Что можно сделать из старой ручной дрели своими руками

Не секрет, что в мастерской у каждого домашнего умельца находят свое место инструменты, которые по праву могли бы уйти на «заслуженный покой». Не поднимается рука хозяина выбросить из своей жизни инструмент, который с одной стороны, уже устарел, с другой – до сих пор может решить ту или иную задачу. А может и послужить основой для нужной мастеру «самоделки».

Вот и старая ручная дрель советских времен может сослужить службу в качестве насадки для шуруповерта, ключа для открывания и закрывания болтов, устройства для снятия изоляции из кабелей и других приспособлений. Можно придумать много разных инструментов, всё ограничивается лишь вашей фантазией.

А какой хозяин откажет себе в удовольствии украсить свой дом или мастерскую винтажной дрелью?

Содержание

1. Ключ
2. Видео
3. Насадка на шуруповерт
4. Видео
5. Реставрация

Ключ

Для «ключа-самоделки» нам нужно только две шестеренки малой и большой плоской из старой ручной дрели.

Только обязательно стальные, а не чугунные.

Дополнительно требуется небольшие материалы, которые есть в доме у каждого мастера.

Конечно же не обойдется без сварочного оборудования, точильного станка, дрели и мелких инструментов. Вся технология выполнения самодельного ключа состоит из следующих этапов:

1. Разбираем старую ручную дрель. Выбивая шплинты, освободим малую и большую плоскую шестерни. Только эти детали из дрели нам в дальнейшем понадобятся.
2. С помощью точильного станка изготовляем короткую ось. Запрессовываем ее в большую плоскую шестеренку.
3. Детали обваривают аргонной сваркой. Если используется обычный электрод, то после сварочного процесса нужно зачистить и спланировать шов.
4. Подготовим для ключа две шины – короткую и длинную (плоские полосы металла). В обеих шинах сверлим отверстия, равные по диаметру оси вала. На обеих шинах с помощью станка и молотка делаем г-ообразный двойной изгиб под прямыми углами, предварительно незначительно размягчив металл сваркой. На более длинной шине – более глубокий изгиб, на короткой – незначительный. Это делается для того, чтобы короткая шина огибала плоскую шестерню, а длинная – малую шестерню.
5. Подготовим металлический кругляк (вал) и две полдюймовые трубки. Кругляк должен заходить в трубку и свободно вращаться в ней.
6. Протачиваем на станке одну сторону кругляка, чтобы его диаметр был равен внутреннему диаметру малой шестерни. Одеваем на сделанный вал вышеупомянутую шестеренку. Сверлильным станком проделываем в валу два отверстия и соединяем шплинтом кругляк (вал) и малую шестерню.
7. Собираем ключ в одну конструкцию. Прикладываем шестеренки между двумя шинами таким образом, что согнутая более короткая шина находится со стороны большой плоской шестерни. А длинная — огибает малую шестеренку. При этом, короткая шестерня установлена под углом 90 градусов к оси большой плоской шестерни.
8. Малая и большая шестерни дрели должны соприкасаться зубчатыми частями, т.е. если сказать проще — совпадать по своему ходу, таким образом передавая вращение друг другу.
9. Производим сварку, где оба конца длинной и короткой шины соединяем с трубкой, внутри которой находится вал с короткой шестерней.
10. Остается сделать рукоятку. Для этого привариваем второй кусок трубки к валу.
11. Со стороны короткой шины вал с большой плоской шестерней обтачивается болгаркой по форме квадрата. Это делается для того, чтобы надевать головки.
12. Ключ с помощью старой дрели полностью готов!

Ключ специально сделан чтобы откручивать и закручивать болты и гайки в трудно доступных местах. При этом мы экономим свое время и силы.

Видео

Видео о том, как сделать ключ из старой дрели своими руками:

Насадка на шуруповерт

Что еще можно сделать из старой дрели своими руками?

Немного поразмыслив можно смастерить насадку для шуруповерта.

Такую простейшую по своей конструкции насадку можно создать без лишних сложностей.

Идея хороша тем, что нет необходимости тратиться на дополнительные детали. Все что нужно, уже есть в конструкции дрели. Необходим только токарный станок, болгарка, сварочный аппарат и конечно же — шуруповерт, насадку на который мы сейчас будем делать:

1. Снимаем две крышки с корпуса дрели. Откручиваем упорную часть.
2. Выбиваем шплинт с малой шестерни и снимаем ее с вала, на котором крепиться сверлильный патрон.
3. С помощью точильного станка растачиваем конусный наконечник вала до 10 мм.
4. Вставляем вал обратно в корпус дрели, надеваем шестерню и шплинтуем.
5. С правой стороны болгаркой отрезаем вал с резьбой.
6. Вкручиваем резиновую рукоять (улучшенный вариант) в корпус справа.
7. Срезаем резьбовую часть вала большой шестерни.
8. К валу большой шестерни необходимо приварить головку.
9. Прикрутить две крышки к корпусу обратно и смазать шестерни специальной графитной смазкой.
10. Насадка готова к использованию!

Механизм «самоделки» позволяет ввинчивать и вывинчивать болты и гайки в труднодоступных местах. Увеличивает крутящий момент в 6-7 раз. Поскольку насадка имеет большую длину, чем простой шуруповерт, то инструмент может быть использован в хозяйстве, для сборки мебели, при ремонте автомобилей, если к гаечному соединению не добраться другим способом.

Стоит обратить внимание на то, что в этой насадке из дрели сохраняется рабочий угол 90 градусов, а эта функциональная особенность незаменима при работе, где пространство над гайкой ограничено и можно ввинчивать-вывинчивать гайку только с боку. Насадка проста в исполнении, не требующая дополнительных капиталовложений, и послужит долгие годы.

Видео

Подробное видео о том, как сделать описанную выше насадку из дрели:

Реставрация

Вы не можете отказаться от старого, но любимого инструмента?

Дайте ему вторую жизнь и результат будет радовать каждый раз, когда берете инструмент в руки.

Для того, чтобы реставрировать ручную дрель, не нужно особого мастерства. Достаточно тщательным образом выполнить по пунктам все этапы работы:

1. Раскрутить все винтовые соединения дрели. Снять ручку и обе крышки. Если возникают трудности при раскрутке винтов, используйте любое средство для растворения ржавчины аэрозольного типа.
2. Вытащить все шплинты, освободив шестерни. Снять валы быстрого и медленного вращения.
   Демонтируем упор, шпиндель, ручку, сверлильный патрон. Аккуратно снимаем подшипник, чтобы содержащиеся внутри металлические шарики не рассыпались.
3. Раскладываем все детали и винты на рабочем столе. Салфеткой, смоченной специальным антикоррозийным составом, протираем каждую составляющую инструмента. Удаляем старое масло с шестерней и внутри корпуса. При необходимости используем щетку по металлу.
4. Наступает время «водных процедур» — аккуратно помещаем все детали дрели (кроме деревянной части ручки) в емкость с нейтрализатором ржавчины, таким как ВСН-1, например. Оставляем на пару часов.
5. Достаем все детали из емкости, и еще раз тщательно очищаем щеткой с пластиковым ворсом каждую деталь со всех сторон от остатков ржавчины. Не забудьте о винтах, они также не должны уходить от руки «реставратора»
6. Когда вы убедитесь в том, что с ржавчиной покончено, приступите к удалению остатков краски. Для этого потребуется гель для удаления лакокрасочных покрытий. Нанесите этот гель кисточкой на все детали, где необходимо удалить остатки красочного покрытия.
7. Снимите остатки краски щеткой по металлу или шпателем (в труднодоступных местах).
8. Отполируйте поверхность крышек, корпуса и ручки дрелью с войлочной насадкой.
9. При необходимости произведите рехтовку поверхности крышек молотком.
10. Начинаем подготовку к покрасочным работам. Заклейте малярным скотчем отверстия от крышек на корпусе, внутрь отверстий для винтов поместите заглушки из бумаги. Отдельно развесьте корпус, ручку, крышки, упор и вскройте аэрозольной шпаклевкой каждую деталь со всех сторон. Подождите, пока высохнет.
11. Затрите каждую деталь наждачной бумагой и покройте еще раз краской из аэрозольного баллончика. Делайте это осторожно и на расстоянии, чтобы не было подтеков.
12. Деревянную часть ручки также отшкурьте и вскройте лаком, или можно сделать новую на токарном станке.
13. Приступаем к сборке. Смазываем специальной графитной смазкой шарикоподшипник. Устанавливаем его. Укрепляем на валах малую и большие шестерни соответствующими шплинтами. Устанавливаем на место сверлильный патрон и упор.
14. Смазываем все шестерни специальной графитной пастой и закрываем корпус крышками с двух сторон. Завинчиваем винтами.
15. Присоединяем винтом к корпусу ручку с деревянной частью.
16. Готово! Старенький инструмент преобразился и радует своего хозяина!

Ручная дрель может оставаться не только надежным помощников в работе домашнего мастера, но и стать источником технических новшеств. Ибо творческое начало присуще каждому умельцу!

Циркулярка из дрели своими руками и другие самодельные станки

Иногда возникает потребность распилить довольно твердую доску на несколько планок. Вручную такую работу не осилить, а покупать заводской циркулярный станок ради единичного случая нерентабельно. Выход есть весьма простой — делается небольшого размера циркулярка из обычной дрели.

Содержание

• 1 Конструкция
• 2 Меры безопасности
• 3 Другие самодельные станки
• 4 Оригинальные устройства
  • 4.1 Бормашина
  • 4.2 Токарный станок
  • 4.3 Лебедка

Конструкция

Станок лучше делать небольшого размера, чтобы убрать на полку, когда надобность в его присутствии отпадает. Конструкция его предельна простая:

• основание из толстой доски или куска ДСП;
• рабочая поверхность;
• стойки;
• вал с дисковой пилой;
• электропривод в виде дрели.

Основание делаем из листа ДСП толщиной 30 мм, достаточно выпилить кусок размером 300х250 мм. Для рабочего стола выбираем лист дюралюминия толщиной 4 мм — он довольно жесткий и легкий, чтобы не утяжелять всю конструкцию. В нужном месте проделываем отверстие для дисковой пилы размером примерно 160х10 мм.

Держатель для самой дрели можно изготовить самостоятельно — все необходимые размеры и чертежи есть в интернете, а вот аналогичную конструкцию для вала с пилой можно приобрести в магазине или на вещевом базаре. Подшипник для вала надо выбирать пылезащитный — когда самодельный станок будет работать, то мелких отходов в виде древесной пыли будет много.

Циркулярная пила из дрели собирается по стандартной схеме: сначала все детали закрепляются на основании, потом производится монтаж рабочего стола и подсоединение дрели.

Меры безопасности

При работе на любом станке необходимо строго выполнять правила следующие правила:

• место предстоящей работы надо освободить от лишних материалов и инструментов;
• заготовки подаются плавно без рывков и перекосов, чтобы не заклинило режущий инструмент;
• плоскость вращения дисковой пилы надо ограничить сверху специальным защитным кожухом;
• станок надо содержать в чистоте и убирать после каждого использования;
• если долго не используется мини-пилорама, то все металлические детали смазать машинным маслом.

Этот небольшого размера станок может разрезать не только деревянные доски. Если установить на нем специальные фрезы, то можно обрабатывать детали из латуни и других цветных металлов, пластмассы или пропилена.

Другие самодельные станки

Многих пользователей интересует, что еще можно сделать с помощью подручных средств из дрели своими руками? Ответов множество — домашние умельцы уже делают в гаражных мастерских различные самоделки из дрели. Дрель — универсальный инструмент, поэтому при определенном умении и фантазии можно изготовить все, что душе угодно.

1. Точило, надо только приобрести наждак в виде круга и сделать специальный держатель, в котором крепится дрель.
2. Сверлильный станок — есть специальные держатели для вертикального сверления или стойки.
3. Токарный станок небольшого размера для обработки древесины.
4. Мини-бормашину для различных нужд домашнего мастера.
5. Чтобы без проблем косить траву вокруг приусадебного участка, можно сделать собственноручно триммер из дрели.
6. Болгарка из дрели делается быстро, достаточно купить специфические насадки.
7. Гаражные мастера по ремонту автомобилей устанавливают оригинальные лебедки для замены двигателей на основе старых весьма мощных инструментов.
8. Огородники делают ямки для посадки молодых деревьев с помощью самодельного бура из дрели.
9. При заливке фундамента для подсобного помещения в частном секторе некоторые пользователи применяют самодельный вибратор, сделанный из дрели, чтобы быстро уплотнить бетонную конструкцию.

Оригинальные устройства

Продолжать список самоделок можно до бесконечности, но мы лучше более подробно расскажем о некоторых самодельных станках, которые можно сделать из любой модели дрели.

Бормашина

Бормашина из дрели — это не фантастика, а реальный и довольно универсальный станок, собранный самостоятельно. Главное, надо заказать у китайских инженеров (если вы не смогли найти его в своем городе) гибкий вал от стандартного медицинского агрегата. В результате в вашем арсенале появляется бормашина, которую можно использовать для граверных работ или сверлить при помощи специальных боров отверстия в маленьких деталях или конструкциях, куда со стандартной дрелью не подойти.

Токарный станок

Деревообрабатывающий или токарный станок для дома легко можно сделать на основе дрели. Инструмент необходимо закрепить специальными хомутами достаточно жестко, в патрон вставить специальной конструкции держак с несколькими острыми штырями, удерживающими заготовку от проворачивания. Центр заднего держателя (бабки) и фиксатора спереди самодельного токарного станка должны быть расположены на одной оси. Точность необходима для предотвращения биения во время вращения заготовки. После установки детали, задняя бабка прочно фиксируется специальным зажимом.

Третий элемент станка — это подручник в виде деревянного бруска, на который будет опираться стамеска или другой инструмент для обработки заготовки.

Важно!  При работе на токарном станке не забывайте о безопасности, обязательно надеть защитные очки, рукава одежды должны плотно облегать предплечья.

Токарный станок для обработки деревянных заготовок будет работать исправно, если у дрели есть встроенный электронный регулятор оборотов. Методом проб вы устанавливаете оптимальный режим вращения для эффективной обработки древесины. На таком деревообрабатывающим устройстве можно делать уникальные изделия для хозяйственных нужд: например, скалку или пестик со ступой, подсвечник или сборной конструкции канделябр.

Лебедка

Оригинальная лебедка на основе старой, но мощной дрели станет незаменимым помощником в хозяйстве, особенно для тех пользователей, кто проживает в собственном доме и есть приусадебный участок. Простая ситуация: в летнем душе вы решили установить более объемную емкость, но поднять ее на такую высоту одному проблематично. Используя лебедку, это можно сделать в течение нескольких минут. Только надо предварительно рассчитать вес емкости и скорость вращения шпинделя.

По заверению гаражных умельцев, самодельная лебедка легко поднимает двигатель от легкового автомобиля. Посмотрите видео, если не верите на слово:

Специалисты советуют использовать самодельное устройство, устанавливая дрель на самые минимальные обороты. Такая конструкция может перемещать объекты с различной массой, ведь народные умельцы делают лебедки  даже на основе обыкновенного стартера от авто.

Разные вещи, которые можно делать с помощью старой электродрели

Роберта Смита

Содержание

Может быть сложно понять, что делать со старой электродрелью. С одной стороны, вы не хотите просто выбрасывать его, потому что это все еще очень хороший инструмент.

Но с другой стороны, если он вам больше не нужен, нет смысла держать его при себе, занимая место. Итак, что нужно сделать?

Вот несколько вещей, которые можно сделать со старой электродрелью:

1. Пожертвуйте его местной школе или общественному центру.
2. Отдайте его другу или члену семьи, который может им пользоваться.
3. Продайте через Интернет или на гаражной распродаже.
4. Утилизируйте его надлежащим образом, чтобы материалы можно было использовать повторно.
5. Используйте его сами для проектов по дому!

Если у вас есть старая электродрель, отслужившая свой срок, не выбрасывайте ее. Есть много творческих способов перепрофилировать старые инструменты. Ниже представлены восемь умных самодельных проектов для вашей старой электродрели!

1) Швейная машинка — отличный инструмент для изготовления петель на одежде или других тканевых изделиях, но если у вас нет швейной машины, а она нужна прямо сейчас, попробуйте этот лайфхак!

Возьмите старую электрическую дрель с соответствующими насадками и используйте ее как ручную швейную машину, поворачивая ручку и крепко удерживая иглу напротив насадки. Вы также можете использовать эту технику, чтобы зашить дыры в одежде (удобно в походах).

2) Если у вас есть лишнее место на стене, используйте старую электрическую дрель, чтобы сделать уникальный подвесной держатель для растений! Просто возьмите сверло немного шире горшка, который вы будете использовать, и аккуратно просверлите четыре или пять отверстий подряд.

Затем проденьте веревку или пряжу через отверстия и завяжите ее узлом сзади, чтобы получилась «вешалка». Наконец, поместите растения в горшки и повесьте их!

3) Кто знал, что электрическая дрель может быть таким прекрасным инструментом для резьбы по дереву? Если вам нужно вырезать рисунок из дерева (например, для этой потрясающей ключницы своими руками), просто возьмите старую электрическую дрель и начните сверлить!

Обязательно наденьте перчатки и защитные очки и сначала работайте медленно, пока не почувствуете, как сверло движется по дереву.

4) Сделайте свое собственное уникальное настенное искусство, используя электрическую дрель для создания трафарета! Просто выберите любой дизайн, который вы хотите, обведите его на листе тонкого картона или плаката, а затем используйте острый нож, чтобы вырезать фигуру.

Затем поместите трафарет на стену и с помощью электродрели «закрасьте» края. Удалите трафарет и наслаждайтесь своим новым искусством!

5) Устали терять ключи? Создайте ключницу своими руками из старой электродрели и обрезков дерева! Просто просверлите отверстие в центре небольшого куска дерева, проденьте через него веревку и завяжите.

Затем с помощью электродрели сделайте два или три небольших отверстия по краю дерева. Проденьте ключи в маленькие отверстия и вуаля!

6) Если вы любитель вина, используйте старую электрическую дрель, изготовив собственную винную полку! Просто возьмите неиспользованную винную бутылку и просверлите отверстие в центре основания.

Затем проденьте прочную проволоку или веревку через отверстие и завяжите ее. Наконец, найдите место, куда можно повесить свою новую винную стойку, и наслаждайтесь!

7) У вас завалялись старые диски, которые вы больше не слушаете? Превратите их в подставки с помощью этого простого проекта «Сделай сам»!

Просто с помощью электродрели проделайте четыре маленьких отверстия в каждом компакт-диске, затем проденьте в них ленту или шпагат и завяжите. Вы даже можете персонализировать свои подставки, украсив их краской или маркерами.

8) Сделайте лампу своими руками из старой электродрели и запасных частей! Просто возьмите лампочку, розетку и шнур и с помощью электродрели проделайте отверстие в центре небольшого куска дерева.

Затем вставьте патрон лампочки в отверстие и закрутите его. Наконец, проденьте шнур через отверстие и вставьте его в розетку. Готово!

Как утилизировать электрическую дрель

Важно правильно утилизировать электронику, чтобы она не попала на свалки и не загрязнила окружающую среду. Вы можете утилизировать свою старую электрическую дрель через местный центр утилизации или пожертвовать ее благотворительной или некоммерческой организации.

Если вы решите утилизировать свою старую электрическую дрель, обязательно извлеките из нее батареи и другие опасные материалы, прежде чем отнести ее в центр утилизации. Многие центры утилизации бесплатно принимают небольшие электронные предметы, такие как электрические дрели, но некоторые могут взимать небольшую плату.

Если вы решите подарить свою старую электродрель, есть много организаций, которые с радостью примут ее у вас из рук. Habitat for Humanity — один из примеров организации, которая принимает пожертвованную электронику и использует ее для строительства домов для нуждающихся семей. Goodwill и The Salvation Army также являются отличными вариантами для пожертвования старых электродрелей.

Обязательно заранее позвоните в организацию, чтобы узнать их конкретные правила передачи электроники в дар. Некоторые организации могут принимать электродрели только определенных типов или марок, поэтому всегда лучше проверить, прежде чем жертвовать.

При утилизации любых электронных устройств всегда помните о том, что нужно делать это ответственно, чтобы защитить окружающую среду. Переработка или пожертвование вашей старой электродрели — отличный способ дать ей новую жизнь и не допустить ее попадания на свалку.

Если вам по какой-либо причине необходимо прекратить использование электродрели, важно выполнить соответствующие действия по ее отключению. Это поможет гарантировать, что буровые долота можно будет надлежащим образом утилизировать, а корпус сверла будет чистым.

Аккумулятор также следует утилизировать надлежащим образом во избежание несчастных случаев. Наконец, храните дрель в безопасном месте, чтобы она была готова к использованию в следующий раз, когда она вам понадобится.

FAQ (Часто задаваемые вопросы)

• Можно ли ремонтировать электродрели?

  Электродрели

  можно отремонтировать, но зачастую выгоднее купить новую. В зависимости от марки и модели дрели некоторые компоненты могут быть трудно найти или заменить. Если дрель еще находится на гарантии, производитель может отремонтировать ее бесплатно.

• Какова частая причина поломки электродрели?

  Наиболее распространенными причинами поломки электродрели являются: изношенное сверло, неправильное использование сверла (т. е. приложение слишком большого давления) и использование сверла на твердых материалах, таких как бетон. Если у вас возникли проблемы с дрелью, лучше всего обратиться к профессионалам для ремонта.

  Когда дело доходит до ремонта электродрели, есть несколько вещей, которые вы можете сделать самостоятельно. Во-первых, проверьте, не изношено ли сверло. Если это так, то вам нужно будет заменить его. Еще одна вещь, которую вы можете сделать, это убедиться, что вы не используете слишком большое давление при использовании дрели.

  Это может привести к повреждению внутренних частей дрели и ее поломке. Наконец, если вы используете дрель на твердых материалах, таких как бетон, убедитесь, что у вас есть подходящие насадки для этого типа работы. В противном случае вы можете повредить дрель или даже пораниться.

• Можно ли превратить дрель в генератор?

  Нет, дрель нельзя превратить в генератор. Дрель предназначена для проделывания отверстий в материалах, а генератор вырабатывает электричество.

• Электродвигатель дрели переменного или постоянного тока?

  Электродвигатель дрели может быть как переменного, так и постоянного тока. Двигатель переменного тока имеет две обмотки, по одной для каждого направления вращения, а двигатель постоянного тока имеет только одну обмотку.

Рекомендуемые электродрели:

• Аккумуляторная дрель Dewalt DCD771C2
• Аккумуляторная дрель BLACK+DECKER LD120VA
• Аккумуляторная дрель GardenJoy

Категории Блог

© Copyright 2022. Все права защищены

10 невероятных лайфхаков с дрелью, которые вам нужно знать

Ваша дрель более универсальна, чем вы думаете. Проверьте эти умные лайфхаки для вашей скромной тренировки.

1
/
10

Семейный мастер на все руки

Электрический консервный нож

Этот хак превращает простой кухонный консервный нож в мощное электрическое устройство. Снимите ручку с ручного консервного ножа (они обычно отрываются при повороте или удалении шплинта), чтобы открыть ось ручки. Вставьте эту ось в патрон вашей дрели, и вуаля — электрический консервный нож.

2
/
10

Семейный мастер на все руки

Power Clean

Ускорьте уборку, добавив щетку в коллекцию насадок для дрели. Этот лайфхак позволит вам тщательно очистить труднодоступные места вашего дома. Регулируемая скорость вашей дрели означает, что вы не повредите мелкие материалы по пути.

3
/
10

Быстрые и легкие направляющие отверстия

Время от времени вы можете столкнуться с тем, что вам приходится работать с темпераментным материалом, который склонен раскалываться при ударе по нему молотком. Лучшее решение — просверлить пилотную скважину. Но что делать, если у вас под рукой нет биты нужного размера?

Конечно, ты можешь сбегать в хозяйственный магазин и купить его. Но почему бы не использовать гвоздь, чтобы начать пилотное отверстие? Просто отрежьте шляпку гвоздя, вставьте тело гвоздя в патрон дрели, и все готово!

4
/
10

Karel Pesorna/Shutterstock

Мгновенный магнитный держатель для винтов

Если вы когда-нибудь пытались достать крепеж или сверла из кармана на полпути к выполнению проекта, то это лайфхак для вас!

Нанесите немного суперклея или даже горячего клея на раму дрели. Прикрепите сильный магнит в идеальном месте, чтобы винты и незакрепленные материалы были легко доступны во время работы

5
/
10

Семейный мастер на все руки

Дайте себе немного Дайте

При сверлении гладкой поверхности может быть трудно начать отверстие без «проходки» сверла. Некоторые материалы настолько мягки, что вы можете использовать набор гвоздей или пробойник, чтобы сделать углубление, чтобы вставить сверло. Но другие материалы, такие как стекло, являются более сложными.

Держите в сумке с инструментами малярный скотч и плотный картон. Приклейте картон к области, которую вы хотите просверлить, затем используйте сверло с твердосплавным наконечником на низкой скорости, чтобы создать углубление в материале. Картон закрепит биту. Как только у вас появится стартовое отверстие, выбросьте картон и действуйте как обычно.

6
/
10

Семейный мастер на все руки

Упрощенный ограничитель глубины

Скорее всего, вы видели хитрость использования изоленты для маркировки сверла, когда вам нужно остановить отверстие на определенной заданной глубине. Это отличный совет. Но если вы просверлите несколько отверстий, эта лента может довольно быстро порваться. И как только это происходит, это больше не является точной остановкой глубины.

Вместо этого используйте перманентный маркер для обозначения целевой глубины, и вы получите гораздо больше пользы от него, прежде чем он износится. Как только вы закончите свой проект, протрите сверло каким-нибудь средством для удаления краски или Goo Gone, и чернила должны сразу же сойти.

7
/
10

Сверхдлинный удлинитель сверла

Иногда вам нужно немного увеличить радиус действия сверла. Вы можете сбегать в местный хозяйственный магазин, чтобы купить удлинитель, но он стоит дорого. Если вам нужен расширитель только для одноразового или краткосрочного проекта, почему бы не сделать его самостоятельно?

8
/
10

Lisy/Shutterstock

Пылеуловитель Dixie Cup

Сверлить прямо над головой — проблема. Он не только может носиться на ваших руках и плечах, но и «мякина» или отходы из отверстия будут падать вниз, почти неизбежно приземляясь на вас. Особенно это раздражает при сверлении гипсокартона.

К счастью, вы можете избежать всего этого беспорядка с помощью этого простого хака. Возьмите чашку Dixie или похожую маленькую бумажную чашку и проткните отверстие в дне. Сдвиньте его вниз по сверлу, ртом вверх. Тогда, когда вы будете сверлить, отходы будут падать в чашку!

9
/
10

Семейный мастер на все руки

Овощечистка и овощечистка

Это, пожалуй, самый забавный лайфхак в этом списке.

Начните с установки предварительно промытого набора винтов в патрон дрели, чтобы врезаться в сердцевину фрукта или овоща. Прижмите овощечистку к кожуре фрукта или овоща и позвольте сверлу порваться! Пилер быстро справится с кожей. Затем все, что вам нужно сделать, это открутить винт, и вы готовы к следующему пункту.

Этот прием лучше всего работает с такими вещами, как яблоки, у которых сердцевина более жесткая и ее нельзя есть. Но его можно приспособить практически ко всему. Вы можете заменить шуруп пластиковым анкером с резьбой для гипсокартона, который сильнее укусит более мягкую сердцевину.

10
/
10

Семейный мастер на все руки

Дешевый шлифовальный станок

Замените сверло на тканевый буфер, и вы сможете полировать и чистить все, от обуви до колец с бриллиантами. Чтобы перейти на следующий уровень, переверните дрель на бок и прикрепите ее к рабочему столу с помощью металлического ремня. Как только он будет закреплен, вы получите эффективную шлифовальную машину, шлифовальный круг или дисковый шлифовальный станок, в зависимости от вашего выбора насадки.

Первоначально опубликовано: 10 октября 2018 г.

Дэн Стаут

Писатель-фрилансер и автор из Огайо Дэн Стаут в прошлом занимался ремонтом жилых домов, руководителем коммерческих объектов и менеджером по техническому обслуживанию. Он работал практически над всеми аспектами строительства и DIY, включая планирование проекта и получение разрешений, сантехнику, основные электрические работы, гипсокартон, столярные работы, плитку, покраску и многое другое.

какой станок нужен, характеристики, мощность

Применение станка для лазерной резки дерева, позволяет одновременно выполнить раскрой и гравировку деталей.

То есть одной установки достаточно, чтобы изготовить изделие из дерева. Однако, чтобы работа выполнялась на должном уровне, следует уже при выборе станка понимать, с какими толщинами и продукцией предстоит работать.

С помощью лазерной резки из древесины производят:

• Детали мебели с вырезами, пазами, декоративными элементами.
• Заготовки деревянных частей изделий из нескольких материалов, например, отделки ножей, оружия.
• Сувениры, подарки, игрушки, головоломки, конструкторы.
• Таблички, штампы.
• Кухонную утварь, хозяйственные товары.
• Элементы отделки помещений, оборудования, машин и механизмов.

Изготовление каждого изделия имеет особенности, требует правильного подбора оборудования и его программирования.

Особенности выбора станка для лазерной резки дерева

При выборе станка для лазерной резки дерева, нужно обратить внимание на следующие параметры:

1. Мощность компрессора. Чем толще дерево, тем выше должно быть давление для обеспечения аккуратного края реза. При выполнении тонкой гравировки давление необходимо снижать.
2. Рабочее поле. Чем больших размеров детали планируется кроить, тем больше должно быть рабочее поле. Станки с небольшим рабочим полем больше подходят для гравировки или нарезки мелких изделий. Для изготовления небольших деталей оптимальны настольные станки. Практически универсальны среднеформатные. Широкоформатные используются в мебельном, судостроительном производстве и промышленности.
3. Глубина опускания стола. Для раскроя тонких листов эта функция не нужна. Однако для изготовления изделий сложной формы и большой толщины без нее не обойтись.
4. Вид стола. Для крупных деталей удобен ламелевый стол, для мелких – сотовый.
5. Мощность лазерной трубки. Чем она выше, тем более толстые листы можно обрабатывать. Ориентировочно в расчетах используют принцип: на разрезание 1 мм толщины древесины требуется 10 Вт мощности. Обязательно нужно прибавить запас мощности для продления срока службы трубки.

Специфика обработки дерева лазером

Работать с деревом сложно, так как это неоднородный, живой материал, состоящий из отдельных волокон. У древесины каждого сорта есть свои особенности и характеристики. Обработка такого материала всегда требовала много времени, навыков и зависела от опыта мастера.

Процент брака и отходов был достаточно высок, каждое изделие получалось уникальным, так как выполнить их строго одного размера с точно совпадающими элементами было практически невозможно.

Благодаря применению станков ЧПУ, стало возможно вывести резку дерева на качественно новый уровень:

• Лазер не режет, а прожигает дерево, на нем не возникает сколов и зазубрин, края получаются идеально ровными.
• Можно контролировать глубину реза, тем самым выжигая или вырезая нужные контуры.
• Управляет работой станка компьютерная программа, в основе которой чертеж или рисунок, выполненный в графическом редакторе. Изображение, созданное дизайнером или инженером, переносится на дерево без искажений, с сохранением заданных размеров.
• Выполнение одной операции возможно любое количество раз, тем самым создаются партии абсолютно одинаковых изделий.
• Скорость изготовления детали на станке для лазерной резки выше, чем при любом другом способе обработки древесины. Производительность увеличивается и за счет отсутствия необходимости обрабатывать кромки.

Для производства качественных изделий необходима высокая квалификация мастера. Чтобы избежать деформации древесины, не допустить обгорания кромок, сделать четкий рисунок при гравировке, необходимо правильно выбирать скорость, порядок и режим работы лазера.

Компания LASERCUT готова оказать помощь на любом этапе. Выбрать станок для лазерной резки дерева. Осуществить поставку, запуск и наладку оборудования. Обучить сотрудников для работы на станках с ЧПУ. Узнать больше о лазерной резке дерева можно на канале компании на YouTube.

Наши акции

Андрей Ялоза

Автор

17 ноября 2021

Лазерная резка и гравировка ЧПУ в г. Москва, м. Преображенская площадь

Для производителей товаров, ремесленников, торговцев, дизайнеров, хоббистов и бытовых нужд.
Для заказа напишите в Whats App или Telegram на номер +7(909)674-3910.
Временно не принимаем заказы по телефону.
[email protected]

У нас все условия для эффективного сотрудничества

Чистый рез

Материалы всегда в наличии

Полный цикл

Наше модернизированное лазерное оборудование производит раскрой материалов практически без нагара на поверхности.

Мы закупаем фанеру у проверенного поставщика от определенных заводов.
В наличии прозрачное и цветное оргстекло, пивной картон.

Сопутствующие столярные работы, покраска, сборка на базе производственного коворкинга с минимальной наценкой.

Актуальный прайс-лист

Отныне у нас нет минимального заказа! Вырежем хоть одну буковку!
И знайте: чем больше тираж — тем сильнее скидка! А мелкие заказы выполняются с наценкой.
Указана стоимость одного погонного метра реза в зависимости от материала и общей длины реза.

Прайс для единичных заказов и средних тиражей:

Прайс для больших тиражей:

Срок изготовления небольших заказов 2-3 рабочих дня.
Есть возможность изготовления в срочном порядке в день обращения
с наценкой 100%.

Гравировка

Предлагается четыре вида гравировки:

Стандартная

Надписи более 3 мм высотой, обычная графика. 3-5 руб/см.кв

Чёткая

Мелкий текст, ажурные рисунки, графика с тонкими линиями. 5-7 руб/см.кв

Ускоренная

Крупные надписи, большие изображения. 1-2 руб/см.кв

Линейная

Гравировка по контуру, без заполнения 5-14 руб за погонный метр.

Присылайте ваши изображения с описанием задачи по гравировке на [email protected] для подбора оптимального качества и расчёта стоимости.

С какими материалами мы работаем

В нашей мастерской всегда в наличии качественные материалы только от проверенных поставщиков:

• Берёзовая фанера ФК. Толщина 3, 4, 6, 8 мм. Размер 1500 х 1500 мм.
• Прозрачный, красный, оранжевый, зелёный, синий акрил. Толщина 3 мм.
• Пивной картон, белый с двух сторон, 1мм. Размер 1000 х 700 мм.
• Ламели из ценных пород дерева бук, ясень, дуб.
• Другие материалы закупим под ваш проект.
• Работаем с материалами заказчика (берём в работу после теста)

Мы регулярно следим за состоянием оборудования и пополняем запасы материалов, именно поэтому любой заказ будет выполнен качественно и в срок.

Технические требования к макетам

Размеры рабочего поля лазерных станков:

• Лазер №1 – 1200 х 900 мм
• Лазер №2 – 900 х 600 мм
• Лазер №3 – 500 х 300 мм

Возможно изготовление деталей превышающих размеры поля!

Предпочитаем формат CorelDRAW (CDR),
не старше 17-ой версии.

Принимаем и другие форматы:
Резка и гравировка: DXF, PDF, Ai, DWG, EPS, SVG.
Гравировка: BMP, JPG, PNG, TIFF. Масштаб 1:1, 72 DPI.

• Объекты в документе должны быть в масштабе 1:1.
• Все объекты должны быть замкнутыми
• Без двойных контуров
• Без самопересекающихся линий
• Минимальное расстояние между объектами – 2 мм
• Нежелательно использование размерных и осевых линий векторном файле

Условные обозначения:

• Чёрный контур – сквозная резка
• Красная заливка – гравировка с заполнением
• Зелёный контур – линейная гравировка (несквозной рез)

Вот так выглядит правильный макет для лазерной резки

Нажмите для увеличения

Макетирование и дизайн

Профессиональная подготовка макетов и разработка дизайна с учётом всех тонкостей лазерной резки.

• Подготовка макета к резке, простое корректирование, отрисовка в вектор– 600 руб/час.
• Разработка дизайна, конструктива к изделиям – по согласованию за проект.
• Индивидуальная работа с мастером + аренда оборудования – 1500 руб/час. Материалы оплачиваются отдельно.

Мастер-класс по лазерной резке

Интересуетесь DIY культурой, планируете выпуск собственной продукции, или хотите приобрести станок?

После прохождения мастер-класса вы не только узнаете множество нюансов лазерной резки, но так же получите возможность аренды нашего оборудования!

План мастер-класса

1. Общая информация о СО2 лазерных станках, правилах безопасности и материалах для обработки.
2. Оборудование, необходимое для работы лазерного станка.
3. Пульт управления станком — рассмотрим базовые операции.
4. Основы работы в векторном редакторе. Как нарисовать «что угодно».
5. Рассмотрим программу LaserWork — именно через неё происходит «общение» с лазером.
6. В конце занятия вырезаем небольшой сувенир. Можете принести файлы с собой или нарисуем что-то на месте.

По желанию гостя можем углубиться в интересующую тему:

• Как выбрать станок?
• Векторная графика
• Уход за станком
• Юстировка
• и другие…

Длительность мастер-класса 2-2,5 часа.

Записаться на мастер-класс можно через учебный центр [email protected]
или по телефону +7 (495) 120-04-96 (доб. 3)

Примеры работ

Самые интересные и свежие работы в нашей группе VK

Остались вопросы?

Отправьте заявку и наш мастер свяжется с вами в течении часа

МАСТЕРСКАЯ «ДАР ТРУДА»

г. Москва, Электрозаводская улица, 21к3, под.3, пом.305
м. Электрозаводская

Внимание! На территории действует пропускная система. Не забудьте взять с собой документ, удостоверяющий личность!

+7 (495) 120 — 04 — 96 (доб. 2)

[email protected]
Работаем пн-пт с 11:00 до 19:00.

Открыть карту

Лазерная резка дерева | Изготовленные на заказ детали

Прототипы и производство по запросу, в тот же день от 50 долларов всего за 1. Скидка 93% за 10 000.

«Мне понравился автоматизированный процесс. По сути, если бы мне приходилось получать индивидуальные предложения от человека каждый раз, когда у меня был новый дизайн, то не стоило бы моего времени на создание моих продуктов.»

«Мы рассматриваем это как начало чего-то грандиозного»

Оценщик цен

Узнайте, как сложность деталей, выбор материалов и отделки влияют на стоимость.

Затем за считанные секунды получите индивидуальную онлайн-цену (или ping-продажи).

Независимо от того, какой материал разрезается, Ponoko предлагает одинаковую степень точности, правильности и повторяемости для всех 200+ инженерных материалов, включая древесину, вырезанную лазером. Мы предлагаем точность размеров ± 0,13 мм, включая лазерный разрез 0-0,2 мм, независимо от заказанного количества. Кроме того, у нас есть несколько станций лазерной резки, использующих различные технологии, такие как оптоволокно и CO2, которые тщательно подобраны для разрезаемого материала, чтобы обеспечить наилучшее качество результата.

Материал

Сложность детали

Размер детали

Маленькая деталь Большая деталь

Услуги по отделке

• Как вырезано
• Оклеено бумагой
• Неизолированные детали

  2 9 дней в день поставки.

  QuantityEstimated Price

  1

  USD $10.22

  5

  USD $2.93

  10

  USD $1.97

  50

  USD $1.14

  100

  USD $0.92

  1 000

  0,58 долл. США

  10 000

  0,42 долл. США

  Стоимость лазерной резки древесины указана, изготовлена ​​и доставлена ​​в тот же день от 50 долл. США товар. У Ponoko есть широкий ассортимент материалов, доступных для мгновенного расчета стоимости вашего проекта лазерной резки дерева, без минимального количества заказа. Разнообразный выбор древесины демонстрирует различные механические и художественные свойства, чтобы удовлетворить ваши строгие требования, благодаря полному диапазону толщины.

  С помощью простых выступов и соединений вы можете легко создавать высококачественные деревянные защитные покрытия для вашего оборудования, будь то корпус или розничная упаковка. Деревянные механические компоненты представляют собой экологически чистую и устойчивую альтернативу пластику и металлу, при этом они легкие и обладают высокими эксплуатационными характеристиками.

  Премиальная древесина Ponoko для лазерной резки варьируется от МДФ с художественной печатью до инженерных материалов, таких как высококачественная фанера и пробка. Добавьте немного стиля ретро корпусу или панели управления вашего продукта с помощью шпона из твердой древесины с клейкой основой или придайте ощущение тактильного качества, используя твердую древесину.

  Заказные детали доставляются в тот же день.

  Изготовленные на заказ детали из дерева, вырезанные лазером, с доставкой в ​​тот же день (или с возвратом денег).

  –+

  Могут ли лазерные резаки резать дерево?

  Несмотря на то, что дерево является горючим материалом, его очень легко резать лазерным резаком. Хотя распространено мнение, что лазерные резаки режут материалы путем сжигания, вместо этого они используют интенсивное тепло лазерного луча для испарения материала (тем самым удаляя его).

  Существует множество технологий лазерной резки, и очень важно использовать правильную для обеспечения ровного и чистого реза. В случае с древесиной обычно предпочтительны CO2-лазеры, поскольку инфракрасный луч, генерируемый CO2-лазером, легко поглощается деревом.

  Ponoko на протяжении многих лет посвятила себя предоставлению услуг высокоскоростной и высококачественной лазерной резки для всех своих клиентов, будь то частные лица, желающие создать прототип своей следующей большой идеи, или крупный международный инженерный бизнес, желающий начать свое первое производство. . Имея более 200 инженерных материалов различной толщины и цвета, мы помогаем ускорить проекты, избавляя от необходимости исследовать материалы, безопасные для лазера, обеспечиваем изготовление в тот же день нестандартных лазерных деталей из дерева и обеспечиваем непревзойденный уровень инженерной точности. в отрасли лазерной резки.

  –+

  Можно ли гравировать дерево?

  –+

  Какой тип дерева можно резать лазером с помощью лазерного резака?

  –+

  Какой тип лазерной технологии можно использовать для лазерной резки дерева?

  Заказные детали доставляются в тот же день.

  Ponoko предлагает древесные материалы, предназначенные для лазерной резки дерева, а также услуги по отделке.

  ДВП ДВП

  Орех Премиум Шпон МДФ

  Bamboo Premium Veneer MDF

  Baroque Green Printed MDF

  Baroque Blue Printed MDF

  Baroque Red Printed MDF

  Botanic Printed MDF

  Bespeckled Printed MDF

  Herringbone Printed MDF

  Cherry Premium Veneer MDF

  Brown Cork

  Твердая древесина красного дуба

  Фанера синего цвета

  Янтарный бамбуковый шпон на клейкой основе

  Фанера кораллового цвета

  Фанера сливового цвета

  ДВП

  Cherry Veneer MDF

  White Oak Veneer MDF

  White Taskboard

  Birch Plywood

  White Coated MDF

  Black Melamine MDF

  Blonde Bamboo Plywood

  Walnut Hardwood

  Walnut Adhesive-Backed Veneer

  Blonde Bamboo Adhesive Шпон

  Белый меламин МДФ

  МДФ с черным покрытием

  Клен

  Бамбуковая фанера янтарного цвета

  Ореховый шпон МДФ

  Бежевая рабочая доска

  Кленовый шпон премиум-класса МДФ

  Заказные детали доставляются в тот же день.

  Ponoko поставляет деревянные детали на заказ в тот же день по цене от 50 долларов США всего за 1 штуку.

  Из всех доступных методов обработки древесины лазерная резка представляет собой один из самых экономичных вариантов, обеспечивающих превосходный компромисс между точностью и скоростью. №

  Первое важное преимущество использования лазерного резака по дереву заключается в отсутствии затрат на инструменты. Резка древесины пилами и фрезерными станками требует использования механических инструментов, которые со временем изнашиваются, что приводит к значительному увеличению стоимости (особенно если деталь сложная). Однако в лазерном резаке нет инструментов, которые со временем изнашиваются, и поэтому эксплуатационные расходы лазерных резаков значительно ниже.

  Вторым важным преимуществом использования лазерных станков по дереву является отсутствие необходимости в механических зажимах для удержания заготовки. Это связано с отсутствием какой-либо механической силы со стороны лазерного луча, что позволяет изготавливать чрезвычайно сложные детали. В то же время отсутствие механических усилий также устраняет необходимость в выступах или вырезах в деталях, и это позволяет деревянным деталям, вырезанным лазером, быть идеальной копией дизайна.

  В-третьих, использование системы управления осями ЧПУ и лазерной головки устраняет необходимость в каких-либо нестандартных формах или инструментах. Таким образом, детали из дерева, вырезанные лазером, чрезвычайно дешевы в производстве, внесении изменений и даже увеличении производительности в режиме реального времени.

  В целом, Ponoko — это компания, занимающаяся лазерной резкой, которая имеет многолетний опыт работы в области деревянных деталей. Обслужив более 33 000 клиентов и изготовив более 2 миллионов деталей, мы уверены в наших возможностях лазерной резки любой деревянной детали, независимо от ее сложности, размера или объема производства.

  –+

  Чем лазерная резка древесины отличается от других производственных технологий?

  –+

  Какие недостатки существуют при лазерной резке древесины?

  –+

  Какой толщины могут быть деревянные детали, вырезанные лазером?

  Заказные детали доставляются в тот же день.

  Начните с 1 деревянной детали, вырезанной лазером, с доставкой в ​​тот же день.

  
  Масштабируйте до 10 000 деревянных деталей, вырезанных лазером, со скидкой 93%.

  –+

  Дорогая ли древесина, вырезанная лазером?

  По сравнению с другими материалами древесина является одним из самых дешевых материалов для лазерной резки благодаря поддержке высокоскоростной резки, дешевому складу и доступности.

  Одно из преимуществ искусственной древесины по сравнению с натуральной древесиной заключается в том, что она изготавливается из измельченных древесных волокон, которые затем склеиваются вместе с помощью клея, что делает их более эффективными в производстве. В то же время волокна, используемые для изготовления листов из инженерной древесины, могут быть получены из отходов других процессов, что позволяет максимально увеличить выход заготовленной древесины.

  Кроме того, лазерная резка древесины также предоставляет инженерам многочисленные возможности постобработки для создания прототипов, будь то небольшая корректировка формы посредством дальнейшей обработки, добавление большего количества вырезов, обработка поверхности и создание трехмерных форм. В то время как металл и пластик также предоставляют одинаковые возможности, древесина безопаснее и легче обрабатывается.

  Тем, кому нужны детали из дерева, вырезанные лазером, Ponoko предлагает клиентам возможность быстрого масштабирования проектов от первоначальных прототипов до первых производственных серий. Использование дерева предоставляет инженерам более дешевую альтернативу перед переходом на более прочный материал, такой как металл или пластик, а когда производственные партии готовы к заказу, скидки на оптовые заказы могут достигать 93%. Инженерам доступно очень мало производственных услуг, которые могут перейти от прототипирования к полномасштабному производству так же быстро и дешево, как Поноко.

  –+

  В чем разница между твердой и мягкой древесиной?

  –+

  Могут ли при лазерной резке дерева использоваться живые петли?

  –+

  Для чего можно использовать деревянные детали, вырезанные лазером?

  Заказные детали доставляются в тот же день.

  Нам доверяют более 35 000 основателей, генеральных директоров, инженеров, дизайнеров и ученых.

  

  Закажите лазерную резку нестандартных деталей для своего ноутбука с доставкой в ​​тот же день.

  ^*

  От 50 долларов всего за 1. Скидка 93% на 10 000.

  Нестандартные детали доставляются в тот же день.

  ^* Доставка в тот же день (или возврат денег) доступна для заказов с использованием ограниченного набора материалов, размещенных до 11:00 по тихоокеанскому времени с понедельника по пятницу, от 1 до 100 деталей в офисы Bay Area USA. Доставка в тот же день (или возврат денег) доступна в США и по всему миру.

  Лучшие лазерные граверы и лазерные резаки по дереву [2022]

  Лазерный резак может легко гравировать, маркировать и резать древесину и другие древесные композитные материалы.

  Лазеры хорошо подходят для обработки плоских деревянных поверхностей.

  При правильной настройке лазер может легко гравировать и резать дерево.

  Я написал эту статью после рассмотрения одних из лучших лазерных резаков для работы по дереву.

  Каждый из лазерных станков подробно обсуждается, чтобы помочь вам выбрать тот, который вам нужен.

  MellowPine поддерживается считывателем. Когда вы покупаете по ссылкам на моем сайте, я могу получать партнерскую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас.

  Лучшие лазерные граверы и резчики по дереву [2022]

  Лазеры очень популярны для гравировки по дереву из-за яркой контрастной отделки, которую они создают.

  Его также можно использовать для разрезания тонких листов дерева, но отрезанные части будут иметь темную обожженную поверхность по краям.

  Как правило, лазер может делать разрезы глубиной до 1/2 дюйма, выполняя несколько проходов по дереву.

  Лазеры удаляют материал, фокусируя луч света и выжигая материал.

  Это означает, что вам нужно настроить фокус, чтобы удалить материал слой за слоем.

  Для глубоких пропилов это может быть утомительно, а также может привести к пожару.

  Если вы хотите делать резы глубже 1 дюйма, наиболее подходящим выбором является фрезерный станок с ЧПУ по дереву.

  Подпишитесь на еженедельные видеоролики о лазерной резке и гравировке Mellowpine Lasers

  Я выбрал эти лазерные резаки и граверы после их оценки по таким параметрам, как размер, возможности материала, мощность лазера, обновления, обслуживание, сборка, рабочая зона, лазерная безопасность, линейная направляющая и используемое программное обеспечение.0006

  • Atomstack A5 Pro
  • OMTech K40
  • Flux Beamo
  • Glowforge Plus
  • FSL Muse 2D Vision
  • Trotec SP SERIO Модуль

    ATOMSTACK A5 PRO — лазерный гравер и резак мощностью 40 Вт с оптической мощностью 4,5–5,5 Вт.

    Этот диодный лазер имеет длину волны 445±5 нм и обеспечивает точность гравировки 0,01 мм.

    A5 PRO использует конфигурацию лазера с фиксированным фокусом. Вы должны вручную отрегулировать его вверх или вниз в зависимости от толщины материала.

    Самый глубокий рез, который может сделать лазер ATOMSTACK A5 PRO 40 Вт, составляет 1/2 дюйма, но вам придется сделать несколько проходов.

    Площадь основания и рабочая зона высота 10,6″.

    Цельнометаллический алюминиевый корпус и вес около 8,8 фунтов.

    Общая рабочая зона, которую вы можете получить от ATOMSTACK A5 PRO, составляет 16,14″ x 15,7″.

    Линейное движение

    Линейное движение в A5 Pro (Источник: AtomStack)

    ATOMSTACK A5 PRO имеет ременный привод по осям X и Y. Портал направляется с помощью V-образных колес по алюминиевой раме.

    Ось Z не имеет компонентов линейного перемещения, для изменения высоты Z необходимо ослабить модуль и перемещать его вверх или вниз вручную.

    Возможности материала

    ATOMSTACK A5 PRO может работать с деревом, кожей, хлопком, резиной, бумагой, латунью, нержавеющей сталью, вспененным хлопком и акрилом с такой мощностью.

    При работе с деревом за один проход он может гравировать липу или аналогичные лиственные породы со скоростью ~ 118 дюймов в минуту с S-Max 800.

    Вы можете резать липу толщиной 1/8 дюйма со скоростью ~ 6 изобр. /мин при S-Max 1000.

    За один проход он может гравировать бамбук со скоростью ~118 изобр./мин при S-Max 800.

    Вы можете резать бамбук толщиной 1/10 дюйма со скоростью ~7,5 изображений в минуту при S-Max 1000.

    Программное обеспечение

    ATOMSTACK A5 PRO поддерживает LaserGRBL, программное обеспечение с открытым исходным кодом.

    Это простое в использовании программное обеспечение, которое поддерживает ОС Windows (Win XP / Win 7 / Win 8 / XP / Win 10).

    Лучшим вариантом для пользователей Mac OS является LightBurn, платное программное обеспечение.

    Вы можете узнать, как настроить драйвер и запустить программы из руководства пользователя, предоставленного AtomStack.

    модернизации

    Atomstack R3 Вращающаяся оси гравировки

    AtomStack R3 Вращающаяся энковая ось, вызванная пристройкой, прикрепляемое к модулу, навидимое на модное приложение к модру, на прикрепление к модулу, на подключение к модулу, к модру, на подключение к модулу. резак.

    Он имеет цельнометаллическую конструкцию и совместим с большинством гравировальных станков на рынке.

    Вы можете отрегулировать высоту поворотного стола, подняв его подножку.

    Диаметр гравировки можно регулировать в 8 шагов путем изменения угла рукояток ротора, а диаметр гравировки может составлять от 0,15 до 3,9 дюйма.

    ATOMSTACK R3 Laser Rotary Roller

    • Простота в эксплуатации и установке: этот модуль лазерной гравировки R3 с вращающимся роликом предварительно установлен, не требует установки и настройки, готов к использованию после распаковки. связать гравировальный станок и компьютерную систему, более интеллектуальную.
    • Общая оптимизация: Вращающийся ролик R3 с осью Y имеет множество гуманизированных конструкций. Например, концентрическая конструкция, ремень ГРМ без регулировки; Закрытая конструкция, двигатель не подвергается воздействию, безопаснее; Роликовый выступающий дизайн, отсутствие препятствий, неограниченная длина гравированных объектов.

    Комплект расширения оси Y

    Комплект расширения оси Y A5 Pro (Источник: AtomStack)

    Комплект расширения оси Y расширяет область резки или гравировки ATOMSTACK A5 PRO на 190%.

    Добавляет 17,7 дюйма рабочей области, и вы получаете в общей сложности 33,4 дюйма рабочей области по оси Y.

    Сборка

    ATOMSTACK A5 PRO поставляется в одной упаковке весом около 11 фунтов.

    Все надежно упаковано в толстый пенопласт с карманами для каждого компонента.

    Собрать и настроить машину можно примерно за час.

    В AtomStack есть подробные видеоролики и документированные руководства по сборке, к которым вы можете обратиться.

    Служба поддержки

    На веб-сайте AtomStack есть электронная почта для связи со службой поддержки.

    Они обеспечивают послепродажную поддержку всей своей продукции.

    Если какая-либо из частей лазера A5 Pro выйдет из строя, вы можете запросить замену.

    В целом, это недорогой лазерный гравер/резак, который можно использовать для работы по дереву.

    Еще один достойный лазерный гравер от Atomstack для резки и гравировки дерева — Atomstack X7.

    Распродажа

    ATOMSTACK A5 PRO Лазер 40 Вт

    • Первый выбор для творчества: лазерный гравировальный станок Atomstack может гравировать различные материалы, такие как металл, дерево, бамбук, пластик, кожаная печатная плата, оксид алюминия, лакированный металл и т. д. Вы можете создать свою собственную гравировку для своих любимых, воплотить в жизнь свое воображение
    • Превосходная технология лазерной гравировки: лазерный резак A5 Pro с выходной мощностью 5 ~ 5,5 Вт с зоной фокусировки сверхтонкого лазерного сжатия 0,16 мм, точность гравировки достигает 0,01 мм, что делает процесс гравировки более совершенным, облегчает резку по дереву и акрилу.

    Лазер OMTech K40

    OMTech K40

    Лазерный модуль

    В OMTech K40 используется CO2-лазер мощностью 40 Вт с расчетным сроком службы 1000–1300 часов.

    Имеет длину волны и частоту 10640нм и 20-100кГц соответственно. Лазер имеет точность 0,01 дюйма.

    Кроме того, станок оснащен красным лазерным указателем, который помогает направить лазер на точку, которую необходимо вырезать или выгравировать на заготовке.

    K40 имеет панель управления, с помощью которой мощность лазера можно регулировать.Он также имеет дисплей мощности лазера, который показывает текущие настройки мощности.

    Площадь основания и рабочая зона

    OMTech K40 — настольный лазерный резак и гравер. Он имеет закрытую конструкцию, которая фиксирует заготовку и экранирует отражение лазера.

    Имея площадь основания 32 x 20 дюймов, K40 имеет рабочую/режимную зону 8 x 12 дюймов и весит около 48,5 фунтов.

    Линейное перемещение

    В OMTech K40 оси Y и X используют прочную конфигурацию колеса на рельсах, приводимую в движение ременной передачей для перемещения лазерного модуля по рабочей зоне.

    Возможности материала

    Лазерный резак OMTech K40 может работать с деревом, акрилом, стеклом, волокном, керамикой, текстилем, кожей, бумагой, меламином, резиной, анодированным алюминием, пластиком и другими неметаллическими материалами.

    Может гравировать с максимальной скоростью ~822 изобр./мин на глубину от 0,008 до 0,12 дюйма.

    OMTech K40 не подходит для резки твердой древесины, такой как красное дерево, но может резать большинство мягких пород.

    Используя лазер мощностью 40 Вт, работающий на 100% мощности, K40 может гравировать ольху толщиной 1/4 дюйма и древесно-слоистые пластики со скоростью ~65 дюймов в минуту и ​​резать со скоростью ~10 дюймов в минуту за один проход.

    Программное обеспечение

    OMTech K40 поддерживает программное обеспечение K40 Whisperer, LaserDRW и Inkscape.

    Вместе с машиной вы получите копию подключаемого модуля расширения LaserDRW для Inkscape. Он будет предоставлен либо на компакт-диске, либо на флэш-накопителе.

    Используя подключаемый модуль LaserDRW, вы можете создавать рисунки, а затем гравировать или вырезать их из заготовки с помощью лазера.

    K40 Whisperer — это управляющее программное обеспечение лазерного резака OMTech K40. Это программа с открытым исходным кодом, и ее можно загрузить с их веб-сайта.

    Аксессуары

    OMTech K40 использует водяной насос для жидкостного охлаждения лазера во время его работы. Машина имеет впускной и выпускной патрубки сбоку, которые можно напрямую подсоединить к насосу.

    Вы также получите складную выхлопную трубу с K40, которая должна быть подключена к его вытяжному вентилятору. Используется для отвода дыма во время работы машины.

    В сумке для принадлежностей также находятся кабель питания, кабель USB 2.0, флэш-накопитель или компакт-диск с программным обеспечением, программный ключ безопасности, 2-дюймовый акриловый лазерный фокусировочный инструмент, силиконовый герметик и руководство пользователя.

    Сборка

    OMTech K40 поставляется в предварительно собранном виде со всеми установленными аксессуарами.

    Включая все настройки программного обеспечения. Настройка всего для запуска первого задания займет около часа.

    Поддержка

    Компания OMTech Laser предоставляет двухлетнюю гарантию на детали для всех лазерных машин мощностью 40 Вт и шестимесячную гарантию на лазерные трубки и блоки питания мощностью менее 60 Вт.

    Они принимают активное участие в сообществе на своем официальном форуме сообщества, в группе Facebook, YouTube и Reddit.

    Вы можете связаться с ними по телефону, электронной почте или через контактную форму на их веб-сайте.

    Подробную статью о конструкции и возможностях лазерного резака K40 можно найти здесь – Лазерный резак K40: полное руководство

    OMTech K40

    • 𝐃𝐄𝐒𝐊𝐓𝐎𝐏 𝐃𝐈𝐘 𝐋𝐀𝐒𝐄𝐑𝐈𝐍𝐆: Начните свое путешествие по лазерной гравировке сегодня с этим настольным устройством мощностью 40 Вт на древесине мм/мм1, точностью и маркировкой «8» ткань, кожа и другие материалы со скоростью до 13,8 дюймов в секунду
    • 8″𝐱12″ 𝐖𝐎𝐑𝐊 𝐀𝐑𝐄𝐀: Просторная гравировальная кровать площадью более 0,6 кв. футов подходит для всех ваших проектов, будь то персонализированные подарки для друзей и семьи или индивидуальные заказы для новых клиентов; Вентилируемую панель также можно снять, чтобы освободить место при работе с более толстыми материалами. при средней длине волны 10 640 нм.

      Позволяет гравировать с максимальным разрешением 1000 dpi.

      Площадь основания и рабочая зона

      FLUX beamo — настольный лазерный резак весом около 48,5 фунтов.

      Имея площадь основания 24,21 x 17,52 дюйма, beamo имеет рабочую зону 11,8 x 8,2 дюйма и может работать с материалами максимальной толщины 1,7 дюйма его оси XY. Линейная направляющая поддерживает ось X, а два прочных цилиндрических стержня поддерживают ось Y.

      Возможности материала

      Деревянный лист, вырезанный с помощью beamo (Источник: flux3dp)

      FLUX beamo может работать с деревом, акрилом, кожей, картоном, бамбуком, тканью, резиной, анодированным металлом, стеклом, цементом и камнем.

      Он может легко резать деревянные детали толщиной 1/10 дюйма. Однако при работе с твердой древесиной вам придется работать медленно.

      Резка фанеры толщиной 1/4 дюйма — сложная задача для FLUX beamo, даже при многократном проходе.

      Деревянную доску толщиной 1/10″ можно резать со скоростью ~9дюймов в минуту с использованием 80% мощности лазера.

      Тот же кусок дерева можно гравировать со скоростью ~62 изображения в минуту, используя 100% мощности.

      При многократных проходах по дереву образуется много дыма. Beamo имеет встроенную систему вентиляции, которая удаляет дым и пары.

      Программное обеспечение

      Настройка программного обеспечения FLUX beamo проста, они предоставляют программное обеспечение Beam Studio для управления лазерным гравером.

      Beamo может взаимодействовать с программным обеспечением Beam Studio через Ethernet или с помощью прилагаемого адаптера WiFi.

      Цветной сенсорный экран аппарата можно использовать для навигации по пунктам меню и сопряжения с компьютером.

      Beam Studio — это бесплатное программное обеспечение, доступное для ОС Windows, Mac и Linux. Он прост в использовании и имеет предустановки для различных материалов.

      Он использует основные формы для создания простых дизайнов, но также может импортировать такие форматы файлов, как SVG, JPG, PNG или DXF, в Beam Studio.

      Обновления

      FLUX предлагает множество дополнительных функций, таких как поворотная система, насадка с автофокусом и гибридная лазерная технология для FLUX beamo.

      Сборка

      Beamo FLUX поставляется в предварительно собранной упаковке. Вы можете настроить все примерно за 30 минут.

      В комплект поставки входит цветное руководство пользователя с подробной информацией о сборке, настройке, устранении неполадок и поддержке.

      Поддержка

      Компания FLUX предоставляет годовую гарантию на beamo и трехмесячную гарантию на CO2-лазер.

      Вы можете связаться с их техническим персоналом по телефону или электронной почте.

      FLUX beamo участвует в сообществах Reddit, Facebook и на форуме flux3dp.

      Узнать цену на лазеры FLUX

      Glowforge Plus

      Glowforge Plus

      Лазерный модуль

      Glowforge Plus использует лазерную систему CO2 мощностью 45 Вт, которая работает со средней длиной волны 10 600 нм.

      Он имеет функцию автофокусировки, которая сканирует поверхность рабочих материалов и соответствующим образом регулирует фокус.

      Функция автофокусировки работает за счет регулировки объектива.

      Площадь основания и рабочая зона

      Glowforge Plus — это настольный лазерный резак с размером основания 38 x 20,75 дюймов и зоной резки 11 x 19 дюймов..5″.

      Имеет защитный кожух, позволяющий наблюдать за процессом гравировки без защитных очков, но рекомендуется надевать их при работе с лазерами.

      Лазер не будет резать или гравировать при открытом кожухе

      Glowforge Plus может работать с материалами толщиной 2 дюйма.

      Линейное перемещение

      Система линейных направляющих в Glowforge Plus построена с использованием изготовленных на заказ экструдированных алюминиевых направляющих.

      Он имеет ременной привод по осям XY и использует V-образные колеса для скольжения по рельсам.

      Два шаговых двигателя управляют осью Y, чтобы предотвратить ее качание.

      Возможности материала

      Лазер мощностью 40 Вт, используемый в Glowforge Plus, может резать и гравировать дерево, бумагу, ткань, пробку, картон, резину, кожу, майлар, делрин и многое другое.

      Он также может гравировать на таких материалах, как стекло, камень, мрамор, титан, керамика и анодированный алюминий.

      Glowforge Plus может гравировать на древесине тополя толщиной 1/4 дюйма со скоростью ~60 изображений в минуту, используя 100% своей мощности.

      Дерево такой же толщины можно резать лазером со скоростью ~24 изобр./мин при работе на полной мощности.

      Программное обеспечение

      Glowforge имеет бесплатный независимый от ОС веб-интерфейс для управления лазером.

      Вы можете получить доступ к веб-интерфейсу через интернет-браузеры, такие как Google Chrome, Safari, Microsoft Edge и т. д.

      Его можно использовать для импорта и использования таких форматов файлов, как JPG, PNG, SVG, PDF и других.

      Вы можете создавать дизайны в выбранном вами программном обеспечении, а затем импортировать их в веб-интерфейс в любом поддерживаемом формате файлов.

      Интерфейс работает с бортовой камерой, которая показывает предварительный просмотр рабочей области в реальном времени. Это помогает визуально совместить дизайн с заготовкой, перетащив и изменив ее размер так, как вы хотите.

      Когда вы вручную рисуете рисунок на заготовке и размещаете его на рабочем месте, камера отслеживает рисунок и помогает вырезать его с помощью визуальной обратной связи.

      Если вы не знакомы с компьютерным дизайном или хотите оставить индивидуальный подход, вы можете вручную нарисовать дизайн на заготовке, а Glowforge сделает его для вас.

      Модернизация

      Воздушный фильтр Glowforge (Источник: Glowforge)

      Glowforge имеет дополнительную систему фильтрации воздуха, которую можно соединить с выхлопом Glowforge Plus.

      Воздушный фильтр можно приобрести, если вы собираетесь использовать лазер в менее вентилируемом помещении, например в подвале, поскольку он будет отфильтровывать вредные пары, образующиеся при резке лазером.

      Сборка

      Glowforge Plus имеет модульную конструкцию и поставляется в полусобранном виде.

      После распаковки машины вам нужно будет прикрепить гентри и лазерные головки. Его можно собрать за 30 минут.

      Компания Glowforge предоставила подробные руководства по сборке, а некоторые пользователи сами создали видеоруководства на YouTube, объясняющие процесс сборки.

      Поддержка

      Glowforge предоставляет ограниченную шестимесячную гарантию на воздушный фильтр Glowforge и годовую гарантию на лазерный резак Glowforge Plus.

      По вопросам вы можете обращаться в службу поддержки по телефону или электронной почте.

      В Glowforge есть специальный форум, на котором пользователи могут обсуждать и делиться идеями.

      Лазерный 3D-принтер Glowforge Plus

      • ВАША ИДЕЯ, В ВАШИХ РУКАХ, ЗА МИНУТЫ — Нажмите кнопку, и мощный 40-ваттный лазер создаст значимые подарки для ваших друзей, уникальные товары для продажи или что-то персонализированное специально для вас.
      • ПРОСТО АВТОМАТИЧЕСКИЙ– Автофокус. Обнаружение материала. Автоматические настройки печати. Просто выберите рисунок, файл PDF или фотографию, добавьте один из десятков материалов для дома и нажмите «Печать».

      Лазер FSL MUSE 2D Vision

      Настольный лазерный резак FSL Muse 2D Vision (Источник: Full Spectrum Laser)

      Лазерный модуль

      Лазерный резак FSL Muse 2D Vision поставляется с CO2-лазером мощностью 40 Вт _{класса 2}

      Он имеет среднюю длину волны 10 600 нм и максимальное разрешение 1000 точек на дюйм.

      Площадь основания и рабочая зона

      FSL Muse 2D Vision — это настольный лазерный резак с размером основания 32,3 x 20,3 дюйма и зоной резки 20 x 12 дюймов. Его высота по оси Z составляет 2,5 дюйма 9.0006

      Рабочая зона машины полностью закрыта и имеет металлический корпус. Полностью закрытая конструкция делает работу с лазером более безопасной.

      Линейное движение

      FSL Muse 2D Vision имеет ременной привод по осям XY. Линейная направляющая поддерживает ось X, а два прочных цилиндрических стержня поддерживают движение по оси Y.

      Портал перемещается по рабочей зоне с помощью V-образных колес.

      Вы можете модернизировать ось Z с помощью шарико-винтовой передачи, чтобы получить возможность моторизованной автофокусировки в реальном времени.

      Моторизованная автофокусировка в реальном времени в Muse (Источник: FabLab Factory)

      Возможности материалов

      FSL Muse 2D Vision может работать с деревом, акрилом, картоном, тканью, резиной, анодированными металлами, стеклом, цементом, камнями и т. д.

      Сосновая древесина толщиной 1/4 дюйма может быть распилена со скоростью ~12 дюймов в минуту, используя 90% мощности, и может быть выгравирована со скоростью ~235 дюймов в минуту, используя 50% мощности.

      Гравюра по дереву в Muse 2D Vision ( Источник: fslaser.0006

      Он будет работать с такими браузерами, как Google Chrome, Safari, Edge, Firefox и другими.

      Вам не нужно беспокоиться о загрузке и настройке.

      RetinaEngrave размещается на локальном веб-сервере лазерного станка, поэтому для доступа к программному обеспечению не требуется подключение к Интернету.

      Некоторыми основными функциями лазера можно управлять непосредственно с его 7-дюймового сенсорного ЖК-экрана.

      Модернизация

      Для Muse 2D доступна дополнительная модернизация CO2-лазера мощностью 45 Вт. Вы можете выбрать эту опцию при покупке FSL Muse Лазерный комплект 2D Vision

      Full Spectrum Laser (FSL) имеет четыре опциональных линзы на выбор: 1,5 дюйма, 2,5 дюйма, 1,5 дюйма + 2,5 дюйма или 5 дюймов. и 3D-камера Intel RealSense. минут

      FSL содержит подробные видеоролики и документированные руководства по сборке для Muse 2D Vision, к которым вы можете обратиться. 0006

      Служба поддержки

      Компания FSL предоставляет годовую гарантию на детали для Muse 2D Vision. У них также есть дополнительный двухлетний план продления гарантии.

      Пользователи Muse 2D участвуют в группе Facebook, YouTube и Reddit.

      Вы можете связаться с FSL по телефону, электронной почте и через социальные сети для быстрой и надежной поддержки клиентов.

      Узнать цену на Fslaser

      Лазерные резаки и граверы Trotec серии SP – Промышленный лазер

      Лучшим выбором для крупномасштабной и тяжелой лазерной резки древесины является лазерный станок промышленного класса.

      Станок Trotec SP3000 и вырезанный с его помощью рисунок по жилкам листа (Источник: Trotec Materials)

      Trotec Laser — австрийская компания с многолетней историей, пользующаяся хорошей репутацией благодаря качеству своей продукции и обслуживанию клиентов.

      Их серия SP станков для лазерной резки CO ₂ (класс 2) является хорошим решением для круглосуточной производственной среды.

      Эти машины отлично подходят для отделки магазинов, изготовления архитектурных моделей, изготовления вывесок и производства мебели.

      	SP3000	SP2000	SP1500	SP500
      Laser power	60 — 400W	60 — 400W	100 — 400W	60 — 200W
      Footprint	121″ x 154″	99″ x 127″	111″ x 80″	76″ x 49″
      Working area	87″ x 126″	66″ x 99″	59″ x 49″	49″ x 28″
      Maximum workpiece thickness	2″	2″	2″	4″
      Machine height	45″	48″	51″	45″
      Maximum processing speed	2,340 ipm	2,340 ipm	3,900 ipm	6,000 ipm

      Сравнительная таблица станков для лазерной резки серии SP

      Лазерный модуль

      В станках серии SP используется мощность лазера от 60 до 400 Вт в зависимости от выбранной вами конфигурации.

      Они используют ультразвуковые датчики для измерения расстояния между лазером и обрабатываемыми материалами. Затем он соответствующим образом автофокусирует лазерную головку.

      Trotec использует встроенную систему продувки воздухом для защиты линз и линейных направляющих от пыли и пятен дыма. Продувка воздухом соединена с вытяжной системой.

      Площадь основания и рабочая зона

      Станки серии SP имеют большую рабочую зону для размещения больших и длинных заготовок.

      Вы можете приобрести SP размером не менее 76 x 49 дюймов и не более 121 x 154 дюймов. Их рабочая зона колеблется от 49 дюймов на 28 дюймов до 87 дюймов на 126 дюймов.

      Сравнение размеров рабочей зоны лазерных резаков серии SP (Источник: Trotec Lasers)

      Возможности материалов

      По возможностям материалов станки серии SP являются универсальными.

      Может легко резать и гравировать дерево, акрил, пластик, кожу, бумагу и текстиль. На стекле и камнях только гравирует.

      Три станка серии SP работают с материалами толщиной 2 дюйма. Только лазерный резак SP500 может работать с материалами толщиной 4 дюйма.

      CO2-лазер SP мощностью 60–100 Вт может легко резать и гравировать древесину, такую ​​как бальза, ольха, вишня, клен, береза, липа, тополь, кедр, сосна, дуб, орех, красное дерево, лазерная фанера, МДФ и многое другое.

      Программное обеспечение

      Trotec использует программное обеспечение JobControl для управления своими машинами. Он имеет обширную библиотеку материалов с множеством предустановленных настроек.

      JobControl будет работать с CorelDraw, Photoshop, AutoCAD, Illustrator, InkScape, Word и другими подобными программами.

      Вы также можете отправлять свои дизайны в JobControl с помощью драйвера печати на вашем ПК.

      Trotec Ruby — это новое программное обеспечение для управления, которое они недавно выпустили. В настоящее время он доступен в виде бета-версии.

      Поддержка

      Trotec обещает 10-летний срок службы всех своих лазерных станков.

      На блок корпуса, принтер (ЦП, двигатель, ось, главный), блок питания, плату управления, компрессор, ремни, водяные охладители и лазерный узел Trotech предоставляет двухлетнюю гарантию.

      На лазерную оптику предоставляется гарантия около трех месяцев.

      Вы можете связаться с Trotec Laser по телефону, электронной почте или посетить любой ближайший офис Trotech. У них есть офисы во многих странах.

      Trotec Laser предоставляет отличное послепродажное обслуживание всем своим клиентам.

      Индивидуальная настройка

      Лазерные станки серии SP, как правило, имеют более высокую цену, чем другие стандартные станки для лазерной резки, из-за их высококачественной конфигурации и оборудования.

      Каждый станок Trotec Laser конфигурируется индивидуально в соответствии с требованиями клиентов, поэтому они не устанавливают фиксированную цену на свои станки.

      Мощность лазера, линейное перемещение, рабочая платформа, корпус, линзы, аксессуары, такие как охлаждение, вытяжка, автофокус и вращающееся крепление, являются важными факторами, влияющими на цену.

      Вы можете связаться с Totec Laser и запросить подробную информацию о цене в соответствии с выбранной вами конфигурацией лазерного станка.

      Запросить цену у Trotec Laser

      Часто задаваемые вопросы (FAQ)

      Какие породы дерева можно резать или гравировать с помощью лазера?

      С помощью лазера можно резать или гравировать многие породы дерева. Лучшей и наиболее часто используемой древесиной для лазерной резки и гравировки являются бальза, ольха, липа, тополь, кедр, сосна, дуб, орех, красное дерево, вишня, клен, береза ​​и лазерная фанера.

      Что такое Laser Life?

      Срок службы лазера — это срок службы лазера. Например, типичный CO2-лазер будет работать от трех месяцев до трех лет в зависимости от использования, а его срок службы составит около 1000-2000 часов. Поскольку лазер работает на высокой мощности, срок службы лазера сокращается. Если лазер работает на малой мощности, он будет работать гораздо дольше.

      Что такое S-Min и S-Max в лазерах?

      S-Min и S-Max в лазерной резке — это разные значения модуляции мощности, используемые в LaserGRBL для приложений лазерной гравировки.

Насос для колодца — особенности выбора, производители и модели

При организации автономной системы водоснабжения частного дома перед владельцами встает выбор, бурить скважину или рыть колодец. Если вода залегает не глубоко, то целесообразнее остановиться на выборе водоснабжения из колодца. Но таскать ведра с водой руками давно уже не в моде, да и нет в этом необходимости при развитых технологических возможностях. Проблему доставки воды решает насос для колодца.

Выбор насоса для колодца – серьезное задание, но ставя конкретные задачи, можно существенно сократить область поиска нужной модели.

Колодезный насос для водоснабжения

Содержание

• 1 Колодезный насос для водоснабжения
  • 1.1 Виды насосов для колодца
  • 1.2 Колодезный насос OMNIGENA OMNITECH 1100-5″ 1,1kW 230V
  • 1.3 Колодезный насос OMNIGENA OMNITECH 1500-5″ 1,5kW 230V
  • 1.4 Колодезный насос OMNIGENA OMNITECH 2200-6” 230V
  • 1.5 Насос поверхностный самовсасывающий JET75M LadAna (0,75 кВт)
  • 1. 6 Насос центробежный вихревой QB60 т.м. LadAna (кабель 1 м с евровилкой)
  • 1.7 Поверхностный вихревой насос-автомат QB60 т.м. LadAna
• 2 Какой насос для колодца лучше
• 3 Как работает насос для колодца на даче? (видео)
  • 3.1 Насосная станция Autojetpump QB60 т.м. LadAna (0,37 кВт) (гидроаккумулятор 24 литра)
  • 3.2 Насосная станция LadAna Autojetpump QB60-2 т.м. (гидроаккумулятор 2 л)
  • 3.3 Насосная станция LadAna JET75M т.м. (0,75 кВт) (гидроаккумулятор 24 л)

Какой насос лучше выбрать для колодца? – первый вопрос, который встает перед пользователем, столкнувшимся лицом к лицу с проблемой выбора.

Первым шагом на пути решения проблемы водообеспечения стоит просчет расхода общего количества воды в доме. Простейшим из вариантов будет использование нормированных данных, что прописаны для каждой точки водопотребления. Складывая полученные результаты, определяют расход воды в 1 час, а зная расход, подбирают агрегат нужной производительности. Следует отметить, что просчет характерен для потребления воды в пиковых режимах.

Следующий шаг – определение высоты подъема жидкого носителя и соответственно, напор, который должен создать насос. Высоту определяют измерением от нижнего уровня воды колодца до высоты установки аккумулирующего бака. Учитывается также протяженность подающей трубы, потери напора в которой составят 1м на каждые 10м трубы.

Имея на руках необходимые технические данные, пора переходить к выбору устройства.

Виды насосов для колодца

Как правильно выбрать насос в зависимости от его типа? В этом случае колодезные насосы делят на:

• поверхностные;
• погружные.

Такое разделение зависит от расположения в воде при использовании.

Погружные насосы для колодца, как и приспособление водоотбора, опускают в воду, используя трос. При этом заборник должен располагаться ближе ко дну, чтобы в случае падения уровня воды в колодце и появления части насоса над водной гладью, агрегат продолжал работу и водоснабжение не прекращалось. Встречается, что погружной насос идет в комплекте с поплавком, отключающим устройство при падении уровня воды до минимально допустимого.

Устанавливать данный вид насосов не представляет труда. Основной проблемой есть – не применять металлический трос для крепления насоса в колодец, так как металл очень подвержен коррозийным процессам и недолговечен. Кроме того, чтобы не засорялось входное сопло и электронасос не затягивал со дна песок или другие примеси, размещают его на высоте не менее чем 0,3м от дна. Но лучше покупать модель имеющую отдельно плавающий фильтр.

В местах нахождения забора воды ниже отметки восьми метров более целесообразным будет использовать глубинный насос. Их корпус изготовлен из водостойкого материала, который монтируется герметично, поэтому глубина колодца или скважины не играет особой роли. Для насоса, работающего в воде, очень важным есть уход от работы в «сухом» режиме, иначе может произойти перегрев или более сложные поломки. Кстати говоря, не все импортные насосы имеют хоть какую-нибудь защиту в этом случае. Колодезный насос aquario разных модификаций, в том числе asp 1e 30-90, может похвастать такой встроенной опцией, поэтому срок его службы значительно увеличивается.

Поверхностный насос для колодца рассчитан на установку на колодце либо в непосредственной от него близости. Представитель этого типа способен давать воду с нормальным напорным столбом до 9 метров. Выбирая по принципу действия, насосы с установкой на поверхности можно найти двух видов:

• центробежный насос для колодца;
• вибрационные насосы для колодцев.

Вибрационные насосы более слабые, не создают напор на подобии центробежных. Но все же способны поднять жидкость до 6 метров. Их принцип действия основан на работе мембраны под действием электромагнитного привода. Вибрируя, мембрана из эластичного материала, создает разрежение для закачивания воды, а потом с силой ее выталкивает как помпа.

Выкачка воды центробежным насосом для колодца происходит следующим образом: заполняется водой рабочее пространство (камера) между дисками с лопастями, которые приводятся в действие валом электродвигателя; вращающиеся лопасти с помощью центробежной силы проталкивают жидкость по исходящему трубопроводу, обеспечивая водоснабжение.

Насосы поверхностного типа требуют установки автоматики в обязательном порядке. Если уровень перекачиваемой жидкости падает ниже установленного, а насос не отключить, он обязательно выйдет из строя через перегруз и перегрев.

По способу всасывания жидкости весь диапазон насосного оборудования делится на такие подвиды:

• нормального всасывания;
• самовсасывающие.

У агрегатов с нормальным всасыванием рабочая камера полностью заполняется водой, а самовсасывающие создают разрежение в исходящем патрубке.

Какой насос для колодца лучше

Выбранный циркуляционный насос должен обеспечивать непрерывное водоснабжение. Подобрать надежный насос сложно, поскольку, несмотря на отзывы о разных моделях, каждый конкретный случай рассматривается отдельно.

Погружной насос применяют для колодца с любым количеством воды. При этом разделение осуществляют на обычные устройства и устройства для обслуживания скважин или глубоких колодцев более пятнадцати метров. Корпусная часть таких насосов выполнена из антикоррозийных материалов, так как хотя бы часть такого агрегата находится в воде. Если же корпус – это нержавеющая сталь, то к преимуществам колодезного электронасоса погружного смело можно прилагать механическую износостойкость и прочность. Герметичность минимизирует риски течи промышленных масел и других вредных загрязнений.

Кроме этого, хороший погружной вибрационный насос работает даже с самой грязной жидкостной средой, что не свойственно центробежным конкурентам. Их беспроблемная работа возможна только в практически чистой воде.

Ручной насос для колодца (поверхностный насос) носит свое название по причине несомненной легкости как для переноса, так и для размещения в удобном для пользователя месте. Он может работать в подвешенном состоянии на тросе или кронштейне. Дешевизна позволяет приобрести, отремонтировать и заменить без особого ущерба для бюджета. А пригодность для постоянного или прерывистого режима эксплуатирования делает его известным как насос для полива из колодца.

Поверхностный центробежный насос лучше для колодца в категории цена-качество, поэтому занял нишу самой продаваемой единицы нагнетательных систем частного водоснабжения.

Самым большим недостатком водопогружных устройств является их стоимость. Прочный герметичный корпус и мощный электродвигатель не могут быть дешевыми. Плюс ко всему особенность всасывания провоцирует не только возможный залив насоса, но и постепенное повреждение скважины, особенно, если это абиссинка. Для выхода с этой ситуации проектируют насосы, в которых возможен горизонтальный водозабор или размещают заборник по средине устройства.

Что касается поверхностных насосов, то им характерна низкая производительность, повышенная вибрация и невозможность работы в грязных средах – крыльчатый рабочий маховик засорится песком и илом на протяжении нескольких минут.

Какие насосы будут работать дольше и надежней точно не скажет даже самый хороший специалист. Но некоторые рекомендации выбора все-таки присутствуют.

Для продолжительной работы без перегрева и во избежание кавитационных процессов рекомендуется применять водозаборный трубопровод с обратным клапаном, который обеспечит постоянное наличие воды в системе.

В глубокий колодец при возможности бюджета рекомендовано устанавливать погружные насосы. Окупность затрат произойдет за счет длительной эксплуатации, практически, без особых проблем. При правильной установке только полная выработка устройства прекратит его работу.

С наличием неглубокого колодца и минимальным бюджетом устанавливают поверхностное насосное оборудование. Оно легко в монтаже, обслуживании доступно пользователю, работает отлично и в прерывистом режиме. Это отличные насосы для полива огорода из колодца напрямую.

Но следует помнить, что только качественное оборудование выдержит продолжительную жесткую нагрузку. К слову, хорошо себя зарекомендовали насосы итальянского происхождения торговой марки Акварио, дав хороший толчок для конкуренции во всех сегментах насосного оборудования. Покупка некачественного устройства грозит частыми поломками и перебоями в работе, что по итогам будет стоять дороже надежного образца.

Как работает насос для колодца на даче? (видео)

Швеллер. Виды и применение. Маркировка и особенности

Швеллер – вид металлопроката с П-образным поперечным сечением. Широко используется при сборке металлоконструкций, строительстве станков. Форма сечения швеллера позволяет ему при сравнительно небольшой массе выдерживать значительную нагрузку без деформации.

Название металлопроката имеет немецкое происхождение. Оно переводится как «юбка». Такое название обусловлено П-образным сечением. Швеллеры изготавливаются из цветных и черного металла. В зависимости от состава сплава изделие имеет разные технические характеристики, даже при одинаковом сечении.

П-образная форма швеллера делает его крепким на изгиб. Однако изделие рассчитано на давление только на плоскую широкую сторону. Примыкающие к нему боковины выступают укрепляющими элементами, так называемыми ребрами жесткости. Они не позволяют швеллеру сгибаться. В то же время при давлении на него сбоку деформация произойдет при существенно меньшем усилии.

Широкая сторона швеллера называется главной стенкой. Боковые укрепляющие стороны называются полками. Производство данного металлопроката строго регламентируется требованиями ГОСТ. Каждый его вид рассчитан под определенные условия использования и имеет свой стандарт.

По уровню устойчивости швеллеры уступают только двутавровым балкам. Это делает их крайне распространенными. Хотя они и слабее, но на их производство уходит меньше металла, что делает их более доступными.

Швеллер производится различных размеров:

• Длина – 4-12 м.
• Ширина – 32-115 мм.
• Высота – 50-400 мм.

Сфера использования

Стальные швеллеры в основном применяются в сфере строительства. Ими выполняют:

• Сборку опор линий электропередач.
• Армирование несущих бетонных конструкций.
• Обустройство перекрытий зданий.
• Строительство железных мостов и т.п.

Из боле легкого стального металлопроката собирают каркасы массивных станков. Швеллеры применяются при изготовлении кранов и прочей подъемной спецтехники. Промышленностью предлагаются перфорированный металлопрокат, который может использоваться для сборки конструкций без сварки на заклепки или болтовые соединения. Он активно используется для соединения с бетонными конструкциями, в которые заранее забетонированы анкеры или шпильки с резьбой.

Швеллеры из алюминия – это облегченные изделия, предназначенные для сборки легких прочных офисных перегородок. Из них делают крепкие стеллажи для складов. Они могут использоваться в помещениях с избыточной влажностью, поскольку не подвержены коррозии.

Расшифровка маркировки

Как и прочий металлопрокат, швеллер маркируется. В нем используется буквенное обозначение. Умея его читать, можно определять назначение или технические особенности проката.

В маркировке используются буквы кириллицы, обозначающие в первую очередь тип профиля:

• П – параллельный.
• У – имеет уклон на гранях.
• Э – экономичный.
• Л – легкий.
• С – специальный.

Перед буквенной маркировкой швеллера имеется цифра. Она указывает на его высоту в сантиметрах. К примеру, 16П означает, что изделие имеет параллельные полки, расстояние между которыми по главной стороне составляет 160 мм.

Часто, в описании технических данных изделия, применяется маркировка латинскими буквами. Эти показатели записываются в ряд, изредка к изделию прилагается чертеж со всеми размерами.

Обозначения латиницей указывают:

• h – высота профиля, точнее главной стенки.
• b – ширина полок (боковин).
• s – толщины главной стенки.
• R – радиус закругленной между главной стенкой и полками.
• t – толщину боковых полок.
• r – радиус закругленности ребер полок.

В маркировке швеллеров также можно встретить буквы «А» и «В». Наличие буквы «А» указывает, что изделие имеет повышенную прочность. «В» прописывается у металлопроката обычной прочности.

Отличие швеллеров с разной маркировкой

Швеллеры с типоразмером «П» являются самыми востребованными. Изделия с маркировкой «У» имеют уклон боковин внутрь. Такой прокат существенно крепче при одинаковой толщине стенок с аналогами с П-образным профилем. Данные изделия занимают основную часть всего сортамента выпускаемого промышленностью.

Изделия с маркировкой «С» являются специальными, нестандартными. Они в основном делаются по особому заказу, и найти их в свободной продаже сложно. Они не соответствуют требованиям ГОСТ, в частности по размерам или химическому составу металла. При этом их параметры являются строго рассчитанными под те особые нагрузки, для которых прокат произведен.

Также редкими, но все же встречаемыми в продаже без спецзаказа являются швеллеры с маркировкой «Э» и «Л». У изделий марки «Л» тонкие стенки. Они используются в качестве армирующего элемента для бетонных конструкций. Небольшая толщина стенок делает железобетон более легким. При этом меньшая стойкость швеллера к изгибу компенсируется бетоном. Прокат с маркировкой «Э» используется для строительства сооружений с низкой несущей нагрузкой. Его стенки еще тоньше, чем у облегченного легкого швеллера, сделанного по ГОСТ. Примером его использования является применение в качестве основания для вентилируемого фасада. Швеллер «Э» используется как профиль для закрепления легких фасадных плит.

Виды швеллеров по способу изготовления

Данный металлопрокат изготавливается путем деформации рулонной стали. Это делается двумя методами:

1. Горячего катания.
2. Холодным прокатом.

Горячекатаный швеллер является более прочным и сложным в изготовлении. Как следствие он дороже. Для его изготовления рулонная сталь разогревается до температуры +1200°С, что делает ее мягкой и податливой. Раскаленная заготовка протягивается через вальцы станка, приобретая П-образное сечение. Поскольку прокат выполняется по горячему металлу, то тот не накапливает внутреннее напряжение.

Для получения обычного гнутого швеллера нагрев докрасна не проводится. Металлическая полоса выгибается за счет сильного давления. Как следствие в таком изделии присутствует внутреннее напряжение.

Технология производства швеллера горячим прокатом позволяет получать изделия с уклоном граней. Такой прокат маркируются буквой «У». За счет уклона формы он имеет более высокую устойчивость к деформации. При холодном изгибе швеллер всегда имеет параллельные полки. Если их сгибать без прогрева больше, чем под прямым углом, то металл лопнет по изгибу.

Критерии выбора швеллера по типоразмеру и материалу изготовления

Швеллеры используются в основном в многоэтажном строительстве, а также при возведении каркасных сооружений, в первую очередь торговых центров, автосалонов, ледовых катков. Подобные строения возводятся с предварительной разработкой технической документации и чертежей. Проектировщик здания руководствуется нормативами, к примеру, ГОСТом 8240-97. В нем указывается, какой типоразмер горячекатаного швеллера может использоваться для тех или иных нагрузок. Таким образом, выбор типоразмера проката выполняется строго по нормативам. При этом существует правило, что изделие должно иметь запас прочности минимум 5% от проектной нагрузки. Если швеллер будет иметь меньшую прочность, то он согнется под давлением стройматериалов, нарушив здание.

Помимо ГОСТа определяющего выбор типоразмера швеллера, также имеются нормы обязывающие при проектировании и закупке материала учитывать химический состав металла, из которого сделан прокат. Большинство швеллеров изготавливаются из стали 3ПС. Это изделия для легких сооружений. Также они могут применяться для строения со средней массой, но только при условии наличия в маркировке буква «А», которая указывает на утолщение стенок. Для тяжелых зданий используется ассортимент из стали 09Г2С. Это горячекатаная продукция, отличающаяся высокой прочностью. Также для отдельных целей производятся швеллеры из нержавеющей стали. Они не подвержены коррозии, могут эксплуатироваться в кислой и щелочной среде. Такой прокат рассчитан в первую очередь на строительство промышленных производственных объектов, занятых в химической сфере.

Для неответственного домашнего строительства расчетная прочность швеллера является не столь критичным показателем. В основном прокат используется для сооружения перекрытий. В таком случае можно игнорировать табличные показатели изделий. Для легкого перекрытия частного дома в большинстве случаев достаточно даже швеллеров с минимальным сечением.

Стандартизация длины

Для швеллеров применяются несколько стандартов длины, которые позволяют определять его фактические параметры. Они бывают:

• Мерной длины.
• Кратной мерной.
• Немерной.

В первых двух вариантах допускается отклонение по длине от заявленного показателя в большую или меньшую сторону до 40 мм. Это применимо к обрезкам длиной 2-8 м. То есть допускается, что продаваемое изделие при заявленной длине 2 м будет 1,96 м, или вместо 8 м по факту 7,96 м. Это нужно учитывать при проектировании, чтобы компенсировать возможную нехватку длины.

Также швеллер мерной длины или кратной мерной может иметь небольшую кривизну. Граничный ее показатель не должен составлять более 0,2% от фактически длины проката. То есть, обрезок швеллера 8 м может иметь изгиб по центру с отклонением от прямой до 1,6 см.

Немерные швеллеры подобных ограничений не имеют. Они могут быть любой длины в диапазоне 2-12 м. При этом изделие может иметь существенное искривление, полученное в результате нарушения технологии производства или условий хранения.

Похожие темы:

• Арматура. Виды и применение. Плюсы и минусы. Особенности
• Проволока. Виды и применение. Производство и особенности
• Армирующая сетка. Виды и применение. Материал и особенности
• Двутавр. Виды и применение. Материалы и производство. Особенности

применение, преимущества, производство, материал, маркировка и виды

Швеллер – это изделие из металла, имеющее П-образную форму. Название его переводится с немецкого как «юбка». Швеллер имеет широкое распространение. Его применяют там, где нужно придать конструкции дополнительную устойчивость и сопротивления высоким нагрузкам. Швеллер используется как арматура для стен или кровли, и в качестве усиления бетона. Без него невозможно возвести ни одно промышленное сооружение или жилой дом.

Область применения швеллера

Это металлическое изделие имеет широкую область применения. Главным образом швеллер используется в строительстве. Его применяют при сооружении каркасов производственных и жилых зданий, прокладке коммуникаций и для усиления несущих конструкций. Профиль как самостоятельная деталь встречается в перекрытиях, каркасах зданий и пандусов. При возведении мостов, отделочных работах и при реконструкции зданий жилого промышленного назначения также его используют. Без швеллера нельзя представить строительство опорных колон и кровельных прогонов.

Этот металлический элемент, благодаря своей форме, способен придать конструкции дополнительную жесткость и устойчивость. Швеллер способен выдерживать большие осевые нагрузки и противостоять нагрузкам на изгиб. Сегодня выпускаются различные виды швеллеров, которые применяются в различных конструкциях. Сфера применения этого изделия зависит от его типоразмера и марки стали. Благодаря высоким несущим способностям швеллера он используется практически во всех отраслях промышленности.

Важно: по противодействию направленным вниз вертикальным нагрузкам П-образный профиль уступает только балке двутаврового сечения.

Применение:

• Архитектурное строительство: с помощью этого изделия можно создать различные конструкции. Но чаще всего его используют для создания перекрытий и армирования стен.
• Тяжелое машиностроение: в качестве элементов, которые должны выдержать значительные нагрузки. Например, балки по которым ходят краны.
• В автомобилестроении.
• В вагоностроение и судостроении.

Из-за высоких технических характеристик горячекатаный профиль нашел применение в станкостроительной отрасли. Имея хорошую прочность, швеллер выдерживает вибрацию и большие нагрузки. Он используется как элемент рамы и креплений для двигателя.

Преимущества

Экономическая выгода эксплуатации в том, что швеллер вес которого небольшой имеет высокую прочность осевого давления и на изгиб. Это позволяет изготавливать облегченные металлоконструкции. Материал хорошо поддается механической обработке и легко сваривается при монтаже. Изделие отличается простотой в монтаже и при транспортировке.

Применение профиля увеличивает срок службы конструкции из-за износостойкости материала. Удобен при проведении монтажных работ на высоте, так как из-за небольшой массы можно подавать наверх большие партии изделия. Благодаря точности размеров швеллер применять сразу без рихтовки и предварительной подгонки.

Во время производства швеллер подвергается термическому воздействию. Во время этого в кристаллической решетке металла происходит рекристаллизация, затем отжиг, который снижает внутреннее напряжение, нормализация и др. Отжиг увеличивает пластичность и вязкость и снижает твердость и прочность, а это улучшает податливость изделия механической обработке.

Профиль благодаря форме сечения имеет хорошую прочность и жесткость поэтому выдерживает большие нагрузки в течение длительного времени сохраняя свои свойства. Он противостоит воздействию влаги, устойчив к механическим повреждениям и не подвержен деформации так как в материале нет слабых мест подверженных разрушению.

Способ и материал для производства

Изготавливают профиль согласно требованиям, ГОСТ 8240-97. В качестве исходного материала для производства используют конструкционную, высокоуглеродистую и низкоуглеродистую сталь. А также применяются стали с легирующими элементами. Выбор зависит от требования к техническим характеристикам швеллера.

Во время производства профиля заготовка прямоугольной формы разогревается до необходимой температуры и подается на специальный прокатный стан. На этом агрегате происходит процесс последовательного обжатия материала вращающимися валками. Так как при изготовлении швеллера размеры становиться меньше то заготовка берется с запасом для производства.

Вначале обработке подвергается центральная часть изделия и делают ее в виде Буквы М. Затем выравнивают и полученный горячекатаный швеллер отправляют на машину для калибровки. На ней профиль доводится до точных размеров. Несмотря на трудоемкость горячий прокат имеет высокую производительность и хорошее качество.

Центробежный насос — Что такое Центробежный насос?

AИ-95

0

AИ-98

0

5 мая 2013 в 19:33

67156

Это насос, в котором движение жидкости и напор создаются за счёт центробежной силы

Центробежный насос- это насос, в котором движение жидкости и необходимый напор создаются за счёт центробежной силы, возникающей при воздействии лопастей рабочего колеса на жидкость.

Внутри корпуса насоса, который обычно имеет спиральную форму, на валу жестко закреплено рабочее колесо.

Колесо состоит из заднего и переднего дисков, между которыми установлены лопасти. 

Они отогнуты от радиального направления в противоположную сторону, направления вращения рабочего колеса.  

С помощью патрубков корпус насоса соединяется с всасывающим и напорным трубопроводами.

Принцип работы.

При вращении рабочего колеса жидкость, которая находится в каналах рабочего колеса между его лопастями, под действием центробежной силы будет отбрасываться от центра колеса к периферии. При этом, в центральной части колеса создастся разрежение, а на периферии повысится давление, в результате чего жидкость из насоса начнёт поступать в напорный трубопровод.

Это образует разрежение, под действием которого жидкость одновременно начнёт поступать в насос из всасывающего трубопровода.

Благодаря тому, что корпус насоса состоит из отдельных секций, имеется возможность, не меняя подачи, менять напор путем установки нужного числа сек­ций. 

При этом меняется только длина вала и стяжных шпилек.

Во время работы насоса, вследствие давления жидкости на неравные по пло­щади боковые поверхности рабочих колес, возникает усилие, которое стремиться сместить ротор насоса в сторону всасывания.

Для уравновешивания указанного осевого усилия в насосе применяется гидравлическая пята, состоящая из диска гидравлической пяты, кольца гидравлической пяты и втулки.

Во время работы насоса жидкость проходит через кольцевой зазор, образованный отверстием крышки нагнетания и втулкой и давит на диск гидравлической пяты с усилием, которое по величине равно сумме усилий, действующих на рабочее колесо, но направленным в сторону нагнетания. Таким образом, ротор насоса оказывается уравновешенным. Равенство усилий устанавливается автоматически, благодаря возможности осевого перемещения ротора насоса. Часть жидкости из разгрузочной камеры гидравлической пяты проходит между втулкой и сальниковой набивкой, чем достигается жидкостная смазка трущихся поверхностей и их охлаждение. Другая (основная) часть жидкости из разгрузочной камеры гидравлической пяты в насосах типа ЦНС, ЦНСМ, ЦНС(н) отводится через резьбовое отверстие и штуцер в дренаж.

При работе насоса с давлением на входе до 0,З МПа, вытекающую из штуцера жидкость можно направить во всасывающий трубопровод.

В насосах типа ЦНСГ вода из разгрузочной камеры гидропяты отводится наружу или во всасывающий трубопровод.

Между втулкой и сальником всегда должна протекать перекачиваемая жидкость в количестве 15-30 л/ч. Излишнее затягивание сальников ускоряет износ втулок и увеличивает потери на трение.

В крышке всасывания и кольца направляющего аппарата имеется отверстие через которое вода под давлением созданным первым рабочим колесом, проходит к втулке гидрозатвора, в которой имеется отверстие для подвода воды к рубашке вала, при этом болт должен быть вывинчен из крайнего нижнего положения на 8-12 оборотов.

Конструкция насосов ЦНСГ предусматривает охлаждение подшипников водой от постороннего источника. Охлаждаемая вода должна подаваться с давлением не выше 0,З МПа (З кгс/см2). В насосах ЦНСГ отсутствует резиновое кольцо, устройство для выпуска воздуха и обводная система.

В насосах ЦНС(Г) для возможности работы с холодной и горячей водой имеется резиновое кольцо и предусмотрено охлаждение подшипников аналогично насосам типа ЦНСГ.

Привод насоса — от электродвигателя через упругую втулочнопальцевую муфту. Вращение ротора насоса правое (по направлению движения часовой стрелки), если смотреть со стороны электродвигателя.

Центробежные насосы бывают не только 1-ступенчатыми (с одним рабочим колесом), но и многоступенчатыми (с несколькими рабочими колесами). При этом принцип их действия во всех случаях остается таким же, как и всегда. Жидкость будет перемещаться под действием центробежной силы, которая развивается за счёт вращающегося рабочего колеса.

Устройство Насоса.

Насос состоит из корпуса и ротора. 

К корпусу крепятся крышки всасывания 6 и нагнетания 5, корпуса направляющих аппаратов 7 с направляющими аппаратами 8, кронштейны передний 9 и задний 10. 

Корпусы направляющих аппаратов и крышки стягиваются стяжными шпильками 21. 

Стыки корпусов направляющих аппаратов и крышек уплотняются резиновыми кольцами 84.  

Ротор насоса состоит из вала 25, на котором установлены рабочие колеса 3,8 диск гидравлической пяты 18, втулки 20,28,30 подшипники 90 и полумуфта муфты 1. 

Все эти детали стягиваются на валу специальными гайкой 51. 

Места выхода вала из корпуса уплотняются сальниковой набивкой 95, пропитанной антифрикционным составом. 

Сечение сальника — квадрат. 

Кольца набивки на валу устанавливаются с относительным смещением разрезов на 120 и поджимаются втулками сальника 11 с помощью гаек 47 на шпильках 66. 

Опорами ротора служат 2 радиальных сферических подшипника 90, которые установлены в кронштейнах 9 и 10 по скользящей посадке, позволяющей ротору перемещаться в осевом направлении на величину хода ротора.

Места выхода вала из подшипников уплотняются манжетами 87. 

Подшипниковые камеры закрыты крышками 14 и 13, закрепленными шпильками с гайками.

Для предупреждения попадания воды в подшипниковые камеры установлены отбойники 32,37.

Корпус направляющего аппарата 7, аппарат направляющий 8 и колесо рабочее 3 в своей совокупности образуют секцию насоса. 

Всего в насосе ЦНС может быть до 10 секций.

Последние новости

Новости СМИ2

Произвольные записи из технической библиотеки

Используя данный сайт, вы даете согласие на использование файлов cookie, помогающих нам сделать его удобнее для вас. Подробнее.

Центробежные электронасосы — заказать по выгодной цене на Moykadvs

1. Главная
2. Каталог
3. Насосное оборудование
4. Центробежные насосы

Центробежные электронасосы для водных сред

Относятся к группе лопастного оборудования и предназначены для перекачивания жидкости под воздействием центробежных сил, которые создаются за счет вращения лопастей насоса.

Насосы используются для перекачки неагрессивных жидкостей, питьевой воды и других сред, не содержащих абразивных включений. Агрегаты имеют современное функциональное оснащение и имеют возможность эксплуатации в автоматическом режиме.

Высокая эффективность и возможность эксплуатации в длительном непрерывном режиме работы позволяют успешно использовать насосы для забора воды из озер, рек и скважин, а также в целом ряде различных промышленных применений, где необходима высокая производительность. Рекомендуются для применения в промышленности и сельском хозяйстве.

Завод «Моторные технологии» разрабатывает и изготавливает целую линейку центробежных насосов, которые отличаются производительностью, мощностью, давлением, а также материалами корпусных деталей.

Эксплуатационные ограничения:

• манометрическая высота всасывания до 7 м
• температура жидкости от -10 °C до +90 °C
• температура окружающей среды до +40 °C
• продолжительный режим работы электродвигателя S1

Мы выпускаем две серии центробежных электронасосов:

C – корпус и крышка насоса изготовлены из чугуна

S – корпус и крышка насоса изготовлены из нержавеющей стали

В каталоге компании «Моторные технологии» представлены различные модели электронасосов. Заказать электронасосы можно онлайн через форму обратной связи на сайте или по телефону +7-800-100-19-37.

Отличия серий представлены в таблице:

Этот сайт использует cookie для хранения данных. Продолжая использовать сайт, вы даёте согласие на работу с этими файлами.
Согласен

X

Электрический центробежный насос

— 21000 галлонов в час, 4 л.с., 3 кВт, 230 В, 1P — 60 Гц — 1750 об/мин — EAZS65/16-03004 (CBSM) — Pumpsupermarket.com

• БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА
• БЫСТРАЯ ДОСТАВКА
• БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА
• БЫСТРАЯ ДОСТАВКА
• БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА
• БЫСТРАЯ ДОСТАВКА
• БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА
• БЫСТРАЯ ДОСТАВКА
• БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА
• БЫСТРАЯ ДОСТАВКА
• БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА
• БЫСТРАЯ ДОСТАВКА

Предупреждение: это предупреждение!

     5/5

     5/5

Написать отзыв

     5/5

БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА

Артикул:

3341315/230

Категории: Насос переменного тока, Сельское хозяйство и ирригация, Центробежный, Серия EAZ, G. P.T.CO, Gol Pumps, Тяжелые, Промышленные насосы, Большие центробежные насосы, Горное дело и бурение

Теги: 1750 об/мин, Центробежные насосы, ЕАЗС-ЦБСМ, Насосы промышленные, Ирригационные и сельскохозяйственные

Артикул

3341315/230

Категории Насос переменного тока, Сельское хозяйство и ирригация, Центробежный, Серия EAZ, G.P.T.CO, Gol Pumps, Тяжелые, Промышленные насосы, Большие центробежные насосы, Горнодобывающая промышленность и бурение

Теги 1750 об/мин, Центробежные насосы, ЕАЗС-ЦБСМ, промышленные насосы, Ирригация и сельское хозяйство

Артикул:

3341315/230

Категории: Насос переменного тока, Сельское хозяйство и ирригация, Центробежный, Серия EAZ, G.P.T.CO, Gol Pumps, Тяжелые, Промышленные насосы, Большие центробежные насосы, Горное дело и бурение

Теги: 1750 об/мин, Центробежные насосы, ЕАЗС-ЦБСМ, промышленные насосы, Ирригация и сельское хозяйство

Цена только за единицу

2 010,83 $

Электрический центробежный насос — 21000GPH, 4 л. с., 3 кВт, 230 В, 1P — 60 Гц — 1750 об/мин — количество EAZS65/16-03004 (CBSM)

Примечание: Это тяжелый предмет, и в месте доставки требуется вилочный погрузчик или дверь дока. В противном случае, пожалуйста, запросите услугу Liftgate здесь:

Запрос на обслуживание подъемных ворот

ETA: от 5 до 7 рабочих дней

Эти центробежные электронасосы с жесткими муфтами имеют прочную и надежную конструкцию, обеспечивающую простоту обслуживания. Идеально подходит для систем пожаротушения и ирригации, отопления и кондиционирования, рекуперации тепла и групп повышения давления.

Применение

• Установки по переработке
• Отопление, кондиционирование воздуха
• Утилизация тепла, установки водоснабжения
• Блоки повышения давления.
• Пожаротушение
• Орошение

КОНСТРУКТИВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Насосы однокрыльчатые, центробежного типа с жесткой муфтой, с голым валом. Муфта получается с помощью блока с шарикоподшипником, на котором закреплен вал насоса и интегрирован с жесткой муфтой. Блок двигателя и вращающуюся часть насоса можно снять, не снимая корпус насоса с трубопровода системы.

Гидравлика:

• Корпус насоса с размерами и характеристиками согласно правилам EN 733, закрытое рабочее колесо, динамически сбалансированное и с балансировочными отверстиями для балансировки осевого усилия.
• Вал полностью из нержавеющей стали, шарикоподшипники со смазкой.
• Двигатель: асинхронный с 4 полюсами и с внешней вентиляцией.
• Степень защиты: IP55
• Изоляция: класс F
• Частота: 60 ​​Гц

 Сделано в Италии

Расчетное время доставки: 5–7 рабочих дней

Доставка

 ДОСТАВКА

Получить в течение 5-7 рабочих дней

• Вилочный погрузчик или дверь дока необходимы в месте доставки (Если вилочный погрузчик или дверь дока недоступны, запросите у нас подъемную дверь)
• 9 Требуется подпись

БЕСПЛАТНО

• Коммерческие помещения с вилочным погрузчиком или дверью дока

Премиальная доставка

Премиальная доставка

• В тот же день доставка (рабочие дни)
• Доступна на следующий день ( Свяжитесь с нами, чтобы получить оценку )
• 2-дневная доставка.

Пикап склада

Собственный пикап

Получить его сегодня (рабочие дни)

• Требуется
• Ассамблея не включает
• .

  Добавить в корзину

  • Описание

  • Дополнительная информация

  Description

  Downloadable Technical Data Sheet 

  EAZS65/16-03004

  Brand: Gol Pumps

  MADE IN ITALY

  More Details:

  Модель	ЭАЗС65/16-03004
  Торговая марка	Насосы Гол
  Гарантия производителя	1 год ограниченной гарантии
  Вес отгрузки (фунты)	174
  Размер порта (дюймы)	3 и 2,5
  Расход (галлонов в час)	21000
  HP	4
  Вольт	230 – Однофазный
  Ампер	н/д

  Макс. Общий напор (футы)

  50

  Макс. Высота всасывания (футы)	17
  Макс. ПСИ	15
  Всасывающий патрубок (дюймы)	3
  Выпускное отверстие (дюймы)	2,5
  Центробежный	Да
  Размеры Д x Ш x В (дюймы)
  Вес изделия (фунты)	—

   

   

   

   

  Адам Роупер

      

  Подробнее

  Отличная компания для ведения бизнеса. Был очень полезен, чтобы получить правильный насос для моего приложения. Отличный и хорошо сделанный продукт.

  Стив Ли

      

  Подробнее

  Заказали насос в тот же день. Я получил отличную поддержку клиентов при подключении моих солнечных батарей к насосу. Немедленно! И в техподдержке какой насос выбрать. Хорошая компания из моего опыта до сих пор.

  Кейт Кубичек

      

  Подробнее

  5-звездочное обслуживание клиентов. Насос, который я заказал, был слишком широким, чтобы поместиться в 4-дюймовую скважину*. Армин и Крис очень помогли в общении по телефону и электронной почте, чтобы вернуть помпу и вернуть мои деньги в течение нескольких дней. С удовольствием обменял бы на другую модель, но ничего подходящего не было в наличии. * помпа имеет внешний диаметр 4″, с дополнительной металлической защитой со стороны входа шнура в корпус.

  Raymond P

      

  Подробнее

  доставка! У меня было несколько вопросов относительно применения купленного мной насоса, и они помогали мне на протяжении всего процесса. Определенно рекомендую!

  Джон Полтрок

      

  Подробнее

  Отличная компания! У нас были проблемы с запуском нашего насоса, и они потратили время, помогая и исправляя это. Я бы АБСОЛЮТНО купить у них снова. Отличная работа.

  Эд Пауковиц

      

  Это был мой первый опыт работы с компанией

  900. Были проблемы с первым насосом, заменили сразу без проблем. Очень рекомендую иметь с ними дело.
  Десятка в обслуживании клиентов!

  Тони Донато

      

  Подробнее

  9004 Нужны два насоса, чтобы решить нашу проблему с водой. Через 5 месяцев его все еще нельзя пить.
  Я связался с Армином, который был очень хорошо осведомлен и услужлив. Он даже помог мне после покупки насосов с установкой через Face time, так как я не очень хорошо знал, что делать; и у нас есть ограниченные технические специалисты здесь. Он сделал все возможное, чтобы помочь мне.
  Не многие компании так делают.
  Могу с уверенностью сказать, что эта компания заботится о своих клиентах.
  Большое спасибо.

  Lori Lucas

      

  Читать больше

  Я дал этот напол насос инструкции ужасны или не существует! Я бы поставил этому насосу твердую 5, потому что качество, упаковка, цена были потрясающими! Доставка была довольно быстрой. Хотелось бы, чтобы я увидел место, где можно пообщаться с агентом, когда пытался сделать правильный выбор, хотя бы выделял действительно хорошие характеристики. Было бы неплохо, если бы вы могли хотя бы ввести информацию о характеристиках скважины и т. д., и в результате ввода этой информации компьютер откажется от лучших вариантов. 👍
  Больше информации было бы здорово и необходимо.
  Когда дело доходит до вашего продукта, он хорошо сделан и по приятной цене!
  Я владелец малого бизнеса, поэтому иногда я делаю хорошие насосы, поэтому я всегда ищу хорошее качество для своих клиентов, и вы, ребята, определенно получили от нас высокую оценку!

  Предыдущий

  Следующий

  Написать отзыв…

  Основные категории

  Реклама

  CONTACT INFORMATION

  • Email

    info@pumpsupermarket. com

  • Phone

    +1 (786) 613-5872

  • Address

    6520 NW 77th CT Miami FL 33166

  Copyright © 2022 Pumpsupermarket.com. Все права защищены

  Электрический центробежный насос

  — 7320GPH, 1,5 л.с., 1 кВт, 460 В, 3P — 60 Гц — 1750 об/мин — EAZS40/16-01104 (CBSM) — Pumpsupermarket.com

  • БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА
  • БЫСТРАЯ ДОСТАВКА
  • БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА
  • БЫСТРАЯ ДОСТАВКА
  • БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА
  • БЫСТРАЯ ДОСТАВКА
  • БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА
  • БЫСТРАЯ ДОСТАВКА
  • БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА
  • БЫСТРАЯ ДОСТАВКА
  • БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА
  • БЫСТРАЯ ДОСТАВКА

  Предупреждение: это предупреждение!

       5/5

       5/5

  Написать отзыв

       5/5

  БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА

  Артикул:

  3341305

  Категории: Насос переменного тока, Сельское хозяйство и ирригация, Центробежный, Серия EAZ, G. P.T.CO, Gol Pumps, Тяжелые, Промышленные насосы, Большие центробежные насосы, Горное дело и бурение

  Теги: 1750 об/мин, Центробежные насосы, ЕАЗС-ЦБСМ, промышленные насосы, Ирригация и сельское хозяйство

  Артикул

  3341305

  Категории Насос переменного тока, Сельское хозяйство и ирригация, Центробежный, Серия EAZ, G.P.T.CO, Gol Pumps, Тяжелые, Промышленные насосы, Большие центробежные насосы, Горнодобывающая промышленность и бурение

  Теги 1750 об/мин, Центробежные насосы, ЕАЗС-ЦБСМ, Насосы промышленные, Ирригационные и сельскохозяйственные

  Артикул:

  3341305

  Категории: Насос переменного тока, Сельское хозяйство и ирригация, Центробежный, Серия EAZ, G.P.T.CO, Gol Pumps, Тяжелые, Промышленные насосы, Большие центробежные насосы, Горное дело и бурение

  Теги: 1750 об/мин, Центробежные насосы, ЕАЗС-ЦБСМ, промышленные насосы, Ирригация и сельское хозяйство

  Только цена за единицу

  1420,81 долл. США

  Электрический центробежный насос — 7320GPH, 1,5 л. с., 1 кВт, 460 В, 3P — 60 Гц — 1750 об/мин — количество EAZS40/16-01104 (CBSM)

  Примечание: Это тяжелый предмет, и в месте доставки требуется вилочный погрузчик или дверь дока. В противном случае, пожалуйста, запросите услугу Liftgate здесь:

  Запрос на обслуживание подъемных ворот

  Расчетное время прибытия: от 5 до 7 рабочих дней

  Эти центробежные электрические насосы с жесткими муфтами имеют прочную и надежную конструкцию, обеспечивающую простоту обслуживания. Идеально подходит для систем пожаротушения и ирригации, отопления и кондиционирования, рекуперации тепла и групп повышения давления.

  Применение

  • Установки по переработке
  • Отопление, кондиционирование воздуха
  • Утилизация тепла, установки водоснабжения
  • Блоки повышения давления.
  • Пожаротушение
  • Орошение

   

  КОНСТРУКТИВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

  Насосы однокрыльчатые, центробежного типа с жесткой муфтой, с голым валом. Муфта получается с помощью блока с шарикоподшипником, на котором закреплен вал насоса и интегрирован с жесткой муфтой. Блок двигателя и вращающуюся часть насоса можно снять, не снимая корпус насоса с трубопровода системы.

  Гидравлика:

  • Корпус насоса с размерами и характеристиками согласно правилам EN 733, закрытое рабочее колесо, динамически сбалансированное и с балансировочными отверстиями для балансировки осевого усилия.
  • Вал полностью из нержавеющей стали, шарикоподшипники со смазкой.
  • Двигатель: асинхронный с 4 полюсами и с внешней вентиляцией.
  • Степень защиты: IP55
  • Изоляция: класс F
  • Частота: 60 ​​Гц

   Сделано в Италии

   

  Расчетное время доставки: 5–7 рабочих дней

  Доставка

   ДОСТАВКА

   

  Получить в течение 5-7 рабочих дней

  • Вилочный погрузчик или дверь дока необходимы в месте доставки (Если вилочный погрузчик или дверь дока недоступны, запросите у нас подъемную дверь)
  • 9 Требуется подпись

   

  БЕСПЛАТНО

  • Коммерческие помещения с вилочным погрузчиком или дверью дока

  Премиальная доставка

  Премиальная доставка

  • В тот же день доставка (рабочие дни)
  • Доступна на следующий день ( Свяжитесь с нами, чтобы получить оценку )
  • 2-дневная доставка.

  Пикап склада

  Собственный пикап

  Получить его сегодня (рабочие дни)

  • Требуется
  • Ассамблея не включает
  • .

    Добавить в корзину

    • Описание

    • Дополнительная информация

    Description

    Downloadable Technical Data Sheet 

    EAZS40/16-01104

    Brand: Gol Pumps

    MADE IN ITALY

    More Details:

    Модель	ЭАЗС40/16-01104
    Торговая марка	Насосы Гол
    Гарантия производителя	1 год ограниченной гарантии
    Вес отгрузки (фунты)	124
    Размер порта (дюймы)	2,5 и 1,5
    Расход (галлонов в час)	7320
    HP	1,5
    Вольт	460 – Трехфазный
    Ампер	н/д

    Макс. Общий напор (футы)

    50

    Макс. Высота всасывания (футы)	17
    Макс. ПСИ	14,21
    Всасывающий патрубок (дюймы)	2,5
    Выпускное отверстие (дюймы)	1,5
    Центробежный	Да
    Размеры Д x Ш x В (дюймы)
    Вес изделия (фунты)	—

     

     

     

    Адам Роупер

        

    Подробнее

    Отличная компания для ведения бизнеса. Был очень полезен, чтобы получить правильный насос для моего приложения. Отличный и хорошо сделанный продукт.

    Стив Ли

        

    Подробнее

    Заказали насос в тот же день. Я получил отличную поддержку клиентов при подключении моих солнечных батарей к насосу. Немедленно! И в техподдержке какой насос выбрать. Хорошая компания из моего опыта до сих пор.

    Кейт Кубичек

        

    Подробнее

    5-звездочное обслуживание клиентов. Насос, который я заказал, был слишком широким, чтобы поместиться в 4-дюймовую скважину*. Армин и Крис очень помогли в общении по телефону и электронной почте, чтобы вернуть помпу и вернуть мои деньги в течение нескольких дней. С удовольствием обменял бы на другую модель, но ничего подходящего не было в наличии. * помпа имеет внешний диаметр 4″, с дополнительной металлической защитой со стороны входа шнура в корпус.

    Raymond P

        

    Подробнее

    доставка! У меня было несколько вопросов относительно применения купленного мной насоса, и они помогали мне на протяжении всего процесса. Определенно рекомендую!

    Джон Полтрок

        

    Подробнее

    Отличная компания! У нас были проблемы с запуском нашего насоса, и они потратили время, помогая и исправляя это. Я бы АБСОЛЮТНО купить у них снова. Отличная работа.

    Эд Пауковиц

        

    Это был мой первый опыт работы с компанией

    900. Были проблемы с первым насосом, заменили сразу без проблем. Очень рекомендую иметь с ними дело.
    Десятка в обслуживании клиентов!

    Тони Донато

        

    Подробнее

    9004 Нужны два насоса, чтобы решить нашу проблему с водой. Через 5 месяцев его все еще нельзя пить.
    Я связался с Армином, который был очень хорошо осведомлен и услужлив. Он даже помог мне после покупки насосов с установкой через Face time, так как я не очень хорошо знал, что делать; и у нас есть ограниченные технические специалисты здесь. Он сделал все возможное, чтобы помочь мне.
    Не многие компании так делают.
    Могу с уверенностью сказать, что эта компания заботится о своих клиентах.
    Большое спасибо.

    Lori Lucas

        

    Читать больше

    Я дал этот напол насос инструкции ужасны или не существует! Я бы поставил этому насосу твердую 5, потому что качество, упаковка, цена были потрясающими! Доставка была довольно быстрой. Хотелось бы, чтобы я увидел место, где можно пообщаться с агентом, когда пытался сделать правильный выбор, хотя бы выделял действительно хорошие характеристики. Было бы неплохо, если бы вы могли хотя бы ввести информацию о характеристиках скважины и т. д., и в результате ввода этой информации компьютер откажется от лучших вариантов. 👍
    Больше информации было бы здорово и необходимо.
    Когда дело доходит до вашего продукта, он хорошо сделан и по приятной цене!
    Я владелец малого бизнеса, поэтому иногда я делаю хорошие насосы, поэтому я всегда ищу хорошее качество для своих клиентов, и вы, ребята, определенно получили от нас высокую оценку!

    Предыдущий

    Следующий

    Написать отзыв…

    Основные категории

    Реклама

    CONTACT INFORMATION

    • Email

      info@pumpsupermarket.

12Х18Н10Т сталь — характеристики, расшифровка, применение

Сплав 12Х18Н10Т относится к классу коррозионностойких криогенных сталей. Данный материал способен работать в агрессивных средах при повышенных температурах и в условиях экстремального охлаждения. Промышленность выпускает этот металл с различным сортаментом, в том числе круглый, листовой и фасонный прокат, ленту, листы, проволоку, трубы и поковки.

Химический состав стали 12Х18Н10Т

К данной стали предъявляются повышенные требования по механическим, технологическим и эксплуатационным свойствам. Поэтому её состав отличается пониженной концентрацией вредных примесей (сера, фосфор) и большим содержанием легирующих элементов.

Влияние элементов, входящих в состав стали, на её свойства:

• Сплав 12Х18Н10Т относится к аустенитному классу и обладает гранецентрированной кубической решеткой при комнатной температуре;
• Углерод искажает решетку железа и повышает прочностные свойства стали;
• Марганец и кремний – раскисляющие добавки, которые вводятся в сталь при выплавке;
• Никель улучшает пластические характеристики сплава. При высокой концентрации этого элемента сталь переходит в аустенитный класс. Такой материал обладает малой склонностью к росту зёрен, высокой коррозионной стойкостью и низким порогом хладноломкости;
• Фосфор и сера ухудшают ударную вязкость стали, являются вредными примесями;
• Хром повышает прочность и прокаливаемость стали. При содержании этого элемента более 13 % на поверхности сплава образуется прочная плёнка из оксида хрома, предотвращающая окисление металла;
• Медь не взаимодействует с железом и выделяется по границам зёрен сплава, поэтому нежелательна её концентрация более 1 %;
• Титан повышает прочность, пластичность и жаропрочность стали.

Механические, эксплуатационные и технологические характеристики стали 12Х18Н10Т

Для получения требуемой аустенитной структуры, при которой достигаются наилучшие свойства, сталь подвергают закалке от 1000 – 1100 ℃. Благодаря высокой концентрации легирующих элементов сплав отличается низкой критической скоростью охлаждения, поэтому закаливается в воде, масле и даже на воздухе.

При температуре 600 ℃ сталь без разрушения выдерживает нагрузку до 147 МПа в течение 10000 часов. Охлаждение до -75 ℃ не приводит к снижению ударной вязкости сплава.

Сплав 12х18н10т хорошо сваривается разными методам, применяется ручная электродуговая сварка и полуавтоматическая в атмосфере аргона. Сталь имеет высокую теплопроводность, поэтому во избежание пережога не допускается превышение допустимого значения сварочного тока.

Марка стали 12Х18Н10Т характеристики, расшифровка, применение, плотность, хим состав, свойства

Содержание

• 1 Заменители
• 2 Иностранные аналоги
• 3 Расшифровка стали 12Х18Н10Т
• 4 Вид поставки
• 5 Свариваемость
• 6 Технологические свойства
• 7 Химический состав, % (ГОСТ 5632-2014)
• 8 Применение 12Х18Н10Т
• 9 Примерное применение как жаростойкой стали
• 10 Примерное применение как жаропрочной стали
• 11 Применение стали 12Х18Н10Т для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)
• 12 Применение стали 12Х18Н10Т для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)
• 13 Применение стали 12Х18Н10Т для изготовления шпинделей и штоков (ГОСТ 33260-2015)
• 14 Применение стали 12Х18Н10Т для сильфонов (ГОСТ 33260-2015)
• 15 Применение стали 12Х18Н10Т для узла затвора арматуры
• 16 Применение стали 12Х18Н10Т для винтовых цилиндрических пружин
• 17 Применение стали 12Х18Н10Т для прокладок
• 18 Стойкость стали 12Х18Н10Т к сульфидному коррозионному растрескиванию
• 19 Максимально допустимые температура применения стали 12Х18Н10Т в средах, содержащих аммиак
• 20 Максимально допустимые температура применения стали 12Х18Н10Т в водородосодержащих средах
• 21 Коэффициент относительной эрозионной стойкости деталей арматуры из стали 12Х18Н10Т
• 22 Стойкость стали 12Х18Н10Т против щелевой эрозии
• 23 Стойкость стали 12Х18Н10Т против ударной эрозии
• 24 Применение стали 12Х18Н10Т для изготовления основных деталей арматуры атомных станций
• 25 Характеристики
  • 25. 1 Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К) при температуре испытаний, °С
  • 25.2 Удельное электросопротивление ρ, нОм*м, при температуре испытаний °С —
  • 25.3 Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
  • 25.4 Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С
  • 25.5 Коэффициент линейного расширения α*106, К-1, при температуре испытаний, °С
  • 25.6 Модуль нормальной упругости Е, ГПа, при температуре испытаний °С
  • 25.7 Модуль упругости при сдвиге на кручением G, ГПа, при температуре испытаний °С
• 26 Механические свойства
• 27 Механические свойства при повышенных температурах
• 28 Механические свойства при испытании на длительную прочность (ГОСТ 5949-75)
• 29 Ударная вязкость KCU
• 30 Чувствительность к охрупчиванию при старении
• 31 Жаростойкость
• 32 Узнать еще

Заменители

Заменитель — стали 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08X17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т.

Иностранные аналоги

ВАЖНО!!! Возможность замены определяется в каждом конкретном случае после оценки и сравнения свойств сталей

Расшифровка стали 12Х18Н10Т

• Согласно ГОСТ 5632-2014 цифра перед буквенным обозначением указывает среднюю или максимальную (при отсутствии нижнего предела) массовую долю углерода (C) в сотых долях процента, т.е. массовая доля углерода в стали 12Х18Н10Т примерно равна 0,12%.
• Буква Х в обозначении стали указывает, что сталь легирована хромом (Cr). Цифра 18 за буквой, указывает среднюю массовую долю хрома в целых единицах, т.е. массовая доля хрома примерно равна 18%.
• Буква Н в обозначении стали указывает, что сталь легирована никелем (Ni). Цифра 10 за буквой, указывает среднюю массовую долю никеля в целых единицах, т.е. массовая доля никеля примерно равна 10%.
• Буква Т в обозначении стали указывает, что сталь легирована титаном (Ti), присутствует в стали в малом количестве.

Вид поставки

Cортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2879-88.
Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73.
Лист толстый ГОСТ 7350—77.
Лист тонкий ГОСТ 5582—75.
Лента ГОСТ 4986—79.
Проволока ГОСТ 18143—72.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 25054—81, ГОСТ 1133-71.
Трубы ГОСТ 9940-72, ГОСТ 9941-72, ГОСТ 14162-79.

Свариваемость

Сталь 12Х18Н10Т является свариваемой без ограничений. Способы сварки: РДС, ЭШС и КТС (Контактно Точечная Сварка). Рекомендуется последующая термообработка.

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Обрабатываемость резанием — K_{v тв.спл} = 0,85 и K_{v б.ст} = 0,35 в закаленном состоянии при НВ 169 и σ_в = 610 МПа.
Флокеночувствительность — не чувствительна.

Химический состав, % (ГОСТ 5632-2014)

 

 

Сталь	C	Si	Mn	Cr	Ni	Ti	S	P
12Х18Н10Т	не более 0,12	не более 0,80	не более 2,00	17,0-19,0	9,0-11,0	5,0-8,0	не более 0,02	не более 0,40

Применение 12Х18Н10Т

Назначение — детали, работающие до 600 °С; сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от -196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред — до +350 °С.

Сталь коррозионностойкая (нержавеющая) аустенитного класса и преимущественно применяется как коррозионостойкая, но может применяться и как жаростойкая и жаропрочная. По жаростойкости близка к стали 12Х18Н9Т.

Применяется для изготовления свариваемой аппаратуры в разных отраслях промышленности.

Примерное применение как жаростойкой стали

Назначение — трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей. Рекомендуемая максимальная температура применения в течение длительного времени (до 10000 ч), 800°С.

Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде, 850°С.

Неустойчива в серосодержащих средах. Применяются в случаях, когда не могут быть применены безникелевые стали.

Примерное применение как жаропрочной стали

Детали выхлопных систем, трубы, листовые и сортовые детали.

Рекомендуемая максимальная температура применения, 600°С.

Срок службы — Весьма длительный.

Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде, 850°С.

Применение стали 12Х18Н10Т для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)

 

 

 

 

Марка стали	НД на поставку	Температура рабочей среды (стенки), °С	Дополнительные указания по применению
12Х18Н10Т ГОСТ 5632	Сортовой прокат ГОСТ 5949. Листы ГОСТ 7350. Поковки ГОСТ 25054. Трубы ГОСТ 9940, ГОСТ 9941 (из 12Х18Н10Т)	От -270 до 350	Для сварных узлов арматуры, работающих в агрессивных средах: HNO3, щелочей, аммиачной селитры, пищевых сред, сред спецтехники, судовой арматуры, криогенных сред, сероводородсодержащих сред; для мембран
		Св. 350 до 610	Для сварных узлов арматуры при отсутствии требования стойкости к межкристаллитной коррозии

Применение стали 12Х18Н10Т для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)

 

 

 

 

 

 

 

 

Марка стали, по ГОСТ 1759. 0	Стандарт или технические условия на материал	Параметры применения
		Болты, шпильки, винты		Гайки		Плоские шайбы
		Темпера- тура среды, °С	Давление номи- нальное Pn, МПа (кгс/см2)	Темпера- тура среды, °С	Давление номи- нальное Pn, МПа (кгс/см2)	Темпера- тура среды, °С	Давление номи- нальное Pn, МПа (кгс/см2)
12Х18Н10Т	ГОСТ 5632	От -196 до 600	Не регламен- тируется	От -196 до 600	Не регламен- тируется	От -196 до 600	Не регламен- тируется

Применение стали 12Х18Н10Т для изготовления шпинделей и штоков (ГОСТ 33260-2015)

 

 

 

Марка стали	НД на поставку	Температура рабочей среды, °С	Дополнительные указания по применению
12Х18Н10Т ГОСТ 5632	Сортовой прокат ГОСТ 5949	От -270 до 350	Применяется для работы в агрессивных средах: азотной кислоте, щелочах, аммиачной селитре, пищевых средах, средах спецтехники, судпрома, криогенной техники и сероводородсодержащих средах. Применяется для сварных узлов
	Сортовой прокат ГОСТ 5949	Св. 350 до 610	Применяется для работы в средах, не вызывающих межкристаллитной коррозии

Применение стали 12Х18Н10Т для сильфонов (ГОСТ 33260-2015)

 

 

 

 

 

Марка стали	НД на поставку	НД на изготовление сильфонов	Температура рабочей среды, °С	Давление рабочее Pp, МПа(кгс/см2), не более	Дополнительные указания по применению
12Х18Н10Т ГОСТ 5632	Лист ГОСТ 5582. Лента ГОСТ 4986, (для стали 1.4541)	ГОСТ 21744, ГОСТ 22388	От -260 до 550	От 0,6 до 25,0 (от 6 до 250)	Для воды, пара, инертных газов и для криогенных температур. Для сред слабой агрессивности — до температуры 350°С. Для коррозионных сред — до 150°С
	Труба ГОСТ 10498		От -260 до 465	От 0,15 до 3,10 (от 1,5 до 31,0)

ПРИМЕЧАНИЕ
В таблице указаны предельные величины по температурам и рабочим давлениям. Конкретные сочетания параметров применения (рабочее давление, осевой ход, температура и полный назначенный ресурс) приведены в нормативной документации на сильфоны.

Применение стали 12Х18Н10Т для узла затвора арматуры

 

 

Марка стали	Температура рабочей среды, °С	Твердость	Дополнительные указания по применению
12Х18Н10Т ГОСТ 5632	От -100 до 300	155…170 HB	Работоспособность узла затвора обеспечивается при наличии наплавки или другого износостойкого покрытия в ответной детали

Применение стали 12Х18Н10Т для винтовых цилиндрических пружин

 

 

 

Марка стали	НД на поставку	Температура применения, °С	Дополнительные указания по применению
12Х18Н10Т ГОСТ 5632	Проволока	От -253 до 400		Предохранительные, регулирующие клапаны, маломагнитные пружины

Применение стали 12Х18Н10Т для прокладок

 

 

 

 

 

 

Марка стали	Вид полуфабриката		Температура применения, °С	Дополнительные указания по применению
	Наименование	НД на поставку
12Х18Н10Т ГОСТ 5632	Листы толстые термически обработанные	ГОСТ 7350	От -253 до 600	Применяется для работы в коррозионных средах

Стойкость стали 12Х18Н10Т к сульфидному коррозионному растрескиванию

 

 

Метод формообразования заготовок	Наименование деталей
Поковки, штамповки, заготовки из проката	Корпус, крышка, шток, шпиндель, детали уплотнения затвора, концевые детали сильфона

Максимально допустимые температура применения стали 12Х18Н10Т в средах, содержащих аммиак

 

 

 

 

Марка стали	Температура применения сталей, °С при парциальном давлении аммиака, МПа (кгс/см )
	Св. 1(10) до 2(20)	Св. 2(20) до 5(50)	Св. 5(50) до 8(80)
12Х18Н10Т	540	540	540

Максимально допустимые температура применения стали 12Х18Н10Т в водородосодержащих средах

 

 

 

 

Марка стали	Температура, °С, при парциальном давлении водорода, Ph3, МПа (кгс/см2)
	1,5(15)	2,5(25)	5(50)	10(100)	20(200)	30(300)	40(400)
12Х18Н10Т	510	510	510	510	510	510	510

ПРИМЕЧАНИЕ

• Параметры применения сталей, указанные в таблице, относятся также к сварным соединениям.
• Парциальное давление водорода рассчитывается по формуле:
  P_h3 = (C*P_p)/100,
  где C — процентное содержание в системе;
  P_h3 — парциальное давление водорода;
  P_p — рабочее давление в системе.

Коэффициент относительной эрозионной стойкости деталей арматуры из стали 12Х18Н10Т

 

 

Детали проточной части арматуры	Материал деталей	Коэффициент эрозионной стойкости относительно стали 12X18h20T	Максимальный перепад давления, при котором отсутствует эрозионный износ, МПа
Корпус, патрубки, шток, плунжер (шибер), седло	12Х18Н10Т	1,0	4,0

ПРИМЕЧАНИЕ

1. Коэффициент эрозионной стойкости материала представляет собой отношение скорости эрозионного износа материала к скорости эрозионного износа стали 12Х18Н10Т (принятой за 1).
2. Материалы являются эрозионностойкими, если коэффициент относительной эрозионной стойкости Kn не менее 0,5 и твердость материала HRC≥28.

Стойкость стали 12Х18Н10Т против щелевой эрозии

 

 

Группа стойкости	Балл	Эрозионная стойкость по отношению к стали 12X18h20T
Стойкие	2	0,75-1,5

Стойкость стали 12Х18Н10Т против ударной эрозии

 

 

Балл стойкости	НВ не более	Материалы
5	150	Аустенитная хромоникелевая нержавеющая сталь марки 12Х18Н10Т

Применение стали 12Х18Н10Т для изготовления основных деталей арматуры атомных станций

 

 

Марка стали	Вид полуфабриката или изделия	Максимально допустимая температура применения, °С
12Х18Н10Т ГОСТ 5632, ГОСТ 24030	Листы, трубы, поковки, сортовой прокат. Крепеж	600

Характеристики

Плотность ρ при температуре испытаний, 20 °С — 7900 кг/см³

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К) при температуре испытаний, °С

Сталь	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
12Х18Н10Т	15	16	18	19	21	23	25	27	26	—

Удельное электросопротивление ρ, нОм*м, при температуре испытаний °С —

Сталь	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
12Х18Н10Т	725	792	861	920	976	1028	1075	1115	—	—

Удельная теплоемкость

c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С

20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
462	496	517	538	550	563	575	596	—	—

Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С

20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
15	16	18	19	21	23	25	27	26	—

Коэффициент линейного расширения

α*10⁶, К^-1, при температуре испытаний, °С

20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
16,6	17,0	17,2	17,5	17,9	18,2	18,6	18,9	19,3

Модуль нормальной упругости Е, ГПа, при температуре испытаний °С

Сталь	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
12Х18Н10Т	198	194	189	181	174	166	157	147	—	—

Модуль упругости при сдвиге на кручением G, ГПа, при температуре испытаний °С

Сталь	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
12Х18Н10Т	77	74	71	67	63	59	57	54	49	—

Механические свойства

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ГОСТ	Состояние поставки	Сечение, мм	σ0,2, МПа	σb, МПа	δ5, %	ψ%
			не менее
ГОСТ 5949-75	Пруток. Закалка с 1020-1100 °С на воздухе, в масле или в воде	60	196	510	40	55
ГОСТ 18907-73	Пруток шлифованный, обработанный на заданную прочность	—	—	590-830	20	—
	Пруток нагартованный	До 5	—	930	—	—
ГОСТ 7350-77 (образцы поперечные)	Лист горячекатаный и холодно-катаный:
	закалка с 1000-1080 °С в воде или на воздухе	Св.4	236	530	38	—
ГОСТ 5582-75(образцы поперечные)	закалка с 1050-1080 °С в воде или на воздухе	До 3,9	205	530	40	—
	нагартованный	До 3,9	—	880-1080	10	—
ГОСТ 25054-81	Поковка. Закалка с 1050— 1100 °С в воде или на воздухе	До 1000	196	510	35	40
ГОСТ 18143-72	Проволока термообработанная	1,0-6,0	—	540-880	20	—
ГОСТ 9940-81	Труба бесшовная горячедеформированная без термообработки	3,5-32	—	529	40	—

Механические свойства при повышенных температурах

 

 

 

 

 

 

 

tисп, °С	σ0,2, МПа	σa, МПа	δ5, %	ψ%	KCU, Дж/см2
20	225-315	550-650	46-74	66-80	215-372
500	135-205	390-440	30-42	60-70	196-353
550	135-205	380-450	31-41	61-68	215-353
600	120-205	340-410	28-38	51-74	196-358
650	120-195	270-390	27-37	52-73	245-353
700	120-195	265-360	20-38	40-70	255-353

Примечание. Закалка с 1050—1100 °С на воздухе.

Механические свойства при испытании на длительную прочность (ГОСТ 5949-75)

 

tисп, °С	Предел ползучести, МПа, не менее	Скорость ползучести, %/ч
600	74	1/100000
650	29-39

 

tисп, °С	Предел длительной прочности, МПа, не менее	τ, ч
600	147	10000
650	78-98

Ударная вязкость KCU

 

 

Состояние поставки	KCU, Дж/см2, при температуре, °С
	+20	-40	-75
Полоса 8×40 мм	286	303	319

Примечание. Предел выносливости σ_-1 = 279 МПа при n = 10⁷.

Чувствительность к охрупчиванию при старении

 

Время, ч	Температура, °С	KCU, Дж/см2
Исх. сост.	Исх. сост.	274
5000	600	186-206
5000	650	176-196

Жаростойкость

 

 

 

Среда	Температура, °С	Группа стойкости или балл
Воздух	650	2-3
	750	4-5

Особенности сварки нержавейки 12х18н10т от поставщика Avek Global

• Главная страница
• Ссылка
• org/ListItem»>
  Нержавеющая сталь
• Нержавеющая сталь
• Сварка нержавеющей стали

Вас интересует технология сварки нержавеющей стали 12Х18Н10Т от компании-поставщика АвекГлоб? Здесь вы найдете необходимую информацию по этой теме.

Особенности

Аустенитная хромоникелевая сталь марки 12х28Н10Т хорошо сваривается любыми технологиями, применяемыми для неразъемных соединений нержавеющих сталей. Как и другие виды нержавеющих сталей, рассматриваемая сталь устойчива к коррозии и окислению за счет присутствия хрома, образует на поверхности тонкую защитную пленку. Сталь также имеет очень хорошую вязкость при экстремально низких температурах и поэтому широко используется в криогенных приложениях. Эта сталь не может повысить свою прочность и твердость в результате термической обработки, но хорошо упрочняется при холодной пластической деформации.

Основной проблемой при сварке стали 12Х28Н10Т является предотвращение образования горячих трещин при эксплуатационных нагрузках, а также сохранение коррозионной стойкости в зоне формирования сварного шва.

Поставщик — компания АвекГлоб — предлагает к покупке ассортимент сварных конструкций из нержавеющей стали 12Х18Н10Т. Продукцию можно купить по цене, сформированной на основе европейских и мировых стандартов. Реализация возможна оптом и в розницу, для постоянных клиентов действует гибкая система скидок.

Предотвращение деформации и трещин

Поскольку рассматриваемая сталь подвержена большему тепловому расширению, чем другие материалы, сварные детали могут легко деформироваться. Термическое расширение на стали 12Х18Н10Т более локализовано, чем на других подобных материалах. Когда сварной шов охлаждается, медленная передача тепла окружающему материалу приводит к короблению.

Решение этой проблемы заключается в создании такого соединения, которое ограничивает количество необходимых сварочных проходов, а вместе с этим снижает количество тепла. Одним из способов ограничения этих проходов является создание структуры соединения, состоящей из V-образной, U-образной или J-образной канавки.

Еще один способ предотвратить деформацию – зажать заготовку. Это особенно важно для листового материала, так как такие детали более склонны к короблению.

Деформации устраняются за счет использования прокладок из того же материала, который можно использовать в процессах автоматической или ручной сварки. Они обеспечивают зону «запуска» или «спуска» сварного шва за счет исключения запуска и остановки дуги на собственно сварном соединении. Они также помогают полностью заполнить область кратера, чтобы предотвратить растрескивание, и легко удаляются после сварки.

Поставщик — Компания АвекГлоб — предлагает различные виды прокатных и сварных конструкций из нержавеющей стали 12Х18Н10Т. Продукция предлагается по доступным ценам от производителя. Поставщик гарантирует своевременную доставку продукции по любому адресу, указанному потребителем.

Резервуары вертикальные и горизонтальные производства ТД САРРЗ

Главная / Торговые дома / Торговый дом САРРЗ /

Версия для печати

Резервуары вертикальные

Пожарные баки

Резервуары для светлых и темных нефтяных масел

Баки для горячей воды

Резервуары из нержавеющей стали

Вертикальные стальные резервуары VST представляют собой сварную цилиндрическую конструкцию для герметичного хранения различных неагрессивных, слабоагрессивных и агрессивных жидкостей, например, светлых нефтепродуктов и тяжелых нефтепродуктов, битума, дизельного топлива и других горюче-смазочных материалов. , кислоты, щелочи, вода техническая, пищевая и др.

В соответствии с требованиями ГОСТ 31385-2016 «Резервуары стальные вертикальные цилиндрические для нефтепродуктов. Общие технические условия» ТД САРРЗ поставляет резервуары РВС со следующими техническими характеристиками :

• плотность хранимых жидкостей — до 1015 кг/м ³
• температура корпуса резервуара — от -65°С до + 180°С
• внутреннее избыточное давление — не более 2 кПа
• относительный вакуум в газовом пространстве — не более 0,25 кПа
• сейсмичность участка эксплуатации — до 9 баллов

Предлагаем вертикальные цилиндрические резервуары объемом до 50 000 м ³ , которые можно использовать как:

• пожарные танки
• резервуары для хранения светлых и темных нефтяных масел, битума, щелочей, кислот и др.
• баки для горячей воды
• резервуары для хранения пищевых продуктов (резервуары из нержавеющей стали)

Все вертикальные резервуары имеют цилиндрическую оболочку, днище, крышу и/или понтон. Все металлоконструкции имеют антикоррозийную защиту, которая выполняется грунтом, эмалью или другими веществами по согласованию с Заказчиком. Также может быть предусмотрена электрохимическая (катодно-анодная) защита металлоконструкций от коррозии, продлевающая ресурс резервуара.

В зависимости от условий эксплуатации резервуары РВС изготавливаются из различных марок стали: при температуре эксплуатации до -40°С — из конструкционной углеродистой стали Ст3сп5; при температуре эксплуатации до -65°С — из низколегированной стали 09Г2С.

Расчет вертикальных резервуаров осуществляется исходя из их эксплуатационных характеристик, а именно нагрузки оборудования и теплоизоляции, гидростатического и внутреннего избыточного давления, снеговой и ветровой нагрузок, климатического района места строительства, сейсмической нагрузки и других параметров, указанных в Опросник.

Комплектация оборудования зависит от функциональности резервуара, характеристик и условий эксплуатации рабочих жидкостей, а также норм промышленной безопасности. Резервуары могут поставляться как с полным комплектом технологического оборудования, так и отдельно без него.

Горизонтальные резервуары резервуары

Надземный горизонтальный резервуар

Подземный горизонтальный резервуар

Наземный горизонтальный резервуар с двойными стенками

Горизонтальный бак с крышкой из пенополиуретана

Резервуары горизонтальные РГС применяются для хранения нефтепродуктов, бензина, битума, нефтепродуктов, спиртов, кислот и щелочей, технической воды (противопожарные резервуары), а также пищевых и других жидкостей объемом до 100 м ³ . В соответствии с ГОСТ 17032-2010 «Резервуары стальные горизонтальные для нефтепродуктов. Технические условия» могут эксплуатироваться с любыми жидкостями плотностью до 1300 кг/м ³ , классов опасности 1, 2, 3, 4 и температурой эксплуатации от от -65°С до + 90°С.

ТД САРРЗ поставляет РГС в полной заводской готовности в комплекте с технологическим оборудованием и комплектом вспомогательных металлоконструкций лестница, переход, решетчатая платформа доступа (для наземных РГС), шахта обслуживания (для подземных РГС), опоры. Комплектация технологического оборудования разрабатывается по индивидуальному заказу и зависит от свойств хранимого продукта и требований эксплуатации.

В зависимости от условий эксплуатации горизонтальные резервуары могут быть надземными (РГСН) или подземными (РГСП). Последний более взрыво- и пожаробезопасен, а также экономит площадь на объекте. Подземные резервуары чаще всего используются в качестве топлива (например, на автозаправочных станциях или в системах топливообеспечения котельных) или в качестве резервуаров для хранения воды для пожаротушения. Различия в конструктивном исполнении РГСН и РГСП заключаются в необходимости усиленной защиты от коррозии подземных резервуаров, что обеспечивает их высокую гидроизоляцию. Данная защита изготавливается из битумно-полимерной мастики.

По конструкции подземные горизонтальные резервуары, как и надземные, могут изготавливаться двустенными, что позволяет обеспечить максимальную экологическую безопасность при разгерметизации внутренней стенки. Расстояние между внутренней и внешней стенками должно быть не менее 4 мм, которое заполнено инертным газом или антифризом.

Возможна поставка двух- и многосекционных горизонтальных резервуаров, позволяющих хранить две и более жидкостей одновременно, в зависимости от количества отсеков. Внутренние перегородки выполнены двойными, благодаря чему обеспечивается герметичность отсеков даже при нарушении целостности одного из них.

Дополнительно горизонтальные резервуары могут иметь теплоизоляцию для поддержания рабочей температуры вязких жидкостей. Традиционная теплоизоляция изготавливается из рулонных материалов (например, минеральной ваты) и стальных оцинкованных листов, которыми обшивается теплоизоляционный слой. Возможна также поставка пароводяного или электрического обогрева стены и теплоизоляции в виде рубашки. По желанию Заказчика возможно покрытие кузова РГС пенополиуретаном, обладающим высокими адгезионными свойствами, обеспечивающими надежную антикоррозионную защиту.

В корпусе расположены люки и патрубки, через которые обеспечивается доступ внутрь цистерны, а также установка технологического оборудования, заправка и слив рабочей жидкости, жидкости или газа в тканевое или межотсечное пространство.

Комплектация технологического оборудования, количество и диаметр труб, их расположение подбираются по индивидуальному заказу на основании Анкеты, заполняемой Заказчиком. Среди основного оборудования можно указать: погружной насос, уровнемер, манометр, предохранительную и запорную арматуру.

Подземные горизонтальные резервуары имеют эксплуатационную шахту, которая выполняет защитную функцию и остается над землей для обслуживания.

При выборе материала для изготовления горизонтального резервуара учитывают расчетную температуру металла, а также минимальную температуру рабочего продукта или температуру воздуха самой холодной пятидневки.