Клиновые ремни В(Б) ГОСТ 1284-89

Клиновые ремни В(Б) ГОСТ 1284-89

Ремни клиновые ГОСТ 1284-89

Предназначены для приводов станков, промышленных установок и сельскохозяйственных машин.
Ремени клиновые состоят из несущего слоя на основе материалов из химических волокон (кордшнур или кордная ткань), и слоев резины, свулканизованных в одно изделие. Несущий слой располагается в продольном направлении клинового ремня.
Более устаревшая технология изготовления клиновых ремней, для его упрочнения, предусматревала на последнем этапе изготовления, непосредственно перед вулканизацией, оборачевание клиновых ремней по всему  сечению и   длине   технической  тканью.
Использование современных высокопрочных кордшнуров, на основе полиэфирных нитей, обладающих большой адгезией с резиной, позволило делать ремни клиновые без оборачивания  боковых граней.

Ремень  клиновой предназначен  для  работы  при  температуре  окружающего  воздуха:
от — 30°С до +60°С

Обозначение типоразмеров:
L — Ширина большего основания, мм.
P — Расчетная ширина ремня, мм.
Н — Высота ремня, мм.
А — Угол клина ремня, 40°

Геометрические размеры клиновых ремней

Размер/Профиль	Z(О)	А(А)	В(Б)	С(В)	D(Г)	Е(D)
L, мм.	10	13	17	22	32	38
Р, мм.	8,5	11	14	19	27	32
Н, мм.	6	8	11	14	19	23.5
Длина, мм.	от 500 до 2500	от 500 до 4500	от 630 до 9000	от 1180 до 9500	от 1900 до 12500	от 4000 до 14000

© ООО «БелгородРезинотехника»
308017, г. Белгород. Пер. Дальний, д. 36    
тел/ф: +70(4722) 58-70-21; 30-83-76
E-mail: prt31@mail. ru

Как определить размеры ремня

ПОДБОР КЛИНОВЫХ РЕМНЕЙ

Как правильно подобрать клиновой ремень по профилю.

В множестве случаев отработанный ремень является стандартным. Если на нём не осталось никаких надписей, обозначений, то подобрать ремень можно по геометрическим размерам с помощью рулетки, линейки или штангенциркуля. Для этого необходимо определить профиль и длину ремня.

В соответствии с ГОСТ 1284.1-89, необходимо указывать два параметра — профиль (буквенное обозначение — Z(0), А, В(Б), С(В), Д(Г), Е(Д)) и расчётную длину. Профиль можно определить с помощью измерения высоты ремня, расчётной шириной и ширины большого основания. Размеры сверяют с данными, приведенными в п.2 и находят необходимое сечение.

Крайне важно подбирать ремень в полном соответствии с документацией на оборудование, в котором он используется. Ремни от разных производителей, полностью совпадающие по размерам, могут отличаться по прочностным характеристикам.

Если нет возможности поставить точно такой же ремень, то необходимо в соответствии с каталогами производителей подобрать ближайший к нему по размерам аналог. В случае, когда ремень импортного производства, то необходимо пересчитать его длину и размеры профиля с дюймов в миллиметры (надо умножить на коэффициент 25,4).

Расчёт длины клинового ремня.

В процессе эксплуатации ремней их параметры изменяются до 10%, и эта особенность упрощает подбор клиновых ремней по длине.

Подбор клиновых ремней импортного производства осуществляется по размерам, отличными от ГОСТ 1284.1-89.

Американский стандарт RMA указывает длину по внутренней длине в дюймах. Европейский стандарт DIN 2215 маркируется номером профиля и внутренней длине.  Измерения осуществляются в свободном, не натянутом положении ремня. Измерение длины клинового ремня российского производства необходимо делать по корду.

Пример замены клиновых ремней по длине.

Все приводы, использующие клиновые ремни имеют натяжку, учитывая огромное число типов приводов и их размеры, примеров изменения длины ремня в большую или меньшую сторону очень много. Рассмотрим наиболее часто встречающиеся примеры замены ремня по длине.

1. Длина ремня менее 1000 мм, можно ставить +\- 10 мм от установленного ранее;
2. Длина ремня 1000-1500 мм, можно ставить +\- 13 мм от установленного ранее;
3. Длина ремня 1500-2000 мм, можно ставить +\- 17 мм от установленного ранее;
4. Длина ремня 2000-2500 мм, можно ставить +\- 19 мм от установленного ранее;
5. Длина ремня 2500-3000 мм, можно ставить +\- 22 мм от установленного ранее;
6. Длина ремня 3000-4000 мм, можно ставить +\- 30 мм от установленного ранее;
7. Длина ремня более 4000 мм, можно ставить +\- 40 мм установленного ранее.

В 99% случаях данная разница в длине ремня компенсируется натяжным шкивом, который в обязательном порядке присутствует во всех типах приводов использующих клиновой ремень. Сдвиг на фиксирующей планке натяжного шкива будет в 2 раза меньше чем изменение длины ремня. То есть если мы ставим ремень на 20 мм длиннее оригинала, то фиксирующий болт на этой планке сдвинется всего на 10 мм.

Для определения размеров ремня необходимо выполнить несколько простых действий:

1. Необходимо замерить внутреннюю или внешнюю длину ремня. При измерении стоит помнить, что обычно импортные ремни маркируются дюймовыми значениями (1 дюйм = 25,4 мм).

• Клиновые ремни стандартного сечения и их диапазон внутренних длин – Z (355-1829 мм), А (382-5477 мм), В (570-14808 мм), С (990-12243 мм), D (2362-15240 мм), Е (4575-15240 мм).  

•    Клиновые ремни узкого сечения и их диапазон внешних длин – SPZ (525-3563 мм), SPA (665-4518 мм), SPB (1272-8522 мм), SPC (2030-12530 мм), 3V/9N (635-3555 мм), 5V/15N (1270-9015 мм), 8V/25N (2540-12700 мм).

•    Клиновые зубчатые ремни и их диапазон внутренних длин – AX (737-2464 мм), BX (710-2945 мм), CX (1295-2896 мм).

•    Клиновые зубчатые ремни и их диапазон внешних длин – XPZ (587-2500 мм), XPA (630-2518 мм), XPB (1250-4550 мм), XPC (2030-3780 мм).

Lа, мм

Это длина по внешней (верхней) стороне.

Lр, Lw, Ld, мм

Расчетная (рабочая) длина ремня (это длина по нейтральной линии, то есть по линии натяжения ремня — по корду).

Li, мм

Длина по внутренней (нижней) стороне.

2. Необходимо замерить основание трапеции и её высоту.

Замерив основание (ширина по верху) и высоту трапеции, определяем тип ремня.

• Клиновые ремни стандартного сечения и их параметры – Z (10х6 мм), А (13х8 мм), В (17х11 мм), С (22×14 мм), D (32х20 мм), Е (40х25 мм).
• Клиновые ремни узкого сечения и их параметры – SPZ (9,7х8 мм), SPA (12,7х10 мм), SPB (16,3х13 мм), SPC (22х18 мм), 3V/9N (9х8 мм), 5V/15N (15х13 мм), 8V/25N (25х23 мм).
• Клиновые зубчатые ремни и их параметры – AX (12,7х8 мм), BX (16,3х11 мм), CX (22х14 мм), XPZ (9,7х8 мм), XPA (12,7х10 мм), XPB (16,3х13 мм), XPC (22х18 мм), 3VX (9х8 мм), 5VX (15х13 мм).

Wa – ширина по верху, мм

Wp – ширина по корду (расчётная ширина), мм

Wi – ширина по основанию, мм

T – высота сечения, мм

Переходим к определению типоразмера ремня.

Для этого наружные длины делим на 25,4 мм (1 дюйм). Получаем соответственно для 960 мм = 37,8″, для 830 мм = 32,7″, и т.д. Типоразмеры импортных клиновых ремней чаще задают по внутренней длине ремня (Li), хотя бывает и по расчётной (рабочей) длине ремня (Ld).

• Клиновые ремни стандартного сечения, профиль – Z, A, B, C, D, E измеряют по внутренней длине;

• Клиновые ремни узкого сечения, профиль – SPZ, SPA, SPB, SPC, 3V/9N, 5V/15N, 8V/25N измеряют по внешней длине;

• Клиновые зубчатые ремни стандартного сечения, профиль – AX, BX, CX измеряют по внутренней длине;

• Клиновые зубчатые ремни узкого сечения, профиль – ХPZ, ХPA, ХPB, ХPC измеряют по внешней длине.

Ищем внутреннюю длину ремня. Для этого необходимо вычесть из полученных дюймовых длин следующее количествокак дюймов: для профиля Z вычитаем 1,5″; для А — 2″; для В — 3″.

В итоге мы получаем искомый типоразмер. Например, если ремень профиля А имеет длину 37,8″, то уравнение будет выглядеть так: 37,8″ — 2″= 35,8″ Соответственно, и надо искать ремень А-35,5 или А-36.

По сравнению с клиновыми ремнями стандартного и узкого сечения клиновые зубчатые ремни отличаются большей силой передачи, наибольшей гибкостью, меньшим диаметром шкива и лучшей устойчивостью к высоким температурам.

Практически все шкивы, которые находятся в продаже на сегодняшний день, могут использоваться с зубчатыми ремнями, следовательно, клиновые зубчатые ремни могут использоваться практически в любом типе клиновой передачи, так как имеют при постоянно высоких скоростях передачи больший срок службы и минимальное растяжение по длине в течение всего времени эксплуатации.

Клиновой ремень профиль B (17) LR 840 мм внутренняя длина 800 мм Артикул: 15461100

• Описание

• Дополнительная информация

КАТАЛОГ СТРАНИЦА ПРОДУКТА

ФАЙЛЫ САПР (щелкните, чтобы загрузить)

Если вам нужна доработка или изготовление изделия на заказ, пожалуйста, свяжитесь с нами напрямую с вашим запросом.

Поставляемые 3D-модели, изображения и технические чертежи выполнены с разумной тщательностью. Тем не менее, ответственность за точность и правильность этих данных исключена.

Материал: Неопрен с натяжным элементом из стекловолокна.

Угол клина ок. 38°.

Ширина b = 17 мм.

Высота h = 11 мм.

Ширина u = 9,4 мм.

Диаметр наименьшего среднего шкива = 125 мм.

Вес на метр 0. 180 кг.

Внутренняя длина = эталонная длина – 40 мм

Внешняя длина = Внутренняя длина + 65 мм

Важно:

При монтаже ремень должен быть предварительно натянут. После обкатки 15
– 20 минут ремень необходимо подтянуть. При постоянной температуре свыше 60° стандартные клиновые ремни имеют короткий срок службы.
Не допускайте попадания масла, жиров и химикатов в привод, так как они разрушают стандартные клиновые ремни. Промежуточная длина доступна по запросу
.

12,89 $

Доставка в течение 1-2 недель

Ремень клиновой профиль B (17) LR 840мм внутренняя длина 800мм Артикул: 15461100 количество

Артикул

15461100_308

Категории Клиновые ремни DIN 2215 профиль B (17 мм), Клиновые ремни, Шкивы, Аксессуары

Метки Дюймовая / Метрическая Метрическая, Профиль B (17), Справочная длина [мм] 840

Клиновой ремень, профиль B (17) LR, внутренняя длина 940 мм 900 мм Артикул: 15461600

• Описание

• Дополнительная информация

СТРАНИЦА ПРОДУКТА В КАТАЛОГЕ

CAD-ФАЙЛЫ (щелкните, чтобы загрузить)

Если вам нужна доработка или изготовление изделия на заказ, пожалуйста, свяжитесь с нами напрямую, чтобы отправить запрос.

Поставляемые 3D-модели, изображения и технические чертежи выполнены с разумной тщательностью. Тем не менее ответственность за точность и правильность этих данных исключена.

Материал: Неопрен с натяжным элементом из стекловолокна.

Угол клина ок. 38°.

Ширина b = 17 мм.

Высота h = 11 мм.

Ширина u = 9,4 мм.

Диаметр наименьшего среднего шкива = 125 мм.

Вес на метр 0. 180 кг.

Внутренняя длина = эталонная длина – 40 мм

Внешняя длина = Внутренняя длина + 65 мм

Важно:

При монтаже ремень должен быть предварительно натянут. После обкатки 15
– 20 минут ремень необходимо подтянуть. При постоянной температуре свыше 60° стандартные клиновые ремни имеют короткий срок службы.
Масло, жиры и химикаты не должны попадать в привод, так как они разрушают стандартные клиновые ремни. Промежуточная длина доступна на
запрос.

14,28 $

Доступность:
1 в наличии (заказы доставляются в течение 1-2 недель)

Ремень клиновой профиль B (17) LR 940мм внутренняя длина 900мм Артикул: 15461600 количество

В этом материале мы рассмотрим измерительные инструменты и приборы, как классические, так и новомодные. Новые технологии помогают проводить измерения не только точнее, но и быстрее. В качестве примера таких технологий можно привести электронные шкалы, лазерные указатели, ультразвуковые измерители расстояния. Так, использование электронных шкал вместо механических позволяет существенно расширить набор функций измерительного инструмента за счет встроенных вычислительных возможностей и избавиться от необходимости применения калькулятора. Среди самых важных функций — измерения относительно заданной базы, усреднение результата, вычисление площадей и объемов.

Чаще всего приходится проводить линейные измерения объектов. Классическими инструментами для таких измерений являются рулетка, линейка, штангенциркуль, микрометр и калибр.

Микрометр и штангенциркуль в области монтажа и обслуживания телекоммуникаций применяются редко. Микрометр может использоваться для измерения сечений проводников, а штангенциркуль — для разметки во время слесарных работ (например, при изготовлении крепежных и монтажных отверстий). Изменились эти инструменты не сильно, но возможность цифрового отсчета появилась и у них. Столь же редко, в основном для определения зазоров при ремонте оргтехники, применяются плоские калибры.

Наибольшей популярностью при измерении протяженных объектов и разметке помещений пользуется рулетка. Пожалуй, она является наиболее часто используемым измерительным инструментом. Приобретая рулетку, первое, на что следует обратить внимание, — это качество полотна. У хороших рулеток полотно изготовлено из гибкой стальной ленты (чем она шире, тем лучше), но за счет поперечного профиля его можно даже на весу выдвинуть из корпуса рулетки и использовать для измерений прямой отрезок длиной до трех метров. Упор в нулевой отметке полотна должен двигаться для обеспечения правильного измерения охватываемого и охватывающего размеров. С целью максимального удобства определения внутренних размеров корпус рулетки обычно делают калиброванным, а результат получают, сложив отсчет по выдвинутому полотну с длиной корпуса.

Если измерения выполняются в основном в вертикальной плоскости, то удобнее применять измерительную штангу (телескопическую линейку). Штанга имеет губки для измерения охватываемого и охватывающего размеров, а также встроенный уровень для вертикального позиционирования.

Для измерения больших длин на поверхности пола или грунта применяется мерное колесо. С его помощью, например, очень удобно измерять протяженность кабельных трасс на улице или размечать место до повреждения кабеля по данным измерений рефлектометра.

Еще один, к сожалению, незаслуженно забытый инструмент может очень помочь при наличии выполненных в масштабе строительных чертежей или планов объекта. Какую бы причудливую конфигурацию ни имела трасса кабельной линии, ее длину, если она обозначена на чертежах, всегда можно измерить с помощью курвиметра. А значит, курвиметр пригодится при оценке стоимости монтажа кабельных систем по плану помещения.

Другое дело, если плана нет, а заказчик хочет, чтобы, окинув взглядом его офис, переполненный людьми и загроможденный мебелью, вы немедленно ответили на вопрос о стоимости предполагаемых монтажных работ, и как можно точнее. В такой ситуации всегда существует риск: если назвать небольшую цифру, то потом увеличить цену будет сложно, если же назвать завышенную сумму, то заказчик может уйти к конкурентам. Проблема решается с помощью ультразвукового или инфракрасного термометра. Эти приборы позволяют за пару минут получить значения всех трех измерений помещения и, если нужно, вычислить его площадь и объем. Измеритель достаточно приставить к стене, направить его в сторону другой стены и нажать на кнопку — и вы узнаете расстояние между ними.

Однако использование измерителей требует определенных навыков и внимательности: в случае сложной формы помещения или наличия в нем колонн можно легко ошибиться. Во избежание ошибки предпочтительнее использовать измерители с лазерным указателем. Чтобы снизить риск ошибки, измерения следует повторить несколько раз в разных точках. Полную же гарантию точного отсчета дает применение прибора с мишенью, устанавливаемой напротив измерителя. Поскольку мишень опознается прибором, то ошибки быть не может. Но и у этого устройства имеется недостаток — для выполнения измерений требуется участие двух человек.

Несколько иной набор инструментов необходим при разметке помещения во время монтажа кабельных каналов. К уже упомянутым рулетке и штанге следует добавить уровень, красящую нить для отбивки трассы, лазерный маяк (если у вас есть на него средства) и детектор неоднородностей.

Хорошо известный пузырьковый уровень тоже не отстает от общей тенденции. Очень удобны модели со встроенным лазерным указателем — они позволяют без труда разметить вертикальную или горизонтальную линию, углы по 45°. Полученную таким способом или посредством измерений линию наносят на размечаемую поверхность маркером или с помощью красящей нити. Последний способ (отбивка) гораздо удобнее, так как он позволяет нанести ровную линию за несколько секунд — нить фиксируется по краям, натягивается и отпускается.

Лазерный маяк еще более упрощает работу — он устанавливается на одной из стен или на треноге посреди комнаты и выравнивается в горизонтальной плоскости. Причем выравнивание может выполняться вручную или автоматически. С помощью проходящего через развертывающее устройство лазерного луча маяк может рисовать горизонтали и вертикали по всему периметру комнаты.

После разметки трассу для монтажа кабельных каналов необходимо проверить с помощью детекторов на предмет наличия силовой проводки, арматуры или других неоднородностей в местах, выбранных для сверления крепежных отверстий, и оценить глубину их залегания. Применяемые для этих целей приборы позволяют также выявить места расположения элементов каркаса в стенах из гипсокартона.

Иногда при обслуживании телекоммуникационных систем инженерам требуется измерить температуру. Во-первых, это бывает необходимо для поиска вышедших из строя компонентов, во-вторых, — для определения температурных режимов оборудования. Последняя возможность оказывается полезна для проверки качества принудительной вентиляции в шкафах с телекоммуникационным оборудованием. После установки оборудования замеры необходимо произвести в нескольких точках на верхних крышках всех устройств.

Измерение температуры может проводиться контактным (с установкой датчика на измеряемую поверхность) и бесконтактным (посредством измерения интенсивности инфракрасного излучения) способами. При бесконтактном измерении температуры предназначенные для этого приборы могут выдавать численное значение (ИК-термометры) или показывать тепловую картину (тепловизоры).

Бесконтактное измерение температуры используется также электриками для оценки качества контакта на шинах находящихся под напряжением силовых щитов. Чем хуже контакт, тем выше его сопротивление, тем больше падение напряжения, тем сильнее он греется. Знание тепловой картины распределительного щита позволяет немедленно установить места, где плохо закреплен ввод или применяется провод не того сечения.

Для оценки качества работы систем охлаждения оборудования, вентиляции и кондиционирования требуется не только термометр, но и измеритель скорости воздушного потока (анемометр). Иногда они имеют встроенную функцию измерения температуры воздушного потока.

Кроме рассмотренных выше существует широкая гамма редко используемых приборов для измерения других, не менее важных для оценки качества среды обитания человека и функционирования оборудования параметров (влажности, освещенности, уровня шума и т. п.).

Линейки ЛИОД для измерения диаметров

8-812-309-89-91

Обратный звонок

Линейки охватывающие ЛИОД (циркометры) для измерений наружных диаметров от 20-300 до 20-3600 мм с травлёными делениями

Диапазон измерения диаметров от 20-300 мм до 20-3600 мм
мм деления на линейке выполнены методом травления, цена деления 0,1 мм, риски делений и цифры светлые на темном травленном фоне линейки

Линейки охватывающие (циркометры) ЛИОД для измерения наружных диаметров от 20-300 до 3100-3500 мм с травлёными делениями из пружинной стали

Диапазон измерения диаметров от 20-300 мм до 3100-3500 мм
мм деления на линейке выполнены методом травления, цена деления 0,1 мм, материал — пружинная сталь

Линейки охватывающие (циркометры) ЛИОД для измерения наружных диаметров от 20-300 до 3100-3500 мм с травлёными делениями из нержавейки

Диапазон измерения диаметров от 20-300 мм до 3100-3500 мм
мм деления на линейке выполнены методом травления, цена деления 0,1 мм, материал — нержавеющая сталь

Линейки охватывающие (циркометры) ЛИОД для измерения наружных диаметров от 20-300 до 3100-3500 мм с делениями лазерной гравировкой из пружинной стали

Диапазон измерения диаметров от 20-300 мм до 3100-3500 мм
мм деления на линейке выполнены методом лазерной гравировки, цена деления 0,1 мм, материал — пружинная сталь

Линейки охватывающие (циркометры) ЛИОД для измерения наружных диаметров от 20-300 до 3100-3500 мм с делениями лазерной гравировкой из нержавеющей стали

Диапазон измерения диаметров от 20-300 мм до 3100-3500 мм
мм деления на линейке выполнены методом лазерной гравировки, цена деления 0,1 мм, материал — нержавеющая сталь

Линейки охватывающие для измерения внутренних диаметров 300-700 мм

Линейки охватывающие (циркометры) для измерения внутренних размеров 300-700 мм
из нержавеющей стали, деления шкалы выполнены лазерной гравировкой

Линейки охватывающие для измерения внутренних диаметров 700-1100 мм

Линейки охватывающие (циркометры) для измерения внутренних размеров 700-1100
из нержавеющей стали, деления шкалы выполнены лазерной гравировкой

Линейки охватывающие для измерения внутренних диаметров 1100-1500 мм

Линейки охватывающие (циркометры) для измерения внутренних размеров 1100-1500
из нержавеющей стали, деления шкалы выполнены лазерной гравировкой

Приспособление разжима линеек

Приспособление разжима линеек для измерения внутренних диаметров цилиндров , труб и т. п.

Выбор региона

Заказ обратного звонка

Ваше имя

Телефон

Спасибо за ваше обращение!
Наш оператор свяжется с вами в течение 5 минут.

Ok

Заявка на покупку товара

Заполните форму быстрого заказа, наши менеджеры скоро свяжутся с вами

Ваше имя

Я представитель юридического
лица

Спасибо за ваше обращение!
Наш оператор в скором времени свяжется с вами.

Ok

Прецизионные измерительные инструменты для измерения валов и отверстий

Эта страница подготовлена ​​для того, чтобы дать краткое представление об устройствах, которые можно использовать для измерения внутреннего диаметра отверстия и наружного диаметра вала.
Штангенциркули (цифровые, циферблатные или нониусные), наружные/внутренние микрометры, нутромеры и штифтовые калибры часто используются для измерения и контроля диаметра в машиностроении.
Выбор инструмента зависит от требований к точности и измеряемой функции.

Штангенциркули: Инструмент, используемый для измерения внутреннего и внешнего расстояния (диаметра) и глубины элемента. Существуют различные модели, такие как цифровые, циферблатные и нониусные штангенциркули. Точность измерения штангенциркуля обычно колеблется в пределах +/- 0,001.
дюйма до +/- 0,0015 дюйма (+/- 0,02 мм до +/- 0,04 мм). Эти значения зависят от качества штангенциркуля и длины измерения. Существуют различные варианты длины измерения, но обычно используется диапазон от 0 до 6 дюймов (0–150 мм).

Микрометры: точное измерительное устройство для измерения размеров объекта. Он также известен как микрометрический винтовой калибр, поскольку внутри микрометра находится калиброванный винт. Основными типами являются наружные, внутренние и глубинные микрометры. Наружные микрометры применяют для измерения диаметра и толщины валов, проволоки, пластин. Нутромеры используются для измерения диаметра отверстий. Глубиномеры используются для измерения глубины отверстий, пазов, буртиков. Точность измерения микрометров находится в пределах +/- 0,00005
дюйма до +/- 0,001 дюйма (от +/- 0,001 мм до +/- 0,02 мм). Значение точности зависит от типа микрометра, качества и диапазона измерения.

Нутромер: инструмент для измерения диаметра цилиндров, труб и подшипников. Существуют различные типы нутромеров, которые можно классифицировать как циферблатные нутромеры и нутромеры с переносом. Переносные нутромеры состоят из телескопического калибра и малых калибров. В нутромеров переходного типа есть
на инструменте нет шкалы. После измерения нутромером переносного типа расстояние между контактами калибра измеряют штангенциркулем или микрометром. В случае нутромера со шкалой измерение считывается со шкалы. Существуют различные варианты длины измерения.

Pin Gauges: эти инструменты используются для проверки пределов размера
отверстия. Штифтовые калибры представляют собой металлические заглушки с прецизионной механической обработкой, и существуют разные классы точности. Штифты могут быть штифтами с допуском «плюс» или «минус». Чаще всего используются «минусовые» калибровочные штифты. Измерение GO/NOGO должно выполняться с помощью штифтовых калибров для проверки верхнего и нижнего пределов
дыра.

Артикул:

• Oberg.E, Jones.D.J., Holbrook L.H., Ryffel H.H., (2012). Справочник по машинам
  . 29-й выпуск. Индастриал Пресс Инк.
  , стр. 675 — 732

Precision Non-contact Measurements — LaserLinc

Outside Diameter

Ovality & Eccentricity

Thickness, Wall: Tube, Hose, Pipe

Profile / Contour / Shape

Обнаружение дефектов

отклонение

Положение края

Высота

Длина, короткие части

Длина, длинные детали

Толщина, пленка и лист

Толщина, покрытие

Положение

. T.I.R.)

Ширина и высота

Радиус (частичной кривой)

Объем

Расстояние между элементами

Внешний диаметр

ВНЕШНИЙ ДИАМЕТР

Трехосевой лазерный микрометр

Трехосевой лазерный микрометр измеряет наружный диаметр детали с трех направлений. Три измерения компланарны и отделены друг от друга на 60 градусов. Также рассчитывается среднее значение трех измерений.

Тройная ось обеспечивает лучшее измерение общего диаметра, более эффективное обнаружение дефектов и точное измерение овальности независимо от ориентации .

Двухосевой лазерный микрометр

Двухосевой лазерный микрометр измеряет наружный диаметр отдельной детали с двух направлений. Два измерения компланарны и перпендикулярны друг другу. Также рассчитываются среднее значение и разница между двумя измерениями.

Двойная ось обеспечивает хороший средний диаметр, обнаружение дефектов и измерение овальности для многих экструдированных продуктов.

Одноосный лазерный микрометр

Одноосевые лазерные микрометры измеряют наружный диаметр отдельной детали.

Одноосные модели отличаются гибкостью монтажа и низкой стоимостью.

Четырехосевой лазерный микрометр

Четырехосевой лазерный микрометр измеряет внешний диаметр детали в четырех направлениях. Это измерение достигается либо с помощью четырех одноосевых микрометров, установленных на общей поверхности для копланарного измерения, либо с помощью двух двухосевых лазерных микрометров, смещенных и повернутых на 45 градусов друг относительно друга. Обратите внимание, что при использовании двух двухосевых микрометров измерения одного микрометра не лежат в одной плоскости с измерениями другого.

6-осевой лазерный микрометр

Шестиосевой лазерный микрометр измеряет наружный диаметр детали в шести направлениях. Это измерение достигается с помощью двух трехосевых лазерных микрометров Triton, смещенных и повернутых на 30 градусов друг относительно друга. Обратите внимание, что измерения одного микрометра не лежат в одной плоскости с измерениями другого.

Профиль

Три или более камер, расположенных вокруг центральной зоны, обеспечивают обзор продукта на 360°. Профильная технология обеспечивает более полную проверку контура изделия, чем лазерный микрометр. Поэтому он менее подвержен отклонениям при измерении не идеально круглых продуктов.

Особый случай: Прозрачный или полупрозрачный

Прозрачный или полупрозрачный

Измерение прозрачных или полупрозрачных материалов может быть сложной задачей, поскольку лазерный луч от микрометра может проходить через продукт и ложно обнаруживать дополнительные детали. Чтобы избежать этого, LaserLinc использует специальные процессоры и программное обеспечение для фильтрации и игнорирования любой ложной информации, возникающей в результате прохождения лазерного луча через измеряемый продукт. Специальное программное обеспечение поставляется бесплатно со всеми процессорами LaserLinc и включается по мере необходимости пользователем.

Особый случай: многожильный

многожильный

LaserLinc использует специальное оборудование и программное обеспечение для идентификации каждой отдельной нити и создания отдельных измерений диаметра для каждой независимой нити. Система также определяет, когда прядей больше нет в зоне измерения, и когда это происходит, оборудование определяет, какие пряди отсутствуют, и продолжает измерять те, которые остались.

Все одно-, двух- и трехосевые лазерные микрометры LaserLinc могут использоваться для измерения диаметра многожильного кабеля.

Специальный случай: Ультразвуковой

Ультразвуковой

Для таких продуктов, как трубы и шланги большого диаметра, измерение наружного диаметра может быть рассчитано косвенно путем объединения измерений «первого отражения» датчиков и вычитание этих измерений из расстояния между датчиками.

Овальность и эксцентриситет

Овальность и эксцентриситет

Трехосевой лазерный микрометр

Трехосевой лазерный микрометр измеряет овальность и эксцентриситет изделий овальной формы независимо от их ориентации. Узнайте больше, посетив эту страницу.

Примечание. В производстве проводов и кабелей под эксцентриситетом понимается положение сердечника относительно центра изделия. Здесь эксцентриситет относится к тому, насколько хорошо форма соответствует кругу.

Двухосевой лазерный микрометр

Двухосевой лазерный микрометр измеряет разницу между двумя измерениями наружного диаметра (по одному от каждой оси). Два измерения диаметра компланарны и перпендикулярны друг другу.

Примечание. Ориентация продукта существенно влияет на точность этого измерения. Как показано, большая и малая оси продукта совпадают с осями измерения. В этом примере измерение овальности является точным. Если продукт повернуть на 45 градусов, измерения по обеим осям будут одинаковыми, что даст нулевую овальность, ошибка 100%!

Решение: используйте трехосевой микрометр Triton™ для точного измерения овальности независимо от ориентации продукта

Профиль

Три или более камер, расположенных вокруг центральной зоны, обеспечивают обзор продукта на 360°. Подгонка к эллипсу набора точек, полученных с камер, дает несколько измерений: большая и малая оси, угол эллипса и позиционный центр. Профильная технология обеспечивает более полную проверку контура изделия, чем лазерный микрометр. Поэтому на него не влияет ориентация формы или неровности профиля формы.

Особый случай: Off-line: однокоординатный лазерный микрометр

Off-line: Одноосный лазерный микрометр

Одноосное автономное измерение можно рассчитать с помощью системы BenchLinc™ с автоматически вращающимся нулевым патроном для вращения образца и получения разницы между максимальным и минимальным наружным диаметром.

Особый случай: Ультразвуковой овальный

Ультразвуковой овальный

Для таких продуктов, как трубы и шланги большого диаметра, измерение наружного диаметра можно рассчитать косвенно путем объединения измерений «первого эха», сделанных противоположными датчиками, и вычитания этих измерений. измерения расстояния от преобразователя до преобразователя.

Разница между наибольшим и наименьшим диаметрами, рассчитанными по противоположным парам преобразователей, представляет собой овальность.

Толщина, Стенка: Труба, Шланг, Труба

ТОЛЩИНА, СТЕНКА: ТРУБА, ШЛАНГ, ТРУБА
Высокочастотная звуковая волна передается от преобразователя к измеряемому продукту. Когда звуковая волна ударяется о каждую поверхность, создается эхо. Звуковая волна ударяется о вторую поверхность всего через микросекунды или меньше после удара о первую поверхность.

Время между двумя эхосигналами прямо пропорционально толщине продукта. Почти во всех приложениях несколько преобразователей располагаются либо под разными углами, либо в разных местах для измерения нескольких толщин.

Свяжитесь с LaserLinc и поговорите с инженером по применению, чтобы помочь определить лучшие варианты сборки датчика для вашего приложения.

Трубка, шланг, трубка:

Композитный настил:

Два датчика снизу, два сверху. Измерение толщины внешнего слоя. Вы можете видеть, что профиль имеет тонкую оболочку по всему периметру. С помощью ультразвука мы можем измерить толщину кожи.

Ультразвуковой, многослойный

Высокочастотная звуковая волна передается от датчика к измеряемому продукту. Эхо генерируется, когда звуковая волна достигает поверхности продукта, каждого интерфейса между внутренними слоями и, наконец, внутренней поверхности продукта.

Время между последовательными эхосигналами прямо пропорционально толщине слоя. Почти во всех приложениях используется несколько датчиков, расположенных либо под разными углами, либо в разных местах, для измерения нескольких толщин.

Свяжитесь с LaserLinc и поговорите с инженером по применению, чтобы помочь определить лучшие варианты сборки датчика для вашего приложения.

Off-line: Одноосный лазерный микрометр

Толщина материала рассчитывается как разница между положением верхней кромки изделия и верхней кромкой эталонной оправки.

Для труб, шлангов и труб малого диаметра система BenchLinc™ ID-OD-Wall обеспечивает автоматическое вращение образца для измерения общей толщины стенки под разными углами.

Профиль / Контур / Форма

ПРОФИЛЬ / КОНТУР / ФОРМА

Профиль

Три или более лазерных датчика, расположенных вокруг центральной области продукта, обеспечивают профиль 360°. На каждом кадре с лазерных сенсоров получается набор из более чем тысячи точек, несколько тысяч с устройствами высокого разрешения. Различные алгоритмы применяются к интересующим областям для расчета таких измерений, как диаметр, радиус, угол, расстояние, длина, положение, высота и ширина.

Особый случай: лазерные микрометры

Экструзия Справочник: трехосевой, двухосный и одноосный лазерный микрометр

профиль. В некоторых случаях лазерный микрометр можно поворачивать, чтобы можно было непосредственно измерить высоту, ширину или другой важный размер. В противном случае измерения дают эталонные значения, где дисперсия указывает на расширение или сжатие общего профиля.

Дефектоскопия

ДЕФЕКТОСКОПИЯ

Трехосевой лазерный микрометр

Трехосевой лазерный микрометр проверяет размер на отклонение или короткое замыкание. Использование трех осей увеличивает охват и уменьшает величину слепых зон.

Двухосевой лазерный микрометр

Двухосевой лазерный микрометр для проверки допустимых отклонений и кратковременных отклонений размеров. Измерение по двум осям позволяет обнаружить дефекты, даже если они не окружают изделие.

Одноосный лазерный микрометр

Одноосный лазерный микрометр проверяет допустимые или кратковременные отклонения размеров только в одном направлении. Если дефекты, которые необходимо уловить, всегда окружают круглый продукт, подойдет одноосевой микрометр.

4-осевой лазерный микрометр

Четырехосевое обнаружение недопустимых и кратковременных отклонений размеров осуществляется с помощью двух двухосевых микрометров, установленных лицом к лицу. Такой подход увеличивает охват и уменьшает слепые зоны.

6-осевой лазерный микрометр

Шестиосевое обнаружение недопустимых и кратковременных отклонений размеров выполняется с помощью двух трехосевых микрометров, установленных лицом к лицу, всего по шести осям контроля. Такой подход увеличивает охват и уменьшает слепые зоны.

Профиль

Три или более камер, расположенных вокруг центральной зоны, обеспечивают обзор продукта на 360°. Профиль постоянно проверяется на наличие недостатков. Технология LaserLinc Profile Vu предлагает полную проверку поверхности продукта, а не только несколько проверок. При использовании профильной технологии нет слепых зон, и, поскольку она не основана на тенях, можно обнаружить ямки и вогнутые деформации, которые невозможно обнаружить с помощью лазерного микрометра.

Отклонение

ОТКЛОНЕНИЕ

Одноосный лазерный микрометр

Одноосный лазерный микрометр измеряет общий диапазон пространства, занимаемого деталью в лазерном поле во времени. Это включает в себя самое высокое положение верхней части детали и самое низкое положение нижней части детали по мере ее перемещения по циклу. (Примечание: для получения значения измерения требуется программная фильтрация.)

Положение края

ПОЛОЖЕНИЕ КРАЯ

Одноосный лазерный микрометр

Одноосный лазерный микрометр измеряет положение края детали в лазерном поле. Когда деталь смещается или изменяется размер детали, измерение положения кромки отражает изменение.

Одноосный лазерный микрометр

Расстояние между двумя объектами можно измерять с помощью одноосного лазерного микрометра при условии, что его расположение позволяет расположить излучатель с одной стороны зазора, а приемник с другой. Лазерный свет должен пройти через зазор, чтобы получить точное измерение.

Высота

ВЫСОТА

Одноосный лазерный микрометр

Одноосный лазерный микрометр измеряет высоту детали относительно базовой поверхности.

Поскольку бутылка опирается на опорную поверхность, ее высота рассчитывается на основе положения края, установленного верхней частью бутылки. По мере того, как положение края перемещается выше или ниже в поле измерения микрометра, измерение высоты увеличивается или уменьшается.

Профиль

Два датчика, один сверху и один снизу, создают облако точек данных, представляющих контур продукта. Алгоритмы обработки данных определяют высоту. Этот метод измерения является точным, даже если ориентация продукта изменяется.

Длина, короткие детали

ДЛИНА, КОРОТКИЕ ДЕТАЛИ

Одноосный лазерный микрометр

Металлический цилиндр (короткий):

функционально такой же, как одноосный наружный диаметр). При таком подходе деталь может быть стационарной или движущейся, как на конвейерной системе.

Длина, ДЛИННЫЕ ДЕТАЛИ

ДЛИНА, ДЛИННЫЕ ДЕТАЛИ

Одноосный лазерный микрометр

Отрезок рельса для поездов:

Один конец рельса упирается в упор, другой ломает плоскость одноосный манометр, установленный вертикально.

Как и при измерении высоты, измерение длины достигается путем размещения одного конца детали на эталонной поверхности и использования лазерного микрометра для измерения другого конечного положения. Диапазон длин, которые можно измерить, почти бесконечен. Однако при любом заданном физическом положении микрометра диапазон измеряемых длин равен наибольшей емкости микрометра. Измерение других длин требует перемещения эталонной поверхности или микрометра.

Толщина, пленка и лист

ТОЛЩИНА, ПЛЕНКА И ЛИСТ

Одноосевой лазерный микрометр

Одноосевые лазерные микрометры измеряют толщину пленки или листа, определяя изменение количества лазерного излучения, проходящего сверху продукт, когда он проходит через ролик. Количество обнаруживаемого лазерного излучения обратно пропорционально толщине листа.

Ультразвуковой

Прозрачный пластиковый лист:

Ультразвуковой преобразователь, помещенный под лист, с соединителем (обычно водяным) между лицевой стороной преобразователя и нижней стороной листа измеряет толщину листа или пленки.

Толщина, покрытие

ТОЛЩИНА, ПОКРЫТИЕ

Трехосевой лазерный микрометр

Лазерный микрометр

Среднее значение толщины покрытия можно измерить перед нанесением покрытия. Измерение диаметра в каждом месте может быть выполнено с использованием одно-, двух- или трехосевых лазерных микрометров. Трехосевой метод обеспечивает наилучшее измерение среднего диаметра и более точную среднюю толщину покрытия, чем двух- или одноосевые лазерные микрометры.

Это измерение может быть выполнено в процессе в определенных приложениях, например, с изолированным проводом. Фактически, в этом приложении использование измерения диаметра в процессе до и после изоляции провода в сочетании с ультразвуковым датчиком толщины стенки UltraGauge обеспечивает наиболее точное и надежное решение для измерения.

Автономный режим: Трехосевой лазерный микрометр

Среднюю толщину покрытия можно измерить путем расчета разницы в диаметре изделия до и после нанесения покрытия. Использование трехосевого лазерного микрометра обеспечивает наилучшее измерение среднего диаметра и более точную среднюю толщину покрытия, чем использование двуосных или одноосевых лазерных микрометров.

При нанесении покрытия погружением диаметр детали измеряется до операции покрытия, а затем после нее.

Двухосевой лазерный микрометр

Автономный режим: Двухосевой лазерный микрометр

Среднюю толщину покрытия можно измерить путем расчета разницы в диаметре изделия до и после нанесения покрытия. Двухосевой лазерный микрометр обеспечивает хорошее измерение среднего диаметра для многих применений по удобной цене.

Положение

ПОЛОЖЕНИЕ

Трехосевой лазерный микрометр

Трехосный лазерный микрометр измеряет положение центра детали относительно центра лазерного поля в каждом из трех пересекающихся копланарных лазерных полей . Лазерные поля разнесены на 60 градусов друг от друга.

Двухосевой лазерный микрометр

Двухосевой лазерный микрометр измеряет положение центра детали относительно центра лазерного поля в каждом из двух пересекающихся, ортогональных, копланарных лазерных полей.

Одноосный лазерный микрометр

Одноосный лазерный микрометр измеряет положение центра детали относительно центра лазерного поля.

Прямолинейность

ПРЯМОЛИЧНОСТЬ

Двухосевой лазерный микрометр

Двухосевой лазерный микрометр измеряет прямолинейность детали путем проверки ее положения тремя отдельными двухосевыми лазерными микрометрами. Положение детали в первом и последнем микрометрах устанавливает виртуальную прямую линию или точку отсчета, проходящую через центр изделия. Микрометр посередине измеряет отклонение детали от этой прямой. Все три микрометра также могут одновременно измерять диаметр.

В качестве альтернативы измерение может быть выполнено путем непрерывного контроля положения продукта по длине детали с использованием системы LaserLinc Metron ™ или аналогичной автоматизированной системы контроля.

Трехосевой лазерный микрометр

Трехосевой лазерный микрометр обеспечивает превосходную точность измерения диаметра. В сочетании с аппаратной интеграцией LaserLinc датчика длины (энкодера) можно точно рассчитать изменение диаметра детали на заданной длине. Конусность можно измерять по каждой оси независимо или по изменению среднего диаметра.

Двухосевой лазерный микрометр

Двухосевой лазерный микрометр обеспечивает превосходную точность измерения диаметра. С двумя осями измерения этот подход определяет конусность по каждой оси независимо или на основе изменения среднего диаметра.

Это можно сделать в процессе производства, например, при производстве экструдированных медицинских трубок или при автономном измерении качества отдельного продукта с помощью автоматизированной системы контроля LaserLinc Metron™.

Одноосный лазерный микрометр

Одноосный лазерный микрометр измеряет диаметр с одного направления. Точное измерение конусности достигается путем перемещения микрометра и продукта относительно друг друга и одновременного измерения диаметра и относительной величины перемещения.

Это можно сделать в процессе производства, например, при производстве бесцентрового заземляющего проводника или при автономном измерении качества отдельного продукта с помощью автоматизированной системы контроля LaserLinc Metron.

Профиль

Три или более камер, расположенных вокруг центральной зоны, обеспечивают обзор продукта на 360°. Алгоритм подбора окружности применяется к набору точек, полученных с камер, для расчета диаметра продукта. Отслеживая диаметр продукта по мере его перемещения, измеряется конусность.

Профильная технология обеспечивает более полную проверку контура продукта по сравнению с лазерным микрометром и, следовательно, гораздо менее чувствительна к отклонениям в измерении некруглых продуктов.

Всего (T.I.R.)

ВСЕГО (T.I.R.)

Одноосный лазерный микрометр

Одноосный лазерный микрометр используется для измерения перемещения одной кромки детали (верхней или нижней) как детали вращается вокруг своего центра. Деталь должна вращаться не менее чем на 360 градусов. Разница между самым низким и самым высоким положением контролируемой кромки является общим показанным биением.

Это измерение также известно как общее показание индикатора или полное движение индикатора.

Одноосный лазерный микрометр

Одноосный лазерный микрометр измеряет ширину прямоугольного изделия (функционально такой же, как одноосный наружный диаметр). Точное измерение требует, чтобы продукт располагался перпендикулярно микрометру.

Профиль

С помощью пары камер, расположенных по обеим сторонам продукта для измерения, каждая сторона продукта отображается на карте. Поскольку каждая сторона продукта нанесена на карту, можно получить несколько вариантов измерения ширины: максимальную ширину, минимальную ширину и среднюю ширину.

При использовании профильной технологии измеряется весь продукт, и на точность измерения не влияет скручивание продукта, в то время как лазерный микрометр должен быть перпендикулярен продукту для точного измерения ширины и может отображать только максимальную ширину.

Ширина и высота

Ширина и высота

Двухосевой лазерный микрометр

Двухосевой лазерный микрометр одновременно измеряет ширину и высоту прямоугольной детали или детали аналогичной формы. Деталь должна быть выровнена с лазерным полем, чтобы сделать точное измерение.

Посетите эту страницу, чтобы узнать, как обеспечить точное измерение продуктов прямоугольной или аналогичной формы.

Профиль

Четыре камеры, расположенные под углом 90 градусов друг к другу, отображают каждую сторону продукта. Поскольку каждая сторона продукта нанесена на карту, можно получить несколько вариантов измерений ширины и высоты: максимум, минимум и среднее значение каждой характеристики.

При использовании профильной технологии измеряется весь продукт, и на точность измерения не влияет ориентация продукта, в то время как лазерный микрометр должен быть перпендикулярен продукту для выполнения точных измерений, и он может отображать только максимальную ширину и максимальную высоту.

Профиль

Три или более камер, расположенных вокруг центральной зоны, обеспечивают обзор продукта на 360°. В результате получается набор из более чем тысячи точек на кадр или тысячи точек при использовании камер высокого разрешения. В пределах выбранной интересующей области можно рассчитать линию наилучшего соответствия.

Можно измерить угол между любой парой линий, а также внутренние или внешние измерения.

Радиус (частичной кривой)

РАДИУС (ЧАСТИЧНОЙ КРИВОЙ)

Профиль

Три или более камер, расположенных вокруг центральной области, обеспечивают обзор продукта на 360°. В результате получается набор из более чем тысячи точек на кадр или тысячи точек при использовании камер высокого разрешения.

В выбранной интересующей области, охватывающей искривленный участок поверхности продукта, алгоритм, применяемый к точкам в выбранной области, вычисляет радиус дуги, который лучше всего соответствует данным.

Профиль

Три или более камер, расположенных вокруг центральной зоны, обеспечивают обзор продукта на 360°. В результате получается набор из более чем тысячи точек на кадр или тысячи точек при использовании камер высокого разрешения.

Алгоритм, примененный к точкам, вычисляет площадь, содержащуюся в фигуре, созданной путем соединения точек.

Объем

Объем

Профиль

Три или более камер, расположенных вокруг центральной области, обеспечивают обзор продукта на 360°. В результате получается набор из более чем тысячи точек с каждым кадром или тысяч точек при использовании камер высокого разрешения.

Алгоритм, применяемый к точкам, вычисляет площадь, содержащуюся в фигуре, созданной путем соединения точек. Сопоставляя площадь поперечного сечения, полученную от каждого кадра, полученного камерами, с информацией о длине, полученной кодировщиком, отслеживающим движение продукта, система Profile Vu измеряет объем продукта.

Расстояние между элементами

Расстояние между элементами

Профиль

Три или более камер, расположенных вокруг центральной области, обеспечивают обзор продукта на 360°.

характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

• Стали

• Стандарты

Всего сталей

	Страна	Стандарт	Описание
	Россия	ГОСТ 5781-82	Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия
	Россия	ГОСТ 10884-94	Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций. Технические условия

Механические свойства стали 25Г2С

Сталь марки 25Г2С служит отличным сырьём для производства горячекатаных и холоднодеформированных арматурных стержней с различными механическими свойствами. Свойства зависят от вида и режима термообработки, температуры отпуска и сечения.

Стержни холодного деформирования из данной стали характеризуются самым длительным сопротивлением на разрыв, самым коротким – изделия горячекатаные.

Наибольшим пределом текучести характеризуется сплав при отпуске в режиме 150^oС, а наименьшим — при 600^oС.

Свойства по стандарту ГОСТ 5781-82

Свойства по стандарту

ГОСТ 10884-94

Дополнительные характеристики 25Г2С

Сварка стали 25Г2С

Сталь отличается хорошей свариваемостью, незаменима при любых сварных работах. Сварку проводят без предварительного нагревания, любыми методами, без термообработки швов.

Форма поставки стали 25Г2С

Поставляется в виде сортового проката, арматурная сталь — в бухтах и прутах. Иногда в прутах с длиной менее 12,0 м, в бунтах (намотка на катушки), с диаметрами более 12 – в виде стержней.

Виды механической обработки

Очистку выполняют на оборудовании, реже при помощи металлических щеток вручную.

При помощи гибки получают стержни, спирали, хомуты. Гибку арматуры проводят на приводных станках, или – на ручных.

Резку производят на станках приводного действия, при маленьких объёмах – вручную, при помощи пресс-ножниц.

Арматуру можно править, используя приводные станки, или накидные ключи.

Область применения

Сталь предназначена для производства арматуры периодического профиля III класса Ø 6-40 мм. Арматуру применяют при армировании бетонных и ж/б конструкций в виде профиля кл. Ат-IVC (Ат600С), Ат-V (Ат800).

Применение стали 25Г2С с учётом характеристик и свойств

Благодаря составу данной стали, она незаменима при изготовлении изделий для сварных работ, так как сплав включает высокий процент кремния. Арматуру из этой стали (поперечную и продольную) изготавливают со специальным рифлением, что обеспечивает хорошее сцепление с бетонной массой.

Такая арматура, производство которой ведётся по технологии вытяжки в горячем состоянии, способствует снижению образования трещин (как наклонных, так и продольных), и оптимизирует напряжение растяжения.

Эти свойства обусловили активное её применение при армировании бетонных и ж/б конструкций в строительстве, использование в промышленной сфере. Она востребована при строительстве эстакад, мостов из ж/б, элементов тоннелей и шахт. Её используют при возведении мачт, ЛЭП.

Арматуру из данной стали используют при строительстве сооружений и конструкций, эксплуатация которых проходит в условиях агрессии и больших нагрузок.

Аналоги 25Г2С

Отечественные аналоги отсутствуют, зарубежные — BSt420S (Германия), 25G2S, 34GS (Польша), 10425 (Чехия), 25GS2 (Болгария), PC60, T26VSiMn14 (Румыния).

×

Отмена
Удалить

×

Выбрать тариф

×

Подтверждение удаления

Отмена
Удалить

×

Выбор региона будет сброшен

Отмена

×

×

Оставить заявку

×

Отмена

×

К сожалению, данная функция доступна только на платном тарифе

Выбрать тариф

Сталь 25Г2С: свойства, характеристики, аналоги

Характеристрика стали 25Г2С

Конструкционный низколегированный сплав повышенной прочности, характеризующийся высокими служебными свойствами. Производится в виде поковок, горячекатаного и холоднодеформированного сортового проката. Широко применяется при создании сварных конструкций и для изготовления сварных валов гидротурбин, звеньевых цепей и арматуры с периодическим и гладким профилем.

Химические свойства

Кремнемарганцовистый железоуглеродистый сплав с низким содержанием легирующих компонентов. Введение никеля одновременно повышает прочность и вязкость 25Г2С, а медь улучшает коррозионную стойкость. Синергетическое действие легирующих компонентов увеличивает количество остаточного аустенита при закалке и уменьшает критическую скорость закалки стали. Наличие серы и фосфора носит остаточный технологический характер.

 Химический состав стали 25Г2С в процентном соотношении согласно ГОСТ 5781-75 

Приблизительный состав сплава

Физико-механические свойства стали 25Г2С

Сталь характеризуется износостойкостью и высокой прочностью. Выдерживает значительные ударные и знакопеременные нагрузки. При этом детали из 25Г2С могут упрочнятся нормализацией, закалкой и отпуском.

Сплав хорошо откликается на кузнечную и сварочную обработку. Флокенонечувствительный и сваривается без ограничений с использованием ручной и механизированной дуговой сварки. Также хорошо обрабатывается режущим инструментом из твердых и быстрорежущих металлов.

Физико-механические свойства стали 25Г2С по ГОСТ 5781-82

Если предел текучести не ниже 405 МПа, а относительное удлинение не меньше 20%, то согласно ГОСТ 5781-80 для сплава 25Г2С, используемого для изготовления арматурного проката класса А400, допускается снижение временного сопротивления до 560 МПа.

Применение        

Наиболее широко сталь 25Г2С используется для производства арматурного проката класса А400. Но ее также применяют для изготовления деталей и сварных конструктивных элементов различного сельскохозяйственного, энергетического, промышленного оборудования. Из сплава производят разнообразные детали, изготавливаемые методом горячей штамповки, а также:

• плиты гидропрессов и испытательных стендов;
• оси и валы гидротурбин;
• сварные цилиндры;
• кулачки;
• карданные и трансмиссионные валы;
• тяговые элементы скребковых конвейеров.

Аналоги стали 25Г2С в международной практике

Классификация и марки арматурной стали

Что такое арматурная сталь?

Арматурная сталь используется практически на каждой строительной площадке. Используется чаще всего для фундамента или кольца кровли. Арматурные стальные материалы состоят из различных типов арматурных стержней, которые в сочетании с бетоном образуют так называемый железобетон, обычно называемый просто «железобетон». Это основной строительный блок плит, плит, потолков и колонн.

Роль арматурной стали заключается в обеспечении стабильности и прочности конструкции. Здания, выполненные с применением арматурной стали, обладают большей устойчивостью как к статическим, так и к динамическим нагрузкам. Также они обладают повышенной огнестойкостью и коррозионной стойкостью. Кроме того, благодаря армирующей стали возможна большая свобода в формировании и формовании строительных элементов.

Арматурная сталь марки

Различные типы арматурной стали, доступные в Польше, определены в польском стандарте PN-B-03264:2002. Этот стандарт подразделяет арматурную сталь на пять классов:

l класс А-0 – из гладких стержней, применяемых в конструкциях из низкокачественного бетона;

l класс А-I – в том числе гладкие стержни, обычно используемые для вспомогательных элементов армирования, таких как латы и хомуты. Характерной особенностью брусков этого класса является то, что их концы окрашены в красный цвет или имеют форму полосы шириной 2 см;

l класс А-II – в том числе ребристые стержни, используемые в качестве несущей арматуры. Эти бруски состоят из двух продольных ребер, параллельных длине бруска, между которыми проходят косо по длине поперечные ребра;

l класс А-III – содержащие ребристые стержни, используемые для создания основной арматуры. Ребра у них аналогичны классу А-II с тем отличием, что ребра расположены в виде «елочки» и расположены под углом 60° к продольным ребрам; а также

l класс А-IIIN – в том числе ребристые стержни высшей прочности. Для них характерны катаные участки продольных ребер между поперечными ребрами.

Вышеупомянутый стандарт больше не действует, так как он был заменен на PN-EN 19.Стандарт 92-1-1:2008 (так называемый Еврокод 2). Тем не менее, многие оптовики стали все еще используют номенклатуру отозванного стандарта. Новый стандарт подразделяет арматурную сталь на три класса: А, В и С. Отнесение стали к тому или иному классу зависит от предела текучести стали, ее пластичности и сопротивления деформации при максимальном усилии.

Ознакомьтесь с другой нашей статьей: Стальные трубы и их применение в строительной отрасли.

Классификация и маркировка арматурной стали

В вышеуказанных классах выделяют ряд марок арматурной стали. Имеют специальную маркировку:

l класс А-0 – включает только следующие марки арматурной стали: Ст05-б;

l класс А-I – включает следующие марки арматурной стали: Ст3SX-б, ПБ 240, Ст3SY-б;

l класс А-II – включает следующие марки арматурной стали: 18Г2-б, 20Г2Я-б;

l класс А-III – включает следующие марки арматурной стали: 34ГС, 25Г2С, РБ400В, РБ400; а также

l класс А-IIIN – включает следующие марки арматурной стали: РБ500, 20Г2ВЯ, Ст3-б-500, РБ500В, БСт500Кр, БСт500С, БСт500М, Бст500ВР, В500А, В500Б, В500СП.

Наиболее часто используемые в строительстве марки арматурной стали включают B500B и B500SP. В пределах этих марок есть три типа стали — S, V и W — в зависимости от качества стали и процентного содержания углерода. Цены на арматурную сталь во многом зависят от класса и марки стали.

Если вы ищете арматурную сталь хорошего качества по привлекательной цене, то мы приглашаем вас ознакомиться с предлагаемым ассортиментом FERGES. Круглый прокат, имеющийся на нашем складе, можно приобрести, связавшись с отделом продаж FERGES по телефону или электронной почте.

[PDF] Арматурный стальной стержень — Скачать PDF бесплатно

АРМАТУРНАЯ СТАЛЬ Арматурная арматура применяется для армирования железобетонных конструкций, изготовления анкерных болтов и т. д. Арматурный стержень (арматура) может быть как гладким, так и деформированным. Их изготавливают методом горячей прокатки с последующей поверхностной закалкой термической обработкой. Сталь арматурная по ГОСТ 5781-82 Ассортимент Профиль №

Diameter d, mm

Height of transversal rib, mm

Nominal

Tolerances

Nominal

Tolerances

6

5. 75

0.5

±0.25

8

7.5

+0.3 — 0,5

10

9,3

1,0

12

11,0

1,25

14

13,0

1,25

16

15,0

,5 9000 29000 18

16

15,0

,5 9000 29000 18

16

15,0

,5 9000 2

112 16

15,0

,5

5

16

0005

17.0

1.5

20

19.0

1.5

22

21.0

25

24.0

28

26.5

32

30.5

36

34.5

2.5

40

38,5

2,5

0,75

+0,4 -0,5

1,5

+0,4 -0,7

2,0

± 0,5

1,5 ± 0,7

,0

. диаметр стержня dH)

Rod cross-sectional area, cm2

6 8

Mass of one running meter of bar shape Theoretical, kg

Tolerance, %

0.283

0.222

0. 503

0.395

+9.0 -7.0

10

0.785

0.617

12

1.131

0.888

14

1.540

1.210

16

2.010

1.580

18

2.540

2.000

20

3.140

2.470

22

3.800

2.980

25

4.910

3.850

28

6.160

4.830

32

8.040

6.310

36

10.180

7.990

40

12.570

9,870

+5.0 -6,0

+3.0 -5,0

+3.0 -4,0

1

Cemical Composition Class

+3.0 -4,0

1

Cemical Composition Composition.0005

Стальной класс

Форма бар №

Фракция общей массы, % C

MN

SI

CR

TI

AL

NI

S

P

CU 0,3059

S

P

CU 0,3059

9

S

P

S

P

S

P

. more than A-I (A240) GOST 5781-82

St3sp

6-40

0.140.22

0.400.65

St3ps

0.050.15

0.30

—

—

0.30

0,05

0,04

0,050,30

40 (300) 40 (300) 12,7 мм ASTM (№4) A615 15,88 мм (№5) 19,05 мм (№6)

—

—

–

—

—

—

–

—

—

—

–

—

—

–

—

—

—

0.06 max —

A-III (A400) GOST 5781-82

0.200.29

1.201.60

0.600.90

—

0.30

0.045

0,04

0,300,37

0,801,20

Не более 0,30

—

—

—

0,06 MAX —

0,0150,05-

0,30

0,045

0,045

25G2S

6-40

35GS

9000 24202 60202020202020202020202) (4202020202020202026 (4202020202020202026 (42020202020202026 (4202020202020202026 (40502 60202020202026. Мм ASTM (№4) A615 15,88 мм (№5) 19,05 мм (№6)

—

—

—

AOT 800 20GS GOST 10884-94

1,0-1,5

1,0-1,5

НЕТ больше 0,02 чем 0,08 0,30

14

0,170,22

—

0,30

0,30

Механические свойства Класс

Марка стали

Форма стержня Предел текучести, предельный № Н/мм2 Прочность, Н/мм2

Относительное удлинение, %

5 Удлинение при холодном изгибе (при испытании на равномерный изгиб 900, Толщина CMANDREL, диаметр D-ROD)

A-I (A240) GOST 5781-82

ST3SP ST3PS

6-40

373

25

—

180 ° C = D

0 (300). А615

40 (300)

12,7 мм 300 (№4) 15,88 мм (№5) 19,05 мм (№6)

500 мин

11 мин

—

180° c=3d

A-III (A400) GOST 5781-82

25G2S 35GS

6-40

590

14

—

90 ° C = 3D

60 (420) ASTM A615

60 (4205

27. 12. 12. 12.

9000 27. 12.

7 9000 2 60202 9000 2 60 (420). 420 (№4) 15,88 мм (№5) 19,05 мм (№6)

620 мин

9 мин

—

180° c=3,5d

14

1000

8

2

AOT 800 20GS GOST 10884-94

235

390

800

2

Усиливающая сталь A500S Стандарт стальной стали-STO ASCHM 7-93. Группа марок стали – углеродистая сталь товарного качества. Стандарт на продукцию – СТО АСЧМ 7-93. Область применения – армирование бетонных конструкций. Состояние материала – термомеханическая закалка в прокатной линии. Габаритные размеры: Диаметр номинальный dн = 12-25, Длина 6000-12000 мм. Номера форм: №12-25, в стержнях. Сложность изготовления – по СТО АСЧМ 7-93. Продукция сертифицирована Всероссийским НИИ стали. Значение химического состава

Фракция общего объема MAS, % C

мин

0,18

MAX

0..22

SI

MN

P

CR

NI

CU

59000

CR

Cu

99000

CR

CR

P

CR

. N

0,040

0,050

0,30

0,30

0,30

0,012

9 5 100002 0,89 0,10005

Примечание: промежуточное старение при t=100°С, испытание — при t=20°С. Нормы допусков по СТО АСЧМ 7-93. Точность изготовления по СТО АСЧМ; точность резки обычная. Сталь арматурная А400С Стандарт марки стали: СТО АСЧМ 7-93. Группа марок стали: углеродистая сталь товарного качества. Стандарт продукции – в соответствии с техническими соглашениями. Область применения – армирование бетонных конструкций. Состояние материала – термомеханическая закалка в прокатной линии. Номинальный диаметр dн = 8 мм. Арматурная сталь поставляется в бухтах. Химический состав Значение

Fraction of total mass, % C

Min

0.18

Max

0.22

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Cu

N

0.040

0,050

0,30

0,30

0,30

0,012

0,80 0,15

1,00

3

Механические свойства.

Метрическая Резьба | Таблица Размеров и Параметров

Метрическая резьба наиболее широко используется сегодня. Она доступна как в грубой (крупной), так и в тонкой (мелкой) резьбе в широком диапазоне материалов и размеров. Есть, конечно, положительные и отрицательные стороны тонкой метрической нити и грубой метрической нити.

Что такое метрическая резьба

Тонкие метрические резьбы более восприимчивы к истиранию. Они нуждаются в длинных зацеплениях и менее подходят для высокоскоростной сборки. Тонкие нити могут легче проникать в твердые материалы, требуют меньшего крутящего момента и имеют небольшую тенденцию к ослаблению. Они также прочнее, чем грубая нить, и допускают более тонкие регулировки из-за их меньшего шага. Грубые резьбы имеют больший шаг и проще в использовании, чем мелкорезьбовые крепежные детали, и они предназначены для большинства применений.

Метрические резьбы состоят из симметричной V-образной резьбы. В плоскости оси резьбы фланцы V имеют угол 60° друг к другу. Глубина резьбы составляет 0,614 × шаг.

Угол резьбы — это угол, образованный пересечением двух сторон резьбового паза. Глубина — это расстояние между гребнем и корнем нити, измеренное перпендикулярно оси. Угол опережения — это угол спирали нити, основанный на расстоянии опережения. Одиночная начальная нить имеет расстояние вывода, равное ее шагу, и в свою очередь имеет относительно небольшой угол вывода. Многозаходные резьбы имеют большее расстояние вывода и, следовательно, больший угол вывода.

Особенности метрической резьбы

Винтовые резьбы выполняют три основные функции в механических системах:

• обеспечивают зажимное усилие;
• ограничивают или контролируют движение;
• передают мощность.

Геометрически винтовая резьба представляет собой спиральную наклонную плоскость. Спираль — это кривая, определяемая перемещением точки с равномерной угловой и линейной скоростью вокруг оси. Расстояние, на которое точка перемещается линейно (параллельно оси) за один оборот, называется шагом.

Термин «внутренняя резьба» относится к резьбе, вырезанной в боковой стенке существующего отверстия. Наружная резьба свернута в наружную цилиндрическую поверхность крепежа или шпильки. Размер, наиболее часто ассоциируемый с резьбой винта, — это номинальный диаметр. Например, болт и гайка могут быть описаны как имеющие диаметр М12 х 1.75. Первое значение — это и есть диаметр, а второе — резьбовой шаг. Но ни наружная резьба болта, ни внутренняя резьба гайки не имеют точно 500 мм в диаметре. На самом деле диаметр болта немного меньше, а диаметр гайки немного больше. Но проще указать компоненты по единому обозначению размера, так как болт и гайка трубная низкая являются сопрягаемыми компонентами.

Технические характеристики метрической резьбы всегда начинаются с обозначения серии резьбы (например, M или MJ), за которым следуют номинальный диаметр крепежного элемента и шаг резьбы в миллиметрах, разделенные символом «x». Существует несколько серий метрических резьб, используемых для специальных применений. Стандарт — это серия М. Серия MJ является одной из наиболее распространенных специальных прикладных нитей.

Метрическая крепежная резьба серии М — это общий профиль резьбы. Серия MJ обозначает внешнюю резьбу, имеющую увеличенный радиус корня, тем самым обладающую более высокой усталостной прочностью (за счет снижения концентрации напряжений), но требующую усеченной высоты гребня внутренней резьбы MJ для предотвращения помех на внешнем корне резьбы MJ. Внешние резьбы M совместимы как с внутренними резьбами M, так и с внутренними резьбами MJ.

Если не указано иное, винтовые резьбы считаются правосторонними. Это означает, что направление вращения спирали нити по часовой стрелке заставит ее двигаться вдоль своей оси. Левосторонние нити продвигаются вперед при вращении против часовой стрелки.

Левосторонние резьбы часто используются в ситуациях, когда вращательные нагрузки могут привести к ослаблению правосторонних резьб во время эксплуатации. Распространенный пример — велосипед. Педали велосипеда крепятся к кривошипу с помощью винтовых резьб. Одна сторона велосипеда использует правую резьбу, а другая — левую. Это предотвращает движения педалей и кривошипа от отвинчивания педали и ее падения во время использования. Левая резьба должна быть указана в спецификации изделия. Это достигается путем добавления «LH» в конец описания технических характеристик.

Основные ГОСТы

Все метизы и крепежные детали, имеющие винтовую резьбу по метрической системе измерения, изготавливаются в соответствии с государственными и международными стандартами и нормативными документами. Поэтому они могут различаться по классу, размерам и некоторым другим параметрам, но в обязательном порядке должны соответствовать разрешенным требованиям и допустимым значениям. Сертифицированные винты купить в нашем магазине «Первый крепеж» очень просто. В ином случае продукция не может быть сертифицирована и использована в производственной сфере. К тому же официальные продажи таких изделий запрещены.

Крепежные изделия с винтовой метрической резьбой регламентируются несколькими нормативными документами:

• ГОСТ 8724, где прописаны допустимые значения диаметра и шага;
• ГОСТ 24705 2004 содержит информацию об основных размерах метрической резьбы;
• ГОСТ 9150 включает необходимые сведения о профиле метрической резьбы;
• ГОСТ 16093 прописывает допуски и обозначения для изделий.

Метрические резьбы регламентируются также международным стандартом ISO 261-98. Российский ГОСТ 8724-2002 полностью повторяет его текст на русском языке. Правда, в нем есть дополнения, характерные для потребностей российской экономики.

Таблица размеров метрической резьбы

Таблица метрической резьбы ISO:

Таблица 2 метрической резьбы ISO:

В чем разница между метрической и дюймовой резьбой

И метрические, и стандартные болты измеряют размер головки в соответствии с расстоянием между плоскими частями. Для стандартных «имперских» болтов размер головки измеряется в дюймах или долях дюйма. Метрические размеры головки шурупа измеряются в миллиметрах, что может вызвать путаницу, если инженеры попытаются применить метрические болты к американским системам, и наоборот.

Дюймовые болты в основном происходят из Соединенных Штатов, и они работают на основе имперской измерительной системы. Это означает, что и болт, и инструменты, используемые с ним, измеряются в дюймах или долях дюймов. Для них шаг резьбы выражается в количестве нитей на дюйм, или TPI. Такой болт с тонкой резьбой лишь немного тоньше, чем стандартный метрический болт с грубой резьбой. Если вы хотите купить  болты оптом от производителя с доставкой, тогда вы можете это сделать в нашем магазине «Первый крепеж».

Метрические болты разработаны в соответствии с метрической системой измерений. Даже когда они разработаны в США, крепежные детали, такие как винты, болты и гайки, могут использовать метрическую систему, потому что ее легче масштабировать вверх и вниз, чем имперскую систему. Кроме того, международные производители гораздо чаще используют метрические болты, поэтому американские производители должны проектировать свои системы с учетом метрической системы, если они хотят продавать свою продукцию за рубежом.

Если метрический болт имеет диаметр более 6 мм, международная организация по стандартизации (ISO) маркирует головку болта термином «ISO M» или «M», чтобы подтвердить, что болт соответствует стандартам ISO. Производители также иногда маркируют метрические болты однозначными цифрами, чтобы указать их прочность. Некоторые производители также выбивают «М» и класс прочности на плоских шестигранных болтах.

В магазине «Первый крепеж» (One Krep) вы можете приобрести крепеж оптом независимо от того, какой тип, размер или материал вас интересует. Так же мы предлагаем купить  болты мебельные оптом, цена вам понравится. В нашем каталоге представлен огромный выбор производителей, моделей и т. д., а специалисты магазина всегда помогут найти оптимальный вариант. Консультанты ответят на все интересующие вопросы, сориентируют по цене и скорости доставки.

Звоните по телефону 8-800-201-81-96, чтобы бесплатно проконсультироваться со специалистом и оформить предварительный заказ.

FAR FC 5000 — Переходник (ниппель) наружная трубная резьба

Цена:

от: до:

Название:

Артикул:

Текст:

Выберите категорию:
Все Заглушки и переходники для коллекторов Кронштейны для коллекторов Запчасти для коллекторов Промежуточные соединение для коллекторов Смесительно-распределительные узлы для теплого пола Концовки Фитинги M24х19» 4300 — Переходник прямой, НР-НР» 5000 — Переходник, НР — М24х19, без покрытия» 5010 — Переходник, НР — М24х19» 5050 — Переходник, ВР — М24х19, без покрытия» 5060 — Переходник, ВР — М24х19» 5065 — Переходник с концовкой под медную трубу, НР, без покрытия» 5070 — Переходник с концовкой под медную трубу, НР» 5075 — Переходник с концовкой под медную трубу, ВР, без покрытия» 5100 — Переходник, М24х19 — М24х19, без покрытия» 5110 — Переходник, М24х19 — М24х19» 5250 — Угольник, НР — М24х19, без покрытия» 5260 — Угольник, НР — М24х19» 5300 — Угольник, ВР — М24х19, без покрытия» 5310 — Угольник, ВР — М24х19» 5350 — Угольник, М24х19 — М24х19, без покрытия» 5360 — Угольник, М24х19 — М24х19» 5400 — Тройник, М24х19, без покрытия» 5410 — Тройник, М24х19» 5450 — Тройник, М24х19 — ВР — М24х19, без покрытия» 5460 — Тройник, М24х19 — ВР — М24х19» 5500 — Тройник, НР — М24х19 — М24х19, без покрытия» 5510 — Тройник, НР — М24х19 — М24х19» 5550 — Настенный угольник, ВР — М24х19, без покрытия» 5552 — Настенный угольник, НР — М24х19, без покрытия» 5555 — Настенный угольник, ВР — М24х19» 5557 — Настенный угольник, НР — М24х19» 5600 — Настенный угольник, ВР — М24х19, без покрытия» 5610 — Настенный угольник, ВР — М24х19» 5650 — Настенный тройник, М24х19 — ВР – М24х19» 5700 — Настенный тройник, М24х19 — ВР – М24х19» 5750 — Настенный угольник, ВР – М24х19» 8850 — Переходник М24×19 ВР – М24×19 НР» 8850 G18 — Переходник М24×19 ВР – труба Ø18» 8850 G30 — Переходник М24×19 ВР – труба Ø20-22» 8854 — Переходник М24×19 ВР – труба Ø25-26» 8865 — Переходник М24×19 ВР – 1/2", 3/4" НР» 8870 — Переходник М24×19 ВР – 1/2" ВР Фитинги под Eurokonus Пресс-фитинги Коллекторные шкафы Фитинги с концовками Компенсатор гидроударов Обратные клапаны Редукторы Фильтры Грязевики Шаровые краны Шаровые краны F. I.V. Грязеуловители Деаэраторы Грязеуловители Деаэраторы для медной трубы Манометры и термометры Термостатические смесители Вентили радиаторные Вентили радиаторные серии Lady FAR Вентили радиаторные серии TOP FAR Узлы нижнего подключения для радиаторов Узлы нижнего подключения для радиаторов Lady FAR и TOP FAR Комплектующие LadyFAR Американки Головки термостатические и электро-термические Группы быстрого монтажа Шаровые краны с сервоприводом Сервоприводы Краны шаровые зонные Группы безопасности для котла Воздухоотводчики Предохранительные клапаны Защита от протечек Эксцентрики Клапана перепускные Клапана анти-конденсационные Термостаты, реле потока и давления Фитинги Гидрострелки Фитинги для систем с газообразным и жидким углеводородным топливом Узлы регулирующие Гелиосистема SolarFAR Комплектующие Нейтрализация конденсата Металлопластиковая труба Как отличить котрафактный FAR? Особенности присоединения Каталоги Инструкции

Производитель:
Все

Новинка:
Всенетда

Спецпредложение:
Всенетда

Результатов на странице:
5203550658095

Внутренняя метрическая резьба и размеры крепежа M185

Таблица размеров внутренней метрической резьбы Размеры крепежа M185 — M230

Метрические технические данные по ISO
Конструкция крепежа и винта/болта, формула и расчеты

0

1 9 Следующая таблица в таблице указаны стандартные метрические размеры внутренней резьбы М185 — М230 на АНСИ/АСМЭ Б1. 13М-1995. Эти размеры и классы резьбы представляют собой болты и винты, а также другие стандартные внутренние резьбы. Не используйте эти значения для стандартной метрической конструкции наружной резьбы. Все единицы измерения в мм.

Где:

H = P ( 3 ^1/2 / 2 ) = 0,866025 P
или
0,125H = 0,108253P

ISO Метрическая Резьба Обозначение	Шаг	Метрическая внутренняя резьба Таблица спецификаций
		Допуск Класс	Малый диаметр		Диаметр шага		Большой диаметр		Метчик Сверло
			Мин.	Макс.	Мин.	Макс.	Мин.	Макс.	Базовый
M185x6	6	6H	178.505	179.305	181.103	181.528	185.000	186.291	179.000
M185x4	4	6H	180.670	181.270	182. 402	182.777	185.000	185,952	181.000
M185x3	3	6H	181.752	182.252	183.051	183.386	185.000	185.768	182.000
M185x2	2	6H	182.835	183.210	183.701	183,981	185.000	185.569	183.000
M190x8	8	6H	181. 340	182.340	184.804	185.279	190.000	191.630	182.000
M190x6	6	6H	183.505	184.305	186.103	186,528	190.000	191.291	184.000
M190x4	4	6H	185.670	186.270	187.402	187.777	190.000	190,952	186.000
M190x3	3	6H	186. 752	187.252	188.051	188.386	190.000	190.768	187.000
M190x2	2	6ч	187.835	188.210	188.701	188,981	190.000	190.569	188.000
M195x6	6	6H	188.505	189.305	191.103	191,528	195.000	196.291	189.000
M195x4	4	6H	190. 670	191.270	192.402	192.777	195.000	195,952	191.000
M195x3	3	6H	191.752	192.252	193.051	193.386	195.000	195.768	192.000
M195x2	2	6H	192.835	193.210	193.701	193,981	195.000	195.569	193.000
M200x8	8	6H	191. 340	192.340	194.804	195.279	200.000	201.630	192.000
M200x6	6	6H	193.505	194.305	196.103	196,528	200.000	201.291	194.000
M200x4	4	6H	195.670	196.270	197.402	197.777	200.000	200,952	196.000
M200x3	3	6H	196. 752	197.252	198.051	198.386	200.000	200.768	197.000
M200x2	2	6H	197.835	198.210	198.701	198,981	200.000	200.569	198.000
M205x6	6	6H	198.505	199.305	201.103	201.528	205.000	206.291	199.000
M205x4	4	6H	200. 670	201.270	202.402	202.777	205.000	205,952	201.000
M205x3	3	6ч	201.752	202.252	203.051	203.386	205.000	205.768	202.000
M205x2	2	6H	202.835	203.210	203.701	203,981	205.000	205.569	203.000
M210x8	8	6H	201. 340	202.340	204.804	205.279	210.000	211.630	202.000
M210x6	6	6H	203.505	204.305	206.103	206.528	210.000	211.291	204.000
M210x4	4	6H	205.670	206.270	207.402	207 777	210.000	210.952	206.000
M210x3	3	6H	206. 752	207.252	208.051	208.386	210.000	210.768	207.000
M210x2	2	6H	207.835	208.210	208.701	208,981	210.000	210 569	208.000
M215x6	6	6H	208.505	209.305	211.103	211.528	215.000	216.291	209.000
M215x4	4	6H	210. 670	211.270	212.402	212.777	215.000	215,952	211.000
M215x3	3	6H	211.752	212.252	213.051	213.386	215.000	215.768	212.000
M220x8	8	6H	211.340	212.340	214.804	215.279	220.000	221.630	212.000
M220x6	6	6H	213. 505	214.305	216.103	216.528	220.000	221.291	214.000
M220x4	4	6ч	215.670	216.270	217.402	217.777	220.000	220,952	216.000
M220x3	3	6H	216.752	217.252	218.051	218.386	220.000	220.768	217.000
M220x2	2	6H	217. 835	218.210	218.701	218,981	220.000	220.569	218.000
M225x6	6	6H	218.505	219.305	221.103	221.528	225.000	226.291	219.000
M225x4	4	6H	220.670	221.270	222.402	222.777	225.000	225,952	221.000
M225x3	3	6H	221. 752	222.252	223.051	223.386	225.000	225.768	222.000
M225x2	2	6H	222.835	223.210	223.701	223,981	225.000	225 569	223.000
M230x6	6	6H	223.505	224.305	226.103	226.528	230.000	231.291	224.000
M230x4	4	6H	225. 670	226.270	227.402	227.777	230.000	230,952	226.000
M230x3	3	6H	226.752	227.252	228.051	228.386	230.000	230.768	227.000
M230x2	2	6H	227.835	228.210	228.701	228,981	230.000	230.569	228.000

Связанный:

• Руководство по проектированию аппаратного обеспечения дюймовых единиц ANSI

г.

• Длина зацепления резьбы пер. Калькулятор, формула и таблица ISO 965-1. Длина зацепления сопрягаемой резьбы выбирается для использования полной прочности на растяжение болта до срезания и резьбы гайки.
• Стандартные размеры внутренней метрической резьбы и крепежа M 0,25 — M 8
• Размеры внутренней метрической резьбы и крепежа M 9 — M 24
• Размеры внутренней метрической резьбы и крепежа M 24 — M 50
• Размеры внутренней метрической резьбы и крепежа M52–M72

г.

• Размеры внутренней метрической резьбы и крепежа M75–M120
• Размеры внутренней метрической резьбы и крепежа M125–M180
• Размеры внутренней метрической резьбы и крепежа M235–M600

Проверка резьбы 101 Часть IV. Обозначения резьбы (метрические)

Это часть IV нашей серии проверок резьбы 101.  

В части I мы обсудили основы измерения резьбы и подробно рассмотрели, что такое резьбовые калибры. Во второй части мы обсудили основы формы резьбы. В Части III мы обсудили тонкости системы обозначения имперской резьбы.

---

Если вы следили за нашими инструкциями по проверке резьбы 101 серии ,  , то теперь у вас есть четкое представление о системе обозначения резьбы, которая в основном используется здесь, в США. Однако полное понимание резьбы не будет полным без глубокого погружения в метрическую систему обозначения.

Об этом мы и поговорим сегодня.

Обозначения метрической резьбы

Что касается наших друзей за океаном (ну, действительно везде, кроме США), мы переходим на метрическую систему обозначения резьбы.

Ниже приводится разбивка этой системы обозначений и ее компонентов:

Серия резьбы

Это обозначение, указывающее, что оно является частью метрической серии, во многом похожее на «UN» в дюймовой системе. Это всегда будет начинаться с «М».

Как и в случае с унифицированной системой обработки резьбы, здесь можно добавить дополнительные модификаторы для настройки обработки резьбы. Некоторые распространенные примеры:

• M — Базовый профиль резьбы, как указано в ISO 68
• MJ — Профиль MJ с круглым хвостовиком на наружной резьбе и резьбовым калибром-кольцом
• MJS — Профиль MJ спецсерии на наружной резьбе и резьбовом калибре-кольце

Номинальный диаметр

Как и в дюймовой системе, номинальный диаметр — это теоретический диаметр, из которого получаются предельные расчетные размеры путем применения допусков и припусков. Основное отличие здесь в том, что этот диаметр указан в миллиметрах, а не в дюймах.

Шаг резьбы

Первое существенное отличие в системе обозначений связано с обозначением шага резьбы. Хотя это по-прежнему вызывает расстояние между нитями, оно делает это в противоположном имперскому способу.

В метрической системе обозначений мы определяем это по шагу, обратному количеству витков на дюйм, как указано в имперской системе обозначений. Этот шаг также указывается в мм.

Класс посадки

Подобно числовым классам посадки, используемым в дюймовой системе, это число обозначает допустимый класс допуска для спецификации метрической резьбы. Существует 5 общих классов, от самых точных до самых свободных, при этом класс 6 является общим обозначением:

• 4 — Очень точные приложения. Доступны как для внутренней, так и для внешней резьбы.
• 5 — В основном точные приложения. Доступно только для внешних потоков.
• 6 — Самый распространенный класс посадки. Используется для общего пользования. Доступны как для внутренней, так и для внешней резьбы.
• 7 — В основном незакрепленные изделия. Доступно только для внешних потоков.
• 8 — Очень рыхлое применение. Доступны как для внутренней, так и для внешней резьбы.

г.

Визуальное представление этой концепции показано здесь:

Регулировка припуска

Возможно, самое большое отклонение от обозначения британской системы связано с дополнительным идентификатором для регулировки припуска в спецификации метрической резьбы. Эти обозначения дополнительно настраивают то, как должна быть «подгонка» резьбовой системы.

Имеется четыре основных допуска:

• E — Очень свободные приложения для наружной резьбы.

г.

• F — Свободные приложения для внешней резьбы.
  
• G — Для обычной внутренней резьбы и свободной наружной резьбы.
• H — Для обычной наружной резьбы и точной внутренней резьбы.

Думайте о каждой из этих категорий пособий как о «ведрах». В каждом из этих сегментов есть несколько допустимых классов, указанных выше (4-8). Таким образом, в сочетании эти два обозначения допускают очень детализированную спецификацию.

Внутренняя и внешняя

Однако это обозначение не определяет резьбу. Последний момент, который он делает, это то, является ли резьба внутренней или внешней резьбой. Это просто делается через капитализацию.

• Верхний регистр — внутренняя резьба
• Нижний регистр — внешняя резьба

Когда вы сложите все это вместе, таблица допусков для метрических калибров будет выглядеть примерно так:

Модификация

Подобно обозначению UTS, система обозначения метрической резьбы позволяет вносить дополнительные изменения в стандартную спецификацию.

Чаще всего это происходит путем добавления второго класса к классу обозначения посадки. Когда это сделано, первый класс посадки используется для описания допуска, применяемого к делительному диаметру резьбы, а второй используется для описания допуска либо для основного (внешняя резьба), либо для малого (внутренняя резьба) диаметра. нити.

Используя приведенный выше пример, другой возможный пример будет выглядеть примерно так:

M8 X 1,25 — 6h5H

В этом случае обозначение делается следующим образом:

• 6H — допуск 6H для шага Диаметр
• 4H — Допуск 4H для малого диаметра

Как видите, это добавляет огромный уровень индивидуальности любому обозначению резьбы.

Сравнение пеноблока и газоблока | Эксперты

25 мая 2020
5019

Выбирая стройматериал, из которого будет построено жилье, мои заказчики часто спрашивают, в чем собственно разница между пеноблоком и газоблоком? Многие заказчики считают, что эти стройматериалы вообще идентичны, а единственное различие заключается в названии.

Павел Усманов

Архитектор

В этой статье я расскажу, чем отличаются эти два типа стройматериалов и как выбрать более подходящий вариант для строительства жилого дома.

Содержание

• Несколько слов о себе
• Галерея
• Все о пенобетоне
• Все о газобетоне
• Пеноблоки или газоблоки – разбираемся в отличиях

Несколько слов о себе

Зовут меня Павел Усманов, я – один из основателей компании «Домостроительные Технологии».

Диплом строителя я получил в 2006 году, после окончания Архангельского Государственного Технического Университета. Практику я проходил у одного из талантливейших архитекторов и реставраторов Титова Владимира Александровича. Дальше оттачивал навыки и приобретал опыт в различных сферах: занимался реставрацией памятников культурного наследия, работал инженером-конструктором, занимался панельным домостроением.

На данный момент одним из основных направлений работы компании «ДСТ» является строительство домов из пеноблоков и газоблоков, поэтому об особенностях и эксплуатационных свойствах этих стройматериалов я знаю не понаслышке.

Галерея

Все о пенобетоне

Чтобы объяснить, чем отличается пеноблок от газоблока, необходимо, прежде всего, разобраться в методике производства и эксплуатационных свойствах этих материалов. Начать разбор предлагаю с пенобетонных блоков.

Пенобетон – яркий представитель ячеистых бетонов. Для изготовления стройматериала используется цементно-песчаная смесь, вода и вспенивающие компоненты. Сам процесс изготовления пеноблока выглядит таким образом:

• Вода, портландцемент и песок (некоторые производители для большей прочности готового стройматериала добавляют еще и фиброволокно) замешиваются в бетономешалке.
• В приготовленный таким образом раствор добавляется пенообразователь, после чего продолжается замешивание.
• Готовый раствор разливается по формам.
• После полного высыхания материал готов к использованию.

Фото 1. Пеноблок и газоблок

Именно так в большинстве случаев выглядит производственный процесс. Несмотря на всю простоту, у такой методики есть существенный недостаток – добиться равномерной пористости не только в пределах партии, но и хотя бы в одном блоке практически невозможно.

Немного улучшит положение пеногенерирующая установка, при помощи которой пена изготавливается отдельно, а затем добавляется в раствор. Но такая технология более затратна из-за пеногенерирующей установки, которую нужно приобрести или взять напрокат.

Забегая наперед сразу скажу, что разница между пеноблоками и газоблоками, кроется еще и в том, что пенобетон можно делать практически на стройплощадке, а вот газобетон производится в заводских условиях.

Фото 2. Строительство дома из пеноблока

С производством мы справились и на выходе получили стройматериал пеноблок с такими характеристиками:

• Небольшой вес – от 590 до 900 кг/м3. Низкая масса не только упрощает монтаж, но и существенно снижает нагрузку на фундамент.
• Минимальная теплопроводимость. За счет пористой структуры стены из пенобетона очень плохо проводят тепло, поэтому в доме всегда будет поддерживаться комфортный микроклимат и вам не придется отапливать улицу.
• Шумоизолирующие свойства. Все та же пористая структура обеспечивает и хорошую защиту от шумов.
• Огнестойкость. Пенобетон не горит и не поддерживает горение, повышая пожаробезопасность всей конструкции.
• Гигиеничность. Пенобетон не боится грибка, плесени и вредоносных насекомых, поэтому он не требует дополнительной защиты от негативного влияния биологических факторов.

Фото 3. Строительство гаража из пеноблока

К недостаткам пенобетона стоит отнести низкую механическую прочность. Конечно, все зависит от марки бетона, но даже блоки с самыми высокими прочностными показателями будут уступать тому же газобетону или кирпичу.

Еще один недостаток пенобетона – геометрия стройматериала очень сильно зависит от производителя, поэтому отдельные блоки могут существенно различаться по своей форме и размерам. А такие различия очень сильно усложняют монтаж.

Все о газобетоне

Если судить, что лучше – газоблок или пеноблок по технологии изготовления, то тут однозначно выиграют газобетонные блоки. Несмотря на то, что отличия в производственном процессе на первый взгляд довольно незначительные, именно они определяют ключевые различия в характеристиках этих двух разновидностей стройматериалов.

Фото 4. Строительство дома с мансардой из газоблока

Изготавливается газобетон по такому принципу:

• В смесь из портландцемента, песка и воды добавляется газообразующее вещество (чаще всего используется алюминиевая паста). В результате химической реакции начинает выделяться водород.
• Раствор распределяется по формам таким образом, чтобы они были заполнены лишь частично. По мере застывания смесь будет увеличиваться в объеме.
• После двух часов естественной сушки остатки материала, который выступает за края формы, удаляются.
• После естественной сушки стройматериал отправляют в автоклав. Процедура автоклавирования позволяет существенно улучшить эксплуатационные свойства материала.

Такая технология производства позволяет изготавливать однородные по своему составу газобетонные блоки, которые имеют практически идеальную геометрическую форму (в этом заключается одно из ключевых отличий пеноблока от газоблока).

Фото 5. Строительство двухэтажного дома из газоблока

Основные характеристики газоблока: