Станок токарно-винторезный са630, цена в Москве от компании НОВА Механика

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

 Где недорого купить токарно-винторезный станок СА630 в Екатеринбурге

Купить токарно-винторезный станок СА630 в интернет-магазине «Нова-Механика». Узнайте у наших менеджерововозможности заказа и наличии . Оставьте заявку, мы обязательно с Вами свяжемся или Позвоните по телефону, наши сотрудники ответят на все интересующие Вас вопросы. Купить без лишних переплат — это просто!

Описание

токарно-винторезный станок СА630 относится к категории токарно винторезные станки Ознакомьтесь с товарами данной категории и выберите для себя лучшее решение. Купить токарно винторезные станки в Екатеринбурге в компании «Нова-Механика» просто и удобно.

Сколько стоит токарно-винторезный станок СА630?

Вы можете заказать токарно-винторезный станок СА630 в фирме «Нова-Механика» по приятной цене, узнать которую Вы можете, позвонив по телефону +7 (343) 329-31-30. Фактическая стоимость может незначительно отличаться от указанной на сайте, она зависит от многих показателей. Поэтому точно узнать, сколько стоит интересующее оборудование, Вы можете, позвонив нам или отправив заявку. Мы профессионально занимаемся продажей большого перечня качественного оборудования.

Вес и основные характеристики товара

Вес данного товара — неопределен, а вес остальных товаров в категории токарно винторезные станкитакже неопределен (будьте внимательны, возможно что не у всех товаров указан вес из-за возможных модификаций).

Токарно-винторезный станок Т250-750А.01

Параметр	Значение
Наибольшая длина обрабатываемого изделия в центрах, мм	750
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм:  над станиной /над суппортом	320 / 170
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	32
Высота резца, установленного в резцедержателя, мм	20
Конец шпинделя фланцевого по ГОСТ 12593-93	5К
Внутренний конус шпинделя	Морзе 5
Внутренний конус пиноли задней бабки	Морзе 3
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм	100
Наибольшее перемещение суппорта, мм: продольное / поперечное	700 / 230
Частота вращения шпинделя, об/мин	25 – 2500
Пределы продольных подач, мм/об	0,018…1,1
Пределы поперечных подач, мм/об	0,01…0,625
Пределы шагов нарезаемых резьб:  метрических, мм  / модульных, модули /дюймовых, ниток на дюйм	0,1…56 / 0,1…28 / 3…60
Наибольшее перемещение верхнего суппорта, мм:	110
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм:	100
Наибольший угол поворота верхнего суппорта, градус	360
Цена деления лимба верхнего суппорта, мм:	0,02
Перемещение на одно деление лимба, мм: продольное / поперечное	0,1 / 0,05
Цена деления лимба задней бабки, мм:	0,05
Мощность привода главного движения, кВт	7,5
Класс точности по ГОСТ 8-82	П (повышенный)
Сетевое питание	380 В, 50 Гц.
Габаритные размеры не более, мм: длина х ширина х высота	2000 х 880 х 1550
Масса станка не более, кг:	1700

Чтобы приобрести понравившийся товар, необходимо его заказать. Есть несколько сценариев того, как это можно сделать.

1. Перейти в карточку товара и нажать «Заказать». После нажатия нужно заполнить форму с контактными данными и отправить заявку. С вами свяжется менеджер для дальнейшего обсуждения.
2. Вы так-же можете просто отправить запрос на адрес электронной почты: [email protected]

Мы работаем с физическими и юридическими лицами по безналичному расчету.

Можем доставить ваш заказ собственными силами либо через операторов перевозок.

17-дюймовый токарный станок с шарико-винтовой передачей — Sherline Products

4 недели

Обратите внимание, что наши ШВП поставляются только с метрическим шагом машина.
(Дополнительную информацию о вариантах конфигурации и пакетах аксессуаров см. на вкладке параметров ниже)

Артикул: Н/Д

Категории: Шарико-винтовые станки, Токарные станки

• Описание

• Опции

• инструкции

• Характеристики

• Запасные части

• 3D вид

• Доставка и возврат

О токарном станке с шарико-винтовой передачей с ЧПУ

Конструкция токарного станка с шарико-винтовой передачей представляет собой переосмысленную версию нашего популярного 17-дюймового токарного станка серии 4400. Токарный станок имеет новую прочную алюминиевую основу, которая создает очень жесткую сборку, усиленное седло для размещения шарико-винтовых пар, увеличенный 8-дюймовый поперечный суппорт и крепления для шагового двигателя #23 NEMA с муфтами с высоким крутящим моментом.

Спецификации шарико-винтовой передачи

• Катаная шарико-винтовая передача с гайкой BSH
• Диаметр 10 мм, шаг 2 мм
• Точность C7*, предварительная нагрузка P1
  * Точность C7 имеет линейный допуск 50 микрометров / 300 мм или 0,002″ / 12,0″.

Шарико-винтовые пары доступны только в метрическом исполнении, поэтому цифровая градуировка на циферблате маховика составляет 2 мм на оборот и 0,02 мм на линию.

Подключение вашего токарного станка с ЧПУ к контроллеру

Когда у вас есть станок, вам нужно будет подключить шаговые двигатели, драйвер ЧПУ и контроллер ЧПУ. Sherline предлагает следующие варианты подключения токарного станка с шарико-винтовой передачей к контроллеру ЧПУ:

• Шаговые двигатели — с высоким крутящим моментом ( P/N 67126 , рекомендуется) или стандартные ( P/N 67127 )
• Контроллеры ЧПУ с 4-осевым блоком драйверов ЧПУ — MASSO ( P/N 8780 ) или компьютер с ЧПУ Linux ( P/N 8761 )*

*ПРИМЕЧАНИЕ: Мышь и клавиатура входят в комплект поставки ПК с Linux. Вы должны предоставить USB-ключ и беспроводную клавиатуру и мышь с контроллером MASSO.

Варианты заказа:

Используйте варианты в раскрывающихся меню выше, чтобы настроить вашу машину. См. вкладку «Опции » выше для получения дополнительной информации о каждом пакете опций и принадлежностей.

Стандартное оборудование для токарного станка с ЧПУ 6840 включает:

• Мощный двигатель постоянного тока 90 В с электронным регулятором скорости*
• Стандартная передняя бабка: конус Морзе №1 с наружной резьбой шпинделя 3/4 x 16 (возможность модернизации передней бабки выше)
• Основание представляет собой сплошную алюминиевую пластину 6061 размером 28″ x 5″ x 1/2″, а крепления передней и задней бабки выполнены из прочного обработанного алюминия 6061
• Седло токарного станка имеет твердое анодирование для длительного износа, а внутренние смазочные отверстия встроены для поддержания смазки в зонах типа «ласточкин хвост» станины токарного станка
• 2,75″ (70 мм) x 8,0″ (203 мм) поперечная направляющая
• Стальная станина 24 дюйма (711 мм) с расстоянием между центрами 17 дюймов (431 мм)
• 2,5-дюймовый (63 мм) сбрасываемый «нулевой» маховик для ходового винта, один 2-дюймовый (51 мм) сбрасываемый «нулевой» маховик для винта поперечной подачи и 2-дюймовый (51 мм) сбрасываемый «нулевой» маховик на задней бабке. Каждый маховик имеет алюминиевые втулки маховика с лазерной гравировкой*
• A 3/8″ Резцедержатель держателя пластины (P/N 7600) с твердосплавным резцедержателем 55° RH (P/N 2256)
• Шкивы, приводной ремень, планшайба, токарная собачка, две мертвые точки, три шестигранных ключа, восьмифутовый трехжильный шнур питания и руководство по эксплуатации
• Дополнительные концевые выключатели***

* Не входит в комплект поставки токарного станка без двигателя и регулятора скорости.
** Станки с ЧПУ не могут управляться вручную, пока не будут установлены шаговые двигатели.
***Концевые выключатели были разработаны для работы с нашим контроллером ЧПУ Sherline/MASSO G2, но вы можете подключить их к любому контроллеру, сконфигурированному для работы с нашими концевыми выключателями, такими как Mach 3, Mach 4 и т. д. См. соответствующие продукты ниже для страницы продукта концевого выключателя.

Контроллер ЧПУ MASSO G3, блок питания, шаговые двигатели, кабельная система и оптический энкодер продаются как часть нашей линейки станков Accu-Pro и не доступны для покупки отдельно или в качестве опции для модернизации существующих машины.

Ниже приведены все варианты конфигурации нашего токарного станка с шарико-винтовой передачей. Нажмите на ссылку More Info на любом из продуктов для получения более подробных описаний и спецификаций.

Варианты передней бабки:

#1 Никелированная шпиндельная бабка Morse Electroless.
Подробнее…

Варианты сшивки:

8 ″ Crosslide
Путешествие: 4,6 ″ (116 мм)

13 ″ Crosslide
Travel: 9.25 ″ (234.95.955 MM 9002 902 902 902 902 902 902 902 902 9012 MM 9000.955. Опции двигателя:

Опции блока драйверов:

Стандартный 4-осевой блок драйверов Linux.
Подробнее….

Компьютерная система LinuxCNC с коробкой драйверов.
Подробнее…

Комплекты принадлежностей:

Качели над кроватью	5,97″ (151 мм)
Поворотная тележка	1,75″ (45 мм)
Расстояние между центрами	17,00″ (430 мм)
Сквозное отверстие шпинделя	. 405″ (10 мм)
Резьба на носу шпинделя	3/4″-16 T.P.I.
Конус шпинделя	#1 Морзе
Вылет шпинделя конуса Морзе	.0005″ или менее
Путешествие Crosslide	4,6 дюйма (116 мм)
Перемещение по оси Z	14,45″ (367 мм)
Конус шпинделя задней бабки	#0 Морзе
Градуировка транспортира	от 0° до 45° на 5°
Градуировка маховика	0,02 мм
Общая длина	33″ (838 мм) (добавьте 4,625″ к каждой оси для высокомоментного шагового двигателя)
Ширина Габаритная	10,375″ (264 мм) (добавьте 4,625″ к каждой оси для высокомоментного шагового двигателя)
Высота Общая	10,00″ (254 мм)
Основание	28″ x 5″ x 0,5″ (711 мм x 127 мм x 12,7 мм)
Транспортировочный вес	Базовая модель с ЧПУ: 47 фунтов. (21,4 кг)
Двигатель	90 В пост. тока с электронной регулировкой скорости, который принимает любой входной ток от 100 В до 240 В перем. тока, 50 Гц или 60 Гц. Щелкните здесь для ознакомления с техническими характеристиками двигателя
Диапазон скоростей вращения шпинделя	70–2800 об/мин, бесступенчатая регулировка скорости с помощью электронного регулятора скорости или программы, управляемой контроллером Sherline/MASSO

6840 Токарный станок с шарико-винтовой передачей с ЧПУ

Нажмите на ссылку, чтобы просмотреть покомпонентное изображение токарно-винтовой передачи с ЧПУ 6840 с шарико-винтовой передачей , чтобы найти запасные части.

Если вы все еще не уверены, позвоните в нашу службу поддержки клиентов, чтобы получить помощь по этому пункту.

Щелкните P/N ниже, чтобы загрузить заархивированную версию файла IGS 3D CAD. Вам нужно будет распаковать zip-файл перед просмотром файлов.
6840 Шарико-винтовой привод с ЧПУ 3D IGS модель
Вам нужна программа просмотра IGS, чтобы открывать файлы .igs. НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ , чтобы загрузить БЕСПЛАТНУЮ программу просмотра IGS .

Доставка

Мы не взимаем фиксированную плату за доставку из-за различий в весе наших продуктов. Вместо этого мы взимаем с вас плату, которую транспортная компания взимает с нас. На нашем веб-сайте используется калькулятор доставки, основанный на ежедневных тарифах для USPS и UPS в зависимости от веса и места назначения отправления. Вы также можете попросить нас использовать номер вашего счета UPS/FedEx для оплаты доставки. Просто введите его в соответствующее поле на странице оформления заказа.

Внутренние заказы отправляются с понедельника по пятницу. Срочные заказы должны быть размещены до 9:00 по тихоокеанскому стандартному времени для отправки в тот же день.

Срок обработки заказов наземной доставки составляет 7 рабочих дней для внутренних заказов и 14 рабочих дней для международных заказов. НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ для получения дополнительной информации о нашей политике доставки и заказа.

Возврат

Большинство товаров можно вернуть в течение 30 дней с даты покупки. Возврат будет произведен на первоначальную форму оплаты по первоначальной продажной цене. Ознакомьтесь с нашей полной политикой возврата и/или начните возврат онлайн здесь.

Токарно-винторезный станок Патентная печать Art 1798

Etsy больше не поддерживает старые версии вашего веб-браузера, чтобы обеспечить безопасность пользовательских данных. Пожалуйста, обновите до последней версии.

Воспользуйтесь всеми преимуществами нашего сайта, включив JavaScript.

• Товар на фото Цвет фона: классная доска

  Вариант выбран!

  Этот вариант продан.

• Товар на фото в Цвет фона: Старая бумага

  Вариант выбран!

  Этот вариант продан.

• Товар на фото в Цвет фона: черный

  Вариант выбран!

  Этот вариант продан.

• Товар на фото в Цвет фона: Пергамент

  Вариант выбран!

  Этот вариант продан.

• Товар на фото в Цвет фона: Blueprints

  Вариант выбран!

  Этот вариант продан.

• Товар на фото в Цвет фона: Лунный свет

  Вариант выбран!

  Этот вариант продан.

• Товар на фото в Цвет фона: Шифер

  Вариант выбран!

  Этот вариант продан.

• Товар на фото в Цвет фона: Зеленый

  Вариант выбран!

  Этот вариант продан.

• Товар на фото в Цвет фона: Песчаник

  Вариант выбран!

  Этот вариант продан.

Нажмите, чтобы увеличить

Звездный продавец

Star Sellers имеют выдающийся послужной список в обеспечении отличного обслуживания клиентов — они постоянно получали 5-звездочные отзывы, вовремя отправляли заказы и быстро отвечали на любые полученные сообщения.

|

34 237 продаж
|

5 из 5 звезд

95,04 норвежских крон+

Загрузка

* НДС продавца включен (где применимо). Дополнительный НДС может быть применен Etsy на кассе

.
Фоновый цвет

Выберите вариант

классная доска

Сланец

Черный

Старая бумага

Пергамент

Песчаник

Чертежи

Зеленый

Лунный свет

Пожалуйста, выберите вариант

Габаритные размеры

Выберите размеры

5×7 дюймов (95,04 норвежских крон)

6×8 дюймов (105,60 норвежских крон)

8×10 дюймов (116,16 норвежских крон)

8,5×11 дюймов (126,72 норвежских крон)

9×12 дюймов (147,84 норвежских крон)

11×17 дюймов (168,95 норвежских крон)

12×18 дюймов (179,51 норвежских крон)

13×19 дюймов (200,63 норвежских крон)

16×20 дюймов (221,75 норвежских крон)

16×24 дюйма (263,99 норвежских крон)

18×24 дюйма (306,23 норвежских крон)

20×30 дюймов (3590,03 норвежских крон)

24×36 дюймов (432,95 норвежских крон)

Выберите размеры

Количество

12345678910111213141516171819202122232425262728293031323334353637383940414243444546474849505152535455565758596061626364656667686970717273747576777879808182838485868788899091929394959697989910010110210310410510610710810911011111211311411511611711811912012112212312412512612712812913013113213313413513613713813914014114214314414514614714814915015115215315415515615715815916016116216316416516616716816917017117217317417517617717817918018118218318418518618718818911921931941951961971981992002012022032042052062072082092102112122132142152162172182192202212222232242252262272282292302312322332342352362372382392402412422432442452462472482492502512522532542552562572582592602612622632642652662672682692702712722732742752762772782792802812822832842852862872882892

Копировально-фрезерные станки по дереву своими руками

Копировально-фрезерный станок «Дупликарвер» используется для копирования скульптур и плоскорельефных изделий, а также резьбы по дереву. На сегодняшний день аналогов такой техники на российском рынке нет. Оборудование получило признание среди специалистов и начинающих мастеров. Данное устройство соответствует требованиям технического регламента.

В продаже можно встретить три разновидности станков:

• «Дупликарвер-1»;
• «Дупликарвер-2»;
• «Дупликарвер-3».

С их помощью можно осуществлять не только скультурную и объемную резьбу, но и плоскорельефные работы. Это могут быть панно, а также филенки небольшой глубины. Размеры изделий определяются шириной, а их длина может быть любой. «Дупликарвер-3» сохранил все характеристики «Дупликарвер-2» и обрел новые. С его помощью можно осуществлять длинномерную объемную резьбу.

В роли рабочего инструмента устройства выступает высококачественный фрезер, который изготавливается в Германии. Станок работает точно и максимально надежно, а овладеть приемами работы на нём можно достаточно быстро. Если такое оборудование вам не по карману, то копировально-фрезерные станки по дереву можно изготовить и самостоятельно. Для этого нет необходимости докупать какие-то сложные запчасти.

Когда изготавливаются копировально-фрезерные станки по дереву, первоначально мастера разбираются с разновидностями подобного оборудования, оно может быть

• настольным или ручным;
• автоматическим;
• стационарным.

В первом случае заготовка фиксируется механически, на этих устройствах обычно рассверливаются отверстия разной формы, однако на параметры влияет шаблон. Стационарное автоматическое оборудование фиксирует заготовки с помощью пневматических прижимов, работать на нем можно с алюминием.

Подготавливая чертежи фрезерно-копировального станка перед его изготовлением, вы должны разобраться еще и с тем, что бывает стационарное автоматическое оборудование с пневматическими прижимами, которые дополнены трехшпиндельными головками.

Рекомендации по изготовлению станка

Самодельное оборудование может быть создано по чертежу. В итоге удастся получить устройство, которое выполняет свои задачи, как и заводская техника. Копир будет состоять из таких узлов, как:

• рабочая поверхность;
• устройство для установки фрезера;
• несущая рама.

Когда изготавливаются копировально-фрезерные станки по дереву, они имеют фрезерную головку, ее следует дополнить передаточным механизмом и электрическим мотором, только так можно добиться получения нескольких скоростей. В результате использования такого агрегата удается выполнить деталь, которая может иметь некоторое количество изъянов.

Они могут возникнуть в процессе смены направления фрезы, вибрации и дрожания конструкции. Несоответствие может появиться и по причине искривления детали, эта проблема возникает при внутреннем напряжении. Исключить недочеты можно, изготовив станок для выполнения деталей определённого типа.

Особенности создания копира

Если вы решили выполнить копировально-фрезерный станок своими руками, то его следует оптимизировать для обработки конкретных деталей. Важным фактором, который следует учитывать при самостоятельном изготовлении станка, является общий вес. Сюда следует отнести ещё и размеры конструкции.

Она должна быть более массивной, если вы планируете обрабатывать большие по размеру изделия. Это позволяет оборудованию снижать вибрации, возникающие при работе фрезы. Со значительным запасом мощности следует изготавливать направляющие оси, только тогда они не будут прогибаться при повышенных нагрузках.

Рекомендации по изготовлению

Когда изготавливается копировально-фрезерный станок своими руками, важно разобраться с его конструктивными особенностями. В системе будет рабочий стол, фрезерная головка и несущая рама. Рабочую поверхность можно будет регулировать по высоте, тогда как фрезерную головку необходимо дополнить передаточным двухступенчатым механизмом, обеспечивающим две скорости вала.

Изготовление пантографа

Копировально-фрезерные станки по дереву имеют в качестве основного узла пантограф, который можно изготовить из дерева. Однако следует быть готовым к тому, что высокой точности добиться в данном случае не удастся, ведь соединение деревянных заготовок осуществляется с помощью петель.

Если использовать для фиксации петли, то между ними будет образовываться люфт. Для изготовления чертежного пантографа иногда используется и металл, с его помощью можно будет создавать копии в разных масштабах, однако применять его можно лишь для создания объемных копий.

Методика проведения работ

Связать системы слежения и рабочий орган между собой можно пневматическими, гидравлическими или механическими элементами, которые требуются для формирования усилия от копира на рабочий орган. В качестве шаблона может выступить плоская контурная или пространственная модель. Можно использовать контурные чертежи, деталь-эталон, а вот элементом для считывания размеров и формы станет копировальный ролик или палец, фотоэлементы или щуп.

Для шаблона можно использовать древесину, пластик или металл. Расположить этот узел необходимо на вращающемся рабочем столе оборудования. Когда изготавливаются фрезерно-копировальные станки с ЧПУ, они должны иметь рабочий орган, который начинает двигаться благодаря соленоиду, золотниковому клапану или электромагнитной муфте. В усилительных устройствах располагаются реле, они могут быть гидравлическими, электромагнитными или электрооптическими.

Особенности изготовления копировально-фрезерного токарного оборудования

Копировальный фрезерно-токарный станок будет работать, обеспечивая качество, зависящее от скорости перемещения следящего устройства. Исполнительная цепь будет иметь основной элемент в виде гидравлического цилиндра или электрического двигателя. Направляющий палец будет составлять конструкцию пантографа. На одной рейке необходимо расположить направляющий палец и шпиндель.

Рейка должна иметь плечи, от соотношения которых будет зависеть масштаб копирования. Копировальный фрезерно-токарный станок будет иметь палец, который станет перемещаться по контуру шаблонов. Он будет отвечать за движение рейки, которая свободно вращается на оси. На другой стороне рейки шпиндель будет совершать идентичные движения при обработке деталей. На таких станках описываемое устройство не будет лишним, а его наличие увеличит функциональность.

Заключение

Копировально-фрезерные станки обрели сегодня большую популярность среди потребителей по той причине, что в быту и на производстве довольно часто возникает необходимость создания копий или повторения изделий. Для этого сегодня применяются устройства, которые обеспечивают высокую производительность и точность, чего нельзя добиться ручным способом.

Токарный станок по дереву с копиром своими руками: видео

Даже самый опытный мастер не сможет повторить один и тот же рисунок на изделии при обработке на токарном станке.

Для этого необходимо копировальное устройство. Копир применяется широко в деревообрабатывающей промышленности для тиражирования деталей.

Содержание:

• 1 Классификация
  • 1.1 По дереву
  • 1.2 По металлу
• 2 Устройство
• 3 Самодельный токарно-копировальный станок своими руками с чертежами
  • 3. 1 Необходимые инструменты
  • 3.2 Элементы конструкции
  • 3.3 Этапы изготовления
  • 3.4 Создание копира
  • 3.5 Установка элементов конструкции
  • 3.6 Горизонтальный брусок
  • 3.7 Шаблон
• 4 Особенности эксплуатации и техника безопасности

Классификация

Копир применяется в токарных станках по дереву и по металлу. Он существенно упрощает работу по шаблону и ускоряют производство.

По дереву

По дереву существуют следующие виды оборудования с копиром:

1. Классические, где в качестве режущего инструмента используется резец. Такие станки не подходят для крупного промышленного производства.
2. Копировальные с ручным типом управления.
3. Копировально-фрезерный станок. Применяется для обработки плоских и объемных заготовок.
4. Агрегаты с Числовым Программным управлением используются на серийном производстве для изготовления дорогостоящих изделий.

Станки с копиром имеют повышенный уровень точности и производительности по техническим характеристикам.

Продольно-строгальные станки — Студопедия

Поделись  

Рис. 10. 6 Продольно-строгальный станок по металлу (модель 7А256).

Главное движение С. с. — прямолинейное возвратно-поступательное. У поперечно-строгального станка оно сообщается резцу, закрепленному в суппорте, у продольно-строгального станка — столу, на котором устанавливается изделие. Резание производится во время рабочего хода, затем следует холостой ход (с более высокой скоростью), при котором резец (или изделие) возвращается в первоначальное положение. Скорость главного движения остается постоянной у всех продольно-строгальных станков и поперечно-строгальных станков с гидравлическим приводом и меняется (от нуля до максимальной и вновь до нуля) у поперечно-строгальных станков с приводом от кулисно-кривошипного механизма.

В конце каждого холостого хода осуществляется движение подачи (в попереч-ном направлении относительно направления главного движения). У поперечно-стро-гальных станков оно сообщается столу и закрепленному на нём изделию, у продоль-но-строгальных — резцу, закрепленному в суппорте.

Строгальный станок обрабатывают мелкие и средние изделия, на продольно-строгальных — относительно крупные изделия или одновременно несколько средних изделий, а также изделия с узкими длинными поверхностями, главным образом в индивидуальном и мелкосерийном производствах. Из-за холостого хода невыгодно использование строгальных станков в крупносерийном и массовом производстве, где они заменяются фрезерными, протяжными, шлифовальными станками.

Индексы продольно-строгальных станков:

Станок продольно-строгальный одностоечный 7110
Станок продольно-строгальный одностоечный 7112
Станок продольно-строгальный одностоечный 7212
Станок продольно-строгальный одностоечн
Станок универсальный продольный строгально-фрезерный 7216Г
Продольно–строгальный станок 7216
Станок продольно-строгальный двухстоечн
Станок продольно-строгальный 7240
Продольно-строгальный станок 7А110
Станок универсальный продольно-строгальный
Продольно-строгальный станок 7Б110
Продольно-строгальный станок 7Б210
Продольно-строгальный станок 7Б212
Продольно-строгальный станок 7Б112
Продольно-строгальный станок 7Б116
Станок продольно-строгальный 7Б220
Продольный строгально-фрезерный станок 7212Г
Продольный строгально-фрезерный станок модели МС7А216М
Универсальные продольные строгально-фрезерные станки 7Б210Г
Универсальные продольные строгально-фрезерные станки 7Б212Г
Универсальные продольные строгально-фрезерные станки 7Б216Г
Станок поперечно-строгальный с гидравлическим приводом 7Д36

Технические характеристики 7212: Класс точности Н Длина рабочей поверхности стола мм 4000 Ширина стола мм 1120 Ход ползуна мм 4200 Мощность главного привода кВт 100 Габариты станка мм — длина 9950 — ширина 4200 — высота 4100 Вес станка кг 35000   Рис10. 7 Продольно-строгальные двухстоечные станки модели 7Б210, 7Б212

Технические характеристики 7110: Класс точности Н Длина рабочей поверхности стола мм 3000 Ширина стола мм 900 Ход ползуна мм 3200 Мощность главного привода кВт 71 Габариты станка мм — длина 7800 — ширина 3750 — высота 3800 Вес станка кг 27400     Рис10.8 Продольно-строгальныеодностоечные станки 7110, 7Б110.

Протягивание— высокопроизводительный процесс обработки от­верстий различной формы и сложных наружных контуров многолезвий­ным режущим инструментом — протяжкой. При протягивании достигают­ся высокая точность обработки и высокие параметры нормирования шеро­ховатости поверхности. Протяжные станки делятся на типы по следующим признакам: 1 — на­значению — для внутреннего и наружного протягивания; 2 — направлению рабочего движения — на горизонтальные и вертикальные; 3 — количеству кареток — с одной, двумя или несколькими; 4 — роду автоматизации — простые, полуавтоматы и автоматы. Размерной характеристикой продольно-строгальных станков являются наибольшие размеры обрабатываемых деталей (ширина x длина х высота). Промышленность Советского Союза выпускала станки от 630x2000x550 до 5000x12500x4500 мм. Станки размером до 1600x6300x1250 мм включительно выпускаются в одностоечном исполнении.ё Производительность при протягивании в несколько раз больше, чем при строгании и даже фрезеровании. Протягивание осуществляется многолез­вийным режущим инструментом — протяжкой, получающим поступатель­ное движение относительно изделия. Движение резания в основном прямо­линейное и реже вращательное. Процесс протягивания представлен на рис. 10.9. Рис. 10.9 Элементы протяжки: 1 — хвостовик; 4 — направляющая; 5 — калибру­ющая часть; 6 — режущая часть; 7 — предняя направляющая; 8 — шейка . Рис. 10.10. Примеры протяжных работ внутреннего протягивания. Горизонтально-протяжные станки Отечественное станкостроение выпускает горизонтальные протяжные станки с наибольшей тяговой силой 25—980 кн, при наибольшем ходе каретки 1—2 м. На рис. 52 показан станок 7Б510, Рис.10.11. Он предназначен для протягивания сквозных отверстий. Применив специальные приспособления, на станке можно обрабатывать также и наружные поверхности. Номинальная тяговая сила 100 кн; наименьшая и наибольшая скорости рабочего хода 1,5—9 м/мин, обратного хода 25 м/мин, подвода и отвода протяжки 15 м’мин; мощность электродвигателя поршневого насоса 17 кВт. При оснащении станка автоматической системой загрузки и выгрузки он может работать с автоматическим циклом. Рис. 10.11 Горизонтальный протяжной станок 7Б510 В полой части сварной станины 1 коробчатой формы смонтированы основные агрегаты гидравлического привода, являющегося основным для этого вида станков. Слева расположен силовой цилиндр 2. Шток поршня связан с рабочими салазками, которые, перемещаясь в направляющих вдоль оси станка, служат дополнительной опорой. На конце штока насажена втулка с патроном для закрепления левого конца протяжки 3, а правый конец ее зажат во вспомогательном патроне 4. Приспособление для установки детали и сама деталь упирается в неподвижный корпус станины 5. Станок работает с полным и простым циклом. При полном цикле прямого хода осуществляется подвод протяжки, замедленный рабочий ход, настроенный рабочий ход—замедленный рабочий ход при работе калибрующих зубьев и стоп. При обратном ходе: замедленный ход и отвод протяжки. Простой цикл отличается от полного отсутствием подвода и отвода протяжки. Вертикально-протяжные станки для внутреннего протягивания Вертикально — протяжные станки для внутреннего протягивания выпускаются заводами отечественного станкостроения с наибольшей тяговой силой 25—785 кн, при наибольшем ходе каретки 0,8—1,25 м, мощностью 7—75 кВт.     Рис. 10.12 Вертикально-протяжной станок 7А720   На рис. 10.12 показан вертикально-протяжной станок 7А720. На основании / установлена тумба 2, на которой смонтирован стол 3. На столе в приспособлениях устанавливают и закрепляют обрабатываемые детали. Протяжки при помощи инструментальных плит закрепляются в каретке 5, перемещающейся в вертикальных направляющих станины 6. При ходе протяжки вниз осуществляется рабочий ход, при ходе вверх — холостой. Станина — 80 сварная коробчатой формы, с внутренними ребрами жесткости. Каретка 5 представляет собой чугунную отливку с направляющими, имеющими форму ласточкина хвоста. Сзади станины располагается гидропривод станка 7 и система охлаждения 4. Станок сдвоенный, он имеет два стола и две каретки. Работа кареток согласована: если с одной стороны совершается рабочий ход, то с другой — холостой. Рабочие каретки и столы приводятся в движение при помощи гидропривода. Протяжные станки для наружного протягивания Отечественная промышленность выпускает протяжные станки для наружного протягивания с наибольшей тяговой силой 25—390 кн, с наибольшим ходом каретки 0,8—1,25 м, мощностью 7—40 кВт. Рис. 10.13 Примеры деталей, обработанных наружным протягиванием На рис. 10.13 представлены некоторые детали, обработанные наружным протя-гиванием. Жирными линиями показаны протягиваемые поверхности. Вертикальные станки для наружного протягивания отличаются от вертикальных протяжных станков для внутреннего протягивания конструкцией рабочей каретки и стола. Стол здесь имеет поперечное перемещение, связанное с различной формой и размерами деталей, подвергаемых обработке. В условиях массового производства применяются многопозиционные станки. Индексы протяжных станков:   Модель Наименование Характеристики Номинальное усилие, кН Длина хода рабочих салазок, мм МП8-351 Станок горизонтально-протяжной Станок горизонтально-протяжной Полуавтомат горизонтально-протяжной 7А523 Полуавтомат горизонтально-протяжной 7Б510 Станок горизонтально-протяжной для внутреннего протягивания 7Б55 Станок горизонтально-протяжной для внутреннего протягивания 7Б55У Станок горизонтально-протяжной для внутреннего протягивания 7Б56 Станок горизонтально-протяжной для внутреннего протягивания 7Б520 Станок горизонтально-протяжной для внутреннего протягивания 7Б56У Станок горизонтально-протяжной для внутреннего протягивания Полуавтомат горизонтально-протяжной 7А534 Полуавтомат горизонтально-протяжной 7А540 Станок горизонтально-протяжной для внутреннего протягивания Полуавтомат горизонтально-протяжной 7Б57 Станок горизонтально-протяжной для внутреннего протягивания 7Б58 Станок горизонтально-протяжной для внутреннего протягивания Станок вертикально-протяжной 7Б705В Полуавтомат вертикально-протяжной для внутреннего протягивания 7Б64 Полуавтомат вертикально-протяжной для внутреннего протягивания Полуавтомат вертикально-протяжной для внутреннего протягивания 7Б65 Полуавтомат вертикально-протяжной для внутреннего протягивания 7710В Полуавтомат вертикально-протяжной для внутреннего протягивания Полуавтомат вертикально-протяжной для внутреннего протягивания 7Б66 Полуавтомат вертикально-протяжной для внутреннего протягивания 7Б66-1 Полуавтомат вертикально-протяжной для внутреннего протягивания Полуавтомат вертикально-протяжной для внутреннего протягивания Полуавтомат вертикально-протяжной для внутреннего протягивания Полуавтомат вертикально-протяжной для внутреннего протягивания Полуавтомат вертикально-протяжной для внутреннего протягивания 7Б67 Полуавтомат вертикально-протяжной для внутреннего протягивания Полуавтомат вертикально-протяжной для внутреннего протягивания 7Б68 Полуавтомат вертикально-протяжной для внутреннего протягивания Полуавтомат вертикально-протяжной для наружного протягивания Полуавтомат вертикально-протяжной для наружного протягивания 7Б74 Полуавтомат вертикально-протяжной для наружного протягивания Полуавтомат вертикально-протяжной для наружного протягивания 7Б75 Полуавтомат вертикально-протяжной для наружного протягивания Полуавтомат вертикально-протяжной для наружного протягивания Полуавтомат вертикально-протяжной для наружного протягивания Полуавтомат вертикально-протяжной для наружного протягивания Полуавтомат вертикально-протяжной для наружного протягивания 7Б76 Полуавтомат вертикально-протяжной для наружного протягивания 7Б76-1 Полуавтомат вертикально-протяжной для наружного протягивания 7В76Д Полуавтомат вертикально-протяжной для наружного протягивания 7В76Д-1 Полуавтомат вертикально-протяжной для наружного протягивания 7В76Д-2 Полуавтомат вертикально-протяжной для наружного протягивания Полуавтомат вертикально-протяжной для наружного протягивания Полуавтомат вертикально-протяжной для наружного протягивания Полуавтомат вертикально-протяжной для наружного протягивания Рис. 10.14 Протяжные вертикальные станки для наружного протягивания МП7А712, МП7А723, МП7А724, МП7А733, МП7А734, МП7А735, МП7А736, МП7А745

Основные технические характеристики (Протяжные станки МП7А712, МП7А723, МП7А724, МП7А733, МП7А734, МП7А735, МП7А736, МП7А745):

	МП7А712	МП7А723	МП7А724	МП7А733	МП7А734	МП7А735	МП7А736	МП7А45
Номинальное тяговое усилие, кН
Наибольшая длина хода рабочих салазок, мм.
Рабочая ширина салазок, мм.
Рабочая ширина стола, мм.
Привод станка	гидравлический
Скорость рабочего хода, м/мин	1,88…19,2	1,5 …1,2	1,5 … 13	1,0…6,7
Мощность электродвигателя главного привода, кВт	7,5
Суммарная мощность электродвигателей, кВт	8,2	16,5	38,6	50,09
Масса, кг.
Габариты станка: длина ширина высота	2630 2690 2815	3580 2340 3455	3580 2340 4165	4420 2480 3720	4420 2480 4415	4420 2480 5220	4420 2480 6220	5645 2225 5330



Продольно-фрезерный строгальный 7216Г-20 станок Б/У

1. Доска объявлений
2. Металлообработка
3. Строгальные станки
4. Продольно-строгальные станки

Объявление не актуально!

продольно-фрезерный строгальный 7216Г-20 станок, стол 1600х6000, 2 фрезерные головы, 3 строгальных суппорта. , 1987год, идеальное состояние.Много остнастки
Технические характеристики
Размеры рабочей поверхности стола, мм
ширина 1600
длина 6000;
Перемещение стола, мм 800-6200
Расстояние между стойками, мм 1800 (2100)
Масса устанавливаемой заготовки, кг, не более 12000
Изменение скорости рабочего и обратного ходов стола Бесступенчатое регулирование
Скорость рабочего и обратного ходов стола, м/мин 2-80
Рабочая подача суппортов, мм/дв.ход стола:
поперечины (регулирование ступенчатое, шаг 0,5 мм) 0,5-25
бокового суппорта и ползунов всех суппортов (регулирование ступенчатое, шаг 0,25 мм) 0,25-12,5
Мощность двигателя привода стола, кВт 90
Фрезерный режим работы станка
Размеры обрабатываемой наружной поверхности изделия, мм, не более:
ширина 1600 (2000)
высота 1350
Частота вращения шпинделя фрезерных головок, мин-1 40-1250
Число ступеней частот вращения шпинделя 16
Крутящий момент на шпинделе, кНм, не более 2
Рабочая подача, мм/мин
фрезерной головки 20-1250
стола 50-5000
Габариты, мм
длина 14000
ширина 5660
высота 4350
Масса, кг 52500

Создано 23. 10.2019 Изменено 12.09.2020

Станки по металлу

Металлообрабатывающие станки

Строгальный станок по металлу

Продольно-строгальный станок

Похожие объявления

Интересные статьи партнеров

Получение информации о производственных мощностях с помощью планирования и составления графиков

Какой мощности необходим лазерный станок для производства металлоконструкций? [Часть 1]

Бизнес-план: как открыть кузнечную мастерскую и заработать на этом?

Процесс обработки поверхности металла оптоволоконным лазером

Как работает защита от цепной пилы

СТАНКОФФ. RU запустил оптоволоконный лазерный резак для металла XTC-1530W/1500 RAYCUS в Санкт-Петербурге

Важные факторы связанные с лазерной резкой [Часть 1]

Хитрый способ нарезания идеального круглого шипа

Как делаются японские стулья из дерева

Вы недавно смотрели

Все просмотренные объявления →

Строгальный станок Определение и значение | Dictionary.com

• Основные определения
• Викторина
• Связанный контент
• Примеры
• Британский

Показывает уровень оценки в зависимости от сложности слова.

[ pley-ner ]

/ ˈpleɪ nər /

Сохранить это слово!

См. синонимы для: строгальный станок / строгальные станки на сайте Thesaurus.com

Показывает уровень обучения в зависимости от сложности слова.

сущ.

Плотницкие работы. силовая машина для удаления шероховатой или лишней поверхности с доски.

Металлообработка. машина для резки плоских поверхностей, имеющая режущий инструмент, поддерживаемый верхней рамой, под которой заготовка скользит вперед и назад. Сравните формирователь (определ. 2).

Верстка. брусок из гладкого твердого дерева для выравнивания шрифта в погоне путем постукивания молотком.

ВИКТОРИНА

ВЫ ПРОЙДЕТЕ ЭТИ ГРАММАТИЧЕСКИЕ ВОПРОСЫ ИЛИ НАТЯНУТСЯ?

Плавно переходите к этим распространенным грамматическим ошибкам, которые ставят многих людей в тупик. Удачи!

Вопрос 1 из 7

Заполните пропуск: Я не могу понять, что _____ подарил мне этот подарок.

Происхождение рубанка

позднесреднеанглийское слово, датируемое 1375–1425 гг.; см. происхождение на плоскости ² , -er ¹

Слова рядом строгальный станок

плоская геометрия, плоское железо, плоская нагрузка, плоскость падения, плоская поляризация, строгальный станок, строгальная пила, строгальное дерево, плоское парусное движение, плоская сторона, плоская корректировщик

Dictionary.com Полный текст
Основано на словаре Random House Unabridged Dictionary, © Random House, Inc., 2022 г.

Слова, относящиеся к рубанку

сверло, шлифовальный станок, токарный станок, мельница, пила, формовщик

Как использовать рубанок в предложении

• Самым важным событием в жизни Ричарда в это время была его помолвка с Минной Планер .

  Рихард Вагнер|Джон Ф. Рансимен

• Но есть ответственность, и люди, работающие на кузнечном или токарном станке, на прессе или строгальном станке, чувствуют, что она есть.

  Современная железная дорога|Эдвард Хангерфорд

• В этой компании die erste Liebhaberin работала Вильгельмина Планер, одна из двенадцати детей бедного веретенодела.

  Любовные связи великих музыкантов, том 2|Руперт Хьюз

• Это более крупное, выносливое и красивое дерево, чем американский планер, и его следует культивировать более широко.

  Деревья северной части Соединенных Штатов|Остин С. Апгар

• Кавказский платан (Planera parvifolia) с очень мелкими листьями также иногда культивируется.

  Деревья северной части Соединенных Штатов|Остин К. Апгар

Британский словарь определений для рубанка

рубанок

/ (ˈpleɪnə) /

существительное поперек как режущий инструмент с повторяющимися ударами

900 поверхность заготовки: используется для разрезания плоских поверхностей на металл

станок для строгания дерева, в частности такой, в котором режущие лезвия установлены на вращающемся барабане

печатание плоского куска дерева используется для выравнивания типа в пазу

любое лицо или предмет, который летает

Английский словарь Коллинза — полное и полное цифровое издание 2012 г.
© William Collins Sons & Co. Ltd., 1979, 1986 © HarperCollins
Publishers 1998, 2000, 2003, 2005, 2006, 2007, 2009, 2012

planer — Wiktionary

See also: Planer and plañer

Contents

• 1 English
  • 1.1 Этимология
  • 1.2 Произношение
  • 1.3 Прилагательное
  • 1.4 Существительное
    • 1.4.1 Синонимы
    • 1.4.2 Переводы
    • 1.4.3 См. также
  • 1.5 Анаграммы
• 2 Каталонский
  • 2.1 Этимология
  • 2.2 Произношение
  • 2.3 Прилагательное
    • 2.3.1 Производные термины
  • 2.4 Дополнительная литература
• 3 французский
  • 3.1 Этимология
  • 3.2 Произношение
  • 3.3 Глагол
    • 3.3.1 Сопряжение
    • 3.3.2 Связанные термины
  • 3.4 Дополнительная литература
• 4 немецкий
  • 4. 1 Произношение
  • 4.2 Прилагательное
• 5 Норвежский букмол
  • 5.1 Существительное
  • 5.2 Глагол
• 6 сербско-хорватский
  • 6.1 Произношение
  • 6.2 Существительное
    • 6.2.1 Склонение
• 7 Шведский
  • 7.1 Существительное

Английский [править]

Этимология

Произношение

• (General American) IPA ^(ключ) : /ˈpɫeɪ̯n.ɚ/
• (Полученное произношение) IPA ^(ключ) : /ˈpleɪ̯n.ə/

Прилагательное[править]

рубанок

1. сравнительная форма рубанка : больше плоскости

Существительное

1. Инструмент для деревообработки, который сглаживает поверхность или делает одну поверхность заготовки параллельной станине инструмента.
2. Большой станок, в котором заготовка перемещается линейно (с помощью станины с возвратно-поступательным движением) под одноточечным режущим инструментом. (Аналогично формовочному станку, но крупнее и с движущейся заготовкой вместо инструмента.) Строгальные станки могут создавать различные формы, но чаще всего они использовались для создания больших точных плоских поверхностей. Строгальный станок в настоящее время устарел, его в основном вытеснили большие фрезерные станки.
3. (архаичный, полиграфический) Деревянный брусок, используемый для вдавливания шрифта в форму и выравнивания поверхности.

Синонимы[править]

• самолет
• Рейсмусовый станок

Переводы[править]

Инструмент для деревообработки

большой станок

См.

Также [Редактировать]

• Планировщик

Анаграммы [РЕДАКТИРОВАТЬ]

• Реплин

CATALAN [EDIT]

9004

CATALAN [EDIT]

9004

[EDIT]

9004

.

Произношение

Прилагательное[править]

планер ( женский род планера , мужской род множественного числа планер , женский род множественного числа планера )

1. плоский, ровный

   Синоним: pla

2. легко

   Синоним: fàcil

3. простой

   Синоним: senzill

Производные термины0231

• «строгальный станок» в Diccionari de la llengua catalana, segona edició , Institut d’Estudis Catalans.
• «строгальный станок», в Gran Diccionari de la Llengua Catalana , Grup Enciclopèdia Catalana, 2022
• «строгальный станок» в Diccionari normatiu valencià , Acadèmia Valenciana de la Llengua.
• «строгальный станок» в Diccionari català-valencià-balear , Антони Мария Альковер и Франческ де Борха Молл, 1962.

Этимология0231

Из обычный .

Произношение

Глагол

1. парить, парить
2. быть очарованным, быть загипнотизированным
3. (сленг наркомана) быть высоким
4. (сленг) чтобы все шло хорошо; для бесперебойной работы

Спряжение

простой рубанок компаунд avoir + причастие прошедшего времени причастие настоящего времени или герундий ¹ простой планант
/pla.nɑ̃/ соединение айант + причастие прошедшего времени причастие прошедшего времени плоскость
/плоск. ne/ единственное число во множественном числе первая секунда третий первый секунда третий ориентировочно йе (дж’) вт иль, эль, на номер вы иглы, эллес (простые
времена) подарок самолет
/план/ самолеты
/план/ самолет
/план/ планоны
/pla.nɔ̃/ планез
/пл.не/ Планета
/план/ несовершенный planais
/pla.nɛ/ planais
/pla.nɛ/ планайт
/pla.nɛ/ планки
/pla.njɔ̃/ планиез
/пла.нье/ планайент
/pla. nɛ/ прошлое историческое ² planai
/pla.ne/ планас
/пл.на/ план
/пл.на/ планами
/pla.nam/ планаты
/pla.nat/ планер
/pla.nɛʁ/ будущее планера
/план.ʁe/ планера
/план.ʁa/ планера
/план.ʁa/ планронов
/план.ʁɔ̃/ Планерез
/план.ʁэ/ планронт
/план.ʁɔ̃/ условно planerais
/plan.ʁɛ/ planerais
/plan.ʁɛ/ планер
/plan.ʁɛ/ планерионы
/ pla.nə.ʁjɔ̃ / planeriez
/pla.nə.ʁje/ planeraient
/plan.ʁɛ/ (составные
времена) настоящее совершенное настоящее время указывает на avoir + причастие прошедшего времени плюперфект несовершенный признак avoir + причастие прошедшего времени прошлое переднее ² прошедшее историческое из avoir + причастие прошедшего времени идеальное будущее будущее avoir + причастие прошедшего времени условно совершенный условное из avoir + причастие прошедшего времени сослагательное наклонение que je (j’) что ты qu’il, qu’elle вопрос que vous перо, qu’elles (простые
времена) подарок самолет
/план/ самолеты
/план/ самолет
/план/ планионов
/pla. njɔ̃/ planiez
/pla.nje/ Планета
/план/ несовершенный ² планассе
/пла.нас/ планассы
/пластины/ план
/пл.на/ планы
/pla.na.sjɔ̃/ planassiez
/pla.na.sje/ план в наличии
/пла.нас/ (составные
времена) прошлое настоящее сослагательное наклонение от avoir + причастие прошедшего времени плюперфект ² несовершенное сослагательное наклонение от avoir + причастие прошедшего времени императив – ту – номер вы – простой — самолет
/план/ — планоны
/pla. nɔ̃/ Планез
/пл.не/ — соединение — простое повелительное наклонение от avoir + причастие прошедшего времени — простое повелительное наклонение от avoir + причастие прошедшего времени простое повелительное наклонение от avoir + причастие прошедшего времени — ¹ Французский герундий используется только с предлогом en . ² В менее официальном письме или речи эти времена могут быть заменены следующим образом:

• прошлое историческое → настоящее совершенное
• прошлое переднее → pluperfect
• несовершенное сослагательное наклонение → настоящее сослагательное наклонение
• pluperfect сослагательное наклонение → сослагательное наклонение прошедшего времени

(Christopher Kendris [1995], Master the Basics: French , стр.

Технические характеристики — сверлильный станок Bosch PBD 40 0603B07000

Характеристики сверлильный станок Bosch PBD 40 0603B07000

Арт. X1314021024

Арт. X1314021024

Характеристики

Производитель
Мощность, Вт	710
Напряжение сети, В	220
Мин. частота вращения шпинделя, об/мин	200
Макс. частота вращения шпинделя, об/мин	2500
Число скоростей	2
Вес, кг	11.2

Все характеристики

С этим товаром смотрят

3 380 ₽

Набор сверл в металлическом кейсе Metabo 627154000 (тип HSS-G, 1-13 мм, 25 штук, вес 1. 34 кг)

• Персональная скидка

1 999 ₽

3 200 ₽

Тиски станочные Кобальт 246-043 (вес 3 кг, материал чугун, рабочий ход 110 мм)

• -1 201 ₽

• Персональная скидка

Топливная канистра AVS TPK-Z (тёмно-зелёная, 20 л)

618 ₽

780 ₽

Магнитный угольник Start 75 LBS SM1603

• -162 ₽

Нет в наличии

Сетевая монтажная пила по металлу Bosch GCO 14-24J 0.601.B37.200 (мощность 2400 вт, оснастка 355 мм, 3800 оборотов/мин)

Смотреть

Нет в наличии

Присадка к топливу Stihl 07813198433, 5 л

Смотреть

Описание

Характеристики и комплектация

Документы

Рейтинги и отзывы

• Производитель
  Мощность, Вт	710
  Напряжение сети, В	220
  Тип электродвигателя	асинхронный
  Мин. частота вращения шпинделя, об/мин	200
  Макс. частота вращения шпинделя, об/мин	2500
  Число скоростей	2
  Размер основания, мм	330x350x30
  Регулировка оборотов	Нет
  Вес, кг	11.2
  Макс. диаметр сверла, мм	13
  Система подачи СОЖ	Нет
  Материал обработки	дерево, металл
  Наличие лазера	Да
  Реверс	Нет
  Тип сверлильного патрона	быстрозажимной
  Тип конструкции	вертикально-сверлильный
  Частота, Гц	50
  Страна производства	Китай
  Родина бренда	Германия

  Нашли неточность в описании?

  В комплекте

  Сверлильный станок	1 шт.
  Торцевой ключ	1 шт.
  	1 шт.
  Параллельный упор	1 шт.
  Руководство пользователя	1 шт.

Сверлильный станок Bosch PBD 40 0603B07000 в Москве

Сверлильный станок Bosch PBD 40 0603B07000 применяется в мастерских для аккуратного и точечного сверления деревянных и металлических изделий. Блокировочное кольцо надежно фиксирует сверло, тем самым гарантируя высокую точность сверления.

Встроенный цифровой дисплей позволяет вести визуальный контроль за скоростью вращения шпинделя.

Способен сверлить отверстия в стали диаметром до 13 мм. Быстродействующий зажим успешно заменяет тиски.

Технические характеристики:

• Напряжение, В 220
• Мощность (Вт) 710
• Число скоростей 2
• Частота вращения шпинделя, об/мин 200-850/600-2500
• Max диаметр сверла, мм 40
• Тип сверлильного патрона быстрозажимной
• Система подачи СОЖ нет
• Вес, кг 11. 2
• Размер основания, мм 330×350
• Материал обработки металл 

Комплектация: PBD 40; Торцевой ключ; Зажим; Параллельный упор; Руководство пользователя.

Теги: Сверлильный станок,
Bosch PBD 40,
0603B07000,
станок,
сверлильный

org/NameValueStructure»>
org/NameValueStructure»>

Основные
Вес, кг	11.2
Материал обработки	металл
Мощность двигателя, Вт	710
Напряжение, В	220
Тип патрона	быстрозажимной
Число скоростей	2
Характеристики
Максимальный диаметр сверления, мм	40
Размер основания плиты, мм	330х350
Система подачи СОЖ	нет
Частота вращения шпинделя, об/мин	200-850/600-2500

Сверлильный станок Bosch PBD 40

Наведите курсор на изображение, чтобы увеличить
Нажмите на изображение, чтобы увеличить

Скидка 0%

Bosch DIYSKU: 0603B07000

36 месяцев Ограниченная гарантия производителя

Без проблем Обмен и возврат в течение 30 дней.

VisaMaestroMasterpassPayFast Instant EFTmobicred
Гарантированная безопасная и надежная касса

Power Tool Services SA — 221 Imam Haron Rd, Claremont

Поделиться этим продуктом

 Настольный сверлильный станок PBD 40 особенно точен и очень прост в использовании благодаря своим техническим характеристикам с универсальным двигателем мощностью 710 Вт, заменяющим классический ременный привод, используемый в обычных настольных сверлильных станках. Это означает, что скорость можно плавно регулировать с помощью поворотной ручки. Утомительная задача повторного натяжения ремня теперь осталась в прошлом. PBD 40 также оснащен двумя передачами и электронной системой управления Constant Electronic, которая предотвращает падение скорости при сверлении твердых материалов.

• Цифровая система для простого считывания скорости и глубины бурения
• Быстрозажимной зажим удерживает даже круглые материалы для точного сверления
• Бесключевой прецизионный патрон автоматически подтягивает сверло
• 2-ступенчатая коробка передач: высокая мощность на первой передаче и высокая скорость на второй передаче
• Просто регулируйте скорость в зависимости от материала с помощью Bosch Electronic для лучших результатов

Технические характеристики

w3.org/1999/xhtml» border=»1″ dir=»ltr» cellpadding=»0″ cellspacing=»0″>

Потребляемая мощность	710 Вт
Макс. диаметр сверления в стали	13 мм
Макс. диаметр сверления в дереве	40 мм
Вес машины	11,2 кг

Включает

Параллельный упор 1 600 A00 0UA
Сверлильный станок
Быстродействующий зажим 1 600 A00 0TT

Видео

3 Установлено 40003

Эксперты по инструментам с 1985 года

В магазине и онлайн

Тот же отличный сервис

Мы доставим до вашей двери

Отправка в тот же день

Надежность и надежность

Физическое хранение 90 В магазине

Настольная дрель Bosch | Электроинструменты Bosch Купить. Продавать.

Вероятно, в вашем браузере отключен JavaScript.
Для использования функций этого веб-сайта в вашем браузере должен быть включен JavaScript.

Будьте первым кто оценит этот продукт

Bosch 0603B07000 PBD 40 Настольная дрель

Артикул:
0603B07000

Наличие: Доставка обычно занимает 5–7 рабочих дней

5 599,00 рэндов

• Детали
• Дополнительная информация
• отзывов

Детали

Детали

• Настольный сверлильный станок PBD 40 – удобный способ добиться высокоточных результатов сверления
• Электронный цифровой дисплей позволяет точно установить скорость в соответствии с требованиями, а электронная система констант Bosch обеспечивает постоянную скорость
• Инновационный цифровой дисплей позволяет легко считывать точную глубину сверления. Ровные ряды отверстий, т.е. для деревянных конструкций, поэтому их можно без проблем сверлить
• С 2-ступенчатой ​​коробкой передач: высокая мощность на 1-й передаче, высокая скорость на 2-й передаче
• Высококачественный прецизионный патрон без ключа автоматически подтягивает сверло. Стопорное кольцо гарантирует идеальную фиксацию сверла
• Встроенный лазер для облегчения сверления: для легкого и точного сверления точно в нужном положении. Светодиод обеспечивает хорошее освещение рабочей зоны
• Даже круглые заготовки можно удобно зафиксировать с помощью быстродействующего зажима – для абсолютно точного результата сверления
• Параллельный упор и большая рабочая пластина обеспечивают точное и безопасное позиционирование заготовки
• Вращающееся колесо со встроенной мягкой накладкой обеспечивает контролируемую и удобную скорость сверления
• Потребляемая мощность: 710 Вт
• Число оборотов холостого хода (1-я передача/2-я передача): 200–850/600–2 500 об/мин
• Тип лазера: 2
• Класс лазера: 2
• Макс.
  

Плоскошлифовальный станок своими руками | Строительный портал

0
votes

+

Голос за!

—

Голос против!

Время от времени каждому домашнему умельцу необходимо шлифование и подгонка металлических деталей. Эту работу можно выполнить как ручным способом, так и механическим. Первый вариант потребует много времени и сил. Второй значительно облегчает процедуру шлифования и обеспечивает хорошую точность обработки детали. Для механизированной обработки детали понадобится специальное оборудование — плоскошлифовальный станок. Для металлообработки вещь бесценная.

Если Вам приходится регулярно работать с металлом, то рано или поздно возникнет необходимость в приобретении такого станка. Варианта здесь два: купить или попробовать собрать самому. Первый вариант обойдется в ощутимую копеечку и целесообразен в тех случаях, когда работа на таком станке будет приносить деньги, т.е. фактически бизнес. Второй вариант более дешев. И хотя возможности и параметры такого оборудования будут более низкими, тем не менее, для домашних нужд его возможностей вполне достаточно. Поскольку тема станкостроения достаточно сложная, то данная статья не претендует на исчерпывающую информацию. Скорее это попытка разобраться с устройством плоскошлифовального станка и рекомендации для тех, кто решит смастерить такой станок своими руками.

Содержание

1. Назначение и устройство плоскошлифовального станка
2. Наиболее интересные модели, их характеристики и цены
3. Собираем плоскошлифовальный станок сами

Назначение и устройство плоскошлифовального станка

Любая металлическая деталь проходит стадию шлифования. В промышленности для этих целей применяются специализированные станки. Они могут быть полностью автоматизированные, т.е. с ЧПУ, либо полуавтоматические. В быту иметь такой станок практически роскошь. Это справедливо как по стоимости такого оборудования, так и по его возможностям. Но поскольку в данной статье идет речь о самодельных плоскошлифовальных станках, то знать устройство оных просто необходимо. В противном случае нам бы пришлось «изобретать велосипед». Поэтому более целесообразно рассмотреть заводской станок и скопировать его устройство, приспособив под свои нужды.

Итак, плоскошлифовальный станок предназначен для обработки профильных и плоских поверхностей деталей. Профессиональный станок способен дать точность обработки поверхности до 0,16 микрон. В быту цифра хоть и желанная, но не критическая, а в самодельных станках практически недостижимая. Разве что Вы фрезеровщик или токарь на оружейном заводе с 20 летним стажем работы.

Основным узлом любого станка, и плоскошлифовальный станок не исключение, является станина. Ее размеры и прочность будут зависеть от требуемых характеристик (размеров) предполагаемых для обработки деталей. Заводские станки имеют литую станину преимущественно из чугуна. За счет массивности она превосходно гасит вибрацию, а в шлифовке и чистовой обработке детали – это практически главное условие.

Следующая деталь такого станка – рабочий стол. Как правило, это магнитная плита заданного размера, но встречаются станки и со специальными креплениями для деталей. Основной особенностью плоскошлифовальных станков является подвижность стола. Он совершает круговые или возвратно-поступательные движения. По форме может быть круглым или прямоугольным.

В заводских станках стол приводится в движение за счет гидравлической системы. В бытовых условиях такая система обойдется владельцу довольно дорого, поэтому достаточно будет надежной механической системы.

Рабочая поверхность плоскошлифовального станка передвигается по направляющим. В профессиональном оборудовании они обладают высокой точностью и прочностью. Для домашнего станка данные характеристики тоже обязательны. От этого будет зависеть максимальная точность обработки поверхности детали. Также критически важным условием является плавное скольжение стола, без рывков. Для этого трение необходимо свести к минимуму. Если это требование игнорировать, то при рывке стола с закрепленной деталью о точности шлифования можно забыть.

Для направляющих станка необходимо применять каленную высокопрочную сталь, она прочна и износостойкая.

На шпинделе бабки установлен шлифовальный круг или лента, в зависимости от варианта станка. В некоторых моделях есть и то и другое. Шлифовальный круг приводится в движение при помощи электродвигателя. Движение коего передается либо через редуктор, либо через ременную передачу. В самодельном варианте можно подобрать такой диаметр шлифовального круга, что позволит обойтись без передачи. При этом барабан будет закреплен прямо на валу электродвигателя. Вот собственно основные узлы плоскошлифовального станка, без них соорудить такое оборудование невозможно. Теперь давайте взглянем на модели, которые предлагают производители сегодня.

Наиболее интересные модели, их характеристики и цены

Рассмотрим 3 модели, которые наиболее подходят для домашнего использования, как по цене, так и по габаритам. И приведем один «классический» плоскошлифовальный станок для сравнения.

Станок JET 16-32 Plus. Данная модель плоскошлифовального станка имеет привлекательную цену от 1200 до 1500 у.е. Кроме того она обладает превосходными характеристиками, которых в домашних условиях вполне достаточно. Так точность чистовой обработки поверхности детали достигает десятые доли микрометра. Потребляемая мощность станка – 2кВт, что для домашних условий тоже не маловажный фактор, не все электросети способны выдать на одного потребителя 10 – 15 кВт. Малые габариты, вес (65 кг) и станина на колесах позволяют легко найти удобное место для работы. Характеристики шлифования следующие:

• минимальная толщина – 0,8 мм;
• максимальная толщина – 75 мм;
• предельная ширина детали для шлифования – 810 мм.

Скорость вращения барабана достигает 1400 об/мин с регулируемой скоростью подачи абразивного элемента от 0 до 3 м/с.

Шлифовальный станок FDB MM 1130, предназначен для шлифования металла и дерева. Его отличительная особенность – цена и размеры. Стоимость до 400 у.е., вес всего 35 кг – позволит установить его на верстак в гараже. Размеры станка довольно таки компактные — 455 х 400 х 385 мм. Угол установки стола от 00 до 450 позволяет станку выполнять шлифовку большинства разновидностей деталей. Такой вариант станка проще всего сделать своими руками, если есть в наличии большинство необходимых компонентов.

Плоскошлифовальный станок PROMA РВР-400А. Это профессиональное оборудование с ЧПУ. Плита с электромагнитом и рабочий стол, предназначенный под большую нагрузку (400 кг), позволяет обрабатывать крупногабаритные детали. Мощность такого агрегата – 10 кВт. Обладает следующими характеристиками: 1,1 м – максимальная продольная подача; 238 мм – поперечная подача; высота подъема шпинделя над столом – 540 мм. Данный пример приведен больше для образца, так как станок весом в 3,5 тонны и с ценой в 30 000 у.е. нужен на производстве, а не в быту.

Плоскошлифовальный станок ЛШ-322. Производитель станка позиционирует его как оборудование для малых ремонтных мастерских с индивидуальной трудовой деятельностью. Как раз наш вариант. Станок обладает малыми размерами – 1000Х970Х1800 мм, с массой в 700 кг. Действительно гораздо компактней предыдущего примера. При этом он обладает прекрасными характеристиками точности обрабатываемой поверхности – отклонения не более 3 -4 мкм при шероховатости 0,16 мкм. Станок полуавтоматический. Всем хорош станок. Но и цена такого оборудования, хотя и оправдана, но все же для домашнего применения несколько великовата – 15 000 у.е. Такое оборудование должно приносить прибыль владельцу.

Собираем плоскошлифовальный станок сами

Итак, как мы могли заметить заводские станки, хотя и имеют превосходные технические характеристики, но по своим габаритам и цене очень редко подходят для домашнего использования. Поэтому остается вариант соорудить плоскошлифовальный станок своими руками. Если большинства материалов для самодельного станка у Вас уже есть в наличии, то дело только за мастерством. А если таковых нет, то потратится, придется все равно. Основные узлы самодельного плоскошлифовального станка обойдутся Вам примерно в 1000 у. е. Ниже приведена схема плоскошлифовального станка.

Для создания станка нам понадобятся:

• уголок 50х50х5 и 25х20х1,5, суммарная длинна которого будет зависеть от габаритов предполагаемого станка;
• трубы из нержавеющей стали с толщиной стенок от 2 мм;
• электродвигатель с частотой в 1400 – 1500 об/мин;
• магнитная плита с размерами 125Х400 или 125Х250 мм, так же зависит от размеров обрабатываемых деталей;
• набор шарико-винтовых передач и подшипниковые опоры – 4 шт;
• рельсовые направляющие;
• барабан с абразивным материалом;
• концевые опоры – 2 шт.

Начинаем с каркаса – станины. Обрезаем уголок по необходимым размерам, и при помощи сварки собираем конструкцию. Нижнюю часть станины можно дополнительно обшить ДСП, она увеличит поглощение вибрации. Для этой же цели можно закрепить станину к бетонному основанию на дюбеля.

Следующий этап организация рабочего стола. Для этого используем стальной лист толщиной 4 мм. Привариваем его к верхней поверхности станины. Далее на этом листе необходимо расположить и закрепить рельсовые направляющие. Их мы приобретаем отдельно либо в магазине, либо если есть возможность воспользоваться услугами токаря и фрезеровщика – заказываем ему. Как мы уже говорили, для направляющих необходима каленая высокопрочная сталь. Крепим к станине направляющие.

По рельсовым направляющим будет перемещаться либо магнитная плита, либо специальное зажимное устройство. Для этого необходимо смонтировать каретку. Берем уголок 25х20х1,5, режим на необходимые отрезки и свариваем в конструкцию. Сверлим отверстия в уголке и крепим колесики. По концам каретки, точно посередине необходимо вварить шарико-винтовую передачу.

По краям металлической плиты крепим подшипниковые опоры, либо высверлив отверстия под болты, либо приварив. Устанавливаем каретку на рельсовые направляющие, закрепляем шарико-винтовую передачу в подшипниковые опоры и крепим рукоятку для ручного перемещения каретки. Пробуем на легкость и плавность передвижения каретки.

Дальше устанавливаем магнитную плиту на каретку или крепим зажимное устройства по типу изображенного на рисунке ниже. Стоимость такого устройства примерно равна цене магнитной плиты, около 100 – 150 у.е. Рабочий стол практически готов.

Переходим к креплению электродвигателя. Для этого берем лист металла, так же толщиной не менее 4 мм и вырезаем необходимый размер. Высверливаем отверстия для крепления двигателя. Берем нержавеющие трубы и режем их на необходимую высоту. Данный размер будет зависеть от предполагаемого размера деталей, которые Вы планируете обрабатывать. К примеру, возьмем две трубы по 700 мм. Одним концом привариваем к станине. По бокам металлической плиты для крепления электродвигателя, посередине привариваем два уголка – они необходимы для крепления концевых опор. Высверливаем в них отверстия под болты, ширина аналогична концевым опорам.

В задней части станины крепим вертикально шарикоподшипниковую опору для шарико – винтовой передачи. Она необходима для перемещения плиты с электродвигателем в вертикальной плоскости. Замеряем расстояния между трубами из нержавеющей стали и шарико-винтовой передачи. Из уголка или металлической полосы собираем треугольник и привариваем к верхней поверхности труб и передачи. Для шарико-винтовой передачи в нашем треугольнике крепим вторую подшипниковую опору.

​

После установки направляющих труб и шарико-винтовой передачи для передвижения пластины с электродвигателем – закрепляем саму пластину. При помощи вращения шарико-винтовой передачи пластина, пока без двигателя, должна перемещаться вертикально. Если мы этого добились – крепим двигатель, как правило, это б/у от стиральной машины или старого пылесоса. Их достоинство малый вес, при необходимой величине оборотов.

На валу двигателя крепим абразивный круг, для этого приобретаем фиксатор или нам выточит его фрезеровщик. Укладываем в защитный рукав проводку и крепим к станине. Смазываем машинным маслом все поверхности скольжения и производим пробный пуск нашего станка.

В дальнейшем такую конструкцию можно модернизировать и устанавливать необходимые приспособления. Как вариант — плоскошлифовальный станок, изображенный на видео.

Как собрать станок с чпу своими руками

Началось всё с покупки механических комплектующих , направляющие , винты ШВП , гайки , муфты , кронштейны и т.д.

Опорные подшипники BK-17 и BF-17

Кронштейны для гаек винта ШВП , заказывали их по месту и дешевле и качественней .

Муфты — соединение вала мотора и финта ШВП .

Жирная хивиновскай каретка HGW-20

Дальше собрал всю электронику в кучу : плата управления , датчики , драйвера , моторы , блоки питания .

Шаговые моторы Nema 34 ( 86 кг*см)

Плата управление Kflop, диковинный зверь , мало кто знает , ещё меньше с ней работает , но одна из лучших в своей нише .

Пока я собирал механику и электронику в кучу , на заводе валялся метал для будущего станка и ждал пока его обработают для нормальной сборки , выровняют базовые поверхности на станине и основаниях портала .

Собрали на конец то всё в кучу и начали сборку , да знаю слишком слабый портал , смотрите дальше всё поправили ))))

Станок изначально планировался с четвертой поворотной осью , вот мой набор для неё . Докинул бы больше фоток , но лимит не позволяет .

Дальше собрал всю электронику на столе и проверил работоспособность всех компонентов .

Шпиндель 2,2 кВт , воздушное охлаждение .

Собрали все оси и шкаф , также начали переделывать портал .

Шкаф со всеми мозгами .

Прошёл Новый Год и все праздники , а мы собрали поворотную ось .

А сегодня закончили вакуумный стол

Вот такой зверь в результате получился , да есть косяки местами , сейчас бы поменял конструкцию , но первый блин как говорится )))

Источник

Жми на кнопку, чтобы подписаться на «Как это сделано»!

Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите Аслану ([email protected]) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят не только читатели сообщества, но и сайта Как это сделано

Подписывайтесь также на наши группы в фейсбуке, вконтакте, одноклассниках, в ютюбе и инстаграме, где будут выкладываться самое интересное из сообщества, плюс видео о том, как это сделано, устроено и работает.

Жми на иконку и подписывайся!

— http://kak_eto_sdelano.livejournal.com/
— https://www.facebook.com/kaketosdelano/
— https://www.youtube.com/kaketosdelano
— https://vk.com/kaketosdelano
— https://ok.ru/kaketosdelano
— https://twitter.com/kaketosdelano
— https://www.instagram.com/kaketosdelano/

Официальный сайт — http://ikaketosdelano.ru/

Мой блог — http://aslan.livejournal.com
Инстаграм — https://www.instagram.com/aslanfoto/
Facebook — https://www.facebook.com/aslanfoto/
Вконтакте — https://vk.com/aslanfoto

Tags: мастерская

Сборка станка с ЧПУ своими руками

Информация о материале

Опубликовано: 05 октября 2018

Рейтинг: 3 / 5

Пожалуйста, оцените
Оценка 1Оценка 2Оценка 3Оценка 4Оценка 5
 

Многие считают, что собрать ЧПУ станок своими руками довольно проблематично. Но это не так. Обладая необходимым багажом знаний, устройство можно собрать и в домашних условиях, пусть и нет быстро, как на заводе.

Что потребуется для сборки:

Изготовить домашний ЧПУ станок можно двумя способами: купить набор необходимых для его функционирования деталей или же найти составляющие устройства самостоятельно и собрать их. В сегодняшней статье мы рассмотрим второй вариант.

Для начала нужно выбрать подходящую схему, согласно которой оборудование будет работать. Ее выбор зависит от желаемых характеристик станка, в частности размера, дизайна. Необходимо купить ходовые винты и другие детали; или же их можно изготовить на токарном и сверлильном станке. В качестве материала подойдет фанера или алюминий. Из фанеры также целесообразно сделать рабочую поверхность. Оптимальная толщина – 18 – 20 мм.

Особенности работ со станиной

Станина обеспечивает устройству необходимую жесткость. На нее монтируют ШД, ось Z, рельсовые направляющие, рабочий стол (поверхность), а также шпиндель.

Станину лучше всего монтировать без сварных швов, так как они плохо переносят вибрации. Крепеж лучше всего осуществлять с помощью гаек Т-формы. Также нужно 2 подшипника: шпиндельный и скольжения.

В качестве основы станка ЧПУ можно использовать обычный отработавший свое сверлильный станок. Его головку необходимо сменить только на фрезерную. Чтобы данный инструмент двигался во всех трех плоскостях, создается специальных механизм с помощью кареток обычного (МФУ) принтера. Когда вышеуказанная сборка готова, к оборудованию необходимо подключить корректное программное управление.

Собранный по такому принципу станок ЧПУ для домашней мастерской без проблем сможет работать с пластиком, деревом и листами метала небольшой толщины. Так как каретки недостаточно жесткие, с камнем или толстыми листами металла работать не получится. Для мощного ЧПУ станка необходима качественная электроника и двигатель высокой мощности.

Особенности сборки станка ЧПУ

Детали

Рассмотрим особенности сборки станка ЧПУ по дереву для домашней мастерской.

На корпус крепятся первые два шаговых двигателя. Они монтируются за вертикальной осью. Они обеспечивают вертикальное и горизонтальное перемещение фрезерной головки.

Для того чтобы установить шаговые двигатели оси Z, нужно использовать заднюю, переднюю, а также верхнюю пластины. Сделайте подложку фрезерного шпинделя.

Задействуйте резиновую обмотку лучше всего толстого электрокабеля, чтобы зафиксировать вал электрического двигателя. Фиксаторами могут стать прочные винты с втулками из нейлона.

Электроника

Выбирайте только высококачественные печатные платы и другую электронику.

Обязательные узлы:

• ШД (шаговые двигатели).

• Порт Line Print Terminal (LPT). С его помощью ЧПУ подключается к станку.

• Необходимые контроллеры.

• Драйверы для работы контроллеров.

• Подходящий блок электропитания, рассчитанный на 36 В.

• Компьютер либо ноутбук.

• Кнопка аварийной (экстренной) остановки.

Прежде чем самодельный ЧПУ станок начнет работу, не забудьте сделать его пробный запуск.

Система координат фрезерного станка с ЧПУ

Made Easy

Этот пост также доступен в:
Français (французский) Italiano (итальянский) Deutsch (немецкий) 日本語 (японский)

Вы будете использовать основы системы координат фрезерного станка с ЧПУ везде, а не только для одного конкретного станка с ЧПУ. Даже новейшие станки с ЧПУ в своей основе одинаковы: они используют оси X, Y и Z для определения координатного пространства внутри станка, а инструмент (иногда концевая фреза, иногда экструдер, иногда лазерный луч) перемещается вокруг этого пространства. Технологии могут меняться, но основные принципы остаются прежними. В этой статье мы рассмотрим основы системы координат ЧПУ, включая декартову систему координат, рабочую систему координат (WCS) и смещения.

Почему координаты важны для фрезерной обработки с ЧПУ?

Аддитивные станки строят деталь снизу вверх. Нет никаких сомнений в том, где начинается деталь на рабочей пластине. Однако что-то вроде фрезерного станка должно вычитать материал из внешнего объекта. Для этого машине необходимо понять положение запаса в физическом пространстве. Если бы это было так же просто, как вставить металлический блок в ваш ЧПУ и нажать «Пуск».

Все становится сложнее, когда добавляются различные фрезерные инструменты. Каждый бит имеет разную длину, которая изменяет расстояние между точкой привязки шпинделя и заготовкой. Исходная точка, которую вы только что установили для концевой фрезы длиной 1 дюйм, не будет работать для сверла длиной 3 дюйма.

Вы можете думать о системе координат как о том, как станки с ЧПУ понимают трехмерное пространство. Без системы координат ваше ЧПУ абсолютно не могло бы узнать:

• Где находится ваш блок материала
• Как далеко ваш инструмент находится от вашей детали
• Какие движения использовать для обработки вашей детали

Система координат может показаться сложной на первый взгляд, но ее можно разбить на простые составные части. Давайте сначала начнем с основ декартовой системы координат.

Декартовы основы

Почти все станки с ЧПУ используют декартову систему координат, основанную на осях X, Y и Z. Эта система позволяет машине двигаться в определенном направлении по определенной плоскости.

Сократите декартову систему до ее основ, и вы получите знакомый числовой ряд. Одна точка на линии обозначается как Origin . Любые числа слева от начала отрицательны, а числа справа — положительны.

Объедините оси X, Y и Z в 90 градусов, и вы создаете трехмерное пространство, в котором ваш станок с ЧПУ может перемещаться. Каждая ось встречается в Origin .

Когда две оси соединяются, они образуют плоскость. Например, когда оси X и Y встречаются, вы получаете плоскость XY, где большая часть работы выполняется с 2,5D-деталями. Эти плоскости разделены на четыре квадранта, пронумерованных 1-4, со своими положительными и отрицательными значениями.

Простой способ понять декартову систему координат по отношению к вашему станку с ЧПУ — это использовать Правило правой руки . Держите руку ладонью вверх так, чтобы большой и указательный пальцы были направлены наружу, а средний палец был направлен вверх. Поместите руку перед станком с ЧПУ, выровняйте его со шпинделем, и вы увидите, что оси идеально выровнены.

• Средний палец — ось Z.
• Указательный палец — это ось Y.
• Большой палец — это ось X.

Как станок с ЧПУ использует координаты

Используя декартову систему координат, мы управляем станками с ЧПУ по каждой оси, чтобы преобразовать блок материала в готовую деталь. Хотя трудно описать оси с использованием относительных терминов, на основе каждой оси вы обычно получаете следующие движения с точки зрения оператора, стоящего лицом к станку:

• Ось X позволяет движение «влево» и «вправо»
• Ось Y позволяет движение «вперед» и «назад»
• Ось Z позволяет движение «вверх» и «вниз»

Соберите все это вместе , и у вас есть станок с ЧПУ, который может резать разные стороны заготовки в плоскости XY и на разную глубину по оси Z. Будь то фрезерный станок, фрезерный станок или лазер, все они используют эту фундаментальную систему движения.

Движение вашего ЧПУ по системе координат всегда основано на том, как движется ваш инструмент, а не на столе. Например, увеличение значения координаты X перемещает стол влево, но с точки зрения инструмента он движется вдоль заготовки вправо.

При увеличении координаты оси Z шпиндель перемещается вверх, при уменьшении — вниз, в заготовку. Вы режете кусок, который соответствует отрицательной координате оси Z.

Если прочитав это, вы запутались еще больше, чем раньше, не беспокойтесь. Понимание разницы между движением вашего инструмента и стола легче показать, чем объяснить словами. Посмотрите видео ниже от Роберта Коуэна, чтобы увидеть это в действии:

видео-инструкция по монтажу, чертежи, фото

Шлакоблок является одним из самых популярных строительных материалов для изготовления небольших построек или строений хозяйственного назначения. Это обусловлено тем, что этот вид считается доступным и при небольшом усилии может быть изготовлен самостоятельно.

Именно поэтому вопрос о том, как сделать шлакоблочный станок своими руками, очень популярен среди современных строителей.

Любительское фото станка для изготовления нестандартных шлакоблоков

Содержание

• 1 Изготовление
  • 1.1 Форма
  • 1.2 Виброустановка
  • 1.3 Каркас и подъемное устройство
• 2 Вывод

Изготовление

Прежде всего, необходимо отметить, что данный вид материала имеет три основных вида:

1. Первый из них представлен цельным блоком;
2. Второй имеет пустоты, которые не превышают 30% всего объема;
3. Третий тип делается пустотелым на 40%.

Именно это необходимо учитывать, создавая станок для шлакоблоков своими руками.

Чертеж простейшего станка, предполагающего ручное вынимание изделия из формы

Форма

Для начала необходимо изготовить форму, которая и будет служить своеобразным шаблоном для будущих изделий.

• Прежде всего, нужно определиться с размерами одного блока. В стандартном варианте это 40х20х20, но при желании можно задавать собственные габариты.
• Обычно станок для изготовления шлакоблока своими руками предполагает определенную вибрацию, а значит, параметры формы по высоте нужно задавать на 5 см больше. В стандартном варианте это будет выглядеть, как 40х20х25.
• Форму лучше изготавливать из металла толщиной более 3 мм. При этом все сварные швы нужно располагать снаружи, чтобы они не влияли на поверхность конечного продукта.
• Далее нужно сделать специальные вставки, которые бы служили для организации полостей. При изготовлении блоков с 30% пустотой используют три цилиндра диаметром около 8 см, а для 40% полости две вставки в виде трапеции.
• Эти детали можно легко изготовить своими руками из любых подручных материалов, начиная от обрезков труб и заканчивая плотным пенополистиролом.

Совет!
Все элементы, предназначенные для создания полости, нужно делать под небольшим углом, чтобы после формирования изделия их можно было легко извлечь.

Простейшая форма на две единицы без внутренних вставок

Виброустановка

Для эффективного производства шлакоблоков необходимо подвергать залитую форму вибрации.

Тогда из нее можно будет извлечь остатки воздуха и равномерно распределить плотный материал по всему объему.

• В данном устройстве проблему создания колебаний проще всего решать двумя способами. Первый из них предполагает реализацию этого момента за счет установки электрической катушки с металлическим сердечником внутри. Обычно цена такого механизма невелика и часто встречается в дверных звонках.

Принцип монтажа двигателя на корпус формы

Однако стоит отметить, что подобный механизм очень ненадежен и не может обеспечить длительной эксплуатации. Также он является очень энергоемким и требует постоянной подстройки.

• Второй способ создания колебании заключается в установке электрического двигателя, на рабочий вал которого крепят планку со смещенным центром тяжести. При этом стоит отметить, что данное устройство требует регулировки, чтобы слишком большая вибрация не разбрызгивала смесь в форме.

Данная система включена практически во все чертежи станка для изготовления шлакоблоков своими руками, поскольку для ее реализации можно использовать двигатель даже от стиральной машины, а надежность подобного технического решения проверена годами практического применения.

Станок заводского производства с вибрационным механизмом индукционного типа

Совет!
Для равномерной передачи колебаний форме необходимо защитить ее от резких толчков или ударов при помощи резиновых прокладок или слоя силикона.
В противном случае можно наблюдать резкие толчки, которые не будут оказывать отрицательное влияние на конечное изделие.

Установка эксцентрика на двигатель

Статьи по теме:

• Вибростанок для производства блоков
• Станок для шлакоблоков
• Станок для шлакоблока своими руками

Каркас и подъемное устройство

Обычно чертежи шлакоблочного станка своими руками изготовленного предполагают размещение формы с двигателем на подвижной станине, к которой прикреплен специальный подъемный механизм. Конструкций подобного устройства существует очень много. Это связанно с тем, что каждый мастер создает данный аппарат исходя из собственных предпочтений, рабочего пространства и условий.

При этом назначение подобной конструкции заключается в том, чтобы осуществлять потоковое изготовление шлакоблока для бизнеса и облегчить выемку конечного изделия из формы. Стоит отметить, что многие мастера изготавливают станок для шлакоблока своими руками состоящий только из многоячеечной формы и вибростола. Все вспомогательные операции они производят вручную.

Именно поэтому прежде чем изготавливать самодельный станок для шлакоблока своими руками необходимо тщательно изучить технический процесс производства и сопоставить его со своими возможностями, площадями и условиями. Это поможет принять правильное решение и выбрать соответствующую конструкцию.

Совет!
Не стоит ограничиваться на определенных чертежах конкретного устройства.
Любое техническое решение можно доработать под определенные условия или собственный процесс производства.

Станок со специальным механизмом для извлечения изделия из формы, выполненный в виде передвижной тележки

Вывод

На основании изложенной выше информации можно сделать вывод, что станки для изготовления шлакоблоков могут иметь разную конструкцию и механизм, но в их основе всегда будет лежать форма и установка для создания вибрации.

изготовление своими руками станка и разных форм, видео

Одним из самых востребованных строительных материалов на сегодня является шлакоблок. Полученный методом естественной усадки или вибропрессования строительный камень используется для строительства различных невысоких зданий. Производить его можно как в промышленных условиях, так и своими руками с применением специальных устройств или форм. Самостоятельно можно сделать не только шлакоблоки, но и вибропрессовочный станок, на котором они будут изготавливаться.

• Виды шлакоблоков
• Установка для производства шлакоблоков
• Производство строительных блоков
• Изготовление металлических одинарных разъемных форм
• Производство шлакоблоков
• Деревянные формы для производства строительных блоков

Виды шлакоблоков

Различают два вида строительных блоков:

1. Полнотелые шлакоблоки используются для возведения фундамента, несущих перегородок и стен.
2. Пустотелые намного легче, поэтому они не создают нагрузку на фундамент. Кроме этого, они обладают хорошей тепло- и звукоизоляцией. За счет таких характеристик пустотелые блоки используются для возведения стен.

Самые первые строительные блоки изготавливались из шлака и вяжущего материала в виде цемента. Сегодня шлакоблоками называют различные строительные камни, которые с помощью вибропрессования получают из бетонного раствора. В их состав, кроме шлака, может входить:

• гранитный щебень;
• гранитный отсев;
• вулканический пепел;
• бой бетона и кирпича;
• песок;
• речной гравий, щебень;
• керамзит;
• стеклобой;
• цемент;
• бой затвердевшего цемента;
• бой бетона и кирпича.

Производство строительных блоков своими руками может осуществляться с помощью вибропрессовочного станка или деревянных форм.

Установка для производства шлакоблоков

Станок имеет довольно простую конструкцию, поэтому собрать его можно самостоятельно. Его главным элементом является предназначенная для шлакобетонного раствора матрица (форма). Она представляет собой металлическую коробку, внутри которой в виде пустот расположены ограничители.

Для создания установки своими руками понадобятся следующие инструменты и материалы:

• около 1 кв. м. лиственной стали толщиной в 3 мм;
• электродвигатель мощностью от 0,5 до 0,75 кВт;
• 30 см металлической полосы толщиной в 3 мм;
• болты;
• гайки;
• один метр трубы диаметром в 7,5–9 см;
• тиски;
• болгарка;
• стандартный набор слесарных инструментов;
• аппарат для сварки.

Этапы работ:

1. По необходимым размерам строительных блоков изготавливается форма. Ее боковые грани вырезаются из листовой стали. Чтобы матрица получилась сразу на два шлакоблока, в центре ящика закрепляется внутренняя перегородка.
2. Для оформления пустот, высоту которых нужно определить заранее, отрезается шесть кусочков трубы.
3. Трубам необходимо придать конусную форму, для чего до середины каждого куска делается продольный разрез. Далее трубы обжимаются кусками и с помощью сварочного аппарата соединяются. Каждый конус заваривается с обоих краев.
4. По длинной грани матрицы в ряд соединяются ограничители. Для скрепления с проушинами, по краям каждого ряда добавляется по пластине толщиной в 3 см.
5. Посередине каждого получившегося отсека делаются пропилы, а с обратной стороны привариваются проушины. На них можно крепить элементы для создания пустот, которые потом легко убираются. В результате матрицу можно будет использовать для производства моноблоков.
6. Для крепления виброматора снаружи одной из поперечных стенок навариваются четыре болта.
7. Со стороны загрузки по краям сваркой крепятся лопасти и фартук.
8. Все элементы выполненной конструкции тщательно зачищаются, полируются и красятся.
9. Из пластины с отверстиями, которые должны совпадать с отверстиями в блоке, изготавливается пресс. Он должен свободно входить вглубь формы на 5–7 см.
10. К прессу привариваются ручки.

На завершающем этапе работ по производству своими руками установки для шлакоблоков монтируется вибратор. Для этого можно взять обычный электрический двигатель, который приваривается на валы двигателя эксцентрики. Можно просто приварить болты, ориентируясь на то, чтобы совпадали их оси. Сила и частота вибрации будет регулироваться с помощью накрученных на болты гаек.

Производство строительных блоков

Чаще всего шлакоблоки изготавливаются стандартных размеров – 188х190х390 мм. Пустотелые блоки внутри имеют по три отверстия.

Для замешивания раствора понадобится:

• шлака или другого наполнителя – 7 частей;
• цемента марки М 400 или М 500 – 1,5 части;
• гравия фракции от 5 до 15 мм – 2 части;
• воды – 3 части.

Если в качестве основного наполнителя выбран доменный шлак, то другие добавки (щебень, гравий, керамзит, песок и т. д.) использовать нельзя. Для изготовления своими руками цветного строительного блока в раствор добавляется крошка из кирпича или истолченный мел.

Чтобы шлакоблоки получились прочными, водонепроницаемыми и морозостойкими, в смесь для их изготовления добавляется пластификатор (5 грамм на блок). Приобрести его можно в строительном магазине.

В процессе производства строительных блоков необходимо следить, чтобы раствор не растекался. Поэтому добавлять воду в смесь следует с осторожностью. Оптимальную консистенцию можно проверить руками. Для этого горсть готового раствора бросается на землю. Ударившись о поверхность, он должен рассыпаться, а при сжатии руками стать снова единой массой.

Готовый раствор можно использовать для производства шлакоблоков на выполненной своими руками установке. Для этого смесь укладывается в форму, которая устанавливается на виброплиту. Утрамбовывать раствор станок должен в течение 5–15 секунд. После этого в матрицу следует добавить еще смесь, поскольку загруженная во время трамбовки осядет.

Далее процесс повторяется до тех пор, пока прижим не достигнет ограничителей. Матрица со станка снимается до его остановки. Вынимать из формы блоки нужно только после их первичной просушки, на которую обычно уходит 1–3 суток. После этого готовые шлакоблоки вынимаются, ровно раскладываются по горизонтальной поверхности и прикрываются полиэтиленом. По назначению использовать их можно будет не раньше чем через месяц.

Изготовление металлических одинарных разъемных форм

Конструкция матрицы имеет боковые стенки и донышко. Между поперечными металлическими листами на необходимом расстоянии закрепляются поперечины. Шаг между ними должен соответствовать требуемым размерам строительного блока. Чтобы производство было эффективным, опалубку рекомендуется делать сразу на несколько шлакоблоков.

Изготовление формы производится с помощью следующих материалов и инструментов:

• болгарки;
• сварочного аппарата;
• цилиндров с диаметром в 4 см;
• нескольких железных планок толщиной в 5 мм;
• листов железа толщиной в 3 мм.

Согласно размерам шлакоблока размечается лист. Должны получиться две поперечные стороны размерами в 210х220 мм и две продольные стороны длиной в 450 мм и шириной в 210 мм. Размеченные пластины вырезаются с помощью болгарки.

Чтобы форма не ездила, к ее дну привариваются крылышки. А для удобства работ и быстрого освобождения формы от раствора крепятся ручки.

По контуру продольных стенок делаются насечки. Они помогут зацепить матрицу за установленные продольно стенки. После этого форму можно собирать.

Пустоты создаются с помощью навесных цилиндров. К пластине толщиной в 3 мм они привариваются так, чтобы ближе кверху она как бы пронизывала цилиндры. На торцевых стенках делаются насечки.

Производство шлакоблоков

В целях экономии материала рекомендуется использовать формы для изготовления сразу от четырех до шести блоков. Для создания полостей они должны быть оборудованы цилиндрами.

Поэтапный процесс изготовления блоков в разъемной форме:

1. При помощи бетономешалки замешивается раствор.
2. В форму лопатой засыпается смесь. При этом матрица должна стоять на ровной поверхности.
3. Емкость раствором должна заполняться равномерно. За этим необходимо внимательно следить.
4. После того как форма заполнится до краев, верхний слой выравнивается лопатой.
5. Для сухого раствора используется специальная крышка с отверстиями, которые будут перекрывать в матрице имеющиеся штыки.
6. Строительный блок вместе с емкостью перемещается на открытую площадку, где будет в дальнейшем храниться.
7. Примерно через полчаса или чуть больше снимается низ, боковые стенки и крышка. Чтобы извлечь шлакоблок было легче, можно обычным молотком подбить продольную полоску с цилиндрами и стенки.

Полностью высыхать строительные блоки будут около трех суток.

Деревянные формы для производства строительных блоков

Если понадобится изготовить всего несколько десятков шлакоблоков, то можно использовать матрицы из дерева. Изготовить их можно с помощью следующих материалов и инструментов:

• ровных обработанных досок с шириной в 14 см и длиной в 2 м;
• стамески;
• пилы;
• угольника;
• рулетки;
• масляной краски.

Форма будет иметь вид короба с перегородками. Доски должны быть обязательно гладкими.

Этапы работ:

1. Из доски с помощью пилы длиной в 3 см нарезаются поперечины, которые соединяются в прямоугольный каркас. Ширина поперечин – это толщина будущего блока, а расстояние между ними будет его длиной. При изготовлении формы необходимо использовать угольник, чтобы соблюдать прямые углы.
2. Разделительные пластины можно сделать из дерева, толстой фанеры, гетинакса или металла.
3. В продольных досках выпиливаются пазы, в которые будут устанавливаться пластины. Пазы должны иметь глубину в 4–6 мм и соответствовать толщине пластины.
4. Все деревянные части формы на несколько раз красятся масляной краской. Это необходимо, чтобы при эксплуатации дерево не впитывало влагу и матрицу не «коробило». К тому же из окрашенной формы строительные блоки будут выниматься легче.

Чтобы сделать своими руками с помощью деревянной матрицы пустотелый шлакоблок, можно воспользоваться бутылками из-под шампанского. С их помощью в еще не застывшем растворе делаются отверстия. Через два – три часа бутылки аккуратно выкручиваются так, чтобы не навредить еще сырой цементной смеси.

Перед изготовлением каждого блока деревянная форма протирается обработкой моторного масла. Лишнее масло убирается, и стенки матрицы протираются старой тряпкой. Когда все шлакоблоки будут готовы, форма тщательно отмывается от раствора, высушивается и обрабатывается отработкой. В таком виде храниться она должна обязательно в помещении.

При помощи изготовленной своими руками установки для производства блоков и при наличии всех необходимы материалов, за один час можно сделать вместе с помощником до 70 шлакоблоков. Улучшит качество раствора и сократит время работы использование небольшой бетономешалки.

Используйте разметку, чтобы писать или рисовать на фотографии в программе «Фото» на Mac

Искать в этом руководстве

• Добро пожаловать

• Начать

• • Обзор импорта

  • Из фотографий iCloud

  • С камеры или телефона

  • С запоминающих устройств, DVD-дисков и т. д.

  • Из почты, Safari и других приложений

  • Импорт фотографий из другой библиотеки

  • Где фотографии, которые я импортировал?

• • Просмотрите свои фотографии

  • Просмотр отдельных фотографий

  • Добавьте заголовки, подписи и многое другое

  • Взаимодействуйте с текстом на фотографии с помощью Live Text

  • Используйте визуальный поиск, чтобы узнать о фотографии

  • Просмотр фотографий, которыми с вами поделились другие

  • Удалить фотографии или восстановить удаленные

  • Удалить дубликаты

  • Скрыть фотографии от просмотра

  • Просмотр серий фотографий

  • Воспроизведение видеоклипов

  • Просмотр живых фотографий

  • • Просмотр воспоминаний

    • Персонализируйте воспоминания

• • Показать определенные типы элементов

  • Поиск фотографий по тексту, содержанию или дате

  • Поиск фотографий по ключевому слову

  • Найти фотографии человека

  • Поиск фотографий по местоположению

• • Что такое альбомы?

  • Организация фотографий в альбомы

  • Удалить альбомы

  • Создание смарт-альбомов

  • Группировать альбомы в папки

• • Основы редактирования

  • Обрезайте и выпрямляйте фотографии

  • Используйте фильтр, чтобы изменить фотографию

  • • Настройте свет, экспозицию и другие параметры фотографии

    • Ретушь фотографий

    • Убрать эффект красных глаз

    • Отрегулируйте баланс белого фотографии

    • Применение корректировок кривых

    • Применить настройки уровней

    • Изменить определение

    • Применение изменений к определенным цветам

    • Снизить уровень шума

    • Повышение резкости фотографии

    • Изменение освещения фотографии в портретном режиме

    • Применить виньетку

  • Напишите или нарисуйте на фотографии

  • Используйте другие приложения при редактировании в Фото

  • Изменить живое фото

  • Изменить видео

  • Редактировать видео в кинематографическом режиме

• • • Что такое общая библиотека фотографий iCloud?

    • Создайте общую библиотеку или присоединитесь к ней

    • Просмотр общей библиотеки

    • Добавление фотографий в общую библиотеку

    • Удалить фотографии из общей библиотеки

    • Добавление или удаление участников общей библиотеки

  • • Что такое общие альбомы?

    • Включите общие альбомы

    • Создать общий альбом

    • Добавляйте, удаляйте и редактируйте фотографии в общем альбоме

    • Добавить или удалить подписчиков

    • Подпишитесь на общие альбомы

  • Используйте сообщения и почту для обмена фотографиями

  • Используйте AirDrop для обмена фотографиями

  • Делитесь фотографиями с помощью других приложений и веб-сайтов

  • Экспорт фотографий, видео, слайд-шоу и воспоминаний

  • Экспорт Live Photo в виде анимированного GIF

  • Экспорт видеокадра как фотографии

• • Создавайте слайд-шоу

  • Создавайте проекты с помощью сторонних приложений

• • Закажите профессиональную печать

  • Распечатайте свои фотографии

• • Обзор системной библиотеки фотографий

  • Создайте дополнительные библиотеки

  • Резервное копирование библиотеки фотографий

  • Восстановить из Time Machine

  • Восстановить библиотеку

  • Изменить место хранения фотографий и видео

• Изменить настройки фотографий

• Сочетания клавиш и жесты

• Авторские права

Максимальное количество символов:
250

Пожалуйста, не указывайте личную информацию в своем комментарии.

Максимальное количество символов — 250.

Спасибо за отзыв.

Гемодиализ | NIDDK

В этом разделе:

• Что происходит во время гемодиализа?
• Где можно пройти гемодиализ?
• Как мне подготовиться к гемодиализу?
• Какие изменения мне придется внести, когда я начну гемодиализ?
• Как я узнаю, работает ли мой гемодиализ?
• Каковы возможные проблемы гемодиализа?
• Что произойдет, если я был на диализе и решил прекратить его?

Гемодиализ — это процедура для фильтрации отходов и воды из вашей крови, как это делали ваши почки, когда они были здоровы. Гемодиализ помогает контролировать артериальное давление и сбалансировать важные минералы, такие как калий, натрий и кальций, в крови.

Гемодиализ может улучшить самочувствие и продлить жизнь, но не является лекарством от почечной недостаточности.

Что происходит во время гемодиализа?

Во время гемодиализа ваша кровь проходит через фильтр, называемый диализатором, за пределами вашего тела. Диализатор иногда называют «искусственной почкой».

В начале сеанса гемодиализа медсестра или техник, выполняющий диализ, вводит вам в руку две иглы. Вы можете предпочесть вставлять свои собственные иглы после того, как вас обучит ваша медицинская бригада. Если вас беспокоит введение игл, можно использовать обезболивающий крем или спрей. Каждая игла прикреплена к мягкой трубке, соединенной с диализным аппаратом.

Во время гемодиализа ваша кровь прокачивается через фильтр, называемый диализатором.

Аппарат для диализа прокачивает кровь через фильтр и возвращает кровь в ваше тело. Во время процесса диализный аппарат проверяет ваше кровяное давление и контролирует, как быстро

• кровь проходит через фильтр
• жидкость удаляется из вашего тела

Что происходит с моей кровью, пока она находится в фильтре?

Кровь поступает с одного конца фильтра и разбивается на множество очень тонких полых волокон. Когда ваша кровь проходит через полые волокна, диализирующий раствор проходит в противоположном направлении по внешней стороне волокон. Продукты жизнедеятельности из вашей крови попадают в диализирующий раствор. Отфильтрованная кровь остается в полых волокнах и возвращается в ваше тело.

В фильтре ваша кровь течет внутри полых волокон, которые отфильтровывают отходы, лишнюю соль и воду.

Ваш нефролог — врач, специализирующийся на проблемах с почками — назначит раствор для диализа в соответствии с вашими потребностями. Диализный раствор содержит воду и химические вещества, которые добавляются для безопасного удаления отходов, излишков соли и жидкости из крови. Ваш врач может отрегулировать баланс химических веществ в растворе, если

• ваши анализы крови показывают, что в вашей крови слишком много или слишком мало определенных минералов, таких как калий или кальций
• у вас есть проблемы, такие как низкое кровяное давление или мышечные спазмы во время диализа

Может ли диализатор делать то же, что когда-то делали мои почки?

Нет. Гемодиализ может заменить часть, но не всю функцию почек. Диализ поможет повысить уровень вашей энергии, а изменения в вашем рационе помогут вам чувствовать себя лучше. Ограничение количества воды и другой жидкости, которую вы пьете и принимаете с пищей, может помочь предотвратить накопление слишком большого количества жидкости в организме между процедурами. Лекарства также помогают поддерживать здоровье во время диализа.

Где можно пройти гемодиализ?

Вы можете пройти лечение в диализном центре или дома. В каждой локации есть свои плюсы и минусы.

Центр диализа

Большинство людей обращаются за лечением в центр диализа. В диализном центре медицинские работники установят диализный аппарат и помогут вам подключиться к нему. Команда медицинских работников будет готова помочь вам. Вы продолжите посещать своего врача. Другими членами команды могут быть медсестры, медицинские работники, диетолог и социальный работник.

Установить расписание
У вас будет фиксированный временной интервал для процедур, обычно три раза в неделю: понедельник, среда и пятница; или вторник, четверг и суббота. Каждый сеанс диализа длится около 4 часов. При выборе графика диализа подумайте о своей работе, уходе за детьми или других обязанностях по уходу.

Ночной режим
Некоторые диализные центры предлагают ночные процедуры. Эти процедуры проводятся в диализном центре 3 раза в неделю, пока вы спите, что занимает больше времени. Продление ночного диализа означает

• ваши дни свободны.
• у вас меньше изменений в диете.
• ваша норма жидкости (сколько жидкости вы можете выпить) ближе к норме.
• у вас может быть лучшее качество жизни, чем при стандартном графике гемодиализа. Более длительные сеансы лечения могут уменьшить ваши симптомы.

Как мне найти диализный центр?
Ваш врач, медсестра или социальный работник могут помочь вам найти удобный для вас диализный центр. По правилам Medicare вы имеете право выбрать диализный центр, в котором будете проходить лечение. Вы можете воспользоваться сервисом Dialysis Facility Compare, который оценивает все диализные центры по качеству. Ваш врач предоставит вашу медицинскую информацию выбранному вами диализному центру.

В большинстве крупных городов имеется более одного диализного центра на выбор. Вы можете посетить центры, чтобы узнать, какой из них лучше всего соответствует вашим потребностям. Например, вы можете спросить о правилах использования ноутбука и мобильного телефона в центре, а также о правилах приема посетителей. Вы можете захотеть, чтобы центр был рядом с вашим домом, чтобы сэкономить время на дорогу. Если вы живете в сельской местности, ближайший диализный центр может находиться далеко от вашего дома. Если вам будет трудно добраться до центра диализа, вы можете рассмотреть возможность домашнего диализа, такого как домашний гемодиализ или перитонеальный диализ.

Домашний гемодиализ

Домашний гемодиализ позволяет проводить более длительный или более частый диализ, который приближается к замене работы здоровых почек — обычно от трех до семи раз в неделю, а сеансы лечения длятся от 2 до 10 часов. Машины для домашнего использования достаточно малы, чтобы стоять на приставном столике.

Если вы решите проходить лечение дома, вы все равно будете посещать врача один раз в месяц.

Гибкий график
Вы можете выбрать график, который соответствует вашему образу жизни. Вы можете использовать

• стандартный домашний гемодиализ — 3 раза в неделю или через день от 3 до 5 часов
• короткий ежедневный гемодиализ —5–7 дней в неделю по 2–4 часа за раз
• ежевечерний домашний гемодиализ — от трех до шести раз в неделю во время сна

Ваш лечащий врач решит, сколько сеансов вам потребуется в неделю для ежедневного или ночного гемодиализа на дому.

Больше диализа фильтрует вашу кровь более тщательно
По сравнению со стандартным графиком гемодиализа ежедневный или ночной домашний гемодиализ позволит вам

• есть и пить более нормально
• принимайте меньше лекарств от артериального давления

Здоровые почки работают 24 часа в сутки, 7 дней в неделю. Получение большего количества гемодиализа больше похоже на здоровые почки и снижает ваши шансы на проблемы, которые являются общими для стандартного графика гемодиализа, такие как

• болезненные мышечные спазмы из-за слишком быстрого удаления слишком большого количества жидкости
• высокое кровяное давление, которое может вызвать головную боль или, в редких случаях, инсульт
• низкое кровяное давление, которое может привести к обмороку, тошноте или повышенному риску падения
• высокий уровень фосфатов, который может ослабить кости и вызвать зуд кожи

Лучшее качество жизни
Стандартный гемодиализ может вызвать у вас чувство усталости или вымывания в течение нескольких часов после каждой процедуры. Люди, которые перешли со стандартного гемодиализа на более длительный или более частый гемодиализ, сообщают, что они чувствуют себя лучше, с большей энергией, меньшей тошнотой и лучшим сном. Они также могут сообщать о лучшем качестве жизни. ¹

Обучение домашнему гемодиализу
Большинство диализных центров требуют, чтобы у вас дома был обученный партнер во время процедур гемодиализа, поэтому вы должны попросить члена семьи или друга пройти обучение вместе с вами. Медсестра клиники, обучающаяся на дому, научит вас важным навыкам безопасности.

Во время обучения вы и ваш партнер по уходу научитесь

• настраивать аппарат
• принять меры для предотвращения заражения
• поместить иглу в сосудистый доступ
• реагировать на любые сигналы тревоги от машины
• проверьте свой вес, температуру, артериальное давление и пульс
• запись сведений о лечении для клиники
• очистить машину
• безопасно выбрасывать использованные расходные материалы
• отследить бывшие в употреблении расходные материалы и заказать новые

Обучение может длиться от 4,5 до 6 часов, 5 дней в неделю, в течение 3-8 недель. Если вы уже знаете, как вставлять иглы в доступ, обучение может занять меньше времени.

Медсестра, обучающаяся на дому, может приехать к вам домой, чтобы помочь с вашим первым домашним лечением.

Медсестра, обучающаяся на дому, позаботится о том, чтобы вы и ваш партнер чувствовали себя уверенно, и сможет приехать к вам домой, чтобы помочь с вашим первым лечением на дому. В дополнение к обучению и гемодиализному аппарату, который остается у вас дома, диализный центр также предоставляет круглосуточную поддержку, если у вас есть вопрос или проблема. Некоторые программы также отслеживают лечение через Интернет.

Сравнение диализного центра и домашнего гемодиализа

Используйте следующую таблицу, чтобы выбрать между лечением в диализном центре или дома.

Сравнительная таблица диализного центра и домашнего гемодиализа
	Центр диализа	Дом
Расписание	Три процедуры в неделю примерно по 4 часа. Понедельник среда пятница; или вторник, четверг, суббота.	Гибкий. От трех до семи коротких или длинных процедур в неделю в удобное для вас время.
Наличие	Доступен в большинстве сообществ; может потребоваться поездка в некоторые сельские районы.	Становится более доступным по мере разработки меньшего оборудования.
Машины/принадлежности	В клинике есть аппарат и расходные материалы.	Машина и припасы на 2-4 недели находятся дома. Вам могут потребоваться небольшие изменения в вашем доме, чтобы подключить машину к электричеству и воде.
Обучение	В клинике обучают методам лечения, диете, жидкостям, лекарствам, лабораторным анализам и т. д.	Вы и ваш партнер должны пройти от 3 до 8 недель обучения гемодиализу на дому.
Питание и жидкости	Строгие ограничения на потребление жидкости, фосфора, натрия и калия.	Меньше ограничений на жидкости или диету, в зависимости от объема гемодиализа и лабораторных тестов.
Уровень свободы	Меньше свободы в дни лечения. Может чувствовать себя вымытым и усталым в течение нескольких часов после каждой процедуры.	Больше свободы, потому что вы устанавливаете график лечения в соответствии с общей прописанной суммой. Работать и путешествовать намного проще.
Объем работы	Сотрудники центра занимаются гемодиализом. Они могут научить вас выполнять некоторые задачи.	Вы и ваш партнер должны настроить, запустить и очистить машину; проверить жизненные показатели; отслеживать лечение и отправлять формы; и заказать расходные материалы.
Оплата	Medicare и большинство других планов медицинского страхования покрывают три сеанса гемодиализа в неделю.	Medicare покрывает три сеанса гемодиализа в неделю и может покрывать больше по медицинским показаниям; другие планы медицинского страхования могут покрывать все процедуры гемодиализа.

Как мне подготовиться к гемодиализу?

Диализ — это сложная процедура, для понимания которой требуется время. Поскольку большинство людей не чувствуют себя плохо незадолго до начала диализа, вы, вероятно, все еще будете чувствовать себя хорошо, когда ваш врач впервые поговорит с вами о подготовке к диализу. Никто не хочет начинать вам диализ до того, как он вам понадобится, но подготовка к диализу требует времени.

Посмотрите это видео, чтобы узнать, почему ваш нефролог может направить вас к хирургу, пока вы чувствуете себя хорошо.

Позаботьтесь о кровеносных сосудах рук

Для вас важно защитить вены руки перед началом диализа. Если у вас есть заболевание почек, напомните медицинскому персоналу, чтобы он брал кровь и вводил капельницы только в вены ниже запястья; например, попросите их использовать вену на тыльной стороне вашей руки. Если вена руки повреждена катетером для внутривенного вливания или повторными заборами крови, эту вену нельзя будет использовать для диализа.

Посмотрите это видео, в котором рассказывается, как заботиться о кровеносных сосудах рук, если вам нужен диализ.

Хирургия сосудистого доступа

Одним из важных шагов перед началом лечения гемодиализом является небольшая операция по созданию сосудистого доступа. Ваш сосудистый доступ будет вашим спасательным кругом, через который вы подключитесь к диализатору. Диализ перемещает кровь через фильтр с высокой скоростью. Кровообращение очень сильное. Каждую минуту машина забирает и возвращает в ваше тело почти пинту крови. Доступом будет место на вашем теле, куда вы вставите иглы, чтобы ваша кровь вытекала и возвращалась в ваше тело с высокой скоростью во время диализа.

Существуют три типа сосудистого доступа

• артериовенозная (АВ) фистула
• аортальный трансплантат
• катетер

Тесно сотрудничайте со своим нефрологом и сосудистым хирургом — хирургом, работающим с кровеносными сосудами, — чтобы убедиться, что доступ установлен вовремя. Заживление может занять несколько месяцев. Цель состоит в том, чтобы ваш доступ был готов к использованию, когда вы будете готовы к диализу.

Посмотрите видео, в котором врач объясняет сосудистый доступ.

Хирург соединяет артерию с веной для создания атриовентрикулярной фистулы.

АВ фистула
Наилучшим типом долгосрочного доступа является атриовентрикулярная фистула. Хирург соединяет артерию с веной, обычно на руке, чтобы создать атриовентрикулярную фистулу. Артерия — это кровеносный сосуд, который несет кровь от сердца. Вена — это кровеносный сосуд, по которому кровь возвращается к сердцу. Когда хирург соединяет артерию с веной, вена становится шире и толще, что облегчает введение игл для диализа. АВ фистула также имеет большой диаметр, что позволяет вашей крови быстро оттекать и обратно в ваше тело. Цель состоит в том, чтобы обеспечить высокий кровоток, чтобы наибольшее количество крови могло пройти через диализатор.

АВ фистула представляет собой кровеносный сосуд, который хирург расширяет и укрепляет для работы с иглами, позволяющими крови оттекать к диализному аппарату и возвращаться из него.

АВ фистула считается лучшим вариантом, так как

• обеспечивает максимальный кровоток для диализа
• с меньшей вероятностью заразится или сгустится
• служит дольше

Большинство людей могут вернуться домой после амбулаторной операции. Вы получите местную анестезию, чтобы обезболить область, где сосудистый хирург создает атриовентрикулярную фистулу. В зависимости от вашей ситуации, вы можете получить общую анестезию и не находиться в сознании во время процедуры.

Посмотрите видео о том, почему фистула является лучшим вариантом доступа.

АВ трансплантат
Если проблемы с венами препятствуют установке а/в фистулы, вместо этого вам может понадобиться а/в трансплантат. Для создания атриовентрикулярного протеза хирург использует искусственную трубку, чтобы соединить артерию с веной. Вы можете использовать атриовентрикулярный протез для диализа вскоре после операции. Тем не менее, у вас больше шансов иметь проблемы с инфекцией и тромбами. Повторяющиеся сгустки крови могут блокировать поток крови через трансплантат и затруднить или сделать невозможным проведение диализа.

В атриовентрикулярном протезе используется синтетическая трубка для соединения артерии и вены для проведения гемодиализа.

Катетер для временного доступа
Если ваше заболевание почек прогрессирует быстро или вам не был установлен сосудистый доступ до того, как вам понадобится диализ, вам может понадобиться венозный катетер — небольшая мягкая трубка, вставленная в вену на шее, грудь или ногу возле паха — как временный доступ. Нефролог или интервенционный радиолог — врач, который использует медицинское оборудование для визуализации для проведения операции — устанавливает венозный катетер, пока вы находитесь в больнице или в амбулаторной клинике. Вы получите местную анестезию и лекарство, чтобы успокоиться и расслабиться во время процедуры.

Посмотреть видео о проблемах с катетерами.

Какие изменения мне придется внести, когда я начну гемодиализ?

Вы должны изменить свою жизнь, чтобы сделать сеансы диализа частью своего распорядка дня. Если у вас диализ в центре, вам может потребоваться отдых после каждой процедуры. Приспособиться к последствиям почечной недостаточности и времени, которое вы проводите на диализе, может быть сложно. Возможно, вам придется внести изменения в свою работу или домашнюю жизнь, отказавшись от некоторых занятий и обязанностей. Принятие этих изменений может быть тяжелым испытанием для вас и вашей семьи. Консультант по психическому здоровью или социальный работник может ответить на ваши вопросы и помочь вам справиться с ситуацией.

Вам придется изменить то, что вы едите и пьете. Ваша медицинская бригада может скорректировать лекарства, которые вы принимаете.

Позаботьтесь о своем доступе

Ваш доступ — это ваша спасательная линия. Вам нужно будет защитить свой доступ. Ежедневно мойте область вокруг доступа теплой водой с мылом. Проверьте область на наличие признаков инфекции, таких как повышение температуры или покраснение. Когда кровь течет через ваш доступ, и ваш доступ работает хорошо, вы можете почувствовать вибрацию в этой области. Сообщите в диализный центр, если вы не чувствуете вибрацию.

Внесите изменения в то, что вы едите и пьете

Если вы находитесь на гемодиализе, вам может потребоваться ограничение

• натрия в пищевых продуктах и ​​напитках.
• продуктов с высоким содержанием фосфора.
• количество выпитой жидкости, включая жидкость, содержащуюся в пищевых продуктах. Между сеансами гемодиализа в организме накапливается жидкость.

Вам также может понадобиться

• добавить белок в свой рацион, поскольку гемодиализ удаляет белок
• выбирайте продукты с правильным содержанием калия
• принимать витамины для людей с почечной недостаточностью
• найдите здоровые способы добавить калории в свой рацион, потому что у вас может быть плохой аппетит

Встретьтесь с диетологом, чтобы разработать план питания, который подходит именно вам.

Правильное питание может помочь вам чувствовать себя лучше, когда вы находитесь на гемодиализе. Поговорите с диетологом вашего диализного центра, чтобы найти план питания для гемодиализа, который подходит именно вам.

Как я узнаю, работает ли мой гемодиализ?

По своему самочувствию вы узнаете, что лечение гемодиализом работает. Ваш уровень энергии может увеличиться, и у вас может быть лучший аппетит. Гемодиализ уменьшает накопление солей и жидкости, поэтому у вас также должно быть меньше одышки и отеков.

В этом видео показано, как большинство людей с почечной недостаточностью чувствуют себя лучше после начала диализа.

Чтобы получить максимальную отдачу от процедуры гемодиализа, придерживайтесь своего идеального «сухого веса». Ваш идеальный сухой вес — это ваш вес, когда в вашем теле нет лишней жидкости. Если вы следите за содержанием натрия в своем рационе и гемодиализ работает, вы сможете достичь идеального сухого веса в конце каждой процедуры гемодиализа. Когда лечение гемодиализом работает, и вы поддерживаете свой идеальный сухой вес, ваше кровяное давление должно хорошо контролироваться.

Поддерживайте идеальный сухой вес.

Кроме того, анализы крови могут показать, насколько хорошо работает ваш гемодиализ. Раз в месяц, независимо от того, находитесь ли вы на гемодиализе дома или в диализном центре, ваш диализный центр будет проверять вашу кровь. Узнайте больше о дозе гемодиализа и ее адекватности.

Какие возможны проблемы от гемодиализа?

У вас могут быть проблемы с сосудистым доступом, что является наиболее распространенной причиной, по которой людям, находящимся на гемодиализе, необходимо обратиться в больницу. Любой тип сосудистого доступа может

• заразиться
• имеют плохой кровоток или закупорку из-за сгустка крови или рубца

Эти проблемы могут помешать лечению. Возможно, вам потребуется выполнить дополнительные процедуры для замены или ремонта вашего доступа, чтобы он работал правильно.

Внезапные изменения водного и химического баланса вашего тела во время лечения могут вызвать дополнительные проблемы, такие как

• мышечные спазмы.
• внезапное падение артериального давления, называемое гипотонией. Гипотония может вызвать у вас слабость, головокружение или тошноту.

Ваш врач может изменить раствор для диализа, чтобы избежать этих проблем. Более длительное и более частое лечение домашним гемодиализом с меньшей вероятностью вызовет мышечные спазмы или быстрые изменения артериального давления, чем стандартный диализ в центре.

Вы можете потерять кровь , если из вашего доступа выйдет игла или трубка из диализатора. Для предотвращения кровопотери аппараты для диализа оснащены детектором утечки крови, который подает сигнал тревоги. Если эта проблема возникает в клинике, медсестра или техник будут готовы действовать. Если вы используете домашний диализ, ваше обучение подготовит вас и вашего партнера к устранению проблемы.

Вам может понадобиться несколько месяцев, чтобы привыкнуть к гемодиализу. Всегда сообщайте о проблемах своему лечащему врачу, который часто может быстро и легко лечить побочные эффекты.

Станки ДИП-300 в России — Биржа оборудования ProСтанки

1. Главная
2. Продажа
3. Токарно-винторезные станки
4. Станок ДИП-300

Вы можете очень быстро сравнить цены станка ДИП-300 и подобрать оптимальные варианты из более чем 89173 предложений

Реклама

Вальцовочный ручной станок ВА-1300х1

Ширина гиба, 1300 мм.
Толщина гиба, 1 мм.

Подробное описание и цена >>>

Реклама

Вальцовочный механический станок ВСЛ-1300х2

Диаметр валов, 85х85х85 мм.
Толщина обработки металла, 2 мм.
Ширина гиба, 1300 мм.

Подробное описание и цена >>>

Реклама

Электромеханический вальцовочный станок RME-1300х6

Рабочая поверхность валов, 1270 мм.
Толщина прокатываемой стали, 6 м.
Диаметр валов, 130x130x130 мм.

Подробное описание и цена >>>

Люнет подвижный для станка ДИП-300

Состояние: Новый Год выпуска: 2016 Производитель: ООО ТД (Россия)

В наличии

Продаю люнет подвижный для станка ДИП-300Люнет подвижный для станка  ДИП 300 — является технологической оснасткой для токарных станков. Применяется в качестве дополнительной опоры при…

03.08.2016

Рязань (Россия)

18 000

Люнет подвижный для станка ДИП-300

Состояние: Новый Год выпуска: 2016 Производитель: ООО «Металлообработка» (Россия)

В наличии

Люнет подвижный для станка ДИП 300 — является технологической оснасткой для токарных станков.Люнет подвижный для станка  ДИП 300 — является технологической оснасткой для токарных станков. …

10.01.2017

Москва (Россия)

Люнет подвижный для станка ДИП-300

Состояние: Новый Год выпуска: 2016 Производитель: ООО «Металлообработка» (Россия)

В наличии

ООО «Металлообработка» предлагает к реализации люнет подвижный для станка ДИП-300 от производителяЛюнет подвижный для станка  ДИП 300 — является технологической оснасткой для токарных…

30.01.2017

Киров (Россия)

станок ДИП-300

Состояние: Б/У Производитель: Россия

Куплю станок ДИП-300.Куплю станок ДИП 300. Желательно с удлиненной станиной и люнетом.

26.09.2016

Нижний Новгород (Россия)

Станки ДИП 300 ДИП500 и 1К62

Состояние: Б/У Производитель: СССР (Россия)

Продам станки ДИП 300, ДИП 500 и 1К62 в рабочем состоянии. Станки находятся в г. Барнаул. Фото по запросу. ДешевоПродам станки ДИП 300, ДИП 500 и 1К62 в рабочем состоянии.Станки находятся в г….

21.12.2016

Барнаул (Россия)

Люнет подвижный для станка ДИП 300

Состояние: Новый Год выпуска: 2017 Производитель: ООО Металлообработка (Россия)

В наличии

Люнет подвижный для станка  ДИП 300 — является технологической оснасткой для токарных станков. Применяется в качестве дополнительной опоры при обработке длинных нежестких деталей. В…

23.01.2017

Саратов (Россия)

18 900

Запчасти к станкам ДИП 300, 163, 1М63

Состояние: Новый

В наличии

Производство и снабжение предприятий без посредников, предлагаем Вашему вниманию запчасти к станкам  ДИП 300, 163, 1М63 в наличии, ниже указаны цены на самые ходовые позиции, по ценам остальных. ..

04.02.2020

Энгельс (Россия)

токарный станок ДИП-300

Состояние: Б/У Год выпуска: 1960