ГлавнаяРазноеКлассификация трубы

Классификация и характеристики стальных труб по ГОСТ. Классификация трубы


Стальные трубы - разновидности и свойства

Стальные трубы применяются в различных отраслях системы народного хозяйства. Эти изделия обладают определенными преимуществами и небольшими недостатками, отличаются надежностью. При ознакомлении с различными качественными характеристиками подобных изделий можно оборудовать трубные конструкции с максимально высоким эксплуатационным периодом. Стальные трубы изготавливаются на специализированных металлургических заводах. Достоинства и недостатки стальных трубопроводов, а также другая полезная информация приводится для ознакомления всем желающим в этой статье.

Содержание

Классификация стальных трубПреимущества и недостатки оборудованных стальных трубопроводовГде используютсяПодробнее о наиболее популярных изделияхОцинкование трубТехнические характеристики в соответствии с ГОСТом

Классификация стальных труб

Все стальные трубы могут классифицироваться по определенным параметрам.

По диаметру трубы делятся на:
  • Малые от 5-102 мм;
  • Средние от 102-426 мм;
  • Большие – от 426 мм.

Также при выборе изделий нужно определять показатель пропускной способности, обусловленный диаметром трубы и толщиной стенок.

Стальные трубы могут также классифицироваться по следующим характеристикам:
  • Материалы, используемые для создания сплава;
  • Форма поперечного сечения;
  • Габариты;
  • Технология соединения;
  • Способ выполнения изоляции.

Оцинковка стальных труб выполняется для поддержания достаточно высокой устойчивости к коррозии.

Такие изделия бывают двух видов:
  1. Шовные.
  2. Бесшовные.
Стальные трубы можно классифицировать по специфике их изготовления:
  • Оцинкованные;
  • Горячекатаные;
  • Профильные;
  • Сварные;
  • Холоднокатаные;
  • Холоднотянутые.

Установка трубных конструкций подразумевает определенные сложности по причине большой массы составляющих элементов.

По форме сечения стальные трубы подразделяются на:
  • Квадратные;
  • Многоугольные;
  • Круглые;
  • Прямоугольные.

В зависимости от формы изделия соединяются между собой с использованием специальных муфт, сварки или обычной резьбы.

Во время использования трубных конструкций, качественные характеристики материалов постепенно ухудшаются, постоянно теряют пропускную способность по причине сужения просвета. Также стальные трубы являются хорошим проводником электрического тока. Если с электропроводкой возникают проблемы, вероятность поражения током возрастает. Продолжительность эксплуатационного периода труб из стали составляет приблизительно 25 лет.

Преимущества и недостатки оборудованных стальных трубопроводов

Стальные трубы имеют такие главные эксплуатационные характеристики:

  • Высокая прочность;
  • Устойчивость к воздействию коррозии;
  • Возможность использования при сильном рабочем давлении;
  • Обширный ассортимент изделий, отличающихся по диаметру и толщине металлической прослойки;
  • Устойчивость к температурам до 130 С˚;
  • Достаточно высокий показатель теплопроводности;
  • Трубопровод может применяться для системы отопления, благодаря незначительным показателям линейного расширения;
  • Продолжительность эксплуатационного периода трубных конструкций составляет от 5 до 15 лет.

Возможная продолжительность использования изделий может увеличиваться за счет качественного антикоррозийного покрытия. Такие эксплуатационные характеристики позволяют использовать стальные изделия в качестве материалов для оборудования нефтепроводов, газопроводов, систем водоснабжения, функционирующих в условиях высокого давления.

Также следует учитывать недостатки трубных конструкций:

  • Абразивный износ;
  • Недостаточная устойчивость к низким температурам;
  • Сравнительно высокий показатель шероховатости;
  • Стальные трубопроводы являются одними из самых тяжелых;
  • Установка трубопровода подразумевает необходимости прилагать много усилий, использовать спецтехнику;
  • Поскольку материал очень жесткий, для возможности разветвления сети приходится устанавливать специально изготовленные отводы.

Чтобы магистрали не промерзали, необходимо использовать хорошую изоляцию.

Где используются стальные трубы

Стальные трубы считаются одним из наиболее широко распространенных материалов. Изделиями из этих комплектующих оборудуются различные промышленные и строительные объекты. Трубные конструкции используются в быту и в отрасли сельского хозяйства.

Электросварные конструкции в большинстве случаев используются для оборудования теплопроводных магистралей, газопроводов и т.п.

Профильные трубы в большинстве примеров используются для оборудования металлических каркасов мебельных изделий, для повышения устойчивости в процессе эксплуатации. Трубы с высоким показателем термостойкости используются при оборудовании водо- и газопроводов. Изделия обладают достаточно высоким эксплуатационным периодом.

Область применения труб можно определить в зависимости от их классификации:

  1. Никаких особых требований к трубам не выдвигают при изготовлении материалов для кабельных систем и оборудования локальных трубопроводов.
  2. Для магистральных трубопроводов используются материалы, способные выдерживать высокое давление.
  3. Другие трубы должны обладать достаточным показателем термостойкости.
  4. Изделия четвертого класса относятся к нефтедобывающей отрасли и бурению скважин.
  5. Изделия пятого класса необходимы для изготовления достаточно прочных опорных конструкций.
  6. В машиностроительной отрасли используются трубные конструкции, способные выдерживать существенные механические нагрузки.

Для стальных труб характерна высокая продолжительность службы, прочность и надежность, доступная стоимость и простота в установке.

Подробнее о наиболее популярных изделиях

Прямошовные трубы, изготовленные при помощи электросварки, в большинстве случаев применяются для транспортировки нефтепродуктов, газа, при проектировании и строительстве различных металлоконструкций. Заготовки для таких труб называются штрипсами, они представляют собой обычные стальные листы определенной толщины. Штрипсы разрезаются на отдельные полосы, которые в процессе обработки сгибаются в трубы.

Для сварки используются различные виды швов:

  • Лазерный шов;
  • Дуговая сварка;
  • Индукционная;
  • Плазмовая.

Завершающий этап производства подразумевает выполнение калибровки и проверки сварного шва на прочность. Различают холоднокатаную и горячекатанную технологию проката по данной разновидности трубных конструкций. Сечение труб, изготовленных таким способом, может быть круглым и квадратным.

Спиральношовные трубы, изготовленные при помощи электросварки производят аналогичным образом с единственным отличием. Стальной лист сначала скручивается в спираль, после чего аккуратно сваривается. Благодаря такой технологии сваривания, устойчивость трубы к механическим воздействиям и высокому внутреннему давлению сильно возрастает.

Область эксплуатации таких трубных конструкций:

  • Теплотрассы;
  • Различные нефтепроводы и газопроводы;
  • Водные магистрали.

В холодноформированных изделиях толщина стенок составляет 0,3-24 мм. Поэтому трубы используются при проектировании авиационной техники, в судостроении, промышленности и других отраслях, где требуется высокая прочность и сравнительно малый вес.

Горячеформированные трубы создаются из цельной разогретой цилиндрической заготовки, легко поддающейся деформации. Эта технология дает возможность создавать трубы с толщиной стенок 2,5 до 75 мм. Такая разновидность труб используется в системах с максимально высоким внутренним давлением, в технологических процессах химической промышленности, где утечка через шов считается недопустимой.

В зависимости от области применения, продолжительность использования этих труб составляет 10-50 лет.

Оцинкование труб

Оцинкованные трубы отличаются высокой надежностью и приличной стоимостью. Благодаря специальной защитной цинковой прослойке, повышается устойчивость к воздействию коррозии. Повреждения защитной прослойки могут возникать после деформации на месте удара, после этого на трубе может образоваться ржавчина. Эти изделия применяются при необходимости оборудования высокопрочной конструкции, при которой не будут возникать перепады давления и температуры. Стальные трубы с цинковым покрытием великолепно подходят для временных конструкций, используемых в сложных условиях эксплуатации.

Технические характеристики в соответствии с ГОСТом

Качественные характеристики стальных труб всегда определяются утвержденным ГОСТом. Специальные стандарты, требующие соблюдения, разрабатываются для обычных и оцинкованных изделий, которые используются при оборудовании водопроводов, отопительных систем, газопроводов и т.д. Государственный стандарт качества определяет и технологический процесс, в соответствии с которым должно осуществляться производство.

Производители при изготовлении своей продукции нередко указывают размеры в дюймах, либо в миллиметрах. Оцинкованные трубы по весу превышают обычные стальные изделия примерно на 3%. Эту особенность необходимо учитывать в процессе проектирования трубных конструкций. Цинковая прослойка оказывает свое воздействие на требования к установке и эксплуатации. Слой, наносимый на поверхность, обязательно должен превышать 30 мкм.

Маркировка требует внимания при выборе изделия. На трубе производитель указывает материал, из которого она произведена, массу, диаметр изделия, а также толщину металлической прослойки, завод-изготовитель, № партии, дата фактического производства. Вся приведенная информация обязательно должна соответствовать действующим государственным стандартам.

oborudovanie1.ru

Классификация и характеристики стальных труб по ГОСТ

Соответствие элементов системы нормативным требованиям является гарантией длительного срока службы трубопровода. Качественные стальные трубы в Нижнем Новгороде могут использоваться при монтаже открытых и закрытых трубопроводов различного назначения. Такие изделия могут быть разделены на типы в зависимости от размера и метода производства.

Классификация труб

Стальной прокат принято делить на типы, в зависимости от:

  • Формы поперечного сечения. Они могут быть не только круглыми, но и овальными, квадратными, сегментными, с различным количеством граней и другими.
  • Величины наружного диаметра. К средним стальным трубам относится прокат, диаметр которых находится в интервале 102 – 426 мм. Если параметр больше – металлопрокат считается большим, меньше – малым.
  • Длины. Нормативные документы предписывают изготовление стального проката мерной, кратной мерной либо немерной длины.
  • Класса. Металлопрокат первого класса поставляется без заусенцев и с обрезанными краями. Второй класс предполагает только порезку на трубы нужной длины.

Способ производства стальных изделий позволяет произвести деление на:

  • Электросварные, которые могут быть прямошовными или спиралешовными в зависимости от положения сварного шва относительно оси изделия. В первом случае сварной шов параллелен оси трубы, во втором – располагается по спирали;
  • Бесшовные, изготавливаемые при различной температуре нагрева. Могут быть горячедеформированными и холоднодеформированными.

Если стальные трубы предназначены для эксплуатации в особых условиях, они часто поставляются с антикоррозийным покрытием. Прокат может покрываться слоем цинка, экструдированного полиэтилена и другими составами.

Основные характеристики

Нормативные документы регламентируют характеристики стальных труб в зависимости от особенностей изготовления. К основным характеристикам стоит отнести:

  • Наружный диаметр. Меняется широком диапазоне и зависит от способа производства конкретного изделия.
  • Внутренний диаметр.
  • Толщина стенки. Производители предлагают тонкостенные и толстостенные изделия. Параметр зависит от отношения наружного диаметра к толщине стенки. Тонкостенным считается прокат, у которого данное соотношение не выходит за 12,5 – 40 либо толщина стенки не превышает 1,5 мм.
  • Длина стального металлопроката. Мерная регламентирована нормативными требованиями. Возможна поставка металлопроката, длина которого кратна стандартному значению либо является немерной.

Так, основные характеристики электросварных изделий устанавливает ГОСТ 1050. Более детальная информация о прямошовных представлена в ГОСТ 10704 – 10706, о спиралешовных — в ГОСТ 20295. Требования к квадратному прокату устанавливает ГОСТ 8639, а к прямоугольному — ГОСТ 8645.

Ориентируясь на технические характеристики конкретной стальной трубы, определяют ее срок службы, возможный температурный режим эксплуатации, рабочую температуру и давление.

Еще интересные посты для вас...

Facebook

Twitter

Вконтакте

Google+

santeh777.ru

Классификация трубопроводов

Технологические трубопроводы классифицируют:

· по роду транспортируемого вещества,

· материалу труб,

· рабочим параметрам,

· степени агрессивности среды,

· месту расположения,

· категориям

· группам.

По роду транспортируемого вещества технологические трубопроводы разделяются на:

· нефтепроводы,

· газопроводы, паропроводы,

· водопроводы,

· мазутопроводы,

· маслопроводы,

· бензопроводы,

· кислотопроводы,

· щелочепроводы,

· а также специального назначения /трубопроводы густого и жидкого смазочного материала, трубопроводы с обогревом, вакуумпроводы/ и др.

По материалу, из которого изготовлены трубы, различают трубопроводы:

· стальные /из углеродистой, легированной и высоколегированной стали/,

· из цветных металлов и их сплавов /медные, латунные, титановые, свинцовые, алюминиевые/,

· чугунные,

· неметаллические /полиэтиленовые, винипластовые, фторопластовые, стеклянные/,

· футерованные /резиной, полиэтиленом, фторопластом/,

· эмалированные,

· биметаллические и др.

По условному давлению транспортируемого вещества трубопроводы разделяют на:

· вакуумные, работающие при давлении ниже 0,1 МПа,

· низкого давления, работающие при давлении до 10 МПа,

· высокого давления /более 10 МПа/

· безнапорные, работающие без избыточного давления.

По температуре транспортируемого вещества трубопроводы подразделяются на:

холодные /температура ниже 0°С/,

нормальные /от 1 до 45°С/

горячие /от 46°С и выше/.

По степени агрессивности транспортируемого вещества различают трубопроводы для неагрессивных, малоагрессивных, среднеагрессивных сред.

Стойкость металла в коррозионных средах оценивают скоростью проникновения коррозии - глубиной коррозионного разрушения металла в единицу времени /мм/год/.

К неагрессивной и малоагрессивной средам относят вещества, вызывающие коррозию стенки трубы, скорость которой менее 0,1 мм/год, среднеагрессивной - в пределах от 0,1 до 0,5 мм/год и агрессивной - более 0,5 мм/год.

Для трубопроводов, транспортирующих неагрессивные и малоагрессивные вещества, обычно применяют трубы из углеродистой стали;

транспортирующих среднеагрессивные вещества, - трубы из углеродистой стали с повышенной толщиной стенки /с учетом прибавки на коррозию/,

из легированной стали, неметаллических материалов, футерованные;

транспортирующих высокоагрессивные вещества, - только из высоколегированных сталей,

биметаллические, из цветных металлов, неметаллические и футерованные.

По месторасположению трубопроводы бывают:

внутрицеховые, соединяющие отдельные аппараты и машины в пределах одной технологической установки или цеха и размещаемые внутри здания или на открытой площадке,

межцеховые, соединяющие отдельные технологические установки, аппараты, емкости, находящиеся в разных цехах.

Внутрицеховые трубопроводы по конструктивным особенностям могут быть обвязочные /около 70% общего объема внутрицеховых трубопроводов/ и распределительные /около 30%/. Внутрицеховые трубопроводы имеют сложную конфигурацию с большим количеством деталей, арматуры и сварных соединений. На каждые 100 м длины таких трубопроводов приходится выполнять до 80...120 сварных стыков. Масса деталей, включая арматуру, в таких трубопроводах достигает 41% от общей массы трубопровода в целом.

Межцеховые трубопроводы характеризуются довольно длинными прямыми участками /длиной до нескольких сот метров/ со сравнительно небольшим количеством деталей, арматуры и сварных соединений. Масса деталей в межцеховых трубопроводах /включая арматуру/ составляет около 3...4%, а масса П-образных компенсаторов - около 7%.

Стальные трубопроводы разделяют на категории в зависимости от рабочих параметров /температуры и давления/ транспортируемого по трубопроводу вещества и группы в зависимости от класса опасности вредных веществ и показателей пожарной опасности веществ.

По степени воздействия на организм человека все вредные вещества разделяют на четыре класса опасности / ГОСТ 12.1.005-76 и ГОСТ 12.1.007-76/: 1 - чрезвычайно опасные, 2 - высокоопасные, 3 - умеренно опасные, 4 - малоопасные.

По пожарной опасности / ГОСТ 12.1.004-76/ вещества бывают: негорючие НГ, трудногорючие - ТГ, горючие - ГВ, горючая жидкость - ГЖ, легковоспламеняющаяся жидкость - ЛВЖ, горючий газ - ГГ, взрывоопасные - ВВ.

Технологические стальные трубопроводы, рассчитанные на Ру до 10 МПа, в соответствии с инструкцией по проектированию технологических стальных трубопроводов на Р до 10 МПа / СН 527-80/ подразделяют на пять категорий /1- V/ и три группы /А, Б, В/, как показано в табл. 1.1.

Трубопроводы из пластмассовых труб /полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида/ в соответствии с инструкцией по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых труб /СН 550-82/ применяют для транспортировки веществ, к которым материал труб химически стоек или относительно стоек, и классифицируют по категориям и группам, установленным для стальных трубопроводов. При этом трубопроводы из пластмассовых труб запрещается применять для транспортирования вредных веществ 1-го класса опасности, взрывоопасных веществ и сжиженных углеводородных газов /СУГ/.

Трубопроводы из пластмассовых труб, по которым транспортируют вредные вещества 2-го и 3-го классов опасности, относят к категории 2 и группе А; легковоспламеняющиеся жидкости, горючие газы, горючие вещества, горючие жидкости относят к категории 3 и группе Б; а трудногорючие и негорючие - к категории 4 или 5 и группе В.

В общем случае категория трубопровода устанавливается проектом, при этом определяющим является тот параметр трубопровода, который требует отнесения его к наибольшей категории.

Похожие статьи:

poznayka.org

Категории технологических и магистральных трубопроводов. Классификация трубы

    Классификация труб

    Стальные трубы по способу производства подразделяют на:

    • Горячедеформированные бесшовные стальные трубы.
    • Горячекованые бесшовные стальные трубы.
    • Горячекатаные бесшовные стальные трубы.
    • Горячепрессованные бесшовные стальные трубы.
    • Теплодеформированные бесшовные стальные трубы.
    • Теплокатаные бесшовные стальные трубы.
    • Теплотянутые бесшовные стальные трубы.
    • Холоднодеформированные бесшовные стальные трубы.
    • Холоднокатаные бесшовные стальные трубы.
    • Холоднотянутые бесшовные стальные трубы.
    • Центробежнолитые бесшовные стальные трубы.
    • Электросварные стальные трубы.
    • Прямошовные электросварные стальные трубы.
    • Горячедеформированные прямошовные электросварные стальные трубы.
    • Холоднодеформированные прямошовные электросварные стальные трубы.
    • Холоднокатаные прямошовные электросварные стальные трубы.
    • Холоднотянутые прямошовные электросварные стальные трубы.
    • Спиралешовные электросварные стальные трубы.
    • Стальные трубы печной сварки.
    • Свертные паяные стальные трубы.
    • Стальные трубы с неметаллическим покрытием.
    • Стальные трубы с металлическим покрытием.
    • Стальные трубы с обработанной поверхностью.
    • Обточенные стальные трубы.
    • Шлифованные стальные трубы.
    • Полированные стальные трубы.

    2. Стальные трубы по форме сечения подразделяют:

    • Круглые стальные трубы.
    • Квадратные стальные трубы.
    • Прямоугольные стальные трубы.
    • Каплевидные стальные трубы.
    • Овальные стальные трубы.
    • Плоскоовальные стальные трубы.
    • Стальные трубы других форм сечения.

    3. Стальные трубы по отделке концов подразделяют:

    • Нарезные стальные трубы.
    • Стальные трубы с суженными концами.
    • Стальные трубы с расширенными концами.
    • Стальные трубы с высаженными концами.
    • Стальные трубы с другими видами концов.

    4. Стальные трубы по назначению (условиям применения) подразделяют на:

    • Стальные трубы общего назначения.
    • Стальные трубы целевого назначения.
    • Стальные трубы специального назначения.
    • Стальные трубы для геологической разведки и добычи нефти.
    • Бурильные стальные трубы.
    • Обсадные стальные трубы.
    • Насосно-компрессорные стальные трубы.
    • Нефтепроводные стальные трубы.
    • Водогазопроводные стальные трубы.

pellete.ru

Классификация труб

Стальные трубы по способу производства подразделяют на:

  • Горячедеформированные бесшовные стальные трубы.
  • Горячекованые бесшовные стальные трубы.
  • Горячекатаные бесшовные стальные трубы.
  • Горячепрессованные бесшовные стальные трубы.
  • Теплодеформированные бесшовные стальные трубы.
  • Теплокатаные бесшовные стальные трубы.
  • Теплотянутые бесшовные стальные трубы.
  • Холоднодеформированные бесшовные стальные трубы.
  • Холоднокатаные бесшовные стальные трубы.
  • Холоднотянутые бесшовные стальные трубы.
  • Центробежнолитые бесшовные стальные трубы.
  • Электросварные стальные трубы.
  • Прямошовные электросварные стальные трубы.
  • Горячедеформированные прямошовные электросварные стальные трубы.
  • Холоднодеформированные прямошовные электросварные стальные трубы.
  • Холоднокатаные прямошовные электросварные стальные трубы.
  • Холоднотянутые прямошовные электросварные стальные трубы.
  • Спиралешовные электросварные стальные трубы.
  • Стальные трубы печной сварки.
  • Свертные паяные стальные трубы.
  • Стальные трубы с неметаллическим покрытием.
  • Стальные трубы с металлическим покрытием.
  • Стальные трубы с обработанной поверхностью.
  • Обточенные стальные трубы.
  • Шлифованные стальные трубы.
  • Полированные стальные трубы.

2. Стальные трубы по форме сечения подразделяют:

  • Круглые стальные трубы.
  • Квадратные стальные трубы.
  • Прямоугольные стальные трубы.
  • Каплевидные стальные трубы.
  • Овальные стальные трубы.
  • Плоскоовальные стальные трубы.
  • Стальные трубы других форм сечения.

3. Стальные трубы по отделке концов подразделяют:

  • Нарезные стальные трубы.
  • Стальные трубы с суженными концами.
  • Стальные трубы с расширенными концами.
  • Стальные трубы с высаженными концами.
  • Стальные трубы с другими видами концов.

4. Стальные трубы по назначению (условиям применения) подразделяют на:

  • Стальные трубы общего назначения.
  • Стальные трубы целевого назначения.
  • Стальные трубы специального назначения.
  • Стальные трубы для геологической разведки и добычи нефти.
  • Бурильные стальные трубы.
  • Обсадные стальные трубы.
  • Насосно-компрессорные стальные трубы.
  • Нефтепроводные стальные трубы.
  • Водогазопроводные стальные трубы.
  • Магистральные стальные трубы.
  • Подшипниковые стальные трубы.
  • Стальные трубы с гарантированными свойствами при повышенных температурах.
  • Стальные трубы высокого давления.
  • Нержавеющие стальные трубы.
  • Жаропрочные стальные трубы (котельные).
  • Стальные трубы для химического оборудования.
  • Стальные трубы другого целевого назначения.

www.gkr-ngts.ru

Виды и классификация труб

Практически каждый, кто сталкивается с выбором труб для тех или иных целей, будет польщен широким ассортиментом этих конструкций, которые предназначены для транспортировки жидкостей, газов и сыпучих продуктов. Поэтому очень важно разобраться в том, какие виды труб существуют, как они классифицируются, а также какими достоинствами и недостатками они обладают.

Виды труб

Разделение на виды осуществляется, исходя из материала, который применяется при их изготовлении. Каждый вид имеет свои особенности применения, свои плюсы и, что естественно, свои минусы:

  1. Чугунные трубы имеют специфические особенности, из-за которых не могут быть использованы в слабых грунтах и сейсмически опасных участках. Их основными недостатками является большой вес, расход металла на метр трубопровода, хрупкость, а кроме того сложность при изготовлении труб малых диаметров. Зато сколько преимуществ они имеют! Стойкость к коррозии в воде, большой срок службы, стойкость к износу, прочность, огнеупорность, а также низкая стоимость. Область применения чугунных труб очень широкая. Они применяются при прокладке канализационных и водонапорных сетей, теплотрасс, газопроводов, сетей водоснабжения, в строительстве трубопроводов для транспортировки нефти, а также в холодильных установках.
  2. Стальные трубы. Основные их достоинства – это высокая прочность и в то же время пластичность. Также они обладают высокой стойкостью к внутреннему давлению и сравнительно небольшой массой, а практически 100% герметичность позволяет использовать стальные трубы в системе отопления и газоснабжения. К недостаткам следует отнести  небольшой срок эксплуатации из-за подверженности коррозии, электропроводность, а значит невозможность применения в агрессивной среде, а также ограниченную гибкость, которая вынуждает применять большое количество соединительных деталей. В основном стальные изделия применяются в водопроводных сетях. Различают сварные стальные трубы и бесшовные.
  3. Асбестоцементные трубы.  Для того чтобы их изготовить, нужно портландцемент смешать с асбестоцементным волокном. Их основными преимуществами являются небольшой вес, низкая теплопроводность, стойкость к коррозии и возможность механической обработки. Что же касается недостатков, то среди явных изъянов следует отметить высокую хрупкость и подверженность верхнего слоя коррозии. Применяются такие трубы для прокладки водопроводов, канализационных сетей, а в последнее время очень хорошо они зарекомендовали себя при использовании в монтаже систем теплоснабжения благодаря своим теплозащитным характеристикам.
  4. Пластмассовые трубы. Для их изготовления используется полипропилен, поливинилхлорид (ПВХ), полиэтилен и пр. Пластмассовые трубы имеют очень много достоинств и всего один основной недостаток – низкую прочность. Поэтому они на сегодняшний день являются наиболее популярным видом, и ведь неудивительно. Высокая стойкость к перепадам температур, к коррозии, низкая масса, отличная пропускная способность, несложная обработка - все это делает пластмассовые изделия универсальными в применении, а также идеальными при необходимости использования в самых сложных грунтах и сейсмически опасных зонах.
  5. Металлополимерные трубы. Это самый молодой их вид, ведь разработали его совсем недавно. Но, несмотря на это, металлополимерные изделия быстро набирают популярность среди специалистов. А все потому, что имеют в своем арсенале довольно весомые преимущества, такие как большая прочность, стойкость к коррозии, долговечность( до 50лет), они химически нейтральны, легко гнутся и поддаются любой обработке, в них не скапливаются никакого рода отложения. Благодаря всем своим положительным свойствам металлополимерные трубы имеют очень широкую область применения. Так трубы небольшого диаметра, армированные фольгой, применяют при прокладке водоснабжения, отопления и канализации, а большого диаметра используются при устройстве нефтепроводов, газопроводов, а также трубопроводов, предназначенных для транспортировки агрессивных сред. Кроме того данный вид изделий благодаря своим широким возможностям применяется в гидро- и пневмо-транспорте, а также для подземного выщелачивания цветных и редкоземельных металлов.

Кроме того, что трубы классифицируются по материалу, из которого они изготовлены, существуют и другие классификации, такие как:

По способу производства:

  1. Сварные стальные трубы - изготавливаются из стальных листов, которые сгибают и сваривают спиральным или продольным швом
  2. Бесшовные – изготавливаются с помощью прессования или ковки цельной сплошной заготовки.
  3. Литые стальные трубы – их производством занимаются специализированные труболитейные заводы.

estroyka.com

Трубопровод: классификация, виды и назначение

Мы начинаем серию статей о герметизации трубопроводов. Пилотный выпуск посвящаем трубопроводу в целом, как важнейшему инженерному явлению современного мира. Поговорим о том, что это такое, какие виды бывают, чем различаются. Разберемся в требованиях к прокладке, защите и герметизации трубопровода в зависимости от масштаба и назначения.

Классификация трубопроводов

Трубопровод — это инженерное сооружение разной степени сложности, используемое для транспортировки жидких и газообразных веществ под воздействием давления или естественных ландшафтно-геодезических особенностей. Некоторые виды трубопроводов предназначены для доставки твердых веществ на небольшие расстояния — в рамках одного помещения или здания.

Основная функция большинства трубопроводов — передача вещества или продукта от места добычи до места переработки и потребления. Но есть системы, предназначенные не для подачи, а для удаления или отведения. А именно:- Канализация — отводит промышленные и бытовые отходы через очистку к утилизации- Дренаж — служит для удаления воды с поверхности земли и из подземного пространства- Водовыпуск — удаляет воду из подземных коллекторов, тоннелей, камер и т.д.

Трубопроводы классифицируются:

По способу прокладки:• Наземные и надземные. Разница в том, что надземные сооружают на высоте не менее 25 см от грунта на опорах, балках, эстакадах.• Подземные. Укладывают в траншеи, канавы, тоннели, дюкеры, искусственные насыпи.• Подводные — речные, болотные, морские. Проходят по дну водоема или в специально прорытых траншеях.• Плавающие. Крепятся к поплавкам и укладываются на поверхность воды.

По типу транспортируемого вещества:• Водопровод — снабжает водой, включая питьевую, населенные пункты, промышленные объекты, транспорт• Воздухопровод — доставляет сжатый воздух на профильные предприятия• Газопровод — транспортирует природный газ к местам потребления и экспорта• Нефтепровод и нефтепродуктопровод — доставляет сырую необработанную нефть и нефтепродукты (бензин, мазут, сжиженные газы)• Паропровод — передает пар под давлением для тепловых и атомных электростанций, предприятий пищевой промышленности, парового отопления• Теплопровод — передает теплоноситель в жилые дома и на предприятия

Это массово распространенные виды трубопроводов. Существуют также узкоспециализированные: аммиачный трубопровод, конденсатный, этиленовый, гидроторфный и другие.

По масштабу:• Магистральные — крупнейшие инженерные сети для транспортировки веществ на дальние расстояния• Технологические — снабжают промышленные предприятия• Коммунально-сетевые — обеспечивают теплом, водой, газом объекты жилого и нежилого фонда. Отводят бытовые отходы• Судовые и машинные — для работы на судовом, грузовом, легковом транспорте

По сложности проектирования и изготовления:• Простые — укладываются по возможности прямо, без ответвлений и дополнительных конструкций• Сложные — это крупные инженерные системы с ответвлениями, переходами, изгибами

По температуре передаваемого вещества: • Холодные трубопроводы — 0°С и ниже• Среднетемпературные — от +1°С до +45°С• Высокотемпературные или горячие — свыше 46°С

По агрессивности среды: нейтральные, мало- и среднеагрессивные, высокоагрессивные

По давлению:• Трубопроводы низкого давления — не превышает 12 атмосфер• Среднего давления — от 12 до 25 атмосфер• Высокого давления — показатель более 25 атмосфер

Состав и материалы трубопроводов

Состав трубопровода зависит от следующих факторов: сложность проекта, вид доставляемого вещества, условия строительства (открытая местность или помещение), климатические и ландшафтные характеристики, окружающая среда.

Традиционный состав трубопровода — это:• Трубы• Краны• Арматура — запорная, регулирующая, защитная, предохранительная, распределительная• Компрессорные и распределительные станции• Опоры• Соединительные механизмы• Защитные кожухи или футляры• Отводы• Фланцы• Заглушки и затворы

Для производства труб и сопутствующего оборудования чаще всего используют: сталь и чугун, а также разновидности пластмассы (винипласт; полиэтилен; поливинилхлорид), асбестовый цемент и железобетон. Реже — стекло и керамику.

Защита и герметизация трубопроводов

При проектировании и строительстве трубопровода — независимо от назначения и типа укладки — главную роль, после выбора высокопрочных материалов, отводят защите и герметизации.

Для защиты трубопровода от коррозии, механического воздействия, температурных перепадов и агрессивности транспортируемой среды на внешние и внутренние поверхности наносят специальные покрытия — антикоррозионные и теплоизоляционные. Популярна методика укладки основной трубы в трубу большего диаметра, что гарантирует защиту снаружи. Изнутри трубы покрывают составами на основе резины, минеральных эмалей, пластмассы, чтобы исключить деформацию оборудования из-за воздействия агрессивной среды.

Защиту трубопровода «продолжают» герметики, используемые для уплотнения фланцевых или резьбовых соединений труб и ответвлений.

Требования к герметикам для трубопровода:1. Высокая герметизирующая способность2. Долговечность и эффективность на протяжении всего срока эксплуатации системы3. Устойчивость к агрессивности сред, перепадам давления и температуры внутри трубы4. Устойчивость к внешним факторам — механические воздействия во время строительства, ремонта, эксплуатации; экстремально низкие и высокие температуры окружающего воздуха; климатические особенности5. Возможность юстировки и демонтажа6. Удобное и простое нанесение7. Высокая скорость герметизации и сборки соединения

Необходимо отметить, что для определенной категории трубопроводов, например, подводных, допустимы только неразъемные соединения — сварные, напрессованные, развальцованные и др.

Для герметизации фланцевых и резьбовых соединений трубопроводов применяют:- Прокладки — металлические, неметаллические, комбинированные- Сантехнический лен с пропиткой- ФУМ-ленту- Анаэробные гели-герметики- Сантехнические нити

Выбор герметика делают на основе характеристик трубы (материал, диаметр, способ укладки) и транспортируемого вещества (агрессивность, давление, температура). Выбирайте только действительно качественные и современные составы. Их Вы можете приобрести уже сейчас на нашем сайте с бесплатной доставкой.

re-st.ru