Category Archives: Разное

Сварочный аппарат inverter: Выбрать хороший инверторный сварочный аппарат, обзор аппаратов для ручной сварки.

Что мне делать: мой сварочный инвертор не включается? | Часто задаваемые вопросы

Основные неисправности сварочных аппаратов — трансформаторов и
инверторов

Сварочные трансформаторы более просты, по сравнению с инверторами,
обеспечивающими двойное преобразование тока питания, поэтому
определить причину их поломки проще.

Основные проявления неполадок:

Сварочный трансформатор или инвертор не работает при подсоединении
к сети электропитания. В этом случае проверяют наличие напряжения
в сети, целостность предохранителей, вероятность обрыва токовых
обмоток, работоспособность выпрямительных диодов. Электрод
залипает на обрабатываемой детали, в месте нахождения
преобразователя появляется гул. Причиной этой проблемы могут быть:
замыкание в обмотках трансформатора, неисправность диодов,
ослабление контактов, низкое напряжение питающей сети, ошибка в
выборе режима работы сварочного аппарата.

Сварочный трансформатор или инвертор перегревается, включается
лампочка перегрева и аппарат самопроизвольно отключается. Причиной
этого может быть слишком длительная работа (предельная
продолжительность включения указывается в техническом паспорте)
или неэффективная работа встроенного вентилятора. Вторая причина
характерна для недорогих агрегатов. К перегреву может привести
эксплуатация оборудования в слишком запыленных помещениях. Если
запыленность на объекте снизить нельзя, то необходимо периодически
разбирать аппарат и очищать его основные узлы.

Сварочный аппарат работает, но не варит. Причиной этой проблемы
могут быть: слишком длинный удлинитель, подгорание контактов,
обрыв кабелей.

Почему сварочный аппарат — трансформатор или инвертор — сам
отключается? Самопроизвольное выключение может быть вызвано
замыканием проводов на корпус или

Определить, почему не работает сварочный трансформатор, инвертор,
полуавтомат, помогут специалисты сервисного центра, имеющие в
распоряжении современное диагностическое оборудование и инструмент.
Только мастера с большим опытом смогут полностью восстановить
работоспособность аппаратов и значительно продлить их рабочий
период.

Сварочный инвертор, ММА

Преимущества

Описание

Мощный сварочный аппарат предназначен для ручной электродуговой сварки с применением плавких электродов (ММА). Электронные компоненты и микропроцессорное управление сварочным током обеспечивают малые вес и габариты, стабильность характеристик и оперативное подстраивание к любым условиям процесса сварки: реализация защит, облегчение зажигания дуги, возможность сварки различных материалов различными электродами и т.д. ЗУБР — передовые технологии у Вас на службе

Применение

Для ручной электродуговой сварки с применением плавких электродов (ММА).

На электроинструменты и бензотехнику «ЗУБР» действует расширенная 5-летняя гарантия. Служба качества контролирует процесс производства на каждом этапе.

Техническая информация

Артикул
Тип	инвертор
Тип сварки	ММА
Тип транзистора	IGBT
Мощность, кВт	9. 3
Макс. потребляемый ток, А	38.8
Род сварочного тока	постоянный
Сварочный ток, А	20-250
Диаметр электродов, мм	1. 6-6
Напряжение холостого хода, В	70
Рабочее напряжение, В	28.8
Диапазон напряжений сети, В	160-230
Пв, %	70
Кпд, %	85
Форсаж дуги	есть
Горячий старт	есть
Защита от прилипания электрода	есть
Защита от перегрева и перегрузки	есть
Дисплей	нет
Класс электробезопасности	I
Степень защиты	IP21
Номинальное напряжение, В/Гц	230 /50
Габариты, см	29х11. 5х18
Масса изделия, кг	5.4
Масса в упаковке, кг	6.3
Комплектация
Аппарат сварочный	1
Кабель с электрододержателем	1
Кабель с зажимом массы	1
Ремень	1
Руководство по эксплуатации	1

Документация

Инструкция
(скачать pdf, 7. 59 МБ)

Рекламная брошюра
(скачать pdf, 2.92 МБ)

Инструкция для печати
(скачать pdf, 7.64 МБ)

СА-250_Приложение к инструкции
(скачать pdf, 181.33 КБ)

Сопутствующие товары

Электроды с основным покрытием

Электроды с рутил-целлюлозным покрытием

Щетки крацовки

Электроды с рутиловым покрытием

Одежда защитная

Верстаки, тиски, струбцины

745 Инверторный сварочный аппарат Стоковые фото, картинки и изображения

Сварщик в каске со сварочными клеммами в руке на черном фоне. ПРЕМИУМ

Сварочный аппарат вектор бесшовный рисунок тонкая линия иллюстрацияПРЕМИУМ

Сварка ММА. сварка электродом крупным планом. сварщик сваривает трубы большого диаметра ручной электродуговой сваркой. высокое качество photoPREMIUM

Сварка ММА. сварка электродом крупным планом. сварщик сваривает трубы большого диаметра ручной электродуговой сваркой. фото высокого качестваПРЕМИУМ

Запорожье, Украина — 16 декабря 2020 года: инверторный сварочный аппаратPREMIUM

Иконки коллекции инструментов для сварочных аппаратов устанавливают вектор. ПРЕМИУМ

Сварщик сваривает металлоконструкции ручной электродуговой сваркой. мма сварка. фото высокого качестваPREMIUM

Инверторный сварочный аппарат и клеммы на темном фоне в ожидании начала работы своего сварщикаPREMIUM

Капли расплавленного металла разлетаются при прикосновении к металлу электродом для дуговой сварки. избирательный фокус. сварщики работают руками с электросваркой. ПРЕМИУМ

Сварщик сваривает металлоконструкции ручной электродуговой сваркой. мма сварка. фото высокого качестваPREMIUM

Двигатель механизма подачи проволоки сварочного аппарата mig mag, комплект узла подачи проволоки. селективный фокусPREMIUM

Сварщик сваривает металлоконструкции ручной электродуговой сваркой. мма сварка. фото высокого качестваПРЕМИУМ

Сварочный аппарат с электрододержателем, рабочим кабелем и зажимом, 3D-рендеринг на белом фоне. PREMIUM

Темный фон. имеет узел для сварки металлических изделий. красный цвет. крупный планPREMIUM

Сварщик сваривает металлоконструкции ручной электродуговой сваркой. мма сварка. фото высокого качестваPREMIUM

Сварщик в каске со сварочными клеммами в руке на черном фоне.PREMIUM

Инверторный сварочный аппарат. оборудование для сварки металлов на деревянном столе.ПРЕМИУМ

Сварщик в каске со сварочными клеммами на черном фоне.PREMIUM

Сварщик в каске со сварочными клеммами и железными трубами в руке на черном фоне.PREMIUM

Мма сварка. сварщик сваривает трубы большого диаметра ручной электродуговой сваркой. высокое качество photoPREMIUM

Сварка ММА. сварщик сваривает трубы большого диаметра ручной электродуговой сваркой. фото в высоком качествеPREMIUM

Сварщик в неоновом свете в сварочном шлеме.PREMIUM

Сварщик сваривает металлоконструкции ручной электродуговой сваркой. мма сварка. фото высокого качестваPREMIUM

Сварщик в каске со сварочными клеммами в руке на черном фоне.PREMIUM

Инверторный сварочный аппарат. оборудование для сварки металлов на деревянный рабочий стол.ПРЕМИУМ

Сварщик сваривает металлоконструкции ручной электродуговой сваркой. мма сварка. фото в высоком качествеPREMIUM

Инверторный сварочный аппарат. оборудование для сварки как черных, так и цветных металлов. мма сварка. фото высокого качестваПРЕМИУМ

Сварка ММА. сварщик сваривает трубы большого диаметра ручной электродуговой сваркой. фото высокого качестваPREMIUM

Сварочный аппарат mig mag мотор подачи проволоки, комплект узла подачи проволоки.селективный фокусPREMIUM

Сварщик сваривает металлоконструкции ручной электродуговой сваркой. мма сварка. фото высокого качестваPREMIUM

Значок оборудования мастерской изометрический вектор. круглый точильный камень, значок сварочного аппарата. промышленное оборудование, сварка, ремонтные работыPREMIUM

Комплект сварочного оборудования, 3d визуализация на белом фонеPREMIUM

Сварочные провода на деревянном фоне. студийное фото в жестком свете.PREMIUM

Инверторный сварочный аппарат.PREMIUM

Контроллер инверторных сварочных аппаратов, промышленные электрические инверторы в цехеPREMIUM

Сварочный аппарат цветной значок вектор. знак сварочного аппарата. изолированная иллюстрация символа. ПРЕМИУМ

Сварочное оборудование и инструменты с баллоном с углекислым газом для металлообработки в промышленности. ПРЕМИУМ

Стилизованные векторные иллюстрации изометрических чертежей сварочных аппаратов на сварочной тележкеPREMIUM

Запорожье, украина — 16 декабря 2020: инверторный сварочный аппаратPREMIUM

Инверторный сварочный аппарат для сварки методом мма. оранжевый цвет на белом фонеPREMIUM

Промышленный инструмент — сварочный аппарат с флагом США на фоне деревянной и мускулистой стеныPREMIUM

Темный фон. человеческая рука в белых перчатках держит горелку, подающую проволоку для сварки деталей. close-upPREMIUM

Сварщик сваривает металлоконструкции ручной электродуговой сваркой. мма сварка. фото высокого качестваPREMIUM

Темный фон. устройство оснащено узлом для сварки металлических изделий. красный цвет. крупный план. механизм для протяжки, подачи проволоки.PREMIUM

Значок линии сварочного аппарата векторная иллюстрацияPREMIUM

Сварка Mma. сварщик сваривает трубы большого диаметра ручной электродуговой сваркой. фото высокого качестваПРЕМИУМ

Инверторный сварочный аппарат и клеммы на темном фоне в ожидании начала работы сварщика. ПРЕМИУМ

Сварочный аппарат глиф значок вектор. знак сварочного аппарата. изолированный контур символ черная иллюстрацияPREMIUM

Искры и вспышки при прикосновении к металлу электродом для электродуговой сварки. избирательный фокус. сварщики руками сваривают металлические трубы.ПРЕМИУМ

Сварщик и электроды на белом фоне. PREMIUM

Темный фон. устройство оснащено узлом для сварки металлических изделий. красный цвет. крупный план. механизм для протяжки, подачи проволоки. ПРЕМИУМ

Промышленный инструмент — сварочный аппарат фрагмента крупным планом, вид сверху на деревянном фоне. значок изометрический вектор. инверторный сварочный аппарат и газовая труба. промышленное оборудование, ремонтно-строительные работыPREMIUM

Современный сварочный аппарат в синем и защитном шлемеPREMIUM

Сварочные инверторы различных типов стоят на полке строительного магазина. и сварочный аппарат маски флага северной ирландии на фоне деревянной и мускулистой стеныPREMIUM

Полуавтоматическая сварочная машина с газовым баллоном на заводе. ПРЕМИУМ

Вектор значка линии дуговой сварки под флюсом. знак сварки под флюсом. изолированный контурный символ черная иллюстрацияPREMIUM

Сварка Mma. сварщик сваривает трубы большого диаметра ручной электродуговой сваркой. фото в высоком качествеPREMIUM

Инверторный сварочный аппарат. оборудование для сварки как черных, так и цветных металлов. мма сварка. фото в высоком качествеPREMIUM

Инверторный сварочный аппарат. оборудование для сварки металлов на деревянном столе.ПРЕМИУМ

Сварщик сваривает металлоконструкции ручной электродуговой сваркой. мма сварка. высокое качество photoPREMIUM

Сварщик сваривает металлоконструкции ручной электродуговой сваркой. мма сварка. фото высокого качестваPREMIUM

Промышленный инструмент — сварочный аппарат флага сша изолированный белый фонPREMIUM

Сварка металла, рабочий в защитной маске от яркого света и искр, робот на улице. 2020ПРЕМИУМ

Иконка линии дуговой сварки под флюсом векторная иллюстрацияPREMIUM

Москва, Россия — 5 января 2020 года: выставка металлообработки. ряд инверторных сварочных аппаратов на столе на выставке, выставке — крупным планом. промышленность, оборудование, технология conceptPREMIUM

Инверторный сварочный аппарат и терминалы на темном фоне ждут, когда их сварщик начнет работатьPREMIUM

Сварщик в неоновом свете в сварочном шлеме. PREMIUM

Темный фон. человеческая рука в белых перчатках держит горелку, подающую проволоку для сварки деталей. крупный планПРЕМИУМ

Значок сварки труб. изометрическая иллюстрация векторной иконки для сварки труб для веб-сайтовPREMIUM

3d-рендеринг старого сварочного аппарата mig на белом фонеPREMIUM

Сварщик сваривает металлоконструкции ручной электродуговой сваркой. мма сварка. высокое качество photoPREMIUM

Сварка ММА. сварщик сваривает трубы большого диаметра ручной электродуговой сваркой. фото высокого качестваПРЕМИУМ

Сварочный аппарат. профессиональное сварочное оборудование. паяльная станция. концепция — работа сварщиком. продажа оборудования для обработки металла. паяльник в комплекте. промышленная паяльная станция. ПРЕМИУМ

Вектор значка плазменной сварки. знак плазменной сварки. изолированный контур символ черная иллюстрацияPREMIUM

Инверторный сварочный аппарат. оборудование для сварки металлов на деревянном столе.PREMIUM

Mma сварка. сварщик сваривает трубы большого диаметра ручной электродуговой сваркой. фото высокого качестваПРЕМИУМ

Промышленный инструмент — сварочный аппарат, электрод, маска и рабочие перчатки на деревянном фоне. ПРЕМИУМ

Инверторный сварочный аппарат. оборудование для сварки как черных, так и цветных металлов. мма сварка. фото высокого качестваPREMIUM

Фото крупным планом сварочных инверторов различного типа, стоящих на полке строительного магазина.PREMIUM

Инверторный сварочный аппаратPREMIUM

Сварка металла, рабочий в защитной маске от яркого света и искр, робот на улице. 2020ПРЕМИУМ

Промышленный инструмент — соединенное королевство великобритании и северной ирландии флаг маска сварочный аппарат изолированный белый фонPREMIUM

Рабочий, сварщик сидит сварочные работыPREMIUM

Mma сварка. сварщик сваривает трубы большого диаметра ручной электродуговой сваркой. фото высокого качестваPREMIUM

Промышленный инструмент — сварочный аппарат вид сверху на деревянном фонеPREMIUM

Сварочное оборудование для сварки металлов, изолированная плоская векторная иллюстрация. ПРЕМИУМ

5 вещей, на которые стоит обратить внимание

Сварка позволила строить небоскребы, производить автомобили, самолеты и многое другое. Невероятно, но современные технологии позволяют выполнять сварку в вашем гараже, в магазине или даже на заднем дворе. Итак, если вам нужно сварить детали нестандартной рамы мотоцикла или просто сломанную петлю, портативный сварочный аппарат дает вам всю мощь сварки.

Итак, на что следует обратить внимание при покупке переносного сварочного аппарата? В этом важном руководстве покупателя представлены основные характеристики, которые имеют значение при выборе портативного сварочного аппарата, наиболее подходящего для ваших нужд, в том числе: он может сваривать

Размер и вес

Имея так много вариантов на выбор, и производители бросают вам все спецификации в книге, легко заблудиться в лабиринте информационного беспорядка и принять неправильное решение . Вот почему первый шаг при покупке портативного сварочного аппарата — убедиться, что вы действительно понимаете, что такое сварка, как она работает и, возможно, самое главное, что отличает различные методы сварки.

Содержание

5 На что обращать внимание при покупке портативного сварочного аппарата

Опытный сварщик может точно знать, на что обращать внимание при выборе портативного сварочного аппарата, возможно, вплоть до конкретной марки и номера модели. Однако для остальных из нас, , покупка переносного сварочного аппарата может оказаться непростой задачей без необходимой информации. Обдуманное решение — это мудрое решение, особенно когда речь идет о сварочном оборудовании.

Связанные материалы: Сколько существует типов сварочных аппаратов и как они используются?

Сварка — это больше, чем просто соединение двух металлических частей. При сварке металлов они подвергаются таким высоким температурам, что плавятся и достигают расплавленного (жидкого) состояния. Обычно к этой расплавленной смеси добавляется присадочный металл (называемый сварочной ванной или ванной), и когда ванна охлаждается и затвердевает, новый сварной шов имеет те же свойства, что и основной металл.

Вот почему сварка играет столь важную роль в таких отраслях, как производство, сборка и производство. Когда выполняется сварка, на линии есть гораздо больше, чем просто формирование соединения между двумя кусками металла, поэтому сварочное оборудование имеет большое значение.

Связанное чтение: В чем разница между сваркой и изготовлением?

Портативный сварочный аппарат Советы по покупке

При принятии решения о покупке необходимо учитывать несколько атрибутов и характеристик портативного сварочного аппарата. Как вы скоро увидите, одни качества аппарата напрямую связаны с производительностью сварки и удобством использования, в то время как другие способствуют общему удобству использования аппарата. Взвешивая и сопоставляя эти различные факторы с вашими потребностями и требованиями, вы можете выбрать из суженного списка жизнеспособных вариантов и сделать правильный выбор.

Поскольку большинство сварочных аппаратов относится к типу дуговой сварки, в этой статье будут рассмотрены портативные аппараты, которые выполняют следующие типы сварки: дуговая сварка металлическим сердечником (FCAW)

Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW), иногда называемая сваркой MIG

Дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW), иногда называемая сваркой TIG

Связанные материалы: 5 основных преимуществ дуговой сварки по сравнению с газовой сваркой

СОВЕТ ПОКУПАТЕЛЯМ № 1: сварочные процессы

Практически каждый крупный производитель оборудования для дуговой сварки предлагает специализированные машины для выполнения определенного типа сварки. Другими словами, есть машины только для MIG, только для TIG и так далее. Хотя это может быть приемлемым, если вы со всей уверенностью будете выполнять только один тип дуговой сварки, выбрав этот путь, вы ограничите себя только теми видами сварки, которые совместимы с вашей машиной.

Что делать, если есть вероятность, что вам потребуется выполнять различные виды сварки? Вместо двух или трех сварочных аппаратов, стоящих бок о бок в вашей мастерской, было бы здорово, если бы был один аппарат, одинаково подходящий для выполнения нескольких типов сварки?

Многопроцессорные сварочные аппараты

Многопроцессорные сварочные аппараты способны переходить от одного вида дуговой сварки к другому с минимальной настройкой . С точки зрения эксплуатации режимы сварки можно переключать без замены внешнего источника питания.

Как минимум, современные многофункциональные машины способны выполнять два типа дуговой сварки, но большинство из них могут выполнять все четыре основных метода дуговой сварки: ) и TIG (GTAW) . Несмотря на свои компактные размеры, портативные многофункциональные сварочные аппараты содержат все клеммы, входы и разъемы, необходимые для подключения различных принадлежностей, необходимых для каждого типа сварки.

Многие из современных многофункциональных машин включают сложное программирование, которое автоматически определяет, когда к машине подключены определенные принадлежности ; например, обнаружение подключения горелки MIG и автоматическое регулирование скорости подачи электродной проволоки. Они также оснащены передовой технологией, которая помогает оператору при переходе от одной толщины к другой для оптимизации качества сварки.

Связанное чтение: 9 Различные типы сварочных процессов и их преимущества

СОВЕТ ПОКУПАТЕЛЯМ № 2. Потребляемая мощность

Подавляющее большинство портативных сварочных аппаратов работают от электричества, поэтому входная мощность или доступный источник питания являются важным фактором. Как правило, чем большую мощность сварки может генерировать ваш портативный сварочный аппарат, тем выше его потребность в электроэнергии. Например, многофункциональная машина начального уровня, работающая от стандартного 120-вольтового напряжения, может выполнять легкие промышленные работы, такие как:

Легкие строительные работы
Легкая сборка
Техническое обслуживание и ремонт
Работы механического подрядчика

Повышение входной мощности до 220 вольт увеличивает сварочные возможности машины за счет добавления кузовных работ и работ на ферме, в то время как увеличивается до трех фазное напряжение 460 вольт переводит переносные сварочные аппараты в категорию тяжелых промышленных, включая:

Судостроение
Тяжелое строительство
Железнодорожные работы
Производство грузовиков и прицепов
Электростанции

Ключевым моментом в отношении входной мощности является тщательная оценка типов сварочных проектов, которые вы будете выполнять, а затем согласование их с требованиями к мощности портативных сварочных аппаратов, которые вы рассматриваете. Если ваши потребности в сварке относятся к категории легкой промышленности, вам не нужно искать машины, работающие от напряжения 460 вольт или выше. С другой стороны, если ваша работа требует сварки средних и тяжелых промышленных объектов, 120-вольтовый аппарат просто не подойдет.

Многовольтные сварочные аппараты

Возможно, в вашей мастерской есть легкодоступная розетка на 220 вольт и 30 ампер, но что, если на вашем втором рабочем месте или на рабочем месте ее нет? К счастью, существует несколько портативных сварочных аппаратов, способных работать на двух или нескольких напряжениях. Стандартная конфигурация — 120/240, что означает, что машина может работать как от стандартного напряжения 120, так и от 240 вольт, если оно доступно. Однако важно иметь в виду, что возможности машины будут расширены при более высоком напряжении.

Помимо 120/240, существуют портативные сварочные аппараты, которые работают от 240/460-575 (трехфазных) вольт, означает, что минимальное напряжение для их работы составляет 240 вольт, с возможностью работы при 460 вольт и даже 575 вольт с соответствующим увеличением производительности сварки.

Связанное чтение: Сколько ампер мне действительно нужно для сварки MIG?

СОВЕТ ПОКУПАТЕЛЯМ №3: Выходная мощность

Когда речь идет о мощности сварки, для определения возможностей портативного сварочного аппарата используются несколько измеримых величин. Одна цифра, которая кажется наиболее часто используемой, — это сила тока аппарата, поскольку это число, которое относится к количеству электрического тока, который циклически проходит через сварочный аппарат и заготовку.

Как правило, чем выше сила тока, при которой работает сварочный аппарат, тем глубже дуга проникает в заготовку, расплавляя основной металл и создавая сварной шов. Таким образом, сварочный аппарат с более низким диапазоном силы тока будет производить более мелкие сварные швы, чем аппарат с более высоким номинальным током.

Для иллюстрации приведем несколько диапазонов силы тока и соответствующих толщин, которые можно сваривать:

AMPERAGE	STAINLESS STEEL THICKNESS	ALUMINUM THICKNESS
30-140 amps	3/16 inch maximum	14 gauge (5/64 inch) maximum
30-230 amps	3 /8 дюймов максимум	3/8 дюймов максимум

СОВЕТ ПОКУПАТЕЛЯ #4: Типы и толщина металлов

иметь хорошее представление о типе сварочных работ, которые вы будете выполнять. В частности, чем больше вы знаете о типах металлов, которые будете сваривать, а также об их характеристиках, тем лучше вы сможете определить, какие портативные сварочные аппараты лучше всего соответствуют вашим потребностям.

Многие производители сварочных аппаратов указывают типы металлов и их соответствующую толщину, которые можно сваривать на их машинах. Эти данные размещены на видном месте в верхней части первой страницы, чтобы с первого взгляда вы знали, что эта конкретная модель может сваривать TIG сталь толщиной от 0,020 дюйма до 3/16 дюйма, а также сваривать сталь электродами толщиной от 16 мм. датчик до 3/8 дюйма в толщину.

Как вы видели ранее, знание ваших заготовок также может помочь определить необходимый диапазон силы тока, что является еще одним полезным способом выбора правильного сварочного аппарата.

СОВЕТ ПОКУПАТЕЛЯМ № 5. Размер и вес

Портативность — понятие относительное, и его значение может варьироваться от человека к человеку, особенно для сварочных аппаратов. Для любителя или художника, который может при случае оказывать сварочные услуги за пределами объекта, 110-вольтовый сварочный аппарат весом 29 фунтов поместится в багажник практически любого автомобиля и может быть легко загружен и разгружен.

С другой стороны, 122-фунтовый сварочный аппарат расширит пределы погрузки и разгрузки одним человеком и, несомненно, потребует использования тележки или тележки. В случае методов сварки MIG и TIG портативным должен быть не только сварочный аппарат, но и баллонный газ.

Хотя размер и вес сварочного аппарата могут иметь второстепенное значение по сравнению с его рабочими характеристиками, если аппарат действительно будет регулярно перевозиться туда и обратно, то размер и вес являются факторами, которые необходимо учитывать.

lincoln-Vantage-300 (Вес прибл. 1035 фунтов)

Связанные показания: Сколько весит средний сварочный аппарат Lincoln?

Как выбрать и купить портативный сварочный аппарат

Для тех, кто хочет купить свой первый портативный сварочный аппарат, есть хорошие и не очень хорошие новости. Хорошей новостью является то, что существует невероятное количество машин , от тех, которые выполняют определенный тип сварки, до многоцелевых машин, способных выполнять несколько типов сварки.

Плохая новость заключается в том, что существует так много различных вариантов, что бывает сложно отличить машину одного производителя от машины другого. Все спецификации и конфигурации могут превратиться в беспорядочную смесь цифр, букв и кодов, которая запутает даже самых опытных сварщиков. К счастью, есть несколько советов, которые помогут вам в процессе принятия решения.

Хотя невозможно освоить все, что нужно знать о портативных сварочных аппаратах, вы можете помочь себе отфильтровать неподходящие аппараты и сузить поле до нескольких вариантов. В конечном счете, решение о том, какой портативный сварочный аппарат купить, должно основываться на ваших непосредственных и будущих потребностях проекта. Вот несколько рекомендаций, которые следует учитывать:

Какие типы металлов вы будете сваривать ? Какой толщины заготовки?
В какой среде вы будете проводить сварку (например, в магазине, гараже, на открытой строительной площадке)?
Какие типы сварочных позиций вы предполагаете использовать (например, плоские, горизонтальные, вертикальные, над головой)?
Будут ли видны сварные швы , и важна ли эстетика сварных швов?
Важна ли скорость сварки?

Читать по теме: Как начать и развивать сварочный бизнес за 11 шагов

Какие типы металлов вы планируете сваривать?

Основной металл или заготовка для сварщика, как холст для художника. Если это металл, проводящий электричество, то его можно сваривать. Но не все металлы можно сваривать всеми четырьмя методами дуговой сварки. Реальность такова, что каждый метод особенно подходит для определенных типов металлов.

Читать также: Можно ли сваривать магниты? Или это погубит их?

Ситуация усложняется тем, что методы сварки и совместимые с ними металлы во многом совпадают. Кроме того, некоторые металлы можно сваривать только несколькими методами дуговой сварки. Опять же, знание своих заготовок поможет вам определить, какой сварочный аппарат лучше всего подходит для вас.

Вот таблица, которая разбивает некоторые из них:

Metal Type	MIG Welding	Stick Welding	TIG Welding
Steel	X	X	X
Stainless Steel	X	X	X
Aluminum Alloys	X		X
Cast Iron		X
Copper			X
Brass			X
Exotic Metals			X

Metal Thickness

Aside from the type of metal that is being welded , толщина заготовки также является важным фактором при выборе правильного метода сварки . Некоторые методы дуговой сварки лучше подходят для более толстых материалов, в то время как другие лучше подходят для сварки более тонких деталей. Есть также методы, которые при правильной настройке позволяют сваривать практически любую толщину.

Сварка электродом и порошковой проволокой хорошо подходит для более толстых заготовок, а сварка MIG идеальна для более тонких металлических деталей. Для справки, вот толщина обычно свариваемых материалов и изделий:

Детали кузова автомобиля – 3/16 дюйма или менее
Велосипеды и газонокосилки – 1/16 дюйма

1 Лодки , автомобили и мотоциклы – от 1/16 до 1/8 дюйма

От общего до капитального ремонта – от 3/16 до 1/4 дюйма
Работа на фермах и ранчо – от 5/16 до 3/8 дюйма

В каких типах сред вы планируете сваривать?

Рабочая среда — еще один важный фактор, который следует учитывать при выборе портативного сварочного аппарата. Не все сварочные работы можно выполнять в контролируемых условиях мастерской или гаража. Из-за размера или расположения обрабатываемой детали работа в помещении вообще может оказаться невозможной.

Например, на ферме или в сельскохозяйственных условиях ежедневно используется большое количество типов крупного тяжелого оборудования, и время от времени необходимо выполнять точечный ремонт. Многие из этих работ по техническому обслуживанию требуют сварки. Сварка MIG и TIG не очень хорошо подходит для сварки на открытом воздухе, потому что даже малейший ветерок может разрушить защитную оболочку, образованную защитным газом, что может привести к дефектам сварных швов.

Даже если ваше основное рабочее место находится в помещении, при планировании сварочных работ следует учитывать важные моменты:

Имеется ли у вас надлежащая вентиляция , особенно для флюсовых сердечников?
Есть ли у вас достаточно места для газовых баллонов (MIG и TIG) с возможностью хранения нескольких баллонов с различными газами и смесями?
Имеется ли на вашем предприятии достаточное пространство вокруг рабочей зоны, чтобы свести к минимуму риск пожара и травм?

Связанное чтение: Можно ли выполнять дуговую сварку снаружи? | Что такое сварка на открытом воздухе

Какие положения сварки вы предполагаете?

Хотя большинство операций дуговой сварки будет выполняться на верстаке, когда заготовка будет лежать ровно и горизонтально, могут быть случаи, когда эта идеальная ориентация просто невозможна . Некоторые сварочные работы, которые иногда называют «сваркой вне положения», должны выполняться на месте и в условиях, далеких от идеальных.

Например, могут быть случаи, когда необходимо выполнить потолочную или вертикальную сварку. Сварка с флюсовой проволокой является идеальным методом для этого типа сварки, поскольку в ней используется непрерывная подача проволоки с флюсом (и защитным газом), включенным в электрод.

Другие методы дуговой сварки, безусловно, могут быть адаптированы для выполнения сварки в нерабочем положении, но все они имеют свои ограничения и проблемы, связанные с настройкой оборудования. Для сварки MIG и TIG баллоны с защитным газом должны быть расположены где-то поблизости от рабочего места для подключения к сварочному аппарату, что может помешать сварке в нерабочем положении.

Важна ли эстетика сварных швов?

Хотя все без исключения сварные швы должны быть прочными и бескомпромиссными, бывают случаи, когда швы также должны иметь высокую эстетическую привлекательность. Другими словами, они должны быть конструктивно прочными и при этом хорошо выглядеть. Одним из методов, отвечающих этим требованиям, является сварка ВИГ , которая также широко считается самой сложной для освоения техникой из-за того, что она требует выполнения операций двумя руками.

В руках высококвалифицированного и опытного сварщика любое сварочное устройство может быть изготовлено для получения равномерных сварных швов. Но некоторые ограничения просто не зависят от оператора, поэтому сварка TIG на голову выше остальных с точки зрения визуальной привлекательности.

Читать по теме : Проблема с разбрызгиванием при сварке – и как ее решить

Имеет ли значение скорость сварки?

По тем же причинам, по которым при сварке ВИГ получаются самые красивые сварные швы, это самый медленный процесс дуговой сварки. Если скорость является важным атрибутом ваших сварочных работ, то сварка ВИГ не подходит. Скорее всего, MIG или сварка с флюсовой проволокой может быть лучшим местом для начала при выборе подходящего портативного сварочного аппарата для ваших сварочных нужд.

Опытный сварщик электродом также может выполнить сварку быстро, но частота смены электрода (стержня) может увеличить время выполнения всей работы.

Портативный сварочный аппарат Рекомендации

При таком большом количестве вариантов принятие хорошо обоснованного решения о покупке может показаться сложной задачей. Мы надеемся, что следующие рекомендации по портативным сварочным аппаратам направят вас в правильном направлении и дадут представление о популярных моделях и их характеристиках. Чтобы упростить задачу, эти параметры разбиты на несколько категорий.

Лучший портативный сварочный аппарат – стандартный 110-вольтовый

Для любителей, художников или самодельщиков портативный сварочный аппарат, работающий от стандартного 120-вольтового напряжения, может использоваться практически в любом месте, где есть стена. выход. Несмотря на то, что они работают от обычного бытового напряжения, многие из этих аппаратов по-прежнему обладают мощным сварочным усилием и более чем способны производить качественный сварной шов.

Etosha MIG 140 – Этот 110-вольтовый сварочный аппарат позволяет выполнять сварку MIG и порошковой проволокой. При весе всего 15 фунтов он настолько портативный, насколько может быть сварочный аппарат, но при этом обеспечивает высокую производительность. С максимальной мощностью 140 ампер Etosha MIG 140 способен сваривать мягкую сталь толщиной до 3/16 дюйма. В качестве бонуса в комплекте сварочная маска и перчатки.

Лучший портативный сварочный аппарат начального уровня

С таким количеством ресурсов, доступных в Интернете, включая статьи и обучающие видеоролики, вы можете научиться основам сварки, не выходя из своего гаража, мастерской или студии. Производители сварочных аппаратов продолжают внедрять передовые функции, которые упрощают и упрощают сварку даже для новичков. Имея немного ноу-хау и желание практиковаться, вы можете начать развивать базовые навыки сварки в свободное время.

Forney Easy Weld 261 — это качественный сварочный аппарат MIG, который идеально подходит для начинающих сварщиков. Сварка МИГ считается самым простым для изучения методом дуговой сварки, главным образом потому, что сварочная горелка МИГ активируется курком: нажмите курок, чтобы сварить, и отпустите курок, чтобы остановить. Электродная проволока автоматически подается с катушки. Этот легкий портативный сварочный аппарат весит 19фунтов и может сваривать заготовки толщиной до 1/4 дюйма. Также выполняется сварка порошковой проволокой.

Лучший многофункциональный портативный сварочный аппарат

Как следует из названия, многофункциональный сварочный аппарат предлагает несколько методов дуговой сварки на одном аппарате с использованием одного и того же источника питания . Основным преимуществом владения одной из этих машин является возможность сваривать самый широкий диапазон типов металлов без необходимости смены машины. Переключение с одного метода сварки на другой осуществляется за считанные минуты.

Инверторный сварочный аппарат Weldpro 200 Amp Multi-Process — этот компактный многофункциональный сварочный аппарат предлагает четыре метода дуговой сварки — MIG, порошковая проволока, TIG и электродуговая сварка — в одном аппарате. Его возможность работы с двумя напряжениями (220 В/110 В) позволяет выполнять высококачественную сварку на ходу, независимо от доступного источника питания.

Он очень портативный, весит 30 фунтов и способен сваривать заготовки различной толщины благодаря номинальному току 200 А:

Сварка электродом: калибр 14 до 5/16 дюйма
Сварка МИГ: калибр 19 до 3/16 дюйма
Сварка ВИГ: калибр 25 до 1/4 дюйма

Лучший полупрофессиональный портативный сварочный аппарат

Из

9 четыре основных метода дуговой сварки, TIG считается наиболее сложным для изучения и освоения . Его можно применять к самому широкому диапазону типов заготовок, и он высоко ценится за уникальную способность создавать соединения, обладающие такими же прочностными и антикоррозионными характеристиками, как и исходные металлы. Это также метод, который позволяет производить бусины высочайшего качества с наибольшей эстетической ценностью, поэтому он популярен среди художников и сварщиков-ремесленников.

Everlast PowerTIG 200DV Welder — это многофункциональный портативный сварочный аппарат TIG, который предлагает потрясающую гибкость и производительность в компактном, удобном для пользователя дизайне. Этот сварочный аппарат TIG с номинальным током 200 ампер обеспечивает сварку переменным и постоянным током с инверторной технологией, с пусковым током 5 ампер при постоянном токе и пусковым током 20 ампер при переменном токе. Этот сварочный аппарат работает от сети 120 или 240 вольт.

Помимо точной сварки, которая является отличительной чертой сварки TIG, Everlast PowerTIG 200DV также предлагает невероятную мощность сварки для широкого спектра металлов:

Сталь: максимальная толщина 5/16 дюйма за один проход (240 В)
Сталь: максимальная толщина 1/2 дюйма за несколько проходов (240 В)
Алюминий: максимальная толщина 1/4 дюйма за один проход за один проход (240 В)
Алюминий: максимальная толщина 3/8 дюйма за несколько проходов (240 В)

В заключение

Во многих отношениях сварка произвела революцию в способах производства и сборки, и портативные сварочные аппараты дают вам ту же мощность.

Как сделать опалубку для перекрытия своими руками: как сделать опалубку для монолитного перекрытие, заливка и монтаж опалубки для монолитного перекрытия своими руками, видео

как сделать опалубку для монолитного перекрытие, заливка и монтаж опалубки для монолитного перекрытия своими руками, видео

На данной видео инструкции Вы увидите, как своими руками сделать опалубку для монолитного перекрытия между этажами, то есть сборка стола. Здесь вы найдете, как правильно сделать расчет, а также подробное устройство. После чего Вы сможете произвести монтаж опалубки и дальнейшую заливку монолитной плиты перекрытия.

Вам будет интересно узнать о:

Инструкция: расчет и монтаж опалубки
Подведем итог:
Часто задаваемые вопросы

1 Инструкция: расчет и монтаж опалубки

Самое главное чтобы основание для телескопических стоек было не деформируемое, то есть, чтобы основание стойка не проседала под нагрузкой.

Если Здесь допустить ошибку то при заливки монолитной плиты на нее будет большое воздействие и это приведет к разрушению стола.

2 Монтаж телескопических стоек под первичные балки

Далее выставляем телескопические стойки под первичные балки они выставляют по краю вдоль стен с шагом от 1. 2 – 1.4 метра.

При условии, что толщина заливки бетонной плиты будет от 140 -220 мм, если толщина больше то шаг меньше.

3 Расставляем первичные балки

Раскладываются первичные балки с нахлестом друг на друга, если это необходимо, нахлест составляет не менее 2h, то есть две высоты самой балки. Под все нахлесты ставим также стойки.

4 Выставляем промежуточные стойки

Далее после того как выставили первичные балки, выставляем промежуточные стойки как правило на 1м2 Х 07 телескопических стоек, это получается что через каждые 1.2 до 1.4 метра ставится одна стойка.

Суть заключается в том что: при расчете стола опалубки, нужно учитывать вес нагрузки на фанеру, стойки и балки, здесь уже все подсчитано и если толщина монолитной платы будети от 140 -220 мм, то шаг стоек везде должен быть от 1. 2-1.4 метра, меньше можно а больше шаг делать нельзя.

5 Проверяем горизонтальность

После чего проверяем горизонтальность на первичных балках.

Горизонталь проверяется в несколько этапов, это первая проверка.

6 Расставляем вторичные балки

Далее раскладываем вторичные балки поперек первичных балок с шагом 500 мм, данный шаг делается при толщине плиты указной выше.

7 Расстилаем влагостойкую фанеру

Расстилаем влагостойкую фанеру толщиной не менее 18 мм при толщине заливаемой плиты от 140 мм-220 мм, если толщина больше, то необходимо увеличиваем толщину фанеры.

Но маленький нюанс, фанера должна быть касчественная, так как при использование дешойвой и не качественной фанеры будет происходить деформация.

7 Финальная проверка

Последний шаг это проверяем горизонтальность фанеры, плотность стыков, а также высоту данного стола. Но маленький нюанс, фанера должна быть касчественная, так как при использование дешойвой и не качественной фанеры будет происходить деформация.

Внимание: Данный расчет и инструкция предназначена для заливаемой плиты перекрытия толщиной от 140 -220 мм.

Если Ваше перекрытие толще 220 мм то необходимо использовать другую фанеру, шаг стоек и балок также будет другой.

Подведем итог:

На данном видео мы вам рассказали, как правильно выставить опалубку под монолитную плиту перекрытия. Если вы правильно все рассчитали, то можете приступать к заливке бетонной плиты.
В заключении вы должны перепроверить высоту стола, нагрузку на него, убедится, что все щели Вы загерметизировали и проверили горизонталь.

Вопрос: Я хочу купить китайскую фанеру для заливки плиты перекрытия, можно ли взять такую?

Ответ: Мы не рекомендуем, для заливки плиты перекрытия нужно покупать российскую фанеру.

Вопрос: Я хочу вместо балок использовать брусья, возможно ли так делать?

Ответ: Да можно использовать брусья, но мы рекомендуем использовать балки БДК, так как с ними уже просчитаны все нагрузки и горизонталь плиты будет легче выставить.

Вопрос: При заливке и монтаже плиты перекрытия нужно ли использовать вибро-мотор?

Ответ: Да нужно обязательно.

Как сделать опалубку перекрытия

Содержание

Как проще всего сделать перекрытие
Типовая опалубка для монолитного перекрытия
- Как сделать зашивку палубы
- Сделать правильно арматурный каркас плиты перекрытия и выполнить заливку бетона
Заключение

Технология отливки бетонных перекрытий с использованием разборных или несъемных систем опалубки позволяет перепланировать и разделить внутреннее пространство здания самым немыслимым способом, было бы желание возиться с опорами и каркасом формы под заливку бетона. Большую часть работ по монтажу опалубки перекрытия вполне по силам сделать самостоятельно, с минимальными затратами, без привлечения или аренды подъемной техники или специализированного оборудования.

Как проще всего сделать перекрытие

Проще и дешевле изготовить плиту перекрытия отливкой «на месте», это дешевле и надежнее, чем покупать готовое изделие и с помощью крана пытаться выполнить установку тяжелого бетонного прямоугольника на стены постройки. Тем более что качество такой плиты перекрытия проверить практически невозможно.

Используемая в основе монолитного перекрытия технология практически не отличается от процесса отливки любых железобетонных конструкций:

На деревянных или стальных стойках вывешивается временная конструкция в виде короба из бруса или 50-й доски, верхняя плоскость которого зашивается обычной двадцатимиллиметровой доской. По периметру необходимо сделать бортик высотой 12-17 см, углы усиливаются деревянными распорками;
Внутри опалубки требуется уложить коммуникации, проводку и сделать армирующий каркас из прутка АIII;
Сделанный каркас опалубки залить бетоном, через 7-9 часов после отливки сделать затирку поверхности, убрать дефекты и следы от усадки бетона.

Важно! Другие работы с незастывшей бетонной массой до набора плитой первоначальной прочности категорически не рекомендуется. В противном случае есть риск растрескивания краевых зон перекрытия.

Типовая опалубка для монолитного перекрытия

Чтобы упростить работу с отливкой перекрытия в малоэтажном строительстве, специалисты рекомендуют всю площадь перекрытия разбивать на отдельные секторы или полосы, шириной в 1,5 м, и бетонировать потолочную конструкцию здания в несколько этапов. Такой подход дает определенные преимущества:

Уменьшается количество стоек и опорных брусов, используемых для удержания каркаса опалубки. Полное бетонирование потолочного перекрытия можно сделать значительно меньшим количеством дорогостоящих опорных стоек;
В несколько раз уменьшаются потери времени, связанные с невозможностью проведения отделочных операций в здании из-за установленных внутри помещения опор, удерживающих опалубку;
Небольшие размеры плиты позволяют свободно дотягиваться до самых удаленных частей забетонированного перекрытия, пока средняя часть плит застывает в опалубке, можно подготовить арматуру для следующей плиты и начать снимать опалубку перекрытия с первой, уже затвердевшей секции перекрытия.

Таким образом, секционный метод бетонирования перекрытия превращается в «сборочный конвейер», позволяющий основательно сократить потери времени, связанные с вынужденным ожиданием момента набора прочности бетоном.

Понятно, что определение срока, через сколько снимать опалубку перекрытия, зависит, прежде всего, от температуры воздуха. При 20^оС боковая часть опалубки перекрытия может быть удалена уже через 3- 4 дня. Разбирать палубу и снимать опорные стойки рекомендуется не ранее чем через 10 дней. При более низких температурах срок удаления элементов опалубки увеличивается в два раза. Более точные рекомендации можно получить из табличных данных строительных справочников и СНиПов.

Как сделать зашивку палубы

Проще всего собрать опалубку набивкой обычной планки на установленные горизонтальные балки перекрытия. Чем больше расстояние между опорными брусами, тем толще должны быть доски.

Зачастую для обустройства донной части опалубки используется листовой металл или стандартные ламинированные плиты из ОСБ и ДСП. В теории в этом случае образуется ровная и гладкая бетонная поверхность потолка. Но на практике такой эффект можно получить укладкой на набитые доски обычного армированного толстослойного полиэтилена. «Голой» цементной поверхности потолочного перекрытия в жилом посещении не бывает, а полученного качества вполне достаточно для чистовой отделки, после небольшой доводки шлифовкой. Трудовых затрат получается больше, но исключаются необоснованные затраты на покупку ламината.

Важно! Снять деревянные доски с бетонной поверхности перекрытия заметно легче при наличии разделительного слоя из полиэтиленовой пленки. Окрашивание или обмазка значительно загрязняют потолочную часть плиты.

Сделать правильно арматурный каркас плиты перекрытия и выполнить заливку бетона

После укладки полиэтилена необходимо сделать и установить арматурный каркас перекрытия. По стандартной схеме в основании перекрытия необходимо сделать два слоя армирования прутком 8 мм с размером окна в 20 см. Расстояние от пленки до нижнего слоя должно быть не более 3 см, верхний слой арматуры необходимо сделать на 10 см выше. Чтобы обеспечить ровную плоскость верхней арматурной сетки, к ее пруткам привариваются Г-образные опоры одной высоты. После укладки прутка в опалубку, каждая нитка арматура перевязывается в каркасе на горизонтальных и вертикальных пересечениях.

Арматурные прутки, выпущенные из стен здания, необходимо сварить с концами арматурного каркаса плиты. Для этого необходимо сделать изгиб каждого прутка под углом в 90^о на уровень верхнего армирующего слоя. Если сделать сварку арматуры просто под прямым углом, то через несколько месяцев бетон в местах соединения начнет трескаться и крошиться.

Кроме того, при прокладке коммуникаций и проводки внутри каркаса нельзя укладывать пластиковые каналы и шланги в непосредственной близости к ниткам арматуры, лучше расположить их на максимальном удалении от прутка.

Бетонирование опалубки выполняется с максимальной осторожностью. Если закачивать бетонную массу насосом, из-за большого веса раствора струей можно повредить борта и часть палубы. Надежнее, хотя и не проще сделать заливку опалубки небольшими порциями, по 50-100 л раствора. После первичного схватывания раствора бетонную поверхность выглаживают смоченной в воде деревянной планкой и регулярно обрызгивают водой в жаркое время года.

Заключение

Чтобы получить надежное соединение между соседними отливками, достаточно набить внутри борта дополнительную рейку. После заливки и схватывания бетона вдоль торца плиты получается паз. После отливки следующей секции раствор, затекая в паз и застывая, образует импровизированное пазо-гребневое соединение, фиксирующее стыки плит в горизонтальной плоскости.

Наливные полы своими руками
Плитка ПВХ для пола
Как делать сухую стяжку пола своими руками
Сухая стяжка Кнауф своими руками: инструкция, отзывы

Как построить опалубку | HowToSpecialist

Эта статья о том, как построить опалубку для фундамента дома, гаража или других построек, но вы также можете использовать эти методы для заливки больших пролетов бетона, таких как внутренние дворики или террасы. Строительство опалубки для бетона не сложная работа, но работать нужно терпеливо и с большой осторожностью, иначе профессионально залить бетон не получится. Существует сильное заблуждение, что все, что нельзя увидеть, неважно. Ничто не может быть более фальшивым, и в этом пошаговом руководстве мы покажем вам, насколько важно построить правильную опалубку для бетонного фундамента. Следовательно, вы должны следовать нашим рекомендациям и использовать только лучшие материалы и инструменты, особенно если у вас нет опыта. Кроме того, мы рекомендуем вам нанять квалифицированного специалиста, потому что это одна из вещей, с которыми мы не можем играть.

Строительство фундамента вашего дома имеет важное значение для его долговечности, поэтому убедитесь, что вы наняли квалифицированного инженера, чтобы определить количество необходимой арматуры и глубину фундамента. Вы должны найти эти детали в планах фундамента, поэтому убедитесь, что вы их соблюдаете, иначе вы рискуете получить серьезный штраф или построить ненадежный дом. Тем не менее, первый этап строительства бетонного фундамента — это научиться копать фундамент.

Чтобы построить жесткую форму , вы должны использовать деревянные доски 2×10 и закрепить их раскосами 2×4. Мы можем заверить вас на основании нашего опыта, что плохое выполнение работы напрямую повлияет на качество и долговечность вашего фундамента, поэтому следуйте нашим советам, чтобы выполнить работу профессионально. Бетон будет оказывать большое усилие на деревянную форму, поэтому вы должны закрепить ее прочными скобами. Кроме того, следите за тем, чтобы между деревянными досками не было видимых щелей, так как через них может просачиваться бетонный сок.

Создание опалубки для фундамента вашего дома – это идеальная возможность для укладки пенополистирольного листового утеплителя. Поэтому изучите местные правила и выберите листы, которые удовлетворяют как ваши потребности, так и соответствуют местным правилам. Используйте ручную пилу, чтобы разрезать листы, когда вам нужно отрегулировать их размеры. Работайте с большой осторожностью и следуйте планам дома, если хотите получить профессиональный результат.

Сделано по этому плану

Чтобы строительная опалубка для фундамента , вам потребуется следующее:

Материалы

Деревянные доски 1×4 для изготовления опалубки
Деревянные стойки 2×4 для фиксации опалубки для бетона
Пиломатериал 2×4 для крепления опалубки
гвозди/шурупы для крепления опалубки
листы полистирола для изоляции фундамента (опционально)

Инструменты

защитные перчатки, очки
измерительная лента, столярный карандаш, L-образный угольник
циркулярная пила/лобзик для сборки опалубки
молоток

Советы

используйте сапоги, чтобы не испачкать одежду и кожу бетоном
Тщательно очистите инструменты после завершения проекта
носить защитные очки и перчатки, чтобы избежать травм

Время

от нескольких часов до суток, в зависимости от площади вашего фундамента и количества рабочих

Установка арматурной конструкции в фундамент

Установка арматурной конструкции в траншеи фундамента

Первым этапом этого проекта является установка арматурной конструкции в траншеи фундамента. Тем не менее, бывают случаи, когда такую сложную арматурную конструкцию можно не монтировать (в случае легких конструкций, больших пролетов из бетона).

Умный совет: сначала необходимо соединить все арматурные балки над фундаментными траншеями. Следовательно, используйте пиломатериалы 2 × 4 через каждые 2 фута над траншеями, чтобы убедиться, что они выдержат вес арматурной конструкции.

Арматурные балки в фундаменте

После того, как вы правильно соединили арматурные балки, вы должны установить всю конструкцию на дно фундамента. Следовательно, вы должны вытаскивать все доски 2×4 (на которых сидит арматурная конструкция) одну за другой, пока арматурная конструкция не упадет в фундамент.

Умный совет: проверьте еще раз, правильно ли выполнены соединения между арматурной конструкцией, иначе фундамент не выдержит вес дома.

Соединение арматурных стержней

На этом изображении крупным планом показано соединение арматурных стержней. Вы должны заметить, что соединение жесткое и надежно закреплено проволокой. Убедитесь, что арматурные балки выровнены правильно, так как стены будут построены точно по ним. Если армирующие балки не будут выполнены должным образом, стены вашего дома не будут поддерживаться должным образом.

Умный совет: во время строительства вашего фундамента процесс должен контролироваться квалифицированным специалистом в этой области.

Опалубка для фундамента

После того, как вы убедились, что армирующая конструкция сделана правильно и выровнена в соответствии с планами фундамента, вам нужно построить опалубку, чтобы можно было заливать бетон.

Умный совет: опалубка должна быть изготовлена профессионально, так как при заливке бетона она будет выдерживать огромные силы.

Строительство опалубки для бетонного фундамента

Строительная опалубка

Для изготовления опалубки фундамента необходимо использовать качественные деревянные доски 2х10 и столбы 2х4. Следовательно, вы должны прочитать планы фундамента, чтобы увидеть высоту возвышения фундамента от земли. Далее вам нужно построить панели опалубки, как вы можете видеть на изображении.

Умный совет: при креплении колышков 2×4 следует использовать угловой угольник, чтобы убедиться, что они расположены вертикально. Заглушки должны быть закреплены через каждые 2 фута с помощью гвоздей.

Крепление опалубки раскосами

Чтобы закрепить опалубку, необходимо установить скобы поверх колышков. Следовательно, на одном конце вы должны прикрепить распорки к колышкам с помощью шурупов/гвоздей, а на другом конце вы должны заглубить их в землю не менее чем на 1 фут/30 см.

Умный совет: при установке опалубки необходимо использовать спиртовой уровень, чтобы убедиться, что она стоит вертикально. Кроме того, если вам нужно соединить несколько панелей опалубки вместе, вы должны использовать струнные линии, чтобы убедиться, что они выровнены.

Крепление опалубки

Далее, после установки опалубки, вы должны проверить, является ли она жесткой и правильно ли закреплена скобами. Кроме того, вы можете прикрепить внутреннюю опалубку к внешней опалубке, установив пиломатериалы 2 × 4 через каждые 2 фута, как вы можете видеть на изображении.

Умный совет: для надлежащей изоляции фундамента можно установить листы полистирола (толщиной 10 см) по внешнему периметру траншей. Таким образом, зимой температура внутри не будет падать из-за холодного пола.

Крепление опалубки с помощью пиломатериалов 2×2

На этом изображении крупным планом показана опалубка, а также арматурные стержни. Вы должны заметить, что арматурные балки выровнены правильно, а опалубка вертикальная и жесткая благодаря распоркам и штифтам, которые мы ранее установили.

Строительство формы для фундамента – это очень серьезный проект, поэтому вы должны контролироваться квалифицированным специалистом. Кроме того, помните, что вы должны соблюдать местные нормы и правила строительства, иначе вы подвергаете себя большой опасности.

Помните, что наша статья имеет только ознакомительную цель, ознакомить вас с процессом возведения опалубки для бетонного фундамента. Мы не несем никакой ответственности за ваши действия и не утверждаем, что так и должно быть. Наоборот, мы только показываем вам, как мы работаем в некоторых случаях.

Заливка бетона в опалубку

После того, как вы проверили жесткость опалубки фундамента и убедились, что она выровнена и отвесна, вы должны залить бетон. Вы можете залить бетон разными способами: вы можете приготовить его с помощью миксера и транспортировать на тачке, вы можете залить его прямо из бетоновоза или вы можете использовать помпу и 4-дюймовые шланги.

Если локация недоступна для бетоновоза, то для заливки бетона напрямую придется арендовать помпу для бетона. После этого следует несколько шлангов к помпе, чтобы иметь доступ к опалубке. После того, как вы залили бетон в фундамент, вы должны использовать бетонный вибратор, чтобы убедиться, что не осталось воздушных карманов. В большинстве случаев компания, занимающаяся доставкой бетона, также предоставит вам вибратор для бетона, но бывают ситуации, когда инструмент приходится арендовать.

Узнайте больше о как залить бетонный фундамент .

Спасибо, что прочитали нашу статью как построить опалубку для бетонного фундамента, и мы рекомендуем вам поделиться нашим проектом с друзьями, используя виджеты социальных сетей.

Связанные проекты:

Как вырыть фундамент

Как залить бетонный фундамент

Альтернативы бетонной опалубке | Для профессионалов строительства

Бетонная опалубка, представляющая собой альтернативу пиломатериалам, продолжает проникать на рынок.

12 февраля 2020 г.

Эми Вундерлин

Использование кронштейнов Rapid Form Brackets при строительстве четырехэтажного офисного здания устранило потребность в примерно 720 кронштейнах два на четыре по цене 4800 долларов. Кроме того, подрядчик оценивает экономию трудозатрат в размере 26 800 долл. США.

Инновационный бетон

Древесина уже много лет является предпочтительной опалубкой для бетонных работ. Он относительно недорог и прост в использовании, имеет небольшой вес, его можно легко обрезать по размеру, а также легко заменить и разобрать.

Однако у деревянной опалубки есть и недостатки. Он имеет ограниченное использование и не может быть повторно использован в одной работе для другой. Также известно, что деревянная опалубка поглощает воду из бетона при высыхании, снижая прочность бетонной конструкции. С другой стороны, древесина со слишком большим количеством влаги может сжимать влажный бетон и вызывать трещины при усадке.

Эти проблемы привели к появлению сотен вариантов опалубки — из стали, алюминия, обработанной древесины, фанеры, пластмассы и ткани, — которые, как утверждается, предлагают тройной эффект: экономию времени, труда и денег.

Опалубка является важнейшим элементом бетонных конструкций, поэтому правильный выбор опалубки важен для любой работы. На самом деле правильный выбор может сильно повлиять на график, требования к рабочей силе, качество и общую стоимость проекта, говорит Майкл Шеффер, старший менеджер по продукции Doka USA в США.

«Опалубка, временные или постоянные формы, используемые для удержания влажного бетона до его схватывания, является важнейшим элементом бетонного строительства. Не менее важен выбор правильной опалубки», — отмечает Шеффер. «За прошедшие годы формы для опалубки превратились из традиционных деревянных конструкций в предварительно спроектированные системы, состоящие из комбинации стали, алюминия, промышленной древесины, фанеры и пластика. Эти достижения в области форм для опалубки привели к увеличению производительности и безопасности на стройплощадке с меньшими трудозатратами при производстве более качественной готовой продукции».

Но с таким количеством вариантов, как подрядчики могут выбрать правильный. Шеффер предлагает следующие советы, которые следует учитывать при выборе опалубочной системы:

Доступен ли нужный вам материал? Производит ли поставщик материал или покупает его у другой компании?
Может ли поставщик опалубки произвести предварительную сборку части или всей опалубки перед поставкой? Это может снизить стоимость аренды, сократить потребности в рабочей силе и свести к минимуму требования к площади сборки.
Предоставляет ли поставщик услуги на месте для обучения и сокращения времени обучения бригады опалубщиков?
Насколько безопасна установка, использование и демонтаж системы? Можно ли легко подниматься по формам и есть ли в системе точки крепления, где это необходимо?
Какой опыт имеет фирма в вашем типе проекта?
Предлагает ли поставщик инженерные услуги? Будет ли поставщик предоставлять чертежи сборки опалубки специально для проекта или только общие чертежи системы?

Теперь давайте рассмотрим несколько новейших вариантов опалубки, представленных на рынке:

Кронштейн Rapid Form

Кронштейн Rapid Form компании Innovative Concrete был разработан для замены деревянных опор при возведении приподнятых плит. Кронштейн обычно используется для работы на фундаменте вокруг здания, при строительстве погрузочных доков или любых работ, связанных с вертикальными работами.

Изобретатель кронштейна Боб Калбах говорит, что он сделан из стали, а затем покрыт порошковой краской для защиты от ржавчины. Он устраняет трудозатраты и расходы, связанные с покупкой, размещением, измерением, резкой, сборкой и очисткой после снятия деревянных опор. По его оценкам, традиционный процесс занимает примерно в три раза больше времени, чем брекет-система.

Если плита спроектирована таким образом, чтобы ее можно было отогнуть поверх стены, необходимо сформировать внешние края так, чтобы бетон не выходил за пределы стены. Традиционно это делается путем разрезания двух на четыре части, которые удерживают форму у стены. Детали укладываются друг на друга, прикрепляется форма, а затем все скрепляется. После заливки бетона опоры снимаются и выбрасываются. Изготовленный из стали кронштейн Rapid Form Bracket заменяет деревянные опоры при возведении приподнятых плит. Инновационный бетон

«Почему мы платим 1200 долларов за поддон из дерева, разрезаем его, берем эти части и выбрасываем, когда закончим. Не только это, но вы должны собрать все это. Сотни штук собраны, а затем выброшены в мусорный бак», — спрашивает Кальбах.

Кронштейн был недавно использован во время строительства четырехэтажного офисного здания для LifeQuest, в общей сложности 3675 погонных футов в форме плиты. Проект потребовал 925 кронштейнов, что позволило компании сэкономить примерно 720 кронштейнов два на четыре при стоимости 4800 долларов. Кроме того, подрядчик оценивает экономию трудозатрат в размере 26 800 долл. США.

Тканевая опалубка

Использование тканевой опалубки началось в начале 20 ^-го-го века с бетонными архитектурными конструкциями. Сегодня альтернатива опалубке постепенно набирает обороты в строительной отрасли, поскольку внимание общественности к устойчивости растет. К отрасли все чаще обращаются с просьбой принять меры и снизить свой углеродный след. Хотя использование дерева и/или металла не полностью исключается за счет использования ткани, его можно сократить до основных компонентов, тем самым экономя природные ресурсы.

Использование тканевой опалубки, такой как геотекстиль, дает несколько дополнительных преимуществ, согласно статье Роберта П. Шмитца, зарегистрированного профессионального инженера, с более чем 35-летним опытом работы в области архитектуры и проектирования конструкций. К этим преимуществам относятся:

Возможность формировать очень сложные формы
Ткань прочная, легкая, недорогая и многоразовая
Улучшенная обработка поверхности и долговечность благодаря фильтрующему действию
Более эффективная и устойчивая конструкция, поскольку материал размещается только там, где он необходим
Повышенная свобода дизайнерского самовыражения, позволяющая архитекторам и дизайнерам не ограничиваться простой призматической формой

Однако Шмитц отмечает, что тканевая опалубка имеет свои недостатки. К ним относятся:

Релаксация может происходить из-за сил предварительного напряжения в мембране
Возможность ползучести геотекстильного материала, которая может быть ускорена повышением температуры, что может произойти во время гидратации бетона по мере его отверждения.
Бетон необходимо укладывать осторожно, а тканевую опалубку нельзя толкать, пока бетон находится в пластичном состоянии.

«Однако, пока не будут разработаны новые ткани, преимущества использования геотекстиля намного перевешивают любые недостатки», — пишет Шмитц. «Кроме того, если не будут разработаны стандарты и рекомендации по использованию систем сборного и монолитного формования, этот метод формования бетона останется нишевым рынком, который будет использоваться только теми, кто достаточно смел и смел, чтобы бросить вызов статус-кво. Чтобы быть полезными для дизайнерского сообщества, необходима некоторая стандартизация систем и руководство, чтобы подрядчики чувствовали себя комфортно, используя гибкие опалубки». Изготовленная из полиэтиленовой ткани высокой плотности, компания Fab-Form продает свою продукцию как экологически чистую замену пиломатериалам и фанере для формирования бетонных оснований. Fab-Form Industries

Ведущий специалист по внедрению в строительной отрасли, Ричард Ферн, владелец и основатель компании Fab-Form Industries, Ltd. , разработал несколько продуктов для формирования ткани, в том числе Fastfoot для сплошных и раскладных фундаментов, Fastbag для распорных фундаментов и Fast- Труба для опор и колонн.

Изготовленная из полиэтиленовой ткани высокой плотности, компания Fab-Form позиционирует свою продукцию как «зеленую замену пиломатериалам и фанере для формирования бетонных оснований».

Корпорация Force Concrete & Masonry из Пискатауэя, штат Нью-Джерси, работает с Fab-Form почти десять лет. Недавно они использовали продукт Fastfoot для создания основы нового Центра здоровья и спортивных результатов Университета Рутгерса.

У проекта были сжатые сроки — всего шесть месяцев. Поскольку компания Force Concrete & Masonry смогла установить огромное количество опалубки до начала заливки, они смогли залить весь бетон за один день, не останавливаясь на достигнутом. Кроме того, поскольку ткань предотвращает соприкосновение бетона с деревянным каркасом, деревянный каркас можно использовать повторно и легко снимать, что еще больше повышает производительность труда.

«Когда вы снимаете [опалубку], вы удаляете только деревянный каркас», — объясняет Билл Павлик из Force Concrete & Masonry. «Ткань приспосабливается к неровной поверхности, что значительно облегчает работу. Если вы используете обычные формы, вам нужно вернуться и исправить внизу или в других местах».

Утепленные бетонные опалубки

Утепленные бетонные опалубки (ICF) не являются новой технологией, но их популярность возрождается. На самом деле, до краха жилищного строительства в 2008 году многие дома строились с использованием МКФ — типа несъемной бетонной опалубки, которая создает внешнюю стеновую оболочку здания. Тем не менее, альтернативная опалубка частично вернула себе популярность в прошлом году, поскольку популярность энергоэффективных и устойчивых к стихийным бедствиям домов и зданий растет.

Согласно отчету Portland Cement Association, в прошлом на долю жилых домов для одной семьи приходилось около 70% строительства ICF по сравнению с примерно 30% коммерческих или многоквартирных домов. (ППС). Но использование в более крупных коммерческих зданиях, по-видимому, является растущим рынком по нескольким причинам. Главным из них является возможность снижения энергии для обогрева и охлаждения здания. Здесь показаны изолированные бетонные опалубки Nudura, отвечающие требованиям современных зданий, предлагающие энергоэффективный и экологически безопасный вариант строительства. Nudura

Согласно отчету PCA, по некоторым оценкам, экономия составляет 20 и более процентов. Значение R для типичного ICF составляет около 20, а стены часто могут иметь высокую воздухонепроницаемость на 10-30% лучше, чем рама с совместимыми окнами, дверями и крышей. В результате, предполагая 100-летний срок службы, PCA оценивает, что один дом ICF на одну семью может сэкономить около 110 тонн CO2 по сравнению с традиционным деревянным каркасным домом.

«Это более чем компенсирует выбросы CO2, связанные с производством цемента, используемого для изготовления бетона», — добавляется в отчете.

Кроме того, ICF экономит природные ресурсы, отказываясь от деревянного каркаса конструкции. Формы также часто содержат переработанные материалы.

5 Лучшие методы для оптимизации срока службы конкретной формы

Обрадия занимает центральное место во время строительства самого высокого здания Бруклина

Регулируемые и обратимые бетонные формы Сохранение подрядчиков и сокращение затрат

по сравнению с познаниями. Бетон для архитектурных конструкций – Часть 1

Система пластиковой опалубки для бетона K-Form теперь доступна в США через панели Omnis

Руководство по фибробетону: советы по проектированию, спецификации и применению его дизайн, технические характеристики, применение и способы правильной отделки продукта.

Как изготовить и затвердеть стандартные испытательные цилиндры в полевых условиях

Выполните следующие семь шагов, чтобы изготовить и затвердеть стандартный испытательный цилиндр из бетона в полевых условиях.

7 фактов о самоподъемных бетоноформовочных системах

Обладая удивительной способностью формировать бетонное ядро здания независимо от крана, самоподъемная система уже много лет помогает бетонным подрядчикам в высотном строительстве. С PERI ACS-400

7 вещей, которые вы не знали о самоподъемных системах

Краткий список интересного о самоподъемных/независимых от крана опалубочных системах с PERI ACS-400.

Стальная модульная опалубка для бетона

Polymeta Высокая плотность полиэтиленовых бетонных форм

Система формирования стенки на выставке крана

Skydeck

SuperDek

9099 17 футов ниже. награда CFA 2020 Project of the Year за строительство жилого фундамента на высоте 17 футов ниже уровня моря.

PERI QuickSolve (расширенная версия) — мощный онлайн-инструмент планирования опалубки проекта

Почему подрядчики производят детализацию опалубки собственными силами

Подрядчики могут избежать задержек, минимизировать риски, повысить производительность и снизить затраты на строительство, частично или полностью выполняя детализацию и планирование опалубки собственными силами.

Полярность сварка нержавейки электродом: Сварка нержавейки электродом – способы и особенности

Сварка нержавейки электродом – способы и особенности

Содержание

Сварка электродами по нержавейке

Способы сварки нержавейки

Сварка нержавейки электродом в домашних условиях

Сварка тонкой нержавейки электродом

Нержавеющая сталь является востребованным материалом благодаря своим свойствам (коррозионностойкости и долговечности), в связи с чем часто возникает необходимость ее сварить. Однако, есть тонкости при работе с нержавейкой, которые мы и рассмотрим в этой статье.

Сварка электродами по нержавейке

Варить коррозионностойкие стали непросто. Для получения качественного сварного шва достаточной прочности требуется несколько факторов:

достаточное количество опыта у сварщика;

правильный подбор сварочных материалов, в частности электрода.

Способы сварки нержавейки

Мы рассмотрим 2 способа сварки:

Ручная электродом;

Ручная аргоном.

Каждый из представленных ниже методов предполагает использование определенного оборудования и точно выбранных расходных материалов.

Ручная электродом

Качество сварного шва, полученного этим методом достаточное, чтобы этот метод сварки мог применяться как в быту, так и на производстве. Ручная сварка с применением электрода с покрытием считается универсальной и используется во всех отраслях.

Достоинства ММА-сварки:

простой и легкий процесс сварки;

высокая продолжительность работы аппаратов;

компактные агрегаты небольшим весом;

получение прочных сварных швов;

подходит для самостоятельного обучения этому методу.

От правильности выбора сварочных материалов зависит качество и надежность сварного шва.

При ручной сварке рекомендованы электроды следующих марок:

ESAB OK 61.30 имеет высокую устойчивость к межкристаллитной коррозии и дает надежное сварное соединение. Шлаковый слой отпадает самостоятельно, что увеличивает скорость сварки.

AG E 308L-16 подходит для металлов, эксплуатация которых происходит при низких и высоких температурах.

ESAB OK 63.30 применяют для сварки металлов, контактирующих с агрессивной средой. Эти электроды можно применять при сварке на постоянном и переменном токе.

Для сварки данным методом надо устанавливать режим постоянного тока с обратной полярностью.

Ручная аргоном

Аргонодуговую сварку применяют для получения внешне красивых сварных швов. Этот способ хорошо себя зарекомендовал во время сварки очень тонких деталей.

Для сварки нержавеющей стали аргоном необходимо использовать вольфрамовые электроды. Если следовать этой технологии, то сварной шов непременно получится прочным и качественным, даже при выполнении сварочных работ в бытовых условиях. При сварке этим методом слоя шлака на швах и разбрызгивания металла не будет. Аргонодуговая сварка считается самым чистым способом соединения металлов.

Для данного метода подходит постоянный ток с прямой полярностью или переменный.

Таблица 1. Зависимость силы тока от толщины металла

Толщина металла, мм	Вид и полярность	Сила тока, А	Диаметр электрода, мм
1	Постоянный	30-60	2
1	Переменный	35-75	2
1,5	Постоянный с прямой полярностью	40-75	2
1,5	Переменный	45-85	2
4	Постоянный с прямой полярностью	85-130	4

Особенности аргонодуговой сварки:

дуга разжигается бесконтактно, чтобы избежать попадания вольфрамового покрытия от электрода в уже расплавленный металл;

во время сварки нужно исключить колебания стержня. В противном случае нарушится защитный барьер в рабочей зоне и, как следствие, произойдет окисление шва.

Данный метод сварки позволяет снизить расход сварочных материалов. Необходимо после окончания сварочных работ продолжить подачу аргона в течение 10-15 секунд. Эти действия помогут защитить раскаленный электрод от активного окисления.

Сварка нержавейки электродом в домашних условиях

Для этого лучше всего выбрать сварочный инвертор. Для дома подойдет аппарат, работающий от сети 220В. Небольшие габаритные размеры устройства и малый вес позволяют более комфортно работать с ним и перемещать.

Основой популярности инверторов стали доступная цена и получаемое качество сварного шва. Это привело к тому, что сварочные аппараты инверторного типа стали лидерами по продажам.

Таблица 2. Параметры для настройки инвертора

Толщина металла, мм	Сила тока, А	Диаметр электрода, мм
1,5	40-60	2
3	75-85	3
4	90-100	3
6	140-150	4

Для сваривания применяют постоянный ток обратной полярности.

Последовательность действий при сварке инверторным аппаратом:

Зачистить рабочую поверхность металла от ржавчины, масел, других загрязнений при помощи металлической щетки.

Произвести разделку кромок напильником или болгаркой при необходимости (толщина металла должна быть больше 4 мм). Проводя эту процедуру, мы обеспечиваем высокий уровень проплавления и заполняемость сварочной ванны.

Если свариваемый металл тонкий, то свариваемые края нужно плотно придвинуть друг к другу и прихватить их.

Если свариваемый металл толще 7 мм, то мы прогреваем его до 150 С.

Разжечь дугу.

Провести сварку короткой дугой.

В конце сварного шва требуется сделать “замок”, который предотвратит появление свищей и трещин.

Дать изделию остыть.

Затем убрать шлак со шва, после этого — зачистить.

Отполировать и отшлифовать.

Сварка тонкой нержавейки электродом

Чтобы качественно сварить тонкий металл нужно иметь теоретическую базу знаний и достаточно опыта. Помимо этого нужно обратить внимание не только на правильный подбор электродов, но и верно выставленную силу тока.

Для сваривания тонкой нержавейки электродом требуется сила тока меньше на 20% по сравнению с обычной сталью.

Правильно подобранный сварочный электрод-половина успеха при сварке. Например, для толщины заготовки в 3 мм диаметр электрода должен составлять 3-4 мм.

Длина стержня не должна превышать 35 мм, а температура нагрева металла — 500 С.

Так же как и для сварки обычной нержавейки дома, для тонкой лучше применить инвертор.

Сварка тонкой нержавейки инвертором электродом имеет некоторые правила:

место сварки и сами заготовки не нагревать выше 150 С;

сварка должна проходить на небольших показателях тока на достаточно высокой скорости и желательно без колебания дуги во время сварки;

чтобы металл не смог перегреться и, как следствие, не прожегся, перед сваркой нужно подложить под заготовки металлические кусочки, которые отведут часть тепла;

для сварки металла, толщиной менее 3 мм, разделка кромок не требуется;

необходимо обеспечить зазор между заготовками, величиной 1-2 мм;

после сварки не надо резко охлаждать металл.

Если вы планируете использовать в работе электрод толщиной 3 мм, то необходимо выставить ток в 80 А.

Рассмотрим, какие электроды нужны для сварки тонкой нержавейки:

ЦЛ-11 – является одной из ходовых марок. Шов, полученный при помощи этого электрода, достаточно коррозионностойкий при неблагоприятных условиях.

ОК 63.20 используется для металла, имеющего контакт с жидкими агрессивными неокислительными средами при температуре до 350 С.

Сварка нержавейки инвертором — Ручная дуговая сварка — ММA

#1
kosttya

Отправлено 12 September 2012 12:34

подскажите, можно ли нвертором варить нержавейку,(слышал что нужно менять полярность), и какими електродами лучше пользоваться.

Наверх
Вставить ник

#2
Шурпет

Отправлено 12 September 2012 14:05

подскажите, можно ли нвертором варить нержавейку,(слышал что нужно менять полярность), и какими електродами лучше пользоваться.

Полярность — как написано на упаковке. ОЗЛ-6 и ОЗЛ-8 — самые доступные марки электродов. Очень хорошие ESAB-овские. Перед сваркой напилите лапши из того материала, который будете варить, поэкспериментируйте с режимами, полярностью и пр. Но ТИГ- сварка для нержи — самое то, подумайте…

Наверх
Вставить ник

#3
BAV

Отправлено 09 October 2012 07:22

Да нержавейку тяжко электродом, такой электрод так выразится вязкий чтоли, не то чтобы липнет, просто дуга гуляет от поверхности к поверхности при угловом соединении, возможно я не прав, спалил всего 2 электрода нержи, (в сравнение с МР3 как я теперь уже знаю надо было добавить тока, наклонить электрод сильнее и без колеб. движение варить угол. Также будьте осторожны, шлак этих электродов остывая стреляет — берегите глаза.

Наверх
Вставить ник

#4
AMBIVERT42

Отправлено 09 October 2012 11:45

Отечественные электроды марок ЦЛ,ОЗЛ требуют привычки и навыков в сварке.Человеку малоопытному в сварке коррозионно-стойких сталей именно такими электродами могу посоветовать электроды ESAB OK-61.30.Это электроды с рутиловым покрытием и работать ими ни чуть не сложнее,чем,скажем,ОК-46.00 или МР-3.Качество шва очень высокое.

Наверх
Вставить ник

#5
Саша 90

Отправлено 10 October 2012 22:40

Если легированная и высоколегированная сталь, то нужно варить электродами с толстым или особо толстым покрытием ( если шву не дать медленно остыть будут горячие трещины), на обратной полярности так как эти стали не любят перегрева.

Наверх
Вставить ник

#6
Jekan

Отправлено 28 April 2013 08:01

Всем доброго дня. Знакомый попросил приварить нержавеющие детали, а точнее трубы. Стенка около 2мм., но дело не в самих трубах а электродах. Электроды его, для сварки нержавейки, марка и год выпуска не известны. Диаметр 2 и 3 мм. Так вот, когда варю тройкой, иногда примерзает электрод и ничего, срабатывает антизалип и все нормально, но когда 2 мм. электрод, если залип, в считанные доли секунды эл. красный, обмазка осыпается и варить понятно, что им уже не получиться. На что грешить, электрод или инвертор.?

Наверх
Вставить ник

#7
Рудольф Шнапс

Отправлено 28 April 2013 09:56

Jekan, электрод и руки.
Попробуйте электроды ЭСАБ ОК 61.30 или хороший эквивалент, и будет у вас так же:

Наверх
Вставить ник

#8
svarnoi69

Отправлено 28 April 2013 09:58

Jekan, сырые и старые электроды.

Наверх
Вставить ник

#9
Рудольф Шнапс

Отправлено 28 April 2013 10:11

svarnoi69,

я такое наблюдал на электродах ОЗЛ-8. Электроды были новые и просушенные.

Наверх
Вставить ник

#10
Менгон

Отправлено 28 April 2013 12:50

в считанные доли секунды эл. красный, обмазка осыпается и варить понятно, что им уже не получиться. На что грешить, электрод или инвертор.

На инвертор скорей всего. У меня на старом такое происходило, сменил на новый стали отлично гореть. Разница очень сильная. На новом ХХ-85В. на старом было 75.

Наверх
Вставить ник

#11
Jekan

Отправлено 28 April 2013 13:20

На инвертор грешить не хочется, ХХ 92в. 3мм. когда добавишь ток чуть поболее, горят и не раскаляются при залипе, а вот с 2мм. проблемка. А есаб ОК 61.30 1.6 мм. я варил, не залипают они и шов как оловом растекается. Классные электроды. Для нужд прикуплю ОК 61.30, вопросов не будет раскалился не раскалился. Спасибо всем.

Наверх
Вставить ник

#12
Рудольф Шнапс

Отправлено 28 April 2013 14:57

Jekan, у меня на инверторе холостой ход примерно 50В. Проблем с поджигом электродов нет.
Электроды ОЗЛ-8, ЦЛ-11 и другие отечественные преимущественно с основным покрытием, электроды на видео рутиловые. Основные электроды дают более устойчивый к кислотам шов, чем рутиловые.
Нержавейка варится на относительно низких значениях токах. Отсюда и все проблемы. Бо’льшее количество шлака приводит к тому, что он начинает затекать вперёд дуги и тушит её. Электрод постоянно липнет. Если добавить ток до 90А для ф3, то все сложности пропадают, электроды горят стабильно.
Импортные электроды очень дорогие. МОжет кто подскажет отечественные электроды по нержавейке с рутиловым покрытием…

Вполне вероятно, что требуется особый навык для сварки нержавейки основными электродами отечественного производства. Надо не позволять шлаку затекать вперёд.

Наверх
Вставить ник

#13
Менгон

Отправлено 28 April 2013 15:24

Рудольф Шнапс, Не знаю как это объяснить тогда. Одни и те же электроды диаметр 2мм, на старом плохо горят, липнут и раскаляются-анти стик даже не срабатывал. На новом горят и ложатся на ура при 35-40А.

Наверх
Вставить ник

#14
Рудольф Шнапс

Отправлено 28 April 2013 15:34

Менгон, холостой ход влияет на поджиг электрода, дальше всё определяется вольт-амперной характеристикой и особенностями аппарата.
Uxx 92В наводят на мысль о Транспокете, Макстаре, Минарке и им подобным. Если моё предположение верно, то действительно за аппарат не стоит переживать.

Наверх
Вставить ник

#15
Grigorii WELD

Отправлено 29 April 2013 07:39

У нас при сварке нержавейки требование использовать комбинированный способ сварки: Ручная дуговая + Аргон с присадкой. Обязательно при сварке в аргоне использование формовочного газа для защиты корня шва. Электроды Boehler немецкие. Варим инверторами Kemppi, отличные источники с четкой регулировкой. Технадзор будет бдить за соблюдение технологии))

Наверх
Вставить ник

#16
NickMNS

Отправлено 02 July 2014 15:35

Извиняюсь за поднятие старой темы. И всем здравствуйте.
Эх, почитал тему, увидел свои проблемы с ОЗЛ-8 (у меня 2,5мм и аппарат СВИ-205 Калибр, но сеть хреноватая). У меня правда всё как-то жестче, даже пару сантиметров шва не выходит, а точечные наплёвки, хотя и залипать уже стал меньше. Ранее залипы были только под отпил болгаркой

С черновым металлом проблем в разы меньше. Посему для набития руки бегаю по округе, варя «за спасибо» чужими электродами (МР-3С 3мм, 2мм неизвестные, и 3мм неизвестные корейцы, со слов соседа). Чтобы не забрасывали помидорами сразу скажу, пока варю только то, что при вылете шва никого не убьёт
Ну и мучаю железки на досуге. С черновой нормально, а нержу ОЗЛ-8 получается только наплёвками, часто круглых капель металла в среде шлака, то есть до первого удара молотком (так «варил» бур, одна ручка отвалилась при пятой попытке в землю воткнуть).

P.S. Тут специализированной темы для салаг-самоучек нема? Большинство вопросов то раскапываю пока по форуму, но мало ли. Чтобы лишние темы не плодить, если появиться какой специфический вопрос.

Наверх
Вставить ник

#17
di4

Отправлено 02 July 2014 15:54

ИМХО: ОЗЛ-8. Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности. Плюс у Вас должен быть как шпага у мушкетера в руке! )) Эт Вам не «бесполярный» МР-3. Проверьте контакт обратного провола. Прижмите его стубциной к изделию насмерть.)) И шоб площадь прижатия была хорошая, а не в волосик.) Покрытие электрода основное така шо варить може попробывать опираясь на обмазку. Никода не варил ОЗЛ-8.) Электроды из сарая надо бы прокалить как на пачке написано. (ну а вдруг поможет) Прикупите себе УОНИ и тренируйтесь на кошках.) Они хоть варят короткой дугой и покрытие основное хоть руку набъете почеловечье. МР-3 нелучший вариант чтобы получить первоначальное предствление о сварке покрытыми элетродами покрытие у них кислое и обмазка и шлак токопроводящие поэтому дуга пляшет то по горяцему металлу то по шлаку, а у УОНЕЙ шлак и обмазка электричество не проводят и дуга горит только между расплавленным металлом и сердечником электрода. Удачи!).

Кто ты?! — Я инженер.

Наверх
Вставить ник

#18
NickMNS

Отправлено 02 July 2014 16:21

di4, ОЗЛ-8 Лосиноостровские там было на пачке ограничение «кроме вертикального сверху вниз», а так да, во всех.
То есть с контактом проблема может быть? У моего Калибр СВИ-205 есть болезнь родных кабелей: слабое крепление в районе клеммы с завода. Вчера отваливалась масса, доваривал черновой металл соседу уже на «культе». Сегодня пережал, посмотрел держак, решил: «Хреновато. Пусть работает, пока работает». Через 10 минут пришлось пережимать уже и у держака . Сосед обещал привезти материал, чтобы соединение залудить ещё, надёжности ради.
Электроды купил где-то с недельку-две назад, лежали на складе, полочка средняя по высоте. А дома под кровать засунул в сухое место, МРки свои также храню, а они у меня куплены раньше.

Опять же, к МРке притензий нет, черновой уже варю, держит, хоть и не всегда эстету шов угодит, а вот ОЗЛ-8 на нерже — это беда. Хотя попробую после ремонта кабелей. Вот пока дожди, тут и решил совета спросить)

Как-то читал в отзывах к моему аппарату, что он вообще с ОУНИями не дружит. К тому ж они по черновому металлу? Так что смысл менять освоенные МР-3С? И кому верить тогда? А с ним у меня и при МРках проблем нет, хотя варю сейчас только в нижних положениях.

Кстати, ОЗЛ-8 2,5мм чуть выше возьму 80-90А (по шкале аппарата, чую, в реале ниже ещё ибо сеть плоха), то раскаляются по длинне и осыпаются. Вот и думаю, можно ли их вообще в печке прокалить, или потекут с плиты в топку печи

Наверх
Вставить ник

#19
NickMNS

Отправлено 02 July 2014 19:48

И так. В продолжении о попытках работать ОЗЛ-8 2,5мм.
Смена полярностей, игра регулятором с 40 до 205А результатов не дала. В любом режиме дуга стабильная не держится, вместо валика получаются шарообразные «наплёвки», о проваре речи нет, так как в большей части сбивается это непотребство ударами молотка.
Самое интересное, что вне зависимости полярности ОЗЛки у меня стреляют шлаком и металлом в стороны в непомерном количестве, токами уже играл, всё одно. При этом то и «наплёвывается» металл с трудом, чаще улетает в даль. Даже пару раз залетало под маску, что окончательно убедило пока забить на попытки мучить нержу и спросить совета.

В чём может быть косяк, кроме моего рукожо непрофессионализма? Тип инвентора (Калибр СВИ-205)? Влажность (хотя вроде они из магазина несколько недель назад, а хранились не в сыром месте)?

Если влажность, то можно ли их в условиях дачи прокалить на плите дровенной печи или сгорят?

Вот 2-3мм электроды имеющиеся для черных металлов не выделываются так. Обидно даже.
Кто либо, объясните, насколько работа по черным металлам отлична от работы от нержавейки (электродами соответствующих типов). Лучше ссылкой на материал сравнительный, если таковой есть. Не хочу излишне грузить форумчан.

Сообщение отредактировал NickMNS: 02 July 2014 19:50

Наверх
Вставить ник

#20
di4

Отправлено 03 July 2014 08:57

В продолжении о попытках работать ОЗЛ-8 2,5мм.

ИМХО:Ток заявлен 40-60 А. Если нет проплавления возможно валик вы накладываете на очень толстый лист металла и мощьности дуги 2,5 мм не хватает чтобы развести сварочную ванну и проплавить основной метал. Возможно просажена сеть 220 В но тог да бы МР-3С ф 3,0 мм на токе 60 А захлёбывался и стабильно не варил. Попробуйте зажигать электрод так как Вы зажигаете спичку о коробок. Как только появиться дуга сразу старайтесь развести ванну. Держите минимальный дуговой промежуток. Попробуйте для начала варить электродом 4,0 мм Чем больше диамет электрода тем проще манипулировать и легче держать дугу.

Кто ты?! — Я инженер.

Наверх
Вставить ник

Aufhauser — Техническое руководство — Процедуры сварки нержавеющей стали

Home /
Технические руководства

Введение

Сплавы из нержавеющей стали обычно имеют содержание хрома не менее 10%. Основные металлы из нержавеющей стали в основном подразделяются на три класса в зависимости от их кристаллической структуры; аустенитный (например, 302, 304, 308, 316 и т. д.), мартенситный (например, 410 и 416) и ферритный (например, 409 и 430). Также доступны аустенитные марки с пониженным содержанием углерода (обозначаются буквой «L», например, 304L или 316L).

Ниже приведено основное пошаговое руководство, которому необходимо следовать при сварке нержавеющей стали.

Безопасность превыше всего

Внимание! Защитите себя и других. Прочтите и поймите эту информацию.
Испарения и газы могут быть опасны для вашего здоровья.
Электрический шок может убить.

Перед использованием прочтите и усвойте инструкции производителя, паспорта безопасности (SDS) и правила техники безопасности вашего работодателя.
Берегите голову от дыма.
Используйте достаточную вентиляцию; вытяжка на дуге или и то, и другое, чтобы пары и газы не попадали в зону дыхания и в общую зону.
Носите подходящие средства защиты глаз, ушей и тела.
Не прикасайтесь к токоведущим частям.
См. Американский национальный стандарт Z49.1 «Безопасность при сварке, резке и смежных процессах», опубликованный Американским обществом сварщиков, 550 N.W. LeJeune Road, Майами, Флорида 33126; Стандарты безопасности и гигиены труда Управления по охране труда и здоровья (OSHA), можно получить в типографии правительства США, Вашингтон, округ Колумбия, 20402.

Выберите конструкцию соединения и подгонку

Начните с определения наилучшего способа соединения основных металлов. Правильная конструкция соединения и подгонка являются важными шагами для обеспечения прочного соединения после завершения сварки. Обязательно учитывайте требуемую прочность, положение сварки, толщину металла и доступность соединения.

Пять основных типов соединений: стыковые, угловые, краевые, внахлестку и тавровые. Эти пять соединений могут быть расположены во многих комбинациях для создания большого разнообразия сварных швов. Приспособления и приспособления помогают закрепить детали на месте во время процедуры соединения. Листовой металл и большинство угловых и нахлесточных соединений должны быть плотно зажаты по всей длине изделия.

Выберите процесс сварки

Три наиболее распространенных процесса нержавеющей сварки:

SMAW — S Hielded M ETAl A RC W ELDIND или Pleck Electrode Electrod для сварки создается электрической дугой между покрытым металлическим электродом и основным металлом. Покрытие электрода обеспечивает экранирование. Сварочное оборудование для этого процесса в настоящее время является самым недорогим из описанных здесь методов. Тем не менее, электроды создают некоторую неэффективность, такую как потери в шлейфе и шлаковое покрытие, которое необходимо удалить.
GTAW — G as T ungsten A rc W elding или Tig Welding
Tig сварка легко выполняется на различных металлах. Как правило, это требует незначительной отделки после сварки или вообще не требует ее. Это процесс электросварки, при котором тепло для сварки генерируется электрической дугой между концом неплавящегося вольфрамового электрода и основным металлом. При необходимости можно добавить присадочный металл. Инертный защитный газ обеспечивает защиту дуги. (Инертный газ создает защитную атмосферу вокруг места сварки.)
FCAW — F люкс C ored A rc W elding
Флюс содержится внутри электрода. Он обеспечивает экранирование, раскисление и стабилизацию дуги. Может быть добавлено дополнительное экранирование. Сопло для всасывания дыма вокруг пистолета или вытяжного шкафа помогает уменьшить количество дыма и паров. Порошковая проволока Aufhauser для нержавеющей стали разработана для обеспечения сварки во всех положениях и плавного, стабильного действия дуги.
GMAW — G as M etal A rc W elding или Mig Welding
Дуговая сварка металлическим газом выполняется быстро и легко на тонколистовом металле, а также на тяжелых листах. Обычно это требует небольшой очистки после сварки. GMAW — это процесс электродуговой сварки, при котором тепло вырабатывается дугой между постоянно подаваемым электродом из присадочного металла и основным металлом. Экранирование обеспечивается за счет подаваемого извне газа или газовой смеси. Два наиболее распространенных типа GMAW:

Короткое замыкание Передача — Дуга разрывается или замыкается накоротко с каждой каплей металла и перезапускается. Он используется на меньших и более тонких калибрах и обеспечивает неглубокий сварной шов.
Перенос распылением — Металл переносится поперек дуги, создавая непрерывный распыл мелких капель металла. Эти капли проецируются на основной металл.

Определение соответствующего инертного защитного газа

SMAW — не требуется

GTAW — аргон рекомендуется для толщин примерно до 1/2 дюйма. Для более толстых секций можно использовать смеси аргона и гелия или чистый гелий. Наиболее распространен вольфрам, содержащий 2% тория9.0010

FCAW — 100% CO ₂ или аргон/CO ₂ . Напряжение может быть несколько ниже, если выбрана смесь аргона с 20-25% CO ₂. Как правило, рекомендуется скорость потока газа 40 кубических футов в час. В зависимости от специфики приложения могут быть внесены коррективы.

GMAW — Для распылительного переноса r используйте аргон и от 1% до 2% кислорода. Преимущественно используется смесь 99% аргона/1% кислорода. 98 % аргона/2 % кислорода при сварке более тонких материалов. Для передача с коротким замыканием использовать 90 % гелия/7,5 % аргона/2,5 % CO ₂ .

Более подробную информацию см. в руководстве по защитному газу

Выберите подходящий присадочный металл

Для применений, где обе детали изготовлены из одного и того же сплава, выберите присадочный металл с составом, аналогичным составу основных металлов. Это обеспечит аналогичные свойства сварного шва. Применение разнородных основных металлов требует выбора на основе механических свойств, отсутствия растрескивания и совместимости.

Установка параметров

SMAW — использует постоянный ток (DC) или переменный ток (AC).

DC использует либо прямую полярность, то есть отрицательный электрод, либо обратную полярность, то есть положительный электрод. Постоянный ток непрерывно протекает в одном направлении через сварочную цепь. Есть несколько преимуществ постоянного тока. Он хорошо работает при низких настройках тока и с малыми диаметрами. Кроме того, зажигание дуги и поддержание короткой дуги проще.

Электроды из нержавеющей стали с обозначением D15 (например: 308-15) используют постоянный ток обратной полярности. Их ключевой характеристикой является быстрое замерзание шлака, что делает их подходящими для сварки в нерабочем положении. Внешний вид бусин выпуклый.

AC использует комбинацию прямой и обратной полярности, которые чередуются в регулярных циклах.

К преимуществам этого тока относятся: меньшая вероятность возникновения дуги, которая возникает из-за дисбаланса магнитного поля вокруг дуги, вызывающего изгиб дуги. Он также хорошо работает на толстом металле с электродом большого диаметра.

Электроды из нержавеющей стали с обозначением D16 (например, 308-16) используют переменный или постоянный ток. Они образуют гладкий сварной шов, от плоского до слегка выпуклого.

Сила тока Наиболее распространенные настройки:

Диаметр (дюймы)	Ампер
1/16 x 12	15 — 40
5/64 x 12	30 — 60
3/32 x 12	50 — 80
1/8 x 14	70 — 110
5/32 x 14	100 — 140
3/16 x 14	130 — 180
1/4 x 14	175 — 220

GTAW — Для дуговой сварки вольфрамовым электродом в газе используйте постоянный ток прямой полярности (отрицательный электрод). Параметры сварки TIG зависят от толщины листа и положения сварки.

FCAW — Порошковая проволока для сварки нержавеющей стали обычно использует постоянный ток обратной полярности (электрод положительный). Этот тип тока обеспечивает лучшее проникновение в основной металл. Сварка порошковой проволокой требует более длинного удлинения проволоки или «торчания». Вылет — это расстояние между концом провода и концом контактного наконечника. Вылет порошковой проволоки из нержавеющей стали обычно составляет от 5/8 до 3/4 дюйма.

GMAW — Ниже приведены рекомендуемые настройки для сварки GMAW:

Короткое замыкание передачи:

Диаметр электрода (дюймы)	Сварочный ток (ампер)	Напряжение дуги	Скорость подачи проволоки (и/мин)
0,030	60 — 125	17 — 22	150 — 430
0,035	75 — 160	17 — 22	120 — 400
0,045	100 — 200	17 — 22	100 — 240

Установки основаны на защитном газе 90 % He, 7,5 % Ar, 2,5 % CO ₂. Скорость потока 20cfh.

Диаметр электрода (дюймы)	Сварочный ток (ампер)	Напряжение дуги	Скорость подачи проволоки (и/мин)
0,030	60 — 125	17 — 22	150 — 430
0,035	75 — 160	17 — 22	120 — 400
0,045	100 — 200	17 — 22	100 — 240

Установки основаны на защитном газе 90 % He, 7,5 % Ar, 2,5 % CO ₂. Скорость потока 20cfh.

Перенос распылением:

Диаметр электрода (дюймы)	Сварочный ток (ампер)	Напряжение дуги	Скорость подачи проволоки (и/мин)
0,030	160 — 225	24 — 28	440 — 650
0,035	180 — 300	24 — 29	430 — 500
0,045	200 — 450	24 — 30	220 — 400
1/16	220 — 500	24 — 32	110 — 210
3/32	250 — 600	24 — 32	50 — 80

Установки на основе Ar, 1-5% O ₂ защитного газа.

Очистка основного металла

Очистку следует проводить непосредственно перед сваркой, чтобы предотвратить образование оксидов. Поверхность основного металла должна быть очищена от жира, масла, краски, грязи и т. д. Чистая поверхность обеспечит более гладкое и прочное соединение. Почистите поверхность пластины и края металлической щеткой из нержавеющей стали, чтобы удалить заусенцы и окислы. Необходимо надевать перчатки, чтобы предотвратить попадание масла или грязи на поверхность соединения.

Предварительный нагрев, если применимо

Предварительный нагрев не требуется для большинства аустенитных нержавеющих сталей марки 300. Основной металл должен быть доведен до комнатной температуры, от 60 до 75°F. Предварительный подогрев необходим при сварке ферритных или мартенситных марок стали. Он также необходим при соединении толстых металлов или металлов с высоким процентным содержанием углерода.

Техника сварки

Хорошая техника сварки развивается по мере того, как сварщик приобретает опыт. Ниже приведены основные советы по сварке:

Используйте приспособления и/или приспособления, чтобы удерживать работу на месте.
Края стыковки должны быть квадратными. Квадратное стыковое соединение преимущественно используется для листов из нержавеющей стали толщиной 18 и тоньше. Более тяжелые листы и пластины могут потребовать скоса кромки для обеспечения полного проникновения.
Обеспечьте достаточную защиту, отцентрировав присадочный металл в области газа и сварочной ванны.
Присадочный металл должен погружаться в сварочную ванну, но не должен капать в нее.
Перемещайте резак/пистолет вдоль стыка с постоянной скоростью для поддержания однородности.
Держите горелку/пистолет над сварным швом до тех пор, пока не прекратится подача газа, чтобы защитить работу.

Охлаждение/очистка после сварки

Может потребоваться последующий подогрев для снятия внутренних напряжений, вызванных концентрацией тепла в зоне сварки. Последующий нагрев помогает замедлить процесс охлаждения, чтобы свести к минимуму растрескивание. Это хорошая процедура для использования при соединении толстых металлов. SMAW и FCAW оставляют на сварном шве остатки шлака. Удалите шлак отбойным молотком или шлифованием.

Поиск и устранение неисправностей

См. раздел часто задаваемых вопросов .

Присадочные металлы Aufhauser

Aufhauser производит полную линейку присадочных металлов для сварки нержавеющей стали .

При ручной дуговой сварке электродом какой полярности следует пользоваться?

Часто задаваемые вопросы

Первый важный момент заключается в том, что не все электроды ММА можно использовать со всеми полярностями. Информация и спецификации производителя электродов, такие как BS EN ISO 2560:2009 и AWS A5.1-2012, определяют полярность, с которой могут использоваться электроды с различным покрытием. Выбор полярности также зависит от типа материала, положения сварки и конструкции соединения. В процедуре сварки должна быть указана полярность для каждого сварочного прохода.

Нажмите здесь, чтобы посмотреть наши последние технические подкасты на YouTube .

Необходимо определить термины для указания полярности процесса сварки. Часть сварочной цепи, которая является положительной (притягивает электроны в дуге), является анодом. Часть сварочной цепи, которая является отрицательной (производит электроны в дуге), является катодом. Полезной мнемоникой для этого является PANiC (положительный анод, отрицательный катод).

Когда процесс сварки выполняется на постоянном токе, электрод (электрод MMA, MIG/MAG/флюсовая или порошковая проволока или вольфрамовый электрод) может быть как положительным, так и отрицательным. Это приводит либо к положительному электроду постоянного тока (DCEP), либо к отрицательному электроду постоянного тока (DCEN). DCEP также исторически был известен как обратная полярность постоянного тока (DCRP) или просто «обратная полярность», тогда как DCEN также был известен как прямая полярность постоянного тока (DCSP) или просто «прямой».

При сварке ВИГ разделение тепла между анодом и катодом является значительным. Приблизительно 2/3 тепла выделяется на положительном аноде из-за столкновения высокоскоростных электронов с высокой энергией. Отрицательный катод не испытывает этого эффекта и даже может подвергаться охлаждению за счет термоэлектронной эмиссии в зависимости от материала. Например, вольфрамовый электрод является термоэмиссионным, поэтому он будет испытывать охлаждающий эффект. По этой причине полярность DCEN является наиболее распространенным выбором для сварки TIG, когда не требуется очищающее действие процесса DCEP. Использование DCEP для сварки TIG требует вольфрамовых электродов большего диаметра и водяного охлаждения и чаще всего используется только как часть цикла при сварке переменным током.

Однако процесс ММА с расходуемым электродом не вызывает этих проблем. Распределение тепла между электродом и заготовкой также отличается и не так сильно зависит от полярности. В частности, перемещение материала непосредственно от расходуемого электрода к заготовке приводит к существенному балансированию тепла между двумя точками.

Более важным, чем распределение тепла, является влияние полярности на проплавление при сварке ММА. В целом, работа на DCEP приводит к большему проплавлению, а DCEN приводит к уменьшению проплавления и уменьшению разбавления металла шва подложкой. Это важно для электродов, которые можно использовать как с полярностью постоянного тока (так и с переменным током). Режим DCEN часто используется при проходах с открытым корнем, чтобы снизить риск прожога, тогда как режим DCEP используется для снижения риска отсутствия дефектов сплавления. DCEN также можно использовать для наплавки, чтобы свести к минимуму проникновение, и для сварки тонких листов. Переменный ток также используется как метод снижения вероятности возникновения дугового разряда. Однако решающим фактором по-прежнему является флюсовое покрытие электрода, которое присуще сварочному электроду и приводит к ограничениям полярности, указанным производителем.

Для полноты информации здесь приводится информация о процессах сварки MIG/MAG и под флюсом, а также о влиянии полярности.

Для сварки MIG/MAG DCEN и AC обычно не используются, потому что трудно достичь стабильного состояния распыления, в основном при работе с шаровидным переносом, что не обязательно приводит к приемлемому сварному шву. Однако производители оборудования все чаще стремятся разработать источники питания, которые могут работать в этих условиях. Состояние DCEP также способствует плавлению провода из-за столкновения электронов. Это тепло снова передается в сварочную ванну через прохождение капель расплава, помогая сбалансировать анод и катод.

Дуговая сварка под флюсом похожа на MIG/MAG, при этом DCEP является наиболее часто используемой полярностью, но DCEN чаще используется в этом процессе, особенно при наплавке, где предпочтительнее меньшее проплавление и растворение с подложкой. Переменный ток используется при сварке несколькими проволоками, как правило, с ведущей проволокой постоянного тока и всеми ведомыми проволоками переменного тока, чтобы уменьшить проблемы с дуновением дуги.

Ссылки

Справочник AWS по сварке — Американское общество сварщиков

Энциклопедия сварки Джефферсона, 18-е издание — Американское общество сварщиков

Принципы сварки — Роберт В. Месслер-младший

Справочник по процедурам дуговой сварки — Lincoln Electric

Welding Metallurgy, 2-е издание — Sindo Kou

ANSI/AWS A5.

Чем монолитный дом плох: Монолитные дома: плюсы и минусы

Монолитные дома: плюсы и минусы

Неужели просторные и удобные квартиры в монолитных домах – далеко не предел мечтаний современного горожанина? В то время, когда девелоперы показывают привлекательные картинки удобного жилья и расписывают прелести проживания в таких квартирах, кое-что остается «за кадром». Мы выяснили, о чем умалчивают застройщики, и расскажем о тех особенностях монолитных домов, которые строительными компаниями, как правило, не афишируются.

Относительная простота проведения работ, комфортность проживания, отличная внешняя эстетика – это лишь часть актуальных требований к возведению современных домов. Технология монолитного строительства во многих городах стало буквально открытием в 90-х годах минувшего столетия, и сейчас такой подход к возведению многоэтажек считается одной из наиболее прогрессивных.

Впрочем, нельзя сказать, что она стала закономерным детищем научно-технического прогресса последних десятилетий. Монолитный подход известен еще со времен Римской Империи, ведь именно таким способом был возведен прославленный Пантеон.

На территории России она монолитная технология активно применялась в начале 19 века. Именно по этой технологии, в частности, возводился дворец императрицы в городе Пушкин (бывшее Царское Село) и множество других зданий различного предназначения. Однако, эксперты и современные обитатели квартир в монолитных многоэтажках отмечают не только достоинства, но и недостатки такого жилья.

Содержание

Особенности и разновидности монолитной технологии

Преимущества монолитного домостроения

Минусы монолитов

Заключение

Особенности и разновидности монолитной технологии

Чтобы по достоинству оценить преимущества и недостатки монолитных домов, необходимо остановиться на рассмотрении технологических решений, используемых при возведении зданий этого типа. По сути, вся специфика технологии «монолит» сводится к возведению арматурного металлического каркаса и поэтажному «поднятию» спроектированной и особым образом подготовленной опалубки, в которую впоследствии очень равномерно заливается бетонный состав. При этом каждый из последующих элементов, вне зависимости от его формы, создается таким способом, чтобы предшествующий был продолжен естественным путем без швов на стыках. В результате получаются цельнолитые, идеально выровненные элементы.

Роль фундаментного основания такого дома играет плита из бетона метровой толщины, дополнительно укрепленная при помощи качественной арматуры. В зависимости от качества почвы дополнительно используют забивные сваи.

Монолитный технологический процесс в строительной сфере практически не имеет ограничений, то есть он применим как к возведению высотных многоэтажек, так и к реализации небольших частных проектов.

Поскольку опалубки представляют собой разноплановые сборные конструкции, ничто не мешает возвести строение практически любой конфигурации и с желаемым количеством этажей, индивидуальный дизайн тоже становится легко разрешимой задачей.

В настоящее время выделяются несколько типов монолитных конструкций:

традиционный вариант, когда дом имеет цельную монолитную структуру;

весьма распространенная каркасно-монолитная модель, при которой роль базовых элементов играют перекрытия и колонны из качественного железобетона, а стены выполняются из кирпича или иных материалов;

инновационные монолитно-кирпичные здания, состоящие из цельнолитых железобетонных конструкций, которые снаружи обкладываются блоками или кирпичом с гидроизоляционным или утепляющим слоем.

Что касается опалубочной основы, она может быть стальной и алюминиевой, деревянной и пластиковой, помимо этого, различаются варианты съемного и несъемного типа. В первом случае, после того, как железобетонная конструкция застывает, опалубка сразу переносится на иной участок, где уже создается очередной элемент возводимого объекта. Соответственно, несъемная модель остается одним из основных компонентов строения, своеобразной утепляющей и изолирующей оболочкой.

В современном монолитном домостроении широко задействуется как щитовая, так и тоннельная опалубочная конструкция – все зависит от условий и задач конкретного строительного проекта.

Щитовая конструкция, как следует уже из ее названия, представляет собой набор прочных щитов, которые, соединяясь, образуют своеобразные емкости, впоследствии заполняемые бетоном. Такая опалубка может быть изготовлена непосредственно на месте строительства, что дает определенные экономические выгоды.

Туннельная опалубка – конструкция из полностью готовых элементов, изготовленных промышленным способом по представленному проекту. После того, как элементы опалубки уже доставлены на стройплощадку, какие-либо изменения внести в строительный проект невозможно.

Преимущества монолитного домостроения

Собственно, после ознакомления с технологическими особенностями первое преимущество монолитного домостроения выглядит очевидным. Дом может иметь индивидуальный дизайн, включать произвольное количество этажей и даже подземный паркинг. Все ограничивается только смелостью архитектурного замысла и базовыми строительными нормативами.

Если ранее на зиму строительство замораживалось в связи с погодными условиями, то ныне используются технологии подогрева бетона, и строительство ведется круглогодично.

Цельная конструкция дает равномерную минимальную усадку, а сама технология исключает образование трещин.

Минимум строительных швов предопределяет высокий уровень прочности. Срок эксплуатации большинства монолитных зданий превышает полтора столетия.

Неудивительно, что монолит выбирается в качестве основной технологии при строительстве метрополитенов, возведении космодромов, военных и всевозможных стратегических объектов.

Даже если квартира предлагается в черновой отделке, что продолжают практиковать многие застройщики, поверхность монолитных стен является достаточно ровной (ввиду применения промышленной опалубки), что позволяет не тратить время и деньги на их профессиональное выравнивание.

Планировка квартиры при этом может быть абсолютно свободной, поскольку функции несущий конструкций при такой технологии выполняют наружные стены, а внутри – колонны, поэтому остается обширное пространство для дизайнерско-интерьерного творчества.

Если во время эксплуатации жилья, например, труба даст течь, вода не попадет в другие квартиры, что тоже обусловлено цельностью конструкции.

Немаловажно и то, что монолитное жилье имеет высокий уровень теплоизоляции, да и бытовой шум от соседей в таких квартирах практически неслышен.

Вся конструкция имеет сравнительно небольшой вес, а значит, такие дома можно возводить с использованием плитного фундамента на территориях с проблемными, пучинистыми грунтами. При этом монолит не дает неравномерных нагрузок на фундаментное основание, что позволяет делать его облегченным.

Благодаря водонепроницаемости основного материала, такие дома отлично выдерживают любые паводки и наводнения.

Монолиты также обладают повышенной сейсмоустойчивостью, что позволяет им выдерживать колебания земной коры с семи-восьмибалльной амплитудой.

Если сравнивать с кирпичным или блочным домостроением, применение монолитной технологии является намного более экономичным, чем блочное строительство, но все же она является более затратной, чем возведение панельных домов.

Относительно эстетики фасадов — бетонные стены, конечно, изначально имеют безрадостный внешний вид. Ситуацию спасает панорамное остекление, отделка поверхностей всевозможными натуральными и искусственными материалами, что добавляет зданию респектабельности и привлекательности.

Минусы монолитов

Одним из недостатков, с которым приходится мириться многим инвесторам, является достаточно долгий период монолитного строительства относительно возведения панельных зданий.

Если температура снижается до пяти градусов и меньше, бетонную смесь надо либо дополнительно подогревать, либо добавлять в нее специализированные морозостойкие элементы, что увеличивает затраты во время работ в холодный период.

Дымоходные каналы и элементы инженерных систем должны в монолитных домах предусматриваться на начальных этапах, поскольку в дальнейшем выполнить перепланирование будет уже невозможно.

К минусам также относят тот факт, что при хорошей «местной» звукоизоляции ударные шумы активно передаются по всему зданию. Поэтому период повсеместного ремонта тем, кому удалось вселиться раньше, придется просто пережить.

Для сведения к минимуму числа швов и достижения отличных прочностных характеристик стен и перекрытий, бетон необходимо заливать непрерывно и по всему пространству строящегося сооружения. Уплотнение бетона должно быть очень качественным, для чего используется спецтехника. Это крайне важно для достижения всех преимуществ, указанных выше.

Целый ряд недостатков монолитов напрямую связан с физико-механическими свойствами бетона:

поверхности с изначально малой теплопроводностью часто требуют продумывания сбережения тепла;

необходимы добавочные звукоизоляционные решения;

крайне важен монтаж качественных систем обеспечения циркуляции воздуха, поскольку стены обладают недостаточной паропроницаемостью и без обеспечения правильной циркуляции воздуха могут покрыться плесенью;

в бетонном слое, который, к тому же, скреплен арматурной составляющей, крайне сложно создать отверстия, а значит, все, что нужно для инженерных коммуникаций, необходимо просчитать, предусмотреть и подготовить заранее.

Впрочем, все эти недостатки при верном подходе уже на этапе проектирования старательно сводятся к минимуму и в итоге получаются комфортные и долговечные здания. Все чаще используются конструкции с несъемной опалубкой из современного материала – пенополистирола, что удешевляет строительство, а бетонирование при ее использовании получается не менее качественным. Кроме того, этот важный элемент, роль которого была изначально исключительно технологической, в итоге становится конструктивной частью, обеспечивающей эффективную тепло- и звукоизоляцию. Разумеется, такая опалубка требует качественной отделки – как внешней, так и внутренней. Что касается такой задачи, как обеспечение циркуляции воздуха, в современных монолитах она достаточно легко решается при помощи системы вентилируемого фасада.

Заключение

Квартиры в монолитных домах сложно назвать дешевыми. Такое жилье предназначено, скорее, для представителей среднего класса, а значит, и цены варьируются в диапазоне между сравнительно недорогими «панельками» и более дорогостоящими кирпичными домами.

Основные преимущества технологии позволяют приобрести квартиру с идеальной планировкой, панорамным остеклением, а также высокими показателями уровня комфорта – все это на сегодняшний день позволяет реализовать только монолитная технология.

Игорь Василенко

Монолитный дом: что это такое, технология строительства, виды, плюсы и минусы для жильцов — Недвижимость

Монолитные дома — популярный тренд на рынке недвижимости. У этой технологии строительства есть и плюсы, и минусы. Разбираемся в особенностях и типах монолитных домов, рассказываем, чем они отличаются от кирпичных и панельных, и делимся советами по выбору квартир в монолитном доме.

Что такое монолитные дома

Монолитный дом — это цельное железобетонное сооружение. Его стены и перекрытия не собраны из отдельных элементов, а отлиты из бетонной массы. В этом главное отличие монолитных зданий от панельных, кирпичных и блочных. Бесшовность конструкции определяет особенности, преимущества и недостатки таких домов. Монолитные постройки — долговечные, сейсмоустойчивые, с отличной гидроизоляцией и слабой защитой от шума. По этой технологии строят многоквартирные и частные жилые дома, а также объекты особого назначения.

Отличия типов домов

Монолитные дома — альтернатива панельным и кирпичным зданиям. У них есть общие черты и существенные различия.

Монолитный и кирпичный

Дома из кирпича — надёжные, прочные и экологичные. Кирпичные стены «дышат», но при этом хорошо удерживают тепло. Технология возведения здания из отдельных элементов позволяет воплотить любой архитектурный замысел.

Но процесс строительства кирпичного дома — долгий и трудоёмкий. Возведение одного этажа занимает не меньше месяца. Ручные операции невозможно автоматизировать. Это сказывается на себестоимости квадратного метра жилплощади — она в среднем на 20% выше, чем в монолитных и панельных домах.

По техническим характеристикам монолитные здания почти не уступают кирпичным. Они также прочны и долго служат. За счёт бесшовности монолитные конструкции слабо проводят тепло. Бетонные стены легче кирпичных, из-за этого нагрузка на фундамент меньше. Как и строительство из кирпича, монолитная технология даёт простор фантазии архитектора — можно использовать конструкции сложной геометрии (арки, эркеры и т. д.).

Эти технологии отличаются скоростью возведения и трудозатратами. Монолитное здание строят в два раза быстрее. Заливка бетона — автоматизированный процесс, который экономит время и ресурсы. Поэтому квартиры в монолитных домах в среднем дешевле, чем в кирпичных.

Монолитный и панельный

Панельные дома, как и монолитные, строят из бетона. Разница в том, что это не цельнолитая, а сборная конструкция. Слабое место такого дома — стыки между панелями. Они снижают прочность здания, ухудшают шумоизоляцию, через межпанельные швы уходит тепло. Монолитные дома прочнее, теплее и тише.

Панельные здания проигрывают и в эстетике. Дизайн ограничен типоразмерами элементов. Прямоугольная коробка — единственно возможное архитектурное решение. При монолитном строительстве ограничений в дизайне нет.

Преимущество панельного дома перед монолитным — скорость возведения. Здание из панелей можно построить за полгода. Экономия на временных и трудовых ресурсах снижает стоимость квартир.

Технология строительства

После разработки и согласования проекта дома с заказчиком, готовят стройплощадку, доставляют материалы и технику.

Этапы

Монолитный дом строят в несколько этапов: сначала закладывают фундамент, затем монтируют каркас, устанавливают опалубку, заливают и уплотняют бетон.

Устройство фундамента

Тип фундамента — плитный, свайный или ленточный — выбирают в зависимости от этажности здания, особенностей грунта, бюджета заказчика и других условий.

Ленточный фундамент — это бетонный пояс по контуру несущих конструкций. Он бывает двух типов: сборный (из отдельных блоков) и монолитный. Второй дороже, но надёжнее. Монолитный ленточный фундамент для прочности армируют металлическим каркасом
Плитный фундамент — монолитная бетонная плита с каркасом из металлической арматуры. Это разумный выбор при строительстве на влажных, нестабильных или пучинистых грунтах, на почвах с высоким уровнем залегания грунтовых вод. На плитном фундаменте строят дома башенного типа. Дополнительный плюс такого основания в том, что его используют как черновой пол
Свайный фундамент используют в строительстве многоэтажных зданий. Он подходит для всех типов грунта

Монтаж металлического каркаса

Армирующий каркас повышает прочность бетонной конструкции, принимает на себя нагрузку. Его монтируют из трёх типов арматуры:

Рабочая (основная) — прутья с резьбой, диаметром 10–18 мм. Чем больше этажей, тем толще должна быть арматура. Резьба нужна, чтобы металлический каркас крепче сцеплялся с бетоном
Распределительная — стержни с гладким профилем, диаметром 6–8 мм. Служат для равномерного распределения нагрузки между прутьями рабочей арматуры
Монтажная — вспомогательная арматура, используется для сборки каркаса

Армирование — самая трудоёмкая часть работ по строительству монолитного дома.

Техники монтажа опалубки

Опалубка — конструкция, которая придаёт форму бетонным элементам сооружения. Её изготавливают из вспененного полистирола, ламинированной влагостойкой фанеры, досок, металла. Опалубка бывает щитовой и тоннельной. Первая состоит из отдельных пластин, скреплённых между собой с помощью замкового механизма. Вторая представляет собой готовую конструкцию заданной формы.

В зависимости от техники монтажа существует два типа опалубки — съёмная и несъёмная.

Съёмная опалубка — это временная конструкция многократного использования. После того как бетон затвердеет, опалубку разбирают и перемещают на очередную позицию (например, на следующий этаж)
Несъёмная опалубка становится частью стены. Чаще её применяют в малоэтажном строительстве — для крупномасштабных проектов такой способ неэкономичен. Несъёмную опалубку обычно изготавливают из пенополистирольных плит. Она придаёт форму бетону и служит утеплителем

Заливка бетона

Бетонную смесь готовят на стройплощадке. Соединяют цемент, песок и щебень (или другой наполнитель), добавляют воду, перемешивают в бетоносмесителе. Бетон заливают в подготовленную опалубку с помощью бетононасоса. Чтобы удалить пузырьки воздуха, смесь уплотняют вибрационной машиной.

Заливают бетон поэтапно: после застывания одного элемента конструкции переходят к следующему.

Виды монолитных домов

Цельный монолит — не единственно возможный вариант конструкции. В строительстве также получила распространение монолитно-каркасная технология. Суть её в том, что из монолитного бетона изготавливают только опорные колонны и горизонтальные перекрытия. Получается прочный бесшовный каркас. Затем возводят наружные и внутренние стены из кирпича, газобетонных блоков и других материалов.

Технология почти та же, что и при строительстве цельных монолитных домов. После обустройства фундамента монтируют металлический каркас колонн. Он должен быть особо прочным, ведь опорные конструкции примут на себя вес здания. Поэтому используют больше арматуры, чем при монтаже каркаса стен цельного монолита.

Армирующие стержни колонн прочно соединяют с арматурой, которая образует каркас перекрытия. Дальше действуют по стандартной технологии: монтируют опалубку и заливают в неё бетон.

Монолитно-каркасные дома различаются в зависимости от материала стен и перегородок. Особенно популярное сочетание — монолитный бетон и кирпич. В нём объединяются достоинства цельно-монолитных и кирпичных зданий:

Скорость возведения
Свобода планировки (несущую функцию выполняет бетонный каркас, поэтому в конструкцию стен и перегородок можно вносить любые изменения)
Независимость строительных работ от сезона (кирпич укладывают в любое время года)

Плюсы и минусы монолитных домов

К достоинствам технологии относятся:

Долговечность конструкции. Срок службы монолитного дома достигает 100-150 лет
Прочность и сейсмоустойчивость. Здание способно выдержать 8-балльные толчки
Быстрота возведения (в сравнении с домами из кирпича)
Равномерность усадки за счёт бесшовной конструкции. Благодаря этому в бетоне не образуются трещины. Процент усадки небольшой, сразу после возведения здания можно начинать отделку
Относительно малый вес. Бетонное здание легче кирпичного. Это помогает экономить на устройстве фундамента
Свобода выбора архитектурных решений. Фасады зданий могут иметь сложную конфигурацию
Минимум черновой отделки. Заливка бетона в опалубку даёт ровные гладкие стены
Защита от влаги. Поскольку в конструкции отсутствуют стыки, сквозь стены не просочится вода
Высокая пожаробезопасность

Минусы монолитного дома:

Невозможность круглогодичного строительства. При низкой температуре нельзя заливать бетон в опалубку. Проблему иногда решают путем подогрева смеси, но это повышает себестоимость постройки
Сложность технологии. Сборку опалубки и другие операции можно доверить только квалифицированным строителям
Высокая стоимость квартир (по сравнению с панельными домами)
Необходимость дополнительной звукоизоляции

Шумоизоляция в монолитном доме

Хотя слышимость в монолитном доме не такая, как в панельном, без шумоизоляции не обойтись. Особенно она актуальна для многоквартирных зданий. Звуковые волны легко распространяются по монолитной стене. Если где-то штробят и сверлят, от шума страдают жильцы верхних, нижних и боковых квартир.

Бороться с этим помогает шумоизоляция стен, пола и потолка. Современные звукоизолирующие системы бывают каркасными и бескаркасными. Первые проще монтировать, зато вторые более эффективны.

На что обращать внимание при выборе квартиры

При покупке квартиры в новостройке учитывайте не только общие критерии, но и специфику монолитных домов:

Технология строительства. Если позволяют финансы, лучше купить квартиру в монолитно-кирпичном доме. Он теплее и тише, чем цельно-монолитный
Наличие звукоизоляции. Хорошо, если строители предусмотрели защиту от шума — тогда не придется самостоятельно монтировать звукоизоляционные системы
Вентилируемый фасад. Он отводит влагу, защищает от погодных факторов и продлевает срок службы здания. Благодаря вентфасаду повышается энергоэффективность дома
Свободная планировка. Иногда в монолитном доме на этапе сдачи отсутствуют межкомнатные перегородки в квартирах. Вариант идеален для тех, кого не устраивают стандартные планировки

Заключение

Монолитные дома строят из бетона и металлического армирующего каркаса
Главное преимущество технологии — бесшовность. В монолитных домах нет стыков, поэтому они тёплые, прочные, устойчивые и долговечные
Основной минус таких зданий — низкая шумоизоляция
По эксплуатационным характеристикам монолитные дома близки к кирпичным и значительно превосходят панельные
Популярная разновидность монолитных домов — монолитно-кирпичные. Они отличаются высоким уровнем тепло- и шумоизоляции. Квартиры в таких домах стоят дороже, чем в цельно-монолитных, из-за трудоёмкой технологии строительства

Ветер, вода, коррозия и монолитные купола

Проблема

Строительство дома на берегу моря сопряжено с некоторыми дополнительными проблемами, такими как ветер, вода, эрозия, разлетающиеся обломки и коррозия. Монолитно-купольный дом успешно справляется с каждой из этих задач.

Ураган Ветры

Ураган категории 5, такой как ураган Эндрю, настолько ужасен, насколько может быть ураган. К счастью, лишь немногие достигают 5-й категории интенсивности при устойчивой скорости ветра до 150 миль в час. Такой ветер толкает с силой 100 фунтов на квадратный фут (psf). Это большое давление!

Большинство обычных домов рассчитаны на 50 фунтов на квадратный фут, что примерно равно силе ветра со скоростью 100 миль в час, но не 150 миль в час. Многие обычные конструкции не могут выдержать внутреннего давления урагана. Например, если распахнется дверь гаража или выскочит окно, давление воздуха, попадающее в конструкцию, может взорвать ее.

Дом с монолитным куполом легко выдерживает ветер со скоростью 150 миль в час, чего не произойдет с монолитным куполом, даже если все двери и окна оставлены открытыми или сняты. Очевидно, что жильцу будет легче, если окна останутся на месте. Следовательно, Monolithic предлагает использовать окна с защитой от ураганов и/или ставни, закрывающие окна для их защиты.

Его способность противостоять ветру является побочным продуктом формы монолитного купола, который пропускает ветер вокруг дома, тем самым устраняя любое серьезное повышение давления.

Сила Купола превышает силу ветра. Итак, ураганный ветер сам по себе ничего не значит для Монолитного Купола.

Торнадо Ветры

К сожалению, внутри или вокруг ураганов часто возникают смерчи или торнадо. Торнадо гораздо более разрушительный и может иметь скорость ветра до 300 миль в час, оказывая силу до 400 фунтов на квадратный фут. Большинство обычных зданий не могут выдержать силу в 400 фунтов на квадратный фут.

К счастью, если это можно назвать удачей, торнадо обычно не охватывают широкий фронт. По сравнению с ураганами торнадо обычно покрывают небольшую площадь. Однако, если эта небольшая площадь включает в себя ваш дом, гораздо большее давление может нанести гораздо больший ущерб.

Когда торнадо обрушивается на дом, может произойти несколько вещей: Ветер может оказывать давление до 400 фунтов на квадратный фут. Это в два раза больше давления, которое оказывает загруженный полуприцеп и прицеп, сидящие на земле. Такое сильное давление может толкнуть здание вбок и даже опрокинуть его!

Когда торнадо проходит по конструкции, происходит разгерметизация. Эта разгерметизация часто сносит крышу с дома .

Дома с монолитным куполом могут выдерживать давление 400 фунтов на квадратный фут и сильную разгерметизацию. Тем не менее, окна и двери должны быть защищены. Купол может легко выдержать давление воздуха, которое может проникнуть внутрь, но незащищенные окна могут привести к вылету стекол. Во избежание травм люди, укрывающиеся в монолитном куполе во время урагана или торнадо, должны оставаться за бетонной частью купола, а не перед стеклом.

Откуда мы это знаем?

Мы часто строим монолитные купола для использования под землей — некоторые на глубине 30 футов. На погребенный купол может давить сила более 2000 фунтов на квадратный фут. И в отличие от торнадо, где форма купола снижает общую нагрузку от давления ветра, заглубленный купол всегда находится под полной нагрузкой. Таким образом, если купол может выдерживать постоянную силу в 2000 фунтов на квадратный фут, он легко выдерживает и 400 фунтов на квадратный фут.

Движущаяся вода

Ураганы приносят воду так же, как и ветер. Если расположение купола таково, что вода может смыть его, необходимо уделить большое внимание его проектированию и строительству. В то время как волна воды не повредит куполу, она может расшатать его основание, размыв землю под куполом.

В сентябре 2004 года ураган «Иван» обрушился на Купол дома в Пенсакола-Бич, Флорида, вызвав огромную эрозию пляжа. Волна воды уничтожила все защитные дюны между куполом и береговой линией.

Если бы Купол Дома не стоял на сваях, его бы сдвинуло натиск воды. На большой площади вода фактически вырыла землю из-под купола. Но поскольку Купол дома был установлен на сваях, вбитых в землю на 17 футов, он удержал свое положение.

Эрозия и обломки

Обычный дом, расположенный там, где происходит массивная эрозия, вероятно, может быть защищен только прочной дамбой, построенной для сдерживания эрозии.

Даже если массивная эрозия не является проблемой, разрушительная сила движущейся воды может угрожать дому на берегу моря. Вода имеет большую массу, чем ветер; следовательно, вода давит с большей силой, чем ветер. Если возможен штормовой нагон, дом должен быть в состоянии противостоять комбинированному удару ветра, воды и разлетающихся обломков. Эти летающие обломки могут включать в себя все, от черепицы до автомобилей.

Монолитные купола уцелели!

Сам процесс, использованный при строительстве монолитного купольного дома на берегу моря, делает его выносливым в движущейся воде: мы начинаем с забивки свай по кругу под периметром монолитного купола. Мы соединяем эти сваи круглым бетонным наголовником, который становится кольцевой балкой фундамента.

Это означает, что круг из бетона крепится к вершине каждой из свай. Сваи действуют как зубья в земле и не дают зданию скользить. Крышка ворса прикрепляет купол к зубьям.

Из оголовка сваи в пол запускаем арматуру; это предотвращает подъем или перемещение пола движущейся водой. Затем мы строим купол поверх этого наголовника/фундамента, добавляя сотни тонн веса, чтобы удерживать наголовник/фундамент. Таким образом, вес купола, установленного на оголовок сваи/фундамента, и оголовок сваи, прикрепленный к зубьям, удерживают всю конструкцию от смещения. Таким образом, настоящий ключ — это вес Монолитного купола, а также его прочность и способность оставаться целым во время сильного ветра и штормового нагона.

Нижняя часть монолитного купольного дома на берегу моря имеет очень большие отверстия. Штормовой нагон проходит через эти отверстия и под основную часть дома, оставляя его неповрежденным. Эти проемы могут быть закрыты ширмами или перегородками; стены оторвутся от здания во время сильного штормового нагона. Очевидно, что лучше потерять относительно недорогую отрывную стенку или сменный экран, чем потерять конструкцию.

В нормальных погодных условиях на этом первом этаже Монолитного купола есть отличная парковка и складские помещения. Однако во время штормового нагона эти транспортные средства следует перемещать на более высокие места, иначе они могут быть затоплены.

Монолитный купол с видом на пляж построен таким образом, что основной этаж подвешен к куполу. Мы рекомендуем, чтобы уровень пола был выше максимального ожидаемого уровня воды. У этого есть огромные преимущества: он устраняет столбы, которые могут быть выбиты штормовым нагоном из-под пола. Это также увеличивает вес по периметру купола, а значит, и на ворс, что помогает удерживать его на месте.

Для жилья с видом на пляж, как правило, лучше строить одиночный купол и концентрировать вес, чтобы противостоять любому движению от штормового нагона. Это особенно актуально в районах, где штормовой нагон может ударить по зданию. В других областях это абсолютно не имеет значения и вы можете строить все, что захотите.

Окна и двери домов на берегу моря должны иметь жалюзи. Рулонные жалюзи, как правило, достаточны. Монолитные купольные конструкции включают в себя тех. Очевидно, что крупные обломки могут разрушить ставни и окна, но не Монолитный купол.

Коррозия

В монолитных куполах используется пена Airform и уретан, устойчивые к коррозии. Правильно размещенная арматура (армирующая сталь) защищена бетоном от коррозии. Правильно замешанный бетон очень устойчив к коррозии, а надлежащее покрытие открытого бетона также может добавить защиты.

А как насчет цунами?

Недавно со мной связался представитель Национального управления океанических и атмосферных исследований (NOAA), агентства Министерства торговли США, которое проводит экологические исследования. NOAA хотело знать, можно ли построить монолитный купол, который выдержит 100-футовое цунами.

Мой ответ был абсолютным Да с этим условием: камень, к которому я мог бы закрепить купол.

Скала должна была предотвратить подъем, создаваемый водой, протекающей по куполу, чтобы вытолкнуть купол на поверхность воды. Вода над вершиной монолитного купола превращает этот купол в перевернутую лодку, которая будет изо всех сил пытаться всплыть на поверхность. Поэтому в этой ситуации купол должен быть закреплен. Но если вода попадает внутрь купола, давление выравнивается, и подъемная сила воды теряется.

Монолитный купол идеально подходит для пляжной недвижимости. Его нельзя сжечь или сдуть ветром, а срок его жизни измеряется веками.

^{Примечание: Впервые мы представили эту информацию в обзоре за зиму 1998 г. и обновили ее в марте 2009 г.}

Преимущества монолитного купола: Живучесть | Monolithic.org

Будь то ваш дом, школа ваших детей или какое-либо другое строение, в котором вы и ваши близкие проводите время, ничто не сравнится с сознанием того, что вы находитесь в месте, которое не может быть разрушено большинством природных или техногенных катастроф. Это уверенность, которую предлагают монолитные купола. Они соответствуют или превосходят стандарты FEMA для обеспечения почти абсолютная защита . Монолитные купола доказали свою устойчивость к торнадо, ураганам, землетрясениям и пожарам.

Потенциальный пожар предотвращается герметичным монолитным куполом

В течение нескольких часов в небольшой арендованной квартире Io-20 в Италии, штат Техас, звучала пожарная сигнализация. Соседи вызвали управляющую компанию для выяснения обстоятельств. Менеджер вызвал пожарных и встретил их там. Они открыли дверь. Повалил дым.

Испытание на вибростенде

показало, что форма купола практически сейсмоустойчива

Исследователи из Университета Британской Колумбии загрузили 5,5 тонны мешков с песком на вершину купола диаметром 24 фута и подвергли его моделированию землетрясений на своих вибростендах. Посмотрите видео испытания на встряхивающем столе и узнайте, уцелел ли купол с деревянным каркасом.

Круг сильнее квадрата? Круглый дом пережил ураган Чарли

Круглый дом пережил ураган? Так получилось, и мы думаем, что это довольно круто. Статья появилась на news-press.com’s в июле, подчеркивая тот факт, что такая простая вещь, как изменение формы вашего дома, может значительно увеличить его прочность.

Град и пули

Может ли монолитный купол остановить пулю калибра .30-06? Узнайте об этом в последней книге Дэвида Саута «Президентская сфера », где он обсуждает это и долговечность внешнего вида Монолитного купола, рассказывая о нескольких историях о куполах, пострадавших от сильных градовых бурь практически без долговременных повреждений.

монолитных купола обеспечивают укрытие от ураганов на юго-востоке Техаса

Еще четыре года назад любое прочное здание в Вудсборо, штат Техас, должно было быть объявлено убежищем от ураганов. В то время в Вудсборо и Эдне были построены два ураганостойких спортзала с монолитным куполом, которые могли служить убежищем для населения от ураганов. в Victoria Advocate .

Монолитные купола: выжившие пули, снаряды, торнадо

Как говорят по телевизору: «Не пытайтесь повторить это дома». Не простреливайте дома дыры из винтовки калибра 30-06. Чтобы проверить пуленепробиваемость монолитного купола, Гэри Кларк, наш вице-президент по продажам, обстрелял наши складские помещения с монолитным куполом.

Домеры отвечают Муру, Оклахома

Всего через день после разрушительного торнадо в Муре в Monolithic начали поступать телефонные звонки и электронные письма об этой трагедии. Мы очень ценим все комментарии.

Монолитные купола имеют прочность на взрыв

В 1976 году я нанял немецкого инженера для проекта купола в Германии. Хотя я никогда не просил об этом, он прислал мне отчет, в котором говорилось, что во время Второй мировой войны здания из тонкостенного бетона в Германии выглядели намного лучше, чем другие конструкции.

Школа в Оклахоме заявляет, что ее здания защищены от торнадо

Школа Monolithic Dome в Джеронимо, штат Оклахома, недавно посетила репортер новостей Oklahoma’s Own newson6.com Келли Огл. В своем отчете Огл берет интервью у метеоролога-исследователя NOAA доктора Гарольда Брукса, в котором он соглашается с тем, что монолитные купола являются более безопасным и дешевым вариантом для школ.

Купольные школы обещают защиту от стихийных бедствий

В онлайн-репортаже KOKH TV, филиала FOX в Оклахома-Сити, представлена вторая часть специального репортажа о том, как монолитные купола в одной школе могут стать образцом для школ во всем мире.

Государственные школы вынуждены устанавливать безопасные комнаты

В статье в News-Star. com из Шони, штат Оклахома, обсуждается, как государственные школы Оклахомы вынуждены устанавливать безопасные комнаты. Государственные школы Дейла и другие рекламируются как уже сделавшие это со своими монолитными куполами.

KMOV в новостной статье Сент-Луиса рассказывает о куполах школьного округа Valley R-6

Свежая новостная статья на КМОВ-Ст. Луи представляет видеоинтервью с официальными лицами Valley R-6 в Каледонии, штат Миссури. Цитата: «На первый взгляд пять куполов начальной школы Valley R-6 в Каледонии, штат Миссури, кажутся странными, но школьные власти говорят, что это самые безопасные здания перед лицом торнадо». «Они защищены от торнадо, ураганов и пожаров, поэтому наши дети в полной безопасности», — говорит суперинтендант долины Брэд Крокер».

Куполообразный, не обреченный

Пришло время решить проблему торнадо раз и навсегда

Видео: профессор из Миссури рекламирует характеристики живучести монолитного купола

Канал 23, филиал Fox в Миссури, Иллинойсе и Кентукки, сообщил о видеоинтервью профессора Майкла Кобба, профессора физики Университета Юго-Восточного Миссури. В видео профессор Кобб объясняет, почему монолитный купол является безопасным решением для районов, подверженных торнадо.

Огонь уничтожает содержимое, но монолитный купол нуждается только в стирке

В 1999 году Дэвид и Донна Кинси приобрели моноквадроцикл для хранения оборудования на своем участке земли в Уэтерфорде, штат Техас. Затем они завершили строительство двух 20-футовых куполов: прачечной и офиса. Они также начали планировать четыре взаимосвязанных 20-футовых купола и 28-футовый Орион. В 2011 году Донна запустила свой новый стегальный бизнес «Кинси Одеяла» в 20-футовом монолитном куполе. Пожар в этом куполе произошел 25 марта 2013 года.

Дэвид Саут,

Wicked Weather Weekend

Ужасный вторник случился 10 апреля 1979 года, когда чудовищный торнадо EF4 обрушился на Уичито-Фолс, штат Техас. Этот самый разрушительный торнадо в американской истории унес жизни 45 человек и ранил еще сотни. Уик-энд с плохой погодой посвящен Ужасному вторнику и представляет планы по преодолению и успешному выживанию в будущих стихийных бедствиях.

Огонь: неудачный, но убедительный опыт

«Можете поспорить, что (следующий) дом будет куполом. Я обжигаюсь только один раз…. Игра слов. Так сказал Фрэнк Фигероа, сотрудник Monolithic Constructors, Inc., чей небольшой кирпичный дом в Италии, штат Техас, сгорел днем 15 января.0005

Шокирующая правда о молниях и монолитных куполах

Древние греки считали молнию гневом Зевса. Викинги думали, что это было создано Тором, летящим сквозь облака. Некоторые индейские племена приписывали молнию мистической птице со сверкающими перьями. Конечно, мы лучше знаем. Наука дала нам определение молнии. Что еще более важно, по оценкам, молния поражает поверхность земли примерно 100 раз в секунду. Так что же молния сделает с монолитным куполом?

Разжижение и землетрясения

У нас есть клиент, который хочет построить дом престарелых на одном из островов Сан-Хуан на северо-западе штата Вашингтон. Его земля подвержена разжижению во время землетрясения. Он попросил нас помочь ему спроектировать здание, которое выдержит и землетрясения, и разжижение.

Монолитные купола: рассчитаны на тысячелетие

В то время, когда жизнь движется со скоростью варпа, редко можно найти что-либо, рассчитанное на столетия. Но TopTenz.net удалось составить список 10 лучших вещей, которые прослужат 1000 лет.

Монолитные купола и повреждения от града

Недавно директор школы, заинтересованный в монолитном куполе для своего кампуса, рассказал мне о своем разговоре с архитектором, имя которого останется неназванным. По словам суперинтенданта, архитектор сказал ему, что ткань Airform от Monolithic и напыляемая изоляция из пенопласта «хрупки и могут серьезно повредиться во время града». Меня всегда пугают такие заявления.

Эксперт превозносит достоинства куполов

Крейг Кроссман — национальный обозреватель, который пишет о компьютерах и технологиях, а также ведет популярное ток-шоу на радио под названием «Компьютерная Америка». В то время как его внимание обычно сосредоточено на компьютерах, он понимает, что хорошо, когда видит это, и не колеблясь пишет об этом. Вот почему он недавно написал колонку о монолитных куполах, которая была опубликована в Palm Beach Daily News и других газетах в Соединенных Штатах.

Аспект инженера: финансирование FEMA для общественных убежищ от торнадо

Во вторник, 28 февраля, Дэвид Саут и его дочь Нанетт Саут Кларк встретились с группой в Брэнсоне, штат Миссури, заинтересованной в гранте FEMA для укрытия от торнадо «Монолитный купол». Как только встречи закончились, Дэвид и Нэн немедленно отправились обратно в Техас. Это было удачно, потому что в ту ночь на этот район обрушился торнадо!

Интерес к школам с монолитным куполом находится на рекордно высоком уровне

Интерес к школам с монолитным куполом достиг рекордно высокого уровня отчасти потому, что Федеральное агентство по чрезвычайным ситуациям помогает финансировать новое строительство в районах, подверженных торнадо. Школьный округ Archie RV недавно завершил строительство нового спортзала Monolithic Dome, который частично финансировался за счет гранта FEMA в размере 1 миллиона долларов, сообщает Bates County Newswire.

Монолитный купол признан одним из самых неразрушимых домов в мире

Вы ищете дом, способный выдержать самый сильный ветер и самое разрушительное землетрясение? Вы пришли в нужное место! Организация Mother Nature Network только что включила монолитные купола в пятерку самых неразрушимых домов в мире.

FEMA-Проектирование и строительство общественных убежищ и его применение к куполам

После рассмотрения требований FEMA к конструкции, способной обеспечить безопасное укрытие для людей в районах, где ураганы и торнадо представляют реальную опасность, монолитный купол по самой своей природе возглавляет список по экономичности и прочности, чтобы противостоять экстремальным нагрузкам.

Конструктивные преимущества монолитного купола

Бесплатных обедов не бывает, но Монолитный купол близок к этому. Первоначальная стоимость монолитного купола, как правило, меньше, чем у обычного здания аналогичного размера. Зачастую гораздо меньше. Затем происходит возмещение затрат. Как правило, в течение двадцати лет экономия затрат на электроэнергию будет равна полной стоимости объекта «Монолитный купол». Так что, по сути, он становится бесплатным.

Ваш новый дом: инвестиции или денежная яма?

Дом состоит из двух частей; первая часть — инвестиции. С инвестициями приходит его ценность как семейного жилища, места убежища (если оно достаточно прочно, чтобы быть убежищем) и места, где семья может собираться, работать, бороться и расти вместе. Вторая часть дома — денежная яма . Это затраты на техническое обслуживание, топливо, электроэнергию и рабочую силу, необходимые для обслуживания и эксплуатации дома. Денежная яма — это место, куда вы выбрасываете с трудом заработанные деньги, которых вы, домовладелец, никогда больше не видели.

Готовность требует подготовки

В молодости я помню, как сидел в церкви и смотрел на большую расписную фреску перед нашей часовней. На ней была изображена притча о десяти девах – пяти мудрых и пяти неразумных. Я знал, что пять неразумных прибыли без достаточного количества масла, а у пяти мудрых было много. Я также знал, что, когда появлялся жених, умникам, пришедшим подготовленным, разрешалось войти с ним; других не было. В то время я этого не понимал; все это казалось мне немного жестоким. Повзрослев, я понял, что готовность определенно вознаграждается.

Монолитный купол DuPont для защиты от ураганов

В 2004 году компания Monolithic разработала купол для компании DuPont. Им нужна была конструкция, способная выдержать ураган категории 5 (ветер более 155 миль в час и волна высотой более 18 футов) для их завода в Делисле, штат Миссисипи. Его испытал ураган Катрина.

Интерес к убежищам Судного дня растет

До конца календаря майя осталось немногим более года, и, по сообщению The Huffington Post, интерес к убежищам судного дня растет. Те, кто опасается, что 21 декабря 2012 года наступит конец света, также помогают привлечь внимание к характеристикам Монолитного купола, которые делают его практически неразрушимым.

Профессиональный Storm Hunter заменяет красивые, безопасные и практичные дома

С раннего детства я испытывал полный трепет перед великолепием и великолепием дикой стихии Бога.

Приют

: Это уже не то, что раньше!

В 1943 году Абрахам Маслоу опубликовал свою поучительную статью «Теория мотивации человека», , в которой была описана пирамида человеческих потребностей. Приют, , общечеловеческая потребность попала на второй по длине уровень этой пирамиды. Но что было прибежищем для среднего американца в 1943 и в последующие годы? Для большинства из нас это означало иметь крышу над головой – надежную, которая могла защитить нас от дождя, ветра, холода и жары. Однако это уже не так.

Монолитный купол пережил лесной пожар в Техасе

День отца, 2011 год. В этот день ранчо Антилопы Спрингс в Блэкуэлле, штат Техас, стало жертвой лесного пожара, охватившего штат Одинокая Звезда. Этот пожар уничтожил 100 000 акров, прежде чем его удалось остановить.

Подземелье, Сейф, Fallout Shelter/Home

В 1986 году Джон Айерс из округа Пресидио, штат Техас, был обеспокоен радиоактивными осадками от сброшенной бомбы. Он хотел быть в безопасности и попросил меня построить для него подземный дом, что мы и сделали в конце лета того же года.

Монолитные бомбоубежища и бомбоубежища

Я продолжаю надеяться, что настанет день, когда мы перестанем думать о том, что нам может понадобиться бомба или бомбоубежище. Но кажется все более и более вероятным, что потребность возникнет до того, как наступит этот день.

Самые безопасные в мире здания для суровых погодных условий?

Снова и снова мы видели, как монолитные купола пережили величайший гнев Матери-природы: от ураганов категории 5 во Флориде до торнадо EF5 на Среднем Западе. В последние годы растет осознание того, насколько сильны эти здания. На самом деле настолько сильно, что Федеральное агентство по чрезвычайным ситуациям в настоящее время предоставляет финансирование школам и другим государственным организациям, которые строят купола, которые одновременно служат общественными убежищами от стихийных бедствий.

Пена: пожароопасность и огнезащита

При распылении на внутреннюю часть здания без покрытия, такого как набрызг-бетон или гипсокартон, полиуретановая пена может создать опасную опасность возгорания. Монолитные купола настолько пожаробезопасны, насколько это возможно сделать с помощью современных технологий. Тем не менее, они имеют уретан в качестве основного компонента. В настоящее время уретановая пена является лучшей изоляцией в мире, но позвольте мне рассказать вам остальную часть истории.

Писатель по архитектуре рекламирует преимущества устойчивости купола к торнадо

Несмотря на то, что сейчас самый разгар сезона ураганов, воспоминания о торнадо 2011 года все еще свежи в памяти большинства людей. Этот год станет самым смертоносным годом торнадо с тех пор, как Национальная метеорологическая служба начала вести учет, в результате которого погибло более 500 человек. Это одна из причин, по которой Джон Томпсон написал очерк о защите, которую Monolithic Domes может предложить в Architecture Suite 101

Понимание сейсмических зон

Чтобы понять метод сейсмического зонирования и то, как он относится к монолитному куполу, мы должны сначала понять, что означает эффективное пиковое ускорение грунта и как оно измеряется относительно силы тяжести.

Купольные дома, популярные среди выживших

У нас есть задокументированные доказательства того, что «Монолитные купола»/темы/купола могут пережить мощные ураганы и торнадо, и даже лесные пожары. Но как насчет такого катастрофического события, как конец света, каким мы его знаем? К счастью, нам не приходилось подвергать купол таким испытаниям, по крайней мере, пока. Но купольные дома популярны среди выживальщиков, особенно тех, кто интересуется подземным убежищем.

Дэвид Саут посещает Джоплин

После того, как 22 мая торнадо опустошил Джоплин, 8-9 июля в Южном государственном университете штата Миссури был организован двухдневный семинар под названием «Восстановим сильный Джоплин». Дэвида Саута попросили представить информацию о монолитных куполах на этом семинаре. Он и Джуди, его жена, отправились в Джоплин и были опечалены увиденным и услышанным.

Приюты на случай стихийных бедствий: что нужно Американскому Красному Кресту и что он ищет

Большой монолитный купол, такой как школа, спортзал или церковь, вполне может квалифицироваться как убежище от стихийных бедствий или то, что Американский Красный Крест называет Центром массового ухода.

Аспект инженера

Нанетт Саут Кларк, менеджер по проектированию, делится своими чувствами по поводу трагедии Джоплина и острой потребности Америки в устойчивых к стихийным бедствиям домах, школах, больницах и т. д. Она говорит, что школы с монолитным куполом на самом деле в основном финансируются FEMA, потому что они могут быть убежищами от торнадо. для целых сообществ. Нет никаких причин, по которым в каждом городе на «Аллее торнадо» не может быть монолитного купольного укрытия от торнадо. Однако люди настолько сопротивляются переменам (даже к лучшему), что когда дело доходит до них, многие выбирают металлические и деревянные здания, потому что не хотят чего-то круглого в городе…»

Торнадо обрушился на монолитный купол в Дюранте, штат Миссисипи

27 апреля 2011 г. торнадо F3 со скоростью ветра 158–206 миль в час обрушился на небольшой городок Дюран, штат Миссисипи, включая дом и гараж мистера и миссис Ли Эйвери под монолитным куполом.

Свидетельство формы купола

Примерно в 5:38 жарким влажным днем торнадо EF4 — возможно, EF5 — с ветром около 200 миль в час обрушился на город Бланшар, штат Оклахома, и на 3225 его жителей. К счастью, в отличие от некоторых из его соседей, пострадавших от той же серии торнадо, Бланшар не пострадал. Но некоторые люди серьезно пострадали, и их пришлось госпитализировать; 200 домов были разрушены или повреждены; транспортные средства были перевернуты и разбросаны; гигантские деревья и кустарники были искривлены и вырваны с корнем; тяжелые обломки были унесены ветром туда и сюда.

Строитель куполов готовится к сезону ураганов

В то время как большинство американцев сосредоточены на разрушительных торнадо, обрушивающихся на страну, те, кто живет в прибрежных районах, думают о стихийных бедствиях другого типа. Сезон ураганов начался 1 июня, и метеорологи прогнозируют, что он может быть гораздо активнее, чем в прошлом году.

Искры торнадо требуют восстановления более безопасных структур

К сожалению, это официально. По данным Национальной метеорологической службы, этот год станет самым смертоносным годом торнадо с момента начала ведения учета. В 2011 году в результате торнадо погибло более 500 человек, причем почти половина из них произошла в Алабаме. Миссури занимает второе место с 139смертей только от торнадо в Джоплине.

Монолитные купола: решение Tornado, которое является секретом!

Monolithic обучает, обучает, продвигает и строит эти купола уже 35 лет. Около 4000 монолитных куполов используются, работают и хорошо себя зарекомендовали в 52 странах и 49 американских штатах. Но они до сих пор в секрете!

Монолитный купольный корпус для Карибского бассейна

Как и большинство Карибских островов, Сент-Люсия подвержена ураганам. В среднем сильный шторм обрушивается на этот район примерно каждые четыре года. Последним был ураган Дин, который пронесся в 2007 году со скоростью ветра 100 миль в час и сорвал много крыш даже в элегантном районе Виги, Кастри, где жилые дома должны быть хорошо построены. Уязвимость этого района к ураганам является одной из причин, по которой застройщик Джон Крэйсиун хочет построить монолитные купола в Сент-Люсии и на Карибах в целом.

Подпишитесь на БЕСПЛАТНОЕ 14-шаговое руководство по началу работы с монолитными купольными домами

Эл. адрес:

Большой семейный проект: Дом Пембер-Доум

Около десяти лет назад Пемберы решили построить новый дом и, изучив альтернативы, решили сделать этот новый дом монолитным куполом. Поэтому Дейл, профессиональный сантехник, записался в Монолитную мастерскую весной 2001 года. То, что он узнал, в сочетании с его многолетним опытом в строительстве, убедило Дейла в том, что он и Ида — иногда с помощью друзей — могут построить свой купольный дом.

Что нужно знать о монолитном купольном доме перед его покупкой!

Новинка! Вот обязательная, обязательная к прочтению электронная книга с практической информацией практически обо всем, что связано с проектированием и строительством дома вашей мечты.

Монолитные планы этажей

Для купольного дома вашей мечты в нашей библиотеке есть планы этажей самых разных размеров и форм. Этот диапазон размеров включает в себя небольшие уютные коттеджи, а также просторные и эффектные замковые владения и все, что между ними. Но хотя размеры и формы могут различаться, преимущества дома с монолитным куполом остаются неизменными. В дополнение к долгосрочной экономии наши экологически чистые монолитные купола обеспечивают энергоэффективность, защиту от стихийных бедствий и многое другое. На этом веб-сайте есть инструменты и сотни статей, связанных с проектированием куполов. Кроме того, в нашем штате есть профессионалы с опытом и знаниями, которые помогут вам спроектировать точный план этажа, который вам нужен и в котором вы нуждаетесь.

Готовьтесь к реальным чрезвычайным ситуациям, а не к судному дню

Когда газета Dallas Observer написала об Исследовательском парке монолитных куполов, они связали купола с подготовкой к судному дню. Это упускает суть. Мы не готовимся к концу времен; мы готовимся к концу… хорошей книги, свернувшись калачиком на диване, мирно читаем, пока снаружи бушует буря.

Возвращение: наш дом с монолитным куполом на холме

Когда я писал о подготовке к реальным чрезвычайным ситуациям, я понял, что на этом сайте практически ничего нет о нашем доме, Аркадии. Мы построили дом шесть лет назад и разместили на сайте monolithic.org несколько замечательных историй с фотографиями его дизайна, строительства и завершения. Пришло время перенести и обновить статьи.

Научитесь строить купол на осеннем семинаре строителей монолитных куполов 2022 года

Вы когда-нибудь хотели построить монолитный купол? Пачкать руки, нанося пену, подвешивая сталь и набрызгивая торкрет-бетон? Хотите учиться у строителей куполов с многолетним опытом? Теперь у вас есть шанс.

Сталь котловая марка: Котловая сталь СЕКРЕТЫ 09Г2С

Какая толщина стали в твердотопливном котле должна быть? Какую марку стали используют производители?

Многие производители говорят о том, что они используют жаростойкую сталь в своих котлах. Однако, тут нужно ещё разобраться, что они имеют под этим в виду. Поскольку такое заявление является больше маркетинговым ходом, чтобы привлечь внимание покупателя!

Как правило, в твердотопливных котлах используется сталь марки 09Г2С, которая используется в промышленности для производства труб и другого металлопроката. Фактически, она является конструкционной и вполне пригодна для использования в твердотопливных котлах, поскольку рассчитана на работу в широком диапазоне температур – от -70 до +425 градусов, что для котла является нормальным. Эта марка стали так же прописана и в ГОСТе в качестве рекомендованной для производства котлов, работающих в системах отопления, но не в коем случае, не для паровых котлов!

Но многие из Вас могут заметить несостыковку в том, что в зоне горения может достигаться гораздо большая температура, в 600 градусов и более. Да, это так, однако стоит помнить, что в котле залит теплоноситель, который забирает на себя часть температуры из этой зоны, а поскольку теплоемкость воды намного больше, чем у топочных газов — металл просто не будет успевать нагреваться до такой высокой температуры.

Но тут есть одно но — если котел не завоздушен! Ведь если на каком-то участке котла есть воздушная пробка (может быть связана с неправильной конструкцией), то в этом месте температура металла будет достигать более 425 градусов. Это значит, что при длительном использовании, металл в этом месте быстро истончится и может прогореть за 2-3 сезона эксплуатации!
Подробнее о том, почему текут котлы, читайте другую нашу статью, в которой рассмотрен этот момент более детальнее.

Также некоторые неопытные котлостроители, особенно, самоделкины, или хитрецы, которые хотят сэкономить, используют марку стали ст3(сп/пс), что, вроде бы, тоже допустимо, поскольку такая сталь имеет температурный диапазон от — 40 до + 400 градусов. В промышленности, такая сталь используется, в основном для металлоконструкций.
Если сравнивать эту сталь с 09Г2С, то у марки ст3 — химические и физические свойства будут на порядок хуже. Именно из-за того, что в твердотопливных котлах имеются перепады температуры, агрессивные условия работы – в виде конденсата, и смол, рекомендовано применять сталь марки 09Г2С или выше.
Что касается стоимости этих двух марок, то стоимость листовой стали марки ст3 – обходится в районе 17500 грн за тонну, а вот 09Г2С – около 22500 грн. (июнь 2020 г.)

Поэтому, при выборе котла не стоит гнаться за низкой ценой, поскольку как показывает практика, если стоимость котла низкая, значит на чем-то сэкономили!

Некоторые производители заявляют о том, что они используют котловую сталь 15Х1М1Ф. Давайте разберемся, насколько это правда и есть ли вообще смысл в использовании этой стали?
Чтобы ответить на этот вопрос, посмотрим на то, сколько же эта сталь стоит. Оказывается, что трубы из этой марки стали имеют стоимость, как минимум 93000 грн/тонна, а что касается стального листа, он будет стоить в пределах 75000 грн/тонна. Разница в цене очевидна, более чем в 3 раза — 22500 грн/тонна (09Г2С) и 75000 грн/тонна (15Х1М1Ф).

А теперь давайте задумаемся о том, как при таком различии цены на металл, 2 котла, производитель одного из которых, говорит что использует сталь 09Г2С, а другой говорит об использовании стали 15Х1М1Ф, могут стоить одинаково? Ответ – никак! Второй попросту обманывает!

Стоит ли вообще использовать эту мурку стали для производства водяных(не паровых) котлов?
Мы ответим так — если котел спроектирован и сварен правильно, без различных участков, где может скапливаться воздух, то необходимости в использовании такой дорогостоящей стали, как 15Х1М1Ф, попросту нет! Вполне достаточно будет марки 09Г2С.

А теперь, давайте разберемся с тем, какая толщина стали наиболее предпочтительная в твердотопливном котле.
Здесь можно подходить к этому вопросу с двух сторон. С точки зрения теплообмена и с точки зрения долговечности котла и режимов его эксплуатации.
Что касается теплообмена, то тут однозначно можно сказать так – чем тоньше стенки котла, тем больше тепла будет передаваться теплоносителю и, соответственно, в систему отопления. А чем стенка котла толще, тем хуже будет теплопередача и тем меньше тепла будет попадать в систему отопления.
Но вот вторая точка зрения, говорит нам о том, что в котле будут агрессивные условия, самым жестким из которых является конденсат, а это, как уже мы писали в других статьях, растворы слабых кислот. Какими бы они слабыми не были, они нещадно разрушают теплообменник котла.

Также нужно не забывать о том, что котел будет находиться под давлением и если мы сделаем котел, к примеру из 2 мм, то наш котел раздует как шарик. А возможно и вообще порвет, все зависит от давления.
Поэтому котел из 2 мм, точно делать не вариант. Хотя наша компания, сделала пару лабораторных образцов из 2 мм. Но это было сделано исключительно в экспериментальных целях — не для продажи!

Бытует мнение, что толщина металла котла должна быть минимум 4 мм. С одной стороны, это вполне правильное мнение, которое подойдет большинству. Однако, также допустимо использовать сталь и 3 мм. Котлы из 3 мм относятся к бюджетным котлам.

Если Вы решили взять себе котел из стали 3 мм, то Вам, нужно заморочиться с тем, чтобы высота дымохода соответствовала СНИПу, читайте подробнее тут, а также нужно предпринять ряд мер по уменьшению конденсата в котле, читайте об этом в этой статье. Хотя этот комплекс мер, должен обязательно быть применен к любому котлу, даже из стали 5 и 6 мм.

Только выполнив 2 этих условия, Вы будете долго пользоваться котлом, из какой бы стали он ни был, и никогда не столкнетесь с проблемами конденсата и неустойчивой работы.

Сталь листовая углеродистая низколегированная и легированная для котлов и сосудов, работающих под давлением ГОСТ 5520-79 :: Металлические материалы: классификация и свойства

Сталь листовая углеродистая низколегированная и легированная для котлов
и сосудов, работающих под давлением ГОСТ 5520-79

Сталь
листовая углеродистая низколегированная и легированная для котлов и сосудов,
работающих под давлением ГОСТ 5520-79

Стандарт
распространяется на листовую углеродистую, низколегированную и легированную сталь,
толщиной от 4 до 160 мм, пригодную для сварки и предназначенную для изготовления
деталей и частей котлов и сосудов, работающих под давлением при комнатной, повышенной
и пониженной температурах.

1. Марки

1.1. Листы изготавливают из стали следующих марок:

12К, 15К, 16К,
18К, 20К,22К – углеродистых;

16ГС, 09Г2С, 10Г2С1,10Г2С1Д, 09Г2С1Д,
17ГС и 17Г1С – низколегированных ГОСТ 19282-73;

12ХМ, 10Х2М и
12Х1МФ – легированных.

Химический состав углеродистых и
легированных марок стали должен соответствовать требованиям по ГОСТ 5520-79.

2. Сортамент

2.1.
В зависимости от марки стали толщина листов должна соответствовать таблице:

Марка стали

Толщина, мм

12К, 15К, 16К, 18К, 20К

22К

16ГС, 09Г2С, 09Г2С1Д

10Г2С1,10Г2С1Д

17ГС, 17Г1С

12Х1МФ

12ХМ

10Х2М

4-60

25-115

4-160

4-100

4-50

4-40

4-160

8-50

2. 2.
По размерам, предельным отклонениям и другим требованиям сталь должна соответствовать
ГОСТ 19903-74.

Пример условного
обозначения

Листовая
сталь марки 16ГС, нормальной плоскостности, нормальной точности прокатки, размером
20×2000×6000 мм, категории 3:

Лист

3.Технические требования

3.1.
Листы из стали марок 12К,
15К, 16К, 18К, 20К,22К изготовляют 1-5, 10,11,16 категорий; из стали марок
16ГС, 09Г2С, 10Г2С1,10Г2С1Д, 09Г2С1Д – 1-17 категорий, из стали марок 17ГС и
17Г1С 1-6; 10-12 категорий; из стали марок 12ХМ, 10Х2М,12Х1МФ – 1-3 и 16
категорий. Листы категорий 16 и 17 изготовляют толщиной 12-60 мм.

3.2.
Листы всех марок стали 1-ой категории могут
изготовляться без термической обработки.

3.3.
Листы из стали марок 12К, 16К
и 18К изготовляют с нормализацией.

3.4.
В зависимости от нормируемых механических свойств сталь
изготовляют по категориям:

Нормируемая
характеристика

Категория

Химический состав

Механические
свойства при растяжении и изгиб в холодном состоянии

Ударная вязкость
при температуре +20 ºС

Ударная вязкость
после механического старения

Ударная вязкость при:

-20ºС

-40ºС

-50ºС

-60ºС

-70ºС

Ударная вязкость при:

+20 ºС и после механического
старения

-20 ºС и после механического
старения

-40 ºС и после механического
старения

-50 ºС и после механического
старения

-60 ºС и после механического
старения

-70 ºС и после механического
старения

Предел текучести
при повышенной температуре*

Предел текучести
при повышенной температуре, ударная вязкость при одной из минусовых температур*
и после механического старения

—

*
Температура указывается в заказе.

Листы
из стали марок 15К и 20К
изготовляют без нормализации. Листы из стали марки 22К толщиной до 35 мм включительно изготовляют
без термической обработки или термически обработанные, толщиной более 35 мм –
без термической обработки.

3.5.
Листы из низколегированной стали категорий 2-6, 10-12 и 16 изготовляют без термической
обработки или термически обработанные, из стали категорий 7-9, 13-15 и 17- термически
обработанные ( после нормализации или закалки с
отпуском).

Листы
из стали марки 17Г1С всех толщин , из стали марок
10Г2С1, 10Г2С1Д толщиной более 20 мм 4-15 и 17 категорий изготовляют в
нормализованном или улучшенном состоянии.

3.6.
Листы из стали марок 12ХМ, 10Х2М, 12Х1МФ изготовляют
термически обработанными.

3.7.
Механические свойства и испытания листов на изгиб должны соответствовать:

из
углеродистой и легированной стали – нормам, указанным в нижеследующих таблицах:

Марки стали	Толщина, мм	Предел текучести σт, МПа, не менее	Временное сопротивление σВ, Н/мм2	Относительное удлинение δ5, %	Ударная вязкость КС
Марки стали	Толщина, мм	Предел текучести σт, МПа, не менее	Временное сопротивление σВ, Н/мм2	Относительное удлинение δ5, %	кгс·м/см2, не менее	После механического старения, кгс·м/см2, не менее
18К	До 20 От 21 до 40 От 41 до 60	275 265 255	431-519 431-519 431-519	20 20 20	6 6 6	3 3 3
20К	До 20 От 21 до 40 От 41 до 60	245 235 225	402-509 402-509 402-509	25 24 23	6 5,5 5	3 2,5 2,5
22К	До 60	265	431-590	22	6	3
12Х1МФ	4-40	294	440-588	21	8	—
12ХМ	4-50 От 50 до 100 От 100 до 160	245 235 225	Не менее 440 Не менее 431 Не менее 421	22 20 18	6 5 4	— — —
10Х2М	8-50	294	392-588	20	10	—

Марка стали

Толщина листа, мм

Испытание на изгиб
в холодном состоянии на 180º (d-диаметр оправки, а- толщиной образца)

12К

До 30

Св. 30

d =0,5а

15К

До 30

Св. 30

d =0,5а

d =1,0а

16К

До 30

Св. 30

d =2а

18К

До 30

Св. 30

d =2,5а

20К

До 30

Св. 30

d =1,5а

d =2,5а

22К

До 60

Св. 60

d =2а

—

12Х1МФ

4-40

d =2а

12ХМ

4-50

50-100

100-160

d =2а

d =2,5а

d =3а

из низколегированной стали – нормам, приведенным в ГОСТ
19282-73.

3.8. Предел
текучести при повышенных температурах:

Марка стали

Предел текучести,
МПа, при температуре ºС,
не менее

200

250

300

320

350

400

450

12К

15К

16К

18К

20К

22К

09Г2С

16ГС

10Г2С1

09Г2СД

10Г2С1Д

10Х2М

12Х1МФ

12ХМ

17ГС и 17Г1С

176

206

225

216

—

265

167

186

206

196

206

225

255

225

255

225

245

225

245

137

157

176

186

196

225

196

225

216

235

216

225

—

176

—

118

137

157

—

176

206

176

206

225

206

118

137

—

157

176

157

176

196

216

196

176

118

—

186

206

186

176

3. 9.
Листы могут поставляться по группам качества относительного сужения в направлении
толщины листа – Z1, Z2, Z3.

По
толщине листы подразделяются на группы толщиной до 20 мм и свыше 20 мм.

Относительное сужение при
разрыве в направлении толщины

Группа качества	Толщина листа, мм, не более	Относительное сужение, Z
		Среднее значение трех отдельных образцов, %	Относительное значение
		Не менее
Z1 Z2 Z3	40	15 25 35	10 15 25

Спецификация котельной стали

, марка и эквивалентная марка

Спецификация котельной стали, марка и эквивалентная марка

Навигация

ГЛАВНАЯ > блог

Мы храним и поставляем широкий ассортимент толстолистовой стали для котлов марки для рабочих сред, где безопасная рабочая температура имеет решающее значение. Котельные плиты должны выдерживать высокое давление и температуру. Современные производственные процессы ANSON и передовые процедуры контроля и испытаний гарантируют, что наши плиты для котлов выдерживают суровые условия. Опытный поставщик для всей энергетической отрасли, ANSON является надежным поставщиком котельной плиты любого класса. У нас есть возможности и возможности для производства размера, спецификации, качества и количества, которые вам нужны.

ANSON Steel имеет мировую репутацию поставщика высококачественной котельной стали этим производителям, и многие из них являются поставщиками крупнейших мировых газовых, нефтяных и нефтехимических компаний.

Качественная сталь для сосудов под давлением и котлов широко используется в нефтяной промышленности (включая прибрежные и морские), нефтехимической и газодобывающей промышленности. Компании в этих отраслях предъявляют самые высокие требования к качеству, испытаниям и условиям поставки, и ANSON обладает всеми необходимыми знаниями для удовлетворения этих требований.

Материал №	ЕН 10028-2	ДИН 17155	БС 1501	АСТМ	ДЖИС Г3115
1.0345	P235GH	привет	161 гр. 360/164 гр. 360	285 гр. С-А 414 гр. С/у 516 гр. 55	СПВ 24
1.0425	P265GH	ХИИ	161 гр. 400/164 гр. 400/224 гр. 400	414 гр. Э/А 516 Гр. 60
1.0481	P295GH	17 Мн 4	224 гр. 490	414 гр. Ф/А 516 гр. 65	СПВ 32
1.0473	P355GH	19 Мн 6		414 гр. Г	СПВ 36
1,5415	16Mo3	15 Пн 3	1503 — 243 Б	204 гр. Б
1,7335	13CrMo4-5	13CrMo 4 4	620 гр. 27	387 гр. 12
1,738	10CrMo9-10	10CrMo 9 10	622 гр. 31	387 гр. 22
1,7383	11CrMo9-10

Связаться с

Продукт

Стальной лист NM400
Лист из низколегированной стали
Стальной лист Cor-Ten
пластина из нержавеющей стали
стальная пластина для трубопровода
стальная пластина для сосудов под давлением
износостойкая стальная пластина
стальная пластина для судостроения
стальная пластина
пластина из углеродистой стали
холоднокатаная сталь в рулонах

Проекты

Лист из углеродистой стали 6100 тонн для резервуаров для хранения

Экспорт листа из нержавеющей стали 4800 тонн в Индию

500-тонный стальной лист A36 продан в Дубай

Услуги пластин

тестирование

политика качества

подготовка к сварке

Марки стали

Спецификация рулона холоднокатаной стали EN 10130
GB/T5213 — 2008 холоднокатаный рулон

Спецификация стальной катушки

JIS G3141
Износостойкая сталь NM500
Износостойкая сталь NM450

Блог

25 мая 2017 г.

ASTM A588 Стальной лист, устойчивый к атмосферным воздействиям GrA

23 мая 2017 г.

Стальной лист P275NL1 и эквивалент класса

23 мая 2017 г.

Стальной лист SS400

Свяжитесь с нами

Телефон: (86)372 5081703

Добавить: № 210 Suite B, Huaqiang New Times, Xiange Road, Аньян, Хэнань, Китай

Электронная почта: [email protected]

Таблички качества котла | ASTM А 516 ГР. 60 / 70 стальных листов для котлов, стальные листы для сосудов под давлением

ASTM A 516 GR. 60 / 70 Котельные плиты, IS 2002 GR. 2 Листы стали котлового качества, ASTM A 516 GR. 60 / 70 Плиты из углеродистой стали Складские запасы

Мы в Jaydeep Steels являемся производителем и поставщиком полного цикла стальных плит для котлов , которые очень популярны благодаря разнообразию использования и долговечности. В основном предлагается для использования в сварных сосудах под давлением, где важна стойкость к продавливанию. Мы можем поставить нарезанный по размеру стальной лист для котлов как узкой, так и широкой ширины. Эти горячекатаные стальные листы для котлов доступны в различных сортах и толщинах и разработаны для обеспечения превосходного качества, предназначенного для удержания внутреннего давления в котлах и клапанах.

Этот высококачественный стальной лист для котлов , получивший признание благодаря разнообразию использования и долговечности, точно соответствует требованиям конкретной отрасли. Предлагаемые нами пластины из жаропрочной стали служат материалом по умолчанию для сосудов высокого давления.

Стальной лист котлового качества иногда называют листом котлового качества с химическим составом и механическими свойствами, которые делают эти стальные листы BQ. Типовые плиты, такие как паровые котлы, котлы из мягкой стали, сосуды под давлением, напорные трубы, пули для сжиженного нефтяного газа и т. д. Свяжитесь с нами сегодня чтобы запросить бесплатное предложение!

Качество стальных листов котла Спецификация

Толщина	от 3 мм до 200 мм
Ширина	от 1250 мм до 4000 мм
Длина	До 20 000 мм
Сертификация	ДВОЙНАЯ СЕРТИФИКАЦИЯ [SA 516 GR. 60 / 70] ТРОЙНАЯ СЕРТИФИКАЦИЯ. [СА 516 ГР. 60 / 65 / 70] IBR И НЕ IBR

Химический анализ стальных листов котлового качества

C						Мн		P макс.	S макс.	Si макс.
	т < 12,5 мм	12,5 мм < t = 50 мм	50 мм < t ≤ 100 мм	100 мм < t ≤ 200 мм	т < 200 мм	т < 12,5 мм	т 12с.5 мм	P макс.	S макс.	Si макс.
A516 Класс 55	0,18	0,2	0,22	0,24	0,26	06-09	0,55-0,98	0,035	0,035	0,15-0,4
A516 Класс 60	0,21	0,23	0,25	0,27	0,27	06-09	0,85-1,2	0,035	0,035	0,15-0,4
A516 Класс 65	0,24	0,26	0,28	0,29	0,29	0,85-1,2	0,85-1,2	0,035	0,035	0,15-0,4
A516 Класс 70	0,27	0,28	0,3	0,31	0,31	0,85-1,2	0,85-1,2	0,035	0,035	0,15-0,4

Требования к растяжению стальных листов котлового качества

	Прочность на растяжение (тыс. фунтов/кв.дюйм)	Прочность на растяжение (МПа)	Предел текучести (тыс.фунтов/кв.дюйм)	Предел текучести (МПа)	Удлинение на 200 мм (%)	Удлинение в 50 мм (%)
A516 Класс 55	55-75	380-515	30	205	23	27
A516 Класс 60	60-80	415-550	32	220	21	25
A516 Класс 65	65-85	450-585	35	240	19	23
A516 Класс 70	70-90	485-620	38	260	17	21

Применение стальных листов для котлов

Котлы
Калориферы
Столбцы
Вогнутые концы
Фильтры
Фланцы
Теплообменники
Трубопроводы
Сосуды под давлением
Резервуары для хранения
Клапаны

Листовая сталь котлового качества — марки

Jaydeep Steels предлагает широкий ассортимент материалов и марок.

Смазка для перфоратора бура: Смазка для буров перфоратора | Главный механик

Смазка для буров перфоратора | Главный механик

Из множества разнообразных публикаций в интернете, из которых трудно разобраться о необходимости смазки наконечников бура перфоратора. Некоторые авторы утверждают, что смазывать пазы хвостовика не нужно так – как это вызывают налипание абразивной пыли и служит для более интенсивного износа трущихся деталей, некоторые утверждают, что чем смазки больше, тем лучше, а у некоторые утверждают о необходимости смазки, но только очень тонким слоем масла. Попробуем сформировать свое мнение, какой смазкой смазывать бур перфоратора. Для этого нужно понять конструкцию узла крепления бура перфоратора.

[content-egg module=GdeSlon template=list]

Рис.1 Конструкция ударного устройства перфоратора

Название перфоратора предполагает наличие функции долбежного инструмента, которое может совмещаться с функцией дрели, т.е. вращения. Другими словами, перфоратор совмещает два инструмента в одном: возвратно поступательного движения рабочего органа и его вращение. Работа перфоратора в основном предназначена для бурения отверстий в твердых материалах: бетона или камня.

Принцип работы ударного механизма

В принципе работы ударного механизма заложено колебания эксцентриковой обоймы подшипника, выполненный в виде эллипса ( См. рис.1). Внутренняя обойма подшипника получает вращение от вала двигателя и приводит в движение эллипсную внешнюю обойму, к которой через опоры прикреплена кулиса. Кулиса преобразовывает вращательное неравномерное движение в поступательное движение поршня, который своим бойком удаляют по хвостовику ударного инструмента, передавая ударный импульс на рабочий инструмент, у которого имеется свободный ход в механизме крепления.

Для крепления рабочего органа перфоратора применяется специальный патрон, который называется SDS – патрон. В патроне имеются подвижные части, работающие в непрерывном движении под нагрузкой, которые необходимо смазывать для продления срока службы инструмента, сразу возникает вопрос, зачем нужна смазка бура перфоратора и какой смазкой смазывать бур перфоратора?

Рис. 2 Устройство патрона СДС и вставленным в него хвостовиком бура. 1- Боек, 2 – Хвостовик рабочего инструмента; 3- СДС – патрон; 4- ударный поршень.

Конструкция и принцип действия патрона SDS

Специальное зажимное устройство обеспечивающие ударную функцию и возвратно -поступательное движение рабочего инструмента называется – SDS патрон. (см. рис 2) Это устройство относится к быстро зажимным патронам, в которых не требуется ничего вращать для зажима бура. Для того чтобы закрепить рабочий инструмент достаточно надавить на зажим патрона и вставить хвостовик в гнездо.

[content-egg module=GdeSlon template=list]

Устройство патрона

Основная сложность заключается в понятии каким образом бур крепится в патрон и не выпадает, при этом совершая возвратно-поступательное движение. Чтобы это понять достаточно посмотреть на хвостовик инструмента, в котором имеется четыре прорези, две открытие, т.е. до конца хвостовика, две закрытые. Два закрытых паза предназначены для фиксации хвостовика, длина канавки обеспечивает свободный ход рабочего инструмента при работе.

Два открытых паза отвечают за обеспечение правильного направления при и вставке рабочего инструмента, то есть они отвечают за правильное положение хвостовика.
Через закрытые пазы бур фиксируется специальными шариками, которые жестко фиксируют инструмент, при этом оставляя продольный свободный вход в пределах длины паза.

Работа патрона перфоратора

После того как боёк поршня ударяет по концу хвостовика, силы инерции отбрасывает долото вперёд, передавая энергию удара на конец рабочего инструмента. При нажатии на корпус перфоратора рабочий инструмент возвращается в первоначальное положение и боек повторно ударяет по концу бура. Чем сильнее нажатие, тем больше отдача от удара бойка поршня, и наоборот, если нет возврата хвостовика рабочий поршень будет работать в холостую.

Так нужна ли смазка хвостовика бура перфоратора? Несомненно нужна. Если исходить из условий работы, то видно, что для направляющих открытых пазов нужна густая и обильная смазка, для закрытых пазов, которые работают как подшипник, обильная смазка не нужна, она даже вредна т.к. шарикам, работающим под нагрузкой, не поможет, а вот собрать пыль в пазы – это может.

Рис.3 Фирмы производители смазки для хвостовиков рабочего инструмента перфоратора.

Для смазки хвостовиков рабочего инструмента фирмы производители выпускают отдельную смазку, которая удовлетворяет требования смазывания открытых и закрытых пазов. Такие смазки были разработаны и широко применяются, например, компания Bosch выпустила смазка для буров перфоратора bosch, которые применяются для смазки хвостовиков рабочего инструмента.

Смазка для буров перфоратора – как пользоваться?

Для этого в открытые пазы достаточно выдавить из тюбика смесь и равномерно ее распределить по всей длине паза, а для закрытых пазов необходимо произвести смазку салфеткой, не оставляя “толстого” слоя. После окончания работы хвостовик необходимо тщательно вытереть чтобы он был чистым при хранении, остаточной пленки смазки достаточно для того чтобы металл не заржавел. Кроме компании «Буш» выпускают подобные смазки фирмы: «Макита», Метаба», «Интерскол».

[content-egg module=GdeSlon template=list]

Смазку для бура перфоратора купить от любого производителя можно в специализированных магазинах или на интернет ресурсах подобной тематики, набрав в поисковой строке название необходимого инструмента или смазки.

Смазка для буров перфоратора – чем заменить?

Случае отсутствия специализированных смазок, для этих целей можно применить любую пластическую смазку (литол, солидол), но лучше на жировой основе (ЖРО) – это только как временная мера (не работать же совсем без смазки). Максимальный срок доставки через почту примерно две-три недели, этот срок не критичен и вполне можно обойтись заменителем.

Внимание
покупателей подшипников

Уважаемые
покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по
приобретению подшипников и комплектующих на почту или
звоните сейчас:

+7(499)403
39 91

zakaz@themechanic. ru

Доставка подшипников по РФ и зарубежью.

Каталог подшипников на сайте themechanic.ru

Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
+7 (495) 128 22 34
[email protected]
Доставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте

themechanic.ru

Внимание покупателей подшипников

themechanic.ru

3 детали для обязательной смазки

Перфоратор пригодится, если надо проделать отверстие в стене, проштробить «колею» под проводочки и при других строительных моментах. Инструмент будет верой и правдой служить своему владельцу, если не забывать ухаживать за ним.

Такие элементы, как бур, редуктор, патрон нуждаются в периодической обработке спецсредствами. Как и чем смазывать различные виды перфораторов? Здесь – ответы и нюансы обработки электродевайсов производства 6-ти известных брендов.

Полезно узнать: Как выбрать перфоратор: 5 советов для правильного выбора.

Особенности конструкции

Подобные электроинструменты бывают бочковыми и прямыми, механическими и пневматическими, а в зависимости от габаритов – легкими, средними и тяжелыми.

Главные составляющие:

сердечник;
бур;
боек;
поршень;
цилиндр;
электромагнитная катушка.

Есть различия в деталях в зависимости от вида приспособления. И это еще не все детали из списка. Так как же устроен полезный в строительстве прибор – перфоратор? Агрегаты, кроме вышеперечисленных деталей, снабжены:

Кроме того, в подобных инструментах есть разнообразные индикаторы и регуляторы оборотов. Разобравшись с нюансами устройства этого строительного орудия, самое время переходить к смазке отдельных его элементов.

Читайте также: 6 основных составляющих перфоратора: как все устроено?

Какие детали и чем смазывать?

Для начала стоит уяснить, что одной смазкой, какой бы универсальной она не была, нельзя без разбора обрабатывать все детали. Один тип смазочных средств подходит только для редуктора, другой – для сверл и бура. Каждый аппарат, например, PBH 2100 RE или GBH 2-24 DRE, снабжен инструкцией по использованию, в которой описывается периодичность смазывания деталей.

Перед началом процедуры смазки нужно очистить и продуть электроинструмент, а затем вытереть его насухо.

Что и чем обрабатывать:

Редуктор. На вопрос: чем же стоит смазать редуктор бытового или профессионального перфоратора, ответ следующий – составом в виде жидкого масла. Вещество попросту заливается в определенных количествах в специально отведенное для этого место в оболочке прибора. Масло заполняет корпус редуктора, и во время эксплуатации всего его детали покрываются равномерным слоем смазки. Если в электроинструменте отсутствует спецотверстие и необходимо его разобрать, чтобы смазать редуктор, лучше обратиться к специалистам.
Бур. Его нужно смазывать перед каждой установкой в патрон. Как же смазывать бур перфоратора? Обрабатываются все канавки насадки небольшим количеством средства. В инструкции к аппаратам обычно указывается вид и количество смазочного препарата, которым можно обрабатывать бур.
Патрон. Хвостики сменных насадок под сверла также должны обрабатываться каждый раз перед установкой. Количество препарата должно быть строго таким же, как указано в инструкции, не больше и не меньше. Как и чем смазать патрон перфоратора (специальную насадку, которая используется для надежной фиксации сверла), например, HR2470 или любого другого? Буровую смазку нужно просто нанести на хвостик бура, а затем вставить его в гнездо патрона. А после извлечения насадки ее нужно обязательно очистить от пыли и переработанного масла.

А чем же смазать поршень перфоратора? У каждой фирмы-производителя есть собственная смазка для поршневой системы. Лучше всего использовать оригинальную.

Элементы, которым не требуется скольжение во время работы (передаточную муфту, сердечник, боек, цилиндр), смазывать не нужно.

Интересно ознакомиться: ТОП-10 лучших бочковых перфораторов – рейтинг перфораторов бочкового типа.

Какую смазку для каких перфораторов лучше использовать?

Лучший вариант – пользоваться только фирменными смазками. Чтобы мастера не ломали голову, чем можно и лучше всего смазывать перфоратор, производители этих приборов позаботились, чтобы в их ассортименте были спецсредства для этого.

Может заинтересовать: Как работать перфоратором: 7 нюансов, которые важно знать.

BOSCH

Бренд выпускает универсальную смазку для редукторов электроинструментов. Ее объем – 45 мл. Артикул товара для поиска – 1615430005-000.

Чем еще можно смазывать отдельные элементы перфоратора BOSCH (Бош)?

DEWALT

Бренд производит более 300 типов различных инструментов, в том числе и перфораторы. И ко всем этим приборам – еще и тысячи аксессуаров.

Для ухода за «разрушительным» орудием компания выпускает такие средства:

HITACHI

В ассортименте японского бренда есть:

MAKITA

Японская корпорация также позаботилась о своих клиентах и предоставила широкий выбор, чем можно смазывать перфоратор Макита.

SPARKY
Можно использовать универсальную смазку, например, 042005-4А. Или же воспользоваться отдельными смазочными веществами для конкретных элементов приспособлений от SPARKY – редукторов (042024-0А) или буров (181573-3).

ЭНЕРГОМАШ

В комплекте со многими моделями Энергомаш уже поставляется смазка для редукторов и хвостиков. Если такой нет или средство закончилась, используйте универсальную смазку 042005-4А.

Может заинтересовать: Нетрадиционное использование дрели – 4 интересных лайфхака.

В основном все изготовители перфораторов оснащают свои изделия фирменными смазками в комплекте с поставкой техники. Можно использовать как универсальные варианты, так и вещества для редукторов или буров. Многие мастера предпочитают вместо оригинальных средств использовать обыкновенный литол, что в корне неверно, т.к. он не отличается стойкостью к влаге. Это может привести к образованию коррозии на внутренних элементах прибора. Поэтому стоит использовать фирменные смазки, по мере необходимости очищать и обрабатывать электроинструмент и тогда он 100% прослужит не один год.

Как правильно смазывать перфоратор Hitachi Dh34PC3

Какая смазка используется в перфораторе Hitachi Dh34PC3
Смазка подшипников и редукторов
Смажьте резиновые уплотнительные кольца
Смазки для хвостовиков
Смазки для отечественных производителей

Увеличение времени безотказной работы перфоратора Hitachi Dh34PC3 способствует своевременному соблюдению сроков технического обслуживания.
Ремонт перфоратора заключается в своевременной замене резиновых уплотнительных колец, смазке, износе деталей.

В перфораторах Hitachi Dh34PC3 рекомендуется использовать те типы смазок, которые советует производитель. Производитель рекомендует смазку, специально разработанную для роторных двигателей Hitachi. Перфоратор Hitachi считается японским, хотя производится в Китае.

Смазки подразделяются по видам:

на жидкие смазочные материалы, представляет собой очищенные нефтяные масла с присадками, Применяется для смазывания быстроходных, легконагружаемых узлов;
на пластмассовые или масляные смазочные материалы, изготовленные из синтетических или минеральных масел с различными добавками и загустителями.

Основная характеристика смазки определяется ее вязкостью, кислотным числом, температурой плавления.
Особенности масла, Инструмент, используемый производителями, часто держится в секрете. Делается это для того, чтобы у пользователя купленного инструмента фирмы не возникало вопросов, а покупалась смазка, рекомендованная производителем инструмента.

Для перфораторов рекомендуются пластичные смазки, предназначенные для тяжелонагрузочных подшипников, работающих в части реверса, на малых скоростях. Кроме того, смазка в пуансоне выполняет роль герметика и консерванта.

Схема смазки точек перфоратора Hitachi Dh34PC3

Зная требования и условия работы отдельных перфорационных узлов, можно подобрать смазку из группы отечественных смазок.
Из отечественных смазочных материалов схожими характеристиками обладают такие смазки, как Литол-24, ЦИАТ-203, ЦИАТИМ-221Ф.

Какая смазка используется в перфораторе Hitachi Dh34PC3

В перфораторах Hitachi Dh34PC3 используются три вида смазок: для подшипников и шестерен, для резиновых уплотнительных колец, для хвостовиков сверл.

Любая смазка должна соответствовать определенным требованиям:

желаемая вязкость;
температуры плавления или воспламенения;
прочность на сдвиг;
точка каплепадения.

В перфораторах Hitachi используются подшипники, не требующие дополнительной смазки. Однако при монтаже подшипника смазывать его гнездо и наружный диаметр сепаратора необходимо.
В перфораторе Hitachi Dh34PC3 используются следующие подшипники:

Подшипник 37 мм, артикул 6904DD, размер 20х37х9, российский аналог 1000904, поз.15;
Подшипник 19 мм, поз. 626ВВМ, размер 6х19х6, российский аналог 26, поз.56;
Подшипник 22 мм, поз. 608ДДМ, размер 8х22х7, российский аналог 80018, поз.60;
Подшипник 22 мм, поз. 608ВВМ, Габариты 8х22х7, российский аналог 60018, поз.66.

Новая смазка наносится на отмытые поверхности деталей или узлов.
Смазка в разобранном ружье имеет темный мутный цвет. Такой цвет обусловлен износом металлических деталей и резиновых уплотнительных колец.

Вид смазки сразу после разборки

Перед сборкой все детали тщательно промываются керосином или бензином и просушиваются.

Не допускайте попадания растворителей на резиновые изделия.

Обязательно замените смазку.

Смазка подшипников и редукторов

Обычно в перфораторах используются подшипники, заправленные необходимой смазкой. Однако при установке подшипников необходимо смазывать гнезда для лучшего уплотнения.
Подшипник 6904DD поз.15 установлен в корпусе поз.10, который запрессован в ствол поз.24. На подшипник воздействуют ударные нагрузки.

обжим ствола в сборе желательно специальной смазкой фирмы Hitachi. Но отечественные производители смазочных материалов дают как минимум хорошие результаты. На фото смазка, выпускаемая российскими производителями специально для смазки коробок передач.

Рекомендуется для смазывания редукторов, шестерен, выпитого подшипника сцепления.

Смазать резиновые уплотнительные кольца

Резиновые уплотнительные кольца во время работы подвергаются сильному нагреву из-за трения и давления воздуха в поршне. Если уплотнительные кольца не смазаны, трение увеличивается, что приводит к большему нагреву. Устанавливая новые уплотнительные кольца, обязательно смазывайте места их установки. Мы рекомендуем использовать смазку Hitachi.

А вот если смазать резиновое уплотнительное кольцо отечественной смазкой, температура каплепадения которой выше +100°, то результат достаточно хороший. Главное, использовать смазку, обладающую не только высокой смазывающей способностью, но и обладающую уплотняющими свойствами.
Лучше всего использовать отечественную смазку Литол 24.

Есть два предостережения:
— Если на ваш прибор распространяется гарантия, и вы решили самостоятельно проводить техническое обслуживание, то рекомендуется использовать те смазки, на применении которых настаивает производитель ;
– смазки отечественных производителей сохраняют свои свойства за меньшее время и требуют более частой замены.

Смазки для хвостовиков

Перфораторы Hitachi Dh34PC3 оснащены быстрозажимным патроном типа SDS-plus. Конструкция патрона предполагает использование специального хвостовика рабочего инструмента. Надежность захвата хвостовика инструмента обеспечивается специальной конструкцией. Но в процессе работы требуется периодически менять инструмент. Специальные смазочные материалы
используются для легкого отсоединения инструмента от быстрозажимного патрона. 9Смазка 0016, Рекомендуемая производителями Hitachi Dh34ZS3

Обычно производители бурильщиков рекомендуют использовать специальные смазки для бурения. Смазки используются для смазывания перфораторов Hitachi Dh34PC3, разработанных компанией Hitachi.

Российские производители выпустили ряд смазок, которые при равных смазывающих свойствах значительно дешевле.

Смазки для отечественных производителей

Несколько слов о российских смазках.
Смазка Литол-24 изготавливается по ГОСТ 21150-87 на основе смеси минерального масла и литиевого мыла. В смесь добавляют антикислотные и адгезивные добавки.
Литол-24 рекомендуется использовать в узлах трения, подшипниках качения и скольжения, передачах, где рабочая температура не превышает +120°С. добавление литиевого мыла в качестве загустителя и асидола и добавок для повышения вязкости и усиления противозадиров. Рекомендуется для смазывания хвостовика сверл в быстрозажимных патронах SDS.
Смазка Циатим-224 изготавливается по ГОСТ 9433-80, представляет собой термостойкую силиконовую жидкость, в качестве загустителя добавлено мыло с антикислотной добавкой. Смазка инертна к резине, поэтому рекомендуется смазывать уплотнительные кольца.

Выводы:

Применение смазочных материалов отечественных производителей разрешено;
отечественные смазки значительно дешевле;
Российские производители, применяющие смазочные материалы, помните, что их замена должна быть более частой;
Не допускать перегрева инструмента, Не давить на инструмент в режиме «Продувка»;
постоянно проверять состояние угольных щеток;
при наличии средств используйте те смазки, которые рекомендованы производителем инструмента.

Оператор уменьшает высокий крутящий момент и сопротивление с помощью высокоэффективной смазки

ПРИМЕР ИЗ ПРАКТИКИ

Смазка BARALUBE® W-933 позволила экономически эффективно и экологически безопасно бурить разведочные скважины с большим отходом от вертикали на глубину более 28 000 футов

Скачать PDF

ОБЛАСТЬ, КРАЙ

ОФФШОР КАТАР

КОНКРЕТНАЯ ЗАДАЧА

Бурение с увеличенным отходом от вертикали (ERD) разведочной скважины

Вызов

Бурение скважины БОВ через карбонатный коллектор
Ожидается высокий крутящий момент и сопротивление в 12¼-дюймовом. и 8½ дюйма. интервалы
Найдите экономичное решение

Решение

Техническая команда Halliburton Baroid предоставила:

Расширенные квалификационные испытания (эксплуатация и загрязнение)
Рекомендация по смазке BaraLube® W-933

Результаты

Успешно просверлено отверстие 12¼ дюйма. и 8½ дюйма. сечения до целевых глубин
Просверлено отверстие диаметром 8½ дюйма. боковой ствол на измеренную глубину более 28 000 футов (8 534 м)
Нет сообщений об инцидентах ОТОСБ
Экономия оператором 132 000 долларов США по сравнению с ранее использовавшимся смазочным материалом сторонних производителей

Обзор

Крупный оператор хотел применить высокоэффективную и экологически приемлемую смазку для бурения с большим отходом от вертикали (ERD) разведочной скважины, расположенной на недавно приобретенном участке на шельфе Катара. Скважина должна была быть пробурена буровым раствором на водной основе (WBM) через карбонатный коллектор. Ранее оператор использовал стороннюю смазку для бурения сильно наклонных скважин, но не смог достичь заданной глубины из-за высокого крутящего момента и сопротивления при бурении.

вызов

На этапе планирования высокий крутящий момент и сопротивление были определены как основные риски для достижения целей скважины. Компания Halliburton Baroid поставила перед собой задачу снизить потенциальный риск высокого крутящего момента и сопротивления, предложив высокоэффективную смазку, подходящую для планируемой скважины. Техническая команда Baroid провела обширные квалификационные испытания для оценки эффективности смазочных материалов-кандидатов для использования в этих сложных условиях.

Решение

По результатам испытаний на производительность и загрязнение смазка BaraLube® W-933 была признана наиболее эффективной для использования в 12¼-дюймовых двигателях. и 8½ дюйма. участки скважины. Добавление 3% об./об. BaraLube W-933 к жидкости с низким содержанием твердых частиц, недиспергированной (LSND) с удельным весом 1,05, запланированной для 8½-дюйм. показало снижение коэффициента трения (CoF) на 28% по сравнению с необработанной жидкостью. Результаты лабораторных испытаний были переданы оператору, и смазка BaraLube W-933 была одобрена для применения.

Детали проекта

Промежуточная секция и секции пласта были пробурены до заданной глубины, и наблюдаемые значения крутящего момента были ниже, чем при моделировании оператором. 12 ¼ дюйма. Участок длиной 7 633 фута был пробурен под углом 90° к общей глубине (TD) с LSND 1,05 sg, обработанным 3% об./об. BaraLube W-933.

8½-дюйм. боковая секция была пробурена до измеренной глубины более 27 000 футов (MD) с использованием жидкости LSND плотностью 1,15 sg, обработанной 3% об./об. BaraLube W-933. Был спущен изолирующий хвостовик и произведен боковой ствол основного ствола. 8½ дюйма. боковой ствол был пробурен до секции проектной глубины на глубине более 28 000 футов по инструменту с использованием жидкости LSND плотностью 1,15 г с дозировкой 2,5% по объему BaraLube W-9.

Гидравлический насос высокого давления: Гидравлический насос — шестеренный, пластинчатый, аксиально-поршневой

Гидравлический насос — шестеренный, пластинчатый, аксиально-поршневой

Шестеренные насосы с внешним зацеплением

Артикул:	GP
Скачать PDF:	Загрузить
Диапазон значений производительности:	1,3…87,6 см3/об
Масса:	1,2…11,2 кг
Диапазон температуры окружающей среды:	-20…+50 С
Диапазон температуры рабочей жидкости:	-15…+80 С
Рекомендуемая вязкость:	25…100 сСт
Максимальное рабочее давление:	140…250 бар (до 310 бар в варианте высокого давления “Н”)

-Насосы GP представляют собой насосы фиксированной производительности с шестернями внешнего зацепления с компенсацией осевого зазора
-Насосы характеризуются значительными величинами расхода даже при высоких давлениях, низким уровнем шума и продолжительным сроком службы благодаря системе балансировки нагрузки на направляющих втулках
-Насосы подразделяются на три типоразмера соответственно 9. 1 , 34.4 и 87.6 см3/об и рабочими давлениями до 250 бар ( в стандартном варианте) и до 310 бар ( в варианте высокого давления “H” )
-Насосы поставляются в различных вариантах исполнения и могут комбинироваться с целью создания многосекционного насоса

Шестеренные насосы с внешним зацеплением

Артикул:	1P
Скачать PDF:	Загрузить
Диапазон значений производительности:	1,1…8,0 см3/об
Масса:	около 1,6 кг
Диапазон температуры окружающей среды:	-20…+50 С
Диапазон температуры рабочей жидкости:	-15…+80 С
Рекомендуемая вязкость:	25…100 сСт
Максимальное рабочее давление:	160…230 бар

–Насосы 1P представляют собой насосы фиксированной производительности с шестернями внешнего зацепления с компенсацией осевого зазора.
–Насосы характеризуются значительными величинами расхода даже при высоких рабочих давлениях, низким уровнем шума и продолжительным сроком службы благодаря системе балансировки нагрузки на направляющих втулках.
–Насосы выпускаются с производительностью от 1,1 до 8,0 см3/об и рабочими давлениями до 230 бар.
–Насосы выпускаются с коническим валом, вращающимся по часовой стрелке.
–Гидравлическое присоединение представляет собой отверстия с резьбой типа BSP.

Шестеренные насосы с внутренним зацеплением

Артикул:	IGP
Скачать PDF:	Загрузить
Диапазон значений производительности:	3,6..251,7 см3/об
Масса:	4…59 кг
Диапазон температуры окружающей среды:	-10…+60 С
Диапазон температуры рабочей жидкости:	-10…+80 С
Диапазон вязкостей жидкости:	25…100 сСт
Максимальное рабочее давление:	210…330 бар

— Насосы IGP представляют собой насосы объемного действия с шестернями внутреннего зацепления и поставляются в пяти типоразмерах, каждый из которых подразделяется по производительности.
— Насосы характеризуются высокой производительностью благодаря радиальной и осевой компенсации в соответствии с уровнем рабочего давления, а также низким уровнем шума.
— Оптимальное распределение нагрузки и специальные подшипники скольжения обеспечивают непрерывную работу насосов при высоких давлениях и продолжительный срок их службы.
— Насосы IGP также поставляются в различных вариантах исполнения для создания многосекционных насосов.

Пластинчатые насосы фиксированной производительности

Артикул:	DFP
Скачать PDF:	Загрузить
Диапазон значений производительности:	18…193.4 см3/об
Масса:	12…34 кг
Диапазон температуры окружающей среды:	-20…+50 С
Диапазон температуры рабочей жидкости:	-10…+70 С
Диапазон вязкостей жидкости:	25…50 сСт
Максимальное рабочее давление:	175…210 бар

—Насосы DFP представляют собой насосы фиксированной производительности, выпускаемые в четырех типоразмерах, каждый из которых имеет пять различных номинальных показателей производительности.
Насосы выпускаются как с одним рабочим узлом (одиночные насосы), так и с двойным рабочим узлом (сдвоенные насосы).

Комбинации сдвоенных насосов приводятся в пп. 15-20.

—Рабочий узел насоса состоит из компактного встраиваемого насосного элемента, включающего в себя ротор, лопасти, статорное кольцо и распределительные диски.
Встраиваемый насосный элемент выполнен легкосъемным, без необходимости отсоединения насоса от гидравлического контура, что упрощает работы по техническому обслуживанию.
—Специальное эллиптическое сечение статорного кольца со сдвоенными всасывающими и напорными камерами, расположенными одна напротив другой, исключает появление радиальных нагрузок на ротор, что резко снижает износ насоса. Кроме того, за счет использования 12-лопастного ротора снижаются колебания давления в напорной магистрали, что снижает вибрацию и уровень шума при работе насоса.

Пластинчатые насосы регулируемой производительности

Артикул:	PVD
Скачать PDF:	Загрузить
Диапазон значений производительности:	6,3…50 см3/об
Масса:	6,5…32 кг
Диапазон температуры окружающей среды:	-20…+50 С
Диапазон температуры рабочей жидкости:	-10…+70 С
Диапазон вязкостей жидкости:	25…50 сСт
Максимальное рабочее давление:	80…150 бар

— Насосы PVD представляют собой насосы регулируемой производительности с механической стабилизацией давления.
— Данные насосы дают возможность автоматической регулировки расхода в соответствии с потребностями системы. В результате потребление энергии снижается до уровня,адекватного реальной потребности на каждой фазе процесса.
— Насосный агрегат имеет распределительные пластины с гидростатической осевой компенсации, улучшающими объемный КПД насоса и снижающими износ его компонентов.
— Стабилизация давления осуществляется за счет того, что статорное кольцо насосного агрегата удерживается в эксцентрическом положении регулируемой нагрузочной пружиной компенсатора давления.
— Когда давление в напорной магистрали выравнивается с давлением, соответствующим установленной нагрузке пружины, статорное кольцо перемещается в сторону центра оси насоса (эксцентриситет уменьшается), за счет этого расход насоса снижается до уровня, необходимого в данный момент системе.
— Если потребность системы в рабочей жидкости равна нулю, насос подает масло только для компенсации возможных утечек или потерь на управление, таким образом поддерживая давление в системе постоянным.
— Время срабатывания компенсатора очень мало, что позволяет не использовать перепускной предохранительный клапан.
— Также выпускаются варианты насоса с возможностью регулировки максимальной величины расхода PVD***Q.

Пластинчатые насосы регулируемой производительности с регулятором давления прямого действия

Артикул:	PVE
Скачать PDF:	Загрузить
Диапазон значений производительности:	6,6…23,3 см3/об
Масса:	5…9 кг
Диапазон температуры окружающей среды:	-20…+50 С
Диапазон температуры рабочей жидкости:	-10…+70 С
Диапазон вязкостей жидкости:	25…50 сСт

—Насосы PVE представляют собой пластинчатые насосы регулируемой производительности, оборудованные регулятором давления.
—Насосный агрегат имеет распределительные пластины с гидростатической осевой компенсацией, улучшающими объемный КПД насоса и снижающими износ его компонентов.
—Стабилизация давления осуществляется за счет того, что статорное кольцо насосного агрегата удерживается в эксцентрическом положении регулируемой нагрузочной пружиной компенсатора давления.
Когда давление в напорной магистрали выравнивается с давлением, соответствующим установленной нагрузке пружины, статорное кольцо перемещается в сторону центра оси насоса (эксцентриситет уменьшается), за счет этого расход насоса снижается до уровня, необходимого в данный момент системе.
Если потребность системы в рабочей жидкости равна нулю, насос подает масло только для компенсации возможных утечек или потерь на управление, таким образом поддерживая давление в системе постоянным.
—Насосы PVE могут поставляться одного из четырёх размеров, с максимальной производительностью от 6,6 до 23,3 см3/об и с максимальными устанавливаемыми значениями регулятора давления до 35 бар и 70 бар (стандартный вариант).

Пластинчатые насосы регулируемой производительности

Артикул:	PVA
Скачать PDF:	Загрузить
Диапазон значений производительсности:	16…100 см3/об
Масса:	13…45 кг
Диапазон температуры окружающей среды:	-20…+50 С
Диапазон температуры рабочей жидкости:	-10…+70 С
Диапазон вязкостей жидкости:	25…50 сСТ
Максимальное рабочее давление:	150…160 бар

—Насосы PVA представляют собой насосы регулируемой производительности с регулируемой гидравлической стабилизацией давления.
—Данные насосы дают возможность автоматической регулировки расхода в соответствии с потребностями системы. В результате потребление энергии снижается до уровня, адекватного реальной потребности на каждой фазе процесса.
—Насосный агрегат имеет распределительные пластины с гидростатической осевой компенсации, улучшающими объемный КПД насоса и снижающими износ его компонентов.
—Стабилизация давления осуществляется за счет того, что статорное кольцо насосного агрегата удерживается в эксцентрическом положении гидравлически регулируемым поршнем ступени пилотного управления компенсатора давления.
— Когда давление в напорной магистрали выравнивается с давлением, соответствующим установленному давлению ступени управления, статорное кольцо перемещается в сторону центра оси насоса (эксцентриситет уменьшается), за счет этого расход насоса снижается до уровня, необходимого в данный момент системе.
— Если потребность системы в рабочей жидкости равна нулю, насос подает масло только для компенсации возможных утечек или потерь на управление, таким образом поддерживая давление в системе постоянным.
—Время срабатывания компенсатора очень мало, что позволяет не использовать перепускной предохранительный клапан.
—Также выпускаются варианты насоса с регулировкой максимальной величины расхода (исполнение PVD***Q), а также с устройством для выбора двух независимых значений давления электромагнитным клапаном (исполнение PVA***M).

Аксиально-поршневые насосы регулируемой производительности

Артикул:	VPPM
Скачать PDF:	Загрузить
Диапазон значений производительсности:	29…87 см3/об
Масса:	18…33 кг
Диапазон температуры окружающей среды:	-15…+70 С
Диапазон температуры рабочей жидкости:	-25…+80 С
Диапазон вязкостей жидкости:	15…35 сСт

—Насосы VPPM представляют собой аксиально-поршневые насосы регулируемой производительности с гидравлически регулируемой наклонной шайбой и пригодные для использования с разомкнутыми контурами.
—Насосы поставляются с четырьмя размерами корпуса и максимальной производительностью 29, 46, 73 и 87 см3/об соответственно.
—Величина расхода насоса пропорциональна частоте вращения и углу наклона шайбы, который можно непрерывно и плавно регулировать. Максимальный и минимальный углы наклона можно ограничить механически с использованием регулировочных винтов.
— Насосы характеризуются средними и высокими рабочими давлениями (постоянное 280 бар и пиковое 350 бар). Благодаря некоторым особенностям их конструкции данные насосы способны выдерживать высокие осевые и радиальные нагрузки на вал.
—Насосы обычно поставляются с крепежным фланцем по ISO 3019/2, за исключением задних и промежуточных насосов в случае многосекционного насоса. Такие насосы выпускаются только с фланцем по SAE J744 с 2-мя отверстиями и со шлицевым валом по SAE J744 (см. п. 19).
—Насосы поставляются с 7-ю различными типами регулировочных устройств в соответствии с конкретными применениями (см. пп. 8-14).

Аксиально-поршневые насосы регулируемой производительности

Артикул:	VPPL
Скачать PDF:	Загрузить
Диапазон значений производительсности:	8…100 см3/об
Масса:	8…60 кг
Диапазон температуры окружающей среды:	-10…+50 С
Диапазон температуры рабочей жидкости:	-10…+70 С
Диапазон вязкостей жидкости:	20…50 сСт
Максимальное рабочее давление:	210…280 бар

— Насосы VPPL представляют собой аксиально-поршневые насосы регулируемой производительности с наклонной шайбой и пригодные для работы в контурах с низким и средним давлением.
— Насосы производятся в 7-ми типоразмерах с производительностью 8, 16, 22, 36, 46, 70 и 100 см3/об.
— Величина подачи насоса пропорциональна частоте вращения вала и углу наклона шайбы, который можно непрерывно и плавно регулировать. Максимальный и минимальный угол наклона шайбы можно ограничить при помощи регулировочных винтов.
— Насосы производятся с фланцем и цилиндрическим валом по SAE J744.
— Насосы производятся с 4-мя типами регуляторов в соответствии с конкретными применениями.

Также Вы можете использовать преобразователь частоты для электродвигателя насоса. На нашем сайте Вы найдете мотор-редуктор, вакуумную технику, пневмоцилиндр и пневморапределитель, и другое оборудование.

устройство и принцип работы, типы и виды

Инструменты и технические аппараты, работа которых связана с использованием энергии жидкостей, называют гидравлическими механизмами. В машиностроении их популярность основана на возможности передавать с потоком, через гибкие шланги и тонкие трубопроводы, огромные объемы энергии.

Содержание

Что это, назначение и принцип работы устройства
Технические характеристики и параметры выбора
Виды
- Ручные
- Радиально-поршневые
- Аксиально-поршневые
Шестеренные
Пластинчатые
Полезно видео

Что это, назначение и принцип работы устройства

Один из классов машин – гидравлический насос – является оборудованием по преобразованию механической энергии (вращения и крутящего момента приводного электрического двигателя; перемещения поршня при нажиме и поднятия рычага в ручной конструкции) в гидравлическую энергию жидкости (образование давления; подача или ход рабочего органа, например, штока гидроцилиндра).

Классификация и деление насосов на виды не влияет на общий принцип действия механизмов – вытеснение рабочей среды.

Работающий аппарат перемещает жидкость из полости всасывания (входной) в полость нагнетания (выходную) через изолированные камеры.

Выходящая из корпуса механизма жидкость имеет повышенное давление, обусловливающее ее перемещение по трубопроводу. Так как полости не соединены напрямую, устройства имеют идеальную адаптацию для работы в системах гидравлики с высоким давлением. Жидкость на выходе передает энергию поршню, перемещая его, или циркулирует в замкнутом контуре.

Гидравлические насосы высокого давления – обязательные элементы гидравлического привода, поэтому востребованы повсеместно. Основные области применения:

Машиностроение, нефтепереработка, транспорт, сельское хозяйство, другие производственные и перерабатывающие отрасли.
Оснащение мобильных моек, мастерских, предприятий коммунального хозяйства, строительных площадок.
Системы чистки автомобилей, пожаротушения, подавления пыли, очистки труб, мытья улиц.
Помпа – инженерная, погружная.

Технические характеристики и параметры выбора

Основными техническими характеристиками гидронасоса являются:

Частота вращения, об/мин.
Рабочий объем, вытесняемый за оборот вала, см3/об.
Рабочее давление.

Запомните! Основные единицы для измерения давления имеют следующее соотношение: 1 атм=1,013 бар=0,101 МПа=1,03 кгс/см2.

Выбор насоса для конкретной гидросистемы производится с учетом следующих критериев:

Вид элемента, вытесняющего жидкость – поршень, шестерня, пластина.
Требуется ручной или гидронасос с электроприводом.
Пределы рабочего давления.
Со средой какой вязкости сможет работать механизм.
Рабочий объем.
Частотный интервал работы.
Легкость обслуживания.
Габариты.
Цена.

Виды

Ручные

Конструкция ручных стандартных помп представляет цилиндрическую полость с поршнем, который жестко соединен со штоком. Шток, в свою очередь, через шарнир соединяется с приводным рычагом. В поршне находится промежуточный клапан, он связывает полости – поршневую и штоковую. Поршневую полость от резервуара с маслом отделяет впускной клапан, перед которым стоит фильтр. Штоковая полость отделена от выходного порта изделия выпускным клапаном.

Рычаг ручного (мускульного) аппарата высокого давления легко перемещается рукой или ногой (через педаль с возвращающей пружиной). При подъеме рычага поршень штоком поднимается, открывается впускной клапан и поршневая полость заполняется жидкостью. В это время закрытый промежуточный затвор не допускает ее переток из штоковой полости в поршневую. Во время движения рычага вниз давление жидкости закрывает впускной и поднимает промежуточный клапан. Жидкость попадает в штоковую полость, открывает выпускной затвор и вливается в гидросистему. С каждым циклом подъема-опускания рычага насос вытесняет в систему порцию воды или масла. Таков принцип работы механизма одностороннего действия.

В ручных механизмах двустороннего действия к верху и низу цилиндрической полости подведены параллельные линии всасывания жидкости из бака и ее нагнетания в трубопровод. При любом ходе поршня – вверх или вниз – один из пары впускных и выпускных клапанов открывается. В результате обеспечивается более производительная работа насоса с непрерывной и равномерной подачей рабочей жидкости.

Простое устройство гидроаппарата, требующего приложения мускульной силы, объясняет его широкое применение в производстве, индивидуальном хозяйстве, автосервисе, строительстве. Модели данного типа становятся составной частью различных механизмов:

испытательных стендов;
лабораторного оборудования;
грузоподъемных кранов и платформ;
статических гидроинструментов;
водяных бытовых опрыскивателей;
домкратов;
прессового оборудования.

Главный минус – низкая производительность. К достоинствам можно отнести: надежность; простоту конструкции; низкую стоимость; работу без электропривода, следовательно, независимость от наличия источников электропитания; автономность; малый размер и вес; возможность быстро выполнить необходимый ремонт своими руками.

Изделия под отечественным брендом НРГ особенно популярны в частных гаражах, сфере автосервиса, ремонтных и индивидуальных мастерских.

Радиально-поршневые

Основное применение устройств данного типа – подъемное и прессовое оборудование, протяжные станки.

Типы поршневых гидравлических насосов с радиальным расположением цилиндров:

Конструкции с ротором, смещенным относительно оси статора. Радиальные цилиндрические расточки ротора являются цилиндрами. В них располагаются поршни, при вращении ротора прижимаемые к стенкам обоймы неподвижного корпуса. Поршни вращающегося ротора приходят в возвратно-поступательное движение с ходом, равным удвоенному смещению (эксцентриситету). Внутри расположена неподвижная распределительная ось, выполняющая роль золотника. Проточки оси соединены с входной и напорной линией привода. Поворот ротора на 180° приводит поршень в поступательное движение к максимально выдвинутому положению. В это время камера цилиндра увеличивает объем и всасывает масло через проточку распределительной оси. Совершая следующие пол-оборота, поршень возвращается в тело ротора и вытесняет масло уже в напорную полость распределителя. Изменяя величину эксцентриситета, регулируют производительность механизма. Меняя эксцентриситет по знаку, то есть, перемещая ротор к противоположной стенке корпуса, добиваются изменения потока жидкости – реверса.

С соосным расположением статора и ротора. Но группа поршней уже имеет радиальное расположение в статоре, а на роторе присутствует эксцентричный кулачок. В каждом поршне конструктивно заложены два клапана – всасывания и нагнетания. Вращение эксцентричного кулачка приводит к последовательной работе клапанов, обеспечивая переток рабочей жидкости. Конструкции этого типа чаще применяются в гидромоторах.

Преимущества конструкции:

Надежность.
В регулируемых вариантах конструкции легко настроить нужную производительность.
Показаны к применению в реверсивных системах с изменяемым направлением потока жидкости.
Пониженная шумность работы.
Небольшой осевой габарит.
Простота механизма.

Недостатки:

Низкочастотность (до 2000 об/мин.) вращения ротора.
Инерционность вращающегося ротора.
Присутствие пульсации. Эффект значительно сглаживается при нечетном количестве поршней.
Большой вес.

В производственной сфере распространены нерегулируемые эксцентриковые агрегаты общемашиностроительного применения – Н400-Н403.

Аксиально-поршневые

Самые распространенные механизмы гидроприводов. Вытеснителем жидкости из цилиндра выступает плунжер или поршень. Все цилиндры находятся в едином блоке и они параллельны с осями блока. Возвратно-поступательный ход поршней обеспечивается наклоном блока цилиндров к диску ведущего вала или конструктивным наклонным исполнением самого диска. Работа группы цилиндров сходна с радиально-поршневым устройством.

Запомните! Утечки цилиндров отводятся по дренажному сливу. Если его заглушить, можно спровоцировать повышение внутреннего давления с последующим повреждением корпуса и разгерметизацией гидронасоса.

Достоинства:

• Большая мощность и скорость вращения при компактности и небольшом весе агрегатов.

• Вариативность конструктивных исполнений.

• Небольшие рабочие органы имеют малый инерционный момент.

Недостатки:

• Цена механизмов высокая.

• Подача и расход жидкости сопровождаются существенной пульсацией.

• Конструктивная сложность. Следовательно, чувствительность к неправильной эксплуатации, продолжительный ремонт.

Отечественная модель НП-90 дешевле зарубежных насосов, востребована благодаря богатой комплектации и качеству сборки.

Шестеренные

Роторные гидромашины этого вида нашли применение в системах смазки, дорожной и сельскохозяйственной спецтехнике, мобильных гидравлических конструкциях. К их плюсам относят:

простоту конструктивного исполнения;
работу на частотах до 5000 об/мин.;
небольшой вес;
компактность.

Заметные минусы:

рабочее давление до 20 МПа;
низкий КПД;
небольшой ресурс;
проблемы пульсации.

Рабочими вытесняющими элементами конструкции являются две шестерни. Они различаются по виду зацепления:

Внешнее. Со стороны входа шестерни вращаются в разные стороны, захватывают жидкость впадинами зубьев и перемещают ее вдоль стенок корпуса к выходу из насоса. Когда зубья входят в зацепление, рабочая жидкость выталкивается из впадин к выходу из корпуса.
Внутреннее. Принцип работы не меняется. Жидкость переносится в область нагнетания во впадинах между зубьями шестерни вдоль поверхности вспомогательного серпообразного разделителя. Пульсация давления и уровень шума в таких агрегатах снижаются.

Разновидностью рассматриваемой системы зацепления являются героторные (без разделителя, шестерни постоянно контактируют благодаря особому профилю зубьев) и винтовые конструкции.

НШ-10 – известная и надежная модель шестеренного насоса с высококачественной сборкой.

Пластинчатые

В этих гидромашинах пластины, размещенные на роторе, выполняют основную работу. Специальные пружины усиливают их прижим к неподвижному корпусу. Соседние элементы становятся ограничителями объемной камеры, в ней рабочая среда при вращении ротора попадает из полости подачи к полости нагнетания. Присутствие двух и более областей всасывания и стольких же зон входа в систему свойственно конструкциям двукратного или многократного действия.

Нужно знать: регулируемыми могут быть только механизмы однократного действия.

Достоинства пластинчатых насосов:

Пониженная пульсация.
Снижение рабочего шума.
Пониженные требования к засоренности перемещаемой среды.
Регулируемый рабочий объем.

Минусы:

Подшипники ротора сильно нагружены.
Низкое давление.
Сложность при уплотнении пластин на торцах.
Низкая ремонтопригодность.

Г12 – популярная марка одно- и двухпоточных пластинчатых конструкций.

Полезно видео

Подробно об НШ-10:

Принцип действия разных вариантов:

Гидравлика высокого давления: поршневые насосы, силовые агрегаты, двигатели и клапаны

For You

Заполните анкету и узнайте, что мы можем сделать для вас!

Новый поршневой насос PF6000 Checkball

Новый офис в Дубае, Объединенные Арабские Эмираты!

Dynex Pewaukee и Ashland закрыты в связи с Днем труда

Dynex Pewaukee & Ashland закрыты в честь Дня независимости

Закрыто в День памяти, понедельник, 30 мая

Встречайте нас на OTC

Ознакомьтесь с нашим обновленным и расширенным разделом Power Units!

Встречайте нас на MRO Americas

Dynex закрылся в пятницу, 15 апреля

Обновленная литература по насосу PF1000

Dynex D03 / HP03 Взрывозащищенные клапаны

Подразделение силовых агрегатов в Ашленде, штат Массачусетс, закрыто сегодня, 25 февраля 2022 г.

Новый насос Dynex Hi-Lo сокращает время производства для производителя колес!

Заводы в Пьюоки и Эшленд закрыты на День Благодарения

Поздравляем Боба Изи с 37-летием в Dynex!

Даты закрытия праздников Dynex

Спасибо, что посетили нас в WITS!

До встречи на WITS 2021!

Спасибо, что посетили нас на MINExpo 2021!

Посетите нас на MINExpo 2021!

Даты закрытия Dynex Pewaukee & Ashland

Увидимся на OTC 2021!

Объекты в Пьюоки и Эшленд закрыты в связи с Днем независимости

Присоединяйтесь к нам и поприветствуйте Джереми Биллингема в нашем отделе продаж в Великобритании!

Dynex Events — смотрите наше новое расписание на 2021 год

Инструмент обзора нового насоса

Dynex закрыт в пятницу, 02.04.

История (Джозефа) Эдварда Риветта – 1851-1937

Поздравляем Дона Бэклера!

Подразделение Power Units в Ашленде, Массачусетс, сегодня будет закрыто 21.02.21

Dynex приветствует HTM Group в качестве нашего нового дистрибьютора!

Даты закрытия зимних каникул Dynex

COVID-19 Последние обновления политики

Заводы Dynex Pewaukee & Ashland закрыты на День Благодарения

Dynex разрабатывает систему управления на 10 000 фунтов на квадратный дюйм для модернизации пресса Hydroform

Дэн Лазич возвращается в Dynex в качестве менеджера по развитию рынка

Кайдзен-мероприятия улучшают производственные операции Dynex

Dynex увеличивает производительность обработки с новым бесцентровым шлифовальным станком

Заводы Dynex Pewaukee & Ashland закрыты в связи с Днем независимости

Dynex будет закрыт в понедельник, 25 мая

Узнайте, почему вам следует использовать гидравлику Dynex для испытаний компонентов аэрокосмической техники!

Dynex будет закрыт в пятницу, 10 апреля, в честь Страстной пятницы 9. 0003

COVID-19 – Свяжитесь с нами Страница

COVID-19 — Dynex & Critical Manufacturing

COVID-19 (коронавирус) Последние обновления политики

Влияние цепочки поставок Covid-19 (коронавирус) на Dynex

Конусные и резьбовые гидравлические фитинги – учебник для начинающих

Архивные кадры фильма раскрывают историю Dynex

Заводы Dynex Pewaukee и Ashland закрыты на День Благодарения!

Практическое обучение работе с продуктом способствует повышению квалификации сотрудников

Поздравляем победителей конкурса кулинарных шедевров и костюмов на Хэллоуин!

Dynex приветствует Лиз Баст в качестве нашего нового торгового представителя

Увидимся на выставке Kormarine 2019

Новый насос PF500 отличается пониженным энергопотреблением

Заливка шарового насоса Dynex, когда затопленное всасывание НЕдоступно.

Поздравляем Джеффа Копперсмита!

Dynex Pewaukee — Предстоящее строительство парковки

Предприятия Dynex Pewaukee & Ashland закрыты в связи с Днем труда

Вот умный способ значительно увеличить срок службы подшипников вашего насоса и его применения.

Dynex приветствует нового торгового представителя Даррина Пинноу

Dynex представляет новый блог Pro Tips

Можете ли вы прокачать эту жидкость?

Заводы Dynex Pewaukee & Ashland закрыты на праздник 4 июля.

Спасибо, что посетили нас на OTC 2019

ОТК 2019 продолжается!

Увидимся на OTC 2019

Чарльз Браун назначен директором по глобальным продажам

Dynex примет участие в China International Import Expo – 5-10 ноября 2018 г.

Увидимся на Fabtech 6-8 ноября 2018 г.

Dynex приветствует нового торгового представителя Дерека Шваба

Dynex прощается со стажером по маркетингу Уиллоу Уорелл

Dynex расширяет серию блоков питания QuickPack

Компания Dynex выпускает новый видеоролик об использовании конических и резьбовых фитингов для систем высокого давления.

Dynex приветствует нового инженера Брэндона Гетцке

Подведение итогов OTC 2018

Увидимся на OTC 2018

Dynex ищет торгового представителя в нашем офисе в Великобритании

Dynex примет участие в Fabtech 2018

Dynex прошла аудит ISO9001:2015!

Новые плиты серии SPRV со встроенными предохранительными клапанами

Новые пропорциональные предохранительные клапаны H8819 — 15 000 фунтов на кв. дюйм при 50 галлонах в минуту

Насос новой конструкции PV4000-11 — 10 000 фунтов на кв. дюйм, компенсация давления

Итоги OTC 2017

Увидимся на OTC 2017

Dynex приветствует Дэна Лазича в качестве нового регионального торгового представителя

НОВЫЙ клапан HP05H предлагает высокое давление и высокий расход

Следите за новостями Dynex в Твиттере

Гидравлический насос, предназначенный для работы при температуре до -58ºF (-50ºC)

Новости OTC 2016

Поддержка наших клиентов в Бразилии

Насос Checkball, изготовленный в 1969 году, возвращается в строй!

Увидимся на OTC 2016

Berendsen Fluid Power становится дистрибьютором Dynex в Арканзасе

Кит Весоловски назначен вице-президентом по операционной деятельности

Энн Хаазе-Шнелл назначена вице-президентом по финансам

Проверенная производительность. Надежный сервис.

Штаб-квартира
770 Кэпитол Драйв | Пьюоки | WI 53072
Отдел продаж/Техническая поддержка/Поддержка продуктов: +1 (262) 691-2222
Общий: +1 (262) 691-0300

Высокое давление – гидравлические насосы Checkball

На протяжении более 60 лет компания Dynex непрерывно производит и постоянно совершенствует гидравлические насосы Checkball. Почему? Потому что это работает! Эта уникальная конструкция насоса доказала свою эффективность в гидравлических системах, работающих в самых сложных условиях, включая:

Скачки давления
Загрязнение
Грязная среда
Специальные жидкости
Экстремальные температуры
Длинные рабочие циклы
Высокое давление

Преимущества использования шаровых насосов

1 Широкий диапазон совместимости жидкостей
Collapse

Насосы надежно работают с жидкостями с низкой смазывающей способностью и низкой вязкостью. Конструкция поршня с шаровым затвором и вращающейся опорной плитой снижает внутреннюю нагрузку, что снижает пусковой крутящий момент и увеличивает срок службы.

2 Двунаправленное вращение
Expand

Только одна модель требуется на обоих концах двухсторонних двигателей или при соединении с реверсивными двигателями. Насосы постоянного рабочего объема обеспечивают постоянное направление потока независимо от вращения приводного вала.

3 Высокая выходная мощность
Expand

Компактная конструкция насоса обеспечивает высокое соотношение мощности и веса. Прочная качающаяся пластина, соединенная шпонкой с приводным валом, и стационарный цилиндр поршня выдерживают более высокие нагрузки, чем насосы других конструкций.

4 Возможность вертикального монтажа
Expand

Неограниченное расположение насосов обеспечивает гибкость контура. Использование выпускного отверстия в корпусе позволяет осуществлять вертикальную установку и обеспечивает надлежащую внутреннюю смазку для обеспечения длительного срока службы.

5 Упрощенные многофункциональные цепи
Expand

Контуры с несколькими насосами можно упростить, используя только один насос Split-Flow® с несколькими выходами. Эти насосы обеспечивают большую точность выходного потока, чем делители потока для синхронного движения.

6 Стойкий к кавитационному повреждению
Expand

Непреднамеренное попадание воздуха в систему или недостаточное количество входного потока может привести к быстрому выходу из строя насосов других конструкций. Декомпрессионный шок в шаровых насосах снижается, потому что выпускные чеки не смещаются до тех пор, пока перекачиваемая жидкость не достигнет давления нагрузки.

7 Энергосбережение
Expand

Обратные клапаны с принудительной посадкой обеспечивают более высокий объемный КПД, чем насосы других конструкций, для которых требуется внутренняя утечка. В отличие от насосов с пластинчатой конструкцией, дренажная линия не требуется.

8 Давление до 20 000 фунтов на квадратный дюйм
Expand

Насосы работают при высоком давлении и экстремальных температурах. Обратные клапаны с принудительной посадкой также обеспечивают меньший износ и более высокий объемный КПД, особенно при работе с жидкостями с низкой смазывающей способностью.

Винтовая поверхность: Винтовая поверхность | это… Что такое Винтовая поверхность?

Винтовая поверхность, 6 (шесть) букв

Вопрос с кроссворда

Ответ на вопрос «Винтовая поверхность «, 6 (шесть) букв:
резьба

Альтернативные вопросы в кроссвордах для слова резьба

Спиральная винтовая нарезка

След от плашки

Что отличает винт от гвоздя?

Крепежная «насечка» болта и гайки

Рисунок, вырезанный на твёрдом материале

Общее у болта и гайки

Определение слова резьба в словарях

Новый толково-словообразовательный словарь русского языка, Т. Ф. Ефремова.

Значение слова в словаре Новый толково-словообразовательный словарь русского языка, Т. Ф. Ефремова.

ж. Вырезывание, выделка разных узоров на твердых материалах. Узорчатый рисунок, вырезанный на каком-л. твердом материале. ж. Спиральная, винтовая нарезка.

Энциклопедический словарь, 1998 г.

Значение слова в словаре Энциклопедический словарь, 1998 г.

в технике — чередующиеся выступы и впадины на поверхности тел вращения, расположенные по винтовой линии. Различают резьбу треугольную, прямоугольную, трапецеидальную, круглую. Резьбы бывают одно- и многозаходные. По назначению делят на крепежные, силовые …

Толковый словарь русского языка. Д.Н. Ушаков

Значение слова в словаре Толковый словарь русского языка. Д.Н. Ушаков

резы (резьба, резьбы — устар.), мн. нет, ж. Вырезывание выделка разных узоров на дереве, кости. Специалист по художественной резьбе. Узорчатый рисунок, вырезанный на дереве, кости. Красивая резьба. Художественная резьба. Честолюбивой позолотой не ослепляя …

Примеры употребления слова резьба в литературе.

То вдруг весь капитул вставал со своих старых разукрашенных резьбой скамей, то клир, заполнявший абсиды, простирался на полу, словно повергнутый дыханием небес.

Слабо теплившиеся неугасимые лампады бросали колеблющийся свет кругом, выхватывая из окружающей темноты глубокую резьбу обронных риз, хитрые потемневшие узоры басменного дела, поднизи из жемчуга и цветных камней, золотые подвески и ожерелья.

Город минголы поджигать не стали: для тощих жителей безлесых степей дерево было богатством, и их рабы быстро разбирали очередной занятый дом и утаскивали или увозили на восток каждое бревнышко, каждый кусочек прелестной резьбы.

Совершенно случайно я обнаружил скрытое глубоко в резьбе пышно разросшихся завитков, полузамазанное старым болюсом флорентийское клеймо.

Огромный город среди пустынной, почти не заселенной страны, и сразу понравился ей: и Вавель, вознесенный над городом, и островерхие дома, тесно прижатые друг к другу, с затейливою каменною резьбой, и разноязыкая густая толпа горожан в разнообразных одеждах, среди которой, кроме немецких мещан и ремесленников, польских шляхтичей и вездесущих жидов, попадались татарские купцы, армяне, русичи и даже восточные гости с крашенными хною бородами.

Впечатление, которое оставляют рисунки и резьба, очень велико, но было бы ошибкой считать, будто бы это умение появилось внезапно в нашем мире, или же было отличительной чертой только одного периода.

Источник: библиотека Максима Мошкова

Винтовая Поверхность 6 Букв — ответ на кроссворд и сканворд

Решение этого кроссворда состоит из 6 букв длиной и начинается с буквы Р

Ниже вы найдете правильный ответ на Винтовая поверхность 6 букв, если вам нужна дополнительная помощь в завершении кроссворда, продолжайте навигацию и воспользуйтесь нашей функцией поиска.

ответ на кроссворд и сканворд

Воскресенье, 21 Апреля 2019 Г.

РЕЗЬБА

ты знаешь ответ ?

ответ:

связанные кроссворды

Резьба

«учение в детстве как . .. на камне» (пословица)
Винтовая поверхность

Резьба

Винтовая нарезка 6 букв
Спиральная, винтовая нарезка 6 букв
Равномерно расположенные выступы или впадины постоянного сечения 6 букв
Общее y болта и y гайки 6 букв

Спиралевидная намагниченность поверхности в нанопроволоках: роль хиральности

Сандра
Руис-Гомес* ^ab

Клаудия
Фернандес-Гонсалес, ^c

Эдуардо
Мартинес, ^д

Виктор
Рапозо, ^д

Андреа
Соррентино, ^б

Майкл
Ферстер, ^б

Лусия
Абалье, ^б

Арантзазу
Тушь для ресниц, ^ae

Сальвадор
Феррер ^б
а также

Лукас
Перес ^туз

Принадлежности автора

Соответствующие авторы

^и

Dept Física de Materiales, Мадридский университет Комплутенсе, 28040 Мадрид, Испания

Электронная почта:
srgomez@ucm. es

^б

ALBA Synchrotron, 08290 Серданьола-дель-Вальес, Испания

^с

Instituto Madrileño de Estudios Avanzados (IMDEA Nanociencia), Calle Faraday 9, 28049 Мадрид, Испания

^д

Dept de Física Aplicada, Университет Саламанки, 37008 Саламанка, Испания

^и

Наука о поверхности и магнетизм низкоразмерных систем, UCM, Unidad Asociada al IQFR-CSIC, Испания

Аннотация

rsc.org/schema/rscart38″> В настоящее время наномагнетизм расширяется в трех измерениях, что вызвано открытием новых магнитных явлений и их потенциальным использованием в приложениях. Этот переход к трехмерным структурам должен сопровождаться стратегиями и методологиями для отображения связанных трехмерных спиновых текстур. Мы представляем здесь комбинацию дихроичной рентгеновской просвечивающей микроскопии под разными углами и микромагнитного моделирования, позволяющую определить магнитную конфигурацию цилиндрических нанопроволок. Мы применили его к нанопроволокам из пермаллоя с химическими барьерами, расположенными на равном расстоянии друг от друга, которые могут действовать как места закрепления доменных стенок. Намагниченность сердечника продольная и создает на поверхности проволоки винтовую намагниченность. В местах пиннинга обнаруживаются разные типы доменных стенок, которые по-разному реагируют на приложенные поля в зависимости от относительной хиральности соседних доменов.

От спиральной к плоской хиральности с помощью химии на поверхности

Блэкмонд, Д. Г. Происхождение биологической гомохиральности. Гавань Колд Спринг. Перспектива. Биол . 2 , а002147 (2010 г.).

Артикул

Google ученый

Каррейра, Э. М. и Кваерно, Л. Классика стереоселективного синтеза (Wiley-VCH, 2009).

Google ученый

Темиров Р., Субач С., Неучева О., Лассис А. К. и Таутц Ф. С. Новый метод достижения сверхвысокого геометрического разрешения в сканирующей туннельной микроскопии. Новый J.Phys . 10 , 053012 (2008 г.).

Артикул

Google ученый

Гросс Л., Мон Ф., Молл Н., Лильерот П. и Мейер Г. Химическая структура молекулы, полученная с помощью атомно-силовой микроскопии. Наука 325 , 1110–1114 (2009).

Артикул
КАС

Google ученый

Гросс Л. и др. Дискриминация порядка связи с помощью атомно-силовой микроскопии. Наука 337 , 1326–1329 (2012).

Артикул
КАС

Google ученый

Хапала, П. и др. Механизм получения изображений СТМ/АСМ высокого разрешения с помощью функционализированных наконечников. Физ. Ред. B 90 , 085421 (2014).

Артикул

Google ученый

Гурдон, А. Ковалентная связь на поверхности в сверхвысоком вакууме. Анжю. хим. Междунар. Эд . 47 , 6950–6953 (2008 г.).

Артикул
КАС

Google ученый

Мендес, Дж., Лопес, М.Ф. и Мартин-Гаго, Дж.А. Синтез циклических органических молекул на поверхности. Хим. соц. Версия . 40 , 4578–4590 (2011).

Артикул

Google ученый

Zhang, X. , Zeng, Q. & Wang, C. Химия синтеза одиночных молекул на поверхности: многообещающий восходящий подход к функциональным поверхностям. Nanoscale 5 , 8269–8287 (2013).

Артикул
КАС

Google ученый

де Отейза, Д. Г. и др. Прямая визуализация структуры ковалентной связи в химических реакциях с одной молекулой. Наука 340 , 1434–1437 (2013).

Артикул
КАС

Google ученый

Павличек, Н. и др. Генерация и визуализация аринов на поверхности с помощью атомно-силовой микроскопии. Нац. хим. 7 , 623–628 (2015).

Артикул

Google ученый

Demers-Carpentier, V. et al. Стереонаправленность α-кетоэфира в субмолекулярных центрах на хирально модифицированном Pt(111): гетерогенный асимметрический катализ. Дж. Ам. хим. Соц . 135 , 9999–10002 (2013 г.).

Артикул
КАС

Google ученый

Амабилино, Д. Б. Хиральность в наномасштабе (Wiley-VCH, 2009).

Книга

Google ученый

Барлоу, С. М. и Раваль, Р. Сложные органические молекулы на металлических поверхностях: связь, организация и хиральность. Прибой. науч. Отчет 50 , 201–341 (2003).

Артикул
КАС

Google ученый

Эрнст, К.-Х. Молекулярная хиральность на поверхностях. Физ. Статус Solidi B 249 , 2057–2088 (2012).

Артикул
КАС

Google ученый

Eckhardt, C.J. et al. Разделение хиральных фаз в монослойных кристаллах рацемических амфифилов. Природа 362 , 614–616 (1993).

Артикул
КАС

Google ученый

Stöhr, M. et al. Самосборка и двумерное спонтанное разрешение цианофункционализированных [7]гелиценов на Cu(111). Анжю. хим. Междунар. Эд . 50 , 9982–9986 (2011).

Артикул

Google ученый

Блюм, М.-К., Чавар, Э., Пиветта, М., Патти, Ф. и Шнайдер, В.-Д. Сохранение хиральности в иерархической надмолекулярной самоорганизующейся структуре с пентагональной симметрией. Анжю. хим. Междунар. Эд . 44 , 5334–5337 (2005).

Артикул

Google ученый

Сан, К. и др. Хиральные кластеры вертушек без локальной точечной хиральности. Малый 8 , 2078–2082 (2012).

Артикул
КАС

Google ученый

Паршау, М. и др. Buckybowls на металлических поверхностях: несоответствие симметрии и энантиоморфизм кораннулена на Cu(110). Анжю. хим. Междунар. Эд . 46 , 8258–8261 (2007).

Артикул
КАС

Google ученый

Фазель Р., Паршау М. и Эрнст К.-Х. Усиление хиральности в двумерных энантиоморфных решетках. Природа 439 , 449–452 (2006).

Артикул
КАС

Google ученый

Хак С., Лю Н., Хамблот В., Янсен А. П. Дж. и Раваль Р. Резкое нарушение симметрии в надмолекулярной организации энантиомерно несбалансированных монослоев на поверхностях. Нац. Хим . 1 , 409–414 (2009).

Артикул
КАС

Google ученый

Паршау, М., Ромер, С. и Эрнст, К.-Х. Индукция гомохиральности в ахиральных энантиоморфных монослоях. Дж. Ам. хим. Соц . 126 , 15398–15399 (2004 г.).

Артикул
КАС

Google ученый

Деступ, И. и др. Принцип «сержантов и капралов» в киральной индукции на интерфейсе. Хим. коммун. 49 , 7477–7479 (2013).

Артикул
КАС

Google ученый

Kündig, PE Ареновые π-комплексы переходных металлов в органическом синтезе и катализе (Springer, 2004).

Книга

Google ученый

Дай, Л.-Х. и другие. Хиральные ферроцены в асимметричном катализе (Wiley-VCH, 2010).

Google ученый

Gleiter, R. et al. Современная химия циклофана (Wiley-VCH, 2004).

Книга

Google ученый

Янчаржик А. и др. Быстрый доступ к дибензогелиценам и их функционализированным производным. Анжю. хим. Междунар. Эд . 52 , 9970–9975 (2013).

Артикул

Google ученый

Пинарди, А. Л. и др. Специальное формирование наноархитектур, легированных азотом, путем контролируемого диффузии на поверхности (цикло) дегидрирования гетероароматических соединений. ACS Nano 7 , 3676–3684 (2013).

Артикул
КАС

Google ученый

Пинарди, А. Л. и др. Последовательное формирование наногелиценов, нанографенов и нанодомов, легированных азотом, путем поверхностно-стимулированного химического (цикло)дегидрирования гетероароматических соединений. Хим. коммун. 50 , 1555–1557 (2014).

Артикул
КАС

Google ученый

Зайбель, Дж. , Паршау, М. и Эрнст, К.-Х. Двумерная кристаллизация энантиочистого и рацемического гептагелицена на Ag(111) и Au(111). J. Phys. хим. C 118 , 29135–29141 (2014).

Артикул
КАС

Google ученый

Зайбель Дж., Аллеманн О., Сигель Дж. С. и Эрнст К.-Х. Хиральный конфликт между разными гелиценами подавляет образование одного энантиоморфа при двумерной кристаллизации. Дж. Ам. хим. Соц . 135 , 7434–7437 (2013).

Артикул
КАС

Google ученый

Ван, Д.З., Кац, Т.Дж., Голен, Дж. и Рейнгольд, А.Л. Добавление Дильса-Альдера бензинов в гелиценовые скелеты. Дж. Орг. хим. 69 , 7769–7771 (2004).

Артикул
КАС

Google ученый

Гроен М.Б., Шаденберг Х. и Винберг Х. Синтез и разделение некоторых гетерогелиценов. Ж. Орг. хим. 36 , 2797–2809 (1971).

Артикул

Google ученый

Фухтер М.Дж., Веймар М., Ян X., Джадж Д.К. и Уайт А.Дж.П. Необычная окислительная перегруппировка [7]-гелицена. Тетраэдр Летт . 53 , 1108–1111 (2012).

Артикул
КАС

Google ученый

Berger, R. J. F. et al. Опосредованная золотом(I) перегруппировка [7]-гелицена с образованием бензо[ cd ]пирениевый катион встроен в хиральный каркас. Хим. Коммуна . 50 , 5251–5253 (2014).

Артикул
КАС

Google ученый

Кичин Г., Вайс К., Вагнер К., Таутц Ф. С. и Темиров Р. Одномолекулярные и одноатомные датчики для визуализации химически сложных поверхностей с атомарным разрешением. Дж. Ам. хим. соц. 133 , 16847–16851 (2011).

Обозначение дюймовой резьбы на чертеже: На чертежах обозначение резьбы относят к наружному диаметру (рис. 6.16).

Обозначение резьбы на чертеже

Резьба на чертеже — это постоянный источник проблем у студентов технических специальностей, которым пришлось сталкиваться с изображением резьбового соединения.

Типы резьбы

Пока что инженеры не придумали универсальную резьбу, которая бы позволяла создавать любые виды соединений. В каждом случае применяется свой тип. К счастью, на чертежах они изображаются практически одинаково, однако имеют разные условные обозначения:

Метрическая – одна из наиболее распространенных. Она обозначается латинской «M». К подвидам этой резьбы относят метрическую коническую «MK» и цилиндрическую «MJ».

Рисунок 1. Метрическая резьба

Дюймовая больше распространена в зарубежной практике и обозначается «BSW». К подвидам дюймовой относят трубную цилиндрическую «BSP», трубную коническую «R».

Рисунок 2. Дюймовая резьба

Трапециевидная обозначается как «Tr». В том случае, если она левая, к обозначению добавляют буквы «LH». Правая отдельно не подписывается.
Упорная, которую также называют пилообразной, обозначается буквой «S», к которой также добавляют числовое значение шагов «Р». Для левой также добавляют LH, для правой – ничего.

Рисунок 3. Упорная резьба

Естественно, мы перечислили только наиболее распространенные виды, с которыми чаще всего приходится сталкиваться учащимся. При этом огромное количество различных общепринятых стандартов не всегда приходит на выручку, поскольку существует множество важных деталей и нюансов, без знания которых правильно сделать рисунок невозможно.

Параметры

Параметров размеров резьбы огромное множество, и для описания каждого из них нам пришлось бы выпускать отдельное пособие. Основные параметры:

Шаг (Р). Он характеризует расстояние между одноименными боковыми сторонами профиля. Единица измерения – доля метра или дюйма. Иногда используют «число ниток на дюйм», представляющий собой знаменатель обыкновенной дроби, в числителе которой записан дюйм. Шаг – это натуральное число (например, 11 или 14).
Наружный диаметр (D, d). Он равен диаметру заготовки болта до того, как на ней нарезали резьбу. С точки зрения геометрии, его можно определить как диаметр цилиндра, описываемого вокруг вершин наружной резьбы (обозначается d). В случае с внутренней, диаметр описывается вокруг впадин и обозначается D.
Средний диаметр (D2, d2). Это диаметр такого цилиндра, образующая которого пересекает резьбовой профиль и при этом образованные пересечением с канавкой отрезки равны половине номинального резьбового шага.
Внутренний диаметр (D1, d1). В определенном смысле противоположность наружному диаметру. Он соответствует размеру отверстия в гайке до того, как в ней нарежут резьбу. Это диаметр цилиндра, который вписан в вершины внутренней резьбы (обозначается D1) или впадины наружной (в таком случае используют обозначение d1).
Ход. Соответствует осевому перемещению детали (гайки, болта) при совершении одного оборота. Ход равен произведению шага на число заходов.

Рисунок 4. Параметры метрической резьбы

Более подробно с параметрами можно ознакомиться в различных справочниках или ГОСТах. Однако важно помнить о том, что каждый параметр имеет огромное значение, так что игнорировать их не стоит.

В начале отверстия или на конце стержня (болта) перед нарезанием резьбы выполняют фаску.

Определение 1

Фаска – это коническая поверхность, имеющая наклон образующих к оси 45 градусов.

Где искать примеры?

Естественно, не имея подходящего примера перед глазами, вам будет достаточно сложно нарисовать чертеж. Как мы уже говорили, те же параметры имеют огромное значение, а значит, для того, чтобы изобразить нужный вам вид резьбы, стоит обратиться к дополнительным источникам.

Так, в ВУЗах для студентов технических специальностей часто выпускают различные методические пособия, в которых вы без труда найдете необходимые схематические изображения.

Также, если наладить отношения с учащимися старших курсов, они могут поделиться с вами своими старыми работами, только ни в коем случае не пытайтесь выдать их за свои, поскольку многие преподаватели отличаются отличной памятью и без труда смогут узнать старый чертеж.

Помимо этого, можно попробовать найти необходимые изображения в Интернете. Будьте готовы, что на запрос «резьба на чертеже» вы получите множество результатов. Определить среди них тот, который вам нужен, будет достаточно проблематично. Хотя вариант попробовать найти подходящий чертеж в Интернете первым приходит на ум, пользоваться им нужно с осторожностью. Резьба является достаточно типовым элементом, однако если вы ошибетесь в профиле сечения или количестве шагов, то преподаватель быстро поймет, что эту работу делал кто угодно, но не вы.

Ну и наконец, можно обратиться к ГОСТам, в которых, помимо сводки стандартов, как правило, также прилагают рисунки различных видов резьбы.

Авторы и редакторы пособия

Авторы и редакторы методического пособия

Оглавление пособия

Правильно выполняем чертеж
- Как научиться читать чертежи
- Как нарисовать чертеж
- Как сделать чертеж
Виды чертежей
- Чертеж общего вида
Выбор ПО для выполнения чертежа
Основные ГОСТы для подготовки чертежа
- Оформление чертежей по ГОСТ
- Масштабы чертежей ГОСТ
- Основная надпись чертежа по ГОСТу
1 этап.
Продумываем компоновку чертежа
2 этап. Выбираем масштаб чертежа
- Способы преобразования чертежа
3 этап. Выбираем формат и оформление чертежа
- Форматы чертежей
4 этап. Определяем размеры элементов чертежа
- Нанесение размеров на чертежах
5 этап.
Определяем шероховатость поверхностей
- Шероховатость на чертеже — обозначения
6 этап. Наносим изображения на чертеж
- Поверхности на чертеже
- Виды на чертеже
- Материалы на чертеже
- Стороны на чертеже
- Обозначение резьбы на чертеже
- Обозначение сварки на чертежах
7 этап.
Наносим линии на чертеж
- Углы на чертеже
- Оси на чертеже
- Точки на чертеже
- Линии чертежа
8 этап. Выполняем аксонометрические проекции
- Проекции на чертеже
- Плоскости на чертеже
9 этап.
Выполняем конструктивные детали чертежа (пазы, разрезы, отверстия)
- Отверстия на чертеже
- Резьба на чертеже
- Разрезы на чертеже
- Соединение деталей на чертеже
10 этап.
Выполняем проверку чертежа
11 этап. Наносим размеры и надписи на чертеж
- Размеры на чертеже
- Шрифты на чертеже
- Условные обозначения на чертежах
12 этап. Оформляем чертеж
- Размеры рамки для чертежа А1
13 этап.
Готовим спецификацию к чертежу
- Образец спецификации к чертежу
Выполняем чертеж в AutoCAD
- Типы линий в Автокаде

На страницу пособия

Резьба коническая дюймовая.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Дюймовая коническая резьба предназначена для резьбовых соединений топливных, масляных, водяных и воздушных трубопроводов машин и станков. Конические резьбы, применяемые, главным образом , в соединениях труб, ранее стандартизовались на основе дюймовой системы мер. Наибольшее применение получили трубная коническая резьба и коническая дюймовая резьба с углом профиля 60°. В настоящее время в мировой практике все больше распространение получает коническая метрическая резьба, одним из преимуществ которой является возможность получения соединения наружной конической, с внутренней цилиндрической метрической резьбой. Перспективы применения конической дюймовой резьбы с углом профиля 60° весьма ограничены в связи с внедрением конической метрической резьбы.

Существенным недостатком конической дюймовой резьбы является то, что она не имеет согласованной с ней цилиндрической резьбы и, следовательно, не позволяет получить коническо-цилиндрические соединения.

Угол профиля дюймовой конической резьбы равен 60°.

Биссектриса угла профиля перпендикулярна оси трубы.

Шаг резьбы задается числом ниток на 1° и измеряется параллельно оси трубы.

Угол наклона конуса φ/2 равен 1°47′ 24».

Основная плоскость трубы при свинчивании без натяга совпадает с торцом муфты.

Коническая дюймовая резьба имеет притупление вершины и впадины, притупления витков этой резьбы значительно меньше притуплений метрической крепежной резьбы, что способствует достижению непроницаемости.

Резьба коническая дюймовая с углом профиля 60° изготавливается по ГОСТ 6111-52. Принятый в стандартах номинальный профиль показан на рис. 1

Основные размеры резьбы указаны на рис.2 и в таблице 1.

Допуски размеров конической дюймовой резьбы с углом профиля 60°.

Согласно ГОСТ 6111-52 наружная резьба проверяется по среднему диаметру резьбовым калибром-кольцом по ГОСТ 6485-69. Осевое смещение основной плоскости трубы при этом относительно номинального расположения не должно превышать ±Р (шаг резьбы) рис. 3.

Внутренняя резьба проверяется по среднему диаметру резьбовым калибром-пробкой по ГОСТ 6485-69. Осевое смещение основной плоскости муфты относительно номинального расположения не должно превышать ±Р (шаг резьбы) рис. 4.

Разность размеров l₁ и l₂ должна быть не менее указанных в таблице 1 номинальных размеров l₁ и l₂.

Отклонение расстояний вершин и впадин резьбы трубки и муфты от линии среднего диаметра резьбы (dh₁ и dh₂) рис.5, не должны превышать значений указанных в таблице 2.

Отклонение половины угла профиля, угла уклона (φ/2) и отклонения по шагу резьбы (отклонения расстояний между любыми витками) не должно превышать значений указанных в таблице 3.

Пример условного обозначения конической резьбы 1/8» : К 3/4» ГОСТ 6111-52.

Контроль конической дюймовой резьбы.

Средний диаметр наружной конической резьбы измеряется на универсальном микроскопе теневым способом или с помощью ножей.

При измерении среднего диаметра калибр-пробку устанавливают на центрах микроскопа так, чтобы меньший торец находился справа. Визируют меньший торец по измерительному ножу и измеряют расстояние L₁ от торца до вершины одного из витков, который визируется по сторонам профиля. Измеряют средний диаметр по правым и левым сторонам профиля этого витка. Размер среднего диаметра резьбы на расстоянии L₁ от меньшего торца (d_срL1) подсчитывается по формуле (1).

где F-поправка, определяемая по формуле (2),

где К-конусность; &phi — угол уклона; α-угол профиля резьбы; S-шаг резьбы.
Средний диаметр в основной плоскости находится по формуле (3).

где L-расстояние от большого торца до меньшего (действительная высота калибра) в мм; а-расстояние от большого торца до основной плоскости в мм.
Конусность определяется по формуле (4)

где d_срL2 и d_срL1 – два диаметра на расстоянии L₂ и L₁ от меньшего торца. Овальность резьбы по среднему диаметру определяется разностью его значений в основной плоскости, измеренных в двух положениях с поворотом резьбы на 90°.

Калибры пробки конических резьб измеряются также методом проволочек рисунок 5. На пинольную трубку 5 горизонтального оптимитра или измерительной машины устанавливается наконечник типа НГЛ-3, а на трубку оптимитра 1 – наконечник типа НГП-8. На столике прибора на брусок-подкладку 3 высотой 15-20 мм укладывают блок концевых мер 2, по которому устанавливают прибор на нуль. Размер блока подсчитывается по формуле (5).

где d_срL1 – средний диаметр на расстоянии L₁ от меньшего торца;

где d_п – диаметр проволочки в мм, определяемый по формуле 7

Где S – шаг резьбы; α/2 – половина угла профиля.

На блок концевых мер 2 калибр устанавливают меньшим торцом. Столик прибора 4, устанавливают по блоку концевых мер, опускают так, чтобы против измерительных наконечников оказалась первая из впадин, отмеченных заранее риской (размер от этой впадины до торца должен быть предварительно измерен на универсальном микроскопе). Во впадину резьбы вкладывают проволочку и с противоположной стороны во впадину, расположенную выше отмеченной, вторую проволочку. Измеряется размер P₂. Затем вторую проволочку перекладывают в соседнюю нижнюю впадину и измеряют размер Р₁. Средний диаметр резьбы на расстоянии L₁ от меньшего торца подсчитывается по формуле 8.

Средний диаметр в основной плоскости подсчитывается по формуле 3.

Шаг конических резьб у калибров-пробок измеряют на универсальном микроскопе теневым способом или с помощью ножей. Измерения производят параллельно оси резьбы. Калибр устанавливают на центрах микроскопа. В случае измерения теневым способом перекрестие окулярной сетки накладывают на вершину изображения витка резьбы. Это достигается последовательным наложением центральной штриховой линии (при повороте окулярной пластины) на обе стороны профиля витка.

Если штриховая линия при повороте окулярной сетки накладывается без просвета на обе боковые стороны профиля, то это означает, что перекрестие сетки совмещено с вершиной угла профиля резьбы. Проделав эту операцию на двух витках и сняв при этом отсчеты по продольной шкале микроскопа, подсчитывают значение шага как разность этих отсчетов.

Для исключения влияния перекоса резьбы относительно оси, измерения производят по правым и левым сторонам профиля и берут среднее арифметическое.

Угол профиля резьбы измеряют обычно одновременно с измерением шага теневым способом или с помощью ножей.

В заключении необходимо отметить, что применение резьбы по ГОСТ 6111-52, обязательно для изделий, на которые установлены стандарты, предусматривающие соединения с этой резьбой. Во всех других случаях допускается применение трубной конической резьбы.

Если у Вас есть вопросы можно задать их ЗДЕСЬ.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Список последних статей.

Статья №1.Определение числовых значений предельных отклонений.
Статья №2. Резьба коническая дюймовая с углом профиля 60°.
Статья №3. Как в технологической документации обозначить опоры, зажимы и установочные устройства.
Статья №4. Основы теории базирования.
Статья №5. Базирование. Классификация баз.
Статья №6. Классификация баз по лишенным степеням свободы.
Статья №7. Основные формулы для расчета погрешностей базирования и закрепления заготовки.
Статья №8. Примеры расчета погрешности базирования и закрепления заготовки.
Статья №9. Назначение технологических баз.
Статья №10. Примеры задач по назначению технологических баз.
Статья №11. Основы размерного анализа. Размерные цепи.

Автор: Саляхутдинов Роман

«БОСК 8.0»

Познай Все Cекреты КОМПАС-3D

Более 100 наглядных видеоуроков;
Возможность быстрее стать опытным специалистом КОМПАС-3D;
Умение проектировать 3D изделия (деталей и сборок) любой степени сложности;
Гарантии доставки и возврата.

>> Читать Полное Описание <<

Автор: Саляхутдинов Роман

«БОСК 5. 0″

Новый Видеокурс. «Твердотельное и Поверхностное Моделирование в КОМПАС-3D»

Большая свобода в обращении с поверхностями;
Возможность формирования таких форм, которые при твердотельном моделировании представить невозможно;
Новый уровень моделирования;
Гарантии доставки и возврата.

>> Читать Полное Описание <<

Автор: Саляхутдинов Роман

«Эффективная работа в SolidWorks»

Видеокурс. «Эффективная работа в SolidWorks» поможет Вам:

Многократно сократить временя на освоение программы;
Научит проектировать 3D изделия (деталей и сборок) любой степени сложности; создавать конструкторскую документацию; проводить инженерный анализ.
Поможет быстрее стать грамотным специалистом;
Гарантии доставки и возврата.

>> Читать Полное Описание <<

Автор: Дмитрий Родин

«AutoCAD ЭКСПЕРТ»

Видео самоучитель По AutoCAD

60 наглядных видеоуроков;
Более 15 часов только AutoCAD;
Создание проектов с нуля прямо у Вас на глазах;
365-дневная гарантия

>> Читать Полное Описание <<

Расчет резьбовых соединений | Технический проект

Резьбовые крепежные детали

Крепление — это метод соединения или соединения двух или более частей вместе с использованием процессов или устройств.

Процессы: сварка, склейка, пайка;
Устройства: болты, винты, анкеры и т.п.

Одним из наиболее распространенных методов крепления является механическое крепление , процесс, в котором используются промышленные устройства, такие как винты, штифты или заклепки, для скрепления частей сборки. А 9Резьбовая застежка 0005 представляет собой механическую застежку, используемую для соединения двух или более деталей.

Спецификации резьбы: английская система

Чтобы указать резьбу по английской системе, необходимо предоставить минимум пять сведений:

Форма резьбы
Резьба серии
Главный диаметр
Класс посадки
Резьба на дюйм

Резьба форма форма или профиль резьбы. Было разработано много типов форм резьбы.

Резьба остроконечная V была первоначально разработана Уильямом Селлерсом (19 сентября 1824 г. — 24 января 1905 г.), инженером-механиком, производителем, бизнесменом и изобретателем, который подал более 90 патентов.
Резьба American National заменила остроконечную V-образную резьбу и прочнее остроконечной V-образной резьбы.
Резьба Unified является текущим стандартом, используемым в США, Канаде и Англии.
Разновидностью унифицированной нити является Резьба унифицированная круглая , сокращенно УНР.

Метрическая резьба является международной стандартной резьбой, аналогичной по форме американской национальной резьбе.
Квадратная резьба , Acme, и контрфорс используются для передачи мощности в зубчатых передачах и других типах машин.
Резьба поворотного кулака обычно накатывается из листового металла или отливается и используется для изготовления цоколей лампочек, крышек для бутылок и стеклянных банок.

Резьба серии относится к стандартному количеству витков на дюйм, и существует четыре класса: грубая (C), тонкая (F), дополнительная тонкая , и константа шаг . При использовании с унифицированным потоком они обозначаются аббревиатурой UNC, UNF и UNEF. Серия с постоянным шагом задается записью числа перед обозначением формы (4, 6, 8, 12, 16, 20, 28, 32).

Крупные крепежные детали серии используются для быстрого монтажа или демонтажа чугуна, мягких металлов и пластика и обозначаются как NC или UNC.
Крепеж Fine серии используется, когда для сборки требуется большое усилие, и обозначается как NF или UNF. Эти крепежные детали широко используются в аэрокосмической и автомобильной промышленности.
Сверхтонкие крепежные детали серии используются, когда длина зацепления короткая, а приложение требует высоких степеней нагрузки.
C Резьба с постоянным шагом серии предназначена для специальных целей, например, для работы в условиях большого диаметра или высокого давления. Он используется, когда серии Coarse, Fine, Extra-Fine не соответствуют конструктивным требованиям, и внутри этих серий предпочтение следует отдавать сериям с 8, 12 и 16 нитями.

Существует три класса посадки , установленных ANSI для общего использования.

Класс 1 — свободная посадка, когда требуется быстрая сборка и допустимы люфты или люфты между деталями.
Класс 2 — высококачественный, общего назначения, товарного класса годности для болтов, гаек и винтов, широко используемых в массовом производстве.
Класс 3 — очень высококачественный резьбовой соединитель с плотной посадкой, используемый для прецизионных инструментов, а также в условиях высоких нагрузок и вибраций.

Резьба представлена на чертежах только символически; поэтому для предоставления требуемой информации необходимы примечания к теме . Примечание о резьбе должно быть включено на все детали с резьбой с линией выноски к внешней резьбе или к внутренней резьбе в круговом виде.

Примечания по наружной резьбе даны в продольном виде. Примечания по внутренней резьбе даны на виде с торца с указателем на сплошной круг.

Примечания к резьбе должны содержать следующую информацию:

Наибольший диаметр в дробной или трехзначной десятичной форме.
Количество витков на дюйм, за которым следует пробел.
Обозначение формы резьбы .
Серия резьбы обозначение.
Обозначение класса резьбы (1,2 или 3).
Внутренняя или внешняя l символ (A для наружной резьбы, B для внутренней резьбы), за которым следует пробел.
Уточняющая информация , такая как:
- LH для левой резьбы. Если резьба правая, правая не указывается.
- DOUBLE или TRIPLE для нескольких потоков.
- Длина резьбы.
- Материал.

Характеристики резьбы: метрическая система

Характеристики метрической резьбы основаны на рекомендациях ISO и аналогичны Единому стандарту. Базовое обозначение метрической резьбы:

Здесь в примечании указано, что резьба метрическая (М), диаметр резьбы 16 миллиметров, за которым следует знак умножения «х», шаг 1,5. миллиметры.

Как правило, полное примечание к метрической резьбе должно содержать следующую информацию:

Символ формы резьбы . Буква М используется для обозначения метрического профиля. Класс профиля J представляет собой модифицированный профиль М.
Номинальный размер (основной большой диаметр) в миллиметрах, за которым следует «x».
Шаг в миллиметрах, за которым следует тире. Шаг можно исключить для крупной резьбы, но в американских стандартах он предпочтительнее.
Допуск общего назначения . Обозначение класса допуска включает:

Допуск на средний диаметр: класс, позиция
Допуск малого диаметра: класс, положение.

Для допусков наружной резьбы используются строчные буквы, для внутренней резьбы – прописные.

Изображение резьбы

Обычно используются два типа условных обозначений для изображения резьбы , традиционное и альтернативное (графическое) изображение.

Обычное представление следует использовать всякий раз, когда оно передает требуемую информацию без путаницы, поскольку оно требует наименьших усилий по составлению.

Этот метод не зависит от типа резьбы. Должны быть указаны тип резьбы и ее размеры.

Альтернатива Представление требует больше времени на набросок, но иногда необходимо, чтобы избежать путаницы с другими параллельными линиями или более четко изобразить отдельные аспекты резьбы. Это близкое приближение к реальному виду винтовой резьбы:

Он упрощен, так что гребень и основание для полной резьбы показаны острыми , с одинарными прямыми линиями вместо двойных изогнутых линий, которые требуются для плоских гребней и оснований.

Альтернативное представление следует использовать только для увеличенных деталей и других специальных применений.

Резьбовые сборки

Для общего использования рекомендуется обычное представление сборок резьбовых деталей.

На видах в разрезе часть с наружной резьбой всегда показывается, закрывая часть с внутренней резьбой (показана болтовая резьба, не показана резьба отверстия).

Оба метода можно использовать одновременно на одном и том же чертеже.

Накатанная резьба

Внешняя резьба может быть нарезана с помощью матрицы.

Метчик используется для нарезания внутренней резьбы меньшего диаметра.

Однако существует также тип резьбы, которая не нарезается, а накатывается.

Катаные резьбовые изделия часто изготавливают с уменьшенным диаметром корпуса, примерно равным делительному диаметру. Когда это необходимо показать, элемент можно изобразить, как показано на рисунке:

Здесь резьба изображается больше диаметра детали (как в традиционном, так и в альтернативном представлении).

UNC и UNF — унифицированная дюймовая резьба

UNC — унифицированная национальная крупная резьба — сопоставима с метрической резьбой ISO
UNF — унифицированная национальная мелкая резьба
Угол задней поверхности UNC/UNF составляет 60°

Унифицированная резьба бывает трех разных классов:

для применений, где требуется широкий допуск для обеспечения легкой сборки даже с резьбой с небольшими зазубринами
наиболее часто используемый класс для общих применений
для применений, где требуется близость посадки и/или точность элементов резьбы важны

UNC — Унифицированная крупная резьба

Резьба UNC согласно ANSI B1. 1:

Большой диаметр (in)	Threads per inch (tpi)	Major Diameter		Tap Drill Size (mm)	Pitch (mm)
Большой диаметр (in)	Threads per inch (tpi)	(in)	(mm)	Tap Drill Size (mm)	Pitch (mm)
#1 — 64	64	0.073	1.854	1.50	0.397
#2 — 56	56	0.086	2.184	1.80	0.453
#3 — 48	48	0.099	2.515	2.10	0.529
#4 — 40	40	0.112	2.845	2.35	0.635
#5 — 40	40	0.125	3.175	2. 65	0.635
#6 — 32	32	0.138	3.505	2.85	0.794
#8 — 32	32	0.164	4.166	3.50	0.794
#10 — 24	24	0.190	4.826	4.00	1.058
#12 — 24	24	0.216	5.486	4.65	1.058
1/4″ — 20	20	0.250	6.350	5.35	1.270
5/16″ — 18	18	0.313	7.938	6.80	1.411
3/8″ — 16	16	0.375	9.525	8.25	1.587
7/16″ — 14	14	0.438	11.112	9. 65	1.814
1/2″ — 13	13	0.500	12.700	11.15	1.954
9/16″ — 12	12	0.563	14.288	12.60	2.117
5/8″ — 11	11	0.625	15.875	14.05	2.309
3/4″ — 10	10	0.750	19.050	17.00	2.540
7/8″ — 9	9	0.875	22.225	20.00	2.822
1″ — 8	8	1.000	25.400	22.85	3.175
1 1/8″ — 7	7	1.125	28.575	25.65	3.628
1 1/4″ — 7	7	1.250	31. 750	28.85	3.628
1 3/8″ — 6	6	1.375	34.925	31.55	4.233
1 1/2″ — 6	6	1.500	38.100	34.70	4.233
1 3/4″ — 5	5	1.750	44.450	40.40	5.080
2″ — 4 1/2	4 1/2	2.000	50.800	46.30	5.644
2 1/4″ — 4 1/2	4 1/2	2.250	57.150	52.65	5.644
2 1/2″ — 4	4	2.500	63.500	58.50	6.350
2 3/4″ — 4	4	2,750	69,850	64.75	6.350
3″ — 4	4	3. 000	76.200	71.10	6.350
3 1/4″ — 4	4	3.250	82.550	77.45	6.350
3 1/2″ — 4	4	3.500	88.900	83.80	6.350
3 3/4″ — 4	4	3.750	95.250	90.15	6.350
4″ — 4	4	4.000	101.600	96.50	6.350

Example — Typical designation of an UNC thread

1/ 4” x 20 UNC

Болты US – Моменты затяжки

UNF – Унифицированная национальная мелкая резьба

Резьба UNF ANSI B1.1:

7

Major Diameter
(in) Threads per inch
(tpi) Major Diameter Tap Drill Size
(mm) Pitch
(mm) (in) (mm) #0 — 80 80 0.

060 1.524 1.25 0.317 #1 — 72 72 0.073 1.854 1.55 0.353 #2 — 64 64 0.086 2.184 1.90 0.397 #3 — 56 56 0.099 2.515 2.15 0.453 #4 — 48 48 0.112 2.845 2.40 0.529 #5 — 44 44 0.125 3.175 2.70 0.577 #6 — 40 40 0.138 3.505 2.95 0.635 #8 — 36 36 0.164 4.166 3.50 0.705 #10 — 32 32 0.190 4.

826 4.10 0.794 #12 — 28 28 0.216 5.486 4.70 0.907 1/4″ — 28 28 0.250 6.350 5.50 0.907 5/16″ — 24 24 0.313 7.938 6.90 1.058 3/8″ — 24 24 0.375 9.525 8.50 1.058 7/16″ — 20 20 0.438 11.112 9.90 1.270 1/2″ — 20 20 0.500 12.700 11.50 1.270 9/16″ — 18 18 0.563 14.288 12.90 1.411 5/8″ — 18 18 0.

Микросхема uc3846n схема включения в сварочном инверторе: Uc3846n схема включения в сварочном инверторе

Uc3846 в сварочном инверторе

Из нее видно, что тактовый генератор связан с выходным Т-триггером фактически напрямую через элемент ИЛИ, который может только удлинять импульс, но не блокировать. Заблокировать шим-сигнал можно только отключением питания микросхемы. Поэтому, если на выходе нет шим-сигнала, для начала нужно проверить наличие корректного напряжения питания 15 нога и поднятие опорного напряжения 2 нога , затем нужно проверить форму сигнала на ножках тактовый генератор. Если напряжение питания в норме, опорное напряжение поднимается и тактовый генератор запускается, а шим-генерации нет, тогда остается единственный вариант — выходной каскад микросхемы умер. Кстати его можно прозвонить. При измерении напряжения на хх мультиметром в режиме постоянного тока — напряжение 60 вольт.

Поиск данных по Вашему запросу:

Uc3846 в сварочном инверторе

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.

Содержание:

Бесплатная подписка на журнал «Современная электроника»

ФОРУМ ПО ЭЛЕКТРОНИКЕ

Перспективная схемотехника сварочных инверторов

Микросхема 3845в в сварочном инверторе

Сварочный Форум

Ремонт сварочного аппарата Энергомаш СА-97И20СМ. Ремонт силы с драйвером.

Микросхема 3845в в сварочном инверторе

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: РЕМОНТ СВАРОЧНОГО ИНВЕРТОРА STERN

Бесплатная подписка на журнал «Современная электроника»

Нужны еще сервисы? Архив Каталог тем Добавить статью. Как покупать? В статье представлен обзор публикаций, посвященных разработке силовой части мощных ключевых преобразователей, которые применяются для построения сварочных инверторов.

Однотактные сварочные инверторы 2. Двухтактные сварочные инверторы 3. Резонансные сварочные инверторы 4. Сварочные инверторы с коррекцией коэффициента мощности 5. Заключение 6. Под сварочным инвертором понимается источник сварочного тока инверторного типа ИИСТ -мощный ключевой преобразователь, работающий на частотах Силовую часть ИИСТ можно рассматривать безотносительно конкретной технологии сварочного процесса, так как основная ее задача — обеспечить необходимый уровень мощности, подводимой к сварочной дуге, а формирование нагрузочной характеристики, алгоритмов «поведения» ИИСТ и сервисных функций осуществляется блоком управления.

Схемотехнические решения силовой части промышленных сварочных инверторов на примерах продукции известных в этой области производителей были проанализированы в [1].

Авторы разработали ИИСТ с топологией ОПМК па ток до А, особенностью которого является применение бездиссипативного демпфера, снижающего коммутационные потери при выключении силовых транзисторов. Схема этого ИИСТ приведена на рисунке 1. Силовая часть сварочного инвертора из работы [2] Рабочая частота 40 кГц.

Принцип работы демпфера проиллюстрирован диаграммами на рисунке 2. Диаграммы напряжении и токов в ОПМК с бездиссипативным демпфером [2] Рассмотрим работу схемы в установившемся режиме. В течение интервала времени t Ток коллектора VT1 VT2 нарастает со скоростью: где n — коэффициент трансформации силового трансформатора Т1 под n понимается отношение числа витков первичной обмотки к числу витков вторичной. Ток в обмотке выходного дросселя L o на этом временном интервале нарастает со скоростью: В момент времени tI выключаются транзисторы VT1, VT2 и демпферный конденсатор Cs заряжается током:.

Таким образом, демпфер работает только на интервале t Скорость нарастания напряжения на конденсаторе Cs равна:. Номинал Cs, необходимый для эффективной работы демпфера, можно оценить из соотношения: где t f — время выключения силового транзистора, a V IO — величина напряжения на коллекторе транзистора при его выключении к тому моменту, когда ток коллектора спадёт до нуля. На интервале времени t Напряжение на демпферном конденсаторе изменяется по закону: где — собственная резонансная частота контура, образованного элементами демпфера Ls и Cs.

Следует обратить внимание на то, что выбор номиналов Ls и Cs на практике осуществляется на основе компромисса. Выбор затрудняется тем, что при коротком замыкании нагрузки, что является штатным режимом работы сварочного инвертора, блок управления силовой частью формирует короткие им пульсы с типичной длительностью порядка 1 мкс.

Длительность этих импульсов должна быть не менее длительности импульса тока перезаряда конденсатора Cs. Невозможность независимого выбора номиналов Cs и Ls является общим недостатком демпферных цепей подобного типа.

Наличие интервала времени, необходимого для перезаряда Cs, ограничивает частоту преобразования. К интересным особенностям обсуждаемой схемы ОПМК можно отнести способ управления шунтирующим тиристором Ту. При включении инвертора в сеть После окончания этого процесса запускается силовая часть, и на управляющий электрод тиристора Ту подаётся необходимое для его включения напряжение е дополнительной обмотки силового трансформатора W1.

Это напряжение подаётся с задержкой, величина которой определяется элементами C1, R3, VD6. Но в режиме короткого замыкания напряжение на W1. При коротком замыкании напряжение на вторичной обмотке Т2 максимально и достаточно для поддержания тиристора Ту в открытом состоянии.

Блок управления инвертором построен на базе микросхемы ШИМ-контроллера UC фирмы Texas Instruments; управление силовыми транзисторами осуществляется драйвером, состоящим из микросхемы UC и трансформатора гальванической развязки. Блок управления работает с двух-петлевой ООС: с датчика тока CS1 снимается сигнал, пропорциональный мгновенному току первичной обмотки, а с датчика тока CS2 — сигнал, пропорциональный мгновенному значению тока нагрузки.

Авторы отмечают хорошую динамику регулирования — среднее значение заданного тока нагрузки устанавливается за время порядка 2 мс. Структурная схема силовой части преобразователя показана на рисунке 3.

В данной топологии обмотка wl. При закрытом транзисторе VT1 энергия, накопленная в индуктивностях рассеивания и намагничивания в предыдущем такте, возвращается в конденсатор С1 и затем в источник питания. Схема, показанная на рисунке 3, отличается от ранее известных схем ограничения напряжения на силовом транзисторе в ООПП наличием дополнительного диода VD2.

Кроме того, описаны [6] полезные модификации данной схемы ограничения напряжения, расширяющие её возможности и область применения. Авторами был изготовлен макетный образец сварочного инвертора по схеме, изображённой на рисунке 4 и получена мощность на нагрузке 3,9 кВт при напряжении 26 В и частоте преобразования 20 кГц.

С целью проверки эффективности демпфирования напряжения на коллекторе VT1 и его фиксации автором данной статьи была разработана модель преобразователя по схеме рис. При этом выявился ряд недостатков схемы:. В переходных режимах резкие изменения нагрузки, включение или выключение питания возможен режим работы магнитопровода трансформатора в области насыщения.

Последний недостаток можно устранить введением немагнитного зазора. По мнению автора, схема рис. Двухтактные сварочные инверторы Рассмотрим силовую часть ИИСТ, предложенную в [7] и показанную на рисунке 5. Особенность заключается в реализации алгоритма управления силовыми транзисторами таким образом, чтобы одно плечо моста коммутировалось при нулевом напряжении на транзисторах, а второе — при нулевом токе через транзисторы.

Предполагается, что все элементы схемы идеальные, пульсации тока нагрузки равны нулю и индуктивность насыщающегося дросселя Ls много больше индуктивности рассеивания силового трансформатора L Lk , приведённой к первичной обмотке.

Можно выделить семь характерных временных интервалов в работе схемы. В момент времени t0 включается транзистор VT4, при этом VT1 уже находится в открытом состоянии. К моменту времени t1 дроссель Ls насыщается из-за приложенного к нему напряжения. В течение интервала t Этот конденсатор блокирует постоянную составляющую на первичной обмотке Т1, сохраняя её в виде разности напряжения.

В момент времени t3 транзистор VT1 выключается, a VT4 остается включённым. На интервале t Когда напряжение на вторичной обмотке становится меньше напряжения на нагрузке, процесс передачи энергии в нагрузку прекращается. Ток дросселя L o начинает течь через все диоды выходного выпрямителя, и вторичная обмотка шунтируется.

К моменту времени 14 конденсатор Csl заряжается до напряжения питания, a Cs2 полностью разряжается, после чего током дросселя Ls открывается диод VD2. В начале интервала времени t4-t5 на коллекторе VT2 из-за открытого диода VD2 удерживается нулевое напряжение, при котором можно включить этот транзистор; после этого напряжение на Сb прикладывается к насыщенному дросселю Ls и индуктивности рассеивания, ток ICb линейно уменьшается, продолжая протекать через диод VD2.

К моменту времени t5 этот ток уменьшается до нуля и начинает течь через открытый транзистор VT2 в обратном направлении, а диод VD2 закрывается. По этой причине диагональный ток удерживается на низком уровне и предотвращается разряд блокирующего конденсатора СЬ собственно, для этого и необходим насыщающийся дроссель. Транзистор VT4 выключается при почти нулевом токе. Интервал t В данной схеме важен оптимальный выбор номиналов демпферных конденсаторов Cs1 и Cs2 — от этого зависят коммутационные потери транзисторов VT1 и VT2 при выключении.

Величину Cscrit можно найти из соотношения:. Поэтому насыщение дросселя Ls в течение указанных интервалов времени недопустимо. Параметры дроссели можно оценить из линеаризованных зависимостей напряжения на обмотке дросселя на интервалах t7, t6, t1 см. Площадь поперечного сечения магнитопровода и число витков дросселя Ls можно найти из выражения:. Выбор номинала блокирующего конденсатора производится на основе компромисса между желательным низким напряжением на конденсаторе V Cbmax и длительностью времени спада тока диагонали моста t5.

По этой причине необходимо максимально уменьшать индуктивность рассеивания трансформатора Т1. Время спада тока, текущего по диагонали моста, зависит от величины индуктивности рассеивания, от времени перекрытия сигналов управления транзисторами на интервалах t3, t4, от ёмкости блокирующего конденсатора и индуктивности дросселя Ls:. Максимальное напряжение на блокирующем конденсаторе пропорционально току нагрузки и равно:.

Для управления ключевыми транзисторами авторами был разработан адаптивный алгоритм управления, гарантированно обеспечивающий коммутацию силовых транзисторов с низкими потерями во всём диапазоне нагрузок. Транзисторы VT1 и VT2 могут быть включены только после полного разряда конденсаторов Cs1 и Cs2, который производится током нагрузки, приведённым к первичной обмотке трансформатора Т1.

Уменьшение тока нагрузки приводит к увеличению времени, необходимого для разряда Csl и Cs2. На холостом ходу разряд этих конденсаторов вообще не происходит, и при очередном включении транзисторов конденсаторы разряжаются прямо через них. Поэтому запасённая в демпферных конденсаторах энергия рассеивается на ключах VT1 и VT2.

В результате на транзисторах вьщеляется мощность:. Для исключения этого вида потерь контролируется напряжение на демпферных конденсаторах и на выходе преобразователя. Импульсы управления транзисторами VT1 и VT2 блокируются до тех пор, пока соответствующий конденсатор Cs1 или Cs2 не разрядится.

В режиме холостого хода схема работает как обычный полумост, поскольку конденсаторы Cs1 и Cs2 не разряжаются и транзисторы VT1 и VT2 не включаются. Стабилизация тока дуги производится по сигналу датчика тока, установленного на вторичной стороне силового трансформатора. Для оценки эффективности преобразователя авторами был изготовлен экспериментальный образец инвертора с питанием от однофазной сети и максимальной выходной мощностью 3,5 кВт.

Может сложиться впечатление, что это несущественная разница, однако при разработке ИИСТ идёт борьба за доли процента эффективности. Полумостовой сварочный инвертор с дополнительной коммутацией по шинам питания [8]. Авторы работы обращают внимание на то, что повышению рабочей частоты препятствует индуктивность рассеивания силового трансформатора. Со своей стороны могу добавить, что из-за наличия интервалов времени, в течение которых происходит рекуперация реактивной мощности в демпферной цепи, эффективный коэффициент заполнения снижается.

Авторы использовали трансформатор с n — 4. Обратимся теперь к оригинальному преобразователю, предложенному авторами работы [8]. Это -полумостовой конвертер с дополнительной коммутацией по шинам питания.

Схема силовой части преобразователя показана на рисунке 7 , где L Lk — индуктивность рассеивания силового трансформатора Т1, Cs1и Cs2 — демпферные конденсаторы, VD5 и VD6 — возвратные диоды, VT3 и YT4 — дополнительные транзисторы, коммутирующие напряжение питания плеч полумоста на транзисторах VT1 и VT2. Процессы, протекающие в схеме, поясняются диаграммами на рисунке 8. Все активные коммутирующие элементы схемы включаются при нулевом токе режим ZCS и выключаются при нулевом напряжении режим ZVS.

Рассмотрим кратко работу такого преобразователя.

ФОРУМ ПО ЭЛЕКТРОНИКЕ

Искать только в заголовках Сообщения пользователя: Имена участников разделяйте запятой. Новее чем: Искать только в этой теме Искать только в этом разделе Отображать результаты в виде тем. Быстрый поиск. Метки: внутреннее устройство сварочных аппаратов выбор сварочного аппарата выбор сварочного инвертора выбор электроинструмента сварка сварочник сварочный инвертор электроинструмент. Регистрация: Temih Живу здесь. Temih ,

Сварочный Форум — специализированный форум о сварке — посвящен Куплю нерабочий сварочный инвертор на запчасти или под ремонт/ восстановление, можно некомплектный. Пишите в . У меня аппарат на ШИМ UC

Перспективная схемотехника сварочных инверторов

Расширенный поиск. Страница 5 из 11 Первая Последняя К странице: Показано с 41 по 50 из Тема: Ремонт сварочного инвертора ММА Опции темы Версия для печати Отправить по электронной почте… Подписаться на эту тему…. Вентелятор крутится, на передней панели светится зеленый светодиод. На клемах ноль Выходные транзисторы и диоды исправны.

Микросхема 3845в в сварочном инверторе

Добро пожаловать, Гость! Регистрация Вход. Репутация: 0 Статус: Offline. Репутация: 4 Статус: Offline. Прикрепления:

Ремонт сварочных аппаратов Ремонт любых зарядных устройств Ремонт силовой электроники в Рязани. Здравствуйте Друзья!

Сварочный Форум

Просмотр полной версии : Кто сталкивался с ремонтом сварочных инверторов? Собственно инвертор Shyuan MMA После замены транзистора аппарат не заработал, но после выключения пока не разрядятся конденсаторы от схемы слышится пульсирующее цыкание на реле не похоже и наблюдается подергивание вентиляторов в такт. Может кто знает на какой узел стоит обратить внимание? Обращать внимание придётся на ВСЕ блоки.

Ремонт сварочного аппарата Энергомаш СА-97И20СМ. Ремонт силы с драйвером.

Сообщения без ответов Активные темы. Модераторы: Горшком назвали Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и гости: 1. Power Electronics Посвящается источникам питания вообще и сварочным источникам в частности. Текущее время: , Добавлено: , Ищу схему на данный инвертор или подобный. Мостовая схема, UCN.

а сначала я подумал что неплохо бы было собрать инвертор, затем я подумал еще немного, и пришел к выводу, что дешевле и.

Микросхема 3845в в сварочном инверторе

Uc3846 в сварочном инверторе

Сейчас этот форум просматривают: Google [Bot] и гости: 1. Ремонт: Ноутбуков, Компьютеров Виртуальная лаборатория ремонта. Совместно решаема любая проблема. Открытый архив даташитов FAQ Личный раздел.

Итак полгода назад в результати экспериментов над сварочником ему поплохело выбило два транзистора FGh50N60 и раскололся цементированный ограничивающий ток заряда конденсаторов и ватный резистор. Резистор купил в микронике, транзюки в количестве 4-х штук заказал в Китае, ибо у нас они были только в чипидипе и по неадекватной цене. Почти полгода все это пылилось, как то было не до него, ну а щас решил починить. Первым делом был впаян новый резистор, и заменены все 4-е мосфета несмотря на то что два были живыми. И о чудо все заработало.

Описание схемы документа на сварочных инверторов моей на нижнем драйвере.

Обращаем ваше внимание, что бесплатная подписка оформляется только для квалифицированных специалистов, аккуратно и полностью заполнивших анкету. Если вы по каким-либо причинам не попали в подписную базу или у вас есть жалобы на доставку, можно оформить платную подписку, — это позволит получать журнал гарантированно. На данном сайте используются cookie для сбора информации технического характера и обрабатывается Ваш IP-адрес. Продолжая использовать этот сайт, вы даете согласие на использование файлов cookies. Желающие получить отдельные ранее вышедшие номера могут заказать журнал. Ecли у редакции не будет возможности отправлять вам печатную версию, то сможете ли вы читать электронную? Читать Купить Не получили журнал?

Запросить склады. Перейти к новому. Меню пользователя sofist Посмотреть профиль Отправить личное сообщение для sofist Найти ещё сообщения от sofist. Re: как работает UC?

Сварочный инвертор своими руками. От теории к практике. ЧАСТЬ 2

СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ СВОИМИ РУКАМИ

НАЧАЛО СТАТЬИ

СБОРКА МОЩНОГО БЛОКА ПИТАНИЯ ПО СХЕМОТЕХНИКЕ СВАРОЧНОГО АППАРАТА

Откровенно говоря сразу убивать не дешевые силовые транзисторы не захотелось, поэтому было принято решение собрать некий примежуточный вариант, в котором используется тот же принцип работы, но более дешевая элементная база. Ну а чтобы сохранить вероятность дальнейшего использования данного вариант было решено собрать блок питания, но ввести в него некоторые функции, которые позволят его использовать как пуско-зарядное устройство для автомоблиля.
Принципиальная схема данного пуско-зарядного устройства приведена ниже:

УВЕЛИЧИТЬ

В качестве донора моточных деталей и блока питания будет использоваться блок питания от тюнера Триколор. Основных видов данного блока питания два — с вертикальным и горизонтальным расположением трансформатора.
В обоих случаях используется микросхема FSDM0365RN, маркируется как DM0365.

У меня с горизонатльным трансформатором больше, поэтому буду использовать их. Прежде всего блок питания будет выступать в роли блока питания для схемы управления, поскольку данный БП оснащен всем необходимым для надежной долгосрочной работы. Единственно, что нужно сделать это проверить исправность электролитов, а еще лучше поменять их на новые. Ну и разумеется перемотать трансформатор. Я решил намотать две обмотки — одна для питания UC3845, вторая — для питания вентилятора принудительного охлаждения.
Более подробно об этом блок питания можно посмотреть здесь:

Архив с печатной платой и схемой можно взять ЗДЕСЬ.
Кроме самого БП использую еще два таких же трансформатора. Первый пойдет на изготовление трансформатора управления, второй — трансформатор тока.
Кстати сказать, по ходу подготовки сердечников к намотке решил проверить один вопрос, который частенько видел в интернете и которым сам задавался не единожды — ЧТО ПРОИСХОДИТ С ФЕРРИТОМ ВО ВРЕМЯ НАГРЕВА???

Ответ на этот вопрос в видео ниже:

ТРАНСФОРМАТОР ТОКА

Трансформатор тока обычно содержит 1 виток первичной обмотки и N-ое количество витков вторичной обмотки. Расчитать трансформатор тока можно по следующей формуле:
Imax = N x U / R
где:
Imax — максимальный ток
N — количество витков вторичной обмотки
U — требуемое выходное напряжение
R — нагрузочный резистор
Для удобства переведем формулу в другой вид, а именно для расчета витков, поскольку нагрузочный резистор придется выбирать либо из того, что есть, либо из стандартного ряда.
N = Imax x R / U
Итак, предположим, что нам нужно ограничить ток на уровне 50 А, в наличии имеется резистор на 1 Ом и 2,2 Ома. Напряжение компаратора защелки (вывод 3) у нас равно 1 В.
N = 50 x 1 / 1 = 50 витков для резистора 1 Ом
N = 50 x 2,2 / 1 = 110 витков для резистора 2,2 Ома.
Ну а поскольку у нас пока не сварочный аппарат и силовые транзисторы от таких токов просто разлетятся в клочья ограничим ток на уровне 5 А, а резистор возьмем на 15 Ом. При необходимости мы всегда можем эти цифры исправить. Итого получаем:
N = 5 x 15 / 1 = 75 витков для резистора 15 Ом.
Тут пожалуй следует оговорится — трансформатор тока должен быть перегружен, в этом случае исключается его насыщение. Однако в былые времена на базе трансформаторов тока я делал и управление принудительным охлаждение и само принудительное охлаждение — вентиляторы как раз и выступали в роли нагрузочного резистора. Правда одного витка на первичку было малова то — моталось 2-3 витка и сердечник хоть и терпимо, но все таки грелся.

УПРАВЛЯЮЩИЙ ТРАНСФОРМАТОР

По поводу управляющего трансформатора тоже есть некоторые не состыковки с оригинальной схемой — он значительно больше. Я намеренно взял такой «огромный» трансформатор. Ну во первых у меня их много, во вторых найти их не составит труда даже Вам, в третьих — запас по габаритной мощности должен позволить избавится от драйверных транзисторов — на затворы и MOSFET и IGBT можно подавать отрицательное напряжение для ускорения закрытия. Вот этой особенностью я и хочу воспользоваться.
В оригинальном блоке питания на DM0365 для стабилизации 15 вольт выходного напряжения требуется 18 витков, трансформатор работает на частоте 67 кГц, выходное напряжение сохранятеся вплоть до 150 вольт входного, следовательно трансформатор намотан с ОГОРОМНЫМ запасом. Можно конечно воспользоваться программой Динисенко, но решил намотать «на галазок» 4 обмотки по 30 вольт.
Намотка первичной осуществлялась сразу двойным проводом 0,35 мм виток к витку, затем было вызвонены начало-конец обмоток и они соединялись последовательно. Затем слой изоляции и намотка вторичных обмоток, так же с межслойной изоляцией. Размеется, что все обмотки мотались в одну сторону. Единственно, что не было сделано — момечено где начало на вторичках, но это проблемой не будет. Дело в том, что на плате управления выхода с управляющего трансформатора одинаковы и нагружены только на резистор. Выяснить какой вывод должен идти на затвор силового транзистора можно при помощи осциллографа.

СБОРКА БЛОКА ПИТАНИЯ ДЛЯ БЛОКА ПИТАНИЯ.

Монтаж элементов на плату лучше осуществлять в 2 этапа. На первом этапе устанавливаются все элементы, относящиеся к блоку питания контроллера. Блок питания проверяется до того, как у него появится «потребитель».

Сразу следует отметить, что однотактыне преобразователи напряжения ОЧЕНЬ не любят оставаться без нагрузки и выходное напряжение может быть не очень то стабильным. И колебания эти могут достигать 0,2..0,4 вольта.

Это вызвано тем, что выходное напряжение успевает поднятся до такой величины, что влияние ОС буквально останавливает микросхему и на трансформатор перестает подаваться напряжение. На фото ниже показаны осциллограммы на выходе трансформатора блока питания с очень маленькой нагрузкой:

Тут следует поделится опытом — при намотке трансформатора я попутал начало-конец вспомогательной обмотки вторичного питания. На схеме эта обмотка не обозначена, но на плате она есть и предназначена она для питания вентилятора принудительного охлаждения. Я ее на всякий случай решил внести в схему, если вдруг внутри корпуса будет жарковато. Как следствие такой не внимательности пока я соображал почему блок питания стартует и тутже уходит в защиту от перегрузки у меня стрельнул конденсатор на 25 вольт. Именно тогда меня и посетила мысль о том, что я что то перемудрил с обмотками. «Крокодил» ослиллографа установил на минусовой вывод, а шупом стал на вывод трансформатора до диода. Действительно обмотка с неправильной фазировкой и на конденсатор подавалось порядка 50-ти вольт. Было бы глупо ему не стрельнуть. Для наглядности ниже приведены фото осциллограмм при правильной фазировке и не правильной. Измерения относительно минусового вывода:

Ну с блоком питания разобрались, теперь можно паять и сам контроллер и его обвязку. В качестве контролируемого напряжения использовалось собственное напряжение питания контроллера. Вход контролирующий ток был посажен на «землю».
На первых парах после включения возникло не понимание происходящего — вместо плавного изменения длительности контроллер попросту отключал управляющие импульсы. Не вольно возникал вопрос — а какой же это тогда ШИМ???

Прочитав несколько статей по этой микросхеме и более подробно изучив даташник стало понятно, что изначально этот контроллер затачивался как стабилизатор тока и именно поэтому у него особый упор сделан на ISENSE (вывод 3) который и контролирует ток через токоизмерительный резистор.
Конечно его можно заставить и контролировать напряжение, как это сделано тут:

Но в любом случае стабилизация выходного напряжения будет осуществляться не линейно, а пакетами импульсов. Именно поэтому на выходе блоков питания с использованием этой микросхемы обязательно должен стоять дроссель и довольно большой емкости электролит.

Порыскав по интернету нашел еще одну схему включения UC3844 (она такая же, как и UC3845) в обратноходовом блоке питания, выпускаемом серийно.
Не буду врать — данная схема меня озадачила — регулировка выходного напряжения в ней осуществлялась методом подачи «земли» на ВЫХОД усилителя ошибки. Разумеется, что подобными действиями можно отжечь этот самый выход, но блок питания выпускается серийно, следовательно разработчики учли вероятность перегрузки выхода усилителя ошибки и не исключено, что в структурной схеме не показан имеющийся резистор на выходе усилителя ошибки, ведь если он там есть, тогда этот операционник не будет попросту задействован. Ну вот собственно и сама схема этого «загадочного» блока питания:

Удержаться от опыта имея уже запаянную плату конечно же довольно трудно. Поэтому к выводу 1 был подпаян переменный резистор на 1 кОм и в результате на выходе микросхемы получились вот такие осциллограммы:

В принципе, если использовать вариант стабилизации, предложенный на схеме выше, то конечно же он работать будет, причем выходное напряжение будет гораздо стабильней, чем при стабилизации пакетами импульсов, но лично меня все равно смущает то, что на выход услителя в наглую подается «земля». Я оставлял это добро во включенном состоянии на 30 минут — ни чего не нагрелось, не слетело, т.е. как бы это можно использовать. Но осадок не понимания остался.

ПРОВЕРКА УПРАВЛЯЮЩЕГО ТРАНСФОРМАТОРА

Теперь вернемся не много назад и разберемся с осцилограммами на управляющем трансформаторе. Назад потому, что описанная проверка стабилизации ШИМом была уже после того, как была проверена работоспособность управляющего трансформатора.
Тут с гордостью могу заметить, что делая ставку на излишнюю габаритную мощность я не ошибся — трансформатор держит нагрузку замечательно, а закрепленный на управляющий транзистор радиатор едва греется.

При работающем контроллере на затвор управляющего транзистора приходит напряжение следующей формы:

На управляющем трансформаторе, на первичной обмотке амплитуда напряжения достигает 30 вольт, поскольку после закрытия транзистора накопленная в сердечнике энергия меняет полярность напряжение и приложенные пятнадцать вольт во время открытия транзистора теперь добавляются к имеющимся пятнадцати вольтам напряжения питания, поскольку полярность напряжения самоиндукции обратно приложенному напряжению. Здесь стоит обратить внимание на то, что в конце этого вольтодобавочного скачка имеется ниспадающий участок, который как раз и говорит о том, что энергии в сердечнике больше нет — он полностью размагнитился. Если трансформатор нагрузить, то высота этой ниспадающей кривой уменьшится, а по времени она начнется раньше, ведь нагруженный трансформатор гораздо раньше избавится от накопленной энергии:

Тоже самое можно наблюдать и на вторичной обмотке, только напряжение теперь будет иметь переменное значение. В этом месте необходимо отметить, что на затвор силового транзистора как раз должно приходить напряжение прямоугольной формы, находящеяся в положительном полупериоде, т.е. тот вывод трансформатора к которому подключен щуп осциллографа. Вывод трансформатора к которому подключен «крокодил» должен идти на исток силового транзистора. В этом случае фазировка управляющего трансформатора правильная.

Тому, что дочитал до этих слов, но все равно мало что понял предлагаю видеовариант данной статьи:

Итак, подводим итоги проделанной работы:
UC3845 — контроллер, предназначенный для стабилизации тока широтно-импулсьной модуляцией, стабилизацию напряжения он может осуществлять только в преривисто-импульсном режиме, либо имитацией ШИМ. Данную имитацию можно организовать подавая «землю» на первый вывод микросхемы.
При перемотке трансформатора однотактного блока питания следует особое внимание уделять фазировке — даже приличный опыт в электронике не является гарантией ошибки.
Управляющий трансформатор на основе сердечника от Триколоровского БП работает замечательно и держит довольно приличную нагрузку. В паузах полностью успевает размагнитится, что говорит о возможности его использования как для можных блоков питания, так и для сварочных аппаратов.

Приступаем к подготовке моточных деталей к монтажу и проверяем на работоспососбность уже весь блок питания, но это уже в следующей серии, описание которой будет в

ПРОДОЛЖЕНИИ

Адрес администрации сайта: [email protected]

Проект схемы однокристального ШИМ-драйвера для инверторного сварочного источника питания

title={Проектирование однокристальной схемы ШИМ-драйвера для инверторного сварочного источника питания},
автор = {Джаяшила Дипа Джабавати и Хабибулла Саит},
journal={IEEE Transactions on Circuits and Systems II: Express Briefs},
год = {2020},
объем = {67},
страницы = {720-724}
}
Jayasheela Deepa Jabavathi, Habeebullah Sait
Опубликовано 1 апреля 2020 г.
Инженерия, материаловедение
IEEE Transactions on Circuits and Systems II: Express Briefs
Плата драйвера затвора на переходном транзисторе (IGBT), используемая в источнике питания постоянного тока ручной дуговой сварки металлом и источнике питания постоянного напряжения ручной сварки металла в среде инертного газа. Чтобы спроектировать универсальную плату драйвера IGBT, в этом кратком обзоре проанализирована электрическая модель инверторного источника сварочного тока, а также был разработан экспериментальный прототип, который был тщательно использован для проверки его долговечности. Предлагаемый…
View on IEEE
doi.org
SHOWING 1-10 OF 17 REFERENCES
SORT BYRelevanceMost Influenced PapersRecency
A Novel Inverter for Arc Welding Machines
Jianmin Wang, Sen‐Tung Wu
Materials Science, Engineering
IEEE Transactions on Industrial Electronics
2015
Структура схемы с новым инвертором, который применим к аппаратам для дуговой сварки и может сохранять энергию, хранящуюся в связанном индукторе, до следующего интервала коммутации, что повышает эффективность преобразования. аппарата дуговой сварки.
Высокопроизводительный портативный сварочный аппарат на основе мостового преобразователя с одним трансформатором, подключенным по стандарту ISOP, и активным демпфером подключенный одиночный трансформатор с методом активного демпфирования, предложенный для повышения общей эффективности за счет восстановления паразитной резонансной энергии и регулирования напряжения выпрямителей до уровня, на котором доступны диоды Шоттки.
Влияние частоты коммутации на сварочный ток системы точечной сварки
Аналитически рассчитанная частотно-зависимая функция максимального сварочного тока полностью подтверждена измерениями на промышленной установке RSW и численным моделированием.
Проектирование и разработка источника питания для микростыковой сварки на основе улучшенного качества электроэнергии
Тирувенкадам Мадхулингам, Тангавел Суббайян, П. Шанмугам, С. Каннан
Машиностроение, бизнес
2017
В этом исследовании предлагается подходящая топология преобразователя постоянного тока с улучшенным качеством мощности на входе для машины для микростыковой сварки путем оценки различных методов коррекции коэффициента мощности (PFC)…
Задержка и Анализ развязки цифрового активного фильтра электромагнитных помех, используемого в инверторе дуговой сварки
Предложена точная модель DAEF, которая учитывает как временную задержку части цифровой обработки, так и паразитные параметры пассивных компонентов, и предложенный метод проектирования схемы развязки очень эффективен для подавляют электромагнитные помехи, проводимые СМ.
Усовершенствованный однофазный инвертор с разделенным истоком с гибридной квазисинусоидальной и постоянной ШИМ
Однофазная версия SSI с улучшенной топологией инвертора, а также методом широтно-импульсной модуляции (ШИМ) представлена с достоинством простоты поскольку управление напряжением постоянного тока и выходом переменного тока отделено в рамках одноступенчатой топологии.
Предварительно обработанная схема ШИМ для инверторов индуктивности с тремя ветвями и сердечником
Схема прерывистой широтно-импульсной модуляции (ШИМ) представлена для инвертора с шестью переключателями и тремя ветвями, связанными индукторами. Трехуровневые фазовые выходные напряжения ШИМ производятся с уменьшенным числом переключений…
Быстродействующий понижающий преобразователь ШИМ с активным управлением линейным изменением в переходном периоде нагрузки. Преобразователь уменьшил перерегулирование/недорегулирование на выходе и время восстановления до 60,0%.

« Предыдущая 1 … 173 174 175 176 177 … 302 Следующая »

Что мне делать: мой сварочный инвертор не включается? | Часто задаваемые вопросы

Читайте также

Основные неисправности сварочных аппаратов — трансформаторов и инверторов

Основные проявления неполадок:

Сварочный инвертор, ММА

745 Инверторный сварочный аппарат Стоковые фото, картинки и изображения

5 вещей, на которые стоит обратить внимание

5 На что обращать внимание при покупке портативного сварочного аппарата

Портативный сварочный аппарат Советы по покупке

СОВЕТ ПОКУПАТЕЛЯМ № 1: сварочные процессы

Многопроцессорные сварочные аппараты

СОВЕТ ПОКУПАТЕЛЯМ № 2. Потребляемая мощность

Многовольтные сварочные аппараты

СОВЕТ ПОКУПАТЕЛЯМ №3: Выходная мощность

СОВЕТ ПОКУПАТЕЛЯ #4: Типы и толщина металлов

СОВЕТ ПОКУПАТЕЛЯМ № 5. Размер и вес

Как выбрать и купить портативный сварочный аппарат

Какие типы металлов вы планируете сваривать?

Metal Thickness

В каких типах сред вы планируете сваривать?

Какие положения сварки вы предполагаете?

Важна ли эстетика сварных швов?

Имеет ли значение скорость сварки?

Портативный сварочный аппарат Рекомендации

Лучший портативный сварочный аппарат – стандартный 110-вольтовый

Лучший портативный сварочный аппарат начального уровня

Лучший многофункциональный портативный сварочный аппарат

Лучший полупрофессиональный портативный сварочный аппарат

В заключение

как сделать опалубку для монолитного перекрытие, заливка и монтаж опалубки для монолитного перекрытия своими руками, видео

Как сделать опалубку перекрытия

Как проще всего сделать перекрытие

Типовая опалубка для монолитного перекрытия

Как сделать зашивку палубы

Сделать правильно арматурный каркас плиты перекрытия и выполнить заливку бетона

Заключение

Как построить опалубку | HowToSpecialist

Сделано по этому плану

Материалы

Инструменты

Советы

Время

Установка арматурной конструкции в фундамент

Строительство опалубки для бетонного фундамента

Альтернативы бетонной опалубке | Для профессионалов строительства

Кронштейн Rapid Form

Тканевая опалубка

Утепленные бетонные опалубки

5 Лучшие методы для оптимизации срока службы конкретной формы

Обрадия занимает центральное место во время строительства самого высокого здания Бруклина

Регулируемые и обратимые бетонные формы Сохранение подрядчиков и сокращение затрат

по сравнению с познаниями. Бетон для архитектурных конструкций – Часть 1

Система пластиковой опалубки для бетона K-Form теперь доступна в США через панели Omnis

Как изготовить и затвердеть стандартные испытательные цилиндры в полевых условиях

7 фактов о самоподъемных бетоноформовочных системах

7 вещей, которые вы не знали о самоподъемных системах

Стальная модульная опалубка для бетона

Polymeta Высокая плотность полиэтиленовых бетонных форм

Система формирования стенки на выставке крана

Skydeck

SuperDek

PERI QuickSolve (расширенная версия) — мощный онлайн-инструмент планирования опалубки проекта

Почему подрядчики производят детализацию опалубки собственными силами

Сварка нержавейки электродом – способы и особенности

Содержание

Сварка электродами по нержавейке

Способы сварки нержавейки

Ручная электродом

Ручная аргоном

Сварка нержавейки электродом в домашних условиях

Сварка тонкой нержавейки электродом

Сварка нержавейки инвертором — Ручная дуговая сварка — ММA

#1 kosttya

#2 Шурпет

#3 BAV

#4 AMBIVERT42

#5 Саша 90

#6 Jekan

#7 Рудольф Шнапс

#8 svarnoi69

Основные неисправности сварочных аппаратов — трансформаторов и
инверторов

#1
kosttya

#2
Шурпет

#3
BAV

#4
AMBIVERT42

#5
Саша 90

#6
Jekan

#7
Рудольф Шнапс

#8
svarnoi69

#9
Рудольф Шнапс

#10
Менгон

#11
Jekan

#12
Рудольф Шнапс

#13
Менгон

#14
Рудольф Шнапс

#15
Grigorii WELD

#16
NickMNS

#17
di4

#18
NickMNS

#19
NickMNS

#20
di4