Давление в насосной станции — Регулировка насосной станции

Насосная станция, обеспечивает водоснабжением частные дома и состоит из гидроаккумулятора, блока автоматики и электронасоса. Приобрести ее можно как в комплекте, так и самостоятельно собрать из отдельных комплектующих.

Главное отличие поверхностного насоса от насосной станции в наличии системы управления, основанной на показателях давления.

Состоит она из следующих компонентов:

• Гидроаккумулятор – металлическая емкость с ниппелем, внутри находится резиновая груша;
• Поверхностный электрический насос;
• Манометр – прибор, измеряющий давление;
• Реле – управляющий элемент;
• Соединительная арматура.

К станции подводится труба, всасывающая воду, оборудованная сетчатым фильтром и обратным клапаном. На выходе подключается труба, распределяющая воду по всему дому. Некоторые модели насосных станций уже укомплектованы сетчатым фильтром и обратным клапаном, в этом случае нет необходимости устанавливать их во всасывающую трубу.

Задача автоматики насосной станции состоит в отслеживании в системе давления воды и на основании показаний включать или отключать гидронасос. Для реализации этого процесса в состав установки входит манометр (для контроля) и реле (для управления помпой).

Гидроаккумулятор

Бак для насосной станции состоит из металлической емкости и герметичной мембраны внутри (резиновой груши). Внутри груши находится вода, снаружи – воздух.

Работу автоматической насосной станции можно разделить на два цикла:

1. Насос закачивает воду в грушу пока давление не достигнет верхнего значения, после чего насос автоматически отключается.
2. Открывание крана или включение бытовой техники, использующей воду, приводит к тому, что бак начинает опустошаться, что приводит к снижению давления и, по достижению нижней отметки, включению помпы.

После заполнения мембраны водой, реле давления отключает насос. Опустошенная мембранная перегородка сжимается и прижимается ко входному патрубку на фланце. Срабатывает реле, включается насос. Груша наполняется водой, водное давление падает, а воздушная часть напротив уменьшается и давление газа растет до тех пор, пока не достигнет заданной отметки и насос снова не отключится. Такое взаимодействие жидкость-газ через гибкую перегородку есть основа принципа действия мембранного бака водной насосной станции.

Больший размер бака позволит помпе реже включатся, что увеличит его срок эксплуатации, а также уменьшит износ самой мембраны.

Как настроить реле давления

Реле содержит две пружины с регулировочными винтами, отмеченными маркировкой (ДР и Р). Малая пружина отвечает за контроль максимального давления, при котором электрическая цепь размыкается и насос отключается. Большая пружина замыкает электрическую цепь, когда в баке мало воды и давление снижается. Вращая винт, нужно регулировать уровень давления для корректной работы станции.

Обычно нижнее давление составляет порядка 1.4 бар, а высокое задается производителем и менять его не рекомендуется, запорная арматура может не выдержать такие нагрузки. Разница между нижним и верхним показателем не должна превышать 1.5 бар, чем меньше эта разница, тем лучше.

Причины отсутствия давления в системе и способы их решения

Падение давления заставляет помпу включаться чаще, а то и вообще работать постоянно. Самыми распространенными являются следующие причины:

• Течь в трубопроводе – разгерметизация соединительной арматуры или трещины в трубах вызывают протечку. В результате давление падает, контакты замыкаются и насос включается. Внимательно исследуйте всю магистраль и устраните течь;
• Разрыв мембраны (груши) внутри гидроаккумулятора – после наполнения бака водой, насос отключается, но как только открывается кран или включается бытовая техника, использующая воду, помпа сразу включается. Кажется, что бак отсутствует. Чтобы удостоверится, что мембрана изношена, нужно надавить на клапан золотника. Пошла вода – надо заменить грушу или весь бак целиком;
• Нарушен баланс между нижним и верхним давлением – показатели верхнего и нижнего давлений и разницу между ними. Давление включения должно соответствовать – 2,5 – 3,0 бар, а отключения – 1,5-1,8 бар. При несоответствии, подкачиваем обычным насосом и сняв крышку реле, с помощью регулировочных пружин выставляем нужные значения.

Почему насос работает, но не создает необходимое давление?

Почему насос работает, но не создает необходимое давление?

 Причин данной неисправности, как правило, две:

— насос и трубопровод не заполнен водой,

— трубопровод  негерметичен, либо поврежден обратный клапан.

Устранить данную неисправность можно!

В первом случае необходимо заполнить насос и трубопроводную систему водой, а во втором – проверить все соединительные части трубопровода, а также при необходимости заменить дефектную деталь.

• Twitter

• Facebook

• Pinterest

Рекомендуем обратить внимание

В наличии


В наличии

Насосные станции

VP053024 Комплект насосной станции Водолей

Водолей

3650

6 800,00 грн

Насосная станция VP053024 с насосом Водолей БЦС 0,5-30 У1. 1
Р=720 Вт, U=230 В, Qном=1,8 м3/ч, Нmax=50 м, Hном=30 м, гидроаккумулятор 24 л (Италия) 
Гарантия: 2 года


В наличии

Насосные станции

VP053050 Комплект насосной станции Водолей

Водолей

3651

9 050,00 грн

Насосная станция VP053050 с насосом Водолей БЦС 0,5-30 У1.1
Р=720 Вт, U=230 В, Qном=1,8 м3/ч, Нmax=50 м, Нном=30 м, гидроаккумулятор (Италия) 50 л 
Гарантия: 2 года


В наличии

Насосы для скважины

Водолей БЦПЭ 0,5-63У d 105мм кабель 40м

Водолей

3248

7 740,00 грн

Кабель 40 м;  1270 Вт, U=220 В, Qmax=3,6 м³/ч, Hmax=85 м, D скважин от 120 мм, кабель 40 м, d=105 мм, G=1″, L=613 мм 
Гарантия: 2 года 


Нет в наличии


В наличии

Колодезные насосы

Колодезный насос Водолей БВПЭ 0,25-60У*

Водолей

3242

8 856,00 грн

Р=1800 Вт, U=220 В; Qnom=0,9м3/ч; Qmax=1,5 м3/ч; Hnom=60; Hmax=100 м; І: 8,2 А Диаметр насоса=95 мм; Присоединение: 1″ внутренняя резьба Гарантия 24 месяца! 
ВНИМАНИЕ! С 01. 06.2021 Завод-производитель не комплектует поставку веревочным тросом

Контроллеры насосных систем для управления утечками

Об авторе: Стивен Л. Фрейзур (Steven L. Frasure) является директором по водоснабжению компании Flowtronex PSI. С ним можно связаться по адресу [email protected].

Steven L. Frasure

undefined

Целью данной статьи является обсуждение использования насосных станций с регулируемым расходом в качестве метода снижения утечек в распределительной системе и, в качестве дополнительного преимущества, снижения затрат на электроэнергию, связанных с более традиционные системы постоянного давления. Несмотря на концептуальность, в этой статье в общих чертах обсуждаются контроллеры насосных станций, которые используются для отслеживания меняющихся требований к давлению в распределительных системах. Предвосхищая эти требования, основанные на расходе, современные контроллеры насосных систем могут обеспечить системы с плавным потоком, отвечающие минимальным требованиям к давлению.

Введение

Миллионы долларов налогов тратятся на очистку воды, чтобы сделать ее безопасной для потребления человеком. Еще миллионы тратятся на доставку той же воды в наши дома, школы, больницы и предприятия. Тем временем миллионы галлонов этой ценной очищенной воды теряются из-за утечки из-за избыточного давления.

Новые технологии открыли двери для новых и более эффективных методов управления распределением воды. Сегодня существуют тысячи и тысячи миль водопроводных распределительных систем, заполненных движущейся водой, которые можно предотвратить от утечек из-за избыточного давления.

Принимая во внимание возраст национальных трубопроводных систем и огромную территорию, практически невозможно предотвратить все утечки. Обеспечение минимального давления воды во всех точках подключения в течение суток имеет важное значение для процесса обеспечения потребителей водой.

Но какое давление слишком много, а какое недостаточно?

Требования к расходу меняются в течение дня, что приводит к изменению требований к давлению. Традиционное решение — на всякий случай создать избыточное давление. Избыточное давление в системе является основной причиной, но часто игнорируемой проблемой утечки.

Было много дискуссий о способах уменьшения утечек. Одним из таких методов является снижение заданных значений давления в распределительной системе в периоды низкой нагрузки. Другим проверенным методом является установка клапана регулирования давления в зонах измерения для минимизации избыточного давления в периоды низкого расхода.

Принято считать, что регулирование давления нагнетания насосных станций существенно снижает утечку. Кроме того, новая технология позволяет регулировать давление насосной станции в соответствии с фактическим спросом. Другими словами, потребители получают то, что им нужно — ни больше, ни меньше.

Хотя он и не является экспертом в области проектирования распределительных систем или причин утечек в распределительных сетях, неспециалист может оценить тот факт, что трубы с отверстиями не так эффективно удерживают воду, как трубы без отверстий. Кроме того, приложение давления к водопроводным трубам с отверстиями увеличит количество воды, вытекающей из отверстий. Увеличьте количество давления, и поток также увеличится.

Принято считать, что по мере увеличения давления количество утечек увеличивается. Также принято, что утечка воды может составлять от 10% до более 40% от общего объема подачи. Система производительностью один миллион галлонов в день может терять более 400 000 галлонов в сутки из-за утечек. В перспективе утечка 1/16 дюйма в трубе приведет к потерям более 100 галлонов в день.

Принимая во внимание затраты, связанные с утечкой и избыточным энергопотреблением, многие специалисты работают над способами решения этой проблемы. Текущая цель состоит в том, чтобы свести к минимуму избыточное давление, тем самым уменьшая утечку.

Критерии типовой системы распределения

На примере типичной системы распределения в этой статье рассматривается взаимосвязь между требуемым расходом и давлением в критической точке системы. Существует много действий, которые можно предпринять для уменьшения утечек из трубопровода. Однако в этой статье речь пойдет только о контроле давления нагнетания насосной станции.

Расход системы составляет 290 000 галлонов в сутки. Следует отметить, что этот пример не включает встроенный в систему приподнятый резервуар для хранения. Рельеф относительно плоский, труба изготовлена ​​из ковкого чугуна и имеет возраст около 15 лет. Потребители состоят в основном из домов среднего размера, школ, больниц и малых предприятий. Давление на входе или всасывании насосной станции составляет 40 фунтов на квадратный дюйм изб. и колеблется не более чем на 10 фунтов на кв. дюйм изб. вверх или вниз. Давление нагнетания регулируется клапанами регулирования давления на каждом нагнетании насоса, которые поддерживают постоянное давление 83 фунта на кв. дюйм. Минимальное допустимое давление в критической точке составляет 43 фунта на кв. дюйм изб. Примерная насосная станция состоит из двух основных насосов мощностью 10 л. с. и одного ведущего насоса мощностью 7,5 л.с., эффективность которых оценивается в 65%.

В типичной распределительной системе, начиная с полуночи, поток слабый и остается низким примерно до 4:00 утра. В следующие два часа поток увеличивается до максимального спроса в 6:00 утра. С 6:00 утра примерно до 17:00 поток снова падает. После 17:00 поток увеличивается до второго по величине спроса примерно в 20:00. После 20:00 скорость потока падает до самой низкой скорости незадолго до полуночи.

В этот момент цикл начинается снова.

Регулирование давления по времени для управления утечками

В течение дня есть определенные периоды времени, когда потребность и требования к давлению относительно ниже и постоянны. Однако важно отметить, что в периоды низкого расхода обеспечиваемое давление намного выше, чем требуется для достижения минимума в критической точке.

Блоки времени, показанные на графике, представляют периоды времени, до которых давление насосной станции может быть снижено без риска падения давления ниже минимально допустимого уровня.

При снижении давления нагнетания насосной системы система распределения становится более эффективной за счет снижения избыточного давления. В результате меньше утечек и меньше затрат на электроэнергию.

Это достигается за счет использования программируемого логического контроллера (ПЛК) в качестве контроллера насосной системы. Он определяет время дня и текущий расход, а затем передает соответствующую скорость насоса частотно-регулируемому приводу, увеличивая или уменьшая скорость для согласования давления с требуемым расходом для поддержания желаемого давления в критической точке.

Воздействие на окружающую среду и экономику

В этом анализе скорость утечки принималась очень низкой и консервативной. Общий уровень утечки оценивается в 551 880 галлонов в год, что составляет всего 1% от годового расхода системы, составляющего более 106 миллионов галлонов. Большинство экспертов считают, что скорость утечки для старых систем находится в диапазоне 10%. Скорость утечки, связанная с избыточным давлением, оценивается в 374 928 галлонов в год. Экономия затрат на электроэнергию, напрямую связанная с избыточным давлением, оценивается в $3,9.09 в год из расчета 10 центов за киловатт-час.

При постоянном давлении в системе 83 фунтов на квадратный дюйм стоимость электроэнергии составила 9 667 долларов США. При использовании управления давлением по времени экономия энергии составила 3909 долларов.

Концепция насосных станций с регулируемым расходом для управления утечками

Регулирование давления насосной станции является обычной практикой. В большинстве случаев это означает поддержание постоянного давления с помощью клапанов регулирования давления (PRV) или частотно-регулируемых приводов (VFD). PRV представляет собой механическое устройство, которое в первую очередь создает потери на трение в системе, аналогичные открытию или закрытию клапана, и представляет собой проверенный метод регулирования давления. Установите желаемое давление в системе, и клапан закроется или откроется, чтобы поддерживать постоянное давление нагнетания. Поскольку стоимость частотно-регулируемых приводов с годами снижается, в сочетании с большей надежностью, ЧРП стали популярными. В зависимости от входного сигнала датчика давления в системе частотно-регулируемый привод может замедлять или ускорять работу, чтобы поддерживать постоянное давление. И предохранительные клапаны, и частотно-регулируемый привод являются проверенными методами контроля давления, достигающими одной и той же цели.

Самое последнее усовершенствование в технологии — управление давлением нагнетания насосных станций на основе не только давления, но и расхода.

В этом случае давление нагнетания насосной станции может практически совпадать с заданным для соответствующего расхода; например, в примере, основанном на времени, где заданные значения заранее определены и запрограммированы в зависимости от времени суток. Добавляя к приложению точный расход, программируемый компьютер насосной станции может оценивать расход, давление и время суток. Затем ПЛК определит наиболее эффективное давление для станции, а затем отрегулирует скорость частотно-регулируемого привода в соответствии с этим требованием. Это относится только к потерям на трение и имеет минимальные преимущества для приложений с высоким статическим напором и низкими потерями на трение.

В насосных установках для большинства муниципальных распределительных систем потери напора на трение обычно превышают 10 фунтов на квадратный дюйм изб. или динамический напор 23 фута. В этом случае большинство систем выиграют от снижения давления нагнетания насосной станции в зависимости от времени или потребности, или того и другого.

Резюме и выводы

Связь между снижением утечек и управлением давлением в системе очевидна. Снижение избыточного давления в распределительной системе сэкономит затраты на воду и электроэнергию. С другой стороны, лучший метод контроля давления менее очевиден из-за множества факторов, которые необходимо учитывать.

Операторам установок и проектировщикам систем ясно, что в большинстве случаев в определенное время суток в системах возникает избыточное давление. Это общепринятый недостаток, чтобы постоянно обеспечивать адекватное давление. Новые разработки в области управления частотно-регулируемым приводом, апробированные в других отраслях промышленности, открывают большие перспективы для систем распределения питьевой воды. Контроллеры насосной системы, реагирующие на состояние системы распределения, предлагают практичное решение дорогостоящей проблемы утечки избыточного давления.

Важность проверки конструкции

Возможно, вы слышали выражение «сточные воды текут вниз». В этой статье мы будем называть это гравитационным потоком. Во многих случаях муниципальные системы сточных вод должны сначала перекачивать жидкость вверх. Это создает много проблем в отношении минимальных скоростей потока и вопросов скачка давления. В данной статье описаны типовые основные проблемы насосной станции сточных вод, которые могут возникнуть после запуска.

Избранное изображение: Подрядчик вскрыл трубопровод и обнаружил, что он вышел из строя.
Вверху: Расследование на предмет разрушения нового 6-дюймового воздушного/вакуумного клапана для сточных вод.
ОБЗОР ПРОЕКТА
Погружные насосы для перекачки твердых частиц с наклонным потоком в сухом карьере, используемые для этого конкретного применения, были рассчитаны на перекачку 1750 галлонов в минуту при высоте напора 100 футов в 20-дюймовой силовой магистрали длиной 10 000 футов. Высота насосной станции составляла 315 футов, а напор — 369 футов. Система была разработана с четырьмя 2-дюймовыми воздухо-вакуумными выпускными клапанами. Силовая магистраль прошла испытания под давлением и соответствует установленным требованиям.
Вскоре после ввода в эксплуатацию жители, проживающие рядом с местом сброса ЛЭП, стали жаловаться на крайне резкий запах. Позже мы обнаружили, что запах усиливался из-за того, что сточные воды подвергались полному вакууму, и газы выделялись при сбросе нагнетательной магистрали в канализационный трубопровод самотечной канализации.
После сильного ливня была обнаружена крупная утечка в силовой магистрали. К несчастью для одного из жителей, их бассейн был заполнен рекой сточных вод. Подрядчик обнажил трубопровод и обнаружил, что он вышел из строя.

Поплавки Optifloats, установленные в мокром колодце.
ПРОИЗВОДСТВО РЕМОНТА
Произведен ремонт силовой магистрали. Было сделано предположение, что у них были проблемы с гидроударом. Муниципалитет установил предохранительный клапан на насосной станции, чтобы сбросить высокое давление, которое могло возникнуть во время максимального потока во время дождя. Был установлен 4-дюймовый клапан сброса давления сточных вод, насосная станция снова введена в эксплуатацию.
Уставка на клапане сброса давления была установлена ​​на 30 фунтов на кв. дюйм. Это было определено по устойчивому давлению нагнетания насоса, которое составляло 20 фунтов на квадратный дюйм. Насос запускался и останавливался, и оператор мог слышать поток через предохранительный клапан. Муниципалитет и подрядчик пришли к выводу, что проблема высокого давления решена.
На следующий день мэру позвонили те же жители с жалобами на резкий запах. Мэр, директор по общественным работам и два оператора встретились с жителями у крышки люка, где силовая магистраль впадает в самотечную канализацию.
Они открыли крышку главного прохода, чтобы посмотреть, не застряло ли мертвое животное в системе трубопроводов. Когда они смотрели вниз в люк, вверх хлынул поток воды, замочив четырех человек. Поток резко остановился. Через несколько секунд из люка снова хлынула вода, и крышка люка была установлена ​​на место.

Поврежден нагнетательный фланец насоса, сорваны болты между нагнетательным патрубком 90 и обратным клапаном.
НАЧАЛЬНАЯ ОЦЕНКА
На следующий день директор общественных работ позвонил производителю воздушно-вакуумных клапанов и рассказал, что произошло. Производитель установил данные в свое программное обеспечение для определения размеров и определил, что на этой силовой магистрали диаметром 20 дюймов (длиной 10 000 футов) в верхних точках должны быть установлены 6-дюймовые воздушно-вакуумные клапаны, а не 2-дюймовые.
В 20-дюймовую силовую магистраль была врезана 6-дюймовая врезная втулка, и был установлен первый 6-дюймовый воздушно-вакуумный клапан. Насосная станция снова введена в эксплуатацию. Муниципалитет и подрядчик пришли к выводу, что проблема с выбросом сточных вод решена.
Через несколько дней те же жители позвонили и сообщили, что к ним во двор текут сточные воды. Операторы спускались по силовой магистрали, пока не дошли до нового 6-дюймового канализационного воздушно-вакуумного клапана.
6-дюймовый воздушно-вакуумный клапан был разрушен. Нижний поплавок рухнул, как будто его наехал паровой каток. 6-дюймовый воздушно-вакуумный клапан был изолирован, а другой 6-дюймовый воздушно-вакуумный клапан был установлен, но не введен в эксплуатацию.

Без устройств контроля перенапряжения программное обеспечение в анимации показывает основную силу, подверженную разрушающим вакуумным условиям.

Благодаря компьютерному анализу перенапряжения Blacoh Surge Control, правильной установке устройств контроля перенапряжения и оборудования для мониторинга переходных процессов, которое записывает 100 раз в секунду для документирования операций и проектных характеристик всех материалов, эти проблемы с переходными процессами могут быть быстро решены. Программное обеспечение KY Pipe Surge позволяет анализировать каждую часть вашей насосной и трубопроводной системы.

Результатом моделирования стало добавление муниципалитетом 4-дюймового предохранительного клапана. Клапан открылся, пропуская только небольшое количество потока. Делается вывод, что проблемы с высоким давлением нет. Отрицательное давление приводило к повреждению трубопроводной системы.

Компьютерная модель, показывающая поток из 4-дюймового предохранительного клапана.

Полевая оценка напорной магистрали сточных вод определила необходимость установки системы контроля переходных процессов на клапане выпуска воздуха/вакуума.
ОБНАРУЖЕНА УТЕЧКА ОБРАТНОГО КЛАПАНА
На следующий день, когда оператор вернулся на насосную станцию, он заметил, что обратные клапаны на насосах негерметичны через подшипник. Оператор мог слышать изменение направления потока через клапан. Обратный клапан имел внешний уровень и вес.
Оператор заставил рычаг обратного клапана открыться, чтобы удалить мусор, который мог застрять в обратном клапане. Затем он включил помпу «рукой» с помощью переключателя на панели управления помпы, поработал помпу пару минут, затем выключил помпу. Обратный клапан захлопнулся, и трубопровод внутри насосной станции загрохотал.
Оператор подумал, что, если он утяжелит руку, это поможет быстрее закрыть ее. Его старые штанги прекрасно крепились к рычагу обратного клапана. Он включал и выключал насос, захлопывался обратный клапан и грохотал трубопровод внутри насосной станции. На следующий день оператор снял весь вес и добавил пружину к рычагу уровня.
На следующий день, находясь на насосной станции, оператор заметил, что насосы работают и работают какое-то время. Обычно станция работала около шести минут, а затем отключалась. Он проверил поплавковые выключатели в мокром колодце и обнаружил, что ртутный взрывозащищенный поплавковый выключатель вышел из строя из-за усталости проводов. Наконец-то что-то сломало то, что он знал, что может починить!

Введен в эксплуатацию 6-дюймовый клапан замены воздуха/вакуума для сточных вод. На основе данных мониторинга переходных процессов и компьютерного анализа пульсаций было установлено, что размер клапана слишком велик, он медленно реагировал на волну отрицательного давления и сбрасывал сточные воды в окружающую среду.

Установка системы мониторинга переходных процессов Blacoh TP3 позволит оценить работу насосов, время закрытия обратного клапана, работу уравнительного резервуара и функциональность всех устройств управления помпажем. Если воздушные/вакуумные клапаны не работают, система контроля переходных процессов подаст сигнал тревоги. Во время скачков давления система мониторинга переходных процессов записывает значения давления 100 раз в секунду.
УСТАНОВКА РЕЛЕ OPTIFLOAT
Он установил новые реле Optifloat внутрь панели управления насоса. Вместо проводов, идущих к поплавку, в Optifloat используется оптоволоконный кабель, который передает луч света от светодиода в удаленном приемопередатчике вниз к поплавку, где луч формируется и прерывается в зависимости от наклона поплавка.
Приемопередатчик обнаруживает наличие или отсутствие света. Он активирует реле в трансивере, которое включает и выключает насосы. Поскольку поплавок не имеет электрических частей или проводов, он ни при каких условиях не может создавать дуги или искры и не может вызвать взрыв, что делает его безопасным по своей сути. Операторы вернули насосную станцию ​​в эксплуатацию.
Отключился насос, захлопнулся обратный клапан, загрохотали трубы внутри насосной станции и начали разбрызгиваться нечистоты. Болты между насосом и патрубком 90 срезаны. Болты с большими проушинами срезались на трубопроводе, и насосная станция была отключена.

В завершение компьютерной модели помпажа был установлен 1600-галлонный уравнительный сосуд для сточных вод Blacoh, который поддерживал давление в силовой магистрали на уровне атмосферы во время отключения насоса.

1,600 галлонов Блакох Пузырьковый резервуар для сточных вод, предназначенный для подачи энергии на изменение скорости, вызванное отключением насоса.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Компьютерный анализ перенапряжения без должным образом встроенных в систему устройств контроля перенапряжения может быть разрушительным для вашей системы. В компании Blacoh Surge Control мы не допускаем падения давления в силовой магистрали из ковкого чугуна ниже -6 фунтов на квадратный дюйм и не допускаем падения давления в трубопроводе из ПВХ ниже -2 фунтов на квадратный дюйм. Если давление падает ниже этого значения, мы проектируем систему с уравнительным сосудом для сточных вод, чтобы обеспечить энергию для минимизации условий вакуума.
Во избежание неприятного запаха и коррозии трубопровода постарайтесь спроектировать систему таким образом, чтобы волны отрицательного давления не падали ниже атмосферного давления.
Предположим, что при проектировании канализационной напорной магистрали воздушно-вакуумные клапаны могут засориться и перестать работать. Разработайте план технического обслуживания для проверки работы воздушных/вакуумных клапанов. Установите выпускные клапаны воздуха/вакуума/сжатого воздуха, чтобы обеспечить выход захваченного воздуха из трубопровода, чтобы максимизировать эффективность насоса.
Если воздушно-вакуумный клапан захлопывается на волне обратного давления, Blacoh Surge Control может смоделировать трехступенчатый воздушно-вакуумный клапан с регулируемым временем переключения и вторым размером отверстия. Затем клапан будет отрегулирован на месте и откалиброван с помощью оборудования для мониторинга переходных процессов.
В вертикальном нагнетательном трубопроводе насоса установите 90-градусный шаровой обратный клапан Szuster Angle, чтобы увеличить время закрытия и уменьшить вероятность того, что мусор вызовет неисправность обратного клапана. Выполните компьютерную модель помпажа с помощью программного обеспечения KY Pipe Surge. Программное обеспечение поможет в разработке устройств контроля перенапряжения. В системе, описанной в этой статье, мы установили 2-дюймовые воздушно-вакуумные клапаны.
Эксплуатационная оценка напорной магистрали сточных вод показала, что необходимо установить систему контроля переходных процессов на выпускной клапан воздуха/вакуума. Это определит время открытия воздушного/вакуумного клапана и обеспечит его правильный размер. Эти полевые данные будут сравниваться с компьютерным анализом выбросов. ◆
Фрэнк Ноулз Смит III в качестве исполнительного вице-президента возглавляет группу контроля перенапряжения в Блако. Смит является уважаемым первопроходцем в области гидродинамики с 28-летним академическим опытом, опытом проектирования и применения. Ведущий специалист по борьбе с помпажем, Смит специализируется на проектировании насосных станций/трубопроводов и компьютерном моделировании, компонентах трубопроводов, контрольно-измерительных приборах и проектировании электрических панелей управления. Его уникальный опыт и индивидуальные инженерные услуги не имеют себе равных в отрасли. С ним можно связаться по адресу frank@blacoh.

Классификация баз в машиностроении.

1   2  3  4  5  6  7  8  9  10  11

Базы принято классифицировать по назначению, по лишаемым степеням свободы и по способу их проявления.

Классификация баз по назначению.

По назначению базы подразделяются на:

• Конструкторские;
• Технологические;
• Измерительные.

Конструкторская база – база, используемая для определения положения детали или сборочной единицы в изделии. Они подразделяются на основные и вспомогательные.

Основная база – конструкторская база детали или сборочной единицы, используемая для определения их положения в изделии.

Вспомогательная база – конструкторская база детали или сборочной единицы, используемая для определения присоединяемого к ним изделия.

Технологические базы назначают при технологическом проектировании изготовления изделий и непосредственно в процессе их производства.

Технологическая база – база, используемая для определения положения заготовки или изделия при изготовлении и ремонте.

При контроле размеров, точности формы и расположения поверхностей выполняются измерения с использованием измерительных баз.

Измерительная база – база, используемая для определения относительного положения заготовки или изделия и средств измерения.

В машиностроении существует четыре вида поверхностей деталей и изделий:

• исполнительные поверхности, с их помощью деталь выполняет свое служебное назначение;
• основные поверхности, с их помощью определяется положение данной детали в изделии;
• вспомогательные поверхности, с их помощью определяется положение присоединяемых деталей относительно данной;
• свободные поверхности, не соприкасающиеся с поверхностями других деталей.

Обратите особое внимание, базирование необходимо на всех стадиях создания изделия: конструирование, изготовление и измерения. Кроме того, теория базирования распространяется на все технологические системы, и не только изделия, но и заготовки могут иметь не один комплект баз.

Деление технологических баз на основные и вспомогательные стандартами не предусмотрено, но все же необходимо их различать. В технической литературе и в практике существует понятие – настроечная технологическая база. Настроечная технологическая база – база, относительно которой базируется инструмент при настройке, и по отношению к которой с помощью инструмента формируются обрабатываемые поверхности, связанные с настроечной базой непосредственными размерами требуемого положения.

При разработке технологической документации, решая вопрос базирования и настройки инструментов в технологической системе, рекомендуется в качестве баз использовать конструкторские базы. Это обеспечивает сокращение размерных цепей и соответственно позволяет повысить точность изготовления изделий.

Одним из важнейших элементов технологического процесса изготовления или ремонта изделий являются контрольно-измерительные операции. Часто измерения составляют неразрывную часть технологических операций изготовления изделий и реализуются на одном рабочем месте при обработке заготовок, наладке или сборке. В качестве примера можно привести базирование инструментальных блоков или рабочих органов оборудования с числовым программным управлением относительно выбранной системы координат станка (изделия) или заготовки. Другими словами с помощью средств измерений осуществляется проверка, выверка и придание требуемых положений элементам изделий или технологических систем, включая заготовки и изделия технологической оснастки.

Существует еще один термин, который Вы не встретите в стандарте, но можете повстречать в справочной литературе это проверочные технологические базы.

Проверочные технологические базы используются для базирования и проверки требуемого положения при изготовлении изделия. Их можно определить и как измерительные, поскольку положение этих баз проверяется визуально или с помощью средств измерения.

Обратите внимание, базируя инструмент при наладке, фактическую погрешность базирования относят к погрешности настройки.

Кроме классификации приведенной выше, в производственной практике и литературе различают также искусственные, черновые и чистовые технологические базы.

Искусственная технологическая база – база, которая как конструктивный элемент не требуется для готового изделия, а также база, которая в целях повышения точности базирования обрабатывается с более высокой точностью, чем требуется по служебному назначению. Лучший пример искусственных баз, центровые отверстия вала, их используют для установки при изготовлении изделия.

Выбор баз зависит не от стадии производства, а от характеристики размеров, формы, шероховатости и точности конструктивных элементов на разных этапах производства. Поэтому различают выбор баз из черновых (необработанных) элементов заготовки и из чистовых (обработанных) элементов заготовки.

Черновой технологической базой называют базу, используемую при выполнении первого установа после получения заготовки. Их назначение в том, чтобы обработать и подготовить чистовые (обработанные и более точные) базы для выполнения последующих операций изготовления изделия. Поскольку точность необработанных баз всегда ниже точности обработанных (чистовых) баз, а шероховатость выше, то черновые базы при обработке заготовки должны использоваться только один раз – при выполнении первого установа или при изготовлении изделия с одной установки. При смене баз необходимо использовать чистовые (обработанные), точные базы.

Смена баз – замена одних баз другими с сохранением их принадлежности к конструкторским, технологическим или измерительным.

В следующей статье рассмотрим классификацию баз по лишаемым степеням свободы и по способу проявления.

Материал подготовлен по учебному пособию «Базирование и базы в мащиностроении «, авторы: Колкер Я.Д., Руднев О.Н.

Если у Вас есть вопросы можно задать их ЗДЕСЬ.

1   2  3  4  5  6  7  8  9  10  11

Список последних статей.

• Статья №1.Определение числовых значений предельных отклонений.
• Статья №2. Резьба коническая дюймовая с углом профиля 60°.
• Статья №3. Как в технологической документации обозначить опоры, зажимы и установочные устройства.
• Статья №4. Основы теории базирования.
• Статья №5. Базирование. Классификация баз.
• Статья №6. Классификация баз по лишенным степеням свободы.
• Статья №7. Основные формулы для расчета погрешностей базирования и закрепления заготовки.
• Статья №8. Примеры расчета погрешности базирования и закрепления заготовки.
• Статья №9. Назначение технологических баз.
• Статья №10. Примеры задач по назначению технологических баз.
• Статья №11. Основы размерного анализа. Размерные цепи.

Технологические базы | Основные технологические принципы точной обработки

Технологические базыБазирование

Главным вопросом технологии механической или слесарной обработки, вопросом, который интересует технолога и рабочего, является вопрос о том, какие из поверхностей деталей следует использовать в качестве баз для установки и для проверки детали в процессе ее изготовления.

Фиг. 5. Базы

Поясним понятие «база». На контрольной плите 1 (фиг. 5) и призме 2 с помощью планки 3 закреплена деталь 4. Здесь производится слесарная пригонка поверхностей, образованных размерами 30 ± 0,1; 37 ±0,1 и 75 ±0,1. Поверхность, от которой отсчитываются эти размеры на чертеже и на детали, носит название базы отсчета, или конструкторской базы. На фигуре видно, что деталь закреплена на призме таким образом, что ее обрабатываемые поверхности строго ориентированы относительно плоскости плиты. Это сделано путем двумя плоскостями на две взаимно — перпендикулярные плоскости призмы. Поверхности, которые позволяют устанавливать деталь при обработке в заданное положение, называются .

Рассматривая фигру дальше, мы убеждаемся в том, что, поскольку в данном примере поверхность базы отсчета была пригнана к установочной базе, представляется возможность вести необходимые измерения не от базы отсчета и даже не от , а от параллельной им плоскости контрольной плиты, следовательно, служит здесь базой измерения, так как именно от нее отсчитываются размеры, измеряемые штангенрейсмусом 5 и блоками концевых мер 6.

Базы могут быть черновыми, промежуточными и чистовыми. Если в качестве баз для обработки и измерения используются необработанные поверхности детали или заготовки, то такие базы называются черновыми. В том случае, когда базовые поверхности обработаны не окончательно и в дальнейшем будут подвергаться дополнительной обработке, они носят название промежуточных баз. Окончательно обработанные поверхности детали, используемые в качестве баз, называются чистовыми базами.

Базой может служить поверхность детали, имеющая любую форму, однако только при том условии, что ее размеры достаточны для надежной ориентировки детали в пространстве.

Правильный определяет качество готовой детали.

Современная наука, изучающая технологию машиностроения, устанавливает ряд правил, которым подчинен выбор технологических баз. Расскажем коротко о наиболее важных из них.

1. Правило использования . можно пользоваться только в одной первой операции и установке, так как их повторное применение приведет к грубому нарушению установленного чертежом расположения поверхностей детали. Черновыми базами должны быть преимущественно такие поверхности детали, которые остаются необработанными в готовой детали.
2. Правило «единства баз». По возможности следует в течение всего пользоваться одними и теми же измерительными и . Без серьезных оснований не следует изменять выбранную базу, так как ко всем погрешностям изготовления добавляются еще и погрешности в расположении старых баз по отношению к вновь выбранным.
3. Правило наименьшего числа установок. Нужно работать с наименьшим количеством установок детали, чтобы исключить те дополнительные погрешности, которые могут появиться в детали из-за неточности выполнения базирующей поверхности. При невозможности избежать нескольких установок, следует повы- шать требования к качеству обработки баз.
4. Правило кратчайших путей. При обработке или измерении нужно стремиться к тому, чтобы в достижении заданного размера участвовало наименьшее число промежуточных звеньев, т. е. чтобы и процесс обработки и процесс измерения велись непосредственно от базы отсчета. Наилучшим выражением этого правила будет тот случай, когда база отсчета, установочная и измерительная базы окажутся одной и той же поверхностью детали.

Из приведенных правил вытекает следующий вывод: не изменяй выбранной базе, работай с одной установки, к решению производственной задачи иди кратчайшим путем!

Похожие материалы

Технологическая база | HAGIWARA ELECTRIC HOLDINGS CO., LTD.

• Дом
• Наш бизнес
• Технологическая база

Создание новой ценности для общества с помощью технологий

От разработки технологий оригинальных компонентов до прикладных технологий и передовых технологий, мы активно используем новый потенциал и функциональное разнообразие в дополнение к поиску новых технологий.
Мы создаем новую ценность для общества, реагируя на расширяющиеся рынки многих различных отраслей и в то же время используя наши сильные стороны для поддержки бизнеса Hagiwara Electric Group.

Сильные стороны Hagiwara Electric

Наша сила заключается в способности использовать наши технологические преимущества для решения проблем, с которыми сталкиваются наши клиенты, и облегчения их трудностей. Наши технологии в значительной степени делятся на технологии поддержки и технологии разработки, источником которых являются наши компоненты и опыт.

Электронные продукты становятся все более сложными, а спецификации продуктов в нашей линейке и потребности клиентов сейчас более сложны, чем когда-либо. Уже недостаточно просто предлагать товары. Что сейчас необходимо, так это возможность поддерживать все технические аспекты проекта клиента, используя опыт в каждой области бизнеса клиента.

Наш подтвержденный послужной список и опыт, накопленный во многих областях, дают нам конкурентное преимущество. У нас есть возможность собирать информацию от поставщиков и клиентов, которую можно использовать в качестве связующего звена, чтобы продукты соответствовали требованиям. Находя способ актуализировать решения проблем, мы можем поддержать разработку продуктов наших клиентов и помочь их бизнесу добиться успеха. Наша способность решать проблемы — это технологическая сила Hagiwara Electric Group.

Эта технологическая сила используется для решения проблем наших клиентов и служит основой для всей группы Hagiwara Electric. Продолжая укреплять нашу технологическую мощь, мы продолжим создавать новые ценности для наших клиентов и общества.

Наши технологии

Примеры технологий поддержки

Поддержка выбора компонентов

• Внедрение новых продуктов от партнеров-производителей
• Предоставление последней информации о продукции и технических тенденциях
• Помощь в оценке нового продукта и сравнительной оценке деталей

Поддержка развития клиентов

• Поддержка перспективной разработки встроенных систем
• Поддержка разработки встроенного программного и аппаратного обеспечения массового производства
• Поддержка построения ИТ и других систем (системный интегратор)
• Представление компаний-партнеров, которые могут выполнять разработку и оценку

Поддержка анализа отказов

• Сотрудничество в классификации отказов, воспроизведении и анализе
• Последующий анализ отказов в сотрудничестве с партнерами-производителями

Примеры технологий разработки

Контрактная разработка встроенных систем

• Разработка и оценка встроенного программного обеспечения
• Разработка встроенного системного оборудования
• Проектирование схем и оценка системных БИС и ИС

Разработка по контракту, связанная с ИТ-решениями

• Разработка системы, связанной с IoT
• Разработка систем для систем управления производством и т. д.
• Строительство различных ТВС и измерительных систем

Создание среды оценки и контрактная разработка технологий компонентов для автоматизированного вождения и других систем

• Сбор видеозаписей вождения автомобиля и маркировка данных
• Обработка изображений, которая может быть применена к электронным зеркалам и периферийному мониторингу
• Реализация новых алгоритмов во встроенных системах

Технологии компонентов и опыт поддержки вышеперечисленного

• Знание и прикладные технологии для аналоговых и силовых устройств
• Знание системных БИС и прикладных технологий для устанавливаемого ПО
• Активное взаимодействие с новыми технологиями, такими как OTA
• Разработка и контроль качества встроенных систем

• Знания, такие как качество, необходимое для полупроводников и электронных компонентов для автомобильных приложений
• Прикладные технологии управления двигателем, регулирования мощности и связи
• Разработка 3D и других технологий ЧМИ и знание соответствующих инструментов
• Технологии оценки MCAL и BSW

• Знание и прикладные технологии микроконтроллеров и памяти
• Опыт разработки на основе моделей (MBD)
• Знание интегральных схем и БИС и опыт разработки объединенных IP
• Опыт построения ИТ, IoT и других систем

Наш бизнес

• Бизнес электронных устройств

• Технологические решения для бизнеса

• Расширение бизнеса за рубежом

• Технологическая база

Наш бизнес Топ

Новая технология: охват всех основ

Особенность

org/Person» itemprop=»author»>

Мэри Брандел

Соавтор,

Компьютерный мир |

Лицом к лицу. Создание доверия. Принятие риска. Тимбилдинг. Это действия, которыми должны заниматься ИТ-руководители, если они хотят, чтобы новые технологические проекты были успешными. По словам ИТ-руководителей, речь идет не только об оценке технологий и поставщиков технологий, хотя и это тоже играет важную роль. Не менее важно сплотить конечных пользователей вокруг проекта, оценить, на какие риски стоит пойти, и никогда не прекращать общение со всеми участниками.

Разработайте свои стратегии успеха. .. Безопасность ROI Интеграция Инфраструктура Риск новых технологий Эксклюзив онлайн Узнайте, как технический директор Бретт Аркетт помог сделать Девятый окружной суд Флориды в Орландо первым, кто начал потоковое видео в Интернете. Форум связанных технологий Новый Технологический риск: Покрытие все базы Получение общекорпоративная поддержка новых инициатив никогда не легко. ИТ-руководители говорят, что ничто не работает лучше, чем твердое знание технологии и лицо раз с конечными пользователями и руководителями. Как Вы продаете свои идеи внутри вашей компании? Что сработало? Что не имеет?

Возьмем, к примеру, Фила Го. Хорошо, что Го пообщался с менеджерами по строительству, архитекторами, инженерами и консультантами Barton Malow Co. до, во время и после внедрения интернет-системы управления проектами компании. Позаботившись о том, чтобы все были на борту с самого начала, ИТ-директор строительной фирмы стоимостью 1 миллиард долларов в Саутфилде, штат Мичиган, не должен был подавлять бунт, когда скорость системы поначалу разочаровала. Фактически, он мог показать пользователям, что технология — это то, без чего они не хотят жить.

Щедрость преимуществ

Благодаря новой системе, основанной на рабочих процессах, размещенной поставщиком услуг приложений (ASP), субподрядчики по всей стране могут получать доступ к своим проектам через Интернет, принимать решения и продвигать проекты. Например, менеджер по строительству в Балтиморе может получить разъяснения по чертежам от архитектора в Сан-Франциско в течение нескольких дней, по сравнению с двумя неделями в старой системе.

Два года назад, когда группа Go проектировала систему, ASP были новыми и считались несколько рискованными, особенно в технологически сложной строительной отрасли. Однако уже тогда группа Го понимала возможности использования Интернета в качестве инструмента для совместной работы. «Мы знали, что это даст нам преимущество первопроходца, — говорит он.

Но Го пришлось приложить некоторые усилия, прежде чем остальная часть компании разделила его видение. Общение спасло проект. «Производительность системы — это не то, к чему привыкли люди», — признает он. «Иногда вы получаете [хорошее время отклика], а иногда нет, и так оно и есть».

Но успокоить расшатанные нервы пользователей было несложно. В конце концов, Го провел много времени, встречаясь с руководителями каждой операционной группы и с рабочими на отдельных рабочих местах, обучая их и добиваясь их согласия. Ранее он провел исчерпывающую оценку системы с отдельными группами и рассказал им о достоинствах и ограничениях интернет-систем.

Итак, после развертывания, когда производительность оказалась далеко не идеальной, он снова вышел на улицы. «Мы провели опрос, в котором задавали вопрос: «В конце концов, вам лучше с системой или без нее?» — говорит Го. «Все пользователи, кроме одного, сказали, что не знали бы, что делать без него. Они поняли, что, несмотря на недостатки, он все же может помочь с точки зрения более быстрого принятия решений и обеспечения ответственности за то, как принимаются решения».

Фактически, за год с момента внедрения система сократила время, необходимое для принятия решений, на треть или наполовину. «Время равняется деньгам в строительстве», — говорит Го, добавляя, что сокращение времени цикла, как ожидается, повлияет на конкурентное положение компании и, в конечном итоге, на ее доход.

Даже в эти трудные экономические времена, когда некоторые компании откладывают покупку компьютеров, оценка технологий по-прежнему является повседневным стрессом для многих ИТ-директоров, особенно для тех, кто находится под растущим давлением, требующим делать больше с меньшими затратами с помощью технологий.

«[Оценка новой технологии] — это не разовая вещь, которая происходит время от времени. Компании должны организовывать имеющиеся у них ресурсы, чтобы делать это на постоянной основе», — говорит Джей Уильямс, главный технический директор The Concours Group в Кингвуде. , Техас. Он рекомендует настроить процесс, чтобы идти в ногу с новыми технологиями, понимать их влияние на существующую архитектуру, отслеживать ожидаемые преимущества и разрабатывать инструменты для измерения того, действительно ли они достигают целей.

Building Trust

Но что, если ваша компания просто не хочет брать на себя риски, связанные с тем, чтобы быть на переднем крае? Затем, как говорит Дуглас Т. Джонс, директор по информационным технологиям и вице-президент по корпоративным информационным системам в Cedars-Sinai Health System в Лос-Анджелесе, крупнейшей некоммерческой больнице на западе США, самая важная задача перед тем, как приступить к новому технологическому проекту, — это получить доверие руководства вашей компании.

В 1998 году Джонс столкнулся с «сильным сопротивлением» со стороны врачей, когда представил им идею внедрения веб-системы, которая позволила бы 4000 клиницистов, медсестер, медицинских работников и врачей получать доступ к клиническим данным через компьютеры. . Но, с точки зрения Джонса, «мы достаточно хорошо разобрались в технологии, чтобы понять риски. В то время веб-браузер был еще довольно новым, но мы были уверены, что он будет существовать еще довольно долго».

Часть работы по укреплению доверия заключалась в создании прочной репутации человека, который разбирается в технологиях и разумно подходит к их внедрению. «У вас есть чековая книжка риска», — говорит Джонс. «Если вы потратите все сразу, вам конец на какое-то время». Поэтому Джонс и его группа выбрали несколько очень маленьких простых проектов, которые они могли быстро реализовать, чтобы решить некоторые насущные проблемы людей.

Сборка системы по частям помогла укрепить доверие еще одним способом. Хотя в итоге система стоила 3 ​​миллиона долларов, цена не имела значения, потому что «мы никогда не просили сразу огромных инвестиций», — говорит Джонс. «Мы быстро выпустили что-то, что люди могли использовать, и добавляли постепенно». Первой частью был простой интерфейс браузера, который мог выполнять поиск в одном существующем хранилище данных. Со временем группа добавила больше источников данных, в общей сложности 50, оставив самые сложные напоследок.

Наконец, Джонс провел фокус-группы с лидерами общественного мнения среди врачей, чтобы убедиться, что приложение поддерживает их практику. «Если они хотели изменений, мы делали это быстро и следили за тем, чтобы они знали об изменениях», — говорит Джонс. Выбирая участников фокус-группы, «мы не хотели набирать людей, наиболее разбирающихся в технологиях», — говорит Джонс. «Гораздо убедительнее, если вы можете привлечь людей, которые не являются настоящими приверженцами технологий».

В конце концов, говорит Джонс, «люди были в восторге». Хотя трудно оценить окупаемость в твердом долларе, система получает более 25 000 обращений в день и позволяет врачам реагировать на клинические проблемы гораздо быстрее, чем раньше. «Если у врача есть пациент, нуждающийся в интенсивной терапии, он может отслеживать прогресс, получая доступ к данным дома или в офисе», — говорит Джонс. «Врачи говорили мне, что они получили доступ к системе из интернет-кафе в Европе».

Помимо укрепления доверия, Джонс указывает на еще один лидерский навык, которым ИТ-директора часто пренебрегают: технологическую смекалку. «Члены совета будут задавать вопросы, которые технически сложны, но вы должны отвечать на них с точки зрения непрофессионала, поэтому вы должны понимать это на глубоком уровне», — говорит Джонс. «Я стараюсь не отставать, читая, разговаривая с людьми и посещая мероприятия».

На связи

Быть технически подкованным особенно важно при оценке новых технологий в сегодняшнем климате, когда поставщики программного обеспечения приходят и уходят, и вы можете застрять с набором технологий, которые не знаете, как использовать. В такие времена, как говорит Дэйв Мелленхофф, технический директор Salesforce.com Inc., частной ASP в Сан-Франциско, вы должны полагаться на свои собственные технологические ноу-хау.

Год назад компании Moellenhoff потребовалось улучшить возможности поиска в системе управления отношениями с клиентами, которую она предлагает клиентам на основе ASP. «Было определенно мнение, что нам нужно использовать известное имя из-за беспокойства о возможности поддержки и предположения о надежности, связанного с такими именами, как AltaVista или Autonomy», — говорит он.

Moellenhoff, однако, сосредоточился на технологии, а не на имени поставщика, и был убежден, что небольшая фирма Ripfire Inc. из Сан-Франциско обладает нужной технологией. «Я запросил документацию по API, чтобы лучше понять систему изнутри, и попросил наших разработчиков дать собственную оценку этому», — говорит он. По мнению Мелленхоффа, хорошая технология выживает, даже если поставщик не выживает. «Если это действительно лучшая поисковая технология, другой поставщик признает ее, купит ее по дешевке и включит в свой собственный продукт».

Вооруженный своими убеждениями, Мёлленхофф выступил против аргумента об известном поставщике, поделившись своим видением и объяснив, как размещение кода на условном депонировании поможет Salesforce.com поддерживать работу поисковой системы, даже если Ripfire обанкротится. «Были вещи, которые мы хотели, но у Ripfire не было, но я заверил их, что поставщик может сделать это к определенной дате. Это помогло развеять их опасения», — говорит он.

По его словам, важно было провести исследование и занять позицию на его основе. «Они дают вам больше свободы действий, чем если бы они думали, что вы что-то выдумываете», — говорит он.

Как оказалось, нужно было поменьше. Хотя трудно связать новые возможности поиска с доходом, согласно опросам удовлетворенности клиентов, люди ими довольны. «Конечно, было меньше просьб об улучшении поиска», — говорит Мелленхофф. И когда у Salesforce.com возникли проблемы с масштабируемостью, Ripfire приехал на место и быстро разобрался с проблемой.

Напайка зубьев дисковых пил в Челябинске

Главная>Заточка инструментов>

Основной рабочий элемент циркулярной пилы – это пильный диск с зубьями. Он предназначен для распиловки разных пород дерева и древесных материалов. В процессе работы не исключена поломка режущих пластин. Диск пилы с твёрдосплавными зубьями более износостоек, имеет повышенное сопротивление к нагрузкам и состоит из стального полотна и резцов из сплавов, содержащих соединения кобальта и вольфрама. Но даже эти прочные пластины ломаются и требуют восстановления.

От чего дисковая пила может лишиться зубцов?

• Древесина содержит твёрдые посторонние включения;
• общий износ пилы;
• производственный брак;
• неправильное обращение с инструментом.

Если дисковая пила вышла из строя, можно сэкономить на покупке новой. Для этого совершается операция напайки зуба пилы. Целесообразно это делать, если на диске много зубцов и выгодно их восстанавливать, если из строя вышло небольшое их количество.

Для того чтобы оценить выгодность ремонта, достаточно зайти на сайт нашей компании и ознакомиться со стоимостью на услугу и просчитать свои траты на покупку нового инструмента и ремонта.

Способы пайки зубьев

• ручная совершается газовой горелкой, заправленной смесью горючих газов, которые дают высокотемпературное пламя;
• контактная производится на специальных установках с разогретыми электродами за счёт большой силы тока и низкого напряжения; тепло от них передаётся на детали, при этом место соединения нагревается до нужной температуры и припой заполняет шов;
• индукционная происходит за счёт нагрева деталей индуктируемыми вихревыми токами, при этом достигается равномерность распределения температуры.

Для того чтобы дисковая пила после ремонта работала идеально, необходимо правильно подобрать пластину под её размер. Параметры напайки рассчитываются по специальной формуле.

Компания «Профкомплект» имеет свой заточный цех, где пила приобретёт первоначальное состояние. Будет произведена заточка режущего края, расточка посадочных мест и напайка зуба дисковых пил. Оснащение недорогих пил качественными напайками значительно улучшает результат распила, удлинят срок службы инструмента и уменьшает расходы на его содержание.

Стоимость напайки зубьев дисковых пил

Услуга	Стоимость
Напайка твердосплавного зуба до 5 мм	130,00р.	шт.
Напайка твердосплавного зуба свыше 5 мм	190,00р.	шт.
Проковка дисковой пилы	500,00р.	шт.
Расточка посадочного отверстия	700,00р.	шт.
Расточка посадочного отверстия со шпоночным пазом	800,00р.	шт.
Очистка пил и фрез от осмола	100,00р.	шт.
Изготовление отверстия	150,00р.	шт.
Изготовление отверстия с зенковой	250,00р.	шт.
Изготовление шпоночного паза	350,00р.	шт.
Расточка посадочного отверстия фрезы	500,00р.	шт.

Заточкаиуходзадисковымипиламидляпрецизионногорезания

• Стартовая страница
• Решения
• Ноу-хау
• Ноу-хау для дисковых пил

Профессиональная обработка и обслуживание инструмента — ключ к эффективному использованию твердосплавных дисковых пил и пил из быстрорежущей стали (HSS). С правильным оборудованием и технологией это не вызовет никаких проблем.

Заточка зубьев по передней грани выполняется, как правило, прямолинейно, но возможна и заточка под углом.

К обработке зубьев по передней грани относится также шлифование вогнутой передней грани. Оно осуществляется при помощи шлифовального штифта с высокой частотой вращения. Однако этот метод применим не для всех дисковых пил. Между зубьями должна иметься впадина, размер которой должен быть достаточен для периферийного шлифования передней грани. В частности, необходимо следить за тем, чтобы шлифовальный штифт был установлен точно по центру толщины диска и ширины реза.

С подходящими шлифстанками для обработки передней и задней граней вы гарантированно добьетесь превосходных результатов!

/// 1. Передняя грань (передняя поверхность зуба) /// 2. Передняя грань с отрицательным углом /// 3. Вогнутая передняя грань

/// Заточка передней грани методом торцового шлифования

/// Различные геометрии зубьев при обработке по передней грани
1. Плоский /// 2. Односторонний скос вправо /// 3. Односторонний скос влево

/// Различные геометрии зубьев при обработке по передней грани
4. Попеременно скошенный /// 5. Групповое расположение зубьев: плоский — односторонний скос вправо — односторонний скос влево /// 6. Вогнутая передняя грань

/// Шлифование вогнутой передней грани методом периферийного шлифования

Шлифование задней грани отличается большим многообразием по сравнению с шлифованием передней грани. Профиль зуба может меняться от прямого до почти круглого — в зависимости от области применения дисковой пилы с твердосплавными напайками. Задняя грань затачивается методом торцового или периферийного шлифования.

Метод торцового шлифования отличается особенной быстротой обработки. Для изготовления зубьев самой разнообразной формы (трапециевидной, треугольной и т. д.) по этому методу нужно лишь поворачивать шлифовальный круг на определенный угол.

На правильно выбранном шлифовальном станке можно обработать инструменты любой нужной вам формы.

/// 1. Задняя грань (задняя спинка зуба) на теле полотна /// 2. Задняя грань (задняя спинка зуба) твердосплавного зуба

/// Различная геометрия зубьев при обработке задней грани
1. Плоский /// 2. Односторонний скос вправо /// 3. Односторонний скос влево /// 4. Попеременно скошенный

/// Различная геометрия зубьев при обработке задней грани
5. Трапеция /// 6. Групповое расположение зубьев: плоский — трапециевидный с разной высотой зубьев /// 7. Групповое расположение зубьев: плоский — треугольный с разной высотой зубьев /// 8. Групповое расположение зубьев: трапециевидный — трапециевидный с разной высотой зубьев

/// 1. Обработка задней грани методом торцового шлифования /// 2. Обработка задней грани методом периферийного шлифования

Боковые грани зуба шлифуются с сужением в направлении резания и подачи, чтобы избежать вдавливания режущей кромки в материал. Таким образом, точность обработки боковых граней является определяющей для качества поверхности. Шлифование выполняется при изготовлении дисковой пилы однократно методом торцового или периферийного шлифования.

/// 1. Боковые грани по направлению вниз, в направлении подачи, с сужением /// 2. Передняя грань /// 3. Боковые грани по направлению назад, в направлении реза, с сужением /// 4. Передняя грань

/// 1. Шлифование боковых граней методом торцового шлифования /// 2. Шлифование боковых граней методом периферийного шлифования

/// 1. Задняя боковая грань /// 2. Выпуклая боковая грань /// 3. – 4. Варианты обработки боковой грани

/// 5. – 7. Варианты обработки боковой грани

Тело полотна дисковых пил с твердосплавными напайками изготавливается из предварительно напряженной инструментальной стали. Заготовки пил предусматривают наличие гнезд под твердосплавные пластины. На производстве пайка осуществляется автоматически, при сервисных работах — вручную на станке, так как в данном случае требуется заменить только отдельные поврежденные зубья. Для пайки используется серебряный или слоистый припой.

При восстановлении дисковых пил чаще всего используется установка для пайки электросопротивлением. Она позволяет также удалять поврежденные зубья.

/// 1. Подготовленное тело полотна с гнездами под режущие пластины /// 2. Дисковая пила с напаянными зубьями

Vollmer Basics – Cut Technologies

Burton Saw & Supply / Wood Fiber Group объявляет о слиянии с USNR
Прочитайте наш пресс-релиз ➤

Обработка дисковых пил

• Шлифование рабочей поверхности дисковых пил с твердосплавными напайками
• Боковое шлифование дисковых пил с твердосплавными напайками
• Дисковые пилы с твердосплавными напайками для пайки

Ленточные пилы для обработки

• Типы ленточных пил
• Заточка ленточных пил – профильное шлифование
• Ленточные пилы стеллитинга
• Заточка ленточных пил с твердосплавными напайками
• Ленточнопильные станки для бокового шлифования
• Настройка ленточных пил
• Ленточнопильные станки для обжатия и правки
• Ленточнопильные станки для правки, натяжения и правки
• Сварочные ленточные пилы
• Формы зубьев пилы для ленточных пил

Заточка торца зуба дисковых пил с твердосплавными напайками

Как правило, торцы зубьев затачивают прямо; однако иногда их затачивают и под углом.

Обработка поверхностей зубьев также включает шлифование полых поверхностей. Это осуществляется с помощью шлифовальной головки на высокой скорости. Однако этот метод не может быть использован для каждой пилы. Должно быть определенное пространство для стружки, чтобы иметь возможность обрабатывать поверхность зуба с помощью периферийного шлифования. В частности, необходимо следить за тем, чтобы точка заточки располагалась точно посередине диаметра пильного диска и ширины пропила.

1. Поверхность зуба (грудка зуба) / 2. Отрицательная поверхность зуба / 3. Вогнутая поверхность зуба (полая поверхность)

Обработка поверхности зуба в процессе торцевого шлифования

Различная геометрия зуба для обработки поверхности зуба

1. Плоский / 2. Односторонний скошенный вправо / 3. Односторонний скошенный влево

0002 Зубья различной геометрии для обработки торца зуба

Вернуться к началу

Шлифование задней поверхности дисковых пил с твердосплавными напайками

Обработка задней поверхности может выполняться более широким спектром способов, чем шлифование поверхности зуба. Геометрия может быть прямой или почти круглой, в зависимости от области применения пильного диска с твердосплавными напайками. Механическая обработка осуществляется торцовым или периферийным шлифованием.

Обработка торцевым шлифованием особенно экономит время. Используя этот метод, шлифовальный круг нужно просто повернуть на определенный угол, чтобы получить широкий диапазон форм зубьев (таких как трапециевидные, сводчатые и т. д.).

1. Рабочая поверхность (верхняя часть зуба) на лезвии / 2. Рабочая поверхность (верхняя часть зуба) на твердосплавном зубе

Различные геометрии зубьев для обработки задней поверхности
1. Плоские / 2. Односторонние под углом вправо / 3. Односторонние под углом влево / 4. Переменные под углом

Зубья различной геометрии для обработки задней поверхности
5. Трапециевидные / 6. Групповые зубья плоские -трапецеидальные с перепадом высоты зубьев / 7. Групповые зубья плоско-крышные с перепадом высоты зубьев / 8. Групповые зубья трапециевидно-трапециевидные с перепадом высот зубьев

2. Обработка задней поверхности в процессе периферийного шлифования

Вернуться к началу

Боковое шлифование дисковых пил с твердосплавными напайками

Боковые стороны зуба пилы затачиваются до конической формы в направлении резания и подачи, чтобы предотвратить вдавливание режущих кромок в материал . Точность боковых поверхностей зубьев существенно влияет на качество поверхности. Заточка производится один раз при изготовлении циркулярной пилы методом торцевого или периферийного шлифования.

1. Боковые поверхности зуба вниз, в направлении подачи, конические / 2. Торцевые поверхности зубьев / 3. Боковые поверхности зубьев, обращенные назад, в направлении резания, конические / 4. Торцевые поверхности зубьев

процесс / 2. Боковое шлифование в процессе периферийного шлифования

1. Задняя поверхность / 2. Приподнятая задняя поверхность зуба / 3 — 4. Возможная обработка задней поверхности

5 — 7. Возможна обработка задней поверхности

Вернуться к началу

Дисковые пилы с твердосплавными напайками для пайки

Корпус дисковых пил с твердосплавными напайками состоит из предварительно натянутой инструментальной стали. Необработанные пилы имеют канавку на конце, на которую нельзя точно припаять режущие пластины из карбида. Пайка происходит в процессе производства на автоматах. Однако при сервисных работах она выполняется вручную с помощью машин, так как это предполагает лишь замену отдельных сломанных режущих кромок. В качестве припоя используется серебро или сэндвич-сплав.

1. Подготовленное полотно с канавкой на конце / 2. Пильное полотно с припаянными зубьями

Наверх

Типы ленточных пил

В зависимости от цены существует три различных типа ленточных пил:

6

1. Ленточные пилы с обжатием/разводкой из CV-стали (хром-ванадиевая сталь)
2. Ленточные пилы со стеллитом
3. Ленточные пилы с твердосплавными напайками

Наверх

Заточка ленточных пил – шлифовка профиля

Ленточные пилы с высокой чувствительный. При неправильном уходе они могут сломаться. Причина этого в том, что ленточные пилы подвергаются постоянному циклу изгиба. Это может привести к образованию волосяных трещин в глотке зуба, области наибольшего растягивающего напряжения. Если пилу вовремя не заточить, эти трещины разрастаются и становятся причиной поломок. Чтобы предотвратить это, весь профиль, т. е. все зубья (независимо от их формы), ленточных пил из CV-стали и стеллитированных ленточных пил необходимо регулярно подтачивать, даже если в некоторых местах не достигнута обычная степень затупления. . При непрофессиональном шлифовании образуются проблемные царапины и канавки, а чрезмерное удаление стружки затвердевает впадину зуба. С помощью шлифовальных станков VOLLMER вы можете быть в безопасности и правильно и очень эффективно затачивать полотна ленточных пил.

Чтобы пилы не застревали во время работы, необходим боковой выступ. Следовательно, ленточные пилы из CV-стали после профильной шлифовки все же должны быть отрегулированы или, в качестве альтернативы, обжаты и выровнены. Напротив, ленточные пилы со стеллитом и ленточные пилы с твердосплавными напайками требуют боковой заточки.

1. Поверхность зуба (грудь зуба) / 2. Вершина зуба / 3. Рабочая поверхность (верхушка зуба) / 4. Бок зуба / 5. Впадина зуба

Последовательность профильного шлифования

Вернуться к началу

Ленточные пилы стеллитирования

Стетеллитирование относится к процессу нанесения стеллита® на зубья пилы и их упрочнения. Это повышает стойкость к истиранию режущих кромок пилы, что, в свою очередь, приводит к увеличению срока службы станка, повышению точности резки и сокращению времени наладки.

Стеллитирование особенно выгодно при распиловке особо абразивных и твердых пород древесины. Стеллит® №. 12 (содержащий 59% кобальта, 29 % хрома, 9 % вольфрама и 1,8 % углерода) оказались чрезвычайно успешными для обработки дерева. Он износостойкий, но при этом не слишком хрупкий, и его можно без проблем шлифовать. В некоторых случаях стеллит® нет. 1: Это чрезвычайно твердый сплав, который в основном используется для распиловки древесины с высоким содержанием силиката.

Помимо кропотливого ручного стеллинга, существует два типа машинного стеллинга: процесс резистивной и плазменной сварки. Во время последнего происходит нагрев зуба пилы и расплавление необходимого количества стеллита. Жидкий стеллит® направляется в формирующие челюсти, где необработанный зуб превращается в готовый зуб. Таким образом, требуемые шлифовальные работы сводятся к минимуму. В отличие от резистивного процесса, полностью автоматизированная плазменная сварка имеет то преимущество, что она образует полностью прочный слой соединения между стеллитом® и основным материалом. И последнее, но не менее важное: ремонт или замена экономически эффективны, так как новый стеллит® просто наносится на существующий зуб, а дорогостоящий процесс стачивания остатков стеллита® не требуется.

1. Необработанный зуб / 2. Зуб стеллитирован по форме / 3. Отожженный и отшлифованный зуб

Наверх концы зубьев сошлифованы. При этом необходимо соблюдать следующую последовательность: сначала торец зуба, затем боковая поверхность и затем задняя поверхность.

Для техники VOLLMER это не проблема.

Unmachined Saw Blade

Обработанная зубная поверхность

Обработанные фланки

9006 9008 7008 SAIL SEAL SEAL SAIL SAIL SAIL SAIL SAIL SAIL SAIL SAID 7008 7008 7008 7008 7008 7008 7008 7008 7008 7008 7008 9008 8.

Стеллитированные пилы также должны быть отшлифованы по бокам после профильного шлифования. Даже ленточные пилы с твердосплавными напайками требуют боковой заточки. Независимо от того, какой наклон имеет ваша ленточная пила, с помощью шлифовальных станков VOLLMER вы сможете правильно и очень эффективно обрабатывать боковые поверхности.

Четыре возможных программы шлифования
1. Шлифование вниз, отрыв, возврат на ускоренном ходу / 2. Шлифование вниз, без отрыва и возврата / 3. Шлифование вниз, с подачей и возвратом / 4. Осцилляция шлифование со свободным выбором количества подач и ходов

Вернуться к началу

Настройка ленточных пил

Чтобы CV-пила могла свободно резать во время обработки, пропил пилы должен быть шире корпуса. Одной из возможностей является установка зубьев пилы и, следовательно, переменный изгиб. При этом необходимо следить за тем, чтобы зубья не были расставлены слишком сильно, иначе качество реза будет снижено. Однако, если зубья установлены недостаточно, пила нагревается, появляются следы пригара и теряется натяжение. Как правило, следует ставить только верхнюю треть зубов. Однако установленная ширина зависит от различных факторов:

• Тип древесины: Чем мягче древесина, тем больше набор
• Влажность древесины: чем влажнее древесина, тем больше схватывание
• Содержание смолы: чем выше содержание смолы, тем больше набор
• Состояние древесины: замороженная древесина требует меньше набора

Набор зубьев пилы

Вернуться к началу

Ленточные пилы для обжатия и выравнивания

Обжимные зубья пилы — это еще одна возможность, наряду с настройкой, для обеспечения свободного пропила пилы во время обработки. Для процесса обжатия перед зубом пилы помещается обжимной болт. Зуб пилы удерживается наковальней. Поворачивая эксцентриковый обжимной болт, материал пилы продвигается к вершине зуба. По окончании процесса обжатия обжимной болт возвращается в исходное положение.

Выравнивание происходит после обжатия, т. е. материал, который был прижат к боковым сторонам зуба, сжимается вместе с соответствующими выравнивающими губками, так что вершина зуба конически сужается вниз и назад. Поскольку обжатый зуб пилы работает по всей ширине пропила, он выполняет ту же работу, которую выполняли бы два зуба на разводной пиле. Мощность резания повышена за счет большего количества основных и вспомогательных режущих кромок. Кроме того, степень твердости основного материала повышается благодаря процессу штамповки.

Для достижения наилучшей производительности обжимку необходимо отрегулировать для разных пород дерева.

Вернуться к началу

Ленточнопильные станки для выравнивания, натяжения и правки

1. Выравнивание /// 2. Натяжение /// 3. Выпрямление

Выравнивание – процесс устранения неровностей ) в лезвии пилы. Как правило, это первая работа по техническому обслуживанию. После того, как вмятины будут обнаружены с помощью поверочной линейки, их можно «выбить» с помощью шарового или дубинчатого молотка, при этом вес молотка должен соответствовать толщине лезвия. При этом применяются следующие рекомендации:

• Молоток весом 1250 г для лезвий толщиной ≤ 1,65 мм
• Молоток весом 1500 г для лезвий толщиной > 1,65 мм

Молотки должны иметь мягкие закругленные ударные поверхности, чтобы они не оставляли отпечатков на лезвиях, так как это может отрицательно сказаться на сроке службы лезвий.

Натяжение или растяжение означает удлинение средней зоны пильного диска. Это осуществляется прокаткой с помощью прокатной машины. За счет растяжения средней зоны зубчатая сторона и задний край становятся короче по отношению к середине. В результате при подгонке пильного диска к роликам пильного станка сжимающие напряжения снимаются, и пильный диск образует кривую посередине. Это предотвращает смещение пильного диска вперед-назад на наиболее выпуклой контактной поверхности ролика.

При правильном натяжении лезвие имеет следующие характеристики:

• Кромка зуба жесткая и работает особенно тихо во время работы.
• Лезвие правильно лежит на роликах и выдерживает нагрузки, вызванные высокими скоростями подачи.
• Лезвие не склонно к заносу. Точность резки сохраняется благодаря правильному натяжению.

При правке вершине ленточной пилы придается слегка выпуклая дугообразная форма с помощью роликов. Это уравновешивает удлинение зубчатой ​​стороны при использовании пилы. Окончательный процесс шлифования глотки зуба также приводит к удлинению базовой линии зуба по сравнению с вершиной. Состояние пильного диска необходимо проверять по всей верхней кромке.

Измерение, правка, натяжение и выравнивание: то, что раньше было трудоемкой ручной операцией, теперь возможно за одну операцию зажима – благодаря VOLLMER.

Вернуться к началу

Сварочные ленточные пилы

Сварка необходима для соединения ленточных пил или ремонта трещин. Концы пильных дисков должны быть предварительно обрезаны точно под прямым углом, а срезанные поверхности должны быть зачищены. Когда это сделано, сварочный шов укладывается на вершину зуба. Затем место сварки предварительно нагревают до прибл. 100°С с помощью нагревательной пластины. После сварки лезвие необходимо снова отжечь до температуры ок. 450 °C, чтобы затвердевшая структура вернулась в нормальное состояние, а валик сварного шва не порвался.

VOLLMER также предлагает подходящее решение: автоматические сварочные аппараты для экономичной сварки MIG.

Back до верхней

пилы для полосовых пил

Следующие формы зубов обычно используются для полосовых пило

PCP (Профиль проектов)

Вернуться к началу

Как лучше всего распиливать алюминий?

Рисунок 1. Когда дело дошло до резки алюминия, циркулярные пилы были единственным выбором для производителей металла. Достижения в технологии ленточных пил расширили их возможности.

Поскольку постоянное внимание уделяется использованию более легких материалов везде, где это возможно, особенно в транспортной отрасли, производители металла заинтересованы в изучении лучших способов обработки алюминиевых материалов. Конечно, это влияет на любую деятельность в цеху, включая распиловку.

Этот интерес к более легким материалам является долгосрочной тенденцией. В ежегодном Барометре промышленного рынка ThomasNet.com, в котором приняли участие более 4000 специалистов-производителей в Северной Америке, 20 процентов респондентов назвали аэрокосмическую и оборонную отрасли самыми быстрорастущими рынками в 2012 году, уступая только готовым металлическим изделиям (21 процент). Это происходит даже тогда, когда производители смотрят на
резкое сокращение оборонных бюджетов по всему миру, особенно в США. В том же опросе 18% считают автомобильный рынок самым быстрорастущим рынком. Что общего между аэрокосмическим и автомобильным рынками? Компании заинтересованы в снижении веса своей продукции, поскольку для питания этих легких самолетов и транспортных средств требуется меньше топлива.

В недавнем отчете Ассоциации алюминиевых производителей показано, насколько актуальна эта тенденция. Ассоциация сообщила, что спрос на алюминиевые полуфабрикаты в США и Канаде, включая поставки отечественных производителей и импорт, составил 1,3 млн фунтов. в июле, что на 8,1% больше, чем год назад. Спрос на алюминиевые листы и плиты подскочил до 779 миллионов фунтов. в
июля, что на 6,1 процента больше, чем за тот же период в 2011 году. Между тем, этот рост происходит, поскольку экспортные рынки в Европе и Азии пытаются восстановить свою экономическую основу.

Поскольку перед производителями, способными эффективно обрабатывать алюминий, открываются большие возможности, им необходимо знать технологии резки, которые могут помочь им в выполнении этой работы. Если основное внимание уделяется распиловке (см. Рисунок 1 ), возникает вопрос: что лучше резать алюминий: ленточные или дисковые пилы для холодной резки? Технологические достижения были достигнуты в распиловке алюминия обоими типами пил.
Ответ часто очень твердый: «Это зависит».

Взгляд на циркулярные пилы

Одним из наиболее традиционных методов распиловки алюминия большого диаметра является использование очень больших дисковых пил. Этот метод пиления прижился из-за скорости, с которой можно было резать алюминий по сравнению с ленточной пилой. Циркулярная пила входит в материал с высокой скоростью и поддерживает эту же скорость на протяжении всего реза, даже при выходе из материала. Производители пил называют это
постоянная скорость и подача.

Традиционно с этим боролись ленточные пилы, потому что полотно можно было довольно легко повредить, если оно врезалось в металл на большой скорости. «Клейкость» металла, такого как алюминий, может повредить полотно ленточной пилы, если оно быстро войдет в материал. Новые технологические достижения в области ленточных пил, о которых мы поговорим позже, несколько изменили ситуацию.

Большие циркулярные пилы требуют больших первоначальных капиталовложений. Это не должно вызывать удивления, поскольку размер оборудования играет важную роль в его способности так быстро резать алюминий. Например, для циркулярной пилы, разрезающей алюминиевую заготовку диаметром 20 дюймов, потребуется полотно диаметром не менее 40 дюймов, а более реалистично около 50 дюймов. Конечно, оборудование должно быть большим и
достаточно прочный, чтобы вращать это большое лезвие с постоянными и высокими оборотами.

Когда дело доходит до таких вопросов, как отделка окончательного распила, циркулярная пила является подходящим выбором. Создавая очень хорошую отделку, изготовитель может исключить вторичную чистовую операцию, что может привести к значительной экономии трудозатрат. Это особенно заметно при быстрой резке цельного материала малого диаметра (см. , рис. 2, ). За
например, при экструзионной резке алюминия объемы производства могут достигать 5000 деталей в смену, и ожидается, что конечная отделка будет очень чистой.

Дело в том, что циркулярные пилы режут алюминий настолько быстро и эффективно, что производителю действительно необходимо разработать эффективные средства для перемещения материала в пилу и из нее. Метод обработки материала представляет собой наклонный или плоский магазин на входной стороне в сочетании с высокоскоростным выходным конвейером для сортировки готовых деталей. Это максимизирует режущую способность алюминия круглой
пила.

Тем не менее, следует отметить, что, хотя циркулярная пила обеспечивает гораздо более чистый срез, лезвие удалит хороший кусок алюминия из-за размера лезвия. Например, лезвие диаметром 40 дюймов имеет ширину около 0,33 дюйма.

Рис. 2: Для резки алюминиевых труб в больших объемах циркулярная пила по-прежнему считается наиболее подходящей пилой.

Взгляд на ленточные пилы

Ленточные пилы никогда не считались разумным выбором для резки алюминия, но недавно это изменилось. Благодаря достижениям в технологии ленточных пил большие алюминиевые заготовки теперь можно резать почти так же быстро, как и большими дисковыми пилами.

Лучшая новость для производителя заключается в том, что ленточная пила для такого типа резки алюминия требует значительно меньших капиталовложений, чем циркулярная пила. Проще говоря, это оборудование меньшего размера, потому что его лезвия меньше по сравнению с лезвиями циркулярной пилы и не требуют очень большой рабочей площади, чтобы быть эффективными.

Чтобы добиться эффективной резки алюминия, технология ленточной пилы должна была решить проблему вращения лезвия со скоростью, намного превышающей скорость, необходимую для традиционной резки стали — фактически в 10 раз превышающую скорость обработки поверхности в футах в минуту. сталь требует. Ленточные пилы теперь имеют линейную подачу и скорость, что означает, что полотно медленно входит в рез, затем медленно выходит из него. Вход и
выхода — это две области, где вероятность повреждения лезвия наибольшая, но этот контролируемый процесс устраняет это. Кроме того, лопасти усовершенствовались так, что они могут так быстро вращаться вокруг колес и быть достаточно гибкими, чтобы не ломаться (см.0003 Рисунок 3 ).

Кроме того, эти новые ленточные пилы обеспечивают хороший контроль над полотном. Шарико-винтовая подача оборудования с сервоприводом (см. , рис. 4, ) помогает обеспечить плотное проталкивание луча через материал со скоростью подачи до 22 дюймов в минуту. Для создания высокой скорости отвала (до 4000 футов в минуту) требуется соответствующее сочетание мощности и крутящего момента в редукторе и
двигатель, чтобы даже на высоких скоростях техника не перегружалась. Современные технологии ленточнопильных станков соответствуют всем этим очень важным показателям.

Если производитель режет алюминиевые детали и другие материалы в меньших объемах, скажем, 1000 или менее деталей в смену, то ленточная пила может быть надежной. Если алюминиевый материал больше 7 дюймов в диаметре, современные ленточные пилы, вероятно, являются хорошим выбором для работы. Кроме того, если прямоугольность реза имеет высокие допуски, ленточная пила сможет их выполнить.

Производители также должны знать, что полотно ленточной пилы тоньше, чем полотно циркулярной пилы, обычно толщиной около 0,042 дюйма. Это приводит к значительно меньшему удалению пропила по сравнению с диском циркулярной пилы, что со временем обеспечивает экономию затрат на материалы.

Как далеко продвинулась резка алюминия ленточной пилой? Теперь ленточные пилы режут алюминиевый пруток 6061 диаметром 11 дюймов за 14 секунд. Это 94 кв. дюйма материала, что эквивалентно скорости удаления 400 кв. дюймов в минуту. Это означает, что ленточные пилы теперь могут резать со скоростью 3500 футов в минуту, что выгодно отличается от ленточных пил предыдущих поколений, которые могли резать только до 500 футов в минуту.

См. Пилы

Выбор лучшей пилы для распиловки алюминия зависит от области применения.

Анкерный болт — виды, размеры и способы анкерного крепежа

Анкерные болты — виды и принцип действия

Содержание

Анкерные болты — если рассматривать принцип действия двух основных видов крепежа — анкера и дюбеля, то анкер имеет существенное преимущество. Металлический анкер, помимо силы трения, в основании удерживается при помощи «упора» в виде своеобразного якоря, получаемого за счет распорной части хвостовика. К трению добавляется сила сопротивления разрушению материла.

Есть еще и химические анкера, они используют вместо металлической гильзы быстротвердеющие клеевые составы, которые вводят в отверстие перед установкой анкерного болта. В результате получают монолитное соединение с основанием.

На рынке существует большая номенклатура анкеров, но их все можно разделить на несколько классов.

Что такое анкерный болт от Википедия

Анкер (нем. Anker — якорь) — крепёжное изделие, которое закрепляется в несущем основании и удерживает какую-либо конструкцию.

Различают следующие виды анкеров:

• Фундаментный болт

• Болт молли

ru.wikipedia.org/wiki/Анкерный_болт

Анкерный болт с гайкой — как крепить

По сути это шпилька с гайкой и шайбой, которая вкручивается в муфту (гильзу с резьбой). Поэтому его могут называть анкерным болтом с гайкой или анкером-шпилькой. Как крепить анкерные болты с гайкой, подробно изучаем самостоятельно и пользуемся.

С одной стороны на шпильку навинчивается гайка с шайбой, с другой — расположен «клин» в виде конуса. В широкой части клин соответствует диаметру муфты, в узкой — шпильке. Муфта со стороны клина имеет насечку и продольные прорези.

Монтаж довольно простой, как крепить анкерные болты с гайкой — поймет даже новичок.

Cхема крепления

В основании сверлят отверстие под муфту, очищают от пыли. На анкер навешивают деталь, вставляют его в отверстие и несильными ударами молотка забивают до упора. Затем затягивают гайку на несколько оборотов.

Навинчиваясь на шпильку, гайка «вывинчивает» ее из муфты, в результате клин распирает муфту по всей длине с прорезями.

Изготавливают анкерные болты из оцинкованной стали. Применяют для бетона, камня, полнотелого кирпича.

Есть «улучшенный вариант» такого анкера — двухраспорный.

У него две подвижные муфты с прорезями, одна из которых входит конусом в другую. При завинчивании гайки хвостовик надвигает одну муфту на другую. Первая распирается конусом клина и сама распирает среднюю муфту, образуя два пояса крепления.

Клиновый анкер — как крепить

Этот тип можно рассматривать как модификацию предыдущего. Муфта выполнена в виде подвижной короткой гильзы-кольца на конце шпильки со стороны хвостовика (клина).

Анкер шпилька клиновая

Принцип действия аналогичный, есть небольшое отличие — не требуется точного сверления по глубине отверстия и его очистки от пыли. Отверстие высверливают с запасом, вставляют на нужную глубину анкер и завинчивают гайку, распирая хвостовиком муфту.

Анкер шпилька с шестигранной головкой

Это классический болт с шайбой, который вкручивается в муфту с продольными прорезями на конце. В качестве распорного элемента служит хвостовая конусообразная гайка.

Монтаж стандартный — высверливают отверстие, очищают его, вставляют анкер с навешенной деталью и слегка подбивают. Остается закрутить анкерные болты на несколько оборотов — гайка конусом входит в муфту и распирает ее.

Анкер шпилька — схема установки

Сфера применения та же, что и у предыдущих видов — крепление тяжелых конструкций к основанию из бетона, камня и полнотелого кирпича.

У этого типа болт может оканчиваться кольцом или крюком. Они позволяют просто навешивать конструкции после монтажа анкера, в остальном отличий нет.

Анкерные болты ударные — как крепить? 

Такой образец совмещает в себе функции анкера и гвоздя.

Анкер шпилька ударного типа

Он состоит из полого металлического стержня, один конец которого выполнен в виде шпильки с резьбой под гайку и шайбу, другой — это гильза с четырехлепестковым распором.

Монтаж: как крепить анкерный болт — в отверстие основания надо забить анкерный болт, в который в свою очередь вбивают гвоздь. Лепестки гильзы расходятся. Гайка служит только для фиксации навешиваемой детали.

Разжимный анкер четырехсегментный

По принципу действия этот тип ближе анкеру с гайкой или шестигранной головкой. Хотя у него нет клина или конусообразной гайки на хвостовике шпильки или болта, а расширение происходит за счет ввинчивания в полой гильзе самого болта, который перемещает внутренний четырехгранный элемент.

Анкер болт четырёхсегментный

Анкер состоит из цилиндра с четырьмя прорезями, которые заканчиваются узким кольцом. Ламели удерживаются при помощи плоской пружины, после которой прорези имеют форму клина. Перемещаясь, четырехгранный резьбовой элемент распирает эти клинья.

Схема установки анкерной шпильки

Болт в комплект не входит, а побирается в зависимости от размеров навешиваемой конструкции.

Кроме болта в разжимной анкер можно вкручивать болт с крюком или кольцом. Эти модификации поставляются с ними в комплекте.

За счет широкого раскрытия ламелей-клиньев разжимные анкера можно монтировать и в слабые основания — пустотелые (щелевые) кирпичи, газо- или пенобетонные блоки.

Анкер забивной — как крепить анкерный болт

Один из самых простых по монтажу типов анкера.

Устройство — резьбовая втулка, имеющая с забиваемого конца прорези, коническую внутреннюю форму и клин.

Монтаж — в подготовленное отверстие вставляется забивной анкер и при помощи специальной ударной насадки клином распирают разрезанную часть. Когда вкручивают анкерные болты, лепестки расходятся еще шире, увеличивая сцепление.

Изготавливается из оцинкованной стали или латуни.

Винтовой анкер

Имеет особенную конструкцию. Прорези в гильзе нарезаны не до конца и заканчиваются кольцом с гайкой. Ближе к головке и посредине гильзы ламели ослаблены. Завинчивая винт, гайка смещается и распирает ламели посредине.

Специально разработан для слабых и пустотелых оснований. Может выпускаться не только с винтом, но и с шпильками, крюками, кольцами.

Анкерный болт с кольцом

Общие рекомендации

Для того, чтобы правильно установить анкерные болты, необходимо учесть тип и прочность основания, выбрать оптимальный для конкретной детали вид анкера и определиться с его нагрузочными способностями.

И хотя некоторые типы не требуют высокой точности сверления отверстия (например, разжимной), но чем оно точнее, тем надежнее сцепление анкера с основанием.

Информация на заметку: Жидкое стекло, Растворитель 646 , уайт — спирит.

Анкерный болт. Установка, принцип работы.

Смотрите это видео на YouTube

Анкерное крепление к стене: принцип работы, монтаж

Часто, при различных типах ремонтных и монтажных работ появляется необходимость зафиксировать в стене различные конструкции. Сделать это на практике намного сложнее, чем может показаться с первого взгляда. Стандартные методы работают не очень хорошо, особенно когда конструкция имеет приличный вес и создает на точку крепления не малое давление либо же стена имеет не такие прочные свойства, как бетон. В таких случаях гораздо практичнее использовать, так называемое, анкерное крепление к стене.

Анкерное крепление, лучший вариант для крепежа предметов на стене

Содержание

• Принцип работы анкеров – как они справляются с нагрузками?
• Анкеры: их эффективность и разновидности
• Как крепить анкерный болт: надежный якорь для любых применений
• Монтаж в фундамент
• Видео: Установка анкерных болтов
• Видео: Анкеры. Принцип работы анкерного болта

Принцип работы анкеров – как они справляются с нагрузками?

Принцип работы заключается в их технологии и особой сборной конструкции, благодаря которой нагрузка имеет абсолютно иной характер. Дело в том, что анкерный болт при установке уже в стене распирается, его невозможно обратно вытянуть при любых усилиях, как гвоздь, дюбель или шуруп.

Вытащить анкерный болт со стены невозможно

При этом нагрузка рассредоточивается по небольшой площади поверхности, в которую был установлен болт, а не в одной точке, как при стандартных фиксациях. Чтобы усилить его способность, вместе с ним дополнительно монтируется металлический лист, который забирает на себя большую часть нагрузки и распространяет ее по всей плоскости листа, и чем больше площадь листа, тем больше нагрузки может выдержать болт.

При анкерном креплении нагрузка распространяется по небольшому участку

Анкеры: их эффективность и разновидности

Эффективность анкерных болтов говорит сама за себя, это новейшее современное приспособление, которое быстро набирает популярность благодаря своей простоте в использовании и практичности. На данный момент для них не существует аналогов, которые могли бы сравниться по экономии и физическим характеристикам. Взяв за основу физические законы рассредоточения нагрузки по плоскости, специалисты пришли к очень эффективному решению и создали данное приспособление.

Анкерные болты делятся на несколько видов

Анкера бывают различных типов, имеют примерно одинаковые свойства и функции, каждый имеет принципиальное отличие. Они разделяются на следующие виды и подвиды:

1. Механические:
   – закладной;
   – распорный;
   – забивной;
   – клиновой;
   – болт с кольцом или крючком;
   – рамный;
   – шпилька;
   – фасадный;
   – потолочный;
   – пружинка.
2. Химические:
   – крепеж-монолит;
   – для наружных и внутренних работ;
   – для крепежа в рыхлых и тонкостенных основах;
   – стойкие к вибрациям;
   – долго служащее;
3. Пластиковые.
4. Грунтовые.
5. Для устройства фундамента.
6. Регулировочные по высоте.

Подобрать подходящий вид не составит труда

Как крепить анкерный болт: надежный якорь для любых применений

Несмотря на свою выносливость к нагрузкам, устанавливается очень просто, в три этапа:

– просверлить в стене отверстие дрелью или перфоратором;
– установить в отверстие болт;
– распереть якорное основание.

Такой монтаж гарантирует надежность использования для любых целей и нагрузок. Якорное основание отлично справится с любыми типами применения.

Такие болты очень просты в применении

Монтаж в фундамент

Таким же образом устанавливаются анкерные болты и в фундамент. Например, для установки стальных колонн к фундаменту. Это первые анкерные болты, которые используются при строительстве дома, они выдерживают огромные нагрузки, поскольку являются частью несущей основы строения.

Анкерные болты для фундамента выдерживают очень большие нагрузки

Анкера с шестигранной головкой отличаются от остальных своей прочностью. На стену или пол накладывается шестигранный металлический лист, а по углам его граней в просверленные отверстия вкручиваются или забиваются якорные болты. Такая конструкция считается очень надежной и способна выдержать любые применения, даже подъем автомобилей, если установка была произведена на пол. Сама по себе шестигранная структура имеет уникальные особенности выдерживать большие давления и не деформироваться при этом из-за своих ребер жесткости. Шестигранные детали часто используют в различных технических направлениях благодаря их особенностям.

Анкера с шестигранной головкой более прочные

Клиновой анкер имеет очень хорошую несущую способность благодаря силам трения, его якорь распирается внутри материала, как бы цепляясь за стену, он не позволяет давлению себя вырвать. Клиновые анкера также подразделяются на различные типы, стоит помнить, что чем сильнее сцепление за счет сил трения, тем лучше его несущая способность, но при этом и материал основания должен быть крепче, иначе фиксация ее просто разрушит. Этот вид не рекомендуется использовать для стен с низкой прочностью, например, из газоблока.

Такие анкера лучше использовать для прочных стен

Болтовой тип также имеет болт и гайку, которая регулирует якорь, для контроля фиксации. Но в отличие от клинового типа, болтовые имеют якорь почти по всей длине болта, что рассеивает давление по всей длине углубления. Таким образом, разрушение стены минимальное и данный вид можно использовать не только в бетоне и стенах высокой прочности, но и в более хрупких материалах, что делает его довольно популярным. Но они имеют и свои слабые стороны. Например, если сравнивать с клиновыми, то при одинаковых давлениях, для болтовых нужно использовать больший диаметр оси, что приведет к новым проблемам. Нужно использовать бур с большим диаметром, а соответственно, и делать в стене большее отверстие, что повлечет за собой большие расходы, а также может ослабить прочность материала стены, если он недостаточно прочный. Подобные анкера бывают, как однораспорными, так и двухраспорными, что позволяет им прочнее удерживаться в основании и рассредоточивать внутреннее напряжение. Такое свойство повышает несущие способности при меньшем разрушении стены.

С помощью болта и гайки можно регулировать якорь

Ударный анкер с резьбой используется строго для прочных материалов, импульсные вибрации разрушат хрупкую стену еще до окончания установки. Он имеет резьбу, а внутри конус, который распирается изнутри. Он прост в монтаже, нужно лишь просверлить отверстие, забить и расклинить. К нему легко подобрать болт любой длины, он устанавливается в уровень стенки и не требует последующей обрезки, что ускоряет процесс монтажа, а также удобен в эксплуатации. Обычно он используется для установки труб на потолках, коробов и воздуховодов.

Такие анкера используют только для прочных поверхностей

Инструменты для монтажа самые обычные и найдутся в гараже у каждого, ведь для установки анкерных болтов не требуются какие-либо специальные инструменты. Достаточно обычной дрели либо перфоратора (в зависимости от материала стенки на которую производится монтаж), молотка. Если используются ударные типы креплений — гаечного ключа, для фиксации крепления якорного основания. Используя эти простые инструменты возможен любой тип установки абсолютно любых анкерных крепежей. Сам же монтаж осуществляется в зависимости от типа крепления и, конечно же, опыта мастера, ведь неправильный монтаж может повлечь за собой различные побочные разрушительные эффекты, например, разрушение основания поверхности. Также следует правильно подбирать соответствие между типом крепления и материалом поверхности, ведь далеко не каждая поверхность способна выдержать сильное точечное давление и не каждый крепеж предназначен для сверхнагрузок, об этом говорилось выше. Прежде, чем решаться на покупку, обязательно нужно посоветоваться с опытным строителем или монтажником, а также можно проконсультироваться у продавцов строительных фирм и магазинов, такая консультация не будет лишней при принятии решения.

Для монтажа анкера нужна только дрель

Правильное и надежное крепление – это одно из главных условий при строительстве, для создания долговечного дома. Анкера занимают первое место среди других аналогичных приспособлений для установки тяжелых конструкций на поверхности различного типа. Благодаря своей уникальной структуре и механике распределения внутренних нагрузок, они способны выдерживать очень тяжелые конструкции, насколько это позволяет прочность материала. И даже для хрупких поверхностей, благодаря дополнительным накладным металлическим листам и сквозной установке они могут выдерживать невероятную силу нагрузки, что позволит установить, даже в домашних условиях, тяжелое оборудование или специализированную установку, не говоря уже о возведении самого строения с помощью надежности и многообразию применения современных анкерных креплений.

Крепление является обязательной процедурой при ремонте и строительстве

Таким образом, если подойти к данному вопросу ответственно, ознакомившись с видами фиксаторов, их физическими свойствами, они никогда, даже по истечению многих лет, не вырвутся. Даже при необходимости демонтажа извлечь их со стены не получится без разрушения, а если стена имеет высокую прочность, то это будет сделать нелегко, анкера устанавливаются едино разово, без возможности переустановки, но тут уж каждый выбирает что важнее, долговечность и надежность или возможность дислокации анкерных болтов.

Видео: Установка анкерных болтов

Видео: Анкеры. Принцип работы анкерного болта

Насосы для повышения давления воды в частном доме

Перейти к содержимому

Если дом оснащен водопроводом, то несложно представить, то что по системе  бежит вода. Однако это бывает не всегда так. Иногда из-за слабого напора воды бытовая техника в доме просто отказывается работать. И случаются подобные ситуации довольно часто в высотных домах. Именно в этих домах вода редко доходит до верхних этажей. Поэтому в таких случаях рекомендуется использовать насосы для повышения давления воды. Нужно сказать, что подобные устройства также используются в частном доме. Поэтому сегодня с порталом Beton-Area.com мы узнаем как работают и что представляют из себя эти устройства.

Когда будет вода

В каждой системе водоснабжения должен присутствовать определенный напор воды. Давление воды в водопроводе измеряется барами. Единицей измерения считают 1 бар, который приравнивается к 1 атмосфере. Стандартный напор воды в каждом водопроводе должен быть равен 4 атмосферам. Если такое давление соблюдается в системе водоснабжения, то подача воды будет нормальной в любой точке водопровода.

Сегодня многие современные системы водоснабжения имеют давление, которое колеблется в пределах 2-7 атмосфер. Нужно сказать, что перебор давления — это не страшно. А вот водопровод с низким уровнем давления может доставить большое количество неприятностей. И исправить ситуацию в лучшую сторону может только лишь насос для повышенного давления, купить которой сегодня очень просто.

Как устроен насос повышенного давления

Водяной насос, который создан для повышения воды в водопроводе работает с помощью небольшого электродвигателя. Насос, во время работы вращается тем самым нагнетая давление в трубах. Насос оснащен также пластиковым корпусом, который имеет весьма небольшие размеры.

Изучите публикацию: Гипсоволокно и гипсокартон: В чем разница

Специальные бытовые насосы сегодня некоторые люди устанавливают даже на бытовые приборы. К примеру, довольно часто подобные устройства подключают к трубе, которая подает воду в бойлер или стиральную машинку.

Прежде чем купить такой насос для устранения проблемы в системе водоснабжения, нужно оценить все проблемы, которые имеет водопровод в вашем частном доме. Сделать это нужно для того, чтобы выбрать правильный насос для повышения давления в водопроводной системе.

Стоит сказать, что сегодня существует две основные проблемы, которые вызывают слабое давление в трубах.

• В водопроводе есть вода, однако напор недостаточно сильный. И воды хватает для того, чтобы просто умыться.
• У соседей вода есть, однако в вашей квартире сверху напора совсем нет.

Теперь нужно по порядку разобраться с вышеуказанными проблемами.

Итак, если вас беспокоит проблема слабого напора в трубах, то волноваться не стоит. Ведь эта проблема легко решаема. Для решения подобной ситуации стоит приобрести насос повышенного давления, который необходимо врезать в общую трубу, которая подает в вашу квартиру воду.

Стоит сказать, что такие устройства отличаются небольшими габаритами и имеют выгодную цену. В качестве движущего механизма здесь выступает небольшой электродвигатель. При этом ротор и внутренние детали двигателя охлаждаются одним из двух способов.

Следующим автономным устройство считается насос с мокрым ротором или проточный насос для повышения давления в системе водоснабжения. В этом случае смазывание всех элементов насоса происходит за счет прохождения жидкости через камеру с ротором. Поэтому такие устройства не требуют обслуживания. Все что нужно для их качественной работы это грамотное подключение к системе и правильная установка.

Повышенной мощностью отличается насос для повышения давления воды, который имеет сухой ротор. Стоит сказать, что этот прибор нуждается в постоянном обслуживании. Во время работы устройство выдает негромкие звуки, которые похожи на писк комара. В подобном оборудовании все детали ограждены водостойкой заслонкой. Важные элементы устройства рекомендуется чистить один раз в несколько месяцев.

По типу режима работы эти насосы разделяются на два вида.

• Итак, первый вариант оборудования — это насос, который повышает давление в ручном режиме управления. Это устройство отличается постоянной работой. Также такие насосы имеют минимум автоматики. Кроме того, они отличаются несложной конструкцией. Применяются подобные устройства в системах теплых полов.
• Автоматический насос повышения давления воды работает только лишь во время включения крана. Действительно, насос начинает работать только после того, как в системе будет открыт хотя бы один кран. После закрытия крана насос такого типа прекращает свою работу. Сегодня подобные устройства являются самыми востребованными аппаратами. Такая популярность объясняется тем, что такие насосы потребляют небольшое количество энергии и тонко реагируют на любые ситуации. Автоматический насос отличается также завышенной стоимостью. Поэтому это должен помнить каждый покупатель.

Как выбрать водяной насос

Итак, прежде чем отправиться за покупкой нового насоса, нужно понять каким образом вода поступает в квартиру. К примеру, если вода из крана течет слабо, то нужно приобрести повышающий насос. А если вода имеется только лишь у соседей, а выше не поднимается, то стоит купить самовсасывающую насосную станцию.

Что бы приобрести насос высокого качества, нужно оценить производителей этого оборудования. Нужно сказать, что этот момент является самым важным во время выбора насоса. Ведь в случае возникновения поломки насос придется ремонтировать. Сегодня в основном на ремонт берут устройства популярных фирм производителей. Насосы китайских фирм сегодня никто не ремонтирует.

Сегодня самыми популярными считаются насосы повышенного давления от фирм производителей:

• Грундфос;
• Wilo;
• Sprut.

Во время покупки насоса нужно помнить о том, что каждая фирма специализируется на выпуске конкретных моделей. К примеру, насос от фирмы Грундфос имеет небольшой объем и циркуляционную систему работы. И все потому, что подобная фирма сделала ставку навыпуск именно этих моделей.

А вот насосы от фирмы Wilо отличаются небольшими габаритами. Кроме того, некоторые модели имеют встроенный гидроаккумулятор.

В общем, многие специалисты рекомендуют тщательно подумать над своим выбором. Ведь если воды в кране совсем нет, то простой насос не решит проблему. Здесь решить поможет проблему мощная насосная станция. Однако заплатить за такое устройство придется немалые деньги.

Насос, повышающий давление в водопроводе подойдет, если в трубах находиться слабый напор воды. Такой прибор в этом случае лучшее решение. И все потому что устройство имеет низкую цену и высокую производительность.

В момент выбора насоса рекомендуется также обратить внимание на технические характеристики устройства. В этом случае стоит обратиться к профессионалу, который поможет подобрать оптимальное решение для каждого случая.

Подключение прибора

После выбора правильного прибора нужно найти ответ на вопрос, как подключить насос повышенного давления.

Итак, прежде всего нужно сказать, что насосные станции должен устанавливать специалист. Самостоятельный монтаж устройства производить не рекомендуется. И все потому что подключение подобного устройства является не только длительным, но и сложным процессом.

Если установка станции — это сложный процесс, то подключение насоса выполнить очень просто. Все что требуется от вас, это перекрыть воду на нужном участке и врезать оборудование в водопровод.

Итак, чтобы установить насос нужно:

1. Вначале отключить воду на необходимом участке трубы.
2. Затем стоит выпустить воду.
3. Поле чего надо отрезать трубы и присоединить к ней фитинги и насадки.
4. После установки насадок нужно вмонтировать насос в трубу. При этом входное отверстие нужно подцепить к другой части трубы. Стоит сказать, что на этом этапе, возможно, внедрение в систему полипропиленового или резинового шланга. Подобные шланги обычно продают в комплекте с самим устройством.
5. На последнем этапе водопровод подключают к основной сети или к колодцу.

Похожая запись

Adblock
detector

Насос для повышения давления воды с автоматическим включением в частном доме и квартире

Слабый напор воды, который часто наблюдается в кранах многоквартирных домов, явление малоприятное. Эта неприятность не только вредит нервной системе, но и портит дорогостоящее оборудование. Подобная проблема задевает владельцев квартир, расположенных на верхних этажах, и хозяев частных домовладений. Решить ее помогают насосы для повышения давления воды, способные создавать необходимые показатели давления, которые обеспечивают нормальное функционирование бытовой техники.

Разбираемся в причинах слабого напора воды

Существующими нормативами прописано, что давление в водопроводе должно составлять 4 бар. Именно так можно обеспечить работоспособность всех бытовых приборов, связанных с водоснабжением. На практике встретить такое давление практически невозможно. Поскольку показатель имеет погрешности, как в большую, так и меньшую сторону.

Распространенные причины возникновения проблемы:

1. Причиной низкого давления могут послужить старые трубы, которые основательно заросли известняком, либо покрылись ржавчиной изнутри. Использование водяных насосов высокого давления в таких случаях нецелесообразно — требуется замена всей трубной разводки.
2. Повлиять на силу напора способны и загрязненные старые фильтры, смена которых легко решает проблему.
3. Виновником слабого напора воды может случайно стать сосед снизу, установивший при ремонте трубопровод меньше регламентируемого диаметра.

Что можно предпринять

Если проблема слабого напора воды не в загрязнении труб, для ее решения придется устанавливать дополнительное оборудование. Установка повысительного насоса для водопровода будет оправдана при бесперебойном водоснабжении с недостающим давлением для работоспособности бытовой техники. Если постоянное напряжение не превышает 1.5 бар., повышающий насос рекомендуется ставить на входе трубопровода в дом. Подобные меры можно предпринять в многоэтажных застройках, страдающих «дефицитом» давления.

Если вода до вашего этажа вообще не доходит, использование водяных насосов высокого давления является неоправданным. Для выдачи необходимого значения на выходе оборудованию требуется минимальный предел давления, регламентируемый для конкретной модели помпы. Создать напор из пустоты невозможно.