Сера

Се́ра (Sulphur — обозн. «S» в таблице Менделеева) — высокоэлектроотрицательный элемент, проявляет неметаллические свойства. В водородных и кислородных соединениях находится в составе различных ионов, образует многие кислоты и соли. Многие серосодержащие соли малорастворимы в воде

Природные минералы серы

Схема атома серы

Сера является шестнадцатым по химической распространенности элементом в земной коре. Встречается в свободном (самородном) состоянии и связанном виде. Важнейшие природные соединения серы FeS2 — железный колчедан или пирит, ZnS — цинковая обманка или сфалерит (вюрцит), PbS — свинцовый блеск или галенит, HgS — киноварь, Sb2S3 — антимонит. Кроме того, сера присутствует в нефти, природном угле, природных газах и сланцах. Сера — шестой элемент по содержанию в природных водах, встречается в основном в виде сульфат-иона и обуславливает «постоянную» жёсткость пресной воды. Жизненно важный элемент для высших организмов, составная часть многих белков, концентрируется в волосах.

История открытия и происхождение названия

Сера (Sulfur, франц. Sufre, нем. Schwefel) в самородном состоянии, а также в виде сернистых соединений известна с древнейших времен. С запахом горящей серы, удушающим действием сернистого газа и отвратительным запахом сероводорода человек познакомился, вероятно, еще в доисторические времена. Именно из-за этих свойств сера использовалась жрецами в составе священных курений при религиозных обрядах. Сера считалась произведением сверхчеловеческих существ из мира духов или подземных богов. Очень давно сера стала применяться в составе различных горючих смесей для военных целей. Уже у Гомера описаны «сернистые испарения», смертельное действие выделений горящей серы. Сера, вероятно, входила в состав «греческого огня», наводившего ужас на противников.

Около VIII в. китайцы стали использовать ее в пиротехнических смесях, в частности, в смеси типа пороха. Горючесть серы, лёгкость, с которой она соединяется с металлами с образованием сульфидов (например, на поверхности кусков металла), объясняют то, что ее считали «принципом горючести» и обязательной составной частью металлических руд. Пресвитер Теофил (XII в.) описывает способ окислительного обжига сульфидной медной руды, известный, вероятно, еще в древнем Египте.

В период арабской алхимии возникла ртутно-серная теория состава металлов, согласно которой сера почиталась обязательной составной частью (отцом) всех металлов. В дальнейшем она стала одним из трех принципов алхимиков, а позднее «принцип горючести» явился основой теории флогистона. Элементарную природу серы установил Лавуазье в своих опытах по сжиганию. С введением пороха в Европе началось развитие добычи природной серы, а также разработка способа получения ее из пиритов; последний был распространен в древней Руси. Впервые в литературе он описан у Агриколы. Таким образом точно происхождение серы не установлено, но как сказано выше этот элемент использовался до Рождества Христова, а значит знаком людям с давних времен.

Происхождение названия

Происхождение латинского sulfur неизвестно. Русское название элемента обычно производят от санскритского «сира» — светло-желтый. Возможно родство «серы» с древнееврейским «серафим» — множественным числом от «сераф» — букв. сгорающий, а сера хорошо горит. В древнерусском и старославянском «сера» — вообще горючее вещество, в том числе и жир.

Происхождение серы

Большие скопления самородной серы встречаются не так уж часто. Чаще она присутствует в некоторых рудах. Руда самородной серы — это порода с вкраплениями чистой серы.

Когда образовались эти вкрапления — одновременно с сопутствующими породами или позже? От ответа на этот вопрос зависит направление поисковых и разведочных работ. Но, несмотря на тысячелетия общения с серой, человечество до сих пор не имеет однозначного ответа. Существует несколько теорий, авторы которых придерживаются противоположных взглядов.

Теория сингенеза (то есть одновременного образования серы и вмещающих пород) предполагает, что образование самородной серы происходило в мелководных бассейнах. Особые бактерии восстанавливали сульфаты, растворенные в воде, до сероводорода, который поднимался вверх, попадал в окислительную зону и здесь химическим путем или при участии других бактерий окислялся до элементарной серы. Сера осаждалась на дно, и впоследствии содержащий серу ил образовал руду.

Теория эпигенеза (вкрапления серы образовались позднее, чем основные породы) имеет несколько вариантов. Самый распространенный из них предполагает, что подземные воды, проникая сквозь толщи пород, обогащаются сульфатами. Если такие воды соприкасаются с месторождениями нефти или природного газа, то ионы сульфатов восстанавливаются углеводородами до сероводорода. Сероводород поднимается к поверхности и, окисляясь, выделяет чистую серу в пустотах и трещинах пород.

В последние десятилетия находит все новые подтверждения одна из разновидностей теории эпигенеза — теория метасоматоза (в переводе с греческого «метасоматоз» означает замещение). Согласно ей в недрах постоянно происходит превращение гипса CaSO4-h3O и ангидрита CaSО4 в серу и кальцит СаСО3.

Данная теория создана в 1935 году советскими учеными Л. М. Миропольским и Б. П. Кротовым. В ее пользу говорит, в частности, такой факт.

В 1961 году в Ираке было открыто месторождение Мишрак. Сера здесь заключена в карбонатных породах, которые образуют свод, поддерживаемый уходящими вглубь опорами (в геологии их называют крыльями). Крылья эти состоят в основном из ангидрита и гипса. Такая же картина наблюдалась на отечественном месторождении Шор-Су.

Геологическое своеобразие этих месторождений можно объяснить только с позиций теории метасоматоза: первичные гипсы и ангидриты превратились во вторичные карбонатные руды с вкраплениями самородной серы. Важно не только соседство минералов — среднее содержание серы в руде этих месторождений равно содержанию химически связанной серы в ангидрите. А исследования изотопного состава серы и углерода в руде этих месторождений дали сторонникам теории метасоматоза дополнительные аргументы.

Но есть одно «но»: химизм процесса превращения гипса в серу и кальцит пока не ясен, и потому нет оснований считать теорию метасоматоза единственно правильной. На земле и сейчас существуют озера (в частности, Серное озеро близ Серноводска), где происходит сингенетическое отложение серы и сероносный ил не содержит ни гипса, ни ангидрита.

Разнообразие теорий и гипотез о происхождении самородной серы — результат не только и не столько неполноты наших знаний, сколько сложности явлений, происходящих в недрах. Еще из элементарной школьной математики все мы знаем, что к одному результату могут привести разные пути. Этот закон распространяется и на геохимию.

Получение

Серу получают главным образом выплавкой самородной серы непосредственно в местах её залегания под землей. Серные руды добывают разными способами — в зависимости от условий залегания. Залежам серы почти всегда сопутствуют скопления ядовитых газов — соединений серы. К тому же нельзя забывать о возможности ее самовозгорания.

Добыча руды открытым способом происходит так. Шагающие экскаваторы снимают пласты пород, под которыми залегает руда. Взрывами рудный пласт дробят, после чего глыбы руды отправляют на сероплавильный завод, где из концентрата извлекают серу.

В 1890 г. Герман Фраш, предложил плавить серу под землей и через скважины, подобные нефтяным, выкачивать ее на поверхность. Сравнительно невысокая (113°C) температура плавления серы подтверждала реальность идеи Фраша. В 1890 г. начались испытания, приведшие к успеху.

Известно несколько методов получения серы из серных руд: пароводяные, фильтрационные, термические, центрифугальные и экстракционные.

Также сера в больших количествах содержится в природном газе в газообразном состоянии (в виде сероводорода, сернистого ангидрида). При добыче она откладывается на стенках труб и оборудования, выводя их из строя. Поэтому её улавливают из газа как можно быстрее после добычи. Полученная химически чистая мелкодисперсная сера является идеальным сырьём для химической и резиновой промышленности.

Крупнейшее месторождение самородной серы вулканического происхождения находится на острове Итуруп с запасами категории A+B+C1 — 4227 тыс. тонн и категории C2 — 895 тыс. тонн, что достаточно для строительства предприятия мощностью 200 тыс. тонн гранулированной серы в год.

Производители

Основными производителями серы в России являются предприятия ОАО Газпром: ООО Газпром добыча Астрахань и ООО Газпром добыча Оренбург, получающие ее как побочный продукт при очистке газа.

Физические свойства

Природный сросток кристаллов самородной серы

Сера существенно отличается от кислорода способностью образовывать устойчивые цепочки и циклы из атомов серы. Наиболее стабильны циклические молекулы S₈, имеющие форму короны, образующие ромбическую и моноклинную серу. Это кристаллическая сера — хрупкое вещество желтого цвета. Кроме того, возможны молекулы с замкнутыми (S4, S6) цепями и открытыми цепями. Такой состав имеет пластическая сера, вещество коричневого цвета. Формулу пластической серы чаще всего записывают просто S, так как она, хотя и имеет молекулярную структуру, является смесью простых веществ с разными молекулами. В воде сера нерастворима, некоторые её модификации растворяются в органических растворителях, например сероуглероде. Серу применяют для производства серной кислоты, вулканизации каучука, как фунгицид в сельском хозяйстве и как сера коллоидная — лекарственный препарат. Также сера в составе серобитумных композиций применяется для получения сероасфальта, а в качестве заместителя портландцемента — для получения серобетона.

Химические свойства

Горение серы

При комнатной температуре сера реагирует со фтором и хлором, проявляя восстановительные свойства:

S + 3F₂ = SF₆

S + Cl₂ = SCl₂

С концентрированными кислотами-окислителями (HNO₃, H₂SO₄) сера реагирует только при длительном нагревании, окисляясь:

S + 6HNO₃(конц.) = H₂SO₄ + 6NO₂ ↑ + 2H₂O

S + 2H₂SO₄(конц. ) = 3SO₂ ↑ + 2H₂O

На воздухе сера горит, образуя сернистый ангидрид — бесцветный газ с резким запахом:

S + O₂ = SO₂

С помощью спектрального анализа установлено, что на самом деле процесс окисления серы в двуокись представляет собой цепную реакцию и происходит с образованием ряда промежуточных продуктов: моноокиси серы S₂O₂, молекулярной серы S₂, свободных атомов серы S и свободных радикалов моноокиси серы SO.

При взаимодействии с металлами образует сульфиды. 2Na + S = Na₂S

При добавлении к этим сульфидам серы образуются полисульфиды: Na₂S + S = Na₂S₂

При нагревании сера реагирует с углеродом, кремнием, фосфором, водородом:

C + 2S = CS₂ (сероуглерод)

Сера при нагревании растворяется в щёлочах — реакция диспропорционирования

3S + 6KOH = K₂SO₃ + 2K₂S + 3H₂O

Пожароопасные свойства серы

Тонкоизмельченная сера склонна к химическому самовозгоранию в присутствии влаги, при контакте с окислителями, а также в смеси с углем, жирами, маслами. Сера образует взрывчатые смеси с нитратами, хлоратами и перхлоратами. Самовозгорается при контакте с хлорной известью.

Средства тушения: распыленная вода, воздушно-механическая пена.

Обнаружение горения серы является трудной проблемой. Пламя сложно обнаружить человеческим глазом или видеокамерой, спектр голубого пламени лежит в основном в ультрафиолетовом диапазоне. Горение происходит при низкой температуре. Для обнаружения горения тепловым извещателем необходимо размещать его непосредственно близко к сере. Пламя серы не излучает в инфракрасном диапазоне. Таким образом оно не будет обнаружено распространенными инфракрасными извещателями. Ими будут обнаруживаться лишь вторичные возгорания. Пламя серы не выделяет паров воды. Таким образом детекторы ультрафиолетовых извещателей пламени, использующие соединения никеля, не будут работать.

Для эффективного обнаружения пламени рекомендуется использовать ультрафиолетовые извещатели с детекторами на основе молибдена. Они имеют спектральный диапазон чувствительности 1850…2650 ангстрем, который подходит для обнаружения горения серы.

Так как воздух по объему состоит приблизительно из 21 % кислорода и 79 % азота и при горении серы из одного объема кислорода получается один объем SO2, то максимальное теоретически возможное содержание SO2 в газовой смеси составляет 21 %. На практике горение происходит с некоторым избытком воздуха и объемное содержание SO2 в газовой смеси меньше теоретически возможного составляя обычно 14…15 %.

Горение серы протекает только в расплавленном состоянии аналогично горению жидкостей. Верхний слой горящей серы кипит, создавая пары, которые образуют слабосветящееся пламя высотой до 5 см. Температура пламени при горении серы составляет 1820 °C

Пожары на складах серы

В декабре 1995 года на открытом складе серы предприятия, расположенного в городе Сомерсет Вест Западной Капской провинции Южно-Африканской Республики произошел крупный пожар, погибли два человека.

16 января 2006 г. около пяти вечера на череповецком предприятии «Аммофос» загорелся склад с серой. Общая площадь пожара — около 250-ти квадратных метров. Полностью ликвидировать его удалось лишь в начале второго ночи. Жертв и пострадавших нет.

15 марта 2007 рано утром на ООО «Балаковский завод волоконных материалов» произошел пожар на закрытом складе серы. Площадь пожара составила 20 кв.м. На пожаре работало 4 пожарных расчета с личным составом в 13 человек. Примерно через полчаса пожар был ликвидирован. Никто не пострадал.

4 и 9 марта 2008 года произошло возгорание серы в Атырауской области в хранилище серы ТШО на Тенгизском месторождении. В первом случае очаг возгорания удалось потушить быстро, во втором случае сера горела 4 часа. Объём горевших отходов нефтепереработки, к каковым по казахстанским законам отнесена сера, составил более 9 тысяч килограммов.

В апреле 2008 недалеко от поселка Кряж Самарской области загорелся склад, на котором хранилось 70 тонн серы. Пожару была присвоена вторая категория сложности. К месту происшествия выехали 11 пожарных расчетов и спасатели. В тот момент, когда пожарные оказались около склада, горела еще не вся сера, а только ее небольшая часть — около 300 килограммов. Площадь возгорания вместе с участками сухой травы, прилегающими к складу, составила 80 квадратных метров. Пожарным удалось быстро сбить пламя и локализовать пожар: очаги возгорания были засыпаны землей и залиты водой.

В июле 2009 в Днепродзержинске горела сера. Пожар произошел на одном из коксохимических предприятий в Баглейском районе города. Огонь охватил более восьми тонн серы. Никто из сотрудников комбината не пострадал.

Что такое Сера — фото, описание, свойства минерала, происхождение, месторождения

Сера (с лат. sērum «сыворотка») — минерал класса самородных элементов, неметалл. Латинское название связано с индоевропейским корнем swelp — «гореть».  Химическая формула: S.

Содержание

• Физические свойства и фото серы
• Химические свойства серы
• Происхождение серы
• Применение
• Месторождения серы

Физические свойства и фото серы

Сера в отличие от других самородных элементов имеет молекулярную решетку, что определяет ее низкую твердость (1,5-2,5), отсутствие спайности, хрупкость, неровный излом и обусловленный им жирный плеск; лишь на поверхности кристаллов наблюдается стеклянный блеск. Удельный вес 2,07 г/см³. Обладает плохой электропроводимостью, слабой теплопроводностью, невысокой температурой плавления (112,8°С) и воспламенения (248°С). Легко загорается от спички и горит голубым пламенем; при этом образуется сернистый газ, имеющий резкий удушливый запах. Цвет у самородной серы светло-жёлтый, соломенно-желтый, медово-желтый, зеленоватый; сера, содержащая органические вещества, приобретают бурую, серую, черную окраску. Вулканический сера ярко-желтая, оранжевая, зеленоватая. Местами обычно с желтоватым оттенком. Встречается минерал в виде сплошных плотных, натечных, землистых, порошковатых масс; также бывают наросшие кристаллы, желваки, налеты, корочки, включения и псевдоморфозы по органическим остаткам. Сингония ромбическая.

Отличительные признаки: для самородной серы характерны: неметаллический блеск и то, что она загорается от спички и горит, выделяя сернистый газ, имеющий резкий удушливый запах. Наиболее характерным цветом для самородной серы является светло-желтый.

Разновидность:

Вулканит (селенистая сера). Оранжево-красного, красно-бурого цвета. Происхождение вулканическое.

Моноклинная сера

Кристаллическая сера

Кристаллическая сера

Селенистая сера — вулканит

Химические свойства серы

Загорается от спички и горит голубым пламенем, при этом образуется сернистый газ, имеющий резкий удушливый запах. Легко плавится (температура плавления 112,8° С). Температура воспламенения 248°С. Сера растворяется в сероуглероде.

Происхождение серы

Встречается самородная сера естественного и вулканического происхождений. Серобактерии живут в водных бассейнах, обогащенных сероводородом за счет разложения органических остатков, — на дне болот, лиманов, мелких морских заливов. Лиманы Черного моря и залив Сиваш являются примерами таких водоемов. Концентрация серы вулканического происхождения приурочена к жерлам вулканов и к пустотам вулканических пород. При вулканических извержениях выделяются различные соединения серы (H₂S, SО₂), которые окисляются в поверхностных условиях, что приводит к восстановлению ее; кроме того, сера возгоняется непосредственно из паров.

Иногда при вулканических процессах сера изливается в жидком виде. Это бывает тогда, когда сера, ранее осевшая на стенках кратеров, при повышении температуры расплавляется. Отлагается сера также из горячих водных растворов в результате распада сероводорода и сернистых соединений, выделяющихся в одну из поздних фаз вулканической деятельности. Эти явления сейчас наблюдаются около жерл гейзеров Йеллоустонского парка (США) и Исландии. Встречается совместно с гипсом, ангидритом, известняком, доломитом, каменной и калийной солями, глинами, битуминозными отложениями (нефть, озокерит, асфальт) и пиритом. Также встречается на стенках кратеров вулканов, в трещинах лав и туфов, окружающих жерла вулканов как действующих, так и потухших, вблизи серных минеральных источников.

Спутники. Среди осадочных пород: гипс, ангидрит, кальцит, доломит, сидерит, каменная соль, сильвин, карналлит, опал, халцедон, битумы (асфальт, нефть, озокерит). В месторождениях, образовавшихся в результате окисления сульфидов, — главным образом пирит. Среди продуктов вулканического возгона: гипс, реальгар, аурипигмент.

Применение

Широко используется в химической промышленности. Три четверти добычи серы идет на изготовление серной кислоты. Применяется она также для борьбы с сельскохозяйственными вредителями, кроме того, в бумажной, резиновой промышленности (вулканизация каучука), в производстве пороха, спичек, в фармацевтике, стекольной, пищевой промышленности.

Месторождения серы

На территории Евразии все промышленные месторождения самородной серы поверхностного происхождения. Некоторые из них находятся в Туркмении, в Поволжье и др. Породы, содержащие серу, тянутся вдоль левого берега Волги от г. Самара полосой, имеющей ширину в несколько километров, до Казани. Вероятно, сера образовалась в лагунах в пермский период в результате биохимических процессов. Месторождения серы находятся в Раздоле (Львовская область, Прикарпатье), Яворовске (Украина) и в Урало-Эмбинском районе. На Урале (Челябинская обл.) встречается сера, образовавшаяся в результате окисления пирита. Сера вулканического происхождения имеется на Камчатке и Курильских островах. Основные запасы находятся в Ираке, США (штаты Луизиана и Юта), Мексике, Чили, Японии и Италии (о. Сицилия).

Физические свойства серы

Физические свойства серы в твердом состоянии не проводят заметного электричества и поэтому образуют удобный изолирующий материал для некоторых целей, хотя чаще ее используют только в качестве ингредиента изолирующих составов или смесей. При трении сера заряжается отрицательно, а под действием излучения радия заряжается положительно. Расплавленная сера в значительной степени проводит электричество, хотя примеси могут частично способствовать этому характерному поведению.5 Электропроводность жидкости увеличивается до максимума примерно при 160°С, падает до минимума примерно при 185°С, а затем увеличивается. Удельное сопротивление при 163°С составляет примерно 7,5×10 ¹⁰ Ом. Диэлектрическая проницаемость твердой серы составляет примерно 2,7, хотя возможны отклонения в зависимости от оси, вдоль которой производится измерение. Для жидкости, переохлажденной между 150° и 95°С, выполняется закон Клаузиуса-Моссотти. Сера диамагнитна.

Из-за своей низкой теплопроводности твердая сера легко разрушается при нагревании, причем неравномерного расширения, вызванного теплом руки, достаточно, чтобы вызвать слышимый звук треска. Были получены следующие значения теплопроводности серы в диапазоне температур от 20° до 210°С:

0011

Форма.	Температура, °С	Теплопроводность.
Rhombic	20	0. 00065
Rhombic	40	0.00061
Rhombic	60	0.00058
Rhombic	80	0.00055
Rhombic	95 точка перехода	0,00054
Моноклиника	100	0.00037 to 0.00040
Plastic	20	0.0002
Liquid	115 (m.pt.)	0.00031
Liquid	120	0.00031
Liquid	140	0,00032
Жидкость	160 — область точки перехода	0,00033
Жидкая	165 — область переходной точки
0.00033
Liquid	170 — Transition point region	0.00034
Liquid	190	0.00036
Liquid	210	0. 00037

The latent heat of fusion of твердая сера изменяется в зависимости от различных аллотропных форм и температуры; она самая низкая для октаэдрической серы; на него также влияет доля нерастворимой серы (γ- или μ-) в исходном твердом веществе и в образовавшейся жидкости. При электрическом нагреве до температуры плавления найдена скрытая теплота плавления моноклинной серы, равная 8,85 г-кал. за грамм.

Скрытая теплота испарения серы (с точностью до 2 процентов) равна 79. скорость охлаждения и температура начала кристаллизации. Иногда кристаллизация происходит ритмично, что приводит к появлению кольцеобразного вида в структуре твердой массы. Утверждается, что кристаллизация переохлажденной расплавленной серы ускоряется под действием излучения радия, вероятно, β-лучей.

В расплавленном состоянии плотность серы зависит только от температуры при условии, что достигнуто состояние равновесия между λ-серой и μ-серой; при 113°С плотность составляет 1,811, затем это значение несколько возрастает примерно до 160°С, а затем неуклонно падает до 1,480 при 446°С. Несколько исследователей измеряли коэффициент расширения, но из-за сложностей вносимые постепенной перестройкой равновесия при новых температурах, результаты не совсем согласуются между собой, хотя и дают подтверждающие доказательства существования равновесия. Средняя удельная теплоемкость подвижной серы 0,220, вязкой серы 0,29.0.

О замечательных изменениях вязкости расплавленной серы уже упоминалось. Определенные измерения были сделаны при ряде температур методом вращающихся цилиндров, и было обнаружено, что воздействие воздуха на жидкость, особенно при температуре ниже 160°С, оказывает заметное влияние на вязкость при температуре от 160°С и выше. . Вязкость очищенной (дважды перегнанной, но не дегазированной) серы имеет значение при 123°С 0,1094 сг.с. единицы; это падает до минимума 0,0709при 150°С постепенно повышается примерно до 159°С, затем быстро возрастает выше этой температуры; однако точная точка перехода не наблюдается. Максимум для очищенной неэкспонированной (безгазовой) серы приходится примерно на 200°C и имеет значение 215 C. G.S. единицы. Для очищенной (не дегазированной) серы после длительного пребывания на воздухе максимум приходится на около 190°С и может иметь значение до 800 с.г.с. единицы. Такая высокая вязкость, по-видимому, возникает из-за примесей, главным из которых является серная кислота, образующихся в результате воздействия воздуха; заметное влияние оказывают также диоксид серы и аммиак в растворе.

Поверхностное натяжение жидкой серы было определено при различных температурах несколькими исследователями, однако их результаты не согласуются друг с другом. Келлас, не соглашаясь с данными более ранних исследователей, утверждает, что поверхностное натяжение серы непрерывно падает от точки плавления до точки кипения, и дает следующие значения: . 156 °С 56,38 дин на см. 280 °C 48,2 дин на см. 445 °С 39,4 дин на см.

Хотя сера создает заметное давление паров при обычных и слегка повышенных температурах, точка кипения достигается только при 444,60°С (при 760 мм). Эта температура является определенной константой и позволяет использовать серу в качестве растворителя для эбуллиоскопического определения молекулярного веса, причем следующие «молекулярные формулы» были определены экспериментально для соответствующих элементов, растворенных в сере: Se _2,4 , Te _1,3 , As _1,0 и Sb _1,2 . Температура кипения (£) при различных давлениях может быть получена из уравнения:

t = 444,60 + 0,0910(р-760) – 0,000049(р-760).

Был исследован показатель преломления жидкой серы, и было обнаружено, что он уменьшается до 160°C, а затем увеличивается выше этой температуры. Что касается спектра серы, то наиболее стойкие линии в эмиссионных спектрах имеют следующие длины волн (Å): 1807,4, 1820,5, 1826,4, 4694.2, 4695.5, 4696.3, 9212.8, 9228.2, 9237.7.

При испарении серы в охлажденном водородном пламени или при пропускании слабых электрических искр через пар, содержащийся в трубке Гейсслера, получается полосчатый спектр, состоящий из серии полос, резких в фиолетовой части, но затухающих в сторону красного и расширяющихся прямо через видимую область.

Изменения в спектре поглощения паров серы в диапазоне от 400° до 1200°С уже упоминались. В ультрафиолетовой области исследовался спектр в диапазоне от 100 до 1000°С при низких давлениях (0,5-53 мм) с использованием непрерывной искры под водой в качестве фона. Ниже 250°С непрерывное поглощение происходит между 2700 и 2300 Å, но при более высоких температурах, как S ₂ появляются молекулы и менее 0,5 мм. давления появляется полоса спектра между 2927 и 2713 Å, которая с повышением температуры продолжает расширяться, пока не охватит область 3700–2475 Å. Затем он состоит из трех отдельных наборов полос, а именно:

1. от 3700 до 2794 Å, полосы тонкой структуры;
2. от 2794 до 2592 Å, узкие полосы без тонкой структуры;
3. 2592–2475 Å, широкие непрерывные полосы.

Имеется полоса максимума поглощения при 2750 Å.

Спектр флуоресценции паров серы при возбуждении светом ртутной дуги дает серию полос, простирающихся на видимую область.

Поглощение света тонкими слоями серы (0,3 мм) при 0°С непрерывно от ультрафиолетового до 4080 А и распространяется еще на 20 А в сторону красного на каждые 10° повышения температуры до 300°C, разрыва, как можно было бы ожидать, не наблюдалось вблизи 160°C. коллоидной частицы, приближаясь к пределу, соответствующему количеству, поглощенному молекулярным раствором серы в спирте.

Сера — Термические свойства — Температура плавления — Теплопроводность

О сере

Сера широко распространена, многовалентна и неметаллична. В нормальных условиях атомы серы образуют циклические восьмиатомные молекулы с химической формулой S8. Элементарная сера представляет собой ярко-желтое кристаллическое твердое вещество при комнатной температуре. Химически сера реагирует со всеми элементами, кроме золота, платины, иридия, теллура и инертных газов.

Термические свойства серы

Сера – температура плавления и температура кипения

Температура плавления серы 112,8°C .

Температура кипения серы 444,7°C .

Обратите внимание, что эти точки связаны со стандартным атмосферным давлением.

Сера – теплопроводность

Теплопроводность Сера составляет 0,269 Вт/(м·К).

Характеристики теплопередачи твердого материала измеряются свойством, называемым теплопроводность , k (или λ), измеренная в Вт/м.K . Это мера способности вещества передавать тепло через материал за счет теплопроводности. Обратите внимание, что закон Фурье  применим ко всей материи, независимо от ее состояния (твердое, жидкое или газообразное), поэтому он также определен для жидкостей и газов.

Коэффициент теплового расширения серы

Коэффициент линейного теплового расширения Сера — мкм/(м·K)

Тепловое расширение  обычно это склонность материи изменять свои размеры в ответ на изменение температуры. Обычно его выражают в виде доли изменения длины или объема на единицу изменения температуры.

См. также: Механические свойства серы

Температура плавления элементов

Теплопроводность элементов

Тепловое расширение элементов

О температуре кипения и0232 Температура кипения

В общем, кипение  является фазовым переходом вещества из жидкой фазы в газовую. температура кипения вещества — это температура, при которой происходит это фазовое превращение (кипение или испарение). Температура, при которой начинает происходить испарение (кипение) при заданном давлении, также известна как температура насыщения , и при этих условиях смесь пара и жидкости может существовать вместе. Можно сказать, что жидкость насыщена тепловой энергией. Любое добавление тепловой энергии приводит к фазовому переходу. точка кипения  две фазы вещества, жидкость и пар, имеют одинаковую свободную энергию и, следовательно, с одинаковой вероятностью существуют. Ниже точки кипения жидкость является более стабильным состоянием из двух, тогда как выше предпочтительна газообразная форма. Давление, при котором начинается испарение (кипение) при данной температуре, называется давлением насыщения . Когда ее рассматривают как температуру обратного перехода из пара в жидкость, ее называют точкой конденсации.

Как видно, температура кипения  жидкости варьируется в зависимости от давления окружающей среды. Жидкость в частичном вакууме имеет более низкую температуру кипения, чем когда эта жидкость находится при атмосферном давлении. Жидкость при высоком давлении имеет более высокую температуру кипения, чем при атмосферном давлении. Например, вода кипит при 100°C (212°F) на уровне моря, но при 93,4°C (200,1°F) на высоте 1900 метров (6233 фута). С другой стороны, вода кипит при 350°C (662°F) при 16,5 МПа (типичное давление PWR).

В периодической таблице элементов элемент с самой низкой температурой кипения — гелий. Обе точки кипения рения и вольфрама превышают 5000 К при стандартном давлении. Поскольку трудно точно и беспристрастно измерить экстремальные температуры, в литературе упоминаются оба вещества с более высокой температурой кипения.

Точка плавления

В общем, плавление  является фазовым переходом вещества из твердого состояния в жидкое. Температура плавления  вещества — это температура, при которой происходит это фазовое превращение. Точка плавления   также определяет состояние, при котором твердое тело и жидкость могут существовать в равновесии. Добавление тепла превратит твердое тело в жидкость без изменения температуры. В точке плавления две фазы вещества, жидкая и паровая, имеют одинаковую свободную энергию и поэтому с равной вероятностью существуют. Ниже точки плавления твердое состояние является более стабильным из двух, тогда как при температуре выше точки плавления предпочтительна жидкая форма. Температура плавления вещества зависит от давления и обычно указывается при стандартном давлении. Когда ее рассматривают как температуру обратного перехода из жидкого состояния в твердое, ее называют точкой замерзания или точкой кристаллизации.

См. также: Депрессия точки плавления

Первая теория, объясняющая механизм плавления в объеме, была предложена Линдеманном, который использовал колебания атомов в кристалле для объяснения плавления. Твердые тела похожи на жидкости тем, что оба находятся в конденсированном состоянии, а частицы находятся гораздо ближе друг к другу, чем частицы газа. Атомы в твердом теле тесно связаны друг с другом либо в правильной геометрической решетке (кристаллические твердые тела, которые включают металлы и обычный лед), либо в неправильной (аморфное твердое тело, такое как обычное оконное стекло), и обычно имеют низкую энергию. движение отдельных атомов , ионов или молекул в твердом теле ограничивается колебательным движением вокруг фиксированной точки. Когда твердое тело нагревается, его частицы колеблются быстрее , поскольку твердое тело поглощает кинетическую энергию. В какой-то момент амплитуда колебаний становится настолько большой, что атомы начинают вторгаться в пространство своих ближайших соседей и возмущать их, и начинается процесс плавления. Точка плавления  – это температура, при которой разрушительные колебания частиц твердого тела преодолевают силы притяжения, действующие внутри твердого тела.

Как и в случае с точками кипения, точка плавления твердого тела зависит от силы этих сил притяжения. Например, хлорид натрия (NaCl) представляет собой ионное соединение, состоящее из множества сильных ионных связей. Хлорид натрия плавится при 801°С. С другой стороны, лед (твердый H ₂ O) представляет собой молекулярное соединение, молекулы которого удерживаются вместе водородными связями, что является эффективным примером взаимодействия между двумя постоянными диполями. Хотя водородные связи являются самыми сильными из межмолекулярных сил, прочность водородных связей намного меньше, чем у ионных связей. Температура плавления льда 0°С.

Ковалентные связи часто приводят к образованию небольших наборов лучше связанных атомов, называемых молекулами, которые в твердых телах и жидкостях связаны с другими молекулами силами, которые часто намного слабее, чем ковалентные связи, удерживающие молекулы вместе внутри. Такие слабые межмолекулярные связи придают органическим молекулярным веществам, таким как воски и масла, их мягкий объемный характер и низкие температуры плавления (в жидкостях молекулы должны прекратить наиболее структурированный или ориентированный контакт друг с другом).

О теплопроводности

Характеристики теплопередачи твердого материала измеряются свойством, называемым теплопроводностью , k (или λ), измеряемой в Вт/м·К . Это мера способности вещества передавать тепло через материал за счет теплопроводности. Обратите внимание, что закон Фурье  применим ко всей материи, независимо от ее состояния (твердое, жидкое или газообразное), поэтому он также определен для жидкостей и газов.

Теплопроводность большинства жидкостей и твердых тел зависит от температуры. Для паров это также зависит от давления. В общем:

Большинство материалов почти однородны, поэтому обычно мы можем написать k = k (T) . Аналогичные определения связаны с теплопроводностями в направлениях y и z (ky, kz), но для изотропного материала теплопроводность не зависит от направления переноса, kx = ky = kz = k.

Теплопроводность металлов

Перенос тепловой энергии в твердых телах обычно может быть обусловлен двумя эффектами:

• миграцией свободных электронов
• решеточные колебательные волны (фононы)

Когда электроны и фононы переносят тепловую энергию, приводящую к теплопроводности в твердом теле, теплопроводность может быть выражена как:0236  являются твердыми телами и поэтому обладают кристаллической структурой, в которой ионы (ядра с окружающими их оболочками остовных электронов) занимают трансляционно эквивалентные позиции в кристаллической решетке. Металлы обычно имеют высокую электропроводность , высокую теплопроводность и высокую плотность. Соответственно перенос тепловой энергии может быть обусловлен двумя эффектами:

• миграцией свободных электронов
• решетчатые колебательные волны (фононы).

Когда электроны и фононы переносят тепловую энергию, приводящую к теплопроводности в твердом теле, коэффициент теплопроводности может быть выражен как: структура связана с наличием носителей заряда, в частности, электронов . Электрическая и теплопроводность металлов происходит из того факта, что их внешние электроны делокализованы . Их вклад в теплопроводность обозначается как электронная теплопроводность , k _e . Фактически, в чистых металлах, таких как золото, серебро, медь и алюминий, тепловой ток, связанный с потоком электронов, намного превышает небольшой вклад, обусловленный потоком фононов. Напротив, для сплавов вклад k _ph в k больше не является незначительным.

Теплопроводность неметаллов

Для неметаллические твердые вещества , k  определяется, прежде всего, k _ph , которое увеличивается по мере уменьшения частоты взаимодействий между атомами и решеткой. Фактически, решеточная теплопроводность является доминирующим механизмом теплопроводности в неметаллах, если не единственным. В твердых телах атомы колеблются вокруг своих положений равновесия (кристаллическая решетка). Колебания атомов не независимы друг от друга, а довольно сильно связаны с соседними атомами. Регулярность расположения решетки оказывает важное влияние на k _ph , с кристаллическими (хорошо упорядоченными) материалами, такими как кварц , имеющими более высокую теплопроводность, чем аморфные материалы, такие как стекло. При достаточно высоких температурах k _ph ∝ 1/T.

квантов колебательного поля кристалла называются « фононами ». Фонон — это коллективное возбуждение в периодическом упругом расположении атомов или молекул в конденсированных веществах, таких как твердые тела и некоторые жидкости. Фононы играют важную роль во многих физических свойствах конденсированного вещества, таких как теплопроводность и электропроводность. Фактически, для кристаллических неметаллических твердых тел, таких как алмаз, k _ph  может быть довольно большим, превышая значения k, связанные с хорошими проводниками, такими как алюминий. В частности, алмаз обладает самой высокой твердостью и теплопроводностью (k = 1000 Вт/м·К) среди всех объемных материалов.

Теплопроводность жидкостей и газов

В физике жидкость — это вещество, которое постоянно деформируется (течет) под действием приложенного напряжения сдвига. Жидкости  являются подмножеством фаз материи и включают жидкости , газы , плазму и, в некоторой степени, пластичные твердые тела. Поскольку межмолекулярное расстояние намного больше, а движение молекул более хаотично для жидкого состояния, чем для твердого состояния, транспорт тепловой энергии менее эффективен. Следовательно, теплопроводность газов и жидкостей обычно меньше, чем у твердых тел. В жидкостях теплопроводность обусловлена ​​атомной или молекулярной диффузией. В газах теплопроводность обусловлена ​​диффузией молекул с более высокого энергетического уровня на более низкий уровень.

Теплопроводность газов

Влияние температуры, давления и химических веществ на теплопроводность  газа можно объяснить с точки зрения кинетической теории газов . Воздух и другие газы обычно являются хорошими изоляторами при отсутствии конвекции. Следовательно, многие изоляционные материалы (например, полистирол) функционируют просто благодаря большому количеству заполненных газом карманов , которые предотвращают широкомасштабную конвекцию . Чередование газового кармана и твердого материала приводит к тому, что тепло должно передаваться через множество поверхностей раздела, что приводит к быстрому снижению коэффициента теплопередачи.

Теплопроводность газов прямо пропорциональна плотности газа, средней молекулярной скорости и особенно средней длине свободного пробега молекулы. Длина свободного пробега также зависит от диаметра молекулы, причем более крупные молекулы с большей вероятностью столкнутся, чем мелкие молекулы, что представляет собой среднее расстояние, пройденное энергоносителем (молекулой) до столкновения. Легкие газы, такие как водород и гелий  обычно имеют высокую теплопроводность . Плотные газы, такие как ксенон и дихлордифторметан, обладают низкой теплопроводностью.

Как правило, теплопроводность газов увеличивается с повышением температуры.

Теплопроводность жидкостей

Как уже писалось, в жидкостях теплопроводность обусловлена ​​атомной или молекулярной диффузией, но физические механизмы объяснения теплопроводности жидкостей изучены недостаточно. Жидкости, как правило, обладают лучшей теплопроводностью, чем газы, а способность течь делает жидкость подходящей для отвода избыточного тепла от механических компонентов. Тепло можно отводить, пропуская жидкость через теплообменник. Теплоносители, используемые в ядерных реакторах, включают воду или жидкие металлы, такие как натрий или свинец.

Теплопроводность неметаллических жидкостей обычно уменьшается с повышением температуры.

О тепловом расширении

Тепловое расширение  обычно это тенденция материи изменять свои размеры в ответ на изменение температуры. Обычно его выражают в виде доли изменения длины или объема на единицу изменения температуры. Тепловое расширение характерно для твердых тел, жидкостей и газов. В отличие от газов или жидкостей, твердые материалы, как правило, сохраняют свою форму при тепловом расширении. А коэффициент линейного расширения  обычно используется для описания расширения твердого тела, в то время как коэффициент объемного расширения более полезен для жидкости или газа.

Коэффициент линейного теплового расширения определяется как:

, где L  – это конкретная длина, а dL/dT  – скорость изменения этого линейного размера на единицу изменения температуры.

Коэффициент объемного теплового расширения является основным коэффициентом теплового расширения и наиболее важным для жидкостей. Как правило, вещества расширяются или сжимаются при изменении их температуры, причем расширение или сжатие происходит во всех направлениях.

Коэффициент объемного теплового расширения определяется как:

, где L  объем материала, а dV/dT  это скорость изменения этого объема на единицу изменения температуры.

В твердом теле или жидкости существует динамическое равновесие между силами сцепления, удерживающими атомы или молекулы вместе, и условиями, создаваемыми температурой. Следовательно, более высокие температуры подразумевают большее расстояние между атомами. Разные материалы имеют разную силу сцепления и, следовательно, разные коэффициенты расширения. Если кристаллическое твердое тело изометрично (имеет во всем одинаковую структурную конфигурацию), расширение будет равномерным во всех измерениях кристалла. Для этих материалов коэффициент площади и объемного теплового расширения соответственно примерно в два и три раза больше линейного коэффициента теплового расширения ( α _V  = 3α _L ). Если он не изометричен, могут быть разные коэффициенты расширения для разных кристаллографических направлений, и кристалл будет менять форму при изменении температуры.

Сводка

Источник: www.

Что можно сделать на лазерном гравировальном станке? Бизнес-идеи — MULTICUT

Лазерная гравировка – одно из наиболее современных направлений в обработке материалов. Применение технологии охватывает широкий ряд направлений от рукоделия до массового промышленного производства. Лазерная гравировка считается одним из перспективных направлений малого и среднего бизнеса. Чтобы зарабатывать, нужно купить станок и найти рынок сбыта. Но не стоит забывать, что гравировка – это не просто производственный процесс, но еще и творчество. Поэтому важно иметь несколько идей, которые позволят сделать первые образцы продукции – так называемое портфолио.

Оборудование для лазерной гравировки

Оборудованием для лазерной гравировки служат станки с ЧПУ портальной конструкции, различающиеся мощностью, размерами рабочего поля, конструкцией излучателя, механикой. Чтобы выбрать лазерный гравировальный станок для реализации бизнес-идеи, нужно иметь представление о возможностях оборудования, его конструкции и принципах работы.

Как работает лазерный станок?

Лазерные гравировальные станки используют для нанесения изображений на следующие материалы:

• массив дерева, шпон, фанера и другие композиты на основе древесины;
• прозрачные и непрозрачные полимерные материалы, в том числе ПВХ, акрил, органическое стекло;
• резина;
• искусственная и натуральная кожа.

Во время обработки в точке фокусировки луча происходят процессы горения и испарения материала. Из-за этого лазерная гравировка на металлических заготовках требует применения специализированного оборудования с излучателями мощнее, чем на универсальных станках. Горение металла происходит при более высоких температурах. Кроме того, для снижения отражающей способности полированных заготовок их предварительно обрабатывают матирующими составами.

При помощи лазерных гравировальных станков с ЧПУ можно наносить как векторные, так и растровые изображения. Исходником может служить любое монохромное изображение, а редакторы для создания управляющей программы поставляются в комплекте с оборудованием. Векторные изображения, к которым относятся различные надписи, логотипы, товарные знаки, наносятся на любой материал. Портреты, пейзажи и другие растровые рисунки делают на древесине, фанере или специальных многослойных пластиках. Для четкого и читаемого рисунка нужен материал, на котором можно получить несколько градаций цвета.

Конструкция излучателя

Лазерные гравировальные станки комплектуются лазерами двух видов:

• Светодиодные. Их устанавливают на маломощные бюджетные модели, используемые преимущественно для творчества и мелкосерийного производства сувенирной продукции. Оптическая мощность светодиодов, как правило, не превышает 15 Вт, что значительно сужает перечень обрабатываемых материалов.
• Газовые, или CO₂. Лазерные трубки мощностью более 40 Вт позволяют расширить спектр задач гравировального станка. Газовые лазеры используют в крупносерийном и массовом производстве.

В станках MULTICUT 3000 используются CO₂ лазеры 60, 80 и 150 Вт. Система управления позволяет регулировать мощность потока излучения в зависимости от обрабатываемого материала. Наше оборудование позволяет выполнять операции раскроя листовых и рулонных материалов, а также гравировку.

Оптическая система

Оптика станка представляет собой систему из одного неподвижного и двух подвижных зеркал, а также выходную линзу, которые отвечают за изменение направления потока излучения и его фокусировки в заданной программой точке.

Механика станка

Портал и каретка станка снабжены раздельными приводами, обеспечивающими требуемые рабочие скорости, ускорения и точность перемещений. В станках MULTICUT используются шаговые двигатели и сервомоторы, а также ШВП ведущих мировых производителей. Комплектация станка выполняется в соответствии с пожеланиями заказчика и производственными задачами.

Система охлаждения лазерной трубки

Время непрерывной работы станка зависит от конструкции системы охлаждения лазерной трубки. Это напрямую влияет на экономическую составляющую эффективности предприятия. В станках MULTICUT 3000 лазерная трубка имеет водяное охлаждение, обеспечивающее отвод избыточного тепла. Чиллер входит в комплект поставки оборудования.

Удаление продуктов сгорания

Работа лазерного раскроечно-гравировального станка требует непрерывной подачи воздуха в рабочую зону и сопровождается выделением большого количества газообразных продуктов сгорания. Специалисты компании MULTICUT реализовали эффективную систему дымоудаления. Станки комплектуются наддувными и вытяжными вентиляторами достаточной мощности. Это дает возможность обрабатывать ПВХ и другие полимеры, выделяющие токсичные газообразные вещества.

Маломощные бюджетные модели, которые позиционируются производителями как «домашние», часто не имеют подобного вспомогательного оборудования, поэтому эксплуатировать их в жилых зданиях нельзя. В мастерской или производственном помещении должна быть приточно-вытяжная вентиляция.

Пройти тест

Что можно делать на станках MULTICUT?

Рентабельность лазерной гравировки на станке с ЧПУ зависит от множества факторов. Рынок оборудования непрерывно развивается, вместе с ним растет конкуренция в среде производителей готовой продукции. На перспективность бизнеса влияют оригинальность идей и производственные возможности оборудования. Мы предлагаем несколько примеров изделий, которые можно изготовить на станках MULTICUT.

Печать

Производство печатей, экслибрисов, клише на лазерном станке с ЧПУ считается одним из актуальных направлений бизнеса. В качестве заготовки используется специальная резина для лазерной гравировки. Это достаточно простая задача для станка MULTICUT, рабочее поле которого позволяет разместить заготовку для нескольких десятков печатей. Подобные изделия индивидуальны, и найти заказ на изготовление большой серии печатей, которая позволит загрузить станок на несколько часов будет проблематично. Но стоит отметить, что подготовка задания для гравировки такого изделия также занимает немного времени. Поэтому изготовление единичного изделия будет экономически обоснованным.

Роликовый пресс для печенья

В качестве заготовки для такого ролика подойдет обычная кухонная скалка из твердой и однородной древесины. Технология лазерной гравировки позволяет нанести текст, декоративные элементы различных тематик: для Нового года, дня рождения или другого праздника.

Важная особенность гравировки такого изделия состоит в том, что обрабатываемая поверхность имеет цилиндрическую форму. Станок необходимо укомплектовать дополнительной поворотной осью, а стойка ЧПУ должна поддерживать эту опцию.

Головоломки

Паззлы из массива дерева или фанеры различной толщины и сложности можно изготавливать на станках Multicut большими партиями. В задании на обработку вначале выполняется гравировка, а затем сквозной раскрой. Для такой работы обычно используют длиннофокусные линзы, которые позволяют прожечь лист фанеры насквозь за один проход. Большим спросом пользуются не только детские игрушки, но и более серьезные развивающие головоломки, например, географические карты.

Записная книжка

Сделать подарочную надпись на блокноте или портмоне из кожи или винила способен практически любой настольный станок. При помощи Multicut 3000 Вы сможете выполнить крупный корпоративный заказ, пример которого представлен на фото. На обложку можно нанести имена сотрудников и логотип компании.

Предметы декора для интерьера и рекламные носители из оргстекла

Гравировка на прозрачном пластике дает отличный визуальный эффект при естественном и искусственном освещении. Усилить его можно использованием светодиодов различных цветов. Из оргстекла можно сделать не только предметы декора, но и большие рекламные носители. При помощи станков Multicut можно вырезать детали из прозрачного и непрозрачного пластика, самоклеящейся пленки, которые комбинируются в различных вариациях. Оборудование решает широкий спектр задач при производстве наружной рекламы.

Гравировка на оргстекле имеет свои особенности. Перед нанесением изображения поверхность необходимо покрыть специальным матирующим составом, остатки которого затем смываются растворителем.

Мебель из фанеры

Фанера отличается высокой прочностью, простотой в обработке и удачными декоративными характеристиками. Она одинаково хорошо смотрится в классических и футуристических решениях. Высокой популярностью пользуется не только мебель, но также декоративные панели на стены, экраны на радиаторы, абажуры светильников и другие изделия из фанеры.

Портреты на дереве

Для выжигания портретной графики на дереве не нужны способности к рисованию. Достаточно иметь лазерный гравировальный станок, подходящее фото и навыки работы в графическом редакторе. Исходное изображение должно быть детальным и контрастным, иметь четкие границы между светлыми и темными участками. Обработка заключается в удалении цвета, преобразовании в 1-битный формат и занимает всего несколько минут.

Одна из особенностей станков Multicut – возможность создания библиотеки материалов. После настройки режима для гравировки кожи или фанеры мощность лазера, скорости подач, фокусное расстояние и другие параметры можно сохранить в файл, который впоследствии можно использовать при нанесении других изображений на такую же заготовку. Все операции по настройке выполняются с сенсорной панели. Оператор может оперативно изменять параметры в процессе обработки.

Для тех, кто решил построить бизнес на лазерной резке и гравировке, компания MULTICUT предлагает станки серии 3000 с размерами рабочего поля 1530 × 3050 и 2030 × 3050 мм. Оборудование рассчитано на раскрой листовых и рулонных материалов, способно наносить детальные изображения. Консультанты компании помогут подобрать комплектацию станка для решения разных производственных задач. Чтобы познакомиться со всеми возможностями оборудования, получить профессиональные консультации и оформить заказ, отправьте заявку с сайта или свяжитесь с нами по телефону.

Что можно делать на лазерном станке

Резку и гравировку при помощи лазера можно назвать самой молодой технологией обработки материалов. Широкому кругу пользователей лазерный станок стал доступен буквально пять-десять лет назад, когда производители оборудования такого плана разработали бюджетные модели, которые мог приобрести практически любой желающий. Аппараты лазерной резки моментально вытеснили предыдущих фаворитов — фрезерные станки — из всех областей, связанных с раскроем, маркировкой и гравировальными работами. В некоторых сферах, требующих особо высокой точности и малых диаметров, даже отверстия создают при помощи лазера, например, при изготовлении часовых механизмов.

Преимущества станков для лазерного раскроя

Если говорить о преимуществах лазера подробнее, то в первую очередь следует упомянуть такие достоинства, как:

• очень высокая скорость прохождения режущего луча (для резки до 500 мм/с, для гравировки до 700 мм/с), что в несколько раз ускоряет рабочий процесс в сравнении с любым иным оборудованием;
• работа с любыми материалами. Это могут быть сверхтвердые металлы, окрашенная древесина, тончайшая папиросная бумага, капризный в раскрое шелк, гофрированный картон, хрупкое стекло, а также резина, камень, все виды пластиков, тканей, нетканых материалов и еще очень большой список;
• сфокусированный в точку луч используется для всех производственных операций, доступных для станков, работающих на основе лазерного излучения (резка, маркировка, гравировка, сверление) — это исключает финансовые затраты на приобретение большого количества инструментов (фрезы, сверла и т. д.) и потерю времени на их замену;
• низкий уровень шума и пыльности при работе;
• гладкий и аккуратный срез, не требующий дополнительной обработки;
• благодаря тому, что сам луч имеет очень малый диаметр, с его помощью можно вырезать идеально точные контуры любой сложности. Кроме того, ширина реза настолько мала, что заготовки на материале могут быть расположены встык или вообще иметь одну общую стенку — таким образом можно добиться практически 100% экономии сырья;
• лазер воздействует на материалы не физически, а термически, поэтому заготовки не сдвигаются в процессе обработки, что позволяет сократить расходы на крепежную оснастку. Еще одним плюсом является сохранение целостности поверхности после лазерного раскроя, несмотря на очень высокую температуру луча. То есть, на ней отсутствуют не только любые механические повреждения (микротрещины, царапины, сколы в зоне реза и прочее), но и деформации термического характера.

Что можно делать на лазерном станке

Как уже упоминалось выше, оборудование для лазерной обработки является универсальным как в плане материалов, так и в плане производственных возможностей. Используя лазерные станки можно выполнять такие операции, как:

Резка

Лазерный карвинг — изготовление фантастических по красоте и сложности изделий из бумаги или дерева. На фото представлена одна из работ Эрика Стэндли, создающего витражи из большого количества слоев цветной бумаги

Раскрой материала является наиболее частым вариантом использования лазерного оборудования. Станки, использующие луч лазера в качестве режущего инструмента, можно встретить в металло- и деревообработке, в ювелирном и рекламном деле, в стоматологическом протезировании, на предприятиях по производству упаковочной тары и резиновых уплотнительных прокладок, в обувных и швейных ателье и еще во многих производственных сферах. Лидирующие позиции в далеко не полном списке изделий, которые выпускают на лазерных станках, занимают:

• входные и межкомнатные двери;
• сувениры;
• элементы наружных и внутренних рекламных конструкций;
• конструкторы и пазлы из фанеры или картона;
• игрушки и предметы для интерьерного декора из фетра, флиса, картона и фанеры;
• чехлы для мягкой мебели и автомобилей;
• детали для автомобильного и авиамоделирования.

Следует уточнить, что лазерное оборудование бывает двух типов (речь идет о станках, которые широко используются в промышленности). Углекислотные или CO2 лазеры используют при работе с любыми материалами неметаллической группы и крайне ограниченным кругом металлов (латунь и алюминий). Для эффективной резки и гравировки металлических поверхностей применяют оптоволоконные лазерные станки.

Гравировка

Гравировка изделий при помощи лазера придает им индивидуальность и превращает дорогие подарки в бесценные

Гравировка с использованием лазерного луча является самой точной и четкой. Изображения, нанесенные таким методом, имеют неограниченный срок годности, то есть, им не страшно воздействие воды, химикатов и трения. Управляемый компьютером лазер с максимальной детализацией и приближением к исходному образцу гравирует на поверхности материалов фотографии, сложные узоры и т. д., поэтому именно лазерный гравер используют для декорирования таких изделий, как:

• именные часы, портсигары, зажигалки, канцтовары;
• кошельки, портмоне, сумки и прочие изделия из кожи;
• ювелирные украшения;
• холодное и стрелковое оружие;
• печати и штампы;
• предметы интерьерного декора.

Как видно из перечисленных выше пунктов, гравировать лазером можно не только плоские, но и округлые поверхности. Для этого к двигателю станка подсоединяется специальный поворотный механизм из двух элементов, между которыми на весу фиксируется заготовка любой цилиндрической формы. Вращение мотора передается изделию, которое начинает поворачиваться с заданной скоростью, позволяя лазерному лучу в непрерывном режиме нанести изображение со всех сторон.

Маркировка

Лазерную маркировку отличает максимально возможная контурность и читабельность даже на мелких изображениях

Если для гравировки применяются те же станки, что и для резки, то для маркировки товаров используется специальные устройства — лазерные маркираторы. Их отличают небольшие габариты рабочего поля и специфическое программное обеспечение, в которое включена обширная база шрифтов, номенклатурных характеристик широкого спектра товаров, все разновидности штрих-кодов, логотипы производственных предприятий и т. д.

Принцип действия маркираторов сходен с работой граверов — лазерный луч снимает с поверхности материала слой нужной глубины и ширины, постепенно формируя необходимое изображение. Однако, если гравировка выполняет, в первую очередь, декоративную роль и не является необходимым для изделий атрибутом, то маркировка должна присутствовать на всех товарах в том или ином виде. Она позволяет идентифицировать и классифицировать изделия, облегчает их учет, хранение и транспортировку, а также предоставляет потребителю всю ключевую информацию о товаре. Это может быть срок годности, размер, серийный номер, артикул и т. д. Как и в случае с гравировальными изображениями, лазерная маркировка не смывается, не истирается с течением времени и не подвергается любым иным деформациям, затрудняющим ее идентификацию, поэтому на большинстве крупных и мелких предприятий для ее нанесения используют именно лазерный луч.

Сверление

Вторым, после исключительной точности, достоинством лазерной перфорации можно назвать отсутствие необходимости в постобработке поверхности в зоне входа и выхода луча

Последней из технологических операций, которые позволяет производить лазерный станок, является сверление, хотя, применительно к лазерному оборудованию, такой термин будет не совсем корректным. Сверление подразумевает под собой поступательно-вращательные движения инструмента, который постепенно проникает вглубь материала, создавая отверстие. Луч лазера же просто прожигает поверхность насквозь (или на нужную глубину) за секунды или доли секунд — зависит от материала. При правильно подобранной фокусировке такое отверстие будет иметь идеальные характеристики (если фокус выставлен не верно, то на толстых материалах будет заметно сужение стенок ближе к изнаночной стороне).

Лазерную перфорацию используют для украшения одежды, обуви и кожгалантереи, при производстве электронных плат и во всех других областях, где требуется прецизионная точность создания и расположения отверстий.

Свежее:

• Сферы применения лазерных станков с ЧПУ
• Лазерный сварочный аппарат
• Сравнение Wattsan 1610 LT и Zerder ACE 1610
• Идеи бизнеса на лазерном станке Zerder дома
• Новая линейка доступных станков Zerder

Популярное:

• Как бороться с факелом при резке фанеры на лазерном станке
• Обработка кожи на лазерно-гравировальном станке
• Принцип работы лазерного оборудования с ЧПУ
• Что такое чиллер для лазерного станка с ЧПУ?
• Как выбрать лазерный станок

• Побывали в гостях на производстве предприятия «АЛЬТАИР», которое успешно занимается производством деревянных игрушек и сувенирной продукции.

• Видео с производства компании Пластфактория — наш уже постоянный клиент, который занимается POS-материалами и работает с крупными косметическими брендами.

Популярные категории товаров

Лазерные станки по фанере
Газовый маркер
Волоконный маркер
Лазерные станки по дереву
Лазерные станки Zerder
Лазерный маркиратор
Лазерные станки по металлу
Лазерные станки Rabbit
Лазерные станки для гравировки
Лазерные станки WATTSAN

Индивидуальный запрос

Имя

Телефон

Отправляя контактные данные — вы даете согласие на их обработку в целях
оказания услуг

Оцените информацию на странице

Средняя оценка: 3,1
Голосов: 12

Получить консультацию специалиста

Оставьте свои контактные данные и наши специалисты ответят на любой интересующий вас вопрос

Имя

Телефон

Отправляя контактные данные — вы даете согласие на их обработку в целях
оказания услуг

Что можно сделать с помощью лазерного гравера? — Узнайте

Если вам интересно, что можно сделать с помощью лазерного гравера, то это руководство даст вам представление о том, что на самом деле возможно.

Они обладают высокой добавленной стоимостью и могут использоваться во многих различных проектах из таких материалов, как бумага, дерево, кожа, акрил, резина, ткань, стекло и т. д.

С помощью лазерного гравера вы можете удалять тонкие слои материала с поверхности, чтобы создавать красивые и замысловатые узоры на различных типах материалов и использовать его для маркировки, знаков и декоративных элементов. Вы также можете использовать его для настройки различных предметов, чтобы придать им индивидуальность.

Что в этой статье?

• Изделия из дерева с использованием лазерного гравера
• Изделия из бумаги и картона с использованием лазерного гравера
• Изделия из кожи с использованием лазерного гравера
• Изделия из акрила с использованием лазерного гравера
• Изделия из резины с использованием лазерного гравера

проекты с использованием лазерного гравера

• проекты по стеклу с использованием лазерного гравера
• проекты по пластику с использованием лазерного гравера
• Другие проекты
• Заключительные мысли
• Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Деревянные проекты с использованием лазерного гравера

Лазерная резка деревянных изделий (Источник: Etsy) люблю изделия из дерева, а также с деревом довольно легко работать.

Лазерные граверы могут дать хорошие результаты при работе с твердой древесиной, шпоном, орехом, вишней, МДФ, фанерой, другой подобной древесиной и древесными композитами.

Древесина, будучи органическим материалом, не всегда имеет одинаковые характеристики.

Его цвет, плотность зерна и содержание сока резко различаются в зависимости от древесины.

Для гравировки вам потребуется лазер CO ₂ мощностью не менее 40 Вт для работы с цельной древесиной и другими композитными материалами, такими как МДФ.

С помощью лазера мощностью 40 Вт вы можете достичь скорости 0,4″/сек для резки деревянной доски толщиной 3 мм.

С маломощным лазером потребуется больше времени и несколько проходов.

Глубина гравировки зависит от скорости резки и мощности лазера.

Лазерные резаки похожи на лазерные граверы, но при лазерной резке вы пропускаете лазерный луч по всей ширине материала.

Если вы планируете выполнять операции по резке дерева, вам понадобится лазерный гравер или резак по дереву с лазером мощностью не менее 40 Вт. Наличие мощного лазера также помогает быстрее выполнять операции гравировки.

Лазерная гравировка древесины клена (слева) и ореха (справа) (Источник: Epiloglaser)

Есть несколько видов древесины, пригодных для гравировки и резки лазером. Древесина, такая как клен, имеет высокое содержание смолы и дает темный ожог, в то время как древесина, такая как грецкий орех, дает только светлый ожог, потому что имеет низкое содержание смолы.

Из дерева можно сделать множество персонализированных проектов, таких как гравировка изображений, именные бирки, мебель, вывески, коробки с гравировкой, подставки и многое другое.

Лазерная гравировка на бумаге и картоне

Искусство лазерной резки бумаги (Источник: 1stdibs)

Лазерный гравер может легко резать/гравировать бумагу и материалы аналогичной толщины. Его можно использовать на твердой бумаге и картоне для создания множества различных творческих проектов.

Для гравировки на бумаге вам понадобится лазер CO ₂ мощностью 25 Вт, а для резки вам понадобится лазер мощностью не менее 40 Вт.

Да, вы можете резать бумагу лазером мощностью 25 Вт, но это займет почти вдвое больше времени, чем лазер мощностью 40 Вт.

С помощью лазера мощностью 40 Вт вы можете достичь скорости 3,1 дюйма/сек при резке листа бумаги.

При работе с бумагой он выделяет летучие органические соединения (ЛОС). выхлоп

Наиболее распространенные проекты, выполняемые на бумаге и картоне, — это отрывные билеты, пазлы, пригласительные билеты, бумажные рисунки, полигональные объекты, коробки, обложки книг и т. д.

дизайн интерьера и другие изобразительные искусства, а также.

Проекты лазерной гравировки кожи

Кожа с лазерной гравировкой (Источник: Captainprint)

Лазерные граверы могут гравировать на натуральной и искусственной коже.

На кожу можно выгравировать логотипы, узоры и любой другой рисунок.

Однако вам следует избегать использования искусственной кожи из ПВХ, так как она может выделять соляной газ, который может повредить линзу вашего лазерного гравера.

Для резки кожи вам понадобится лазер с минимальной мощностью 40 Вт, мощность ниже этой не рекомендуется.

С помощью лазера мощностью 40 Вт вы можете достичь скорости 0,6 дюйма/сек для резки однослойных листов кожи. точка на коже может привести к накоплению тепла и возгоранию.0003

Гравировать кожу лазером намного лучше, чем использовать какой-нибудь острый инструмент.

При прожигании кожи лазерным лучом щели и края разреза заполняются остатками гари.

По мере того, как зазоры заполняются, уменьшается вероятность накопления грибка в коже, и она может сохраняться намного дольше.

По сравнению с другими материалами кожа выгодно подчеркивает ваш дизайн в любом цвете.

Даже лазерная гравировка на черной коже очень приятна и легко заметна.

Вы можете прочитать подробное руководство по гравировке или резке кожи с помощью лазера здесь — Лазерная резка и гравировка кожи.

Acrylic Laser Engraving Projects

Акриловая настольная лампа с гравировкой Lasser (Источник: Cut-Tec)

Хотя акрил классифицируется как пластик, он обладает некоторыми свойствами, которые делают его уникальным. Они легкие, жесткие и обладают хорошей прочностью.

С акрилом легко работать, но он более уязвим к царапинам, чем стекло. Существует множество покрытий против царапин, позволяющих решить эту проблему.

С акрилом темных цветов, как правило, легче работать, чем со светлыми, поскольку темные цвета не отражают большую часть лазерного излучения.

Если вы хотите работать со светлым акрилом, вам придется распылить на него съемную черную краску перед гравировкой, чтобы сделать его менее отражающим. Вы можете стереть остатки краски с материала после их гравировки.

Лазер мощностью 40 Вт достаточно мощный для работы с акрилом. С такой мощностью вы можете выполнять как гравировку, так и резку на акриловом листе толщиной 3 мм.

Используя лазер мощностью 40 Вт, вы можете достичь скорости 0,6″/сек при резке акрилового листа толщиной 3 мм.

Из акрила можно делать подставки, настольные лампы, коробки, вывески, брелоки и многое другое.

Вы можете прочитать подробное руководство по гравировке или резке акрила с помощью лазера здесь — Лазерная резка и гравировка акрила

Резиновые изделия для лазерной гравировки

Набор резиновых штампов с лазерной гравировкой (Источник: Finmarklaser)

Наиболее часто изготавливаемые изделия из резины на лазерные граверы — резиновые штампы.

Вы можете делать ровные разрезы на резине толщиной 2,3 мм с помощью лазера мощностью 30 Вт. Вам придется регулировать мощность и скорость в зависимости от качества и толщины резины.

Используя CO2-лазер мощностью 80 Вт, вы можете достичь максимальной скорости 1,1 дюйма в секунду для резки резиновой пластины толщиной 3 мм. удалит черное пятно дыма, прилипшее к линзе лазера после процесса гравировки

Используя лазерный гравер, вы можете работать с такими каучуками, как поролон, силиконовый каучук, синтетический каучук, натуральный каучук, микропористая резина и маслостойкая резина.

Вы можете работать над различными проектами, такими как изготовление вывесок, флексографская печать, канцтовары, школьные принадлежности и многое другое.

Проекты лазерной гравировки ткани и текстиля

Джинсовая ткань с лазерной гравировкой (Источник: Trotec)

С помощью мощности, подобранной до идеального наилучшего качества ткани, вы можете создавать одежду и другие текстильные изделия с различным дизайном.

Лазерный гравер может работать с широким спектром тканей, таких как джинсовая ткань, флис, микроволокно, парусина, хлопок и т. д.

Для тканей общего назначения вам понадобится лазер CO ₂ мощностью от 25 до 150 Вт. 26 дюймов/с при разрешении 0,0125 мм.

Будьте осторожны при работе с синтетическими тканями, так как они могут расплавиться при резке лазером. материал, содержащий винил, выделяет соляную кислоту, которая вредна для лазера и для вас.0003

Многослойные ткани можно разрезать с помощью лазера, чтобы получить множество цветовых комбинаций в предмете одежды.

С помощью лазерного гравера вы можете персонализировать широкий ассортимент одежды, чтобы подчеркнуть свой стиль. В наши дни большинство рваных джинсов изготавливаются с использованием методов лазерной резки.

Проекты лазерной гравировки металла

Детали из нержавеющей стали со штрих-кодами, выгравированные лазером (Источник: Foismetal)

Большинство лазерных гравировальных станков достаточно мощные, чтобы гравировать сталь, алюминий, медь, латунь и т. д.

Нержавеющая сталь в основном используется для гравировки из-за ее нержавеющих свойств и способности производить цветную лазерную маркировку при обработке волоконным лазером MOPA.

Волоконный лазер должен иметь минимальную мощность 50 Вт, а для CO ₂ лазера мощность 150 Вт для работы с металлами. Маломощные лазеры могут справиться с этой задачей, но вам придется запастись терпением.

Чтобы дать вам представление о резке нержавеющей стали, вы можете разрезать нержавеющую сталь толщиной 2 мм со скоростью 5,2 дюйма в секунду с помощью лазера мощностью 1000 Вт.

Популярным применением лазера на металле является гравировка анодированного алюминия. Вы легко гравируете на анодированном алюминии с помощью лазера мощностью 30 Вт.

Поскольку металлы обладают отражающими свойствами, вам придется почернить металл с помощью смываемой черной аэрозольной краски. Краска значительно уменьшит отражающую способность металлов.

Вы можете гравировать металлы для различных проектов, таких как ножи с лазерной гравировкой, именные бирки, номерные доски, медиаторы, цепочки для ключей, открывалки для бутылок, вывески, гравировка номеров машин и многое другое.

Проекты лазерной гравировки стекла

Хрустальное стекло с трехмерной лазерной гравировкой (Источник: aliexpress)

Одним из самых популярных и широко используемых методов гравировки стекла является подповерхностная лазерная гравировка. С помощью этой техники изготавливаются 3D-кристаллы или пузырьковые диаграммы, и они пользуются большим спросом на рынке.

Наиболее предпочтительна линза, обеспечивающая пятно менее 0,005 дюйма, и как минимум вам потребуется мощность лазера 40 Вт в CO-лазере ₂ для работы со стеклом.

При работе со стеклом не забудьте предоставить изображения с более низким разрешением, так как это поможет выгравировать каждую точку на оптимальном расстоянии друг от друга, предотвращая внезапное разрушение стекла.0003

Вы можете гравировать как плоские, так и изогнутые стекла. Для гравировки на изогнутых стеклах вам понадобится вращающаяся насадка на лазерный гравер.

Лазерная гравировка на стекле может применяться в качестве подарков, рекламных материалов, украшений и персонализированной гравировки.

Очки с лазерной гравировкой (Источник: Indiamart)

Использование слоя материала, такого как бумажное полотенце или пластиковое покрытие, поверх стекла обеспечивает четкую гравировку. Если вы используете влажное бумажное полотенце, вы получите четкую белую гравировку.

Лазерный гравер может напрямую выгравировать рисунок на стекле зеркала, но выгравированная часть зеркала станет прозрачной. Его можно использовать для создания классных зеркальных дизайнов.

После того, как вы закончите гравировку, вы должны использовать щетку, чтобы очистить ее. Я предлагаю вам использовать латунную щетку/диск, так как он очищает более эффективно, никогда не используйте стальной диск, так как он может испортить вашу гравировку.

Plastic Laser Engraving Projects

Чехол для телефона с лазерной гравировкой (Источник: Keywaydesigns)

Пластмассы легко гравировать, и существует огромный список пластмасс, которые можно гравировать с помощью лазера.

Наиболее подходящими пластиками для гравировки являются полиэфиркетон, полистирол, полиимид, полиамид, полиэтилен, полиарилсульфон, поликарбонат и силикон.

Для лазера CO ₂ типичная мощность составляет от 25 до 150 Вт, а для волоконных лазеров требуется мощность от 40 до 50 Вт.

С помощью УФ-лазера вы можете получить скорость от 35 до 47 дюймов в секунду при работе с различными пластиковыми материалами.

Пластмасса при резке лазером выделяет токсичные пары, и длительное воздействие этих паров может вызвать проблемы со здоровьем.

Чтобы защитить себя от этих паров, вам придется обслуживать внешнюю систему для удаления и удаления токсичных паров через выхлоп.

Также рекомендуется использовать лазеры в хорошо проветриваемом помещении с надлежащим защитным оборудованием, таким как очки для защиты от лазерного излучения, и пониманием рисков лазерной безопасности, опасностей и мер контроля.

Вы можете прочитать подробное руководство по гравировке или резке пластика с помощью лазера здесь — Лазерная резка и гравировка пластика.

Другие проекты лазерной гравировки

Нож с лазерной гравировкой (Источник: Laser Star)

Некоторые из полезных творческих проектов, которыми вы можете заняться, — это персонализация и гравировка рисунков на ноутбуках, мобильных телефонах, часах, книгах, фольге/наклейках, этикетках и т. д.

Вы можете купить и выгравировать на простых готовых изделиях, таких как кожура для пиццы, деревянная ложка, штопор для вина, алюминиевый каподастр, открывалка для бутылок, замок и многое другое.

Убедитесь, что продукт, который вы покупаете, имеет гравируемую поверхность, на которой вы можете работать. Вы можете повысить ценность этих продуктов с помощью лазерного гравера.

Заключительные мысли

Если вы пытаетесь начать малый бизнес с помощью лазерных граверов, попробуйте выяснить, какие продукты пользуются большим спросом в вашем районе.

Вместо того, чтобы создавать свои собственные продукты, а затем гравировать их, вероятно, лучше найти пользующиеся большим спросом настраиваемые продукты, уже имеющиеся на рынке.

Выгодно покупать эти изделия оптом, а затем повышать их стоимость, выполняя лазерную гравировку под заказ.

Начать заниматься лазерной гравировкой легко, но вам придется творчески подходить к дизайну и продуктам, которые вы гравируете, чтобы получить хороший доход.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Лазерный гравер и лазерный резак — это одно и то же?

Нет, лазерные резаки и лазерные граверы — это не одно и то же. Лазерные резаки используют более мощные лазеры, которые могут резать более толстые материалы. Однако и лазерный гравер, и лазерный резак работают одинаково: они режут материалы светом, который сжигает и испаряет материалы.

Являются ли пары/дым, выделяемые лазерными резаками и лазерными гравировщиками, токсичными?

Пары/дым, выделяемые станками для лазерной резки/гравировки, в некоторых случаях токсичны. Пары таких материалов, как винил, ПВХ и пенопласт, чрезвычайно токсичны. Такие пары могут испортить зеркала и линзы вашего лазера. Дерево и другие органические материалы также выделяют пар при работе с лазером, но они нетоксичны.

Используйте противогаз при работе с материалами, выделяющими токсичные пары, такие маски также могут защитить ваши глаза от паров.

Какая порода дерева лучше всего подходит для лазерной гравировки?

Сублимация древесины лазерным гравером зависит от содержания сока/смолы в древесине. Древесина с более высоким содержанием смолы может дать гораздо более темный ожог по сравнению с древесиной с более низким содержанием смолы.

Вам нужна древесина светлого цвета. Гравюры будут иметь лучший контраст, если вы используете светлую древесину.

Древесина клена, вишни и ольхи лучше всего подходит для лазерной гравировки, так как имеет высокое содержание смолы и светлый цвет, может давать более темные гравюры, которые бросаются в глаза.

20 хитроумных применений лазерного гравера и резака

В Интернете полно информации. В AP Lazer мы особенно заинтересованы в одной теме больше, чем в других. Вы угадали — лазеры. И даже лучше: какие уникальные и захватывающие вещи люди делают с ними. Мы составили список из 20 супер творческих и вдохновляющих вариантов использования (в произвольном порядке) вашего станка для лазерной резки и гравировки. Большинство из них были найдены на Pinterest, который является отличным ресурсом для вдохновения. Если вы еще не подписаны на нас, вы должны; мы прикалываем все больше и больше в эти дни. Следите за нашими досками. Без лишних слов, вот 20 хитрых способов использования лазерного гравера и резака.

1. Деревянный держатель для ключей

У Oksis на Etsy есть множество различных настенных держателей для ключей, но это наш любимый. Благодаря маленькой умной поговорке и ультра-упрощенной фразе «вижу/слышу/не говорю, злые обезьяны» этот простой, ударопрочный дизайн демонстрирует возможности как лазерной резки, так и лазерной гравировки по дереву. (И в целом отличное применение фанеры.) Хотите узнать больше об использовании лазера для деревообработки? Прочитайте это.

2. Брелок для открывания бутылок

Пока мы заняты ключами, давайте заглянем в HangerDesignCenter на Etsy и посмотрим на эти подарки жениха для открывания бутылок из нержавеющей стали с лазерной гравировкой. Еще раз, очень простой дизайн. Пока вы этим занимаетесь, вы можете выгравировать штопоры или бокалы для дам.

3. Бокалы для вина
Это не обязательно инновационная идея, но у Daydreemdesigns есть особенно красивый набор бокалов для вина с лазерной гравировкой. Мы восхищаемся не только замысловатостью, но и тем, как перья обвивают кривизну стекла. Эту технику можно выполнить с помощью вращающегося устройства, которое позволяет гравировать цилиндрические объекты. Всегда более впечатляюще, когда дизайн работает с формой объекта, на котором он размещен.

4. Подставки
Подставки являются основным продуктом, и они от grafcreations на Etsy геометрические, замысловатые и во всех отношениях потрясающие. Вы можете сделать узор, мандалу, высказывание или инициалы; возможности безграничны. Они изготавливаются путем лазерной гравировки акрила, но помните: с вашим AP Lazer вы можете использовать многие материалы, такие как дерево, стекло, плитка, камень и некоторые металлы. Поскольку мы из старого доброго «Штата варежек», мы не могли не включить эти аккуратные кожаные изделия от MLPcustoms.

5. Акриловая восковая матрица
Эта восковая матрица также изготовлена ​​из акрила с лазерной гравировкой. Нет, на самом деле никто больше не использует восковые печати для своих почтовых отправлений, и не использует их с тех пор, как появилась современная почтовая служба. Тем не менее, они по-прежнему используются для поделок, свадеб и для того, чтобы почтальон знал, что их письмо особенное.

6. Деревянная скалка
А вот и товар из магазина BoonHomeware на Etsy, которым все здесь одинаково довольны. Это отличный пример глупых хитростей, которые можно сделать с помощью лазерного гравера. Эта деревянная скалка с лазерной гравировкой идеально подходит для тех случаев, когда вам нужно испечь 200 рождественских печений, чтобы увезти их на все вечеринки, разослать всем родственникам и еще оставить немного для Санты.

7. Стеклянные баночки для специй
Раз уж мы на кухне, давайте взглянем на эти стеклянные баночки для специй с лазерной гравировкой. Они доказывают, что все, что в повседневной жизни можно выгравировать, вырезать или вырезать лазером . Если нужна этикетка, выгравируйте ее. Если он нуждается в персонализации, выгравируйте его.

8. Шкатулка для пивных крышек
Или действительно теневая коробка для любой небольшой коллекции предметов; пивные пробки, винные пробки, монеты все датированы 19 годом73, что вы можете придумать. И вы можете выгравировать в словесном искусстве, как этот, или дизайн, или что-то еще, что имеет смысл для коллекции. Эта теневая коробка украшена стеклом с лазерной гравировкой и была создана дешевыми хьюмидорами на Etsy.

9. Пазлы с резьбой по дереву
Существует так много разных идей для деревянных пазлов. Этот от rkslasercreationsUSA отлично подойдет для школ. Деревянные головоломки варьируются от простых дошкольных форм до невероятно сложных. Для школы с лазерным станком было бы невероятно легко сделать 50 штук из дерева или акрила всего за полдня.

10. Акриловые украшения для контроллеров
Что люди украшают деревьями, зеркалами заднего вида и почти всем, что требует небольшой персонализации? Орнаменты. Люди без ума от вещей, которые демонстрируют их интересы, поэтому для некоторых это идеальный подарок. Эти причудливые маленькие акриловые украшения, вырезанные лазером, доступны на сайте useyourdgits на Etsy, и даже если они не в вашем стиле, вы должны признать, что они являются отличным примером акриловых украшений, вырезанных лазером и выгравированных.

11. Картины из бумаги
Картины из бумаги скоро появятся в нашем выставочном зале. Все, от выбора цвета до того, как они используют негативное пространство, делает эти настенные плакаты из бумаги, вырезанные лазером, достойными своего места в этом списке. Спасибо CuriousDoodles за вдохновение.

12. Ошейник для собак
Fido не должен остаться в стороне от этой забавной лазерной гравировки. У него все эти дурацкие бирки звенят и звенят на шее, так что не лучше ли было бы выгравировать хотя бы часть информации прямо на ошейнике? Да, да. В довершение всего, он будет выглядеть очень стильно. Посмотрите на эти модные металлические ошейники для собак с лазерной гравировкой от MaritynDog на Etsy.

13. Подставка для ноутбука
Люди делают довольно крутые вещи, вырезая и собирая вырезанные кусочки пазла. Эта акриловая подставка для ноутбука, вырезанная лазером, является отличным примером этой техники. Вы ограничены только своим воображением, и, если вам нравятся головоломки, это бонус.

14. Войлочный коврик
Не забывайте, что лазер можно использовать и на тканях. Взгляните на этот суперсовременный войлочный коврик с лазерной резкой (который продается по цене 600 долларов), представленный на сайте notonthehighdtreet.com. Если вам не нравятся дырявые коврики, вы всегда можете вместо этого выгравировать войлок.

15. Подушки
Очень современные, двухцветные, с геометрическими вырезами. Кожаные подушки с лазерной резкой было бы невероятно легко сделать с помощью лазерного резака и небольшого количества кожи или войлока. Купите их за колоссальные 412 долларов в LuxeDECOR или сделайте их сами с помощью собственного станка для лазерной резки.

16. Резиновый штамп
Этот резиновый штамп, вырезанный лазером, очень удобен. Это намного лучше, чем писать свой адрес на всех этих свадебных приглашениях или на менее интересных счетах. И лазерная резка собственного уникального штампа намного лучше, чем платить более 40 долларов за стандартный штамп. Нам нравится элегантный дизайн этого резинового штампа от SayaBellStamps.

17. Деревянные вывески
Прошли те времена, когда маляры загоняли рынок в угол. Эти вырезанные лазером и выгравированные деревянные знаки нравятся публике, и если дерево не работает с «внешним видом», попробуйте знак двора из металла, акрила или гигантского камня. Эти деревянные вывески от Visual Mechanics с лазерной обработкой действительно привлекли наше внимание.

18. Свадебные приглашения
Это только верхушка айсберга свадебных приглашений. Во-первых, существует множество различных идей для свадебных приглашений, вырезанных лазером, включая ту, что мы нашли, в которой используется деревянная доска. Есть также так много причин для лазерной резки бумаги. Пожалуйста, найдите все причины. Кроме того, помните об осторожности, так как бумага может загореться, когда вы режете ее лазером. Чтобы узнать больше, ознакомьтесь с нашей записью в блоге с советами по безопасности.

19. Ювелирные изделия
Есть так много лазерной резки ювелирных изделий. Дамы, проверьте. Парни, сделайте это для своих дам. Предупреждение: не подходит для любого большого юбилея или праздника. Нам особенно нравятся эти два украшения с лазерной резкой (нет, мы не могли выбрать).

Мини насосы для перекачки воды: циркуляционные, погружные

Содержание   

1. В чём особенности миниатюрных водяных насосов?
   1. Что такое вибрационные насосы?
   2. Центробежные агрегаты
   3. Миниатюрные дренажные модели
   4. Миниатюрные циркуляционные модели
2. Как работают компактные станции водоснабжения?
   1. Что такое тепловые насосы?
   2. Как сделать миниатюрный насос для воды своими руками? (видео)

Одним из главных требований, которому должны соответствовать водяные насосы для бытового использования – компактные размеры. Любой насос для перекачки воды, либо для обустройства автономной системы водоснабжения, каким бы мощным он ни был, не может эффективно использоваться в быту, если габариты и масса негативно влияют на удобство его эксплуатации.

Именно поэтому столь популярными в последнее время стали именно уменьшенные по своим габаритам насосные установки, которые можно в любой момент перенести на другое место и использовать в новых условиях.

Миниатюрная погружная помпа для перекачки воды

В этой статье мы познакомимся со всеми разновидностями миниатюрных насосов, а также разберем их особенности и нюансы применения.

1 В чём особенности миниатюрных водяных насосов?

Сегмент устройств для забора воды из автономных источников – скважин, либо колодцев, всегда являлся самой динамично развивающейся нишей рынка насосного оборудования (сравнимые темпы развития за последние годы показал только вакуумный насос, но вакуумный насос имеет немного другую специфику).

Это объясняется тем, что такие насосы наиболее востребованы потребителями, и,соответственно, спрос на них самый большой. Устройства для забора и перекачки воды необходимы практически для любого дачного участка и всех частных домов, в которых обустроена автономная система водоснабжения.

Можно с полной уверенностью заявлять, что производителям современных водяных насосов удалось достигнуть оптимального соотношения продуктивности и компактности своих изделий.

Так, устройство, размеры которого не превышают 30*20 см, может осуществлять подъем воды из источника, глубина которого превышает сто метров, либо транспортировать воду в горизонтальном направлении больше чем на 200 метров.

Все мини-насосы для водоснабжения, в зависимости от сферы применения, делятся на две основные категории – колодезные устройства, использующиеся в источниках, глубина которых не превышает 15-20 метров, и скважинные насосы, которые могут поднимать воду из артезианских скважин свыше ста метров глубиной.

Первая группа, представлена в основном вибрационными насосами, вторая – центробежными.
к меню ↑

1.1 Что такое вибрационные насосы?

Вибрационный насос Малыш для скважин

Устройства для перекачки воды, выполненные по вибрационной технологии, обладают двумя ключевыми преимуществами, которые принесли им огромную популярность: миниатюрные размеры (недаром, наиболее популярные вибрационные насосы называются «Малыш»), и небольшая стоимость.

Главным недостатком вибрационников считается небольшая мощность (центробежный насос имеет в 4-5 раз большую продуктивность), которой, однако, вполне хватает для водоснабжения дома и бытового использования.

Такие устройства имеют предельно простой принцип работы, разберем его на примере насоса «Малыш 10м»: после подключение к сети (достаточно обычной розетки на 220В), силовой агрегат насоса начинает трансформировать переменный ток в механические колебания, которые передаются на поршень, закрепленный на вале привода.

Эти колебания имеют настолько маленькую амплитуду, что визуально они напоминают обычную вибрацию, отсюда такие насосы и получили своё название.

Вибрация поршня внутри корпуса создает гидравлический удар, при котором повышается уровень давления, и перекачиваемая жидкость выталкивается в водозаборный шланг (все остальные отверстия перекрыты обратными клапанами).

Все вибрационные устройства выполняются по погружной технологии — для нормального функционирования такие агрегаты должны полностью погружаться в рабочую среду. Это обуславливается тем, что вибрационные элементы насоса во время его эксплуатации очень нагреваются, и для их охлаждения необходимо постоянное пребывание насоса в холодной рабочей среде.

Читайте также: преимущества бытовых самовсасывающих насосов для воды.

Оптимальными вариантами для бытового использования являются вибрационные устройства «Малыш», в частности такие модели как «Малыш 10М», «Малыш БВ-0», и «Малыш 25»
к меню ↑

1.2 Центробежные агрегаты

В отличие от вибрационного насоса, центробежный агрегат может выполняться как по погружной, так и по поверхностной технологии (когда сам центробежный насос расположен возле источника, а для перекачки используется опущенный в воду шланг).

Рабочее колесо миниатюрного центробежного насоса

Эффективность системы водоснабжения, в основе которой лежит центробежный погружной насос максимальная, при этом центробежный агрегат имеет габариты, не на много превышающие размеры самых маленьких вибрационных насосов.

Процесс перекачки воды в таких устройствах происходит посредством вращения рабочего колеса, движение которого создает перепад давление между рабочим блоком и выводящим патрубком.

Центробежный насос подключается к розетке 220В, что дает возможность его универсального использования, как в качестве погружной техники внутри скважины, так и в качестве устройства для перекачки воды для полива огородов и приусадебных участков.

Читайте также: как сделать насос для фонтана своими руками?

к меню ↑

1.3 Миниатюрные дренажные модели

Дренажный насос, он же дренажник, мало чем отличается от погружной водозаборной техники. Однако сфера их применения – они используются для перекачки грязной воды, очистки скважин и колодцев, дренажа сточных вод, перекачки технической воды для полива огородов – определяет следующие технические особенности:

• Дренажный насос должен обладать конструкцией с повышенной износоустойчивостью, поскольку он постоянно подвергается агрессивному воздействию загрязненной жидкости;
• Погружной дренажный насос должен обладать миниатюрными размерами, поскольку требуется его регулярная установка и демонтаж в разных местах;
• Погружной дренажный насос должен иметь высокую мощность, так как для перекачки грязной жидкости (канализационные стоки гуще обычной воды) требуется нагнетание высокого давления;
• Агрегат должен подключатся к универсальному источнику питания (220в), так как мест, где может потребоваться дренажный насос, огромное количество;

к меню ↑

1.

4 Миниатюрные циркуляционные модели

Повышенное требование к компактности циркуляционных насосов обуславливается тем, что такие устройства устанавливаются непосредственно на трубопровод, и в случае большого веса могут его попросту деформировать. Главным функциональным назначением миниатюрного циркуляционного насоса является повышение давления потока воды в замкнутом трубопроводе.

Миниатюрный циркуляционный насос от компании Грундфос

Такие устройства устанавливаются в системах отопления частных домов, уровень давления в которых не дает теплоносителю нормально циркулировать в естественном режиме, что не позволяет реализовывать весь потенциал отопительного прибора.

Также циркуляционные насосы устанавливаются на системы автономного водоснабжения домов, где они необходимы для повышения давления воды на выходе из фильтрующей установки, либо гидробака.

Габариты циркуляционных устройств редко превышают 7*7 см., при этом, сейчас всё большую популярность набирают насосы для повышения давления циркуляции воды на 12 и 24 вольта, которые обладают ещё меньшими размерами. Все циркуляционники работают от розетки 220В.
к меню ↑

2 Как работают компактные станции водоснабжения?

Для тех, кто хочет получать чистую воду высочайшего качества, не жертвуя при этом комфортом и не тратя на обустройство автономного водоснабжения много времени и сил, отлично подойдет компактная насосная станция.

Бытовая станция для водоснабжения обладает всеми преимуществами, что и серьезные промышленные установки, но при этом, её размеры меньше в несколько раз, что позволяет без проблем поместить её в любом доме. Такая станция состоит из нескольких агрегатов, каждый из которых выполняет определенные функции.

Для забора и перекачки воды из скважины используется погружной центробежный насос, посредством которого вода подается в специальную фильтрующую установку (чаще всего используется аэрационная станция закрытого типа, либо фильтры тройного осмоса), где происходит её очистка.

На выходе из фильтрующей установки монтируется циркуляционный насос, который выполняет функцию повышения, упавшего после фильтра, давления воды. Циркуляционный насос выполняет перекачку воды в гидроаккумулятор – накопительный бак, который постоянно наполнен очищенной скважинной водой.

Читайте также: принцип работы и модельный ряд гидроаккумуляторов Джилекс.

Мини дренажный насос в полной комплектации

Такая станция водоснабжения функционирует полностью автономно – без вмешательства человека. Ею управляет реле давления: при понижении давления внутри гидробака ниже граничного уровня реле смыкает контакты, которыми центробежный насос соединен с электросетью 220В, вследствие чего насос включается и подает воду в систему.

После повышения давления внутри гидроаккумулятора до нужного уровня реле автоматически отключает насос и фильтрующую установку.
к меню ↑

2.1 Что такое тепловые насосы?

Также стоит упомянуть об тепловой насосной технике, стремительное развитие которой делает её одним из самых перспективных вариантов альтернативного отопления. Судите сами:

• КПД, которое имеет тепловой насос, больше, чем КПД любой другой отопительной установки;
• Тепловой насос является максимально экологически чистым источником тепла на сегодняшний день;
• Тепловая станция обладает максимальной универсальностью – источник рассеянной тепловой энергии может быть найден в любых климатических условиях;
• Работа тепловой насосной техники не провоцирует повышения уровня пожарной опасности;
• Тепловой насос не требует абсолютно никаких эксплуатационных расходов;

Читайте также: как получить лицензию на водопользование скважины?

к меню ↑

2.

2 Как сделать миниатюрный насос для воды своими руками? (видео)

 Главная страница » Насосы

Мини насосы для воды (малой мощности, компактные)

Современные жители домов, дачных участков, а иногда и квартир, стремятся создать автономное водоснабжение или отопление. Для этого используются специальные насосы имеющие различные виды и конструкции. Одним из таких видов являются мини насосы, отличающиеся малыми размерами, но способные справляться с серьезными задачами, возложенными на них – от доставки питьевой воды из колодца в дом, до перекачки горячей воды по системе отопления, тем самым улучшая комфортные условия проживания хозяев и гостей.

Это по сути полноценные насосные установки, только маленьких размеров, рассчитанные на потребности отдельно взятого дома или дачи.

Назначение и область применения

Содержание

• 1 Назначение и область применения
• 2 Мини насосы – разновидности
  • 2.1 Вибрационные насосы
  • 2.2 Центробежные насосы
  • 2.3 Дренажный насос
  • 2.4 Мининасос циркуляционный
• 3 Популярные модели и производители
• 4 Водяной мини насос своими руками (видео)

Большинство мини насосов для воды предназначены для автономного обеспечения частных домов и дач независимым источником воды. Уже не будет важно, есть ли по улице централизованный водопровод от городской сети. Да и в таких системах качество воды не всегда бывает на высоком уровне.

В лучшем случае, это качественная техническая вода. А вот если у вас на участке есть колодец или пробита скважина, у вас будет постоянный доступ к чистому источнику воды без каких-либо ограничений. Нужно только решить, как воду из-под земли доставить в дом.

Точно так же обстоит дело и с канализацией, и с отоплением. Любую подачу, откачку или циркуляцию жидкости, можно сделать, используя насос для воды. Компактность и производительность современных разновидностей достигла таких показателей, что коробочка размерами 30х30х30 сантиметров может одновременно забирать воду с глубины 100 метров и подавать её на расстояние в 200 метров. При этом занимая минимальное количество пространства, потребляя минимум электроэнергии из обычной бытовой сети и работая на столько бесшумно, что о её исправности можно судить только по текущей из крана воде.

Мини насосы – разновидности

Аппараты, применяемые для частного домовладения, можно разделить на две большие группы:

1. Погружные (вибрационные) модели – работающие в нутрии колодцев на глубине и поднимающие столб воды на 15-20 метров.
2. Центробежные (скваженные) модели – намного мощнее своих погружных собратьев. Работают на поверхности и могут забирать воду из скважины глубиной до 120 метров.

Вибрационные насосы

Самое важное преимущество этих моделей, позволившее им завоевать большую популярность среди широких масс населения, это компактные размеры и относительная дешевизна. Так же их очень просто установить и наладить работу. Компактные погружные насосы так же имеют и недостатки. Малая, по сравнению с центробежными моделями производительность, примерно в пять раз меньше. Но даже такой производительности вполне достаточно, чтобы обеспечить потребность любого дома в питьевой и технической воде.

Такой аппарат очень легко ввести в эксплуатацию, все что для этого потребуется – это опустить его в колодец, предварительно подсоединив к гибкому шлангу, и подключить к самой обычной бытовой сети 220 вольт. Есть только одна тонкость – для нормальной, беспрерывной работы, мини насос должен постоянно быть в погруженном состоянии. Это нужно для его охлаждения и работы всех клапанов.

Центробежные насосы

Центробежные аппараты более универсальны. Они могут быть сделаны в двух исполнениях: центробежный погружной вид и классический центробежный. Погружной устанавливается близко от источника воды, и от его заборного патрубка в источник опускается короткий шланг. Классические разновидности могут забирать воду с большого расстояния и подавать ее в систему водоснабжения под напором. Рабочее колесо такого аппарата имеет высокий КПД, и простота конструкции не позволяет ему выходить из строя на протяжении многих лет.

Современные технологии сделали их такими же маленькими, как и вибрационные модели, но по своим характеристикам они обошли их в несколько раз. Такие водяные насосы мини, при помощи рабочего колеса могут создавать достаточное давление, чтобы поднять воду на второй этаж частного дома. Подключается такой прибор так же просто, можно подсоединить его к системе водоснабжения. Или в самом начале, возле источника воды, или ближе к дому. Затем присоединить к обычной бытовой электросети в 220 вольт.

Дренажный насос

По сути, это тоже погружной электронасос, только рассчитанный не на чистую воду из скважин, а на условно грязную, из пруда или реки. Такие прибор применяются для подачи воды для бытовых нужд, например, для полива огорода или орошения травы на лужайке. Дренажный аппарат должен обладать следующими характеристиками, которые делают его надежным и долговечным:

• повышенная устойчивость к абразивным частицам в воде;
• маленькие размеры, чтобы была возможность легко переносить с места на место;
• повышенной мощностью, так как грязная вода по отношению к чистой обладает повышенной плотностью.
• Возможность работать от обычной бытовой электросети в 220 вольт.

Мининасос циркуляционный

Основная сфера применения циркуляционных насосов – в системе отопления, где жидкость находится не только в замкнутом контуре, но и под давлением. Такие насосы позволяют эффективно распределять горячую воду по системе отопления, тем самым повышая уровень КПД отопления. А самые современные отопительные котлы просто не могут нормально работать, не используя маломощный насос. Иногда, циркуляционный насос используется в подаче питьевой воды по дому, чтобы создать необходимо давление для бытовой техники.

Отдельной категорией идет инфузионный насос, рассчитанный на подачу строго определенного количества жидкости в определенные временные рамки. Такой насос как перфузор компакт способен на запрограммированные операции, и будет автоматически подавать жидкость, без вмешательства человека. Достаточно один раз ввести данные, и он запомнит их навсегда.

Популярные модели и производители

Самым популярным погружным насосом можно назвать серию Малыш. Они бывают разной производительности, рассчитаны на разную высоту подъема водяного столба и разной величиной мощности. Но все они без исключения имеют высокую надежность, ремонтопригодность и низкую цену.

Среди циркуляционных насосов лидерские позиции занимает компания VILO. В её линейке так же существует достаточно большой ассортимент, чтобы можно было подобрать максимально подходящая по характеристикам помпа.

Популярные дренажные насосы представлены тремя фирмами:

1. Pedrollo – итальянский производитель, сконцентрировал свои усилия на качестве и производительности.
2. Makita – знаменитый японский производитель, сманивает покупателей при помощи компактности производительности своей продукции. А так же, как и вся японская техника, обладает самой высокой надежностью.
3. Джилекс – отечественный производитель, выпускает насосы малой производительности.

Популярные центробежные насосы:

1. Калибр НПЦС. Мини насосы этой марки обладают высокой производительностью и небольшой ценой, хороший выбор для ограниченного бюджета и для дачи, где использование насоса будет не слишком частой операцией.
2. Насос HERZ 100HQ JD – дорогая помпа, с малым энергопотреблением (до 0,55 кВт).
3. Насос Водолей. Изготовлен украинским предприятием «Промэлектро». Это хорошее сочетание цены, качества и энергопотребления.
4. Насос Джилекс Водомет. Насос российского производства, который характеристиками не уступает лучшим моделям других стран.

Мининасосы имеют разные технические показатели. Это основной критерий выбора. Будет странным, если нужен будет маленький погружной насос, способный подавать 120 литров в час, а вы будете себе искать электронасос, способный выдать такой литраж за минуту.

Правила эксплуатации сводятся к правильному подключению труб, к электрической сети и периодической чистки фильтров и клапанов в системе. Специального ухода современные насосы не требуют. Защита от прямого попадания воды на электрические части, если они не защищены с завода, и защита от промерзания во время зимнего периода – вот и все сложности с которыми вы столкнетесь.

Водяной мини насос своими руками (видео)

Что такое ОСП ( OSB) ? Свойства, характеристики, применение плиты

 
ОСП (OSB) — ориентированно-стружечная плита (англ. OSB — oriented strand board), производиться из древесной стружки и тонких щепок путем склеивания в многослойные листы (3-4 и более слоев) различными водостойкими смолами с добавлением борной кислоты и синтетического воска. Для прочности плиты стружка в слоях имеет различную направленность: в наружных слоях продольную, во внутренних слоях поперечную. Ориентированно-стружечная плита — строительный материал, который при не высокой цене, отличается высокой надежностью и прочностью, эластичностью и лишенного каких-либо дефектов.

 

Плиты OSB 

 
Плиты OSB появились на рынке стройматериалов не так давно, но достачно быстро заняли прочную позицию и пользуются высоким спросом. В настоящее время производство OSB стремительно развивается, появляются новые технологии изготовления, а также новые виды. Не мене важным моментом в производстве OSB становиться приближение к нормам экологической безопасности. Заводы-производители в обязательном порядке не только следят и улучшают контроль качества производства плиты, но и оснащаются очистными сооружениями, что позволяет значительно снижать степень воздействия производств на окружающую среду. Вследствие всего этого плиты OSB становятся не только современным и высокотехнологичным материалом, изготовление которого является оправданным с экономической точки зрения, но и предельно безопасным для окружающей среды.

 
Первая ориентированно-стружечная плита была произведена в Канаде в 1982 году. На сегодняшний день плиты выпускаются в США и Канаде, во многих странах Европы, Китае, а с 2012 года и в России. Основные производители: Arbec, Norbord, Louisiana Pacific — все Канада; Georgia Pacific — США; Glunz Kronoply, GmbH — все Германия; Egger — Австрия; Kronopol — Польша; Bolderaja — Латвия. В России в окябре 2012 года первыми запустили линию по изготовлению плиты ОСП в Кирове на Нововятском комбинате. Благодаря этому удалось начать выпуск российских плит по более низкой цене в сравнении с импортируемой. Компания Hillman OSB официально открыло производство плит во Владимирской области 21 ноября 2012 года. На следующий год 25 июня состоялось открытие первого крупного завода в России по производству ОСП — Калевала, базирущийся в Петрозаводске, Карелия. Также на заводе Kronospan Group в городе Егорьевск, Московской области началось производство плит. А с июля 2016 года производство ориентированно-стружечных плит запустала компания Современные технологии обработки древесины в городе Торжок, Тверской области, где на заводе Талион Арбор изготавливают более 500 тысяч кубометров в год. В настоящее время Россия полностью вытеснила импорт ОСП. 

 

     Классификация плит OSB 

• OSB-1 — применяется для изготовления мебели, упаковки и обшивки в условиях пониженной влажности; 
• OSB-2 — используется в сухих помещениях при производстве несущих конструкций; 
• OSB-3 — предназначена для изготовления несущих конструкций в условиях повышенной влажности; 
• OSB-4 — применяется в условиях повышенной влажности при изготовлении конструкций, несущих изрядную механическую нагрузку.  

     Плита OSB-3 — это самое предпочтительное решение для Российского климата, который не является одинаковым на территории нашей страны и в добавок еще в течении года изменяется в пределах одной климатической зоны. В такой ситуации строителям сложно подбирать строительные материалы и планировать график возведения объектов. Впрочем есть универсальные строительные материалы, к которым и относится плита OSB-3, которая изготавливается по новым современным технологиям и может использоваться практически в любых условиях. Уникальным свойством панели OSB-3 является высокая защищенность от воздействия влаги. Материал пользуется высоким спросом не только в Москве и Московском регионе, но и по всей России, благодаря не только своей влагостойкости, а также и таким характеристикам как: прочность, долговечность, повышенная износоустойчивость и сравнительно не дорогая цена. Для российских строителей плита ОСБ, в условиях нелегкого климата, стала настоящей находкой. Летний период в нашей стране сравнительно непродолжительный, поэтому использование этого материала вселяет уверенность, что строительство удастся довести до конца.

Свойства OSB 

• влагостойкость — плита не разрушается и удерживает свои характеристики при нахождении в воде в течении суток, коэффициент набухания не более 10%;
• низкий уровень дефектов;
• не подвергается порче насекомыми;
• легкость обработки, панели ОСБ без труда пиляться, сверлятся и режутся, могут склеиваться и краситься любыми клеями и красками, подходящих для древесины, таких как фанера, ДСП и так далее;
• показатель удержания крепежа выше на 27%, чем у ДСП и хвойной фанеры;
• прочность — физико-математический коэффициент в 2,5 раза превышает показатели ДСП и является таким же как и у фанеры из хвои.

     Часто ориентированно-стружечные плиты (ОСП) называют фанерой и, хотя данное обозначение вошло в обиход в одно время с появлением ОСП на Российском рынке, оно не является верным. Не смотря на то, что между ними есть немало общего, ОСП и фанера это два совершено разных строительных материала. Фанера — это листы шпона из древесины изготавливаемая путем склеивания и прессования, а ОСП — это плита, производимая из щепы. В отличие от фанеры, ОСП более современный материал, изготовление которого началось в 80-х годах прошлого столетия, а производство фанеры началось еще в начале ХIХ века, при этом процесс ее изготовления менялся незначительно. Также ОСП в отличии от фанеры является однородным материалом, не имеющий сучков, пустот и иных дефектов. Но говорить какой материал лучше нельзя, потому что только во время проведенных запланированных ремонтно-строительных работ и особенностями эксплуатации, подходящим окажется тот или иной материал.

Достоинства и недостатки ОСП

• достоинства — это невысокая цена; внешний вид, напоминающий дерево; надежность; стабильность качества изготовления; высокий показатель деформации на излом; низкий вес по сравнению с ЦСП.
• недостатки — низкая паропроницаемость; может наблюдаться повышенное содержание формальдегида и других токсичных смол.
• ОСП конкурирует с фанерой и ДСП, как конструкционный; с ДВП, МДФ, ЦСП и гипсокартоном, как отделочный материал.

Применение ОСП

     Область применения ОСП плит в строительстве довольно обширна.

Плиты могут использоваться:

• для обшивки стен;
• хорошее звукопоглощение и жесткость позволяет использовать их для сплошной обрешетки кровли;
• как съемная опалубка при монолитных работах;
• применяется как жесткое основание при изготовлении термо-панелей;
• в легких строительных конструкциях как половое покрытие;
•  черновые полы;
• при изготовлении двутавровых балок;
• производство конструкционных СИП-панелей или сэндвич-панелей.

     Каркасные дома из OSB(ОСП). Такие дома у нас принято называть «канадскими», технология строительства которых широко применяется во всем мире. Дома изготавливаются из СИП-панелей, состоящих как раз из двух наружных слоев ОСП-плит и внутреннего слоя пенополистирола. Такие дома можно возводить не только в сейсмически опасных зонах, но и на территории вечной мерзлоты. Стены, перегородки и крыша все строится из таких панелей.

Кроме этого при строительстве каркасных домов используются такие элементы как: углы, переходы, блоки, производство которых индетично технологии изготовления СИП-панелей. «Канадские» дома строятся в течении 6 месяцев, так как не нужно ожидать когда дом «усядет» или просушиться, а сразу можно приступать к отделочным работам. Также технология позволяет возведению данного строения на неглубоких столбчатых фундаментах. Главным преимуществом таких домов является отличная теплоизоляция. Толщина пенополистирола составляет 100-200 мм, что делает СИП-панели из ОСП в 8 раз теплее стен из кирпича, при этом стены не пропускают жару, «дышат» и обеспечивают хорошую циркуляцию воздуха. На ряду с деревянными коттеджами преимуществом каркасных домов является экологическая безопасность. Как по времени, так и по средствам данная технология возведения таких домов оставляет большой выбор для разных архитектурных решений. Гарантийный срок службы составляет как минимум 75 лет.

     Экологическая безопасность ориентированно-стружечных плит соответствует требованиям международного стандарта Е1. Данному стандарту отвечают строительные материалы, используемые в жилых помещениях. В производстве ОСП(OSB) используют либо древесину хвойных пород деревьев (сосна, ель) как в Европе, либо как в Северной Америке стружку осины, тополя или ясеня. Плита из сосны самая устойчивая к влаге и гниению. В последствие, для прессования щепы добавляют водостойкую смолу, процент содержания которых составляет до 10%. Связующей основой для внешнего слоя составляет фенолоформальдегидные смолы, для внутреннего слоя плиты используется карбомидная смола. Карбомид широко применяется в качестве удобрения и минеральной добавки в сельском хозяйстве, поэтому и смолы на основе карбомида безопасны для человека. Формальдегид (НСОН) изготовляется из метилового спирта и считается вредным веществом для здоровья человека, но сами OSB-плиты в связи с наличием в них меламина, который нейтрализует воздействие формальдегида, являются безопасными. Заметим что потребители из Северной Америки и Европы очень чувствительны что касается экологической безопасности, тем не менее на этих континентах OSB повсеместно используются, в том числе при строительстве детских и медицинских учреждений.

01.08.2018

К другим новостям магазина

ОСП (ориентированно стружечные плиты) — технические характеристики

Ориентированно-стружечная плита (ОСП, OSB — oriented strand board) — конструкционный листовой строительно-отделочный материал, изготовленный из тонкой древесной щепы и водостойкой синтетической смолы. Плита состоит из нескольких слоев, которые имеют различную ориентацию (во внутренних поперечную, в наружных продольную). Такая структура позволяет достигать высоких показателей прочности. Готовые конструкции из ОСП имеют малый вес, но при этом они выдерживают большие нагрузки. Плиты OSB имеют хорошие эксплуатационные характеристики, они устойчивы к температурным и влажностным перепадам, отличаются стойкостью к расслоению и набуханию. ОСП прекрасно обрабатывается любым инструментом для работы по дереву и имеет более низкую стоимость по сравнению с другими конструкционными материалами. Специалисты возлагают на ОСП большие надежды и предсказывают великое будущее. Производство ориентированно-стружечных композитных материалов считается к одним из наиболее перспективных направлений.

История создания OSB

Листы OSB были разработаны в Канаде в конце 70-х годов прошлого столетия, в эпоху активного развития каркасного строительства. Первый завод, начавший массово выпускать ориентированно-стружечные плиты, появился в 1982 году. Прочностные характеристики и дешевизна быстро сделали ОСП одним из самых популярных строительных материалов. С появлением первого завода в Канаде технология производства OSB вызвала широкий интерес во всем мире. Уже в середине 80-х годов прошлого века заработали первые заводы в Европе. В последние годы в России стремительно набирает популярность так называемая «канадская» технология строительства, в связи с чем спрос на OSB плиту постоянно увеличивается. В 2013-м году в Петрозаводске (Карелия) открылся завод компании «Калевала» — первый крупный завод в России по производству ориентированно-стружечных плит.

Свойства и технические характеристики ОСП

• Стандартные размеры листа: 1220х2440, 2500х1250;
• Толщина листа: 8, 9, 10, 12, 15, 18, 22 мм;
• Содержание влаги: менее 13%;
• Плотность материала: 640-700 кг/м3;
• Предел прочности на изгиб продольный: не менее 29 МПа;
• Предел прочности на поперечный изгиб: не менее 12,4 МПа;
• Разбухание в толщину после 24-часового замачивания: не более 15%;
• Гвоздеудерживающая способность: высокая;
• Окрашиваемость: плита может быть окрашена любыми лакокрасочными материалами, рекомендуемыми для дерева;
• Склеиваемость: OSB склеиваются любыми клеевыми составами, рекомендуемым для дерева;
• Механическая удерживающая способность: очень высокая;
• Огнестойкость: плиты ОСП относятся к группе горючести Г4

Преимущества и недостатки материала

Основными преимуществами плит ОСП являются:

• Высокая прочность к продольной и поперечной деформации, что позволяет использовать ОСП для возведения временных и капитальных строений;
• Влагостойкость. Плиты практически не разбухают от влаги, отличаются стабильностью геометрических характеристик;
• Малый вес. Для возведения строений по каркасной технологии достаточно ленточного или свайного фундамента;
• Экологическая безопасность. В OSB отсутствуют вредные формальдегиды и другие потенциально опасные компоненты. Производители плит используют связующие вещества на базе полиуретановых смол;
• Хорошая термо- и звукоизоляция;
• Универсальность. Плиты используют как для изготовления СИП-панелей для каркасного строительства, так и для внутренней черновой обшивки жилых и нежилых помещений;
• Легкость обработки — плиту можно пилить, сверлить, прибивать, шлифовать, строгать, склеивать, красить;
• Низкая цена

Из недостатков ОСП можно отметить высокий процент разбухания листов при продолжительном прямом контакте с водой, малую огнестойкость и подверженность биопоражению при отсутствии дополнительной обработки.

Область применения ОСП

Плиты OSB нашли широкое применение. Их используют для изготовления СИП-панелей, обшивки стен, устройства чернового пола. Отличное звукопоглощение, высокая жесткость готовой конструкции, а также способность выдерживать значительные снеговую и ветровую нагрузки позволяют с успехом использовать ОСП для устройства сплошной обрешетки кровли под мягкую черепицу. OSB-плита также может быть многократно использована в качестве съемной бетонной опалубки. OSB — отличный материал для изготовления высококачественной упаковки для дорогостоящего оборудования.

Выбор между ориентированно-стружечной плитой и фанерой — Строительные технологии

Обратите внимание: Эта старая статья нашего бывшего преподавателя остается доступной на нашем сайте для архивных целей. Некоторая информация, содержащаяся в нем, может быть устаревшей.

Производители ориентированно-стружечных плит и фанеры утверждают, что оба продукта работают хорошо. Но использование панелей из древесной стружки заставляет нервничать некоторых строителей. Нравится вам это или нет, но ОСБ определит будущее рынка конструкционной обшивки.

Пол Физетт – © 2005

Вопрос для большинства строителей, выбирающих между фанерой и ОСБ, заключается в долговечности. OSB выглядит как склеенная древесная стружка. Недоброжелатели OSB быстро говорят: «OSB разваливается». Это мнение имеет знакомый тон. Такой же критике подверглась и фанера. Расслоение ранних фанерных обшивок сделало фанеру плохой репутацией. Многие «старожилы» божились сплошной дощатой обшивкой до того дня, пока не повесили фартуки. Не многие строители сегодня разделяют эту точку зрения.

Предыстория

Portland Manufacturing Company изготовила первую конструкционную фанеру из западной древесины в 1905 году. Эта фанера, как и вся конструкционная фанера, производившаяся до середины 1930-х годов, была склеена водостойкой кровью и соевым клеем. Деламинации были обычным явлением, пока во время Второй мировой войны не были разработаны водонепроницаемые синтетические смолы. Техническое решение для деламинации было вдохновлено жилищным бумом 1950-х годов. В конце 1960-х годов достижения в области клеевых технологий привели к тому, что фанера из южной сосны стала использоваться в жилых домах. На сегодняшний день фанера из южной сосны составляет около половины всей реализуемой конструкционной фанеры.

Компания MacMillan Bloedel открыла первый жизнеспособный завод по производству вафельных плит в Гудзоновом заливе, Саскачеван, в 1963 году. Аспенит, вафельная плита первого поколения (многие строители называют ее ДСП), производилась из большого количества осины, добываемой в этом регионе (кредит Джулио). Технология, включающая случайное выравнивание древесного волокна в вафельной плите, вскоре уступила место разработке ориентированно-стружечной плиты с улучшенной структурой. Всего 14 лет назад производственная компания Elmendorf изготовила первую плиту OSB в Клермонте, штат Нью-Гэмпшир.

Технические преимущества

Типовые строительные нормы обычно используют фразу «деревянная конструкционная панель» для описания использования фанеры и ОСБ. Коды признают эти два материала одинаковыми. Точно так же APA, Ассоциация инженеров по дереву, агентство, отвечающее за утверждение более 75% конструкционных панелей, используемых в жилищном строительстве, рассматривает OSB и фанеру как равные в своих опубликованных рекомендациях по эксплуатации. Специалисты по дереву сходятся во мнении, что конструкционные характеристики OSB и фанеры эквивалентны.

OSB и фанера имеют одинаковые классы стойкости к внешним воздействиям: Интерьер, Воздействие 1 (95% всех конструкционных панелей), Воздействие 2 и Экстерьер. Они имеют один и тот же набор стандартов производительности и диапазонов рейтингов. Оба материала укладываются на кровли, стены и полы по одному набору рекомендаций. Требования к монтажу, предписывающие использование Н-образных зажимов на крышах, блокировку на перекрытиях и допуск однослойных систем перекрытий, идентичны. Вес OSB и фанеры одинаков: 7/16-дюймовая OSB и 1/2-дюймовая фанера весят 46 и 48 фунтов. Однако 3/4-дюймовая фанера Sturd-I-Floor весит 70 фунтов, что на 10 фунтов меньше, чем ее аналог OSB. Даже рекомендации по хранению те же: держите панели подальше от земли и защищайте от непогоды.

Профессор Пу Чоу, исследователь из Университета штата Иллинойс, изучал характеристики извлечения и протягивания головок гвоздей и скоб в фанере, вафельных плитах и ​​OSB. Чоу обнаружил, что как в тестах на сухое старение, так и в тестах на старение в течение 6 циклов OSB и вафельные плиты показали такие же или лучшие результаты, чем фанера CD-класса. Результаты другого независимого исследования, проведенного Рэймондом Латоной в Технологическом центре Weyerhauser в Такоме, также показали, что прочность на излом OSB и фанеры одинакова. Но, хотя эти два продукта могут иметь одинаковые структурные характеристики, они, несомненно, представляют собой разные материалы.

Начнем с того, что состав каждого материала разный. Фанера изготавливается из тонких листов шпона, поперечно ламинированных и склеенных горячим прессованием. Представьте необработанное бревно в виде карандаша, который затачивают в большой точилке для карандашей. Деревянный шпон буквально сдирается с бревна в процессе прядения. Полученный шпон имеет чисто тангенциальную ориентацию волокон, поскольку срез проходит по годичным кольцам бревна. По всей толщине панели волокна каждого слоя расположены перпендикулярно соседнему слою. В фанерных панелях всегда нечетное количество слоев, поэтому панель сбалансирована вокруг своей центральной оси. Эта стратегия делает фанеру стабильной и менее склонной к усадке, набуханию, короблению или деформации.

Бревна перемалываются в тонкие древесные стружки для производства ориентированно-стружечной плиты. Высушенные пряди смешивают с воском и клеем, формируют толстые маты, а затем прессуют горячим способом в панели. Не путайте ОСБ с ДСП или вафельной плитой. Осб бывает разная. Пряди в осб выравниваются. «Стремительные слои» расположены в виде чередующихся слоев, которые проходят перпендикулярно друг другу. Эта конструкция имитирует фанеру. Вафельная плита, более слабая и менее жесткая родственница осб, представляет собой однородный, хаотичный состав. OSB спроектирован так, чтобы иметь прочность и жесткость, эквивалентную фанере.

Характеристики во многом схожи, но есть различия в обслуживании, обеспечиваемом OSB и фанерой. Все изделия из дерева расширяются при намокании. Когда OSB подвергается влажным условиям, она расширяется быстрее по периметру панели, чем в середине. Вздутые края OSB-панелей могут быть видны сквозь тонкие покрытия, такие как битумная черепица.

Термин «фантомные линии» или «гребень крыши» был придуман для описания эффекта набухания краев OSB под тонкой черепицей. Structural Board Association (SBA), торговая ассоциация, представляющая производителей OSB в Северной Америке, выпустила технический бюллетень с изложением плана по предотвращению этого явления. SBA правильно указывает, что сухое хранение, правильная установка, адекватная вентиляция крыши и применение пароизоляции с теплой стороны помогут предотвратить образование гребней на крыше.

Необратимое вздутие краев было самым большим ударом по OSB. Производители хорошо поработали над решением этой проблемы на производстве и при транспортировке путем покрытия кромок панелей. Но реальность такова, что строители не ограничивают использование ОСБ полноразмерными листами. Края разрезанных листов редко, если вообще когда-либо, обрабатываются в полевых условиях. На строящиеся дома попадает дождь. И если вы используете OSB в зоне с очень высокой влажностью, например, на чердаке с неправильной вентиляцией или на плохо сконструированном подполье, вы напрашиваетесь на неприятности.

OSB медленнее реагирует на изменения относительной влажности и воздействие жидкой воды. Вода пропитывает ОСБ дольше, и наоборот, когда вода попадает в ОСБ, она уходит очень медленно. Чем дольше вода остается внутри ОСБ, тем выше вероятность его гниения. Значительное влияние оказывает порода древесины. Если ОСБ делают из осины или тополя, она получает большой жирный ноль по стойкости к естественному гниению. Многие западные виды древесины, используемые для производства фанеры, обладают по крайней мере умеренной стойкостью к гниению.

В прошлом мы слышали, что стены во многих юго-восточных домах, покрытых системой внешней отделки и изоляции (EIFS), гниют. Поверх ОСБ уложили жесткий пеноизолятор и покрыли штукатурным покрытием. Когда наружные пенопластовые плиты были удалены, обнажилась мокрая, гнилая, осыпающаяся ОСБ. Осб раскритиковали в прессе. Проблема на самом деле не по вине ОСБ. Все случаи, с которыми я знаком, были вызваны неправильным монтажом гидроизоляции или защитных покрытий.

Облицовка OSB с внутренним уплотнением Louisiana-Pacific также попала в новости. LP урегулировала коллективный иск в 1995 на сумму 350 миллионов долларов. Утверждалось, что сайдинг OSB гнил на стенах многих домов на юге и северо-западе Тихого океана. В обоих очень влажный климат. В LP заявили, что проблемы были вызваны неправильной установкой. Но строители и консультанты, участвовавшие в этом деле, считают, что этот материал не работает в условиях постоянного воздействия. Насколько мне известно, не было проблем подобного масштаба, связанных с фанерным сайдингом. Осб в своем нынешнем состоянии развития более чувствителен к влажным условиям. Фанера, хотя и не застрахована, несколько снисходительна. Фанера на самом деле пропитывается намного быстрее, чем ОСБ, но она не склонна к вздутию краев и намного быстрее высыхает.

Положительным моментом является то, что OSB является более стабильным продуктом. Это действительно искусственный материал. У вас никогда не будет мягкого места на панели, потому что 2 отверстия для узлов перекрываются. Вам не нужно беспокоиться о отверстиях для сучков на краю панели, где вы прибиваете гвозди. Расслоения практически отсутствуют.

OSB имеет толщину около 50 нитей, поэтому его характеристики усреднены по гораздо большему количеству «слоев», чем фанера. ОСБ стабильно жесткая. Фанера имеет более широкий диапазон вариативности. В процессе производства фанерные шпоны выбираются случайным образом и укладываются в панели. Вы можете получить 4 слоя шпона ранней древесины, уложенные поверх 1 слоя позднего дерева. Кто знает? Большинство фанерных панелей перестроены, чтобы покрыть статистический диапазон, гарантирующий, что каждый лист фанеры соответствует минимальному стандарту. OSB в среднем на 7% менее жесткая, потому что остается ближе к своим целевым характеристикам. Тем не менее, ОСБ кажется более жесткой, когда вы идете по полу, покрытому ею, потому что нет случайных слабых панелей, таких как фанера. Для изготовления ОСБ можно использовать деревья меньшего размера. Древесное волокно более эффективно используется в ОСБ.

OSB прочнее фанеры на сдвиг. Показатели сдвига по толщине примерно в 2 раза больше, чем у фанеры. Это одна из причин, по которой ОСБ используется для стенок деревянных двутавровых балок. Тем не менее, способность удержания гвоздей влияет на производительность стен сдвига. Таким образом, оба продукта одинаково хорошо работают в качестве компонентов с поперечной стенкой.

Разрешенное использование

Человеку свойственно бояться нового продукта. Репутация строителя часто зависит от способности новой технологии выполнять свои обещания. Домовладельцы ожидают, что строители выберут материалы и системы, которые будут работать хорошо. Строителям нужны гарантии от производителей, что новые продукты будут работать. Производители не всегда правы. Но правильно это или нет, поддержка производителя часто оказывается там, где резина встречается с дорогой.

Черновые полы и подложки служат структурными платформами и основой для напольных покрытий. OSB и фанера структурно одинаковы, но производители напольных покрытий дают разные рекомендации относительно их использования в качестве подложки.

Национальная ассоциация напольных покрытий из дуба (NOFA) в Мемфисе рекомендует использовать фанеру толщиной 5/8 дюйма и более, OSB толщиной 3/4 дюйма или плотные плиты из хвойной древесины группы 1 размером 1 x 6 дюймов, укладываемые по диагонали под паркет. Рекомендация NOFA основана на исследовании, проведенном Джо Лоферски из Технологического института Вирджинии, Блэксбург, Вирджиния. В своем исследовании Лоферски смоделировал то, что происходит на реальной строительной площадке. Он соорудил несколько полноразмерных полов из досок, фанеры и ОСБ и выветривал их в течение 5 недель, прежде чем укладывать паркет. Готовые напольные системы подвергались циклической обработке в климатической камере, чтобы имитировать изменения, происходящие в летние и зимние месяцы.

Исследование показало, что сплошные доски, установленные по диагонали, безусловно, являются лучшей системой. По статистике, фанера толщиной 5/8 дюйма и ОСБ толщиной 3/4 дюйма работали одинаково. Но в ходе исследования были сделаны два важных наблюдения: часть фанеры расслоилась во время эксперимента по атмосферным воздействиям, и в систему чернового пола пришлось вклеивать новые заплаты. Также исследователи выяснили, что лучшим полом был контрольный образец, который был защищен от любых атмосферных воздействий. Это говорит о важности защиты материалов во время транспортировки, хранения и на ранних этапах строительства.

Если вы планируете использовать OSB в качестве чернового пола ИЛИ подложки для вашего следующего кафельного пола, вы можете подумать еще раз. Джо Тарвер, исполнительный директор Национальной ассоциации подрядчиков по укладке плитки, Джексон, штат Массачусетс, говорит: «OSB не является приемлемым основанием для укладки керамической плитки, и точка!» NTCA перечисляет OSB, а также картон и фанеру Luan как «неприемлемые» в своем справочном руководстве. Это связано с увеличением толщины. Они считают, что если ОСБ намокнет, она перенесет напряжение и приведет к выходу плитки из строя.

The Resilient Floor Covering Institute, торговая ассоциация, представляющая производителей виниловых напольных покрытий и плитки, также наносит nix на OSB. Спецификации по установке RFCI рекомендуют фанеру в качестве материала подстилающего слоя. Осб приемлем в качестве материала для чернового пола. Производители не видели шквала отказов из-за использования осб под упругое напольное покрытие. Тем не менее, они получили жалобы на вздутие краев, которое передается через их напольные покрытия. Производители чувствуют себя более комфортно, давая гарантию на свою продукцию, когда она устанавливается поверх фанеры.

Обшивка стен: Отсутствие новостей — хорошая новость. Все производители сайдинговых изделий, с которыми я связался, согласны с тем, что ОСБ и фанера равны. Кевин Чанг, инженер Western Wood Products Association в Сиэтле, уверяет нас: «С мест не поступало никаких сообщений о проблемах. Удерживание гвоздя и сопротивление скручиванию одинаковы». Чанг заметил некоторую озабоченность строителей по поводу использования osb, но тут же добавил: «Нет причин для беспокойства. Оба продукта одинаково хорошо служат в качестве основы для ногтей».

Кровельная обшивка представляет собой смешанный пакет. Национальная ассоциация кровельных подрядчиков (NRCA) в Роузмонте, штат Иллинойс, и Ассоциация производителей асфальтовых кровель (ARMA) в Роквилле, штат Мэриленд, рекомендуют использовать OSB и фанерные панели с характеристиками APA. Тем не менее, ARMA, NRCA и представители как минимум двух производителей кровли Cellotex и TAMKO отдают предпочтение фанерным настилам. Гарантия на черепицу распространяется на обе подложки, но производители чувствуют себя более комфортно с фанерой. Марк Грэм, заместитель директора по техническим услугам NRCA, говорит: «Мы слышим много жалоб, связанных с размерной стабильностью. И непропорциональное количество приходится на ОСБ. Поэтому мы немного осторожны». Грэм также признает, что APA, организация, которую он явно уважает, твердо стоит за продуктом osb.

Округ Дейд во Флориде является единственным районом в стране, в котором строительные нормы и правила запрещают использование OSB в качестве настила крыши. Повреждение крыш во время урагана «Эндрю» изначально связывали с плохой силой удержания гвоздей OSB. Запрет Дейда на OSB породил несколько исследовательских инициатив, направленных на изучение пригодности OSB в качестве конструкционной обшивки. Исследования, проведенные APA, Chow, LaTona и другими, убедительно доказали мореходность OSB. Многие эксперты считают запрет бессмысленным. Позиция Дейда воспринимается многими инсайдерами отрасли как политический маневр, направленный на удовлетворение общественного беспокойства.

Market Rap

OSB зарекомендовала себя как недорогой заменитель фанеры. На самом деле, недавние ценовые котировки из Денвера, Бостона и Атланты ставят 7/16-дюймовые OSB на 3,00 доллара до 5,00 долларов за лист ниже, чем 1/2-дюймовую фанеру CDX. Этот ценовой разброс означает, что строитель может сэкономить 700 долларов на доме площадью 2500 квадратных футов, если фанерные обшивки полов, стен и крыш будут заменены OSB. Существенная экономия, чтобы быть уверенным. Тенденция среди строителей — переход на осб. Рыночные данные APA показывают, что более половины конструкционных панелей, используемых в жилищном строительстве в 1995 были осб. Но цена — это еще не все.

Невероятное количество новостей, рассказывающих о махинациях с подрядчиками, потрясло потребителей. Отчеты показывают, что некоторые домовладельцы беспокоятся о том, что строители «удешевляют» использование osb. Клиенты начинают подозревать, что строители пытаются их чем-то заменить: взимают плату за дорогой продукт, такой как фанера, и заменяют его чем-то дешевым, например, ОСБ. Когда дело доходит до структурной целостности, стоимость является меньшей проблемой для потребителей, чем структурные характеристики.

«Похоже, что это куча хлама, сколоченного вместе», — так описал OSB один домовладелец. Другой домовладелец спросил: «Что, черт возьми, происходит? Деревьев больше нет?» Общественное мнение таково, что мы застреваем с объедками. Непосвященные не оценят высокий уровень науки и технологий, используемых для производства изделий из инженерной древесины. Они думают, что «склеить» не так хорошо, как «склеить». И как ни странно, фанера для неспециалиста воспринимается как твердая древесина.

Клиенты не хотят технических пояснений по многим вещам. Например: Большинство не хотят знать, чем вдуваемая изоляция из стекловолокна работает иначе, чем изоляция из войлока. Как правило, они не хотят знать, какой вес черепицы вы используете; или даже какую глубину балки пола вы указали. Тем не менее, клиенты нервничают по поводу искусственного дерева, потому что все, что они видят, это маленькие кусочки дерева, склеенные вместе. OSB настолько привлекателен визуально, что покупателям требуется техническое объяснение этого материала от их строителей.

Future Watch

Osb бесцеремонно отодвигает фанеру в качестве предпочтительной конструкционной панели. Рыночные данные показывают, что переход строителей с фанеры на ОСБ происходит неравномерно, но явно наблюдается тенденция в сторону ОСБ, а не фанеры. Одно можно сказать наверняка: ОСБ в нашем будущем. Продукция OSB улучшится. Такие продукты, как AdvanTech от Huber Engineered Woods (http://huberwood.com/), являются примером линейки продуктов OSB премиум-класса. Это дороже, чем садовый вариант ОСБ. Тем не менее, AdvanTech и подобные продукты значительно улучшили эксплуатационные качества. Производство в будущем будет отражать потребности рынка. Возможно, вздутие по толщине будет включено в будущие эксплуатационные стандарты. Должно. Производители OSB могут сформулировать свой процесс, чтобы обеспечить практически любое свойство, которое они хотят. Они могут создавать панели, устойчивые к высокой относительной влажности, обеспечивающие большую прочность или обеспечивающие более твердую поверхность. Это становится вопросом цены и производительности, и мы будем диктовать конечный продукт.

Плата OSB в церкви Highway Church

— Структура, внутренняя отделка, обстановка

— Использование

— Применение

— Предварительно обработанная строительство 9000 9000 3 —

.

— Подшипник высокой нагрузки, совместимый с ЧПУ

— оптимизированный шпунт, профиль канавки

— склеенный без формальдегида

— пароизоляционный, воздухонепроницаемый, с высокой прочностью кромок

— Сертификация

— Декларация соответствия CE DOP-745-01

Прочность и надежность плит OSB позволили им стать одним из самых популярных материалов, используемых в каркасном строительстве. Они устойчивы к влаге и паразитам, выдерживают большой вес и довольно просты в обращении. Разве что нужно что-то еще, чтобы построить дом в кратчайшие сроки. Эта статья расскажет вам, почему наибольшую популярность завоевала именно плита OSB-3, технические характеристики которой мы рассмотрим ниже.

Общая информация

В разрезе ориентированно-стружечная плита имеет слоистую структуру — несколько рядов стружки плотно склеены между собой под воздействием давления и температуры. Основным сырьем является древесина хвойных пород, чаще всего сосны. Крупная щепа длиной от 8 до 15 см по-разному ориентирована слоями. Поэтому ОСБ и получила такое название. Звучит как «ориентированно-стружечная плита» или OSB. Слоистая структура и крупная стружка повышают гибкость материала и позволяют уменьшить количество клея, что по свойствам приближает материал к массиву дерева.

Связующее представляет собой смесь водостойких смол, борной кислоты и синтетического воска. В своем составе они содержат небольшое количество формальдегида, который при правильном обращении практически не наносит вреда здоровью человека.

Виды плит OSB

Ориентированно-стружечные плиты, представленные на отечественном рынке, делятся на 4 вида:

— OSB-1 — самый низкокачественный сорт. Не предназначен для использования во влажных условиях. Используется в производстве мебели и упаковки.

— ОСБ-2 подходит для создания несущих конструкций в помещениях с пониженной влажностью.

— OSB-3 применяется для создания элементов конструкций в любых условиях.

— ОСБ-4 — материал, способный выдерживать значительные механические нагрузки и применяемый в условиях с любой влажностью.

Последний вариант самый дорогой, редко встречается на обычном строительном рынке. Поэтому чаще всего используется плита ОСБ-3.

Технические характеристики этого материала позволяют использовать его практически во всех областях строительства.

Эксплуатационные свойства OSB

​​​​​

OSB-3 не зря завоевали такую ​​популярность у строителей. Это подтверждает следующий список основных преимуществ:

— Прочность. Строительный материал способен выдерживать среднюю нагрузку 640 кг/м3.

— Простота обработки. Для резки и шлифовки OSB не нужны специальные инструменты, такие как дрели, пилы и шурупы.

— Установка. При всей своей прочности эти плиты достаточно просты, чтобы с их установкой мог справиться один человек.

— Плотность. При сверлении и распиловке материал не крошится и не расслаивается. Крупные сколы позволяют удерживать шурупы даже на расстоянии 1см от края пластины без сколов.

— Внешний вид. По некоторым эстетическим свойствам плиты OSB довольно привлекательны. Однако при желании листы можно покрыть любой краской, предназначенной для работы с деревом.

— Влагостойкость. Сертифицированный материал не меняет своих эксплуатационных свойств при температуре выше 20°С и влажности 65%.

— Пожарная безопасность. Материал проходит испытания на огнестойкость и скорость распространения огня. Результаты показывают, что его можно использовать для облицовки наружных стен. Для дополнительной защиты можно использовать специальные пропитки и огнезащитные краски.

— Цена. OSB-3 отличается по стоимости от конкурентов с аналогичными техническими характеристиками.

Почему нет давления в насосе

Если насосная станция не набирает давление и не отключается, необходимо рассмотреть ряд возможных причин. В большинстве случаев это происходит, если нарушена работа некоторых  узлов механизма или неправильно подобрана техника – не соответствует основным параметрам

гидротехнического сооружения. Существуют причины, из-за которых устройство не может самостоятельно отключиться. Если исключить все вероятные факторы, можно наладить работу агрегата собственными силами. Насос обеспечивает доставку жидкости со дна гидротехнического сооружения в систему водоснабжения. Чтобы вода поднималась с достаточной скоростью и в требуемых объемах, необходимо поддерживать давление. Заметить, что оно изменилось, можно по внешним признакам. Так, при ослаблении напора воды предполагают ухудшение работы агрегата или изменение в самом гидротехническом сооружении.

Регулировка давления выполняется с помощью гидроаккумулятора. Благодаря этому элементу системы снижается частота включений и отключений насоса. Гидроаккумулятор представляет собой накопительный бак, создающий необходимое давление благодаря силе упругости воздуха.

Совместная работа насосного агрегата и гидроаккумулятора регулируется при помощи реле. При существенном падении давления реле включает насос.

Насос не обеспечит напор достаточной силы, он должен использоваться вместе с гидроаккумулятором и реле давления. При такой комбинации элементов системы обеспечивается непрерывная подача воды в трубопровод, а оттуда – к сантехническим приборам. Рекомендуется устанавливать насосную станцию на объектах, где люди проживают постоянно (частный дом). На даче можно использовать только насос.

Если насос не может поднять воду, этому часто способствуют внешние факторы:

Внешние сбои в работе насоса.

1. Снижение уровня жидкости в гидротехническом сооружении, в данном случае агрегат сначала плохо качает воду, а вскоре перестает выполнять свою функцию, работает вхолостую. При этом увеличивается износ прибора, он быстро выходит из строя, т. к. не предусмотрена возможность функционирования всухую.

2. Недостаточно большая глубина гидротехнического сооружения (до 8 м), это становится причиной поломки, если снижается уровень грунтовых вод. При небольших размерах скважины такие изменения ощутимы сильнее.

3. Если планируется монтировать насосную станцию на участке, предусматривается возможность установки фильтрующего элемента. Он располагается на входе системы – крепится к подающему патрубку на дне гидротехнического сооружения и постоянно контактирует с загрязнениями (песок, известь, вещества, содержащиеся в воде). Если не производить очистку фильтра, вода перестанет подниматься.

Если сила создаваемого напора воды была небольшой изначально, велика вероятность, что техника была подобрана неправильно из-за ошибочного расчета ее мощности. В результате насосная станция становится малоэффективной: вода часто отсутствует или подается с перебоями.

При расчете мощности устройства всегда делается запас (10-15%), что позволит компенсировать погрешности и воздействие негативных факторов при эксплуатации. Если данные нюансы не были учтены, агрегат работает на пределе своих возможностей: часто включается и отключается или функционирует непрерывно, что приводит к быстрому износу, появлению неполадок. В лучшем случае требуется ремонт устройства, а в худшем – он выходит из строя.

Мощность электродвигателя насоса может оказаться недостаточной и в случае, когда агрегат эксплуатируется долго. Это происходит при изменении конфигурации трубопровода: увеличиваются его длина или диаметр, меняется направление вследствие переноса некоторых сантехнических приборов, перестройки объекта и его перепланировки.

Еще одной причиной падения давления на фоне низкой мощности устройства является увеличение глубины скважины. Каждая разновидность насоса предназначена для эксплуатации при заданных условиях. Если исходные данные меняются, следует выбрать другой вариант агрегата. В зависимости от разновидности устройства могут выйти из строя разные узлы: рабочее колесо, мембрана. Данные элементы конструкции часто функционируют на высокой скорости, а значит, подвергаются воздействию высоких нагрузок, что приводит к быстрому износу. Если со дна скважины поднимается вода с примесями песка или в ней присутствуют другие загрязнения, это может ускорять истирание деталей.

При ослаблении силы напора без видимых причин (уровень воды в скважине в норме, мощность достаточная, перепады напряжения в сети не наблюдаются) можно предположить выход из строя насоса. Если насос дешевый, то заниматься ремонтом часто нецелесообразно, т. к. его стоимость может быть высокой.

Гидроаккумулятор и реле давления. Настраиваем правильно

Рис1. Гидроаккумулятор

    При сборке насосной станции важнейшим вопросом является настройка реле давления и гидроаккумулятора (Рис.1). От правильно выставленных пределов зависит не только удобство пользования системой водоснабжения, но и продолжительность эксплуатации некоторых элементов насосной станции.

    Часто возникает впечатление, что все те советы, которые можно найти в сети Интернет по настройке давлений, не просто далеки от реальности, но и вредны, так как не соответствуют действительности. Вот и приходится каждому разбираться в принципах работы и настройке самостоятельно. В данной статье приводится порядок действий по настройке давлений, следуя которым удалось отрегулировать работу насосной станции, активно эксплуатируемой уже пятый год.

Рис2. Крышка золотника

Гидроаккумулятор – не только вода. Немного теории

    Внутри металлического бака гидроаккумулятора (ГА) находится резиновая емкость (груша). Насос нагнетает воду именно в грушу. В пространство между стенками бака и емкостью через золотник закачивается воздух. Чем больше воды в груше, тем сильнее сжат воздух и тем выше его давление, стремящееся вытолкнуть воду обратно. Также существуют мембранные модели ГА, в которых металлический бак разделен пополам мембраной, с одной стороны которой находится воздух, а с другой вода.

Рис3. Проверка давления

Практика. Воздух

    Итак, вот он – купленный гидроаккумулятор. Прежде всего, необходимо определить давление воздуха в нем. Несмотря на то, что производитель, обычно, накачивает 1,5 Атмосферы, бывают случаи, когда из-за утечки к моменту продажи это значение намного ниже. Обыкновенный автомобильный золотник закрыт декоративным колпачком (Рис.2). Откручиваем его и проверяем давление в баке (Рис.3). Чем проверять? Так как погрешность даже в 0,5 атм. существенно влияет на работу всей системы, то чем выше точность используемого для проверки манометра, тем лучше. На рынке представлены три вида таких манометров: электронные, механические автомобильные (корпус металлический) и пластиковые, идущие в комплекте с некоторыми насосами. Последние дают огромную погрешность, поэтому для ГА их лучше не использовать. Обычно они китайского происхождения, в непрочном пластиковом корпусе. На показания электронных влияют температура и заряд батареи, к тому же их стоимость довольно высока. Поэтому используем обычный автомобильный манометр, желательно прошедший поверку. Чем на меньшее значение градуирована шкала, тем лучше. Например, если шкала рассчитана на 20 атм. , а измерить нужно всего 1-2, то высокой точности измерения ждать не стоит.

Рис4. Реле давления

    Меньшее количество воздуха в баке означает больший запас воды, но разброс давления при закачанном и почти опустошенном баке будет довольно велик. Тут все зависит от предпочтений. Если необходимо, чтобы давление воды в водопроводе постоянно было высоким (городским), то воздуха в баке должно быть не менее 1,5 атм. Соответственно, кто-то может решить, что напор даже в одну атмосферу для бытовых нужд вполне достаточен. В первом случае ГА запасает меньше воды, что означает частое включение подкачивающего насоса и потенциальные проблемы при отсутствии электричества, так как нет запаса воды. А во втором жертвовать приходится давлением: при заполненном баке можно принять душ с массажем, а по мере уменьшения воды удобна будет только ванна.

    Определившись с желаемым режимом работы, следует либо стравить лишний воздух, либо подкачать. Не рекомендуется уменьшать давление ниже 1 атм. , а также слишком перекачивать. Недостаточное количество воздуха означает, что наполненная водой груша может локально тереться о стенки бака, постепенно повреждаясь. В то же время, избыток воздуха не позволит закачать много воды, так как существенная часть объема ГА будет занята им.

Реле давления

    Открываем крышку реле давления (Рис.4). Здесь доступна настройка верхнего и нижнего пределов срабатывания, то есть, значений давления, при которых насос будет отключаться и включаться. Две гайки и две пружины: большая (P) и малая (дельта P). Большая пружина отвечает за нижний предел или за давление включения насоса, что одно и то же. Из конструкции видно, что ее действие словно помогает воде замкнуть контакты.

    Малая позволяет выставить разницу давлений. Кстати, это говорится во всех инструкциях, однако не указывается, что является точкой отсчета. Так вот, основным является нижний предел, то есть гайка пружины «P». Пружина разницы давлений, конструктивно, сопротивляется давлению воды: она отталкивает подвижную пластину вниз, от контактов.

Практика. Вода

    После выставления нужного значения давления воздуха, подключаем ГА к системе и включаем в работу, внимательно следя за водяным манометром. На каждом ГА указаны значения рабочего и предельного давлений – их превышения недопустимо. Также в техническом паспорте к насосу указывается его напор (в метрах): 10 м соответствует 1 атмосфере. Насос должен быть вручную отключен от сети при:

• достижении рабочего давления ГА;
• достижении предельного значения напора насоса. Это просто определить – рост давления прекращается.

    Обычно, мощности насосов не позволяют накачать бак до предела, да и необходимости в этом нет, так как снижается ресурс, как насоса, так и груши. В большинстве случае значение давления отключения выбирается на 1-2 атм. выше, чем включения.

    Например, манометр показывает 3 атм., что, по мнению владельца насосной станции, достаточно для его нужд. Отключаем насос и медленно вращаем гайку «дельта P» на уменьшение, пока механизм не сработает.

    Открываем кран и сливаем воду из системы. При этом наблюдаем за манометром и значением, при котором реле включится – это давление включения насоса (нижний предел). Оно должно быть немного больше (на 0,1-0,3 атм.) давления воздуха в пустом ГА. Благодаря этому груша прослужит дольше. Вращая «P», выставляем нижний предел, снова включаем насос в сеть и ждем, пока не будет достигнуто нужное давление. Подстраиваем гайку «дельта P». Гидроаккумулятор настроен.

    Раз в 1 — 3 месяца необходимо в обязательном порядке проверять давление воздуха. Вода из бака при этом должна быть слита (отключаем насос от сети и открываем краны).

Рекомендуемая продукция нами

насосы grundfos sq, grundfos sqe

← Профессиональный сантехнический инструмент
 | 
Подача воды со скважины. Как подобрать насос? →

Расход, давление и производительность насоса

Кривая производительности насоса суммирует возможности и требования данного насоса. Производители используют различные форматы, но все кривые насоса показывают наиболее важные параметры. К ним относятся напор, требуемый напор и требуемая мощность в доступном диапазоне расхода.

Заинтересованы в инфраструктуре?

Получайте статьи, новости и видео об инфраструктуре прямо на свой почтовый ящик! Войти Сейчас.

Инфраструктура

+ Получать оповещения

Проект насосной станции – обычный муниципальный проект. Однако не следует путать обыденность с простотой.

Не существует единственной лучшей конструкции насосных станций. Производительность насосов, тип станции, стратегия управления и множество других факторов влияют на различия в конструкции. Операторы и менеджеры должны знать об особенностях проектирования станции, чтобы обеспечить руководство и контроль для проектировщиков.

Насосные станции следует рассматривать как системы. Насосы могут быть наиболее важными элементами, но они не будут работать без электрических, конструкционных компонентов и компонентов ОВКВ. Чтобы насосная станция была успешной, отношения между этими компонентами должны быть скоординированы.

Между насосными станциями питьевой воды, ливневой и сточной воды есть сходство, но есть и различия. В этой статье речь пойдет о перекачке сточных вод.

Определение расхода

Первой задачей проектирования является определение расхода, который должна обеспечить насосная станция. Обычно это означает определение диапазона расхода, поскольку насосные станции должны приспосабливаться к значительной изменчивости спроса. Производительность обычно выражается в галлонах в минуту.

Расчет обычно начинается со среднесуточного расхода. Это номинальный расход, который, как ожидается, будет обеспечивать станция в конце расчетного срока службы. Немногие насосные станции работают со среднесуточным расходом в течение длительного периода времени. Большинство станций рассчитаны на пропускную способность, превышающую текущий ADF. Проект станции предназначен для удовлетворения растущих потребностей в пропускной способности — часто на 20 лет вперед. В первые годы эксплуатации требуемый расход обязательно будет намного ниже — большинство насосных станций работают с расходом, равным одной трети проектного расхода.

Суточные колебания расхода являются фактом жизни при перекачивании воды и сточных вод. Пиковый сток в сухую погоду обычно вдвое превышает средний дневной сток. Колебания расхода для насосных станций обычно меньше, чем для перекачки сточных или ливневых вод.

Дождь и таяние снега, очевидно, определяют размеры насосных станций для ливневых вод, но они также являются важным фактором при перекачке сточных вод. Приток и инфильтрация обычно определяют максимальную производительность насоса. Соотношение между среднесуточным дебитом и пиковой производительностью насоса называется пиковым коэффициентом. Обычны коэффициенты четыре или пять, а в сообществах со старыми или совмещенными коллекторами используются коэффициенты до восьми.

Снижение пропускной способности или минимальный поток, который система может обеспечить в процентах от максимального потока, может иметь решающее значение. Оценка потока должна включать ADF, дневной минимум и максимум, а также пиковый часовой поток. Изменения могут компенсироваться прерывистой работой насоса. Однако следует избегать насосов увеличенного размера, поскольку они приводят к чрезмерному количеству циклов пуска/останова. Большие насосы более подвержены повреждениям из-за частого запуска.

Количество насосов

Регулирующие органы требуют, чтобы насосная станция включала резервные (резервные) насосы. Это означает, что при выходе из строя самого большого насоса оставшиеся насосы должны иметь производительность, обеспечивающую пиковую часовую производительность. Поскольку один насос, как правило, не может обеспечить требуемый динамический диапазон, в большинстве конструкций используется несколько небольших насосов вместо одного большого насоса и идентичного резервного. Стоимость нескольких насосов компенсируется, потому что каждый насос дешевле, чем большой.

Небольшие насосные станции часто бывают «дуплексными» с двумя насосами с постоянной скоростью. Каждый насос способен выдерживать пиковый часовой расход.

Давление напора

Второй характеристикой, определяющей размер насоса, является напор насоса или давление нагнетания. Термин «напор» происходит от высоты воды, которую насос может преодолеть при заданном расходе, обычно выражаемой в футах водяного столба (1 фут водяного столба = 0,43 фунта на кв. дюйм = 6,3 бар). Операторы часто думают о напоре как о давлении нагнетания в насосе, но на производительность насоса влияет множество различных аспектов напора (рис. 1).

Разница в напоре от всасывания до нагнетания определяет производительность и мощность насоса. Это называется полным динамическим напором.

hfs,d = потеря напора на трение во всасывающем и напорном трубопроводе (футы)
ht = общий статический напор; перепад высот воды на стороне нагнетания и всасывания насоса (в футах)

Важно помнить, что насосы создают поток, но сопротивление системы потоку создает напор. Насос с отсоединенной нагнетательной трубой будет производить большой поток, но не давление.

Двумя компонентами TDH, которым уделяется наибольшее внимание при перекачивании, являются статический напор и напор трения нагнетания. Статический напор – это высота уровня воды на стороне нагнетания насоса за вычетом высоты уровня воды на стороне всасывания насоса. Для большинства применений статический напор почти постоянен.

Напор трения возникает из-за сопротивления воды, проходящей через трубы и фитинги. Потеря трения возникает как на стороне всасывания, так и на стороне нагнетания насоса. Потери на трение зависят от квадрата скорости воды и обратного размера трубы в пятой степени.

В некоторых приложениях, таких как головные сооружения очистных сооружений, статический напор является самым большим компонентом TDH. В других случаях, например при перекачивании через длинную силовую магистраль, большее значение имеет фрикционный напор. Относительные пропорции статического напора и фрикционного напора будут влиять на стратегию управления насосом и характеристики энергопотребления системы.

Двумя обычно игнорируемыми, но важными компонентами напора на стороне всасывания насоса являются требуемый чистый положительный напор на всасывании и имеющийся чистый положительный напор на всасывании. Требуемый напор зависит от конструкции насоса. Он устанавливается заводскими испытаниями и отображается на характеристике насоса. Доступный и требуемый напор — это абсолютные давления — относительно вакуума.

Большинство муниципальных насосных установок имеют затопленный всасывающий патрубок насоса. Это означает, что уровень воды в мокром колодце выше всасывающего патрубка насоса. Это один из компонентов доступной головы. Другое дело барометрическое давление. На уровне моря это равно 14,7 фунтов на квадратный дюйм (14,7 фунтов на квадратный дюйм = 1,01 бар = 33,9 футов h3O). По мере увеличения высоты участка барометрическое давление снижается.

Давление пара – это давление, при котором вода будет кипеть при данной температуре. Давление пара увеличивается по мере повышения температуры воды с соответствующим уменьшением располагаемого напора.

pa = барометрическое давление (psi)
Y = удельный вес воды, 62,4 фунт-сила/фут3
hfs = потери на трение во всасывающем трубопроводе (футы)
hts = высота воды над (+) или ниже (-) всасывания насоса (футы)
pv = давление паров воды при температуре всасывания (psi)

Эксплуатация насоса, когда имеющийся напор ниже требуемого, может привести к повреждению насоса. Всегда должен быть обеспечен запас прочности между рассчитанным доступным напором и требуемыми изготовителем значениями напора.

Кривая производительности насоса

Кривая производительности насоса суммирует возможности и требования данного насоса (рис. 2). Производители используют различные форматы, но все кривые насоса показывают наиболее важные параметры. К ним относятся напор, требуемый напор и требуемая мощность в доступном диапазоне расхода. Большинство кривых насоса показывают производительность при нескольких скоростях или диаметрах рабочего колеса.

Кривая насоса не определяет фактическую рабочую точку насоса. Это требует построения кривой системы (TDH в зависимости от расхода) на кривой насоса. Их пересечение идентифицирует фактический поток.

Когда два насоса работают параллельно, результат не удваивается. Статический напор остается постоянным. Однако увеличивается сила трения, что «толкает» рабочий поток ниже. Построение кривой системы с потерями на трение при удвоенном расходе определяет новую рабочую точку.

Заглядывая вперед

Определение мощности и производительности насоса является первым и наиболее важным шагом при проектировании насосной станции. После определения требований к насосу можно продолжить процесс проектирования станции и ее вспомогательных компонентов. Они будут рассмотрены во второй и третьей частях этой серии.

Обзор повысительных насосных станций

Каждый дом и бизнес зависят от беспрепятственного доступа к пресной воде. Системы распределения воды жизненно важны для нашей повседневной жизни. Мы полагаемся на них в санитарии, производстве, сельском хозяйстве и потреблении. Для правильной работы систем водоснабжения необходимо поддерживать достаточное давление воды. Инженеры-строители используют гравитацию, чтобы заставить системы распределения воды работать, но в районах с неровным рельефом используются бустерные насосы (и бустерные станции), чтобы поддерживать надлежащий уровень давления воды.

Что такое давление воды?

Проще говоря, давление воды — это сила, с которой вода проходит через трубу. Давление воды измеряется в фунтах на квадратный дюйм (psi). Это нормально, когда давление воды в домах составляет от 30 до 80 фунтов на квадратный дюйм, а превышение 80 фунтов на квадратный дюйм является нарушением правил.

Муниципальные системы водоснабжения используют датчики для отправки информации об уровне давления, когда вода течет по трубам. Понимание того, где давление воды слишком низкое, может помочь операторам диагностировать проблемы с оборудованием, выполнять профилактическое обслуживание или найдите места, где необходимы дополнительные бустерные насосные станции.

Важность адекватного давления воды

Давление воды — это не только вопрос комфорта потребителя. В оросительных системах давление определяет площадь покрытия спринклеров. Многоэтажные здания зависят от дополнительного давления, которое выталкивает воду на верхние уровни против сил гравитации.

Давление воды также играет важную роль в предотвращении пожара. Пожарные подразделения зависят от гидрантов, чтобы иметь достаточную силу для тушения пожаров с безопасного расстояния. Спринклерные системы зданий нуждаются в достаточном давлении, чтобы покрыть предполагаемую площадь. Чтобы обеспечить готовность систем водоснабжения в случае чрезвычайной ситуации, необходимо, чтобы коммунальные службы регулярно контролировали давление воды в системах пожаротушения.

Причины низкого давления воды

Поставщики воды используют бустерные насосы для поддержания уровня давления в различных частях распределительной системы, где низкое давление является хронической проблемой. Местная география играет большую роль в определении мест, где необходимы бустерные насосы в цепочке распределения.

Вертикальный подъем

Благодаря силе тяжести вода естественным образом стекает вниз по склону без каких-либо усилий. Тем не менее, местная местность редко имеет только устойчивый спуск. Бустерные насосы помогают поддерживать уровень давления воды в тех случаях, когда вода должна течь в гору или проходить через несколько этажей здания.

Пройденное расстояние

Вода теряет давление по мере удаления от точки своего происхождения. Это вызвано вариациями рельефа и небольшим трением между водой и облицовкой трубы, по которой она течет. В то время как жидкостное трение оказывает незначительное влияние на короткие расстояния, оно может оказать заметное влияние на уровень давления воды на больших расстояниях.

Запрос системы

Каждый раз, когда кто-то открывает кран, вода отводится от основного потока. Когда из системы водоснабжения одновременно берут много людей, это может сильно повлиять на общее давление воды. В тех случаях, когда давление воды низкое из-за высокого спроса, операторам водоснабжения необходимо увеличить общий объем потока в часы пик.

Проблемы с системой

Водоканалы часто используют удаленные датчики для определения давления воды в разных точках системы. Неожиданные изменения давления могут указывать на неисправность оборудования. Одним из преимуществ постоянного мониторинга давления является то, что поставщики могут обнаруживают утечки и блокировки до того, как они существенно повлияют на систему.

Что такое бустерный насос?

Подкачивающий насос представляет собой отдельный агрегат, предназначенный для повышения давления воды. В то время как насосные станции используются в системах сбора сточных вод, бустерные насосы используются только в системах распределения пресной воды. Эти устройства состоят из двигателя, крыльчатки, впускного и выпускного отверстий. В большинстве насосов для перемещения жидкости используется вращающийся вентилятор. Однако некоторые используют колеблющуюся диафрагму для подачи воды в систему. Благодаря технологии SCADA бустерные насосы оснащены датчиками для измерения давления и расхода воды и выдачи отчетов.

Типичные области применения бустерных насосов

Водяной бустерный насос необходим в нескольких ситуациях. Требуется дополнительная сила, чтобы преодолеть силы, противодействующие потоку воды.

Муниципальные насосные станции повышения давления

В зависимости от местности насосные станции могут быть единственным способом обеспечения клиентов необходимой водой. Муниципальные водоканалы часто используют технологию SCADA , чтобы обеспечить бесперебойную работу системы.

Ирригационные системы

Если вода не имеет достаточной мощности, брызги из ирригационных систем не будут иметь достаточного радиуса действия. Дополнительные насосы увеличат давление воды.

Дополнительные резервуарные системы

Водонапорные башни и резервуары знакомы по всей стране. Многие города размещают свои башни на больших высотах, чтобы сила гравитации позволяла воде течь, когда это необходимо. Однако часто необходимы дополнительные насосы для подачи воды в накопительный блок.

Высотные здания

В многоэтажных зданиях требуется насосная система для подачи воды на верхние уровни с надлежащим давлением. Покровитель, платящий за номер в пентхаусе, захочет того же давления, что и кто-то на первом этаже.

Насосные станции, давление воды и скорость потока

Водяные бустерные насосы являются мощными инструментами для поддержания постоянного давления. Однако чрезмерное использование бустерных насосов для давления воды может повлиять на объем воды. Увеличение давления также увеличит объем потока до определенного предела. Для каждого усилителя давления воды существует уровень, на котором повышенное давление начинает уменьшать количество воды, которое может пройти через систему. Этот эффект подобен прикосновению большого пальца к водопроводному крану. Вы увеличиваете давление, уменьшая расход .

Мониторинг бустерных станций с облачной системой SCADA

Система диспетчерского управления и сбора данных идеально подходит для систем водоснабжения, в которых насосы используются в качестве усилителей давления воды. Технология SCADA позволяет управляющим группам наблюдать за текущими условиями в любой точке водоснабжения. Сравнение прошлой и текущей производительности приведет к более быстрому реагированию на проблемы обслуживания. Регулярный мониторинг поможет определить идеальное место для дополнительных усилителей давления воды по мере расширения системы.

Дополнительным преимуществом облачной системы SCADA является то, что автоматизация может запускаться на основе заранее определенных пороговых значений и условий работы. Например, бустерная насосная станция может быть запрограммирована для увеличения или уменьшения давления воды на основе показателей расхода, времени пиковой нагрузки или других важных параметров, предназначенных для оптимизации потока системы.

Анализ SCADA помогает утилитам поддерживать постоянную производительность всей системы. Датчики будут отправлять автоматические оповещения при возникновении непредвиденных проблем. Команда также может запрограммировать оборудование для немедленного реагирования на повышенные требования или другие факторы, влияющие на давление воды.

Важность мониторинга бустерных насосов

Партнер системы SCADA для муниципальных систем водоснабжения

Какое давление воды в системе? Облачная система SCADA от High Tide Technologies предоставляет муниципальным службам водоснабжения знания, необходимые им для бесперебойного удовлетворения потребностей клиентов. Дистанционные датчики на дополнительных насосах предоставляют информацию о прошлой и текущей производительности, необходимую для определения оптимального графика технического обслуживания. Данные об изменениях расхода и давления в режиме реального времени дают четкое представление о состоянии системы.

High Tide Technologies работает со своими партнерами над разработкой решений для удаленного мониторинга для водного хозяйства . Мы можем предоставить программное обеспечение и поддержку для беспрепятственной интеграции SCADA в вашу текущую работу.

О компании High Tide Technologies

High Tide Technologies — это комплексная облачная SCADA-компания, которая позволяет нашим пользователям создавать комплексное SCADA-решение, использующее полевые устройства, спутниковую, сотовую или Ethernet-связь, а также Интернет для мониторинга и обеспечивает автоматическое управление вашими системами.

земляной, для столбов, скважин, чертежи, размеры

При строительстве дома и обустройстве участка часто требуется сделать круглые отверстия в земле. Они нужны при устройстве ограды — под установку столбов, при постройке беседок, установке арок и других легких хозяйственных сооружений. Такие же шурфы, но большего диаметра и глубины требуются при устройстве свайного фундамента. Делают эти ямы моторизованным или ручным буром. В магазинах они есть в достаточном количестве, но многие предпочитают самоделки: зачастую они более производительны и надежны, чем фабричные изделия. К тому же бур своими руками можно сделать любой конструкции, а их немало. 

Содержание статьи

• 1 Конструкции и применение
• 2 Делаем садовый бур
  • 2.1 Материалы
  • 2.2 Ножи и способ из крепления
    • 2.2.1 Листовая сталь
    • 2.2.2 Из пильного диска
  • 2.3 Модификации
• 3 Шнековый бур
• 4 Бур для свай ТИСЭ
• 5 Чертежи
  • 5.1 Бур из лопаты
  • 5. 2 Бур для мягких грунтов
  • 5.3 Базовые чертежи шнекового и садового бура
• 6 Видео материалы

Конструкции и применение

Есть три основных конструкции земляных буров:

• Садовый. Обычно это две полукруглые лопасти, сваренные под углом одна к другой. Используется ручной бур этой конструкции для организации лунок под посадку растений, от чего и носит название «садовый». Но этим же инструментом делают шурфы при установке столбов для заборов, беседок и других легких построек.

  Пример самодельного земляного садового бура

• Шнековый бур. Отличается тем, что имеет более длинную режущую часть. Используется для тех же целей — делать ямы под столбы. Из-за своей конструкции — более длинной режущей части — его вынимать надо реже, так что обычно бурение проходит быстрее.

  Шнековый бур отличается навитыми спирально несколькими оборотами спирали

• Бур для свай ТИСЭ. Эта конструкция похожа на садовый бур, но имеет дополнительную откидывающуюся лопатку для формирования расширения в нижней части сваи, характерной для фундамента этого типа.

  Откидывающееся лезвие — особенности бура для свай ТИСЭ

Более простые в изготовлении садовые земляные буры. В зависимости от типа почв, на которых проводят бурение, их конструкцию немного видоизменяют. В этом и состоит прелесть самодельных буров — их можно «затачивать» под конкретные условия и дело не только в размерах — лопасти можно сделать съемными, на болтах, но и в особенностях конструкции. Да, обычные буры в магазине стоят недорого, но они «универсальные». Хорошо работают на «легких» почвах». На суглинках, глинах, мергеле и т.п. они малоэффективны.

Делаем садовый бур

Садовый бур — самая простая, но эффективная конструкция. Он состоит из:

Это базисная конструкция, а к ней есть множество доработок. Но давайте сначала о том, из чего можно сделать землебур.

Материалы

Как уже говорили, стержень чаще всего делают из трубы круглого или квадратного сечения. Диаметр — от 3/4′ до 1,5′, профилированную трубу можно брать от 20*20 мм до 35*35 мм.

Ножи-лопасти делать можно из:

Проще делать лопасти из пильного диска. В этом случае режущие кромки уже готовы. Можно будет дополнительно заточить боковые грани, чтобы грунт резался легче.

Пику-сверло делают из разных материалов — очень много ее конструкций. Делают просто заточенный стержень. Тогда нужен отрезок прутка большого диаметра. Второй вариант — из полосы стали сделать что-то типа сверла. И еще — комбинация этих двух.

Наконечник для земляного бура из полосы стали

Пика — один из вариантов наконечника

Комбинированный наконечник для измельчения пород

И напоследок — о ручке. Удобнее, если она сделана из круглой трубы. Ее диаметр можно подобрать по охвату ладоней. Основное требование — вам должно быть удобно.

Ножи и способ из крепления

В первую очередь надо решить, делаете вы бур своими руками со съемными или стационарными лопастями. Если лопасти съемные, на одном из концов стержня привариваете полочки из толстой стали. Полочки делают под наклоном — так, чтобы плоскости ножей были разведены под углом 25-30°.

После того, как полки приварили, в них делают два-три отверстия — под крепеж. Потом такие же отверстия надо будет делать в лопастях, а устанавливать их на болты солидного диаметра.

На один стержень можно иметь несколько комплектов режущих лопастей — для шурфов разных диаметров

В самих дисках по центру придется вырезать отверстия — чтобы они плотнее прилегали к стержню, но эта операция требуется и при монолитном варианте — с приваренными лопастями.

Листовая сталь

Если лопасти собираетесь делать из листовой стали, вырезаете из бумаги шаблон, по нему — круг из стали. В центре сверлите отверстие — в него надо будет вставить и приварить стержень. Круг или квадрат — в зависимости от выбранного стержня. Размеры отверстия — немного больше, чем габариты стержня.

Далее надо решить, какими будете делать лопасти — из двух половинок круга (как на фото выше) или в виде разомкнутого круга со смещенными краями — один виток спирали (на фото ниже).

Ручной буроям с одним витком

Разводить края надо тоже градусов на 25-30°. В этом случае эффективность бурения будет максимальной. Если работать будете на плотных грунтах (глина, суглинки с преобладанием глины), лопасти под нагрузкой может сводить. Чтобы этого избежать, добавляют из уголка или толстой полосы стали упоры.

Усиление ручного бура для бурения скважин в плотных грунтах

Гнутся лопасти из-за того, что сталь используется незакаленная, но ее в листе найти практически невозможно, а если и можно, то ее вряд ли получится согнуть.

Из пильного диска

Если у вас есть старый распилочный диск подходящего диаметра — вы нашли почти идеальный вариант. В них сталь используется закаленная, а она — упругая и прочная. Но такой диск согнуть не получится, потому его распиливают пополам и эти половинки разводят под требуемым углом.

Диск распилен пополам

Такой самодельный бур для земляных работ показывает довольно высокую производительность. Даже б/у диски имеют хорошо наточенную кромку. А чтобы бурение шло еще легче, бур своими руками затачивают еще и по бокам.

Модификации

В плотных грунтах бывает сложно большими лопастями резать грунт. В таком случае на стержень приваривают несколько лезвий разного размера. Снизу, возле пики, наваривают самые маленькие, выше, отступив несколько сантиметров — большие. Таких ярусов может быть три, максимум — четыре. Вся режущая часть не должна быть больше 50 см, иначе работать физически очень сложно.

Режущие лопасти можно расположить в несколько ярусов

Если бур нужен для неглубоких ям — для установки столбов и т.п., то такая конструкция оптимальна — она имеет относительно небольшой вес, работать с ней легко. Процесс работы такой — опустили в лунку, провернули несколько раз — вытащили, высыпали застрявший между лопастями грунт. Но если пробурить необходимо глубокие шурфы, таскать с глубины небольшое количество грунта замучаешься. Для таких случаев над лопастями приваривают коробку для сбора грунта.

Самодельный бур с землеприемником подойдет при установке столбов и свай

Шнековый бур

Шнековый бур из-за большого количества витков создает значительное сопротивление, то есть работать им намного сложнее, чем садовым буром. Но шнеки применяют в основном при наличии механизированного привода — когда делают бур для скважин большой глубины — на воду, устройства подземных зондов для теплового насоса и т.п.

Так выглядит шнековый бур

Для изготовления самодельного шнекового бура понадобится несколько дисков из металла. Количество дисков равно количеству витков. Диски вырезаются одинаковые, в них, в центре, вырезается отверстие под стержень, а также одинаковый сектор — чтобы можно было их сварить.

В кольцах размечается сектор, вырезается

Диски сваривают с одной стороны, потом, слегка растянув получившуюся гармошку, проваривают шов с другой стороны. На крайних дисках приваривают кольца. Сваренные диски надевают на стержень, нижний край приваривают.

Получается большая такая пружина

Далее потребуется лебедка. Заготовка для шнека закрепляется, крюк лебедки цепляется за кольцо и растягивается до нужной длинны, после чего шнек проваривается.

Почти готово

Сила тока при сварке

Вакуумные масла

Вакуумные смазки

Смазочное оборудование

Насосы для AdBlue

Сварочное оборудование

Сварочные генераторы

Генератор сварочный относится к многофункциональным устройствам, преобразующим энергию вращения якоря в постоянный ток. Эту энергию можно направить на сварочные работы, а можно просто использовать сварочный генератор в качестве источника питания.

Подробнее…

Сила тока при сварке

Сила тока при сварке зависит от диаметра электрода и толщины свариваемого изделия. Тем не менее, при регулировке тока сварки, в зависимости от применяемого электрода, можно использовать и упрощённый принцип: 1 миллиметр диаметра электрода умножаем на 35 ÷ 40 А сварочного тока…

Подробнее…

Класс защиты по IP

У всех сварочных аппаратов в технической документации указан класс защиты, например IP21. И, естественно, возникает вопрос, а что это за класс защиты такой и от чего он, собственно, защищает? Класс защиты по IP — это класс защиты электрооборудования от внешних факторов по стандарту IEC-952.

Подробнее…

Выбираем инвертор

Многих начинающих сварщиков занимает вопрос о том, как выбрать инверторный сварочный аппарат. Какой сварочный аппарат выбрать для дома. В этом нехитром деле имеет смысл обратить внимание на соотношение цены и качества, а не просто хвататься за то, что дешевле. При выборе сварочного инвертора учтите следующее…

Подробнее…

Подробности

Категория: Сварка (материалы)

Сварочный ток выбираем в зависимости от диаметра электрода. А выбор диаметра электрода во многом зависит от толщины свариваемого изделия.

Рекомендации для нижнего положения шва

При подборе источника тока (сварочного инвертора), в зависимости от применяемого электрода, можно использовать упрощенную формулу: 1 мм диаметра электрода умножаем на 35 ÷ 40 А сварочного тока.

Пример: диаметр электрода 3 мм.

3 х (35…40) = 105…120 А, т.е. источник (сварочный инвертор) должен иметь максимальный ток не менее 120 А.

Важно: для сварки вертикальных и потолочных швов силу тока уменьшают на 10 — 20 %.

• < Назад
• Вперёд >

Сварка электродом и сила тока: ключевые моменты

Работа со сварочным аппаратом – это навык, освоение которого приходит с практикой. Выбор правильных электродов и силы сварочного тока считается не менее легким процессом из-за широкого диапазона электродов. Все зависит от типа металла, его механических свойств. Электроды работают с определенным типом источника сварочного тока. Перед включением сварочного и начала работ вам нужно определиться с факторами выбора электродов и расчета силы сварочного тока.

   СОВЕТ ПРОФЕССИОНАЛА:  Если вы заинтересованы в том, чтобы увидеть все виды сварочных работ в одном месте, вам следует посетить верфь, производственный цех или местное техническое или профессиональное училище. Скорее всего, вы можете увидеть конкретное приложение для сварки, которое вас интересует, и вы можете захотеть продолжить изучение этого приложения с точки зрения карьеры.   

   СОВЕТ ПРОФЕССИОНАЛА:  Если вы не уверены, какую силу тока использовать с определенным куском материала, будь то толстый или тонкий, алюминий или сталь, всегда полезно потренироваться на сварке на куске материала. похож на конечную металлическую заготовку, которую вы собираетесь сваривать.  Эта небольшая практика сэкономит вам часы времени на шлифовку сварного шва после того, как вы обнаружите, что ваш сварной шов не имеет нужной степени проплавления для толщины свариваемого материала.  

   СОВЕТ ПРОФЕССИОНАЛА:  Все сварочные аппараты MIG разные, и все способы сварки разные. После того, как вы найдете оптимальную настройку сварки для вашего аппарата MIG (для вашего конкретного применения), запишите его на бумаге и прикрепите к боковой части вашего сварочного аппарата. Это избавит вас от головной боли, которая возникает, когда другой оператор использует ваш аппарат, или  

   СОВЕТ ПРОФЕССИОНАЛА:  Хорошее эмпирическое правило для настройки вашего аппарата для ручной сварки (SMAW) на приблизительную правильную настройку для начала: настройка силы тока должна быть примерно такой же, как десятичный эквивалент диаметра стержня. Например, диаметр стержня 3/32 дюйма будет (0,094) 90 ампер, диаметр стержня 1/8” будет (0,125) 125 ампер, диаметр стержня 5/32” будет (0,157) 155 ампер. Это эмпирическое правило работает для электродов большинства размеров, и как только вы зажжете дугу и получите первый валик сварного шва на своей детали, вы сможете отрегулировать настройки оттуда.   

   СОВЕТ ПРОФЕССИОНАЛА:  Ищете решение для ситуации, когда у вас по какой-то причине откололся электрод с кучей флюса? Если вы выполняете сварочные работы, где сварной шов должен соответствовать определенным требованиям, об использовании электрода с зазубринами не может быть и речи. Один из способов, которым опытные сварщики спасают отколовшиеся электроды, заключается в том, чтобы иметь поблизости стальную пластину размером 6 x 6 дюймов, где они могут быстро наложить валик сварного шва, используя проблемную область электрода, а затем возобновить фактический валик сварного шва, когда электрод вернулся в раздел с хорошим потоком.  

Виды токарных резцов по металлу

Огромное количество самых разных работ, которые постоянно выполняются с помощью токарных станков, привело к созданию ряда резцов позволяющих производительно выполнять технологические операции. Все они имеют разную конструкцию и назначение, для которого создавались.

Каждый токарный резец, в зависимости от того, какую геометрическую форму он имеет, получил свое отдельное название. Оно зависит не только от формы, но также от его свойств и назначения. Все они будут указаны ниже.

1 – проходной прямой резец ; 2 – проходной отогнутый; 3 – проходной упорный; 4 – подрезной резец; 5 – широкий проходной; 6 – расточный резец; 7 – расточный упорный; 8 – отрезной резец; 9 – резьбовой резец; 10 – фасонный резец.

Проходные прямые резцы используются, если нужно обточить внешнюю поверхность цилиндрической формы.

Проходные упорные резцы используются для протачивания цилиндрических поверхностей и валов с небольшими уступами. Если обратить внимание на форму резца, то главный угол подобного инструмента ровен девяносто градусам. Это позволит уменьшить вибрацию, которая появится во время выполнения работы.

Проходной отогнутый резец считается более универсальным инструментом. Не меняя его положение в резцедержателе, можно обтачивать, как цилиндрические поверхности, так и подрезать торцы заготовки. Этот резец часто используют, чтобы обрабатывать ступенчатые валы или какие либо другие детали, которые в результате технологического процесса требуют подрезки небольшого уступа.

Подрезной резец используют, чтобы обработать торцевые наружные поверхности. В процессе работы подача движения инструмента должна быть такой, чтобы её движение было перпендикулярно оси вращения детали, которая будет обрабатываться.

Расточные резцы используют, чтобы растачивать различные сквозные отверстия, предварительно обработанные сверлом.

Расточные упорные резцы так же используют для расточки детали после сверления. Обычно этот инструмент используется для обработки глухих отверстий.

Отрезные резцы используют, чтобы разрезать материал. Обычно чтобы получить желаемый результат при выполнении работ подобными резцами, нужно выбирать такой инструмент, у которого длина головки будет больше, чем радиус самой обрабатываемой детали. При этом соблюдается правило, когда толщина головки по направлению к телу резца постепенно уменьшается. Это делается, чтобы минимизировать трение, которое образуется во время резки детали, между торцевыми плоскостями и вспомогательными режущими кромками.

Резьбовые резцы используют, чтобы нарезать внутреннюю резьбу или наружную. При этом профилю резьбы, которая нарезается, должна соответствовать форма режущей части инструмента.

Канавочные резцы используют для обработки технологических канавок различного профиля и назначения.

Фасонные резцы используют, чтобы обрабатывать специальные фасонные поверхности. При этом важно соблюсти профиль, который будет у режущей кромки инструмента. Он должен быть таким, чтобы отвечать профилю заготовки и ее поверхности, которая будет обрабатываться. Затачивают такие резцы исключительно по передней поверхности. По этой причине не меняется профиль кромки.

Современное эффективное производство отличается использованием специальных резцов, которые оснащаются неперетачиваемыми и часто многогранными твердосплавными пластинками. Когда лезвие изнашивается, то пластинка достается и переставляется таким образом, чтобы закрепить следующую не сработанную грань лезвия.

На токарном станке могут использовать самые разные режущие инструменты, каждый из которых будет работать в более тяжелых условиях по сравнению с любыми деталями машин. По этой причине к материалу, из которого они изготовляются, предъявляются повышенные требования.

Твердость инструмента всегда должна оказываться выше, чем она же у обрабатываемой заготовки. Если это не соблюдать, то вместо резания будет наблюдаться смятие режущей кромки.

Высокая износостойкость наиважнейшая требование, предъявляемое к металлорежущему инструменту от которого зависит время на обработку до последующей переточки.

Высокая теплостойкость подразумевает такое качество инструмента, при котором он способен выполнять обработку без потери режущих свойств не смотря на высокую температуру.

Высокая механическая прочность влияет на устойчивость инструмента к воздействию силы резания, которая в процессе обработки достигает высоких значений. Материал, из которого изготавливается режущий инструмент, должен хорошо работать, как на изгиб, так и на сжатие.

Выбор токарного резца

Чтобы обрабатывать детали на токарном станке, необходимо правильно выбирать оснастку. Существуют разные виды токарных резцов, которыми мастер снимает слой материала с вращающейся заготовки. Зависимо от вида используемого инструмента выполняются разные операции относительно обрабатываемой поверхности.

Конструкция токарного резца

Разные виды резцов для токарного станка различаются формой, наличием дополнительных лезвий, зубьев. Однако общая конструкция остаётся неизменной. Оснастка состоит из двух основных элементов:

• Стержень — второе название «державка». Элемент оснастки, который закрепляется в оборудовании.
• Рабочая часть. Заточенный элемент резца, который соприкасается с заготовкой. Зависимо от особенностей конструкции, пластина, соприкасающаяся с заготовкой, может состоять из множества режущих кромок, рабочих плоскостей.

Работая с оснасткой для токарного оборудования, нельзя забывать про важность углов заточки рабочей части. Всего выделяется три угла, изменение которых повлияет на результат.

Геометрия резца

Существуют различные разновидности резцов, которые отличаются по размеру, форме державки и количеству плоскостей на рабочей головке. Например, стержень для закрепления оснастки может быть круглым, прямоугольным, квадратным. Рабочий элемент приспособления представляет собой набор поверхностей

— Резцы делятся на правосторонние и левосторонние. Отличие заключается в том, как расположена режущая кромка относительно удерживающей части.

Классификация резцов для токарной обработки

Существуют государственные стандарты, в которых описывается классификация токарных резцов. Одной из классификаций является разделение по типу обработки металлических поверхностей:

Существует разделение по виду материала, из которого делают рабочую часть оснастки. Отдельная классификация касается целостности конструкции оснастки:

• Цельные приспособления. Представляют собой оснастку для токарных станков, изготавливаемую из легированной стали. Редко встречаются модели, изготовленные из инструментальной стали.
• Приспособления с дополнительными пластинами. Они делаются на заводе из разных видов твердых металлов, сплавов.
• Модели со съёмными пластинками. Закрепляются на державке с помощью винтов. Редко используются во время серийной обработки металлических деталей.

Главной классификацией считается разделение приспособлений на отдельные виды по форме, конструкции. О них нужно поговорить отдельно.

Прямые проходные резцы

Используются для наружной обработки заготовок из стали.

Резец токарный проходной с частью, закрепляемой в суппорте квадратного сечения. Используется при проведении особых штучных операций.

Отогнутые проходные резцы

Специальная оснастка, у которой рабочая часть согнута в левую или правую сторону. Применяются для торцевания деталей. С их помощью удобно снимать фаски.

Упорные проходные резцы

Приспособления бывают с прямым и отогнутым рабочим элементом. Предназначены для работы с деталями цилиндрической формы. Форма плюс правильная заточка позволяют быстро снимать большинство излишков с рабочей поверхности заготовки.

Отогнутые подрезные резцы

Представляют собой оснастку похожую на проходную. Однако, есть различие по форме режущей кромки. Она треугольная, что позволяет делать более качественную обработку.

Отрезные резцы

Популярные приспособления, которые применяются при разрезании металлических заготовок. На месте реза образуется угол 90 градусов. С его помощью создают пазы, выемки на деталях. Отрезная оснастка представляет собой державку с закреплённой пластиной из твердого сплава металлов.

Резьбонарезные резцы для внешней резьбы

Данные приспособления применяются, когда нужно сделать резьбу снаружи металлических заготовок. Инструмент состоит из удерживающей части с закреплённым на ней копьевидными пластинками.

Резьбонарезные резцы для внутренней резьбы

Приспособления применяются для нарезания резьбы в просверленных отверстиях. Приспособление состоит из удерживающего элемента квадратного сечения. От её размера зависит то, на какую глубину можно будет нарезать резьбу. Чтобы использовать резьбонарезные приспособления, на промышленном оборудовании должна быть установлена гитара.

Расточные резцы для глухих отверстий

Расточные инструменты оборудуются согнутой на бок рабочей частью. Сверху напаивается режущая треугольная пластинка. От того насколько изменяется длина части, закрепляемой в суппорте, зависит размер отверстия, которое подлежит расточке.

Расточные резцы для сквозных отверстий

Это оснастка для промышленного оборудования. Она применяется для расточки отверстий, созданных сверлением. От того, какая длина у части, закрепляемой в суппорте, зависит глубина обработки отверстий. Элемент с режущей кромкой имеет отогнутую головку. Толщина материала, которую снимает режущая кромка, практически равна изгибу. Максимальная длинна удерживающей части — 300 мм.

Сборные резцы

Выполняют разные технологические операции. Конструкция позволяет закреплять на державке разные твердосплавные пластинки. Наличие нескольких рабочих элементов позволяет увеличить универсальность приспособления. Резцы, которые собираются из разных пластин, закрепляются в шпинделях оборудования, управляемого системой ЧПУ. Сборными приспособлениями обрабатывают отверстия, делают контура, выбирают канавки.

Правила заточки резцов по металлу для токарного станка

Заточка токарных резцов — ответственная процедура. При её проведении нужно учитывать особенности оснастки, материал. Заточка рабочего инструмента проводится три этапа:

• Заднюю часть срезают под углом, который идентичен заднему углу удерживающего элемента приспособления.
• Далее работают с тыльной частью рабочей головки. 
  
• Заключительный этап — доводка угла до нужного положения.

Выполнить заточку можно тремя способами:

• Используя круг с абразивным напылением
• Покрывая затачиваемую поверхность химическими средствами.
• Используя специализированное оборудование.

Чтобы не испортить режущий элемент приспособления, сделать её более долговечной, нужно учитывать ряд правил:

• Не пытаться заточить кромку с помощью заточного бруска. Ручными инструментами крайне сложно сделать нужный угол. Нагревание, которое возникает во время трения, ухудшает характеристики рабочей головки оснастки.
• Предпочтительнее выполнять заточку режущей кромки используя систему охлаждения.
• Прежде чем начинать заточку с помощью абразивного круга нужно его проверить. Он должен быть ровным, без сколов, трещин. Во время кручения диск не должен отклоняться в стороны. Это может вызвать поломку оборудования, порчу режущей кромки.
• Запрещено удерживать резец на весу. Для этого нужно применять специальный упор. Он устанавливается на расстоянии 5 мм от абразивного круга.
• Чтобы не возникало перегрева материала во время вращения круга, нельзя прижимать оснастку к абразиву. Усилия должны быть минимальны.
• При работе нужно использовать защитные очки, чтобы защитить глаза от попадания металлической стружки.
• Нельзя затачивать одноразовые модели, изготовленные в виде пластин.
• Лучший вариант во время выбора вида абразива, которым покрывается точильный круг — карборунд. Представляет собой абразивную крошку зелёного цвета. Этот материал подходит для заточки твердосплавных режущих пластин. Затачивать углеродистые стали нужно корундовыми кругами.
• Нельзя быстро охлаждать резец после заточки. Это приведёт к нарушению целостности металла.
• Периодически менять точильные камни.

Нельзя забывать про доводку оснастки. Эта технологическая операция позволяет избавиться от сколов, микротрещин, неровностей на лезвии. Чтобы провести доводку, применяется специальное оборудование, на котором закрепляются круги с алмазным напылением. Резец зажимается в тисках, которые перемещаются к заточному кругу с помощью ручки. Используя маховик доводят режущую кромку до финишного состояния.

Укладка плит перекрытия на кирпичную стену: расчет параметров

Содержание

• 1 Виды изделия
  • 1.1 Круглопустотные опалубные
  • 1.2 Непрерывного изготовления
• 2 Рекомендации по монтажу
• 3 Расчет параметров опирания
• 4 Особенности кладки плиты
  • 4.1 Треснувшей
  • 4.2 Недостаточной ширины
• 5 Заделка швов

Наиболее быстрым и экономным способом организации межэтажного разделения и отделения жилой части дома от чердака и подвала является укладка плит перекрытия на кирпичную стену. Монолитным конструкциям отдают предпочтение редко, когда по каким-то причинам невозможно использовать готовые плиты, например, дорога не позволяет подъемному крану подъехать к объекту.

Виды изделия

К монтажу перекрытия нужно подходить ответственно. От этого зависит прочность конструкции.

Плиты бывают плоские или ребристые (ПКЖ). Плита крупнопанельная железобетонная имеет П-образное сечение. Используются при строительстве промышленных и технических объектов, в условиях повышенных нагрузок и большой длины пролетов. Ребра жесткости увеличивают несущую способность. В жилом строительстве используются для отделения первого этажа от подвала, поскольку сечение такого вида не позволяет получить ровный потолок.

Плоские плиты выпускают с пустотами или со сплошной заливкой (ПТ). Плита техподполья используется в общественных зданиях для перекрытия каналов под полом. При строительстве частных домов может использоваться как доборный элемент для настила над небольшими пролетами коридоров, санузлов. В жилом строительстве применяются круглопустотные изделия. Они дешевле, меньше весят и установка их проще. Пустоты с воздухом помогают лучше сохранять тепло и увеличивают звукоизоляцию. В зависимости от способа производства они делятся на 2 вида.

Вернуться к оглавлению

Круглопустотные опалубные

Круглопустотный материал чаще всего используется для таких работ.

ПК применяют в частном строительстве более 20 лет. При изготовлении используют многоразовые формы размеров (опалубку). Для удешевления продукции используется опалубка стандартных параметров. Цена изделия по индивидуальным размерам будет намного дороже. Толщина плиты 220 мм, В зависимости от ширины и длины предусмотрены варианты, что представлены в таблице:

Вернуться к оглавлению

Непрерывного изготовления

ПБ — изготавливают по новой технологии на непрерывном конвейере, потом режут. Они имеют более гладкую поверхность, что существенно упрощает дальнейшую отделку. Изготавливаются из более крепкого бетона. По заказу клиента длина может быть любой, с точностью до 10 мм. Возможен распил торцевой стороны изделия под углом. Единственным недостатком является ширина, она стандартная — 1,2 м.

Вернуться к оглавлению

Рекомендации по монтажу

Верхний ряд кладки стены нужно положить тычковой стороной.

Плиты должны укладываться на стены без разрывов по ширине. Особенно внимательно нужно отнестись к верхнему ряду кладки из кирпича. Его нужно хорошо выровнять и внутреннюю часть класть тычковой стороной. Еще до укладки ПК или ПБ на стену необходимо заделать пустоты вкладышами или куском кирпича с раствором. Узел опирания плиты формируется с таким условием, что между ее торцом и местом примыкания в камню должно оставаться расстояние 1—2 см. Раствор для крепления перекрытия и кладки нужно использовать тот же.

Вернуться к оглавлению

Расчет параметров опирания

Величина нахлеста на стену зависит от назначения здания, ширины стены, толщины и веса перекрытия, сейсмической активности территории строительства, и от длины перекрываемого пролета. Конкретная величина опирания рассчитывается инженерами при проектировании. Как правило, для гарантии надежности, с учетом отклонений при установке, выбирается максимальная по СНиП величина 120 мм. Укладка плит перекрытия ПБ и ПК в кирпичном доме производится с опорой по двум коротким сторонам. Наименьшее опирание представлено в таблице:

Вернуться к оглавлению

Особенности кладки плиты

Для выполнения монтажа плиты понадобится три человека.

Установка перекрытия выполняется с помощью подъемного крана. Кроме крановщика, нужно 3 рабочих. Один зацепляет стропы к крепежным петлям плиты, а 2-мя осуществляется установка на стену. Если между монтажниками и машинистом крана отсутствует видимость, необходим еще человек. ПК нужно укладывать жестко, сверху и снизу плиты — кирпичи. При укладке ПБ используют шарнирное закрепление.

Следует учитывать что в опалубных плитах запрещено делать технологические отверстия и укорачивать их. Это снижает прочность существующей конструкции, поскольку в опорных зонах у них усиленное армирование. Возможность опирания пустотных изделий на третью сторону следует выяснять у производителя. Это может привести к растрескиванию. Не стоит перекрывать одной ПК или ПБ два пролета.

Вернуться к оглавлению

Треснувшей

Иногда из-за неправильной транспортировки или хранения происходит растрескивание изделия. Если трещины 4—10 мм и их много, лучше отрезать поврежденную часть и не использовать ее. Если брак небольшой, изделие пустить в ход можно с соблюдением следующих правил установки:

• Использовать в месте, где будет наименьшая нагрузка, например, для чердачного перекрытия.
• Монтировать между двумя целыми ПК или ПБ, тщательно скрепив их.

Вернуться к оглавлению

Недостаточной ширины

Недостающий фрагмент плиты можно восполнить с помощью арматурной сетки и бетона.

Если при проектировании здания не учитывались существующие стандарты, случается что ширина перекрытия не совпадает с размерами помещения. Используют 4 способа заделки недостающего пространства:

• Отрезать от ПК или ПБ полосу необходимой ширины.
• Промежутки заложить провисающими сетками, которые опираются на верх перекрытий или перекрытия и стены. Заполнить бетоном.
• Снизу подвязать опалубку, проложить арматуру, залить.
• Когда ширина небольшая, монолитному способу иногда предпочитают заделку кирпичом. «Дырки» оставляют у стен, камни кладут тычком таким способом, чтобы одним краем они лежали на кладке, а другим упирались в плиту. Для усиления, перед стяжкой пола можно проложить это место сеткой или тонкой арматурой (6 мм).

Вернуться к оглавлению

Заделка швов

После укладки всех плит, выполняют анкеровку. Анкера делают в виде П- образной скобы, концы загибают в петлю, заводят в проушины, цепляют к монтажным петлям, натягивают как можно сильнее и приваривают. После этого производится заделка рустов (швы между плитами) и отверстий с петлями раствором. Важно делать это быстро, пока не попал строительный мусор.

Трубная резьба 1 дюйм в категории «Дом и сад»

Переходник с резьбы 1/4 на 5/8 дюйма Оригинал!

На складе

Доставка по Украине

425 грн

95 грн

Купить

Интернет-Магазин «TechnoLux+»

Угол 1/4 -1/4 дюйма внешняя резьба Aquafilter

На складе

Доставка по Украине

40 грн

Купить

Filtr S nami

Переходник Firecore с резьбы 1/4 на 5/8 дюйма

На складе в г. Днепр

Доставка по Украине

199 грн

149 грн

Купить

Интернет-магазин «Firecore»

Переходник с резьбы 1/4 на 5/8 дюйма Оригинал!

На складе

Доставка по Украине

425 грн

95 грн

Купить

Территория низких цен

Шарнирная головка на резьбу 1/4 и 3/8 дюйма (с переходником) Puluz PU3075B

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

399 грн

Купить

Интернет-магазин «Балу».

Линейный картридж Aquafilter AICRO-L-AQ с активированным углем, резьба на 1/4 дюймов, 2,5 х 12 дюймов

Доставка по Украине

209 грн

Купить

AquaBOOM

Aquafilter AICRO линейный картридж, угольный, с резьбой на 1/4 дюймов, 2 х 10 дюймов. Для очистки воды

Доставка по Украине

109 грн

Купить

AquaBOOM

Линейный картридж Aquafilter AIPRO-20M-AQ под резьбу 1/4 дюйма, 2,5 х 12 дюймов, 20 микрон, для тонкой очистки

Доставка по Украине

175 грн

Купить

AquaBOOM

Переходник с резьбы 1/4 на 5/8 дюйма Оригинал!

На складе

Доставка по Украине

425 грн

95 грн

Купить

Интернет-Магазин «BigSale-Shop»

Переходник с резьбы 1/4 (фото штатив) на 5/8 дюйма

На складе в г. Днепр

Доставка по Украине

200 грн

150 грн

Купить

магазин «Alizon»

Переходник с резьбы 1/4 на 5/8 дюйма Оригинал!

На складе

Доставка по Украине

450 грн

95 грн

Купить

Магазин «TopShop-plus»

Набор плашек для нарезки трубной резьбы 3 шт. 1/2″; 3/4″; 1″ INTERTOOL SD-8003, ручные клуппы

На складе в г. Черновцы

Доставка по Украине

894 — 904.02 грн

от 2 продавцов

1 159 грн

894 грн

Купить

«Усадьба», интернет-магазин

Клупп трубный для нарезки резьбы «Yato» 1/2″ +вороток для клуппа «Intertool» SD-8016

На складе

Доставка по Украине

по 622.74 грн

от 2 продавцов

642 грн

622.74 грн

Купить

Vitools

Адаптер RZ переходник для лазерного уровня, штатива с резьбы 5/8 на 1/4 дюйма

На складе

Доставка по Украине

по 149 грн

от 2 продавцов

149 грн

Купить

AICRO-L-AQ Aquafilter (2,5 х 12 дюймов, резьба 1/4″ NPT)

На складе в г. Запорожье

Доставка по Украине

290 грн

Купить

AClear : Фильтры для воды

Смотрите также

Блок ТЭН Kawai прямой , для котлов, систем отопления, резьба 1 1/2 дюйма, 6000W/220V/380 V

На складе

Доставка по Украине

1 310 грн

Купить

Интернет магазин HEATERS — тэны и аксессуары.

Блок ТЭН Kawai прямой тройной, для котлов, систем отопления и подогрева воды, резьба 2 дюйма, 6000W/380V

На складе

Доставка по Украине

1 410 грн

Купить

Интернет магазин HEATERS — тэны и аксессуары.

Трубная струбцина 1/2 дюйма, вайма

На складе

Доставка по Украине

398 грн

Купить

Магазин корисного інструменту APtools

Универсал «Цунами 1» резьба 1 дюйм насос вибрационный погружной для дачи, дома, полива

На складе в г. Черкассы

Доставка по Украине

1 490 грн

Купить

AQUATRADE

ТЭНы для чугунных радиаторов 1500 w с терморегулятором, с резьбой 1 1/4 дюйма,правая резьба.

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

510 грн