Установка фрезы на фрезерный ЧПУ станок

Главная страница

Статьи

Установка фрез на станок

Правильная установка фрезы на станок — это важная часть подготовки инструмента к работе. Мастер для выполнения этой задачи должен обладать информацией о номере конуса и типе шпинделя станка. Чтобы проверить качество установки детали, специалист проверяет ее на биение. Это надежный способ обеспечить качественную работу оборудования.

Специалисты интернет-магазина «Многофрез» помогут подобрать необходимый режущий инструмент, который соответствует диаметру патрона вашего станка.

Особенности режущего элемента

Каждый вид сменного резака имеет свою форму и размер. От этого может зависеть и способ его установки. Так насадной тип элемента имеет отверстие для надевания на фрезер. Концевые фрезы имеют в своей конструкции хвостовик. Такой инструмент отличается небольшим диаметром. Все размеры сменных расходных частей стандартизированы по ГОСТу.

Правильная установка детали конической формы

При условии, что размер конического хвостовика соответствует диаметру шпинделя, установка фрезы на фрезер — это довольно простая процедура. Резак вставляется в шпиндель и фиксируется затяжным винтом. Этот самый простой и эффективный способ подходит для станков с горизонтальным или вертикальным расположением шпинделя. При таком сочетании обеспечивается быстрая смена инструмента. Чтобы установить фрезу с меньшим диаметром хвостовика, чем шпиндель, специалисты используют специальные втулки.

Закрепление детали цилиндрической формы

Установка хвостовика цилиндрической формы обеспечивается с помощью цангового патрона. Внутри патрона имеется палец цилиндрической формы. Поскольку на стенках патрона нарезана резьба, то вращение внутренней гайки по часовой стрелке обеспечивает ее движение вдоль корпуса. Фреза вставляется в отверстие шпинделя и вместе с гайкой вкручивается в патрон, тем самым надежно фиксируя резак.

Преимущества цангового патрона

Хотя сам процесс установки в такое устройство немного сложнее, но он имеет такие достоинства:

• 
  Обеспечивается надежный зажим инструмента.

• 
  Удобно фиксировать даже маленькие детали.

• 
  Простота в производстве.

• 
  Небольшие габариты конструкции.

В нашем интернет-магазине есть режущие детали различных диаметров, предназначенных для обработки листовых материалов разной структуры. Наши специалисты помогут подобрать для вас подходящие комплектующие, и при необходимости расскажут, как правильно установить фрезу в станок.

СМОТРИТЕ ТАКЖЕ: Очистка фрез от алюминия • Как пользоваться ручным фрезером • Фрезы для ручного фрезера

Фрезы для станка по металлу

Фрезы для станка по металлу представляют собой многозубые инструменты и используются на фрезерных станках для обработки деталей. В зависимости от назначения фрезы для станка имеют различную форму и выполняют разнообразные работы. Наиболее часто применяют цилиндрические и торцовые фрезы, предназначенные для обработки плоских поверхностей; при помощи дисковых фрез прорезают пазы, фрезеруют уступы; для прорезки узких пазов и отрезки применяют специальные фрезы; концевыми фрезами можно изготовлять шпоночные пазы, фрезеровать узкие поверхности; угловые фрезы применяют для образования на заготовке поверхностей, располагающихся под определенным углом; для фрезеровки фасонных поверхностей применяют фрезы с вогнутым профилем и т. д.

Фрезы для станка по металлу изготовляют из быстрорежущей стали. Они могут быть также оснащены твердосплавными пластинами. В этом случае работать можно на высоких режимах. Фрезы бывают сплошные и наборные, в которых режущая часть изготовлена из быстрорежущих сталей или твердых сплавов.

Если Вас интересует металлорежущий инструмент или Вы хотите купить станок с ЧПУ, Вы можете связаться с менеджерами нашей компании по телефону +7 909 308 96 01 или отправить сообщение через форму обратной связи.

Каталог фрез по металлу

Фрезы концевые

• BAP300R, BAP400R
• SPAP10, SPAP11
• Диаметр 10-26 мм

Фрезы со сменными пластинами

купить

Новинка

Фрезы твердосплавные

• MH5804E
• MH5804EL
• UP210

Фрезы концевые твердосплавные

купить

Новинка

Фрезы концевые Р6М5

• Диаметр фрезы 16-50
• Количество зубьев 3, 4, 5 ,6
• ГОСТ 17026-71

С коническим хвостовиком

купить

Новинка

Фрезы торцевые

• BAP400R,
• BRD6R, MFPN,
• со сменными модулями

Фрезы со сменными пластинами

купить

Новинка

Техническая информация по фрезерному инструменту

Новый тип фрезы для станков

Одновременно резать и полировать

Твердосплавные концевые фрезы с запатентованной геометрией, которая выполняет две функции

Фреза твердосплавная нового вида

Геометрия фрезы имеет режущие кромки

Подходит для обрезки двухмерных контуров цветных металлов, таких как алюминий и медь

Правильно выбираем фрезы по металлу

Для применения на станках

Глубина отверстия, условия резания, сорт материала инструмента, тип и геометрия инструмента

Как купить правильный инструмент

Выбор правильной геометрии инструмента

Сопоставление геометрии инструмента с требуемой резьбой и сколько уровней резьбы должно быть

Подбор фрез по металлу

Гибкость, стабильность и быстрота цикла

Баланс между созданием хорошей, чистой резьбы и увеличением срока службы инструмента

Как фреза улучшит обработку

Варианты обработки металла фрезами

Типы фрезерования: торцевое фрезерование, фрезерование с подачей и фрезерование в пазах

Точение на токарном станке

Фрезами с элементами из сверхтвердых материалов

СМТ фрезы обеспечивают повышение производительности и эффективности обработки

Выбор фрезы для станка с ЧПУ

Для фрезерных и многоцелевых станков

Номенклатура фрез: торцовые, концевые, сферические, пазовые, грибковые, с осевым врезанием и т. п.

Требования к фрезам станка с ЧПУ

Особенности фрез, применяемых на станках

Фреза – это металлорежущий инструмент фрезерного станка, основной элемент его оснастки

Геометрические параметры фрезы

Как рассчитать для обработки заготовки

Расчет параметров, отражающих специфику обработки на станке, характерен для фрезерной обработки

Фрезы для обработки металла

Для фрезерования сложных поверхностей

Специальные фрезы для обработки металла на станках с ЧПУ с конструктивными особенностями

Вертикальные мельницы и фрезерные станки | Фрезерные станки по металлу

Вертикальные фрезерные станки и фрезерные станки | Фрезерные станки по металлу | Бейли Индастриал

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript.
Для использования функций этого веб-сайта в вашем браузере должен быть включен JavaScript.

У Baileigh есть фрезерный станок по металлу, соответствующий вашим потребностям и бюджету, независимо от того, работаете ли вы в своем гараже или в большом промышленном цеху. Мы предлагаем 2 линии вертикальных мельниц: экономичные модели E и производственные мельницы, которые служат десятилетиями.

Зачем покупать фрезерный станок Baileigh, а не конкурирующий бренд?

• Широкий выбор – В нашем ассортименте обязательно найдется модель, подходящая для ваших проектов фрезерования, сверления, нарезания резьбы, растачивания и развертывания.
• Жесткая конструкция – Цельнолитые основания и закаленные, отшлифованные столы помогают предотвратить вибрации, поэтому фрезерные станки остаются точными и надежными в течение многих лет постоянного использования.
• Запасные части в наличии – Вы можете заказать запчасти напрямую у нас. Мы быстро отправим их вам из нашей штаб-квартиры в Висконсине.
• Техническая поддержка в течение всего срока службы по телефону . Наша команда опытных слесарей готова предоставить консультации по проекту, ответить на ваши вопросы и решить любые проблемы.

Есть вопросы по этим вертикальным мельницам? Не знаете, какой вертикально-фрезерный станок подойдет именно вам? Позвоните нам по телефону 1-920-684-4990 и поговорите со специалистом по Baileigh.

ПодробнееПодробнее

1. 6 779,00 $
   $

   В наличии

   • Рабочий стол 6 x 26 дюймов
   • Может быть установлен на столе
   • Включает усиленную подставку
   • Конус шпинделя R8
   • 9 скоростей
   • Рабочий фонарь
   • 110 В

2. $9 689,00
   $

   Позвоните, чтобы узнать о наличии

   • Стол 8 x 36 дюймов
   • Шпиндель R8
   • Система охлаждения
   • Рабочий фонарь
   • 110 В

3. $10 539,00
   $

   В наличии

   • Стол 9″ x 42″
   • R8 Конус шпинделя
   • Цифровой считыватель
   • Рабочая лампа
   • 220 В, однофазный

4. $13 259,00
   $

   В наличии

   • 9″ x 49″ Таблица
   • Регулируемая скорость от 60 до 4200 об/мин
   • Шпиндель R8 и дышло
   • УЦИ для осей X и Y
   • Мощная подача по оси X с быстрой скоростью
   • 220 В, однофазный

5. $17 029,00
   $

   Запрос о доступности

   • Стол 10″ x 54″
   • Переменная скорость
   • Пневматическая тяга
   • Мощность по осям X, Y и Z 
   • Цифровой считыватель
   • 220 В, 3 фазы 

6. Обычная цена:

   $22,919. 00

   Специальная цена

   20 627,10 долларов США

   В наличии

   Трехфазный вертикальный фрезерный станок с регулируемой скоростью, 220 В. 9 «x 49» Стол. Инвертор Яскава. NT40 Конус шпинделя. Силовая подача по осям X, Y и Z. Mitutoyo DRO на X и Y. Включает пневматическую тягу

7. 20 749,00 долларов США
   $

   В наличии

   Вертикально-фрезерный станок с регулируемой частотой вращения, однофазный, 220 В. 9 «x 42» Стол. NT40 Конус шпинделя. Силовая подача по осям X, Y и Z. Цифровое считывание по осям X, Y и Z. Включает тяговую штангу, направляющую крышку и рабочую лампу. Ключ работает

8. Обычная цена:

   23 439,00 долларов США

   Специальная цена

   21 095,10 долларов США

   В наличии

   Однофазный вертикальный фрезерный станок с регулируемой скоростью, 220 В. 9 «x 49» Стол. Инвертор Яскава. NT40 Конус шпинделя. Силовая подача по осям X, Y и Z. Mitutoyo DRO на X и Y. Включает пневматическую тягу

9. 29 339,00 $
   $

   В наличии

   Вертикально-фрезерный станок с регулируемой скоростью, 220 В, 3 фазы, с жесткой головкой. Стол размером 10 x 54 дюйма. Инвертор Яскава. NT40 Конус шпинделя. Силовая подача по осям X, Y и Z. Mitutoyo DRO на X и Y. Включает пневматическую тягу

10. 43 089,00 $
    $

    В наличии

    Вертикально-фрезерный станок с регулируемой скоростью, 220 В, 3 фазы, с жесткой головкой. Стол размером 12 x 58 дюймов. Инвертор Яскава. NT40 Конус шпинделя. Силовая подача по осям X, Y и Z. Mitutoyo DRO на X и Y. Включает пневматическую тягу, квадратные направляющие, шариковые винты X и Y

• Подписаться на новости

Нужна цитата?

Позвоните нам: (920)684-4990

советов по покупке вашего первого фрезерного станка

Если вы заинтересованы в изготовлении вещей (а поскольку вы читаете это, мы предполагаем, что вы заинтересованы), вы почти наверняка почувствовали желание делать металлические детали. 3D-принтеры великолепны, но имеют много недостатков: ограниченный выбор материалов, отсутствие точности и длительное время печати. Если вам нужны металлические детали, которые соответствуют даже умеренно жестким допускам, фрезерный станок — ваш единственный практичный вариант. В конце концов, есть очень веская причина, по которой они необходимы для производства.

Однако любителю, не имеющему опыта обработки, может быть трудно понять, с чего начать. Какой фрезерный станок выбрать? Стоит ли покупать новый или б/у? Что, черт возьми, такое трехфазное питание, и можно ли его получить? Эти вопросы, наряду со многими другими, могут быть ошеломляющими для непосвященных. К счастью, мы — ваши друзья из Hackaday — готовы помочь вам в этом. Итак, если вы готовы учиться, то читайте дальше! Уже эксперт? Оставляйте свои советы в комментариях!

Какой фрезерный станок вам нужен?

Это вертикально-фрезерный станок с головкой, которая вращается, наклоняется и поворачивается (фото любезно предоставлено Википедией) что в этом руководстве мы будем говорить только о ручных фрезерных станках . Фрезерные станки с ЧПУ — это совершенно другой зверь, и они получат руководство для себя. Ручные фрезерные станки и фрезерные станки с ЧПУ имеют много общего (фрезерные станки с ЧПУ часто представляют собой просто переделанные ручные фрезерные станки), но к фрезерным станкам с ЧПУ предъявляются дополнительные требования, которые усложнили бы эту статью. Итак, в этом посте мы просто рассматриваем ручные машины.

Современные фрезерные станки делятся на два основных типа: горизонтальные и вертикальные. Это определяет, движется ли ось шпинделя станка вверх и вниз или из стороны в сторону. Оба типа машин часто имеют головки, колонны и столы, которые можно наклонять или поворачивать, а это означает, что оба типа могут использоваться для множества одних и тех же задач. Однако некоторые задачи будут выполняться на одной машине проще, чем на другой.

На практике разница между машинами более заметна, чем просто то, как они ориентированы. На вертикальном станке стол будет установлен перпендикулярно положению шпинделя с нулевым наклоном, а на горизонтальном станке шпиндель будет установлен параллельно плоскости стола. Это вносит принципиальную разницу в том, какие виды работ практически применимы на каждом типе машин.

Обратите внимание, как верхний рычаг горизонтально-фрезерного станка удерживает шпиндель с обеих сторон (фото предоставлено Kent USA)

Основной силой горизонтально-фрезерного станка является консоль, которая сдерживает вращающийся вал с двух сторон. Это придает ему невероятную жесткость и позволяет оператору выполнять очень тяжелые пропилы, которые создают большую боковую нагрузку, чем может выдержать вертикальный станок. Прочность настолько высока, что вполне возможно (и распространено) поставить несколько фрез на оправку, чтобы разрезать, например, плоский стол с прорезями за один проход. Это делает его хорошо подходящим для наплавки, вырезания канавок и пазов и подобных задач, когда деталь плоская по одной оси.

Обратной стороной, конечно, является то, что гораздо более громоздко (а иногда и невозможно) делать детали, имеющие вырезы по всем осям. Вот в чем преимущество вертикально-фрезерного станка: в универсальности. Вам будет трудно найти работу, которую не может выполнить вертикальный фрезерный станок, хотя иногда он требует гораздо больше времени, чем горизонтальный фрезерный станок, в зависимости от геометрии детали.

Теперь, когда вы знаете разницу, вы, вероятно, уже знаете, какой из них вам нужен. Но, на всякий случай, скажем, что вы почти наверняка хотите вертикальную фрезу. Горизонтальные мельницы отлично подходят для небольшой части задач, но это также задачи, которые большинство любителей не часто выполняют. Универсальность вертикальной мельницы хорошо подходит для разнообразных и разнообразных задач, к которым склоняются любители, в отличие от специальных производственных работ, для которых обычно используются горизонтальные мельницы.

Особенности вертикальной мельницы, которые имеют значение

Надеюсь, вы решили, что вертикальная мельница — лучший выбор для вас, иначе этот раздел не будет очень полезным. Предполагая, что вы выбрали вертикальную мельницу, вам, вероятно, интересно, какие функции искать, и вам интересно, что на самом деле имеет значение. Освещение каждой детали по этому вопросу заняло бы целую книгу, но мы собираемся рассмотреть некоторые из наиболее важных вещей, которые следует учитывать.

Стоит ли покупать бренд?

Этот вопрос определяет многие решения о покупке, и фрезерные станки не исключение. Итак, имеет ли это значение? Да и нет. Фрезерные станки существуют уже долгое время, и когда дело доходит до их конструкции, на самом деле не существует никаких коммерческих секретов. Хорошо известно, что делает машину хорошей, а что нет. Теоретически любой производитель может следовать этим принципам проектирования и создавать высококачественные машины.

Реальность, к сожалению, не соответствует этому обещанию. На это есть две причины: качество изготовления и стоимость. Чтобы снизить затраты, многие производители экономят. Они могут использовать материалы низкого качества, двигатели с недостаточной мощностью и так далее. Даже если производитель намеренно не срезает углы, вполне возможно, что он просто не в состоянии обеспечить высокое качество производства. Плохо изготовленные ходовые винты, неточная обработка и несоблюдение допусков могут привести к тому, что вам будет неудобно пользоваться фрезой, которая не может обеспечить приемлемую точность.

Поэтому лучше купить проверенную машину. Обычно это означает использование уважаемого бренда. Но некоторые менее дорогие бренды по-прежнему производят качественные машины (часто клоны более дорогих моделей). У них может быть меньше функций или менее надежные двигатели, но их может быть достаточно для ваших нужд. Просто не забудьте прочитать несколько отзывов от людей, которые действительно работают с ними.

Размер имеет значение

Маленькие настольные фрезерные станки могут показаться заманчивыми, но лучше их избегать, если вы планируете фрезеровать металл. Вспомните, когда вам в последний раз приходилось просверливать отверстие в стали или отрезать кусок ножовкой. Это сложная работа, и она требует много сил. Ваш фрезерный станок должен иметь возможность применять такое усилие, не изгибаясь вообще — даже небольшое изгибание лишает шансов фрезеровать деталь с приемлемыми допусками.

По этой причине рама мельницы должна быть максимально тяжелой и жесткой. Небольшой настольный станок почти наверняка не сможет фрезеровать что-либо тверже алюминия, и даже в этом случае он будет неточным. Самый мудрый выбор, если вам нужна хотя бы умеренная точность, — это купить мельницу, настолько большую и тяжелую, насколько у вас есть место.

УЦИ и механическая подача

УЦИ (цифровое считывание) — это модуль, который можно добавить к каждой оси фрезерного станка. Некоторые машины поставляются с ними, другие доступны в виде пакетов обновления. Комплекты часто доступны для модернизации заводов, которые изначально не имели их в качестве опции. УЦИ дает вам дисплей, показывающий, насколько далеко вы переместили стол (или перо), что значительно упрощает практически любую операцию.

3-осевой дисплей УЦИ и панель управления (фото любезно предоставлено Википедией)

Использование УЦИ не является строго обязательным, так как все мельницы имеют циферблаты для измерения движения. Однако их чтение может быть трудоемким и трудоемким. Это особенно верно, когда вы учитываете люфт (люфт в винтах), который легко компенсировать, когда у вас есть УЦИ, поскольку он показывает только, насколько стол фактически сдвинулся, а не насколько сдвинулась рукоятка.

Как и DRO, силовая подача может быть добавлена ​​к каждой оси, и многие фрезерные станки поставляются с завода. Это позволяет вам переключать небольшой двигатель, который перемещает стол за вас, так что вам не нужно самостоятельно поворачивать ручку. Это может значительно снизить утомляемость, но также может улучшить качество поверхности вашего реза, поскольку скорость остается постоянной на протяжении всего реза.

Мощность двигателя шпинделя

Как и автолюбители, машинисты придают большое значение мощности. И это не совсем необоснованно — последнее, что вам нужно, — это остановка двигателя посреди реза. Тем не менее, практически все мельницы будут каким-то образом понижать передачу двигателя, чтобы получить крутящий момент за счет скорости. Фрезерование стали требует высокого крутящего момента и низкой скорости, в то время как для алюминия требуется обратное.

Таким образом, вы, безусловно, можете компенсировать двигатель без тонны мощности. Это может быть хорошей идеей, так как мощность двигателя имеет огромное значение, когда речь идет о стоимости. Тем не менее, вам, вероятно, следует избегать мельниц с мощностью менее 1 HP. Также трудно найти электродвигатели высокой мощности, которые не являются трехфазными.

3 фазы? Хм?

У нас нет места, чтобы разобраться, как работает многофазное питание, каковы его преимущества и недостатки. Но, достаточно сказать, что у вас дома почти наверняка нет 3-х фазного питания. Если у вас есть промышленное помещение, у вас может быть трехфазное питание, но даже в этом случае его может и не быть. Дело в том, что многие промышленные инструменты имеют трехфазные двигатели, которые не могут работать от стандартной бытовой однофазной сети сами по себе.

Это означает, что большинство из вас будут ограничены мельницами с однофазными двигателями. Однако это часто позволяет найти трехфазное оборудование значительно дешевле, чем однофазное. Если вы найдете такой станок, который вам понравится, то можно заменить шпиндельный двигатель на однофазный или купить или построить фазопреобразователь.

А как насчет фрезерно-сверлильного станка?

Фрезерно-сверлильный станок представляет собой сверлильный станок, к которому прикреплен двухосевой стол. Они значительно дешевле, чем настоящие фрезерные станки, но это не просто так. У них действительно нет жесткости, необходимой для настоящего фрезерования, и они действительно хороши только для точного сверления отверстий и очень легкого фрезерования. Кроме небольшой экономии денег, нет причин покупать его, так как настоящий фрезерный станок, безусловно, тоже может сверлить.

Покупка фрезерного станка

К этому моменту у вас должно быть достаточно хорошее представление о том, что важно во фрезерном станке. Теперь пришло время погрузиться в то, как вы должны его покупать.

Новый или бывший в употреблении?

Вам следует серьезно подумать о покупке подержанного. Качественные мельницы — это машины, рассчитанные на то, чтобы десятилетиями выдерживать серьезные нагрузки, и вы можете значительно сэкономить, покупая бывшие в употреблении. Местные промышленные аукционы и Craigslist — хорошие места для поиска. Осмотр подержанной техники похож на осмотр подержанного автомобиля: убедитесь, что все работает, нет чрезмерного износа и видно, что о нем позаботились.

Грязь и сажа — это нормально, их можно очистить, если важные детали чистые, смазанные и не слишком изношенные. Убедитесь, что шпиндель вращается плавно, без люфта (измерьте биение, если возможно) и звучит хорошо. Возьмитесь за стол и покачайте его изо всех сил, убедитесь, что вы не чувствуете никакого люфта. Взгляните на винты, чтобы убедиться, что они чистые и не повреждены. Убедитесь, что направляющие (гладкий металл, по которому скользит стол) чистые, смазанные и не имеют зазубрин. Если все эти вещи в порядке, и вы не замечаете никаких других красных флажков, таких как треснутые отливки, машина, вероятно, надежна и полностью пригодна для использования. Возраст обычно не считается проблемой, пока он поддерживается и обслуживается.

Доставка домой

Фрезерные станки тяжелые; они могут составлять от нескольких сотен фунтов на легкой стороне до нескольких тысяч фунтов на тяжелой стороне. Доставить его домой или в магазин — нетривиальная задача. Если вы перевозите его самостоятельно, убедитесь, что ваш грузовик или прицеп могут выдержать нагрузку и что он надежно закреплен. Вам также понадобится вилочный погрузчик с обеих сторон доставки (для погрузки и разгрузки машины).

Если у вас, как и у большинства любителей, нет тяжелого бортового грузовика и собственного вилочного погрузчика, вы можете нанять такелажников, которые перевезут машину за вас. Будьте готовы заплатить как минимум несколько сотен долларов (а иногда и намного больше) за его перемещение, даже на небольшое расстояние. Если вы знаете кого-нибудь, у кого есть такое оборудование, определенно стоит попросить о помощи — вам понадобятся эти деньги для инструментов.

Принадлежности и инструменты для покупки

После того, как фрезерный станок будет у вас дома, вам еще предстоит сделать ряд покупок. Прежде всего, вам понадобятся хорошие слесарные тиски. Вам не обязательно тратить сотни долларов на тиски Kurt, но вам понадобится что-то хорошо обработанное и не расшатающееся. Поворотное крепление приятно иметь, но не является необходимостью.

Далее вам понадобится способ удержания концевых фрез. Для этого вам понадобятся цанги или держатели концевых фрез, которые соответствуют оправке вашей фрезы (эта информация должна быть доступна в спецификациях). Вы, вероятно, захотите начать с двух или трех из них разных размеров, чтобы вы могли использовать концевые фрезы с разными размерами хвостовика.

Набор цанг R8 для различных диаметров хвостовика (фото предоставлено Enco)

Говоря о концевых фрезах, вы захотите заказать кучу. Вы можете дешево купить их оптом через eBay, что является хорошей идеей, когда вы только начинаете. Купите карбид и несколько разных размеров. Убедитесь, что размеры хвостовика соответствуют купленным вами цангам/держателям концевых фрез. Как правило, для алюминия рекомендуются 2 канавки, а для стали — 4 канавки. Если вы не уверены, что будете резать, вы можете приобрести по несколько фрез каждого типа или в качестве компромисса приобрести концевые фрезы с 3 канавками. Будьте готовы платить 10 долларов и выше за концевую фрезу (да, инструменты становятся дорогими).

Наконец, вы можете подумать о системе охлаждения. Они бывают нескольких различных вариаций, но, как правило, проще всего установить охлаждающую жидкость. Несмотря на название, охлаждающая жидкость делает гораздо больше, чем просто охлаждает; он также смазывает и смывает стружку. Системы охлаждения можно легко добавить к любому фрезерному станку, и многие из них поставляются с заводом.

Начать фрезерование!

Наконец-то начинается самое интересное! Вначале вам захочется много экспериментировать. Изучите подачи и скорости (и получите для них достойный калькулятор), для чего подходят разные концевые фрезы и как выполнять определенные виды операций. Не расстраивайтесь, если вы сломаете концевую фрезу, поэтому вы купили дополнительные. Практикуйтесь, практикуйтесь, практикуйтесь, и вскоре вы будете придумывать оправдания для изготовления прецизионных металлических деталей для всех ваших проектов.

Сверлильный станок из дрели своими руками: чертежи и варианты конструкций

Предназначение сверлильных станков — высокая точность сверления отверстий, вследствие которых получаются идеальные окружности разного диаметра и глубины, как сквозные, так и глухие. Замена сверла на фрезу позволяет использовать его в качестве фрезерного станка с малой мощностью.

Содержание

• Что такое сверлильный станок
• Область применения самодельных сверлильных станков
• Подготовка к работе
• Инструкция по созданию станка
• Варианты самодельных сверлильных станков

Работа сверлильного станка

Что такое сверлильный станок

Сверлильный станок — приспособление, относящееся к сверлильной группе металлорежущих устройств. Применяя другие насадки, помимо круглых отверстий, на нем можно выполнять:

• полу чистовую механическую обработку деталей резанием;
• цилиндрические и конические отверстия;
• рассверливание имеющихся отверстий;
• вырезание дисков;
• нарезание внутренней резьбы;
• вырезание до требуемых размеров.

Сверлильные станки подразделяются на: работающие в вертикальных и горизонтальных плоскостях, одношпиндельные и многошпиндельные, координатно-расточные. Каждый тип имеет свои буквенные обозначения, по которым можно определить их группу и предназначение. Присадочные мини-агрегаты имеют более скромный принцип действия, достаточный для работы в условиях дома.

Вариант вертикального станка

Область применения самодельных сверлильных станков

Область применения сверлильных станков, изготовленных своими руками, намного уже промышленных аналогов.

Для справки! Сверлильный станок своими руками из дрели в основном используется для сверления горизонтальных, радиально-смещенных отверстий, для растачивания уже готовых деталей.

Если для сверления отверстия в тонком материале достаточно простой дрели, то для толстого бруса понадобится станок. Ручным инструментом можно испортить полуфабрикат.

Ручные аналоги не могут заменить выпускаемые промышленностью приспособления, тем не менее, для любителей мастерить они станут хорошим подспорьем в выполнении несложных работ (сверление, проделывание мебельных пазов) по дереву, пластику, ПВХ, металлу, фанере.

Подготовка к работе

Самодельный станок для дрели включает в себя каркас со станиной, механизм вертикального перемещения сверла, электрический привод. Сверла фиксируются патроном электродрели. Перед тем, как приступить к работе по изготовлению сверлильного устройства готовится эскиз самодельного станка, подбираются необходимые инструменты, крепежи.

В зависимости от выбранного материала могут понадобиться дисковые или циркулярные пилы, угловая шлифовальная машинка, сварочный инвертор, инструменты для столярных работ.

При разработке чертежа особое внимание уделяется размеру посадочного места электродрели и вылету сверла.

Для справки! Самой простой в изготовлении является конструкция из дерева. Она, конечно, не такая прочная, как из металла, но для производства пластин с печатными проводниками вполне подойдет.

Конструкция самодельного сверлильного приспособления, изготовленного из дерева

К основным конструктивным компонентам сверлильного станка относят:

• узел вращающегося инструмента с установленным на нем шпинделем с закрепленным патроном для сверла;
• электрический мотор;
• ременную передачу;
• стойку с прикрепленным вращающимся узлом;
• тяжелую опорную станину из металлического литья, к которой крепится стойка.

Для изготовления сверлильного устройства понадобятся уголки, профиль, лист металла или чугуна, патрон, стальной тросик, электрический двигатель, панель управления, крепежные болты с набором гаек. Для соединения металлических частей между собой — сварочный аппарат.

Конструкцию можно просто поставить на столешницу стола или закрепить при помощи болтов. На станке сверлят не только круглые отверстия, вспомогательное движение шпинделя помогает делать на нем и другие операции.

Схематическое изображение станка

Инструкция по созданию станка

Первым делом в домашних условиях приступают к изготовлению столешницы. Для прочного основания лучше использовать металл размером 300*700 миллиметров и профильные трубы 250*350 миллиметров, соединенные между собой сваркой. Сверху труб приваривают металлическую столешницу.

Для стойки станка удобно использовать уголки с ребром жесткости в 25 миллиметров. 2 уголка, сваренные между собой, образуют нужный квадрат. Швы уголков зачищают и приваривают к основанию под углом в 90 градусов.

Изготовление столешницы

Для поступательных движений подъемного механизма понадобится тридцати сантиметровый металлический профиль, который одевается на стойку. Его плавному ходу, скольжению по стойке не должны препятствовать сварочные швы.

Подъемный механизм должен плотно прилегать к стойке станка. Для избежания зазора используют подшипники скольжения, закрепленные на распорной планке. На подъемный механизм сваркой закрепляется болт, в уголке вырезается отверстие, в которое продевается крепежный стержень. Завершает конструкцию мощная пружина, выступающая амортизатором.

Теперь можно приступить к закреплению двигателя. Для его крепления необходимо сделать дополнительную платформу из профиля 60 миллиметров. Отрезав 30 миллиметров профиля, в нем прорезают в верхней и нижней части отверстия под трос, затем приваривают к подвижному механизму, закрепленному на стойке. Для накрутки троса, у основания стойки закрепляется ручка. Для ее изготовления можно использовать металлический прут с диаметром 15 миллиметров.

Регулировка высоты подъема и погружения сверла в рабочий материал осуществляется механизмом тормозного устройства от велосипеда. Для продевания тормозного тросика и его намотки в стойке просверливают сквозное отверстие, в которое продевается болт с двумя накрученными на него гайками. В пространство между ними вставляется трос.

Еще одна гайка фиксирует болт на стойке. Для верхнего натяжного фиксатора используют натяжную лапку размером 20*100 миллиметров с прорезью. Натяжение троса, проходящего внутри пружины, производят закручиванием верхней гайки.

Конструкция механизма подъема

Для крепления двигателя вырезают пластину, которая точно совпадает с подготовленным крепежным местом. Профильную трубу и пластину сваривают между собой под углом в 90 градусов. Дрель на пластину крепится болтами.

Между валом двигателя и патроном устанавливается переходная муфта, крепится патрон. К электрической части подключается переключатель направляющий вращение двигателя, кнопка запуска и остановки сверлильного станка.

По завершении этапов сборки все сварочные швы подлежат зачистке, узлы конструкции — смазке, металлические и деревянные детали — обезжириванию, грунтовке и окраске. Чтобы краска не попала на трос и резьбу, их обматывают малярным скотчем.

Варианты самодельных сверлильных станков

Вариантов самоделок много. Для их изготовления используют отслужившие свой век автомобильные рулевые рейки, подсоединенные к асинхронному двигателю от стиральной машины ремнем передачи, и даже старые микроскопы. Но самым эффективным являются самодельный станок, изготовленный из дрели.

Его можно изготовить из домкрата, служащего стойкой, приваренной к массивной пластине из стали, нескольких полос металла, швеллера. Вместо дрели допускается использовать шуруповерт. Приспособление простое в сборке и не требует больших денежных вложений. Для лучшей устойчивости его прикручивают к столешнице стола.

Станок с двигателем от стиральной машины

Изготовленный в домашних условиях сверлильный станок не будет уступать многим своим фабричным аналогам, а стоимость его будет намного ниже тех, что продаются в магазине.

Токарный станок из дрели – делаем простейшее устройство своими руками

Как изготовить токарный станок из дрели своими руками + чертежи и видео. О токарных станках в гараже или на дачном участке мечтает, наверное, любой мастер, но далеко не каждый человек может позволить себе подобное оборудование.

По большей части это связано не только со стоимостью, но еще и с размерами. Если появляется необходимость вытачивать заготовку из древесины, то заменить полноразмерный прибор в состоянии токарный станок из дрели, который сделан своими руками.

Сооружение подобного устройства не займет много времени, но самое важное то, что такое устройство сможет в полной мере заменить дорогостоящее оборудование для деревообработки.

Содержание:

• 1 Токарный станок – это что, и возможно его сделать собственноручно
• 2 Выбор материалов для создания устройства
• 3 Как быстро сделать токарный стан по дереву
• 4 Делает токарный станок из дрели по металлу
• 5 Как увеличить функционал устройства

Токарный станок – это что, и возможно его сделать собственноручно

Перед тем, как делать устройство, следует для начала рассмотреть заводской токарный стан, а также его конструкцию.

Заводские устройства основываются на следующих элементах:

• Основание (станина).
• Задняя и передняя бабка.
• Суппорт (также его называют еще как подручник).

Далее предлагаем подробнее разобраться с тем, для чего требуются такие элементы, чтобы вы имели полное представление о том, что вам потребуется для создания самодельного станка токарного типа из дрели.

1. Основание – это устройство, которое соединяет составные детали приспособления, причем станина нужна для того, чтобы все оборудование было устойчивым. Если речь идет о заводском станке, то на нем основание неподвижное, монолитное, потому что общий вес устройства очень большой.
2. Передняя бабка (опора) – является частью устройства, которая нужна для крепления и совершения движений вращательного характера внутри заготовки. Говоря проще, передней бабкой является крепление, которое стоит перпендикулярно основанию, и на заводском станке к передней опоре следует прикрепить приводной механизм, благодаря которому и получается вращение заготовки. Для этого на фиксаторе есть специальная конструкция для того, чтобы центрировать заготовку, а также приводит ее в движение.
3. с, которая отвечает не только за свободное вращение и центрирование, но еще и за то, чтобы регулировать длину, чтоб зависит от размера заготовки. Подвижный вал задней опоры  центрирован с приводным валом первой опоры.
4. Суппорт – это же и подручник, который требуется для обработки заготовки. Он смещается аккурат по станине, и это дает возможность создавать равномерное обрабатывание вращающейся детали, которая зафиксирована на передней и задней опоре. Благодаря суппорту токарь может перемещать режущий инструмент ручного типа в виде стамески по всей заготовке.

Если же промежуток между упором для резцов и деталью, которую обрабатывают, будет большим, то в процессе инструмент резки (стамеска) может быть выдернута из рук. Чтобы такого не случилось, следует при сооружении токарного станка учитывать подвижность суппорта в каждом направлении. Зная, как изготовлен заводской токарный стан для обрабатывания древесины, следует действовать и начать изготовление аналогичного устройства из электрической дрели.

Выбор материалов для создания устройства

Очень часто среди домашних мастеров есть такие, которые стараются сделать самостоятельно токарный станок из электрической дрели. Процесс изготовления совсем несложный, и для достижения нужного результата потребуется взять все нужные материалы, чтобы подготовить их заранее.

Для изготовления токарного станка по дереву из дрели вам нужны будут такие расходники и инструменты:

1. Электрическая дрель – она будет служить в качестве привода, и ее следует сразу же прикрепить к стенке передней опоры. Для закрепления материала обработки в патроне дрели, вам потребуется сделать особое крепление в виде трезубца.
2. Для создания станины используйте ДСП, верстак или доску, на которой планируете делать оборудование. Станина может быть сделана из стали, что будет положительно отражаться на надежности сделанного своими руками устройства, но при этом усложняет процесс создания прибора.
3. Задняя и передняя опора должна быть сделана из брусьев, железных уголков или брусьев. От того, какие именно материалы вы будете использовать, будет зависеть и прочность, и надежность устройства.
4. Суппорт тоже можно будет сделать из досок и брусков, причем из них следует создать элемент  в виде буквы «Т». Если основание выполнено из металла, то и суппорт лучше всего сделать из того же материала, и при этом обязательно стоит учесть главное требование – механизм должен быть подвижным по всех направлениях.

Обратите внимание, что не рекомендуется для изготовления токарного стана брать за основу пластик, потому что подобная самоделка будет очень ненадежной, и в любой момент обработки заготовка может выскочить из фиксаторов.

При производстве станка может использовать деревообрабатывающие материалы, но при этом стоит отдавать себе отчет в том, что на подобных устройствах вы сможете выполнять обработку лишь небольших деталей и заготовок, к примеру, делать рукоятки для ножей, ручки для мебели и прочее. Если вам требуется надежный санок, который вы планируете очень часто использовать, то стоит один раз потратиться и сделать из металла.

Как быстро сделать токарный стан по дереву

Сделать полноценный токарный стан из электродрели не получится, потому что для мощного оборудования нужен не менее мощный электрический привод. Сделать миниатюрный токарный станок из дрели несложно, и для этого не потребуется много затрат и усилий. В качестве станины, т.е. основы, возьмите верстак, на который будет установлена ваша электрическая дрель. Станок по  дереву почти готов, и осталось лишь сделать заднюю опору для закрепления заготовки, и окончить процесс обустройство суппорта. Задняя опора обязательно должна быть подвижной, и по этой причине в станине следует предусматривать обустройство направляющих.

Начать изготовление домашнего токарного станка следует с того, что вы подготовите чертежи. Именно это и поможет вам рассчитать точные размеры устройства, а еще подобрать требуемые материалы. Изготавливать переднюю опору даже не нужно будет, потому что ее роль будет играть патрон электрической дрели с зафиксированным элементом (трезубец). Чтобы закрепить дрель и сделать ее неподвижной, потребуется использовать хомуты и струбцину. Хомутом прикрепите цилиндрическую часть, а при помощи струбцины следует зафиксировать рукоять, которая будет исключать возможность проворачивания инструмента.

Принцип создания самодельного оборудования подразумевает, что вы выполните следующие действия:

1. До того, как вы прикрепите дрель к верстаку, следует выполнить монтаж проставкок, которыми будет регулироваться расстояние от столешницы до патрона, и именно оно будет характеризовать размер обрабатываемой заготовки. В качестве проставки используйте доски соответствующей длины и ширины, которые будут установлены под электрический инструмент.
2. Для создания задней опоры используйте брусья из древесины, причем в их конструкцию должен быть прикреплен винт с возможность регулировки, и у него должен быть наконечник конусообразной формы.
3. Для  изготовления подручника потребуется использовать бруски из дерева, к которым будет прикреплена рейка. Длина последней должна быть равна расстоянию между задней и передней опорой.
4. Предусматривать подключение кнопки для приведения устройства в работу. Для этого предлагаем выводить контакты на новую кнопку или выполнить блокировку штатного нажима в режиме включения, а запускать прибор путем вставки штепсельной вилки в розеточный разъем.

Чертежи для токарного станка из дрели своими руками очень важны. Также при создании станка уделяйте особое внимание фиксированию заготовки из древесины. На передней опоре в роли крепления будет использован трезубец, и его можно даже сделать из старых сверл. Для этого приварите два концевика цилиндрической формы к сверлу, и они должны быть расположены на одинаковом расстоянии друг от друга.  Более того, выступы должны быть расположены в один ряд. Чтобы не делать самостоятельно трезубец, можно использовать пику для перфоратора и просто срезать с нее хвостовик. Выступы на насадке требуются для того, чтобы патрон, который движется, приводил заготовку в движение.

Также уделите внимание задней опоре, потому что от того, насколько у вас качественный второй фиксатор, будет зависеть безопасность применения установки. В качестве опоры сзади подойдет патрон от дрели/шуруповерта, в который нужно вставить и закрепить насадку конической формы. Использовать в конструкции задней опоры трезубец не стоит, потому что она нужна лишь для фиксации материала.

Обратите внимание, что задняя бабка должна быть неподвижной, и поэтому такой момент следует предусмотреть еще при проектировании и подготовке чертежа. Подвижность задней опоры требуется для того, чтобы регулировать силу прижимания детали обработки, а также возможности вставки заготовок разных размеров.

Делает токарный станок из дрели по металлу

Со станков из дрели для древесины все куда проще, чем с изготовлением аналогичного устройства, но для работ по металлу. Если запланировали сделать из дрели станок для металлообработки, то следует понимать тот факт, что мощности двигателя электрического инструмента будет недостаточно. Двигатель постоянно будет перегружен, и поэтому долго инструмент при длительном использовании самодельного оборудования не протянет.

Токарный станок по металлу следует делать только из металла. Кстати, в плане конструктивных особенностей, агрегат по дереву очень похож на станок по металлу, и отличие лишь в том, что токарный станок по металлу имеет подручник с закрепленным ножом. В станке по дереву роль резака играет стамеска, которую держит в руках токарь.

Если вы решились сделать токарный станок из дрели для обработки заготовки из металла, то обрабатывать можно лишь детали из мягких вводов стали, т.е. из меди, бронзы или алюминия. Использование в конструкции станка дрели регламентируется – нужен исключительно мощный и профессиональный электрический инструмент. Бытовые дрели не подойдут в качестве приводных устройств для создания токарных станков (по металлу и древесине), потому что так они быстро выйдут из строя.

Полезный совет! При изготовлении самодельного токарного станка следует особое внимание уделять не внешнему виду конструкции, а надежности устройств крепления. Опасность оборудования заключается в том, что вращающаяся заготовка способна вылететь из фиксаторов и попасть в мастера. Чтобы не было травм, работать следует не только в защитнах очках, но и в каске.

Как увеличить функционал устройства

Сделанный своими руками токарный станок из дрели используется и для обработки заготовок, и для проведения других манипуляций (окрашивание, а также перемотка трансформаторов и двигателей). К такому станку нужно будет купить заводской набор приспособлений для обработки, и с таким оборудованием вы уже сможете выполнять разную обработку материалов.

Преимущество такого устройства в том, то для его создания требуется вкладывать минимальное количество затрат и вложений, а вот проявить смекалку будет очень полезно. И подводя итог, отметим тот факт, что простой токарный станок для обработки древесины может сделать каждый человек, у которого есть дрель.

При необходимости инструмент всегда можно извлечь, и использовать по прямому назначению. Пошаговая инструкция по созданию простого станка из электрической дрели представлена на видео ниже, и за 10 минут вы увидите весь процесс от и до. Такой вариант уместен к использованию, но при использовании следует соблюдать технику безопасности.

Буровая установка — производство Deep Rock

Как видно на Южном
Фермерская выставка в среду, 3 февраля ^-го — в пятницу, 5 ^-го
в Роли, Северная Каролина.

Hydra-Drill Загрузка

HD55-505-77-707 Инструкция по сборке БК

HD55-505-77-707 Инструкция по сборке FT

Инструкции по сборке Hydra-Drill 1

Инструкции по сборке Hydra-Drill 2

Инструкции по сборке Hydra-Drill 3

Инструкции по сборке Hydra-Drill 4

М50ФТБК

DeepRock Гидра-дрель
для Самостоятельные приложения

Пожизненный запас бесплатной воды

Зачем бурить скважину?

Большая часть пресных подземных вод в мире находится в верхних
200 футов, а средняя глубина всех грунтовых вод в США составляет менее 100 футов.
ноги! Вы можете пробурить собственную скважину и получить доступ ко всем источникам воды, какие только сможете
необходимость.

Многие горожане сейчас бурят дома скважины на воду как отличную альтернативу
на химическую дегустацию муниципальной воды. Качество колодезной воды просто непревзойденное.
В условиях стремительного роста цен на воду в городе бурение скважин представляет собой экономичную альтернативу.
В большинстве районов вам больше не нужно беспокоиться об ограничении воды в городе в разы
засухи — когда вам больше всего нужна вода. Имея собственный колодец, вы уверены в
обильный запас воды для использования в вашем доме или саду.

Во многих районах страны домашняя скважина с водой нередко стоит 8000 долларов.
или выше, если бурит коммерческий бурильщик. Благодаря Hydra-Drill есть
простой и экономичный способ пробурить скважину на воду. Большинство наших клиентов имели
отсутствие опыта бурения скважин до покупки Hydra-Drill. Кроме того,
Hydra-Drill небольшой и портативный, и его можно использовать в больших коммерческих помещениях.
буровым установкам было бы трудно добраться, не нанеся ущерба вашему ландшафту.

Hydra-Drill окупает себя!

Даже с сегодняшними высокими тарифами на электроэнергию вы можете прокачать примерно
1000 галлонов из вашей скважины всего за 10 центов. Кроме того, Hydra-Drill
может выкопать несколько колодцев и сэкономить деньги для вас, вашей семьи и соседей. Это не
потребуется много времени, чтобы заплатить за Hydra-Drill деньги, которые вы можете сэкономить на счете за воду.

Когда вы покупаете напрямую у Deeprock, вы получаете все персональное внимание, обслуживание
и советы, которые вы хотите — абсолютно бесплатно. Покупая напрямую, вы экономите 30% и более
чем то, что вы заплатили бы, если бы мы продавали Hydra-Drill через магазины или дилеров. Когда
вы заказываете Hydra-Drill, можете быть уверены, что имеете дело с людьми, которые
верят в ведение бизнеса со всеми, как если бы они были их соседями по родному городу.

С 1962 года мы помогаем людям из всех 50 штатов и всего мира получить
воду, в которой они нуждались, по минимально возможной цене. В DeepRock мы всегда готовы
чтобы помочь вам с вашими вопросами и потребностями в бурении.

 Не стесняйтесь писать, отправлять по электронной почте или
позвоните нам по бесплатному телефону с вашими вопросами! 1-855-457-4469

Агустин Пино (слева), торговый представитель DeepRock в Эквадоре, с HD2001

В буровых установках DeepRock Hydra-Drill используются только качественные компоненты, такие как этот двигатель Honda и
усиленный вертлюг на модели HD77.

Прочный буровой насос Hydra-Drill
входит в стоимость вашего пакета

DrillYourownwell.com

85 веб-страниц и 52 видеоролика, полностью посвященных
, чтобы помочь вам пробурить собственную скважину

Вы можете самостоятельно пробурить неглубокую скважину, используя ПВХ и бытовые шланги для воды. Это дешевый и эффективный способ вырыть собственный мелководный колодец. Бурение скважин на воду предназначено не только для профессионалов с огромными коммерческими буровыми установками. Самостоятельно копать колодец интересно и весело.

Описанные здесь методы бурения скважин на воду хорошо работают при копании/бурении через грязь и глину, включая очень твердую глину. Они не будут работать, если вам нужно просверлить скалу, но если местность, в которой вы живете, плоская или относительно плоская, определенно стоит попробовать. Многие люди думают, что они должны выкопать или пробурить скважину в водоносный горизонт. Для ирригации и полива газона нет необходимости достигать водоносного горизонта. Бурить нужно только под стоячим уровнем воды. Вполне вероятно, что вы сможете пробурить собственную скважину. С использованием этого метода бурения скважин было пробурено много успешных скважин. Это дешево. Вы можете ожидать, что «буровая» часть проекта будет стоить около 200 долларов.

ВЫ МОЖЕТЕ БУРИТЬ СВОЮ СКВАЖИНУ

На этих страницах техника «бурение скважины на воду своими руками» упоминается как бурение скважины, но многие называют эту технику «промывкой» или «промывкой» скважины. Это чем-то похоже на метод вращающегося долота, который большинство реальных бурильщиков скважин на воду используют для бурения скважин на воду.

Техника «сделай сам» заключается в том, что вода закачивается в центр трубы из ПВХ сортамента 40, используемой как бурильная штанга и буровое долото. На нижнем конце трубы из ПВХ делается «сверло» путем врезания зубьев в конец трубы из ПВХ. Труба вращается вперед и назад по мере того, как труба из ПВХ медленно погружается в землю, в то время как шлам выносится на поверхность восходящим потоком воды в кольцевом пространстве вокруг трубы. Если вы хотите выкопать собственный колодец, попробуйте эту технику.

Установка колодца и насоса может сэкономить много денег, особенно если вы сейчас платите местным коммунальным службам за поливную воду. Вы, наверное, замечали, что просто полив газона может обойтись дорого. Вы можете тратить меньше денег на полив газона. На самом деле, вы можете почти не тратить деньги на полив газона. Он отлично подходит и для садоводов.

Если вы впервые посещаете сайт, вы, вероятно, захотите начать со страниц «Предыстория» или «Основные этапы бурения скважин». Основная часть участка посвящена бурению скважин на воду с использованием всего двух шлангов для бурового раствора. Недорогой ПВХ используется для изготовления бурильной трубы, бурового долота и экрана скважины. Этот метод бурения скважин на воду своими руками очень дешев, и с его помощью было построено много успешных неглубоких скважин.

При бурении колодца вручную может быть очень полезно хотя бы ознакомиться с методами, которыми пользуются настоящие бурильщики колодцев — с большими мощными грузовиками и огромными резервуарами для воды. То, что мы делаем, очень похоже, почти идентично. Мы не можем копать ямы столь же широко или глубоко, но это тот же самый процесс. Местная компания по бурению скважин любезно разрешила мне заснять их процесс. Проверьте это на «Real Well Drilling».

Существует несколько усовершенствований базовой техники бурения скважин своими руками. Чтобы сделать эту технику еще более эффективной, вы можете использовать методы, описанные на страницах «Бурение на большую глубину с помощью БЕНТОНИТА» и «Бурение на 10 футов глубже». Кроме того, переход на сверло по металлу сделает ваше бурение более продуктивным. Все эти методы были присланы пользователями сайта и обнаружены во время бурения скважин.

Гравийный фильтр может увеличить дебит скважины, поэтому на нем есть секция. Я не рекомендую вам включать гравийный фильтр в вашу первую скважину, но после того, как вы освоите эту технику, вы, вероятно, захотите просмотреть страницы, посвященные гравийным фильтрам.

Не покупайте насос, не прочитав эту страницу: Какой насос? Вам нужен насос для неглубокой скважины, также известный как всасывающий насос. Насосы для бассейнов и другие типы перекачивающих насосов не будут работать.

В разделе «Видео» вы найдете видеоролики, демонстрирующие методы, используемые во всем мире. Некоторые из этих методов, такие как баптистский метод, требуют очень небольшого количества бурового раствора и использовались веками.

Нам посчастливилось получить некоторую информацию от Боба Табора, настоящего бурильщика скважин, всю свою жизнь бурившего скважины. Убедитесь в этом и ознакомьтесь со страницей «Совет от НАСТОЯЩЕГО бурильщика».

Билл Гранейд из Тампы, Флорида, разработал очень похожую технику бурения скважин на воду своими руками. Он имел бешеный успех. Билл помог своим соседям пробурить кучу скважин, его протоколы могут быть вам полезны. Посмотрите в разделе «Другой домашний бурильщик».

Несколько пользователей этого сайта любезно прислали фотографии и информацию о скважинах, которые они пробурили. Ознакомьтесь с разделом «Истории успеха» в меню. Например, одна из наших недавних историй успеха, Стив в Южном Джерси, интересна. Стиву нужен был способ поливать его ферму с рождественскими елками, и он успешно пробурил собственную скважину. Очень впечатляющее усилие! Мы даже получили замечательное электронное письмо от Грега из Австралии о его успешной скважине.

Для буровиков, заинтересованных в переходе на следующий уровень: обязательно ознакомьтесь со страницей, посвященной бурению с буровым насосом. Это абсолютно правильный путь, если вы можете купить или одолжить буровой насос (иногда называемый мусорным насосом). Это стоит больше, чем метод с двумя шлангами, но все же намного дешевле, чем наем бурильщика.

В разделе «Вопросы и ответы» я размещаю самые распространенные вопросы, которые получаю. Я надеюсь, что это поможет вам. Есть также разделы «Источник поставок», «Руководства по бурению скважин», а также «Ссылки по бурению скважин».

Пробуренные промышленным способом скважины на воду, как правило, очень дороги. Эта техника бурения скважин своими руками очень дешевая. Это почти наверняка сработает, если вы живете недалеко от побережья, и, скорее всего, сработает, если вы живете на равнинной внутренней территории. Это отлично подходит для экономии денег на поливе газона и орошении сада.

Как я упоминал в видео, самое интересное, с чем я столкнулся при размещении этого веб-сайта, — это усовершенствования и улучшения, которые представили ВЫ, зрители и пользователи этого сайта. Я придумал несколько улучшений комплекта для скважин Brady на раннем этапе, и мне удалось пробурить функциональную скважину после нескольких попыток, поэтому я разместил сайт. А потом – пользователей начали писать мне и показывать то, что они обнаружили!   На данный момент я могу с уверенностью сказать, что большинство представленных здесь техник не принадлежат мне.

Топ 10 вертикальных Ленточнопильных станков по металлу за 2022 год

1 место

Цена: 990 000 p

Мощный вертикальный ленточнопильный станок JET VBS-3612 с большими двойными рабочими столами.

Особенности JET VBS-3612

• Трехколесная система для резки широких деталей
• Двухскоростная коробка передач и переменная скорость позволяют использовать широкий диапазон скоростей ленточного полотна для различных материалов
• Прочная, полностью закрытая ста

Полное описание …

2 место

Цена: 56 253 p

Ленточная пила Proma PPK-115U позволяет резать круглый металлический прокат, уголки, трубы и швеллеры на заготовки определенных размерных параметров, причем непрерывно. Ленточнопильный станок способен работать с цветными металлами, нержавеющей и легированной сталью, чугуном. Это оборудование может осуществлять пакетную резку заготовок с мелким сечением.

Станки для ленточной резки выпускаются трех основных видов:

Полное описание …

3 место

Цена: 105 596 p

Особенности BS712TOP

• Эргономичность за счёт механизма перемещения
• Стандартное исполнение с концевым выключателем
• Прочная литая конструкция с направляющими пильной ленты на шарикоподшипниках
• Циклон для улавливания стружки и насос подачи смазки
• Профессиональные тиски и упор для заготовки
• Скорость опускания пильной рамы регулируется бесступенчато

Полное описание . ..

4 место

Цена: 140 000 p

Ленточнопильный станок JET HVBS-712K предназначен для непрерывной резки проката круглого сечения, труб, швеллеров, уголков, из всех основных материалов.

Полное описание …

5 место

Цена: 413 820 p

Вертикальный ленточнопильный станок по металлу VS-400 предназначен для вертикальной непрерывной резки проката круглого сечения, труб, швеллеров, уголков, из всех основных материалов. Ленточная пила имеет основной подшипник, который отличается высокой точностью настройки, что как следствие обеспечивает высокую точность резки. Полотно прочно прикреплено к редуктору и основанию с помощью шарнира. Рабочий стол оснащен специальными рельсами для перемещения. Станок имеет прочную стальную раму. Тиски станка изготовлены из чугуна и позволяют надежно зажимать заготовку.

Полное описание …

6 место

Цена: 140 000 p

Ленточнопильный станок JET HVBS-712K предназначен для непрерывной резки проката круглого сечения, труб, швеллеров, уголков, из всех основных материалов.

Полное описание …

7 место

Цена: 792 000 p

Вертикальный ленточнопильный станок по металлу СРЗ-200-02 исп.500 предназначен для порезки листового, прямоугольного и профильного проката на мерные заготовки в пределах технических характеристик.
Металлорежущий станок состоит из мощной станины, на которой смонтированы ведущее и ведомое колёса, привод пильной ленты, привод подачи стола, агрегат подачи СОЖ и шкаф электрооборудования.
Скорость подачи стола и скорость ленточной пилы плавно регулируются преобразователями частоты.

Полное описание …

8 место

Цена: 1 420 000 p

Вертикальный ленточнопильный станок по металлу СРЗ-200-02 исп. 1000 предназначен для порезки листового, прямоугольного и профильного проката на мерные заготовки в пределах технических характеристик.
Металлорежущий станок состоит из мощной станины, на которой смонтированы ведущее и ведомое колёса, привод пильной ленты, привод подачи стола, агрегат подачи СОЖ и шкаф электрооборудования.
Скорость подачи стола и скорость ленточной пилы плавно регулируются преобразователями частоты.

Полное описание …

9 место

Цена: 3 543 334 p

Ø пиления	350
Размер заготовки	350×2000
Угол поворота рамы °	90 / 45
Мощность , кВт	3. 00
Напряжение	380В
Масса, кг	6300

Многофункциональный вертикальный ленточнопильный станок EMI VS450M предназначен для непрерывной резки круглого проката, труб, швеллеров, уголков, из всех основных материалов. Удобен для резки листового материала.

Этот станок осуществляет резание под угломи в диапазоне от 45-90 град., с помощью наклона рамы в обе стороны от положения в 90град . Главное движение резания осуществляется электромеханическим путем.

Полное описание …

10 место

Цена: 780 000 p

Ø пиления	305
Размер заготовки	305х508
Угол поворота рамы °	90
Мощность , кВт	1. 50
Напряжение	380В
Масса, кг	564

Мощный вертикальный ленточнопильный станок JET VBS-2012 с большим рабочим столом.

Особенности JET VBS-2012

• Многофункциональный наклонный рабочий стол
• Легко читаемый индикатор натяжения ленточного полотна
• Изменяемая скорость движения ленточного полотна для высокой эффективности резки
• Устройство для сварки, шлифовки и резки биметаллическ

Полное описание …

Сравнительная таблица

Характеристики	JET VBS-3612	PROMA PPK-115U	BS712TOP_400V	JET HVBS-712K (230В)	Stalex VS — 400	JET HVBS-712K (400В)	СРЗ-200-02 исп. 700	СРЗ-200-02 исп.1000	EMI VS450M	JET VBS-2012
Цена	990000	56253	105596	140000	413820	140000	792000	1420000	3543334	780000
Ø пиления	305	110	180	180	400	180	700	1000	350	305
Размер заготовки	305х915	120×110	180×300	180х180	400х285	180х180	700x500x570	1000x500x570	350×2000	305х508
Угол поворота рамы °	90	90	90	90	90	90	90	90	90 / 45	90
Конструкция	Вертикальный	Горизонтальный	Горизонтальный	Горизонтальный	Вертикальный	Горизонтальный	Вертикальный	Вертикальный	Вертикальный	Вертикальный
Автоматизация	Ручные	Ручные	Ручные	Ручные	Ручные	Ручные	Ручные	Ручные	Полуавтоматические	Ручные
Мощность	2. 20	0.37	1.10	0.55	2.40	0.75	3.00	3.00	3.00	1.50
Напряжение	380В	220В	380В	220В	380В	380В	380В	380В	380В	380В
Масса	800	73	170	145		145	2150	2000	6300	564
В наличии	1	47	0	0	0	0	0	0	0	0

Вертикальный ленточнопильный станок BS 40 ZMM STOMANA (Болгария)

Станки предназначены для прямолинейного и криволинейного пиления ленточными пилами досок, щитов, листовых материалов (древесины, ДСП, ДВП, МДФ) на заготовки, что широко применяется в столярном, мебельном и других направлениях деревообрабатывающей промышленности.

Схема обработки

Конструктивные особенности

	Сдвоенные подшипники и удобство их настройки исключают смещение режущего полотна.
	Литые шкивы из серого чугуна обеспечивают высокий момент инерции, из-за большой массы, это позволяет значительно экономить энергию и обрабатывать заготовки увеличенного сечения. Чугунные литые шкивы дают возможность отводить тепло от ленточного полотна при работе ленточнопильных станков, что исключает возможность нагревания ленты.
	Упорная линейка перемещается по высокоточной направляющей, что позволяет удобно настраивать станок на требуемую ширину пропила.
	Система быстрой смены инструмента экономит время на переналадку станка, тем самым увеличивая производительность.
	Литой стол с возможностью наклона в диапозоне от -15° до +40°.

Опции

Производитель: ZMM STOMANA

Родина бренда: Болгария

Пока нет отзывов на данный товар.

Оставить свой отзыв

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

Оценка товара:

Достоинства:

Недостатки:

Комментарий:

Имя:

E-mail: не публикуется

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

Вертикальная ленточная пила для резки металла | Вертикальные ленточнопильные станки

Вертикальная ленточная пила для резки металла | Вертикальные ленточные пилы | Бейли Индастриал

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript.
Для использования функций этого веб-сайта в вашем браузере должен быть включен JavaScript.

Мы гордимся тем, что производим вертикальные ленточнопильные станки, которые экономят ваше время и обеспечивают точные результаты день за днем, год за годом. Эти пилы могут сделать кривые или прямые разрезы и занимают мало места в вашем магазине.

Почему стоит выбрать вертикальный ленточнопильный станок Baileigh?

• Переменная скорость  — Вы можете выбрать скорость, подходящую для вашего материала.
• Регулируемые направляющие лезвия – В этих направляющих используются шарикоподшипники, чтобы приблизиться к лезвию для обеспечения точности.
• Станция для сварки лезвий . Вы можете резать, сваривать и отжигать лезвия, если вам нужно вырезать центр из куска материала.
• Поворотный чугунный рабочий стол — Стол перемещается влево, вправо, вперед и назад, поэтому вам не нужно резать детали под неудобным углом.
• Электросварная стальная рама – Жесткая конструкция станка предотвращает колебание и обеспечивает точную резку лезвия.
• Запасные части на складе – Мы отправляем детали с нашего склада в Висконсине как можно быстрее.
• Гарантия на детали 1 год и пожизненная техническая поддержка по телефону . Наши компетентные представители готовы ответить на ваши вопросы.

Не знаете, какая вертикальная ленточная пила по металлу вам нужна? Позвоните нашей команде экспертов по телефону 1-844-477-7707 , и мы подберем лучшую ленточнопильный станок для ваших задач и бюджета.

ПодробнееПодробнее

1. 4 799,00 $
   $

   В наличии

   • 120 вольт
   • Переменная скорость
   • Глубина горловины 12,2 дюйма
   • Максимальная толщина резки 6,69 дюйма
   • Ширина полотна от 1/8 до 1/2 дюйма
   • Переменная скорость: от 100 до 1000 футов в минуту

2. $5 685,00
   $

   В наличии

   • 120 вольт
   • Переменная скорость
   • Глубина горловины 14,17 дюйма
   • Максимальная толщина резки 7,08 дюйма
   • Ширина полотна от 1/8 до 1/2 дюйма
   • Переменная скорость: от 110 до 1200 футов в минуту

3. $6 779,00
   $

   В наличии

   • 120 вольт
   • Глубина горловины 18 дюймов
   • Максимальная толщина резки 12,9 дюйма
   • Ширина лезвия от 1/8 до 5/8 дюйма
   • Переменная скорость: от 90 до 1400 футов в минуту

4. $7 109,00
   $

   В наличии

   • 220 В, однофазный
   • Глубина горловины 18 дюймов
   • Максимальная толщина резки 12,9 дюйма
   • Ширина лезвия от 1/8 до 5/8 дюйма
   • Переменная скорость: от 90 до 1400 футов в минуту

5. $9 745,00
   $

   В наличии

   • 220 В, 1-фазное питание
   • Глубина горловины 19,625 дюйма
   • Максимальная толщина резки 12,59 дюйма
   • Ширина полотна от 1/8 до 0,5/8 дюйма
   • Переменная скорость: от 60 до 1650 футов в минуту

6. $10 795,00
   $

   В наличии

   • 220 В, 3-фазное питание
   • Глубина горловины 23,6 дюйма
   • Максимальная толщина резки 12,2 дюйма
   • Ширина лезвия от 1/8 до 5/8 дюйма
   • Переменная скорость: от 85 до 2200 футов в минуту

7. $23 199,00
   $

   Позвоните, чтобы уточнить наличие

   • 3-фазное питание 220 В
   • Скосы 45 градусов влево и вправо
   • Максимальная толщина резки 18 дюймов
   • Ширина лезвия 1-1/16 дюйма
   • Переменная скорость: от 84 до 312 футов в минуту

• Подписаться на новости

Нужна цитата?

Позвоните нам: (920)684-4990

Ленточнопильный станок HYD-MECH V-18-60 Полуавтоматический вертикальный ленточнопильный станок

Начиная с $63000

ВОЗМОЖНО ФИНАНСИРОВАНИЕ

Полуавтоматический вертикальный ленточнопильный станок с возможностью наклона под углом от 60° влево до 60° вправо.

Гидравлический насос с приводом мощностью 2 л.с. подает давление в системе через трехпозиционные направляющие клапаны, контролирующие все визирование, выдвижение/втягивание головки, натяжение лезвия и движение направляющего рычага.

Дополнительная фиксированная наклонная головка с углом наклона 3°, рекомендованная для резки больших балок, конструкционной стали и пучков труб квадратного сечения, обеспечивает более эффективную резку и увеличивает срок службы лезвия.

Индивидуальный продукт – свяжитесь с нами для заказа – 877-421-3636

Артикул: V-18

Категории: Пилы по металлу, Вертикальные ленточнопильные станки

• Технические характеристики

• Стандартные функции

• Дополнительные опции

Вместимость	Прямоугольный (В x Ш)	Круглый
90°	23″ x 18″	18″ с высокими тисками
45°	16″ x 18″	13″
30°	10″ x 18″	10″
90° с верхним креплением	12″ x 18″	12″
45° с верхним креплением	12″ x 18″	12″
30° с верхним креплением	6″ x 18″	6″
Размер лезвия	1 1/4 дюйма x 16 футов 11 дюймов
Привод отвала	7,5 л. с. ЧРП
Напряжение машины	208, 240, 480, 575 против
Скорость отвала	65-385 футов
Емкость бака охлаждающей жидкости	55 гал.
Вес машины	4800 фунтов.
Высота стола	44 дюйма
Размеры (Ш x Д x В)	98 x 120 x 112 дюймов

• Две полноходовые гидравлические тиски

• Выберите левую или правую панель управления

• Подвижная направляющая с электроприводом

• ЧРП 7,5 л.с. Настоящий прямой привод отвала – без ремней/шкивов

• Гидравлическая положительная подача вниз

• Чугунные ленточные колеса

• Автоматическое программируемое митингование с функцией «перейти к» углу от 60° влево до 60° вправо

• Щетка со сменными лезвиями

• Прочное стальное основание

• Легкий доступ к электрической панели и гидравлике

• Выключатель поломки лезвия

• Гидравлическое натяжение ленты с цифровым индикатором

• Сменные направляющие твердосплавные вставки

• Прямая головка 90 градусов

• Гидравлический насос мощностью 2 л.

СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК СВОИМИ РУКАМИ [чертежи, как собрать, прицип работы]

В хозяйстве у домашнего мастера должен быть набор всех инструментов, а поэтому [сверлильный станок своими руками] это тот агрегат, который поможет ему еще больше расширить свои функциональные возможности.

Многие для сверления различных отверстий в быту могут удовлетвориться обычной дрелью, однако, возможности и задачи даже самого простого сверлильного оборудования более глобальные.

Настольный станок для сверления помимо рассверливания, зенкеровки и развертывания, может еще и фрезеровать (есть фрезерный узел), а также шлифовать различные поверхности, а также выполнять ряд других задач.

Особенно актуально такое оборудование для радиолюбителей, которые при помощи него могут решать ряд своих узконаправленных задач.

Такой агрегат для домашней мастерской можно купить в любом специализированном магазине, однако стоит он немало, и не каждый мастер найдет лишние деньги на приобретение профессионального сверлильного станка, который представлен на фото ниже.

Между тем, при желании собрать самодельный сверлильный станок для сверления дерева и по металлу можно своими руками из обычной дрели.

На изготовление станка, конечно, придется потратить личное время, однако результат того стоит.

Настольный самодельный сверлильный станок в мини варианте для дерева и и по металлу, при наличии всех необходимых материалов, сможет сделать каждый домашний мастер.

Содержание:

• Основное предназначение
• Виды и типы
• Конструкционные особенности
• Принцип работы
• Как собрать?

Основное предназначение

Сверление самых разных отверстий в быту осуществляется, как правило, при помощи ручной дрели, которая есть в домашней мастерской у каждого мастеровитого хозяина.

Между тем, даже дома не всегда можно добиться необходимого результата за счет использования обыкновенной дрели.

В этом случае встает вопрос сделать мини вертикально-горизонтальный сверлильный станок для дерева и металла своими руками.

Такой универсальный агрегат просто необходим тем, кто занимается радиоэлектроникой для сверления небольших отверстий печатных плат, чего нельзя сделать при помощи ручной дрели.

Кроме этого, самодельный сверлильный станок не помешает и при необходимости выполнить сверление сквозных и глухих отверстий в различного типа материалах.

При помощи него очень просто выполнить рассверливание и зенкеровку, а также при необходимости нарезать резьбу.

Если дополнительно установить на него фрезерный узел, то возможности агрегата еще больше расширятся.

Фрезерный узел даст возможность выполнять самые разные несложные операции по вертикально-горизонтальной фрезеровке самых разных материалов.

Присадочный мини сверлильный агрегат для сверления печатных плат можно сделать из самой обыкновенной дрели, однако для решения более сложных задач потребуется более сложное в конструктивном плане устройство, тот же фрезерный узел.

Любой профессиональный агрегат для сверления состоит из нескольких обязательных элементов, к которым можно отнести такие, как сверло, зенкер, метчик, а также развертку.

Видео:

Присадочный мини станок, собранный своими руками, также должен содержать все эти составляющие.

Если сверлильный станок своими руками будет собран по всем правилам, то домашний мастер сможет с легкостью, используя фрезерный узел, помимо сверления печатных плат, вырезать и расточить отверстие с необходимым диаметром, точно его притереть, а также выполнить ряд других специфических задач.

Перед тем, как приступить к сборке агрегата, рекомендуется тщательно изучить существующие типы сверлильных станков и понять основной принцип его работы.

На видео, которое размещено выше представлен самодельный агрегат для сверления в работе, который можно использовать и для сверления печатных плат.

Виды и типы

В настоящее время на промышленных предприятиях и в быту используется огромное количество самых разных модификаций сверлильного оборудования.

Многие из них предназначены для решения исключительно профессиональных задач, и для домашнего использования просто не подходят по разным причинам.

На фото, которое размещено ниже, можно увидеть промышленный сверлильный станок.

Сегодня можно встретить шпиндельные станки, полуавтоматы, вертикально-сверлильные, а также многие другие типы агрегатов.

Для использования в бытовых целях подойдет присадочный мини агрегат, способный решать несложные задачи.

К примеру, если станок необходим преимущественно для сверления печатных плат, то собрать его можно из самой обычной дрели.

Как и любое другое оборудование, сверлильные промышленные агрегаты имеют свои специальные обозначения и маркировку, по которой можно определить их тип и основное предназначение.

Наиболее популярными устройствами, которые встречаются чаще всего, являются шпиндельные устройства, а также агрегаты для радиального и горизонтального сверления.

Очень популярен координатный агрегат, предназначенный для растачивания заготовок.

Все сверлильное оборудование можно смело отнести к универсальному типу. Для домашней мастерской сделать собственноручно присадочный мини агрегат универсального типа не составит большого труда.

При желании самодельный координатный агрегат можно максимально автоматизировать и дополнить различными приспособлениями, что только добавит ему общей функциональности.

В зависимости от функционального назначения каждый сверлильный станок, в том числе и координатный, состоит из определенного количества элементов.

Любой агрегат данного типа, в том числе и самодельный, в обязательном порядке состоит из станины, рулевой рейки, а также двигателя. На фото, размещенном ниже, представлен самодельный присадочный мини сверлильный агрегат.

Конструкционные особенности

Сверлильный станок относится к типу промышленного оборудования, предназначенного для решения узконаправленных задач.

В его состав обязательно должны входить передаточный механизм, управляющие и рабочие органы, а также достаточно мощный электродвигатель.

Каждый, входящий в состав данного оборудования механизм, имеет свое предназначение, что и определяет его функциональные задачи.

Так, передаточный механизм предназначен, главным образом, для передачи необходимого движения рабочим органам, непосредственно от установленного двигателя.

В данном случае рабочим органом является сверло, которое крепится к патрону, а тот в свою очередь связан со шпинделем и вращающимся валом.

В станке данного типа вращение от двигателя к рабочим органам передается посредствам ременной передачи. Для того чтобы сверло находилось в заданном положении, используется реечная передача, связанная со специальной рукояткой.

Обязательно такой станок, даже если он собран из дрели, должен иметь в доступном месте кнопки, отвечающие за его включение, а также выключение.

Станки данного типа имеют достаточно простое устройство, притом, что могут выполнять огромное количество самых разных функций и решать множество узконаправленных задач.

Собирая такой станок своими руками, для более высокой точности выполнения работ непосредственно на его движущейся части рекомендуется расположить специальную шкалу.

Она поможет контролировать глубину глухих отверстий. Также лучше всего сделать такой станок, на котором можно будет менять скорость вращения патрона в зависимости от выполняемых задач.

Рабочий стол следует делать исключительно из сплошной металлической плиты, жестко закрепленной на основании.

На видео, которое размещено ниже показан самодельный сверлильный агрегат, при помощи которого можно осуществлять сверление печатных плат и не только.

Видео:

Принцип работы

Собранный по всем правилам сверлильный станок сможет успешно сверлить отверстия самого разного диаметра, в том числе и микро с большой точностью, что особенно актуально для печатных плат.

Несмотря на кажущуюся простоту, работать на нем нужно с соблюдением общепринятых правил.

Так, непосредственно перед тем, как приступить к работе, необходимо проверить наличие питания в сети, целостность всего оборудования, а также очистить рабочий стол от всего лишнего.

На самом столе обязательно должны находиться тиски, при помощи которых можно будет удобно фиксировать заготовку.

Перед началом работ на детали необходимо разметить будущее отверстие в соответствии с чертежом, после чего установить ее в тиски на стол и прочно зажать.

Далее в патрон фиксируется сверло и делается пробный запуск. Самодельные тиски для сверлильного станка, которые используются при работе, должны иметь определенные размеры, в том числе и для того, чтобы работать с микро отверстиями.

Видео:

При контрольном запуске станка необходимо проверить вращение сверла и убедиться в том, что оно вращается без описывания окружности.

Далее необходимо при помощи рукоятки подачи опустить сверло и проверить, чтобы тиски с заготовкой совпали со сверлом в необходимом месте.

Особенно это актуально при сверлении микро отверстий. В момент сверления на рукоятку следует воздействовать плавными движениями, при этом сверло необходимо периодически охлаждать.

Сверление микро отверстий следует производить с особой точностью, для чего использовать координатные указатели.

По завершению работ сверлильный станок следует выключить, разжать тиски и достать готовую заготовку. На видео выше показан принцип работы на станке.

Как собрать?

Наиболее простой вариант собрать присадочный сверлильный станок без рулевой рейки — это использовать обыкновенную дрель.

В этом случае необходимо стол сделать массивным для того, чтобы минимизировать вибрацию станка при работе. Стойку под дрель можно сделать как из ДСП, так и из металлических уголков.

Для начала необходимо стойку и стол соединить между собой под прямым углом, при этом дрель следует закрепить при помощи хомутов. Следует также предусмотреть движущий механизм.

Непосредственно на стол необходимо прикрепить тиски, кроме этого, кнопка включения и выключения должна находиться на видном месте. На видео ниже можно увидеть изготовление станка из дрели без рулевой рейки.

Видео:

Собрать более сложный и функциональный станок с рулевой рейкой для сверления можно из двигателя от стиральной машины. Данное устройство позволит, в том числе, сверить и микро отверстия с большой точностью.

В этом случае рабочий стол должен быть еще более массивным, так как вибрация при работе будет достаточно сильная.

Особое внимание следует уделить подвижной части агрегата, и для этих целей лучше использовать уже готовые чертежи. Двигатель с патроном рекомендуется соединить при помощи ременной передачи.

Если все действия выполнить правильно, то такой станок сможет просверливать с большой точностью даже микро отверстия.

На видео ниже показан самодельный станок, работающий от двигателя стиральной машинки, который очень пригодится в вашей мастерской.

Видео:

Мини сверлильный станок своими руками: подробные фото и описание

Самодельный мини сверлильный станок изготовленный своими руками, подробный фото отчёт по изготовлению самодельного станка.

Понадобился станок для сверления мелких отверстий — 0,5-3 мм. Нашёл у себя в гараже электродвигатель на 60 Вт, и решил из него сделать небольшой станочек. За основу взял станок с сайта моделист-конструктор.

• Номинальная мощность двигателя, 60 Вт.
• Номинальное напряжение питания,  220/50 В/Гц.
• Тип двигателя — асинхронный.
• Тип передачи — клиноременная.
• Сечение ремня — 0(Z).
• Частота вращения шпинделя на холостом ходу, 1000, 1700, 2750, 3400 об/мин.
• Ход шпинделя — 44 мм.
• Максимальное расстояние от колонны до оси шпинделя — 112 мм.
• Максимальное расстояние от основания до торца патрона — 240 мм.
• Ход по вертикали (колонне) — 160 мм.
• Шаг ходового винта — 2 мм.
• Диаметр зажимаемого инструмента — 0,6-6,5 мм.
• Конус шпинделя В10.
• Размеры стола — 120 х 120 мм.
• Размеры основания — 175 х 300 мм.
• Габариты при поднятой консоли (ВхДхШ) — 525 х 400 х 175 мм.
• Масса -12 кг.

Далее, несколько фото, пошагового изготовления самодельного сверлильного станка.

Основание для станка сделал из оргстекла толщиной 30 мм, размеры 175 х 300 мм, 4 отверстия по углам для крепления к столу, выемка для установки пятки.

Пятку для установки колонны сделал из 90 круга, отверстие под колонну диаметром 32 мм. Сбоку отверстие для фиксирующего болта колонны.

Также, изготовил подпорную втулку. Центральное отверстие под колонну 32 мм, 4 отверстия М10 для установки консолей привода и шпинделя, отверстие М27 х 1,5 мм, для установки маточной гайки ходового винта, сбоку отверстие для фиксатора М10.

Колонну сделал из трубы — наружный диаметр 32 мм, внутренний 24 мм, длина 410 мм, сверху резьба М25 х 1 для установки крепления кронштейна ходового винта. Внутри крепления резьба М16, наружная резьба М25 х 1. Сверху 4 наметки для фиксации кронштейна.

Прикрутил тремя болтами М10 пятку к основанию.

Одеваем подпорную втулку на колонну.

Затем одевается шпиндельная плита, сделана она, из стали толщиной 10 мм. Прикручивается к втулке подпорной двумя болтами М10 с потайной головкой.

Затем монтируем крепление двигателя, изготовил его из стали толщиной 8 мм. Предварительно фиксируется двумя болтами М10, которые служат для натяжения приводного ремня и одновременно для крепления самой консоли к подпорной втулке.

Электродвигатель асинхронный 60 Вт, от улитки. Коробку под конденсаторы сделал из подручных материалов — винипласт, оргстекло, плита дюралевая 6 мм.

Подшипник ходового винта — 2 шт, из фторопласта.

Кронштейн ходового винта, куда вставляются подшипники.

Ходовой винт — длина 220 мм, резьба М16 х 2 мм, сверху квадрат на 12.

Крышка ходового винта с тремя отверстиями под болт М4.

Накручиваем крепление на колонну. Устанавливаем сверху кронштейн ходового винта. Вставляем ходовой винт, который вкручивается в маточную гайку на подпорной втулке. Предварительно установив подшипник.

Далее одеваем крышку с вмонтированным в нее подшипником, заворачиваем тремя болтами М4.

Шпиндельная головка. Корпус сделал из 60 круга с тремя усиками для фиксации в шпиндельной плите.

Внутри отверстие диаметром 28 мм под пиноль, сбоку паз шириной 10 мм для оси рычага пиноли, с другого боку отверстие М10 для фиксации пиноли в определенном положении.Сверху отверстие под подшипник — наружный диаметр подшипника 37 мм, внутренний 20 мм.В подшипник впрессована втулка, которая передает крутящий момент со шкива на шпиндель через шпонку.

Шпиндель. Конец — укороченный конус Морзе В10, посадки под 2 подшипника с внутренним диаметром 12 мм. С другого конца паз 5 х 70 мм, в котором ходит шпонка.

Шпиндель с подшипником одевается во втулку (пиноль) диаметром 28 мм с отверстием М10 для ввинчивания оси рычага.

Затем прессуется второй подшипник и фиксируется гайкой М12 х 1,25.

Эта конструкция будет ходить в корпусе, вверх — вниз.

Вставляем данную конструкцию в шпиндельную плиту.

Прикручиваем рычажный узел к шпиндельной плите двумя болтами М5.

Одеваем шкив на втулку.

Сверху прижимается пружинами — какими нашел, одной было мало, пришлось собирать из двух с соединителем.

Установил ремень, но потом заменил его на резиновый пасик (на фото не показан), примерно 170 мм в диаметре. В результате, шпиндель стал раскручиваться на всех скоростях свободно, в отличие от ремня.

Дополнительно сделал площадку для сверления различных деталек под нужным углом.

Автор самоделки: Сергей.

Небольшой механический бур для воды своими руками | ЛС100

800-227-7515

5 л.с. Поворотный lonestardrils.com/wp-content/uploads/2019/11/ls100-200-swivel-300×266.jpg 300 Вт, https://www.lonestardrils.com/wp-content/uploads/ 2019/11/ls100-200-swivel-1024×909.jpg 1024w, https://www.lonestardrils.com/wp-content/uploads/2019/11/ls100-200-swivel-200×178.jpg 200 Вт, https://www.lonestardrils.com/wp-content/uploads/2019/11/ls100-200-swivel-768×682.jpg 768 Вт, https://www. .lonestardrils.com/wp-content/uploads/2019/11/ls100-200-swivel.jpg 1070w’ />Вертлюг для тяжелых условий эксплуатации jpg 1152w, https://www.lonestardrils.com/wp-content/uploads/2019/ 11/ls100-200-winch-2-1536×2048.jpg 1536w, https://www.lonestardrils.com/wp-content/uploads/2019/11/ls100-200-winch-2-scaled.jpg 1920w’ /> Прочная лебедка на 3500 фунтов/11/ls100-200-table-base-300×225.jpg’ alt=’LS100 200 Table Base’ srcset=’https://www.lonestardrils.com/wp-content/uploads/2019/11/ls100-200- table-base-300×225.jpg 300 Вт, https://www.lonestardrils.com/wp-content/uploads/2019/11/ls100-200-table-base-1024×768.jpg 1024 Вт, https://www.lonestardrils. com/wp-content/uploads/2019/11/ls100-200-table-base-200×150.jpg 200 Вт, https://www.lonestardrils.com/wp-content/uploads/2019/11/ls100-200-table -base-768×576.jpg 768 Вт, https://www.lonestardrils.com/wp-content/uploads/2019/11/ls100-200-table-base.jpg 1267w’ />Основа стола com/wp-content/uploads/2019/11/ls100-200-mud- pump-honda.jpg 1034 Вт, https://www.lonestardrils.com/wp-content/uploads/2019/11/ls100-200-mud-pump-honda-300×276.jpg 300 Вт, https://www.lonestardrils. com/wp-content/uploads/2019/11/ls100-200-mud-pump-honda-1024×941.jpg 1024w, https://www.lonestardrils.com/wp-content/uploads/2019/11/ls100-200-грязевой насос-honda-200×184.jpg 200 Вт, https://www.lonestardrils.com/wp-content/uploads/2019/11/ls100-200-грязевой насос-honda-768×706. jpg 768w’ />5.5HP Буровой насос

LS100 — это оригинальная небольшая буровая установка для водяных скважин своими руками. Он имеет экономичную цену и разработан специально для бурения скважин на воду в развивающихся странах. LS100 эффективно бурит 6-дюймовую скважину до 100 футов в песчаных и глинистых грунтах. Его сверхпрочная сварная стальная рама и прочная лебедка весом 3500 фунтов выдерживают сложные условия бурения, а удобная поворотная конструкция позволяет перемещать ротор для облегчения доступа к скважине. Надежная и простая в эксплуатации буровая установка LS100 доставила воду более чем в 50 стран. Полный комплект сверл легко помещается в 9Ящик размером 1 на 24 на 30 дюймов для удобной транспортировки.

• Глубина бурения: 100 футов (30,5 м)
• Диаметр скважины: 6 дюймов (15 см)
• Типы грунта: Песок и глина
• Области применения: Бурение скважин на воду

Видеоролики

Комплект поставки

• Буровой насос
• Роторная силовая установка с двигателем Honda мощностью 5,5 л.с.
• Три буровых шланга диаметром 2 дюйма (один 10-футовый всасывающий и два 10-футовых нагнетательного/байпасного)
• 100 футов бурильной трубы M50 диаметром 1,25 дюйма с бурильными замками с прямой резьбой
• 4- и 6-дюймовые ступенчатые долота
• 6- и 7-дюймовые развертки
• Лебедка на 3500 фунтов
• Ящик для инструментов и запасные части

Дополнительные компоненты

• Анкерный комплект
• Комплект колес

Один

Два

Глубина бурения

Диаметр скважины

Роторный

Mast Weight

Max Drilling Torque

Speed ​​

Mud Pump

Max Head

Max Flow

Discharge/Suction

Frame

Транспортировка

100 футов (30,5 м)

6 дюймов (15 см)

5,5 л. с. (4,1 кВт) Honda с редуктором 25:1

136 фунтов (62 кг)

190 фут-фунтов (225 N-M)

144 об/мин

Honda 5,5 л.с. (4,1 кВт)

100 футов (30,5 м)

165 галлон (624,6 л/м)

2 дюйма (5,08 см)

Сварная сталь повышенной прочности

Разрушение

© Little Beaver, Inc.

Pearl Drill Machine — Etsy.de

Etsy больше не поддерживает старые версии вашего веб-браузера, чтобы обеспечить безопасность пользовательских данных. Пожалуйста, обновите до последней версии.

Воспользуйтесь всеми преимуществами нашего сайта, включив JavaScript.

Найдите что-нибудь памятное,
присоединяйтесь к сообществу, делающему добро.

(
73 релевантных результата,

с рекламой

Продавцы, желающие расширить свой бизнес и привлечь больше заинтересованных покупателей, могут использовать рекламную платформу Etsy для продвижения своих товаров.

Станки 1А616 в России — Биржа оборудования ProСтанки

1. Главная
2. Продажа
3. Токарно-винторезные станки
4. Станок 1А616

Вы можете очень быстро сравнить цены станка 1А616 и подобрать оптимальные варианты из более чем 75726 предложений

токарный, патронно-центровой станок 1А616

Состояние: Б/У Год выпуска: 1968

Здравствуйте!
В продажу поступил токарный патронно-центровой станок 1А616.
Состояние станка хорошее, доведённое до ума.
На направляющих нет выработки или она минимальна.
Всегда настаиваю на…

21.07.2015

Москва (Россия)

60 000

токарный станок 1А616

Состояние: Б/У

продам токарный станок 1А616

24.01.2016

Кострома (Россия)

Коробка скоростей к станку 1А616

Состояние: Новый

В наличии

ООО ПКФ Станкодеталь» предлагает коробку скоростей к станку 1А616.

26.10.2022

Ростов-на-Дону (Россия)

Токарный станок 1А616

Состояние: Б/У Год выпуска: 1986 Производитель: СССР (Россия)

Продам Токарный станок 1А616 в отличном состоянии. 

11.12.2017

Санкт-Петербург (Россия)

70 000

Токарный станок 1А616 или аналог

Состояние: Б/У

Куплю токарный станок 1А616 или аналог в рабочем состоянии с хорошей станиной

18.02.2018

Новосибирск (Россия)

станок 1А616

Состояние: Б/У Год выпуска: 1984

Продается (продаю, продам, продажа) токарный (токарно-винторезный, винторезный)станок 1А616 (аналог ИЖ250, 1И611, 1И611П). Технические характеристики:Наибольший наружный диаметр обрабатываемого…

25.10.2022

Таганрог (Россия)

(,, продажа) токарный (токарно-винторезный, винторезный) станок 1А616 (аналог ИЖ250, 1И611, 1И611П)

Состояние: Б/У Год выпуска: 1967

Продается (продаю, продам, продажа) токарный (токарно-винторезный, винторезный)станок 1А616 (аналог ИЖ250, 1И611, 1И611П).Технические характеристики:Наибольший наружный диаметр обрабатываемого…

21.10.2022

Таганрог (Россия)

Токарно-винторезный станок 1а616

Состояние: Б/У Год выпуска: 1978 Производитель: Россия

Токарно-винторезный станок 1а616Д180 РМЦ 500Год выпуска 1978РабочийПроверка в работе

20. 04.2020

Пермь (Россия)

90 000

токарный станок 1А616

Состояние: Б/У Год выпуска: 1980 Производитель: Россия

Продается токарно-винторезный токарный станок 1А616Технические характеристики станка 1А616:Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной – 320 мм.Наибольший диаметр заготовки,…

27.10.2022

Таганрог (Россия)

Универсальный токарно-винторезный станок 1А616, Владивосток

Состояние: Б/У Год выпуска: 1971 Производитель: Средневолжский станкостроительный завод СВСЗ (Россия)

Станки в хорошем рабочем состоянии, проведена ревизия, продаю с проверкой в работе.Производителем токарно-винторезных универсального станка 1А616 является Средневолжский станкостроительный завод. ..

25.10.2022

Владивосток (Россия)

Универсальный токарно-винторезный станок 1А616, Владивосток

Состояние: Б/У Год выпуска: 1971 Производитель: Средневолжский станкостроительный завод СВСЗ (Россия)

Станки в хорошем рабочем состоянии, проведена ревизия, продаю с проверкой в работе.    Производителем токарно-винторезных универсального станка 1А616 является Средневолжский станкостроительный…

25.10.2022

Владивосток (Россия)

Токарно-винторезный станок 1А616

Состояние: Б/У Год выпуска: 1971

Предприятие реализует токарно-винторезный станок 1А616.По всем интересующим Вас вопросам — обращайтесь по телефону!

21.10.2022

Курган (Россия)

90 000

Токарно-винторезный станок 1А616

Состояние: Б/У Год выпуска: 1980

Предприятие реализует токарно-винторезный станок 1А616. Станок рабочий, подключен.По всем интересующим Вас вопросам — обращайтесь по телефону!

21.10.2022

Белгород (Россия)

токарно-винторезный токарный станок 1А616

Состояние: Б/У Год выпуска: 1974 Производитель: Россия

Продается токарно-винторезный токарный станок 1А6161970 г.в.Технические характеристики станка 1А616:Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной – 320 мм.Наибольший диаметр заготовки,…

27.10.2022

Таганрог (Россия)

станок 1а616 с хранения

Состояние: Новый Производитель: СССР (Россия)

В наличии

Продам станок 1а616 с хранения Звоните Возможно ОтправкаТранспортными Компаниями по все России

05. 08.2022

Москва (Россия)

70 000

токарный станок 1А616

Состояние: Б/У Год выпуска: 1985 Производитель: Россия

После ревизии Станки модели 1а616 предназначены для обтачивания и растачивания в центрах или пратроне цилиндров, крутых и пологих конусов, обработки торцов, нарезания метрической , модульной,…

18.07.2017

Таганрог (Россия)

Токарный станок 1А616

Состояние: Новый Производитель: ссср средневолжский станкостроительный завод г.Куйбышев (Россия)

В наличии

Токарный станок модель 1А616.Год выпуска 1971.Состояние б/у. Рабочий.Торг уместен.

27.02.2019

Обнинск (Россия)

80 000

Токарный станок 1А616

Состояние: Новый Производитель: Россия

В наличии

В продаже станок токарно-винторезный 1А616. В рабочем состоянии. Самовывоз, либо отправка ТК

29.04.2020

Саратов (Россия)

60 000

Токарный станок 1А616

Состояние: Б/У Год выпуска: 1980 Производитель: Средневолжский станкостроительный завод (Россия)

Токарно-винторезный станок модель 1А616. Станок в отличном рабочем состоянии, точность — уверенно держит сотки, направляющие без износа, призма ровная. С погрузкой на транспорт 90 т. Дополнительные…

06.10.2022

Самара (Россия)

80 000

Токарно-винторезный станок 1А616.

Состояние: Б/У

Токарно-винторезный станок ТВ-125П г/в. 1966.
Станок с малой эксплуатацией. Локация Башкирия, г.Уфа. Подробная информация по запросу. Цена по договоренности с учетом демонтажа и погрузки. …

28.05.2019

Уфа (Россия)

Популярные категории

Да кстати, на портале ProСтанки выбор предложений по станку 1А616 почти как на Авито и TIU

Видео станка 1А616

Станок 1А616 с электромуфтой . Таблички, шильдики, таблица резьб и подач

Цена 950.00 грн.

Набор табличек, шильдиков для токарно-винторезного  универсального станка  1А616,  производства  Средневолжского станкостроительного завода, г. Куйбышев.

Для станков с электромуфтой.

Количество Станок 1А616 с электромуфтой . Таблички, шильдики, таблица резьб и подач

Артикул: 291

Категория: Таблички и шильды для токарных станков
Метки: 1А616, бирки алюминиевые, бирки металлические, запчасти для станка 1А616, запчасти для станков, средневолжский станкостроительный завод, станок 1А616, таблиці для верстатів, таблички, таблички алюминиевые, таблички для станка, таблички для станка 1А616, таблички из алюминия, таблички металлические, шильд
Бренд: ShildService

• Описание

• Отзывы (0)

Таблички, шильды на станок 1А616,  производства Средневолжского станкостроительного завода, СВСЗ, г. Куйбышев.

Набор таблиц предназначен для станков 1А616, 4-ре передачи, с электромуфтой.

Токарно-винторезный станок 1А616 производился Средневолжским станкостроительным заводом с 1957 года. Он заменил в производстве устаревший станок 1616,  который производился с 1949 года — 8 лет. Затем станок 1А616 был заменен на более совершенный станок 16Б16.

Набор  состоит из 18-ти шильд, станок 1А616 , в том числе:

• таблица подач она же таблица резьб и подач, станок 1А616,
• табличка переключателя  коробки подач,
• шильда завода изготовителя 1А616,
• таблички  коробки передач 1А616.

На сайте компании ШильдСервис шильды и таблички, станок 1А616, представлены  в нескольких вариантах:

станок 1А616  с электромуфтой

станок 1А616 с механической коробкой скоростей

станок 1А616 с шестью передачами (вариант2)

станок 1А616 с шестью передачами (вариант1)

Технические характеристики изделия, станок 1А616 таблички :

Материал  — алюминий 0,5мм (1мм — по согласованию).

Состояние — новое.

Печать — термотрансферная.

Производитель: собственное производство.

Изделие долговечно и устойчиво к истиранию, предназначено для длительной эксплуатации.

Форма оплаты:

• безналичная оплата на расчетный счет, без НДС
• наложенный платеж, оплата при получении в офисе транспортной компании.

Основные технические характеристики,  токарно-винторезный станок 1а616

— Станок заменил в производстве модель 1616.

— Разработчик и изготовитель — Средневолжский станкостроительный завод СВСЗ, г.Куйбышев.

Основные параметры станка — в соответствии с ГОСТ 18097-93. Станки токарно-винторезные и токарные. Основные размеры. Нормы точности.

• Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над станиной — Ø 320 мм
• Наибольший диаметр заготовки типа Вал, обрабатываемой над суппортом — Ø 180 мм
• Расстояние между центрами — 710 мм
• Наибольшая длина обработки (без перестановки резцовых салазок) — 660 мм
• Высота центров — 165 мм
• Мощность электродвигателя — 4,5 кВт, 1440 об/мин
• Вес станка полный — 1,5 т

Ознакомится с подробными техническими характеристиками станка 1А616 можно по ссылке  ПАСПОРТНЫЕ ДАННЫЕ СТАНОК 1А616

Посмотреть шильды для токарных станков других моделей можно в разделе  ТАБЛИЧКИ ДЛЯ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ

Заказать набор табличек с доставкой в Европу и другие страны мира можно на нашем  специализированном сайте Shildservice. net

Нарезание резьбы станком Станко 1А616

ксор

Известный член

• 21 ноября 2013 г.

• #1

Пытаюсь понять, как на этом токарном станке делается нарезка резьбы.

Переключение передач на левой стороне коробки передач доставляет мне некоторые проблемы — я думаю, что некоторые из них я упускаю!

У меня есть только 2 поворотных механизма и 1 побольше для их соединения.

2 дублирующие шестерни выбиты сбоку:

M2 20-55

и

M2 25-36

и количество зубьев на каждой отдельной шестерне … что такое «M2» за ?

У меня есть несколько копий некоторых таблиц о том, как настроить нарезку резьбы, и я вижу
, там упоминается номер зуба, которого у меня нет!

Итак, мой вопрос:
Сколько шестерен переключения обычно поставляется с машиной?
У меня только один комплект (М2 20-55 и М2 25-36) или . .. ?

Вы можете увидеть некоторые картинки здесь — Google перевод доступен справа
под строкой меню:

http://kelds.weebly.com/gevindskaeligring.html

До

Известный член

• 21 ноября 2013 г.

• #2

Насколько велик один зуб? М2 — это, вероятно, шаг шестерни (модуль, модуль).

Свифти

Известный член

• 21 ноября 2013 г.

• #3

M2 может означать размер зуба модуля 2.

Пол.

ксор

Известный член

• 22 ноября 2013 г.

• #4

>> Till and Swifty

Хорошо, тогда «m2» не имеет ничего общего с резьбой, но ее следует использовать, ЕСЛИ вы хотите сделать еще один комплект колес для переключения передач — верно?

Свифти

Известный член

• 22 ноября 2013 г.

• #5

Правильно, похоже, это означает размер фрезы, используемой для обработки зубьев.

Пол.

конструкция, характеристики, отзывы, цены / Paulturner-Mitchell.com

Отечественный токарный станок 1А616 выпускался с пятидесятых годов прошлого века. Серийный образец Средневолжского завода до сих пор можно встретить на различных промышленных предприятиях. Рассмотрим характеристики и особенности этой техники, а также отзывы потребителей.

Описание

Токарный станок 1А616 оснащен суппортом, перемещаемым в поперечном направлении механически до максимального значения до 195 миллиметров. В продольной плоскости ход элемента обеспечивается винтом и роликом на предельное значение 670 мм. Параметры подачи имеют одинаковый диапазон в пределах от 0,065 до 0,91 оборотов в минуту.

Характеристики станка позволяют производить быструю замену шестерен в коробке подач на взаимозаменяемые прецизионные детали. Это позволяет нарезать резьбу с максимально возможной точностью. Для нарезания стандартной резьбы дюймовой, модульной или метрической конфигурации такая замена не требуется. Получение точных параметров обусловлено включением ходового винта напрямую, минуя коробку подач.

Технические характеристики станка 1А616

Рассматриваемый агрегат используется для обработки малогабаритных заготовок. Оборудование имеет следующие технические параметры:

• Предельная длина шлифования — 660 мм.
• Максимальная длина заготовки — 710 мм.
• Диаметр заготовки над суппортом/станиной — 180/320 мм.
• Вес — 1,5 тонны.
• Диаметр сквозного отверстия шпинделя — 35 мм.
• Тип наконечника резьбовой по ГОСТ — 6К.
• Интервал вращения шпинделя — 9-1800 об/мин.
• Длина/ширина/высота — 2,13/1,22/1,22 м.

На станке 1А616 нарезаются следующие типы резьбы:

• Обработка шага 2-128.
• Дюймовая резьба — 1-56 витков на дюйм.
• Модульное исполнение — в диапазоне от 0,25 до 5,5 мм.
• Метрическая версия — 0,2-24 мм.

Заготовки укладываются в обычную кассету, фиксируются пневматическими или гидравлическими прижимными устройствами.

Конструкция

В состав рассматриваемого оборудования входят следующие элементы и детали:

• Столбик передний и задний.
• Передняя и задняя бабки.
• Устройство реверса, устройство перевыбора, а также блок, отвечающий за увеличение рабочего шага.
• Узел от сменных колес.
• Шкаф для электрооборудования.
• Фартук с механизмом подачи.
• Станину.
• Коробка подачи
• Система охлаждения режущих инструментов.
• Коробка передач.
• Лоток для сбора стружки и отработанного хладагента.

Принцип работы

Металлообрабатывающие станки 1А616 работают по такому принципу:

• Деталь перед обработкой закрепляется в патронной оснастке или между центрами.
• Резцы установлены в держателе на суппорте. Одновременно можно установить не более четырех режущих элементов.
• Для сверления или нарезания внутренней резьбы в пиноли задней бабки закрепляется подходящий инструмент.
• Основная обработка заготовки осуществляется сочетанием поступательно-вращательного движения фрезы и вращения детали. Данная конструкция позволяет обрабатывать цилиндрические, конические и фасонные детали, в том числе винтовые и торцевые.

На токарном станке по металлу 1А616 передача крутящего момента на шпиндель и заготовку производится с помощью ременного шкива, который размещен между опорами. При необходимости замену клинового ремня можно выполнить без снятия шпинделя. В конструкции этого оборудования предусмотрен принцип раздельной передачи на суппорт. Его можно перемещать с помощью шпинделя или ролика. В обмотке двигателя задействован пускатель постоянного тока, обеспечивающий эффективное торможение привода.

Схема электрическая

Электрическая схема станка 1А616 включает в себя следующие элементы:

• Предохранители.
• Выключатель на входе.
• Световой элемент для освещения рабочей зоны.
• Реле напряжения
• Контакторы включения и реверса.
• Регулятор активации насоса охлаждающей жидкости.
• Реле скорости вращения двигателя и аналоговое управление контактором.
• Понижающая конфигурация трансформатора.
• Индикатор уровня нагрузки.
• Выпрямитель.
• Аппаратура управления переключателем.

Металлообрабатывающий агрегат оснащен двумя электродвигателями, каждый из которых имеет свою функциональность. Трехфазный двигатель PA22 имеет мощность 0,12 кВт и обороты 2800 оборотов в минуту. Он служит для включения насоса хладагента в рабочей зоне.

Трехфазный аналог А02-41-4 имеет номинальную мощность 4 кВт (1430 об/мин). Его задачей является обеспечение работы главного привода машины.

Промышленные модели рассчитаны на напряжение 380 В, бытовые варианты агрегатируются с электрической сетью 220 В. Под заказ изготавливаются модификации, рассчитанные на 500 В.

Рабочий процесс

Движение подачи при работе на металлообрабатывающих станках 1А616 происходит от узла шпинделя на суппорте. Коробка передач способна обеспечить работу техники в 48 диапазонах, официально их указано 22, так как некоторые скорости совпадают. Для продольного перемещения суппорта используется зубчатая муфта, а в поперечной плоскости — ходовой винт.

Для нарезания резьбы с шагом менее шести миллиметров суппорт и шпиндель соединяются между собой напрямую. Обработка больших значений осуществляется с помощью перебора и промежуточного элемента увеличения шага. Основным рабочим движением рассматриваемого оборудования является режущий момент, совершаемый шпинделем с закрепленной в нем заготовкой. Кроме того, за этот процесс отвечает пара клиноременных передач и блок скоростей на 12 диапазонов.

Редуктор

Этот важный узел токарного станка включает в себя три вала, размещенные в отсеках с подшипниками, подвижные болты с шестернями и одну активную шестерню. Выбор скорости вращения осуществляется включением шестерен с различными параметрами. Динамика передается на вал, шестерни и шпиндель оборудования. Для увеличения скорости вращения шпинделя он соединяется непосредственно с полым валом при помощи муфты кулачкового типа.

При работе на токарном станке помните о дополнительных механических (ручных) манипуляциях. К ним относятся:

• Поверните держатель инструмента и установите его в нужное положение.
• Перемещение задней бабки с установленной пинолью.
• Установка суппорта в нужное положение.

Токарный станок 1А616: цена и отзывы

Стоимость рассматриваемого оборудования на вторичном рынке в зависимости от состояния, комплектации и года выпуска, на вторичном рынке составляет 40 тысяч рублей и выше.

Отзывы покупателей о станке позволяют выделить основные преимущества данного металлообрабатывающего станка. Среди пользователей:

• Многофункциональность.
• Надежность.
  

Как расшифровывается марка токарного станка 16К20

• О компании
  • Документация
  • Сертификаты
  • Отзывы о компании
  • Новости
  • Лизинг
  • Наши хобби
• Производители
• Сервис
  • Шефмонтажные и пусконаладочные работы
  • Модернизация, реновация и капремонт
• Справочник
  • Библиотека станочника
  • Станки советские, российские, импортные — справочная информация
  • КПО советское, российское, импортное — справочная информация
  • ГОСТы станков и КПО
  • Каталог станков производства СССР, РОССИЯ и стран СНГ
  • Каталог КПО производства СССР, РОССИЯ и стран СНГ
  • Инструкции по охране труда при работе на станках
• Доставка
• Контакты

Главная /
1. FAQ/Вопросы-ответы
2. Как расшифровывается марка токарного станка 16К20

Как расшифровывается марка токарного станка 16К20

Ответ:

16К20 —

цифра 1 обозначает группу — токарные станки;

6 — относится к токарно-винторезному типу;

К — указывает на поколение в линейке станков завода-изготовителя;

20 — высота центров в сантиметрах.

Добавление других цифр и букв в названии (шифре) станка подразумевает модификацию оборудования, имеющую определенные отличия от базовой модели — повышенный класс точности (П), высокий класс точности (В), увеличенный диаметр обработки (25), оснащение механизированным суппортом (М), гидрокопировальным устройством (К), УЦИ — устройством цифровой индикации (Ф1) или ЧПУ — числовым программным управлением (Т1 или Ф3), наличие ГАП — выемки в станине (Г).

Маркировка модификаций токарного станка 16К20 и их особенности

• 16К25  —  диаметр обработки над станиной до 500 мм (над суппортом — до 25 дм),
• 16К20ВФ1 — устройство цифровой индикации, высокий класс точности,
• 16К20Г — выемка в станине (ГАП) для обработки дисков и фланцев диаметром до 630 мм,
• 16К20К — гидрокопировальное устройство,
• 16К20М — механизированный суппорт,
• 16К20П — повышенный класс точности,
• 16К20ПФ1 — УЦИ, повышенный класс точности,
• 16К20ПФ101 — УЦИ, повышенный класс точности,
• 16К20РФ3 — патронный, ЧПУ, производство с 1977 года,
• 16К20Т1 —  оснащение ЧПУ, начало выпуска — 1980 года,
• 16К20Ф1 — устройство цифровой индикации (УЦИ),
• 16К20Ф3С2 — ЧПУ (СС221-Т), производство с 1975 года,
• 16К20Ф3С5 — ЧПУ (Н22-1М), производство с 1975 года,
• 16К20Ф3С32 —  ЧПУ (2Р22), в серии — с 1985 года.

ИНТЕРЕСНЫЕ СТАТЬИ И ПОЛЕЗНЫЕ КНИГИ

• Кинематическая схема токарного станка 16К20
• Токарные станки и работа на них Т. И. Тишенина, В. Б. Федоров
• Токарные станки В.П. Батов
• Мини токарные станки Универсал — сделано в СССР
• Самодельные мини токарные станки по металлу
• Виды работ, выполняемых на токарных станках
• Отечественный токарный станок ГС526У – лучший выбор
• Микромодели токарных и фрезерных станков
• Как правильно выбрать токарный станок

Популярные модели

• 
  
  
  
• 
  
  
  
• 
  

  В наличии

  
  

• 
  

  Спецпредложение

  
  

• 
  
  
  
• 
  
  
  
• 
  
  
  
• 
  
  
  

Производители

16К20 — универсальный токарно-винторезный станок

16К20 — универсальный токарный станок

Токарно-винторезный станок 16К20 предназначен для выполнения широкого спектра токарных работ с деталями наиболее типичных размеров: обтачивания, расточки цилиндрических и конических поверхностей, сверления, зенкерования и т. п. Так же может использоваться для нарезания следующего вида резьб: метрической, дюймовой, модульной, питчевой. Деталь для обработки устанавливается в патроне или специальных центрах. При этом применяются разные свёрла, зенкеры, резцы, плашки, метчики и развёртки.
Массово станок 16К20 производился на Московском станкостроительном заводе «Красный пролетарий» им.А.И.Ефремова с 1971 по 1988 год. Изначально он пришёл на смену уже устаревшему тогда агрегату 1К62. Первая экспериментальная партия была выпущена в 1971 году. В 1972 году токарно-винторезный станок был удостоен золотой медали на промышленной ярмарке в Лейпциге. А к концу 1973 года агрегат вышел в массовое производство.

За эти годы токарный станок 16К20 стал самым распространённым токарно-винторезным станком сначала в СССР, а позже на территории СНГ и сопредельных государств. Позже его заменили на новый универсальный агрегат МК056, который по праву стал его приемником.

Особенности станка 16К20 и принцип работы:

• Жесткая станина, выполненная в коробчатой форме, стоит на основании монолитного типа, она снабжена шлифованными калеными направляющими;
• Детали, подвергаемые токарной обработке, крепятся в патроне либо в центрах;
• Стабильность фиксации резца в агрегате обеспечивается особой конструкцией его держателя;
• Шпиндель установлен на подшипниках качения прецизионной группы;
• Безопасность использования оборудования гарантируется комплексом блокировочных и ограждающих механизмов;
• Простота установления показателя передвижения поперечных и резцовых салазок при эксплуатации обеспечена линейками (масштабными), которые оснащаются визирами;
• На фартуке установки имеется качественное устройство отключения подачи суппорта.

В конструкции токарного станка 16К20 шпиндель устанавливается на специальные прецизионные подшипники качения, которые требуют регулировки в процессе эксплуатации. Благодаря такой конструкции обеспечивается требуемая жесткость, а так же высокая точность обработки заготовок. По ГОСТ 8-82 токарный станок 16к20 имеет класс точности Н, которая будет обеспечиваться даже в режиме ударных нагрузок.
Передний конец шпинделя выполнен по ГОСТ 12593 (DIN 55027, ИСО 702-3-75) с центрирующим коротким конусом 1:4 (7°7′30″).

Включение, отключение, реверс и торможение шпинделя при работе станка выполняются без остановки электродвигателя за счёт фрикционной муфты, которая управляется двумя сблокированными рукоятками, имеющими три положения:

1. Нейтральное положение — торможение шпинделя ленточным тормозом, отключение от входного вала;
2. Правое положение — реверс шпинделя, работа в обратном направлении;
3. Левое положение — шпиндель работает в прямом направлении;

При этом двигатель вращается в одном направлении не останавливаясь.

С помощью правой рукоятки на шпиндельной бабке станка механизм коробки скоростей позволяет получить 4 ряда чисел оборотов шпинделя: 1:32, 1:8, 1:2, 1,25:1. А в каждом диапазоне левой рукояткой можно выбрать одну из шести скоростей, благодаря чему шпиндель получает 4 х 6 = 24 скорости, две из которых — 500 и 630 об/мин. — повторяются.

Выходной вал коробки скоростей токарного станка соединен с коробкой подач с помощью сменных зубчатых колес, что позволяет перемещать суппорт в широком диапазоне подач от ходового вала при точении и от ходового винта при нарезании резьбы. А для того, чтобы без проблем нарезать точную резьбу конструкция имеет непосредственное соединение ходового винта с входным валом коробки подач.

Суппорт станка 16К20 имеет масштабные линейки с визирами, помогающими определить величину перемещения резцовых и поперечных салазок при работе. При этом удачная конструкция резцедержателя улучшает стабильность фиксации.

Фартук 16К20 имеет специальный механизм выключения подачи суппорта — падающий червяк. Он обеспечивает высокую точность останова на жестком упоре. А специальные ограждающие и блокирующие устройства обеспечивают безопасность работы на станке.

Применение на производстве

На сегодняшний день токарно-винторезный станок 16К20 по своим характеристикам относится среднему классу. Диаметр заготовки над станиной — Ø 400 мм, РМЦ — 710, 1000, 1400, 2000 мм. Для обработки прутка в шпинделе предусмотрено сквозное отверстие Ø 52 мм (максимальный диаметр прутка Ø 50 мм).
Применяется модель, как правило, в ремонтных и инструментальных производственных цехах, либо на единичном и мелкосерийном производстве, обычно при выполнении чистовых и полу-чистовых работ.

Виды выполняемых станком 16К20 работ и операций:

• обтачивание
• растачивание

• сверление
• зенкерование
• развертывание

• подрезка торцов
• нарезание резьб

Основные преимущества универсального токарного станка 16К20 — это надежность, выносливость, отличная производительность, точность обработки, простота обслуживания. Точность обработки будет обеспечена даже в режиме ударных нагрузок.

Счетная машина Monroe Model K-16

Предыдущая

Следующая

>>

Применяются условия использования

Загрузки

Применяются условия использования

Загрузки

Применяются условия использования

Загрузки

Описание

Ручная полноклавиатурная модифицированная ступенчатая барабанная счетная машина без печати имеет металлический корпус, окрашенный в черный цвет, и стальную клавиатуру, окрашенную в зеленый цвет. Для ввода данных служат восемь столбцов клавиш одинаковой формы, окрашенных в черный и белый цвета. Внизу каждой колонки находится красная клавиша допуска. Металлические стержни между рядами клавиш являются десятичными маркерами. Три основных стебля находятся в столбце справа от цифровых клавиш. Один очищает всю клавиатуру. Две другие настроены на то, чтобы определить, очищается ли клавиатура после каждого вычисления (по крайней мере, одна из этих клавиш выглядит как замена). Металлический рычаг находится справа от клавиатуры, а металлическая ручка — слева. Рукоятка управления с правой стороны вращается по часовой стрелке для сложения и против часовой стрелки для вычитания.

Каретка за клавиатурой имеет ряд из 16 черных цифровых циферблатов для записи результатов и ряд из восьми белых цифровых циферблатов, которые служат регистром оборотов. Регистр оборотов, в котором нет переноса, имеет черные цифры для сложения и красные для вычитания. На двух тонких металлических стержнях между окошками этих регистров нанесены десятичные метки. Рукоятка переключения каретки находится в передней части машины. Ручка для подъема каретки находится справа от регистратора результатов, а рукоятка для обнуления циферблатов на каретке — с правой стороны. Есть четыре резиновые ножки. Звонок звонит, когда результат проходит через ноль (как при сверхделении).

Знак на передней части машины гласит: MONROE. Отметка на задней панели гласит: MONROE (/) Calculating Machine Company (/) Нью-Йорк, США. Серийный номер, записанный на нижнем краю левой стороны каретки, — 91928

.

Артикул:

JH McCarthy, The Business Machines and Equipment Digest , 1928, стр. 9–29–9–33.

Местоположение

В настоящее время не просматривается

Имя объекта

счетная машина

дата изготовления

1927

производитель

Счетная машина компании Монро

место изготовления

США: Нью-Джерси, Ориндж

Физическое описание

пластик (общий материал)

дерево (общий материал)

алюминий (общий материал)

сталь (общий материал)

Измерения

общий: 19,5 см х 46 см х 39 см; 7 11/16 дюйма x 18 1/8 дюйма x 15 11/32 дюйма

Идентификационный номер

1984. 0682.05

каталожный номер

1984.0682.05

номер производителя

91928

регистрационный номер

1984.0682

Кредитная линия

Дар Уолтона Дж. Бэнкса, Inc.

Тема

Математика

Посмотреть больше товаров в

Медицина и наука: Математика

Счетные машины

Наука и математика

Источник данных

Национальный музей американской истории

Номинировать этот объект для фотографирования.

Наша база данных коллекций находится в стадии разработки. Мы можем обновить эту запись на основе дальнейших исследований и обзоров. Узнайте больше о нашем подходе к публикации нашей коллекции в Интернете.

Если вы хотите узнать, как вы можете использовать содержимое этой страницы, ознакомьтесь с Условиями использования Смитсоновского института. Если вам нужно запросить изображение для публикации или другого использования, посетите страницу Права и репродукции.

Примечание. Отправка комментариев временно недоступна, пока мы работаем над улучшением сайта. Приносим извинения за прерывание. Если у вас есть вопрос, касающийся коллекций музея, сначала ознакомьтесь с часто задаваемыми вопросами о коллекциях. Если вам нужен личный ответ, воспользуйтесь нашей контактной страницей.

Заменяющий американский пулемет М60, южнокорейский К-16 обладает высокой точностью в ночное время или в условиях тумана

Иллюстрация южнокорейского солдата, стреляющего из пулемета. (Wikimedia Commons/Корпус морской пехоты США)

Поделиться:

ДЖАКАРТА — Южная Корея в среду начала поставку в армию нового пулемета калибра 7,62 мм в рамках проекта по замене существующего десятилетиями оборудования и укреплению боевых возможностей, сообщило агентство по закупкам вооружений.

Пулемет К-16 заменит произведенные в США орудия К-3 и М60 в качестве основного средства огневой мощи вооруженных сил. Это первая замена за три десятилетия, сообщило Управление программы оборонных закупок (DAPA) со ссылкой на Korea Times 15 декабря.

Дальность действия пулемета К-16 на 30 процентов больше, чем у К-3, а его разрушительная сила примерно вдвое больше, чем у К-3, по данным DAPA. К 2024 году военные планируют развернуть их во всех вооруженных силах.

Новый пулемет будет поставляться вместе с тепловизионным биноклем, который позволит войскам точно обнаруживать цели даже ночью или в условиях тумана, сообщили в правительстве.

Этот пулемет был разработан SNT Motiv Co., местной оборонной компанией, с тепловизионным биноклем, поставленным Eo System Co. в рамках проекта закупок, оцениваемого в 124,2 миллиарда вон или около 104,7 миллиона долларов США.

«Благодаря значительно увеличенной мощности, дальности и надежности первый 7,62-мм пулемет компании-II и тепловизионный бинокль повысят боевые возможности небольших подразделений», — говорится в пресс-релизе DAPA.

Модель пулемета К-16. (Источник: Администрация программы оборонных закупок)

Между тем, со ссылкой на Aju Business Daily, тепловизионный бинокль K16 сочетает в себе компактную тепловизионную камеру и прицельную сетку. Кроме того, пулемет К16 оснащен сменной рукояткой для облегчения смены ствола. Он предназначен для уменьшения пламени за счет применения открытого дефлектора пламени.

«Есть вопросы о пулемете К16 из разных стран, и мы будем расширять экспорт на основе этой успешной военной поставки», — говорится в заявлении неназванного представителя SNT Motiv, ссылающегося на растущий спрос на 7,62-мм пулемет для танков. бронетехники и вертолетов.

СМ. ТАКЖЕ:

На заметку, базовая модель К16 может использоваться для подавления массовых войск в ближнем бою. Между тем, спаренная модель K16E используется для поддержки ближнего боя механизированных подразделений. Спаренный пулемет установлен на спаренной установке в качестве дополнительного оружия в дополнение к основному орудию машины. Модель К16Д устанавливается на танки, бронемашины, вертолеты и корабли.

Версии на английском, китайском, японском, арабском, французском и испанском языках создаются системой автоматически. Таким образом, в переводе все еще могут быть неточности, пожалуйста, всегда указывайте индонезийский как наш основной язык. (система поддерживается DigitalSiber.id)

Самые популярные теги

#Джокови#тедди минахаса#таинственная острая почка#ферди самбо проба#риши сунак

Популярное

28 Окт 2022 00:03

28 окт.

Топ 10 радиально сверлильные станки за 2022 год

1 место

Цена: 1 382 123 p

Радиально-сверлильный станок WEIDA Z3050x16 (аналог 2М55, 2Н55) предназначен для обработки отверстий в средних и крупных деталях.

Станок Z3050x16 является аналогом станков производства одесского завода радиально сверлильных станков, например радиально-сверлильного станка 2А554.

На станках можно выполнять следующие виды работ: сверление, зенкерование, развертывание, подрезку торцев и нарезание резьб.

Станки применяется в индивидуальном мелкосерийном производстве и серийном производстве.

Полное описание …

2 место

Цена: 0 p

Ø сверления, мм	63
Конус шпинделя	MT5
Макс. обороты	2000
Мощность , кВт	5. 50
Напряжение	380В
Масса, кг	4700

Радиально-сверлильный станок 2А554 предназначен для обработки отверстий в средних и крупных деталях. 

На станке можно выполнять следующие виды работ:

• сверление
• зенкерование
• развертывание
• подрезка торца
• нарезание резьбы

Станок радиально сверлильный 2А554 применяется в индивидуальном, мелкосерийном и серийном производстве.

Полное описание …

3 место

Цена: 1 517 000 p

Ø сверления, мм	32
Конус шпинделя	MT4
Реверс шпинделя	есть
Макс. обороты	2000
Мощность , кВт	1.50
Напряжение	380В
Масса, кг	1160

Cтанок радиально-сверлильный 2К522-03 (2К522) является переносным и обеспечивает обработку отверстий в мелких, средних и крупногабаритных деталях.

Оригинальная конструкция радиально сверлильного станка 2К522-03 обеспечивает широкие возможности и позволяет:

Полное описание …

4 место

Цена: 1 892 000 p

Ø сверления, мм	45
Конус шпинделя	MT4
Реверс шпинделя	есть
Макс. обороты	2000
Мощность , кВт	3.00
Напряжение	380В
Масса, кг	1700

Cтанок радиально сверлильный ГС545 предназначен для обработки отверстий в мелких и средних деталях и позволяет выполнять: 

• сверление;
• рассверливание;
• зенкерование;
• зенкование;
• развертывание;
• нарезание резьб.

Конструкция станка обеспечивает широкие возможности и позволяет:

Полное описание …

5 место

Цена: 359 711 p

Ø сверления, мм	32
Конус шпинделя	MT3
Реверс шпинделя	есть
Макс. обороты	1600
Мощность , кВт	1.10
Напряжение	380В
Масса, кг	380

Радиально-сверлильный станок PROMA RV-32 используется для того, чтобы обрабатывать отверстия в малых и средних деталях.

Этот станок в общей сложности позволяет:

Станок состоит из устройства подачи в зону резания СОЖ и сверлильной головки, которая поворачивается вокруг своей оси. Хорошо такой станок подходит, чтобы пробивать отверстия, которые находятся ниже уровня пола.

Полное описание …

6 место

Цена: 3 345 000 p

Ø сверления, мм	60
Конус шпинделя	MT5
Реверс шпинделя	есть
Макс. обороты	1730
Мощность , кВт	4.00
Напряжение	380В
Масса, кг	4000

Cтанок радиально-сверлильный 2К550В предназначен для широкого применения в промышленности. Благодаря техническим возможностям станка, он может применяться для обработки отверстий как в ремонтных цехах, так и в цехах крупносерийного производства. 

Полное описание …

7 место

Цена: 0 p

Ø сверления, мм	50
Конус шпинделя	MT5
Макс. обороты	1700
Мощность , кВт	4.50
Напряжение	380В
Масса, кг	4100

Cтанок радиально-сверлильный 2М55 предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками, подрезки торцов резцом, а также выполнения других аналогичных операций при обработке различных корпусных деталей. 

Станок имеет двухколонную компоновку станочной части, что позволяет создать жесткую конструкцию узла, не допускающую смещение оси шпинделя при зажиме колонны. Специальный зажим колонны центрального типа создает тормозной момент, гарантирующий высокопроизводительное сверление. 

Полное описание …

8 место

Цена: 8 452 452 p

Ø сверления, мм	100
Конус шпинделя	ISO50
Макс. обороты	1800
Мощность , кВт	7.50
Напряжение	380В
Масса, кг	11850

Cтанок радиально-сверлильный 2А576 может использоваться для металлообработки сверлением, рассверливанием, зенкерованием и нарезкой резьбы.

Компоновка металлообрабатывающих станков 2А576 традиционная для сверлильных станков и включает в себя:

Полное описание …

9 место

Цена: 256 154 p

Ø сверления, мм	32
Конус шпинделя	MT3
Реверс шпинделя	есть
Макс. обороты	1600
Мощность , кВт	0.75
Напряжение	220В
Масса, кг	380

Радиально-сверлильный станок Weiss Machinery MRD32x7 предназначен для сверления, развертывания и фрезерования отверстий, нарезания резьбы в заготовках большого и среднего размера.

Полное описание …

10 место

Цена: 645 114 p

Ø сверления, мм	40
Конус шпинделя	MT4
Реверс шпинделя	есть
Макс. обороты	1220
Мощность , кВт	3.00
Напряжение	380В
Масса, кг	1600

Особенности станка:

• Мощный и точный промышленный радиально-сверлильный станок.
• OPTIMUM DR4 применяется в различных областях — сверление, развертывание, нарезание резьбы.
• Три скорости автоматической подачи пиноли.
• Нарезание резьбы до М30.
• Тяжелая массивная литая конструкция.
• Жесткая, устойчивая к нагрузкам конструкция рукава.
• Редуктор подъема рукава работает в масляной ванне.
• Перемещение рукава по высоте с помощью производительного электродвигателя и подъемного штока.
• Высокопрои

  Полное описание . ..

Сравнительная таблица

Характеристики	Z3050x16	2А554	2К522-03	ГС545	PROMA RV-32	2К550В	2М55	2А576	Weiss Machinery MRD32x7	Opti DR4
Цена	1382123	0	1517000	1892000	359711	3345000	0	8452452	256154	645114
Ø сверления	50	63	32	45	32	60	50	100	32	40
Конус шпинделя	MT5	MT5	MT4	MT4	MT3	MT5	MT5	ISO50	MT3	MT4
Расстояние от шпинделя до основания	1220		1000	1250	680	1600			680	1000
Ход пиноли	315		250	250	125	300			135	280
Реверс шпинделя	есть		есть	есть	есть	есть			есть	есть
Вылет шпинделя	1600		800	1100	720	1600			700	1020
Автоподача	есть		есть	есть	есть	есть			есть	есть
Размер стола	500х630		800х630х180	1250x760x206	1200×625	1670×900			250x250x250	1360х690
Регулировка частоты вращения шпинделя	Ступенчатая	Ступенчатая	Ступенчатая	Ступенчатая	Ступенчатая	Ступенчатая	Ступенчатая	Бесступенчатая	Ступенчатая	Ступенчатая
Макс. обороты	2000	2000	2000	2000	1600	1730	1700	1800	1600	1220
Мощность	3.00	5.50	1.50	3.00	1.10	4.00	4.50	7.50	0.75	3.00
Напряжение	380В	380В	380В	380В	380В	380В	380В	380В	220В	380В
Масса	3500	4700	1160	1700	380	4000	4100	11850	380	1600
В наличии	0	0	0	1	7	1	0	0	0	0

Радиально-сверлильный станок – конструкция, характеристики, фото

1. Особенности использования станков
2. Конструктивные особенности станков
3. Составляющие конструктивные узлы станков
4. Принципы работы станков

Радиально-сверлильный компактный станок, обладая даже небольшими габаритами и простотой конструкцией, позволяет решить множество задач, связанных с необходимостью получения отверстий в металлических деталях. Важным качеством является и универсальность подобного оборудования, которым оснащаются как небольшие ремонтные мастерские, так и производственные цеха крупных предприятий.

Радиально-сверлильный станок RD 60

Особенности использования станков

Технические возможности радиально-сверлильного станка позволяют выполнять с его помощью различные операции по обработке металла: сверление и рассверливание отверстий различного диаметра, зенкерование, нарезку резьбы, осуществляемую при помощи метчика.

Даже настольный станок данной категории можно оснащать различными рабочими инструментами, которые повышают его функциональность. Оснащенные такими инструментами, радиально-сверлильные станки дают возможность выполнять технологические операции, характерные для оборудования расточной группы.

Различные модели станков данной категории отличают их габариты и технические характеристики. Наиболее распространенными моделями оборудования радиально-сверлильной группы являются: 2М55, 2К52, 2А554, АС2532, 2Н55, 2532Л. Отличия каждой модели подобного оборудования, предназначенного для выполнения типовых работ по металлу, относятся к их мощности, а также к перечню технологических операций, которые они дают возможность осуществлять.

Универсальность, которой отличаются станки радиально-сверлильной группы, дает возможность успешно использовать их для осуществления ремонтных работ различной степени сложности. Функциональность оборудования данной категории определяется его конструкцией, которая может включать в себя различные системы и элементы.

Радиально-сверлильный станок 2А554

Конструктивные особенности станков

Станки радиально-сверлильной группы — это металлорежущее оборудование, используемое для обработки деталей, обладающих различной конфигурацией и геометрическими размерами, которые изготовлены из чугуна и стали, различных цветных металлов. Такие станки причисляют к оборудованию второго класса, если руководствоваться общепринятой классификацией технических устройств, предназначенных для обработки металла. Наиболее популярные модели оборудования радиально-сверлильной группы (2К52, 2М55, 2А554, АС2532, 2Н55 и 2532Л) позволяют осуществлять сверление отверстий, ось которых располагается под различными углами.

Технические возможности радиально-сверлильного станка позволяют выполнять на нем обработку поверхностей любого типа: цилиндрических, конических, резьбовых и торцевых. Настольный станок такой модели чаще всего используется для выполнения черновых, получистовых, а также чистовых технологических операций.

Основными инструментами, которыми оснащаются радиально-сверлильные станки, являются сверла, развертки, зенкера и резьбовые метчики. Для выполнения отдельных технологических операций на станок может быть установлен инструмент специального назначения.

Вышеперечисленные модели, получившие наибольшее распространение, преимущественно используются для обработки внутренних отверстий, которые могут иметь цилиндрическую и даже коническую форму. Детали, которые допускается обрабатывать на оборудовании данных моделей, могут иметь достаточно крупные габариты и неправильную геометрическую форму.

Конструктивные особенности радиально-сверлильных станков делают процесс обработки деталей на них простым и удобным. Деталь на таком станке фиксируется в специальном приспособлении. Конструкция оборудования обеспечивает плавное перемещение режущего инструмента по отношению к обрабатываемой поверхности.

Радиально-сверлильный станок с ЧПУ

Станки данной категории, в том числе и настольные, отличают высокие мощностные характеристики, что дает возможность выполнять на них обработку деталей, изготовленных из различных металлов, стальных заготовок в том числе. Станки радиально-сверлильной группы успешно используются для оснащения предприятий, работающих в различных отраслях промышленности, касается это также автомобиле- и самолетостроения.

Составляющие конструктивные узлы станков

Станки радиально-сверлильной группы, использующиеся на современных промышленных предприятиях, могут относиться к одному из четырех видов по своему конструктивному исполнению.

• Станки моделей 2К52 и 2М55 относятся к категории стационарного оборудования и используются для выполнения технологических операций общего назначения.
• В конструкции станков моделей 2532 и 2А554 присутствует специальная колонна, которая может перемещаться вдоль поверхности обрабатываемой детали, для чего используются специальные направляющие.
• Крупногабаритные станки моделей 2532Л и 2Н55 сами перемещаются вдоль поверхности заготовки, для чего их монтируют на рельсовые направляющие.
• Есть отдельные модели, которые устанавливаются непосредственно в зоне обработки. С помощью такого оборудования можно также выполнять чистовые работы, отличающиеся высокой степенью точности.

Чтобы эффективно и безопасно использовать любую модель данного оборудования, а не только радиально-сверлильный станок с ЧПУ, необходимо очень хорошо разбираться в его устройстве и иметь соответствующую квалификацию.

Конструкция любого станка данной категории, в том числе и настольного, обязательно содержит следующие элементы: надежное основание, на котором фиксируется обрабатываемая деталь, колонна цилиндрической формы, траверса и рабочая головка, в которой закрепляется режущий инструмент.

Колонна радиально-сверлильного станка, на которой фиксируется горизонтальная траверса, при необходимости может совершать вращательные движения. Траверса может перемещаться в горизонтальной плоскости, на данном элементе монтируется сверлильная бабка с рабочим шпинделем, в котором и закрепляется режущий инструмент.

Конструкция такого настольного станка проста и надежна, что становится понятно даже по фото. Это оборудование несложно обслуживать и подвергать требуемому ремонту.

Принципы работы станков

Коробка скоростей и регулировки рабочих передач, которыми оснащен каждый настольный станок радиально-сверлильной группы, располагаются в его сверлильной бабке. Рабочие органы, с помощью которых осуществляется управление работой станка, находятся на его лицевой панели. Обработка деталей на станках данной категории осуществляется за счет вращения режущего инструмента.

Радиально-сверлильный станок 2м57-2

Перед запуском оборудования в работу, используя специальные рукоятки, выставляются параметры скорости вращения инструмента и величина подачи. При выборе параметров обработки, выполняемой на станке радиально-сверлильной группы, учитывают целый ряд факторов: максимальный диаметр отверстия, которое может быть обработано на станке; максимальную величину перемещения шпинделя; номер присоединенного конуса, расположенного во внутренней части шпинделя; количество оборотов, которые может совершать шпиндель; количество ступеней, позволяющих регулировать частоту вращения шпинделя.

Та мощность, которой обладают станки радиально-сверлильной группы определенной модели, преимущественно зависит от параметров электродвигателя, использованного для его оснащения. Большое значение имеет и стоимость станка, которая зависит как от его технического состояния, так и от функциональных возможностей.

В процессе эксплуатации регулярно возникает необходимость в техническом обслуживании оборудования и его ремонте, выполнением которых должны заниматься только квалифицированные специалисты, обладающие достаточным опытом работы в данном направлении.

Станки радиально-сверлильной группы считаются очень надежным оборудованием, которое позволяет эффективно выполнять обработку деталей, изготовленных из различных металлов. К работе на станках данной категории допускаются специалисты, которые не только имеют соответствующую квалификацию, но и прошли инструктаж по соблюдению техники безопасности.

Металлические радиально-сверлильные станки/сверлильные станки

Willis Radial Drilling Machines

Willis Радиальные буровые отверстия

• Machinery CNC:
• > 1½ » — 3,75″ Свойная способность в мягкой стали
• > 8вки » — 20″ Диаметр колонны
• 11111111111111111111> 30½> 30½> 30½> 30,5
• 1111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111 «- 103» Макс. Расстояние от центра шпинделя до торца колонны
• > 2–15 л.с. Двигатель шпинделя
• > 4–5 MT Шпиндель
• Звоните нам бесплатно Радиально-сверлильный станок Willis цитата сегодня! — (419) 537-1717

Расширь свои возможности!

Изготовлен из высококачественных компонентов, включая закаленные и отшлифованные стальные шестерни, хорошо сложенную возвратную пружину растяжения для возврата шпинделя, колонну с двойными стенками и увеличенным подшипником для легкого вращения и максимальной жесткости, а также износостойкие накладки из закаленной стали, позволяющие Для плавного перемещения бурильной головки сверлильные станки Willis с радиальной консолью обеспечивают надежное сверление в течение продолжительных периодов времени. Машины, одобренные NRTL, доступны по запросу.

Получите предложение сегодня

Радиально-сверлильный станок RD-750

• Рукоятка 30 дюймов
• Мощность сверления 1-1/2 дюйма
• 16 дюймов x 22 дюйма x 13 дюймов H-образный стол
• Двигатель привода шпинделя 2 л. с.

1

• Горизонтальная дрель ход головки
• 25-дюймовый ход вертикального рычага
• 88-1500 об/мин
• 6 скоростей шпинделя
• Подача шпинделя: 3 шага (0,002″~0,006″)/об

RD-11900 Радиальный пресс 30011 Стрела 45 дюймов

RD-1300H Radial Drill Press

• 51-дюймовый ARM
• 2 дюйм Drillial Pulty
• . 20 дюймов x 25 дюймов x 17 дюймов H-образный стол
• Двигатель привода шпинделя 7,5 л.с.
• Горизонтальный ход бурильной головки 36 дюймов
• Ход вертикальной штанги 27 дюймов
• 44-1500 об/мин
• 12 скоростей шпинделя
• (0,004 дюйма ~ 0,024 дюйма)/об

Радиально-сверлильный станок RD-1700H

• 66-дюймовый рычаг
• 2-дюймовый диаметр сверления
• 22 дюймов x 32 дюймов x 16 дюймов Приводной шпиндель 7 10 ox 4 Стол 9,0 10 ox 4
• 47-дюймовый горизонтальный прохождение головки буровой головки
• 30-1500 об/мин
• .
  

  Радиально-сверлильный станок Willis Особенности:

  • Радиально-сверлильные станки Willis включают шестерни из закаленной и шлифованной стали, работающие в масляной ванне

  • Эти радиально-сверлильные станки имеют шпиндель и пиноль, изготовленные из закаленной и шлифованной легированной стали

  • Натяжение шпинделя на наших радиально-сверлильных станках легко регулируется с помощью надежной возвратной пружины. Скорость подачи на этих радиальных станках легко выбирается и может быть изменена во время работы шпинделя

  • Концевые выключатели на наших радиально-сверлильных станках используются для предотвращения перебега при механической подаче

  • Радиальные рычаги поднимаются и опускаются с помощью отдельного двигателя с предохранительной гайкой для обеспечения безопасности при работе

  • Концевые выключатели предотвращают передвижение радиального рычага

  • Накладки из закаленной стали для верхней части направляющих рычага обеспечивают плавный ход головки

  • Система подачи охлаждающей жидкости предусмотрена на всех радиальных бурах Willis

  • Коробчатые столы с Т-образными пазами на верхней и боковой поверхностях также входят в стандартную комплектацию радиальных буров Willis

  • Флуоресцентное рабочее освещение предоставляется

  • Ящик для инструментов, инструменты и руководство оператора/детали также входят в комплект поставки всех радиально-сверлильных станков Willis

  ▷ Подержанный радиально-сверлильный станок | Радиально-сверлильный станок

  2. Все машины
  3. Металл
  4. Сверлильные станки
  5. Радиально-сверлильные станки

  Надежные сверлильные станки для тяжелых заготовок 10
  Предметы

  Категории

  Фильтр

  Подписаться на поиск

  Сортировать по:

  • Посмотреть:

  Радиально-сверлильный станок BEMA MG 850 Радиально-сверлильный станок

  Наконечник

  Наконечник

  9 00102

  0099 Hudson Machine Works

  PBH 65

  «Мы любим эту плазму и используем ее каждый день!»

  Дэвид

  Электромеханическая промышленность

  Plasmasonic 3020

  «Управление простое, а машина мощная!»

  Абель

  Ideal Shield

  HPA-P 100/80

  «Вы молодцы. Любую помощь, в которой мы нуждаемся, вы предоставляете».

  Счет

  Cornerstone Supply Inc.

  C-TURN 220/1500

  «Эффективность» — ключевое слово успеха. С тех пор, как мы получили нашу первую плазменную машину, наша эффективность, как известно, возросла. Я не могу дождаться, чтобы получить новый».

  Хорхе

  Construacero del Centro Sa De CV

  Plasmasonic 3020

  «У нас не было проблем. Детали выходят с допуском!»

  Scott

  Medical Packaging Inc.

  VF-Mill Mini

  «Оборудование, полученное от KAAST, отлично удовлетворило наши потребности и зарекомендовало себя как надежный актив компании».

  Роберт

  Hudson Machine Works

  DMV 230 VS

  «С другими парнями [машинами] у вас постоянно возникают проблемы. Прежде чем мы купили второй плазменный резак, мы запускали первый по 20 часов в день в течение 2 лет без проблем. Это действительно убедило меня купить вторую».

  Майк

  Alliance Iron Works

  Plasmasonic 6030

  «Мы используем этот металлург каждый день в течение 5 лет. Без вопросов.»

  Аарон Карнет

  Lamcor Corporation

  PS 45

  «Мы очень довольны этой машиной».

  Крис Томашевски

  YRM

  RBD-3M 12/5.0

  «Спасибо за вашу помощь, все хорошо, и операторы их любят. На самом деле они решили некоторые другие проблемы, которых мы не ожидали».

  Брет Клайкман

  Kryton Metals

  HPH 100

  «Я купил плазменный стол 5×10 чуть более полутора лет назад. Эта машина была чрезвычайно надежной, а поддержка клиентов превосходна. Одна из лучших покупок, которые я когда-либо делал».

  Billy

  Billy Reece & Sons

  Plasmasonic 3015

  «Используйте его каждый день. Очень счастлив. Без вопросов.»

  Дин Кадик

  Trident Plastics Inc.

  HBS 460 C

  «Я всегда всем говорю: я не могу найти в этом ничего плохого. Он работал безупречно в течение года…»

  Тед

  Ecosphere Technologies, Inc.

  Plasmasonic 6030

  «Все еще работает хорошо, даже 6 лет спустя!»

  Ларри Орен

  L&M Steel & Manufacturing

  PS 65 DP

  «…очень прост в использовании!»

  Роберт

  Hudson Machine Works

  HBS 270 DG

  «Мы загрузили эту штуку программами!»

  Кевин Спаркс

  TPI ​​Corp

  RBD-4H 1270/7

  «Прост в использовании, хорошо держит допуски!»

  Robert

  Hudson Machine Works

  C-TURN 270/2000

  «Он очень производительный. Мы им довольны. Он идеально подходит для того, что мы делаем».

  Рон Х.

  Taco Metals

  HBS A 320

  «Мы хотели чистую, точную и доступную резку, и это именно то, что мы получили».

  Abel

  Ideal Shield

  Plasmasonic 6030

  «Мы очень рады, что студенты учатся на этой машине».

  Vincent

  Университет штата Флорида

  DMV 250 VS CNC

  «Это расширит возможности. Я счастлив, что купил это».

  Warren

  Ellingsen Research

  C-Turn CNC 315/1500

  «Это самый используемый станок в магазине!»

  Джо Теппер

  М.Э.Р. Промышленный

  HBS A 230

  «Токарный станок от KAAST делает то, что обещал!»

  Тина

  ВЧ-бурение скважин на воду

  C-TURN 315/3000

  «Мне это нравится! Эта нижняя подушка действительно хороша для выталкивания штампа».

  Джим

  Sweeney Metalworking

  HPC 70

  «Отличное обслуживание клиентов! Мы все еще пользуемся плазмой спустя 8 лет после ее покупки».

  Willow

  ACME Welding & Supply

  Plasmasonic 6030

  «Нам нравится этот аппарат. Он работает с дешевыми лезвиями, но отлично работает с хорошими лезвиями!»

  Стивен Мартинес

  Механический цех Мердока

  HBS 380 C

  «Мы рады расширить наши возможности с помощью этой машины».

  Travis

  Mill Sprocket Machine Corp

  DMV 250 VS

  «Мы используем его так часто, что получили еще один!»

  Марк Ганнигер

  Design & Assembly Concepts Inc.

  HPA 100/1

  «Думаю, нам нужен еще один!»

  Джо МакКаслин

  Security Contractor Services, Inc.

  HBS 320 л

  «Пресс работает отлично!»

  Фил Пертнер

  Espas

  HPF 400

  «В целом, мы очень рады, что у нас есть этот [плазменный] аппарат. Я могу поставить им пятерку за их услуги и количество времени, которое они потратили на обучение у нас».

  Essa

  Delta Tee International Inc

  Plasmasonic 6030

  «Вау, этот ребенок умеет поворачиваться!»

  Чад Эшли

  Northern Machining, Inc.

  C-Turn CNC 270/1000

  «Наш сварщик очень доволен своей новой машиной. Качество очень хорошее, мы довольны покупкой.
  Это меняет правила игры для нас. “

  Hugo Lencioni

  CDA USA

  HBS 320 G

  «Он делает то, что нам нужно!»

  Стаббс

  Делавэрская исправительная промышленность

  РБД-3М 15/6

  «Делает то, что должен, и делает хорошо».

  Salvatore Cardello

  US NAVY

  C-TURN 315/1500

  «Эту пилу мы используем чаще всего».

  Алан

  IWM3

  HBS 440 DG

  «Очень хорошо! Делаем перила. Вы должны знать, что делаете, но тогда это очень хорошо!»

  Луис Санчес

  Welding Fabrication llc

  PBH 65

  “The oxy torch slices through thick materials with ease”

  Jonathan

  Conecraft Inc

  Plasmasonic 3020

  “This C-Turn cuts chips great!”

  Джим Болин

  Elliot Turbo Group

  C-TURN 420/2100

  «Эта пила отлично работает!»

  Джеймс Михан

  JM Welding Co. Inc.

  HBS 230 DG

  «Вся моя команда может использовать этот тормоз; простота эксплуатации машины в сочетании с ее грузоподъемностью делают [HPA-P] идеальным для небольших мастерских, занимающихся прототипированием и изготовлением на заказ».

  Wade McAdam

  Pro-Fix Maintenance

  HPA-P 100/60

  «Мы используем нашу пилу с приспособлением для закрепления уникального профиля. Это прекрасно работает».

  Билл Бруно

  Навесы Лонг-Айленда

  HBS 320

  «Команда KAAST так быстро дает нам то, что нам нужно, что я начинаю задаваться вопросом, есть ли у них ESP!

  Michelle

  Martin’s Metal Fab

  Plasmasonic 3020

  “This machine is unreal, zero complaints”

  Kris McNichol

  CPI Pumps and Services

  HBS A 230

  “Still работает без сбоев»

  Дэвид Хаглер

  DK Industrial Service

  C-TURN 270/1000

  «Хотел бы мы иметь 2!»

  Билл Хайнс

  Оборудование I10

  HPA-P 100/60

  «Думаю, нам нужен еще один!»

  Джо МакКаслин

  Security Contractor Services, Inc.

  HBS 460 C

  «Резка под углом делает сварку намного быстрее!»

  Миранда

  Промышленные службы города Пич Три

  Plasmasonic 2040

  «Отличная машина. Очень доволен ею».

  Adam Driscoll

  AAE

  HBS 325 C

  “Operator says he loves it”

  Robert Macioce

  Penn Equipment & Tool

  C-TURN 220/1500 V

  “Overall приобретение ленточнопильного станка для нашей компании – большой шаг вперед, и он выполняет свою работу»

  Dakota Hare

  Изготовление конструкций

  HBS 270 DG

  «Хорошо работает».

  Aaron Krieg

  Advanced Forest Equipment

  PBH 80

  «Это просто отличные машины»

  Jimmie Maynard

  99999999 43 43.

  HBS A 325 C

  «Это помогает нам превращать концептуальные проекты в реальные продукты».

  Мэтт Литтл

  WaterFX

  RBD-3M 15/7

  «Я не использую его каждый день, но когда я это делаю, я люблю запускать его. Мне нравится, что он работает как в вертикальном, так и в горизонтальном положении».

  Дэйв Дункан

  Гибкое производство

  PBM 30

  «Думаю, нам нужен еще один!»

  Джо МакКаслин

  Security Contractor Services, Inc.

  HBS A 540 G

  «Мы прокатываем четверть дюйма до листового металла. Мы потрясающий магазин, поэтому нам нужно уметь делать все понемногу».

  Гэри Вальднер

  Гибкое производство

  RBD-4H 2050/6

  «Все отлично. Машины работают лучше, чем обещали».

  Джо Теппер

  М.Э.Р. Industrial

  PS 65 DP

  «Плазменная установка работает отлично. Мы рады начать резку квадратных труб.

  Станок горизонтально фрезерный настольный: Горизонтально фрезерные станки купить по цене от 326000 руб. в Москве

  Устройство настольного горизонтально-фрезерного станка

  Устройство настольного горизонтально-фрезерного станка

  23. Устройство настольного горизонтально-фрезерного станка

  Фрезерование — это операция механической обработки резанием, при которой многорезцовый инструмент — фреза (рис. 71) совершает вращательное (главное) движение, а обрабатываемая заготовка — поступательное движение (движение подачи).

  Фрезерование применяют для получения плоских или фасонных гладких поверхностей, пазов, канавок, изготовления зубчатых колес и др. Заготовку устанавливают в тисках или на столе станка (рис. 72).

  Размеры (Д x Ш x В) прибл.	1400 x 1000 x 2300 мм
  Год выпуска	неизвестно
  Вес прибл.	1200 кг
  Товар доступен по номеру	немедленно
  Условия поставки	FCA Северный Ланаркшир, загружен на грузовик
  Залог	2 Требуется кредитная карта. Верхняя партия Верхняя партия Размеры (Д x Ш x В) прибл. 2800 x 2600 x 2800 мм Год выпуска неизвестен Вес прибл. 5900 кг Артикул доступен с немедленно Условия поставки FCA Bruntal, погрузка на грузовик 4 Сделать ставку0009 Детали Радиально-сверлильные станки S. ROCCO TR1 Размеры (Д x Ш x В) прибл. 1700 x 1000 x 2300 мм Год выпуска неизвестен Вес ок. 6000 кг Товар доступен с Немедленно Условия поставки FCA Menà di Castagnaro (VR), загружен на грузовик Гарантийный депозит Требуется кредитная карта. 2700 x 1000 x 3000 мм Год выпуска неизвестен Вес прибл. 5 500 кг Доступно от 9 позиций0232 Немедленно Условия доставки FCA Menà di Castagnaro (VR), загруженный в грузовик Залог Требуется кредитная карта. Подпишитесь на поиск с текущим выбором фильтра и получайте новые товары по электронной почте. Подписаться на поиск Текущий поиск успешно подписан Радиально-сверлильный станок INVEMA FR 40/1300 Радиально-сверлильный станок Размеры (Д x Ш x В) прибл. 1800 x 1950 x 1950 мм Год выпуска неизвестен Вес ок. 2 500 кг Артикул доступен с немедленно Условия поставки FCA Wassertrüdingen, загружен на грузовик Сделать ставку Подробнее Радиально-сверлильный станок WEBO BR 40 R Радиально-сверлильные станки Горячая партия Горячая партия Размеры (Д x Ш x В) прибл. 2000 x 930 x 2700 мм Год выпуска неизвестен Вес ок. 2500 кг Артикул доступен с immediately Delivery terms FCA Weilheim Teck, loaded on truck Place a bid Details WEBO BR 40 R Radial Drilling Machine Radial Drilling Machines Dimensions (l x w x h) approx . 2400 x 1100 x 2900 мм Год выпуска неизвестен Вес ок. 3 500 кг Предмет, доступный по адресу Сразу Условия доставки FCA AHAUS, загружен на грузовик Place A Билд 32 4. Сверлильные станки Горячая партия Горячая партия Размеры (Д x Ш x В) прибл. 1900 х 850 х 2200 мм Год выпуска 1979 Вес ок. 1,500 kg Item available from immediately Delivery terms FCA Aalen-Oberalfingen, loaded on truck Place a bid Details PICANOL OMNI-2-E Weaving Machine Radial Сверлильные станки Наконечник Наконечник Размеры (Д x Ш x В) прибл. 5600 x 3800 x 2000 мм Год выпуска неизвестен Вес прибл. 3700 кг Артикул доступен с По договоренности Условия поставки FCA Sarego (VI), загружен на грузовик Гарантийный депозит 2 Требуется кредитная карта Сделать ставку Подробнее РАБОМА 12Uh2250 РАДИАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК Радиально-сверлильные станки Наконечник Наконечник Размеры (Д x Ш x В) прибл. 3000 x 1800 x 2980 мм Год выпуска 1952 Вес прибл. 3780 кг Товар доступен с сразу Условия поставки FCA Nürnberg, погрузка на грузовик Сделать ставку Детали Не нашли то, что ищете? Подпишитесь на поиск с текущим выбором фильтра и получайте новые элементы по электронной почте. Подписаться на поиск Текущий поиск успешно подписан Обзор Определение: Радиально-сверлильные станки Что такое радиально-сверлильные станки? Внутри радиально-сверлильного станка Каковы потенциальные области применения радиальных сверл? Торговые марки и производители радиально-сверлильных станков Определение: Радиально-сверлильные станки Радиально-сверлильный станок получил свое название от поворотного рычага со сверлильным шпинделем, движение которого соответствует радиусу . Это позволяет просверлить любое количество отверстий за один установ. Это делает радиально-сверлильные станки интересными для многих отраслей промышленности. Монтаж инструмента осуществляется через конус Морзе или сверлильный патрон . Современное управление ЧПУ еще больше повышает производительность радиально-сверлильного станка. Как специалист по бывшим в употреблении станкам, Surplex предлагает не только токарные станки, фрезерные станки, расточные станки и обрабатывающие центры, но и широкий спектр бывших в употреблении сверлильных станков, в том числе от KOLB, KNUTH и WMW! Что такое радиально-сверлильные станки? Станок радиально-сверлильный — элемент металлообрабатывающего оборудования, состоящий из сверлильной головки, установленной на боку вдоль радиального кронштейна. Сверло можно поднимать, опускать и вращать на вертикальной штанге для сверления заготовок различных размеров и размеров. Долото радиально-рычажной дрели часто снабжено шестернями, поэтому скорость вращения можно быстро изменить. Заготовки, которые слишком велики, чтобы поместиться в настольные сверла, обычно обрабатываются с помощью радиально-сверлильного станка. Сверление тяжелых и крупногабаритных заготовок Используется во всех отраслях промышленности Возможность быстрой смены инструмента позволяет решать комплексные задачи обработки  Качество  Отличные предложения колонна и сверло. Сверло относительно легко перемещается вдоль вертикальной оси, что идеально подходит для сверления заготовок неправильной формы. Универсальное, относительно безопасное и точное сверло с радиальной ручкой используется для зенкования, сверления отверстий и иногда для шлифования мелких частиц кирпичной кладки. Хотя некоторые радиально-сверлильные станки устанавливаются для использования на полу, большинство из них устанавливаются на столы или скамейки. Сверло движется во время производства, а не заготовка. Это означает, что можно относительно быстро и легко обрабатывать несколько заготовок разных форм и размеров на одном радиальном сверлильном станке. Радиально-сверлильный станок DONAU в работе Внутри радиально-сверлильного станка Радиально-сверлильный станок обычно помещается в прочную раму. Большая подставка содержит регулируемый опорный подшипник для сверла, который обеспечивает движение вверх, вниз и вращательное движение. Колонна удерживает радиальный рычаг на месте, а регулируемый рычаг используется для изменения высоты сверла по вертикали. Зажим руки удерживает руку и колонну на месте, а шпиндель удерживает на месте сверлильный патрон. Обычно имеется электронная кнопка включения/выключения, которая включает и выключает радиально-сверлильный станок. Более совершенные радиальные буровые установки оснащены бортовым компьютером, который определяет точные движения машины. Радиально-сверлильный станок с ЧПУ обеспечивает невероятный уровень скорости, точности и эффективности, что делает его жизненно важным для производственных операций любого масштаба. Эти передовые системы включают в себя цифровые дисплеи, которые отображают точные производственные данные и позволяют вводить точные измерения. Каковы возможные области применения радиальных сверл? Радиальное сверление — это процесс, который используется на самых разных производственных предприятиях во многих различных секторах. Радиально-сверлильный станок можно использовать как при металлообработке, так и при обработке пластика благодаря своей гибкости и надежности. Производители оборудования часто полагаются на эти универсальные сверлильные станки для изготовления нескольких составных частей, в том числе накладок, фланцев и крышек. Способность радиальной дрели двигаться вверх, вниз и вокруг руки делает ее подходящей для обработки сложных заготовок. До некоторых областей заготовки можно добраться без перезагрузки, что экономит деньги компаний. Есть дополнительные возможности сократить расходы за счет покупки подержанного радиально-сверлильного станка у надежного поставщика. Подержанные машины часто требуют технического обслуживания и обслуживания, прежде чем их можно будет использовать в крупномасштабных производственных условиях. Тем не менее, у них есть история производства, которая доказывает, что они могут обеспечить эффективность и точность, в чем никогда нельзя быть уверенным при покупке нового металлообрабатывающего оборудования. Торговые марки и производители радиально-сверлильных станков Сайт Surplex.com предлагает широкий выбор подержанных промышленных машин из надежных источников по всей Европе. Вы часто найдете оборудование таких производителей радиально-сверлильных станков, как JET, KAO MING, NOVISA, FREJOTH INTERNATIONAL, GIRARDS, KOLB и WEILER. Если вы не можете найти подержанную радиальную буровую установку, которую ищете, или какой-либо промышленный деревообрабатывающий и металлообрабатывающий станок, продолжайте проверять веб-сайт Surplex. Продажа подержанной техники постоянно пополняется. Вы можете стать одним из первых, кто узнает о наших предстоящих промышленных аукционах и распродажах, подписавшись на информационный бюллетень Surplex. Товары, которые вы недавно просматривали Показать все последние просмотренные статьи Для этой статьи была сохранена резервная цена. Если эта цена не будет достигнута в рамках аукциона, ставки принимаются по предварительному заказу. После окончания аукциона продавец уведомляется о самой высокой ставке и может принять решение о продаже товара по этой цене. Surplex информирует участника, предложившего самую высокую цену, как потенциального покупателя в течение 2 рабочих дней после окончания аукциона, если он выиграл товар. До этого момента клиент привязан к своей заданной ставке. Для этого товара сохранена резервная цена. Если эта цена не будет достигнута в рамках аукциона, ставки принимаются по предварительному заказу. После окончания аукциона продавец уведомляется о самой высокой ставке и может принять решение о продаже товара по этой цене. Surplex информирует участника, предложившего самую высокую цену, как потенциального покупателя в течение 2 рабочих дней после окончания аукциона, если он выиграл товар. До этого момента клиент привязан к своей заданной ставке. Другой участник торгов сделал идентичную ставку до вас. Если вы увеличите максимальную ставку, у вас будет шанс выиграть этот лот. Гибочный станок для арматуры своими руками ручной: Ручной станок для гибки арматуры своими руками: чертежи и размеры Арматурогиб своими руками, самодельный ручной гибочный станок для гибки арматуры Рифленая или гладкая арматура часто применяется при изготовлении армирующих каркасов для фундамента и других железобетонных конструкций. Причем для изготовления металлокаркаса используются как прямые прутки арматуры, так и гнутые. Если с прямыми прутками проблем никаких не возникает — отмерил и отрезал, то с гнутыми приходится повозиться. Голыми руками арматурину согнуть, конечно, можно, но это если дури много. А вообще для этих целей в домашних условиях применяют различные станки и приспособления (в народе их еще называют армагибами или просто — гибочниками).   Читайте также: Гибочный станок: простая самодельная конструкция В сегодняшней статье рассмотрим несколько способов, как изготовить своими руками самодельный гибочный станок для арматуры. Сразу хотим обратить ваше внимание, что без сварки и болгарки никак не обойтись. Поэтому если вы решили делать гибочное приспособление своими руками — данный инструмент обязательно должен быть под рукой. И еще, конечно же, надо уметь им пользоваться. Содержимое 1 Правильный арматурогиб для тисов 2 Гибочный станок (арматурогиб) своими руками 3 Арматурогиб для домашней мастерской 4 Гибочный станок из обрезков металлолома 5 Мощный арматурогиб своими руками 6 Гибочный станок по металлу из большого подшипника и уголков Правильный арматурогиб для тисов Если вам требуется не простой ручной станок для гибки арматуры, а универсальное устройство для выполнения разных задач, то обратите внимание на эту конструкцию. Читайте также: Гибочный станок для работы с небольшими заготовками Идея и изготовление самодельного устройства принадлежит автору YouTube канала «ІГОР АНДРЕЙЧУК». Практичность и функциональность самодельной приспособы объясняется очень просто — за счет использования разной оснастки можно выполнять разные операции с металлом. На станке можно не только гнуть арматуру под прямым углом, но также изготавливать декоративные завитки, и закручивать круглые стальные прутки. Возможности этого устройства можно посмотреть на фото ниже. Намотка пруткаИзготовление завитка Читайте также: Гибочный станок для работы со стальной полосой и листовым металлом Давайте теперь рассмотрим основные этапы изготовления и сборки самодельного приспособления для гибки. Шаг первый — изготавливаем корпусный подшипник.  Для этого нам потребуется подшипник подходящего размера и отрезок трубы. Подбираем трубу такого диаметра, чтобы подшипник свободно входил в нее, но при этом зазор должен быть небольшим. Читайте также: Как сделать мини трубогиб без токарных работ От круглой трубы отрезаем кусок нужной ширины. При помощи болгарки с отрезным диском делаем пропил в стенке кольца. Вставляем подшипник внутрь кольца, и стягиваем края струбциной. Потом обвариваем. Шаг второй — делаем в подшипнике посадочное место для установки оснастки. От металлического уголка 30х30 мм отрезаем два одинаковых куска. Прикладываем их к профильной трубе 30х30 мм, и обвариваем. Углы стачиваем болгаркой. Вставляем профтрубу с уголками внутрь подшипника, и привариваем уголки к внутренней обойме. Профильную трубу потом извлекаем, и обвариваем верхнюю часть. Шаг третий — изготавливаем ручку с посадочными местами для упора.  Чтобы сделать рукоятку гибочного станка, можно использовать прямоугольную профильную трубу. Отрезаем кусок требуемой длины. Посадочные места под упор можно сделать из круглой трубы. Подбираем трубу подходящего диаметра, после чего отрезаем от нее шесть небольших кусочков (бочонков или втулок). Затем свариваем их между собой. Ручку из профтрубы надо прикрепить с помощью сварки к наружной обойме подшипника. Сбоку рукоятки приваривается ранее изготовленный блок из шести втулок. Затем выполняется стандартная процедура — зачистка сварных швов и самого металла, и покраска. Шаг четвертый — изготовление упора для заготовок. Сделать его очень просто. Потребуется болт, подшипники и гайка. Вставляем болт в одно из посадочных мест на рукоятке, надеваем на него подшипники, и фиксируем гайкой. Шаг пятый — подготовка самодельного сгибающего устройства к работе. В подшипник устанавливаем требуемую для работы оснастку (они изготавливаются отдельно — под конкретные нужды). Нижнюю часть оснастки зажимаем в слесарных тисках. Затем на нужном расстоянии от оснастки устанавливаем упор для заготовок. Для сгибания арматуры потребуется ручка-рычаг. Сделать ее можно из прутков рифленой арматуры, к концам которой надо приварить отрезки профтрубы. Забиваем ручку в профиль, приваренные к наружной обойме подшипника. Также можно зажимать в тисах само приспособление. Ручка-рычаг в этом случае будет вставляться в специальную насадку, которая устанавливается сверху оснастки. Как сделать арматурогиб своими руками, во всех деталях показано в видеоролике ниже. Арматурогиб В целом, конструкция получилась практичной и функциональной. А затраты времени и материалов на ее изготовление — вполне адекватные. Гибочный станок (арматурогиб) своими руками Если для работы требуется настольный самодельный станок для гибки арматуры, предлагаем взять на вооружение идею автора YouTube канала Fawa Bros. Это приспособление можно использовать для сгибания рифленой и гладкой арматуры, а также для квадратного прутка. Шаг первый — изготовление основания конструкции.  В качестве основания будем использовать швеллер. Отрезаем заготовку длиной 35 см. Сверху швеллера устанавливаем корпусные подшипники, маркером отмечаем места сверления отверстий. После этого сверлим отверстия, и крепим подшипники с помощью болтов и гаек. Шаг второй — изготовление самодельного гибочного механизма.  На токарном станке нужно выточить вал с металлическими болванками на концах. Если токарного станка нет, можно сделать иначе. Отрезаем от стального кругляка две болванки одинаковой длины. В торцах заготовок сверлим глухие отверстия. Вставляем в отверстия отрезки круглого прутка подходящего диаметра, и обвариваем. Затем в самих болванках нужно вырезать пазы для арматуры и квадратного прутка. Две части вала вставляем в отверстия в корпусных подшипниках, установленных на станине, после чего свариваем их между собой. К центральной части вала привариваем длинную ручку-рычаг из круглого прутка. К ней нужно приварить ограничитель хода. Шаг третий — изготавливаем ось с опорными роликами. На противоположной стороне от корпусных подшипников привариваем к станине ось из круглого прутка. Надеваем на нее два опорных ролика, изготовленных из толстостенной круглой трубы. Чтобы в процессе загибания арматурного стержня ролики не соскакивали с оси, по краям прутка надо приварить шайбы. Автор решил эту проблему по-другому. Сначала он приварил к основанию кусочки полосы металла с отверстиями (для крепления к рабочему столу), затем — по краям оси приварил кусочки квадратного прутка, которые упираются в крепления. Шаг четвертый — установка самодельного упора для рукоятки. В основании необходимо просверлить отверстие, и приварить снизу гайку. Потом вкручиваем в гайку болт, который и будет выполнять роль упора, чтобы регулировать угол сгиба. Зачищаем и красим самоделку. Сделанную конструкцию можно закрепить как на столе, так и на полу в мастерской, если предварительно просверлить в нем отверстия и установить крепежные шпильки. Инструкцию, как собрать компактный станок для гибки арматуры своими руками, можно посмотреть на видео ниже. DIY tool | Make A Powerful Metal Bender for Construction Steels Конструкция получилась довольно удобной в повседневной эксплуатации, и самое главное — надежной. Единственная сложность может возникнуть при изготовлении вала. Арматурогиб для домашней мастерской Предлагаем вашему вниманию еще один вариант настольного самодельного приспособления для гибки арматуры. Данной идеей поделился автор YouTube канала Kwando Technic. В качестве станины станка используется квадратная профильная труба размером 50х50 мм. Отрезаем от нее кусок длиной 80 см. Также подготавливаем два подшипника и кусок круглой трубы подходящего диаметра, чтобы изготовить потом корпусный подшипник. На конце профильной трубы делаем посадочное место для установки корпусного подшипника. Далее изготавливаем сам корпусный подшипник. К нему нужно будет приварить рычаг из квадратной профтрубы. Для того чтобы закрепить станину на рабочем столе, надо приварить к ее нижней части пластины металла с просверленными крепежными отверстиями. С одной из сторон станины к крепежным «лапам» автор приваривает пластины металла, между которыми будет крепиться направляющая из круглой трубы. На следующем этапе привариваем к станине кусок уголка, к которому крепится упор для заготовок (его тоже делаем из уголка, только надо прорезать пазы под болты). Устанавливаем на свое место направляющую, предварительно надев на нее пару подвижных ползунов. Привариваем к ним торцевые упоры. Далее приступаем к сборке арматурогибочного станка. Крепим к станине корпусный подшипник с рукояткой, и привариваем к ручке шпильку, на которую надеваются упорные подшипники. Ознакомиться с пошаговой инструкцией, как сделать своими руками настольный станок для гибки арматуры, а также увидеть принцип работы приспособления можно в авторском видеоролике. Homemade Metal Bending Tool | Making A Powerful Metal Bender По сравнению с предыдущими вариантами, конструкция кажется немного замороченной. Но в целом — она вполне работоспособная. Гибочный станок из обрезков металлолома Изготовить простейший арматурогиб своими руками можно даже из ненужных обрезков металла, которые валяются в металлоломе. Вариантом данной конструкции гибочника поделился автор YouTube канала Fawa Bros. Ее мы возьмем за основу. Первым делом необходимо будет изготовить подвижную часть конструкции. Вырезаем из листового металла заготовку необходимой формы. Затем надо просверлить отверстие, и прикрепить с помощью сварки отрезок шпильки, на который надевается упорный ролик из круглой трубы. На шпильку навинчиваем гайку. К нижней части заготовки привариваем подшипник. Для основания подойдет металлическая пластина прямоугольной или квадратной формы — это кому как больше нравится. Сверлим в ней крепежные отверстия в углах, и еще одно — ближе к центральной части. Устанавливаем на пластину ранее изготовленную деталь с подшипником, и фиксируем ее с помощью стального кругляка, в верхней части которого имеется паз, чтобы можно было вставлять заготовки. Нижнюю часть стального кругляка надо будет приварить к основанию арматурогиба. Далее к подвижной части привариваем кусок профильной трубы, на который будет надеваться ручка-рычаг. К металлической пластине привариваем кусок квадратного прутка, сверху которого нужно приварить удлиненную муфту. Вкручиваем в нее болт, который в данном случае выполняет функцию ограничителя хода подвижной части. На последнем этапе останется только изготовить ручку, и установить ее. На рукоятке дополнительно имеется передвижной упор, с помощью которого возможно регулировать длину изгиба заготовки. Как изготовить компактное устройство для гибки арматуры своими руками, во всех деталях показано на авторском видео. DIY Tool | Make A The Simplest Metal Bender | Homemade Metal Bending Tool Как и в предыдущих случаях, самоделка получилась простой и удобной в использовании. Квадратная пластина крепится к столу с помощью болтов, и можно сразу приступать к работе. Мощный арматурогиб своими руками Данная самоделка позволяет работать как с рифленой и гладкой арматурой, так и с профтрубой. Поэтому можно назвать ее трубогибом или универсальным гибочником для домашней мастерской. Как изготовить данное приспособление, поделился автор YouTube канала Kwando Technic. Необходимые материалы: швеллер; круглая труба; лист металла; уголок; стальной кругляк. Сначала изготавливаем станину. Для этого будем использовать швеллер. Определяемся с длиной станины, и отрезаем заготовку требуемой длины (80-90 см будет вполне достаточно). Изготавливаем самодельные корпусные подшипники, и привариваем их к станине. Устанавливаем стальной вал. Дополнительно мастер отрезает кусок квадратного прутка, и приваривает его спереди корпусных подшипников. Получился своего рода небольшой упор — на всякий случай. Из листового металла вырезаем две узких полоски. Сгибаем их наподобие хомутов, и привариваем к станине и корпусным подшипникам. На следующем этапе сбоку станины надо приварить полку из уголка, а рядом крепим опорный ролик. К концу вала привариваем вилку для гибки заготовок. На противоположной стороне вала необходимо приварить две рукоятки. В завершении останется только изготовить ограничительный упор для ограничения хода рукоятки. Для этого отрезаем кусок уголка, затем привариваем к станине. Предварительно в уголке сверлим отверстие, и привариваем гайку. В гайку вкручиваем болт. Для крепления самоделки к столу или полу в мастерской, к нижней части станины нужно приварить «лапы» с отверстиями. Последний штрих — шлифовка и покраска. Как сделать устройство, сгибающее арматуру и профтрубу, можно посмотреть в видеоролике на нашем сайте. DIY tool | Homemade Powerful Metal Bender for Construction Steels Гибочный станок по металлу из большого подшипника и уголков Вот еще один рабочий вариант самодельного гибочника, который отлично подойдет для неторопливой и спокойной работы в домашних условиях (например, в гараже или мастерской). Смастерить его можно из уголка с трубой. Идея самоделки принадлежит автору YouTube канала Ipunk Crow. Первое, что нужно сделать — собрать станину станка. И для этого мы будем использовать строительный уголок. Необходимо отрезать три одинаковых уголка, и сварить их треугольником, как показано на фото ниже. Сварные швы зачищаем болгаркой. К вершине треугольной рамы привариваем подшипник. К подшипнику надо приварить ручку (можно использовать кусок круглой трубы). Вместо трубы можно использовать резьбовую шпильку. Но в этом случае дополнительно надо будет приварить усиление из двух отрезков круглого прутка. К внутренней стороне привариваем вилку для загиба заготовок. Рядом с рукояткой привариваем пруток из металла, на который в дальнейшем будут надеваться упорные ролики (подшипники). К нижней части рамы привариваем два уголка — для лучшей устойчивости всей конструкции. На шпильку накручиваем удлинитель из трубы. На последнем этапе красим изготовленные детали, и приступаем к сборке. Подробно о том, как собрать простое гибочное приспособление, с помощью которого можно согнуть арматуру и другие заготовки, смотрите в авторском видеоролике ниже. alat tekuk besi manual berdiri — how to make standing metal bender Для крепления основания конструкции к бетонному полу, дополнительно надо будет просверлить в опорных уголках отверстия, а в полу просверлить отверстия и установить резьбовые шпильки. Андрей Васильев Задать вопрос Станок для сгибания арматуры. Гибка арматуры ручным станком ✅ Дата публикации: 06.10.2016 | 📒 Инструменты | 🕵 Комментариев нет Станок для сгибания арматуры Содержание статьи: 1 Станок для сгибания арматуры 1.1 Гибочный станок для арматуры своими руками Арматура — самый популярный вид металлопроката, который широко используется в строительстве. Без арматуры, например не обходится ни одно строительство фундамента, где она выполняет основную армирующую роль. В процессе работы с арматурой, её часто приходится сгибать вручную, подгоняя под требуемые элементы строения. Ярким примером этому может служить армирование углов ленточного фундамента, где арматура гнется в нескольких местах, после чего укладывается на углы фундамента для его усиления. Сделать самодельный станок для сгибания арматуры своими руками несложно, а для этого не потребуется много инструментов и времени. В то же время гибочный станок для арматуры всегда будет, кстати, в особенности, если планируется достраивать, например второй этаж на гараж. Существуют различные виды гибочных станков арматуры. Бывает станок для сгибания арматуры автоматический, бывает механический и ручной. Однако принцип устройства и работы всех станков для гибки арматуры практически одинаковый. На прочном основании, изготовленном из древесины или куска швеллера, фиксируются упоры для расположения между ними сгибаемой арматуры. Здесь же располагается подвижный ролик с приваренной к нему рукоятью. При нажатии на рукоять, ролик воздействует на арматуру, сгибая её под нужным углом. Гибка арматуры ручным станком достаточно лёгкий технологический процесс, а чтобы сделать станок для сгибания арматуры из швеллера своими руками, понадобиться:  Кусок швеллера длиной в 1-2 метра.  Металлический уголок 5х5 см.  Кусок арматурного прута.  Труба дюймовая для держателя.  Сварка и болгарка с дисками по металлу. Чтобы сделать своими руками станок для сгибания арматуры из швеллера как на картинках, понадобиться сначала, собрать основание. Для этого берется цельный кусок швеллера, к которому по краям привариваются опоры из арматуры. Чтобы гибка арматуры вручную была удобна, ширину между опорами самодельного станка необходимо делать не менее 1 метра. Гибочный станок для арматуры своими руками Далее на собранном основании фиксируется гибочный станок для арматуры своими руками. Для этого с одной стороны швеллера приваривается полуметровый кусок уголка. Сразу же за ним необходимо приварить небольшой кусок арматуры или прута, для второй подвижной части гибочного станка. Вторая часть станка для сгибания арматуры своими руками полностью подвижна. Она также состоит из уголка, на одном конце которого приварен держатель, а на втором конце, кусок дюймовой трубки. Сделать гибочный станок для арматуры своими руками несложно. В интернете можно найти множество видео на эту тему и как видно на картинках, конфигурация станка для сгибания арматуры может быть различной. Оценить статью и поделиться ссылкой: Что такое гибка стержней и как сделать устройство для гибки стержней Перейти к содержимому Арматурные стержни используются в качестве армирующего элемента в железобетонных элементах. Их часто изгибают, чтобы сделать стремена или продольные стержни. В этой статье мы обсудим как согнуть арматуру и как можно сделать самому гибочный станок в домашних условиях. Содержание Что такое гибка стержней Необходимость в арматуре Во многих случаях арматурные стержни должны быть согнуты в различные формы. Это делается по нескольким причинам. Вернемся к причине армирования бетона сталью – это повышение прочности на растяжение и сжатие. В качестве примера вы можете сравнить скрытое действие в пределах траверсы от живых и мертвых грузов с ломанием палки о колени. Когда вы прикладываете силу, осколки рядом с вашим коленом толкаются к середине палки, а осколки от середины к противоположной стороне отрываются от нее. Аналогичное явление происходит внутри пучка. Рассмотрим простую балку (которая свободно опирается на две опоры у своих концов). Всякий раз, когда балка изгибается или провисает, это происходит из-за статической нагрузки (веса). По мере увеличения сил от центра к низу нижняя часть балки имеет тенденцию растягиваться или удлиняться. Для этой детали требуются стальные арматурные стержни, так как она находится под напряжением. Прочность балки на растяжение повышается за счет сочетания бетона и стали. Это предотвращает разрушение балки из-за силы нагрузки. Напряжение точно в центре балки между сжимающими и растягивающими напряжениями отсутствует. При гибке арматуры Для неразрезных балок немного по-другому. Верх балки может быть сжат на одном участке ее длины и натянут на другом участке. Это потому, что непрерывная балка поддерживается более чем двумя точками. В результате балка ИЗгибается НЕ в одном направлении, а в обратном при движении по промежуточным опорам. Инженеры проектируют изгибы арматурной стали таким образом, чтобы сталь упиралась в бетон именно там, где возникают растягивающие напряжения, чтобы помочь бетону сопротивляться этим напряжениям. Именно по этой причине некоторые арматурные стержни изгибаются почти зигзагообразно. Несколько важных способов увеличения и поддержания прочности соединения включают соединение каждого стержня с последующим, анкеровку концов стержня с помощью бетона и наложение двух концов стержня внахлест. Некоторые меры предосторожности при изгибе арматуры Арматурные стержни не должны изгибаться слишком сильно при изгибе. Стержни могут треснуть или ослабнуть, если их согнуть слишком сильно. Поэтому для различных размеров стержней и различных типов крюков были установлены определенные минимальные диаметры изгиба. Как сделать трубогиб Что вам понадобится Для изготовления брусогиба дома вам потребуются следующие инструменты и материалы. Инструменты Угловой шлифовка Резкий диск Шлифовальный диск Hacksaw Drill Or Verill Press СВАРИНГА ленточная сумма и Vernier СВЕРНАЯ СКРИБА ленточная мера и Vernier Центр. Сверла: ø4–16 мм Набор метчиков: M6x1 и M12x1,75 Ручка метчика Зенковка Гаечный ключ Материалы 1 шт. Трубка. (Для основного блока) 1 шт. Стальная круглая заготовка (втулка) 1 шт. Стальной вал с круглой заготовкой) 1 шт. Стержень (вращающийся шарнир) 1 шт. 1 шт. квадратная труба 20x20x1,5 мм или больше (ручка) Несколько болтов и соответствующих гаек Вам могут понадобиться шайбы Подготовка комплекта шарниров С помощью пильного станка отрежьте кусок стали длиной 32 мм. Используйте напильник для сглаживания профилей. Чтобы сделать отверстие в трубе, сделайте пробойник в том месте, где будет отверстие. Проделайте отверстие в трубе, начиная со сверла *4мм и заканчивая сверлом ø16мм. Используя зенкер, увеличьте отверстие втулки с *14мм до *16мм. С помощью сверлильного станка и Scotch Brite отполируйте 16-мм стержень/ось. Для оси втулки отрежьте кусок этого стержня длиной 70 мм Отгибающая часть Втулки приварить Для сверления отверстия диаметром 10 мм с центром просверлить отверстие что на 38 мм больше центра втулки. Для нарезания резьбы используйте установочный метчик M12. Поместите роликовую матрицу (*34/12×20 мм) в отверстие в основании гибочного узла. Между головкой болта и гайкой должна быть сумма [ролик+2 шайбы+(1*1,5мм)]. Позволяет ролику свободно вращаться. Основание для шарнира Чтобы прикрепить узел гибки к основному узлу, сделайте маленькое основание поворота. Вам понадобится гайка M16, сверло ø16 мм и болт с головкой под торцевой ключ M6. Используйте установочный метчик M6, чтобы нарезать резьбу после того, как просверлите отверстие *5 мм в середине стороны гайки. Затяните винт после вставки оси в гайку и регулировки. Вставьте шарнир снизу в отверстия в основном блоке. Приварить гайку к основному блоку. Выводы Подводя итог, можно сказать, что гибка стержней требуется почти на каждом строительном объекте. Используется для изготовления хомутов и продольной арматуры. Вы можете сделать свой собственный барный станок дома, используя некоторые основные инструменты и старые металлические детали. Нажмите для поиска Искать: Что нужно для гибки арматуры? Изгиб арматуры может показаться простым процессом, но для получения идеального изгиба каждый раз требуется нечто большее, чем просто хорошая техника. Это также требует точного знания того, что вы делаете и почему вы делаете это именно так. Эта статья поможет вам узнать все, что вам нужно знать о гибке арматуры, чтобы каждый раз получать идеальный изгиб! Свяжитесь с нашей квалифицированной командой сегодня Kloeckner Metals является поставщиком полного ассортимента прутка и сервисным центром. Kloeckner Metals сочетает в себе национальное присутствие с новейшими технологиями производства и обработки и самыми инновационными решениями для обслуживания клиентов. Свяжитесь с нами сейчас Что такое арматура? Арматура — это общий термин для арматурного стержня, который представляет собой металлический стержень, используемый в бетонных конструкциях. Большая часть арматуры изготавливается из стали и используется в качестве своего рода каркаса внутри бетона. При сгибании арматура укрепляет другие материалы, придавая им большую прочность и стабильность. Подумайте об этих гигантских бетонных плитах, которые подпирают большие конструкции, такие как мосты и небоскребы в архитектурной индустрии. Без арматурных стержней (арматуры) они не смогли бы выдержать собственного веса. Хотя существуют различные типы арматурных стержней, все они предназначены для конструкционных целей, и как только вы узнаете, как они работают, согнуть их не так уж и сложно! Арматура какой марки является стандартной? Согласно спектру классификации ASTM, в большинстве арматурных стержней используется сталь класса 40, 60, 75, 80 или 100. Эта система использует индекс прочности для определения класса. Например, сталь ASTM класса 40 имеет минимальный предел текучести 40 ksi (сила в килограммах на квадратный дюйм). Чтобы согнуть арматуру, она должна быть достаточно низкого класса прочности. Стандартный вес арматуры зависит от ее марки и наличия дополнительного армирования. Например, вы можете купить арматуру длиной 4 фута (120 фунтов) и диаметром 7/8 дюйма. Однако при необходимости вы можете купить как более тяжелые, так и более легкие материалы. Если вы работаете над проектом, где прочность не является проблемой, вы можете выбрать один из менее дорогих и меньших размеров. Kloeckner Metals обычно имеет в наличии арматуру A615 марок 40 и 60 диаметром 3/8” – 1 3/8” и № 3-11. Диаметры обычно увеличиваются на ⅛ дюйма в зависимости от размера. Таким образом, каждое число представляет собой числитель диаметра, выраженный в восьмых долях. Например, арматурный стержень № 3 имеет диаметр ⅜ дюйма. Арматурный стержень №4 4/8″. Арматурный стержень №5 ⅝”. И так далее. Хотя вы можете приобрести уже согнутую арматуру, вы также можете согнуть арматуру самостоятельно для любого проекта, от домашнего «сделай сам» до крупного строительного проекта. Для чего используется арматура? Арматура представляет собой стальной стержень или сетку из металлической проволоки, используемую в качестве натяжного устройства в железобетонных и железобетонных конструкциях. При использовании в вертикальных колоннах его часто слегка изгибают, чтобы он приобрел S-образную форму. Это позволяет легче размещать его в одной непрерывной заливке бетона по его окружности. Однако при воздействии экстремальных сил ветра или землетрясений изогнутая арматура может в конечном итоге протолкнуться насквозь, а не сломаться по всей длине (что может произойти, если вы не будете осторожны). Зачем сгибать арматуру? Есть несколько причин, по которым вам может понадобиться согнуть арматуру. Чаще всего арматура используется в строительстве в качестве колонн для поддержки кирпичных зданий. И хотя может показаться, что согнуть металлический столб в арку будет сложно, на самом деле есть простые шаги, которые может сделать каждый… или вы можете купить станок для гибки арматуры. Единственная обратная сторона гибки арматуры? Его почти невозможно удалить, когда он согнут, поэтому убедитесь, что вы знаете, куда он идет, прежде чем решать все эти проблемы! Как сгибать арматуру вручную Вот несколько советов, которые помогут вам начать свои приключения по гибке арматуры вручную: Обязательно надевайте средства индивидуальной защиты. Не нагревайте арматуру, если это несвариваемый металл. При подготовке к изгибу убедитесь, что стержень плотно зажат в тисках. Вы хотите, чтобы ваш будущий изгиб совпадал с губками тисков. Также рекомендуется надеть стальную трубу вокруг свободного конца арматурного стержня, чтобы получить больше рычага. Поскольку точность является ключом к идеальному изгибу, используйте угольник для измерения от одного конца арматурного стержня, чтобы узнать ширину каждой секции. Убедитесь, что он идеально прямой. Чтобы вручную согнуть арматуру, вам понадобятся два инструмента: зажимы и трубогиб. Зажимы держат все на месте. Изгиб прутка помогает направлять и закреплять металл во время забивания. Следующий шаг — отметить мелом или перманентным маркером место, где вы хотите сделать первый изгиб. Используйте медленное равномерное давление, чтобы получить изгиб. Никогда не стучите по арматуре молотком или другим инструментом. Если вы не работаете над очень небольшим проектом, вы или ваша команда не будете сгибать арматуру вручную. Вы будете использовать специализированную машину. Как профессионально сгибать арматуру с помощью машин Когда арматуру изгибают для армирования бетона, это должно быть сделано точно. Арматура может оторваться от бетона при слишком резком изгибе, что приведет к ослаблению конструкции. Чтобы предотвратить эту проблему и каждый раз создавать четкие изгибы, попробуйте использовать устройство для гибки арматуры. Эти машины обычно включают установленное колесо, которое вращается относительно неподвижного колеса, прикрепленного к валам регулируемой длины. Когда вы тянете за ручки, чтобы согнуть арматуру, это делается под механическим давлением, а не руками. Благодаря тому, что оба колеса вращаются с высокой скоростью и равномерно воздействуют на все части руля, вы получите стабильные результаты профессионального уровня, независимо от того, с какими материалами вы работаете или какой проект вы выполняете. Преимущество использования станка для сгибания вручную: Эти станки не только позволяют достичь лучших результатов, но и устраняют большую часть физического напряжения, связанного с сгибанием стержней вручную. Сверлильный станок школьный: Сверлильные станки по металлу — купить в Москве по цене от 7260 рублей, подбор по характеристикам и отзывам – интернет-магазин Рустан.ру Сверлильный станок б у ссср в категории «Промышленное оборудование и станки» Сверлильный станок Parkside 710 Вт На складе Доставка по Украине 6 000 грн Купить Интернет магазин » Korvet» Станки сверлильные.Вертикально-сверлильный станок 2А135 На складе в г. Белая Церковь Доставка по Украине 25 000 грн Купить VALTEX — производитель спецобуви и спецодежды 2Н125 — Вертикально-сверлильный станок Доставка из г. Хмельницкий от 1 000 грн Купить ПромСтарт Станок вертикально-сверлильный 2Н135 Доставка из г. Луцк 25 000 грн Купить ПромСтарт 2Н135 — Станок вертикально-сверлильный Доставка из г. Винница от 1 000 грн Купить ПромСтарт 2Р135Ф2 с ЧПУ — Станок вертикально-сверлильный с револьверной головкой. Доставка из г. Львов от 1 000 грн Купить ПромСтарт 2А554 — Станок радиально-сверлильный Доставка из г. Луцк от 50 000 грн Купить ПромСтарт Сверлильный станок Zipper ZI-STB13T Доставка по Украине 4 180 — 5 950 грн от 9 продавцов 5 180 грн Купить xboard Сверлильный станок Zipper ZI-STB16T Доставка по Украине 9 720 — 11 130 грн от 7 продавцов 9 720 грн Купить xboard Вертикально-сверлильный 2Н118 Доставка по Украине Цену уточняйте ТОВ «СТАНКІН» (послідовник ТОВ «Київський верстатобудівний завод» — Завод верстатів-авт.ім.Горького) Станок вертикально-сверлильный 2Г125 (d=25мм) Доставка по Украине Цену уточняйте ТОВ «СТАНКІН» (послідовник ТОВ «Київський верстатобудівний завод» — Завод верстатів-авт.ім.Горького) Сверлильно-присадочный станок MAGGI Boring System 21 Prestige Доставка из г. Киев 210 450 грн Купить neo.in.ua 2А554 — Станок радиально-сверлильный Доставка из г. Хмельницкий 1 000 грн Купить ПромСтарт Штурвал ручка станка школьного станка СССР Доставка по Украине 904. 50 грн Купить Интернет Магазин Лавка Старьевщика Вадима БУ запчастей и товаров СССР !!! Сверло чашечное левого вращения (высверливатели под петлю) для сверлильно-присадочных станков распродажа Доставка по Украине 295 грн Купить ТОВ «Камі-7» Смотрите также Сверло глухое диаметр 4,5 мм длина 70 мм правое СМТ 311.045.11 для сверлильно-присадочных станков Доставка по Украине 506 грн Купить ТОВ «Камі-7» Сверло глухое диаметр 4,5 мм длина 70 мм левое СМТ 311.045.12 для сверлильно-присадочных станков Доставка по Украине 506 грн Купить ТОВ «Камі-7» Сверло глухое диаметр 5 мм длина 57,5 мм правое СМТ 308.050.11 для сверлильно-присадочных станков Доставка по Украине 278 грн Купить ТОВ «Камі-7» Сверло глухое диаметр 5 мм длина 57,5 мм левое СМТ 308.050.12 для сверлильно-присадочных станков Доставка по Украине 278 грн Купить ТОВ «Камі-7» Сверло глухое диаметр 5 мм длина 70 мм правое СМТ 309. 050.11 для сверлильно-присадочных станков Доставка по Украине 299 грн Купить ТОВ «Камі-7» Сверло глухое диаметр 5 мм длина 70 мм левое СМТ 309.050.12 для сверлильно-присадочных станков Доставка по Украине 297 грн Купить ТОВ «Камі-7» Сверлильный станок СССР б/у верстат свердлильний радянський Доставка по Украине 10 500 грн Купить KROK VIND Сверло сквозное диаметр 5 мм длина 70 мм правое СМТ 375.050.11 для сверлильно-присадочных станков Доставка по Украине 493 грн Купить ТОВ «Камі-7» Сверло сквозное диаметр 5 мм длина 70 мм левое СМТ 375.050.12 для сверлильно-присадочных станков Доставка по Украине 493 грн Купить ТОВ «Камі-7» Сверло глухое диаметр 5 мм длина 77 мм правое СМТ 362.050.11 для сверлильно-присадочных станков Доставка по Украине 465 грн Купить ТОВ «Камі-7» Сверло глухое диаметр 5 мм длина 77 мм левое СМТ 362. 050.12 для сверлильно-присадочных станков Доставка по Украине 465 грн Купить ТОВ «Камі-7» Сверло глухое диаметр 12 мм длина 70 мм правое СМТ 309.120.11 для сверлильно-присадочных станков Доставка по Украине 544 грн Купить ТОВ «Камі-7» Сверло глухое диаметр 12 мм длина 70 мм левое СМТ 309.120.12 для сверлильно-присадочных станков Доставка по Украине 544 грн Купить ТОВ «Камі-7» Сверло глухое диаметр 10 мм длина 105 мм СМТ 372.100 для сверлильно-присадочных станков Доставка по Украине от 662 грн Купить ТОВ «Камі-7» Школьный сверлильный станок в Мурманске: 572-товара: бесплатная доставка [перейти] Партнерская программаПомощь Мурманск Каталог Каталог Товаров Одежда и обувь Одежда и обувь Стройматериалы Стройматериалы Здоровье и красота Здоровье и красота Текстиль и кожа Текстиль и кожа Детские товары Детские товары Продукты и напитки Продукты и напитки Электротехника Электротехника Дом и сад Дом и сад Мебель и интерьер Мебель и интерьер Промышленность Промышленность Сельское хозяйство Сельское хозяйство Все категории ВходИзбранное Школьный сверлильный станок 79 850 Сверлильный станок ECO-TUBE. 30 В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары 17 990 Станок сверлильный PATRIOT SD 500 160301380 Мощность: 500, Максимальная частота вращения: 2350, В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары 20 990 Станок сверлильный RedVerg RDQ-4116Z В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары 16 990 Станок сверлильный PATRIOT SD 370 160301370 Мощность: 350, Максимальная частота вращения: 2560, В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары 151 715 Cверлильно-фрезерная машина EuroBoor ECO-100/4D В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары 84 328 Станки сверлильные на магнитной основе EuroBoor ECO-50 В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары 67 000 Магнитный сверлильный станок MBA-38/1. Полная комплектация. В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары 85 866 Магнитный сверлильный станок MDM-32 В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары 25 456 Станок сверлильный ЗУБР + тиски ЗСС-450 серия «МАСТЕР» В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары 165 000 Магнитный сверлильный станок с автоматической подачей Evolution ME3000Auto В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары 127 760 Cверлильно-фрезерная машина EuroBoor ECO-55А В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары 11 720 Станок сверлильный Зубр ЗСС-350 В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары 31 480 Сверлильный станок Elitech СТС 6030ВПЛ В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары 90 000 Магнитный сверлильный-резьбонарезной станок MBR 55Е В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары 38 710 Сверлильный станок JET JWDP-12 В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары 34 860 Настольный сверлильный станок Bosch PBD 40 (0. 603.B07.000) В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары 185 000 Магнитный сверлильный-резьбонарезной станок MBSR 100 В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары 106 341 Магнитный сверлильный станок MESSER MDMG-35 В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары 147 722 Cверлильно-фрезерная машина EuroBoor ECO-100/4 В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары 130 313 Сверлильно-фрезерная машина со встроенным аккумулятором Euroboor EBM.360 В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары 79 800 Магнитный сверлильный станок EXTRATOOL DX-35 MESSER В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары 91 828 Cверлильно-фрезерная машина EuroBoor ECO-55 В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары 114 000 Магнитный сверлильный станок 3Keego SMD35 В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары 161 000 Магнитный сверлильный-переносной станок MBA 55V3 В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары 31 398 Радиально-сверлильный ЗУБР + тиски ЗСС-550 серия «МАСТЕР» В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары 108 000 Магнитный сверлильный станок Evolution EVO 42 В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары 91 828 Станки сверлильные на магнитной основе EuroBoor ECO-50T В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары 44 990 Магнитный сверлильный станок AT-S SU-23/50Е В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары 2 страница из 18 Машинные дрели Машинные дрели   НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ ДЛЯ УКАЗАТЕЛЬНОЙ СТРАНИЦЫ   ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МАСТЕРСКИХ — СТАНКИ В. Райан © 2001 — 2022   PDF-ФАЙЛ — НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ПЕЧАТЬ РАБОЧИЙ ЛИСТ   Существует два типа станков: настольные и столбовая дрель. Настольная дрель предназначена для сверления отверстий насквозь. материалов, включая различные виды дерева, пластика и металлов. Обычно это крепится болтами к скамье, чтобы ее нельзя было опрокинуть и чтобы большие куски материал можно безопасно сверлить. Более крупная версия машинной дрели называется столбовой дрелью. Это имеет длинная колонна, стоящая на полу. Это может сделать точно такую ​​​​же работу как настольная дрель, но из-за своего большего размера она может быть используется для сверления больших кусков материалов и получения отверстий большего размера.       ПОДРОБНАЯ МАРКИРОВОЧНАЯ СХЕМА МАШИННОЙ ДРЕЛЬ         БЕЗОПАСНОСТЬ 1. Всегда следуйте инструкциям вашего учителя. (используйте машину только в том случае, если у вас есть разрешение и вы обучены ей пользоваться). 2. Зажмите заготовку, не держите заготовку в руке. 3. Используйте охрану. 4. Носите защитную одежду и обувь. 5. Завяжите длинные волосы или используйте сетку для волос. 6. Только один человек может использовать сверлильный станок. 7. Не отвлекайте человека, работающего с дрелью   ВОПРОСЫ 1. Нарисуйте настольную дрель и обозначьте наиболее важные части. 2. Перечислите факторы безопасности, касающиеся использования сверлильных станков. 3. Продемонстрируйте группе учащихся использование скамьи/штанги. подчеркивая безопасность.   РЕГУЛИРОВКА ВЫСОТЫ СТОЛА   Высота стола регулируется регулировкой ручки стола (см. ниже). При сверлении стол следует перемещать достаточно близко к сверло, так что расстояние от сверла до материала маленький. Некоторые сверлильные станки имеют систему реечной передачи, позволяющую регулировать высоту. Реечная регулировка стола позволяет пользователю легко опускать или поднимать стол станка. Просто поверните ручку, чтобы переместить стол станка вверх или вниз. Вращение рукоятки приводит во вращение червячную передачу. Червячная передача входит в зацепление с шестерней, которая вращается. Шестерня входит в зацепление со рейкой, перемещая стол станка вверх или вниз. После этого стол станка фиксируется. Защиту следует использовать всегда. Это первая строка защиты, если просверливаемый материал ломается или разрушается. Утомительный очки — это вторая линия защиты.     БЕЗОПАСНОЕ УДЕРЖАНИЕ МАТЕРИАЛА ПРИ СВЕРЛЕНИИ   Материал нельзя держать прямо в руке, когда его сверлят на сверлильном станке. Выбор пороков показан ниже. Они идеально подходят для фиксации материала.     ПРИМЕРЫ ДОЛН, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ПРИ БУРЕНИИ МАШИНЫ   Спиральное сверло Бит Форстнера Кольцевая пила Используется для сверления отверстий. нормальный Набор сверл будет включать в себя размеры от 1 мм до 14 мм. Используется для отверстий большего диаметра. Когда с помощью этого сверла отверстие просверливается очень медленно, чтобы сверло не «варенье» в лесу. Для больших диаметров можно использовать кольцевую пилу. Преимущество этого типа сверла в том, что лезвие можно заменить чтобы получить разные размеры диаметра.   ВОПРОСЫ   1. Ниже показаны два распространенных типа сверлильных станков. Назовите оба типа.       2. Основное различие между двумя сверлильными станками заключается в их габаритных размерах. Почему один намного меньше другого? Включите описание типа работа, обычно выполняемая на меньшей дрели, как часть вашего ответа. 3. Перечислите четыре правила безопасности, регулирующие использование сверлильных станков.     4. Ниже показаны три типа сверл. Назовите каждый бит и напишите общее описание типа бурения, которое каждый из них может произвести, при использовании в сочетании со сверлильным станком. ИМЯ: ТИПИЧНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ: ИМЯ; ТИПИЧНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ: ИМЯ: ТИПИЧНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ: 5. Показанный напротив станок используется в очень опасных условиях. способ. Определите и опишите все опасности. НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ ДЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ И ПРИНАДЛЕЖНОСТИ УКАЗАТЕЛЬ   Радиально-сверлильные станки | KAAST Machine Tools Нерешительность, была наша первая мысль, потому что мы новичок на рынке США, но в итоге это было отличное решение о покупке! Для такой компактной машины у него отличный вес от литья, высокая жесткость, опять же от литья, отличная мощность шпинделя с автоматическим переключением передач и хороший размер отверстия, все, на что мы рассчитывали! Пока еще не очень известное имя в США, но скоро станет, так как это высококачественная машина. Чад Эшли Northern Machining Inc. C-Turn CNC 270/1000 «Мы получили пилу, подключили ее и начали резку с первого дня. Обычно так не бывает!» Robert Collier National Equipment Corporation HBS A 230 «Обслуживание и поддержка безупречны. Наша пила KAAST — одна из лучших!» Кайл Тейлор DigiPart LLC HBS A 380 C «Нам это нравится! Пила режет больше материала в день, чем 2 ленточные пилы. Возможно, куплю еще один в следующем году!» Майк Ajax Tools HCS 75 NC «Этот VMC делает все, что было обещано, и даже больше. Скоро нам потребуются дополнительные мельницы VF для нашего нового завода». Joel Concept Electric VF-Mill 1155 stong «Этот [лазер] прост в использовании, и я определенно рекомендую его». John Tursky G&J Steel and Tubing, Inc. T230 Tube Laser «За последние 4 года владения нашим плазменным станком с ЧПУ техническая поддержка и надежность машины были выдающимися. Мы абсолютно не могли бы сделать лучший выбор». Sergio Valco Precision Works Plasmasonic 3020 «Им 10 лет, они часто используются и до сих пор работают нормально». Glen Philadelphia Gear TX R-Grind HD 403000 «Нашей машине почти 10 лет, ездим каждый день. Мы это любим. Это работает отлично. Он делает исключительный изгиб. Качество закаленных штампов выше среднего. “ Алехандро Сельва Metal 2 Metal Inc. HPB 26100 “Эта мельница великолепна. Пользуемся каждый день!» Jacob Loewen Бурение скважин на воду HF DMV 250 VS «Наши механики любят эту машину. Он делает все, что нам для этого нужно. Поддержка клиентов была отличной, и ваши ответы были своевременными». Джеймс Кантамесса Командование армейских контрактов F-GRIND 4080 AH «KAAST был единственным поставщиком, который позволил снизить эффективность за счет высокой производительности и целостности качества готовой продукции». Грег Раш Rexarc International Inc. RBD-4HD 2550/30 «У вас хорошие, надежные машины. Были счастливы.» Brody Dragon Products HPB 37175 «Очень доволен этой машиной. Очень хорошо откалиброван» Энтони Кроенлейн Swiss Tool Craft LLC. C-Turn CNC 315/2000 «Просто работает…» Бен Ideal Group Manufacturing Plasmasonic 6025 «В прошлом году у нас было наводнение, которое вывело из строя ЧРП. Ваш отдел обслуживания был невероятным! Я получил ответы как можно скорее!» Лэнс Онан Сельскохозяйственное оборудование HBS A 230 «Нам нужен был пресс с прижимной пластиной внизу, а этот поставлялся с 30-тонным прессом внизу вместе с основным 77 тонн пресс. Мы использовали его довольно интенсивно, около 10-12 часов в день, и он работает хорошо, без проблем». Doug Sweeney Metalworking HPC 70 «Сам стол для резки работает превосходно, но приспособление для резки труб просто невероятное». Neil Sandrin Services Inc Plasmasonic 3020 «Мы предпочитаем систему управления Fanuc, которая доказала свою надежность в суровых условиях. VF-Mill 1100 имеет ход по оси Y более 21 дюйма. Этот 1 дюйм+ может иметь значение при выполнении этой дополнительной работы. Кроме того, он имеет компактную общую площадь». John ONeill КОМПОНЕНТЫ ONEILL VF-Mill 11L «Мы эксплуатируем его уже 2 года без проблем». Рон Прюитт Saalex F-Grind 2550 AH «Сейчас машина проходит тренировку. Претензий нет.» Donnie Специальная трубка LPS A-Turn 300 л «Умная машина. Дела идут хорошо». Брайан Борц Safespan HPB 26100 «Пока у нас не было никаких проблем, и мы не нуждались в каком-либо обслуживании. Эти прессы были очень конкурентоспособны по цене». Алан 3-Dimensional Services Group HPH 200 «До сих пор установка работала безупречно, и те небольшие услуги, которые нам потребовались, были лучше, чем мы могли бы получить от местных конкурентов. . Ларри Reaction Distributing Plasmasonic 3020 «Я знал, что пришло время получить профильный рулон, поэтому я запросил каталог, пролистал его в своем офисе и выбрал KAAST PBM 30. До сих пор мы прокатывали квадрат трубки и сплошные квадратные патроны, и работает очень хорошо». Ed Pueblo Pipe and Steel Inc PBM 50 «Машины, полученные от KAAST, отлично справились с нашими потребностями и зарекомендовали себя как надежный актив компании». Robert Hudson Machine Works PS 85 DP «Процесс продаж и поддержка продаж были одними из лучших, с которыми мне приходилось сталкиваться при работе с поставщиком/дистрибьютором станков. Я очень доволен обслуживанием клиентов, которое я получил от KAAST». Бен Хаффман HRG Engineering HBS A 230 «В производстве подшипников вам нужен пресс. Поправочка: вам нужен ЭТОТ пресс!» Tony Lloyd Scheerer Bearing Corporation HPA 100/2 «Ваше обслуживание клиентов имело значение». Denise Perkins Manufacturing Plasmasonic 4020 «Все отлично, работает каждый день!» Дэвид Tryco Machine Works Станок с ЧПУ C-Turn 315/1000 «Отдел продаж был великолепен, техника действительно справилась. Машина все еще отлично работает спустя 7 лет!” Joe Trocchio JTS Metal Fabricators PBH 80 NC «Ленточная пила полностью меняет правила игры для нас. Теперь мы в 8 раз эффективнее вырезаем компоненты для нашей продукции». Девин Брайт DK Custom Products HBS A 230 «Этот тормоз прост в использовании и обладает необходимой грузоподъемностью». Джеймс Чепмен Холдингс HPA-P 150/60 «Мы работаем с плазмой каждый день, и она продолжает работать!» Harvey Frontier Bolt Plasmasonic 6030 «Впечатлен внешним видом, очень доволен увиденным». Ryan Западный технический колледж C-Turn 230/1000 «Очень прост в использовании и эффективен в выполнении работы»

  Рис. 72. Фрезерование плоскостей: а — цилиндрической фрезой в тисках; б — Торцевой фрезой на столе станка

  Рис. 73. Горизонтально -фрезерный станок НГФ-11ОШ: 1 — Основание; 2 — маховик продольной подачи; 3 — корпус станка; 4, 5 — рукоятки переключения частот вращения Шпинделя; 6 — коробка скоростей; 7 — хобот; 8 — светильник 9 — серьга; 10 — оправка с фрезой; 11 тиски; 12 — стол; 13 — Маховик поперечной подачи; 14 — Консоль; 15 — маховик  вертикальной подачи

  В школьных мастерских применяют настольный горизонтально-фрезерный станок модели НГФ-110Ш (рис. 73). На нем можно фрезеровать горизонтальные и вертикальные плоскости, пазы и т.д. цилиндрическими, торцевыми, дисковыми, коническими, угловыми и фасонными фрезами. Наибольший диаметр фрезы не должен превышать 110 мм.

  Станок состоит из основания 1 (рис. 73), корпуса 3, коробки скоростей б. Коробка скоростей обеспечивает получение 6 частот вращения шпинделя — от 125 до 1250 об/мин с помощью рукояток 4 и 5. Фреза закрепляется на оправке 10 зажимными втулками.

  Рис. 74. Кинематическая схема настольного горизонтально-фрезерного станка модели НГФ-11ОШ

  В верхней части корпуса 3 имеются направляющие типа «ласточкин хвост», в которых установлен хобот 7. Хобот 7 можно перемещать вручную по направляющим. К переднему концу хобота крепится серьга 9, которая служит опорой для оправки 10 с фрезой. Другой конец оправки закрепляется в шпинделе станка.

  Заготовку устанавливают непосредственно на столе станка 12 или в тисках 11. Стол может перемещаться в продольном направлении рукояткой 2, в поперечном направлении маховиком 13, в вертикальном направлении вместе с консолью 14 по направляющим станины маховиком 15.

  На рис. 74 показана кинематическая схема станка. От электродвигателя через клиноременную передачу главное движение передается через систему шестерен 15, 25, 34, 41, 43, 48, 50, 57, 59 (рис. 74) на шпиндель.

  Правила безопасности

  1. Не включать станок без разрешения учителя.

  2. Работать на станке только в спецодежде и в защитных очках.

  3. Нельзя трогать руками вращающийся шпиндель.

  4. Рукоятки управления, маховики подач вращайте плавно, без рывков.

  5. Стол станка не следует перемещать до упора.

  6. Не отходить от включенного станка.

  7. Надежно и прочно закреплять заготовку.

   

   

  Практическая работа №1

  Ознакомление с режущим инструментом для фрезерования и с устройством станка НГФ-110Ш

  1. Рассмотрите несколько различных фрез.

  2. Определите их виды и назначение.

  3. Осмотрите настольный горизонтально-фрезерный станок НГФ-110Ш и назовите его основные части.

  4. Рассмотрите кинематическую схему станка НГФ-110Ш и разберитесь, каким образом передается главное движение шпинделю.

  5. Изобразите в тетради кинематическую схему одной из частей станка (по указанию учителя).

   

  Практическая работа №2

  Наладка и настройка станка НГФ-110Ш

  1. Пользуясь схемой, расположенной на коробке скоростей станка, установите рукоятки 4 и 5 (рис. 73) переключения частоты вращения на разные положения. Установите минимальную частоту вращения шпинделя, включите и выключите станок. Проверьте работу станка при максимальной частоте вращения шпинделя.

  2. Переместите консоль вверх и вниз и стол по направляющим в продольном и поперечном направлениях.

  3. Отсоедините серьгу 9 от хобота 7 и положите на стол станка. Закрепите на оправке 10 цилиндрическую фрезу, поставьте зажимные втулки, установите и закрепите серьгу.

  4. Закрепите тиски 11 в середине стола 12 станка и установите в них размеченную заготовку зажима воротка (рис. 57, а) или другой детали. Разметочная риска должна находиться на расстоянии 2…3 мм от поверхности  губок тисков. Переместите консоль 14 станка вверх до легкого касания фрезы. Отведите заготовку от фрезы маховиком продольной подачи 2.

  5. Установите нужное число оборотов и включите вращение шпинделя. Выполните пробное фрезерование с минимальной подачей и глубиной резания, вращая маховик продольной подачи. Выключите станок.

  6. Замерьте толщину t слоя металла, которую требуется снять фрезерованием. Подсчитайте необходимое число делений а лимба вертикальной подачи по формуле: a=t/0,25 и поднимите  маховиком 15 консоль со столом на нужную высоту.

  7. Включите станок и выполните фрезерование.

  8. Выключите станок и измерьте полученный размер штангенциркулем.

   

  Новые термины:  Фрезерование фреза (концевая, дисковая, торцевая, цилиндрическая, фасонная).

   

  Вопросы и задания

  1. Что такое фрезерование?

  2. Какие инструменты применяются при фрезеровании?

  3. Какие виды работ Можно выполнять на фрезерном станке НГФ-11ОШ?

  4. Из каких основных частей состоит станок НГФ-110Ш?

  5. Каким образом производится крепление заготовки и инструмента на фрезерном станке?

  б. Какие меры безопасности следует соблюдать при работе на станке?

  7. Как установить необходимую частоту вращения шпинделя?

  Сайт управляется системой uCoz

  Станок горизонтально-фрезерный настольный OHФ1 | Станочный Мир

  Главная /
  1. Справочник
  2. Станки советские, российские, импортные — справочная информация
  3. Станки советские, российские, импортные — справочная информация
  4. Станок горизонтально-фрезерный настольный OHФ1

  Технические характеристики станка OHФ1

  
  

  
  

  
  

  
  

  
  

  
  

  
  

  
  

  Параметр	Значение
  Класс точности станка по ГОСТ 8-82 (Н, П, В, А, С)
  Длина рабочей поверхности стола, мм	0
  Ширина стола, мм
  Наибольшее перемещение по осям X,Y,Z, мм	250_85_175
  ЧПУ
  Пределы частот вращения шпинделя Min/Max, об/мин.	125 — 1250
  Мощность, кВт	0.6
  Габариты, мм	685_640_925
  Масса, кг	240
  Начало серийного выпуска, год
  Завод-производитель	Одесский завод радиально-сверлильных станков ОЗРСС, ОАО

  Предлагаем купить новые или после капремонта аналоги оборудования типа Станок горизонтально-фрезерный настольный OHФ1 по выгодной цене. Подбор подходящей модели можно произвести самостоятельно на нашем сайте в разделе КАТАЛОГ, или получив консультацию у сотрудников коммерческого отдела нашей компании.

  Продажа аналогов станка модели OHФ1 производится при 100% предоплате при наличии оборудования на складе и 50% предоплате при запуске станка в производство на заводе-изготовителе и оплате оставшихся 50% после сообщения о его готовности к отгрузке. Возможен другой совместно согласованный порядок оплаты.

  Гарантия на продукцию, аналогичную изделию — Станок горизонтально-фрезерный настольный OHФ1 составляет:

  • новые станки   — 12 мес.,
  • после капитального ремонта — 6-12 мес..

  Предприятия-производители оставляют за собой право на изменение стандартной комплектации и места производства оборудования без уведомления!

  Обращаем Ваше внимание на то, что цены, указанные у нас на сайте, не являются публичной офертой, а стоимость оборудования уточняйте у наших менеджеров по продаже станков и кузнечно-прессового оборудования!

  Если Вам необходимо купить Станок горизонтально-фрезерный настольный OHФ1 звоните по телефонам:

  в Москве         +7 (499) 372-31-73
  в Санкт-Петербурге   +7 (812) 245-28-87
  в Минске       +375 (17) 276-70-09
  в Екатеринбурге   +7 (343) 289-16-76
  в Новосибирске     +7 (383) 284-08-84
  в Челябинске     +7 (351) 951-00-26
  в Тюмени        +7 (3452) 514-886

  в Нижнем Новгороде   +7 (831) 218-06-78
  в Самаре   +7 (846) 201-07-64
  в Перми    +7 (342) 207-43-05
  в Ростове-на-Дону  +7 (863) 310-03-86
  в Воронеже     +7 (473) 202-33-64
  в Красноярске        +7 (391) 216-42-04

  в Нур-Султане  +7 (7172) 69-62-30;

  в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

  По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

  В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Станок горизонтально-фрезерный настольный OHФ1 звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта — мы сами Вам перезвоним.

  Популярные модели

  Горизонтально-расточные станки серии

  HB

  Стол: до 47,2″ x 55,1″
  Макс. Вес заготовки: 11 000 фунтов.

  Двигатель до 20 л.с.

  Технические характеристики	HBM110	HBM110 H	HB120	HB140	HB180
  Шпиндель
  Диаметр шпинделя	4,3 дюйма (110 мм)		5″ (125 мм)
  Конус шпинделя	#50
  Количество скоростей шпинделя	Бесступенчатая регулировка		12
  Диапазон скоростей шпинделя	20-1500 об/мин		45-1500 об/мин
  Поездки
  Вертикальное перемещение — ось Y	39,4″	55,1″	47″	47″	55″
  Поперечный ход стола – ось X	63″	70,8″	47″	55″	70″
  Ход седла – ось W	49,2″	55,1″	31,5″	43″	47″
  Ход шпинделя – ось Z	21,6″	16″	н/д
  Количество каналов	Бесступенчатая регулировка		12
  Диапазон подачи (X, Y и W)	. 118 – 37,4 ИПМ		(FINE) 0,001–0034 IPR (REG) 1,1–34,4 IPM
  Диапазон подачи (ось Z)	.118-15,75 ИПМ		н/д
  Ускоренный ход (X, Y и W)	110 ИПМ		113 ИПМ
  Ускоренный ход (ось Z)	110 ИПМ		н/д
  Стол
  Размер стола	31,5″ x 39,4″	47,2″ x 55,1″	31,5″ x 43,25″		31,5″ x 59″
  Максимальный вес заготовки	5500 фунтов	11 000 фунтов	2640 фунтов	3100 фунтов	4400 фунтов
  Высота стола от пола	49″
  Ширина Т-образного паза стола	. 875″
  Вращение	Руководство		Н/Д*
  Приращение	1°		Н/Д*
  Двигатель главного привода:	20 л.с.		10 л.с.
  Двигатель подачи осей (X, Y и W)	3,9 л.с.
  Двигатель подачи шпинделя (Z)	4 л.с.		н/д
  Электрика	220/440/3/60
  Размеры (ДхШхВ)	175″x154″x126″	208″x161″x143″	124″x134″x111″	132″x146″x111″	157″x169″x120″
  Вес: (приблизительно)	27 500 фунтов	32 500 фунтов.	17 160 фунтов	18 840 фунтов	23 100 фунтов
  *Вспомогательный поворотный стол	Н/Д	Н/Д	23,625″ x 23,625″		31,5″ x 31,5″

  Технические характеристики	HBM110
  Шпиндель
  Диаметр шпинделя	4,3 дюйма (110 мм)
  Конус шпинделя	#50
  Количество скоростей шпинделя	Бесступенчатая регулировка
  Диапазон скоростей шпинделя	20-1500 об/мин
  Поездки
  Вертикальное перемещение — ось Y	39,4″
  Поперечный ход стола – ось X	63″
  Ход седла – ось W	49,2″
  Ход шпинделя – ось Z	16″
  Количество каналов	Бесступенчатая регулировка
  Диапазон подачи (X, Y и W)	. 118 – 37,4 дюйм/мин
  Диапазон подачи (ось Z)	.118-15,75 ИПМ
  Ускоренный ход (X, Y и W)	110 ИПМ
  Ускоренный ход (ось Z)	110 ИПМ
  Стол
  Размер стола	31,5″ x 39,4″
  Максимальный вес заготовки	5500 фунтов
  Высота стола от пола	49″
  Ширина Т-образного паза стола	.875″
  Вращение	Руководство
  Приращение	1°
  Двигатель главного привода	20 л.с.
  Двигатель подачи осей (X, Y и W)	3,9 л.с.
  Двигатель подачи шпинделя (Z)	4 л. с.
  Электрика	220/440/3/60
  Размеры (ДхШхВ)	175″x154″x126″
  Вес: (приблизительно)	27 500 фунтов
  *Вспомогательный поворотный стол	Н/Д

  Технические характеристики	HBM110 H
  Шпиндель
  Диаметр шпинделя	4,3 дюйма (110 мм)
  Конус шпинделя	#50
  Количество скоростей шпинделя	Бесступенчатая регулировка
  Диапазон скоростей шпинделя	20-1500 об/мин
  Поездки
  Вертикальное перемещение — ось Y	55,1″
  Поперечный ход стола – ось X	70,8″
  Ход седла – ось W	55,1″
  Ход шпинделя – ось Z	21,6″
  Количество каналов	Бесступенчатая регулировка
  Диапазон подачи (X, Y и W)	. 118 – 37,4 дюйм/мин
  Диапазон подачи (ось Z)	.118-15,75 ИПМ
  Ускоренный ход (X, Y и W)	110 ИПМ
  Ускоренный ход (ось Z)	110 ИПМ
  Стол
  Размер стола	47,2″ x 55,1″
  Максимальный вес заготовки	11 000 фунтов
  Высота стола от пола	49″
  Ширина Т-образного паза стола	.875″
  Вращение	Руководство
  Приращение	1°
  Двигатель главного привода:	20 л.с.
  Двигатель подачи осей (X, Y и W)	3,9 л.с.
  Двигатель подачи шпинделя (Z)	4 л. с.
  Электрика:	220/440/3/60
  Размеры (ДхШхВ)	208″x161″x143″
  Вес: (приблизительно)	32 500 фунтов.
  *Вспомогательный поворотный стол	Н/Д

  Технические характеристики	HB120
  Шпиндель
  Диаметр шпинделя	5″ (125 мм)
  Конус шпинделя	#50
  Количество скоростей шпинделя	12
  Диапазон скоростей шпинделя	45-1500 об/мин
  Поездки
  Вертикальное перемещение — ось Y	47″
  Поперечный ход стола – ось X	47″
  Ход седла – ось W	31,5″
  Ход шпинделя – ось Z	Н/Д
  Количество каналов	12
  Диапазон подачи (X, Y и W)	(FINE) 0,001–. 0034 IPR (REG) 1,1–34,4 IPM
  Диапазон подачи (ось Z)	н/д
  Ускоренный ход (X, Y и W)	113 ИПМ
  Ускоренный ход (ось Z)	н/д
  Таблица
  Размер стола	31,5″ x 43,25″
  Максимальный вес заготовки	2640 фунтов
  Высота стола от пола	49″
  Ширина Т-образного паза стола	.875″
  Вращение	Н/Д*
  Приращение	Н/Д*
  Двигатель главного привода	10 л.с.
  Двигатель подачи оси (X, Y и W)	3,9 л.с.
  Двигатель подачи шпинделя (Z)	Н/Д
  Электрика	220/440/3/60
  Размеры (ДхШхВ)	124″x134″x111″
  Вес: (приблизительно)	17 160 фунтов
  *Вспомогательный поворотный стол	23,625″ x 23,625″

  Технические характеристики	HB140
  Шпиндель
  Диаметр шпинделя	5″ (125 мм)
  Конус шпинделя	#50
  Количество скоростей шпинделя	12
  Диапазон скоростей шпинделя	45-1500 об/мин
  Поездки
  Вертикальное перемещение – ось Y	47″
  Поперечный ход стола – ось X	55″
  Ход седла – ось W	43″
  Ход шпинделя – ось Z	Н/Д
  Количество каналов	12
  Диапазон подачи (X, Y и W)	(FINE) 0,001–. 0034 IPR (REG) 1,1–34,4 IPM
  Диапазон подачи (ось Z)	н/д
  Ускоренный ход (X, Y и W)	113 ИПМ
  Ускоренный ход (ось Z)	н/д
  Стол
  Размер стола	31,5″ x 43,25″
  Максимальный вес заготовки	3100 фунтов
  Высота стола от пола	49″
  Ширина Т-образного паза стола	.875″
  Вращение	Н/Д*
  Приращение	Н/Д*
  Двигатель главного привода	10 л.с.
  Двигатель подачи осей (X, Y и W)	3,9 л.с.
  Двигатель подачи шпинделя (Z)	Н/Д
  Электрика	220/440/3/60
  Размеры (ДхШхВ)	132″x146″x111″
  Вес: (приблизительно)	18 840 фунтов
  *Вспомогательный поворотный стол	23,625″ x 23,625″

  Технические характеристики	HB180
  Шпиндель
  Диаметр шпинделя	5″ (125 мм)
  Конус шпинделя	#50
  Количество скоростей шпинделя	12
  Диапазон скоростей шпинделя	45-1500 об/мин
  Поездки
  Вертикальное перемещение — ось Y	55″
  Поперечный ход стола – ось X	70″
  Ход седла – ось W	47″
  Ход шпинделя – ось Z	Н/Д
  Количество каналов	12
  Диапазон подачи (X, Y и W)	(FINE) 0,001–0034 IPR (REG) 1,1–34,4 IPM
  Диапазон подачи (ось Z)	н/д
  Ускоренный ход (X, Y и W)	113 ИПМ
  Ускоренный ход (ось Z)	н/д
  Стол
  Размер стола	31,5″ x 59″
  Максимальный вес заготовки	4400 фунтов
  Высота стола от пола	49″
  Ширина Т-образного паза стола	. 875″
  Вращение	Н/Д*
  Приращение	Н/Д*
  Двигатель главного привода	10 л.с.
  Двигатель подачи осей (X, Y и W)	3,9 л.с.
  Двигатель подачи шпинделя (Z)	Н/Д
  Электрика	220/440/3/60
  Размеры (ДхШхВ)	157″x169″x120″
  Вес: (приблизительно)	23 100 фунтов
  *Вспомогательный поворотный стол	31,5″ x 31,5″

  Обзоры товаров

  1306135
  635

  .

  Отправить свой обзор
  Отправить Отмена

  Создайте свой собственный обзор

  Смонский инструмент

  Средний рейтинг:

  0 Обзоры

  . Напольные и настольные расточные станки | Решения для станков KRC

  Перейти к навигации
  Перейти к содержимому

  Что такое горизонтально-расточной станок?

  Горизонтально-сверлильный станок — это станок, который просверливает отверстия в горизонтальном направлении, и существует три типа, включая напольный, настольный и строгальный станок. Расточные станки позволяют легко обрабатывать очень большие детали и позволяют конечным пользователям достигать небольших полостей.

  Горизонтально-расточной станок по сравнению с вертикально-расточным станком

  Разница между горизонтально-расточным станком и вертикально-расточным станком заключается в том, что заготовка горизонтально-расточного станка неподвижна, а инструмент вращается. Вертикально-сверлильный станок будет иметь стационарный инструмент, в то время как заготовка вращается. Горизонтально-расточной станок обеспечивает большую универсальность, поскольку станок не ограничивает размеры деталей.

   

   

   

  Горизонтально-расточные станки напольного и настольного типа

  KRC Machine Tool Solutions специализируется на продаже и ремонте горизонтально-расточных станков напольного и настольного типа. Хотя эти расточные станки в основном используются для сверления отверстий в крупных деталях, они также используются для точения и фрезерования заготовок. Эти расточные станки используются для тяжелых промышленных применений из-за их способности формировать большие компоненты. В то время как настольный расточной станок имеет стол, прикрепленный к станку, который перемещается по двум осям, напольный тип не имеет стола, а перемещается по плитам пола.

  KRC является ведущим производителем станков, занимающихся ремонтом и модернизацией станков, а также поставщиком услуг, и теперь мы с гордостью предлагаем новые и бывшие в употреблении горизонтально-расточные станки с ЧПУ, в том числе расточные станки напольного типа и расточные станки настольного типа.