Горизонтальные многоступенчатые центробежные насосы LEO серии ECH
Многоступенчатые центробежные насосы из нержавеющей стали серии ECH применяются при подаче воды для домашних хозяйств, садов, теплиц, птицеводства, рыбоводства, в промышленности и добывающей отрасли, при водоснабжении и водоотведении предприятий и высотных зданий, в системах централизованного отопления и кондиционирования и т. п.
Изготовленные из нержавеющего металла промышленные горизонтальные многоступенчатые центробежные насосы, нашли широкое применение в частном секторе. Это насосное оборудование используют при поливе огорода, фруктовых деревьев, тепличных построек. Также горизонтальные насосы очень часто применяют в фермерских хозяйствах, при подаче воды на птицефабрики и животноводческие комплексы.
Могут применяться такие насосы для обеспечения подачи воды в многоквартирных домах и административных зданиях, а также для нормального функционирования систем отопления. Эксплуатируют такие насосы в системах кондиционирования и в системах противопожарной безопасности. Работает такое оборудование от напряжения 220/380 В, в зависимости от модели. Насосы, имеют различную модификацию, их мощность может составлять от 0,37 кВт до 233 и более кВт. Нормальный температурный режим окружающей среды в среднем около плюс 40 градусов.
Наши преимущества
Заказать профессиональную консультацию
Удобное время звонкаПрямо сейчасс 9:00 по 12:00с 12:00 по 15:00с 15:00 по 18:00
Производственная компания «Анмэкс»
Горизонтальный многоступенчатый центробежный насос Распределитель NE US
Горизонтальный многоступенчатый центробежный насос: что это такое?
Горизонтальный многоступенчатый центробежный насос представляет собой простую машину с двумя или более рабочими колесами. Эти крыльчатки установлены на валу, который вращает крыльчатки, создавая давление для распространения жидкости. В зависимости от конструкции насоса рабочие колеса могут быть на одном валу или на разных.
Жидкость поступает через вход, проходит через корпус и попадает в проушину рабочего колеса. Установка вращается механически, перемещая жидкость с помощью электродвигателя или двигателя.
Вращение крыльчатки создает центробежную силу, которая направляет жидкость вдоль лопасти крыльчатки и перемещает жидкость к внешнему концу лопасти. Затем жидкость поступает в диффузор ступени, где движется дальше.
Как работает горизонтальный многоступенчатый центробежный насос
Горизонтальные многоступенчатые центробежные насосы имеют сегментированный корпус с несколькими внутриступенчатыми компонентами. Подшипник удерживает вращающийся узел, что делает насосы идеальными для работы с высоким давлением.
Горизонтальные насосы обычно выдерживают более высокие уровни давления, чем вертикальные центробежные насосы, из-за лучшего распределения давления.
Они хорошо справляются с более высоким давлением, чем большинство вертикальных насосных установок, за исключением вертикальных турбинных насосов.
Какие существуют типы многоступенчатых насосов?
Многоступенчатые насосы лучше всего подходят для выравнивания давления. Вот список некоторых распространенных типов многоступенчатых насосов на рынке.
Использование горизонтального многоступенчатого центробежного насоса дает пользователям различные преимущества. К ним относятся некоторые из следующих:
Насосы для тяжелых условий эксплуатации
Горизонтальные многоступенчатые насосы лучше всего подходят для промышленного применения, поскольку они могут выдерживать более высокие уровни давления. Жидкость, проходящая через крыльчатки поэтапно, снижает механическое напряжение и позволяет лучше управлять давлением во всей машине.
Эффективность и надежность
Горизонтальные многоступенчатые центробежные насосы обеспечивают лучшую производительность, что делает их весьма эффективными. Эти насосы могут работать при более высокой температуре, не ломаясь и не требуя дополнительного обслуживания. Горизонтальные многоступенчатые насосы могут распределять нагрузку жидкости и обеспечивать лучшую производительность.
Гидравлические модули
Гидравлические модули многоступенчатых центробежных насосов позволяют пользователям устанавливать большее количество рабочих колес. Пользователи могут обрезать крыльчатки, что делает их идеальными для повышения производительности. Вы можете сконфигурировать эти насосы для уменьшения межступенчатого стравливания и максимизации переноса жидкости между точками.
Бесшумная работа
Горизонтальные многоступенчатые центробежные насосы имеют идеальную конструкцию, обеспечивающую плавную и бесшумную работу, что является важным фактором для крупномасштабных промышленных применений.
Bottom Line
Горизонтальные многоступенчатые центробежные насосы обладают устойчивостью к давлению и более высокой функциональностью. Эти насосы лучше всего подходят для крупномасштабных высокотемпературных сред, в основном в промышленных зонах. Вы можете использовать насосы в некоторых из следующих областей:
Питание котла
Когенерация
Повышение давления
Обратный осмос
Душ
Распылитель
Многоступенчатый горизонтальный насос
0001
Вертикальные многоступенчатые погружные насосы RAE GTPK, GTPHK и GMVCP обеспечивают надежную перекачку жидкостей для широкого спектра промышленных применений, связанных с чистыми, неагрессивными технологическими жидкостями.
Серия GTPK предназначена для насосов с меньшей площадью основания и расходом, а серия GTPHK предназначена для более крупных приложений. Серия GMVCP предназначена для самых больших расходов и давлений.
Насосы серии GTPK
Рабочие параметры самовсасывающих насосов RAE серии GTPK:
до 142 макс. psi
4-26 гал/мин
Высота 20-308 футов
В серию входят две модели; каждый из них предлагает несколько конфигураций ступеней и рабочих колес в стандартной комплектации, чтобы удовлетворить требования к установке и производительности.
Вертикальные многоступенчатые центробежные насосы RAE серии GTPHK предназначены для использования в промышленном оборудовании с большими объемами:
до 142 макс. psi
4–75 гал/мин
Высота от 46 до 300 футов
В серию входят четыре модели; каждый из них предлагает несколько конфигураций ступеней и рабочих колес в стандартной комплектации, чтобы удовлетворить требования к установке и производительности.
Нормальновсасывающие насосы RAE серии GMVCP справляются с самыми большими объемами потока:
до 335 макс. фунтов на кв. дюйм
4-114 гал/мин
Высота напора 60–775 футов
В серию входят четыре модели; каждый из них предлагает несколько конфигураций ступеней и рабочих колес в стандартной комплектации, чтобы удовлетворить требования к установке и производительности. RAE также предлагает запасные механические уплотнения для насосов этой серии.
Вертикальные насосы RAE для внешней установки — это компактный вариант для применений, не подходящих для погружных насосов. Идеально подходит для использования в качестве подпорного насоса системы, когда требуется дополнительное давление, превышающее первоначальные характеристики системы.
Насосы серии MSVF
Вертикальные многоступенчатые насосы RAE серии MSVF с внешним креплением предназначены для промышленного использования и перекачивают такие жидкости, как вода, охлаждающая жидкость, дизельное топливо и другие чистые, неагрессивные жидкости.
до 377 макс. psi
2,7–572,1 гал/мин
Высота от 43 до 784 футов
Эти самовсасывающие насосы для наружного монтажа имеют муфтовое соединение между насосом и двигателем. Конструкция из нержавеющей стали обеспечивает работу без коррозии.
Обратите внимание: насосы MSVF в настоящее время доступны либо в конструкции полностью из нержавеющей стали, либо в конструкции с чугунным фланцем с корпусом и рабочими колесами из нержавеющей стали; более подробную информацию см. на страницах отдельных моделей.
Сопоставим с насосами Grundfos серии CR.
MSVF 1 Вертикальный многоступенчатый насос для наружного монтажа
Макс. 319 фунтов на кв. дюйм | от 2,7 до 8,8 гал/мин
MSVF 2 Вертикальный многоступенчатый насос для наружного монтажа
Макс. 341 фунт/кв. дюйм | от 4,4 до 19,8 гал/мин
MSVF 3 Вертикальный многоступенчатый насос для наружного монтажа
Макс. 334 psi | от 6,6 до 22,2 гал/мин
MSVF 4 Вертикальный многоступенчатый насос для наружного монтажа
Макс. 304 psi | от 11 до 34,9 гал/мин
MSVF 8 Вертикальный многоступенчатый насос для наружного монтажа
Макс. 290 фунтов на кв. дюйм | от 30,1 до 61,2 гал/мин
MSVF 16 Вертикальный многоступенчатый насос для наружного монтажа
Макс. 290 фунтов на кв. дюйм | от 44,4 до 114,1 гал/мин
MSVF 32 Вертикальный многоступенчатый насос для наружного монтажа
Макс. 290 фунтов на кв. дюйм | от 87,2 до 210,8 гал/мин
MSVF 42 Вертикальный многоступенчатый насос для наружного монтажа
Макс. 377 фунтов на кв. дюйм | от 131,5 до 285 галлонов в минуту
MSVF 85 Вертикальный многоступенчатый насос для наружного монтажа
Макс. 218 фунтов на кв. дюйм | от 264,7 до 572,1 гал/мин
Горизонтальные многоступенчатые насосы RAE — лучший выбор для оборудования с ЧПУ и других приложений с неглубокими резервуарами, не подходящими для насосов погружного типа.
Насосы серии GTPH
Горизонтальные многоступенчатые насосы RAE серии GTPH предназначены для промышленного использования для перекачки чистой воды и жидкостей без абразивов.
до 142 макс. psi
4-380 гал/мин
Напор 10-240 футов
Надежные, тихие и компактные, эти самовсасывающие насосы имеют муфтовое соединение между валом насоса и валом двигателя.
Эжекторные насосы подают воду в помещения там, где поблизости нет централизованной магистрали водоснабжения. Такие агрегаты могут поднимать воды с больших глубин – до 50-и метров. Рассмотрим, что такое эжекторный насос, каким обладают преимуществами по сравнению с другими типами насосных систем, и как они работают. Также учтем самые важные моменты в их работе и монтаже.
Разновидности
Содержание
1 Разновидности
1.1 С выносным эжектором
1.2 С вмонтированным эжектором
2 Преимущества, принцип работы и тонкости монтажа
2.1 Как работает устройство
2.2 Принцип работы эжектора (видео)
2.3 Что нужно учесть при подключении
2.4 Центробежный насос с эжектором – делаем сами
Эжекторный насос разделяются на модели с вмонтированным эжектором и выносным. Разберемся с каждым более подробно.
С выносным эжектором
Такие насосы для забора воды необходимо опускать вглубь колодца или скважины. Насос с выносным эжектором имеет две трубы. По одной из них жидкость под определенным напором подается в эжектор. Это приводит к тому, что вырабатывается своеобразная всасывающая струя.
Насос с внешним эжектором по своим характеристикам значительно уступает моделям с встроенным эжектором. Все дело в специфике конструкции.
Так, насос с эжектором выносного типа будет «бояться» загрязненной воды, и попадания внутрь конструкции воздуха. Его КПД заметно ниже, но выносной эжектор насоса имеет и свое существенное преимущество – его можно располагать внутри жилого помещения.
С вмонтированным эжектором
Внутренний центробежный эжекторный насос поднимает воду с помощью созданного искусственным путем разряжения.
Ввиду особенностей конструкции, эжекторный насос стоит намного дороже обычных устройств этого типа, так как способен поднимать воду даже с больших глубин вплоть до 50-и метров.
Высокая производительность, правда, несколько компенсируется за счет большого уровня шума, издаваемого во время работы устройства.
Поэтому, эжекторные насосы монтируются исключительно в подвалах и подсобных помещениях жилых домов.
Современный пароэжекторный вакуумный электронасос – хорошее решение для организации системы водоснабжения на большом предприятии и при орошении больших территорий с растительностью.
Преимущества, принцип работы и тонкости монтажа
Поверхностный насос с внешним эжектором имеет следующие плюсы:
работа с большими глубинами вплоть до 50-и метров;
небольшие габариты и масса станции;
удобство подведения воды к объекту;
возможность работы в экстремальных условиях – при температуре от -20 до + 130 градусов.
Конечно, не каждый пароэжекторный насос может похвастаться всеми вышеперечисленными преимуществами. Так, некоторые модели могут работать в условиях сильного мороза, другие – нет.
Как работает устройство
Пароэжекторный насос имеет довольно простой принцип действия – небольшое количество воды, которое расположено в специальном баке устройства, используется для вспомогательного втягивания жидкости. Принцип действия простой, но очень эффективный.
Хотя, такая система не имеет серьезной производительности. Но, пока никто не изобрел новой насосной системы, которая сможет вытягивать жидкость с большей глубины. Поэтому, насос с эжектором для воды так популярен сегодня.
Эжектор для насоса всегда опускается на нужную глубину – для забора воды, а насосная система монтируется на поверхности – для удобства пользования и регулировки водозаборной системой.
Принцип работы эжектора (видео)
Что нужно учесть при подключении
Вакуумный электронасос эжекторный (не важно, это насос с выносным эжектором или вмонтированным) обязательно должен монтироваться с соблюдением всех рекомендаций (они есть в инструкции к конкретной модели устройства).
К примеру, после выходной трубы обязательно нужно ставить обратный вентиль. Он предотвратит работу агрегата на «холостом ходу». Труба, втягивающая воду, должна располагаться на глубине минимум 1 м. Диаметр колодца, при этом, не должен быть меньше 12 см. в диаметре.
Если вы приобрели дорогой эжектор для насоса, то можно его еще и доработать – установить автоматику. Она позволит автоматизировать работу системы, а также сможет значительно продлить эксплуатационный срок вашего агрегата.
Поверхностный насос с внешним эжектором, а также насос с эжектором внутреннего типа, монтируются с помощью двух дополнительных манипуляций:
Для рециркуляции на трубе нужно смонтировать специальную прокладку. Она протягивается от эжектора до напорного трубопровода. Затем эжектор для насоса подсоединяется к всасываемому отверстию оборудования.
Патрубок – фильтр воды, а также обратный кран должны аналогичным образом монтироваться к всасываемой трубе эжектора.
Если нужно, то вышеописанная система рециркуляции дополнительно оснащается краном настойки. Он необходим, если вода в колодце находится на уровне, значительно превышающем уровень, на которое рассчитано оборудование.
Водный напор на эжекторе можно отрегулировать путем увеличения давления в системе подачи воды. Есть даже устройства, обладающими «тонкими» деталями настройки этого параметра. Обычно эта деталь подробно прописана в документации к агрегату.
Центробежный насос с эжектором – делаем сами
Для самостоятельной сборки агрегата необходимо подготовить:
Тройник с торцами – основу нашей самоделки.
Штуцер – потоковый проводник.
Отводы и муфты – для сборки эжектора.
Далее действуем в такой последовательности:
Берем тройник (должен быть рассчитан на установку с внутренней резьбой).
К низу тройника привинчиваем штуцер (патрубок должен «смотреть» вверх). При этом, выходной патрубок должен находиться внутри устройства. Если патрубок слишком длинный, то его нужно урезать, если короткий – нарастить. Расстояние от штуцера до тройника должно составлять не более четырех мм.
К верхней части тройника прикрепляем двухторцовый переходник. Один его торец затем будет установлен на основу, а второй будет выполнять роль фитинга под трубу.
Второй фитинг крепится к нижней части тройника, на штуцер. Он будет играть роль отвода, и на него будет «повешена» труба рециркуляции.
Бока тройника оборудуются уголком с цангой на конце. Она необходима для дальнейшего подключения устройства ко входу трубопровода.
Важно! Все соединения на резьбе нужно дополнительно уплотнять полимерами. Если у вас ПВХ трубы, то в роли цанговых фитингов будут выступать специальные обжимные трубки для ПВХ.
Как только сборка устройства будет завершена, его нудно подключить с домашней системе подачи воды. Если у вас система с внешним эжектором, к нему придется подключить дополнительные три трубы:
К боковому торцу тройника. Так как он будет погружен на дно, его нужно оснастить дополнительным фильтром для воды.
К нижней части тройника. Эта труба в дальнейшем подключается к напорной системе. Именно она создает водный поток.
К верхней части тройника. Выводится на поверхность, а затем подключается к входному каналу насоса. Увеличивает давление жидкости.
Эжектор – мощное и оправданное устройство. Он способен обеспечить любое здание достаточным напором воды, а его автоматика – защитит оборудование от работы «вхолостую», перегревов и перепадов напряжения.
Такой агрегат будет «верен вам» на протяжении десятилетий. Но, только при условии полного соблюдения всех рекомендаций, правил эксплуатации и систематического технического обслуживания.
Эжекторный насос (с эжектором) для воды: принцип действия
Содержание
Как выбрать тип насоса?
Какой принцип действия эжектора для насоса?
Принцип работы эжектора (видео)
Какие разновидности эжекторных насосных станций?
Встроенные устройства
Внешние устройства
Как подключать эжектор?
Многие владельцы частных домов или же садовых участков часто задумываются об обустройстве системы автономного водоснабжения. Однако далеко не все знают, каким образом это лучше всего сделать.
Многие специалисты рекомендуют использовать эжекторный насос для обустройства водоснабжения.
1 Как выбрать тип насоса?
Система автономного водоснабжения может быть установлена практически в любом частном доме и на любом садово-огородном участке. Единственной проблемой в данном случае будет являться глубина, на которой залегают воды. Если вода в заранее подготовленной скважине находиться на глубине семи метров, то никаких трудностей с ее добычей возникнуть не должно. В данном случае подойдет насосная установка абсолютно любой модели.
Устройство и принцип работы внутреннего эжектора
Совсем по-другому дело обстоит с теми скважинами, где вода находится на более глубоком уровне. В данном случае может быть использован исключительно насос с выносным эжектором. Препятствием для функционирования эжекторного водяного насоса будет являться атмосферное давление, уровень прочности отдельных элементов самого насоса для воды с эжектором.
Для осуществления процесса поднятия воды с большой глубины следует применять так называемый пароэжекторный вакуумный насос либо же в несколько раз увеличить размеры или же массу поверхностного водяного насоса с внешним эжектором. Однако это может привести к выходу пароэжекторного водяного насоса из строя. к меню ↑
2 Какой принцип действия эжектора для насоса?
Эжекторные насосы обладают предельно простой конструкцией. Состоят они из следующих элементов:
Сопло.
Диффузор.
Смеситель.
Всасывающая камера.
Сопло эжекторного насосного устройства представляет собой патрубок, имеющий узкий конец. Принцип действия эжектора для водяного насоса заключается в мгновенном ускорении водного потока, вытекающего из сопла. В соответствии с законами физики водяной поток, который обладает высокой скоростью, оказывает наименьшее воздействие на атмосферу. Вода из сопла поступает во внутренний смеситель, где происходит ее разделение по границам. В результате такого разделения в смеситель начинает подаваться вода из камеры.
После этого центробежный поток воды подаётся через диффузор далее по трубам. То есть в эжекторе водозаборной установки осуществляется процесс передачи энергии из среды, обладающей наибольшей скоростью, к среде, обладающей наименьшей скоростью.
Эжектор является частью трубопровода, который проходит от скважины к насосу. Та часть воды, которая была поднята на поверхность скважины, через определенное время начинает поступать обратно в скважину, а именно к эжектору, в результате чего происходит образование линии циркуляции.
Вырвавшись из сопла на большой скорости, вода уводит вместе с собой часть воды из скважины, таким образом, в водопроводной системе обеспечивается дополнительная разрядка. Вследствие этого насосы затрачивают гораздо меньшее количество энергии для поднятия воды с глубины.
Схема монтажа двух типов эжекторных насосов
Благодаря специальному вентилю, устанавливаемому на так называемой циркуляционной линии, может осуществляться процесс регулировки объема воды, который подается обратно в водозаборную систему, и тем самым придает дополнительную эффективность водозаборной системе.
Излишки воды, не принимавшие участие в процессе циркуляции, эжекторные насосы передают потребителям, устанавливая таким образом уровень продуктивности всей эжекторнойнасосной станции. Это помогает обходиться двигателями с наименьшим уровнем мощности, а также менее массивной водозаборной частью.
Кроме того, эжекторы помогают существенным образом облегчить процесс запуска насосной системы, благодаря им даже малый объем воды может создавать в водопроводной системе достаточное разряжение, тем самым инициируя процесс первоначального водозабора, чтобы система не работала, что называется, вхолостую. к меню ↑
Эжекторы на водозаборную установку могут быть установлены 2 способами. Первый подразумевает, что эжектор является одним из составляющих элементов конструкции насосной станции. Во втором случае эжектор является внешним узлом. Выбор конкретного варианта будет зависеть, прежде всего, от требований, которые предъявляются к водозаборной установке. к меню ↑
3.1 Встроенные устройства
Этот вариант подразумевает, что создание напора для эжектора осуществляется в самой установке. За счет этого можно существенным образом сократить габариты насосной установки. Насосные станции со встроенным эжектром являются почти невосприимчивыми к нахождению в воде различного рода мелких частиц.
То есть, в фильтровании воды нет необходимости. Данная разновидность водозаборных установок применяется, главным образом, для забора воды с глубины, которая составляет более восьми с половиной метров. Позволяет создавать напор необходимой мощности чтобы обеспечить садово-огородный участок больших размеров, где вода используется преимущественно для поливки.
Подключение эжекторного насоса
Однако насосные станции со встроенными эжекторами обладают таким недостатком как повышенный уровень шума в процессе работы. По этой причине не рекомендуется устанавливать данную разновидность водозаборных установок в непосредственной близости от жилого здания.
Лучше всего если такая установка будет смонтирована в отдельном подсобном помещении. Электрический двигатель для данной разновидности насосных установок следует подбирать таким образом, чтобы он мог обеспечивать необходимую систему циркуляции воды. к меню ↑
3.2 Внешние устройства
При использовании внешнего эжектора отдельно от водозаборной установки должен быть установлен дополнительный бак сбора воды. В таком баке будет создаваться необходимый для функционирования системы напор и дополнительная разрядка, что, в свою очередь, существенным образом уменьшит степень оказываемой на насосную установку нагрузки. Сам же внешний эжектор следует подсоединять к погружаемой части водопроводной системы.
Для обеспечения нормального функционирования внешнего эжектора в скважине необходимо будет проложить две трубы, однако это может наложить определенного рода ограничения на допустимый диаметр. Данное конструктивное решение, несмотря на то, что снижает коэффициент полезного действия водопроводной системы примерно на тридцать пять процентов, позволяет выкачивать воду с глубины до пятидесяти метров и значительно сократить степень шума в процессе работы насосной установки.
Водозаборная станция с внешним эжектором может быть расположена непосредственно внутри частного дома. К примеру, в различного рода помещениях подвального типа. При этом расстояние от скважины может быть от двадцати до сорока метров.
На степень эффективности это не оказывает абсолютно никакого влияния. Именно этим и объясняется столь широкая популярность данной разновидности водозаборных станций среди населения. Все оборудование располагается в одном месте, от чего существенным образом увеличивается эксплуатационный период, значительно упрощается процесс осуществления различного рода профилактических работ и настройки водопроводной системы. к меню ↑
4 Как подключать эжектор?
Если вы используете внутренний эжектор, то есть он является одним из составляющих элементов конструкции водозаборной станции, то процесс монтажа системы практически ничем не будет отличаться от монтажа водозаборной установки без эжектора.
В таком случае вам достаточно будет всего лишь подсоединить водопровод от скважины к всасывающему отверстию, после чего выполнить процесс обустройства напорной линии с соответствующим оборудованием в виде аккуммуляторных батарей, а также прочих автоматических устройств, которые необходимы для обеспечения функционирования системы.
Эжекция
Если вы используете водозаборную установку с внешним эжектором или же водозаборную установку, в которой внутренний эжектор должен быть закреплен отдельно, то к вышеописанной процедуре подключения будут добавлены еще два этапа:
Первый этап подразумевает прокладку дополнительной трубы, которая необходима для циркуляции воды от линии напора водозаборной установки к входному отверстию эжектора.
На втором этапе осуществляется процесс подсоединения к всасывающему отверстию водозаборной станции специального патрубка с грубым фильтром и обратным патрубком.
При наличии необходимости в линию циркуляции воды может быть встроен специальный вентиль, который предназначается для настройки системы. Это будет выгодным в том случае, если уровень воды в скважине превышает тот, на который рассчитана водозаборная установка. Можно уменьшать мощность напора, подаваемого на эжектор, таким образом увеличивая мощность напора в водопроводной системе.
Некоторые устройства водозаборных станций обладают заранее встроенным вентилем для осуществления такой настройки.
Главная страница » Насосы
Эжекторные насосы для сточных вод — Liberty, Little Giant, Myers
Канализационные эжекторные насосы предназначены для перекачки неочищенных сточных вод и твердых отходов. Эти насосы обычно используются для перекачки неочищенных сточных вод вверх по холму из всего дома, ванной комнаты в подвале или внешнего строения в септик, систему аэробной очистки или самотечную канализационную магистраль. Канализационные насосы имеют выпускное отверстие 2 или 3 дюйма и могут перекачивать сферические твердые частицы размером до 2 дюймов.
org/Product»>
Бестселлер
Best Seller
Best Seller
Best Seller
org/Product»>
Best Seller
Best Seller
Канализационные эжекторные насосы предназначены для перекачки неочищенных сточных вод и твердых отходов. Эти насосы обычно используются для перекачки неочищенных сточных вод вверх по холму из всего дома, ванной комнаты в подвале или внешнего строения в септик, систему аэробной очистки или самотечную канализационную магистраль. Канализационные насосы имеют выпускное отверстие 2 или 3 дюйма и могут перекачивать сферические твердые частицы размером до 2 дюймов.
Погружные эжекторные насосы для сточных вод могут выполнять работы по перекачиванию неочищенных сточных вод. Эти насосы предназначены для перекачки неочищенных сточных вод, обычно из подъемной станции в подвале или рядом с домом, в септик или систему аэробной очистки. Наши канализационные эжекторные насосы могут перекачивать твердые частицы размером до 2 дюймов и имеют выпускной патрубок 2 или 3 дюйма с нормальной трубной резьбой. Эти насосы предназначены для любых работ по перекачиванию с низким давлением и большими объемами.
Мы предлагаем эжекторные насосы для сточных вод от Little Giant, Liberty, Ashland и Myers. Они варьируются от 4/10 л.с. до 2 л.с.
МАЛЕНЬКИЙ ГИГАНТ
Маленький Гигант является подразделением Franklin Electric. Franlkin Electric признан ведущим мировым производителем погружных электродвигателей с 1944 года. Уже более 70 лет профессионалы на рынке перекачки воды доверяют бренду Little Giant за его надежные насосные решения, комплексные системные опции, аксессуары и общую ценность. Благодаря широкому ассортименту продукции для отстойников, очистных сооружений и стоков Little Giant является брендом, который выбирают сотни тысяч людей по всему миру, олицетворяя приверженность Franklin качеству, инновациям, доступности и обслуживанию.
LIBERTY PUMPS
Компания Liberty Pumps со штаб-квартирой в Бергене, штат Нью-Йорк, является ведущим американским производителем насосов для отвода грунтовых и сточных вод в жилых и коммерческих помещениях. С акцентом на инновационный дизайн продукта, наш широкий ассортимент стилей насосов включает в себя: дренажные насосы, насосы для сточных вод, насосы для сточных вод, дренажные насосы, насосы-дробилки, полные предварительно собранные пакеты для сточных вод и аксессуары для насосов. Используя обширную сеть оптовых торговцев сантехникой и дистрибьюторов насосов, на продукцию Liberty ежедневно полагаются сотни профессиональных подрядчиков.
НАСОС ASHLAND
Компания Ashland Pump производит, производит и распространяет широкий ассортимент долговечных и надежных продуктов для использования в сантехнике, септических системах, жилых, коммерческих, промышленных и легких муниципальных рынках. Ashland Pump производит полную линейку насосов для отстойников, сточных вод, сточных вод, измельчителей и незасоряющихся насосов мощностью до 20 л.с.
ЭЖЕКТОРНЫЕ НАСОСЫ ИЛИ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬНЫЕ НАСОСЫ…. ЧТО ВЫ ВЫБИРАЕТЕ?
ПОЖАЛУЙСТА, ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ: Насосы шлифовальных машин должны использоваться в сценариях, где на них будет воздействовать как минимум 30 футов напора. Если им не нужно качать по крайней мере с таким большим противодавлением, двигатель начнет вращаться с чрезвычайно высокой скоростью вращения, что приведет к его довольно быстрому сгоранию. Поэтому, если вы не перекачиваете воду в общую канализационную магистраль или имеете напор менее 30 футов, вам нужен эжектор для сточных вод, а не насос для измельчения сточных вод.
Насос для измельчения сточных вод следует использовать только в том случае, если к вашему применению применимо одно из следующих условий:
При перекачивании в напорную канализационную магистраль.
При перекачивании на очень большое расстояние (1000 футов и более)
Вам необходимо поднять воду на большое расстояние по вертикали (минимум 30 футов)
Ниже приведены сценарии, в которых насос для эжектора сточных вод будет работать лучше всего:
При откачке сточных вод в септик.
При перекачивании сточных вод в самотечную канализационную магистраль.
При перекачивании сточных вод на короткие расстояния (750 футов или меньше)
У вас небольшое вертикальное расстояние для подъема воды (менее 70 футов)
Таким образом, не все насосы для обработки сточных вод являются насосами-измельчителями, не всегда необходимо откачивать неочищенные сточные воды. На самом деле, в большинстве случаев насос для эжектора сточных вод является гораздо лучшим вариантом. И есть определенные сценарии, когда вы можете использовать любой тип.
DJ0EN0-1703
%PDF-1.5 % 1 0 объект > эндообъект 2 0 объект >поток 2017-03-03T16:19:18+09:00Adobe Illustrator CS52017-03-03T16:19:18+08:002017-03-03T16:19:18+08:00
Стяжка теплого водяного и электрического пола «под ключ» во Владимире
Почему полусухая стяжка — это лучший вариант для теплого пола
Одно из многих достоинств полусухой стяжки — возможность её укладки одновременно с закладкой теплого пола:
Состав стяжки равномерно распределяется между витками нагревательной системы, сокращая в дальнейшем потерю тепла.
Более проста и удобна в применении, что позволяет работу быстро и качественно.
Использование пластификатора в цементе гарантирует плотную поверхность и улучшенную теплоизоляцию.
Другие отделочные работы в помещении можно производить спустя 12 часов после укладки стяжки.
Удерживает трубы или кабели теплого пола.
Благодаря ей образуется ровная поверхность пола.
Этапы стяжки теплого водяного пола
1. Подготовка основания для проведения работ. Очистка, изоляция от влаги, монтаж демпферной ленты.
2. Создание теплоизоляции. Прокладывание теплоизоляции с применением теплоизола либо пенополистирола с фольгированной поверхностью.
3. Монтаж нагревательной системы, проверка работоспособности отопления.
4. Заливка полусухой стяжки. Это очень значимый этап, так как от него зависит ровность и надежность пола.
5. Полусухую стяжку закрывают полиэтиленовой пленкой, чтобы сохранился нужный уровень влажности.
Стоимость стяжки теплого пола за м2 «под ключ»
Ознакомьтесь с ориентировочными ценами на стяжку теплого пола во Владимире и Владимирской области за 1 м² под ключ.
Заказывайте полусухую стяжку на теплый водяной и электрический пол у нас, чтобы она прослужила Вам не одно десятилетие!
Выполняем работы в строгом соответствии со всеми требованиями соответствующих СНиПов и ГОСТов.
Предлагаемые материалы
Все категории
Шумо, звукоизоляция
Пленка и гидроизоляция
Фиброволокно
Экструзия
Цемент
Пленка, 1й сорт, 60 мкр, 1,5*100 пог. метров (300 м2)
Полиэтиленовая пленка – это материал, изготовленный из полиэтилена. Он очень эластичен, не пропускает влагу.
Пленка, 2й сорт, 80 мкр, 1,5*100 пог. метров (300 м2)
Полиэтиленовая пленка – это материал, изготовленный из полиэтилена. Он очень эластичен, не пропускает влагу.
Пленка, 1й сорт, 100 мкр, 1,5*100 пог. метров (300 м2)
Полиэтиленовая пленка – это материал, изготовленный из полиэтилена. Он очень эластичен, не пропускает влагу.
Пленка, 2й сорт, 100 мкр, 1,5*100 пог. метров (300 м2)
Полиэтиленовая пленка – это материал, изготовленный из полиэтилена. Он очень эластичен, не пропускает влагу.
Пленка, 2й сорт, 60 мкр, 1,5*100 пог. метров (300 м2)
Полиэтиленовая пленка – это материал, изготовленный из полиэтилена. Он очень эластичен, не пропускает влагу.
Пленка, 1й сорт, 80 мкр, 1,5*100 пог. метров (300 м2)
ППолиэтиленовая пленка – это материал, изготовленный из полиэтилена. Он очень эластичен, не пропускает влагу.
Стяжка для теплого водяного пола
Бесплатный замер
До 200 м2 в день
Работа по договору
Гарантия 1 год
Цена на стяжку пола за м
2
Площадь
Толщина слоя
Цена без учета материалов
Цена с учетом материалов
40-55 м2
50 мм
от 284 руб/м2
1019 руб/м2
56-70 м2
50 мм
от 284 руб/м2
840 руб/м2
71-84 м2
50 мм
от 284 руб/м2
683 руб/м2
85-98 м2
50 мм
от 284 руб/м2
651 руб/м2
99-112 м2
50 мм
от 284 руб/м2
630 руб/м2
113-126 м2
50 мм
от 284 руб/м2
609 руб/м2
127-210 м2
50 мм
от 284 руб/м2
588 руб/м2
211-280 м2
50 мм
от 284 руб/м2
562 руб/м2
281-500 м2
50 мм
от 284 руб/м2
525 руб/м2
501-1000 м2
50 мм
от 284 руб/м2
515 руб/м2
От 1000 м2
50 мм
от 284 руб/м2
494 руб/м2
При толщине более 50 мм, каждые последующие 10 мм увеличивают стоимость стяжки пола на 50 руб за 1 м2
Подробнее об услуге
При обустройстве теплого пола чаще не обходится без стяжки. С ее помощью подготавливают черновой основание, а также скрывают трубы системы. И от того, насколько правильно выполнена стяжка под теплый пол, будет зависеть эффективность и безопасность эксплуатации оборудования. Поэтому доверяйте подготовку основания специалистам. Мастера нашей компании сумеют сделать стяжку под теплый пол, к которой у вас не будет никаких нареканий.
Стяжка под ключ
Соблюдаем сроки
Любые виды помещений
Бесплатная уборка и вывоз мусора
Наши работы
4
Метро «Юго-Восточная» на ул. Ферганская
4700 кв.м
7
Бизнес-центр, 3-я ул Ямского Поля, 20
3200 кв.м
4
Военная часть , казарма
5000 кв.м
5
ТЦ Золотой Вавилон, магазин BORK
700 кв.м
6
Кондитерская фабрика Ударница
2000 кв.м
4
Ледовые дворцы
11
Торговые центры
6
Спортивные комплексы
Мы делаем стяжку пола
для любых типов помещений
Коттеджи и частные дома
Квартиры
Производственные помещения
Новостройки
Парковки
Торговые центры
Мед. учреждения
В чем преимущества технологии
Для начала разберемся, зачем для теплого пола обустраивать стяжку. Во-первых, такие основания помогают эстетично скрыть трубопровод системы. Кроме того, стяжка обеспечивает дополнительную теплоизоляцию и звукоизоляцию. Заливка раствора поверх системы теплого пола позволит выровнять поверхность, чтоб напольное покрытие ложилось максимально ровно и гладко.
Есть и практичные преимущества стяжки под теплые полы:
работы выполняются быстро, поскольку мастера используют специальный пневмонагнетатель для подачи раствора;
скорость высыхания полусухой стяжки высокая;
не требуется дополнительного выравнивания полов. Поверхность итак получается идеально ровная;
при устройстве стяжки используется мало воды. Так что протечки, сильные загрязнения исключены;
высокое качество и механическая прочность основания под водяной теплый пол гарантирована.
За минимальные сроки вы получаете качественное долговечное, прочное покрытие. Останется только укладка финишного материала, и можно смело пользоваться водяным полом.
Обустроить промышленные полы
Скрыть проводку и коммуникации
Распределить тепло при монтаже теплого пола
Придать полу тепло-, звуко- и гидроизоляцию
Стяжка под теплый водяной пол
Этапы выполнения работ
Подготовка
предполагает очищение основания от загрязнений и нанесение полиэтиленовой пленки необходимой толщины. С помощью лазерного нивелира размечают горизонт, на который устанавливают маяки. Готовится смесь, а также оборудование для укладки.
Приготовление раствора и его подача
ингредиенты раствора в определенных пропорциях смешиваются в бетононасосе, а после подаются на нужную высоту. Процесс контролируется высококвалифицированным специалистом.
Укладка
предполагает укладку раствора стандартным способом. Стандартной считается стяжка толщиной 40-50 мм. Финишную затирку выполняют с помощью затирочной машины, но в труднодоступных местах укладка делается специалистом вручную. Технология укладки.
Уход
необходимую прочность стяжка набирает в течение 7-28 дней. По завершению данного срока можно выполнять укладку необходимых напольных покрытий.
Услуги настоящих мастеров
Наша компания занимается именно полусухой стяжкой для водяного пола. Знаем все о данной технологии, поэтому гарантируем качество работ. У нас вас ожидает привлекательная цена, гарантии и строгое соблюдение условий договора. Работаем по всей Московской области, бесплатно выезжая на объект клиента для снятия замеров.
Обращайтесь и заказывайте наши услуги! Если нужно, проконсультируем по телефону.
Закажите услуги стяжки пола в своем городе
Наша компания выполняет стяжку пола в следующих городах:
Балашиха
Барвиха
Белая дача
Белое Озеро
Беседы
Бронницы
Быково
Бутово
Видное
Внуково
Волоколамск
Воскресенск
Голицыно
Горки Ленинские
Горки-6
Грибки
Дедовск
Дзержинский
Дмитров
Долгопрудный
Домодедово
Дорохово
Дубна
Егорьевск
Жаворонки
Железнодорожный
Жуковский
Звенигород
Зеленоград
Ильинское
Истра
Кашира
Климовск
Клин
Клязьма
Коломна
Коренево
Королев
Косино
Котельники
Красково
Красноармейск
Красногорск
Краснозаводск
Краснознаменский
Кубинка
Купавна
Куркино
Коммунарка
Лесной
Лесной Городок
Ликино-Дулево
Лобня
Люберцы
Малаховка
Малышево
Мячково
Михнево
Можайск
Монино
Мосрентген
Мытищи
Наро-Фоминск
Нахабино
Некрасовка
Никольское
Новокосино
Новоникольское
Ново-Переделкино
Ногинск
Обухово
Одинцово
Орехово-Зуево
Первомайское
Пирогово
Подольск
Протвино
Пушкино
Расторгуево
Раменское
Реутов
Рошаль
Рублево
Руза
Сергиев Посад
Серпухов
Солнцево
Софрино
Софьино
Ступино
Сходня
Сычево
Троицк
Тучково
Томилино
Уваровка
Фрязино
Химки
Черноголовка
Чехов
Шатура
Шереметьево
Щелково
Щербинка
Электрогорск
Электросталь
Электроугли
Юбилейный
Какая стяжка пола мне нужна и какой толщины она должна быть?
Intro
В последнее время пол с подогревом стал более популярным средством обогрева жилых и коммерческих помещений в Великобритании.
Во многом это связано с дополнительной эффективностью, которую может предложить хорошо установленная система обогрева пола.
Все различные системы – влажные или сухие, трубные или кабельные – спроектированы с учетом восходящего потока тепла, создающего эффективное лучистое тепло, в отличие от конвекционного отопления в прошлом.
Конечно, по мере повышения температуры это означает, что максимальная польза может быть обеспечена по всему зданию при максимально возможном ограничении потерь.
Правильная толщина стяжки для использования с системой UFH является одним из наиболее важных факторов, которые необходимо учитывать перед началом работ.
Здесь мы рассмотрим наиболее распространенные виды стяжек, используемых в системе UFH, а также наилучшую толщину как для водопроводных, так и для электрических установок.
Перво-наперво – изоляция для систем лучистого отопления
Нет смысла иметь систему UFH, если она не будет установлена с максимальной эффективностью.
Помните, что в отличие от систем центрального отопления, которые зависят от радиаторов, UFH практически не требует обслуживания.
В самом деле, правильно изолированная система должна служить десятилетиями (экономия счетов за электроэнергию и повышение стоимости недвижимости).
Для эффективной работы теплоизоляция должна быть уложена под системой UFH, чтобы выделяемое тепло не поглощалось вниз, в черный пол и фундамент здания.
Изоляция не должна заканчиваться на полу
Кроме того, многие люди решают проверить общую изоляцию своей собственности перед установкой новой системы подогрева пола, чтобы убедиться, что все стены, окна и даже чердачные помещения также утеплен по возможности. Большинство подрядчиков, как правило, могут дать совет по максимальному повышению такой эффективности.
Теперь, когда мы рассмотрели важность изоляции, пришло время взглянуть на два самых популярных и эффективных типа стяжки для UFH.
Полусухая стяжка пола – что это такое и какой толщины лучше?
Это наиболее распространенный и, в зависимости от условий участка, наиболее популярный тип стяжки.
Эта традиционная смесь для стяжки состоит из песка и цемента в соотношении 1:3-5, затем наносится на пол и позволяет затвердеть вокруг труб или кабелей UFH. В настоящее время большинство укладчиков будут использовать волокна для придания прочности и армирования напольному покрытию и будут стремиться к толщине около 75 мм. Это позволяет лучше всего измерить эффективность обогрева (как удерживание, так и время отклика) и общую стабильность и прочность самого пола.
Добавление волокон делает пол гораздо более устойчивым, снижает вероятность растрескивания, а также защищает от значительного веса и ударов. В некоторых проектах может потребоваться более тонкое количество стяжки, если зданию не хватает глубины пола, а стяжка, уложенная тоньше 60 мм, потребует адекватного и достаточного усиления, чтобы оставаться прочной.
Грамотно выбирайте подрядчика
Стяжку действительно нужно укладывать с осторожностью, и необходимо уделить внимание тому, чтобы после начала процесса высыхания не образовались зазоры или трещины.
Если вы потратите время на поиск подрядчиков в вашем регионе, это принесет свои плоды в долгосрочной перспективе — на этом этапе не следует торопиться.
Время высыхания
Эта форма стяжки требует некоторого времени для усадки, и это во многом зависит от окружающей среды и самого помещения. Однако, как правило, рекомендуется минимум 21 день для стадии отверждения большинства традиционных стяжек.
Имейте в виду, что хотя пол может быть пригоден для пешеходного движения, рекомендуется не включать UFH в течение как минимум месяца. Тем не менее, для твердых оснований этот тип стяжки по-прежнему обеспечивает наилучшую эффективность общего назначения.
Чтобы помочь сдвижению стяжки во время высыхания, почти всегда будет использоваться краевая изоляционная полоса, поскольку она податлива к стяжке и позволяет ей расширяться при оседании. Большинство архитекторов и инспекторов по надзору за строительством рекомендуют/ожидают этого.
Те, кто торопится, могут выбрать быстросохнущую стяжку, которая, как и ожидалось, сохнет значительно быстрее. В некоторых случаях пешеходное движение может быть разрешено только после 12 часов высыхания.
Жидкая стяжка для систем теплого пола
Жидкая (или текучая) стяжка действительно предназначена для крупных проектов и изготавливается из ангидрита – сжиженной формы стяжки, которая заливается, а не распределяется вручную, и предназначена для самовыравнивания. Однако большинство бытовых установок UFH обнаружат, что, если их дом не очень большой, традиционная стяжка значительно более эффективна с точки зрения затрат.
Большое покрытие
Жидкая стяжка предназначена для покрытия до 1000 квадратных метров за один день по сравнению со 150 м² при традиционной стяжке пола. Поскольку стяжка этого типа перекачивается насосом, ее обычно доставляют в автобетоносмесителе и укладывают с помощью насосной трубы.
В связи с этим важно помнить о доступе к вашему объекту — например, жилая улица может не выдержать такого нарушения. Так что, если у вас нет огромной площади для покрытия и пространства для работы, традиционная смесь, вероятно, будет лучшим выбором.
Преимущества наливной стяжки для пола
Преимущество наливной стяжки в том, что она намного эффективнее и намного прочнее, чем ее традиционный родственник, и требует слоя не более 55 мм, чтобы выполнить свою работу.
Как следствие, система лучистого отопления, уложенная внутри этого типа стяжки, соответственно более эффективна, поскольку для прогрева требуется меньше времени. Будучи жидкостью, он также обладает преимуществом самовыравнивания и не требует выравнивающих досок, используемых при укладке сухой стяжки, что экономит время и трудовые ресурсы. №
Еще одним преимуществом жидкой стяжки является то, что после ее укладки система обогрева может быть включена для облегчения процесса высыхания намного раньше, чем при использовании традиционной стяжки, которая склонна к растрескиванию. Обычно требуется только неделя, прежде чем можно будет пропускать тепло на низком уровне, чтобы способствовать отверждению/высыханию.
Это означает, что пол можно будет использовать гораздо быстрее. Единственным реальным недостатком жидкой стяжки является то, что она более дорогая и действительно требует более крупного проекта, чтобы сделать ее жизнеспособной, например, установка полной стяжки пола в большом доме или помещении. Это также хорошо работает с полимерными полами.
Заключение
Надеюсь, это руководство поможет вам определить, какой тип стяжки лучше всего подходит для вашего проекта. Как уже упоминалось, толщина и форма стяжки будут зависеть в основном от места, бюджета и размера проекта.
Подрядчики по укладке стяжек являются экспертами в этой точной науке, поэтому стоит обратиться в местную фирму, чтобы помочь вам принять наиболее обоснованное решение по вашему конкретному проекту.
Как всегда, дайте нам знать, как у вас дела.
В чем разница между сухой и текучей стяжкой?
Опубликовано 18 января 2022 г.
Стяжка представляет собой тонкий слой материала, обычно состоящий из цемента, заполнителей и воды, используемый для создания гладкой, ровной поверхности в верхней части бетонного основания. Стяжка применяется для двух основных целей: обеспечить успешную укладку готового пола и способствовать эффективному перемещению тепла в системе теплого пола.
Доступны два типа стяжки: сухая стяжка и наливная стяжка. Оба типа эффективны для создания гладкой поверхности чернового пола, но оба типа предлагают контрастные области применения и цены, которые могут не подходить для каждого проекта. Читайте дальше, чтобы узнать, в чем разница между сухой стяжкой и наливной стяжкой?
Что такое сухая стяжка?
Сухая стяжка состоит из заполнителей (например, песка) и цемента в соотношении 3-5 частей заполнителя и 1 части цемента. Это создает тонкое, похожее на бетон вещество, которое будет слипаться при сжатии. Ее часто называют традиционной стяжкой из-за ее широкого использования в отрасли; 78% всех проектов по укладке стяжки в Великобритании используют сухую стяжку, что делает ее надежным продуктом с доказанными результатами. 9№ 0005
Сухая стяжка наносится последовательно с помощью терки и шпателя. Требуется ручное нанесение на все участки чернового пола вручную.
Каковы преимущества сухой стяжки?
Сухая стяжка имеет различные преимущества:
Сухая стяжка также может быть использована для создания неплоских поверхностей. Это может быть необходимо, например, во влажном помещении.
Сухая стяжка стоит недорого; Это самый доступный вид стяжки.
Что такое текучая стяжка?
Проточная стяжка, также известная как жидкая стяжка, использует меньшее количество заполнителей, чем ее твердый аналог. Это создает текучую, жидкую консистенцию, которую можно наливать, а не брать в руки.
Проточная стяжка наносится насосом. Насос выливает стяжку на черновой пол, где самоуплотняющееся вещество распределяется, заполняя все доступное пространство. Слой жидкой стяжки тоньше, чем высыхающей, но при этом создает чрезвычайно прочную и долговечную поверхность.
Каковы преимущества плавной стяжки?
Поскольку текучую стяжку можно заливать за один раз, а не наносить по частям, она очень быстро наносится.
Растекающаяся стяжка также быстро сохнет; почти все наливные стяжки высыхают в течение 24 часов, хотя для завершения всего пола, включая плитку, потребуется дополнительное время.
Поскольку плавная стяжка тонкая, вместе с ней можно установить более объемную изоляцию. Это приведет к более эффективному нагреву.
Жидкоподобная стяжка полностью окружает трубы, делая их теплообмен более эффективным. Это заметно увеличивает эффект напольного отопления.
Что лучше для меня?
Если вы цените свое время и ищете наилучший эффект от теплого пола/теплоизоляции, выбирайте плавную стяжку. Текучая стяжка наносится и сохнет намного быстрее, чем сухая стяжка, при этом предлагая наилучшие результаты для изоляции и подогрева полов. 9№ 0005
Сухая стяжка имеет одно преимущество: она немного дешевле. Это привлекает людей к нему, не рассматривая альтернативы.
Однако в долгосрочной перспективе сухая стяжка может даже не стать дешевле.
Рис. 10. 6 Продольно-строгальный станок по металлу (модель 7А256).
Главное движение С. с. — прямолинейное возвратно-поступательное. У поперечно-строгального станка оно сообщается резцу, закрепленному в суппорте, у продольно-строгального станка — столу, на котором устанавливается изделие. Резание производится во время рабочего хода, затем следует холостой ход (с более высокой скоростью), при котором резец (или изделие) возвращается в первоначальное положение. Скорость главного движения остается постоянной у всех продольно-строгальных станков и поперечно-строгальных станков с гидравлическим приводом и меняется (от нуля до максимальной и вновь до нуля) у поперечно-строгальных станков с приводом от кулисно-кривошипного механизма.
В конце каждого холостого хода осуществляется движение подачи (в попереч-ном направлении относительно направления главного движения). У поперечно-стро-гальных станков оно сообщается столу и закрепленному на нём изделию, у продоль-но-строгальных — резцу, закрепленному в суппорте.
Строгальный станок обрабатывают мелкие и средние изделия, на продольно-строгальных — относительно крупные изделия или одновременно несколько средних изделий, а также изделия с узкими длинными поверхностями, главным образом в индивидуальном и мелкосерийном производствах. Из-за холостого хода невыгодно использование строгальных станков в крупносерийном и массовом производстве, где они заменяются фрезерными, протяжными, шлифовальными станками.
Технические характеристики 7212: Класс точности Н Длина рабочей поверхности стола мм 4000 Ширина стола мм 1120 Ход ползуна мм 4200 Мощность главного привода кВт 100 Габариты станка мм — длина 9950 — ширина 4200 — высота 4100 Вес станка кг 35000
Рис10. 7 Продольно-строгальные двухстоечные станки
модели 7Б210, 7Б212
Технические характеристики 7110: Класс точности Н Длина рабочей поверхности стола мм 3000 Ширина стола мм 900 Ход ползуна мм 3200 Мощность главного привода кВт 71 Габариты станка мм — длина 7800 — ширина 3750 — высота 3800 Вес станка кг 27400
Протягивание— высокопроизводительный процесс обработки отверстий различной формы и сложных наружных контуров многолезвийным режущим инструментом — протяжкой. При протягивании достигаются высокая точность обработки и высокие параметры нормирования шероховатости поверхности.
Протяжные станки делятся на типы по следующим признакам: 1 — назначению — для внутреннего и наружного протягивания; 2 — направлению рабочего движения — на горизонтальные и вертикальные; 3 — количеству кареток — с одной, двумя или несколькими; 4 — роду автоматизации — простые, полуавтоматы и автоматы.
Размерной характеристикой продольно-строгальных станков являются наибольшие размеры обрабатываемых деталей (ширина x длина х высота). Промышленность Советского Союза выпускала станки от 630x2000x550 до 5000x12500x4500 мм. Станки размером до 1600x6300x1250 мм включительно выпускаются в одностоечном исполнении.ё
Производительность при протягивании в несколько раз больше, чем при строгании и даже фрезеровании. Протягивание осуществляется многолезвийным режущим инструментом — протяжкой, получающим поступательное движение относительно изделия. Движение резания в основном прямолинейное и реже вращательное.
Процесс протягивания представлен на рис. 10.9.
Рис. 10.10. Примеры протяжных работ внутреннего протягивания.
Горизонтально-протяжные станки
Отечественное станкостроение выпускает горизонтальные протяжные станки с наибольшей тяговой силой 25—980 кн, при наибольшем ходе каретки 1—2 м. На рис. 52 показан станок 7Б510, Рис.10.11. Он предназначен для протягивания сквозных отверстий. Применив специальные приспособления, на станке можно обрабатывать также и наружные поверхности.
Номинальная тяговая сила 100 кн; наименьшая и наибольшая скорости рабочего хода 1,5—9 м/мин, обратного хода 25 м/мин, подвода и отвода протяжки 15 м’мин; мощность электродвигателя поршневого насоса 17 кВт. При оснащении станка автоматической системой загрузки и выгрузки он может работать с автоматическим циклом.
Рис. 10.11 Горизонтальный протяжной станок 7Б510
В полой части сварной станины 1 коробчатой формы смонтированы основные агрегаты гидравлического привода, являющегося основным для этого вида станков. Слева расположен силовой цилиндр 2. Шток поршня связан с рабочими салазками, которые, перемещаясь в направляющих вдоль оси станка, служат дополнительной опорой. На конце штока насажена втулка с патроном для закрепления левого конца протяжки 3, а правый конец ее зажат во вспомогательном патроне 4. Приспособление для установки детали и сама деталь упирается в неподвижный корпус станины 5.
Станок работает с полным и простым циклом. При полном цикле прямого хода осуществляется подвод протяжки, замедленный рабочий ход, настроенный рабочий ход—замедленный рабочий ход при работе калибрующих зубьев и стоп. При обратном ходе: замедленный ход и отвод протяжки. Простой цикл отличается от полного отсутствием подвода и отвода протяжки.
Вертикально-протяжные станки для внутреннего протягивания
Вертикально — протяжные станки для внутреннего протягивания выпускаются заводами отечественного станкостроения с наибольшей тяговой силой 25—785 кн, при наибольшем ходе каретки 0,8—1,25 м, мощностью 7—75 кВт.
Рис. 10.12 Вертикально-протяжной станок 7А720
На рис. 10.12 показан вертикально-протяжной станок 7А720. На основании / установлена тумба 2, на которой смонтирован стол 3. На столе в приспособлениях устанавливают и закрепляют обрабатываемые детали. Протяжки при помощи инструментальных плит закрепляются в каретке 5, перемещающейся в вертикальных направляющих станины 6. При ходе протяжки вниз осуществляется рабочий ход, при ходе вверх — холостой. Станина — 80 сварная коробчатой формы, с внутренними ребрами жесткости. Каретка 5 представляет собой чугунную отливку с направляющими, имеющими форму ласточкина хвоста. Сзади станины располагается гидропривод станка 7 и система охлаждения 4.
Станок сдвоенный, он имеет два стола и две каретки. Работа кареток согласована: если с одной стороны совершается рабочий ход, то с другой — холостой. Рабочие каретки и столы приводятся в движение при помощи гидропривода.
Протяжные станки для наружного протягивания Отечественная промышленность выпускает протяжные станки для наружного протягивания с наибольшей тяговой силой 25—390 кн, с наибольшим ходом каретки 0,8—1,25 м, мощностью 7—40 кВт.
Рис. 10.13 Примеры деталей, обработанных наружным протягиванием
На рис. 10.13 представлены некоторые детали, обработанные наружным протя-гиванием. Жирными линиями показаны протягиваемые поверхности. Вертикальные станки для наружного протягивания отличаются от вертикальных протяжных станков для внутреннего протягивания конструкцией рабочей каретки и стола. Стол здесь имеет поперечное перемещение, связанное с различной формой и размерами деталей, подвергаемых обработке. В условиях массового производства применяются многопозиционные станки.
Индексы протяжных станков:
Модель
Наименование
Характеристики
Номинальное усилие, кН
Длина хода рабочих салазок, мм
МП8-351
Станок горизонтально-протяжной
Станок горизонтально-протяжной
Полуавтомат горизонтально-протяжной
7А523
Полуавтомат горизонтально-протяжной
7Б510
Станок горизонтально-протяжной для внутреннего протягивания
7Б55
Станок горизонтально-протяжной для внутреннего протягивания
7Б55У
Станок горизонтально-протяжной для внутреннего протягивания
7Б56
Станок горизонтально-протяжной для внутреннего протягивания
7Б520
Станок горизонтально-протяжной для внутреннего протягивания
7Б56У
Станок горизонтально-протяжной для внутреннего протягивания
Полуавтомат горизонтально-протяжной
7А534
Полуавтомат горизонтально-протяжной
7А540
Станок горизонтально-протяжной для внутреннего протягивания
Полуавтомат горизонтально-протяжной
7Б57
Станок горизонтально-протяжной для внутреннего протягивания
7Б58
Станок горизонтально-протяжной для внутреннего протягивания
Станок вертикально-протяжной
7Б705В
Полуавтомат вертикально-протяжной для внутреннего протягивания
7Б64
Полуавтомат вертикально-протяжной для внутреннего протягивания
Полуавтомат вертикально-протяжной для внутреннего протягивания
7Б65
Полуавтомат вертикально-протяжной для внутреннего протягивания
7710В
Полуавтомат вертикально-протяжной для внутреннего протягивания
Полуавтомат вертикально-протяжной для внутреннего протягивания
7Б66
Полуавтомат вертикально-протяжной для внутреннего протягивания
7Б66-1
Полуавтомат вертикально-протяжной для внутреннего протягивания
Полуавтомат вертикально-протяжной для внутреннего протягивания
Полуавтомат вертикально-протяжной для внутреннего протягивания
Полуавтомат вертикально-протяжной для внутреннего протягивания
Полуавтомат вертикально-протяжной для внутреннего протягивания
7Б67
Полуавтомат вертикально-протяжной для внутреннего протягивания
Полуавтомат вертикально-протяжной для внутреннего протягивания
7Б68
Полуавтомат вертикально-протяжной для внутреннего протягивания
Полуавтомат вертикально-протяжной для наружного протягивания
Полуавтомат вертикально-протяжной для наружного протягивания
7Б74
Полуавтомат вертикально-протяжной для наружного протягивания
Полуавтомат вертикально-протяжной для наружного протягивания
7Б75
Полуавтомат вертикально-протяжной для наружного протягивания
Полуавтомат вертикально-протяжной для наружного протягивания
Полуавтомат вертикально-протяжной для наружного протягивания
Полуавтомат вертикально-протяжной для наружного протягивания
Полуавтомат вертикально-протяжной для наружного протягивания
7Б76
Полуавтомат вертикально-протяжной для наружного протягивания
7Б76-1
Полуавтомат вертикально-протяжной для наружного протягивания
7В76Д
Полуавтомат вертикально-протяжной для наружного протягивания
7В76Д-1
Полуавтомат вертикально-протяжной для наружного протягивания
7В76Д-2
Полуавтомат вертикально-протяжной для наружного протягивания
Полуавтомат вертикально-протяжной для наружного протягивания
Полуавтомат вертикально-протяжной для наружного протягивания
Полуавтомат вертикально-протяжной для наружного протягивания
продольно-фрезерный строгальный 7216Г-20 станок, стол 1600х6000, 2 фрезерные головы, 3 строгальных суппорта. , 1987год, идеальное состояние.Много остнастки Технические характеристики Размеры рабочей поверхности стола, мм ширина 1600 длина 6000; Перемещение стола, мм 800-6200 Расстояние между стойками, мм 1800 (2100) Масса устанавливаемой заготовки, кг, не более 12000 Изменение скорости рабочего и обратного ходов стола Бесступенчатое регулирование Скорость рабочего и обратного ходов стола, м/мин 2-80 Рабочая подача суппортов, мм/дв.ход стола: поперечины (регулирование ступенчатое, шаг 0,5 мм) 0,5-25 бокового суппорта и ползунов всех суппортов (регулирование ступенчатое, шаг 0,25 мм) 0,25-12,5 Мощность двигателя привода стола, кВт 90 Фрезерный режим работы станка Размеры обрабатываемой наружной поверхности изделия, мм, не более: ширина 1600 (2000) высота 1350 Частота вращения шпинделя фрезерных головок, мин-1 40-1250 Число ступеней частот вращения шпинделя 16 Крутящий момент на шпинделе, кНм, не более 2 Рабочая подача, мм/мин фрезерной головки 20-1250 стола 50-5000 Габариты, мм длина 14000 ширина 5660 высота 4350 Масса, кг 52500
Создано 23. 10.2019 Изменено 12.09.2020
Станки по металлу
Металлообрабатывающие станки
Строгальный станок по металлу
Продольно-строгальный станок
Похожие объявления
Интересные статьи партнеров
Получение информации о производственных мощностях с помощью планирования и составления графиков
Какой мощности необходим лазерный станок для производства металлоконструкций? [Часть 1]
Бизнес-план: как открыть кузнечную мастерскую и заработать на этом?
Процесс обработки поверхности металла оптоволоконным лазером
Как работает защита от цепной пилы
СТАНКОФФ. RU запустил оптоволоконный лазерный резак для металла XTC-1530W/1500 RAYCUS в Санкт-Петербурге
Важные факторы связанные с лазерной резкой [Часть 1]
Хитрый способ нарезания идеального круглого шипа
Как делаются японские стулья из дерева
Вы недавно смотрели
Все просмотренные объявления →
Строгальный станок Определение и значение | Dictionary.com
Основные определения
Викторина
Связанный контент
Примеры
Британский
Показывает уровень оценки в зависимости от сложности слова.
[ pley-ner ]
/ ˈpleɪ nər /
Сохранить это слово!
См. синонимы для: строгальный станок / строгальные станки на сайте Thesaurus.com
Показывает уровень обучения в зависимости от сложности слова.
сущ.
Плотницкие работы. силовая машина для удаления шероховатой или лишней поверхности с доски.
Металлообработка. машина для резки плоских поверхностей, имеющая режущий инструмент, поддерживаемый верхней рамой, под которой заготовка скользит вперед и назад. Сравните формирователь (определ. 2).
Верстка. брусок из гладкого твердого дерева для выравнивания шрифта в погоне путем постукивания молотком.
ВИКТОРИНА
ВЫ ПРОЙДЕТЕ ЭТИ ГРАММАТИЧЕСКИЕ ВОПРОСЫ ИЛИ НАТЯНУТСЯ?
Плавно переходите к этим распространенным грамматическим ошибкам, которые ставят многих людей в тупик. Удачи!
Вопрос 1 из 7
Заполните пропуск: Я не могу понять, что _____ подарил мне этот подарок.
Происхождение рубанка
позднесреднеанглийское слово, датируемое 1375–1425 гг.; см. происхождение на плоскости 2 , -er 1
Инструмент для деревообработки, который сглаживает поверхность или делает одну поверхность заготовки параллельной станине инструмента.
Большой станок, в котором заготовка перемещается линейно (с помощью станины с возвратно-поступательным движением) под одноточечным режущим инструментом. (Аналогично формовочному станку, но крупнее и с движущейся заготовкой вместо инструмента.) Строгальные станки могут создавать различные формы, но чаще всего они использовались для создания больших точных плоских поверхностей. Строгальный станок в настоящее время устарел, его в основном вытеснили большие фрезерные станки.
(архаичный, полиграфический) Деревянный брусок, используемый для вдавливания шрифта в форму и выравнивания поверхности.
Синонимы[править]
самолет
Рейсмусовый станок
Переводы[править]
Инструмент для деревообработки
Китайский:
Мандарин: 刨子 (zh) (bàozi)
Голландский: schaaf (nl)
Финский: höylä (fi)
Французский: raboteuse (fr) f
Немецкий: Hobel (de) m , (большой) Raubank (de) f
Итальянский: pialla (it)
Японский: 鉋 (ja) (かんな, канна)
Корейский: 대패 (ко) (дэпэ)
Русский: руба́нок (ru) м (рубанок)
Тайский: กบ (th) (gòp)
большой станок
Французский: raboteuse (fr) f
См.
Также [Редактировать]
Планировщик
Анаграммы [РЕДАКТИРОВАТЬ]
Реплин
CATALAN [EDIT]
9004
CATALAN [EDIT]
9004
[EDIT]
9004
.
Произношение
(валенсийский) IPA (ключ) : /plaˈneɾ/
Прилагательное[править]
планер ( женский род планера , мужской род множественного числа планер , женский род множественного числа планера )
плоский, ровный
Синоним: pla
легко
Синоним: fàcil
простой
Синоним: senzill
Производные термины0231
«строгальный станок» в Diccionari de la llengua catalana, segona edició , Institut d’Estudis Catalans.
«строгальный станок», в Gran Diccionari de la Llengua Catalana , Grup Enciclopèdia Catalana, 2022
«строгальный станок» в Diccionari normatiu valencià , Acadèmia Valenciana de la Llengua.
«строгальный станок» в Diccionari català-valencià-balear , Антони Мария Альковер и Франческ де Борха Молл, 1962.
Этимология0231
Из обычный .
Произношение
аудио
(файл)
Глагол
парить, парить
быть очарованным, быть загипнотизированным
(сленг наркомана) быть высоким
(сленг) чтобы все шло хорошо; для бесперебойной работы
Спряжение
простой
рубанок
компаунд
avoir + причастие прошедшего времени
причастие настоящего времени или герундий 1
простой
планант /pla.nɑ̃/
соединение
айант + причастие прошедшего времени
причастие прошедшего времени
плоскость /плоск. ne/
единственное число
во множественном числе
первая
секунда
третий
первый
секунда
третий
ориентировочно
йе (дж’)
вт
иль, эль, на
номер
вы
иглы, эллес
(простые времена)
подарок
самолет /план/
самолеты /план/
самолет /план/
планоны /pla.nɔ̃/
планез /пл.не/
Планета /план/
несовершенный
planais /pla.nɛ/
planais /pla.nɛ/
планайт /pla.nɛ/
планки /pla.njɔ̃/
планиез /пла.нье/
планайент /pla. nɛ/
прошлое историческое 2
planai /pla.ne/
планас /пл.на/
план /пл.на/
планами /pla.nam/
планаты /pla.nat/
планер /pla.nɛʁ/
будущее
планера /план.ʁe/
планера /план.ʁa/
планера /план.ʁa/
планронов /план.ʁɔ̃/
Планерез /план.ʁэ/
планронт /план.ʁɔ̃/
условно
planerais /plan.ʁɛ/
planerais /plan.ʁɛ/
планер /plan.ʁɛ/
планерионы / pla.nə.ʁjɔ̃ /
planeriez /pla.nə.ʁje/
planeraient /plan.ʁɛ/
(составные времена)
настоящее совершенное
настоящее время указывает на avoir + причастие прошедшего времени
плюперфект
несовершенный признак avoir + причастие прошедшего времени
прошлое переднее 2
прошедшее историческое из avoir + причастие прошедшего времени
идеальное будущее
будущее avoir + причастие прошедшего времени
условно совершенный
условное из avoir + причастие прошедшего времени
сослагательное наклонение
que je (j’)
что ты
qu’il, qu’elle
вопрос
que vous
перо, qu’elles
(простые времена)
подарок
самолет /план/
самолеты /план/
самолет /план/
планионов /pla. njɔ̃/
planiez /pla.nje/
Планета /план/
несовершенный 2
планассе /пла.нас/
планассы /пластины/
план /пл.на/
планы /pla.na.sjɔ̃/
planassiez /pla.na.sje/
план в наличии /пла.нас/
(составные времена)
прошлое
настоящее сослагательное наклонение от avoir + причастие прошедшего времени
плюперфект 2
несовершенное сослагательное наклонение от avoir + причастие прошедшего времени
императив
–
ту
–
номер
вы
–
простой
—
самолет /план/
—
планоны /pla. nɔ̃/
Планез /пл.не/
—
соединение
—
простое повелительное наклонение от avoir + причастие прошедшего времени
—
простое повелительное наклонение от avoir + причастие прошедшего времени
простое повелительное наклонение от avoir + причастие прошедшего времени
—
1 Французский герундий используется только с предлогом en .
2 В менее официальном письме или речи эти времена могут быть заменены следующим образом:
прошлое историческое → настоящее совершенное
прошлое переднее → pluperfect
несовершенное сослагательное наклонение → настоящее сослагательное наклонение
pluperfect сослагательное наклонение → сослагательное наклонение прошедшего времени
(Christopher Kendris [1995], Master the Basics: French , стр.
Или там уже только заполировывать царапки, которые получились при обтачивании дерева? Смотря какой больстер! Кто виноват и что делать? Точу нож. Вернее клинок уже выточил теперь делаю массивный больстер с выкрутасами из толстой латуни 15 мм к сожалению делаю это набегами с перерывами в два три месяца. И вот когда очередная жажда деятельности наступает то оказывается что мой чудо больстер весь покрыт почти чёрной оксидной плёнкой
Поиск данных по Вашему запросу:
Схемы, справочники, даташиты:
Прайс-листы, цены:
Обсуждения, статьи, мануалы:
Дождитесь окончания поиска во всех базах.
По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.
Содержание:
Медные и латунные мойки: сравнение, плюсы и минусы материалов
Фрезерные работы по металлу на заказ в СПб
Лакирование полированной латуни . ..
Как очистить латунь без химических средств. Покрытие латуни от окисления
Как почистить латунь – методы и средства очистки сплавов
Защита латуни
Лак для латуни чтобы не темнела
ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: как защитить металлы от корозии и ржавчины protection of any metals from corrosion
Медные и латунные мойки: сравнение, плюсы и минусы материалов
Есть некая безделушка пример на фото может быть будет на столе стоять, или как брелок на ключах т. Чем покрыть медь, что бы со временем она не окислялась, не темнела, не зашаркивалась?
Может быть есть какие-то лаки, другие покрытия, которыми можно покрывать медь в декоративных целях, и для сохранения в хорошем виде? Или с медью всё плохо, и стоит использовать латунь, или другой цветной металл? За любые советы и идеи, заранее спасибо Есть мысль попробовать залить эпоксидной смолой, но глубина травления маленькая 0. Ну и крепкость смолы при такой толщине вызывает сомнения. Данные поделки интересуют просто в качестве домашнего рукоблудства в свободное время, и может быть, друзьям мелкие подарочки.
Если имеет значение — марка меди М1. LexxLexx , спасибо! Подписан на этот канал, но видимо видео прошло стороной, и я этому удивлен. Ингредиенты достать легко, буду пробовать. Жаль что теряется сам цвет меди после полировки войлоком с пастой ГОИ и патинированием аммиаком, но способ интересный.
И латунь, и медь со временем неизбежно будут окисляться. Обновить поверхность здорово помогает кипячение буквально с минуту, в воде с щепоткой лимонной кислоты, вашей безделушки Воды и мл достаточно.. Выяснилось, что соединение цинка и меди не совсем то что мне нужно. Хрупкость получается чуть ли не хуже чем у чистой меди. Поговорил на работе с технологами на производстве, посоветовали покрыть безделушки никелем, надо будет попробовать. Средняя скорость осаждения никеля 20 мкм в час. Думаю поддержание рН можно пренебречь, либо использовать лимонную кислоту, всё ж для дома, а не для производства.
Вячеслав Иванов написал : Как ни крути, а изменить коррозионные свойства метериала невозможно. Никто не пытается сделать из меди вольфрам. Нужно просто предохранить медь от окисления и откровенного зашаркивания.
Форум Блоги Видео Маркет Рейтинг мастеров. Новые сообщения Новая тема Альбомы Популярные теги Скидки. Присоединяйтесь к сообществу Мастерград Зарегистрироваться.
Форум Общий Домашние советы Чем покрыть брелок из меди от окисления? Чем покрыть брелок из меди от окисления? Ответить в теме. Сначала новые Сначала старые. Комуто Просмотр профиля Сообщения пользователя Личное сообщение. Регистрация: Обратиться к мастеру. LexxLexx Просмотр профиля Сообщения пользователя Личное сообщение.
Slawon Просмотр профиля Сообщения пользователя Личное сообщение. Вячеслав Иванов Просмотр профиля Сообщения пользователя Личное сообщение. Вернуться в раздел. Читайте на форуме. Для создания тем и сообщений Вам необходимо войти под своим аккаунтом.
Вход Регистрация.
Фрезерные работы по металлу на заказ в СПб
Есть некая безделушка пример на фото может быть будет на столе стоять, или как брелок на ключах т. Чем покрыть медь, что бы со временем она не окислялась, не темнела, не зашаркивалась? Может быть есть какие-то лаки, другие покрытия, которыми можно покрывать медь в декоративных целях, и для сохранения в хорошем виде? Или с медью всё плохо, и стоит использовать латунь, или другой цветной металл? За любые советы и идеи, заранее спасибо Есть мысль попробовать залить эпоксидной смолой, но глубина травления маленькая 0. Ну и крепкость смолы при такой толщине вызывает сомнения. Данные поделки интересуют просто в качестве домашнего рукоблудства в свободное время, и может быть, друзьям мелкие подарочки.
В очень давние времена латунную чеканку мы покрывали чем ни попади, от бесцветного лака для ногтей до самодельного цапон-лака в.
Лакирование полированной латуни …
Уважаемые мастера ,работающие с медью, знаю,что готовое изделие из меди так же с патиной , можно покрыть каким-то лаком, чтобы придать блеск, и контактную часть в серьгах ,чтобы не вызывало аллергию? Постою рядом послушаю. Я вот страдаю от вещей из меди Это неприятно и не красиво. Крис, вот и я начала недавно создавать украшения из меди, и для меня очень важным фактором является то,чтобы украшения не доставляли никаких неудобств Любой лак достаточно быстро разъедается выделениями человеческой кожи. Особенно если носить, не снимая. Полгода максимум — потом лак слезает, медь наружу.
Как очистить латунь без химических средств. Покрытие латуни от окисления
Бытовые и декоративные изделия из металла со временем мутнеют и покрываются темным налётом. Узнайте, как избавиться от следов окиси и вернуть меди былой блеск! Изделия из меди отличаются долговечностью и роскошным внешним видом и часто используются не только в бытовых, но и декоративных целях. Медная посуда обладает хорошей теплопроводимостью, что позволяет ей быстро и эффективно нагревать еду. Ювелирные украшения из меди выглядят элегантно, а некоторые медики рекомендуют носить медные браслеты людям с заболеваниями сердечно-сосудистой системы, так как этот металл нормализует давление и оказывает благотворное влияние на здоровье человека.
Чем чистить медь? Актуальность данного вопроса объясняется тем, что изделия из этого металла используются человечеством на протяжении многих веков.
Как почистить латунь – методы и средства очистки сплавов
Тема раздела Композиты и технологии применения в категории Модельные технологии ; Понятно , что из-за плохой адгезии, лак не держиться Может есть лаки, которые все же неплохо держатся на полированной Правила форума. Правила Расширенный поиск. Форум Модельные технологии Композиты и технологии применения Лакирование полированной латуни Показано с 1 по 6 из 6.
Защита латуни
Автор: Антон н82 , 25 февраля в Общий. Допустим, у меня уже есть декоративный ключ из латуни насколько мне известно, будет светло-желтого цвета. Если латунное изделие после его очистки и обезжиривания погрузить в нагретый до o С водный раствор ацетата меди, то в зависимости от длительности обработки оно примет новую окраску — от светло-желтой до рубиново-красной и даже фиолетовой. Латунь — это сплав меди с цинком. Появление окраски при химической обработке его поверхности обусловлено реакцией восстановления цинком растворенной соли меди. Медь, выделяясь на поверхности латуни, придает ей разные в зависимости от толщины слоя оттенки красного цвета. Чтобы медное покрытие было долговечнее, его покрывают бесцветным лаком.
Детальнее не искал, так как не смог полюбить этот раздел химии и как следствие мало им интересовался.
Лак для латуни чтобы не темнела
Posted on Apr. Log in No account? Create an account.
Можно уменьшить содержания спирта в зависимости от загрязнения. Смесь подходит для всех цветных металлов. Если целью является пожечь цинк в латуни вызвав красные пятна, а потом маскировать патиной — тогда да. И пищевые уксусы очень разные бывают. Добрый вечер!!!
Перейти к содержимому.
Вредными примесями в оловянных бронзах являются: висмут, алюминий, кремний, марганец, железо, сера, сурьма и растворенные газы — водород, кислород. Наиболее вредной примесью является висмут, содержание которого в некоторых медных сплавах допускается только в тысячных долях процента. Практически висмут во вторичном сырье отсутствует. Сера поглощается металлом в процессе плавки из топлива. Большинство вредных примесей в медных сплавах может быть удалено окислением. Известно, что окисляются прежде всего те элементы, химическое сродство которых к кислороду больше. О величине химического сродства элемента к кислороду можно судить по количеству выделенного или поглощенного тепла при образовании окисла данного элемента.
Что является неотъемлемой частью, составляющей любого украшения? Без чего не может быть завершенного изделия и на чем скрепляются все детальки? Конечно же, это фурнитура.
Чем покрыть латунь от окисления
Тема в разделе » Реставрация находок «, создана пользователем Солдат Швейк , 23 сен Войти или зарегистрироваться. Скрыть объявление. Гость , а вы уже пробовали что-то продавать или покупать на нашем аукционе?
Поиск данных по Вашему запросу:
Схемы, справочники, даташиты:
Прайс-листы, цены:
Обсуждения, статьи, мануалы:
Дождитесь окончания поиска во всех базах.
По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.
Содержание:
Лакирование полированной латуни …
Предотвращение окисления латуни
Предотвращение окисления латуни
Как безопасно почистить латунь
Как очистить латунь без химических средств
Чем покрыть брелок из меди от окисления?
Как почистить латунь – методы и средства очистки сплавов
Защита латуни
Как защитить украшения из меди от окисления.
ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Полировка латуни в Спб. Защита латуни от окисления. all-audio.pro
Лакирование полированной латуни …
Добро пожаловать, Гость. Пожалуйста, войдите или зарегистрируйтесь. Автор Тема: Как защитить латунь, медь от окисления? Прочитано раз. Не смог найти на форуме ответ, вот и решил создать тему: как защитить латунные, медные и бронзовые детали на ноже от окисления? Поделитесь опытом, кто знает, или носом в тему нужную тыкните.
А на сколько надёжно покрытие лаком для рабочего ножа? Может есть какой-либо химический способ, пассивация чем-нибудь? Лаками не пользовался, но чисто теоретически, то любой дефект в процессе пользования в лаковом покрытии, отразится на потемнении этого участка.
Это не гут. Это и отпугивает, чуть где сбил лак, получай через пару дней тёмную пляму. Так и я о том же , лак только для»полочников» годится, ИМХО. Как ни крути, а изменить коррозионные свойства метериала невозможно.
Да, вариантов много: это и лаковые, и гальванические, и химобработки как по типу оксидирования, так и по типу пассивирования. Но, по-любому: покрытия — они такие покрытия. Из бронз, наиболее стойкие — наверное алюминиевые и бериллиевые. Не откладывай на завтра то, что можно вообще не делать!
Soxatyi Эксперт Сообщений: Расположение: Запорожье. Вот умеет Cynic объяснить так,что и не придерёшься. Всё подробно и исчерпывающе, остаётся только поблагодарить, подобрать сопли и отваливать.
Вот только в голове не больше, чем было до этого. Похоже, кроме лака никаких более эффективных способов нет, значит есть 3 выхода — покрыть лаком и на полку; смириться с окислением и полировать каждый день, как в армии бляху , есть ещё, конечно выход — не использовать цвет. И вообще, цвет старой латуни или бронзы лично мне нравится. Цитата: Валера А от 19 Июль , Цитата: Soxatyi от 19 Июль , Бахмут Будь внимателен к мыслям — они начало поступков.
Цитата: Cynic от 19 Июль , Цитата: mergen от 25 Июль , Есть растворы для пассивации меди и сплавов,есть ингибиторы коррозии-все немного токсичные,при использовании по прямому назначению ножа-смысл пропадает Возможно применить технологии чернения,оксидирования заимствованные у ювелиров-допустим чернёные декоративные углубления и светлые выступающие части? По латуни неплохо работает пассивация месяца по моему опыту,затем нужно повторять обработку Может быть покрыть металл твёрдыми восками?
Цитата: ostap от 05 Декабрь , А еще у нас в цеху, когдато при совке лили бронзу с высоким содержанием никеля и еще чего то. Очень светлая, стойкая к окислению, и тугоплавкая. Типо секретная, потому рабочее название лишь было -«Нева». Берегли ее сильно, украсть было почти невозможно. Счастливчики отливали из нее колокольчики с неимоверно мелодичным звоном. Лучший способ защитить от окисления — окислить на свой вкус.
Иногда свет чернее тьмы. И даже ангелы в ужасе сторонятся его…. Может не в той теме пишу, но к окислению и ржавчине имеет отношение. Или выкинуть, или поиграться с восстановлением.
Пробовал в кока-коле сутки вымачивать, результат слабенький. Или сам придумал, или давно где-то вычитал, средство туалетный утенок с кока-колой 50 на 50 и немного уксуса, налил в стакан и бросил туда заколки. Для проверки эксперимента бросил с стакан кусок старой медной проволоки. Через пол часа раствор очень сильно поменялся в цвете, помутнел. Нагрева и выделения газов не было. Достал заколки через час, идеальные, ни окиси ни ржавчины,да и проволока посветлела, только на дне стакана муть и ржавчина.
Промыл, прошло время, металлы пока не окисляются и не ржавеют. Что с ними в придуманном растворе происходило не представляю, по химии натянутая 3. Как вариант галваническое покрытие позолоченные часы 20 микрон 20 лет гарантии , посеребренные ложки десятилетиями обиходничают.
Ну и простейший вариант ,,жертвенный метал,, погуглите ,. Тонкую проставку из допустим цинка чтобы была в контакте с окисляющимся металлом который надо защитить.
SMF 2. Запросов:
Предотвращение окисления латуни
О способах самостоятельной очистки латуни, если она потеряла блеск и потемнела, знает не каждый. И неважно, представлена она в виде украшения интерьера или какого-либо кухонного предмета. Во все времена данный металл считался ценным сплавом благодаря своим износостойким качествам. Он была известен еще до нашей эры. Древний народ получал латунь при сплавлении цинковой руды и меди. Основой является медь, а легирующим компонентом — цинк.
В обзоре вы узнаете, когда следует чистить латунь, а когда стоит Заполните раковину теплой водой, достаточно, чтобы покрыть искомый предмет. Это решение поможет предотвратить окисление, в любом случае, сделает.
Предотвращение окисления латуни
Проблема вот в чем. Сделал инкрустацию узор из латунного листа вставлен в дерево , после шлифовки-полировки покрыл цапон-лаком, а поверх него еще двумя слоями алкидно-уретанового паркетного лака. Через неделю вся латунь покрылась коричневыми пятнами. Решил, что дело в цапон-лаке, так как пробный образец, покрытый в 1 слой паркетным лаком без цапон-лака был в отличном состоянии. Смыл с инкрустации лак, опять отполировал до «зеркала» пастой ГОИ с маслом, несколько раз протер ацетоном. Нанес 1 слой паркетного лака, после высыхания слегка подшлифовал старой мелкой шкуркой с уайт-спиритом, нанес второй слой лака лак наношу электрокраскораспылителем. После его высыхания обнаружил в некоторых местах на поверхности латуни мутные голубоватые пятна и мелкие пузырьки, наполненные голубой жидкостью. Опять все смыл и покрасил еще раз. Все то же самое — после высыхания второго слоя появляются пятна и пузырьки с жидкостью. Был бы очень благодарен, если бы кто-нибудь смог бы подсказать, в чем дело.
Как безопасно почистить латунь
Окт Курсы валют на Цены драгоценных металлов на В руб за 1г.
Забыли пароль? Изменен п.
Как очистить латунь без химических средств
Тема в разделе » Реставрация находок «, создана пользователем Солдат Швейк , 23 сен Войти или зарегистрироваться. Скрыть объявление. Гость , а вы уже пробовали что-то продавать или покупать на нашем аукционе? Предотвращение окисления латуни Тема в разделе » Реставрация находок «, создана пользователем Солдат Швейк , 23 сен Сообщения: Адрес: Мариуполь.
Чем покрыть брелок из меди от окисления?
Тема раздела Композиты и технологии применения в категории Модельные технологии ; Понятно , что из-за плохой адгезии, лак не держиться Может есть лаки, которые все же неплохо держатся на полированной Правила форума. Правила Расширенный поиск. Форум Модельные технологии Композиты и технологии применения Лакирование полированной латуни
Мы изготавливаем таблички из латуни ЛС и все бы ничего, но после полировки (до зеркала) поверхность хотелось бы как-то защитить от окисления. а можно отполировать и покрыть автомобильным лаком в.
Как почистить латунь – методы и средства очистки сплавов
Добро пожаловать, Гость. Пожалуйста, войдите или зарегистрируйтесь. Автор Тема: Как защитить латунь, медь от окисления? Прочитано раз.
Защита латуни
ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Обработка латуни. Защита латуни от потускнения.
В моем магазине появились новые украшения! При их создании использовалась техника художественное травления металла. Так как травление у меня по меди, передо мной возникла задача защитить свои творения от воздействия внешней среды, то есть от окисления отполированных частей украшения. Я, конечно же, начала бороздить просторы интернета и вот что нашла.
Латунь — это сплав двух металлов, где основным является медь, а дополнительным — цинк.
Как защитить украшения из меди от окисления.
Добро пожаловать, Гость. Пожалуйста, войдите или зарегистрируйтесь. Gray az Гость. Собственно вопрос, как наши форумчане защищают латунные и бронзовые элементы ножа от окисления? Engineer Активный участник Сообщений: Расположение: Николаев.
Презентация прибора в России. Российский химико-аналитический портал. Химический форум
Огромная экономия с помощью оксидной окраски и восстановления металла
Оксидация может обновить внешний вид ваших металлических поверхностей без затрат на замену. Узнайте об услугах по окраске латуни и других услугах по окраске металлов.
Перейти к разделу:
Как происходит окисление металлов?
Как используется оксидирование металла для улучшения внешнего вида?
С чего начать реставрацию металла
В 2015 году управляющему штаб-квартирой банка в Атланте нужно было обновить внешний вид здания, уделив особое внимание металлическим поверхностям по всему объекту. Однако стоимость замены такого количества дверей лифтов, лестничных пролетов и других активов может легко выйти из-под контроля.
Именно тогда менеджер обратился в Mid America Specialty Services за инновационной системой окраски металла, которая придала всему устаревшему металлу совершенно новый вид — без необходимости замены ни одного актива.
Для создания патины в деревенском стиле был применен специальный процесс оксидирования металла, который придает бронзе или латуни богатство и характер, а также повышает общую эстетическую привлекательность здания.
Как работает окисление металлов?
Окисление — это процесс, происходящий естественным образом в таких металлах, как бронза или латунь, которые не были отполированы или обработаны защитным лаковым покрытием. Он придает металлу патину, в отличие от блестящего внешнего вида неокисленной латуни или бронзы.
В случае с банком в Атланте весь процесс окраски металла занял 10 месяцев и включал в себя окраску 27 кабин лифтов и входов, 3 входов в главное здание, всех опорных балок, панелей по всему главному вестибюлю и всего связанного оборудования.
По словам Майкла Истерлинга, регионального менеджера специализированных служб Mid America в Атланте, самая большая проблема такого типа проектов заключается в том, что существует множество движущихся частей, требующих огромной координации.
«Мы сделали несколько макетов вместе с командой менеджеров и дизайнеров, чтобы добиться нужного цвета и конечного продукта. Сохранение согласованности на протяжении всего проекта оказалось самой сложной задачей».
Использование окисления металла для улучшения внешнего вида
Техники из Mid America Specialty Services использовали следующие шаги для преобразования металлических поверхностей объекта с помощью окисления металла:
Удаление существующего лака
Очистка металла
Преобразование зеркального покрытия в матовое
Подсветка
Нанесение нескольких слоев окислителя
Нанесение защитного слоя лака
Этот процесс создает окисленный внешний слой, который служит патиной поверх основного металла. Он преобразил внешний вид этого престижного здания, придав металлу старинный оттенок, который варьируется от коричневато-желтого до медно-красного, в зависимости от соотношения меди и цинка в металле.
«Самая полезная часть проекта заключалась в том, чтобы быть вовлеченным в нечто столь революционное, как это», — отмечает Истерлинг. «Это резко изменило внешний вид и ощущение всей собственности, и в то же время предоставило чрезвычайно экономичную альтернативу замене металла».
Начало работы со службой оксидации металла Mid America’s Refinishing Service
Повторная обработка латуни или бронзы с использованием процесса оксидирования металла — это лишь один пример использования системы преобразования металла для изменения внешнего вида вашего здания. Свяжитесь с Mid America Specialty Services, чтобы узнать, как вы можете сэкономить деньги и получить желаемые результаты, используя услугу по окраске металла на заказ.
Facebook
Twitter
Остановите потускнение латуни — попрощайтесь с полировкой изделий из латуни
Предотвратите потускнение латуни — полностью восстановите, защитите и предотвратите выцветание и потускнение латуни.
Защита латуни от потускнения. Вам нравится внешний вид только что отполированной латуни, но вы ненавидите полировку?
Если медь не защищена, она быстро тускнеет и тускнеет. Наши прозрачные защитные покрытия прочны и легко наносятся. Просто очистите и отполируйте латунь до желаемого состояния, а затем покройте защитным покрытием Everbrite™ , ProtectaClear ® или CrobialCoat™.
Чтобы защитить и сохранить блеск вашей фурнитуры и фурнитуры, наши покрытия после высыхания становятся прозрачными и никогда не желтеют, не трескаются и не отслаиваются, как лаки. Это идеальное покрытие для тщательно отполированных металлов, где вы хотите зафиксировать блеск, чтобы ваша латунь выглядела так, как будто ее только что отполировали. Это также зафиксирует патину.
Защитите латунь от выцветания и потускнения с помощью покрытия Everbrite, которое защитит от окисления и сохранит яркий цвет латуни. Покрытия Everbrite сделают следующее для вашей латуни:
Наши покрытия герметизируют и защищают латунь, предотвращая окисление и образование патины на долгие годы.
Покрытия самоотжигающие и устойчивые к граффити, поэтому, если что-то случится, все, что вам нужно, это подправить.
Покрытия обладают отличной адгезией даже к полированной латуни.
Защитное покрытие Everbrite™ и ProtectaClear ® и CrobialCoat устойчивы к УФ-излучению и гарантированно не желтеют и не обесцвечиваются с возрастом или воздействием УФ-излучения.
CrobialCoat™ — прочное, долговечное прозрачное покрытие с дополнительным преимуществом технологии Microban.
Детали и фитинги из латуни с покрытием. Больше не нужно полировать латунь!
Какое покрытие следует использовать для предотвращения потускнения латуни?
Как правило, вы должны использовать Защитное покрытие Everbrite™ для Латунь на открытом воздухе; , и вы должны использовать Protectaclear для Brass Indoors и для предметов, подвергающихся частому обращению и неправильному обращению. Для предметов, подвергающихся прикосновению, наше покрытие CrobialCoat™ сочетает в себе наше покрытие ProtectaClear ® с технологией Microban для защиты металла и антимикробной защитой .
Все наши покрытия термостойкий до 260 – 285 градусов по Цельсию. Покрытия выделяют газ при температуре около 350 градусов по Цельсию.
Everbrite
™ Защитное покрытие для наружных работ
Everbrite™ — прочное, долговечное и стойкое к граффити прозрачное покрытие с твердостью карандаша h5. Он содержит УФ-фильтры и УФ-стабилизаторы для защиты от суровых уровней УФ-излучения, чтобы предотвратить выцветание и потускнение в суровых условиях. Everbrite™ — номер Лучшее покрытие для открытых латунных произведений , таких как…
Вывески
могильные маркеры
Плиты
Архитектурные металлы
Protectaclear®
ProtectaClear® Ary Hard -areaster, Laster, Dorever, Dorever, Dorever, Dorever, Dorever, Dorever, Dorever, Dorever, Dorever, Doraular, Laster, Doraular, Laster, дар, дар, а также жесткий, дар, а очень жесткий, дар. с карандашной твердостью H8. Это наилучшее покрытие для латунных фитингов, таких как…
Метчики
Крепления и фитинги
Ручки
Баннистеры и балюстрады
Перионы
Benchtops
Table Tops
Railings
TRIM
Portholes
CROBIALCOAT
™ 9003
CROBIALCOAT
™ 9003
. CROBIALCOAT
™
9.1008
9003
.1003 9003
.108 3 9003
. 9003 9003 9003
. дополнительное преимущество технологии Microban. Может использоваться на поверхностях, предварительно покрытых ProtectaClear® .
Идеально подходит для поверхностей, где бактериальные микробы могут попасть на поверхности, к которым часто прикасаются люди, такие как кнопки лифта, перила, краны, ручки в таких средах, как:
Больницы, дома отдыха
Гостиницы, мотели
Рестораны, бары, казино
Школы и университеты
Торговые центры
Сколько покрытия мне нужно, чтобы предотвратить выцветание и потускнение латуни?
Размеры наборов подходят для проектов любого размера, чтобы ваша латунь выглядела свежеотполированной.
Покрытия продаются в полных комплектах. Доступны комплекты разных размеров для проектов разного размера.
Как правило, 100 мл покрытия обеспечивают покрытие одним (1) слоем чуть более 2 квадратных метров гладкого металла, такого как латунь, бронза, медь, серебро и нержавеющая сталь. Обязательно рассчитайте потребность в покрытии в соответствии с рекомендуемым количеством слоев для предмета, который вы покрываете .
Например, на поверхность площадью два (2) квадратных метра, которую нужно покрыть двумя (2) слоями, потребуется около 200 мл покрытия, поэтому вы должны выбрать малый комплект, который содержит 250 мл покрытия.
ПРИМЕЧАНИЕ. Если вы наносите покрытие на мягкую сталь или ржавую металлическую поверхность, то первые один или два слоя впитают больше, так как эти стали более пористые.
Защитное покрытие Everbrite™
Everbrite™ — лучшее покрытие, предотвращающее потускнение латуни на открытом воздухе. Everbrite™ — прочное, долговечное и устойчивое к граффити прозрачное покрытие с твердостью карандаша h5. Он содержит УФ-фильтры и УФ-стабилизаторы для защиты от жестких уровней УФ-излучения, чтобы предотвратить выцветание и потускнение.
Более толстое покрытие с УФ-фильтрами для защиты латуни в неблагоприятных условиях. Используйте Everbrite™ для латунных светильников, вывесок и других наружных светильников.
Сколько слоев Everbrite™ для внешней латуни?
Наружные элементы : от 2 до 3 слоев
Прибрежные районы: от 3 до 4 слоев
До
Приобретите комплект защитного покрытия Everbrite
Наборы для естественного блеска Комплекты сатинированной отделки
Покрытие ProtectaClear®
ProtectaClear® — прочное и долговечное покрытие с карандашной твердостью H8. Это лучшее покрытие для предметов, которые будут выдерживать интенсивное использование. то есть много обращения и злоупотребления.
После отверждения он также безопасен для пищевых продуктов, и все наши покрытия обладают термостойкостью до 260–285 градусов по Цельсию. Покрытия выделяют газ при температуре около 350 градусов по Цельсию.
ProtectaClear® — это прочное покрытие, способное выдержать удары и удары кастрюль и сковородок на кухне или общий износ раковины в ванной.
До
Используйте ProtectaClear® для перил, балюстрад и перил, дверных ручек, накладок, украшений, комнатных скульптур, внутреннего освещения, ламп, украшений, посуды, столешниц, кухонных фартуков, раковин и чаш, кастрюль, сковородок и фитингов.
Сколько слоев ProtectaClear®?
Декоративные металлы.
Раковины для ванных : 2 слоя
Кухонные кухонные фартуки и вытяжки: 2 слоя
Столешницы/барные стойки/столешницы : от 3 до 4 слоев
CrobialCoat™
CrobialCoat™ сочетает в себе силу нашего покрытия ProtectaClear в качестве прочного, долговечного прозрачного покрытия с дополнительным преимуществом технологии Microban. Это покрытие можно использовать для покрытия поверхностей, предварительно покрытых ProtectaClear® , или его можно использовать отдельно.
Это покрытие предназначено для поверхностей, где бактериальные микробы могут попасть на поверхности, к которым часто прикасаются; такие как дверные ручки, краны и дверные молотки, выключатели света; особенно в общественных местах и там, где люди постоянно касаются поверхностей.
Это покрытие действительно УНИЧТОЖИТЕЛЬ МИКРОСОВ!
Купить сейчас
Купить Комплекты CrobialCoat
Преимущества
Каковы преимущества наших покрытий ? Узнайте здесь….
Перед началом работы
Вам необходимо определить, было ли латунное изделие ранее покрыто лаком или лаком. Если вы не можете отполировать/очистить латунь, то, скорее всего, она была покрыта лаком или лаком, и под старым покрытием образовался потускнение.
Если вы не видите почернения на ткани при попытке отполировать латунь, это означает, что на меди есть старое покрытие, которое необходимо удалить с помощью средства для снятия лака, которое можно приобрести в хозяйственном магазине; прежде чем полировать/очистить металл до желаемой степени готовности к повторному покрытию. Некоторым клиентам удалось отшлифовать старые покрытия и потускнение латуни; шлифовка мелкозернистой влажной и сухой наждачной бумагой, однако не все детали подходят для шлифования, особенно хорошо отполированные детали.
До
На фото ниже видно, что дверная ручка имеет старое покрытие лаком или лаком, а снизу она потускнела.
После
Старое покрытие было удалено с помощью средства для снятия лака, чтобы его можно было очистить/полировать перед нанесением покрытия ProtectaClear®
Простая инструкция по нанесению
Как подготовить латунь к нанесению покрытия? Очистка и восстановление, полировка, защита
Новая латунь
Если вы хотите покрыть латунь, пока она еще новая и блестящая, очистите металл от масла или других загрязнений. Это можно сделать, просто протерев металл очистителем на основе растворителя, таким как ксилол или денатурированный спирт, который можно приобрести в большинстве хозяйственных магазинов или магазинов красок. Растворители не удаляют потускнение, патину или темные отпечатки пальцев. Их нужно отшлифовать с поверхности.
Латунь с ранее нанесенным покрытием
Если изделие потускнело, возможно, оно все еще покрыто лаком, который необходимо удалить с помощью средства для снятия лака, которое можно приобрести в хозяйственном магазине, прежде чем вы сможете отполировать его до желаемой степени отделки.
Краткий обзор инструкций
УДАЛИТЕ СТАРОЕ ПОКРЫТИЕ, ЕСЛИ ПРИМЕНИМО Подробности см. выше. Полироль MAAS также доступна для придания максимального блеска после удаления потускнения. См. пример проекта ниже для фотографий.
НЕЙТРАЛИЗАЦИОННЫЕ КИСЛОТЫ – Следы кислоты должны быть удалены с поверхности, иначе под покрытием появятся черные точки/темное помутнение. Вы должны помнить, что отпечатки пальцев и ладоней оставляют кислотные следы на латуни, поэтому важно носить нитриловые перчатки (не латексные) при работе с латунью после этого шага нейтрализации вплоть до нанесения первого слоя.
ХОРОШО ПРОМЫТЬ И ПОЛНОСТЬЮ ВЫСУШИТЬ – Дважды промыть чистой водой. Протрите чистой тканью, чтобы предотвратить появление пятен.
САЛФЕТКА С РАСТВОРИТЕЛЕМ – Непосредственно перед нанесением растворителя покрытия тщательно протрите металл денатуратом, ксилолом или ацетоном на сухой ткани , чтобы еще больше высушить поверхность. Хорошо потрите, если поверхность недавно полировали, чтобы удалить все следы остатков полироли. НИКОГДА ИСПОЛЬЗУЙТЕ изопропиловый спирт или скипидар, так как они содержат масло.
НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЯ – Покрываемая поверхность должна быть безупречно чистой, стерильной и абсолютно сухой; и были только что протерты растворителем непосредственно перед нанесением покрытия.
***СОВЕТ: Используйте нитриловые перчатки для работы с полированной, очищенной и новой медью перед нанесением первого слоя, иначе на металле под покрытием останутся темные отпечатки пальцев.
Полные инструкции – Ссылка на печатную копию
Время высыхания и отверждения
Как долго я должен ждать высыхания покрытия?
В нормальных условиях покрытие становится сухим на ощупь через 60-90 минут. Между слоями лучше выдерживать 2 часа.
Время отверждения
Покрытие ДОЛЖНО полностью отвердеть перед длительным контактом с другими поверхностями; например упаковка, оставление воды на покрытой поверхности, погружение в воду или наполнение фонтанов и т. д. В большинстве случаев роса или дождь не повреждают покрытие после того, как оно высохнет в течение 3–4 часов. Но НЕ допускайте скопления воды на поверхности покрытия в течение как минимум двух недель после нанесения покрытия. Тепло и циркуляция воздуха ускоряют отверждение. При нормальных условиях и при хорошей вентиляции покрытие полностью затвердеет через 4-5 дней. Однако покрытие является хрупким до полного отверждения, что может занять от 3 до 4 недель в зависимости от количества нанесенных слоев. Вы можете сократить время отверждения, осторожно нагревая покрытие ПОСЛЕ того, как станет сухим на ощупь. Небольшие предметы, такие как украшения и фурнитура, можно поместить в низкотемпературную печь при температуре 60–80 °C на 1 час, и они затвердеют при охлаждении.
Текущая очистка и техническое обслуживание
Очистка и последующий уход
НЕ используйте чистящие средства или абразивы на основе растворителей или цитрусовых для очистки металла с покрытием. НЕ используйте очистители с нефтяными дистиллятами. Рекомендуемое чистящее средство: мягкое мыло и вода.
Техническое обслуживание Повторные покрытия
После нанесения за покрытием легко ухаживать. Периодически осматривайте после этого, чтобы проверить, требуется ли/когда требуется повторное покрытие.
Обращайте внимание на царапины/повреждения и наносите новый слой покрытия непосредственно перед появлением потускнения.
Пока исходное покрытие не повреждено, промойте поверхность водой с мягким мылом, хорошо промойте, затем тщательно высушите и нанесите новый слой. Лучше всего нанести новый слой до того, как будет видно какое-либо потускнение или окисление, или при первом взгляде на незначительное изменение цвета.
Время между нанесением ремонтных слоев зависит от правильного нанесения покрытия, окружающей среды, а также общего использования и неправильного обращения.
Какое покрытие – натуральный глянец или сатин?
Оба покрытия ProtectaClear® и Everbrite™ выпускаются с отделкой Natural Gloss, или Satin.
Формула Natural Gloss обычно является предпочтительным выбором для тщательно отполированных изделий, поскольку она позволяет сиять естественной красоте отполированной латуни.
Невероятно комфортное игровое кресло Anda Seat Kaiser 3. Я выбрал себе размер XL / Комфортный дом и бытовая техника / iXBT Live
Не так давно на российский рынок пришёл всемирно известный производитель игровых кресел AndaSeat. Их флагманская модель Anda Seat Kaiser 3 оказалась просто идеальной для моей комплекции. И теперь я советую: перестаньте подстраиваться под размеры своего игрового/рабочего кресла – пусть оно подстраивается под вас. И такое возможно. В обзоре покажу компьютерное кресло с идеальной посадкой, реально крутой поясничной опорой, эргономичной во всех смыслах конструкцией, с новейшими технологиями, магнитными съемными элементами, качественным наполнителем и добротной текстурированной обивкой. Модель универсальна, представлена в двух размерах и тонкой настройкой «под конкретного пользователя».
Упаковано кресло надежно. Снаружи – это крепкая картонная коробка крупного формата, которая содержит информацию об основных технических моментах и функциональных особенностях модели. Стоит сказать, что и весит она немало, практически 35 кг. Во время переноски ничего внутри не трясется, не болтается, все детали и дополнительные аксессуары надежно зафиксированы, благодаря валикам и прокладкам из мягкого пенного материала, каждый предмет упакован в полиэтиленовый пакет или имеет дополнительную картонную защиту. Внутри разместился следующий комплект:
· Спинка
· Сиденье с подлокотниками
· Алюминиевая крестовина
· Комплект крепежей для сборки кресла
· Магнитная подушка
· Рычаг мультиблока для регулировки высоты
· Рычаг мультиблока для блокировки наклона
· Верхние накладки для магнитных подлокотников – 2 шт.
· Газлифт
· Кожух для газлифта
· Боковые накладки для магнитных подлокотников – 2 шт.
· Механизм Мультиблок
· Колеса-ролики – 5 шт.
· Колпачок-заглушка
· Инструкция по сборке, в том числе на русском языке
С первых секунд распаковки стало понятно, что внутри качественное изделие, увесистое, все элементы выглядят внушительно, и напрочь отсутствует какой-либо запах. Оставалось лишь узнать, как поведут себя в сборке.
Дабы не вводить читателя в заблуждение, сразу уточню, Kaiser 3 — оригинальное кресло, и оно представлено на сайте в двух размерах. Абсолютно идентичный внешний вид и материалы, но размеры X и XL для людей средней и крупной комплекции.
L: Рекомендованный рост 150-190 см, вес ≤120 кг
XL: Рекомендованный рост 181-210 см, вес 80-180 кг
Мною было заказано кресло в размере XL, и, сказать по правде, я не ожидал увидеть столь массивные элементы.
В кресле Anda Seat Kaiser 3 XL используется каркас TitanSteelAD+, изготовленный из стальной трубы диаметром 22 мм и толщиной 2 мм. По заявлению производителя, при производстве труба гнется по всей длине конструкции и не имеет сварочных швов. Это, безусловно, обеспечивает надежность и безопасность в использовании, придает прочность всей конструкции.
Первым делом, притягивает взгляд спинка: крупные габариты и невероятно качественная обивка.
Черное матовое текстурированное покрытие, на удивление, не собирает отпечатки и пыль, мягкое, приятное наощупь. Как обещает производитель, данный тип искусственной кожи может похвастаться устойчивостью к растяжению, царапинам и пятнам. Швы ровные, аккуратные, некоторые из них несут эстетическую нагрузку, я говорю про яркую оранжевую строчку по периметру спинки и сиденья, а в некоторых местах, где нагрузка на кресло максимальна, можно видеть «усиленные» швы.
Спинка эргономичная, имеет ярко выраженную боковую поддержку. Высота спинки 84 см, ширина 53 см. Внутри — пенный наполнитель типа Re-Dense плотностью 65 кг/м³ с эффектом памяти. Это мягкий и в то же время упругий материал, даже под моим весом, не было чувства, что ты проваливаешься в кресло, как и нет ощущения, что ты присел на твердый стул. Плотность наполнителя оптимальна для пользователя, весом 115 кг (напомню, по паспорту изделия до 180 кг). Наполнитель идеально точно возвращается в исходное положение, и после нескольких недель использования я не заметил каких-либо следов использования или вмятин.
Уникальной особенностью данной модели можно считать встроенную адаптивную систему в области поясницы. Объясню, производитель отказался от использования специальной подушки в нижней части спины в пользу механической системы регулировки высоты и изгиба спинки. Пользователь самостоятельно, благодаря специальным боковым ручкам, контролирует рельеф по четырем направлениям. Тем самым достигается максимум комфорта во время настройки «под себя» без каких-либо дополнительных аксессуаров и лишних телодвижений.
Спинка максимально точно повторяет контуры спины и рассчитана на крупного пользователя, ростом до 190 см. Супруга, ростом 165 см, и ребенок-подросток теряются в кресле, и тогда ни о какой эргономичной посадке и пользовании функционалом не может идти и речи.
В верхней части спинки можно видеть логотип компании. На уровне плеч — крупные вентиляционные отверстия, обрамленные изнутри пластиковыми накладками. Между ними располагается встроенный магнит, он отвечает за расположение подголовника на кресле. Интересной деталью этой большой конструкции можно считать оригинальный подголовник с качественным пенным наполнителем внутри, более мягким, чем в других элементах изделия, со специальной гелевой накладкой для достижения эффекта охлаждения, правильной формы и оптимальной плотностью, а еще — встроенным магнитом внутри. Благодаря которому очень точно можно отрегулировать положение подушки на спинке. Подушка имеет съемный чехол, материал напоминает велюр.
Под голову предусмотрен специальный выступ, там расположилась надпись с названием бренда.
За изменение угла наклона спинки отвечает специальный рычаг, расположенный в правой части кресла. Регулировка происходит ступенчато, очень плавно, без рывков и особого действия на спинку. Угол наклона спинки регулируется в диапазоне от 90° до 165°.
Безусловно, как и большинство современных моделей, данное кресло оснащено специальным механизмом, который позволяет релаксировать. Я говорю про механизм покачивания. Но, следует знать, что кресло ведет себя послушно при следующем условии — если правильно подобран пользователь. Да, я не ошибся. Конкретно это кресло рассчитано на крупные вес и габариты пользователя, и, как бы вы не старались, я говорю в том числе про супругу весом до 60 кг, если ваш вес меньше 100 кг, у вас не получится раскачаться в кресле.
Механизм качания организован наилучшим образом, кресло послушное, угол качания составляет 15 градусов, что обеспечит непревзойденный комфорт.
Рассмотрим еще один крупный элемент в этом конструкторе – сиденье. Как и спинка, оно достаточно габаритное: ширина сиденья 51 см, глубина посадки с учетом спинки – 48 см. Сразу из коробки – сиденье пришло с установленными на него подлокотниками, которые крепятся к металлической раме болтами. Конструкция подлокотников цельнометаллическая, кнопки для регулировки тоже выполнены из металла. Подлокотники массивные, удобные, рука комфортно располагается и опирается на них, качественное исполнение, упругое основание, материал накладок имеет матовую поверхность, не маркий, не собирает пыль и ворсинки. Подлокотники регулируются в следующих направлениях, по горизонтали (вперед/назад, влево/вправо, угол разворота) и по вертикали. Организована жесткая блокировка каждого положения. Никакого люфта после недели использования не появилось.
Еще одной интересной особенностью данной модели можно считать съемные накладки на подлокотники. Как ни странно, они крепятся также магнитным способом, как и подушка для шеи и боковые накладки, которые прячут под собой соединительные элементы конструкции. Раз речь пошла про потайные элементы, здесь уместно будет сказать пару слов про сборку кресла. И пары слов, кстати, будет достаточно, т.к. процесс сборки очень короткий и простой. Всего минут за 15 без чьей-либо помощи я собрал кресло, благодаря некоторым элементам уже в собранном виде, простейшей установке колесиков, системе MagClap, магнитным элементам.
Рассмотрите, как выглядит основание. Это цельнометаллическая крестовина с дополнительными ребрами жесткости для увеличения надежности и долговечности. В Kaiser 3 XL используется газлифт 4-го класса. Он, действительно, крепкий и может выдержать до 200 кг.
Легко отрегулировав высоту сиденья, наклон спинки, жесткость пружины в режиме качания, подлокотники, поясничную поддержку и подголовник, кресло становится чересчур эргономичным, послушным, надежным, размесившись на краю сиденья, есть уверенность, что оно не перевернется, маневренным – на нем беспроблемно передвигаешься по ламинату, благодаря 65 мм полиуретановым колесикам, релаксируешь, используя как кресло-качалку, или отдыхаешь в горизонтальном положении.
В целом, кресло выглядит дорого, нет агрессивных и ярких элементов, дизайн очень сдержанный. А премиальность выдает вес, много металла, добротные материалы, отсутствие запаха и качественные элементы отделки.
Подводя итог, могу точно сказать, что на сегодняшний момент это самое удачное кресло для моего крупного телосложения. Это не значит, что модель Kaiser 3 рассчитана только для тяжеловесов. Это модель оригинальна и представлена в нескольких размерах, а значит, вы точно подберете и тонко настроите изделие под себя. Кресло оснащено добротным и дорогостоящими внутренностями, это конструкция с применением современных технологий, тонкой регулировкой, отличным наполнителем, который не проседает под моим весом и идеально возвращается в исходное положение. Сочетание материалов смотрится стильно и гармонично, отсутствие агрессивного дизайна, качественные материалы, отсутствие запаха делают кресло премиальным.
Детально ознакомиться со всеми характеристиками кресла AndaSeat Kaiser 3 можно на официальном русском сайте.
Таблица веса 20-футовой стальной трубы
Автор Punya Gupta
Таблица веса стальных труб является важным инструментом для всех, кто работает с трубами. Это поможет вам определить правильный вес для каждого размера трубы. Эта таблица поможет вам определить правильный вес трубы для любого заданного диаметра.
Наши клиенты часто связываются с нашей командой Vijay Sales Corporation, чтобы сообщить им предполагаемый вес заказанных ими труб. Эта оценка часто полезна при определении фактической стоимости транспортировки материала до места, где материал требуется. Помимо транспортных расходов, оценка веса также помогает спланировать, сколько места потребуется после размещения заказа.
Первое, что вам нужно знать об этой таблице, это то, что она основана на Бюро стандартов Индии, и соответствующий код IS — IS 1239 (Часть 1) и IS:3589 для стальных труб, трубчатых. Стандарты IS:1239 (Часть 1) и IS:3589 допускают допуск до -10% для указанных в таблице значений веса для труб для средних и тяжелых условий эксплуатации и допуск до -8% для труб для легких условий эксплуатации.
В соответствии с IS:1239 Part-1
Вес указан в кг на метр
Размер
Наружный диаметр (в мм)
Легкий (А) класс
Средний (B) Класс
Тяжелый (С) Класс
1/2 дюйма
21.30
0,947
1,21
1,44
3/4″
26,70
1,36
1,56
1,87
1″
33,40
1,98
2,41
2,97
1-1/4″
42,20
2,54
3.10
3,84
1-1/2 дюйма
48,30
3,23
3,56
4,41
2 дюйма
60,30
4,08
5,03
6,19
2-1/2″
76,20
5,71
6,42
7,93
3 дюйма
88,90
6,72
8,36
10. 10
4 дюйма
114,30
9,75
12.20
14,50
5 дюймов
141,30
нет данных
15,90
17,90
6 дюймов
165,10
нет данных
18,90
21.20
для водоснабжения и канализации в соответствии с IS 3589
Вес указан в кг на метр
Размер
Наружный диаметр (в мм)
4,85 мм
5,00 мм
6,00 мм
6,35 мм
7,00 мм
8,00 мм
9,50 мм
8 дюймов
219.10
25,62
26,40
31,53
33,31
36,61
41,65
49.10
10 дюймов
273,10
32.08
33.06
39,52
41,77
45,93
52,30
61,75
12 дюймов
323,90
38,16
39,32
47. 04
49,73
54,70
62,32
73,65
14 дюймов
355,60
—
43,23
51,73
54,69
60,18
68,57
81.08
16 дюймов
406.04
—
—
51,73
54,69
60,18
68,57
81.08
18 дюймов
457.00
—
—
66,73
—
77,68
88,58
104,84
20 дюймов
508.00
—
—
74,27
—
86,48
98,64
116,78
В приведенных выше таблицах указан вес круглых стальных труб в килограммах на метр трубы. 1 стальная труба Jindal обычно имеет длину 6 метров. Итак, как только вы получите вес на метр, умножьте цифру на 6, чтобы получить вес 20-футовой стальной трубы Jindal
Например, приблизительный вес на метр 6-дюймовой трубы MS Heavy Duty (после учета допустимого допуска — 10%) составляет около 19,65 кг на метр. Таким образом, приблизительный вес одной 20-футовой или 6-метровой толстой трубы длиной 6 дюймов =
19,65 кг x 6 = 117,90 кг
Мы также можем рассчитать вес круглых стальных труб, используя следующую формулу:
Наша команда в Vijay Sales Corporation стремится предоставить нашим клиентам столько знаний и информации, сколько им необходимо для принятия правильного решения о покупке. Таблица веса является важным инструментом, используемым при покупке стальных труб Jindal.
Наша команда будет более чем рада помочь или развеять любые сомнения, которые у вас есть относительно весов графиков. Просто отправьте электронное письмо по адресу [email protected]
Пунья Гупта
Формула расчета веса стали: прутки, листы, трубы и плиты
Формула расчета веса стали: прутки, листы, трубы и плиты | калькулятор веса стали | формула расчета веса стали | вес стали калькулятор фунтов | вес стали калькулятор метрический | калькулятор веса стального листа | калькулятор веса стального стержня | Калькулятор веса стальной трубы.
Калькулятор веса стали позволяет рассчитать вес различных типов стальных материалов, таких как стальной лист, стержень, лист, труба, резервуар, труба и т. д., исходя из размеров и формы. Это позволяет рассчитать вес стали в метрической (кг) или имперской системе в фунтах.
Сталь является наиболее часто используемым строительным материалом во всем мире во многих формах. Расчет веса стали имеет решающее значение не только для конструкций, он также необходим в транспортной сфере и для грузоподъемного оборудования.
Калькулятор веса стали поможет вам определить вес стальных деталей любого размера, будь то стержни, трубы, резервуары, трубы, прутки или плиты. Этот калькулятор работает с различными типами стали, поэтому вы получите нужный вам вес стали.
Сталь представляет собой металлический сплав, образованный смешением железа и небольшого количества углерода, железа в качестве основного компонента и углерода в качестве основного легирующего элемента. Если углерод составляет от 0,05% до чуть более 2% от общего веса стали, железо прочнее и пластичнее. Чем больше углерода мы добавляем в железо, тем прочнее становится сталь (до 2,14% углерода). Добавление других легирующих элементов приводит к четырем основным типам стали: углеродистой стали, легированной стали, нержавеющей стали и инструментальной стали.
Почти везде мы видим множество стальных изделий, от нашей кухонной утвари до арматуры на стройке или круглых загонов для наших животных.
Стальной материал можно формовать, подвергать механической обработке или комбинировать с другими материалами для создания почти любого продукта, который мы можем себе представить. В строительстве сталь доступна в виде стержней, труб, проволоки, пластин и листов. Мы можем использовать стальные стержни в качестве штифтов для соединения шарнирных опор в стальных рамах и конструкциях.
Обычно цена на сталь определяется на единицу веса или на единицу длины в строительной отрасли, как и на другое сырье, такое как гравий, песок и бетон. Поскольку сталь доступна в различных типах, формах и размерах, ценообразование на сталь за единицу веса будет означать гораздо более стабильные цены на рынке.
Помимо этого, определение общего веса стальных изделий, как правило, полезно, особенно во время транспортировки. Покупка оптом влияет на стоимость большинства материалов, поскольку мы можем сэкономить деньги, правильно организовав доставку и логистику, вместо того, чтобы доставлять небольшие партии в несколько поездок. Кроме того, поскольку сталь может стать очень тяжелой в больших объемах, расчет веса стали имеет важное значение при проектировании конструкций.
Для определения веса стали требуется всего несколько шагов. Во-первых, нам нужно знать плотность стального сплава, который мы используем, а следующим шагом является получение общего объема нашей стали путем умножения длины на ширину на высоту, умножения объема и плотности стали, вы получите вес стали с с помощью калькулятора веса стали. 9где ● Ws = вес стали, ● l = длина в мм ● w = ширина в мм ● t = глубина в мм ● Ds = плотность стали (7850 кг/м3)
При использовании этой формулы всегда проверяйте умножать значения с одинаковыми единицами измерения. Полученная единица измерения объема также должна совпадать с частью объема в единице плотности. 92 × 0,006165 фунт/фут для сплошных шестигранных стержней.
Стальные листы и пластины обычно доступны шириной 36 дюймов, 48 дюймов и 60 дюймов и длиной 96 дюймов, 120 дюймов и 144 дюймов.
Пример – Вес стального листа Вес стального листа толщиной 1 дюйм, шириной 36 дюймов (3 фута) и длиной 96 дюймов (8 футов) с весом 40,8 фунта/фут2 можно рассчитать как
W = (40,8 фунт/фут2) × (3 фута) × (8 футов)
= 979 фунтов (фунтов),
Расчет веса стального листа Вес горячекатаного листа из мягкой стали на квадратный фут можно рассчитать как 92 × 0,001876 кг/фут
Например: — рассчитать вес сплошного круглого стержня размером 10 мм и длиной 12 м
Дано, длина стержня = 12 метров Диаметр стержня = 10 мм
Вес круглого стержня = 10 ×10×12×0,006165 = 7,4 кг или 16,3 фунта.
Калькулятор веса стального листа
Стальные листы и пластины обычно доступны шириной 36 дюймов, 48 дюймов и 60 дюймов и длиной 96 дюймов, 120 дюймов и 144 дюймов. Формула расчета веса стального листа: W = (40,8 фунта/фут2) × ширина × длина, используются для стального листа толщиной 1 дюйм
Например – Вес стальной пластины толщиной 1 дюйм, шириной 47 дюймов (4 фута) и длиной 120 дюймов (10 футов) с весом 40,8 фунта/фут2 можно рассчитать как
W = (40,8 фунта/фут2) × (4 фута) × (10 футов)
= 1632 фунта (фунтов),
Расчет веса стального листа Вес горячекатаного листа из мягкой стали на квадратный фут можно рассчитать как
W = 40,8 т
Где ,
W = вес стального листа (фунт/фут2)
t = толщина листа (дюйм).
92 × 0,006165 кг/м, где D — диаметр стального стержня в мм. Используя эту формулу, вы можете рассчитать различные веса стального стержня, такие как: —
● Стальной стержень 8 мм = 0,395 кг/м ● Стальной стержень 10 мм = 0,617 кг/м ● Стальной стержень 12 мм = 0,888 кг/м ● Стальной стержень 16 мм бар = 1,580 кг/м ● Стальной стержень 20 мм = 2,469 кг/м ● Стальной стержень 25 мм = 3,858 кг/м
Калькулятор веса стальной трубы
Формула веса трубы: Вес/фут = 10,69 (наружный диаметр _ стена толщина) × общая длина, эту формулу можно использовать для определения веса на фут для любого размера трубы с любой толщиной стенки.
Duplex и Super duplex – аустенитно-ферритные нержавеющие стали, основу микрострутуры которых составляют две фазы: аустенит и феррит. Процент феррита и аустенита в каждой марке дуплексной стали разное, но стандартно от 40% до 60%. Приблизительно одинаковое количество каждой фазы неслучайно – именно так обеспечивается более высокая прочность, качественная свариваемость больших толщин, хорошая ударная вязкость и сопротивление растрескиванию, спровоцированному коррозионным воздействием.
Идея создания таких сталей зародилась в 20-х годах прошлого века во Франции и Швеции. Первая плавка была осуществлена в швейцарском городе Авеста в 1930 году. Запатентована первая марка стали duplex в 1936 году. Несмотря на это, интенсивное производство и применение сталей класса дуплекс приходится на последние 30-40 лет.
Основной причиной разработки аустенитно-ферритных нержавеющих сталей является недостаточная устойчивость аустенитных сталей к межкристаллитной коррозии, вызванной хлоридосодержащими охлаждающими водами и другими агрессивными промышленными жидкостями.
Главные причины повышенного производства дуплесных и супердуплексных сталей – усовершенствование технологии регулирования содержания азота в сталях, дефицит никеля, который спровоцировал рост стоимости аустенитных сталей и активное строительство нефтяных платформ и вышек, которые нуждаются в сталях с повышенной устойчивостью к коррозии в морской соленой воде.
Сталь Duplex и Super Duplex: марки и характеристики
Сталь Dulex – нержавеющая сталь, полученная в результате дуплекс-процесса. При добавлении никеля в ферритную хромовую сталь формируется мелкозернистая микроструктура с основой, которая содержит феррит и аустенит практически в равных долях. В состав дуплексной стали стандартно входит хром – 18-20%, никель – 4-7%. Дуплексная структура стали обеспечивает высокую механическую прочность, предел текучести при растяжении, более лучшее противостояние образованию трещин от коррозии под напряжением, и отличную свариваемость материала.
Сталь Super Dulex – нержавеющая сталь, которая относится к группе «суперсталей». Такая сталь пригодна даже для эксплуатации в открытом космосе. Главное отличие, которым характеризуется супердуплексная сталь – большой процент хрома и молибдена в химическом составе. Из-за этого на нее практически не оказывают воздействие кислоты и щелочи, например, супердуплексная нержавеющая сталь абсолютно невосприимчива к хлоридам. Повышенное содержание легирующих элементов наделил сталь рядом характеристик: еще более повышенной устойчивостью к коррозии, механической прочностью, превосходящей прочность дуплексных сталей, устойчивостью к коррозионным процессам.
Марка стали
Торговое обозначение
ASTM
UNS
W.Nr.
EN
Duplex
SAF 2205 — URANUS 45N
F51
S31803
1.4462
X2CrNiMoN22-5-3
Duplex 2205
SAF 2205 — URANUS 45N
F60
S32205
1. 4462
X2CrNiMoN22-5-3
Duplex 2304
URANUS 35N
—
S32304
1.4362
X2CrNiN23-4
SuperDuplex 4501
ZERON 100
F55
S32760
1.4501
X2CrNiMoCuWN25-7-4
SuperDuplex 2507
SAF 2507 — URANUS 47N
F53
S32750
1.4410
X2CrNiMoN25-7-4
SuperDuplex 255
URANUS 52N
—
S32550 — S32520
1.4507
X2CrNiMoCuN25-6-3
Преимущество и применение Duplex и Super Duplex
К основному преимуществу дуплексных и супердуплексных сталей стоит отнести повышенный предел текучести по сравнению с простыми аустенитными марками стали.
Кроме того, сталь аустенитно-ферритного класса характеризуются:
высокой механической прочностью;
повышенной устойчивостью к точечной и щелевой коррозии;
повышенной устойчивостью к коррозионному растрескиванию под напряжением;
хорошей коррозионной стойкостью к сульфидному напряжению;
хорошей свариваемостью;
легкостью в обработке;
низким тепловым расширением;
высокими энергопоглащением и теплопроводностью;
повышенной устойчивостью к коррозионной усталости;
износостойкостью.
Стоит отметить, что за счет небольшого содержания дорогостоящего никеля в составе, цена дуплекс стали будет более доступной, что немаловажно для современной промышленности.
Дуплексная нержавеющая сталь нашла применение в тех случаях, когда предъявляются повышенные требования к коррозионной стойкости в агрессивных условиях.
Как отличная альтернатива простым аустенитным сталям дуплекс нашел широкое применение в:
нефтегазовой промышленности;
химической и пищевой промышленности;
целлюлозно-бумажном производстве;
энергетической отрасли;
судостроении, машиностроении и авиации;
производстве оборудования и аппаратуры для работы в серной и соляной кислотах;
производстве оборудования для опреснения морской воды;
производстве теплообменников, водонагревателей, роторов и сосудов, работающих под давлением;
производстве ХотСтилостей и цистерн для транспортировки химической продукции;
изготовлении арматуры для металлоконструкций, листов, полос, слитков, проволоки и пр.
Также стали дуплекс и супердуплекс используют для пожарозащитных перегородок на нефтедобывающих платформах, работающих в морской воде.
Заказать и купить нержавеющие стали Duplex и Super Duplex Вы можете в нашей компании ХотСтил. Мы поставляем специальные стали ведущих европейских производителей и гарантируем их качество. Вся наша продукция соответствует мировым сертификатам и поставляется с соответствующей документацией.
Нержавеющая сталь отличается от других видов стали тем, что она содержит хром, никель и другие легирующие элементы, которые придают ей гораздо более высокую степень коррозионной стойкости. В мире нержавеющей стали существует ошеломляющее количество вариаций, в настоящее время доступно более 100 уникальных марок. Большинство этих марок относятся к пяти широким категориям:
Аустенитная нержавеющая сталь
Ферритная нержавеющая сталь
Мартенситная нержавеющая сталь
Дуплексные марки
Сплавы дисперсионно-твердеющей нержавеющей стали
Каждый из этих типов нержавеющей стали обладает уникальным набором металлургических свойств. Естественно, разные типы имеют разные сильные и слабые стороны с точки зрения потенциальных применений. В этой статье более подробно рассматривается ферритная нержавеющая сталь , приводятся некоторые основные сведения о том, как классифицируется ферритная сталь и что отличает ее от других разновидностей нержавеющей стали.
Что такое ферритная нержавеющая сталь?
Ферритная сталь представляет собой сплав нержавеющей стали, содержащий более 12% хрома, и отличается от других типов нержавеющей стали двумя важными аспектами: своим химическим составом и молекулярной структурой зерна. Вот некоторые из ключевых вещей, которые вы должны знать о каждом из этих различий.
Ферритная нержавеющая сталь на самом деле определяется как хромированный незакаливаемый класс нержавеющих сплавов с содержанием хрома от 10,5% до 30% и содержанием углерода менее 0,20%. Эти стали практически не упрочняются термической обработкой и лишь слегка упрочняются холодной прокаткой. Некоторые марки ферритной нержавеющей стали:
Type 409 Stainless Steel
430 Stainless Steel
430LI Stainless Steel
434 Stainless Steel
439 Stainless Steel
Type 442 Stainless Steel
444 Stainless Steel
446 Stainless Steel
What is the Chemical Состав ферритной стали?
Как отмечалось выше, вся нержавеющая сталь включает в себя металл, известный как хром, который отличается своей твердостью, коррозионной стойкостью и исключительным блеском при полировке. Ферритные стали уникальны тем, что они обычно содержат более высокие уровни хрома, чем другие типы нержавеющей стали.
Например, один из самых распространенных типов аустенитной стали — так называемая нержавеющая сталь 18/10 — содержит 18% хрома, но в отличие от аустенитной стали не содержит никеля. Ферритные нержавеющие стали, напротив, могут содержать до 27 процентов хрома. Тем не менее, не все типы ферритной нержавеющей стали содержат такое большое количество хрома; у некоторых может быть даже меньше, чем у их аустенитных аналогов.
Более универсальное различие между ферритными и аустенитными нержавеющими сталями заключается в том, что ферритные стали содержат мало никеля или вообще не содержат его. Ферритные нержавеющие стали разделяют эту черту с мартенситными нержавеющими сталями, большинство из которых также содержат без никеля. Наконец, ферритные стали характеризуются тем, что они содержат лишь небольшое количество углерода.
О структуре ферритных зерен
Конкретный состав нержавеющей стали оказывает большое влияние на структуру металла на молекулярном уровне. Эти структуры даже дают названия различным типам нержавеющей стали. Другими словами, ферритные стали характеризуются тем, что они состоят из микроструктур, известных как феррит.
Феррит представляет собой металлургическую фазу железа, в которой металлические легирующие элементы находятся в твердом растворе, а углерод практически нерастворим. Феррит практически отсутствует в закаленных мартенситных и аустенитных нержавеющих сталях, но его присутствие характерно для нержавеющих сталей. Также важно отметить, что отожженные мартенситные нержавеющие стали содержат феррит и карбид.
Не слишком углубляясь в химию образования металлов, вы должны понимать, что различные сплавы нержавеющей стали в первую очередь отличаются тем, где находится атом железа в каждом зерне. Ферритные стали имеют объемно-центрированную кубическую структуру зерна. Аустенитная и другие типы нержавеющей стали, напротив, имеют гранецентрированную структуру зерен.
Объемно-центрированное кубическое зерно отвечает за тот факт, что, в отличие от всех других типов нержавеющей стали, ферритные стали имеют магнитную природу. Это различие заключается в квантово-механическом аспекте микроструктуры металла — другими словами, в способе расположения электронов в сердцевине зерна металла.
Характеристики ленты из ферритной нержавеющей стали
Теперь, когда у вас есть общее представление о том, чем сплавы ферритной стали отличаются от других разновидностей нержавеющей стали, вам, вероятно, интересно, как это влияет на характеристики ферритной стали. Есть пять важных характеристик, о которых следует знать.
Сталь с устойчивостью к коррозионному растрескиванию под напряжением
Коррозионное растрескивание под напряжением (SCC) является распространенной формой деградации стали, вызванной сочетанием растягивающего напряжения и агрессивной среды. Аустенитные нержавеющие стали особенно уязвимы к SCC при воздействии хлоридов. Однако микроструктура, присутствующая в ферритных сталях, придает им высокую степень устойчивости к SCC, что делает их отличным выбором для использования в средах, где будут присутствовать хлориды.
Нержавеющая сталь с хорошей пластичностью и формуемостью
Углерод — это то, что придает стали твердость, но углерод также делает сталь более хрупкой и менее пластичной. Поскольку ферритная сталь содержит низкий уровень углерода — всего 0,03 процента — она, как правило, обладает пластичностью выше среднего. В результате ферритные стали могут подвергаться экстенсивной обработке без риска ослабления.
Низкое содержание углерода в ферритных сталях также придает им отличные свойства формуемости, что означает, что им можно придавать различные формы без возникновения таких проблем, как образование шейки или растрескивание.
Преимущества низкоуглеродистого состава ферритной стали сопряжены с определенными компромиссами, о которых следует знать. Например, ферритные стали нельзя упрочнить термической обработкой. Кроме того, некоторые виды ферритных сталей могут иметь проблемы при сварке, например нежелательное растрескивание в зоне термического воздействия.
Типы нержавеющей стали с низким тепловым расширением
Другим важным преимуществом ферритных сталей является их естественно низкий коэффициент теплового расширения. Это просто указывает на тот факт, что ферритные стали будут подвергаться меньшему расширению при нагревании. Вместо этого металл будет гораздо легче сохранять свои фиксированные размеры. Как вы понимаете, это свойство особенно важно для металлов, которые будут использоваться для высокотемпературных применений.
Нержавеющая сталь, известная своей высокой теплопроводностью
Ферритные стали демонстрируют превосходные свойства теплопроводности, что означает, что они позволяют теплу эффективно проходить через них. В результате ферритные стали являются популярным выбором для теплообменников печей и котлов, а также для других применений, связанных с передачей тепла.
Нержавеющая сталь с высокой стойкостью к окислению
Наконец, ферритная нержавеющая сталь демонстрирует выдающуюся степень устойчивости к окислению, особенно при высоких температурах. Это сопротивление связано с образованием защитной пленки оксида хрома на поверхности стали. Производители могут еще больше повысить стойкость к окислению, включив алюминий и/или кремний при производстве ферритной стали.
Что такое ферросплав?
Вы могли слышать термин «ферросплав» в своих путешествиях как производитель или человек, обычно работающий с металлами, но что он означает? Ферросплав представляет собой железосодержащий продукт, не относящийся к так называемым сталям, который содержит значительное количество одного или нескольких легирующих элементов. Такими элементами могут быть марганец, кремний, фосфор, ванадий, хром, ферромарганец, феррофосфор и т. д. В основном эти сплавы используются для добавления соответствующих легирующих элементов в расплавленную сталь.
Пять групп ферритных нержавеющих сталей
Ферритные нержавеющие стали можно разделить на пять групп, различающихся в зависимости от точного количества содержащихся в них различных металлов, а также их характеристик.
Ферритные стали группы 1 относятся к наименее дорогим видам нержавеющей стали. В них очень низкий уровень хрома, а это означает, что со временем на них обычно накапливается слой локализованной поверхностной ржавчины.
Ферритные стали группы 2 являются наиболее часто встречающейся разновидностью. Эти стали с более высоким содержанием хрома обладают большей коррозионной стойкостью. Ферритные стали группы 2 обычно используются для внутренней техники и строительных элементов.
Ферритные стали группы 3 отличаются простотой сварки и формовки, что расширяет область их применения.
Ферритные нержавеющие стали группы 4 содержат большее количество молибдена, что дополнительно повышает их коррозионную стойкость. В результате этот тип стали часто используется для изделий с высокой влажностью, таких как резервуары для горячей воды и выхлопные системы.
Наконец, ферритные стали группы 5 содержат наибольшее количество хрома, что придает им степень коррозионной стойкости, не уступающую некоторым другим металлам.
Не существует одной нержавеющей стали для решения всех задач. Вместо этого вы должны выбрать марку стали, наиболее подходящую для вашего конкретного применения. Для получения помощи в выборе нужного сорта полосы или проволоки из нержавеющей стали для вашего следующего проекта, пожалуйста, свяжитесь с отраслевыми экспертами Ulbrich Stainless Steels & Special Metals.
Содержание феррита в аустенитных нержавеющих сталях
polski (польский)Nederlands (голландский)Italiano (итальянский)Français (французский)Español (испанский)EnglishDeutsch (немецкий)Čeština (чешский)
Контакт
Основные нержавеющие материалы серии 300, такие как 304L и 316L, имеют аустенитную микроструктуру и не обладают магнитными свойствами. В отожженном состоянии они практически не содержат феррита, который обладает магнитными свойствами. Литые изделия из этих сплавов обычно содержат некоторое количество феррита. Эти сплавы также образуют некоторое количество феррита при холодной обработке или нагартовке. В обоих случаях продукты будут демонстрировать магнитную склонность. Феррит может отрицательно сказаться на коррозионной стойкости в некоторых средах. Существуют также приложения, в которых магнитные характеристики влияют на характеристики конечного продукта.
Содержание феррита в отлитом сплаве можно контролировать с помощью состава сплава. Углерод, азот, никель и марганец являются сильными аустенитообразователями, и увеличение их содержания в сплаве снизит склонность к образованию феррита. Существует несколько различных методов прогнозирования содержания феррита, но одним из наиболее распространенных является диаграмма Делонга. Феррит снижает склонность стали к затвердеванию при охлаждении. Отливки 304 (CF8) нередко содержат от 8% до 20% феррита. Состав литого слитка из кованой нержавеющей стали 304 также сбалансирован, чтобы содержать от 1% до 6% феррита, поскольку это снижает вероятность растрескивания во время ковки или горячей обработки.
Отжиг на твердый раствор растворяет большую часть феррита, оставшегося в результате затвердевания слитка. Поскольку отливки сбалансированы, чтобы иметь большее количество феррита, отжиг не преобразует весь феррит в аустенит. Однако в отожженном деформируемом изделии феррита останется мало или совсем не останется.
Диаграмма Делонга также позволяет предсказать количество феррита, которое может присутствовать в наплавленном наплавленном изделии. Составление графика состава кованой плиты или стержня покажет, сколько феррита могло бы присутствовать, если бы материал был переплавлен (т. е. сварка), но это не является достоверным показателем содержания феррита в отожженном изделии. Содержание феррита в реальном изделии можно определить с помощью кропотливого металлографического исследования или с помощью чувствительных магнитных приборов в лабораторных условиях (магнитная проницаемость). Однако в большинстве случаев использование сравнительных калиброванных магнитов позволяет установить примерное содержание феррита в пределах от 0,5% до 1%. Испытание стандартных отожженных 304, 316, 309и 310 дает значения 2% или меньше. Содержание феррита обычно составляет менее 0,5%.
Следует также отметить, что соответствующие присадочные металлы, используемые для соединения этих сплавов, также будут иметь более высокое содержание феррита.
Какими бывают патроны на дрели и как они снимаются и разбираются самостоятельно – Мои инструменты
Содержание
1 Виды патронов — вспомним конструкцию детали на ручной дрели
2 Конструкция и достоинства быстрозажимных и ключевых исполнительных органов
3 Патроны для мини-дрелей какие они и чем отличаются
4 Подробнее о конструкции ключевого патрона на дрель
5 Учимся снимать резьбовые патроны с дрелей и шуруповертов важные нюансы
6 Слизались грани фиксирующего винта патрона что делать
7 Как снять и разобрать патрон с конусным креплением конус Морзе
8 Как разобрать патрон быстрозажимного типа
9 Что еще полезно узнать о патронах на дрели — что означает маркировка всех типов
10 Учимся ухаживать за цанговыми патронами для дрелей правильно
11 Какие проблемы могут возникнуть при использовании патрона на дрели
Практически у каждого мастера в распоряжении имеются не только молотки, но еще и дрели для сверления отверстий в древесине, металле и даже бетоне. Для работы этим инструментом, в конструкции предусмотрен специальный зажимной механизм. Этот механизм еще называют исполнительный орган или патрон для дрели, который бывает разным. Сверлильные инструменты комплектуется таким устройством, но при выходе из строя, понадобится демонтировать, отремонтировать или заменить его, о чем и пойдет речь в материале.
Виды патронов — вспомним конструкцию детали на ручной дрели
Выбирая патрон на дрель, покупателя интересует вопрос о том, какого диаметра сверло можно зажать в губках этого устройства. Именно поэтому параметру (размеру дула) многие покупают патроны, в которых зажимаются хвостовики рабочих насадок. Кроме максимального диаметра сверл, надо также знать о том, что устройства отличаются по конструкции и типу посадочного места. Для начала выясним, что патроны под дрели классифицируют по внешнему виду на два главных типа:
Ключевые — это их народное название, а по-научному они называются зубчато-венцовые, что связано с механизмом их функционирования. Это популярный вариант зажимных механизмов для дрелей, отличающийся высокими показателями надежности
Быстрозажимные или БЗП — отличаются от ключевых тем, что не нуждаются в применении специального ключа, которым сжимаются губки устройства
Зубчато-венцовые патроны от быстрозажимных отличаются высокой надежностью. Самые первые прототипы использовались на ручных дрелях, которые имеют схожесть с ключевыми и быстрозажимными. Принцип работы простейшего патрона от старой ручной дрели следующий:
Для закрепления насадки в устройстве, необходимо придерживать рукоятку и выкручивать зажимную муфту или гильзу
Установить внутрь насадку хвостовой частью
Закрутить зажимную муфту до упора рукой, а затем дополнительно воспользоваться зубилом или пробоем с молотком для более надежной фиксации насадки
Фиксация при помощи зубила нужна для того, чтобы не выпала насадка в процессе работы. Такие патроны имели много недостатков, поэтому вскоре появились усовершенствованные их модели — ключевые. В отличие от первых видов патронов, ключевые не требуют применения зубила и молотка для зажима хвостовика насадки, так как их заменяет специальный ключ с зубьями. Кроме того, резьба зажимной муфты быстро покрывалась коррозией, поэтому возникали трудности с ее выкручиванием. Сегодня старые виды оснастки встречаются только на ручных старых дрелях, и практически не применяются на электроинструментах.
Это интересно!Почему устаревшие модели патронов имеют много общего с современными ключевыми и быстрозажимными устройствами? Все они имеют одинаковый принцип работы, основанный на перемещении кулачков. Эти кулачки еще называют губками или цангами, откуда и появились названия цанговые и кулачковые патроны.
Конструкция и достоинства быстрозажимных и ключевых исполнительных органов
Патроны на дрели представляют собой устройства конусообразной формы, главное назначение которых заключается в передаче вращательных действий от вала редуктора на рабочую насадку. Принцип работы современных исполнительных механизмов простой и незамысловатый, и основывается он на перемещении подвижных губок. Движение губок происходит за счет резьбы. Кулачки с резьбой перемещаются по гильзе, за счет чего происходит выдвижение или наоборот задвижка губок. В конструкции патрона находится три кулачка, которые расположены по кругу на одинаковом расстоянии друг от друга. Такой способ зажима насадок считается одним из самых надежных и эффективных. На устройствах для мини-дрелей используется 4 кулачка. Чтобы узнать плюсы и минусы, рассмотрим особенности видов патронов для дрелей.
Популярными являются быстрозажимные или самозажимные патроны, которые не требуют применения специального ключа. Рассматриваемые устройства бывают одномуфтовыми идвухмуфтовыми. Одномуфтовые устройства менее надежны, и их труднее разобрать в отличие от двухмуфтовых. Двухмуфтовые состоят из двух элементов, что упрощает их применение. Для зажима насадки, необходимо удерживать нижнюю часть патрона (юбку) рукой, а второй закручивать или выкручивать зажимную муфту
Ключевые патроны обладают высокой надежностью, что связано с приложением усилия для зажима насадки посредством специального механизма и ключа. Принцип работы ключевых патронов одинаковый с быстрозажимными, а отличаются они только по способу приведения в действие подвижных губок
Зная разновидности и отличия между рассматриваемыми устройствами для дрелей, разберемся с их достоинствами и недостатками. К достоинствам быстрозажимных приспособлений относятся:
Отсутствует необходимость использовать дополнительные инструменты
Возможность закрепления насадки одной рукой
Высокая скорость замены насадок
Эстетичный вид. Это незначительное достоинство, однако, дрель или шуруповерт с таким типом оснастки выглядит более современно
Перед тем, как купить патрон на дрель самозажимной, следует разобраться с их недостатками:
Низкая надежность. Связано это с ручным способом зажатия насадок. Губки не способны крепко сжимать хвостовики насадок, поэтому при заклинивании, сверло будет проворачиваться внутри кулачков
Быстрый износ — чем чаще сверло заклинивает, тем быстрее изнашивается механизм
Необходимость учитывать размер отверстия для закрепления насадок с соответствующими диаметрами хвостовиков. Распространенными являются модели, в которых можно закрепить сверла с хвостовиками до 10 мм. Выпускаются также модели под 12 мм и 13 мм сверла, но они встречаются реже
На основании вышесказанных достоинств и недостатков можно сделать вывод о том, что применять быстрозажимные одно и двухмуфтовые патроны рационально на маломощных электроинструментах, как гайковерты, шуруповерты. Использование их на дрелях является нерациональным, если только этот инструмент не применяется для завинчивания саморезов и винтов. Самое главное достоинство БЗП в том, что они позволяют быстро сменять насадки при работе.
Почему все дрели с завода комплектуются патронами ключевого типа с цанговым механизмом? Мало кто об этом задумывается, а ответ на этот вопрос прост. Ключевые элементы обеспечивают высокую степень надежности фиксации насадки. Даже если сверло заклинивает, то с малой вероятностью оно провернется в механизме. Именно поэтому все электродрели оснащаются предохранительными муфтами, исключающие вероятность вырывания инструмента из рук, а также предотвращающие перегорание двигателя при высоких нагрузках.
К достоинствам ключевых исполнительных органов относятся:
Надежность — именно за счет высокой степени этого показателя, зубчато-венцовые элементы применяются до сих пор
Высокая степень износостойкости — если БЗП защищены пластиковым чехлом, который быстро изнашивается, то ключевые элементы изготовлены только из стали, поэтому вероятность их наружного повреждения исключена. Если цанговые патроны ключевого типа изнашиваются, то только по причине выхода из строя подвижных губок и пружин
Хотя второй тип устройств имеет меньше достоинств, однако именно такие патроны следует выбирать для дрелей. Многие предпочитают их использовать на шуруповертах. Из недостатков нужно отметить только необходимость применения специального ключа. Если этот ключ потерять, то извлечь насадку не получится. Сделать своими руками новый ключ будет трудно, но его можно купить, так как продаются они не только в паре с новой оснасткой, но и по отдельности.
Это интересно!При сравнении цен, можно сказать, что ключевые устройства для дрелей стоят дороже быстрозажимных.
Патроны для мини-дрелей какие они и чем отличаются
Мастера-ювелиры пользуются сверлильными инструментами. Причем это стационарные сверлильные станки, обычные электродрели или мини-дрели. Только в патронах таких инструментов устанавливаются очень тонкие сверла и фрезы, зафиксировать которые обычным устройствами невозможно. Для мини-дрелей применяются специальные патроны, которые имеют аналогичный принцип работы, однако конструктивно отличаются по устройству. Если в оснастке для обычной строительной дрели используются губки с резьбой, то на мини-дрелях патроны состоят из механизма с 4-мя цангами.
Для изготовления патронов под мини-дрели применяется такой материал, как латунь. Если необходимо установить деталь в обычную дрель, то для этого используются специальные переходники. Они отличаются размерам внутренних и наружных диаметров. В цанговые патроны для мини-дрелей можно установить сверла с диаметрами хвостовиков от 0,1 до 4,5 мм, но при этом понадобится подбирать соответствующий механизм цанги.
Это интересно!Патроны для мини-дрелей относятся к категории быстрозажимных одномуфтовых, так как закрепление сверл происходит за счет перемещения зажимной муфты одной рукой.
Подробнее о конструкции ключевого патрона на дрель
Конструкция зажимного приспособления патрона имеет простое и незамысловатое устройство. При выходе из строя внутренних деталей, что зачастую случается при отсутствии внесения смазочных материалов, весь патрон подлежит ремонту или замене. Ниже представлена схема конструкции БЗП.
Устройство патрона дрели
Цанговая или кулачковая конструкция патронов является наиболее эффективной, что позволяет использовать исполнительный орган для фиксации насадок не только с цилиндрическими хвостовиками, но и шестигранными. Цанговые патроны под дрели состоят из следующих конструктивных элементов:
Корпус в виде цилиндра, который имеет конусообразную форму
Зажимная муфта или гильза, которая вращается на внешней поверхности
Внутри установлен кулачковый механизм, состоящий из трех кулачков или цанг, которые перемещаются по резьбе. Сжатие или сведение кулачков друг с другом в одной точке осуществляется за счет конусообразной форме расположения этих элементов
Кулачки изготавливаются из закаленной стали (прошедшей термическую обработку). В действие кулачки приводятся за счет перемещения наружной зажимной муфты. На патронах для механических дрелей схождение кулачков обеспечивалось за счет регулировочного колеса.
По аналогичному принципу работают БЗП и ключевые типы оснастки, которые применяются для закрепления в электроинструментах сверл, фрез, коронок, полировочных насадок и т.п.
Учимся снимать резьбовые патроны с дрелей и шуруповертов важные нюансы
Сначала надо отметить, что по типу фиксации рассматриваемых элементов на валу электроинструментов, они классифицируются на резьбовые и конусные. Резьбовые более популярны, однако надежными считаются конусные устройства. Конусные крепления используются на дрелях и сверлильных станках.
Если на дрели стоит патрон резьбового типа, то снять его не составит труда, если знать одну главную особенность. Перед тем, как снимать патрон с дрели, следует знать о том, что завинчивается он нестандартным способом. Чтобы снять такой элемент с дрели или шуруповерта, понадобится действовать по следующей инструкции:
Максимально разжать губки, чтобы открылся доступ к внутренней части элемента
Внутри расположен фиксирующий винт. Этот винт имеет нестандартную резьбу — левую. Для его вывинчивания нужно прикладывать усилие не в правую, а левую сторону
Винты имеют разную конструкцию шляпки, поэтому чтобы узнать, какой отверткой нужно его выкручивать, следует подсветить и посмотреть внутрь устройства
Если вывинчивается устройство с шуруповерта, то здесь очень важно перевести трещотку или регулятор усилие на максимальный режим. Если этого не сделать, то скрутить с вала патрон не удастся. Однако это касается шуруповертов
После вывинчивания винта, остается скрутить патрон с дрели. Он вывинчивается в левую сторону (т.е. нормально)
Если внутри патрона дрели нет фиксирующего винта, то для демонтажа детали, необходимо просто скрутить деталь с вала. Для этого понадобится рожковый ключ на «14», а также трубный ключ, и приложить немного физических усилий. Рожковым ключом фиксируется вал между корпусом инструмента и патроном, а трубным инструментом вращается сам скручиваемый элемент в правую сторону.
При проведении работ рекомендуется воспользоваться смазкой WD-40. Такими способами снимаются устройства на многих дрелях и шуруповертах. Однако есть исполнительные органы, которые имеют конусную конструкцию соединений. Как снимаются устройства конусного типа, рассмотрим далее.
Слизались грани фиксирующего винта патрона что делать
Что делать, если внутри патрона слизались грани шляпки винта? Очень распространенная проблема, решить которую вполне реально. Сначала рассмотрим причины, почему на винте слизываются грани:
Не прочитав инструкции, владелец пытается выкрутить винт по направлению против хода часовой стрелки. Если внутри имеется винт, то его крутить для вывинчивания следует по часовой стрелке, то есть наоборот
Неправильно выбранный инструмент, то есть используется отвертка со шлицами, которые слизывают грани винта. Перед применением следует максимально правильно подобрать отвертку
Некачественный винт. Обычно это встречается на дешевых китайских устройствах
Однако если слизались грани винта, то не спешите менять инструмент. Для его вывинчивания имеются разные способы:
Если шляпка винта имеет крестообразную форму, но при этом грани слизаны, то можно воспользоваться плоской отверткой. Производители предусмотрели вероятность слизывания граней, поэтому выкрутить винт можно не только крестообразной, но и шлицевой отверткой. Обычно этот метод помогает решить проблему
Воспользоваться продувочным пистолетом, попытавшись очистить загрязнения внутри шлицев шляпки. Часто в шляпке скапливается большое количество загрязнений, которые мешают качественному соединению с винтом
Взять отвертку, и приложив ее к шляпке винта, нанести несколько легких, но резких ударов. Отвертка углубится внутрь шляпки винта патрона, что повысит вероятность его выкручивания
Отрезать кусочек резины, и расположив поверх шляпки, попытаться через него отверткой зацепиться за оставшиеся грани, и произвести вывинчивание
Если все способы перепробованы, то остается только либо разобрать шуруповерт или дрель с последующей заменой исполнительного органа совместно с валом от редуктора или болгаркой разрезать патрон. Открыв доступ к шляпке винта, можно ухватиться за нее ручными тисками, и произвести выкручивание. Патрон после этого метода подлежит замене
При этом вовсе нет никакой необходимости замены всего инструмента.
Как снять и разобрать патрон с конусным креплением конус Морзе
Патроны с конусом встречаются крайне редко, но если у вас именно такой экземпляр, то наверняка хотите узнать, как они снимаются. Зачастую тип конусного крепления имеют старые электрические дрели и сверлильные станки, поэтому если на инструменте вышел из строя патрон, то для его замены понадобится выполнить следующие действия:
Развести губки в стороны и выкрутить стопорный винт с правой резьбой (на конусных установлены винты с обычной резьбой)
Закрепить инструмент, и взяв в руки молоток, наносить легкие удары по тыльной части устройства
После каждого удара следует проворачивать наружную муфту по направлению часовой стрелки
Если внутренний механизм заржавел, то перед проведением работ следует воспользоваться смазкой WD-40
Бывают случаи, когда даже смазка не позволяет разрешить проблему, поэтому следует воспользоваться паяльной лампой, прогрев деталь до красна
Если и в этом случае патрон не поддается разборке, тогда остается последний вариант — это разобрать дрель, и сточить боковые части устройства на наждаке. Некоторые мастера предпочитают распилить болгаркой исполнительный орган прямо на инструменте
При варварском подходе к разборке, элемент уже не подлежит ремонту, и после демонтажа, необходимо установить патрон аналогичной конструкции. Чтобы поставить на дрель резьбовой патрон, понадобится внести изменения в конструкцию дрели, что также вполне реально сделать своими руками.
Теперь рассмотрим способ разборки детали с целью последующего ее ремонта. Способ разборки простой, и не требует применения кувалды или болгарки. При этом должно быть выполнено главное условие — отсутствие коррозионных процессов на резьбе. Принцип демонтажа конусного патрона с ударной дрели имеет следующий вид:
Свести губки внутрь детали
Поместить инструмент на ровной поверхности (на столе)
К торцевой части инструмента прижать отрезок из пенополистирола (можно использовать пенопласт высокой плотности)
К пенополистиролу прижать отрезок плотного материала — доску или металл
На дрели установить ударный режим. Если на дрели нет ударного режима, то для разборки патрона, его следует предварительно закрепить на перфораторе
Плотно прижать конструкцию к патрону, и нажать кнопку пуск
Буквально через 10 секунд патрон с типом крепления в виде конуса самостоятельно раскрутится
Патроны на дрели с конусом Морзе относятся к категории разборных, поэтому в случае выхода из строя одной из губок, их можно заменить. Это единственный тип патрона на дрели, который можно разобрать, и при выходе из строя кулачков или зажимной муфты, отремонтировать его. Если необходимо собрать патрон, то делается это также легко. Для этого необходимо запрессовать наружную обойму на зажимную муфту, а затем установить на ось инструмента. Ниже на видео показано, как можно разобрать патрон для дрели при помощи молотка.
Как разобрать патрон быстрозажимного типа
В процессе эксплуатации таких электроинструментов, как дрели и шуруповерты, часто возникают неисправности быстрозажимных патронов. Не торопитесь покупать новые механизмы, так как старые можно попытаться отремонтировать. Для этого оснастку следует снять с электроинструмента, о чем упоминалось выше.
После этого, чтобы попытаться отремонтировать деталь, следует ее разобраться. Принцип разборки простой, и основывается на выбивании внутреннего механизма. Более подробно о том, как разобрать патрон быстрозажимного типа, описано в видеоматериале.
Что еще полезно узнать о патронах на дрели — что означает маркировка всех типов
Перед тем, как менять патрон на дрели, необходимо определиться с конструкцией посадочного места. Кроме того, что устройства делятся на резьбовые и конусные соединители, так они еще и отличаются по диаметру резьбы. Если собираетесь купить новый патрон, то перед этим рекомендуется снять старый, и покупать новый по подобию. Есть и другой способ, который поможет облегчить выбор нового элемента — это маркировка.
По маркировке становится понятно, для чего предназначен патрон, а так же под какие электроинструменты он подходит. Зная маркировку, которую можно сфотографировать перед походом в магазин, можно приобрести аналогичный зажимной элемент для электродрели. Что же указывается в маркировке патронов, выясним далее.
Это интересно!Маркировка указывается на всех типах патронов для дрелей, как быстрозажимных, так и ключевых. Отличается только место нанесения этой маркировки.
Возьмем два типа маркировок, имеющие следующий вид:
1,5-13 mm M12х1,25
0,8-10 mm 3,8-24 UNF
По первому варианту все понятно, но чтобы не возникало вопросов, рассмотрим, что обозначает каждая цифра и буква в маркировке патронов дрелей.
Интервал от 1,5 до 13 мм и 0,8 до 10 мм — это минимальные и максимальные диаметры хвостовиков рабочих насадок, которые можно закрепить в патронах. Стоит отметить, что вышеуказанные маркировки встречаются на обоих видах патронов, как ключевых, так и быстрозажимных. При покупке нового устройства на дрель или шуруповерт, первые значения маркировки нужно учитывать обязательно, иначе просверлить отверстие сверлом свыше 11 мм, как во втором случае, уже не удастся
В первом случае вторая часть обозначения M12х1.25 — это метрический диаметр резьбы 12 мм, а также шаг, который составляет 1,25. Это означает, что на инструменте используется метрическая резьба, и можно сказать, что это патрон с советской дрели
В третьем случае маркировка сильно отличается от первого варианта. Обозначение 3,8 — означает дюймовую резьбу на 3/8 дюйма. Обозначение 24UNF — это значение шага мелкой резьбы по унифицированной номенклатуре. Буквенное обозначение говорит о том, что на патроне используется мелкая резьба. Цифра 24 говорит о том, что это количество витков резьбы на один дюйм. Ниже приведена таблица со всеми размерами, а также их расшифровкой
В качестве краткого заключения, надо отметить, что закрутить на вал советской дрели патрон с маркировкой, как во втором случае, не получится. Он не только не подойдет по размеру, но еще и по резьбе.
Выше описана маркировка для резьбовых типов соединений на патронах. Чтобы не пришлось думать, какой способ соединения устройства используется на конкретной модели дрели, следует посмотреть на маркировку. Конусные типы соединителей отличаются от резьбовых. Рассмотрим пример обозначения конусного патрона: 1-13 mm B16 2015.
По значению «1-13 mm» понятно, что это минимальный и максимальный диаметры хвостовиков насадок, которые можно закрепить в патроне инструмента. Маркировка B16 — это и есть обозначение конусного патрона. Буква «B» — это означает, что патрон имеет конусный тип крепления, а вот цифра 16 — это диаметр нижней части посадочного отверстия. Надо отметить, что конусные устройства бывают следующих типов:
B10
B12
B16
B18
Последние цифры «2015» — это год выпуска патрона, которые не всегда указываются.
Учимся ухаживать за цанговыми патронами для дрелей правильно
После замены рассматриваемого устройства, рекомендуется смазать его солидолом или литолом. Почему лучше использовать эти смазочные вещества, а не жидкое моторное масло? Чтобы продлить срок службы внутренних частей и механизмов, следует использовать именно густые смазки. Причины для этого следующие:
Патроны дрели не имеют такой надежной защиты от пыли и мелких частиц, как устройства на перфораторах. Именно поэтому высока вероятность того, что внутрь могут попасть мелкие частицы, которые снижают срок службы резьбового механизма. Густая смазка не только снижает трение перемещения по резьбе, но еще и защищает от коррозии, а также предотвращает попаданию пыли. Масло наоборот притягивает пыль, которая попадает на резьбовую часть, тем самым снижая срок службы механизма
Смазку необходимо вносить как можно чаще, и если выполняются работы по бурению бетона, то желательно после окончания работ, разобрать патрон, очистить его и смазать
Быстрозажимные патроны относятся к категории неразборных, поэтому при выходе их из строя, они подлежат замене
При правильной эксплуатации и уходе за патронами для дрелей и шуруповертов, можно добиться долгого их срока службы. В среднем ключевые служат не менее 20 лет, а срок эксплуатации быстрозажимные составляет до 5 лет, что зависит от качества и особенностей применения.
Какие проблемы могут возникнуть при использовании патрона на дрели
Рассматриваемые инструменты играют важную роль в конструкции сверлильных электроинструментов. В процессе эксплуатации возникают разные неисправности, для устранения которых требуется знать причины. Рассмотрим основные виды поломок патронов на дрели, а также способы их устранения самостоятельно.
Исполнительный орган спадает с вала электроинструмента. К резьбовым патронам это не относится, и случается это зачастую с устройствами конусного типа креплений. Причинами такого спадания является выработка посадочного отверстия патрона. Чтобы устранить проблему, следует нагреть деталь до 110 градусов в горячем масле, и надеть ее на вал инструмента. Этот способ простой, но есть еще легче — это купить новую деталь с аналогичной маркировкой
Возникновение биения — обычно причиной возникновения ударов при сверлении в безударном режиме является неисправность редуктора электроинструмента или искривление насадки. На резьбовых патронах признаки биения не возникают, чего не скажешь об устройствах конусного типа, где причиной может быть неправильная посадка детали на место
Откалывание края кулачка или неравномерный выход одного или нескольких губок при зажиме детали — требуется разобрать и заменить губки инструмента или всю деталь полностью
Заклинивание губок — причиной заклинивания могут служить признаки развития коррозионных процессов, попадание мелких или крупных частиц внутрь, а также повреждение самих кулачков. Устранить такого рода поломку можно путем демонтажа устройства с электроинструмента, а также его разборки. После разборки надо уточнить причину заклинивания, устранить ее и собрать деталь обратно
Опираясь на материал, не трудно будет сориентироваться, как подобрать новый патрон для своего инструмента, а также как его снять и отремонтировать, чтобы продолжить дальнейшее выполнение работ. Помните, что правильная смазка никогда не причинит вреда вашему инструменту, в отличие от случаев, когда она отсутствует. Покупая на Алиэкспресс, надо понимать, что качественные устройства таких марок, как Metabo, Bosch, Makita и Hammer, там не найти, поэтому подумайте, стоит ли покупать недорогой и некачественный тип оснастки, который прослужит не долго.
Публикации по теме
Разновидности патронов для дрели. Как снять патрон, как правильно выбрать
Любой мастер, который имеет в своём хозяйстве электрическую дрель, может столкнуться с такой ситуацией, что патрон у дрели начинает бить (теряется центр)и сверло ходит из стороны в сторону, вследствие чего нормальной работы не получится. Либо просто кулачки у патрона износились, что может случится со временем.
В этом случае патрон следует заменить на новый. Как же правильно его подобрать?
Быстрозажимные и с ключом
Есть несколько видов патронов для дрели. Есть на резьбе, есть на конусе, которые просто насаживаются, а не закручиваются. Рассмотрим их более детально, чтобы не ошибиться при выборе.
Содержание
Резьбовой патрон
Как его снять?
Патрон на конусе
Резьбовой патрон
На резьбе
Надевается на дрель путём накручивания его на штырь с резьбой, который располагается на дрели.
Есть две основные разновидности резьбового патрона. Они отличаются типами резьбы. Имеют маркировку (1,5-13 М12*1.25) и (1,5-13 1/2 — 20 UNF)
Маркировки на патронах
Цифры 1,5-13 означают максимальный и минимальный диаметр хвостовика сверла, который можно зажать в патрон. Минимальный 1,5мм, максимальный – 13мм, входит и 13,5, проверял лично. На некоторых патронах минимальный зажимаемый диаметр 2мм. М12 – означает, что отверстие снизу 12мм. 1.25 или 1/2 — 20 UNF – это разные виды резьбы, первая метрическая, вторая дюймовая.
Подбирайте правильно, патроны не взаимозаменяемые, если идёт маркировка на патроне М12*1,25, то такой и берите. Если М12*1/2 – 20 UNF – то только такой. Если надпись стерлась, придётся снять патрон с дрели, взять его с собой в магазин.
Как его снять?
Для этого следует скрутить патрон против часовой стрелки. Иногда патрон дополнительно крепится винтом, который располагается в нём по центру,
Внутри патрона левый винт
этот винт имеет левую резьбу, т. е. откручивается по часовой стрелке, а не как обычно — против часовой. Сначала раскрутите патрон (раздвиньте кулачки), потом скрутите винт простой крестовой отверткой №2. После этого можно скручивать сам патрон против часовой стрелки, резьба у него стандартная. Бывает, что это очень сложно сделать, так как со временем он очень сильно затянулся. Для съёма можно воспользоваться трубным ключом, чтобы крепко обхватить, к примеру, взять номер второй.
Можно воспользоваться помощью товарища, один держит шейку дрели одним ключом, второй скручивает сам патрон другим ключом. Особенно, если дрель старая, без помощника сложновато.
Патрон на конусе
Патроны на конусе, без резьбы
Они надеваются путём простого насаживания. Также есть несколько разновидностей: В10, В12, В16, В18. Если присутствует буква «В» в маркировке на патроне – знайте, что он на конусе, резьба снизу отсутствует.
Цифра в маркировке патрона означает диаметр отверстия снизу. Чем она больше, тем больше отверстие. В патроны В10, В12 вы сможете зажать сверло с хвостовиком максимум 13мм. А В16, В18 позволяют уже зажать сверла с хвостовиком до 16мм.
Снимать такой патрон следует путём выбивания его с дрели, просто и не хитро с помощью молотка.
Насаживается он на специальный штырь – державку, располагающуюся на дрели.
Схема
Патроны есть с ключом, есть быстрозажимные (на первом фото).
К плюсам быстрого зажима можно отнести то, что удобно по быстрому менять сверла, насадки шуруповёрта. К минусам – то, что иногда сверла могут проворачиваться, особенно если хвостовик цилиндрический (круглый), а не шестигранный, особенно когда сверло по металлу большого диаметра. Нагрузка велика, а рукой сильно не затянешь, что не скажешь о патронах «классических», которые заворачиваются при помощи ключа. На мой взгляд, это намного надежнее.
Единственный минус – можно потерять ключ, для этого логично его прикрутить на кабель дрели изолентой, чтобы всегда был на своём месте.
Бывают патроны с шестигранным хвостовиком 1/4 дюйма, способные зажимать сверла от 0,6мм.
Как работает сверлильный патрон?
Сверлильные патроны представляют собой механизмы, установленные на шпинделе, которые удерживают дрель или другой режущий инструмент. Они бывают с ключом, без ключа и гибридными системами, что позволяет быстро менять сверла. Сверлильные патроны часто соединяются со шпинделем станка через оправку сверлильного патрона, которую можно снять. Оправка представляет собой стальной вал с двумя концами, один из которых обработан для установки в шпиндель станка, а другой — для установки в заднюю часть сверлильного патрона. Челюсти широко используются для удержания инструмента или заготовки в патронах. Челюсти (также известные как собаки) обычно располагаются радиально симметрично, подобно точкам звезды.
1 Патрон с ключом или патрон без ключа, что лучше?
2 Размер патрона
2. 1 Стандартные размеры патрона
Патрон с ключом или патрон без ключа, что лучше?
Патрон является одной из основных характеристик аккумуляторной дрели. В некоторых патронах для поворота втулки требуется ключ. Это так называемые «ключевые» щели. Однако в большинстве ручных дрелей и скоб используется прорезь без ключа, при которой втулка или оболочка затягивается вручную.
Сверлильный патрон
✔ Патрон с ключом
Патроны с ключом предназначены для использования ключа для ослабления или затягивания захвата инструмента. Когда проскальзывание является проблемой во время тяжелых операций, шпоночные патроны имеют то преимущество, что передают дополнительный крутящий момент на долото. Они могут вращаться как по часовой, так и против часовой стрелки.
✔ Патрон без ключа
Патрон без ключа предназначен для быстрого ослабления и затягивания инструмента на шейке патрона дрели вручную или с приложением крутящего момента. Инструмент можно ослабить, повернув зажимное кольцо против часовой стрелки. Патроны, используемые в бытовых многофункциональных дрелях, представляют собой бесключевые сверлильные патроны для переносного сверлильного оборудования. Обычно используются металлические или пластиковые втулки. Эти патроны также могут быть сконструированы для сверления в другом направлении.
💠 Поскольку патрон встроен в корпус сверла, быстрозажимные сверлильные патроны со встроенными хвостовиками часто более долговечны. Эти патроны обычно используются в промышленном оборудовании.
Гибридные сверлильные патроны
Гибридные сверлильные патроны доступны как с ключом, так и без ключа. Секция без шпонки затягивается автоматически, а секция с шпонкой регулируется на патроне для увеличения захвата и поддержки крутящего момента.
Патроны без ключа лучше?
Большинство механиков и экспертов считают, что шпоночные патроны более точны с точки зрения полного биения, а некоторые версии имеют минимальное биение. 0006 дюймов биения. Когда отверстия не имеют определенного допуска и используются только для зазора, можно использовать быстрозажимной сверлильный патрон для быстрой модификации ручных фрезерных станков. Размер патрона
с ключом и без ключа
Размер патрона
Размер патрона, который вы выберете, является одним из самых важных решений, которые вы примете. Это может существенно повлиять на вашу способность использовать дрель.
Максимальный размер биты, которую можно вставить в дрель, определяется размером патрона. Как показывает опыт, чем больше патрон, тем крупнее бита, которую можно использовать. Размер требуемого патрона часто определяется функцией, для которой он будет использоваться. 1/4 дюйма, 3/8 дюйма и 1/2 дюйма являются наиболее распространенными размерами.
Когда вы ищете идеальную дрель, решающим фактором является размер патрона. Давайте взглянем на некоторые вещи, о которых вам нужно подумать, чтобы сделать это проще.
Стандартные размеры патрона
Для дрели существует несколько основных размеров патрона. Тот, который вы выберете, часто будет определяться тем, как вы хотите использовать дрель.
10 мм (3/8 дюйма) — это первый стандартный размер. У них патрон меньшего размера и они менее мощные, чем те, у которых патрон больше. Чтобы компенсировать это, они обычно дешевле других сверл.
13 мм или 1/2 дюйма — следующий распространенный размер. Часто это более крупные и профессиональные сверла. В результате они могут быть пригодны для более широкого круга задач. Однако они будут дороже.
Часто задаваемые вопросы ❓
Какие факторы следует учитывать при выборе сверлильного патрона? Максимальный размер биты, которую можно вставить в дрель, определяется размером патрона. Как показывает опыт, чем больше патрон, тем крупнее бита, которую можно использовать.
Имеет ли значение размер патрона? Его размер определяет максимальный диаметр сверла и дает общее представление о мощности сверла.
Заключение 📜
Буровой патрон является важнейшим компонентом забойной буровой компоновки и помогает центрировать буровое долото. Доступны патроны с ключом, без ключа и гибридные сверлильные патроны.
С помощью ключа патроны с ключом могут ослабить или усилить захват инструмента. Вручную ослабляя и затягивая инструмент в патроне или применяя крутящий момент, бесключевые патроны могут мгновенно ослаблять и затягивать инструмент в патроне. Доступны ключевые и бесключевые гибридные патроны.
Путем выравнивания сверла таким образом, чтобы выпускные канавки находились рядом с секциями патрона, которые меньше изношены, можно продлить срок службы патрона.
Связанные статьи
Руководство по сверлильным патронам и креплению спиральных сверл
Введение
Спиральные сверла являются наиболее распространенным типом фрез в арсенале ЧПУ, и они чаще всего удерживаются в станке с помощью сверлильного патрона. Их также можно удерживать в цанговом патроне ER и различными другими способами. В этой статье мы рассмотрим все это и покажем вам, как получить максимальную производительность от вашего решения для крепления инструмента, когда речь идет о спиральных сверлах.
Типы сверлильных патронов
Обычно существует два типа сверлильных патронов — патроны Джейкобса и сверлильные патроны без ключа.
Патрон Jacobs (тип ключа)
Для работы с патронами Jacobs требуется ключ:
Быстрозажимной сверлильный патрон (Albrecht)
Бесключевой сверлильный патрон был изобретен в 1908 г. фирмой Albrecht. как Альбрехт бросает. Их часто предпочитают патронам Jacobs, потому что не требуется ключ или гаечный ключ. Простой поворот корпуса надежно затягивает патрон:
Размеры сверлильных патронов
Изображение предоставлено магазином микромашин…
Сверлильные патроны бывают самых разных размеров, от маленьких до больших.
Jacobs Chock Sizes
Предоставлено Jacobs…
Размеры патронов без ключа
.
При сверлении небольших отверстий иногда могут потребоваться специальные патроны и принадлежности.
Чувствительная подача представляет собой оправку с подпружиненным удлинителем, которую можно использовать для ручной подачи тонких маленьких спиральных сверл с меньшим патроном:
Чувствительная подача полезна на ручных фрезерных станках и сверлильных станках, но редко используется с ЧПУ, где легко программируются точные подачи.
Сверлильные патроны по сравнению с цанговыми патронами
Сверлильные патроны имеют ряд преимуществ по сравнению с цанговыми патронами:
Сверлильный патрон поддерживает гораздо более широкий диапазон диаметров хвостовиков спиральных сверл.
Усилия зажима сверлильных патронов сосредоточены в трех точках и могут быть значительно выше, чем у цанговых патронов.
Глубокое залегание водоносного слоя — распространенная проблема, хорошо знакомая многим владельцам земельных участков. Обычное поверхностное насосное оборудование либо вовсе не может обеспечить дом водой, либо подает ее в систему слишком медленно и со слабым напором.
Такая проблема требует скорейшего разрешения. Согласитесь, покупка нового насоса — мероприятие затратное и не всегда финансово оправданное. Разрешением такой ситуации может стать эжектор для насосной станции водоснабжения.
Мы подскажем вам, как выбрать подходящий агрегат и установить его без помощи специалистов. А также приведем пошаговый инструктаж по изготовлению и подключению самодельного эжектора. Все этапы работ сопровождаются наглядными фотографиями.
Содержание статьи:
Принцип действия эжектора
Выбор: встроенный или внешний?
Особенности монтажа устройства
Использование самодельного внешнего варианта
Собственноручная сборка эжектора
Порядок подключения труб
Стартовый запуск и дальнейшая эксплуатация
Выводы и полезное видео по теме
Принцип действия эжектора
Чем глубже находится вода, тем сложнее ее поднять на поверхность. На практике, если глубина скважины более семи метров, справляется со своими задачами с трудом.
Разумеется, для очень глубоких скважин уместнее приобрести высокопроизводительный погружной насос. Но с помощью эжектора можно улучшить характеристики поверхностного насоса до приемлемого уровня и со значительно меньшими затратами.
Эжектор — устройство небольшое, но очень эффективное. Этот узел имеет относительно простую конструкцию, его можно даже изготовить самостоятельно из подручных материалов. Принцип работы основан на том, чтобы придать потоку воды дополнительное ускорение, что позволит увеличить количество воды, поступающей из источника за единицу времени.
Галерея изображений
Фото из
Эжектор — устройство, требующееся для подъема воды поверхностным насосом с глубины более 7 м. Их используют для формирования напора в всасывающей магистрали
Эжекторы подразделяются на встроенные и выносные разновидности. Для подъема воды с глубин в среднем от 10 до 25 м применяются выносные устройства
К эжекторному устройству подключаются две разные по диаметру трубы, за счет разницы давления в смежных трубах создается напор
Эжекторы в заводском исполнении поставляются к насосным станциям и насосам-автоматам
Устройства применяются в схемах ландшафтного оформления, требующих подачи воды под давлением для систем дождевания, фонтанов и подобных конструкций
Для установки эжектора у насосного агрегата должно быть два входящих отверстия
Воспользовавшись схемами и размерами эжекторов заводского изготовления, можно собственноручно сделать полезное в откачке устройство
На всасывающее отверстие самодельного эжектора устанавливается обратный клапан с сетчатым фильтром, обеспечивающим нормальную циркуляцию в процессе откачки
Использование эжектора в откачке с глубины свыше 7 м
Насос-автомат с конструктивно встроенным эжектором
Конструкция устройства для повышения напора
Модель насоса-автомата с выносным эжектором
Применение в системе автоматического полива
Вариант подключения эжектора к поверхностному насосу
Самодельные модели эжекторов для оснащения насоса
Обратный клапан на всасывающем отверстие
Особенно удобно это решение тем, кто собирается установить или уже установил с поверхностным насосом. Эжектор позволит увеличить глубину забора воды до 20-40 метров.
Следует также отметить, что приобретение более мощного насосного оборудования приведет к заметному увеличению расхода электроэнергии. В этом смысле эжектор принесет заметную выгоду.
Эжектор для поверхностного насоса состоит из следующих элементов:
всасывающая камера;
смесительный узел;
диффузор;
зауженное сопло.
Работа устройства основана на принципе Бернулли. Он гласит, что если скорость движения потока увеличивается, вокруг него создается область с низким давлением. Таким образом достигается эффект разрежения. Вода поступает через сопло, диаметр которого меньше, чем размеры остальной конструкции.
Эта схема позволяет составить представление об устройстве и принципе работы эжектора для насосной станции. Ускоренный обратный поток создает область низкого давления и передает кинетическую энергию основному потоку воды
Небольшое сужение придает потоку воды заметное ускорение. Вода поступает в камеру смесителя, создавая внутри него область с пониженным давлением. Под влиянием этого процесса через всасывающую камеру в смеситель попадает поток воды, находящийся под более высоким давлением.
Вода в эжектор поступает не из , а от насоса. Т.е. эжектор должен быть установлен таким образом, чтобы часть воды, поднятой с помощью насоса, возвращалась в эжектор через сопло. Кинетическая энергия этого ускоренного потока будет постоянно передаваться массе воды, которая всасывается из источника.
Чтобы создать область разреженного давления внутри эжектора используют специальный штуцер, диаметр которого меньше, чем параметры всасывающей трубы
Таким образом будет обеспечено постоянное ускорение движения потока. Насосному оборудованию понадобится меньше энергии для транспортировки воды на поверхность. В результате его эффективность возрастет, как и глубина, с которой можно забирать воду.
Часть воды, добытой таким образом, по рециркуляционной трубе снова направляется в эжектор, а остальная — поступает в водопроводную систему дома. Наличие эжектора имеет еще один “плюс”. Он всасывает воду самостоятельно, что дополнительно страхует насос от работы вхолостую, т.е. от опасной для всех поверхностных насосов ситуации “сухого хода”.
На схеме изображено устройство внешнего эжектора: 1- тройник; 2 — штуцер; 3 — переходник для водопроводной трубы; 4, 5, 6 — уголки
Чтобы регулировать работу эжектора, используют обычный кран. Его устанавливают на трубе рециркуляции, по которой вода из насоса направляется на сопло эжектора. С помощью крана количество воды, поступающей на эжектор, можно уменьшить или увеличить, тем самым снизив или повысив скорость обратного потока.
Выбор: встроенный или внешний?
В зависимости от места установки различают выносные и встроенные эжекторы. Большой разницы в конструктивных особенностях этих устройств нет, но расположение эжектора все же влияет некоторым образом и на монтаж насосной станции, и на ее работу.
Итак, встроенные эжекторы обычно помещают внутри корпуса насоса или в непосредственной близости от него. В результате эжектор занимает минимум места, и его не придется отдельно устанавливать, достаточно выполнить обычный монтаж насосной станции или собственно насоса.
Кроме того, расположенный в корпусе эжектор надежно защищен от загрязнений. Разрежение и обратный забор воды производится прямо в корпусе насоса. Нет необходимости устанавливать дополнительные фильтры, чтобы защитить эжектор от засорения частицами ила или песком.
Выносной эжектор для насосной станции установить сложнее, чем внутреннюю модель, но этот вариант создает гораздо меньший шумовой эффект
Однако следует помнить, что максимальную эффективность такая модель демонстрирует на небольших глубинах, до 10 метров. Насосы со встроенным эжектором рассчитаны на такие относительно неглубокие источники, их преимущество в том, что они обеспечивают отличный напор поступающей воды.
В результате этих характеристик хватает, чтобы использовать воду не только для бытовых нужд, но и для полива или выполнения других хозяйственных операций. Еще одна проблема — повышенный уровень шума, поскольку к вибрации работающего насоса добавляется звуковой эффект от воды, проходящей сквозь эжектор.
Если принято решение об установке насоса со встроенным эжектором, то придется позаботиться о шумоизоляции особенно тщательно. Насосы или насосные станции со встроенным эжектором рекомендуется устанавливать вне дома, например, в отдельном здании или в кессоне скважины.
Электродвигатель для насоса с эжектором должен быть более мощным, чем для аналогичной безэжекторной модели.
Выносной или внешний эжектор устанавливают на некотором расстоянии от насоса, и это расстояние может быть довольно значительным: 20-40 метров, некоторые специалисты даже считают приемлемым показатель в 50 метров. Таким образом, выносной эжектор можно поместить прямо в источнике воды, например, в скважине.
Внешний эжектор не столько повышает производительность насоса, сколько призван увеличить глубину забора воды из источника, которая может достигать 20-45 м
Разумеется, шум от работы эжектора, установленного глубоко под землей, уже не побеспокоит жильцов дома. Однако этот тип устройства следует подключать к системе с помощью рециркуляционной трубы, по которой вода будет возвращаться к эжектору.
Чем больше глубина установки прибора, тем более длинную трубу придется опустить в скважину или колодец.
Наличие еще одной трубы в скважине лучше предусмотреть на стадии проектирования устройства. Подключение выносного эжектора также предусматривает установку отдельного накопительного бака, из которого будет производиться забор воды для рециркуляции.
Такой бак позволяет уменьшить нагрузку на поверхностный насос, сэкономив некоторое количество энергии. Стоит отметить, что эффективность работы внешнего эжектора несколько ниже, чем у встроенных в насос моделей, однако возможность значительно увеличить глубину забора заставляет смириться с этим недостатком.
При использовании внешнего эжектора нет необходимости помещать непосредственно возле источника воды. Ее вполне можно установить в подвале жилого дома. Расстояние до источника может варьироваться в пределах 20-40 метров, на производительности насосного оборудования это не отразится.
Особенности монтажа устройства
Как уже упоминалось, установка эжектора, встроенного в насос особых проблем не доставляет, поскольку устройство уже находится в корпусе прибора. Поверхностный насос просто подключают к водоподающему шлангу с одной стороны, а также к системе водопровода — с другой стороны.
Если же он используется в составе насосной станции, то насос соединяют с посредством специального штуцера на пять выходов. Кроме того, насос необходимо будет подключить к контактам реле давления, чтобы обеспечить его автоматическое включение и отключение.
На этой схеме наглядно изображен порядок подключения выносного эжектора к насосной станции с указанием мест монтажа всех необходимых узловl
Перед включением поверхностного насоса его обязательно следует залить водой через предусмотренное для этого заливочное отверстие. Нельзя включать такое оборудование без воды, оно может сгореть. Если монтаж насоса выполнен правильно, эжектор будет работать без перебоев.
Но установка выносного эжектора производится по более сложной схеме. Для начала необходимо будет установить трубу, которая обеспечит обратный поток воды от накопителя к эжектору. На всасывающий отдел эжектора устанавливают . За ним следует поставить сетчатый фильтр, который защитит устройство от засорения.
Сверху на трубе рециркуляции необходимо установить регулировочный кран, чтобы регулировать количество воды, которая направляется к эжектору. Этот узел не является обязательным, но может существенно улучшить ситуацию с напором воды в доме.
Чем меньше воды будет возвращаться к эжектору, тем больше ее останется для водопроводной системы дома.
Сборка эжектора перед эксплуатацией производится по стандартной схеме. Снизу к корпусу эжектора подсоединяется сетчатый фильтр, сверху — через сопло трубка Вентури, выполненная в виде пластикового раструба (+)
Таким образом можно влиять на в водопроводе. При его недостатке следует немного закрутить регулировочный кран на обратной магистрали.
Если же напор слишком большой и создает ненужную нагрузку на водопроводную систему, имеет смысл направить к эжектору большее количество воды, чтобы повысить эффективность работы насосного оборудования.
Некоторые промышленные модели эжекторов уже снабжены системой такой регулировки. В инструкции, которая прилагается к прибору, обычно подробно описан порядок настройки работы эжектора.
Использование самодельного внешнего варианта
Встроенный эжектор обычно приобретают одновременно с насосом, а вот внешнюю модель очень часто изготавливают своими руками.
Полезно будет рассмотреть процесс создания и порядок подключения такого устройства. Для того, чтобы сделать эжектор, понадобятся такие детали, как тройник с внутренними резьбовыми соединениями, штуцер, фитинги, отводы, муфты и т.п.
Собственноручная сборка эжектора
Собирают устройство следующим образом:
Соединяют нижнюю часть тройника со штуцером так, чтобы патрубок выхода находился вверху, а штуцер с меньшим диаметром оказался внутри эжектора.
Затем нужно доработать конструкцию, спилив узкую часть штуцера, если она выступает из тройника.
Если штуцер оказался слишком коротким, его наращивают, используя полимерную трубку.
На верхнюю сторону тройника навинчивают переходник с наружной резьбой.
К другому концу переходника с помощью фитинга присоединяют водопроводную трубу ПВХ.
Теперь к нижней стороне тройника, в которую уже вставлен узкий штуцер, следует присоединить отвод в виде уголка.
К этому отводу присоединяют трубу, по которой будет поступать обратный поток воды к эжектору.
К боковому патрубку тройника присоединяют еще один уголок.
К этому уголку с помощью цангового зажима присоединяют трубу, по ней будет всасываться вода из скважины, колодца и т.п.
Расстояние между краем тройника и штуцера должно составлять примерно 2-3 мм. Это обеспечит создание области разрежения с необходимыми характеристиками. Для закрепления рециркуляционной трубы используют обжимную гайку.
Получается, что к внутренней резьбе нижнего патрубка тройника присоединяют одновременно два элемента. Один из них (штуцер) находится внутри тройника, а второй (уголок) — снаружи. Чтобы оба они поместились на одном резьбовом соединении, следует срезать часть резьбы штуцера.
Разумеется, все резьбовые соединения должны быть уплотнены и загерметизированы. Чаще всего для этого используют ФУМ ленту. Иногда для подключения эжектора к применяют не металлопластиковые трубы, а конструкции из полиэтилена.
Для их монтажа следует использовать особые обжимные элементы, а цанговые зажимы, которые хороши для металлопластика, в этой ситуации не подойдут.
Все резьбовые соединения эжектора следует тщательно уплотнить и загерметизировать, например, с помощью ФУМ-ленты или другого подходящего материала
Порядок подключения труб
О том, с помощью каких именно труб будет подключен выносной эжектор, следует подумать заранее. Полиэтиленовые конструкции хорошо гнутся при нагреве, что позволяет обойтись без уголков при подключении эжектора. Трубу просто сгибают в подходящем месте и под нужным углом, а затем присоединяют к эжектору.
Для подключения эжектора можно использовать трубы из полиэтилена, которые проще в монтаже, чем аналогичные конструкции из металлопластика
Итак, устройство имеет три выхода, к каждому из которых следует подключить соответствующую трубу. Сначала обычно устанавливают трубу, через которую будет выполняться забор воды из источника. Она присоединяется к боковому выходу из эжектора.
На конце этой трубы в обязательном порядке устанавливается обратный клапан, а также сетчатый фильтр. Эта труба должна быть достаточно длинной, чтобы опуститься глубоко под воду. Но не стоит производить забор воды у самого дна источника, поскольку это может привести к засорению эжектора, даже несмотря на наличие фильтра.
Затем можно присоединить трубу к нижнему концу эжектора, в котором установлен зауженный штуцер. Это магистраль, по которой производится рециркуляция воды. Второй конец этой трубы следует подключить к емкости, из которой будет отбираться вода для создания обратного потока.
Третья труба — это обычная водопроводная магистраль. Одним концом она монтируется на верхний патрубок эжектора, а второй присоединяют к поверхностному насосу. Следует помнить, что диаметр трубы, по которой выполняется забор воды из источника, должен превышать размеры трубы, по которой вода подается в эжектор.
К выносному эжектору подключают три трубы: патрубок для всасывания воды из источника, трубу, соединяющую устройство с насосом и магистраль для рециркуляции воды
Если на подаче использована дюймовая труба, то для всасывания рекомендуется брать трубу на четверть дюйма больше. После того, как все соединения выполнены, эжектор опускают в воду.
Перед первым пуском системы ее необходимо заполнить водой. Насос заливают через специальное отверстие. Трубы, ведущие к эжектору, также необходимо залить водой.
Перед запуском насосной станции с эжектором необходимо заполнить водой поверхностный насос, а также все трубы, соединенные с эжектором
Стартовый запуск и дальнейшая эксплуатация
Первичный запуск насосной станции рекомендуется выполнять по следующей схеме:
Залить воду в насос через специальное отверстие.
Перекрыть кран, по которому вода поступает из насосной станции в водопроводную систему.
Включить насос примерно на 10-20 секунд и сразу отключить.
Открыть кран и стравить часть воздуха из системы.
Повторять цикл кратковременных включений/отключений насоса в сочетании со стравливанием воздуха до тех пор, пока трубы не заполнятся водой.
Снова включить насос.
Дождаться заполнения гидроаккумулятора и автоматического отключения насоса.
Открыть любой водопроводный кран.
Подождать, пока вода вытечет из гидроаккумулятора, и насос включится в автоматическом режиме.
Если при пуске системы с эжектором вода не пошла, возможно, в трубы каким-то образом просачивается воздух, или же первоначальная заливка водой не была выполнена правильно. Имеет смысл проверить наличие и состояние обратного клапана. Если его нет, вода просто будет выливаться в скважину, а трубы останутся пустыми.
Эти моменты следует учесть и при использовании насосной станции с эжектором, которая запускается после длительного хранения. Обратный клапан, целостность труб и герметичность соединений лучше всего проверить сразу же.
Нижний патрубок эжектора, через который осуществляется забор воды, следует защитить от загрязнений с помощью сетчатого фильтра грубой очистки (+)
Если все в порядке, а вода не поступает, нужно проверить напряжение, поступающее к насосной станции. Если оно слишком низкое, насос просто не может работать в полную мощность. Следует наладить нормальное электропитание оборудования, и проблема исчезнет.
Если эжектор нужен для улучшения напора воды в системе, а не для увеличения глубины забора воды, можно использовать описанную выше модель самодельного эжектора.
Но его не нужно погружать в воду, можно разместить в удобном месте возле поверхностного насоса. В этом случае эжектор будет работать примерно так же, как и встроенная модель промышленного производства.
Выводы и полезное видео по теме
В этом видеоматериале подробно рассмотрен вопрос глубины всасывания поверхностного насоса и варианты решения проблемы с помощью эжектора:
Здесь наглядно продемонстрирован принцип работы эжектора:
Эжектор — несложное, но очень полезное устройство. Это удобный и практичный способ улучшить характеристики работы насосного оборудования в частном доме. Но монтаж эжектора, особенно выносной модели, должен быть выполнен правильно, только так можно обеспечить заметное повышение напора воды.
Всем заинтересованным в вопросе выбора и подключения эжектора, предлагаем присоединится к обсуждениям и оставлять комментарии к статье. Форма для комментариев находится ниже.
виды насосных станций с внутренним и выносным эжектором, изготовление
Практически везде к дому можно подключить автономное водоснабжение. Однако основной проблемой является глубина грунтовых вод. Если вода в подготовленной скважине стоит на уровне 5-7 метров, тогда особых проблем можно не ожидать, ведь тогда можно использовать практически любой тип насоса, который подходит по мощности и производительности. Если же вода находится намного глубже, тогда на помощь приходит эжектор для насосных станций.
Эжектор для насосных станций
Для чего нужен эжектор?
Принцип действия
Виды насосных станций
Встроенный эжектор
Выносной эжектор
Подключение
Изготовление эжектора своими руками
Эжектор для насосных станций
Для чего нужен эжектор?
Для поднятия воды с большой глубины требуется погружной насос или увеличение массы и габаритов оборудования, отчего оно становится малоэффективным и потребляет большое количество электроэнергии. Чтобы не допустить таких проблем, нужно прибегнуть к помощи дополнительного устройства, которое сможет подтолкнуть воду к поверхности, облегчая ее подъем. Для этого и используется эжектор.
Принцип действия
По конструкции это простое устройство. Он состоит из основных компонентов, которым являются:
Сопло,
Смеситель,
Всасывающая камера,
Диффузор.
Сопло — это патрубок, сужающийся к концу. Жидкость, идущая из сопла, быстро ускоряется и вырывается из него на высокой скорости. Бернулли вывел формулу, согласно которой, поток жидкости на большой скорости не оказывает большого давления на окружающую среду. Из сопла вода проходит в смеситель, создавая немалое разряжение по своим границам.
Далее, из всасывающей камеры в смеситель под действием такого разряжения поступает вода. Объединенный ее поток через диффузор идет дальше по трубам.
По сути, эжектор работает таким образом, когда кинетическая энергия переходит от среды с большей скоростью к среде с меньшей скоростью. Как происходит его взаимодействие с насосной станцией?
Трубопровод, идущий от скважины к насосу, включает в свой состав эжектор. Вода, которая поднимается на поверхность, идет обратно в скважину к эжектору, при этом образуется линия рециркуляции. Она с огромной скоростью выталкивается из сопла, забирая с собой новую порцию жидкости из скважины, чем обеспечивается дополнительное разряжение в трубопроводе. В результате насос для обеспечения подъема жидкости с большой глубины тратит меньше энергии.
На линии рециркуляции установлен вентиль, который помогает регулировать объем жидкости, поступающий обратно в систему ее забора, чем настраивается эффективность всей системы.
Избыток воды, который остался незадействованным в рециркуляции, доставляется к потребителю, этим определяется продуктивность всей станции. Поэтому можно использовать двигатель с меньшими показателями мощности и менее массивной насосной частью, тем самым можно проследить ее увеличение срока службы, а также уменьшение потребления энергии.
Благодаря эжектору облегчается запуск системы. Небольшой объем жидкости создает в трубопроводе разряжение и инициирует первоначальный ее забор для предотвращения продолжительной работы насоса вхолостую.
Виды насосных станций
Оборудование насосной станции эжектором происходит двумя способами. Он является внутренним, когда ее конструкция подразумевает его присутствие. Второй метод основывается на отдельном внешнем узле. Насосная станция с тем или другим способом компоновки выбирается с учетом предъявляемых требований.
Встроенный эжектор
Данный тип позволяет осуществить взятие воды для рециркуляции и создать напор в эжекторе посредством самого насоса. Такая конструкция выглядит не столь массивной.
Насос со встроенным эжектором почти нечувствителен к добавкам из песка и ила. Фильтрация воды необязательна.
Данное оборудование нужно для обеспечения черпания воды с глубины до 8 метров. Оно создает достаточный напор воды для полива большого хозяйства. Среди недостатков встроенного в насосную станцию эжектора можно назвать повышенный уровень шума при работе. Поэтому его лучше устанавливать в отдельном подсобном помещении.
Для того чтобы обеспечить систему рециркуляции должным образом выбирают электромотор с высокой мощностью. Это подходит для ситуаций со скважиной, глубина которой до 10 метров. Если глубина больше, тогда насосные станции с эжектором не имеют альтернатив за исключением погружного устройства. Но для того чтобы настроить его работу, нужно обустроить скважину с большим диаметром.
Выносной эжектор
Если устройство насосной станции не включает эжектор, тогда нужен дополнительный бак для поступления туда воды. В нем возникает требуемый напор и дополнительное разряжение для снятия некоторой нагрузки насоса. Эжектор соединяется с погружаемой частью трубопровода. Чтобы он начал работать прокладывают две трубы в скважину, отчего возникают некоторые требования к допустимому диаметру.
Насосные станции с выносным эжектором снижают КПД системы до 30-35%, но зато позволяют извлекать воду из глубоких источников до 50 метров. Плюсом является и приглушенный уровень шума работающей насосной станции. Благодаря этому ее можно устанавливать непосредственно в доме. Без снижения эффективной работы расстояние от скважины может быть до 20-40 метров. Данные характеристики являются определяющими в выборе насосной станции с внешним прибором. Оборудование находится в одном подготовленном месте дома, благодаря чему становится продолжительным срок его службы, а также осуществление профилактических работ и настройки системы.
Подключение
Монтаж насосной системы с внутренним эжектором почти ничем не отличается от установки безынжекторного насоса. Нужно произвести соединение трубопровода от источника к всасывающему входу прибора, а также обустроить напорную линию с необходимым оборудованием, в частности, гидроаккумулятором и автоматикой, которая станет управлять работой всей системы.
Для насосных станций с внутренним эжектором, закрепляющимся отдельно, а также для устройств, где присутствует внешний эжектор прибавляется два дополнительных этапа:
Требуется прокладка дополнительной трубы для рециркуляции, ее протягивают от напорной линии насоса к эжектору. От него подключается основная труба к всасу насосу.
Имеющий обратный клапан и грубый фильтр патрубок для поднятия воды из источника подключаются к всасу эжектора.
Если требуется, то в линию рециркуляции монтируется для настройки вентиль. Это является выгодным в случае расположения уровня воды в скважине существенно выше, чем рассчитана насосная станция. Напор воды в эжектор можно уменьшить, за счет чего увеличится ее подача в системе водоснабжения. Некоторые модели снабжены встроенным вентилем для такой настройки. В инструкции к оборудованию указывается его размещение и регулировка.
Изготовление эжектора своими руками
Чтобы сделать прибор самостоятельно вам потребуются следующие детали:
Тройник выступит в качестве основы для устройства.
Штуцер станет проводником потока с высоким давлением.
С помощью муфт и отводов будет производиться сборка эжектора и его подключение к системе.
Вышеперечисленные детали для сборки прибора своими руками собираются в определенном порядке:
Нужно взять тройник с торцами, рассчитанными на резьбовой монтаж. Резьба должна быть внутренней.
В нижнюю часть тройника нужно вкрутить выпускным патрубком вверх штуцер. Нужно вкрутить в тройник основу штуцера, располагая выпускной патрубок внутри основы прибора. При этом патрубок не должен выделяться на противоположной стороне тройника. Если он очень длинный, тогда прибегают к его обтачке. Короткий штуцер наращивают, используя полимерную трубку. Интервал от торца тройника до торца штуцера должно быть около 2-3 мм.
К расположенному над штуцером верхней части тройника присоединяют переходник. Его один торец оформлен под наружную резьбу, его крепят к основе будущего прибора. Вторая сторона оборудуется как обжимной фитинг под металлопластиковую трубу, по ней будет циркулировать вода из скважины за пределы прибора.
Еще один фитинг нужно установить в нижнюю часть тройника, где уже стоит штуцер. Это будет уголок (отвод), на него будет установлена труба линии рециркуляции. Поэтому перед установкой требуется обточить нижнюю резьбовую часть штуцера до 3-4 ниток резьбы.
В боковое ответвление крепят второй уголок, который заканчивается цанговым зажимом для установки подводящего трубопровода, по которому течет вода от скважины.
Резьбовые соединения устанавливают на полимерный уплотнитель. Если вместо труб выступает погонаж из полиэтилена, то в качестве цанговых фитингов под металлопластик используют обжимные элементы, которые рассчитаны на обратную усадку полиэтилена. Трубы из сшитого полиэтилена могут гнуться в любом направлении, благодаря чему на уголках можно сэкономить.
После сборки эжектора требуется произвести его подсоединение к насосной станции для дома. Если устройство будет подключено вне колодца, тогда насосная станция с внутренним прибором, если же эжектор опустится в шахту под воду, тогда оборудование с внешним агрегатом.
Тогда в последнем случае к собранному устройству нужно будет подключать три трубы:
Одна из них будет присоединяться к боковому торцу тройника. Ее погружение будет происходить почти до самого дна, ее торец нужно снабдить сетчатым фильтром в корпусе-стакане. Эта труба нужна для организации потока с напором.
К нижнему торцу тройника следует присоединить вторую трубу. Ее следует подключить к напорной линии, которая выходит из насосной станции для дома. Благодаря этому в эжекторе будет создан поток, который будет двигаться с большой скоростью.
К верхнему торцу присоединяют третью трубу. Ее необходимо вывести на поверхность, подключив к всасывающему патрубку насоса. Благодаря эжектору по этой трубе будет идти увеличенный напором поток.
Первая труба должна целиком скрываться в воде, две другие выходят из нее на поверхность.
Эжектор — это незаменимый прибор для создания хорошего напора воды, а также для защиты от работы вхолостую подающего оборудования. Его можно купить вместе с насосной станцией или собрать своими руками. Он будет на протяжении длительного времени эффективно работать, обеспечивая даже из глубокого источника бесперебойную подачу воды.
Повторная закачка в трубопровод | CIRCOR
В помощь обслуживающему и обслуживающему персоналу конечного пользователя, каждая насосная станция трубопровода оборудована системой обратной закачки трубопровода. Это оборудование выполняет две функции: обеспечение точки сбора любых технологических жидкостей, которые сливаются из насосов магистральных отгрузок во время нормальной работы, планового обслуживания или незапланированного отказа; и обеспечить средства для безопасного повторного введения этих собранных жидкостей в магистральный трубопровод, тем самым избегая необходимости мобилизации вакуумной тележки для извлечения дренажа из сборного отстойника.
Как показывает опыт, системы обратной закачки в трубопровод, хотя и небольшие по объему, также могут иметь свои проблемы. Из-за высокой надежности насосов магистральных перевозок, насосные системы обратной закачки, как правило, будут использоваться с перерывами. Жидкости, собранные с течением времени в дренажных колодцах, часто стареют. Вода, нефть и твердые вещества, из-за их различной плотности, отделяются от сырой нефти, становясь более вязкими из-за более низких температур окружающей среды. Это явление происходит и во внутренних деталях насоса. Поэтому насосная система должна быть спроектирована так, чтобы выдерживать необходимый пусковой момент для преодоления дополнительного вязкостного сопротивления ротора(ов). Устройство уплотнения вала насоса также должно быть простым и в то же время достаточно прочным, чтобы избежать повреждения во время запуска. Когда система запускается пользователем, насосы должны будут самостоятельно всасываться в условиях высокой высоты всасывания, поскольку на станции повышения давления не будет системы вакуумной заливки. В идеале эти повторно закачиваемые жидкости, из-за их потенциального состава, должны быть повторно введены ниже по потоку от магистральных отгрузочных насосов, чтобы избежать повреждения критических изнашиваемых поверхностей потоком жидкости, насыщенным абразивными твердыми частицами. Для достижения этой цели насосы обратной закачки должны быть способны проталкивать собранные жидкости в транспортную линию под давлением, превышающим полное давление в трубопроводе.
Рассматривали ли вы ценность использования роторной насосной технологии PD?
Руководители и операторы объектов Midstream по всему миру осознали, что объемные, роторные насосы PD — это то, что они могут извлечь из этих услуг. Имея одну машину, которая может эффективно перекачивать тяжелые, средние и легкие масла с возможностью повышения высокого давления, и в то же время обеспечивая почти постоянную, безимпульсную скорость потока, обеспечивает управление системой и надежность, которые требуются конечным пользователям. Эти сильные стороны в сочетании с огромным диапазоном рабочего диапазона роторных насосов PD и присущей им высокой высотой всасывания делают их идеальным решением для транспортировки жидкости для ваших систем обратной закачки в трубопровод.
Подходящие типы насосов:
Двухвинтовые и трехвинтовые насосы
Улучшенные решения для обратной закачки.
Благодаря внутренним поверхностям с закалкой методом PVD конструкция Emtec-A® в наших системах повторного впрыска справляется с твердыми частицами и обеспечивает продолжительную работу при минимальном объеме технического обслуживания.
Download
CIRCOR Industrial
(877) 853-7867 (США и Канада) 1 (704) 291-2040 (международный)
Насосная станция с глубоким нагнетанием и бетонная защитная оболочка
Улучшения насосной станции искусственного интеллекта Новое строительство Дизайн Ориентировочная стоимость менее 2 900 000 долларов США Saint Augustine, FL 32080
Модернизация насосной станции сточных вод Проектирование North Bay Village, FL
Лифтовая станция № 42 Замена Ремонт Торги Санкт-Петербург, Флорида 33716
Подъемные станции БУ-6 и ВВ-1 Реабилитация Ремонт Торги Ориентировочная стоимость от 700 000 до 1 000 000 долларов США Палм-Кост, Флорида 32137
Договор подряда на строительство и реконструкцию насосной станции сточных вод После тендера Maitland, FL
Kaye Street Реконструкция здания насосной станции Добавление После торгов Уэст-Палм-Бич, Флорида
Замена станции канализационных подъемников на станции USCG Панама-Сити, Флорида Результаты Ориентировочная стоимость от 250 000 до 500 000 долларов США Панама-Сити, Флорида 32408
Станция подъемника Detroit Boulevard 50 Результаты Ориентировочная стоимость менее 2 500 000 долларов США Пенсакола, Флорида 32514
Подъемная станция № 20 Замена Ремонт Строительство $1,737,000 ориентировочная стоимость Палм-Бич-Гарденс, Флорида
Подразделение Роллинг-Хиллз Гравитационная канализация, подъемная станция и силовая установка Новое строительство, инфраструктура Торги $1 210 000 ориентировочная стоимость Loxahatchee, FL
City Of Lynn Haven Кнопочный контракт на техническое обслуживание, ремонт и мелкое строительство Пост-тендер Lynn Haven, FL 32444
Ремонт подъемной станции, насосы, корп. 650 и 1497 и заменить лифтовую станцию корп. 943, База ВВС Патрик, Флорида Результаты Ориентировочная стоимость от 1 000 000 до 5 000 000 долларов США Авиабаза Патрик, Флорида 32925
Модернизация насосной станции резервуара для регенерации воды Boyette Ремонт Торги Wesley Chapel, FL 33545
Подъемная станция Paradise Village Новое строительство После тендера Джэксонвилл, Флорида 32220
Подъемная станция № 48 Реабилитация и замена силового агрегата Результаты Ориентировочная стоимость менее 300 000 долларов США Купер-Сити, Флорида 33329
Описание
Строительные услуги для общестроительных работ, установка трубопроводов, насосов и инженерных коммуникаций, связанных с объектами DIW, на территории, прилегающей к нашей свалке, расположенной по адресу 3728 White Lake Blvd.
, Naples, FL 34117.
Детали
Подъемные и насосные станции, ремонт.
Раздел 03 —
Бетон.
Раздел 04 —
Каменная кладка.
Раздел 05 —
Металлы.
Раздел 06 —
Древесина, пластмассы и композиты.
Раздел 07 —
Термическая и влагозащита.
Отдел 08 —
Отверстия.
Раздел 09 —
Отделка.
Раздел 10 —
Специальные товары, вывески, аксессуары для туалетов, ванн и прачечных, специальные средства противопожарной защиты, огнетушители, специальные средства для хранения.
Раздел 11 —
Оборудование.
Отдел 12 —
Мебель.
Раздел 14 —
Конвейерное оборудование, леса.
Подразделение 21 —
Пожаротушение.
Отделы 22 —
Сантехника.
Подразделение 23 —
Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха (HVAC).
Отдел 26 —
Электрика.
Отдел 27 —
Связь, передача данных, голосовая связь, аудио-видеосистемы.
Давление в насосной станции — Регулировка насосной станции
Насосная станция, обеспечивает водоснабжением частные дома и состоит из гидроаккумулятора, блока автоматики и электронасоса. Приобрести ее можно как в комплекте, так и самостоятельно собрать из отдельных комплектующих.
Главное отличие поверхностного насоса от насосной станции в наличии системы управления, основанной на показателях давления.
Состоит она из следующих компонентов:
Гидроаккумулятор – металлическая емкость с ниппелем, внутри находится резиновая груша;
Поверхностный электрический насос;
Манометр – прибор, измеряющий давление;
Реле – управляющий элемент;
Соединительная арматура.
К станции подводится труба, всасывающая воду, оборудованная сетчатым фильтром и обратным клапаном. На выходе подключается труба, распределяющая воду по всему дому. Некоторые модели насосных станций уже укомплектованы сетчатым фильтром и обратным клапаном, в этом случае нет необходимости устанавливать их во всасывающую трубу.
Задача автоматики насосной станции состоит в отслеживании в системе давления воды и на основании показаний включать или отключать гидронасос. Для реализации этого процесса в состав установки входит манометр (для контроля) и реле (для управления помпой).
Гидроаккумулятор
Бак для насосной станции состоит из металлической емкости и герметичной мембраны внутри (резиновой груши). Внутри груши находится вода, снаружи – воздух.
Работу автоматической насосной станции можно разделить на два цикла:
Насос закачивает воду в грушу пока давление не достигнет верхнего значения, после чего насос автоматически отключается.
Открывание крана или включение бытовой техники, использующей воду, приводит к тому, что бак начинает опустошаться, что приводит к снижению давления и, по достижению нижней отметки, включению помпы.
После заполнения мембраны водой, реле давления отключает насос. Опустошенная мембранная перегородка сжимается и прижимается ко входному патрубку на фланце. Срабатывает реле, включается насос. Груша наполняется водой, водное давление падает, а воздушная часть напротив уменьшается и давление газа растет до тех пор, пока не достигнет заданной отметки и насос снова не отключится. Такое взаимодействие жидкость-газ через гибкую перегородку есть основа принципа действия мембранного бака водной насосной станции.
Больший размер бака позволит помпе реже включатся, что увеличит его срок эксплуатации, а также уменьшит износ самой мембраны.
Как настроить реле давления
Реле содержит две пружины с регулировочными винтами, отмеченными маркировкой (ДР и Р). Малая пружина отвечает за контроль максимального давления, при котором электрическая цепь размыкается и насос отключается. Большая пружина замыкает электрическую цепь, когда в баке мало воды и давление снижается. Вращая винт, нужно регулировать уровень давления для корректной работы станции.
Обычно нижнее давление составляет порядка 1.4 бар, а высокое задается производителем и менять его не рекомендуется, запорная арматура может не выдержать такие нагрузки. Разница между нижним и верхним показателем не должна превышать 1.5 бар, чем меньше эта разница, тем лучше.
Причины отсутствия давления в системе и способы их решения
Падение давления заставляет помпу включаться чаще, а то и вообще работать постоянно. Самыми распространенными являются следующие причины:
Течь в трубопроводе – разгерметизация соединительной арматуры или трещины в трубах вызывают протечку. В результате давление падает, контакты замыкаются и насос включается. Внимательно исследуйте всю магистраль и устраните течь;
Разрыв мембраны (груши) внутри гидроаккумулятора – после наполнения бака водой, насос отключается, но как только открывается кран или включается бытовая техника, использующая воду, помпа сразу включается. Кажется, что бак отсутствует. Чтобы удостоверится, что мембрана изношена, нужно надавить на клапан золотника. Пошла вода – надо заменить грушу или весь бак целиком;
Нарушен баланс между нижним и верхним давлением – показатели верхнего и нижнего давлений и разницу между ними. Давление включения должно соответствовать – 2,5 – 3,0 бар, а отключения – 1,5-1,8 бар. При несоответствии, подкачиваем обычным насосом и сняв крышку реле, с помощью регулировочных пружин выставляем нужные значения.
Почему насос работает, но не создает необходимое давление?
Почему насос работает, но не создает необходимое давление?
Причин данной неисправности, как правило, две:
— насос и трубопровод не заполнен водой,
— трубопровод негерметичен, либо поврежден обратный клапан.
Устранить данную неисправность можно!
В первом случае необходимо заполнить насос и трубопроводную систему водой, а во втором – проверить все соединительные части трубопровода, а также при необходимости заменить дефектную деталь.
Twitter
Facebook
Pinterest
Рекомендуем обратить внимание
В наличии
В наличии
Насосные станции
VP053024 Комплект насосной станции Водолей
Водолей
3650
6 800,00 грн
Насосная станция VP053024 с насосом Водолей БЦС 0,5-30 У1. 1
Р=720 Вт, U=230 В, Qном=1,8 м3/ч, Нmax=50 м, Hном=30 м, гидроаккумулятор 24 л (Италия)
Гарантия: 2 года
В наличии
Насосные станции
VP053050 Комплект насосной станции Водолей
Водолей
3651
9 050,00 грн
Насосная станция VP053050 с насосом Водолей БЦС 0,5-30 У1.1
Р=720 Вт, U=230 В, Qном=1,8 м3/ч, Нmax=50 м, Нном=30 м, гидроаккумулятор (Италия) 50 л
Гарантия: 2 года
В наличии
Насосы для скважины
Водолей БЦПЭ 0,5-63У d 105мм кабель 40м
Водолей
3248
7 740,00 грн
Кабель 40 м; 1270 Вт, U=220 В, Qmax=3,6 м³/ч, Hmax=85 м, D скважин от 120 мм, кабель 40 м, d=105 мм, G=1″, L=613 мм
Гарантия: 2 года
Контроллеры насосных систем для управления утечками
Об авторе: Стивен Л. Фрейзур (Steven L. Frasure) является директором по водоснабжению компании Flowtronex PSI. С ним можно связаться по адресу [email protected].
Steven L. Frasure
undefined
Целью данной статьи является обсуждение использования насосных станций с регулируемым расходом в качестве метода снижения утечек в распределительной системе и, в качестве дополнительного преимущества, снижения затрат на электроэнергию, связанных с более традиционные системы постоянного давления. Несмотря на концептуальность, в этой статье в общих чертах обсуждаются контроллеры насосных станций, которые используются для отслеживания меняющихся требований к давлению в распределительных системах. Предвосхищая эти требования, основанные на расходе, современные контроллеры насосных систем могут обеспечить системы с плавным потоком, отвечающие минимальным требованиям к давлению.
Введение
Миллионы долларов налогов тратятся на очистку воды, чтобы сделать ее безопасной для потребления человеком. Еще миллионы тратятся на доставку той же воды в наши дома, школы, больницы и предприятия. Тем временем миллионы галлонов этой ценной очищенной воды теряются из-за утечки из-за избыточного давления.
Новые технологии открыли двери для новых и более эффективных методов управления распределением воды. Сегодня существуют тысячи и тысячи миль водопроводных распределительных систем, заполненных движущейся водой, которые можно предотвратить от утечек из-за избыточного давления.
Принимая во внимание возраст национальных трубопроводных систем и огромную территорию, практически невозможно предотвратить все утечки. Обеспечение минимального давления воды во всех точках подключения в течение суток имеет важное значение для процесса обеспечения потребителей водой.
Но какое давление слишком много, а какое недостаточно?
Требования к расходу меняются в течение дня, что приводит к изменению требований к давлению. Традиционное решение — на всякий случай создать избыточное давление. Избыточное давление в системе является основной причиной, но часто игнорируемой проблемой утечки.
Было много дискуссий о способах уменьшения утечек. Одним из таких методов является снижение заданных значений давления в распределительной системе в периоды низкой нагрузки. Другим проверенным методом является установка клапана регулирования давления в зонах измерения для минимизации избыточного давления в периоды низкого расхода.
Принято считать, что регулирование давления нагнетания насосных станций существенно снижает утечку. Кроме того, новая технология позволяет регулировать давление насосной станции в соответствии с фактическим спросом. Другими словами, потребители получают то, что им нужно — ни больше, ни меньше.
Хотя он и не является экспертом в области проектирования распределительных систем или причин утечек в распределительных сетях, неспециалист может оценить тот факт, что трубы с отверстиями не так эффективно удерживают воду, как трубы без отверстий. Кроме того, приложение давления к водопроводным трубам с отверстиями увеличит количество воды, вытекающей из отверстий. Увеличьте количество давления, и поток также увеличится.
Принято считать, что по мере увеличения давления количество утечек увеличивается. Также принято, что утечка воды может составлять от 10% до более 40% от общего объема подачи. Система производительностью один миллион галлонов в день может терять более 400 000 галлонов в сутки из-за утечек. В перспективе утечка 1/16 дюйма в трубе приведет к потерям более 100 галлонов в день.
Принимая во внимание затраты, связанные с утечкой и избыточным энергопотреблением, многие специалисты работают над способами решения этой проблемы. Текущая цель состоит в том, чтобы свести к минимуму избыточное давление, тем самым уменьшая утечку.
Критерии типовой системы распределения
На примере типичной системы распределения в этой статье рассматривается взаимосвязь между требуемым расходом и давлением в критической точке системы. Существует много действий, которые можно предпринять для уменьшения утечек из трубопровода. Однако в этой статье речь пойдет только о контроле давления нагнетания насосной станции.
Расход системы составляет 290 000 галлонов в сутки. Следует отметить, что этот пример не включает встроенный в систему приподнятый резервуар для хранения. Рельеф относительно плоский, труба изготовлена из ковкого чугуна и имеет возраст около 15 лет. Потребители состоят в основном из домов среднего размера, школ, больниц и малых предприятий. Давление на входе или всасывании насосной станции составляет 40 фунтов на квадратный дюйм изб. и колеблется не более чем на 10 фунтов на кв. дюйм изб. вверх или вниз. Давление нагнетания регулируется клапанами регулирования давления на каждом нагнетании насоса, которые поддерживают постоянное давление 83 фунта на кв. дюйм. Минимальное допустимое давление в критической точке составляет 43 фунта на кв. дюйм изб. Примерная насосная станция состоит из двух основных насосов мощностью 10 л. с. и одного ведущего насоса мощностью 7,5 л.с., эффективность которых оценивается в 65%.
В типичной распределительной системе, начиная с полуночи, поток слабый и остается низким примерно до 4:00 утра. В следующие два часа поток увеличивается до максимального спроса в 6:00 утра. С 6:00 утра примерно до 17:00 поток снова падает. После 17:00 поток увеличивается до второго по величине спроса примерно в 20:00. После 20:00 скорость потока падает до самой низкой скорости незадолго до полуночи.
В этот момент цикл начинается снова.
Регулирование давления по времени для управления утечками
В течение дня есть определенные периоды времени, когда потребность и требования к давлению относительно ниже и постоянны. Однако важно отметить, что в периоды низкого расхода обеспечиваемое давление намного выше, чем требуется для достижения минимума в критической точке.
Блоки времени, показанные на графике, представляют периоды времени, до которых давление насосной станции может быть снижено без риска падения давления ниже минимально допустимого уровня.
При снижении давления нагнетания насосной системы система распределения становится более эффективной за счет снижения избыточного давления. В результате меньше утечек и меньше затрат на электроэнергию.
Это достигается за счет использования программируемого логического контроллера (ПЛК) в качестве контроллера насосной системы. Он определяет время дня и текущий расход, а затем передает соответствующую скорость насоса частотно-регулируемому приводу, увеличивая или уменьшая скорость для согласования давления с требуемым расходом для поддержания желаемого давления в критической точке.
Воздействие на окружающую среду и экономику
В этом анализе скорость утечки принималась очень низкой и консервативной. Общий уровень утечки оценивается в 551 880 галлонов в год, что составляет всего 1% от годового расхода системы, составляющего более 106 миллионов галлонов. Большинство экспертов считают, что скорость утечки для старых систем находится в диапазоне 10%. Скорость утечки, связанная с избыточным давлением, оценивается в 374 928 галлонов в год. Экономия затрат на электроэнергию, напрямую связанная с избыточным давлением, оценивается в $3,9.09 в год из расчета 10 центов за киловатт-час.
При постоянном давлении в системе 83 фунтов на квадратный дюйм стоимость электроэнергии составила 9 667 долларов США. При использовании управления давлением по времени экономия энергии составила 3909 долларов.
Концепция насосных станций с регулируемым расходом для управления утечками
Регулирование давления насосной станции является обычной практикой. В большинстве случаев это означает поддержание постоянного давления с помощью клапанов регулирования давления (PRV) или частотно-регулируемых приводов (VFD). PRV представляет собой механическое устройство, которое в первую очередь создает потери на трение в системе, аналогичные открытию или закрытию клапана, и представляет собой проверенный метод регулирования давления. Установите желаемое давление в системе, и клапан закроется или откроется, чтобы поддерживать постоянное давление нагнетания. Поскольку стоимость частотно-регулируемых приводов с годами снижается, в сочетании с большей надежностью, ЧРП стали популярными. В зависимости от входного сигнала датчика давления в системе частотно-регулируемый привод может замедлять или ускорять работу, чтобы поддерживать постоянное давление. И предохранительные клапаны, и частотно-регулируемый привод являются проверенными методами контроля давления, достигающими одной и той же цели.
Самое последнее усовершенствование в технологии — управление давлением нагнетания насосных станций на основе не только давления, но и расхода.
В этом случае давление нагнетания насосной станции может практически совпадать с заданным для соответствующего расхода; например, в примере, основанном на времени, где заданные значения заранее определены и запрограммированы в зависимости от времени суток. Добавляя к приложению точный расход, программируемый компьютер насосной станции может оценивать расход, давление и время суток. Затем ПЛК определит наиболее эффективное давление для станции, а затем отрегулирует скорость частотно-регулируемого привода в соответствии с этим требованием. Это относится только к потерям на трение и имеет минимальные преимущества для приложений с высоким статическим напором и низкими потерями на трение.
В насосных установках для большинства муниципальных распределительных систем потери напора на трение обычно превышают 10 фунтов на квадратный дюйм изб. или динамический напор 23 фута. В этом случае большинство систем выиграют от снижения давления нагнетания насосной станции в зависимости от времени или потребности, или того и другого.
Резюме и выводы
Связь между снижением утечек и управлением давлением в системе очевидна. Снижение избыточного давления в распределительной системе сэкономит затраты на воду и электроэнергию. С другой стороны, лучший метод контроля давления менее очевиден из-за множества факторов, которые необходимо учитывать.
Операторам установок и проектировщикам систем ясно, что в большинстве случаев в определенное время суток в системах возникает избыточное давление. Это общепринятый недостаток, чтобы постоянно обеспечивать адекватное давление. Новые разработки в области управления частотно-регулируемым приводом, апробированные в других отраслях промышленности, открывают большие перспективы для систем распределения питьевой воды. Контроллеры насосной системы, реагирующие на состояние системы распределения, предлагают практичное решение дорогостоящей проблемы утечки избыточного давления.
Важность проверки конструкции
Возможно, вы слышали выражение «сточные воды текут вниз». В этой статье мы будем называть это гравитационным потоком. Во многих случаях муниципальные системы сточных вод должны сначала перекачивать жидкость вверх. Это создает много проблем в отношении минимальных скоростей потока и вопросов скачка давления. В данной статье описаны типовые основные проблемы насосной станции сточных вод, которые могут возникнуть после запуска.
Избранное изображение: Подрядчик вскрыл трубопровод и обнаружил, что он вышел из строя. Вверху: Расследование на предмет разрушения нового 6-дюймового воздушного/вакуумного клапана для сточных вод. ОБЗОР ПРОЕКТА Погружные насосы для перекачки твердых частиц с наклонным потоком в сухом карьере, используемые для этого конкретного применения, были рассчитаны на перекачку 1750 галлонов в минуту при высоте напора 100 футов в 20-дюймовой силовой магистрали длиной 10 000 футов. Высота насосной станции составляла 315 футов, а напор — 369 футов. Система была разработана с четырьмя 2-дюймовыми воздухо-вакуумными выпускными клапанами. Силовая магистраль прошла испытания под давлением и соответствует установленным требованиям. Вскоре после ввода в эксплуатацию жители, проживающие рядом с местом сброса ЛЭП, стали жаловаться на крайне резкий запах. Позже мы обнаружили, что запах усиливался из-за того, что сточные воды подвергались полному вакууму, и газы выделялись при сбросе нагнетательной магистрали в канализационный трубопровод самотечной канализации. После сильного ливня была обнаружена крупная утечка в силовой магистрали. К несчастью для одного из жителей, их бассейн был заполнен рекой сточных вод. Подрядчик обнажил трубопровод и обнаружил, что он вышел из строя.
Поплавки Optifloats, установленные в мокром колодце. ПРОИЗВОДСТВО РЕМОНТА Произведен ремонт силовой магистрали. Было сделано предположение, что у них были проблемы с гидроударом. Муниципалитет установил предохранительный клапан на насосной станции, чтобы сбросить высокое давление, которое могло возникнуть во время максимального потока во время дождя. Был установлен 4-дюймовый клапан сброса давления сточных вод, насосная станция снова введена в эксплуатацию. Уставка на клапане сброса давления была установлена на 30 фунтов на кв. дюйм. Это было определено по устойчивому давлению нагнетания насоса, которое составляло 20 фунтов на квадратный дюйм. Насос запускался и останавливался, и оператор мог слышать поток через предохранительный клапан. Муниципалитет и подрядчик пришли к выводу, что проблема высокого давления решена. На следующий день мэру позвонили те же жители с жалобами на резкий запах. Мэр, директор по общественным работам и два оператора встретились с жителями у крышки люка, где силовая магистраль впадает в самотечную канализацию. Они открыли крышку главного прохода, чтобы посмотреть, не застряло ли мертвое животное в системе трубопроводов. Когда они смотрели вниз в люк, вверх хлынул поток воды, замочив четырех человек. Поток резко остановился. Через несколько секунд из люка снова хлынула вода, и крышка люка была установлена на место.
Поврежден нагнетательный фланец насоса, сорваны болты между нагнетательным патрубком 90 и обратным клапаном. НАЧАЛЬНАЯ ОЦЕНКА На следующий день директор общественных работ позвонил производителю воздушно-вакуумных клапанов и рассказал, что произошло. Производитель установил данные в свое программное обеспечение для определения размеров и определил, что на этой силовой магистрали диаметром 20 дюймов (длиной 10 000 футов) в верхних точках должны быть установлены 6-дюймовые воздушно-вакуумные клапаны, а не 2-дюймовые. В 20-дюймовую силовую магистраль была врезана 6-дюймовая врезная втулка, и был установлен первый 6-дюймовый воздушно-вакуумный клапан. Насосная станция снова введена в эксплуатацию. Муниципалитет и подрядчик пришли к выводу, что проблема с выбросом сточных вод решена. Через несколько дней те же жители позвонили и сообщили, что к ним во двор текут сточные воды. Операторы спускались по силовой магистрали, пока не дошли до нового 6-дюймового канализационного воздушно-вакуумного клапана. 6-дюймовый воздушно-вакуумный клапан был разрушен. Нижний поплавок рухнул, как будто его наехал паровой каток. 6-дюймовый воздушно-вакуумный клапан был изолирован, а другой 6-дюймовый воздушно-вакуумный клапан был установлен, но не введен в эксплуатацию.
Без устройств контроля перенапряжения программное обеспечение в анимации показывает основную силу, подверженную разрушающим вакуумным условиям.
Благодаря компьютерному анализу перенапряжения Blacoh Surge Control, правильной установке устройств контроля перенапряжения и оборудования для мониторинга переходных процессов, которое записывает 100 раз в секунду для документирования операций и проектных характеристик всех материалов, эти проблемы с переходными процессами могут быть быстро решены. Программное обеспечение KY Pipe Surge позволяет анализировать каждую часть вашей насосной и трубопроводной системы.
Результатом моделирования стало добавление муниципалитетом 4-дюймового предохранительного клапана. Клапан открылся, пропуская только небольшое количество потока. Делается вывод, что проблемы с высоким давлением нет. Отрицательное давление приводило к повреждению трубопроводной системы.
Компьютерная модель, показывающая поток из 4-дюймового предохранительного клапана.
Полевая оценка напорной магистрали сточных вод определила необходимость установки системы контроля переходных процессов на клапане выпуска воздуха/вакуума. ОБНАРУЖЕНА УТЕЧКА ОБРАТНОГО КЛАПАНА На следующий день, когда оператор вернулся на насосную станцию, он заметил, что обратные клапаны на насосах негерметичны через подшипник. Оператор мог слышать изменение направления потока через клапан. Обратный клапан имел внешний уровень и вес. Оператор заставил рычаг обратного клапана открыться, чтобы удалить мусор, который мог застрять в обратном клапане. Затем он включил помпу «рукой» с помощью переключателя на панели управления помпы, поработал помпу пару минут, затем выключил помпу. Обратный клапан захлопнулся, и трубопровод внутри насосной станции загрохотал. Оператор подумал, что, если он утяжелит руку, это поможет быстрее закрыть ее. Его старые штанги прекрасно крепились к рычагу обратного клапана. Он включал и выключал насос, захлопывался обратный клапан и грохотал трубопровод внутри насосной станции. На следующий день оператор снял весь вес и добавил пружину к рычагу уровня. На следующий день, находясь на насосной станции, оператор заметил, что насосы работают и работают какое-то время. Обычно станция работала около шести минут, а затем отключалась. Он проверил поплавковые выключатели в мокром колодце и обнаружил, что ртутный взрывозащищенный поплавковый выключатель вышел из строя из-за усталости проводов. Наконец-то что-то сломало то, что он знал, что может починить!
Введен в эксплуатацию 6-дюймовый клапан замены воздуха/вакуума для сточных вод. На основе данных мониторинга переходных процессов и компьютерного анализа пульсаций было установлено, что размер клапана слишком велик, он медленно реагировал на волну отрицательного давления и сбрасывал сточные воды в окружающую среду.
Установка системы мониторинга переходных процессов Blacoh TP3 позволит оценить работу насосов, время закрытия обратного клапана, работу уравнительного резервуара и функциональность всех устройств управления помпажем. Если воздушные/вакуумные клапаны не работают, система контроля переходных процессов подаст сигнал тревоги. Во время скачков давления система мониторинга переходных процессов записывает значения давления 100 раз в секунду. УСТАНОВКА РЕЛЕ OPTIFLOAT Он установил новые реле Optifloat внутрь панели управления насоса. Вместо проводов, идущих к поплавку, в Optifloat используется оптоволоконный кабель, который передает луч света от светодиода в удаленном приемопередатчике вниз к поплавку, где луч формируется и прерывается в зависимости от наклона поплавка. Приемопередатчик обнаруживает наличие или отсутствие света. Он активирует реле в трансивере, которое включает и выключает насосы. Поскольку поплавок не имеет электрических частей или проводов, он ни при каких условиях не может создавать дуги или искры и не может вызвать взрыв, что делает его безопасным по своей сути. Операторы вернули насосную станцию в эксплуатацию. Отключился насос, захлопнулся обратный клапан, загрохотали трубы внутри насосной станции и начали разбрызгиваться нечистоты. Болты между насосом и патрубком 90 срезаны. Болты с большими проушинами срезались на трубопроводе, и насосная станция была отключена.
В завершение компьютерной модели помпажа был установлен 1600-галлонный уравнительный сосуд для сточных вод Blacoh, который поддерживал давление в силовой магистрали на уровне атмосферы во время отключения насоса.
1,600 галлонов Блакох Пузырьковый резервуар для сточных вод, предназначенный для подачи энергии на изменение скорости, вызванное отключением насоса. ЗАКЛЮЧЕНИЕ Компьютерный анализ перенапряжения без должным образом встроенных в систему устройств контроля перенапряжения может быть разрушительным для вашей системы. В компании Blacoh Surge Control мы не допускаем падения давления в силовой магистрали из ковкого чугуна ниже -6 фунтов на квадратный дюйм и не допускаем падения давления в трубопроводе из ПВХ ниже -2 фунтов на квадратный дюйм. Если давление падает ниже этого значения, мы проектируем систему с уравнительным сосудом для сточных вод, чтобы обеспечить энергию для минимизации условий вакуума. Во избежание неприятного запаха и коррозии трубопровода постарайтесь спроектировать систему таким образом, чтобы волны отрицательного давления не падали ниже атмосферного давления. Предположим, что при проектировании канализационной напорной магистрали воздушно-вакуумные клапаны могут засориться и перестать работать. Разработайте план технического обслуживания для проверки работы воздушных/вакуумных клапанов. Установите выпускные клапаны воздуха/вакуума/сжатого воздуха, чтобы обеспечить выход захваченного воздуха из трубопровода, чтобы максимизировать эффективность насоса. Если воздушно-вакуумный клапан захлопывается на волне обратного давления, Blacoh Surge Control может смоделировать трехступенчатый воздушно-вакуумный клапан с регулируемым временем переключения и вторым размером отверстия. Затем клапан будет отрегулирован на месте и откалиброван с помощью оборудования для мониторинга переходных процессов. В вертикальном нагнетательном трубопроводе насоса установите 90-градусный шаровой обратный клапан Szuster Angle, чтобы увеличить время закрытия и уменьшить вероятность того, что мусор вызовет неисправность обратного клапана. Выполните компьютерную модель помпажа с помощью программного обеспечения KY Pipe Surge. Программное обеспечение поможет в разработке устройств контроля перенапряжения. В системе, описанной в этой статье, мы установили 2-дюймовые воздушно-вакуумные клапаны. Эксплуатационная оценка напорной магистрали сточных вод показала, что необходимо установить систему контроля переходных процессов на выпускной клапан воздуха/вакуума. Это определит время открытия воздушного/вакуумного клапана и обеспечит его правильный размер. Эти полевые данные будут сравниваться с компьютерным анализом выбросов. ◆ Фрэнк Ноулз Смит III в качестве исполнительного вице-президента возглавляет группу контроля перенапряжения в Блако. Смит является уважаемым первопроходцем в области гидродинамики с 28-летним академическим опытом, опытом проектирования и применения. Ведущий специалист по борьбе с помпажем, Смит специализируется на проектировании насосных станций/трубопроводов и компьютерном моделировании, компонентах трубопроводов, контрольно-измерительных приборах и проектировании электрических панелей управления. Его уникальный опыт и индивидуальные инженерные услуги не имеют себе равных в отрасли. С ним можно связаться по адресу frank@blacoh.