Канализационные насосные станции (КНС). Цены на КНС

Канализационные насосные станции (КНС) — это оборудование, с помощью которого перекачивают дренажные, талые и ливневые воды, бытовые стоки в случаях, когда невозможно организовать самотек жидкости. Для этой цели используют водяные насосы различных типов. Если для работы с канализационными стоками достаточно обычного насоса, то для перекачки химически агрессивных веществ, нефтепродуктов применяются модели с повышенной устойчивостью к процессам коррозии.

Сфера применения канализационных насосных станций (КНС)

1. Домовое хозяйство.
2. Химическая промышленность.
3. Нефтепереработка.
4. Коммунальное хозяйство.
5. Садово-дачные кооперативы.

Канализационные насосные станции (КНС) зарекомендовали себя на объектах с низким заложением выпуска канализационных стоков, для сбора и транспортировки дождевой воды, для перекачки сточной жидкости на значительные расстояния. Канализационные насосные станции эффективны на любых предприятиях, на которых образуются стоки, в том числе супермаркетах и заведениях общепита. Если стоки скапливаются в резервуарах подвальных помещений, их нужно перекачать на высоту. С этой задачей справится опять же, КНС. Такое оборудование выполнит любую задачу — главное правильно подобрать его мощность и качественно его установить.

Разновидности по назначению

• Промышленные — большие станции, которые обслуживают несколько домов, квартал или отдельное предприятие. Эффективны в перекачке промышленных отходов.
• Бытовые — устанавливаются в жилом помещении, обслуживают отдельную квартиру или санузел.

Модификации: сухие, с погружаемыми насосами, вертикальные, горизонтальные. КНС изготавливаются также под заказ — с заданной производительностью и габаритами.

Строение канализационных насосных станций КНС

Оборудование включает цилиндрическое тело, изготовленное из прочного герметичного композита — стеклопластика. В комплект входит насос или группа насосов с питающим кабелем. Контроль механикой обеспечивается датчиками мониторинга и сигнализации. Состав и количество датчиков определяется конкретными условиями эксплуатации. Управление станцией ведется с помощью шкафа управления. На него же выводится информация. Панель управления может работать в ручном или автоматическом режиме. Также шкафы КНС имеют две модификации — для помещения или улицы.

Классическая КНС в общем виде состоит из машинного и приемного отделения. В последнем есть особая съемная корзина. Её задача — фильтрация сточных вод от загрязнений, которые могут повредить лопатки насосов или создать затор в трубопроводе. В машинном отсеке располагаются насосы и всевозможные технические узлы — задвижки, поплавки и обратные клапаны. Пульт дистанционного управления устанавливается в сухом безопасном месте неподалеку от КНС.

Для инспекции оборудования предусмотрен специальный настил и лестница. Для накопления мусора в станции устанавливается корзина. Кроме того, КНС оснащается обратным клапаном, трубными направляющими, задвижками, напорным трубопроводом из нержавеющей стали требуемого диаметра, вентиляционной трубой и запирающимся люком.

Размеры КНС

КНС выпускаются с различным диаметром болванок. Это позволяет клиентам подобрать оптимальный типоразмер оборудования и сэкономить средства. Заводские типоразмеры корпуса: высота (длина) — 5 000 мм, диаметр — от 1 100 до 4 200 мм. Диаметр напорного трубопровода — от 50 до 300 мм. Если на производстве нужно перекачать большие объемы жидкости, устанавливаются крупные емкости диаметром до 30 метров. Такие большие насосы монтируют непосредственно на месте их установки сегментарным способом.

Варианты поставки канализационные насосные станции

1. КНС под ключ с услугой установки.
2. КНС «в сборе»: насосы + шкаф управления (система автоматизации и управления).
3. Насосная станция для канализационных коллекторов.
4. Стеклопластиковый корпус насоса без обвязки.
5. Стеклопластиковый корпус с обвязкой.

Дополнительное оборудование для канализационной насосной станции КНС

По желанию заказчика в комплект поставки канализационные насосные станции входят анкеры и стяжные ремни, дробилки (измельчители), блок-боксы, кабели обогрева, запорно-регулирующая арматура, датчики сигнализации и измерения (термометры, манометры, сигнализаторы уровня, расходомеры), площадка обслуживания. Также может оснащаться дополнительными насосами. Кроме того, за дополнительную плату специалисты утеплят корпус насосной станции. Наличие тех или иных дополнительных комплектующих обусловлено характером размещения и условиями эксплуатации насосного оборудования.

Монтаж установки с насосами

Оборудование устанавливается на строго горизонтальную поверхность. Для этих целей пригодна бетонная плита. Даже малейший уклон насоса может привести к его неправильной работе и в конце к поломке. Чтобы этого избежать, монтировать дорогостоящее оборудование должны квалифицированные специалисты.

Зачастую при креплении насоса необходимо произвести дополнительный пригруз корпуса — это предотвратит его выталкивание грунтовыми водами. Обратную засыпку насоса производят грунтом без камней и примесей. После этого слой почвы утрамбовывают. Как только корпус насоса установлен, можно приступать к опусканию насосных агрегатов по специальным направляющим. Также подключаются датчики.

Электрооборудование подключается к шкафу управления. Если канализационные насосные станции (КНС) оборудуются на улице, шкаф управления располагают не далее, чем в 150 м. При установке в помещении — непосредственно возле КНС. При монтажных работах важно соблюдать инструкцию к прибору, а также СНиП 305.0685. Вся электропроводка должна быть надежно загерметизирована и защищена от внешних механических воздействий.

Преимущества канализационных насосных станций

1. Насосы поставляются в полной заводской готовности. Изготовление под ключ снижает затраты времени на установку и ввод в эксплуатацию.
2. Срок службы стеклопластиковых насосов превышает 50 лет.
3. Стеклопластик не обрастает плесенью и мхом, не боится интенсивного воздействия солнечных лучей. Это означает, что материал не потрескается со временем.
4. Устойчивость к агрессивным химическим веществами. Под заказ изготавливаются модели, устойчивые перед кислотами и щелочами. Оборудование может работать со сточными водами любого происхождения.
5. Широкий диапазон температур — от -40 до +40°С при условии, что жидкость внутри насоса не будет замерзать. Под заказ возможно изготовление насосных корпусов с более широким диапазоном рабочих температур.
6. Канализационные насосные станции (КНС) могут эксплуатироваться в регионах с высокой сейсмической активностью (7-9 баллов).
7. Прочность, долговечность и полная герметичность корпуса. Заслуга этого в специфике изготовления «стакана». Метод перекрестной намотки применяется для всех модификаций КНС.

Купить канализационные насосные станции (КНС) по цене от производителя — это оптимальное решение для организации отвода сточных вод на предприятии. Это надежное оборудование, которое не нуждается в регулярном обслуживании. Оно отличается экономичностью работы и широким диапазоном модификаций. Насосы изготавливаются под индивидуальные требования заказчика, что обеспечивает экономию средств и эффективную откачку стоков. Такое оборудование быстро окупается и избавляет сотрудников предприятий от многочисленных хлопот за обслуживанием канализационных коллекторов.

Купить канализационные насосные станции (КНС) по лучшим ценам от производителя, просто оставьте заявку и наши специалисты свяжутся с вами и ответят на все, интересующие вас, вопросы.

онлайн — калькулятор

Канализационные насосные станции, КНС от производителя!

Компания Гермес Групп предлагает купить энергоэффективные надежные канализационные насосные станции (КНС).  

Узнать цену канализационной насосной станции и сроки ее изготовления вы сможете, заполнив заявку или позвонив нашим специалистам по телефону +7 (812) 493-53-38.

Помимо канализационных насосных станций  в продуктовой линейке компании представлены установки очистки поверхностных стоков (УОПС), водоподготовительное оборудование (ВОС), канализационные очистные сооружения (КОС), насосные станции (БМНС). 

Канализационные насосные станции Гермес Групп производятся из качественных материалов и имеют все необходимые сертификаты и разрешения. 

Канализационная насосная станция – это сложное оборудование, применяемое для подъема и перекачивания сточных вод в том случае, если отведение этих вод самотеком не представляется возможным (например, из-за рельефа местности или по иным причинам), а также когда это экономически нецелесообразно.

Область применения КНС очень широка – оборудование применяется при отведении сточных вод от жилых и общественных зданий, промышленных предприятий в городскую сеть канализации, а также при подаче на локальные очистные сооружения (ЛОС), перекачивание очищенных сточных вод.

Виды канализационных насосных станций

— КНС для перекачивания хозяйственно-бытовых.

— КНС для перекачивания ливневых.

— КНС для перекачивания дренажных.

— КНС для перекачивания производственных, а также очищенных сточных вод.

Канализационные насосные станции (КНС) обладают комплексом технических и эксплуатационных характеристик, иявляются оптимальными для использования в сложных климатических условиях и сейсмоопасных районах. Канализационные насосные станции имеют повышенный уровень безопасности и справляются с задачами даже в условиях низких температур и подвижных грунтов.

Устройство и конструкция КНС

Корпус канализационной насосной станции представляет из себя цилиндр, выполненный из высококачественной спиральновитой полиэтиленовой трубы, имеющий двойное цементируемое дно, на которое осуществляется крепление насосов. Внутри корпуса монтируются напорные трубопроводы с запорной арматурой. Для проведения мероприятий по обслуживанию станции предусмотрены запираемый люк и лестница из нержавеющей стали. В зависимости от требований заказчика установка комплектуется площадкой обслуживания, извлекаемой сороудерживающей корзиной, вентиляцией с естественным или механическим побуждением, задвижкой шиберной на подводящем патрубке, трубопроводом взмучивания осадка, системой электрообогрева корпуса и тепловой изоляцией, датчиками температуры и давления, газоанализатором, системой контроля открытия люка.

Канализационные насосные станции комплектуются надежными погружными насосами ведущих мировых и отечественных производителей: Grundfos, WILO, Flygt, KSB, Sulzer, Иртыш со встроенной защитой электродвигателя и широким рабочим интервалом температур для перекачивания жидкостей. В зависимости от исходных данных и выбранного насосного оборудования рассчитывается стоимость КНС.

Наша компания заинтересована в высоком качестве выпускаемой продукции. Канализационные насосные станции производятся из современного полиэтилена трубных марок и имеет все необходимые сертификаты и разрешения. Мы имеем более сорока успешно реализованных проектов по проектированию канализационных насоссных станций и поставке. Более подробная информация в разделе Реализованные объекты >>

Преимущества КНС

— Экономия полезной площади. Канализационные насосные станции не требуют строительства больших железобетонных резервуаров-приемников, занимают существенно меньше места.

— Снижение затрат электроэнергии. Система контроля уровня заполнения резервуара позволяет современным насосам работать автоматически, включаясь по мере необходимости.

— Производство станции в заводских условиях с соответствующим качеством и под контролем ОТК.

— Малые сроки производства насосной станции.

— Полная заводская готовность насосной станции существенно сокращает сроки монтажа на объекте.

— Широкий выбор конструктивных решений.

— Использование высокотехнологичных погружных насосов гарантирует бесперебойную работу в течение многих лет и существенную экономию электроэнергии.

— Автоматизация работы КНС позволяет уменьшить количество обслуживающего персонала, за счет того, что не требует его постоянного присутствия и наблюдения за работой станции. В случае аварийной ситуации сигнал о работе оборудования может подаваться на пульт, компьютер или мобильный телефон диспетчера.

— Для обслуживания КНС не требуется спускаться на дно резервуара станции – насосы поднимаются грузоподъемными механизмами и устройствами по направляющим штангам, автоматически отсоединяются от диафрагменного соединителя.

— Комплектный тип станций даёт возможность поместить всё необходимое оборудование внутри станции, что допускает изготавливать КНС без наземных строений.

— Корпус из полиэтилена обладает полной герметичностью, что избавляет от необходимости в мероприятиях по гидроизоляции, а также высокой степенью прочности при малом весе, значительно облегчающей монтаж.

— Применение современных высокотехнологичных материалов (полиэтилена и нержавеющей стали) обеспечивает значительный срок службы станции. Корпус полностью инертен к действию коррозийных сред.

— Комплектные канализационные станции обеспечивают низкий уровень шума и вибрации.

— Наличие нескольких локальных КНС вместо одной централизованной предпочтительнее с точки зрения экологии, так как отказ централизованной КНС в масштабах города приводит к аварийным сбросам стоков на рельеф и экологическим проблемам.

Срок службы канализационных насосных станций рассчитан на 50 лет, конструкция оборудования предусматривает быструю замену насоса в течение часа без перерывов в работе КНС. Компактные и мощные насосы обеспечивают высокий уровень энергоэффективности канализационных насосных станций.

Канализационные насосные станции производства Гермес Групп полностью автоматизированы и комплектуются индивидуальными системами управления. По требованию заказчика запорная арматура и автоматика могут быть вынесены в обогреваемый блок-контейнер, устанавливаемый в случае эксплуатации канализационной насосной станции в жестких климатических условиях с длительным периодом низких температур, облегчая обслуживание.

Компания предлагает большой выбор конструктивных решений, оптимизированных под конкретные условия эксплуатации. Канализационные насосные станции Гермес Групп изготавливаются и комплектуются в цеховых условиях с полным контролем качества.

Характеристики материала

— Корпус КНС представлет собой спиральновитую трубу, изготовленную из полиэтилена низкого давления (HDPE), устойчивого к появлению деформаций и сохраняющего формы изделий при повышенных нагрузках и давлении.

— Повышенная прочность.

— Устойчивость к коррозии.

— Долговечность (срок службы емкостей составляет около 50 лет).

— Легкость.

Канализационные насосные станции Гермес Групп не создают дополнительной нагрузки на грунт, вес спиральновитой трубы почти в 14 раз меньше бетонной, их можно использовать на подвижных грунтах и болотистых почвах.

Проектирование Канализационных насосных станций

Канализационные сети, как элемент канализационных сооружений по стоимости  составляет 2/3 стоимости всей системы канализации. Именно поэтому ее проектирование отводится много времени и внимания. Чтобы точно спроектировать сеть важно сосредоточиться на вопросах гидравлики канализационной сети: способы расчета, оптимального проектирования сети, снижения её стоимости.

На проектном этапе канализационной сети решается следующий перечень задач:

1. определяют бассейны канализования;
2. обозначают трассировку сети;
3. определяют и назначают начальную глубину заложения труб;
4. определяют расчетные расходы для расчетных участков сети;
5. производят гидравлический расчет и конструирование сети;
6. составляют продольные профили;
7. проектируют сооружения на канализационной сети (насосные станции перекачки, смотровые колодцы).

В качестве руководства при проектировании канализации выступают Строительные нормы и правила СНиП 2.04.03-85 «Канализация. Наружные сети и сооружения», в которых содержатся нормативные материалы по этапам проектирования, выбору системы канализации, выбору и определению размеров канализационных сооружений, определению расчетных расходов сточных вод, гидравлический расчет канализационных сетей, технологический расчет очистных сооружений и др.

Канализационные конструкции должны обеспечивать обработку расчетного количества сточной жидкости (расхода), которая будет поступать в канализацию к концу расчетного периода.

Расчетным периодом действия канализации называют промежуток времени, в течение которого проектируемые сооружения канализации будут пропускать расход, на который они рассчитаны без необходимости их реконструкции и расширения.

Расчетные периоды назначают на основе перспективного проекта планировки канализуемого объекта с учетом очередности его строительства. Для городов этот период определяется в 20 — 25 лет, а для промышленных предприятий он равен сроку, когда они вступят в работу на полную производительность.

Строительство канализационных сооружений реализовывают по очередям, начиная с наиболее важных конструкций, обеспечивающих отвод всей сточной жидкости от капитальных многоэтажных зданий.

Компания «Гермес Групп» активно сотрудничает с проектными институтами, которые осуществляют: проектирование канализационных станций, проектирование внутренней канализации, проектирование наружной канализации, проектирование и строительство «под ключ» систем водоснабжения и канализации. «Гермес Групп» ведущий поставщик пластиковых (полиэтиленовых) колодцев для канализационных систем.

Справочные материалы по КНС

Чтобы узнать цену на канализационную насосную станцию и сроки изготовления, вам необходимо заполнить заявку (форма указана выше).

Выгодно купить канализационные насосные станции с проектированием и пусконаладкой можно, обратившись напрямую к нашим специалистам по телефонам: Санкт-Петербург: +7 (812) 493-53-38; Москва и регионы РФ: +7 (800) 700-49-35.

типы, устройство, монтаж и обслуживание

В ситуациях, когда нет возможности обеспечить необходимый уклон канализационной трубы, схема самотёка не работает. В этих случаях незаменима канализационная насосная станция, обеспечивающая беспрепятственный отток и рециркуляцию.

Установки бывают двух типов: мини-станции и полнофункциональные комплексы для обслуживания дома. Разберемся, какому варианту лучше отдать предпочтение, какие характеристики следует учитывать при выборе. Кроме того, мы опишем пошаговую технологию монтажа и правила эксплуатации канализационной станции.

Содержание статьи:

• Области применения и назначение
• Классификация канализационных станций
• Правила выбора оборудования
• Устройство и принцип работы КНС
  • Компактные мини станции
  • КНС для дачи дом
• КНС инструкция по установке
• Типичные ошибки установки
• Обслуживание внешнего СПС
• Выводы и полезное видео по теме

Области применения и назначение

Канализационно-насосная станция (КНС) — комплексный комплекс гидротехнического оборудования, который предназначен для перекачки ливневых, производственных и хозяйственно-бытовых сточных вод при невозможности их самотечного отвода.

Насосные станции могут иметь дополнительную горизонтальную полость для распространения шлама на большую площадь, что позволяет реже очищать шлам

КНС применяют в основном в таких случаях:

1. Геодезический уровень резервуаров и трубопроводов, от которых слив стоков расположен ниже канализации или выгребной ямы.
2. Отсутствие физической возможности организовать прямолинейный самотечный дренаж или небольшое угрожающее регулярное его засорение.
3. Удаленное расположение выгребной ямы или центрального коллектора от источника сточных вод.

Насосными станциями оборудуются коттеджные поселки, загородные дома, а также промышленные объекты, расположенные далеко за чертой города и удаленные от централизованной канализационной сети.

Классификация канализационных станций

Размеры бытовых канализационных насосных станций могут быть самыми разными. Они могут располагаться непосредственно за унитазом и сразу откачивать из него сточные воды в требуемом направлении, а могут иметь вид закопанных в землю горизонтальных резервуаров с объемом десятки кубометров.

Но не только размер SSC различается. Ниже представлены классификации насосных станций для сточных вод по различным параметрам.

По типу установки:

1. Вертикальный.
2. Горизонтальный
3. С самовсасывающими насосами.

Последний вид СЭС предполагает принудительный ввод сточных вод в здание станции, и их удаление из него после очистки.

Фотогалерея

Фото

Мини-КНС для установки дома

КНС с отдельно расположенной запорной арматурой

СПС с самовсасывающими насосами

Насосная станция наружная вертикальная домашняя

По типу расположения относительно земли:

1. Заглубленные.
2. Наземный.
3. Частично закопан.

Резервуар СУЗ с датчиками и запорной арматурой может находиться в земле, а система автоматического управления может быть на поверхности.

По схеме управления оборудованием:

1. Ручной привод . Включение и отключение модулей оборудования происходит по мере необходимости обслуживающим персоналом, который самостоятельно проверяет скорость наполнения канализационной емкости.
2. Удаленный . Используется система мониторинга пласта, данные которой выводятся на удаленный пульт управления.
3. Автомат . Управление осуществляется автоматически с помощью датчиков и реле, расположенных непосредственно в корпусе насосной станции или рядом с ним.

Станции ручного управления самые дешевые, но требуют личного участия. Применяются в основном на загородных дачах и дачах с небольшим объемом водопотребления.

По роду сточных вод:

1. Для бытовых сточных вод . Предназначен для эксплуатации в стандартных условиях.
2. Для промышленных целей . Изготавливаются из материалов с повышенной стойкостью к химически агрессивным средам и термическим воздействиям.
3. Для ливневых сетей . Оснащен дополнительными системами очистки.
4. Для осадочных сточных вод . Чаще всего используются на очистных сооружениях промышленных сточных вод. Оснащен дополнительными устройствами для обработки осадочных отложений.

При выборе модели КНС лучше ориентироваться не на классификацию, а на рекомендации специалистов, которые подберут оптимальную систему для конкретного дома.

Правила выбора оборудования

Далее будут проанализированы критерии, с учетом которых необходимо выбирать канализационное насосное оборудование для частного пользования. Анализ промышленных предприятий не входит в объем данного обзора.

Целью при покупке насосной станции является приобретение оптимального по мощности и другим характеристикам оборудования. Нет смысла переплачивать за системы, которые будут работать на 10-20% проектной мощности.

При выборе СЭС учитывают следующие параметры:

1. Максимальный поток перерабатываемых отходов.
2. Расстояние доставки.
3. Разность геодезических отметок между входной трубой и выходом напорного рукава.
4. Степень загрязнения, фракционный состав и структура хозяйственно-бытовых сточных вод. Существуют СПС, которые измельчают крупные фракции включений, предотвращая засоры в насосном оборудовании.
5. Требуемый уровень очистки сточных вод.
6. Размеры оборудования.

Единой формулы расчета производительности насосного оборудования не существует, поэтому алгоритм расчета и необходимые показатели должны быть указаны в инструкции к приобретаемой насосной станции.

Типовой проект расчета производительности насосного оборудования включает следующие этапы:

1. Определение суточного расхода воды и объема стоков.
2. Построение ориентировочного графика отвода сточных вод в течение суток.
3. Расчет минимального и максимального расхода канализации.
4. Определение необходимой производительности СЭС с учетом загрязнения стоков

После определения вышеуказанных параметров можно приступать к подбору подходящего оборудования.

На цену КНС влияет торговая марка производителя, ремонтопригодность изделия, возможность сервисного обслуживания. Особенно не рекомендуется приобретать дешевые насосы, если предполагается их ежедневное использование, и при этом нет запасных емкостей или дополнительного насоса для отвода сточных вод.

Устройство и принцип работы СНС

Устройство современных СНС следует рассматривать в двух основных вариантах:

• сололифт;
• или коттедж.

Принципиальных различий между этими устройствами нет. Но сололифты – это единственное готовое оборудование, которое можно купить в интернете и самостоятельно подключить, а канализационные станции формируются из отдельно продаваемых деталей под конкретный проект наружной канализации.

Компактные мини-станции

Переносные насосные станции типа Сололифт имеют компактный вид и устанавливаются вблизи сантехнического оборудования. Его устанавливают либо в подвале дома, либо в самой ванной комнате.

Сололифт обеспечивает отвод сточных вод при их поступлении в устройство (+)

Основными конструктивными узлами сололифта являются:

• герметичный корпус с патрубками и отверстиями;
• двигатель;
• рабочее колесо с режущей кромкой;
• автоматика.

При попадании воды в устройство срабатывает автоматика и включается двигатель. В результате жидкость перекачивается из внутреннего резервуара в напорную трубу. Крыльчатка дополнительно измельчает крупные фрагменты для эффективного удаления взвешенных частиц и предотвращения засорения.

При подключении к мини-насосной станции с помощью тройников большого количества канализационных вводов необходимо учитывать, что производительности насоса может не хватить для перекачки поступающей жидкости (+)

Корпус Sololift может иметь 2- 5 отверстий для подключения сантехнических приборов. В верхней части устройства находится воздушный клапан, обеспечивающий забор воздуха снаружи при работающем насосе. Это предотвращает остановку. домашнее оборудование.

Стандарт производительности и теоретически рассчитанный на основе количества подающих труб. После покупки оборудования достаточно подсоединить напорный шланг и канализационные трубы к корпусу солофита, а затем включить его в розетку.

КНС для загородного дома

Насосная станция для частого дома обычно имеет внушительные размеры и вкапывается в землю. Готовых конструктивных решений такого типа в Интернете вы не найдете, а для определения ориентировочной стоимости оборудования необходимо созваниваться с менеджерами магазинов или оставлять заявку на сайтах продавцов.

Контейнеры из стекловолокна и пластика более долговечны. Они не требуют никакого ухода и прослужат не менее 50 лет. Станция представляет собой герметичный резервуар с насосами внутри.

Основными элементами КНС для дома являются:

1. Накопительный бак из пластика , стеклопластика, бетона или металла объемом несколько кубометров.
2. . На станциях суточного действия устанавливаются два насоса: рабочий и резервный, задачей которых является подъем сточных вод до определенного уровня для дальнейшего их продвижения по трубам самотеком.
3. Самотечная система водоснабжения (вход и напор), объединяющая внутреннюю канализацию, насосную станцию ​​и последующий коллектор. Система оснащена клапанами, которые позволяют жидкости течь только в одном направлении.
4. Автоматика с поплавковыми выключателями . Рекомендуется устанавливать одновременно 3-4 поплавка, каждый из которых способен включать насос. Стоят они недорого, поэтому не стоит на них экономить.

Большие домашние СПС имеют принцип работы, немного отличающийся от сололифта. Сливной бак закапывается в землю и подключается к дренажу. Когда уровень сточных вод достигает установленной регулировкой отметки, поплавковый механизм закрывает сеть и включает насос.

Откачка воды прекращается только тогда, когда поплавок достигает уровня значительно ниже того, который привел к его включению. Такая схема позволяет реже включать насосное оборудование, снижая эксплуатационные нагрузки.

Дополнительные поплавки предназначены для включения резервного насоса. Уровень воды для их пуска устанавливается несколько выше, чем для основного насоса.

Это позволяет перестраховаться и включать резервное оборудование только в случае неисправности основного.

Фотогалерея

Фото

Расходомер сточных вод

Корзина для фильтрации крупного мусора

Шкафы управления насосным оборудованием

Наполнитель для фильтра КНС

Дополнительно СПС может комплектоваться такими приборами:

Подбор комплекта оборудования должен осуществляться только под контролем специалистов. Это позволит подобрать комплектующие с наиболее подходящими характеристиками и производительностью.

Инструкция по монтажу КНС

Монтаж станций хозяйственно-питьевого водоснабжения осуществляется исключительно квалифицированными рабочими, в связи с высокими требованиями к аккуратности работ и соблюдению последовательности действий.

Невыполнение этого требования может привести к повреждению резервуара или связанных с ним труб. Далее будет рассмотрена пошаговая инструкция по установке SSC для людей, желающих сделать это самостоятельно.

Шаг № 1 . Осуществляется выбор места установки насосной станции. СНиП требует выкапывать резервуар не менее чем в 20 м от стен жилого дома. Если позволяют геодезические уровни, желательно выбирать участок повыше, чтобы под станцией не скапливалось много грунтовых вод.

КНС не следует устанавливать на фасаде дома, возле детских площадок и возле площадок для пикников

Шаг №2 . Котлован выкапывается с учетом диаметра емкости и места для удобных монтажных работ. Если грунт идет на экскаватор, то нужно остановить работу на 20-30 см выше проектного уровня. Далее необходимо вручную извлечь землю лопатой, чтобы сохранить целостность грунта.

При рытье ямы под канализационный бачок не нужно делать ее огромной. Диаметра на 1,5-2 метра больше размера самого резервуара будет достаточно

Шаг номер 3 . Выбор типа фундамента для установки СЭС и ее установка. Для этого после рытья ямы оценивают влажность почвы. Если грунт сухой, то можно сделать опалубку и залить ее 30-сантиметровым слоем бетона.

А если в котлован постоянно просачиваются грунтовые воды, то для фундамента подойдет только готовая железобетонная плита толщиной не менее 30 см.

Бетонное основание должно быть строго горизонтальным, поэтому при укладке готовой бетонной плиты об этом нужно позаботиться заранее.

Емкости КНС имеют юбку или ножки для крепления к фундаменту. В качестве креплений используются анкерные болты, хотя при заливке бетона на грунт в смесь могут быть заделаны и металлические стержни, на которые затем монтируется крепление контейнера.

Не экономьте на размере анкерных болтов. Их оптимальная длина составляет 200 мм, а диаметр – 20 мм. А металлические стержни перед укладкой в ​​жидкий бетон необходимо согнуть крюком или буквой Г(+)

Шаг №4. Установка емкости КНС на фундамент, ее крепление и подключение к сливному патрубку внутренней канализации. При вертикальном типе станции и большом количестве грунтовых вод емкость необходимо залить бетоном. Для этого вокруг емкости заливают бетон на 20 см выше уровня первой станции жесткости.

Следует учитывать, что после заливки бетона поменять бак будет невозможно, поэтому необходимо рассчитывать его объем с учетом расширения дома и увеличения количества его жильцов

Шаг номер 5 . Станция засыпается мелкозернистым грунтом, максимальный размер зерен которого составляет 32 мм. Каждый слой земли должен быть не более 50 см. После заполнения следующей ленты ее заливают водой для усадки и утрамбовывают.

На этом внешний монтаж насосной станции заканчивается. После закрепления в грунте внутри станции устанавливаются насосы, датчики, обратные клапаны и другое вспомогательное оборудование.

В целях безопасности рекомендуется запирать люки канализационных емкостей, так как во время игры дети могут спрятаться в них и потерять сознание

Не лишним будет провести в доме систему аварийного оповещения о критическом уровне бытовых стоков в баке, которая предупредит о неполадках в работе станции.

Типичные ошибки при установке

Из-за неправильной установки бака, его наклона или неправильной засыпки может произойти повреждение стенок бака, труб или подходящих труб. Такие проблемы грозят ручным выкапыванием резервуара и немалыми финансовыми затратами.

Поэтому следует заранее проанализировать типичные ошибки, чтобы не повторять их при установке собственного СПС.

1. Неправильная засыпка. Возможные ошибки: засыпка мерзлым грунтом или крупными камнями, отсутствие ярусности. Результатом может быть оседание грунта с повреждением или сдвигом внутреннего трубопровода.
2. Разный тип засыпки с разных сторон . Если в яму с одной стороны насыпали песок, а с другой землю, то со временем бак может перекосить с повреждением наружных труб или самого бака.
3. Неправильная оценка грунтовых вод , из-за чего происходит сильное проседание всей насосной станции с разрывом труб и повреждением резервуара.
4. Использование клиньев для выравнивания фундаментных плит . Следствием может быть постепенное смещение бака в сторону с разрывом труб.

Только люди с геодезическим образованием и опытом установки подобных конструкций могут оценить правильность монтажа СЭС. Поэтому доверять установку этого дорогостоящего оборудования неспециализированным организациям не стоит.

Обслуживание наружной СНС

Канализационная насосная станция не является оборудованием, которое можно установить и просто довольствоваться его работой. Бак и насосы требуют регулярного осмотра.

Категорически запрещается самостоятельно спускаться в бак или проводить работы по очистке!

Вдыхание канализационных газов может вызвать резкую потерю сознания и смерть, если человека в течение нескольких минут не вытянуть на чистый воздух.

Самый выгодный вариант для регулярной очистки канализационного бака – приобретение противогаза с принудительной подачей воздуха с поверхности

При покупке насосной станции желательно сразу подписать договор на ее обслуживание.

Для доступа к резервуару и проверки оборудования на станциях имеется люк, а в глубоких резервуарах также есть лестница для спуска.

Ежемесячное или ежеквартальное обслуживание должно:

• автоматизация проверки;
• диагностировать работу основного и резервного насосов, проверять уровень масла в них;
• удалить застрявший мусор из фильтров;
• удалить шлам со дна.

В экстренных случаях возможен самостоятельный осмотр цистерны, но он должен проводиться в присутствии помощников, с веревочной страховкой и респиратором.

Выводы и полезное видео по теме

Для полного понимания устройства канализационных станций и происходящих в них гидродинамических процессов рекомендуется ознакомиться с представленными ниже видео.

Принцип работы КНС:

Как правильно пользоваться ручным фрезером по дереву

Главная страница

Статьи

Как правильно пользоваться ручным фрезером

При выполнении столярных работ не обойтись без специального инструмента. Для этого специалисты пользуются ручным фрезером. Чтобы начать пользоваться прибором, нужно узнать, как правильно работать ручным фрезером, и какие задачи он может выполнять. Инструмент может понадобиться при изготовлении мебели или дверей. С его помощью можно даже создать бизнес.

Интернет-магазин «Многофрез» реализует качественные фрезеры и комплектующие к ним. Наши специалисты проконсультируют, как пользоваться ручным фрезером.

Общие рекомендации при работе с инструментом

Простота рабочего механизма не исключает травматизма при работе с ним. Поэтому специалисты рекомендуют придерживаться таких правил безопасности:

• 
  Выбирайте одежду с прилегающими к коже рукавами.

• 
  Если у вас длинные волосы, свяжите их или соберите под головным убором, чтобы они не попадали в рабочую зону.

• 
  Перед включением фрезера проверьте шнур питания на отсутствие механических повреждений изоляции. При необходимости заизолируйте кабель.

• 
  Уберите все посторонние предметы с режущей области.

• 
  Используйте только хорошо заточенный инструмент, чтобы избежать брака.

• 
  Упорный подшипник фрезера смазывайте перед началом каждой обработки, чтобы он работал плавно и без заминок.

• 
  Перед использованием фрезы очищайте ее от скопления стружки или нагара.

• 
  Во время обработки защитите глаза и органы дыхания от попадания стружки или пыли, которая разлетается в разные стороны.

• 
  Заготовку не держите рукой, а закрепите ее с помощью струбцины.

• 
  Не заглубляйте фрезу в древесину более чем на 3 мм.

• 
  Начинайте обработку только после набора инструментом необходимой скорости. В противном случае возможно появление сколов на заготовке или травмирование оператора.

Как подготовить инструмент к работе?


От того как вы начнете эксплуатацию прибора, зависит продолжительность его работы и качество выполненных задач. При подготовке оборудования учитывайте такие параметры:

• 
  Скорость вращения фрезы. Шпиндель инструмента может развивать скорость от 8 до 24 тыс. об./мин. С увеличением диаметра фрезы следует уменьшить количество оборотов, чтобы избежать брака во время фрезерования.

• 
  Установка фрезы. Это действие выполняется при полном обесточивании прибора. Все действия выполняются согласно инструкции.

• 
  Выбор глубины обработки. При необходимости слишком большого погружения фрезы в заготовку выполняется поэтапная выборка с передвижением фиксатора на большую глубину.





В интернет-магазине «Многофрез» есть большой выбор инструментов для фрезерования и расходных материалов к ним. Наши консультанты помогут выбрать и подскажут, как правильно работать с ручным фрезером.

---


СМОТРИТЕ ТАКЖЕ: Виды фрез для ручного фрезера • Возможности фрезерных станков • Фрезеровка печатных плат

Фрезы W.P.W. (Израиль) — профессиональная работа с деревом. Полезные видео

Фрезы для мебельных фасадов, зенковки регулируемая, коническая, сверления без сколов и царапин и др.  Видео обзоры: изготовление интересных изделий (трон из дерева, доска для рисования, изготовление фасадов и др).  Как правильно выбрать фрезы, в чем их отличие и др.  

 

 

Фрезы WPW  поступили на склад. Можно заказывать !

 Доставляем во все города России, действует акции на бесплатную доставку по России и в Москве!

 

Производство DIMAR / WPW  (Израиль).

 

Dimar – известный израильский производитель режущего инструмента, предназначенный для профессиональной работы с деревом. Компания основана в 1960 году, с тех пор завоевала всеобщее признание, популярность во всем мире. Поставляет дереворежущий инструмент DIMAR и WPW в сорок четыре страны мира, в том числе и в Россию. 

Посмотреть в каталоге с актуальными ценами: 

Фрезы  W.P.W.

Свёрла / буры / коронки W.P.W.

 

ХИТЫ — выбор Мастеров​

Посмотреть   Все ХИТЫ W.P.W.


 


Посмотреть в каталоге   Все фрезы / сверла DIMAR / W. P.W

 

Отзывы покупателей​

Отзыв на Универсальный удлинитель для фрез с цангой 8 мм хвостовиком 12 мм WPW TXL0802

 

Достоинства: Очень удобен для работ с маленькими фрезами. Биения подшипника во фрезере нет

Недостатки: Не обнаружил

Комментарий: Брал для вырезки замков в межкомнатные двери.

06 июля 2019 Евгений

 


Отзыв на Фреза концевая обгонная для работы по шаблону D19 B51 d12 W.P.W. FPS8192

Достоинства: Работать одно удовольствие. Стружка на выходе — как пух.Очень доволен работай этой фрезой.

Комментарий: Классная фреза

21 сентября 2019 Валерий Павлович П. Ростов-на-Дону​

Отзыв  на Переходник для сверла присадочного на круглый Длина 55 мм хвостовик 10 мм WPW TA10007 

Хорошее качество

Достоинства: Удобно. Просто. Надежно

Недостатки: Не выявлено

Комментарий: Единственный в своем роде! Очень полезный переходник. Присадочные фрезы дешевле, по этому этот переходник быстро окупится.

13 декабря 2021 Василий Михайлович Д.  Киров


Видео обзор «Все о фрезах».  Как правильно выбрать качественные фрезы

 

Самое интересное и полезное на тему Фрезы в  ВИДЕО ОБЗОРЕ «Все о фрезах» (Видео 1-10):

• Видео 1 Обзор фрез Dimar​ и W.P.W

• Видео 2 Как изготовить мебельный фасад фрезой WPW RGD2002 

• Видео 3 Обзор обгонной фрезы W.P.W FPM1922 «Терминатор», со сменными ножами

• Видео 4 «Выбор фрез для ручного фрезера» — Сергей Карасёв 

• Видео 5 «В чем разница между профессиональными фрезами и фрезами эконом класса»- Карасев Сергей. ​

• Видео 6  Владимир Иванович: Аналой на римских балясинах. Использование фрезы WPW FJ40002

• Видео 7 Владимир Жиленко. Как изготовить Трон из дерева. Использованы Фреза врезная профильная с подшипником  WPW DM35002 . Фреза пальчиковая пазовая WoodPecker  W.P.W. HRB1005 . Фреза канавочная V-образная  WPW V900955​

• Видео 8: обзор специальных фрез и фрезерование по шаблону от Михаила.  WPW  фреза SL20392  , сверло чашечное MPK3507 , переходник TA10002  ,  удлинитель-переходник TXL0802 , фреза 1024523, ​

• Видео 9: Мастер-класс от Михаила. Как делается доска для рисования Whiteboard своими руками. Использовалась Фреза концевая обгонная c выходом стружки вниз 19 / 51 / 113 / 12 W.P. W. FS81902 , фуганок,  рейсмус, циркулярка. фрезер FESTOOL , лобзик, струбцины Piher  и др.

• Видео 10:  Иван Баев: изготовление стула. Некоторые хитрости в разметке. В работе использовал фрезу W.P.W. FPM1922  

​

Видео 1  Обзор фрез Dimar​ и W.P.W

 

Видео 3  Обгонная фреза W.P.W FPM1922 Терминатор со сменными ножами

Видео 4 «Выбор фрез для ручного фрезера» — Сергей Карасёв 

Видео 5:  Профессиональные фрезы и фрезы эконом класса — обьзор  Карасев Сергей.​


Видео 6:  Владимир Иванович : Аналой на римских балясинах

На видео:

• инструмент FESTOOL , 

• клей Titebond,  

• фреза WPW FJ40002

• зажимы типа GOOD HAND,  Piher 

 

 


 

Видео 7 : Владимир Жиленко. Как изготовить Трон из дерева

1em 0px 0px; margin-bottom: 0px; color: #333333; font-family: sans-serif, Arial, Verdana, ‘Trebuchet MS’; font-size: 13px; line-height: 18.2000007629395px;»>

Фреза врезная профильная с подшипником 35 x 14 x 66 x 12 R 5.5 WPW DM35002 — 2 и 19 минута видео

Фреза пальчиковая пазовая WoodPecker 9.5 x 6 x 38 x 8 R 4.8 W.P.W. HRB1005 

Фреза канавочная V —  образная  9.5 x 11 x 43 x 8 Угол 90 WPW V900955​

Видео 8: обзор специальных фрез и фрезерование по шаблону от Михаила

 WPW  фреза SL20392   на видео минута 7,2,   сверло чашечное MPK3507 на видео минута 14,35, переходник TA10002  на видео минута 15,55,  удлинитель — переходник TXL0802 на видео минута 18,3, фреза 1024523, на видео минута 23,1, 

Видео 9: Простой мастер — класс от Михаила.

Как делается доска для рисования (Whiteboard) своими руками. Понадобятся Фреза концевая обгонная  W.P.W. FS81902 , фуганок, рейсмус, циркулярная пила, фрезер FESTOOL , лобзик, струбцины Piher  и др. 

  

В качестве основы применена фанера и специальная пленка Графикс. Для отделки выбран стиль прованс — белая краска с патиной. Фреза обгонная с нижним подшипником W.P.W. FS81902 (минута 11 — 45). При изготовлении применялся инструмент: фуганок, рейсмус, циркулярная пила, фрезер, лобзик, и др. Для выравнивания поверхности —  шпаклевка для дерева. Склейка рамок производится разными способами. Это может быть и соединение на шканты, для которого используется присадочный фрезер, также и классическое соединение шип — паз. Рамка из еловой доски. Чтобы она не выглядела скучно, на ней по углам сдел фигурные вырезы обгонной фрезой. Фрезерование по шаблону делается очень просто, быстро, позволяет получить одинаковые профили всех элементов… В основном в мастерской Михаила  установлены станки…, но также он применяет и ручной электроинструмент…

Видео 10: ​​

Иван Баев: изготовление стула. Изготовление шаблонов, для задней ножки и для спинки,  …некоторые хитрости в разметке. Материал дуб. работа. фрезой W.P.W. FPM1922  на видео минута 4,50


Посмотрите в каталоге

Диски DIMAR
Фрезы/Сверла W.P.W.
Фрезы Dimar

Все фрезы в нашем ассортименте
Все Диски в нашем ассортименте

 

1em 0px 0px; margin-bottom: 0px; color: #333333; font-family: sans-serif, Arial, Verdana, ‘Trebuchet MS’; font-size: 13px; line-height: 18.2000007629395px;»>
Изделия из слэбов: примеры, технологии обработки и инструменты для изготовления


Слэбы из дерева (от английского slab — плита)  — это широкие спилы цельного участка ствола. Древесина в своём первозданном виде всегда популярна у мастеров, производителей и покупателей.В этот обзор специалисты «Арсенал Мастера РУ» включили множество примеров готовых изделий, пошаговые технологии как их сделать и полезные приспособления и инструменты.  Перейти в фотообзор

Новость подготовили  Технические редакторы Ирина Корнилова и Анна Меренкова 

MLCS Практические страницы инструкций, видеоролики и планы проекта

Практические инструкции по продукту

 

НОВИНКА! В блоге MLCS представлены советы и рекомендации по деревообработке, планы проектов, а также новейшие инструменты и информация по деревообработке.

Полное руководство по эксплуатации MLCS

Инструкции MLCS доступны в одном полном томе или в виде отдельных страниц продукта.
Полный том инструкций MLCS (PDF)

Страницы инструкций по продукту MLCS

Алюминиевая пластина стола для фрезера (PDF)

Панели с бортиками – инструкция по изготовлению (PDF)

Столярные изделия для печенья (PDF)

Насадка для соединения в коробку (PDF)

Насадки для подсвечников (PDF)

Руководство по маркировке скрытых европетлей ( PDF)

Биты для коронок и архитектурных молдингов (PDF)

Лезвие Dado, Super Stack (PDF)

Маршрутизатор для шпилек (PDF)

Цифровой влагомер (PDF)

Шаблоны типа «ласточкин хвост» — штифты и хвостовики

Ящик

4 Биты блокировки (PDF)

Откидная створка — набор линейных соединений (PDF)

Откидная створка — чертежи стола для ножек ворот (PDF)

Пылеуловитель для настольных пил и фрезерных столов

Поручень и порог входной двери (PDF)

Насадки для соединения пальцев (PDF)

Стеклянная дверь, согласованная с перилами и перекладинами (PDF)

Биты для клеевых соединений (PDF)

Молдинг «гусиная шея» (PDF)

Фрезы для замочных скважин и Т-образных пазов (PDF)

Угловая насадка для замка (PDF)

Замок Бит 22-1/2º (PDF)

Регулируемый угловой зажим Merle (PDF)

Угловая насадка на дверную раму (PDF)

Удлинитель углового упора — Premium (PDF)

Инструкции для многофункциональных салазок для поперечной резки

Насадки для многостороннего склеивания (PDF)

Пластина для лазерного наведения OnPoint (PDF)

Инструкции по настройке рубанка/ножа (PDF)

PowerLift Re-Pairing Android Devices (PDF)

Инструкции по изготовлению шпунтовых соединений (PDF)

Фрезы для профилей и профилей (подходящие двери)

Фрезы для профилей и профилей (реверсивные или стопочные)

Фрезерные насадки для перил и профилей (PDF)

Рельсы и панели для входных дверей (PDF)

Фрезы для фальшпанелей (PDF)

Калькулятор фальшпанелей (PDF)

Инструкции по дистанционному управлению скоростью (PDF)

Руководство по эксплуатации Rocky 30 (PDF)

Инструкции по врезному основанию Rocky 30 (PDF)

Резаки для розеток (PDF)

Цанга фрезера (PDF)

Набор вкладышей фрезера (PDF)

Установка пылеуловителя стола фрезера (PDF)

Пластина стола фрезера (PDF)

Таблицы откидных листов) (PDF)

Наладочный блок (для фрезы с замком) (PDF)

Наладочный блок (для фрезы для перил и перекрытий) (PDF)

Режущий инструмент для профилирования направляющих и перекрытий (комбинированный или сложенный)

Формирователь направляющих и стоек (подходит) (PDF)

Спиральные фрезы вверх/вниз (PDF)

Лезвие Super Stack Dado (PDF)

Фрезы для Т-образных пазов и замочных отверстий (PDF)

Наборы тамбурных дверей (PDF)

Шипорезы (PDF)

Инструкции по нарезанию резьбы (PDF)

Насадки с шипом и канавкой (PDF)

Традиционные насадки для ног (PDF)

Насадки для железнодорожных путей (PDF)

Инструкции по салазкам Vertex (PDF)

Обшивка вагонкой (PDF)

Window Sash and Mullions (PDF)

X1 Fence Инструкция по эксплуатации (PDF)

Бесплатные планы проектов MLCS

 

Эти планы проектов, разработанные нашими профессионалами в области деревообработки, показывают творческие способы использования различных продуктов MLCS. Просмотрите страницу плана проекта MLCS.

Планы проекта MLCS

Панели из бисера

Схемы изготовления коробок (PDF)

Разделочная доска для разделки мясных блоков

Видео-проект Candy Dish

Скамья из кедра и ящик для хранения видео-бара

Custom

Custom Coffee Bar Video 2

Dovetail Jig Stand с раздвижным ящиком

Table Table

Fack Dog Dog

Плавающая ночная таблица

ДЛЯ ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ГОЛОВО

SHEEAD SHEFF

Столк-пьеды

.

Perfect Planter

Кухонная тележка для гриля на колесиках

Шкатулка с секретным отделением

Штабелированный держатель из фенокартона (PDF)

Отдельно стоящая винная полка (PDF)

Сундук для игрушек/одеяла

Трехстворчатая фоторамка

Обшивка (PDF)

Полка для вина (PDF)

Руководства пользователя продукта MLCS

 

9009 Просто нажмите ссылку 4, чтобы загрузить инструкцию по использованию продукта MLCS 90 Руководство по использованию в формате PDF для каждого продукта.



Часто задаваемые вопросы по техническим вопросам о продуктах MLCS

Круговой и эллиптический шаблон для фрезерования (снято с производства) (PDF)

Шаблоны и шаблоны типа «ласточкин хвост» Руководства по продуктам

Полуглухой шаблон 1/2 дюйма с ручным зажимным приспособлением 12 дюймов

Полуглухой шаблон 1/4 дюйма для ручного зажимного приспособления 12 дюймов

Шаблоны коробчатого соединения для 12-дюймового зажимного приспособления ручной

Шаблоны типа «ласточкин хвост» для 12-дюймового зажимного приспособления

Полуглухой шаблон с 24-дюймовым приспособлением Руководство (PDF)

 

Руководство по прижимным устройствам Feed Safe (PDF)

Руководство по монтажной направляющей Feed Safe (PDF)

Руководство по фрезерному станку Marvel 42 (прекращено) (PDF)

4 Инструкции по столу для фрезерования

Стол для фрезерования — тяжелое руководство (PDF)

Стол для фрезерования — горизонтальное руководство (PDF)

Стол для фрезерования — руководство по прецизионному скольжению (PDF)

Стол для фрезерования — удлинитель для чугунной пилы (PDF)

Обучающие видеоролики

 

Требуется Adobe Flash 901 Игрок

Подставка для роликов

С регулируемыми роликами. Видео.

Панель из бортиков

Сделайте бисерную доску с нашей битой. Видео.

Шаблон чаши и подноса

Сделайте поднос «Пламя». Видео.

Фрезерная фреза с коробчатым соединением

Сделайте крепкий, красивый сустав. Видео.

Молдинг для коронок 52º/38º Фреза

Сделайте косые срезы на молдинге. Видео.

Сквозные шаблоны типа «ласточкин хвост»

Изготовление соединения «ласточкин хвост». Видео.

Фреза для замка ящика

Два стиля фасадов ящиков. Видео.

Конструкция складного стола

Сделайте стол для ног ворот. Видео.

Фрезы для кромкооблицовки

Спрячьте фанеру на полках. Видео.

Фрезы для фрезерования заподлицо

Как пользоваться насадкой заподлицо. Видео.

Верхняя и нижняя накладка с заподлицо

Избегайте разрыва с этим битом. Видео.

Фреза для клеевых соединений

Сделайте прочный клеевой шов. Видео.

Горизонтальный фрезерный стол

Сделать приподнятую панель и многое другое. Видео.

Набор вкладышей

Создайте идеальную вкладку. Видео.

Блокировка фрезы под углом

Сделайте прочный замковый стык под углом. Видео.

Магнитные чехлы для инструментов

Защитите фрезер и столы пилы. Видео.

Ленточный зажим Merle

Приклеивание фальш-двери. Видео.

Скошенная фреза для дверной рамы

Сделайте панельную дверь со скошенной кромкой. Видео.

Многосторонняя фреза для клеевых соединений

Делаем кашпо, колонны и т.д. Видео.

Система распорки для нескольких стыков

Универсальная система соединения. Видео.

Настольная подставка Pro Router

Классическая архитектурная деталь. Видео.

Нож для розеток

Классическая архитектурная деталь. Видео.

Набор вкладышей для фрезера

Создайте идеальную вкладку. Видео.

Метчики резьбы

Метчики деревообрабатывающие для дерева. Видео.

Фрезы для обшивки стен

Сделать сложные панели. Видео.

Ограждение фрезерного стола X1

Шлицевые соединения с фрезером Видео.

Дверь с фальшпанелями MLCS Учебный DVD-диск

Посмотрите, как профессионалы деревообрабатывающей компании MLCS изготавливают фальшпанели, рамы перил и перекрытий, а также обсуждают инструменты и методы. Учебный DVD-диск

Демонстрационные видеоролики о продукте MLCS

 

Пластина лазерного маршрутизатора OnPoint

Сделать приподнятую панель и многое другое. Видео.

PowerLift Pro ^® Фрезерный подъемник

С расширенным контролем доступа. Видео.

Быстрые тиски для фрезы

Вмещает биты для технического обслуживания Видео.

Фреза для соединения под углом

Прочнее, чем угловой шов. Видео.

Фрезерный станок Rocky 30 Trim

Видеороутер с регулируемой скоростью.

Пылеуловитель фрезерного стола

Видео распаковки и сборки.

Набор для изготовления вывесок Router Sign Pro

Изготовление вывесок из дерева с гравировкой Видео.

Сплайн-салазки Pro

Шлицевые соединения с фрезером Видео.

Многоугольные салазки Vertex

Безопасно обрезают шипы вертикально.

 

Маршрутизация для начинающих | Дремель

Вы чувствуете вдохновение, чтобы вооружиться новым ноу-хау DIY? Тогда вы можете подумать о маршрутизации. Если вы хотите проявить творческий подход к декоративным кромкам или попробовать свои силы в столярном деле, вам нужен хороший фрезерный станок. В нашем удобном руководстве по маршрутизации для начинающих мы познакомим вас с торговлей и инструментами. От выбора правильной фрезы до работы с погружным фрезерным станком Dremel — вы сможете быстро приступить к работе своими руками.

1
7

Соберите материалы

Прежде чем отправиться в новое приключение своими руками, давайте рассмотрим основы. Во-первых, что такое разгром? Фрезерование — это канавка или углубление, созданное с помощью электроинструмента, а фрезерование — это процесс «выдавливания» материалов. Когда вы начинаете, лучше всего выбирать материалы, которые легко фрезеровать. Хвойные породы отлично подходят, как и углерод, ДСП, древесноволокнистые плиты, ламинаты, пластик, оргстекло, фанера и резина. Вы также можете использовать свой ручной фрезер на твердой древесине — просто двигайтесь немного медленнее. Здесь вам нужно быть осторожным, сжигая дрова и/или сверла (см. совет № 7, чтобы узнать больше об этом).

2
7

Знакомство с различными типами фрезерования

Тип фрезерования зависит от выполняемой работы. Если вы только начинаете, вы будете довольно часто использовать фрезер для создания канавок. Канавки – длинные вырезы в поверхностях – могут быть плоскодонными, V-образными или закругленными. С их помощью можно создавать функциональные вставки, например, в деревянные столы, разделочные доски или кухонную столешницу. Другой тип разгрома — бухта; также известный как закругленная канавка. Это простой способ добавить интересный край к простой поверхности. Используйте фаску в качестве декоративной фрезеровки. Думайте об этом как о «сглаженном углу»; фаска прямая, но не проходит по всему профилю материала. Определенные типы маршрутов требуют определенных битов, что подводит нас к следующему пункту…

3
7

Выберите правильную фрезу

Давайте посмотрим на биты маршрутизатора. Прямая фреза (650, 652, 654) вырезает прямые канавки с квадратным дном, такие как пазы и траншейные канавки. Пилотное сверло — это направляющая, которая удерживает сверло на месте и подходит для фрезерования, такого как бухта и фаска. Есть два основных вида. Первая (612) представляет собой пилотируемую насадку для бисероплетения и чаще всего используется для декоративных работ. Бит 9 с пилотным округлением 0428 (615) используется для сглаживания краев. Сверло с V-образной канавкой (640) нарезает декоративные V-образные канавки, а сверло с замочной скважиной (655) вырезает узкие пазы. Он прорезает канавки в рамах для картин или во всем, что нужно повесить. Хотите узнать больше? Сравните все биты маршрутизатора.

4
7

Вооружитесь насадкой для погружного фрезера

Самое важное приспособление, когда дело доходит до фрезерования, — это приспособление Plunge Router. При работе с деревом или выполнении других работ своими руками, связанных с фрезерованием, это приспособление превращает ваш многофункциональный инструмент Dremel в погружной фрезер. Другими словами, это устраняет необходимость в отдельном погружном фрезерном инструменте. С помощью всего одной насадки вы можете использовать свой инструмент для фрезерования кругов, вырезания букв и знаков, а также для инкрустации. Хотите разбить по прямой? Используйте направляющую, которая поставляется с насадкой Plunge Router.

5
7

Отметьте меры предосторожности

Прежде чем вы начнете свой новый проект «Сделай сам», давайте кратко напомним о безопасности. Защищайте руки перчатками; они предотвратят случайные порезы. Очки и пылезащитная маска также необходимы, когда дело доходит до маршрутизации; вы не хотите вдыхать опилки или частицы пластика или получать их где-либо рядом с глазами. Дополните безопасность своего маршрутизатора парой изолирующих наушников, и все готово!

6
7

Держите маршрутизатор под небольшим наклоном

Теперь, когда вы приобрели нужные фрезы и отметили все меры предосторожности, пришло время приступить к делу. При включении инструмента держите его слегка наклоненным. Почему? Наконечник большинства фрез на самом деле не режет: рабочая часть находится сбоку от фрезы. Удержание фрезера под углом создает «скольжение» в древесине. Как только вы доберетесь до дерева (или любого другого материала, с которым вы работаете), вы можете держать фрезер вертикально.

7
7

Установите скорость вращения и двигайтесь медленно

Убедитесь, что ваш материал или фреза не горят, позволяя инструменту выполнять свою работу и делая паузу, когда вы видите, что материал нагревается.

инструкция как пользоваться своими руками, видео и фото

Штукатурка стен под правило – один из самых популярных видов отделки. Если вам нужно сделать идеально ровную стену, то проще всего пользоваться именно этим способом ввиду его простоты и доступности.

Рассмотрим, как выбрать оптимальный вариант среди множества приложений, и как построить работу, чтобы результат был не хуже, чем у квалифицированных специалистов.

На фото: данный тип инструмент относится к точным, поэтому у продавца должны присутствовать документы, подтверждающие качество

Критерии, по которым подбирается приспособление

Чтобы не ошибиться при выборе, следует руководствоваться простыми рекомендациями. Существует несколько основных требований, соответствие которым легко проверить еще при покупке.

Форма профиля

Это один из основных критериев, поэтому уделите ему особое внимание.

От формы зависит не только прочность и надежность, но и прямое назначение, каждым из видов выполняется различная работа:

• Трапециевидное правило – самый распространенный вариант, которым можно выполнять весьма широкий спектр операций. Данный вид приспособлений подходит для работы с тяжелыми растворами на основе цемента, он выдержит даже самые высокие нагрузки. При отделке фасадов это единственный возможный вариант, но им можно пользоваться и при внутренних работах, цена его достаточно доступна.

Название приспособления обусловлено особенностями его формы

• Штукатурное h правило встречается гораздо реже. Основная сфера применения такого инструмента – внутренние работы по выравниванию стен из гипсовых растворов. Ровнять тяжелые смеси таким орудием настоятельно не рекомендуется – может нарушиться геометрия, и изделие придется выбросить, так как главное в нем именно идеально ровный край. Но при аккуратном использовании по назначению правило прослужит вам долгие годы.

Устройство очень простое: цифрой 1 обозначена рабочая поверхность, цифрой 2 – держатель для повышения удобства использования, 3 – это ребро жесткости, повышающее прочность конструкции

Наличие ребер жесткости

Правило для штукатурки должно быть очень прочным, и этому способствуют конструктивные особенности. Разберем этот фактор с помощью схем, вы без труда увидите разницу.

Профиль без ребер жесткости

Как видно на фото, внутри изделия нет никаких усиливающих элементов, такие образцы, как правило, наименее устойчивы к деформационным воздействиям, ведь кроме стенок корпуса никаких дополнительных элементов попросту нет.

Профиль с ребрами жесткости в виде распорок

Данный вариант более предпочтителен, так как в его конструкции присутствуют перегородки, значительно повышающие показатели прочности и надежности. При проведении работ своими руками это важный фактор, так как ввиду отсутствия опыта изделие может подвергаться повышенным нагрузкам.

Ребра жесткости в виде трубок – самый прочный вариант конструкции из представленных на рынке

Этот тип – самый прочный и долговечный, так как внутри расположены две трубки, которые способны обеспечить наивысшую прочность – они наиболее устойчивы к деформациям и нагрузкам.

Совет!
Обычно пробки из пластика в торцах можно снять, и тогда вы увидите, есть ли ребра жесткости внутри.
Так вы точно определите качество изделия.

Геометрическая правильность

Без этого вы вряд ли сможете сделать работы на высоком уровне. Проверить изделие достаточно просто: рабочий торец должен быть идеально ровным. Просто посмотрите на поверхность – любые искривления видно невооруженным глазом.

Материал изготовления

Часто недорогие варианты изготавливаются их низкокачественных материалов, и даже наличие ребер жесткости не гарантирует надежности и долговечности изделия.

На самом деле, материал сразу видно, так как правило не красится и не покрывается какими-либо составами:

• Поверхность должна быть однородной, на ней не должны присутствовать раковины, разводы и другие признаки литьевого брака.
• Цвет должен быть ярким, в нем не должна присутствовать желтизна.

Длина изделия

Очень важный фактор именно с практической точки зрения, так как его нужно определять в зависимости от характера работ:

• Ширина 1 и 1. 5 метра подходит для работы в условиях ограниченного пространства и узких стен. Изделия компактны, и ими можно работать даже в узких коридорах.
• Ширина 2, 2.5 и 3 метра предназначена для отделки больших площадей. Для самостоятельной работы не стоит выбирать изделия больше двух метров, более широкими вариантами лучше работать вдвоем.

Длина свыше двух метров неудобна в работе

Совет!
Край правила бывает закругленным и острым, первый вариант подходит для фасадных отделочных работ, а второй для высокоточного выравнивания гипсовых составов.

Особенности использования

Рассмотрим, как пользоваться правилом для штукатурки стен:

• Выравнивание можно проводить по маякам и без них. Если у вас нет опыта, то лучше воспользоваться маяками – предварительно их необходимо выставить на отделываемой стене с помощью уровня и закрепить штукатурным раствором. Ширина установки должна быть на 20-30 см меньше ширины правила, работы можно начинать после схватывания раствора.
• Штукатурка под правило достаточно проста: на стену набрасывается смесь, после чего с помощью правила поверхность выравнивается, и снимаются излишки раствора. Если остались углубления, на них добавляется раствор, после чего выравнивание производится еще раз.

Паста шабровочная Vogel , шабровка, краска для шабрения, краска для шабрения

8-812-309-89-91

Обратный звонок

Увеличить изображение

Характеристика и цены
Описание

262642 банка 250 мл красный 0,313 2 716. 20 руб Купить

В нашем интернет-магазине можно купить шабровочная линейка, шабровочная пластина,оптом и в розницу по низкой цене

Выбор региона

Заказ обратного звонка

Ваше имя

Телефон

Спасибо за ваше обращение!
Наш оператор свяжется с вами в течение 5 минут.

Ok

Заявка на покупку товара

Заполните форму быстрого заказа, наши менеджеры скоро свяжутся с вами

Ваше имя

Я представитель юридического
лица

Спасибо за ваше обращение!
Наш оператор в скором времени свяжется с вами.

Ok

Паста шабровочная Vogel , шабровка, краска для шабрения, краска для шабрения

8-812-309-89-91

Обратный звонок

Увеличить изображение

Характеристика и цены
Описание

262631 тюбик 80 мл синий 0,086 1 863. 00 руб Купить

В нашем интернет-магазине можно купить шабровочная линейка, шабровочная пластина,оптом и в розницу по низкой цене

Выбор региона

Заказ обратного звонка

Ваше имя

Телефон

Спасибо за ваше обращение!
Наш оператор свяжется с вами в течение 5 минут.

Ok

Заявка на покупку товара

Заполните форму быстрого заказа, наши менеджеры скоро свяжутся с вами

Ваше имя

Я представитель юридического
лица

Спасибо за ваше обращение!
Наш оператор в скором времени свяжется с вами.

Ok

Самодельный скребок для краски Советы заинтересованным домовладельцам

By Stefan Gheorghe | Опубликовано 2 июня 2022 г. Отзыв от Lance Crayon

Купить

Скребок для краски — незаменимый домашний инструмент. Не будет преувеличением сказать, что в каждом доме есть скребок для краски. И хотя инструменты популярны, вы можете не знать, как их лучше всего использовать.

Посмотреть в галерее

Из-за большого разнообразия скребков для краски выбор подходящего может стать проблемой. Здесь мы покажем вам лучшие скребки для краски и то, как они работают.

Пока мы рассмотрим инструменты для снятия краски, мы также дадим вам рекомендации по их использованию. Прежде чем мы это сделаем, давайте рассмотрим несколько основных методов соскребания краски и методов ее удаления.

Что такое скребок для краски?

Скребок для краски представляет собой плоский или изогнутый инструмент с ручкой. При использовании скребок следует держать под углом 90 градусов.

Проволочная щетка

Посмотреть в галерее

Вы можете использовать проволочную щетку, очищая поверхность параллельно краю щетки. Делая это таким образом, краска сойдет. Кисть в направлении, где краска, кажется, отслаивается. Если он не удаляет всю краску, используйте ручной скребок для краски.

Ручной скребок для краски

См. в галерее

Это старомодный способ снятия краски. Это также очень надежно. Вы проведете скребком по области, где нужно снять краску. Затем тупым инструментом вы начнете соскребать краску.

Если край краски приподнят, используйте более острое лезвие, чтобы убедиться, что краска сошла. После этого все готово, и вымойте наш скребок, чтобы предотвратить ржавчину.

Тепловая пушка

Это новый способ удаления краски. Для этого вам нужно будет использовать как ручной (тупой) скребок, так и тепловую пушку, чтобы начать отслаивать краску. Сначала вы будете нагревать область краски в течение примерно 20 секунд, а затем начнете использовать скребок, чтобы снять краску.

Нажимайте на него вперед, пока краска не начнет слезать. После этого вы очищаете скребок и выключаете тепловую пушку.

Лучшие инструменты для скребков для краски на 2022 год

Лучшие скребки для краски, представленные на рынке сегодня, были отобраны нашей командой мастеров-любителей.

Скребок для краски Bates

Инструмент Bates имеет жесткое лезвие из углеродистой стали. Вы можете удалить отслоившуюся краску, и он имеет мягкую ручку, что делает его удобным в использовании. Он поставляется с пожизненной гарантией, поэтому вы знаете, что качество выше.

Pros

• Удобная ручка
• Пожизненная гарантия

Минусы

• Тонкая пластиковая ручка

Нож Bates – Tape Knife

Посмотреть в галерее
в 1 инструмент .

PROS

• Невыраженные поверхности
• . Универсальный

Cons

• . Некоторые отметили, что это легкие

.0026

Посмотреть в галерее

Скребок DEKEones — это шпатель/шпатель, который может пригодиться, поскольку он изготовлен из нержавеющей стали. Скребок представляет собой лезвие с плоским краем и является гибким. Он оснащен удобной эргономичной ручкой для удобства использования и комфорта. Если вам нужен только один инструмент, вы можете приобрести четырехдюймовый.

Плюсы

• Нержавеющая сталь
• Эргономичная ручка

Минусы

• Не использовать без перчаток

Red Devil 3160

Посмотреть в галерее

Скребок Red Devil Four Edge — это инструмент, который должен быть у вас дома. Он имеет контурную ручку и большую ручку захвата для облегчения обращения. Он может очистить любую поверхность без каких-либо выемок, и его можно использовать в помещении или на открытом воздухе. Лезвие изготовлено из углеродистой стали, рукоятка из прочного полиэтилена. Это отличный инструмент, созданный для сложных работ по очистке лакокрасочного покрытия.

Pros

• Долговечный
• Легкий для хранения

CONS

• не работает хорошо со всеми поверхностями

Bahco Ergomanic Scraper

9 9000 29000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000

5 9000. 1000

5

5

5

5

5

5

5

. дюймовый инструмент из высококачественной стали. Он имеет твердосплавные лезвия, которые могут удалять краску, клей, лак и другие материалы. Этот инструмент имеет прямое обоюдоострое лезвие длиной 451, 65 мм.

Эргономичный твердосплавный скребок предназначен для больших работ по очистке краски. Идеально подходит для удаления большего количества лакокрасочного материала, когда требуется дополнительная прочность. Долговечное твердосплавное лезвие позволяет быстро очищать дерево, металл и бетон. Двухкомпонентная ручка обеспечивает лучший захват и дополнительный комфорт.

Pros

• Легкий в использовании
• Идеально подходит для быстрой задания

CONS

• Некоторые из них сказали, что Blade It Too Small

Weupe Paint Scraper

9

View

.

. скребок

не похож на обычный скребок, но он универсален и предназначен для тяжелых работ, таких как зачистка, удаление клея и т. д. Он поставляется с пятью сменными лезвиями из нержавеющей стали, так что у вас будет много резервных копий.

PROS

• Легко в использовании
• Дол. наш обзор, кроме этого, имеет шесть функций в 1, о которых мы рады поговорить. Инструмент Red Devil сделан из черного нейлона и лезвия из высокоуглеродистой нержавеющей стали.

  Плюсы

  • Ручка с сопротивлением растворителям
  • Устойчивый к ржавчине

  CONS

  • СРЕДСТВА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ НА BIG SUPPACES

  5 в 1 PAINT SCAPER

  View in Gallrony

  5 в 1 Paint Scaper

  View. представляет собой набор инструментов из 5 предметов. Они бывают разных размеров от одного дюйма до пяти дюймов. Ручка удобная и прочная.

  Pros

  • Подходит для небольших проектов
  • ОБЩЕСТВЕННЫЙ

  CONS

  • Flimsy

  Long-Handle Razor Blade Scraper

  View в галереи

  . UR-экскурсивный скребок , который находится на инструменте. Каждое лезвие 18 мм и защелкивается на ручке. Имеет длинную ручку для удобства. Вы можете использовать этот скребок на чем угодно, например, на дереве, стекле, варочных панелях и многом другом. Лезвия изготовлены из нержавеющей стали и имеют длину около четырех дюймов.

  Pros

  • Многоцелевой
  • хорошо работает на стеклянных поверхностях
  • Эффективные

  CONS

  • Легкий разрыв из-за пластической ручки

  9002. никогда не думал использовать тепловую пушку для удаления краски, но эффективно. Термопистолет SEEKONE не только снимает краску, но и обеспечивает защиту от перегрузок при работе с ремеслами и усадкой ПВХ. Эта тепловая пушка работает на 1800 Вт и имеет 4 насадки. Имеет два температурных режима. Самая высокая температура, которую вы можете получить от этой тепловой пушки, составляет 1202 градуса по Фаренгейту, а для удаления краски 9. 60-1000 F.

  PROS

  • Долгое прочее
  • Небольшое лезвие идеально подходит для малых пятен краски
  • контроль температуры

  Cons

  • . Некоторые из упомянутых вентиляторов слишком громко 9007 2 9007 3 9005
    • 11. Некоторые из упомянутых вентиляторов. Щетка

      Посмотреть в галерее

      Forney может и не выглядеть как скребок, но это так, и он также универсален. У него изогнутая деревянная ручка и щетина из углеродистой стали. Часть скребка изготовлена ​​из прочной стали, поэтому вы можете легко соскоблить краску.

      Pros

      • Грелюсничная сталь. Имейте инфракрасный растворитель для снятия краски, используйте его, чтобы удалить краску с окон. Для быстрого решения своими руками смешайте 50/50 раствор воды и уксуса. Нагрейте смесь, пока она не станет теплой. Возьмите ткань из микрофибры и окуните ее в уксус и воду. Приложите влажную ткань к краске. После того, как краска размякнет, легко сотрите ее.

        Как соскоблить краску с кирпичных стен

        Самый простой способ удалить краску с кирпичных поверхностей — снять ее. Если у вас есть дети-подростки, пусть они это сделают. Другой способ — использовать проволочную щетку или аналогичный инструмент и счистить краску с кирпича. Чтобы избавиться от стойких пятен от краски, полейте краску горячей водой и раствором уксуса. Это размягчит краску, и вы сможете ее стереть.

        Можете ли вы наточить скребок для краски?

        Держите скребок для краски над точильным камнем под углом 9Угол 0 градусов. Прежде чем сделать это, обязательно тщательно очистите скребок.

        Как соскоблить краску с дерева?

        Первое, что вам нужно сделать, это определить, какую краску вам нужно удалить. С латексной краской можно справиться чистой тряпкой, смоченной в теплой воде. Для удаления масляной краски лучшим решением для самостоятельной работы будет денатурат.

        Как соскоблить краску с металлических перил?

        Используйте уксус для удаления краски с металлических перил. При удалении свежей краски вы используете скребок, но сначала убедитесь, что вы размягчили краску.

        Скребок для краски Заключение

        Скребок для краски — это инструмент, без которого не стоит жить. Скребки для краски необходимы по многим причинам. Когда вам нужно удалить краску, вы не хотите усложнять работу.

        Скребки для пола — Скребок для пола

        • Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения характеристик.0005

        • Выбрать 2 или более продуктов для бок о бок по бок по сравнению с функциями.

          Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения функций. Сравните

        • Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения функций. Сравните

        • Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения характеристик. Сравните

        • Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения характеристик. Сравните

        • Выберите продукты для параллельного сравнения функций. Сравните

        • Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения функций. Сравните

        • Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения сравнение функций.Сравнить

        • Выбрать 2 или более продуктов для бок о бок по сравнению с функциями. Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения характеристик. Сравните

        • Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения характеристик. Сравните

        • Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения характеристик. Сравните

        • Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения характеристик. Сравните

        • Выберите 2 или более продуктов для параллельное сравнение функций. Сравните

        • Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения функций. Сравните

        • Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения сравнение.Сравнить

        • Выбрать 2 или более продуктов для бок о бок по бок по сравнению с функциями.

          Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения функций. Сравните

        • Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения функций. Сравните

        • Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения характеристик. Сравните

        • Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения характеристик. Сравните

        • Выберите продукты или более для параллельного сравнения функций. Сравните

        • Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения функций. Сравните

        • Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения сравнение функций.

Виды Резьб

Дюймовые резьбы: таблица размеров в дюймах и миллиметрах (мм), соответствие ГОСТ с диаметрами и шагом, метрические обозначения

06Дек

Содержание статьи

1. Основные моменты
2. Таблицы размеров дюймовых и метрических мелких и крупных резьб
3. Технологии нарезки
4. Классы точности
5. Виды дюймовых резьб
6. Моменты затяжки крепежной дюймовой резьбы
7. Маркировка
8. Изготовление: видео

Винты и гайки, болты, шурупы и многочисленный крепежный инструмент с нанесением винтовых насечек являются наиболее популярным товаром среди метизов. Их «бум» состоялся в 18 веке вместе с промышленной революцией. Тогда уже все поняли, что недостаточно иметь один вид изделия для всех нужд, требуются многочисленные типоразмеры, а также различные разновидности форм. В статье мы дадим таблицу дюймовых резьб с разными параметрами: размерами в мм, метрическими обозначениями, наружными и внутренними диаметрами и со стандартным шагом по ГОСТ на них, а также расскажем про виды изделий.

Основные моменты

Небольшая историческая справка, чтобы понять, почему так важны стандарты, и почему весь мир производит продукцию, которая им соответствует. До второй половины 16 века еще не было изобретено резьбонарезного станочного оборудования, поэтому все винты, которые применялись в редких конструкциях, были созданы вручную. Соответственно, изготовитель сам выбирал удобный отступ по виткам, поскольку добивался соответствия показателям нарезки на деталь. Ему не нужно было, чтобы данный крепеж еще к чему-то подходил.

Но в 1568 году был создан первый станок, который модернизировал весь процесс и позволил ввести крепежные пары с резьбой в производство. Координация поступательного движения была зафиксирована, поэтому изначально был только один типоразмер, соответственно, маркировка не требуется. С развитием технологии появилась потребность в разных вариантах пар «болт + гайка», чтобы они могли скреплять более мелкие или, напротив, крупные соединения. Тогда станки постепенно совершенствовались – улучшился привод (изначально он был ножной, с ходом времени – электрический), а также появилась возможность настраивать резьбонарезные режимы, а именно: глубину врезки, расстояние между витками.

И только в 18 веке, который назван индустриальным, крепежные инструменты получили такое распространение и многообразие, что нельзя было допускать разнокалиберного производства, нужно было все унифицировать. Потребность исходила именно из нужд строительства, поэтому производители постепенно сошлись на одних принятых стандартах. Но несмотря на различия в двух системах исчисления, есть стандартные параметры, по которым и происходит сверка типоразмеров и маркировка. Конкретно это:

• Длина болта (шурупа и пр.) и расстояние нанесения витков.
• Количество спиралей – устройство может быть однозаходным и многозаходным.
• Внутренний диаметр под дюймовую резьбу. Берутся две самые глубокие точки (это дно канавок), которые расположены напротив, например, в гайке или в трубе, других деталях для соединения. Это и будет d (стандартное обозначение в формулах).
• Внешний, или D. Он же – наружный. Для его измерения нужно зафиксировать отрезок, который образуется между двумя наиболее выпирающими ступенями, которые расположены параллельно.
• Направление – здесь все просто, бывает правосторонняя и левосторонняя нарезка. Правый вариант распространен, используется намного чаще как при машиностроении, так и в быту, например, при обычном завинчивании пробки на горлышко бутылки. К слову, на этом примере тоже можно рассматривать и изучать нанесение резьбы. Левая тоже применяется, но реже, преимущественно в тех случаях, когда само вращение элемента рассчитано в ту же сторону (чтобы предотвратить развинчивание). Данные крепежи отмечены спецзнаками, применяются в ходовой части автомобиля, при креплении педалей велосипеда, в разных инструментах и станках.
• Профиль. Это геометрическая форма, которую имеет нарезка. Концы гребней могут быть острые, тогда получается треугольник в сечении, или с усеченным конусом, прямоугольником. Чтобы наиболее наглядно это увидеть, если есть желание, можно взять болт и разрезать его вдоль, затем посмотреть на разрез или сделать его отпечаток. Но так как стандарты дюймовых резьб представлены в маркировках, достаточно найти обозначение в дюймах в сопроводительной документации. А мы покажем это на схематическом изображении.
• Шаг. Одна из часто используемых характеристик, объясняет то, на каком расстоянии находятся одинаково удаленные от центра ближайшие точки. Удобно засекать по двум рядом стоящим гребням. Есть (указывается как Р) мелкий и крупный.
• Ход. Это то, как пройдет один виток при обороте на 360 градусов. Он в формулах представлен как Ph. Полностью зависит от двух параметров: от промежутков и количества заходов. Чаще всего встречаются двухзаходные болты, поэтому в них ход равен двум. Формула для вычисления: Ph = Р*n, где n – это количество заходов.

Посмотрим для наглядности на схематическое изображение:

На схеме видим ось. Это визуальная срединная линия, представляющая собой центр и находящаяся на одинаковом удалении от всех верхних точек гребней и внутренних – от дна канавок. Мы привели основные аргументы и рассказали о происхождении всей системы измерений. Но при маркировке используются дополнительные характеристики. Вот как еще можно определить дюймовую резьбу:

• По углу подъема. Это то, насколько круто происходит врезка. Обычно, чем больше шаг и количество заходов, тем острее угол. Также этот показатель влияет на эксплуатационные качества, в том числе на то, насколько сложно спираль сбить, срезать.
• По длине свинчивания – это то расстояние, где соприкасаются внутренняя и внешняя нарезка парного крепежного соединения.
• По сбегу. Это промежуток с неполным неглубоким профилем, поскольку на этом небольшом участке происходит плавный, постепенный переход к гладкой части метиза.

Таблицы размеров дюймовых и метрических мелких и крупных резьб

Теперь мы представим сравнительные табличные данные. Сразу укажем, что невозможно и нецелесообразно в рамках одной статьи предоставлять все нормативные документы, поскольку узнать исчерпывающую информацию по всем типоразмерам можно в соответствующих ГОСТах. Мы представим самые распространенные. Сначала отметим, что шаг бывает:

• более 68 мм;
• до 68 мм включительно.

Отсюда приведем два списка с рассматриваемой маркировкой и указанием в миллиметрах:

Обозначение	Укрупненная спираль, мм
М1	0.25
М1.2	0. 25
М1.4	0.3
М1.6	0.35
m1.8	0.35
m2	0.4
М2.2	0.45
М2.5	0.45
М3	0.5
М3.5	0.6
М4	0.7
М5	0.8
М6	1.0
М8	1.25
М10	1.5
М12	1.75
М14, 16	2.0
М18, 20, 22	2.5
М24, 27	3.0
М30, 33	3.5
М36, 39	4.0
М42, 45	4.5
М48, 52	5.0
М56, 60	5.5
М64, 68	6.0

Отличия от метрической

И так как все развитие резьбового инструмента пришлось преимущественно на Великобританию и ее колонии, то использовалась дюймовая система исчисления. Интересно, что само слово произошло из голландского языка и означает большой палец, потому что в Англии измеряли все, принимая во внимание части человеческого тела. Поэтому английский дюйм – это не что иное, как ширина большого пальца руки или 1/12 часть фута, то есть мужской стопы. Исчисление весьма интересное, особенно исходя из того, что все люди, мягко говоря, разные. История умалчивает, ноги и руки какого «эталонного» англичанина подвергались измерению. Сейчас, безусловно, все соответствия между мерами длины давно запротоколированы, и математики всех стран сошлись на том, что в 1 единице находится ровно 2 сантиметра и 54 миллиметра. Можно даже рассчитать шаг для дюймовой резьбы без таблицы. Но этого лучше не делать вручную, ведь вся конвертация из одной меры в другую уже проведена. Так появилась указанная нами в заглавии шкала.

Но зачем ее менять на метрическую? В 1801 году Э. Уитни сделал увлекательное представление, целью которого было доказать, что всему миру необходима полная взаимозаменяемость деталей – как внутри одной страны, так и между государствами. Так он положил на стол несколько полных комплектов для сборки одинакового оружия, но разного производства. А затем собрал 1 готовый мушкет из различных запчастей – по одной из каждой кучки. С этого момента появилась и затем внедрялась идея унификации, которая воплотилась в сегодняшних нормативных документах: ГОСТ, ДСТУ, DIN, ISO и других.

Интересен тот факт, что из-за постоянного соперничества Великобритании и Франции, первые «вставляли палки в колеса» индустриальному развитию. Они давали неверную информацию, делали так, чтобы французы могли собирать английскую технику и машины только инструментом, привезенным из Англии. Но после революции система была усвоена и переведена на привычную для Франции метрическую. А в России, кстати, сам Менделеев был противником древнерусских измерений с локтями, саженями, аршинами и прочими единицами. Метры распространили по Европе именно французы во время завоеваний Наполеона. Но так как в Англию он не заходил и не покорял ее, то там осталась привычная дюймовая, как и во всех колониальных странах – в Америке, Японии, Канаде, Австралии. К слову, сами американцы и англичане называют ее имперской. Вроде бы понятно, что разница только в методике исчислений, но есть и отличительные черты в нанесении резьбовых соединений, а именно:

• профиль;
• порядок вычисления шага и хода.

Также может меняться угол нарезки – он обычно составляет 55 градусов, а в более привычной нам метрической – все 60. На самом деле на уровне небольших гаек и болтов этот наклон фактически незначительный, но все же для крепкого стыка рекомендовано подбирать крепежную пару соответствующих координат.

Выше мы сказали, что с конвертацией из одного исчисления в другое математики уже определились, соотношение составляет 1 к 2,54 сантиметрам. Опять вдаваться в историю производства метизов не будем, а просто упомянем как факт, что при переделке маркировок с английской на французскую манеру используется не стандартный параметр, а специальный – трубный. Один такой дюйм (международное сокращение и то, как обозначается дюймовая резьба, – двойной апостроф – ?) равен 3,324 см. Отсюда и делаем вывод, что порядок вычисления является особенным. Так, например, диаметр 3/4? = 25 мм. Приведем краткую таблицу их соотношений в двух системах:

Хочется отметить, что такая маркировка смотрится лаконичнее.

Технологии нарезки

Есть два распространенных способа:

• Вручную. Для этого используется метчик и плашка. Первый инструмент делает резьбу в заранее подготовленном отверстии, будучи установлен в специальную рукоятку. Второй механизм предназначен для внешнего нарезания. Это круглое устройство с внутренними острыми лепестками, которое завинчивается на заготовку с помощью держателя.
• Токарный или сверлильный станок. Для этого нужны специальные резьбонарезные резцы. Сначала выбирается отверстие. Следует сделать несколько проходов – от чернового к финишному этапу. Чтобы не перегревать сплав, на место ввинчивания наносят машинное масло.

Классы точности

Есть три категории от 1 до 3. При этом самой низкой является первая, здесь представлены изделия, выполненные вручную, а также не прошедшие тонкую или шлифовальную металлообработку. В зависимости от назначения и размеров к производителю могут быть предъявлены разные требования. Наиболее чисто производят нарезку станки с ЧПУ.

Виды дюймовых резьб

В основном разделяют две разновидности:

• Цилиндрическая. Более распространенная. Она регулируется в России нормативным документом ГОСТ 6357-81. Их отличие в том, что они имеют мелкие и, соответственно, частые витки. Они находятся близко. Также они округлые, что положительно влияет на сцепление, делая связь более герметичной для жидкостей и газов.
• Коническая. У нее есть два подвида углов профиля – в 55 и 60 градусов. К тому же напоминает конус, что делает пару самоуплотняемой. Это приводит к тому, что зона крепежа не требует использования герметизирующих средств.

Моменты затяжки крепежной дюймовой резьбы

Этот показатель является рекомендуемым при работе с резьбовыми соединениями. Он обозначает максимальное усилие, которое можно оказывать на деталь. Если оно будет превышено, то могут быть срезаны (свинчены) витки, элемент испортится и потеряет свое функциональное значение. А если, напротив, будет допущено минимальное, недостаточное усилие, то во время эксплуатации под воздействием вибрации и других факторов случится самопроизвольное раскручивание, что также чревато поломкой или аварией. Приведем небольшую таблицу с рекомендациями, силу будем по стандарту измерять в Нм, то есть в Ньютон-метрах. К слову, 1 Нм приблизительно равен 0,1 кГм.

Маркировка

Мы подробно поговорили про многообразие параметров и обозначений отдельных элементов. Все они должны быть доступны покупателю, поэтому он видит их гравированными или на самом крепежном инструменте, или в описании, в технической документации. Выглядит так:

По порядку здесь указывается:

• резьбовая разновидность;
• размер;
• направление: правое или левое;
• класс точности в буквах или цифрах;
• длина свинчивания.

Изготовление: видео

Мы уже рассказали про два способа нарезки. Теперь наглядно посмотрим на один из них, который можно сделать самостоятельно в домашних условиях:

В статье мы написали про коническую и цилиндрическую дюймовую резьбу, разобрали ее размеры, привели таблицы соответствия диаметров в дюймах и миллиметрах (мм), а также рассмотрели перевод метрической системы. Мы перечислили способы вычисления, поговорили об особенностях (параметрах) выбора и даже дали небольшую историческую сводку. Надеемся, что эта информация была для вас полезна. В качестве завершения есть видеозапись:

После того как ознакомитесь со статьей, можете прочитать про наши товары. Компания «Рокта» уже 15 лет на российском рынке – мы занимаемся продажей ленточнопильных станков. За это время мы охватили практически все города страны.

Расширенный калькулятор резьбы (UN, M, NPT)

ThreaDoctor — это расширенный онлайн-калькулятор резьбы. Он использует расширенный алгоритм для точных расчетов данных потока. Пожалуйста, прочитайте приведенное ниже руководство, чтобы использовать его наилучшим образом!

Содержание

1. Единицы измерения
2. Цвета
3. Стандарты поддерживаемых резьб
4. Навигация
5. Вкладка №1- Номинальные параметры резьбы
6. Таблица №2 – Допуски параметров резьбы и допуски0010
7. Вкладка № 3 — Углы в плане (*)
8. Вкладка № 4 — Измерения по проволоке (*)
9. Вкладка № 5 — Условия резания (*)

Единицы измерения

Ввод данных: 04 900 ввод данных должен быть в единицах по умолчанию соответствующего стандарта резьбы.

Вывод данных:  По умолчанию результаты отображаются в единицах соответствующего стандарта резьбы (мм или дюймы). Вы можете изменить единицу отображения. Однако следует помнить, что формальные результаты представлены в единицах стандарта резьбы по умолчанию, а другие единицы измерения отображаются только для удобства.

Цвета

• Белый фон d – Поля ввода.
• Желтый фон – Расчетные поля вывода.

Поддерживаемые стандарты резьбы

ThreaDoctor включает 3 дополнительных приложения: Калькулятор метрической резьбы, Калькулятор резьбы UN и Калькулятор резьбы NPT.

Объединенная дюймовая резьба по ASME B1.1

• UNC – Крупная резьба.
• UNF – Резьба с мелким шагом.
• UNEF – Резьба со сверхмелким шагом.
• UN – Резьба с постоянным шагом (##-UN).

Метрическая резьба по ISO 68-1, ISO 261 и ISO 965-2

• Серия с крупным шагом .
• Мелкая серия с шагом .

Национальная трубная резьба по ASME B1.20.1

• NPT – Коническая трубная резьба

Навигация

Из-за большого количества параметров результаты ThreaDoxctor разделены на 5 вкладок. Вы можете переходить с одной вкладки на другую с помощью верхней или нижней панели навигации .

Верхняя панель навигации

Нижняя панель навигации

Вкладка #1 – Номинальные параметры резьбы

Эти параметры описывают теоретический профиль резьбы (также называемый базовым профилем). Для изготовления и измерения резьбы необходимо получить также допустимые допуски, которые приведены в следующей вкладке.

Стандартная прямая резьба 60° (M и UN)

• Основные параметры резьбы зависят только от семейства, диаметра и шага резьбы.
• Они остаются одинаковыми для наружной и внутренней резьбы.
• Не зависят от класса точности резьбы.

Национальная трубная резьба (NPT)

Трубная резьба (наружная)

Фитинговая резьба (внутренняя)

Калькулятор резьбы 9Приложение 0004 предоставляет следующие основные параметры трубной резьбы NPT:

• Номинальный размер трубы.
• Наружный диаметр трубы.
• Шаг в TPI и Расстояние.
• Угол нарезки резьбы.
• Резьба V полуугл.
• Высота острого V и высота резьбы.
• Диаметр шага и внутренний диаметр в конце трубы.
• Длина и диаметр затяжки вручную.
• Шаговый диаметр последней завершенной резьбы.
• Общая длина резьбы.
• Длина резьбы Vanish
• Диаметр шага на конце фитинга
• Размер метчика для внутренней (фитинговой) резьбы.

Вкладка #2 – Припуски и допуски параметров резьбы

Эти номинальные параметры резьбы представляют теоретический профиль. Для обработки фактической резьбы необходимы дополнительные параметры .

Прямая стандартная резьба 60° (M и UN)

• Резьба внутренняя или внешняя?
• Каков класс точности резьбы?
• Какова продолжительность помолвки? (Только для унифицированной дюймовой резьбы)

ThreaDoctor учитывает все вышеперечисленное при расчете допустимых вариантов следующих параметров:

• Допуск резьбы.
• Делительный диаметр.
• Основные диаметры.
• Малый диаметр.
• Шаг.
• Угол резьбы.

Важное примечание:  В стандарте резьбы UN (ASME B1.1) перечислены все данные для длины зацепления, равной пяти делительному диаметру (5xP). ThreaDoctor является более сложным и учитывает продолжительность взаимодействия с формулами. Результаты будут равны табличным значениям ASME B1.1, если вы установите длину зацепления 5xP.

Национальная трубная резьба (NPT)

Резьба NPT не имеет классов допуска. Допуски зависят только от шага резьбы и предусмотрены Калькулятор резьбы для следующих параметров:

Трубная резьба (внешняя)

Резьба фитинга (внутренняя)

• Высота резьбы.
• Допуск калибра L1 (+/- 1 оборот).
• Усечение резьбы.
• Изменение угла заточки.
• Резьба V Полуугловая (+/-).

Вкладка # 3- Углы захода ^(*)

Угол захода резьбы зависит от ее шага, количества заходов и диаметра. Наш калькулятор резьбы отображает угол опережения на основе этих параметров.

Вкладка #4 – Измерения по проволоке ^(*)

Измерение среднего диаметра становится затруднительным, если вы нарезаете резьбу и не имеете необходимого калибра «проход/непроход». В таких случаях наиболее распространенным методом является измерение «по проводу». ThredDoctor включает модуль, который вычисляет допуск по проводу для вашего диапазона диаметра шага и диаметра провода. Наш калькулятор резьбы также показывает идеальный диаметр проволоки и позволяет выбрать проволоку из списка стандартных проволок, имеющихся на рынке.

Вкладка #5 – Режимы резания ^(*)

ThreaDoctor предоставляет рекомендации по режимам резания на основе выбранной резьбы и исходного материала для 3 основных методов обработки резьбы (точение резьбы, фрезерование резьбы и нарезание резьбы метчиком). ):

Токарная обработка резьбы Данные резки

Расчетные параметры резания для резьбы Turing:

• Скорость резания
• Скорость подачи
• Общая глубина
• Количество проходов
• Глубина резания за проход для обеспечения постоянной толщины стружки

Резьбофрезерование Режимы резания

Расчетные параметры резания для резьбофрезерования:

* Пользователь может выбрать диаметр фрезы и количество канавок, и результаты пересчитываются соответственно.

Нарезание резьбы Данные резания

Расчетные параметры резания для нарезания резьбы:

• Скорость резания
• Подача на оборот.
• Размеры метчиков для нарезания метчиков и формирования метчиков.
• Пользователь может «поиграть» с процентом глубины резьбы, и размеры метчиковых сверл регулируются соответствующим образом.

(*) Поддерживается только для метрических и унифицированных дюймовых стандартов резьбы.

Цикл нарезания резьбы G76 для токарных станков с ЧПУ (Fanuc)

Учебное пособие по G-коду CNCCookbook

Цикл нарезания резьбы G76 Основы G-кода

В этом разделе мы рассмотрим различные параметры, которые будут указаны, чтобы сообщить циклу нарезания резьбы G76, как нарезать конкретную резьбу, которую вы хотите.

Начальная и конечная позиции резьбы

Первое, что вам нужно придумать, — это начальная и конечная позиции резьбы. Конечная позиция, возможно, немного проще, особенно в Z, поскольку вы обычно точно знаете длину, которую хотите нарезать, и где эта нить начинается. Конечный диаметр тоже не так уж плох, как указано в спецификации резьбы.

Между прочим, в нашей программе G-Wizard Thread Calculator есть хорошая база данных общих нитей, которая вызывает такого рода вещи. Вот типичный снимок экрана:

G-Wizard Calculator имеет базу данных общих потоков…

Если у вас нет программного обеспечения, такого как G-Wizard Calculator, вам придется пролистать Справочник по машинному оборудованию или что-то подобное, чтобы найти Информация. Существует множество различных стандартов потоков, таких как Unified Thread Standard, поэтому убедитесь, что у вас есть правильные данные для вашего потока.

Стартовая позиция немного интереснее. Вы, очевидно, захотите начать где-то за пределами потоков. Вам нужно оставить некоторый припуск в Z, чтобы дать токарному станку с ЧПУ время для синхронизации скорости подачи с положением вращения шпинделя. Оказывается, нарезание резьбы создает большую нагрузку на фрезу, чем многие другие операции, поэтому вам нужно повернуть наружный диаметр (наружная резьба) или внутренний диаметр (внутренняя резьба), чтобы приблизиться к вершине резьбы, чтобы минимизировать количество резка, необходимая для резьбонарезного инструмента. Это определит координату X, с которой вы начнете. Обычно я подворачиваю к вершине зубца резьбы и использую припуск на чистовую обработку, чтобы там была хорошая поверхность.

Высота резьбы

Высота резьбы — это еще одно значение, полученное из спецификации резьбы, поэтому его легко найти. На скриншоте выше используйте 0,0433″ для резьбы 1/4-20.

Величина конусности

Трубная резьба часто сужается для улучшения уплотнения. Вы можете указать величину конусности в цикле нарезания резьбы G76 при нарезании такой резьбы.

Шаг резьбы или шаг

Для большинства циклов нарезания резьбы G76 указывается скорость подачи. Это еще одно значение, которое вы можете извлечь из своей базы данных потоков. Для резьбы 1/4-20 выше шаг составляет 0,050 дюйма (1/20 витков на дюйм), а шаг составляет 20 витков на дюйм.

Угол подачи резьбы (также называемый углом вершины инструмента)

Еще во времена ручных токарных станков слесарь устанавливал составной суппорт под углом к ​​резьбе, который называется углом подачи. Возможность установки этого угла важна для обеспечения постоянного удаления материала и распространения износа при резании на обе стороны пластины или фрезы.

На иллюстрации Sandvik показаны три стратегии подачи…

На приведенной выше иллюстрации, любезно предоставленной Sandvik, показаны стратегии подачи резьбы:

— Радиальная подача: идите прямо под углом 0 градусов. Обратите внимание, что усилие неуклонно увеличивается в разрезе, поскольку чем глубже мы проходим, тем больше площадь разреза.

– Модифицированная боковая подача: вход под углом, что помогает распределить износ и поддерживать постоянное усилие.

– Пошаговая подача: Чередуйте из стороны в сторону при подаче под углом.

Радиальная подача работает быстро и грязно, но при этом образуется жесткая V-образная стружка, которую трудно сформировать. Наконечник вставки также может нагреваться до очень высоких температур. Этот метод подходит для резьбы с мелким шагом, но для резьбы с крупным шагом он часто приводит к слишком сильной вибрации (дребезгу) и плохому отводу стружки.

Модифицированная боковая подача наиболее часто программируется на станках с ЧПУ. Выбрав правильный угол, мы можем избежать трения вставки. Чипсы образуются гораздо легче. Стружка толще, чем при радиальной подаче, но ведет себя намного лучше. В результате часто требуется меньше проходов и выделяется меньше тепла.

При указании угла резьбы большинство людей используют A58 для инструмента с резьбой 60 градусов. Это заставит инструмент перемещаться под углом 29 градусов (58/2) при каждом проходе, таким образом, резая в основном с одной стороны и лишь немного с другой стороны. если вы запрограммируете A60, инструмент будет подаваться под углом 30 градусов, просто резая с одной стороны.

Если вам нужно нарезать очень большую резьбу, вероятно, лучше всего подойдет метод ступенчатой ​​подачи. К сожалению, добавочная подача недоступна для большинства циклов нарезания резьбы G76.

Улучшить мои подачи и скорости для

Глубина первого прохода

Это значение определяет глубину первого прохода. Это должен быть самый глубокий пропил, который вы делаете, поскольку каждый последующий пропил будет тяжелее для фрезы и машины, если вы будете делать каждый последующий проход так же глубоко, как и первый. Причина в треугольной форме нитеобрезателя. По мере того, как вы проталкиваете треугольник глубже в разрез, вырезается все больше и больше площади.

Сколько материала нужно удалить при первом разрезе?

Вы можете проконсультироваться с производителем фрезы, опираясь на свой опыт, или вы можете использовать удобный калькулятор глубины резания G-Wizard Calculator:

Калькулятор GW предлагает глубину 0,018″ для первого прохода на 1/4-20 резьба…

GW Калькулятор предлагает глубину 0,018″ для первого прохода на резьбе 1/4-20, и он даже оценивает, что потребуется 6 проходов, чтобы нарезать резьбу. Мы поговорим о проходах через минуту, но достаточно сказать, что если вы фактически не моделируете ВСЕ параметры G76, вы можете только оценить количество проходов, которое потребуется.

Минимальная глубина резания

Большинство версий G76 позволяют указать минимальную глубину резания. Это гарантирует, что работа не займет слишком много времени при выполнении проходов с чрезмерно малой глубиной. Учитывая, что G76 может автоматически регулировать глубину резания на каждом проходе, чтобы выровнять количество удаляемого материала, проходы будут становиться меньше, и потребуется значительное количество вычислений, чтобы выяснить, сколько будет сниматься при каждом данном проходе.

Этот параметр позволяет легко контролировать это. Однако будьте осторожны, чтобы не слишком увлечься этим. Для большинства диалектов GCode указание минимальной глубины резания, превышающей припуск на чистовую обработку, может привести к преждевременному завершению цикла нарезания резьбы без выполнения чистового прохода.

Припуск на чистовую обработку

Это типичный припуск на чистовую обработку. Он должен быть легким, чтобы вы могли получить хорошее качество поверхности и свести к минимуму прогиб. Тем не менее, вам могут понадобиться некоторые Spring Passes (см. ниже), чтобы гарантировать чистоту и точность потоков.

Пружинные проходы

A Пружинный проход — это проход на той же глубине, что и предыдущий проход. Это называется «пружинным проходом», потому что он борется с тенденцией детали выпрыгивать из-под давления резания, а затем пружинить обратно без полной глубины резания. Пружинные проходы могут помочь очистить резьбу и удалить заусенцы, а также свести к минимуму ошибки в размерах резьбы.

Некоторые версии цикла нарезания резьбы G76 имеют встроенный параметр для пружинных проходов. Например, в формате двойного блока Fanuc цифры 1 и 2 в P-слове указывают количество проходов пружины, которые необходимо сделать. В Mach 3 Q определяет проходы пружины, а в LinuxCNC это H.

Другие элементы управления могут указывать проходы пружины с параметром, или у них может не быть способа указать проходы пружины. Если у вас нет способа указать пружинящие проходы, вы можете использовать G92 для указания пружинных проходов. Просто запрограммируйте один или несколько G92 сразу после цикла G76, и вы точно повторите контур резьбы.

Как правило, двух пружинных проходов достаточно, а часто бывает достаточно и одного, поэтому можно быстро и легко выполнить один или два прохода G92 после цикла нарезания резьбы G76.

Параметры снятия фаски

Когда вы нарезаете резьбу до заплечика, удобно срезать конец резьбы, чтобы он аккуратно заканчивался у заплечика. Это то, для чего предназначены ваши параметры снятия фаски.

Проходит

Количество проходов, которое необходимо сделать для изготовления резьбы, очень важно. Сделайте слишком мало проходов, и качество поверхности может быть плохим, и вы даже можете сломать инструмент для нарезания резьбы, заставив его работать слишком усердно. Сделайте слишком много передач, и вы потеряете много времени.

Вы не можете изменить большую часть информации, относящейся к характеристикам резьбы, поэтому ваши основные инструменты для управления количеством проходов включают:

– Начальное положение: уменьшите значение, как описано выше, чтобы свести к минимуму работу, которую должен выполнять инструмент для нарезания резьбы. делать.

— Глубина первого прохода: выберите максимально возможный проход. Калькулятор G-Wizard даст вам хорошую рекомендацию здесь.

– Минимальная глубина прохода: Старайтесь не использовать этот параметр слишком часто и установите его на свой Припуск на чистовую обработку.

– Припуск на чистовую обработку: Меньший припуск на чистовую обработку может означать, что при больших черновых проходах удаляется большая часть материала. Просто помните, слишком маленький припуск заставит ваш резак тереться.

– Spring Passes: вам не нужно больше 2 проходов, может хватить и 1. Поэкспериментируйте со своей конкретной ситуацией, чтобы увидеть, сможете ли вы обойтись одним или даже без пружинных проходов.

Следующей задачей будет определить, сколько проходов на самом деле сделает цикл. Это непросто, так как G76 будет динамически изменять глубину каждого прохода после первого, чтобы выровнять количество удаляемого материала. Вы должны сделать довольно много вычислений, чтобы точно определить, сколько проходов будет сделано.

Но если у вас есть симулятор GCode, он может помочь. Взгляните на этот снимок экрана G-Wizard Editor:

G-Wizard Editor сообщит вам в подсказке под задним планом, сколько проходов займет цикл G76…

Редактор G-Wizard сообщит вам в подсказке под фоном, сколько проходов займет цикл G76. Вы можете использовать его, чтобы настроить свой цикл G76, чтобы он не имел чрезмерного количества проходов. Обратите внимание на сообщение ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ, в котором говорится, что припуск на чистовую обработку не будет использоваться из-за того, что минимальная глубина резания больше. Это также полезно при настройке всего этого.

Не подавайте слишком быстро

Многие токарные станки имеют проблемы с синхронизацией шпинделя при слишком быстрой подаче. Если ваши проходы многопоточности не синхронизируются, попробуйте снизить скорость до тех пор, пока ситуация не улучшится. Как правило, это означает замедление скорости вращения, которая определяет скорость подачи в зависимости от шага резьбы.

Диалекты кода для цикла G76 Threading

Надеюсь, вы собрали значения для всех параметров, описанных выше. Возможно, вы можете использовать электронную таблицу, чтобы сделать этот процесс проще и полнее. Теперь вы готовы подключить параметры к конкретному диалекту GCode, используемому вашим элементом управления:

Fanuc Double Line G76 Threading Cycle

G76 P(m) (r) (a) Q(dmin) R(d)

G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q(d) F(L)

P Word:  P-слово состоит из 6 цифр, состоящих из трех двухзначных кластеров для m, r и a.

    м:  Повторяющийся финишный счет (от 1 до 99) – весенние проходы.

    r:  Величина снятия фаски (от 1 до 99)

    a: Угол вершины инструмента. Выберите 80, 60, 55, 30, 29 или 0 градусов.

Q Word:  dmin — минимальная глубина резания. Если глубина чернового или чистового прохода меньше этого значения, оно ограничивается как минимум этим значением.

Слово R: d — чистовой припуск.

слова X/Z/U/W (2-я строка): укажите координаты конечной точки. X, Z используют текущий режим (абсолютный или относительный), а U, W можно использовать для указания относительного положения.

R Word (2-я строка): i — величина конусности при нарезании конической резьбы.

P Word (2-я строка): k – высота резьбы, выраженная в виде значения радиуса (не диаметра).

Q Word (2-я строка):  d — глубина первого реза.

F Word (2-я строка): L — шаг резьбы.

Пример: Fanuc 2 line G76 нарезает коническую трубную резьбу:

Редактор G-Wizard сообщит вам в подсказке под диаграммой, что делают все параметры G76…

Fanuc Single Line G76 Threading Cycle

G76 X. . Z.. I.. K.. D.. F.. A.. P..
X = диаметр последнего прохода резьбы
Z = положение конца резьбы
I = конусность над общей длина
K = одинарная глубина резьбы – положительная
D = Глубина первого прохода резьбы – положительная
A = Прилежащий угол пластины – положительная
P = Способ подачи (один из 4)

Цикл нарезания резьбы Haas G76

G76 D.. K.. X.. Z.. U.. W.. I.. P.. F.. A..

D = начальная глубина резания

К = высота резьбы

X* = абсолютное конечное положение оси X

Z* = абсолютное конечное положение оси Z. Определяет длину нити.

U* = инкрементальное расстояние по оси X до конца. Можно использовать вместо X.

W* = Инкрементальное расстояние по оси Z до конца. Можно использовать вместо Z.

I* = Величина конусности резьбы (мера радиуса).

P* = метод позиционирования последующего прохода (1-4)

F* = Скорость подачи

A* = Угол вершины инструмента (0–120 градусов. Предполагается 0, если не указано иное)

LinuxCNC / PathPilot G76 Threading Cycle

G76 P.. Z.. I.. J.. R.. K.. Q.. H.. E.. L..
P = Шаг резьбы в расстоянии на оборот
Z = конечное положение резьбы
I = смещение пика резьбы. Отрицательный для внешнего, положительный для внутреннего.
J = начальная глубина резания
K = полная глубина резьбы
R = отклонение по глубине (дополнительно). R = 1 — постоянная глубина, R = 2 — постоянная площадь.
Q = Составной угол скольжения (дополнительно)
H = Пружинные проходы (дополнительно)
E = Расстояние вдоль линии привода для конуса
L = Какой конец резьбы сужается. L0 = нет конусности. L1 = входной конус. L2 = выходной конус. L3 = входной и выходной конус.

3 Маха G76 Цикл нарезания резьбы

G76 X.. Z.. Q.. P.. H.. I.. R.. K.. L.. C.. B.. T.. J. .
X = X конец
Z = Конец Z
Q = Пружинные проходы (опция)
P = Шаг
H = Глубина первого прохода
I = Угол подачи
R = Начало X (опция)
K = Начало Z (опция)
L = Фаска (опция)
C = X Зазор
B = Глубина последнего прохода (дополнительно)
T = Конусность (дополнительно)
J = Минимальная глубина за проход (дополнительно)

 

Упражнения

1. Найдите руководство по программированию для вашего ЧПУ и убедитесь, что вы понимаете синтаксис G76, который он использует. Если вы используете G-Wizard Editor для моделирования таких вещей, настройте его для синтаксиса вашего элемента управления, если он еще не встроен в запись.

2. Попробуйте несколько примеров G76 для общих потоков, которые вы используете в своих проектах.

3. Попробуйте оптимизировать количество проходов, необходимых вашим примерам G76 для выполнения работы.

Закалка и отпуск стали 45: твердость, HRC, режимы, технология

Влияние термической обработки на качество

Сталь в исходном состоянии представляет собой довольно пластичную массу и поддается обработке путём деформирования. Ее можно ковать, штамповать, вальцевать.

Для изменения механических свойств и достижения необходимых качеств применяется термическая обработка металла. Суть термической или тепловой обработки заключается в применении совокупности операций по нагреву, выдержке и охлаждению твердых металлических сплавов. В результате такой обработки сплав изменяет свою внутреннюю структуру и приобретает определенные, необходимые производителю и потребителю, свойства.

Критические точки

Критические точки — это температуры, при которых изменяется структура стали и ее фазовое состояние. Вычислены в 1868 году русским металлургом и изобретателем Дмитрием Константиновичем Черновым, поэтому иногда их называют точками Чернова.

Обозначают такие точки буквой А. Нижняя точка А1 соответствует температуре, при которой аустенит превращается в перлит при охлаждении или перлит в аустенит при нагреве. Точка А3 — верхняя критическая точка, соответствующая температуре, при которой начинается выделение феррита при охлаждении или заканчивается его растворение при нагреве.

Если критическая точка определяется при нагреве, то к букве «А» добавляется индекс «с», а при охлаждении — индекс «r».

Для данной стали определена следующая температура критических точек:

• 743*С — Ас1;
• 815*С — Ас3;
• 730*C — Аr3;
• 693*C — Ar1.

Алгоритм термообработки стали и сплавов:

• отжиг:
• закалка;
• отпуск;
• нормализация;
• старение;
• криогенная обработка.

Термообработка для стали 40х. Характеристика температурного режима в соответствии с требованиями ГОСТ 4543–71:

• закалка стали 40х в масляной среде при температуре 860*С;
• отпуск в воде или масле при температуре 500*С.

В результате такой термической обработки данная сталь приобретает повышенную твердость (число твердости НВ не более 217), высокий предел прочности при разрыве (980 Н/м2) и ударную вязкость 59 Дж/см2.

Предел текучести

Говоря о механических свойствах, нужно обязательно упомянуть о такой важной характеристике, как предел текучести. Если приложенная нагрузка слишком велика, то конструкция или ее детали начинают деформироваться и в металле возникают не упругие (полностью исчезающие, обратимые), а пластические (необратимые остаточные) деформации

Говоря другими словами, металл «течет».

Предел текучести — это граница между упругими и упругопластическими деформациями. Значение предела текучести зависит от множества факторов: режима термической обработки, наличия примесей и легирующих элементов в стали, микроструктуры и типа кристаллической решетки, температуры.

В металловедении различают понятия физического и условного предела текучести.

Физический предел текучести — это такое значение напряжения, при котором деформация испытываемого образца увеличивается без увеличения приложенной нагрузки. В справочниках эта величина обозначается σт и для марки 40х ее значение не менее 785 Н/мм2 или 80 КГС/мм2.

Следует отметить, что пластические (необратимые) деформации появляются в металле не мгновенно, а нарастают постепенно, с увеличением приложенной нагрузки. Поэтому, с точки зрения технологии, уместнее применение термина «условный (технический) предел текучести».

Условным (или техническим) пределом текучести называется напряжение, при котором опытный образец получает пластическое (необратимое) удлинение своей расчетной длины на 0.2%. В таблицах эта величина обозначается как σ 0,2 и для стали 40х составляет:

• при температуре от 101 до 200*С — 490 МПа;
• при температуре от 201 до 300*С — 440 МПа;
• при температуре от 301 до 500*С — 345 МПа.

Термообработка стали 45

Термообработка стали 45, так же как и термическая обработка любой другой марки стали выполняется для улучшения технических характеристик данного материала. Такая обработка подразумевает первоначальный нагрев металла и последующее его охлаждение. Собственно, в зависимости от времени нагрева материала и скорости охлаждения, термообработка стали 45 и других марок подразделяется на 3 последовательно выполняемых операции:

1. Отжиг стали 45
2. Закалка стали 45
3. Отпуск стали 45

Отжиг стали 45 — это нагрев материала в специальной печи до очень высокой температуры и последующее его охлаждение, которое выполняется естественным образом, то есть вместе с печью. Существует отжиг первого рода, при котором нагрев идет до критических значений, но не превышает их. Также существует и отжиг второго рода, при котором температура уже превышает критическую отметку и приводит к некоторым изменениям в структуре.

Так или иначе, любой из данных способов позволяет избавиться от неоднородности состава, а также снять внутреннее напряжение материала и достичь зернистой структуры. Кроме того, проведение отжига стали 45 поможет снизить твердость сплава, что значительно облегчит в дальнейшем процесс переработки. Примечательно, что отжиг второго рода подразделяется на несколько следующих категорий, различающихся по их назначению и исполнению:

• диффузионный отжиг
• полный отжиг
• неполный отжиг
• изотермический отжиг
• рекристализационный

Как правило, для углеродистых сталей применяется полный отжиг. Суть данной технологии состоит в том, что заготовки нагреваются до температуры, которая превышает критическую отметку (верхняя точка Ас3) примерно на значение от +30°С до +50°С. После этого сталь 45 охлаждают с медленной скоростью от +150°С до +200°С до тех пор, пока ее температура не сравняется со значением температуры в рабочем интервале от +500°С до +550°С.

Кстати говоря, при отжиге первого и второго рода охлаждение материала происходит в печи, в которой был произведен нагрев. Если же процесс охлаждения производят уже на открытом воздухе, то такая технология будет называться не отжиг стали 45, а нормализация. Поскольку при нормализации стали охлаждение происходит быстрее, перлит получает тонкое строение и наибольшую твердость. Поэтому нормализованная сталь тверже отожженной.

Основные характеристики стали 45

Любой сплав имеет свои отличительные характеристики, определенный химический состав, ряд заменителей, функциональное предназначение.

Марки 40, 45, 50 выделяются высокими показателями прочности, имея при этом небольшую вязкость и пластичность. Поскольку механические свойства марки и 45 идентичны маркам 40 и 50, эти стали являются взаимозаменяемыми.

Химический состав и свойства

Химическими составляющими сплава помимо железа и углерода являются и ряд других элементов, количество которых малосущественно. Процентное отношение химических составляющих стали 45:

• Железо (Fe) — около 97%.
• Углерод (C) — 0,42—0,5%.
• Марганец (Mn) — 0,5—0,8%.
• Кремний (Si) — 0,17—0,37%.
• Никель (Ni) — не больше 0,25%.
• Хром (Cr) — не больше 0,25%.
• Медь (Cu) — не больше 0,25%.
• Мышьяк (As) — не больше 0,08%.
• Сера (S) — не больше 0,04%.
• Фосфор (P) — не больше 0,035%.

От химического состава стали и структуры напрямую зависят ее химические свойства. Все элементы входящие в состав условно делятся на полезные и вредные. Процесс добавления полезных примесей носит название легирование. Если расшифровать маркировку 45х, то становится ясно что сплав содержит добавление хрома, 45 г — марганца.

Основные химические свойства материала:

• степень окисления:
• устойчивость к коррозии;
• жароустойчивость;
• жаропрочность.

Механические характеристики

Для анализа и контролирования свойств стали используют различные методы их определения. К примеру, критерии прочности и пластичность определяют опытным путем, образцы растягивают до разрыва. Твердость сплавов фиксируют измеряя противодействие материала при влиянии на его поверхность твердого элемента, например, алмазного наконечника. Вязкость — ударными испытаниями специальных образцов.

Механические свойства и характеристики стали 45 (при t=20C).

Прочность — способность сплава выносить внешние нагрузки, не подвергаясь при этом разрушениям внутри. Характеризуется величинами: предел прочности, sв и предел текучести стали 45, sT .

• труба — ГОСТ 8731–87 , sв =588 МПа, sT =323 МПа;
• прокат — ГОСТ 1050–88 , sв=600 МПа, sT =355 МПа;
• прокат отожженный — ГОСТ 1050–88 , sв =540 МПа.

Твердость — способность сплава оказывать сопротивление при воздействии твердых тел. Характеризуется величинами: твердость по Н. В. Бринеллю 10—1 , по Роквеллу HRC . Для марки 45 в состоянии поставки:

• труба — ГОСТ 8731–87 , HB 10—1 = 207 МПа;
• прокат — ГОСТ 1050–88 , HB 10—1 = 229 МПа;
• прокат отожженка — ГОСТ 1050–88 , HB 10—1 = 207 МПа.

Пластичность — возможность сплава видоизменять свою форму под влиянием нагрузки и восстанавливать ее по окончании воздействия. Характеризуется величиной, относительное удлинение при разрыве, δ5 :

• труба — ГОСТ 8731–87 , δ5 =14%;
• прокат — ГОСТ 1050–88 , δ5 =16%;
• прокат отожженка — ГОСТ 1050–88 — δ5 =13%.

Ударная вязкость — способность материала сопротивляться динамическим воздействиям нагрузки, KCU [ кДж / м2].

Физические свойства

К физическим характеристикам стали относятся: плотность, коэффициент теплового расширения, теплопроводность, модуль упругости, удельная теплоемкость и электропроводность.

Металлические сплавы имеют высокие показатели плотности, теплоемкости и электрической проводимости. Рассмотрим физические свойства марки 45 (при t=20C).

Плотность или удельный вес — масса вещества на единицу объема, плотность стали 45 ГОСТ 1050–88 ρ=7826—7595 кг/м3.

Коэффициент линейного теплового расширения количественно равен относительной перемене линейных размеров вещества при росте (понижении) температуры в сплаве на 1 градус Цельсия, α (1/град).

Теплопроводность вещества — способность отдавать количество тепла от более прогретого участка к менее прогретому. Характеризуется величиной коэффициента теплопроводности, λ [Вт/(м·град)].

Под модулем Юнга подразумевается физическая величина, которая косвенно отображает возможности стали противостоять продольным деформациям (растяжению или сжатию)

Эта величина указывает на жесткость материала и является важной физической особенностью, E 10—5=2 МПа;. Удельная теплоемкость — количество тепла, необходимое для нагрева 1 килограмма вещества на 1 градус Цельсия, Ϲ [Дж/(кг·град)

Удельная теплоемкость — количество тепла, необходимое для нагрева 1 килограмма вещества на 1 градус Цельсия, Ϲ [Дж/(кг·град).

Электропроводность — способность материала быть проводником электрического тока. Характеризуется величиной удельного электрического сопротивления, Ṛ .

https://www.youtube.com/watch?v=qbg1nU99OBYhttps ://www.youtube.com/watch?v=L3w8hfcBXW8

Достоинства и недостатки

Закалка деталей с помощью ТВЧ обладает как достоинствами, так и недостатками. К достоинствам можно отнести следующее:

• После закалки ТВЧ у детали сохраняется мягкой середина, что существенно повышает ее сопротивление пластической деформации.
• Экономичность процесса закалки деталей ТВЧ связана с тем, что нагревается только поверхность или зона, которую необходимо закалить, а не вся деталь.
• При серийном производстве деталей необходимо настроить процесс и далее он будет автоматически повторяться, обеспечивая необходимое качество закалки.
• Возможность точно рассчитать и регулировать глубину закаленного слоя.
• Непрерывно-последовательный метод закалки позволяет использовать оборудование малой мощности.
• Малое время нагрева и выдержки при высокой температуре способствует отсутствию окисления обезуглероживания верхнего слоя и образования окалины на поверхности детали.
• Быстрый нагрев и охлаждение не дают большого коробления и поводок, что позволяет уменьшить припуск на чистовую обработку.

https://youtube.com/watch?v=IjuKarv04Ec

Но индукционные установки экономически целесообразно применять только при серийном производстве, а для единичного производства покупка или изготовление индуктора невыгодно. Для некоторых деталей сложной формы производство индукционной установки очень сложно или невозможно получить равномерность закаленного слоя. В таких случаях применяют другие виды поверхностных закалок, например, газопламенную или объемную закалку.

Физические характеристики

Почти все физические свойства металлов прямо или обратно пропорционально зависят от температуры. Такие показатели, как удельное сопротивление, коэффициент линейного расширения и удельная теплоемкость возрастают с ростом температуры, а плотность стали, ее модуль упругости и коэффициент теплопроводности, наоборот, падают при увеличении температуры.

Еще одна физическая характеристика, называемая массой, не зависит практически ни от чего. Образец можно подвергать термической обработке, охлаждать, обрабатывать, придавать ему различную форму, а масса при этом будет оставаться величиной неизменной.

Физические показатели всех известных марок отечественных сталей и сплавов, в том числе и описываемой марки, сведены в таблицы и размещены в справочниках по металловедению.

Рекомендации при выборе

Сталь 65г совсем не поддаётся свариванию. При изготовлении изделий следует учитывать это свойство.

Также нужно помнить, что материал чаще всего применяется для спортивного холодного оружия. Это обусловлено хорошей стойкостью к ударам при одновременной низкой стоимостью исходного материала. Это позволяет иметь в наличии снаряды при небольших материальных затратах.

Нож сделанный из стали 65Г.

Ножи из 65г не рекомендуется использовать в хозяйственных целях, например, на кухне, где постоянная сырость. Чтобы режущие инструменты, изготовленные из этой марки, не покрывались ржавчиной, их необходимо хранить в сухих помещениях. Масляное покрытие защитит клинки от коррозии.

Зачем проводить закалку?

В последнее время закалка все чаще проводится для того, чтобы повысить твердость поверхность для повышения срока службы детали. Если закалка прошла правильно, ее результатом станет:

1. Существенно повышается прочность и твердость. Для того чтобы поверхность зуба зубчатого колеса не деформировалось при воздействии нагрузки выполняется рассматриваемая процедура. Также пружины и рессоры могут выдерживать большие нагрузки по причине существенного повышения прочности путем изменения структуры при сильном нагреве и быстром охлаждении материала.
2. Повышается износостойкость поверхности. Несмотря на хорошие эксплуатационные качества стали, при ее использовании для изготовления деталей, используемых в машиностроении, авиастроении, есть вероятность быстрого износа из-за возникающей силы трения при контакте. Существенно повысить срок службы деталей можно путем изменения начальной структуры металла.
3. Современные методы проведения рассматриваемого процесса позволяют улучшить качества только поверхности детали, сердцевина, ее вязкость, остается неизменной. Этот момент определяет то, что прочность, твердость и износостойкость повышаются без проявления хрупкости, то есть получаемая деталь также имеет хорошую пластичность, может выдерживать продольную нагрузку.

Качество проводимой закалки зависит от скорости нагрева и правильности выбора температуры, времени выдержки и охлаждения. При этом наиболее важным параметром можно назвать температуру нагрева и скорость охлаждения, так как они определяют твердость, прочность металла. Закалка является сложным технологически процессом, для реализации которого нужно специальное оборудование и определенные навыки в проведении подобной работы.

Сталь 45 — характеристика, химический состав, свойства, твердость

Доска объявлений

Сталь 45 — характеристика, химический состав, свойства, твердость Сталь 45 Общие сведения Заменитель стали: 40Х, 50, 50Г2 Вид поставки Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-72, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 1050-74, ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 16523-70. Лента ГОСТ 2284-79. Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Проволока ГОСТ 17305-71, ГОСТ 5663-79. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1131-71. Трубы ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8731-87, ГОСТ 21729-78. Назначение Вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностнй термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность. Химический состав Химический элемент % Кремний (Si) 0.17-0.37 Медь (Cu), не более 0.25 Мышьяк (As), не более 0.08 Марганец (Mn) 0.50-0.80 Никель (Ni), не более 0.25 Фосфор (P), не более 0.035 Хром (Cr), не более 0. 25 Сера (S), не более 0.04 Механические свойства Механические свойства при повышенных температурах t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % d, % y, % KCU, Дж/м2 Нормализация 200  340  690    10  36  64  300  255  710    22  44  66  400  225  560    21  65  55  500  175  370    23  67  39  600  78  215    33  90  59  Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с. 700  140  170  43    96    800  64  110  58    98    900  54  76  62    100    1000  34  50  72    100    1100  22  34  81    100    1200  15  27  90    100    Механические свойства проката Термообработка, состояние поставки Сечение, мм sB, МПа d5, % d4, % y, % Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации  25  600  16    40  Сталь калиброванная 5-й категории после нагартовки    640  6    30  Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после отпуска или отжига    <590      40  Листы нормализованные и горячекатаные   80  590  18      Полосы нормализованные или горячекатаные   6-25  600  16    40  Лист горячекатаный  <2  550-690    14    Лист горячекатаный  2-3,9  550-690    15    Лист холоднокатаный  <2  550-690    15    Лист холоднокатаный  2-3,9  550-690    16    Механические свойства поковок Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % HB Нормализация 100-300  245  470  19  42  143-179  300-500  245  470  17  35  143-179  500-800  245  470  15  30  143-179  <100  275  530  20  44  156-197  100-300  275  530  17  34  156-197  Закалка. Отпуск 300-500  275  530  15  29  156-197  Нормализация. Закалка. Отпуск. <100  315  570  17  39  167-207  100-300  315  570  14  34  167-207  300-500  315  570  12  29  167-207  <100  345  590  18  59  174-217  100-300  345  590  17  54  174-217  <100  395  620  17  59  187-229  Механические свойства в зависимости от температуры отпуска t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB Закалка 850 °С, вода. Образцы диаметром 15 мм 450  830  980  10  40  59    500  730  830  12  45  78    550  640  780  16  50  98    600  590  730  25  55  118    Закалка 840 °С, вода. Диаметр заготовки 60 мм 400  520-590  730-840  12-14  46-50  50-70  202-234  500  470-520  680-770  14-16  52-58  60-90  185-210  600  410-440  610-680  18-20  61-64  90-120  168-190  Механические свойства в зависимости от сечения Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 Закалка 850 °С, отпуск 550 °С. Образцы вырезались из центра заготовок. 15  640  780  16  50  98  30  540  730  15  45  78  75  440  690  14  40  59  100  440  690  13  40  49  Технологические свойства Температура ковки Начала 1250, конца 700. Сечения до 400 мм охлаждаются на воздухе. Свариваемость Трудносвариваемая. Способы сварки: РДС и КТС. Необходим подогрев и последующая термообработка. Обрабатываемость резанием В горячекатаном состоянии при НВ 170-179 и sB = 640 МПа Ku тв.спл. = 1, Ku б.ст. = 1. Склонность к отпускной способности Не склонна. Флокеночувствительность Малочувствительна. Температура критических точек Критическая точка °С Ac1 730 Ac3 755 Ar3 690 Ar1 780 Mn 350 Ударная вязкость Ударная вязкость, KCU, Дж/см2 Состояние поставки, термообработка +20 -20 -40 -60 Пруток диаметром 25 мм. Горячекатаное состояние. 14-15 10-14 5-14 3-8 Пруток диаметром 25 мм. Отжиг 42-47 27-34 27-31 13 Пруток диаметром 25 мм. Нормализация 49-52 37-42 33-37 29 Пруток диаметром 25 мм. Закалка. Отпуск 110-123 72-88 36-95 31-63 Пруток диаметром 120 мм. Горячекатаное состояние 42-47 24-26 15-33 12 Пруток диаметром 120 мм. Отжиг 47-52 32 17-33 9 Пруток диаметром 120 мм. Нормализация 76-80 45-55 49-56 47 Пруток диаметром 120 мм. Закалка. Отпуск 112-164 81 80 70 Предел выносливости s-1, МПа t-1, МПа sB, МПа s0,2, МПа  245  157  590  310  421    880  680  231    520  270  331    660  480 Прокаливаемость Твердость для полос прокаливаемости HRCэ (HRB). Расстояние от торца, мм / HRC э  1. 5  3  4.5  6  7.5  9  12  16.5  24  30  50.5-59  41.5-57  29-54  25-42.5  23-36.5  22-33  20-31  (92)-29  (88)-26  (86)-24 Термообработка Кол-во мартенсита, % Крит.диам. в воде, мм Крит.диам. в масле, мм Закалка  50  15-35  6-12  Физические свойства Температура испытания, °С 20  100  200  300  400  500  600  700  800  900  Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 200  201  193  190  172            Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 78      69    59          Плотность, pn, кг/см3 7826  7799  7769  7735  7698  7662  7625  7587  7595    Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)   48  47  44  41  39  36  31  27  26  Температура испытания, °С 20- 100  20- 200  20- 300  20- 400  20- 500  20- 600  20- 700  20- 800  20- 900  20- 1000  Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 11. 9  12.7  13.4  14.1  14.6  14.9  15.2        Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) 473  498  515  536  583  578  611  720  708      [ Назад ]

Понимание Роквелла | AGRussell.com

• Твитнуть

Что такое Rockwell?

При взгляде на ножи в характеристиках часто можно увидеть номер с буквой «RC» после него. Это число представляет рейтинг Роквелла. Рейтинг Роквелла — это шкала, которая используется для измерения твердости материала. Примером может служить нержавеющая сталь AUS-8, которая обычно 57-59 Rc. Испытание на твердость по Роквеллу является отраслевым стандартом для ножей. Когда указан диапазон, это означает, что любые изменения, происходящие в процессе закалки, будут попадать в этот диапазон. Диапазон никогда не должен быть больше двух в условиях надежного контроля качества. Испытание практически не повреждает испытуемый материал и предоставляет важную информацию о твердости и долговечности стали. Не буду вдаваться в историю шкалы Роквелла, так как ее легко узнать по Википедии.

 

Что означает RC?

 

 

 

Существуют разные шкалы твердости Роквелла. Важной шкалой для ножевой стали является шкала твердости Роквелла C, часто обозначаемая как HRC, которая далее сокращается до просто Rc.

 

 

 

 

Как проводится тест?

Это испытание проводится путем измерения глубины проникновения индентора с алмазным наконечником при большой нагрузке по сравнению с проникновением, достигнутым при предварительном нагружении.

В этом видео на YouTube от Materials Science 2000 дается отличное объяснение теста на твердость по Роквеллу:

 

Что на практике означают цифры?

Теперь мы подошли к сути дела. Этот вопрос несколько сложен, так как самый точный ответ: это зависит. Но я постараюсь дать несколько хороших эмпирических правил.

Одна и та же сталь может быть закалена (или отпущена) как до низкого, так и до высокого номера. Однако у большинства сталей есть диапазон, в котором они работают лучше всего. Посмотрите на мою диаграмму стали, чтобы увидеть, в каких диапазонах конкретная сталь обычно работает лучше всего.

Чем выше число, тем тверже сталь. Чем тверже сталь, тем лучше она будет удерживать режущую кромку. Чем лучше удержание лезвия, тем реже вам придется его затачивать. С другой стороны, чем тверже сталь, тем она обычно более хрупкая. Итак, все сводится к предпочтениям и использованию лезвия. Как часто вы готовы его затачивать и для чего вы хотите его использовать (нарезка, шинковка и т. д.).

Многие судят о качестве стали по числу Роквелла, считая, что более высокие числа указывают на более высокое качество стали. Иногда это так, но это не всегда то, что вам нужно, как я объясню в разделе «Мягкие стали» ниже.

Ниже приведена таблица, показывающая приблизительные числа Роквелла, которые можно ожидать для различных типов лезвий. Эта диаграмма ни в коем случае не является жестким и быстрым правилом, а просто примером типичных чисел, которые вы можете ожидать.

Мягкая сталь

Некоторым пользователям нравится более мягкая сталь с твердостью 54-56 HRC. Более мягкие стали чаще требуют заточки, но заточить их намного легче, чем более твердые стали. Они также менее склонны к сколу. Край, скорее всего, перевернется, а не отколется, что гораздо проще исправить, чем отколотое лезвие.

 

 

Ударные лезвия

Ударные лезвия, такие как мачете Онтарио (на фото), более крупные ножи, топоры и другие мачете часто используют более мягкую сталь. Эти большие лезвия используются в более тяжелых условиях, чем маленькие ножи для повседневного ношения, и должны выдерживать большую грубую силу без поломок и сколов. Твердый ударный инструмент обычно находится в диапазоне 52-55 Rc. Такой ударный инструмент должен найти баланс между толщиной и твердостью стали.

 

Метательные ножи

Еще одним инструментом, в котором используется более мягкая сталь, являются метательные ножи (и метательные топоры). На фото метательный нож Boker Bailey Ziel. Это лезвия Parens, или Spring Tempered. Метательные ножи воспринимают большую силу при ударе, и сталь должна быть в состоянии поглотить всю силу, не разбиваясь, поэтому они обычно находятся в диапазоне от 45 до 47 Rc. Края метательного ножа никогда не должны быть острыми. Покупая метательный нож, убедитесь, что он предназначен для метания. Ножи из закаленной стали опасно бросать, потому что они могут расколоться, расколоться или сломаться при сильном ударе.

 

Более твердая сталь

Премиальные стали с твердостью 59–66 HRC. По мере развития современной металлургии вполне возможно, что эти цифры могут возрасти. Как правило, хороший карманный нож для повседневного использования имеет твердость около 57-59 HRC. Вы будете совершенно счастливы с такой твердой сталью. Мы добились больших успехов в закалке 8Cr13MoV до диапазона 57-59, и он работает превосходно. Когда вы начинаете приобретать стали с твердостью выше 59 HRC, вы, скорее всего, покупаете сталь премиум-класса.

Вам нужна высококачественная сталь? Обычно ответ отрицательный. Если вам просто нужен нож для ношения и использования, то вам не нужна сталь премиум-класса. Конечно, если вы читаете эту статью, вы хотите узнать больше о ножах и, возможно, ДЕЙСТВИТЕЛЬНО хотите узнать о более высоких сортах стали. Металлургия постоянно развивается и выводит стали на совершенно новый уровень. В настоящее время порошковые стали могут иметь настолько высокие числа Роквелла, что для создания отпечатков на стали требуются керамические и алмазные точилки.

Большинство премиальных сталей относятся к диапазону 59-64 Rc. Когда вы попадаете в эти диапазоны Роквелла, в этот момент вы почти достигаете оптимальной твердости, и дальнейшее продвижение сделает сталь хрупкой. Итак, после достижения этих высоких показателей по Роквеллу большинство металлургов начинают сосредотачиваться на улучшении других важных свойств ножей. Есть много других переменных, с которыми стали должны бороться, чтобы быть отличными, такими как затачиваемость (насколько легко точить), удержание края, долговечность, доступность и стойкость к ржавчине, и это лишь некоторые из них. Некоторые примеры фантастических премиальных сталей: VG-10, CPM-S30V (и варианты), CPM-S110V, 154CM, ZDP-189., M390 и ELMAX, и это лишь некоторые из них.

Некоторые из этих сталей претендуют на звание самых универсальных. Некоторые лучше в определенных свойствах, чем другие. Например, VG-10 отлично удерживает кромку, но что действительно отличает ее, так это способность поддерживать очень тонкую, тонкую кромку. По сути, она способна быть острее, чем многие другие стали. Его главный недостаток заключается в том, что он имеет тенденцию быть немного более хрупким по сравнению с некоторыми другими премиальными сталями, поэтому вы, как правило, находите его в лезвиях меньшего размера.

Так что, слишком сложно? Большинство сталей имеют приемлемый диапазон закалки для получения оптимальной удерживающей способности и ударной вязкости. Вы, вероятно, можете довести сталь AUS-8 до 66, но она будет настолько хрупкой, что будет бесполезна.

Для моего первого запуска ACIES и ACIES 2 я получил японскую сталь супер-премиум класса ZDP-189, которая достигла оптимального значения Rockwell 64-66. Очень впечатляющая сталь — очень трудно достать. К сожалению, мы недавно распродали ACIES 2. У Spyderco есть несколько очень доступных ZDP-189.ножи, которые получают Роквелла 64, такие как три, изображенные слева.

 

Заключение

Тест Роквелла очень важен для изготовителей в обеспечении надлежащего контроля качества, но он также предлагает меру качества для потребителя. Знание Rockwell может помочь вам понять, насколько хорошо будет работать лезвие, и, возможно, предотвратить плохие покупки. Если вы видите складной нож младше 50 лет, он может быть грубо заточен о бордюр или блоки стены. Я видел, как некоторые использовали дно своей керамической кофейной кружки или верхнюю часть стекла окна своей машины. Если вы не возражаете против частой заточки, возможно, вам подойдет более мягкая сталь. Если вам нужен нож чуть более высокого качества, стремитесь к 57-59.Рк диапазон. Многие из моих собственных ножей попадают в этот диапазон. Чуть лучше среднего, но по доступной цене. Если вы ищете сталь премиум-класса, мы предлагаем большое количество фантастических лезвий. Вы можете использовать наши фильтры, чтобы найти, какая сталь вам нравится, или просто использовать функцию панели поиска.

 

Избегайте плохих покупок

Если вы видите топор значительно выше 55 по шкале Роквелла, вероятно, он слишком твердый и сломается при интенсивном использовании — избегайте этой покупки. Также избегайте метательных ножей выше 55 Rc. Если нож складной и его твердость намного ниже 54, это слишком мягкая сталь для широкого использования. Если вы когда-нибудь не уверены, спросите нас на Facebook или напишите нам.

Немногие компании позволяют клиентам видеть рейтинги Rockwell, так как цифры не являются точной системой оценки качества (только для твердости). Тем не менее, я думаю, что важно быть прозрачным с клиентами и пытаться обучать своих клиентов, где это возможно. Я всегда выбираю Rockwell для своих ножей. Если вы видите что-то, что отсутствует или может быть неправильным, сообщите нам об этом, и мы еще раз проверим его. Прозрачность просто означает, что мне нужно потратить немного больше времени и объяснить, что означают цифры. На мой взгляд, все компании должны указывать тип стали, из которой изготовлено лезвие, а также рейтинг Роквелла. Что касается других брендов, которые мы продаем, мы делаем все возможное, чтобы получить информацию от производителя, чтобы вы могли принимать обоснованные решения. Если они указывают сталь, но не Rockwell, вы обычно можете найти эту сталь в моей диаграмме стали, чтобы получить представление о том, по какому Rockwell закалена сталь.

 

Надеюсь, теперь вы знаете намного больше о рейтинговой системе Роквелла и о том, что означают цифры. Спасибо за чтение.

 

Руководство по твердости по Роквеллу | Что это такое, как измерять и многое другое

Если вы занимаетесь бизнесом, использующим какой-либо режущий инструмент, вы, вероятно, знакомы с термином «твердость по Роквеллу». Однако вы можете не знать точно, что такое твердость по Роквеллу. Вы увидите значение, присвоенное вашим режущим ножам, выраженное как «Rockwell C» с прикрепленным номером, например «RC45» или «RC60». Но что такое шкала RC?

Что такое твердость по Роквеллу?

Самый простой ответ заключается в том, что твердость по Роквеллу относится к тому, насколько устойчив металлический объект, такой как лезвие ножа, к проникновению и остаточной деформации другого материала. Это измерительная система неразрушающего металлургического контроля, которая определяет, насколько твердой и прочной на самом деле является сталь, используемая при изготовлении ножей. Чтобы точно выразить твердость металла, инженеры используют стандартный процесс, называемый испытанием по Роквеллу.

В производстве ножевых лезвий оценки твердости соответствуют заранее установленной таблице, которую обычно называют шкалой Роквелла С. Чем выше число по шкале RC, тем тверже сталь. И наоборот, чем меньше значение шкалы RC, тем мягче сталь. Большинство сплавов в лезвиях ножей варьируются от мягких сталей класса RC45 до твердых металлов категории RC60.

Ошибочно думать, что высокие рейтинги RC означают более качественные ножи. Твердость, которую производители ножей указывают для своей стали, полностью зависит от предполагаемого использования лезвия. Как правило, более мягкие стали, например, с классом прочности RC45, более долговечны и выдерживают удары лучше, чем твердые стали с классом прочности RC60. Лезвия из твердой стали держат заточку дольше, чем из мягкого материала. Однако они могут быть хрупкими и иметь тенденцию ломаться или даже разбиваться при ударе.

Опытные производители лезвий для ножей разрабатывают свою продукцию в соответствии с их назначением. Они стремятся к балансу между мягкой сталью RC, которая остается прочной, и твердым материалом RC, который сохраняет остроту в течение длительного времени. Чтобы получить правильную сталь для предполагаемого применения, производители качественных ножей предписывают определенную прочность стали. Затем они проверяют его, чтобы убедиться, что лезвие соответствует точному числу по шкале твердости Роквелла.

Кто использует шкалу твердости Роквелла и почему

Каждый американский производитель изделий из стали использует шкалу твердости Роквелла. Шкала RC является отраслевым стандартом, независимо от того, являются ли продукты шарикоподшипниками или лезвиями ножей. Два отраслевых органа предписывают тесты Роквелла и способы их проведения. Все производители металлопродукции ссылаются на:

• Американский стандартный метод определения твердости по Роквеллу и поверхностной твердости по Роквеллу металлических материалов (ASTM E 18 Metals)
• Международная организация по стандартизации – Испытание на твердость по Роквеллу, часть 1 – Метод испытания (ISO 6508-1 Металлические материалы)

Причина, по которой все производители изделий из стали используют шкалу твердости по Роквеллу, заключается в том, что она обеспечивает единообразие результатов испытаний. Все в сталелитейной промышленности признают шкалу твердости Роквелла. Они быстро узнают прочность стали, взглянув на рейтинг Роквелла. Система Роквелла общепринята в качестве базовой линии твердости. Особенно это касается производства ножевых лезвий.

При заказе или выборе ножей для промышленных станков очень важно понимать рейтинговую систему Rockwell. Знание требуемой прочности по шкале Роквелла гарантирует, что вы получите именно ту твердость лезвия, которая вам нужна. Также важно помнить, что производители лезвий для промышленных ножей закаляют ваши лезвия до определенного числа Роквелла. Затем они проверяют ваши ножи и убеждаются, что они соответствуют предписанному номеру шкалы твердости Роквелла.

Еще одна причина, по которой производители ножей и другие производители стальных изделий обращаются к шкале твердости Роквелла, заключается в том, что она проста в использовании и автономна. Испытания по методу Роквелла выполняются быстро и исключительно надежно. Нет необходимости во вторичном микроскопическом исследовании, поскольку тесты Роквелла представляют собой приложение внешней силы и математически измеряются.

История шкалы твердости Роквелла

Шкала твердости Роквелла получила свое название от своих изобретателей Хью М. Роквелла и Стэнли П. Роквелла. Братья Роквелл были металлургами, работавшими на заводе шарикоподшипников в Коннектикуте в начале 19 века.00с. Они осознали необходимость точных и быстрых испытаний прочности металла в дорожках подшипников. Им также требовался четкий метод представления результатов испытаний на прочность.

Стэнли Роквелл запатентовал метод испытаний Роквелла в 1914 году. В 1919 году он внес поправки в патент, включив в него шкалу Роквелла. В то время как рейтинг стали для промышленных ножей обычно соответствует числу, связанному со шкалой Роквелла C, в запатентованной таблице шкалы Роквелла есть 30 различных шкал. C — наиболее распространенная шкала, используемая для оценки лезвия ножа, за которой следует шкала B. Ни одна из других шкал Роквелла не относится к стали, используемой для изготовления промышленных ножей.

Роквелл признал, что его метод определения твердости должен соответствовать определенным параметрам. Его система заменила более ранние системы испытаний металлов, такие как старый тест Виккерса, который отнимал слишком много времени, и тест металлов Бринелля, который был слишком разрушительным, особенно для мелких деталей. При разработке эффективной системы тестирования Стэнли Роквелл исходил из следующих соображений:

• Система должна была быть недорогой в приобретении и обслуживании.
• Все испытательное оборудование должно быть максимально неразрушающим.
• Испытательному оборудованию требовалось простое внедрение.
• Позволяет легко обучать и контролировать операторов.
• У персонала, проводившего испытания, были понятные письменные процедуры, которым они должны были следовать.
• Результаты испытаний содержали ценную информацию, необходимую пользователям.

Метод определения твердости по Роквеллу отвечает всем требованиям. Спустя 100 лет это по-прежнему лучший метод определения прочности металла. Шкала Rockwell C также является наиболее точным способом определения прочности металла, используемого в ножах для промышленных станков.

Как измеряется твердость по Роквеллу

Измерение твердости по Роквеллу требует приложения определенной статической силы к металлической поверхности в течение определенного времени с использованием точных записывающих процедур измерения. Испытатели Роквелла выражают свои результаты с помощью математической формулы, связанной с соответствующим числом на стандартной шкале Роквелла. Промышленные ножи попадают где-то в шкалу C по шкале Роквелла с числом от 40 до 65.

Для изготовления ножей процедура Роквелла включает в себя статическое испытание на вдавливание, которое требует двух разных испытаний. Во-первых, это приложение небольшого давления, которое определяет твердость или сопротивление металла под действием легкого, точно контролируемого усилия. Инструмент для вдавливания, или индентор, как его называют в испытательном бизнесе Роквелла, оставляет небольшой отпечаток на испытуемом металле. Эта глубина — Значение А — измеряется и записывается. Он служит основой для расчетов.

Вторая часть испытания включает в себя приложение гораздо большей силы к тому же месту на металлической поверхности. Этот уровень проникновения — значение B — также измеряется и записывается. Затем техник-испытатель вычитает значение проникновения света (A) из измерения глубокого проникновения (B). Затем числовое значение B минус A переносится в шкалу C Роквелла, а соответствующее значение становится индикатором твердости металла по Роквеллу.

Как технические специалисты проводят испытание на твердость по Роквеллу

Оборудование для измерения твердости по Роквеллу

довольно простое. Он включает в себя механическую операцию, при которой инструмент для вдавливания прижимается к поверхности металлического предмета с разной скоростью, в то время как глубина вдавливания регистрируется. Технические специалисты-испытатели точно контролируют установку давления в зависимости от типа металла, с которым они работают.

Существует две конструкции индентора: один представляет собой коническое устройство с острым концом, а другой — шарообразную форму с круглой поверхностью. Оба инструмента намного тверже, чем металл, который они тестируют. Часто инденторы представляют собой алмазный состав или изготовлены из высокопрочной стали, что позволяет избежать любого сжатия в головке инвертора, поэтому все давление равномерно воздействует на испытуемый материал.

Специалисты по испытаниям

Rockwell используют два приложения силы. Одной из них является незначительная сила, которая создает неглубокую базовую вмятину. Другая называется главной силой. Это вызывает более глубокую вторичную вмятину. Выполнение теста Роквелла состоит из следующих семи шагов:

1. Установка испытуемого объекта на плоской твердой поверхности – крайне важно устранить любые условия, которые позволяют испытуемому материалу изгибаться или иным образом передавать давление приложения.
2. Применение предварительного или незначительного усилия — это давление обычно составляет около 10 кг и создает легкое впечатление, почти невидимое глазу.
3. Обнуление измерительного прибора и измерение первоначальной глубины отпечатка – это может быть выполнено автоматически на передовом испытательном оборудовании Rockwell или вручную с помощью циферблатного индикатора на простом оборудовании.
4. Применение основного или вспомогательного усилия — этот постепенный процесс колеблется от 60 до 150 кг, в зависимости от типа стали. Более плотные стальные сплавы требуют большего давления для создания расчетного значения B – A.
5. Устранение вторичной или основной силы при сохранении малой или основной силы — этот шаг компенсирует упругость или растяжение испытуемого металла во время выполнения расчетов.
6. Измерение глубины вторичного отпечатка — опять же, это могут быть автоматические или ручные измерения в зависимости от сложности испытательного оборудования.
7. Расчет перепада глубины или значения B – A – эта цифра затем переносится в диаграмму шкалы Rockwell C и становится числом твердости по Роквеллу.

Число твердости по Роквеллу не совпадает с вычисленным значением разницы глубины. Более мягкие металлы обеспечивают более глубокое проникновение, чем более твердые металлы, поэтому значение B – A всегда будет выше у испытуемых из мягких металлов, чем из твердых металлов. Число по шкале твердости Роквелла оказывается обратным расчету разницы глубин. Например, мягкое значение Роквелла равно 45, тогда как жесткое значение равно 60.

Что означает высокий рейтинг RC?

Высокий рейтинг С по шкале Роквелла означает, что испытанная сталь является высокопрочной. Любое значение от середины 50 и выше по шкале С Роквелла считается жестким. Однако высокое число по шкале RC не обязательно означает, что это лучшая сталь для конкретного применения. Хотя сталь может быть отличного качества, она может уступать более мягкой стали.

Два термина обозначают мягкую и твердую сталь класса С по Роквеллу. Они податливы и ломки. Чем тверже становится сталь, тем она более хрупкая. С ножами для промышленных машин чрезвычайно твердая сталь с номером RC в 60 может быть слишком хрупкой для надежного использования. Стали с высоким рейтингом твердости RC хорошо сохраняют остроту кромки, но трудно добиться достаточной остроты.

Для высокопрочной стали требуются точильные камни из керамики или алмаза. Эти материалы дороги и требуют значительных навыков для работы с ними. После того, как на ножах с высоким рейтингом RC установлена ​​тонкая кромка, она хорошо сохраняет заточку до тех пор, пока какой-либо другой твердый предмет не коснется лезвия, что может привести к сколам или даже разрушению лезвия.

Высококачественные стали имеют свое место в производстве промышленных ножей. Однако есть точка жесткости, которая непродуктивна. Выбор правильной твердости стали для изготовления ножей может быть трудным выбором. Это то, что требует профессиональной помощи.

Что означает низкий рейтинг RC?

Низкие рейтинги RC указывают на более мягкий состав стали. Мягкие стали податливы, а это означает, что они могут изгибаться и изгибаться лучше, чем твердая и хрупкая сталь. Они могут быть полезны для изготовления ножей для промышленных машин, поскольку продукты с низким рейтингом RC, как правило, прощают случайный контакт с предметами, которые не предназначены для резки.

Мягкая сталь, используемая в производстве ножей, составляет от 40 до 50 баллов по шкале Rockwell C. В то время как более мягкие стали могут удерживать острую кромку не так хорошо, как твердые материалы, их легко затачивать. Для ухода за ножами из мягкой стали требуется менее дорогое оборудование для заточки. Техника или навыки заточки также менее необходимы для сталей Rockwell C с более низким рейтингом.

Существует компромисс между использованием ножей из мягкой стали и ножей с высоким рейтингом шкалы RC. Между заточками твердая сталь прослужит дольше, чем мягкие материалы. Однако, когда изделия из твердой стали теряют свою остроту или получают повреждения, их сложнее ремонтировать. Стальные ножи с высоким рейтингом RC также могут быть более дорогими в замене.

Почему существует диапазон номеров RC

Производители лезвий для промышленных ножей предлагают различные номера RC в своем ассортименте стали, чтобы они могли предоставить своим клиентам различные варианты выбора. Каждый бизнес или компания, использующая в своей работе промышленные ножи, преследует определенные цели. Ключевым моментом является подбор правильной твердости стали для надлежащего применения.

Профессиональные производители лезвий для машинных ножей знают свой запас стали. Они также могут закалять существующую стальную заготовку, чтобы обеспечить определенную твердость по шкале RC, которую требуют их клиенты. Часть роли производителя ножей для промышленных машин заключается в том, чтобы прислушиваться к клиентам и определять точную твердость, необходимую для их конкретного применения. Они знают, что порекомендовать из широкого спектра номеров RC.

Практическое использование твердости по Роквеллу

Каждое лезвие ножа промышленной машины имеет существующую твердость по Роквеллу. Ведущие производители ножевых лезвий имеют опыт, чтобы рекомендовать и подобрать правильную твердость RC для практических целей, которые могут касаться резки чего угодно, от бумаги до пластика.

York Saw & Knife — один из ведущих производителей ножей для промышленных станков в Америке. В York мы работаем с вами как с клиентом, чтобы определить практическое использование ваших ножей. Затем мы проведем вас через шкалу твердости С по шкале Роквелла C, которая требуется для стали для лезвия вашего ножа. Вот некоторые из возможных применений лезвий York Saw & Knife:

• Роторные ножи для продольной резки
• Пилы для бумаги
• Ножи для обрезки
• Ножи с прямой кромкой
• Ножи для формирования и запайки лотков
• Гильотинные ножницы
• Ножи для продольной резки

Как твердость по Роквеллу относится к станочным ножам

Выбор правильной прочности стали жизненно важен для правильной и прибыльной работы ножей ваших промышленных станков.

Глава 6.3. Маркировка сталей — Купити в Харкові, Києві, Україні. Безкоштовне тестування

Маркировка углеродистых сталей. Углеродистые стали выпускают обыкновенного качества, качественные и высококачественные. Легированные стали — качественные, высококачественные и особовысококачественные.

Стали обыкновенного качества обозначают буквами Ст и цифрой, указывающей порядковый номер стали: Ст0, Ст1, Ст2, Ст3,

Ст4, Ст5, Ст6. С увеличением номера повышаются содержание углерода и прочностные свойства, но снижается пластичность. Так, в зависимости от марки (номера) содержание углерода в сталях увеличивается от 0,06 до 0,43 %, возрастают предел прочности σВ от 300 до 600 МПа и предел текучести σ 0,2 от 150 до 300 МПа, а относительное удлинение δ снижается от 32 до 14 %. Стали обыкновенного качества используют в основном как строительные. Их не подвергают термической обработке.

Качественные углеродистые стали являются машиностроительными, их применяют для изготовления деталей машин (конструкционные стали) или инструментов (инструментальные стали). Для обеспечения требуемых свойств они подвергаются термической обработке и поэтому поставляются с гарантированным химическим составом, который указывается в обозначении марки.

Конструкционные стали обозначаются цифрами, указывающими среднее содержание углерода в сотых долях процента. В машиностроении используются следующие марки сталей: 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70. Для каждой марки стали установлены пределы содержания углерода; например, сталь 20 содержит 0,18…0,22%, сталь 25 — 0,23…0,27%, сталь 40 — 0,37…0,42% и т.п. Цифры, обозначающие марку стали, получаются округлением концентрации углерода до ближайшего числа, кратного пяти.

Инструментальные углеродистые стали содержат от 0,7 до 1,3 % С. Они обозначаются буквой У и цифрами, показывающими среднее содержание углерода в десятых долях процента. Так, содержание углерода в стали У7 — 0,7 %, в стали У12 — 1,2 %. Для инструментов применяются следующие стали: У7, У8, У9, У10, У11, У12 и У13.

Высококачественные стали (инструментальные углеродистые и легированные и конструкционные легированные) обозначают буквой А в конце марки сталей. Например, У8А, У10А, У12А.

Маркировка легированных сталей. Для обозначения сталей принята система цифр и букв. Содержание углерода показано цифрами, стоящими в начале обозначения марки. Его содержание указывают так же, как и в углеродистых сталях: в сотых долях процента в конструкционных ив десятых долях в инструментальных сталях. Если цифры в начале марки отсутствуют, что характерно для инструментальных сталей, содержание углерода — около 1 %.

Легирующие элементы обозначаются буквами кириллицы (русскими): X — хром, Н — никель, К — кобальт, С — кремний, М — молибден, Г — марганец, В — вольфрам, Ф — ванадий, Т — титан, Б — ниобий, Д — медь, Р — бор, Ю — алюминий.

Цифра, стоящая за буквой, означает среднее содержание данного элемента в процентах. Если цифра отсутствует, то содержание элемента составляет около 1%. Исключение представляют элементы, присутствующие обычно в конструкционных сталях в малых количествах, — это вольфрам и молибден (0,25… 0,5 %), титан и алюминий (до 0,1 %), ванадий (0,1 …0,2 %). При таком содержании их наличие в марке обозначается, а цифра не ставится.

Буква А, стоящая в конце обозначения марки, так же как и для углеродистых сталей, указывает на то, что сталь является высококачественной. Если буква А стоит в середине марки, то она указывает на присутствие в стали азота в качестве легирующего элемента.

Примеры обозначения конструкционных и инструментальных сталей:

• сталь 40Х — легированная качественная, содержит (в среднем) 0,4 % углерода и 1 % хрома;
• сталь 12ХНЗА — легированная высококачественная, содержит около 0,12 % углерода, 1 % хрома и 3 % никеля;
• сталь ХВГ — инструментальная легированная, содержит (в среднем) 1 % углерода, 1 % хрома, 1 % вольфрама и 1 % марганца.

Особовысококачественные стали, получаемые электрошлаковым переплавом, часто индексируют буквой Ш в конце обозначения марки.

Обозначение некоторых легированных сталей специального назначения несколько отличается от общепринятого. Эти отличия рассмотрены в соответствующих разделах.

• Попередня

• Наступна

Маркировка сталей. Маркировка углеродистых сталей. Маркировка легированных сталей. Маркировка инструментальных сталей.

Углеродистые стали обыкновенного качества

Стали содержат повышенное количество серы и фосфора. Маркируются Ст.2кп., БСт.3кп, ВСт.3пс, ВСт.4сп.

Ст – индекс данной группы стали. Цифры от 0 до 6 — это условный номер марки стали. С увеличением номера марки возрастает прочность и снижается пластичность стали. По гарантиям при поставке существует три группы сталей: А, Б и В. Для сталей группы А при поставке гарантируются механические свойства, в обозначении индекс группы А не указывается. Для сталей группы Б гарантируется химический состав. Для сталей группы В при поставке гарантируются и механические свойства, и химический состав.

Индексы кп, пс, сп указывают степень раскисленности стали: кп — кипящая, пс — полуспокойная, сп — спокойная.

Классификация сталей

Качественные углеродистые стали

Качественные стали поставляют с гарантированными механическими свойствами и химическим составом (группа В). Степень раскисленности, в основном, спокойная.

Конструкционные качественные углеродистые стали. Маркируются двухзначным числом, указывающим среднее содержание углерода в сотых долях процента. Указывается степень раскисленности, если она отличается от спокойной.

Пример: сталь 08 кп, сталь 10 пс, сталь 45. Содержание углерода, соответственно, 0,08 %, 0,10 %, 0.45 %.

Инструментальные качественные углеродистые стали маркируются буквой У (углеродистая инструментальная сталь) и числом, указывающим содержание углерода в десятых долях процента.

Пример: сталь У8, сталь У13. Содержание углерода, соответственно, 0,8 % и 1,3 %

Инструментальные высококачественные углеродистые стали. Маркируются аналогично качественным инструментальным углеродистым сталям, только в конце марки ставят букву А, для обозначения высокого качества стали.

Пример: сталь У10А.

Влияние углерода на сталь. Влияние углерода на свойства стали.

Качественные и высококачественные легированные стали

Обозначение буквенно-цифровое. Легирующие элементы имеют условные обозначения, Обозначаются буквами русского алфавита.

Обозначения легирующих элементов:

Х – хром, Н – никель, М – молибден, В – вольфрам, К – кобальт, Т – титан, А – азот ( указывается в середине марки), Г – марганец, Д – медь, Ф – ванадий, С – кремний, П – фосфор, Р – бор, Б – ниобий, Ц – цирконий, Ю – алюминий.

Влияние примесей на свойства. Влияние примесей на свойства сталей. Красноломкость. Флокены.

Легированные конструкционные стали

В начале марки указывается двухзначное число, показывающее содержание углерода в сотых долях процента. Далее перечисляются легирующие элементы. Число, следующее за условным обозначение элемента, показывает его содержание в процентах. Если число не стоит, то содержание элемента не превышает 1,5 %. Для обозначения высококачественных легированных сталей в конце марки указывается символ А.

Легированные стали. Классификация легированных сталей. Классификация легированных сталей по микроструктуре. Маркировка легированных сталей.

Пример: сталь 15Х25Н19ВС2. В указанной марке стали содержится 0,15 % углерода, 35% хрома, 19 % никеля, до 1,5% вольфрама, до 2 % кремния.

Легированные инструментальные стали

В начале марки указывается однозначное число, показывающее содержание углерода в десятых долях процента. При содержании углерода более 1 %, число не указывается. Далее перечисляются легирующие элементы, с указанием их содержания. Некоторые стали имеют нестандартные обозначения.

Инструментальные легированные стали. Маркировка инструментальных легированных сталей. Алмазная сталь.

Пример: сталь 9ХС, сталь ХВГ.

Быстрорежущие инструментальные стали

Р – индекс данной группы сталей (от rapid – скорость). Содержание углерода более 1%. Число показывает содержание основного легирующего элемента – вольфрама. Если стали содержат легирующие элементы, то их содержание указывается после обозначения соответствующего элемента.

Быстрорежущая сталь. Инструментальные быстрорежущие стали. Марки быстрорежущих сталей. Термообработка быстрорежущих сталей.

Пример: сталь Р18. В указанной стали содержание вольфрама – 18 %.

Шарикоподшипниковые стали

Ш – индекс данной группы сталей. Х – указывает на наличие в стали хрома. Последующее число показывает содержание хрома в десятых долях процента, в указанных сталях, соответственно, 0,6 % и 1,5 %. Также указываются входящие с состав стали легирующие элементы. Содержание углерода более 1 %.

Шарикоподшипниковые стали. Шарикоподшипниковые марки стали.

Пример: сталь ШХ6, сталь ШХ15ГС

материаловедение | Определение, типы, исследования и факты

электронная дыра: движение

Посмотреть все СМИ

Ключевые люди:

Сюдзи Накамура
Акасаки Исаму
Амано Хироши

Похожие темы:

технологии
материал

Просмотреть весь соответствующий контент →

Резюме

Прочтите краткий обзор этой темы

Материаловедение , изучение свойств твердых материалов и того, как эти свойства определяются составом и структурой материала. Она выросла из смеси физики твердого тела, металлургии и химии, поскольку богатое разнообразие свойств материалов невозможно понять в контексте какой-либо одной классической дисциплины. Имея базовое понимание происхождения свойств, можно выбирать или проектировать материалы для самых разных применений, от конструкционных сталей до компьютерных микросхем. Поэтому материаловедение важно для инженерной деятельности, такой как электроника, аэрокосмическая промышленность, телекоммуникации, обработка информации, ядерная энергетика и преобразование энергии.

В этой статье материаловедение рассматривается через пять основных областей применения: энергетика, наземный транспорт, аэрокосмическая промышленность, компьютеры и связь и медицина. Обсуждения сосредоточены на основных требованиях каждой области применения и на способности различных материалов соответствовать этим требованиям.

Многие материалы, изучаемые и применяемые в материаловедении, обычно делятся на четыре категории: металлы, полимеры, полупроводники и керамика. Источники, обработка и изготовление этих материалов подробно описаны в нескольких статьях: металлургия; эластомер (натуральный и синтетический каучук); пластик; искусственное волокно; промышленное стекло и керамика. Обсуждаются атомные и молекулярные структуры химических элементов и вещества. Приложения, описанные в этой статье, широко освещаются в области преобразования энергии, транспорта, электроники и медицины.

Материалы для производства энергии

Промышленно развитое общество использует энергию и материалы в больших количествах. Транспорт, отопление и охлаждение, промышленные процессы, коммуникации — по сути, все физические характеристики современной жизни — зависят от потока и преобразования энергии и материалов в технико-экономической системе. Эти два потока неразрывно переплетены и составляют жизненную силу индустриального общества. Связь материаловедения с использованием энергии всеобъемлюща и сложна. На каждом этапе производства, распределения, преобразования и использования энергии материалы играют важную роль, и часто требуются материалы с особыми свойствами. Заметный рост понимания свойств и структуры материалов позволяет разрабатывать новые материалы, а также совершенствовать старые на научной основе, способствуя тем самым повышению эффективности и снижению затрат.

Классификация энергетических материалов

Энергетические материалы можно классифицировать различными способами. Например, их можно разделить на пассивные и активные материалы. Те, кто находится в пассивной группе, не принимают участия в фактическом процессе преобразования энергии, а действуют как контейнеры, инструменты или конструкции, такие как корпуса реакторов, трубопроводы, лопасти турбин или нефтяные буры. Активные материалы — это те, которые принимают непосредственное участие в преобразовании энергии, такие как солнечные элементы, батареи, катализаторы и сверхпроводящие магниты.

Другой способ классификации энергетических материалов — их использование в традиционных, усовершенствованных и возможных будущих энергетических системах. В обычных энергетических системах, таких как ископаемое топливо, гидроэлектростанции и ядерные реакторы, проблемы с материалами хорошо изучены и обычно связаны со структурными механическими свойствами или длительными химическими эффектами, такими как коррозия. Усовершенствованные энергетические системы находятся в стадии разработки и используются на ограниченных рынках. К ним относятся нефть из сланцевых и битуминозных песков, газификация и сжижение угля, фотогальваника, геотермальная энергия и энергия ветра. Возможные будущие энергетические системы еще не используются в какой-либо значительной степени в коммерческих масштабах и требуют гораздо большего количества исследований, прежде чем их можно будет использовать. К ним относятся водородное топливо и реакторы на быстрых нейтронах, конверсия биомассы и сверхпроводящие магниты для хранения электроэнергии.

Оформите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту.
Подпишитесь сейчас

Классификация энергетических материалов как пассивных или активных или по отношению к традиционным, усовершенствованным или будущим энергетическим системам полезна, поскольку она дает представление о характере и степени срочности потребностей в связанных материалах. Но наиболее информативной основой для понимания связи энергии с материалами являются свойства материалов, которые необходимы для различных применений энергии. Из-за своей широты и разнообразия такую ​​структуру лучше всего показать на примерах. В нефтепереработке, например, реакционные сосуды должны иметь определенные механические и термические свойства, но критическим процессом является катализ.

Применение материалов, связанных с энергетикой

MSC News & Recognitions | Material Sciences Corporation

Свяжитесь с нами по телефону

Свяжитесь с Келли Макнамара для получения информации о продуктах, услугах или местоположении.

Корпорация материаловедения (MSC) находится в авангарде разработки и продвижения новых технологий акустической оптимизации, металлических покрытий и облегчения веса, применяемых к различным конечным продуктам в самых разных отраслях. Наша команда лидеров, передовые технологии и стратегический опыт получили признание во всем мире. Ознакомьтесь с нашими объявлениями и признаниями, чтобы узнать больше о наших последних инновациях в металлообрабатывающей промышленности.

21 мая 2021 г.

Участие в виртуальной конференции EV World

Мэтт Мерфи, главный технический директор Material Sciences Corporation, присоединится к группе представителей отрасли на однодневной виртуальной конференции, на которой будет рассмотрено, как переход на электромобили …

Подробнее

19 марта 2021 г.

Серия веб-семинаров Altair Enlighten Award

Проводимая Altair совместно с Центром автомобильных исследований (CAR), Мэтт Мерфи, технический директор MSC, и другие победители Altair Enlighten Award примут участие в панельная дискуссия …

Подробнее

1 мая 2020 г.

Панельная дискуссия с участием компаний Material Sciences Corp и других лауреатов премии Altair Enlighten Award 2019

Компания Altair проведет бесплатную панельную дискуссию в среду, 6 мая 2020 г., в 15:00 по центральноевропейскому времени с участием Мэтта Мерфи. , главный технический директор Material Sciences Corporation и другие победители …

Подробнее

4 февраля 2020 г.

MSC SMART STEEL® ПРЕДСТАВЛЕНА В ЖУРНАЛЕ STAMPING JOURNAL

MSC Smart Steel® представлена ​​в выпуске журнала Stamping за январь/февраль 2020 г. Журнал. В статье Мэтт Мерфи, главный технологический отдел корпорации материаловедения, рассказывает о проектировании и разработке …

Подробнее

6 сентября 2019 г.

КОРПОРАЦИЯ МАТЕРИАЛОВ НАУКИ ЗВОНИТ В ЗВОНОК ОТКРЫТИЯ NASDAQ

Корпорация материаловедения (MSC), лауреат премии Altair Enlighten Award в категории «Новые технологии», приняла участие в церемонии открытия биржи NASDAQ во вторник, 27 августа 2019 г. Подробнее

Подробнее

22 августа 2019 г.

Корпорация материаловедения Лауреаты премии Enlighten Award

Корпорация материаловедения 2019 г.лауреат премии Altair Enlighten Award. MSC Smart Steel была удостоена награды Enabling Technology Award как первый в мире композитный ламинат низкой плотности, пригодный для точечной сварки…

Подробнее

7 июня 2019 г.

Корпорация материаловедения приобретает Alum-A-Fold Pacific

Корпорация материаловедения (MSC) рада сообщить о приобретении Alum-A-Fold Pacific, Inc (AFP). Компания AFP со штаб-квартирой в районе Лос-Анджелеса производит металлы со специальным покрытием, разработанные для решения …

Подробнее

14 мая 2019 г.

Sky Island Capital приобретает контрольный пакет акций Material Sciences Corporation

Material Sciences Corporation («MSC») объявила сегодня о том, что Sky Island Capital («Sky Island») частная инвестиционная компания среднего рынка приобрела контрольный пакет акций компании. Штаб-квартира в Кантоне, штат Мичиган, …

Подробнее

13 мая 2019 г.

MSC обсудит MSC Smart Steel® на Great Designs In Steel

Благодаря пятилетнему сотрудничеству между Material Sciences Corporation и стратегическим заказчиком, MSC Smart Steel® одобрена для использования в транспортных средствах и будет запущена в производство на нескольких глобальных…

Подробнее

12 апреля 2019 г.

MSC — ЛАУРЕАТЫ НАГРАДЫ AUTOMOTIVE NEWS PACE 2019

Material Sciences Corporation (MSC) была названа лауреатом премии Automotive News PACE Award 2019 на церемонии награждения, которая состоялась 8 апреля в Детройте. Престижная награда присуждается поставщикам автомобильной техники за выдающиеся …

Подробнее

18 февраля 2019 г.

MSC Smart Steel

^® Откусите от алюминия

В статье SAE International Automotive Engineering за июнь 2018 г. Прочные стальные сплавы и решения «Hybrid Steel», такие как MSC Smart …

Подробнее

13 февраля 2019 г.

Изучение технологии шума и вибрации Tour

Повестка дня: 17:00 – 18:00 Социальный час (коктейли и легкие закуски) 17:00 – 19:00 Прогулка по объекту и интерактивные инструменты Пока мы готовимся к следующему поколению …

Подробнее

17 декабря 2018 г.

Объекты MSC Заслужить международное признание качества

Корпорация материаловедения (MSC) объявляет о сертификации компании в их Уолбридже, штат Огайо; Кантон, Мичиган; и Элк-Гроув-Виллидж, штат Иллинойс, в соответствии с IATF 169. 49 управление качеством в автомобильной промышленности …

Подробнее

30 октября 2018 г.

Корпорация материаловедения названа финалистом премии PACE 2019 г. Награды за вклад поставщиков автомобильной промышленности в достижения совершенства. Это уже второй …

Подробнее

18 сентября 2018 г.

Корпорация материаловедения примет участие в выставке METALCON 2018

Посетите стенд Material Sciences Corporation на конференции METALCON в Шарлотте, Северная Каролина, в конференц-центре Шарлотты, 10–12 октября. Мы будем на стенде № 527. Чтобы получить экспонат…

Подробнее

17 августа 2018 г.

Корпорация материаловедения присоединяется к Североамериканскому стальному альянсу

Корпорация материаловедения (MSC) рада сообщить, что они стали новым членом/владельцем Североамериканский стальной альянс (НАСА). С 1951, MSC отстаивает инновации в …

Подробнее

18 апреля 2018 г.

Предприятие Material Sciences Corporation в Восточном Чикаго завершает расширение линии электрогальванического цинкования стоимостью 10 миллионов долларов

Material Sciences Corporation объявила сегодня о завершении расширения предприятия линия электрогальванического цинкования на производственном предприятии в Восточном Чикаго, штат Индиана. Мировой лидер в области электроцинкования сверхвысокопрочных сталей …

Подробнее

2 октября 2017 г.

Корпорация материаловедения Передовые решения для металлов

Корпорация материаловедения разрабатывает передовые решения для металлов, которые позволяют уменьшить вес, повысить производительность и снизить затраты для конечных пользователей в различных отраслях. Quiet Aluminium®, Quiet Steel® и MSC …

Подробнее

11 сентября 2017 г.

Корпорация материаловедения будет на выставке METALCON 2017

Посетите стенд Корпорации материаловедения на съезде METALCON в Лас-Вегасе Конференц-центр Лас-Вегаса, 18-20 октября. Мы будем на стенде №1139.. Чтобы получить экспонат …

Подробнее

5 сентября 2017 г.

Многослойная сталь и алюминий компании MSC уменьшат шум и вибрацию

Корпорация Material Sciences разработала многослойную сталь и алюминий, которые уменьшат шум и вибрацию при резке массы. Когда дело доходит до электромобилей, важен каждый фунт. С весом …

Подробнее

20 декабря 2016 г.

Корпорация материаловедения наращивает производство и маркетинг эксклюзивного предварительно обработанного декоративного металла RepliKote®

Изделие из листового металла премиум-класса, имитирующее дерево, камень и металл, предлагая производителям, архитекторам, строителям, дизайнерам и конечным потребителям доступные творческие возможности   Кантон, Мичиган – Корпорация материаловедения (MSC) объявляет, что … 25, 2016

Continuous Color Coat LTD. теперь называется Material Sciences Corporation-Toronto

Canton, Michigan. Continuous Color Coat Limited, ведущая бизнес под торговой маркой Metal Koting, стала Material Sciences Corporation-Toronto. Изменение названия отражает консолидацию Metal Koting в …

Подробнее

24 октября 2016 г.

Корпорация материаловедения на съезде METALCON

Посетите стенд Корпорации материаловедения на съезде METALCON в Балтиморе, в Балтиморском конференц-центре, 26–28 октября. Мы будем на стенде № 2143.

Подробнее

18 апреля 2016 г.

Корпорация материаловедения на съезде AIA

Посетите стенд Корпорации материаловедения на съезде AIA в Филадельфии в конференц-центре Пенсильвании 19 мая-21. Мы будем на стенде № 2039. #AIACon16

Подробнее

4 января 2016 г.

Корпорация Material Sciences приобретает компанию Continuous Color Coat Ltd. под торговой маркой Metal Koting. Компания Metal Koting, известная своим превосходным сервисом и разнообразными возможностями нанесения покрытий на металл, поставляет оцинкованные, окрашенные и печатные стальные и алюминиевые рулоны различным компаниям в строительной, автомобильной, развлекательной и упаковочной отраслях.

Metal Koting работает на единственном объекте в Торонто, Онтарио.

Подробнее

2 ноября 2015 г.

New Star Metals становится Корпорацией материаловедения

Корпорация материаловедения (MSC) рада сообщить, что организация, ранее известная как New Star Metals, принимает Корпорацию материаловедения (MSC) в качестве наше новое имя. После приобретения MSC в марте 2014 года стало очевидно, что превосходная узнаваемость бренда этого 64-летнего лидера отрасли может принести пользу всей нашей группе компаний.

Подробнее

23 сентября 2015 г.

Поздравляем Ричарда Мура с 50-летием работы в нашей компании!

Поздравляем Ричарда Мура с 50-летием работы в нашей компании!
Ричард «Динозавр» Мур из Корпорации материаловедения был упомянут в выпусках журнала «Защитник» от 22 сентября 2015 г. за его многолетнюю работу в Корпорации материаловедения на заводе по нанесению покрытий в Кэнфилде, штат Огайо. В этом году Муру исполняется 50 лет, и его отмечают как ценного члена команды.

Подробнее

31 августа 2014 г.

Пятая ежегодная награда за выдающиеся достижения в области стали

Компания American Metal Market вручила в общей сложности 15 наград за выдающиеся достижения в области стали 13 компаниям и одному частному лицу на ужине, состоявшемся во вторник, 17 июня 2014 г. в Нью-Йорке. York отмечает лучшие в своем классе инициативы, которые привели к реальным и измеримым изменениям в сталелитейной промышленности. Пятое издание Ежегодной программы награждения отметило усилия отдельных лиц и компаний, чья изобретательность, самоотверженность и изобретательность отличали лауреатов 2014 года от их коллег в прошлом году.

Подробнее

15 августа 2014 г.

Корпорация материаловедения (MSC) получила награду AMM Awards за инновации в области умной стали Продукт в 2014 году. Новый материал под названием MSC Smart Steel™ представляет собой легкий многослойный стальной материал, который, по словам производителя, хорошо поддается формованию и сварке и может обеспечить значительную экономию массы по сравнению с монолитной сталью.

Ламинат решает многие проблемы, возникающие, когда автопроизводители и их поставщики рассматривают радикальные изменения в конструкции автомобилей в течение короткого периода времени.

Подробнее

3 июня 2014 г.

Корпорация по производству материалов продает свой бизнес по производству тормозных прокладок нераскрытая сумма. MSC сохранит свои производственные мощности в Северной Америке в Уолбридже, штат Огайо, и Элк-Гроув-Виллидж, штат Иллинойс, а также Центр прикладных исследований в Кантоне, штат Мичиган.

Подробнее

20 марта 2014 г.

New Star Metals приобретает Material Sciences Corporation

New Star Metals (известная сегодня как Material Sciences Corporation) с гордостью сообщает о приобретении Material Sciences Corporation (MSC). Компания MSC, давно известная своими инновационными продуктами и процессами, является мировым производителем акустических продуктов, используемых в тормозах, панелях кузова и компонентах двигателя.

особенности процесса, при какой температуре проходит плавка

Одним из наиболее распространенных металлов является алюминий. Он применяется при изготовлении различных изделий на протяжении последних нескольких столетий. Кроме этого, алюминий применяется в качестве легирующего элемента при изготовлении самых различных сплавов. Довольно частым вопросом можно назвать то, как в домашних условиях плавить алюминий. Популярность этого материала можно связать с относительно низкой температурой плавления, которая позволяет проводить плавку в домашних условиях. Рассмотрим особенности этого материала подробнее.

• Характеристики алюминия
• Подбор подходящего сырья
• Проведение плавки в муфельной печи

Характеристики алюминия

Для проведения работ в домашних условиях не нужно знать все свойства рассматриваемого материала, но некоторые имеют значение. В качестве примера укажем, что температура плавления алюминия в домашних условиях составляет 660 градусов Цельсия. Нагреть материал до этой температуры можно и без применения специального оборудования.

Среди особенности процесса плавления в домашних условиях отметим такие моменты:

• Несмотря на низкую температуру, при которой происходит изменение агрегатного состояния, провести расплавление на домашней плите не получится. Это связано с тем, что бытовые приборы не могут нагревать среду до 600 градусов Цельсия. Как правило, для плавки используется печь.
• Немного понизить температуру плавления можно. Для этого сырье растирается в порошок. В продаже также можно встретить порошковый продукт, готовый к применению.
• Алюминий может при соединении с кислородом окислиться. Температура плавления после окисления повышается в несколько раз, и провести плавку в домашних условиях будет невозможно.

Часто можно встретить ситуацию, когда при добавлении сырья в расплавленный металл попадает вода. Это может привести к своеобразному взрыву. Поэтому если нужно добавить еще сырья, то оно должно быть сухим.

Подбор подходящего сырья

Из-за достаточно большого количества проблем, которые возникают при плавке алюминия в домашних условиях в случае использования в качестве сырья порошка, нагреву подвергают алюминиевую чушку или проволоку. При этом проволоку можно приобрести по относительно невысокой цене, после чего ее нарезают и спрессовывают для уменьшения площади контакта с воздухом.

Если плавка проводится для получения заготовки или изделия невысокого качества, то можно в качестве сырья использовать лом, например консервные банки или обрезки алюминиевого профиля. Для упрощения процесса плавки лом также следует нарезать на небольшие части.

При поиске сырья многие обращают внимание на то, что оно может быть окрашено или иметь другие лишние составляющие. В процессе нагрева все посторонние примеси, как правило, уходят в виде шлака. Однако лакокрасочные и другие химические вещества во время горения могут стать причиной выделения токсичных паров, что следует учитывать при проведении работ.

За отвод вредных примесей с состава отвечают различные флюсы. Рекомендуется приобретать их в специализированном магазине в готовом виде, но при необходимости можно соорудить самостоятельно. Флюс состоит из 10% криолита и 45% хлорида калия и натрия.

Проведение плавки в муфельной печи

Муфельная печь позволяет существенно упростить процесс плавки, при ее применении можно получить металл высокого качества. Как и в других случаях, в рассматриваемом следует обязательно использовать флюс для отведения вредных примесей. Рассматривая то, как расплавить алюминий в домашних условиях, уделим внимание пошаговой инструкции:

1. Выполняется расплавление флюса. Рекомендуемое количество этого вещества — от 2 до 5% от веса алюминия, который будет использоваться в качестве сырья. После расплавки флюса доставляется лом.
2. Плавка алюминия проводится при температуре 700 градусов Целься. При нагреве до подобного показателя металл начинает светиться красным цветом.
3. Не стоит забывать о том, что при плавке существенно уменьшается объем применяемого сырья.
4. Флюс, при необходимости, добавляется и в конце процесса. Количество вещества — 0,25% от веса металла в печи.
5. При получении сплава, похожего на одну большую каплю, тигель немного держат при высокой температуре для повышения степени текучести.
6. Завершающим этапом становится заливка расплавленного металла в форму, после чего ему дают остыть.

Стоит учитывать, что для проведения процесса плавки требуется тигель с носиком из тугоплавкого материала, выдерживающим сильный нагрев. В продаже встречаются кварцевые, фарфоровые, стальные, чугунные и другие тигли. Литейная форма, как правило, изготавливается из скульптурного гипса, который выдерживает сильный нагрев, но при этом довольно хрупкий и не прилипает к металлу во время его остывания и затвердевания.

Как расплавить алюминий в домашних условиях

Содержание

• 1 Характеристики
• 2 Особенности технологического процесса
• 3 Какой источник тепла использовать?
  • 3. 1 Использование самодельной печи для плавки
  • 3.2 Применение кухонной плиты
• 4 Использование тигеля и вспомогательного оборудования
• 5 Как сделать форму для отливки
  • 5.1 Открытая методика
  • 5.2 Закрытый способ
• 6 Распространенные ошибки и как их избежать
• 7 Меры безопасности

Алюминий весьма распространенный металл как в промышленности, так и бытовой сфере. Не редко при поломке какой-либо детали возникает потребность в выплавке замены.  Плавка алюминия в домашних условиях привлекательна тем, что возможна при сравнительно невысокой температуре. Чтобы провести операцию своими руками необходимо знать характеристики металла при воздействии температуры и физико-химические свойства.

Содержание

1. Характеристики
2. Особенности технологического процесса
3. Какой источник тепла использовать?
4. Использование самодельной печи для плавки
5. Применение кухонной плиты
6. Использование тигеля и вспомогательного оборудования
7. Как сделать форму для отливки
8. Открытая методика
9. Закрытый способ
10. Распространенные ошибки и как их избежать
11. Меры безопасности

Характеристики

Температура плавления алюминия всегда зависима от того, насколько чист металл. В среднем она равна 660 градусам, при точке кипения в 2500 градусов.

Легкость и пластичность позволяют прекрасно обрабатывать различными технологическими операциями.

Металл при нормальной и повышенной температуре активно взаимодействует с кислородом из воздуха. При этом поверхность покрывается оксидной пленкой, которая служит защитой от дальнейших окислительных процессов. Это необходимо учесть, так как при плавлении состав и структура сплава заметно меняется.

Еще одной важной характеристикой является то, что резкое охлаждение может привести к возникновению внутренних напряжений и усадке полученного металла.

Особенности технологического процесса

По большому счету переплавка алюминия в домашних условиях должна моделировать промышленное литье. Подготовленное к плавке сырье необходимо очистить от загрязнений, посторонних примесей и возможных наполнителей. Крупные заготовки должны быть размельчены до необходимых размеров.

Технология отливки предполагает выполнение нескольких операций. При подготовке лом плавится удобным способом. После достижения текучести с поверхности расплава необходимо снять шлак. Финальной стадией является заполнение подготовленной формы расплавленным составом. Одноразовые формы разбиваются по остыванию.

На предварительном этапе необходимо определиться, что предстоит переплавлять и что должно получиться. Даже если алюминиевый сплав предполагается растопить в качестве эксперимента, нужно приготовить какую-либо форму. За счет этого можно оценить результат. Слиток покажет свой внешний вид, степень пористости и чистоты. Любой эксперимент способен пойти на пользу.

Какой источник тепла использовать?

Для того, чтобы в домашних условиях выплавлять алюминий можно применять:

• Самодельную муфельную печь. Довольно действенный способ, позволяющий легко расплавлять алюминий.
• Обычную самодельную печь. Температуры природного газа будет достаточно для плавки.
• Газовую горелку/плиту или паяльную лампу. Вполне приемлемый способ при небольших объемах оплавки.
• Газовый резак или ацетиленовый генератор, при их наличии, также способны обеспечить необходимую температуру.

Использование самодельной печи для плавки

Самым простым способом является укладка нескольких огнеупорных кирпичей в форме очага. Удобно в качестве каркаса использовать металлическую емкость. На боку следует сделать отверстие для присоединения трубки с подачей воздуха. Подойдет подходящая металлическая труба. К ней нужно подключить пылесос, фен или иной прибор, подающий воздух.

В очаг помещается древесный уголь, разводится огонь и подается воздух. Емкость, в которой будет расплавляться алюминий, помещается в печь. По бокам необходимо также обложить уголь. Оптимальным вариантом будет создание крышки, чтобы зря не терять тепло. Можно сделать только проход для дыма.

Применение кухонной плиты

Для штучного плавления не обязательно создавать свою печку. Достичь необходимой температуры можно даже на бытовом газу. При массе заготовок алюминия для плавки сама процедура не займет более 0,5 часа.

Емкость можно взять любую подходящую, например жестяную банку. В ней размещается измельченный и почищенный алюминий. Однако переплавить алюминий, просто поставив банку на огонь не получится, нужная температура не достигается. Для сохранения тепла придумана следующая схема.

Банку с ломом помещают внутрь еще одной, большего размера, на подпорках так, чтобы сохранялся зазор до 10 мм. В большей банке подготавливаются отверстия 30-40 мм для того, чтобы подходило пламя. При этом рассекатель на горелке снимать не надо.

Полученную конструкцию устанавливают над горелкой. Горящее пламя будет проходить во внутрь большей банки и прогревать емкость с металлом. В этом случае большая жестянка будет играть роль своеобразной оболочки, удерживающей тепло. Наверх помещается подходящая крышка, но оставляется зазор, чтобы выходили продукты горения. При нагреве интенсивность пламени нужно регулировать.

Использование тигеля и вспомогательного оборудования

Предыдущий способ хорош, но банка больше одного раза не способна выдержать и может прогореть. В этом случае есть риск разлития металла на горелку.

Чтобы несколько раз работать в печи рекомендуется подготовить особую емкость – тигель. Он выполняется из стали. Вполне можно пользоваться отрезком трубы, у которой заварено дно. Неплохое устройство получается если использовать обрезанный огнетушитель или небольшой кислородный баллон с овальным профилем. При этом стоит предусмотреть наличие бокового желоба для сливания расплавленного алюминия.

При этом может потребоваться вспомогательное оборудование, например, пассатижи. Идеальным случаем будет использование боковых зажимов и нижних фиксированных упоров – аналогов промышленных установок. Также потребуется длинная ложка, чтобы снимать шлак.

Как сделать форму для отливки

К числу основных задач при плавлении алюминия относится подготовка формы, в которой будет размещаться жидкий металл. Заливать расплав можно различными способами, но основными считаются открытая и закрытая форма отливки.

Открытая методика

Наиболее простой вариант – это перелив расплавленного алюминия в имеющуюся емкость, к примеру, жестяную банку. После того, как металл застынет, слиток изымается. Для облегчения изъятия по еще не остывшей до конца форме необходимо потихоньку простучать.

Если не нужна определенная четкая форма, то можно просто сливать жидкий сплав на негорючую поверхность.

Закрытый способ

Если предполагается получение более сложных форм или слитков, то в первую очередь должна изготавливаться форма, которая соответствует всем характеристикам детали. Для обеспечения большей точности она изготавливается из нескольких составных частей.

Используемые для форм материалы
Если предполагается открытый способ, то в основном применяется наиболее простой ингредиент, который всегда можно найти – кремнезем. Грунт необходимо укладывать, проводя послойную трамбовку. Между пластами закладывается макет формы, оставляющий после трамбования отпечаток. Данный макет впоследствии изымается и вместо нее заливается расплавленный металл.

В некоторых случаях для создания форм используется речной песок, в который добавляется жидкое стекло. Реже цементная смесь и тормозная жидкость.

Когда необходимо создать макет сложной конфигурацией, то зачастую используется гипс. Однако он в основном может использоваться один раз. Когда отливается алюминий в гипсовую форму, то макетом может служить заготовка из парафина или пенопласта.

При использовании парафина заготовка погружается в гипс. При этом необходимо оставить небольшое отверстие, в которое после застывания формы и повторного нагрева выливается воск.

Если предполагается использование пенопласта, то он заливается внутри гипсовой формы, в которой остается до застывания. Впоследствии жидкий металл заливается непосредственно на него. За счет температуры он расплавляется и испаряется, а освободившуюся полость занимает алюминий. В этом случае необходимо учесть то, что работу следует проводить в хорошо проветриваемом помещении или на открытом воздухе, так как испаряемые пары пенопласта вредны для здоровья.

Распространенные ошибки и как их избежать

1. Гипсовая форма очень удобна для отливания необходимой конфигурации, но гипс чувствительно относится к влаге. Если форму сушить обычным способом, то она может оставаться в составе, что снижает качество отливания, так как способствует образованию пузырьков и выбоин. По этой причине сушку нужно проводить на протяжении нескольких суток.
2. Температура расплавленного алюминия должна быть достаточной, чтобы он успел заполнить все пространство формы до того, как начнет застывать. Поэтому после плавления не стоит мешкать с переливом.
3. Не желательно опускать отлитый в форму металл в воду, чтобы ускорить процесс застывания. Это приводит к нарушению структуры алюминия и трещинам.

Меры безопасности

Технология работы сопровождается применением открытого пламени, что приводит к определенным ограничениям. Перед началом работы стоит подготовить средства пожаротушения, проверить работоспособность и исправность газовой аппаратуры и вентиляции.

Операции с расплавленным алюминием являются опасными. Поэтому работу следует проводить с учетом техники безопасности. Обязательно нужно применять специальную одежду, защиту для глаз и органов дыхания.

Приведенные видео покажут необходимые инструкции и помогут разобрать пошаговые алгоритмы действий и операций с расплавленным металлом.

Силумин | Научный.Нет

Заголовок статьиСтраница

ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ МОДИФИЦИРОВАНИЯ СПЛАВА AlSi7Mg0,3 БЫСТРООХЛАЖДАЕМОЙ лигатурой С ПОМОЩЬЮ ТЕРМООБРАБОТКИ

Аннотация: Развитие современных высокотехнологичных производств промышленного производства невозможно без разработки новых методов обработки материалов с высокими механическими характеристиками. Возрастает потребность в увеличении доли деталей из алюминиевых сплавов, усложнении конфигурации литых деталей, повышении их надежности и долговечности в эксплуатации и т. д. Все это ставит перед металлургами и литейщиками задачу создания новые технологии получения сплавов, улучшение технико-экономических характеристик конструкционных материалов, повышение качества и снижение себестоимости отливок. Заэвтектические силумины обладают хорошими литейными свойствами, хорошей свариваемостью, обрабатываемостью и коррозионной стойкостью. Однако они склонны к образованию грубого игольчатого состояния, что снижает их полезные характеристики. Для устранения этого явления необходимо применение специальных технологий и наиболее распространенной является их модификация, обеспечивающая измельчение зерна. Это дает возможность использовать силумины для изготовления отливок сложной формы с повышенной плотностью и малой усадочной пористостью. Такие детали могут выдерживать средние нагрузки в ответственных узлах. Алюминиево-кремниевый сплав АК7 или (АСи7Мг0,3) — типичный силумин, востребованный в автомобилестроении, строительстве, авиастроении, машиностроении, автомобилестроении и тракторостроении. Он ценится за хорошие литейные свойства, свариваемость, обрабатываемость и коррозионную стойкость.

59

Исследование эффективности применения комплексной обработки при получении различных типов поверхностей

Аннотация: Рассмотрено влияние эффекта совмещения различных видов обработки, основанного на физической силе, действующей на поверхность токопроводящих материалов, и электрохимическом активном действии электролитов, выступающих в качестве смазочно-охлаждающей жидкости. Проведенные эксперименты показывают существенное влияние этих видов обработки на качество поверхности и обеспечение исходных различных физико-механических свойств обрабатываемых материалов. В статье представлены различные зависимости качественных параметров для реализации процессов формообразования с использованием таких операций обработки лопаток, как точение, нарезание резьбы в отверстиях малого диаметра и развальцовка отверстий. При комбинированных способах обработки процесс формирования чистовой поверхности происходит за счет совместного действия режущего инструмента и анодного растворения металла под действием электрического тока в растворе электролита. Применение этого метода позволяет получить более высокие параметры качества при механической обработке алюминиевых и медных сплавов, формируемой в процессе обработки поверхности, в том числе с сохранением таких особых свойств некоторых материалов, как пористость.

589

Производство слитков первичных силуминов, модифицированных стронцием

Аннотация: В статье рассмотрен ряд закономерностей получения первичнолитых слитков AlSi7Mg, AlSi7MgSr, AlSi11Mg и AlSi11MgSr. Исследованы особенности плавления и литья этих сплавов, а также влияние кремния и стронция на формирование усадочных раковин. Показано, что стронций при использовании в качестве модификатора изменяет не только морфологию кремния, но и характер затвердевания и усадки сплава. Более подробно изучены дефекты, образующиеся в слитках, изготовленных из сплава AlSi11MgSr, близкого к эвтектическому.

490

Упрочнение силумина композитными частицами ядро/оболочка Si@Mg

Аннотация: Рассмотрены аспекты повышения прочности силумина за счет введения в его расплав ультрадисперсных порошков кремнезема. Расчет поверхностной энергии наночастиц оксида кремния показал перспективность этой модификации. Предложен способ повышения адгезии кремния к алюминию, за счет поверхностно-активных свойств магния и высокой поверхностной энергии наночастиц, что способствует образованию химических соединений кремния с алюминием и, как следствие, упрочнению. сплава. В связи с большой разницей поверхностных энергий магния и кремния показана возможность получения наночастиц ядро-оболочка Si@Mg одностадийным методом под действием электронного пучка. Представлены раскладка вещества в графитовом тигле, зависимость тока электронного пучка для получения наночастиц Si@Mg.

134

Механизм распада кремниевых пластин в алюминиевой матрице под действием электронного пучка

Аннотация: Предложен механизм распада частиц кремния в силумине в зоне теплового воздействия низкоэнергетического сильноточного электронного пучка. Суть его заключается в том, что под действием механических напряжений граница раздела кремниевых включений с алюминиевой матрицей становится неустойчивой, что приводит к распаду кремниевых частиц. Предполагалось, что неустойчивость является аналогом неустойчивости Рэлея-Тейлора. Механические напряжения, возникающие из-за несоответствия модулей упругости и коэффициентов линейного расширения включения и матрицы, являются аналогами силы тяжести. Анализ начальной стадии неустойчивости в рамках вязкопотенциального приближения показал, что зависимость скорости роста возмущений имеет только один максимум, приходящийся на длину волны порядка ≈ 500 нм, что в 5 раз больше выше, чем у экспериментальных данных. Такое несоответствие можно объяснить тем, что при построении модели температура включения кремния и алюминиевой матрицы считалась постоянной, близкой и равной эвтектической температуре силумина. На самом деле температуры включения и матрицы различны. Для учета влияния этих фактов на нестабильность интерфейса необходимы новые исследования.

32

Технология получения слоистых композиционных материалов на основе доэвтектического силумина АК9ч и спеченного порошка железа АНС100. 29

Аннотация: В статье представлена ​​новая технологическая схема получения биметаллических материалов состава «алюминиевый литейный сплав — спеченный железный порошок» методом совместной штамповки. Приведены результаты экспериментальных исследований влияния технологических условий на физико-механические свойства исходных материалов и адгезионную прочность конечной биметаллической заготовки.

252

Определение опасности биметаллической коррозии электрохимическим методом

Аннотация: Целью данного исследования было исследование (моделирование среды для обработки солей дорог в зимний период и моделирование среды конденсированных выхлопных газов) явления гальванической коррозии, которые могут существовать в конструкции сцепления автомобилей. Электрохимическое поведение горячеоцинкованной стали и алюминиевого сплава, нержавеющей стали и алюминиевого сплава и нержавеющей стали и силумина исследовано электрохимическими методами в 3 % растворе NaCl и в растворе СЭГ. Измерение потенциала открытой коррозии использовалось для получения значений потенциала для каждой пары. Измерение показало больший биметаллический риск для горячеоцинкованной стали с алюминиевым сплавом, где ΔE _SCE > 500 мВ и эта пара также не подходит для использования в агрессивной среде. Расчет скорости коррозионного воздействия осуществляется на основе определения токов коррозии, измеренных Таффелем и Эвансом. Степень коррозионного поражения анализировали с помощью светового микроскопа. Ключевые слова: биметаллический; алюминиевый сплав; нержавеющая сталь; силумин; выхлопной газ; коррозионный потенциал; электрохимический метод;

62

Прогнозирование структуры и затрудненной усадки отливок с использованием системы инженерного анализа ProCAST

Аннотация: В статье представлены методы прогнозирования структуры и геометрических параметров отливок с использованием системы инженерного анализа ProCAST. На основе экспериментальных исследований и компьютерного моделирования установлена ​​закономерность между скоростью переохлаждения алюминиевого сплава, с одной стороны, и скоростями зарождения и роста кристаллов, с другой. Также установлены зависимости, характеризующие изменение модуля пластичности, коэффициента теплового линейного расширения, коэффициента Пуассона в интервале температур от 20 до 1000°С для стержней из смеси α-сетки. Компьютерное моделирование на основе экспериментальных данных обработки силуминовых отливок позволило спрогнозировать структуру сплава с вероятностью 95 %, а также рассчитать точность затрудненной усадки сплава с точностью, равной ± 1,5 %.

661

Перспективы использования диоксида титана в качестве компонента модифицирующей композиции алюминиевых литейных сплавов

Аннотация: Изучена возможность модифицирования алюминиево-кремниевых сплавов диоксидом титана при стандартных температурах плавления до 800 °С. Результат достигается за счет совместного использования диоксида титана и фторидов щелочных и щелочноземельных металлов. Проведены расчеты изменения энергии Гиббса химических реакций взаимодействия диоксида титана с алюминием, криолитом, фторидом бария. Показана термодинамическая возможность модифицирования силумина восстановлением титана из диоксида в присутствии подобранных добавок. Проведена опытная плавка и получены результаты механических испытаний опытных сплавов в зависимости от используемых добавок. После обработки расплава исследуемыми сочетаниями структура сплава частично модифицируется, что повышает механические свойства силумина.

636

Модификация заэвтектического силумина ионно-электронно-плазменным методом

Аннотация: Заэвтектический силумин представляет собой алюминиево-кремниевый сплав. Он широко используется в качестве материала для изготовления поршней и подшипников скольжения. Образцы были получены в Белорусском государственном университете и в Физико-техническом институте НАН. Процентное содержание кремния составляет 18-20 мас.%. Структура имеет большое количество пор и трещин. Размер пор 100 мкм. Способ модификации осуществляли в два этапа. Первым этапом является ионно-плазменное нанесение покрытия ZrTiCu. Второй шаг – вплавление покрытия в подложку. После модифицирования микротвердость составляет 3,2 ГПа, износостойкость в 1,8 раза меньше, чем у необработанных образцов. Размер кристаллитов 0,2-0,4 мкм. Таким образом, этот метод позволяет получать сплавы в приповерхностном слое, измельчая структуру и повышая механические характеристики.

54

Оптимальная температура литья алюминия: условия плавления и заливки

Температура литья алюминия оказывает большое влияние на механические свойства алюминиевого сплава, а также определяет качество алюминиевых отливок. В статье анализируются два его основных параметра, включая температуру плавления и температуру заливки алюминия в процессе литья в песчаные формы, и указывается оптимальная температура для изготовления деталей из алюминиевого литья наилучшего качества.

Являясь одним из трех самых распространенных элементов на Земле, алюминиевое литье имеет широкий спектр применений как в промышленных, так и в непромышленных областях, от автомобилестроения, транспорта, строительства, садовой мебели, авиации до кухонных принадлежностей.

Поскольку мир требует высокой точности деталей и меньшего количества дефектов литья, необходимо, чтобы алюминиевые литейные заводы тщательно контролировали и просчитывали технические вопросы, связанные с производством качественных литейных изделий, соответствующих требованиям клиентов.

Литье алюминия определяется как процесс плавления алюминиевых сплавов, заливки расплавленного алюминия в формы и охлаждения. При этом конкретная температура алюминиевого литья, включая температуру плавления и температуру заливки, является одним из важнейших факторов, прямо или косвенно влияющих на конечное качество алюминиевого литья.

Следовательно, очень важно хорошо знать температуру плавления и заливки алюминиевых сплавов, которые вы хотите плавить и отливать.

В этой статье мы поможем вам прояснить эти соображения.

Содержание

1. Температура плавления алюминия
   • Влияние температуры плавления алюминия на качество отливки
   • Температура плавления чистого алюминия
   • Диапазон температур плавления алюминиевых сплавов
2. Влияние температуры заливки алюминия на качество литья Качество литья
3. Расчет температуры заливки алюминиевого сплава
   • Влияние конструкции формы на температуру заливки алюминия
4. Скорость заливки алюминия
   • Влияние скорости заливки алюминия на качество отливки
   • Расчет скорости заливки алюминия
   • 2 9 Влияние формы отливки алюминия на скорость разливки алюминия
5. Заключение

Температура плавления алюминия

Влияние температуры плавления алюминия на качество отливки

Как один из двух параметров температуры литья алюминия, температура плавления оказывает большое влияние на качество алюминиевых отливок.

Температура плавления, обеспечиваемая для разжижения металла, должна быть достаточной, не слишком низкой и не слишком высокой, чтобы получить наилучшее качество отливки.

Недостаточная температура плавления алюминия (низкая температура плавления) может привести к дефектам литья, таким как усадка алюминиевого литья, поскольку жидкость затвердевает до того, как заполняется полость формы.

Наоборот, при чрезмерной температуре плавления алюминия (высокая температура плавления) возможно появление горячих трещин в формах и позднее образование пористости в отливках.

Таким образом, литейщики должны рассчитать точный диапазон температур плавления алюминия, который используется не только для обеспечения качества исходного материала, но и для последующего расчета надлежащей температуры заливки.

Температура плавления чистого алюминия

Температура плавления металла зависит от его чистоты. Он также применяется для определения температуры плавления алюминия.

Как цитируется во многих исследованиях, чистый алюминий бывает нескольких видов в зависимости от содержания алюминия.

Particularly, the melting temperature of three pure aluminum types showed as the table 1:

Table 1: The melting temperature of some pure aluminum

STT	Type	% содержания алюминия	Температура плавления ( ° C)
1	Ultrapure aluminum	99996%	660,37 °C
2	High pure aluminum	99,5 %	657 °C
1	Чистый алюминий	99,0 %	643 °C

Диапазон температур плавления алюминиевых сплавов

Поскольку механические характеристики чистого алюминия низкие, алюминиевый материал, используемый для литья, легирован другими элементами таких как кремний, медь и магний, для повышения его литейных свойств, коррозионной стойкости, прочности и механических характеристик для вышеуказанных целей.

Алюминиевые сплавы входят в серию типов , соответствующих диапазонам сплавов.

Алюминиевые сплавы не разжижаются при определенной температуре плавления, но находятся в диапазоне температур, который зависит от состава сплава.

Как правило, добавление сплавов снижает температуру плавления алюминия. Температура плавления алюминиевого сплава находится в диапазоне от 463 до 671°C (865-1240°F).

См. диапазоны температур плавления некоторых распространенных литейных алюминиевых сплавов, разработанных по системе Алюминиевой ассоциации (АА) в таблице 2.

Table 2: The melting temperature range of some common cast aluminum alloys (AA designation)

STT	Aluminum types	Melting temperature range
1	150	657 °C
2	A356	557. 2 – 612.8 °C
3	A380	566°C-580 °C
4	A413	649 – 760 °C
5	A360	577°C-612 °C
6	319	516 – 604 °C
7	390	507 – 649 °C

Температура заливки алюминия

В процессе литья алюминия расплавленный алюминий должен быть в конечном итоге залит в полость формы через литниковую систему и течь, чтобы полностью заполнить все формовать полости и края до того, как металл замерзнет.

Одним из жизненно важных параметров, влияющих на этот процесс, является температура заливки (анализируется здесь), а другой — скорость заливки (будет обсуждаться в следующем разделе).

Влияние температуры заливки алюминия на качество отливки

Температура заливки алюминия вместе с температурой плавления являются параметрами температуры отливки алюминия, которые сильно влияют на механические свойства и литейные способности алюминиевых сплавов.

Подобно температуре плавления, температура заливки алюминия должна быть достаточной, не слишком высокой и не слишком низкой, чтобы обеспечить качество отливки.

Добавление слишком высокой температуры заливки может привести к усадке, заворачиванию формы и снижению точности размеров изделий из алюминиевого литья.

С другой стороны, слишком низкая температура заливки алюминия может привести к тому, что полость литейной формы будет заполнена не полностью из-за быстрого затвердевания алюминиевых сплавов, что приведет к дефектам литья и неточностям.

Кроме того, было замечено, что отверстия в алюминиевых литейных деталях образуются из-за поглощенного водорода. Обеспечивая адекватную температуру заливки алюминиевых сплавов, он помогает уменьшить пористость, возникающую в процессе литья.

Расчет температуры заливки алюминиевого сплава

Заливка алюминия в песчаную форму

Температура заливки алюминиевого сплава должна быть выше точки плавления.

Добавление дополнительной температуры (перегрева) в процессе плавления алюминиевого сплава помогает повысить текучесть, компенсировать потери тепла до того, как они попадут в форму полости формы, и снизить скорость отвода тепла формой.

Установлено, что оптимальный диапазон температур заливки алюминиевых сплавов составляет от 680°C до 750°C .

В этом диапазоне алюминиевые литые детали производятся с хорошими механическими свойствами и качеством литья.

И наилучшая температура заливки алюминиевых сплавов для получения наилучшей чистоты поверхности изделий из алюминиевого литья должна быть испытана в диапазоне 680°C – 700°C.

При более высокой температуре разливки поверхность отливки становится очень шероховатой, прочность отливки снижается, а газы задерживаются, вызывая дефекты отливки, такие как пузыри.

Влияние конструкции литейной формы на температуру разливки алюминия

Кроме того, на температуру разливки алюминиевых сплавов также частично влияют различные размеры литейной формы и емкости, связанные с толщиной стенки отливки.

Соответственно, более высокая температура заливки применяется для тонкостенных алюминиевых отливок, тогда как более низкая температура заливки обычно используется для толстостенных отливок или цельных деталей.

См. Справочник по литейной практике , Fachverlag Schiele & Schön, Берлин, рекомендуется, чтобы толстостенные отливки предпочитали разливать при температуре 620°C, а тонкостенные модели – при температуре до 730°C.

Скорость литья алюминия

Помимо температуры литья и плавления, очень необходимо учитывать скорость литья алюминиевых сплавов для получения лучших отливок.

При разной скорости заливки результаты литья отличаются совершенством.

Скорость литья алюминия прямо или косвенно влияет на качество отливки

Влияние скорости литья алюминия на качество отливки

Скорость литья алюминия оказывает большое влияние на конечное качество отливки. Для получения наилучших результатов отливки требуется разливка с соответствующей скоростью.

Соответственно, если расплавленный алюминий заливать со слишком низкой скоростью, жидкость не заполнит все полости и углы формы из-за отсутствия давления и затвердевания.

Наоборот, если скорость заливки слишком высока, это создаст возможность турбулентности, которая приведет к дефектам литья в изделиях из алюминиевого литья, таким как включения, окалина, газовые отверстия.

Расчет скорости заливки алюминия

Скорость заливки определяется как расход металла в единицу времени.

Скорость разливки алюминия V рассчитывается по расстоянию ковша над разливочной воронкой за единицу времени разливки металла.

Его формула выражается как: V = H / T

Где:

• V — скорость разливки (см/с)
• H — высота ковша над разливочной емкостью (см )
• T время заливки расплавленного металла (сек)

Оптимальная скорость заливки алюминиевых сплавов должна быть в пределах 2,2 – 2,8см/с.

В этом диапазоне скоростей разливки твердость, прочность на растяжение и деформация алюминия достигаются с наилучшей производительностью.

В частности, в диапазоне 2,0 см/с – 2,7 см/ с окончательные отливки собираются с наилучшей чистотой поверхности. Кроме того, идеальная степень чистоты поверхности алюминиевого литья снижается по мере увеличения скорости.

Влияние формы отливки на скорость разливки алюминия

Плотность алюминиевой отливки является жизненно важным фактором в процессе заливки, который определяет скорость заливки.

Соответственно, в отношении тонкостенных отливок скорость заливки требуется осуществлять быстрее, чем для более толстых отливок, чтобы алюминиевая жидкость не застывала.

Заключение

Было продемонстрировано, что условия плавления и заливки алюминия прямо или косвенно влияют на механические характеристики и качество конечной отливки.

Таким образом, процесс литья алюминиевых деталей требует большого количества навыков и опыта литейщиков для правильного расчета адекватной температуры литья алюминия, чтобы производить высокоточные и точные литейные изделия, отвечающие требованиям заказчика.

На подачу или обратку ставить дополнительный насос отопления

— —

Владельцы коттеджей с индивидуальным отоплением неизбежно сталкиваются с проблемой неравномерного прогрева помещений за счет невысокой скорости движения жидкости (воды) в трубах и радиаторах.

В одних комнатах чрезмерно жарко, в других холодно. В такой ситуации рано или поздно любой владелец приходит к пониманию, что нужен дополнительный насос в системе отопления.

В этой статье будут рассмотрены вопросы выбора места монтажа, схема и порядок установки дополнительного циркулятора, а также необходимость гидравлического разделителя.

Содержание статьи

• В каких случаях нужен
• Выбор места: на подачу или на обратку
• Схема установки
• Установка дополнительного насоса
• Гидравлический разделитель

Неравномерный прогрев помещений неизбежно возникает если дом большой. До самых отдаленных от котла комнат вода доходит практически холодной. Если отдаленные помещения еще и большей площади, чем близлежащие — ситуация усугубляется.

Чем больше дом, тем более актуальная проблема.

Решить ее можно двумя способами:
  Установить дополнительные радиаторы в отдаленных комнатах. Однако это малоэффективно. Едва теплая вода плохо нагревает, даже если площадь поверхности батарей отопления большая.
  Установить дополнительный циркуляционный насос. Это решение считается более эффективным. Два насоса в системе отопления дают лучший результат, чем дополнительные радиаторы.

Окончательное решение принимается, исходя из субъективных ощущений. В двухэтажных зданиях практически всегда ставится в отопление два насоса. Однако если температура в доме комфортная, можно ничего не менять. Но так бывает редко.

В подавляющем большинстве случаев в отоплении, дополнительный насос нужен и лучше установить его сразу, чем переделывать что-то задним числом. Остается только определиться, куда поставить 2 насос отопления.

Варианта может быть два: ставится насос отопления на подачу или обратку.

Выбор места: на подачу или на обратку

Споры, о том можно ставить насос на подачу или нет кипят давно. Большая часть мастеров придерживается мнения, что установка насоса на подачу недопустима. Это не совсем так, ведь ставить насос отопления на подачу или обратку, зависит от ряда весьма значимых моментов.

Те, кто придерживается мнения, что циркуляционный насос на подаче неприемлем, объясняют это тем, что температура воды на подаче слишком высока. Если ставить циркуляционный насос на обратку отопления, он эксплуатируется в более щадящих условиях.

Однако на практике многое зависит как от самого насоса, так и от максимальной температуры в системе. В большинстве случаев, вариант куда ставить насос отопления: будь то подача или обратка, не имеет большого значения.

Делая выбор, прежде всего, нужно обратиться к инструкции к конкретному устройству. Если там указано что он выдерживает 100 °С, то ничто не мешает поставить насос на подаче отопления, так как температура жидкости в системе не превышает температуры кипения, обычно максимум составляет 90 °С.

А большинство современных насосов рассчитаны на 110 °С. Поэтому насос на подаче отопления не проблема. По крайней мере, других значимых причин, ставить насос на обратке в системе отопления нет. Препятствием может стать только высокая температура воды.

Найдется немало специалистов, которые ставят циркуляционный насос на обратку, и только так. Они полностью отвергают циркуляционный насос на подаче отопления. Люди просто предпочитают действовать проверенными, испробованными методами, так, как делали раньше, и ставят циркуляционный насос на обратку отопления.

Насос на обратке в системе отопления — это старое, проверенное временем решение. Выбрав его, вы точно не ошибетесь. Если же важно разобраться, ставить насос на подачу или обратку, то постарайтесь определить, какова реальная температура в вашей системе. Может ли закипеть теплоноситель – вода в системе.

Опытные специалисты рекомендуют выбирать то место, которое наиболее удобно, и если серьезно не важно, куда Вы решите ставить насос на обратку или подачу. Главное, чтобы он не мешал, и к нему был удобный подход.

При этом практика показывает, что крупные производители, такие как Meibes, монтируют дополнительный насос в системе отопления именно на подаче. А это серьезные и очень надежные производители.

Схема установки

Схема установки дополнительного насоса в систему отопления зависит от двух факторов: самого насоса и типа системы отопления. Система отопления может быть однотрубной и двухтрубной (обычно используется при полном отсутствии радиаторов).

Инструкция к насосу должна содержать рекомендации по его установке, в т.ч. если подключается 2 насос отопления и перед монтажем рекомендуем с ней ознакомится.

В общем случае схема включает:
  отсечные клапаны вентили до и после насоса, для снятия оборудования при проведении технического обслуживания или ремонте;
  шаровый кран в основном трубопроводе для обеспечения движения теплоносителя через насос;
  механический фильтр перед оборудованием для исключения попадания в циркулятор различных загрязнений.

Установка дополнительного насоса

Независимо от того, что был решено (подача или обратка), насос отопления крепится на трубы с помощью накидных гаек. Это оптимальное решение. При таком крепеже в случае необходимости можно легко снять устройство, открутив гайки. Это не составит труда.

Приступая к работе запомните основные правила установки в насоса в отопление (в том числе 2 насоса):
  Блок с электропроводами должен располагаться вверху. Иначе в случае протечки или образования конденсата их зальет.
  Не имеет значения, в какую часть отопительной системы врезать устройство. Можно выбрать как горизонтально расположенную трубу, так и вертикальную. Главное, расположить агрегат на горизонтальной оси ротора.

Обладая базовыми техническими знаниями и необходимым инструментом установить дополнительный насос отопление можно самостоятельно. При этом важно не забыть установить байпас для перекрытия воды на случай, если потребуется заменить или отремонтировать устройство.

Порядок установки:

  Перед началом работ необходимо слить воду и прочистить трубы (дополнительно прокачать воду по трубам).

  Установить в отопление дополнительный насос по прилагаемой сверху схеме. На каждом крае устанавливают краны для перекрытия движения жидкости. Если установка дополнительного насоса, отопление, прошла неудачно, перекрыв краны, можно будет что-то поправить не сливая воду.

Важно: диаметр отводной (байпасной) трубы, идущей к устройству, должен быть меньше основной.

  Заполнить систему водой и поверить, как работает дополнительный циркуляционный насос.

  На этом установка дополнительного насоса в систему отопления завершена.

Если опыта монтажа оборудования недостаточно или есть сомнения в технических параметрах оборудования, в т.ч. затруднения в контроле температуры воды, то при монтаже в отопление второй насос следует ставить на обратку.

Главное помнить: если нет риска закипания жидкости при циркуляции, можно ставить насос на подачу, не опасаясь эксцессов или каких либо проблем.

Гидравлический разделитель

Важно, при установке дополнительного насоса в системе отопления, установить гидравлический разделитель двух контуров движения. Он необходим для корректного взаимодействия приборов друг с другом. Он позволяет сбалансировать температуру воды в прямом и обратном трубопроводе.

Монтаж системы отопления частного дома или квартиры — это сложная задача. Куда ставить насос подача или обратка, не единственный значимый вопрос, на который нужно ответить. Прочитайте другие статьи по этой теме на нашем сайте, чтобы разбираться во всех нюансах этого вопроса.

Вместе со статьей «На подачу или обратку ставить дополнительный насос отопления» читают:

в частном доме, квартире, газовом котле, теплый пол, схемы, как поставить самостоятельно

В водяных отопительных системах движение теплоносителя в греющем контуре обеспечивается работой циркуляционного насоса. В современных газовых или электрических котлах малой мощности нагнетатель уже интегрирован. Если домовладелец приобрёл отопитель без него или модернизирует существующий гравитационный контур, потребуется установка циркуляционного насоса. Схема монтажа и размещения насосного агрегата зависит от типа и компоновки отопительной системы.

Содержание

• 1 Зачем нужен насос в системе отопления
• 2 Куда ставить насос в системе отопления на подачу или обратку в частном доме
• 3 Куда ставить циркуляционный насос в системе отопления: теплый пол
• 4 Как установить насос в газовом котле: можно ли это сделать самому
• 5 Куда правильно ставить насос в системе отопления в квартире
• 6 Куда ставить насос: подробные схемы
• 7 Можно ли поставить насос самостоятельно

Зачем нужен насос в системе отопления

В автономных отопительных системах передача тепла осуществляется с помощью воды. Ввиду низкой теплопередачи жидкости требуется её постоянное движение. Насос в системе отопления частного дома обеспечивает постоянную циркуляцию греющего агента.

Насосов в греющем контуре может быть несколько, но все они выполняют одинаковые задачи: заставляют двигаться воду в заданном направлении. Как правило, один устанавливают на основной магистрали (подаче или обратке). Если используют обогрев пола или контур приготовления горячего водоснабжения, устанавливают дополнительные с меньшей производительностью. Кроме того, насосы могут использовать для повышения давления воды, когда напора в водопроводе не хватает.

Куда ставить насос в системе отопления на подачу или обратку в частном доме

Монтажники отопительных систем предпочитают устанавливать насосные агрегаты на обратном трубопроводе перед котлом. Это объясняется физическими свойствами воды: в этом месте теплоноситель имеет меньшую температуру и большую плотность. В таких условиях обеспечивается наиболее эффективная и долговечная работа насоса. Однако разница температур между подачей и обраткой в автономных отопительных системах не превышает 20 °C, и плотность теплоносителя при этом практически одинаковая. Исходя из этого, для газового или электрического котла нет принципиальной разницы, куда ставить насос.

Совершенно иная ситуация складывается при использовании котлоагрегатов, работающих на твёрдом топливе. В этом случае предпочтителен монтаж насосного оборудования на возвратной линии. Это продиктовано обеспечением безопасности. В отличие от газового или электрического, твердотопливный котел невозможно остановить одномоментно. В случае неисправности автоматики, регулятора тяги, вентилятора или дымососа возможен перегрев и вскипание теплоносителя. Если насосный узел установлен на подаче, попадание в него пара нарушит циркуляцию воды, что ещё больше усугубит ситуацию. Когда насос установлен на обратке, теплоноситель будет стабильно вливаться в котёл, постепенно охлаждая его. Риск возникновения аварии в таком случае намного меньше.

Внимание!

Циркуляционный насос можно устанавливать в любом положении, но его вал всегда должен быть размещен горизонтально. Кроме того, клеммную коробку недопустимо размещать снизу во избежание скапливания конденсата, который может привести к замыканию.

Куда ставить циркуляционный насос в системе отопления: теплый пол

Обогрев жилища путём нагрева полов набирает всё большую популярность. Для функционирования системы её оснащают смесительным узлом и циркуляционным насосом, обеспечивающим движение теплоносителя по контурам (петлям) отопительного трубопровода. Обусловлено это тем, что температура воды не должна превышать установленное значение, нормированное для используемого напольного покрытия.

«Циркуляционник» устанавливают между трехходовым клапаном и коллектором тёплого пола. Только такая компоновка обеспечит работоспособность системы. Если смонтировать насосный агрегат между подключением к радиаторной сети и трехходовым клапаном, то смесительный узел окажется нефункциональным, а тёплый пол не будет греться. Крепят нагнетатель за фланцы резьбовыми гайками. Если разводка выполнена правильно, с установкой насосного агрегата проблем не возникает.

Как установить насос в газовом котле: можно ли это сделать самому

В конструкцию многих газовых котлов уже интегрирован насосный узел с необходимой арматурой. Однако производительности агрегата может быть недостаточно для «продавливания» разветвлённой системы отопления. Это, а также отсутствие насоса в комплекте вынуждает домовладельцев устанавливать дополнительные «циркуляционники» вне отопителя.

Установить насосный узел можно самостоятельно, если в конструкцию газового котла не будут вноситься изменения. В противном случае доверить работу нужно специалистам. Перед установкой насосного агрегата необходимо проверить, можно ли его использовать в существующей или проектируемой отопительной системе. Для этого производят расчёт требуемой производительности и напора, которые обеспечат эффективное функционирование и обогрев. По полученным параметрам подбирают насос, выбирая типоразмер большего номинала.

Куда правильно ставить насос в системе отопления в квартире

Способ монтажа насосного агрегата в автономных системах обогрева определяется индивидуально, исходя из особенностей компоновки. В общем случае не существует принципиальной разницы, на какой линии его устанавливать. Главное, чтобы агрегат был правильно подключен и располагался в месте, доступном для обслуживания.

Установка нагнетателя должна быть выполнена в соответствии с направлением движения жидкости. Для этого на металлическом корпусе нанесена стрелка, показывающая в какую сторону будет двигаться теплоноситель. Эта метка позволяет правильно сориентировать оборудование при монтаже. Кроме того, насосный агрегат устанавливают совместно с байпасом — обводной линией, предназначенной для перетекания теплоносителя в случае поломки нагнетателя.

Важно!

Байпасная линия позволит без насоса эксплуатировать систему только гравитационного типа. Если конструкцией не предусмотрена циркуляция теплоносителя за счёт конвекции, работа через байпас может привести к перегреву котла и вскипанию воды.

Куда ставить насос: подробные схемы

При установке агрегата учитывают не только рекомендации производителей, но и возможность его периодического обслуживания. Совсем недавно конструкции с «мокрым» ротором монтировали исключительно на возвратную магистраль. Этим обеспечивался более долгий срок эксплуатации. Современные нагнетатели рассчитаны на длительный контакт с горячей жидкостью, поэтому их можно использовать и на стороне подачи.