Виды плит перекрытия ᛉ Статья завода БЗСК

Содержание:

1. Назначение плит перекрытия
2. Основные типы и особенности технологии производства плит перекрытия
3. Опалубочная технология производства
4. Непрерывная технология производства
5. Виды плит перекрытия по конструктивным особенностям
6. Особенности транспортировки и хранения плит перекрытия

Сегодня в строительстве разных видов зданий и сооружений широко применяются железобетонные плиты перекрытия. В большинстве случаев их применяют при строительстве кирпичных, панельных, бетонных и монолитных конструкций, где плита перекрытия может использоваться:

• при обустройстве цокольного этажа;
• как межэтажное перекрытие, которое играет роль потолка для нижнего помещения и пола для верхнего;
• в качестве покрытия последнего этажа, то есть как кровля.

Последний вариант не так широко распространен, поскольку плиты покрытия несколько дешевле, но у несущих плит перекрытия есть ряд технических преимуществ по прочности и надежности.

При этом на рынке представлено несколько разновидностей строительных изделий ЖБИ для обустройства перекрытий, которые отличаются по:

• технологии производства;
• размерам;
• конструктивным особенностям;
• оптимальному назначению и рекомендованной области применения.

При этом все технические характеристики, включая размеры и форму плит, регламентированы ГОСТ и рядом отраслевых норм и правил, поэтому стандартные плиты перекрытия одной и той же марки разных производителей взаимозаменяемы, естественно, при условии соблюдения технологии производства и нормоконтроля.

Наш завод БЗСК железобетонных конструкций выпускает несколько видов плит перекрытий с соблюдением стандартов, требований и норм, и в этой статье наши специалисты расскажут о видах таких изделий, их особенностях и технологии производства.

Назначение плит перекрытия

Вне зависимости от метода изготовления, особенностей и материала конструкции, основное применение этого вида ЖБИ – обустройство межэтажных перекрытий. При этом не только создается основание следующего этажа, но и решаются задачи:

• придания прочности и жесткости всему зданию;
• равномерное распределение нагрузки между несущими стенами, на которые производится опирание двух, трех или всех сторон плиты;
• обеспечение равномерной нагрузки на фундамент.

Кроме этого, использование плит в каркасном строительстве значительно увеличивает скорость возведения жилых, общественных и производственных зданий, минимизирует и упрощает подготовительные и отделочные работы.

Очевидно, что выбор определенной марки и размера должен выполняться на основе расчета с учетом назначения и особенностей эксплуатации объекта. Причем расчет каркаса, выбор материала стен также должен проводиться с учетом выбранного типа плит перекрытия, которые имеют достаточно большой вес и создают дополнительную нагрузку.

Сама плита подбирается с учетом ее особенностей, стоимости, веса и выдерживаемой нагрузки. Причем нужно рассматривать как статическую нагрузку, которую плита испытывает под действием собственного веса и установленных на ней предметов мебели, оборудования, так и динамическую, которая создается движением людей, а также работой промышленного оборудования.

Проведением таких расчетов и проектированием зданий и сооружений занимаются архитектурные и проектные организации, имеющие соответствующие лицензии. В рабочих чертежах на постройку в обязательном порядке указывается марка плит. Если возникает необходимость замены одного типа железобетонного изделия на другой даже с идентичными размерами, такое решение требует обязательного согласования и утверждения проектной компанией.

В частном строительстве все может быть организовано значительно проще, используют материалы, которые дешевле или проще доставить, а при самостоятельной застройке нет даже архитектурного надзора. Однако при выборе ЖБИ, в том числе и плит перекрытия для жилого дома или подсобной постройки, все же лучше обратиться за помощью к специалисту или компании, которые смогут выполнить расчет надежности будущего строения. По результатам анализа будущей конструкции может потребоваться, например, выполнить усиление несущих опорных стен или выбор более легкого типа железобетонной плиты.

Кроме межэтажных плит перекрытий выпускаются специальные виды ЖБИ изделий, предназначенных для создания перекрытий и накрытий в подвальных, подземных помещениях и инженерных сооружениях.

Основные типы и особенности технологии производства плит перекрытия

Сегодня производится достаточно много марок плит из бетона, но они, при всем своем многообразии, отличаются несколькими ключевыми характеристиками, которые определяются формой и технологией производства. Эти же критерии определяют внешний вид готового изделия и последующие технологии отделки. Рассмотрим эти факторы подробнее.

Опалубочная технология производства

Опалубочная является более старой и распространенной ввиду невысокой цены оснастки и меньших капитальных затрат на организацию производства. К таким видам плит относятся изделия с маркировкой ПК и ПНО. Изготавливают в специальных металлических формах с электроподогревом по такой технологии:

• форма предварительно смазывается;
• устанавливается армировки и тросы предварительного натяжения;
• укладывается армирующая сетка;
• на вибростенде форма заливается бетоном или газобетоном;
• форма снимается со стенда, разогревается до заданной температуры и выдерживается до набора прочности;
• далее изделие извлекается из формы, досушивается и проходит контроль качества.

При необходимости изготовить облегченные пустотелые модификации плит перед укладкой армирующей сетки и заливкой в форму закладывается многоразовый пустотообразователь, который затем извлекается из пустотной плиты.

Технология позволяет производить гладкие, ребристые плиты, а также изделия с продольными и поперечными ребрами жесткости.

Непрерывная технология производства

Непрерывная технология производства плит перекрытия получила распространение относительно недавно и требует более сложной и дорогой оснастки. С помощью таких технологических линий изготавливают полнотелые и многопустотные плиты перекрытий с маркировкой БП. При этом толщина таких плит стандартна, а длина может быть как стандартной, так и под заказ, поскольку формируется длинная заготовка, которая затем режется на отдельные плиты.

Для организации производства используется большой цех с несколькими стендами для формирования плиты, подвесным крановым, технологическим оборудованием и формовочной машиной, которая движется по рельсам вдоль стенда. Используется следующая технология производства:

• стенды, на которых производится формирование ЖБИ, очищают и смазывают;
• натягиваются армирующие тросы по всей длине стенда с заданным усилием преднатяжения;
• на стенд устанавливается формовочная машина, в бункер которой подается готовая бетонная смесь;
• машина движется вдоль стенда и формует цельную по длине плиту с технологическими пустотами и специальной формой краев под захват краном;
• после формовки в плиту могут быть заложены монтажные петли;
• после завершения процесса формовки стенд накрывается теплоизолирующим одеялом и выдерживается при заданной температуре до набора прочности;
• далее цельная плита режется на участки требуемой длины. Возможна как прямоугольная порезка, так и резка под углом;
• готовые плиты перекрытия после разделения снимаются краном и штабелируются для окончательной просушки;
• торцы арматуры на срезе обрабатываются антикоррозионной грунтовкой и выполняется контроль качества.

Разница между этими двумя технологиями в пользу безопалубочной заключается в более высоком качестве поверхности и геометрии, возможности изготавливать серии плит в большем диапазоне длины, использованием более прочных марок цемента и высокой несущей способностью. Соответственно это позволяет выполнять монтаж на пролеты большей длины и упрощает проведение отделки в доме.

Виды плит перекрытия по конструктивным особенностям

Помимо технологии, которая определяет перечень и свойства производимых плит перекрытий, существуют различные конструктивные особенности и отличия, которые следует учитывать при выборе оптимальной марки плит для каждого вида работ. В нашем каталоге представлено несколько видов плит перекрытий для горизонтальной укладки, которые успешно используются в многоэтажном и малоэтажном, в том числе и частном строительстве жилых и подсобных зданий.

Среди плит перекрытия, в зависимости от модели, можно найти изделия только на базе армирующей сетки, с армирующей арматурой и арматурой с предварительным натяжением для компенсации прогиба под собственным весом и повышения прочности. Как правило, плиты с предварительно напряженной арматурой имеют большую максимальную длину, чем изделия с обычной армировкой. Рекомендуем ознакомиться с основными видами и сериями этих ЖБИ изделий.

Плиты плоские П

    Ровные с двух сторон плиты толщиной 200 мм используются для перекрытия небольших пролетов. В зависимости от марки длина составляет от 2380 до 3980 мм. Поставляются в двух вариантах ширины: 1190 и 1590 мм.

Плоские железобетонные сборные плиты ППЖ

    Предназначены для надежного соединения несущих конструкций здания и равномерного распределения нагрузки. Выпускаются в исполнении с толщиной 200 и 300 мм, длина от 1350 до 2980 мм, ширина от 490 до 2980 мм.

Плиты AIII

    Серия плит под этой маркой представляет собой готовый строительный комплект из рядовых, пристенных, связевых и дополнительных плит. С их помощью производится комплексное обустройство перекрытия, которое выполняет функцию пола и потолка без необходимости использования других материалов.

Многопустотные, благодаря чему имеют меньший вес при сохранении несущей способности. Поставляются в двух модификациях длины 2650 и 5650 мм. Ширина 590, 740 и 1190 мм в зависимости от назначения плиты.

Плиты перекрытий ПК

     Эти сборные многопустотные железобетонные изделия применяются достаточно широко, благодаря высоким прочностным характеристикам и меньшему весу по сравнению с цельными плитами. Кроме того, такое устройство плиты обеспечивает лучшие звуко- и теплоизоляции. Используются при строительстве зданий различного назначения.

Выпускаются со стандартной толщиной 200 мм и шириной 1190 мм. В зависимости от модификации длина может составлять от 2380 до 6280 мм.

Плиты перекрытий с ребрами жесткости

    Помимо плоских сплошных или пустотных плит в обустройстве перекрытий широко используются изделия с ребрами жесткости. Особая форма элементов, придающих плите дополнительную прочность и уменьшающих прогиб, позволяет получать изделия меньшего веса и объема, в то же время обладающих высокой нагрузочной способностью.

При этом форма ребер, их направление и количество определяется маркой такого изделия, которые представлены у нас в каталоге:

• плитами ПВ и ПГ с ребрами по периметру и несколькими поперечными ребрами. При изготовлении используется арматура предварительного натяжения, в том числе и в ребрах жесткости. Выпускаются в нескольких стандартных типоразмерах. Используются, в основном, при обустройстве перекрытий на объектах промышленного назначения;
• плиты ПНОС с предварительно напряженной арматурой и продольными ребрами жесткости переменной высоты в виде арки. Имеют повышенную несущую способность при относительно небольшом весе. Особая форма ребра, которую можно увидеть на фото, компенсирует перпендикулярные рабочей площади статические нагрузки и минимизирует прогиб;
• крупнопанельные ПМЖН плиты с предварительно напряженной арматурой, ребрами по периметру и несколькими ребрами жесткости по ширине. Используются для межэтажных перекрытий, в основном, при строительстве зданий промышленного назначения.

Особенности транспортировки и хранения плит перекрытия

Важной составляющей постройки качественного и надежного здания является соблюдение технологии хранения и транспортировки его ЖБ комплектующих. Несмотря на то, что прочностные характеристики плит перекрытия велики и они могут выдерживать несколько тонн статической нагрузки, их легко можно повредить, нарушив правила хранения и транспортировки.

Такие изделия следует укладывать при хранении и доставке на ровную поверхность без перекосов с обязательной установкой деревянной подкладки толщиной 60-80 мм. Технология хранения и транспортировки допускает штабелирование, при этом максимальное количество плит в штабеле или его максимальная высота указываются в документации. Каждый следующий слой следует также разделять деревянными подкладками толщиной не менее 40 мм. Места размещения таких подкладок также приводятся в рекомендациях к хранению плит и могут отличаться в зависимости от типоразмера и марки.

Доставка таких ЖБИ с завода или склада на объект строительства может выполняться длинномерами, манипуляторами, на спецплатформах или железнодорожных платформах, на которых штабели дополнительно крепятся во избежание перемещения самого штабеля и взаимных смещений плит внутри него. Погрузочно-разгрузочные работы с учетом большого веса изделий и недопустимости ударных нагрузок выполняются с помощью крана с креплением за закладные элементы. При хранении изделий также следует соблюдать рекомендации производителя и требования стандарта.

Если у вас возникают вопросы, связанные с выбором марки плит, изготовлением партии изделий нестандартного типа, комплектацией ЖБИ под определенный проект, а также по особенностям доставки и хранения, вы всегда можете обратиться за консультацией к сотрудникам нашего завода.

Статьи:

• Трубы железобетонные безнапорные

• Армирование плит перекрытия

• Что такое железобетонный ригель в строительстве

• Бетон класса B25

• Виды и размеры железобетонных перемычек

• Размеры дорожных плит, их вес, маркировка и характеристики

• Фундамент на забивных железобетонных сваях для частного дома

• Технология производства ЖБИ

• Дефекты железобетонных конструкций

• Сколько весит дорожная плита

• Преимущества и схема канализации из бетонных колец

• Размеры, вес и объём бетонных (ЖБИ) колец

• Отличия плит ПК от ПБ

• Составные фундаменты для опор ЛЭП

Таблицы:

• Таблица размеров лестничных маршей

• Таблица размеров железобетонных колонн 

• Таблица размеров железобетонных свай

• Размеры пустотных плит (таблица)

• Таблица размеров блоков ФБС

Типы плит перекрытия.

Железобетонные плиты перекрытия – это конструкции, которые широко используются в современном строительстве и служат для сооружения перекрытий в зданиях различного назначения. К этим изделиям предъявляются очень высокие требования, потому что именно от их качества зависит безопасность и срок службы постройки в целом. Бетон, из которого изготавливают плиты перекрытия, может быть легкий, тяжелый или плотный силикатный. Материал, соответственно, определяет допустимые нагрузки и сферу применения. И в зависимости от этого различают плиты по толщине, диаметру пустот и количеству сторон для опоры. Ниже приведем классификацию.

1. Многопустотные плиты перекрытия

Этот вид изделий можно назвать универсальным, т.к. его использование не ограничено типом сооружения. Основной отличительной чертой таких плит перекрытия является наличие пустот, располагающихся параллельно длине. Они практически всегда имеют круглое сечение (хотя существуют плиты и с овальным сечением, ПГ, например). Также характерно изготовление углубленных пазов по боковым граням. Производство многопустотных плит перекрытия четко определяется ГОСТом. Регламентируется длина и ширина плиты. Также существуют определенные требования к армированию. Возможно, использовать арматуру только определенного класса. И она обязательно должно иметь антикоррозийное покрытие.
Многопустотные плиты перекрытия имеют широчайшую сферу применения и могут быть использованы во всех типах сооружений (как жилых, так и нежилых).
Чтобы разобраться, для чего предназначена та или иная плита, достаточно обратить внимание на ее маркировку, которая обычно наносится сбоку или сверху плиты. Это группы цифр и букв, в которых первое значение указывает тип плиты, размеры в дециметрах, второе – номер несущей способности или расчетную нагрузку в килопаскалях, класс стали арматуры, вид бетона и третье – дополнительные параметры, если оны важны.
К примеру, существуют многопустотные плиты перекрытия (ПБ, ПК, НВ) высотой 220 мм. Их маркировка будет выглядеть следующим образом: П 63-12-8, h=220мм, L=6270мм, В=1290мм, рассчитана на нагрузку 800кг/м2.

1.1 Многопустотные плиты маркировки ПБ

ПБ плиты имеют габаритные размеры: 120 мм ширина и 220 мм толщина. Предполагают они наличие опоры с двух сторон и используются для перекрытия больших площадей (склады, развлекательные центры, гаражи и др.). Изготавливаются только из тяжелого бетона. Главными их преимуществами являются максимально точные линейные размеры, а также наличие монтажных петель, что значительно облегчает процесс установки.

1.2. Многопустотные плиты маркировки ПК

ПК плиты соответствуют размерам: 100, 120, 150 мм по ширине, от 150 до 900 мм в длину. Нагрузка, которую в состоянии выдержать такие плиты составляет от 6 до 12 килопаскалей, не считая собственного веса. Такие плиты производят из предварительно напряженного железобетонного сырья путем заливки в формы и последующего виброуплотнения с финальной термообработкой.

1.3 Многопустотные плиты маркировки НВ, НВК, НВКУ, 4НВК
Этот тип строительных материалов изготавливается и предварительно напряженного бетона. В зависимости от количества рядов армирования и веса плиты, выделяют их четыре типа:
• НВ — плиты с одним рядом армирования, длиной от 6000 до 7000 мм и расчетной нагрузкой от 300 до 2200 кгс/м2.
• НВК — плиты с двумя рядами армирования, длиной от 6000 до 9000 мм и расчетной нагрузкой — от 300 до 2200 кгс/м2.
• НВКУ — плиты с двумя рядами армирования, длиной от 9000 до 12000 мм и расчетной нагрузкой от 300 до 1250 кгс/м2.
• 4НВК — плиты с двумя рядами армирования, длиной от 6000 до 16200 мм и расчетной нагрузкой от 300 до 2500 кгс/м2.
Такие виды плит не предусматривают наличие монтажных петель и закладных деталей. Установка их производится канатными стропами.

2. Облегченные плиты перекрытия

Также выделяют облегченные многопустотные плиты перекрытия (ПНО, ПБО, 3.1.ПБ). Они отличаются меньшей высотой и весом, сравнительно со стандартными, но при этом могут больше прогибаться под нагрузкой. Такой тип плит является наиболее популярным в строительной отрасли. Связано это с тем, что параметры эксплуатации таких плит сравнительно выше всех остальных видов. Такие показатели достигаются благодаря существованию в плите большого количества полостей и значительно меньшей толщине. Кроме этого облегченные плиты требуют меньших затрат на производство, меньше сырья. Поэтому их себестоимость по сравнению со стандартными получается ниже. А значит и среди товаров представленных на рынке строительной продукции облегченные плиты будут иметь приоритет.
Что же касается физических свойств, которыми обладают такие плиты, то, это можно назвать их главным достоинством. Они имеют прекрасные звуко- и теплоизоляционные характеристики, за счет дополнительного армирования отличаются высокой прочностью, а также меньшим весом.
Основной задачей при разработке такого типа плит было уменьшение нагрузки на фундамент сооружений. А также возможность увеличить объем зданий. Это удалось за счет производства таких плит меньшей высоты. Их высота составляет 160 мм (стандартные же плиты имеют 220 мм).
Таким образом, можно говорит о том, что облегченные плиты выигрывают в сравнении со стандартными. Кроме явных плюсов в их характеристиках, по подсчетам специалистов определено, что строительство с использованием таких плит может быть в среднем на 15% экономнее. Маркировка облегченной плиты будет такой: ПБО 63-12-8, h=160мм, L=6280мм, В=1190мм, рассчитана на нагрузку 800кг/м2.
Кроме этого производят и безопалубочные многопустотные плиты перекрытия (ПБ). Это такие конструкции, которые изготавливаются на специальной линии стендовым методом. Содержимое линии нарезается на части с помощью алмазного диска. Такие плиты отличаются ровной поверхностью, могут изготавливаться как с монтажными петлями, так и без них. Сфера применения таких плит — несущие конструкции промышленных и жилых сооружений из кирпича, блоков, монолитные и каркасные здания. Высота безопалубочных плит составляет 220 мм и рассчитаны они на опору с двух сторон. Они значительно прочнее стандартных плит ПК за счет использования напряженного армирования при изготовлении. Маркировка у них такова: ПБ 90-12-12, h=220мм, L = 9000мм, В = 1200мм, рассчитана на нагрузку 1200 кг/м2.

3. Полнотелые плиты перекрытия
Такие плиты еще называются монолитными. Несложно догадаться, что в отличии от пустотных они представляют собой целостную конструкцию. Существует три вида полнотелых плит:
• ребристые;
• кесонные;
• безбалочные.
А теперь подробнее:

3.1 Ребристые плиты перекрытия

Ребристые плиты перекрытия получили такое название, потому что они имеют ребра, расположенные в одном или двух направлениях с одной стороны, и сплошную часть — с другой. Хороши такие конструкции тем, что они не прогибаются даже при большой нагрузке. Но и недостаток у них также существует: потолок в зданиях с применением таких плит получается неровный, поэтому их преимущественно используют в строительстве промышленных зданий или чердачных перекрытиях.
Как и все остальные виды плит, ребристые изготавливаются с предварительным напряжением и без него. Последние могут применяться исключительно при определенных условиях: для многоэтажных зданий с расстоянием между несущими конструкциями 6 м.
Также в их производстве используется как легкий, так и тяжелый бетон.
Все их характеристики отражаются в маркировке, где есть обозначение типоразмера (1П с опорой на полки ригелей, 2П — на верх ригелей), расчетной нагрузки плиты, вид стали для арматуры и для бетона, наличие отверстий. Например, 2 П1-3 АIIIвт.

3.2 Кессонные плиты перекрытия

Такие плиты представляют сетку одинаковых балок, площадь между которыми изготовлена из более тонкого слоя бетона. В виду своего внешнего вида они получили также и такие названия как частобалочные, вафельные, часторебристые перекрытия. Они характеризуются очень высокими показателями прочности и преимущественно используются в строительстве крупных промышленных зданий, станций метрополитена, больших залов и др.

3.3 Безбалочные плиты перекрытия

Такого рода конструкции выглядят как ровная плита без каких-либо отверстий внутри и снаружи. В процессе строительства безбалочные плиты должны опираться не только на стены, а и на колонны. Главным преимуществом этого вида плит является то, что в процессе отделки помещения не потребуется дополнительных затрат на работы с потолком. Его можно просто зашпаклевать и покрасить. Возможно это благодаря гладкой структуре плит.
Все монолитные плиты перекрытия характеризуются также и тем, что они не имеют ограничений в длине. Процесс их изготовления происходит прямо на объекте.

Плита перекрытия — Проектирование зданий

Мы используем файлы cookie, чтобы обеспечить вам максимально удобные условия пользования нашим веб-сайтом. Вы можете узнать о наших файлах cookie и о том, как отключить файлы cookie, в нашей Политике конфиденциальности. Если вы продолжите использовать этот веб-сайт без отключения файлов cookie, мы будем считать, что вы довольны их получением. Закрывать.

Редактировать эту статью

Последняя редакция 18 января 2021

См.
полная история

Термин «плита перекрытия » обычно относится к полу, который был сформирован с использованием бетона (и, как правило, стальной арматуры) и может являться частью конструкции здания. Он может образовывать пол подвала, на уровне земли или на верхних уровнях. Обычно он армируется либо арматурой, либо стальной фиброй, и может быть изготовлен на месте или изготовлен заранее. Пол, сделанный из дерева или другого материала, не относится к категории 9. 0011 плита перекрытия .

Бетонные плиты, образующие цокольный этаж здания, могут опираться либо на балки (называемые подвесными плитами), либо опираться непосредственно на основание (например, с помощью жесткого сердечника), называемые «опорными плитами».

Когда бетонная плита является частью конструкции крыши здания, ее обычно называют «кровельной плитой».

Термин « плита перекрытия » относится к готовому результату, но способов его достижения множество, а это означает, что существуют различные типы конструкций плит перекрытия. Важным моментом является то, что его можно назвать « плита перекрытия ‘, независимо от ее формы и включения в нее других материалов.

Плита перекрытия может быть:

• Горизонтальная плоская бетонная конструкция (обычно минимальной толщины 100 мм), поддерживаемая с двух или более сторон бетонными или стальными балками. Нижняя сторона уложенного бетона (если это верхний этаж) будет видна, если смотреть с нижнего этажа, и на ней могут быть следы опалубки (или опалубки), которая использовалась для обеспечения временной поддержки.
• Горизонтальная плоская бетонная плита, поддерживаемая профилированными стальными ребристыми листами (настилом). Сталь обеспечивает армирование, а также временную и постоянную поддержку бетона. При взгляде снизу виден стальной потолок (или софит), в котором могут быть углубления для ангаров, поддерживающих воздуховоды и другие коммуникации. Такие плиты часто называют «композитными», поскольку результирующая структурная эффективность плиты перекрытия выше, чем суммарная эффективность стали и бетона.
• Вафельная плита образуется при заливке бетоном ряда пластиковых опалубок, в результате чего на нижней стороне плиты образуется форма в виде ящика для яиц (наподобие вафли). Хотя такие конструкции обычно могут иметь толщину 500 мм и более, полые области делают конструкцию более легкой, экономичной и более структурно эффективной.
• Горизонтальная плоская бетонная верхняя часть, которая была залита на месте поверх балки и блочного основания или конструкции с полыми ребрами, которая включает арматуру.
• Сборная бетонная плита, поддерживаемая стальным каркасом (особенно в высотном здании).

Для получения дополнительной информации о различных типах плит перекрытий и прочитайте статью о бетонных плитах в зданиях.

• Фундаменты зданий.
• Монолитный бетон.
• Ячеистый ростверк.
• Бетон.
• Бетонные плиты в зданиях.
• Палуба.
• Полы в жилых помещениях: Часть 1: Конструкция, изоляция и гидроизоляция.
• Готовый уровень пола.
• Плавающие полы в зданиях.
• Фундаменты.
• Подложка фундамента.
• Эластичный пол.
• Резиновое напольное покрытие.
• Ленточный фундамент.
• Черный пол.
• Типы пола.
• Типы ростверка.

• Доля
• Добавить комментарий
• Отправьте нам отзыв

Бетонные плиты и полы с деревянным каркасом — Mountain Architects — Hendricks Architecture

O

Один из самых частых вопросов, которые задают архитекторам жилых домов, звучит так: «Что лучше: бетонная плита или деревянный пол с подпольем?» Выбирая, какой тип напольной системы лучше всего подходит для проекта, необходимо учитывать несколько факторов. Перед принятием решения необходимо взвесить топографию участка, где будет располагаться дом, сезонные уровни грунтовых вод, количество этажей в доме, тип желаемого тепла и бюджетные ограничения.

Бетонная плита на уклоне хорошо работает на относительно ровных участках с уровнем первого этажа (или подвала), который будет относительно близок к существующему уклону. Поскольку заливку необходимо будет импортировать в контур дома, чтобы довести уклон до нижней стороны плиты, полы, которые будут высоко над землей, не являются логическими кандидатами на плиту на уровне пола. С другой стороны, если ваш участок имеет высокий уровень грунтовых вод, подвержен наводнениям или поблизости есть поверхностные воды, лучшим выбором может быть плита на уровне пола. Поскольку бетонная плита всегда заливается поверх гранулированного наполнителя, который не может впитывать воду вверх, они обычно хорошо работают на участках, где подполье может быть подвержено затоплению, при условии, что уровень пола достаточно высок, чтобы быть выше любого потенциального поверхностного стока.

Бетонные плиты также являются наиболее эффективными для водяных систем лучистого отопления, так как тепловая масса плит помогает удерживать тепло. Полы из бетонных плит требуют, чтобы все черновые работы по земляному полотну были завершены до того, как плита будет залита, и должны быть точно определены. Модернизация сантехники или механические изменения позже могут быть трудными и дорогостоящими. Полы с деревянным каркасом и подвалом (или подвалом) внизу имеют преимущество доступа к пространству, которое можно использовать для запуска коммунальных услуг (сантехника, электричество и воздуховоды) и для хранения. Они также хорошо работают на наклонных участках или там, где уровень пола будет значительно выше существующего уклона.

Полы с деревянным каркасом требуют больше труда и материалов для строительства и могут скрипеть, скрипеть и вибрировать, если они не спроектированы и не изготовлены должным образом. Накладка из гипса может добавить жесткости и ощущения твердости каркасному полу, но это практично только в том случае, если она используется как часть системы лучистого отопления.

На влажных участках или там, где существует вероятность затопления, необходимо тщательно спроектировать подвальные помещения и подвальные помещения, чтобы уменьшить вероятность возникновения проблем с влажностью. Они также должны хорошо вентилироваться или обогреваться, как если бы они были жилым помещением. Строительные нормы и правила предъявляют особые требования к подвальным помещениям или подвалам, которые находятся ниже отметки затопления в течение 100 лет, а в некоторых районах страховые ставки домовладельцев значительно выше, если используется пол с деревянным каркасом, где высота пола близка к высоте поймы.

Как правило, стоимость установки плиты по грунту и деревянного каркасного пола с гипсокартоном примерно одинакова. Однако затраты на установку зависят от множества переменных, специфичных для проекта, которые могут сделать одну систему значительно дороже для конкретного приложения. Такие факторы, как существующие грунтовые условия, требования к заполнению, расстояния транспортировки и простота выполнения заливки бетона, могут повлиять на стоимость плиты на уклоне. Точно так же местные затраты на рабочую силу, требуемые размеры элементов каркаса пола и текущие цены на пиломатериалы будут определять стоимость системы каркасного пола.

Нас часто спрашивают, будут ли ограничены варианты отделки пола, если одна система пола предпочтительнее другой. Краткий ответ — «да», но не существенно. Некоторые варианты деревянных полов не так хорошо работают на бетонных плитах, а также некоторые варианты твердых полов на полах с деревянным каркасом. В целом, однако, большинство вариантов напольных покрытий будут работать на любом типе чернового пола и не должны быть основным фактором, определяющим, какую систему вы выберете.

Компания Hendricks Architecture специализируется на проектировании домов-лоджей в западном горном стиле. Мы проектируем дома как с бетонными плитами, так и с деревянными полами.

Том Рассел, архитектор, LEED AP

Предыдущий пост: энергоэффективная салона в рамках ControdsubScribe to Blog Hendricks Architecture

.

Отличия хромированной стали от нержавеющей

Отличия хромированной и нержавеющей сталей

По химическим свойствам

Хромированная сталь — это чёрная сталь, сверху покрытая тонким слоем хрома.

Нержавеющая сталь — это сталь, в состав которой входит хром.

По физическим свойствам

По внешнему виду хромированная и нержавеющая сталь очень похожи. Перила и ограждения из них имеют свойственный хрому блеск. На хромированной стали могут появится сколы в результате механического воздействия, от чего со временем появится ржавчина. Конструкции из нержавейки не подвергаются коррозии, даже при появлении царапин или дефектов на стальной поверхности, если используются в соответствующих условиях — читайте ниже.

Почему ржавеет нержавейка

Хотя нержавеющая сталь не облезает, как хромированная, она может поржаветь. Например, если используют марку стали, которая не соответствует условиям эксплуатации. Давайте рассмотрим марки нержавеющей стали, а дальше причины появления коррозии.

Покупка качественных перил из нержавеющей стали

Перила с 3 ригелями из нержавеющей стали — самые покупаемые. Почему? Потому что оптимальное сочетание цена/качество. В магазинах и торговых центрах поручень из нержавейки, а в частные дома — из дерева или пластика. Используется марка стали AISI 201, что снижает стоимость перил.

Марки нержавеющей стали и применение на объектах

Используют несколько марок нержавеющей стали: AISI 201, AISI 304, AISI 316.

• Нержавеющая сталь марки AISI 201 используется в закрытых помещениях, где нет воздействия влажной среды. Именно её используют в изготовлении стальных перил для лестниц в жилых домах, торговых центрах, магазинах. В помещении коррозии металла не происходит.
• Нержавеющая сталь марки AISI 304 используется вне помещений. Она более устойчива к внешним воздействиям, в том числе влаге. Однако, перила из такой стали боятся антигололёдных реагентов, которыми посыпают улицы зимой. Применяют при изготовлении ограждений пандусов.
• Нержавеющую сталь марки AISI 316 применяют в перилах и ограждениях с очень влажной средой, например в бассейнах. Перила из нержавеющей стали марки 316 очень устойчивы к солям, находящимися находятся в воде. Такие перила и ограждения не ржавеют, однако стоимость их выше.

На фотографиях поручень нержавеющий в пешеходном переходе Москвы на Рязанском проспекте. Как видно поржавели все элементы конструкции.

Почему ржавеет нержавейка: Примеры из жизни

• Клиент заказывает ограждения вне помещения, а исполнитель хочет сэкономить на клиенте и специально использует марку стали 201, вместо 304. В результате ржавчина проявляется через несколько недель.
• Клиент заказывает ограждения вне помещения, исполнитель добросовестно применяет сталь 304, но в результате применения антигололёдных средств сталь коррозирует.
• Клиент заказывает перила в бассейн, исполнитель использует сталь 304. Через время перила начинают покрываться ржавчиной.

На вид различить нержавеющую сталь от хромированной не специалисту практически невозможно. Уточняем: на вид. Также не получиться определить марку стали. Чтобы точно получить качественные перила и ограждения из нержавеющей стали заказывайте в компании Стиларт.

Написать: [email protected]

Позвонить: +7 (499) 403-33-64

Чем отличаются нержавеющие стали AISI 304 и 430?

Информационная статья

В этой статье мы разбираемся, чем же друг от друга отличаются нержавеющие стали AISI 304 и 430, почему одна дешевле, а другая дороже. Давайте разберемся в этом вместе на примере банных печей из нержавейки. Вы узнаете как отличить эти стали при покупке банной печи, чтобы вас не обманули и под видом настоящей нержавейки не продали обычную печь для бани из AISI 430 стали.

На рынке банных печей много различных моделей, при изготовлении которых используется нержавеющая сталь, но не всякая нержавеющая сталь одинаково хороша. Давайте попробуем разобраться, чем же друг от друга отличаются нержавеющие стали. Возьмем за пример самые распространенные стали AISI 430 (17Х18 по ГОСТ) и AISI 304 (12X18h20 по ГОСТ).

Многие производители банных печей используют в производстве именно сталь AISI 430, так как по таблице жаростойкости она выше. Использование этой стали также оправдано и её относительно невысокой ценой, по сравнению со сталью AISI 304. Сталь AISI 304 же обладает чуть меньшей жаростойкостью, по сравнению с AISI 430, но это её единственное незначительное отличие. Так как есть более важные показатели, которые напрямую влияют на работу и долговечность изделия.

Для начала давайте узнаем поподробнее, что же это за стали.

Нержавеющая жаропрочная (аустенитная) сталь AISI 304 (INOX)

Жаропрочность – это способность металла сопротивляться пластической деформации и разрушению при высоких температурах.

Основными жаропрочными аустенитными сталями являются хромоникелевые стали. Стали содержат 15…20 % хрома и 10…20 % никеля. Обладают жаропрочностью и жаростойкостью, пластичны, хорошо свариваются.

Марка стали AISI 304 (INOX) — относится к хромоникелевому классу низкоуглеродистых высоколегированных сталей. Высокое содержание хрома и никеля определяет превосходные прочностные и антикоррозионные свойства, востребованные повсеместно – их определяют, как универсальные. Именно поэтому данный сплав относится к числу наиболее применяемых.

В системе ГОСТ данной марке соответствует 12X18h20 сталь.

Основные качества, дающие преимущества именно AISI 304: устойчивость к окислению и к повышенной температуре, повышенная надежность сварных швов из-за хорошей свариваемости.

AISI 304 обладает такими эксплуатационными свойствами как:

• Кислотоустойчивость. Устойчивость к агрессивным воздействиям техногенного или природного характера.
• Жаропрочность. Способность металла сопротивляться пластической деформации и разрушению при высоких температурах.
• Жаростойкость. Способность металлов и сплавов сопротивляться газовой коррозии при высоких температурах в течение длительного времени (до 850^oC).
• Слабые магнитные свойства. Они достигаются за счет структуры материала и способа его обработки. Сталь AISI 304 не магнитится.
• Экологичность. Производители AISI 304 позиционируют данный материал, также называемый Inox, как пищевую нержавеющую сталь. В ней не содержится токсических веществ.

Нержавеющая жаростойкая (ферритная) сталь AISI 430

Жаростойкость (окалиностойкость) – это способность металлов и сплавов сопротивляться газовой коррозии при высоких температурах в течение длительного времени.

Если изделие работает в окислительной газовой среде при температуре 500..550 ^oC без больших нагрузок, то достаточно, чтобы они были только жаростойкими (например, отдельные детали нагревательных печей). Являясь экономлегированной и коррозионностойкой сталь AISI 430 обладает хорошей стойкостью к образованию окалины до температуры 850-900 ^oC, сохраняя свои полезные эксплуатационные свойства.

Для повышения жаростойкости в состав стали вводят элементы, которые образуют с кислородом оксиды с плотным строением кристаллической решетки (хром, кремний, алюминий).

В системе ГОСТ данной марке соответствует сталь 17Х18.

AISI 430 обладает такими эксплуатационными свойствами как:

• Жаростойкость. Способность металлов и сплавов сопротивляться газовой коррозии при высоких температурах в течение длительного времени (до 900^oC).
• Экологичность. В ней не содержится токсических веществ.

Сравнение нержавеющих сталей AISI 304 и 430

Сталь AISI 430 при большей жаростойкости является более хрупкой и плохо поддается сварке. Чтобы её качественно сварить требуется специальная сложная технология и точное её соблюдение на всех этапах работы. Эта сталь в основном используется в декоративных целях. Сварные конструкции из нее очень хрупкие и самым слабым местом всегда будет сварочный шов.

Эта сталь AISI 430 обладает более низкой кислотостойкостью, по сравнению с 304 нержавейкой, и при работе в жестких условиях воды, сажи и конденсата постепенно приходит в негодность, поэтому, например, дымоходные трубы из такой стали все равно прогорают. Их просто разъедает получаемая в результате работы печи кислота. Также, сталь AISI 430 магнитится, что легко ее выдает при любой проверке магнитом. Так вы легко сможете определить какая нержавеющая сталь перед вами – AISI 430 или настоящая немагнитная нержавейка AISI 304.

Сталь AISI 304 (INOX) – это жаропрочная сталь и не боится высоких температур при работе банной печи. Она прекрасно сваривается благодаря более качественному составу стали и высокому содержанию никеля. Никель – очень дорогой металл, но при его высоком содержании в нержавеющей стали она приобретает повышенную прочность и стойкость к перепадам температур, а также приобретает отличную свариваемость. Именно благодаря никелю данная сталь теряет свои магнитные свойства.

Также нержавеющая сталь AISI 304 устойчива к химическим и кислотным воздействиям, не выделяет вредных или токсичных веществ. Поэтому данная сталь в основном используется в пищевой и медицинской промышленности и входит в разряд пищевой нержавейки.

Сталь AISI 304 является более дорогой по сравнению со сталью AISI 430 из-за применения более качественных и дорогих сплавов никеля и хрома в большом количестве.

Печи из такой нержавейки могут использоваться постоянно и при этом смогут прослужить практически вечно. Поэтому, такие печи рекомендованы производителем ERMAK для использования даже в коммерческих банях с гарантией до 5 лет.

Резюме

Не все печи из нержавейки одинаковы, как вы уже поняли. И прежде, чем сделать выбор в сторону той или иной печи проверяйте, из какой нержавейки будет сделана ваша печь для бани. От этого будет сильно зависеть ее качество и срок службы.

Завод Ермак производит банные печи и из стали AISI 430, соблюдая всю технологию сварки. Это классическая серия банных печей Ермак-Элит из нержавейки.

Но в новой линейке банных печей из нержавейки ERMAK в сериях «Премиум» и «Люкс» уже используется при изготовлении топки и всех дымовых каналов нержавеющая сталь AISI 304 (INOX), из-за этого и цена печей сильно отличается.

Поставив себе такую печь из настоящей нержавейки, можно будет забыть о проблемах навсегда и просто наслаждаться качеством банных процедур и расслабляться.

Как выбрать банную печь из настоящей нержавейки? Как отличить её от обычной жаростойкой стали? Достаточно воспользоваться магнитом. Топка печи из настоящей жаропрочной нержавейки не будет магнититься! До 90% печей на рынке под видом нержавейки продаются из обычной жаростойкой стали. Не дайте себя обмануть!

Разница между сталью и нержавеющей сталью

20 июня 2017 г.

Мадхуша

Чтение через 4 мин.

Основное отличие — сталь против нержавеющей стали

Сталь и нержавеющая сталь представляют собой металлические сплавы. Металлический сплав представляет собой смесь металлов или смесь металлов и других элементов. Сталь и нержавеющая сталь представляют собой металлические сплавы железа; к железу добавляли различные элементы для придания ему различных свойств. Основное различие между сталью и нержавеющей сталью заключается в их устойчивости к коррозии; 9Сталь 0011 подвергается коррозии , тогда как нержавеющая сталь не подвергается коррозии.

Ключевые области, покрытые

1. Что является Steel
— Определение, состав, свойства, использует
2. Что представляет собой нержавеющая сталь
— определение, состав, свойства, 11111 3. В чем разница между сталью и нержавеющей сталью
      – Сравнение основных различий

Ключевые термины: углерод, хром, коррозия, железо, никель, сталь, нержавеющая сталь

Что такое сталь

Сталь представляет собой металлический сплав, состоящий из смеси железа и углерода. Процент углерода, который смешивается, будет определять свойства стали. Но количество добавляемого углерода всегда будет меньше 1,5%. Кроме того, свойства стали зависят от других добавленных элементов и примесей, присутствующих в сплаве. Наиболее часто встречающимися элементами в стали являются марганец, вольфрам, ванадий, фосфор и сера. Различные системы классификации также используются для разделения стали на разные группы в зависимости от ее свойств.

Типы стали

• Углеродистая сталь
• Легированные стали
• Нержавеющая сталь
• Инструментальная сталь

Углеродистая сталь снова может быть разделена на три группы: низкоуглеродистая сталь (мягкая сталь), высокоуглеродистая сталь и среднеуглеродистая сталь в зависимости от процентного содержания углерода, добавленного к железу. Легированная сталь содержит легирующие элементы, такие как кремний и алюминий.

Свойства стали

• Прочность
• Прочность
• Пластичность
• Свариваемость
• Прочность

Вышеуказанные свойства делают сталь предпочтительным материалом для использования в качестве строительного материала. Однако ржавчина представляет собой серьезную проблему, поскольку сталь не устойчива к коррозии. Поэтому сталь часто окрашивают красками во избежание коррозии. Коррозия происходит в основном за счет окисления атомов железа.

Рисунок 1: Сталь с ржавчиной на поверхности

Что такое нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь — это разновидность стали. Следовательно, это также металлический сплав. Это смесь железа и хрома. В отличие от содержания углерода в обычной стали, содержание хрома в нержавеющей стали составляет около 30%. Другие элементы, такие как медь, молибден и титан, также могут присутствовать в нержавеющей стали.

Наиболее желательным свойством нержавеющей стали является ее коррозионная стойкость. В отличие от обычной стали не подвергается коррозии; поэтому ржавчина отсутствует. Это свойство делает его полезным в производстве продуктов для кухни и здравоохранения, поскольку его можно безопасно использовать во влажной среде. Он также обладает высокой термостойкостью, что делает его пригодным для производства кухонных предметов. Нержавеющая сталь имеет более привлекательный внешний вид, чем обычная сталь. По своим свойствам нержавеющая сталь также делится на подгруппы следующим образом.

• Дуплексная нержавеющая сталь
• Мартенситная нержавеющая сталь
• Ферритная нержавеющая сталь
• Аустенитная нержавеющая сталь

Рисунок 2: Ложка из нержавеющей стали

Разница между сталью и нержавеющей сталью

Определение

Сталь: Сталь представляет собой твердый сплав, состоящий из железа, углерода и других элементов.

Нержавеющая сталь: Нержавеющая сталь представляет собой сплав железа, хрома и других элементов.

Состав

Сталь: Сталь состоит из железа и углерода (менее 1,5%), а также некоторых других элементов.

Нержавеющая сталь: Нержавеющая сталь состоит из железа и хрома (около 30%), а также некоторых других элементов.

Коррозионная стойкость

Сталь: Сталь не устойчива к коррозии.

Нержавеющая сталь: Нержавеющая сталь обладает высокой устойчивостью к коррозии.

Ржавчина

Сталь: Сталь ржавеет во влажной среде.

Нержавеющая сталь: Нержавеющая сталь не ржавеет во влажной среде.

Твердость

Сталь: Сталь относительно очень твердая.

Нержавеющая сталь: Нержавеющая сталь также тверда, но проста в обработке.

Теплостойкость

Сталь: Сталь не очень устойчива к нагреву.

Нержавеющая сталь: Нержавеющая сталь имеет более высокую термостойкость.

Использование

Сталь: Сталь лучше всего использовать в качестве строительного материала.

Нержавеющая сталь: Нержавеющая сталь используется для производства кухонных принадлежностей.

Заключение

Нержавеющая сталь также является разновидностью стали, но она модифицирована. То есть получить желаемые свойства из сплава. И сталь, и нержавеющая сталь используются в различных областях. Хотя нержавеющая сталь является разновидностью стали, она отличается от стали своими специфическими свойствами. Основное различие между сталью и нержавеющей сталью заключается в том, что сталь подвергается коррозии, тогда как нержавеющая сталь не подвергается коррозии.

Каталожные номера:

1. «Нержавеющая сталь — высокая термостойкость». AZoM.com. Np, 11 июня 2013 г. Интернет. Доступна здесь. 14 июня 2017 г.
2. «Введение в St St». Нержавеющая сталь – Общая информация – St St Введение. н.п., н.д. Веб. Доступна здесь. 14 июня 2017 г. 

Изображение предоставлено:

1. «856074» (общественное достояние) через Pixabay
2. «Ложка из нержавеющей стали» (CC0) через Pexels

Об авторе: Мадхуша

Мадхуша имеет степень бакалавра (с отличием) в области биологических наук и в настоящее время получает степень магистра в области промышленной и экологической химии. Области ее интересов для написания и исследований включают биохимию и химию окружающей среды.

Просмотреть все сообщения

Вам также могут понравиться эти

Различия между сталью и нержавеющей сталью

Сталь и нержавеющая сталь являются распространенными материалами, используемыми в стране. Между ними существуют различия в свойствах, составе, весе, цене и т. д. В этой статье рассматриваются такие различия между сталью и нержавеющей сталью.

Шиха Гоял
Обновлено:
8 февраля 2018 г. 14:29 IST

Различия между сталью и нержавеющей сталью

Сталь и нержавеющая сталь — это металлы и распространенные материалы, используемые в мире. Они широко используются в коммерческих и потребительских приложениях. Между сталью и нержавеющей сталью свойства различаются с точки зрения прочности, пластичности, твердости, стоимости и т. Д. Кроме того, основное различие заключается в компонентах, которые добавляются в сталь, чтобы сделать ее полезной. В этой статье рассматриваются различия между сталью и нержавеющей сталью.
Различия между сталью и нержавеющей сталью
1. Сталь производится путем добавления железа к углероду, что делает железо твердым. Она также известна как обычная углеродистая сталь или мягкая сталь с более высоким содержанием углерода и низкой температурой плавления. С другой стороны, нержавеющая сталь имеет высокое содержание хрома, который образует невидимый слой на поверхности стали, предотвращая ее окрашивание.
2. При изготовлении нержавеющей стали из стали добавляют хром, никель, азот и молибден. Нержавеющая сталь устойчива к коррозии, а сталь подвержена пятнам и ржавчине. Нержавеющая сталь не ржавеет и не подвергается коррозии.
3 . Прочность стали и нержавеющей стали: Сталь немного прочнее нержавеющей стали, поскольку в ней меньше углерода. Кроме того, он слабее стали по твердости.

Какова роль гелия в медицине?
4. Магнитные свойства: Обычно нержавеющая сталь немагнитна, т.е. нержавеющая сталь серии 300 содержит хром и никель, которые делают ее немагнитной, а нержавеющая сталь серии 400 содержит только хром, который делает ее магнитной. тогда как сталь магнитна.
5. Внешний вид: Углеродистая сталь матовая, а нержавеющая сталь блестящая. Покрытие хромом на нержавеющей стали делает ее привлекательной в естественном состоянии без необходимости окрашивания.
6. Углеродистая сталь более ковкая, долговечная, а также имеет более правильное распределение тепла по сравнению с нержавеющей сталью.
7. Нержавеющая сталь имеет более низкую теплопроводность по сравнению со сталью.
8. Углеродистая сталь жесткая и прочная. Они широко используются в двигателях и электрических приборах из-за своих магнитных свойств, а сварка углеродистой стали может быть легко выполнена по сравнению с нержавеющей сталью.

Труба полипропиленовая канализационная: ГОСТы, размеры, установка +Фото и Видео

Полипропиленовые канализационные трубы: ГОСТы, размеры, установка. Чугунные и стальные трубы для канализации имеют ряд достоинств, но есть и некоторые существенные недостатки: высокая стоимость, большой вес, они склонны к образованию засоров и подвержены коррозии.

Такие проблемы можно легко решить, если использовать полипропиленовые трубы для канализации, которые с каждым годом становятся все популярнее при создании отводных систем в частных домах и квартирах.

Ниже мы расскажем вам о достоинствах и недостатках этих изделий.

Содержание:

• 1 Достоинства и недостатки труб из полипропилена
  • 1.1 Плюсы
  • 1.2 Минусы
  • 1.3 Виды полипропиленовых труб для канализации
• 2 Гофрированные двухслойные трубы

Достоинства и недостатки труб из полипропилена

Полипропилен представляет собой соединение высокомолекулярного вида, которое получают из реакции полимеризации каталитического характера из такого материала, как пропилен. Отличие материала состоит в его однородности в каждой точке изделия: помимо этого, детали при сварке образуют однородную массу, которая исключит любую возможность протечки.

Используемые материалы при создании таких канализационных труб делают из такого исходного материала, как стабилизированный полипропилен, который имеет светло-серый или просто серый оттенок при использовании горячей экструзии.

Плюсы

Плюсами канализационных полипропиленовых труб являются:

• Малый вес, за счёт чего с изделием легко работать и в одиночку, а конструкция отводного контура не создает существенного давления на фундамент или пол.
• Внутренняя поверхность гладкая, и позволяет с легкостью проскальзывать по трубе любым отходам жизнедеятельности подходящих размеров без образования внутри отложений, которые могут в дальнейшем привести к засору.
• Устойчивость к коррозии – благодаря тому, что полипропилен не имеет никакого отношения к сплавам или металлам, ему не угрожает коррозия, а значит, вы можете не опасаться, что в какой-то не самый подходящий момент труба протечет.
• Нейтральность к химическим элементам – соединение высокомолекулярного вида никогда не вступит в реакцию с агрессивными веществами наподобие щелочей, кислот, чистящих средств и проч.
• Отличные характеристики гидравлики: пропускная способность, водонепроницаемость и проч.
• Высокое значение порога температуры и переносимости среды – термическая деформация может начаться лишь от +140 градусов, а материал будет плавиться при +175 градусах.
• Внутренняя поверхность устойчива к присутствию в составе элементов отходов царапающих и твердых элементов небольшого диаметра.
• Низкая себестоимость – такая разновидность труб стоит намного дешевле, нежели металлические аналоги.
• Срок эксплуатации с- по теоретическим расчетам срок службы будет от 200 и больше лет.
• Удобство обслуживания системы – не нужно красить трубы, их достаточно протереть или помыть, если требуется, можно заменить участок трубы своими силами.

Минусы

Как минусы, можно отметить такие моменты:

• В сравнении с металлическими аналогами, стойкость к механическим перегрузам намного меньше и при статическом, и при ударном виде. Из-за этого установку трубопровода из пластиковых изделий должна проводиться как можно аккуратнее.
• Верхний предел температуры не так высок, как у чугунных и стальных изделий, но это несущественно для канализации.

Виды полипропиленовых труб для канализации

Полипропиленовые трубы для канализации разделяют на четыре вида по предельно допустимому внутреннему давлению внутри системы, причем каждый вид обозначают маркировкой РN, за которой стоит цифровое значение, которое указывает на давление кг/см².

По этому значению есть такие марки продукции:

1. РN25 – трубы, которые армируют стекловолокном или фольгой из алюминия. Благодаря этим элементам у изделий улучшаются свойства: коэффициент термического расширения меньше, чем у чистого пластика, а прочность намного выше. Обычно из такого материала изготавливают трубы для канализации наружного типа. Отметим, что трубы, армированные фольгой, следует торцевать при сборке во избежание теплообмена металла с окружающей средой.
2. РN20 – этот материал отличается повышенной ударопрочностью. Из такого материала изготавливают отличные полипропиленовые трубы для канализации внутреннего вида, а также для отопительных и водоснабжающих систем.
3. РN16  — такие трубы используют при проведении внутренней канализации, которая функционирует по принципу гравитации (самотеком), для чего трубы располагают под определенным углом. Если температура переносимой жидкости не будет превышать +40 градусов по Цельсию, по расчетам ни прослужат не меньше 220 лет.
4. РN10 – стандартные трубы, которые являются самыми распространенными. Их используют почти во всех сферах сантехники. Такие требы используют и при сборке системы внутренней канализации, для подачи холодной вода, а также при сборке теплого пола (но это лишь при соблюдении условия, что давление в системе не будет больше 1МПа, а температура не больше +45 градусов).

Важно: нужно сказать, что хоть  полипропилен является надежным материалом, который вполне можно использовать в чистом виде, для нужных параметров, которые следует достичь и которые не соответствуют свойствам, используют добавки  — пропиленовые полимеры,  а также неорганические и органические соединения.

К примеру, при добавлении алюминиевой фольги (при армировании) вы сможете достичь блокировки доступа к носителю кислорода, а также снизить коэффициент термического расширения и сделать материал прочнее.  На сегодняшний день выпуск канализационных труб из полипропилена по ГОСТу налажен в достаточных масштабах, что позволяет потребителям получить любе размеры при сохранении отличного качества продукции.

Для упрощения подбора нужного материала и унификации труб при создании новых систем водоснабжения и прочего, трубы изготавливают по четким параметрам. Даже при выпуске раструбных канализационных полипропиленовых труб на предприятиях придерживаются четких стандартов.

По ТУ 4926-002-88742502-00, габариты труб должны быть в пределах таких норм:

1. Диаметр – для систем, которые будут работать без напора, используют диаметр в 5, 11 и 15 см. Самые востребованные по диаметру трубы это 5 и 11. А вот для напорных соединений часто выбирают размеры от 3,2 см до 160 см в диаметре.
2. Длина – в первом случае, при безнапорной системе выбирают трубы длиной от 200-та до 800 см, при этом шаг метража равен 100-та см. Изредка на производствах выпускают трубы длинной 12 м. Трубы напорного вида, которые выпускают бухты, бывают в длину даже больше 12-ти м.

Обратите  внимание, что если вы сомневаетесь в выборе, лучше купить трубы для напорных систем: ни имеют больше вариантов и куда надежнее обычных.

Данная разновидность труб выпускается с разной толщиной стенок (ТС), и выбирать этот параметр следует исходя из предназначения и проекта, а также с учетом показателей внутреннего давления.

Внимание! Даже с учетом одинакового внутреннего диаметра, трубы с толстыми стенками займут куда больше пространства, а также они тяжелее и дороже, чем аналоги с тонкими стенками.

В наружной части канализационной системы элементы работают среди огромного количества негативных фактором и при больших нагрузках, поэтому они обязательно должны быть:

• Устойчивы к непрекращающемуся притоку подземных вод, которые вызывают изменение узлов стыка и их положение, что может привести к нарушению герметичности.
• Очень прочными, чтобы они могли противостоять перегрузам механического характера.
• Способны выдержать массу грунта, лежащего сверху, а также массу транспортных средств и людей, которые передвигаются по поверхности.

В некоторых случаях такие трубы защищают дополнительно, что возможно благодаря укладыванию в прочный короб.

Справка: даже для выведенных наружу элементов трубопровода нужна внешняя защита, так как полипропилен весьма чувствительный к воздействию УФ-лучей.

Гофрированные двухслойные трубы

Эта продукция достаточно популярна при создании наружной канализации.

Плюсы изделий:

• Стойкость химического характера в большом количестве сред.
• Могут выдерживать до +95 градусов рабочей среды.
• Высокий класс жесткости – SN8 – в состоянии выдерживать не меньше 10 кН/м².
• Материал невосприимчив к  блуждающим токам.
• Стойкость к коррозии.
• Внутренняя поверхность идеально гладкая.
• Высокая ударостойкость – до 7кДж/м² даже при температуре -20 градусов.

Но не забывайте, что какие бы трубы вы не выбрали для создания канализации, нужно бережно транспортировать их аккуратно собирать отводящий контур.

Труба 50 мм PP-h полипропиленовая



Труба 50 мм PP-h полипропиленовая | Progef® Standart

Пластиковые трубы, фитинги
+7 (495) 128-0337, +7 (812) 449-3073, +7 (812) 449-1534

• 
  

  Промышленные трубопроводные системы

  Georg Fischer

  Всё для систем водоочистки, гальваники, микроэлектроники, фармацевтики, медицины, химической промышленности, судостроения из пластика PVC-U, PVC-C, PP-n, PP-h, PVDF.

• 
  

  Электросварные фитинги, шаровые краны

  fox fittings

  от ведущего мирового производителя фитингов fox fittings на складе в Санкт-Петербурге.

• 
  

  Водоснабжение и газ

  с защитным слоем

  Повышен срок службы до 100 лет. Не требуется подсыпка, защитное покрытие не допускает царапин, увеличен коэффициент прочности. Покрытие синего цвета — вода, желтого — газ.

• 
  

  Питьевое водоснабжение и газ

  Трубы в отрезках

  Отрезки длиною 12 метров для питьевого водоснабжения с синими полосами, для газа — с жёлтыми.

• 
  

  Запорная арматура, гидранты, обжимные фланцы

  Jafar+Avk+Hawle

  для труб ПНД, ПВХ, ПП, чугунных и стальных в системах водоснабжения, газоснабжения, пожаротушения, канализации, водоотведения

• 
  

  Питьевое водоснабжение

  Трубы в бухтах

  Бухты по 50, 100, 150 и 200 метров. Предназначаются для питьевого водоснабжения, напорной и кабельной канализации. Применяется для прокладки в траншею, проколах и ГНБ.

Материал

полипропилен (гомополимер) (PP-h)

светло-серый

Наружный диаметр (d)

50 мм

11, 17.6 и 41

5 метров

Структура

труба без раструба

Давление pn

10, 6 и 2.5

Способ соединения

стыковая, раструбная сварка

Прайс на трубы pp-h progef Standart

Фитинги

Каталог полипропиленовых фитингов pp-h

Запорная арматура

Шаровые краны, клапаны, приводы

Труба полипропиленовая (гомополимер) pp-h pn 10 sdr 11, pn 6 sdr 17,6 и pn 2,5 sdr 41 Georg Fischer наружный диаметр d 50 мм, длина трубы 5000 мм. Завод производитель трубы — gf deka находится в Германии и входит в корпорацию Georg Fischer Piping Systems (Швейцария) Ltd.

ооо «Спектр-Строй» реализует в Санкт-Петербурге трубы из полипропилена гомополимера pp-h 50 мм progef® Standart.

Трубы pp-h демонстрируют хорошие характеристики при температурах от -10 до +95 °C. Трубы pp-h обладают высокой термоустойчивостью и химической стойкостью. Трубы полипропиленовые pp-h Georg Fischer способны работать в самых жестких условиях, в частности, при транспортировке кислот, щелочей и солей. Цена трубы pp-h выше, чем цена обычного полипропилена (ppr). Полипропиленовые трубы pp производителя gf deka отличаются высоким качеством, цена труб нашего производителя сопоставима с другими известными производителями труб и фитингов из полипропилена гомополимера. Применяя трубу диаметра d 50 мм pp-h Georg Fischer совместно с фитингами Georg Fischer позволит избежать нестыковку допусков диаметра труб, что предотвратит протечки системы.

Труба pp-h d 50 мм pn 2,5 sdr 41 используется для систем вентиляции.

Габаритные размеры полипропиленовых труб pp-h 50 мм progef® Standart

В зависимости от объема и истории заказов, цена на трубы pp-h 50 мм будет рассматриваться в индивидуальном порядке.

← назад к ассортименту труб pp-h progef® Standart

ISO 4427 — Полиэтиленовые трубы для водоснабжения

Полиэтилен — ПЭ — популярный материал, который обычно используется в качестве водопроводных труб качества PE 50, PEH или PE-HD (полиэтилен высокой плотности).

Трубы ПЭ выпускаются разных классов давления — классов PN — с указанием давления в барах, которое труба выдерживает с водой по 20 ^o C .

Классы давления по европейским стандартам:

• PN 2,5 — максимальное давление 2.5 bar
• PN 4 — max pressure 4 bar
• PN 6  — max pressure 6 bar
• PN 10  — max pressure 10 bar
• PN 16  — max pressure 16 bar

• 1 бар = 10 ⁵ PA (N/M ² ) = 0,1 Н/мм ² = 10,197 кп/м ² = 10,20 м ₂ o = 0,9869 атм = 14,50 фунтов стерлингов ( lb _f /in ² ) = 10 ⁶ дин/см ² = 750 мм рт. Ст. PN 4 PN 6 PN 10 PN 16 Внутренний диаметр (MM) 20101100 20101100 20101100 ⁰ 8. 0100     16 14.4 25     21 20.4 18 32     28 26.2 23.2 40 36 35.4 32,6 29 50 46 44.2 46 44.2 46 44.2

  0100 40.8 36.2 63 59.8 58.2 55.8 51.4 45.8 75 71.2 69.2 66.4 61.4 54.4 90 85.6 83 79.8 73.6 65.4 110 104.6 101.6 97.4 90 79. 8 125 118.8 115.4 110.8 102.2 90.8 140 133 129.2 124 114.6 101.6 160 152 147.6 141.8 130.8 116.2 180 171.2 166.2 159.6 147.2 130.8 200 190.2 184.6 177.2 163.6 145.4 225 214 207.8 199.2 184 163.4 250 237,6 230,7 221,6 204,6 181,6 280 266.2 ⁰

  280 266.2

• .6 266.2 0
  266. 2 9007.6
  266.2 266.20101
  248.2 229.2 203.4 315 299.6 290.8 279.2 257.8 229 355 337.6 327.8 314.8 290.6 258 400 380.4 369.4 354.6 327.4 290.6 450 428 415.6 399 368.2 327 500 475.4 461.8 443.4 409.2   560 532.6 517.2 496.6 458.4 630 599.2 581.8 558.6 515.6   710 675. 2 655.6 629.6     800 760.8 738.8 709.4     900 856 831.2 798     1000 951 923.6 887 1200 1141.2 1108.2 1141.2 1108.2

  0101

        1400 1331.4 1293       1600 1521.6 1477.6      

  Таблица размеров труб из ПВХ
  – FORMUFIT

  Продукция FORMUFIT совместима с большинством систем труб из ПВХ на основе графика. Чтобы обеспечить дополнительную поддержку, в следующих таблицах описаны 9Физические размеры 0547 и диаметр трубы каждого размера трубы из ПВХ, которые будут работать с продуктами FORMUFIT.

  Каждое из следующих измерений разделено по расписанию в каждой таблице и соответствует правилам «Номинальный размер». Обратитесь к диаграмме ниже для объяснения каждого измерения. Для получения подробной информации о расписании и о том, как оно относится к трубам из ПВХ, нажмите здесь.

  Труба из ПВХ идентифицируется по внутреннему диаметру (ID) трубы.  Это измерение известно как ‘ Номинал ’, что означает только имя или имя, на которое ссылаются. Одна из проблем, с которой сталкиваются многие наши клиенты, заключается в том, что они пытаются измерить внешний диаметр (НД) трубы, что дает совершенно другой (и больший) размер трубы из ПВХ.

  Фактический наружный диаметр
  Фактический наружный диаметр

  Это измерение трубы сверху вниз или слева направо от внешних краев трубы.

  Это измерение не соответствует размеру трубы из ПВХ.

  Средний внутренний диаметр
  Средний внутренний диаметр

  Это измерение трубы сверху вниз или слева направо от внутреннего отверстия (расточки) трубы.

  Это измерение, которое используется для определения размера трубы из ПВХ

  Толщина стенки
  Ширина стенки трубы

  Это измерение толщины стенки трубы из ПВХ снаружи внутрь.

  Толщина стенки — это величина, которая меняется в зависимости от различных спецификаций труб из ПВХ.

  ---

  Если вы предпочитаете измерять наружный диаметр трубы из ПВХ, используйте приведенные ниже таблицы:

  1. Измерьте наружный диаметр и посмотрите во второй или третий столбец ( Фактический наружный диаметр ) каждой таблицы ниже.
  2. После определения наружного диаметра трубы посмотрите на крайний левый столбец приведенной ниже загрузки ( Размер трубы ). Это будет номинальный размер трубы, или размер фурнитуры, которую вы хотите заказать .

  Таблица размеров ПВХ сортамента 40

  Трубы ПВХ сортамента 40 совместимы со всеми продуктами FORMUFIT с внешним монтажом и с внутренним монтажом .

  Размер трубы	Десятичный внешний диаметр	Фракция OD	Метрический наружный диаметр	Средний ID	Мин. Стена
  1/2 дюйма	0,840 дюйма	13/16″	21,33 мм	0,622 дюйма	0,109″
  3/4 дюйма	1,050″	1-1/16″	26,67 мм	0,824 дюйма	Wall»> 0,113 дюйма
  1 дюйм	1,315″	1-5/16″	33,40 мм	1,049″	0,133 дюйма
  1-1/4 дюйма	1,660 дюйма	1-5/8″	42,16 мм	1,380″	0,140 дюйма
  1-1/2 дюйма	1,900″	1-7/8″	48,26 мм	1,610″	0,145 дюйма
  2 дюйма	2,375 дюйма	2-3/8”	60,32 мм	2,067”	Wall»> 0,154 дюйма

  Таблица размеров из ПВХ сортамента 80

  Трубы из ПВХ сортамента 80 совместимы только с изделиями FORMUFIT с внешним монтажом . Изделия FORMUFIT для внутренней установки, такие как внутренние купольные заглушки, регулируемые колена, внутренние муфты и другие изделия, которые устанавливаются внутри трубы из ПВХ не будет работать с SCH 80 PVC из-за меньшего внутреннего диаметра.

  Размер трубы	Десятичный внешний диаметр	Фракция OD	Метрический наружный диаметр	Средний ID	Мин. Стена
  1/2 дюйма	0,840 дюйма	13/16″	21,33 мм	0,546 дюйма	0,147 дюйма
  3/4”	1,050″	1-1/16″	26,67 мм	0,742 дюйма	Wall»> 0,154 дюйма
  1 дюйм	1,315″	1-5/16″	33,40 мм	0,957 дюйма	0,179 дюйма
  1-1/4”	1,660 дюйма	1-5/8″	42,16 мм	1,278 дюйма	0,191 дюйма
  1-1/2”	1,900″	1-7/8″	48,26 мм	1 500 дюймов	0,200″
  2 дюйма	2,375 дюйма	2-3/8”	60,32 мм	1,939 дюйма	Wall»> 0,218″

  Таблица размеров тонкостенных труб из ПВХ

  Тонкостенные трубы из ПВХ совместимы только с продуктами FORMUFIT с внешним монтажом . Изделия FORMUFIT с внутренней посадкой, такие как внутренние куполообразные заглушки, регулируемые колена, внутренние муфты и другие изделия, которые устанавливаются внутри трубы из ПВХ , не будут работать с тонкостенным ПВХ из-за большего внутреннего диаметра.

  Обратите внимание, что не все размеры ПВХ доступны в тонкостенных трубах из ПВХ.

  Размер трубы	Десятичный внешний диаметр	Фракция OD	Метрический наружный диаметр	Средний ID	Мин. Стена
  3/4 дюйма	1,050″	1-1/16″	26,67 мм	0,920”	Wall»> 0,065”
  1″	1,315″	1-5/16″	33,40 мм	1,185 дюйма	0,065”
  1-1/2”	1,900″	1-7/8″	48,26 мм	1,750 дюйма	0,075 дюйма

   

  Труба из ХПВХ

  Труба из ХПВХ, также известная как Размеры медных труб (CTS) Дополнительную информацию см. на нашей идентификационной странице CPVC.

  Дополнительные характеристики

  Обратите внимание, что мы не предоставляем номинальные значения давления или температуры для труб и фитингов из ПВХ, поскольку наши продукты предназначены для использования в конструкциях и не идеальны для применения в сантехнике.

Вес и размеры шиферных гвоздей по ГОСТ и ТУ

Сравнительная таблица шиферных гвоздей: вес 1000 шт, количество в килограмме, масса одного гвоздя. Данные по ГОСТ 9870-61 и ТУ 208-81.

Таблица 2. Вес шиферных гвоздей с составной головкий. ТУ 208-81 «Гвозди шиферные с завальцованной шляпкой»
Диаметр/Длина	Вес 1000 шт (кг)	Штук в 1 кг	1 шт (грамм)
4х90	11	90	11
4х100	11. 9	84	11.9
4х120	13.9	71	13.9
5х120	24,48	40	24,4

Виды

Существует два вида российских шиферных гвоздей:

• Цельные (устаревшие) — диаметр шляпки, в зависимости от модификации А или Б, равен трем или четырем диаметрам стержня гвоздя. В настоящее время редко встречаются в продаже. Регламентируются ГОСТом 9870-61 от 1961 года.
• С составной головкой — диаметр шляпки равен 16,5 ± 1,5 мм. В отличии от цельных шиферных гвоздей, после штамповки на их шляпку напрессовывается колпачок из оцинкованной листовой стали. Описаны в ТУ 208-81, РСТ 1822-83 и РСТ УССР 1822-89.

Внимание, данные ГОСТ могут не соответствовать гвоздям имеющимся в продаже, так как далеко не все производители ориентируются на государственные стандарты, а используют собственные ТУ (технические условия). Зачастую, реальные цифры отличаются от приведенных ниже на 10-15% в меньшую сторону.

Типовые размеры

Кровельные гвозди выпускают всего четырех типоразмеров. Для цельных, согласно ГОСТ 9870-61 (диаметр стержня, длина):

• 4 x 90 мм;
• 4 x 100 мм;
• 4 x 120 мм;
• 4,5 x 120 мм.

Высота головки для всех размеров 1,8 мм; диаметр 12-16 мм.

По стандартам ТУ 208-81 и РСТ 1822-83 производят гвозди с составной головкой:

• 4 x 90 мм;
• 4 x 100 мм;
• 4 x 120 мм;
• 5 x 120 мм.

Высота головки – 4 мм; диаметр 16,5 ± 1,5 мм.

При этом, гвозди длиной меньше 120мм плохо подходят для крепежа волнового шифера с высотой волны 5,4 см. Наиболее популярный размер — 5 x 120 мм.

Поставляются метизы упакованными по 5, 10, 15 кг в картонные коробки и по 25, 30 кг в деревянные ящики.

 17-01-2021

Сообщить о ошибке (Ctrl+Enter)

Сколько гвоздей в 1 кг.

Количество строительных гвоздей в 1 кг по ГОСТу

Государственные стандарты регламентируют вес только нескольких разновидностей строительных трефовых и круглых гвоздей, круглых тарных и формовочных. Этими разновидностями не ограничивается спектр метизов, к тому же гвозди могут изготавливаться из разных материалов.

В таблице гвозди ранжируются по соотношению диаметра (d) и длины (l). Размер шляпки при этом не учитывается. При этом метизы могут иметь плоскую или коническую шляпку, кровельные изделия обычно имеют увеличенную головку, а финишные гвозди – уменьшенную. Необходимо учитывать все эти тонкости при расчетах.

 Строительный круглый гвоздь с плоской шляпкой

Строительный круглый гвоздь с конической шляпкой

Строительный трефовый гвоздь

Теоретическая масса по ГОСТу 4028-63

Размер гвоздей          dхl, мм	Масса 1000 круглых гвоздей, кг.
0,8х8	0,032
0,8х12	0,051
1,0х16	0,100
1,2х16	0,147
1,2х20	0,183
1,2х25	0,219
1,4х25	0,302
1,4х32	0,385
1,4х40	0,482
1,6х25	0,397
1,6х40	0,633
1,6х50	0,791
1,8х32	0,640
1,8х40	0,787
1,8х50	0,967
1,8х60	1,160
2,0х40	0,949
2,0х50	1,190
2,5х50	1,870
2,5х60	2,230
3,0х70	3,770
3,0х80	4,330
3,5х90	6,600
4,0х100	9,500
4,0х120	11,500
5,0х120	17,800
5,0х150	21,900
6,0х150	32,400
6,0х200	43,100
8,0х250	96,200

Так как мы знаем массу 1000 гвоздей, то из этой цифры сможем получить и 1 кг. Для этого нужно 1000 разделить на значения второго столбца. Например: 1000 : 0,032 = 31 250 Трефовые гвозди на 15% легче, чем круглые, поэтому для них все значения из второго столбца надо умножить на 0,85. Для трефовых гвоздей с перемычками – на 0,87.

Тарные гвозди

Эти метизы используют для поддонов, паллет, деревянных ящиков, мебели, прибивки листов ДСП и ДВП. Они имеют увеличенную шляпку для упрощения их монтажа. Ниже приведем таблицу теоретической массы гвоздей по ГОСТу 4034-63.

Теоретическая масса по ГОСТу 4034-63

Гвозди формовочные круглые

Эти гвозди используются в металлургии для скрепления формовочных изделий, ониnотличаются высокой прочностью и наконечником без заострения.

Теоретическая масса по ГОСТу 4035-63

Толевые гвозди

Толевые гвозди предназначены для закрепления кровельной рулонной изоляции. Их название происходит от старой разновидности гидроизоляционного материала — толь. Толь представляет собой картон пропитанное дегтем, в современном строительстве его заменили изделиями на основе битума (рубероид, еврорубероид).

Теоретическая масса по ГОСТ 4029-63

Размер dхl, мм	Масса 1000 шт. кг
2,0х20	0,482
2,0х25	0,605
2,5х32	1,220
2,5х40	1,520
3,0х40	2,230

Шиферные гвозди

Шиферные гвозди предназначены для закрепления асбоцементных листов на кровле, они имеют завальцованную шляпку и выполняются из оцинкованной стали.

Теоретическая масса по ГОСТ 9870-61

Винтовые гвозди

Этот вариант метизов используют для скрепления ответственных подвижных конструкций, к которым предъявляются особые требования по прочности. Гвоздь этого типа может быть выполнен из винтовой проволоки или из обычной, в последнем варианте накатка резьбы производится в процессе обработки. На винтовые гвозди отсутствует ГОСТ, поэтому при определении веса следует ориентироваться на конкретное ТУ, по которому работает поставщик. В документе обычно присутствует масса 100 штук.

Теоретическая масса по ТУ 7811-7070

Размер dхl, мм	Масса 1000 шт. кг
40х2,5	1,81
45х2,5	2,00

Ершеные гвозди

Их также называют рифлеными, от винтовых они отличаются поперечным сечением резьбы. Они могут иметь плоскую и коническую головку, как и у строительных гвоздей. Ершеные гвозди подходят для конструкций с повышенными требованиями к прочности крепежей. После забивания их практически невозможно извлечь. На ершеные гвозди тоже нет ГОСТа, поэтому массу следует искать в ТУ.

Теоретическая масса по ТУ 7811-7120

Финишные гвозди

Финишные гвозди выполняются из материалов разного цвета (латунированный, бронзированный и др. ), у них обычно небольшая шляпка, чтобы на изделии ее не было видно. Такие метизы применяют для крепления ламината, вагонки, плинтусов и других финишных покрытий.

Теоретическая масса по ТУ 7811-7035

Шиферные гвозди с дополнительной шляпкой для крепления шифера и гофрированного картона

Главная > Продукция > Шиферные гвозди

Шиферный гвоздь также является типом строительного гвоздя, но шляпка шиферного гвоздя имеет больший диаметр и не имеет штифтового гвоздя. Гвозди изготовлены из низкоуглеродистой стальной проволоки, а дополнительная шляпка из оцинкованного тонкого листа. Это покрытие идеально подходит для защиты изделия от влаги, поэтому очень активно используется различными строительными компаниями и не только.

Иногда весь гвоздь покрывают ингибитором ржавчины. Гвозди для шифера используются для крепления шифера, гофрированного картона и других плоских кровельных материалов к деревянным подконструкциям. Нижняя часть кепки полукруглая, для максимального прилегания к отверстию планки.

Шиферные гвозди из низкоуглеродистой стальной проволоки с дополнительной оцинкованной головкой

Шиферные гвозди используются для крепления планок и других кровельных материалов.

Размер и вес шиферных гвоздей

Наибольший спрос на шиферные гвозди диаметром 4мм или 5мм, при этом самая востребованная длина 90мм, 100мм и 120мм

Размер наших рейочных гвоздей варьируется от 70мм до 120мм, при выборе длины гвоздей зависит от количества высоты гребня шифера и толщины досок обшивки.

Размер (мм)	Диаметр гвоздя (мм)	Длина гвоздя (мм)	Диаметр головки (мм)	Вес кг/1000 шт.
2,0 × 20	2	20	7,0-8,0	0,608
2,0 × 30	2	30	7,0-8,0	0,854
2,0 × 35	2	35	7,0-8,0	0,977
2,5 × 20	2,5	20	9,0-10,0	0,99
2,5 × 25	2,5	25	9,0-10,0	1,241
2,5 × 30	2,5	30	9,0-10,0	1,376
2,5 × 32	2,5	32	9,0-10,0	1,453
2,5 × 35	2,5	35	9,0-10,0	1,568
2,5 × 25	2,5	25	7,0-8,0	1,083
2,8 × 35	2,8	35	8,0-9,0	1,841
2,8 × 20	2,8	20	10,0-11,0	1,218
2,8 × 25	2,8	25	10,0-11,0	1,535
2,8 × 30	2,8	30	10,0-11,0	1,777
2,8 × 32	2,8	32	10,0-11,0	1,798
2,8 × 35	2,8	35	10,0-11,0	2,018
2,8 × 40	2,8	40	10,0-11,0	2,26
2,8 × 45	2,8	45	10,0-11,0	2,426
2,8 × 50	2,8	50	10,0-11,0	2,74
2,8 × 55	2,8	55	10,0-11,0	2. 909
4,0 × 90	4	90	11,5-12,5	9,58
4,0 × 100	4	100	11,5-12,5	10.56
4,0 × 120	4	120	11,5-12,5	12.54
5,0 × 90	5	90	12,0-14,5	—
5,0 × 100	5	100	12,0-14,5	—
5,0 × 120	5	120	12,0-14,5	13,92

Упаковка: картонные коробки по 25 кг или деревянные коробки по 30 кг.

Советы для вас:

• С помощью резиновой прокладки под шляпку гвоздя можно обеспечить еще большую защиту шиферной кровли своими руками от влаги.
• Длина планочных гвоздей должна быть на 10 мм больше суммы высоты гребня шифера и толщины досок обшивки.
• Гвоздь для шифера следует забивать волной шифера, во избежание попадания дождевой воды на гвоздь на дощатой обшивке.
  

Характеристики центробежных насосов

При применении центробежных насосов важно знать характер изменения одних величин в зависимости от других. Удобно независимой величиной считать расход жидкости в системе труб, обслуживаемых данным насосом. Таким образом, производительность насоса Q в этом смысле есть независимая переменная. Изменение остальных параметров в большей или меньшей мере зависит от изменения расхода. Гидравлические величины насоса Q, Н и каждая в отдельности зависят от изменения скоростей в рабочем колесе, поэтому между ними существует связь, определяющая внешнюю характеристику насоса. 

Рис. 10. Теоретические характеристики Рис. 11. Формы лопаток рабочего колеса центробежных насосов. 

Сначала найдем связь между теоретическим напором и расходом. Для этого воспользуемся основным уравнением и выражением . 

Принимая во внимание уравнение неразрывности и исключая из уравнений неизвестные и путем рассмотрения параллелограмма скоростей на выходе из рабочего колеса найдем зависимость  

Из рис. 7 имеем: , где . Следовательно  

Подставляя значение в основное уравнение получим . 

В этом уравнении при постоянном числе оборотов рабочего колеса , , — постоянные. Если обозначить и , получим уравнение . 

Графически в координатах уравнение представляет семейство прямых, исходящих из одной точки , с различными углами наклона к осям в зависимости от значения угла между относительной и окружной скоростью на выходе из рабочего колеса (рис. 10). 

Проанализируем влияние угла на теоретическую характеристику насоса. Из рассмотренного (рис. 11) видно, что при характеристика нисходящая, что соответствует рабочему колесу с лопатками, загнутыми назад по отношению к направлению вращения. При характеристика параллельна оси , а лопатки рабочего колеса радиальные. 

Рис. 12. Характеристики центробежного насоса: а) построение характеристики Н—Q; б) характеристика Н—Q, N—Q, —Q. 

При характеристика восходящая, а лопатки рабочего загнуты вперед по направлению вращения. Таким образом, при возрастании угла все большая доля напора создается в форме скоростного напора. Этот скоростной напор должен быть преобразован в давление в диффузорной части отвода, что связано с большими гидравлическими потерями. 

Следовательно, гидравлические потери в насосе с лопатками, изогнутыми вперед по ходу, значительно больше, чем в насосе с лопатками, загнутыми назад. Кроме этого, насосы с лопатками, изогнутыми вперед, весьма чувствительны к изменению режима работы. В связи с этим на насосных станциях, где главным критерием их качества является экономичность, применяют насосы с лопатками, загнутыми назад. 

Для получения расчетной характеристики насоса необходимо учесть допущения, которые были приняты при выводе основного уравнения:

Теоретический напор при конечном числе лопаток всегда будет меньше полученного из основного уравнения. Это уменьшение учитывалось коэффициентом поэтому прямая теоретического напора насоса с конечным числом лопаток без учета потерь находится по условию и она пройдет ниже (см. линию Нт , рис. 12а).  

При расчете необходимо учесть потери напора, которые состоят из:

• потерь на трение в каналах рабочего колеса;
• потерь на входе в рабочее колесо и переходе в направляющий аппарат;
• потерь, связанных с вращательным движением жидкости и отрывом от стенок. 

При расчетной производительности  потери на входе минимальны, но при изменении расхода в ту или другую сторону относительные скорости на входе и выходе из рабочего колеса не совпадают с направлением касательных к лопатке, что приводит к увеличению потерь. В результате всех перечисленных потерь действительная (рабочая) характеристика насоса имеет вид кривой (см. кривую Q — H на рис. 12 а), причем расчетом невозможно точно установить характер этой кривой. 

Рис. 13. Схема стенда для энергетических испытаний насоса: 1 — насос; 2 — мотор-динамометр; 3 — тахометр; 4 — манометр; 5 — вакуумметр; 6 — всасывающая труба; 7 — сливная труба; 8 — поворотный патрубок; 9 — мерный бак; 10 — указатель уровня воды.  

Эта кривая получается путем испытания насоса на специальной установке. В точке А кривая H, полученная опытным путем, ближе всего подходит к кривой и чем меньше расстояние между этими кривыми, тем совершеннее насос. 

Рабочие характеристики центробежных насосов получают при постоянном числе оборотов, изменяя производительность насоса и соответствующий ей напор, мощность и коэффициент полезного действия. Обычно результаты испытания насоса изображают на одном графике в виде трех кривых: , характеризующих работу насоса с энергетической точки зрения. 

Совокупность этих трех экспериментальных кривых называют рабочими характеристиками насоса. Рабочие характеристики, полученные при испытании насоса, являются основными техническими документами, характеризующими энергетические свойства насоса. Они прилагаются к техническому паспорту и используются как исходный материал при подборе насосов и эксплуатационных расчетах. 

На рис. 12б изображена рабочая характеристика «центробежного насоса. На этой характеристике нанесены кривые H, N и функции от Q. Для снятия рабочих характеристик насоса необходимо оборудовать испытательный стенд с приспособлениями для измерения параметров насоса. 

Схема стенда показана на (рис. 13). Испытуемый насос 1 является основным агрегатом стенда, а питание насоса принято по циркуляционной cxeме. Жидкость всасывается из резервуара большой емкости и подается в мерный бак 9, откуда снова возвращается в резервуар. Регулирование расхода производится задвижкой 11. На заводских и лабораторных стендах применяются устройства для непосредственного замера крутящего момента на валу насоса. 

Этой цели могут служить крутильные динамометры, «позволяющие судить о передаваемом моменте по углу закручивания стержня, но чаще применяют мотор-динамометры 2 (балансирные электромоторы), у которых статор имеет возможность качаться на опорах, и момент, возникающий между статором и ротором, можно измерять на статоре с помощью весов. Зная число оборотов по показаниям тахометров и учитывая потери в самом электромоторе, легко определить мощность на валу насоса.  

При более точных измерениях число оборотов фиксируют по показаниям тахоскопов или электроимпульсных счетчиков с точным отсчетом интервалов времени подачи импульсов. Измерение производительности насоса можно производить по-разному. При расходах до 20 л/сек измерение проще всего делать объемным способом. При помощи секундомера или устройства для отсчета интервалов времени определяется время наполнения объема V0, а затем вычисляется расход , где T — время наполнения в сек. 

Для измерения больших расходов применяют водомеры Вентури или мерные шайбы, установленные на прямом горизонтальном трубопроводе. Для водомеров и мерных шайб имеются коэффициенты, позволяющие вычислять расход по показаниям дифференциального манометра, пользуясь формулой , где С — коэффициент, зависящий от вида водомерного устройства, рабочей жидкости в дифманометре и диаметра трубопровода; h — перепад по манометру в м ст. жидкости. 

Измерение напора производится по показаниям двух приборов: вакуумметра, установленного на входе в насос, и манометра, установленного на выходе из насоса. Последние могут быть пружинные или жидкостные. Вакуумметр следует применять жидкостный, для точного определения вакуума на входе в насос. Перед каждым испытанием необходимо проверять приборы и регулярно продувать соединительные трубки. 

Переводя показания приборов в метры Столба жидкости, для подсчета манометрического напора получим формулу , где — напор по манометру; — вакуум по вакуумметру; — поправка на вертикальное расстояние между манометром и вакуумметром (рис, 13). Если нагнетательный я всасывающий патрубки имеют разные диаметры, то полный напор Н равен , где — скорость во всасывающем патрубке; — скорость в нагнетательном патрубке. Общий к. п. д. насоса подсчитывается по уравнению (формула) где (формула). 

Кроме энергетических испытаний проводят также кавитационные испытания насосов. Эти испытания можно проводить либо на универсальном стенде, либо на специальном кавитационном стенде. Целью кавитационных испытаний является получение допустимого значения вакуума на входе в центробежный насос НВдоП) при котором еще нигде не наблюдается холодное кипение жидкости.  

Как уже указывалось в § 3, при понижении давления у входа в рабочее колесо ниже давления насыщенных паров данной жидкости при обычной температуре последняя вскипает. Указанное явление называют кавитацией. Когда говорят о кавитации в насосах, то под этим понимают комплекс явлений, сопровождающих вскипание жидкости: 

Рис. 14. Кавитационные разрушения лопаток рабочих колес. 

• Выделение пара и растворенных газов в тех местах, где давление жидкости становится равным давлению ее насыщенных паров.
• Местное повышение скорости в местах скопления пузырьков пара и движение жидкости в смеси с пузырьками газа.
• Конденсация пузырьков, увлеченных потоком в область повышенного давления; при конденсации жидкость устремится к центрам исчезнувших пузырьков газа. 

Это сопровождается быстрым повышением давления с сильными и частыми местными ударами, похожими на уколы, что приводит к навигационному разрушению поверхности лопаток на выходе из рабочего колеса (эрозия, ом. рис. 14).4). Химическое разрушение металла в зоне кавитации кислородом воздуха, который выделяется из жидкости в месте пониженного давления (коррозия). 

Все это сопровождается характерным кавитационным треском и вибрацией насоса. Особенно сильно кавитационному разрушению подвержены чугуны и углеродистые стали, более устойчивы в этом отношении бронза и нержавеющая сталь. В последнее время в крупных насосах наряду с улучшением качества материалов для экономии высококачественных материалов применяют защитные покрытия деталей, подверженных действию кавитации. 

Защитные покрытия встречаются следующих видов: наплавка поверхности твердым сплавом, металлизация поверхности в холодном состоянии, местная поверхностная закалка, тщательная обработка поверхности, покрытие основного металла тонкими пластинками нержавеющей стали. 

Причиной кавитации может быть:

• низкое барометрическое давление на входе во всасывающую трубу,
• большая высота расположения насоса над уровнем жидкости,
• высокая температура жидкости,
• большие потерн напора во всасывающей трубе.  

Рис. 15. Схема кавитационного стенда: 1—насос; 2—резервуар; 3—вакуумметр; 4—водомер Вентури; 5—задвижка; 6— манометр; 7—вакуум-насос. 

Кавитация в центробежных насосах недопустима, так как это уменьшает к.п.д., напор и производительность насоса при одновременном повреждении деталей насоса. 

Рис. 16. Кавитационная характеристика центробежного насоса. 

Для определения кавитационных особенностей насосов составляются кавитационные характеристики Нвлоп =f(Q), полученные путем обработки результатов кавитационных испытаний. Кавитационный стенд представляет собой замкнутую циркуляционную систему, состоящую из насоса, всасывающего и напорного трубопроводов, герметичного резервуара, верхняя часть которого заполнена воздухом. 

Откачивая воздух из резервуара, можно поддерживать различное пониженное давление на входе в насос (рис. 15). Так как система замкнута, то это приводит лишь к общему падению давления в системе без нарушения режима работы. Как показал опыт, в определенных границах изменение показания вакуумметра Hв значения Q, Н и остаются неизменными (рис. 16). При уменьшении давления в резервуаре 2 до некоторого значения Нв появляется шум, характеризующий наступление кавитации, но значения Q, Н и еще не претерпевают заметных изменений. 

При дальнейшем понижении давления Q, И и начинают падать, кавитационный шум усиливается и в конечном счете происходит срыв работы насоса. При полном кавитационном срыве шум становится менее резким. Точно трудно установить момент начала воздействия кавитации, в связи с чем за допустимую вакуумметрическую высоту всасывания Hвкоп принимают то значение, при котором напор насоса Н при неизменной производительности уменьшается на 1÷2% от своего первоначального значения.

Проводя серию испытаний при различных расходах, устанавливают допустимое значение вакуумметрической высоты всасывания для каждого Q. На основании этих данных строят кривую Нвкоп=f(Q) и добавляют ее к рабочей характеристике. Таким образом получают график с нанесенными четырьмя кривыми: Н — Q; N — Q; — Q, Hвдоп-Q которые полностью характеризуют работу центробежного насоса по фактическим данным энергетических и кавитационных испытаний (рис. 17). 

Рис. 17. Рабочая характеристика насосов 4К-8.  Рис. .18. Подобие режимов работы.

Технические характеристики насосов ЦНС

Насосное оборудование ЦНС и ЦНСг – это многоступенчатые секционные центробежные насосы, которые имеют горизонтальную конструкцию и предназначены для перекачивания чистой холодной и горячей воды. Существуют и другие разновидности этих агрегатов, используемые для перемещения масла и нефтепродуктов. Каждая модель обладает набором характеристик, которые и определяют сферу ее применения.

Использование центробежного насосного оборудования

Насосы типа ЦНС и агрегаты на их основе часто используются в теплоэнергетической промышленности для того, чтобы подавать питательную воду в паровые котельные теплоэлектроцентрали (ТЭЦ) небольшой мощности, в системы горячего водоснабжения, отопления и т. п.

Такое оборудование предназначено для того, чтобы перекачивать воду, которая имеет водородный показатель рН в диапазоне от 7 до 8,5, с массовой долей механических примесей не более 0,1%, размером твердых частиц до 0,1 мм.

Центробежные секционные насосы работают с подпором от двух до шести метров. Если такой подпор отсутствует, то кавитация быстро разрушает насосное оборудование. В случае установки для перекачивания воды температурой выше 45 градусов Цельсия нужно будет повышать подпор.

Характеристики центробежных секционных насосов

Насос ЦНС представлен на рынке широким модельным рядом. Модели отличаются между собой мощностью, напором, частотой вращения и подачей. Кроме того, каждый агрегат имеет определенные размеры. Изучить характеристики центробежных секционных насосов вы можете с помощью таблицы.

В таблице представлены характеристики только части насосного оборудования. Более подробно ознакомиться с модельным рядом, параметрами конкретного оборудования вы можете на нашем сайте или связавшись по телефону с менеджером.

Для всех насосов такого типа значение максимально допустимого давления на входе составляет не более 3 кгс/см². Для системы горячего водоснабжения предназначены насосы ЦНСг. Они перекачивают воду температурой до 105 градусов Цельсия. Минимальное давление воды в них на входе равно 1 кгс/см².

Насосы для масла и нефти

На основе оборудования ЦНС производятся и выпускаются насосы ЦНСм (для перекачки масла) и ЦНСн (для перекачивания нефти). Первые не предназначены для работы со взрывоопасными жидкостями. Они имеют сальниковое уплотнение и используются для перекачки масла в системе турбоагрегатов.

Оборудование ЦНСн используется для перекачки обводненной газонасыщенной смеси, а также товарной нефти при температуре 0 – 45 градусов Цельсия в системах нефтепромыслового сбора и транспортировки.

Насос ЦНС – это специализированное оборудование, каждая модель которого применяется в определенной отрасли, выполняет конкретную функцию. Так что выбор этих агрегатов зависит от применения.

Стандарты центробежных насосов

Международные стандарты конструкции и размеров центробежных насосов.

Рекламные ссылки

Для обеспечения единства центробежных насосов необходимы стандарты конструкции и размеров. Стандарты предоставляются такими организациями, как

• ISO — Международные организации по стандартизации
• API — Американский институт нефти
• ANSI — Американский национальный институт стандартов
• DIN — Немецкий институт нормирования
• NPFA — Национальное агентство противопожарной защиты
• BSi — Британский институт стандартов

Некоторые широко используемые стандарты центробежных насосов:

• ANSI/API 610-1995 — Центробежные насосы для общего обслуживания нефтеперерабатывающих заводов. насосы, в том числе насосы, работающие в обратном направлении в качестве гидротурбин рекуперации энергии, для использования в нефтяной, тяжелой химической и газовой промышленности. Типы насосов, подпадающие под действие настоящего стандарта, можно разделить на консольные, между подшипниками и вертикально подвешенные.
• DIN EN ISO 5199 — Технические спецификации для центробежных насосов
• ASME B73.1-2001 — Спецификация для горизонтальных центробежных насосов с односторонним всасыванием для химических процессов. разгрузочная конструкция. Настоящий стандарт включает требования к взаимозаменяемости размеров и некоторые конструктивные особенности, облегчающие установку и техническое обслуживание. Цель настоящего стандарта состоит в том, чтобы насосы одного и того же стандартного размерного обозначения из всех источников поставки были взаимозаменяемы по монтажным размерам, размеру и расположению всасывающих и нагнетательных патрубков, входных валов, опорных плит и отверстий под фундаментные болты
• ASME B73. 2-2003 — Технические характеристики вертикальных центробежных насосов для химических процессов
• BS 5257:1975 — Технические характеристики горизонтальных центробежных насосов с односторонним всасыванием (16 бар) — Основные размеры и номинальная рабочая точка . Размеры полостей уплотнения и установки опорной плиты.

Рекламные ссылки

Связанные темы

Связанные документы

Engineering ToolBox — расширение SketchUp — 3D-моделирование в режиме онлайн!

Добавляйте стандартные и настраиваемые параметрические компоненты, такие как балки с полками, пиломатериалы, трубопроводы, лестницы и т. д., в свою модель Sketchup с помощью Engineering ToolBox — расширения SketchUp, которое можно использовать с потрясающими, интересными и бесплатными приложениями SketchUp Make и SketchUp Pro. .Добавьте расширение Engineering ToolBox в свой SketchUp из хранилища расширений SketchUp Pro Sketchup!

Перевести

О программе Engineering ToolBox!

Мы не собираем информацию от наших пользователей. В нашем архиве сохраняются только электронные письма и ответы. Файлы cookie используются только в браузере для улучшения взаимодействия с пользователем.

Некоторые из наших калькуляторов и приложений позволяют сохранять данные приложения на локальном компьютере. Эти приложения будут — из-за ограничений браузера — отправлять данные между вашим браузером и нашим сервером. Мы не сохраняем эти данные.

Google использует файлы cookie для показа нашей рекламы и обработки статистики посетителей. Пожалуйста, прочитайте Конфиденциальность и условия Google для получения дополнительной информации о том, как вы можете контролировать показ рекламы и собираемую информацию.

AddThis использует файлы cookie для обработки ссылок на социальные сети. Пожалуйста, прочитайте AddThis Privacy для получения дополнительной информации.

Реклама в ToolBox

Если вы хотите продвигать свои товары или услуги в Engineering ToolBox — используйте Google Adwords. Вы можете настроить таргетинг на Engineering ToolBox с помощью управляемых мест размещения AdWords.

Citation

Эту страницу можно цитировать как

• Engineering ToolBox, (2008). Стандарты центробежных насосов . [онлайн] Доступно по адресу: https://www.engineeringtoolbox.com/centrifugal-pumps-standards-d_1116.html [День доступа, мес. год].

Изменить дату доступа.

. .

закрыть

Спецификация насосов, покупка, установка и применение

Насосы и системы, Март 2013 г.

Более 90 процентов всех насосов в различных отраслях промышленности являются центробежными. Крупные центробежные насосы с регулируемой скоростью хорошо известны для критических и крупных насосных услуг. Центробежные насосы имеют подходящую рабочую кривую по сравнению с другими насосами (например, осевые насосы и объемные насосы имеют относительно крутые кривые). Характеристики кривой могут быть согласованы с системными требованиями. Больший угол назад может вызвать более сильную реакцию (со стороны крыльчатки насоса) и относительно более крутую кривую.

Поскольку ступени насоса объединены, общий диапазон расхода объединенных ступеней может быть меньше наименьшего диапазона расхода отдельных ступеней. Из-за эффекта смешения при изменении расхода комбинированная кривая многоступенчатого насоса может иметь меньший рабочий диапазон. При разработке насосной системы и перед определением и покупкой насоса следует учитывать множество факторов, включая применение, установку, систему смазки, работу насоса и уровень шума, создаваемый насосом. Эти соображения обсуждаются в первой части настоящей статьи. Часть 2 будет опубликована в апрельском выпуске журнала Pumps & Systems за 2013 год.

Пример насосов разных размеров/моделей в семействе насосов. Это герметичные насосы с магнитным приводом ANSI. В этом семействе шесть моделей.

Спецификация насоса и покупка

Условия работы насоса следует разделить на набор нормальных условий и набор ненормальных условий. Весь ожидаемый диапазон рабочих условий должен определяться либо пределами диапазона, либо альтернативными рабочими условиями. Необычные условия эксплуатации, даже незначительные, следует указывать при разработке перечня. Вся доступная информация должна быть предоставлена ​​производителю насоса. Во многих случаях незначительные системные или экологические условия могут вызвать серьезные проблемы. Примерами могут быть следы коррозии в жидкости, даже если они находятся на уровне частей на миллион.

Покупатель должен знать как можно больше о системе, в которой будет установлен насос, и о жидкости, которую будет перемещать насос/система, а затем сообщить об этом производителю. В частности, покупатель должен знать о любых необычных условиях и потенциальных неисправностях, которые могут повлиять на работу насоса. Примером может служить потенциал разгона температуры жидкости в некоторых установках с горячей жидкостью. В спецификации насоса должны быть указаны все ожидаемые максимальные значения температуры, а у поставщика насоса следует спросить о максимальной температуре, которую может выдержать насос.

Другим примером является возможность внезапной остановки центробежного насоса при переключении операций во время некоторых периодических процессов. Производитель насоса также должен быть проинформирован о возможности загрязнения. Следует тщательно изучить потенциальные условия работы насоса и отметить любую возможность загрязнения. Правильно включив потенциалы загрязнения в описание условий системы, поставщик насоса может включить решение, например, дополнительный запас по напору, при выборе/изготовлении наилучшего насоса для конкретного применения.

Заявка на насос должна содержать полный перечень объема поставки и обслуживания (желательно в виде таблицы). Ориентация сопла насоса также важна. В идеале детали ориентации патрубков должны быть согласованы с производителем насоса с самого начала.

Не думайте, что поставщик насоса полностью осведомлен о требованиях к материалам для системы/процесса. Указание минимальных требований к конструкционному материалу может помочь поставщику насоса на этапе проектирования/выбора насоса и избежать проблем в будущем. Поставщик стремится предоставить насос, совместимый со спецификациями и достаточно надежный, чтобы покрыть гарантийный период поставщика при минимально возможных затратах. При правильной формулировке технических характеристик насоса можно отметить минимальные требования к материалам. Он также может содержать комментарии, которые могут раскрыть опыт поставщика в выборе материала насоса.

Большое количество незапланированных остановов связано с дизайном поставщика; выбор поставщика материала; или выбор компонентов, таких как проблемы с уплотнениями, проблемы с подшипниками, чрезмерное загрязнение, высокая деградация, коррозия, эрозия и другие факторы. Однако эти проблемы на самом деле отражают недостаток знаний о применении, которого можно было бы избежать, если бы покупатель сообщил неправильные спецификации. Хорошим примером является использование аустенитных нержавеющих сталей, которые обычно считаются материалами высшего качества. Однако их нельзя использовать, если в перекачиваемой жидкости присутствуют хлориды из-за межкристаллитной коррозии и последующего растрескивания.

Ориентация входного трубопровода и ее влияние на производительность насоса очень важны. Не должно быть ни предротации, ни антиротации. Поток должен быть свободен от случайных искажений. В зависимости от конструкции, скорости жидкости и условий системы/процесса перед входом в насос может потребоваться прямая труба минимальной длины.

Оценка предложений по насосам

Оценка предложений должна проводиться с учетом стоимости энергии, первоначальных затрат и вопросов надежности с использованием установленного экономического уравнения. Если данные доступны, можно оценить общую стоимость владения, что является наилучшей доступной мерой для оценки предложения насоса. Крайне необходимо исправить все детали и уточнить все вопросы до размещения заказа на покупку насоса. Пока продавец не будет уверен, что у него есть заказ, он будет оставаться в торговой позе.

Рисунок 1. Пример насосов разных размеров в семействе насосов

Победитель торгов становится продавцом, когда контракт составлен и принят. Это важно, потому что в это время часы запустились, и все будущие даты будут отсчитываться от этой даты. Это также дата, с которой отсчитывается подача насоса.

Система смазки насоса

Согласно некоторым отчетам, может произойти значительное снижение расхода масла изготовленной системы смазки по сравнению с первоначально предложенной системой, которая была включена на этапе согласования. Покупатель и продавец имеют много дискуссий и дебатов по этому вопросу.

В некоторых случаях производительность системы смазки может быть снижена на 20–30 процентов, а иногда и на 40 процентов для некоторых крупных и ответственных насосов. Технические данные предложения (технические детали заявки) не являются окончательными, и можно ожидать некоторых изменений.

Однако обычно не должно происходить снижения расхода масла более чем на 25 процентов по сравнению с заказом на поставку. Любое сокращение, превышающее 30 процентов, потребует подробного обоснования. Поставщик должен предоставить данные и обоснование любого происходящего снижения расхода масла, особенно значительного снижения расхода масла гидродинамических подшипников. Достаточная подача масла к гидродинамическим подшипникам и редукторам всегда является проблемой.

Установка насоса

Необходимо также учитывать способ и место установки насоса/насосной системы. Основной функцией фундамента насоса является удержание насосного агрегата в соосном положении во всех режимах работы. Для выполнения этой функции фундамент должен быть жестким. Установление и поддержание соосности между компонентами насосного агрегата — особенно для больших насосных агрегатов, поставляемых на нескольких салазках, — затруднено, если фундамент склонен к чрезмерным прогибам.

Рис. 2. Пример насоса ANSI с ременным приводом — конструкция насоса ANSI иногда может помочь преодолеть такие проблемы, как нехватка места или низкий NPSH.

Фундамент должен быть достаточно большим, чтобы предотвратить чрезмерные дифференциальные отклонения и динамические вибрации, которые могут существенно повлиять на долгосрочную эксплуатацию. Другим аспектом является собственная частота фундамента. Фундамент должен быть настроен таким образом, чтобы любая собственная частота фундамента не совпадала с какой-либо частотой возбуждения насосного агрегата. Желательно, чтобы все собственные частоты фундамента были намного выше любой скорости возбуждения насоса, насколько это практически возможно.

В идеале насос можно разместить на фундаменте, выровнять и залить раствором, а трубопровод можно подсоединить в соответствии с процедурой установки насоса. Лаги часто возникают между разными шагами. Небрежность может задержать запуск и привести к неудачной установке насоса. Подробнее об установке будет рассказано в части 2 апрельского выпуска 2013 года.

Эксплуатация насоса

Во многих случаях основные причины проблем с центробежным насосом связаны с динамикой уплотнения, подшипника и ротора. Длинные тонкие роторы могут вызвать проблемы в центробежных насосах. Роторы некоторых высокоскоростных насосов подвержены критическим скоростям, которые возникают при запуске (особенно в насосах высокого давления).

Чувствительность к дисбалансу также может вызвать проблемы в работе. Во время эксплуатации, с течением времени, насосы подвергаются деградации, что обычно проявляется в постоянно увеличивающемся уровне дисбаланса. Чем чувствительнее ротор, тем короче время работы.
Во многих случаях решение о замене или изменении конструкции компонента насосного агрегата было неверным. Неправильный диагноз или неверная интерпретация причины отказа насоса иногда приводит к решению, которое, по-видимому, устраняет проблему.

Однако, если оно неверно, решение может привести к более серьезным проблемам в будущем, поскольку устанавливается неверная связь между симптомом и причиной. Тщательное решение проблемы должно точно определить реальную причину проблемы и предотвратить осложнения.

Чистота потока жидкости также является ключевым фактором для бесперебойной работы и надежности насоса. Коррозионные вещества и следы требуют особого выбора материала и соображений эксплуатации. Загрязнение из-за загрязнения или жидкостной реакции может привести к быстрой деградации.

Уровень шума насоса

Общий уровень звукового давления, как правило, основан на расстоянии 1 метр от края блока насоса. Это означает, что уровень звукового давления каждого компонента на расстоянии 1 м от края рамы может отличаться, обычно ниже для больших насосных агрегатов, чем указанное значение шума для каждого компонента, то есть шум на расстоянии 1 м от этого компонента. Шум насосного агрегата — это не просто сумма шумов различных компонентов агрегата.

Редуктор, если он используется в насосном агрегате, является основным источником шума. На уровень шума редуктора больше влияет конструкция редуктора, чем передаваемая мощность. При работе с частичной нагрузкой редуктор может издавать такой же шум, а иногда и немного больше, чем при работе с полной нагрузкой. В качестве другого примера, редуктор мощностью 1 МВт и редуктор мощностью 1,5 МВт, использующие одни и те же принципы конструкции, могут генерировать практически одинаковый уровень шума.

Программы расчета уровня шума, предлагаемые поставщиками насосов, обычно не имитируют граничные условия звука вблизи насосного агрегата. Например, граничные условия (например, стена рядом с насосным блоком) могут влиять на шум, измеряемый на установке. Следовательно, необходимо учитывать этот эффект. Исходя из опыта, при некоторых неблагоприятных граничных условиях наблюдается повышение ожидаемого уровня звука для насосного агрегата примерно на 3–5 децибел.

Заключение

Когда пользователь насоса и поставщик насоса работают вместе как одна команда и если все вовлеченные инженеры уделяют достаточное внимание деталям, изменениям и требованиям, можно ожидать надежных и высокопроизводительных насосов. Ключом к успеху являются современные знания, правильные спецификации, надлежащий анализ документов поставщиков насосов, правильная проверка деятельности поставщиков и современные правила эксплуатации и технического обслуживания. Истинная рентабельность и экономия затрат при установке насосов могут быть достигнуты только за счет сочетания производительности, надежности, безопасности, доступности и ремонтопригодности.

Как очистить медь от черноты в домашних условиях: эффективные методы

Изделия из меди отличаются долговечностью и роскошным внешним видом и часто используются не только в бытовых, но и декоративных целях.

Медная посуда обладает хорошей теплопроводимостью, что позволяет ей быстро и эффективно нагревать еду. Ювелирные украшения из меди выглядят элегантно, а некоторые медики рекомендуют носить медные браслеты людям с заболеваниями сердечно-сосудистой системы, так как этот металл нормализует давление и оказывает благотворное влияние на здоровье человека.

Однако, с течением времени, медь тускнеет, мутнеет и покрывается зеленоватым налетом. Это неизбежный процесс окисления металла, происходящий в результате контакт с кислородом, особенно при нагревании. Но если предотвратить старение металла невозможно, то вернуть медным изделиям первозданный блеск в домашних условиях можно в два счета.

Помните, какой бы способы чистки меди вы ни выбрали, внимательно ознакомьтесь с инструкциями, а затем протестируйте его на небольшом и малозаметном участке поверхности.

Наиболее простой способ чистки медных изделий – это поместить их в горячую воду с добавлением небольшого количества моющего средства, осторожно потереть мягкой губкой и промыть водой. Разумеется, следует протестировать этот метод на небольшом участке поверхности, прежде чем погружать предмет в воду целиком.

Способы чистки меди

Существует множество специальных средств, а также народных рецептов очистки медных изделий от окиси и удаления темного налета:

• Наиболее простой способ чистки медных предметов – это поместить их в горячую воду с добавлением моющего средства, потереть мягкой губкой или тряпкой и промыть водой

• Если медный предмет невозможно поместить в кастрюлю, попробуйте натереть его долькой лимона, почистить щеткой, а затем вымыть водой

• Для придания изделию блеска, натрите его смесью муки, крупной соли и уксуса, затем отполируйте мягкой тканью

• Также рекомендуется полировать изделие смятой в небольшой шар газетой – старое доброе средство, которым наши бабушки чистили окна

• Для чистки старинных изделий и борьбы с сильными загрязнениями, рекомендуется прокипятить медные предметы в растворе уксуса с добавлением двух столовых ложек соли. Когда изделие остынет, промойте его водой и насухо вытрите мягкой тряпкой

• Самый необычный метод, рекомендуемый многими домохозяйками, это чистка меди обыкновенным томатным кетчупом. Нанесите густой слой кетчупа на изделие и оставьте на несколько минут, затем смойте водой. Это придаст изделию блеск и теплый красноватый оттенок, характерный для этого металла

Чистка медных монет и антикварных изделий

Чистить предметы, имеющие высокую рыночную стоимость, в домашних условиях нужно крайне осторожно, чтобы не испортить дорогостоящего изделия. Способ чистки зависит от типа загрязнения:

• Чтобы удалить зеленоватый налет, поместите изделие в 10% раствор лимонной кислоты. Когда увидите, что налет растворяется, выньте, промойте и отполируйте медный предмет

• Для удаления красноватого налета, поместите изделие в 5% раствор аммиака или углекислый аммоний, пока не увидите желаемого результата

• Желтоватый налет образуется в результате контакта со свинцом. Удалить его можно погрузив предмет в 10% раствор уксуса

Чтобы вернуть изделию былой блеск и придать товарный вид, нанесите на него слой искусственной платины. Растворите 50 граммов медного купороса и 5 граммов марганцовки в литре дистиллированной воды. Нагрейте смесь до 80-90 градусов, поместите медные изделия и оставьте на некоторое время, периодически переворачивая. Добившись желаемого результата, высушите медные изделия и покройте защитным слоем спирта и бензола, смешанных в равных пропорциях.

• Лимон и кетчуп можно использовать для чистки меди, предварительно протестировав их воздействие на малозаметном участке поверхности

• Чтобы придать медному изделию блеск, натрите его смесью уксуса, крупной соли и муки, а также скомканной газетой. Как всегда, будьте осторожны и протестируйте данный способ, прежде чем приступать к чистке

• Способ чистки медных монет и антикварных изделий зависит от цвета налета. Если у вас возникли сомнения, надежнее всего обратиться за помощью к специалистам

Первоначально опубликовано 14 сентября 2018 г.

Чем очистить медь в домашних условиях от черноты, зеленого налета, окиси

Медь – это очень ценный цветной металл, который пользуется большим спросом на рынке вторсырья. Ее природные запасы постепенно истощаются, поэтому в таких условиях актуально использование переработанной меди из металлолома. Это намного выгоднее, чем разработка новых месторождений. При этом переработанный лом полностью сохраняет все свои свойства, поэтому может использоваться в производственных целях.

Сама же медь с давних времен используется в различных целях. В частности, из нее изготавливалась посуда. Сейчас ее сфера применения намного шире: сантехнические изделия, токопроводящие жилы, теплообменники и теплоотводные приборы. При неправильной эксплуатации и при нерегулярном уходе предметы, которые изготовлены из меди, могут потерять свой блеск или даже потемнеть. В это случае вам будут полезны советы по поводу того, как почистить медь и вернуть ей свой первоначальный вид.

Содержание

• Особенности меди
• Как ухаживать за медными изделиями?
• Основные способы чистки
• Средство для мытья посуды
• Зубная паста
• Сочетание уксуса и соли
• Кетчуп или томатная паста
• Мыльный раствор
• Мука, соль и уксус
• Как очистить медь от зеленого налета: основные способы
• Какие меры предосторожности следует соблюдать?

Особенности меди

Медь – это цветной металл, который обладает широкой сферой применения. При этом она используется для производства бронзы, которая очень высоко ценится в пунктах приема.

«Красный металл» обладает рядом эксплуатационных качеств, включая повышенную пластичность, устойчивость к образованию ржавчины, а также теплопроводность.

Вот несколько сфер использования этого металла:

• Чистая медь используется для производства кабелей, проводов, сетевых проводников. В частности, от чистоты меди напрямую зависит электропроводимость, поэтому одной из самых дорогих считается электротехническая медь (содержится в кабелях).
• Металл используется в приборах, где используются теплообменники – кулеры, холодильники, кондиционеры.
• В составе медного купороса в сельскохозяйственной отрасли.
• Изготовление сантехнических труб и фитингов.
• Ювелирное производство. Сама медь не является драгоценным металлом, но она используется для производства колец, цепочек и другой ювелирной продукции в качестве добавки к золоту (от ее количества зависит проба золотых ювелирных украшений).
• Строительная отрасль. В частности, листовая медь применяется в качестве кровли.

В продаже до сих пор можно встретить медную посуду, что объясняется бактерицидными свойствами этого металла.

Но по прошествии времени, а также при отсутствии соответствующего ухода за медными изделиями, на их поверхности может появиться зеленый налет, они могут почернеть или окислиться. Необходимо знать, как почистить медь в домашних условиях, ведь эта информация может пригодиться вам и в случае сдачи медного лома в пункты приема.

Как ухаживать за медными изделиями?

Есть несколько рекомендаций, касающихся правильного ухода за медными предметами. Они помогут как можно дольше сохранить естественный вид металла, поэтому не стоит ими пренебрегать.

Таких рекомендаций несколько:

• Необходимо регулярно поддерживать чистоту медной посуды. После каждого использования нужно тщательно мыть и вытирать полотенцем. Остаточная влага может привести к почернению поверхности.
• Для очистки нельзя использовать абразивные вещества, а также средства с содержанием хлора и аммиака. Чтобы не допустить появления царапин на поверхности, нельзя использовать металлические лопатки и ложки, а также щетки с грубой щетиной для очистки.
• Медные украшения следует как можно чаще протирать влажными салфетками. Это нужно для того, чтобы удалять с их поверхности кожный жир.
• Мыть изделия следует только вручную, не используя посудомоечную машину.

Если соблюдать эти достаточно простые советы, то можно существенно продлить срок службы медных изделий, а также сохранить их естественный блеск.

Основные способы чистки

Если загрязнения все-таки появились, то важно знать, чем очистить медь, а также какие подручные средства оказываются максимально эффективными. Если вы планируете сдавать медь на металлолом, то вам тоже придется очищать металл, чтобы его цена была выше при сдаче.

Средство для мытья посуды

Для устранения небольших загрязнений, а также для того, чтобы освежить внешний вид медного изделия, можно воспользоваться обычным средством для мытья посуды. Его нужно развести в какой-нибудь емкости с теплой водой. Далее помещаем в этот раствор изделия, которые нужно очистить. Можно воспользоваться мягкой губкой для очистки, после чего вытереть предметы насухо полотенцем.

Зубная паста

Лучше использовать обычную белую зубную пасту без добавок. Такой способ очистки можно использовать для очищения небольших украшений и монет. При этом он помогает только в том случае, если загрязнения незначительны.

Поверхность полностью покрывается зубной пастой – в таком состоянии изделие нужно оставить на 24 часа. Затем слегка чистим поверхность с помощью зубной щетки, потом моем предмет и удаляем остатки влаги.

Сочетание уксуса и соли

Это достаточно эффективный способ, который считается одним из самых быстрых. Особенно эффективен от потемнения и образовавшегося налета.

Для очистки нам понадобиться обычный столовый уксус и соль (можно брать поваренную). На 1 стакан уксуса идет одна или две столовые ложки соли. В полученный раствор еще до растворения соли помещаются медные предметы. Далее протираем поверхность. Понятно, что он больше подходит для небольших изделий, потому что очистка крупных медных отходов подразумевает достаточно большое количество соли и уксуса.

Кетчуп или томатная паста

Кетчуп – это не совсем стандартный, на первый взгляд, ингредиент, которым можно почистить медь. Вместе с тем он подходят для незначительных загрязнений и устранения небольшой ржавчины на предметах.

Поверхность намазывается кетчупом или томатной пастой и оставляется на 1-2 часа. По истечении этого времени нужно тщательно протереть поверхность куском хлопчатобумажной ткани, а также промыть в проточной воде. Томаты обладают естественной кислотностью, поэтому такой способ действительно эффективен.

Мыльный раствор

Рецепт мыльного раствора достаточно прост:

• Хозяйственное мыло натираем на терке. Можно и настрогать ножом, но мыльная стружка намного быстрее растворится в воде.
• Заливаем в емкость воду. Ставим на печь для нагрева (мыло должно полностью раствориться).
• Размешиваем раствор (должна получиться сметанообразная смесь).

Медные изделия помещаются в раствор на несколько дней. Метод эффективен, но его нельзя назвать быстрым.

Мука, соль и уксус

Сочетание этих ингредиентов помогает бороться с загрязнениями, а также возвращает прежний блеск медным изделиям.

Берем обычную муку, смешиваем ее с солью в равных пропорциях. В полученный смесь заливаем примерно такое же количество уксуса. В итоге должна получится кашеобразная смесь, которой нужно натереть медный предмет.

Как очистить медь от зеленого налета: основные способы

Появившийся зеленый налет на меди можно устранить с помощью следующих средств:

• Лимонная кислота. Нам понадобится один пакетик лимонной кислоты, которую нужно растворить в 100 мл воды. Если дома есть только свежий лимон, то можно им натереть изделие и оставить на некоторое время.
• Кока-кола. В интернете можно увидеть достаточно много роликов, где магазинной колой очищают различные поверхности. Объясняется это тем, что в ее составе содержится ортофосфорная кислота, которая действительно помогает бороться с загрязнениями. Кока-кола наливается в емкость, затем туда помещается предмет, который нужно очистить. Но нужно быть готовым к тому, что придется ждать 1-2 дня.
• Сочетание этилового спирта и щавелевой кислоты. Пропитываем этой смесью мягкую губку и протираем медную поверхность.
• Смесь керосина с белым мелом. Соединяем оба ингредиента до состояния кашицы. После нанесения нужно дать время, чтобы смесь подействовала на загрязнения. Затем промываем водой, вытираем сухой тканью.

Какие меры предосторожности следует соблюдать?

Важно не только знать, как почистить медные изделия, но и как сделать это с минимальным риском для себя. Такие вещества, как уксус, особенно если они вступают в реакцию с содой, могут выделять вредные для слизистой испарения, поэтому нужно быть максимально осторожным.

Есть несколько рекомендаций:

• Всегда работайте в резиновых перчатках, чтобы исключить воздействие агрессивных веществ на кожные покровы.
• Если очищаете уксусом, то можно надеть маску, чтобы не дышать его испарениями.
• При механической чистке медной поверхности необходимо надевать очки для защиты глаз.
• Если в глаза попал мыльный раствор или другие средства, которые вы используете для очистки, нужно немедленно промыть их водой. Если неприятные ощущения не исчезли, глаза продолжают слезиться, то нужно вызвать скорую помощь.

Чтобы не повредить поверхность, не используйте абразивные средства и щетки с грубой щетиной. Не рекомендуется работать с химическими средствами, в составе которых есть кислоты.

Мы надеемся, что наши рекомендации будут для вас полезны. В пунктах приема большое внимание уделяет внешнему виду металлолома, что прямым образом сказывается на его цене. Если вы потратите немного своего свободного времени и усилий, то вы сможете очистить медный лом и подготовить его к сдаче. Это в ваших же интересах, потому что за хорошо очищенный металлолом предусмотрена более высокая цена.

В пунктах приема компании «ЭкоПромМет» всегда адекватно относятся к количеству примесей в металле. Мы принимаем лом в любом состоянии, но если вы хотите выгоднее сдать цветмет, то очищайте его с помощью тех средств, о которых мы говорили.

Как очистить медь | Марта Стюарт

Все, что вам нужно, это несколько кухонных ингредиентов и немного жира.

sarah schreiber martha stewart

Автор Sarah Schreiber Обновлено 24 ноября 2021 г.

Каждый продукт, который мы представляем, был независимо отобран и проверен нашей редакционной группой. Если вы совершите покупку по включенным ссылкам, мы можем получить комиссию.

Металлические детали из латуни, серебра и меди добавят тепла и элегантности в любую комнату. Однако со временем они неизбежно теряют свой блеск, образуя слой тусклого цвета. Даже в оптимальных условиях — в прохладном, сухом месте, защищенном от прямых солнечных лучей — невозможно избежать потускнения. Причина? Это вызвано естественной, непреодолимой реакцией между металлическим объектом и окружающей средой. Хотя потускнение само по себе не вредно, оно может быть неприглядным. К счастью, его легко отполировать. (Хотя иногда желательно и небольшое количество патины.) Однако вам нужно проявлять особую осторожность, когда дело доходит до очистки меди, что может быть особенно сложно; если вы будете тереть слишком сильно, вы можете поцарапать металл и удалить отделку. Чтобы безопасно и правильно очистить и отполировать этот материал, мы обратились за помощью к Лесли Рейхерт, тренеру по зеленой уборке и автору книги «Радость зеленой уборки» (14,9 долл. США).5, amazon.com) , чтобы собрать советы по использованию продуктов, не содержащих химикатов, для эффективной очистки широкого спектра изделий из меди.

Однако, прежде чем вы начнете, Райхерт предлагает проверить, запечатан ли ваш медь. Если это так, вам не нужно чистить его с помощью способов, описанных ниже. «Герметиком может быть масло или лак, которые наносятся для предотвращения потускнения. Очистка меди пастой или даже смесью лимонного сока и соли может полностью удалить герметик». Для предметов, которые — это не , покрытые герметиком, эти обработки удивят всех, кто их попробует, и вернут естественный винтажный шарм даже самым потускневшим медным изделиям.

mord02545_0410_copper.jpg

Соберите ингредиенты.

Обязательно имейте под рукой следующие ингредиенты, говорит Райхерт, для удаления и предотвращения потускнения и полировки медных изделий: пищевая сода, лимонный сок, соль, уксус, кетчуп, детское масло, апельсиновый сок (в качестве альтернативы) и пищевая сода. Вам понадобится последний ингредиент в этом списке, если вы делаете глубокую чистку; он хорошо работает в местах, требующих особого внимания, например, на дне медной посуды. «Можно посыпать это место пищевой содой, а затем осторожно протереть пятно губкой с теплой водой. Не будьте слишком агрессивны — вы не хотите поцарапать медь», — говорит Райхерт.

Кислые фрукты, такие как лимоны и апельсины, удаляют тусклость в сочетании с солью.

Лимонный сок и соль помогают удалить налет с меди всего за три простых шага. Сначала выжмите сок из лимона в миску и посыпьте сок солью. Райхерт делает соотношение 75:25, лимона в три раза больше, чем соли. Затем перемешивайте в течение одной минуты, пока соль не растворится. Наконец, окуните тряпку в раствор и протрите медь. «Это волшебство, как он сразу удаляет тусклость. Я использую этот метод вместо того, чтобы окунать лимон в соль, чтобы не поцарапать медь», — отмечает Райхерт. Если у вас нет лимонного сока, она предлагает вместо него апельсиновый сок, так как он тоже кислый.

Попробуйте уксус или кетчуп.

«Если у вас есть большой медный предмет и вы хотите быстро его почистить, вскипятите три стакана воды и добавьте стакан уксуса и одну столовую ложку или больше соли», — говорит Райхерт. Затем перемешайте смесь, пока соль не растворится, а затем поместите медный предмет в воду. «Запятнание сойдет сразу». Хотя этот метод самый простой, иногда вам нужно немного поработать над ним. Если это так, «используйте кетчуп и нанесите его на котел. Кислота в помидорах удалит потускнение», — отмечает Райхерт. «После того, как вы натерли все вокруг предмета, обязательно тщательно промойте его».

Профилактика и уход имеют ключевое значение.

«Предотвратите потускнение меди, нанеся на нее тонкий слой детского или минерального масла сразу после очистки», рекомендует Райхерт. Вот в чем дело: металл должен быть полностью очищен, прежде чем наносить масло, но этот шаг стоит сделать. «Медь начинает тускнеть, как только ее очищают. Масло изолирует медь от воздуха и замедляет процесс потускнения». Что касается самого лучшего способа ухода за медной посудой и предметами коллекционирования? Райхерт больше всего рекомендует метод с лимонным соком и растворенной солью; этот вариант очистки, по ее словам, не удалит отделку и не поцарапает металл. «Этот простой процесс абсолютно жидкий и не повредит поверхность», — утверждает она, отмечая, что вы должны чистить эти предметы так часто, как хотите, или, по крайней мере, при первых признаках потускнения.

Как очистить медь: 3 действенных метода

Как очистить медь: 3 действительно работающих метода

Автор Эмма Сингер

Опубликовано 25 марта 2021 г.

компания может получать компенсацию за партнерские ссылки в истории. Подробнее об этом процессе можно узнать здесь.

Медь является отличным проводником тепла, поэтому этот металл так ценится в кухонной посуде. Кроме того, его оттенок розового золота имеет серьезные очки с точки зрения эстетической привлекательности — если медные кастрюли, сковородки и аксессуары на вашей кухне не потускнели. Увы, потускнение совершенно неизбежно при работе с медью, так как оно может быть вызвано воздействием влаги, человеческого прикосновения и даже кислорода. Да, медь может превратиться из яркой и блестящей в коричневую и тусклую в мгновение ока, но мы рады сообщить, что вы можете полировать ее так же быстро. Читайте ускоренный курс о том, как очистить медь и вернуть ей гламурный вид.

PhotoAlto/Jerome Gorin/Getty Images

Несколько вещей, которые нужно знать перед началом работы

Не бойтесь, друзья: ваш медь может быть тенью самого себя, но вы не сделали ничего плохого. Медь является высокореактивным металлом, и она очень легко окисляется (то есть тускнеет), а это означает, что даже незначительное использование может сделать медный горшок тусклым. Тем не менее, есть несколько советов по уходу, которые следует учитывать при работе с этим красно-оранжевым металлом.

Вода и агрессивные химические вещества являются основными причинами окисления меди (а последнее может даже нанести непоправимый ущерб). Таким образом, если у вас на кухне есть медная посуда, вы никогда не захотите оставлять ее висящей в раковине на какое-то время: вымойте медные кастрюли и сковородки вручную и быстро и тщательно высушите их чистым кухонным полотенцем. Другими словами, откажитесь от высокой температуры посудомоечной машины и длительного воздействия влаги, которую приносит сушилка, и ваш котел будет счастливее. Когда дело доходит до полировки, потускнение легко удалить с помощью комбинации мягкой кислоты и осторожного трения. (Примечание: ключевые слова здесь мягкий и мягкий , так как агрессивные химикаты и чрезмерная чистка могут привести к царапинам и повреждению металла). или лак (т.е. он имеет блестящую поверхность). Если он был загерметизирован, не следует очищать его ни одним из методов, описанных ниже, так как эти продукты могут удалить герметик. Вместо этого очистите лакированную медь с помощью мягкой ткани, смоченной в водном растворе с каплей мягкого средства для мытья посуды. Аккуратно отполируйте, чтобы удалить пыль и грязь, а затем смойте мыло влажной тканью. Протрите сухой тканью, убедившись, что вся вода удалена с поверхности.

Хорошо, теперь, когда мы рассмотрели основы, вы готовы заняться этим потускнением.

1. Как очистить медь лимоном и солью

Хорошие новости: вы можете легко отполировать медь с помощью нескольких ингредиентов, которые у вас, вероятно, уже есть под рукой, говорят профессионалы компании Copper h3O. Здесь лимон (т. е. мягкая кислота) и соль (абразивное средство) работают вместе, чтобы в один миг удалить стойкое потускнение. Для этого метода вам просто нужно смешать жидкую пасту, смешав одну часть соли и две части лимонного сока. После того, как ваш самодельный полироль для меди будет готов, налейте его на изделие и аккуратно удалите потускнение тряпкой, мягкой губкой или половинкой лимона. Вы можете использовать как крупную, так и обычную соль, в зависимости от степени потускнения, но не увлекайтесь чисткой и никогда не используйте стальную мочалку или любую другую абразивную щетку, так как это приведет к царапинам.

2. Как очистить медь уксусом и солью

Нет под рукой цитрусовых? Без проблем. Есть еще один раствор для очистки меди, который вы можете использовать вместе с обычными скобами для кладовой — на этот раз с уксусом вместо лимонного сока — и с ним так же легко работать. Сначала поместите медный предмет в раковину и щедро посыпьте поверхность солью. Затем сбрызните соль уксусом — ровно столько, чтобы предмет был влажным, но соль не смылась. Наконец, добавьте еще немного соли и осторожно потрите медь тряпкой или мягкой губкой, чтобы мгновенно удалить потускнение. Легко, верно?

3. Как почистить медь с помощью бармена Друг

Если ваша медь очень сильно потускнела и описанные выше естественные методы просто не очищают ее (или вам нужен последний лимон на ужин), вам может понадобиться добудьте большие пушки: Друг Хранителей Бара. Этот продукт стал культовым, потому что он может с легкостью справиться с целым рядом сложных работ по очистке, и он особенно эффективен, когда речь идет о минеральных отложениях (таких, которые образуются в унитазе) и, как вы уже догадались, о потускнении. Как только вы зачерпнете немного Bar Keepers Friend, процесс очистки станет простым, говорят нам эксперты по меди из Falk Culinair. Вот что нужно сделать: просто посыпьте обильный слой средства на медный предмет и начните чистить влажной, не царапающей губкой, чтобы увидеть, как пятна на поверхности тают, как по волшебству.

это сплав каких металлов, состав и характеристики сплава

Главная » Сплавы » Из каких металлов производится сплав латуни

На чтение 6 мин

Содержание

1. Что такое латунь
2. Структура и состав
3. Свойства и характеристики
4. Маркировка
5. Плюсы и минусы
6. Производство материала
7. Сферы применения
8. Как отличить золото от латуни
9. Как можно отличить сплав латуни от бронзы

Латунь — это сплав меди с цинком. Золотистый оттенок придает ему схожесть с золотом, но такое соединение значительно дешевле. Чистая медь дороже латуни. Связано это с меньшей стоимостью цинка, входящим в состав латуни. В результате полученный сплав, обладает характеристиками, каких нет у меди при меньшей цене.

Сплав устойчив к воздействию внешней среды. Однако нуждается в нанесении на поверхность лака, поскольку с течением времени чернеет. Благодаря своей пластичности и твердости используется как на промышленном производстве, так и для изготовления бижутерии в качестве украшений.

Фитинги из латуни

Что такое латунь

Основными компонентами сплава латуни является медь и цинк. Пропорциональные составляющие этих металлов могут быть разные. Количество цинка колеблется. Минимальное его значение составляет 20 %. Максимальное достигает 50%. При этом сплав меняет свой цвет: бывает золотистым, желтым или зеленым.

Процентный показатель цинка настолько важен, что способен изменять характеристику материала. Это относится к его пластичности и твердости.

Структура и состав

Состав сплава формируется из фаз:

1. Альфа-фаза. Содержание цинка до 35 %
2. Бета-фаза. Присутствие цинка до 50 %. Также в состав входит олово — 6 %.

В некоторых случаях присутствует одна альфа-фаза. В зависимости от изменения процентного состава основных компонентов, структура латуни может состоять одновременно из 2 фаз — альфа и бета.

В химический состав латуни, кроме меди и основного легирующего элемента цинка, входят добавки. Сюда относятся легирующие элементы: алюминий, железо, марганец, свинец, кремний, никель. Они составляют небольшой процент соединения. Каждый из них влияет на показатели характеристик материала.

Свойства и характеристики

Основным качеством в характеристиках латуни является ее коррозионная стойкость. Но она обладает и другими свойствами:

1. Способность сплава противостоять агрессивным средам, особенно после покрытия поверхности лаком.
2. Прочность латуни.
3. Пластичность сплава.
4. Возможность материала поддаваться обработке давлением. Процесс ведется как в горячем виде при высоких температурах, так и в холодном.
5. Сплав можно подвергать контактной сварке и пайке.
6. Теплопроводность, которая повышается с увеличением процентного содержания меди.
7. Температура плавления, которая составляет 880–950 градусов. При меньшем добавлении цинка, температура плавления снижается.
8. Материал обладает немагнитными свойствами.

В целях увеличения твердости сплава проводится термическая обработка под названием нагартовка. Она способствует не только увеличению показателя прочности, но и снимает внутренние, структурные напряжения.

На эксплуатационные характеристики оказывают действия легирующие добавки. Их влияние указано в таблице:

Название легирующего элемента	Влияние на характеристики латуни
Кремний	Большое его присутствие ведет к снижению твердости латуни.
Свинец	Улучшает антифрикционные свойства.
Марганец, алюминий и олово	Усиливает сопротивление к разрыву. Идет повышение коррозионной стойкости.
Никель	Уменьшает риск растрескивания материала. Сплав приобретает своеобразный цвет. Такое соединение называется «белая латунь».
Мышьяк	У материала появляется возможность работать в жидких, пресных средах.

Маркировка

Существует 2 разновидности сплавов:

1. Двухкомпонентные. Основные составляющие — медь и цинк. Маркируются буквой Л. Дальше стоят цифры, указывающие количество меди процентах. Л60: содержит меди 60 %, а оставшиеся 40% — цинк.
2. Многокомпонентные. Кроме основных составляющих добавляются еще легирующие элементы. Так же впереди стоит буква Л. Потом следует перечисление добавок. В конце пишутся через черточку цифры, указывающие на процентное содержание каждой из составляющих. Количество цинка не указывается, а рассчитывается. Например: Марка ЛАЖМц66-6-3-2 имеет 66 % Cu, 6 %Al, 3 % Fe и 2 % Mn. Путем расчетов определяется количество цинка равное 23%.

Плюсы и минусы

Латунный сплав обладает характеристиками, которые в одном случае служат положительным моментом, а в другом отрицательным. Состоят они в следующем:

1. Небольшой вес. Это качество вместе с высокой прочностью используется в определенных отраслях промышленности.
2. Сплав обладает хорошей пластичностью.
3. Невысокая стоимость.
4. Коррозионная стойкость уменьшается с увеличением количества меди.
5. Показатели теплопроводности ниже, чем у чистой меди и бронзы.

Производство материала

Все компоненты, входящие в состав сплава, имеют разную температуру плавления. Это создает сложности при плавке латуни. В процессе работы добавление составляющих ведется в определенной последовательности.

Схема производства выглядит следующим образом:

1. Добыча из руды меди и цинка.
2. Плавка. Сначала нагревается медь, а потом остальные компоненты.
3. Формирование слитков, путем разливки расплавленного металла в формы.
4. Поступление их в прокатный цех, где ведется обработка металла с целью деформирование слитков.
5. Отжиг и протравливание.

Сферы применения

Применение латуни ведется в следующих сферах:

1. Изготовление украшений из латуни. Несмотря на то, что в ювелирном деле из нее изготавливается только бижутерия, спрос на такие изделия большой.
2. Благодаря своей пластичности из нее выковываются мебельные украшения. Также изготавливается фурнитура.
3. Если содержание цинка составляет 40%, сплав используется в судостроении, часовых механизмах и самолетостроении.
4. Из него изготавливаются водопроводные краны, смесители, фитинги.

Смеситель латунный

Как отличить золото от латуни

Несмотря на то, что внешне золото и латунь похожи, существуют способы отличить одно от другого. Это проверяется следующим образом:

1. У золота цвет более насыщенный. К тому же, со временем латунь темнеет, потому что окисляется на воздухе, а золото нет.
2. Если поднести магнит, латунь притянется, а золото нет.
3. Латунь имеет большую плотность, а значит и тяжелее. Это ощутимо при подбрасывании кусочков металла в ладонях.
4. Наличие пробы.
5. Если провести тестирование кислотой, золото в реакцию не вступит, а латунь обесцветится.

Как можно отличить сплав латуни от бронзы

Иногда необходимо отличить бронзу от латуни. Именно бронзовые втулки используются в качестве подшипников.

Для этого существуют методы:

1. Бронза более темного цвета и значительно тяжелее. Это ощутимо при подбрасывании.
2. Бронзовые изделия тверже. Место скола будет крупнозернистым. Разлом латунной детали окажется гладким.
3. Берутся 2 пробирки с реактивом. В одну кладется стружка бронзы, в другую латуни. После подогрева, в первой появится белый осадок. Во второй ничего не произойдет.
4. В контакте латунной стружки с морской солью, она меняет свой цвет. Бронзовая стружка нет.

Латунь — это сплав, без которого уже невозможно обойтись в повседневной жизни. Металл входит в технологический процесс множества деталей промышленного производства, и заменить его не так просто.

 

( Пока оценок нет )

Поделиться

Отличия бронзы от латуни. Как выглядит латунь и бронза

Латунь и бронза – это часто используемые сплавы, которые применяются при создании различных деталей, предметов интерьера и т.д. Если взглянуть на них невооруженным взглядом, то может показаться, что они очень сильно похожи друг на друга. Но дело в том, что их стоимость отличается. Поэтому при сдаче металлолома в пункты приема, важно заранее понять, где какой металл, чтобы не было неприятных сюрпризов в процессе приемки.

Эти медные сплавы обладают схожим химическим составом, поэтому и внешне они достаточно похожи. По цвету далеко не всегда удается их отличить, поэтому важно знать, как отличить латунь от бронзы, используя различные способы. Так вы сможете заранее отсортировать металл, что особенно важно при сдаче в пункты приема.

 

---

Содержание

• Что такое латунь и бронза?
• Можно ли отличить по внешнему виду?
• Магнит
• Использование термической обработки
• Как еще можно отличить бронзу от латуни в домашних условиях?

---

 

Что такое латунь и бронза?

Бронза – это сплав меди с оловом, в котором могут присутствовать и другие добавки. С развитием металлургической промышленности, олово начинало заменяться другими металлами: железом, алюминием, кремнием и т.д. Соответственно, все бронзовые сплавы стали делиться на 2 типа:

1. Оловянные, в сплаве которых присутствует олово (их иногда называют «колокольными», потому что раньше из них отливали церковные колокола).
2. Безоловянные, в которых олово заменено другим металлом.

 

Химический состав этих бронзовых сплавов отличается, что естественным образом сказывается на изменении не только эксплуатационных характеристик, но и цвета.

В состав латуни также входит медь, но вместо олова используется цинк. Возможно наличие других элементов, но их содержание минимально и используются они только для придания определенных свойств сплаву.

 

 

Латунь отличается светло-золотистым цветом, поэтому в прежние времена она часто выдавалась за золото. Но, безусловно, для опытного ювелира не составит труда отличить эти металлы. Помимо красивого внешнего вида, латунный сплав отличался рядом характеристик: пластичность, устойчивость к воздействию коррозии и т.д. В связи с этим латунь стала применяться при изготовлении различных изделий, а также в разных отраслях промышленности.

Внешне эти медные сплавы во многом схожи, но все-таки отличия латуни от бронзы есть. Давайте рассмотрим несколько основных способов, которые помогут нам отличить два этих цветных металла.

 

Можно ли отличить по внешнему виду?

В обоих этих сплавах содержание меди может отличаться – от 60 до 90%, т.е. на цвет напрямую влияет то количество дополнительных легирующих компонентов, которые были добавлены при производстве сплава.

 

 

В частности, если в сплаве бронзы содержится 90% меди, то сам бронзовый сплав приобретет характерный красноватый оттенок, т.е. он будет максимально напоминать саму медь. Если в сплаве будет присутствовать большое количество олова (или других компонентов), то цвет будет заметно бледнее, вплоть до очень светлых оттенков.

Высокое содержание цинка в латуни всегда придает сплаву характерный золотистый цвет. Поэтому латунный сплав часто используется для изготовления недорогой бижутерии.

 

 

Но по цвету бронзу и латунь далеко не всегда удается отличить, потому что химический состав сплавов может отличаться. В частности, бронза также может иметь золотистый оттенок. Поэтому лучше использовать другие способы проверки.

 

Магнит

Использование магнита не всегда позволяет с точностью определить, что именно находится перед вами – бронза или латунь. Объясняется это разным составом сплавов. В частности, только никель и железо, которые могут присутствовать в составе сплавов, притягиваются магнитом. Соответственно, если эти элементы присутствуют, то использование магнита может дать свой эффект, но и то только в том случае, если магнит будет достаточно мощным.

 

 

У латуни процент содержания металлов с магнитными свойствами значительно меньше, чем у бронзы. Поэтому в большинстве случаев она вообще не будет магнититься, но данный способ нельзя назвать на 100% эффективным.

 

Использование термической обработки

Этот способ предполагает использование газового резака или другого оборудования, которое может выдать температуру в пределах 600-650 градусов Цельсия. Соответственно, для таких опытов вам понадобится мастерская, гараж или другое отдельное помещение.

 

При нагревании до такой высокой температуры, на поверхности латунного изделия появится окись (характерный налет пепельного цвета). При этом металл станет очень пластичным, поэтому его можно будет легко согнуть. На поверхности бронзы при нагревании не появится никаких следов окисления. Такой эффект объясняется наличием цинка в составе латунного сплава.

 

Как еще можно отличить бронзу от латуни в домашних условиях?

Самый эффективный способ, позволяющий отличить два этих цветных металла – это спектральный анализ, который выполняется в лабораторных условиях с использованием специального оборудования.

 

 

Естественно, что для большинства людей, которые просто сдают металлолом в пункты приема, этот метод попросту недоступен, поэтому вот вам несколько заключительных способов как отличить эти металлы друг от друга в домашних условиях:

• Если вы не можете отличить их по цвету, то достаточно взвесить одинаковые куски этих металлов. Как правило, бронза будет тяжелее латуни, потому что в ее сплаве содержатся достаточно тяжелые олово и свинец.
• Проверка на излом. Бронзовые изделия образуют темно-коричневый цвет на изломе и достаточно крупное зерно. Латунь на изломе обладает более бледным цветом и ярко выраженной мелкозернистой структурой.
• Для проверки можно использовать обычную ножовку, с помощью которой нужно подпилить бронзовое и латунное изделие. В первом случае образуются мелкие хлопья, больше похожие на пыль. При распиливании латуни в большинстве случаев образуется полноценная витиеватая стружка.

 

Мы надеемся, что эти советы будут вам полезны и вы без труда отличите один металл от другого. Но если у вас по-прежнему остаются сомнения, то в пунктах приема компании «ЭкоПромМет» безошибочно определят, какой именно лом у вас в наличии. Можете быть уверены в честности наших сотрудников, потому что мы работаем строго официально и дорожим своей репутацией. При необходимости образцы могут быть оправлены в лабораторию для дополнительной экспертизы.

Какого цвета латунь? О цвете латуни

Вам интересно, какого цвета латунь? Давайте узнаем больше о цветной латуни здесь!

Всякий раз, когда мы слышим слово «латунь», первое, что приходит нам на ум, это металл, немного похожий по цвету на золото.

Но знаете ли вы, что цвет латуни намного сложнее, чем кажется?

Какого цвета латунь

Около 500 г. до н.э. латунь появилась в мире. Латунь – это сплав меди и цинка. В первые дни люди поняли, что сплав меди и каламина для получения цинка золотого цвета было гениальным решением проблемы поиска природного цинка.

Из-за высокой температуры плавления и пластичности он был чрезвычайно ценен. Бледно-желтый цвет латуни напоминает золотой, но менее интенсивный.

Широкая область применения метизов выигрывает от ковкости латуни и присущей ей коррозионной стойкости. Благодаря своему тонкому золотому оттенку он мгновенно идентифицируется и может использоваться как в качестве декоративного акцента, так и в качестве практического компонента.

Несмотря на то, что бронзу иногда принимают за латунь, латунь имеет отличительные характеристики и области применения, которые отличают этот металл от других.

Латунь широко используется в метизной промышленности для изготовления приспособлений, крепежных деталей и компонентов оборудования, устойчивых к коррозии и искробезопасности. Изделия из латуни имеют длительный срок службы и могут использоваться как внутри помещений, так и снаружи.

Электроника, мебель для дома и сада и другие предметы — это лишь некоторые из многих вещей, которые можно изготовить из него. Долговечность, надежность и красота латунной фурнитуры делают ее идеальной для использования в местах с высокой видимостью или в присутствии клиентов.

Использование цветной латуни в дизайне интерьера

В качестве акцентов

Сегодняшнее «дизайнерское выражение» представляет собой сочетание натуральных землистых материалов, таких как дерево, четких линий и монохромной цветовой палитры с оттенком латуни.

В качестве перил и других деталей

Было бы замечательно установить латунные перила на бетонных ступенях. Теплоты в комнату можно добавить с помощью латунных ручек и деталей шкафа в нежных серых тонах.

Акценты из латуни придадут вашей комнате энергичный, но изысканный вид.

Как скульптурное освещение

Освещение играет решающую роль в создании прочного изображения, поэтому выбор стиля, который лучше всего соответствует вашим потребностям, может оказаться ужасным опытом.

Неважно, розничный это бизнес или исторический дом: обновление устаревших светильников — умный ход.

Любители роскошного домашнего декора могут рассмотреть возможность приобретения латунной люстры, скрытого монтажа или подвесного светильника.

Что психология говорит о латуни

Медный цвет символизирует успех, достижение и триумф. Когда речь заходит о деньгах и успехе, экстравагантность и качество связаны с латунными значениями богатства, материального богатства и снисходительности. Эти ассоциации также наблюдаются в исследованиях уважения и продвижения.

Когда вы сравниваете кого-то или что-то с медью, вы имеете в виду вершину совершенства. Сильное руководство — это слово, которое мы используем, чтобы передать что-то или чью-то подлинность или легитимность.

Когда дело доходит до цветов, латунь щедра и отдает, добра и обожает, это тот, кто защищает или поддерживает других, делясь своими знаниями, мудростью и богатством.

Заключение

Латунь была связана с дизайном интерьера с 1970-х и 1980-х годов. Он уже давно господствует над другими металлическими классами. Легко включить латунные акценты в декор вашего дома.

Несколько медных акцентов здесь и там могут оживить даже самый урбанистический и минималистский дом.

В результате, сделайте прыжок и приступайте к работе прямо сейчас. Вы не пожалеете, что приняли решение.

Честное сравнение и как отличить

Определить разницу между латунью и золотом непросто, особенно если вы не знакомы с драгоценными металлами. То, что может выглядеть как дорогое золотое украшение, может быть латунным — сплавом меди и цинка. Хотя оба металла приятны на вид, между ними есть существенные различия, в основном в цене, степени окисления, плотности и степени чистоты.

Чтобы понять, чем латунь отличается от золота, нам нужно более подробно рассмотреть эти два металла.

Содержание

Что такое золото?

Золото — дорогой драгоценный металл, редко встречающийся в природе и ассоциирующийся с богатством, престижем, роскошью и качеством. Он имеет ярко-желтый цвет и известен своей устойчивостью. Вы можете придать ей любую форму, не ломая и не повреждая металл.

Золото встречается в природе в виде свободного металла. Он в основном используется в ювелирной промышленности и в качестве инвестиционного актива.

Как определить золото?

Продажа, покупка и переработка золота в ювелирные изделия стали очень прибыльными отраслями. Россия, Китай и Австралия являются ведущими производителями слитков необработанного золота, лучшего сырья для изготовления ювелирных изделий.

К сожалению, впечатляющая прибыльность этого бизнеса привлекла внимание некоторых нечестных людей; люди, которые знают, как комбинировать недорогие металлы и придавать им вид чистого золота.

Если вы хотите не стать жертвой инвестиций в поддельное золото и не потерять много денег, полезно знать несколько советов по идентификации настоящего золота.

При идентификации золота сначала необходимо определить, новое это золото или старое. На неискушенный взгляд изделия из золота выглядят одинаково и отличаются только цветом. Однако есть и более существенные отличия, о которых мы поговорим ниже.

• Новое золото: Относится к золотым изделиям, изготовленным или произведенным после очистки или аффинажа необработанных золотых слитков. Вы можете заметить новое золото на витрине в лучших ювелирных магазинах класса люкс.
• Старое золото: Старое золото — это в основном продукты, изготовленные путем переработки старых ювелирных изделий или сочетания старых украшений с военным золотом. По сравнению с новым золотом старое золото дешевле, потому что требует меньше времени для производства. Некоторые нечестные дилеры получают большие прибыли, продавая старое золото по цене нового золота.
• Фальшивое золото: Ни одно изделие не производится из чистого золота, потому что оно не сохраняет свою первоначальную форму. Большинство поддельных золотых изделий представляют собой комбинацию чистого золота и других металлов.

Вот несколько способов, которые помогут вам идентифицировать поддельное золото и уберечь вас от покупки поддельных копий.

• Контрастный цвет: Одним из самых простых способов отличить настоящее золото от подделки является анализ цвета. Внимательный осмотр металла поможет вам определить, отличается ли золотой цвет в некоторых местах.
• Сечение: Каким бы хорошим ни был фальсификатор, они могут только покрасить поверхность, исключая углы. Разбив его, вы обнаружите определенные неровности, указывающие на то, что это поддельное золото. Если вы заметите различные цвета после того, как разломите продукт, это тревожный сигнал о том, что вы являетесь владельцем поддельного продукта.
• Магнитный тест: Золото немагнитно; поэтому воздействие магнита на золотое изделие является отличным тестом, позволяющим определить, имеете ли вы дело с настоящим золотом. Если магнит притягивает золото, товар поддельный.

Что такое латунь?

Латунь не является чистым металлом, как золото, это сплав 67% меди и 33% цинка (процентное соотношение может варьироваться). Он похож на золото и имеет такой же желтоватый цвет, иногда используется в украшениях и украшениях. Благодаря наличию меди латунь проявляет противомикробные и бактерицидные свойства.

Латунь используется не только в ювелирной промышленности, но и в музыкальной. Он обладает прекрасными акустическими свойствами, поэтому корнет для тубы, тромбон, труба и валторна содержат латунь.

Как отличить латунь?

Латунь — это не подделка золота; это сплав, состоящий из меди и цинка. Если продукт содержит больше меди, он дает более желтый оттенок, а большее количество цинка обеспечивает более белый оттенок.

Определить, изготовлено ли изделие из латуни, довольно просто. Изделия из латуни обычно имеют желтый цвет, поэтому, если в металле нет бело-желтого или тускло-желтого оттенка, их можно исключить. Вы также можете искать признаки износа. Настоящая латунь будет окрашиваться, а поддельная ржаветь.

Как и золото, латунь не обладает магнитными свойствами. Если магнит прилипает к вашей латуни, это потому, что латунный предмет состоит из других металлов. Магнит может иногда прилипать к латунной пластине из-за металлического железа под ним.

Латунь и золото: в чем разница?

Хотя латунь и золото имеют схожий внешний вид, это два совершенно разных металла.

Одним из ключевых отличий является коррозия. Потускнение является частью процесса коррозии и часто возникает на поверхности металлов. Этот процесс возникает после длительного воздействия воздуха (вода, грязь и бактерии также могут привести к некоторому уровню коррозии металлов). Золото — нереактивный металл, а это означает, что оно никогда не потускнеет, независимо от того, как долго оно подвергается воздействию воздуха или других элементов. Поддельное или легированное золото может немного потускнеть. Латунь будет деградировать, и разница в цвете будет заметной.

Другим отличием является реакция латуни и золота на кислоту. Некоторые кислоты могут реагировать с золотом, но большинство из них не проявляют необычной реакции. Латунь, с другой стороны, вступает в реакцию с различными кислотами. Отличным способом отличить латунь от золота является использование кислотного теста.

Нанесите одну-две капли азотной кислоты на тестируемый продукт. Если нет реакции, продукт является золотым. Если вы видите зеленую, дымную и шипучую реакцию, скорее всего, в тестируемом вами золоте есть медь. Кремообразная, молочно-подобная реакция означает, что у вас есть золотое покрытие по сравнению с стерлинговым серебром.

Если этого теста недостаточно, чтобы определить, является ли предмет золотым или латунным, возьмите весы и измерьте его вес. Золото значительно более плотное, его вес более чем в два раза больше, чем у латуни.

На некоторых золотых изделиях выбита проба или какая-либо маркировка. Если вы видите знак или оценку в каратах, это означает, что продукт на 100% состоит из золота. Изделия из латуни не будут иметь никакого знака или рейтинга.

Золото также является более мягким металлом, чем латунь. Если поцарапать им керамическую поверхность, останутся полосы золота. Латунь не такая мягкая. Если поцарапать его на той же керамической поверхности, останутся черные следы.

Подводя итог, вот некоторые основные различия между латунью и золотом.

• Внешний вид

Золото выглядит более блестящим и имеет ярко-желтый цвет; латунь имеет немного более тусклый желтый цвет и не такой яркий цвет, как золото. Цвет латуни зависит от процентного содержания меди и цинка.

• Ржавчина

Золото не ржавеет и никогда не тускнеет; латунь — это сплав, на котором видны ржавчина или пятна.

• Реакция окисления

Золото не вступает в реакцию окисления; латунь более чувствительна. Со временем латунь проявляет реакцию окисления при контакте с воздухом, водой, грязью или бактериями.

• Плотность

Золото плотнее латуни.

• Класс чистоты

Золото имеет показатель чистоты, который указывает на чистоту металла. 100% чистое золото – это 24-каратное золото. Для латунных изделий не существует рейтинга каратности или чистоты.

• Температура плавления

Золото имеет более высокую температуру плавления, чем латунь. Температура плавления золота составляет 1,064 °C, а температура плавления латуни — от 900 до 940 °C, в зависимости от состава.

• Цена

Золото более дорогой металл, чем латунь. Текущая цена на латунь составляет 1,25–1,92 доллара за фунт, а цена на золото — 1913 долларов за унцию.

• Валюта

Золото используется в качестве валюты для торговли и инвестиций, а латунь — нет.

• Использование

Золото в основном используется в ювелирной промышленности, а латунь — в музыкальной.

Заключительное слово

На протяжении сотен тысяч лет золото использовалось для денег, украшений и торговли.

Температура плавления олова для пайки, припой ПОС-40 и ПОС-60, технические характеристики

Припой — это металл или смесь металлов, используемых при пайке с целью соединения деталей. Как правило, используются сплавы на основе, олова, меди и никеля. Припой на базе олова входит в группу легкоплавких припоев. И температура плавления припоя здесь не превышает 450 °C. Эти составы широко используются для работы с радиоаппаратурой. Весьма распространенными являются припои на базе олова и свинца, они широко применяются в нашей металлопромышленности: аббревиатура ПОС.

• Виды и характеристики припоев
• Использование сплавов оловянно-свинцовой группы
• Низкотемпературные припои
• Паяльная паста

Для сборки самодельных устройств простейшей конструкции достаточно наиболее распространенного припоя ПОС-61 или подобного. Сплав можно добыть из старой печатной платы от электронного прибора и собрать его паяльником с паяных контактов.

Виды и характеристики припоев

Бывают мягкими (легкоплавкими) и твердыми. Для монтажа радиоаппаратуры используются легкоплавкие, с температурой плавления 300−450 °C. Мягкие припои уступают по прочности твердым, хотя для сборки электроприборов используются как раз они.

Легкоплавкие сплавы — это обычно сплав свинца и олова главным образом. Немного есть легирующих элементов.

Примеси иных металлов вводятся для получения определенных характеристик:

• пластичности;
• температуры плавления;
• прочности;
• устойчивости к коррозии.

Число в обозначении марки говорит о том, сколько процентов олова в нем содержится. Так, у припоя ПОС-40 технические характеристики таковы, что в нем 40% Sn, а ПОС-60 — 60%.

Если марка неизвестна, состав можно оценить по косвенным признакам:

• Температура плавления ПОС — 183−265 °C .
• Если у припоя металлический блеск, значит, в нем достаточно много Sn (ПОС-61, ПОС-90). Если цвет темно-серый, а поверхность матовая, это говорит о высоком содержании свинца, именно он придает сероватый оттенок.
• Припои, содержащие большое количество свинца очень пластичны, а олово придает прочности и жесткости.

Использование сплавов оловянно-свинцовой группы

К таким сплавам относятся следующие:

• ПОС-90 содержит в составе: Pb — 10%, Sn — 90%. Используется для ремонта медицинского оборудования и пищевой посуды. Токсичного свинца немного, так как нельзя, чтобы он соприкасался с пищей и водой.
• ПОС-40: Pb — 60%, Sn — 40%. Главным образом используется для пайки электроаппаратуры и изделий из оцинкованного железа, также с его помощью чинят радиаторы, латунные и медные трубопроводы.
• ПОС-30: Sn — 30%, Pb — 70%. Применяется в кабельной промышленности, для пайки и лужения и листового цинка.
• ПОС-61: Pb 39%, Sn 61%. Как с ПОС-60. Нет особой разницы.

С помощью ПОС-61 осуществляется лужение и пайке печатных плат радиоаппаратуры. Это — главный материал для сборки электроники. Плавиться начинает с 183 °C, полное расплавление при 190 °C. Паять с этим припоем можно при помощи обыкновенного паяльника, не боясь того, что радиоэлементы перегреются.

ПОС-30, ПОС-40, ПОС-90 расплавляются при 220−265 °C. Для многих радиоэлектронных элементов эта температура предкритическая. Сборку самодельных электронных устройств осуществлять лучше с ПОС-61, чьим зарубежным аналогом можно считать Sn63Pb37 (где Sn 63%, а Pb 37%). Также с его помощью паяется радиоаппаратура и самодельная электроника.

Припои продаются, как правило, в тюбиках или катушках по 10−100 г. Состав сплава можно прочесть на упаковке, к примеру: Alloy 60/40 («Сплав 60/40» — ПОС-60). Выглядит, как проволока диаметром 0,25−3 мм.

Нередко в его составе находится флюс (FLUX), заполняющий сердцевину проволоки. Содержание указывается в процентах и составляет 1−3,5%. Благодаря этому форм-фактору во время работы отсутствует необходимость подавать флюс отдельно.

Разновидность ПОС — ПОССу представляет собой оловянно-свинцовый сплав c сурьмой, и используется в автомобилестроении, в холодильном оборудовании, для пайки элементов электроаппаратуры, обмоток электромашин, кабельных изделий и моточных деталей; подходит для спаивания оцинкованных деталей. Кроме свинца и олова в сплаве 0,5−2% сурьмы.

Как показывает таблица, ПОССу-61−0,5 больше всего подходит для замены ПОС-61, ведь температура его полного расплавления — 189 °C. Существует также припой совершенно не содержащий свинца, оловянно-сурьмянистый ПОСу 95−5 (Sb 5%, Sn 95%) с температурой плавления 234−240 °C .

Низкотемпературные припои

Есть припои, предназначенные специально для пайки деталей с большой чувствительностью к перегреву. Наиболее «высокотемпературный» среди низкотемпературных — это ПОСК-50−18 с температурой плавления 142−145 °C. В ПОСК-50−18 содержится 8% кадмия, 50% олова и 32% свинца. Кадмий усиливает устойчивость к коррозии, однако наряду с тем придает токсичности.

По убыванию температуры следует РОЗЕ (Sn 25%, Pb 25%, Bi 50%), маркирующийся ПОСВ-50. Т пл. — 90−94 °C. Предназначен для пайки латуни и меди. Олова в составе этого сплава 25%, свинца — 25%, висмута — 50%. Соотношение металлов в процентах может несколько разниться, а количество их, как правило, указывается на упаковке в графе «Состав». Этот припой крайне популярен у электронщиков. Используется при демонтаже/монтаже элементов, чувствительных к перегреву. Помимо всего прочего сплав идеален для лужения медных дорожек новехонькой печатной платы.

Применяется в плавких защитных предохранителях в радиоаппаратуре.

Сертификаты на лист горячекатаный рифлёный «чечевица» – ПКФ «Метинвест-сервис»

• Главная

• Сервисы

• Сертификаты

• Сертификаты на лист горячекатаный рифлёный — чечевица

Лист горячекатаный рифлёный чечевица 6 мм — сертификат 2

Лист Лист горячекатаный рифлёный чечевица 6 мм — сертификат 1

Лист горячекатаный рифлёный чечевица 5 мм — сертификат 6

Лист горячекатаный рифлёный чечевица 5 мм — сертификат 5

Лист горячекатаный рифлёный чечевица 5 мм — сертификат 4

Лист горячекатаный рифлёный чечевица 5 мм — сертификат 3

Лист горячекатаный рифлёный чечевица 5 мм — сертификат 2

Лист горячекатаный рифлёный чечевица 5 мм — сертификат 1

Лист горячекатаный рифлёный чечевица 4 мм — сертификат 5

Лист горячекатаный рифлёный чечевица 4 мм — сертификат 4

Лист горячекатаный рифлёный чечевица 4 мм — сертификат 3

Лист горячекатаный рифлёный чечевица 4 мм — сертификат 2

Лист горячекатаный рифлёный чечевица 4 мм — сертификат 1

Лист горячекатаный рифлёный чечевица 3 мм — сертификат 1

Заказать звонок

ФИО

Телефон *

Согласие на обработку
персональных данных

Заявка на заказ

ФИО *

Телефон *

Комментарий

Смета для расчета

Согласие на обработку
персональных данных

Заявка на заказ

ФИО *

Куда отправить ответ? *
Выберите из спискаWhatsAppTelegramЭл. почтаСвязаться по телефону

Телефон *

E-mail *

Комментарий

Смета для расчета

Согласие на обработку
персональных данных

Купить в 1 клик

ФИО

Телефон *

E-mail

Согласие на обработку
персональных данных

Заявка

ФИО *

Телефон *

E-mail *

Согласие на обработку
персональных данных

Связаться со специалистом

ФИО

Телефон *

Согласие на обработку
персональных данных

Лист стальной рифленый — Металлобаза МеталлСтандарт Санкт-Петербург

Лист стальной рифленыйadminstandart2018-10-09T15:33:23+00:00

Декоративные виды металлических материалов получают широкое применение в различных отраслях деятельности людей. Лист стальной рифленый является одним из таких изделий. Особая структура поверхности создает противоскользящий эффект, который широко используется в различных сферах. Этот вид металлических конструкций применяется в следующих целях:

• Для создания антискользящего покрытия для полов в различных зданиях: на промышленных объектах, цехах и т.д.
• Для придания декоративного и эстетичного внешнего вида элементам как интерьера, так и экстерьера.
• При производстве настила лестничных маршей и в качестве материала для ступеней приставных лестниц и стремянок.
• В качестве ограничительных барьеров, элементов перилл и в качестве ограждений.
• Для изготовления элементов дороги, рассеивающих свет.

Лист рифленый цена:

Особенности и виды рифленых стальных листов

Лист стальной рельефный относится к плоским видам металлопроката. По всей его поверхности располагаются специальные неровности – рифели. Именно за счет их наличия и достигается противоскользящий эффект. На разных видах профиля нанесены разные узоры из рифеля. Они могут располагаться в произвольной последовательности. Их количество и размеры определяются на этапе производства.

В зависимости от их формы все такие стальные рифленые листы можно разделить на две группы:

• Ромбовидные (прямоугольные).
• Чечевичные (овальные).

В зависимости от количества насечек, которые наносятся на поверхность все листы стальные можно классифицировать на:

• С одной насечкой («даймонд» прокат).
• С двумя насечками («дуэт» прокат).
• С четырьмя насечками («квартет» прокат).
• С пятью насечками («квинтет» прокат).

К преимуществам стального рифленого листа можно отнести:

• Высокая прочность, которая позволяет значительно увеличить срок службы и повысить сопротивление внешним механическим воздействиям, с которыми лист справится без повреждений и деформации.
• Надежно противостоит образованию и развитию коррозии. Кроме этого рифленый лист стальной обладает высоким показателем стойкости в внешним агрессивным факторам, которые могут оказать влияние на эксплуатационные характеристики.
• За счет высокой износостойкости этот вид металлопроката на протяжении всего срока службы сохраняет привлекательный и эстетичный внешний вид.
• Не требуется специальный уход, чтобы обеспечить качественную эксплуатацию в течение всего срока службы.

Свойства и особенности листа рифленого стального не ограничивают сферу его применения климатическими и другими показателями. ЗА счет высокой пластичности и привлекательного внешнего вида этот материал применяется многими дизайнерами для реализации различных задумок в их проектах.

У нас вы можете приобрести лист стальной рифленый по самым привлекательным ценам. Мы можем гарантировать высокое качество продукции и длительный срок ее службы. Все изделия проходят серьезный контроль качества. Широкий выбор видов и типоразмеров продукции позволит вам быстро найти подходящие изделия.

Вас возможно заинтересует Просечно-вытяжной лист (ПВЛ)

Гофрированное композитное ребро 3 фута x 25 футов. Черный резиновый пол (75 кв.

футов) — 03_167_W_CO_25

1. Home
2. Каталог
3. Виниловый лист
4. Гофрированное напольное покрытие (5 футов x 2 3, черное резиновое ребро) 75 кв. футов) — 03_167_W_CO_25 — 302639944

Гофрированное композитное ребро 3 фута x 25 футов. Черный резиновый пол (75 кв. футов) — Технические характеристики

Размеры

Номер модели: 03_167_W_CO_25
Интернет-номер (SKU): 302639944
Цена: $173
Марка:
Наличие: на складе

Похожие товары

Описание

Гофрированное композитное ребро 3 фута x 25 футов. Черный резиновый пол (75 кв. футов) — Информация о продукте

Резиновые коврики Rubber-Cals Composite Rib из гофрированного каучука представляют собой противоскользящие коврики шириной 3 фута и различной длины, чтобы удовлетворить любые потребности пользователей. Эти резиновые коврики толщиной 1/8 дюйма представляют собой безопасный пол, который предотвратит скольжение входящего пешехода из-за неблагоприятных погодных условий или разливов. В то время как ребра обеспечивают сцепление при скольжении и падении, эластомер способен выжить как в помещении, так и на улице, чтобы соответствовать большинству применений. Эластичность этого профессионального резинового напольного коврика обеспечит ему значительный срок службы благодаря превосходной стойкости к истиранию, а также защите от обычных бытовых чистящих средств, УФ-излучения и озона. Этот продукт отлично подходит для использования в коммерческих проходах из-за его устойчивости к интенсивному пешеходному движению. Его также можно использовать в качестве коврика для магазина или кухонного напольного коврика для дополнительного сцепления на скользкой поверхности.

Жители Калифорнии: см.
Предложение 65, информация

.

• Этот тяговый пол доступен в черном цвете.
• Прочные и износостойкие гофрированные коврики и направляющие для защиты пола толщиной 1/8 дюйма имеют ширину 36 дюймов и бывают различной длины.
• Для этих внутренних и наружных нескользящих ковриков можно использовать как постоянные, так и временные варианты установки покрытия в зависимости от желаемого использования
• Это недорогое эластичное резиновое напольное покрытие можно укладывать как на бетонное, так и на деревянное основание
• Рифленая поверхность этих резиновых дорожек царапает, очищает и обеспечивает безопасную нескользящую поверхность для использования в качестве коврика для магазина, кухонного коврика и многого другого как в жилых, так и в коммерческих помещениях.
• Может быть установлен постоянно или временно по мере необходимости

Обзоры товаров

Гарантия производителя

Rubber-Cal, Inc. предлагает следующую ограниченную гарантию на все изделия из листового каучука, напольных покрытий и матов сроком на три года с даты продажи первоначальному покупателю нашей продукции.

Артикул: 03_167_W_CO_25

Листовой винил

Цена: $173,00

Резиновый коврик для защиты пола | Гофрированный желоб с V-образной канавкой™ | 750

Минимум
$5.00

Минимум
$10.00

Обычно отгружается в течение 0 дней
Пожалуйста, свяжитесь со службой поддержки клиентов по телефону
800-798-9250, чтобы узнать время выполнения заказа.

Габаритные размеры

Выберите вариант…

Нужен оптовый или специальный заказ?
Получить цитату

Дополнительная информация

Модель №	750
Доступные цвета	Черный
Общая толщина	1/8
Размеры рулона	2’x 75′; 2’x 150′; 3’x 75′; 3’x 150′; 4’x 75′; 4 х 150 футов; 6’x 75′
Нестандартная длина	Ширина 2, 3, 4 и 6 футов (длина до 150 футов)
Группа	Эргономичное, защищающее от усталости и безопасное покрытие
Область фильтра	Сухие зоны
Особые характеристики	Без DOP, без ДМФА, без веществ, разрушающих озоновый слой, без силикона и без тяжелых металлов
Рекомендуемое использование	Для размещения на производственных предприятиях, сборочных линиях, комплектовочных, упаковочных и логистических складах, индивидуальных рабочих местах.
Особые примечания	Рекомендуется для приложений, требующих немного большей тяги. Может использоваться в качестве вкладыша для ремонтных и инструментальных тележек
Поверхность	Продольный гофрированный рисунок ребер
Края	Без границ
Интенсивность использования	Легкий режим
Спецификации материалов	Резина SBR
Процесс	Каландрирование
Вес фунт/кв. Характеристика бронзы: Бронза — состав, свойства, применение бронзы и сплавов Бронза — свойства и характеристики сплавов, сферы применения Бронза — свойства и характеристики сплавов, сферы применения Бронза (Sn Cu) — это двойной или многокомпонентный сплав, состоящий из меди и других элементов, улучшающих основные свойства металла, кроме цинка. В качестве легирующих компонентов применяются: марганец, олово, бериллий, свинец, кремний, хром, фосфор, железо, алюминий и другие элементы. В составе бронзовых сплавов их более 2,5%. Маркируют сплавы сочетанием букв «Бр», которые обозначают основные легирующие компоненты и цифрами, указывающими их содержание. Например: БрО5 – оловянная бронза, БрА5 – алюминиевая бронза. Плотность бронзы в зависимости от марки (и включения примесей) составляет 7800-8700 кг/м³, температура плавления 930-1140 °C. В отличие от латуни бронза более устойчива к коррозии и механическим воздействиям. Она имеет лучшие антифрикционные свойства (показатель низкого коэффициента трения материалов). Металл менее подвержен разрушению при длительном контакте с кислородом, солёной водой, углекислым газом и органическим кислотам. Множество бронзовых сплавов подлежат варке и пайке при помощи мягкого или твёрдого припоя. Цвет металла и физические свойства, зависят от количества и типа легирующих компонентов. Категории бронзовых сплавов Деление на виды осуществляется исходя из конкретных компонентов состава. Например, изготовленная с использованием олова с меньшим процентным соотношением свинца либо фосфора способствует эффективному легированию. Благодаря этому усиливается прочность и твёрдость сплава. Он лучше переносит плавку, хорошо держит заданную форму. Поверхность отлично поддаётся шлифованию, усиливаются рабочие и визуальные показатели. Однако, сплав бронзы, это не только концентрация меди и олова. Существуют виды, состав которых построен по новой формуле, кардинально отличающейся от вышеупомянутой. Эта группа сплавов получила название безоловянная бронза. По техническим и эксплуатационным характеристикам, они ничем не уступают оловянной, а по некоторым показателям, даже превосходят её. По технологическому параметру бронза может быть деформируемой и литейной. Деформируемая бронза – используется для механической обработки. Хорошо шлифуется, куётся и режется. Процент олова в составе такой бронзы не превышает 5 единиц, что способствует нужной пластичности. Используется для изготовления листов, проволоки, прутьев и лент. Литейная бронза – применяется для производства литых изделий: шестерней, вкладышей подшипников и трубопроводной арматуры. Марки, составы и характеристики сплавов Марка Состав Предел прочности sb, Мн/м2 Относительное удлинение d, % Твердость HB, Мн/м2 Бронза БрОФ10-1 9-11% Sn, 0,8-1,2% P 250 3 900 Бронза БрОФ4-0,25 3,5-4% Sn, 0,2-0,3% P 340 52 600 Бронза БрОЦС5-5-5 4-6% Sn, 4-6% Zn, 4-6% P 150 6 600 Бронза БрОЦСН3-7-5-1 2,5-4% Sn, 6-9,5% Zn, 3-6% Pb, 0,5-2% Ni 180 8 600 Бронза БрА7 6-8% Al 420 70 700 Бронза БрАЖ9-4 8-10% Al, 2-4% Fe 600 40 1100 Бронза БрАЖМц10-3-1,5 9-11% Al, 2,4% Fe, 1-2% Mn 610 32 1300 Бронза БрАЖН10-4-4 9,5-11% Al, 3,5-5,5% Fe, 3,5-5,5% Ni 600 35 1500 Бронза БрАМц9-2 8-10% Al, 1,5-2,5% Mn 400 25 1600 Бронза БрМц5 4,5-5,5% Mn 340 30 800 Бронза БрБ2 аналог Alloy 25 1,9-2,2% Be, 0,2-0,5% Ni 1350 1,5 3500 Бронза БрКН1-3 0,6-1,1% Si, 2,4-3,4% Ni, 0,1-0,4% Mn 600 12 1800 Бронза БрС30 27-33% Pb 70 5 450 Оловянная бронза Сплав с преобладающим количеством меди, смешанной с оловом. Недостатком бронзы является то, что она практически не видоизменяется при воздействии давления. Это условие не позволяет использовать металл в других популярных видах металлообработки, таких как: ковка, штамповка, прокатка, резка и заточка. Эта особенность относит бронзу к группе литейных металлов. Бронза имеет минимальный процент усадки (1%), для латуни и чугуна этот показатель равен 1,5%, сталь показывает ещё большее значение – 2%. Исходя из этих критериев, вне зависимости от склонности к ликвации и сравнительно невысокой текучести, бронза востребована в получении сложноформовых отливок, в том числе и относящихся к художественному литью. Безоловянная бронза Под понятием «бронза» могут подразумеваться иные медные сплавы, в которых не содержится олово. Это латунь, константан и алюминиевая бронза. Последняя лидирует по показателю механических качеств, более устойчива к химическим воздействиям. Лучшие показатели упругости свойственны бериллиевой бронзе. Также этот сплав отличается высокой твёрдостью. Он хорошо подвергается резке, используется для изготовления: пружин и мембран. На нашем сайте, в каталоге бронзового проката, вы можете ознакомится и приобрести следующие виды продукции из бронзы: Бронзовый пруток Бронзовая лента Бронзовая полоса Бронзовая труба Бронзовая проволока Бронзовый шестигранник Сферы применения бронзы В космической и электротехнической промышленности, также в автомобилестроении, судостроении, авиации и приборостроении используются прутки. Изделия из этого проката применяются для погашения трения, продления срока эксплуатации оборудования, облегчения работы механизмов. Из характеристик, устойчивость к трению и антикоррозийные свойства. По этой причине они незаменимы в автотракторной, машиностроительной и железнодорожной области. Прокат поступает как заготовка для некоторых частей двигателя, клапанов, валов, для крепежа винтов, болтов и гаек. Используется в газовой и нефтедобывающей промышленности, при изготовлении опор. По которым скользит буровая установка, а также в производстве дробилок, лифтов и фурнитуры. Большой популярностью пользуется пруток у скульпторов и мастеров декоративно-прикладного искусства. Ленты используется в машиностроении, энергетике, строительстве, приборостроении и химической промышленности. В ней ценится повышенная прочность и легкость механической обработки. Прокат легко поддается сверлению, резке, фрезеровке и штамповке. Из бериллиевой бронзы БрБ2 изготавливают высокопрочные упругие элементы и детали для приборостроения. Лента применяется при изготовлении деталей сложной и простой конфигурации, для промышленного и бытового оборудования. Также из ленты изготавливают трубы для водоснабжения, отопления и канализации. При изготовлении скобяных изделий, электротехники, оборудования, деталей транспорта, и штамповки изделий сложного профиля, используются полосы. Прокат применения в химической промышленности, энергетики, строительстве, машиностроении и приборостроении. Полосы используются при изготовлении элементов крепежа, который предназначен для повышенной нагрузки, и металлоконструкций длительной эксплуатации. Проволока используется в сельском хозяйстве, строительстве, судостроении и промышленности. При изготовлении обмоток, кабелей и проводов, также из проволоки делают электроды для сварки. Тонкая проволока используется в быту и дизайне, при изготовлении украшений. Для транспортировки химически активных веществ используются трубы матки БрАЖ и БрОЦС. Также для изготовления сепараторного оборудования, подшипников, элементов качения и других округлых деталей. Трубы применяют для прокладки трубопроводных магистралей, которые транспортируют технические жидкости и воду, из них строят системы распределения транспортировки топлива, охлаждения, сброса воды и канализации. Шестигранники используют как сырье для производства метизов. Они применяются для изготовления элементов механизмов и оборудования, работающих в агрессивных средах. Из них делают детали с пониженным коэффициентом трения, такие как: клапана, муфты, валы, втулки и вкладыши подшипников.   Назад в блог статей Безоловянные бронзовые сплавы. Характеристики. Сортамент Безоловянные бронзы. Разнообразие и сортамент Сортамент безоловянных бронз, в отличие от оловянных, более разнообразен. Таблица популярных видов безоловянных бронз   Химический состав, % Вид обработки Марка бронзы А алю-миний (Al) Мц марганец (Mn) С свинец (Pb) Н никель (Ni) Ж железо (Fe) Б бериллий (Be) Обрабаты- ваемые давлением ГОСТ 18175-78   БрАЖ9-4 8,0-10,0       2,0-4,0   БрАМц9-2 8,0-10,0 1,5-2,5         БрАЖМц10-3-1,5 9,0-11,0 1,0-2,0     2,0-4,0   БрБ2       0,2-0,5   1,8-2,1 БрАЖН10-4-4 9,4-11,0     3,5-5,5 3,5-5,5   Литейные ГОСТ 493-79   БрА9Мц2Л 8,0-9,5 1,5-2,5         БрА9Ж3Л 8,0-10,5       2,0-4,0   БрА11Ж6Н6 10,5-11,5     5,0-6,5 5,0-6,5   БрС30     27,0-31,0       Показать таблицу Многообразие безоловянных бронз О маркировке и расшифровке марок бронзовых сплавов мы писали ранее. Все безоловянные бронзы различают по главному легирующему элементу:   Алюминиевые бронзы — содержат от 6 до 12 % алюминия (А). Существуют 2-х компонентные и многокомпонентные сплавы алюминиевых бронз. Наибольшим спросом пользуются многокомпонентные, с добавлением железа, марганца и никеля. Алюминиевый бронзовый сплав имеет высокую прочность, антифрикционные и коррозионностойкие свойства. Благодаря высокой плотности, небольшому удельному весу и устойчивости к химическим и атмосферным явлениям, эта марка бронзы широко применяется в судостроительной и авиакосмической отрасли, а также для изготовления деталей и соединений, которые работают в особо тяжелых условиях, подвергающихся большим нагрузкам и трению.  Кремниевые бронзы — содержат от 3 до 5 % кремния (К). Имеют высокие упругие свойства, антифрикционные, коррозионностойкие. У них высокая жидкотекучесть. Бронзовые сплавы этих марок хорошо варятся, паяются, устойчивы к щелочи и газовым средам ( из-за чего применяются в производстве газопроводов и сточных труб). Они не магнитят и не дают искру при ударе. Благодаря этим свойствам, кремниевые бронзы используют для производства ответственных деталей в моторостроении, направляющих втулок, пружинящих деталей и подшипников.  Бериллиевые бронзы  — содержат от 0,7 до 2,5 % бериллия (Бр). Эти сплавы коррозионностойкие, особопрочные и износостойкие. При закалке хорошо деформируются, обладают нормальной электропроводностью и теплопроводностью, высокими пружинными свойствами. Благодаря этому, их применяют в электротехнике, для изготовления пружинящих и износостойких деталей, неискрящих инструментов. Из бериллиевых сплавов изготавливают мелкие детали для различных электронных изделий, часовых механизмов.   Марганцевые бронзы — содержат от 4 до 5% марганца (Мц). Эти сплавы жаростойкие, коррозионностойкие, имеют высокую прочность. Из этих сплавов производят детали, работающих при повышенных температурах до 400 градусов Цельсия. Благодаря высокой жидкотекучести из них также делают различные фасонные отливки. При любой температуре марганцевые бронзовые сплавы в твердом состоянии, с содержанием марганца до 20%, являются однофазными.  Свинцовые бронзы — содержат от 12 до 60 % свинца (С). Из-за того, что оловянные бронзовые сплавы достаточно дорогие, свинцовые сплавы пользуются все большей популярностью. Они обладают низким коэффициентом трения, устойчивы к истиранию, ударным и термическим нагрузкам. Характеризуются высокой прочностью и теплопроводностью. Свинцовый бронзовый сплав применяют для производства подшипников, которые работают долгое время, при большом давлении и скоростных режимах. Также из него делают детали аппаратов, которые работают в агрессивной химической среде. Свинцовый сплав бронзы применяют и для защиты от радиоактивного излучения, при производстве боеприпасов, стекла, типографской краски.   Хромистые (хромовые) бронзы — содержат от 0,3 до 1,2 % хрома (Х), обладают высокими механическими свойствами, хорошей электро- и теплопроводностью, повышенной температурой рекристаллизации (450—500°С). Благодаря высокой коррозионно- и жаростойкости хромистый бронзовый сплав используют для теплообменников, изготовления подвижных контактов, электродов, токосъемных проводов и других изделий, подвергающихся повышенным нагрузкам и трению.  Циркониевые бронзы — содержат от 0,1 до 0,8 % циркония (Цр). По своим свойствам они схожи с хромистыми бронзовыми сплавами, но обладают более высокой пластичностью при температуре от 400 до 600 градусов Цельсия. При этом проигрывают им в жаростойкости. Также циркониевые бронзы обладают высокой тепло- и электропроводностью.  Сурьмяные (сурьмянистые) бронзы — содержат в своем составе сурьму (Су), имеют высокие антифрикционные свойства и износостойкость. Применяются для изготовления деталей трения топливной аппаратуры и подшипников. Для упрочнения основы сплава и повышения коррозионной стойкости в состав сурьмяных бронзовых сплавов вводят никель, цинк и фосфор. Сурьмяные бронзы склонны к образованию газоусадочной пористости из-за широкого интервала затвердевания. Дегазацию расплава проводят смесью хлорных солей или продувкой аргоном. Вы можете купить безоловянные бронзовые сплавы в виде круга (круглого проката), листов, бронзовых труб на нашей металлобазе МИР МЕТАЛЛА Тольятти из наличия или под заказ. Наиболее популярные марки бронзовых сплавов всегда в наличии. бронза | Определение, состав, использование, типы и факты Brunswick Lion Посмотреть все СМИ Ключевые люди: Жак Липшиц Жюль Далу Франческо ди Джорджио Похожие темы: алюминий бронза баббит металлический бронза фосфорная бронза марганцевая бронза Просмотреть весь связанный контент → бронза , сплав, традиционно состоящий из меди и олова. Современная бронза обычно состоит из 88 процентов меди и около 12 процентов олова. Бронза представляет исключительный исторический интерес и до сих пор находит широкое применение. Самые ранние бронзовые артефакты были изготовлены около 4500 г. до н.э., хотя использование бронзы в артефактах стало обычным явлением гораздо позже, во 2-м тысячелетии до н.э., во время бронзового века. Соотношение меди и олова широко варьировалось (от 67 до 95 процентов меди в сохранившихся артефактах), но в средние века в Европе было известно, что определенные пропорции обладают определенными свойствами. Сплав, описанный в греческом манускрипте XI века в библиотеке Святого Марка в Венеции, имел отношение один фунт меди к двум унциям олова (8 к 1), примерно такое же соотношение, которое использовалось для бронзовой пушечной бронзы в более поздние времена. Некоторые современные бронзы вообще не содержат олова, заменяя их другими металлами, такими как алюминий, марганец и даже цинк. Бронза тверже меди из-за сплава этого металла с оловом или другими металлами. Бронза также более легкоплавкая (то есть легче плавится) и, следовательно, ее легче отливать. Он тверже чистого железа и гораздо более устойчив к коррозии. Замена железа на бронзу в инструментах и ​​оружии примерно с 1000 г. до н.э. была результатом обилия железа по сравнению с медью и оловом, а не какими-либо присущими железу преимуществами. Помимо традиционного использования в оружии и инструментах, бронза широко использовалась в чеканке монет; большинство «медных» монет на самом деле были бронзовыми, обычно с содержанием олова около 4% и цинка 1%. Подробнее по этой теме обработка меди: История В этот период впервые появились бронза . Самый старый известный образец этого материала — бронзовый стержень , найденный… Колокольный металл , отличающийся звонким звучанием при ударе, представляет собой бронзу с высоким содержанием олова 20–25 процентов. Скульптурная бронза с содержанием олова менее 10% и примесью цинка и свинца технически является латунью (медно-цинковый сплав). Бронза улучшается по твердости и прочности добавлением небольшого количества фосфора; фосфористая бронза может содержать 1 или 2 процента фосфора в слитке и лишь следы после литья, но, тем не менее, ее прочность повышается для таких применений, как плунжеры насосов, клапаны и втулки. Также полезными в машиностроении являются марганцевые бронзы, в которых может быть мало или совсем не быть олова, но значительное количество цинка и до 4,5% марганца. Алюминиевые бронзы, содержащие до 16% алюминия и небольшое количество других металлов, таких как железо или никель, отличаются особой прочностью и коррозионной стойкостью; их отливают или вковывают в фитинги для труб, насосы, шестерни, корабельные гребные винты и лопасти турбин. (Для получения дополнительной информации о бронзовом искусстве и орудиях, см. бронзовую работу .) Редакторы Британской энциклопедии Эта статья была недавно отредактирована и обновлена ​​Эриком Грегерсеном. Что такое бронза? Состав, использование и свойства. Бронза представляет собой золотисто-коричневый сплав меди и олова с другими элементами. Это был самый твердый металл, широко используемый в бронзовом веке, и он продолжает оставаться важным металлом в наше время. Вот коллекция фактов о бронзе, включая ее состав, свойства и использование. Состав бронзы Бронза состоит примерно из 88 % меди и примерно 12 % олова и других металлов (например, алюминия, цинка, никеля, марганца, свинца), а иногда и других металлоидов или неметаллов (мышьяка, кремния, фосфора). Разница между латунью и бронзой Согласно современным определениям, бронза — это сплав меди и олова, а латунь — сплав меди и цинка. Однако различие между двумя сплавами не всегда было столь четким. На самом деле слово «бронза» происходит от французского слова 9.0037 бронза , что в свою очередь происходит от итальянского слова бронза , означающего «колокольный металл или латунь». Итальянское слово восходит к старому персидскому слову, обозначающему латунь. Старые объекты лучше всего называть «медными сплавами» из-за их различного состава. Ранняя история Бронза заменила хрупкий камень и мягкую медь, по крайней мере, уже в 5-м тысячелетии до нашей эры. Бронза, используемая в бронзовом веке, была мышьяковой бронзой, которую люди обнаружили в природе или сделали путем смешивания медных и мышьяковых руд. Оловянная бронза вошла в обиход в 3-м тысячелетии до нашей эры. Оловянная бронза превосходит мышьяковистую бронзу тем, что она прочнее, легче отливается и не токсична для очистки. Свойства бронзы Свойства бронзы зависят от ее состава и обработки. Однако у большинства бронз есть несколько общих свойств: Цвет бронзы варьируется от коричневого до золотистого. Обычно тусклее латуни. Бронза имеет немного более высокую температуру плавления, чем латунь. И бронза, и латунь обычно имеют слабые кольцеобразные отметины на металлической поверхности. Бронза — очень пластичный металл. Бронза обладает низким коэффициентом трения по отношению к другим металлам. При ударе бронзой о твердую поверхность искры не образуются. Это делает сплав полезным для применений, связанных со взрывоопасными или легковоспламеняющимися материалами. В отличие от большинства металлов, бронза слегка расширяется при затвердевании из расплава. Это желательно для литья, так как это означает, что металл заполняет форму по мере охлаждения. Бронза относительно хрупкая, но не такая хрупкая, как чугун. Сплав имеет более низкую температуру плавления, чем железо или сталь. Бронза проводит электричество и тепло лучше, чем большинство сталей. На воздухе бронза окисляется и образует тусклый медный налет. Но патина влияет только на поверхность, защищая основной металл. Первоначально патина состоит из оксида меди, который со временем превращается в карбонат меди. В то время как бронзовая патина защищает сплав от воздуха, бронза подвергается коррозии в морской воде. Хлориды вызывают «бронзовую болезнь», когда коррозия проникает по всему металлу. Но, как и медь и латунь, бронза обычно обладает хорошей коррозионной стойкостью в морской воде. Использование Бронза встречается в обычных предметах повседневного обихода. Вот некоторые области применения бронзы: Архитектурные компоненты, такие как лестничные перила, почтовые ящики, декоративные элементы и оконные рамы Подшипники Колокола Бронзовая вата, альтернатива стальной вате, которая не теряет металлических нитей которые могут вызвать короткое замыкание и искрение Монеты, в том числе старые пенни Тарелки Электрические контакты и разъемы Промышленные отливки, такие как насосы, стебли клапанов и автомобильные трансмиссии Морская архитектура, включая корпус, насосы, детали двигателя, пропеллеры AD Медали зеркала Нефтяные компоненты SCAXORON Небольшие электродвигатели Струны для гитары и фортепиано Металлические зажимы Инструменты безопасности (молотки, киянки, гаечные ключи) Винты Пружины Бронзовые сплавы Металлурги классифицируют бронзовые сплавы в зависимости от их состава. Вот некоторые распространенные сплавы: Алюминиевая бронза : Алюминиевая бронза содержит от 6% до 12% алюминия, до 6% железа и до 6% никеля. Это прочный сплав с отличной коррозионной стойкостью и износостойкостью. Алюминиевая бронза — это предпочтительный сплав для насосов, клапанов или другого оборудования, подвергающегося воздействию агрессивных жидкостей. Мельхиор : Мельхиор или медно-никелевый сплав представляет собой бронзовый сплав, содержащий от 2% до 30% никеля. Сплав обладает высокой термической стабильностью и коррозионной стойкостью, особенно во влажном воздухе или паре. Он также превосходит другие виды бронзы в морской воде. Использование мельхиора включает корпуса кораблей, насосы, клапаны, электронику и морское оборудование. Нейзильбер : Несмотря на свое обычное название, нейзильбер не содержит серебра. Он получил свое название за свой серебристый цвет. Нейзильбер содержит медь, никель и цинк. Он в меру прочен и обладает приличной коррозионной стойкостью. Нейзильбер находит применение в музыкальных инструментах, оптическом оборудовании, украшениях и столовой посуде. Фосфористая бронза (оловянная бронза): Фосфористая бронза содержит от 0,5% до 1,0% олова и от 0,01% до 0,035% фосфора. Этот сплав прочен и прочен, имеет мелкое зерно, низкий коэффициент трения и высокую усталостную прочность. Фосфористая бронза находит применение в пружинах, шайбах, электрооборудовании и сильфонах. Кремниевая бронза : Кремниевая бронза включает как красную кремнистую латунь, так и красную кремнистую бронзу. Красная латунь содержит около 20% цинка и 6% кремния, а красная бронза содержит меньше цинка. Кремниевая бронза содержит мало свинца и может содержать марганец, олово или железо. Кремниевая бронза обладает высокой коррозионной стойкостью и прочностью. Используется для насосов и штоков клапанов. Ссылки Алавудин А. « Предыдущая 1 … 215 216 217 218 219 … 302 Следующая »