Школьные станки ТВ и их аналоги

Вообще, «школьные» станки имеют свои названия. Обычно это какие-то из серии ТВ (ТВ-3, ТВ-4, ТВ-6, ТВ-7, ТВ-9, ТВ-11) — станки средних размеров.

На фото токарно-винторезный учебный станок ТВ-9у

Правда, самый маленький станок из этой серии: ТВ-16 (на фото), имеет размеры вполне настольные, в школах мне он не попадался, хотя говорят, было и такое.

На сравнительном рисунке показаны вверху: ТВ-16, внизу: MN-80.

Чешский TOS MN-80

Со станком ТВ-16 сопоставим по возможностям, габаритам и массе станок TOS MN-80, Чехословацкого производства, который так же встречается достаточно часто. Чешский TOS немного ниже в высоту, чем ТВ-16, и имеет более гармоничные размеры отдельных частей.

На фото чешский TOS MN-80

Оба этих станка — хороший выбор и для гаража, и, возможно, даже для домашней мастерской. По размерам станки также сопоставимы и с Универсалом-3 и более длинным Универсалом-В, но и ТВ-16, и MN-80 — будут классом повыше, это уже настоящие промышленные станочки, хоть и небольшого размера.

Если же их сравнить между собой, то MN-80 для более тонкой и точной работы, особенно хорош при использовании цанг вместо патрона. Шпиндель этого станка имеет подшипники скольжения, дающие более высокую точность, но требующие более деликатного обращения, и поэтому патрон на него ставится не более 80 мм диаметром. А у станка ТВ-16 шпиндель на подшипниках качения, которые нормально работают с более тяжёлым 100 мм патроном.

Надо сказать, что станок TOS MN-80 — это очень достойный представитель среди небольших станочков. Если он вам случайно встретится в более-менее хорошем состоянии, обязательно задумайтесь над возможностью его покупки. При желании станок можно поставить в квартире на лоджии, либо на даче или в гараже.

Токарно-винторезный MN-80 — известен и любим в разных странах, и является по-настоящему высококлассным оборудованием.

Чехи также выпускали маленький токарный TOS MN-65 – см. фото, в размере часовых станков, но про него мне мало что известно.

МК-3002

Ещё один очень интересный станок, классом повыше Универсалов, по размерам близкий к учебным станкам ТВ и всё-таки ещё применимый для домашнего использования, это универсальный станочек «МК-3002» известного производителя — завода «Красный пролетарий».

На фото МК-3002 показан в токарном положении.

А для фрезеровки шпиндельная бабка станка МК-3002 поднимается вертикально на поворотной стойке. В токарном положении поворотная стойка уложена горизонтально между направляющими станины.   Станок хороший, но встречается редко, и найти его трудно.

Источник: Е. Васильев «Маленькие станки»

МЦПК «ПРОФЕССИОНАЛ»Учебные настольные станки | ЭПЭК

Учебные настольные станки

Фрезерный станок учебный с компьютерной системой ЧПУ PASKAL НФС-2

Токарный станок настольный учебный с компьютерной системой ЧПУ PASKAL НТС-1

Станки предназначены для подготовки профессиональных кадров по техническим специальностям — технология машиностроения, операторы станков с ЧПУ, станочник широкого профиля, автоматизация машиностроения.

На станках отрабатываются навыки в следующих областях знаний:
— станки с числовым программным управлением;
— технология электроприводов;
— системы управления и современные информационные технологии;
— кинематика фрезерных и токарных станков;
— наладка и программирование станков;
— числовое программное управление;
— технология машиностроения.

Найти:

ГАПОУ СО «ЭПЭК»

Адрес: Российская Федерация,
413100, Саратовская область,
г. Энгельс, ул. Нестерова, 3
Телефоны: (8-8453) 56-83-66,
56-82-44, 56-88-05
Факс: (8-8453) 56-80-53
E-mail: [email protected]

Версия сайта для людей с ограниченными возможностями здоровья

Расписание занятий

Задания для дистанционного обучения

Заочное отделение

Бесплатная
юридическая помощь

ЭЛЕКТРОННОЕ
ОБРАЩЕНИЕ

Министерство просвещения Российской Федерации

Министерство науки и высшего образования Российской Федерации

Министерство образования Саратовской области

Последние новости

• Экскурсия «История Покровской слободы XVIII – XX вв.»
• Квест «Дорога во Вселенную»
• День книгодарения
• Дистанционный конкурс трёхмерного моделирования «Инженеры будущего»
• Всероссийский форум классных руководителей

Рубрики новостей

Рубрики новостейВыберите рубрику3D-образованиеWorldSkillsДемонстрационный экзаменДень открытых дверей — onlineДОБРАЯ ЦИФРАИнформационный центрИстория ОтечестваКорпоративный университетЛица ПобедыМероприятияМетодическая работаМЦПКНаставничествоНаука, инновации, проектыНЕТ наркотикам!!!НовостиОбъявленияОхрана и гигиена трудаПОБЕДА!Программа развития личностиПрофессионалитетРазговоры о важномСоциокультурный центрСпортТрудоустройствоЦифровая образовательная средаЦифровая трансформация

Архив новостей

Архив новостей
Выберите месяц Октябрь 2022 Сентябрь 2022 Август 2022 Июль 2022 Июнь 2022 Май 2022 Апрель 2022 Март 2022 Февраль 2022 Январь 2022 Декабрь 2021 Ноябрь 2021 Октябрь 2021 Сентябрь 2021 Август 2021 Июль 2021 Июнь 2021 Май 2021 Апрель 2021 Март 2021 Февраль 2021 Январь 2021 Декабрь 2020 Ноябрь 2020 Октябрь 2020 Сентябрь 2020 Август 2020 Июль 2020 Июнь 2020 Май 2020 Апрель 2020 Март 2020 Февраль 2020 Январь 2020 Декабрь 2019 Ноябрь 2019 Октябрь 2019 Сентябрь 2019 Август 2019 Июль 2019 Июнь 2019 Май 2019 Апрель 2019 Март 2019 Февраль 2019 Январь 2019 Декабрь 2018 Ноябрь 2018 Октябрь 2018 Сентябрь 2018 Август 2018 Июль 2018 Июнь 2018 Май 2018 Апрель 2018 Март 2018 Февраль 2018 Январь 2018 Декабрь 2017 Ноябрь 2017 Октябрь 2017 Сентябрь 2017 Август 2017 Июль 2017 Июнь 2017 Май 2017 Апрель 2017 Март 2017 Февраль 2017 Январь 2017

10 курсов обучения токарному делу | Программы микрообучения EdApp

Мы составили исчерпывающий список курсов обучения работе с токарными станками, которые могут пройти ваши работники, чтобы обеспечить безопасность операций при работе с различными токарными станками. Эти специализированные курсы охватывают элементы управления токарным станком, типы компонентов токарной обработки, расчеты скорости и подачи, режимы ручного управления и выявление опасностей.

Последняя публикация: 25 октября 2022 г.

Курс обучения токарному станку №1 — Безопасность токарного станка

Курс по безопасности токарного станка от EdApp дает операторам токарных станков простое изложение основных правил обращения с токарными станками и техники безопасности. Он начинается с представления различных типов токарных станков, включая настольные токарные станки, скоростные токарные станки, токарные станки с двигателем, токарные станки с револьверной головкой и автоматические токарные станки. Затем в курсе обсуждаются механизмы подачи, режимы управления и жизненно важные протоколы безопасности, такие как ношение соответствующих средств индивидуальной защиты, соблюдение руководства по эксплуатации производителя машины и немедленная остановка при любой неисправности. Этот курс обучения работе с токарным станком также знакомит рабочих с распространенными травмами в результате несчастных случаев на токарных станках, таких как порезы рук, сломанные пальцы, попадание осколков в глаза и даже ожоги. Через библиотеку курсов EdApp вы можете легко импортировать этот курс из 4 частей бесплатно. Вы даже можете редактировать уроки с помощью встроенного инструмента для создания курсов.

• Ст. Курс обучения токарным станкам № 2 — Токарный станок с ручным управлением (токарная обработка)

  TDR Training разработал курс по токарному станку с ручным управлением (токарная обработка), чтобы научить рабочих эффективно контролировать, проверять и обслуживать токарные станки с центровым центром. Помимо введения в детали машин и различные элементы управления токарным станком, в нем также подчеркивается важность охраны здоровья и безопасности ручной обработки, идентификации опасностей и требований к СИЗ. В этом учебном курсе по токарному станку также рассказывается о протоколах настройки и остановки, скорости подачи, методах токарной обработки, распознавании дефектов и ремонте, а также о правильной работе и методах удержания инструмента. В целом, курс состоит из 13 специализированных подтем с тестом на практическую компетентность в конце. Еще одним огромным преимуществом является то, что программное обеспечение для онлайн-обучения предоставляет учащимся признанный на национальном уровне сертификат компетентности по окончании курса.

  • Стоимость: Запрос о цитате

  • Применение: ЗДОРОВЬЕ И ЗДОРОВЬЕ, Идентификация опасности, требования к СДП, настройка центрального токарного станка, повернуть, не нанесение набоку 9003

  . курс

  Учебный курс по токарному делу № 3 — Курс повышения квалификации по токарному делу

  Курс повышения квалификации по токарному делу Института обучения крутящему моменту предоставит вашим работникам почти все, что им нужно знать о токарных станках и правилах техники безопасности на рабочем месте. Он начинается с изучения жизненно важных деталей токарного станка и знакомства рабочих с точными и неточными инструментами. Этот учебный курс по токарному станку также посвящен различным типам токарных операций, включая токарную обработку, нарезание квадратной резьбы, нарезание левой резьбы BSW, коническую токарную обработку, нарезание канавок, накатку и растачивание. Рабочие также узнают, как затачивать инструменты на настольном шлифовальном станке, а также центрировать свою работу на 4-х кулачковом патроне. В общем, всего 9обучающие уроки, которые они обязаны проходить лично.

  • Стоимость: Запросить цену

  • Объем: Детали токарных станков, прецизионные и неточные инструменты, токарные операции, такие как токарная обработка, обработка канавок, накатка и растачивание

    5 900 Institute

    Ознакомьтесь с курсом

    Курс обучения токарным станкам № 4 — Токарные операции в механическом цехе

    TPC Training разработал курс по токарной обработке механического цеха для персонала механического цеха, который хочет научиться использовать и обслуживать различные типы токарных станков и их вложения. В первой части учебного курса по токарному станку учащиеся знакомятся с токарными станками, включая их детали, грузоподъемность, а также люнеты и толкатели. Он также охватывает специализированные подтемы, такие как подготовка и центрирование припуска, сверление, растачивание, развертывание, нарезание резьбы и токарные операции. Затем затрагивается важность скорости резания и подачи, а также смазочно-охлаждающих жидкостей и охлаждающих жидкостей.

    К концу курса рабочие могут рассчитывать на получение более глубоких базовых знаний о работе на токарном станке и технике безопасности в механическом цехе. Учащиеся также могут приобрести дополнительные преимущества онлайн-обучения, такие как руководство по курсу токарной обработки, за 67 долларов США.

    • Стоимость: 85 долларов США

    • Объем: Детали двигателя токарного станка, грузоподъемность станка, люнеты и люнеты, токарные операции, скорость резания и подача, смазочно-охлаждающие жидкости

    Created by TPC Training

    Ознакомьтесь с курсом

    Курс обучения токарному станку №5 — Обучение токарному станку на центральном токарном станке

    Разработанный для начинающих промышленных рабочих, курс токарного станка на центральном токарном станке от Make UK охватывает основные теории и практические применения которые необходимы для безопасной работы с вертикально-фрезерными станками. В ходе курса обучения токарному станку работники могут узнать больше о токарных станках с центральным центром, в том числе ознакомительные презентации, вопросы безопасности, элементы управления станком и его эксплуатацию, типы токарных инструментов, расчеты скорости и подачи, использование задней бабки и управление резанием. В нем также обсуждаются более конкретные токарные операции, такие как токарная обработка, сверление, закрепление заготовки и нарезание резьбы. Этот онлайн-курс позволяет работникам получить необходимые знания, необходимые им для расширения общего набора навыков промышленного проектирования. Хотя по этому курсу нет формальной оценки, учащиеся должны лично продемонстрировать, что они могут безопасно работать на центральном токарном станке.

    • Стоимость: 840 фунтов стерлингов + НДС для членов Make UK, 892 фунтов стерлингов + НДС для нечленов расчет подачи, использование задней бабки, управление резанием, токарные операции

    Created by Make UK

    Ознакомьтесь с курсом

    Ознакомьтесь с нашей библиотекой, включающей

    учебных курсов по токарному делу

    Зарегистрируйтесь бесплатно

    Учебный курс по токарному делу № 6 — Повторный курс по токарному станку

    Курс по токарному станку Вест-колледжа Шотландии — это комплексный курс по токарному делу, который содержит общую информацию о методах токарной обработки на центральном токарном станке и мерах предосторожности. Он предоставляет опытным операторам токарных станков уроки повышения квалификации по управлению и эксплуатации станка, настройке инструментов, токарной обработке ступенчатых валов, управлению резкой и сверлению на глубину. Также рассказывается о различных типах токарных инструментов и о том, как с ними работать. С помощью этого курса вы можете убедиться, что ваши работники получают актуальные учебные материалы, что, в свою очередь, может облегчить им производство деталей и компонентов и соблюдение правил техники безопасности. Хотя курс платный, эта платформа для повышения квалификации позволяет учащимся пользоваться привилегиями, такими как очные занятия, а также сертификаты об окончании.

    • Стоимость: 300 фунтов стерлингов

    • Объем: Управление станком, настройка инструментов, токарная обработка ступенчатых валов, контроль резки, сверление на глубину, типы токарных инструментов

    5

    5 Создано West College Scotland

    Ознакомьтесь с курсом

    Курс обучения токарному станку #7 — Обучение токарному станку CATIA V5

    Курс обучения токарному станку CATIA V5 от Technia может помочь работникам понять и использовать различные методики токарной обработки. Основное внимание уделяется различным токарным операциям, таким как проточка, черновая обработка, чистовая обработка профиля, последовательная обработка, проточка с наклоном, черновая обработка с уклоном, обработка канавок, чистовая обработка канавок и точение резьбы. Ваши рабочие также могут рассчитывать на краткий обзор методологий токарных станков, а также управления инструментальными сборками. Огромным преимуществом этой программы обучения является то, что работники могут учиться непосредственно у узкоспециализированных инструкторов с многолетним опытом работы в отрасли. Они также будут иметь доступ к специальным учебным помещениям, координаторам обучения под рукой, обеду и прохладительным напиткам во время личного обучения, а также сертификатам о личном посещении.

    • Стоимость: Книга А. Сессия

    • Область: Операции по поворотам, методологии токарных машин, Управление сборными инструмента Работа на токарном станке

      Работа на токарном станке — это курс обучения работе с токарным станком, подготовленный Политехническим институтом MFI, который содержит основную информацию о протоколах работы на токарном станке, надлежащих методах измерения и безопасности механического цеха. Некоторые из специализированных тем, рассматриваемых в этом курсе, включают механические рабочие чертежи, детали и функции токарных станков, принадлежности для токарных станков и измерительные инструменты, такие как нониус и микрометрический штангенциркуль. Курс занимает 40 часов, и к концу обучения учащиеся смогут интерпретировать основные механические чертежи, идентифицировать компоненты станков, понимать важность безопасности в цеху и выполнять основные операции на токарном станке. Работникам не нужно беспокоиться о выполнении каких-либо предварительных условий для этого курса, но имейте в виду, что он стоит изрядных 10 000 филиппинских песо или примерно 19 долларов США.0 долларов США за всю программу.

      • Стоимость: P10 000 PHP 

      • Объем: Токарные операции, безопасность цеха, механические рабочие чертежи, детали и функции токарных станков, аксессуары для токарных станков, измерительные инструменты

        902tech 900 Institute by Polynic

        Ознакомиться с курсом

        Курс обучения токарному станку №9 — Основы токарного станка с ЧПУ 211

        Курс 211 «Основы токарного станка с ЧПУ» Университета инструментов — это специализированная программа обучения, разработанная для операторов токарных станков с ЧПУ и руководителей. В основном, он фокусируется на компонентах и ​​функциях токарных станков с ЧПУ как патронных, так и прутковых станков. Некоторые из тем, затронутых в этом учебном курсе по токарным станкам, включают типы токарных станков с ЧПУ, общие компоненты токарных станков с ЧПУ, параметры резания, операции с внутренним и внешним диаметром, режущие инструменты, держатели инструментов и заготовку токарного станка с ЧПУ.

        К концу этого курса рабочие должны понимать, как компоненты токарного станка с ЧПУ двигаются во время операций резки, и создавать точные детали безопасно и последовательно. В целом, промежуточный курс состоит из 15 уроков, и после того, как учащиеся завершат всю программу, они будут иметь право на получение сертификатов «Операции на токарном станке с ЧПУ» и «Программирование, настройка и эксплуатация токарных станков с ЧПУ».

        • Стоимость: Запрос на сеанс

        • Область применения: Типы токарных станков с ЧПУ, общие компоненты токарных станков с ЧПУ, переменные резания, операции с внутренним и внешним диаметром, режущие инструменты, держатели инструментов, крепление токарных станков с ЧПУ

        Создано Университетом инструментов

        Ознакомьтесь с курсом

        Учебный курс по токарному станку №10 — Функции панели управления для токарного станка с ЧПУ 251

        Функции панели управления для токарного станка с ЧПУ 251 — это еще один учебный курс по токарному станку, разработанный Университетом инструментов. Он специально разработан для производственных сотрудников, руководителей и менеджеров, отвечающих за эксплуатацию токарных станков с ЧПУ. Курс посвящен обязанностям оператора, панелям управления ЧПУ и дисплею управления, режимам ручного управления, MDI и режиму отдельных блоков, а также основным элементам управления токарным станком. В нем также освещаются другие технические аспекты работы токарного станка с ЧПУ, в том числе переопределение, необязательная остановка и удаление блока, индексация револьверной головки, транспортер стружки и проверка. В целом, курс разделен на 18 уроков, и работники, завершившие программу обучения, имеют право на получение сертификатов FastTrack «Операции на токарном станке с ЧПУ», «Программирование, настройка и эксплуатация токарной обработки с ЧПУ» и «Токарная обработка с ЧПУ: программирование, настройка и эксплуатация».

        • Стоимость: Запрос сеанса

        • Объем: Панели управления ЧПУ и дисплей управления, режимы ручного управления, MDI и режим отдельных блоков, а также базовые элементы управления токарным станком, коррекция, дополнительная остановка и удаление блока, револьверная головка индексация, транспортер стружки, проверка

        Создано Университетом инструментов

        Ознакомьтесь с курсом

        Практикуйте безопасные операции на токарных станках на курсах обучения токарным станкам

        Токарные станки представляют собой универсальные обрабатывающие инструменты, используемые в основном для обработки металла или дерева. Это сложное оборудование может быть опасным в эксплуатации, и без надлежащей подготовки рабочие рискуют получить такие травмы, как переломы, рваные раны, ампутации пальцев или конечностей, а также размозжение рук или предплечий. Чтобы предотвратить такие инциденты, рабочие должны иметь сертификат или лицензию на обучение, прежде чем работать с каким-либо токарным оборудованием на рабочей площадке. Как работодатель вы обязаны предоставить своим сотрудникам всестороннее обучение работе на токарном станке, чтобы помочь им получить сертификат и убедиться, что они могут безопасно работать на токарных станках. Чтобы помочь вам начать работу, мы подготовили подробный список курсов обучения работе с токарными станками, которые гарантируют, что ваши работники смогут точно и безопасно изготавливать детали и компоненты.

        Узнайте больше

        Ознакомьтесь с примерами из практики

        Узнайте, как такие клиенты, как вы, используют EdApp. Их результаты говорят сами за себя.

        Пройти буткемп

        Мгновенный доступ к нашей видеотеке, которая еженедельно обновляется живыми демонстрациями.

        Ознакомьтесь с обзорами G2

        Не верьте нам на слово. Вот что говорят наши клиенты.

        EdApp

        простое в использовании и бесплатное для вас и вашей команды. Кредитная карта не требуется.

        Бесплатная регистрация

        или закажите демонстрацию у нас сегодня

        Обучение технике безопасности OSHA для токарных станков | Work

        Автор Chron Contributor Обновлено 06 ноября 2020 г.

        Токарные станки — это ручные или автоматические станки, используемые для обработки изделий из дерева, металла и других материалов. По данным Министерства труда США, существуют различные типы токарных станков, но в большинстве установок заготовке придается форма и форма с помощью режущего инструмента, когда она вращается вокруг неподвижной оси. Неправильная работа токарного станка может привести к серьезной травме. OSHA требует от работодателей оценки и сведения к минимуму опасностей, связанных с оборудованием, обучения сотрудников процедурам надлежащего использования и обеспечения соблюдения безопасных методов работы. Обучение работе с токарным станком должно касаться опасностей и мер безопасности станка, безопасных методов работы, средств аварийного управления и средств индивидуальной защиты.

        Опасности и меры предосторожности

        Опасности и средства управления токарным станком включают вращающиеся части, летящие стружки материала или пыль, а также возможные отдачи материала. Для снижения опасности требуются либо инженерные средства управления, либо ограждения машин. Обучение должно проинструктировать сотрудников о целях каждого элемента управления или защиты, обеспечиваемой защите и функциональных возможностях. Работодатели также должны обучать сотрудников не обходить органы управления, не снимать и не изменять ограждения машин во время использования оборудования. Если при формовании заготовки необходимы корректировки, сотрудники должны знать, как их правильно сделать, что включает в себя остановку станка и отключение источников питания.

        Безопасные методы работы

        Операторы токарных станков должны быть обучены и нести ответственность за соблюдение безопасных методов работы до начала работы. Это необходимо для предотвращения травм. Примеры мер предосторожности при работе с токарным станком включают запрет на ношение свободной одежды, колец и других украшений, оттягивание длинных волос назад во время работы на токарном станке и держание рук и пальцев подальше от вращающихся частей. Эти методы важны, потому что вращающиеся части могут зацепить незакрепленные или свисающие предметы и втянуть оператора в машину, что может привести к серьезной травме. Обучение также должно быть направлено на безопасный запуск и остановку, а также на правильную работу станка, регулировку скорости и размещение заготовок, контроль и поддержку.

        Аварийное управление

        Материал может стать нестабильным в токарном станке, что приведет к возникновению опасной ситуации. Возможность быстро остановить токарный станок во время этой или других чрезвычайных ситуаций имеет важное значение. Токарные станки должны быть оснащены аварийными выключателями или выключателями. Эти средства быстрого доступа быстро выключат машину. Безопасность токарного станка в значительной степени зависит от того, пройдут ли операторы обучение и ознакомятся с процедурами аварийного отключения. Они должны уметь распознавать аварийные ситуации, чтобы без колебаний знать, когда нужно выключить машину.

        Средства индивидуальной защиты

        OSHA предпочитает, чтобы компании разрабатывали или проектировали опасные факторы, связанные с машинами, где это возможно. Когда это невозможно, компании могут использовать средства индивидуальной защиты. Компании должны определить тип необходимых средств индивидуальной защиты и обучить своих сотрудников тому, когда и как их использовать.

Оборудование для производства блоков цена прейскурант на 2022

Сегодня мы постараемся ознакомиться с уникальным оборудованием. Покупая станок нужно окончательно определить финансовые возможности. После определения финансов можно будет перейти к выбору автоматизации и т.д станка.Оборудование для производства блоков цена выгодный вклад в бизнес-проект!

Оборудование для производства блоков своими руками

Станок для производства шлакоблоков своими руками, может собрать любой строитель, даже самый не опытный. Главный нюанс за которым нужно следить это мощность вибронажима. Не наилучшие последствиям, изделия которые выйдут из формовки будут крошиться в руках. Таким образом прочность изделия будет не долгосрочной.

Станок для изготовления блоков в домашних условиях

Станок для изготовления блоков в домашних условиях всегда имеет спрос у дачников. С таким станком удобно построить кухню и гараж. Преимущество такого станка то что он компактный и практичный в управлении, станок для производства шлакоблока после использования с лёгкостью можно помыть и убрать до следующего использования.

Станок для производства керамзитобетонных блоков цена

Станок для производства керамзитобетонных блоков цена, очень часто задаваемый вопрос от потребителей. Ответ на этот вопрос ищут в поисковиках так как цены меняются постоянно, например это знают все что, самые дорогие станки продаются в Германии. Станок для производства шлакоблока из Турции по сравнению с Германией намного дешевле и качество практически одинаковое.

Станок для производства блоков чертеж

Станок для производства блоков чертеж можно найти в интернете или же связаться с инженерной компанией. Эффективнее конечно же купить у инженеров, но в последнее время в интернете много полезной информации и различных чертежей.

Станок для производства блоков б у

Станок для производства блоков б у имеет популярность среди частных застройщиков. В основном цены на б/у падают значительно низко, но например продавая немецкие станки цена почти не падает.

Вибропресс цена и станок для производства шлакоблоков

В это время практически во всем мире производство бетонных блоков так важно, особенно для промышленного рынка. Основной причиной этой популярности, этот специальный материал является одним из наиболее важных бетонных продуктов, которые используются для конструкций, зданий и других типов строительных предметов.

А для того, чтобы производить качественные бетонные блоки, необходимо купить качественно спроектированные бетонные блоки. Ниже вы можете ознакомиться с информацией о цене и деталях машины для производства бетонных блоков.

Преимущества вибропрессов по производству стеновых блоков

Для того чтобы производить бетонные блоки, тротуарной плитки, бордюров или другие, вам необходимо использовать различное сырье, такое как песок, цемент, щебень, опилки, керамзит, добавки и другие. Используя эти сырьевые материалы и после их смешивания, вы можете проверить некоторые преимущества вибропресс для производства блоков:

Эти вибропрессы используют специальные вибрационные системы, что позволяет производить высококачественные и прочные бетонные изделия.

Почти все машины для производства стеновых блоков имеют высокие стандарты качества, которые они могут использовать в течение длительного времени без каких-либо технических или механических проблем.

Машины могут быть установлены где угодно, достаточно просто сделать бетон для земли.

Вибропресс и основная система вибрации делают блоки более прочными и более устойчивыми к растрескиванию.

Используя новейшие технологии, можно изготавливать бетонные изделия ожидаемой формы и формы за короткое время.

Даже если у вас нет производства, покупка станки для производства шлакоблоков позволит вам начать собственный бизнес, потому что с его помощью вы можете производить большое количество строительных материалов, которые всегда востребованы на рынке.

Нет необходимости строить специальное здание для вибропресса, если у вас есть собственное производство. Этот механизм можно использовать даже в гараже; его размеры позволяют это довольно хорошо.

Некоторые технические характеристики вибропрессов :

• У вибропресса есть один бункер и может производить другие различные бетонные изделия как стеновой блок, тротуарная плитка, бордюр, теплоблок и т. д высотой от 5 см. до 25 см.
• Низкое энергопотребление, машина требует низкой энергии для работы.
• Машина может работать целыми днями 24 часа без каких-либо тормозов и деформаций.
• Вибропресс изготавливается по высоким стандартам качества.
• Всего 2 года гарантии на машину и другое оборудование.
• Машина может быть куплена как мини или полный завод.
• Возможность опционально добавлять и убирать количество оборудованияпо вашему усмотрению.
• Мы используем высококачественные листовые материалы и электрические блоки для вибропресса
• Мы можем предоставить все необходимые запчасти для машины, когда они вам нужны, и вы можете легко найти эти запчасти на своей земле.
• Можно отправить технический чертеж для каждой машины, которую вы планируете купить, и с этими чертежами легко подготовить свой собственный участок для установки машины.
• Детали кампании, включая информацию о ценах, также вы можете проверить на наших сайтах

Станок для изготовления блоков

На промышленном рынке особенно в строительстве, спрос на различные строительные материалы растет. Из-за потребностей в строительных материалах, таких как шлакоблоков, брусчатки, бордюры и другие.

Станок для изготовления блоков, в настоящее время используются для производства в промышленных масштабах различных бетонных изделий. Фактически, эти вибропрессы для производства бетонных блоков имеют возможность производить шлакоблоков, брусчатки, бордюры и другие виды бетонных изделий, для того, чтобы производить различные бетонные блоки, достаточно просто поменять пресс форму на машине. Производство бетонных изделий с помощью вибропрессы является самым современным методом, который используется практически во всем мире.

Существует два типа вибрационных док-станций для изготовления блоков s, первый из которых — вибрационный док. Вибрационный док-пресс представляет собой тип вибрационного грохота, в котором цементная пыль осаждается в воздухе. Вибрационный док-пресс представляет собой тип экрана, который производит механическую пыль цементной пыли в воздухе. Некоторые из вибрационных док-прессовальных машин представляют собой машины для кирпичных блоков с воздушным нагревом, и машина для кирпичных блоков является хорошим выбором для них. Прессы с вибрационным доком Вибрационные прессы с доком используются в машинах для производства кирпичных блоков, где воздух проталкивается через сито. Вибрационные док-прессы подходят для высокоскоростных машин для производства бетонных блоков, таких как бетон 9Машина для изготовления блоков 0021 s, вибрационный грохот для цементных блоков и вибрационный грохот для цементных блоков. Вибрационный док, нажимающий Вибрационный док.

Для чего используется машина для изготовления блоков

?

Машина для производства блоков также известна как машина для производства бетонных блоков. Он в основном используется для изготовления бетонных блоков Cav. Машины для производства блоков C недороги, особенно при изготовлении бетонных стен и кирпичей форм.

Машины для производства цементных блоков представляют собой оборудование, используемое для производства бетонных блоков. Цементный блок машина тип бетона Машина для изготовления блоков . Его можно использовать для изготовления бетонных блоков, поэтому машины для производства бетонных блоков можно использовать в машинах для производства бетонных блоков, строительной машине для производства блоков s, машине для изготовления блоков для бетона s и бетоносмесителях. Машина для производства цементных блоков представляет собой тип машины для производства бетонных блоков , которая используется для блокировки бетона.

Машина для изготовления блоков из цемента — это марка бетонного строительного оборудования, используемого для производства бетона, бутового камня и кирпича. Машины для производства цементных блоков используются для производства бетона из добытого кирпича. Машина для производства цементных блоков — это марка оборудования для производства цементных блоков.

Машина для производства бетонных блоков используется для производства бетона для основания из заполнителя. Бетонный блок стоит недорого, особенно когда строится бетонная конструкция. Машина для изготовления блоков также называется машиной для производства бетонных блоков и широко используется в строительстве зданий. Используемая машина для изготовления блоков также производит шагающие устройства для блоков и бетонные блоки.

Какие существуют типы станков для изготовления блоков

s?

Существует три различных типа станков для изготовления блоков s. Первый тип — это машины для производства бетонных блоков, которые приводятся в действие гидравлическим цементным блоком. Во-вторых, первая машина для производства блоков — это машина для производства бетонных блоков, в которой используется гидравлический цементный блок. автоматизировать процесс строительства. Это недорогая энергетическая машина.

Существует три типа машин для производства цементных блоков. Смесители для бетонных блоков. Машина для прессования цементных блоков.

Прессование блоков: прессование блоков в виде бетонных блоков является инновационным методом. Это недорогое количество энергии, производимой с помощью прессования. Пресс для прессования блоков также называют прессом для бетонных блоков, который позволяет производителям вертикальных блоков и производителям вертикальных блоков производить различные типы блоков для продажи в строительной отрасли.

Существуют различные типы машин для производства бетонных блоков s, например, машина для производства бетонных блоков. Машина для производства бетонных блоков делится на два типа: ely 9Машина для изготовления блоков 0021 и машина для производства бетонных блоков. Это тип машины для производства бетонных блоков, который используется для включения бетонных отходов при строительстве блока. Его также называют машиной для производства бетонных блоков или машиной для производства бетонных блоков с точки зрения бетонной конструкции.

Чем отличается кирпичный станок от блочного?

В чем разница между блоком и кирпичом? Термины «блок» и «бетон» часто используются взаимозаменяемо. Кирпич – недорогая сборная кирпичная кладка.

Кирпичная машина используется для смешивания бетона с цементом. Изготовление блоков — это процесс смешивания бетона с предварительно смешанным бетоном. Бетонная смесь изготавливается из предварительно смешанного бетона, который изготавливается из заполнителя из цементных блоков. Блок заполнителя используется, поскольку заполнитель используется при смешивании бетона. При изготовлении бетона его предварительно смешивают в блоке. Заполнитель используется в качестве заполнителя, и он используется в процессе смешивания бетона с цементом. И бетон, и машина для изготовления блоков предварительно смешивают с бетонным заполнителем. Заполнитель используется в процессе для смешивания бетона. Хотя заполнитель используется при производстве бетона, он предварительно смешивается по мере того, как заполнитель смешивается с заполнителем. Блок-заполнитель используется в процессе для смешивания бетона. С заполнителем бетона.

Кирпич – это тип бетона, который стоит недорого. Оба они используют кирпичи. Блок-блок с применением кирпича не ограничен в плане строительства. Бетонная смесь изготавливается из кирпичей. Бетонная смесь цемента широко варьируется в зависимости от бетонной смеси.

Разница между тиками и блок-машиной в размере 10-футового фута. Кирпичи часто используются взаимозаменяемо, образуя бетонный блок с заполнителем. Кирпичные машины также используются для изготовления кирпичей разных размеров.

Шлифовальный станок по дереву можно изготовить самому из фанеры

Одним из основных способов обработки дерева (после распила, разумеется), является шлифование. Ручной способ известен давно – деревянный брусок оборачивается наждачной бумагой, и с помощью такого нехитрого приспособления заготовке придается требуемая форма.

Метод непродуктивный, и требует изрядных физических усилий. Мастера, работающие с деревом регулярно, используют малую механизацию.

Виды шлифовальных станков

В продаже представлены разнообразные готовые приспособления, с помощью которых можно обрабатывать деревянные заготовки любого размера. Для понимания механизма работы, рассмотрим некоторые из них:

Дисковый шлифовальный станок

Исходя из названия, рабочая поверхность выполнена в виде диска.

Конструкция достаточно простая – на ось электромотора надевается круг с хорошей жесткостью. Внешняя поверхность имеет покрытие в виде липучки, на которую крепится наждачная бумага. Никаких редукторов и приводных механизмов не требуется. Усилие при шлифовке небольшое, ось ротора вполне справляется с нагрузками.

В поперечной плоскости, на уровне центра диска, устанавливается подручник. Он может иметь шарнирное крепление, что позволяет обрабатывать заготовки под фиксированным углом.

Особенностью дисковых станков является регулировка скорости обработки без изменения числа оборотов оси. Вы просто перемещаете заготовку вдоль радиуса круга. При единой угловой скорости, линейная скорость на периферии выше.

Ленточный шлифовальный станок

Полоса наждачной бумаги, соединенная в непрерывную ленту, натянута между двумя валами.

Причем наждак в рабочей зоне не провисает под давлением заготовки. Под лентой установлена упорная рабочая плоскость, из материала с низким коэффициентом трения. Прижимая обрабатываемый материал к плоскости, оператор, получает бесконечную абразивную поверхность.

Качество, и легкость обработки, не идет ни в какое сравнение с ручными приспособлениями. При массовом изготовлении деревянных изделий, такой санок – незаменимый атрибут любой мастерской.

Главная особенность – предсказуемый результат на протяжении всей плоскости. Можно ровнять торцы достаточно большой длины.

Рабочая поверхность может быть горизонтальной или вертикальной, равно как и направление движения ленты.

Барабанный шлифовальный станок

К шлифовальным агрегатам такое устройство можно отнести с некоторой натяжкой. Основное применение – горизонтальное выравнивание плоскостей по методике фуганка.

Принцип действия следующий – на одном или двух барабанах закрепляется наждачная бумага. Наиболее распространенный способ – наматывание по спирали. Снизу, под барабаном, расположен плоский стол. Расстояние между обрабатывающей поверхностью и столом регулируемое. Установив фиксируемую высоту, можно выполнять калибровку однотипных изделий, выравнивая толщину заготовок.

Шлифовальный станок два в одном

Для экономии места (и денежных ресурсов), производители часто совмещают два типа приспособлений в одной конструкции.

Это позволяет не только снизить затраты на приобретение, но и повысить удобство работы. Вы можете при обработке одной детали, пользоваться преимуществами сразу двух шлифовальных установок: дисковой и ленточной. При этом двигатель используется один, и нагрузка на него возрастает не сильно.

Глядя на готовые конструкции, становится понятно, как сделать шлифовальный станок своими руками. С расходными материалами нет проблем, поэтому можно сразу проектировать аппарат под определенные задачи. Любое универсальное приспособление проигрывает узкопрофильному.

Шлифовальный станок своими руками

Расчет мощности шлифовального станка

В качестве примера рассмотрим ленточный привод.
Мощность мотора рассчитывается по сложной формуле, но при наличии исходных данных получить искомую величину нетрудно.

P=q*S*(K+k)*U/1000*n

• q – давление заготовки на рабочую поверхность наждака (N/см²)
• S – площадь соприкосновения заготовки с наждаком (см²)
• K – коэффициент рабочей поверхности наждачной бумаги по отношению к заготовке. Зависит от зернистости и плотности древесины. Предел величин: 0,2 – 0,6
• k – коэффициент трения оборотной стороны наждака по упорной рабочей плоскости
• U – скорость линейного перемещения ленты (м/с)
• n – КПД системы.

Важно! Традиционно, при изготовлении самоделок, расчеты ведутся «на глазок». Затем, при первом включении выясняется, что мощность или избыточна (палим из пушек по воробьям), или двигатель останавливается при малейшем нажатии заготовкой на рабочую плоскость. Поэтому к расчету параметров следует отнестись более серьезно.

Если вы надумали своими руками создать станок по дереву – понадобятся чертежи. На иллюстрации видно, насколько важно соблюсти все нормативы и размеры.

Даже при небольшом перекосе, станок просто не будет работать. Лента «уедет» в сторону, а вал двигателя будет вибрировать. Да и узел натяжения надо собрать с высокой точностью.

Также следует позаботиться о безопасности (острая кромка наждачной ленты, при вращении может нанести серьезную травму). А летящие во все стороны опилки (или того хуже – древесная пыль), требуют защиты глаз. Обычно хватает элементарного прозрачного экрана над рабочей зоной.

Самодельный шлифовальный станок по дереву – пример удачной конструкции

В качестве силовой установки использован старый трехфазный мотор от небольшой вентиляционной станции. Преимущество такого подключения в том, что можно организовать реверс (в данном случае речь идет о дисковой конструкции станка). Иногда, смена направления вращения наждака необходима.

Подключение с помощью конденсаторов, схема не раз оговаривалась на этом ресурсе. Рабочий диск вырезан из фанерного сэндвича. Два листа 15 мм толщины склеены между собой клеем ПВА, после чего превращены в круг.

Вся станина, направляющие, подручник – изготовлены из той самой 15 мм фанеры. Поскольку самодельный станок по дереву делается из дерева (простите за каламбур), можно создать дополнительные приспособления. Например – полезную опцию наклона рабочего стола.

Фанера выбрана не случайно. Мощный электромотор (особенно пожилого возраста) – это источник паразитных вибраций. Деревянная станина сглаживает колебания, мешающие нормально работать.
На подручнике устанавливается приспособление-упор для фиксации горизонтальных углов.

Не забываем о безопасности работ. Поверх вращающегося диска крепим арку – защитный кожух. Это мера не для эстетики, прикоснувшись к вращающемуся диску, можно сломать палец или серьезно повредить кожный покров.

Важно! Поверхность подручника должна быть отшлифована до идеальной гладкости. Лаковое покрытие нежелательно, оно неравномерно сотрется, и заготовка будет перемещаться с трудом.

Аналогично можно собрать и барабанный станок. Он будет полезен, к примеру, при подготовке досок для полового покрытия или деревянного стола.

Главное – это массивная рама. Опорные подшипники и широкий барабан взяты от списанного ленточного транспортера, равно как и двигатель.

Главная задача – обеспечить идеальный горизонт между осью барабана и столешницей. Рабочая поверхность шлифуется вплоть до финальной полировки. Материал для стола лучше брать потверже.

Дубовые доски слишком дорогие, поэтому можно использовать бук. Обязательный элемент барабанной шлифовальной машины – регулятор высоты стола. Винтовой механизм должен иметь фиксатор, от самопроизвольного раскручивания при вибрации.

Если станина получилась не очень тяжелая – следует закрепить ножки на полу. Иначе во время работ можно опрокинуть станок. При обработке толстых и неровных досок, усилие прикладывается нешуточное.

Вывод:
Совершенно необязательно тратить свои сбережения на покупку промышленных станков. Все рассмотренные конструкции можно изготовить самостоятельно.

Изготовление самодельного шлифовального станка — видео уроки

Шлифовальный станок своими руками по дереву или металлу

✅ Дата публикации: 12. 01.2017 | 📒 Инструменты | 🕵 Комментариев нет

Шлифовальный станок своими руками

Содержание статьи:

• 1 Шлифовальный станок своими руками
  • 1.1 Сборка шлифовального станка
  • 1.2 Видео-шлифовальные станки

Шлифовальный станок очень полезная вещь в гараже каждого домашнего мастера, ведь практически всегда при изготовлении самоделок своими руками возникает необходимость, что-либо отшлифовать. Ярким примером этого может служить полировка оргстекла в домашних условиях, где, по сути, без шлифовального станка попросту не обойтись.

Сегодня купить шлифовальный станок по дереву или металлу не проблема. Однако зачем тратиться, если можно сделать шлифовальный станок своими руками, используя для этого подручные инструменты и материалы.

Самодельный шлифовальный станок представляет собой каркас, изготовленный из прочной породы древесины. На одном краю каркаса расположен электрический двигатель, а на другом механизм, состоящий из направляющих шкивов. Более простые виды шлифовальных станков, оснащены всего лишь двумя валами, одним ведомым и одним ведущим, который установлен на роторе электродвигателя.

Между валами располагается станина, по которой движется абразивная лента, основная роль которой, как раз и заключается в шлифовке обрабатываемых деталей. Для изготовления шлифовального станка своими руками, может быть использован небольшой двухфазный электродвигатель, вынутый например, из старой стиральной машины.

Сборка шлифовального станка

Начинать сборку шлифовального станка, также как и при изготовлении самодельного точила, целесообразно с изготовления станины, которая может быть металлической или деревянной. Наиболее распространёнными размерами станины для шлифовального станка, являются размеры в 500 на 180, при толщине в 2 сантиметра.

Электрический двигатель можно закрепить как прямо на станину, так и изготовить для этих целей отдельную площадку, которая фиксируется при сборке шлифовального станка своими руками к торцу станины. С другой стороны станины, устанавливается подшипниковый вал, под небольшим углом наклона, для того чтобы абразивная лента плавно касалась поверхности обрабатываемых деталей.

Сделать ведомый вал для шлифовального станка своими руками можно из плит ДСП, нарезав их квадратами 20 на 20 сантиметров. В центре квадратов необходимо сделать отверстие, после чего проточить их, получив идеально круглый вал для установки на шлифовальный станок.

Обязательно на поверхность валов, как на двигателе, так и на станине, необходимо перед установкой абразивной ленты намотать тонкую резину. Это исключит соскальзывание ленты во время проведения шлифовальных работ за станком.

На чертежах снизу, можно посмотреть принципиальную схему изготовления деревянного шлифовального станка своими руками, на основе двухфазного электрического двигателя.

Видео-шлифовальные станки

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Как быстрее отшлифовать дерево (сделай сам)

Обновлено: 18 июля 2021 г.

Ускорьте работу по дереву с помощью этих насадок для шлифования

Следующий проект›

Семейный мастер на все руки

Шлифовка дерева может быть скучной, но вы можете закончить эту утомительную работу вдвое быстрее и с лучшими результатами, если знаете несколько приемов.

Авторы журнала «Сделай сам» из журнала «Семейный мастер на все руки»

Возьмите вторую шлифовальную машину

Удвойте производительность

С двумя шлифовальными машинами вы можете работать обеими руками и шлифовать в два раза быстрее! Держите шлифовальные машины близко друг к другу и думайте о них как об одной машине. Если ваши руки будут блуждать по разным территориям, вы перешлифуете одни места и пропустите другие.

Пропустить зернистость

Вам не нужно использовать каждую зернистость при шлифовании от грубого к мелкому. Вместо этого используйте любой другой песок; 80-120-180 или 100-150-220, например.

Видео: Изготовление шлифовальных блоков для деревообработки своими руками

Шлифуйте быстрее с помощью всасывания

Поддерживайте чистоту поверхности

Подключение к пылесосу не только сокращает количество пыли. Это фактически позволяет вашей эксцентриковой шлифовальной машине работать быстрее. Даже со встроенной в шлифовальную машину системой сбора пыли шлифовальная машина движется по тонкой подушке из пыли, которая предотвращает полный контакт между абразивом и деревом. Таким образом, увеличивая удаление пыли, вакуум повышает эффективность шлифовальной машины. На некоторых шлифовальных машинах подключение к вакууму удваивает скорость шлифования.

Остановите завихрения

Медленно и уверенно побеждает в гонке

Для более быстрого ручного шлифования вы просто нажимаете сильнее и двигаетесь быстрее. Но со случайной орбитальной шлифовальной машиной эта стратегия на самом деле замедлит вас. Слишком сильное давление или скорость создают крошечные закрученные царапины, которые вам придется рано или поздно зашлифовать (часто позже, после того, как пятно сделает их видимыми). Легкое прикосновение и терпение — ключ к тому, чтобы избежать этих завихрений. Просто положите руку на шлифовальный станок; не нажимай. Вес вашей руки обеспечивает достаточное давление. Двигайтесь со скоростью улитки; не более 1 дюйма в секунду. Такое медленное движение кажется неестественным и требует некоторой самодисциплины. Так что попробуйте следующее: растяните рулетку вдоль вашего проекта и наблюдайте за секундной стрелкой часов, пока вы шлифуете. Примерно через 30 секунд (или 30 дюймов) вы привыкнете к правильной скорости.

Знайте, когда остановиться

Насколько гладкой является достаточно гладкой? Мы задали этот вопрос профессиональным столярам и не смогли получить прямого ответа. (Столярники известны своей уклончивостью.) «Это зависит от…» — был типичный ответ. Вот что это означает:

Древесина с открытыми волокнами, такая как дуб и орех, имеет грубые линии волокон и грубую текстуру. Так что шлифовка до очень мелкой зернистости — пустая трата времени. Древесина с закрытыми волокнами, такая как клен и вишня, имеет более гладкую и однородную текстуру. Поэтому их необходимо отшлифовать с более высокой зернистостью, прежде чем царапины от шлифования исчезнут.

Финиш тоже имеет значение. Для толстых покрытий, таких как полиуретан, лак или лак, большинство парней, с которыми мы разговаривали, останавливались на зернистости 150 для древесины с открытым зерном и 180 для закрытых. Для масляных покрытий, которые не создают больших отложений, чем выше, тем лучше; 220 по открытому зерну, 240 по закрытому.

Видео: Как шлифовать дерево вручную

Чем больше, тем лучше*

Пятидюймовая шлифовальная машина

Пятидюймовые шлифовальные машины недороги и просты в управлении.

Шестидюймовая шлифовальная машина

Шестидюймовые шлифовальные машины стоят дороже, но шлифуют почти вдвое меньше поверхности.

A 5 дюймов. Эксцентриковая шлифовальная машина с произвольной выборкой — незаменимый инструмент для любого домашнего мастера. Если вы серьезный столяр, вам также понравится 6-дюймовый. версия. Может показаться, что дополнительный дюйм не приведет к значительному скачку скорости шлифования, но это означает почти на 45 процентов больше поверхности наждачной бумаги, а также более мощный двигатель. Конечно, более быстрое шлифование имеет свою цену: шестидюймовые шлифовальные машины в два-три раза дороже, чем пятидюймовые, а большие шлифовальные машины немного сложнее контролировать, особенно на вертикальных или узких деталях.

*Иногда

Предварительно отшлифуйте свой склад

Перед тем, как разрезать доски для вашего следующего проекта, отшлифуйте их наждачной бумагой с зернистостью 80 или 100. Вы можете потратить немного времени на шлифовку участков, которые в конечном итоге превратятся в обрезки, но в долгосрочной перспективе вы выйдете вперед. Начальное шлифование — удаление царапин, вмятин и следов фрезерования — является самым тяжелым шлифованием. А если вы шлифуете доски перед резкой или сборкой, вы можете использовать инструмент, который быстрее всего выполняет глубокую шлифовку: ленточный шлифовальный станок. Шлифование целых досок также исключает повторение остановок, запусков и настроек отдельных частей.

Сохраните рассудок

Музыка облегчает работу

Синдром шлифовки — это психологическое расстройство, вызванное суетливым вниманием к деталям в сочетании с разлагающей мозг скукой. Симптомы включают слюнотечение при работе над проектом, слышание голосов в визге ленточной шлифовальной машины и видение мультяшных персонажей в узорах под дерево. Не существует надежного способа предотвратить синдром пескоструйной обработки, но небольшое развлечение помогает. Наушники или беруши со встроенными динамиками блокируют шум электроинструмента и уменьшают скуку. Поищите в Интернете «стереонаушники» или «шумоизолирующие наушники», чтобы просмотреть огромный выбор. Цены варьируются от 25 до 200 долларов.

Сложите их стопкой и отшлифуйте

Экономьте время за счет групповой шлифовки

Пакетная шлифовка с помощью эксцентриковой или ленточной шлифовальной машины позволяет сгладить несколько кромок за один проход. В качестве бонуса более широкая поверхность предотвращает слишком глубокое шлифование в одном месте или наклон и закругление краев. Этот трюк также превращает шлифование в самокорректирующийся процесс; все части в конечном итоге будут одинаковыми.

Как пользоваться шлифовальной машиной: Отшлифуйте поперек волокон

Быстро сгладьте большие поверхности

Первая заповедь шлифования: шлифовать по крупности. Но если вам нужно отшлифовать много древесины, нарушьте это правило и проведите ленточной шлифовальной машиной по диагонали поперек волокон (примерно под углом 45 градусов). Вместо того, чтобы царапать древесные волокна, лента вырывает их. Это невероятно быстро и опасно. Будьте осторожны, чтобы не выдолбить слишком глубоко, и ожидайте, что последует тяжелая шлифовка, чтобы сгладить оставленные «следы плуга».

Бумага высшего качества работает быстрее

Используйте лучшее

У лучшей наждачной бумаги более острые частицы песка, которые быстрее вгрызаются в древесину. И не просто немного быстрее — намного быстрее. Бумага премиум-класса удаляет древесину в два или три раза быстрее, чем стандартная бумага. Это стоит немного дороже, но абразив остается острым гораздо дольше, поэтому вы действительно экономите деньги, независимо от того, используете ли вы листы, диски или ленты. Norton 3X, 3M SandBlaster и Gator Ultra Power — это три общие линейки.

Предотвращение пятен клея

Малярная лента спасает положение

Пятна клея жестоки. Когда вы думаете, что вся утомительная шлифовка сделана, и вы наносите морилку или даже лак, они будут выглядеть как обесцвеченные пятна. Избавление от них означает больше шлифовки. На плоской поверхности капли клея не имеют большого значения. Вы удалите их автоматически во время обычного процесса шлифования. Но в труднодоступных местах, таких как внутренние углы, профилактика — лучшая стратегия, и немного малярной ленты избавит вас от многих хлопот.

Необходимые инструменты для этого проекта

Подготовьте необходимые инструменты для этого проекта «Сделай сам» перед началом работы — вы сэкономите время и нервы.

• Belt sander
• Clamps
• Dust mask
• Hearing protection
• Orbital sander
• Rags
• Safety glasses
• Sanding block
• Shop vacuum

You may also want stereo headphones.

Необходимые материалы для этого проекта

Избегайте походов за покупками в последнюю минуту, подготовив все материалы заранее. Вот список.

• Малярная лента
• Наждачная бумага

Первоначально опубликовано: 18 июля 2021 г.

Похожие проекты

Шлифовка паркета: советы «Сделай сам» (сделай сам)

Обновлено: 10 июня 2019 г.

26 советов для бесперебойной работы

Следующий проект›

Семейный Разнорабочий

Следуйте этим советам по шлифовке и окраске деревянных полов от опытного мастера по окраске полов, чтобы получить гладкую поверхность профессионального качества.

Авторы журнала «Сделай сам» из журнала «Семейный мастер на все руки»

Представляем нашего эксперта по шлифовке полов

Шлифование деревянных полов может показаться занятием, предназначенным только для профессионалов. Это большая работа, которая создает большие проблемы в вашем доме. А еще есть эта большая страшная шлифовальная машина…

Но на самом деле это не так уж и сложно. Я помог сотням домовладельцев (некоторые из них совсем новички в рукоделии) успешно подготовить свои полы к новой отделке. Вот некоторые из моих самых важных советов о том, как шлифовать паркетные полы.

Так говорит наш эксперт Кэди Мейси, владелица компании Pete’s Hardwood Floors в Сент-Поле, штат Миннесота. Несмотря на опыт в области истории искусств и английской литературы, она провела 13 лет, шлифуя лиственные породы и обучая других делать это самостоятельно. А в свободное время участвует в роллер-дерби.

Прощай, базовый башмак

Если в комнате внизу плинтуса есть четвертькруглый молдинг (он же «базовый башмак»), я обычно поддеваю его и устанавливаю на место позже. И вот почему: шлифование кромок немного опускает пол и оставляет плинтус на небольшом плато. Вы думаете, что не заметите этого, но вы заметите. Шлифовка краев также царапает базовую колодку, что требует последующей подкраски.

Снятие базовой колодки позволяет обойти обе проблемы. Пометьте базовый башмак, когда будете его снимать, чтобы избежать путаницы при повторной установке. Исключение: если базовый башмак приклеен к плинтусу за десятилетия накопления краски, я оставляю его на месте. Если у вас более новые плинтусы и нет четверти круглой, оставьте ее на месте, но ожидайте много вышеупомянутых доработок.

Пятна от домашних животных навсегда

Пятна от воды обычно исчезают после нескольких проходов шлифовальной машиной. Но пятна, вызванные мочой домашних животных, часто настолько глубоко проникают в древесину, что их просто невозможно отшлифовать. Возможно, стоит попробовать отбеливатель для деревянных полов, но, по моему опыту, результаты в лучшем случае посредственные, а в худшем случае на древесине остаются ямки и пятна.

Часто единственным решением является замена дерева или отделка морилки и думайте о ней как о вечном памятнике любимому питомцу.

Как отличить воду от мочи? Пятна от домашних животных более темные (темно-серые, почти черные по краям) и часто выглядят как карта Индонезии с большими и маленькими островами, покрывающими большую площадь. Чтобы узнать, как заменить часть деревянного пола, введите «заплатка для деревянного пола» в поле поиска выше.

Подготовка помещения

Герметизация воздуховодов

Заклейте воздуховоды пластиковой лентой, чтобы предотвратить попадание пыли от шлифовки.

Некоторые подготовительные работы очевидны, например, убрать всю мебель и закрыть дверные проемы пластиком. Вот несколько шагов, о которых часто не думают домашние мастера:

• Накройте или заглушите вентиляционные решетки, чтобы пыль не попала в воздуховоды. Выключите систему HVAC на термостате; меньшее движение воздуха означает меньшее количество пыли, путешествующей по вашему дому.
• Удалите все оконные покрытия и все произведения искусства со стен (если вы не хотите чистить их позже).
• Убрать двери, ведущие в комнату. Вы не можете полностью отшлифовать под дверями, даже открывая и закрывая их.
• Поднять низко висящие светильники; просто свяжите два звена цепи проволокой. В противном случае вы гарантированно ударитесь головой. Несколько раз.
• Прибейте все незакрепленные доски финишными гвоздями.
• Когда вы шлифуете, шляпки гвоздей рвут шлифовальную ленту (что стоит вам денег) или выдавливает шлифовальный барабан (что стоит вам больше денег). Поэтому зенкуйте все гвозди не менее чем на 1/8 дюйма 9.0104
• Чтобы обнаружить гвозди, проведите металлической лопатой по полу (в перевернутом виде). Когда он попадет в гвоздь, вы это услышите.

Советы по аренде

Хороший выбор шлифовальной машины

Возьмите напрокат барабанную шлифовальную машину с непрерывными лентами и рычагом подъема-опускания для лучшего контроля.

Вам понадобятся две арендуемые машины: барабанная шлифовальная машина для шлифовки большей части пола и кромкообрезная машина для шлифования плинтусов. Вот несколько советов:

• Арендуйте в специализированном магазине напольных покрытий, а не в обычном магазине проката. Вы получите экспертизу без дополнительных затрат.
• Измерьте комнату. Зная площадь в квадратных футах, сотрудники пункта проката смогут оценить, сколько шлифовальных лент и дисков вам понадобится.
• Подготовка перед арендой. Подготовительные работы займут больше времени, чем вы думаете. Не тратьте деньги, покупая шлифовальные машины до того, как вы будете готовы их использовать.
• Приобретите барабанную шлифовальную машину, в которой используется непрерывная лента или втулка, а не та, которая требует наматывания на барабан полоски абразива. Это утомительно и часто приводит к появлению следов на полу.
• Дважды подумайте, прежде чем арендовать плоскошлифовальную машину (также известную как «орбитальная» или «квадратная шлифовальная машина»). Конечно, их проще использовать, но они недостаточно агрессивны, чтобы врезаться в отделку или твердую древесину. «Мы не сдаем в аренду плоскошлифовальные машины. Для большинства профессий они просто не работают».
• Выберите шлифовальную машину с рычагом для подъема и опускания шлифовального барабана. Это упрощает плавные остановки и трогания с места и снижает вероятность выдавливания.

Зачистка углов

Зачистка углов

Используйте твердосплавный скребок для удаления покрытия с углов.

Когда шлифовка будет завершена, используйте скребок для краски, чтобы обработать места, недоступные для машин. Острый скребок оставит сверхгладкую глазурованную поверхность, которая не будет выглядеть так же, как окружающая древесина. Поэтому зачистите поцарапанные места наждачной бумагой с зернистостью 80 или 100.

Выберите начальную зернистость

Для прорезания поверхности и твердой древесины требуется крупный абразив. Но определить, насколько грубым, для домашнего мастера непросто. Поэтому я рекомендую метод проб и ошибок: начните с зернистости 36. Если это не позволяет полностью удалить финишное покрытие за один проход, перейдите на зернистость 24. Если зернистость 24 не удаляет по крайней мере три четверти покрытия за один проход, перейдите на зернистость 16. Независимо от того, с какой зернистостью вы начнете, к тому времени, когда вы закончите использовать зернистость 36, весь финиш должен исчезнуть.

Средство для удаления краски Nix

Домашние мастера часто думают, что средство для снятия краски — это хороший способ избавиться от покрытия перед шлифованием. Но не теряйте времени. Шлифовка быстрее. И дешевле.

Часто меняйте ремни

Замена ремней

Свежие, острые ремни быстрее шлифуются и дают лучшие результаты.

Я продаю шлифовальные ленты, так что это может показаться корыстным. Но поверь мне. Использование тупых ремней — это стратегия, о которой вы пожалеете. Вот в чем проблема: после того, как покрытие пола исчезло, вы не можете видеть, выполняет ли шлифовальная машина свою работу. Итак, вы продолжаете шлифовать. Машина поднимает пыль и вроде все нормально. Но тусклая бумага не режет достаточно глубоко, чтобы удалить царапины, оставленные предыдущим абразивом. И вы можете не обнаружить этого, пока не покрасите пол. Диск с тусклой окантовкой еще хуже, так как он не удалит некрасивые поперечные царапины, оставленные предыдущим диском.

Даже если бумага кажется острой, возможно, она уже не в лучшем состоянии. Так что лучше всего судить по площади покрытия. Ремни, которые я продаю, покрывают площадь около 250 кв. футов, а диски для обрезных станков изнашиваются примерно после 20 кв. футов. Это зависит от разных параметров, поэтому спрашивайте в пункте проката.

Обрезчик кромок

Инструмент для обработки кромок

Обрезчик кромок шлифует вплотную к плинтусу.

Обрезной станок представляет собой шлифовальный диск, установленный на большом мощном двигателе. Простой инструмент, но не так прост в использовании. Вот несколько советов, которые помогут вам освоить обрезной станок и свести к минимуму неизбежные завихрения, оставляемые вращающимся диском:

• После каждого этапа барабанного шлифования шлифуйте кромки. Например, после барабанной шлифовки с зернистостью 36 обработайте кромку зернистостью 36.
• Поместите нейлоновую подушечку под наждачную бумагу. Эта подушка сводит к минимуму выбоины и глубокие завихрения. Приобретите прокладки в пункте проката.
• Замените наждачную бумагу, когда она станет тусклой. Тусклая бумага не удалит завихрения, оставленные предыдущей зернистостью.
• В конце работы положите на пол фонарик, чтобы подсветить оставшиеся завитки. Затем вручную отшлифуйте их наждачной бумагой с зернистостью 80 или 100.
• Предупреждение для столяров: у вас может возникнуть соблазн обработать кромку ленточной шлифовальной машиной, но даже самая большая ленточная шлифовальная машина не может резать вдвое медленнее, чем кромкообрезной станок. У вас также может возникнуть соблазн отшлифовать завитки орбитальной шлифовальной машиной. Но будьте осторожны: это может чрезмерно отполировать древесину, так что она не будет такой же, как окружающая древесина. Ручная шлифовка безопаснее. «Обработка кромок ленточной шлифовальной машиной похожа на копание канавы мастерком. Вы можете это сделать, но это займет вечность».

Не пропускайте крупу

Шлифовка царапин

Несмотря на то, что отделка стерлась, остаются царапины, которые необходимо постепенно зашлифовать.

Первоначальная грубая зернистость удаляет отделку и выравнивает древесину. Но этого недостаточно. Вам нужно пройти через каждую зернистость , чтобы отполировать царапины, оставленные предыдущей зернистостью. На большинстве моих работ последовательность 24-36-60-80 для крупнозернистой древесины, такой как дуб. Царапины более заметны на мелкозернистой древесине, такой как береза ​​или клен, поэтому я использую зернистость 100.

«Самая распространенная ошибка самодельщиков — робкое шлифование. Если вы не будете шлифовать достаточно глубоко, вы получите грязный пол».

Очистка между абразивами

Удаление пыли и песка пылесосом

Пропылесосьте после каждой шлифовки, чтобы собрать крупный песок, оставшийся на полу.

Подметите или пропылесосьте пол, прежде чем перейти к следующему зерну. Даже самые лучшие абразивы отбрасывают несколько гранул при шлифовании. А гранула с зернистостью 36, попавшая под ленту с зернистостью 60, оставит уродливую рану на полу. Оберните вакуумную насадку лентой, чтобы не испачкать пол.

Шлифовка пола

Шлифовка с сеткой

После окончательной шлифовки запустите шлифовальную шкурку с сеткой для устранения мелких следов шлифования.

После того, как вы закончите со шлифовальными машинками, пол будет выглядеть так хорошо, что вам захочется пропустить этот шаг. Но не надо. «Просеивание» смешивает отшлифованный край с полем, отшлифованным барабаном, и полирует царапины от шлифования. Вы можете сделать это с помощью арендованной полировальной машины или шлифовальной палки (например, той, которая используется для шлифовки гипсокартона). В любом случае, абразивный материал для использования — это шлифовальный экран с зернистостью 120 или 150 (опять же, точно так же, как материал, используемый для гипсокартона).

Станки для заточки дисковых пил

На сайте Станкофф.RU вы можете найти станки для заточки дисковых пил от ведущих производителей. В наличии и под заказ более 30 моделей заточных станков для дисковых пил по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.

Станки для заточки пильных дисков: особенности применения

Режущий инструмент дисковой формы используется во многих видах лесопильного оборудования. Агрегаты отличаются конструкцией и производительностью, но имеют одинаковые требования к состоянию оснастки, которая должна быть достаточно острой для того чтобы обеспечивать быстрое и качественное изготовление пиломатериала. При постоянной работе по раскрою древесины необходимо вы можете приобрести в нашем магазине заточной станок для дисковых пил, который позволит профессионально выполнять техническое обслуживание расходных деталей.

Ручные операции по восстановлению остроты зубьев отнимают время и не способны обеспечить качественную обработку режущих граней, особенно если речь идет об оснастке для серьезного промышленного оборудования. Станки для заточки пильных дисков, предлагаемые нашей компанией, выпускаются отечественными и зарубежными производителями в бытовой и профессиональной категории. Приспособления с автоматическим или полуавтоматическим управлением позволяют квалифицированно выполнять перетачивание и правку пильного диска. Современное оборудование отличается продуманным технологическим устройством и дает возможность:

• выполнять восстановление остроты дисковых пил с любой формой и комбинацией зубцов;
• производить высокоточную настройку толщины затачиваемого инструмента;
• получать гарантированно качественный результат за счет отсутствия вибрационных колебаний.

Заточные станки для дисковых пил усовершенствованной конструкции, представленные на нашем сайте, имеют повышенную стоимость, но не требует участия персонала в работе и отличается увеличенным набором опций. Специальная защитная система предохраняет плоскость диска от появления сколов или разрушения стального полотна. При эпизодическом использовании целесообразно применять более простые конструкции, работа которых подразумевает ручное управление механизмами, визуальный контроль толщины снимаемого слоя металла и наличия угловых и радиальных отклонений заточенных зубьев.

Принцип работы и виды

Станки для заточки дисковых пил отличаются производительностью, способностью переносить рабочие нагрузки и оснащаются разными видами оснастки:

• абразивными точильными кругами;
• режущими дисками из эльбора;
• инструментом с алмазным напылением;
• дисками из зеленого карбида кремния;
• шлифовальной лентой.

Передняя и задняя грань пильного диска имеет напайки в виде пластин твердосплавной стали. Обработка режущей кромки должна производиться с полным сохранением геометрической формы прямых, скошенных, конических или трапециевидных зубьев. Для того чтобы получать гарантированное качество результата при восстановлении остроты резцов, следует купить станок для заточки дисковых пил, который обеспечит точное соблюдение основных углов наклона зубьев при обработке.

В более сложных моделях оборудования устанавливается специальный контроллер, который регулирует параметры в зависимости от количества зубьев на пильном диске. Затачивание режущей кромки производится с применением одной операции или поэтапно. Предварительная грубая обработка абразивным инструментом с последующей алмазной шлифовкой дает возможность получить экономию расходного материала и повышенное качество выполненной заточки.
Для того чтобы исключить перегрев затачиваемого диска, который может привести к деформации металла, в конструкции предусмотрена подача охлаждающей жидкости. Возможность регулировать рабочую температуру способствует качественной обработке режущей кромки и увеличивает рабочий ресурс механизмов.

Заточной станок для дисковых пил

Ничто не может служить вечно. Абсолютно все вещи со временем приходят в негодность, особенно это касается различных инструментов, в частности дисковых пил. Во время обработки материала, режущий инструмент притупляется, из-за чего снижается качество работы и производительность.

Что же нужно сделать, чтобы дисковая пила прослужила дольше? Есть несколько вариантов для тех, кто хочет продлить срок службы своего оборудования. Самым простым и бюджетным выходом из ситуации будет ручная обработка зубьев с помощью напильника. Такая работа отнимает много времени и сил, а также не каждый сможет выполнить качественную заточку без определённых навыков. Другой способ — купить такое специализированное оборудование, как заточный станок по оптимальной цене.

Что представляют собой заточные станки, и какие бывают виды

Каждый заточный станок состоит из основных элементов, которые есть в каждом устройстве. К ним относятся такие составляющие, как:

• станина, на которой находятся рабочие узлы и прочие детали;
• держатель дисков, куда устанавливаются абразивные круги;
• электромотор, приводящий заточный станок в движение;
• элементы управления, с помощью которых осуществляется контроль над процессом заточки;
• дополнительное оборудование для контроля прижима и регулирования углового положения дисковой пилы.

Таким образом, у владельца заточного станка для дисковых пил есть все, чтобы сделать процесс заточки быстрым, эффективным и качественным. Существуют как автоматические, так и ручные станки, но принцип действия у обоих видов одинаковый. Исключение составляет лишь то, что в ручном увеличится время на обработку дисковой пилы, но этот вариант будет наиболее бюджетным, хоть и не таким эффективным и точным.

У автоматических станков для заточки дисковых пил есть ряд неоспоримых преимуществ перед ручными. Они не только обрабатывают твердосплавный диск равномерно, но и к тому же:

• уменьшают количество времени, затраченное на обработку;
• имеют специальные системы охлаждения, чтобы избежать перегрева устройства;
• высокая точность работы за счет автоматизации некоторых процессов.

Именно поэтому большинство профессионалов для поддержания хорошего рабочего состояния фрезы используют специализированные станки. Купить подходящее заточное устройство для обработки твердосплавных дисков можно в некоторых магазинах спецтехники, а вот от производителя и поставщика будет зависеть цена агрегата.

Где купить заточный станок для фрезы?

На сегодняшний день множество магазинов и сайтов предлагают широкий ассортимент различной специализированной техники, в том числе заточных станков. У каждого продавца и производителя своя цена на один и тот же товар, поэтому трудно найти хороший и проверенный сайт с подходящим оборудованием. Но что же делать, если срочно нужен станок, а поиски в сети Интернет не увенчались успехом?

На официальном сайте компании Tepcom представлен большой каталог с самыми различными устройствами на любой вкус. Перейдя по ссылке https://tepcomrus.ru/, вы получите доступ к широкому ассортименту самой разнообразной спецтехнике. На официальном портале можно подробно ознакомиться с информацией о компании, узнать о производителях, а также с помощью удобного поиска будет легко найти нужный товар.

Связь с представителями компании осуществляется по номеру телефона или адресу электронной почты, которые также указаны на сайте. Вы легко сможете связаться с сотрудниками и уточнить интересующие детали.

Станки для заточки — Оборудование для заточки инструментов

ЗВОНИТЕ СЕЙЧАС: 866-497-0572

12 товаров на странице24 товара на странице36 товаров на странице48 товаров на страницеВсе товары на странице
Сортировать по популярностиСортировать по последнимСортировать по цене: от низкой к высокойСортировать по цене: от высокой к низкой

• Просмотр:
• 9
• 18
• Все

• Быстрый просмотр

  • Распродажа!

    Быстрый просмотр

  • 9 365,00 долл. США 8 595,00 долл. США
  • AV-40 — это профессиональный шлифовальный станок, предназначенный для торцевой, верхней и боковой шлифовки всех пил диаметром от 1-7/8″ до 30″. Этот пакет для заточки включает в себя множество дополнительных приспособлений и аксессуаров для разных отраслей, включая пильные полотна с перенаконечниками. Если вы ищете полный комплекс услуг по заточке для строительной отрасли и не только, это…
  • В корзину

• Быстрый просмотр

  • Распродажа!

    Быстрый просмотр

  • 8 125,00 долл. США 7 595,00 долл. США
  • AV-42 — это профессиональный шлифовальный станок, который предназначен для заточки пильных полотен, торцевой, верхней и боковой шлифовки диаметром от 1-7/8″ до 42″, а также для заточки множества различных режущих инструментов, таких как фрезы для фальшпанелей и профильные фрезы, фрезы с защитой от ударов и фрезы без помех для двигателя; то, что могут предложить немногие шлифовальные станки.
  • Добавить в корзину

• Быстрый просмотр

  • Распродажа!

    Быстрый просмотр

  • 7 625,00 долл. США 7 095,00 долл. США
  • AV-40 — это профессиональный шлифовальный станок, который предназначен для заточки пильных полотен, торцевой, верхней и боковой шлифовки диаметром от 1-7/8 дюйма до 30 дюймов, а также для заточки множества различных режущих инструментов, таких как фрезы для фальшпанелей и профильные фрезы, фрезы с защитой от ударов и фрезы без помех для двигателя; то, что могут предложить немногие шлифовальные станки.
  • Добавить в корзину

• Быстрый просмотр

  • Быстрый просмотр

  • 5 340,00 $
  • Этот шлифовальный станок из твердого сплава и стали имеет диаметр от 7 до 42 дюймов. Он позволяет выполнять торцевую, верхнюю и боковую шлифовку пильных полотен. AV-42 — одна из самых быстрых в настройке и простых в использовании кофемолок. При переходе с торцевого шлифования на торцевое и с одного диаметра на другой просто ослабьте…
  • В корзину

• Быстрый просмотр

  • Быстрый просмотр

  • 4 840,00 $
  • Этот станок для заточки пильных полотен из карбида и стали имеет диаметр от 7 до 30 дюймов. Он позволяет выполнять торцевую, верхнюю и боковую шлифовку пильных полотен. AV-40 — одна из самых быстрых в настройке и простых в использовании кофемолок. При переходе с торцевого шлифования на торцевое и с одного диаметра на другой просто…
  • В корзину

• Быстрый просмотр

  • Быстрый просмотр

  • От: 3 998,00 долларов США
  • Если вам нужна правильная точка для работы, XT-3000 для вас. Он легко и точно затачивает сверла и другие инструменты самых разных размеров и стилей. Представьте себе, по цене пары сотен сверл вы можете заточить в доме всего за копейки сверло. Использование нашей запатентованной конструкции патрона/кулачка позволяет любому…
  • В корзину

• Быстрый просмотр

  • Быстрый просмотр

  • От: 4 150,00 $
  • Автоматический станок AV-54 позволяет затачивать и строгальные ножи из карбида и стали длиной до 24 дюймов. Шлифовальные станки Thorvie изготавливаются для шлифовки прямолинейности и плоскостности в пределах 0,0005 дюйма на дюйм. Эта кофемолка будет либо полой заточки, либо плоской заточки ножей. Посмотрите наше видео об AV-54 на You Tube: https://www.youtube.com/watch?v=0WtNoklx75Q
  • Добавить в корзину

• Быстрый просмотр

  • Быстрый просмотр

  • От: 4 350,00 $
  • Автоматический станок AV-54 позволяет затачивать как ножи рубильных машин, так и твердосплавные и стальные фуганочные и строгальные ножи длиной до 24 дюймов. Ножевые шлифовальные станки Thorvie изготавливаются для шлифовки прямолинейности и плоскостности в пределах 0,0005 дюйма на дюйм. Эта кофемолка будет либо полой заточки, либо плоской заточки ножей. Посмотрите наше видео об AV-54 на You Tube: https://www.youtube.com/watch?v=0WtNoklx75Q
  • Добавить в корзину

• Быстрый просмотр

  • Быстрый просмотр

  • 4 070,00 $
  • Модернизация более старой модели Foley-Belsaw, точилки US-550 Pro или других различных систем заточки. Сокращение времени настройки на 25% и более по сравнению с другими станками для заточки пильных полотен. Желая расширить линейку продуктов Foley Belsaw, щелкните ЗДЕСЬ, чтобы просмотреть полный список приспособлений для заточки инструментов Foley Belsaw.
  • В корзину

• Быстрый просмотр

  • Быстрый просмотр

  • From: 2795,00 $
  • Затачивание кольцевых фрез из быстрорежущей стали и твердого сплава.
  • В корзину

• Быстрый просмотр

  • Быстрый просмотр

  • 2 610,00 $
  • Лезвия для заточки ключей, которые используются для изготовления дубликатов ключей.
  • В корзину

• Быстрый просмотр

  • Быстрый просмотр

  • From: $1,850.00
  • Затачивайте все виды фрез со стальными и твердосплавными наконечниками. Настройка с этой машиной выполняется быстро и легко.
  • В корзину

• Быстрый просмотр

  • Распродажа!

    Быстрый просмотр

  • 2 353,00 $ $2 210,00
  • Набор для заточки лезвий машинки для стрижки включает в себя все принадлежности этой линейки продуктов. Вы можете заточить лезвие машинки любого стиля и размера для парикмахеров и индустрии ухода за животными.
  • В корзину

• Быстрый просмотр

  • Быстрый просмотр

  • 1 850,00 $
  • Легко затачивайте лезвия ледобура самых популярных марок. Эта машина спроектирована таким образом, что ее очень легко настроить и использовать.
  • Добавить в корзину

• Быстрый просмотр

  • Быстрый просмотр

  • Заточите лезвие машинки любого размера за считанные минуты. Станок для заточки лезвий машинки для стрижки AV-36 — один из самых простых станков для обучения заточке лезвий машинки для стрижки волос для парикмахеров, грумеров и других специалистов.
  • Подробнее

• Быстрый просмотр

  • Быстрый просмотр

  • 1 698,00 $
  • V390 — это недорогая точилка промышленного класса, способная менее чем за одну минуту переточить стандартные сверла в высокопроизводительные самоцентрирующиеся сверла с разъемным острием.
  • В корзину

• Быстрый просмотр

  • Быстрый просмотр

  • От: $1,435.00
  • Создайте свой станок для заточки пней AV-56. Выберите приспособление или приспособления для измельчения пней ниже в соответствии с вашими потребностями. Только измельчитель пней AV-56 является базовой машиной. Он не включает приспособления для инструментов или шлифовальные круги.
  • Добавить в корзину

• Быстрый просмотр

  • Быстрый просмотр

  • 1 195,00 $
  • Thu Коммерческой точилке для ножей Hone требуется меньше минуты, чтобы идеально заточить лезвие. Ножи можно затачивать под девятью разными углами.
  • В корзину

• Быстрый просмотр

  • Быстрый просмотр

  • От: 650,00 $
  • Это приспособление для повторного опрокидывания намного проще и точнее в использовании, чем устройства других марок. Легко настроить пильные диски разного диаметра.
  • В корзину

• Быстрый просмотр

  • Быстрый просмотр

  • От: 951,00 $
  • Идеальная система заточки для тканей, промышленных, бытовых, парикмахерских, парикмахерских ножниц и многого другого.
  • Добавить в корзину

• Быстрый просмотр

  • Быстрый просмотр

  • От: 540,00 $
  • Это приспособление для опрокидывания гораздо проще и точнее в использовании, чем устройства других марок. Легко настроить пильные диски разного диаметра.
  • В корзину

• Быстрый просмотр

  • Быстрый просмотр

  • 870,00 $
  • Отполируйте пильные диски вашего клиента диаметром до 24 дюймов, чтобы они выглядели как новые. Полировка пильного диска занимает считанные секунды.
  • Добавить в корзину

• Быстрый просмотр

  • Быстрый просмотр

  • 760,00 $
  • Отполируйте пильные диски вашего клиента диаметром до 18 дюймов, чтобы они выглядели как новые. Полировка пильного диска занимает считанные секунды.
  • Добавить в корзину

• Быстрый просмотр

  • Быстрый просмотр

  • 695,00 $
  • Ленточно-дисковая шлифовальная машина, 3/4 л.с., напряжение 115, 6,5 А переменного тока, 1 фаза, 60 Гц, диам. (дюймы) 8, скорость диска (об/мин) 3450, размер ремня (дюймы) 2 x 42, ремень SFPM 3100, размер стола диска (дюймы) 10-3/4 x 7-1/2, рабочая поверхность стола ( дюймов) 10 x 6, угол наклона дискового стола (град.) 45, угол наклона конвейерного стола (град.) от 0 до…
  • Добавить в корзину

• Быстрый просмотр

  • Быстрый просмотр

  • From: 689,00 $
  • Промышленный трехступенчатый пылесборник, предназначенный для любых операций по шлифовке, шлифовке и полировке карбида и металла.
  • Добавить в корзину

• Быстрый просмотр

  • Быстрый просмотр

  • 615,00 $
  • Этот американский двигатель представляет собой закрытый двигатель мощностью 1/3 л. с. для тяжелых условий эксплуатации на 110 В. Двигатель поддерживает скорость вращения круга 3450 об/мин, что очень важно при шлифовании твердосплавного инструмента.
  • В корзину

• Быстрый просмотр

  • Быстрый просмотр

  • От: 599,00 $
  • Добавить в корзину

• Быстрый просмотр

  • Быстрый просмотр

  • 512,00 $
  • Добавить в корзину

• Быстрый просмотр

  • Быстрый просмотр

  • 445,00 $
  • Топовая шлифовальная машина Tecomec, оснащенная полуавтоматическими тисками с гидравлическим цепным зажимом. Когда шлифовальная головка опускается, цепь автоматически зажимается, что сокращает количество необходимых шагов и позволяет оператору быстрее индексировать цепь. Время заточки можно сократить вдвое.
  • Добавить в корзину

• Быстрый просмотр

  • Быстрый просмотр

  • 399,00 $
  • Добавить в корзину

• Быстрый просмотр

  • Быстрый просмотр

  • 360,00 $
  • Добавить в корзину

• Быстрый просмотр

  • Быстрый просмотр

  • 300,00 $
  • Добавить в корзину

• Быстрый просмотр

  • Быстрый просмотр

  • 299,00 $
  • Добавить в корзину

• Быстрый просмотр

  • Быстрый просмотр

  • 260,00 $
  • Добавить в корзину

• Быстрый просмотр

  • Быстрый просмотр

  • 210,00 $
  • Магазинная модель 750X рассчитана на длительный срок службы и обладает гибкостью, необходимой для заточки самых разных затупившихся или сломанных насадок, в том числе насадок с раздельным лезвием и насадок по камню. 750X также увеличивает емкость, затачивая биты от 3/32” до 3/4”.
  • В корзину

12 товаров на странице24 товара на странице36 товаров на странице48 товаров на страницеВсе товары на странице

Лучшие точилки для дисковых пил (обзор 2022 г.)

Хотите быстрый ответ? Точилка для циркулярной пилы Chicago на 120 вольт — лучшая точилка для пил, которую вы можете получить за свои деньги. Читайте дальше, чтобы узнать, почему.

Вы уже знаете или скоро обнаружите, что резка дерева затупляет ваши лезвия. В случае с электроинструментами вы можете подумать о переточке дисковых пил.

Когда ваше дисковое лезвие затупится, у вас по сути есть 3 варианта: купить новое лезвие, заплатить кому-нибудь, чтобы его заточили для вас, или заточить его самостоятельно. Если вы собираетесь делать своими руками, вам понадобится лучшая точилка для циркулярной пилы.

Далее следует более подробное рассмотрение характеристик лучшего точила для циркулярных пил, а также пяти моделей, которые могут подойти вам.

Сравнение лучших точилок для дисковых пил

Миниатюра

Лучший выбор

Второе место

Premium Choice

Название

Универсальное устройство для заточки дисковых пил — 120 В…

Электрическое устройство для заточки дисковых пил, 120 В…

Hanchen Устройство для заточки дисковых пил 21,5″…

Tilt

25° left and right

25° left and right

30° front and back

Disc

Diamond & Emory

Diamond & Emory

Diamond

Client Rating

Learn More

Проверить сегодняшнюю цену

Узнать сегодняшнюю цену

Проверить сегодняшнюю цену

Лучший выбор

Миниатюра

Название

Универсальная заточка дисковых пил — 120 В…

Наклон

25° влево и вправо

Диск

Diamond & Emory

Рейтинг клиентов

Узнать больше

Проверить сегодняшнюю цену

Второе место

Миниатюр

Название

120 Вольт Электрическая циркулярная пилочная точилка . ..

Tilt

25 ° Слева и справа

Диск

Diamond & Emory

.0003

Премиум Выбор

Миниатюр

Титул

Ханченский циркулярный пик -точилка 21,5 …

наклон

30 ° Спереди и сзади

Диск

Diamond

. Руководство по покупке точилки для пилы

Вы можете спросить себя, что такое точилка для циркулярной пилы Проще говоря, это электроинструмент, который удерживает диск циркулярной пилы на месте, в то время как вращающийся шлифовальный круг перемещается по открытой поверхности зуба пилы в Чтобы отшлифовать его, готовая поверхность зуба будет резать более эффективно, чем когда она была матовой.0003

Преимущества точилки для дисковых пил

Во-первых, вы обеспечите точный угол заточки. Эти точилки предназначены для установки под углом. Это также позволит вам повторить этот угол для постоянной заточки на каждом зубе пильного диска и сохранить правильную конфигурацию зубьев.

Во-вторых, заточить диск циркулярной пилы вы сможете быстрее, чем напильником вручную. Настройка точилки может занять некоторое время, но после этого вы сможете быстро обрабатывать каждый зуб.

Далее, точилка для циркулярной пилы будет сиять при работе с более чем одним лезвием. Как только вы определите угол и размер пильного диска, вы сможете быстро перемещаться между несколькими дисками. Я помню, как мой покойный дедушка вручную точил свои пилы, и я могу сказать, что эти станки сделают эту работу быстрее.

Наконец, вы сэкономите деньги в долгосрочной перспективе, поскольку вам не придется платить кому-то еще за заточку ваших дисков или, что еще хуже, покупать новый диск для циркулярной пилы каждый раз, когда ваш старый затупится.

Кто больше всего выиграет от заточки дисковой пилы?

Вместо того, чтобы просто ответить «все», давайте посмотрим, кому точилка может быть не интересна. Это может не понадобиться для вашей мастерской, если вы работаете только с ручными инструментами по дереву, хотя некоторые столяры используют точилку для различных типов пильных полотен и сверл или фрез. Есть также те, кто, как я полагаю, заблуждается, считая, что использованное полотно циркулярной пилы не может быть эффективно заточено, если оно затупилось.

Любой человек, не входящий в две упомянутые выше группы, получит пользу от этого типа аксессуара.

Заточка дисковых пил предназначена для повторного использования и экономии денег. Сначала может показаться, что покупка одного из этих станков не сэкономит вам денег, но как только вы заточите всего несколько полотен для циркулярных пил, устройство для заточки лезвий окупит себя (особенно если вы склонны использовать более дорогие полотна для циркулярных пил).

Если вы работаете в сфере строительства или производства, вы быстро заметите экономию. Если у вас есть домашняя мастерская, это может занять немного больше времени, если только вы не затачиваете лезвия быстро, делая партии проектов или много предметов мебели.

На что обращать внимание при заточке дисковых пил

При покупке этого типа инструмента необходимо помнить о некоторых важных моментах.

Наклон моторного блока

Точилку необходимо будет наклонить, чтобы создать правильный угол при заточке зуба. Это поможет вам сохранить конфигурацию. Большинство продуктов предлагают угол наклона 25 градусов, поэтому, если вы найдете меньше, поищите в другом месте.

Максимальный размер пильного диска

Диски для циркулярных пил в среднем могут иметь диаметр от 6,5 до 12 дюймов, а некоторые диски могут достигать 16 дюймов. В то время как в большинстве личных мастерских используются лезвия меньшего размера, на стройплощадке вы можете встретить множество лезвий большего размера. Ищите устройство, которое может работать с лезвиями до 10 дюймов или больше, если вы используете торцовочную или торцовочную пилу с большими лезвиями.

Опора для пильного полотна

Пильное полотно крепится к точилке с помощью стяжного винта. В большинстве моделей будет небольшой удлинитель, обеспечивающий дополнительную поддержку. Другие конструкции будут использовать поверхность стола.

Выберите дополнительную опору, которую вы можете себе позволить, но имейте в виду, что эта дополнительная жесткость поможет удерживать лезвие в нужном положении, когда шлифовальный круг перемещается по зубу.

Шлифовальные и полировальные диски

В этих продуктах используются диски для шлифовки по лезвию пилы. Они будут поставляться с поверхностью Diamond или Emory. Алмазные круги, как правило, предназначены для удаления большого количества материала (и твердосплавных зубьев), в то время как круг Эмори обеспечивает более тонкую кромку зуба (и для стальных зубьев).

Вы также можете использовать полировальный круг для удаления шероховатых краев и удаления смолистых отложений вместо ручной щетки с выбранным вами чистящим средством.

Описание, технические характеристики, схемы токарного станка ИЖ 1И611П

Содержание

• 1 Предназначение
• 2 Особенности
• 3 Эксплуатационные характеристики
• 4 Конструкция
• 5 Электрическое оснащение
• 6 Скачать паспорт

Токарный станок 1И611П позволяет обрабатывать детали как в патронах, так и в центрах. Он больше пятидесяти лет эффективно применяется на множестве производств. Данный аппарат стал настолько популярен благодаря тому, что он надежен, универсален, способен осуществлять высокоточное обрабатывание деталей.

Содержание

1. Предназначение
2. Особенности
3. Эксплуатационные характеристики
4. Конструкция
5. Электрическое оснащение
6. Скачать паспорт

Предназначение

Невзирая на тот факт, что 1И611П станок был изготовлен еще в шестидесятых годах прошлого столетия, его эксплуатационные показатели дают возможность применять для выполнения разнообразных операций. На станке возможно производить работы, связанные с обрабатыванием металлических деталей, например:

• точение в кулачках, цангах, центрах;
• фрезерование;
• шлифовка внешних и внутренних участков;
• обработка концевым инструментом, зафиксированным в патроне для сверления.

Параметры станочного устройства данной модели дают возможность осуществлять обработку деталей, имеющих форму цилиндра, конуса, выполнять нарезку разнообразной резьбы: метрической, дюймовой, модульной.

Особенности

Область использования любого станка зависит от его особенностей конструкции. Данный станочный агрегат располагает такими основными особенностями:

• Множество скоростей и подач. Это предоставляет возможность рабочему подбирать оптимальный способ обрабатывания определенной детали.
• Можно осуществлять фрезерование, обрабатывание концевым инструментом, шлифовку (как внутри, так и снаружи детали).
• Коробка подач конструктивно похожа на агрегат, которым оборудуются фрезеровочные аппараты. Кроме того, имеется рукоятка смены скоростей, обеспечивающая удобство работы.
• Передняя бабка располагает углами, которые закруглены. Это типично для аппаратов, которые производились в шестидесятые годы в СССР.
• Направляющие аппарата достаточно прочны, предельно точны и долговечны. Обусловлено это тщательным их шлифованием при производстве устройства. Кроме того, станок оснащен независимым смазочным комплексом, питаемым от электрической гидростанции. Он обеспечивает смазывание направляющих.
• Вмонтированная коробка скоростей дает возможность нарезать резьбу разного вида. Рабочему не нужно каждый раз менять шестеренки.
• Преселективность коробки скоростей позволяет быстро и мягко переключать режимы.
• Конструктивно аппарат устроен так, что обслуживать его заднюю часть нет нужды. В особенности это удобно для производственных помещений, имеющих небольшую площадь.
• Имеется емкость с электрическим оснащением и контейнером для охлаждающе-смазочной жидкости.
• В станок встроен контейнер для опилок металла. Если необходимо, его можно быстро опустошить.
• Есть предохранитель, который препятствует перегрузкам механизма подач.
• Аппарат оснащен верньером, предоставляющим возможность устанавливать с высокой точностью, насколько поперечно сместился суппортный элемент.
• Скоростями устройства можно управлять мнемонически.
• Головка резца закрепляется без промежутков, это обеспечивает высокую точность обработки.
• Ходовой винт автоматически смазывается при формировании нарезки.
• Узел шпинделя устроен так, что нет нужды демонтировать его при смене приводных ремней.

1 – станина, 2 – редуктор, 3 – насос системы смазки, 4 – насос системы охлаждения, 5 — панель включения двигателя главного движения и подачи СОЖ, 6 – задняя бабка, 7 – фартук, 8 – суппорт, 9 – резцедержатель, 10 – ручки управления коробкой подач, 11 — передняя бабка, 12 – цанговый зажим заготовок.

Рекомендуем изучить видео обзор по рукояткам управления:

Фрезеровка печатных плат в домашних условиях / Хабр

Я не люблю травить печатные платы. Ну не нравится мне сам процесс возни с хлорным железом. Там напечатай, тут проутюжь, здесь фоторезист проэкспонируй — целая история каждый раз. А потом еще думай, куда бы слить хлорное железо. Я не спорю, это доступный и простой метод, но лично я его стараюсь избегать. А тут случилось у меня счастье: достроил я фрезер с ЧПУ. Тут же появилась мысль: а не попробовать ли фрезеровать печатные платы. Сказано — сделано. Рисую простенький переходник c завалявшегося esp-wroom-02 и начинаю свой экскурс во фрезеровку печатных плат. Дорожки специально сделал мелкими — 0,5 мм. Ибо если такие не выйдут — то и ну нафиг эту технологию.

Тут нужно маленькое отступление. Есть несколько путей, как из cad’а получить набор gcode’ов для фрезеровки печатной платы. На мой взгляд, они расходятся в зависимости от того, какой САПР вы пользуетесь. Если вы любитель Eagle — то под него существуют специализированные и хорошо интегрированные решения: PCB-GCode, возможность напрямую открывать BRD-файлы в chilipeppr. К сожалению, не так давно Autodesk поменяла политику лицензирования орла, и теперь он уже не так сильно нравится сообществу (можно посмотреть мнение одного видного представителя сообщества).

Так как лично я делаю печатные платы раз в пять лет по большим праздникам — мне для проектирования вполне хватает KiCAD. Для него специализированных удобных решений я не нашел, но есть более универсальный путь — с использованием gerber-файлов. В этом случае все относительно просто: берем pcb, экспортируем нужный слой в gerber (никаких зеркалирований и прочей магии!), запускаем pcb2gcode — и получаем готовый nc-файл, который можно отдать фрезеру. Как всегда, реальность — злая зараза и все оказывается несколько сложнее.

Получение gcode из gerber-файлов

Итак, как получить gerber-файл, я особенно описывать не планирую, я думаю, это все умеют. Дальше нужно запустить pcb2gcode. Оказывается, он требует примерно миллион параметров командной строки, чтобы выдать что-то приемлемое. В принципе, документация у него неплохая, я ее осилил и понял, как получить какой-то gcode даже так, но все же хотелось казуальности. Потому был найден pcb2gcode GUI. Это, как подсказывает название, GUI для настройки основных параметров pcb2gcode галочками, да еще и с предпросмотром.

Собственно, на этом этапе получен какой-то гкод и можно пробовать фрезеровать. Но пока я тыкал в галочки, выяснилось, что дефолтное значение заглубления, которое предлагает этот софт, — 0,05 мм. Соответственно, плата должна быть установлена во фрезере как минимум с точностью выше этой. Я не знаю, у кого как, но у меня рабочий стол у фрезера заметно более кривой. Самое простое решение, что пришло в голову, — поставить на стол жертвенную фанерку, отфрезеровать в ней карман под размеры плат — и она окажется идеально в плоскости фрезера.

Для тех, кто уже хорошо владеет фрезером, эта часть неинтересна. После пары экспериментов я выяснил, что фрезеровать карман обязательно нужно в одном направлении (например, подачей на зуб) и с захлестом хотя бы процентов на тридцать. Fusion 360 мне предложил сначала слишком маленький захлест и ездил туда-сюда. В моем случае результат получился неудовлетворительный.

Учет кривости текстолита

Выровняв площадку, я поклеил на нее двустороннего скотча, положил текстолит и запустил фрезеровку. Вот результат:

Как видно, с одного края платы фреза практически не задевает медь, с другого — слишком углубилась в плату, при фрезеровке пошли крошки текстолита. Посмотрев внимательно на саму плату, я заметил, что она изначально неровная: слегка выгнутая, и, как ты с ней ни мучайся, какие-то отклонения по высоте будут. Потом, кстати, я посмотрел и выяснил, что для печатных плат толщиной более 0,8 мм допуск ±8 % считается нормальным.

Первый вариант борьбы, приходящий в голову, — автокалибровка. По логике вещей — чего уж проще, плата омедненная, фреза стальная, приделал один проводок к меди, другой к фрезе — вот тебе готовый щуп. Бери да строй поверхность.

Мой станок управляется grbl’ом на дешевом китайском шилде. У grbl есть поддержка щупа на пине A5, но вот специального разъема на моей плате почему-то не выведено. Внимательно рассмотрев ее, я все же обнаружил, что пин A5 выведен на разъем SPI порта (подписанный как SCL), земля там тоже рядом есть. С этим «датчиком» одна хитрость — провода нужно переплести между собой. Во фрезере крайне до фига наводок, и без этого датчик будет постоянно давать ложные срабатывания. Даже после переплетения продолжит, но сильно-сильно реже.

Итак, датчик собран, тестером проверен, дальше важный вопрос — как проверить в grbl, что все в порядке и я не сломаю единственный гравер. Немного гугления показало, что ему нужно отправить команду G38.2 Z-10 F5.

Команда говорит: начинай спускаться вниз вплоть до –10 по Z (абсолютная это или относительная высота — зависит от режима, в котором сейчас прошивка). Спускаться будет очень медленно — со скоростью 5 мм/мин. Это вызвано тем, что сами разработчики не гарантируют, что спуск остановится ровно в момент срабатывания датчика, а не чуть позже. Поэтому лучше спускаться медленно, чтобы все остановилось вовремя и не успело уйти в плату по самое не балуйся. Лучше всего первый тест проводить, подняв голову на высоту сильно больше 10 мм и сбросив систему координат. В таком случае, даже если все не сработает и вы не успеете дотянуться до кнопки E-Stop’а, фреза не будет запорота. Можно провести два теста: первый — ничего не делать (и по достижении –10 grbl выдаст «Alarm: Probe Fail»), второй — пока оно едет вниз, чем-нибудь замкнуть цепь и убедиться, что все остановилось.

Дальше надо найти метод, как, собственно, промерить матрицу и исказить gcode как нужно. На первый взгляд, у pcb2gcode’а есть какая-то поддержка autoleveling’а, но поддержки именно grbl’а нет. Там есть возможность задать команды запуска пробы руками, но с этим надо разбираться, а мне, честно говоря, было лень. Пытливый ум мог бы заметить, что у LinuxCNC команда запуска пробы совпадает с командой grbl. Но дальше идет непоправимое различие: все «взрослые» интерпретаторы gcode’а сохраняют результат выполненной пробы в машинную переменную, а grbl просто выводит в порт значение.

Легкое гугление подсказало, что есть еще довольно много разных вариантов, но мне на глаза попался проект chillpeppr:

Это система из двух компонентов, предназначенная для игры с железом из вебни. Первый компонент — Serial JSON Server, написанный на go, запускается на машине, подключенной непосредственно к железке, и умеет отдавать управление последовательным портом по вебсокетам. Второй — работает у вас в браузере. У них есть целый фреймворк для построения виджетов с каким-то функционалом, которые потом можно засовывать на страничку. В частности, у них уже есть готовый workspace (набор виджетов) для grbl и tinyg.

И у chillpeppr’а есть поддержка autoleveling’а. Да еще и с виду он сильно удобнее UniversalGcodeSender’а, которым я пользовался до этого. Ставлю сервер, запускаю браузерную часть, трачу полчаса на то, чтобы разобраться с интерфейсом, загружаю туда gcode своей платы и вижу какую-то фигню:

Посмотрев в сам gcode, который генерирует pcb2gcode, вижу, что он использует нотацию, когда на последующих строках не повторяется команда (G1), а даются только новые координаты:

G00 X1. 84843 Y34.97110 ( rapid move to begin. )
F100.00000
G01 Z-0.12000
G04 P0 ( dwell for no time -- G64 should not smooth over this point )
F200.00000
X1.84843 Y34.97110
X2.64622 Y34.17332
X2.69481 Y34.11185
X2.73962 Y34.00364
X2.74876 Y31.85178
X3.01828 Y31.84988
X3.06946 Y31.82249
X3.09684 Y31.77131

Судя по тому, что chilipeppr показывает только вертикальные движения, он видит строку G01 Z-0.12 здесь, но не понимает все, что идет после F200. Нужно переделывать на explict нотацию. Конечно, можно руками поработать или напилить какой-нибудь post-processing скрипт. Но никто еще не отменил G-Code Ripper, который среди прочего умеет бить сложные команды gcode’а (типа тех же дуг) на более простые. Он же, кстати, тоже умеет по матрице autoprobe’а искривлять gcode, но встроенной поддержки grbl’а опять нет. Зато можно сделать тот самый split. Мне вполне подошли стандартные настройки (разве что в конфиге пришлось заранее поменять единицы измерения на mm). Результирующий файл начал нормально отображаться в chilipeppr:

Дальше запускаем autoprobe, не забыв указать расстояние, с которого опускать пробу, и ее глубину. В моем случае я указывал, что надо опускать с 1 до –2 мм. Нижняя граница не так важна, ее можно поставить хоть –10, но я бы не советовал: пару раз неудачно выставил начальную точку, с который надо запускать пробу, и крайние точки оказывались за пределами платы. Если заглубление больше — можно и гравер сломать. А так просто ошибка. От уровня верхней границы напрямую зависит то, как долго он будет промерять поверхность. В моем случае реально плата почти никогда не уходила за пределы 0,25 мм вверх или вниз, но 1 мм как-то надежнее. Жмем заветную run и бежим к фрезеру медитировать:

А в интерфейсе chilipeppr появляется потихоньку промеренная поверхность:

Здесь надо обратить внимание, что все значения по Z умножены на 50, дабы лучше визуализировать получившуюся поверхность. Это настраиваемый параметр, но 10 и 50 хорошо работают, на мой взгляд. Я достаточно часто сталкиваюсь с тем, что какая-то одна точка оказывается сильно выше, чем можно от нее ожидать. Лично я связываю это с тем, что датчик ловит-таки наводки и дает ложное срабатывание. Благо chilipeppr позволяет выгрузить карту высот в виде json’ки, ее можно руками после этого поправить, а потом руками же загрузить. Дальше жмем кнопку «Send Auto-Leveled GCode to Workspace» — и в перце уже загружен поправленный гкод:

N40 G1 X 2.6948 Y 34.1118 Z0.1047 (al new z)    
N41 G1 X 2.7396 Y 34.0036 Z0.1057 (al new z)    
N42 G1 X 2.7488 Y 31.8518 Z0.1077 (al new z)    
N43 G1 X 3.0183 Y 31.8499 Z0.1127 (al new z)    
N44 G1 X 3.0695 Y 31.8225 Z0.1137 (al new z)    
N45 G1 X 3.0968 Y 31.7713 Z0.1142 (al new z)

В код добавлены перемещения по Z, которые должны компенсировать неровность поверхности.

Выбор параметров фрезеровки

Запускаю фрезеровку, получаю вот такой результат:

Тут видно сразу три момента:

1. Проблема с неровностью поверхности ушла: прорезано (точнее, процарапано) все практически на одну глубину, нигде нет пропусков, нигде не заглубился слишком сильно.
2. Заглубление недостаточное: 0,05 мм явно не хватает для этой фольги. Платы, кстати, какой-то неизвестный зверь с AliExpress, толщину меди там не указали. Слой меди бывает разный, наиболее распространенные — от 18 до 140 мкм (0,018—0,14 мм).
3. Явно видны биения гравера.

Про заглубление. Подобрать то, насколько глубоко надо опускать гравер, несложно. Но есть специфика. Конический гравер имеет в проекции форму треугольника. С одной стороны, угол сведения к рабочей точке определяет, насколько инструмент тяжело сломать и как долго он проживет, а с другой — чем больше угол, тем шире будет рез при заданном заглублении.

Формула расчета ширины реза при заданном заглублении выглядит так (нескромно взята с reprap.org и исправлена):

2 * penetration depth * tangens (tool tip angle) + tip width

Считаем по ней: для гравера с углом 10 градусов и точкой контакта 0,1 мм при заглублении 0,1 мм мы получаем ширину реза почти 0,15 мм. Исходя из этого, кстати, можно прикинуть, какое минимальное расстояние между дорожками сделает выбранный гравер на фольге выбранной толщины. Ну и еще, даже если вам не надо очень маленьких расстояний между дорожками, слишком глубоко фрезу опускать все равно не стоит, так как стеклотекстолит очень сильно тупит фрезы даже из твердых сплавов.

Ну и тут есть еще смешной момент. Допустим, у нас есть две дорожки, отстоящие друг от друга на 0,5 мм. Когда мы прогоним pcb2gcode, он посмотрит на значение параметра Toolpath offset (насколько отступать от дорожки при фрезеровке) и фактически сделает между дорожками два прохода, отстоящие друг от друга на (0,5 – 2 * toolpath_offset) мм, между ними останется (а скорее всего, сорвется) какой-то кусочек меди, и будет это некрасиво. Если же сделать toolpath_offset большим, чем расстояние между дорожками, то pcb2gcode выдаст warning, но сгенерирует только одну линию между дорожками. В общем случае для моих применений это поведение более предпочтительно, так как дорожки получаются шире, фреза режет меньше — красота. Правда, может возникнуть проблема с smd-компонентами, но маловероятно.

Есть выраженный случай такого поведения: если задать очень большой toolpath_offset, то мы получим печатную плату в виду диаграммы Вороного. Как минимум — это красиво 😉 На эффект можно посмотреть на первом скриншоте из pcb2gcode, что я давал. Там показано, как она будет выглядеть.

Теперь про биения гравера. Это я их зря так называю. Шпиндель у меня неплохой вроде и так сильно, конечно, не бьет. Тут скорее кончик гравера при перемещении изгибается и прыгает между точками, давая вот ту странную картину с точечками. Первая и основная мысль — фреза не успевает прорезать и потому перепрыгивает. Легкое гугление показало, что народ фрезерует печатные платы шпинделем на 50к оборотов со скоростью примерно в 1000 мм/мин. У меня шпиндель дает 10к без нагрузки, и можно предположить, что резать надо со скоростью 200 мм/мин.

Результаты и вывод

Учтя все это, промеряю новый кусок текстолита, запускаю фрезеровку и получаю вот такой результат:

Верхняя ровно так, как вышла из фрезера, нижняя — после того как провел по ней обычным точильным камнем пару раз. Как видно, в трех местах дорожки не прорезались. В целом по всей плате ширина дорожек плавает. С этим еще надо разбираться, но у меня есть предположение, в чем причина. Сначала я крепил плату на двусторонний скотч, и она достаточно часто отходила. Потом в паре мест прихватил еще краями головок саморезов. Вроде держаться стала лучше, но все равно немного играет. Подозреваю, что в момент фрезеровки она прижимается к площадке и из-за этого, собственно, не прорезается.

В общем, перспективы у этого всего есть. Когда процесс отработан, построение матрицы высот занимает минут пять-семь, потом непосредственно фрезеровка — пару минут. Вроде можно экспериментировать дальше. Зато можно потом сверловку делать на том же станке. Еще прикупить заклепок, и будет счастье! Если тема интересна, то могу написать еще одну статью про сверловку, двусторонние платы и пр.

Печатные платы на ЧПУ: гравировка на фрезерном станке

Недорогое производство печатных плат интересует большинство радиолюбителей. Еще недавно выбор технологий был маленьким, но после стремительного развития техники у людей появилась возможность быстро, дешево и качественно делать заготовки для своих проектов на дому. Для этого сейчас используются станки с ЧПУ.

Что надо для гравировки печатных плат на фрезерном станке ЧПУ?

Прежде всего, необходимо наличие фрезерного станка, который управляется программно. Оборудование должно быть способно выполнять фрезерование плат, что требуется для создания токопроводящих дорожек. Также устройство должно выполнять сверление отверстий для установки электронных компонентов.

Кроме того, станок должен уметь выполнять контурную обрезку заготовки.

Для работы потребуется:

1. Заготовки, из которых будут изготавливаться платы. Они могут различаться по типу материала. Можно использовать гетинакс, металл, целлюлозную бумагу со стеклотканью и эпоксидной смолой, фольгированный стеклотекстолит. Какой материал использовать, выбирает мастер.
2. Фоторезист, который имеет светочувствительный слой.
3. Набор сверл — от 0,4 до 3 мм.
4. Набор фрез, включая конические и «кукурузу».
5. Вещества, при помощи которых выполняется травление заготовки.
6. Сплав Розе для залуживания проводников.
7. Система опторазвязки на LTP порт.
8. Софт.

Это главное, что требуется для начала производства ПП.

Создание проекта

Сделать проект ПП можно с помощью большого количества программ, которые загружаются в устройство. Но чаще всего используется Eagle. Рисунок нужно выполнять на каждом слое:

1. Bottom — для нижних дорожек.
2. Top — для верхних дорожек.
3. Dimension — для контуров платы.
4. Milling — этот слой предназначен для фрезеровальных работ.

Когда при создании проекта применяют программу Sprint Layout, необходимо учитывать особенности работы с фольгированными материалами. Дорожки делают широкими для образования зазоров. По ним смогут пройти граверы. В качестве нулевой точки системы координат обычно выбирают левый нижний угол.

 ВАЖНО . Зазоры необходимы, чтобы дорожки не пересекались с контуром. Их делают между дорожками и краями ПП.

После открытия окна, где выбираются настройки фрезеровальных работ, выбирается ширина дорожки. Она чаще всего равняется толщине инструмента. После этого размечаются отверстия, выбирается скорость и траектория выборки на заготовке.

Необходимо внимательно следить, чтобы из-за ширины инструмента не появились замыкания между дорожками. Особенно, когда изготавливается сразу большая партия плат. Все они будут непригодны к использованию.

Создание управляющей программы

Теперь переходят к подготовке управляющей программы. Нужно открыть файл, который регулирует ход работы. В нем выбираются значения, регулирующие параметры фрезерования, которые зависят от модели используемого устройства, обрабатываемого материала и выбранного инструмента. Производится настройка глубины прорезания и рабочей подачи. После этого происходит конвертация кода, и программа создает G-код.

Глубина фрезеровки выбирается экспериментально. Настройку нужно производить так, чтобы фреза выбирала только внешний слой. Когда файл будет подготовлен, его загружают в Mach4. Далее выставляются нули, и начинается работа станка.

Для других процессов (например, вырезание по контуру и сверление) файл подготавливается точно так же. После настройки файлы загружают в Step Cam. Их следует сохранять отдельно.

Глубину обработки нужно определять, опираясь на толщину материала. Если она составляет 1,5 мм, то глубину сверления выставляют в 1,6 или немного больше.

По контуру фрезеруют в 2—4 прохода. Глубину выборки выставляют в 0,5 мм. После каждого прохода необходимо вручную опускать инструмент по вертикальной оси и делать обнуление.

Станок вернется к нулевым координатам. При работе со станком нужно обращать внимание на разницу сверл. Программа Mach4 способна самостоятельно определить длину сверла и отключить работу станка во время смены инструмента.

Использование софта

Наиболее популярные программы для работы на станках с ЧПУ:

1. Estlcam. Достаточно удобная и многофункциональная программа, предназначенная для создания G-кода. Она может работать с метрическими единицами измерения, а также переводить файлы в различные форматы. Станок можно запускать непосредственно из меню программы. Также с ее помощью можно управлять работой устройства с компьютера.
2. Free Mill. Тоже применяется для создания G-кода. Это бесплатная программа. С ее помощью можно задавать направление, по которому будет перемещаться инструмент, выполнять резание, разрабатывать чистовые и черновые направления.
3. DeskProto. Позволяет разрабатывать проекты для одной детали или операции. В программе отсутствует ограничение на размер документа, поэтому сложность может быть любой.

Особенности технологического процесса

При создании печатных плат на станках с ЧПУ необходимо быть внимательными к определенным нюансам:

1. Для получения фотошаблона на плате можно использовать лазерный принтер. У универсальной пленки две рабочие стороны. Гладкую можно использовать для лазерного принтера, а шершавую — для струйного.
2. Рабочий стол должен быть идеально ровным и плоским. Его можно изготовить из толстой фанеры с последующей торцовкой.
3. Листовой стеклотекстолит часто имеет неидеальную форму. В разных местах у него может отличаться толщина. Из-за этого сверлить нужно с допуском небольшого прорезания.
4. Фрезеровочные работы просто выполнить при помощи гравера «пирамидки». Его диаметр должен быть от 0,4 до 1 мм. Для вырезания контура лучше всего подходит фреза «кукуруза». А для сверления отверстий понадобятся сверла с диаметром от 0,8 мм.
5. При правильной настройке для изготовления плат можно использовать и лазерный гравер. Но после этого заготовка нуждается в дополнительной обработке.
6. Пыль со стеклотекстолита очень вредна для дыхательных путей. Над станком желательно установить вытяжку. Также можно дополнительно смачивать печатную плату водой при помощи медицинского шприца. Если нет возможности установить вытяжку, то нужно использовать респиратор или влажную повязку на лицо.
7. Гетинакс не рекомендуется для изготовления ПП, так как во время пайки он выделяет очень неприятный запах.

Использование станка с ЧПУ для изготовления печатных плат позволяет добиться высокого качества и скорости производства. Радиолюбители получили возможность использовать ПП с минимальной шириной дорожек, что еще совсем недавно было невозможным.

• 30 ноября 2020
• 1556

Получите консультацию специалиста

Фрезерный станок для печатных плат

Prometheus — Zippy Robotics, Inc

Prometheus позволяет вам делать печатные платы на вашем столе. Поддерживаются верхний и нижний слои, просверленные отверстия и обрезки кромок.

ЗАКАЗАТЬ сейчас

Закажите станок для изготовления печатных плат Prometheus сейчас, чтобы занять место в очереди

*Обратите внимание, что если вы заказываете из-за пределов США, вы будете импортировать нашу продукцию и будете нести ответственность за любые таможенные пошлины/налоги/сборы, связанные с импортом нашей продукции. товары в вашу страну. Вы несете ответственность за информирование себя о том, что это может быть. Мы не несем ответственности за любые дополнительные расходы.

Серийная версия нашего фрезерного станка для печатных плат Prometheus.

Сверлильный станок мини в категории «Промышленное оборудование и станки»

Мини станок сверлильный Titan ZB2506B (0.1 кВт, 6 мм)

На складе в г. Днепр

Доставка по Украине

3 274 — 3 302 грн

от 2 продавцов

3 428 грн

3 274 грн

Купить

Сверлильный мини станок BG5168E

Доставка по Украине

6 200 грн

Купить

Prombar

Станок сверлильный мини Титан ZB2506B

Доставка по Украине

3 427.90 грн

Купить

БензоТех

Мини станок сверлильный PROXXON TBM 220 (28128)

Доставка по Украине

8 154.75 грн

Купить

БензоТех

Мини станок сверлильный Титан ZB2506

Доставка из г. Днепр

3 170 грн

Купить

Строймагазин

Мини сверлильный станок Surom (340 Вт)

Доставка по Украине

3 342 грн

Купить

ХозБуд

Мини сверлильный станок Beking BG-518801

Доставка по Украине

9 689.40 грн

Купить

VRS-TooLs

Мини станок сверлильный Titan ZB2506B(2031393709755)

Доставка по Украине

3 656 грн

3 152 грн

Купить

Интернет магазин «Домовичок»

Мини станок сверлильный Proxxon TBM220 28128(2031476259755)

Доставка по Украине

8 901 грн

7 674 грн

Купить

Интернет магазин «Домовичок»

Мини станок сверлильный Titan ZB2506B(5113646831755)

Доставка по Украине

3 625 грн

3 153 грн

Купить

Интернет магазин «Домовичок»

Мини станок сверлильный Proxxon TBM220 28128(5114472331755)

Доставка по Украине

8 826 грн

7 675 грн

Купить

Интернет магазин «Домовичок»

Мини станок сверлильный Titan ZB2506B(2060166715755)

Доставка по Украине

3 625 грн

3 152 грн

Купить

Интернет магазин «Домовичок»

Мини станок сверлильный Titan ZB2506B(2031393709754)

Доставка по Украине

3 657 грн

3 153 грн

Купить

Интернет-магазин ЭлектроХаус

Мини станок сверлильный Proxxon TBM220 28128(2031476259754)

Доставка по Украине

8 902 грн

7 675 грн

Купить

Интернет-магазин ЭлектроХаус

Мини станок сверлильный Titan ZB2506B(5113646831754)

Доставка по Украине

3 626 грн

3 154 грн

Купить

Интернет-магазин ЭлектроХаус

Смотрите также

Мини станок сверлильный Proxxon TBM220 28128(5114472331754)

Доставка по Украине

8 827 грн

7 676 грн

Купить

Интернет-магазин ЭлектроХаус

Мини станок сверлильный TITAN ZB2506

Доставка по Украине

3 119 грн

Купить

SHOPRO

Мини сверлильный станок Beking BG-5157

Доставка по Украине

7 860. 60 грн

Купить

VRS-TooLs

Мини станок сверлильный Titan ZB2506B(2031393709756)

Доставка по Украине

3 686 грн

3 151 грн

Купить

Интернет магазин «pro100market»

Мини станок сверлильный Proxxon TBM220 28128(2031476259756)

Доставка по Украине

8 977 грн

7 673 грн

Купить

Интернет магазин «pro100market»

Мини станок сверлильный Titan ZB2506B(5113646831756)

Доставка по Украине

3 688 грн

3 153 грн

Купить

Интернет магазин «pro100market»

Мини станок сверлильный Proxxon TBM220 28128(5114472331756)

Доставка по Украине

8 979 грн

7 675 грн

Купить

Интернет магазин «pro100market»

Мини станок сверлильный Titan ZB2506B(2060166715754)

Доставка по Украине

3 626 грн

3 153 грн

Купить

Интернет-магазин ЭлектроХаус

Мини станок сверлильный PROXXON TBM220 28128(1765065464755)

Доставка по Украине

8 825 грн

7 674 грн

Купить

Интернет магазин «Домовичок»

Мини сверлильный станок Titan ZB2506B (без тисков)

Заканчивается

Доставка по Украине

3 300 грн

Купить

Інтернет-магазин «ЕлектроБензоІнструмент»

Мини станок сверлильный Titan ZB2506B(11965183071755)

Доставка по Украине

3 626 грн

3 153 грн

Купить

Интернет магазин «Домовичок»

Мини станок сверлильный PROXXON TBM220 28128(20807601761755)

Доставка по Украине

8 826 грн

7 675 грн

Купить

Интернет магазин «Домовичок»

Мини станок сверлильный Titan ZB2506B(2060166715756)

Доставка по Украине

3 624. 11 грн

3 151.40 грн

Купить

Интернет магазин «pro100market»

Мини станок сверлильный PROXXON TBM220 28128(1765065464754)

Доставка по Украине

8 826 грн

7 675 грн

Купить

Интернет-магазин ЭлектроХаус

Настольный мини сверлильный станок в Серпухове

Каталог

Мини-прецизионный многофункциональный фрезерный станок Настольный сверлильный

2112

3155

в магазин

Станок мини сверлильный 1-10мм 0-11000об 220V 480W Skrab 55001 Настольный

13300

в магазин

Станок сверлильный SHANGHAI BG-5158 Настольный мини

6500

в магазин

Мини тиски, мини-дрель, вращающиеся инструменты, настольная лампа из алюминиевого сплава, Настольный зажим для Dremel, сверлильный станок, Зажимные станок

550

688

в магазин

Мини станок сверлильный, 150 Вт, 10 000 об/мин. , до 6,5 мм Настольный сверлильный

5390

в магазин

Сверлильный станок, мини-фрезерный станок, настольный бытовой многофункциональный промышленный класс 480 Вт + Плоский зажимной штамповочный станок

5341

в магазин

Станок сверлильный BG-518801 0-2500 об/мин 800 Вт Настольный мини

14500

в магазин

Сверлильный станок, мини-фрезерный станок, настольный бытовой многофункциональный промышленный Пробивной станок 710 Вт

6051

в магазин

Станок мини сверлильный 1-10мм 0-11000об 220V 480W Skrab 55001 Настольный

12684

25482

в магазин

Станок мини сверлильный ZB2506-1 SKRAB SKRAB 55000 Настольный

16937

28305

в магазин

Мини-электродвигатель постоянного тока 12 В, ручной сверлильный станок для печатных плат по дереву, сверлильный набор с 10 шт. спиральными битами 0,5 Настольный

853

1153

в магазин

Станок сверлильный компактный ALLSOME MINIQ, 220 В, 710 Вт, HT2600 Настольный мини

5511

7873

в магазин

Мини-станок сверлильный Электрический, 220 В, 680 Вт Настольный

6589

в магазин

Мини-прецизионный многофункциональный фрезерный станок Настольный сверлильный

2856

4284

в магазин

Мини-станок сверлильный TZ20004M Настольный

16962

в магазин

Сверлильный станок TAIMIMEI, миниатюрный верстак, сверлильный станок с переменной скоростью, сверлильный патрон 1-16 мм для сделай сам, электрические Настольный мини

5032

7188

в магазин

Станок сверлильный настольный(220В,50Гц,550Вт,450-2580об/мин,Øсверла 3-16мм,ход 80мм,стол 0-45°,240х240мм,Øстойки 65мм,общ. высота 950мм)

39555

Подробнее

Мини-станок сверлильный Электрический, 220 В, 680 Вт Настольный

6624

9886

в магазин

Мини станок сверлильный DMS-06/400 TRIOD, артикул 412022 Настольный

31679

в магазин

Мини-прецизионный многофункциональный фрезерный станок Настольный сверлильный

2112

в магазин

Мини станок сверлильный, 150 Вт, 10 000 об/мин., до 6,5 мм 180 Вт, 10000 об/мин., до 4 мм.

5929

Подробнее

JAS Министанок сверлильный, 150 Вт, 10 000 об/мин., до 6,5 мм мини-станок сверлильный предназначен для сверления небольших отверстий в различных материалах. имеет плавную и ступенчатую регулировку скорости. характеристики: Напряжение 220 В; Мощность 150 Вт; Макс.кол-во оборотов 10000 об./мин; Диаметр сверления 0, 5 мм; глубина сверления 25 мм. комплект поставки мини-станка 10202: 1. Блок сверлильного станка с колонкой. 2. Основание инструмента. 3. Рукоятка подачи патрона. 4. Ключ кулачкового патрона. 5. Ремень. 6. Ключ шестигранный

6853

Подробнее

Настольный сверлильный станок (круглый или квадратный стол) | KIWA

1. Номер артикула данного товара, посмотреть и выбрать из списка можно здесь

Пропустить
Далее >>

2. Или выберите спецификацию на вкладке конфигурации, пока не будет сгенерирован номер детали

Пропустить

Далее >>

3. Информация о продукте доступна в этом разделе

Пропустить

Закрыть

(!)
Поскольку поддержка со стороны Microsoft прекратится 14 января 2020 года, пользователь Windows 7 не сможет эффективно использовать веб-сайт MISUMI. Пожалуйста, рассмотрите возможность обновления вашей системы в соответствии с «системными требованиями веб-сайта MISUMI».

• МИСУМИ Главная>
• Инструменты для обработки>
• Станки>
• Сверлильные станки>
• Настольный сверлильный станок (круглый или квадратный стол)

Настройка

Очистить все

Особенности

●Настольно-сверлильный станок с превосходной точностью позиционирования по глубине.

Спецификация

●тов. партия (шт.): 1

Предупреждение

●Пожалуйста, укажите при заказе корзину для круглого или квадратного стола.

495. PART

.

40051 1080

224

Скидка за объем	Количество дней до отгрузки	Подходящее сверло (мм)	Мощность (В)	Размеры стола (квадратного) (мм)	Размеры стола (круглого) (мм)	Мощность (Ш)	Ширина (мм)	Глубина (мм) Высота 902 6 90456 90456 90	Длина шнура питания (м)	Код Trusco	MASS (G)	Spindle Taper	Революции шпинделя 50 Гц (об / мин)
	—	1 шт.		Цитировать	13	Однофуза 100	250 x 250	320	200	300	500	1080	1,5	457-957 -951 1080	1,5	457 -97-957-957-957-957-980	1,5
1,5	1080	1,5	100052	1,5		100052	1,5		70000	JT No. 6	2300・1390・820・480	2700・1650・1000・550	80	360
	—	1 шт.		Цитировать	25	Three-phase 200	320×320	420	750	345	600	1540	1.8	457-9241	1	MT No.3	1270・900・790・400・390・330・250・230・150	1530・1080・940・480・460・400・300・270・180	140	460

Loading…

Основная информация

Модель продукта	Настольно-сверлильный станок	Характеристики	Это настольный сверлильный станок с превосходной точностью позиционирования по глубине.	Меры предосторожности	При заказе указывайте, для круглого или квадратного стола подходит товар.

Аналогичный продукт

Дополнительные продукты в этой категории

Техническая поддержка

Бренд третьей стороны

Тел: 1382 Нажмите 7 (038-959200 Нажмите 7) / ФАКС: 038-959288

9:00 — 18:00 (понедельник — пятница)

Технический запрос

6 лучших сверлильных станков на 2022 год

Popular Mechanics; Courtesy Shop Fox

Ручные электрические дрели хороши для создания пилотных отверстий и выполнения черновых столярных работ, но они не идеальны для сверления сверхточных отверстий в ваших заготовках. Для такого рода работ вам понадобится сверлильный станок. Эти моторизованные инструменты оснащены вертикальным сверлом, установленным на большой металлической раме, что обеспечивает стабильность и зажимную поддержку, необходимые для создания чрезвычайно прямых отверстий в древесине, металле или пластике. Большая вращающаяся рукоятка позволяет легко опускать сверло на место, а благодаря встроенному ограничителю глубины вы можете быть уверены, что отверстия каждый раз будут одинаковой глубины.

Независимо от того, устанавливаете ли вы их на верстак или ставите самостоятельно, сверлильные станки обеспечивают прочную основу, необходимую для безопасного выполнения тяжелых работ.

Лучшие сверлильные станки

• 1

  Лучший комбинезон

  Настольный сверлильный станок с регулируемой скоростью, 5 ампер
  Вэнь

  199 долларов США В ЛОУ

  Подробнее

  199 долларов США В ЛОУ

• 2

  Лучший настольный жим

  Настольный осциллирующий сверлильный станок
  Магазин Фокс

  270 долларов на АМАЗОН

  Подробнее

  270 долларов на АМАЗОН

• 3

  Лучший сверлильный станок Dremel

  Сверлильный станок рабочей станции
  Дремель

  50 долларов на АМАЗОН

  Подробнее

  50 долларов на АМАЗОН

• 4

  Лучший напольный пресс

  17-дюймовый сверлильный станок
  Джет

  1330 долларов США НА АМАЗОН

  Подробнее

  1330 долларов США НА АМАЗОН

• 5

  Лучший магнитный пресс

  2-скоростной магнитный сверлильный станок
  ДЕУОЛТ

  831 доллар на амазонке

  Подробнее

  831 доллар на амазонке

• 6

  Лучшее для поделок

  3-скоростной мини-сверлильный станок
  Джоябест

  94 доллара на амазонке

  Подробнее

  94 доллара на амазонке

Загрузи больше

Показывай меньше

На что обратить внимание

Во-первых, убедитесь, что сверлильный станок, который вы рассматриваете, достаточно велик, чтобы удерживать предмет, который вы планируете сверлить.

Обратите особое внимание на расстояние «качания» пресса. Это число указывает расстояние между шпинделем и центральной колонной пресса, умноженное на два. Например, если у пресса расстояние поворота составляет 20 дюймов, у вас будет достаточно места для сверления в центре детали диаметром 20 дюймов. Обращая внимание на расстояние поворота и имея приблизительное представление о размерах деталей, с которыми вы будете работать, вы можете избежать получения пресса, который либо слишком мал для работы, либо траты денег — и площади — на слишком большая машина.

Расстояние перемещения шпинделя — еще один фактор, который необходимо учитывать. Это позволит вам узнать, насколько можно опустить саму дрель. Чем выше номер хода шпинделя, тем толще заготовка, с которой вы сможете работать.

Как мы выбрали

В течение многих лет я использую сверлильные станки — как небольшие настольные модели в моем домашнем гараже, так и большие промышленные модели в коммерческой деревообрабатывающей мастерской.

3D фрезеры по дереву с ЧПУ в России

1. Главная
2. Продажа
3. Обрабатывающие центры и станки с ЧПУ
4. 3D фрезер по дереву с ЧПУ

Вы можете очень быстро сравнить цены 3D фрезера по дереву с ЧПУ и подобрать оптимальные варианты из более чем 15726 предложений

Реклама

Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ WoodTec HR 1325T

Надежно зарекомендовавший себя станок давно используют для выполнения фрезерных работ в 2D и 3D пространстве. В гравировальных работах и резьбе по дереву, различных отраслях промышленности, бизнесе…

Подробное описание и цена >>>

Реклама

Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ LTT-1530A

Рабочая поверхность (оси Х и Y), 1500х3000 мм.
Максимальная высота обработки (по оси Z), 250 мм.
Частота вращения шпинделя, 0-18000 об/мин.

Подробное описание и цена >>>

Реклама

4-х координатный фрезерный станок M5024G с ЧПУ (Диаметр изделий — до 500 мм)

Подробное описание и цена >>>

3D фрезер AMAN 4060 800W

Состояние: Б/У

Модель: 3D фрезер AMAN 4060 800WРазмер рабочего поля: 600 x 400 x 80 ммМощность шпинделя: 800 Вт, 24000 об/минКоличество осей: 4В комплекте большой набор фрез, гравюр, цанг.

14.03.2017

Москва (Россия)

140 000

Токарный фрезерный станок по дереву с ЧПУ

Состояние: Новый Производитель: Китай

Токарный фрезерный станок по дереву с ЧПУТокарный фрезерный станок по дереву с ЧПУ специально используется для токарной обработки дерева и гравировки деревянных цилиндров(балясины), для ножек…

14.02.2021

Москва (Россия)

950 000

Фрезерный станок по металлу и дереву с ЧПУ CM-AR0609

Состояние: Новый Производитель: Россия

В наличии

Станок с ЧПУ CM-AR0609 представляет собой профессиональный 3-х осный фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ портального типа с вертикальным расположением шпинделя.Предназначен для 2D/3D обработки. ..

10.12.2021

Москва (Россия)

Лазерный станок по дереву с ЧПУ LM 1318 PRO

Состояние: Новый

Станок предназначен для высококачественной резки и гравирования поверхностей деталей и заготовок по плоскости.
Область применения
Станки широко применяются для производства рекламной,…

25.10.2022

Казань (Россия)

Лазерно-гравировальный станок по дереву с ЧПУ LM 1625 PRO OPEN 180W

Состояние: Новый

В наличии

Большое рабочее поле позволяет обрабатывать негабаритные и крупные изделия с высокой точностью и скоростью. При резке фанеры, листового пластика, рулонной ткани за счет оптимизации обработки с…

25.10.2022

Казань (Россия)

872 000

Фрезерные станки по дереву с чпу в наличии

Состояние: Новый Производитель: Китай

В наличии

⭐️ Предоставляемые условия:Доставка оборудования включена в стоимостьСрок доставки готовых станков со склада 25-35 к. днейСрок доставки малогабаритных станков 5-10 днейПусконаладка по…

24.10.2022

Екатеринбург (Россия)

Фрезер-гравировальный станок с ЧПУ МН 1212

Состояние: Б/У Год выпуска: 2018 Производитель: Китай (Китай)

Фрезерно гравировальный станок подходит для дерева,оргстекла, акрила и других материалов.Рабочая зона 1200*1200мм.Высота: 1200мм.Максимальная скорость работы 25000мм/мин.Передача шестерня с косым…

25.04.2020

Улан-Удэ (Россия)

260 000

3D гравировально — фрезерный станок с чпу. Halk 1325AY.

Состояние: Новый

В наличии

Поле обработки, XYZ
1300х2500х200мм

В комплектность входят:
Шпиндель 4,5КВт, водяное охлаждение
Вакуумный стол, вакуумная помпа 5,5КВт
Система аспирации (пылеудаление) 2. 2КВт с насадкой для…

20.06.2013

Казань (Россия)

610 000

Фрезерный станок по дереву с ЧПУ STM1325-R3

Состояние: Новый

В наличии

Модель STM1325-R3Рабочая область 1300 мм * 2500 мм * 200 ммРазмер стола 1450 × 2940mmТочность позиционирования ± 0.03 / 300ммТочность позиционирования ± 0.03ммПоверхность стола Вакуум и Т-образные…

24.10.2019

Благовещенск (Амурская обл.) (Россия)

Двухосевой автоматический токарный станок по дереву с ЧПУ STL1516-2

Состояние: Новый

В наличии

Модель STL1516-2Максимальная длина поворота 100 — 1500 ммМаксимальная диаметр поворота 20 мм — 160 ммДвойная осьМаксимальная скорость подачи 200 см / минМинимальная единица настройки 0.01cmИсточник…

24.10.2019

Благовещенск (Амурская обл. ) (Россия)

Токарный станок по дереву с ЧПУ STL2030-S

Состояние: Новый

В наличии

Модель STL2030-SМаксимальная длина поворота 2000ммМаксимальный диаметр поворота 300ммМаксимальная скорость подачи 200см / минСкорость вращения шпинделя 0-3000r / минМинимальная единица настройки…

24.10.2019

Благовещенск (Амурская обл.) (Россия)

4-осевой токарный станок по дереву с ЧПУ STL2530-S4

Состояние: Новый

В наличии

Модель STL2530-S4Максимальная длина поворота 100мм-2500ммМаксимальный диаметр поворота 20мм-300ммМаксимальная скорость подачи 200см / минСкорость вращения шпинделя 0-3000r / минМинимальная единица…

24.10.2019

Благовещенск (Амурская обл.) (Россия)

Фрезерный ЧПУ 3D станок. Фрезер (Ракета-1). Обрабатывающий центр ЧПУ (2600х1250х500x 360°)

Состояние: Новый Производитель: Каменский станкостроительный завод «Твайт» (Россия)

В наличии

Фрезерный ЧПУ 3D станок. Фрезер (Ракета-1). Обрабатывающий центр ЧПУ (2600х1250х500x 360°)Фрезерный ЧПУ 3D станок. Фрезер серии ‘Ракета’. Обрабатывающий центр ЧПУ
3D фрезерные станки ЧПУ серии…

29.06.2020

Москва (Россия)

39 000

Фрезерный ЧПУ 3D станок. Фрезер (Ракета-2). Обрабатывающий центр ЧПУ (2600х1650х600x 360°)

Состояние: Новый Производитель: Каменский станкостроительный завод «Твайт» (Россия)

В наличии

Фрезерный ЧПУ 3D станок. Фрезер (Ракета-2). Обрабатывающий центр ЧПУ (2600х1650х600x 360°)Фрезерный ЧПУ 3D станок. Фрезер серии ‘Ракета’. Обрабатывающий центр ЧПУ
3D фрезерные станки ЧПУ серии. ..

29.06.2020

Москва (Россия)

42 000

Фрезерный ЧПУ 3D станок. Фрезер (Ракета-3). Обрабатывающий центр ЧПУ (3100х2100х700x 360°)

Состояние: Новый Производитель: Каменский станкостроительный завод «Твайт» (Россия)

В наличии

Фрезерный ЧПУ 3D станок. Фрезер (Ракета-3). Обрабатывающий центр ЧПУ (3100х2100х700x 360°)Фрезерный ЧПУ 3D станок. Фрезер серии ‘Ракета’. Обрабатывающий центр ЧПУ
3D фрезерные станки ЧПУ серии…