Лазерные станки СО2 для резки и гравировки по цене от 44 800 руб.

Отзывы покупателей

Инга

15 марта 2019 17:56

Лазерный станок СО2 1080

Сквозной стол

А у этого станка сквозной стол?

Аноним

30 апреля 2021 23:35

Лазерный станок СО2 1060 "MooN"

Отличный станок

Отличный станок. Но все испортила долгая доставка.

Константин

15 марта 2019 12:44

Лазерный станок СО2 4060

Отлично

Станок по спец заказу.
Сделали все очень качественно
Удивился цене, у Москвичей дороже почти в 2 раза. По этому долго сомневался.

Качество металла даже лучше чем тот что я…

Еще

Хасанов Радик

8 января 2019 18:55

Лазерный станок СО2 1060

Купил станок

Наконецто я купил станок с рабочим полем в метр)))
Станок приехал через 19 дней, огромное спасибо за такую быструю доставку. Был упакован замечательно. Все целое, ничего не…

Еще

Валерий Н

2 марта 2021 14:10

Лазерный станок СО2 1610 с Авто подачей

Покупаю уже 3 станок в этой компании. Великолепная сборка станка, отзывчивый сервис. Но в последнее время страдает доставка из Китая. Но это у всех так.

Олег

28 декабря 2018 10:05

Лазерный станок СО2 3020

Отлично

Создаю модели самолетов.
Этот станок подходит лучше всего.
Техподдержка помогла настроить станок и минут через 10 я уже начал пробовать резать.
Хотя размер рабочего поля…

Еще

Лазерный станок СO2 – это высокотехнологичный инструмент в производстве различных деталей и заготовок с высокой точностью обработки. Установки с углекислотным лазером используются для решения следующих задач:

• резка;
• гравировка;
• раскрой;
• перфорация;

Как подобрать лазерный станок для бизнеса?

Современные лазерные установки оснащаются числовым программным управлением, что упрощает работу с аппаратами и повышает их производительность. Чтобы купить лазерный гравировальный станок с ЧПУ нужно учитывать ряд факторов:

• Производственная мощность – для штучного и мелкосерийного производства используются установки с маломощными лазерами, а для крупного производства – широкоформатные лазеры с высокой рабочей мощностью;
• Размеры рабочего поля – можно купить станок лазерной резки настольного типа, среднеформатный и крупноформатный вариант;
• Параметры излучателя – рабочая мощность углекислотных лазеров находится в пределах 40-400 Вт. Для резки материала толщиной 2-3 мм достаточно маломощных лазеров, для заготовок с большей толщиной потребуются лазеры с большей мощностью
• Число режущих головок – станок лазерной резки СO2 может иметь не одну, а несколько рабочих головок, что позволяет производить большие партии одинаковых изделий по индивидуальному макету;
• Возможность работы с рулонами – станок способен автоматически подавать материал с рулона, предварительно его разглаживая. Подтягивающий механизм значительно увеличивает точность и скорость работы с материалом;
• Наличие видеокамеры – посредством камеры получают фото с материала, находящегося в этот момент на станке, рисунок автоматически распознается компьютером и генерирует точный контур для дальнейшего раскроя;
• Подъемный рабочий стол – возможность подъема, опускания и перемещения рабочего стола расширит возможности работы с заготовками нестандартных размеров;
• Скорость работы — чем больше мощность, тем быстрее выполняется резка материала. Так, например, лазер с мощностью 50 Вт разрежет фанеру толщиной 3 мм со скоростью 10 мм/сек., а лазер мощностью 100 Вт сделает ту же операцию со скоростью 30 мм/сек.

Лазерный станок по дереву (фанера, МДФ, ДСП)

В мебельном производстве, для декора деревянных изделий, изготовления сувениров часто используют лазерную резку и гравировку. Излучение лазера позволяет разрезать достаточно толстые деревянные заготовки, наносить на их поверхность различные надписи и рисунки. Современный станок для лазерной гравировки по дереву выжигает рисунок на поверхности изделия с точностью позиционирования 0,1 мм, это помогает достичь впечатляющей детализации.

Лазерные станки для обработки металлов

Разрезать металлическую заготовку может углекислотный лазер с мощностью от 180 Вт, такие станки называются MIX. Но для работы с металлом лучше всего использовать оптоволоконные установки. Волоконные лазеры позволяют не только раскраивать металлические изделия, но и маркировать продукцию, выполнять сварочные работы и микрообработку металлов. Это становится возможным, посредством использования в установках оптических волокон, в которые интегрированы волноводы для лазерной накачки.

Станки для пластика и оргстекла

В производстве рекламной продукции, сувениров, элементов декора часто используют лазерную резку. Тонкий высокоэнергетический луч позволяет получать идеально ровный срез. Используя гравировочные станки, на поверхности оргстекла можно создавать художественные рисунки любой сложности.

Лазерные установки для ткани и кожи

Лазерный станок СO2 с ЧПУ широко используется при изготовлении одежды, сумок, кошельков, обивок для мебели. Использование лазерного луча позволяет получать высокоточные срезы, которые имеют хорошо отделанные кромки. Углекислотный луч лазера слегка оплавляет кромку, исключая возникновение бахромы на краях заготовок.

Почему стоит заказывать у нас?

Перечисленные требования для работы с различным типом материала учитываются нами при постройке того или иного станка. Наши станки универсальны, поэтому компания “LaserBIZ” способна построить для вас любой лазерный станок, с учетом ваших пожеланий. Обращаясь к нам вы получите в свое распоряжение современную лазерную установку для работы с материалом, который вы используете.

Мы всегда нацелены на долгосрочное сотрудничество, поэтому:

• подберем станок для решения именно ваших задач;
• исходя из заданных вами параметров для станка сделаем индивидуальное по цене предложение;
• поставим заказанное оборудование, выполним его настройку и наладку;
• обучим ваш персонал правильной работе с ним;
• выполним ремонт оборудования в случае поломки;
• предоставим гарантию на 1 год

У нас большой опыт конструирования лазерных станков, поэтому мы всегда знаем, что посоветовать нашим клиентам для оптимизации производства, не выходя за рамки заданного бюджета.

Лазерная резка и гравировка дерева

1. Trotec Laser
2. Материалы
3. Дерево

Все, что вам нужно знать о лазерной обработке деревянных панелей, фанеры, МДФ, бальсы и многих других видов древесных материалов.

Как вы можете использовать лазерную установку для резки и гравировки по дереву?

С помощью лазерных граверов и резаков Trotec вы можете гравировать и вырезать разные изделия из дерева. Индивидуализируйте игрушки, поделки, сувениры, новогодние украшения и подарки либо вырезайте архитектурные модели с помощью лазерной установки.

В зависимости от выбранного вида древесины с помощью лазерного резака вы можете резать дерево толщиной до 20 мм. При лазерной гравировке по дереву вы можете выбрать любой вид древесины; здесь обычно решает визуальное впечатление.

Хотите получить больше информации о лазерной обработке деревянных панелей?
Свяжитесь с нами.

Мы рады проконсультировать вас.
Свяжитесь с нами!

Связаться с нами

Какие виды древесных материалов подходят для лазерной гравировки и резки?

Выбрать материал

• МДФ
• TroCraft Eco
• Фанера
• Цельная древесина
• Шпон
• Вишня
• Клен
• Дуб
• Бамбук
• Грецкий орех
• Береза
• Ольха

Каковы преимущества лазерной установки для обработки дерева? Сравнение технологий.

Что можно делать с деревом на лазерной установке Trotec?

Как наши клиенты достигают успеха, используя лазерный станок для резки дерева?

Посмотреть все истории

Что говорят наши клиенты о лазерной гравировке дерева?

«Мы выбрали лазер Trotec, так как у него очень широкая сфера применения. Для нас это было решающим фактором, так как это позволяет нам дать свободу нашим идеям. Особенно впечатляют простота эксплуатации и обслуживания установки. Мы используем ее каждый день, и мы спокойны, поскольку можем положиться и на лазерную установку, и на обслуживание Trotec».

Тобиас, Армин, Флориан

taf-Laser GmbH (Южный Тироль)

«В нашей мастерской мы изготавливаем из дерева, например, инновационные коробки для вина и многое-многое другое. Многие изделия из дерева разрабатываются и изготавливаются с помощью лазерной установки Trotec Speedy 400».

Роланд Каминада

GWB (Genossenschaft.Werkstätten.Begleitung) — Больцано

Какая лазерная установка нужна для резки и гравировки дерева?

Лазерные граверы и резаки: Серия Speedy

Самые быстрые лазерные граверы на рынке! Идеальны, чтобы начать собственный бизнес, увеличить объем производства или сделать каждый день работы более прибыльным. Бесконечно много возможностей для гравировки и резки благодаря сочетанию CO2 и волоконного излучателей в одном устройстве.

Читать дальше

Читать дальше

Крупноформатный лазерный резак: Серия SP

Лазерные резаки серии SP являются комплексным решением для резки материалов крупного формата. Лазерный резак для вывесок и стендов, пластика и пленки.

Читать дальше

Читать дальше

Какие виды дерева мы рекомендуем для лазерной обработки:

Перейти в магазин

Вопросы и ответы

Какие древесные материалы лучше всего подходят для лазерной гравировки?

Дерево какой толщины может резать лазерный гравер и резак Trotec?

Какие древесные материалы используются для лазерной резки?

Есть ли у вас какие-либо вопросы по лазерной гравировке и резке дерева?
Мы будем рады обсудить с вами преимущества лазерной технологии.

Назначьте  30-минутную
встречу сейчас.

Назначить встречу

Топ-5 лучших лазерных станков для гравировки по дереву

Станок для лазерной гравировки по дереву является одним из самых продаваемых на рынке оборудования на начало 2022 года. Такая популярность объясняется тем, что это самый простой и удобный способ декорирования деревянные элементы интерьера в доме. И гравировка по дереву в настоящее время является одним из конкурентных преимуществ компаний по производству деревянной мебели. У всех граверов есть излучатели СО2.

Поэтому большинство предпринимателей оснащают свои столярные мастерские лазерными граверами по дереву. Это также снижает затраты на изготовление мебели и элементов интерьера.

Этот вид профессионального оборудования достаточно дорогой на мировом рынке. Европейские производители лазерного оборудования предлагают цены от $2000 за настольные модели. Однако всегда можно найти оптимальное соотношение цены и качества. Так что китайские станки, даже с учетом доставки, могут стоить вдвое дешевле при том же, а иногда и лучшем качестве.

Качество, надежность и функциональные характеристики станка лазерной резки влияют не только на финансовую прибыль компании, но и на успех бизнеса в целом.

Высокое качество

конечного продукта даст вам конкурентное преимущество на рынке. А минимальное количество брака и отсутствие простоев станков из-за поломок позволит сократить расходы и сделать наименьшую себестоимость продукции.

Поэтому лазерный гравер следует выбирать со всей тщательностью.

Обратите внимание : мощность лазерной трубки, рабочая зона и функциональность – все эти аспекты необходимо учитывать в первую очередь при выборе станка для лазерной гравировки по дереву.

Лазерный гравер – что это за станок и где его можно использовать

Лазерный гравер – это принтер, только вместо печатающей головки у него лазерный луч. И этот луч не печатает, а выжигает материал, в данном случае дерево. В зависимости от мощности луча получается либо гравировка, либо резка материала.

Сувениры, предметы интерьера, мебель, картонная упаковка – это лишь небольшой перечень предметов, на которые можно нанести лазерную гравировку со2-станком. Если вам нужно сделать больше деталей, вы можете использовать фрезерный станок с ЧПУ.

Чтобы заказать и купить качественное, надежное лазерное оборудование, необходимо разобраться в особенностях компонентов станка, оценить качество и только потом принимать решение о покупке. В качестве альтернативы вы можете довериться качеству одного из ведущих брендов на рынке CO2-лазеров, компании Wattsan, и уделить больше времени тому, как развивать свое производство, получая идеальное качество продукции без чрезмерных усилий.

В актуальном онлайн-каталоге представлена ​​продукция, сертифицированная в соответствии с международными и европейскими стандартами (ISO и EN), что гарантирует высокое качество сборки, высочайшую точность, а также надежность всех деталей и узлов.

На что следует обратить внимание в первую очередь при выборе лазерного гравера

То, что вы планируете производить на лазерном станке, и ожидаемый объем производства являются ключевыми аспектами, которые следует учитывать при выборе лазерного гравера по дереву.

Это поможет вам выбрать предпочтительный размер рабочей зоны и мощность машины. Например, для резки фанеры 10 мм требуется мощность лазера не менее 100 Вт. Однако использовать лазерную трубку на полную мощность крайне не рекомендуется, а общепринятый оптимальный уровень мощности составляет 75-80%, а значит, нужно взять негабаритная трубка. Таким образом, лазерная трубка CO2 проживет намного дольше, что позволит вам сэкономить на компонентах.

Ниже мы опишем каждый критерий более подробно:

1. Размер рабочей области. Модели бывают настольные (с рабочей зоной от 200 на 300 мм до 600 на 400 мм), среднеформатные (600 на 900 мм и 1200 на 900 мм) и крупноформатные (2000 на 3000 мм).

В основном это зависит от СТАНДАРТОВ размеров листовых материалов и размеров вашего КОНЕЧНОГО продукта. Размер заготовок, поставляемых в ваш регион, определит рабочую зону вашего будущего станка. Также важно понимать, нужно ли предварительно нарезать эти материалы или же вы будете обрабатывать лист целиком.

Важно : для лазерной гравировки единичного изделия оптимальным выбором является настольная модель. При массовом производстве более подходящим и выгодным вариантом является лазерный гравер среднего формата или даже более крупная модель, например, Wattsan 6090 или Wattsan 1290.

2. Глубина опускания стола в лазерном гравере. Эта функция определяет размеры обрабатываемой детали. Например, если станок оснащен подъемным столом, можно использовать поворотное устройство и выполнять гравировку на деревянных балясинах.

3. Лазерный гравер настольного типа.

Столы для лазерной гравировки бывают следующих типов:

• Ламели. Ламельный столик обычно входит в базовую комплектацию; практична и удобна для чистки и профилактики. (Важно: ламели должны быть анодированы, так как это защищает от обратного луча лазера, сохраняет качество продукта и обеспечивает безопасность оператора станка. )
• Соты. Оптимальный вариант для обработки мелких изделий и элементов, а также работы с тонкими материалами. Заготовки можно прижимать к стальному сотовому столу с помощью неодимовых магнитов, что гарантирует точную и качественную гравировку и резку изделий.
• Конвейер. Этот тип станка специально разработан для резки и гравировки рулонов кожи (искусственной кожи) и различных тканей. Деревянные заготовки обрабатывают на конвейерных столах только в экстренных случаях, так как такие столы обычно не анодируют.

4.   Скорость гравировки и резки. Индивидуальна для каждой машины и может варьироваться от 300 до 500 м/с.

5.   Точность позиционирования. Параметр, указывающий допустимый предел погрешности лазерной гравировки. Как и в предыдущем пункте, он варьируется в зависимости от модели и составляет от 0,03 до 0,05 мм.

Одним из важнейших факторов, влияющих на точность позиционирования, является наличие рамной конструкции корпуса, придающей жесткость всей конструкции лазерного станка.

Во время гравировки быстрые движения лазерной головки создают чрезмерный момент инерции. Это означает, что многие машины могут раскачиваться во время работы, ухудшая качество и точность конечного изображения.

В станках Wattsan усиленная конструкция корпуса и наличие рамы гарантируют устойчивость работы лазерного гравера и, как следствие, высокую точность даже при максимальных скоростях гравировки.

Есть много других параметров и конструктивных особенностей, которые инженеры Wattsan улучшили, чтобы добиться высочайшего качества работы лазерных граверов. Подробнее о каждом из них мы расскажем в других статьях:

• Лазерная трубка;
• Блок розжига и как его выбрать;
• Система управления и как ею пользоваться;
• Направляющие;
• Портал и лазерная головка;
• Крепление ремней;
• Двигатели лазерной установки;
• Концевые датчики;
• Система охлаждения для лазерных граверов;
• Ниша для сбора мусора;

Примечание: если вы сомневаетесь и не знаете какой лазерный гравер по дереву больше подойдет для ваших задач, позвоните или напишите одному из менеджеров Wattsan для получения профессиональной консультации.

ТОП-5 станков для лазерной гравировки по дереву

Наиболее популярны среди покупателей во всем мире следующие станки для лазерной гравировки по дереву Wattsan CO2:

1. Wattsan 0203 micro. Относится к настольному типу. Специально разработан для домашнего использования, гаража или кладовой. Характеризуется компактными размерами и невысокой стоимостью – около $500.

Подробнее

2. Wattsan 0503. Идеальная модель как для хобби, так и для малого бизнеса. Он занимает мало места, но обладает всеми преимуществами профессионального оборудования, включая подъемный стол. Он также оснащен сквозным столом, позволяющим обрабатывать материалы неограниченной длины.

Подробнее

Мощность лазерной трубки и площадь рабочей зоны 50 Вт и 50*30 см соответственно. Относится к среднеформатному оборудованию с высокой точностью позиционирования (0,03 мм). Стартовая цена 1540 долларов.

3. Wattsan 6040. По своим характеристикам аналогичен предшественнику 0503. Высокая номинальная мощность лазерной трубки, порядка 90 Вт, и увеличенный размер рабочей зоны – главные и неоспоримые преимущества этой модели. Скорость гравировки и резки одинакова – 500 м/с. Стоимость 1750 долларов.

Подробнее

4. Wattsan 6090 (LT/ST) . Самый популярный гравер в линейке лазерных станков Wattsan. Станок со средним форматом рабочей зоны (90*60 см). Может эффективно использоваться в промышленном производстве для обработки крупногабаритных заготовок. Чтобы приобрести эту модель лазерной гравировки по дереву, вам придется заплатить 2330 долларов.

Подробнее

5. Плоская кровать Wattsan 2030. Широкоформатный лазерный станок с лазерной трубкой мощностью 120 Вт. Большая рабочая зона (200*300 см), высокая точность позиционирования, простота профилактического обслуживания и ремонта – вот лишь некоторые преимущества, которые оценит владелец этого лазерно-гравировального станка. Главной особенностью этой модели является то, что лазерная трубка расположена непосредственно на портале, а путь лазерного луча минимален, а значит рассеяние луча незначительно, что гарантирует высокую точность гравировки и резки. Цена на такую ​​машину начинается от 5000 долларов.

2030

ПЛОСКАЯ КРОВАТЬ

Подробнее

Мы будем рады проконсультировать вас с самого начала

Свяжитесь с нами сейчас.

Сделать запрос

Вкратце

Выбор наиболее оптимального оборудования для лазерной гравировки по дереву – процесс трудоемкий, требующий ответственного подхода. Ведь вы выбираете технику, которая должна приносить вам прибыль. А ваш чистый заработок будет зависеть от качества конечного продукта и минимизации брака.

При выборе необходимо учитывать множество параметров и характеристик. Ниже мы укажем наиболее важные из них, на которые стоит обратить внимание в первую очередь: 

• Общие размеры и кинематика лазерной машины,
• Рабочая зона и точность позиционирования,
• Операционная скорость и номинальная мощность оборудования

FAQ

, которая является лучшей для дерева.

Выбор во многом зависит от конкретных задач каждого потребителя. Для начинающих будет достаточно простого микролазерного гравера Wattsan 0203. Если вы руководитель крупной компании, специализирующейся на серийном производстве, ваш вариант — Wattsan 609.0 LT и более крупные машины.

Сколько стоит лазерный гравер по дереву?

Зависит от конкретной модели, особенностей комплектации и варьируется от 500 до 25 000 долларов США.

Есть ли смысл покупать лазерно-гравировальный станок?

Да, потому что он идеально подходит для хобби, а также может повысить привлекательность и конкурентоспособность продаваемой продукции.

Выгодна ли лазерная гравировка?

Лазерная гравировка по дереву – один из трендов 2022 года. Это большое конкурентное преимущество в любом сувенирном и мебельном бизнесе.

Сколько времени занимает лазерная гравировка по дереву?

Каждая задача уникальна. Зависит от скорости обработки, макета, глубины гравировки, габаритных размеров заготовки, подготовки и навыков оператора.

Как начать бизнес по лазерной гравировке?

Первым шагом является маркетинговое исследование. Проанализируйте, какая сувенирная продукция пользуется повышенным спросом у потребителей в вашем регионе, определитесь с ожидаемым объемом заказов, и тогда вы поймете, какой размер и мощность автомата подойдет вам лучше всего. По результатам исследования выбрать подходящий лазерный гравер по дереву.

Если вас интересуют станки с ЧПУ по дереву, прочтите также:

• Станок для лазерной резки дерева
• Мини-маршрутизаторы с ЧПУ
• Топ-5 фрезерных станков с ЧПУ

Мы будем рады проконсультировать вас с самого начала

Свяжитесь с нами сейчас .

Сделать запрос

4
4
голосов

Рейтинг статьи

Мощные лазерные станки для резки дерева

Универсальность технологии лазерной резки, травления и гравировки помогла нашим клиентам во многих различных отраслях промышленности и продуктовых вертикалей создавать предметы искусства и ремесла из дерева. Возможность производить высококачественные изделия из дерева, начиная от изделий массового производства и заканчивая индивидуальными проектами, является приоритетом для наших клиентов.

Thunder Laser стремится помочь каждому клиенту получить настройку, необходимую для успешной работы с деревообработкой или другими проектами, которые могут выиграть от использования одного из наших станков. Наше обслуживание клиентов начинается с вашего первоначального запроса и продолжается после покупки. Мы прилагаем все усилия, чтобы поддерживать нашу репутацию, а это означает, что мы помогаем вам производить отличные продукты, когда вы работаете с нашими лазерами.

Сообщество деревообработчиков получило огромную пользу от удивительных достижений в технологии резки, в частности, от станков для лазерной резки дерева. Thunder Laser усердно работает, чтобы быть в курсе всех передовых технологий и методов, которые могут принести пользу нашим клиентам. Несмотря на то, что мы идем в ногу с этой технологией, мы не забыли, как старые методы, такие как использование маршрутизатора, могут привести к желаемым эффектам для определенного проекта.

Мы регулярно видим проекты, в которых простые куски дерева превращаются в редкие произведения искусства, от декоративных полок, обложек книг и деревянных игрушек до великолепных деревянных панелей в недавно построенном доме. Ваше воображение и видение — единственные ограничения, с которыми вы столкнетесь, пытаясь придумать идеи для проекта по деревообработке.

Если вы ищете способы разнообразить свою продукцию или расширить спектр услуг, мы можем предложить вам множество отличных идей. Мы здесь, чтобы убедиться, что вы можете максимально использовать станок для резки или травления Thunder Laser, который вы приобретаете у нас.

Лазерные гравировальные станки для предприятий по дереву

Thunder Laser USA предоставляет малым предприятиям и крупным производителям возможность выполнять высокоточные разрезы и травления на различных типах древесных материалов. Дерево – интересный материал для работы. Прочный и легко настраиваемый, он позволяет создавать отличные декоративные продукты, а также очень функциональные предметы. Это ясно: предприятия, которые могут максимально использовать древесное сырье, могут выиграть очень много. Наши лазеры позволяют сделать это эффективно и без использования старых методов, которые могут повредить древесину.

Однако идеи и возможности не воплотятся в жизнь, если у вас нет нужных инструментов. К счастью, вам не нужно долго искать решение; Вы можете найти его прямо здесь, в Thunder Laser. Универсальность наших лазерных резаков позволяет воплотить в жизнь практически любое видение.

Мы видели, как наши клиенты брали необработанные куски дерева и превращали их в различные креативные и высокорентабельные продукты. От простых дизайнов до более сложных деталей, вы можете создать желаемый вид с помощью одной из наших машин. Возможность установить программу для резака или гравировального станка позволяет вам производить несколько изделий с одинаковым дизайном. Программа даже полезна для создания одного элемента, чтобы убедиться, что он имеет правильный дизайн.

С помощью Громового лазера вы тоже можете сделать то же самое. Просмотрите наши станки для лазерной гравировки древесины и ознакомьтесь с функциями, которые вы можете установить в своем устройстве. Мы настраиваем лазерные резаки в соответствии с вашими производственными потребностями и сохраняем цену как можно более доступной. Но только потому, что процесс доступен, это не означает, что вы жертвуете качеством. Мы понимаем, что острые резы и высококачественное травление важны для любой компании или отдельного человека, занимающегося деревообрабатывающими проектами.

Все ли лазерные станки Thunder способны производить высококачественные изделия из дерева?

Станок для лазерной резки и гравировки по дереву ничем не отличается от станка, который можно использовать для металла, акрила, ПВХ, МДФ, нержавеющей стали и других металлических и неметаллических материалов. Просто одна и та же лазерная технология CO2, встроенная в каждый из наших станков, обеспечивает возможности резки или гравировки. Станки для резки и гравировки Thunder Laser спроектированы и изготовлены для работы с древесными материалами. Разработанный для обеспечения низкой температуры, чтобы избежать ненужного сжигания или ошпаривания материалов, он позволяет вам полностью контролировать сложные деревянные разрезы и рисунки.

Лазерная технология CO2 обеспечивает универсальность, необходимую для выполнения любых требований проекта. Несмотря на то, что эти лазеры нагреваются, вероятность обгорания снижается. Это позволяет выполнять простые конструкции с помощью одного из наших лазеров. Вы также можете настроить программу для создания более сложных и замысловатых дизайнов, не беспокоясь о том, что тепло повлияет на целостность дерева или повлияет на разрез.

Лазерная резка и гравировка древесных материалов пользуется популярностью в компаниях, занимающихся производством новинок и изделий ручной работы из дерева на заказ. Мы видим, что клиенты, которые приобрели станки Thunder Laser, постоянно расширяют свои линейки продуктов, открывая новые способы индивидуальной обработки деревянных изделий. Нет предела сложности и качеству деталей, которые могут предоставить машины Thunder Laser.

Использование станка Thunder Laser в этом удивительном проекте по деревообработке… Посмотрите видео:

Кому будет полезен лазерный резак по дереву?

Как любители, так и профессиональные дизайнеры декоративно-прикладного искусства используют станки для лазерной резки, травления и гравировки, чтобы превратить свои изделия из дерева в искусные произведения искусства. Профессиональные художники, дизайнеры и производители мебели на заказ начинают осознавать ценность лазерного станка и его способность повышать ценность каждого из их продуктов.

Какие проекты я могу выполнить с помощью станка для лазерной резки, травления и гравировки?

Наши лазерные станки могут обрабатывать все виды древесины в самых разных областях. Мы составили краткий список вещей, которые наши клиенты регулярно проектируют, вырезают, травят и гравируют:

• Проекты в области декоративно-прикладного искусства
• Мебель на заказ
• Декоративная отделка для дома, офиса или коммерческого интерьера
• Деревянные игрушки
• Модели, используемые профессиональными дизайнерами и архитекторами
• Украшения
• Индивидуальные подарки, жетоны и рекламные изделия из дерева
• Школьные принадлежности
• Деревянные панели
• Вкладки
• Оборудование для магазинов

Может ли лазерный резак по дереву повредить дерево?

Чтобы сохранить дерево, окружающее ваш проект резки или травления, важно правильно настроить параметры. Дополнительные сведения о правильной настройке см. в руководстве пользователя или в дополнительных разделах поддержки на нашем веб-сайте. После правильной настройки нет опасности повредить древесину, окружающую линии разреза или травления вашего проекта. Это уникальный аспект станков с CO2-лазером и их способность работать с высокой точностью, в отличие от таких инструментов, как спиральные пилы и настольные пилы.

Может ли лазерный станок резать дерево всех типов?

Да, лазерный резак по дереву довольно универсален и может работать с различными типами древесины различной толщины и плотности. Тип древесины и плотность будут контролировать некоторые аспекты вашего проекта, такие как скорость и качество отделки. Мягкая древесина, такая как бальза, очевидно отличается от твердой древесины, такой как дуб. Ознакомьтесь с информацией о вашей конкретной машине, чтобы определить максимальную глубину резания, чтобы убедиться, что она подходит для ваших проектов.

Каков эффект лазерной гравировки или лазерного травления на древесных материалах?

Лазерный резак по дереву создает эффект коричневатой или белой гравировки на деревянном материале. Чтобы избежать появления темных отметин на деревянном материале во время процесса лазерной гравировки, выберите низкую мощность при высокой скорости.

Можно ли добиться темного гравированного изделия из дерева с помощью лазерного гравера?

Да, темная гравировка на дереве может быть достигнута при соблюдении пользователем необходимых настроек. На образце древесины можно провести пробное испытание, чтобы определить необходимую регулировку мощности лазерного луча для получения более темного цвета.

Найдите лучший станок для лазерной гравировки по дереву в Thunder Laser USA

Специалисты Thunder Laser готовы помочь вам найти станок с ЧПУ или вариант «сделай сам», который поможет вам выполнить ваши проекты, нужен ли вам станок с высокой мощностью, которая может быстро сбивать проекты, или той, которая позволяет вам создавать сложные детали пользовательских проектов.

Наши профессиональные сотрудники всегда готовы помочь вам найти машину, которая подходит для вашей рабочей области и служит тем целям, для которых она вам нужна.

Токарный станок по дереву — своими руками!

Раньше я никогда не мастерил станок для деревообработки, но видел много собранных станков и инструкций по их сборке. Я задавался вопросом как изготовить токарный станок по дереву своими руками и мне сильно помог в этом 73-ий выпуск журнала ShopNotes, в котором представлена инструкция по сборке токарного станка. Мой опыт работы с деревом довольно ограничен, но мне все же удалось завершить этот проект без особых проблем. Наряду с отсутствием опыта у меня также нет большого запаса пиломатериалов. Я построил весь токарный станок из обрезков фанеры толщиной 3/4 дюйма. Единственные детали, которые мне пришлось купить — это более длинный клиновой ремень и несколько больших гаек и болтов.

В конце инструкции я приложил видео сборки моего токарного станка, если письменных инструкций будет не хватать, пожалуйста обратитесь к этим видеозаписям.

Примечание: данная инструкция является переводом.

Шаг 1: Основание станка

Ядро токарного станка — это основание. Оно должно быть очень прочным и тяжелым, чтобы противодействовать вибрациям, и прочным, чтобы преодолевать различные силы, действующие на основание во время токарной обработки. В планах было склеить два куска березовой фанеры 3/4 дюйма, но в итоге я использовал три куска еловой фанеры 1/2 дюйма. Я склеил их с помощью строительного полиуретанового клея. Важно отрезать кусочки немного большего размера, а после того, как они будут склеены, обрезать их до окончательной ширины.

Я использовал все струбцины, которые у меня были при склеивании досок, и даже учитывая это строительный клей немного расширялся, что в некоторых местах образовало зазоры в фанере.

Шаг 2: Соединение паз-гребень и ласточкин хвост

Верхняя рейка прикреплена к основанию двумя полосами фанеры, которые вложены в пазы с обеих сторон. Я просто пропустил тяжелый кусок дерева через пилу несколько раз, чтобы получить идеальную ширину.

Верхняя рейка имеет форму длинного ласточкиного хвоста, а боковые стороны наклонены под углом 20°. Мне пришлось приклеить еще два куска фанеры, чтобы у меня получилась нужная толщина. После того, как все детали были вырезаны, я склеил все вместе с помощью столярного клея для дерева.

Шаг 3: Передняя бабка, часть 1

Первым делом при изготовлении передней бабки, было изготовление опор подшипников. Если следовать спецификациям в планах, все пройдет без проблем. В планах было два слоя фанеры с каждой стороны, но болт, который у меня был, не был достаточно длинным, чтобы справиться с этим, поэтому мне пришлось использовать вместо него кусок дуба. Я нашел старое перовое сверло, размер которого немного превышал размер подшипника, слегка заточил его и просверлил отверстие.

Шаг 4: Передняя бабка, часть 2

Следующим шагом было изготовление опорного блока. Это было так же просто, как приклеить кусок фанеры и отшлифовать её заподлицо.

Шаг 5: Передняя бабка, часть 3

Следующая часть, вероятно, самая сложная часть сборки, но также, вероятно, самая важная. По сути, это два деревянных бруска с двумя болтами, пропущенными через встроенные гайки с обеих сторон. Когда вы поворачиваете болт, он упирается в полоску металла, которая движется наружу, и фиксирует каретку против скольжения. Планки также разрезаются под углом 20 градусов.

Шаг 6: Передняя бабка, часть 4

Чтобы завершить эту часть сборки, вырезается еще один кусок фанеры, просверливается для шурупов и прикручивается к блокирующим блокам. Затем на него накручиваются подшипниковые опоры и опорный блок. Мне пришлось просверлить несколько отверстий в опорном блоке, так как у меня не было достаточно длинных винтов.

Как только это будет закончено, можно будет добавить оборудование и сделать кожух ремня из фанеры толщиной 1/4 дюйма.

Шаг 7: Упор для инструмента и задняя бабка

Подставка для инструмента получилась в точности так, как было указанно в планах, и это было не очень интересно. С задней бабкой все получилось по-другому…

Я хотел иметь подвижный центр (точку, которая удерживает заготовку и вращается вместе с ней), поэтому мне пришла в голову идея использовать старый патрон для сверла, чтобы удерживать металлический наконечник. Я использовал патрон от старой дрели Milwaukee, которую разобрал прошлым летом. На ней был один большой подшипник, и оказалось, что конец вала был идеального размера, чтобы справиться с небольшим подшипником для скейтборда.

Наличие сверлильного патрона в качестве центра позволяло мне вставлять сверла, так что я мог высверливать материал при изготовлении чаши или чего-то подобного.

Я разработал конструкцию, которая удерживала подшипники на месте, и установил ее на другой дорожке, которая могла двигаться по направляющей (к тому времени я уже довольно хорошо умел их делать!), И закрепил подшипники эпоксидной смолой.

Центр не совсем «по центру», но, в конце концов, это не имело значения. Кроме того, вы можете видеть, в каком беспорядке была моя мастерская на этом этапе сборки.

Шаг 8: Монтаж двигателя и отделка

Двигатель был прикручен к куску фанеры толщиной 3/4 дюйма, который крепился на петлях к основанию. В итоге я использовал две петли, чтобы сделать его более жестким. Ремень натягивается весом мотора, который в конечном итоге оказался очень натянутым.

Чтобы закончить токарный станок, я покрасил его в белый и серый цвета по бокам и краям. После покраски наносится несколько слоев лака на водной основе. Не стоит окрашивать направляющую так как она станет липкой.

Шаг 9: Токарный станок готов!

После высыхания токарный станок готов! У меня до сих пор нет токарных инструментов, но с большим трудом я смог использовать несколько верстачных долот, чтобы обработать деревянный брусок.

Я (плохо) приварил шайбу к болту и просверлил в нем несколько отверстий, чтобы получилась небольшая лицевая панель. Затем я сварил две гайки вместе, нарезал зубья на одном конце и ввернул стержень с резьбой, чтобы получился приводной центр. Обе детали легко навинчиваются на вал и снимаются с него.

Я надеюсь данная инструкция поможет вам сделать токарный станок по дереву и в процессе вы получите много опыта и удовольствия от процесса сборки.

Видео сборки данного токарного станка:

подготовка к работе и процесс изготовления

Чтобы работать с древесиной, одних простых приспособлений может быть мало. Поэтому иногда возникает потребность в токарном станке для этих целей. Многие люди думают о покупке этого оборудования. Но зачем покупать станок, если можно создать его своими руками.

Домашний токарный станок, сделанный самостоятельно, поможет вам серьезно сэкономить на покупке такого прибора на рынке специального оборудования.

• Подготовка к работе
• Процесс сборки станка

Подготовка к работе

Сейчас узнаем, что понадобится для работы по изготовлению токарного оборудования своими руками.

Рекомендация: в качестве привода можно применять старое приспособление по заточке кухонных ножей. Самое важное, чтобы модель была рассчитана на применение двух точильных камней.

Такой прибор вполне подойдет в качестве передней бабки оборудования. А для задней всегда можно использовать какие-то детали мощной электродрели, которую не жалко.

Чтобы основа была крепкой, в качестве станины стоит взять толстостенный металлический профиль. Перед работой нужно сделать точный чертеж станка. Лучше потратить много времени на работу с бумагами и схемами, чем потом из-за одной ошибки тратиться на поиск новых комплектов или расходного сырья.

Когда чертежи и рисунки сделаны, можно переходить к работе. Но без следующих инструментов вам не обойтись:

• Ручная электрическая дрель и сверла с разным диаметром.
• Напильники с качественным покрытием различной зернистости.
• Болгарка и специальные диски для шлифования и резки.
• Маленький сварочный аппарат — электрический, который может работать с диодами «двойкой» и «тройкой».

Что касается расточников, вам понадобятся:

• Швеллер;
• Металлический угол с крепкими стенками;
• Две трубы с различающимся диаметром, чтобы первая труба могла пропускать сквозь себя вторую трубу.
• Полосы стальные — 2 и 4 см.
• Гайки, шурупы, болты и иные детали для крепежа.
• Ремень для наложения на привод.

Своими глазами информацию воспринимать легче, поэтому просмотр обучающих видео и прочтение инструкций поможет вам уберечь себя от множества проблем, которые могут быть связаны с неправильным пониманием правил работы, последовательности действий и т. д.

Привод для заточки ножей отлично подойдет в качестве электрического привода для вашего агрегата. Дело в том, что там есть четыре крепкие шайбы, которые созданы из качественных металлических сплавов. Две из них дадут вам шанс изменять комплектующие электроточильного камня, применяя различные по диаметру диски. Благодаря этому мастер сможет поменять скорость оборотов своей заготовки.

Чтобы принудить вал начать движение, применяются шкивы. Они могут иметь разный диаметр, чтобы получать определенную скорость вращения: 800, 2000, 3000 оборотов/мин.

Совет: чтобы облегчить себе жизнь и работу на агрегате можно, сделать один совмещенный шкив, у которого будет пара валов для ременной передачи. Это поможет быстро и без огромных усилий, перекидывая ремень на один из них, поменять скорость вращения изделия в зажимах агрегата.

Процесс сборки станка

Начнем создавать станину, заднюю бабку и подручник.

Задняя бабка будет сделана из патрона и внешней части, снятых с корпуса ненужной электрической дрели. Чтобы такие устройства работали долго и не ломались через год после использования, лучше всего брать дрель с металлической поверхностью.

Чтобы ваш самодельный агрегат стоял ровно, не шатался и не прибавлял тем самым проблем в работе, стоит уделить немного внимания изготовлению стойки. Она ставится на станине так, чтобы у оператора позже была возможность передвинуть узлы станка по оси продольно. Патрон же поможет выполнять большие продольные нагрузки. И это отлично сказывается на применении такого элемента во всей конструкции.

Привод также необходимо монтировать на качественной пластине. Она будет ставиться на столе. Создавать ее необходимо с учетом передвижения оператором в момент выполнения каких-либо действий на агрегате. Получается, что у пользователя появится возможность менять скорость вала, который находится на передней бабке.

Не забывайте установить суппорт. Это устройство будет поставлено для ровного передвижения вдоль и поперек вашей станины специального станка. Вот тут как раз и необходимы две трубы с различным диаметром, чтобы его сделать в домашних условиях. На нем будет находиться подручник, который послужит упором для резцов.

Когда все будет сделано, не забудьте зайти в магазин строительных материалов и осветительных устройств, чтобы приобрести для себя небольшой листик прозрачного пластика и лампу. Пластик понадобится для защиты вас от стружки и щепок, которые будут вылетать во время обтачки и заточки оборудования. А лампа может помочь вам быстрее справляться с работой.

Как построить токарный станок по дереву

Опубликовано: 22 апреля 2021 г. · Изменено: 26 июля 2021 г. автором Allison · Эта запись может содержать партнерские ссылки · Этот блог приносит доход с помощью рекламы руководство, инструменты и материалы под рукой, вы сможете сделать один. Это может занять некоторое время, но конечный продукт полностью стоит потраченного времени.

В этой статье мы собрали 20 чертежей токарного станка по дереву своими руками, которые покажут вам, как сделать свой собственный токарный станок по дереву. Готовы ли вы построить один? Ознакомьтесь с планами ниже и сделайте свой выбор.

1. Мини-токарный станок по дереву своими руками

При изготовлении токарного станка основной его частью является основание. Основа этого дерева сделана из трех 1/2-дюймовых еловых фанер, соединенных вместе полиуретановым строительным клеем. Две доски скрепляются вместе, чтобы дать им высохнуть. Затем изготовьте пазы и переднюю бабку. клей, рулетка, циркулярная пила и наждачная бумага

Щелкните для получения более подробной информации

2. Самодельный токарный станок по дереву

Материалы, необходимые для этого самодельного токарного станка по дереву, включают доски из тополя, сосну, двигатель переменного тока, блок подшипников, длинные болты, гайки, шайбы, шкивы, винты и клиновой ремень. Начните с изготовления основания токарного станка, вырежьте и соберите по 2 части досок из тополя и сосны таким образом, чтобы у вас получилось две рейки и две ножки. Затем изготовьте упор для инструмента, переднюю и заднюю бабки.

Щелкните для получения более подробной информации

3. Как построить токарный станок по дереву

Создание электроинструмента своими руками — это очень здорово. Улучшает навыки работы с деревом. Вот еще один мощный инструмент, который очень важен в области деревообработки. Соберите материалы и инструменты, необходимые для проекта, затем вырежьте детали корпуса и передней бабки. Соберите базу, и все готово.

4. Самодельный сверлильный станок по дереву

Изготовлен из твердой древесины, резьбовых болтов, тройниковых гаек, длинных толстых болтов, сверлильного станка, ножовки, напильника, отвертки, винтов, подшипников, измерительной ленты, зажимов, настольного райдера, и шайбы. Сначала соберите шпиндель, снимите одно колесо с валом в сторону от ступичного подшипника. После этого соберите приводной центр и выровняйте их, и все готово.

Нажмите, чтобы узнать подробности

5.

Как сделать токарный станок по дереву

Материалы, необходимые для сборки этого станка по дереву, включают металл, старый велосипед, дрель, паяльник, рулетку и пилу. Разберите старый велосипед и снимите с него металлический стационар. Затем соберите другие материалы и начните строить токарный станок. Это очень просто и дешево, потому что большинство материалов являются переработанными.

6. Деревянный токарный станок «сделай сам»

Он изготовлен из дерева, столярного клея, шурупов, дисковой шлифовальной машины, зажимов для штанг, рабочего стола 3 в 1, кулачкового космоса, С-образных зажимов с длинным вылетом, сверлильного станка, направляющей сверла, деревянных ручек, и деревянные тиски. Начните с вырезания всех необходимых кусков дерева. Сделайте надрезы на основе и приклейте к ней перекладины купола. Соберите переднюю и заднюю бабки, и все готово.

7. Самодельный токарный станок по дереву

Этот токарный станок по дереву сделан из фанеры, дерева, шурупов, дрели, шлифовальной машины и клея. Начните с того, что сделайте два отверстия в фанере, затем прорежьте отверстия, чтобы сделать более длинное отверстие. Затем прикрутите два длинных бруска к обеим сторонам фанеры. Сделайте аналогичную, но небольшую коробку в качестве крепления для дрели. Просверлите отверстия в деталях, окружающих дрель, и прикрепите деревянный брусок перед дрелью в качестве держателя.

8. Как сделать мини-токарный станок

Это сделано из дерева, клея, шурупов, дрели, болтов, шайб, гаек, подшипников скейтборда, маркера, торцовочной пилы и коробки для нарезки. Начните с вырезания всех кусков дерева, необходимых для основания и подручника. Затем соберите основание и подручник. Соберите переднюю бабку и прикрепите ее к токарному станку. Это очень просто и понятно.

9. Подставка для токарного станка по дереву своими руками

Материалы, необходимые для этой подставки для токарного станка по дереву своими руками, включают фанеру, клен, стопорные ролики, винты, токарный станок JET, параллельные зажимы JET, приспособление для карманных отверстий, приспособление для шарниров, циркулярную пилу, настольную пилу. , эксцентриковая шлифовальная машина, фрезер и аккумуляторная дрель. Четко определенный план очень важен для этого проекта. Тем не менее, вы можете скачать план этой стойки токарного станка, нажав на ссылку ниже. Как только вы получите план, начните с создания шкафа для подставки, а затем сделайте выдвижной ящик для хранения.

Щелкните для получения более подробной информации

10. Как сделать пеногенератор из дерева

Он сделан из сосны, тополя, болтов, шайб, гаек, шкивов, опорного блока и двигателя. Начните с изготовления основания токарного станка, затем подручника, задней бабки и передней бабки.

Щелкните для получения более подробной информации

11. Изготовление токарного станка по дереву своими руками

Начните с изготовления основания станка. Соедините две березовые фанеры толщиной 3/4 дюйма, но в качестве альтернативы вы можете использовать еловую фанеру толщиной 3,5 дюйма. Выберите любой из вариантов и соедините детали строительным клеем. Затем изготовьте упор для инструмента, заднюю бабку, переднюю бабку и другие части токарного станка.

Нажмите, чтобы узнать подробнее

12. Мини-токарный станок по дереву своими руками

Для этого вам понадобится МДФ, длинные болты, винты, гайки, шайба, ремень, шкивы, дрель, наждачная бумага и рулетка. Сделайте базу для токарного станка, изготовьте подручник и заднюю бабку. Как только это будет сделано, сделайте переднюю бабку, и все готово.

Щелкните для получения более подробной информации

13.

Токарный станок по дереву своими руками

Он сделан из металла, паяльника, электрической шлифовальной машины и краски. Начните с разрезания металла на куски, затем соберите каркас для основания и прикрутите их паяльником. После этого приступайте к сборке машины на базе.

14. Самодельный мощный токарный станок

Этот токарный станок по дереву сделан из дерева, металла, паяльника, торцовочной пилы, клея, электрической шлифовальной машины и винтов. Разрежьте древесину на куски и привинтите стальной стержень к основанию. Приклейте подставку для инструмента на основание перед металлическим стержнем. После этого прикрепите другие компоненты, и все готово.

15. Токарный станок по дереву своими руками

Материалы, необходимые для сборки этого токарного станка по дереву, включают фанеру, ножовку, шкивы, двигатель, шлифовальную машину, дрель, винты и стальной стержень. Начните с изготовления крепления для двигателя. Сделайте кабину для мотора из кусочков деревянных брусков, затем соберите шкив и соедините все вместе.

16. Как сделать токарный станок

Этот токарный станок сделан из металла, паяльника, составных зажимов и наборов для пайки. Начните с разрезания металлического стержня на части, затем просверлите отверстия на обоих краях металлических частей. Прорежьте отверстия паяльником, чтобы получилось одно длинное и широкое отверстие. Соберите другой компонент токарного станка на металлическом стержне, и все готово.

17. Самодельный токарный станок по дереву

Материалы, необходимые для изготовления этого большого дерева своими руками, включают дерево, старый двигатель и зубчатые колеса. Начните с изготовления основания токарного станка, затем сделайте пазы и заднюю бабку. Соберите бабку и соедините все вместе.

Нажмите, чтобы узнать подробнее

18. Как построить токарный станок по дереву

Для этого понадобятся деревянные бруски, металлический стержень, шурупы, дрель, деревянная доска и двигатель. Он очень прост и быстр в настройке, на сборку уходит до 30 минут. Просверлите отверстия в центре нижней части деревянного бруска, затем соберите два бруска на деревянной доске с помощью шурупов с обоих краев. Пропустите металлический стержень через отверстия в третьей части, которая является самой высокой, затем проденьте металлический стержень через отверстия в блоке по обоим краям доски.

Щелкните, чтобы получить более подробную информацию

19, Как сделать токарный станок по дереву с нуля

Материалы, необходимые для этого токарного станка по дереву своими руками, включают шкивы, ремни, двигатель, фанеру из балтийской березы, винты, дюбели, клей, болты, гайки. , шайбы и торцовочная пила.

Склейте вместе 3 куска фанеры для шкива перед двигателем, просверлите большое отверстие в центре и проденьте его через двигатель, сделайте вокруг него канавку и поместите ремень в канавку.

Затем просверлите два отверстия рядом друг с другом на 4 кусках фанеры и соедините их дюбелями через отверстия. После этого сделайте большое отверстие в центре шкива и прикрепите их к задней части мотора. Руководство по созданию этого с нуля можно найти по ссылке ниже.

20. Как сделать мини-токарный станок за 3 минуты

Этот мини-токарный станок очень прост в настройке. Его делают из куска деревянной доски, деревянного лома, дрели, наждачной бумаги и дюбелей. К краям досок заранее прикрепите два деревянных кирпича. Затем обведите форму сверла на противоположной стороне доски. Плотно прикрутите сверло к форме и приклейте перед ней один деревянный кирпич. Таким образом, у вас есть токарный станок по дереву.

Заключение

Мы подошли к концу этой статьи о чертежах токарного станка по дереву своими руками, не стесняйтесь выбирать из нашего списка. Если у вас есть какие-либо вопросы или предложения, вы можете использовать раздел комментариев ниже, чтобы связаться с нами. Спасибо, что зашли!

Соберите простой самодельный токарный станок по дереву с небольшим бюджетом – Новости Матери-Земли

Для большинства из нас создание эффективной домашней мастерской – это вопрос терпеливой покупки оборудования в течение длительного периода времени. Правда, новые ручные инструменты обычно можно приобрести быстро, но больших настольных станков достаточно для того, чтобы отправить мастера-любителя на гаражные распродажи в отчаянных поисках выгодной сделки.

Рассмотрим токарный станок по дереву: базовые модели стоят более 300 долларов, и даже подержанное оборудование стоит почти столько же. . . тем не менее, этот инструмент настолько универсален, что обычно он одним из первых находит место в серьезной мастерской по дереву. К счастью, обычный токарный станок — без большого количества причудливых функций — является настолько прекрасным примером простой конструкции, что мастер-инструменталист-любитель должен быть в состоянии самостоятельно собрать копию дешевого подвала. Чтобы доказать именно это, исследователи MOTHER EARTH NEWS Деннис Беркхолдер и Робин Брайан взялись за дело и придумали простой самодельный токарный станок по дереву.

Функциональный инструмент

На первый взгляд деревенская интерпретация знакомого станка кажется не более чем игрушкой. Но несколько наших сотрудников с некоторым опытом работы с деревом, к их чести, подвергли токарный станок ряду испытаний, и все согласны с тем, что токарный станок с деревянным каркасом полностью способен справиться с большинством основных работ по формовке и отделке, с которыми сталкивается случайный человек. ремесленник . . . по крайней мере, пока он или она не сможет позволить себе более обычную машину.

Станина нашего бюджетного токарного станка представляет собой обработанный под давлением брусок 4 X 4, поддерживаемый двумя короткими 3/4-дюймовыми ножками из фанеры (мы рекомендуем обработанный пиломатериал для станка 4 X 4, потому что он обычно тяжелее и точнее, чем его необработанный аналог). Передняя бабка состоит из несущей оправки, установленной на проставке 4 X 4, и задняя бабка устроена аналогично. . . за исключением того, что его центр прикреплен к стержню с резьбой, снабженному маховиком. Шпиндель передней бабки приводится в движение через клиновидный ремень от двухскоростного двигателя стиральной машины. . . а подручник представляет собой регулируемый каркас из стального уголка с прорезями, закрепленный на станине.

Просто чтобы посмотреть, во сколько обойдутся комплектующие для станка, если все, кроме двигателя, бывшего в употреблении, покупать прямо с полок хозяйственного магазина, мы перечислили каждую деталь и получили общую сумму в 57,16 долларов. Однако, поскольку Деннис и Робин на самом деле собрали инструмент в основном из разбросанных по цеху вещей (подвиг, который, вероятно, будет не так уж сложно воспроизвести на вашем собственном рабочем месте), весь токарный станок облегчил нашу кассу всего на 35 долларов или около того. Конечно, моторный привод, если его купить новым, будет стоить не менее 50 долларов. Но вместо этого легко спасти рабочий блок от стиральной машины на пенсии (наша стоит всего 10 долларов).

Поиск материалов

Если вы хотите собрать свой собственный токарный станок с низкой стоимостью, вам сначала нужно придумать двухскоростной двигатель стиральной машины мощностью 1/2 лошадиной силы с вращением по часовой стрелке (если смотреть на него с конца вала). ). Наша модель с расщепленной фазой, взятая из Whirlpool, вращается со скоростью 1725 и 1140 оборотов в минуту (об/мин), хотя аналогичный реверсивный двигатель с возможностью двух скоростей (есть в некоторых стиральных машинах Norge, Speed ​​Queen, Whirlpool, Kenmore и Maytag) также будет работать, если вы подключите его для вращения в правильном направлении. Другими важными деталями, которые вам необходимо приобрести, являются оправка подшипника с оправкой 1/2″. . . прямой, 6′, обработанный давлением 4 X 4 . . . и шкивы, соответствующие валам двигателя и оправки, которые обеспечивают понижение скорости от 2/3 до 3/4. (Наш 2-дюймовый моторный шкив приводит в движение 3-дюймовое колесо оправки, поэтому наш понижающий коэффициент равен 0,666, или 2/3.)

После того, как вы соберете эти ключевые компоненты, вы сможете найти, изготовить или купить оставшиеся детали, указанные в списке материалов. . . и приступаем к сборке кровати. 3/4-дюймовые фанерные ножки просто приклеены и привинчены к концам 4-футовой секции вашего 4 X 4, а основание двигателя шарнирно закреплено из-под станины в том месте, которое будет левым задним углом станка. На этом этапе вы можете разрезать то, что осталось от 4 X 4, на одну длину 8 1/4 дюйма и две длины 6 дюймов и приклеить самую длинную из этих частей к верхней части станины со стороны двигателя, чтобы она служила передней бабкой. Два зажима передней бабки, сделанные из кусков фанеры размером 3/4″ X 5 1/2″ X 7″, удерживают этот блок на станине с каждой стороны.

Оправка подшипника крепится болтами непосредственно к поверхности передней бабки, идеально параллельно длине станины и таким образом, что ее концы полностью выходят за концы бабки. С временно размещенным на валу шпинделя большим шкивом можно расположить двигатель для монтажа, используя угловые кронштейны, меньший шкив и расчетную длину ремня в качестве направляющих.

После крепления двигателя к навесной платформе несложно выбрать и установить приводной ремень нужной длины. После этого между фанерным основанием и ножкой под ним можно прикрутить небольшой талреп с проушиной, чтобы обеспечить пошаговую регулировку по мере растяжения приводного ремня. Но не останавливайтесь на этом: защита ремня, сделанная из продолговатого куска фанеры толщиной 1/4″, с соответствующими отверстиями, сделанными для валов двигателя и оправки, должна быть приклеена и прибита к концу ремня. бабка . . . и подходящую крышку (мы использовали двухлитровую пластиковую бутылку из-под безалкогольных напитков, которая была расколота, а затем сложена внахлест посередине) должна быть аналогичным образом прикреплена к краям этой деревянной пластины. Завершите систему привода, защитив двигатель картонной крышкой, привинченной к его основанию. . . подключение его проводов через однополюсный двухпозиционный тумблер, как показано на прилагаемой схеме. . . и установка этого двухскоростного регулятора в стандартную распределительную коробку, подвешенную под кроватью.

Задняя бабка токарного станка

Чтобы токарный станок мог принимать шпиндели различной длины, задняя бабка должна иметь возможность скользить по станине и фиксироваться в любом заданном положении. Мы предусмотрели это, установив удлиненные фанерные зажимы на склеенные вместе блоки задней бабки, а затем с помощью простого болта и колеса зажали станину между этими захватами. Пружина сжатия, зажатая внутри скобы и вокруг болта, толкает зажимы, а простой датчик натяжения (сделанный из дюбеля длиной 1/2 дюйма, прикрепленного к одному зажиму и пропущенного через отверстие в другом) показывает степень захвата. .

Шток задней бабки представляет собой не что иное, как секцию резьбового стержня 1/2″ X 9″, прикрепленную к ложе двумя полыми фланцами 1/4″. Сначала мы нарезали эти крепления, чтобы принять резьбу стержня 1/2-20, затем просверлили отверстие 3/4 дюйма в верхнем блоке задней бабки длиной 6 дюймов на 1 5/16 дюйма ниже его верхней поверхности и по центру между двумя его сторонами. Нижний блок задней бабки, размеры которого должны быть примерно 2 3/8″ X 3 1/2″ X 6″, определяет высоту центра задней бабки, хотя увеличенное отверстие плунжера позволяет осуществлять точную регулировку. Конечно, вашей конечной целью здесь является установка центров передней и задней бабки в одной плоскости для точного точения, поэтому вам, возможно, придется немного изменить заданные размеры, чтобы они соответствовали высоте центра вашей конкретной оправки.

Когда фланцы пола прикручены болтами к отверстию задней бабки с установленным домкратом, вы можете прикрепить замок штока и маховик. Замок представляет собой кусок плоской ложи диаметром 1/8″, просверленный и нарезанный так, чтобы он соответствовал резьбовому стержню и сместился, чтобы образовать удобную ручку. Ползунок задней бабки, как и у зажима, представляет собой просто маховик клапана, просверленный заново и снабженный набором резьб. Гайка 1/2″, затянутая против него, предотвращает его вращение на поршне.

Для любого вида токарной обработки шпинделя требуются цилиндрические и чашечные центры, удерживающие заготовку между передней и задней бабками. Мы сделали недорогие из трубных муфт и болтов, нарезав зубья на одном конце трубной муфты 1/4″ и повторно нарезав на ней резьбу, а также неизмененный фитинг, чтобы принять шпильки плунжера и оправки. Затем мы получили подходящие болты и — после отрезания их головок, прорезания их корпусов и заточки их кончиков до острия — пропустили их через стержни, чтобы создать как центр шпоры передней бабки, способный захватывать и вращать заготовку, так и соответствующий центр чашки задней бабки. для того, чтобы держать его в истине.

С другой стороны, для токарной обработки планшайбы

требуется фитинг с плоской поверхностью, который привинчивается непосредственно к концу оправки и может удерживать заготовку сам по себе. Мы обнаружили, что для этой цели хорошо подходят половые фланцы различных размеров с втулками и повторной резьбой, чтобы соответствовать ведомому валу.

И последнее, но не менее важное: токарный станок нуждается в подручнике. Мы признаем, что наш простой пример можно улучшить, не добавляя больших затрат на проект. . . но элементарная опора, на которой мы остановились, работает хорошо, если ее правильно затянуть. Это просто кусок стального уголка с прорезями, который поддерживается двумя 3/4-дюймовыми стойками для кабелепровода. . . которые, в свою очередь, прикручены к регулируемым зажимам, изготовленным из разной длины того же перфорированного материала, который используется для самой остальной части. Секции уголка аналогичного размера также подойдут, но вам придется просверлить ряд отверстий в их плоскостях, чтобы разместить заготовки разного размера, с которыми вы, вероятно, столкнетесь при использовании станка. В любом случае, каждый металлический край должен быть отшлифован, чтобы предотвратить случайные порезы во время работы или перестановки подручника.

Защита от точения по дереву

Перед тем, как «запустить» собранное устройство, помните, что, хотя этот инструмент стоит лишь около одной десятой стоимости коммерческой модели, его двигатель мощностью 1/2 л.с. делает его столь же мощным. Так что найдите время, чтобы навсегда прикрутить его ноги к прочной рабочей платформе и всегда надевайте защитные очки (но никогда не свободную одежду, ремни или украшения) при повороте. Кроме того, убедитесь, что заготовка вращается к вам, и убедитесь, что каждая заготовка выходит из станины и подручника, повернув ее один раз вручную перед включением двигателя. (Максимальное отклонение как при поворотах лицевой панели, так и шпинделя составляет 4 1/2 дюйма, а расстояние между центрами может достигать 30 дюймов.) Кроме того, всегда используйте острые долота и обрабатывайте необработанные заготовки на самой низкой скорости. . . затем переключитесь на высокие обороты для более тонкой работы. Упомянутое ранее передаточное отношение даст 760 и 1150 об/мин с двухскоростным двигателем.

Станок токарно винторезный 16К20 — цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Токарно винторезный станок 16К20 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ: обтачивания и растачивания цилиндрических и конических поверхностей, нарезания наружных и внутренних метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб, а также сверления, зенкерования, развертывания,и т.п. Отклонение от цилиндричности 7 мк, конусности 20 мк на длине 300 мм, отклонение от прямолинейности торцевой поверхности на диаметре 300 мм — 16 мк.

Станки оснащены механическим фрикционом, приводом быстрых перемещений суппорта, задняя бабка имеет аэростатическую разгрузку, направляющие станины закалены HRCэ 49…57

Станок снят с производства.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 16К20

Модель	16К20
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм:
— над станиной	400
— над суппортом	220
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм	1000
Класс точности по ГОСТ 8-82	H
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М	Морзе 6 М80*
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	6К, 6М*
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	55, 62*
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг
— закрепленного в патроне	300
— закрепленного в центрах	1300
Число ступеней частот вращения шпинделя
— прямого	23
— обратного	12
Пределы частот вращения шпинделя, мин
— прямого	12,5-2000
— обратного	19-2420
Число ступеней рабочих подач:
— продольных	42, 56*
— поперечных	42, 56*
Пределы рабочих подач, мм/об
— продольных	0. 07-4.16
— поперечных	0.035-2.08
Количество нарезаемых резьб, единиц:
— метрических	45, 53*
— дюймовых	28, 57*
— модульных	38
— питчевых	37
— архимедовой спирали	5
Пределы шагов нарезаемых резьб:
— дюймовых, число ниток на дюйм	24…1.625
— метрических, мм	0.5-192
— модульных, модуль	0.5…48
— питчевых, питч	96. .1
— архимедовой спирали, дюйм	3/8”, 7/16”
— архимедовой спирали, мм	8, 10, 12
Наибольший крутящий момент, кНм	2
Наибольшее перемещение пиноли, мм	200
Поперечное смещение корпуса, мм	±15
Наибольшее сечение резца, мм	25
Габаритные размеры станка, мм
— длина	2812
— ширина	1166
— высота	1324
Масса станка, кг	2140
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт	10
Мощность электродвигателя привода быстрых перемещений суппорта, кВт	0. 75 или 1,1
Мощность насоса охлаждения, кВт	0.12

Комплектация

• Станок в сборе.
• Система подачи СОЖ.
• Патрон 3-х кулачковый диаметром 250 мм.
• Ограждение патрона.
• Ограждение суппорта.
• Комплект инструмента – 1 шт.
• Ключ к электрошкафу – 1 шт.
• Техническая документация (руководство пользователя).

Устройство токарного станка 16К20 — полезная информация Токарные станки по металлу

Сборочные единицы (узлы) и механизмы токарно-винторезного станка: 1 — передняя бабка, 2 — суппорт, 3 — задняя бабка, 4 — станина, 5 и 9 — тумбы, 6 — фартук, 7 — ходовой винт, 8 — ходовой валик, 10 — коробка подач, 11 — гитары сменных шестерен, 12 — электро -пусковая аппаратура, 13 — коробка скоростей, 14 — шпиндель.

Токарно-винторезные станки предназначены для обработки, включая нарезание резьбы, единичных деталей и малых групп деталей. Однако бывают станки без ходового винта. На таких станках можно выполнять все виды токарных работ, кроме нарезания резьбы резцом. Техническими параметрами, по которым классифицируют токарно-винторезные станки, являются наибольший диаметр D обрабатываемой заготовки (детали) или высота Центров над станиной (равная 0,5 D), наибольшая длина L обрабатываемой заготовки (детали) и масса станка. Ряд наибольших диаметров обработки для токарно-винторезных станков имеет вид: D = 100, 125, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 и далее до 4000 мм. Наибольшая длина L обрабатываемой детали определяется расстоянием между центрами станка. Выпускаемые станки при одном и том же значении D могут иметь различные значения L. По массе токарные станки делятся на легкие — до 500 кг (D = 100 — 200 мм), средние — до 4 т (D = 250 — 500 мм), крупные — до 15 т (D = 630 — 1250 мм) и тяжелые — до 400 т (D = 1600 — 4000 мм). Легкие токарные станки применяются в инструментальном производстве, приборостроении, часовой промышленности, в экспериментальных и опытных цехах предприятий. Эти станки выпускаются как с механической подачей, так и без нее. На средних станках производится 70 — 80% общего объема токарных работ. Эти станки предназначены для чистовой и получистовой обработки, а также для нарезания резьб разных типов и характеризуются высокой жесткостью, достаточной мощностью и широким диапазоном частот вращения шпинделя и подач инструмента, что позволяет обрабатывать детали на экономичных режимах с применением современных прогрессивных инструментов из твердых сплавов и сверхтвердых материалов. Средние станки оснащаются различными приспособлениями, расширяющими их технологические возможности, облегчающими труд рабочего и позволяющими повысить качество обработки, и имеют достаточно высокий уровень автоматизации. Крупные и тяжелые токарные станки применяются в основном в тяжелом и энергетическом машиностроении, а также в других отраслях для обработки валков прокатных станов, железнодорожных колесных пар, роторов турбин и др. Все сборочные единицы (узлы) и механизмы токарно-винторезных станков имеют одинаковое название, назначение и расположение. Смотри рисунок вверху.

16К20 Характеристики станка 16К20 завода «Красный пролетарий»
.


Типичный токарно-винторезный станок завода «Красный пролетарий» показан на рисунке внизу.

Общий вид и размещение органов управления токарно-винторезного станка мод. 16К20:

Рукоятки управления: 2 — сблокированная управление, 3,5,6 — установки подачи или шага нарезаемой резьбы, 7, 12 — управления частотой вращения шпинделя, 10 — установки нормального и увеличенного шага резьбы и для нарезания многозаходных резьб, 11 — изменения направления нареза-ния резьбы (лево- или правозаходной), 17 — перемещения верхних салазок, 18 — фиксации пиноли, 20 — фиксации задней бабки, 21 — штурвал перемещения пиноли, 23 — включения ускоренных перемещений суппорта, 24 — включения и выключения гайки ходового винта, 25 — управления изменением направления вращения шпинделя и его остановкой, 26 — включения и выключения подачи, 28 — поперечного перемещения салазок, 29 — включения продольной автоматической подачи, 27 — кнопка включения и выключения главного электродвигателя, 31 — продольного перемещения салазок; Узлы станка: 1 — станина, 4 — коробка подач, 8 — кожух ременной передачи главного привода, 9 — передняя бабка с главным приводом, 13 — электрошкаф, 14 — экран, 15 — защитный щиток, 16 — верхние салазки, 19 — задняя бабка, 22 — суппорт продольного перемещения, 30 — фартук, 32 — ходовой винт, 33 — направляющие станины.

Механизм подач и коробка скоростей 16К20 токарного станка.

Главный привод станка. В передней бабке размещены коробка скоростей и шпиндель, которые приводят во вращение обрабатываемую деталь при выбранных глубине резания и подаче. На рисунке показано устройство коробки скоростей, которая работает следующим образом. Заготовка зажимается в кулачковом патроне, который крепится к фланцу шпинделя 13. Вращение от электродвигателя 1 через ременную передачу 2 и муфту включения 3 передается на вал 5.

Блок из трех шестерен 7, 8 и 9, расположенный на валу 5, с помощью реечной передачи связан с рукояткой 17. Этой рукояткой блок шестерен вводится в зацепление с зубчатым колесом 4 (или 10, или 11), жестко закрепленным на валу 6. Колеса 4 и 12 сопряжены соответственно с колесами 15 и 16, которые передают крутящий момент шпинделю через зубчатую муфту 14, соединенную с рукояткой 18. Если муфта передвинута вправо, то шпиндель получает вращение через зубчатое колесо 16, а если влево — через зубчатое колесо 15. Таким образом коробка скоростей обеспечивает шесть ступеней частоты вращения шпинделя. Механизм подач. Связь шпинделя и суппорта станка для обеспечения оптимального режима резания осуществляется с помощью механизма подач, состоящего из реверсирующего устройства (трензеля) и гитары, которые осуществляют изменение направления и скорости перемещения суппорта.

Привод этого механизма осуществляется от коробки скоростей через трензель (смотри рисунок справа), который состоит из четырех зубчатых колес а, б, в, г, связанных с рукояткой 19, переключением которой осуществляется реверс (т. е. изменение направления вращения) вала 20 (приводного вала суппорта). Позиции а, б, в, г, 19 и 20 (см. рисунки). При крайнем нижнем положении рукоятки 19 (положение А) зубчатые колеса а, б, в, г соединены последовательно и направление вращения вала 20 совпадает с направлением вращения шпинделя. При верхнем положении рукоятки 19 (положение В) соединены только зубчатые колеса а, в, г и направление вращения вала 20 изменяется на противоположное. В среднем положении рукоятки 19 (положение Б) зубчатые колеса б и в не соединяются с зубчатым колесом а и вал 20 не вращается.

С помощью гитары устанавливают (настраивают) зубчатые колеса с определенным передаточным отношением, обеспечивающим необходимое перемещение суппорта на один оборот шпинделя. Расстояние L между валами 1 и 2 является постоянным. На валу 2 свободно установлен приклон 3 гитары, закрепленный болтом 4. Ось 5 промежуточных колес вис можно перемещать по радиальному пазу, тем самым изменяя расстояние А между центрами колес c и d. Дуговой паз приклона 3 позволяет регулировать размер В.

Коробка подач.

Назначение коробки подач — изменять скорости вращения ходового винта и ходового вала, чем достигается перемещение суппорта с выбранной скоростью в продольном и поперечном направлениях. Вал 14 в подшипниках 15 (сотри рисунок) коробки подач получает вращение от зубчатых колес гитары; вместе с ним вращается и имеет возможность перемещаться вдоль него зубчатое колесо П с рычагом 10. На одном конце рычага 10 вращается (на оси) зубчатое колесо 12, сопряженное с зубчатым колесом 11, а на другом — рукоятка 9, с помощью которой рычаг 10 перемещается вдоль вала 14 и может занимать любое из десяти положений (по числу зубчатых колес в механизме 1 Нортона). В каждом из таких положений рычаг 10 поворачивается и удерживается штифтом 9, который входит в соответствующие отверстия на передней стенке 7 коробки подач. При этом зубчатое колесо 12 входит в зацепление с соответствующим зубчатым колесом 13 механизма 1, в результате чего устанавливается выбранное число оборотов вала 2. Вместе с валом 2 вращается зубчатое колесо 3, которое можно перемещать вдоль него рукояткой. При перемещении вправо зубчатое колесо 3 посредством кулачковой муфты 4 соединяется с ходовым винтом 5 и передает ему вращательное движение, а при перемещении влево — входит в зацепление с зубчатым колесом 8 и передает вращательное движение ходовому валу 6.

Суппорт

Суппорт предназначен для перемещения во время обработки режущего инструмента, закрепленного в резцедержателе. Он состоит из нижних салазок (продольного суппорта) 1, которые перемещаются по направляющим станины с помощью рукоятки 15 и обеспечивают перемещение резца вдоль заготовки. На нижних салазках по направляющим 12 перемещаются поперечные салазки (поперечный суппорт) 3, которые обеспечивают перемещение резца перпендикулярно оси вращения заготовки (детали). На поперечных салазках 3 расположена поворотная плита 4, которая закрепляется гайкой 10. По направляющим 5 поворотной плиты 4 перемещаются (с помощью рукоятки 13) верхние салазки 11, которые вместе с плитой 4 могут поворачиваться в горизонтальной плоскости относительно поперечных салазок и обеспечивать перемещение резца под углом к оси вращения заготовки (детали). Резцедержатель (резцовая головка) 6 с болтами 8 крепится к верхним салазкам с помощью рукоятки 9, которая перемещается по винту 7. Привод перемещения суппорта производится от ходового винта 2, от ходового вала, расположенного под ходовым винтом, или вручную. Включение автоматических подач производится рукояткой 14. Устройство поперечного суппорта показано на рисунке внизу. По направляющим продольного суппорта 1 ходовым винтом 12, оснащенным рукояткой 10, перемещаются салазки поперечного суппорта. Ходовой винт 12 закреплен одним концом в продольном суппорте 1, а другим — связан с гайкой (состоящей из двух частей 15 и 13 и клина 14), которая крепится к поперечным салазкам 9. Затягивая винт 16, раздвигают (клином 14) гайки 15 и 13, благодаря чему. выбирается зазор между ходовым винтом 12 и гайкой 15. Величину перемещения поперечного суппорта определяют по лимбу 11. К поперечному суппорту крепится (гайками 7) поворотная плита 8, вместе с которой поворачиваются верхние салазки 6 и резцедержатель 5. На некоторых станках на поперечных салазках 9 устанавливается задний резцедержатель 2 для проточки канавок, отрезки и других работ, которые могут быть выполнены перемещением поперечного суппорта, а также кронштейн 3 с щитком 4, защищающим рабочего от попадания стружки и смазочно-охлаждающей жидкости.

Резцедержатель, фартук и разъемная гайка

Устройство резцедержателя показано на рисунке сверху. В центрирующей расточке верхних салазок 5 установлена коническая оправка 3 с резьбовым концом. На конусе оправки установлена четырехсторонняя резцовая головка 6. При вращении рукоятки 4 головка 2 перемещается вниз по резьбе конической оправки 3 и через шайбу 1 и упорный подшипник обеспечивает жесткую посадку резцовой головки 6 на конической поверхности оправки 3. От поворота при закреплении резцовая головка удерживается шариком, который заклинивается между поверхностями, образованными пазом на основании конической оправки 3 и отверстием в резцовой головке 6. При необходимости сменить позицию инструмента рукоятку 4 поворачивают против часовой стрелки. При этом головка 2 поворачивается и перемещается вверх по резьбе конической оправки 3, снимая усилие затяжки резцовой головки 6 на конусе конической оправки 3. Одновременно головка 2 поворачивает резцовую головку 6 посредством тормозных колодок, фрикционно связанных с поверхностью расточки головки 2 и соединенных с резцовой головкой 6 штифтами 7. При этом шарик, расположенный у основания конической оправки 3, не препятствует повороту резцовой головки, так как он утапливается в отверстие, сжимая пружину. Если в процессе работы рукоятка 4 (в зажатом положении) стала останавливаться в неудобном положении, то, изменяя толщину шайбы 1, можно установить ее в удобное для рабочего положение. Продольное и поперечное перемещение салазок суппорта производится через фартук 2 (смотри рисунок справа), который крепится к нижней поверхности продольного суппорта 1. Ручная продольная подача производится маховиком, который через зубчатую передачу сообщает вращение зубчатому колесу 4, катящемуся по рейке 3, закрепленной на станине 5 станка, и перемещает продольный суппорт вместе с поперечным суппортом и фартуком 2. Продольная подача суппорта 1 от ходового винта 2 производится включением разъемной гайки рукояткой 14 (смотри рисунок слева). Разъемная гайка состоит из двух частей (1 и 2), которые перемещаются по направляющим А при повороте рукоятки 5. При этом диск 4 посредством прорезей В, расположенных эксцентрично, перемещает пальцы 3, в результате чего обе части гайки сдвигаются или раздвигаются. Если обе части гайки охватывают ходовой винт, то производится продольная подача (перемещение) суппорта; если они раздвинуты, то подача отключается.

Задняя бабка 16К20

Устройство задней бабки показано на рисунке. В корпусе 1 (при вращении винта 5 маховиком 7) перемещается пиноль 4, закрепляемая рукояткой 3. В пиноли устанавливается центр 2 с коническим хвостовиком (или инструмент). Задняя бабка перемещается по направляющим станка вручную или с помощью продольного суппорта. В рабочем неподвижном положении задняя бабка фиксируется рукояткой 6, которая соединена с тягой 8 и рычагом 9. Сила прижима рычага 9 тягой 8 к станине регулируется гайкой 11 и винтом 12. Более жесткое крепление задней бабки производится с помощью гайки 13 и винта 14, который прижимает к станине рычаг 10.

• Схема, паспорт токарного станка 1К62Д, 1К62ДГ, 1К625Д, 1К625ДГ, руководство по эксплуатации

• Устройство токарно-винторезного станка модели 1К62

• Устройство основных узлов токарно-винторезного станка. Фрикционная муфта. Суппорт. Резцедержатель. Задняя бабка.

…
смотреть
все ->

Южнокорейский пулемет К16 калибра 7,62 мм официально принят на вооружение

Южнокорейский пулемет К16 калибра 7,62 мм официально принят на вооружение 20 декабря 2021 г. -3 и универсальные пулеметы М60. Южнокорейская телекомпания Arirang сообщила, что 15 декабря Южная Корея начала развертывание новых пулеметов калибра 7,62 мм местной разработки для армии Республики Корея (ROKA) в рамках проекта по замене существующего устаревшего оборудования и усилению боевых возможностей. SNT Motiv Co., местная оборонная фирма, разработала К-16, а тепловизионный прицел поставляет компания Eo System Co. в рамках проекта закупок, стоимость которого оценивается в 124,2 миллиарда вон (104,7 миллиона долларов). На пулемете К-16 установлен тепловизионный прицел, сочетающий в себе компактную тепловизионную камеру и прицельную сетку. Он также оснащен ручками для облегчения смены стволов и уменьшения отдачи.
Базовая модель К16, пулемет калибра 7,62 мм

По данным Управления программы оборонных закупок Южной Кореи (DAPA), это оружие было разработано со значительным увеличением мощности, дальности и надежности для поддержки механизированных подразделений во время ближнего боя. Новый пулемет калибра 7,62 мм может поражать цели на расстоянии более одного километра (0,6 мили), что примерно на 30 процентов дальше, чем у ручного пулемета К-3. Сообщается, что К-16 также может похвастаться разрушительной силой, почти вдвое превышающей К-3. Базовая модель K16 может использоваться для подавления массированных войск в ближнем бою. Спаренная модель K16E используется для поддержки ближнего боя механизированных подразделений. Спаренный пулемет устанавливается на спаренной установке в качестве вспомогательного оружия помимо основного вооружения машины. Модель К16Д устанавливается на танки, бронемашины, вертолеты и корабли.

K16D Пулемет калибра 7,62 мм

SNT Motiv Co., Ltd (ранее S&T Motiv и ранее Daewoo Precision Industries/S&T Daewoo) — южнокорейский производитель огнестрельного оружия и автозапчастей, основанный в 1981 году. Его огнестрельное оружие оснащено большинством передовых подразделений Республики. вооруженных сил Кореи. Daewoo Precision Industries Co., Ltd была основана в декабре 1981 года как дочерняя компания, находящаяся в полной собственности Daewoo, для производства стрелкового оружия и пианино/роялей под брендами Sojin и Daewoo. После краха Daewoo компания была выделена в феврале 2002 г. и повторно зарегистрирована на корейском фондовом рынке в марте 2002 г. Большая часть ее акций была куплена S&T Holdings в июне 2006 г., а в сентябре она была переименована в S&T Daewoo Co., Ltd. 2006. В марте 2012 года компания была переименована в S&T Motiv Co., Ltd. На DX Korea 2018 компания объявила о разработке 9мм револьвер исходя из требований корейских правоохранительных органов и винтовку типа AR-10 для потенциального корейского военного контракта. В феврале 2021 года S&T Motiv сменила название на SNT Motiv.
Пулемет К16Э калибра 7,62 мм

Начинается поставка новых 7,62-мм пулеметов К16 взамен пулеметов М60

[Предоставлено S&T Motiv]

СЕУЛ — Начались поставки новых 7,62-мм пулеметов К16, разработанных производителем огнестрельного оружия SNT Motiv, для замены устаревших универсальных пулеметов М60, которые десятилетиями использовались южнокорейскими войсками. Новое оружие оснащено тепловизионными прицелами, сочетающими в себе компактную тепловизионную камеру и прицельную сетку.

Поставка пушек K16 состоялась после церемонии в штаб-квартире SNT Motiv в южном портовом городе Пусан 15 декабря по контракту с Администрацией программы оборонных закупок (DAPA), государственным агентством по закупкам вооружений. Пулеметы К16 оснащены сменными рукоятками для облегчения замены стволов. Он предназначен для уменьшения пламени при стрельбе за счет применения открытого дефлектора вспышки.

«Есть запросы на пулеметы К16 из разных стран, и мы будем расширять экспорт на основе этой успешной военной поставки», — говорится в заявлении неназванного представителя SNT Motiv, ссылающегося на растущий спрос на 7,62-мм пулеметы для танков и бронетехники. , и вертолеты.

Базовая модель K16 может использоваться для подавления массированных войск в ближнем бою. Спаренная модель K16E используется для поддержки ближнего боя механизированных подразделений. Спаренный пулемет устанавливается на спаренной установке в качестве дополнительного оружия помимо основного оружия машины. Модель К16Д устанавливается на танки, бронемашины, вертолеты и корабли.

DAPA считает K16 очень значимым оружием, поскольку подразделения южнокорейской армии будут вооружены тепловизионным прицелом или тепловизионным прицелом, который может быть установлен на различном стрелковом оружии, а также на некоторых более тяжелых вооружениях и улучшит боевую мощь в ночное время. и туманные дни.

Дальность действия К-16 на 30 процентов больше, чем у ручного пулемета К-3, использующего стандартный патрон 5,56 мм НАТО. Конструкция К-3 является почти точной копией бельгийского ручного пулемета FN Minimi.

SNT Motiv, ранее известная как S&T Motiv, производит огнестрельное оружие, которым оснащено большинство передовых подразделений в Южной Корее. После того, как лицензионное производство Colt M16A1 закончилось, Южная Корея начала разработку собственного огнестрельного оружия. С момента принятия на вооружение в 1984 году винтовка К2 прошла службу в южнокорейских войсках с множеством модернизаций. Модельный ряд огнестрельного оружия СНТ Мотив включает пистолеты, автоматы, автоматические гранатометы, снайперские винтовки, автоматы и пулеметы.

Лим Чан Вон, репортер
электронная почта: [email protected]

© Aju Business Daily и www.

Токарный станок 1а616 – технические характеристики, паспорт

1. Характеристики станка
2. Конструкция и принцип работы
3. Электрическая система станка
4. Обеспечение движения подачи и резания
5. Паспорт 1А616 и руководство по электрооборудованию

Токарный станок 1А616 имеет давнюю историю: выпускать его начали еще в середине 50-х годов прошлого века. Выпуском данного станка, который многие специалисты узнают даже по фото, занимался Средневолжский станкостроительный завод. Эту модель и сегодня можно встретить на многих производственных предприятиях

Токарно-винторезный станок 1А616

Характеристики станка

Токарно-винторезный станок 1А616, конструкцию которого разработали более 60-ти лет назад, преимущественно используется для обработки заготовок, отличающихся небольшими габаритными размерами. Среди технических характеристик станка можно выделить следующие:

• максимальная длина выполняемого обтачивания — 660 мм;
• максимальная длина обрабатываемой заготовки — 710 мм;
• максимальный диаметр заготовки, располагаемой над суппортом — 180 мм, размещенной над станиной — 320 мм;
• масса оборудования — 1500 кг;
• диаметр сквозного отверстия, выполненного в шпинделе — 35 мм;
• резьбовой конец шпинделя выполнен в соответствии с ГОСТ 12593-72 и относится к типу 6К;
• прямое, а также обратное вращение шпинделя может осуществляться в интервале 9–1800 об/мин, регулировка данного параметра может выполняться по 21 ступеням;
• габаритные размеры оборудования — 2135х1225х1220 мм.

Более подробно все технические характеристики токарного станка 1А616 представлены ниже в формате таблиц:

Общие характеристики и основные размеры

Характеристики суппорта

Характеристики резцовых салазок, шпинделя, задней бабки

Характеристики электродвигателя, ремней, подшипников шпинделя, муфт

В поперечном направлении суппорт токарного станка перемещается по винту вручную, предельная величина такого перемещения составляет 195 мм. Продольное перемещение суппорта обеспечивается винтом или валиком, его максимальное значение может составлять 670 мм. Характеристики рабочих подач 1А616 при этом одинаковы и могут выбираться в пределах от 0,065 до 0,91 об/мин.

Технические свойства 1А616 позволяют выполнять оперативную замену зубчатых передач в его коробке подач на сменные прецизионные элементы, что дает возможность осуществлять с его помощью нарезание резьбы, отличающейся повышенной точностью. При этом если на данном токарном станке необходимо нарезать обычные типы дюймовой, модульной и метрической резьбы, то выполнять такую замену не требуется. При нарезании резьбы повышенной точности следует ходовой винт оборудования включать напрямую, в обход коробки подач. Конструкция 1А616 допускает такую возможность.

Основные узлы станка 1А616

Даже без использования сменных зубчатых колес на токарно-винторезном станке данной модели допустимо нарезать высокоточную резьбу со следующими характеристиками:

• питчевую — с шагом 2–128 питч;
• модульную, шаг которой находится в пределах 0,25–5,5 мм;
• дюймовую — с шагом 1–56 ниток на дюйм;
• метрическую — с шагом 0,5–24 мм.

Обрабатываемые детали можно фиксировать в обычном патроне токарного станка или использовать для этого пневматические и гидравлические зажимные устройства.

Конструкция и принцип работы

В конструкции 1А616 можно выделить следующие основные узлы:

• тумбы — передняя и задняя;
• задняя бабка;
• передняя бабка, где находится несколько механизмов: реверсивное устройство, звено, отвечающее за повышение шага, переборный механизм;
• блок, состоящий из сменных колес;
• шкаф, в котором размещена электрическая система;
• фартук, в котором находится механизм подач;
• несущая станина;
• коробка подач;
• система, отвечающая за охлаждение режущего инструмента;
• коробка переключения скоростей;
• поддон, где собирается стружка и отработанная охлаждающая жидкость.

Органы управления станка 1А616 (нажмите, чтобы увеличить)

Принцип работы данной модели токарного станка можно представить в виде следующей схемы.

• Заготовку, которую необходимо обработать, фиксируют в патроне станка или между его центрами.
• Резцы закрепляются в резцедержателе, размещенном на суппорте агрегата. Одновременно в таком резцедержателе можно закрепить до 4 резцов.
• Если в заготовке необходимо выполнить сверление, расточку отверстий или нарезание внутренней резьбы, то соответствующий инструмент закрепляют в пиноли задней бабки.
• Обработка на 1А616, как и на токарно-винторезных станках других моделей, обеспечивается за счет комбинирования двух движений: поступательного перемещения режущего инструмента и вращения детали. Благодаря сочетанию таких движений на станке можно выполнять обработку деталей цилиндрической, конической и фасонной конфигурации, винтовых поверхностей, торцов заготовки.

Передача вращения на шпиндель устройства и, соответственно, на обрабатываемую заготовку осуществляется при помощи ременного шкива, установленного между его опорами. Можно менять приводной клиновой ремень, если в этом возникла необходимость, не снимая шпиндель, что обеспечивает специальное устройство его задней опоры. В конструкции токарного станка этой модели реализован принцип раздельной передачи движения на его суппорт, который может перемещаться за счет ходового винта или ходового валика. В обмотку двигателя оборудования подключен статор постоянного тока, что позволяет обеспечить эффективное торможение привода агрегата.

Передняя бабка 1А616

Задняя бабка 1А616

Электрическая система станка

Электросхема токарного станка данной модели включает в себя следующие элементы:

• три предохранителя плавкого типа;
• выключатель, устанавливаемый на вводе;
• лампу для освещения рабочей зоны;
• реле напряжения;
• выключатель для лампы освещения;
• контакторы, управляющие остановкой двигателя, включением его рабочего и обратного хода;
• выключатель, обеспечивающий поступление напряжения на насос, подающий охлаждающую жидкость;
• реле, отвечающее за контроль скорости вращения двигателя;
• реле, отвечающее за управление контактором остановки двигателя;
• понижающий трансформатор;
• переключатель управления станком;
• указатель уровня нагрузки;
• выпрямитель селенового типа.

Электрическая принципиальная схема станка 1А616 (нажмите, чтобы увеличить)

На станке установлено два электродвигателя, каждый из которых решает свою задачу:

• трехфазный электродвигатель ПА22 мощностью 0,12 кВт, со скоростью вращения 2800 об/мин, работающий от напряжения 220/380 В, — приводит в действие насос, подающий охлаждающую жидкость в зону резания;
• трехфазный электродвигатель А02-41-4 мощностью 4 кВт, со скоростью вращения 1430 об/мин, работающий от напряжения 220/380 В, — используется в качестве главного привода станка.

Для оснащения промышленных предприятий используются токарные станки, работающие от напряжения 380 В, а для эксплуатации в домашней мастерской оптимальными являются модели, работающие от электрической сети с напряжением 220 В. Кроме того, по специальному заказу могут выпускаться модификации токарного станка, работающего от электрической сети с напряжением 500 В.

Кинематическая схема станка 1А616 (нажмите, чтобы увеличить)

Питание на лампу освещения, которая работает от напряжения 36В, поступает от понижающего трансформатора, присутствующего в электросхеме станка. Особенностью данного токарного станка является то, что в его конструкции нет двигателя, отвечающего за быстрый ход его суппорта. Быстрая и одновременно плавная остановка двигателя, при которой он не нагревается, обеспечивается за счет использования постоянного тока.

Обеспечение движения подачи и резания

Движение подачи, которое совершает суппорт токарного станка, сообщается ему от шпиндельного узла. Фактически коробка подач станка данной модели может обеспечить 48 скоростей, но по причине того, что некоторые из этих скоростей совпадают, в паспорте устройства их указано всего 22. Для того чтобы сообщить суппорту продольное перемещение, необходимо задействовать зубчатую муфту, а за поперечную подачу данного узла отвечает ходовой винт агрегата.

Коробка подач 1А616 (нажмите, чтобы увеличить)

В том случае, если на обрабатываемой детали необходимо нарезать резьбу, шаг которой не превышает 6 мм, суппорт связывается со шпинделем станка напрямую. Если необходимо нарезать резьбу с большим шагом, то для связи суппорта и шпинделя включается перебор, и используется промежуточное звено увеличения шага.

Главным движением в данном токарном станке, как и в устройствах других моделей, является движение резания, которое совершают шпиндель и закрепленная в нем заготовка из металла. От этого движения, как уже говорилось выше, приводится в действие и суппорт станка, который может перемещаться в продольном и поперечном направлениях. Основными элементами привода, отвечающего за движение резания, выступают:

• две клиноременные передачи;
• 12-ступенчатая коробка скоростей.

Коробка скоростей 1А616

Коробка скоростей токарного станка состоит из трех валов, установленных в узлы с подшипниками, трех подвижных блоков, каждый из которых состоит из двух шестерен, одиночной подвижной шестерни. За счет введения в зацепление шестерен с разными параметрами шпинделю станка сообщаются различные скорости вращения. Вращение от коробки скоростей передается полому валу, а далее, через ряд зубчатых передач — шпинделю станка. В том случае, если шпинделю необходимо придать большие скорости вращения, он напрямую соединяется с полым валом, для чего задействуется специальная кулачковая муфта.

Для управления токарным станком, которое, по отзывам даже начинающих специалистов, не представляет большой сложности, необходимо совершать и ряд ручных операций. К ним относятся:

• поворот резцедержателя и его установка в требуемое положение;
• передвижение задней бабки, в которой размещается пиноль станка;
• установка суппорта в требуемое положение.

Фартук 1А616 (нажмите, чтобы увеличить)

Паспорт 1А616 и руководство по электрооборудованию

Скачать бесплатно паспорт токарно-винторезного станка 1А616 в pdf-формате можно здесь: Паспорт 1А616

Скачать руководство по уходу и обслуживанию электрооборудования 1А616 можно здесь: Электрооборудование 1А616

Технические возможности станка данной модели позволяют использовать его как при производстве изделий крупными сериями, так и при изготовлении единичных деталей. Оснащаться такой токарно-винторезный станок может инструментом, изготовленным из быстрорежущих сталей, а также резцами с твердосплавными пластинами. На станке, оснащенном подобным инструментом, можно не только выполнять различные операции по токарной обработке, но и нарезать резьбу: метрическую, питчевую, дюймовую.

ПАСПОРТА К ТОКАРНЫМ СТАНКАМ. ДОСТУПНО ДЛЯ СКАЧИВАНИЯ

	ПАСПОРТА К СТАНКАМ И ОБОРУДОВАНИЮ Скачать паспорта на токарные станки одним файлом 16А20Ф3 FM3000, станок токарно-винторезный с ЧПУ, сх. .. Альбом №2. Руководство по эксплуатации электрооборудования станка 1… 50 Скачиваний (278 Просмотров)  Обновлен: 13 Nov 2012 16А20Ф3 FM3000, станок токарно-винторезный с ЧПУ, Ру… Альбом №2. Руководство по эксплуатации электрооборудования станка 1… 73 Скачиваний (284 Просмотров)  Обновлен: 13 Nov 2012 16А20Ф3 FM3000, станок токарно-винторезный с ЧПУ, Ру… 2 Альбом №1. Руководство по эксплуатации станка 16А20Ф3 FM3000. Из пр… 208 Скачиваний (507 Просмотров)  Обновлен: 12 Jul 2012 16Б05П — токарно-винторезный станок, Кировокан. Пасп… (djvu) Паспорт токарно-винторезного станка мод. 16Б05П, г. Кировокан, 198… 129 Скачиваний (490 Просмотров)  Обновлен: 08 Jul 2012 ARAD SN402, SN502 — станок токарно-винторезный униве… (djvu) Станок токарно-винторезный универсальный, Arad, Румыния Модель SN-4… 201 Скачиваний (423 Просмотров)  Добавлен 06 Jul 2012 16К20В ; 16К20ВФ1 — станки токарно-винторезные высок. .. Руководство по эксплуатации Станков токарно-винторезных высокой точ… 201 Скачиваний (374 Просмотров)  Добавлен 30 Jun 2012 1П756ДФ3.39(40)000ИЭ. Револьверная головка. Револьверная головка. Полуавтомат токарный патроный с ЧПУ модель 1П… 58 Скачиваний (309 Просмотров)  Обновлен: 26 Jun 2012 1А124 — токарно-револьверный автомат, г. Ленинград…. (djvu) Ленинградский завод станков-автоматов 1А124 — одношпиндельный токар. .. 59 Скачиваний (296 Просмотров)  Обновлен: 25 Jun 2012 1265М-6 — горизонтальный шестишпиндельный токарный а… (djvu) Киевский завод станков-автоматов Горизонтальный шестишпиндельный то… 69 Скачиваний (465 Просмотров)  Обновлен: 21 Jun 2012 1К341 — токарно-револьверный станок. г. Бердичев, 19… (djvu) Завод «Комсомолец» 1978 год Токарно-револьверный станок мод… 35 Скачиваний (258 Просмотров)  Добавлен 21 Jun 2012 Фланец крепления патрона 200 мм, SV-18R Чертил для своего TOS SV-18R чтоб установить 200 мм патрон вместо 1. .. 234 Скачиваний (521 Просмотров)  Обновлен: 14 Jun 2012 1512, 1516 — станки токарно-карусельные одностоечные Токарно-карусельные 1512, 1516 Паспорт 381 Скачиваний (704 Просмотров)  Обновлен: 12 Jun 2012 16Б20П — станок токарно-винторезный повышенной точно… (djvu) Московский станкостроительный завод «Красный пролетарий» им… 63 Скачиваний (362 Просмотров)  Обновлен: 09 Jun 2012 40-ДИП, 1Д64 — станок токарно-винторезный, Москва,. .. (djvu) 42 Скачиваний (268 Просмотров)  Добавлен 05 Jun 2012 1Б290, автомат токарный многошпиндельный прутковый…. 1Б290 — 4,6,8К — автоматы токарные многошпиндельные прутковые гориз… 144 Скачиваний (367 Просмотров)  Добавлен 04 Jun 2012 1А616 — станок токарно-винторезный. Каталог запасных… 1А616 — каталог запасных частей. ВО «Станкоимпорт», Москва. 100 Скачиваний (318 Просмотров)  Обновлен: 03 Jun 2012 JET BD-920W Operating Instructions and Parts Manual (pdf) Инструкции по эксплуатации токарного станка JET BD-920W. Взрывные ч… 80 Скачиваний (295 Просмотров)  Обновлен: 30 Jul 2012 1622Б — продукционный винторезный станок, г. Москва,… (djvu) Продукционный токарно-винторезный станок мод. 1622Б Ордена Ленина и… 70 Скачиваний (338 Просмотров)  Обновлен: 28 May 2012 Wabeco D6000 — токарный станок. Паспорт (pdf) Паспорт на русском языке Формат pdf 135 Скачиваний (506 Просмотров)  Добавлен 24 May 2012 Taig Micro Lathe II — Notes Оригинальная инструкция к настольному токарному станку Taig Micro L. ..
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

Общий | Нарезание резьбы на Станко 1А616 ?? | Практик-механик

Ксор

Алюминий

• 21 ноября 2013 г.

• #1

Пытаюсь понять, как на этом токарном станке делается нарезка резьбы.

Переключение передач на левой стороне коробки передач доставляет мне некоторые проблемы — я думаю, что некоторые из них я упускаю!

У меня есть только 2 поворотных механизма и 1 побольше для их соединения.

2 дублирующие шестерни выбиты сбоку:

M2 20-55

и

M2 25-36

и количество зубьев на каждой отдельной шестерне … что такое «M2» за ?

У меня есть несколько копий некоторых таблиц о том, как настроить нарезку резьбы, и я вижу
, там упоминается номер зуба, которого у меня нет!

Итак, мой вопрос:
Сколько шестерен переключения обычно поставляется с машиной?
У меня только один комплект (М2 20-55 и М2 25-36) или … ?

Вы можете увидеть некоторые фотографии здесь — перевод Google доступен справа
в строке меню:

Gevindskæring — веб-сайт Келда …

С уважением
KSor, Дания

Чесапик

Алюминий

• 11 декабря 2014 г.

• #2

Я только что приобрел Станко 1А616. Он продается дешево (расположен в Питерборо, Онтарио, Канада)

У вас есть руководство по эксплуатации?

Ксор

Алюминий

• 12 декабря 2014 г.

• #3

Чесапик сказал:

Недавно приобрел Станко 1А616. Он продается дешево (расположен в Питерборо, Онтарио, Канада)

У вас есть руководство по эксплуатации?

Нажмите, чтобы развернуть. ..

Ага, у меня есть скан сервис мануала — около 40 картинок, 1 сторона пр. картинка = 73Мб.

Если ваш почтовый ящик может обрабатывать такой объем данных, я могу отправить их вам.

Мурзилка

Пластик

• 20 февраля 2016 г.

• #4

Здравствуйте, у меня такая же машина. М2 означает «модуль» — часть диаметра, приходящаяся на один зуб. Это размер главной передачи (как шаг в имперской системе). Если ваш вопрос все еще актуален, я мог бы помочь в ручном переводе.

Виктор

Джокс

Пластик

• 29 апреля 2020 г.

• #5

У вас случайно не сохранилась копия этого руководства для 1a616

Ксор

Алюминий

• 29 апреля 2020 г.

• #6

Джокс сказал:

У вас случайно не сохранилась копия этого руководства для 1a616

Нажмите, чтобы развернуть…

Да, если вы напишите мне в личку, вы можете получить ссылку для загрузки с OneDrive.

Мичиганбак

Алмаз

• 29 апреля 2020 г.

• #7

KSИли тебе действительно стоит чаще постить.
Бак

нимзо

Пластик

• 11 августа 2020 г.

• #8

Руководство Re Stanko

У меня тоже есть этот станок, и я бы очень хотел получить к нему руководство.
Могу я получить копию вашего руководства?

Ксор

Алюминий

• 11 августа 2020 г.

Установка резца на токарном станке

Разберемся, зачем производить установку резца в соответствии с определенными правилами, а также рассмотрим эти правила и некоторые другие нюансы подробнее.

Вся работа на токарном оборудовании: сам процесс обработки заготовки и итоговый результат, напрямую зависят от правильности установки рабочей оснастки в держателе резца. Если резец зафиксирован неверно, то происходит быстрый износ его режущей кромки, возможны повреждения заготовки, а также возникновение нештатных ситуаций (вылет и срыв резца), которые могут навредить здоровью мастера. Кроме того может быть поврежден сам токарный станок, а его ремонт мало того стоит недешево, так еще и негативно отражается на производительности предприятия, где установлено оборудование.

До монтажа резца в держатель требуется тщательно очистить его опорные поверхности от пыли, стружки и других накопившихся загрязнений.

Основное правило расположения резца при работе на токарном станке: вершина оснастки обязана располагаться на одной линии с центральными осями зажимов токарного станка.

Если работать резцом, установленным ниже данной линии, то деталь будет выталкиваться из центров при набегании оснастки, в случае слишком высокого расположения резца он будет слишком интенсивно изнашиваться и нагреваться в процессе работы. Допустимы только небольшие отклонения от центральной линии, если этого требует конкретная операция обработки заготовки. Например, при предварительной обработке заготовки оснастку немного задирают (отклонение до 1,2 мм), а при чистовой обработке наоборот можно занижать резец на аналогичную величину.

После фиксации резца обоими болтами в держателе для регулировки по высоте необходимо подвести вплотную к центру задней или передней бабки, причем сама настройка производится при помощи подкладок, количество которых не должно превышать трех штук. Такая методика позволяет добиться максимальных показателей точности и жесткости установки резца относительно обрабатываемой детали.

Подкладки должны быть заранее заготовлены и разложены по размерам (их размер должен совпадать по сечению с площадью контакта держателя и резца), не рекомендуется в спешке применять вместо них куски различных материалов. Располагать подкладки необходимо на опорной площадке держателя оснастки, не допуская слишком большого вылета резца, который не должен быть больше высоты стержня более, чем в полтора раза, так как это может повлечь возникновение вибрации детали при ее обработке.

По глубине резец настраивается двумя способами:

• методика пробных стружек, в процессе которой оснастку приближают до касания к заготовке на включенном станке, а затем отводят до упора вправо и начинают работу, регулируя глубину на глаз;
• способ с лимбом поперечной подачи заключается в использовании встроенного средства измерения и его шкалы.

Токарные резцы по металлу — определение, классификация, по металлу, для токарного станка

• СОДЕРЖАНИЕ:




• • Классификация резцов
• • Конструкция резца
• • Какой резец выбрать
• • Правила заточки
• • Как используются резцы в токарном и строгальном процессе
• • ГОСТы

Резец — вид режущего инструмента с одним лезвием. Сфера применения: обработка деталей различных материалов, характеристик прочности и конструктивных особенностей. Используется для ручных и автоматизованных процессов.
Выбор инструмента будет заивсеть от того, какой материал Вы собираетесь обрабатвать и какие планируете операции.

Классификация резцов

— Проходные прямые резцы. Широкой востребованности в токарном процессе они не получили. Но мастера часто используют их для обработки изделий цилиндрической формы.
В редких случаях прямые резцы подойдут и для снятия фасок. Державки (стержни) прямого проходного режущего инструмента бывают или прямоугольными, или квадратными. Последними выполняют более сложные работы.

— Проходные отогнутые резцы делятся на два вида. У одних рабочая часть выгнута вправо, у других – влево. В токарном процессе ими обрабатывают торцевую часть металлической
заготовки. Размер державок отогнутых резцов зависит от цели применения. Более всего у токарей пользуются спросом стержни размером 25х16 мм. Реже всего пользуются инструментами с державками 40х25 мм.

— Проходные упорные отогнутые резцы очень востребованы в токарном процессе. Таким режущим инструментом выполняют обработку цилиндрических изделий вдоль оси их вращения – это и
есть преимущество данного типа оснастки. Благодаря этому с детали за один раз можно спилить большой слой лишнего металла, что ускоряет процесс обработки. Державки упорных отогнутых металлоизделий
выпускаются в пяти разных размерах, в зависимости от способа работы.

— Подрезные отогнутые резцы похожи на проходные, но с одним отличием. Режущая часть у них сделана в виде треугольника. Таким резцом металлическое изделие нужно
обработать перпендикулярно оси вращения. Стержни у этого типа изделий бывают только трех размеров: 16х10 мм, 25х16 и 32х20 мм.

— Отрезной вид резцов самый востребованный для работ с металлическими изделиями на токарном оборудовании. Инструменты этого типа мастера применяют, когда нужно отпилить кусочек изделия ровно
под углом 90 градусов. С помощью отрезного металлорежущего изделия прорезаются углубления различной длины в заготовках. У него есть отличительная черта – тонкая ножка с припаянной твердосплавной пластинкой

— Резьбонарезные резцы применяются только для создания наружной резьбы. Чаще всего этим инструментом выполняют резьбу метрического вида. Но если поменять угол заточки,
то можно получить металлическую выделку другого типа. У инструмента режущая поверхность сделана в форме копья, а изготавливают его в трёх основных размерах: 16х10 мм, 25х16 мм и 32х20 мм.

— Резцы для внутренней резьбы. Размеры таких оснасток следующие: 16х16х150, 20х20х200 и 25х25х300 миллиметров. У державки резца из металла
для внутренней металлообработки сечение сделано в виде квадрата.
Таким инструментом для манипуляций с металлом пользуются только в токарных устройствах, где установлены специальные приспособления, у профессиональных токарей называемые «гитарой».

— Расточные резцы применяются для растачивания сквозных отверстий, которые ранее были высверлены другими инструментами. У рабочей части детали
есть небольшой изгиб. Он равен примерно тому слою металлостружки, которая получается во время обрабатывания отверстия. Работать этими изделием можно с отверстиями, чья глубина равна одной из державок.

— Существуют также универсальные (или сборные) резцы для токарного процесса. Эти режущие инструменты изготавливают с пластинами разного типа. Благодаря этому, меняя мини диски,
можно обрабатывать изделия под различными углами. Применяют такие резцы на специальных токарных устройствах. Ими мастер производит расточку сквозного или глухого отверстия,
контурную обточку и другие тонкие токарные работы.
В зависимости от того, как расположен резец к рабочей поверхности обрабатываемого изделия, их различают на тангенциальные и радиальные.

— Тангенциальный резец находиться под непрямым углом от плоскости, которую им обрабатывают. Его применяют в механизмах-автоматах и станках-полуавтоматах. Благодаря таким инструментам
процесс работы с изделиями из металла становится чистым и точным.

— Радиальные резцы устанавливают строго под углом 90 градусов к обрабатываемой заготовке. Их проще крепить на токарный станок. Такую модель используют для работ на промышленном оборудовании.

Конструкция резца

Резец состоит из основной части и державки. Державка – это стержень, которым металлорежущее изделие прикрепляется к станку.
У рабочей части есть несколько элементов: передняя поверхность для вывода стружки в процессе обработки заготовок, две задание поверхности,
прикасающиеся к режущей поверхности резца и к обработанной поверхности изделия. Также у рабочего инструмента есть две кромки (главная и вспомогательная).
Одна из них пересекается с задней частью детали, другая – со вспомогательной. Обе кромки соприкасаются с передней гранью токарного резца и встречаются в верхней
точке пересечения – вершине металлорежущего инструмента.

Какой резец выбрать

Перед тем, как выбрать вид резца для работы с металлом, мастер изучает характеристики каждого типа детали.
Нужно учитывать, какие детали будут обрабатываться, насколько прочен материал изделия и какую деталь нужно получить в итоге.
Качество резцов тоже надо выбирать заранее: если они будут использоваться в домашних, бытовых условиях для личных нужд, можно выбрать недорогие инструменты.
Для профессионального применения на станке деталь должна быть износостойкой с большим запасом прочности

Правила заточки резцов

От качественного затачивания зависит работа инструмента, срок его службы и сила резания. В токарной оснастке обтачивают
обе грани режущего металлоизделия. Очинивание происходит в несколько этапов. Отдельно с каждой рабочей поверхностью резца. Начинают с задней части.

Сначала мастер обрабатывает заднюю поверхность детали под углом примерно пять градусов – это угол. Второй шаг – это обтачивание тыльной
плоскости режущей грани резца. Угол заточки задней пластины должен быть больше, чем задний угол резания примерно на два градуса. Когда задняя
часть и режущая поверхность обточены, мастер формирует окончательный угол резки путём доводки.

Переднюю часть детали станка обрабатывают по тому же алгоритму. На передней части резца угол обтачивания создаётся доводкой или чистовым обтачиванием.
Рабочая кромка, с которой производится работа по очиниванию, должна располагаться параллельно шлифовальной поверхности станка.