Category Archives: Станок

Сверлильный станок самодельный из рулевой рейки: Сверлильный станок из рулевой рейки

Сверлильный станок из рулевой рейки: своими руками, чертежи, фото

Автор Vladimir На чтение 5 мин. Просмотров 88 Опубликовано 11.05.2020

Сверлильный станок из рулевой рейки, собранный своими руками, – это оборудование, которое обязательно должно быть в наличии у каждого домашнего мастера. В создании помогут чертежи и фото. Имея такой станок, можно легко проделывать отверстия практически в любом материале.

Содержание

Общая информация
Особенности конструкции
Какие элементы потребуются
Как собрать сверлильный станок
Заключение

Зачастую станки для сверления применяются, чтобы проделывать отверстия в заготовках из различных материалов. Устройство действует за счет двигателя, который вращением вала передает силу на центральный вращательный элемент аппарата либо шпиндель. К последней детали подсоединяют сверла, патроны и пр.

По сути своей, это механизм, который фиксируется в неподвижном положении. Он способен работать длительное время без остановки. Мастеру, который контролирует станок, нужно также контролировать положение просверливаемых деталей. Но это в разы удобнее, чем сверление ручным способом, и позволяет добиться высокой точности. Все, что нужно в данном случае – закрепить заготовку в тисках и включить аппарат. Прочие действия не отнимут большого количества времени и сил.

Особенности конструкции

Прежде чем разбираться, как сделать сверлильный станок своими руками, необходимо рассмотреть перечень элементов, которые будут задействованы в сборке. Данное устройство хорошо тем, что его всегда можно собрать из того, что есть в гараже. Самодельный домашний станок складывается из таких частей:

амортизатора;
блока питания;
втулок;
держателя головки;
направляющей;
патронов;
рабочей головки;
рукояти для передачи крутящего момента;
станины;
тисков;
фиксатора, который делает агрегат стационарным.

Станина – это основа всей конструкции. Кроме того, она способна выполнять еще несколько дополнительных полезных функций:

применение в качестве поверхности для работы с тисками;
закрепление базовой рамки с головкой;
уравновешивание всех деталей.

На рамке фиксируются не только рабочая головка, но также амортизатор и фиксатор (держатель). В качестве амортизатора можно задействовать пружинный механизм. Альтернативой в данном случае будет рулевая рейка. Она является деталью любого автомобиля отечественного производства. Если взята именно автомобильная рейка, она будет гораздо лучше пружинного механизма.

Деталь способна:

обеспечить стабильное функционирование подъемного аппарата;
сделать движения рамки и головки более плавными.

С помощью держателя на базовой рамке закрепляется движок сверлильного станка. К нему подбирается также зажимной патрон.

[alert]Если у станка не предусмотрена работа от розетки, тогда нужен еще и блок питания. [/alert]

Для тисков характерна универсальность и надежность.

Какие элементы потребуются

При подборе деталей для сверлильного станка из рулевой рейки, изготовленного своими руками по вспомогательным чертежам и фото, стоит быть особенно внимательным. Только тогда готовое устройство получится достаточно качественным.

Прежде всего, следует выбрать правильный материал для станины, для которой можно использовать исключительно металл. Допускается использование тяжелой пластины. В ней нужно будет высверлить отверстия для тисков. Но меньше хлопот будет, если купить мобильную станину либо снять эту деталь с ненужного уже настольного станка.

Базовая стабилизирующая рейка делается из швеллера не тоньше трех миллиметров либо уголка. Швеллер хорош тем, что способен выдерживать нагрузку, не вибрируя. Держатель тоже нужно сделать стальным.

Рулевую рейку лучше всего брать автомобильную. Ее роль – двигать закрепленный на ней механизм. Благодаря использованию таких реек можно контролировать работу станка вплоть до миллиметров.

Что касается ручек, их лучше будет брать с готовых станков, но можно изготовить и самостоятельно. А уже готовые заводские патроны и втулки достать легко, так что с ними проблем не возникнет.

Как собрать сверлильный станок

Все подробности процесса изготовления сверлильного станка на основе рулевой рейки и дрели можно изучить по ютуб-видео.

Кроме того, действовать можно и соответственно прилагаемой пошаговой инструкции изготовления:

Сделать станину, к которой для большей надежности нужно приварить ножки.
В верхней металлической части основы станины сделать отверстия для тисков.
К основе приварить несущую стойку. Ее желательно укрепить ребрами жесткости в точке фиксации.
На стойке зафиксировать рулевую рейку, а на нее установить рукоять для вращения.
Для дрели нужно создать специальный крепеж, посредством которого она крепится к рейке в тех точках, где есть монтажные болты. Само крепление по конструкции не сложное и сделать его помогут чертежи или видео, которые можно отыскать в сети.
После подсоединения дрели к рейке, требуется проконтролировать правильность ее положения в отношении рабочего стола.

Когда сборка завершена, нужно обязательно проверить надежность фиксации всех деталей конструкции. А также протестировать станок на предмет необходимости доработок.

[alert]Изготовить станок можно, задействовав электродвигатель как привод. Например, такой агрегат вполне возможно изготовить из двигателя от стиральной машины. Но его создание будет труднее и потребует больше времени.[/alert]

Применение подобного двигателя от бытовой техники потребует также и создания специальной дополнительной площадки. На ней рулевая рейка будет крепиться с противоположной стороны. Кроме того, необходимо будет сделать вспомогательную рамку. На ней будет закрепляться станочный шпиндель.

Также стоит отметить, что у такой вариации сверлильного станка есть недостаток – большое количество открытых и незащищенных деталей, которые начинают вращаться после запуска станка. Чтобы детали установки остались в целости и сохранности, рекомендуется использовать кожухи. Они же способны защитить руки мастера от травм в ходе работы.

Читайте также: Тиски своими руками

Заключение

Применять сделанный своими руками сверлильный станок из рулевой рейки гораздо удобнее и практичнее, чем использовать ручную дрель. Еще один плюс в том, что станок, изготовленный по чертежам и фото, почти ничем не уступает заводским установкам. Также можно будет использовать фрезу.

[youtube]https://www.youtube.com/watch?v=B6YgoEzraso[/youtube]

Сверлильный станок из дрели. Как сделать своими руками

✅ Дата публикации: 30.07.2016 | 📒 Инструменты | 🕵 Комментариев нет

Сверлильный станок из дрели

Содержание статьи:

1 Сверлильный станок из дрели своими руками
- 1.1 Материалы для сборки самодельной сверлилки
2 Как сделать простой сверлильный станок из дрели?
- 2. 1 Сверлильный станок из рулевой рейки
- 2.2 Сверлильный станок из домкрата

Сделав своими руками сверлильный станок из дрели можно не только сэкономить на приобретении дорогого заводского аналога, но и приспособить самодельный сверлильный станок исключительно под собственные нужды.

О том, как сделать точильный станок из мотора стиральной машины, было рассказано в прошлой статье. Сегодня же будет представлен материал об изготовлении сверлильного станка своими руками из старой ненужной дрели.

Сверлильный станок из дрели своими руками

Иногда возникают такие обстоятельства, когда обычная ручная дрель не подходит для выполнения какой-либо задачи. Часто требуется не просто сверлить металл, а фрезеровать и шлифовать разные изделия из него. Делать это ручной дрелью на весу не совсем удобно, а вот при помощи самодельного сверлильного станка, именно то, что нужно.

Материалы для сборки самодельной сверлилки

Для того чтобы собрать самому сверлильный станок, потребуются недорогие материалы, которые без труда найдётся в гараже у каждого домашнего мастера.

В первую очередь, конечно же, нужна старая электрическая дрель. В каком состоянии корпус электрической дрели неважно, а вот внутреннее её состояние: щетки, ротор и его целые ламели, подшипники — очень важны.

Также потребуется подготовить:

Материалы для изготовления станины, на которой будет зафиксирована дрель. Материалом для этого должно быть что-то прочное, например толстый фанерный лист. Станина должна крепиться к заранее собранному каркасу сверлильного станка.Каркас может быть собран из уголков или на крайний случай из деревянных брусков. Чтобы самодельным сверлильным станком было бы удобно пользоваться, важно правильно определиться с высотой каркаса.

Крепёжные элементы: длинные болты с шайбами и гайками, саморезы по дереву и по металлу, хомуты.
Провод с вилкой, для того чтобы можно было бы подключить самодельный сверлильный станок из дрели к электросети.

Как сделать простой сверлильный станок из дрели?

Самая сложная часть при изготовлении самодельного сверлильного станка из дрели своими руками, это подъемный механизм, при помощи которого будет производиться подъём и опускание дрели к рабочей поверхности сверлильного станка.

Подъёмный механизм самодельной сверлилки, лучше сделать из рулевой автомобильной рейки. Рулевую стойку рекомендуется найти уже в готовом виде, так собрать сверлильный станок из дрели получиться проще простого.

Сверлильный станок из рулевой рейки

Для этого подойдёт родная рулевая рейка, например от автомобиля ВАЗ. Лучше искать рулевую рейку на разборках, можно не в очень хорошем состоянии. Главное, чтобы она, выполняя свою основную роль.

Также в качестве подъёмного механизма самодельного сверлильного станка из дрели отлично подойдёт автомобильный домкрат. В общем, для фантазии на эту тему очень много размышлений. Главное найти наиболее подходящий вариант подъёмного механизма для станка и тогда дела останется за «малым».

Сверлильный станок из домкрата

Потребуется только закрепить домкрат или рулевую рейку на станине сверлильного станка, ну а уже потом прикрепить к подъёмному механизму саму дрель. Сделать это можно с помощью металлических хомутов.

Как видно, сделать сверлильный станок из дрели можно и своими руками. Главное что для этого абсолютно нет необходимости в сварке или в выполнении каких-либо других сложных работ, которые вызовут проблемы не у профессионала.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Станки из моторов от стиральной машины

Хоть в профессиональной мастерской, хоть в обычном гараже часто требуется для определенных бытовых нужд точно просверлить несколько отверстий в металле, дереве и других материалах. Обычная бытовая дрель для этого может не подойти, особенно когда нужна повышенная точность. На помощь может прийти сверлильный станок из стиральной машины, а точнее из двигателя стиральной машины, который можно сделать своими руками. Это обойдется вам совсем недорого. Именно об изготовлении такой машины и пойдет речь в статье.

Основные детали

Перед сборкой сверлильного станка с использованием двигателя от стиральной машины необходимо четко усвоить правила техники безопасности, как при сборке, так и при последующей эксплуатации такого оборудования.

Помните! Работа с самодельным сверлильным станком может быть опасна для жизни и здоровья! Будьте предельно внимательны и не забывайте, что при отсутствии необходимых навыков не стоит браться за изготовление таких агрегатов. Мы не призываем всех делать и использовать сверлильные станки и предоставляем эту информацию только в ознакомительных целях.

Итак, какие детали нужны для изготовления сверлильного станка? Условно все необходимые детали станка можно разделить на 3 группы: двигатель и механизм привода, станина и механизм перемещения бура в вертикальной плоскости, электронная начинка. К первой группе относятся:

коллектор электродвигателя от стиральной машины;
шкив двигателя;
шкив на вал сверла;
Клиновой ремень.

Детали второй группы:

Уголок стальной 50 мм;

стальная балка

30х60х30 см;
квадратный лист металла 40х40 см;

стальные скобы

;
старая рулевая рейка от ВАЗ восьмёрки;

крепеж

;
буровой вал;
подшипники 6003 2RS;
подшипники 8103;

сверлильный патрон

;
самодельная вертушка из трех спаянных между собой шпилек.

И, наконец, детали третьей группы представлены электронной начинкой, которая будет контролировать обороты двигателя, чтобы сверлильный станок работал стабильно без сбоев. Проще всего использовать готовую микросхему TDA 1085, хотя могут быть и другие варианты.

Механизм станка

Делая сверлильный станок из двигателя стиральной машины и других моторов, самодельщики давно поняли, что добиться желаемого проще, используя как можно больше типовых стандартных деталей. Пусть от этого конструкция немного удорожается, зато она будет надежнее и прослужит дольше, а главное ее будет проще собирать. Яркий пример – использование рулевой рейки от ВАЗ при изготовлении подвижного механизма. По сути это подвижный механизм, осталось только придумать для него достойную рамку.

На картинке выше вы видите начальный этап изготовления механизма сверлильного станка. Надежно привариваем стальную балку к листу металла, создавая таким образом надежный и крепкий каркас. К стальной балке, расположенной вертикально, крепим рулевую рейку от ВАЗ 2108 на болты скобами так, как показано на рисунке.

Далее разрезаем толстый стальной штифт на 5 частей и свариваем из них блесну. Купить готовую обычную вертушку можно от любого станка подходящих размеров.

В данном случае у нас сразу возникли проблемы с креплением поворотной платформы, и пришлось вырезать небольшую выемку в основании стальной балки.

Переходим к более сложному этапу, а именно к изготовлению основы подвижного механизма и деталей самого механизма, без которых сверлильный станок не сможет функционировать. Отдельно эта часть машины показана на рисунке выше.

Из обрезков уголка необходимо сделать прямоугольную рамку с припуском с одной стороны, под крепеж. На эти большие болты надеваются подшипники, благодаря которым этот важнейший элемент конструкции будет перемещаться вверх и вниз по балке вдоль рельсов.
Привариваем к боковой части рамы еще один кусок уголка, в котором нужно просверлить отверстие под болты. Их рама привинчена к подвижной рулевой рейке.
Из двух кусков уголка ввариваем квадратный профиль, в корпус которого вставляем сверлильный вал с подшипниками. Соответственно с одной стороны на вал будет одеваться патрон, а с другой шкив.

Теперь нам просто нужно прикрепить деталь, изображенную на картинке выше, к рулевой рейке. Получился прочный фундамент, который уже внешне напоминает сверлильный станок.

Двигатель и его подключение

Подключение, проверка и регулировка оборотов двигателя стиральной машины Мы уже неоднократно рассматривали в рамках других публикаций, поэтому останавливаться на этом не будем. Заметим только, что перед установкой двигателя на сверлильный станок неплохо бы проверить его на работоспособность .

Итак, из уголков свариваем раму, на которую монтируем двигатель и крепим эту конструкцию сбоку на подвижном механизме сверлильного станка. Предварительно посадите шкив на вал двигателя.

Теперь осталось натянуть приводной ремень между шкивами, подключить двигатель к плате микросхемы TDA 1085, запитать станок от бытовой электросети и можно опробовать новый сверлильный станок, который у вас получилось сделать большая трудность. Зарядите в патрон сверла разного диаметра и посмотрите, как сверлильный станок справляется с проделыванием отверстий в толстых листах металла — завораживающее зрелище.

Важно! При подключении микросхемы к двигателю не забудьте защитить ее пластиковым корпусом, мало ли, в процессе эксплуатации может слететь в мастерскую.

В заключение отметим, что сделать сверлильный станок с мотором от бывшей в употреблении стиральной машины вполне реально при наличии правильных рук, большого желания и мастерской с соответствующим оборудованием. Такая машина «стоит три копейки, а работать будет на три рубля». Удачи

Как создать рулевую рейку

Добро пожаловать в еще одно руководство My Custom Hotwheels How-To Guide, в котором показано, как сделать рулевую рейку, чтобы ваше следующее творение в масштабе 1:64 могло поворачивать за угол, делать пончики или дрейфовать, как сумасшедший майк. Но хватит болтовни с меня, давайте сразу к делу.

Сегодня нас ждет угощение, потому что это не только руководство, показывающее вам, как сделать ваш следующий ход создания литья под давлением, но и мини-центр внимания кастомайзера, так как я с гордостью продемонстрирую некоторые работы джентльмена, который любезно предоставил советы и рекомендации, которыми я поделюсь сегодня.

Этот джентльмен — очень талантливый специалист по настройке, чья работа уникальна и мгновенно узнаваема благодаря фирменному взгляду, который он придает своим обычаям, подписи, столь же блестящей, сколь и дерзкой. Я говорю, конечно, о @vidibrowneggo — но тогда вы, вероятно, уже знали, что, основываясь на нескольких обычаях, которые вы уже видели, связанных с этой страницей, не так ли 😉 … сказал вам, что его обычаи были мгновенно узнаваемы как его собственные: p

Шаг 1:

Отшлифуйте боковые стороны колес наждачной бумагой или аккуратно отрежьте фасонным ножом, чтобы колесо стало тоньше – в качестве альтернативы вы можете использовать один из тонких настоящих райдеров

Затем возьмите пластиковую трубку — я бы лично использовал несколько трубок/стержней из стирола, которые у меня есть, но вы также можете использовать внешнюю оболочку проводов — что здесь и сделал Види — и он явно знает, что он из себя представляет. делает. Да что я вообще знаю, не слушай моего совета LOL
Отрежьте эту проволочную оболочку (или любую другую, которую вы решите использовать) так, чтобы ее длина составляла примерно 4 мм — вам понадобится 4 штуки

Шаг 2:

Разрежьте старую ось пополам и вставьте ее в колесо снаружи так, чтобы она торчала на дюйм или около того, а затем проткните отверстие в проволочном покрытии, которое вы разрезали. 4 мм в длину… ах, теперь я понимаю, почему Vidi использует проволочное покрытие, потому что было бы намного легче пробить отверстие.
Я бы порекомендовал взять острую булавку или наточить ось и проделать отверстие посередине ПЕРЕД попыткой протолкнуть ось через колесо и синюю проволочную оболочку — но на ваше усмотрение.
Как только он пройдет, как показано в левом верхнем углу изображения ниже, вам нужно отрезать ось, чтобы было видно только 3 мм или около того.
Теперь приклейте второй кусок проволоки к первому, как показано на рисунке ниже
Повторить для другого колеса

Шаг 3:

Следующее, что мы собираемся сделать, это взять несколько скрепок, чтобы мы могли создать саму рулевую рейку. Я бы порекомендовал последовать примеру Види и купить скрепки с цветным покрытием, чтобы вы могли помнить, какая часть куда идет после того, как вы согнули их, чтобы придать им форму, но в основном вот что вам нужно сделать:
Согните зеленую канцелярскую скрепку, придав ей форму, как показано ниже. Насколько она должна быть широка, зависит от формы, в которую вы вставляете эту рулевую рейку. Я бы рекомендовал использовать острогубцы, чтобы получить идеальные изгибы, а также чтобы не порвать пальцы. в клочья LOL
Зеленая скрепка затем вставляется в те же отверстия, через которые выступает ось, и для справки, эта часть находится внизу
Затем согните другую скрепку (она может быть розовой, а может и нет – не хочу вас сейчас запутать и заставить вас думать: «НО МОЯ СИНЯЯ И ЖЕЛТАЯ, ЧЕРТОВСКИ! Я НЕ МОГУ РАБОТАТЬ В ЭТИХ УСЛОВИЯХ!!» *Хорошо ладно, успокойся бро

Шаг 4:

Далее вам нужно вставить розовую скрепку (ЖЕЛТАЯ ИЗВИНИТЕ! Я имею в виду СИНЮЮ!!?) в другую синюю часть, но с нижней стороны, как показано на изображении ниже
Следующий и последний шаг — приклеить зеленую скрепку к основанию автомобиля (после того, как вы определили, где именно она должна располагаться по отношению к кузову и т. д.) и ЭЙ, ПРЕСТО, у вас есть работающая рулевая рейка, которую вы можете отрегулировать по мере необходимости. вы считаете нужным… см. шаг 5 для окончательных фотографий того, как это должно выглядеть после нанесения на автомобиль

Шаг 5:

Теперь, когда вы добавили обе скрепки, вам нужно прикрепить одну из них к машине, чтобы вы могли вращать колеса, не сбрасывая всю стойку вниз по краю верстака. .
Однако, прежде чем мы это сделаем, вам нужно снять розовую скрепку и вставить ее обратно так, чтобы она находилась на нижней стороне основания (мы добавили ее ранее только для целей этого руководства)
После того, как он будет прикреплен ПОД основанием, вы можете установить его в нужном месте и приклеить зеленую часть скрепки к верхней части основания.

Но подождите, теперь цвета изменились на белые?!?! Я НЕ МОГУ ТАК РАБОТАТЬ, БРО!!:p

И вот оно, окончательное руководство по созданию работоспособного рулевого управления для вашего следующего эксклюзивного творения Hot Wheels.

Самодельные станок чпу: Как собрать станок с ЧПУ своими руками

Самодельный ЧПУ станок

Самодельный ЧПУ станок

Изготовление ЧПУ станка из фанеры своими руками

Обзоры

Фанера — это отличный материал для изготовления ЧПУ станка своими руками. Она легко пилится лобзиком, причем можно использовать как ручной, так и электрический, отлично обрабатывается и склеивается между собой, Сделанный без перекосов фанерный ЧПУ станок ничем не уступает изготовленному из алюминия.

Скачать чертежи фанерного ЧПУ станка можно тут.

В продолжении статьи вы можете прочитать про самодельного изготовление фанерного ЧПУ фрезера своими руками.

Самодельный лазер на CO2

ЧПУ лазеры

Если лазерный ЧПУ станок действительно нужен, а финансов не ватает, то его можно сделать своими руками.

Именно так и поступил Mishania664, в продолжении статьи вы можете увидеть фотоотчет о постройке CO2 лазера своими силами.

Как разработать, собрать и запустить ЧПУ станок

Чертежи ЧПУ станков

В прошлой статье речь о том, как сделать ЧПУ станок из фанеры своими руками
по готовым чертежам, в этой статье вы сможете научиться разрабатывать самодельный ЧПУ станок самостоятельно в бесплатной программе
Fusion 360.

В этой статье вы научитесь заказывать оборудование для сборки ЧПУ станка, разрабатывать чертеж фрезера,
собирать ЧПУ станок своими руками, устанавливать и настраивать LinuxCNC, писать gcode и работать на самодельном ЧПУ станке из фанеры.
В общем — полный курс из 25 видеоуроков с продолжительностью видео от 12 до 35 минут.

ЧПУ фрезер из фанеры своими руками

Обзоры

ЧПУ станок из фанеры весьма прост в изготовлении, его можно собрать в любой домашней мастерской, а то и вовсе на кухне или балконе.

В этой статье мы поговорим о сборке самодельного ЧПУ станка из фанеры. Кстати, чертежи фанерного ЧПУ станка для самостоятельной сборки можно скачать здесь.

Самодельный лазерный SCARA робот-гравер

Обзоры

Лазерный робот — рука — это очень интересный подход к изготовлению самодельного ЧПУ гравера! Ведь не даром вся промышленная автоматизация стремится перейти на робо-руки.

В конце этой статьи вы можете скачать бесплатно чертежи (SLDPRT) для печати деталей для сборки такой самодельной роборуки и переделанную под нее прошивку. Так же есть и подборка электроники для сборки этого необычного ЧПУ станка для лазерной резки и гравировки.

Тяжелый фрезер своими руками

Обзоры

Все привыкли к тому, что самодельный фрезеры с ЧПУ легкие и представляют собой механизмы для обработки дерева, в крайнем случае — для гравировки металла.

Но в этой статье речь пойдет об изготовлении ЧПУ станков для обработки стали.

Посмотрите на картинку выше, впечатляет, не правда ли? Вот об изготовлении таких красавцев мы и будем вести речь ниже.

Самодельный станок с ЧПУ на Arduino

Обзоры

Как построить 3-осевой станок с ЧПУ в домашних условиях из подручных материалов

Предлагаем посмотреть на пошаговое изготовление самодельного ЧПУ станка из подручных материалов. В основе рамы использованы старые ящики от бутылок, но вы, можете повторить изготовление, взяв за основу любой другой материал.

Mach4 STB5100 — USB контроллер для ЧПУ станка

Электроника ЧПУ станка

Обзор и отзывы на USB плату управления ЧПУ станком MACh4 STB5100

MACh4 контроллеры в основном были ориентированы на LPT платы, для самодельных ЧПУ станков приходилось искать ноутбуки и старые ПК с LPT, да и работать из под Windows XP.

Но, все меняется и прогресс не остановить, появились платы STB работающие через USB порт и стало возможным использовать современные ПК и ноутбуки с ЧПУ станками.

Плата STB5100 позволяет контролировать 5 осей ЧПУ станка, а так же ее прелесть в том, что к ней легко подключается MPG пульт, причем штатным образом и без плясок с бубном.

Лазерный гравер из старых принтеров

ЧПУ лазеры

Как сделать лазерный гравер из старых принтеров своими руками

Приветствую всех читателей моей инструкции, а также посетителей сайта. Сегодня я расскажу, как сделать лазерный гравировальный станок из мусора. Под мусором я подразумеваю старые принтеры. Такие принтеры, на которые уже и картриджей не найти. Также подойдут и копировальная техника, и МФУ. Главное требование, наличие шаговых двигателей и полированных валов внутри. Чуть позже я подробнее расскажу какая именно техника нам подойдет.

Как сделать вертикальный плоттер своими руками

Обзоры

Вертикальный плоттер — это устройство для рисования и чертежния на больших вертикальных поверхностях.

В этой статье я расскажу вам про устройство и изготовление такого плоттера, а так же вы сможете найти ссылки на комплект для самостоятельной сборки с АлиЭкспресс.

Твердотельные лазеры для ЧПУ станка

ЧПУ лазеры

Эту статью я написал потому, что устал повторять одно и то же, развеивая мифы о диодных лазерах для ЧПУ станков.

Все началось еще во времена DVD приводов, в них использовался лазер на 300 мВт и он мог отлично гравировать по дереву, прожигать тонкие листки пластика от папок и резать бумагу.

Именно эти диоды и стали устанавливать на самодельные ЧПУ станки для гравировки лазером.

Схема подключения лазерного диода в самодельном ЧПУ станке

Еще статьи. ..

Самодельный станок ЧПУ с углекислотным лазером (CO2)
Простой самодельный ЧПУ станок из фанеры
СNC USB — от наладки до детали
Самодельный CO2 лазер на ЧПУ
Шпиндель для листового пенопласта

<< Первая < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Следующая > Последняя >>

Страница 1 из 16

Самодельные станки с ЧПУ

Современное производство все больше склоняется к автоматизации. Один из путей автоматизации — станки с ЧПУ.
ЧПУ
станок позволяет быстро получить спроектированное на компьтере изделие, причем ЧПУ станок производит изделия
гораздо
быстрее и тщательнее чем вручную. Точный и легко приспосабливаемый ЧПУ станок позволяет осуществить проекты,
которые,
используя ручные технологии, оказались бы невыполнимыми или невыгодными. Хороший станок с ЧПУ должен
справляеться с
разнообразными предназначениями: фрезерование, лазерная резка, сверление, гравировка и пр. с незначительными
изменениями конфигурации станка. Станок с ЧПУ, который не приспособлен к изменчивым и увеличивающимся
потребностям
сегодняшнего производства вряд ли стоит приобретать. ЧПУ станок должен быть многофункциональным. Вместе с
тем
стоимость готового станка с ЧПУ довольно велика. Один из выходов — создание самодельного станка с ЧПУ.
Основные части станка c ЧПУ: основание, подвижный стол, двигатели и их электропривод, инструменты и
приспособления,
компьютер и программное обеспечение. Грамотный выбор соотношения цены этих частей к функциональности,
скорости,
точности и надежности является залогом успеха в создании станка с ЧПУ.

Пример создания станка из дерева (история самостоятельного изготовления фрезерного станка из доступных
материалов)
приведен в статье «Фрезерный станок из. .. дерева», а вот здесь приведены
комментарии к
статье «Механика самодельного станка ЧПУ».

Основание и подвижный стол станка с ЧПУ

Подвижный стол можно реализовать следующими традиционными способами:

направляющие скольжения + ременный привод
направляющие скольжения или качения + зубчатое колесо с рейкой
направляющие скольжения или качения + винт с гайкой
направляющщие качения + ШВП
направляющие с внутренним трением + механизмы для малых перемещений (например, 57BYZ)

В станках с ЧПУ, к которым не предъявляются высокие требования по точности и, вместе с тем, нужны высокие
скорости и
долговечность используются шариковинтовые передачи класса T5 (отклонение шага не более 23 мкм на 300мм
длины). Они
имеют малые потери на трение, высокий КПД, кроме того в них могут быть полностью устранены зазоры в резьбе в
результате создания предварительного натяга. Преимущество шариковинтовой передачи — это готовый прецизионный
функционально законченный механизм, который самостоятельно сделать очень сложно.

купить шаговый двигатель

купить блок управления шаговым двигателем

Двигатели и электроприводы для станка с ЧПУ

Наиболее экономичным видом приводом для станка с ЧПУ является шаговый привод, поскольку он являетсяя
бесступенчатым
(обеспечивает широкий диапазон скоростей без применения коробки передач) и в случае его использования
обратная связь
не является строго обязательной.

Двигатели от дисководов для станков с ЧПУ не подходят — крутящий момент мал даже для гравировального станка.

Побывавшие в употреблении или провалявшиеся на складе десяток лет шаговые двигатели типа ДШ, ДШР, ДВШ, ШДР
ДШИ и пр. —
из той же серии. Хотя, некоторые из них, для гравировального станка вполне подойдут. Для фрезерного станка с
ЧПУ лучше
купить нормальный импортный двигатель.

На двигателях от принтеров можно можно сделать хороший плоттер для рисования
чертежей. Из принтера же можно взять направляющие, зубчатые ремни и ролики. Двигатели типа FL57ST (крутящий
момент
2,88 — 9 кгс x см) в основном применяются в небольших станках с ЧПУ для
сверления печатных плат. Двигатели типа FL57STH (крутящий момент 10 — 18,9 кгс х см) применяют в средних
станках с ЧПУ
для обработки дерева и пластмассы, а также в электроэрозионных станках. Шаговые двигатели типа
FL86ST(крутящий момент
13 — 50 кгс х см) и FL86STH (крутящий момент 34 — 120 кгс х см) применяют уже для серьезных станков с ЧПУ
для
обработки дерева, пластмассы и алюминия. Двигатели серии FL110STH (крутящий момент 110 — 300 кгс х см)
используют для
переделки тяженых универсальных станков для обработки металлов в станки с ЧПУ. Актуаторы на базе шаговых
двигателей
обычно используются для подачи инструмента. Шаговые двигатели с редуктором предназначены для обеспечения
микроподач.

Выбор электропривода должен обеспечивать полноценное использование крутящего момента шагового двигателя в
широком
диапазоне скоростей. Для шагового двигателя диапазон рабочих скоростей находится в пределах 0-3000 об/мин,
однако, не
следует забывать, что шаговый двигатель — тихоходная электрическая машина и на скоростях свыше 750 об/мин
крутящий
момент на валу шагового двигателя значительно падает.

Наиболее удачными являются следующие сочетания двигателей и приводов:

FL110STh301 и SMD-80M-02, (280 кгс х см, 1000Вт)
FL110STH99 и SMD-80M-02, (112 кгс х см, 700Вт)
FL86STh256 и SMD-78, (122 кгс х см, 330Вт)
FL86STh218 и SMD-78, (87 кгс х см, 370Вт)
FL86STH80 и SMD-42, (46 кгс х см, 160Вт)
FL86STH65 и SMD-42, (34 кгс х см, 110Вт)
FL57STH76 и SMD-42, (18,9 кгс х см, 110Вт)
FL57STH51 и SMD-42, (10,1 кгс х см, 110Вт)
FL42STh57 и SMD-15, (4,0 кгс х см, 35Вт)

Программное обеспечение для станков с ЧПУ описано на странице «Программы для станков
с ЧПУ»

Hobby CNC Router — Что вы должны знать о комплектах CNC-фрезерных станков

Как распознать качественного и надежного производителя CNC-фрезерных станков?

Избыток недорогих станков

Предлагаемые фрезерные станки рекламируются такими терминами, как «сделай сам», «самоделка», «хобби» или «набор» в описании товара. Это означает, что покупатель получает недорогую машину, которую он должен собрать самостоятельно, чтобы начать фрезерование. Люди, которые заинтересованы в покупке фрезерного станка с ЧПУ, могут купить эти станки за несколько сотен евро.

Когда вы планируете купить фрезерный станок с ЧПУ, вы должны знать, что существует все больше и больше наборов для любительского фрезерного станка с ЧПУ плохого качества, которые кажутся выгодной сделкой. Также рынок перенасыщен машинами из Китая, которые без каких-либо доработок и доработок бесполезны.

Китайские вещи

Аспекты безопасности не должны даже упоминаться. В Китае знак CE используется не по назначению из-за склеивания букв с нестандартным интервалом. Когда мы спросили китайского поставщика, мы получили «интересный» ответ: это расшифровывается как China Export.

покупатели комплектов ЧПУ часто раздражены

Мы получаем все больше и больше писем от недовольных покупателей комплектов ЧПУ, которые купили «станок с ЧПУ XXL» у непрофессиональных поставщиков на онлайн-аукционах. Потратив кучу денег, они получили бесполезный фрезерный станок.

Претенденты бессильны

Недорогие фрезерные станки с ЧПУ по-прежнему популярны благодаря множеству специальных предложений, особенно среди новичков в ЧПУ. Многие любители хотят купить фрезерный станок с ЧПУ своими руками, чтобы значительно упростить отдельные этапы работы. Некоторые заявители рассматривали покупку фрезерного станка с ЧПУ как последнюю возможность трудоустройства и зарегистрировали сделку. Многочисленные электронные письма от претендентов на эту тему привели нас к тому, что мы определили основные недостатки дешевых комплектов ЧПУ DIY на примерах и наиболее важные критерии при покупке станка с ЧПУ.

Фотографии комплекта фрезерного станка с ЧПУ своими руками

Каковы общие проблемы дешевых комплектов фрезерного станка с ЧПУ?

Без точной обработки алюминия

Поставщики комплектов фрезерных станков с ЧПУ часто упоминают алюминий в списке материалов, которые станок может точно обрабатывать. Читая список, неопытный пользователь предполагает, что набор фрез точно подходит для обработки алюминия. К сожалению, фрезерный комплект только царапает поверхность алюминиевой заготовки, не давая полезных результатов фрезерования.

Конструкция станка с недостаточной устойчивостью

Причиной плохих результатов обработки металла является недостаточная устойчивость конструкции самодельных фрезерных комплектов. Из-за дешевых компонентов фрезер для хобби своими руками не может противостоять встречным силам, возникающим при обработке металла. Недорогой комплект ЧПУ не может точно фрезеровать металл.

Лучше купить качественный станок для фрезерования металла

При фрезеровании металла нужен стабильный фрезерный станок с ЧПУ высокой жесткости. Только фрезерные станки с профессионально установленными компонентами сохраняют стабильность при работе с металлом.

Мы не рекомендуем собирать машину для домашнего использования без технических знаний, если вы ожидаете точных результатов. В этом случае вам лучше потратить немного больше денег на профессионально построенный фрезерный станок с ЧПУ.

На что обратить внимание, когда денег не хватает

Дилеры рекламируют свои самодельные комплекты фрезерных станков с ЧПУ как высококачественные станки, способные фрезеровать любой материал. Но опытный пользователь ЧПУ знает, что станок должен быть очень стабильным при работе с металлом, а при фрезеровании металла часто необходима система охлаждения. Но дилеры не указывают это в описании товара, потому что в этом ценовом диапазоне станок не может соответствовать требованиям по фрезерованию металла.

Такие комплекты станков с ЧПУ для хобби «сделай сам» и сопутствующие аксессуары продаются в основном частными операторами, всегда на одних и тех же условиях:

нет указаний поставляемых имеются декларации CE или декларации производителя .
Подробные инструкции по эксплуатации с указанием опасности полностью отсутствуют или являются неадекватными и слишком короткими. .
Контактное лицо не назначено в случае возникновения вопросов
Без послепродажной поддержки
В основном частные поставщики
Без гарантии/возврата

Шпиндель фрезерного станка с ЧПУ DIY

Сомнительные стратегии продаж фрезерных станков с ЧПУ DIY Hobby

К сожалению, даже поставщики с хорошей репутацией используют опасный трюк:
В целях вашей безопасности тестирование на электромагнитную совместимость сегодня является обязательным. Измеряется электромагнитная совместимость фрезерного станка с ЧПУ, в том числе определяется устойчивость к любым помехам. У некоторых конкурентов система ЧПУ проходит испытание на электромагнитную совместимость, но не повторяет это для последующих моделей, а просто присваивает такое же или похожее обозначение типа, как указано в первом испытании на электромагнитную совместимость.
В этом случае фрезерный станок с ЧПУ больше не имеет права нести маркировку СЕ, потому что даже малейшее изменение в системе ЧПУ требует нового испытания на ЭМС!
Отсутствие действительного теста на электромагнитную совместимость означает отсутствие действительной декларации CE, что опять же означает, что у вас нет разрешения на эксплуатацию устройства управления!

Аукционы на фрезерные станки с ЧПУ для хобби

Продажа станков с ЧПУ для хобби в основном являются «частными», что означает отсутствие возврата и гарантии. Если предоставляется частная гарантия, она не имеет обязательной юридической силы и, следовательно, недействительна.

Цена больших станков с ЧПУ для хобби часто составляет 2000 евро и более, но описание не соответствует требованиям этих станков, и их нельзя предлагать или эксплуатировать в ЕС, поскольку они не имеют соответствующей декларации CE.

В случае чрезвычайной ситуации это означает, что никакая страховка не возместит ущерб от пожара, причиненный фрезерным станком с ЧПУ, если нет действительной декларации СЕ. Без сертификата CE машина не может эксплуатироваться. Это обязанность покупателя требовать этого. Примечание: «Нет декларации CE — не покупайте!»

Из-за большой опасности , исходящей от этих станков , мы хотели бы перечислить предлагаемый набор, чтобы служить ярким примером многих сомнительных производителей наборов для хобби с ЧПУ.

ЧПУ в деревянном ящике

Оригинальное предложение на самодельный станок с ЧПУ с интернет-аукциона

Новый, сразу загружаемый 3-х осевой станок с ЧПУ с очень длинным ходом: X – 1800 мм, Y – 1000 мм, Z – 115 мм. Для гравировки и фрезерования дерева, пластика и цветных металлов. Идеально подходит для моделистов, дизайнеров мебели, производителей вывесок и т. д. Блок управления и все необходимые соединительные кабели встроены в основной корпус.
Фрезерный шпиндель 1100 Вт, 6000-29000 об/мин и набор фрез (8 шт) для деревообработки. Всасывающее устройство можно подключить к любому бытовому пылесосу. С программным обеспечением PC-NC 3.1 (не входит в комплект, но доступно за 149 евро) станком легко управлять. Таким образом, вы можете выгравировать или фрезеровать очень точные контуры, например, из «Corel Draw». Требуется только один компьютер (доступно 486), и вы можете начать немедленно.
Механическое разрешение фрезерного станка с ЧПУ DIY составляет 0,012 мм на шаг. При обработке древесины можно фрезеровать на глубину до 10 мм, но благодаря высокой повторяемости достижима практически любая глубина фрезерования. Используя соответствующую дополнительную программу (например, Visual Mill), вы также можете фрезеровать 3D-формы.
Длина заготовки не ограничена. Самодельный станок с ЧПУ можно быстро собрать или разобрать, его легко транспортировать на любом небольшом автомобиле, и при этом он остается очень прочным и точным.
Требуемая площадь 210 см x 125 см. Предлагаю: БЕСПЛАТНУЮ ДОСТАВКУ ПО РОССИИ. СБОРКА НА ВАШЕМ РАБОЧЕМ МЕСТЕ. ИНДИВИДУАЛЬНОЕ РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ ВКЛЮЧЕНО.

1 ГОД ГАРАНТИИ. Доставка сразу после получения денег, так же можно забрать. При запросе доставки в другие страны Европы, пожалуйста, укажите Город. НДС не подлежит вычету, так как частная продажа. Удачных торгов.

Собранные фотографии дешевого самодельного фрезерного станка с ЧПУ

Даже неопытный любитель ЧПУ своими руками должен кое-что заметить здесь:

Набор фрезерных станков с ЧПУ своими руками
Стержень с метрической резьбой M8 –
Метрическая резьба подходит только для резьбовых соединений, а не для передачи движения! Они изнашиваются через короткое время и имеют много люфтов. Фланги резьбы слишком крутые и слишком маленькие, чтобы на «горки» оказывалась силовая передача двигателей. На фрезерном станке с ЧПУ «сделай сам» резьбовой стержень «рождается» в отверстии диаметром 8,5 мм в алюминиевом листе, из которого изготовлена вся машина и все направляющие. При движении по мосту компоненты трутся друг о друга.

Нестабильная установка кронштейна фрезерного двигателя —
Кронштейн двигателя фрезера крепится двумя винтами на сборной мостовой конструкции. Конструкция должна врезаться в древесину на глубину 10 мм. На фрезу можно рассчитывать с усилием фрезерования около 150 Нм. Машина, скорее всего, свяжет себя узлом в текущем процессе или полностью развалится. Сборка концевого выключателя производится непрофессионально и без каких-либо знаний.

Так называемый «блок управления ЧПУ» —
Осторожно, опасно! Находится в деревянном ящике; концы кабеля не закреплены, не припаяны и не снабжены наконечниками. Пайка несовершенна. Доска прикручивается к деревянному полу без прокладок. Увидев это, каждый аудитор EMC испугается!

Испытание на электромагнитную совместимость фрезерного станка с ЧПУ DIY Hobby –
Без разделения на 12В и 230В. Снятия напряжения нет. Осторожно: Опасно! Требуемый тест на электромагнитную совместимость, который необходим для одобрения CE, здесь не может быть пройден! Золотой шнур находится под напряжением 230 вольт и ведет без разгрузки натяжения непосредственно в качестве источника питания к фрезерному шпинделю.

Материалы важных механических компонентов –
Здесь для основных компонентов был использован неподходящий материал: алюминиевые «скользящие» по алюминию! Люфт в отдельных компонентах составит около полумиллиметра. Перемещая фрезерный станок или хватаясь за «ползун», весь механизм изгибался. Двигатель крепился всего двумя винтами.

Фактическая стоимость такого «набора» с ЧПУ для самостоятельного изготовления / фрезерного станка с ЧПУ для хобби «сделай сам» —
Часто цена покупки не оправдана, в этом случае материальная стоимость непродуманных компонентов составляет менее примерно 250 евро, при цене продажи около 2000 евро. Что должно побуждать думать о таких машинах!

Что еще важно знать о комплектах фрезерных станков с ЧПУ?

Самодельный фрезерный станок с ЧПУ и стабильность

При покупке комплекта фрезерного станка с ЧПУ не следует ожидать качества станка и результатов фрезерования. Даже при покупке самодельного роутера достойного качества следует знать следующее:

Из-за отсутствия стабильности комплекты фрезерных станков с ЧПУ могут обрабатывать только мягкие материалы, такие как мягкая древесина и мягкий пластик. С фрезеровкой лиственных пород уже могут быть проблемы. Точное фрезерование металла маловероятно.

Как правильно купить станок с ЧПУ

Наконец, остается важный вопрос: какие основные критерии следует учитывать при покупке фрезерного станка с ЧПУ, чтобы гарантировать хорошее качество, безопасность и хорошее соотношение цены и качества?

После того, как мы суммировали для вас самые важные критерии:

Учитывайте свои желания

Прежде чем искать подходящего поставщика, подумайте, чего вы хотите добиться с помощью машины. Лучше всего это можно сделать, ответив на следующие вопросы:

Какого размера обрабатываемых деталей ?
Какая точность требуется для заготовок? В долгосрочной перспективе, может быть, точнее?
Какая мощность двигателя мне нужна для моего твердого/мягкого материала?
Насколько тверды материалы в отношении требуемой жесткости при кручении фрезерного станка с ЧПУ?
Как именно выбранный фрезерный станок с ЧПУ адаптирован к моим желаемым материалам / заготовкам?
Будет ли мне позже нужна дополнительная ось или я буду обрабатывать более крупные заготовки? Возможно ли протолкнуть заготовки?
Предпочитаю ли я для обработки неограниченно высоких заготовок?

Правильный поиск фрезерного станка

Когда я точно узнаю, какие критерии важны для моей целевой машины, я могу начать поиск подходящего производителя. Полезно собрать как можно больше информации. Его можно получить через:

Структурированный веб-сайт
Отзывы клиентов/отзывы клиентов (Google)
Обзоры Сравнительные отчеты (например, Precifast)
каналов Youtube (многие провайдеры имеют хорошие каналы Youtube, демонстрирующие последние продукты в действии)
Консультация без обязательств

Поиск надежного производителя фрезерных станков с ЧПУ

Для поиска подходящего поставщика или производителя важно не только знать, ГДЕ мне нужно искать, но и какие критерии важно проверить.

Предлагается ли мне бесплатная консультация, ни к чему не обязывающая?
Имеют ли предлагаемые машины действительные сертификаты EMC и CE?
Возможны ли бесплатные показы, которые помогут мне принять решение о покупке?
Будет ли у меня достаточно четкая понятная поддержка до и после продажи?
Есть ли бесплатная поддержка даже ПОСЛЕ продажи ?
Есть ли у меня контактное лицо?
Делает ли производитель акцент на удобстве и обслуживании ?
Чувствую ли я советы и приветствия?
Разрешены ли специальные запросы ?
Могу ли я получить юридическую гарантию / гарантию ?
Изготовлена ли машина из качественных компонентов?
Как насчет долговечности фрезерного станка с ЧПУ , есть ли опыт?
Ссылается ли поставщик / производитель на значительные ссылки ?

Если вы включите эти пункты в свой личный выбор, вам будет легче найти поставщика фрезерных станков с ЧПУ, соответствующего вашим пожеланиям, который будет надежным и компетентным помощником до и особенно после покупки!

Как построить станок с ЧПУ: точное руководство

Скорее всего, если вы хотите узнать, как построить станок с ЧПУ, то вы, вероятно, немного знакомы с термином ЧПУ. В идеале создаваемый вами фрезерный станок с ЧПУ «Сделай сам» (DIY) должен уметь вырезать объекты разных размеров из цельного блока материала. Он также должен обеспечивать более точные и сложные сокращения.

Прочтите эту статью и узнайте, как самостоятельно с нуля собрать станок с ЧПУ своими руками.

Что на этой странице?

Зачем создавать собственный станок с ЧПУ?

Сборка фрезерного станка с ЧПУ своими руками может оказаться более выгодной, чем его покупка. Давайте рассмотрим некоторые из причин:

1. Экономия денег

Покупка готовых фрезерных станков с ЧПУ стоит довольно дорого, а создание одного только фрезерного станка с ЧПУ может сэкономить вам тысячи долларов и при этом обеспечить те же результаты.

Например, покупка трехосевого станка с ЧПУ стоит от 60 000 до 100 000 долларов. Однако, если вы решите создать такой же станок с ЧПУ с нуля, вы, вероятно, потратите от 15 000 до 30 000 долларов.

Тем не менее, общая стоимость строительства может быть выше в зависимости от приобретаемых деталей. Но несмотря ни на что, эта сумма всегда меньше, чем вам пришлось бы потратить на покупку станка с ЧПУ.

2. Возможность настройки

Если вы покупаете станок с ЧПУ, вы ограничены только его функциями. Однако, если вы создадите свой собственный фрезерный станок с ЧПУ, вы можете настроить его по своему вкусу.

3. Создавайте удивительные вещи

Создание станка с ЧПУ позволит вам создавать свои собственные удивительные продукты. Итак, если вы хотите создать свой собственный бизнес или создать свои собственные идеи дизайна интерьера для своего дома, вы можете сделать это с помощью станка с ЧПУ.

Как построить свой собственный станок с ЧПУ с нуля

Изображение предоставлено: buildyourcnc.com

При сборке собственного станка с ЧПУ вы должны сначала выяснить, какой тип станка с ЧПУ вы хотите создать. Таким образом, вам будет легко подобрать детали или элементы оборудования, необходимые для запуска вашей машины.

Независимо от того, какую пользовательскую опцию вы выберете или что вы планируете делать на своем станке, существуют важные шаги для создания собственного устройства с ЧПУ:

Что вам понадобится

Вам могут понадобиться комплекты ЧПУ при построении собственного маршрута ЧПУ. Это связано с тем, что комплекты ЧПУ обычно содержат все необходимое для сборки вашего станка и создания ваших творений.

Изображение предоставлено: pressablecdn.com

Кроме того, большинство производителей предлагают различные варианты настройки комплектов. Таким образом, вы можете выбрать комплект с компонентами, необходимыми для запуска вашей машины. Итак, если вы новичок, вы можете выбрать базовый и самый доступный комплект.

Несмотря на то, что использование комплектов — это самый простой способ запустить фрезерный станок с ЧПУ, он подходит не всем. Поэтому, если вы предпочитаете приобретать детали отдельно, вот самые важные из них, которые могут вам понадобиться.

Для механических частей вам потребуется следующее:

Рама
Шариковые подшипники
Обычные отвертки
Стусло
Ручные инструменты, такие как настольная пила или ножовка
Направляющие и опоры
0065
Прокладки, шайбы, гайки, винты и болты

Для электрических деталей вам потребуется следующее:

Процессор или плата управления.
A Computer
Stepper Motors
Драйверы шаговых источников
Stepper Shield
Сводки

Пошаговый руководство для создания собственной машины

Ст. .com

При создании собственной машины вы должны создать для нее проект. По сути, этот шаг предназначен для предоставления четкого структурного представления о готовом продукте.

Вы можете начать с эскиза проекта, а затем преобразовать бумажный рисунок в формат автоматизированного проектирования (CAD) с помощью таких программ, как Scan2CAD. После этого вы можете поместить свой чертеж в 3D-модель CAD в таких программах, как SolidWorks.

Шаг 2. Приобретите детали и соберите раму

После того, как вы закончите проектирование станка с ЧПУ, вы соберете необходимые детали. Вы можете приобрести комплект ЧПУ, который более удобен, или купить каждую деталь отдельно.

Изображение предоставлено: topsize20.com

Теперь вы можете построить раму машины. Обычно рама удерживает все остальные части устройства на месте. Лучше всего подходят такие металлы, как алюминий, поскольку они обеспечивают жесткую конструкцию и достаточную стабильность.

Шаг 3: Добавьте портал

После того, как конструкция будет установлена, вам нужно будет добавить портал. Хотя эта функция требуется не на всех станках с ЧПУ, она является распространенным вариантом конструкции.

Изображение предоставлено: burksbuilds.com

Обычно портал позволяет вашему обрабатывающему инструменту перемещаться вдоль оси Y, удерживая инструмент на месте и поддерживая фрезерный двигатель над заготовкой. Вы будете монтировать его между боковой пластиной с помощью двух монтажных блоков. Внутри U-профиля размещается шпиндель оси Y, который поддерживается теми же блоками подшипников, что и для оси X.

При добавлении этой детали убедитесь, что силы, действующие на портал, уравновешены, чтобы снизить вероятность деформации или сотрясения машины. Помните, чем выше вы сделаете свой портал, тем толще будет заготовка.

Шаг 4. Добавьте ось Z, ось Y и ось X

После добавления гентри вы добавите оси Z, ось Y и ось X, чтобы включить машина для перемещения вверх и вниз. Чтобы построить ось Z, вы соберете ее из передней пластины, установленной на линейных направляющих оси Y, крепления двигателя, 2 усиливающих пластин и задней пластины.

Изображение предоставлено: toolguyd.com

На передней панели вы установите 2 линейные направляющие для оси Z. Обратите внимание, что добавление подшипников и направляющих поможет сохранить жесткость вашего станка с ЧПУ. Это также позволит вашему инструменту двигаться вперед вдоль оси X.

Шаг 5: Направляющие

Теперь, когда вы добавили все оси, которые позволят вашему станку с ЧПУ двигаться в 3 направлениях, пришло время добавить направляющие для поддержки и направления любых движущихся частей станка, таких как рабочий стол. .

Изображение предоставлено: openbuilds. com

Направляющие позволяют станку работать более плавно, быстрее и с большей точностью. Если вы производите машины с высокими требованиями к вибрации, такие как шлифовальные станки, направляющие особенно важны для точности.

Чтобы убедиться, что ваши направляющие выровнены, убедитесь, что они расположены перпендикулярно и параллельно друг другу. Вы можете использовать циферблатный индикатор, чтобы убедиться, что вы получите точные результаты.

Шаг 6. Знакомство с электронной системой

После того, как большая часть механических частей готова, теперь вы можете добавить электронные детали к станку с ЧПУ. Ключом к этому шагу является добавление двигателя, который в конечном итоге приводит в движение обрабатывающий инструмент. В этом случае вы можете выбрать сервопривод или шаговый двигатель.

Изображение предоставлено: fabacademy.org

Для выполнения этого шага вам понадобится шаговый двигатель или серводвигатель , подходящие драйверы, коммутационная плата и источник питания 36 В. Затем используйте понижающий преобразователь для преобразования 36-вольтового постоянного тока в 5-вольтовый постоянный ток.

Затем временно смонтируйте все драйверы и блок питания на открытой плате. Наконец, чтобы добавить двигатель, вы поместите его в монтажные пазы передней торцевой пластины, и все готово.

Шаг 7: От вращательного движения к прямолинейному

Установленный вами двигатель заставит вашу машину вращаться. Тем не менее, для полноценного функционирования станка с ЧПУ потребуется линейное движение. Итак, здесь вы будете использовать шпиндель для преобразования вращательного движения в линейное. Таким образом, ваш обрабатывающий инструмент может легко перемещаться вверх и вниз.

Шаг 8: Выберите контроллер

Изображение предоставлено cncmachines.com

Когда движение настроено, вам нужно будет выбрать и установить контроллер для работы вашей машины. Контроллер, который вы устанавливаете, поможет интерплейсить сигналы, посылаемые вашим процессором или компьютером.

Шаг 9: Выберите программное обеспечение

Изображение предоставлено: bobcad.com

На этом этапе ваш станок с ЧПУ полностью функционален, но ему необходимо программное обеспечение для управления им и выдачи кода, который будет понятен станку. Большая часть программного обеспечения будет использовать такие языки, как G-код, для управления движением машины по трем осям, что позволит вам создавать свои уникальные шедевры.

Когда вы создаете проект на своем компьютере, будь то плоская или трехмерная модель CAD, вам нужно будет преобразовать его во что-то, что будет понимать ваша машина. С помощью автоматизированной обработки (CAM) вы можете легко анализировать векторы и 3D-модели, что позволяет создавать выходные данные, подходящие для программного обеспечения, управляющего станком.

Шаг 10. Начните делать вещи!

Изображение предоставлено: shopify.com

После правильного подключения и подключения к источнику питания ваш настольный станок с ЧПУ готов. Теперь вы готовы начать делать свои собственные проекты! Самое приятное то, что вы можете создавать широкий спектр продуктов с помощью этих машин.

Часто задаваемые вопросы о сборке станков с ЧПУ

1. Сколько времени мне потребуется, чтобы построить станок с ЧПУ с нуля?

Создание собственного станка с ЧПУ может быть немного сложным, особенно если вы не знакомы с самим станком. Но в любом случае вам нужно будет разработать хорошо продуманный дизайн, который требует надлежащего планирования. Тем не менее, создание собственного станка с ЧПУ с нуля может занять от нескольких недель до нескольких месяцев, в зависимости от человека, который его создает.

Кроме того, на продолжительность создания станка с ЧПУ влияют другие факторы, такие как тип станка. Размер и вес деталей или материалов также влияют на используемое время. Например, тяжелые материалы, такие как двигатель, обычно требуют от вас работы с подъемным оборудованием, что потребует больше времени.

Опять же, наличие необходимых деталей и оборудования может повлиять на сроки, установленные для сборки машины.

Токарно винторезный станок 1м63н: 1М63Н Станок токарно-винторезный универсальный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Токарно-винторезный станок 1м63н

Особенности конструкции 1М63Н-3

cтанина имеет две призматические направляющие для каретки и две для задней бабки, из которых передняя направляющая плоская, а задняя призматическая;

шпиндель со сквозным отверстием и внутренними конусами имеет три опоры;

для обработки не жестких деталей станок оснащен люнетами;

точение длинных конусов производится одновременным выполнением продольной подачи суппорта и подачи резцовых салазок;

точение коротких конусов производится механической подачей резцовых салазок, развернутых на требуемый угол.

Характеристики токарного станка 1М63Н-3

Параметр	Значение
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой мм:
над станиной	700
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм:
над станиной	630
над суппортом	350
в люнете неподвижном (пределы)	20…350
в люнете подвижном (пределы)	20…150
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм	3000
Наибольшая устанавливаемая масса заготовки в центрах, кг	3500
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-93	11M
Центр в шпинделе передней бабки по ГОСТ 13214-79 7032-0043	Морзе 6
Центр в пиноли задней бабки по ГОСТ 13214-79 7032-0043	Морзе 6
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм	105
Высота устанавливаемого резца, мм	32
Размер внутреннего конуса в шпинделе передней бабки	Метрический 115
Количество позиций инструмента в резцедержателе	4
Пределы частоты вращения шпинделя, об/мин	10…1250
Количество ступеней частот вращения шпинделя:
прямого вращения	22
обратного вращения	11
Пределы рабочих подач, мм/об
продольных	0,033…5,6
поперечных	0,013…2,064
резцовых салазок	0,010…1,76
Пределы шагов обрабатываемых резьб:
метрических, мм	1…224
дюймовых, число ниток на 1”	28…0,25
модульных, модуль	0,25…56
питчевых, питч диаметральный	112…0,5
Пределы скоростей быстрых перемещений суппорта, мм/мин
продольных	5200
поперечных	2000
Наибольшее перемещение суппорта продольное, мм	2850
Наибольшее перемещение суппорта поперечное, мм	400
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм	220
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм	220
Диаметр пиноли задней бабки, мм	120
Наибольший допускаемый крутящий момент
на шпинделе, кНм	3
Шероховатость цилиндрической поверхности образца	Ra 2,5
Класс точности станка по ГОСТ 8-82	Н
Габаритные размеры станка, мм:
длина	5240
ширина	1780
высота	1550
Масса станка, кг	5750
Тип электродвигателя главного движения	4AMР160М4У3
Мощность, кВт	15
Частота вращения, об/мин	1460
Напряжение, В	380/220
Частота тока, Гц	50

Чтобы приобрести понравившийся товар, необходимо его заказать. Есть несколько сценариев того, как это можно сделать.

Перейти в карточку товара и нажать «Заказать». После нажатия нужно заполнить форму с контактными данными и отправить заявку. С вами свяжется менеджер для дальнейшего обсуждения.
Вы так-же можете просто отправить запрос на адрес электронной почты: [email protected]

Мы работаем с физическими и юридическими лицами по безналичному расчету.

Можем доставить ваш заказ собственными силами либо через операторов перевозок.

1М63Н Универсальный токарно-винторезный станок

Каталог продукции

Токарные станки

1М63Н

Производитель: Завод ПромСтройМаш

Модель: 1М63Н

Артикул	Особенности
PSMM011042	РМЦ 2000 мм
PSMM011043	РМЦ 3000 мм

Цена: договорная

Запросить КП

Завод ПромСтройМаш является непосредственным производителем 1М63Н Мы производим и продаём Универсальный токарно-винторезный станок 1М63Н во все регионы РФ и страны ближнего зарубежья, такие как Беларусь, Казахстан. 1М63Н нашего производства хорошо зарекомендовали себя в Москве, Ярославле, Нижнем Новгороде, Екатеринбурге, Новосибирске и других городах России. Купить 1М63Н вы можете непосредственно у нас или у наших дилеров.Диаметр обработки над станиной 630мм; РМЦ 2000, 3000мм

Характеристики

Комплектация

Описание

Технические характеристики 1М63Н

Межцентровое расстояние (РМЦ),мм	2000 (3000)
Диаметр обработки над станиной,мм	630
Диаметр обработки над мостиком (ГАП), мм	830
Диаметр обработки над суппортом, мм	370
Класс точности по ГОСТ 18097	Н
Шпиндель DIN 55029(Camlock)	D1-11
Конус шпинделя	120 мм
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	105
Число ступеней вращения шпинделя	18
Пределы частот прямого вращения шпинделя, об/мин	8-1000
Число ступеней рабочих подач – продольных, мм/об	64
Число ступеней рабочих подач – поперечных, мм/об	64
Число нарезаемых метрических резьб	50
Число нарезаемых дюймовых резьб	26
Число нарезаемых питчевых резьб	24
Число нарезаемых модульных резьб	53
Максимальное усилие резания кН	20
Ход поперечного суппорта, мм	440
Ход верхнего суппорта, мм	200
Ускоренное перемещение продольного суппорта, м/мин	4
Ускоренное перемещение поперечного суппорта, м/мин	2
Пиноль задней бабки	MK6
Ход пиноли задней бабки, мм	230
Диаметр пиноли, мм	100
Наибольшее сечение резца, мм	32×32
Мощность главного привода, кВт	11
Тип насоса СОЖ	AB-25
Производительность, л/мин	25
Мощность насоса охлаждения, кВт	0,09
Объем бака СОЖ, л	15
Габариты (ДхШхВ)	4300x1400x1550 (5300x1400x1550)
Масса, кг	5300 (6200)

Стандартная комплектация 1М63Н

Станок в сборе, включая:

Система подачи СОЖ в зону обработки — 1 шт.
Механизм быстрого перемещения суппорта — 1шт.
Поддон для сбора стружки — 1 шт.
Защитное ограждение патрона с концевым выключателем — 1 шт.
Трехкулачковый патрон 325 мм — 1 шт.
Четырехпозиционный резцедержатель с фиксатором — 1шт.
Светильник станочный — 1 шт.
Вращающийся упорный центр МК-6 — 1шт.
Защита резцедержателя — 1шт.
Защита ходового винта — 1шт.

Также входит в комплектацию:

Переходная втулка
Невращающийся упорный центр
Регулируемые опоры — комплект из 8 шт.
Заднее ограждение — 1 шт.

Принадлежности (ЗИП):

Комплект ключей к патрону и резцедержателю
Ключи к электрошкафу — 2 шт.
Масленка — 1 шт.

Документация:

Руководство по эксплуатации
Паспорт станка
Комплект документации на приобретенное оборудование
Декларация о соответствии ТР ТС

Дополнительные опции 1М63Н

По Техническому Заданию заказчика токарные станки модели 1М63Н могут изготавливаться с РМЦ от 1000 до 3000 мм, при этом могут измениться габаритные размеры и масса станка. Подробное ТКП можно получить после предоставления Технического Задания.

Характеристики в (круглых скобках) для станков с РМЦ 3000.

На станке 1М63Н можно производить наружное и внутреннее точение, включая точение конусов, растачивание, сверление и нарезание резьб (метрической, модульной, дюймовой и питчевой), осей колесных пар электровозов и тепловозов при их ремонте при формировании колесных пар.

В токарном станке 1М63Н механизированы все основные операции: продольное и поперечное перемещение суппорта, перемещение резцовых салазок, ускоренные перемещения суппорта и резцовых салазок. Торможение шпинделя также производится автоматически в момент выключения фрикционной муфты.

Особенности токарного станка 1М63Н :

увеличенная мощность главного привода;
увеличенный диаметр отверстия в шпинделе;
более высокая масса обрабатываемого изделия;
более высокая точность обработки.

Токарные станки

16К20

Диаметр обработки над станиной 400мм, РМЦ 1000, 1500, 2000

16К25Б

Диаметр обработки над станиной 500мм, РМЦ 1000, 1500, 2000

1М63.

Диаметр обработки над станиной 630мм; РМЦ 2000, 3000мм

1М63Н

Диаметр обработки над станиной 630мм; РМЦ 2000, 3000мм

1М65

Диаметр обработки над станиной 1000мм; РМЦ 3000, 5000мм

16К20 Диаметр обработки над станиной 400мм, РМЦ 1000, 1500, 2000

16К25Б Диаметр обработки над станиной 500мм, РМЦ 1000, 1500, 2000

1М63.01 Диаметр обработки над станиной 630мм; РМЦ 2000, 3000мм

1М63Н Диаметр обработки над станиной 630мм; РМЦ 2000, 3000мм

1М65 Диаметр обработки над станиной 1000мм; РМЦ 3000, 5000мм

ФОРМА ЗАКАЗА

Универсальный токарно-винторезный станок 1М63Н

Я согласен с получением уведомлений

Б/у 1М63 на продажу. Stanko equipment & more

75″ href=»https://www.surplex.com/en/m/stanko-1-m-63-center-lathe-774491.html?utm_campaign=auction-feed&utm_source=machinio&utm_medium=referral» rel=»nofollow noopener» target=»_blank»>
Trusted Seller
Auction
Germany
Jassans-Riottier, France
Jassans-Riottier, France
Jassans-Riottier, France
Trusted Seller
3,191 €
Чеховице-Дзедзице, Польша
75″ href=»/listings/61003375-stanko-1m63-in-deinze-belgium»>
Доверенный продавец
Дейнзе, Бельгия
Сенница, Польша
€5.354
Lithuania
€3.492
Lithuania
75″ href=»/listings/33920233-turning-screw-cutter-1m63n-dip-300-163-1m63-in-ryazan-russia»>
Ryazan, Russia
Ryazan, Russia
€6.000
San Sebastián, Spain
Trusted Seller
43,514 €
Эдмонтон, Альберта, Канада

Обрабатывающее производство

Все металлорежущее оборудование представляет собой современные металлообрабатывающие станки, некоторые из них представляют собой высокопроизводительные станки с числовым программным управлением. Все станки соответствуют оборудованию нормальной точности.

1) Станок токарно-винторезный 1М63Н-3:

— макс. диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм:	630
— макс. диаметр обрабатываемой детали над суппортом, мм:	350
— макс. диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм:	700
— макс. диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм:	900
— высота центров, мм:	315
— макс. диаметр обрабатываемой детали в люнете, мм:	20…350
— макс. длина устанавливаемой детали расстояние между центрами, мм:	3000
— макс. масса заготовки, кг:	3500

2) Станок токарно-винторезный ГС526УМ-01:

— расстояние между центрами, мм:	1500
— макс. диаметр обработки по раме, мм:	500
— макс. диаметр обработки над суппортом, мм:	275
— максимальный диаметр обработки в выемке рамы, мм:	630
— макс. длина обрабатываемой заготовки над выемкой станины, мм:	235
— макс. масса заготовки, кг:	1500

3) Станок горизонтально-расточный 2А622Ф4: :

— максимальный диаметр шпинделя переноса, мм:	125
— максимальный вылет шпинделя, мм:	700
— размеры рабочей поверхности стола, мм:	1250х1250
— размеры рабочей поверхности стола, мм:	1235
— диапазон перемещения по оси Y, мм:	930

4) Горизонтально-фрезерный станок модель 6Р83:

— макс. размеры обрабатываемой заготовки, мм:	1000х320х350
— макс. продольное перемещение стола, мм:	1120
— макс. поперечное перемещение стола, мм:	400
— макс. вертикальное перемещение стола, мм:	360

5) Вертикально-фрезерный станок модель 6Р12:

— рабочая поверхность стола, мм:	1250х320
— макс. перемещение стола: продольное (ось X), мм: поперечное (ось Y), мм: вертикальное (ось Z), мм:	800 320 420

6) Станок фрезерный универсальный модели КМВ-У6 с устройством цифровой индикации:

— рабочая поверхность стола (ДхШ), мм:	2200х550
— Т-образный паз (количество x ширина), мм:	5х20
— расстояние между Т-образными пазами, мм:	80
— макс. допустимая нагрузка на стол, кг:	3000
— ход продольный, мм:	1600
— поперечный ход, мм:	710
— расстояние от стола до конца шпинделя (относительно вертикальной оси), мм:	50..750
— расстояние от стола до центра шпинделя (относительно горизонтальной оси), мм:	60..760

7) Радиально-сверлильный станок модели 2К550В:

— рабочая поверхность стола, мм:	1670х900
— макс. условный диаметр сверления: сталь, мм: чугун, мм:	55 65
— расстояние от нижнего конца шпинделя до стола (мин/макс), мм:	580/1600
— наибольшее вертикальное перемещение радиального плеча вдоль колонны, мм:	720

8) Кругло-шлифовальный станок RSM 2000C KNUTH Werkzeugmaschinen Gmbh:

— высота центров, мм:	180
— макс. длина шлифования, мм:	2000
— диаметр шлифования, мм:	15 — 320
— с неподвижным упором, мм:	150
— макс. масса заготовки между центрами, мм:	150
— макс. масса заготовки между центрами, мм:	250
— диаметр патрона, мм:	200
— диаметр внутреннего шлифования с люнетом, мм:	35 — 100
— диаметр внутреннего шлифования без люнета, мм:	30 — 100
— глубина внутреннего шлифования, мм:	125

9) Станок плоскошлифовальный модель 3Л722В-01:

— рабочая поверхность стола (ДхШ), мм:	1250х320
— предельные размеры устанавливаемой заготовки: на столе (ДхШхВ), мм: на электромагнитной плите (ДхШхВ), мм:	1250х320х400 1250х320х280
— макс. масса установленной заготовки: на столе, кг: на электромагнитной плите, кг:	600 400
— частота вращения шпинделя, об/мин:	1460
— пределы поперечной подачи стойки на ход стола, мм:	1-60
— поперечное перемещение стойки, мм:	430
— вертикальное перемещение шлифовальной бабки, мм:	415
— продольное перемещение стола, мм:	1470

10) Вертикальный обрабатывающий центр KAFO модель VMC-21100 (KAO FONG MACHINERY CO., LTD) с ЧПУ Fanuc 0i — MF:

— рабочая поверхность стола, мм:	2400х1000
— макс. масса заготовки, кг:	3000
-движение: — ось X, мм: — ось Y, мм: — ось Z, мм:	2150 1000 790
— тип направляющих по осям X, Y, Z:	Раздвижной
Устройство автоматической смены инструмента:
— количество ячеек для инструментов, шт. :	24
— вес инструмента, кг:	15
— макс. размер инструмента (Д х Д), мм:	125х300
— макс. размер инструмента (без учета соседних ячеек) (Г х Д), мм:	250х300

11) Станок электроэрозионный проволочный однопроходный модель ДК7750.

— рабочая поверхность стола, мм:

1000х650

— рабочая поверхность стола, мм:

630х500

— макс. толщина прямой линии реза, мм:

600

— конус обработки, °/мм:

6/80

— макс. масса заготовки, кг:

700

— шероховатость поверхности при макс. скорость резания, Ra:

≤ 2,5

— шероховатость поверхности при средней скорости резания, Ra:

≤ 1,0

— максимальная скорость резания, мм²/мин.

Станок прокатный своими руками: Прокатный станок своими руками: методы и технологии изготовления

Прокатный станок своими руками: методы и технологии изготовления

Рассмотрим наглядный пример, как можно сделать прокатный станок своими руками: методы и технологии его изготовления. Но прежде всего, необходимо понять для какой цели этот станок нам потребуется.

Достаточно сложно представить современную повседневную жизнь без металла. Он используется повсеместно, и требует для обработки соответствующего оборудования. Металлургическая промышленность в основном использует современные прокатные станки, которые, в свою очередь, имеют высокую цену. Для самостоятельного же использования и изготовления профтрубы, можно сконструировать прокатно-вырубной станок своими силами.

Для чего используется такое оборудование?
Разновидности прокатного станка
Составные детали оборудования
Изготовление прокатной установки своими руками
Плюсы самодельного устройства
Итоги

Для чего используется такое оборудование?

Прокатно-вырубные станки и иная техника для металлообработки чаще всего используется при создании конкретной формы металлической детали. Так как этот материал используется повсеместно, к его обработке подходят с надлежащей ответственностью и вниманием.

Прокатные станки для металлического профиля распространены повсеместно, однако многие и не догадываются, что сделать такое сложное оборудование можно самостоятельно. В силу того, что цена на подобное оборудование крайне высокая, мы наглядно рассмотрим пример, как своими руками изготовить прокатно-вырубной механический станок.

Ярким примером металлических деталей, где при изготовлении используется прокатный станок для профильных труб, являются присутствующие в каждом доме или квартире трубы или радиаторы батарей. Все эти изделия изготавливаются на металлообрабатывающем оборудовании, которое в силу изготовить самостоятельно без каких-либо навыков и глубоких познаний.

Важно: если вы решили самостоятельно изготовить прокатно-высечной тип станка, то для надежности последующих изготавливаемых на нем деталей, к его сборке следует отнестись с надлежащим вниманием и ответственностью.

Разновидности прокатного станка

Как уже стало ясно из ранее сказанного, прокатное оборудование необходимо для переработки металлической заготовки в готовую геометрически сформированную деталь. В данном случае для листового металла используются следующие типы оборудования:

Непрерывно-удлинительные, которые позволяют изготавливать металлические трубы с сечением в 110 мм.
Пилигримовые станки, что используются при изготовлении массивных труб с диаметром от 400 до 700 мм.
Короткоправочные модели оборудования, что используются при производстве бесшовных труб диаметром до 450 мм.
Станки трехвалового типа, которые, в свою очередь, применяются для выполнения толстостенных труб, диаметр которых может достигать 200 мм. Нередко такой тип оборудования называют ювелирным прокатным станком.

Важно: на современных заводах металлообработки также нередко применяются широкопрофильные модели гибочной системы установок, что позволяет изготавливать профильные трубы общей длиной до 3 метров.

Составные детали оборудования

Как правило, в состав любого прокатного станка входят три основных составляющих компонента, а именно:

рабочие клетки;
передаточные устройства;
электрические двигатели.

Валы куда помещаются металлические составляющие будущей детали входят в состав рабочей клетки. Также в эту составляющую входят следующие элементы: установочные механизмы, станины, плитовины, а также проводки. За движение всех составляющих компонентов прокатного станка отвечают мощные электродвигатели. Они соединяются с рабочими элементами при помощи муфт, передаточных элементов и шпинделей.

Важно: основной составляющей прокатного оборудования обжимного и заготовочного типа является диаметр вала, а именно величина его рабочей поверхности.

Современные металлообрабатывающие станки могут иметь сразу несколько рабочих клетей, это необходимо для изготовления деталей сложной геометрической формы. Нередко его называют станок для гусиных лапок, что позволяет выполнять работу сразу в нескольких проекциях.

Как правило, такие устройства имеют внушительные габариты и могут обеспечивать рабочую поверхность до 3 метров. Отличительной особенностью современных прокатных станков является работа сразу в трех направлениях для:

Изготовления отверстий в металлическом листе.
Вытяжки заготовки в трубу.
Калибровка изделия, что позволяет задавать диаметр будущей детали.

Важно: работу на прокатном станке может осуществлять лишь квалифицированный специалист, который прошел инструктаж по технике безопасности.

Изготовление прокатной установки своими руками

Для профильной трубы своими руками потребуется изготовить небольшой станок, который существенно отличается от промышленных установок по размерам. Это возможно сделать в повседневных условиях при наличии под станок свободного пространства.

При этом можно отметить, что самодельный станок может позволить вам изготовить детали любой сложности. При его помощи вы достаточно легко сможете сделать проволоку любого диаметра, нарезать листовой металл, что предусматривает кровельное покрытие любой крыши, а также множество иных деталей, что часто востребованы в повседневном быту.

Предварительно вам потребуется подобрать подходящие чертежи, чтобы у вас получился самодельный прокатный станок. После этого предстоит подготовить его компоненты, а именно:

пара мощных стоек из крепкого металла;
прут из стали, чей диаметр будет не меньше 5 см;
верхняя плита с гайками М10;
две шестерни соответствующего размера;
зубчатое колесо;
пружины и упоры;
а также бронзовые подшипники и втулки.

После того как все компоненты у вас имеются в наличии, можно приступать к изготовлению рабочего станка, который при этом будет достаточно мобильный к перемещению:

При помощи болтов из стоек и металлической плиты собирается некое подобие рабочей клети.
К этим же стойкам монтируются два рабочих вала. Их предварительно следует выточить из ранее приготовленного стального прута. Также их необходимо закалить, чтобы получить улучшенную прочность металла.
Нижний вал монтируется между стоек при помощи подготовленных втулок и подшипников. Верхний вал при этом монтируется на специальные ползуны и является подвижным элементом станка. Движение вверх ползунов ограничивается упорами.
Непрерывное сжатие двух отдельных валов обеспечивается за счет пружины, что удерживает их в постоянном напряжении. Она крепится одновременно к плите, основаниям и непосредственно подвижному верхнему валу.

Важно: для обеспечения работы такого станка необходимо синхронное вращение рабочих валов. Решить эту задачу вы можете при помощи зубчатой передачи, что передает вращающий момент шестерне, которая установлена на нижний вал. Таким образом, при помощи рукояти можно запустить в работу устройство.

Сделанная таким образом установка имеет ручной привод. Для ее работы требуется непрерывное вращение. Если ручной механизм остановится, то соответственно и валы перестанут свое вращение. Таким образом, получается универсальное устройство, на котором можно менять компоненты и тем самым изменять профильную пригодность станка.

Плюсы самодельного устройства

В конечном счете все, что вам потребуется для изготовления такого универсального устройства, можно купить по небольшой стоимости в любом строительном магазине либо подобрать нужные компоненты из старых давно забытых вещей, а также подобрать чертежи. В любом случае цена такого станка очень быстро себя окупит, так как изготовить на нем можно детали любой сложности с минимальными затратами на расходный материал.

Важно: аренда прокатного станка обойдется в круглую сумму, из-за чего вы можете размещать объявления и неплохо зарабатывать на своем устройстве.

Сделанная работа достаточно быстро окупается, так как вы можете изготавливать любые детали. Вот лишь небольшой их список:

профтрубы;
металлические направляющие для профиля под гипсокартон;
покрытия для фальцевой кровли;
элементы для металлосайдинга;
металлические листы квадратной и прямоугольной формы;
дополнительные крепления для сайдинга;
провод для электрической проводки.

Все эти самоделки пригодятся вам при строительстве нового дома или его ремонте. Как показывает практика, листогибочные самодельные станки крайне востребованы, так как их схема не требует сложного изготовления, но при этом позволяет изготавливать массу полезных и нужных деталей.

Видео: прокатный станок своими руками.

Итоги

Таким образом, вручную вы можете сделать прекрасный станок для фальцевания кровельных листов и иных конструкций с минимальными вложениями и трудозатратами, при этом вам больше никогда не потребуется арендовать листогибочные станки или какого-либо иного оборудования для металлообработки.

Настоящие мастера ювелиры уже давно подрабатывают, таким образом, имея стабильную прибыльную подработку, или используют свое самодельное оборудование в качестве основного источника дохода.

Republished by Blog Post Promoter

Прокатный станок » Самоделки Своими Руками – Сделай Сам (чертежи, руководства)

Нестольные вальцы внешне напоминают двухвалковую клеть прокатного стана. Отличаются они от своего заводского собрата не только размерами, но и возможностями — за счет установки сменных инструментов. С помощью цилиндрических валиков с фасонными канавками можно получать проволоку самых разнообразных сечений; круглую, треугольную, квадратную, ромбовидную. Валиками с симметрично расположенными гребнем и пазом удобно рихтовать (накатывать ребра жесткости) металлические пластинчатые детали.

А установив вместо них два стальных диска с заточенными коническими кромками, легко разрезать листовые материалы — от бумаги до нержавейки толщиной 0,5 мм. Даже зубчатые колеса механизма привода валиков используют для формования волнообразных деталей: проволочных зигзагов или гофрированных пластин. Свернуть проволочное кольцо или цилиндрическую гильзу на этом станочке также не составит труда: достаточно иметь пару цилиндрических валиков соответствующих диаметров и при прокатке поджимать заготовку клином к одному иэ них.

Устроены настольные прокатные вальцы следующим образом. Основание, верхняя плита и две боковые стойки изготовлены из толстого стального бру-св. С помощью четырех винтов М10 и четырех болтов М10 они соединяются в прочный несущий остов-клеть. Верхний и нижний валики выточены из стального прутка 0 50 мм и закалены для получения высокой поверхностной твердости. Бронзовые втулки-подшипники нижнего валика монтируются в отверстиях стоек, а верхнего — в ползунах, имеющих возможность перемещаться по вертикальным направляющим пазов стоек.

Снизу ползуны поджимаются небольшими пружинами, стремящимися раздвинуть валики, сверху их ход ограничивают упоры, установленные в резьбовых отверстиях верхней плиты. Синхронный поворот обоих упоров, необходимый для параллельного перемещения верхнего валика, обеспечивается зубчатой передачей, смонтированной на верхней плите остова. Ее образуют широкое зубчатое колесо регулятора, свободно установленное на запрессованную в центре плиты ось, к две узких шестерни, посаженные через шпонки на хвостовики упоров. Поворотом ручки, закрепленной на центральном колесе, можно изменять положение упоров и вместе с тем величину рабочего зазора.

Во вращение валики приводятся ручкой, надеваемой на квадратный хвостовик нижнего валика. Верхнему вращение передается с помощью зубчатой передачи. Это не только делает работу валиков более эффективной, но и позволяет использовать конструкцию для резки листового металла с помощью насаженных на их оси дисковых ножей.

Сборка вальцов заключается в соединении элементов остова и параллельной установке валиков. Для выполнения дополнительных операций разбирать станочек не потребуется: инструменты быстро крепятся консольно на хвостовиках осей валиков. Для этого в них предусмотрены осевые отверстия с резьбой MB, а снаружи — шпонки для передачи вращения. Там же крепятся на резьбовых оправках и дисковые ножи. Если требуется отрезать полоску шириной более 35 мм, используют удлиненную оправку, которая отдалит ножи от стойки на большее расстояние.

Чертежи прокатных вальцов

Нажимаем-увеличиваем

прокатный стан, валки прокатные, прокатный своими руками

ИНСТРУКЦИИ ПО ВАЛЬЦЕВОЙ МАШИНЕ – Как самостоятельно скатать

Как пользоваться соединительным роликом

Итак, вы, вероятно, смотрите на свою новую прокатную машину и задаетесь вопросом, как что-то, что выглядит таким простым, может быть настолько неинтуитивным в использовании, не так ли? Правильно?? Да. Ну не смотрите дальше. Если вы хотите скатать свой собственный ролик и вам нужны простые инструкции по раскатке, вы попали в нужное место.

В приведенном ниже видеоролике рассказывается, как использовать один из самых крутых и простых аксессуаров для курения — классическую машину для скручивания. Вы будете скручивать свои собственные косяки, косяки и сигареты в кратчайшие сроки!

Если вам нравятся инструкции в текстовом совете, есть пошаговые текстовые инструкции по использованию соединительного валика , подробно описанные под видео…

А теперь представляем:

Пошаговые инструкции по раскатке

В этих инструкциях подробно описано, как использовать раскатывающую машину, и они применимы к необработанной раскаточной машине, раскаточной машине зигзаг, Juicy Jay’s Jumbo Blunt Rolling Machine, или любой другой сигаретный валик аналогичной конструкции.

Всего несколько простых шагов, и вы будете катать свой собственный, лизкий сплит…

ЗАГРУЗИТЬ

Откройте ролики.
Вставьте фильтр и сдвиньте его в сторону.
Положите большую щепотку того, что вы курите. Возможно, вы захотите сделать это над листом бумаги или журналом, там может быть утечка.

РУЛОН

Снова закройте его.
Поднимите его и поверните оба ролика к себе, с помощью пальцев удерживайте пластик внутри натянутым, чтобы внутренности стали плотными и плотными.

БУМАГА

Вставьте лист самоклеящейся бумаги между роликами клеевой стороной к себе. Это может потребовать небольшого шимминга. Не пугайтесь.

РУЛОН

Сверните бумагу, продолжая катить к себе.
Остановитесь перед тем, как закатать его полностью – вам нужно оставить немного выступающим, чтобы вы могли его слизать.
Теперь сверните его до конца, сделав еще несколько бросков.
Открой и БУМ! Ты только что накрутил себе косяк! Э, сигарета.

ДЫМ

Теперь дым дат.

Теперь вы знаете, как пользоваться прокатным станком. Какой хороший день выдался, а?!

Если у вас его еще нет, возьмите один из этих зигзагообразных валиков на Amazon. Всего около пяти баксов, эти вещи дешевы и забавны! Есть много машин и бумаг на выбор.

ПРИМЕЧАНИЕ. В этих видеоинструкциях для демонстрации использовалась машина для завальцовки зигзагов, но это практическое руководство применимо к любой машине для завальцовки швов или завальцовки аналогичной конструкции, например, к машине с очень высоким рейтингом. Раскатывающая машина для сырья (или, если вы чувствуете себя сутенером, отряхните плечи и посмотрите на раскатывающую машину Juicy Jay Jumbo Blunt). Надеемся, вам понравилась эта заметка.

БОЛЬШЕ КРУТЫХ ГАДЖЕТОВ ДЛЯ ТРАВКИ…

Попробуйте некоторые, они в порядке.

РОБОТЫ! Они идут. Мы мало что можем с этим поделать. Так почему бы им не накатать нам косяков??
Это именно то, о чем, должно быть, думали ребята из Banana Bros. , когда изобретали этот удивительный гаджет для травки. Это OTTO Smart Grinder & Rolling Machine, первая в мире универсальная электрическая интеллектуальная шлифовальная машина и …

Вы много работаете. Каждый день. Вы встаете и идете… куда-то и что-то делаете. Я не уверен, что. Но это что-то, и ты в этом хорош, черт возьми!
Вот к чему я клоню: прежде чем вы сходите с ума от того, что этот удивительный точильный станок стоит 1500 долларов*, я хочу убедиться, что вы понимаете одну вещь: ВЫ ЭТОГО ЗАСЛУЖИВАЕТЕ. Это …

Если вы курите, вам, вероятно, придется что-то ковырять… и утрамбовывать, и поджигать. Toker Poker делает все это и многое другое. Это более легкий кейс с выдвижной кочергой и металлической трамбовкой на углу, который идеально подходит для загрузки или выкладывания мисок.

Круто, когда люди объединяют классные вещи, чтобы делать другие классные вещи. Как трубка и зажигалка. Или мышь и весы. Или спагетти и стиральная машина. Люди, создавшие The Grumbler, отлично справились с формулой «штучка + штучка = больше штучки», объединив кофемолку и контейнер для хранения, чтобы получилась очень . ..

Хо-хо-хо, они будут в восторге, когда вы подадите им большой золотой косяк на праздничной вечеринке в этом году (социально дистанцированная). Правильно, эти самокрутки сделаны из 24-каратного золота, детка! Это идеальный способ отпраздновать хорошие времена и встретить Новый год. А если вам понадобится набивка для чулок, которая будет серьезно стучать…

Посмотрите на эту изящную штучку! Это набор для выживания курильщика, и это все, что вам нужно, чтобы пережить апокалипсис (в зависимости от ваших приоритетов).
Набор для выживания курильщика водонепроницаем и изготовлен из сверхпрочного, высококачественного ударопрочного материала, который действительно помогает предотвратить проникновение зомби в …

Будущее наступило, и оно прекрасно. Мелкоизмельченный дурман, и все, что вам нужно сделать, это нажать кнопку на электрической мельнице для сорняков Mamba , чтобы получить его. Да, вы правильно прочитали. Это реальная электрическая мельница для сорняков, воплощение гаджетов для сорняков, верно?
И, честно говоря, это пришло как раз в нужное время. …

Аааа, любимая землянка. Это классический аксессуар для курения. Эта классика только что преобразилась благодаря людям из Anomaly (ранее Elevate Accessories). Взгляните на первоклассный комплект ручной работы из роскошного дерева Colfax. Вы созерцаете это? Хороший. А теперь кури. Ой, а у тебя еще нет?? Ну, тебе понадобится …

Трубка изо льда!?! Разговор о крутой трубке (каламбур). Хорошо, теперь, когда мы убрали это с пути … это действительно очень крутая трубка (на этот раз каламбур не предназначен, я имею в виду это в чисто переносном смысле). Это The Frost Pipe, и технически это не трубка изо льда, а форма, которая позволяет вам…

Могу ли я построить свой собственный прокатный стан? » Juxtamorph » United Artworks

Опубликовано
в ювелирных изделиях, металле, вопросы и ответы Роу по ювелирным изделиям, инструменты

В: Я думаю построить прокатный стан для изготовления серебряной фольги из крошечных кусочков серебра. Как вы думаете, я могу использовать алюминий для роликов? А что с шестернями?

А: Ты, должно быть, шутишь, да? Алюминий деформируется так же быстро, может быть, даже быстрее, чем серебро. Ваши валки должны быть из стали . Не из мягкого железа, не из чугуна, не из латуни, не из алюминия и не из картона: Сталь, желательно из тех сортов, которые могут быть подвергнуты термообработке. Ты ведь говорил, что хочешь сделать фольгу, верно? Для этого нужны ровные рулоны, которые не деформируются под давлением. А для остального прокатного стана ну сталь или более тяжелый чугун для рамы, и сталь для зубчатой передачи. Алюминиевые шестерни никогда не выдержат. Вероятно, они не продержатся после первого дня использования. Подшипники для роликов могут быть латунными или бронзовыми, если хотите. Даже с предложенными вами крошечными кусочками металла вы будете удивлены нагрузками, которые придется выдерживать вашей маленькой мельнице. Таким образом, сталь является необходимым металлом для большинства из них.

Откровенно говоря, сделать собственный прокатный стан не так просто, как вы думаете. Чтобы вообще хорошо работать, даже с небольшими кусками металла, он должен быть достаточно хорошо спроектирован и сделан из приличного металла. Валки должны быть очень круглыми и концентричными с опорными поверхностями. По крайней мере, для этого нужен высококачественный токарный станок, а не настольный фрезерный станок с ЧПУ. Еще лучше было бы бесцентровое шлифование после выполнения токарных работ. Возможно, вам в этом поможет местная мастерская.

Но, честно говоря, я бы не стал заморачиваться. Высококачественные мельницы действительно являются дорогостоящими инструментами, на которые нужно немного сэкономить, и они заслуживают гордости за то, что вы их приобрели. Но вы можете получить относительно дешевые мельницы. У Фрея и Бореля есть дешевый вариант менее чем за 300 долларов. Harbour Freight продает еще более дешевую (во всех смыслах этого слова) мельницу чуть больше 250 долларов, если я правильно помню. Все они сделают большую часть того, что вы хотите сделать. Да, это еще какие-то деньги, чтобы потратить. Но это меньше, чем стоимость времени, которое вы потратите, пытаясь создать его самостоятельно, не говоря уже о стоимости процедур по замене волос, которые вам также понадобятся, если вы попытаетесь создать свой собственный, судя по уровню имеющегося у вас оборудования. получил доступ, и ваше явное ограниченное понимание технических требований к прокатному стану, указанных в вашем посте.

Теперь, если даже эти цены слишком велики, а вам действительно нужно катать металл шириной всего в одну восьмую дюйма, тогда у вас есть другой вариант — не очень хороший, но он может сработать. Вы можете получить инструмент, предназначенный для увеличения колец с камнями, который в основном представляет собой микропрокатный стан, предназначенный для прокатки металла хвостовика кольца. Обычно они поставляются с набором профилей различной формы для разных профилей хвостовика, но также могут работать с плоскими хвостовиками. Как правило, они ограничены шириной около ¼ дюйма или около того. Некоторые из них напоминают своего рода микрометрическую ручку, прикрепленную к основанию, с ручкой, регулирующей давление прокатки. Другой, который я видел, на самом деле немного похож на небольшой прокатный стан с валками на одной стороне и рукояткой на другой стороне основания.

1А62 станок: 1А62 Станок токарно-винторезный универсальный. Паспорт, схемы, описание, характеристики

технические характеристики, назначение и устройство, руководство по эксплуатации

Токарный станок 1А62, относится к универсальному оборудованию и производится известной фирмой «Красный Пролетарий» с 1949 года. 1А62 заменил модели ДиП и оснащает теперь фабрики.

Содержание:

1 Назначение и область применения
2 Технические возможности
2.1 Параметры
3 Габарит рабочего пространства
4 Органы управления
4.1 Коробка скоростей
4.2 Реверс
4.3 Коробка подач
4.4 Фартук
4.5 Суппорт
4.6 Назначение и устройство задней бабки
4.7 Управление электроаппаратурой
5 Кинематическая схема
6 Электрическая схема
7 Рекомендации по эксплуатации оборудования
7.1 Проверка масла

Назначение и область применения

Благодаря своей универсально, токарные станки 1А62 можно использовать в выполнении заготовок, имеющих цилиндрическую, коническую и фасонную конфигурацию. И нарезать резьбу разного вида – метрическую, дюймовую, модульную и питчевую.

Опытные работники различают токарные станки по одному лишь фоту, но более полную информацию о станке можно узнать, посмотрев на цифры в названии.

«1» – обозначение группы, в которую входит токарный станок.
«А» – обозначение поколения станка.
«6» – обозначение принадлежности к винторезной группе.
«2» – данная цифра позволяет поделиться высотой центра (над станиной), для этого станка 22 см.

Отличительно от других станков, 1А62 имеет расширенный функционал и улучшенные характеристики.

А главными улучшениями можно назвать:

Увеличение скорости шпиндельного узла до 1200 об/мин, плюс возможность выбора из двадцати одной скорости вращения по прямой и двенадцать по обратной.
Установка более мощного двигателя на семь киловатт.
Главный привод станка использует надежное клиновое оборудование.
Фрикционная муфта агрегата имеет усиленную конструкцию.
Установка надежного роликового подшипника в шпиндельном узле.
Для предотвращения самопроизвольного отсоединения патронов от шпиндельного узла, что происходит во время прекращения вращательных движений в двигателе, предусмотрено наличие специальной канавки, дабы разместить предохранители.
Точную резьбу гарантирует коробка передач с прямым включением работы ходового винта.
Лицевая часть фартука станка располагает лимб, который отвечает за проведение продольной подачи через суппорт.
Имеет усиленную заднюю бабку.
Усовершенствованная конструкция резцедержателя позволяет повернуть его в любую сторону, с любым углом не за действуя вторую руку.
Станок имеет улучшенную систему охлаждения, с электрическим насосом и резервуаром, находящимся сзади устройства.
Установка люнет возможна, чтобы достичь требуемую жесткость при использовании длинных деталей на токарном станке 1А62.

Читайте также: токарный станок 1К62

Технические возможности

Токарный станок отвечает стандартам категории «H», можно выделить основные технические характеристики устройства:

Идет с максимальным диаметром для заготовок – на суппорте -21 см, над станиной 40 см.
С максимальной длиной заготовок, которая может обрабатываться на токарно-винторезном станке в 75, 100 и 150 см.
С максимально доступной массой для обработки заготовок, при обработке в патроне – 500 кг, при обработке с использованием центра – 1500 кг.

Читайте также: назначение и устройство и технические характеристики токарного станка 1К62

Параметры

Станок 1А62 идет со следующими рабочими параметрами:

С расстоянием между центрами – 75, 100 и 150 см.
С наибольшим диаметром точения на станине – 40 см.
С наибольшим диаметров точения на суппорте – 21 см.
С наибольшим диаметром обрабатывания прутка – 3.6 см.
С наибольшей длиной точения – 65, 90 и 140 см.
С отверстием в шпиндере – 3,8 см.
С конусом Морзе 5.
С рабочими скоростями в количестве — 21 шт.
С рабочими обратными скоростями – 12 шт.
С продольными и поперечными подачами в количестве – 35 шт.
Модульные резьбы – 10.
С мощностью электродвигателя в 7 киловатт.
С числом оборотов шкива – 730 в минуту.
С величиной модульной резьбы – 3.

Габарит рабочего пространства

Габаритные размеры станка предполагают:

Высоту – 121 см.
С площадью устройства при РМЦ 750 – 251 на 158 см.
С площадью устройства при РМЦ 1000 – 265 на 158 см.
С площадью устройства при РМЦ 1500 – 317 на 158 см.
Весит станок, не считая электрооборудование при РМЦ 750 – 2, 045 тонн.
Масса при РМЦ 1000, не считая электрооборудование – 2,105 тонн.
Весит станок, не считая электрооборудование при РМЦ 1500 – 2, 370 тонн.

Органы управления

Лицевая панель устройства располагает следующие органы управления агрегатом:

Рукоятку устанавливающую необходимую скорость вращения шпинделя.
Рукоятку, увеличивает резьбу обрабатываемой детали.
Рукоятку, устанавливающую левое или правое направление для резьбы.
Рукоятку, регулирующую подачу и шаг резьбы.
Рукоятку, включающую в работу ходовой винт или ходовой валик, которые используются только при тихом ходе.
Рукоятку, регулирующую прямой или обратный вал вращения мотора на главном приводе.
Рукоятку, изменяющую направление суппорта при обтачивании детали, переключающую между продольным и поперечным направлением подачи.
Орган, управляющий фартуком.
Рукоятку, включающую и выключающую режим механической подачи, для использования маховика, задействуя ходовой винт и перемещения продольных салазок.
Рукоятку, которая управляет ручной подаче на суппорте, фиксирует резцовые головки, перемешает часть шпинделя.
Рукоятку, которая фиксирует заднюю бабку, вместе с маховиком, обеспечивающим плавный ее ход.

Важно!

Также, наличие электрических выключателей, для освещения рабочего места. Выключатель для насоса, который охлаждает станок. И кнопки, отвечающей за пуск двигателя.

Коробка скоростей

Для коробки скоростей было предусмотрено 30 возможных скоростей, но в связи с совпадением, с числом оборотов в шпиндельном узле их число сократилось до 21 различных типов.

Рукоятка на коробке скоростей содержит информацию о числе оборотов шпиндельного узла, поворачивается в разные стороны в зависимости от типа работы, до тех пор, пока указатель не покажет требуемое число оборотов.

Реверс

Используется для фиксации деталей.

Параметры:

Идет с диаметром и размером, имеющими сквозную форму – 3,6 см.
С допустимым размером прутка, не более 3,8 см.
С несколькими ступенями вращения (21 при прямом вращении и 12 в реверсивной передаче).
С двусторонней фрикционной муфтой.

Реверс определяющий инструмент для вращения головки шпинделя. В прямом режиме скорость варьируется от 11, 5 до 1200 оборотов за минуту. При обратном вращении 18–1500 об/ мин.

Коробка подач

Коробка подач обеспечивает, нарезку метрическим, дюймовым, модульным и питчевым способом, не применяя при этом сменные шестерни.

Резьбу с метрическим шагом от 1 до 12 мм (19 ступеней).
Резьбу с дюймовым шагом от 2 до 24 ниток на 1 дюйм (20 ступеней).
Резьбу с модульным шагом от 0,50 до 3 модулей (10 ступеней).
Резьба с питчевым шагом от 7 до 96 питчей (24 ступени).

Фартук

Фартук отвечает за преобразование вращательных движений ходового винта или валика в поступательные для суппорта (подачу) вдоль направления станины.

Располагается фартук в корпусе станка, стандартно повернут к суппортам. Обеспечивает вращение червячного колеса.

Суппорт

Суппорты 1А62, как и на других схожих моделях отвечают за перемещение режущих инструментом относительно обрабатываемых заготовок. Состояние этой части агрегата, напрямую влияет на точное выполнение работы и функционирование станка.

Суппорт 1А62 имеет следующие технические возможности:

Перемешает продольную каретку на 65, 90 и 140 см, поперечную – на 28 см.
Имеет продольные и поперечные подачи в количестве – 35 шт.
Подачу совершает в пределах 0,082–1,59 мм/об для продольных, и 0,027–0,522 мм/об для поперечных.
Нарезаемая резьба: металлическим способом 19 (шаг от 1 до 12 мм), дюймовым – 20 (шаг – 2–24 ниток/дюйм), модульным – 10 (шаг – 0,5–3 модуля), питчевым – 24 (шаг – 7–95).

Важно!

Резцовую салазку, токарный станок использует для измерения точности в перемещении резцовых головок, чем управляют несколько маховиков и специальные рычаги.

Что положительно сказывается на характеристиках работы:

Максимальное перемещение увеличивается до 11,3 см.
С максимальным углом перемещения в 90 градусов, а шкала одного деления указывает на один градус.
С максимальным сечением державки 2,5 на 2,5 см.

Назначение и устройство задней бабки

Задняя бабка устройство, надежно закрепляет деталь при обработке в центре или при установке резца.

Задняя бабка имеет характеристики:

с диаметром пиноли, закрепляющим режущий инструмент, – 70 мм;
с внутренним посадочным конусом категории «Морзе 4»;
с величиной максимального перемещения – 15 см, при этом на одно
деление лимба пиноль перемещается на 0,1 мм;
с максимальной величиной поперечного смещения (в обе стороны) – 15 мм.

Управление электроаппаратурой

Рычаги электроаппаратуры служат в качестве включателя и выключателя от сети. Также включают освещение рабочего места. Отвечают за работу насоса. Контролируют кнопочную станцию, для включения и выключения главного двигателя станка.

Кинематическая схема

Электрическая схема

Паспорт на токарно-винторезный станок 1А62 / Токарные станки / Stanok-online.ru

Рубрикатор

Разделы документации

Токарные станки

Скачать бесплатно паспорт на токарно-винторезный станок 1А62

Паспорт на токарно-винторезный станок 1А62

Новости компаний

все

Индустриальный парк «ОКА» приветствует первого резидента
Новости сферы
Завод УГМК «Электросталь Тюмени» признан главным событием 2013 года в металлургии России
Новости сферы
Правительства края ждет 100 миллиардов инвестиций в металлургию
Новости сферы
Рельсы для российских железных дорог изготовят в Челябинске по уникальной технологии
Новости сферы

Новые компании

все

Индустриальный парк ОКА МУРОМ
Индустриальный парк «ОКА» — это промышленная территория, обладающая полноценной инфраструктурой и полностью обеспеченная энергоносителями и сетями
Презентация — *. pdf
Металлообработка
ООО ПКФ КРИСТАЛЛ
Крупнейший в России производитель серийных портальных машин термической (плазменной и газовой) резки металла с ЧПУ с двадцатилетним производственным опытом. Собственные разработки, полный производственный цикл, высокий профессионализм сотрудников, клиентоориентированность, техническое сопровождение оборудования на протяжении всего цикла эксплуатации – сильные стороны завода ПКФ Кристалл.
Металлообработка
ООО «НеоИнжиниринг»
Металлообработка. Изготовление даже одной детали. По чертежам, по образцу, по изношенному образцу, и даже со слов заказчика. Из отечественных, импортных материалов или подберем аналог.
Металлообработка
ООО «ФЕТ»
ООО «ФЕТ» многопрофильная транспортно-экспедиторская компания по международному аутсосингу. Мы ведем свою деятельность по трём основным направлениям: грузовые перевозки, поставка станков и оборудования из Китая под индивидуальный заказ
Металлообработка
Портал Stanok-online.ru
На сайте представлены материалы такие как: паспорта на станки, паспорта на пресса и другое КПО, схемы и чертежи, технические характеристики и другая дополнительная литература…
Документация на станки

Услуги

все

Металлообработка, токарные работы, фрезерные работы, конструкторские работы
Металлообработка. Изготовление даже одной детали. По чертежам, по образцу, по изношенному образцу, и даже со слов заказчика. Из отечественных, импортных материалов или подберем аналог.
Металлообработка
Производство крученой сетки из проволоки
Сетки изготавливаются из низкоуглеродистой термически обработанной проволоки без покрытия или оцинкованной
Металлообработка

Вакансии

все

Начальник цеха металлообработки
Вакансии в металлообработке

OR064-0004 — переключатель регулятора Orona (Omron D4N-1A62) — заказ онлайн

Перейти в конец галереи изображений

Перейти к началу галереи изображений

Шорты Артикул:
OR064-0004

Компания Shorts с радостью поставляет оригинальную запасную часть для лифтов Orona Governor Switch (Omron D4N-1A62) с нашего склада в Великобритании.

Эта официальная запасная часть лифта Orona является точной заменой вашего лифта, который был произведен и протестирован в соответствии со спецификациями производителей оригинального оборудования (OEM), чтобы гарантировать те же функции и качество. Вы получите ту же производительность, которую ожидаете от своего подъемника, с запасной частью OEM. OEM-запчасти гарантируют совместимость размеров и спецификаций.

На все запасные части OEM для лифтов предоставляется 12-месячная гарантия.

Пожалуйста, войдите, чтобы увидеть цену

Вам нужна помощь в определении запасной части лифта?

Мы стремимся помочь вам с вашими потребностями в запасных частях для лифтов.

Если вы не можете определить производителя подъемника, модель подъемника или даже конкретную деталь, наша команда по запчастям для подъемника всегда готова помочь. Благодаря многолетнему опыту в поиске запчастей от ведущих мировых производителей лифтов, наша команда может правильно идентифицировать детали и быстро предоставить вам необходимую информацию.

Компания Shorts с радостью поставляет оригинальную запасную часть для лифта Orona Governor Switch (Omron D4N-1A62) с нашего склада в Великобритании.

На все запасные части OEM для лифтов предоставляется 12-месячная гарантия.

Вам нужна помощь в определении запасной части лифта?

Мы стремимся помочь вам с вашими потребностями в запасных частях для лифтов.

Еще от Ороны

ОР083-0005

Крепежная гайка Orona

Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы узнать цены

Доставка в Великобританию и Ирландию

Доставка на следующий рабочий день до полудня доступна для широкого спектра товаров, которые хранятся на нашем складе в Великобритании.

Отправка в тот же день

Доставка пакетом

Наши запасные части и продукты отправляются в тот же день, если они заказаны до 15:00, при условии оплаты. (За исключением продуктов, изготовленных по индивидуальному заказу)

Гарантия более 12 месяцев

Конфиденциальность

На все поставляемое нами лифтовое оборудование распространяется гарантия сроком не менее 12 месяцев, обеспечивающая спокойствие как вам, так и вашему клиенту.

Этот веб-сайт хранит файлы cookie на вашем компьютере. Эти файлы cookie используются для сбора информации о том, как вы взаимодействуете с нашим веб-сайтом, и позволяют нам запомнить вас. Мы используем эту информацию, чтобы улучшить и настроить ваш опыт просмотра, а также для аналитики и показателей о наших посетителях как на этом веб-сайте, так и в других средствах массовой информации. Чтобы узнать больше о файлах cookie, которые мы используем, ознакомьтесь с нашей Политикой конфиденциальности.

Принять

Ваш браузер устарел!

Обновите свой браузер, чтобы этот веб-сайт отображался корректно. Обновите мой браузер сейчас

[Решено] ВОПРОС 1 1. У 62-летнего пациента с ХОБЛ гипоксия…

Получите больше от подписки*

Доступ к более чем 100 миллионам учебных ресурсов по конкретным курсам
Круглосуточная помощь опытных наставников по более чем 140 предметам
Полный доступ к более чем 1 миллиону решений для учебников

*Вы можете изменить, приостановить или отменить в любое время

Вопрос от travelbee13

ВОПРОС 1

1. У больного ХОБЛ, 62 лет, гипоксия, одышка. В настоящее время он находится на BiPAP с указанием порядка 12/5 100% Rate 12. Объясните, что означает каждое число в порядке BIPAP. Опишите, что такое BIPAP и когда его можно и нельзя использовать.

ВОПРОС 2

1. 14-летняя девочка , страдающая астмой , доставлена в отделение неотложной помощи с умеренным респираторным дистресс-синдромом. Ее ПСВ составляет 55% от должного. Что будут включать ваши немедленные заказы на лекарства?

ВОПРОС 3

1. 19-летний подросток с астмой обратился за медицинской помощью из-за одышки и измеренной пиковой скорости выдоха 32. Его рост 5 футов 4 дюйма. Какова его прогнозируемая пиковая скорость выдоха? Какой процент от прогнозируемого пикового потока соответствует его текущему измерению? Как это влияет на ваши планы лечения?

Большое спасибо!

Наука о здоровье

Наука

Уход
НРНП 6566

Ответ и объяснение

Решено проверенным экспертом

Рейтинг

Полезно

Ответил DrViola

m ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Nam lacinia pulvinar tortor nec facilisis. Pellentesque dapibus efficitur laoreet. Nam risus ante, dapibus a molestie consequat, ultrices ac magna. Fusce dui lectus, congue vel laoreet ac, dictum vitae o

Fusce dui lectus, congue vel laoreet ac, dictum vitae odio. Донец Аликет

Получите полный доступ к Course Hero

Изучите более 16 миллионов пошаговых ответов из нашей библиотеки

Подпишитесь, чтобы просмотреть ответ

ce dui lectus, congue vel laoreet ac, dictum vitae odio. Донец Аликет. Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Nam lacinia pulvinar tortor nec facilisis. Pellentesque dapibus efficitur laoreet. Nam risus ante, dapibus a molestie consequat, ultrices ac magna. Fusce dui lectus, congue vel laoreet ac, dictum vitae odio. Донец Алике

es переменного тока магна.

sque dapibus efficitur laoreet. Nam risus ante, dapibus a molestie consequat, ultrices ac magna. Fusce dui lectus,

, ultrices ac magna. Fusce

icitur laoreet. Nam risus ante, dapibus a molestie consequat, ultrices ac magna. Fusce dui lectus, congue vel laoreet ac, dictum vitae odio.

gue

fficitur laoreet. Nam risus ante, dapibus a molestie consequat, ultrices a

, dictum vitae odio. Донец Аликет. Лорем ip

gue

, dictum vitae odio. Донец Аликет. Lorem ipsum dolor sit amet, co

gue

s ante, dapibus a molestie co

s ante, dapibus a molestie consequat, ult

sque dapibus efficitur laoreet. Nam risus ante, dapibus a molestie consequat, ultrices ac magna. Fusce dui lectus, congue vel laoreet ac, dictum vitae o

Пошаговое объяснение

, dictum vitae odio. Донец Аликет. Lorem ipsum dolor sit amet, co

m risus ante, dapibus a molestie consequat, ultrices ac magna. Fusce dui lectus, congue vel laoreet ac, dictum vitae odio. Донец Аликет. Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Nam lacinia pulvinar tortor nec facilisis. Pellentesque dapibus efficitur laoreet. Nam risus ante, dapibus a molestie consequat, ultrices ac magna. Fusce dui lectus, congue vel laoreet ac, dictum vitae odio. Донец Аликет. Lorem ipsu

gue

rem ipsum

исц.элит. Nam lacinia pulvinar tortor nec facilisis. Pellentesque dapibus efficitur laoreet. Nam risus ante, dapibus a molestie consequat, ultrices ac magna. Fusce dui lectus, congue vel laoreet ac, dictum vitae odio. Донец Аликет. Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Nam lacinia pulvinar tortor nec facilisis. Pellentesque dapibus efficitur laoreet. Nam risus ante, dapibus a molestie consequat, ultrices ac magna. Fusce dui lectus, congue vel laoreet ac, dictum vitae odio. Донец Аликет. Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Nam lacinia pulvinar tortor nec facilisis. Pellentesque dapibus efficitur laoreet. Nam risus ante, dapibus a molestie consequat, ultrices ac magna. Fusce dui lectus, congue vel l

tesque dapib

gue

Fusce dui lectus, congue vel laoreet ac, dictum vitae odio.

Листогибочный станок своими руками видео: Листогибочный станок или листогиб своими руками – видео, чертежи

преимущества и недостатки самодельного листогиба, виды устройств, примеры изготовления

Современные листогибы — востребованные конструкции для выполнения холодной гибки основных листовых металлов при необходимости облегчить создание различных изделий. Изготовить наипростейший, но функциональный листогибочный станок своими руками вполне возможно с небольшими затратами времени, сил и денежных средств.

Содержание

1 Что такое листогибочный станок
- 1.1 История технического развития
2 Виды листогибов
- 2.1 Простые ручные
- 2.2 Пневматические
- 2.3 Гидравлические
- 2.4 Электромеханические
- 2.5 Механические
3 Изготовление листогибочного станка своими руками
4 Подготовка к работе
- 4.1 Пошаговый процесс изготовления
5 Техника безопасности
6 Преимущества и недостатки самодельных и покупных моделей
- 6. 1 Таблица: сравнение листогибов разных производителей
- 6.2 Видео по теме: листогибочный станок своими руками

Что такое листогибочный станок

Листогиб или листогибочный пресс — устройство для холодной гибки металла. Основное назначение — изготовление изделий из листовых материалов.

За счёт пластичности материала цветные и чёрные металлы, а также многие виды сплавов легко подвергаются механическим воздействиям. Гибочные станки позволяют изгибать металлические изделия, придавать им круглую, квадратную или фасонную форму. При этом наружный слой изделия растягивается, а внутренний — сжимается. Обязательным условием сгиба являются точные и ровные углы.

Главная черта гибки металла — отсутствие изломов, гофрирования готового изделия и появления других недостатков

Зачастую листогибами пользуются на месте проведения кровельных работ, в строительстве, при изготовлении всевозможных видов профилированных листов. С помощью гибочных станков создают стендовую продукцию и вывески. Оборудование используют в авиастроении, машиностроении, приборостроении, в нефтехимической и судостроительной промышленности. Таким образом, современный станок просто незаменим для гибки разнообразных изделий на основе листовых металлов.

История технического развития

Ещё в первой половине прошлого века мировой промышленностью выпускались преимущественно листогибочные станки механического типа, что объяснялось низкой стоимостью и простотой исполнения, а также надёжностью эксплуатации таких устройств. Тем не менее механические прессы обладали значительными недостатками, связанными в первую очередь, с их массивностью и ростом основных требований, предъявляемым к предприятиям.

Механические конструкции потребляли значительное количество электрической энергии, были шумными и сильно вибрирующими.

Для самых первых устройств характерна сложность частой переналадки и слишком высокий риск травматизма, а также низкое качество готовых изделий

Листогибочные конструкции пневматического типа ограничены в эксплуатации за счёт необходимости обеспечивать подвод магистрали со сжатым воздухом. А механические модели нецелесообразны в промышленном применении по причине достаточно низких характеристик качества готовой продукции и невысокой производительности. Поэтому развитие современных технологий легко позволило разработать гидравлические листогибы. Работа на таких станках способствовала изготовлению изделий с высоким качеством, а сам пресс отличался высокой надёжностью и низким уровнем потребления электрической энергии.

Гидравлические станки удобнее и безопаснее механических прессов

Появление в конструкции новых управляющих систем дополнило устройства удобным графическим пользовательским интерфейсом с автоматическими расчётами всей последовательности производимых операций и этапов программы, защитой сложным лазерным контролирующим устройством. Наиболее современные агрегаты полностью защищены от перегрузочного давления, имеют удобную электронную регулировку скорости, датчик контроля и многие другие важные усовершенствования.

Виды листогибов

Листогибы могут быть стационарными и мобильными или передвижного типа, делятся на прессовые, поворотные и ротационные модели. Такое устройство оборудуется гидравлическим, пневматическим или электромеханическим приводом, а также выпускается в механическом и ручном варианте с автоматической или ручной подачей заготовки и с разными видами ЧПУ.

Простые ручные

Функционируют за счёт использования мускульной силы и «поворотной балки», благодаря чему рычагом придаётся металлу нужная форма. Значительная часть ручных приборов представлена передвижными устройствами, которые эксплуатируются непосредственно на местах изготовления металлических изделий.

Каркас ручных станков изготовливается из высококачественной стали, обеспечивающей надёжность всей конструкции

Преимущества простого ручного листогибочного станка представлены отсутствием шума в работе, невысокой стоимостью, лёгкостью и мобильностью, а также независимостью от электросети. К недостаткам относятся небольшая ширина и возможность использования в работе исключительно тонкой жести толщиной не более 1,5–2,0 мм.

Пневматические

Работа обусловлена наличием в конструкции пневматических цилиндров. Такие листогибочные прессы выпускаются в виде стационарных и передвижных моделей, но чаще всего используются агрегаты, выполненные по типу традиционной «поворотной балки».

Станок позволяет изготавливать серийные детали различной геометрии, в том числе из листового металла с лакокрасочным покрытием

Достоинства пневматического листогиба представлены хорошей автоматизацией процесса, а также высокой универсальностью и необходимостью минимального вмешательства оператора во весь процесс работы. Кроме того, пневматика вполне доступна и проста в плане технического обслуживания. Самый основной недостаток моделей пневматического типа представлен необходимостью обеспечивать наличие достаточно мощного и дорогого компрессора, который создаёт шум при работе.

Гидравлические

Передвижные и стационарные гидравлические листогибные станки функционируют за счёт наличия в конструкции гидропривода. На сегодняшний день такой вариант оборудования считается одним из самых лучших и современных.

Современные гидравлические листогибы используются для получения идеальных по качеству и точности изделий

Достоинства моделей гидравлического типа представлены быстрой работой, низким уровнем шума, высокой надёжностью и возможностью перегиба даже толстых металлов. Такой вид устройств редко нуждается в обслуживании. Минусы эксплуатации заключаются в проблемах поиска вышедших из строя деталей, необходимости ремонта в специализированных мастерских и риске вытекания масла при значительном износе.

Электромеханические

Стационарный вид листогиба, функционирующий за счёт работы электрического двигателя, приводной системы и редуктора. Электромеханические прессы вполне заслуженно очень популярны, что объясняется доступной стоимостью и относительной простотой эксплуатации.

Электромеханический гибочный станок относится к оборудованию тяжелого класса

Достоинства электромеханического оборудования представлены сравнительно невысокой ценой, хорошей производительностью, широким функционалом и доступностью основных запасных комплектующих. При выборе следует учитывать такие минусы эксплуатации, как значительную шумность электрического двигателя, цепи или ремня, и не слишком высокие показатели надёжности, что объясняется наличием большого количества деталей и основных составных узлов.

Механические

Стационарного типа механические листогибы функционируют в результате передачи энергии кинетического вида с предварительно раскрученного до нужных показателей маховика.

Механические листогибы могут использоваться для проведения монтажных работ

Несмотря на низкую себестоимость производства, простоту исполнения и довольно высокую надёжность эксплуатации, механические станки отличаются большой массой, высоким уровнем потребления электрической энергии, шумностью в работе и заметным неудобством выполнения самостоятельной переналадки.

Изготовление листогибочного станка своими руками

Проще всего изготовить самостоятельно ручной станок, который прост в эксплуатации, но несколько ограничен в функционале.

Трудно найти чертеж прибора, который бы удовлетворял всем запросам, но можно доработать наиболее удачный шаблон

1 — струбцина;
2 — щёчка;
3 — основание;
4 — кронштейн;
5 — прижим сварного типа;
6 — ось;
7 — уголок пуансона.

Следует максимально снизить количество элементов станка, которые нужно заказать на стороне, прибегая к помощи револьверщиков либо фрезеровщиков.

Работа на этом типе оборудования предполагает высокое мастерство оператора, что объясняется повышенным риском производства бракованных изделий при наличии даже незначительного перекоса устанавливаемой заготовки. Все ручные модели самостоятельного изготовления упрощены, но их основной недостаток представлен физическими нагрузками оператора.

Подготовка к работе

Простой в изготовлении ручной листогиб может быть довольно мощным, предназначенным для работы с разными по толщине металлическими листами. Прежде чем приступить к изготовлению такой модели, нужно подготовить все необходимые материалы, а также сварочный аппарат, дрель с набором свёрл по металлу и болгарку.

Основные материалы для изготовления:

три стандартных уголка, имеющих ширину полки 45 мм или более при толщине металла в 3 мм и выше;
тавры на 70 мм — для сгибания максимально толстого и длинного листового металла;
две стандартные дверные металлические петли;
пара винтов диаметром 10–20 мм;
«барашки» для винтов;
пружина;
металл толщиной 0,5 см для выполнения укосин.

Рабочее место должно быть максимально ровным, прочным и надёжным, очищенным от пыли и любых загрязнений. В крайнем случае допускается изготовление конструкции на поверхности земли.

Пошаговый процесс изготовления

Принципиальных схем и чертежей самодельного листогиба несколько, но наиболее удобным в исполнении и практичным в использовании является листогиб на основе тавров.

Этот вариант изготовления листогибочного станка своими руками лёгок в исполнении, но позволяет работать только с довольно тонкими листовыми металлам.

Два тавра аккуратно и ровно складываются, после чего на двух концах вырезаются выемки под скошенным углом 45° для петель. Третий тавр необходимо обрезать аналогичным способом.
В третьем тавре глубина выемки делается немного больше, что необходимо для свободного хода прижимной планки
Металлические дверные петли надёжно привариваются в обязательном порядке не только с лицевой, но и с изнаночной стороны.
Все сварочные швы необходимо делать до окончательной сборки, чтобы не допускать изменения геометральных характеристик конструкции
На каждый из тавров приваривается по паре укосин с двух сторон.
Такие элементы необходимы для установки болтового фиксатора прижимной планки
К укосинам приваривается гайка болта.
Сварочные швы надёжно крепят элементы станка друг к другу
Устанавливается прижимная планка в виде третьего обрезанного тавра, после чего на верхней части аккуратно привариваются металлические пластины, имеющие отверстие в центральной части. Диаметр такого отверстия должен немного превышать размеры болта.
Приваривание выполняется после центровки и расположения строго на одной вертикали
Пружина устанавливается таким образом, чтобы она могла поднимать прижимную планку примерно на 0,5–0,7 см. Болт пропускается в «ухо» на прижимной планке, после чего надевается пружина и закручивается гайка.
Аналогичное крепление осуществляется с другой стороны, что позволяет при откручивании выполнять самостоятельный подъём прижимной планки
К винтовой шляпке приваривается по паре арматурных отрезков, используемых как удобные и надёжные ручки для закручивания. Вполне можно выполнить установку пружины на винт, что значительно облегчит процесс подъёма планки.
Такая конструкция готового устройства позволяет делать довольно качественную отбортовку
Уголки располагаются не полочками по отношению друг к другу, а имеют одностороннее направление, что делает фиксацию петли не слишком удобной, но вполне осуществимой.
На изгибе неподвижного уголка по двум сторонам привариваются небольшие упорные пластинки для расположения прижимной планки с приваренной винтовой гайкой
Прижимная планка из уголка укладывается изгибом вверх на станок, а наваренное из обычных металлических перемычек усиление предотвращает изгиб элемента. На двух концах планки привариваются не слишком маленькие металлические площадки с просверлёнными для болтов отверстиями.
Грань, обращённая на место сгиба, должна быть срезана, что позволит получить максимально острый угол изгиба
Планка прижимная устанавливается на станок, после чего подкладывается пружина и устанавливаются ручки.

На завершающем этапе монтируются ручки для удобства пользования

Готовый листогиб — неплохой самодельный вариант для бытового использования, который без труда согнёт оцинковку и жесть.

Техника безопасности

Стандартной техникой безопасности предусматривается обязательное соблюдение инструкции по обслуживанию ручных листогибочных станков:

установка требуемых углов сгиба на ограничителе;
контроль установленных данных по угломеру;
проверка правильности установки рабочего инструмента;
аккуратная укладка на рамную часть устройства элемента для загибания;
выполнение пробного загибания и, при необходимости, внесение корректив;
повторная проверка правильности загибания.

Важно контролировать правильность хода всех операций по загибанию, а также своевременно проверять техническое состояние устройства, поддерживать листогиб в чистоте и порядке.

Преимущества и недостатки самодельных и покупных моделей

При выборе нужно обращать внимание на технические возможности и отдавать предпочтение оборудованию, имеющему небольшой запас по основным важным характеристикам. Самыми покупаемыми станками в России являются агрегаты, выпускаемые производителями из США, Польши, Китая и Германии.

К бюджетным производственным станкам относятся китайские и российские листогибы, а к прессам из средней ценовой категории относятся модели из США, Турции и Польши. Самыми дорогими и недоступными для рядового потребителя принято считать станки от производителей Германии и Франции, а также выпускаемые другими западно-европейскими странами.

Таблица: сравнение листогибов разных производителей

Марка	Мобильность / вандалостойкость	Стоимость ремонта устройства	Толщина металла / ресурс рабочей части (п. м.)	Стоимость тыс. долларов
Tapco	Высокая / низкая	Высокая	0,7 / 10000	От 2,0
Van Mark	Высокая / низкая	Высокая	1,0 / 10000	От 2,0
Jouanel	Низкая / высокая	Высокая	1,0 / 10000	От 2,0
Mazanek	Низкая / высокая	Высокая	1,0 / 10000	От 2,0
Schechtl	Низкая / высокая	Высокая	1,0 / 10000	От 2,0
ЛГС-26	Высокая / высокая	Низкая	0,7 / 10000	Порядка 32,0

Несмотря на массу преимуществ, включая высокую производительность, заводские модели обладают некоторыми недостатками, представленными достаточно высокой стоимостью и дорогостоящим обучением персонала, а также относительно дорогим обслуживанием. Любые самодельные листогибы, как правило, просты в эксплуатации и доступны в изготовлении, но их производительность оставляет желать лучшего.

Видео по теме: листогибочный станок своими руками

https://www.youtube.com/embed/Rndk74cqR1Q https://www.youtube.com/embed/iA9IDpnB9eU

В целом относительно простые ручные листогибы являются самыми популярными и наиболее часто продаваемыми типами станков для гибки листового металла. Они отличаются простой конструкцией и лёгкой эксплуатацией, не потребуют значительных затрат на приобретение и обслуживание. Именно такой вариант можно выполнить самостоятельно, используя простой набор инструмента и вполне доступные по цене материалы.

Автор: Владимирович75

Два уголка соединяются при помощи дверной петли, при этом петля располагается таким образом, чтобы части металла одновременно были соединены и подвижны. В дальнейшем листогибочный станок будет зависеть от данного узла, который влияет на общую производительность.

Опоры представляют собой две сваренные трубы. Для этого берется труба разрезается по длине и сваривается треугольником, при этом между ножками приваривается лента жесткости, а на концах опор имеются мини-подставки для увеличения устойчивости.

Опорное устройство на котором установлен листогибочный станок изготовлено из задних тормозных колодок легкового автомобиля. Колодки внутренней частью привариваются к опорам, а внешней крепится к общей конструкции за счет болтов.

Стремянки нужны для того, чтобы прикрепить листогибочный станок к основным опорам. Устройство по принципу действия похоже на рессорную стремянку, однако в данном случае система стягивает швеллер станка. Изготавливается из металлической пластины и болтов с гайками и шайбами.

Самодельный листогибочный станок работает в совокупности с зажимными болтами, которые вмонтированы в отверстия швеллера и имеют рукоятку для удобного вращения. Узел изготовлен из уголка, арматуры, цилиндрической гайки и резьбы. Все части сварены между собой электросваркой.

Готовый листогибочный станок тестируется в работе, при необходимости требуется провести корректировку прижимных узлов и в дальнейшем покрасить изделие во избежание появления ржавчины. Резьба зажимных болтов смазывается отработкой.

Вы всегда можете сделать трубогиб своими руками! Хотя мы не можем сказать, что это простая задача, которую можно выполнить за несколько минут, она, безусловно, выполнима, если у вас есть нужные материалы, самоотверженность и необходимые навыки.

С другой стороны, один из зрителей заметил, что самодельный гибочный станок не дает плавных изгибов, учитывая, что он не оснащен регулируемым толкателем. Итак, если вы планируете воспроизвести этот урок, вам, возможно, придется внести некоторые коррективы в процессе.

Видео очень подробное, и в самом видео даны краткие инструкции по каждому шагу. Финальный изгиб выглядит гладким, и изгиб кажется идеальным. Единственным недостатком является то, что вы не можете согнуть несколько диаметров труб, используя этот самодельный станок.

Несмотря на то, что изгиб был изогнутым, вы все же можете сделать достаточно хороший изгиб, заполнив трубу изнутри. Если вам нужен гибочный станок, чтобы согнуть несколько труб здесь и там в бытовых целях, этот гибочный станок своими руками отлично справится со своей задачей.

В проекте проработаны различные типы трубогибочных станков, а затем детали конструкции гидравлического трубогиба. Хотя в этом посте не приводятся пошаговые инструкции, этот блог по-прежнему является отличным ресурсом по самодельным трубогибам.

У вас есть дрель, углошлифовальная машина, сварочный аппарат и, конечно же, навыки работы с металлом и целеустремленность? Если да, то ты, мой друг, можешь построить мощный трубогиб с нуля, как это сделал Ютубер из ДОМАШНЕЕ БЕЗУМИЕ !

Зрители в восторге от того, насколько талантлив и опытен Ютубер. И мы разделяем их мнение! Ютубер создал такой функциональный и надежный дизайн с невероятно простыми инструментами. Он даже сделал штамп сам, не используя токарный станок. Насколько это здорово?

Но если вы не хотите сгибать трубы разного диаметра, этот мастер-класс по изготовлению своими руками просто фантастический. Ютубер предложил посетить его блог для всех измерений и письменных инструкций. Мы надеемся, что вы найдете это полезным.

Ютубер из Creative Etc. в этом руководстве собирает станок для гибки труб диаметром 1 дюйм. Однако в поле описания он упоминает, что вы можете легко настроить эту конструкцию для гибки разного диаметра с помощью разных штампов.

Гидравлический гибочный станок обеспечивает изгиб под углом около 45 градусов. Учебник подробный и простой в использовании. Тем не менее, списки расходных материалов и размеров не предоставляются зрителям. В учебнике используется простой и доступный метод изготовления штампа. Вы будете удивлены!

Кроме того, Lecgo также упоминает, что он использует этот трубогиб для гибки алюминиевых труб диаметром 20 мм. В комментарии он уточнил, что эта конструкция также может работать с трубами диаметром 22 или 16 мм. Тем не менее, дизайн должен быть соответствующим образом скорректирован.

Металлический гибочный станок идеально подходит по размеру и относительно прост в сборке. В то время как DIY довольно хорош, зрители поделились несколькими конструктивными критическими замечаниями в комментариях. Убедитесь, что вы принимаете эти комментарии во внимание при выполнении этого руководства.

Будь то круглая или квадратная труба, этот самодельный трубогиб отлично справится со своей задачей. В этом посте на HomeSteady Мишель Хикман делится со своими читателями пошаговыми инструкциями по изготовлению трубогиба.

Если вы не хотите прилагать слишком много усилий и усердия для сборки трубогиба своими руками, этот урок для вас! Следите за ютубером из . VIP создает , пока он строит фантастический прочный металлический конструктор за несколько простых шагов.

Переработайте старый обод, чтобы сделать простой трубогиб своими руками, следуя этому простому руководству от Fab2Ku. Этот учебник не требует сложного процесса и состоит из нескольких простых шагов. Всего несколько компонентов, и ваш трубогиб своими руками готов. Отличный учебник для начинающих!

Предварительно нужно заполнить трубу песком, чтобы избежать перегибов. Но помните, что вы должны использовать полностью сухой песок, если хотите нагреть трубу для более плотного изгиба. Один читатель заметил, что нагревание влажного песка внутри трубы может привести к взрыву.

В конце урока ютубер демонстрирует, как этот самодельный гидравлический трубогиб работает с дюймовой трубой, полудюймовой трубой и трубой ¾. Результаты были невероятными, так как загнутые края были ровными, а изгиб — чистым.

В этом сообщении от WOODWARD FAB, вы найдете 7 замечательных советов о том, как повысить эффективность вашего трубогиба. От того, как обслуживать трубогиб, до того, как избежать смятия труб, здесь есть ответы на все ваши вопросы!

Однако, по словам создателя, сделать эти штампы своими руками не так просто, как кажется. Итак, следуйте этому руководству только в том случае, если вы абсолютно счастливы потратить время и самоотверженность. В противном случае усилия действительно не стоят того.

Если вы специалист по металлообработке, было бы полезно, если бы вы могли высказать свое мнение о том, какие из этих руководств на самом деле выполнимы, удобны для новичков и дают хороший изгиб. Вы бы очень помогли своим коллегам-энтузиастам DIY!

Current Sales/Specials
Hoop Bending Tools
- jpg»> LT-Series Low-T Benders
- RC-Series Low Tunnel Benders
- DY Series High Tunnel Benders
- C-Series High Tunnel Benders
All Connectors
Пластиковые защелкивающиеся зажимы (АБС)
Комплекты круглых корпусов
Chicken Tractor Connector Kit
Gable Frame Sets
jpg»> Gothic Compound Connector Sets
Gothic Portable 10×10 Connector Kit
Gutter Connect Parts
Low Tunnel Kits
Mono Gothic Connector Kits
Round Portable Connector Kits
Greenhouse Coverings
Защита от замерзания
Заземляющая ткань
jpg»> Полиэтиленовый замок с проволокой для покачивания
Низкая крышка тоннеля
Боковой комплект для складывания.
Затеняющая ткань
Изгибы обручей
Вопросы и ответы

Построить теплицу > Инструменты для гибки колец > Высокотоннельные трубогибы серии DY

Отображаются продукты 1 — 6 из 6 результатов

Показать:
30

200

Сортировка:
По умолчанию

Цена от низкой до высокой

Цена от высокой к низкой

Имя (А-Я)

Имя (Я-А)

Новейшие

Изгиб кольца DY-8

Цена: $69,99

Наши инструменты для гибки рам с высокими туннелями для теплиц серии DY-8 были разработаны исключительно для домовладельцев-садовников.

Изгиб кольца DY-10

Цена: $69,99

Наши инструменты для гибки рам с высокими туннелями для теплиц серии DY-10 были разработаны исключительно для домовладельцев-садовников.

Изгиб кольца DY-12

Цена: $69,99

Наши трубогибочные станки для высотных теплиц серии DY-12. Эти гибочные инструменты были разработаны исключительно для домовладельцев-садовников.

Изгиб кольца DY-16

Цена: $69,99

Гибочные станки для высоких теплиц серии DY-16 Инструменты для гибки рам были разработаны исключительно для домовладельцев-садовников. Круглая теплица шириной 16 футов — хороший выбор по соотношению затрат и площади.

Изгиб кольца DY-20

Цена: $69,99

Гибочные станки для высоких теплиц серии DY-20 Инструменты для гибки рам были разработаны исключительно для домовладельцев-садовников. Круглая теплица шириной 20 футов — лучший выбор по соотношению затрат и метража, неудивительно, почему она

Технические винты #10 (упаковка по 100 шт.

)

Цена: $10,88

Упаковка из 100 самосверлящих технических винтов #10

Мы изобрели эти простые, эффективные и доступные инструменты для гибки обручей.

«Оригинальные сгибатели обручей»

Никто не знает больше о сгибании обручей, другие просто копируют нас и следуют нашему примеру.

Наши инструменты для гибки рамы для теплиц серии DY — это ОРИГИНАЛЬНЫЕ ИЗГИБЫ КРУГОВ, которые были разработаны исключительно для домовладельцев-садоводов-любителей. Этот простой инновационный инструмент для гибки труб весом всего 10 фунтов и длиной менее 36 дюймов поразит вас тем, что вы сможете сгибать стальные трубы идеально плавно менее чем за две минуты.

Вы можете рассчитывать на экономию от 50 % до 70 %, когда вы сгибаете и строите свои собственные обручи по сравнению со стоимостью готовых комплектов теплиц с формованными обручами. — ПЛЮС — поскольку все материалы уже доступны в ваших местных хозяйственных магазинах, вам не придется платить за эти тяжелые комплекты теплиц, которые в наши дни могут стоить сотни долларов.

Все гибочные станки Инструкции предоставляются для всех инструментов для гибки обручей. Когда требуется более быстрое производство, мы предлагаем гибочные станки серии «C» для небольших питомников, серьезных садоводов и производства теплиц


	Ваша корзина пуста.

Одеяло Dewitt Frost 0,5 унции (1/2 унции) 12 футов X 50 футов

52,99 долл.

Станок обрезной по дереву: Кромкообрезные станки по дереву(✔️каталог 2022 года):купить оборудование для обрезки кромок(цены, отзывы, акции, скидки).Официальный дилер в Москве, Санкт-Петербурге, Казани и других городах России по низкой цене

видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности пил, дисков для УШМ, 125, кругов, цена, фото

Статьи

При выполнении строительства дома, ремонта собственной квартиры или различных хозяйственных работ на загородном участке, нередко возникает необходимость многократной и достаточно точной распиловки погонажных изделий из дерева и древесноволокнистых материалов.

Для того чтобы сделать несколько распилов, можно использовать обычную ножовку по дереву с поперечным расположением зубьев, однако, в случае больших объемов работ для этих целей лучше всего подойдет электрическая отрезная пила по дереву, которая позволит достаточно быстро и точно сделать поперечный распил деревянного бруса или доски под нужным углом.

Электрическая торцовочная отрезная машина.

Основные критерии выбора отрезного станка по дереву

В настоящее время в строительных магазинах можно встретить большое количество всевозможных электрических инструментов для поперечной распиловки древесины, основным отличием которых между собой является не только цена и наименование производителя, но и потребляемая мощность, скорость вращения шпинделя и размер пильного диска, максимально допустимая ширина заготовки и многие другие технические параметры.

Чтобы каждый читатель смог подобрать для своей мастерской наиболее оптимальный вариант исходя из собственных нужд и технических потребностей, в данной статье будет представлена краткая обзорная инструкция, в которой описан принцип работы и основные эксплуатационные качества электрических отрезных станков по дереву.

Отрезные диски для работы по дереву.

Устройство и принцип работы

Как правило, любой отрезной станок состоит из массивной литой станины, изготовленной из стали или легкого алюминиевого сплава, и высокооборотистого электрического двигателя, оборудованного прямым приводом или понижающим редуктором.

Станина в большинстве случаев оборудована поворотной платформой с фиксатором, которая может поворачиваться в горизонтальной плоскости в диапазоне от -45° до +45° относительно нулевой точки, что позволяет делать распилы под углом от 0° до 45° в каждую сторону.
Электрический двигатель, оборудованный системой блокировки от случайного нажатия кнопки пуска, жестко закреплен на шарнирном кронштейне, который в нерабочем режиме удерживается в верхнем положении возвратной пружиной.
Приводной вал двигателя или понижающего редуктора заканчивается резьбовым хвостовиком, имеющим определенный посадочный размер, на который крепится отрезной круг по дереву, закрытый со всех сторон металлическим или прозрачным защитным кожухом.

Поворотная платформа позволяет разрезать заготовку под нужным углом.

Для того чтобы сделать поперечный распил деревянного бруска, его нужно плотно прижать к горизонтальной плоскости и к вертикальному упору станины, крепко удерживая левой рукой или закрепив при помощи резьбового фиксатора.
Большим пальцем правой руки нажать кнопку разблокировки электрической цепи, указательным пальцем прижать рычаг разблокировки защитного кожуха и шарнирного кронштейна, а средним пальцем нажать кнопку запуска двигателя.
После разгона отрезного круга до рабочей скорости, плавно опустить кронштейн с двигателем и выполнить полный распил или частичный запил заготовки на нужную глубину.

На фото показано правильное положение рук во время распиливания деревянной заготовки.

Совет!
При запуске двигателя станок может резко дернуться и сдвинуть деревянный брусок с установленного места, поэтому после разгона отрезного диска следует еще раз убедиться в правильном расположении заготовки относительно режущей кромки инструмента.

Дополнительные технические возможности

В зависимости от конкретного производителя и модификации, отдельные модели станков могут быть оборудованы дополнительными устройствами и механизмами, которые существенно повышают удобство работы своими руками и расширяют функциональные возможности использования данного оборудования.

Практически все модели оборудованы съемным мешком-пылесборником, который устанавливается в задней части шарнирного кронштейна и служит для сбора опилок. Чтобы обеспечить полное отсутствие пыли во время работы, вместо мешка к приемному патрубку можно подключить шланг бытового или промышленного пылесоса.
Поворотный кронштейн двигателя может иметь дополнительный шарнир с винтовым фиксатором, который позволяет изменять угол наклона отрезного диска в вертикальной плоскости в диапазоне от 0° до 45°.

Универсальная отрезная машина с телескопической консолью в полной комплектации.

В некоторых моделях двигатель может крепиться на выдвижном консольном кронштейне, который позволяет перемещать отрезной диск 125 по дереву в горизонтальной плоскости, и тем самым разрезать деревянные заготовки значительной ширины.
Для удобства работы некоторые станки оборудуются выносным светильником на гибкой штанге, лазерным указателем линии распила на заготовке, миллиметровой шкалой на станине и градуированной шкалой на поворотном кронштейне, а также телескопическими выносными штангами для поддержания длинной заготовки.
Все модели отрезных станков оборудованы винтовыми или кулачковыми зажимами для удержания и фиксации заготовки на станине в нужном положении, а также сквозными монтажными отверстиями для жесткого крепления станины к рабочему столу или верстаку.

Распиловочное устройство для крепления болгарки.

Обратите внимание!
Помимо устройств со штатным электродвигателем, в продаже можно встретить отдельную станину с шарнирным кронштейном, который оборудован универсальным фиксатором для крепления ручной отрезной машины.
С ее помощью распиловку погонажных изделий можно выполнять, используя отрезной диск по дереву для УШМ и обычную ручную болгарку.

Заключение

В завершение следует напомнить, что современные отрезные станки, предназначенные для поперечного распила древесины являются универсальным устройством, поскольку при установке соответствующего отрезного диска могут использоваться не только для дерева, но и для нарезки других материалов, например, металлопластиковых труб, пластикового профиля, алюминиевого профильного металлопроката, и многих других относительно мягких материалов.

Более детальную информацию о данном оборудовании можно получить из представленного видео в этой статье или из других статей этого раздела на нашем сайте.

Деревообрабатывающие станки

Оцилиндровочный станок «RW-3»

«RW» — более простая конструкция, не требует квалифицированного обслуживания, отсутствуют дефицитные комплектующие, намного надежнее в эксплуатации. Существенно меньше масса: 5 т (RW-3) — 8 т (Термит). Станки фрезерного типа обеспечивают качество поверхности на уровне строганной древесины. С помощью роторного принципа обработки аналогичное качество получить очень сложно.

Оцилиндровочный станок «RW-2»

Существенно меньше масса в сравнении с другими станками роторного типа: 3,3 т (RW) — 8 т (Термит).
Станки фрезерного типа обеспечивают качество поверхности на уровне строганной древесины.С помощью роторного принципа обработки аналогичное качество получить очень сложно

Ленточная пилорама (ленточная пила) «RWL-2000»

Предназначена для распиловки любого вида древесины на пиломатериал (доска обрезная, необрезная, брус, полубрус).

Ленточная пилорама (ленточная пила) «RWL-1000М»

Ленточная горизонтальная пилорама RW-1000м профессиональная ленточная пилорама для быстрой и высококачественной распиловки любых пород древесины на доску, брус и рейку.

Пилорама позволяет распиливать бревна диаметром 800 мм вразвал, и 900 мм с разбрусовкой, с минимальным количеством отходов. Она мобильна, надежна и современна.

Ленточная пилорама (ленточная пила) «RWL-1000Б»

Предназначена для распиловки любого вида древесины на пиломатериал (доска обрезная, необрезная, брус, полубрус) в условиях отсутствия электричества

Ленточная пилорама (ленточная пила) «RWL 500»

Ленточная горизонтальная пилорама RW-500m профессиональная ленточная пилорама для быстрой и высококачественной распиловки любых пород древесины на доску, брус и полубрус.

Пилорама позволяет распиливать бревна диаметром 800 мм вразвал, и 900 мм с разбрусовкой, с минимальным количеством отходов. Она мобильна, надежна и современна

Ленточная пилорама (ленточная пила) «RWL-500 Б»

Предназначена для распиловки любого вида древесины на пиломатериал (доска обрезная, необрезная, брус, полубрус) в условиях отсутствия электроснабжения.

Двухдисковая пилорама углового пиления RW-УД 610

Угловая дисковая пилорама (углопил) предназначена для распиловки бревен диаметромдо 800 мм различных пород и влажности на обрезной пиломатериал различных размеровпредставляет собой лесопильные, бревнопильные станки повышенной точности

Станок кромкообрезной «RW-KO1»

Предназначен для раскроя необразной доски с целью получения обрезного пиломатериала.

Станок кромко обрезной RW-КО2

Предназначен для раскроя необрезной доски с целью получения обрезного пиломатериала

Станок кромко обрезной RW-КО 2М

Предназначен для раскроя необрезной доски с целью получения обрезного пиломатериала

Станок кромко обрезной RW-КО2-100

Предназначен для раскроя не обрезной доски с целью получения обрезного пиломатериала

Станок многопильный «RW-МПС 50»

Предназначен для раскроя необрезной доски с целью получения обрезного пиломатериала

Минипилорама шинная,(цепная) «RWS-500Б»

Предназначена для распиловки любого вида древесины на пиломатериал максимального диаметра 500 мм. материал ( доска обрезная, необрезная, брус, полубрус).

Дисковая пилорама « RW ДГ 15»

Применяется на деревообрабатывающих, строительных предприятиях при производстве

пиломатериала (бруса, шпалы, обрезной, необрезной доски)

Станок RW-СП

Станок пазовальный предназначен для нарезания пазов в доске заданных размеров, под углом 90 град. Область применения: лесопильные и деревообрабатывающие

Станок RW-СТМ

Предназначен для поперечной распиловки оцилиндрованого бревна под углом 90 граусов.

Станок RW-СТМ 200

Предназначен для поперечной распиловки бруса под углом 90 граусов.

Станок для профилирования бруса «RW ПБ»

Предназначены для профилирования бруса, как из массива, так и клееных заготовок. помимо профилированного бруса, возможно изготовление любого погонажа и использование станков для производства профильных изделий,пиломатериала (половая доска, блок хаус, вагонка и др.)

Станок венцерезный RW-СВБ2

Предназначен для фрезирования поперечных профильных пазов в стеновом брусе с двух сторон за одну установку заготовки. Станок применяется в производственных комплексах по изготовлению комплектов деревянных домов.

Станок венцерезный «RW-СВБ4»

Предназначен для получения венцерезных чаш в брусе под углом 90 град с четырех сторон за один проход. Область применения: лесопильные и деревообрабатывающие предприятия

Мобильный чашкорезный станок СЧМ-300

Данная модель чашкорезного станка предназначена для выборки чашки под прямым углом к оси бревна диаметром до 300 мм. Этот чашкорезные станок может работать непосредственно на строительной площадке. Преимуществами являются простота конструкции, мобильность и выгодная цена.

Дровокол-шуруп электрический RW

Станок предназначен для колки чурок на поленья.

Рабочий инструмент устройства — конусный шуруп, который всверливается в заготовку (в чурку) со стороны коры, раскалывая ее на поленья

Станок «RW УЗ»

Обеспечивает автоматизированную заточку ленточных пил для горизонтальных ленточных пилорам. Заточка производится по всей поверхности зуба, с разделённой регулировкой величины снимаемого припуска по передней и задней поверхности с использованием СОЖ.

Станок RW СЧУ

Для нарезания венцовой чашки предназначена для изготовления чашек под углом 45-90 градусов на оцилиндрованых брёвнах, не требует дополнительной обработки чаш.

Станок «RW-СЧТ»

Поворотный чашкорез + торцевание

Стационарная установка для выборки венцевой чашки под углом 45-150 градусов и торцовки бревен под углом 90 градусов представляет собой сварную раму с установленной на ней поворотной платформой, на которой расположена подвижная каретка, перемещаемая по направляющим с помощью электропривода подвижной качалки.

Станок торцовочный RW-СТ170

Предназначен для поперечной распиловки бруса, досок.
Область применения: лесопильные и деревообрабатывающие предприятия, малые предприятие по переработке древесины, ремонтно-строительные фирмы, фермерские хозяиств

Станок для разводки пил RW-УР

Станок предназначе для развоки пил, незаменим при работе на ленточной пилораме

Фрезерный станок RW SF

Предназначен для изготовления паза на оцилиндрованых бревнах.
Паз предназначен для продольного соединения оцилиндрованых бревен на шпонках.

Станок торцовочно-карусельный RW-ТК

Данный станок предназначен для производства шашек для европоддонов. Собственная разработка нашей компании по конкретному заказу.

Установка для пропитки RW-РПС

Предназначена для обработки оцилиндрованного бревна, бруса,доски жидкими антисептиками с целью пропитки и защиты древесины на время транспортировки и хранения, а также деталей деревянных домов на период строительства

Рольганги

Предназначены для перемещения не сыпучего груза.

Цена за 1 погонный метр.

Механизм подъёма-установки брёвен RW-МПУ

для перемещения брёвен в горизонтальной плоскости.

Щепорез электрический RW — 350

Станок предназначен для переработки отходов древеситы в щепу для дальнейшей использования.

Щепорез электрический RW — 550

Станок предназначен для переработки отходов древеситы в щепу для дальнейшей использования.

Дровокол Вертикальный

Колет чурки на поленья. Колун гидравлический на базе электрического двигателя (5,5л.с.). Ручная подача поленьев.

Гидравлические колуны могут работать совместно с гидросистемами тракторов и машин посредством соединения гидравлических рукавов от гидронасоса машины к гидрораспределителю станка.

Дровокол Горизонтальнонаправленный (гидравлический)

Колет чурки на поленья. Колун гидравлический на базе бензинового двигателя (15л. с.). Ручная подача поленьев.

Простой конструктив, мобильный

Производитель Richter-Wilms, выпускает станки высокой надёжности для респектабельных деревообрабатывающих малых, средних и крупных предприятий. Станки выполнены из высокопрочного материала. Надежная и массивная установка станочной конструкции, простота в эксплуатации обеспечивают рабочему персоналу полную безопасность во время непосредственной работы с деревообрабатывающим оборудованием.

Мы предлагаем своим потенциальным покупателям следующий ассортимент товара:

Станок оцилиндровачный
Ленточную пилораму
Станок кромкообрезной
Станок многопильный
Станок пазовальный
Станок венцерезный
Минипилорама шинная (цепная)
Дисковая пилорама
Станок профилирующий
Станок торцовочный
Мобильный чашкорезный станок
Станок заточной
Станок для разводки пил
Фрезерный станок по дереву
Станок торцовочно-карусельный
Установка для пропитки древесины
Рольганги
Механизм для подъема и установки бревен
Щепорезы
Дровоколы

Станки Richter-Wilms, относятся к многофункциональному оборудованию. Их прямое назначение – производство высококачественных древесных изделий. Приемлемая стоимость деревообрабатывающих станков, является главным преимуществом нашей фирмы.

Woodmaster 1500W Бензопила для резки дерева / Дереворежущий станок: Купить Бензиновая бензопила для дерева Woodmaster 1500W / Дереворез онлайн по низкой цене в Индии Автомат для резки онлайн по низкой цене в Индии — Snapdeal
Показать все данные

Мы хотели бы отправить вам отличные предложения!

Уведомления можно отключить в любое время в настройках.

Введите номер мобильного телефона

+91

Пожалуйста, введите действительный 10-значный номер.

Да, пришлите мне ссылку на приложение

ПОЛУЧИТЬ SMS

SDL294313326

{«SDL294313326»:null}

Дом

694,
93,
4208,
4200,
,

Инструменты и оборудование

Инструменты

Электроинструменты

Пилы и резаки

Бензиновая бензопила/дереворезка Woodmaster 1500 Вт

${bcrumbName}
{{/если}}

Извиняюсь!
Бензиновая бензопила/дереворезка Woodmaster 1500W распродана.

Сравнить продукты

Очистить все

Сравним!

Ошибка выбора!

Вы достигли максимального количества вариантов. Вы можете выбрать не более 4 элементов для сравнения.

Вы уже выбрали этот продукт.

ОК

Посмотреть заказ

Бесплатная установка

Наведите курсор, чтобы увеличить

Продано!

Товар продан

serviceCentreDetails

4.0
4
1
(4,0)

4 рейтинга

1 отзыв

Есть вопрос?

План (ежемесячно)

EMI

Фактическая стоимость

План (ежемесячно)

EMI

Фактическая стоимость

Мы сообщим вам, когда товар появится в наличии

Сообщите мне

Пожалуйста, заполните действующий адрес электронной почты

Спасибо за проявленный интерес

Вы получите уведомление, когда этот товар появится на складе

Номер IMEI

Наберите *#06#, чтобы получить номер IMEI

Я согласен с

Условия.

Примите, чтобы продолжить

ПРИМЕЧАНИЕ.

В случае проблем с поддержкой устройств попробуйте новое приложение Snapdeal.
Устройство обмена не должно быть сломано и должно быть в рабочем состоянии.

Как это работает?

Номер IMEI

Изменить

Обменная цена

рупий.

Сводка обменных скидок

Скидка при обмене
-рупий.

Окончательная цена
рупий.

Я согласен с Условиями использования

ПРИМЕЧАНИЕ:

Попробуйте новое приложение Snapdeal, чтобы получить более высокую скидку при обмене.
Устройство обмена не должно быть сломано и должно быть в рабочем состоянии.

Как это работает?

{{?}}
{{? значение.цена || значение.displayPrice || value.exshowroomPrice}}

Цена от выставочного зала
Rs {{=Snapdeal.utility.commafy(value.exshowroomPrice)}}

{{? value.price && value.price >= 0 && (value.price — value.displayPrice != 0) && (value.discount || value.percentOff) > 0}}
Rs {{=Snapdeal.utility.commafy(value.price)}}
{{?}}
{{? значение.displayPrice}}
Rs {{=Snapdeal. utility.commafy(value.displayPrice)}}
{{?}}

{{=(value.discount || value.percentOff)}}% СКИДКА

Избранное

Информация о товаре
Рейтинги и обзоры
Вопросы и ответы

Особенности

Материал: Чугун; Оранжевый цвет
Размер продукта (Д х Ш х В): 81 см х 23 см х 25 см
Инструкции по уходу: необходимо соблюдать особые меры предосторожности, чтобы снизить риск получения травм при работе с цепной пилой из-за очень высокой скорости цепи и очень острых лезвий.
Ключевая особенность 2: низкий уровень выбросов
Комплектация: 1x Stihl MS 170, 1x Stihl 16 дюймов шина — 1x Stihl 16 дюймов цепь, руководство по эксплуатации
Отказ от ответственности: цвет товара может немного отличаться из-за источников фотографического освещения или настроек вашего монитора.
Номер модели: Wm-52
СУПК: SDL294313326

Описание

Мощная цепная пила с двухтактным двигателем объемом 52 см³ и частотой вращения 11 000 об/мин

Условия

На изображениях представлен реальный товар, хотя цвет изображения и товара могут незначительно отличаться.

Была ли эта информация полезной для вас?
Да
Нет

Благодарим Вас за отправку ответа.

Проверенный покупатель

Селфи продукта клиента

Новейший станок для резки древесины Руководство покупателя

Говоря о станке для резки дерева, многие в первую очередь думают о различных пилах. Например, настольная пила, электролобзик, лесопилка, ручная пила и т. д. С развитием технологий деревообрабатывающая промышленность постепенно внедряет более эффективные и точные автоматические дереворежущие станки.

Автоматические деревообрабатывающие станки бывают разных типов. Например, ручное электрическое режущее устройство, деревообрабатывающий станок с ЧПУ, лазерный резак по дереву, компьютерная лучевая пила и т. д. Их внешний вид значительно повышает эффективность и точность резки древесины и приносит больше пользы деревообрабатывающей промышленности.

В этой статье представлено руководство покупателя по самым популярным дереворежущим станкам. Он содержит краткую информацию и рекомендации по фрезерному станку с ЧПУ по дереву, лазерному гравировальному станку, компьютерной пиле и пиле с раздвижным столом. Если вы планируете купить резак по дереву, чтобы начать работу по дереву, вы не должны пропустить эту статью.

Дереворежущий станок с ЧПУ

Дереворежущий станок может быть ручным или автоматическим в зависимости от режима движения. К ручным резчикам по дереву относятся ножовки, копровальные пилы, лучковые пилы, торцовочные пилы, долота и другие ручные инструменты. Эти ручные инструменты представляют собой станок для резки дерева для домашнего использования. Они имеют относительно низкую эффективность и низкую точность и подходят только для резки небольшого количества древесины. Сейчас деревообрабатывающие заводы постепенно переходят на раскройные станки с ЧПУ вместо ручных пил и обычных электропил.

Что такое дереворежущий станок с ЧПУ?

Дереворежущий станок с ЧПУ относится к дереворежущему оборудованию с числовым программным управлением. По сравнению с обычными электрическими пилами деревообрабатывающий станок с ЧПУ работает быстрее, эффективнее, точнее и имеет меньше отходов. После установки программы весь процесс резки завершится в соответствии с заданным путем. Меньшее вмешательство человека позволяет избежать материальных потерь и ошибок.

Blue Elephant предлагает множество типов дереворежущих станков с ЧПУ, в том числе фрезерный станок с ЧПУ, лазерный станок для резки дерева, компьютерную панельную пилу и т. д. Каждый дереворежущий станок с ЧПУ имеет различные модели и конфигурации. Кроме того, мы принимаем индивидуальную настройку как размера, так и технических характеристик. Пользователи могут настроить станок с ЧПУ по дереву, чтобы максимально удовлетворить свои требования к обработке.

Преимущества деревообрабатывающего станка с ЧПУ

Эффективность и точность

Высокая эффективность и точность являются самыми большими преимуществами деревообрабатывающего станка с ЧПУ по сравнению с ручными инструментами. Ручное управление может дать вам тесный контакт с материалом для резки, но его отказоустойчивость намного выше. Даже самый квалифицированный работник делает ошибки. Но процесс резки дерева с ЧПУ контролируется компьютерной программой. Станок движется строго по заданному маршруту и автоматически завершает раскрой. Это значительно снижает количество ошибок, совершаемых вручную. Благодаря повышенной точности значительно сократится количество отходов, что также сэкономит деньги и время.

Повторяемость

Благодаря вышеупомянутой высокой точности повторяемость фрезерного станка с ЧПУ по дереву намного выше, чем у ручных инструментов. Фрезерный станок с ЧПУ по дереву может разрезать точно деревянные доски снова и снова, быстро и точно. Это экономит время и деньги за счет сокращения отходов и ускорения работы. Потенциал повторяемости отличный.

Простота эксплуатации

Деревообрабатывающий станок с ЧПУ оснащен автоматической системой и очень прост в эксплуатации. Оператор может научиться использовать программное обеспечение фрезерного станка с ЧПУ для управления станком только после простого обучения. Большинство программ для фрезерных станков с ЧПУ имеют удобный интерфейс и просты в освоении. С помощью программного обеспечения маршрутизатора вы можете выполнять гравировку и резку различных, даже сложных узоров.

Снижение затрат на рабочую силу

Станок для распиловки древесины с ЧПУ значительно снижает затраты на оплату труда благодаря простоте эксплуатации, высокой точности и высокой скорости. Использование автоматической системы резки с ЧПУ позволяет быстро и точно выполнить работу, для которой требуется несколько технических специалистов для использования ручных фрезерных станков. Программирование программного обеспечения фрезерного станка с ЧПУ требует гораздо меньшей команды. Один человек может управлять двумя или даже тремя машинами, что значительно снижает трудозатраты. И вы можете купить еще один фрезерный станок с ЧПУ по дереву за счет экономии затрат.

Безопасность

Резка с ЧПУ намного безопаснее, чем ручная пила. Потому что операторам не нужно находиться рядом с пильным полотном или инструментом. Все, что нужно сделать операторам, — это правильно установить фрезы с ЧПУ и создать схему резки на компьютере. Это значительно снизило производственный травматизм и повысило безопасность труда.

Проекты по резке дерева с ЧПУ

Станки для резки дерева с ЧПУ широко используются в различных отраслях промышленности. Например, панельная мебель, строительство, отделка, ремесла, игрушки, реклама и т. д. Нашими клиентами по дереву с ЧПУ являются представители всех слоев общества. Они используют наш деревообрабатывающий станок с ЧПУ для изготовления собственных уникальных шкафов, игрушек, рекламных щитов и т. д. Изысканные изделия также приносят им значительный доход.

На приведенном ниже рисунке представлены отзывы наших клиентов из Кении и Америки о наших станках для резки с ЧПУ. Заказчик из Кении использует трехпроцессный фрезерный станок с ЧПУ ELE1530 для резки МДФ и изготовления настенных украшений. Американский клиент использует наш станок для резки фанеры ELE1325-R для изготовления крутых моделей динозавров. Такие игрушки очень нравятся детям.

В дополнение к вышеперечисленному, многие наши клиенты выбирают наши станки для резки дерева для шкафов, дверей и другой панельной мебели. На рисунке ниже показаны различные шкафы, изготовленные нашими клиентами. Эти изысканные шкафы вырезаны на нашем станке с ЧПУ по дереву.

Станок для лазерной резки дерева

Что такое станок для лазерной резки дерева?

Станок для лазерной резки древесины относится к станку с ЧПУ, использующему лазерную технологию для резки древесных материалов. В отличие от резки дерева напрямую с помощью фрезерных станков с ЧПУ, лазерный резак по дереву использует бесконтактный метод обработки. Лазерная головка не контактирует с деревом напрямую. Вместо этого он использует лазерный луч высокой плотности для сжигания древесины, тем самым реализуя эффект резки.

В настоящее время наиболее часто используемыми лазерными станками являются станки для резки волоконным лазером и станки для резки лазером CO2. Волоконные лазерные резаки в основном предназначены для резки различных металлических материалов. Длина волны лазерной резки CO2 составляет 10,64 мкм, что легче поглощается древесиной. Поэтому лазерный станок CO2 широко используется для резки и гравировки дерева.

Лазерная обработка древесины отличается высокой точностью, высокой скоростью и простотой в эксплуатации. Он подходит для точной обработки изделий из дерева и других неметаллических материалов. Программное обеспечение может рисовать любую графику. А высокая плотность энергии лазерного луча проецируется на поверхность заготовки, завершая резку и выемку графики. При лазерной обработке нет износа инструмента, поэтому потери материала малы, а выход выше.

Почему стоит выбрать лазерный резак по дереву?

Превосходная точность: Точность позиционирования может составлять 0,05 мм, а точность повторного позиционирования может составлять 0,02 мм.
Узкая режущая щель: лазерный луч фокусируется на крошечном пятне, а режущая щель составляет около 0,10–0,20 мм.
Гладкая режущая поверхность: без заусенцев, шероховатость режущей поверхности соответствует Ral 2.5.
Высокая скорость: скорость резки может достигать 10 м/мин, а максимальная скорость позиционирования может достигать 70 м/мин.
Хорошее качество: при небольшой площади термического влияния заготовки не деформируются и не повреждаются. Режущая щель обычно не требует второй обработки.
Отсутствие повреждения заготовок: лазерная головка физически не контактирует с материалом, поэтому не повреждает материал.
Сокращение количества отходов: лазерный станок использует компьютерное программирование, которое может резать изделия различной формы из цельного картона. Это максимально увеличивает коэффициент использования материалов.

Пила с раздвижным столом для резки дерева

Пила с раздвижным столом также является популярным дереворежущим станком в деревообрабатывающей промышленности, помимо вышеперечисленных станков. Раздвижная или прецизионная настольная пила представляет собой деревообрабатывающий станок, подходящий для резки различных плит, таких как деревянные плиты, плиты из ПВХ и древесные плиты. Это также относится к пиле с раздвижными панелями. Его основная конструкция включает в себя подвижный стол, рабочую поверхность, горизонтальную линейку, выдвижное сиденье, пильный диск для основной панели, вспомогательный пильный диск и т. д.

Преимущества резки древесины панельной пилой

Имеет передвижной верстак. Операция легкая и трудоемкая, а ход толкания большой. Таким образом, он может резать большие деревянные доски
Оснащенный устойчивым и переносным прицепом, он работает плавно.
Угол пильного диска можно отрегулировать для достижения 22,5° или 45° резки и нарезания канавок.
Он оснащен более мощным двигателем из чистой меди мощностью 5,5 кВт. Он может резать плавно и имеет лучшую стабильность, поэтому эффективность пиления довольно высока.
Настольная пила с подвижным столом может выполнять поперечную и продольную резку различных досок. Например, плотные плиты, полированные плиты, искусственные плиты, плиты из цельного дерева, плиты из АБС, плиты из ПВХ и т. д.

Как выбрать дереворежущий станок?

Если вы являетесь производителем корпусной, дверной или другой панельной мебели, ваша работа включает не только резку, но и гравировку, сверление и т. д. Тогда фрезерный станок с ЧПУ — ваш лучший выбор. Фрезерный станок с ЧПУ по дереву, настроенный в соответствии с вашими требованиями, имеет различные необходимые вам функции. Он может наилучшим образом удовлетворить ваши требования к резке, гравировке, сверлению, фрезерованию и другим требованиям.

Хотя лазерный резак по дереву обладает высокой эффективностью и точностью, он не может резать деревянные доски так же, как фрезерный станок с ЧПУ. Лазерный резак для фанеры, скорее всего, будет резать и гравировать небольшие деревянные украшения, такие как подарки, произведения искусства, игрушки и т. д. Он не подходит для массового производства деревянной мебели. Кроме того, максимальная толщина резки может составлять всего 20 мм. Если резать более толстые панели, то может сгореть древесина.

Будучи более интеллектуальным продуктом, компьютеризированная лучевая пила может резать панели быстрее и точнее. За один раз можно разрезать даже четыре доски. Но он не может резать или пробивать. Следовательно, для других операций, таких как гравировка рисунков или сверление отверстий, пользователям по-прежнему необходимо приобретать другие станки для производственных линий.

Пила с раздвижным столом представляет собой полуавтоматический станок для распиловки древесины. Его эффективность и точность меньше, чем у трех вышеупомянутых режущих машин. Так что, если ваша мастерская имеет небольшой объем производства и ограниченный бюджет, дисковая пила — идеальный выбор. Но если вы крупный деревообрабатывающий завод, раскройная пила может не удовлетворить потребности в скорости и эффективности.

Заключение

В этой статье кратко представлены 4 популярных типа дереворежущих станков, включая фрезерный станок с ЧПУ, лазерный резак по дереву, компьютерную пилу и пилу с раздвижным столом. Все они являются лучшими станками для резки дерева в деревообрабатывающей промышленности. Но каждый из них также имеет различную направленность на процесс резки.

Чпу станок чертеж: Чертежи станков портальных с ЧПУ

Страница не найдена — РОСТИНТЕХ

Наши станки ЧПУ

Наши услуги

Будем помогать Вам всеми своими силами и знаниями построить работающее и приносящее прибыль производство. Мы передадим все инструменты контроля за всеми процессами на вашем предприятии, только после достижения им, поставленных показателей по производительности и прибыли. И в дальнейшем при необходимости будем помогать Вам совершенствовать ваше дело и модернизировать для достижения более высоких показателей.

Заказать услугу

Разработаем и опишем внутренний формальные стандарты взаимоотношений на уровне подразделений и конкретных должностей. Что упростит контроль со стороны владельца и руководства за производством.

Заказать услугу

Организуем и запустим учет материалов и покупных частей, их входной контроль и учет готовой продукции на вашем производстве.

Заказать услугу

Сформируем цепочки поставки инструмента.

Заказать услугу

По вашим техническим заданиям разработаем и произведем, а при необходимости — закупим, все нужное для производства станочное оборудование и оснастку.

Заказать услугу

Сформируем Ваш коллектив — проведя отбор кадров и организуем обучение персонала для получения сбалансированного работающего и продуктивного коллектива, нацеленного на достижение поставленного результата.

Заказать услугу

3 причины работать с нами

Гарантия на всю нашу продукцию

Бесплатное обучение работе со станками

Мы разрабатываем печатные платы

Новости

Наша компания работает совместно с компанией «МБС лизинг» и теперь весь спектр нашего оборудования —…

Несмотря на молодость нашей компании, мы уже накопили определенный пул выполненных проектов в различных областях….

Программа лояльности РостИнТех: В качестве бонуса, при покупке любого нашего станка, мы предлагаем нашим партнёрам…

В этой статье, мы на конкретном примере расскажем как происходит отправка готового оборудования к месту…

Назначение фрезерных станков. Самым востребованным, в линейке фрезерных станков, является «Фрезерный станок ЧПУ для дерева» Нам…

Чертежи ЧПУ фрезерного станка Наш ЧПУ фрезерный станок «Черный бобер» пошел в народ. Очень много…

C 18 декабря 2017 года компания РОСТИНТЕХ является официальным партнером компании BobCAD-CAM. У нас можно…

Достигнута договорённость о сотрудничестве с компанией FANUC. Мы стали сертифицированным партнёром компании FANUC. У нас можно…

Международная выставка UMIDS Мы участвуем в Международной выставке мебели, материалов, комплектующих и оборудования для деревообрабатывающего…

От имени нашей компании Приглашаем на выставку, посетить наш стенд в павильоне №2 на международной Выставке UMIDS ,…

Мы находимся в г. Батайск (пригород г. Ростова-на-Дону) ул. Фермерская 27.

Электронная почта
[email protected]

Телефон
8-800-5500-185

Зам. директора
[email protected]

Фрезерный станок чпу своими руками чертежи

Итак, вы решили построить самодельный ЧПУ фрезерный станок или, может быть, вы просто над этим только задумываетесь и не знаете с чего начать? Есть много преимуществ в наличии машины с ЧПУ. Домашние станки могут производить фрезерование и резать практически все материалы. Будь вы любитель или мастер, это открывает большие горизонты для творчества. Есть много причин, по которым люди хотят построить собственный фрезерный станок ЧПУ своими руками. Как правило, это происходит потому, что мы просто не можем позволить себе купить его в магазине или от производителя, и в этом нет ничего удивительного, ведь цена на них немаленькая.

Поиск данных по Вашему запросу:

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.

Содержание:

Как собрать самодельный фрезерный станок с ЧПУ + Чертежи и схемы!

фрезерный станок с чпу своими руками чертежи

Мини гравировальный станок с ЧПУ своими руками

Чертежи самодельный станок с ЧПУ, фрезерный, трех-координатный

Создание ЧПУ станка своими руками

Фрезерный станок с ЧПУ в домашних (гаражных) условиях

Особенности фрезера ЧПУ, выбор конструкции, схемы и чертежи

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Самодельный бюджетный ЧПУ станок это просто! Построен в 2008-2009г.

Как собрать самодельный фрезерный станок с ЧПУ + Чертежи и схемы!

Сайт помогает найти что-нибудь интересное в огромном ассортименте магазинов и сделать удачную покупку. Если Вы купили что-то полезное, то, пожалуйста, поделитесь информацией с другими. Также у нас есть DIY сообщество , где приветствуются обзоры вещей, сделанных своими руками.

Идеальный номер два? Делаем UPS для радиотелефона. Цена Микрофон, хороший звук, подсветка. Своими руками. Последний раз. Зарегистрироваться Логин или эл.

Напомнить пароль Пароль. Войти Запомнить меня. Войти или Зарегистрироваться. Добавить обзор. Блог AliExpress. RSS блога Подписка. Набор, с помощью которого можно собрать свой фрезерный станок с ЧПУ. В Китае продаются готовые станки, обзор одного из них на Муське уже публиковался. Мы же с Вами соберем станок сами. Добро пожаловать… UPD : ссылки на файлы Я все-таки приведу ссылку на обзор готового станка mysku.

Я же не буду повторяться, не буду цитировать его текст, напишем все с нуля. В заголовке указан только набор с двигателями и драйвером, будут еще части, постараюсь дать ссылки на всё. И это… Заранее извиняюсь перед читателями, фотографии в процессе специально не делал, так как в тот момент делать обзор не собирался, но подниму максимум фоток процесса и постараюсь дать подробное описание всех узлов.

Цель обзора — не столько похвастаться, сколько показать возможность сделать для себя помощника самому. Надеюсь этим обзором подать кому-то идею, и возможно не только повторить, но и сделать еще лучше. Поехали… Как родилась идея:. Так получилось, что с чертежами я связан давно. Но одно дело, когда ты делаешь чертеж, а после уже совсем другие люди воплощают объект проектирования в жизнь, и совсем другое, когда ты воплощаешь объект проектирования в жизнь сам.

И если со строительными вещами у меня вроде как нормально получается, то с моделизмом и другим прикладным искусством не особо. Так вот давно была мечта из нарисованного в автокаде изображения, сделать вжжик — и оно вот в натуре перед тобой, можно пользоваться.

Идея эта время от времени проскакивала, но во что-то конкретное оформиться никак не могла, пока… Пока я не увидел года три-четыре назад REP-RAP. Ну что ж 3Д принтер это была очень интересная вещь, и идея собрать себе долго оформлялась, я собирал информацию о разных моделях, о плюсах и минусах разных вариантов.

В один момент перейдя по одной из ссылок я попал на форум, где сидели люди и обсуждали не 3Д принтеры, а фрезерные станки с ЧПУ управлением. И отсюда, пожалуй, увлечение и начинает свой путь. В двух словах о фрезерных станках с ЧПУ пишу своими словами намеренно, не копируя статьи, учебники и пособия. Фрезерный станок работает прямо противоположно 3Д принтеру. Для работы такого станка нужен необходимый минимум. База корпус с линейными направляющими и передающий механизм может быть винт или ремень 2.

Шпиндель я вижу кто-то улыбнулся, но так он называется — собственно двигатель с цангой, в которую устанавливается рабочий инструмент — фреза. Шаговые двигатели — двигатели, позволяющие производить контролируемые угловые перемещения. Контроллер — плата управления, передающая напряжения на двигатели в соответствии с сигналами, полученными от управляющей программы. Компьютер, с установленной управляющей программой.

Базовые навыки черчения, терпение, желание и хорошее настроение. По пунктам: 1. По направляющим оси Х передвигается портал, на котором размещены направляющие оси Y, и перемещающийся по нему узел оси Z.

Со статическим порталом Такая конструкция представляет и себя корпус он же и является порталом, на котором размещены направляющие оси Y, и перемещающийся по нему узел оси Z, а ось Х уже перемещается относительно портала.

Такой станок конечно должен быть статичным не мобильным и тяжелым. Как видите — сама конструкция станка весьма схожа и с 3д принтером и с лазерными граверами. Я намеренно не пишу про конструкции 4, 5 и 6 -осевых фрезерных станков, так как на повестке дня стоит самодельный хоббийный станок. Собственно, шпиндели бывают с воздушным и водяным охлаждением.

С воздушным охлаждением в итоге стоят дешевле, так как для них не надо городить дополнительный водяной контур, работают чуть громче нежели водяные. Охлаждение обеспечивается установленной на тыльной стороне крыльчаткой, которая на высоких оборотах создает ощутимый поток воздуха, охлаждающий корпус двигателя.

Чем мощнее двигатель, тем серьезнее охлаждение и тем больше воздушный поток, который вполне может раздувать во все стороны пыль стружку, опилки обрабатываемого изделия. С водяным охлаждением. Такой шпиндель работает почти беззвучно, но в итоге все-равно разницу между ними в процессе работу не услышать, поскольку звук обрабатываемого материала фрезой перекроет.

Сквозняка от крыльчатки, в данном случае конечно нет, зато есть дополнительный гидравлический контур. В таком контуре должны быть и трубопроводы, и помпа прокачивающая жидкость, а также место охлаждения радиатор с обдувом. Также шпиндели есть различных мощностей, и если маломощные можно подключить напрямую к плате управления, то двигатели мощностью от 1кВт уже необходимо подключать через блок управления, но это уже не про нас. Да, еще частенько в самодельных станках устанавливают прямые шлифмашины, либо фрезеры со съемной базой.

Такое решение может быть оправдано, особенно при выполнении работ недолгой продолжительности. В моем случае был выбран шпиндель с воздушным охлаждением мощностью Вт. Шаговые двигатели. Наибольшее распространение получили двигатели 3 типоразмеров NEMA17, NEMA23, NEMA 32 отличаются они размерами, мощностью и рабочим моментом NEMA17 обычно применяются в 3д принтерах, для фрезерного станка они маловаты, так как приходится таскать тяжелый портал, к которому дополнительно прикладывается боковая нагрузка при обработке.

NEMA32 для такой поделки излишни, к тому же пришлось бы брать другую плату управления. Также люди используют шаговики от принтеров, но так как у меня и их не было и все равно приходилось покупать выбрал всё в комплекте. Контроллер Плата управления, получающая сигналы от компьютера и передающая напряжение на шаговые двигатели, перемещающие оси станка.

Компьютер Нужен комп отдельный возможно весьма старый и причин тому, пожалуй, две: 1. Вряд ли Вы решитесь располагать фрезерный станок рядом с тем местом, где привыкли читать интернетики, играть в игрушки, вести бухгалтерию и т.

Просто потому, что фрезерный станок — это громко и пыльно. Обычно станок либо в мастерской, либо в гараже лучше отапливаемом. У меня станок стоит в гараже, зимой преимущественно простаивает, так как нет отопления.

В силу малой мощности машины стараемся не ставить дополнительный софт, то есть только ось и управляющая программа. Тут в двух словах. Для работы станка нужна управляющая программа по сути текстовый файл содержащий координаты перемещений, скорость перемещений и ускорения , которая в свою очередь готовится в CAM приложении — обычно это ArtCam, в этом приложении готовиться сама модель, задаются ее размеры, выбирается режущий инструмент.

Похожие обзоры Другие обзоры от lumin. Огородничества пост. Сие не есть гудЪ. Я себе переходник из гофрированной сантехнической сливной трубы присобачил — она легкая, длинная и гнется легко. А остальная тяжелая часть — на табуреточке рядом лежит. Деревянный станок, который может сделать сам себя. Ну, частично. Как инженер инженеру выражаю глубочайшее уважение за проделанную работу! Отличная работа! Термоусадочной трубкой не пользуетесь?

Я знаю прекрасно про ее существование : и даже скажу больше она тут есть. Ее не видно, при пайке коннекторов использовалась. У меня проблема в другом — нет термофена, а покупать только ради термоусадки пока не готов.

Согласен, промышленный фен штука нужная, купил как-то на распродаже, до сих пор служит верой и првадой. Знаете, вот просто очень много нужной фигни вокруг : Я таким образом потихоньку оброс уже инструментом.

Хоть и не являюсь профессиональным мастером и не зарабатываю пока деньги, но практически весь инструмент для домашнего ремонта, а также столярки уже есть. Мне просто нравится его иметь, то есть иметь возможность просто сделать то, что нужно. А вот до фена как-то руки не дошли. Xiiz 05 июля , 0. Да я смотрел, просто нет необходимости пока. Имея двух детей, дачу и маленькое хобби всегда находится что-то более нужное, чем фен.

Я даже не знаю куда мне его еще применить… Помню брал у человека попользоваться, чтобы снять краску со старого деревянного окна… всё. А зачем он еще? Nikodim 05 июля , 0. Demz 05 июля , 0.

фрезерный станок с чпу своими руками чертежи

Чпу своими руками на подшипниках Dumitru ODimSoft. Подшипники покупал тут — go2cut. Как сделать простой ЧПУ станок своими руками. Часть 1 Горящие Лайф. Всем привет! Чпу фрезерный станок нужен мне б..

Можно ли собрать фрезерный станок ЧПУ своими руками. Советы На чертеже изображена конструкция станка профессиональной категории.

Мини гравировальный станок с ЧПУ своими руками

Зная о том, что фрезерный станок с ЧПУ считается усложненным техническим и электронным оборудованием, многие мастера думают, что его просто нельзя сделать своими руками. Однако это мнение не соответствует действительности: своими руками сделать такое устройство можно, но для этого необходимо иметь не только его полный чертеж, но и набор определенных инструментов и подходящих комплектующих. Решившись на создание самодельного специального станка с ЧПУ, помните, что на это может уйти много времени. Помимо этого, понадобится много денег. Чтобы изготовить фрезерный станок, который оснащается системой ЧПУ, можно воспользоваться 2 способами: приобрести готовый набор из специально выбранных деталей, из которых и собирается такое оборудование, либо отыскать все комплектующие и самостоятельно собрать устройство, полностью подходящее всем вашим требованиям. Если вы запланировали изготовить станок с ЧПУ самостоятельно, не применяя готового набора, то первое, что вам нужно будет сделать, — это остановиться на специальной схеме , по которой будет работать такое мини-устройство. Основанием собранного фрезерного оборудования может стать балка прямоугольного типа, которую надо крепко фиксировать на направляющих.

Чертежи самодельный станок с ЧПУ, фрезерный, трех-координатный

Ответ на этот вопрос не такой простой: всегда есть какие-либо детали, которые нужно сделать довольно точно и нет возможности просто распечатать их на 3d принтере. Так же иногда хочется делать самому печатные платы, быстро размечать детали. Ну и конечно же на этом можно зарабатывать : начиная от сувенирной продукции и заканчивая изготовлением деталей на заказ. Процесс проектирования и расчетов занял около 2 месяцев.

Огромные возможности сделали фрезер ЧПУ желанным станком в мастерской. Область применения, выбор конструкции, схемы.

Создание ЧПУ станка своими руками

Запомнить меня. Скачать чертеж самодельного ЧПУ станка можно по ссылкам в конце статьи. В предлагаемом к скачиванию архиве лежит чертеж ЧПУ станка для сборки своими руками. Это достаточно распространенный тип ЧПУ станка с движущимся порталом. Данный чертеж отличается прежде всего тем, что в не только дана деталировка — когда каждая деталь станка вычерчена отдельно и имеет проставленные размеры, но и приведены сборочные чертежи каждого из узлов.

Фрезерный станок с ЧПУ в домашних (гаражных) условиях

Всем привет. Хочу поделится с вами как воспалённый мозг покоя не даёт… Как то пару месяцев назад пришёл ко мне друг с пивом но я ж не пью сидели мы смотрели видео на ютубе… угарали и тут наткнулись на видео с ЧПУ станком ну и через пару дней я уже поехал в воронеж за комплектующими долгое ожидание деталей и даже разборки, но всё таки все детали оказались у меня. Очень понравился Ваш станок. Здравствуйте, вышлите мне пожалуйста чертежи вашего станка, и если есть, то пришлите мне спецификацию по использованного материала двигатели, винты, подшипники и т. Если у Вас будет время напишите мне на anubisroman yandex. C уважением, Роман. Добрый вечер! Меня заинтересовал ваш чпу станок!

Чертежи самодельный станок с ЧПУ, фрезерный, трех-координатный можно изготовить своими руками имея под руками простейшее описание его .

Особенности фрезера ЧПУ, выбор конструкции, схемы и чертежи

Самодельный ЧПУ фрезерный станок: подробности процесса сборки, обзор нужных комплектов и наборов, личный опыт. Откроем секреты сборки станка своими руками. Итак, вы решили построить самодельный ЧПУ фрезерный станок или, может быть, вы просто над этим только задумываетесь и не знаете с чего начать? Есть много преимуществ в наличии машины с ЧПУ.

Для изготовления объемного рисунка на деревянной поверхности применяются заводские фрезерные станки с ЧПУ по дереву. Сделать аналогичную мини-модель своими руками в домашних условиях сложно, но возможно при детальном изучении конструкции. Для этого необходимо разобраться со спецификой, правильно подобрать комплектующие и выполнить их настройку. Современное деревообрабатывающее оборудование с блоком числового программного управления предназначено для формирования сложного рисунка по дереву.

В наше время всё более частым становится производство мелких деталей из древесины, для тех или иных конструкций. Также в магазинах можно встретить разнообразие красивых объёмных картин, выполненных на древесном полотне.

Тогда заходи и мы обязательно поможем! В связи с большим количеством обрашений мы переехали на новый VIP сервер Пожалуйста, подождите. Если сайт долго не загружается, самостоятельно.

Технический чертеж для станков с ЧПУ

Джек Ли Эксперт по обработке с ЧПУ

Специализируется на фрезеровании с ЧПУ, токарной обработке с ЧПУ, 3D-печати, литье уретана, быстрой обработке, литье под давлением, литье металла,

Современная система обработки с ЧПУ может интерпретировать геометрию деталей непосредственно из файлов 3D-проектирования САПР. Хотя технические чертежи не нужны для запроса котировок, они по-прежнему очень важны и широко используются в промышленности для улучшения передачи технических требований между дизайнерами и инженерами или машинистами. Мы рекомендуем вам подготовить технический чертеж в вашем заказе с ЧПУ и гарантировать наше беспрепятственное сотрудничество на следующем этапе.

Почему технический чертеж важен

Ваш технический чертеж всегда включает следующие элементы:

Резьба (внутренняя или внешняя)
Элемент с превышением стандартного допуска
Отдельная поверхность со специальной отделкой

Все эти требования трудно передать в файле 3D CAD. Даже если ваш проект с ЧПУ не включает вышеуказанный элемент, рекомендуется сопровождать файл 3D CAD техническим чертежом после размещения заказа с ЧПУ. Файл 3D CAD применяется для программирования станков с ЧПУ, а технический чертеж применяется для справки по процессу обработки. Большинство поставщиков услуг ЧПУ предпочитают технические чертежи файлам 3D CAD по следующим причинам:

Они обучены интерпретировать геометрию деталей из 2D-чертежей.
Легче определить основные размеры, функции и критические характеристики деталей из 2D-чертежей.
Легче оценить затраты на изготовление деталей.

Существуют различные стандарты и методы создания технических чертежей, основное внимание уделяется четкому информированию о технических требованиях. Как и в этой статье, все наши примеры рисовать рекомендуется не обязательно. Вы можете аннотировать свои самые важные функции, которые необходимо измерить в техническом чертеже.

Анатомия технического чертежа

Типовой технический чертеж состоит из следующих частей:

Блок заголовка
Изометрический или графический вид детали
Вид основной ортогональной части
Разрез или подробный вид
Примечания производителя

Основная надпись

Основная информация о детали, включая название детали, материал, требования к отделке и цвету, имя дизайнера и компанию. Вся эта информация будет информировать производителя о функции детали. Другая техническая информация, такая как масштаб чертежа, размер и стандарт допуска. Угловая проекция — еще один элемент основной надписи, определяющий вид и расположение на чертеже. В типичных чертежах используется стандарт ASME 3 ^rd ангельская проекция и стандарт ISO/DIN 1 ^st угловая проекция.

Изометрический или иллюстрированный вид

Мы рекомендуем вам добавить к вашему чертежу один или несколько трехмерных графических видов, что сделает ваш рисунок более понятным.

Изометрические виды сочетают иллюзию глубины с неискаженным представлением, вертикальные линии остаются, а горизонтальные линии под углом 30°.

Основной ортогональный вид

Большая часть геометрической информации передается в основных ортогональных видах. Эти 2-мерные изображения 3D-объекта представляют точную форму частей, формирующих одну сторону за один раз. Края всех деталей нарисованы таким образом для уточнения связи размеров и признаков. Для большинства деталей два или три ортогональных вида могут точно описать всю геометрию.

Вид в разрезе

Виды в разрезе применяются для представления внутренних деталей деталей, линии разреза на основном ортогональном виде показывают площадь поперечного сечения деталей, а штриховка на виде в разрезе указывает области удаления материала. Существует несколько видов сечения с двумя буквами, связывающими каждую линию разреза в каждом виде сечения, например, A-A, B-B. Стрелки линии разреза указывают направление вашего взгляда. Хотя скрытые внутренние элементы могут быть представлены пунктирными линиями в ортогональном виде, разрезы сделают это более ясным.

Детальный вид

Детальный вид применяется для выделения сложных или сложных размерных областей на основных ортогональных видах. Обычно они размещаются со смещением, чтобы избежать путаницы, и аннотируются однобуквенными ссылками на вид детали с основным чертежом, например A, B и т. д. Детальные виды можно размещать в любом месте чертежа с разным масштабом для облегчения связи.

Примечания производителя

Примечания производителя могут нести дополнительную информацию, не включенную в технический чертеж. Такие как: инструкции по обламыванию или удалению острых кромок, особые требования к чистоте поверхности.

Иногда вместо текста применяются символы.

Технический чертеж за 7 шагов

После того, как вы спланируете черновой вариант технического чертежа, выполните следующие шаги:

Определите наиболее важные виды и поместите соответствующие орфографические изображения в центр чертежа, оставив место для добавления размеров.
Для внутренних элементов или сложных и трудноизмеримых областей добавьте разрезы или подробные виды соответственно.
Добавить вспомогательную линию ко всем видам, включая осевые линии, маркеры центра, шаблоны маркеров центра.
Добавьте размеры к чертежу, начиная с наиболее важных размеров.
Укажите расположение, размер и длину всех резьб.
Добавьте допуск к элементам с более высокой точностью, чем стандартная.
Заполните основную надпись, гарантируйте всю необходимую информацию и превысьте стандартные требования в примечаниях.

Когда ваш рисунок будет готов, экспортируйте файл PDF и прикрепите его к вашему заказу.

Несмотря на эту базовую структуру технического чертежа, нам также необходимо указать размеры, аннотации и допуски.

Размеры, допуски

и Аннотации

Критические размеры

После того, как проект детали будет сопровождаться файлом 3D CAD, размеры на техническом чертеже должны быть критически важными для проверки производителем. Особенно для важных функций, чтобы избежать ошибок в производственном процессе.

Подсказки отображения критических размеров:

Размещение габаритных размеров деталей.
Добавьте критические размеры для функциональных целей.
Добавить измерение к другим объектам, начиная с той же базовой линии.
Размеры должны быть размещены на видах с максимально четким описанием.
Для повторяющихся объектов добавьте только один из них и укажите общее количество повторяющихся объектов в текущем виде.

Обозначения отверстий

Отверстия являются обычными элементами обработки на станках с ЧПУ и обычно обрабатываются с помощью сверл со стандартными размерами. Для второстепенных элементов, таких как зенкеры (⌴) и зенкеры (⌵), мы рекомендуем добавлять выноски вместо отдельных размеров. В приведенном ниже примере вместо дополнительного размера на чертеже используется символ глубины (↧).

Резьба

Если ваши детали содержат резьбу, эти особенности должны быть четко указаны на техническом чертеже. Резьба может быть определена просто стандартным размером резьбы, таким как M4, вместо размера диаметра. Мы рекомендуем определять резьбу с помощью выноски, это может не только добавить ясности рисунку, но и указать различную длину направляющих отверстий и резьбы. В этом случае необходимо сначала определить размеры направляющего отверстия из стандартных таблиц, затем размеры резьбы и допуски.

Задание допусков

Допуски определяют допустимый диапазон значений для определенных размеров деталей, которые особенно важны для взаимодействия элементов с другими компонентами. Допуски имеют различные форматы и могут быть применены к любому размеру, как линейному, так и угловому на чертеже. Простейшими допусками являются двусторонние допуски, симметричные относительно базового размера ±0,1 мм. В технической таблице также указаны односторонние допуски и допуски на натяг.

Допуски требуются только в том случае, если они превышают стандартное значение, наш стандартный допуск для обработки с ЧПУ составляет ± 0,125 мм или ± 0,005 дюйма.

Заключение

До сих пор вы, вероятно, имели представление о технических чертежах и их роли в обработке с ЧПУ. Принятие во внимание вышеперечисленных аспектов технических чертежей, безусловно, помогает легко создавать точные детали, что в конечном итоге приводит к созданию идеального конечного продукта. Любое незнание технических чертежей может привести к задержкам и увеличению общих производственных затрат. Чтобы избежать этого, мы всегда рекомендуем проконсультироваться с авторитетным поставщиком услуг по обработке с ЧПУ на рынке.

Вы можете рассмотреть Runsom Precision , компанию с многолетним опытом обработки на станках с ЧПУ и квалифицированным персоналом, которая предоставляет комплексные услуги по обработке с ЧПУ для самых сложных конструкций деталей. Для получения более подробной информации свяжитесь с нашей командой инженеров или запросите мгновенное предложение для вашего следующего проекта.

Другие статьи, которые могут вас заинтересовать:

Опубликовано 12 октября 2022 г.

Автор: Runsom Precision

Опубликовано 30 сентября 2022 г.

Автор: Runsom Precision

Опубликовано 23 сентября 2022 г.

Автор: Runsom Precision

Рисунок ЧПУ — Bilder und stockfotos

263Bilder

Bilder
FOTOS
GRAFIKEN
VEKTOREN
VIDEOS

2.

SRELEN 2601202.SRELEN 2601202.SRELEN 2601202.SRELEN 26012012012012.SRELEN 26012012013

012013

012012012012012.SRELEN 2601201202. Oder starten Sie eine neuesuche, um noch mehr Stock-Photografie und Bilder zu entdecken.

cnc-leiterplatten-bohr- und fräsmaschinen-blaupausen — чертеж cnc stock-grafiken, -clipart, -cartoons und -symbole grafiken, -clipart, -cartoons und -symbole

CNC-Plasmaschneidmaschine Zeichnen

roboterarm — чертеж с ЧПУ стоковых фотографий и изображений

Roboterarm

drehprozess cnc metallbearbeitung — чертеж с ЧПУ стоковых фотографий и изображений

Drehlbearbeit CNC9 Metal0005 Monarchfalter силуэт коллекции, векторные иллюстрации, изолированные на белом фоне — рисунок ЧПУ стоковой графики, -клипарт, -мультфильмы и -символ

Monarchfalter силуэт коллекции, векторные иллюстрации…

значок руки робота с редактированием штрихов и пикселей совершенным. — рисунок ЧПУ стоковой графики, -клипарт, -мультфильмы и -символ

Roboter Arm Icon с идеально отредактированными штрихами и пикселями.

desktop-cnc-fräsmaschine — чертеж ЧПУ-сток-графика, -клипарт, -мультфильмы и -символ

Desktop-CNC-Fräsmaschine

drehmaschine mini-set-zeichnungen — чертеж станков с ЧПУ, -клипарт, -мультфильмы и -символы isometrische blaupausen — рисунок с ЧПУ Stock-grafiken, -clipart, -cartoons und -symbole

Fräser isometrische Blaupausen

cnc-bedienfeld nahaufzeichnungen — рисунок с ЧПУ Stock-grafiken, -clipart, -cartoons und -symbole

CNC-Bedienfeld Nahaufzeichnungen

cnc-rohrschneidemaschine blaupausen — чертеж cnc stock-grafiken, -clipart, -cartoons und -symbole

CNC Aufbereitung

abstraktes cnc-fräsen, schneiden von Industrietechnik. Концептвектор изометрической компоновки механических сетей. синий футуристический научно-хинтергрунд. — рисунок ЧПУ сток-график, -клипарт, -мультфильмы и -символ

Abstraktes CNC-Fräsen, Schneiden von Industrietechnik….

Hypoid-getriebe-blaupausen — рисунок ЧПУ-графики, -клипартов, -мультфильмов и -символов — чертеж станков с ЧПУ, -клипарт, -мультфильмы и -символ

Arduino Uno и CNC-Abschirmung isometrische Blaupausen

nahaufnahme des fräsmaschinensteuerungsmoduls — чертеж станков с ЧПУ, -клипарт, -мультфильмы и -символ

Nahaufnahme des Fräsmaschinensteuerungsmoduls

cnc-drehmaschinen-blaupausen — drawing of cnc stock-grafiken, -clipart, -cartoons und -symbole

CNC-Drehmaschinen-Blaupausen

zylindrischer zylinder mit löchern zum einschrauben in stahl, edelstahl, aluminium mit einer reflektierenden silberbeschichtung 2 stück nebeneinander auf weißemhintergrund platziert — рисунок на станке с ЧПУ и изображения

zylindrischer Zylinder mit Löchern zum Einschrauben in Stahl,. ..

roboter-ladesystem in werken und lagern — чертеж на станке с ЧПУ, -клипарт, -мультфильмы и -символ

Roboter-Ladesystem in Werken und Lagern

Fräsen von CNC-Maschinenplänen — чертеж станков с ЧПУ, -клипарт, -мультфильмы и -symbole

Fräsen von CNC-Maschinenplänen

силуэт монарха. vektorillustration isoliert auf weißem hintergrund — чертеж ЧПУ-сток-графика, -клипарт, -мультфильмы и -символ

Monarchfalter Силуэт. Vektorillustration isoliert auf weißem…

cnc-lasermaschine illustration — рисунок cnc stock-grafiken, -clipart, -cartoons und -symbole

CNC-Lasermaschine Illustration

cnc-fräs- und drehmaschinenzeichnungen — drawing of cnc stock-grafiken, -clipart, -cartoons und -symbole

CNC-Fräs- und Drehmaschinenzeichnungen

Stilisierte Vektordarstellung einer Tischplatte CNC-Fräs- und Drehmaschinenzeichnungen

mechanische drehpläne — рисунок на станке с ЧПУ, -клипарт, -мультфильмы и -символ

Mechanische Drehpläne

frästisch-blaupausen — рисунок на станке с ЧПУ, -клипарт, -мультфильмы и -символ

Frästisch-Blaupausen

Intelligente Relais-Blueprints — чертеж станков с ЧПУ, -клипарт, -мультфильмы и -symbole cnc stock-grafiken, -clipart, -cartoons und -symbole

Laserschneid- und Graviermaschine

Stilisierte Vektorillustration einer CNC-Laserschneid- und Graviermaschine

numerisch gesteuerte werkzeugmaschinenabmessungen (ausgeschneid- und graviermaschine) — чертеж станков -символ

Numerisch gesteuerte Werkzeugmaschinenabmessungen (ausgeschnitten)

Numerisch gesteuerte Werkzeugmaschine, die auf einem Blatt Millimeterpapier platziert ist, wobei die Spuren seine Abmessungen angeben: Höhe, Breite und Tiefe.

Autumn Line Blätter Set for Plotter Durchbrochen Blätter der Pflanze — чертеж ЧПУ стоковой графики, клипарта, мультфильмов и символов

AUTUMN LINE BLätter Set für Plotter Durchbrochen Blätter der… Durchbrochene Kontur Silhouetten für Plotter Schneiden und Drucken Cliparts Vector Illustration Set 9

Zerlegter Schrittmotor mit Planetengetriebezeichnungen

планировщик стикер хэллоуин tägliche seite векторный набор иллюстраций symbole

НАКЛЕЙКА-ПЛАНИРОВЩИК HALLOWEEN Tägliche Seite Vector Illustration Set

НАКЛЕЙКА-ПЛАНИРОВЩИК HALLOWEEN Etiketten und Seite zum Schneiden und bedruckbaren Clipart Vector Illustration Set

осенние символы для плоттера kontur векторный набор иллюстраций — рисунок на станке с ЧПУ, -клипарт, -мультфильмы и -символ

ОСЕННИЕ СИМВОЛЫ ДЛЯ ПЛОТТЕРА Kontur Vector Illustration Set grafiken, -clipart, -cartoons und -symbole

TIGER BABIES druckbare und schneiden Dezessische Vector-Illustrati

TIGER BABIES schläft und taumelt süße Kinder zwischen Blumen auf einer burgunderroten Hintergrunddeskizze für druckbare set0005 bediener Bearbeitung von Werkzeug und Matrizenteil durch cnc-drehmaschine im werk — чертеж станков с ЧПУ и изображения -clipart, -cartoons und -symbole

Станок с ЧПУ для 3D-изометрической резьбы Blaupausen

Стилизованный векторный иллюстрационный станок с ЧПУ для 3D-резки изометрический Zeichnungen

arduino romeo v2 zeichnungen — чертеж станков с ЧПУ, -клипарт, -мультфильмы и -символы

Arduino RoMeo V2 Zeichnungen

ein kleiner frenchie welpe schaut aus dem fenster in schwarz-weiß stil. — рисунок ЧПУ стоковой графики, -клипарт, -мультфильмы и -символ

Ein kleiner Frenchie Welpe schaut aus dem Fenster in schwarz-weiß

yoaga fart und fly frenchie die bulldogge — рисунок ЧПУ стоковой графики, -клипарт, -мультфильмы und -symbole

Yoaga Fart und Fly Frenchie Die Bulldogge

Werkzeug- und Formenbau Teil für Automobilindustrie bearbeitung — чертеж станков с ЧПУ и сборка

Werkzeug- und Formenbau Teil für Automobilindustrielle…

Bediener bearbeiten Form und Stanzteil für die Automobilindustrie

techniker bei der nc — чертеж Stock-fotos und bilder

Techniker bei der Arbeit

waterjet metall schneiden von cnc-programm — чертеж cnc stock-fotos und bilder

waterjet Metall Schneiden von cnc-Programm

Wasserstrahl-Metallschneiden durch CNC-Programmierung

der weihnachtsmann fliegt in einem schlitten mit rantieren über die stadt. карта. — рисование станков с ЧПУ, -клипартов, -мультфильмов и -символов

Der Weihnachtsmann fliegt in einem Schlitten mit Rentieren über. ..

Automaticisierte werkslinienzeichnung — черчение станков с ЧПУ, -клипартов, -мультфильмов и -символов

Automatisierte Werkslinienzeichnung

Stilisierte Vektordarstellung derautotisierten Fabriklinienzeichnung

cnc wire schnitt maschine teile moderne mould — чертеж cnc stock-fotos und bilder

cnc wire Schnitt Maschine Teile moderne mould

cnc-fräsmaschinen-blaupausen — чертеж cnc stock-grafiken, -clipart, -cartoons und -symbole

CNC- Fräsmaschinen-Blaupausen

Stilisierte Vektorillustration von isometrischen Blaupausen für CNC-Fräsmaschinen

industrieplanung in workstatt — чертеж cnc stock-fotos und bilder

Industrieplanung in Werkstatt

cnc-dateien символ в линейном дизайне. компьютерно-цифровой gesteuerte машинный für präzises schneiden, gravieren und andere arbeiten harten materialien. графические контрбилды. вектор-иллюстрация von laserschneidserien — рисунок ЧПУ сток-графика, -клипарт, -мультфильмы и -символ

CNC-Dateien Symbol в линейном дизайне. Компьютерно-цифровой…

лазерная квадратная пластина. абстрактный цветочный набор. perfekt für geschenk box силуэт орнамент, wandkunst, bildschirm, панель zaun, перегородка, tor oder untersetzer. vektor-design-vorlage für schneiden von papier, holz, metall und holzschnitt. — рисунок на станке с ЧПУ, -клипарт, -мультфильмы и -символ

Laser-Schneiden quadratische Platte. Abstrakte durchbrochene…

arbeit der cnc-machine auf der holzoberfläche — чертеж станка с ЧПУ и изображения

Arbeit der CNC-Maschine auf der Holzoberfläche

Arbeit der CNC-Werkzeugmaschine auf der Holzoberfläche

operator inspektion size des cnc sie teilen — чертеж ЧПУ Stock-fotos und bilder

оператор Контрольный чертеж — fchuren cute 90 0teilen cnc stock-grafiken, -clipart, -cartoons und -symbole

Cute Chubby Frenchie

Französische Bulldogge und die Ohren seines Kaninchens в Schwarz-Weiß.

микро-сервоприводы umriss — чертеж ЧПУ сток-графика, -клипарт, -мультфильмы и -символ

Mikro-Servos Umriss

Stilisierte Vectorillustration von Mikroservos für Bildung und Robotik

bedienerinspektion s. der cnc-drehteile — чертеж cnc stock-fotos und bilder

Bedienerinspektion s. der cnc-Drehteile

3 dsuche — рисунок стоковых фотографий и изображений с ЧПУ

3Dsuche

cnc-maschinen-bedienfeld-blaupausen — рисунок cnc stock-grafiken, -clipart, -cartoons und -symbole

CNC-Maschinen- Bedienfeld-Blaupausen

Stilisierte Vektorillustration von CNC-Maschinenbedienfeldzeichnungen

drehmaschine chuck farbzeichnungen — чертеж станков с ЧПУ, -клипарт, -мультфильмы и -символы und -symbole

Hexapod Mechanismus Nahaufnahme

Stilisierte Vektorillustration von Hexapoden-Mechanismuszeichnungen Nahaufnahme

cnc-fräsmaschine isometrische farbzeichnung — чертеж cnc stock-grafiken, -clipart, -cartoons und -symbole

CNC-Fräsmaschine isometrische Farbzeichnung

cnc-maschinensteuerung — чертежи станков с ЧПУ и изображения

CNC-Maschinensteuerung

CNC-Maschinensteuerung Nahaufnahme

лазерная шлифовка квадратной пластины.

Станок токарный винторезный 16к20: 16К20 Станок токарно-винторезный универсальный. Паспорт, руководство, схемы, описание, характеристики

технические характеристики, схемы, инструкция по эксплуатации (паспорт)

К одной из самых удачных серий средних токарных станков можно отнести универсальный токарный станок по металлу 16К20, высота его центров составляет 200мм. Основное его предназначение обработка цилиндрических деталей методом точения, а также нарезание метрической, модульный, дюймовой и питчевой резьб.

Содержание:

1 Краткая история серии
2 Назначение и область применения токарно-винторезного станка по металлу
3 Что может токарный станок 16К20 — видео
4 Основные разновидности и расшифровка модификаций
- 4.1 Расшифровка модели
5 Технические характеристики
- 5.1 Основные параметры
- 5.2 Шпиндель
- 5.3 Суппорт и подачи
- 5.4 Резцовые салазки
- 5.5 Задняя бабка
- 5.6 Электрооборудование
6 Общая конструкция и принцип работы
7 Описание основных узлов, чертежи, схемы
- 7.1 Общий вид
- 7. 2 Расположение органов управления
- 7.3 Кинематическая схема
- 7.4 Шпиндельная бабка
- 7.5 Коробка подач
- 7.6 Фартук
- 7.7 Суппорт
- 7.8 Задняя бабка
8 Схема электрическая принципиальная
9 Инструкция по первому запуску и эксплуатации
10 Видео обзор токарного станка 16К20
11 Правила эксплуатации и ухода, паспорт
12 Современные аналоги

Краткая история серии

Московский станкостроительный завод, решил начать разработку и производство новых токарных станков в 1930 году. Им стал ДИП 200, а за прототип взяли немецкую фирму с их моделью VDF.

Уже весной 32 года, компания начинает подготовку выпуска первых партий. К завершению того же года, фирма выпустила порядка двадцати пяти экземпляров. Еще два года спустя, в 1934 году, происходит запуск производства таких моделей, как токарный станок ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500.

К 1937 году разрабатывают специальные типажи по номенклатуре и размерам. Принимают единую систему условных обозначений. Таким образом, первый выпущенный заводом станок получил название 1Д62, но аббревиатуру ДИП – 20 сохранили. 1940 год ознаменовался созданием станка 162К 26А, как одного из версий ДИП-200.

Затем выпускают разные модернизированные станки, и в 48 году XX века, появляется легендарный 1А62. Модели выпускались по крупносерийному тиражу.

И, наконец в 1971 году, изготавливается первый опытный образец станка 16 к 20. Станок даже получил золотую медаль на ярмарке в 72 году.

С 1972 по 1973 года производят реконструкцию на заводе, связано это с масштабным выпуском новых моделей 16К20. Компания занимается освоением серийного производства этой модели и вот в конце 1973 года месячный оборот производства достигает 1 тыс. экземпляров. Экспортируется порядка 10% от общего числа.

Затем появились различные модификации модели 16 к 20, среди которых 16 К 25, 16 К2 0М, 16 К2 0П, 16 К 20В, 16 К 20Г, 16 К 20К, 16К20Ф1, 16К20ПФ1, 16К20ВФ1 и другие. Все они были основаны на базовых стандартах модели 16 к 20. 1988 год ознаменует прекращение производства станков этой модели. Его сменила серия МК.

Читайте также: особенности токарного станка ДИП-500, технические характеристики.

Назначение и область применения токарно-винторезного станка по металлу

Предназначение токарно-винторезного станка 16К20, обработка поверхностей с цилиндрической, конической формой. И нарезка резьбы. При обработке заготовок, станок использует развертку, зенкер, сверла, резцы. Обрабатываемые детали устанавливаются в центрах или патроне.

Что может токарный станок 16К20 — видео

Основные разновидности и расшифровка модификаций

Токарный станок 16К20 имеет четыре разновидности, но общую кинематическую схему при этом:

16К20 – стандартная токарно-винторезная модель;
16К20П- станок токарно-винторезный с повышенной точностью;
16К20Г- станок токарно-винторезный имеет нормальную точность и выемку в станине;
16К25 – облегченная модель токарно-винторезного станка с высотой центров 250 мм.

Расшифровка модели

Цифра «1» указывает на соответствующую группу, к которой принадлежит станок (это универсальная токарно-винторезная модель, по общепринятой российской классификации ЭНИМС).
Цифра «6» — описывает подгруппу (токарно-винторезную в этом случае).
Буква «К» — это расшифровка завода, изготовившего станок, и обозначение поколения.
Цифра «20» показывает высоту центра в 220 мм.

Технические характеристики

Основные параметры

Сверхмощный токарно-винторезный станок.
Цельная литая основа.
Пневматический плавающий хвостовой запас.
Седельная смазка.
Метрическая конфигурация.
Галогенная рабочая лампа.
Резерв для механической защиты патрона.
Защита задней бабки, ходового винта и подающего вала.
Система охлаждения.

Шпиндель

В токарном станке 16К20 шпиндель выступает в качестве пустотелого, многоступенчатого вала, изготовленного из стали, с термической обработкой для увеличения стойкости.

Шпиндель имеет стальную конструкцию и продольное отверстие внутри, оно пропускает заготовку. Его вращение происходит за счет специализированных прецизионных подшипников. Они износостойки и точны в изготовлении, не требуют частого техобслуживания.

Суппорт и подачи

Это часть токарного станка 16К20, используемая для удержания инструмента и позволяющая производить продольное и поперечное перемещение инструмента. Этот блок токарного станка 16К20 очень жесткий, что снижает вероятность ошибок и повышает точность, вызванных упругой деформацией системы скольжения во время резки.

Резцовые салазки

В токарном станке 16К20 салазки нужны для настройки попадания резьбы, они ездят по продольному направлению. На них закрепляют резцовую головку.

Задняя бабка

В токарном станке 16К20 она используется для зажима вращающегося режущего инструмента и в качестве дополнительной опоры, применяется с вращающимися и не вращающимися центрами при жесткой резке.

Электрооборудование

Благодаря электрооборудованию на токарном станке 16К20 обеспечивается максимальная защита работника, ограждая его от удара электрического тока. А сам агрегат от получения повреждений.

Из чего состоит электрооборудование токарного станка 16К20:

Основного электродвигателя.
Электродвигателя, перемещающего суппорт и каретку.
Электронасоса с системой СОЖ.
Системы автоматического выключения.
Предохранителей.
Теплового реле.
Заземления.
Микропереключателя.

Общая конструкция и принцип работы

Конструкция токарного станка 16К20 представляет собой крупный агрегат, состоящий из большого числа составных элементов, куда входит электрооборудование, суппорты, коробку подач, шпиндель и заднюю бабку.

Важно!

Конструкция токарного станка 16К20 предусматривает наличие целого ряда защитных элементов, блокирующие и ограждающие, обеспечивая безопасность взаимодействия с устройством.

Работает по принципу универсального токарного станка, выполняющего ряд различных работ, и некоторые нестандартные операции с использованием дополнительного оборудования, например, нарезание резьбы, сверления и т. п.

Описание основных узлов, чертежи, схемы

Ниже будут представлены схематичные изображения наиболее важных компонентов станка и краткое описание к ним.

Общий вид

Расположение органов управления

На схеме под цифрами обозначено расположение следующих органов управления:

Рукоятки, устанавливающей величину подачи, и резьбу.
Рукоятки, отвечающей за вид работы: подачу и тип резьбы.
Рукоятки, устанавливающей число по оборотам шпинделя.
Рукоятки, устанавливающей увеличенный шаг резьбы.
Вводного автоматического выключателя.
Сигнальной лампы.
Выключателя насоса.
Указателя нагрузок.
Рукоятки, регулирующую правую и леву резьбу.
Рукоятки, устанавливающей ряд чисел оборота.
Рукоятки, регулирующей фрикционную муфту в главном приводе.
Выключателя освещения рабочего места.
Рукоятки, поворачивающую и закрепляющую индексируемую резцовую головку.
Рукоятки, перемещающей резцовые салазки.
Рукоятки, крепящие заднюю бабку к корпусу станины.
Маховика, перемещающего заднюю бабку.
Рукоятки, регулирующей фрикционную муфту.
Рукоятку, выключающую и включающую ходовой винт.
Рукоятку, управляющую механическим перемещением каретки и салазок.
Кнопочной станции, включающей и выключающей электродвигатель.
Рукоятку, перемещающую поперечную салазку суппорта.
Маховика, устанавливающего ручное перемещение каретки.
Кнопку, направляющую каретку и поперечные салазки.
Рукоятку, устанавливающую подачу и шаг для резьбы.

Кинематическая схема

Кинематическую схему токарного станка 16К20 используют для того, чтобы понять связь и взаимодействие между основными элементами станка.

Шпиндельная бабка

Шпиндельная бабка токарного станка 16К20 может устанавливать числа в 4 ряда, по двум рядам с пределами 40, 50 и 160 об/мин, по двум рядам с пределами 200, 630 и 500.

Коробка подач

Обеспечивает перемещение резца и инструмента на направляющих токарного станка 16К20 с заданной скоростью. Эта часть используется для установки постоянной скорости подачи при резке или других работах.

С редуктором внутри, состоящим из переключаемой зубчатой передачи. На нее, с использованием входного вала, идет крутящий момент от шпиндельного узла. С ходовым винтом, валом на коробке подач.

Фартук

Фартук – узел, отвечающий за точность подачи в суппорт. Имеет механизмы, ограждающие и обеспечивающие надежность с безопасностью во время работы.

Фартук располагается в корпусе токарного станка 16К20, рядом с каретой суппорта. Обеспечивает вращательные движения ходового винта и передает их суппорту.

Суппорт

Представляет собой узел, крепящий инструмент в ручном или автоматическом режиме. Суппорт содержит резцедержатель и салазки.

Задняя бабка

Если при отведении рукоятки 19, не обеспечивается достаточный прижим задней бабки, необходимо изменить регулировку винтов 26 и 33, чтобы изменить прижимную планку. Если нужно установить заднюю бабку поперечно шпинделю, нужно совместить винты 41 с плоской поверхностью А.

Схема электрическая принципиальная

Электродвигатель запускает кнопкой s4 и выключается кнопкой s3

Инструкция по первому запуску и эксплуатации

Перед первым запуском токарного станка 16К20, нужно проверить внешние параметры надежности, устойчивость установки агрегата. Закончив осмотр, стоит выключить питание для каждого электродвигателя и используя вводный автоматический выключатель F1 в цеховую сеть.

Все блокировочные устройства должны соответствовать данным, указанным в инструкции:

Главный привод вращается против часовой стрелки в сторону вала.
Электронасос вращается согласно указанной схеме на корпусе.
Гидроэлектростанция вращается в сторону вентилятора, по часовой стрелке.
Электродвигатель быстрого перемещения вращается по часовой стрелке.

Важно!

Проверьте срабатывание магнитного пускателя и реле. После проверки правильности работы каждого электроаппарата, присоедините прежде выключенные провода. После полной проверки электродвигателя, можно приступать к работе.

Видео обзор токарного станка 16К20

Правила эксплуатации и ухода, паспорт

Предназначение станков использование в малосерийном и единичном производстве.
Температуру в цеху, стоит поддерживать на уровне 30 градусов.
Контроль влажности не больше 80%.
Сохранение качества и длительный срок эксплуатации напрямую зависит от условий эксплуатации, недопустимо накопление пыли, появления оскалин.
Чугунные детали, вызывают повышенный износ трущейся части, во время обработки требуется тщательное удаление стружки и пыли.
Своевременно смазываются движущие части.
Устройство, оставленное на длительный период, должно быть, накрыто.

Скачать бесплатно паспорт токарно-винторезного станка 16К20 в pdf-формате можно по ссылке: Паспорт 16К20

Современные аналоги

Уже упоминалось, что завод прекратил производство токарного станка 16К20, поэтому актуален подбор станков с аналогичными характеристиками. Зарубежные производители славятся агрегатами D420x1000, Proma SPC-900PA, Jet GH-1640ZX DRO.

Белорусские аналоги, выпускаемые на Гомельском заводе, предлагают 16ВТ20П-21. Еще можно отметить модели TRENS, от Словацкого производителя SN 50 С и SN 500 SA. Они имеют современную конструкцию и качественные немецкие комплектующие, с относительно небольшой стоимостью за свои характеристики. Цены на товары других производителей начинаются от полутора миллиона до двух, без расчета доставки и установки агрегатов.

Токарно-винторезный станок 16К20

Коробчатая форма станины, размещенная на массивном, монолитном основании, что обеспечивает жесткость всей конструкции.

Высокая точность передвижения суппорта и подвижной задней бабки благодаря надежным направляющим.

Возможность фиксации заготовки в патроне или путем зажима в центрах.

Надежная фиксация резца благодаря конструкции держателя.

Высокоточные подшипники качения шпинделя гарантируют высокоточное позиционирование и вращение, не требуют регулировки в процессе эксплуатации.

Высокая безопасность благодаря ряду элементов ограждения и блокировки. Экстренное отключение суппорта.

Механизм передней бабки позволяет получить четыре ряда чисел оборота шпинделя.

Выходной вал передней бабки посредством зацепления сменных зубчатых колес жестко связан с коробкой подач. Это обеспечивает точное движение суппорта от ходового вала или ходового винта в зависимости от операции.

Высокая точность операций благодаря наличию линейки с визирами для эффективной проверки продольного и поперечного перемещения режущего инструмента.

Цена деления лимба поперечного перемещения, мм

Параметр		Значение
Класс точности по ГОСТ 8-82		Н
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм		400
Высота оси центров над плоскими направляющими станины, мм		215
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм		220
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм		1000
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм		225
Наибольший диаметр сверла при сверлении стальных деталей, мм		25
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в центрах, кг		460. .650
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в патроне, кг		400
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм, не более		55
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм		53
Частота вращения шпинделя в прямом направлении, об/мин		12,5..1600
Частота вращения шпинделя в обратном направлении, об/мин		19..1900
Количество прямых скоростей шпинделя		22
Количество обратных скоростей шпинделя		11
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-93 (ИСО 702-3-75)		6К
Коническое отверстие шпинделя по		Морзе 6
Диаметр фланца шпинделя, мм		170
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм		1000
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина продольного перемещения, мм		1335
Наибольшая длина поперечного перемещения, мм		300
Скорость быстрых продольных перемещений, мм/мин		3800
Скорость быстрых поперечных перемещений, мм/мин		1900
Максимально допустимая скорость перемещений при работе по упорам, мм/мин		250
Минимально допустимая скорость перемещения каретки (суппорта), мм/мин		10
Цена деления лимба продольного перемещения, мм		1
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм		0,05
Диапазон продольных подач, мм/об		0,05. .2,8
Диапазон поперечных подач, мм/об		0,025..1,4
Количество подач продольных		24
Количество подач поперечных		24
Пределы шагов метрических резьб, мм		0,5..112
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм		56..0,5
Пределы шагов модульных резьб, модуль		0,5..112
Пределы шагов питчевых резьб, питч диаметральный		56..0,5
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце — продольное, Н		5884
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце — поперечное, Н		3530
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм		150
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм		0,05
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град		±90°
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град		1°
Наибольшее сечение державки резца, мм		25 х 25
Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм		25
Число резцов в резцовой головке		4
Задняя бабка
Конус отверстия в пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67		Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли, мм		150
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм		0,1
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм		±15
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт		11
Электродвигатель привода быстрых перемещений, кВт		0,75
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт		0,18
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота) РМЦ=1000, мм, не более		2795х 1190 х 1500
Масса станка 16К20, кг, не более		3100

характеристики, схемы, описание и отзывы / Paulturner-Mitchell.

com

Станок токарный отечественный 16К20 относится к разряду токарно-винторезных станков. Его выпуск был налажен на заводе «Красный пролетарий» в 1973 году. Часть деталей поставлял Гомельский комбинат машинокомплектов. Современным аналогом рассматриваемой машины является агрегат ГС526У. Основная сфера применения устройства – промышленное производство, в частном хозяйстве он неактуален из-за своей дороговизны и достаточно внушительных габаритов.

Характеристика Станка Токарного 16К20

На данном оборудовании используется прямоточная нарезка (метрическая, модульная, шаговая, дюймовая конфигурация) и некоторые другие токарные операции. Этот агрегат получил широкое распространение в промышленности постсоветских стран. С производства модель сняли в 1989 году, но на современном рынке можно найти идентичную китайскую копию с таким же шильдиком.

Основные параметры станка 16К20:

Класс точности Н.
Максимальный диаметр заготовки 50 мм.
Аналоговый показатель токарной обработки 220 мм.
Максимальная длина обслуживаемого изделия — 2 метра.
Ограничения поперечной/продольной подачи — 1,4/2,8 мм/об.
Номинальная мощность главного электродвигателя 11 кВт.
Длина/ширина/высота машины 2,5 (3,79)/1,19/1,5 м. Длина зависит от модификации.
Вес оборудования в полной комплектации 3,6 тонны.

Управление и оборудование

Станок токарный 16К20 относится к дорогостоящему оборудованию и требует соответствующего ухода. Для начала познакомимся с его управлением. Штурвалы и переключатели управляются в ручном режиме. Агрегат дополнительно оснащен центральным резцедержателем, с помощью которого обрабатываются отверстия механической и ручной подачи. В этом случае задняя бабка не задействована.

Перемещением регулируемых салазок ось режущего инструмента и шпиндель соединяются между собой. Перед началом обработки необходимо вдавить козырек в кронштейн до упора. Рукоятка поперечного салазка служит для регулировки положения оси горелки.

Токарные станки по металлу 16К20 оснащены жестким упором микрометрического типа, обеспечивающим продольное перемещение. По запросу мы предлагаем устройство с верхними салазками и механическим ходом. Кроме того, в устройстве предусмотрено многозаходное нарезание резьбы и чистовая обработка многогранных деталей. Этот блок включает в себя суппорт для гидрокопирования, коническую линейку и держатель инструмента.

Монолитное основание оборудования имеет коробчатую форму с подогревом шлифовальных направляющих. Коробка дополнительно служит для сборки микросхем, а также является емкостью, отвечающей за охлаждение рабочей жидкости.

Неисправности

В отдельных случаях ремонт или замена отдельных деталей станка 16К20. Чаще всего ремонт проводится в части шлифовки рамы, замены подшипников или фрикциона коробки передач. В подобном блоке управления передачами чаще всего меняются шестерни и подшипники.

Фиксация фартука заключается в замене маточных гаек, подшипников, шлифовке направляющих. При дефектовке суппортов меняют винты, гайки, клинья с последующей притиркой направляющих элементов. При необходимости восстановить работоспособность задней бабки обычно заменяют пиноль, растачивают рабочие отверстия, производят циклевку направляющих деталей. Капитальный ремонт также предполагает замену электрической начинки, проверку точности и геометрии узла, установку системы охлаждения.

Ремонт токарных станков 16К20

Подготовительный процесс включает осмотр оборудования на холостом ходу. Это позволяет выявить шумовые и вибрационные моменты при различных положениях шпинделя. На данном этапе возможна обработка прототипа для определения состояния опор. Такая манипуляция обязательна, так как позволяет обнаружить практически не заметные в процессе эксплуатации дефекты.

Шлифовка – это очистка всех выступающих кромок и выбоин на поверхности сердечника машины. Каркас устанавливается на стол, фиксируясь на внутренних углах. На этом этапе необходимо точно выверить параллельность сборки по отношению к поверхности верстака. Это можно сделать с помощью строительного уровня. Каркас крепится с помощью накладок и винтов с прогибом 0,05 мм.

Восстановление направляющих элементов

Некоторые заводы проводят пробную закалку машины прокаткой. В некоторых случаях дополнительно применяется закалка, повышающая стойкость деталей к износу. Способ ремонта выбирается исходя из степени твердости деталей направляющей и имеющейся ремонтной базы.

Наиболее популярными способами восстановления направляющих являются следующие варианты:

Строгание.
Отпугивание.
Шлифование.

Циклевка относится к наиболее трудоемкому процессу ремонта, даже при минимальном износе. В большинстве случаев эту манипуляцию проводят механическим способом, что дает определенный экономический эффект.

Шлифовка обеспечивает высокий показатель чистоты и точности отделки. Этот метод оптимален при работе с закаленными поверхностями. Измельчение позволяет увеличить производительность в несколько раз, по сравнению с операцией шабрения. При работе с закаленными направляющими потребуется дополнительная финишная отделка.

Отзывы и Цена

Токарный станок по металлу 16К20, цена которого начинается от 850 тысяч рублей, пришел на смену устаревшему варианту 1К62. Новое оборудование имеет лучшие характеристики. Пользователи среди качественных параметров оборудования выделяют следующие параметры:

Длительный срок службы.
Надежность.
Точность обработки.
Высокая производительность.
Безопасность труда.
Простота и удобство обслуживания.

Маркировка

Рассматриваемый станок предназначен для обработки конических, цилиндрических и нестандартных поверхностей. Пользователи отмечают универсальность оборудования, так как основания могут быть внешнего и внутреннего типа. Кроме того, агрегат служит для нарезания различных видов резьбы. Также владельцы отмечают возможность использования станка для обработки торцевых поверхностей с помощью фрез, сверл, зенкеров, метчиков и плашек.

При покупке описываемого оборудования обратите внимание на буквенно-цифровой код в названии модели. В индексе единица указывает на то, что токарный станок — это станок, цифра 6 — способность выполнять токарно-винторезные операции. Буква «К» в названии агрегата — поколение станков, последняя цифра указывает на максимальную высоту центров (220 мм). Наличие в названии буквы «П» говорит о повышенной точности прибора.

Наконец

Токарный станок 16К20, отзывы о котором приведены выше, относится к высокоточному оборудованию. Тем не менее, время от времени, как и любая техника, она требует ремонта. Чаще всего самостоятельный ремонт заключается в замене изношенных деталей или шлифовке выбоин и острых краев. Капитальный ремонт и более серьезные ремонтные работы следует доверить мастеру. Каретку, фартук и направляющие элементы после ремонта необходимо проверять уровнем. В противном случае точность обработки может значительно ухудшиться.

винтовой токарный станок 16K20 — купить на сайте www.

bizator.com

Adverts .

Бизатор
/
Объявления
/
оборудование и материалы
/
промышленное оборудование
/
механическое оборудование

Тип объявления: продажаОпубликовано: 17.08.2016

Цена:	60 000 UAH
Компания:	PST UKRAINA
Seller:
122:
:
:
:
:
.	0675604290 Show phone Write a message
Address:	Ukraine, Dnipropetrovska Oblast’, Dnipropetrovsk

Машина после ревизии
перебрал весь мех.часть рамы не шлифованная.

Характеристики:

Длина, мм 2505

Ширина, мм 1198

Высота мм 1810

Класс точности станка по ГОСТ 8-82, (Н, П, В,
А, С)

Мощность двигателя главного движения, кВт 6

Масса машины, кг 3 035

Тип ЧПУ и вместимость инструмента

Частота вращения шпинделя мин/макс, об/мин 16/2
000

Диаметр заготовки над суппортом, мм

Диаметр заготовки над станиной, мм
400

Длина заготовки, мм 710, 1000

Отправить на себя/friendprint versioncomplain

спам [?]
Неправильная категория [?]
устаревшая реклама [?]
Законы нарушение [?]
Другое [?]

Добавить к фаворитам

2121212 [?]

. Что такое файл cookie?

Файл cookie — это небольшой текстовый файл, который сохраняется на вашем компьютере/мобильном устройстве, когда вы посещаете веб-сайт. Этот текстовый файл может хранить информацию, которая может быть прочитана веб-сайтом, если вы посетите его позже. Некоторые файлы cookie необходимы для правильной работы веб-сайта. Другие файлы cookie полезны для посетителя. Файлы cookie означают, что вам не нужно вводить одну и ту же информацию каждый раз при повторном посещении веб-сайта.

Почему мы используем файлы cookie?

Мы используем файлы cookie, чтобы обеспечить вам оптимальный доступ к нашему веб-сайту. Используя файлы cookie, мы можем гарантировать, что одна и та же информация не будет отображаться каждый раз при повторном посещении веб-сайта. Файлы cookie также могут помочь оптимизировать работу веб-сайта. Они облегчают просмотр нашего веб-сайта.

Для защиты ваших персональных данных и предотвращения потери информации или противоправных действий применяются соответствующие организационные и технические меры.

Токарный станок дип 300 технические характеристики: Токарно винторезный станок ДИП-300 — цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Токарный станок 1М63 (Дип 300): устройство,характеристика,схемы станка

Устройство токарного станка
Органы управления токарного станка
Кинематическая схема токарного станка
Передняя бабка токарного станка
Суппорт токарного станка
Задняя бабка токарного станка
Коробка подач токарного станка
Гитара токарного станка
Технические характеристики токарного станка

Общие сведения

Токарно винторезный станок 1М63 предназначен для обработки сравнительно небольших деталей из черных и цветных металлов быстрорежущим (Р18, Р6М5) и твердосплавным (ВК, ТК, ТТК) инструментами в индивидуальном и мелкосерийном производствах в цехах машиностроительных заводов и других отраслях промышленности. На токарном станке 1М63 осуществляется точение наружных цилиндрических и конических поверхностей, торцов, прорезания канавок и отрезку, обтачивание конических фасонных поверхностей, сверления, зенкерования и развертывание отверстий, нарезание различных резьб резцом, нарезание метрической, дюймовой резьбы метчиком и плашкой, накатывание сетчатых рифлений поверхности.

Устройство токарного станка 1М63 (Дип 300)

Устройство токарного станка 1М63

Сменные шестерни
Передняя бабка
Ограждение патрона
Фартук
Суппорт
Электрооборудование
Ограждение
Ограждение
Задняя бабка
Станина
Электродвигатель
Коробка подач
Защитный кожух

Органы управления токарного станка 1М63 (Дип 300)

1,5 Рукоятка регулировки частоты вращения об/мин шпинделя;

2. Ручка установки основного или увеличенного шага P и деления на многозаходные резьбы;

3. Ручка установки на нарезание правой и левой резьб и величины подачи;

4. Кнопка фиксации ограждения патрона;

6. Ручка включения насоса для ручной смазки направляющих суппорта;

7. Ручка включения поперечной подачи;

8. Тумблер включения освещения;

9. Рукоятка ручной поперечной подачи S суппорта;

10. Ручка включения механического поперечного перемещения верхнего суппорта;

11. Ручка включения поворота и закрепления резцедержателя;

12. Головка зажима и разжима сухаря крепления каретки;

13. Ручка ручного поперечного перемещения верхнего суппорта;

14. рукоятка включения и быстрых ходов суппорта;

15.Тумблер переключения на точении конусов и цилиндров;

16. Тумблер включения насоса подачи СОЖ;

17. Переключатель подач дистанционного управления;

18. Ручка крепления пиноли задней бабки станка;

19. Маховик осевого перемещения пиноли задней бабки;

20. Рукоятка маховика;

21, 27 Рукоятка управления фрикционом;

22. Ручка включения гайки ходового винта станка;

23, 26 Кнопочные станции включения и выключения главного привода станка;

24. Маховик продольного перемещения суппорта по направляющим станины;

29. Рукоятка настройки наладки шага резьбы и отключения ходового винта;

30.Ручка настройки величины шага P резьбы и подач;

31. Рукоятка выбора резьбы;

32. Рукоятка выбора подачи и шага нарезаемой резьбы;

33. Квадрат вала шкива для деления на многозаходные резьбы;

34. Выключатель вводной;

35. Указатель нагрузки;

36. Сигнальная лампа, показывающая включение и отключение электромагнитного тормоза;

37. Сигнальная лампа наличия напряжения;

38. Сигнальная лампа — аварийная.

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1М63 (Дип 300)

Передняя бабка токарно-винторезного станка 1М63 (Дип 300)

На левом конце станины закреплена передняя бабка, являющаяся одновременно коробкой скоростей главного движения. Привод коробки скоростей осуществляется асинхронным электродвигателем трехфазного тока через клиноременную передачу.

Шпиндель 13 выполнен со сквозным отверстием, конусами по концам и вращается в двух опорах. Передней опорой шпинделя является высокоточный двухрядный роликовый подшипник 12 с коническими роликами, а задний высокоточный однорядный роликоподшипник 1 с коническими роликами и пружинами 2 для предварительного натяга.

Реверс ходового винта и ходового вала осуществляется переключением шестерни 20 с помощью рукоятки 16, а настройка механизма подач на увеличенные шаги резьб и подач, переключение шестерни 18 с помощью рукоятки 17 .

Суппорт токарного станка 1М63 (Дип 300)

Суппорт имеет крестовую конструкцию и может перемещаться как в продольном направлении, по направляющим станины, так и в поперечном — по направляющим каретки станка. Перемещение по направляющим можно осуществлять вручную и механически. Так же имеется механизм для ускоренного перемещения суппорта. Поворотная часть суппорта имеет направляющие для перемещения верхней части суппорта с резцедержателем. Верхняя часть суппорта может также перемещаться вручную и с помощью механического привода.

Задняя бабка токарного станка 1М63 (Дип 300)

Задняя бабка токарного станка размещена на направляющих станины и перемещается по ним на четырех радиальных шариковых подшипниках 6, установленных в мостике 5. Задняя бабка станка крепиться к направляющим станины с помощью двух планок 7 четырьмя болтами 8. Поперечное смещение корпуса 3 задней бабки относительно мостика осуществляется при помощи двух винтов 10 и гайки 9, установленной в мостике.

Осевое перемещение пиноли 1 производится маховиком через винт 2.

Коробка подач токарного станка 1М63 (Дип 300)

Коробка подач токарного станка предназначена для выполнения следующих видов работ: точение цилиндрических и конических заготовок, нарезание различных резьб (метрическая, дюймовая, модульная, питчевая), нарезание точных резьб.

На станке можно нарезать специальные резьбы и спирали с различными шагами с помощью включения ходового винта и настройки гитары сменных зубчатых колес специальными шестернями. Шестеренный механизм коробки подач токарного станка состоит из наборного механизма, механизмов привода ходового винта 1 и ходового вала 2,и механизма выбора вида работы – точение или нарезание резьбы.

Гитара токарного станка 1М63 (Дип 300)

Гитара токарного станка служит для передачи вращения и крутящего момента от выходного вала 1 коробки скоростей на входной вал 2 коробки подач станка. При помощи установки различных комбинаций сменных зубчатых колес, можно налаживать станок на нарезание различных резьб.

Техническая характеристика токарно-винторезного станка по металлу 1М63 (Дип 300)

Основные параметры	1М63 (Дип 300)
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм	630
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм	350
Размер внутреннего конуса шпинделя	метрический 100
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин	12,5-1600
Суппорт:
Наибольшее продольное перемещение, мм	1360
Наибольшее поперечное перемещение,мм	400
Цена одного деления лимбов, мм:
продольного	1
на диаметр	0,05
Задняя бабка:
Наибольшее перемещение пиноли, мм	240
Перемещение пиноли за один оборот маховика,мм	6
Электрооборудование:
Питающая сеть:
Род тока	переменный трехфазный
Частота тока, Гц	50;60
Напряжение,В	380
Кол-во электродвигателей на станке	3
Масса станка,кг	4400

Токарный станок 1е61м,1е61мт
Токарно-револьверный станок модели 1В340Ф30
Токарно-винторезный станок 1П611

Поделитесь информацией с друзьями в социальных сетях

6
из 6.
Оценок: 556.

Капитальный ремонт. Токарно-винторезный станок ДИП-200, ДИП-300, 2013 г.

Капитальный ремонт и модернизация токарно-винторезного станка ДИП-200, ДИП-300. Украина 2013

Технические характеристики токарного станка ДИП-200

Технические характеристики — станок ДИП-200

Параметры

Диаметр обработки над станиной, мм

400

Диаметр обработки над суппортом, мм

220

Расстояние между центрам

1000 / 1500

Класс точности по ГОСТ 8-82

Размер внутреннего конуса в шпинделе

Морзе 6 М80*

Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72

6К

Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм

Максимальная масса заготовки, закрепленной в патроне, кг

300

Максимальная масса детали, закрепленной в центрах, кг

1 300

Максимальная масса заготовки, закрепленной в патроне, кг

Число ступеней частот обратного вращения шпинделя

Пределы частот прямого вращения шпинделя, мин-1

12,5 — 2 000

Пределы частот обратного вращения шпинделя, мин-1

19 — 2 420

Число ступеней рабочих подач — продольных

Число ступеней рабочих подач — поперечных

Пределы рабочих подач — продольных, мм/об

0. 7 — 4,16

Пределы рабочих подач — поперечных, мм/об

0,035-2,08

Число нарезаемых метрических резьб

Число нарезаемых дюймовых резьб

Число нарезаемых модульных резьб

Число нарезаемых питчевых резьб

Число нарезаемых резьб — архимедовой спирали

Наибольший крутящий момент, кНм

Наибольшее перемещение пиноли, мм

200

Поперечное смещение корпуса, мм

±15

Наибольшее сечение резца, мм

Мощность электродвигателя главного привода

10 кВт

Мощность электродвигателя привода быстрых перемещений суппорта, кВт

0,75 или 1. 1

Мощность насоса охлаждения, кВт

0,12

Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм

2 812 / 3 200 х 1 166 х 1 324

Масса станка, кг

3 035

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНОГО ДИП-300

Характеристика

ДИП-300

Наибольший диаметр заготовки:

устанавливаемой над станиной, мм

700

обрабатываемой над станиной, мм

630

обрабатываемой над суппортом, мм

350

Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм

750, 1500, 2000, 3000, 4000, 5000, 8000, 10000

Наибольшая длина детали, устанавливаемой в выемке станины, мм

900

Длина выемки от торца фланца шпинделя, мм

450

Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм

105

Фланцевой конец шпинделя по DIN

11М

Количество ступеней частот вращения шпинделя

Пределы частот вращения шпинделя, об/мин

10 — 1250

Величина подач:

продольных, мм/об

0,06 — 1,4

поперечных, мм/об

0,024 — 0,518

резцовых салазок, мм/об

0,019 — 0,434

Величина шагов нарезания резьб:

метрических, мм

1 — 224

дюймовых, ниток/дюйм

28 — 0,25

модульных, модуль

0,25 — 56

питчевых, питч диам.

112 — 0,5

Ускоренное перемещение суппорта, м/мин:

продольное

5,2

поперечное

Мощность главного привода, кВт

Наибольший вес обрабатываемой детали в центрах,кг

3500

Масса, кг

4200, 4840, 5100, 5750, 6530, 9000, 11800, 13200

Габариты:

длина, мм

2950, 3750, 4200, 5250, 6230, 7250, 10300, 12470

ширина, мм

1780

высота, мм

1550

Станок токарный ДИП-300.

Паспортная табличка, табличка с бейджем, таблица резьб, токарный станок ДИП 300

Токарный станок ДИП 300 таблички, алюминиевые таблички.

Таблички, шильды на станок ДИП-300.

Технические характеристики изделия (станок плит ДИП-300, станок токарный ДИП-300 шильды ):

Материал – алюминий 0,5мм.
Состояние – новый.
Печать – термотрансфер.

Производитель: Украина, компания «ШилдСервис».

Продукт прочный и устойчивый к маслам и растворителям, рассчитан на длительное использование.

Оплатить можно по:

– Прямой банковский перевод
Оплата по счету. Счет будет отправлен на электронную почту, указанную при оформлении заказа.

-Банковский перевод Western Union (комиссия за транзакцию должна быть ниже по сравнению с прямым банковским переводом)

Таблички для токарных станков других моделей можно посмотреть в разделе:

Шильдики на токарные станки различных производителей

Шильдики на токарные станки производства СССР

Шильдики на фрезерные станки производства СССР

Шильдики, 90 0 0 90 таблица протектора СССР3 на сверлильный станок

Описание станка

В 1930 году на Московском станкостроительном заводе «Красный пролетарий» было принято решение о разработке нового токарного станка, стандартного, сокращенно ТС. Чуть позже его переименовали в ДИП-200 — Догнать и перегнать, по основному лозунгу первой пятилетки, где 200 — высота центров над станиной. В качестве прототипа был выбран токарно-винторезный станок немецкой фирмы VDF. 19 апреля32 началась подготовка к выпуску первой партии станков ДИП-200.

25 апреля 1932 года был собран и испытан первый советский универсальный токарно-винторезный станок с редуктором ДИП-200. К концу 1932 года было выпущено 25 РИПов.

В 1934 году на Московском станкостроительном заводе «Красный пролетарий» освоено производство тяжелых универсальных токарно-винторезных станков ДИП-300 (1д63), ДИП-400 (1д64), ДИП-500 (1д65).

В 1944 году производство этих станков было передано Рязанскому станкостроительному заводу РЗС, основанному в 1944, Тбилисский станкостроительный завод имени И. Кирова и Ейский станкостроительный завод.

В 1956 году Рязанский станкостроительный завод выпустил первую промышленную партию станков серии ДИП-300 – модели – РМЦ 1400, 2800.

В 1968 году было запущено в производство следующее поколение серии – модель 1м63.1м63Б.

С 1973 года начало серийного производства токарных станков: 16к30,16к30Ф3,1М63БФ101,16М30Ф3,1П756ДФ3.

Тбилисский станкостроительный завод имени И. Кирова выпускал станки: 1Д63А, 1М63Д, 1М63ДФ101.

В 1992 году начало серийного производства станка 1М63Н, последней модели серии ДИП-300.

Станок токарно-винторезный универсальный ДИП-300. Назначение и область применения

Станок токарно-винторезный универсальный модели ДИП-300 (по классификации ЭНИМС 1д63) – первый советский станок с редуктором и диаметром обработки над станиной 615 мм, как и все другие ДИПы (ДИП-200, ДИП -300, ДИП-400, ДИП_500), разработанные и выпускавшиеся на Московском станкостроительном заводе «Красный пролетарий» с 1930-х до 1950-х годов.

Станок токарный ДИП-300 предназначен для выполнения широкого спектра работ в центрах, цанговых или кулачковых патронах по черным и цветным металлам, в том числе точения конусов, а также для нарезания метрической, модульной, дюймовой резьбы.

Токарный станок ДИП-300 (1д63а) способен обрабатывать относительно крупные заготовки диаметром до 615 мм и длиной 1500 или 3000 мм.

На переднем конце шпинделя резьба М120 х 6, внутренний конус Морзе 5, отверстие в шпинделе 70 мм, диаметр обрабатываемого прутка 68 мм.

Шпиндель станка ДИП-300 (1д63а) установлен спереди на двухрядных роликоподшипниках, сзади на коническом роликоподшипнике. Осевая нагрузка на шпиндель воспринимается упорным шарикоподшипником.

Шпиндель получает 18 ступеней частоты прямого и обратного вращения от шестивального редуктора в передней бабке станка. Установка необходимой скорости осуществляется тремя рукоятками на передней стенке передней бабки.

Пуск, остановка и включение быстрого реверса осуществляется фрикционной муфтой. Сцепление управляется рукоятками на станине у передней бабки и на фартуке.

Движение подается на входной вал грязесборника через ременную передачу от асинхронного электродвигателя мощностью 10 кВт.

Наконечник передний

Ндел изготовленный по ГОСТ 12593 (DIN 55027, ISO 702-3-75) под шайбу поворотную, с центрирующим коротким конусом 1:4 (7°7’30″), ном. диаметр конуса D = 139,719 мм, номинальный размер торца шпинделя – 6. Внутренний (инструментальный) конус шпинделя – Морзе 6.

Номинальный диаметр конуса D = 139,719 мм, номинальный размер торца шпинделя – 8
Внутренний (инструментальный) конус шпинделя – Морзе 6
Стандартный диаметр токарного патрона – Ø 250, Ø 315, Ø 400, Ø 500 мм, исполнение – тип 2 (для поворотной шайбы)
Диаметр сквозного отверстия – Ø 47 мм
Наибольший диаметр прутка – Ø 45 мм

Коробка подачи типа Norton позволяет нарезать (без звена ступенчатого увеличения):

метрическую резьбу с шагом от 1 до 192 мм
дюймовую резьбу от 24 до 1/4 витка на дюйм
модульная резьба с модулями от 0,5 до 48
шаг резьбы от 96 на 7/8

без переключения передач на гитаре.

Шаговая коробка получает движение от редуктора через гитару – съемные шестерни с наклоном. Передняя бабка включает механизмы, позволяющие изменять направление движения суппорта и ускорять это движение (увеличивать шаг резьбы) в 4 и 16 раз.

Для изготовления высокоточной резьбы ходовой винт может быть подключен через сменные гитарные шестерни в дополнение к механизму подачи.

Через ходовой ролик суппорт получает подачи: продольные от 0,10 до 1,6 мм и поперечные от 0,04 до 0,59 мм за оборот шпинделя.

Фартук суппорта токарного станка ДИП-300 (1д63а) оснащен механизмом падающего червяка, что позволяет автоматически включать подачу от ходового винта при нарезании резьбы в обоих направлениях и одновременно защищает станок от повреждения при перегрузке. Отключение осуществляется с точностью до 0,02 мм от упора на станине.

Гидравлический силовой агрегат — Руководство по поиску и устранению неисправностей

Сервисный центр
Гидравлический силовой агрегат — Поиск и устранение неисправностей

Гидравлический силовой агрегат — Поиск и устранение неисправностей

Перейти к разделу
1. Введение
2. Таблица симптомов
3. Утечки масла
4. Соленоиды
5. Настройки
6. Утечки воздуха/всасывающая трубка
7. Давление масла
8. Уровень масла
9. Фанаты
10. Фильтры
11. Регулировка клапанов
12. Загрязнение охлаждающей жидкости
13. Реконфигурация резервуара
14. Электрическая фазировка
15. Поврежденные датчики
16. Электрическая схема
Наверх

Убедитесь, что шланги проложены правильно [4] и закреплены. Свяжите их вместе стяжками [3]. Шланги могут быть повреждены, если они трутся [1] о другие компоненты, имеют резкие изгибы или перекручиваются [2]. Замените шланги, если они повреждены.

Проверьте состояние фитингов гидравлического шланга: проверьте наличие утечек на обоих концах шланга. Если обнаружена утечка, попробуйте подтянуть фитинги. См. Токарный станок — Гидравлический силовой агрегат (HPU) — Шланги и фитинги — Техническое обслуживание. Если фитинг имеет трещины [5], износ, продолжает течь, шланг необходимо заменить.

Убедитесь, что параметр Настройка 216 ОТКЛЮЧЕНИЕ СЕРВО И ГИДРАВЛИКИ установлен на (120) секунд или менее. Не устанавливайте для этого параметра значение (0), HPU не выключится и будет создавать нежелательные пузырьки воздуха и тепло. Этот параметр отключает HPU, когда машина простаивает. Это помогает рассеять пузырьки воздуха в масле.

Станки с классической системой управления Haas с программным обеспечением версии 11.27A или выше, а также все машины с системой управления следующего поколения не позволяют установить для этого параметра значение (0). Ограничение этого параметра для этих машин составляет от 10 секунд до 9 секунд.9 минут.

Примечание: Если генерируются аварийные сигналы низкого давления или манометр гидравлического давления очень медленно показывает давление, это может быть связано с холодным маслом и/или с более низким значением давления. В коллекторе за манометром находится длинный демпфер с установочным винтом, а в манометре — демпфер из спеченной бронзы диаметром 10 микрон. Эти компоненты защищают манометры от выхода из строя при больших изменениях давления и замедляют реакцию манометра на изменения давления или выход на давление из холостого хода. Обычно это происходит, когда задняя бабка меняет направление. Эти изменения давления происходят быстрее в патроне или задней бабке, чем в манометре или странице манометра. Чем выше давление и теплее масло, тем быстрее датчики реагируют на изменения давления.

Если машина оснащена теплообменником, убедитесь, что теплообменник чист, а его вентилятор работает правильно. Не все теплообменники имеют отдельный вентилятор. Некоторые машины имеют удаленно установленные теплообменники со встроенными вентиляторами.

Вентилятор шпинделя на станках с классической системой управления Haas с программным обеспечением версии 11.27A или выше, а также на всех машинах системы управления Next Generation Control должен оставаться включенным при включенном HPU.

Проверьте регулировочный клапан на наличие мусора: При включенном HPU откройте и полностью закройте регулировочный клапан, чтобы вымыть все загрязнения. Выключите HPU и снимите регулировочный клапан. Осмотрите уплотнительные кольца на наличие повреждений. Поврежденные уплотнительные кольца также могут стать причиной неправильного давления.

В ST-10/15 соленоид быстрой задней бабки может быть включен, когда задняя бабка не используется. Нажмите [СБРОС] дважды после того, как отпустите [АВАРИЙНАЯ ОСТАНОВКА] , чтобы отключить соленоид и отрегулировать давление.

Найдите линию возврата охлаждающей жидкости под шпинделем. Если стружка блокирует линию возврата охлаждающей жидкости, охлаждающая жидкость заливается в гидравлический штуцер и загрязняет масло ГСУ и вызывает его пенообразование. Это также может привести к переполнению бака.

Снимите коленчатый фитинг [1] с впускной линии [2] и впускного фильтра [3]. Установите новый впускной экран [4] (Haas P/N 58-1832) на новый ниппель (приобретается на месте). Длина нового ниппеля должна быть достаточной, чтобы новое всасывающее сито [4] находилось на расстоянии 1/4 дюйма от дна бака.

Отсоедините возвратную линию [5] от обратного дренажа [6]. Установите коленчатый фитинг [7] между обратным трубопроводом [5] и обратным сливом [6]. Установите новый трубный ниппель (приобретается на месте) на коленчатый фитинг [7], который выходит примерно на 1 дюйм от боковой стенки резервуара. обнаруживать с помощью неоновых индикаторов в верхней центральной части платы.Убедитесь, что электропитание правильно сфазировано:

Снимите манометр и убедитесь, что установочный винт демпфера [1] не вывернут. Установочный винт демпфера аналогичен фитингу ограничителя жидкой смазки Haas. Переустановите установочный винт демпфера без фиксатора резьбы. Замените манометр по мере необходимости.

В этом сервисном видеоролике Haas инженер по обслуживанию Haas Эндрю Харнетт расскажет, как устранить неполадки в ГПУ на токарном станке Haas ST. Если ваш HPU шумит и давление колеблется, прежде чем предположить, что устройство плохое, вам нужно посмотреть это видео.

Сверлильный станок из рулевой рейки: своими руками, чертежи, фото

Особенности конструкции

Какие элементы потребуются

Как собрать сверлильный станок

Заключение

Сверлильный станок из дрели. Как сделать своими руками

Сверлильный станок из дрели своими руками

Материалы для сборки самодельной сверлилки

Как сделать простой сверлильный станок из дрели?

Сверлильный станок из рулевой рейки

Сверлильный станок из домкрата

Станки из моторов от стиральной машины

Основные детали

Механизм станка

Двигатель и его подключение

Как создать рулевую рейку

Самодельный ЧПУ станок

Как построить 3-осевой станок с ЧПУ в домашних условиях из подручных материалов

Обзор и отзывы на USB плату управления ЧПУ станком MACh4 STB5100

Как сделать лазерный гравер из старых принтеров своими руками

Самодельные станки с ЧПУ

Основание и подвижный стол станка с ЧПУ

Двигатели и электроприводы для станка с ЧПУ

Hobby CNC Router — Что вы должны знать о комплектах CNC-фрезерных станков

Как распознать качественного и надежного производителя CNC-фрезерных станков?

Избыток недорогих станков

Китайские вещи

покупатели комплектов ЧПУ часто раздражены

Претенденты бессильны

Каковы общие проблемы дешевых комплектов фрезерного станка с ЧПУ?

Без точной обработки алюминия

Конструкция станка с недостаточной устойчивостью

Лучше купить качественный станок для фрезерования металла

На что обратить внимание, когда денег не хватает

Сомнительные стратегии продаж фрезерных станков с ЧПУ DIY Hobby

Аукционы на фрезерные станки с ЧПУ для хобби

Оригинальное предложение на самодельный станок с ЧПУ с интернет-аукциона

Стержень с метрической резьбой M8 –

Нестабильная установка кронштейна фрезерного двигателя —

Так называемый «блок управления ЧПУ» —

Испытание на электромагнитную совместимость фрезерного станка с ЧПУ DIY Hobby –

Материалы важных механических компонентов –

Фактическая стоимость такого «набора» с ЧПУ для самостоятельного изготовления / фрезерного станка с ЧПУ для хобби «сделай сам» —

Что еще важно знать о комплектах фрезерных станков с ЧПУ?

Самодельный фрезерный станок с ЧПУ и стабильность

Как правильно купить станок с ЧПУ

Учитывайте свои желания

Правильный поиск фрезерного станка

Поиск надежного производителя фрезерных станков с ЧПУ

Как построить станок с ЧПУ: точное руководство

Зачем создавать собственный станок с ЧПУ?

1. Экономия денег

2. Возможность настройки

3. Создавайте удивительные вещи

Как построить свой собственный станок с ЧПУ с нуля

Что вам понадобится

Пошаговый руководство для создания собственной машины

Ст. .com

Шаг 2. Приобретите детали и соберите раму

Шаг 3: Добавьте портал

Шаг 4. Добавьте ось Z, ось Y и ось X

Шаг 5: Направляющие

Шаг 6. Знакомство с электронной системой

Шаг 7: От вращательного движения к прямолинейному

Шаг 8: Выберите контроллер

Шаг 9: Выберите программное обеспечение

Шаг 10. Начните делать вещи!

Часто задаваемые вопросы о сборке станков с ЧПУ

1. Сколько времени мне потребуется, чтобы построить станок с ЧПУ с нуля?

Токарно-винторезный станок 1м63н

Особенности конструкции 1М63Н-3

Характеристики токарного станка 1М63Н-3

1М63Н Универсальный токарно-винторезный станок

Технические характеристики 1М63Н

Стандартная комплектация 1М63Н

Станок в сборе, включая:

Также входит в комплектацию:

Принадлежности (ЗИП):

Документация:

Дополнительные опции 1М63Н