Отличие токарно фрезерного от фрезерного: Чем отличается фрезерный станок от токарного

Чем отличается фрезерный станок от токарного

  • О компании
    • Документация
    • Сертификаты
    • Отзывы о компании
    • Новости
    • Лизинг
    • Наши хобби
  • Производители
  • Сервис
    • Шефмонтажные и пусконаладочные работы
    • Модернизация, реновация и капремонт
  • Справочник
    • Библиотека станочника
    • Станки советские, российские, импортные — справочная информация
    • КПО советское, российское, импортное — справочная информация
    • ГОСТы станков и КПО
    • Каталог станков производства СССР, РОССИЯ и стран СНГ
    • Каталог КПО производства СССР, РОССИЯ и стран СНГ
    • Инструкции по охране труда при работе на станках
  • Доставка
  • Контакты
    Главная /

  1. FAQ/Вопросы-ответы
  2. Чем отличается фрезерный станок от токарного

Чем отличается фрезерный станок от токарного


Ответ:

Отличие заключается в способе обработки деталей — на токарных станках вращается заготовка, а слой металла с нее снимает поступательно движущийся резец, закрепленный в резцедержке на суппорте; а на фрезерных станках заготовка закреплена жестко на рабочем столе, совершающем возвратно-поступательные движения, а слой металла снимает вращающаяся фреза, на перефирии которой имеются режущие кромки.

Таким образом, выражаясь техническим языком, главным движением на токарном станке будет вращательное движение заготовки, получаемое от шпинделя через патрон или центр,

а вспомогательным — движение резца, закрепленного на суппорте;

на фрезерных станках главным движением является вращательное движение фрезы,

а вспомогательным (движением подачи) — заготовки или, реже, самой фрезы.

ИНТЕРЕСНЫЕ СТАТЬИ И ПОЛЕЗНЫЕ КНИГИ

  • ОАО «СтанкоГомель» — лучшие фрезерные станки для производства
  • Назначение и классификация фрезерных станков
  • Токарные станки и работа на них Т. И. Тишенина, В. Б. Федоров
  • Фрезерные станки А. Г. Ничков
  • Мини токарные станки Универсал — сделано в СССР
  • В чем отличия мини-станков по металлу для производства от «домашних»
  • Маленькие фрезерные станки по металлу
  • Маленькие резцы для мини токарных станков
  • Микромодели токарных и фрезерных станков
  • Необычные маленькие токарные станки из дерева, алюминия и стали
Популярные модели







  • В наличии























Производители

Отличие токарного станка от фрезерного, чем отличается техника

Токарная обработка и фрезеровка принципиально отличаются способами придания заготовке нужной формы. В токарном станке вместе со шпинделем вращается деталь. Резец зажат неподвижно и перемещается вдоль оси вращения шпинделя, снимая с поверхности стружку.

При фрезеровке заготовка закреплена на столе и перемещается вместе с ним. К шпинделю крепится фреза. Быстро вращаясь, она снимает слой металла сразу несколькими режущими кромками.

Содержание:

  • 1 Особенности токарного дела
  • 2 Тонкости фрезерования
  • 3 Принципиальная разница между станками
  • 4 Популярные модели
  • 5 Классификация оборудования для токарных работ

Особенности токарного дела

На токарных станках изготавливают детали с цилиндрической поверхностью. Это достигается обработкой поверхности вращающейся заготовки неподвижным резцом. На заднюю бабку устанавливается сверло и другие инструменты, производящие обработку вдоль оси вращения со стороны торца. На них выполняют операции:

  • обточка цилиндра;
  • изготовление конуса;
  • вырезание канавок;
  • отрезка;
  • торцовка;
  • центровка;
  • зенкерование;
  • расточка;
  • нарезка резьбы разного профиля.

Чтобы просверлить отверстия на боковой поверхности и сделать шпоночный паз, используют другое оборудование, или комбинированный токарный станок с фрезерной головкой.

Тонкости фрезерования

При фрезеровании заготовка вместе со столом перемещается линейно относительно вращающейся фрезы. В результате обработки получается ровная плоскость. Производительность металлообработки при фрезеровке высокая. В работе одновременно находится несколько резцов. Сразу захватывается широкая полоса, не тратится время на холостой обратный ход.

Вертикально-горизонтальные агрегаты с несколькими суппортами, обрабатывают одновременно верхнюю и боковые плоскости. Угловые и расточные головки обеспечивают сверловку и расточку отверстий в разных положениях.

На станке проводят операции:

  • фрезеровка;
  • торцовка;
  • вырезка пазов и канавок;
  • сверловка;
  • расточка.

Важно!

Для радиальной обработки – создания цилиндрической поверхности, на столе устанавливают вращающиеся центра.

Принципиальная разница между станками

Перечень узлов токарных и фрезерных станков во многом совпадает. Основное отличие:

  • на токарном станке в шпиндели крепится деталь, инструмент закреплен на суппорте и перемещается вместе с ним по направляющим станины, обрабатываются тела вращения;
  • на фрезерном станке шпиндель вращает режущий инструмент – фрезу, деталь находится на столе и перемещается вместе с ним линейно, обрабатываются прямоугольные изделия.

Одновременная обработка и создание сложных рельефов с круглыми и плоскими формами, возможно на комбинированном оборудовании и станках с ЧПУ.

Популярные модели

Группа фрезерного оборудования имеет первую цифру в маркировке «6». В нее входят все станки, у которых заготовка неподвижно крепится к столу, режущий инструмент устанавливается в шпиндель.

Справка! Зубофрезерные станки, у которых при обработке деталь также вращается, выделены в отдельную группу, имеют цифровое обозначение «5».

  • В единичном и массовом производстве широко используются типы фрезерных станков:
  • горизонтальный консольный – универсальный;
  • вертикально консольный;
  • широкоуниверсальный консольный с дополнительной шпиндельной головкой, поворачивающейся вокруг 2 осей;
  • бесконсольно-фрезерные с продольно-поперечным перемещением стола и опускающимся шпинделем;
  • продольно-фрезерные – стол перемещается только вдоль станины.

Справка! Станки с подвижной консолью используют для изготовления небольших деталей длиной до 1200 мм. Крупногабаритные заготовки фрезеруют на двухстоечных продольно-фрезерных станках, имеющих одновременно горизонтальные и вертикальные суппорта.

Популярностью пользуются универсальные станки с ЧПУ. Они по программе выполняют за один рабочий цикл несколько операций, обрабатывая все плоскости заготовки.

Классификация оборудования для токарных работ

Первая цифра 1 в маркировке станка говорит, что он относится к токарной группе металлорежущего оборудования. Вторая цифра указывает на тип станка.

Токарно-винторезные. Ось вращения расположена горизонтально. Длина заготовки меньше диаметра и в несколько раз больше него. Модели предназначены для точения деталей типа вал, гайка, кольцо. На них одновременным перемещением суппорта и поперечных салазок вытачиваются конусы, производится обработка торцов. Вдоль оси вращения сверлятся с торца, растачиваются. Агрегаты приспособлены для нарезки резьбы разных профилей – винтов.

  1. Токарно-карусельные. Деталь вращается вокруг вертикальной оси. Длина заготовки меньше 2 диаметров. Резец с суппортом поднимается по направляющим станины.
  2. Лоботокарные – шпиндель расположен горизонтально. Суппорт установлен на отдельной станине. Высота детали меньше диаметра. Станки предназначены для изготовления колес железнодорожных составов, маховиков, шкивов.
  3. Токарно-револьверные. Вместо одного резца, в револьверной головке устанавливается несколько инструментов разного вида. Сложная обработка со сверловкой, расточкой, торцовкой и нарезкой резьбы выполняется с одной установки.
  4. Автоматы продольного точения предназначены для обработки больших партий изделий из прутка.
  5. Многошпиндельные автоматы предназначены для крупносерийного и массового производства. Сложное, крупногабаритное оборудование с несколькими шпинделями и резцедержателями.
  6. Токарно-фрезерный центр – имеет дополнительно шпиндель под многолезвийный инструмент, установленный под углом относительно оси вращения детали.

Читайте также: токарно-фрезерный станок по металлу, настольный для дома

Важно!

Токарно-фрезерный центр с ЧПУ представляет собой соединение воедино двух типов станков. Он производит обработку точением и фрезеровкой, сверление, расточку. Производит полный цикл изготовления сложных изделий.

Отличие токарных и фрезерных станков в принципе крепления детали и шпинделя, способе их взаимного перемещения. В результате получаются разные поверхности. Все узлы расположены на станине, перечень их совпадает, за исключением стола у фрезерного оборудования и задней бабки на токарных агрегатах.

Поделиться в социальных сетях

Поворот против. Фрезерование: в чем отличие прецизионной обработки?

перейти к содержанию

Предыдущий Следующий

  • Посмотреть увеличенное изображение

Мы сталкивались с этим вопросом со многими нашими клиентами. Они говорят что-то вроде: «Помогите мне понять, что такое точение и что такое фрезерование, потому что для меня все это обработка». Токарная и фрезерная обработка с ЧПУ — это два типа прецизионной обработки, но в чем разница, когда речь идет о прецизионной обработке?

Короткий ответ:

  • Токарная обработка вращает заготовку относительно режущего инструмента. Он использует в основном круглый прутковый прокат для обработки компонентов.
  • Фрезерование вращает режущий инструмент относительно неподвижной заготовки. Для производства компонентов в основном используется прутковый прокат квадратного или прямоугольного сечения.

>>По любым вопросам, касающимся наших услуг по прецизионной обработке, свяжитесь с нами!

Токарно-фрезерные аналоги

Оба используют контролируемую обработку для удаления нежелательного материала из исходного материала: субтрактивное производство. Оба процесса производят стружку отходов материала, поскольку инструменты обрабатывают требуемые элементы. Однако материал заготовки, методы обработки и инструменты отличаются друг от друга.

Оба используют новейшую технологию компьютерного числового управления (ЧПУ) , в которой инженеры программируют станки с помощью программного обеспечения для автоматизированного проектирования (САПР). Это требует меньшего контроля во время работы и сводит к минимуму человеческие ошибки, предоставляя производителям более быстрый и надежный способ обеспечения стабильного качества.

Как и многие другие виды обработки с ЧПУ, токарная и фрезерная обработка подходят для таких металлов, как алюминий, сталь, латунь, медь и титан, а также для ряда термопластов. К неподходящим материалам относятся резина и силикон (слишком мягкие) и керамика (слишком твердые).

Как и большинство субтрактивных производственных технологий, токарная и фрезерная обработка генерируют тепло и часто используют смазочно-охлаждающую жидкость для смягчения этой проблемы.

Токарные станки с ЧПУ Различия

На токарных станках с ЧПУ (токарных станках) патрон (механизм захвата) удерживает круглый пруток, а шпиндель вращает патрон (и пруток) с заданной частотой вращения по мере его прохождения через станок. Скорость этого движения зависит от машины, используемого материала и характеристик компонента.

Стационарный режущий инструмент непрерывно воздействует на поверхность вращающегося (токарного) прутка, срезая ненужный материал. Несколько режущих инструментов перемещаются внутри прутка и вокруг него, чтобы создать необходимые элементы на компоненте.

Существует множество видов токарных станков с ЧПУ с различными типами инструментов, вариантами шпинделя и ограничениями по внешнему диаметру. Токарные станки с ЧПУ обычно производят круглые формы, хотя некоторые прутки шестигранной формы также могут быть обточены.

Некоторые токарные центры с ЧПУ имеют один шпиндель, что позволяет выполнять всю работу с одной стороны, в то время как другие токарные центры имеют основной и вспомогательный шпиндель. В этой настройке деталь может быть частично обработана на главном шпинделе, перемещена на вспомогательный шпиндель и добавлены дополнительные элементы на другой конец компонента. Это позволяет сбрасывать деталь «полностью» со станка без дополнительного оборудования, необходимого для обработки всех элементов.

Некоторые токарные станки с ЧПУ Swiss используют «подвижные» инструменты, которые могут останавливать вращение для добавления дополнительных элементов, таких как просверленные отверстия, пазы и мелкие фрезерованные элементы. Этот метод позволяет использовать более широкий диапазон форм, размеров и типов материалов.

Токарные детали обычно изготавливаются быстрее и эффективнее, чем фрезерованные. Они также часто меньше, чем фрезерованные детали.

Отличительные особенности фрезерных станков с ЧПУ

Фрезерное оборудование с ЧПУ быстро вращает режущий инструмент относительно поверхности неподвижной заготовки. Шпиндель удерживает режущий инструмент (фрезу), который вращается на высоких оборотах и ​​удаляет материал. У фрезы может быть от 2 до 150 режущих поверхностей, а у некоторых и того больше.

Операции фрезерования обычно зарезервированы для плоских или рельефных поверхностей квадратных или прямоугольных блоков.

Обзор точения и фрезерования
Токарная обработка Фрезерование
Метод Вращает заготовку с заданной скоростью Вращает режущий инструмент с заданной скоростью вращения
Результат Цилиндрический или конический Плоский или рельефный
Машина Токарный станок Фрезерный станок
Инструмент Одноточечный токарный инструмент (SPTT) Многоточечный режущий инструмент (фреза)
Контакт Режущий инструмент остается в постоянном контакте с заготовкой во время работы Режущий инструмент периодически режет во время работы
Движение (движение подачи) Режущий инструмент перемещается Перемещение заготовки
Отходы Производит фрагментированную, прерывистую или непрерывную стружку Производит прерывистую стружку
Дополнительное примечание о фрезерованных элементах на токарной детали:

Мелкие фрезерованные элементы (такие как плоские поверхности и пазы) часто можно обрабатывать на детали, изготовленной на токарном оборудовании. Это зависит от размера детали, общей сложности и типа материала. Примером фрезерованных элементов на точеной детали может быть показанный здесь компонент. Деталь изготавливается на токарном станке с ЧПУ из круглого прутка. Большинство элементов обточены, а плоская часть выреза фрезерована.

Собираем все вместе

В конечном счете, решение об использовании фрезерной или токарной обработки зависит от конструкции и характеристик детали. Фрезеруются самые большие, квадратные или плоские детали с элементами. Большинство цилиндрических деталей с элементами будут точены.

Pioneer Services предлагает услуги прецизионной обработки на токарных станках с ЧПУ Swiss и токарных станках с ЧПУ. Диаметр деталей варьируется от 0,145 дюйма (5 мм) до 3,25 дюйма (82,55 мм). Наши станки с ЧПУ Swiss могут обрабатывать детали размером до 1,5 дюйма (38 мм), а наши токарные центры с ЧПУ могут обрабатывать детали размером до 3,25 дюйма (82,55 мм).

Чтобы ознакомиться с широким ассортиментом компонентов, изготовленных компанией Pioneer Service на нашем токарном и швейцарском станках с ЧПУ, пожалуйста, просмотрите нашу галерею продукции.

Мы можем фрезеровать элементы на токарной детали как для наших токарных станков с ЧПУ swiss, так и для токарных станков с ЧПУ. Однако у нас нет собственных мощностей для производства полностью фрезерованных компонентов.

У вас есть проект, который вы хотите, чтобы мы рассмотрели или процитировали? Свяжитесь с нашей командой сегодня!

Ссылка для загрузки страницы

Разница между точением и фрезерованием

Пинту


Обработка

Обычная механическая обработка — это один из видов производственного процесса, при котором лишний материал удаляется из предварительно сформированной заготовки путем срезания в виде стружки с помощью клиновидного режущего инструмента для получения желаемой формы, отделки и допуска. Существует несколько процессов обработки для эффективной обработки самых разных материалов бесчисленными способами. Токарная и фрезерная обработка — это всего лишь два примера таких процессов обработки. Другими являются сужение, сверление, формование, строгание, прорезание пазов, накатка, растачивание, развертывание, пиление, снятие фаски и т. д. Каждый из этих процессов имеет уникальные преимущества и ограничения и, таким образом, подходит для конкретных требований.

Хотя и токарная, и фрезерная обработка следуют принципам субтрактивного производства, их области применения различны, поскольку они создают различные геометрические поверхности. Токарная обработка используется для уменьшения диаметра обрабатываемой детали и, таким образом, обеспечивает цилиндрическую поверхность. Это осуществляется на токарном станке с помощью одноточечного режущего инструмента (так называемого токарного инструмента). Здесь заготовка вращается с фиксированной скоростью, чтобы обеспечить необходимую скорость резания, в то время как инструмент перемещается, чтобы обеспечить требуемую подачу. С другой стороны, фрезерование позволяет получить плоскую или ступенчатую поверхность. Осуществляется на фрезерном станке с использованием многоточечной фрезы (фрезы). Здесь фреза вращается с фиксированной скоростью, чтобы обеспечить скорость резания, в то время как заготовка перемещается относительно неподвижной фрезы, чтобы обеспечить подачу. Важные сходства и различия между токарной и фрезерной обработкой приведены в следующих разделах.

  • Как точение, так и фрезерование являются традиционными процессами механической обработки. В таких процессах используется специально разработанный режущий инструмент, который физически сжимает тонкий слой материала заготовки, постепенно срезая его в виде твердой стружки.
  • И токарная, и фрезерная обработка основаны на субтрактивном производственном подходе. Здесь материал слой за слоем удаляется из твердого трехмерного блока для получения целевого продукта. Напротив, подход аддитивного производства следует концепции добавления тонких слоев материала один поверх другого для создания твердого трехмерного блока.
  • Как в токарных, так и в фрезерных процессах используется цельный режущий инструмент для срезания материала с заготовки; однако форма и характеристики фрез для этих двух процессов сильно различаются.
  • Стружкообразование характерно для обоих случаев. На самом деле, это основа любого обычного процесса обработки.
  • Оба процесса могут обеспечить достаточно хорошее качество поверхности; однако это зависит от нескольких других факторов, включая скорость резания, скорость подачи, глубину резания, геометрию инструмента, среду резания и т. д.
  • Выделение тепла присуще обоим процессам. Последующие эффекты высокой температуры резания также одинаковы для обеих операций.
  • Смазочно-охлаждающая жидкость

  • может применяться в обоих процессах.
Токарная обработка Фрезерование
Точение выполняется для получения цилиндрической или конической поверхности. Фрезерование выполняется в первую очередь для получения плоской поверхности.
Станок, используемый для токарной обработки, называется токарный станок. Фрезерование осуществляется на фрезерном станке.
В процессе токарной обработки используется одноточечный режущий инструмент, называемый SPTT (Single Point Turning Tool). В процессе фрезерования используется многоточечный режущий инструмент, называемый фрезой.
При точении режущий инструмент постоянно находится в контакте с заготовкой во время операции. При фрезеровании зуб постоянно входит в зацепление и выходит из зацепления во время работы (прерывистое резание).
Здесь заготовка вращается с фиксированной скоростью вращения в минуту (об/мин). Это вращение обеспечивает необходимую скорость резания. Здесь фреза вращается с фиксированной скоростью вращения в минуту (об/мин). Вращающийся резец обеспечивает необходимую скорость резания.
При токарной обработке движение подачи происходит за счет перемещения режущего инструмента (инструментальной каретки). При фрезеровании движение подачи происходит за счет перемещения заготовки (рабочего стола).

Сортамент швеллер 18: Сортамент швеллеров таблица 10, 12, 14 16, 18, 24 с параллельными гранями

Швеллер 18П

Сэндвич-панели
Трубы ППУ
Трубопроводная арматура
Профнастил
Сетка и метизы
Сортовой прокат
Нержавеющий прокат

  1. Главная
  2. Сортовой Металлопрокат
  3. Швеллер
  4. 18П



Швеллер 18П ГОСТ 8240-97

Номер швеллераh, Высотаb, Ширина полкиs, Толщина стенкиt, Толщина полкиRгПлощадь поперечного сечения F, см2Масса 1 м, кгСправочные значения для осейX0, см
не болееХ-ХY -Y
ммIх, см4Wx, см3ix, смSx, см3Iy, см4Wу, см3i0, см
18П180705. 18.79520.716.310901217.267010020.62.22.14

Швеллер 18П – наверное опять единственный из наиболее популярных вариантов черного металлопроката, применяемых на нынешнем строительстве,
И в разных сферах промышленности. При этом спасибо индивидуальности строения, швеллер п образный стальной обладает неповторимыми качествами,
Делающими его незаменимым при реализации наиболее замысловатых и нестандартных строительных проектов.


По своему формальному образу стальной гнутый швеллер является балкой на разрезе похожий на символ «П» из положением полок начиная с одной грани стенки.
Этот лик металлопроката делают в основном путем огненной прокатки металла стальной болванки на специальных сортовых оборудованиях, благодаря чему получают приурочный сорт продукта,
Обозначенный в спецификациях только швеллеры стальные горячекатанные.
Кроме этого существуют варианты изделия начиная с неширокими полками, созданные способом сгибания полосы стали на профиле-гибочных оборудованиях.
Швеллеры из цветных металлов выпускают способом прессования. В настоящее время индустрия издаёт достаточно обширный сортамент этих изделий,
Следовательно сейчас не составляет никакого труда купить швеллер любого нужного вида а также объема.

Швеллер 16аП
|| Швеллер 20П

Швеллер 18 сортамент в Бийске: 16-товаров: бесплатная доставка [перейти]

Партнерская программаПомощь

Бийск

Каталог

Каталог Товаров

Одежда и обувь

Одежда и обувь

Стройматериалы

Стройматериалы

Текстиль и кожа

Текстиль и кожа

Здоровье и красота

Здоровье и красота

Детские товары

Детские товары

Продукты и напитки

Продукты и напитки

Электротехника

Электротехника

Дом и сад

Дом и сад

Мебель и интерьер

Мебель и интерьер

Сельское хозяйство

Сельское хозяйство

Вода, газ и тепло

Вода, газ и тепло

Все категории

ВходИзбранное

Швеллер 18 сортамент

39 000

Швеллер 18

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Швеллер18 (м. пог.)

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Швеллер18 дл. 12м (цена за метр) Тип: швеллер, Номер швеллера: 18, Номер двутавра: 16

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

ПВХ-швеллер металлизированный 18 мм 2700 серебро глянец Цвет: серебристый, Тип профиля:

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Швеллер размер 18 мм стальной горячекатаный (г к) металлический равнополочный гост 8240-97 L=12 м

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Швеллер18 (цена за метр) Тип: швеллер, Номер двутавра: 18, Метод изготовления: горячекатаный

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Швеллер 18 У стальной горячекатаный (цена за метр погонный) Тип: швеллер, Производитель:

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

82 000

Швеллер стальной горячекатаный 18 3СП/3СП

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Швеллер 18 Тип: швеллер, Номер двутавра: 18

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

38 500

Швеллер 18 П Тип: швеллер, Номер двутавра: 18

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Швеллер 18 П Тип: швеллер, Номер двутавра: 18

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

75 390

Швеллер 18 У ст. 3 сп/пс Гост 8240-97 Тип: швеллер, Высота сечения: 70 мм, Ширина сечения: 180 мм

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Швеллер18 Тип: швеллер, Номер швеллера: 16, Номер двутавра: 12

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Швеллер18 Тип: швеллер, Номер двутавра: 18

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Швеллер стальной 18 П Тип: швеллер, Высота сечения: 70мм, Ширина сечения: 180мм

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Северсталь Швеллер18 Россия (цена за м.п.) Тип: швеллер, Производитель: Северсталь, Номер

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Швеллер алюминиевый 20х36х20х2 АД31Т1 ГОСТ 8617-18, ГОСТ 13623-90 Тип: швеллер, Номер швеллера: 20,

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Швеллер 18 П Тип: швеллер, Номер швеллера: 5, Номер двутавра: 12

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

77 590

Швеллер 18 П ст. 3 сп/пс Гост 8240-97 Тип: швеллер, Высота сечения: 70 мм, Ширина сечения: 180 мм

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

84 590

Швеллер 18 П ст. 09Г2С Гост 8240-97 Тип: швеллер, Высота сечения: 70 мм, Ширина сечения: 180 мм

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Швеллер 18 П Тип: швеллер, Номер швеллера: 16, Номер двутавра: 12

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Швеллер 18 Тип: швеллер, Номер двутавра: 18

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Швеллер 18 П Тип: швеллер, Высота сечения: 180мм, Ширина сечения: 500мм

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

69 200

Швеллер горячекатаный 18 П(У) Тип: швеллер, Номер двутавра: 18, Метод изготовления: горячекатаный

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

79 903

Швеллер 18П ст. 3 Тип: швеллер, Номер двутавра: 18, Метод изготовления: горячекатаный

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Швеллер 18 Тип: швеллер, Высота сечения: 70мм, Ширина сечения: 180мм

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Швеллер 18 П Тип: швеллер, Номер швеллера: 12, Номер двутавра: 18

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Поставщики беспроводных радиочастот и ресурсы

Веб-сайт RF Wireless World является домом для поставщиков и ресурсов RF и Wireless.
На сайте представлены статьи, учебные пособия, поставщики, терминология, исходный код (VHDL, Verilog, MATLAB, Labview), тесты и измерения,
калькуляторы, новости, книги, загрузки и многое другое.

Сайт RF Wireless World охватывает ресурсы по различным темам, таким как RF, беспроводная связь, vsat, спутник, радар, оптоволокно, микроволновая печь, wimax, wlan, zigbee,
LTE, 5G NR, GSM, GPRS, GPS, WCDMA, UMTS, TDSCDMA, Bluetooth, Lightwave RF, z-wave, Интернет вещей (IoT), M2M, Ethernet и т. д.
Эти ресурсы основаны на стандартах IEEE и 3GPP. Он также имеет академический раздел, который охватывает колледжи и университеты по инженерным дисциплинам и дисциплинам MBA.

Статьи о системах на основе IoT

Система обнаружения падений для пожилых людей на основе IoT : В статье рассматривается архитектура системы обнаружения падений, используемой для пожилых людей.
В нем упоминаются преимущества или преимущества системы обнаружения падения IoT.
Подробнее➤
См. также другие статьи о системах на основе IoT:
• Система очистки туалетов AirCraft.
• Система измерения удара при столкновении
• Система отслеживания скоропортящихся продуктов и овощей
• Система помощи водителю
• Система умной розничной торговли
• Система мониторинга качества воды
• Система интеллектуальной сети
• Умная система освещения на основе Zigbee
• Умная система парковки на базе Zigbee
• Умная система парковки на базе LoRaWAN.


Радиочастотные беспроводные изделия

Этот раздел статей охватывает статьи о физическом уровне (PHY), уровне MAC, стеке протоколов и сетевой архитектуре на основе WLAN, WiMAX, zigbee, GSM, GPRS, TD-SCDMA, LTE, 5G NR, VSAT, Gigabit Ethernet на основе IEEE/3GPP и т. д. , стандарты.
Он также охватывает статьи, связанные с испытаниями и измерениями, посвященные испытаниям на соответствие, используемым для испытаний устройств на соответствие RF/PHY. СМ. УКАЗАТЕЛЬ СТАТЕЙ >>.


Физический уровень 5G NR : Обработка физического уровня для канала 5G NR PDSCH и канала 5G NR PUSCH была рассмотрена поэтапно.
Это описание физического уровня 5G соответствует спецификациям физического уровня 3GPP.
Подробнее➤


Основные сведения о повторителях и типы повторителей :
В нем объясняются функции различных типов повторителей, используемых в беспроводных технологиях.
Подробнее➤


Основы и типы замираний : В этой статье рассматриваются мелкомасштабные замирания, крупномасштабные замирания, медленные замирания, быстрые замирания и т. д., используемые в беспроводной связи.
Подробнее➤


Архитектура сотового телефона 5G : В этой статье рассматривается блок-схема сотового телефона 5G с внутренними модулями 5G.
Архитектура сотового телефона.
Подробнее➤


Основы помех и типы помех: В этой статье рассматриваются помехи по соседнему каналу, помехи в одном канале,
Электромагнитные помехи, ICI, ISI, световые помехи, звуковые помехи и т. д.
Подробнее➤


Раздел 5G NR

В этом разделе рассматриваются функции 5G NR (новое радио), нумерология, диапазоны, архитектура, развертывание, стек протоколов (PHY, MAC, RLC, PDCP, RRC) и т. д.
5G NR Краткий справочный указатель >>
• Мини-слот 5G NR
• Часть полосы пропускания 5G NR
• БАЗОВЫЙ НАБОР 5G NR
• Форматы 5G NR DCI
• 5G NR UCI
• Форматы слотов 5G NR
• IE 5G NR RRC
• 5G NR SSB, SS, PBCH
• 5G NR PRACH
• 5G NR PDCCH
• 5G NR PUCCH
• Опорные сигналы 5G NR
• 5G NR m-Sequence
• Золотая последовательность 5G NR
• 5G NR Zadoff Chu Sequence
• Физический уровень 5G NR
• MAC-уровень 5G NR
• Уровень 5G NR RLC
• Уровень PDCP 5G NR


Учебники по беспроводным технологиям

В этом разделе рассматриваются учебные пособия по радиочастотам и беспроводным сетям. Он охватывает учебные пособия по таким темам, как
сотовая связь, WLAN (11ac, 11ad), wimax, bluetooth, zigbee, zwave, LTE, DSP, GSM, GPRS,
GPS, UMTS, CDMA, UWB, RFID, радар, VSAT, спутник, беспроводная сеть, волновод, антенна, фемтосота, тестирование и измерения, IoT и т. д.
См. ИНДЕКС УЧЕБНЫХ ПОСОБИЙ >>


Учебное пособие по 5G — В этом учебном пособии по 5G также рассматриваются следующие подтемы, посвященные технологии 5G:
Учебник по основам 5G
Диапазоны частот
учебник по миллиметровым волнам
Рамка волны 5G мм
Зондирование канала миллиметровых волн 5G
4G против 5G
Испытательное оборудование 5G
Архитектура сети 5G
Сетевые интерфейсы 5G NR
звучание канала
Типы каналов
5G FDD против TDD
Нарезка сети 5G NR
Что такое 5G NR
Режимы развертывания 5G NR
Что такое 5G ТФ


В этом учебнике GSM рассматриваются основы GSM, сетевая архитектура, сетевые элементы, системные спецификации, приложения,
Типы пакетов GSM, структура кадров GSM или иерархия кадров, логические каналы, физические каналы,
Физический уровень GSM или обработка речи, вход в сеть мобильного телефона GSM или настройка вызова или процедура включения питания,
Вызов MO, вызов MT, модуляция VAMOS, AMR, MSK, GMSK, физический уровень, стек протоколов, основы мобильного телефона,
Планирование RF, нисходящая линия связи PS и восходящая линия связи PS.
➤Читать дальше.

LTE Tutorial , описывающий архитектуру системы LTE, включая основы LTE EUTRAN и LTE Evolved Packet Core (EPC).
Он предоставляет ссылку на обзор системы LTE, радиоинтерфейс LTE, терминологию LTE, категории LTE UE, структуру кадра LTE, физический уровень LTE,
Стек протоколов LTE, каналы LTE (логические, транспортные, физические), пропускная способность LTE, агрегация несущих LTE, Voice Over LTE, расширенный LTE,
Поставщики LTE и LTE vs LTE advanced.➤Подробнее.


Радиочастотные технологии Материал

На этой странице мира беспроводных радиочастот описывается пошаговое проектирование преобразователя частоты на примере повышающего преобразователя частоты 70 МГц в диапазон C.
для микрополосковой платы с использованием дискретных радиочастотных компонентов, а именно. Смесители, гетеродин, MMIC, синтезатор, опорный генератор OCXO,
амортизирующие прокладки. ➤Читать дальше.
➤ Проектирование и разработка РЧ приемопередатчика
➤Дизайн радиочастотного фильтра
➤Система VSAT
➤Типы и основы микрополосковых
➤Основы волновода


Секция испытаний и измерений

В этом разделе рассматриваются ресурсы по контролю и измерению, контрольно-измерительное оборудование для тестирования тестируемых устройств на основе
Стандарты WLAN, WiMAX, Zigbee, Bluetooth, GSM, UMTS, LTE.
ИНДЕКС испытаний и измерений >>
➤Система PXI для контрольно-измерительных приборов.
➤ Генерация и анализ сигналов
➤ Измерения физического уровня
➤ Тестирование устройства WiMAX на соответствие
➤ Тест на соответствие Zigbee
➤ Тест на соответствие LTE UE
➤ Тест на соответствие TD-SCDMA


Волоконно-оптические технологии

Волоконно-оптический компонент основы, включая детектор, оптический соединитель, изолятор, циркулятор, переключатели, усилитель,
фильтр, эквалайзер, мультиплексор, разъемы, демультиплексор и т. д. Эти компоненты используются в оптоволоконной связи.
ИНДЕКС оптических компонентов >>
➤Руководство по оптоволоконной связи
➤APS в SDH
➤Основы SONET
➤ Структура кадра SDH
➤ SONET против SDH


Поставщики беспроводных радиочастот, производители

Сайт RF Wireless World охватывает производителей и поставщиков различных радиочастотных компонентов, систем и подсистем для ярких приложений,
см. ИНДЕКС поставщиков >>.

Поставщики ВЧ-компонентов, включая ВЧ-изолятор, ВЧ-циркулятор, ВЧ-смеситель, ВЧ-усилитель, ВЧ-адаптер, ВЧ-разъем, ВЧ-модулятор, ВЧ-трансивер, PLL, VCO, синтезатор, антенну, осциллятор, делитель мощности, сумматор мощности, фильтр, аттенюатор, диплексер, дуплексер, чип-резистор, чип-конденсатор, чип-индуктор, ответвитель, ЭМС, программное обеспечение RF Design, диэлектрический материал, диод и т. д.
Поставщики радиочастотных компонентов >>
➤Базовая станция LTE
➤ РЧ-циркулятор
➤РЧ-изолятор
➤Кристаллический осциллятор


MATLAB, Labview, Embedded Исходные коды

Раздел исходного кода RF Wireless World охватывает коды, связанные с языками программирования MATLAB, VHDL, VERILOG и LABVIEW.
Эти коды полезны для новичков в этих языках.
СМОТРИТЕ ИНДЕКС ИСТОЧНИКОВ >>
➤ 3–8 код декодера VHDL
➤Скремблер-дескремблер Код MATLAB
➤32-битный код ALU Verilog
➤ T, D, JK, SR триггер коды labview

*Общая медицинская информация*

Сделайте эти пять простых вещей, чтобы помочь остановить коронавирус (COVID-19).
СДЕЛАЙТЕ ПЯТЬ
1. РУКИ: Мойте их часто
2. ЛОКОТЬ: кашляйте в него
3. ЛИЦО: Не прикасайтесь к нему
4. НОГИ: Держитесь на расстоянии более 3 футов (1 м) друг от друга
5. ЧУВСТВУЙТЕ: Болен? Оставайтесь дома

Используйте технологию отслеживания контактов >> , следуйте рекомендациям по социальному дистанцированию >> и
установить систему наблюдения за данными >>
спасти сотни жизней.
Использование концепции телемедицины стало очень популярным в
таких стран, как США и Китай, чтобы остановить распространение COVID-19так как это заразное заболевание.


Радиочастотные калькуляторы и преобразователи

Раздел «Калькуляторы и преобразователи» охватывает ВЧ-калькуляторы, беспроводные калькуляторы, а также преобразователи единиц измерения.
Они охватывают беспроводные технологии, такие как GSM, UMTS, LTE, 5G NR и т. д.
СМ. КАЛЬКУЛЯТОРЫ Указатель >>.
➤Калькулятор пропускной способности 5G NR
➤ 5G NR ARFCN и преобразование частоты
➤ Калькулятор скорости передачи данных LoRa
➤ LTE EARFCN для преобразования частоты
➤ Калькулятор антенны Yagi
➤ Калькулятор времени выборки 5G NR


IoT-Интернет вещей Беспроводные технологии

В разделе, посвященном IoT, рассматриваются беспроводные технологии Интернета вещей, такие как WLAN, WiMAX, Zigbee, Z-wave, UMTS, LTE, GSM, GPRS, THREAD, EnOcean, LoRa, SIGFOX, WHDI, Ethernet,
6LoWPAN, RF4CE, Bluetooth, Bluetooth с низким энергопотреблением (BLE), NFC, RFID, INSTEON, X10, KNX, ANT+, Wavenis, Dash7, HomePlug и другие.
Он также охватывает датчики IoT, компоненты IoT и компании IoT.
См. главную страницу IoT>> и следующие ссылки.
➤РЕЗЬБА
➤EnOcean
➤ Учебник LoRa
➤ Учебник по SIGFOX
➤ WHDI
➤6LoWPAN
➤Зигби RF4CE
➤NFC
➤Лонворкс
➤CEBus
➤УПБ

СВЯЗАННЫЕ ПОСТЫ

Учебники по беспроводным радиочастотам

GSM
ТД-СКДМА
ваймакс
LTE
UMTS
GPRS
CDMA
SCADA
беспроводная сеть
802.11ac
802.11ad
GPS
Зигби
z-волна
Bluetooth
СШП
Интернет вещей
Т&М
спутник
Антенна
РАДАР
RFID

Различные типы датчиков

Датчик приближения
Датчик присутствия против датчика движения
Датчик LVDT и RVDT
Датчик положения, смещения и уровня
датчик силы и датчик деформации
Датчик температуры
датчик давления
Датчик влажности
датчик МЭМС
Сенсорный датчик
Тактильный датчик
Беспроводной датчик
Датчик движения
Датчик LoRaWAN
Световой датчик
Ультразвуковой датчик
Датчик массового расхода воздуха
Инфразвуковой датчик
Датчик скорости
Датчик дыма
Инфракрасный датчик
Датчик ЭДС
Датчик уровня
Активный датчик движения против пассивного датчика движения

Поделиться этой страницей

Перевести эту страницу

СТАТЬИ
Раздел T&M
ТЕРМИНОЛОГИИ
Учебники
Работа и карьера
ПОСТАВЩИКИ
Интернет вещей
Онлайн калькуляторы
исходные коды
ПРИЛОЖЕНИЕ. ЗАМЕТКИ
Всемирный веб-сайт T&M  

Радиочастоты и каналы CB

Спектр CB Radio разбит на 40 каналов с частотами CB в диапазоне от 26,965 до 27,405 МГц. Каналы обычно разнесены на 10 кГц. Хотя эти каналы открыты для всех, некоторые из них имеют общепринятые цели, которые указаны в таблице ниже. Примеры включают Канал 9(зарезервирован для экстренной связи) и канал 19, который в основном используется дальнобойщиками. Если вам нужна конкретная информация или вы хотите поделиться сообщениями на этих каналах, вы можете сделать это или просто переключиться для прослушивания. Справедливое предупреждение: у дальнобойщиков есть свои клички и сленг, а болтливым посетителям не всегда рады. Так что будьте готовы и знайте, что вас ждет, если вы прыгнете на 19 в качестве аутсайдера.

Канал CB

Частота CB (МГц)

Обычное использование

1

26,965

Открыто для всех

2

26. 975

Открыто для всех

3

26,985

Открыто для всех

4

27.005

Открыто для всех — часто используется для полноприводных автомобилей/внедорожников

5

27.015

Открыто для всех

6

27.025

Открыто для всех

7

27.035

Открыто для всех

8

27.055

Открыто для всех

9

27.065

Аварийная связь

10

27.075

Открыто для всех — часто используется дальнобойщиками для региональных дорог

11

27. 085

Открыто для всех

12

27.105

Открыто для всех

13

27.115

Открыто для всех — часто используется морскими пехотинцами/автомобилистами

14

27.125

Открыто для всех — часто используется в рациях

15

27.135

Открыто для всех

16

27.155

Открыто для всех (и SSB)

17

27.165

Открыто для всех — часто используется дальнобойщиками в отношении движения с севера на юг

18

27.175

Открыто для всех

19

27. 185

Дальнобойщики re: Движение по шоссе Восток/Запад

20

27.205

Открыто для всех

21

27.215

Открыто для всех — часто используется дальнобойщиками для региональных дорог

22

27.225

Открыто для всех

23

27.255

Открыто для всех

24

27.235

Открыто для всех

25

27.245

Открыто для всех

26

27.265

Открыто для всех

27

27.275

Открыто для всех

28

27. 285

Открыто для всех

29

27.295

Открыто для всех

30

27.305

Открыто для всех

31

27.315

Открыто для всех

32

27.325

Открыто для всех

33

27.335

Открыто для всех

34

27.345

Открыто для всех

35

27.355

Открыто для всех

36

27.365

Открыто для всех (и SSB)

37

27.375

Открыто для всех (и SSB)

38

27. 385

Открыто для всех (и SSB, LSB)

39

27.395

Открыто для всех (и SSB)

40

27.405

Открыто для всех (и SSB)

Почему только эти 40 каналов для радио CB?

Просто другие частоты принадлежат другим видам операторов. Выше этих частот CB Radio (27,430, 27,450, 27,470, 27,490, 27,510 и 27,530 МГц) находятся каналы для службы Business Radio, которая является частью диапазонов двусторонней радиосвязи VHF и UHF. Федеральное правительство контролирует от 27 540 до 28 000 частот и от 26 480 до 26,9.60 принадлежат вооруженным силам США. Гражданскому воздушному патрулю, входящему в состав ВВС США, присвоена частота 26,620 МГц, хотя теперь CAP чаще использует частоты УКВ. 10-метровый диапазон радиолюбителей (Ham) работает от 28 000 до 29 700 МГц.

Использование частот или каналов за пределами диапазона CB или в пределах 11-метровой (выше или ниже 10 кГц) частоты является незаконным, что называется свободным диапазоном. Freebanding может быть заманчивым, особенно когда наши частоты кажутся немного переполненными, а те, что чуть выше или ниже, приятны и тихи. И как сообщество, которое часто характеризуют как мятежное, я понимаю волнующий призыв сделать то, чего мне сказали не делать. Тем не менее, я рекомендую бороться с желанием и держаться подальше. Поскольку эти частоты принадлежат другим операторам, некоторые из которых являются федеральным правительством, их использование является рискованной территорией, поскольку легальные операторы на этих каналах очень хотят сообщить вам, и Федеральная комиссия по связи (FCC) расправляется с таким поведением с помощью одного из более из следующих:

  • Уведомление о явной ответственности
  • Штраф в размере более 10 000 долларов США
  • Изъятие вашего радиооборудования
  • Приостановление действия любой/всех лицензий FCC

Чтобы избежать болезненных и раздражающих суровых мер FCC, мы советуем вам оставаться в пределах наших 40 каналов CB Radio.

Если эта информация действительно вызвала у вас интерес к правительственным постановлениям, вы можете узнать больше о законах, касающихся использования CB Radio, на веб-сайте FCC.

Для получения дополнительной технической информации и ресурсов по установке CB Radio посетите наш учебный центр.

Рекомендуемые товары

  • Униден Про 510 XL

  • Комплект антенны Firestik FS CB

  • Быстроразъемное соединение антенны Firestik CB


Была ли эта статья полезной? Пожалуйста, поставьте лайк / поделитесь этим!

Рекомендуемые продукты

Униден Про 510 XL

49,95 долларов США

Наш лучший выбор для невероятно прочной, компактной (и удивительно доступной) радиостанции CB

Комплект антенны Firestik FS CB

$64,95

Наш комплект антенны CB №1 по продажам включает компоненты премиум-класса, произведенные в США.

45 сталь применение: Сталь 45: особенности применения и характеристика

Сталь 45: характеристики, свойства, аналоги

Марка стали 45 — одна из самых востребованных и популярных марок конструкционных углеродистых сталей, соответствует требованиям ГОСТ 1050-2013, ДСТУ 7809

Классификация: Сталь конструкционная углеродистая качественная.

Продукция: Листовой и сортовой прокат, в том числе фасонный.  

 

Химический состав стали 45 в соответствии с ДСТУ 7809, %



С

Si

 Mn

P

Ni

Cr

S

Cu

As

Fe

0. 42-0.5

0.17-0.37

0.5-0.8

<0.035

<0.25<0.25

<0.04

<0.25<0.08

~97

 

Механические свойства стали 45 после нормализации




Стандарт

Состояние поставки

Предел текучести, Rm(МПа)

Предел краткосрочного сопротивления, ReH (МПа)

Минимальное относительное удлиннение подовження σ,%

Относительное сужение, %

ГОСТ 1050

После нормализации

355

600

16

40

ДСТУ 7809

После нормализации

355

600

16

40

 

Аналоги стали 45






















США 1044, 1045, 1045H, G10420, G10430, G10440, G10450, M1044
ЯпонияS45C, S48C, SWRCh55K, SWRCh58K
Евросоюз1. 1191, 2C45, C45, C45E, C45EC, C46
Китай45, 45H, ML45, SM45, ZG310-570, ZGD345-570
Швеция1650, 1672
РумынияOLC45, OLC45q, OLC45X
Чехия12050, 12056
Австралия1045, HK1042, K1042
АвстрияC45SW
Южная КореяSM45C, SM48C
Германия1.0503, 1.1191, 1.1193, C45, C45E, C45R, Cf45, Ck45, Cm45, Cq45
Франция1C45, 2C45, AF65, C40E, C45, C45E, C45RR, CC45, XC42h2, XC42h2TS, XC45, XC45h2, XC48, XC48h2
Англия060A47, 080M, 080M46, 1449-50CS, 1449-50HS, 50HS, C45, C45E
Италия1C45, C43, C45, C45E, C45R, C46
БельгияC45-1, C45-2, C46
ИспанияC45, C45E, C45k, C48k, F. 114, F.1140, F.1142
Болгария45, C45, C45E
ВенгрияA3, C45E
Польша45
РумынияOLC45, OLC45q, OLC45X
Чехия12050, 12056

 

Применение


Сталь марки 45 применяется при изготовлении горячекатаного и холоднокатаного плоского и сортового проката и поковок, которые впоследствии используются при создании металлоконструкций и изделий машиностроительного назначения различных форм и размеров. Конструкционная сталь 45 имеет обширное применение в производстве шпинделей и кулачков, шестерней, крепежных изделий, валов различного назначения. Из такой стали изготавливаются ответственные изделия (консоли, оси, штоки, балки, плунжеры и пр. ), от которых требуется повышенная прочность после термической обработки.

 

Сваривание

Марка стали 45 — трудносвариваемая. Для достижения качественных сварных соединений необходимы дополнительные операции: подогрев до +200-300°С при сварке, а также термообработка стали 45 после сварки, то есть её отжиг.

Применение Стали 45 при производстве редукторов.

Сталь 45. Применение в производстве.

Сталь 45 относится к конструкционным углеродистым качественным сталям. Благодаря высокой выносливости и терпимости к значительным перепадам температуры, сталь 45 применяется при производстве редукторов. Из данной стали изготавливают валы-шестерни и зубчатые колёса для таких массовых изделий из нашего каталога, как редукторы РМ-250, РМ-350, РМ-400, РМ-500 и РМ-850. Сталь 45 является относительно дешёвым металлом, что позволяет производить из неё и цепные приводные звёздочки. После соответствующей термообработки звездочки для цепей ПР-25,4, ПР-31,75, ПР-38,1, ПР-44,45 и ПР-50,8 обеспечивают долгую работоспособность цепного привода.

Химический состав стали.

Хотя основной долей в составе Стали 45 обладает железо (Fe) – до 97%, но определяющим показателем марки является углерод (C), его доля составляет 0,42 – 0,5%. Именно это число обозначается в маркировке стали. Приведём полный химический состав:

  • железо (Fe) — до 97%;
  • углерод (С) – от 0,42 до 0,5%;
  • кремний (Si) – от 0,17 до 0,37%;
  • хром (Cr) – до 0,25%;
  • марганец (Mn) — 0,5 — 0,8%;
  • никель (Ni) – до 0,25%;
  • медь (Cu) – до 0,25%;
  • фосфор (P) – до 0,035%;
  • сера (S) – до 0,04%;
  • мышьяк (As) — 0,08.

Малое процентное содержание хрома и никеля определяет подверженность изделий из Стали 45 коррозии, что необходимо учитывать при техническом обслуживании и смазке редукторов и цепных звёздочек.

Сталь 45 ГОСТ.

Сталь 45 применяется в качестве заготовки для самых разнообразных изделий. В зависимости от формы, весь металлопрокат регламентируется ГОСТами. Подробнее:

  • Сортовой прокат, в том числе фасонный — ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-72, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 10702-78.
  • Калиброванный пруток ГОСТ 1050-74, ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78.
  • Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74.
  • Лист тонкий ГОСТ 16523-70.
  • Лента ГОСТ 2284-79.
  • Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70.
  • Проволока ГОСТ 17305-71, ГОСТ 5663-79.
  • Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1131-71.
  • Трубы ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8731-87, ГОСТ 21729-78.

Сталь 45. Механические свойства.

Механические характеристики при повышенных температурах















t испытания, °Cs0,2, МПаsB, МПаd5, %d, %y, %KCU, Дж/м2
Нормализация
200340690103664
300255710224466
400225560216555
500175370236739
60078215339059
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
7001401704396
800641105898
900547662100
1000345072100
1100223481100
1200152790100
Механические свойства проката











Термообработка, состояние поставкиСечение, ммsB, МПаd5, %d4, %y, %
Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации256001640
Сталь калиброванная 5-й категории после нагартовки640630
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после отпуска или отжига<59040
Листы нормализованные и горячекатаные8059018
Полосы нормализованные или горячекатаные6-256001640
Лист горячекатаный<2550-69014
Лист горячекатаный2-3,9550-69015
Лист холоднокатаный<2550-69015
Лист холоднокатаный2-3,9550-69016
Механические свойства поковок

















Сечение, ммs0,2, МПаsB, МПаd5, %y, %HB
Нормализация
100-3002454701942143-179
300-5002454701735143-179
500-8002454701530143-179
<1002755302044156-197
100-3002755301734156-197
Закалка. Отпуск
300-5002755301529156-197
Нормализация. Закалка. Отпуск.
<1003155701739167-207
100-3003155701434167-207
300-5003155701229167-207
<1003455901859174-217
100-3003455901754174-217
<1003956201759187-229
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска











t отпуска, °Сs0,2, МПаsB, МПаd5, %y, %KCU, Дж/м2HB
Закалка 850 °С, вода. Образцы диаметром 15 мм
450830980104059
500730830124578
550640780165098
6005907302555118
Закалка 840 °С, вода. Диаметр заготовки 60 мм
400520-590730-84012-1446-5050-70202-234
500470-520680-77014-1652-5860-90185-210
600410-440610-68018-2061-6490-120168-190
Механические свойства в зависимости от сечения







Сечение, ммs0,2, МПаsB, МПаd5, %y, %KCU, Дж/м2
Закалка 850 °С, отпуск 550 °С. Образцы вырезались из центра заготовок.
15640780165098
30540730154578
75440690144059
100440690134049

Технологические свойства стали.

Температура ковки:

  • Начало – 1250 оС;
  • Конца – 700 оС;
  • Сечение до 400 мм охлаждается на воздухе.

Свариваемость – трудно свариваемая, способы сварки: РДС и КТС. Необходим подогрев и последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием — в горячекатаном состоянии при НВ 170-179 и sB = 640 МПа Ku тв. спл. = 1, Ku б.ст. = 1.

Склонность к отпускной способности — не склонна.

Флокеночувствительность – малочувствительна.

Температура критических точек







Критическая точка°С
Ac1730
Ac3755
Ar3690
Ar1780
Mn350

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2










Состояние поставки, термообработка20-20-40-60
Пруток диаметром 25 мм. Горячекатаное состояние.14-1510-145-143-8
Пруток диаметром 25 мм. Отжиг42-4727-3427-3113
Пруток диаметром 25 мм. Нормализация49-5237-4233-3729
Пруток диаметром 25 мм. Закалка. Отпуск110-12372-8836-9531-63
Пруток диаметром 120 мм. Горячекатаное состояние42-4724-2615-3312
Пруток диаметром 120 мм. Отжиг47-523217-339
Пруток диаметром 120 мм. Нормализация76-8045-5549-5647
Пруток диаметром 120 мм. Закалка. Отпуск112-164818070

Предел выносливости Стали 45






s-1, МПаt-1, МПаsB, МПаs0,2, МПа
245 157 590 310
421 880 680
231 520 270
331 660 480

Прокаливаемость стали

Твердость для полос прокаливаемости HRCэ (HRB).






Расстояние от торца, мм / HRC э
1.5 3 4.5 6 7.5 9 12 16.5 24 30
50.5-59 41.5-57 29-54 25-42.5 23-36.5 22-33 20-31 (92)-29 (88)-26 (86)-24
ТермообработкаКол-во мартенсита, %Крит.диам. в воде, ммКрит.диам. в масле, мм
Закалка5015-356-12

Физические свойства









Температура испытания, °С20100200300400500600700800900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа200201193190172
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа786959
Плотность, pn, кг/см3782677997769773576987662762575877595
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)484744413936312726
Температура испытания, °С20- 10020- 20020- 30020- 40020- 50020- 60020- 70020- 80020- 90020- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)11. 912.713.414.114.614.915.2
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))473498515536583578611720708

Сталь

45: характеристики, свойства, аналоги Сталь

45 относится к наиболее востребованным и популярным видам конструкционной углеродистой стали. Соответствует стандартам ГОСТ 1050-2013 и ДСТУ 7809

Классификация: Сталь конструкционная углеродистая высшая марок.

Товар: Прокат, в том числе фасонный.

 

Химический состав стали 45 по ДСТУ 7809%

С

Си

Мн

Р

Никель

Кр

С

Медь

Как

Fe

0,42-0,5

0,17-0,37

0,5-0,8

<0,035

<0,25 <0,25

<0,04

<0,25 <0,08

~97

 

Механические свойства стали 45 после нормализации

Стандарт

Условия поставки

Предел ползучести, Rm (МПа)

Кратковременная прочность на растяжение ReH (МПа)

Коэффициент минимального удлинения σ, %

Коэффициент усадки, %

ГОСТ 1050

Постнормализация

355

600

16

40

ДСТУ 7809

Постнормализация

355

600

16

40

 

Аналоги стали 45

США

1044, 1045, 1045Х, Г10420, Г10430, Г10440, Г10450, М1044

Германия  

1. 0503, 1.1191, 1.1193, C45, C45E, C45R, Cf45, Ck45, Cm45, Cq45

Япония

С45К, С48К, СВРЧ55К, СВРЧ58К

Франция

1C45, 2C45, AF65, C40E, C45, C45E, C45RR, CC45, XC42h2, XC42h2TS, XC45, XC45h2, XC48, XC48h2

Великобритания

060А47, 080М, 080М46, 1449-50КС, 1449-50ХС, 50ХС, К45, К45Э

ЕС

1.1191, 2C45, C45, C45E, C45EC, C46

Италия

1C45, C43, C45, C45E, C45R, C46

Бельгия

С45-1, С45-2, С46

Испания

C45, C45E, C45k, C48k, F.114, F.1140, F.1142

Китай

45, 45Х, МЛ45, СМ45, ЗГ310-570, ЗГД345-570

Швеция

1650, 1672

Болгария

45, К45, К45Э

Венгрия

А3, К45Е

Польша

45

Румыния

ОЛК45, ОЛК45к, ОЛК45С

Чехия

12050, 12056

Австралия

1045, ХК1042, К1042

Австрия

К45СВ

Южная Корея

СМ45К, СМ48К

 

Применение

45 сталь применяется в горячекатаном и холоднокатаном плоском и прокатном прокате и поковках, которые затем используются в металлоконструкциях и деталях машиностроения различных форм и размеров. Конструкционная сталь 45 имеет широкий спектр применения в шпинделях, направляющих кулачках, зубчатых колесах, креплениях и различных типах осей. Из этой стали изготавливаются ответственные детали (консольные конструкции, валы, стержни, балки, плунжеры и т. д.), которые подвергаются термообработке для повышения прочности.

 

Сварка

45 сталь плохо поддается сварке. Для получения качественного сварного шва перед сваркой изделие необходимо нагреть до +200-300°С, а затем подвергнуть термообработке (отжигу).

Среднеуглеродистая сталь C45 Ранг

Что такое материал C45? Сталь марки C45 определяется как среднеуглеродистая сталь, обеспечивающая прочность на растяжение в умеренном диапазоне. Материал можно маневрировать с упрочнением посредством закалки и отпуска на целевых и ограниченных участках. С45 также может подвергаться индукционной закалке до уровня твердости HRC 55.

Этот сорт в большинстве случаев поставляется в состоянии термообработки без присмотра, т. е. в нормализованном состоянии. Однако по запросу может быть выполнен в многочисленных вариациях термообработки, на что указывают дополнительные буквы в названии марки. Это может быть обеспечено незначительными изменениями в химическом составе.

Обрабатываемость С45 эквивалентна обрабатываемости низкоуглеродистой стали, например марки CR1, с другой стороны, способность к сварке ниже, чем у низкоуглеродистой стали.

Что такое BS EN ISO 683-1:2018? Стандарт ISO 683-1:2018 заменяет стандарт BS EN 10083-2:2006, в котором также указывается C45. Это британский стандарт, заимствованный из ISO, который определяет термически обрабатываемые стали, легированные стали и стали для автоматической резки, а также нелегированные стали для закалки и отпуска. Он опубликован в 2018 году. Стандарт заменяет BS EN 10083-2: 2006, в котором также указан C45.

Почему C45 называется 1.1191? Сталь европейского класса 1.1191 представляет собой нелегированную углеродистую сталь, изготавливаемую для объективной формовки в кованые изделия. 1,1191 — это европейское числовое обозначение этого материала C45.

Доступные формы на рынке : Ниже приведены доступные формы стали C45 на мировом рынке:

  • Плиты
  • Шестигранники
  • Блоки
  • Круглые стержни
  • Прутки квадратные
  • листов

Поверхностная обработка точеная, черновая и хромированная. Это должно быть подтверждено поставщиками.

Размерные характеристики сталей C45 : допустимая толщина этого материала C45, согласно онлайн-статистике на рынке, составляет от 10 мм до 1 500 мм в зависимости от процессов. Однако ширина этого материала варьируется и доступна в диапазоне от 200 до 3000 мм. Поскольку он доступен в различных формах, размеры должны быть подтверждены поставщиками, производителями и дилерами. Диаметр круглого проката C45 начинается от 8 до 300 миллиметров.

Химический состав этого сорта указан следующим образом:

  • Максимальное процентное содержание Carbon (C) составляет 0 . 50 процентов.
  • Максимальное процентное содержание Марганец (Mn) составляет 0,9 процентов, а минимальное значение составляет 0,5 процентов.
  • Максимальное процентное содержание Фосфор (P) составляет 0,03 процентов
  • Максимальное процентное содержание кремния (Si) составляет 0,04  процентов.
  • Максимальное процентное содержание серы (S) составляет 0,035 процентов.
  • Максимальное процентное содержание Никель (Ni) составляет 0, 4 процентов.
  • Максимальное процентное содержание Хрома (Cr) составляет 0,4 процента

Остальной процент железа (Fe) с небольшим количеством незначительных примесей.

Механические свойства стали C45 : Ниже приведены некоторые механические свойства материала C45 в закаленном и отпущенном состоянии:

  • Испытательное напряжение рассматриваемой стали выражается в ньютонах на миллиметры и должно быть не менее 370 -490 Н/мм2 (МПа).
  • Относительное удлинение стали C45 зависит от процесса термообработки и толщины, но обычно указывается 14-17%.
  • Прочность на растяжение исследуемой стали выражается в ньютонах на миллиметры и должна составлять не менее 700-800 Н/мм2 (МПа).

Блоки C45 Инфографика

Ниже приведены некоторые механические свойства материала C45 в нормализованном виде.0 Н/мм2 (МПа).

  • Относительное удлинение стали C45 зависит от процесса термообработки и толщины, но обычно указывается 14-16%.
  • Предел прочности исследуемой стали на растяжение выражается в ньютонах на миллиметры и должен составлять не менее 305–620 Н/мм2 (МПа).
  • Эквивалентные марки материалов по другим международным стандартам : Узнайте больше о

    • Эквивалентная марка этого типа по стандартам США и Австралии: 1045
    • В обозначении JIS соответствующий материал обозначается как S45C.
    • В европейском цифровом обозначении это сталь 1.

    Глаза нахватались сварки: Что делать если болят глаза от сварки когда нахватался зайчиков

    Ожог глаз сваркой или «нахвататься зайчиков» глаз от сварки

    ГлавнаяСтатьи Ожог глаз сваркой или «нахвататься зайчиков» глаз от сварки

    Электроофтальмия — это кератопатия (поражение роговицы глаза) вызванная тепловым или ультрафиолетовым облучением. Часто электроофтальмия возникает при сварке без защитных средств. В народе имеет обозначение «нахвататься зайчиков«.

    Жалобы при электроофтальмии
    Боль в глазу от умеренно выраженной до сильной, ощущение инородного тела, покраснение глаза, слезотечение, светобоязнь, затуманенное зрение; часто в анамнезе сварочные работы или пользование лампой для загара без соответствующих защитных очков. Симптомы, как правило, нарастают к 6-12 ч после облучения: сварки или солярия. Обычно поражение двустороннее.

    Симптомы электроофтальмии
    Основные. Сливные точечные дефекты эпителия в проекции открытой глазной щели, выявляются при окрашивании флуоресцеином.
    Другие. Конъюнктивальная инъекция, отек век от легкого до умеренно выраженного. Отек роговицы легкий или отсутствует, относительно суженные зрачки, которые медленно реагируют на свет, и слабо выраженная реакция со стороны передней камеры.

    От чего следует отличать электроофтальмию
    Электроофтальмия после сварки может быть спутана с рядом других заболеваний и травм глаз.
    • Химический ожог. Токсическая эпителиальная кератопатия от воздействия химического вещества (например, растворители, спирт) или лекарственных средств (например, неомицин, гентамицин, противовирусные средства).
    • Неполное смыкание век.
    • Ночной лагофтальм. Во время сна веки остаются приоткрытыми.
    • Синдром «дряблого» века. Свободно свисающие верхние веки, которые легко выворачиваются во время сна.

    {module Реклама|showtitle=0}

    Обследование при электроофтальмии
    Обязательно, если Вы нахватались зайчиков при сварке и у Вас вышеперечисленные симптомы, следует обратиться к врачу для обследования и лечения. Офтальмолог проведет обследование для того чтобы отличить электроофтальмию от других заболеваний глаза, которые могут возникнуть не от сварки.
    1. Анамнез. Сварка? Пользование лампой для загара? Местное применение лекарственных средств? Воздействие химических веществ? Подобные эпизоды в прошлом?
    2. Осмотр с помощью щелевой лампы. Используют окрашивание флуоресцеином. Выворачивают веки, чтобы исключить наличие инородного тела.
    3. Если есть подозрение на воздействие химического вещества, проверяют рН слезного озера в нижнем конъюнктивальном своде. Если рН не нейтральный (6,8-7,5), лечите, как химический ожог.

    Если Вы нахватались зайчиков глаз при сварке не стоит без разрешения врача применять местные анестезирующие средства, такие как лидокаин, алкаин и другие. Во-первых они при частых закапываниях только ухудшают состояние роговицы, а во-вторых они могут скрывать более серьезные поражения глаз.

    Что следует применять обязательно если Вы «нахватались зайчиков»
    1. Циклоплегический препарат в каплях (например, 1% раствор циклопентанола, 1% раствор тропикамида).
    2. Антибиотик в виде мази (например, эритромицин или тетрациклин) при электроофтальмии применяют 4-8 раз в день.
    3. Можно наложить давящую повязку на более пораженный глаз на 24 ч при сильно выраженных симптомах электроофтальмии.
    4. Анальгетики внутрь( в таблетках), если это необходимо.
    5. Препараты улучшающие заживление роговицы: актовегин, солкосерил, корнерегель.

    Обязательно в следующий раз пользуйтесь защитой для глаз: спец.масками при сварке и очками в солярии.Если Вы не будете придерживаться техники безопасности то нахватаетесь зайчиков в следующий же раз.

    Наблюдение за больным при электроофтальмии
    1. Если пациенту можно доверять, его просят оценить свои симптомы через 24 ч (если была наложена повязка, к этому времени ее снимают).
    2. Если отмечается значительное улучшение, пациент продолжает местно применять антибиотики в виде мази (например, эритромицин или бацитрацин 4 раза в день).
    3. Если значительная симптоматика все еще остается, пациент должен явиться на повторный осмотр. Если еще имеется значительное точечное окрашивание, пациенту вновь закапывают циклоплегический препарат, закладывают мазь с антибиотиком и, возможно, накладывают давящую повязку, как обсуждалось выше.
    4. Пациентов которые нахватались зайчиков глаз при сварке, на которых нельзя полагаться, или тех, у кого этиология не ясна, следует повторно осмотреть через 24-48 ч.

    Поделитесь ссылкой на эту страницу в социальных сетях и блогах:

    Зайчики от сварки, или почему от сварки болят глаза

    Сварочные работы, в частности с использованием электросварки, предполагают соблюдение правил техники безопасности. И совершенно не важно где происходит процесс — на производстве или в домашних условиях.

    Зайчики от сварки, или почему от сварки болят глаза

    Достаточно часто, даже у профессионалов, глаза болят от сварки . Если в течение рабочего дня никаких симптомов не наблюдается, то ближе к ночи появляются рези, ощущение такое, что в глаза насыпали песок. Это так называемые « зайчики от сварки ». Происходит это в том случае, если работы проводились без применения сварочной маски. Суть самого явления заключается в том, что сетчатка глаза получает ожог ультрафиолетом, так называемая «электроофтальмия».

    Кстати, зачастую не только сами проводящие сварочные работы получают такие ожоги. Достаточно часто страдают неопытные помощники, даже если они прикрывают глаза во время сварочного процесса.
    Можно найти множество советов о том, как лечить зайчики от сварки. Среди народных советов на первом месте стоит использование компресса из так называемого «спитого» чая» — то есть уже использованную заварку чайного листа прикладывают на глаза, используя марлевые, ватные или подобные им тампоны.
    На втором месте среди народных советов стоит использование картофеля. В этом случае разрезанная напополам картофелина также прикладывается на обожженные глаза, якобы снимая боль.

    Если рассматривать вопрос почему глаза болят от сварки с точки зрения медицины, то можно сказать, что сетчатка не только получает ультрафиолетовый ожог, но и световой шок. Кстати, именно поэтому некоторым везет, если работа проводилась с солнечный яркий день, а ее продолжительность была очень короткой — буквально «прихватил пару деталей». В этом случае глаз уже адаптировался к яркому свету — зрачок сужен, а сетчатка просто-напросто не успела получить ожог ультрафиолетом. Световой шок сам по себе очень опасная штука. Кстати, именно светошумовые гранаты очень популярны среди спецподразделений мира — не причиняя физического вреда могут надолго вывести человека из формы, причем так, что временное ослепление буквально деморализует противника.

    Итак, что же делать в случаях, когда глаза болят от сварки?

    Помимо народных средств, врачи рекомендуют использовать альбуцид или визин. Оба этих препарата значительно снижают воспаление, однако не предотвращают его. Прохладные компрессы также несколько уменьшать воспаление, однако стоит приготовиться к тому, что абсолютно безболезненно этот процесс не пройдет. Из других медикаментозных средств неплохо помогает, по отзывам сварщиков, тауфон. Даже врачи рекомендуют его использовать совместно с тетрациклиновой мазью, которая закладывается под нижнее веко. Процедуру необходимо повторять до 3 раз в сутки.
    Из обезболивающих, при совсем уже резких болях, можно применять новокаин или ледокаин — буквально капля в глаз значительно снижает боль, но ни в коем случае не перебарщивать!
    Ну а самым лучшим выходом будет обратиться к врачу. Офтальмологические больницы есть практически в каждом городе, а их неотложная помощь работает, как правило, круглосуточно, причем принимают врачи без всяких полисов и бумажек. Глаза — не шутка и зайчики от сварки ничего хорошего для глаз не принесут. Зрение, потеряв один раз, уже не вернуть — берегите его. И обязательно соблюдайте несколько очень простых правил:

    •  не варить без защитной маски;
    •  не смотреть на электродуговую сварку;
    •  в случае работы помощником не просто закрывать глаза, а отворачиваться, а как минимум прикрывать глаза рукой.

    Купить ПВЛ просечно-вытяжной лист в Алматы

    Источник: nanolife.info

    Что такое Arc-Eye? | Руководство по технике безопасности при сварке

    Со сваркой связано множество опасностей. Одной из них является опасность, связанная с интенсивным светом, возникающим при сварке. Глядя на сварочную дугу без принятия соответствующих мер предосторожности, таких как использование соответствующих средств индивидуальной защиты или сварочных штор, вы можете стать восприимчивыми к дуговому ожогу.


    Что такое Arc-Eye?

    Глазная дуга, также известная как вспышка сварщика, представляет собой воспаление роговицы и является результатом ультрафиолетового (УФ) излучения, выделяемого сварочной дугой. Другие причины аркоглаза прямо смотрят на:

    • Солнце.
    • Солнечная лампа для солярия, галогенная лампа или прожектор для фотографа.
    • Отражение солнца от снега или воды.

    Часто симптомы аркоглаза проявляются не сразу. Вместо этого они будут развиваться в течение нескольких часов. Поэтому вы можете не осознавать, что страдаете от аркоглаза в течение нескольких часов после облучения. Так как это наиболее распространенный источник ожогов глаз, важно принять адекватные меры предосторожности, чтобы защитить себя, если вы работаете со сварщиками или поблизости от них.

    Требуется обучение технике безопасности при сварке?

    Наш учебный курс по охране труда и технике безопасности повышает осведомленность о рисках, связанных со сварочными операциями, включая газовую и электродуговую сварку. Это поможет вам понять риски, которых следует избегать, и даст вам знания о том, как безопасно выполнять сварочные работы.


    «Я случайно посмотрел на сварочную дугу»

    Если вы смотрели на сварочную дугу, не надев соответствующие средства индивидуальной защиты (СИЗ), вы, вероятно, будете страдать от некоторых или всех следующих симптомов:

    • Легкое давление или сильная боль в глазах.
    • Аномальная чувствительность к свету или невозможность смотреть на источник света.
    • Аномальное слезотечение.
    • Покраснение глаза и окружающих его оболочек.
    • Слезоточивость глаза и окружающих его оболочек.
    • Ощущение, будто в глаз попала «песок или песок».

    Существует множество факторов, которые могут повлиять на тяжесть ожоговой травмы, включая расстояние, продолжительность и угол, под которым излучение проникает в глаз. Кроме того, длительное воздействие иногда может привести к катаракте, что приводит к потере зрения.

    При появлении симптомов следует обратиться к врачу. Это важно, так как в глазу могут быть инородные тела, которые вызывают дискомфорт, и, следовательно, вам может потребоваться лечение антибиотиками для предотвращения инфекций. Если вы страдаете от аркоглаза, врач, скорее всего, назначит вам средства для лечения глаз, такие как расширяющие капли и мягкие повязки, чтобы ваши глаза могли отдохнуть и восстановиться. Через двадцать четыре-сорок восемь часов после начала лечения вам необходимо будет пройти осмотр у врача, чтобы убедиться, что ваши глаза заживают и не возникла инфекция. Если у вас возникнут проблемы с лечением, вас направят к специалисту.

    Ваша роговица должна восстановиться через один-два дня. Однако, если вы не лечитесь от аркоглаза, вы остаетесь восприимчивыми к инфекциям. В серьезных случаях это может привести к различной степени потери зрения.


    Средства индивидуальной защиты

    СИЗ включает в себя все оборудование, используемое для защиты работников от рисков для здоровья и безопасности, которые могут возникнуть на работе. После того, как все остальные меры безопасности выполнены, риски при проведении сварочных работ все равно остаются. Таким образом, адекватные средства индивидуальной защиты глаз важны для обеспечения вашей защиты от вспышки дуги. При выборе СИЗ для глаз важно выбрать сварочные каски или защитные очки с правильной шкалой фильтра для излучения, создаваемого сварщиком.

    Однако риск повреждения глаз — не единственная опасность, связанная со сваркой, и защита глаз — не единственное СИЗ, которое необходимо носить . После тщательной оценки рисков компетентным лицом необходимо использовать соответствующие СИЗ для защиты от всех опасностей, с которыми можно столкнуться на работе. Вы должны носить соответствующие средства индивидуальной защиты каждый раз, выполняя любые сварочные работы; даже если вы выполняете только быструю задачу.


    Хотите узнать больше о средствах индивидуальной защиты? Взгляните на наш тренинг по СИЗ.


    Безопасное расстояние от вспышки сварочной дуги

    Может быть трудно понять, когда вы подвергаетесь риску дугового разряда. Интенсивность излучения и продолжительность воздействия могут влиять на вероятность травмы. Вам не обязательно быть человеком, использующим сварочный аппарат, чтобы испытать дугу, достаточно просто находиться рядом с работающим сварочным аппаратом. Поэтому важно убедиться, что вы знаете о мерах предосторожности, которые вы должны предпринять, чтобы снизить риск.

    Интенсивность излучения сильно зависит от расстояния до сварочной дуги. Поэтому, если вы находитесь на небольшом расстоянии от дуги, даже очень короткое воздействие вспышки дуги может привести к травме. В результате персонал должен быть обеспечен адекватной защитой, если он находится на расстоянии менее 10 метров от вспышки дуги. Например, вы должны находиться за сварочным занавесом или носить средства индивидуальной защиты глаз. Несмотря на то, что интенсивность излучения уменьшается по мере удаления от источника, все же не рекомендуется активно смотреть на вспышку сварочной дуги, поскольку длительное воздействие на большом расстоянии может привести к ожогу вспышкой.


    Что читать дальше:

    • Каковы последствия плохого ручного обращения?
    • Отказ носить СИЗ: руководство для работодателей
    • Обучение технике безопасности при сварке

    Сварка портит глаза?

    Как ультрафиолетовые и инфракрасные лучи вредят глазам?

    Несмотря на неприятные ощущения, фотокератит может пройти сам по себе. Однако, если вы подверглись воздействию УФ-лучей на уровне, который вызвал ожог роговицы, вы теперь подвергли свои глаза еще большей кумулятивной дозе УФ-лучей, чем они подвергались ранее.

    Интенсивное незащищенное воздействие УФ-излучения может вызвать ряд кратковременных заболеваний глаз, подобных ожогу кожи после нескольких часов нахождения на солнце. Повреждение глаз ультрафиолетовым светом может быть временным, но длительное воздействие может вызвать пожелтение роговицы и хрусталика, из-за чего становится труднее видеть контраст.

    Какие еще проблемы с глазами вызывают УФ- и ИК-лучи?

    Состояние, известное как «глаз серфера» или птеригиум, может развиться в результате воздействия УФ-лучей. Это доброкачественная опухоль, которая образуется на поверхности глаза, часто во внешнем уголке, ближайшем к носу. Это может раздражать роговицу и вызывать отек, оба из которых могут ухудшить зрение. Операция может временно облегчить симптомы, но состояние может вернуться.

    Большинство людей старше 40 лет теряют зрение из-за катаракты. Постепенное помутнение хрусталика глаза врачи называют катарактой. Они являются основной причиной предотвратимой слепоты в мире, если не принять меры. По данным Всемирной организации здравоохранения (ВОЗ), катаракта, вызванная УФ-излучением, составляет до 20% всех случаев. Каждый год штаты могут проводить до трех миллионов процедур по удалению катаракты. По данным Prevent Blindness, более 20 миллионов американцев страдают катарактой.

    Также одной из главных причин слепоты у людей в возрасте 60 лет и старше является возрастная дегенерация желтого пятна (AMD). Существует сильная корреляция между высокими уровнями воздействия УФ-излучения в молодом возрасте и развитием ВМД. Исследователи показали, что воздействие солнца в раннем возрасте играет важную роль в возникновении AMD. Фотоокислительный стресс в сетчатке от УФ-излучения является известным фактором риска возрастной дегенерации желтого пятна. Нарушение зрения, вызванное AMD, не может быть восстановлено. Тем не менее, потерю можно уменьшить, если ее обнаружить и лечить на ранней стадии.

    Согласно исследованиям, проведенным Исследовательским институтом безопасности Liberty Mutual, травмы глаз являются наиболее распространенным видом повреждений, получаемых сварщиками. Рабочие в производстве промышленного и коммерческого оборудования, компьютерного оборудования и готовых металлических изделий имеют более высокий риск травм глаз, связанных со сваркой, чем работники других областей.

    Наиболее эффективным и простым методом предотвращения травм глаз является ношение защитных очков или очков, когда это необходимо. Простого ношения шлема недостаточно для защиты головы. При газовой сварке или кислородной резке сварщики всегда должны использовать защитные очки или другие средства защиты глаз, например защитные очки с боковыми щитками, соответствующие стандарту ANSI Z87.1. Когда дело доходит до защиты ваших глаз от таких вещей, как пыль и радиация, защитные очки — гораздо лучший вариант, чем стандартные защитные очки.

    К сожалению, сотрудники не всегда используют очки или защитные очки из-за низкого восприятия риска, плохого ухода за линзами, дискомфорта, необходимости носить линзы по рецепту ниже или просто из тщеславия. Следует напомнить рабочим, что существует несколько потенциальных причин повреждения глаз при сварке, например:

    • травмы от разлетающихся обломков и шлаковой крошки; радиационные и фотохимические ожоги от УФИ, ИК и яркого синего света;
    • химические раздражители и ожоги от газов и химикатов; механические повреждения от падающих обломков.

    Рабочие могут быть защищены от повреждения глаз путем реализации программы безопасности, в которой подчеркивается необходимость ношения защитных очков и соблюдения других правил безопасной сварки.

    Каковы возможные риски повреждения?

    Сварка испускает излучение в ультрафиолетовом, инфракрасном и видимом спектрах, и все три наиболее часто используемых метода (дуговая сварка в защитных газах или электродуговая сварка, газовая дуговая сварка металлическим электродом и кислородно-ацетиленовая сварка) представляют опасность для здоровья. Ультрафиолетовые лучи могут вызвать быстрое повреждение. Глазная дуга, также известная как вспышка дуги, представляет собой болезненное состояние, характеризующееся покраснением, отеком и слезотечением глаз, вызванное ультрафиолетовым излучением (УФИ), которое обычно поглощается роговицей и хрусталиком глаза.

    Яркие ожоги

    Сварка часто приводит к мгновенным ожогам глаз, которые являются наиболее распространенным видом повреждений. По сути, так же, как и солнечные ожоги на любом другом участке тела, роговица глаза может быть сожжена мгновенно. Роговица — это прозрачный внешний слой глаза, расположенный перед радужной оболочкой и зрачком (цветное кольцо и черный кружок в центре глаза).

    Острые признаки внезапного ожога часто включают:

    • Боль в глазах от легкой до сильной
    • Зрение затуманено
    • улучшена отзывчивость на освещение
    • Слезятся глаза
    • Ощущение, подобное тому, как если бы в глаз попала частица грязи
    • Покраснение и отек глазных яблок
    • Если вы обнаружите какой-либо из этих признаков и полагаете, что у вас внезапный ожог, могут быть приняты меры по уходу за собой для облегчения дискомфорта:

    Солнцезащитные очки могут уменьшить дискомфорт, вызванный снятием контактных линз (поскольку они помогают противодействовать яркому свету). Может помочь закрыть глаза или надеть повязку, а также использовать увлажняющие глазные капли или лекарства, отпускаемые без рецепта. У некоторых людей симптомы могут сохраняться до двух дней. Не пользуйтесь контактными линзами и старайтесь защитить глаза от дальнейшего воздействия УФ-излучения в этот период.

    Если у вас проблемы со зрением, обратитесь к врачу. Офтальмолог – это врач-офтальмолог, получивший дополнительную подготовку по диагностике и лечению заболеваний и травм глаз. Проверьте Austgens LOGISTICS & DISTRIBUTION

    В дополнение к мерам самопомощи, которые вы принимаете, врач может также порекомендовать:

    • Ацикловир глазные капли, антибиотик
    • Наденьте повязку на глаз
    • В первые два дня после появления симптомов лучше еще раз посетить офтальмолога. Инфекция является редким, но возможным последствием внезапных ожогов, которые обычно выздоравливают в течение двух дней. Глазные инфекции требуют медицинской помощи, поэтому обратитесь за консультацией к офтальмологу.

    Само собой разумеется, вам не следует ехать в больницу, если у вас есть какие-либо из перечисленных выше симптомов (пятна, нарушение зрения, чувствительность к свету или сильная боль).

    Как обращаться со сварщиками, пострадавшими от вспышки?

    Однако бывают обстоятельства, когда вред неизбежен. Вспышка сварщика — это состояние, которое может затронуть любого, кто много занимается сваркой и не принимает мер предосторожности для защиты своих глаз.

    К счастью, есть меры, которые вы можете предпринять, чтобы облегчить возникший дискомфорт и боль.

    Где купить глазные капли или расширяющие глазные капли?

    Одним из таких вариантов является использование глазных капель. Они, которые доступны как без рецепта, так и по рецепту, снимают дискомфорт и воспаление в глазах, сохраняя их хорошо смазанными. Глазные капли, отпускаемые по рецепту, не только расширяют зрачки; они также успокаивают мышцы вокруг глаз. Вы должны поговорить со своим врачом о получении рецепта на эти глазные капли, так как они являются лучшим средством для лечения травм такого рода.

    Каковы возможные домашние средства для сварщиков Flash?

    Вместо глазных капель, имеющихся в продаже, вы можете попробовать некоторые из проверенных домашних средств от этого заболевания.

    Мы, как и все опытные сварщики, пробовали использовать чайные пакетики или даже алоэ вера, чтобы уменьшить покраснение. Это помогает, и если у вас есть под рукой нужные ингредиенты, вы можете использовать домашнее средство, чтобы сразу почувствовать себя лучше за очень небольшие деньги.

    Чайные пакетики для сварщиков Flash

    Мы считаем, что чай в пакетиках — лучший вариант домашнего лечения. Вы можете сделать это с черным или зеленым чаем, взяв пакетик, лягте и положите чайные пакетики на глаза, как ломтики огурца. Ваши глаза будут чувствовать себя лучше после употребления чая из-за содержащихся в нем минералов. В течение следующих семи ночей вам нужно делать это непосредственно перед сном. Через день-два вы не почувствуете такого дискомфорта в глазах, если последуете этому совету.

    Как сварщику лучше защитить глаза от вредных лучей?

    Однако некоторые травмы глаз, вызванные сваркой, необратимы и приводят к необратимому ухудшению зрения; хотя более половины травмированных сотрудников возвращаются на работу менее чем через два дня, а 95% — менее чем через семь дней, некоторые травмы являются непоправимыми и вызывают пожизненное ухудшение зрения. Инфракрасный и видимый (или сильный) спектры света являются наиболее заметными исключениями из этого правила. Повреждения сетчатки, такие как катаракта, снижение остроты зрения и повышенная чувствительность к свету и яркому свету, могут возникать при любом из них, но это редко.

    Рабочие в целом, не только сварщики, в опасности. Несмотря на то, что сварочная дуга генерирует большую часть ультрафиолетового излучения, работники на расстоянии до 50 футов могут получить травмы от излучения из-за его отражения от глянцевых поверхностей, бетона или неокрашенных металлов. Если вы не можете найти подходящее решение проблемы отражения, вам следует обязать использовать средства защиты глаз для всего персонала в регионе.

    Сварщики подвергаются как непосредственному воздействию радиации, так и кумулятивным негативным эффектам, проявляющимся со временем. Датское исследование 217 сварщиков показало, что у 57% сварщиков были желтые пятна на белках глаз, а у 24% была дегенерация тонкой мембраны, окружающей глазное яблоко. Около половины участников также имели рубцы на роговице, которые обнаружили исследователи.

    Несмотря на то, что радиация может причинить незначительный вред, основной причиной повреждения глаз по-прежнему остаются частицы расплавленного или холодного металла, попадающие в глаз.

    Решение этой проблемы простое. Всегда используйте сварочную маску, одобренную ANSI, чтобы защитить глаза от потенциально опасного ультрафиолетового (УФ) и инфракрасного (ИК) излучения во время сварки. Если шлемы с автоматическим затемнением не находятся в режиме затемнения, они должны обеспечивать полную защиту от УФ- и ИК-излучения в соответствии со стандартом ANSI Z87.1. Перед покупкой покупатели должны убедиться, что шлем соответствует стандарту ANSI Z87. 1.

    Имейте в виду, что даже вторичный контакт со сварочной дугой может привести к повреждению. Таким образом, ваши глаза все равно будут подвергаться воздействию УФ-излучения сварщика, даже если вы будете находиться на безопасном расстоянии.

    Защитные очки от ультрафиолетового излучения — один из самых недооцененных сварочных инструментов. Затененные области уменьшают блики и повышают контрастность. Однако, если на них есть соответствующая маркировка, даже прозрачные защитные очки могут блокировать 100% УФ-лучей. Во время работы в сварочном цеху необходимы защитные очки. Ознакомьтесь с разделом Металлообработка Сварка алюминия

    Одним из основных преимуществ защитных очков с УФ-защитой является защита глаз как от непосредственного, так и от длительного воздействия ультрафиолетового (УФ) излучения.

    Вспышка сварщика представляет собой опасность в сварочной промышленности, хотя ее можно избежать, руководствуясь здравым смыслом. Вспышки сварщика и других потенциально разрушительных травм глаз можно избежать, надев защитное снаряжение, такое как каски, защитные очки и одежду.

    Не попадите в статистику из-за того, что на мгновение потеряли очки и играли без них. Даже если это означает потратить несколько минут на поиск защитного снаряжения, вы всегда должны носить его.

    Как каска сварщика защищает ваши глаза?

    Наденьте защитное снаряжение, включая шлемы и одежду. защищают глаза сварщиков от «вспышек сварщика» и «солнечных ожогов», но, поскольку они проводят большую часть своего времени в надетых касках, им также необходимо носить очки или защитные очки с боковыми щитками. Они защитят их от любого мусора, который проходит через переднюю часть их шлемов, когда они шлифуют, долбят или рубят, готовясь к своей работе. Очки

    , соответствующие стандарту ANSI Z87.1, подходят для большинства рабочих мест. Однако для газовой сварки требуются щитки или защитные очки с затемнением 3-8. Дуговая сварка требует использования защитных очков в дополнение к щиткам.

    Как защитить глаза при сварке?

    Для начала приобретите шлем, соответствующий стандарту ANSI. Чтобы обеспечить максимальную защиту от УФ- и ИК-излучения, все шлемы с автоматическим затемнением, соответствующие стандарту ANSI Z87.1, обеспечивают полное покрытие.

    Однако этого недостаточно для защиты глаз во время сварки, так как большая часть работ выполняется с поднятой каской. Носите защитные очки, которые блокируют 100% УФ-излучения. Вы можете выбрать между прозрачными стеклами и тонированными, как вам нравится.

    Темный цвет очков не влияет на их способность защищать глаза от УФ-излучения. Темные очки без защиты от ультрафиолета так же плохи, как и без них. Когда темно, ваши зрачки расширяются, позволяя вредному ультрафиолетовому излучению напрямую попадать на сетчатку. Не экономьте и покупайте самую дешевую пару очков, какую сможете найти; вместо этого выбирайте те, которые обеспечивают 100-процентную защиту от ультрафиолета.

    Защита глаз необходима, даже если вы находитесь всего в 50 футах от сварщика, так как вы все равно можете подвергнуться косвенному воздействию.

    При дуговой сварке рекомендуется надевать поверх очков защитную маску. При газовой сварке рекомендуется использовать сварочный щиток и очки затемнения 3-8.

    Средства индивидуальной защиты

    Средства индивидуальной защиты (СИЗ) включают в себя все, что человек носит или носит с собой для защиты от потенциальных опасностей для своего здоровья и безопасности на работе. Даже при соблюдении наилучших мер предосторожности сварка не лишена опасностей. Чтобы предотвратить повреждение глаз вспышкой дуги, необходимо носить соответствующие средства индивидуальной защиты (СИЗ). Выбор сварочных шлемов или защитных очков с соответствующей шкалой фильтра для излучения, излучаемого сварщиком, имеет решающее значение, когда речь идет о средствах индивидуальной защиты глаз.

    Однако повреждение глаз — не единственная проблема во время сварки, и защитные очки — не единственные средства индивидуальной защиты, которые необходимо носить. После полной оценки риска, проведенной квалифицированным специалистом, рабочие должны по возможности защищать себя соответствующими средствами индивидуальной защиты (СИЗ). Даже если вы просто выполняете быструю работу, связанную со сваркой, вы всегда должны носить соответствующие средства индивидуальной защиты. Проверьте, что такое процедура обработки листового металла?

    Каково безопасное расстояние от вспышки сварочной дуги?

    Не всегда очевидно, когда вы рискуете заболеть аркоглазом. Риск причинения вреда пропорционален как дозе, так и времени облучения. Нахождения рядом с работающим сварщиком часто бывает достаточно, чтобы вызвать дуговой разряд, поэтому важно носить защитные очки, даже если вы не занимаетесь сваркой. Поэтому очень важно, чтобы вы хорошо разбирались в мерах безопасности, которые вы можете предпринять, чтобы уменьшить вероятность причинения вам вреда.

    Эмиссия сварочной дуги резко уменьшается с увеличением расстояния. Поскольку даже кратковременное воздействие вспышки дуги на слишком близком расстоянии может причинить вред, важно по возможности соблюдать безопасное расстояние.

    Таким образом, если сотрудник будет находиться ближе 10 метров к дуговой вспышке, он должен быть подвергнут соответствующей защите. Вам необходимо принять меры предосторожности для защиты глаз, например, выполнять сварку за занавеской или всегда использовать защитные очки. Смотреть прямо на вспышку сварочной дуги опасно, потому что даже на больших расстояниях длительное воздействие может вызвать ожог от вспышки, даже если сила излучения уменьшается с расстоянием.

    Проводится ли обучение сварщиков?

    Необходимо обсудить использование и техническое обслуживание средств индивидуальной защиты. Все товары должны быть проверены перед использованием. Линзы необходимо менять, если они имеют значительные повреждения, такие как царапины, ямки или трещины. Замена очков часто требуется, если ремешки перекручены, завязаны узлами или слишком натянуты.

    Крайне важно, чтобы любые контрольные списки или другие материалы, используемые при обучении, четко описывали связанный с этим риск. Должны быть изложены последствия несоблюдения стандарта и пути их смягчения.

    Чтобы быть лучше подготовленными к чрезвычайным ситуациям и более открытыми для помощи другим, сварщики должны изучить основы оказания первой помощи при травмах глаз.

    Сварщики, например, должны дождаться медицинской помощи, прежде чем удалять что-либо, застрявшее в одном из глаз. Однако, если раздражителем является частица пыли или химический брызг, лучше сразу смыть его в унитаз.

    Использование соответствующих СИЗ должно снизить вероятность несчастных случаев, но понимание того, что делать в различных типах чрезвычайных ситуаций, может быть разницей между сохранением зрения работника и его потерей.

    Помните об этих основных принципах и применяйте их на практике, чтобы повысить безопасность сварщика и рабочего места и снизить вероятность несчастного случая.

    Только радиация может повредить глаза при сварке?

    Несмотря на то, что радиация является фактором риска, ожоги вспышкой гораздо чаще вызывают необратимое повреждение глаз и должны рассматриваться как основная причина травм глаз у сварщиков. Сварщик — не единственная профессия в сварочном цехе, которая может привести к повреждению глаз, если вы не носите защитные очки; многие задачи в сварочном цехе связаны с выбросом частиц в воздух.

    Сварочные швы фото виды: виды швов сварки и ГОСТ, красивые горизонтальные и угловые швы для начинающих. Как их правильно варить? Дефекты

    Классификация сварных соединений: прерывистые, нахлесточные и другие

    Позиции, по которым осуществляется классификация

    Согласно нормативным документам классификация сварочных швов имеет подразделения в зависимости от их положений, необходимой длине, направленности усилий, числу проходов, особенностям выполнения, в частности количеству слоев. Существуют различные виды сварных узлов в связи с условиями работы. Готовые швы классифицируется по их ширине и наружной форме.

    Положение в пространстве

    Классификация сварных швов по месту выполнения предлагает всего четыре варианта расположения сварных швов:

    • внизу;
    • сверху;
    • горизонтально;
    • вертикально.

    При возможности опытные сварщики сами выбрали бы нижнее положение и посоветовали то же самое новичкам. Преимущества этого положения очевидны, зато каждый из оставшихся вариантов имеет свои особенности при выполнении. Всех их объединяет главная проблема — сила тяжести, под действием которой металл начинает стекать вниз.

    Верхнее положение иначе называется потолочным. В этой подгруппе оно считается самым сложным. Начать с него обучение профессии сварщика не стоит — здесь потребуется настоящее мастерство. Электрод может быть только в одном положении — вертикально вверх, что трудно и без того в неудобном положении исполнителя. Сварку следует выполнять круговыми движениями с постоянной скоростью. Дуга не должна быть длинной. Несмотря на выполнение всех рекомендаций, такой шов не всегда может получиться очень качественным.

    При горизонтальном положении варить допускается как направо, так и налево. Угол наклона электрода должен быть достаточно большим с учетом величины тока. При значительном стекании металла проблему можно частично решить, увеличив скорость движения, что даст уменьшение нагрева. Еще один вариант — периодически отрывать дугу, давая время на остывание металла.

    В отличие от горизонтального положения при вертикальном вниз будет стремиться не вся сварочная ванна, а только капли металла. Шов сваривается в любых направлениях, а дуга делается короткой.

    Протяженность

    Основная градация по протяженности заключается в разделении на два вида: сплошной и прерывистый. Если с определением сплошного все понятно, то прерывистым называется шов, технология применения которого предусматривает наличие постоянного интервала. Прерывистый сварной шов в свою очередь делится на цепной, шахматный и точечный.

    Сварные швы могут выполняться на одной или обеих сторонах. Соединения на цепных дорожках находятся друг против друга. Сварной шов шахматный предполагает сварку, произведенную в шахматном порядке.

    ГОСТ 5264 регламентирует правила обозначение сварного шва. В чертежах должно быть указано, имеет ли он цепное или шахматное расположение. Обозначение содержит сведения о размерах. Так, прерывистый сварной шов 50/100 означает, что его длина составляет 50 мм, а шаг — 100 мм. Шаг сварного шва 100/100 имеет такой же размер, как и длина. Прерывистый сварной шов с шагом, длина которого составляет 40 мм, а шаг — 120 будет обозначаться 40/120.

    Если требуется указать данные нестандартного сварного шва, то его конструктивные размеры устанавливаются таким образом, чтобы они соответствовали поставленной задаче. Точечный способ не требует наличия сварочной ванны. Элементы металлических изделий при таком способе скрепляются, применяя нахлесточное сварное соединение.

    Направление усилий

    Еще одной группой квалификации является разделение по направлению прилагаемых усилий.

    Дифференциации подвергаются сварные швы вдоль сечения:

    1. При фланговом или продольном способе усилие направлено параллельно оси шва.
    2. При лобовом или поперечном варианте усилия составляют с осью прямой угол.
    3. Комбинированный метод сочетает первые два способа.
    4. При косом варианте действие усилия находится под углом к оси шва.

    Форма поверхности

    Классификация сварных соединений включает в себя разделение по внешнему виду формы поверхности сварных швов. Существует три вида:

    1. Нормальные. Название говорит само за себя.
    2. Выпуклые. Иначе — усиленные.
    3. Вогнутые. По другому — ослабленные.

    Преимущества каждый вид имеет в зависимости от условий работы. Выпуклые швы являются многослойными. Они находят применение, когда скрепляемое соединение предстоит использовать под статическими нагрузками.

    Однако, следует учитывать, что увеличенный наплыв приведет к дополнительному расходу электродов, что повышает себестоимость процесса. Вогнутые применяются, когда скреплять предстоит листы из тонкого металла. При динамических нагрузках лучше использовать швы плоские или вогнутые, поскольку в этом случае отсутствует большой перепад между основным материалом и швом.

    Условия, в которых предстоит работать узлу, имеющему сваренные поверхности

    Разделение зависит исключительно от условий эксплуатации узла изделия. К рабочим относятся сварные швы, которым предстоит принимать на себя нагрузки, иногда значительные. Нерабочие швы являются просто соединительными или связующими. Естественно, в предъявляемых к ним требованиях имеется существенная разница. Рабочие швы необходимо подвергать контролю подходящими для этого методами.

    Сварной шов, являющийся нерабочим, но находящийся в неблагоприятных погодных условиях, должен быть избавлен от пустот и трещин.

    По ширине

    Согласно этому критерию сварочные швы бывают двух видов:

    • уширенные;
    • ниточные.

    При работах наплавочного характера применяют уширенный вариант. Если предстоит сваривать листы тонкого металла, выбирают ниточные швы.

    Число слоев

    Слои иначе называют проходами. Классификация по этому признаку насчитывает два варианта

    • однослойные или однопроходные;
    • многослойные или многопроходные.

    Многослойный сварочный шов имеет свою особенность — это такой шов, в котором число слоев совпадает с количеством проходов. Если же какие-то слои были выполнены за несколько проходов, то они получат название многопроходных. Сфера применения многослойных швов — стыковое сварное соединение. Многопроходный вариант используется для угловых швов и с тавровой конфигурацией.

    При многопроходном методе наложение последующего слоя происходит на неостывший предыдущий. Перед этим необходимо успеть быстро удалить сварочный шлак. Если сварка производится на участке длиной от 200 мм, то ее ведут в разных направлениях. При наложении следующего слоя в предыдущем происходит отжиг, что положительно влияет на структуру и механические характеристики сварного шва.

    Характер выполнения

    По характеру выполнения сварные швы делятся на односторонние и двусторонние.

    Односторонний шов располагается с одной стороны, а двусторонний — по обе стороны.

    Расчет катета

    Чтобы избежать ошибок и изготовить действительно качественную, способную выдерживать высокие нагрузки металлоконструкцию необходимо предварительно рассчитать какой должен быть катет сварного шва.

    От этого показателя непосредственно зависят прочностные характеристики создаваемых изделий, в частности:

    • нельзя увеличивать наплавление, поскольку от этого существенно изменяются в худшую сторону прочностные характеристики;
    • если повысить ширину охвата, то сразу же расширяется площадь нагревания и соответственно расплавляется большее количество металла. В результате это становится причиной деформации всей конструкции;
    • слишком большие ширина и высота сварных швов существенно повышают количество расходуемых материалов, а если речь идет о массовом производстве, то такие затраты попросту недопустимы;
    • при сваривании заготовок разной толщины очень важно определить значение катета, и рассчитывать его нужно с учетом геометрических параметров детали, которая тоньше;
    • слишком узкие шовные соединения не обладают должной прочностью и понижают качество всей конструкции. Особенно важно это в случаях, когда готовые изделия будут подвергаться постоянным нагрузкам.

    Расчет катета сварного шва позволяет еще до начала сварочных работ определить какими прочностными свойствами будет обладать металлоконструкция. Кроме этого и с финансовой точки зрения наличие таких показателей необходимо. Вплоть до копейки можно рассчитать себестоимость работ, обеспечивая экономию на расходе электроэнергии и комплектующих.

    Дополнительные технологии

    Соединение сваркой может производиться с применением различных дополнительных технологий. К основным видам относятся следующие:

    1. Подварочный. Предварительный шов. Предотвращает прожоги при осуществлении основного процесса.
    2. Прихватка. Фиксирует детали, приготовленные для процесса сваривания.
    3. Временный. Скрепляет заготовки на необходимое время, а затем удаляется.
    4. Монтажный сварной шов. Применяется при монтаже всевозможных конструкций.

    Дополнительные технологии облегчают проведение основного процесса и увеличивают положительные характеристики сварных швов.

    Влияние катета на геометрические параметры углового шва

    Кроме прочностных показателей катет углового сварного шва влияет на правильность геометрии создаваемых соединений:

    • когда одна из сторон стыкового соединения слишком вытянута, то это является признаком того, что только на одну заготовку наложен расплав, а вторая заготовка прикреплена плохо. Поэтому важно чтобы с обеих сторон катеты были одинаковыми. Дефекты такого характера возникают из-за смещения дуги вправо или влево;
    • растянутый и плоский валик указывает на то, что расплавившийся металл хаотично растекся по поверхности деталей. Это тоже считается браком, образующимся из-за чрезмерно короткой дуги;
    • при очень коротких катетах на стыковых соединениях образуются большие выпуклости. Такие дефекты возникают при длинной дуге, металл при этом застывает сверху и даже при небольших нагрузках сразу же появляются трещины.

    Чтобы получить идеальный вариант сварного шва наряду с контролем за геометрическими параметрами нужно также соблюдать технологию сваривания. Дуга после зажигания должна находиться строго по центру создаваемого стыка. Оптимальной считается длина дуги, когда она составляет 1-1,5 исходя от диаметра электрода.

    Скорость движения и форму сварочной ванны необходимо контролировать. Ванна должна иметь овальную форму. Если визуально она напоминает круг или слишком вытянута, то это прямой признак неправильности сварного процесса. Непровары металла возникают вследствие высокой скорости перемещения электрода. Когда скорость очень низкая, то высока вероятность появления прожогов металла.

    Каждый из указанных выше факторов крайне важен в сварочном процессе. Но при соблюдении техники сваривания и зная каким должен быть размер катета сварного шва не сложно выполнить качественные стыковочные соединения, обеспечивающие надежность и долговечность любой конструкции.

    Виды сварок

    Качество сварных швов во многом зависит от применяемого оборудования. Основные сварочные виды:

    1. Ручная дуговая. Этим способом можно скрепить детали из металлов любой толщины.
    2. Автоматическая. Из оборудования требуются трансформатор, выпрямитель или инвертор.
    3. В инертном газе. Соединение получается очень прочным. Инертные газы предохраняют металлические детали от окисления. К плюсам относятся отсутствие шлаков и отходов, а также аккуратный внешний вид.
    4. Газовая. Шов осуществляется под действием температуры горения газа из горелки.
    5. С помощью паяльника.

    Вид сварки выбирают, исходя из требованиям к сварному шву.

    Выполнение

    После того как вся конструкция соединена, узлы и детали соединяются прихватками.

    Расположение зависит от того:

    • где планируется делать сварочный шов;
    • в какой части конструкции ожидается максимальное внутреннее напряжение;
    • где возможна деформация.

    Техника наложения зависит от желаемой глубины провара, но, в общем, не отличается от техники наложения сварочного шва. По сути, прихватка – это короткий сварочный шов, выполненный в один проход.

    В случае, когда предполагается автоматическая сварка, прихватка накладывается с противоположной от первого прохода стороны, если не предъявлены обратные требования.

    Вид сварных соединений

    К основным типам соединений, произведенных с помощью сварки, относятся:

    1. Стыковые. Особенностью расположения является то, что все свариваемые детали находятся в одной плоскости.
    2. Угловые. Соединяемые элементы могут располагаться друг относительно друга под любым углом.
    3. Нахлесточное. Детали располагаются параллельно друг другу.
    4. Тавровые. Под углом располагаются торец одной детали и поверхность другой.
    5. Торцовые. Свариваемые детали совмещены своими поверхностями.

    Сварка стыковых соединений находит широкое применение для соединения деталей в конструкциях из листового металла, труб и резервуаров. Технология сварки стыковых соединений состоит в том, что две свариваемые детали соединяют между собой торцовыми поверхностями. Детали при этом должны располагаться на одной плоскости.

    Сварка встык, как иначе называют стыковой вид сварки, является соединением простым и надежным. Рекомендуется применять ее в конструкциях, подвергающихся действию переменного напряжения. Метод обеспечивает высокую прочность и наименьшие деформации. Сложностью применения является необходимость тщательной подгонки кромок друг к другу. Достоинствами являются экономия расходных материалов и небольшое время, необходимое для проведения процесса. Особые требования предъявляются к выбору электродов.

    Имеются различные способы сварки стыковых швов:

    • на весу;
    • на подкладке из меди;
    • на стальной подкладке;
    • при выполнении предварительного подварочного шва.

    Сваркой на весу получить хороший провар основания шва достаточно трудно. Более предпочтительными являются методы с использованием медной или стальной подкладки. Они должны быть сильно прижаты к сварным кромкам. Это уменьшит вероятность вытекание из ванны жидкого металла. Подварочный шов выполняется с другой стороны, если имеется такая возможность.

    Небольшие детали свариваются без разделки кромок. В зависимости от толщины деталей сварка может быть с одной стороны или с двух. Электродом совершают колебательные движения. Во время совершения такого вида сварки надо следить за равномерностью расплава обеих кромок на необходимую глубину.

    Преимуществами сварки встык перед другими способами являются уменьшение расхода электродов и электрических ресурсов, простота контроля процесса сварки. Толщина свариваемых деталей не обязательно должна быть одинаковой. Усилить шов в этом случае поможет замковое соединение.

    Угловые сварные швы могут применяться для сварки емкостей и различных резервуаров. Они имеют ограничение — толщина металла должна быть не более 3 мм. Не используются в конструкциях, которые испытывают внутреннее давление большой величины. Угловые соединения кажутся простыми, но и в этом виде имеются сложности. Металл может стекать вниз на горизонтальную плоскость. Чтобы этого избежать, необходим постоянный контроль за движениями электрода и выдержка правильного угла его наклона.

    Качественную угловую сварку получают в случае применения «лодочки». Если свариваются металлические листы неодинаковой толщины, то электрод следует располагать к утолщенной детали, чтобы обеспечить ей более сильный нагрев. Одновременно это предотвратит прожег тонкого металла. При сварке угловым методом необходимо соблюдение геометрических критериев: ширины, изогнутости, выпуклости.

    Нахлесточное соединение применяется для сварки конструкций из металлических листов толщиной до 12 мм. Нахлесточный сварной шов является распространенным видом соединения сваркой. Его использование возможно, когда поверхности соединяемых деталей прилегают друг к другу плотно и без зазоров. Это обеспечивает перекрытие частей соединяемых элементов. Нахлесточное сварное соединение является достаточно простым и подойдет для начинающих без большого опыта в сварном деле. Его применение оправдано в местах, где необходимо достичь большого значения прочности на растяжения.

    Швы при этом методе расположены на некотором расстоянии, что обеспечивает дополнительную прочность. Нежелательно применение, если существует нагрузка на излом. Расчет нагрузки соединения внахлест учитывает все виды существующих нагрузок для обеспечения необходимой прочности. К преимуществам способа относятся простота исполнения, высокое значение прочности на разрыв, небольшая себестоимость. В качестве подготовительных работ необходима только обрезка.

    Тавровое соединение напоминает перевернутую букву «Т». Свариваются торец одной детали и поверхность второй под углом, который является прямым. Отклонения от значения угла должны быть минимальными. Применяется в сварке несущих конструкций. Необходима тщательная обработка поверхностей. Тавровые соединения удобно осуществлять в вертикальных и горизонтальных положениях.

    Наиболее удобно сварку осуществлять в наклонном положении, используя принцип «лодочки». При этом процесс можно проводить в нижнем положении, что является неоценимым преимуществом. Скорость сварки увеличивается, уменьшается вероятность подрезов. Такой вид сварки является одним из наиболее прочных.

    Расположение элементов обеспечивает дополнительную жесткость. Соединения тавровым способом позволяют осуществлять сварку в труднодоступных местах. Применяется для сваривания деталей различной толщины. При таких соединениях конструкции способны выдерживать большие нагрузки.

    При торцовом виде соединения свариваются торцы двух деталей, а боковые стороны плотно друг к другу прилегают. Могут применяться как для тонких, так и для толстых материалов и деталей. Вероятность появления прожогов невелика, деформации и напряжения небольшие. К достоинствам относится высокая теплопроводность. Особые требования к поверхности торцов не предъявляются. Исполнение является несложным.

    Критерии выбора катета сварочного стыка

    Длина сварного шва вычисляется в отдельности для каждого из подлежащих спайке элементов. Полученный результат напрямую зависит от ряда характеристик:

    • толщина соединяемых друг с другом деталей;

    • материал, из которого выполнены заготовки;
    • тип соединения — одно- или двухстороннее в зависимости со скольких сторон проваривается угол;
    • технические характеристики расходных материалов, в частности проволоки и электродов.

    Для обеспечения нужной прочности важно правильно определить размеры валика. Недопустимой считается завышенная или минимальная длина сварного шва, она должна соответствовать действующим нормам.

    Как провести расчеты катета сварочного стыка

    Что такое катет шва в сварке и каким образом он влияет на технические характеристики полученных в процессе сваривания изделий можно понять по выше изложенному материалу. Поэтому сомнения по поводу проведения вычислений этого параметра лишние.

    Значения сварочных соединений и показатели их прочности в промышленных условиях вычисляют математическим путем, применяя для этого специальные формулы.

    В бытовых условиях измерения можно выполнить с помощью готового специализированного шаблона-катетометра. Это состоящий из калиброванных пластин прибор. Перпендикулярно к линии стыка поочередно прикладывают каждую пластинку, результат определяется по той, которая плотнее всех прилегает к поверхностям.

    Если под рукой у мастера нет катетометра, то вместо него можно использовать угольник и штангенциркуль. К одной из заготовок прикладывается угольник, при этом его вершина должна опираться в вершину полученного при сваривании валика. К другой вершине нужно опустить щуп штангенциркуля. Измерение катета сварного шва выполняется по вылету щупа, который равен вычисляемой длине.

    Здесь следует обратить внимание на то, что при наличии длинных шовных валиков на проверку уходит достаточно много времени, а сами измерения не обладают высокой точностью.

    Другие способы визуального вычисления катета

    Существует несколько эффективных методов как измерить катет сварного шва, сущность которых состоит на физических принципах. К таковым относят ультразвуковой контроль, дефектоскопирование, просвечивание стыков рентгеновскими и гамма-лучами, радиографический способ.

    Капиллярным методом и магнитным зонированием иногда проводят определение катета сварного шва. Но такие способы весьма затратные, поскольку для контроля необходимы дорогостоящие реактивы и аппаратура.

    Есть еще специальные компьютерные программы, позволяющие быстро выполнить необходимые расчеты и получить точные показатели. В данном случае потребуется предварительно измерить геометрические характеристики сварочного стыка. Сделать это можно с помощью универсальных шаблонов визуальным путем:

    • прибор Красовского УШК-1. Применяют для замеров зазоров между свариваемыми деталями, габаритов стыковых, тавровых и нахлесточных соединений;
    • измерительное устройство УШС-2. Это комплект шаблонов, которыми катет сварки определяется по выпуклой гипотенузе с диапазоном 4-14 миллиметров;
    • прибор УШС-3. Процесс измерения с ним более сложный. С его помощью проверяются показатели углов разделки швов, высота сварного шва и смещение между соединяемыми элементами;
    • шаблон, оснащенный измеряющим Маршака-Ушерова УШС-4. Предназначен для проведения промеров корня шва, углов и размера катета. Среди всех приборов считается наиболее универсальным.

    Не стоит недооценивать определение «что такое катет сварного шва», потому что от него прямо зависит качество работ, прочность соединительного стыка и всей конструкции в целом.

    Визуальный метод получения геометрических значений не требует особых навыков и применения дорогостоящего оборудования, а также является наиболее финансово доступным способом проверки сварных изделий на соответствие поставленному техническому заданию.

    Сварочные швы: виды швов и соединений

    В процессе выполнения сварочных работ получаются различные соединения. Сварочные швы способны соединять не только металлы, но и другие разнородные материалы. Состыкованные в неразъемный узел элементы представляют собой соединение, которое можно разграничить на несколько участков.

    Зоны сварочного соединения

    Соединение, полученное в процессе сварки, разбивают на такие зоны:

    • Место сплавления – граница между основным металлом и металлом полученного шва. В этой зоне находятся зерна, которые отличаются по своей структуре от состояния основного металла. Происходит это из-за частичного расплавления во время сварочного процесса.
    • Область термического влияния – зона основного металла, которая не подверглась оплавлению, хотя в процессе нагрева металла структура ее была изменена.
    • Сварочный шов – участок, который образовался во время кристаллизации в процессе остывания металла.

    Типы сварочных соединений

    В зависимости от расположения стыкуемых изделий друг относительно друга соединения делятся на такие типы:

    1. Встык. Состыковка элементов конструкции осуществляется в одной плоскости торцами друг к другу. В зависимости от различной толщины соединяемых деталей торцы могут относительно друг друга вертикально смещаться.
    2. Угловое соединение. В этом случае совмещение торцов производится под углом. Сварочный процесс осуществляется на примыкающих краях деталей.
    3. Соединение внахлест. Детали под сварку расположены параллельно с частичным перекрытием.
    4. Торцевое соединение. Свариваемые элементы совмещены параллельно друг другу и состыкованы по торцам.
    5. Тавровое соединение. В этом случае торец одной детали примыкает к боковой части другой под углом.

    Сварочные соединения также характеризуют виды сварочных швов, квалифицировать которые можно по некоторым признакам.

    Показатели сварного шва

    Существует несколько параметров, по которым можно охарактеризовать все полученные сварочные швы:

    • ширина – это размер между границами шва, которые прорисовываются видимыми линиями сплавления;
    • корень шва – обратная его сторона, которая находится в максимальной удаленности от лицевой части;
    • выпуклость – определяется в наиболее выпуклой части шва и обозначается расстоянием от плоскости основного металла до границы наибольшего выступа;
    • вогнутость – этот показатель актуален, если имеет место в сварном шве, потому что, по сути, является дефектом; определяется данный параметр в том месте, где шов имеет наибольший прогиб — от него до плоскости основного металла измеряется размер вогнутости;
    • катет шва – он имеет место только в угловом и тавровом соединении; измеряется этот показатель наименьшим расстоянием от боковой поверхности одной свариваемой детали до ограничительной линии шва на поверхности второй.

    Виды швов по способу выполнения

    • Односторонние сварочные швы. Они выполняются с полным проплавлением металла по всей длине.
    • Двухстороннее исполнение. По технологии после выполнения односторонней сварки, удаляется корень шва, и только после этого выполняется сварка с другой стороны.
    • Однослойные швы. Выполняются однопроходной сваркой с одним наплавленным валиком.
    • Многослойные швы. Их применение целесообразно при большой толщине металла, то есть когда выполнить сварку в один проход не представляется возможным по технологии. Слой шва будет состоять из нескольких валиков (проходов). Это позволит ограничить распространение области термического воздействия и получить прочный и качественный сварной шов.

    Виды сварочных швов по пространственному положению и протяженности

    Различают такие положения сварки:

    • нижнее, когда свариваемый шов находится в нижней горизонтальной плоскости, т. е. под углом 0º относительно земли;
    • горизонтальное, направление сварки ведется горизонтально, а деталь может находиться под углом от 0º до 60º;
    • вертикальное, в этом положении свариваемая поверхность находится в плоскости от 60º до 120º, и сварка ведется в вертикальном направлении;
    • потолочное, когда работа проводится под углом 120-180º, то есть сварочные швы расположены над мастером;
    • «в лодочку», это положение относится только к угловым или тавровым соединениям, деталь выставляется под наклоном, и сварка ведется «в угол».

    Разбивка по протяженности:

    • непрерывные, так выполняются практически все швы, но бывают и исключения;
    • прерывистые швы, они имеют место только в угловых соединениях; двухсторонние швы такого типа могут выполняться как в шахматном, так и в цепном порядке.

    Разделка кромок

    Эта конструктивная особенность применяется в том случае, когда толщина металла, используемого для сварки, больше размера 7 мм. Разделка кромок – это удаление металла с кромок в определенной форме. Данный процесс выполняется при однопроходной сварке стыковых швов. Это необходимо для того, чтобы получить правильный сварочный шов. Что касается толстого материала, разделка необходима для того, чтобы проплавить первоначально корневой проход и затем следующими наплавляемыми валиками, равномерно заполняя полость, проварить металл по всей толщине.

    Разделку кромок можно выполнять, если толщина металла не меньше 3 мм. Потому что более низкое ее значение приведет к прожогам. Разделка характеризуется такими конструктивными параметрами: зазор – R; угол разделки кромок – α; притупление – с. Расположение этих параметров показывает чертеж сварочного шва.

    Разделка кромок увеличивает количество расходных материалов. Поэтому данную величину всячески пытаются минимизировать. Она подразделяется на несколько видов по конструктивному исполнению:

    • V-образная;
    • X-образная;
    • Y-образная;
    • U-образная;
    • щелевая.

    Особенности разделки кромок

    Для малых толщин свариваемого материала от 3 до 25 мм обычно применяется односторонняя V-образная разделка. Скос может выполняться на обоих торцах или на одном из них. Металл толщиной 12-60 мм целесообразно сваривать с двухсторонней X-образной разделкой. Угол α при разделке в X, V форме равен 60º, если скос выполняется только на одной кромке, тогда значение α будет равно 50º. Для толщины 20-60 мм наиболее экономным будет расход наплавляемого металла при U-образной разделке. Скос также может быть выполнен по одному или по обоим торцам. Притупление составит 1-2 мм, а значение зазора будет равно 2 мм. Для большой толщины металла (свыше 60 мм) самым эффективным способом будет щелевая разделка кромок. Для сварного соединения очень важна данная процедура, она влияет на несколько факторов шва:

    • работоспособность соединения;
    • прочность и качество сварного шва;
    • экономичность.

    Стандарты и ГОСТы

    1. Ручная дуговая сварка. Сварочные швы и соединения по ГОСТу 5264-80 включают типы, конструктивные размеры для сварки, покрытые электродами во всех пространственных положениях. Сюда не входят только трубопроводы из стали.
    2. Сварка стальных трубопроводов. ГОСТ 16037-80 – определяет основные типы, разделку кромок, конструктивные размеры при механизированном способе сваривания.
    3. Сварка трубопроводов из меди и медно-никелевых сплавов. ГОСТ 16038-80.
    4. Дуговая сварка алюминия. Швы сварные. ГОСТ 14806-80 – форма, размеры, подготовка кромок для ручной и механизированной сварки алюминия и его сплавов, процесс выполняется в защитной среде.
    5. Под флюсом. ГОСТ 8713-79 – сварочные швы и соединения выполняются автоматической или механизированной сваркой на весу, на флюсовой подушке. Распространяется на толщину металла от 1,5 до 160 мм.
    6. Сварка алюминия в инертных газах. ГОСТ 27580-88 – стандарт на ручную, полуавтоматическую и автоматическую сварку. Она выполняется неплавящимся электродом в инертных газах с присадочным материалом и распространяется на толщину алюминия от 0,8 до 60 мм.

    Обозначение сварочного шва

    Согласно нормативным документам наличие сварочных швов показывается на сборочных чертежах или на общем виде. Изображаются сварочные швы сплошными линиями, если они видимые. А если наоборот — то штриховыми отрезками. От данных линий отводятся выноски с односторонними стрелками. Условное обозначение сварочных швов выполняется на полке от выноски. Надпись делается над полкой, если шов находится на лицевой стороне. В обратном варианте обозначение будет находиться под полкой. Сюда включается информация о шве в такой последовательности:

    • Вспомогательные знаки. На пересечении выноски с полкой может стоять значок:

    ○ – замкнутый шов;

    ┐ – сварка шва производится при монтаже.

    • Обозначение сварочных швов, их конструктивных элементов и ГОСТ соединения.
    • Наименование шва по стандарту.
    • Способ сварки по нормативным стандартам.
    • Указывается катет, этот пункт касается только угловых соединений.
    • Прерывистость шва, если таковая имеет место. Здесь указывается шаг и расположение отрезков сварки.
    • Дополнительные значки вспомогательного значения. Рассмотрим их отдельным пунктом.

    Вспомогательные обозначения

    Эти знаки также наносятся сверху полки, если сварочный шов на чертеже видимый, и под ней, когда невидимый:

    • ­­­снятие усиления шва;
    • обработка поверхности, которая обеспечит плавный переход к основному металлу, исключив наплывы и неровности;
    • шов выполняется по незамкнутой линии; этот знак применяется только к видимым на чертеже сварочным швам;
    • чистота обработки поверхности сварного соединения.

    Для упрощения, если все швы конструкции выполнены по одному ГОСТу, имеют одинаковые разделки кромок и конструктивные размеры, обозначение и стандарт на сварку указываются в технических требованиях. В конструкции могут быть не все, но большое количество одинаковых швов. Тогда их разбивают по группам и присваивают им порядковые номера в каждой группе в отдельности. На одном шве указывают полное обозначение. На остальных ставят только порядковые номера. Количество групп и число швов в каждой из них должно быть указано в нормативной документации.

    5 типов сварочных швов

    Для разных работ требуются разные типы сварных швов. Сварные соединения сделаны так, чтобы соответствовать потребностям и усилиям каждого отдельного приложения. Давайте погрузимся в 5 типов сварочных швов ниже.

    Угловые сварные швы

    Угловые сварные швы — это еще один термин для обозначения угловых, нахлесточных и тавровых соединений. Угловые сварные швы являются наиболее распространенным типом сварного соединения и составляют почти 75% соединений, выполненных дуговой сваркой. Вам не нужно подготавливать кромку, и этот тип соединения упрощает сварку трубопроводных систем. Стыковые сварные швы дороже, чем угловые. Угловые сварные швы в основном используются в трубопроводных системах для соединения труб с раструбными соединениями.

    Утверждения о сварке в скалах, сварные швы могут быть выполнены различными способами, включая:

    • Литье
    • Стрижка
    • Обработка
    • Поковка
    • Подача документов
    • Штамповка
    • Кислородно-ацетиленовая резка (процесс термической резки)
    • Маршрутизация
    • Шлифование
    • Плазменная дуговая резка (процесс термической резки)

    Угловые наружные швы

    Угловые наружные швы являются одним из самых популярных сварных швов в производстве листового металла. Угловой сварной шов используется на внешней кромке детали. Этот сварной шов представляет собой тип соединения, которое сходится под прямым углом между двумя металлическими деталями, образуя букву L. Это часто встречается при изготовлении ящиков, рам ящиков и подобных изделий.

    Стили сварки, используемые для создания угловых соединений:

    • Точечная сварка
    • Угловой сварной шов
    • V-образный сварной шов
    • Сварной шов с квадратной разделкой или сварной шов встык
    • U-образный сварной шов
    • Сварной шов с разделкой фаской
    • Сварной шов с V-образным пазом
    • J-образный сварной шов
    • Угловой сварной шов.
    • Краевой сварной шов

    X-образный шов

    Двойной V-образный шов также известен как X-образный шов и двойной V-образный шов. Это разновидность стыковой сварки, состоящая из комбинации двух V-образных швов на каждой из двух сторон
    соединяемые компоненты.

    Одиночные стыковые сварные швы аналогичны соединению со скосом, но вместо того, чтобы иметь скошенную кромку только с одной стороны, скошены обе стороны сварного соединения. В толстых металлах, когда сварку можно выполнять с обеих сторон заготовки, применяют двойное V-образное соединение. При сварке более толстых металлов для двойного V-образного соединения требуется меньше присадочного материала, поскольку здесь два более узких V-образных соединения по сравнению с более широким одинарным V-образным соединением. Кроме того, двойной V-образный шарнир помогает компенсировать силы деформации. При одинарном V-образном стыке напряжение имеет тенденцию деформировать деталь в одном направлении, когда V-образный стык заполнен, но при двойном V-образном стыке с обеих сторон материала имеются сварные швы, имеющие противоположные напряжения, выпрямляющие материал. .

    V-образные швы

    Для получения V-образного угла, характерного для V-образного шва, заготовки либо скошены, либо расположены под соответствующим углом
    друг к другу.

    Швы внахлест

    Шов внахлест — это когда один шов накладывается на другой, образуя непрерывный сварной и герметичный шов. Этот шов выглядит чистым и собранным. Идеально подходит для сварки полов и крыш.

    Проблема с утечкой? Вот видео о том, как можно исправить течь шва. Мы надеемся, что эти 5 сварочных швов дадут вам лучшее понимание и помогут вам в вашем следующем проекте.

    Магазинные сварочные комплекты и инструменты:

          

     

    Если у вас есть инструмент и вам требуется обслуживание ваших термофенов Leister, позвоните нам 800.694.1472!

    Welding Seam Stock-Fotos und Bilder

    • CREATIVE
    • EDITORIAL
    • VIDEOS
    • Beste Übereinstimmung
    • Neuestes
    • Ältestes
    • Am beliebtesten

    Alle Zeiträume24 Stunden48 Stunden72 Stunden7 Tage30 Tage12 MonateAngepasster Zeitraum

    • Lizenzfrei
    • Lizenzpflichtig
    • RF und RM

    Lizenzfreie Kollektionen auswählen >Editorial-Kollektionen auswählen >

    Bilder zum Einbetten

    Durchstöbern Sie 64

    welding seam Stock-Fotografie und Bilder. Oder starten Sie eine neuesuche, um noch mehr Stock-Photografie und Bilder zu entdecken.

    hot arbeiter — сварной шов сток-графика, -клипарт, -мультфильмы и -символы в трубе — сварочный шов сток-фотографии и изображениякрупный план инженерной детали сварки — сварочный шов сток-фотографии и бильярдсварочный шов на асфальтосмесительном барабане — сварочный шов сток -фотографии и изображение сварного шва на окрашенной листовой стали — изображение сварного шва и изображения сжатия эффекта двух резервуаров для хранения химикатов, один на переднем плане, другой на заднем плане, два тонированных изображения. блеф, дурбан, квазулу-наталь, южная африка — сварка шва стоковые фото и фотографии рабочие в масках и кожаных перчатках для безопасности, аргонная сварка на промышленных предприятиях. — фото и изображения сварных швов. Крупный план деталей сварки металла. — Фото и изображения сварочных швов. недалеко от Лос-Анджелеса сидеть на форпике корабля и слушать… человек, работающий на снегу — сварка шва сток-фото и фотографииСотрудник Hyundai Heavy Industry Co.

    Осциллятор для плазмореза своими руками: Осциллятор для инвертора своими руками: схема, видео, устройство

    Осциллятор для инвертора своими руками: схема, видео, устройство

    Plazmen.ru » Своими руками

    Автор Валерий Шилков На чтение 4 мин Просмотров 3.1к.

    Осциллятор для плазмореза — это устройство для бесконтактного возбуждения дуги и стабилизации её горения. Эти опции он получает благодаря преобразованию параметров электроэнергии.

    Содержание

    Самодельный осциллятор для плазмореза: немного теории

    Внешний вид электронного блока осциллятора заводского изготовления представлен на рисунке.

    Сварочный осциллятор марки ВСД-02, используемый для стабилизации горения дуги.

    Современные осцилляторы делятся на два класса действия:

    • непрерывного действия. Этот класс к сварочному току добавляется ток высокой частоты (150…250 КГц) и с большим значением напряжения (3000…6000 В). В таких условиях дуга будет зажигаться даже без прикосновения электрода к поверхности соединяемых заготовок. Более того, она будет гореть очень устойчиво даже при небольших значениях сварочного тока (благодаря высокой частоте тока, вырабатываемого осциллятором). И, что тоже не маловажно, электроэнергия с такими характеристиками не опасна для здоровья рабочего, работающего на этом устройстве;
    • импульсные. Электрическая схема этого класса может предусматривать его параллельное или последовательное подключение.

    Примеры электрических схем указаны на рисунке.

    Параллельное и последовательное подключение осциллятора.

    Большую эффективность имеет устройства, которые подключены к электрической цепи плазмореза последовательно. Объясняется это тем, что в их схеме не применяется, за ненадобностью, защита от высокого напряжения. Применение осциллятора, кроме того, позволяет расширить опции плазмореза и обрабатывать «проблемные» металлы или сплавы:

    • алюминий;
    • «нержавейка» и т. п.

    Осциллятор для плазмореза своими руками

    Осциллятор, который при желании нетрудно изготовить своими руками, чаще всего, относится к устройствам непрерывного действия. Рассмотрим конструкцию гаджета.

    В общем случае осциллятор состоит из следующих основных узлов:

    • колебательный контур. Он играет роль искрового генератора затухающих колебаний. Колебательный контур состоит из следующих компонентов:
      • накопительный конденсатор;
      • катушка индуктивности. Её роль выполняет, как правило, обмотка высокочастотного трансформатора;
    • разрядник;
    • дроссельные катушки;
    • трансформатор высокой частоты.

    Если у вас есть необходимый инструмент, навыки работы с электронной техникой и желание собрать осциллятор для плазмореза своими руками, то вам предстоит собрать и настроить указанные выше узлы.

    Схема для самодельного осциллятора

    Чтобы было понятно, что вы будете создавать, расскажем, в общих чертах, о принципе действия осциллятора. Сетевое напряжение после повышающего трансформатора поступает на конденсатор колебательного контура и заряжает его. Когда конденсатор зарядился до оптимального значения, предусмотренного параметрами электросхемы, происходит его разряд через разрядник (пробой воздушного зазора).

    Внешний вид самодельного разрядника приведён на рисунке.

    Самодельный одноискровый разрядник.

    Импульс, возникший в этот момент на разряднике, возбуждает колебания в колебательном контуре (колебания представляют собой обмен энергией между ёмкостью конденсатора и индуктивностью обмотки высокочастотного трансформатора). В колебательном контуре возникают затухающие высокочастотные электрические колебания, соответствующие его резонансной частоте.

    В момент резонанса на обкладках конденсатора колебательного контура образуется высокое напряжение (величина зависит от добротности «Q» колебательного контура), которое через разделительный конденсатор и обмотку катушки поступает на резак и производит поджиг. Параметры разделительного конденсатора подбираются таким образом, чтобы его реактивное сопротивление препятствовало прохождению тока низкой (сетевой) частоты и не препятствовало высокой частоте.

    Вот один из вариантов принципиальной электрической схемы самодельного осциллятора.

    Принципиальная электрическая схема осциллятора, который можно собрать своими руками.

    Пояснения к схеме:

    1. Назначение индикатора «МТХ-90». В момент разряда накопительного конденсатора (при условии правильного подключения всего устройства) светится табло «Контроль фазировки».
    2. S1— выключатель дугообразователя.
    3. Дроссель Др1 представляет собой катушку из 15 витков провода сечением 2,5 кв. мм, намотанную на кольце R40 х 25 х 80 из феррита с магнитной проницаемостью M2000HM.
    4. Т1 – импульсный трансформатор генератора строчной развёртки (на сленге — «строчник») типа «ТС180-2».

    Большим «плюсом» этой электрической схемы служит тот факт, что для её реализации не требуются какие-либо дефицитные или дорогостоящие детали (материалы).

    Следует учесть, что осциллятор в процессе работы, благодаря разряднику, создаёт большие электропомехи. Для их нейтрализации, необходимо осуществлять монтаж всех компонентов в «глухом» металлическом корпусе.
    Пример конструкции приведён на рисунке.

    Пример монтажа осциллятора в «глухом» корпусе.

    Настройка осциллятора должна осуществляться с тем плазморезом, с которым он будет в дальнейшем работать. Заключается она в подборе опытным путём тиристоров. Ориентироваться следует на устойчивость сварочной дуги.

    Внимание! При настройке и последующей работе с осциллятором следует строго соблюдать правила техники безопасности при работе с электроприборами. Гаджет – устройство непрерывного действия с импульсным питанием, и на его выходных контактах остаётся напряжение после отключения питания от сети.

    Видео о сборке осциллятора своими руками

    Посмотрите небольшой ролик с описанием одного из вариантов осциллятора своими руками:

    Оцените автора

    Самодельный осциллятор для плазмореза | Все своими руками

    Здравствуйте. Три года собирал запчасти для самодельного плазмореза и он уже почти готов, осталось собрать управление и опробовать плазму в деле. Сегодня расскажу про осциллятор для самодельного плазмореза.

    Для розжига плазмы в плазмотроне необходим осциллятор. Осциллятор это устройство, которое в нужный момент создает высоковольтный импульс, который пробивает воздушный зазор и дает дуге возбуждение. Для моего плазмореза стараюсь все делать дубовей, без электроники, поэтому осциллятор будет такой же. Из многих вариантов схем осцилляторов, выбрал простейшую схему с трансформатором 50Гц и разрядником.

    Схема осциллятора распространенная и проверенная многими самодельщиками, я только немного изменю ее под свои запчасти.
    Силовой трансформатор на 1кВ найти не удалось, поэтому возьму трансформатор от микроволновки. Анодное напряжение 2кВ и что бы понизить его до 1кВ подключил последовательно первичке дроссель из такого же трансформатора с удаленной вторичкой. Благодаря дросселю  перестал греться высоковольтный(ВВ) трансформатор.  Выход вторички ВВ трансформатора с корпуса перенес на отдельную клему и закрепил на термоклей

    Конденсатор 0.5мкФ  последовательно соединенные конденсаторы из микроволновки по 0.93мкФ 2Кв, 0,05мкФ использовал последовательно соединенные пленки 0.1мкФ 2кВ. По конденсаторам достаточный запас прочности по напряжению пробоя. Думаю лучше из зашунтировать керамикой на пару нанофарад

    Разрядник изготовил на скорую из уголков,винтов и гаек. Для натяжки электрода пружина. Электрод разрядника не хило раскаляется и думаю, что нужны сплавы вольфрама, как указанно в оригинальной схеме.  Буду использовать этот разрядник с постоянной подстройкой, пока не найду вольфрам

    Развязывающий трансформатор изготовил из феррита с кинескопа, обмотанный ХБ изолентой. Намотал 7 витков вторички и один виток первички. Закрепил на самодельный хомут обтянутый термоусадкой.

    Для индикации работы установил медный разрядник на выходные клемы вторички с зазором где то 1,5-2мм.
    Трещит эта штука ужасно, но работает, сразу почувствовался запах озона. Схема осциллятора проработала 5 минут и ничего не сгорело, не нагрелось. На разрядниках есть четкая искра, но пока это просто игрушка. Можно менять зазор в разряднике и добиваться разной частоты импульса, но без полной схемы плазмореза пока судить о чем то рано. После полной сборки плазмореза можно будет понять. А пока посмотрите видео с работой самодельного плазмореза с таким же осциллятором

    Осциллятор к силовой части положу, осталось то мелочь, собрать управление. Три года собирал запчасти, еще немного подожду.

    На этом пока все как соберу весь плазморез напишу отзыв о работе осциллятора.

    Че сказать, осциллятор рабочий, но все равно отказался от него. Во первых в целях безопасности, во вторых что бы место сохранить и массу плазмореза уменьшить. Вот статья про самодельный плазморез, где я применял осциллятор из трансформатора микроволновки. А вот статья про плазморез своими руками вполне рабочий аппарат до 5мм режет сталь.
    Подписывайтесь на обновления в социальных сетях, кнопки вверху страницы
    С ув. Эдуард

    Поддержать мои проекты вы можете через форму ниже. Каждая копеечка пойдет на все новые и увлекательные проекты

    Как выбрать плазменный резак PERFECT POWER — Сварщики, сварочная проволока, сварочное оборудование, аксессуары и снаряжение

    Плазменный резак режет металл, пропуская воздух или инертный газ через плазменную горелку, зажигая электрическую дугу, а затем пропуская плазму наконечник горелки для резки металла. Дуга плазменной резки может достигать температуры 45 000 градусов по Фаренгейту и обеспечивает один из самых быстрых способов резки металла.

    Плазменные резаки имеют переключатель включения/выключения и настройку силы тока, которая определяет, сколько энергии необходимо для резки. При условии, что мощность плазменного резака достаточна для разрезания металлической заготовки, плазма часто является очень безопасным, эффективным и чистым способом резки металла.

    Хотя многие упоминают о преимуществах плазменной резки по сравнению с газокислородной резкой, плазменная резка требует значительных предварительных инвестиций. Хотя плазменный резак, безусловно, окупится в долгосрочной перспективе благодаря своей скорости и низким эксплуатационным расходам, если вам нужно резать много металла, выбор правильного плазменного резака для нужд вашего бизнеса или домашней мастерской может быть сложной задачей.

    В следующем руководстве представлены некоторые основные факторы, которые следует учитывать при покупке плазменной резки, а также некоторые полезные ссылки на Веб-сайт Perfect Power , где вы можете узнать больше о плазменных резаках и связанных с ними продуктах.

    Подберите плазменный резак для своей работы

    Как и при покупке сварочного аппарата, тип плазменного резака, который вы выберете, будет определяться видом выполняемой вами работы. В отличие от газокислородной резки, плазменная резка способна резать практически любой металл. Поэтому при выборе плазменного резака основное внимание уделяется толщине и количеству металла, который вы планируете резать. Ниже приведены некоторые ключевые вопросы, которые следует задать, пытаясь подобрать плазменный резак для своей работы:

    • Вы режете толстый металл?
    • Как часто вы будете использовать свой плазменный резак?
    • Вам нужен переносной блок?
    • Готовы ли вы адаптировать розетки для вашего резака?
    • У вас есть генератор, который вы планируете использовать с плазменным резаком?
    • Будет ли ваш электрический ток колебаться?

    Когда вы просматриваете варианты плазменного резака, эти вопросы сужают ваш выбор. Хотя определенные устройства будут выделяться для ваших конкретных потребностей, вполне вероятно, что выбор между брендами будет сводиться к тому, к чему вы привыкли или что вам рекомендуют. Основное различие между брендами заключается в том, что стандартная функция одного производителя может быть дополнительной на машине другого бренда.

    Существуют также комбинированные устройства, включающие плазменный резак с стержнем и сварочный аппарат TIG. Если вам просто нужен плазменный резак для нерегулярной работы, это может быть отличным вариантом, если вы сможете найти устройство, которое соответствует вашим потребностям в сварке TIG или дуговой сварке.

    Если вы решите присмотреться к легкому портативному устройству, работающему от генератора, ищите устройство, способное справиться с колебаниями мощности генератора.

    Обзор плазменных резаков

    Выбор выходной мощности плазменного резака

    Выходная мощность плазменного резака определяет, что он может резать. Например, выходная мощность 12 ампер станка на 120 В сможет разрезать большую часть металла толщиной 1/8 дюйма, а выходная мощность 60 ампер станка на 230 В сможет разрезать большинство металлов толщиной 7/8 дюйма. .

    Также доступны инверторные плазменные резаки, которые обеспечивают высокую мощность резки, но при этом весят намного меньше, чем обычные резаки с такой же производительностью.

    Выбор скорости резки плазменной резки

    Скорость резки для плазменных резаков обычно указывается в дюймах в минуту (IPM). Ваш рабочий процесс и приоритеты будут определять, что вам нужно, но имейте в виду, что, хотя два плазменных резака могут разрезать металл толщиной 1/2 дюйма, один может разрезать металл за минуту, а другой может занять столько же времени. до четырех или пяти, если у него медленная скорость резки. Выбор машины с правильной скоростью резки может стать решающим фактором между разумными инвестициями и снижением производительности.

    Выбор рабочего цикла плазменного резака

    Рабочий цикл плазменного резака — это количество времени, в течение которого он может непрерывно работать в течение десяти минут, прежде чем ему потребуется охлаждение. Пятиминутный рабочий цикл означает, что плазменный резак может работать в течение пяти минут, прежде чем ему потребуется пять минут для охлаждения. Если машина работает с меньшей мощностью, рабочий цикл может увеличиться, хотя чрезмерно жаркие условия эксплуатации могут сократить его. Использование машины за пределами ее рабочего цикла приведет к ее перегреву.

    Более длительный рабочий цикл идеально подходит для выполнения длинных или глубоких резов на больших кусках металла, а более короткий рабочий цикл идеален для домашней мастерской, где регулярно выполняется серия мелких резов.

    Правильный выбор резака для плазменной резки

    Существует два распространенных типа плазменных резаков. Наиболее распространены факелы высокочастотных пусковых систем, создающих искру с помощью высоковольтного трансформатора, конденсаторов и искрового разрядника. Преимущество высокочастотных горелок состоит в том, что в них не используются движущиеся части, и поэтому они достаточно надежны. Тем не менее, они требуют периодического обслуживания и могут создавать электрические помехи, которые могут мешать компьютерам и другому находящемуся поблизости электрическому оборудованию в вашем офисе, магазине или дома.

    Другим вариантом является контактная пусковая горелка, в которой используется подвижный электрод или сопло для получения искры, которая зажигает вспомогательную дугу. Этот тип горелки не создает помех другим электрическим элементам и включается мгновенно без цикла предварительной подачи.

    Отличным свойством резака, которое можно исследовать, является защитный экран, который крепится к чаше резака и удерживает наконечник на идеальном расстоянии от 1/16 до 1/8 дюйма от разрезаемого металла — это расстояние известно как «стоять в стороне». Горелка может работать на полную мощность с постоянным зазором. Расстояние зазора зависит от толщины металла и силы тока, используемой для его резки, при этом при резке с низкой силой тока требуется минимальное расстояние зазора или его отсутствие.

    Если вы планируете работать с тонким металлом, вам, скорее всего, понадобится только горелка с одним потоком, которая работает с ограниченной силой тока и не требует дополнительного потока защитного газа для охлаждения горелки. Для крупных операций по резке или пользователей, планирующих резку толстого металла, двухпоточная горелка с защитным газом позволит резать более толстый металл при высокой силе тока.

    Независимо от того, как горелка зажигает плазменную дугу или использует защитный экран, выберите конструкцию горелки, которая хорошо ложится в вашу руку, особенно если вы планируете использовать ее в течение длительного периода времени.

    Выбор расходных материалов для плазменного резака

    После первоначальной покупки плазменного резака наиболее важными текущими расходами будут режущие наконечники и электроды. Поэтому, прежде чем брать в руки плазменный резак, узнайте как можно больше о том, насколько быстро ваш станок будет использовать эти предметы. Поврежденный наконечник из-за неправильной техники или изношенный электрод либо снизят скорость резки, либо снизят качество разрезов, и часто рекомендуется менять наконечник и электрод вместе, чтобы достичь наилучших результатов резки.

    Предлагает следующую формулу для определения текущей стоимости блоков плазменной резки:

    «Стоимость расходных материалов или общая стоимость расходных материалов, деленная на срок службы расходных материалов в часах дуги в час, является наиболее полезным измерением. Например, если стоимость сопла составляет 4 доллара, стоимость электрода — 6 долларов, а вместе комплект длится 2,5 дуговых часа, то стоимость часа, или CPH, составляет (4 доллара + 6 долларов)/2,5 = 4 доллара».

    На что еще обратить внимание при выборе плазменного резака

    Как и в случае любого крупного оборудования, важно протестировать плазменный резак или, по крайней мере, убедиться, что продавец предлагает правильную политику возврата, если резак не соответствует заявленным характеристикам. обещания. Кроме того, надежная гарантия гарантирует, что ваши инвестиции в новую режущую систему будут надежными в долгосрочной перспективе.

    Что такое плазменный резак и как он работает?

    Металлообработка сегодня является одной из важнейших отраслей промышленности. Независимо от того, работаете ли вы на производстве или вам нужны детали или продукты, полученные в результате этого, или вы работаете в ремонтной бригаде, или полагаетесь на нее, сварщики влияют на вашу жизнь.

    Эти сварщики, в свою очередь, полагаются на свои инструменты. Для выполнения любой задачи нужны правильные инструменты, и так же, как маляру нужна кисть, лесорубу нужен топор, а строителю нужен молоток, сварщику нужен плазменный резак. Тем не менее, эти другие инструменты были с нами на протяжении веков и являются одними из наших самых распространенных инструментов. Плазменные резаки, напротив, довольно новы и остаются загадкой для многих людей, не занимающихся металлообработкой.

    Что такое плазменный резак и как он работает? плазменный резак — это режущий агент, использующий плазму для резки металлических поверхностей. Плазменные резаки работают при очень высоких температурах. Это означает, что вам необходимо убедиться, что у вас есть защитные газы, чтобы держать их под контролем, а также достаточное оборудование для обеспечения безопасности, чтобы защитить себя.

    Содержание

    Что такое плазма?

    Однако, имея это в виду, давайте сделаем шаг назад и ответим на еще более насущный вопрос — что такое плазма? Кажется, это очень важно знать, учитывая, насколько это важно для работы этого инструмента, а также тот факт, что это целое состояние материи.

    Тем не менее, хотя вы знаете, что такое твердое тело, жидкость и газ, есть вероятность, что даже если вы узнали о плазме как о четвертом состоянии материи в школе, ее описание будет для вас более неуловимым, чем другие состояния материи. Частично это связано с тем, что плазма сама по себе является более сложным и менее определенным состоянием, чем другие.

    Проще говоря, плазма — это перегретый газ, который при достаточно высокой температуре состоит из атомов, потерявших часть или все свои электроны и, таким образом, заряженных положительно, что заставляет их вести себя иначе, чем другие состояния материи.

    Узнайте больше о температуре плазменного резака – Здесь вы можете найти статью с нашего веб-сайта : Насколько сильно нагревается плазменный резак? Реальные факты -2020

    Для наших целей это означает, что плазма может быть выдавлена ​​и использована в качестве сверхгорячего вещества, которое, хотя и похоже на газ, может быть лучше использовано для целей сварки из-за того, как его можно использовать.

    В то время как газ может быть немного ненаправленным и трудноуправляемым, для сравнения, плазма может быть нагрета и направлена ​​в определенном направлении, что делает ее идеальной для резки толстых поверхностей, таких как различные металлы.

    Таким образом, он может достигать большего проплавления и выполнять свою задачу по резке лучше, чем другие варианты сварки.

    Как работают плазменные резаки?

    Вся эта теория хороша, но как насчет того, как работают плазменные резаки на практике?

    Как было сказано выше, плазменные резаки работают, нагревая газ, превращая его в плазму, которую затем можно использовать для резки металлов, и они делают это частично, проталкивая плазму через узкое сопло с высокой скоростью. Подумайте о мощном аэрозольном очистителе.

    Вода выходит из форсунки с такой высокой скоростью и с такой огромной силой, что буквально сметает мусор. Тот же принцип работает с плазменными резаками, которые выбрасывают газовую плазму.

    Кроме того, плазменные резаки работают, посылая электричество по дуге через газ и узкое сопло. Газ может меняться и меняется в зависимости от работы, и мы скоро займемся этим.

    А пока знайте, что какой бы тип газа вы ни использовали, сочетание электричества и перегретого газа под давлением делает и без того горячее вещество еще более горячим и готовым для резки толстого алюминия, нержавеющей стали или других металлов. Различные металлы и толщины требуют различных газов и конфигураций.

    Многие современные плазменные резаки используют вспомогательную дугу. Обычно он расположен между соплом и электродом, пропускающим электричество через него. Это используется для ионизации газа, что важно для облегчения переноса дуги, а также для общего качества и характера плазмы.

    Плазменная резка для начинающих >> Посмотрите видео ниже.0003

    • Сжатый воздух: Опасно, что это самый дешевый из перечисленных здесь защитных газов, поэтому его часто используют любители, энтузиасты-любители и другие непрофессионалы, ищущие наиболее доступный способ сварки. Тем не менее, он также может использоваться профессионалами, обеспечивая хороший и чистый рез мягкой и нержавеющей стали.
    • Кислород: Этот тип газа является еще одним недорогим, и может очень хорошо резать мягкую сталь, что делает его предпочтительным газом для работы с этим конкретным типом металла. При этом его эффективность ограничена с нержавеющей сталью и алюминием, и его не рекомендуется использовать с этими типами металлов, отчасти потому, что он может их окислить.
    • Азот: Как азот, так и аргон-водород используют различные газы, кроме «обычного» воздуха, которые служат защитными газами для облегчения резки. Азот использует для этой цели CO2. Это отличный выбор для работы с мягкой сталью и алюминием, хотя он немного менее эффективен для нержавеющей стали . Кроме того, он может образовывать немного окалины, поэтому вам нужно будет очистить лишний расплавленный металл после того, как вы закончите работу. Вода — еще один вариант, который может помочь ему лучше работать с определенными поверхностями, поэтому вам следует проверять все в каждом конкретном случае.
    • Аргон Водород: Это, безусловно, самый сбалансированный из газов в этом списке. Водород и аргон будут смешиваться в разных соотношениях в зависимости от типа поверхности, которую вы будете резать . Хотя не рекомендуется использовать этот тип газа для мягкой стали, он может хорошо работать с нержавеющей сталью и алюминием толщиной более половины дюйма.

    Какой газ вам подходит?

    Ответ на вопрос о том, какой газ для плазменной резки подходит для данной работы, во многом определяется характером самой работы.

    Main Gas Secondary Gas Stainless Steel Aluminum Mild Steel
    Argon-Hydrogen Nitrogen Excellent cuts in thickness greater than 1 /2´ Отлично режет толщину более 1/2´ Неэффективен (поверхность реза шероховатая и обугленная)
    Air Air Хорошая поверхность реза – Высокая скорость реза – Простота использования Хорошая поверхность реза – Высокая скорость реза – Экономичный Идеальный пропил – Высокая скорость реза – Экономичный
    Кислород Воздух Не рекомендуется 92 Отличный рез 92 качество – Высокая скорость резки – Очень мало мусора Не рекомендуется
    Азот Воздух Хорошая поверхность реза – Увеличенный срок службы детали Хорошая поверхность реза – Увеличенный срок службы детали Rougher surface – Create some cut filaments
    Nitrogen Water Excellent cut surface – Longer part Lifespan Excellent cut surface – Excellent part Lifespan Fair cut surface – Some debris release
    Nitrogen Углекислый газ Превосходная поверхность среза – более длительный срок службы детали Превосходная поверхность среза – превосходный срок службы детали Хорошая поверхность среза – высвобождение некоторых нитей

    Первое, на что вы должны обратить внимание при выборе среди различных типов газов для плазменной резки, это металл, который вы хотите резать. Особые сильные и слабые стороны каждого газа отмечены выше. Например, кислород и воздух хорошо сочетаются с мягкой сталью, а азот — с нержавеющей сталью и алюминием.

    Здесь важно отметить, что большинство этих газов обеспечивают, по крайней мере, некоторые возможности резки большинства различных типов металлов. Вы редко столкнетесь со случаем, когда газ не будет работать. Скорее, все дело в контроле качества и доступности.

    Например, сжатый воздух вполне доступен по цене, тогда как аргон-водород дороже. Тем не менее, последний гораздо более эффективен при резке более крупных и толстых материалов, а также может обеспечить более гладкий рез на многих из перечисленных здесь поверхностей.

    Таким образом, вопрос доступности не является односторонним. Для небольших, более быстрых и простых работ сжатый воздух может быть более доступным вариантом. Однако для больших и толстых металлических поверхностей инвестиции в аргон-водород могут быть лучшим выбором в долгосрочной перспективе.

    Инвестиции в более качественные газы и форсунки по сравнению с менее дорогими также могут окупиться в долгосрочной перспективе.

    Наконец, некоторые комбинации, такие как кислород на нержавеющей или низкоуглеродистой стали, категорически не рекомендуются, поэтому убедитесь, что вы не нарушаете ни одно из этих ограничений. Тем не менее, при плазменной резке единственными ограничениями, кроме этих, являются ограничения вашего воображения. Пока у вас есть правильные комбинации газа и металла и правильные инструменты для работы, нет предела тому, что вы можете сделать.

    Что насчет пилотной арки?

    Мы уже упоминали пилотную дугу, но теперь давайте подробнее. Они играют важную роль в современных плазменных резаках, повышая их эффективность — но как?

    Пилотные дуги помогают выполнять более чистый рез с помощью плазменного резака, помогая избежать прямого касания кончиком резака металла.

    Когда приходится прижимать сопло близко к металлу, это может вызвать серьезные проблемы. Это может не только загрязнить сопло, но и привести к образованию большего количества остаточного шлака. Помогая устранить это, вспомогательные дуги обеспечивают более гладкий и чистый рез.

    Это также увеличивает срок службы расходных материалов, используемых плазменным резаком, как описано ниже.

    Что насчет расходных материалов?

    Как и следовало ожидать, сварка требует много энергии и может довольно быстро изнашивать используемые в процессе детали. Детали, израсходованные в процессе сварки, называются расходными материалами, и, поскольку они «расходуются», их необходимо со временем заменять.

    Тем не менее, «расходные материалы» — это общий термин для широкого спектра различных деталей, от удерживающих колпачков и электродов до форсунок и генераторов защитного газа. Срок службы каждой из этих частей разный, и действительно, разные детали от разных брендов также имеют разный срок службы.

    Срок службы также зависит от того, как используются детали. Точно так же, как мы говорим, что «сжигание свечи с обоих концов» быстро израсходует ее, использование плазменных резаков при более высоких температурах или более интенсивных режимах может быстрее сжечь расходные материалы.

    К счастью, вы можете приобрести запасные комплекты расходных материалов, которые позволят вам продолжать резку. Все, что вам нужно сделать, это отсоединить форсунку, заменить изношенные детали и снова приступить к работе.

    Преимущества дуговой резки

    Учитывая все это, что делает плазменный резак таким полезным? Мы знаем, что он может генерировать невероятно горячий луч, который можно использовать для резки, но как насчет этого?

    Во-первых, плазменные резаки невероятно полезны для резки различных металлических поверхностей, что невозможно сделать с помощью других инструментов. Любой, кто когда-либо видел, как лезвия пилят твердый металл, знает, что этот процесс может быть шумным, искровым и невероятно опасным. Таким образом, теоретически плазменная резка может обеспечить более гладкую и безопасную резку.

    Похожие чтения: Может ли плазменный резак резать алюминий? | Полное руководство – 2020

    Это также может привести к более чистому разрезу. Одна из больших проблем резки металла заключается в том, что это может привести к тому, что останется много мусора или окалины. Дуговые резаки в своих лучших проявлениях могут помочь избежать этой проблемы, удерживая сопло от касания металла, что упрощает получение гладких, чистых резов с ограничением образования окалины.

    Более того, из-за огромного количества тепла лучшая дуговая резка позволяет использовать устройства, которые могут резать металл, как масло.

    Еще вопрос точности. Если вы выполняете резку, требующую большой точности и аккуратности, дуговая резка может оказаться чрезвычайно полезной, особенно по сравнению с пильным полотном и другими подходами.

    Вопросы для размышления

    Если вы зашли так далеко и все еще заинтересованы в приобретении плазменного резака, вам следует рассмотреть следующие дополнительные вопросы:

    • Какова толщина большинства металлов, которые вы хотите обработать резать?
    • Какой толщины самый толстый металл, который вы хотите разрезать?
    • Как быстро вам нужно выполнить эти разрезы?

    Как уже упоминалось выше, аргон-водород может хорошо работать с нержавеющей сталью и алюминием толщиной более половины дюйма, и это всего лишь один пример того, как сочетание газовой и плазменной резки может повлиять на то, насколько хорошо вы сможете нарезать на определенную толщину.

    Чем быстрее вы выполняете разрезы, тем менее точными они могут быть. Тем не менее, вы также можете инвестировать в технологии, которые помогут вам выполнять автоматизированную резку на более высоких скоростях.

    Проблема с напряжением. Различные плазменные резаки питаются от разного напряжения и выдают разную силу тока. Эти суммы определяются тем, сколько энергии они могут получить, что может повлиять на то, где и как вы можете их использовать.

    Например, напряжение около 120 В, как правило, совместимо с розетками, которые есть в вашем доме . Это делает их идеальными для любителей и тех, кто хочет использовать плазменные резаки в домашних условиях, так как вы можете просто подключить их и работать. Однако более высокие напряжения, такие как 250 В, вероятно, будут слишком высокими для домашней розетки. Таким образом, вам нужно будет купить специальный адаптер или генератор, чтобы использовать их безопасным образом.

    На что обращать внимание при выборе плазменного резака

    Все это подводит нас к последнему вопросу – на что следует обращать внимание при выборе плазменного резака?

    Это, естественно, будет варьироваться в зависимости от множества факторов, не последним из которых является то, чего вы хотите достичь.

    Например, , если вы ищете плазменный резак для хобби, например, для лепки металлических деталей , вам нужно найти что-то доступное по цене, с низким напряжением и полезное. доступных газов, таких как сжатый воздух.

    Для тех, кто хочет использовать плазменный резак в профессиональных целях, вероятно, желательны более высокие напряжения. Если вам нужно резать особенно толстый металл, вам нужно найти плазменный резак, который хорошо работает с водородом, аргоном или азотом.

    Вам также может понадобиться плазменный резак, который предлагает пилотную дугу для точности и простоты использования. Кроме того, устройство с легко заменяемыми расходными материалами может впоследствии избавить от головной боли.

    Заключение

    Плазменные резаки — это сложные машины, но их основная идея проста — они очень горячие и режут очень гладко и чисто. При правильном использовании они могут стать тем инструментом, который вам нужен, чтобы с легкостью выполнить следующий проект по сварке металлов.

    Жидкое стекло для гидроизоляции бетона инструкция по применению: Руководство по применению жидкого стекла в строительстве

    виды, инструкция по нанесению, применение для гидроизоляции

    Обработка жидким стеклом изделий из бетона и дерева применяется довольно давно. Это вещество добавляют в цемент, что позволяет ускорить процесс вставания смеси, его используют для гидроизоляции подвалов, для обработки бассейнов и прочих гидротехнических сооружений. Жидкое стекло в изначальном состоянии напоминает прозрачные или беловатые кристаллы, получаемые в процессе плавки соды и диоксида кремния в определенных пропорциях под давлением. Этот материал был изобретен в XIX веке и по настоящее время активно используется в строительстве и ремонтных работах, благодаря своим уникальным свойствам.

    Содержание

    • Виды
      • Натриевое
      • Калиевое
      • Литиевое
    • Состав
    • Характеристики
    • Плюсы и минусы
    • Области применения жидкого стекла
    • Приготовление растворов с жидким стеклом
      • Пропорции
        • Составы для окраски
        • Составы для грунтования
        • Пропитка поверхностей
        • Состав для гидроизоляции
        • Состав для огнезащиты
        • Состав антисептический
        • Состав ремонтный
      • Инструкция по замешиванию
    • Способы нанесения материала
      • Гидроизоляция жидким стеклом
        • Фундамента
        • Бассейна
        • От воздействия грунтовых вод
        • Подвала
    • Видео по теме

    Для выполнения строительных работ кристаллы разводят водой, но чаще всего материал поставляется в промышленной упаковке. Попадая на открытый воздух ЖС моментально высыхает, образуя защитную пленку, что позволяет использовать его для пропитки изделий и конструкций, с целью обеспечения защиты от влаги, огня и гниения.

    Виды

    Существует несколько видов жидкого стекла. Их подразделяют в зависимости от основного вещества, используемого в смеси.

    Натриевое

    Образование на основе солей натрия характеризуется вязкой структурой, высокой прочностью и проникающей способностью. Отлично сопротивляется открытому огню, высоким температурам, также состав способен сохранять форму даже при деформации основания, на которое он был нанесен.

    Калиевое

    Данный материал содержит в своем составе соли калия. Структура смеси рыхлая, состав обладает повышенной гигроскопичностью, образует матовую поверхность. Калиевые составы хорошо сопротивляются чрезмерному воздействию тепла и деформациям.

    Литиевое

    Применяется для придания обрабатываемой поверхности защиты от термического воздействия. Выпускается небольшими партиями. Для некоторых работ применяют комбинированные смеси.

    Состав

    Изготовление стекла происходит при смешивании мелкозернистого кремниевого сырья и гидроксидом натрия под давлением с применением высоких температур, либо растворение песка в щелочной среде. Также для производства используют силикат калия и мелкий песок.

    Несмотря на длительную жизнь этого материала, ничего нового в процесс изготовления за многие годы привнесено не было.

    Характеристики

    ЖС представляет собой материал тягучей, вязкой консистенции, который на воздухе быстро сохнет и образует монолитное, прочное, не пропускающее воду, основание.

    Жидкое стекло, натриевое и калиевое, обладают следующими характеристиками:

    • Не допускает проникновение воды сквозь обработанную раствором поверхность.
    • Защищает деревянные и бетонные поверхности от проникновения грибка и болезнетворных организмов.
    • Препятствует скоплению статического напряжения.
    • Защищает обработанную поверхность от возгорания.
    • Защищает пропитанное раствором основание от воздействия кислотных составов.
    • Способствует ускорению времени процесса высыхания и набора прочности цементных растворов.

    Плюсы и минусы

    При работе с ЖС в строительстве или при проведении ремонтов, выявляются следующие плюсы:

    • этот материал помогает быстро устранить небольшие трещины в бетонных изделиях и строительных конструкциях из древесины;
    • покрытие жидким стеклом дает возможность получить прочную пленку, которая помогает провести гидроизоляцию любых поверхностей;
    • расход материала невысокий, при этом стоимость жидкого стекла доступна большинству категорий населения, поэтому его можно использовать для работ в домашних условиях;
    • при правильном применении ЖС срок службы покрытия составит не менее пяти лет;
    • жидкое стекло для гидроизоляции может использоваться в местах с нестабильной степенью влажности.

    Существуют и отрицательные особенности у ЖС. К минусам относят:

    • этот материал не применяется для обработки кирпичных строений;
    • ЖС не может быть единственным материалом для получения надежной гидроизоляции, обычно его применяют вместе с прочими материалами;
    • для обработки конструкций и изделий ЖС желательно иметь определенные навыки, так как такие растворы моментально высыхают и твердеют;
    • для получения более качественного покрытия и защиты основания, необходимо до ЖС наносить грунтовку.

    Области применения жидкого стекла

    ЖС задействуют в общестроительных работах и для решения задач бытового порядка. Обычно его применяют для обеспечения следующих видов работ:

    • с целью обеспечения гидроизоляции бассейнов, бетонных стяжек, фундаментов, подвальных помещений, канализационных труб и колодцев;
    • для усиления огнеупорных свойств растворов для кладки печей;
    • с целью защиты изделий из бетона и древесины от процессов гниения и образования плесени;
    • используют как добавку в красящие составы, чтобы получить повышенные прочностные и огнеупорные характеристики;
    • для наклейки ПВХ плит и линолеума;
    • для закупорки открытых пор поврежденных деревьев;
    • с целью восстановления стеклянных, деревянных и пластиковых изделий;
    • для обработки кузова машины;
    • для организации наливных полов.

    Приготовление растворов с жидким стеклом

    Желательно приобретать уже готовые пропитки и смеси, которые предназначены для конкретных задач, но самостоятельное замешивание компонентов обойдется дешевле, поэтому часто необходимые растворы готовят на строительной площадке.

    Пропорции

    Для подготовки специального раствора с использованием данного вещества в различных целях требуется соблюдение определенных пропорций. Сколько добавлять каждого вещества в тот или иной раствор, зависит области применения смеси.

    Составы для окраски

    Особенность воздействия силикатных составов на пигменты ограничивает количество вариантов расцветок. Для приготовления красок используют силикат калия, который, в отличие от силиката натрия, позволяет получить более равномерную смесь.

    Подобные составы продаются в готовом виде (необходимо только смешать два компонента).

    Составы для грунтования

    Для получения качественной грунтовки по бетону нужно соединить цемент и стекло в соотношении 1 к 1, что позволяет значительно укрепить основание. Если поверхность стяжки планируют закрывать плиткой, раствор делают более легким.

    Пропитка поверхностей

    Для повышения срока службы конструкций и отдельных изделий, применяют водный раствор жидкого стекла в соотношении 1:5. Наносят пропитку с помощью кисти, валика или краскопульта. Отдельные небольшие элементы можно полностью погружать в готовый раствор.

    Состав для гидроизоляции

    Для защиты бетонных поверхностей от влаги, готовят раствор из равных частей песка, цемента и стекла. Добавление воды производится до получения пластичной консистенции. Данная смесь может использоваться для обработки гидротехнических конструкций.

    Состав для огнезащиты

    Усиление ЖС кладочного раствора помогает повысить эффект огнезащиты. Рекомендуемый состав кладочного раствора: цемент и песок 1:3, вода добавляется до формирования пластичного образования, стекло – 20% от общей массы смеси. ЖС добавляют после приготовления ЦПР.

    Состав антисептический

    Чтобы избежать поражения конструкций плесенью, грибками и гниением, рекомендуется обрабатывать поверхности пропиткой, состоящей из равных долей воды и ЖС. Обрабатывают данной пропиткой как железобетонные, так и деревянные конструкции.

    Состав ремонтный

    Для устранения трещин, заделки стыков между плитами и при заливке стяжки, необходимо соединить следующие ингредиенты: 1 часть ЖС, 1 цемента и 3 части песка. Смесь необходимо готовить до достаточно густой консистенции, чтобы при производстве работ она не стекала из трещин.

    Инструкция по замешиванию

    Чтобы правильно подготовить смесь с добавлением ЖС, следует придерживаться рекомендаций, разработанных для составов, используемых для выполнения определенных видов обработки и ремонта поверхностей.

    Смешивание сухих компонентов раствора производят отдельно, также отдельно разбавляют ЖС водой. Добавляют сухие компоненты в водный раствор постепенно, перемешивая слои. Если требуется сделать смесь более пластичной, увеличивают объем воды.

    Последующее нанесение жидкого стекла на обрабатываемые участки следует выполнять с учетом технологий отделочных работ.

    Способы нанесения материала

    При производстве работ с ЖС необходимо использовать средства физической защиты работника, для чего используют защитные костюмы и защитные маски. Попадание раствора в глаза может нанести существенный вред здоровью.

    Наносить жидкое стекло своими руками рекомендуется валиком или кисточками. Окончательное вставание раствора наступает примерно в течение получаса, далее наносится следующий слой.

    Ремонтные растворы с содержанием цемента наносят шпателем, но при выполнении работ нельзя забывать о моментальном схватывании смеси (обычно в пределах получаса), поэтому надо точно рассчитывать объем разового замеса.

    Гидроизоляция жидким стеклом

    Гидроизоляционные смеси с применением ЖС позволяют провести обработку любых сооружений их бетона и древесины, установленных районах с влажностью, превышающей норму.

    Фундамента

    Чтобы защитить фундамент от разрушения во влажной среде, необходимо нанести жидкое стекло для бетона. Инструкция по применению указывает, что для максимальной защиты эту операцию следует провести дважды. После нанесения слой должен полностью высохнуть, затем наносят следующий. После пропитки бетонного основания стеклом, изоляцию усиливают прочими техническими материалами.

    Для устранения трещин и маскировки стыковочных швов приготавливают ремонтный состав в соотношении: цемент – 1 кг, вода 750 мл, ЖС – 50 грамм. Для обеспечения лучшей защиты бетонного основания рекомендуется использовать ЖС в виде присадки в объеме 5% от общей массы смеси.

    Бассейна

    Чтобы устранить протечки ванны сооружения, необходимо обработать поверхность ЖС для бетона. Раствором равномерно обрабатывают стены и пол конструкции. После высыхания одного слоя, наносят следующий. Для надежной защиты сооружения рекомендуется выполнить пропитку трижды.

    От воздействия грунтовых вод

    Ограничить поступление грунтовых вод может специальный бетон, в состав которого входит ЖС.

    Подвала

    Это ответственное сооружение в доме и ограждение его от протечек является главным условием для сохранения благоприятного климата в квартире и во внутренних помещениях. Обычно хозяева сталкиваются с проблемой трещин и плохой гидроизоляции стыков. Чтобы избавиться от проблемы потребуется:

    1. Очистить трещины и швы от посторонних предметов и запыления;
    2. Подготовить ремонтную смесь в соотношении: цемента – 20 ч., жидкого стекла – 1 ч. Следует добиваться максимальной пластичности смеси, для чего ее консистенцию контролируют объемом воды;
    3. Трещины заделывают ремонтным составом;
    4. Выравнивают место ремонта, заштукатурив его этой же смесью;
    5. Место ремонта промазывают водой, используя кисть;
    6. Через 24 часа наносят слой ЖС.

    При выполнении гидроизоляционных работ необходимо помнить о химических реакциях, происходящих со смесями в которых присутствует ЖС. Ввиду быстрого затвердевания раствора, в целях экономии материала, рекомендуется готовить небольшие объемы для работ.

    Видео по теме

    Жидкое стекло для бетона: пропорции, инструкция, преимущества

    Использование жидкого стекла при приготовлении строительных смесей или пропиток позволяет улучшить стойкость возводимых или обрабатываемых конструкций к влаге, повышенным температурам, биологическим угрозам и другим внешним воздействиям. Водные щелочные растворы силикатов кальция или калия относятся к дешевым и эффективным добавкам и составляют неизменную конкуренцию современным полимерным модификаторам.

    Преимущества ввода жидкого стекла при замесе бетонов

    Данное вещество относится к растворимым в воде щелочам, в зависимости от концентрации его pH варьируется в пределах 10-13. При контакте с ингредиентами цемента оно образует труднорастворимые силикаты, устойчивые к большинству внешних воздействий. Эту добавку рекомендуют при приготовлении жаростойких, кислото- и гидроупорных бетонов, гидроизоляции поверхностей. Область применения включает возведение фундаментов под тепловые агрегаты (от печей и каминов в частных домах до промышленных котлов), гидротехнических сооружений, заливку стенок бассейнов, колодцев, септиков или оснований домов и бань на участках с подтапливаемыми грунтами и других аналогичных объектов.

    К основным преимуществам относят:

    • Многофункциональность и доступную стоимость.
    • Улучшение адгезивных свойств смесей.
    • Образование барьера, стойкого к грунтовой и атмосферной влаге.
    • Возможность замеса огнеупорных и специализированных марок.
    • Быстрые сроки схватывания, в ряде случаев водные щелочные растворы используются в качестве ускорителей.

    К учитываемым ограничениям применения относят высокую скорость застывания, приготовление крупных порций является нецелесообразным. Процесс ввода не отличается особой сложностью, но при нарушении пропорций качество резко снижается. На момент замеса следует четко знать, сколько материала потребуется для заливки, и порционно рассчитать все вводимые дозы, отличия на несколько процентов приводят к резким изменениям условий гидратации цемента. Взаимосвязь между соотношением жидкого стекла для бетона к остальным компонентам и сроками схватывания:

    Доля добавки, %Начальный срок схватывания, минОкончательное схватывание, ч
    24024
    52516
    8108
    1053-4

    Жидкие составы стекла являются доступными, но требуют осторожности и опыта, при малом процентном соотношении они малоэффективны, при превышении 10 % строители просто не успевают расходовать. Исключения – случаи изготовления в домашних условиях так называемых аварийных смесей – временных, на цементной основе для замазки течей.

    Существует два способа – ввод в растворенном виде на стадии замеса ЦПС или изготовление грунтовок и пропиток для гидроизоляции уже застывших поверхностей. Главным правилом является незамедлительное использование вне зависимости от целевого назначения, как правило, они не пригодны к повторному размешиванию, превышение дозы воды крайне нежелательно. Стоит учесть следующие рекомендации:

    • Для приготовления грунтовки для обеспыливания и гидроизоляции бетона 1 кг портландцемента М400 затворяется водой и смешивается с 1 кг стекла. Все компоненты соединяются одновременно, данный состав разрешается слегка разбавлять. Применять жидкое стекло для гидроизоляции в чистом виде нежелательно, оно быстро вымывается с поверхности. Альтернативным вариантом является соединение его с хорошо просеянным песком в пропорции 1:1, подходит для обработки внутренних стенок колодцев.
    • При замесе строительных смесей оптимальное соотношение – 7-10 % от общей массы. На практике это соответствует вводу 72 л силикатного клея на 1 куб бетона исключительно в разбавленном виде, готовится с помощью дрели, бетономешалку задействовать нецелесообразно ввиду высокой скорости схватывания.
    • Для огнеупорного раствора стандартная ЦПС соединяется с небольшой (до 5 %) долей силикатного клея. Замешивается малыми порциями и подходит для обработки внешних поверхностей дымоходов, печей и каминов.

    Вне зависимости от назначения для разбавления силикатов необходима чистая водопроводная вода с минимальным содержанием солей и примесей. Жидкое стекло требует осторожности при комбинировании с другими добавками, изменение состава воды на несколько процентов ускоряет химическую реакцию регидролиза и делает ее неконтролируемой. Расход затворяемой жидкости при приготовлении бетонов стандартный (В/Ц соотношение менять нельзя), в остальных случаях его подбирают из учета разбавления клея в пропорции как минимум 1:2.

    Рекомендуемая последовательность при изготовлении ЦПС включает следующие этапы:

    • Подготовку компонентов (просеивание, отмер пропорций), инструментов и емкостей для замеса. Жидкое стекло проще всего растворять в чистом пластиковом ведре (1 стакан клея вливают в 10 л воды), его следует размешивать до полного разбавления и только потом выливать в таз или корыто.
    • Добавление сухих ингредиентов с учетом выбранных пропорций – по частям (половине или четверти) с непрерывным перемешиванием с помощью дрели.
    • Незамедлительный расход полученной смеси, очистка емкостей и инструмента.

    При приготовлении составов для гидроизоляции порядок соединения компонентов в целом остается неизменным, меняется лишь консистенция. Такие грунты наносятся широкими кистями, щетками, валиками или краскопультами, при необходимости – в несколько слоев. Подготовка рабочих плоскостей обязательна: стены или полы очищаются от старых материалов, масел и пыли, выравниваются шпатлевкой и просушиваются. Грунтовка проникает в бетон на 1-2 см: чем глубже будут расчищены выходящие на поверхность капилляры, тем лучше.

    К важным нюансам относят набрызгивание следующего слоя исключительно после высыхания предыдущего. Во избежание образования непокрытых участков составы наносят широкими полосы с небольшим перекрытием соседних. При гидроизоляции стяжек и полов грунтовку можно вылить и распределить с помощью ракли или широкого шпателя.

    Окончательный результат зависит от правильности рецепта, однородности смесей и качества обработки. Обращается внимание на дату выпуска и условия хранения клея, продукция не должна перемораживаться. В ходе работ избегают прямого попадания жидкого стекла на кожу или слизистую, при риске брызг стоит использовать перчатки. По их окончании руки, инструмент и емкости тщательно промывают водой.

    Гидроизоляция жидким стеклом: ручная

    Жидкое стекло сегодня широко используется в строительстве, это обусловлено множеством положительных свойств этого материала, среди которых:

    • Водостойкость
    • Химическая инертность;
    • Огонь;
    • Низкая теплопроводность;
    • Отсутствие токсичности.

    Почему именно жидкое стекло

    Кроме того, жидкое стекло обладает отличной адгезией к большинству поверхностей. Материал обладает антисептическими свойствами и проявляет стойкость к истиранию в процессе эксплуатации. Данному составу свойственны антикоррозийные характеристики и даже ветроустойчивость.

    Гидроизоляция жидким стеклом чаще всего используется в качестве ингредиента. В чистом виде материал используется реже. В процессе производства смесь кварцевого песка прокаливают с содой и измельчают, что позволяет получить продукт, который после растворяется в воде.

    Гидроизоляция подвала

    Для создания надежного барьера от воды поверхность покрывается жидким стеклом в два слоя, каждый из которых должен быть хорошо высушен. Этот прием называется обмазкой и предполагает дальнейшую укладку гидроизоляционных материалов. Гидроизоляция жидким стеклом довольно часто применяется, когда нужно заделать швы и трещины в бетонных блоках и фундаментах. При этом в цементную смесь добавляют силикат натрия, для ее приготовления дополнительно используют воду и цемент.

    Состав гидроизоляционный применяют из расчета 50 г на 1000 г цемента. На каждые 10 г стекла следует добавить около 150 г воды. Смесь следует готовить в небольшом количестве, чтобы израсходовать ее получилось за короткое время, так как она достаточно быстро затвердевает.

    Рекомендуемая

    Наиболее эффективные методы проращивания семян

    Несмотря на то, что рассадный метод в овощеводстве является очень трудоемким процессом, его использует большинство огородников. Посев семян в открытый грунт — простой и удобный способ, но эффективен он только в определенных климатических зонах. я…

    Светоотражающая краска. Область применения

    Когда автомобили стали заполнять дороги, их популярность стала набирать светоотражающая краска. Благодаря этой краске, как водителям, так и пешеходам становится намного легче избежать ДТП в тёмное время суток. Назначение краски Светоотражающая краска – лакокрасочный материал,…

    Как сделать икону своими руками — варианты изготовления (простые и сложные)

    В советское время многие коллекционировали значки, эмблемы, вымпелы. Достать их было непросто. А сегодня, благодаря технологиям, их можно изготовить самостоятельно. Зная, как сделать икону своими руками, можно и друзьям сделать оригинальные подарки, и сделать…

    Гидроизоляция жидким стеклом может быть основана на другой технологии, которая заключается в добавлении смеси в бетон для дальнейшей заливки фундамента. Для этого нужно подготовить следующие ингредиенты:

    • Цемент;
    • Жидкое стекло;
    • Дробленый;
    • Песок;
    • Вода.

    Консультация специалиста

    Жидкое стекло добавляется в количестве 5% от общей массы. Необходимо подготовиться к заливке фундамента, для этого проводятся земляные работы, устанавливается опалубка и ставится арматурный каркас. Песок смешивают с цементом, жидкое стекло растворяют в воде, а затем ингредиенты соединяют и перемешивают. После добавления щебня следует сразу приступить к заливке фундамента.

    Гидроизоляция колодцев и бассейнов

    Гидроизоляция жидким стеклом может предусматривать проведение работ в районе колодцев и бассейнов. Состав подходит для внутренней и внешней гидроизоляции. В последнем случае смесь наносится в несколько слоев на стены и дно бассейна. Предварительно нужно обработать все полости и стыки. Такой подход позволяет добиться отличной герметизации.

    При проведении наружных работ жидкое стекло выступает составной частью бетона и защищает бассейн от воздействия грунтовых вод, обеспечивая прочность фундаментов. Гидроизоляция колодцев жидким стеклом заключается в приготовлении смеси жидкого стекла, цемента и песка, которые смешиваются в равных частях. Полученным раствором следует обработать стыки и швы, а затем и остальную поверхность. Для достижения лучшего эффекта стенки колодца предварительно промазываются жидким стеклом.

    Гидроизоляция подвала

    Владельцы частных домов с подвалами сталкиваются с проблемой попадания воды через швы в подвале. Идеальным решением этой проблемы является применение раствора жидкого стекла для гидроизоляции. Если швы негерметичны, то их в первую очередь необходимо очистить от пыли и мусора. Далее готовят ремонтный состав из жидкого стекла и портландцемента в соотношении 1 к 20. Состав добавляют в воду в таком количестве, чтобы получилась консистенция густой сметаны.

    Заливается в швы и трещины, поверхность смазывается водой с помощью кисти. Через 24 часа обработку необходимо проводить жидким стеклом. Если бетонные стены влажные, их обрабатывают по той же технологии, но слой должен быть более толстым и плотным. Важно помнить, что состав готовится в небольшом количестве, чтобы иметь возможность использовать его в кратчайшие сроки.

    Дополнительные указания по применению жидкого стекла

    Гидроизоляция бетона жидким стеклом может выполняться кистью или валиком. Первый слой оставляют сохнуть примерно на 30 минут. Затем можно приступать к формированию следующего слоя. Важно обеспечить однородность покрытия – разрывов быть не должно. После можно приступать к нанесению защитного слоя. Для этого приготовьте смесь цемента, используемую для штукатурки стен. Как только раствор будет готов, необходимо добавить стакан и хорошо перемешать.

    На следующем этапе поверхность покрывается смесью. Сегодня достаточно распространено применение жидкого стекла, инструкцию по его применению вам непременно стоит изучить. Итак, раствор, как добавка к стеклу, которое неоднократно применялось, разводить не имеет смысла, так как материал теряет свои свойства. Нанесение раствора обычно проводят шпателем тонким слоем. Завершающим этапом является утепление, обычно для этого используется базальтовая вата или пенопласт.

    Отзыв о свойствах жидкого стекла

    Перед тем, как начать использовать этот материал, необходимо более подробно ознакомиться с его характеристиками. Это силикат калия или натрия. Иногда применяют и силикаты лития, однако это можно считать исключением. Характеристики конечного продукта будут зависеть от состава. По отзывам потребителей растворы калия обладают качеством устойчивости к химическим и атмосферным воздействиям.

    Но если состав в процессе эксплуатации будет взаимодействовать с минералами, то лучше выбрать смесь на основе силикатов натрия. Последнее будет способствовать равномерному и быстрому затвердеванию цемента. Взаимодействуя, эти материалы вступают в химическую реакцию в процессе, в результате которого образуется алюминат натрия. Он действует как катализатор процесса закаливания.

    Потребители подчеркивают, что жидкое стекло, применение, инструкция по применению которого описаны в статье, приобрели такую ​​популярность из-за высокой адгезионной способности. Таким образом, можно применять стекло для решения широкого круга задач. Соприкасаясь с другими материалами, стекло проникает и заполняет поры. Вещество имеет характеристики возгорания, не выделяет вредных веществ и обладает антисептическими свойствами. Однако покупатели подчеркивают, что все же важно избегать контакта с кожей, ведь в его состав входят щелочи. Если вы решили использовать в процессе, описанном в статье, важно прочитать отзывы о гидроизоляции жидким стеклом. Из них вы сможете узнать, что смесь имеет низкую теплопроводность. Эта функция чрезвычайно полезна для теплоизоляции в промышленных условиях.

    Информационный поток

    Перед тем, как приступить к нанесению материала на поверхность, его следует разбавить водой в соотношении 1 к 2. При использовании данной консистенции ориентировочный расход жидкого стекла для герметизации составляет 300 г на метр квадратный. Применяя смесь «Стеклоизол», вы сможете обрабатывать участки с обветренной штукатуркой или неровным бетоном. Это позволит создать антисептическую защиту и укрепить слой.

    Воздействовать на бетонную поверхность различными способами, используя определенные способы нанесения состава. Перед нанесением жидкого стекла нужно подготовить поверхность, очистить ее, выровнять и обезжирить. Для пропитки бетона на глубину в пределах 2 мм следует использовать распылитель или кисть. Но если вы планируете обеспечить глубокоэшелонированную защиту, то нанесение стекла выполняется в несколько слоев, в этом случае удастся добиться пропитки до 20 мм.

    Заключение

    Примечательно, что с жидким стеклом сделать пол, который будет иметь эффективный гидроизоляционный слой. Достичь таких целей можно при выполнении бетонных и цементно-песчаных стяжек на полах и в подвалах. В раствор нужно будет только добавить стекла, а использовать полученный состав можно будет еще и для антикоррозионной обработки. Особенно актуальна гидроизоляция в случае с бассейнами, где защитить от протечек поверхность полностью.

    БЫТЬ: https://tostpost.com/be/hatn-tul-nasc/18898-g-dra-zalyacyya-vadk-m-shklom-nstrukcyya.html

    Германия: https://tostpost.com/de/gem-tlichkeit/18912-abdichtung-mit-fl-ssigem-glas-anleitung.html

    ES: https://tostpost.com/es/la-comodidad-del-hogar/18925-impermeabilizaci-n-l-quida-de-cristal-la-instrucci-n. html

    КК: https://tostpost.com/kk/domashniy-uyut/18891-sudan-s-yy-ynekpen-n-s-auly.html

    PL: https://tostpost.com/pl/komfort-domu/18859-hydroizolacja-p-ynnym-szk-em-instrukcja.html

    PT: https://tostpost.com/pt/o-aconchego-do-lar/18860-impermeabiliza-o-de-l-quido-de-vidro-instru-o.html

    ТР: https://tostpost.com/tr/domashniy-uyut/18905-su-yal-t-m-s-v-cam-deyim.html

    Великобритания: https://tostpost.com/uk/domashn-y-zatishok/18882-g-dro-zolyac-ya-r-dkim-sklom-nstrukc-ya.html

    технология применения цементных изделий, способ применения раствора, пропорции цемента и стекла

    Клей силикатный привлекателен для потребителей не только своей относительно низкой стоимостью, но и высокой прочностью и влагостойкостью. Кроме того, он способен противостоять химическим и механическим воздействиям. Жидкое стекло можно использовать для гидроизоляции, например, ванной комнаты, ведь оно имеет в основном только положительные отзывы.

    Свойства

    Прежде чем применять жидкое стекло в ремонтных работах, необходимо узнать о его характеристиках. Жидкое стекло (проще говоря, силикатный клей) – это неорганическое соединение, химическими элементами которого являются калий и натрий. В качестве исключения в производстве может использоваться силикат лития. Характеристики приготовленного раствора сильно зависят от используемых компонентов и пропорций.

    По отзывам многих потребителей, жидкое стекло на основе силиката калия обладает более высокой степенью устойчивости к химическим и атмосферным воздействиям. Следует знать, что если изделие, обработанное жидким стеклом, взаимодействует с минеральным веществом, то лучше отдать предпочтение раствору на основе силиката натрия – он будет способствовать моментальному затвердеванию конструкции. При соединении эти вещества провоцируют начало химической реакции, в ходе которой образуется алюминат натрия. Этот элемент катализирует начало процесса твердения структуры цемента. Кроме того, основным преимуществом жидкого стекла на основе натрия является огнестойкость и защита от проникновения влаги, плесени и грибка.

    Расход материала

    Перед началом гидроизоляционных работ силикатный клей необходимо развести водой, интенсивно перемешивая. Необходимо соблюдать пропорцию: на одну часть воды две части жидкого стекла. При использовании этой смеси примерный расход раствора составляет всего 300 г на 1 кв.м. м

    При работе с жидким стеклом «Стеклоизол» можно безопасно обрабатывать места с обветренной штукатурной поверхностью и неровными бетонными основаниями – это создаст защитную пленку от грибка и плесени, закрепит имеющиеся слои.

    Почему выбирают жидкое стекло?

    На сегодняшний день производителями разработано немалое количество гидроизоляционных составов. Они необходимы для борьбы с разрушающим воздействием воды на материалы. Силикатный клей имеет множество преимуществ, например, устойчивость к влаге, химическую инертность, пожаробезопасность, отсутствие токсичных веществ и низкую теплопроводность. Благодаря этому такое вещество стало неотъемлемым помощником в строительных работах.

    Применяется для улучшения гидроизоляционных характеристик полов, стен, пола подвала и чердака. Им обрабатывают деревянный пол и потолок, обустраивают бассейны и защищают основание фундамента от грунтовых вод.

    Стоит отметить, что силикатный клей способен сцепляться со многими поверхностями. Обладает антисептическим действием и устойчива к образованию коррозии. В процессе эксплуатации дает минимальные показатели по износу. В процессе гидроизоляции жидкое стекло выступает ингредиентом теплоизоляционного состава, в чистом виде не используется.

    Производство стекла осуществляется следующим образом: кварцевый песок обжигают с содой и измельчают. Эта процедура необходима для того, чтобы получить состав, способный растворяться в воде.

    Приготовление раствора

    В первую очередь необходимо смешать все сухие ингредиенты. Тщательно перемешать, нужно добавить силикатный клей или его раствор. Затем снова перемешайте. Через 3-5 минут свежеприготовленная смесь должна быть похожа на однородную пластичную массу. Категорически запрещается добавлять в него жидкость или дополнительные добавки.

    В зависимости от целей и рекомендаций по упаковке пропорции могут меняться. Но есть соотношение универсального гидроизоляционного раствора: десять литров цементного раствора нужно соединить с одним литром силикатного клея.

    Силикатный клей Технология

    Основой гидроизоляционных работ силикатным клеем является соблюдение определенного алгоритма действий, который играет огромную роль в получении качественной работы.

    • Обрабатываемые поверхности должны быть очищены от грязи и пыли. Рекомендуется добиться ровной поверхности, так как после гидроизоляции осуществить это будет крайне сложно. Наличие мелких щелей допустимо, а с большими зазорами необходимо разобраться. Для их заполнения приходится расходовать большое количество гидроизоляционного материала, что нецелесообразно и займет много времени.
    • Затем все необходимые поверхности покрываются раствором, при этом нужно добиться идеально ровного слоя. Раствор высыхает довольно быстро. Но рекомендуется оставить его на сутки для большей уверенности, что вся поверхность за этот промежуток времени высохнет и слой закрепится на месте.
    • Известны случаи применения цементной гидроизоляции. Этот процесс предполагает, что материал добавляется в раствор, а теплоизоляционные свойства проявляются изнутри. Для достижения максимального эффекта от такой гидроизоляции необходимо качественно смешать все ингредиенты – это позволит всем компонентам находиться в равных пропорциях всего состава.

    Клей силикатный область применения

    Основными требованиями к доброкачественной гидроизоляции является обеспечение прочной изоляции влаги от поверхности и выдерживание высоких динамических и гидростатических нагрузок. Необходимо помнить, что при гидроизоляции поверхности необходимо получить пластичные и тонкие слои, обмазываемый раствор должен заполнять поры и все возможные трещины. Материал, используемый в качестве гидроизоляционного материала, должен быть устойчив к возникновению плесени и грибка, иметь высокие показатели адгезии.

    Гидроизоляция силикатным клеем бетонных поверхностей необходима для внутренней и внешней отделки. По завершении поверхностной обработки изделие теряет способность проникать во влагу – его можно эксплуатировать даже под водой.

    Бассейн без преувеличения является объектом с высокими требованиями к обработке и последующему обслуживанию. Он должен справляться с огромной нагрузкой от воздействия воды, поскольку за короткий промежуток времени может разрушить строительный материал, а в последующем – всю конструкцию бассейна. Гидроизоляционные работы в бассейне производятся изнутри и снаружи. Внутри основания, как правило, от разрушения и протечек защищает силикатный клей, а снаружи – от пагубного воздействия грунтовых вод. Правильно подобрав состав, можно значительно увеличить срок службы бассейна.

    Утепление силикатным клеем цоколя или чердака аналогично процедуре закрепления грунта на бетонной конструкции. Обе процедуры обладают высокими показателями изоляции бетонной конструкции от вредного воздействия воды и могут применяться для наружной и внутренней отделки. Гидроизоляция не занимает много времени, а срок службы изолирующей функции жидкого стекла очень велик.

    Химические элементы, содержащиеся в жидком стекле, позволяют проникать даже в самые мелкие поры и трещинки изделия, защищая его от действия влаги. Несмотря на то, что при обработке жидким стеклом продукт приобретает гидроизоляционные свойства, он не теряет паропроницаемости, так как клей имеет монокристаллическую структуру. В то же время гидроизоляционный слой допускает нанесение другого гидроизоляционного раствора, например, битума и мастики.

    Если вы планируете строить дом на мягком и зыбком грунте, который может просадиться через два года, рекомендуется добавлять в цементную смесь силикатный клей и применять «инъекционный» метод – его вводят в верхний слой грунта .

    Малярные кисти, валики или краскопульты прекрасно справляются с однородным покрытием. По завершении нанесения первого слоя необходимо дать ему время высохнуть. Обычно это занимает не более тридцати минут в обычных условиях: допустимая влажность и температура не должны быть ниже 20 градусов. После этого рекомендуется сразу приступить к нанесению второго слоя. Покрывать поверхность необходимо максимально ровно, не допуская образования щелей.

    Затем следует перейти к защитному слою. Для этого приготовьте цементный раствор, используемый для штукатурки стен. В приготовленный раствор необходимо добавить силикатный клей и тщательно перемешать. Следует помнить, что раствор, в который в качестве добавки был добавлен силикатный клей, повторно не разбавляют, так как клей может потерять свои защитные свойства. Нанесите раствор шпателем очень тонким слоем.

    Последующие работы с бетонной поверхностью (монтаж гидроизоляционных работ) можно производить только на следующий день. Финишные гидроизоляционные работы с утеплением базальтовой ватой или листами пенопласта.

    Для выполнения внутренних отделочных работ силикатный клей добавляют в разведенную цементную смесь из расчета 8-10 л цементной смеси на 1 л силикатного клея.

    Для гидроизоляционных работ снаружи помещения необходимо приобрести цементную смесь с песком и жидким стеклом. Многофункциональная смесь для наружной отделки состоит из 1,5 кг цемента, 1,5 кг песка и 4 литров жидкого стекла. Воды рекомендуется добавлять не более одной четверти от общей массы смеси. При соблюдении всех пропорций можно получить прочный утеплитель, который защитит не только от влаги, но и от огня.

    Часто жидкое стекло используют в качестве клея для соединения различных строительных материалов, например, при ремонтных работах с изделиями из бумаги, картона, дерева и фарфора.

    Гидроизоляционная отделка колодца происходит в два простых этапа. Первый этап – нанесение жидкого стекла на всю поверхность стенок колодца, второй этап – нанесение разведенной цементной смеси, в состав которой входит цемент, песок и силикатный клей.

    Гидроизоляция стен силикатным клеем применяется крайне редко в связи с тем, что вода попадает на боковые поверхности в исключительных случаях. Но при желании вы можете выполнить эту отделочную работу, купив необходимое количество жидкого стекла.

    Использование силикатного напольного клея в качестве гидроизоляции идеально, если необходимо заполнить все мелкие трещины и зазоры.

      Вопреки широкому ассортименту производимого силикатного клея, различий в его компонентах нет. В результате покупка материала определенной марки является личными предпочтениями потребителя. Не заблуждайтесь, что чем выше стоимость материала, тем он качественнее – по большому счету все производимые смеси для гидроизоляционных работ имеют одинаковые характеристики.

    Сварочные самодельные полуавтоматы: Самодельный полуавтомат сварочный своими руками: схема, как правильно использовать

    Самодельный полуавтомат сварочный своими руками: схема, как правильно использовать

    Сварочный полуавтомат может быть самодельным, сделанным из инвертора. Сразу скажем, что смастерить сварочный полуавтомат из инвертора своими руками непросто, но не невозможно. Тому, кто задумал смастерить полуавтомат своими руками из инвертора, следует изучить принцип его работы, посмотреть при необходимости видео или фото, посвященные данной теме, подготовить необходимые комплектующие и оборудование.

    • Как инвертор переделать в полуавтомат
    • Переделываем инверторный трансформатор
    • Настройка
    • Использование
    • Контроль правильности работы
    • Когда используется полуавтомат сварочный

    Как инвертор переделать в полуавтомат

    Для работы понадобится:

    • Инверторный аппарат, который может сформировать сварочный ток в 150 А.
    • Механизм, подающий для полуавтомата (сварочную проволоку).
    • Горелка.
    • Шланг, через который идет сварочная проволока.
    • Шланг для подачи в зону сварки защитного газа.
    • Катушка со сварочной проволокой (потребуются некоторые переделки).
    • Электронный блок управления.

    Схема сварочного полуавтомата

    Особое внимание уделяется переделке подающего устройства, подающего в зону сварки проволоку, которая передвигается по гибкому шлангу. Для получения качественного аккуратного сварного шва скорость подачи проволоки по гибкому шлангу и скорость ее расплавления должны соответствовать.

    При сварке полуавтоматом используется проволока разного диаметра и из разных материалов, поэтому должна быть возможность регулирования скорости ее подачи. Этим занимается подающий механизм.

    Наиболее распространенные диаметры проволоки в нашем случае: 0,8; 1; 1,2 и 1,6 мм. Перед сваркой проволока наматывается на катушки, являющиеся приставками, закрепляемыми нехитрыми крепежными элементами. Проволока в процессе сварки подается автоматически, благодаря чему значительно сокращается время технологической операции и повышается эффективность.

    Главный элемент электронной схемы блока управления — это микроконтроллер, отвечающий за стабилизацию и регулирование сварочного тока. От этого элемента зависят параметры тока и возможность регулирования их.

    Переделываем инверторный трансформатор

    Полуавтомат сварочный своими руками сделать можно путем переделки трансформатора инвертора. Для приведения характеристик инверторного трансформатора в соответствии с необходимыми, он обматывается медной полосой, обматывающейся термобумагой. Обыкновенный толстый провод для этих целей не используется, потому что он будет сильно нагреваться.

    Вторичная обмотка тоже переделывается. Для этого нужно:

    • Намотать обмотку из трех слоев жести, из которых каждый изолируется фторопластовой лентой.
    • Концы обмоток спаять друг с другом для повышения проводимости токов.

    В конструктивной схеме инвертора, используемого для включения в полуавтомат, должен быть предусмотрен вентилятор для охлаждения аппарата.

    Настройка

    При изготовлении полуавтомата из инвертора предварительно обесточьте оборудование. Для предотвращения перегрева устройства разместите его входной и выходной выпрямители, а также силовые ключи на радиаторах.

    По выполнении вышеперечисленных процедур соедините силовую часть с блоком управления и подключите его к электросети. Когда загорится индикатор подключения к сети, подключите к выходам инвертора осциллограф. С помощью осциллографа найдите электрические импульсы в 40−50 кГц. Между формированием импульсов должно проходить 1,5 мкс, и регулируется это изменением величины напряжения, поступающего на вход.

    Осциллограмма сварочного тока и напряжения: на обратной полярности — слева, на прямой полярности — справа

    Проверьте, чтоб импульсы, которые отражаются на экране осциллографа, были прямоугольными, а фронт их составлял не больше 500 нс. Если проверяемые параметры такие как должны быть, подключите инвертор к электросети.

    Ток, который поступает от выхода, должен быть не меньше 120А. Если эта величина меньше, вероятно, что в провода оборудования идет напряжение, не превышающее 100 В. В таком случае оборудование тестируется изменением силы тока (плюс постоянно контролируется напряжение на конденсаторе). Также постоянно контролируется температура внутри устройства.

    После тестирования проверьте аппарат под нагрузкой: подключите к сварочным проводам реостат сопротивлением не менее 0,5 Ом. Он должен выдержать ток в 60 А. Сила тока, поступающего на сварочную горелку, контролируется амперметром. Если она не соответствует требуемому значению, величину сопротивления подбирают эмпирически.

    Использование

    После запуска аппарата индикатор инвертора должен высветить значение силы тока — 120 А. Если значение иное, что-то сделано неверно. На индикаторе могут высветиться восьмерки. Чаще всего это происходит из-за недостаточного напряжения в сварочных проводах. Лучше сразу определить причину этой неисправности и устранить ее. Если все правильно, индикатор корректно покажет силу тока, регулируемого специальными кнопками. Интервал регулировки тока, обеспечивающий инверторы, лежит в пределах 20−160 А.

    Контроль правильности работы

    Чтобы полуавтомат прослужил длительный срок, рекомендуется все время контролировать температурный режим работы инвертора. С целью контроля одновременно нажимаются две кнопки, а после температура самого горячего из радиаторов инвертора выведется на индикатор. Нормальная рабочая температура — не больше 75 ° C .

    Если будет больше, кроме информации, которая выводится на индикатор, инвертор будет издавать прерывистый звук, что сразу должно насторожить. При этом (или при замыкании термодатчика) электронная схема автоматически уменьшит рабочий ток до 20А, а звуковой сигнал идти будет, пока оборудование не придет в норму. О неисправности оборудования может говорить и код ошибки (Err), который высвечивается на индикаторе инвертора.

    Когда используется полуавтомат сварочный

    Полуавтомат рекомендуется использовать, когда нужны точные аккуратные соединения стальных деталей. С помощью такого оборудования варят тонкий металл, что актуально, например, при ремонте кузовов автомобилей. Научиться работать с аппаратом помогут квалифицированные специалисты или обучающее видео.

    схема самодельного аппарата из инвертора

    Изготовить своими руками под силу любому человеку, который неплохо разбирается в электротехнике. Все, что понадобится в выполнении поставленной задачи – определенный комплект деталей и инструментов.

    Давайте рассмотрим процесс создания подобного аппарата более подробно.

    Содержание

    1. Принцип работы сварочного полуавтомата
    2. Особенности изготовления сварочного полуавтомата
    3. Что потребуется?
    4. Схема полуавтомата
    5. Особенности подготовки трансформатора
    6. Выбор корпуса
    7. Плата управления
    8. Совмещение катушек
    9. Система охлаждения
    10. Ремонт или доработка устройства скорости подачи электродной проволоки
    11. Итог

    Принцип работы сварочного полуавтомата

    Суть работы данного агрегата сводится к следующему принципу: на выпрямитель подается ток, в результате чего появляется пульсирующее напряжение, сглаживающееся фильтром. В результате указанных процессов на выходе получается постоянный ток.

    Затем, с помощью специальных транзисторов, постоянный ток обратно преобразуется в переменный. Однако его частота уже отличается от исходной, соответствующей сетевой. Обычно ее величина составляет двадцать герц и выше.

    Напряжение в это же время становится меньшим и составляет 70-90 В, а сила тока возрастает вплоть до двухсот ампер.

    Исходя из описанных выше параметров, становится ясно: самодельные сварочные полуавтоматы способны обеспечить такие же характеристики, как большая часть других аналогичных устройств.

    С другой стороны подобные агрегаты не лишены и недостатков. В их конструкции предусмотрено наличие сложных электросхем, а значит ремонт данных приборов более сложен.

    Полуавтомат для сварочных работ.

    Если было принято решение сделать своими руками, тогда следует, в первую очередь, определиться с некоторыми его функциями. Например, существенным фактором будет наличие или отсутствие возможности работы в среде защитных газов.

    Современные приборы располагают данной функцией и обеспечивают работу в режиме MMA. Конечно же, сваривание в отсутствии защитной атмосферы будет обладать более низким качеством.

    Работа полуавтомата подразумевает под собой использование защитной атмосферы, в роли которой используется углекислый газ. Также понадобится сварочная проволока, автоматически подаваемая в область сварки.

    Как видно, существенно сложнее инвертора. Зато первый является более универсальным и позволяет решать более широкий спектр задач. В связи со всем вышесказанным, переделка сварочного инвертора в полуавтомат весьма выгодная и актуальная затея.

    Особенности изготовления сварочного полуавтомата

    Чтобы понять, как сделать сварочный полуавтомат, необходимо иметь определенные познания в электротехнике. Иначе говоря, создание подобного устройства – задача не из легких. От мастера потребуется наличие определенных навыков и знаний.

    Что потребуется?

    Конечно же, изготовление любого прибора проще всего начинать, используя в качестве основы какое-либо другое устройство. В нашем случае самым простым вариантом будет создание полуавтомата на базе инвертора. Сделать последний также можно самостоятельно. Рекомендуется, чтобы мощность инвертора не была меньше 150 А.

    Еще одним принципиальным моментом, необходимым в изготовлении надежного прибора, является пусковая схема сварочного полуавтомата.

    К основным элементам, которые должны быть в наличии, следует отнести:

    • трансформатор, способный выдать 150 А;
    • механизм подачи проволоки;
    • шланг подачи газа;
    • бобина;
    • плата управления.

    Самым распространенным и простым вариантом размещения указанных узлов является расположение инвертора и механического блока управления в одном корпусе. Обычно лучшим исполнением будет их установка в корпус от персонального компьютера.

    Важным является наличие питания в блоке ПК, что существенно облегчит процесс создания агрегата.

    Подачу проволоки можно выполнить на основе механизма стеклоподъёмника, позаимствованному из автомобиля.

    Схема полуавтомата

    Схема электрическая и устройство полуавтомата.

    Схема самодельного сварочного полуавтомата для изготовления прибора доступна на многих сайтах в виртуальном пространстве. Принципиально они мало чем отличаются друг от друга, поэтому вполне возможно рассмотреть общий случай.

    Подача проволоки в место сварки производится с помощью небольшого электромотора. Выше уже говорилось о хорошем кандидате на эту роль – автомобильном стеклоподъемнике. Работу указанного узла необходимо контролировать. В этих целях используется ШИМ-регулятор.

    Качество сварочной работы непосредственно зависит от правильности подачи проволоки. Она должна поступать равномерно и без перебоев.

    Подачу газа также необходимо отрегулировать соответствующим образом. Лучшим вариантом будет, если газовый клапан откроется раньше на несколько секунд, чем начнет подаваться электрод.

    Неправильная регулировка приведет к преждевременному оплавлению в атмосфере и вместо ванны гореть будет электрод. Естественно, данный случай полностью исключает возможность получения качественного и надежного шва.

    Реализовать нужную задержку в подаче к месту сварки проволоки можно с помощью реле. Что касается клапана подачи, то его тоже можно позаимствовать у автомобиля, взяв воздушный клапан. Неплохим вариантом будет использование электроклапана от редуктора баллона.

    Такая схема сварочного полуавтомата является принципиальной, так как в ней присутствуют все основные узлы прибора. Конечно же, есть и другие разновидности, отличающиеся некоторыми модификациями. Однако на принцип работы агрегата они нисколько не влияют.

    Особенности подготовки трансформатора

    Сварочный полуавтомат из инвертора требует главным образом его силовую часть. Следует понимать, трансформатор, используемый в данном агрегате, обычно берется из микроволновки, если речь идет о самодельном варианте.

    В случае аппарата, купленного в магазине, в нем трансформатор обладает такими же характеристиками, так что никакой разницы от «происхождения» инвертора нет.

    Изготовление инвертора, главным образом, сводится к переделыванию трансформатора из микроволновки. Именно он осуществляет главные функции в приборе.

    Данное устройство является основным прибором, обеспечивающим питание сварочного процесса. Обычно в нем используется понижающий принцип действия. Это связано с тем, что напряжение сети слишком велико и его необходимо понизить до нужной величины.

    Суть модификации указанного узла сводится к формированию нужного количества витков на первичной и вторичной обмотке. Дело в том, что в микроволновке трансформатор повышающий, а инвертору нужен понижающий.

    Основы работы подобного узла основан на едином принципе. После подключения к сети по первичному контуру проходит переменный ток, создающий магнитный поток. В обмотках индуцируется ЭДС, зависящая от количества витков провода.

    Проще говоря, если намотать на первичную обмотку сто витков, а на вторую – пять, то коэффициент трансформации в таком случае будет равен двадцати. В конечном итоге, после включения устройства в обычную домашнюю сеть, он на выходе будет выдавать одиннадцать вольт, то есть значение в двадцать раз меньшее, чем в сети.

    Смысл переделки заключается в изменении количества витков на вторичной обмотке. В исходном состоянии их существенно большее, чем надо, то есть намотка сварочного трансформатора – неправильная.

    Важно не спешить с изменением количества витков. Если сила тока будет слишком большой, то может произойти возгорание проволоки и деталь повредиться. Слабый ток сделает невозможным работу с устройством.

    Схема горелки полуавтомата.

    Оптимальное значение можно узнать только из расчетов. В первую очередь, нужно решить, какой будет величина напряжения на намотках, ток и другие характеристики. Применяя указанные данные осуществляется расчет намоток, сердечника, а также сечения проводов.

    В расчёте учитывается большое количество параметров. Запутаться в этом нелегком деле может каждый, особенно если речь идет о человеке, давно не занимавшимся решением подобных задачек.

    Помочь выполнить правильный расчет призваны онлайн-калькуляторы. Они доступны на многих сайтах и являются абсолютно бесплатными. Используя отмеченный сервис, вероятность ошибки сведется к минимуму, а время будет сэкономлено.

    После изготовления , в первую очередь, в глаза бросается его маленький вес, особенно если сравнивать с трансформаторными аппаратами советского производства.

    Что касается самого трансформатора, то он обычно берется из микроволновой печи. Именно в ней установлен правильный элемент с необходимым количеством витков на первичной намотке.

    Популярность такие трансформаторы получили благодаря относительной доступности отмеченных бытовых приборов. На вторичном рынке найти подходящую печь не составит труда.

    Главное преимущество в нашем случае – отсутствие необходимости в приобретении рабочего устройства. Интерес представляет только трансформатор, а значит, поломанная микроволновка – прекрасный вариант. Ее стоимость существенно ниже новой или работающей и, наверняка, будет по карману каждому.

    Еще одним «источником» трансформатора являются телевизоры, а также лабораторные автотрансформаторы. Указанные изделия, возможно, труднее найти. Тем не менее не стоит забывать об этих вариантах.

    Выбор корпуса

    Согласно схеме самодельные сварочные аппараты имеют достаточное количество различных узлов. Конечно же, их всех необходимо правильным образом разместить в корпусе. Этот элемент не будет оказывать существенного влияния на работу устройства и его принципиальную схему. Тем не мене от его выбора зависит комфорт работы.

    В качестве отмеченного элемента можно использовать короб, изготовленный из тонколистового металла. Все размеры при создании короба необходимо продумать заранее. Лучшим вариантов является предварительная разработка чертежа, на котором будет учтена возможность размещения всех элементов агрегата.

    Устройство подачи проволоки.

    После того, как будет сделан выбор в пользу одного из вариантов короба, в него устанавливается трансформатор, регулятор подачи проволоки сварочного полуавтомата и другие узлы согласно продуманной схеме.

    Важным в создании короба является учет системы охлаждения. Она необходима для обеспечения стабильного . Именно эта составляющая прибора подвержена сильному нагреву.

    Источником охлаждения выступают вентиляторы. Их лучше всего установить на боковых стенках корпуса. Не стоит экономить время на создании вентиляционных отверстий. Нагнетаемый воздух должен беспрепятственно удаляться наружу.

    Еще одним вариантом является корпус от персонального компьютера. Преимуществом его применения является наличие всех необходимых вентиляционных отверстия, а также посадочных мест под вентиляторы. Так как там уже предусмотрена правильная система охлаждения, то это поможет существенно сэкономить время при проектировке.

    Кроме того, приобрести корпус от ПК – не проблема. У многих мастеров он может уже даже есть в наличии и валяется где-то в гараже «без дела». Так почему бы не найти ему достойное применение?

    Плата управления

    Важной составляющей самодельного сварочного агрегата является плата управления.

    Принципиальная схема сварочного полуавтомата.

    Она включает в себя:

    • задающий генератор;
    • реле;
    • обратную связь;
    • защиту от температурных перегрузок.

    Также, когда делаем аппарат, не следует забывать о функциональности. Ее можно повысить, добавив регулятор тока. Данный элемент можно сделать самостоятельно на схеме из транзисторов.

    После завершения всех работ, описанных выше, плата управления соединяется с силовой частью устройства и его подключением к электрической сети. Проверяем работоспособность блока с помощью осциллографа путем его подсоединения к выходам.

    Совмещение катушек

    Итак, в корпус полуавтомата, сделанного , устанавливаются трансформаторы. После чего необходимо совместить их первичные и вторичные катушки.

    Делается это следующим образом: первичные намотки соединяются параллельно, в то время как вторичные – последовательно.

    В результате станет возможным получать на выходе большую силу тока, которой с лихвой хватит при выполнении практически любой работы в быту.

    Система охлаждения

    Немного ранее уже упоминалось о важности охлаждения инверторного сварочного полуавтомата. Данный узел подвержен наибольшему нагреву в процессе работы и именно он может определять то, как долго будет продолжаться сварка.

    Лучшим решением является применение кулеров от персонального компьютера. Расположить их необходимо по обе стороны от инвертора, не забыв при этом о необходимости создания отверстий, для удаления теплых воздушных потоков.

    Ремонт или доработка устройства скорости подачи электродной проволоки

    Практически все сварочные полуавтоматы любого типа отличаются низкой надежностью механизма подачи проволоки. Именно данное место является наиболее уязвимым в их конструкции. Оно же приводит и к частым поломкам агрегата.

    Выход из строя указанного узла может либо нарушить качество работы прибора, либо привести к более серьезным проблемам в его работе.

    Особенности устройства полуавтоматического сварочника.

    В первом случае можно обойтись банальной заменой проволоки. Однако драгоценное время все равно будет потрачено на зачистку контактной зоны насадки, из-за фиксации проволоки во время подачи.

    Возникновение неисправностей, в первую очередь, свидетельствует о нарушении скорости подачи. Выходом из сложившейся ситуации будет доработка данного механизма.

    Если же было принято решение сделать полуавтомат самостоятельно своими руками, то механизм подачи сварочной проволоки тоже может быть изготовлен собственноручно.

    В указанных целях нам понадобятся два подшипника. Еще одной необходимой деталью является электрический двигатель небольших габаритов.

    На вал электрического моторчика следует установить ролик. Радиус данной детали составляет около 12.5 миллиметров. Подшипники устанавливаются на металлических пластинах. Именно между пластинами и располагается электродвигатель.

    Сбору указанного механизма следует осуществлять на текстолитовой плите толщиной около пяти миллиметров. На ней же устанавливается и бобина со сварочной проволокой.

    В случае правильной сборки и отсутствия каких-либо ошибок, самодельный прибор прослужит достаточно долго.

    Итог

    Сварочный полуавтомат – устройство, которое должно быть в хозяйстве любого мастера. Данный прибор позволит решить большое количество работы, постоянно появляющейся на даче или в гараже. Тем не менее не стоит спешить покупать агрегат в специализированных магазинах, ведь подобное устройство можно изготовить самостоятельно из инвертора.

    Китай Металлоупаковочное оборудование; Производитель оборудования для производства банок, Оборудование для производства банок, Поставщик упаковочных машин для металла

    Горячие продукты

    Видео

    Свяжитесь сейчас

    Видео

    Свяжитесь сейчас

    Видео

    Свяжитесь сейчас

    Видео

    Свяжитесь сейчас

    Видео

    Свяжитесь сейчас

    Видео

    Свяжитесь сейчас

    Видео

    Свяжитесь сейчас

    Видео

    Свяжитесь сейчас

    Популярные продукты

    Видео

    Свяжитесь сейчас

    Видео

    Свяжитесь сейчас

    Видео

    Свяжитесь сейчас

    Видео

    Свяжитесь сейчас

    Видео

    Свяжитесь сейчас

    Видео

    Свяжитесь сейчас

    Видео

    Свяжитесь сейчас

    Видео

    Свяжитесь сейчас

    Рекомендация столбца

    Видео

    Свяжитесь сейчас

    Видео

    Свяжитесь сейчас

    Видео

    Свяжитесь сейчас

    Видео

    Свяжитесь сейчас

    Видео

    Свяжитесь сейчас

    Видео

    Свяжитесь сейчас

    Видео

    Свяжитесь сейчас

    Профиль компании

    {{ util. each(imageUrls, функция(imageUrl){}}

    {{ }) }}

    {{ если (изображениеUrls.length > 1){ }}

    {{ } }}

    Вид бизнеса: Производитель/фабрика и торговая компания
    Основные продукты: Металлоупаковочное оборудование; Оборудование для изготовления консервных банок

    Количество работников: 37
    Год основания: 2017-09-30
    Сертификация системы менеджмента: ISO 9001, QHSE, АИБ
    Среднее время выполнения: Время выполнения заказа в сезон пиковой нагрузки: 1–3 месяца
    Время выполнения заказа в межсезонье: 1–3 месяца

    Информация отмечена
    проверяется
    ТЮФ Рейнланд

    Qingdao Zonida Shematec Engineering & Equipment Co. Ltd. занимается проектированием, производством и продажей всех видов металлического упаковочного оборудования. Мы поставляем комплексное оборудование для производства консервных банок для банок DRD, пищевых банок, аэрозольных баллончиков, банок с краской, ведер, декоративных банок и банок, таких как резак, пресс, индукционная печь, сварочный аппарат, комбайнер, укладчик на поддоны/де-паллетизатор, картонажная машина и т.д. на.

    С момента основания мы вели бизнес в духе ответственности, эффективности и клиентоориентированности. Мы предоставили…

    Посмотреть все

    Пошлите Ваше сообщение этому продавцу

    * От:

    * Кому:

    Мистер Эдвард

    * Сообщение:

    Введите от 20 до 4000 символов.

    Это не то, что вы ищете?

    Опубликовать запрос на поставку сейчас

    Полуавтоматическая горелка MIG с воздушным охлаждением BTB

    Оптимизация для повышения производительности.

    Стандартизируйте для простоты.

    Создайте свою идеальную полуавтоматическую горелку для сварки MIG с воздушным охлаждением Bernard® BTB. Выбирайте из множества насадок, ручек и спусковых крючков, чтобы оптимизировать эргономику сварочного аппарата и доступ к сварке ‒ плюс стандартизация с одной линейкой расходных материалов для упрощение обслуживания и снижение затрат .

    Вы можете рассчитывать на полуавтоматические горелки MIG с воздушным охлаждением Bernard BTB , которые обеспечивают производительность и надежность промышленного уровня в самых сложных и неблагоприятных условиях.

     

    подробнее…

    Настроить мое оружие
    Обратный поиск

    • Обзор
    • Технические характеристики
    • Конфигуратор
    • Расходные материалы
    • Аксессуары

    Несколько вариантов рукояток и спусковых крючков

    • Выбор между семью различными вариантами изогнутых и прямых рукояток и простой выбор курков
    • 9023 в соответствии с предпочтениями пользователя и видом сварки

    • Широкий выбор вариантов угла и длины
    • Для регулировки вращающихся шеек не требуются инструменты

    Высокопроизводительные расходные материалы

    • Выберите из новых расходных материалов AccuLock™ S , Centerfire™, Quik Tip™ или TOUGH LOCK®

    4, выберите полимерный кабель Hydustrel®


    4


    Варианты вкладышей

    • Выберите один из новых вкладышей AccuLock S для безупречного тракта подачи проволоки и безошибочная замена вкладыша , обычные вкладыши Bernard, вкладыши QUICK LOAD® с фронтальной загрузкой или система вкладышей QUICK LOAD AutoLength™

    Процессы

    • Сварка MIG (GMAW)

    5 2 3 3 Номинальный рабочий цикл

    Номинальный рабочий цикл 9000 модель – 100%: 200 А с CO

    2 , 60%: 200 А со смесью газов

  • Модель на 300 А – 100%: 300 А с CO 2 , 60%: 300 А со смесью газов
  • 400 ампер модель – 100%: 400 ампер с CO 2 , 60%: 400 А со смешанными газами
  • Модель на 500 А – 100%: 500 А с CO 2 , 60%: 500 А со смешанными газами
  • Модель 600 А – 100%: 600 А с CO 2 , 60%: 600 ампер со смешанными газами
  • Варианты длины кабеля

    • 10, 15, 20 и 25 футов

    Размер проволоки

    • 0,023 ″ (0,6 мм) до 10004
      • 0,023 ″ (0,6 мм) до 10004
        • 0,023 ″ (0,6 М) до 10004
          • 0,023 ″ (0,6 м) до 10004
            • 0,023 ″ (0,6 м) до 10004
              • 0,023 ″ (0,6 М) до 10004
                • 0,023 ″ (0,6 млн. ). 3,2 мм)

                Персонализируйте свою полуавтоматическую горелку MIG с воздушным охлаждением BTB онлайн

                Собери свою совершенную пушку МИГ!

                Настройте нужный номер детали пистолета или выполните обратный поиск существующего номера детали пистолета, а также получите доступ к дополнительным ресурсам и расширенному списку запасных частей со схемой .

                Этот новый удобный для мобильных устройств онлайн-конфигуратор, теперь включающий опции AccuLock™ S Consumable , предоставляет загружаемые покомпонентные схемы и другие ценные выводы, которые можно распечатать, сохранить на потом или отправить по электронной почте.

                Проверьте это сегодня!

                Инструмент для преобразования номера детали горелки
                Нажмите здесь, чтобы преобразовать номер детали вашей старой горелки Q-Gun™, S-Gun™ и T-Gun™ MIG в номер детали горелки BTB MIG.

                Номера деталей

                Системы расходных материалов

                Расходные материалы AccuLock™ S Расходные материалы Centerfire™ Расходные материалы TOUGH LOCK® Расходные материалы Quik Tip™

                Направляющие для горелки MIG0254

                Системы расходных материалов


                Вкладыши для пистолетов MIG

                В дополнение к опциям и функциям, включенным в наш конфигуратор, клиенты могут выбирать из множества аксессуаров для пистолетов, которые могут помочь дополнительно настроить их пистолет в соответствии со своими личными предпочтениями и выполняемой работой.

    Насос водяной погружной: Насосы погружные бытовые, купить водяной погружной насос для дачи

    не качает воду, греется, гудит, шумит

    Насосы являются элементами систем водоснабжения, водоотведения, орошения. Даже при правильной эксплуатации качественного насосного оборудования оно со временем выходит из строя. Сложность самостоятельного ремонта заключается в том, что на современном рынке представлен огромный ассортимент насосов разного конструктивного исполнения. Для каждого типа агрегатов существуют особенности и порядок проведения ремонтных работ. В случае поломки двигателя насосного агрегата ремонт однозначно необходимо доверить специалистам сервис-центра. Водяные насосы, применяемые в быту и ЖКХ, разделяют на 2 большие группы – погружные и поверхностные.

    Почему не работает скважинный погружной насос: причины

    Погружные насосы, предназначенные для забора воды с глубины, имеют удлиненный корпус, в котором трубопроводная часть располагается вверху, а двигатель может находиться, в зависимости от модели, вверху или внизу.
    Причиной, почему водяной насос, применяемый для скважины, не работает, может быть перегруз, который определяется при разборке агрегата:

    • раскручивают крепеж на корпусе;
    • отделяют рабочую камеру;
    • снимают крышку с секции двигателя;
    • проверяют все узлы на наличие нагара и запаха горения.

    При повреждении обмотки двигателя ее заменяют. Проверяют контакты соединения кабеля с двигателем, целостность кабеля.

    Другие причины, по которым погружной агрегат не включается:

    • Срабатывание электрической защиты из-за неисправности самого аппарата, кабеля, автоматического выключателя на щитке.
    • Перегорание предохранителей. Если новые предохранители снова выйдут из строя, то причиной этого могут быть: дефект силового кабеля или неисправность электропроводки.
    • Дефект кабеля, находящегося под водой, нарушение контактов.
    • Срабатывание защиты от пуска «всухую».

    Почему насос работает, но не качает воду или качает плохо?

    Существует несколько причин этой проблемы. Одна из них – повышенное содержание песка в скважинной воде. Следствия:

    • Повреждение клапана. Эта проблема может повлечь другую – в результате гидроудара повреждаются другие узлы агрегата.
    • Засорение фильтра на входе. Его необходимо прочистить или заменить на более эффективное устройство.
    • Деформация крыльчатки – может быть исправлена путем выравнивания.
    • Повреждение электромагнита. Эту неисправность устраняют только в условиях специализированной мастерской.

    Причинами, почему насос не создает требуемое давление или качает рывками, могут быть: перекрытие запорного вентиля, расположение насоса выше уровня воды, залипание обратного клапана. Уменьшение эффективности работы агрегата происходит из-за снижения напряжения в сети, частичного засорения клапанов и вентилей в трубопроводной системе, разгерметизации трубопровода.

    Причины некорректной работы погружных насосов

    Причинами того, почему насос гудит, но не качает воду, являются:

    • неправильное хранение, из-за которого крыльчатка агрегата «прилипает» к корпусу;
    • поломка конденсатора запуска;
    • снижение напряжения в электросети;
    • заклинивание крыльчатки из-за грязи, скопившейся в корпусе.

    Почему насос издает посторонние звуки – шумит, стучит, трещит?

    Часто причиной треска и стука становится попадание инородного предмета в рабочую камеру насоса. Шум при включении агрегата может свидетельствовать о не исправности рабочего колеса или смещении вала электродвигателя.

    В современных моделях насосов и насосных станций может предусматриваться звуковой эффект, сообщающий о запуске оборудования «всухую».

    Почему не качает поверхностный насос?

    Причины поломки и некорректной работы поверхностных насосов:

    • эксплуатация агрегата в «сухом режиме», приводящая к перегреву двигателя и повреждению резиновых прокладок;
    • гидравлический удар, он может стать причиной выхода из строя различных узлов и деталей;
    • перекачивание слишком горячей воды, из-за которой разрушаются уплотнительные материалы и греется двигатель насоса.

    Привести к повреждению гидравлической части может замерзшая вода, которая осталась в корпусе агрегата, отправленного на хранение.

    Насосы – достаточно сложные агрегаты, поэтому перед тем как их отрегулировать или отремонтировать, необходимо правильно установить существующие проблемы. Сделать это могут специалисты сервис-центра, имеющие диагностическое оборудование и специальные инструменты. Самостоятельно рекомендуется устранять только мелкие поломки.

    Насос погружной в категории «Материалы для ремонта»

    Дренажный погружной насос 1,6 кВт Kenle QDX P-210 с дополнительной защитной сеткой Польша

    На складе

    Доставка по Украине

    2 200 грн

    1 980 грн

    Купить

    Topove

    Погружной насос фекальный (дренажный) Euro craft 2,5 кВт с измельчителем для грязной воды, фекалий, сливных ям

    На складе в г. Черкассы

    Доставка по Украине

    2 700 грн

    Купить

    Topove

    Глубинный насос погружной центробежный Vodomet 4 SKM 100 0.75 КВТ скважинный насос

    На складе

    Доставка по Украине

    4 160 грн

    3 450 грн

    Купить

    Topove

    Насос водяной погружной мини помпа 2.5-6В, до 1.5Вт, 2л/мин WL

    Доставка по Украине

    249. 52 грн

    124.76 грн

    Купить

    WebLine

    Насос водяной мини погружной бесщеточный 12В 4.2Вт 4л/м помпа WL

    Доставка по Украине

    750.90 грн

    375.45 грн

    Купить

    WebLine

    Насос водяной погружной мини помпа 2.5-6В, до 1.5Вт, 2л/мин VN

    Доставка по Украине

    265.85 грн

    132.92 грн

    Купить

    V-Nalichii

    Насос водяной мини погружной бесщеточный 12В 4.2Вт 4л/м помпа VN

    Доставка по Украине

    767.23 грн

    383.61 грн

    Купить

    V-Nalichii

    Насос погружной для перекачки дизельного топлива 12V 50 мм

    На складе в г. Харьков

    Доставка по Украине

    по 579 грн

    от 2 продавцов

    579 грн

    Купить

    AvtoFormat

    Бытовой насос фекальный погружной с измельчителем 1100 Вт для выкачки выгребной, сливной ямы дома WQD 10

    На складе

    Доставка по Украине

    по 2 340 грн

    от 2 продавцов

    2 350 грн

    2 340 грн

    Купить

    Topove

    Погружной насос для перекачки топлива 12V 38мм

    На складе в г. Харьков

    Доставка по Украине

    по 445 грн

    от 2 продавцов

    445 грн

    Купить

    АвтоБутик

    Погружной насос Lider 4 QGD TR, КОД: 6632519

    На складе

    Доставка по Украине

    6 700 грн

    4 702.98 грн

    Купить

    Интернет-кат​алог ск​​ид​​​ок «TRIVIA»

    Насос погружной фекальный дренажный 2,6 кВт с ножами для грязной воды фекалий сливных ям с поплавком

    На складе

    Доставка по Украине

    3 050 грн

    Купить

    Интернет-магазин Vkoshyku

    Насос погружной DELTA 4 QGD 2.5 — 100 0.75 кВт

    На складе

    Доставка по Украине

    3 200 грн

    Купить

    AquaShop

    Насос погружной LIDER 4QGD 1.2-50 0.37кВт

    На складе

    Доставка по Украине

    2 800 грн

    Купить

    AquaShop

    Насос погружной для воды 12 В, 1.2 А, 600 л/час помпа

    На складе в г. Киев

    Доставка по Украине

    490 грн

    Купить

    Смотрите также

    Погружной насос фекальный с режущим ножом 2,6 кВт с измельчителем фекалий бытовой для выкачки выгребных ям дом

    На складе

    Доставка по Украине

    по 3 349 грн

    от 2 продавцов

    3 350 грн

    3 349 грн

    Купить

    Topove

    Погружной насос Lider HQB-3503 ES, КОД: 6633465

    На складе

    Доставка по Украине

    4 250 грн

    2 970.98 грн

    Купить

    Интернет-кат​алог с​ки​​д​​​ок «ElenaShop»

    Насос погружной центробежный Taifu 4STM6-6 0.55 кВт SD00022943 ES, КОД: 6834870

    На складе

    Доставка по Украине

    6 550 грн

    4 597.98 грн

    Купить

    Интернет-кат​алог с​ки​​д​​​ок «ElenaShop»

    Погружной насос Lider 3 QGD ES, КОД: 6632566

    На складе

    Доставка по Украине

    6 000 грн

    4 207. 98 грн

    Купить

    Интернет-кат​алог с​ки​​д​​​ок «ElenaShop»

    Насос погружной центробежный Taifu 4STM10-7 1.1 кВт SD00022948 ES, КОД: 6834868

    На складе

    Доставка по Украине

    7 750 грн

    5 418.98 грн

    Купить

    Интернет-кат​алог с​ки​​д​​​ок «ElenaShop»

    Насос погружной центробежный Taifu 4STM4-18 1.5 кВт SD00022941 ES, КОД: 6834864

    На складе

    Доставка по Украине

    9 300 грн

    6 512.98 грн

    Купить

    Интернет-кат​алог с​ки​​д​​​ок «ElenaShop»

    Насос погружной Водолей БЦПЕ-0,5-32

    На складе в г. Львов

    Доставка по Украине

    5 765 грн

    Купить

    Sanpid

    Насос погружной дренажно-фекальный Vitals aqua KSG 1722f PRO

    На складе

    Доставка по Украине

    по 11 999 грн

    от 2 продавцов

    11 999 грн

    Купить

    EXTRAOPT

    Насос погружной дренажно-фекальный Vitals aqua KC 1120f

    На складе

    Доставка по Украине

    по 6 068 грн

    от 2 продавцов

    6 068 грн

    Купить

    EXTRAOPT

    Насос погружной дренажно-фекальный Vitals aqua KCG 913o

    На складе

    Доставка по Украине

    по 6 407 грн

    от 2 продавцов

    6 407 грн

    Купить

    EXTRAOPT

    Насос погружной дренажно-фекальный Vitals aqua KS 1723f

    На складе

    Доставка по Украине

    по 7 026 грн

    от 2 продавцов

    7 026 грн

    Купить

    EXTRAOPT

    Насос погружной дренажно-фекальный Vitals aqua KSG 1621f

    На складе

    Доставка по Украине

    по 9 900 грн

    от 2 продавцов

    9 900 грн

    Купить

    EXTRAOPT

    Погружной насос для грязной воды AL-KO Drain 7000 Classic (112821)

    Доставка по Украине

    2 198 грн

    1 979 грн

    Купить

    ООО «Аксис-Буд»

    Погружной насос для грязной воды AL-KO Drain 10000 Comfort (112825)

    Доставка по Украине

    3 298 грн

    2 969 грн

    Купить

    ООО «Аксис-Буд»

    Топ-5 вещей, которые нужно знать о погружных водяных насосах и электричестве

    Несмотря на свою готовую к земле, прочную и изолированную конструкцию, погружные водяные насосы по-прежнему представляют серьезную опасность для домовладельцев и никогда не должны использоваться в прудах, предназначенных для купания или погружения людей. Проблема проста: электричество и вода несовместимы. Таким образом, установка электрического погружного водяного насоса для водных садов, природных прудов или бассейнов требует больших навыков и опыта, чтобы избежать поражения электрическим током.

     

    Производители разрабатывают погружные насосы с учетом требований безопасности. Например, их заключают в чугунный корпус, предназначенный для изоляции электрических и рабочих частей агрегата. Все кабели экранированы и герметизированы стандартной резиной. Однако ни корпус, ни резиновое покрытие не гарантируют, что погружной водяной насос никогда не соприкоснется с водой.

     

    1. Водяные уплотнения

    Резиновые уплотнители погружного насоса не содержат клея. Вместо этого они образуют уплотнение благодаря методу обжатия, который сжимает компоненты внутри насоса. Уплотнение изолирует внутреннюю часть насоса от воды, влаги и наружного воздуха.

     

    Несмотря на то, что это обеспечивает высокий уровень изоляции, иногда могут возникать нарушения герметичности. Малейшая неисправность может привести к контакту внутренней части насоса с водой из водного сада или естественного пруда. Результатом этой неисправности будет наэлектризованная вода внутри пруда.

     

    2. Кабели

    Как и в случае с основными компонентами насоса, производители прилагают все усилия для надлежащей герметизации кабелей. Например, они заполнят щели эпоксидной смолой, чтобы предотвратить попадание воды в устройство. Они также оборачивают кабели в неопрен, который является воздухонепроницаемым и водонепроницаемым.

     

    Эпоксидная смола невероятно эффективна для создания водонепроницаемого уплотнения. Это уплотнение не выйдет из строя, если оно не подвергнется какой-либо форме удара, который может привести к его растрескиванию. Если уплотнение треснет, в кабель может попасть вода. То же самое верно и для неопрена.

     

    3. Обычные розетки и розетки GFCI

    И Национальный электротехнический кодекс (NEC), и OSHA требуют, чтобы во всех домах теперь были установлены розетки GFCI в местах, где есть или потенциально может быть вода. К таким областям относятся ванные комнаты, кухни, подсобные помещения, гаражи и все, что находится снаружи. Розетки GFCI предотвращают поражение электрическим током, отключая источник питания при обнаружении необычного увеличения или «утечки» мощности, например, при контакте воды с электричеством.

     

    К сожалению, во многих старых домах нет розеток GFCI. В результате подключение электрического водяного насоса к обычной розетке может сделать его уязвимым для скачков напряжения. Это также может увеличить риск поражения электрическим током. Поэтому, если вы используете электрический насос, вы должны убедиться, что вы подключили его к розетке GFCI или заменили старую розетку.

     

    4. Температура замерзания зимой

    Зимой рекомендуется вынуть водяной насос из водного сада или природного пруда. Зимы в Иллинойсе производят холодные температуры, которые могут упасть ниже нуля. В результате вода в естественном пруду или водном саду может оставаться замороженной в течение всего сезона.

     

    Замерзшая вода может повредить погружной водяной насос. Всего одно замораживание может привести к тому, что корпус или кабели треснут, обнажив электрические части. Вы можете не заметить трещин из-за многослойности кожуха. Поэтому, когда вы включаете насос весной, вы можете быть уязвимы для поражения электрическим током.

     

    5. Абразивные материалы и тяжелые предметы

    Поскольку в большинстве природных прудов или водных садов есть камни, растения, песок и другие предметы, важно следить за тем, чтобы они не соприкасались с водяным насосом.

     

    При размещении помпы обязательно изолируйте ее от тяжелых камней, острых или металлических предметов. Кроме того, если вы используете песок, расположите насос так, чтобы он фильтровал как можно меньше песка. Поскольку песок является абразивным материалом, со временем он может повредить внутренние детали насоса.

     

    6. Никогда не плавайте и не ходите вброд в пруду с погружным водяным насосом

    Никогда не плавайте и не ходите вброд в пруду или бассейне с погружным водяным насосом. Несмотря на то, что эти насосы разработаны со многими функциями безопасности, они не стоят риска. Существуют специальные насосы, предназначенные для бассейнов и прудов, которые не несут такой опасности. Если вам нужно войти в ваш пруд или бассейны с погружным водяным насосом, чтобы что-то достать или выполнить плановое техническое обслуживание, очень важно, чтобы вы отключили электричество для погружного насоса и вошли с осторожностью.

    Нужна помощь с водным садом? Свяжитесь с нами сегодня!

    Если вы готовитесь построить свой проект водного сада, вам могут помочь Reflections. Мы предлагаем широкий спектр функций и опций, которые помогут вам создать идеальный безмятежный водный сад на вашем заднем дворе.

     

    Чтобы узнать больше о наших продуктах и ​​услугах, позвоните нам сегодня по телефону (815) 955-4911 для консультации.

    4 л.с. Погружной насос для глубокой скважины 32 гал/мин – 230 В – 3P – SS316 – 4″ – 640 футов – Pumpsupermarket.com

    • БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА
    • БЫСТРАЯ ДОСТАВКА
    • БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА
    • БЫСТРАЯ ДОСТАВКА
    • БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА
    • БЫСТРАЯ ДОСТАВКА
    • БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА
    • БЫСТРАЯ ДОСТАВКА
    • БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА
    • БЫСТРАЯ ДОСТАВКА
    • БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА
    • БЫСТРАЯ ДОСТАВКА

    Предупреждение: это предупреждение!

    5/5

    5/5

    Написать отзыв

    5/5

    БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА

    Артикул:

    7060215

    Категории: 4-дюймовые погружные насосы и двигатели, Погружной насос и двигатель

    Теги: 1920 галлонов в час, 230 вольт, 4 лошадиные силы, нержавеющая сталь 316, трехфазный

    SKU

    7060215

    Категории 4-дюймовые погружные насосы и двигатели, Погружной насос и двигатель

    Теги 1920 галлонов в час, 230 вольт, 4 лошадиные силы, нержавеющая сталь 316, трехфазный

    Артикул:

    7060215

    Категории: 4-дюймовые погружные насосы и двигатели, Погружной насос и двигатель

    Теги: 1920 галлонов в час, 230 вольт, 4 лошадиных силы, нержавеющая сталь 316, три фазы

    Только цена за единицу

    2 589,00 долл. США

    Погружной насос для глубокой скважины, 4 л.с., 32 галлона в минуту — 230 В — 3P — SS316 — 4 дюйма — 640 футов количество

    Расчетное время прибытия: от 3 до 5 рабочих дней.

     

    Двигатель GolPumps, заполненный смолой, разработан в соответствии с ожиданиями рынка, чтобы соответствовать прочной конструкции и жестким требованиям, предъявляемым к скважинам диаметром 4 дюйма и более. Перед отправкой двигатель проходит 100% тестирование.

    Преимущества продукта

    • Герметичный статор, антитрекинговый, статор заполнен смолой, предотвращающей перегорание двигателя.
    • Высокая эффективность обеспечивает экономию эксплуатационных расходов Упорная накладка
    • Медная проводка
    • Мембрана для выравнивания давления
    • Съемный разъем электрода
    • Доступны блоки управления для однофазного двигателя Стандартные монтажные размеры NEMA

    Технические характеристики

    • Верхний кронштейн: Чугун, обработанный катафорезом, с крышкой из нержавеющей стали SS304.
    • Степень защиты: IP68
    • Количество пусков в час: макс. 20 через равные промежутки времени.
    • Устройство для защиты от песка и манжетное уплотнение.
    • Изоляция: Класс F
    • Номинальная температура окружающей среды: 86°C при мин.
    • Поток охлаждения 0,08 м/с скорости потока воды
    • Стандартное монтажное положение: вертикальное и горизонтальное

    ХАРАКТЕРИСТИКИ НАСОСА:

    • Максимальный напор (фут): 640
    • Максимальный расход (гал/мин): 32
    • Нагнетание: 1 ½” NPT
    • л.с.: 4
    • Материал насоса: нержавеющая сталь 316
    • Модель насоса: SP 2521

     Сделано в Тайване 

    Расчетное время доставки: 3–5 рабочих дней

     

    Доставка

     ДОСТАВКА

     

    Получение в течение 3-5 рабочих дней

    • Доставка к входной двери (только первый этаж или вестибюль)
    • Требуется подпись

     

    БЕСПЛАТНО

    Премиальная доставка

    Премиальная доставка

    • В тот же день доставка (рабочие дни)
    • Доставка в следующий день ( Свяжитесь с нами для оценочной ценой )
    • 2-дневные.
    • БЕСПЛАТНАЯ доставка (3-5 рабочих дней)

    Пикап склада

    Собственный пикап

    Get It Today (рабочие дни)

    • Требуется
    • Сборка не включает
    • .

      Добавить в корзину

      • Описание

      • Дополнительная информация

      Описание

      Модель 7060215
      Торговая марка Насосы Гол
      Гарантия производителя 1 год ограниченной гарантии
      Сервис-фактор 1,15
      Материал Нержавеющая сталь 316
      Вольт 230 В – трехфазный
      В(А)

      Imax

      Истарт

      13,4

      14,6

      103,9

      HP 4
      кВт 3
      об/мин 3450
      PF Допустимая нагрузка %

      Коэффициент перегрузки PF %

      0,73

      0,77

      Эффективность (допустимая нагрузка)

      Эффективность (коэффициент перегрузки)

      77,2

      77

      Требуется блок конденсаторов

      Требуется стартер

      Нет

      Дополнительно

      Кабель сечение (AWG) 14
      Длина кабеля (футы) 8
      Размеры Д x Ш x В (дюймы) 3,9 х 3,9 х 46
      Вес изделия (фунты)
      Страна производства Тайвань

      Залитый смолой двигатель GolPumps разработан с учетом ожиданий рынка, чтобы соответствовать прочной конструкции и строгим требованиям, предъявляемым к скважинам диаметром 4 дюйма и более. Перед отправкой двигатель проходит 100% тестирование.

      Материалы ДВИГАТЕЛЯ:

      • — Верхний/нижний кронштейн: AISI 316 поверх железа
      • — Корпус статора: AISI 316
      • — Вал: AISI 630
      • — Крышка уплотнения: нейлон
      • — Манжетное уплотнение: NBR
      • — Мембрана: NBR
      • — Отбойник для песка: NBR
      • — Провод (кабель): XLPE
      • — Болты и винты: AISI 316
      • — Заливка свинца: Эпоксидная смола
      • -Упорный подшипник Кингсбери: 402J2

      ХАРАКТЕРИСТИКИ НАСОСА:

      • Максимальный напор (фут): 640
      • Максимальный расход (гал/мин): 32
      • Нагнетание: 1 ½” NPT
      • л.с.: 4
      • Материал насоса: нержавеющая сталь 316
      • Модель насоса: SP 2521

      Преимущества продукта

      • Герметичный статор, антитрекинговый, статор заполнен смолой, предотвращающей перегорание двигателя.
      • Высокая эффективность обеспечивает экономию эксплуатационных расходов Упорная накладка
      • Медная проводка
      • Мембрана для выравнивания давления
      • Съемный разъем электрода
      • Доступны блоки управления для однофазного двигателя Стандартные монтажные размеры NEMA

      Технические характеристики

      • Верхний кронштейн: Чугун, обработанный катафорезом, с крышкой из нержавеющей стали SS316.
      • Степень защиты: IP68
      • Количество пусков в час: макс. 20 через равные промежутки времени.
      • Устройство для защиты от песка и манжетное уплотнение.
      • Изоляция: Класс F
      • Номинальная температура окружающей среды: 86°F при мин.
      • Поток охлаждения 0,08 м/с скорости потока воды
      • Стандартное монтажное положение: вертикальное и горизонтальное

       Сделано в Тайване 

      Адам Роупер

      Подробнее

      Отличная компания для бизнеса. Был очень полезен, чтобы получить правильный насос для моего приложения. Отличный и хорошо сделанный продукт.

      Steve Lee

      Подробнее

      Заказали насос в тот же день. Я получил отличную поддержку клиентов при подключении моих солнечных батарей к насосу. Немедленно! И в техподдержке какой насос выбрать. Хорошая компания из моего опыта до сих пор.

      Кит Кубичек

      Подробнее

      5-star обслуживание клиентов. Насос, который я заказал, был слишком широким, чтобы поместиться в 4-дюймовую скважину*. Армин и Крис очень помогли в общении по телефону и электронной почте, чтобы вернуть помпу и вернуть мои деньги в течение нескольких дней. С удовольствием обменял бы на другую модель, но ничего подходящего не было в наличии. * помпа имеет внешний диаметр 4″, с дополнительной металлической защитой со стороны входа шнура в корпус.

      Raymond P

      Подробнее

      Доставка на высшем уровне! У меня было несколько вопросов относительно применения купленного мной насоса, и они помогали мне на протяжении всего процесса. Определенно рекомендую!

      Джон Полтрок

      Подробнее

      Отличная компания! У нас были проблемы с запуском нашего насоса, и они потратили время, помогая и исправляя это. Я бы АБСОЛЮТНО купить у них снова. Отличная работа.

      Эд Пауковиц

      Читать дальше

      9002 900 Были проблемы с первым насосом, заменили сразу без проблем. Очень рекомендую иметь с ними дело.
      Десятка в обслуживании клиентов!

      Тони Донато

      Подробнее

      Нужны два насоса, чтобы решить нашу проблему с водой. Через 5 месяцев его все еще нельзя пить.
      Я связался с Армином, который был очень хорошо осведомлен и услужлив. Он даже помог мне после покупки насосов с установкой через Face time, так как я не очень хорошо знал, что делать; и у нас есть ограниченные технические специалисты здесь. Он сделал все возможное, чтобы помочь мне.
      Не многие компании так делают.
      Могу с уверенностью сказать, что эта компания заботится о своих клиентах.
      Большое спасибо.

      Лори Лукас

      Подробнее. насос инструкции ужасны или не существуют! Я бы поставил этому насосу твердую 5, потому что качество, упаковка, цена были потрясающими! Доставка была довольно быстрой. Хотелось бы, чтобы я увидел место, где можно пообщаться с агентом, когда пытался сделать правильный выбор, хотя бы выделял действительно хорошие характеристики. Было бы неплохо, если бы вы могли хотя бы ввести информацию о характеристиках скважины и т.

    Зажимной патрон для токарного станка: Токарный патрон — купить зажимной патрон для токарного станка в Москве

    Токарные патроны для станков — виды, нюансы выбора различных токарных патронов. Кулачки для токарных патронов.


    Токарный патрон — важный элемент оснастки токарного станка. От того, насколько надежно закреплена заготовка на станке, зависит точность обработки. От качества изготовления патрона — зависит длительность эксплуатации. В процессе совершенствования металлообрабатывающих технологий было разработано множество конструкций патронов, из которых были выбраны наиболее эффективные.


    Закрепление патронов на токарном станке


    Крепление и центрирование токарных патронов производится на шпинделе токарного станка. Диаметры патронов и способы их крепления — стандартизированы. В зависимости от производителя патроны будут обозначаться типом (по ISO) или исполнением (по Гост). Распространенная конструкция конца шпинделя — это крепление типа С или типа D (cam-lock). Существуют и другие конструкции шпинделя.


    Для крепления токарных патронов широко используются фланцы и планшайбы, размещаемые на шпинделе. Они имеют такую же конструкцию, как и фланец токарного патрона, однако такие приспособления позволяют значительно повысить универсальность, поскольку на них можно устанавливать различные патроны. На планшайбах имеются многочисленные отверстия для затяжных болтов и центрирующий выступ. При установке патрона на планшайбу или фланец также можно добиться высокой точности.


    Виды токарных патронов


    Токарные патроны делятся на такие виды:


    • Механические. Наиболее распространенный класс патронов, разделяется на кулачковые, поводковые, цанговые. Первая группа сейчас практически вытеснила вторую и, в свою очередь, делится на самоцентрирующиеся, обычно с 3 кулачками, и несамоцентрирующиеся, у которых количество кулачков может быть 2, 4 или 6. Шестикулачковые патроны используются реже всего.

    • Механизированные: Пневматические, гидравлические, электрические. Автоматизируют процесс зажима-разжима заготовки с заданным усилием. Гидравлические патроны чаще используются на станках с диаметром патрона больше 200 мм (диаметры импортных патронов указаны в дюймах 6, 8, 10, 12, 15 и далее дюймов). Пневматические патроны применяются на токарных автоматах. Цанговые патроны служат для зажима прутковой заготовки относительно небольшого диаметра. Электрические. не получили широкого распространения.




    Токарный патрон с механическим управлением

    Патрон с пневматическим приводом


    Наружный диаметр токарных патронов находится в пределах 80-1000 мм, из которых наибольшей популярностью пользуются патроны диаметром 80-400 мм. Для изготовления токарных патронов используется сталь и чугун. Особенно прочными выполняются кулачки для токарных патронов, которые испытывают значительные поверхностные и истирающие нагрузки в процессе работы. Поэтому для их производства применяется высококачественная сталь, которая подвергается закалке.


    Двухкулачковые патроны


    Патроны этого типа имеют достаточно простое строение. Они могут быть ручными с двухзаходным винтом или с механическим приводом. В ручных устройствах винт располагается либо среди кулачков, либо сбоку.


    Главный недостаток двухкулачковых патронов — при перекосе кулачков в направляющих из-за боковых зазоров происходит смещение центра заготовки. Поэтому направляющие тщательно шлифуют, а кулачки подгоняют под них с минимальным зазором.


    Ходовой винт выполняется из прочных легированных сталей с высоким содержанием хрома. Кулачки производятся из цементируемой стали, термическая обработка которой придает высокую прочность.


    Трехкулачковые патроны


    Трехкулачковый патрон получил наибольшее распространение. Причина высокой популярности — быстрота крепления деталей, что особенно важно в мелкосерийном производстве, где смена заготовок происходит весьма часто.


    В отличие от патронов клинореечного типа, этот патрон не требует времени на переналадку, когда устанавливается заготовка другого размера. Центрирование патрона может выполняться цилиндрическим пояском или конусом.


    Патрон представляет массивную планшайбу, в которой прорезаны радиальные пазы. В них перемещаются три кулачка, приводимые в действие конической зубчатой передачей, которая смонтирована внутри планшайбы. Одно из колец снабжено торцевой резьбой, называемой спиралью Архимеда, при помощи которой его можно вращать ключом. При вращении этой спирали происходит одновременное перемещение всех кулачков.


    Четырехкулачковые патроны


    Патрон этого типа имеет кулачки, которые перемещаются независимо друг от друга, что обеспечивает ему широкие возможности. С другой стороны, из-за потребности в центрировании заготовки закрепление детали требует большего времени, чем на самоцентрируемых устройствах.


    Наиболее простые четырехкулачковые токарные зажимы представляют собой чугунную планшайбу, на которой винтами зажимаются кулачки. Планшайба имеет лучевые пазы, на которых возможно размещение дополнительной оснастки.


    Для крупных станков используются массивные патроны с Т-образными пазами. Перемещение кулачков выполняется винтами, ось которых лежит на плоскости планшайбы. В таких патронах часто используются составные кулачки.


    Выбор токарного патрона


    Выбор патрона ведется в зависимости от обрабатываемой детали. Двухкулачковые патроны применяются для зажима небольших фасонных заготовок. Для простых симметричных заготовок чаще всего используются трехкулачковые патроны, которые позволяют быстро закрепить деталь на шпинделе. Чтобы зажать несимметричную деталь, применяются двух- или четырехкулачковые патроны. Благодаря независимому перемещению кулачков, их можно настроить на детали различной формы.


    Если длина заготовки превышает ее диаметр в 4 раза и более, то ее крепление выполняется патроном, в зависимости от формы, и подвижным центром задней бабки. Другим вариантом является применение крепления заготовки в центрах с использованием поводкового патрона для передачи вращающего момента. Таким образом можно закреплять деталь, длина которой превышает диаметр в 10 раз. Для еще более длинных заготовок используются дополнительные опоры — люнеты.


    Несмотря на все разнообразие патронов для токарных станков с ЧПУ, некоторые детали сложной и несимметричной формы невозможно закрепить в них. Для таких заготовок используются планшайбы с противовесом.


    Дата внесения последних изменений 16.06.2020

    Предыдущая статья

    Следующая статья

     

    Получить консультацию


    по инструменту, методам обработки, режимам или подобрать необходимое оборудование можно связавшись с нашими менеджерами или отделом САПР


     


    Также Вы можете подобрать и приобрести режущий инструмент и оснастку к станку, производства Тайваня, Израиля


    Отправляя заявку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

    Проработать технологию, подобрать станок и инструмент

     

     

     

     

    Гидравлические токарные патроны для станков с ЧПУ

    С фланцем DIN 55026 ISO702-1 ГОСТ 12595-2003
















     

     

     

    Диаметр

     Отверстие

    Конус

    Кулачки каленые

    Кулачки сырые

    NT205A4

    N205A4

    NIT205A4

    135 мм

    33 мм

    А4 

    HJ05

    HC05

    NT206A5

    N206A5

    NIT206A5

    169 мм

    45 мм

    A5

    HJ06

    HC06

     

    NB306А5

     

    52 мм

    А5

    NT208A5

    N208A5

    NIT208A5

    210 мм

    52 мм

    A5

     HJ08

    HC08

    NT208A6

    N208A6

    NIT208A6

    A6

     

    NB208A6

     

    66 мм

    A6 

    NT210A6

    N210A6

    NIT210A6

    254 мм

    75 мм

    A6

     HJ10

     HC10

    NT210A8

    N210A8

    NIT210A8

    A8

     

    NB210A8

     

    78 мм

    A8

    NT212A6

    N212A6

    NIT212A6

    304 мм

    91 мм

    A6

    HJ12

    HC12

    NT212A8

    N212A8

    NIT212A8

    A8

     

    NB212A8

     

    122 мм

    A8

    NT215A8

    N215A8

    NT215A8

    384 мм

    117,5 мм

    А8

    HJ15

    HC15

    Силовые патроны применяются для закрепления заготовок на токарных станках с ЧПУ. Гидравлический механизм позволяет надежно и быстро зажать деталь для дальнейшей обработки. 

    Обзор комплектации токарного гидравлического патрона для ЧПУ станка

    shars.com — Токарные патроны

    shars.com — Токарные патроны

    Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript.
    Для использования функций этого веб-сайта в вашем браузере должен быть включен JavaScript.

      Каталог

      Поиск

      Shars Tool предлагает полный ассортимент токарных патронов для ваших задач. Предлагая широкий выбор токарных регулируемых патронов, самоцентрирующихся патронов, независимых патронов, цанговых патронов 5c и многого другого, компания Shars гарантирует, что вы останетесь довольны качеством и возможностями наших патронов.