При какой температуре плавится сталь

Температура кипения и плавления металлов

В таблице представлена температура плавления металлов tпл, их температура кипения tк при атмосферном давлении, плотность металлов ρ при 25°С и теплопроводность λ при 27°С.
Температура плавления металлов, а также их плотность и теплопроводность приведены в таблице для следующих металлов: актиний Ac, серебро Ag, алюминий Al, золото Au, барий Ba, берилий Be, висмут Bi, кальций Ca, кадмий Cd, кобальт Co, хром Cr, цезий Cs, медь Cu, железо Fe, галлий Ga, гафний Hf, ртуть Hg, индий In, иридий Ir, калий K, литий Li, магний Mg, марганец Mn, молибден Mo, натрий Na, ниобий Nb, никель Ni, нептуний Np, осмий Os, протактиний Pa, свинец Pb, палладий Pd, полоний Po, платина Pt, плутоний Pu, радий Ra, рубидий Pb, рений Re, родий Rh, рутений Ru, сурьма Sb, олово Sn, стронций Sr, тантал Ta, технеций Tc, торий Th, титан Ti, таллий Tl, уран U, ванадий V, вольфрам W, цинк Zn, цирконий Zr.

По данным таблицы видно, что температура плавления металлов изменяется в широком диапазоне (от -38,83°С у ртути до 3422°С у вольфрама). Низкой положительной температурой плавления обладают такие металлы, как литий (18,05°С), цезий (28,44°С), рубидий (39,3°С) и другие щелочные металлы.

Наиболее тугоплавкими являются следующие металлы: гафний, иридий, молибден, ниобий, осмий, рений, рутений, тантал, технеций, вольфрам. Температура плавления этих металлов выше 2000°С.

Приведем примеры температуры плавления металлов, широко применяемых в промышленности и в быту:

• температура плавления алюминия 660,32 °С;
• температура плавления меди 1084,62 °С;
• температура плавления свинца 327,46 °С;
• температура плавления золота 1064,18 °С;
• температура плавления олова 231,93 °С;
• температура плавления серебра 961,78 °С;
• температура плавления ртути -38,83°С.

Максимальной температурой кипения из металлов, представленных в таблице, обладает рений Re — она составляет 5596°С. Также высокими температурами кипения обладают металлы, относящиеся к группе с высокой температурой плавления.

Плотность металлов в таблице находится в диапазоне от 0,534 до 22,59 г/см 3 , то есть самым легким металлом является литий, а самым тяжелым металлом осмий. Следует отметить, что осмий имеет плотность большую, чем плотность урана и даже плутония при комнатной температуре.

Теплопроводность металлов в таблице изменяется от 6,3 до 427 Вт/(м·град), таким образом хуже всего проводит тепло такой металл, как нептуний, а лучшим теплопроводящим металлом является серебро.

Прочность металлов

Помимо способности перехода из твердого в жидкое состояние, одним из важных свойств материала является его прочность — возможность твердого тела сопротивлению разрушению и необратимым изменениям формы. Основным показателем прочности считается сопротивление возникающее при разрыве заготовки, предварительно отожженной. Понятие прочности не применимо к ртути, поскольку она находится в жидком состоянии. Обозначение прочности принято в МПа — Мега Паскалях.

Существуют следующие группы прочности металлов:

• Непрочные. Их сопротивление не превышает 50МПа. К ним относят олово, свинец, мягкощелочные металлы
• Прочные, 50−500МПа. Медь, алюминий, железо, титан. Материалы этой группы являются основой многих конструкционных сплавов.
• Высокопрочные, свыше 500МПа. Например, молибден и вольфрам.

Таблица прочности металлов

Наиболее распространенные в быту сплавы

Как видно из таблицы, точки плавления элементов сильно разнятся даже у часто встречающихся в быту материалов.

Так, минимальная температура плавления у ртути -38,9 °C, поэтому в условиях комнатной температуры она уже в жидком состоянии. Именно этим объясняется то, что бытовые термометры имеют нижнюю отметку в -39 градусов Цельсия: ниже этого показателя ртуть переходит в твердое состояние.

Припои, наиболее распространенные в бытовом применении, имеют в своем составе значительный процент содержания олова, имеющего точку плавления 231.9 °C, поэтому большая часть припоев плавится при рабочей температуре паяльника 250−400°C.

Помимо этого, существуют легкоплавкие припои с более низкой границей расплава, до 30 °C и применяются тогда, когда опасен перегрев спаиваемых материалов. Для этих целей существуют припои с висмутом, и плавка данных материалов лежит в интервале от 29,7 — 120 °C.

Расплавление высокоуглеродистых материалов в зависимости от легирующих компонентов лежит в границах от 1100 до 1500 °C.

Точки плавления металлов и их сплавов находятся в очень широком температурном диапазоне, от очень низких температур (ртуть) до границы в несколько тысяч градусов. Знание этих показателей, а так же других физических свойств очень важно для людей, которые работают в металлургической сфере. Например, знание того, при какой температуре плавится золото и другие металлы пригодятся ювелирам, литейщикам и плавильщикам.

Каждый металл или сплав обладает уникальными свойствами, в число которых входит температура плавления. При этом объект переходит из одного состояния в другое, в конкретном случае становится из твёрдого жидким. Чтобы его расплавить, необходимо подвести к нему тепло и нагревать до достижения нужной температуры. В момент, когда достигается нужная точка температуры данного сплава, он ещё может остаться в твёрдом состоянии. При продолжении воздействия начинает плавиться.

Наиболее низкая температура плавления у ртути — она плавится даже при -39 °C, самая высокая у вольфрама — 3422 °C. Для сплавов (стали и других) определить точную цифру крайне сложно. Все зависит от соотношения компонентов в них. У сплавов она записывается как числовой промежуток.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ ПЛАВЛЕНИЯ

Температура плавления твердых веществ и ее постоянство при плавлении, так же как и температура кипения жидкостей, служит признаком чистоты, или загрязненности исследуемого продукта и является вполне определенной и характерной величиной для каждого чистого твердого вещества. Примеси посторонних веществ изменяют температуру плавления данного вещества.

Постоянство температуры при плавлении твердого вещества, однако, не всегда является специфическим свойством химически чистого вещества, так как известны такие смеси веществ, взятых в определенном соотношении, которые имеют постоянную температуру плавления.

Для определения температуры плавления исследуемое вещество должно быть по возможности тонко измельчено. Предварительно следует заготовить капилляры, которые можно самому вытянуть из стеклянных трубок (см. гл. 25 «Элементарные сведения по обращению со стеклом»). Капилляры должны иметь внутренний диаметр в пределах 0,5—0,8 мм и длину в пределах 70—90 мм. Один из концов капилляра должен быть запаян.

Желательно, чтобы открытый конец капилляра имел несколько больший диаметр, представляя как бы воронку, через которую удобно вводить исследуемое вещество.

Для заполнения капилляра открытый конец его погружают в измельченное вещество, затем переворачивают капилляр и постукиванием добиваются, чтобы порошок сместился в нижнюю часть капилляра. Повторяя операцию несколько раз, заполняют капилляр так, чтобы высота столбика вещества была ие менее 4—5 мм.

Перед опусканием в прибор для -определения температуры плавления капилляр вытирают и прикрепляют к термометру; нижний конец капилляра и резервуар термометра должны находиться на одном уровне. Если вещество имеет температуру плавления, не превышающую 150° С, для прикрепления капилляра к термометру можно пользоваться резиновыми кольцами, которые нарезают из резиновой трубки небольшого диаметра.

Рис. 501. прибор для определения температуры плавления: 1 — колба с удлиненным горлом; 2 —термометр; 3 — пробка; 4 — капилляр; 5 — микрогорелка; 6—винтовой зажим.

Рис. 502. Приборы для определения температуры плавления: а-Тиле; б —Денниса; в-Эвери.

Если температура плавления испытуемого вещества превышает 150° С, прикреплять капилляр следует тонкой металлической проволокой.

Удобен также прибор (рис. 501), представляющий собой колбу емкостью около 80 мл с удлиненным горло»м. В горло колбы вставляют термометр, укрепленный в резиновой пробке, прорезанной так, чтобы была видна шкала термометра и чтобы внутренняя часть колбы сообщалась с атмосферой. К нижней части термометра прикрепляют капилляр так, как описано выше. Колбу наполняют парафином и подогревают микрогорелкой, подачу газа в которую регулируют винтовым зажимом.

Содержание в организме человека и продуктах питания

Организм человека обычно содержит около двух граммов цинка. Многие ферменты содержат в себе этот металл. Элемент играет роль в синтезе важных гормонов, таких как тестостерон и инсулин. Элемент крайне необходим для полноценного функционирования мужских половых органов. Кстати, он даже помогает нам справиться с сильным похмельем. С его помощью выводится из нашего организма лишний алкоголь.

Недостаток цинка в рационе может привести к множеству нарушений функций организма. Такие люди подвержены депрессии, постоянной усталости, нервозности. Дневная норма для взрослого мужчины — 11 миллиграммов в день, для женщины — 8 миллиграмм.

Содержание в продуктах (в миллиграммах на 100 грамм продукта):

• устрицы — 40 мг;
• отруби — 16 мг;
• семена тыквы — 10 ;
• печень говяжья — 8 мг;
• говядина — 8 мг;
• баранина — 6 мг;
• семена подсолнуха — 5 мг;
• сыр — 4 мг;
• овёс — 4 мг;
• курица — 3 мг;
• орехи грецкие — 3 мг;
• фасоль — 3 мг;
• свинина — 3 мг;
• шоколад — 2 мг;
• кукуруза — 0,5 мг;
• бананы — 0,15 мг.

Температура плавления металла в градусах

Металлы и многие другие материалы могут находиться в твердом или жидком состоянии. При воздействии определенной температуры кристаллическая решетка металла преобразуется, что приводит к повышению пластичности и снижению твердости. За счет подобной формы получают различные сплавы и литые изделия. Однако не всегда низкая температура плавления является положительным качеством материала. В некоторых случаях изготавливаемое изделие должно выдерживать нагрев при эксплуатации. Рассмотрим то, какой может быть температура плавления металла в градусах и от чего зависит подобный показатель.

Твердое и жидкое состояние металла

Многие знакомы с металлами и сплавами по их твердому состоянию. Они встречаются практически во всех сферах деятельности. Только в металлургии и в производственных цехах металл встречается в жидком состоянии. Это связано с тем, что для преобразования кристаллической решетки приходится проводить нагрев сырья до рекордных температур.
Твердое состояние характеризуется следующими качествами:

1. Структура держит свою форму. Сталь известна тем, что может выдерживать серьезную нагрузку в течение длительного периода.
2. Каждому материалу свойственны свои показатели прочности и твердости, вязкости.
3. Постоянный химический состав. Поверхность стали или других сплавов может реагировать на воздействие химических веществ, окисляться или покрываться коррозий, но вот химический состав остается неизменным.
4. Возможность обработки резанием. При повышении пластичности не образуется стружка на момент механической обработки, что существенно усложняет процесс.

В жидком или вязком состоянии металл приобретает совсем другие свойства:

1. Высокая пластичность позволяет выполнять литье по форме, ковку или проводить другую обработку, связанную с пластической деформацией заготовок.
2. Есть возможность изменить химический состав путем добавления легирующих элементов. За счет подвижной кристаллической решетки можно проводить насыщение структуры стали хромом, никелем, титаном и многими другими веществами.
3. Термическая обработка проводится также при температуре, которая приводит к перестроению кристаллической решетки. Однако при закалке металл сохраняет свою форму, то есть структура остается твердой.

Существуют сплавы, которые можно разогреть до жидкого состояния и в домашних условиях. Примером можно назвать олово, применяемое при изготовлении припоя. Температура плавления олова находится в пределах 250 градусов Цельсия. Этот показатель нагрева можно достигнуть при применении обычного паяльника.

От чего может зависеть температура плавления

Для различных материалов температура, при которой происходит полное перестроение структуры до текучего состояния, разная. Если рассматривать сталь и различные сплавы, то отметим следующие зависимости:

1. В чистом виде металлы встречаются довольно редко. Во многом показатель температуры кипения зависит от химического состава. Примером назовем олово, в которое могут добавлять цинки, серебро и другие элементы. Примеси могут делать материал более или менее устойчивым к нагреву.
2. Существуют сплавы, которые из-за своего химического состава могут переходить в жидкое состояние при температуре выше 150 градусов Цельсия. Кроме этого, встречаются сплавы, структура которых может выдерживать нагрев до 3 000 градусов Цельсия и более. С учетом того, что при перестроении кристаллической решетки изменяются все физико-механические качества, а условия эксплуатации могут характеризоваться температурой нагрева, можно сказать: точка плавления металла — важное физическое свойство вещества. Примером можно назвать изготовление деталей для авиационного оборудования.

Конкретный пример легированной стали

Нержавеющей называют такую сталь, которая может сопротивляться коррозии в агрессивных средах или в атмосфере. Её состав был открыт в 1913 году Гарри Бреарли. Он заметил во время экспериментов, что сталь, в которой содержалось большое количество хрома, могла активно сопротивляться кислотной коррозии.

Сейчас нержавеющую сталь разделяют на три группы:

• жаропрочная – обладает высокой механической прочностью даже при значительных температурах;
• жаростойкая – имеет устойчивость к коррозии в условиях высоких температур и агрессивной среды. Подойдёт для использования на химических заводах;
• коррозионно-стойкая нержавеющая сталь – обладает такой стойкостью к коррозии, которой достаточно для бытовых условий и для несложных промышленных задач. Из неё могут быть изготовлены хирургические инструменты, бытовая посуда, детали для машиностроительной промышленности, лёгкой промышленности или, например, нефтегазовой.

Чтобы получить сталь, которая будет более стойкой к коррозийным влияниям, нужно повышать в ней количество хрома. Так, для обычной среды его достаточно от 13 до 17%. Если хрома больше 17%, то такой сплав можно использовать в более агрессивных средах. Чтобы металл не разрушался от влияния сильных кислот, сплав стали должен содержать не только хром, но и никель с присадками молибдена, силициума, купрума.

Пределы значений различных характеристик стали — температура плавления, удельная теплопроводность и т. п.

Исходя из того, что состав сплава может быть разным, то и значение различных свойств для каждого вида стали своё. Приведём обобщённые показатели, в которых указаны пределы значений свойств.

Видео

Важность рассматриваемого показателя

Температура плавления материалов учитывается практически во всех сферах их применения. Примером можно назвать то, что на момент рождения авиации не могли использовать обычный алюминий, так как он быстро нагревался из-за трения и терял свои линейные размеры. Появление дюралюминия существенно изменило мир авиации. После его открытия все дирижабли и самолеты стали изготавливать при обширном применении этого сплава. Нагреву подвергаются и многие другие ответственные детали различных механизмов. Примером назовем ведущие валы различных механизмов, звездочки и шестерни, которые из-за непосредственного контакта также теряют свою твердость, что приводит к повышенному износу.
Существует довольно большое количество справочников, в которых указывается температура плавления для всех металлов и иных сплавов. При рассмотрении этого показателя следует учитывать химический состав. Даже незначительное изменение концентрации одного из элементов приведет к повышению или понижению температуры перестроения кристаллической решетки.

Месторождения и получение

Самородного цинка в природе не существует. Сегодня используется около 70 минералов, из которых его выплавляют. Самый известный — сфалерит (цинковая обманка), который содержится в незначительных количествах в организме человека и животных, а также в некоторых растениях. Больше всего — в фиалке.

Цинковые минералы добывают в Казахстане, Боливии, Австралии, Иране, России. Лидеры по производству — Китай, Австралия, Перу, США, Канада, Мексика, Ирландия, Индия.

На сегодняшний день самый популярный метод получения чистого металла — электролитический. Чистота получаемого металла почти стопроцентная (возможны лишь небольшие примеси в объёме не более нескольких сотых процента. В целом они незначительны, поэтому такой цинк считается чистым).

Общее производство цинка во всём мире оценивается примерно в более чем десять миллионов тонн в год.

Все, что вам нужно знать о температурах плавления металлов

Все, что вам нужно знать о температурах плавления металлов

Металлы пользуются авторитетом благодаря способности выдерживать жесткие условия эксплуатации. Тяжелые нагрузки, непрерывная цикличность, большая интенсивность, едкие условия и даже экстремальные температуры — все это факторы, которые необходимо учитывать. Печи, дизельные двигатели, поршневые двигатели, искровые форсунки, высокоскоростные машины и выхлопные системы — все они подвержены условиям, которые могут расплавить некоторые металлы. При выборе металла для высокого применения необходимо учитывать различные температурные точки, при этом температура плавления металла является одной из наиболее значимых.

Что такое температура плавления металлов?

Температура плавления металла, также известная как температура плавления, — это температура, при которой металл начинает переходить из твердого состояния в жидкое. При температуре плавления твердое и жидкое состояния металла находятся в равновесии. При достижении этой температуры к металлу можно бесконечно долго подводить тепло, не повышая общую температуру. Дополнительное тепло может способствовать повышению температуры металла до тех пор, пока он полностью не перейдет в жидкое состояние.

Какое значение имеет температура плавления металла?

Существует множество значимых значений, которых достигает металл при нагревании во время металлообработки или в результате использования, но одним из главных значений является температура плавления металла.

Потеря деталей, которая произойдет, когда металл превысит свою температуру плавления, является одной из причин, почему температура плавления так важна. Разрушение металла происходит до температуры плавления, но как только металл приближается к пику плавления и начинает плавиться, он больше не служит по назначению.

Например, как только элемент печи начинает плавиться, печь больше не может работать, если этот компонент очень важен. Когда плавится топливная форсунка реактивного двигателя, отверстия закупориваются, и двигатель становится неработоспособным. Необходимо помнить, что другие формы потери металла, такие как трещины, вызванные ползучестью, возникают задолго до достижения температуры плавления, поэтому исследования влияния различных температур, которым будет подвергаться металл, необходимо проводить заранее.

Температура плавления металла столь важна потому, что металлы поддаются формовке в расплавленном состоянии. Металлы нагреваются до температуры замерзания в различных процессах обработки. Для выплавки, сварки плавлением и литья металлы должны быть жидкими. При выполнении производственного процесса, в котором металл будет нагреваться, важно знать температуру, при которой это будет происходить, чтобы выбрать подходящие материалы для используемого оборудования. Сварочный пистолет должен выдерживать атмосферный жар электрического тока и расплавленного металла.

Точки плавления распространенных металлов

Алюминий: 660°C или 1220°F

Латунь: 930°C или 1710°F

Золото: 1063°C или 1945°F

Серебро: 961°C или 1762°F

Углеродистая сталь: 1425-1540°C или 2597-2800°F

Нержавеющая сталь: 1375-1530°C или 2500-2785°F

Инконель: 1390-1425°C или 2540-2600°F

Чугун: 1204°C или 2200°F

Свинец: 328°C или 622°F

Молибден: 2620°C или 4748°F

Никель: 1453°C или 2647°F

Алюминиевая бронза: 1027-1038°C или 1881-1900°F

Хром: 1860°C или 3380°F

Медь: 1084°C или 1983°F

Платина: 1770°C или 3218°F

Вольфрам: 3400°C или 6152°F

Цинк: 420°C или 787°F

Титан: 1670°C (3038°F)

Какова температура плавления нержавеющей стали?

Сталь известна своей невероятной стойкостью к различным стрессовым факторам. Ударопрочность, прочность на растяжение и термостойкость стали намного превосходят пластмассовые полимеры. Сплавы из нержавеющей стали представляют собой дальнейшее усовершенствование, обеспечивающее повышенную устойчивость к различным едким и коррозионно-активным химическим веществам.

Насколько прочна нержавеющая сталь в сочетании с другими металлами? Как температура плавления нержавеющей стали соотносится с температурами плавления других металлов? Это распространенный вопрос от компаний, которые хотят заказать корзину или лоток из нержавеющей стали для высокоинтенсивных применений.

В частности, многие компании, занимающиеся термообработкой, отжигом или стерилизацией, задаются вопросом: «Какова температура плавления нержавеющей стали?» потому что они должны использовать сталь для высокотемпературного процесса.

Сколько тепла

может выдержать нержавеющая сталь перед плавлением?

Это правильный вопрос, но на него может быть трудно ответить, не спросив сначала: «О каком сплаве нержавеющей стали мы говорим?»

Существует множество различных составов нержавеющей стали, от аустенитных нержавеющих сталей (таких как 304, 316 и 317) до ферритных нержавеющих сталей (таких как 430 и 434), а также мартенситных нержавеющих сталей (410 и 420). Кроме того, многие нержавеющие стали имеют варианты с низким содержанием углерода. Проблема с попыткой сделать общее заявление о температуре плавления нержавеющей стали заключается в том, что все эти сплавы имеют разные температурные допуски и температуры плавления.

Вот список различных сплавов нержавеющей стали и температур, при которых они плавятся (данные основаны на данных BSSA):

• Марка 304. 1400–1450°C (2552–2642°F)
• Марка 316. 1375-1400°C (2507-2552°F)
• Марка 430. 1425-1510°C (2597-2750°F)
• Марка 434. 1426-1510°C (2600-2750°F)
• Марка 420. 1450-1510°C (2642-2750°F)
• Марка 410. 1480-1530°C (2696-2786°F)

Вы могли заметить, что каждая из этих точек плавления выражается в виде диапазона, а не абсолютного числа

Это связано с тем, что даже в пределах определенного сплава нержавеющей стали все еще существует вероятность небольших изменений состава, которые могут повлиять на температуру плавления. Это лишь некоторые из наиболее распространенных сплавов нержавеющей стали на рынке. Существует множество других вариантов нержавеющей стали, которые можно использовать в самых разных областях, — слишком много, чтобы охватить их все здесь.

Хотя это температуры плавления этих сплавов нержавеющей стали, рекомендуемые максимальные температуры использования этих сплавов, как правило, намного ниже.

Узнайте больше о характеристиках стали и других сплавов при высоких температурах здесь!

Температура плавления других металлов

Важно знать о свойствах других металлов и их сравнении со средней температурой плавления нержавеющей стали. Ниже приведена диаграмма, показывающая температуры плавления популярных промышленных сплавов и металлов.

Почему температура плавления металлов не должна быть единственным поводом для беспокойства

При экстремально высоких температурах многие материалы начинают терять свою прочность на растяжение. Сталь не является исключением. Еще до достижения температуры плавления нержавеющей стали сам металл становится менее жестким и более восприимчивым к изгибу при нагревании.

Например, сплав из нержавеющей стали сохраняет 100 % своей структурной целостности при температуре 870 °C (1679 °F), но при 1000 °C (1832 °F) он теряет 50 % своей прочности на растяжение. Если бы максимальная нагрузка корзины, изготовленной из этого сплава, составляла 100 фунтов, то после воздействия более высокой температуры корзина смогла бы выдержать только 50 фунтов веса. Еще немного веса, и корзина может деформироваться под нагрузкой.

Кроме того, воздействие высоких температур может иметь и другие последствия, помимо того, что нержавеющая сталь легче сгибается или ломается. Высокие температуры могут повредить защитный оксидный слой, который удерживает нержавеющую сталь от ржавчины, делая ее более подверженной коррозии в будущем.

В некоторых случаях экстремальные температуры могут вызвать образование накипи на поверхности металла. Это может повлиять на работу корзины для обработки деталей или другой нестандартной формы проволоки. Или высокие температуры могут привести к тепловому расширению металла в изготовленной на заказ проволочной корзине, что приведет к ослаблению сварных соединений.

Таким образом, даже если ваш конкретный процесс не позволяет точно достичь точки плавления нержавеющей стали, высокие температуры все равно могут нанести вред другим образом.

Также важно сравнить температуры плавления стальных сплавов с температурами плавления других металлов, чтобы определить, что лучше всего соответствует вашим потребностям. Есть много факторов, влияющих на создание качественной корзины, и решение о том, какой металл использовать, является ключевым вопросом, который зависит от задачи корзины и окружающей среды.

Вот почему команда инженеров Marlin Steel проводит анализ методом конечных элементов каждой конструкции корзины. Испытывая влияние высоких температур на конструкцию, команда инженеров может выявить потенциальные проблемы, такие как образование накипи, и протестировать альтернативные материалы, которые могут предотвратить такие проблемы и сделать конструкцию недействительной.

Узнайте больше о свойствах нержавеющей стали, загрузив Лист свойств нержавеющей стали уже сегодня!

ТЕМПЕРТИКА ПЕРЕМЕНИЯ МАТЕРИАЛА ОБЩИХ ИНЖИНИРИНГ

Связанные ресурсы: Материалы

Металлические температуры расплавленных материалов

Айнингера. ТЕПТЕРИАЛЬНЫЕ САМЕТЫ

Айнингера. или, реже, точка разжижения) твердого тела — это температура, при которой вещество переходит из твердого состояния в жидкое при атмосферном давлении. При температуре плавления твердая и жидкая фазы находятся в равновесии. Температура плавления вещества зависит от давления и обычно указывается при стандартном давлении. Когда ее рассматривают как температуру обратного перехода из жидкого состояния в твердое, ее называют точкой замерзания или точкой кристаллизации.

Источник

Дизайн машиностроения Shingley
Ричард Г.

Как залить крыльцо

Содержание

• Особенности создания крыльца из бетона
• Подготовка территории
• Создание опалубки
• Процесс создания крыльца из бетона
• Как выбрать плитку и оформить крыльцо
• Облицовка камнем
• Использование бетонной и тротуарной плитки
• Керамическая и клинкерная плитка
• Керамогранит

Если цоколь дома находится высоко, около входа необходимо обустроить полноценное крыльцо. Если хочется сделать долговечную конструкцию, лучше всего использовать в качестве основного материала бетон. Но перед тем как залить крыльцо, стоит подробно узнать обо всех этапах работы.

Особенности создания крыльца из бетона

Чтобы избежать многих проблем при строительстве крыльца, его лучше создавать во время возведения дома. В таком случае конструкция будет иметь общее основание и гидроизоляцию с домом. Создание изоляционного слоя является одним из важных этапов работ, ведь после их проведения крыльцо может прослужить десятки лет и не деформироваться. Если одновременное строительство с домом невозможно, стоит устанавливать конструкцию ниже уровня двери примерно на 5 см.

Для создания крыльца нужно брать цемент марки М400. Если марка будет ниже, материал может не выдержать постоянной нагрузки. Создание крыльца происходит в несколько этапов:

1. Подготовка. На данном этапе происходит подготовка площадки под крыльцо, а также расчет размеров.
2. Основной этап. На данной стадии происходит установка деревянной опалубки и заливка бетона.
3. Завершающий этап. После затвердевания бетона происходит отделка материала.

Посмотрев видео о процессе строительства, вы сможете узнать не только о том, что нужно делать, но еще и о некоторых важных нюансах такой деятельности.

Подготовка территории

Если перед домом было старое крыльцо, его необходимо полностью убрать, оставив свободное пространство. После того как поверхность земли очищена от строительного мусора, происходит создание ямы под фундамент. Ее глубина должна составлять около 30 см. Ширина ямы должна быть на 3 см больше площадки крыльца.

Во время подготовки территории нужно полностью удалить растения на участке. А также выкорчевать остатки корней деревьев, если они расположены близко к крыльцу. После очистки территории и выкапывания ямы для основания происходит засыпание щебня, а затем песка. Во время этого процесса нужно следить за тем, чтобы все пустоты в щебне были заполнены песком.

Создание опалубки

После произведения расчетов происходит создание опалубки. Ее высота должна превышать высоту крыльца на 30 см, так как доски именно на это расстояние уйдут в грунт.

Боковые части опалубки укрепляются ребрами жесткости, чтобы они не разошлись под давлением бетона. В итоге получается деревянная конструкция. Которая имеет подступенки и боковые стороны. Чтобы не тратить большое количество бетона на заливку крыльца, многие наполняют пространство внутри опалубки газобетонными блоками и другими подобными материалами. Это делается таким образом, чтобы между блоками имелось пространство, которое будет залито раствором.

Если крыльцо уже имеет боковые ограждения из камня или кирпича. Опалубка представляет собой только подступенки. Стоит помнить, что перед закреплением опалубки устанавливается армирующий металлический каркас, который необходим для сохранения формы степеней после заливки.

Процесс создания крыльца из бетона

Чтобы правильно залить крыльцо бетоном, стоит подробно рассмотреть каждый этап работы:

1. Определение вида ступенек. На данном этапе происходит определение размеров и конфигурации ступеней. Именно от этого и зависит удобство крыльца. Ступени стоит делать достаточно широкими для того, чтобы на них помещалась нога. Но если сделать их слишком широкими, подниматься на крыльцо будет неудобно. Вся конструкция может иметь прямоугольную, квадратную или трапециевидную форму. Если количество ступеней составляет больше трех, необходимо установить перила.
2. Армирование. Внутри опалубки создается каркас из металлических прутьев, который повторяет контуры лестницы и пронизывает все пространство, заливаемое бетоном.
3. Заливка. Так как бетона для крыльца нужно достаточно много, для замешивания лучше использовать электрическую бетономешалку. Раствор приготавливается в следующей пропорции: 1 часть цемента и по 2 части щебня и песка. Вода добавляется до того момента, пока раствор не будет иметь тестообразную консистенцию.
4. Созревание бетона. Снятие опалубки происходит примерно после 5 дней. Но перед тем как начать использовать конструкцию, стоит вспомнить о том, что бетон набирает прочность около месяца.
5. Завершающий этап. На данной стадии происходит облицовка крыльца из бетона. Обычно бетонную конструкцию отделывают искусственным или натуральным камнем. Если дом выполнен из дерева, для облицовки лучше использовать древесину или композитные материалы.

Чтобы крыльцо получилось надежным, каждое действие стоит выполнять правильно, не пренебрегая правилами. Если вы не уверены в том, что сделаете все верно, стоит внимательно изучить видео, на котором показан процесс совершения работ.

Как выбрать плитку и оформить крыльцо

Одним из лучших материалов, устанавливаемых на бетонном крыльце, является плитка, имеющая шероховатую поверхность. Она не подвержена возникновению грибка и выдерживает изменения температуры.

Если хочется сделать крыльцо оригинальным, можно выбрать плитку разных цветов, создав оригинальный рисунок. Также при выборе плитки можно приобрести материал для степеней одного цвета, а для подступенков выбрать другой оттенок.

Отделка плиткой происходит следующим образом:

1. Сначала с поверхности бетонного крыльца сметается пыль и удаляются загрязнения.
2. После этого наносится клей на бетон и на плитку. Стоит помнить, что слой не должен быть толстым.
3. Затем плитка прижимается к бетону.
4. Между всеми материалами устанавливаются распорные пластиковые крестики, которые не дают плитке сместиться.
5. На следующий день после выполнения данных работ происходит затирка швов специальным составом, который должен быть подобран под цвет отделочного материала.

Облицовка камнем

Камень в качестве отделки крыльца может использоваться при создании кирпичного и деревянного дома. Обычно выбирают следующие материалы:

• мрамор;
• кварц;
• гранит.

Такие материалы не только имеют привлекательный вид, но еще и выдерживают большие нагрузки и могут прослужить десятилетия. Самым популярным камнем является гранит, так как он позволяет создать экстерьер как в классическом стиле, так и в современном. Для отделки крыльца можно выбрать уже готовые плиты или приобрести необработанный материал и подождать, пока его распилят.

Многие владельцы загородных домов выбирают бутовый камень. Такая облицовка внешне сильно отличается от гранитной, но она отлично подходит для оформления дачных домов. Такой материал выбирают те, кто желает получить качественные материалы по боле низкой цене, чем гранит.

Использование бетонной и тротуарной плитки

Бетонная плитка является недорогим материалом, который можно использовать для создания ступеней. Различные наполнители позволяют создавать отделочные материалы разных цветов и фактуры. Наиболее популярной является тротуарная плитка, которая имитирует камень.

Недостатком данного материала является скользкая поверхность, поэтому после проведения отделочных работ необходимо установить накладки. Такая плитка позволяет стереть границу между дорожками в саду и крыльцом.

Керамическая и клинкерная плитка

Отличительная особенность керамической плитки – наличие множества цветов и фактур. Она может быть:

• глянцевой;
• матовой;
• рельефной.

Но в отличие от остальных подобных материалов такая плитка хрупкая и не предназначена для больших физических нагрузок.

Клинкерная плитка изготавливается из сланцевой глины и может иметь различную форму. Такой облицовочный материал устойчив к морозам и не портится от воздействия агрессивных химических веществ. Поверхность плитки является шероховатой, поэтому она идеально подходит для облицовки крыльца.

Керамогранит

При производстве этого материала используются следующие составляющие:

• глина;
• минералы;
• кварц;
• полевой шпат.

Несмотря на то что эти же материалы применяются и при создании керамической плитки, керамогранит намного надежнее, так как он производится по другой технологии. Плитка обладает устойчивостью к воздействию влаги и может использоваться в качестве отделочного материала для бетонной террасы или крыльца. Но стоит учитывать, что данный материал имеет высокую стоимость.

Если все описанные действия будут выполнены правильно, крыльцо станет не только надежной и долговечной конструкцией, но еще и красивым элементом дома. Для получения дополнительной информации стоит посмотреть представленное видео.

Свойства центробежных насосов — Насосы и насосные станции

• Главная
• Статьи
• Свойства центробежных насосов

Сегодня достаточно возможностей для того, чтобы сделать свою жизнь максимально комфортной. Можно существенно улучшить обустройство загородных участков, комфортное проживание в квартирах. Именно для этого и создано центробежное многоступенчатое насосное оборудование. Их основное свойство — предоставлять большое количество водной массы в самый короткий срок. При этом насосные агрегаты обладают небольшой мощностью.

В чем заключается принцип работы центробежных насосов

На такое эффективное и экономное оборудование невозможно не обратить внимание. Устройства представляют одну группу, но выпускаются в широком ассортименте. Все зависит от цели их эксплуатации. Насосы представлены в достаточно разнообразном модельном ряде. Естественно, что они обладают различными конструкционными особенностями.

Агрегат работает по такому принципу. Решающая сила, приводящая в работу всю конструкцию, принадлежит колесам. Их вращение зарождает внутри системы необходимое давление. Это создает все условия для бесперебойного перекачивания водных масс. В конструкции имеются такие основные элементы — напорный патрубок, колеса, направляющий аппарат, спиральный отвод.

Конструкция центробежных агрегатов отличается сферой их применения, реализацией заданных целей и задач. Это касается, в первую очередь, формы короткого отвода, местоположения вала, количества рабочих дисков (колес), рассчитанной мощности агрегата и его размеров. Корпус насосной установки изготавливается максимально качественно и защищено. Поэтому достигается высокий уровень герметичности и полностью исключается протекание жидкости.

Благодаря конструкционным особенностям, агрегату характерен высокий коэффициент полезного действия. При работе устройства зафиксированы минимальные данные трения. Именно поэтому удалось достичь существенного снижения потерь тепла. Конструкция агрегата одноступенчатая или многоступенчатая.

Положительные характеристики центробежных агрегатов

Данный тип насосного оборудования отличается от других аппаратов индивидуальными характеристиками:

• Агрегат удобно эксплуатировать. Практически не возникает проблем в течение всего срока службы оборудования.
• Доступная стоимость насосного аппарата.
• Долговечность использования, надежная конструкция.
• Устройство изготовлено из износостойких и качественных материалов — чугун, сталь, полимеры.
• Аппаратом просто пользоваться и осуществлять его дальнейшее обслуживание.
• Обеспечивает большую подачу жидких масс.
• Показатели насосов, касающиеся количества подаваемой жидкости, напора, меняются от нескольких факторов — обточка рабочих колес, частота вращения, частота электроснабжения.
• Поток жидкости обеспечивается благодаря небольшим пульсациям давления, происходящим равномерно.
• Применяются для работы с грязными жидкостными потоками.

Перед тем, как начинать эксплуатацию нормальновсасывающего агрегата, обязательно стоить обеспечить его предварительное наполнение жидкостью.

Сфера применения центробежного оборудования

Оборудование применяется для работы с горячими и холодными водными потоками. Его основное предназначение:

• Обеспечение водоснабжения, тепла.
• Используется в системах пожаротушения.
• Для увеличения давления.
• Применяется в технологических процессах.
• Успешно эксплуатируется в промышленности.
• Используется в циркуляционных системах с холодной водой.
• Применяется в системах орошения, кондиционирования, полива.
• Агрегаты актуальны для моечных машин.
• Осуществляют подпитку котлов.

Устанавливать оборудование необходимо в том месте, где отсутствует на него влияние окружающей среды, особенно, осадков. Отличным выбором считаются центробежные нормальновсасывающие насосы Wilo. Их существует несколько типов в зависимости от того, как распложены поршни:

• Горизонтальные устройства. Обеспечивают существенное повышение напора воды в частных строениях или квартирах. Можно организовать автономное водоснабжение. Работают на поверхности, не погружаясь в перекачиваемую жидкость. Насосное оборудование отлично подходит для проектирования и устройства орошения участков. Значительно ускоряют процесс наполнения чистой водой бассейнов.
• Вертикальное оборудование. Подразумевает откачку водных масс с глубины двадцать метров. Отличный вариант для бесперебойной поставки воды из колодца в дом, при условии, что колодец расположен на достаточно близком расстоянии от жилого объекта.

Центробежные насосы, помимо нормальновсасывающих конструкций, могут быть еще и самовсасывающими. Последний тип способен самостоятельно избавляться от воздуха, который попал в систему. Нормальновсасывающий насос не обладает такой способностью, как удаление воздуха из системы. Поэтому при его эксплуатации необходимо строго контролировать постоянную наполненность водой оборудования и всей линии.

Перейти к списку статей

Принцип работы водяных насосов Honda

Принцип работы

 

Принцип действия всех насосов основан на использовании основных физических свойств жидкостей. Когда движущаяся часть насоса (крыльчатка (рабочее колесо), лопасть, мембранно-поршневой узел и т. д.) начинает двигаться, воздух выталкивается в сторону. Движение воздуха создает частичный вакуум (низкое давление), которое стремятся заполнить воздух или воды в случае водяных насосов. Этот процесс напоминает всасывание жидкости через соломинку. Когда вы всасываете жидкость через соломинку, во рту создается частичный вакуум. Жидкость поднимается через соломку из-за разницы между давлением во рту и атмосферным давлением.

 

Атмосферное давление

 

На уровне моря Земная атмосфера оказывает давление на нас, равное 1 атмосфере. Если один конец трубы поместить в воду, а на другом конце создать идеальный вакуум, в 1 атмосферу, то в трубе может удерживаться столб воды высотой 10 м. Такое условие можно получить только на уровне моря и только с идеальным вакуумом. В действительности, ВСЕ центробежные насосы могут поднимать (всасывать) воду не более чем на 8 м на уровне моря. И это показатель (глубина всасывания) снижается примерно на полметра при повышении нахождения насоса над уровнем моря каждые 300 метров.

 

Разность давлений

 

В природе движение воздушных и водяных масс осуществляется от места с более высоким давлением к месту с низким давлением. Метеостанции отслеживают, как высокие давления движутся к низким давлениям. Такой принцип движения частиц используется в насосах. Жидкость из зоны высокого давления, всегда будет перемещаться в зону низкого давления.

 

Центробежная сила

 

Центробежный насос работает по принципу всасывания через соломинку. При запуске двигателя крыльчатка (рабочее колесо) вращается и создает центробежную силу, под действием которой начинает прижиматься к стенкам улиты (корпуса насоса), обтекая ее попадает в выпускной патрубок и выталкивается наружу. Уменьшение количества воды в корпусе насоса создает пониженное давление, под действием которого образуется движение воды из впускного патрубка.

 

Герметичность насосной части

 

Т.к. для работы насоса используется принцип создания частичного вакуума, то конструкция корпуса насоса должна обеспечивать выполнения 3 условий:

• Корпус насоса должен быть всегда заполнен водой. Вода в корпусе необходима для смазки механического уплотнения в целях предотвращения его износа и протекания.

• Во избежание подсасывания воздуха и нарушения вакуума всасывающий патрубок, шланговые уплотнения и все уплотнительные кольца должны быть в хорошем состоянии.

• В целях достижения надлежащего вакуума зазор между крыльчаткой и улиткой должен быть в пределах допустимых значений, указанных в руководстве по эксплуатации.

Типы насосов HONDA

 

Тип водяного насоса определяется конструкцией насосной части, которая пропускает через себя поток определенной жидкости. Поэтому в зависимости от диаметра рабочей полости улиты и диаметра крыльчатки зависит — производительность насоса, от количества и формы лопаток крыльчатки — высота подъема, а от материала изготовления — тип перекачиваемой жидкости. 

 

Стандартный тип насосов HONDA (серии WX, WB). Предназначены для перекачивания только чистой или слабозагрязненной воды.

 

Многофункциональный тип насосов HONDA  (серия WMP20X). Насосная часть изготовлена из специального высоко прочного пластика не восприимчивая к воздействию кислот и щелочей.  Предназначены для перекачивания не только чистой или слабозагрязненной воды, но и соленой (морской) воды, а также агрессивных жидкостей: сельхоз удобрений, промышленных и сельскохозяйственных химикатов. 

 

Высокого давления тип насосов HONDA (серия WH). Крыльчатка насоса имеет большой диаметр с большим количеством лопаток для создания большого давления. Предназначены для перекачивания только чистой или слабозагрязненной воды, но с очень большой высотой напора (подъема).

Грязевой тип насосов HONDA для перекачки песчано-гравийной водяной смеси (серия WT). Насосная часть изготовлена из специального высоко прочного чугуна не восприимчивая к воздействию абразивного материала, такого как песок и гравий.  Крыльчатка имеет специальную конструкцию редкого расположения лопаток, но имеющими большие размеры.  Предназначены для перекачивания не только чистой или слабозагрязненной воды, но и для перекачки песчано-гравийной водяной смеси.

 

Производительность насоса

 

Рабочие характеристики, указанные в руководстве по эксплуатации, отражают показатели, полученные в ходе стандартных (типовых) испытаниях. Производители насосов, результаты в таких испытаниях получают с помощью манометра и расходомера, подключенного к выходному патрубку. Далее такие показания сводятся в таблицу, по которой можно определить   пропускную способность (производительность) насоса для любого расчетного общего (суммарного) напора.

Рабочие характеристики насоса можно найти на странице каждой модели. 

 

Особенности расчета производительности насоса

 

При выборе конкретного водяного насоса следует рассчитать необходимые для вашего случая применения рабочие характеристики.

 

Определите, с какой глубины будет происходить забор воды насосом (глубина всасывания).

 

Определите, насколько высоко будет находится выпускной шланг (высота напора).

 

Определите, на какое расстояние будет перекачиваться жидкость от места забора до места подачи (высота напора).

 

Определите, какой должна быть производительность (л/мин) насоса. Учитывая общую (совокупную) высоту подъема (глубина всасывания + напор), пропускную способность можно определить по диаграмме производительности.

 

Имейте в виду, что фактическая производительность такой системы, как насос и шланги, может быть значительно меньше, чем рассчитанная при испытаниях, из-за наличия потерь производительности на трение при прохождении жидкости в шлангах. 

 

Особые примечания

 

При выборе насоса часто учитывается только общая высота напора. Однако, если не учитывать потери на трение этот метод часто может привести к серьезной ошибке, и во многих случаях производительность насоса не оправдает ожиданий. Процесс выбора становится еще более сложным, когда используется насадки, сопла, или спринклеры.

Для того чтобы точно рассчитать производительность центробежного насоса в рамках конкретного применения, следует учитывать потери общего напора. Эти потери включают, кроме прочего: общий статический напор, потери из-за размера, длины и материала труб, а также потери вследствие использования насадок, сопел, или спринклеров.

Точный расчет производительности и давления для данного насоса в рамках конкретного применения требует кропотливых расчетов и сопровождается большим количеством проб и ошибок.  

 

Материалы водовыпуска и производительность (потери на трение)

 

Другим физическим свойством является то, что жидкость, движущаяся через шланг, создает тепло из-за трения двух поверхностей (вода и шланг). В стальной трубе трение будет больше, чем в гладкой трубе из ПВХ или винила. Потери на трение возрастают при увеличении длины трубы, шланга или уменьшения диаметра шланга, что  и снижает пропускную способность (л/мин).

 

Атмосферное давление

 

На уровне моря Земная атмосфера оказывает давление на нас, равное 1 атмосфере. Если один конец трубы поместить в воду, а на другом конце создать идеальный вакуум, в 1 атмосферу, то в трубе может удерживаться столб воды высотой 10 м. Такое условие можно получить только на уровне моря и только с идеальным вакуумом. В действительности, ВСЕ центробежные насосы могут поднимать (всасывать) воду не более чем с глубины 8 м на уровне моря. И это показатель (глубина всасывания) снижается примерно на полметра при повышении нахождения насоса м над уровнем моря каждые 300 метров.

 

Глубина всасывания и производительность

 

Атмосфера играет важную роль, оказывая давление в 1 атмосферу на земной поверхности, в том числе и на любой водоём, но только находящимся на уровне моря. Этот фактор ограничивает глубину всасывания (на входе) центробежных насосов до 10 м. Однако этот показатель можно было бы получить только в том случае, если бы мы смогли достичь идеального вакуума в насосе. В действительности, напор подачи центробежных насосов ограничен примерно 8 м. Производительность насоса (мощность или давление) является самой высокой, когда насос работает вблизи поверхности воды. Увеличение глубины всасывания СНИЗИТ напор выпуска и, следовательно, пропускную способность насоса. Самое главное, что в целях снижения вероятности кавитации напор подачи следует поддерживать на уровне наименьшего возможного значения. Кавитация может также возникать при засорении всасывающего шланга. Никогда не используйте шланг подачи с диаметром, меньшим чем диаметр входного патрубка. Кавитация может быстро повредить насос. 

 

Напор выпуска и производительность

 

Атмосфера играет важную роль в том, насколько высоко мы можем вытолкнуть воду. Вода тяжелая; около 0,9 г/см3. Старая поговорка: «все возвращается на круги своя» подтверждает закономерность возврата воды к своему источнику. Механическая энергия крыльчатки передает свою силу воде, соприкасающейся с ней. Эта сила может быть измерена в килограммах на квадратный сантиметр выпуска насоса. По мере увеличения высоты напора выпуска насоса производительность насоса (л/мин) уменьшается, а также уменьшается давление в конце выпускного шланга (если поток остановлен или используется спринклер / сопло). В точке максимального напора пропускная способность (л/мин) упадет до нуля, и в конце шланга не будет давления для запуска спринклера или сопла. Если бы мы измерили давление в нижней части сливного шланга, мы бы увидели максимальное давление напора, которое было бы результатом поддержки насосом веса воды находящегося во всем выпускном шланге.

 

Рабочие характеристики показывают соотношение между пропускной способностью и общим (совокупным) напором. 

 

Длина выпускной магистрали и производительность

 

По мере увеличения длины выпускного шланга вода контактирует с большей площадью поверхности шланга. Как рассказывалось ранее, внутренняя стенка выпускного шланга (при контакте с быстрым потоком воды) создаст трение. Увеличение силы трения замедляет движение воды и уменьшит производительность насоса.

 

Препятствия и производительность

 

Препятствия похожи на плотины для потока воды. Когда вода ударяется в препятствие, обойти его может только часть потока воды. Общие рекомендации следующие: выпускной шланг следует располагать как можно более прямо, и, по возможности, избегать уменьшения размера шланга. Препятствия приводят к увеличению трения и снижению пропускной способности на выходе выпускного шлага. 

 

Колена (труб) и производительность

 

Установка колен по длине трубы нарушает плавный поток воды. Турбулентность, создаваемая вокруг этих колен, вызывает увеличение трения, которое уменьшает пропускную способность и производительность насоса. 

 

Соединители и клапаны

 

Установка соединителей и клапанов по длине трубы нарушает плавный поток воды. Турбулентность, создаваемая вокруг этих соединений, вызывает увеличение трения, которое уменьшает пропускную способность и производительность насоса.

 

Высота над уровнем моря и производительность (атмосферные потери)

 

Мощность двигателя снижается с увеличением высоты. Чем выше высота над уровнем моря, тем меньше воздуха для нормальной работы двигателя. Максимальная мощность двигателя снижается примерно на 3,5% с каждыми 300 м над уровнем моря.

 

Меньше воздуха также оказывает меньшее давление на воду, которую мы пытаемся втянуть в насос. Поскольку давления воздуха для подачи воды в насос меньше, максимально доступный напор подачи снижен. Снижение мощности двигателя также может привести к снижению пропускной способности и производительности насоса. 

 

К другим статьям

Описание центробежных насосов

: принципы, области применения и многое другое

26 мая 2021 г. 16:17:53

Насосы — это механические устройства, которые перемещают газы и жидкости. Хотя в этих устройствах используется несколько различных механизмов для перекачки жидкости из одной точки в другую, центробежный насос является одним из самых популярных и часто используемых насосов в промышленности для транспортировки жидкостей с низкой вязкостью. В этом руководстве представлен обзор центробежного насоса, принципа его работы и некоторых популярных областей применения, чтобы помочь вам выбрать правильный насос для ваших конкретных потребностей в перекачке жидкости.

Что такое центробежный насос?

Центробежный насос преобразует механическую энергию жидкостей в гидравлическую энергию с помощью центробежной силы. Эта передача энергии происходит через рабочее колесо, установленное внутри насоса, которое увеличивает скорость и давление жидкости, а также направляет жидкость к выпускному отверстию насоса.

От производства электроэнергии, нефти и газа, горнодобывающей промышленности и сельского хозяйства до химического и фармацевтического производства, центробежные насосы находят применение в различных отраслях промышленности. Эти вращающиеся машины обеспечивают более высокую эффективность, работают с большими объемами жидкости и регулируют скорость потока в широком диапазоне. Благодаря простой конструкции центробежные насосы также просты в эксплуатации и обслуживании.

Как работает центробежный насос?

Центробежный насос состоит из рабочего колеса, которое представляет собой установленный на валу ротор, состоящий из ряда изогнутых лопастей. В круглом корпусе находится крыльчатка. Для работы центробежного насоса жидкость поступает из центра рабочего колеса, называемого «проушиной». Рабочее колесо получает мощность от внешнего источника энергии, обычно от двигателя, который заставляет вращаться вал и установленное рабочее колесо.

Быстрое вращение крыльчатки создает центробежную силу, которая заставляет жидкость, поступающую из центра, быстро двигаться вдоль лопастей крыльчатки, что увеличивает скорость жидкости. Когда высокоскоростная жидкость выходит из рабочего колеса, она течет по стационарным улиткам внутри корпуса насоса. Эти улитки преобразуют большую часть увеличенной скорости жидкости в давление. Наконец, профиль корпуса направляет жидкость под высоким давлением к месту нагнетания насоса.

Описанный выше механизм представляет собой одноступенчатый центробежный насос с одним рабочим колесом и одной улиткой. Многоступенчатый центробежный насос состоит из нескольких рабочих колес и спиральных улитков для удовлетворения различных требований к напору в зависимости от конкретного применения.

Факторы, влияющие на производительность центробежного насоса

При выборе центробежного насоса для вашего применения учитывайте следующие факторы, чтобы обеспечить эффективную и экономичную работу.

Свойства жидкости

Центробежный насос подходит для жидкостей с низкой вязкостью. Благодаря уникальному насосному действию жидкости с высокой вязкостью сопротивляются потоку вдоль лопастей рабочего колеса. Для поддержания желаемого расхода требуется высокое давление, что требует больше энергии и приводит к неэффективной работе насоса. Также важно учитывать удельную плотность и плотность жидкости, так как более тяжелые жидкости потребуют от насоса большей работы.

Давление заливки и подачи

В отличие от поршневых насосов, которые могут всасывать жидкость непосредственно для всасывания, центробежные насосы требуют начальной заливки перекачиваемой жидкостью, что обычно достигается с помощью вакуумного устройства. Эти насосы также не подходят в тех случаях, когда давление подачи непостоянно. Непостоянное давление подачи приведет к переменному расходу, и, следовательно, насос не будет полезен там, где необходимо поддерживать точную скорость потока.

Чистый положительный напор на всасывании (NPSH)

NPSH — еще одно требование при использовании центробежных насосов для перекачивания жидкостей. Этот термин определяет необходимое давление на стороне всасывания насоса для обеспечения постоянной скорости потока и является достаточно высоким, чтобы избежать кавитации. Кавитация — это явление, которое относится к образованию пузырьков или полостей в жидкости из-за низкого давления вокруг рабочего колеса. Если образование пузырьков продолжается в течение длительного периода времени, это может повлиять на производительность и срок службы насоса.

Чтобы обеспечить эффективную работу насоса и избежать кавитации, производители предоставляют данные NPSH в виде кривых производительности центробежных насосов, которые могут помочь вам определить требуемый чистый положительный напор на всасывании (NPSHR) по сравнению с расчетным чистым доступным положительным напором на всасывании (NPSHA).

Применение центробежных насосов

Центробежный насос находит применение в различных отраслях промышленности, требующих перемещения жидкостей. Вот некоторые из основных областей применения этих насосов.

• Перекачивание воды и других жидкостей с низкой и средней вязкостью
• Бытовое и промышленное водоснабжение
• Перекачка сточных вод и шлама
• Спринклерные системы противопожарной защиты
• Производство продуктов питания и напитков
• Перекачивание сырой нефти и шлама в нефтегазовой промышленности
• Охлаждение и кондиционирование воздуха
• Обращение с химическими веществами, такими как растворители, кислоты, щелочи, масла, органические вещества и т. д.
• Передача лактозы и других лекарственных средств в фармацевтической промышленности
• Ирригация и дренаж

Являясь старейшим и крупнейшим дистрибьютором насосов на Северо-Востоке, компания Hayes предлагает правильный выбор промышленных насосов, а также насосов для коммерческого и коммунального хозяйства в соответствии с вашими потребностями. Поговорите с одним из наших инженеров, чтобы получить помощь в выборе правильного центробежного насоса для ваших уникальных требований к транспортировке жидкости.

Нужна помощь в поиске насоса?

Принципы центробежных насосов

Гиды

Поделиться:

Многие гидравлические системы используют центробежные насосы  для перемещения жидкости по системе трубопроводов. Все эти насосы основаны на центробежной силе как на фундаментальном принципе их работы. Центробежная сила воздействует на объект или материал, движущийся по кругу, заставляя его отклоняться от центральной оси или центральной точки траектории, по которой он движется. Эта сила может использоваться для регулирования давления и движения внутри насосной установки, а в сочетании с рядом других принципов центробежного перекачивания образует неотъемлемую часть гидравлических механизмов.

Как правило, центробежный насос основан на корпусе, заполненном жидкостью, обычно водой. Специальный блок внутри корпуса создает быстрое вращательное движение, которое заставляет воду вращаться, создавая центробежную силу, которая направляет ее через выпускное отверстие. Сбрасываемая вода создает вакуум для атмосферного давления, чтобы вытеснить больше воды из корпуса. Это непрерывный процесс, в основном зависящий от непрерывного вращательного движения и постоянной подачи воды. Большинство центробежных насосов основаны на вращении крыльчатки  или лопасти  для обеспечения вращательного движения, хотя конструкция и реализация этих систем могут различаться в зависимости от производительности и требований проекта.

Основные концепции центробежных насосов

Чтобы лучше проиллюстрировать основные принципы центробежной откачки, может быть полезно рассмотреть упрощенную версию промышленного насосного механизма. Цилиндрическая банка с парой вращающихся лопастей внутри может быть прикреплена к валу. Этот вал имеет шкив, отвечающий за встряхивание банки вращательными движениями. Как только банка наполняется водой, шкив начинает вращать вал с высокой скоростью, заставляя банку вращаться. Когда вода в банке вращается, центробежная сила выталкивает ее к стенкам банки, где она прижимается к краям емкости.

Поскольку вода не может продолжать двигаться наружу через стенки сосуда, она начинает подниматься вверх и, в конце концов, переливается через край, в то время как вода в центральной точке стекает вниз. Перетекающая вода движется с той же скоростью, что и у края, а это означает, что кинетическая энергия, которую она производит, может поддерживаться, если вода собирается и подается больше воды в насос. Поэтому обычно используется приемный контейнер для сбора пролитой воды, а к шахте прикрепляется резервуар для излишков для поддержания непрерывной подачи жидкости. Тот же эффект центробежной силы может быть достигнут без шкивного механизма путем вращения только лопастей или крыльчаток внутри корпуса.

Функции лопасти и рабочего колеса

Радиальные лопасти в водяном корпусе заставляют воду вращаться при вращении корпуса или при вращении самих лопастей, что делает их важными компонентами большинства центробежных насосных систем. Точно так же крыльчатка представляет собой неотъемлемую часть насосного агрегата, поскольку она обеспечивает вращательную силу, которая приводит в движение лопасти. Общие типы конструкций лопастей и крыльчаток включают:

• Прямая лопатка: В этой базовой конфигурации вода поступает в корпус через впускное отверстие на рабочем колесе. Крыльчатка вращает свои лопасти, заставляя воду вращаться и создавая центробежную силу, которая создает давление по внешнему диаметру крыльчатки. Когда приложено достаточное усилие, вода выталкивается наружу из крыльчатки и проходит через выпускной канал на одном конце корпуса.
• Изогнутая лопасть: В этой конструкции используются как изогнутые лопасти, так и изогнутый корпус. Впускная труба направляет воду к центру или «глазу» рабочего колеса, где изогнутые лопасти начинают выталкивать ее к краю корпуса по спирали. По мере того как вращательная сила продолжает оказывать давление, вода направляется в выпускной канал.
• Улитка:  Улитка представляет собой спиральную кривую в одной плоскости, отступающую от центральной точки. Он спроектирован так, чтобы соответствовать форме корпуса, окружающего рабочее колесо центробежного насоса¸, и образует проход для сбрасываемой воды. Улитка расширяется через определенные промежутки времени, расширяясь по мере продвижения по течению воды.

Другие насосы Артикул

• Погружные насосы
• Электрический погружной насос
• Обычные тепловые насосы
• Типы гидравлических насосов
• Типы насосов — Руководство по покупке Томаса
• Что такое поршневые насосы прямого вытеснения и как они работают?
• Все о поршневых насосах: типы, применение и принципы работы
• Все об аксиально-поршневых насосах — что это такое и как они работают
• Все о роторно-лопастных насосах — типы, применение и принципы работы

Центробежный насос

• и объемные насосы — в чем разница?
• Все о радиально-поршневых насосах: что это такое и как они работают
• Типы водяных насосов
• Ведущие поставщики центробежных насосов
• Ведущие производители насосов и компании в США в мире
• Все о шестеренных насосах с внешним зацеплением: что это такое и как они работают
• Все о шестеренчатых насосах с внутренним зацеплением — что это такое и как они работают
• Что такое спиральный насос? Обзор спиральных, турбинных и центробежных насосов
• Все о пластинчато-роторных насосах — что это такое и как они работают
• Все о центробежных насосах — типы, применение и принципы работы

Еще от насосов, клапанов и аксессуаров

Насосы, клапаны и аксессуары

Насосы, клапаны и аксессуары

Насосы, клапаны и аксессуары

Насосы, клапаны и аксессуары

Насосы, клапаны и аксессуары

Насосы, клапаны и аксессуары

Найдите и оцените OEM-производителей, производителей на заказ, сервисные компании и дистрибьюторов.

Трубы нефтегазопроводные — назначение и стандарты

Трубы нефтегазопроводные и общего назначения

ГОСТ 20295-85	159 168 219 245 273 325 377 426	4,0-10,0 5,0-10,0 4,8-10,0 6,0-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0 6,0-10,0 6,0-10,0	К34, К38, К42	Для сооружения магистральных газонефтепроводов, нефтепродуктопроводов, технологических и промысловых трубопроводов.
ГОСТ 10704-91 ГОСТ 10705-80	114 140 146 159 168 178 219 245 273 325 377 426 530	4,0-7,0 4,0-10,0 4,0-10,0 4,0-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0 4,8-10,0 6,0-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0 6,0-10,0 6,0-10,0 6,0-10,0	Ст3сп, Ст3пс, 10, 10пс, 20, 20пс	Для трубопроводов и конструкций разного назначения.
ТУ 14-3-1399-95	219 273 325 377 426	4,8-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0 6,0-10,0 6,0-10,0	Ст3сп, 10,20	Для сооружения магистральных газонефтепроводов, транспортирующих некоррозионноактивные газ и нефть, и нефтепродуктопроводов на давление не более 7,4 МПа.
ТУ 14-3Р-1471-2002	114 146 159 168 219 245 273 325 377 426 530	4,0-7,0 4,0-10,0 4,0-10,0 5,0-10,0 4,8-10,0 6,0-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0 6,0-10,0 6,0-10,0 6,0-10,0	09Г2С, 09ГСФ, 08ГБЮ, 09ГБЮ, 22ГЮ, 17Г1С, 17Г1С-У	Для сооружения нефтегазопродуктопроводов и промысловых трубопроводов в районах Сибири и Крайнего Севера, транспортирующих некоррозионноактивный газ с рабочим давлением до 7,4 МПа вкл.
ТУ 14-3Р-22-97	530	6,0-10,0	К34, К38, К42 — углеродистые, К42, К45, К48, К52 — низколегированные	Для сооружения магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов, транспортирующих некоррозионноактивный газ, нефть и нефтепродукты на рабочее давление 5,4-7,4 МПа (55-75 кгс/см2) вкл.
ТУ 39-0147016-65-96	114 140 159 168 219 245 273 325 377 426 530	4,0-7,0 4,0-10,0 4,0-10,0 5,0-10,0 4,8-10,0 6,0-10,0 5,0-10,0 6,0-10,0 6,0-10,0 6,0-10,0	10, 10пс, 20, 20пс	Для сооружения газопроводов, нефтепроводов, технологических и промысловых трубопроводов, транспортирующих нефть и нефтепродукты, а также для нанесения наружного и внутреннего защитного покрытия.
ТУ 1104-38000-05757848-0001-96	146 159 168 219 245 273 325 377 426 530	4,0-10,0 4,0-10,0 5,0-10,0 4,8-10,0 6,0-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0 6,0-10,0 6,0-10,0 6,0-10,0	К34-К52 Двухслойная сталь, трехслойная сталь, плакирующий слой: 08Х14Ф, 08Х14МФ, 08Х18Н10, 08Х13 и другие; основной слой — углеродистая или низколегированная сталь.	Для сооружения трубопроводов транспортирующих нефтегазовые среды, в том числе коррозионно-активные и минерализованные пластовые воды.
ТУ 14-1-5433-2005	114 146 159 168 219 245 273 325 377 426 530	4,0-7,0 4,0-10,0 4,0-10,0 5,0-10,0 4,8-10,0 6,0-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0 6,0-10,0 6,0-10,0 6,0-10,0	К42, К48, К52, 20-КС, 20-КСХ	Для сооружения нефтесборных сетей (транспортирующих коррозионноактивные газ, нефть и пластовую воду) и нефтепродуктов на давление не более 7,4 МПа (75 кгс/см2), эксплуатируемых как в обычных климатических условиях, так и в регионах Сибири и Крайнего Севера
ТУ 1303-164-0147016-01	114 146 168 168 245	7,7 7,7 7,3 8,9 8,9	20Ф, 09ГСФ	Для использования в качестве заготовки при производстве холоднотянутых труб для корпусов погружных электродвигателей насосов.
ТУ 1308-135-0147016-01	146 159 168 219 245 273 325 377 426 530	4,0-10,0 4,0-10,0 5,0-10,0 4,8-10,0 6,0-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0 6,0-10,0 6,0-10,0 6,0-10,0	09ГСФ	Для строительства нефтепроводов, технологических и промысловых трубопроводов, транспортирующих нефть и нефтепродукты на месторождения ОАО «Самотлорнефтегаз» и ОАО «Оренбургнефть», а также предназначены для нанесения защитных покрытий.
ТУ 1380-215-0147016-02	146 159 168 219 245 273 325 377 426 530	4,0-10,0 4,0-10,0 5,0-10,0 4,8-10,0 6,0-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0 6,0-10,0 6,0-10,0 6,0-10,0	К52 09ГСФ (КСИ 09 См)	Для газонефтепроводов, технологических и промысловых трубопроводов на рабочее давление до 7,4 МПа вкл. , транспортирующих нефть и нефтепродукты, водоводов, повышенной коррозионной активности на месторождениях ТПП «Когалымнефтегаз».
ГОСТ Р 52079-2003 (тип 1)	146 140 159 168 219 245 273 325 377 426 530	4,0-10,0 4,0-10,0 4,0-10,0 5,0-10,0 4,8-10,0 6,0-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0 6,0-10,0 6,0-10,0 6,0-10,0	К34 – К52	Для строительства и ремонта магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов, транспортирующих некоррозионно-активные продукты (природный газ, нефть и нефтепродукты) при избыточном рабочем давлении до 9,8 МПа вкл. и температуре эксплуатации от +50°С до – 60°С
ТУ 14-3Р-71-2003	146 159 168 219 245 273 325 377 426 530	4,0-10,0 4,0-10,0 5,0-10,0 4,8-10,0 6,0-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0 6,0-10,0 6,0-10,0 6,0-10,0	Ст3сп5 (К38), 20 (К42), 17Г1С (К52), 17 Г1С-У (К52)	Для строительства и ремонта трубопроводов ТЭС и тепловых сетей, повышенной эксплуатационной надежности и стойкости против локальной коррозии.
ТУ 1383-010-48124013-03	146 140 159 168 219 245 273 325 377 426 530	4,0-10,0 4,0-10,0 4,0-10,0 5,0-10,0 4,8-10,0 6,0-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0 6,0-10,0 6,0-10,0 6,0-10,0	20Ф, 09ГСФ, 13ХФА К48-К52	Для сооружения газонефтепроводов, технологических и промысловых трубопроводов на рабочее давление до 7,4 МПа вкл., транспортирующих нефть и нефтепродукты на месторождениях ОАО «НК ЮКОС» повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости.
ТУ 1380-002-05757848-2004	114 159 168 219 245 273 325 377 426 530	4,0-7,0 4,0-10,0 5,0-10,0 4,8-10,0 6,0-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0 6,0-10,0 6,0-10,0 6,0-10,0	10, 10пс (К34), 20, 20пс (К42), 20-КСХ (К48, К52),09ГСФ (К52)	Для сооружения газопроводов, нефтепроводов, технологических и промысловых трубопроводов, транспортирующих нефть и нефтепродукты, а также для нанесения защитного наружного и внутреннего покрытия.
ТУ 1303-08-593377520-2003	114 146 159 168 219 245 273 325 377 426 530	4,0-10,0 4,0-10,0 4,0-10,0 5,0-10,0 4,8-10,0 6,0-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0 6,0-10,0 6,0-10,0 6,0-10,0	20Ф, 09ГСФ (К48, К52)	Для сооружения газонефтепроводов, технологических и промысловых трубопроводов на рабочее давление до 7,4 МПа, транспортирующих нефть и нефтепродукты на месторождениях ОАО «ТНК» повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости.
ТУ 14-153-266-88	114 146 168 245	4,0-7,0 4,0-10,0 5,0-10,0 6,0-10,0	22ГЮ, 09 ГСФ, 20Ф	Заготовка для корпусов погружных насосов и электродвигателей.
ТУ 14-3-1647-89	114 140 146 168 178 219 245	4,0-10,0 4,0-10,0 4,0-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0 4,8-10,0 6,0-10,0	22ГЮ, стали типа 17Г1С	Для трубопроводов и конструкций разного назначения
ТУ 1303-006.3-593377520-2003	114 159 168 219 245 273 325 377 426 530	4,0-10,0 4,0-10,0 5,0-10,0 4,8-10,0 6,0-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0 6,0-10,0 6,0-10,0 6,0-10,0	20Ф, 09ГСФ, 09ФСБ, 13ХФА, 08ХМФЧА, 15ХМФА, К48-К56	Для сооружения промысловых трубопроводов, транспортирующих нефть, нефтепродукты, пресную и подтоварную воду на рабочее давление до 7,4 МПа вкл. , в условиях агрессивных сред Оренбургской области и Западной Сибири при температуре окружающей среды от минус 60°С до плюс 40°С, повышенной эксплуатационной надежности, коррозионостойкие и хладостойкие.
ТУ 1380-282-00147016-2004	114 146 159 168 219 245 273 325 377 426 530	4,0-10,0 4,0-10,0 4,0-10,0 5,0-10,0 4,8-10,0 6,0-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0 6,0-10,0 6,0-10,0 6,0-10,0	20Ф (К48), 09ГСФ,13ХФА (К52)	Для газонефтепроводов, технологических и промысловых трубопроводов на рабочее давление до 7,4 МПа вкл., транспортирующих нефть и нефтепродукты, повышенной коррозионной активности и хладостойкости.
ТУ 14-3-1647-89	159 168 219 273 325 426	4,0-10,0 5,0-10,0 4,8-10,0 5,0-10,0 6,0-10,0 6,0-10,0	10 (К34), Ст3сп (К38), 20 (К42)	Для сооружения магистральных газонефтепроводов и конструкций различного назначения.
ТУ 1383-019-05757848-2005	114 146 159 168 178 219 245 273 325 377 426 530	4,0-10,0 4,0-10,0 4,0-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0 4,8-10,0 6,0-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0 6,0-10,0 6,0-10,0 6,0-10,0	10 (К34), Ст3сп (К38), 20 (К42)	Для сооружения магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов на давление не более 7,4 МПа (75 кгс/см2).
ТУ 1383-021-05757848-2005	114 146 159 168 219 245 273 325 377 426	4,0-10,0 4,0-10,0 4,0-10,0 5,0-10,0 4,8-10,0 6,0-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0 6,0-10,0 6,0-10,0	К50, К52, К54, К55, К56, К60	Для магистральных газопроводов и промысловых трубопроводов для обустройств газовых месторождений, транспортирующих некоррозионноактивные продукты, на рабочее давление до 9,8 МПа (100 кгс/см2) включительно, эксплуатируемых, в том числе, и в районе Сибири и Крайнего Севера.
ТУ 1383-022-05757848-2006	530	6,0-10,0	К50, К52, К54, К55, К56, К60	Для магистральных газопроводов и промысловых трубопроводов для обустройств газовых месторождений, транспортирующих некоррозионноактивные продукты, на рабочее давление до 9,8 МПа (100 кгс/см2) включительно, эксплуатируемых, в том числе, и в районе Сибири и Крайнего Севера.
ТУ 1383-023-05757848-2006	114 146 159 168 219 245 273 325 377 426 530	4,0-7,0 4,0-10,0 4,0-10,0 5,0-10,0 4,8-10,0 6,0-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0 6,0-10,0 6,0-10,0 6,0-10,0	К50, К52, К54, К55, К56, К60	Для строительства нефтепроводов и нефтепродуктопроводов при температуре до минус 60°С, транспортирующих некоррозионноактивные продукты, на рабочее давление до 9,8 МПа (100 кгс/см2) включительно, эксплуатируемых при температурах от +50°С до -40°С.
API Spec 5L	114,3 141,3 168,3 219,1 273,1 323,9	4,0-7,0 4,0-10,0 5,0-10,0 4,8-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0	А, B, Х42-X56	Для транспортировки газа, воды и нефти в нефтяной и газовой промышленности.
EN 10208-1:1998	114,3 139,7 141,3 168,3 177,8 219,1 273,1 323,9	4,0-7,0 4,0-10,0 4,0-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0 4,8-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0	А, B, Х42-X52	Для транспортировки газа, воды и нефти в нефтяной и газовой промышленности.
EN 10217-1:2005	114,3 139,7 141,3 159,0 168,3 177,8 219,1 273,1 323,9	4,0-7,0 4,0-10,0 4,0-10,0 4,0-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0 4,8-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0	P195TR1 — P265TR2	Сварные трубы для сжимающих нагрузок. Трубы из нелегированных сталей с установленными свойствами при комнатной температуре.
EN 10217-2	114,3 139,7 141,3 159,0 168,3 177,8 219,1 273,1 323,9	4,0-7,0 4,0-10,0 4,0-10,0 4,0-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0 4,8-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0	P235TR1	Трубы электросварные из нелегированной и легированной стали со свойствами, специфицированными для повышенных температур.
EN 10219-1:2006	114,3 139,7 168,3 177,8 219,1 273,1 323,9	4,0-7,0 4,0-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0 4,8-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0	S235JRH	Холоднодеформированные сварные профильные трубы для стальных конструкций из нелегированных конструкционных сталей и мелкозернистых конструкционных сталей.
ISO 3183-1	114,3 139,7 168,3 177,8 219,1 273,1 323,9	4,0-7,0 4,0-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0 4,8-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0	L245 – L415	Трубы стальные электросварные для трубопроводов, транспортирующих нефть и газ.

Введение в нефте- и газопроводы

Автор: Венди Фан, стажер FracTracker Alliance

Северная Америка состоит из обширной сети межгосударственных и внутригосударственных трубопроводов, которые играют жизненно важную роль в транспортировке воды, опасных жидкостей и сырья. . По оценкам, в стране проложено 2,6 миллиона миль трубопроводов, по которым ежегодно доставляются триллионы кубических футов природного газа и сотни миллиардов тонн жидких нефтепродуктов. Поскольку сеть трубопроводов питает повседневные функции и средства к существованию нации, доставляя ресурсы, используемые для энергетических целей, крайне важно пролить свет на эту транспортную систему. В этой статье кратко обсуждаются нефте- и газопроводы, что они из себя представляют, почему они существуют, их потенциальное воздействие на здоровье и окружающую среду, предлагаемые проекты и кто за ними наблюдает.

Что такое трубопроводы и для чего они используются?

Трубопроводы в Северной Дакоте. Фото: Кэтрин Хилтон

Сеть трубопроводов в США — это транспортная система, используемая для перемещения товаров и материалов. Трубопроводы транспортируют различные продукты, такие как сточные воды и вода. Однако чаще всего перевозятся продукты для энергетических целей, в том числе природный газ, биотопливо и жидкая нефть. Трубопроводы существуют по всей стране, и они различаются по транспортируемым товарам, размеру труб и материалу, используемому для изготовления труб.

Хотя некоторые трубопроводы проложены над землей, большинство трубопроводов в США проложены под землей. Поскольку нефте- и газопроводы хорошо скрыты от общественности, большинство людей не знают о существовании обширной сети трубопроводов.

Протяженность трубопроводной системы США

В Соединенных Штатах проложено больше всего миль трубопроводов, чем в любой другой стране: 1 984 321 км (1 232 999 миль) для транспортировки природного газа и 240 711 км (149 570 миль) для транспортировки нефтепродуктов. На втором месте по протяженности трубопроводов находится Россия с протяженностью 163 872 км (101 825 миль), а затем Канада со 100 000 км (62 137 миль).

Типы нефте- и газопроводов

Существуют две основные категории трубопроводов, используемых для транспортировки энергетических продуктов: нефтепроводы и газопроводы.

1. Нефтепроводы транспортируют сырую нефть или сжиженный природный газ, и в этом процессе задействованы три основных типа нефтепроводов: системы сбора, системы трубопроводов для сырой нефти и системы трубопроводов для нефтепродуктов. Системы сборных трубопроводов собирают сырую нефть или сжиженный природный газ из добывающих скважин. Затем она транспортируется по трубопроводной системе сырой нефти на нефтеперерабатывающий завод. Как только нефть перерабатывается в такие продукты, как бензин или керосин, она транспортируется по системам трубопроводов для продуктов переработки на станции хранения или распределительные станции.
2. Газопроводы транспортируют природный газ от стационарных объектов, таких как газовые скважины или объекты импорта/экспорта, и доставляют его в различные места, например, в дома или непосредственно на другие экспортные объекты. Этот процесс также включает в себя три различных типа трубопроводов: системы сбора, системы передачи и системы распределения. Подобно системам сбора нефти, трубопроводная система сбора природного газа собирает сырье из добывающих скважин. Затем он транспортируется по крупным линиям магистральных трубопроводов, по которым природный газ перемещается от предприятий к портам, нефтеперерабатывающим заводам и городам по всей стране. Наконец, системы распределения состоят из сети, которая распределяет продукт по домам и предприятиям. Двумя типами систем распределения являются основная линия распределения, представляющая собой более крупные линии, по которым товары перемещаются ближе к городам, и линии распределения услуг, представляющие собой меньшие линии, соединяющие основные линии с домами и предприятиями.

Полоса отчуждения (ПО)

Прежде чем приступить к реализации планов по строительству новых трубопроводов, необходимо защитить полосу отвода от частных и государственных землевладельцев, за что обычно платят компании-трубопроводы. ROW — это сервитуты, которые должны быть согласованы и подписаны как землевладельцем, так и трубопроводной компанией, и позволяют операторам трубопроводов продолжать установку и обслуживание трубопроводов на этой земле. Операторы трубопроводов могут получить полосу отчуждения путем покупки собственности или в судебном порядке. ROW может быть постоянным или временным приобретением и требует одобрения FERC.

Регуляторный надзор

В зависимости от типа трубопровода, того, что он перекачивает, из чего он сделан и где он проходит, существуют различные федеральные агентства или агентства штата, которые обладают юрисдикцией в отношении его регулирующих вопросов.

A. Федеральная комиссия по регулированию энергетики (FERC)

Межгосударственные трубопроводы, которые либо физически пересекают границы штатов, либо транспортируют продукцию, пересекающую границы штатов, разрешены Федеральной комиссией по регулированию энергетики (FERC). FERC — это независимая организация в Министерстве энергетики США, которая разрешает инфраструктуру электроснабжения и природного газа между штатами. Полномочия FERC определяются различными актами энергетического законодательства, начиная с Закона о природном газе 1938 к более позднему Закону об энергетической политике 2005 года. Президент США назначает четырех уполномоченных. Другие агентства, такие как Департамент транспорта, региональные органы власти, такие как Комиссии по речным бассейнам, и инженерные войска также могут быть вовлечены. FERC утверждает расположение, строительство, эксплуатацию и ликвидацию межгосударственных трубопроводов. Они не обладают юрисдикцией в отношении размещения внутриштатных газопроводов и опасных жидкостей.

B. Управление трубопроводов и опасных материалов (PHMSA)

При Министерстве транспорта США PHMSA контролирует, разрабатывает и обеспечивает соблюдение правил, обеспечивающих безопасную и экологически чистую систему трубопроводного транспорта. В PHMSA есть два офиса, которые выполняют эти задачи. Управление по безопасности опасных материалов разрабатывает правила и стандарты для классификации, обращения и упаковки опасных материалов. Управление безопасности трубопроводов разрабатывает правила и подходы к управлению рисками для обеспечения безопасной транспортировки по трубопроводу, а также обеспечивает безопасность при проектировании, строительстве, эксплуатации и техническом обслуживании, а также при ликвидации разливов при транспортировке опасных жидкостей и природного газа по трубопроводам. Ниже приведены некоторые правила, применяемые PHMSA:

1. Закон о безопасности трубопроводов, нормативно-правовой определенности и создании рабочих мест от 2011 г. или Закон о безопасности трубопроводов 2011 г.

Этот закон повторно разрешает PHMSA продолжать изучение и совершенствование правил безопасности трубопроводов. Это позволяет PHMSA:

• Обеспечить нормативную определенность, необходимую владельцам и операторам трубопроводов для планирования инвестиций в инфраструктуру и создания рабочих мест
• Улучшить трубопроводный транспорт путем усиления соблюдения действующих законов и улучшения существующих законов, где это необходимо
• Обеспечить сбалансированный нормативный подход к повышению безопасности, основанный на принципах рентабельности
• Защищать и сохранять власть Конгресса, гарантируя, что некоторые ключевые нормы не будут завершены до тех пор, пока Конгресс не получит возможность действовать

2. Федеральные правила безопасности трубопроводов: программы информирования общественности

• Программа информирования общественности, проводимая PHMSA, обязывает трубопроводные компании и операторов разрабатывать и внедрять программы информирования общественности в соответствии с указаниями Американского института нефти.
• В соответствии с этим положением операторы трубопроводов должны предоставлять общественности информацию о том, как распознавать, реагировать и сообщать о чрезвычайных ситуациях на трубопроводе.

3. Закон о безопасности трубопроводов природного газа от 1968 г.

• Этот закон уполномочивает Министерство транспорта регулировать транспортировку по трубопроводу горючего, токсичного или агрессивного природного газа или других газов, а также транспортировку и хранение сжиженного природного газа. газ.

PHMSA также разработала интерактивную национальную систему картирования трубопроводов для доступа и использования общественностью. Однако карту можно просматривать только по одному округу за раз, она не включает линии распределения или сбора, а при слишком большом увеличении трубопроводы исчезают. Фактически, сайт предупреждает, что карта не должна использоваться для определения точного местоположения трубопроводов, заявляя, что местоположения могут быть неправильными до 500 футов. PHMSA утверждает, что эти ограничения существуют в интересах национальной безопасности.

C. Инженерный корпус армии США

Необходимо получить разрешение от Инженерного корпуса армии США, если трубопровод будет проложен через судоходные водоемы, в том числе водно-болотные угодья. Государственные природоохранные органы, такие как Департамент охраны окружающей среды Пенсильвании, также участвуют в процессе утверждения строительства трубопровода через водные пути и водно-болотные угодья.

Экологические риски для здоровья и безопасности

Хотя трубопроводная транспортировка природного газа и нефти считается более безопасной и дешевой, чем наземная транспортировка, отказы трубопроводов, неисправная инфраструктура, человеческий фактор и стихийные бедствия могут привести к крупным авариям на трубопроводе. Таким образом, было показано, что предыдущие инциденты нанесли ущерб окружающей среде и безопасности населения.

A. Землепользование и фрагментация лесов

Площадка для строительства и полоса отвода 26-дюймового трубопровода Columbia. Фото предоставлено: Sierra Shamer

Чтобы проложить трубопроводы под землей, вырубается большое количество леса и земли, чтобы соответствовать размеру трубы. Такие штаты, как Пенсильвания, которые состоят из богатой экосистемы из-за обилия лесов, подвергаются серьезному риску сокращения среды обитания для видов растений и риску искоренения некоторых видов животных. Геологическая служба США (USGS) стремилась количественно оценить степень нарушения земель в округах Брэдфорд и Вашингтон в Пенсильвании в результате нефтегазовой деятельности, включая строительство трубопровода. В отчете Геологической службы США сделан вывод о том, что строительство трубопровода было одним из основных источников увеличения количества лесных участков. В округе Брэдфорд, штат Пенсильвания, количество участков увеличилось на 306, из которых 235 были связаны со строительством трубопровода. Округ Вашингтон увеличился на 1000 участков, половина из которых была связана со строительством трубопровода.

B. Компрессорные станции

Компрессорные станции играют важную роль в обработке и транспортировке материалов, проходящих по трубопроводу. Однако компрессорные станции представляют значительную опасность для окружающей среды. Даже когда процесс бурения и гидроразрыва пласта завершен, компрессорные станции остаются в этом районе, чтобы обеспечить непрерывную подачу газа в трубопроводы. Стационарный характер этого источника загрязнения воздуха означает, что в атмосферу постоянно выбрасывается комбинация загрязняющих веществ, таких как летучие органические соединения (ЛОС), оксиды азота (NOx), формальдегид и парниковые газы. Известно, что эти загрязнители оказывают вредное воздействие на дыхательную систему, нервную систему или легкие. Помимо выбрасываемых загрязняющих веществ, уровень шума, создаваемого компрессорными станциями, может достигать 100 децибел. Центр контроля и профилактики заболеваний (CDC) сообщает, что потеря слуха может произойти при прослушивании звуков на уровне 85 децибел или выше в течение длительного периода времени.

C. Эрозия и отложение отложений

Проливные дожди или штормы могут привести к чрезмерному разрушению почвы, что, в свою очередь, увеличивает вероятность возникновения эрозии и отложений. Эрозия может обнажить проложенные под землей трубопроводы, а осадки более 5 дюймов (13 см) могут сдвинуть или размыть бермы, а также разрушить насыпи почвы, используемые для защиты от наводнений. Эрозия почвы повышает уязвимость подземных трубопроводов к повреждениям от размыва или вымывания, а также к повреждениям от обломков, транспортных средств или лодок.

D. Домен Eminent

Домен Eminent позволяет государственным или федеральным органам власти использовать свои полномочия для изъятия частной собственности у жителей или граждан для общественного использования и развития. В некоторых случаях частные компании использовали право конфискации земли для собственной выгоды. Затем владельцы собственности получают компенсацию в обмен на свою землю. Однако землевладельцы могут в конечном итоге тратить больше, чем получают. Чтобы получить компенсацию, владельцы должны нанять собственного оценщика и юриста, и им также обычно не выплачивается компенсация в размере полной стоимости земли. Кроме того, стоимость собственности снижается после прокладки трубопровода на их земле, что затрудняет продажу дома в будущем.

E. Разливы и утечки

Плохо обслуживаемые и неисправные трубопроводы, по которым транспортируется сжиженный природный газ или сырая нефть, могут представлять серьезную опасность для здоровья и окружающей среды в случае разлива или утечки жидкостей в почву. Сырая нефть может содержать более 1000 химических веществ, известных как канцерогены для человека, таких как бензол. Высвобождение потенциально токсичного химического вещества или нефти может проникать в почву, подвергая население воздействию паров в атмосфере, а также загрязняя грунтовые и поверхностные воды. Мало того, что инциденты требуют больших затрат для контроля и очистки, разливы химикатов или нефти также могут иметь долгосрочные последствия для окружающей среды и населения. В 2010 году в Солт-Лейк-Сити, штат Юта, из-за прорыва трубопровода, из которого вылилось 33 000 галлонов сырой нефти, жители близлежащего района подверглись воздействию химических паров, что вызвало у них сонливость и вялость. После ввода в эксплуатацию в 2010 году трубопровод TransCanada Keystone Pipeline сообщил о 35 утечках и разливах только за первый год. В апреле 2016 года из трубопровода Keystone в Южной Дакоте произошла утечка 17 000 галлонов нефти. Вероятность утечки из старых трубопроводов выше, чем из новых, поэтому эта проблема будет только усиливаться по мере старения трубопроводной инфраструктуры.

Газопроводы также имеют утечки метана, основного компонента природного газа, в количествах, намного превышающих расчетные. Метан не только способствует изменению климата, но и подвергает окружающие населенные пункты риску взрывов газа и подвергает их воздействию опасно высокого уровня метана в воздухе, которым они дышат.

F. Взрывы

Предупреждающий знак трубопровода в Техасе. Фото предоставлено Экологическим институтом США

Взрывы также распространены при неисправностях трубопроводов, из-за которых происходит утечка природного газа. В отличие от разливов нефти или жидкостей, которые обычно распространяются и проникают в почву, утечки газа могут взорваться из-за летучести углеводородов. Например, в результате недавнего взрыва трубопровода в округе Уэстморленд, штат Пенсильвания, мужчина получил серьезные ожоги, а также были эвакуированы десятки домов. В результате еще одного взрыва трубопровода в Сан-Бруно, штат Калифорния, 8 человек погибли, 6 пропали без вести и 58 получили ранения. Также было разрушено 38 домов и повреждено еще 70. Этот взрыв обнажил бессистемную систему учета газопроводов протяженностью в десятки тысяч миль, некачественное строительство и практику инспекций.

Предстоящие предлагаемые проекты

К 2018 году будет построено около 4600 миль новых межгосударственных трубопроводов. Ниже приведены лишь несколько крупных проектов, которые в настоящее время предлагаются или находятся в процессе получения разрешения.

A. Проект расширения Atlantic Sunrise

Этот трубопровод будет охватывать 194 мили по всему штату Пенсильвания. Он будет построен, чтобы пересекать части 10 различных округов Пенсильвании, включая Колумбию, Ланкастер, Ливан, Люцерн, Нортумберленд, Шуйлкилл, Саскуэханну, Вайоминг, Клинтон и Лайкоминг. Для этого проекта потребуется 125-футовая полоса отвода, и он будет проходить через 52 зоны, обозначенные как «охраняемые земли» в Пенсильвании. Этот предлагаемый проект все еще находится на рассмотрении FERC – решение ожидается в конце 2016 или начале 2017 года.

B. NEXUS Gas Transmission

Spectra Energy (Хьюстон), DTE Energy (Детройт) и Enbridge Inc. (Канада) сотрудничают в строительстве газопровода стоимостью 2 миллиарда долларов, который пройдет из восточного Огайо в Мичиган и Онтарио. Уже подали заявку в FERC, строительство начнется в начале 2017 года. Предлагается трубопровод длиной 255 миль и шириной 36 дюймов.

Трубопровод C. Mariner East 2

Этот трубопровод расширит пропускную способность существующего трубопровода с 70 000 баррелей в день до 345 000 баррелей в день. Компания планирует поставлять пропан, бутан, этан и другие сжиженные углеводородные газы через штат в округа Делавэр, Беркс и Ливан в Пенсильвании. В настоящее время строительство откладывается из-за задержки и получения разрешений.

D. Проект Northeast Energy Direct (NED)

Этот проект был предназначен для расширения существующего трубопровода на 420 миль от округа Саскуэханна, штат Пенсильвания, и проходящего через Нью-Йорк, Массачусетс, Нью-Гэмпшир и Коннектикут. Недавно, в апреле 2016 года, компания Kinder Morgan решила приостановить дальнейшую разработку предлагаемого трубопровода.

E. Трубопровод Атлантического побережья

Первоначально планировалось проложить трубопровод протяженностью 550 миль из Западной Вирджинии в Северную Каролину, а также пересечь десятки рек Чесапикского истока, два национальных леса и Аппалачскую тропу. В январе 2016 года Лесная служба США отказала им в разрешении на строительство этого трубопровода; таким образом, откладывая проект на данный момент.

Проект F. Algonquin Incremental Market (AIM)

С одобрения FERC компания Spectra Energy начала строительство трубопровода протяженностью 37 миль через Нью-Йорк, Коннектикут и Массачусетс. Расположение трубопровода вызывает особую тревогу, поскольку оно находится в критической близости от атомной электростанции Индиан-Пойнт. Разрывы или утечки из трубопровода могут угрожать безопасности населения и даже привести к аварии на электростанции. Spectra Energy также представила два дополнительных предложения: Атлантический мост и доступ к северо-востоку. Оба проекта расширят конвейер Algonquin, чтобы охватить Новую Англию, и оба все еще находятся в процессе утверждения в FERC.

G. Трубопровод Конституции

Первоначально планировалось, что трубопровод Конституции будет включать 124 мили от округа Саскуэханна, штат Пенсильвания, до округа Шохари, штат Нью-Йорк, но в апреле 2016 года штат Нью-Йорк отклонил его. трубопроводов, посетите карту предложений FracTracker по североамериканским трубопроводам и нефтегазовой инфраструктуре.

Предварительный просмотр карты предполагаемых трубопроводов Северной Америки. Щелкните для просмотра в полноэкранном режиме.

Дополнительные вопросы

Пожалуйста, напишите нам по адресу [email protected], если у вас остались вопросы, на которые вы хотели бы ответить или включить.

Обновление: эта статья была отредактирована 21 июня 2016 года с учетом отзывов и предложений читателей.

Типы трубопроводов, о которых должен знать каждый инженер-нефтяник

Типы трубопроводов, используемых в нефтегазовой промышленности, различаются в зависимости от многих факторов, таких как транспортируемый «продукт», этап доставки и часть верхнего, среднего или нижнего сектора. Если вы опытный инженер по горячей врезке, вы уже будете в курсе этих вопросов. Но для остальных ниже приведены краткие описания основных типов пайплайнов и их общего назначения.

Types of Pipelines

1. Gathering Pipelines
2. Transmission Pipelines
3. Distribution Pipelines
4. Flowlines
5. Feeder Pipelines

1. GATHERING TYPES OF PIPELINE

Для чего они используются? –  Сборные трубопроводы используются для доставки продукта нефти или газа от источника к перерабатывающим предприятиям или резервуарам для хранения. Обычно они питаются от «выкидных линий», каждая из которых подключена к отдельной скважине в земле. Кроме того, в эту категорию включены подводные трубы, используемые для сбора продукта с глубоководных добывающих платформ.

Типичные продукты, транспортируемые по сборным трубопроводам, включают; природный газ, сырая нефть (или комбинации этих двух продуктов), сжиженный природный газ, такой как этан, бутан и пропан. По сборному трубопроводу сырой газ обычно транспортируется под давлением примерно 715 фунтов на квадратный дюйм.

Какого размера собирающие трубопроводы? –  По сравнению с другими трубопроводами длина этой категории относительно мала – около 200 метров. Как правило, они намного меньше, чем магистральные трубопроводы, обычно диаметром менее 18 дюймов (но для сырой нефти обычно 2–8 дюймов), однако последние разработки в области добычи сланца показали, что сборочные линии используются с диаметром до 20 дюймов.

Регулируются ли сборные трубопроводы? –  В Соединенных Штатах трубопроводы для сбора подлежат регулированию в районах с умеренным и густонаселенным населением, но в меньшей степени в «сельских» районах. По мере развития новых населенных пунктов они часто пересекаются с этими районами, что создает потенциальные проблемы с безопасностью. Поэтому в 2006 году PHMSA (Управление по безопасности трубопроводов и опасных материалов) пересмотрело правила, чтобы они распространялись на трубопроводы для сбора газа в «сельских» районах в пределах ¼ мили от «США» (необычно чувствительная зона). Определение США — это территория, включающая источник питьевой воды или зону экологических ресурсов, которая необычайно чувствительна к ущербу окружающей среде от выброса опасной жидкости из трубопровода.

2. ТИПЫ ПЕРЕДАЧИ ТРУБОПРОВОДОВ

Для чего они используются? –  Магистральные трубопроводы используются для транспортировки сырой нефти, ШФЛУ, природного газа и нефтепродуктов на большие расстояния по штатам, странам и континентам.

Они используются для перемещения продукта из регионов добычи в распределительные центры. Транспортирующие трубопроводы работают при высоком давлении от 200 до 1 200 фунтов на квадратный дюйм, при этом каждая линия передачи использует компрессорные станции (для газопроводов) и насосные станции (для сырой нефть и жидкие продукты).

Что вызывает отказ линий передачи? –  Типичными причинами выхода из строя линий электропередач являются разрывы швов труб, коррозия, повреждение материалов и дефекты сварки.

Какой размер у магистральных трубопроводов? –  Эти большие трубы имеют диаметр до 42 дюймов, большинство из которых имеют диаметр более 10 дюймов.

3. ВИДЫ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ

Для чего они используются? –  Распределительные трубопроводы – это система, состоящая из «основных» и «служебных» линий, используемая распределительными компаниями. Вместе они доставляют природный газ к домам и предприятиям.

Магистральные трубопроводы —  Распределительные трубопроводы, относящиеся к категории «магистральных», представляют собой ступеньку между линиями электропередач высокого давления и линиями обслуживания низкого давления. Материалы, используемые для этих труб, включают сталь, чугун, пластик и медь. Давление может значительно варьироваться и доходить примерно до 200 фунтов на квадратный дюйм.

Коммунальные трубопроводы —  Коммунальные трубопроводы подключаются к счетчику и доставляют природный газ отдельным потребителям. Материалы, используемые для сервисных труб, включают пластик, сталь или медь. Давление газа в этих трубах низкое, около 6 фунтов на квадратный дюйм.

Какого размера распределительные газопроводы? –  «Магистральные» распределительные трубопроводы малого и среднего размера (диаметром от 2 до 24 дюймов). В «служебных» трубопроводах используются узкие трубы (обычно диаметром менее 2 дюймов).

 4.  ВЫВОДНЫЕ ЛИНИИ

На активно разрабатываемом месторождении выкидные линии соединяются с одним устьем скважины. Их назначение — перемещение сырого продукта от устья скважины к линиям сбора. Они несут смесь нефти, газа, воды и песка и обычно имеют диаметр не более 12 дюймов.

Важность технического обслуживания выкидных трубопроводов —  Выкидные трубопроводы подвержены утечкам метана, и, по данным EPA (Агентства по охране окружающей среды) США, они являются одним из крупнейших источников выбросов в газовой промышленности. Агентство по охране окружающей среды рекомендует ежегодно проверять выкидные трубопроводы, чтобы уменьшить потери газа. Регулярное техническое обслуживание помогает предотвратить увеличение объема небольших утечек с течением времени.

5 . ПОДАЮЩИЕ ТРУБОПРОВОДЫ

Подающие трубопроводы используются для перемещения продукта из перерабатывающих предприятий и резервуаров хранения в магистральные трубопроводы. Продуктом может быть сырая нефть, природный газ или сжиженный природный газ. Фидерные линии обычно имеют диаметр от 6 до 12 дюймов.

Какие имеются машины для строительства и обслуживания трубопроводов? –  Перечисленные ниже переносные станки можно использовать для таких проектов, как; восстановление уплотнительных поверхностей на поврежденных фланцах, резка и снятие фасок (для подготовки фланцев к сварке), а также врезка в линию под напряжением для добавления дополнительных секций. Нажмите на каждый продукт для получения полной информации.

Почему нельзя паять медные детали стальным припоем?

1

Опубликовано автором

Стальной припой и его несовместимость в процессе пайки медных деталей.

Что представляет собой припой?

Большинство начинающих радиолюбителей редко задумываются над тем, какими свойствами обладают припои и каковы их виды. Чтобы собрать простейшие самодельные устройства вполне обходятся наиболее распространённым припоем типа ПОС-61 и его аналогами. Так сказать «Был бы материал для пайки…».
Припой можно найти и дома. Его источником может быть печатная плата от какого-нибудь старого электронного прибора. Используя разогретый паяльник, его собирают с паяных контактов платы. Такой способ получения припоя в обиходе у тех, кто проживает вдалеке от города или крупного населённого пункта и не имеет возможности посетить магазин радиотоваров.

Однако припои бывают разными и человек, который занимается электроникой, должен знать какой припой выбрать. Поэтому особое внимание уделим видам припоев и их применению, в частности, в монтаже электронных схем и ремонте бытовой радиоаппаратуры.

Почему нельзя паять медные детали стальным припоем?

По этому поводу существует несколько мнений. Одно из них заключается в том, что причина недопустимости в разнице температур плавления – 1300-1500 градусов для плавления стали и чуть больше 1000 градусов для плавлении меди. То есть, взамен соединения медных деталей, расплавленный стальной припой будет плавить их. Другой немаловажной причиной является то, что «стального припоя» в окружающей среде не существует. Саму по себе сталь, как материал для соединения, используют при сварке. В пайке если и применяют сталь, то и в тех случаях, когда температура плавления материала, из которого сделан наконечник паяльника, превышает температуру плавления стали, а сам паяльник при этом потребляет огромное количество энергии.

Второе мнение состоит в том, что сталь является тугоплавким металлом, для того чтобы применять ее в процессе пайки. В частности в тех случаях, где возникает потребность пайки медных деталей. Однако, предположив наличие такого припоя и существование паяльника, который способен расплавить его, всё равно пайка меди не получится, так как температура её плавления гораздо ниже 1084 градусов, а температура плавления стали 1300-1400 градусов. Отсюда следует, что медная деталь в контакте с разогретой сталью начнёт просто плавиться. Между прочим, сам принцип пайки состоит в том, что легкоплавкий металл (припой) растекается по поверхности металла более тугоплавкого.

Третье мнение заключается в том, что в процессе пайки медные детали начинают деформироваться, вследствие более низкой температуры плавления, чем температура плавления стали, и такое паяние исключено.
В таких случаях для пайки используют в качестве припоя олово в различных средах (канифоль, кислота). Как раз такими припоями можно паять медные и стальные детали. К примеру, напайки из победита на свёрла (победитовая пластина припаивается к стальному сверлу).

Дом стройка

№ 1061 ГДЗ Сборник задач по физике 7-9 класс Лукашик. Почему нельзя паять медные детали стальным припоем? – Рамблер/класс

№ 1061 ГДЗ Сборник задач по физике 7-9 класс Лукашик. Почему нельзя паять медные детали стальным припоем? – Рамблер/класс

Интересные вопросы

Школа

Подскажите, как бороться с грубым отношением одноклассников к моему ребенку?

Новости

Поделитесь, сколько вы потратили на подготовку ребенка к учебному году?

Школа

Объясните, это правда, что родители теперь будут информироваться о снижении успеваемости в школе?

Школа

Когда в 2018 году намечено проведение основного периода ЕГЭ?

Новости

Будет ли как-то улучшаться система проверки и организации итоговых сочинений?

Вузы

Подскажите, почему закрыли прием в Московский институт телевидения и радиовещания «Останкино»?

При спаивании стальных деталей иногда пользуются медным припоем. Почему нельзя паять медные детали стальным припоем?
 

ответы

Медная деталь расплавится раньше, чем стальной припой, поскольку температура плавления меди меньше, чем у стали.

ваш ответ

Можно ввести 4000 cимволов

отправить

дежурный

Нажимая кнопку «отправить», вы принимаете условия  пользовательского соглашения

похожие темы

Экскурсии

Мякишев Г.Я.

Психология

Химия

похожие вопросы 5

№ 179 Сборник задач по физике 7-9 класс Лукашик. Почему патрон продолжает вращаться?

У кого есть ответ?
Почему после выключения двигателя сверлильного станка патрон продолжает вращаться?
 

ГДЗФизика7 класс8 класс9 классЛукашик В.И.

Приготовление раствора сахара и расчёт его массовой доли в растворе. Химия. 8 класс. Габриелян. ГДЗ. Хим. практикум № 1. Практ. работа № 5.

Попробуйте провести следующий опыт. Приготовление раствора
сахара и расчёт его массовой доли в растворе.
Отмерьте мерным (Подробнее…)

ГДЗШкола8 классХимияГабриелян О.С.

ГДЗ Тема 21 Физика 7-9 класс А.В.Перышкин Задание №475 В обоих случаях поплавок плавает. В какую жидкость он погружается глубже?

Привет. Выручайте с ответом по физике…
Поплавок со свинцовым грузилом внизу опускают
сначала в воду, потом в масло. В обоих (Подробнее…)

ГДЗФизикаПерышкин А.В.Школа7 класс

ГДЗ Тема 21 Физика 7-9 класс А.В.Перышкин Задание №476 Изобразите силы, действующие на тело.

Привет всем! Нужен ваш совет, как отвечать…
Изобразите силы, действующие на тело, когда оно плавает на поверхности жидкости. (Подробнее…)

ГДЗФизикаПерышкин А.В.Школа7 класс

Ребята нужны ответы на пересдачу по математике 9 класс 11 регион. Срочно!

ГИА9 класс

Можно ли припаять проволоку к стали?

Вещи, которые вам понадобятся

Хотя сталь обычно сваривают или спаивают вместе, ее также можно спаять . Пайка стальной проволоки мало чем отличается от пайки других типов проволоки, таких как серебряная или медная. Чтобы спаять стальную проволоку, следуйте процессу пайки серебряной проволоки.

Прилипает ли припой к металлу?

Важно, чтобы весь припаиваемый металл был тщательно чистым. Припой просто не будет прилипать к грязным или окисленным металлическим поверхностям . Плоские поверхности, подлежащие пайке, очистите стальной ватой, напильником, наждачной шкуркой и т. д.

Как припаять провод к металлу без паяльника?

Пайка без паяльника

Можно ли припаять медную проволоку к стали?

Как припаять медную проволоку к нержавеющей стали

Содержание страницы

1

Можно ли припаять металл к металлу?

ПАЯЯ веками использовалась для соединения металлов и до сих пор является одним из самых простых и распространенных способов крепления металлических стыков и швов.

Какой металл нельзя паять?

Of metals

Вам нужен флюс для пайки?

Да, можно паять без флюса . Хотя это полезно в процессе пайки, поскольку флюс помогает разрушить оксиды на металле, в нем нет необходимости. Кроме того, в настоящее время большинство припоев содержат канифольную сердцевину, которая выполняет функцию флюса, помогая разрушать оксиды.

Как паять металл в домашних условиях?

Как припаять металл

Как добиться прилипания припоя к проводу?

Добавьте небольшое пятно припоя на наконечник. Подсоедините провод к разъему, обычно с помощью зажима. Кратковременно удерживайте кончик утюга на коннекторе. Нанесите немного припоя на проволоку на краю наконечника, чтобы припой расплавился на проволоке.

Можно ли использовать скрепку в качестве припоя?

Скрепки для припоя – ножка

Можно ли расплавить припой зажигалкой?

Вы можете использовать все, что может нагреть кусок металла до точки плавления вашего припоя (от 400°F/200°C до 700°F/370°C). Бутановые зажигалки работают лучше всего . Но вы также можете использовать свечи, масляные лампы, спиртовые горелки или даже костры.

Можно ли использовать изоленту вместо припоя?

Следовательно, нет, изолента не заменяет пайку .

Может ли паяльник расплавить медную проволоку?

Паяльник работает при 250-300С. Да, медь плавится при температуре около 1100C/2000F, так что… без шансов . Мой очень хороший паяльник Hakko с керамическим сердечником мощностью 60 Вт, который я использую для витражей, может нагреваться только до 1100F, что уже слишком жарко, чтобы делать что-либо полезное.

Вам нужен флюс для пайки стали?

При пайке нержавеющей стали нельзя использовать обычный флюс для пайки . Флюсы No-clean и Rosin не будут работать на нержавеющей стали. Вам понадобится более мощный высокоактивный кислотный флюс из-за большего количества оксидов на поверхности нержавеющей стали.

Является ли припой таким же прочным, как сварка?

Не такой прочный, как сварка или пайка .

Пайка не такая прочная, как сварка или пайка, потому что это не механическое соединение. Если пайка не была выполнена должным образом, детали не будут должным образом проводить электричество.

Как соединить два куска металла без сварки?

Пайка: Пайка включает в себя нагрев присадочного металла выше 800 градусов по Фаренгейту, который соединяет два металла вместе. Техника пайки аналогична сварке, но менее затратна… Вот список различных способов соединения металла без сварки:

1. Сборка метизов.
2. Точечная сварка.
3. Клепка.
4. Пайка.
5. Пайка.
6. Клей.

Почему мой припой не прилипает?

Флюс удаляет окисление с металлов, и это очень важно, поскольку припой не прилипает к окисленным металлам, а металлы очень быстро окисляются при температурах пайки. 3. Недостаточно тепла : Утюг мощностью 15 Вт подходит для небольших чипов, но любые разъемы большего размера или провода калибра больше 16 вызовут проблемы.

Какой флюс используется для пайки стали?

Белый флюс используется для пайки меди, латуни, стали, нержавеющей стали и никелевых сплавов. Он имеет активный температурный диапазон 1050–1600°F (565–870°C).

Как предотвратить прилипание припоя?

Одним из способов контроля температуры является использование радиаторов для отвода тепла от подверженного опасности соединения , что предотвратит попадание туда припоя. Чистую поверхность можно очень легко испортить, нанеся какой-нибудь антипирен припоя, который добавляет к поверхности жир или оксид.

Можно ли использовать вазелин вместо флюса?

Да, вазелин работает так же хорошо, как коммерческий флюс , и вы даже можете купить дженерик. Вазелин в основном изготавливается из восков и минеральных масел, поэтому он не вызывает коррозии компонентов. Кроме того, он очищает грязь и устраняет оксиды металлов, которые могут нарушить вашу связь.

Какие инструменты нужны для пайки?

Лучшее паяльное оборудование

1. Паяльная станция. Паяльная станция представляет собой полный комплект, в который входят все необходимые инструменты для пайки.
2. Паяльник. Паяльник — это самое простое паяльное оборудование, имеющее форму ручки.
3. Паяльник.
4. Демонтажная станция.
5. Карандаш для пайки.
6. Бутановый паяльник.

Что можно использовать вместо припоя?

Если у вас нет доступа к паяльнику или ручке с флюсом, вы также можете использовать электронный припой или быстродействующий клей вместо проволоки для припоя для соединения двух электрических контактов. Если вы ищете более постоянное решение, вы можете использовать соединитель. Соединители представляют собой небольшие кусочки металла или пластика с двумя или более отверстиями.

Как паять без пистолета?

Пайка без электричества

Какой металл легче всего паять?

Некоторые металлы, такие как 9Медь 0005 и олово легко паяются. Другие металлы, такие как латунь и сталь, плохо поддаются пайке.

Какие 3 этапа пайки?

Какие этапы процесса пайки волной припоя?

1. Шаг 1 – Расплавление припоя. Это самый первый шаг во всем процессе пайки волной припоя.
2. Шаг 2. Очистка компонентов. Это очень важный шаг, который необходимо выполнить.
3. Шаг 3 – Установка печатной платы.
4. Этап 4 – Нанесение припоя.
5. Этап 5 – Очистка.

Можно ли паять вверх ногами?

Капиллярное действие является основным принципом, позволяющим получить прочные и аккуратные паяные соединения медных трубок. Это действие вызвано теплом. Всасывает расплавленный припой в пространство между трубой и фитингом с любого направления, даже вверх ногами .

Почему припой не прилипает к металлу?

Деталь, которую вы хотите припаять, недостаточно горячая – металлическая поверхность должна быть доведена до точки плавления припоя, в противном случае не будет достаточного контакта, и паяное соединение в конечном итоге выйдет из строя. Если это так: получить больше тепла.

Можно ли использовать клей вместо припоя?

Нет хорошей замены пайке . Никакой клей не будет проводить электричество или держаться так же хорошо, как припой.

Можно ли паять алюминиевой фольгой?

Как припаять медную проволоку к алюминиевой фольге

Как припаивать шаг за шагом?

Учебное пособие по пайке для начинающих: пять простых шагов

Есть ли клей для пайки?

Если вы когда-либо паяли или сваривали, то знаете, что все сильно нагревается. MesoGlue намерен это исправить. Это металлический клей комнатной температуры, который позволяет склеивать детали с безрассудной легкостью и электрическим управлением .

Можно ли использовать Feviquick вместо пайки?

Нет, нельзя . Провод должен быть из паяемого металла, такого как медь или латунь, или он должен быть покрыт паяемым металлом, таким как олово или никель. Припой не прилипает к алюминию, нержавеющей стали и некоторым другим металлам.

Как подключить очень тонкие провода?

Надежное соединение проводов БЕЗ припоя

Как врезаться в провод, не разрезая его?

Как врезаться в провод без припоя и специальных соединителей | Crutchfield

Можно ли использовать припой в качестве проволоки?

Лучшим припоем для лужения многожильных медных проводов является электрический припой со смоляным сердечником . Это бескислотный припой, содержащий флюс в ядре припоя. Никогда не используйте припой, содержащий кислоту, которая может повредить провод или его изоляцию. Кислотный припой предназначен для использования в сантехнике.

Как паять маленькие медные провода?

Как спаять провода (лучшие советы и рекомендации)

Как сплавить медный провод?

При пайке меди необходимо следить за тем, чтобы жало паяльника находилось в том месте, где смещенный провод и куда он должен соединиться. Удерживайте утюг на месте несколько секунд (пока припой не начнет течь), затем удалите его, прежде чем слишком сильно нагреть медь.

Пять причин, по которым ваш припой не прилипает

«Этот пост содержит партнерские ссылки, и я получу компенсацию, если вы совершите покупку после перехода по моим ссылкам».

Пайка — это процесс, который позволяет вам соединять или сплавлять два металлических предмета с помощью тепла, горячего железа и наполнителя из металлического сплава из свинца и олова, известного как припой. Этот метод обычно используется в инженерных и электронных профессиях для создания и ремонта продуктов. К сожалению, этот процесс и производительность труда могут быть серьезно снижены, если вы обнаружите, что ваш припой не прилипает.

Существует пять основных причин, по которым припой может не прилипнуть к металлу. Как правило, проблемы связаны с недостатком тепла, грязным оборудованием или материалом продукта, что в конечном итоге может привести к плохой технике. К счастью, эти проблемы можно легко и быстро устранить, выполнив несколько простых шагов.

В этой статье не только подробно обсуждаются пять основных причин, по которым припой может не прилипать к материалу, но также предлагаются решения или альтернативы, чтобы эти проблемы не снижали производительность. Вы можете быстро вернуться к своему проекту. Также будут обсуждаться другие потенциальные проблемы пайки и основные части оборудования, необходимые для легкой пайки.

5 основных причин, по которым ваш припой не прилипает

Нет ничего более неприятного в процессе пайки, чем расплавить припой на изделии и обнаружить, что он не плавится и не прилипает.

Пайка, как правило, представляет собой простой процесс, который дает максимальные результаты, аналогичные сварке, но без почти такого же объема работы. К сожалению, этот процесс может легко стать трудоемким и расточительным, если ваш припой не будет прилипать снова и снова.

Прежде чем снова безуспешно пытаться, прочитайте эти 5 основных причин, по которым ваш припой может не прилипать, чтобы определить, применимы ли они к вашей ситуации.

Окислился наконечник паяльника

Ваш паяльник имеет первостепенное значение для процесса пайки, и если он неисправен, ваш припой может даже не расплавиться, не говоря уже о том, чтобы прилипнуть. Если наконечник припоя окислился, это предотвратит прилипание чего-либо.

Выпуск

Если вы заметили, что жало вашего паяльника почернело, значит, оно окислилось и не будет работать должным образом для этой техники. Окисление жала припоя обычно происходит, когда паяльник остается включенным, а жало остается незащищенным в течение длительного периода времени.

Разрешение

Чтобы решить эту проблему, вам нужно очистить жало паяльника. Во-первых, включите утюг до типичного рабочего диапазона около 300°C. Как только он достаточно нагреется, вы можете нанести на наконечник припой цвета флюса и подождать, пока тепло активирует флюс. Это вызовет химическую реакцию, которая удалит легкое окисление с помощью латунной ваты или специальных чистящих средств, нанесенных на наконечник.

Профилактика

Рекомендуется всякий раз, когда вы кладете паяльник вниз, покрывать его жало небольшим количеством припоя, чтобы избежать контакта с воздухом во время работы. Также полезно удерживать припой на жало, когда вы нагреваете паяльник, чтобы обеспечить покрытие. Он достигает рабочих температур и имеет минимальное воздействие воздуха при высоких температурах.

Грязные или окисленные детали

Жало вашего паяльника — не единственное, что должно быть чистым и свободным от окисления. Ваши рабочие материалы должны быть такими же.

Выпуск

Если металл, с которым вы работаете, грязный или покрыт окислением, припой не прилипнет к нему должным образом. В своих попытках прилипнуть к металлу он будет прилипать ко всему, чем он покрыт, не давая припою прилипнуть к самому металлу.

Разрешение

Если вы пытаетесь припаять старый кусок металла, то, скорее всего, сначала потребуется тщательная очистка. Использование сильного флюса должно достаточно очистить металл для пайки. Медные детали имеют тенденцию быстро окисляться на воздухе, поэтому их можно легко очистить розовыми ластиками, чтобы слегка отшлифовать перед пайкой.

Профилактика

Надлежащее хранение рабочих материалов поможет обеспечить их чистоту и не допустить быстрого окисления. Для старых материалов это может быть неизбежно. Тем не менее, такие материалы, как медь, можно хранить в рабочих условиях, если они не подвергаются воздействию открытого воздуха в течение длительного периода времени. Голая медь имеет тенденцию окисляться в течение одной-двух недель постоянного воздействия. Если вы не хотите постоянно чистить свои материалы, возможно, избегайте таких материалов, как медь, которые чаще требуют особого ухода.

Паяльник недостаточно горячий

Если припой недостаточно горячий, он не расплавится и не прилипнет к желаемому металлу. Эта проблема обычно возникает из-за того, что паяльник настроен на неправильную температуру или мощность самого утюга слишком мала для используемого размера припоя.

Выпуск

Небольшие чипы для пайки лучше всего сочетаются с 25-ваттным паяльником, тогда как материалы для хобби, такие как провода или разъемы калибра 16 или больше, потребуют 25-30-ваттного утюга.

Разрешение

 Если вы заметили, что ваш припой не прилипает, проверьте материал припоя и сравните его с мощностью вашего паяльника. Вы можете обнаружить, что утюг не подходит для работы с точки зрения мощности, и его необходимо заменить на другой.

Предотвращение

Помните о проекте, который вы пытаетесь осуществить, и о том, какие материалы необходимы для его успеха. Прежде чем покупать паяльную проволоку большего размера, убедитесь, что у вас есть паяльник, температура которого достаточна для расплавления припоя, чтобы он мог прилипнуть к металлу.

Металл недостаточно горячий

Пайка чувствительна к температуре. Металл должен быть достаточно горячим, чтобы расплавить металл. В противном случае он не будет приклеиваться должным образом.

Выпуск

Для пайки вам нужно будет приложить жало паяльника к расплаву, а затем использовать это тепло, чтобы расплавить припой сверху. Если температура поверхности металла недостаточно высока, припой не будет должным образом плавиться или прилипать к металлу. Само железо может быть достаточно горячим, чтобы расплавить припой, но если металл недостаточно горячий, припой не прилипнет.

Разрешение

Приложите паяльник к металлу в течение длительного времени, пока он не нагреется до достаточно высокой температуры, чтобы припой расплавился и прилипал к металлу. Вы также можете использовать пропановую горелку для нагрева внешней поверхности металла, с которым вы работаете, в зависимости от его размера и типа металла.

Предотвращение

Прежде чем пытаться добавить припой к металлу, убедитесь, что вы его правильно нагрели. Маленькие металлические детали потребуют паяльника меньшей мощности, и их нагрев займет всего несколько секунд, в то время как для более крупного куска потребуется больше времени.

В конечном счете, количество времени, необходимое для нагрева металла, будет зависеть от размера, температуры и мощности железа.

Плохая техника

Если вы хотите эффективно паять, не оставляйте припой на паяльнике, а затем переносите его на соединение. Если вы сделаете это, вы выжжете флюс из припоя и не сможете эффективно приклеить его к металлам.

Выпуск

Флюс помогает удалить окисление металлов, которое часто происходит при температурах пайки. Как видно из предыдущих выпусков, пайка невозможна из-за окисления оборудования или материалов, поэтому очень важно не сжечь флюс во время пайки.

Разрешение

Если вы постоянно оставляете припой на паяльнике перед тем, как приклеить его к соединению, остановитесь. Единственным реальным решением этой проблемы является изучение правильных методов пайки и их применение на практике. Со временем вы будете знать, чего делать нельзя, и вероятность того, что припой отвалится из-за плохой техники, снизится.

Профилактика

Не торопитесь. Перед пайкой убедитесь, что все ваше оборудование и металл достаточно нагреты, и не позволяйте припою оставаться на утюге. При соблюдении правильной техники все должно пройти гладко.

Другие распространенные проблемы при пайке

Припой отказывается прилипать — это одна из наиболее распространенных проблем при пайке, но есть и другие потенциальные проблемы, с которыми вы можете столкнуться. Большинство этих проблем можно быстро и легко решить, как и проблемы, упомянутые выше.

Нарушение соединения

Независимо от того, вызвано ли это пайкой человека или механической ошибкой, соединение будет нарушено, если оно сдвинется до полного затвердевания припоя. Это может привести к неидеальному внешнему виду, обычно волнообразному рисунку и нарушению соединения.

Чтобы исправить это, повторно нагрейте припой и дайте ему затвердеть, не беспокоясь, и обязательно полностью стабилизируйте рабочую станцию ​​в будущем.

Соединение под пайкой

После пайки соединения вы можете обнаружить, что оно нестабильно и имеет слабую фиксацию. Обычно это означает, что соединение было недостаточно припаяно, и для его полной надежности требуется больше припоя. Опять же, это легко исправить. Обязательно сначала нагрейте соединение и уже присутствующий припой, прежде чем добавлять новый припой сверху.  

Холодная пайка

Если вы заметили, что стык имеет шероховатый и неровный вид, очень похожий на поврежденный стык, но вы знаете, что не было лишнего движения, то, скорее всего, это было соединение холодной пайки.

Это означает, что было недостаточно тепла, либо от железа, либо от металла, и припой полностью не расплавился. Если его не зафиксировать, это соединение будет очень восприимчиво к растрескиванию или разрушению.

Устранение этой проблемы такое же, как и при исправлении нарушенного сустава. Вы всегда должны проверять и обеспечивать работу утюга при соответствующих температурах, прежде чем использовать его для пайки в будущем.

Паяльная перемычка

Эта проблема особенно неприятна, если вы паяете что-то электрическое, например печатную плату. Паяная плата соединит два соединения и нарушит функциональность всей платы.

Обычно это происходит, когда для создания соединения используется слишком много припоя. Чтобы решить эту проблему, удалите лишний припой. Это можно сделать с помощью фитиля для припоя, присоски для припоя или наконечника горячего утюга, в зависимости от вашего оборудования.

Перегрев соединения

В отличие от холодной пайки, которая представляет собой недостаточно нагретый припой, перегретый припой образуется, когда температура слишком высока или припой подвергается чрезмерному нагреву.

Недостаточно очищенное жало паяльника или поверхность пайки также могут вызвать эту проблему. Перегрев припоя приведет к воспламенению флюса, что придаст соединению грязный, опаленный вид.

Эту проблему исправить немного сложнее, так как вы хотите удалить сгоревший остаток флюса, а не припаивать его. Чтобы удалить остатки, используйте нож или изопропиловый спирт с зубной щеткой, чтобы тщательно соскоблить и счистить остатки.

Необрезанные выводы

После нанесения необходимого количества припоя вы поднимите и создадите вывод или небольшой стержень, выступающий из соединения. При работе с печатными платами эти выводы никогда не должны пересекаться или соединяться.

Если они это сделают, это поставит под угрозу соединение и функциональность всей платы. Слишком длинные электроды также увеличивают риск искривления или вывиха всего сустава. Чтобы этого не произошло, важно обрезать выводы так, чтобы они находились чуть выше паяного соединения.

Недостаточное смачивание

Опять же, эта проблема в основном относится к электрической пайке на плате. Недостаточное смачивание может происходить на многих уровнях процесса пайки.

Возможно, вы недостаточно смачиваете контактную площадку, штифт и монтажную поверхность. Все эти проблемы обычно можно решить путем повторного нагрева поверхности и соответствующего добавления припоя.

Позвольте мне помочь вам улучшить вашу сварку!

Подпишитесь на мой еженедельный информационный бюллетень и получайте полезные советы, инструменты и теоретические сведения о сварке и соединении.

Оборудование, необходимое для эффективной пайки

Другим фактором, который может повлиять на неприлипание припоя, является ваше оборудование. Чтобы обеспечить удовлетворительную и легкую пайку, вот некоторые общие элементы оборудования, которые вы должны иметь перед тем, как начать.

Хотя на самом деле все, что вам действительно нужно, это паяльник и немного припоя, эти инструменты улучшают ваши навыки пайки, помогают вам обслуживать ваше оборудование и упрощают процесс в целом.

Кусачки для проволоки

Этот инструмент отлично подходит для резки полосок припоя или зачистки концов проводов перед пайкой. Это также очень дешевое средство. Предлагаются самые простые варианты, или, в качестве альтернативы, вы можете инвестировать в инструмент для зачистки проводов.

Присоска для припоя

Пайка не всегда идет по плану, особенно если вы еще не освоили технику, поэтому присоски припоя пригодятся на случай возможных ошибок. Просто нагрейте и превратите припой в жидкость, а затем используйте присоску для припоя, чтобы отсосать его из соединения, чтобы начать все заново.

Подставка для пайки

Паяльники нагреваются до 300-400 градусов Цельсия при обычном использовании, что является достаточно горячим, чтобы представлять угрозу безопасности. Для душевного спокойствия, когда вы используете паяльник и хотите предотвратить любые ожоги или материальный ущерб, приобретите подставку для пайки.

Это еще одна дешевая покупка, необходимая для пайки, особенно когда вы постоянно откладываете утюг, чтобы маневрировать.

Стальная мочалка и/или влажная губка

Во избежание проблем с окислением жала паяльника во время пайки необходимо иметь под рукой стальную мочалку или влажную губку. Вы можете использовать их для очистки утюга, но стальную вату также можно использовать для очистки металлических поверхностей, если это необходимо.

Латунные губки также можно использовать, поскольку обычная влажная губка часто снижает температуру жала паяльника, а также сокращает срок службы жала.

Флюс

Ваш процесс пайки значительно облегчится, если на вашем рабочем месте будет банка с флюсом. Это химическое чистящее средство отлично подходит для подготовки металлических поверхностей к пайке. Flux эффективно удалит любое присутствующее окисление или примеси, которые впоследствии могли вызвать проблемы.

Googles

Безопасность очень важна при работе с паяльным оборудованием, и одной из самых простых мер безопасности является ношение защитных очков. Защитные очки являются недорогой покупкой и защитят ваши глаза от случайных брызг припоя.

При пайке образуются пары, потенциально опасные для глаз и даже легких. Убедитесь, что паяете только в хорошо проветриваемых помещениях, а если они недостаточно проветриваются, купите вытяжку дыма.

Заключительные мысли

Пайка может быть деликатным процессом со многими проблемами, если человек не использует надлежащие методы. Как мы уже упоминали, при пайке возникает ряд общих проблем, но, к счастью, большинство из них можно предотвратить или легко исправить.

Чаще всего, если вы столкнулись с одной из упомянутых здесь проблем, проблему можно устранить, повторно нагрев соединение и либо удалив припой и начав заново, либо добавив припой для усиления соединения.

Оборудование и обслуживание так же важны, как и техника, когда речь идет о пайке. Вы можете идеально спаять соединение, но если ваше оборудование, металл или плата, которые вы паяете, загрязнены или окислены, соединение будет нарушено.

Профилактика — самый простой способ убедиться, что ни одна из упомянутых здесь проблем не будет решена.

Бензиновая гидростанция 17 л.с, 20 л/мин, 160 Bar

Мы скоро перезвоним вам!

Под заказ

Купить

В корзину

Купить в один клик

Тип товара:
Гидростанции

Купить в один клик (текст реакции):

Мы скоро перезвоним вам!

Специальное предложение:

Да

Популярный товар:

Нет

Стикер:

Новинка (голубой)

Расположение стикера:

Слева вверху

• 
  
  Описание




• 
  
  Характеристики




• 
  
  Видео




• 
  
  Отзывы

Бренд:

Страна-изготовитель:

Вес в упаковке, г:

Вес, кг:

1

Длина, см:

1

Ширина, см:

1

Высота, см:

1

Ид товара:

00000578

product_id_n:

0000000000000003702279800153

Добавить отзыв

Ваша оценка:
5
4
3
2
1
0

Гидростанции бензиновые — ГК «ОРИОН»

01. Станция гидравлическая с двигателем внутреннего сгорания

СГ — Станция гидравлическая

СГМ — Станция гидравлическая мобильная

СГД — Станция гидравлическая с двигателем внутреннего сгорания

СГВЗ — Станция гидравлическая взрывозащищенная

02. Давление в системе, 150 бар.

Возможные значения: от 50 до 700 бар

03. Производительность станции, 20 л

Возможные значения: от 10 до 500 л/мин

04. Полезный объем бака

Возможные значения: от 20 до 300 литров

05. ОРИОН

Производитель

Ознакомиться с декларацией Вы можете здесь.

Проверить подлинность декларации о соответствии на сайте РосАкредитации можно, перейдя по ссылке. 

БАЗОВЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ГИДРОСТАНЦИИ

Дополнительные элементы бензиновой гидростанции

Цена гидростанции, стоимость гидростанции, продажа гидростанции, прайс на гидростанцию

Мы не уступаем в качестве импортным аналогам, при этом цена и сроки изготовления для наших клиентов оптимальны — в зависимости от сложности изготовление не более 30 календарных дней. Расходные комплектующие и запчасти поддерживаются у нас на складе — Вам не придётся искать замену сломавшейся детали, тратя на это время и силы, а главное — не будет простоя оборудования.

Цены на гидростанции (маслостации) зависят от технического задания заказчика. Наши менеджеры быстро и оперативно помогут Вам выбрать гидростанцию и со ориентируют по цене. 

Звоните по указанному номеру, чтобы узнать цену или купить гидростанцию. 

Изготовление гидростанций на заказ

Наши специалисты помогут подобрать для Вас необходимое гидравлическое или нефтепромысловое оборудование согласно потребностям Вашего производства.

Свяжитесь с нами для дальнейшего обсуждения технического задания. Для этого Вам необходимо воспользоваться любым удобным способом:

• 
  позвонить нам по номеру 8 (3412) 65‑57‑30, 8 (3412) 65‑58‑30

• 
  отправить заявку по электронной почте info@orion-18. ru 

• 
  по факсу: 8 (3412) 65‑53‑40

• 
  воспользоваться кнопкой «ПОЛУЧИТЬ КОНСУЛЬТАЦИЮ», заполнить необходимые поля и мы Вам сами перезвоним.

Спрос на автомобили и цена на бензин: подход с учетом издержек пользователя (Журнальная статья)

Спрос на автомобили и цена на бензин: подход с учетом затрат на использование (Журнальная статья) | ОСТИ.GOV

перейти к основному содержанию

• Полная запись
• Другое связанное исследование

Теория потребительской стоимости капитала используется для оценки спроса на новые и подержанные автомобили в Израиле. Результаты показывают, что цена эксплуатационных расходов должна быть включена в функцию спроса. Они также показывают, что значение цены на бензин возрастает с увеличением объема двигателя. Эластичность по доходу выше для новых автомобилей, чем для старых, и увеличивается с увеличением объема двигателя. Неизбежность дальнейшего повышения цен на бензин предполагает дальнейшее сокращение среднего размера автомобилей и возможное сокращение количества автомобилей в экономике, если эта тенденция не будет смягчена ускорением экономического роста. Будущее автомобильной промышленности США будет в значительной степени зависеть от ее способности конкурировать на рынках малых и средних автомобилей. 13 ссылок, 3 таблицы.

Авторов:

Тишлер А

Дата публикации:

1982-05-01

Исследовательская организация:

Тель-Авивский университет, Израиль

Идентификатор ОСТИ:

5334053

Тип ресурса:

Журнальная статья

Название журнала:

Ред. Экон. Стат.; (США)

Дополнительная информация журнала:

Объем журнала: 64:2

Страна публикации:

США

Язык:

Английский

Тема:

29 ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ, ПОЛИТИКА И ЭКОНОМИКА; 32 ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ, ПОТРЕБЛЕНИЕ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ; АВТОМОБИЛИ; ФАКТОРЫ СПРОСА; ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ РАСХОДЫ; БЕНЗИН; ЦЕНЫ; ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭЛАСТИЧНОСТЬ; СТОИМОСТЬ; ТОПЛИВО; ЖИДКОЕ ТОПЛИВО; НЕФТЯНЫЕ ПРОДУКТЫ; ТРАНСПОРТНЫЕ СРЕДСТВА; 290200* – Энергетическое планирование и политика – экономика и социология; 320203 — Энергосбережение, потребление и использование — Транспорт — Земля и дороги

Форматы цитирования

• MLA
• АПА
• Чикаго
• БибТекс


Тишлер, А. Спрос на автомобили и цена на бензин: подход пользовательских затрат . США: Н. П., 1982.
Веб. дои: 10.2307/1924297.

Копировать в буфер обмена


Тишлер А. Спрос на автомобили и цена на бензин: подход «потребитель-затраты» . Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2307/1924297

Копировать в буфер обмена


Тишлер, А. 1982.
«Спрос на автомобили и цена на бензин: подход «затраты пользователя»». Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2307/1924297.

Копировать в буфер обмена

@статья{osti_5334053,
title = {Спрос на автомобили и цены на бензин: подход на основе затрат на пользователя},
автор = {Тишлер, А},
abstractNote = {Теория потребительской стоимости капитала используется для оценки спроса на новые и подержанные автомобили в Израиле. Результаты показывают, что цена эксплуатационных расходов должна быть включена в функцию спроса. Они также показывают, что значение цены на бензин возрастает с увеличением объема двигателя. Эластичность по доходу выше для новых автомобилей, чем для старых, и увеличивается с увеличением объема двигателя. Неизбежность дальнейшего повышения цен на бензин предполагает дальнейшее сокращение среднего размера автомобилей и возможное сокращение количества автомобилей в экономике, если эта тенденция не будет смягчена ускорением экономического роста. Будущее автомобильной промышленности США будет в значительной степени зависеть от ее способности конкурировать на рынках малых и средних автомобилей. 13 ссылок, 3 табл.},
дои = {10.2307/1924297},
URL = {https://www.osti.gov/biblio/5334053},
журнал = {Rev. Экон. Стат.; (США)},
номер = ,
громкость = 64:2,
место = {США},
год = {1982},
месяц = ​​{5}
}


Копировать в буфер обмена

https://doi. org/10.2307/1924297

Найти в Google Scholar

Выполнить поиск в WorldCat, чтобы найти библиотеки, в которых может храниться этот журнал

Экспортировать метаданные

Сохранить в мою библиотеку

Вы должны войти в систему или создать учетную запись, чтобы сохранять документы в своей библиотеке.

Аналогичных записей в сборниках OSTI.GOV:

• Аналогичные записи

UPDATE 1-Расходы на инфраструктуру в Уганде обеспечивают рост в 2012/13

By

0 Min Read

 * Расходы на инфраструктуру в Уганде стимулируют рост
 * Выделяет 85,52 миллиона долларов на строительство плотины мощностью 700 МВт.
 * Стремится сократить инфляцию до однозначного числа в 2012/2013 гг.
 Элиас Бирьябарема
 КАМПАЛА, 26 апреля. (Рейтер) - Экономический курс Уганды
 ожидается, что рост немного увеличится в течение следующего финансового года
 поскольку страна наращивает инвестиции в транспорт
 инфраструктура, энергетика и образование, говорится в сообщении министерства финансов.
 в четверг.
 Третья по величине экономика Восточной Африки прогнозирует свою экономику на
 увеличиться на 5,4 процента в 2012/13 (июль-июнь) финансовом году,
 примерно с 5 процентов в этом году, чему способствовало увеличение
 расходы на инфраструктуру.
 Крупнейший экспортер кофе в Африке, пострадавший от роста инфляции,
 ослабление валюты и высокие процентные ставки в прошлом году также
 сосредоточиться на сдерживании инфляции, пытаясь стимулировать экономическую
 восстановление, показал бюджетный рамочный документ.
 Ограниченный приток долларов на фоне растущего спроса спровоцировал
 падение шиллинга до рекордно низкого уровня 2,901 за
 долларов в сентябре, а инфляция взлетела до 18-летнего максимума
 выше 30,4 процента в октябре.
 «Основные макроэкономические задачи на 2012/2013 финансовый год
 включает снижение инфляции до однозначных цифр и содействие
 восстановление экономики после недавнего замедления экономического роста»,
 показала газета министерства финансов.
 «Ожидается, что рост ВВП (валового внутреннего продукта)
 восстановиться... в связи с ожидаемыми значительными инвестициями в
 сельскохозяйственное производство и производительность, электроэнергия и дороги, и
 восстановление макроэкономической стабильности", - говорится в сообщении министерства.
 Одним из ключевых проектов является гидростанция Карума мощностью 700 МВт.
 развиваться на водопаде Карума на Ниле, для которого
 правительство выделило 215 миллиардов шиллингов (85,52 миллиона долларов).
 Несмотря на то, что Уганда стремится войти в топ-50 производителей сырой нефти,
 страдает от хронического кризиса энергоснабжения, который уже давно беспокоит
 предприятий, замедлил экономический рост и затормозил развитие.
 В прошлом году 24-часовые отключения электроэнергии привели к ряду
 беспорядки по всей стране, где дефицит электроснабжения
 в настоящее время составляет около 130 МВт при пиковом спросе.

Как правильно варить сваркой электродами: виды и технологии

Содержание:

1. Выбор электрода
2. Подготовка
3. Процесс сварки
4. Положение электрода
5. Расстояние между электродом и деталью
6. Технология
7. Движения электрода
8. Преимущества метода
9. Ошибки при использовании электродов
10. Сварка без электродов
11. Практические советы
12. Интересное видео

Для образования электрической дуги для сварочного процесса необходимы токопроводящие элементы — две детали, подлежащие сварке, и электрод. Электрическая дуга появляется при их соприкосновении, и сразу начинают одновременно плавиться металл изделия и конец электрода. Удачно выбрать электрод можно согласно рекомендациям и советам продавца, а правильно им пользоваться для получения красивого надежного и прочного шва является искусством.

Умение, как правильно варить сваркой электродами, приходит с опытом. Промышленность выпускает большое разнообразие этого инструмента в зависимости от диаметра, технологии процесса, наличия покрытия. Существенным является и ценовое различие. Для ответственных конструкций выбор более дорогого варианта окупит себя получением надежного соединения и сведением к минимуму возникновение дефектов.

Выбор электрода

Этот инструмент, предназначенный для сварки, представляет собой стержень из металла, имеющий особое покрытие, которое называется обмазкой. При сварке сердечник начинает плавиться. Обмазка, сгорая, выделяет газ, который будет служить защитой для шва от неблагоприятного воздействия кислорода в воздухе, способствующего созданию окислов.

При выборе электрода следует обратить внимание на материал сердечника, который должен быть похожим на составные части свариваемых изделий. Существуют электроды, предназначенные для сваривания следующих материалов:

• углеродистая сталь;
• легированная сталь;
• высоколегированная сталь;
• нержавейка;
• жаростойкая сталь;
• алюминий;
• чугун.

Этим не исчерпывается полный список материалов. В быту наиболее частое применение находит не толстая конструкционная сталь.

Существуют следующие типы покрытия электродов:

1. Основной.
2. Рутиловый.
3. Кислый.
4. Целлюлозный.

Каждый из них решает свою задачу. Основная и целлюлозная обмазки применяются для сварки постоянным током. Могут использоваться при работах на ответственных конструкциях. Достоинствами рутилового покрытия являются легкость поджига и небольшое разбрызгивание раскаленного металла.

При использовании электродов, имеющих кислое покрытие, происходит легкое отделение шлака. Но в замкнутом пространстве такой вид использовать не рекомендуется, поскольку это может нанести вред здоровью сварщика. Наиболее широко применяемыми являются электроды, имеющие основное и рутиловое покрытия. Они подходят для начинающих сварщиков.

При выборе диаметра учитывают толщину свариваемых деталей. Тонкие металлы предпочтительнее сваривать полуавтоматами или инверторами. Также имеются советы по настройке тока. Они соответствуют рекомендациям, как правильно варить электродной сваркой. Существует зависимость его от диаметра выбранного электрода.

Сварочный ток подбирают соответственно расчету: 20-30 А на каждый миллиметр диаметра электрода. В пределах этого разброса учитываются также пространственное положение шва, толщина свариваемых металлов, количество слоев.

Достаточную информацию о различных электродах при выборе среди них подходящих к конкретному виду сварки можно получить на маркировке этих инструментов. Разобраться в ней не составит большого труда.

Подготовка

Перед началом процесса следует подготовить сварочный аппарат и проверить его работоспособность. Убедиться, что имеется достаточное количество электродов, подходящих для конкретных материалов. Для отбивания шлака потребуется молоток или кувалда, а для уборки кусочков — щетка.

Сварка не является безопасным процессом, поэтому потребуется защитный костюм для сварщика, маска со светофильтром, рукавицы, прочная обувь. Около места проведения сварки должна находиться емкость с водой. Рядом не должно быть легковоспламеняющихся предметов. Остатки шлака следует убирать сразу после окончания. Электродуговую сварку для начинающих следует проводить под присмотром опытного специалиста.

Процесс сварки

Технология сварки электродом состоит из нескольких этапов. Электрод подключают к сварочному аппарату для получения переменного тока. Если предполагается использовать постоянный ток, то потребуется выпрямитель. При касании электродом металла или чирканьем по нему появляется электрическая дуга. Ее сверхвысокая температура обеспечивает расплав металла и конца стержня с обмазкой.

Одним из обстоятельств, как правильно делать сварку электродом, является грамотное его подключение. При подсоединении к изделию анода будет происходить ручная сварка с прямой полярностью. Если подсоединить отрицательный полюс, то полярность будет обратная. Подключать электрод прямым или обратным способом зависит от толщины изделия. Для тонких металлов применяют обратное включение, а при толщине более 0,3 см — прямое.

Методика сварки электродом требует выбора правильного тока на сварочном аппарате. Устройство имеет два кабеля — один с зажимом, а второй с держателем для электрода. Зажав надежно электрод в держателе, зажигают дугу касанием или чирканьем.

При методе касанием электрод держат перпендикулярно по отношению к свариваемой поверхности. Коснувшись, его отводят на небольшое расстояние. Чирканье осуществляется плавным движением, а затем электрод так же отводят в сторону. В случае, когда зажигание дуги не произошло, надо попробовать увеличить силу тока.

Перед тем, как варить электродом, следует правильно выбрать его диаметр, что находится в прямой зависимости от толщины металлических деталей. Допустим, что необходимо сварить изделия, поперечный размер которых составляет 3 мм. Из таблицы видно, что для принятия решения, как правильно варить электродом 3 мм, выбирают электроды, имеющие диаметр величиной от 2 до 3 мм.

Методика, как правильно варить электродом, говорит о том, что по мере постепенного сгорания его постоянно приближают к металлической поверхности. Если произойдет залипание, то следует оторвать проводник, покачивая его в разные стороны.

Положение электрода

Наука, как правильно сваривать металл электросваркой, говорит о том, что важной составляющей процесса является нужное расположение электрода.

Правила сварки металла электродом предусматривают три варианта: угол вперед, назад и прямой. Угол отклонения от вертикали находится в диапазоне 30-60 градусов. При положении «углом вперед» сварщик следует за электродом. Шлак начнет перемещаться к сварочной ванне, накрывая расплавленную часть металла. Небольшое количество шлака вытесняет более тяжелый металл. При увеличении шлака уменьшают угол наклона электрода. При более критическом состоянии электрод устанавливают прямо, а через некоторое время возвращают на место.

Прямой угол — это вариант того, как держать электрод при сварке в месте, доступ куда затруднен. Шов при этом способе образуется ровный и красивый.

При варианте «углом назад» наблюдается обратная картина. Жидкий шлак отбрасывается назад и находится позади сварочной ванны. Из существующих вариантов следует выбирать такой угол, чтобы жидкий шлак поступал за электродом и покрывал расплавленный металл. Такой вариант обеспечивает глубокую проплавку.

Если соблюдать советы, как правильно держать электрод при сварке, то делать сварку станет легче, а шов будет более качественным.

Расстояние между электродом и деталью

Имеет немаловажное значение, на каком расстоянии держать электрод при сварке. Это влияет на форму, ширину, шероховатость шва. В зависимости от этого параметра находится и длина электрической дуги. Идеальной считается сварочная дуга длиной 2-3 мм.

Небольшое расстояние следует выбирать, когда предстоит сваривание толстых деталей. Поперечные движения становятся необязательными. Короткая дуга получается, когда расстояние от конца электрода до металлической поверхности равно половине диаметра электрода. Такая дистанция увеличивает глубину проплавки. Ширина шва уменьшается. Короткая дуга актуальна для получения вертикального шва, но может использоваться и при других положений и всех типов соединений.

Дуга средней величины равняется диаметру сварочного электрода. Шов значительно расширяется, а напряжение становится больше. При таком расстоянии сварки увеличиваются ток и глубина проплавления, а ширина шва и напряжение уменьшаются. Достоинством является отличная защищенность ванны. Средняя дуга возникает при расстоянии между электродом и металлической поверхностью, равным или немного превосходящим диаметр электрода.

Длинная дуга в полтора раза превышает диаметр электрода. Это не особенно желательно, поскольку шов становится слишком широким, глубина проплавления уменьшается, а брызги раскаленного металла начинают лететь во все стороны. В сварочном шве будут формироваться поры. Значительно снижается защита ванны.

Технология

Суть сварки электродом заключается в том, что на металл происходит воздействие высокой температуры. Между электродом и металлической поверхностью возникает дуга, происходит плавление и образование сварного шва. Однако, получить качественный, прочный и красивый сварной шов можно только изучив все тонкости того, как правильно варить сваркой электродами и типы швов, а так же, как правильно вести электрод при сварке металла.

Сварка одиночными электродами состоит из следующих этапов:

1. Выбор электрода.
2. Установка тока необходимой величины.
3. Поджог дуги.
4. Определение с расположением электрода.
5. Выбор, как вести электрод при сварке.
6. Формирование шва.
7. Контроль зазора.
8. Выявление дефектов и их ликвидация.

Повышенную трудность представляет собой сварка тонкого металла. Она заключается в опасности появления прожогов. Этот дефект относится к категории недопустимых, поскольку значительно снижает прочность конструкции. Чтобы уменьшить температуру свариваемого материала, следует величину тока сделать минимальной. Сварку надо вести с обратной полярностью. Шов следует делать прерывистым.

Сильное коробление шва предотвратит перемещение электрода в разные зоны, чтобы дать возможность небольшого остывания на предыдущем участке. Если металл не просто тонкий, а очень тонкий, то придется прибегать к непопулярному методу — периодическому прерыванию дуги.
При окончании процесса сварки следует заварить кратер.

После окончания формирования шва необходимо выявить наличие дефектов. Наружные изъяны можно определить внешним осмотром. Применение лупы с большим увеличением поможет найти микродефекты. Для определения внутренних дефектов существует контроль с применением специальных приборов. Имеется возможность обратиться в лаборатории, специализирующиеся на контроле сварных соединений, в которых работают профессиональные сотрудники, и имеется оборудование, проходящее обязательную поверку.

Движения электрода

Перед началом процесса необходимо определиться, как водить электродом при сварке конкретных изделий. Существует три вида перемещения электрода:

• вдоль его собственной оси называется поступательным;
• вдоль оси шва является прямолинейным;
• колебательные движения хорошо прогревают кромки и применяются наиболее часто.

Колебательные движения могут выписывать различные рисунки: елочку, лесенку, треугольники и многие другие. От этого выбора зависят ширина шва и прочность соединения. Имеется также разделение движений электрода по направлению.

Как правильно вести электрод при сварке зависит от конкретного вида соединения, расположения шва в пространстве и предыдущего опыта сварщика или его желания осваивать новые технологии сварки.

Преимущества метода

К достоинствам сварки электродом относятся:

• возможность сваривания при всех положениях шва в пространстве;
• возможность соединения деталей, выполненных из разных материалов;
• формирование шва в труднодоступных местах;
• легкость обучения, как варить сваркой электродами;
• возможность сваривания деталей различной толщины;
• простота технологии;
• невысокая стоимость.

Недостатками являются вредные условия работы, низкая производительность, зависимость качества получаемого шва от квалификации сварщика.

Ошибки при использовании электродов

Ошибки при сварке электродом приводят к созданию некачественного шва и образованию в нем дефектов. К ним относятся:

1. Неумение держать дугу, что приводит к неравномерному расплавлению. Результатом является неровный и грубый шов.
2. Использование при сварке влажных электродов.
3. Неправильный выбор длины сварочной дуги.
4. Слишком быстрое или слишком медленное перемещения электрода.
5. Отсутствие подготовки поверхности металлических поверхностей или некачественное ее проведение.
6. Неправильно выбранный наклон электрода.

Важным является проверка работоспособности сварочного аппарата.

Сварка без электродов

При промышленном производстве или просто при желании овладеть более прогрессивными методами прибегают к сварке с применением современного оборудования, в котором электроды не требуются. Сварка без электродов предполагает их замену на проволоку, которая дозированно поступает из применяемого оборудования. К ним относятся полуавтоматы. Они являются аналогами уже несколько устаревших, но все еще применяемых и имеющихся в продаже трансформаторов.

В полуавтоматах сварочная проволока намотана на бобину внутри аппарата. При сварке осуществляется ее непрерывная подача. Специальный механизм обеспечивает перемещение проволоки по мере ее оплавления, что дало основание назвать это устройство полуавтоматическим.

Практические советы

Рекомендации, как сваривать металл электросваркой, можно получить от профессионалов и опытных сварщиков:

1. Проведение перед началом сварки подготовительных работ.
2. Осуществлять очищение металлических поверхностей от загрязнений, масла, краски, пыли.
3. Обеспечение сварщика защитным снаряжением. Не забывать установку рядом с проведением работ емкости с водой.
4. Проще разжечь дугу можно новым электродом, а не уже частично использованным.
5. Помнить, что не бывает универсальных электродов. Подбирать их следует, исходя из того, какие материалы подлежат сварке и их толщины.
6. Перед сваркой электроды необходимо подсушивать.
7. Свариваемые детали должны быть хорошо закреплены.
8. Придерживаться одинакового расстояния между электродом и металлической поверхностью на всем протяжении сварочного процесса.
9. Понимать отличие между ванной и шлаком. Когда происходит первое касание электрода к поверхности, на ней появляется красное пятно, от начала плавки металла. Не следует ошибочно принимать его за сварочную ванну. О ее появлении будет свидетельствовать образование белого пятна.
10. Чтобы понять, как правильно варить электродуговой сваркой, следует начинать с точечного варианта, чтобы было легче делать дорожку и не допускать гашения дуги.
11. После окончания процесса необходимо провести внешний осмотр для выявления имеющихся дефектов.

Обучаясь тому, как правильно варить металл электродом, не надо бояться экспериментировать. Чтобы овладеть этим искусством, следует попробовать разные методы установки электрода и способы его движения.

Интересное видео

Как правильно вести электрод во время сварки начинающему

Содержание статьи:

Как правильно вести электрод во время сварки начинающему

Более чем сто лет назад люди стали использовать сварку для соединения металлов. Для этих целей, как и сейчас, используется электрод.

Сварочный электрод — это металлический стержень с обмазкой. Состав обмазки, как и сталь из которой изготовлен стержень, играет важную роль.

Электрод, его состав и значение

Обмазка электрода состоит из различных компонентов. Это такая себе смесь из марганца, никеля, железа и минералов. Будучи в порошкообразном состоянии обмазка наносится на металлический стержень электрода.

В процессе сгорания, обмазка, как и металл, плавится, образуя в зоне сварки газообразное облако, состоящее из минералов. Основная задача этого облака — защита шва от воздействия кислорода. Такая защита необходима для усиления будущего соединения.

Основой в качестве электродного стержня выступает металлическая проволока. Вид сварочной проволоки зависит от того, для сварки каких именно металлов будут предназначены электроды. В основном используется проволока, выполненная из углеродистой и нержавеющей стали.

Как вести электрод во время сварки

Стержень, из которого изготовлен электрод, проводит ток. В результате короткого замыкания образуется сварочная дуга. Под воздействием высоких температур электрод начинает гореть, плавя основной металл и расплавляясь сам, заполняя собой образовавшуюся сварочную ванну.

Правильное движение электродом, как и расстояние его кончика до поверхности металла, играют ключевую роль в сварке. Расстояние между концом электрода и металлом называется сварочной дугой. Чем длинней сварочная дуга, тем больше разбрызгивание металла.

Вести электрод во время сварки можно различными колебательными движениями:

• Елочкой;
• Углом;
• Спиралью и полумесяцем.

При этом колебательные движения электродом должны быть небольшими, амплитуда которых не будет превышать три диаметра электрода. Очень важно при формировании сварочного валика держать металл в расплавленном состоянии.

Если по каким-то причинам слишком быстро перемещать и возвращать электрод обратно, может возникнуть кристаллизация сварочной ванны вследствие её охлаждения. Это поспособствует застыванию шлака в металле, что скажется на внешнем виде, прочности, а также, надежности будущего соединения.

Во время сварочного процесса сварщик должен все время следить за шириной и глубиной сварочной ванны. Нельзя слишком быстро перемещать электрод. При поперечных колебаниях электродом амплитуда должна быть несколько меньше ширины наплавленного валика. В конце каждого перемещения нужно делать небольшую паузу, и как бы на мгновение останавливать движение электродом.

Научиться правильно вести электрод во время сварки непросто. Здесь многое зависит не столько от знаний, сколько от опыта. Чем чаще вы будете варить, и тренироваться, тем лучше и качественней у вас будет получаться сварочный шов.

Поделиться в соцсетях

Сварка электродом [SMAW] — Основные советы, электроды и преимущества

В этом посте могут быть партнерские ссылки. Покупка через них может принести нам небольшую комиссию бесплатно для вас. Это покрывает нашу заработную плату и позволяет бесплатно использовать наши ресурсы.

Последнее обновление: 12 мая 2022 г.

Сварка электродом по-прежнему является одним из наиболее важных сварочных процессов, используемых в промышленности.

Многие думают, что он устарел, но это далеко не так. Он по-прежнему используется сегодня для многих целей, так как он производит качественные сварные швы и дает отличные результаты.

Сварка стержнем впервые была представлена ​​в 1920-х годах с появлением первого электрода с флюсовым покрытием. Сегодня его применяют для сварки мостов, в строительстве, трубопроводах, при ремонте и т. д.

Но давайте разберем его подробнее и определим, как клеить шов.

Быстрая навигация

• Что такое дуговая сварка защитным металлом [SMAW] или, сокращенно, сварка электродом?
• Как работает сварка электродами?
  • Сварка электродом на переменном или постоянном токе?
  • DCEP или DCEN?
  • Материалы и применение
• Преимущества сварки электродом
• Недостатки сварки электродом
• Аппарат и оборудование для сварки электродом
  • Сколько стоит оборудование для сварки электродом?
  • Сколько мощности или силы тока мне нужно для сварочного аппарата?
  • Защитное оборудование
  • Инструменты для удаления шлака
• Выбор электрода
• Как выполнить первую сварку электродом?
  • Подготовьте сварочную деталь
  • Настройка тока
  • Запуск дуги
  • Угол перемещения
  • Скорость перемещения
  • Манипуляции с электродом
• Часто задаваемые вопросы [FAQ]
  • Трудно приклеивать сварку?
  • Можно ли держать палку при сварке электродом?
  • Что такое хороший сварочный электрод общего назначения?
  • Вы толкаете или тянете сварочным аппаратом?
  • Что вызывает прилипание сварочной проволоки?
• Заключение
• Ресурсы:

Что такое дуговая сварка защитным металлом [SMAW] или сокращенно – сварка электродом?

Сварка стержнем — это сленговый термин, принятый в отрасли для обозначения процесса, технически называемого дуговой сваркой в ​​среде защитного металла. Причина, по которой многие люди так его называют, заключается в том, что электрод, используемый для сварки металла, имеет форму палочки.

Сварка стержнем использует электричество для плавления стержня присадочного металла или электрода, как его правильно называют. И металлическое соединение, и электрод расплавляются одновременно и сплавляются вместе. Стык одновременно заполняется присадочным металлом, чтобы сделать сварной шов прочнее.

Электрод покрыт слоем флюса.(1) Флюс плавится под действием тепла и служит защитой сварочной ванны от загрязнения атмосферой. Флюс выполняет ту же защитную функцию, что и защитный газ при сварке MIG и TIG.

Однако при расплавлении флюс образует слой шлака поверх наплавленного валика. Эту заготовку необходимо удалить, и сварщики обычно счищают ее или откалывают после завершения сварки.

Как работает сварка электродами?

Сварка электродом выполняется так, что ток проходит от источника питания через электрододержатель и заземляющий зажим и образует замкнутый круг. (2) Это приводит к расплавлению электрода и металлической детали.

Как варить с помощью сварочного аппарата?

Первое, что должен сделать сварщик, это подключить электрододержатель и заземляющий зажим к источнику питания, соблюдая необходимую полярность.

Полярность зависит от используемого электрода. Следующий шаг включает в себя подключение зажима заземления к металлу, с которым вы будете работать. Последний шаг включает установку электрода в держатель палочки и запуск сварочной дуги.

Запустить электродуговую сварку очень просто. Нужно зажечь его так же, как спичку, и слегка приподнять, и прут загорится сам по себе.

Электричество сварщика проходит через стержень и дугу и создает температуру до 7000°F в точке контакта. Покрытие начнет плавиться и будет создан экран, защищающий рабочую зону от кислородного загрязнения.

Подпишитесь: Получите БЕСПЛАТНО 30-страничную таблицу символов сварки в формате PDF с примерами применения каждого символа!

Именно отсюда происходит технический термин дуговая сварка защитным металлом (SMAW). Когда вы двигаете стержень, он будет продолжать плавиться над зоной сварки (как брызги), создавая кратер и заполняя сварной шов.

Сварка электродом на переменном или постоянном токе?

Источник питания для сварочного аппарата может быть переменного, постоянного тока или обоих , это зависит от типа используемого аппарата. Сварочные аппараты постоянного тока являются предпочтительным выбором среди современных сварщиков, поскольку они обеспечивают более ровную и стабильную сварочную дугу.

Использование постоянного тока позволяет выбирать между положительным электродом постоянного тока (DCEP) и отрицательным электродом постоянного тока (DCEN).

Выбор между ними поможет вам работать с разными типами металла. При сварке на переменном токе ток меняется с положительного на отрицательный 120 раз в секунду.

При каждом переключении дуга гаснет и снова зажигается. Это приводит к меньшей согласованности. С другой стороны, постоянный ток обеспечивает непрерывный ток с момента запуска сварочной дуги. Тем не менее, переменный ток является лучшим выбором, если расстояние между источником питания и рабочей зоной больше. Это связано с тем, что напряжение, проходящее через кабель, падает по сравнению с переменным током. Сопротивление в кабеле становится тем больше, чем длиннее он, даже несмотря на то, что они обычно изготавливаются из алюминия или меди.

Также важно отметить, что сварка на переменном токе во влажных условиях повышает вероятность поражения сварщика электрическим током.

DCEP или DCEN?

Очень важно настроить аппарат для ручной сварки на DCEP или DCEN!

Обычно на вашем сварочном аппарате есть два разъема, один из которых помечен «+», а другой — «-». Вы подключите держатель палки и заземляющий зажим туда. То, как вы подключаете свое оборудование, также определяет выбор между положительным и отрицательным электродом.

Таким образом, подсоединение держателя электрода к положительному разъему, а зажима к отрицательному будет означать, что вы выполняете сварку положительным электродом (DCEP). Если вы сделаете соединение наоборот, это будет означать, что вы выполняете сварку отрицательным электродом (DCEN).

DCEP

Настройка DCEP означает, что ваш электрод будет заряжен положительно, а сварочная деталь заряжена отрицательно. Поскольку электричество всегда движется от отрицательного к положительному, это означает, что ток будет проходить от сварочной детали к электроду. Это приводит к большему нагреву и проникновению в свариваемую деталь.

DCEN

Настройка DCEN означает, что ваш электрод будет заряжен отрицательно, а сварочная деталь — положительно. В этом случае ток течет от электрода к свариваемой детали. В этом случае ток меньше концентрируется в свариваемом металле и больше в электроде. Таким образом, в результате получается меньшее проникновение и меньший нагрев металла, с которым вы работаете.

Материалы и применение

Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа является популярным методом ремонта и технического обслуживания благодаря своей универсальности и простоте использования. Он находит применение в промышленном производстве и строительстве стальных конструкций. Тем не менее, его по-прежнему интересно использовать различным любителям, которые выполняют свою работу в гараже.

Дуговая сварка в среде защитного металла для низкокачественной и высококачественной стали, углеродистой стали, нержавеющей стали, ковкого чугуна и чугуна. Но это не совсем применимо для цветных материалов. Но его можно использовать для никеля, меди и даже алюминия.

Преимущества сварки стержнем

Согласно основам сварки стержнем, этот метод имеет множество преимуществ.

К ним относятся:

• Работы на открытом воздухе : Сварка электродом идеально подходит для любых работ на открытом воздухе, так как работа с газом неудобна в ветреную погоду.
• Простота в освоении : Ручная сварка для начинающих проста в освоении, особенно в отличие от сварки TIG.
• Доступность : Базовые сварочные аппараты очень доступны по цене.
• Легкая утилизация сварочного дыма : Вы можете просто использовать вентилятор, чтобы избавиться от сварочного дыма, чего нельзя сказать о сварке MIG или TIG.
• Универсальность : С помощью Stick можно сваривать различные материалы, и это оборудование простое в использовании.
• Портативный : Хороший сварочный аппарат легко носить с собой и перемещать. Вам не потребуется дополнительное оборудование, такое как газовый баллон или механизм подачи проволоки.

Недостатки сварки электродом

Однако, когда вы научитесь пользоваться сварочным аппаратом, вы заметите, что у него есть определенные недостатки.

Это:

• Образуется намного больше брызг и шлака.
• Не очень удобно использовать для некоторых тонких металлов.
• Для этого требуется больше навыков, чем для MIG, так как вам нужно держать сварочный электрод на определенной длине от металла, чтобы он не сгорел.
• Сварка электродами не обеспечивает такого же качества, как сварка TIG.
• Необходимо больше электродов для стержневой сварки, так как они позволяют использовать только короткие электроды.
• Сварка электродами занимает больше времени и является гораздо более медленным процессом по сравнению, например, со сваркой MIG.

Сварочный аппарат и оборудование для сварки стержнем

Сварка стержнем считается самым легким и простым процессом сварки. Оборудование, которое он использует, и его настройка могут быть выполнены довольно быстро.

Он состоит из четырех частей: сварочного аппарата или источника постоянного напряжения, электрододержателя (также называемого держателем стержня), заземляющего зажима и сварочных электродов, которые представляют собой стержни, используемые для сварки.

Сколько стоит сварочное оборудование?

Как и в случае с любым оборудованием, цена оборудования для сварки стержнем может варьироваться. Все зависит от того, для чего вы планируете его использовать и вашего бюджета. Для выполнения основных сварочных работ вам действительно не нужно тратить большие суммы денег. Подойдет любой сварочный аппарат. Но если вам нужны качественные вещи, вам нужно подумать о марке, гарантии, наличии запчастей и т. д.

Если вы планируете больше заниматься сваркой, вам следует ориентироваться на известную марку. Некоторые из самых популярных брендов в мире в настоящее время включают Miller, Lincoln Electric, Hobart, Everlast и ESAB. С другой стороны, более дешевый вариант подойдет для некоторых нерегулярных работ.

Сколько мощности или силы тока мне нужно для сварочного аппарата?

Вообще говоря, при достаточном навыке человек сможет сварить почти все, что угодно с помощью Stick на 150 ампер. Кроме того, вы также можете сделать несколько проходов, чтобы сделать сварной шов таким, каким вы хотите его видеть. Но чем больше усилителей вы используете, тем меньше проходов вам понадобится.

Нет ничего плохого в использовании нескольких проходов, но для этого требуются определенные навыки. Лучшим советом будет изучить таблицу сварки стержнем и максимальную толщину материала, для которой она предназначена.

Но учтите, что данное число не является окончательным, и вы можете сваривать более толстые материалы, если сможете сделать больше проходов. Размер сварочного стержня (диаметр электрода) для толщины металла также важен, и если вы планируете использовать более толстые стержни, вам следует посмотреть, какой ток указал производитель.

Защитное оборудование

Некоторые очень серьезные насадки для сварки электродом поставляются с защитным оборудованием, которое необходимо использовать. Защита является одним из наиболее важных аспектов этого вида работ. Если относиться к этому легкомысленно, это может привести к серьезным травмам и даже смерти.

Безопасность при сварке включает в себя защиту ваших глаз и головы, вашего тела, окружающей среды и заботу о воздухе, которым вы дышите.

Защита тела и огнестойкая одежда с длинными рукавами защищают вас от УФ-излучения, искр, осколков шлака и металлических брызг повсюду. Сварочная маска с защитными очками предназначена для защиты головы и глаз. Слепота сварщика является одной из самых тяжелых травм при выполнении данного вида работ. Вы также должны следить за своим окружением и работать в хорошо проветриваемом помещении.

Безопасность сварки требует, чтобы, если вы работаете в помещении, вы должны убедиться, что помещение проветривается из-за образующихся опасных паров. Но сварка снаружи требует от вас только наблюдения за окружающей обстановкой.

Инструменты для удаления шлака

В процессе дуговой сварки образуется много шлака. Важно понимать, что зачистка сварного шва после того, как вы закончите, необходима для завершения работы. Сварщик должен отколоть шлак отбойным молотком. Завершите процесс очистки, очистив сварной шов основного металла проволочной щеткой. Последние штрихи, сделанные с помощью проволочной щетки, гарантируют, что сварной шов также будет эстетически привлекательным.

Выбор электрода

Выбор сварочного электрода является важной частью электродуговой сварки. Существуют тысячи сварочных электродов для стержневой сварки, но наиболее популярными из них по-прежнему являются сварочные стержни из мягкой стали. Они подпадают под классификацию A5.1 Американского общества сварщиков (AWS).(3) Включены электроды 6010, 6011, 6012, 6013, 7014, 7024 и 7018.

Но чтобы правильно подобрать сварочный электрод, нужно понимать маркировку и что она означает. Объяснение сварочных стержней говорит вам, что раньше для маркировки электродов использовались буквы.

Буква «Е» просто означала «электрод». Однако буквы были удалены, и остались только цифры.

• Первые две цифры отражают прочность сварочного присадочного металла. Таким образом, сварка палочкой 7018 означает, что она имеет предел прочности на растяжение 70 000 фунтов на квадратный дюйм.
• Третье число в последовательности говорит нам, в каком положении можно использовать электрод. Номер 1 означает, что стержень можно использовать в любом положении и создавать вертикальные сварные швы, а номер 2 означает, что его можно использовать только в горизонтальном положении.
• Четвертая цифра отражает флюсовое покрытие электрода и ток, для которого может использоваться стержень. На самом деле покрытия могут состоять из ряда различных соединений. Основными из них являются рутил, фторид кальция, целлюлоза и порошок железа.

Рутиловые электроды просты в использовании и обеспечивают красивый внешний вид сварных швов. Однако создаваемые сварные швы имеют высокое содержание водорода и подвержены растрескиванию. Электроды из фторида кальция, также известные как основные или электроды с низким содержанием водорода, могут обеспечивать прочные сварные швы, но могут иметь выпуклые или шероховатые поверхности соединения. Электроды из целлюлозы обеспечивают глубокое проплавление сварного шва, но требуют специальной обработки из-за высокого содержания влаги, чтобы предотвратить растрескивание. Электроды с железным порошком заполняют сварной шов в два раза быстрее, чем другие.

Выбор покрытия также определяет полярность, которую вы собираетесь использовать, угол движения и время остановки. Однако сварщикам, умеющим сваривать основным электродом, трудно сваривать целлюлозным.

Вы можете увидеть таблицу стержневых электродов ниже для получения дополнительной информации о последней цифре.

Большинство людей используют один из трех стандартных электродов. E6010 обычно используется для обработки грязных и ржавых металлов. Он обеспечивает глубокое проникновение, может сваривать во всех положениях и способен прожигать различный мусор. E6013 идеально подходит для универсальной сварки. Он обеспечивает более гладкие сварные швы, обладает приличной проникающей способностью и прост в использовании. Этот стержневой электрод также идеально подходит для начинающих. Наконец, 7018 позволяет работать с чистым металлом во всех возможных положениях. Он считается отраслевым стандартом и обеспечивает очень привлекательные сварные швы.

Как сделать первый сварной шов?

Если вы смогли все правильно установить, пришло время уложить первый электродный сварной шов. Самое главное, что нужно проверить перед тем, как зажечь дугу, это ваши настройки, посмотреть, совпадает ли полярность с электродом. Вы также можете получить несколько кусков металлолома, которые можно использовать в качестве стыкового соединения.

Так как сварка стержнем требует большого количества навыков, а кривая обучения различна, перед началом работы вам также следует потренироваться. Сварите кусок металлолома, прежде чем делать настоящий.

Есть пять элементов, на которые следует обратить внимание при сварке электродом, поэтому обязательно следите за длиной дуги, настройками тока, манипулированием электродом, углом наклона электрода и скоростью перемещения.

Подготовьте сварочную деталь

Для обеспечения качественного сварного шва при сварке нержавеющей стержнем или любого другого типа металла у вас должна быть чистая деталь. Сварка стержнем может быть наиболее щадящей при работе с ржавым или грязным металлом. Даже в этом случае качество будет зависеть от чистоты свариваемой детали.

Чтобы обеспечить чистоту места сварки, используйте проволочную щетку и сначала удалите всю грязь и копоть. Если этого не сделать, это существенно повлияет на качество первого сварного шва. Это может привести к пористости, растрескиванию сварного шва, несплавлению или даже включениям.

Также необходимо чистое место для рабочих зажимов и хорошее электрическое соединение, необходимое для качественной дуговой сварки.

Текущая настройка

Текущая настройка важна для типа металла, который вы собираетесь сваривать, типа электрода и диаметра, который вы собираетесь выбрать. Таким образом, электрод, который вы решите использовать, будет определять, как вы настроите свою машину — постоянный постоянный ток, постоянный отрицательный или переменный ток. Вы установите его на основе того, что вы планируете делать в данный момент, прежде чем начать.

Положительный электрод увеличивает проникновение на 10 % при заданной силе тока при переменном токе. Но если вы работаете с более тонкими металлами, такими как алюминий, сваренный электродом, вам следует использовать прямую полярность постоянного тока, отрицательный электрод.

Если вы не уверены, какой сварочный электрод использовать, посмотрите на рабочий диапазон, указанный производителем для каждого электрода.

Таким образом, сила тока должна устанавливаться в зависимости от используемого электрода. 1 ампер на каждые 0,001 дюйма диаметра электрода — это хороший способ. Также необходимо учитывать положение сварщика, так как для надземных работ потребуется на 15% меньше тепла, чем для плоских горизонтальных швов.

Чтобы получить правильное значение, настраивайте сварочный аппарат на 5–10 ампер за раз, пока не получите правильную настройку.

Запуск дуги

Если вы выполнили все указанные выше настройки и позаботились о безопасности сварки, пришло время запустить дуговую сварку.

Убедитесь, что вы держите держатель палки обеими руками, что сварочные детали находятся перед вами. Вы также должны быть в состоянии ясно видеть область, где вы собираетесь зажечь дугу. Приложите кончик электрода к металлу и проведите им, как если бы вы зажигали спичку. Если вы видите, что дуга образовалась, поднимите ее и слегка потяните в сторону.

Если дуга гаснет, это означает, что вы слишком высоко подняли электрод от поверхности, а значит, должны были держать его ниже.

Когда дуга загорится, она начнет издавать шипящий звук. Если звук слишком агрессивный, уменьшите силу тока. Если сила тока низкая, электрод будет липким. Дуга начнет гаснуть, сохраняя правильную длину дуги, и будет останавливаться.

Если установить слишком высокую силу тока, вы заметите обугливание электрода, а сварочная ванна станет слишком жидкой и трудно контролируемой. Слишком большое количество тепла отрицательно скажется на свойствах электродного флюса.

Вам также необходимо научиться чинить сколотый флюс из-за неудачного зажигания дуги. Возьмите кусок металлолома и ударьте по стержню на расстоянии 1/4 дюйма от металла, пока он не сгорит до неповрежденной части стержня. Затем вам нужно очистить стержень и удалить флюс. Это помогает в перезапуске дуги позже.

Длина дуги

При дуговой сварке электродом длина дуги зависит от области применения и электрода. Длина дуги не должна превышать диаметр стержня электрода.  Слишком длинные дуги приведут к разбрызгиванию, подрезам, низкой скорости наплавки и оставит пористость.

При сварке электродом в первый раз большинство людей считают логичным использовать длинную дугу, обычно для лучшего обзора сварочной ванны. Но избегайте этого, лучше позиционируйте себя и двигайте головой в правильном положении. Положение важно при обучении использованию аппарата для дуговой сварки, и вы увидите, что контролируемая длина дуги улучшит внешний вид валика и сведет к минимуму разбрызгивание.

Угол перемещения

Сварщики также должны учитывать угол перемещения при этом типе сварки. Существуют два основных положения сварки, которые можно использовать.

Техника сварки стержнем, используемая для плоского, горизонтального положения или положения над головой, называется методом перетаскивания или техникой наотмашь. Это включает в себя удерживание электрода перпендикулярно суставу из начальной точки, а затем наклон верхней части примерно на 5–15 градусов в направлении движения.

Сварка вертикально вверх, используется метод сварки стержнем, называемый толчком или передним краем. Здесь угол наклона штока от 0 до 15 градусов от направления движения. В любом случае, чтобы правильно выполнить технику, попробуйте отрегулировать положение тела.

Правильная регулировка угла гарантирует отличные результаты и хороший сварной шов. Иногда длина шва или угол скоса указываются на сварочных чертежах дополнительной информацией на условном обозначении шва. Для сварщиков важно понимать символы так же, как научиться правильно сваривать.

Скорость перемещения

Если вы задаетесь вопросом, как выполнять дуговую сварку и поддерживать скорость перемещения, вам просто нужно удерживать дугу в передней 1/3 сварочной ванны.

Слишком медленное движение приведет к образованию широкого выпуклого валика. Он также имеет неглубокое проникновение и может вызвать холодный притир.

Слишком быстрое перемещение снижает проникновение и создает узкий и выпуклый валик.

Манипуляции с электродом

Каждый сварщик использует электрод по-своему. Новичкам следует посмотреть на опытных сварщиков и попытаться скопировать их движения. Но в конечном итоге это приведет к тому, что вы создадите свой собственный способ передвижения.

Три наиболее часто используемых метода или схемы сварки включают в себя взбивание стержня (движение его назад и вперед), круговое движение и колебание из стороны в сторону (создание более широких сварных швов).

Однако сварщики в основном используют прямой валик, им этого вполне достаточно. Вращательное движение не следует использовать для материала толще 1/4 дюйма, так как это может создать более широкий валик, чем необходимо.

Часто задаваемые вопросы [FAQ]

Трудно ли приклеивать сварку?

Сварка стержнем — довольно сложный процесс сварки для новичков. Хотя он существует уже много лет, может потребоваться некоторое время, чтобы действительно освоить этот метод. Но это все еще то, что используется сегодня для различных целей.

Можно ли держать палку при сварке электродом?

Да, конечно, вы можете держать палку во время сварки. Тем не менее, есть вероятность, что вы можете получить удар током и даже больше шансов, что вы можете обжечься. Поэтому помните о безопасности при сварке и обязательно надевайте защитные перчатки.

Что такое хороший сварочный электрод общего назначения?

Наиболее популярным сварочным электродом общего назначения является электрод 6011. Он хорош для начинающих и любителей, так как может справиться с любой работой своими руками. Он выпускается в размерах 3/32 и 1/8 и хорошо работает даже с грязными или загрязненными металлами.

Толкать или тянуть сварочным аппаратом?

В случае сварочного стержня общим правилом является тянуть или тянуть. Опытные сварщики обычно говорят, что если будет шлак, то надо тянуть. Проталкивание обычно связано со сваркой MIG.

Что вызывает прилипание сварочного стержня?

Основной причиной прилипания сварочной палочки к основному металлу является низкая сила тока. Однако существует множество других причин, которые также могут быть причиной, например, проблемы с флюсом, использование сварочных аппаратов с низким OCV или применение плохой техники сварки. Кроме того, важно использовать правильный размер электрода для конкретной задачи.

Заключение

Сварка стержнем может быть не такой современной, как некоторые другие более современные методы, используемые сегодня. Это также может быть не так просто, как другие формы, и может быть не для новичков. Но это, безусловно, делает работу.

Несмотря на то, что многие считают эту технику древней, она до сих пор используется для различных видов работ и обеспечивает идеальные сварные швы. Таким образом, вы не хотите, чтобы вас поймали, не зная, как использовать его в ужасной ситуации.

Ресурсы:

• Старые правила сварочного аппарата Джоди Коллиер на сайте www. weldingtipsandtricks.com
• Электроды для электродуговой сварки Джоди Коллиер на сайте www.weldingtipsandtricks.com
• Пять шагов к совершенствованию техники электродуговой сварки на сайте www.millerwelds.com
• основы сварки Майкл Аллен и Натан Лотт, www.thefabricator.com
• Что вам нужно знать о сварочных электродах Оанх Нгуен, www.tws.edu

Советы и методы сварки стержнем / SMAW

Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW) требует настройки, а затем сварки.

Обычно коэффициент оператора или процент времени, затрачиваемого оператором на укладку сварного шва, составляет приблизительно 25 %. Остальное уходит на подготовку и удаление шлака.

Фактическая используемая технология сварки зависит от электрода, состава заготовки и положения свариваемого соединения.

Выбор электрода и положения при сварке также определяет скорость сварки.

Плоские сварные швы требуют наименьших навыков оператора и могут выполняться электродами, которые быстро плавятся, но медленно затвердевают. Это позволяет увеличить скорость сварки.

Наклонная, вертикальная или перевернутая сварка требует большего мастерства оператора и часто требует использования электрода, который быстро затвердевает, чтобы предотвратить вытекание расплавленного металла из сварочной ванны.

Однако обычно это означает, что электрод плавится медленнее, что увеличивает время, необходимое для укладки сварного шва.

Настройка работы SMAW

Перед началом убедитесь, что вы используете хороший шлем для сварки SMAW, а также защитную одежду.

• Очистить заготовку
• Закрепите деталь рядом со сварным швом
• Вставьте электрод в изолированный держатель держателя. Установите силу тока на уровне, рекомендованном производителем электрода.
• Определите наилучшую длину дуги. Ориентировочно дуга для электрода диаметром от 1/16″ до 3/32″ составляет 1/16″ (1,6 мм). Длина дуги для электродов 1/8″ и 5/32″ составляет 1/8″ (3 мм).
• Подготовьте отбойный молоток для удаления шлака и перед выполнением второго прохода сварного шва.

Примеры сварки электродом

Плохие характеристики сварного шва включают большое количество брызг, использование неправильной дуги, более высокие/более низкие значения силы тока, чем рекомендуется, и плохое проплавление.

Операция

Зажигание дуги

Техника старта с нуля:

Для зажигания электрической дуги при запуске операции SMAW электрод приводится в контакт с заготовкой, протаскивается, как зажигание спички, а затем слегка оттягивается . Если дуга загорается, а затем гаснет, это означает, что электрод был отведен слишком далеко от основного металла. Если электрод прилипает к металлу, поверните его, и он должен освободиться.

Техника постукивания:

Переместите электрод прямо к основному металлу. Затем слегка приподнимите. Дуга должна начаться. Если дуга гаснет, значит, она была поднята слишком высоко над заготовкой.

Работа с электрододержателем

Это инициирует плавление заготовки и расходуемого электрода и вызывает попадание капель электрода с электрода в сварочную ванну.

По мере плавления электрода флюсовое покрытие распадается, выделяя пары, которые защищают зону сварки от кислорода и других атмосферных газов.

Кроме того, флюс образует расплавленный шлак, который покрывает присадочный металл по мере его продвижения от электрода к сварочной ванне.

Будучи частью сварочной ванны, шлак всплывает на поверхность и защищает сварной шов от загрязнения по мере его затвердевания.

Стыковая сварка

Прихватка

Прихватка

Прихватка сваривает два куска металла, чтобы удерживать их на месте. Это уменьшит деформацию соединения, вызванную расширением и сжатием металла при его нагревании и охлаждении.

Читайте также : Какова цель прихваточного шва?

Сварные швы с двойной V-образной канавкой, одинарной V-образной канавкой и квадратной канавкой

При выполнении разделочной сварки держите электрод перпендикулярно сварному шву. Наклоните электрод в направлении сварки.

Однорядный валик — это все, что необходимо для сварного соединения с узкой разделкой кромок. Для сварки с более широкой канавкой лучше использовать плетеный валик или множество стрингерных валиков.

Связанное чтение: Типы сварных швов: стрингер и канавка

Сварной шов с квадратной разделкой

Сварной шов с квадратной разделкой

Если толщина материалов составляет 3/16″ (5 мм), их обычно можно сваривать сварным швом с квадратной разделкой без предварительной подготовки.

Сварные швы с одинарной и двойной V-образной канавкой

Сварные швы с одинарной и двойной V-образной канавкой

Сварные швы с V-образной канавкой

хорошие сварные швы.

V-образная канавка рекомендуется для металла толщиной от 3/16″ до 3/4″ (от 5 до 19мм). Он также используется для любой толщины, когда сварка может производиться только с одной стороны.

Скос можно создать (под углом 30 градусов) с помощью шлифовального станка, оборудования для плазменной или кислородно-ацетиленовой резки. После создания фаски удалите окалину.

Сопутствующая дуговая сварка Прочтите: Лучшие машины для дуговой сварки

T-образная сварка

Угловой сварной шов

Электрод (1) должен находиться под углом 45 градусов или меньше при выполнении углового сварного шва.

Для углового шва держите электрод под углом 45 градусов или меньше к сварному шву. Наклоните электрод на 10-30 градусов в направлении сварки.

Используйте короткую дугу и двигайтесь с постоянной скоростью. Для вертикальных секций приварите обе стороны.

При необходимости для прочности добавить второй слой (удалить шлак перед нанесением следующего слоя).

Перемещайте электрод круговыми движениями.

Однослойный угловой сварной шов

При нанесении однослойного или многослойного сварочного прохода Двигайте электрод круговыми движениями

При сварке внахлестку электрод следует держать под углом 30 градусов или меньше. При необходимости используйте один или два прохода сварки. Перед вторым проходом удалите весь шлак.

Положения сварки

Каждое положение сварки описано ниже. Обратите внимание, что не каждый электрод подходит для каждой позиции . Ознакомьтесь с указаниями производителя, прежде чем приступать к любой операции SMAW.

Горизонтальная

Однопроходная сварка валиком

При выполнении горизонтальной сварки сварщик должен учитывать деформацию, вызванную силой тяжести

Проблема горизонтальной сварки заключается в искажающем воздействии силы тяжести на сварочную ванну. При необходимости или если это поможет, прихватите подкладочную полосу. Скошенные края также могут быть полезными.

При сварке в режиме SMAW держите электрод под углом 90 градусов к сварному шву. Наклонитесь в направлении сварки на 15 градусов.

Материалы со скошенной кромкой для горизонтального сварного шва

Расположение многопроходных сварных швов

Каждое число указывает расположение каждого сварочного прохода. Обратите внимание на использование опорной пластины. Шлеп необходимо удалять после каждого сварного шва.

Вертикальное положение сварки

Схема многопроходной вертикальной сварки

Иллюстрация направления сварки и расположения каждого прохода при выполнении вертикальной сварки

Направление сварки может перемещаться сверху вниз или снизу вверх. Легче сваривать в направлении вверх.

При необходимости используйте опорную пластину, приваренную прихваточным швом, а для более толстых материалов скосите края.

Держите электрод под углом 90 градусов к свариваемому материалу.

Схема сварки вертикального тройника

Помните об искажающем влиянии силы тяжести. Сварите соединение с обеих сторон, чтобы максимизировать прочность. Используйте раскачивающее движение при движении вдоль сварного шва с электродом.

Схема сварки внахлестку

Положение для сварки в потолке

Для сварки в потолке дуга должна располагаться немного в стороне от кратера. Прихватите опорную пластину и при необходимости используйте скошенные кромки.

Схема потолочного соединения с канавкой

Потолочное тройниковое соединение

Проверка сварного шва

Схема проверки прочности сварного шва

Проверка сварных швов с использованием молотка в указанном выше направлении. Слабость может быть связана с пористостью (отверстиями в сварном шве), неправильным нагревом или высокой скоростью перемещения.

Используйте молоток, чтобы ударить по стыку материала, приваренного к основанию. Сварной шов должен слегка прогибаться и не ломаться.

Поломка может быть вызвана слишком большим количеством отверстий (пористых) в сварном шве или наличием в сварном шве шлака.

Также обратите внимание, видны ли какие-либо скошенные области.

Если это так, это может означать, что присадочный материал не полностью расплавился из-за слишком быстрого перемещения электрода или из-за недостаточного использования тепла.

Стол слесаря ремонтника | Статьи компании KRONVUZ

Практически в любой ремонтной мастерской можно увидеть стол слесаря-ремонтника, на котором разложены инструменты, детали, заготовки, материалы и многое другое. Как правило, рядом или же под самим столом располагаются одна или несколько тумб, а стену около него от загрязнений защищает специальный щит с размещенными на нем держателями для инструментов. Такой стол является рабочим местом слесаря-ремонтника и зачастую еще называется слесарным верстаком. Он предназначен для быстрого и качественного исправления повреждений слесарных конструкций. Использование удобной мебели для обустройства рабочего места мастера, позволяет не только в несколько раз увеличить производительность его труда, но и предотвратить появление производственных травм, связанных с использованием не эргономичного оборудования.

Хороший стол слесаря-ремонтника изготавливается из листового металла, толщина которого должна быть не менее двух-трех миллиметров. Наиболее удачной считается конструкция универсальных верстаков с усиленной столешницей, изготавливаемой из более плотного металла. Еще одной немаловажной особенностью хорошего стола слесаря-ремонтника являются исключительно устойчивые ножки.

Такие требования к конструкции этой металлической мебели выдвигаются, отнюдь не случайно. Приемлемая нагрузка на стол слесаря составляет около пятисот килограмм. Понятно, что при таких нагрузках тоненькая столешница быстро погнется, а ножки расшатаются, что сделает верстак совершенно непригодным к дальнейшей эксплуатации.

Помимо прочности, поверхность столешницы верстака для слесарных работ должна отличаться устойчивостью к появлению царапин и воздействию высоких температур. Поэтому для окраски стола используют специальные порошковые красители, наносимые электростатическим способом. Поверхности, окрашенные таким способом отличаются устойчивостью к воздействию высоких температур, появлению царапин и износостойкостью.

Как уже говорилось ранее, верстаки слесаря-ремонтика чаще всего оснащаются одной или несколькими тумбами. Ведь в процессе работы мастеру требуется большое количество разнообразных инструментов, хранить которые удобнее всего в непосредственной близости от рабочей поверхности. Особенно удобными считаются модели верстаков с тремя тумбами с разным расположением ящиков: одним, тремя и пятью. Таким образом, можно компактно и упорядоченно разметить как крупные инструменты, наподобие пил и молотков, так и всевозможные мелкие детали: винты шурупы, отвертки.

К задней стенке стола как правило крепится специальный защитный экран. Одной из основных его функций помимо защиты стен от загрязнений и механических повреждений является удобное размещение нетяжелых и часто используемых инструментов в непосредственной близости от рабочей поверхности. Защитные экраны бывают двух видов: с перфорацией и без. Последние считаются более удобными, так для крепления держателей и крюков для инструментов в них нет необходимости просверливать отверстия. Это позволяет очень гибко варьировать расположение полочек относительно столешницы для достижения максимальной функциональности.

Таким образом, стол слесаря-ремонтника не только позволяет увеличить качество работы, но и существенно уменьшить время выполнения ремонтных операций, тем самым повышая производительность труда.

Где купить стол слесаря?

Приобретать слесарный стол необходимо у производителя, чтобы цена на донное устройство была минимальной. Компания «KRONVUZ» — изготовитель рабочих столов слесаря, предлагает широкий ассортимент слесарных верстаков по самым минимальным ценам и различной модификации. Так же возможно изготовление данного оборудования на заказ, по техническому заданию покупателя.

CCP-02 стол слесаря-ремонтника — Альфа-Трейдинг. Изготовление металлоизделий

«Первые в металле»

• 
  8 (800) 600-99-38

• 
  alfa@alfa-nk. ru

₽27453

Стол CCP-01-02 предназначен для слесарно-сборочных, рихтовочных, доводочных, монтажных, регулировочных, наладочных и других видов работ. Широкая область применения – от небольших подсобных помещений и учебных мастерских до автосервисов и крупных промышленных предприятий. э

Надежная металлическая конструкция может быть дополнительно оснащена инструментом, тисками, осветительными узлами и приспособлениями для ремонта и обработки изделий, что позволяет удовлетворять потребности Заказчика на любых участках работ.

• 2000х720х1700
• Сталь
• Нагрузка на рабочую поверхность: 2050 кг
• Масса: 158 кг

Количество товара CCP-02 стол слесаря-ремонтника

Точную цену на изделия уточняйте у менеджера по продажам.

Каталог

• 
  Тумбочки и тележки

• 
  Шкафы производственные

• 
  Тара и контейнеры

• 
  Столы производственные

• 
  Складское оборудование

• 
  Скамьи гардеробные

• 
  Сейфы под оружие

• 
  Верстаки

• 
  Перфорированные листы

• 
  Закладные детали

• 
  Изделия из нержавейки

• 
  Бункеры для ТБО

• 
  Нестандартные изделия

• 
  Тара под раствор

• 
  Металлические двери

• 
  Кронштейны кондиционеров

• 
  Стойки и стеллажи

• 
  Узлы и крепления

• 
  Сварные заборы

• 
  Бронированные двери

• 
  Изделия для ЖКХ

• 
  Подвески трубопроводов

Информация

Контакты

• 
  г. Новокузнецк, ул. Слесарная, 7а, корпус 3

• 
  8 (800) 600-99-38

• 
  +7 (3843) 20-91-41

• 
  +7 (962) 734-11-41

• 
  [email protected]

• 
  пн-пт/ 8:00-17:00

© 2022 Производственная компания «Альфа-Трейдинг». Кемеровская область, г. Новокузнецк, ул. Слесарная, 7а, к3

Вы можете заказать изготовление металлоконструкций или купить готовую продукцию. Работаем оптом и в розницу. Осуществляем доставку. Данный ресурс не является публичной офертой. Цена изделий уточняется у менеджера по продажам.

Все материалы данного сайта являются объектами авторского права (в том числе дизайн). Запрещается копирование, распространение (в том числе путем копирования на другие сайты и ресурсы в Интернете) или любое иное использование информации и объектов без предварительного согласия правообладателя.

Компания службы поддержки в округах Ориндж и Лос-Анджелес

Ищете оперативную ИТ-поддержку в округе Ориндж или Лос-Анджелесе?

Когда технология компании дает сбой, они должны знать, что их команда ИТ-поддержки быстро отреагирует на их вызов. Любое количество простоев быстро приводит к неспособности выполнять жесткие производственные графики, что приводит к потере доходов и недовольству клиентов. Ни один бизнес этого не хочет.

Владельцы предприятий округа Ориндж и Лос-Анджелеса платят хорошие деньги фирмам по поддержке ИТ, доверяя поставщикам, которые заявляют, что могут поддерживать свои технологические активы в полном рабочем состоянии и устранять досадные простои. К сожалению, не все компании, дающие такое обещание, обладают умением сдержать свое слово настолько благонамеренно, насколько это возможно.

Мы делаем ИТ до смешного простым для наших уважаемых клиентов, позволяя им свободно уделять все свое внимание повседневным операциям своего бизнеса.

Независимо от того, находится ли компания в конце очереди на ремонт из-за перегруженного рабочего графика или потому, что технический специалист просто не обладает знаниями для быстрого решения своих проблем, эти компании не получают ИТ-поддержку, за которую они платят.

Orange Crew делает своим приоритетом быть полностью доступными для своих уважаемых клиентов, чтобы давать ответы на повседневные вопросы в области ИТ и более сложные советы для принятия управленческих решений.

Наше внимание к продуктивным ИТ-решениям зависит от регулярного общения с нашими клиентами, чтобы обеспечить удовлетворение всех их технологических потребностей.

Как работают службы поддержки от Orange Crew?

Orange Crew упрощает для наших клиентов подачу заявки в службу поддержки. Когда что-то пойдет не так или у сотрудника возникнет вопрос, он может связаться с нашим офисом по телефону или электронной почте. В течение 30 минут их тикет будет закреплен за одним из наших технических специалистов.

Заявки службы поддержки, считающиеся серьезными по масштабу, получают наивысший приоритет. Имея в штате большое количество квалифицированных ИТ-специалистов, мы легко можем оперативно решать технологические проблемы наших клиентов.

Каковы часы работы службы поддержки Orange Crew?

Как и большинство предприятий, Orange Crew соблюдает установленный график работы. Наш дружелюбный офисный персонал готов принять звонок каждого клиента с 7:00 до 17:00 ежедневно. Мы также предоставляем обслуживание в нерабочее время для чрезвычайных ситуаций, таких как сбои сервера или нарушения безопасности.

Какие еще услуги предоставляет Orange Crew для предприятий округа Ориндж и Лос-Анджелеса?

• Управляемые ИТ-услуги

• Безопасность сети

• Резервное копирование и восстановление данных

• Услуги VOIP

• Кибербезопасность

• Облачные службы

• Управление поставщиками

• Консультационные услуги в области ИТ

Могут ли службы Help Desk помочь мне в достижении результатов моего бизнеса?

Наличие полнофункциональных ИТ-сетей и активов является важной частью стратегии успеха любого бизнеса. Служба поддержки от Orange Crew дает клиентам уверенность в том, что помощь всегда доступна в случае возникновения проблемы.

Мы работаем в тандеме с владельцами бизнеса, чтобы поддерживать их цели, предоставляя им идеальную рабочую ИТ-среду и выступая в качестве их сторожа на стене, чтобы предотвратить возникновение проблем благодаря внедрению и управлению нашими проактивными и эффективными ИТ-решениями.

Индивидуальный подарок автомеханику Авторемонт Настольный бизнес

Персонализированный автомеханик подарок авто ремонт настольная визитница инженер авторемонтник ремонтник автосервис декор стол чехол для карт
————————————————— —————————-

—————— Мастерская Blazer ————— —

• НАТУРАЛЬНОЕ ДЕРЕВО (настоящее дерево, а не фанера)

• НАТУРАЛЬНЫЕ ОТДЕЛОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ (пчелиный воск и минеральное масло)

• ЭКОЛОГИЧНЫЕ УПАКОВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ (НЕ ПЛАСТИКОВЫЕ)

• ОРИГИНАЛЬНЫЙ, ВЫСОКИЙ ДИЗАЙН 100% РУЧНАЯ РАБОТА

Визитница изготовлена ​​из цельного куска дерева (украинский бук). Мы вручную шлифуем каждый кусок дерева для супергладкости и запечатываем его натуральным пчелиным воском и минеральным маслом. Так вы получите абсолютно экологически чистый продукт!
Это не стандартные держатели, они были разработаны нами, и каждый из них собирается вручную.

Вмещает не менее 70 визитных карточек стандартной толщины – макс. 3,74×2,16 дюйма. (95×55 мм)

РАЗМЕР: 4,3 дюйма (110 мм)
Высота: 1,6 дюйма (40 мм)
Толщина: 1,2 дюйма (30 мм)
Вес: около 20 грамм

— ————————————————— ——-

См. другие наши настольные держатели карт —> https://www.etsy.com/shop/BlazerWorkshop?section_id=25536605

———————————————— ————

Примечание: Вы получите картхолдер, как на фото. но цвет и текстура материала немного различаются, потому что каждый кусок дерева имеет свой цвет и текстуру.
————————————————— ———-

Пожалуйста, добавьте точный текст, который должен быть выгравирован на изделии.

ПЕРЕДНЯЯ сторона: макс. 36 симв. (макс. 20 на одну строку)

Задняя сторона: Макс. 120 символов

Мы рекомендуем добавлять только имя, фамилию и статус.
(меньше текста = лучшее качество гравировки)

————————————— ———————

Чтобы защитить владельцев карт, мы отправляем их хорошо упакованными. Мы также берем на себя ПОЛНУЮ ответственность за любой ущерб.

ДОСТАВКА:

США — 8-14 дней
Европа — 12-20 дней
Великобритания — 18-30 дней
Италия и Испания — 18-30 дней
Канада — 18-60 дней (информация об отслеживании недоступна)
Австралия — 20-60 дней (информация об отслеживании недоступна)
Азия, Латинская Америка и Карибский бассейн — 14-25 дней

Номер отслеживания будет предоставлен.

Пожалуйста, делайте заказ заранее, потому что международная доставка может занять до 4-6 недель до Рождества и во время праздников!

———————————————— ————
✓ Мы берем на себя полную ответственность за нашу продукцию, отгрузку и доставку.

Заливка фундаментной плиты, как заливать, как правильно залить, стоимость в ООО Проект

Фундамент — важнейший элемент любого строения, будь то мелкий торговый павильончик или многоэтажный небоскреб. И любая ошибка в расчетах или желание сэкономить на стоимости может повлечь очень печальные последствия для всего здания в целом.

Плитный фундамент относится к категории незаглубленного или мелкозаглубленного ленточного фундамента. По своей сути, это железобетонная решетка либо монолитная плита толщиной от 20 до 50 см, расположенная под всей площадью здания. Она укладывается на 30-40-сантиметровый слой плотно утрамбованного песка (или песка, перемешанного со щебнем), а тот, в свою очередь, располагается на выровненном цельном грунте (не копаном и не рыхленном).

Фундаментная плита может быть как цельной монолитной, так и сборной — из бетонных блоков или строительных плит, поверх которых делается цементная стяжка, которая заполняет все щели и выравнивает поверхность. Самой надежной считается сплошная монолитная конструкция, поскольку она имеет более высокую пространственную жесткость и гораздо долговечнее в эксплуатации. Да и стоимость заливки фундаментной плиты прямо на стройплощадке будет значительно меньшей, нежели покупка, доставка и укладка подъемным краном готовых бетонных изделий. Тем более, поверх них все равно придется делать стяжку.

Монолитную фундаментную плиту целесообразно заливать, когда:

• строится большое здание, которое будет оказывать большое давление на грунт;
• грунт на стройплощадке слабый, разрушенный, насыпной, обладает неравномерной сжимаемостью или склонен к сильному промерзанию;
• необходимо защитить основание постройки от высокого уровня талых или грунтовых вод.

В тех зонах, где почва глубоко промерзает (например, в странах Скандинавии) широко распространен морозостойкий фундамент. Для этого фундаментную плиту кладут на «ковер» из теплоизоляционного материала — экструдированного пенополистирола.

До недавнего времени монолит не использовали при строительстве домов, в которых планировался подвал или высокий цокольный этаж. Однако в современном частном строительстве заливки фундаментной плиты стала встречаться все чаще.

Как правильно залить фундаментную плиту?

Если вкратце, то правильная технология заливки фундаментной плиты выглядит так:

• Масштабные земляные работы — рытье котлована под всю площадь основания, выравнивание поверхности.
• Устройство дорнитовой прослойки (материала, который будет задерживать песок, не позволяя ему впитаться в почву).
• Сооружение и утрамбовка песочного или песочно-щебневого слоя.
• Монтаж водопровода, канализации и других коммуникаций.
• Бетонная стяжка поверх песочного слоя толщиной около 10 см.
• Устройство гидроизоляции. Обычно используется рубероид или аналогичный рулонный материал. Все швы обязательно спаиваются паяльной лампой. Причем гидроизоляционный «ковер» должен выступать за края плиты примерно на полметра (потом эти края завернутся наверх и припаяются к торцам).
• Устройство теплоизоляции. По своей сути это слой экструдированного пенополистирола, накрытый полиэтиленовой пленкой.
• Монтаж каркаса из арматуры.
• Установка опалубки и заливка основной массы бетона.

Как видите, объем работ более чем существенный, и без помощи строительной бригады и специальной техники вряд ли удастся обойтись. Да и желание сэкономить может, в конечном счете, обернуться куда более серьезными расходами, если фундаментная плита будет залита неправильно. Поэтому лучшим выходом будет обратиться к строителям-профессионалам. Строительная компания «Проект» выполнит для вас практически любые строительные и монтажные работы на профессиональном уровне и за невысокую стоимость. Причем, работаем мы не только в Москве, но и в Подмосковье. Обращайтесь, мы всегда к вашим услугам!

Фундамент плита своими руками: пошаговая инструкция

Фундаментная плита в отличие от основания ленты является относительно редко используемым типом несущего базиса. Устройство плитного фундамента достаточно простое, но заливка плиты требует строгого соблюдения технологий.

Чтобы получить надёжную и прочную монолитную плиту, нужно учесть целый ряд аспектов, а также произвести правильный расчёт и качественную подготовку грунта.

В данной статье содержится пошаговая инструкция заливки фундаментной плиты своими руками.

Содержание

• Технические особенности
  • Область применения
  • Плюсы технологии
• Заливка основания-плиты
  • Проектировка
  • Подготовка участка
  • Формирование защитной подушки
  • Установка опалубки и армирование
  • Заливка бетона

Технические особенности

Монолитная плита подойдет как фундамент для многих грунтов

Монолитный фундамент представляет собой железобетонную плиту-основание, на котором располагается постройка. Технология строительства такого основания не представляет особых сложностей.

Залить плитный фундамент своими руками может любой частный застройщик, даже не обладающий особыми навыками в строительном ремесле.

Однако подобная технология имеет свои особенности и нюансы, несоблюдение которых может стать причиной преждевременного разрушения основания и всей постройки.

Область применения

Ленточный фундамент – оптимальный вариант в большинстве случаев

Наиболее распространённым на сегодня в частной застройке типом несущих оснований является фундамент-лента. Он универсален и достаточно прост в изготовлении. Но в некоторых случаях подобный вариант может быть абсолютно неприемлем. Причиной этому, прежде всего, могут быть особенности грунта на участке строительства.

Например, высокий или постоянно изменяющийся уровень грунтовых вод, а также большая глубина промерзания почв потребует обустройства фундамента глубокого заложения. Это делает устройство монолитного фундамента ленточного типа экономически невыгодным из-за технической сложности работ и их высокой сметной стоимости.

В то же время, заливка монолитной плиты фундамента становится целесообразной при ряде условий.

1. Проведение работ на сложных грунтах, когда необходимо равномерно распределить нагрузку на как можно большую площадь основания. Технология плитного фундамента даёт возможность увеличить площадь опоры, тем самым снизив удельное давление на грунт.
2. Отсутствие в проекте дома подвального помещения или цокольного этажа.
3. При необходимости заливки чернового пола. В этом случае возможно использование фундаментной плиты не только в виде несущего основания, но и в качестве бетонного пола.

При выборе фундамента для частного дома следует внимательно проанализировать все плюсы и минусы той или иной технологии. Так, если застройщик решил остановить свой выбор на фундаменте плите, он должен разобраться, все ли технические условия строительства подходят именно для плитного фундамента.

Плюсы технологии

Технология заливки такого основания проста, ее можно выполнить своими руками

Устройство фундамента плиты несёт в себе целый ряд преимуществ для застройщика, решившего выбрать данный вариант несущего основания для своей постройки.

Среди основных преимуществ, которыми обладает плиточный фундамент, можно отметить следующие:

1. Высокая прочность. Наличие объёмного армирования и монолитная бетонная заливка позволяют создать прочную плиту фундамента, способную успешно противостоять внешним воздействиям и физическим нагрузкам.
2. Простота технологии позволяет залить монолитную плиту фундамента своими руками без привлечения профессионалов и специальной строительной техники. Заливка плитного фундамента своими руками позволяет значительно снизить общие сметные расходы на постройку дома.
3. Низкое давление на грунт. Данный показатель для основания-плиты составляет порядка 0,1 кг на кв. см, что является рекордом для всех типов несущих оснований. Достигается это равномерным распределением веса постройки по всей площади опоры и позволяет возводить достаточно массивные конструкции на слабых грунтах.
4. Жёсткая конструкция бетонной платформы позволяет ей равномерно опускаться и подниматься в зимний и летний периоды, что особенно актуально для участков с пучинистым грунтом. Силы, действующие при этом на плиту фундамента, не приводят к её деформации, что позволяет предотвратить растрескивания стен постройки. Аналогичные силы, действующие снизу на ленточный фундамент, способны попросту расколоть его со всеми негативными для здания последствиями.
5. Увеличение темпов строительства. Возможность совмещения функций основания и заливного пола позволяет сократить общее время строительства и упростить весь процесс. Обустройство фундамента плиты своими руками само по себе не занимает много времени благодаря простоте конструкции и технологии заливки. Перед тем, как сделать фундамент, не нужно производить длительных подготовительных работ по рытью траншей и монтажу опалубки сложной формы.

Заливка основания-плиты

Устройство плитного основания

Несмотря на всю простоту плитного фундамента технология его устройства должна соблюдаться максимально чётко. Перед тем, как залить плиту под фундамент, следует ознакомиться с рядом нюансов, которые позволят получить действительно качественное и долговечное основание.

Ниже приведены инструкции, как правильно залить монолитную плиту-основание. Если частный застройщик желает произвести всю работу своими руками, пошаговое руководство окажет ему в этом неоценимую помощь.

Проектировка

Перед тем, как сделать фундамент, необходимо произвести технологические расчёты и создать проект будущей конструкции на бумаге.

Делается проект строительства с максимально полным учётом всех аспектов, которые могут оказать влияние на строительство и дальнейшую эксплуатацию основания. Допущенные в расчётах ошибки могут самым негативным образом сказаться на всём дальнейшем процессе строительства дома.

Среди основных факторов, которые необходимо учесть при составлении проекта, нужно особо отметить:

• характеристики грунта: его прочность, высота подпочвенных вод, рельеф;
• возможные внешние воздействия на основание: размыв дождевыми водами, давление сил пучения, усадка конструкции;
• размеры постройки. Чем более массивное здание будет построено на монолитной плите, тем больше должна быть толщина плиты и более рационально распределена нагрузка по всей её площади.

При возведении небольших строений, таких как баня, гараж, лёгкий дачный домик, расчёт может производиться на глаз. Даже небольшого слоя армированного монолитного бетона будет достаточно, чтобы выдержать их вес. Но если на основании-плите будет сооружаться капитальное жилое строение, лучше всего обратиться за помощью к специалистам с инженерным образованием.

В связи со сложностью расчётов высока вероятность допустить в проектировании ошибки, исправить которые в дальнейшем будет очень трудно.

Подготовка участка

Разметку делают на выровненном очищенном участке

Данный этап работ включает в себя планировку участка, выемку и отсыпку грунта. Прежде всего, необходимо очистить участок строительства от растительности: спилить деревья и кустарник, выкорчевать пни. После этого следует снять верхний плодородный слой почвы, богатый органикой.

Органические включения, находящиеся в почве имеют свойство со временем перегнивать, в результате чего объём грунта уменьшается, поэтому плита, заливаемая поверх органики, рано или поздно оказывается в подвешенном состоянии, что не лучшим образом сказывается на её несущих способностях.

После удаления чернозёма нужно будет произвести планировку участка – выравнивание его в горизонтальной плоскости. Для этого обычно используется нивелир, посредством которого определяется горизонталь. Но, поскольку не у каждого владельца земли имеется данный инструмент, и далеко не все умеют им пользоваться, можно применить лазерный уровень.

Самую низкую точку основания будущей постройки берут за «ноль» и выравнивают по ней всю площадку. Можно также применить комбинированный метод выемки и отсыпки, когда выбранный в высокой части площадки грунт используют для поднятия её низкой части.

При заливке фундаментного основания использовать отсыпку нужно очень осторожно, так как насыпной грунт обладает низкими несущими способностями. Отсыпанную часть площадки следует тщательно утрамбовать во избежание просадки фундамента в этом месте после постройки.

Формирование защитной подушки

Песчано-гравийная подушка смягчит воздействие грунта на плиту

Следующим шагом создаётся многослойная защитная подушка, играющая роль буфера между бетонной заливкой и почвой. Поверх грунта отсыпается слой крупного песка, гравия или щебня толщиной 10-15 см. Он необходим для смягчения давления на бетонное основание со стороны сезонных сил пучения грунта.

Песчано-гравийная подушка после отсыпки трамбуется для большей плотности виброплитой или ручной трамбовкой в виде чурки с прикреплёнными к ней ручками. При возведении фундаментного основания на глинистых или болотистых почвах перед отсыпкой гравия грунт застилается геотекстилем, который предотвратит углубление защитного слоя в грунт.

Поверх гравия заливается защитная выравнивающая стяжка из «тощего» бетона – марок М-100 … М-200. Своё название данный раствор получил из-за малого процентного соотношения цемента по отношению к наполнителям.

На слой гравия уложите слой утеплителя

Выше выравнивающей стяжки укладывается теплоизолирующий слой, предотвращающий промерзание черновых полов в зимнее время. Изготавливается он из пенопласта высокой плотности или экструдированного пенополистирола.

Между слоем утеплителя и песчано-гравийной подушкой сооружается слой гидроизоляции из рулонных материалов – рубероида или его современных аналогов. С помощью гидроизоляции останавливают проникновение сырости из почвы в слой утеплителя. Поверх теплоизолирующих материалов укладывается второй слой гидроизоляции, после чего производится непосредственное бетонирование опорной плиты.

Установка опалубки и армирование

Установите внутри опалубки металлический каркас

Опалубка для монолитной плиты по сравнению с опалубкой для ленточных фундаментов отличается простотой конструкции. По всему периметру будущего основания устанавливаются бортики из досок, которые закрепляются в вертикальном положении упорами. Внутри опалубки над слоем гидроизоляции устраивается объёмный армирующий каркас. Конструктивно он представляет собой две сетки из арматуры, расположенные одна над другой.

Сетки изготавливаются из стальной или стеклопластиковой арматуры. Для этих целей берут арматуру диаметром 10 – 16 мм, при этом желательно, чтобы нижняя сетка была сделана из более толстой арматуры, нежели верхняя.

Между сетками и гидроизоляцией с одной стороны и поверхностью плиты – с другой, должен располагаться защитный слой бетона как минимум в 3-5 см. Поэтому под нижнюю сетку устанавливаются закладные из металла или камня, а верхняя сетка крепится так, чтобы заливаемая поверхность была выше её.

Охрана труда при работе на станках

В сегодняшней заметке рассмотрим основные требования техники безопасности и охраны труда, которые должны применяться при работе на станках различного типа и характеристик. Помимо этого рассмотрим, основную документацию, которая вам понадобиться в работе, применяемые средства индивидуальной защиты, ограждения и т.д.

На многих предприятиях, в зависимости от характера производственной деятельности и работы, используются различные типы станков и другого производственного оборудования. Работы на них должны выполняться с соблюдением требований охраны труда.

Если работа с применением станочного оборудования проводиться с соблюдением всех правил и требований безопасности, то количество возможных несчастных случаев и травм работников сводиться к нулю.

При работе на станке, основную опасность для работника предоставляет следующий перечень механизмов и устройств.

1. Механические передачи
2. Рабочие органы
3. Электрооборудование
4. Органы управления
5. Материалы конструкций

Далее я рассмотрю основные типы и виды применяемых станков и по возможности приведу примеры, что относиться к каждому из них.

В зависимости от вида или типа, большинство станочного оборудования подразделяется:

1. Металлообрабатывающее оборудование.


К данной группе станков относиться токарный станок, сверлильный станок, фрезерный станок и т.д.

2. Деревообрабатывающее оборудование.


Если мы говорим о данном типе оборудования, то большая часть из них – станки для распиловки (продольной, поперечной) и обработки древесины.

3. Кузнечно-прессовальное оборудование.


К данной группе станком, можно отнести гидравлические прессы, молоты и т.д.

4. Литейное производство.

Общие требования безопасности

Расписывать все требования, которые предъявляются к станкам и производственному оборудованию, не хватит страниц сайта, поэтому я распишу самые основные требования, требования безопасности и охраны труда, на которые необходимо обратить внимание.

Все движущиеся части оборудования должны иметь ограждение, средства блокировки и сигнализации. Они должны быть окрашены в сигнальные цвета и обозначены соответствующими знаками безопасности.

Любые эксплуатируемые станки не должны представлять опасность для работников. Они не должны иметь никаких травмоопасных элементов, острых краев и, например, горячих узлов механизмов и как я уже написал выше неограждённых движущихся элементов.

Устанавливаемые для работы, станки и оборудование должны отвечать эргономическим требованиям.

К эргономическим требованиям относятся:

1. Удобство для работы
2. Свободные проходы и зона работ
3. Безопасные приспособления и устройства для работы
4. Достаточный уровень освещения

Станки должны иметь защиту от поражения электрическим током. К данному пункту относиться:

1. Все токоведущие части должны быть изолированы и ограждены
2. Металлические части станков должны быть заземлены
3. Оборудование устройства, отключающее станок от питающей его сети.

Станки должны иметь устройства, которые удаляют вредные и взрывопожароопасные вещества, выделяемые в процессе его работы. Самый простой пример – это вытяжная вентиляция, подключенная к оборудованию.

Если в случае работы станков или оборудования выделяются вредные излучения, они должны быть оборудованы соответствующей защитой, от этих излучений.

О том, что все применяемые в работе станки должны иметь уровни шума, ультразвука, инфразвука и вибрации не выше регламентированных.

Все станки должны иметь удобные приспособления для подъема и перемещения.

Требования к органам управления

Органы управления – это устройства, которыми управляет работник для производства работы на станке.

Все органы управления, по форме и размерам должны быть безопасными и удобными в работе. Они не должны затруднять выполнение должностных обязанностей работника.

Органы управления должны иметь схемы и надписи, которые указывают правильную последовательность операций.

Органы управления должны иметь надежные фиксаторы, исключающие их самопроизвольное перемещение

Органы аварийного отключения должны быть красного цвета, иметь указатели расположения и по форме отличаться от остальных форм.

Требования к световой сигнализации

В соответствии с требованиями охраны труда, различается следующая сигнализация.

• Красный – запрещающая сигнализация
• Зеленый – безопасный режим работы
• Желтый – привлечение внимания
• Синий – различные специальные случаи.

Документация на станки и станочное оборудование

На каждый станок, эксплуатирующийся в организации должны быть следующая документация:

1. Паспорт

Основной технический документ, который должен иметь каждый станок. Данный документ, изготавливается заводом-изготовителем станка и поставляется совместно с приобретаемым станком или оборудованием.

2. Акт приемки в эксплуатацию

После приобретения станка, его необходимо принять в эксплуатацию. Это делается путем заполнения акта ввода в эксплуатацию. Данная процедура выполняется в составе комиссии, назначенной соответствующим приказом.

В ходе приема в эксплуатацию необходимо проверить станок на соответствие его требованиям стандартов.

3. Инструкции по охране труда при работе, обслуживании и ремонте

На каждый станок и оборудование разрабатывается инструкция по охране труда, при работе на нем и при выполнении вспомогательных мероприятий, таких как техническое обслуживание и ремонт. Инструкция по охране труда утверждается руководителем организации, вывешивается на видном месте. Работники должны быть ознакомлены с инструкцией под роспись.

4. График технического обслуживания и ремонта

Проведение технического ремонта и обслуживания станка необходимо проводить в соответствии с разработанным и утвержденным руководителем графиком. Периодичность технического обслуживания и ремонта станков устанавливается технической документацией (паспорт).

5. Приказ о назначении лиц ответственных за содержание станка в исправном состоянии

В данном приказе необходимо указать лицо, которое ответсвенно за содержание станка в исправном техническом состоянии и его безопасную эксплуатацию.

6. Перечень лиц, имеющих право работы на станках

Рядом с каждым станком, должен быть вывешен список лиц, которые имеют право выполнять работы на нем.

Это самый минимум документации. В зависимости от вида или характера станка, перечень может быть расширен.

Инструкция по охране труда при ремонте станочного оборудования

Инструкция по охране труда при ремонте станочного оборудования

1. Общие положения.

1.1. Настоящая инструкция предназначена для работающих на предприятии.

1.2. К выполнению работ  допускаются лица:

•  Не моложе 18 лет;
•  Прошедшие медицинский осмотр;
•  Прошедшие вводный инструктаж по охране труда, а также инструктаж по охране труда на рабочем месте;
•  Прошедшие обучение безопасным приемам труда на рабочем месте по выполняемой работе.

1.3. Рабочий обязан:

•  Выполнять правила внутреннего трудового распорядка.
•  Выполнять требования настоящей инструкции;
•  Иметь при себе удостоверение о проверке знаний безопасных методов и приемов выполнения работ по основной и смежным профессиям. Периодически не реже 1 раза в год проходить очередную проверку знаний по охране труда согласно утвержденному графику;
•  Знать устройство и условия безопасной эксплуатации станков и оборудования, на котором ему приходится работать;
•  Сообщать руководителю работ о неисправностях, при которых невозможно безопасное производство работ;
•  Пользоваться спец одеждой и индивидуальными средствами защиты, предусмотренными нормами, утвержденными руководителем предприятияю.
•  Не допускать присутствия на рабочем месте посторонних лиц;
•  Уметь оказывать первую помощь и при необходимости оказывать ее пострадавшим при несчастных случаях на производстве, по возможности сохранив обстановку на месте происшествия без изменения и сообщив о случившемся руководителю;
•  Выполнять требования противопожарной безопасности не разводить открытый огонь без специального на то разрешения руководителя работ;
•  Периодически проходить медицинский осмотр в сроки, предусмотренные для данной профессии.

1.4. Рабочий должен знать опасные и вредные производственные факторы, присутствующие на данном рабочем месте:

•  Возможность травмирования электрическим током при отсутствии или неисправности заземляющих устройств;

1.5. При передвижении по городу по пути на работу и с работы работник обязан соблюдать правила дорожного движения в части, касающейся пешеходов, а при доставке на работу на транспорте в части касающейся пассажиров.

1.6.Работник при выполнении любой работы должен обладать здоровым чувством опасности и руководствоваться здравым смыслом. При отсутствии данных качеств он к самостоятельной работе не допускается.

2. Требования охраны труда перед началом работы.

2.1. Перед началом работы работник обязан:

•  Получить от руководителя работ инструктаж о безопасных методах, приемах и последовательности выполнения производственного задания;
•  Надеть спец одежду, предусмотренную нормами, привести ее в порядок, застегнуть на все пуговицы, чтобы не было свисающих концов;
•  Привести рабочее место в безопасное состояние;

3. Требования охраны труда во время работы.

 При ремонте станочного оборудования соблюдать следующие меры безопасности:

1. Для предохранения от само включения или случайного включения оборудования слесарь должен применять предосторожности:

      Потребовать от электрослесаря удаления предохранителей в сети электродвигателя или другого электропривода станка. При длительном ремонте отключения и изоляции концов кабеля или провода, питающего электропривод станка. При этом  на месте, где произведено отключение, должен быть вывешен плакат: «Не включать – ремонт!»;

      После полной остановки станка снять приводные ремни, разъединить полумуфты вала двигателя и раздвинуть их на такое расстояние, чтобы они не могли случайно сомкнуться. При зубчатых передачах разобрать первую от двигателя зубчатую пару главного привода;

     При кратковременном ремонте у выключенного устройства (рубильника или предохранителей) выставить на время ремонта специальный пост охраны, чтобы предупредить преждевременное включение тока;

      При ремонте паровых и пневматических молотов, гидравлических прессов и других агрегатов, находящихся под давлением, потребовать отключения их от электросети в порядке, описанном выше.

2. Если работа проводится около электрических неизолированных проводов и открытых электроустановок, потребовать от электрослесаря выключения тока на время работ. Если это сделать нельзя, то токоведущие части должны быть ограждены и работы должны производиться только в присутствии руководителя работ.

3. При работе около движущихся частей оборудования или механизмов требовать ограждения опасных мест.

4. Не приступать к ремонту оборудования без ведома лиц, обслуживающих его, или мастера, в ведении которого оно находится.

.5. К ремонту грузоподъемных машин допускается слесарь, прошедший специальное обучение, аттестацию и получивший допуск к этим работам в установленном порядке.

.6. Не производить проверку «на ощупь» зубчатых передач в закрытых  коробках, кожухах, масляных ваннах.

.7. Разборку станков производить последовательно. Открепляя деталь, следить за тем, чтобы не упали сопрягаемые детали. Детали до переноски их с места разборки на верстак (в слесарную мастерскую) протереть от масла. Не становиться на станины и детали станков, не вытерев их предварительно от масла. Если для выполнения работы приходится ходить по основанию станка, на него необходимо предварительно уложить деревянный настил.

.8. Пуск двигателя станка слесарь может производить только в том случае, ели он хорошо знаком с правилами пуска. В противном случае следует обращаться к работающему на данном станке рабочему или к мастеру.

.9. Перед пуском отремонтированного станка следует:

•       Тщательно осмотреть его и убедиться в том, что на станке нет посторонних предметов и деталей;
•       Удалить от станка стоящих близко людей;
•       Проверить установлены ли все необходимые ограждения;
•       Проверить исправность станка, проворачивая его вручную (если это возможно) при всех рабочих положениях;
•       Проверить, нет ли заеданий, ударов, подозрительных шумов;
•       После тщательной проверки включить станок.

10. Испытание станков, отдельных механизмов и обкатку их производить только в том случае, если установлены ограждения кожухи. Если пробный пуск необходим при снятых ограждениях, предупредить об этом всех работающих рядом, выставить предупредительные сигналы и убедиться, что пуск станка никому не грозит опасностью.

4. Требования охраны труда по окончании работы.

4.1. По окончании работы работник обязан выполнить следующее:

•  Привести в порядок рабочее место;
•  Убрать инструмент и приспособления в специально отведенные для него места хранения;
•  Обо всех замеченных неисправностях и отклонениях от нормального состояния сообщить руководителю работ;
•  Привести рабочее место в соответствие с требованиями пожарной безопасности;
•  Спец одежду и спец обувь оставить в «грязной» раздевалке, помыться и переодеться.

5. Действие при аварии, пожаре, травме.

5.1. В случае возникновения опасности травмирования работников, а также при появлении дыма, запаха гари, необычного шума немедленно остановите работу и. сообщите заведующему током.

5.2. В случае возникновения пожара на стационарных объектах вызовите пожарную команду, сообщите руководителю работ и примите меры к лик­видации очага загорания.

5.3. При поражении работника электрическим током как можно быстрее освободите пострадавшего от его действия (продолжительность действия тока определяет тяжесть травмирования), для этого быстро отключите ру­бильник или другое устройство.

5.4. При невозможности быстрого отключения электроустановки примите меры по освобождению пострадавшего от токоведущих частей:

— при освобождении пострадавшего от токоведущих частей или провода под напряжением до 1000 В пользуйтесь веревкой, палкой, доской или дру­гими сухими токонепроводящими предметами или оттяните пострадавшего за одежду (если она сухая и отстает от тела), например, за полы пиджака или пальто, за воротник, избегая при этом прикосновения к окружающим металлическим предметам и частям тела пострадавшего, не прикрытым одеждой:

— если пострадавший касается провода, который лежит на земле, то прежде чем подойти к нему, подложите себе под ноги сухую доску, сверток сухой одежды или какую-либо сухую, не проводящую электрический ток подставку и отделите провод от пострадавшего с помощью сухой палки, доски. Рекомендуется при этом действовать, по возможности, одной рукой;

— если пострадавший судорожно сжимает в руке один токоведущий эле­мент (например, провод), отделите пострадавшего от земли, просунув под него сухую доску, оттянув ноги от земли веревкой или оттащив за одежду. Соблюдайте при этом описанные выше меры безопасности;

— при оттаскивании пострадавшего за ноги не касайтесь его обуви или одежды, если Ваши руки не изолированы или плохо изолированы, т.к. обувь

и одежда могут быть сырыми и явиться проводниками электрического тока. Для изоляции рук, особенно если необходимо коснуться тела постра­давшего, не прикрытого одеждой, наденьте диэлектрические перчатки; при их отсутствии обмотайте руки шарфом или используйте любую другую су­хую одежду;

— если нет возможности отделить пострадавшего от токоведущих частей или отключить электроустановку от источника питания, то перерубите про­вода топором с сухим деревянным топорищем или перекусите их инстру­ментом с изолированными ручками (пассатижи, кусачки). Перерубайте и пе­рекусывайте провода пофазно, т.е. каждый провод в отдельности. Можно воспользоваться и неизолированным инструментом, но надо обернуть его рукоятку сухой шерстяной или прорезиненной материей;

— если поражение произошло на ЛЭП, прибегните к короткому замыка­нию всех проводов, для этого набросьте на них проволоку, металлический трос или голый провод. Перед замыканием проводов ЛЭП один конец на­брасываемого провода заземлите (подсоедините к металлической опоре, заземляющему спуску и т.д.).

Следите за тем, чтобы набрасываемый провод не коснулся постра­давшего или людей, оказывающих помощь.

5.5. Если пораженный находится в сознании, но испугался, растерялся и не знает, что для освобождения от тока ему необходимо оторваться от земли, резким окриком «подпрыгни» заставьте его действовать правильно.

5.6. При возникновении пожара на электроустановках первый, заметив­ший загорание, должен сообщить об этом в пожарную охрану, ответствен­ному за электрохозяйство, начальнику цеха.

5.7. При возникновении пожара в самой электроустановке или вблизи нее, в первую очередь, до прибытия пожарных, произведите отключение электроустановки от сети. Если это невозможно, то попытайтесь перерезать провода (последовательно, по одному) инструментом с изолированными ручками.

5.8. При тушении пожара под напряжением пользуйтесь углекислотными ручными огнетушителями типа ОУ-2, ОУ-5, ОУ-8 или стационарным типа ОСУ-5, а также углекислотнобромэтиловыми ОУБ-З, ОУБ-7, при этом не прикасайтесь к проводам и кабелям, корпусам электроустановок. Можно использовать для тушения сухой чистый песок. При пользовании огнетуши­телями ОП-1 и ОП-2 не направляйте струю порошка на раскаленные пред­меты: возможен взрыв.

5.9. Не применяйте для тушения пожара в электроустановке, находя­щейся под напряжением, химически пенные или химически воздушно-пенные огнетушители.

Оказание доврачебной помощи

5.10. Поражение электрическим током. После освобождения постра­давшего от действия электрического тока уложите его на подстилку и тепло укройте, быстро, в течение 15-20 с, определите характер требующейся пер­вой медицинской помощи, организуйте вызов врача и примите следующие меры:

— если пострадавший дышит и находится в сознании, уложите его в удобное положение, расстегните на нем одежду. До прихода врача обес­печьте пострадавшему полный покой и доступ свежего воздуха, следите за его пульсом и дыханием. Не позволяйте пострадавшему до прихода врача вставать и двигаться, а тем более, продолжать работу;

— если пострадавший находится в бессознательном состоянии, но у него сохраняются устойчивые дыхание и пульс, постоянно следите за ними, да­вайте ему нюхать нашатырный спирт и обрызгивайте лицо водой, обеспечи­вая полный покой до прихода врача;

— при отсутствии дыхания, а также редком, судорожном дыхании, оста­новке сердца (отсутствие пульса) немедленно делайте искусственное дыха­ние, закрытый массаж сердца.

Искусственное дыхание и массаж сердца начинайте проводить не позд­нее чем через 4-6 минут с момента прекращения сердечной деятельности и дыхания, т.к. после этого срока наступает клиническая смерть. Ни в коем случае не закапывайте пострадавшего в землю.

5.11. Искусственное дыхание «изо рта в рот» или «изо рта в нос» прово­дите следующим образом. Уложите пострадавшего на спину, расстегните стесняющую дыхание одежду, под лопатки подложите валик из одежды. Обеспечьте проходимость дыхательных путей, которые могут быть закрыты запавшим языком или инородным содержимым. Для этого голову пострадавшего максимально запрокиньте, подкладывая  одну руку под шею и на­давливая другой на лоб. В этом положении рот обычно раскрывается, а язык смещается к задней стенке гортани, обеспечивая проходимость дыха­тельных путей. Если во рту имеется инородное содержимое, поверните пле­чи и голову пострадавшего набок и очистите полость рта и глотки бинтом, носовым платком или краем рубашки, намотанным на указательный палец.

Если рот не открылся, то осторожно введите металлическую пластинку, до­щечку и т.п. между задними зубами, откройте рот и, при необходимости, очистите полость рта и горла.

После этого расположитесь на коленях с любой стороны головы постра­давшего и, удерживая голову в запрокинутом состоянии, сделайте глубокий вдох и, плотно прижав свой рот (через платок или марлю) к открытому рту пострадавшего, сильно вдувайте воздух в него. При этом нос пострадавшего закроите щекой или пальцами находящейся на лбу руки. Следите, чтобы воздух попал в легкие, а не в желудок, это обнаруживается по вздутию жи­вота и отсутствию расширения грудной клетки. Если воздух попал в желу­док, удалите его оттуда, быстро прижав на короткое время область желуд­ка между грудиной и пупком.

Примите меры к освобождению дыхательных путей и повторите вдувание воздуха в легкие пострадавшего. После вдувания рот и нос пострадавшего освободите для свободного выхода воздуха из легких. Для более глубокого выдоха несильно нажмите на грудную клетку. Каждое вдувание воздуха производите через 5 с, что соответствует ритму собственного дыхания.

Если челюсти пострадавшего сжаты настолько плотно, что раскрыть рот не удается, то проводите искусственное дыхание по методу «изо рта в нос», т.е. вдувайте воздух в нос пострадавшего.

При появлении первых самостоятельных вдохов проведение искусственного вдоха приурочьте к началу самостоятельного вдоха.

Искусственное дыхание проводите до восстановления глубокого и рит­мичного дыхания у пострадавшего.

5.12. Наружный массаж сердца проводите в случае остановки сердца, что определяется отсутствием пульса, расширением зрачков и синюшностью кожи и слизистых оболочек.

Для проведения наружного массажа сердца пострадавшего уложите спи­ной на жесткую поверхность или подложите под него доску, освободите грудную клетку от одежды и приподнимите ноги примерно на 0,5 м. Распо­ложитесь сбоку от пострадавшего и определите место надавливания, для этого нащупайте нижний мягкий конец грудины и на 3-4 см выше этого мес­та вдоль нее определяется точка нажатия. Наложите ладонь на место на­давливания так, чтобы пальцы не касались грудной клетки, ладонь второй руки наложите под прямым углом на тыльную сторону ладони первой руки. Произведите быстрое (толчком) и сильное нажатие на грудину и зафикси­руйте ее в этом положении примерно на 0,5 с, после чего быстро отпустите ее, расслабив  руки, но не отнимая их от грудины. Массаж сердца  производи­те примерно 60 — 80 раз в минуту. Массаж сердца делайте до появления собственного (не поддерживаемого массажем) регулярного пульса.

5.13. При необходимости одновременного выполнения искусственного дыхания и массажа сердца:

— если помощь оказывает один человек, то после двух глубоких вдуваний делайте 15 надавливаний на грудную клетку, затем снова два глубоких вду­вания и 15 надавливаний на грудину и т.д.;

— если помощь оказываете вдвоем, то один делает одно вдувание, а второй через 2 с производит 5-6 надавливаний на грудину и т.д.

5.14. Искусственное дыхание и массаж сердца проводите до полного восстановления жизненных функций организма или до прихода врача.

5.15. Ранения. Ссадины, уколы, мелкие раны смажьте йодом или брил­лиантовой зеленью и наложите стерильную повязку или заклейте полоской липкого пластыря. При большой ране наложите жгут, смажьте кожу вокруг раны йодом и перевяжите чистым марлевым бинтом или стерильным бинтом из индивидуального пакета.

Если бинт или пакет отсутствуют, возьмите чистые носовой платок или тряпочку, накапайте йода, чтобы получилось пятно размером больше раны, и наложите на рану.

Повязку накладывайте так, чтобы не сдавливались кровеносные сосуды, а повязка держалась на ране. При ранении сделайте в лечебном учрежде­нии противостолбнячную инъекцию.

5.16. Остановка кровотечения. При остановке   кровотечения   поднимите раненую   конечность   вверх  или  расположите  поврежденную  часть  тела (голову, туловище и т.д.) так, чтобы она оказалась на возвышении и нало­жите тугую давящую повязку, если при артериальном кровотечении (течет алая кровь пульсирующей струей) кровь не останавливается, наложите жгут или закрутку. Жгут (закрутку) затягивайте только до остановки кровотечения. Время наложения жгута отметьте на бирке, бумажке и т.д. и закрепите ее на жгуте. Жгут разрешается держать затянутым не более 1,5 — 2 часов. При артериальном кровотечении как можно скорее пострадавшего доставьте к врачу. Перевозите его на удобном и по возможности быстром тран­спортном средстве обязательно с сопровождающим.

5.17. Ушибы. При ушибах наложите тугую стягивающую повязку и при­меняйте холодные примочки. При значительных ушибах туловища и нижних конечностей пострадавшего доставьте в лечебное учреждение.

Ушибы в области живота ведут к разрывам внутренних органов. Немедленно доставьте пострадавшего в лечебное учреждение при малейшем по­дозрении на это. Таким больным не давайте пить и есть.

5.18. Переломы костей. При закрытом переломе придайте конечности удобное положение, обращайтесь с ней при этом осторожно, не допускайте резких движений, наложите шины. Шины накладывайте с двух сторон, подложите под них вату, чтобы шины не касались кожи конечностей, и обязательно захватите суставы выше и ниже мест перелома. Шины можно наложить поверх одежды. При открытом переломе остановите кровотечение, мажьте края раны йодом, перевяжите рану и наложите шины. Не трогайте руками и не вправляйте в рану торчащие из нее обломки костей. При отсутствии шин используйте фанеру, доски, держаки вил и т.п. В крайнем слу­чае, прибинтуйте сломанную ногу к здоровой ноге, а руку — к грудной клет­ке.

При переломе ключицы или лопатки в подмышечную область с повреж­денной стороны вложите тугой ватный валик, а руку подвесьте на косынку. При переломе ребер туго забинтуйте грудь или стяните ее полотенцем во время выдоха.

При переломе позвоночника осторожно уложите пострадавшего на до­ски или фанеру, следите за тем, чтобы туловище не перегибалось (во избе­жание повреждения спинного мозга).

При переломе костей примите срочные меры к доставке пострадавшего в ближайшее медицинское учреждение.

5.19. Вывихи. При вывихе обеспечьте неподвижность поврежденной ко­нечности, наложите шины, не изменяя того угла, который образовался в су­ставе при вывихе. Вывихи должны вправлять только врачи. Для доставки пострадавшего в медицинское учреждение уложите его на носилки или в кузов автомобиля, а конечность обложите валиками из одежды или поду­шек.

5.20. Ожоги. При термическом ожоге снимите одежду с обожженного места, не отрывая прилипшие части одежды, накройте место стерильным материалом, сверху положите слой ваты и забинтуйте. Во время оказания помощи не прикасайтесь к обожженным местам, не прокалывайте пузыри. Обожженную поверхность не смазывайте мазями и не засыпайте порошка­ми. При сильных ожогах пострадавшего немедленно доставьте в больницу.

При ожоге кислотой снимите одежду и тщательно, в течение 15 мин., промойте обожженное место струей воды, затем промойте 5% раствором перманганата калия или 10% раствором питьевой соды (чайная ложка на стакан воды). После этого пораженные участки тела накройте марлей, про­питанной смесью растительного масла и известковой воды, забинтуйте.

При ожогах щелочью пораженные участки в течение 10 – 15 мин. промой­те струей воды, а затем 3-6% раствором уксусной кислоты или раствором борной кислоты (чайная ложка кислоты на стакан воды). После этого пора­женные участки накройте марлей, пропитанной 5% раствором уксусной кислоты, и забинтуйте.

5.21. Обморожение. При обморожении I степени (кожа отечная, блед­ная, синюшная, утрачивает чувствительность) пострадавшего внесите в про­хладное помещение и разотрите кожу сухой чистой материей до покрасне­ния или ощущения тепла, смажьте жиром (маслом, салом, борной мазью) и наложите утепленную повязку. Напоите пострадавшего горячим чаем и пе­ренесите в теплое помещение.

При обморожении II-III степени (на коже появляются пузыри с кровянис­той жидкостью, и она приобретает багрово-синюшную окраску — II степень; мертвеют слои кожи и подлежащие ткани, кожа становится черной — III степень; полное омертвление кожи и тканей — IV степень) на пораженную кожу наложите сухую повязку, дайте пострадавшему выпить горячего чаю или кофе и немедленно отправьте в ближайшее медицинское учреждение.

5.22. Тепловой и солнечный удары. При первых признаках недомога­ния (головная боль, шум в ушах, тошнота, учащенное дыхание, сильная жажда, иногда рвота) пострадавшего уложите в тень или внесите в про­хладное помещение, освободите шею и грудь от стесняющей одежды; если пострадавший в сознании, дайте попить холодной воды; голову, грудь и шею периодически смачивайте холодной водой, давайте нюхать нашатыр­ный спирт. Если пострадавший не дышит, сделайте искусственное дыхание, согласно п. 4.11 настоящей инструкции.

5.23. Отравления пестицидами, минеральными удобрениями, кон­сервантами и продуктами их распада, ядовитыми газами. Постра­давшего прежде всего вынесите из загрязненной зоны и освободите от стесняющей дыхание одежды и средств защиты органов дыхания. Примите меры оказания первой помощи, направленные на прекращение поступления яда в организм:

через дыхательные пути — удалите пострадавшего из опасной зоны на свежий воздух;

через кожу — тщательно смойте препарат струей воды, лучше с мылом, или, не размазывая по коже и не втирая, промокните его куском ткани, за­тем обмойте холодной водой или слабощелочным раствором; при попадании яда в глаза обильно промойте их водой, 2% раствором питьевой соды или борной кислоты;

через желудочно-кишечный тракт — дайте выпить несколько стаканов во­ды (желательно теплой) или слабо-розового раствора марганцево-кислого калия и раздражением задней стенки глотки вызовите рвоту. Повторите эту процедуру 1-3 раза. Рвоту можно вызвать при помощи горчицы (1/2 — 1 чайная ложка сухого порошка на стакан теплой воды), соли (2 столовые ложки на стакан теплой воды) или стакана мыльного раствора. Не вызы­вайте рвоту у пострадавшего, находящегося в бессознательном состоянии или с судорожным синдромом. После рвоты дайте выпить полстакана воды с двумя-тремя столовыми ложками активированного угля, а затем солевое слабительное (20 г горькой соли на полстакана воды), не давайте в качестве слабительного касторовое масло; при отравлении кислотой дайте выпить раствор питьевой соды (1 чайная ложка на стакан воды), молока или воды; при отравлении щелочью дайте выпить молока, лимонного сока или уксусной воды.

Пострадавшего, если есть возможность, внесите в теплое помещение. При бессознательном состоянии применяйте грелки, но с большой осто­рожностью; при отравлении ДНОКом, нитрафеном, пентахлорфенолом нат­рия и пентахлорфенолятом натрия тепло противопоказано, проведите хо­лодные процедуры — прохладные ванны, влажные обтирания, холодные компрессы, пузыри со льдом. При ослаблении дыхания давайте нюхать на­шатырный спирт, в случаях прекращения дыхания или сердечной деятельности делайте искусственное дыхание или закрытый массаж сердца. При наличии судорог исключите всякие раздражения, предоставьте больному полный покой. При попадании в организм раздражающих веществ, например формалина, дайте пострадавшему выпить обволакивающее средство водный раствор крахмала). Не давайте молоко, жиры, алкогольные напитки. При кожных кровотечениях прикладывайте тампоны, смоченные перекисью водорода, при носовых кровотечениях уложите пострадавшего, приподнимите и слегка запрокиньте голову, прикладывайте холодные компрес­сы на переносицу и затылок, в нос вставляйте тампоны, увлажненные перекисью водорода. При отравлении фосфорорганическими соединениями, сопровождающемся слюновыделением, слезотечением, сужением зрачков, замедлением дыхания, замедлением пульса, мышечными подергиваниями, давайте препараты белладонны: 3-4 таблетки бесалола (бекарбона) или 1-3 таблетки беллалгина.

Во всех случаях отравления (даже легкого) немедленно направьте пострадавшего к врачу или фельдшеру.

При отравлении ядовитыми газами (головная боль, шум в ушах, головокружение, расширение зрачков, тошнота и рвота, потеря сознания) постра­давшего немедленно выведите на свежий воздух и организуйте подачу кислорода для дыхания, воспользовавшись резиновой подушкой или баллоном с кислородом. При отсутствии кислорода пострадавшего уложите, приподы­мите ноги, дайте выпить холодной воды или много молока, давайте нюхать вату, смоченную нашатырным спиртом. При слабом дыхании или прекращении его делайте искусственное дыхание до прибытия врача или восстановления дыхания.

5.24. Повреждение глаз. При засорении глаз промойте их 1% раствором борной кислоты, струей чистой воды или влажным ватным (марлевым) тампоном. Для этого голову пострадавшего положите так, чтобы можно было направить струю от наружного угла глаза (от виска) к внутреннему. Не трите засоренный глаз. При попадании брызг кислоты и щелочи в глаз промойте его в течение 5 мин. чистой водой. После промывки на глаз наложите повязку и отправьте пострадавшего к врачу.

Разработал

Согласовал

Средства индивидуальной защиты — обзор

1. Вопросы безопасности и охраны здоровья
2. Средства индивидуальной защиты

Средства индивидуальной защиты

Обзор

В центре внимания

На странице OSHA, касающейся вопросов безопасности и здоровья в связи с COVID-19, содержится конкретная информация о защите работников от коронавируса во время продолжающейся вспышки.