вырезать сердца из гальки и морского стекла» покажет вам, как это сделать!

Резка морского стекла

Мне нравится использовать морское стекло в его естественной форме со всеми его неровностями. Тем не менее, у меня часто есть кусок, который я просто хотел бы отрезать сверху или немного удалить. Это может быть полезно, например, если вы хотите, чтобы он вписывался в настройку. Это можно сделать с помощью ручных пил с алмазным канатом. Прочтите эту учебную статью, чтобы узнать больше о том, как легко резать и придавать форму морскому стеклу и камням с помощью полотен для ручной пилы с алмазной проволокой

Вставка драгоценного камня или кристалла в морское стекло

С помощью небольшого алмазного бора можно вырезать в морском стекле углубление, чтобы можно было вставить небольшой драгоценный камень или кристалл. Резак с твердосплавным подшипником полезен, если вы используете кристаллы Swarovski.

Увеличить просверленное отверстие?

Если вы просверлили отверстие и обнаружили, что оно недостаточно широкое, не отчаивайтесь, вы всегда можете увеличить размер отверстия с помощью спирального алмазного сверла.

Эти спиральные сверла имеют алмазное зерно, которое закреплено вертикально на хвостовике сверла, поэтому они идеально подходят для расширения размеров уже созданных отверстий. отверстие шире.

Полезное примечание: Не используйте спиральное алмазное сверло для сверления отверстий, они не предназначены для этой цели. Используйте их только для расширения существующего отверстия.

———————————————— ————————————————— ————————————————— ————

Мы надеемся, что вам понравился этот урок, и надеемся, что он вдохновит вас на творческий подход и на сверление морского стекла! Мы хотели бы увидеть любые готовые фотографии проектов, которые вы начали, пожалуйста, пришлите их нам.

Для получения дополнительной помощи вы также можете прочитать наши статьи: 12 вещей, которые вы должны знать об алмазных буровых долотах и ​​о том, что такое морское стекло? Как найти морское стекло 

Как просверлить отверстие в стекле — полное руководство

Какой тип сверла и сверла следует использовать для стекла?

Чтобы освоить эту технику, необходимы соответствующие инструменты — вот что вам нужно знать.

Во-первых, поскольку сверление стекла является чрезвычайно деликатной операцией, убедитесь, что у вас есть дрель с регулируемой скоростью и низкими оборотами. Если вы просверливаете отверстия в стеклянных бутылках или банках, вы можете воспользоваться помощью сверлильного станка.

И, чтобы не повредить поверхность при первом контакте, убедитесь, что ваша дрель имеет переключатель скорости или не начинает работать на полной скорости. В этом случае меньше значит больше. Например, чем ниже скорость двигателя, тем легче вам будет выполнять работу.

В конце работы вам понадобятся специальные сверла. №

При сверлении отверстий диаметром до 13 мм используйте твердосплавные или алмазные коронки. Для больших диаметров вам понадобятся ручки алмазных боров, которые просверливают отверстия диаметром от 20 до 70 мм в толстом стекле.

Хотя вы можете использовать ту же насадку, что и для штукатурки, плитки и мягких материалов, сверла с алмазным напылением не будут агрессивно проникать в стекло. Скорее, он будет плавно спускаться вниз по мере вращения сверла, не ломая поверхность.

Типы стекла, которые нельзя просверлить

В то время как вы можете просверлить стекло различной толщины (хотя чем оно тоньше, тем больше вероятность его разбить), а также стеклянную бутылку, банку или стекло. Есть формы, которые нельзя.

Закаленное

Независимо от технологии закаленное стекло разбивается при сверлении. Изготовление можно производить только пока стекло еще мягкое.

Чтобы определить — проведите руками по краям. Из-за дополнительной обработки закаленное стекло имеет ровный край, в отличие от обычного (отожженного) стекла, которое имеет шероховатые или потертые края. В качестве альтернативы вы можете надеть свою любимую пару поляризованных солнцезащитных очков — если они закалены, на поверхности стекла будут видны темные полосы.

Многослойное

Как и закаленное стекло, ламинированные форматы нельзя просверливать или резать, за исключением случаев, когда оно еще очень мягкое в процессе производства.

По краю видно, что это многослойное стекло. Многослойное стекло имеет видимые прослойки и при ударе звучит иначе, чем закаленное и отожженное стекло.

Что вам понадобится для выполнения этого урока

Прежде чем мы перейдем к главному событию, я предлагаю вам собрать вместе следующие предметы, чтобы у вас было все под рукой, чтобы идеально просверлить отверстие в стекле.

• Дрель с регулируемой скоростью.
• Сверло из карбида вольфрама по стеклу или сверло с алмазным напылением (для отверстий до 13 мм).
• Полностью плоская поверхность для опоры стекла — например, ДСП, фанера или дерево.
• Подкладка или прокладочный материал — пробка, резина и т. д.
• Песок — если просверлить стеклянную бутылку или банку.
• Распылитель воды или испаритель для охлаждения сверла и стекла.
• Малярная лента и маркер.
• Защитная одежда, защитные очки и перчатки.
• Наждачная бумага или напильник, подходящий для стекла.
• Зажимное приспособление — для бутылки или банки.
• Картонный лом.

Как просверлить стекло/зеркало — пошаговые инструкции

Шаг 1. Подготовка к просверливанию

1. Во избежание поломки стекло необходимо поддерживать. Если вы хотите работать с окном или дверью, снимите стекло заранее. Положите подушку, резину или другой амортизирующий материал на отведенное вам рабочее место — это предотвратит перемещение стекла.
2. Затем отмерьте место, где вы собираетесь сверлить, и наклейте на него ленту. Теперь не торопитесь и сделайте свои точные измерения.

   Во избежание плачевного результата — точка сверления должна находиться на расстоянии не менее 2,5 см от края. Это также применимо, если стекло треснуло в одной точке. В этом случае убедитесь, что вы находитесь на расстоянии не менее 3 см от любой трещины.

   Когда вы четко определите, где должна быть точка сверления, отметьте букву «X» на малярной ленте.

   Также попробуйте измерить глубину, необходимую для полного просверливания отверстия. Это поможет вам определить, какое усилие вам потребуется приложить в процессе.

3. Возьмите сверло и сделайте маленькое отверстие или точку опоры на своей цели. Смысл этого в том, что при упоре сверла в отмеченную точку инструмент не будет скользить, а значит, сверление будет более точным.
4. Безопасность в данном случае очень важна. Следовательно, сейчас самое время надеть стойкие к порезам перчатки, защитные очки и комбинезон.

Шаг 2. Сверление стекла

1. После выполнения задачи по маркировке поместите сверло обратно в дрель и закрепите его с помощью патрона или механизма, предусмотренного для этой цели в вашем устройстве.

   Чтобы убедиться в правильности настройки, выполните пробный запуск в воздухе, несколько раз включив и выключив питание. Если все работает как надо, то можно сверлить отверстие.

2. Встаньте твердо и поместите сверло через сверло в область, которую вы ранее отметили. Начните сверлить на очень низкой скорости, пока стекло не станет глубже. Убедитесь, что стекло не находится под давлением. Если это произойдет, остановитесь и поищите биту с более тонким кончиком.
3. После того, как на стекле нанесена соответствующая маркировка, снимите малярную ленту и постепенно увеличивайте скорость сверления — от уровня к уровню — до средней скорости.

   И любой ценой избегайте внезапных повышений. В противном случае целостность стекла может быть нарушена.

4. Это нормально, когда трение от сверла приводит к выделению тепла на поверхность, с которой вы работаете. Поэтому вы должны периодически наносить смазку или воду, чтобы охладить зону сверления.
5. Когда вы будете приближаться к концу, вы почувствуете, как поверхность немного сжимается. В этот момент вы должны перевернуть стекло на другую сторону, замедлить сверло, чтобы сверло не разбило стекло по мере достижения глубины, и продолжить сверление.

   Даже если на сверле не видно натяжения, обратите внимание, когда начнете пробивать другую сторону. При необходимости уменьшите скорость.

Как просверлить отверстие в стеклянной банке/бутылке или изогнутой поверхности — пошаговые инструкции

Если вы хотите просверлить стеклянную бутылку, банку или любую криволинейную поверхность, следует применить процесс, аналогичный описанному выше. Аналогичным образом, сверло с алмазным наконечником рекомендуется для сверления стеклянных бутылок. Тем не менее, есть несколько дополнительных шагов.

Шаг 1: Подготовка

1. Сначала наполните бутылку или банку песком. Это позволяет поглощать часть вибраций.
2. Также рекомендуется крепко держать бутылку (например, на токарном станке по дереву), чтобы вы могли надежно просверлить ее. Имейте в виду, что при зажимании вы можете добавить дополнительную прокладку между бутылкой или банкой и зажимом.

   И, при затяжке вашего устройства, важно не переборщить — аккуратно делает это.

   В качестве альтернативы вы можете положить изделие на плоскую поверхность с какой-либо опорой под ним — подойдет сложенное маленькое полотенце.

3. Поскольку вы, вероятно, будете сверлить на искривленной поверхности, существует вероятность проскальзывания долота. Чтобы этого избежать и чтобы дырка начала действовать, приклейте клейкую ленту или кусок картона к банке или бутылке в области цели.
4. Теперь отметьте точную точку, которую вы хотите просверлить.
5. Одеться — надеть защитную одежду.

Шаг 2. Просверливание отверстия в стекле

1. Вставьте сверло в ранее отмеченную область. Начните сверлить на очень низкой скорости, пока отверстие не будет установлено.
2. Если вы использовали ленту или картон в качестве направляющей, теперь вы можете удалить ее.
3. Возобновите бурение — медленно и равномерно, не прилагайте слишком большого усилия — держите его легким — пусть долото сделает свою работу. Часто распыляйте смазку или воду, чтобы предотвратить перегрев сверла или стекла.
4. Требуется терпение — в зависимости от толщины и диаметра вам может понадобиться пара минут или больше, чтобы добраться до другой стороны — не торопитесь.
5. Когда конец будет близок, отпустите курок и еще больше снизьте темп.
6. После того, как сверло проделало это и у вас есть отверстие в стекле, возьмите бутылку или банку и промойте/вымойте весь мусор и пыль.
7. И, в качестве последнего штриха, вы также можете отшлифовать или отшлифовать отверстие, чтобы сгладить шероховатости.

Если вам нужны наглядное объяснение и дополнительные идеи по сверлению отверстий в стекле, зеркалах, бутылках и банках, посмотрите видео.

Основные советы по сверлению отверстий в стекле

• При сверлении отверстий в стеклянных бутылках или банках практикуйтесь, практикуйтесь, практикуйтесь — совершите набег на переработку и сделайте несколько пробных прогонов с использованием мусорных бутылок, прежде чем приступить к реальному проекту.
• Помните, что вы не можете сверлить или резать закаленное или многослойное безопасное стекло.
• Использование изношенного сверла просто не поможет — убедитесь, что у вас есть новые сверла для этой работы.
  

Как производится пластик? Упрощенный процесс производства пластмасс

Август 17th, 2022 по Admin

Как делают пластик?

Пластик является одним из самых широко используемых материалов в мире. Полимер используется в различных областях, начиная от упаковки пищевых продуктов и заканчивая строительством. Синтетический пластик производится из природного газа, которого в изобилии можно найти по всему миру.

Пластик — это то, с чем мы очень хорошо знакомы. Но что именно? Какие существуют типы? Как производят пластик? В этом блоге давайте подробно рассмотрим все, что вам нужно знать о производстве пластика, его переработке и загрязнении пластиком.

Процесс производства пластика упрощен

Пластик — это предмет, который захватил все сферы нашей жизни и проник во все возможные отрасли. Первоначально это рассматривалось как изобретение, которое действительно сделало жизнь людей проще и удобнее. Но с годами тот же пластик стал отравой нашего существования. Чтобы понять пластиковую проблему во всей ее полноте, необходимо в первую очередь понять, как изготавливаются пластмассовые изделия.

Существует два основных способа синтеза пластмасс: они могут быть синтетическими или получены из возобновляемых биопродуктов. Синтетические пластмассы производятся из сырой нефти, природного газа или угля. В наиболее популярном сценарии пластмассы получают из сырой нефти, поскольку это наиболее рентабельный способ выполнения работы.

Но мы также должны отметить, что это также самый вредный способ получения пластика. В зависимости от того, как пластмассы взаимодействуют друг с другом, существует в основном шесть типов пластиков: термопласты, термореактивные пластмассы, аморфные пластмассы, полукристаллические пластмассы, гомополимеры и сополимеры.

Что является основным ингредиентом пластика?

В этой статье для удобства речь пойдет только об искусственно синтезированных пластиках. Основными ингредиентами этих пластмасс являются сырая нефть, уголь и природный газ. Чтобы закупать эти материалы, необходимо много заниматься добычей полезных ископаемых.

Первый шаг перед тем, как мы на самом деле приступим к процессу изготовления пластика, — это перегонка сырья, чтобы вы могли получить необходимое вам единственное соединение и отделить ненужное от него. Этот процесс происходит на нефтеперерабатывающем заводе в массовом масштабе. Их также называют нефтеперерабатывающими заводами или нафтой. Этот процесс является ключевым в производстве пластика.

Как изготавливают пластик из сырья?

В этом разделе статьи мы дадим пошаговый процесс, который используется для изготовления пластика на промышленном уровне.

1. Извлечение сырья

Чтобы сделать пластик, первым требованием является закупка сырья. Это сырье включает уголь, сырую нефть и природный газ. Закупить их — это только первый шаг.

2. Очистка, чтобы избавиться от нежелательных частиц

После того, как сырье было закуплено, его нельзя сразу использовать. Он смешан с большим количеством примесей, которые необходимо отфильтровать. Этот процесс фильтрации и очистки происходит на нефтеперерабатывающих заводах. Проще говоря, добытая сырая нефть поступает на нефтеперерабатывающий завод, где она разлагается на различные нефтепродукты. Из этого процесса рафинирования мы можем получить мономеры, которые помогают нам в производстве пластмасс.

Эти мономеры также являются строительными блоками пластиковых полимеров. Вам может быть интересно, как происходит процесс очистки — вся сырая нефть помещается в печь и нагревается. После этого он отправляется в установку для перегонки. В этой перегонной установке вся сырая нефть разбивается на более мелкие и легкие соединения, называемые фракциями. Из всех получаемых фракций наиболее важной для процесса изготовления пластика является нафта.

3. Полимеризация

Это, наверное, самая сложная часть производственного процесса. В этой части процесса такие соединения, как этилен, пропилен, бутилен и т. Д. Превращаются в полимеры с более высокой молекулярной массой. Это также означает, что первоначально мономеры превращались в полимеры. Вот почему этот шаг называется полимеризация. При производстве пластмасс происходит два типа полимеризации:

> Аддитивная полимеризация. В этом типе полимеризации один мономер соединяется со следующим (димером), и цепочка продолжается. По сути, вы продолжаете добавлять больше мономеров к исходному. Для облегчения такого типа полимеризации используется катализатор. Наиболее распространенным катализатором является перекись. Примерами пластмасс, в которых используется дополнительная полимеризация, являются полиэтилен, полистирол и поливинилхлорид.

> Конденсационная полимеризация. Этот тип полимеризации включает соединение 2 или более различных мономеров. Процесс конденсации происходит потому, что более мелкие молекулы, такие как вода, удаляются. Этому процессу также способствуют катализаторы. Примерами пластиков, полученных путем конденсационной полимеризации, являются полиэстер и нейлон.

4. Составление и обработка

Процесс рецептура включает в себя плавление и смешивание различных материалов с образованием единого материала, в данном случае пластика. Затем смесь превращается в гранулы, которые могут быть отлиты в различные предметы в соответствии с потребностями производителя. Эти гранулы могут быть разных цветов, непрозрачности и формы. Все это делается на машине.

Переработка пластика из сырой нефти

Хотя на вопрос «Как производится пластик?» существуют разные ответы. мы рассмотрим один из распространенных способов: из сырой нефти.

Извлечение масла

Первым шагом в этом процессе является добыча сырой нефти из-под земли. Чтобы буровая установка была эффективной, она должна использовать различные инструменты, находящиеся в ее распоряжении. Сюда могут входить буровые долота, разработанные специально для определенных типов горных пород или почвы, в зависимости от типа участка, на котором производится бурение.

После извлечения тяжелую сырую нефть необходимо транспортировать на нефтеперерабатывающий завод для дальнейшей переработки в пластмассы.

Очистка масла

После того, как сырая нефть извлечена из-под земли, ее необходимо очистить, прежде чем ее можно будет использовать в любом процессе производства пластика. Переработка представляет собой сложный процесс, который включает перегонку сырой нефти в различные продукты, такие как бензин, дизельное топливо, топливо для реактивных двигателей и печное топливо. НПЗ бывают двух типов: интегрированные и традиционные. Интегрированные нефтеперерабатывающие заводы — это крупные предприятия, где все этапы переработки сырой нефти происходят на одной площадке. Напротив, обычные нефтеперерабатывающие заводы перерабатывают только определенные части сырой нефти, такие как бензин или дизельное топливо, а другие части отправляют на другие нефтеперерабатывающие заводы для дальнейшей переработки.

Фракционная перегонка

Фракционная перегонка предполагает нагревание смеси до тех пор, пока некоторые компоненты не начнут кипеть.

Этот процесс происходит в колонне фракционной перегонки, где сырая нефть разделяется на различные компоненты путем ее кипячения с паром, а затем охлаждения смеси ниже точки кипения, поэтому она снова конденсируется в жидкость. Полученная жидкость затем разделяется на различные фракции в зависимости от их температуры кипения при атмосферном давлении: легкие или газообразные фракции, средние дистилляты и тяжелые дистилляты. Затем эти фракции хранятся до тех пор, пока они не потребуются для дальнейшей переработки для производства пластика или в целях транспортировки.

Крекинг углеводородов

Крекинг – это процесс расщепления больших молекул углеводородов на более мелкие. Это делается с помощью тепла и давления на нефтеперерабатывающем заводе, известном как катализаторы. Крекинг — это химический процесс, который включает разрыв связей между атомами углерода в молекулах с длинной цепью. Существует два типа крекинга: каталитический крекинг и паровой крекинг.

Крекинг нефтепродуктов, таких как сырая нефть, позволяет использовать их в различных социальных целях. Чаще всего крекинг используется для производства синтетических нефтепродуктов, таких как пластмассы, клеи, текстиль и химикаты, используемые в производстве автомобилей и потребительских товаров.

полимеризация

Полимеризация происходит, когда две или более молекулы соединяются вместе в результате химической реакции. Когда эти молекулы соединяются вместе, они образуют полимеры. Полимерные цепи также могут быть образованы из одной молекулы, если она разбита на более мелкие единицы, называемые мономерами. Эти мономеры затем соединяются вместе с другими мономерами с образованием конечного продукта полимерной цепи.

Прямая полимеризация включает высокую температуру и давление, что приводит к образованию длинных цепочек молекул, образующих желаемый продукт. Косвенная полимеризация требует использования химических веществ, которые используются в качестве катализаторов реакции химических связей между мономерами и другими соединениями.

Окончательный сформированный полиэтилен превращается в гранулы, которые затем могут быть преобразованы в пластиковые изделия посредством выдувного формования, компрессионного формования, ротационного формования или литья под давлением в зависимости от применения, такого как упаковка для пищевых продуктов, пластиковые пакеты, пластиковые контейнеры и другие различные пластмассы.

Переработка пластика из природного газа

Природный газ — это ископаемое топливо, состоящее из смеси углеводородов с атомами углерода и водорода. Обычно он находится под высоким давлением в глубоких подземных резервуарах, где миллионы лет находился в ловушке слоев горных пород. Основным компонентом природного газа является метан, образованный метаногенными бактериями, обитающими в анаэробных средах, таких как болота или водно-болотные угодья. Процесс изготовления пластика из природного газа аналогичен процессу создания синтетического пластика из сырой нефти.

Удаление примесей

Первым шагом является удаление любых примесей из природного газа. Это можно сделать с помощью ректификационной колонны, которая отделяет более легкие компоненты (водород, метан) от более тяжелых (этан, пропан).

Растрескивание

Следующим шагом является преобразование этих газов в жидкую форму с помощью крекинга. Обычно используется паровой крекинг, который включает расщепление углеводородов с более высокой молекулярной массой на более мелкие посредством термической обработки при высокой температуре. Конечным продуктом этого этапа является нафта, смесь углеводородов, которую можно использовать для производства пластмасс.

полимеризация

Затем идет полимеризация: объединение мономеров с другими мономерами для создания полимеров. В этом случае этилен и пропилен объединяются в системе автоклавного реактора для создания полиэтилена (ПЭ) посредством дополнительной реакции. Полиэтилен имеет множество применений, включая изготовление пакетов или контейнеров из пластиковых материалов, которые используются для упаковки пищевых продуктов, а также используется в качестве изоляционного материала для холодильников или морозильников.

По окончании процесса полимеризации конечный продукт выглядит как порошкообразный стиральный порошок, который затем берут на формовку.

Экструзия

Затем следует экструзия: подача расплавленного пластика через трубу, разрезанную для формирования пластиковых гранул. Эти пластиковые гранулы затем используются в пластмассовой промышленности для придания формы и создания различных пластиковых материалов.

Какой был первый искусственный пластик?

Первый искусственный пластик был изготовлен в 1856 году в Великобритании Александр Паркс. Он сделал первый биопластик и назвал его паркензин. Паркензин был сделан из нитрата целлюлозы. Первый искусственный пластик был гибким, твердым и прозрачным.

Со временем в Parkensine были внесены определенные изменения, в результате чего он стал Celluloid. Это было сделано путем добавления некоторого количества камфоры в нитрат целлюлозы, используемый для изготовления паркензина. Целлулоид был обычным компонентом, используемым для изготовления бильярдных шаров.

Говоря о синтетических пластиках, Лео Бекеланд из Бельгии изобрел бакелитпластик, который имеет устойчивость к высокой температуре, электричеству и химическим веществам. Очень распространенный не проводник. Бакелит очень популярен в электронной области.

Что использовали до пластика?

Было и есть много других предметов, которые можно использовать вместо пластика. До изобретения пластика люди использовали дерево, металл, стекло, керамику и кожу. Также использовалась смола с деревьев. Резина также обычно использовалась вместо пластмассы.

Понимание индустрии пластмасс и процесса переработки пластмасс

По мере увеличения использования ограниченных ресурсов растет и наша потребность в поиске способов повторного использования и переработки этих материалов. Переработка пластмасс сама по себе стала крупной отраслью и будет только расти по мере того, как все больше людей узнают о преимуществах, которые переработка предлагает их кошелькам и окружающей среде.

Пластиковая промышленность прошла долгий путь с момента своего создания, но есть еще много вещей, которые вы, возможно, не знаете об этой важной отрасли.

Проблема с пластиковыми отходами

Многие отходы пластика не перерабатываются, потому что многие люди не осознают, насколько они вредны для окружающей среды.

Когда свалки переполнены или другие варианты недоступны, люди часто сжигают свой мусор или выбрасывают его в водоемы, включая синтетические пластмассы. Но в отличие от биоразлагаемого пластика синтетические пластики не разлагаются в земле или воде. Вместо этого они распадаются на более мелкие частицы, называемые микропластиком, который загрязняет наши земли, океаны и озера. И это становится основной причиной пластикового загрязнения.

Затем микропластики могут быть съедены рыбой и моллюсками — или даже людьми, и они становятся одной из основных причин болезней. И даже когда их сжигают в мусоросжигательных установках, в воздух выбрасываются токсичные химические вещества.

Поскольку мировой рынок пластмасс только растет, пришло время искать способы переработки пластика, произведенного на этой земле. Пластмассовая промышленность представляет собой огромную отрасль с множеством применений и приложений. Это также отрасль, которая подвергается критике за ее воздействие на окружающую среду. Использование пластика может иметь негативные последствия, когда он попадает на свалки и в океаны, где его разложение может занять столетия. Хотя существует множество альтернатив пластику, не существует идеальной замены для всех видов использования, в которых мы в настоящее время полагаемся на пластик.

Существует несколько различных типов пластмасс, которые используются для различных целей. Вот некоторые примеры:

• Полиэтилентерефталат (ПЭТ): ПЭТ используется в бутылках для воды, прозрачных пластиковых контейнерах и других упаковочных материалах.
• Полипропилен: полипропилен используется в контейнерах для йогурта, соломинках и других продуктах, таких как блистерные упаковки и крышки на флаконах с лекарствами, отпускаемыми по рецепту.
• Поливинилхлорид (ПВХ): поливинилхлорид используется в чехлах для мобильных телефонов, DVD-дисках, трубах и оконных рамах, среди многих других вещей.
• Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП): ПЭВП используется, среди прочего, в кувшинах для молока, бутылках для шампуня и контейнерах для пищевых продуктов.

У каждого типа пластика есть свои преимущества и недостатки в отношении возможности переработки, но все они имеют одну общую черту: их нельзя разбить на более мелкие органические материалы, которые можно разложить. Так что этот пластиковый мусор может навредить каждому живому существу на земле. Чтобы избежать последствий, связанных с пластиком и выбросами токсичных химических веществ, важно искать органические альтернативы.

Альтернативы пластику

Из-за темной стороны пластика он долго разлагается и может загрязнить окружающую среду, если его не утилизировать должным образом.

Бумажные изделия

Бумага — один из старейших материалов, используемых людьми, и она все еще прочна! Это возобновляемый ресурс, который можно легко переработать или использовать повторно. Даже если вы ежедневно используете бумажные стаканчики для кофе, вы можете быть довольны тем, насколько они экологичны по сравнению с пластиковыми или пенопластовыми стаканчиками.

Ткань

Ткань – еще одна отличная альтернатива пластику. Его можно использовать повторно и стирать, поэтому нет необходимости создавать больше отходов, когда у вас есть такие варианты, как тканевые полотенца и салфетки дома или на работе.

Стекло

Стекло — еще один универсальный материал, который можно использовать практически для любого применения, где в настоящее время используется пластик. В отличие от пластиковых бутылок для воды, стеклянные полностью пригодны для вторичной переработки и никогда не исчезнут; они просто будут постоянно перерабатываться!

Помимо этого, вы можете использовать пластики на биологической основе, вещества из растительных жиров или любые другие материалы, изготовленные из возобновляемых материалов, чтобы сократить потребление пластика.

Заключение

Хотя мы понимаем, что изобретение пластика произвело революцию во многих отраслях, оно также затронуло нашу планету. Есть много альтернатив пластику, которые можно использовать в нашей повседневной жизни, например, биоразлагаемый пластик и другие органические материалы, которые не нанесут вреда жизни на Земле.

Чтобы распространить важность переработки и избавить наши свалки и океаны от пластика, Пластиковые коллекторы делают все возможное, чтобы продвигать важность переработки, а также компенсировать их усилия. Это растущий коллектив целеустремленных и трудолюбивых людей со всего мира. Сборщики пластика работают над созданием мира без пластика, мотивируя людей перерабатывать пластик и выплачивая при этом вознаграждение. Открыть знать, как вы можете присоединиться к делу.

Из чего делают пластик — блог компании ТИС

• Главная
• Информация
• Новости и статьи
• Из чего делают пластик

18 октября 2021 г.

Пластик относится к искусственным полимерным материалам, в основе которых может быть поливинилхлорид, полипропилен, полиэтилен (высокой плотности или низкого давления) и т. д. Также в процессе производства участвует природный или попутный нефтяной газ, уголь. Компоненты тщательно перемешиваются, проходя обработку высокими температурами, давлением.

В процессе производства пластика могут меняться сами условия полимеризации. Это позволяет изготавливать разные виды пластмасс:

• прозрачные;
• матовые;
• с разной степенью твердости/мягкости.

Добиваться от сырья необходимых эксплуатационных характеристик (снижения хрупкости, повышения механической прочности, термостойкости). Соответственно, расширять сферу применения пластика, выгодно заменять им более дорогое секло, металл.

Сырье для производства

Как выше упоминалось, основными компонентами при изготовлении пластмассы являются: нефть, природный газ, уголь. По поводу нефти нужно сделать уточнение – используется не само ископаемое, а попутный газ, который выделяется из свежедобытого сырья. Из газа со сложной молекулярной структурой методом химических реакций выделяются более простые вещества, которые далее участвуют в процессе синтетической полимеризации. Например, это фенол, ацетилен, этилен и др.

О качестве полученной пластмассы свидетельствуют высокомолекулярные связи, состоящие из большого количества простых молекул. Как правило, такой материал пригоден к повторной переработке, о чем свидетельствует значок в виде закольцованного треугольника из стрелок и цифры посредине. Именно цифра указывает на основное вещество при производстве пластмассы.

О чем говорит маркировка на пластиковых изделиях

• Цифрой «1» маркируют ПЭТ пластик – из него делают бутылки, упаковки для соусов, тюбики для косметики, средств личной гигиены.
• Цифра «2» указывает на полиэтилен ПВП и ПНД (высокой плотности и низкого давления) – это игрушки, пакеты, сантехнические трубы, медицинские импланты.
• Под «3» скрывается знаменитый ПВХ – из него делают оконные профили, линолеум, верхний слой ламината, натяжные потолки, детали автомобилей.
• Маркировка «4» говорит о полиэтилене низкой плотности или высокого давления – такое сырье используется для изготовления тепличных покрытий, мешков, пищевой пленки.
• Под «5» находится знаменитый полипропилен – применяется в производстве детской посуды (бутылочки), пищевой и косметической упаковки, памперсов, стульев.
• Маркировка «6» указывает на полистирол – основа современных утепляющих материалов и одноразовой посуды.
• Под цифрой «7» скрываются все другие виды пластмассы – сюда относят полиамиды и поликарбонаты, а также другие виды полимерных соединений.

Вся пластиковая продукция проходит лабораторное исследование на предмет безопасности для здоровья человека. Обязательно имеет сертификат качества, который свидетельствует о возможности использования пластмассового изделия в той или другой сфере. При соблюдении всех производственных норм не выделяет токсинов, резких запахов.

В каталоге компании «ТИС» вы найдете широкий ассортимент пластиковой продукции собственного производства. Представленные товары можно использовать в разных сферах деятельности с полной уверенностью в их качестве.

Как производится пластик? Простое пошаговое объяснение

Автор: Dr Payal Baheti

Пластик может быть «синтетическим» или «биологическим». Синтетические пластмассы получают из сырой нефти, природного газа или угля. В то время как пластмассы на биологической основе получают из возобновляемых продуктов, таких как углеводы, крахмал, растительные жиры и масла, бактерии и другие биологические вещества.

Подавляющее большинство пластика, используемого сегодня, является синтетическим из-за простоты методов производства, связанных с переработкой сырой нефти. Однако растущий спрос на ограниченные запасы нефти вызывает потребность в новых пластмассах из возобновляемых ресурсов, таких как отходы биомассы или отходы животноводства в промышленности.

В Европе лишь небольшая часть (около 4-6%) наших запасов нефти и газа идет на производство пластмасс, а остальная часть используется для транспорта, электричества, отопления и других целей (Ref)

Большая часть Используемый сегодня пластик получают в результате следующих этапов:

1. Добыча сырья (в основном сырая нефть и природный газ, но также и уголь) — это сложная смесь тысяч соединений, которые затем необходимо перерабатывать.

2. Процесс переработки превращает сырую нефть в различные нефтепродукты – они превращаются в полезные химические вещества, включая «мономеры» (молекулы, являющиеся основными строительными блоками полимеров). В процессе переработки сырая нефть нагревается в печи, которая затем направляется в дистилляционную установку, где тяжелая сырая нефть разделяется на более легкие компоненты, называемые фракциями. Одно из них, называемое нафтой, является ключевым соединением для производства большого количества пластика. Однако есть и другие средства, например, использование газа.

Рисунок 1. Графическое представление производства пластмасс (рисунок адаптирован из ссылки)

3. Полимеризация — это процесс в нефтяной промышленности, в котором легкие олефиновые газы (бензин), такие как этилен, пропилен, бутилен (т.е. мономеры) превращаются в более высокомолекулярные углеводороды (полимеры). Это происходит, когда мономеры химически связаны в цепочки. Существует два различных механизма полимеризации:

1. Аддитивная полимеризация

Реакция аддитивной полимеризации – это когда один мономер соединяется со следующим (димером), а димер со следующим (тримером) и так далее. Это достигается введением катализатора, обычно пероксида. Этот процесс известен как полимеры с ростом цепи, поскольку он добавляет по одному мономерному звену за раз. Типичными примерами аддитивных полимеров являются полиэтилен, полистирол и поливинилхлорид.

2. Конденсационная полимеризация

Конденсационная полимеризация включает соединение двух или более различных мономеров путем удаления небольших молекул, таких как вода. Также требуется катализатор для реакции между соседними мономерами. Это называется ступенчатым ростом, поскольку вы можете, например, добавить существующую цепочку к другой цепочке. Типичными примерами конденсационных полимеров являются полиэстер и нейлон.

4. Компаундирование/обработка

При компаундировании различные смеси материалов смешиваются в расплаве (смешиваются плавлением) для получения составов для пластмасс. Обычно для этой цели используют экструдер того или иного типа, за которым следует гранулирование смеси. Экструзия или другой процесс формования затем превращает эти гранулы в готовый продукт или полуфабрикат. Компаундирование часто происходит на двухшнековом экструдере, где гранулы затем перерабатываются в пластиковые предметы уникального дизайна, различного размера, формы, цвета с точными свойствами в соответствии с заранее заданными условиями, заданными в обрабатывающей машине.

…

Более подробная информация о том, как изготавливается пластик, представлена ​​в следующих разделах:

1. Полимер и пластик
2. Что такое углеводороды?
3. Как синтетический пластик создается из сырой нефти?
4. Как из нафты получают пластик?
5. Что является основным ингредиентом пластика?
6. Какой пластик был сделан человеком первым?
7. Что использовали до пластика?
8. Можно ли сделать пластик без масла?

Все пластмассы по существу являются полимерами, но не все полимеры являются пластмассами.

Термин «полимер » и «мономер » произошли от греческих слов: где «поли» означает «много», «мер» означает «повторяющееся звено», а слово «моно» означает «один». Это буквально означает, что полимер состоит из множества повторяющихся мономерных звеньев. Полимеры представляют собой более крупные молекулы, образованные путем ковалентного соединения многих мономерных звеньев вместе в виде цепочек, подобных жемчужинам на нитке жемчуга.

Слово пластмасса происходит от слов «пластик» (лат. «способный к формованию») и «пластикос» (греч. «подходящий для формования»). Когда мы говорим о пластмассах, мы имеем в виду органические полимеры (синтетические или натуральные) с высокой молекулярной массой, смешанные с другими веществами.

Пластмассы представляют собой высокомолекулярные органические полимеры, состоящие из различных элементов, таких как углерод, водород, кислород, азот, сера и хлор. Они также могут быть получены из атома кремния (известного как силикон) вместе с углеродом; типичным примером являются силиконовые имплантаты груди или силикон-гидрогель для оптических линз. Пластмассы состоят из полимерной смолы, часто смешанной с другими веществами, называемыми добавками.

«Пластичность» — это термин, используемый для описания свойства, характеристики и атрибута материала, который может необратимо деформироваться без разрушения. Пластичность описывает, выдержит ли полимер воздействие температуры и давления в процессе формования.

Химия позволяет нам изменять различные параметры для настройки свойств полимеров. Мы можем использовать различные элементы, изменять тип мономеров и перестраивать их по разным схемам, чтобы изменить форму полимера, его молекулярную массу или другие химические/физические свойства. Это позволяет разрабатывать пластики с правильными свойствами для конкретного применения.

Большая часть используемого сегодня пластика производится из углеводородов, получаемых из сырой нефти, природного газа и угля – ископаемого топлива.

Что такое углеводород?

Углеводороды представляют собой органические соединения (могут быть алифатическими или ароматическими), состоящие из углерода и водорода . Алифатические углеводороды не имеют циклических бензольных колец, тогда как ароматические углеводороды имеют бензольные кольца.

Углерод ( C , атомный номер = 6) имеет валентность четыре, что означает наличие четырех электронов на внешней оболочке. Он способен соединяться с четырьмя другими электронами любого элемента периодической таблицы, образуя химические связи (в случае углеводорода он образует пару с водородом). С другой стороны, водород ( H с атомным номером = 1) имеет только один электрон на валентной оболочке, поэтому четыре из этих атомов H готовы соединиться с атомом C, образуя одинарную связь, чтобы получить молекулу C-H ₄ . Молекула CH ₄ называется метаном, который является простейшим углеводородом и первым членом семейства алканов. Точно так же, если два атома углерода будут связаны вместе, они могут соединиться с шестью атомами водорода, по три на каждый атом углерода, чтобы получить химическую формулу CH ₃ -CH _{. 3} (или C ₂ H ₆ ), известный как этан, и ряд продолжается следующим образом.

Семейство Алкане : Метан (CH ₄ ), Ethane (CH ₃ -CH ₃ или C ₂ H ₆ ), пропан (Ch ₃ —ч ₂ —ч (Ch ₃ —ч ₂ ), пропан (Ch ₃ —ч ₂ ) ₃ ), бутан (CH ₃ -CH ₂ -CH ₂ -CH ₃ ), пентатан (Ch ₃ -CH ₂ -CH ₂ -Ch ₂ -Чица ₂ -Ch ₂ -Ch ₂ -CH ₂ -Ch ₂ -CH _{2 CH 3 ), гексан, гептан, октан, нонан, додекан, ундекан и так далее.}

Обратите внимание, что этот тип связи с углеродом и водородом представляет собой насыщенную связь (сигма-связь, обозначаемую как σ-связь). Также может быть ненасыщенная связь , где присутствует пи-связь (π-связь) вместе с сигма-связью, дающей углерод-углеродные двойные связи ( алкены ), или иметь две π-связи с сигма, дающей тройную углерод-углеродную связь ( алкины ), что очень сильно зависит от типа гибридизации между элементами.

Семейство алкенов : Этилен (CH ₂ =CH ₂ или C ₂ H ₄ ), пропилен (CH ₂ =CH-CH ₂ ), 1-бутилен (CH _{2 102 -1 CH =CH- СН 3 ), 2-бутилен (СН 3 -СН=СН-СН 3 ) и так далее. (Обратите внимание, что 1-бутилен и 2-бутилен являются изомерами бутилена).}

Углеводороды алкиновые : Этин (CH ≡ CH или C ₂ H ₂ ), пропин (CH≡C-CH ₃ ), 1-бутин (CH≡C-CH _{1 — 903} ), 2-бутин (CH ₃ -CH≡CH-CH ₃ ) и так далее.

Что такое ископаемое топливо и откуда оно берется?

Ископаемое топливо – это в основном сырая нефть, природный газ и уголь, состоящие из углерода, водорода, азота, серы, кислорода и других минералов (рис. 1, ссылка). Общепринятая теория состоит в том, что эти углеводороды образуются из остатков живых организмов, называемых планктонами (крошечными растениями и животными), которые существовали в юрскую эпоху. Планктоны были погребены глубже под тяжелыми слоями отложений в мантии Земли из-за сжатия из-за огромного количества тепла и давления. Мертвые организмы разлагались без доступа кислорода, что превращало их в крошечные очаги нефти и газа. Затем сырая нефть и газ проникают в породы, которые в конечном итоге накапливаются в резервуарах. Нефтяные и газовые скважины находятся на дне наших океанов и под ними. Уголь в основном происходит из мертвых растений (ссылка).

Рис. 2. Элементный состав ископаемого топлива (ссылка).

Ученые также поставили под сомнение эту теорию. Недавнее исследование Nature Geoscience , проведенное Институтом Карнеги в сотрудничестве с российскими и шведскими коллегами, показало, что органическое вещество может не быть источником тяжелых углеводородов и что они могут уже существовать глубоко в недрах Земли. Эксперты обнаружили, что этан и другие тяжелые углеводороды могут быть получены, если условия давления и температуры можно сымитировать с теми, которые существуют глубоко внутри ядра Земли. Это означает, что углеводороды могут образовываться в верхней мантии, то есть в слое Земли между корой и ядром. Они демонстрируют это, подвергая метан лазерной термообработке в верхнем слое Земли, который затем превращается в молекулу водорода, этан, пропан, петролейный эфир и графит. Затем ученые подвергли этан тем же условиям, в которых обратимость произвела метан. Приведенные выше результаты показывают, что эти углеводороды могут быть созданы естественным путем без остатков растений и животных (ссылка).

3. Как из сырой нефти получают синтетический пластик?

Синтетический пластик производится в нефтехимической промышленности. Когда источник нефти под поверхностью Земли идентифицирован, в породах в земле бурятся отверстия для извлечения нефти.

Добыча нефти — Нефть перекачивается из-под земли на поверхность, где используются танкеры для транспортировки нефти на берег. Бурение нефтяных скважин также может осуществляться под океаном при поддержке платформ. Насосы разных размеров могут производить от 5 до 40 литров масла за ход (рис. 1).

Переработка нефти — Нефть перекачивается по трубопроводу, длина которого может составлять тысячи миль, и транспортируется на нефтеперерабатывающий завод (рис. 1). Разлив нефти из трубопровода во время перекачки может иметь как немедленные, так и долгосрочные последствия для окружающей среды, но для предотвращения и сведения к минимуму этого риска принимаются меры безопасности.

Рисунок 3: Фракционная перегонка сырой нефти

Перегонка сырой нефти и производство нефтехимической продукции — Сырая нефть представляет собой смесь сотен углеводородов, которая также содержит некоторое количество растворенных в ней твердых и некоторых газообразных углеводородов из семейства алканов (в основном это CH ₄ и C ₂ H ₆ , но это может быть C ₃ H ₈ или C ₄ H ₁₀ ). Сырая нефть сначала нагревается в печи, затем полученная смесь в виде пара подается в колонну фракционной перегонки. Колонна фракционной перегонки разделяет смесь на разные отсеки, называемые фракциями. В дистилляционной колонне существует температурный градиент, когда верх холоднее основания. Смесь жидкой и паровой фракций разделяется в колонне в зависимости от их веса и температуры кипения (температура кипения – это температура, при которой жидкая фаза переходит в газообразную). Когда пары испаряются и встречаются с жидкой фракцией, температура которой ниже точки кипения пара, она частично конденсируется. Эти пары испаряющейся сырой нефти конденсируются при различной температуре в колонне. Пары (газы) наиболее легких фракций (бензин и нефтяной газ) стекают в верх колонны, жидкие фракции средней массы (керосиновые и дизельные дистилляты) задерживаются в середине, более тяжелые жидкости (называемые газойлями) отделяются ниже вниз , а самые тяжелые фракции (твердые вещества) с наиболее высокими температурами кипения остаются в основании колонны. Каждая фракция в колонке содержит углеводороды с одинаковым числом атомов углерода, молекулы меньшего размера находятся вверху, а молекулы большей длины ближе к низу колонки (ссылка). Таким образом, нефть разлагается на нефтяной газ, бензин, парафин (керосин), нафту, светлую нефть, тяжелую нефть и т. д.

После этапа дистилляции полученные углеводороды с длинной цепью превращаются в углеводороды, которые затем могут быть превращены во многие важные химические вещества, которые мы используем для получения широкого спектра продуктов, от пластика до фармацевтических препаратов.

Крекинг углеводородов является основным процессом, который расщепляет смесь сложных углеводородов на более простые низкомолекулярные алкены/алканы (плюс побочные продукты) с помощью высокой температуры и давления.

Крекинг может осуществляться двумя способами: паровой крекинг и каталитический крекинг.

Паровой крекинг использует высокую температуру и давление для разрыва длинных цепей углеводородов без катализатора, в то время как каталитический крекинг добавляет катализатор, что позволяет процессу происходить при более низких температурах и давлениях.

Сырье, используемое в нефтехимической промышленности, в основном представляет собой нафту и природный газ, получаемые в результате нефтепереработки в нефтехимическом сырье. Паровой крекинг использует сырье из смеси углеводородов различных фракций, таких как газы-реагенты (этан, пропан или бутан) из природный газ или жидкости ( нафта или газойль ) (рис. 4).

Рисунок 4: Различные химические вещества, полученные из ископаемого топлива после переработки нефти.

(Нафта представляет собой смесь углеводородов C ₅ и C ₁₀ , полученную при перегонке сырой нефти).

Например, декановый углеводород расщепляется на такие продукты, как пропилен и гептан, где первый затем используется для производства поли(пропилена) (рис. 5).

Рис. 5. Схема крекинга декана с превращением в пропилен и гептан.

Молекулы сырья превращаются в мономеры, такие как этилен, пропилен, бутен и другие. Все эти мономеры содержат двойные связи, так что атомы углерода могут впоследствии реагировать с образованием полимеров.

Полимеризация — углеводородные мономеры затем соединяются друг с другом по механизму химической полимеризации для получения полимеров. В процессе полимеризации образуются густые вязкие вещества в виде смол, которые используются для изготовления пластмассовых изделий. Если мы посмотрим здесь на случай мономера этилена; этилен — газообразный углеводород. Когда он подвергается воздействию тепла, давления и определенного катализатора, он объединяется в длинные повторяющиеся углеродные цепи. Эти соединенные молекулы (полимер) представляют собой пластиковую смолу, известную как полиэтилен (ПЭ).

Производство пластика на основе полиэтилена – полиэтилен перерабатывается на заводе для производства пластиковых гранул. Гранулы засыпают в реактор, расплавляют в густую жидкость и отливают в форму. Жидкость остывает, затвердевает и превращается в твердый пластик, из которого получается готовый продукт. Переработка полимера также включает в себя добавление пластификаторов, красителей и антипиренов.

Типы полимеризации

Синтетический пластик производится в результате реакции, известной как полимеризация, которая может осуществляться двумя различными способами:

Полимеризация присоединением : Синтез включает соединение мономеров в длинную цепь. Один мономер соединяется со следующим и так далее, когда вводится катализатор, в процессе, известном как полимеры с ростом цепи, добавляя по одному мономерному звену за раз. Считается, что некоторые реакции аддитивной полимеризации не создают побочных продуктов, и реакцию можно проводить в паровой фазе (т.е. в газовой фазе), диспергированной в жидкости. Примеры: полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид и полистирол.

Конденсационная полимеризация : В этом случае два мономера объединяются в димер (две единицы) с выделением побочного продукта. Затем димеры могут соединяться, образуя тетрамеры (четыре единицы) и так далее. Эти побочные продукты необходимо удалить для успеха реакции. Наиболее распространенным побочным продуктом является вода, которая легко обрабатывается и утилизируется. Побочные продукты также могут быть ценным сырьем, которое возвращается обратно в поток сырья.

Примеры: нейлон (полиамид), полиэстер и полиуретан.

Пластик часто изготавливают из лигроина. Этилен и пропилен, например, являются основным сырьем для пластика на нефтяной основе, получаемым из нафты.

Что такое нафта?

Существуют различные типы нафты. Это термин, используемый для описания группы летучих смесей жидких углеводородов, полученных путем перегонки сырой нефти. Это смесь углеводородов от C ₅ до C ₁₀ .

Нафта подвергается термическому разложению при высокой температуре (~800 °C) в установке парового крекинга в присутствии водяного пара, где она расщепляется на легкие углеводороды, известные как основные промежуточные продукты. Это олефины и ароматические соединения. Среди олефинов С ₂ (этилен), С ₃ (пропилен), С ₄ (бутан и бутадиен). Ароматические соединения состоят из бензола, толуола и ксилола. Эти маленькие молекулы связаны друг с другом в длинные молекулярные цепи, называемые полимерами. Когда полимер выходит из химической фабрики, он все еще не в виде пластика — он в виде гранул или порошков (или жидкостей). Прежде чем они смогут стать пластиком для повседневного использования, они должны пройти ряд преобразований. Их месят, нагревают, плавят и охлаждают в объекты различной формы, размера, цвета с точными свойствами в соответствии с обрабатывающими трубками.

Например, для полимеризации этилена в полиэтилен (ПЭ) добавляют инициаторы для запуска цепной реакции, и только после образования ПЭ его направляют на переработку путем добавления некоторых химикатов (антиоксидантов и стабилизаторов). После этого экструдер превращает ПЭ в нити, после чего измельчители превращают его в гранулы ПЭ. Затем фабрики переплавляют их в конечные продукты.

Основным ингредиентом большинства пластиковых материалов является производное сырой нефти и природного газа.

Существует множество различных типов пластмасс: прозрачные, мутные, однотонные, гибкие, жесткие, мягкие и т. д.

Изделия из пластика часто представляют собой полимерную смолу, которая затем смешивается со смесью добавок (см. ). Добавки важны, поскольку каждая из них используется для придания пластику целевых оптимальных свойств, таких как прочность, гибкость, эластичность, цвет, или для того, чтобы сделать его более безопасным и гигиеничным для использования в конкретном случае (ссылка).

Тип пластика, из которого изготовлен продукт, иногда можно определить по номеру на дне пластиковой тары. Некоторые из основных типов пластика и исходный мономер приведены ниже (таблица 1). В этой таблице показаны типы пластика и мономеры, входящие в его состав.

Таблица 1. Основные типы полимеров, мономеры и их химические структуры

*Мономер, используемый в ПЭНП и ПЭВП, представляет собой этилен, но существует разница в степени разветвления.

Мезоамериканские культуры (ольмеки, майя, ацтеки, 1500 г. до н. э.) использовали натуральный латекс и каучук, чтобы сделать контейнеры и одежду водонепроницаемыми.

Александр Паркес (Великобритания, 1856 г.) запатентовал первый искусственный биопластик, названный паркезин, сделанный из нитрата целлюлозы. Паркезин был твердым, гибким и прозрачным пластиком. Джон Уэсли Хаятт (США, 1860-е гг.) разбогател на изобретении Паркса. Братья Хаятт улучшили пластичность пластика нитрата целлюлозы, добавив камфору, и переименовали пластик в Celluloid. Цель состояла в том, чтобы производить бильярдные шары, которые до этого делались из слоновой кости. Многие считают изобретение самым ранним примером искусственного биопластика (ссылка).

Первым по-настоящему синтетическим пластиком был бакелит, изготовленный из фенола и формальдегидной смолы. Лео Бэкеланд (Бельгия, 1906 г.) изобрел бакелит, который был назван «Национальным историческим химическим памятником», поскольку он произвел революцию во всех отраслях, присутствующих в современной жизни. Он обладает свойством высокой устойчивости к электричеству, теплу и химическим веществам. Обладает непроводящими свойствами, что крайне важно при конструировании электронных устройств, таких как корпуса радиоприемников и телефонов. (ссылка).

До рождения пластика мы использовали дерево, металл, стекло и керамику, а также материалы животного происхождения, такие как рог, кость и кожа.

Для хранения использовались формовочные глины (гончарные изделия), смешанные со стеклом, что означало, что контейнеры часто были тяжелыми и хрупкими.

Появились натуральные материалы из коры каучукового дерева — камедь (латексная смола), смесь была липкой и пластичной, но непригодной для хранения.

В 18 веке Чарльз Гудиер случайно открыл каучук — он добавил свойство, чтобы вернуться к исходной форме (ссылка).

Да, можно создать пластик из источников, отличных от нефти.

Хотя сырая нефть является основным источником углерода для современного пластика, множество вариантов производятся из возобновляемых материалов. Пластик, изготовленный без масла, продается как пластик на биологической основе или биопластик. Они сделаны из возобновляемой биомассы, такой как:

• Лигнин, целлюлоза и гемицеллюлоза,
• Терпены,
• Растительные жиры и масла,
• Углеводы (сахар из сахарного тростника и т.д.)
• Переработанные пищевые отходы
• Бактерии

Однако следует отметить, что биопластик не всегда автоматически является более устойчивой альтернативой. Биопластики различаются по способу их распада, и биопластики, как и любой другой материал, требуют ресурсов для своего производства.

Биопластики, такие как PLA, например, представляют собой биоразлагаемый материал, который будет разлагаться в определенных условиях окружающей среды, но может не разлагаться в любых климатических условиях. Поэтому требуется поток отходов пластика на основе PLA. В случае PLA это чувствительный полиэстер, который начинает разлагаться во время процедуры переработки и может в конечном итоге загрязнить существующий поток переработки пластика (ссылка).

Но биопластики могут иметь множество применений, если они разработаны с учетом надлежащего потока отходов.

Биопластики являются потенциальными материалами для изготовления одноразового пластика, необходимого для изготовления биоразлагаемых бутылок и упаковочных пленок. Например, в 2019 году исследователь из Университета Сассекса создал прозрачную пластиковую пленку из отходов рыбьей кожи и водорослей; под названием MarinaTex (Ref). Биополимеры также исследовались для медицинских применений, таких как контролируемое высвобождение лекарств, упаковка лекарств и рассасывающиеся хирургические нити (ссылка, ссылка).

Морис Лемуань (Франция, 19 лет)26) открыл первый биопластик, изготовленный из бактерий, полигидроксибутират (ПГБ) из бактерии Bacillus megaterium. Поскольку бактерии потребляют сахар, они будут производить полимеры (ссылка). Важность изобретения Лемуана игнорировалась до тех пор, пока разразившийся в середине 1970-х годов нефтяной кризис не подстегнул интерес к поиску заменителей нефтепродуктов.

Генри Форд (США, 1940 г.) использовал биопластик из соевых бобов для изготовления некоторых автомобильных деталей. Ford прекратил использование соевого пластика после Второй мировой войны из-за избытка дешевой нефти (ссылка).

Разработки в области метаболической и генной инженерии расширили исследования биопластиков, и стало возможным применение многочисленных типов биопластиков, в частности ПГБ и полигидроксиалканоатов (ПГА), хотя постоянно происходит много других интересных разработок.

Как делают пластик? Пошаговое объяснение

Как делают пластик? В этой статье рассматривается весь процесс изготовления пластика с подробным объяснением всех его этапов.

В 1950-х годах производилось около 2 миллионов тонн пластика в год. К 2015 году это число увеличилось в 200 раз, а к 2021 году в мире насчитывалось примерно 8,3 миллиарда тонн пластика. Благодаря своей универсальности, простоте изготовления и низкой стоимости этот материал используется в самых разных областях: от одноразовых очков до мебели для дома, автомобильных запчастей, самолетов и оборудования связи. Но сначала:

Что такое пластик?

Пластмасса представляет собой синтетический или природный полимер, который благодаря своей структуре легко формуется и формуется под воздействием тепла и давления. Это свойство известно как пластичность, отсюда и название этого материала. Кроме того, пластик химически устойчив, легок, водо- и ударопрочен, имеет низкую теплопроводность, обладает хорошими изоляционными свойствами.

Полимеры — это большие молекулы, образованные химическим соединением ряда более простых единиц, называемых мономерами, что создает цепочечную структуру. Эти вещества, помимо того, что служат основой для пластика, являются основным компонентом многих других материалов, таких как стекло, бумага и резина. Кроме того, полимеры являются основой таких минералов, как алмаз, кварц и полевой шпат, а также материалов живых организмов, таких как белки, целлюлоза и нуклеиновые кислоты. В зависимости от назначения полимеры могут обладать многочисленными свойствами, такими как отражательная способность, ударопрочность, хрупкость, прозрачность, пластичность и эластичность.

Схема полимерной структуры поликарбоната, состоящего из кислорода, углерода и водорода.

Изображение предоставлено: petrroudny43/Shutterstock

Чаще всего пластик подразделяется на две отдельные группы; термопласты и реактопласты. Между этими двумя группами существует несколько основных различий, главное из которых заключается в том, что термопласты можно многократно нагревать и изменять форму, в то время как термореактивные материалы затвердевают до постоянной формы под воздействием тепла. Более того, молекулярная масса термопластов колеблется от 20 000 до 500 000 AMU (атомная единица массы), тогда как считается, что термореактивные материалы имеют бесконечную молекулярную массу.

Из чего сделан пластик?

Большинство используемого сегодня пластика производится из углеводородов — органических молекул, полностью состоящих из углерода и водорода. Эти углеводороды получены из материалов биологического происхождения, встречающихся в земной коре, известных как ископаемое топливо. Ископаемое топливо создается из окаменевших, погребенных останков растений и животных, существовавших миллионы лет назад. Некоторые примеры ископаемого топлива:

• Сырая нефть – также известная как жидкая нефть. Его можно найти в нефтеносных песках (битуминозных песках), подземных резервуарах, а также в щелях и порах осадочных пород. Его можно получить путем бурения на суше или в море, либо путем добычи полезных ископаемых.
• Природный газ – также известный как газ метан. В зависимости от того, где он находится под землей, природный газ классифицируется как традиционный или нетрадиционный. Обычный тип можно найти в проницаемых коренных породах или смешать с нефтяными резервуарами, и его можно извлечь с помощью обычных методов бурения. С другой стороны, нетрадиционная добыча природного газа требует специальных методов, таких как фрекинг, поскольку обычная технология бурения может быть слишком дорогостоящей и сложной.
• Уголь — это твердая, богатая углеродом горная порода, которая подразделяется на четыре типа в зависимости от содержания углерода: лигнит, полубитуминозный, битуминозный и антрацит. Добыча угля осуществляется либо подземным способом, когда используются машины для добычи угля из глубоких подземных пластов, либо открытым способом, когда соскребают слои почвы, чтобы добраться до угольных залежей.

Важно отметить, что пластик можно производить из других, более экологически чистых источников, которые заменяют ископаемое топливо. Этот пластик, известный как возобновляемый пластик или биопластик, создается из возобновляемой биомассы, такой как терпены, лигнин, целлюлоза, растительный жир, бактерии, древесные волокна, углеводы, переработанные пищевые отходы и т. д. Биоразлагаемый пластик не содержит потенциально опасного химического вещества BPA. и, скорее всего, рассосется через пару месяцев. Кроме того, в течение своего срока службы биопластик выделяет гораздо меньше парниковых газов по сравнению с обычным пластиком.

Как делают пластик?

В этом разделе будет рассказано все, что вам нужно знать обо всем процессе производства пластика, начиная с добычи сырья и заканчивая его изготовлением.

Извлечение сырья M Материалы

Как упоминалось выше, подавляющее большинство производимого пластика производится из ископаемого топлива. Поэтому добыча сырой нефти, природного газа, а иногда и угля из-под земли является первым шагом.

Уточнение  

Ископаемые виды топлива отправляются на нефтеперерабатывающие заводы, где они перерабатываются в различные нефтепродукты, такие как бензин, асфальт, топливо для реактивных двигателей, воски и смазочные масла. Здесь также создаются строительные блоки из пластика, этана и пропана. Как это работает?

Сырая нефть нагревается в печи перед испарением и подается в колонну фракционной перегонки. Дистилляционная колонна имеет температурный градиент, причем верх холоднее, чем низ. В зависимости от температуры кипения (температуры, при которой происходит фазовый переход от жидкости к газу) и веса жидкости и газы в колонне разделяются. Пары более легких фракций, таких как бензин и нефтяной газ, дрейфуют наверх колонны, а более тяжелые, такие как мазут, остаются внизу. Все эти фракции в башне содержат углеводороды с сопоставимым количеством атомов углерода, при этом более мелкие молекулы находятся вверху. Сжиженный природный газ (ШФЛУ), такой как этан и пропан, а также нафта являются наиболее важным сырьем для производства пластика. Однако, чтобы быть полезными, эти углеводороды должны быть отправлены на установку крекинга и подвергнуты процедуре, называемой крекингом.

Схема дистилляционной колонны, используемой для сортировки углеводородов, используемых при производстве пластика.

Изображение предоставлено Стивом Симро/Shutterstock

Растрескивание

При использовании высокой температуры, давления и иногда катализаторов сложные углеводороды расщепляются на более простые низкомолекулярные алкены/алканы. Этот процесс важен, потому что он превращает упомянутый выше этан в этилен, а пропан в пропилен. Существует два типа крекинга: паровой крекинг и каталитический крекинг.

Процесс парового крекинга осуществляется в установках парового крекинга, которые являются чрезвычайно сложными и энергоемкими установками. Здесь химикаты сначала смешиваются с паром, а затем нагреваются до 1430-1610 градусов по Фаренгейту внутри трубчатого реактора. Чтобы сырье не образовывало нагар, что может произойти при таких температурах, его подают по трубам печи очень быстро и при очень низком давлении. Поток здесь играет две роли; во-первых, предотвращает коксование, а во-вторых, предотвращает возможные утечки, которые могут привести к попаданию воздуха в исходное сырье и созданию взрывоопасной смеси. В конце концов, крекинг-сырье быстро охлаждают с использованием ряда методов, таких как сжатие, абсорбция, сушка, охлаждение, фракционирование и селективное гидрирование.

Процесс каталитического крекинга не требует таких высоких температур или давления благодаря присутствию катализатора. Во-первых, в фазе реакции сырье контактирует с катализатором при температуре около 900 градусов по Фаренгейту, и происходит реакция крекинга. Пропорции продукта определяются температурой, временем пребывания и катализатором. На этапе регенерации катализатор удаляется из продуктов, регенерируется на воздухе путем сжигания накопленного углерода, а затем перерабатывается. В конце концов, для разделения крекинг-углеводородов используется фракционирующее оборудование – процедура, известная как фракционирование. Этилен и пропилен превращаются таким образом в мономеры, а затем перерабатываются в полимеры.

Полимеризация

При полимеризации мономеры соединяются в результате химической реакции с образованием полимеров. Это может быть достигнуто либо добавлением, в результате которого все атомы мономера присутствуют в полимере, либо конденсацией, что приводит к образованию побочного продукта крошечной молекулы. Рассмотрим подробнее оба метода полимеризации:

Аддитивная полимеризация – мономеры просто «добавляются» вместе, и в ходе этого процесса атомы не теряются и не приобретаются. Мономеры с двойными связями представляют собой простейшую химическую структуру, в которой может происходить полимеризация. Для запуска процесса полимеризации можно использовать тепло и давление, ультрафиолетовый свет или другое более реактивное химическое вещество, такое как перекись. В результате реакции двойная связь разрывается и высвобождаются высокореакционноспособные неспаренные электроны, известные как свободные радикалы. Полимерная цепь начинает формироваться, когда эти радикалы реагируют с другими радикалами или с другими двойными связями. Примерами аддитивных полимеров являются полиэтилен, полипропилен, ПТФЭ, акрил и каучук.

Конденсационная полимеризация – большинство природных полимеров образуются в результате конденсационной полимеризации. Этот тип полимеризации более сложен, чем предыдущий. Помимо полимеров, эта реакция приводит к образованию еще одной небольшой молекулы. Эта небольшая молекула, известная как побочный продукт, часто представляет собой воду. Иногда побочные продукты могут быть сырьем, которое перерабатывается в исходное сырье. Некоторые примеры конденсационных полимеров включают нейлон и ПЭТ.

После этой стадии этилен превращается в полиэтилен, а пропилен — в полипропилен.

Полиэтилен — наиболее часто используемый пластик в мире. Он очень пластичен и устойчив; области применения варьируются от газопроводных и водопроводных сетей до изоляции кабелей передачи данных. Полипропилен даже тверже полиэтилена и более термостойкий. Его можно найти в автомобильных деталях и медицинских шприцах.

Производство пластмасс

Изготовление — это последний этап, на котором пластик приобретает окончательную форму. Для облегчения транспортировки пластиковые смолы чаще всего перерабатываются в гранулы. Затем эти гранулы превращаются в различные пластиковые изделия. Существуют различные методы изготовления пластика; некоторые из наиболее часто используемых:

• Экструзия – расплавленный полимер выдавливается через отверстие определенного поперечного сечения (фильеру) для формирования непрерывной формы с поперечным сечением, сравнимым с сечением отверстия. Экструзия может производить различные изделия, в том числе пленку, лист, трубы, трубы, изоляцию и обшивку дома. Профиль в каждом случае определяется геометрией штампа, а затвердевание достигается за счет охлаждения. Дополнительную информацию можно найти в нашем руководстве по экструзии пластика.
• Литье – жидкий пластик заливают в определенную емкость или форму и затвердевают в определенной форме. Существуют различные типы формования: литье под давлением, выдувное формование, ротационное формование, реактивное литье под давлением, компрессионное формование и формование в мешках. Если вы хотите приобрести формовочное оборудование, но у вас все еще есть вопросы, возможно, вам стоит прочитать это руководство по закупкам Томаса о типах формовочного оборудования и его поставщиках.
• Сварка – две или более заготовок соединяются вместе путем их плавления при высокой температуре. Сварку можно выполнять различными способами, включая выбросы горячих газов, высокочастотную вибрацию, вращение и контактную сварку. Оборудование для сварки пластика различается в зависимости от метода и вида используемого пластика.

Если вы хотите узнать больше о различных производственных процессах, ознакомьтесь с нашим руководством, в котором рассматриваются методы изготовления пластика.

Вывод

Пластик может быть искусственным полимером, но в основном он создается из ископаемого топлива, такого как сырая нефть, природный газ и уголь. В этой статье дается подробное объяснение всего процесса производства пластика, включая его этапы от добычи сырья, переработки ископаемого топлива и крекинга углеводородов до полимеризации и изготовления. Теперь вы должны лучше знать, что такое пластик, его основные ингредиенты и то, как ископаемое топливо превращается в один из наиболее часто производимых материалов на Земле. Если вы хотите узнать больше о других темах, связанных с пластмассами, не стесняйтесь обращаться к нашей библиотеке технических руководств, чтобы узнать больше.

Источники

1. https://recyclecoach.com/resources/7-revealing-plastic-waste-statistics-2021/
2. https://www.britannica.com/science/пластик
3. https://www.britannica.com/science/polymer
4. https://www.thoughtco.com/what-is-a-polymer-820536
5. https://www.thoughtco.com/plastic-chemical-composition-608930
6. https://www.bpf.co.uk/plastipedia/how-is-plastic-made.aspx
7. https://www.britannica.com/science/fossil-fuel
8. https://www.britannica.com/science/crude-oil
9. https://www.britannica.com/science/natural-gas
10. https://www.britannica.com/science/coal-fossil-fuel
11. https://homeguides.
    

Схема водоснабжения частного дома из колодца своими руками

Оглавление

• 1 Допустимые схемы подачи воды
  • 1.1 Влияние выбора и установки насоса
  • 1.2 Определение уровня прокладки трубы
• 2 Врезка водовода в колодезное кольцо
  • 2.1 Как проделать отверстие в стене
  • 2.2 Герметизация отверстия в кольце
• 3 Элементы системы подачи воды
  • 3.1 Читайте также:

Чтобы за городом чувствовать себя комфортно, человеку необходимы конкретные условия, к которым он привык, и одним из основных является наличие автоматической подачи питьевой воды из колодца к точкам водоразбора, так как переноска ведер не располагает к приятному времяпрепровождению. При наличии слесарного и электроинструмента, наряду с навыком самостоятельного выполнения сантехнических, земляных и слесарных работ, можно без проблем обустроить водоснабжение частного дома из колодца своими руками.

Допустимые схемы подачи воды

Принципиальная схема водоснабжения частного дома из колодца может иметь модификации, определяемые следующим выбором владельца:

• используется погружной насос или поверхностный;
• прокладка водовода выполнена с заглублением в грунт или на поверхности.

Влияние выбора и установки насоса

Выбор поверхностного насоса является более предпочтительным, если оценивать вопрос с точки зрения текущего ремонта и обслуживания агрегата, который значительно удобнее проводить в отапливаемом помещении подвала, чем каждый раз доставать его из колодца. Водоснабжение частного дома из колодца посредством поверхностного вакуум-насоса ограничено глубиной всасывания, предельное значение которой составляет 9 метров. При большем расстоянии от уровня всасывающего трубопровода до заборного конца гибкого водовода, спущенного в колодец, требуется поверхностный насос с выносным эжектором или погружная модель агрегата.

Система водоснабжения с поверхностным насосом

Глубина всасывания насоса зависит от способа прокладки водовода, принятого для водоснабжения от колодца, и является пропорциональной глубине траншеи для укладки водопровода и отметке установки поверхностного агрегата. То есть, если уровень пола подвала частного дома, в котором производится размещение вакуум-насоса и сопутствующего оборудования, находится на два метра ниже отметки грунта, то проложив водопровод и выполнив врезку в укрепление шахты колодца в горизонте со всасывающим патрубком, можно достать воду с глубины до 11 метров вместо 9.

По своим характеристикам водоснабжение загородного дома из колодца, выполненное на глубине, совпадающей с уровнем подвального помещения, оправдано еще и тем, что водовод будет находиться ниже отметки замерзания почвы, а значит не потребуется его теплоизоляция и обогрев для предотвращения застывания воды в зимнее время. Для наиболее холодных регионов России глубина замораживания почвы достигает 2 метров, поэтому выполнив траншею немного глубже, что будет соответствовать уровню пола подвала, который может достигать высоты до 2,5 метров, хозяин частного владения гарантированно предотвратит замерзание воды в трубах.

Определение уровня прокладки трубы

Сложнее выбрать, как будет прокладываться трубопровод для водоснабжения частного дома из колодца, когда подвал отсутствует и уровень подсобного помещения для установки насоса соответствует отметке грунта. Здесь возможны два выбора, каждый из которых имеет собственные плюсы и минусы.

Водоснабжение частного дома из колодца, проложенное своими руками по поверхности земли имеет следующие характеристики.

Достоинства:

• избавляет владельца участка от необходимости копки траншеи;
• позволяет выполнить ввод в дом на уровне приемной трубы насоса, сократив чисто отводов;
• обеспечивает визуальный контроль состояния водовода, поэтому допустимы разъемные соединения;
• врезка в кольцо, выполненная на поверхности избавляет от забот о герметичности места ввода трубы в колодец.

Недостатки:

• потребуется обустройство бетонных опор;
• водопровод выступает над поверхностью земли, препятствует проезду и затрудняет проход;
• нужна укладка греющего кабеля на поверхность водопровода, а также его двухслойная теплоизоляция и покрытие оцинкованной жестью;
• прекращение электроснабжения приведет к замерзанию трубы, желателен резервный генератор.

Водоснабжение из колодца выполненное ниже уровня промерзания грунта для данного региона характеризуется следующими особенностями:

Преимущества:

• вода в трубе, проложенной в траншее не замерзнет без обогрева и изоляции;
• уменьшенное электропотребление.

Слабые стороны:

• электрообогрев и теплоизоляция все равно нужны, но только на вертикальном участке, перед вводом в дом на уровне всасывающего патрубка насоса;
• недопустимы разъёмные соединения водовода, уложенного в траншею, так как их осмотр невозможно провести;
• потребуются земляные работы для обустройства траншеи и откопки колодезных колец;
• увеличивается число местных сопротивлений из-за дополнительных отводов на подъеме и вводе в дом;
• врезка в колодезную стенку должно быть тщательно герметизировано.

Врезка водовода в колодезное кольцо

Врезка в укрепление шахты колодца, необходима при обустройстве водоснабжения частного дома из колодца, при этом не важно, какая выбрана схема прокладки водовода. Вывод трубы через верхний срез оголовка допустим при использовании погружного насоса и надземной укладке водопровода, так как при выборе поверхностного агрегата лишний метр подъема воды может оказаться для него критичным, поэтому такая схема не распространена.

Как проделать отверстие в стене

Выбор способа получения отверстия необходимого диаметра в бетонном кольце зависит от имеющихся у исполнителя работ инструментом, а именно:

• при помощи кувалды, как это рекомендуют многочисленные авторы интернета, можно пробить дыру совсем не того размера, который необходим, имеющую смещение от проектного положения и неровные края;
• посредством перфоратора, что потребует бурения нескольких отверстий по периметру и последующего выбивания куска бетона при помощи кувалды;
• используя коронную насадку на перфоратор нужного диаметра, позволяющую выполнить ровное отверстие требуемого диаметра с минимальной погрешностью.

Герметизация отверстия в кольце

Водоснабжение частного владения из колодца, схема которого предусматривает поверхностную прокладку водовода, при обустройстве врезки в кольцо не требует тщательной герметизации вводного отверстия, так как угроза проникновения поверхностных вод через него минимальна. Заделка в таком случае может быть выполнена монтажной пеной с последующей затиркой цементной смесью, а ввод следует выполнять в кожухе с уложенным греющим кабелем и утеплителем.

Когда водоснабжение из колодца выполняется своими руками, а схема укладки водопровода предусматривает его заглубление в грунт, то вопрос герметизации вводного отверстия является актуальным, так как наличие протечки чревато попаданием «верховодки» в колодец и ухудшением качества воды. Как следствие, необходимо герметизировать выполненное отверстие одним из распространенных способов, каждый из который имеет собственные характеристики.

1. Посредством ввода в отверстие гильзы и заполнения пустоты гидроизолирующей цементной смесью, которая со временем растрескивается и выкрашивается из-за смещений колец и водопровода, неизбежных при сезонных вертикальных смещениях грунта.
2. Путем гильзования и устранения пустот при помощи герметика, который также может вывалиться, так как не будет иметь жесткой связи с поверхностью отверстия ввода.
3. Используя гильзу с воротником и оболочку для водовода меньшего, чем гильза диаметра, на ширину манжеты, используемой для сопряжения, обеспечивающей герметичность ввода и гарантирующей подвижность элементов и компенсацию смещений грунта. Резиновая прокладка, подложенная под воротник, имеющий минимум четыре отверстия для крепления к колодезному кольцу, после обтяжки, предотвратит попадание воды через имевшиеся зазоры между гильзой и отверстием ввода. Чтобы манжета не упала в колодец при осевых смещениях оболочки водовода, гильза должна иметь бурт с внутренней стороны.
4. Стандартный элемент для врезки в кольцо представляет собой сгон, снабженный двусторонней резьбой, на которую накручиваются гайки, обжимающие уплотнитель, устраняющий зазоры.

Элементы системы подачи воды

Чтобы организовать автоматическое водоснабжение частного дома из колодца при помощи поверхностного насоса, не способного, как и любой другой центробежный агрегат работать при отсутствии перекачиваемой жидкости, требуется большое число составляющих. Состав оборудования и элементов управления при такой схеме определится следующим образом:

1. Узел забора воды из колодца, состоящий из фильтрующего элемента и обратного клапана, не позволяющего водоводу опорожняться при остановке насоса, что избавляет от необходимости заполнения контура перед каждым пуском.
2. Сливной кран, предназначенный для опорожнения водопровода и гидроаккумулятора, устанавливаемый между ним и обратным клапаном и управляемый посредством ручной тяги, либо подачи электричества при использовании нормально-закрытого электромагнитного клапана.
3. Фильтр грубой очистки, предназначенный для удаления на сетчатом элементе механических примесей, в виде песка, мусора и других загрязнений в воде, который устанавливается после ввода трубы в помещение. С обеих сторон устройства следует установить арматуру, чтобы отсекать участок для чистки сетки, а также манометры, позволяющие по перепаду давления судить о степени загрязнения фильтра.
4. Насос поверхностный самовсасывающий, на приемном или нагнетательном трубопроводе которого устанавливается датчик сухого хода, останавливающий агрегат при отсутствии протока жидкости.
5. Гидроаккумулятор, предназначенный для хранения запаса воды, расходуемого при отсутствии электроэнергии, компенсирования гидроударов и поддержания постоянного давления воды в системе. Установка производится через тройник после датчика сухого хода или на нагнетании насоса.
6. Чтобы водоснабжение дачи из колодца выполненное своими руками было автоматическим, после мембранного бака устанавливается реле давления, управляющее включением насоса при снижении давления ниже установленного значения. Для визуального контроля давления, перед реле устанавливается манометр.

Перед краном с питьевой водой или электрическим водонагревателем потребуется дополнительная установка комплекта фильтров для тонкой очистки воды, которая может быть выполнена комплексно. Удаление солей жесткости, микроорганизмов и бактерий из всего потока подаваемой воды требует крупногабаритной системы фильтрации и существенных дополнительных затрат, поэтому при водоснабжении дачи из питьевого колодца используется крайне редко.

Если вода необходима для полива или иных технических целей, то для этого делается врезка на нагнетании насоса.

Детальная схема размещения точек водоразбора определяется индивидуальными потребностями и должна быть спроектирована до того, как будет подбираться насос, так как максимальный напор и расходные характеристики следует определять исходя из конкретных данных о планируемом потреблении.

Полный набор перечисленных элементов необходим для полностью автоматизированной системы водоснабжения, и может быть сокращен владельцем, что приведет к потребности в ручном выполнении операций по пуску/останову насосу и контролю параметров.

описание процесса, выбор насосного оборудования, возможные проблемы, видео

Для любого загородного дома качественно налаженная система водоснабжения является просто необходимостью, ведь её отсутствие приносит массу неудобств современному человеку. Как показывает практика в условиях отсутствия централизованной подачи воды, наиболее оптимальным вариантом считается использование колодца в качестве источника столь важного для жизнеобеспечения человечества ресурса. Тем более, что во многих владениях он уже присутствует, что существенно уменьшает затраты на организацию автоматического водоснабжения в сравнении с аналоговым вариантом бурения скважины. Именно поэтому возникает потребность детального и профессионального рассмотрения способов организации подачи воды из колодца непосредственно в дом.

Содержание

• 1 Организация водоснабжения дома при помощи колодца

• 2 Выбор насосного оборудования и гидроаккумулятора

• 3 Особенности проектирования схемы системы водоснабжения

• 4 Возможные проблемы при монтаже системы водоснабжения из колодца

• 5 Видео системы водоснабжения дома из колодца

Организация водоснабжения дома при помощи колодца

На выбор схемы водоснабжения частного дома, которая непосредственно связана использованием различных насосных приборов, влияет ряд факторов, которые непременно следует учесть, а именно:

1. Уровень воды в колодце. Прежде всего, необходимо рассчитать расстояние от земли до уровня воды в колодце. В случае если данный показатель составляет не больше 7−8 метров, целесообразней использование поверхностного насоса или насосной станции, в противном случае возможно применение лишь погружного насоса;
2. Необходимый суточный объём потребляемой воды. Данный показатель влияет на выбор модели насосного оборудования необходимой мощности;
3. Количество точек подачи и способ их подключения. В случае если количество мест забора воды не будет соответствовать параметрам подключённого насосного оборудования, напор в системе будет чрезвычайно мал, что приведёт к возможному отсутствию водоснабжения второго этажа или к трудностям одновременного пользования, к примеру, ванной и кухонной мойкой;
4. Метраж расстояния по горизонтали от колодца до дома. Чем больше данный показатель, тем мощнее понадобится насос, дабы обеспечить систему надлежащим напором воды. При этом считается, что 4 м горизонтальной поверхности приравнивается к 1 м вертикальной. Полученное расстояние суммируется со значением показателя описанного в первом пункте с неким запасом. Таким образом, рассчитывается общий метраж, влияющий на технические параметры насосного оборудования.
5. Сезонность использования воды влияет на способ расположения труб, так как если дача используется только в тёплое время года их вполне можно провести более лёгким наружным способом. Если же вода необходима зимой, то обязательно вырывается глубокая траншея, в которую укладываются утеплённые трубы. Но, следует отметить, что второй вариант всё же более приветствуется, так как подобные работы проводятся не часто и если принято решение проводить систему водоснабжения, то делать это нужно на совесть с возможной её эксплуатацией в любые погодные условия.

Учитывая все вышеперечисленные факторы возможны три варианта организации подобного рода системы:

Какой-бы из вышеописанных возможных способов не был бы выбран, в любом случае понадобится установка гидроаккумулятора, который служит некой ёмкостью для набора определённого количества воды, предохраняя, таким образом, насос от непрерывной работы и перегрева. Кроме этого потребуется сеть труб со всеми сопутствующими мелкими деталями, дополнительные фильтры очистки воды, обратный клапан для воды, вентили и прочие необходимые комплектующие.

Выбор насосного оборудования и гидроаккумулятора

Как уже говорилось ранее, в зависимости от потенциальных эксплуатационных потребностей системы водоснабжения выбирается наиболее подходящий вид насосного оборудования. Первым и наиболее бюджетным вариантом считается поверхностный насос, который имеет определённые ограничения своего использования. Так, в случае наличия расстояния от земли до уровня воды не более 7 м его применение вполне целесообразно. Учитывая значительную шумность оборудования его установку лучше осуществлять вне дома в специальном подвальном помещении. В зависимости от количества потенциально потребляемой воды выбирается модель нужной мощности. В среднем на одну семью из 3−4 человек употребляется 3 м³/час плюс возможность возрастания расхода в летнее время года на 30%.

Давление в системе должно соответствовать максимальному расстоянию от воды до верхней точки подачи воды (10 м по вертикали примерно равно 1 атм.), то есть при расстоянии 35 метров, давление будет составлять около 3,5 атм. Для налаживания системы водоснабжения при помощи поверхностного насоса потребуется следующее оборудование:

• штуцер, предназначенный для соединения трубы (шланги) и поверхностного насоса;
• труба (шланга), один край которой подсоединяется к насосу, а другой опускается в воду;
• обратный клапан, устанавливающийся на край шланга, опущенного в воду для предохранения от возврата воды из системы в колодец;
• сетчатый фильтр, соединяющийся с обратным клапаном;
• пятивыводной адаптер, реле давления и манометр, подсоединяющийся к насосу;
• гибкая подводка для соединения гидроаккумулятора и насоса.

Насосная станция представляет собой уже полностью укомплектованную систему, которая схожа с предыдущим вариантом сборки при помощи поверхностного насоса с одним единственным, но очень важным отличием: наличие стандартного встроенного гидроаккумулятора к сожалению не очень большого объёма (до 50 л). Именно поэтому применение уже готовой насосной станции приемлемо для семьи из 1−2 человек. В другом случае потребуется гидроаккумулятор большего объёма (примерно от 100 до 500 л), что возможно лишь при индивидуальной сборке, особенности которой описаны ранее. На сегодняшний день можно подобрать модель поверхностного насоса с подачей воды от 4 до 8 м3/час и с максимальным уровнем напора до 55 м.

В случае если расстояние от земли до уровня воды в колодце превышает 8 м, используется лишь погружной колодезный насос, имеющий большую стоимость в сравнении с предыдущим вариантом. В зависимости от модели глубинного насоса и финансовых возможностей различают:

Расчёт необходимой мощности глубинного насоса и объёма подходящего гидроаккумулятора осуществляется стандартным методом, используемым для поверхностного оборудования. Данный вид насоса, как правило, имеет максимальную глубину погружения около 20 м. Для подвода воды в дом потребуется также обратный клапан, донный фильтр, гибкий шланг, полипропиленовые трубы диаметром 32 мм и соответствующие им пресс-фитинги для металлопластиковых труб, электрический кабель, утеплители, тройники и прочие мелкие комплектующие.

В качестве дополнительного оборудования, которое может стать определённой гарантией качественной работы системы являются ресивер и байпас. Первый защищает от возможных резких перепадов давления, а второй пригодится в случае отключения электричества или неожиданного выхода системы из строя.

Особенности проектирования схемы системы водоснабжения

Прежде чем приступить к непосредственному проведению работ, необходимо составить чёткую и понятную схему системы водоснабжения, которая включает не только расположение и подсоединения насосного оборудования, но и все точки расхода воды с соответствующим подводом труб, дополнительных фильтров очистки воды и подключения бойлерной установки.

Существует два способа развязки труб, которая напрямую влияет на давление в системе водоснабжения, а именно:

1. Последовательная, предполагающая использование основного трубопровода и тройников, подающим воду в несколько отдельных точек. При такой организации пользование одновременно несколькими из них становится проблематичным из-за низкого давления в сети;
2. Коллекторная, подразумевающая подвод труб ко всем точкам отдельно, что способствует одинаковому уровню давления в каждой из них. Конечно, данный метод повлечёт дополнительный расходы на приобретения труб, но его эффективность того стоит.

Возможные проблемы при монтаже системы водоснабжения из колодца

Существуют важные моменты, которые обязательно нужно учесть при налаживании системы водоснабжения, дабы обезопасить себя от последующих возможных проблем:

• Утепление. В случае если пользование водопроводом предусмотрено в зимнее время года, необходимо тщательно утеплить как сам колодец, так и трубы системы. Во-первых, траншеи, предназначенные для отвода труб, должны быть выкопаны на 20 см ниже промерзания почвы. Заборная труба, входящая в бетонное основание колодца на таком же уровне также должна быть тщательно изолирована. Во-вторых, наружная часть колодца также подлежит утеплению путём изготовления плотной тепло-изолируемой крышки применяемой при минусовой температуре.
• Нехватка давления. В случае если давления не хватает можно использовать вместе с дренажным погружным насосом дополнительную насосную станцию со всеми её комплектующими. Но, следует отметить, что подобные случаи являются редкостью.
• Приток подземных вод. Существует вероятность, что неправильный расчёт гидрообмена приведёт к нехватке суточной потребности воды и соответственно поломке насосного оборудования, который работал «в сухую». Дело в том, что у каждого колодца свой объём и период пополнения запасов воды, поэтому чтобы подобных казусов не произошло необходимо выкачать определённое количество воды, и посмотреть за какое время её уровень возобновится.

Монтажные работы по устройству системы водоснабжения из колодца — это довольно сложный и трудоёмкий процесс, который не под силу человеку с отсутствием определённых знаний и умений. Именно поэтому доверить все расчёты, составления схемы и непосредственное исполнение поставленных задач следует настоящим профессионалам, подбор которых также является важным и довольно сложным мероприятием.

Видео системы водоснабжения дома из колодца

• Автор: mironov
• Распечатать

Оцените статью:

(1 голос, среднее: 1 из 5)

Поделитесь с друзьями!

Насадки на бочки

Насадки на бочки

Металлический стальной лист в Москве

Закрытые продажи для подписчиков

Подпишитесь на рассылку и получайте уведомления о закрытых продажах на почту

Email адрес *

Каталог товаров

Фильтр товаров

Размер

Марка стали

Размер

Поверхность

чечевич

Размер

Размер

сортировать по: