Category Archives: Разное

Вентиль шаровой: инструкция для выбора и установки устройства

Вентиль шаровой ППР 32 мм Deniz (Код: 101-001-002-005-003)

Официальный производитель и дистрибьютор пластиковых труб Deniz

Пн-Пт 8:00 — 18:30

[email protected]

Алматы +7-777-07-80-030

Астана +7-771-71-81-062

Официальный производитель и дистрибьютор пластиковых труб Deniz

Алматы +7-777-07-80-030

Астана +7-771-71-81-062

Полипропиленовые трубы и фитинги

Главная
/
Каталог
/
org/ListItem»>
Полипропиленовые трубы и фитинги
/
Вентили шаровые ППР
/
Вентиль шаровой ППР 32 мм Deniz (Код: 101-001-002-005-003)

Вентиль шаровой ППР 32 мм Deniz (Код: 101-001-002-005-003)

Product Info

Высококачественные шаровые вентили 32 мм полипропиленовые от производителя торговой марки Deniz для отопления и водоснабжения.

Номинальный диаметр: 32

Рабочее давление: 25 бар

PN: 25

Материал: полипропилен

Цвет — белый, серый

ГОСТ: 32415-2013

Количество в упаковке: 5 шт

Количество в ящике: 20 шт

Производство: Deniz

Вернуться к: Вентили шаровые ППР

Вентиль шаровой ППР 25 мм Deniz (Код: 101-001-002-005-002)

Description

Вентиль шаровой – это запорная арматура, которая позволяет вручную открыть или закрыть поток воды, в водопроводных трубах выполненных из полипропилена. В качестве материалов изготовления для корпуса используется полипропилен, а для затвора латунь. Вентиль оборудован удобной флажковой ручкой и устанавливается на трубу способом раструбной сварки. Подсоединения вентиля к трубе понадобится специальный паяльник. Обладая малым весом и компактным размером, шаровой кран абсолютно устойчив к коррозии и к химически агрессивным веществам. Данный фитинг гарантирует высокую гигиеническую безопасность, долгий срок службы и прочную герметичность. Широко использоваться на трубопроводах холодной и горячей воды.

Характеристики:

Номинальный диаметр: 32

Рабочее давление: 25 бар

PN: 25

Материал: полипропилен PPR

Производство: Deniz

Цвет — белый, серый

ГОСТ: 32415-2013

Где используется: для отопления и водоснабжения

Количество в упаковке: 5 шт

Количество в ящике: 20 шт

Срок службы: Более 50 лет

Преимущества:

Небольшой уровень теплопотерь, легкий вес, доступная цена, выдерживание давления до 25 бар — это все отличительные свойства наших фитингов. При производстве фитингов, мы используем полипропилен — экологически чистый и высококачественный материал, который соответствует стандартам. Материал обладает малой химической активностью, на нем не образуется коррозия, ржавчина, известковые отложения. Благодаря качественным технологиям изготовления наши фитинги обладают хорошей прочностью и высокими техническими характеристиками. При надлежащем хранении-фитинг длительно сохраняет первоначальную форму, прочностные, температурные и химические свойства. Они надежно фиксируют участки трубопроводов между собой, обеспечивая устойчивость и долговечность соединений.

Гарантия:

Гарантийный срок составляет – 50 лет (при соблюдениях всех условий эксплуатации).

Доставка:

При заказе свыше 100 000 тг вы получаете бесплатную доставку по городу, если вы находитесь в городах: Алматы, Нур-султан (Астана), Караганда, Атырау, Актобе, Актау, Павлодар, Шымкент, Тараз.

Цена:

Наша компания является официальным производителем труб и фитингов «Deniz», цены предоставляем оптовым покупателям и компаниям в зависимости от объёма закупа, чтобы рассчитать стоимость и заказать, вы можете позвонить нам по номеру +7 777 078 00 30 или написать на Whatsapp. Вы получите бесплатную консультацию по всем интересующим вас вопросам и всю требуемую спецификацию на товар. Мы индивидуально подойдем к Вашему вопросу и быстро обработаем заявку. Другие товары нашей компании вы можете посмотреть на нашем сайте https://denizplast.kz

Видео:

Скачать технический каталог продукции Deniz

Категории товаров

вентиль(клапан) или шаровый кран?

Клапан – это устройство, служащее для перекрытия потока рабочей среды в трубопроводе с помощью затвора, который имеет вид диска (тарелки клапана, золотника), при поступательном движении шпинделя (штока) вдоль оси потока, перпендикулярно плоскости седла. Клапан пропускает поток рабочей среды в одну сторону и не пропускает в другую. Несмотря на большое разнообразие клапанов (обратный, запорный, регулирующий, предохранительный и т.д.) мы будем рассматривать только запорный клапан (ВЕНТИЛЬ).

Вентиль представляет собой клапан со шпинделем, ввинчиваемым в резьбу неподвижной ходовой гайки, которая расположена в крышке. Это один из самых простых и надёжных (в закрытом состоянии) типов запорной арматуры. Наиболее часто вентили применяются на трубопроводах малых диаметров от Ду=10 мм до Ду=80 и уступают место задвижкам или шаровым кранам при диаметрах Ду=100(200) и более. На больших диаметрах и высоких давлениях сильно возрастает давление на шпиндель и вентиль становится трудноуправляемым.

Вентили изготавливают из чугуна (серого и ковкого), стали, латуни, бронзы, титана, полипропилена, пластмасс…

По конструкции вентили бывают:

Проходные и прямоточные (устанавливаются на горизонтальном и вертикальном участках),
угловые (в местах поворота трубопровода),

Угловые вентили имеют меньшее гидравлическое сопротивления, но устанавливаются только на изгибах трубопроводов. Для уменьшения гидравлического сопротивления в прямоточных вентилях шпиндель располагается под углом, обычно 45о, к оси прохода. Вентили конструируются обычно, так что бы движение среды было «под клапан» (навстречу движению затвора в момент закрытия), однако, при больших диаметрах прохода, для уменьшения давления на шпиндель, применяется схема «на клапан», когда движение среды происходит в одну сторону с затвором в момент закрытия.

Уплотнения штока, используемые в вентилях, бывают сальниковые и бессальниковые (сильфонные или мембранные). Сейчас наиболее распространены бессальниковые вентили т.к. уплотнение с помощью сильфона обеспечивает большую герметичность и используются на трубопроводах, перекачивающих агрессивные, ядовитые среды, или находящихся под разрежением. Герметичность запорного органа обеспечивается с помощью уплотнительных колец, изготавливаемых из различных материалов и формы (в зависимости от перекачиваемой жидкости), например при перекачивании жидкостей с твёрдыми включениями целесообразно использовать кольца с конусной фаской, что облегчает удаление твердых частиц из зоны между уплотнительными поверхностями колец.

Существенными недостатками вентилей является:

Высокий коэффициент гидравлического сопротивления;
При подаче среды «на клапан» даже при закрытом положении сальник находится под действием давления среды;
Малый ресурс работы сальникового уплотнения;
Необходимость ежегодной ревизии для набивки сальников и очистки колец уплотнительных дисков;
Сложность экстренного перекрытия трубопровода в аварийной ситуации.

Эти недостатки отсутствуют у шаровых кранов, что, в последнее время, приводят к более широкому использованию шаровых кранов и постепенному вытеснению вентилей.

Основные параметры запорных клапанов (вентилей) регламентируются ГОСТ 9697-87 КЛАПАНЫ ЗАПОРНЫЕ.

Краны бывают шаровые, конусные, цилиндрические, но наиболее распространены именно шаровые краны. Шаровая запорная и регулирующая арматура уже давно используется в системах внутреннего водоснабжения, отопления, газоснабжения, на отдельных узлах теплоэнергетических и промышленных объектов. Стальные шаровые краны, которые появились на российском рынке 10-15 лет назад и эксплуатационные качества которых получили самую высокую оценку специалистов, постепенно вытесняют традиционные задвижки и запорные клапаны (вентили).

Часто кран шаровой неверно называют называют вентиль шаровой.

Кран представляет собой арматуру, основными деталями которой являются:

корпус,
запирающий элемент в виде шара с цилиндрическим отверстием,
шпиндель, посредством которого осуществляют поворот шара,
ручка,
уплотнения шпинделя и шара.

Для движения среды в затворе предусмотрено сквозное цилиндрическое отверстие или канал, которое обеспечивает пропускную характеристику крана.

Шаровые краны наиболее часто применяются в качестве запорного органа, которые по типу затвора делят на конусные, цилиндрические и шаровые.

Основными достоинствами кранов являются:

высокая герметичность,
небольшая строительная высота,
минимальный износ шара,
простота конструкции,
высокое быстродействие,
низкая стоимость обслуживания при работе,
длительный срок безаварийной работы,
простота управления (простое перекрытие – поворот ручки на 90 о)

Краны изготавливают из чугуна, латуни, бронзы, стали, титана и т.д.

Самое большое распространение получили стальные шаровые краны.

Основные параметры кранов регламентируются ГОСТ 9702-87 Краны конусные и шаровые. Основные параметры. Данный ГОСТ принят взамен ГОСТ 9702-77.

Шаровые краны: цапфовые, многопортовые, сегментные, для тяжелых условий эксплуатации

Надежная двухпозиционная изоляция и модулирующее управление для всех промышленных применений.

Фильтры

3-х частей

Аксессуар для шарового клапана

Контроль

Фланцевый

Многопортовый

Суровая служба

Резьбовой

На цапфе

Максимально допустимое номинальное давление

Альтернативные виды топлива

Химическая и нефтехимическая

Еда и напитки

Общая промышленность

ОВКВ

Морское и судостроение

Добыча

Нефтяной газ

Фарма и биотехнологии

Сила

Целлюлозно-бумажная промышленность

Сахар и этанол

Вода и сточные воды

Запрос
Подробности

Шаровой кран из 3-х частей

S7500/S7700

Запрос
Подробности

Шаровой кран из 3-х частей

5000/6000

Запрос
Подробности

Шаровой кран из 3-х частей

7000/8000

Запрос
Подробности

Шаровой кран из 3-х частей

Серия резервуаров

Запрос
Подробности

Шаровой кран из 3-х частей

Серия

DM7000/DM8000

Запрос
Подробности

Шаровой кран из 3-х частей

Триада

Запрос
Подробности

Аксессуар для шарового клапана

Resolute Ball™

Запрос
Подробности

Аксессуар для шарового клапана

Блок сдерживания среды

Запрос
Подробности

Шаровой кран

V-Control

Запрос
Подробности

Фланцевый шаровой кран

Серия RF15/RF30

Запрос
Подробности

Фланцевый шаровой кран

Серия F15/F30 MS

Запрос
Подробности

Фланцевый шаровой кран

Серия F15/F30

Что такое шаровой кран? Детали, приводы, схемы и многое другое

Что общего между бытовыми водопроводами, фритюрницами для фаст-фуда и химической обработкой? Шаровые краны! Эти компактные, мощные клапаны являются катализатором многих важных процессов. Читайте дальше, чтобы увидеть наши схемы шаровых кранов и обзор различных доступных деталей и типов.

Что такое шаровой кран?
Детали шарового крана
Типы срабатывания

Что такое шаровой кран?

Шаровые краны представляют собой четвертьоборотные запорные устройства. Поворотный шар в центре клапана регулирует поток жидкости или газа.

Поворотный шар известен как вращающийся шар и имеет отверстие в центре. Шток в верхней части шара вращает шар, открывая или закрывая клапан. Шток можно поворачивать с помощью ручных рычагов или автоматики.

Шаровые краны чаще всего изготавливаются из таких материалов, как сталь, железо, латунь, бронза или ПВХ.

Как работает шаровой кран?

Шаровые краны могут иметь несколько портов, которые представляют собой отверстия в клапане. Двухходовые шаровые краны имеют два порта и используются для традиционного включения/выключения. Многоходовые клапаны (3-ходовые, 4-ходовые и т. д.) используются в приложениях, требующих более одного источника среды или требующих отвода среды в разных направлениях.

Отверстие шарового крана можно открывать или закрывать для управления средой либо вручную, либо с помощью привода. Для ручного варианта требуются ручки или рычаги и оператор для управления клапаном. Электрический, гидравлический и пневматический привод не требует оператора для управления клапаном. Активация идеально подходит для сложных систем управления или тех, которые находятся в удаленных областях, к которым оператор не может легко получить доступ.

Преимущества шаровых кранов

По сравнению с другими типами кранов шаровые краны обладают рядом заметных преимуществ:

Компактная, экономичная конструкция
Быстрое отключение
Долговечность в условиях высокого давления, больших объемов и высоких температур
Менее подвержен коррозии или повреждению
Долгий срок службы
Универсальный и идеально подходит для целого ряда промышленных применений

Области применения, в которых используются шаровые краны

Шаровые краны используются повсеместно, от дома до специализированных производств. Вот несколько примеров:

Домашнее применение:

Стиральные машины
Наружные шланги
Посудомоечные машины

Специализированные отрасли:

Нефть и газ
Оборудование для производства продуктов питания и напитков
Автомобилестроение
Системы мойки автомобилей
Силовая обработка
Фармацевтика
Химические добавки и обработка
Оборудование для ирригации и водоподготовки
Производственные мощности

Детали шарового крана

Шаровые краны состоят из нескольких важных компонентов:

Корпус клапана
Это основная часть клапана, содержащая все компоненты для управления включением/выключением.
Вращающийся шар
Шар имеет центральное отверстие (отверстие), через которое проходит среда. Направление шара контролируется поворотом штока.
Стержень
Соединяет шар с внешним механизмом управления. Например, в ручном шаровом кране шток соединен с ручкой или рычагом.
Седла
Это диски, которые находятся между корпусом и шаром. Седла обеспечивают уплотнение между ними, а также поддерживают шар.
Источник питания
Шток шарового крана вращается с помощью ручных или приводных источников питания. Ручное управление включает в себя рычаги и рукоятки, которыми управляет оператор. Также доступны автоматизированные источники энергии, такие как электрический, пневматический и гидравлический привод.
Набивка
Это уплотнение вокруг штока, предотвращающее утечку среды.
Крышка
Крышка — это часть корпуса, содержащая шток и набивку.

Конструкция корпуса клапана

Цельные шаровые краны
Эта конструкция имеет цельный литой корпус. Поскольку цельные шаровые краны не предназначены для простого ремонта, их часто называют «одноразовыми».

Двухсекционные шаровые краны Эта конструкция состоит из основного корпуса и одного торцевого соединения. Шаровые краны, состоящие из двух частей, можно отремонтировать, если они сняты с эксплуатации. Однако ремонт может быть затруднен, поскольку при извлечении торцевой заглушки из корпуса клапана может возникнуть заедание резьбы.

Шаровые краны из 3-х частей
Шаровой кран из 3-х частей состоит из основного корпуса и двух трубных соединителей, которые навинчиваются или привариваются к трубе. Основной корпус легко снимается для очистки или ремонта без снятия трубных соединителей.

Типы корпусов клапанов

Существует три различных типа корпусов клапанов, как определено в Руководстве по трубопроводам:

Шаровой кран с разъемным корпусом
Корпус этой конструкции состоит из двух частей, которые удерживаются вместе по фланцевому соединению. Одна часть тела меньше другой, и мяч вставляется в большую часть.
Шаровой кран с верхним входом
Конструкции с верхним входом позволяют снять верхнюю часть клапана, чтобы получить доступ к внутренней части для сборки, разборки, ремонта и технического обслуживания.
Шаровые краны с торцевым входом
Эти шаровые краны имеют один основной корпус, и шар вставляется через один конец.

Шаровые конструкции

Существует два основных типа шаровых конструкций: плавающие и цапфовые. Плавающая конструкция является наиболее распространенной конструкцией, а цапфовые шары часто дороже.

Плавающие шары поддерживаются чашеобразными седлами для создания плотного прилегания между корпусом и шаром. Шаровые цапфы работают аналогично плавающим шарам, только седла подпружинены, а шар вращается только вокруг своей оси. Рабочий крутящий момент обычно ниже для цапфовых клапанов.

Конструкции отверстий шарового крана

Отверстие в шаре может быть спроектировано с использованием трех различных профилей:

Полнопроходной
Полнопроходная конструкция также называется полнопроходной конструкцией. Диаметр отверстия совпадает с диаметром трубы, что снижает потери на трение и облегчает очистку клапана.
Уменьшенный проходной диаметр
Конструкция с уменьшенным проходным сечением характерна для большинства шаровых кранов. Эта конструкция имеет меньший диаметр, чем полнопроходной, и может привести к небольшим потерям на трение.
V-образный
Отверстие в шаре или седле клапана также может иметь V-образную форму. V-образные отверстия могут более точно контролировать скорость потока при вращении шара.
Вентилируемый
Шаровой кран с вентиляцией имеет небольшое отверстие, просверленное на входной стороне. Это отверстие устраняет нежелательное давление внутри клапана.

Торцевые соединения

Существует три распространенных способа подключения шарового крана к системе трубопроводов:

Резьбовое
Резьбовые концевые соединения могут быть как с внутренней, так и с наружной резьбой. Концевое соединение с внутренней резьбой на шаровом кране подходит к трубе с наружной резьбой, и наоборот. Существуют также шаровые краны с одним охватываемым и одним охватываемым концевым соединением.
Фланцевый
Фланцевые шаровые краны имеют отверстия под болты на концевых соединителях для крепления к соответствующим фланцам на трубе.

Типы срабатывания

Шаровые краны приводятся в действие вручную или с помощью автоматических источников энергии.

Ручные шаровые краны
Они имеют ручки или рычаги, которыми должен управлять оператор. Эта опция не предназначена для приложений с большим циклом.
Пневматический привод
Пневматические шаровые краны требуют сжатого воздуха в качестве источника энергии. Этот вариант лучше всего подходит для приложений, требующих высокой надежности и короткого времени цикла.
Электропривод
При отсутствии доступа к сжатому воздуху используются электрические приводы, также известные как шаровые краны с электроприводом.

Скоростные фрезы: Фрезы торцевые, насадные (скоростные головки)

Скоростные фрезеровки по стали (двусторонние)

www.TOPINCITY.ru > Фрезы > Специальные фрезы для определённых применений > Скоростные фрезеровки по стали (двусторонние)

Название	Размеры (мм)					Зубьев (z)	Покрытие	Сплав	Цена	Купить
Название	d	r	h	L	D	Зубьев (z)	Покрытие	Сплав	Цена	Купить
Торцевые
Dual_M2.5/4/3.175 nACo	2. 5	–	4.8	50	3.175	4	nACo	Konrad K44UF	1 320₽
Dual_M3.175/4/3.175 nACo	3.175	–	7.6	50	3.175	4	nACo	Sandvik h20F	1 480₽
Dual_M4.0/4/4.0 nACo	4.0	–	8.0	50	4.0	4	nACo	Sandvik h20F	1 640₽
Dual_M6.0/4/6.0 nACo	6.0	–	13.0	65	6.0	4	nACo	Sandvik h20F	2 440₽
Сферические
Dual_B1.5/2/3.175 nACo	1.5	0.75	3.2	50	3.175	2	nACo	Sandvik h20F	1 760₽
Dual_B2.0/2/3.175	2.0	1.0	4. 2	50	3.175	2	ALTiN	Sandvik h20F	1 040₽
Dual_B2.0/2/3.175 nACo	2.0	1.0	4.2	50	3.175	2	nACo	Sandvik h20F	1 760₽
Dual_B3.175/4/3.175 nACo	3.175	1.589	7.0	50	3.175	4	nACo	Sandvik h20F	1 760₽

Описание

Назначение: Двусторонняя фреза для работ по стали, чугуну и цветным металлам с увеличением срока службы в 2 раза, а также и для обработки дерева, пластиков и других материалов.

Достоинства: твёрже на излом, не наматывает стружку, меньшие детонации, вибрации.

Видео как работают двусторонние фрезы

2D Фрезы для скоростной обработки алюминия, латуни, дюрали, бронзы, меди

www. TOPINCITY.ru > Фрезы > Специальные фрезы для определённых применений > 2D Скоростная обработка алюминия, латуни, дюрали, бронзы, меди

Описание

Количество ножей: 3 Угол заточки: 38°

Назначение: Фреза для торцевой обработки и боковой фрезеровки алюминия (high speed machining HSM), его сплавов, вязких металлов, латуни, дюрали, бронзы, меди, нержавеющей стали, пластиков и древесины.

Модель M3.175/3/3.175_R0.2 AL с радиусом 0.2мм помогут уменьшить горизонтальные полосы при торцевой фрезеровке, а также будет более надёжна при фрезеровке дюраля Д16T.

Рекомендации при скоростной фрезеровке: Подача под фрезу сжатого воздуха с туманом СОЖ или масляным туманом (через специальную туманообразующую установку).

Примечание: Хотя сплав этих моделей и один из лучших, способного резать сталь, закалённую до HRC65, но режущий угол фрезы слишком острый для резки калёной стали, и может дать сколы на режущей кромке ножа. Такой острый угол и глубокий паз отвода стружки более предпочтительны для всего мягкого

Для получения высокого качества фрезеровки алюминия и сплавов необходимо смывать напором СОЖ стружку из-под ножей фрез, чтобы стружка не смогла попасть под нож второй раз и залипнуть. В случае невозможности использования СОЖ необходимо обеспечить подачу постоянного сжатого водуха с масляным туманом, или в крайнем случае чистого воздуха. В качестве СОЖ необходимо использовать специальные СОЖ для алюминия/сплавов не хуже РОСОЙЛ СП-3, РОСОЙЛ 500

Особенности фрезеровки алюминиевых сплавов:

В95Т1	Д16Т	Д16АТ	Д16
Хорошо обрабатывается как всухую, так и с СОЖ, маслами. Сплав твёрже алюминия Д16, фрезы прослужат соответсвенно чуть меньше.	Хорошо обрабатывается как всухую, так и с СОЖ, маслами. Часто снабжающие компании подсовывают вместо него простой Д16, который обрабатывается намного хуже. После закалки и естественного старения, материал прибавляет к прочности и твёрдости более чем в два раза по сравнению с простым Д16. Сплав, просто пролежавший долго на складе, становится прочнее.	Хорошо обрабатывается как всухую, так и с СОЖ, маслами. Часто снабжающие компании подсовывают вместо него простой Д16, который обрабатывается намного хуже, особенно свежий. Эта марка покрыта тонким слоем мягкого алюминия АД1 (плакировка) для уменьшения коррозии. Но при фрезеровке верхней части на режимах для твёрдого алюминия возможен наплыв металла на верхней кромке заготовки. Для исключения наплыва лучше сфрезеровать это покрытие.	Обрабатывается как всухую, так и с СОЖ, маслами. Обрабатывается намного хуже чем В95Т1, Д16Т и Д16AT. Наклёп проявляется в два раза больше, чем на термоупрочнённых сплавах. Только произведённый сплав мягкий, обрабатывается хуже, но пролежавший долго на складе стареет и упрочняется.
АМГ 6	АМГ 2	АД31	Примечание:
Обрабатывается как всухую, так и с СОЖ, маслами. Обрабатывается хуже чем В95Т1, Д16Т и Д16AT. Как и все сплавы алюминия требует применения специальных фрез для алюминия, но более требователен в выбору правильной фрезы и режимов.	Желательо обрабатывать с СОЖ, маслами. Обрабатывается ещё хуже чем В95Т1, Д16Т и Д16AT, АМГ 6. Как и все сплавы алюминия требует применения специальных фрез для алюминия, но более требователен в выбору правильной фрезы и режимов.	Необходимо использование СОЖ с большим количеством масел. Требует применения специальных фрез для алюминия, но более требователен в выбору правильной фрезы и режимов. Свежий прокат очень плохо обрабатывается. Пролежав очень долго на складе естественно стареет и обрабатывается фрезерованием легче. Для этого сплава, как и для других мягких, существует жаргон «пластилин», т.к. налипает на фрезы, вязкий, при неправильном подборе фрез и отсутствия специальных СОЖ для алюминия или масляных установок, фрезы вязнут в нём и ломаются.	При покупке новой алюминиевой заготовки, скорее всего, придётся изменить режимы фрезеровки, которые были ранее успешны на другом куске алюминия из предыдущей партии, обращая особое внимание на звук фрезы. Возможно потребуется даже замена модели фрезы на модель фрезы с покрытием, или на модель с другим количеством режущих кромок. Алюминий хоть и мягкий материал, но требует особого подхода к фрезеровке, а также обязательному оснащению станка системой подачи СОЖ, масляным туманом и системой обязательного удаления стружки с места реза (струя СОЖ под давлением, сжатый воздух с содержанием масла). При использовании фрез для алюминия с покрытием DLC (алмаз) следует правильно подобрать режимы фрезеровки к сплаву алюминия для исключения перегрева режущей кромки фрезы выше 400 градусов, при котором покрытие DLC перестаёт работать и разрушается.

Режимы для 1, 2 и 3 перьевых фрез по алюминию, меди, латуни, бронзе, магнию, дюрали, силумину

Требования к высокоскоростным шпинделям при обработке алюминия:

фрезы до Ø 2мм — шпиндели 0.8kw, 1.2kw с цангами ER11, ER16

фрезы до Ø 3мм — шпиндели 1.5kw с цангами ER11, ER16

фрезы до Ø 4мм — шпиндели 2. 2kw с цангами ER16, ER20

фрезы до Ø 6мм — шпиндели 3kw/ER20, 2kw/ER25

фрезы до Ø 8мм — шпиндели 4.5kw с цангами ER25, ER32

фрезы до Ø 10мм — шпиндели 6kw с цангами ER32

фрезы до Ø 12мм — шпиндели 8kw с цангами ER40, ER50

Описание

Количество ножей: 2 Угол заточки: 38°

Назначение: Все модели из этого раздела могут применяться для торцевой обработки, бокового и пазового реза латуни, меди, пластиков и древесины.

Название	Размеры (мм)				Ножей	Покрытие	Сплав	Цена	Купить
Название	d	h	L	D	Ножей	Покрытие	Сплав	Цена	Купить
Стандартная серия 3A
A1. 0_h4	1.0	3.0	40	3.175	1	–	Серия 3А	440₽
A1.5_h5	1.5	5.0	40	3.175	1	–	Серия 3А	440₽
A2.0_h6	2.0	6.0	40	3.175	1	–	Серия 3А	440₽
A2.5_h8	2.5	8.0	40	3.175	1	–	Серия 3А	440₽
A3.175_h7	3.175	7.0	40	3.175	1	–	Серия 3А	440₽
A3.175_h22	3.175	12.0	40	3.175	1	–	Серия 3А	440₽	✘
A4.0_h8	4.0	8.0	45	4.0	1	–	Серия 3А	600₽
A4. 0_h22	4.0	12.0	45	4.0	1	–	Серия 3А	600₽
A4.0_h27	4.0	17.0	45	4.0	1	–	Серия 3А	640₽
A5.0_h32	6.0	22.0	60	6.0	1	–	Серия 3А	1 120₽
A6.0_h27	6.0	17.0	50	6.0	1	–	Серия 3А	1 040₽
A6.0_h32	6.0	22.0	50	6.0	1	–	Серия 3А	1 200₽
A6.0_h42	6.0	32.0	60	6.0	1	–	Серия 3А	1 360₽
Профессиональная серия (Премиум)
A1. 0F DLC	1.0	4.0	40	3.175	1	DLC	SpeAL X40UF	960₽
A1.5F DLC	1.5	6.0	50	3.175	1	DLC	SpeAL X40UF	960₽
A2.0F DLC	2.0	8.0	40	3.175	1	DLC	SpeAL X40UF	960₽
A3.0F ZrN	3.0	12.0	40	3.175	1	ZrN	SpeAL X40UF	960₽
A3.175F DLC X40UF	3.175	12.0	40	3.175	1	DLC	SpeAL X40UF	960₽
A3.175F DLC K44UF	3.175	12.0	50	3.175	1	DLC	Konrad K44UF	1 000₽
A3.175F_h20 DLC	3. 175	10.0	40	3.175	1	DLC	Konrad K44UF	840₽
A4.0F DLC	4.0	15.0	50	4.0	1	DLC	Konrad K44UF	1 000₽
A4.0F_h30 DLC	4.0	20.0	50	4.0	1	DLC	SpeAL X40UF	1 440₽
A6.0_h25 DLC	6.0	15.0	50	6.0	1	DLC	Konrad K44UF	1 240₽	✘
A6.0F_h25 DLC	6.0	15.0	50	6.0	1	DLC	SpeAL X40UF	1 560₽
A6.0F_h25 ZrN	6.0	15.0	50	6.0	1	ZrN	SpeAL X40UF	1 560₽
A6.0_h30 DLC	6.0	20. 0	50	6.0	1	DLC	Konrad K40UF	1 480₽
A6.0_h40 DLC	6.0	30.0	60	6.0	1	DLC	Konrad K40UF	1 640₽	✘

Описание

Назначение: Специально разработанная фреза для резки/раскроя оргстекла и алюминиевых композитов. Чтобы фреза меньше нагревалась и не наворачивала на себя стружку оргстекла — остужайте её СОЖ или сжатым воздухом 3-5 атмосфер. Хороший результат реза можно получить и при смазке/остужении туманом.

Описание

Назначение: Модель интересна тем, что имеет правильно заточенный торец для горизонтальной шлифовки алюминия, мягких пластиков и акрилов с одновременной правильной неналипающей боковой резкой. Имеет всего 1 оборот спирали. Режущий край спирали сужен по максимуму, а задний угол полностью убран на некоторую глубину, чтобы задняя часть режущего лезвия совершенно не касалась стружки. Во время резки следует остужать место реза. Хороший результат реза можно получить и при смазке/остужении туманом или подачей струи СОЖ под давлением.

Акция: скидка 10% при покупке 5шт (модели /5pc) и скидка 20% при покупке 10шт (модели /10pc)

Высокоскоростные фрезы | Heidelberg USA

Change region/market

Global Website
Australia
Austria
Belgium
Brazil
Canada
China
Czech Republic
Denmark
Estonia
Finland
France
Germany
Греция
Венгрия
Индия
Индонезия
Italy
Japan
Korea
Latvia
Lithuania
Malaysia
Mexico
Netherlands
New Zealand
Philippines
Poland
Singapore
Slovakia
South Africa
Spain
Sweden
Швейцария
Тайвань
Таиланд
Турция
Украина
Великобритания
United States

Get in touch with us

POLAR high-speed фрезы являются ключевыми компонентами в отделке. Нынешнее поколение «N» отличается ориентированной на будущее платформой для простой сетевой интеграции и хорошо зарекомендовавшим себя интуитивно понятным руководством для оператора.

Свяжитесь с нами

Высокоскоростные ножи POLAR для всех размеров

Высокоскоростные ножи POLAR обладают отличной добавленной стоимостью благодаря системе смены ножей OptiKnife, очень простому управлению, первоклассному техническому обслуживанию и лучшей стоимости при перепродаже в мире. Благодаря большому количеству программируемых дополнительных функций этот высокоскоростной резак предлагает впечатляюще короткое время приладки и высокую эффективность. Это правильный выбор для компаний, которые требуют от своих режущих машин максимальной точности и рентабельности. Когда требования возрастают, резаки могут быть модернизированы для создания систем резки путем добавления периферийного оборудования.

Высокоскоростной резак для размера 46 x 64.

POLAR N 78.

Варианты моделей:

ECO: программируемая экономичная модель для промышленного использования с 5,5-дюймовым монохромным дисплеем и очень низкопрофильной клавиатурой.
PLUS: программируемая универсальная модель с 18,5-дюймовым цветным дисплеем и сенсорным экраном для выполнения всех стандартных работ по резке с графическим программированием для расширенного автоматизированного рабочего процесса
PRO HD: программируемая высокопроизводительная модель с емкостным 21,5 » Сенсорный дисплей и предварительный просмотр реального изображения для высокопроизводительных приложений благодаря программируемым параметрам для конкретных задач, коррекции меток и искажений, а также расширенному набору опций

Технические данные (PDF)

Высокоскоростной резак для размера 52 x 72.

POLAR N 92.

Варианты моделей:

PLUS: модель с программируемым цветом’8.5 — дисплей и сенсорный экран для всех стандартных работ по резке с автоматизацией графического программирования для расширенного автоматизированного рабочего процесса.
PRO HD: программируемая высокопроизводительная модель с емкостным 21,5-дюймовым сенсорным дисплеем и предварительным просмотром реального изображения для высококачественных приложений благодаря программируемым параметрам, меткам и коррекции искажений, а также расширенному набору опций.

Технические характеристики (PDF)

Самый продаваемый высокоскоростной резак для размера 63 x 88.

POLAR N 115.

Варианты моделей:

5 м all-round PLUS: модель с программируемой длиной 18,0 м PLUS: модель » цветной дисплей и сенсорный экран для выполнения всех стандартных работ по резке.
PRO HD: программируемая высокопроизводительная модель с емкостным 21,5-дюймовым сенсорным дисплеем и предварительным просмотром реального изображения для высококачественных приложений благодаря программируемым параметрам, меткам и коррекции искажений, а также расширенному набору опций.
AT HD: программируемая высокопроизводительная модель с автоматическим снятием обшивки, емкостным 21,5-дюймовым сенсорным дисплеем и предварительным просмотром реального изображения для высокотехнологичных приложений.

Технические данные (PDF)

Высокоскоростная фреза для размера 75 x 105.

POLAR N 137.

Начиная с этого размера, высокоскоростные фрезы POLAR могут быть оснащены токарным захватом Autoturn. Вместе с функцией Autotrim процесс резки можно полностью автоматизировать.

Варианты моделей:

PLUS: программируемая универсальная модель с 18,5-дюймовым цветным дисплеем и сенсорным экраном для выполнения всех стандартных работ по резке.
PRO HD: программируемая высокопроизводительная модель с емкостным 21,5-дюймовым сенсорным дисплеем и предварительным просмотром реального изображения для высококачественных приложений благодаря программируемым параметрам, меткам и коррекции искажений, а также расширенному набору опций.
AT HD: программируемая высокопроизводительная модель с автоматическим снятием обшивки, емкостным 21,5-дюймовым сенсорным дисплеем и предварительным просмотром реального изображения для высокопроизводительных приложений.

Технические характеристики (PDF)

Для работ по резке размером 89 x 126

POLAR N 155.

Варианты моделей:

-Операция на экране для всех стандартных работ по резке с автоматизацией графического программирования для расширенного автоматизированного рабочего процесса.
PRO HD: программируемая высокопроизводительная модель с емкостным 21,5-дюймовым сенсорным дисплеем и предварительным просмотром реального изображения для высококачественных приложений благодаря программируемым параметрам, меткам и коррекции искажений, а также расширенному набору опций.
AT HD: программируемая высокопроизводительная модель с автоматическим снятием обшивки, емкостным 21,5-дюймовым сенсорным дисплеем и предварительным просмотром реального изображения для высокотехнологичных приложений.

Технические данные (PDF)

Самый большой высокоскоростной резак POLAR.

POLAR N 176.

При использовании в составе системы ручной резки этот станок хорошо подходит для обработки форматов до 102 x 142. При работе с большими размерами в игру вступает компонент автоматизации Autoturn, облегчая (обрабатывая) обработка форматов до 126×164.

Варианты моделей:

PLUS: программируемая универсальная модель с 18,5-дюймовым цветным дисплеем и сенсорным управлением.
PRO HD: программируемая высокопроизводительная модель с емкостным 21,5-дюймовым сенсорным дисплеем и предварительным просмотром реального изображения для высококачественных приложений благодаря программируемым параметрам, меткам и коррекции искажений, а также расширенному набору опций.
AT HD: программируемая высокопроизводительная модель с автоматическим снятием обшивки, емкостным 21,5-дюймовым сенсорным дисплеем и предварительным просмотром реального изображения для высокопроизводительных приложений.

Технические данные (PDF)

P-Net, концепция сети POLAR.

POLAR P-Net.

P-Net позволяет интегрировать отдельные компоненты POLAR или системы резки POLAR в цифровой рабочий процесс через P-Net Connect.

Compucut: Обладая более чем 25-летним опытом, мы являемся эталоном сокращения времени приладки. Программа резки может быть легко создана вне высокоскоростного резака, поскольку макет листа (CIP4 / JDF) либо берется непосредственно из допечатной подготовки, либо лист записывается вручную. Это означает, что время настройки машины сокращается почти до нуля.

CutManager: связывает P-Net в режиме онлайн с Prinect Postpress Manager Heidelberg и, таким образом, интегрирует его в рабочий процесс цифровой печати. Благодаря обмену рабочими и производственными данными P-Net Service CutManager предлагает преимущества в отношении прозрачности затрат и производительности, а также планирования производства. Сканер штрих-кода встроен в левый корпус светового барьера высокоскоростного резака и может быть активирован с помощью кнопки на сенсорном мониторе.

Технические данные (PDF)

Режущие инструменты из быстрорежущей стали — Высокоскоростные (HSS) фрезы

Запросить цену

Режущие инструменты RTS выделяются в производстве режущих инструментов из быстрорежущей стали на заказ. Мы производим режущие инструменты из быстрорежущей стали на заказ практически для любой отрасли промышленности. Изготовление режущих инструментов по индивидуальному заказу из быстрорежущей стали – наше любимое место.

Специальные инструменты, изготовленные из быстрорежущей стали, подходят для нашего производственного процесса и позволяют нам быть очень рентабельными. Это потому, что мы инвестировали в новейшее оборудование с ЧПУ и имеем знающих сотрудников с более чем 35-летним опытом. Этот бесценный опыт и инвестиции дают нам преимущество при производстве и переточке режущих инструментов из быстрорежущей стали по индивидуальному заказу. За 75 лет мы мало что не видели и не изготавливали из быстрорежущей стали.

Наши нестандартные режущие инструменты изготавливаются из лучших сортов быстрорежущей стали от американских поставщиков. Использование лучших сортов стали от американских поставщиков гарантирует, что наши режущие инструменты будут обеспечивать такие же жесткие характеристики, которые требуются нашим клиентам каждый раз.

Выбор правильной марки стали для вашего применения имеет решающее значение для поиска правильного решения. Марка используемой стали является основой производительности режущего инструмента. Мы предлагаем быстрорежущую сталь, кобальт и порошковый металл для использования в производстве или нестандартных режущих инструментах.

Быстрорежущая сталь (M2 / M7)

Быстрорежущая сталь — наиболее экономичный материал, из которого можно изготовить любой необходимый инструмент. Быстрорежущая сталь хорошо работает со всеми материалами и может быть покрыта специальным покрытием для повышения производительности.

Кобальт (M42)

Кобальт используется в тех случаях, когда быстрорежущая сталь не обеспечивает необходимой износостойкости. Кобальт может быть закален до более высокого уровня, чем быстрорежущая сталь, что придаст вам дополнительную износостойкость и прочность. Кобальт хорошо работает с труднообрабатываемыми материалами и может быть покрыт специальными материалами.

Инструмент для резки порошкового металла (T15/M4)

Более известный как PMT-15 и наиболее износостойкий из быстрорежущих сталей. PMT-15 выводит его на новый уровень твердости и износостойкости. PMT-15 может быть закален до более высокого уровня, чем кобальт, и обеспечивает превосходную износостойкость и прочность. PMT-15 хорошо работает практически со всеми материалами.

Выбрав соответствующую марку быстрорежущей стали, добавив отверстия для подачи охлаждающей жидкости и нанеся соответствующее покрытие, мы добились того, что наши инструменты имеют характеристики, близкие к твердосплавным, и срок службы инструмента.

Фрезы для шпонок / Woodruff / Т-образных пазов:

RTS Cutting Tools производит специальные фрезы для шпонок из быстрорежущей стали, кобальта, карбида и материалов с твердосплавными наконечниками. Мы разрабатываем и производим фрезы с прямыми, ступенчатыми и спиральными канавками. Наши специальные шпоночные фрезы используются для прорезания пазов и резки внутренних профилей в различных отраслях промышленности. Фрезы со шпоночным пазом также можно заказать со специальной формой, соответствующей дизайну обрабатываемой детали.

Формула скорость резания при фрезеровании: Выбор скорости и режима резания при фрезеровании концевыми фрезами: расчеты и формулы минутной подачи на зуб на фрезерном станке

Режимы резания при фрезеровании на станках с ЧПУ

Главная страница

Статьи

Режимы резания при фрезеровании на ЧПУ станках

Правильно подобранный режим резания при фрезеровании обеспечивает надежную работу ЧПУ станка без перебоев в работе. При несоблюдении требований производителя к нагрузке агрегата, происходит поломка режущего инструмента, порча обрабатываемого материала. Чтобы избежать подобных поломок, специалисты рекомендуют учитывать мощность рабочего шпинделя, качество режущего элемента, тип и толщину сырья.

Какая информация нужна для выбора режима?

Расчет режимов резания при фрезеровании происходит на основании таких показателей, как скорость вращения фрезы и интенсивность подачи. Первый критерий характеризует быстроту резания инструмента, второй — передвижение заготовки относительно фрезы.

Скорость вращения инструмента зависит от свойств шпинделя. Для современных инструментов показатель варьируется от 12 до 24 тыс. об/мин. Для вычисления показателя специалисты пользуются формулой:

Показатель V (скорость резания) можно брать из таблицы режимов резания для фрезерования.

п — это число Пи, значение которого 3,14.

d — диаметр режущего элемента.

Скорость подачи это также расчетная величина. Она рассчитывается умножением количества зубьев фрезы на количество оборотов при ее вращении и табличное значение подачи на зуб.

На что обратить внимание при подборе фрезы?

Рационально подобранный инструмент — это половина успешно выполненной работы. Специалисты рекомендуют выбирать фрезу с максимально возможным рабочим диаметром и наименьшим значением длины. Это предотвращает появление вибраций во время работы и позволяет рационально подобрать режущий элемент в соответствии с мощностью станка. Нужно быть осторожным при установке фрезы с большим диаметром, поскольку шпиндель и привод станка могут не выдержать такой нагрузки.

Канавка для стружки должна быть немного большего размера, чем количество снимаемого материала. В противном случае стружка будет скапливаться и мешать работе инструмента. Фреза будет не резать материал, а продавливать его.

Бывают одно-, двух- и трехзаходные фрезы. Каждая из них предназначена для определенного качества сырья. Первый тип используется для мягких материалов, второй — для средней жесткости, третий — для обработки жесткого сырья.

Даже для одинакового материала, который обрабатывается на одном и том же станке, режим резания при фрезеровке может зависеть от работы охлаждающей системы, способа обработки, высоты снимаемого слоя и размера обрабатываемой заготовки. Опытные специалисты практикуют корректировку режима в процессе работы станка, если инструмент начинает вибрировать или делать бракованные резы.

СМОТРИТЕ ТАКЖЕ: Подача на зуб при фрезеровании • Фрезы для изготовления филенок • Фрезы для мебельных фасадов

Режимы резания при фрезеровании на станках

В процессе фрезерования зубья многолезвийного режущего инструмента, вращающегося вокруг своей оси, поочерёдно следуя один за другим, врезаются в материал заготовки, которая движется на фрезу. В результате такого рода движений происходит отделение слоя металла с образованием стружки. Элементами режима резания, сопровождающими фрезерование, является глубина, на которую погружается фреза, скорость резания с которой фрезеруется материал и подача движения заготовки.

Ширина фрезерования это расстояние, на котором главные режущие кромки зубьев фрезы соприкасаются с заготовкой.

Глубина резания это слой металла с определённой толщиной, который удаляется в процессе фрезерования за один рабочий проход. Измеряется глубина фрезерования как разность между обрабатываемой поверхностью и образующейся в результате обработки.

Главное движение при фрезеровании это есть ни что иное как вращение фрезы. Выполняя технологические операции, связанные с фрезерованием, режущему инструменту задаётся вращение и при этом в настройках станка устанавливается число оборотов за единицу времени. Однако главным параметром вращения фрезы является не то число оборотов, с которым она поворачивается вокруг своей оси, а скорость резания.

Скорость резания

Скорость резания для фрезы это расстояние, преодолеваемое за одну минуту режущей кромкой на наиболее отдалённой точке радиуса инструмента относительно оси вращения.

Скорость резания рассчитывается по формуле представленной ниже:

V =

πDn

1000

V – скорость резания

π – 3.1416

D – диаметр фрезы( мм )

n – частота вращения фрезы( об/мин )

1000 – коэффициент перевода мм в м

При технологических расчётах выбирается скорость резания согласованная со свойствами инструмента. Иными словами скорость резания должна быть допустимой в соответствии с периодом стойкости режущего инструмента.

Обороты

Обороты фрезы ( n ), как упоминалось выше, являются главным движением станка. Перед выполнением какой либо работы на станке, фрезеровщику приходится настраивать режимы резания одним из компонентов которых является вращение фрезы. Так как на промышленном оборудовании переключение скоростей указывается в оборотах в минуту, соответственно требуется знать их число, которое можно рассчитать по формуле:

n =

1000v

πD

Подача

Подача ( S ) это рабочее перемещение подвижных частей станка, на одних из которых крепятся режущие инструменты, а на других детали или заготовки подвергаемые обработке. Подача является одной из основных характеристик режима резания, которая необходима при обработке на станках.

При выполнении фрезерных работ используются следующие виды подач:

Подача на один зуб;

Подача на один оборот;

Минутная подача.

С помощью фрезерного станка можно задавать подачи в вертикальном, продольном и поперечном направлении.

Подача на зуб ( S_Z мм / зуб ) – это отношение минутной подачи и произведения частоты вращения шпинделя к числу зубьев, которыми располагает фреза.

S_Z =

S_M

n×Z

Подача на один оборот фрезы ( S₀ мм / об ) – это произведение, полученное в результате умножения подачи на зуб, на количество зубьев режущего многолезвийного инструмента.

S₀ = S_Z × Z

Минутная подача ( S_М мм / мин ) – это рабочее перемещение фрезерного стола проходящего расстояние, измеряемое в миллиметрах за одну минуту. Минутную подачу можно вычислить, если умножить значение подачи на один оборот фрезы на число оборотов шпинделя или умножением подачи на зуб на число зубьев фрезы и на её обороты.

S_М = S₀ × n = S_Z × Z × n

Такие опции как подача, скорость резания для инструмента, глубина и ширина, задаваемая в процессе обработки, являются составляющими режимов фрезерования.
Режим резания считается оптимальным при условии разумного сочетания всех его элементов обеспечивающих наибольшую производительность, экономию средств, при неизменных качественных показателях в отношении точно¬сти изделий и чистоты обработки их поверхностей.

Благодаря научному подходу для резания металлов были установлены эффективные скорости резания и подачи при условии выбора глубины и ширины при фрезеровании различных металлов и сплавов фрезами соответствующих марок. Подобные данные записаны в специальных таблицах по нормативам режимов резания.

HSM Обработка

Страниц: (34)

[1]
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34

Пожалуйста, ознакомьтесь с новой темной темой в веб-приложении FSWizard на app. fswizard.com

Тему можно изменить на странице настроек приложения.

Приветствуются любые отзывы и рекомендации!

Ура!

HSMAdvisor v2.5.11 для MasterCam 2023 теперь доступен по адресу https://hsmadvisor.com/hsmadvisor_for_mastercam

Ядро HSMAdvisor также было обновлено для всех плагинов Mastercam с 2019 по 2023 год программное обеспечение и порекомендуйте его своим коллегам!

Ваши идеи, ваши отзывы и ваша поддержка потрясающие.

Ура!

Только что закончил настройку 4-й оси.

Этот стол начинает казаться переполненным.

FSWizard Machinist Калькулятор скорости и подачи имеет новую функцию!

Фильтрация была добавлена в список инструментов Cut Cloud, что упрощает поиск нужных инструментов:

Вы можете фильтровать по имени библиотеки, типу инструмента и/или поиску по простому тексту.

Кроме того, список теперь проверяет версию и обновления в фоновом режиме, что означает, что страница теперь появляется почти сразу. Больше не нужно ждать 15-20 секунд, чтобы загрузить все ваши инструменты каждый раз, когда вы его открываете.

Спасибо всем, кто внес предложения по улучшению и пожелания!

Как обычно, вы можете найти ссылки на приложение FSWizard здесь: https://fswizard.com/

Удачи!

Кому нравится отправлять электронные письма и беспокоиться о дополнительных счетах только для того, чтобы добавить пару рабочих мест к существующей лицензии?

Никто вот кто!

Клиенты HSMAdvisor теперь могут приобретать дополнительные места прямо на странице https://hsmadvosor.com/buy.
Все, что вам нужно сделать, это ввести те же Имя , Фамилия и Электронная почта , которые вы использовали при покупке исходной лицензии.
Скидка на несколько рабочих мест будет применяться к существующей лицензии!

Дополнительную информацию можно найти на новой странице справки: https://hsmadvisor.com/help?article_id=5497_adding-more-seats-to-your-license

Калькуляторы скорости и подачи HSMAdvisor и FSWizard постоянно совершенствуются и обогатился новыми функциями.

Помогите им стать еще лучше, предоставив свои отзывы и предложения!

С уважением.

Сегодня вечером я выпустил последнюю версию HSMAdvisor и подключаемый модуль для Mastercam 2022, 2021 и 2020

Большинство проблем, о которых сообщили наши пользователи, либо были исправлены, либо иным образом решены.

Исправлены ошибки и улучшен процесс создания инструментов.

Кроме того, в диалоговом окне записи траектории инструмента теперь есть возможность отключить регенерацию траектории и фактические значения, которые будут записаны в траекторию:

Кнопка Сохранить сохраняет текущее состояние флажков по умолчанию.

Плагин Mastercam можно скачать здесь: https://hsmadvisor.com/hsmadvisor_for_mastercam

Последняя автономная версия HSMAdvisor доступна здесь: https://hsmadvisor.com/download

Он имеет некоторые внутренние улучшения и дополнительные материалы. .

Что нового в этом обновлении HSMAdvisor:

Улучшенная скорость подачи твердосплавных инструментов при обработке мягких пластиков.
В настройки добавлен журнал «Отладка».
Если у вас есть какие-либо проблемы, обязательно пришлите мне отладочный текст.
Добавлены новые материалы:
ПТФЭ, тефлон
AISI 52100 Отожженный (40 RC)
AISI 52100 (60-65 RC)
Сталь AISI 9310, AMS 6265, AMS 6267 (Отожженный 245 HB)

Пожалуйста, дайте мне знать, если у вас есть какие-либо отзывы или вопросы!

Долгожданная функция, которая некоторое время была доступна на FSWizard, теперь доступна и в HSMAdvisor!

В настоящее время он находится на стадии MVP, но теперь, когда вы входите в HSMADvisor Cloud как на FSWizard, так и на HSMAdvisor (совместное использование разрешено только в рамках одной учетной записи), облачные инструменты автоматически синхронизируются между двумя приложениями.

Ознакомьтесь с последней версией здесь: https://hsmadvisor.com/download

Чтобы включить облачные библиотеки в HSMAdvisor, зарегистрируйтесь и/или войдите в облако HSMAdvisor в настройках или нажав Действия->Вырезать облако -> Войдите на вкладку База данных инструментов.

Затем выберите библиотеку инструментов, которую вы хотите синхронизировать с облаком, и перейдите в «Действия» -> «Библиотека инструментов».
Включите параметр «Синхронизировать с облаком HSMAdvisor».

Синхронизированные инструменты теперь доступны в обоих приложениях:

Также добавлено несколько материалов:

AISI431, 1.4057, X17CrNi16-2 (QT800 и QT900)
Алюминий 3.1645; EN AW-2007
AISI4820 (1.6587, 18CrNiMo7-6)

Обязательно присылайте мне любые отзывы по этому или другим вопросам!

Добрый день!

Я только что загрузил HSMAdvisor v2.4.2

В нем много улучшений. Полный список изменений см. в последней версии здесь: https://hsmadvisor.com/?page=Download

С 26 по 28 ноября мы проведем распродажу в честь Черной пятницы.

Так что, если вы планировали что-то купить в интернет-магазине HSMAdvisor, отметьте дату в своем календаре!

https://hsmadvisor. com/?page=Buy

Все лицензии HSMAdvisor и FSWizard без подписки будут со значительной скидкой!

Последняя версия HSMAdvisor доступна на странице загрузок:
https://hsmadvisor.com/?page=Download

В нем есть несколько значительных улучшений, таких как улучшенная подача для концевых фрез размером менее 1/2 дюйма Отображение инструмента теперь более точно показывает, как HSMAdvisor воспринимает закругление инструмента и материала.0007

Также исправлена проблема с калькулятором гребешка. Теперь это не влияет на DOC, а только устанавливает ваш WOC на любой рассчитанный вами шаг.

Огромное спасибо всем, кто вносил предложения, сообщал о проблемах и даже просто задавал вопросы!

Ура!

Запрограммировали и выточили голову Т-800 от thingiverse:

Вот готовое видео черепа со всех сторон: https://youtube.com/shorts/mdclf5LvdyM?feature=share

В 1-й операции я фрезеровал основание с резьбовым отверстием 1/4-20 прямо там, где будет мой Z0Y0Z0.

Затем я установил основание на квадратное крепление, используя резьбовое отверстие. Таким образом, когда я фиксирую квадратное приспособление в тисках, моя деталь Z0Y0Z0 остается на том же месте.

2-й оп — задняя часть черепа

3-й оп — лицо, 4-й и 5-й — бока

Страниц: (34)

[1]
2
3
4
5
6
7
8
910
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34

Формулы для торцевого фрезерования | Коллекция формул обработки | Введение в обработку

На этой странице представлены формулы для расчета основных параметров, необходимых для торцевого фрезерования. Цифры, полученные в результате расчета, приведены только для справки. Условия обработки зависят от используемого станка. Используйте оптимальные условия в соответствии с вашими реальными условиями обработки.

Скорость резания (vc)
Подача на зуб (f)
Подача стола (Vf)
Время обработки (Tc)
Полезная мощность (ПК)
Кс Значения

π (3. 14): круговая постоянная
DC (мм): Диаметр фрезы
n (мин. ^-1 ): Скорость шпинделя

памятка: Эта формула используется для расчета скорости резания на основе скорости шпинделя и внешнего диаметра фрезы.
Пример:
Диаметр фрезы (DC) = 100 мм
Скорость шпинделя (n) = 400 мин ^-1
В этом случае скорость резания (vc) составляет примерно 125,6 м/мин.

vf (мм/мин): подача стола в минуту
z: Количество зубьев
n (мин. ^-1 ): Скорость шпинделя (скорость подачи fr = zxfz)

памятка: Эта формула используется для расчета подачи на зуб из таблицы подачи в минуту (подачи), количества зубьев и скорости шпинделя.
Пример:
Подача стола в минуту (vf) = 450 мм/мин
Количество зубьев (z) = 10
Скорость шпинделя (n) = 600 мин ^-1
В этом случае подача на зуб (f) составляет 0,075 мм/т.

fz (мм/зуб): подача на зуб
z: Количество зубьев
n (мин. ^-1 ): Скорость шпинделя (скорость подачи fr = zxfz)

памятка: Эта формула используется для расчета подачи стола в минуту (подачи) исходя из подачи на зуб, количества зубьев и скорости вращения шпинделя.
Пример:
Подача на зуб (fz) = 0,2 мм/зуб
Количество зубьев (z) = 8
Скорость шпинделя (n) = 600 мин ^-1
В этом случае скорость подачи стола составляет 960 мм/зуб. мин.

L (мм): общая длина подачи стола (длина материала (л) + диаметр торцевой фрезы (DC))
vf (мм/мин): подача стола в минуту

памятка: Эта формула используется для расчета времени обработки на основании общей длины подачи стола и подачи стола в минуту (подачи).
Пример обработки блока из чугуна FC200 для получения плоской поверхности:
Ширина = 150 м
Длина = 250 мм
Используемые условия торцевого фрезерования:
Подача на зуб (fz) = 0,35 мм
Количество зубьев (z) = 12
Скорость шпинделя (n) = 200 мин ^-1
Скорость резания (vc) = 120 м/мин
Диаметр торцевой фрезы (D1) = 220 мм
В данном случае
подача стола в минуту (vf) и общая длина подачи стола (L):
vf = 0,35 × 12 × 200 = 840 мм/мин
L = 350 + 220 = 570 мм
Подставьте эти значения в формулу:
Tc = L ÷ vf
= 570 ÷ 1120
= 0,679 (мин) × 60
= 40,74 (сек)
Время обработки (Tc) составляет примерно 40,74 секунды.

ap (мм): Глубина резания
ae (мм): ширина реза
vf (мм/мин): подача стола в минуту
Kc (МПа): удельная сила резания
η: КПД машины

памятка: Эта формула используется для расчета полезной мощности, необходимой для торцевого фрезерования, исходя из глубины и ширины резания, подачи стола в минуту, удельной силы резания и эффективности станка. Пример расчета полезной мощности, необходимой для резки инструментальной стали с помощью:
Глубина резания (ap) = 5 мм
Ширина резания (ae) = 70 мм
Подача стола в минуту (vf) = 300 мм/мин
Другие условия:
Удельная сила резания (Kc) = 1800 МПа
КПД станка (η) = 80% (0,8)
Скорость резания (vc) = 80 м/мин
Диаметр фрезы (DC) = 250 мм
Количество зубьев (z) = 16
В этом случае сначала вы рассчитываете скорость шпинделя (n), а затем подачу на зуб резак (fz).
Скорость шпинделя (n) = 1000・vc ÷ π・D
= (1000 × 80) ÷ (3,14 × 250)
= 101,91 мин ^-1
Подача на зуб (fz) = vf ÷ (Z × n)
= 300 ÷ (16 × 101,91)
= 0,184 мм/зуб
Подставьте полученное выше в формулу:
Pc = (5 × 70 × 300 × 1800) ÷ (60 × 10 ⁶ × 0,8)
= 3,937 кВт
Полезная мощность, необходимая для торцевого фрезерования (Pc), составляет примерно 3,94 кВт.

Материал заготовки

Прочность на растяжение (МПа) и жесткость

Удельная сила резания Kc (МПа) для каждой подачи

0,1 (мм/зуб)

0,2 (мм/зуб)

0,3 (мм/зуб)

0,4 (мм/зуб)

0,6 (мм/зуб)

Мягкая сталь (SS400, S10C и т. д.)

520

2200

1950

1820

1700

1580

Средняя сталь (S45C, S50C и т. д.)

620

1980

1800

1730

1600

1570

Твердая сталь (S55C, S58C и т. д.)

720

2520

2200

2040

1850

1740

Инструментальная сталь (Инструментальная углеродистая сталь (SK) и т. д.)

670

1980

1800

1730

1700

1600

Инструментальная сталь (легированная инструментальная сталь (СКС) и т.

д.)

770

2030

1800

1750

1700

1580

Хромомарганцевая сталь (карбид марганца (MnC) и т. д.)

770

2300

2000

1880

1750

1660

Хромомарганцевая сталь (карбид марганца (MnC) и т. д.)

630

2750

2300

2060

1800

1780

Хромомолибденовая сталь (марки SCM и т. д.)

730

2540

2250

2140

2000

1800

Хромомолибденовая сталь (марки SCM и т. д.)

600

2180

2000

1860

1800

1670

Никель-хром-молибденовая сталь (SNCM415 и т. д.)

940

2000

1800

1680

1600

1500

Никель-хром-молибденовая сталь (SNCM439 и т.

д.)

352HB

2100

1900

1760

1700

1530

Аустенитная нержавеющая сталь (SUS304 и т. д.)

155HB

2030

1970

1900

1770

1710

Литая сталь (SCC и т. д.)

520

2800

2500

2320

2200

2040

Твердый чугун

46HRC

3000

2700

2500

2400

2200

Механитовый чугун (FC350 и т. д.)

360

2180

2000

1750

1600

1470

Серый чугун (FC250 и т. д.)

200HB

1750

1400

1240

1050

970

Латунь (C3710 и т. д.)

500

1150

950

800

700

630

Легкий сплав (Al-Mg, A5005 и т.

Ремонт коробки подач токарного станка 1к62: Коробка подач 1К62.07.01 запчасти и ремонт

Коробка подач 1К62.07.01 запчасти и ремонт

Высокое качество продукции советского станкостроения по достоинству оценено временем. В частности токарно-винторезный станок 1К62, серийное производство которого закончилось полвека назад, а также его аналог ТС-30 представляют станочный парк на ряде предприятий и ныне. Безжалостное время ведет к неизбежному износу различных узлов токарных станков, страдает в процессе длительной эксплуатации и коробка подач 1К62 (ТС-30). Покупать дорогостоящие металлорежущие станки не под силу многим производственникам, наш завод помогает возвращать к жизни любые из них.
Мы производим оригинальные детали, позволяющие качественно отремонтировать металлообрабатывающее оборудование. Более того, если у заказчика имеется возможность доставить неисправный узел станка на завод, мы проведем ремонт коробки подач 1К62 в заводских условиях усилиями профессионального персонала. Квалифицированное восстановление станка существенно продлит его ресурс и избавит от необходимости обновления станочного парка.
При необходимости у нас можно приобрести коробку подач в сборе. Собственное производство и ценовая политика компании позволяет удерживать цены на доступном, конкурентоспособном уровне.

Вал Нортона в сборе 1К62

Вал-шестерня 1 оси 1К62.07.107СБ (Вал Нортона) в сборе. Коробка подач. Винт…

Муфта обгонная 1К62

Муфта обгонная в сборе для токарно-винторезного станка 1К62. Номер по паспорту 1…

Коробка подач в сборе 1К62

Серийный выпуск универсального токарно-винторезного станка 1К62 начался шесть …

Коробка подач токарного станка 1К62 (как и его аналога ТС-30) важный узел позволяющий синхронизировать перемещение режущего инструмента с вращением шпинделя в автоматическом режиме (нарезание резьб). Получая вращательный момент от выходного вала шпиндельной бабки через коробку передач 1К62 (гитару), механизм подач обеспечивает возможность нарезания любых предусмотренных стандартом резьб.
На практике это один из наиболее сложных узлов станка, реализующий несколько кинематических цепей перемещения суппорта:

винторезные цепи обеспечивают корректные соотношения скоростей шпинделя и подач;
цепь продольной подачи перемещает суппорт вдоль оси вращения заготовки;
цепь поперечной подачи – соответственно перпендикулярно;
цепь быстрого перемещения ускоряет работу на станке.

Фактически, выражаясь простым языком, коробка подач станка 1К62 позволяет задавать все параметры будущей резьбы.
Внутри важный орган токарно-винторезного станка представляет собой сложный механизм из набора деталей, обеспечивающих изменение скоростей ходового винта и вала. Каждая из кинематических схем представлена взаимодействием различных деталей (валов, зубчатых колес, муфт и пр. ). Быстрое перемещение суппорта возможно благодаря обгонной муфте, смонтированной на выходном вале.
Основной причиной, по которой коробка подач ТС-30 (1К62) может нуждаться в ремонте, безусловно, считается возраст станка. Проработав более 50 лет, зачастую в напряженных режимах он естественно не может избежать износа трущихся деталей. Последний ускоряют:

проблемы смазки, у старых станков забиваются масляные протоки, отказывают насосы;
возникающая от постоянных длительных нагрузок поверхностная усталость металла;
пренебрежение регламентным обслуживанием станка;
неквалифицированный ремонт и пр.

Последний, кстати способен привести к необходимости более дорогостоящего восстановления станка.
Поэтому лучшим вариантом провести ремонт коробки подач 1К62, в том числе и капитальный – выполнить его на предприятии, специализирующемся на этих услугах. Оригинальные детали, опыт и профессионализм ремонтников – гарантия успешного восстановления.

Ремонт коробок подач металлообрабатывающих станков

Наше предприятие предлагает услуги по капитальному и текущему ремонту коробок подач металлообрабатывающих станков токарной, сверлильной, фрезерной, трубонарезной групп.

Типичный перечень производимых работ при капитальном ремонте коробки подач металлообрабатывающего станка токарной группы:

Разборка
Дефектовка
Восстановление посадочных мест
Изготовление и замена отдефектованных шестерен и валов
Восстановление ручек и вилок
Замена подшипников
Замена маслонасоса
Восстановление системы смазки
Изготовление шильдиков
Покраска корпуса
Регулировка и обкатка.

Токарные, фрезерные и сверлильные станки, представляющие станочный парк любого производственного участка, сложное металлорежущее оборудование. Обладающие определенной универсальностью, они позволяют проводить над заготовками большое количество металлообрабатывающих операций. Однако главным отличием обоих типов станков считается способ механической обработки деталей:

токарный станок позволяет обрабатывать вращающуюся заготовку сравнительно неподвижным инструментом, перемещаемым относительно оси вращения;
у фрезерного станка вращается инструмент (фреза), а неподвижно закрепленная обрабатывая деталь, перемещается относительно фрезы вместе со столом.

Таким образом, первый тип станка позволяет получать детали преимущественно цилиндрической либо конической формы, в то время как сложность конфигурации, полученной на фрезерном оборудовании гораздо выше.
Тем не менее, оба типа станков имеют схожие функциональные узлы, подверженные практически одинаковым поломкам. Каждому из них может потребоваться равнозначное техническое обслуживание и примером тому следует привести ремонт коробки подач.

Коробки подач токарного и фрезерного станка

Невзирая на отличия в принципах металлообработки, токарные и фрезерные станки имеют ряд общих функциональных узлов, начиная от станины, привода, коробки скоростей (передач), шпинделя и заканчивая коробками подач. Последние принимают непосредственное участие в позиционировании режущего инструмента, относительно заготовки. Правда, принимая во внимание особенности металлообработки на токарных и фрезерных станках, следует учитывать и разницу в работе их коробок подач.
На токарно-винторезных станках за перемещение режущего инструмента вдоль оси вращения обрабатываемой детали, отвечает ходовой винт (вал), перемещающий суппорт с резцом. Коробка подач токарного станка обеспечивает управление скоростью вращения ходового винта, синхронно с частотой вращения шпинделя. Например, при нарезании на заготовке метрической резьбы он должен гарантировать перемещение резца на шаг резьбы за один оборот шпинделя с обрабатываемой деталью.
Несколько иначе обстоит дело с коробками подач консольно-фрезерных станков. Такой узел обеспечивает рабочие подачи и скоростные перемещения консоли и фрезерного стола. Это гарантирует перемещение заготовки относительно режущего инструмента в трех взаимно перпендикулярных координатных плоскостях:

вертикальной;
двух горизонтальных.

Нетрудно предположить, что конструкция коробки подач фрезерных станков намного сложнее, что объясняет их более высокую стоимость. Разумеется, и ремонт коробки подач токарного станка может оказаться несколько проще.

Причины неисправностей узлов и ремонт

В принципе, если не углубляться в кинематические схемы таких ответственных узлов как коробка подач, то внутреннее их устройство имеет схожий набор элементов. Основной их перечень представлен:

валами и валами-шестернями;
зубчатыми колесами;
муфтами;
подшипниками;
втулками, вилками и рядом других деталей.

Для консольно-фрезерного станка он более разнообразен, поэтому ремонт коробки подач фрезерного станка, оказывается несколько сложнее.
Основными причинами, вызывающими необходимость проведения ремонтных работ, как правило, считают обычный износ деталей самой коробки. Продолжительная эксплуатация и тяжелые режимы работы могут способствовать истиранию трущихся поверхностей, появлению люфтов, что еще больше ускоряет приближение серьезных поломок. Приближают проблемы изношенные и не замененные своевременно подшипники, серьезные угрозы представляют неисправности в системе смазки станка.

Частой неисправностью коробки подач фрезерного станка считается износ кулачковой и предохранительной муфт, износ фрикционного пакета. Особенно риски появления неисправности велики для станков с солидным «трудовым стажем», для которых часть узлов давно отработало положенные ресурсы. В ряде случаев техническое состояние деталей и комплектующих может достигать такой степени, что требуется капитальный ремонт коробки подач металлообрабатывающего станка.
Основными этапами ремонта коробки подач можно назвать разборку, дефектовку, замену пришедших в негодность деталей. Завершается ремонт настройкой, регулировками и сдачей отремонтированного узла.
Проводить восстановление, особенно если требуется капитальный ремонт коробки передач токарного станка лучше в условиях специализированного предприятия. В случае если Вашему станочному парку требуется квалифицированный ремонт коробки передач фрезерного станка, обращение к специалистам нашего завода по производству деталей и узлов к металлообрабатывающим станкам будет наиболее рациональным решением.

РЕШЕНИЕ: Токарная обработка 1k62 — Studypool

Токарная обработка 1k62

Наибольший диаметр обрабатываемой детали Диск, обрабатываемый над станиной — Ø 400

мм

Наибольший диаметр обрабатываемой детали Вал, обрабатываемый над суппортом — Ø

220 мм

Расстояние между центрами — 710, 1000, 1400 мм

Высота центра — 215 мм

Мощность двигателя — 7,5 или 10 кВт

Масса машины полная — 2,0; 2. 1; 2,2 т

Шпиндель токарно-винторезного станка 1к62

Конец шпинделя — фланец с коротким конусом. Номинальный размер конца шпинделя

— 6 по ГОСТ 12593

Внутренний (инструментальный) конус шпинделя — Морзе 6

Конец шпинделя до 1962 г. — резьба М90 х 6 мм с центрирующим буртиком Ø

92 мм. Внутренний конус — Морзе 5

Диаметр сквозного отверстия в шпинделе — Ø 47 мм

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка — Ø 45 мм

Пределы числа прямых оборотов шпинделя в минуту (24 шага) —

12,5..2000 об/мин

Пределы числа оборотов шпинделя в обратном направлении в минуту (12 шагов)

— 19..1900 об/мин

Стандартный диаметр патрона — Ø 200, 250 мм

Подачи и резьбы токарно-винторезного станка 1к62

Пределы продольных подач — (49 шагов) 0,07..4,16 мм/об

Пределы поперечных подач — (49 шагов) 0,035..2,08 мм/об

Пределы шагов метрической резьбы — 1..192 мм

Пределы шага модульной резьбы — 0,5. .48 модулей

Пределы шага дюймовой резьбы — 24..2 витка на дюйм

Пределы шага резьбы — 96..1 шага

Заменена более совершенной моделью 16К20.

Предназначены для выполнения широкого спектра токарных операций, в том числе нарезания резьбы:

метрическая, дюймовая, модульная, шаговая и архимедова спираль с шагом 3/8″, 7/16″; 8;

10 и 12 мм.

1К62 можно отнести к фронтальным токарным станкам, т.к. позволяет обрабатывать

относительно короткие заготовки большого диаметра. Передний конец шпинделя

выполнен по ГОСТ 12593 (Фланцевые концы шпинделей под шайбу вертлюга

и фланцы прижимного устройства) (DIN 55027, ISO 702-3-75) под шайбу вертлюга

, с центрирующим коротким конусом 1:4 (7°7′30″).

Шпиндель установлен на двух подшипниках качения. Передняя опора представляет собой регулируемый двухрядный роликоподшипник

с внутренним коническим кольцом. Подшипник регулируется на

затяжка гайки (стопора), прижимающей внутреннее кольцо подшипника. При этом

кольцо надевается на коническую шейку шпинделя и разжимается;

, что уменьшает зазор между кольцами и роликами в результате износа. Задняя

опора шпинделя состоит из двух радиально-упорных подшипников, которые

регулируются только при текущем осмотре станка. В конструкции токарного станка 1К62 предусмотрены специальные подшипники

для установки шпинделя, что обеспечивает требуемую

жесткость и высокая точность обработки заготовок. По ГОСТ 8-82 станок токарный

1К62 относится к Н классу точности. Точность обработки будет

обеспечена даже в режиме ударной нагрузки. На токарный станок 1К62

могут быть установлены следующие люнеты: подвижный, установочный диаметр которого 20-80 мм, и неподвижный, его установочный диаметр

20-130 мм. Продольное перемещение каретки станка 1К62

может быть ограничено специальным упором, установленным на передней полке

кровать. Таким образом, при установленном упоре скорость перемещения суппорта

не может превышать 250 мм/мин. Для обеспечения быстрого перемещения суппорта дополнительно используется асинхронный двигатель

. Его мощность составляет 1,0 кВт при частоте вращения 1410 об/мин.

Машина оборудована тепловыми реле, защищающими двигатели

от длительных перегрузок, а также предохранителями, защищающими от коротких замыканий. На токарном станке

можно использовать трехкулачковый самоцентрирующийся патрон диаметром 250 мм или четырехкулачковый

патрон диаметром 400 мм.

Настольно-сверлильный н/с 12В

Станок предназначен для сверления отверстий в мелких деталях из чугуна,

стали,

цветных сплавов и неметаллических материалов на промышленных предприятиях, ремонтных

бытовых мастерских.

Станки НС-12 позволяют выполнять следующие операции:

• сверление

• развертывание

• нарезание резьбы

Основные параметры сверлильного станка НС-12:

Максимальный диаметр сверления: Ø 12 мм

Максимальная глубина сверления: 100 мм

Максимальная высота заготовки: 400 мм

Расстояние от оси шпинделя до колонны (шпинделя) вылет): 185 мм

Скорость вращения шпинделя: 450, 710, 1400, 2500, 4500 об/мин

Мощность двигателя: 0,6 кВт

Масса станка: 121 кг башня рассчитана на

точение, растачивание, зенкерование, сверление, развертывание и нарезание внутренней и наружной

резьбы в серийном производстве. Он может обрабатывать как детали из пруткового материала в цанговом патроне

, так и штучные заготовки в трехкулачковом патроне. Обработка деталей из прутка

производится в автоматическом цикле, а штучных заготовок в трехкулачковом патроне — в полуавтоматическом цикле

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной — Ø 400 мм;

Наибольший диаметр обточки заготовки над верхней частью суппорта —

Ø 380 мм;

Расстояние между центрами — нет;

Количество орудий в револьверной головке — 16;

Расстояние от конца шпинделя до револьверной головки — 32..630 мм;

Наибольшая длина подачи прутка — 150 мм;

Мощность электродвигателя привода шпинделя — 5,5 кВт;

Шпиндель станка 1341 получает 8 скоростей вращения вперед

направление (60..2000 об/мин) и 2 скорости в обратном направлении (100, 265) через

выбор передач коробки передач. Для управления нумерацией используются 4 фрикциона

типа ЭМ-52, которые автоматически управляются кулачками командного устройства

или с пульта управления машины.

Торможение шпинделя осуществляется одновременным включением электромагнитных

муфт 1МС и 2МС. Реверс черепицы активируется путем реверса

электродвигатель. Передний конец шпинделя выполнен по ГОСТ

12593 (Фланцевые концы шпинделя под поворотную шайбу и фланцы прижимного устройства)

(DIN 55027, ISO 702-3-75):

Номинальный диаметр конуса D = 106,375 мм, номинальный размер торца

шпинделя — 6

Стандартный диаметр патрона токарного трехкулачкового по ГОСТ 2675-80 — Ø

200 и Ø 250 мм, исполнение — тип 2 ( для поворотной шайбы)

Диаметр сквозного отверстия в шпинделе — Ø 62 мм;

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка в цанге — Ø 40 мм;

Внутренний (инструментальный) конус шпинделя — Морзе 5;

Пределы прямых оборотов шпинделя в минуту (8 скоростей) — 60..2000 об/мин;

Пределы числа реверсивных оборотов шпинделя в минуту (2

скорости) — 100, 265 об/мин;

Торможение шпинделя двумя фрикционами.

Коробка подач напрямую соединена со шпинделем без промежуточных шестерен

гитара. На выходе коробки подач только ходовой вал, ходового винта

нет, поэтому резьба на станке нарезана с помощью специального копира.

Механизм коробки подач позволяет получить 16 ступеней продольных подач

(из них 10 повторных) 01..1,6 мм/об и 16 ступеней поперечных (круговых)

подач (11 из которых повторяющиеся) 0,03…0,48 мм/об.

Для контроля нумерации коробки подач 2 фрикциона ЭМ-32 тип

, которые автоматически управляются кулачками командного устройства

или с пульта управления машины. Класс точности станка Н.

6Р10 Вертикально-консольно-фрезерный станок

На универсально-фрезерном станке с помощью универсальной делительной головки можно фрезеровать

спиральные канавки на цилиндрических деталях, а также выполнять различные фрезерные операции

, связанные с токарной обточкой часть на определенную сумму.

Электрооборудование монтируется в просторной нише. Управление подачей стола —

отдельно. Имеются защитные устройства, предохраняющие рабочего от

стружки и брызг охлаждающей жидкости. Система охлаждения оснащена быстросъемными картерами.

Класс точности: H

Длина рабочей поверхности стола, мм 500

Ширина стола, мм 160

Наибольшее перемещение по осям X, Y, Z, мм 500_160_300

Мин. частота вращения шпинделя, об/мин: 50

Макс. частота вращения шпинделя, об/мин: 2240

Мощность, кВт: 3

Габаритные размеры (Д_Ш_В), мм: 1445_1875_1730

Масса станка с выносным оборудованием, кг: 1300

Расчет уровня автоматизации технологического оборудования.

Расчет будет производиться табличным методом по показателю времени

dT для всех подсистем ГПУ по всем выполняемым ими функциям.

Примем значение показателя уровня автоматизации:

для «автоматического» выполнения функции — dT = 1,0;

для «автоматического» выполнения функции — dT = 0,5; для «ручного» выполнения функций в подсистеме

— dT = 0. Определим среднее значение показателя степени автоматизации

для каждой из подсистем ГПУ и для всего производства (табл. 2 —

8).

1. Токарная обработка 1k62

Включение оборудования 0

Установка заготовки на станок ручная 0

Поиск инструмента 0

Установка нулевой точки инструмента 0

Обработка заготовки полуавтомат 0,5

Контроль обрабатываемой поверхности полуавтоматический 0

Контроль целостности режущего инструмента 0 Инструмент

смена 0 Снятие

готовой детали 0

Итого 0,5



󰇛



󰇜

















































0003

 

2. Настольное сверление н/с 12B

Включение оборудования 0

Установка заготовки на станок вручную 0 Поиск инструмента 0Установка

нулевой точки инструмента 0 Обработка инструмента Заготовка 1

Инспекция поверхности 0 Проверка целостности режущего инструмента 0 Изменение инструмента 0 Закончено

Удаление деталей 0 Всего 1





󰇛



󰇜





















 

3. Революционная машина 1341

. заготовка на станке вручную 0

Поиск инструмента 0Установка нулевой точки инструмента 1 Обработка заготовки

1 Контроль обрабатываемой поверхности 0Проверка целостности режущего инструмента

0 Смена инструмента 1Снятие готовой детали 0 Всего 3





󰇛



󰇜





















 

4. Станок вертикально-консольно-фрезерный 6Р10

Включение оборудования 0

Установка заготовки на станок вручную 0 Поиск инструмента 0Установка

нулевая точка инструмента 0 3 900 заготовка 1

Управление поверхностью, которая будет обработана, 0Ceecking Целостность режущего инструмента 0

Инструменты изменения 0

Снятие готовой части 0 Всего 1





󰇛



󰇜

󰇛

























󰇛

gau

󰇜



















































 

1D62 = 10 Операции

Бурение 12B = 3 Операции

ТУРРЕТ 1 Операция

Пересекание 6P10 = 1 Операция

Всего 1 5 Операции

Мы заменяем 1K62 на CNC

Токарный станок SPECTR TL-200 и использовать его для токарной обработки, револьверная головка

и сверление отверстий.

Следовательно, количество операций станет равным = 1

Для фрезерования плоских поверхностей используем вертикальный обрабатывающий центр FS160MF3. Количество операций

= 1

ЧПУ SPECTR TL-200

Включение оборудования 1

Установка заготовки на станок вручную 1 (с использованием элементов хранения)

Поиск инструмента 1

Установка нулевой точки инструмент 1

Обработка заготовки 1

Контроль обрабатываемой поверхности 1

Проверка целостности режущего инструмента 1

Смена инструмента 1

Снятие готовой детали 1 (с помощью робота-манипулятора)

Итого 9

 90 0 90 0 90 0

󰇛



󰇜





































Станок FS160MF3 вертикальный обрабатывающий центр

Включение оборудования 1

Установка заготовки на станок вручную 1 (с использованием элементов хранения)

Поиск инструмента 1

Установка нулевой точки инструмента 1

Обработка заготовки 1

Контроль поверхности для обработки 1

Проверка целостности режущего инструмента 1

Смена инструмента 1

Снятие готовой детали 1 (с помощью робота-манипулятора)

Итого 9





󰇛

ФС

󰇜



















 

Всего 2 операции

Расчет уровня автоматизации комплекса переработки щепы (КПЗ)

Используем производственные контейнеры для накопления и последующей реализации щепы.

Активация датчиков заполнения контейнеров чипсами 1

Передача информации о контейнерах для заполнения с чипами 1

Вызов транспортного контейнера на место обработки чипа 0,5

Обработка чипов 0

Всего 2,5





󰇛

К. 





















Расчет уровня автоматизации автоматизации автоматизации автоматизации автоматизации автоматизации автоматизации автоматизации автоматизации автоматизации автоматизации. транспортно-складская система.

Мы используем роликовый конвейер и привод бункера. Для переноса заготовки используем манипулятор

Включение оборудования автоматическое 1

Установка заготовки на станок автоматическая 0,5

Поиск инструмента автоматическая 1

Установка нулевой точки инструмента автоматическая 1

Обработка заготовки автоматическая 1

Контроль обрабатываемой поверхности автоматическая 1

Контроль целостности режущего инструмента автоматическая 1

Смена инструмента автоматическая 1

Removal of the finished part automatic 1

Total 8. 5





󰇛

ТСС

󰇜





















 





󰇛

ГАУ

󰇜





















 

Предварительный просмотр неформатированного вложения

Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над станиной — Ø 400
мм
Наибольший диаметр заготовки типа Вал, обрабатываемый над суппортом — Ø
220 мм
Расстояние между центрами — 710, 1000, 1400 мм
Высота центра — 215 мм
Мощность двигателя — 7,5 или 10 кВт
Масса машины полная — 2,0; 2.1; 2,2 т
Шпиндель токарно-винторезного станка 1к62
Конец шпинделя — фланец с коротким конусом. Номинальный размер конца
шпиндель — 6 по ГОСТ 12593
Внутренний (инструментальный) конус шпинделя — Морзе 6
Конец шпинделя до 1962 г. — резьба М90 х 6 мм с центрирующим кольцом Ø
92 мм. Внутренний конус — Морзе 5
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе — Ø 47 мм
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка — Ø 45 мм.
Пределы числа прямых оборотов шпинделя в минуту (24 шага) 12,5..2000 об/мин
Пределы количества обратных оборотов шпинделя в минуту (12 шагов)
— 19..1900 об/мин
Стандартный диаметр патрона — Ø 200, 250 мм
Подачи и резьбы токарно-винторезного станка 1к62
Пределы продольных подач — (49шагов) 0,07..4,16 мм/об
Пределы поперечных подач — (49 шагов) 0,035..2,08 мм/об
Пределы шага метрической резьбы — 1..192 мм
Пределы шагов модульной резьбы — 0,5..48 модулей
Пределы шага дюймовой резьбы — 24..2 витка на дюйм
Пределы шага шаговой резьбы — 96..1 шага
На смену ему пришла более совершенная модель 16К20.
Предназначен для выполнения самых разнообразных токарных операций, в том числе нарезания резьбы:
метрическая, дюймовая, модульная, шаговая и архимедова спираль с шагом 3/8″, 7/16″; 8;
10 и 12 мм.
1К62 можно отнести к лобовым станкам, т.к. он позволяет обрабатывать
относительно короткие заготовки большого диаметра. Передний конец шпинделя
изготовлены по ГОСТ 12593 (Фланцевые концы шпинделей для вертлюга
шайба и фланцы зажимного устройства) (DIN 55027, ISO 702-3-75) для вертлюга
шайба, с центрирующим коротким конусом 1:4 (7°7′30″).
Шпиндель установлен на двух подшипниках качения. Передняя опора регулируется
двухрядный роликоподшипник с внутренним коническим кольцом. Подшипник регулируется
затягивание гайки (стопора), которая давит на внутреннее кольцо подшипника. В
при этом кольцо надевается на коническую шейку шпинделя и разжимается;
тем самым уменьшая зазор между кольцами и роликами, возникающий в результате износа. Тыл
опора шпинделя состоит из двух радиально-упорных подшипников, которые регулируются только
при текущем осмотре машины. В конструкции токарного станка 1К62,
для установки шпинделя предусмотрены специальные подшипники, что обеспечивает требуемую
жесткость и высокая точность обработки заготовок. Согласно ГОСТ 8-82,
Токарный станок 1К62 относится к классу точности Н. Точность обработки будет обеспечена
даже в режиме ударной нагрузки. На 1К62 можно установить следующие люнеты:
токарный станок: подвижный, установочный диаметр которого 20-80 мм, и неподвижный, его
диаметр установки 20-130 мм. Продольное движение 1К62
каретка машины может быть ограничена специальным упором, установленным на передней полке станка.
кровать. Таким образом, при установленном упоре скорость движения суппорта не может
превышать 250 мм/мин. Для обеспечения быстрого перемещения суппорта дополнительно
используется асинхронный двигатель. Его мощность составляет 1,0 кВт при частоте вращения 1410 об/мин.
Машина оборудована тепловыми реле, которые защищают двигатели от
длительные перегрузки, а также предохранители, защищающие от коротких замыканий. токарный станок
можно использовать трехкулачковый самоцентрирующийся патрон диаметром 250 мм или четырехкулачковый
патрон диаметром 400 мм.
Настольное сверление н/с 12B
Станок предназначен для сверления отверстий в мелких деталях из чугуна, стали,
цветных сплавов и неметаллических материалов на промышленных предприятиях, ремонте и
бытовые мастерские.
Станки НС-12 позволяют выполнять следующие операции:
• бурение
• развертывание
• развертывание
• развертывание
• нарезание резьбы
Основные параметры сверлильного станка НС-12:
Максимальный диаметр сверления: Ø 12 мм
Максимальная глубина сверления: 100 мм
Максимальная высота заготовки: 400 мм
Расстояние от оси шпинделя до колонны (вылет шпинделя): 185 мм
Скорость шпинделя: 450, 710, 1400, 2500, 4500 об/мин
Мощность двигателя: 0,6 кВт
Вес машины: 121 кг
Револьверная машина 1341
Универсальный револьверный станок 1341 с горизонтальной осью револьверной головки предназначен для
точение, растачивание, зенкерование, сверление, развертывание и резка внутри и снаружи
нити в массовом производстве. Он может обрабатывать детали, изготовленные как из стержневого материала, так и
цанговый патрон и штучные заготовки в трехкулачковом патроне. Обработка деталей из
прутка осуществляется в автоматическом цикле, а штучных заготовок в трехкулачковом патроне — в
полуавтоматический цикл.
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной — Ø 400 мм;
Наибольший диаметр обточки заготовки над верхней частью суппорта Ø 380 мм;
Расстояние между центрами — нет;
Количество орудий в револьверной головке – 16;
Расстояние от торца шпинделя до револьверной головки — 32. .630 мм;
Наибольшая длина подачи бруса — 150 мм;
Мощность электродвигателя привода шпинделя — 5,5 кВт;
Шпиндель станка 1341 получает 8 скоростей вращения в прямом направлении.
направлении (60..2000 об/мин) и 2 скорости в обратном направлении (100, 265) через
шестерни выбора коробки передач. Для контроля перебора 4 фрикциона
типа ЭМ-52, которые автоматически управляются кулачками
командного устройства или с панели управления машины.
Торможение шпинделя осуществляется одновременным включением электромагнитного
сцепления 1МС и 2МС. Реверсирование черепицы активируется путем реверсирования
электродвигатель. Передний конец шпинделя выполнен по ГОСТ.
12593 (Фланцевые концы шпинделя под поворотную шайбу и фланцы прижимного устройства)
(ДИН 55027, ИСО 702-3-75):
Номинальный диаметр конуса D = 106,375 мм, номинальный размер торца
шпиндель — 6
Стандартный диаметр трехкулачкового токарного патрона по ГОСТ 2675-80 — Ø
200 и Ø 250 мм, исполнение — тип 2 (под поворотную шайбу)
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе — Ø 62 мм;
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка в цанге — Ø 40 мм;
Внутренний (инструментальный) конус шпинделя — Морзе 5;
Пределы прямых оборотов шпинделя в минуту (8 скоростей) — 60. .2000 об/мин;
Пределы числа обратных оборотов шпинделя в минуту (2
скорости) — 100, 265 об/мин;
Торможение шпинделя двумя фрикционами.
Коробка подачи напрямую связана со шпинделем без промежуточных шестерен.
гитара. На выходе из коробки подач только ходовой вал, нет
ходовой винт, поэтому резьба на станке нарезается с помощью специального копира.
Механизм коробки подач позволяет получить 16 ступеней продольных подач
(из них 10 повторных) 01..1,6 мм/об и 16 шагов поперечных (круговых)
подачи (из них 11 повторных) 0,03..0,48 мм/об.
Для управления нумерацией коробки подач 2 фрикциона типа ЭМ-32
используются, которые автоматически управляются кулачками командного устройства
или с панели управления машины. Класс точности станка H.
Станок вертикально-консольно-фрезерный 6Р10
На универсально-фрезерном станке с помощью универсальной делительной головки можно фрезеровать
спиральные канавки на цилиндрических деталях, а также выполнять различные фрезерные операции
связанные с поворотом детали на заданную величину.
Электрооборудование смонтировано в просторной нише. Управление подачей стола есть
отдельный. Имеются защитные устройства, предохраняющие рабочего от стружки и
брызги охлаждающей жидкости. Система охлаждения оснащена быстросъемными картерами.
Класс точности: H
Длина рабочей поверхности стола, мм 500
Ширина стола, мм 160
Наибольшее перемещение по осям X, Y, Z, мм 500_160_300
Мин. скорость шпинделя об/мин: 50
Максимальная скорость шпинделя, об/мин: 2240
Мощность, кВт: 3
Габаритные размеры (Д_Ш_В), мм: 1445_1875_1730
Масса машины с выносным оборудованием, кг: 1300
Расчет уровня автоматизации технологического оборудования.
Расчет будет производиться табличным методом по показателю времени
dT для всех подсистем GPU для всех выполняемых ими функций.
Возьмем значение показателя уровня автоматизации:
для «автоматического» выполнения функции — dT = 1,0;
для «автоматического» выполнения функции — dT = 0,5; для «ручного» выполнения функций в
подсистема — dT = 0. Определим среднее значение уровня автоматизации
показатель для каждой из подсистем ГПА и для всего производства (табл. 2 8).
1. Поворот 1к62
Включение оборудования 0
Установка заготовки на станок ручная 0
В поисках инструмента 0
Установка нулевой точки инструмента 0
Обработка заготовок полуавтомат 0,5
Контроль обрабатываемой поверхности полуавтоматический 0
Контроль целостности режущего инструмента 0 Инструмент
изменить 0 Удаление
готовой части 0
Всего 0,5
𝑘𝐴 (1к62) =
∑𝑚
0,5
𝑖=1 𝑑𝑖
знак равно
= 0,05
𝑚
92. Настольное сверление н/с 12Б
Включение оборудования 0
Установка заготовки на станок вручную 0 Поиск инструмента 0Установка
нулевая точка инструмента 0 Обработка заготовки 1
Осмотр поверхности 0 Проверка целостности режущего инструмента 0 Смена инструмента 0 Готово
удаление деталей 0 Всего 1
𝑘𝐴 (нс 12Б) =
3.
∑𝑚
1
𝑖=1 𝑑𝑖
= = 0,1
𝑚
9
Револьверная машина 1341
Включение оборудования 0
Установка заготовки на станок вручную 0
Поиск инструмента 0Установка нулевой точки инструмента 1 Обработка заготовки
1 Контроль обрабатываемой поверхности 0Проверка целостности режущего инструмента
0 Смена инструмента 1Снятие готовой детали 0 Всего 3
𝑘𝐴 (1341) =
4.
∑𝑚
3
𝑖=1 𝑑𝑖
= = 0,3
𝑚
9Станок вертикально-консольно-фрезерный 6Р10
Включение оборудования 0
Установка заготовки на станок вручную 0 Поиск инструмента 0Установка
нулевая точка инструмента 0
Обработка заготовки 1
Контроль обрабатываемой поверхности 0Проверка целостности режущего инструмента 0
Смена инструментов 0
Снятие готовой детали 0 Итого 1
∑𝑚
1
𝑖=1 𝑑𝑖
𝑘𝐴 (1341) =
= = 0,1
𝑚
9
Расчет общего уровня автоматизации ГАУ:
𝑘𝐴 (ГАУ) =
1d62 = 10 операций
Сверление 12В = 3 операции
∑𝑁
𝑗=1 𝑘𝐴𝑗
𝑁
знак равно
0,1 ∙ 10 + 0,3
= 0,06
15
Турель 1 операция
Фрезерование 6Р10 = 1 операция
Всего 1 5 операций
Заменяем 1к62 на токарный станок с ЧПУ SPECTR TL-200 и используем на токарной, револьверной
и бурение скважин.
Следовательно, количество операций станет равным = 1
Для фрезерования плоских поверхностей мы используем вертикальный обрабатывающий центр FS160MF3. Количество
операции = 1
ЧПУ СПЕКТР TL-200
Включение оборудования 1
Установка заготовки на станок вручную 1 (с использованием элементов хранения)
В поисках инструмента 1
Установка нулевой точки инструмента 1
Обработка заготовки 1
Контроль обрабатываемой поверхности 1
Проверка целостности режущего инструмента 1
Смена инструмента 1
Снятие готовой детали 1 (с помощью робота-манипулятора)
Всего 9∑𝑚
9
𝑖=1 𝑑𝑖
𝑘𝐴 (𝑆𝑃𝐸𝐶𝑇𝑅) =
= =1
𝑚
9
Станок FS160MF3 вертикальный обрабатывающий центр
Включение оборудования 1
Установка заготовки на станок вручную 1 (с использованием элементов хранения)
В поисках инструмента 1
Установка нулевой точки инструмента 1
Обработка заготовки 1
Контроль обрабатываемой поверхности 1
Проверка целостности режущего инструмента 1
Смена инструмента 1
Снятие готовой детали 1 (с помощью робота-манипулятора)
Всего 9
∑𝒎
𝟗
𝒊=𝟏 𝒅𝒊
𝒌𝑨 (ФС) =
= =𝟏
𝒎
𝟗
Всего 2 операции
Расчет уровня автоматизации комплекса обработки стружки (КПС)
Мы используем производственную тару для накопления и последующей реализации щепы.
Активация датчиков заполнения контейнеров чипсами 1
Передача информации о наполнении контейнеров чипсами 1
Вызов транспортного контейнера к месту переработки щепы 0,5
Обработка чипов 0
Итого 2,5
∑𝑚
2,5
𝑖=1 𝑑𝑖
𝑘𝐴 (КПС) =
знак равно
= 0,625
𝑚
4
Расчет уровня автоматизации транспортно-складской системы.
Мы используем роликовый конвейер и привод бункера. Для переноса заготовки используем
роботизированная рука.
Включение оборудования автоматическое 1
Установка заготовки на станок автоматизированная 0,5
Автоматический поиск инструмента 1
Установка нулевой точки инструмента автоматическая 1
Автоматическая обработка заготовки 1
Контроль обрабатываемой поверхности автоматический 1
Контроль целостности режущего инструмента автоматический 1
Автоматическая смена инструмента 1
Снятие готовой детали автомат 1
Итого 8,5
∑𝑚
8,5
𝑖=1 𝑑𝑖
𝑘𝐴 (ТСС) =
знак равно
= 0,94
𝑚
9
𝑘𝐴 (ГАУ) =
∑𝑁
𝑗=1 𝑘𝐴𝑗
𝑁
знак равно
3565
= 0,89
4
Имя:
Описание:
…

Кодекс чести

флаг
Сообщить DMCA

Кодекс чести

флаг
Сообщить DMCA

Пользовательский контент загружается пользователями в целях обучения и должен использоваться в соответствии с кодексом чести и условиями обслуживания Studypool.

Studypool

4,7

Trustpilot

4,5

Sitejabber

4,4