Добавка в бетон морозостойкая (для морозостойкости)

Морозостойкие добавки в бетон – это специальные составы, которые тем или иным образом способны сделать бетон пригодным для работы при минусовой температуре без потери основных технических характеристик. Современные производители предлагают множество противоморозных добавок, которые выполняют определенные функции и тем или иным способом решают проблему невозможности заливать обычный бетон при температуре ниже +5 градусов.

Бетон является универсальным строительным материалом, который сегодня используется в самых разных сферах. Заливка разнообразных конструкций и выполнение элементов, строительство зданий и других объектов – все эти работы осуществляются круглогодично, поэтому возможность использовать раствор при минусовых температурах очень важна.

Обычный раствор при температуре ниже +5 градусов перестает схватываться и застывать, а даже если реакция и проходит, то с повреждением внутренних кристаллических связей и существенным ухудшением свойств материала. Так, залитый на морозе бетон может покрываться трещинами, сколами, менять форму, крошиться и деформироваться.

Оптимальные условия для правильного схватывания и застывания бетонного раствора – это температура в районе +20 градусов и высокая влажность. Если же есть необходимость осуществлять работы с бетонной смесью в мороз, важно использовать специальные присадки. Особенности применения составов указываются в инструкции, работы проводятся по правилам, указанным в ГОСТах и СНиПах.

Содержание

• 1 Преимущества применения
• 2 Где используют
• 3 Виды добавок
  • 3.1 Пластификаторы
  • 3.2 Упрочняющие
  • 3.3 Регуляторы подвижности
  • 3.4 Морозоустойчивые
  • 3.5 Коррозионностойкие
  • 3.6 Комплексные
• 4 Советы по выбору

Преимущества применения

Любая добавка в бетон морозостойкая призвана дать возможность замешивать и заливать смесь при минусе без риска замирания процесса схватывания/застывания и ухудшения характеристик монолита.

Основные достоинства противоморозных присадок:

• Повышение уровня пластичности готового раствора – с ним легче работать.
• Отсутствие риска коррозии арматуры в железобетонной конструкции за счет ингибиторов коррозии, которые есть в добавках.
• Жидкость в бетонном растворе замерзает при значительно более низких температурах в сравнении с бетоном без присадок.
• Значительное повышение водонепроницаемости.
• Набор прочности при морозе происходит активнее.
• При условии верного подбора добавок они способны улучшать адгезию компонентов в растворе, что положительно сказывается на качестве смеси.
• Продление срока эксплуатации благодаря уплотнению бетона.
• Застывший бетон в конструкции более морозостойкий в сравнении с обычным монолитом.
• Уменьшение процента усадки в процессе застывания при полном сохранении целостности всей конструкции.

Работы с бетоном можно выполнять круглый год, не останавливая производство на 6 месяцев, когда существенно понижается температура окружающей среды. Из недостатков добавления присадок в цемент стоит отметить такие: чрезвычайная важность верного применения добавки (точные пропорции при добавлении, особенности работы) и возможность при несоблюдении технологии ухудшить характеристики бетона, некоторые добавки являются ядовитыми и пожароопасными.

Также стоит помнить о том, что при отрицательных температурах даже при условии введения противоморозных добавок бетон твердеет медленнее (кроме случаев применения ускорителей), а для достижения положенной прочности в работах в зимний период нужно брать больше цемента (что существенно повышает стоимость ремонтно-строительных работ).

Где используют

Любая добавка в бетон для морозостойкости – это настоящая находка для современного строительства. Присадки используются в самых разных ситуациях там, где нужно выполнить работы при низких температурах не в ущерб качеству.

Где применяют противоморозные добавки для бетона:

• При заливке монолитных железобетонных конструкций, частей зданий.
• В преднапряженном железобетоне.
• С нерасчетной арматурой, где слой раствора должен быть больше 50 сантиметров.
• В легких типах бетонов.
• Для замешивания штукатурных смесей.
• При заливке дорожек и разных поверхностей частного домостроения.
• При выполнении важных конструкций и сооружений – мосты, плотины, дамбы, платформы добывания газа, нефти и т.д.

Независимо от сферы применения, до начала работ с бетоном обязательно проводят испытания для определения уровня прочности, скорости схватывания, особенностей окисляющего воздействия на бетонную смесь, наличие «солей» и т.д.

Присадки в бетон добавляют самые разные – все зависит от материала, условий проведения работ и будущей эксплуатации. Все виды присадок вводятся в раствор с водой, в соответствии с инструкцией. Потом смесь тщательно перемешивают, выжидают определенное время и используют.

СП 70.13330.2012 указывает, что для приобретения составом необходимого уровня прочности нужно, чтобы до момента достижения температурой состава отметки, указанной на присадке, смесь набрала минимум 20% запланированной прочности.

Обычно расход добавок на кубический метр раствора зависит не столько от вещества, сколько от среднесуточной температуры окружающей среды. Так, при температуре до -5 рекомендуют добавить не больше 2% присадки от веса раствора, при -10 градусов можно 3%, при -15 – максимум 4%. Если морозы очень сильные, рассчитывают в индивидуальном порядке.

Для улучшения результатов рекомендуют придерживаться таких правил: температура заливаемого раствора должна быть от +15 до +25 градусов, присадки растворяют в подогретой воде, предварительно прогревают также щебень и песок, но не цемент.

Виды добавок

Качественные присадки для работы при отрицательных температурах позволяют работать с бетоном на морозе до -35 градусов. Видов присадок множество – это могут быть ускорители, пластификаторы, регуляторы подвижности, модификаторы, комплексные вещества. Их можно приобрести в готовом виде или сделать самостоятельно. Второй вариант более рискованный, так как точных рецептов и свойств разных веществ с эффектом антифриза точно не известно.

Многие мастера используют обычную соль (хлорид натрия) – она понижает температуру замерзания жидкости, понижает время критичного затвердевания раствора. Для приготовления такой добавки соль растворяют в воде, вводят в смесь. Для -5 градусов концентрация составляет 2% от массы раствора, -15 – 4%. Минус данного решения – коррозионная активность в отношении металла, поэтому железобетонные конструкции заливать такой смесью нельзя.

Пластификаторы

В качестве пластификаторов используют органические полиакрилаты, сульфат меламиновой смолы или нафталина. Данные присадки обладают пластифицирующим действием на смесь, большого расхода воды не предполагают. Монолит становится более водонепроницаемым, прочным, концентрированным (плотным).

Смесь с добавкой намного проще укладывается, заливается равномерно, существенно экономя воду и энергозатраты. Благодаря введению в состав пластификаторов удается смесь качественно укладывать в формы, исключать вероятность образования пустот. Микрочастицы смеси эффективнее удерживают влагу.

Упрочняющие

Такие добавки для бетона называют еще ускорителями твердения – в группу входят нитрат и хлорид кальция, сульфат железа и алюминия. Присадки работают, уменьшая время твердения смеси. В момент схватывания бетон теряет пластичность, а в процессе затвердевания становится прочным.

Воздействие добавок происходит в первые 3 дня застывания бетона – добавка наиболее эффективна именно в этот период. Также удается повысить прочность бетона по классу.

Регуляторы подвижности

Это специальные вещества, которые дают возможность продлить период работы с готовым уже раствором. Делятся на 2 типа: добавки, которые вводятся в минимальных объемах и регулируют характеристики (0.1-2%) и тонкомолотые лигатуры (5-20%) для сокращения расхода цемента и без изменения свойств.

Особенности применения регуляторов подвижности:

• Самые эффективные – химические пластификаторы и суперпластификаторы.
• Присадки повышают подвижность растворов, понижают водопотребность.
• Лигатуры одного и того же класса могут по-разному влиять на раствор.
• Лучшими считаются суперпластификаторы, которые: повышают строительно-технологические свойства смеси, увеличивают подвижность раствора, понижают расход цемента.

Морозоустойчивые

Данные присадки позволяют осуществлять работы при отрицательных температурах без изменения технологии и ухудшения характеристик бетонного раствора.

Главные виды морозоустойчивых добавок:

• НК

  – нитрат кальция, оказывает влияние на скорость затвердевания раствора.

• П

  – поташ, карбонат кальция, который способен ускорить твердение раствора при -30 градусах.

• М

  – мочевина.

• ХК

  – сочетание соляной кислоты, кальция, которое окисляет металл, поэтому не применяется в железобетоне.

• М НК

  – сочетание мочевины и нитрата кальция.

• НН, ННК

  – нитрат натрия и нитрит нитрат кальция, которые ускоряют процесс твердения, обладают антикоррозийным воздействием, но ядовиты (требуют применения средств индивидуальной защиты).

Коррозионностойкие

Данные модификаторы используют там, где нужно защитить железобетонные конструкции от окисления, что существенно продлевает срок их службы, препятствует разрушениям и негативному воздействию внешних факторов.

Комплексные

Есть добавки, которые оказывают сразу несколько эффектов на бетонную смесь – могут одновременно положительно влиять на арматуру и защищать ее, улучшать эксплуатационные свойства бетона, повышать прочностные характеристики железобетонной конструкции.

Советы по выбору

При выборе присадок в бетон учитывают обстоятельства эксплуатации будущей конструкции, условия заливки, используемый метод работ, марку и состав цемента, температуру окружающей среды, качество присадки и т. д. Чаще всего выбирают такие вещества, как: хлористый натрий для быстрого затвердевания, нитрит натрия, поташ для портландцемента.

Обычно присадку выбирают по действию и потребностям – после тщательного изучения свойств конкретной добавки выбирают ту, что отвечает условиям и требованиям. В особых случаях обращаются к специалистам.

Особенности выбора вещества:

• В конструкциях с ненапрягаемой арматурой сечением больше 5 миллиметров можно применять любые добавки, кроме тех, что вызывают коррозию.
• Если сечение арматуры меньше 5 миллиметров, нельзя применять ХК, НН и ХК.
• Когда есть выпуск арматуры и закладные элементы, а сталь без защиты, подойдут НКМ, П, НН, НК, СН. При условии наличия у стали комбинированного покрытия запрещено использовать ХК и НН.
• При условии эксплуатации с постоянным погружением бетонной конструкции используют все типы добавок.
• СН, НК, НКМ, НН подходят для условий переменного влияния на конструкцию агрессивных вод.
• Для конструкции, эксплуатируемой в агрессивной газовой среде постоянно, не применяют ХК.

Противоморозные добавки в бетон позволяют проводить работы в любых условиях без ущерба качеству и прочности монолита. При условии верного выбора присадки и соблюдения технологии удается добиться высоких результатов.

Противоморозные добавки в бетон, присадка для цемента в мороз для прочности и быстрого схватывания: особенности зимнего бетонирования

Продукты системы

Sika® Antifreeze Plast

Комплексная добавка для зимнего бетонирования

Sika® Antifreeze FS-1

Ускоритель твердения с противоморозным эффектом.

Sika® Antifreеze N9

Суперпластифицирующая добавка-ускоритель твердения, обладающая противоморозным эффектом.

Опубликовано:

18-11-2016

Время на чтение:
9 минут

Количество прочтений:15782

Рейтинг:

Нет времени читать?

Содержание:

• Подходящие условия для гидратации
• Способы работы с бетоном при низких температурах
• Преимущества противоморозных добавок Sika
• Зимнее бетонирование с добавками Sika
• Как использовать зимние добавки
• Высокое качество для безупречного результата

Зимнее строительство считается более сложным из-за свойств бетона. В его состав входит вода, которая является обязательным компонентом такого важного процесса, как гидратация цемента. В ходе гидратации формируется окончательная структура бетона, он набирает свою прочность. Данный процесс может происходить только при плюсовых температурах: если вода замерзает, гидратация останавливается. И напротив, чем выше температура воздуха, тем быстрее идет процесс упрочнения бетона.

Зимнее строительство. Противоморозные добавки в бетон

Подходящие условия для гидратации

Оптимальные условия для гидратации – температура воздуха 18–20 °С. В таких условиях бетон достигает необходимой прочности за 28 дней. Гидратация заметно замедляется при температуре ниже +10 °С. Так, при +5 °С бетон за 28 дней наберет лишь 70 % необходимой прочности. При температуре ниже нуля вода, входящая в состав бетона, замерзает и процесс гидратации останавливается. Дополнительной сложностью в строительстве в зимний период является поддержание температуры самого бетонного раствора. Чтобы сохранять пластичность и способность к качественному уплотнению, раствор после смешивания должен иметь температуру не ниже 20–30 °С, а при укладке – не ниже +5 °С. Таким образом, при низких температурах формирование качественной бетонной структуры значительно осложняется. Потому зимой на помощь строителям приходят технологии, способные снизить или полностью нивелировать воздействие холодов на процесс бетонирования.

Способы работы с бетоном при низких температурах

Существует несколько способов работы с бетоном в условиях низких температур. Но большинство из них применимы лишь при крайне небольших объемах частного строительства (бани, хозяйственные постройки). Такие технологии, как создание термосного эффекта или длительное принудительное прогревание бетонной конструкции во время затвердевания, очень трудоемки, затратны и, как правило, невозможны при строительстве домов и других крупных объектов. Кроме того, учитывая наличие широкого спектра противоморозных добавок, иные способы поддержания температуры бетона оказываются нецелесообразными. Добавки для повышения морозостойкости бетона работают комплексно: снижают температуру замерзания влаги, ускоряют процесс затвердевания бетона и помогают ему быстрее набрать прочность. Добавки в бетон – наиболее эффективный способ продолжить цикл бетонных работ при минусовых температурах.

Преимущества противоморозных добавок Sika

Компания Sika разрабатывает противоморозные добавки с учетом условий различных климатических зон, что расширяет возможности для их использования как при незначительных заморозках, так и в период суровых холодов. Отдать предпочтение профессиональным присадкам стоит по ряду причин:

• они позволяют вести бетонирование практически при любых минусовых температурах. Рабочий диапазон – до -25 °С. При этом качество работ не снижается при их выполнении в указанном диапазоне;
• их применение значительно ускоряет скорость затвердевания бетона. Процесс набора прочности не затягивается даже в сильные морозы. С конструкции, изготовленной с применением добавок Sika, можно без дефектов и сколов снять опалубку через небольшой промежуток времени после заливки. Также на поверхности не образуется наледь по мере испарения воды;
• добавки улучшают структуру бетона, повышают его прочность, влагонепроницаемость, защищают от коррозии металлические элементы конструкции. Это обусловлено снижением количества пор, образующихся на поверхности и внутри, через них не проникает и не накапливается вода во внутренних полостях;
• добавки Sika экономичны в использовании и снижают расход цемента. Это позволяет уменьшать стоимость строительства без потери качества и прочности конструкции.

Зимнее бетонирование с добавками Sika

Учитывая продолжительные периоды низких температур, которые в разных регионах нашей страны могут длиться до нескольких месяцев, применение противоморозной строительной химии не просто оправдано, а необходимо. В «зимней» линейке швейцарского концерна Sika есть все необходимые виды добавок в бетон, которые помогают сохранять свойства раствора и продолжать строительство бетонных и монолитных конструкций в холодное время года:

• Sika® Antifreeze N-9 – добавки-антифризы для бетона со свойствами ускорителя твердения и пластификатора. Добавка обеспечивает быстрое твердение и набор прочности бетона при минусовой температуре. Кроме того, состав повышает плотность и прочность бетона и не оказывает вредного воздействия на арматуру ввиду отсутствия агрессивных компонентов;
• ускоритель твердения бетона Sika® Antifreeze FS-1 подходит для работы в периоды, когда в дневное время суток держится положительная температура, а ночью – отрицательная. Благодаря ускорению естественных процессов, протекающих внутри раствора, удается достичь показателей прочности, при которых замораживание бетона не может его разрушить;
• Sika® Antifreeze Plast – противоморозный пластификатор. Состав ускоряет набор прочности бетона, обеспечивает его затвердевание при отрицательных температурах. Кроме того, повышает пластичность бетонной смеси, прочность и водонепроницаемость конструкции. Повышение пластичности положительным образом сказывается и на темпах бетонирования. Дело в том, что такой раствор лучше распределяется по форме опалубки, не образует пустот, хорошо заполняет участки с арматурой. Допускается применение бетонных насосов и прочего специального оборудования.

Противоморозные добавки в бетон обеспечивают комплексное воздействие на раствор, значительно улучшая его рабочие свойства, положительно отражаясь на упрощении технологии и оптимизации сроков бетонирования. Если Вы не знаете, какой материал выбрать, обратитесь к специалистам компании, которые подскажут нужное решение исходя из описанных условий и объема работы. Также мы поможем с расчетом объема материалов при заказе.

Как использовать зимние добавки

Присадки, повышающие морозостойкость, добавляются на этапе приготовления раствора, после смешивания с водой. Обратите внимание: использовать их можно как при самостоятельном производстве смеси в стационарной бетономешалке, так и при использовании заводского бетона, доставляемого на объект, с внедрением непосредственно в миксер. Технология применения добавок сводится к следующему:

• заранее подготовьте нужный объем состава. Как правило, присадки поставляются в концентрированном виде и их нужно разбавлять водой в требуемом объеме, необходимо заранее приготовить и хорошо перемешать смесь исходя из общего объема бетона;
• добавка добавляется в раствор. Перемешивание нужно производить непосредственно в барабане. Присадка хорошо соединяется с основными компонентами, Вы получите быстрый и качественный результат;
• дождитесь полного смешивания. Для распределения компонентов потребуется 5–10 минут, после чего можно переходить к использованию раствора. В ряде случаев может потребоваться немного больше времени. Результат от применения присадок может быть виден невооруженным глазом: так улучшается пластичность раствора, сокращается количество образуемой пены и выход цементного молочка.

Главным требованием при работе с морозостойкими и другими присадками является правильная дозировка компонентов. При их недостаточности невозможно получить нужный эффект, при избытке Вы получите перерасход бюджета, что также нежелательно в ходе работ.

Высокое качество для безупречного результата

Швейцарский концерн Sika производит свою продукцию на собственных заводах в России. Благодаря выполнению международных стандартов качества и строгому контролю на всех этапах производства зимние добавки в бетон для прочности от Sika обеспечивают непрерывность строительства в зимний период и повышают свойства бетонного раствора.

Высокое европейское качество добавок Sika обеспечит непрерывность вашего процесса строительства при любых внешних температурах и гарантирует долгий срок эксплуатации возведенного объекта. Если у Вас возникли вопросы, касающиеся качества и характеристик товаров, обратитесь с ними к консультанту на сайте или по одному из телефонов, указанных на странице. Заказать товары можно через дилеров компании в любом интересующем Вас количестве.

Поделиться:

Автор: Андрей Дмитриев
Технический специалист Sika

Оцените материал!

Продукты системы

Sika® Antifreeze Plast

Комплексная добавка для зимнего бетонирования

Sika® Antifreeze FS-1

Ускоритель твердения с противоморозным эффектом.

Sika® Antifreеze N9

Суперпластифицирующая добавка-ускоритель твердения, обладающая противоморозным эффектом.

Добавить комментарий

Вверх
Где купить

Лучшая добавка к бетону для холодной погоды

Как группа экспертов по строительству и производству, мы тщательно изучаем и подготавливаем наши материалы. Мы можем получать комиссионные, когда вы покупаете продукты на основе наших рекомендаций по ссылкам.

Лучшая добавка к бетону для холодной погоды

Если вы планируете построить новое здание или реконструировать конструкцию, вас может беспокоить процесс отверждения бетона, так как в холодную погоду он может стать более сложным.

Источник: фрицпак. за счет образования кристаллов льда.

В этой статье вы узнаете о различных типах добавок к бетону и их назначении, чтобы решить, какие из них лучше всего использовать в холодную погоду.

Что такое добавка к бетону и ее назначение?

Добавки в бетон, также известные как добавки в бетон, представляют собой натуральные или искусственные материалы, добавляемые во время смешивания бетона вместе с цементом, заполнителями и водой для улучшения свойств бетона в свежем или затвердевшем состоянии.

К особым свойствам бетона относятся долговечность, удобоукладываемость, проницаемость, прочность, дисперсность, воздухововлечение, скорость гидратации и время схватывания. Их обычно добавляют на этапе размещения, укладки или заливки.

Добавки в бетон также используются для улучшения поведения бетона в различных условиях, ускорения начального набора прочности бетона, ускорения набора прочности бетона на ранних стадиях, снижения теплоты оценки, повышения устойчивости к замораживанию/оттаиванию и контроля расширение бетона.

Они также используются для изменения скорости стравливания, обеспечения хорошего качества бетона в условиях, далеких от идеальных, и устранения аварийных ситуаций во время процесса бетонирования.

Эффективность добавок к бетону может зависеть от различных факторов, в том числе от качества и соотношения материалов, времени смешивания и отверждения, температуры бетона и окружающей среды.

Типы добавок или добавок к бетону

Добавки к бетону делятся на два основных типа: химические добавки и минеральные добавки.

Химические добавки

Химические добавки используются для снижения стоимости строительства, обеспечения хорошего качества бетона при смешивании, укладке, твердении и транспортировке, а также для преодоления аварийных ситуаций при эксплуатации бетона.

Они доступны в шести основных категориях, включая воздухововлекающие добавки, водоредуцирующие добавки, добавки-замедлители, добавки-ускорители, пластификаторы или суперпластификаторы и специальные добавки.

Воздухововлекающие добавки повышают прочность бетона в условиях оттаивания и замерзания за счет образования неслипающихся пузырьков воздуха при добавлении в бетонную смесь. Пузырьки действуют как буфер или барьер против растрескивания, вызванного низкими температурами.

Воздухововлекающие смеси также улучшают удобоукладываемость бетона, уменьшают удельный вес, предотвращают кровотечение и сегрегацию, а также улучшают устойчивость бетона к циклам замораживания-оттаивания. Другими преимуществами использования этого типа химической добавки являются высокая устойчивость к циклам высыхания и смачивания и более высокая долговечность.

Водоредуцирующие добавки используются для уменьшения необходимого количества воды примерно на 5-10 процентов, чтобы бетонная смесь создавала желаемую массу. Использование этого типа смеси на бетоне повысит прочность без добавления слишком большого количества цемента и воды, что означает, что бетон будет иметь более низкое водоцементное отношение

Замедлители схватывания , также известные как замедлители схватывания, используются для замедления химической реакции, называемой гидратацией цемента, которая происходит на начальном этапе или в процессе схватывания бетона. Они используются для уменьшения эффектов ускоряющего затвердевания при высоких температурах и повышения устойчивости к растрескиванию, что может затруднить отделку.

Этот тип химической добавки обычно используется в зонах с высокими температурами, где бетон схватывается или затвердевает быстрее.

Ускоряющие добавки , также называемые ускорителями, используются для ускорения ранней гидратации или процесса затвердевания бетона и сокращения начального времени отверждения. Они также используются для повышения прочности бетона и изменения его свойств.

Этот тип добавки наиболее эффективен для использования в холодную погоду, поскольку процесс отверждения бетона при более низких температурах занимает гораздо больше времени.

Суперпластификаторы также называются пластификаторами или сильнодействующими понизителями содержания воды (HRWR), которые представляют собой химические добавки, используемые для уменьшения количества воды примерно на 12–30 процентов. Они добавляются в бетонную смесь с осадкой от низкой до нормальной или с низким соотношением воды и цемента для создания высокотекучего и удобоукладываемого бетона.

Эффект суперпластификаторов может длиться от 30 до 60 минут, в зависимости от дозировки и марки добавки. По истечении этого времени удобоукладываемость бетона снижается. Именно поэтому их рекомендуют использовать на стройплощадке.

Одним из примеров специальной добавки является антикоррозионная добавка , которая представляет собой добавку в бетон, помогающую замедлить скорость коррозии стали в бетоне. Он используется, когда присутствуют хлоридные соли, которые могут привести к ржавчине стальной арматуры.

Ингибиторы коррозии обычно используются в бетонных конструкциях, подверженных воздействию высоких концентраций хлоридов, таких как гаражи, морские сооружения и автомобильные мосты.

Другими примерами специальных добавок являются ингибиторы реакционной способности щелочи и кремнезема и добавки, уменьшающие усадку.

Минеральные добавки

Минеральные добавки используются или добавляются для повышения удобоукладываемости и прочности свежего бетона, повышения устойчивости к термическому растрескиванию, снижения уровня проницаемости и расширения щелочного заполнителя, а также уменьшения количества цемента в смеси.

Популярными минеральными добавками являются зола-унос, кремнеземный дым и молотый гранулированный доменный шлак (ГГДШ).

Летучая зола представляет собой мелкий порошок, который является побочным продуктом угольных электростанций и добавляется для уменьшения потери осадки в условиях жаркой погоды и замены порций цемента в бетонной смеси. Замена цемента летучей золой помогает снизить повышение температуры, что помогает избежать растрескивания.

Добавление золы-уноса в бетонную смесь также может увеличить время схватывания и уменьшить расслоение и расслоение бетона.

Силикатный дым представляет собой порошок аморфного кремнезема, который является побочным продуктом производства металлического кремния или другого металлического кремния. Он используется для замены цемента в количестве от 5 до 10 %, что может помочь увеличить прочность бетона и уменьшить его проницаемость.

Но добавление слишком большого количества микрокремнезема в бетон может привести к пластической усадке, что может привести к растрескиванию, поэтому лучше добавлять этот тип минеральной добавки умеренно.

Молотый гранулированный Шлак доменный (ГГДШ) можно использовать для замены цемента в бетонной смеси от 30 до 70%. Добавление GGBFS улучшает удобоукладываемость и прочность бетона. Это также увеличивает время схватывания, устойчивость к сульфатам и помогает снизить проницаемость и повышение температуры в процессе отверждения.

Итак, какая добавка к бетону лучше всего подходит для холодной погоды?

Поскольку холодная погода может привести к замедлению процесса отверждения и снижению прочности бетона, добавление добавок или добавок к бетону поможет улучшить удобоукладываемость, долговечность и прочность бетона при более низких температурах.

Лучшими добавками, которые можно использовать в холодную погоду, являются воздухововлекающие добавки, ускорители и суперпластификаторы.

Воздухововлекающие добавки улучшают устойчивость бетона к повреждениям, вызванным замораживанием и оттаиванием. Ускоряющие добавки или ускорители ускоряют процесс отверждения и время затвердевания бетона за счет увеличения скорости гидратации.

Суперпластификаторы уменьшают количество воды, необходимой для бетонной смеси, что может уменьшить образование кристаллов льда в процессе твердения.

Семь обязательных добавок к бетону (добавки)

Перечень обычно используемых добавок к бетону (добавок)

По

Хуан Родригес

Хуан Родригес

Хуан Родригес — отмеченный наградами инженер-строитель с более чем 20-летним опытом реализации крупномасштабных строительных проектов. Он является экспертом в области нового строительства, реконструкции, сноса и соблюдения норм. Он также выступает на отраслевых форумах и работает судьей на международных инженерных конкурсах.

Узнайте больше о The Spruce’s
Редакционный процесс

Обновлено 28.02.22

Рассмотрено

Джонатан Брюэр

Рассмотрено
Джонатан Брюэр

Джонатан Брюэр — эксперт по благоустройству дома с более чем двадцатилетним профессиональным опытом работы в качестве лицензированного генерального подрядчика, специализирующегося на кухне и ванной. Он был показан в сериалах HGTV «Super Scapes», «Curb Appeal the Block», «Elbow Room», «Незваных гостях» DIY Network, «Этот старый дом» и в шоу OWN Network, получившем премию «Эмми», «Home Made Simple». Джонатан также является членом Наблюдательного совета по благоустройству дома Spruce.

Узнайте больше о The Spruce’s
Наблюдательный совет

Факт проверен

Эмили Эстеп

Факт проверен
Эмили Эстеп

Эмили Эстеп — биолог растений и специалист по проверке фактов, специализирующийся на науках об окружающей среде. Она получила степень бакалавра журналистики и магистра наук в области биологии растений в Университете Огайо. Эмили работала корректором и редактором в различных онлайн-СМИ в течение последнего десятилетия.

Узнайте больше о The Spruce’s
Редакционный процесс

Добавки добавляются в бетонные партии непосредственно перед или во время смешивания бетона. Добавки в бетон могут улучшить качество бетона, управляемость, ускорить или замедлить время схватывания, а также другие свойства, которые можно изменить для получения конкретных результатов.

Многие, если не все, современные бетонные смеси содержат одну или несколько добавок к бетону, которые облегчают процесс заливки, снижая затраты и повышая производительность. Стоимость этих добавок будет варьироваться в зависимости от количества и типа используемой добавки. Все это будет добавлено к стоимости кубического ярда/метра бетона.

Совет

Если вы планируете использовать в своем проекте цветной бетон, обратитесь к инструкциям производителя о том, как и когда добавлять краситель в сухую бетонную смесь.

Добавки в бетон: замедлители схватывания

Добавки для бетона, замедляющие схватывание, используются для замедления химической реакции, которая происходит, когда бетон начинает процесс схватывания. Эти типы добавок к бетону обычно используются для снижения воздействия высоких температур, которые могут привести к более быстрому начальному схватыванию бетона.

Добавки, замедляющие схватывание, используются в строительстве бетонных покрытий, что дает больше времени для отделки бетонных покрытий, снижает дополнительные затраты на установку нового бетонного завода на строительной площадке и помогает устранить холодные швы в бетоне. Замедлители также могут использоваться для предотвращения растрескивания из-за отклонения формы, которое может произойти, когда горизонтальные плиты укладываются в секции. Большинство замедлителей схватывания также действуют как понизители воды и могут уносить некоторое количество воздуха в бетон.

Добавки в бетон: воздухововлекающие

Бетон с воздухововлекающими добавками может увеличить морозостойкость бетона. Этот тип добавки позволяет получить более удобоукладываемый бетон, чем бетон без уноса, при этом уменьшая просачивание и сегрегацию свежего бетона. Повышенная устойчивость бетона к сильным морозам или циклам замораживания/оттаивания. Другими преимуществами этой добавки являются:

• Высокая устойчивость к циклам смачивания и высыхания
• Высокая степень обрабатываемости
• Высокая степень износостойкости

Вовлеченные пузырьки воздуха действуют как физический буфер против растрескивания, вызванного напряжениями из-за увеличения объема воды при отрицательных температурах. Воздухововлекающие добавки совместимы практически со всеми добавками в бетон. Обычно на каждый процент вовлеченного воздуха прочность на сжатие снижается примерно на пять процентов.

Добавки к бетону, уменьшающие количество воды

Водоредуцирующие добавки представляют собой химические продукты, которые при добавлении в бетон могут создать желаемую осадку при более низком водоцементном отношении, чем обычно рассчитанное. Водоредуцирующие добавки используются для получения удельной прочности бетона при меньшем содержании цемента. Более низкое содержание цемента приводит к снижению выбросов CO2 и энергопотребления на единицу объема произведенного бетона.

С этим типом добавки свойства бетона улучшаются, и это помогает удерживать бетон в сложных условиях. Понизители воды использовались в основном в настилах мостов, бетонных покрытиях с низкой осадкой и ремонте бетона. Недавние достижения в технологии добавок привели к разработке понизителей воды среднего класса.

Добавки в бетон: ускоряющие

Ускоряющие бетонные добавки используются для увеличения скорости набора прочности бетона или сокращения времени схватывания бетона. Хлорид кальция можно назвать наиболее распространенным компонентом-ускорителем; однако это может способствовать коррозионной активности стальной арматуры.

Тем не менее, передовые методы бетона, такие как надлежащее уплотнение, адекватное покрытие и правильный состав бетонной смеси, могут предотвратить эти проблемы с коррозией. Ускоряющие добавки особенно полезны для изменения свойств бетона в холодную погоду.

Добавки в бетон: уменьшающие усадку

Добавки, снижающие усадку бетона, вносятся в бетон при начальном замесе. Этот тип добавки может уменьшить раннюю и долгосрочную усадку при высыхании. Добавки, уменьшающие усадку, можно использовать в ситуациях, когда растрескивание при усадке может привести к проблемам с долговечностью или когда большое количество усадочных швов нежелательно по экономическим или техническим причинам. Уменьшающие усадку добавки могут в ряде случаев снижать набор прочности как в раннем, так и в более позднем возрасте.

Добавки в бетон: суперпластификаторы

Основной целью использования суперпластификаторов является получение текучего бетона с высокой осадкой в ​​диапазоне от семи до девяти дюймов для использования в сильно армированных конструкциях и в местах, где адекватное уплотнение за счет вибрации не может быть легко достигнуто. Другим важным применением является производство высокопрочного бетона с В/Ц в диапазоне от 0,3 до 0,4.

Установлено, что для большинства видов цемента суперпластификатор улучшает удобоукладываемость бетона. Одной из проблем, связанных с использованием высокоэффективных понизителей воды в бетоне, является потеря подвижности. Бетон высокой удобоукладываемости, содержащий суперпластификатор, может быть изготовлен с высокой морозостойкостью, но содержание воздуха должно быть повышенным по сравнению с бетоном без суперпластификатора.

Добавки в бетон: антикоррозийные

Антикоррозийные добавки относятся к категории специальных добавок и используются для замедления коррозии арматурной стали в бетоне. Ингибиторы коррозии позволяют значительно снизить затраты на техническое обслуживание железобетонных конструкций в течение типичного срока службы 30-40 лет. Другие специальные добавки включают добавки, уменьшающие усадку, и ингибиторы реакционной способности щелочи и кремнезема.

Антикоррозионные добавки мало влияют на прочность в более позднем возрасте, но могут ускорить набор прочности в раннем возрасте.

Железобетонные балки перекрытия: размеры, ГОСТы, изготовление

Главная » Перекрытия

На чтение: 4 минОпубликовано: 11.01.2022

Содержание

1. Преимущества и недостатки железобетонных балок
2. Размеры железобетонных балок перекрытия для частного дома
3. Изготовление своими руками
4. Армирование железобетонных балок перекрытия. Видео:

При устройстве перекрытий частного дома кроме деревянных могут использоваться и балки из железобетона, как готовые, так и изготовленные своими руками. Поэтому, в данной статье мы рассмотрим какими могут быть такие готовые железобетонные балки перекрытия, их размеры, ГОСТы, а также как, при желании, изготовить их самостоятельно.

Для того чтобы определить целесообразность использования ж/б балок для устройства перекрытий при строительстве частного дома рассмотрим их плюсы и минусы.

Можно выделить следующие преимущества балок из железобетона:

• Прочность – правильно подобранная или изготовленная такая балка прочнее деревянной;
• Огнестойкость – бетон материал не горючий;
• Жесткость – способность перекрывать большие пролеты без прогиба и вибрации;
• Устойчивость к влаге – особенно актуально при устройстве перекрытия над помещениями с повышенной влажностью.

Из недостатков можно выделить:

• Относительно большой вес – более высокая нагрузка на стены, а для погрузки и монтажа необходимы грузоподъемный механизм или машина (кран).
• Более высокая теплопроводность, по сравнению с изделиями из древесины;
• Более высокая стоимость, особенно готовых изделий, изготовленных на ЖБК.

Размеры железобетонных балок перекрытия для частного дома

Независимо от того, будете вы использовать готовые железобетонные балки или изготавливать сами необходимо определиться с их размерами. При этом можно ориентироваться на следующие показатели:

1. Длина (L) их должна быть такой, чтобы их края (опорные части) заходили на несущие стены не менее чем по 20 см, то есть они должна быть длиннее перекрываемого пролета, не менее чем на 0,4 м;
2. Высота (H) должна составлять, как минимум 1/20 (5%) от длины;
3. Рекомендуемая ширина (B) должна соотноситься с высотой, как 5:7.

Так, например, для пролета 6 м потребуются железобетонные балки перекрытия следующих размеров: длиной 6,4 м, высотой – 0,30 м и шириной – 0,214 м.

Если вы будете использовать готовые балки изготовленные в промышленных условиях (на ЖБК или других предприятиях), то достаточно знать требуемую длину и назначение перекрытия (цокольное, междуэтажное, чердачное).

Как правило на предприятиях, которые занимаются изготовлением таких балок существует определенный их ассортимент из которого и придется выбирать. Изготовляются они в соответствии с ГОСТ 24893.1-81, 24893.2-81 и 20372-90.

Готовые железобетонные балки перекрытия могут быть разных видов, сечения и назначения.

По форме и виду сечения они могут быть:

• Прямоугольными;
• Трапециевидными;
• Двутавровыми;
• Т- или L- образными;
• полнотелыми или полыми.

Кроме того, для железобетонного часторебристого перекрытия изготавливаются специальные балки, имеющие прямоугольное железобетонное основание и разделительное ребро жесткости из арматуры.

От рассмотренных выше, они отличаются не только формой, но и относительно небольшим весом.

Их можно монтировать даже без грузоподъемных механизмов, вручную. После монтажа, пространство между такими балками заполняется специальными пустотелыми бетонными или газобетонными блоками (см. видео-ролик).

При выборе необходимо помнить, что для междуэтажных перекрытий необходимы изделия выдерживающие нагрузку не менее 205 кг/м² с жесткостью минимум 1/250, а для чердачных – не менее 105 кг/м² с жесткостью 1/200.

Изготовление своими руками

В некоторых случаях возникает необходимость или желание изготовить такие железобетонные балки своими руками. Для того, чтобы сделать этого, необходимо изготовить для них опалубку. Проще всего это сделать из деревянных досок , толщиной 25-40 мм или фанеры (10-20 мм).

Форма и внутренние размеры опалубки должны соответствовать форме и размерам будущей балки, рассчитанные в соответствии с рекомендациями, приведенными выше. Изнутри опалубка покрывается полиэтиленовой пленкой или другим гидроизолирующим материалом.

Кроме этого, при самостоятельном изготовлении необходимо соблюдать следующие правила:

• Необходимо выполнить армирование с помощью минимум 4-х стержней арматуры диаметром 12-16 мм ;
• Лучше всего если армирование будет выполнено целыми кусками арматуры. Но если все таки возникла необходимость сопряжения, то необходимо делать нахлестку не менее 80 см с последующим соединением вязальной проволокой;
• Арматура должна быть установлена так, чтобы обеспечить ее полное покрытие бетоном, слоем не менее 5 см — для защиты от коррозии. Для этого можно использовать специальные пластиковые или самодельные подставки;
• Бетон для заливки должен быть качественным, не ниже марки 300;
• Объем бетона должен быть рассчитан так, чтобы его заливка происходила в один прием, без перерывов;
• После заливки бетона конструкцию необходимо накрыть гидроизоляционным материалом;
• В жаркую и сухую погоду бетон необходимо периодически (раз в сутки) поливать водой;
• Бетон должен «дозревать» в течении двух недель.

Изготовленные таким способом железобетонные балки можно использовать и для перекрытия оконных или дверных проемов, особенно в случае их больших или нестандартных размеров.

Армирование железобетонных балок перекрытия. Видео:

Андрей

Строитель со стажем 20 лет. Знаю нюансы и подводные камни.

Задать вопрос

Мы стараемся рассматривать наибольшее количество подводных камней/нюансов при строительстве, но возможно остались вопросы.

Рейтинг

( Пока оценок нет )

Железобетонные перекрытия

Железобетонные балки перекрытия: виды и применение

Железобетонные балки – это конструкции из бетона с железным армированием внутри, выполненные в формате длинных прямоугольников и предназначенные для повышения уровня прочности конструкции, всего здания. Обычно балки производят в заводских условиях, потом с использованием спецтехники доставляют на объект, где монтируют быстро и просто благодаря наличию специальных крепежных элементов.

Бетонная балка с армированием используется при строительстве производственных и жилых сооружений, разных конструкций для восприятия больших усилий, чаще всего связанных с изгибом. Балка ЖБИ дает возможность компенсировать высокие значения изгибающих моментов, гарантируя пропорциональное распределение усилий, длительный срок службы и надежность любой конструкции.

Часто балки используют при возведении фундамента под внутренними и капитальными стенами, в процессе формирования перемычек перекрытий, в процессе прокладки путей сообщения для трамваев, железнодорожного транспорта.

Балки бетонные со стальными стержнями внутри производятся в стандартных размерах, конструкции, установленных по нормативам. Все виды балок изготавливают из тяжелых бетонов, с обязательным упрочнением арматурным каркасом. Предварительно напряженная арматура, залитая в бетонный раствор марок М300-М500 обеспечивает повышенную устойчивость изделий, делающих возможной компенсацию изгибающих моментов и поперечных усилий.

ЖБ балки обладают такими преимуществами:

• Повышенный уровень прочности
• Стойкость к высоким температурам, открытому огню
• Стойкость к повышенному уровню влажности, коррозии
• Ускоренный и упрощенный монтаж
• Стойкость к изгибающим моментам, вибрационным нагрузкам
• Практичность и облегчение проектирования конструкций

Из недостатков балок ЖБИ стоит упомянуть лишь такие, как: высокая масса и необходимость привлекать спецтехнику для выполнения работ, высокий уровень теплопроводности (если сравнивать с деревом, к примеру), немалая стоимость.

Содержание

• 1 Где используются
• 2 Предъявляемые требования к балкам
• 3 Виды
• 4 Маркировка и размеры
• 5 Изготовление балок
• 6 Рекомендации по выбору
• 7 Монтаж и установка

Где используются

Железобетонные балки перекрытия используются на разных этапах строительства различных объектов, применяются в транспортной сфере и других, в процессе решения разнообразных задач.

Сфера применения ЖБ балок:

• Создание надежной опорной поверхности в процессе строительства стен
• Возведение опорного каркаса для перекрытия/кровли
• Строительство объектов крупнопанельных проектов, производственной сферы
• Формирование перемычек в зонах дверных/оконных проемов
• Устройство подкрановых путей, эстакад, мостов, разного типа подъездных дорог, аэропортов
• Прокладка магистралей сообщения для ж/д составов, трамваев

Железобетонная балка перекрытия используется повсеместно – там, где необходимо обеспечить высокую прочность и надежность конструкции, долговечность и стойкость к любым негативным факторам, высокую скорость монтажа.

Предъявляемые требования к балкам

Современные ЖБИ балки отличаются по типу, форме, размеру, для каждого вида конструкции выставляются свои требования и нормативы.

Самые популярные сегодня балки – фундаментные и стропильные. Стропильная балка используется в строительстве крыши, фундаментная – основания. Абсолютно все виды ЖБ балок отличаются общими характеристиками (стойкость, прочность, долговечность, простота монтажа, надежность и т.д.).

Основные требования к балке ЖБ:

• Прочность – зависит от места использования балки и ее типа: для чердачных конструкций и разного типа жилых помещений установлены предельные нагрузки в 105 кг/м2, для межэтажных перекрытий и формирования цокольных этажей показатель равен 210 кг/м2.
• Жесткость – для чердачных конструкций показатель равен 1 к 200, для межэтажных перекрытий – 1 к 250.
• Тепло- и звукоизоляция – бетонная балка перекрытия должна обеспечивать соответствующие по требованиям к помещению (указываются в нормативных документах) параметры. Для повышения теплоизоляционных характеристик предполагается подбор типа заполнителя проемов между балками и обшивка самого элемента.

Все требования прописаны в ГОСТ 13015-2012. Периодические испытания железобетонных изделий по жесткости, прочности, стойкости к трещинам нагружением по ГОСТ 8829 проводятся до начала производства продукции в каждом случае внесения конструктивных изменений либо при усовершенствовании технологии производства.

Виды

ЖБ балки перекрытия классифицируют по нескольким основным параметрам: ширина пролета, тип сооружения, шаг колонны. Также в расчет берут размер, конфигурацию, различные особенности конструкции. Так, по форме балки могут быть прямоугольными (стандарт), трапециевидными, тавровыми, двутавровыми, полыми.

Классификация балок по способу производства:

• Сборные железобетонные, которые производят в условиях завода – у них прямоугольное или тавровое сечение.
• Бетонные, которые отливаются непосредственно на объекте – обычно их используют для укрепления монолитных конструкций.
• Монолитно-сборные балки из бетона – сочетают оба метода.

По типу конструкции весь спектр изделий ЖБИ принято делить на: односкатные, обычные или решетчатые двускатные, стропильные с находящимися параллельно рельсовыми креплениями (они нужны для фиксации спецоборудования).

Сборные ЖБИ могут быть криволинейными либо ломаными. Применяются в создании надежных и прочных пролетов (где предполагаются большие нагрузки) – в цехах с крановой спецтехникой, складских помещениях, промышленных предприятиях и т.д.

Бетонные балки перекрытия по сфере применения:

• Обвязочные – для создания перемычек проемов между монолитами стен
• Двутавровые – применяются в строительстве разного типа крупнопанельных, промышленных зданий, так как гарантируют повышенный уровень прочности (и стоимость их высока)
• Решетчатые – для создания эстакад
• Подкрановые – для балансировки функционирования подъемных кранов
• Фундаментные – для формирования качественного сплошного основания
• Стропильные – из них делают кровлю зданий с одним этажом

Сегодня наибольшей популярностью пользуются такие разновидности (виды конструкций): тавровые, межэтажные (обычно прямоугольные) балки, которые равномерно распределяют на плиты перекрытий нагрузки, сохраняя их ровными. Тавровые бетонные конструкции используются в создании скатной/плоской кровли, гарантируют практичность, долговечность, надежность строения.

Маркировка и размеры

Все железобетонные балки маркируются по стандартам. Буквы обозначают типоразмер: железобетонные стропильные балки с находящимися параллельно поясами обозначаются буквосочетанием БСП, железобетонные балки стропильные односкатные обозначаются как БСО, двускатные – БСД. БП – это подстропильные балки.

Кроме букв, в маркировке также используют цифры. Стандартная маркировка предполагает обозначение, реализованное в трех группах букв и цифр. Обозначаются тип (буква), размер, перекрываемый пролет (указывается в метрах арабскими цифрами).

Также маркировка включает информацию про идентификацию категории в соответствии с несущей способностью, классом прутьев для армирования, марки бетона. Дополнительные характеристики (серия, особенности применения, нюансы конструкции и т.д.) также указываются.

Вне зависимости от сферы применения железобетонных балок, габариты, размеры обозначаются в трех параметрах. Расчет железобетонной балки осуществляется с использованием каждого из них.

Размеры и габариты балки – обозначение:

• Длина (L) – параметр должен превышать длину пролета на 40 сантиметров и выступать за края опорных частей минимум по 20 сантиметров на несущие стеновые конструкции.
• Высота (Н) – величина равна минимум 5% длины или составляет 1/20 ее часть.
• Ширина (В) – данный параметр соотносится с высотой в пропорции 5:7.

Изготовление балок

Бетонная балка перекрытия – изделие, которое проще всего заказать уже готовым с завода. Но бывают случаи, когда появляется необходимость сделать балки самостоятельно – так, если доставить их в Москву с ближайшего завода несложно, то в дальние регионы порой доставка обходится слишком дорого.

Для производства железобетонных балок необходимо тщательно выполнить расчеты, составить чертежи. Сам процесс сравнительно несложный, но требует обязательного соблюдения технологии.

Процесс производства железобетонной балки:

• Создание опалубки из фанеры 1-2 сантиметра или деревянных досок толщиной 2.5-4 сантиметра. Опалубка выполняется того размера, который определен для балок. Внутренняя часть конструкции обклеивается пленкой.
• Армирование из 4 цельных стальных прутьев диаметра 12-14 миллиметра. В случае выполнения сопряжения обязателен нахлест в 80 сантиметров и обвязка этого места проволокой. Арматура располагается таким образом, чтобы со всех сторон ее окружал слой бетона толщиной минимум 5 сантиметров (обычно используют фиксаторы из пластика).
• Заливка опалубки бетонной семью марки минимум М300 – в один прием, беспрерывно. После заливки изделие накрывается гидроизоляционным материалом. При реализации работ в жаркую пору бетон поливают водой каждые сутки, созревает конструкция около 2 недель.

Таким образом можно изготовить балки любой конфигурации, размера – под любые типы перекрытий, для выполнения кровли, фундамента, создания пола, дверных или оконных проемов и т.д.

Рекомендации по выбору

При выборе железобетонных балок необходимо ориентироваться на основные свойства и характеристики, нужные параметры. Среди основных обычно учитывают такие: паро/гидро/звукоизоляция, теплозащита, огнестойкость. Что касается размера и габаритов, то тут тоже важно определиться с главными показателями.

Конструкция ЖБИ должна максимально отвечать требованиям в соответствии с конструкцией элемента/сооружения. Так, для каркаса стен на фундамент столбчатого типа вес сплошного перекрытия по железобетонным балкам будет огромен. В то же время, пустотелые балки в сплошном доме не станут гарантией нужного уровня безопасности здания.

В процессе монтажа конструкции обязательно точно просчитывают все сжатые и растянутые зоны, влияющие на прочность железобетона.

В процессе сооружения межэтажной плиты арматура в ЖБ балках должна находиться именно в зонах растяжения. Это даст нужный уровень надежности.

Монтаж и установка

Все работы с железобетонными балками выполняются сравнительно несложно. Их нужно уметь точно фиксировать, понимая особенности сооружения. В первую очередь, до установки выполняют подготовку – все осевые рейки покрывают краской, детали зачищают.

Обычно железобетонные балки устанавливают краном, поднимая их за предусмотренные при отливке монтажные петли, крепящиеся к стропам с двух сторон (с каждой по 2 крепежа). Размер строп зависит от длины самой балки.

Монтаж двутавровой балки осуществляется с транспортного средства: балка поднимается благодаря траверсным крюкам, поддерживается оттяжками (чтобы не ударить о колонну тяжелой конструкцией), при необходимости выравнивается домкратом.

Железобетонные подкрановые балки монтируются на подготовленные специальные прокладки, крепятся болтами. Потом выполняется геодезическая выверка и конструкцию фиксируют окончательно.

При условии правильного выбора на основе верных расчетов и качественного монтажа железобетонные балки способны обеспечить необходимые прочностные характеристики конструкции, гарантируя ей долговечность и надежность.

Thumb Правила и спецификации для расчета железобетонной балки

🕑 Время чтения: 1 минута

Проектирование железобетонной балки достигается методом проб и ошибок. Тем не менее, коды дизайна, определенные эмпирические правила и прошлый опыт могут значительно сократить длительный процесс проектирования.

Сначала следует оценить некоторые аспекты конструкции, такие как геометрия и собственный вес, а затем проверить их в процессе проектирования. Применимые коды, такие как ACI 318-19предоставить спецификации, чтобы помочь проектировщику, но все же необходимо сделать некоторые оценки и предположения.

Опытный проектировщик может сделать очень точные предположения. Напротив, новые проектировщики, у которых мало опыта или он вообще отсутствует, должны полагаться на пробные расчеты или произвольные правила, модифицированные в соответствии с конкретной ситуацией.

Расчетные допущения для железобетонных балок могут потребоваться для собственного веса балки и ее геометрических размеров. Нормы проектирования содержат спецификации, касающиеся выбора размера стержней, расстояния между ними, бетонного покрытия и размещения стержней.

Содержание:

• Предположения и спецификации для проектирования железобетонного луча
  • 1. Размер луча
  • 2. Выбор размера бар
  • 3. Минимальная ширина луча
  • 4. Бетонная крышка
  • 5. Шад -шкафа
  • 4. Бетонная крышка
  • 5. Шахма
  • 6. Размещение стержней
  • 7. Собственный вес железобетонной балки
• Часто задаваемые вопросы

1. Размер балки

Величина балки при отрицательных моментах или усилиях сдвига. Коэффициент момента ACI можно использовать для расчета моментов конкретного пролета. В качестве альтернативы проектировщики могут оценить толщину балки от 60 мм до 65 мм на метр пролета балки.

Требования к соотношению ширины и высоты железобетонных балок нормами не предусмотрены. Однако, как правило, лучше использовать глубину, которая в два с половиной-три раза превышает ширину балки. Для длиннопролетных балок экономично использовать глубокие и узкие сечения.

Однако архитектурные соображения могут препятствовать использованию глубоких бетонных балок, и проектировщику придется выбирать широкие балки. Чем меньше балок различных размеров в конструкции, тем она лучше с экономической точки зрения.

Рис. 1: Размер железобетонной балки

2. Выбор размера стержня

После расчета требуемой площади армирования можно использовать Таблицу 1 для выбора количества стержней, обеспечивающих необходимую площадь армирования.

В обычной ситуации целесообразно использовать стержень размером № 32 и меньше. Предпочтительно использовать один размер стержня в балке, но можно использовать два разных размера стержня, чтобы получить требуемую площадь стали.

Рисунок-2: Размер стальных стержней, обычно выбираемых для бетонных балок

Table — 1 : Area of ​​Groups of Bars, mm ²

5

3. Minimum Beam Ширина

Минимальная ширина балки, необходимая для размещения нескольких стержней различных размеров, указана в Таблице 2.

Таблица 2: Максимальное количество стержней в виде одного слоя в стержнях балок для максимального совокупного размера 19mm

Tabl- 3 : Maximum Number of Bars as a Single Layer in Stems of Beams for Maximum Aggregate Size of 25 mm

Beam Width, mm	200	250	300	350	400	450	500	550	600	650	700	750
Размер бар	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	— —	—	—	—	—	-0067 —	—
16	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
19	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	11	12
22	2	3	4	5	5	6	7	8	9	10	11	12
25	2	3	3	4	5	. 0067 3	4	5	6	6	7	8	9	10	10
32	1	2	3	4	4	5	6	7	8	8	9	10
36	1	2	3	3	4	5	6	6	7	8	8	9

Примечание:

Максимум.

Защитный слой бетона — это расстояние от поверхности бетона до хомутов в сечении балки. Требования к бетонному покрытию в коде ACI обширны.

Для балок, которые не подвергаются воздействию погодных условий или не соприкасаются с землей, минимальное расстояние в свету от нижней части стали до бетонной поверхности составляет 40 мм в соответствии с ACI 318-19. раздел 20.5.1.3, таблица 20.5.1.3.1.

Бетонное покрытие необходимо для защиты стальных стержней от воздействия окружающей среды и вандализма, а также для обеспечения хорошего сцепления между арматурой и бетоном.

5. Расстояние между стержнями

Расстояние в свету между стержнями в одном слое должно быть не менее:

1. 25 мм
2. Диаметр продольных стержней
3. 4/3 максимального значения совокупный размер         

6. Размещение стержня

Если стержни укладываются более чем в один слой, то стержни верхних слоев должны располагаться непосредственно над стержнями нижних слоев, а расстояние между слоями должно быть не менее 25 мм.

7. Собственный вес железобетонной балки

Оценка собственного веса железобетонной балки необходима для точного расчета нагрузок и, следовательно, момента сопротивления. Вычисление статической нагрузки на балку не является прямым и может включать в себя итерации.

Можно предположить размер балки, по которому можно вычислить собственный вес. Если расчетный собственный вес окажется значительно меньше веса расчетной секции, необходимо будет изменить размер балки и пересчитать вес балки и приложенный момент. В качестве альтернативы можно использовать Таблицу 4 в качестве эмпирического правила для оценки веса бетона.

Таблица- 4 : Первая оценка веса балки

7474747474. 70077.

.

Балки — это конструктивный элемент железобетонного здания, расположенный горизонтально для передачи нагрузок на его опоры, такие как стены, балки и колонны.

Каковы параметры конструкции железобетонной балки?

Конструктивными параметрами железобетонной балки являются коэффициент армирования, глубина и ширина балки.

Каким должно быть отношение высоты к ширине железобетонной балки?

Отношение ширины железобетонной балки к высоте рекомендуется принимать в пределах от двух с половиной до трех. Минимальное расстояние между стальными стержнями следует учитывать при определении ширины балки.

Какова минимальная глубина балки?

ACI 318-19 указывает минимальную толщину балки в зависимости от ее пролета и состояния опоры. Можно рассмотреть меньшую глубину, но следует проверить прогиб балки.

Подробнее

Расчет двухармированных железобетонных прямоугольных балок на примере

Основы проектирования балок

Что такое скрытая балка? Назначение, применение и конструкция

Конструкция прямоугольной железобетонной балки

🕑 Время чтения: 1 минута

Железобетонные балки — элементы конструкций, предназначенные для восприятия поперечных внешних нагрузок. Нагрузки вызывают изгибающий момент, силы сдвига и, в некоторых случаях, кручение по всей длине.
Кроме того, бетон прочен на сжатие и очень слаб на растяжение. Таким образом, стальная арматура использовалась для восприятия растягивающих напряжений в железобетонных балках.
Кроме того, балки поддерживают нагрузки от перекрытий, других балок, стен и колонн. Они передают нагрузки на поддерживающие их колонны.
Кроме того, балки могут быть просто поддерживаемыми, сплошными или консольными. они могут иметь прямоугольное, квадратное, Т-образное и Г-образное сечение.
Балки могут быть одинарными или двойными. Последние используются, если глубина луча ограничена.
Наконец, в этой статье будет представлена ​​конструкция прямоугольной железобетонной балки.

Содержание:

• Руководства по проектированию
  • Глубина луча (H)
  • Ширина луча (B)
  • Стальная армирование
  • Расстояние между стержнями
  • ЗАЩИТА ЗЕЧИКА.
  • Первый подход будет представлен ниже.
    Прежде чем приступить к проектированию железобетонной балки, необходимо сделать определенные предположения. эти руководящие принципы предоставляются определенными кодексами и исследователями.
    Следует знать, что опыт проектировщика играет существенную роль в принятии этих предположений.

    Глубина луча (h)

    Не существует единой процедуры расчета общей глубины балки (h) для проектирования. Тем не менее, можно следовать определенным рекомендациям для расчета глубины луча, чтобы можно было удовлетворить требования к отклонению.

    • ACI 318-11 предоставляет рекомендуемую минимальную толщину для ненапряженных балок, если не рассчитываются прогибы. т
    • Канадская ассоциация стандартов (CSA) предоставляет аналогичную таблицу, за исключением того, что один непрерывный конец равен 1/18.

    Таблица 1 Минимальная толщина ненапряженных балок, если не рассчитываются прогибы

Минимальная толщина, ч
Просто поддерживается	Один конец сплошной	Оба конца сплошные	Консоль
Элементы, не поддерживающие или не прикрепленные к перегородкам или другим конструкциям, которые могут быть повреждены при больших прогибах
л/16	л/18,5	л/21	л/8
Примечания: Приведенные значения должны использоваться непосредственно для элементов из бетона нормальной массы и арматуры марки 420. Для других условий значения изменены следующим образом: а) Для легкого бетона с равновесной плотностью ( wc) в диапазоне от 1440 до 1840 кг/м3 значения умножаются на (1,65 – 0,0003 wc ) , но не менее 1,09. b) Для fy , отличного от 420 МПа, значения умножаются на 9.0037 (0,4 + ф.у. /700) .

• Глубина балки также может быть оценена на основе отношения пролета к глубине. IS 456 2000 обеспечивает отношение пролета к глубине для управления отклонением балки, как указано в таблице 2.

Таблица 2. Соотношение пролёта к высоте в зависимости от пролёта и типа балок, IS 456 2000

Ширина балки (b)

Отношение глубины луча к его ширине рекомендуется составлять от 1,5 до 2, причем наиболее часто используется верхняя граница 2. Расположение арматуры является одним из основных факторов, определяющих ширину балки.
Таким образом, при оценке ширины луча необходимо учитывать минимальное расстояние между стержнями. Ширина балки должна быть равна или меньше размера колонны, поддерживающей балку.

Стальная арматура

ACI 318-11 обеспечивает минимальный и максимальный коэффициент усиления. Коэффициент армирования является показателем количества стали в поперечном сечении.
Таким образом, любые значения в этом диапазоне могут быть использованы для проектирования балки. Тем не менее, выбор зависит от требований к пластичности, конструкции и экономических соображений.
наконец, рекомендуется использовать 0,6*максимальный коэффициент армирования.
Арматурный стержень размеров
Как правило, рекомендуется избегать использования стержней больших размеров для балок. Это связано с тем, что такие стержни вызывают растрескивание при изгибе и требуют большей длины для развития их прочности.
Тем не менее, стоимость размещения большого размера стержня меньше, чем стоимость установки большого количества стержней малого размера.
Кроме того, обычные размеры стержней для балок варьируются от № 10 до № 36 (единица СИ) или от № 3 до № 10 (обычная единица США), а два стержня большего диаметра № 43 (№ 14) и № .57 (№ 18) используются для колонн.

Кроме того, можно смешивать стержни разного диаметра, чтобы более точно соответствовать требованиям к площади стали.
Наконец, максимальное количество стержней, которые можно установить в балку заданной ширины, определяется диаметром стержня, минимальным расстоянием между ними, максимальным размером заполнителя, диаметром хомута и требованиями к бетонному покрытию.

Расстояние между стержнями

ACI 318-11 определяет минимальное расстояние между стержнями, равное диаметру стержня или 25 мм. Это минимальное расстояние должно поддерживаться, чтобы гарантировать правильное размещение бетона вокруг стальных стержней.
Кроме того, для предотвращения образования воздушных карманов под арматурой и обеспечения хорошего контакта между бетоном и стержнями для достижения удовлетворительного сцепления.
Если в балку укладывают два слоя стальных стержней, то расстояние между ними должно быть не менее 25 мм.

Защита бетона для арматуры

проектировщик должен поддерживать минимальную толщину или бетонное покрытие за пределами самой внешней стали, чтобы обеспечить сталь адекватной защитой бетона от огня и коррозии.
В соответствии с кодом ACI 7.7, бетонное покрытие толщиной 40 мм для залитых на месте балок, не подверженных непосредственному воздействию земли или погодных условий.
Покрытие толщиной не менее 50 мм, если бетонная поверхность подвергается воздействию погодных условий или соприкасается с ней.
Для упрощения конструкции и, как следствие, снижения затрат габаритные размеры балок b и h округлены почти до ближайших 25 мм.

Процедура проектирования прямоугольной железобетонной балки

Расчет бетонной балки включает расчет размеров поперечного сечения и площади армирования для сопротивления приложенным нагрузкам.
Существует два подхода к проектированию балок.
Во-первых, начните проектирование с выбора глубины и ширины балки, а затем рассчитайте площадь армирования.
Во-вторых, предположим площадь армирования, затем рассчитаем размеры поперечного сечения.

Первый подход будет представлен ниже

Для расчета железобетонной балки прямоугольного сечения используется следующая методика:

• Сначала выберите эффективную глубину луча (d) и ширину (b). Эффективная глубина может быть рассчитана с использованием глубины луча (h).

• Затем рассчитайте требуемый коэффициент сопротивления изгибу, предположим ?=0,9

• После этого найдите коэффициент армирования, соответствующий рассчитанному выше вычислению сопротивления изгибу,

• Коэффициент армирования должен быть меньше максимального коэффициента армирования и больше минимального коэффициента армирования.
• Минимальный коэффициент армирования,

• Максимальный коэффициент усиления

• Можно использовать любой коэффициент армирования, но последний обеспечит деформацию стали не менее 0,005.
• После этого вычислить область усиления,

• Затем найдите количество стержней, разделив площадь армирования на площадь одного стержня.
• Наконец, проверьте, можно ли разместить стержень в пределах выбранной ширины поперечного сечения,

• Значение S должно быть не менее 25 мм, что является минимальным требуемым расстоянием между соседними стержнями.

Где:
R: коэффициент сопротивления изгибу
p: коэффициент усиления
Mu: факторизованный момент нагрузки
: коэффициент снижения прочности
b: ширина поперечного сечения
d: эффективная глубина поперечного сечения балки от вершины балки до центра армирующего слоя.
fc’: прочность бетона на сжатие
fy: предел текучести стальных стержней
p_u: предельная деформация бетона, равная 0,003 по коду ACI и 0,0035 по EC.
p_0,004: коэффициент армирования при деформации стали, равный 0,004
p_0,005: коэффициент армирования при деформации стали, равный 0,005
Как: площадь армирования
S: расстояние между соседними стержнями
n: количество баров в одном слое

Конструкция прямоугольной балки на сдвиг

Расчет на сдвиг включает оценку расстояния между хомутами для поддержки предельного сдвига. Обычно часть бетона сопротивляется сдвигающей силе, а та часть, которая не поддерживается бетоном, удерживается поперечной арматурой.

• Во-первых, вычислите предельную силу сдвига на расстоянии d, которое является глубиной поперечного сечения. Существуют исключения, в которых сдвиг на поверхности опоры должен использоваться для расчета на сдвиг. Например, когда нагрузки приложены к нижней части балки.
• Во-вторых, оцените расчетную прочность бетона на сдвиг,
• Армирование на сдвиг не требуется, если Vu< 0,5Vc.
• Если 0,5Vc>Vu< Vc , то предусмотрите только арматуру с минимальным сдвигом.
• Обеспечьте поперечную арматуру, когда Vu> Vc.
• В-третьих, выберите пробную область стальной стенки на основе стандартных размеров хомутов в диапазоне от № 10 до № 16.
• Умножьте площадь поперечной арматуры на количество опор хомутов, чтобы вычислить площадь поперечной арматуры.
• В-четвертых, найдите расстояние для хомута для вертикальных и наклонных хомутов соответственно, используя уравнения 12 и 13.
  

Расход арматуры на 1 куб м. бетона.

15.08.2016 Admin

При любых работах с бетоном стоит уделить особое внимание расчёту арматуры. Нехватка арматуры снижает прочность всей конструкции, а её перерасход влечет за собой лишнюю трату денег. В этой статье мы подробно рассмотрим вопрос сколько надо арматуры на куб бетона.

От чего зависит норма расхода арматуры на 1 куб бетона

При различных типах строения используется разное количество арматуры. Сама арматура разнится по классу и весу. По площади сечения арматуры можно узнать вес 1 метра. Более подробно о классах и видах арматуры можно прочитать в специальной статье: арматура, виды, характеристики, выбор, вязка, гибка арматуры.

Для вычисления количества связки и арматуры в 1 м³ объема бетона потребуется такая информация:

• Тип фундамента.
• Площадь сечения прутьев и их класс.
• Общий вес здания.
• Тип почвы.

Различают несколько основных типов бетонных фундаментов: ленточный, плитный и столбчатый. Более подробно о выборе типа фундамента и характеристках каждого из них можно прочитать в статье: выбор типа фундамента, его расчёт, технологии строительства фундамента. В этой же статье можно узнать о расчёте веса здания и как учитывать тип грунта при выборе типа и размеров фундамента.

Арматурная конструкция для фундамента.

Не смотря на большие различия в возможных конфигураций фундамента, есть общие рекомендации. Так для строительства небольшого деревянного домика потребуется арматура с сечением не больше 10 мм. Для создания фундамента большого кирпичного дома потребуется уже не меньше 14 мм в толщину. Прутья устанавливаются в фундаменте всреднем через 20 см от друг друга. В связке находятся 2 пояса: верхний и нижний. Измерив общую длину и глубину фундамента можно с точностью определиться, сколько метров арматуры и уже исходя из этих чисел посчитать их суммарный вес. При этом стоит учитывать, что арматуру не надо сильно заглублять, так как основное растяжение создается на поверхности.

Согласно строительным нормам на 1 кубический метр бетона расходуется не менее 8 килограмм арматуры.

Расчёт расхода арматуры на 1 куб.м. для ленточного фундамента

Для примера рассмотрим ленточный фундамент размерами: 9 на 6 метров, шириной ленты 40 см и высотой 1 метр. Сделаем усредненный типовой расчёт, который вполне подойдет для грунта не подверженного сильному пучению. Каркас состоит из рядов: горизонтальных, вертикальных и поперечных.

Сначала рассчитаем горизонтальную арматуру. Между горизонтальными рядами арматуры расстояние в 30 см, и сами ряды должны быть в бетоне на глубине 5 см от поверхности. Значит для фундамента высотой 1 метр требуется 4 ряда арматуры. Если фундамент шириной до 40 см то в каждом ряду ставятся по 2 арматурных прута.  Периметр нашего фундамента равен 30 метров. По всему периметру фундамента проходит 4 ряда, и в каждом 2 прута. Значит всего 8 прутов по периметру фундамента. Находим общую длину горизонтальной арматуры 30*8=240 м. Что при её диаметре в 12 мм (0. 888 кг за метр прута) получится 240*0.888=213 килограмм.

Расчёт расхода арматуры на куб бетона. На данной схеме арматура уложена в два ряда по три прута в каждом.

Отступы арматуры от края бетона на 5 см служат для создания защитного слоя бетона вокруг арматуры. Для фиксации арматуры на нужно расстоянии от опалубки до и во время заливки бетона используются специальные подставки или фиксаторы для арматуры. Более подробно о том, что такое защитный слой бетона и о видах фиксаторов Вы можете прочитать в специальной статье: фиксаторы для арматуры, их виды, характеристики, правильное использование.

Поперечная арматура нужна для связи горизонтальных и вертикальных рядов. Для этих целей применяется арматура диаметром в 6 мм (0.222 кг за кг) при шаге в 30 см. Длинна каждого поперечного прутка в горизонтальной плоскости равна 30 см. В вертикальной — 90 см. От ширины и высоты фундамента мы отняли по 5 см с каждой стороны для создания защитного слоя бетона.  В одном сечении получаем 4 прутка по 30 см и 2 прутка по 90 см. Получается, что в одном сечении 4*30+2*90= 300 см или 3 метра арматуры. Шаг сечений 0.3 метра, зная длину ленточного фундамента, находим общее количество поперечных сечений: 30/0.3=100 шт. Тогда общая длина поперечной арматуры 3*100=300 м. А вес 300*0,222=66,6кг.

Суммарный вес армированной системы выйдет 213+66,6=279,6 кг для ленточного фундамента 6 на 9 м то есть объемом 12 куб м.

Таким образом, для рассматриваемого ленточного фундамента на 1 кубический метр бетонного раствора расход арматуры:

• диаметром 12 мм: 213/12=17,8 кг на 1 м куб бетона,

• диаметром 6 мм: 66,6/12=5,6 кг на 1 м куб бетона.

Композитная арматура в среднем в 4 раза легче, чем сталь, потому для вычисления её расхода можно делить вес арматуры в четыре раза.

Ориентировочные показатели расхода арматуры на 1 кубический метр бетона для разных типов фундамента:

• для столбчатого фундамента — 10 кг на 1 куб м бетона;
• для ленточного фундамента — 20 кг на 1 куб м бетона;
• для плиточного фундамента — 50 кг на 1 куб м бетона.

Для того чтобы посчитать сколько арматуры нужно на 1 кубический метр бетона более точно, следует сделать точный расчёт арматуры для фундамента. Для этого можно воспользоваться более подробными материалами на странице: расчёт арматуры.

Определяемся с расходом арматуры на куб

В частности, при постройке фундаментов – от дальнейшей несущей нагрузки и устойчивости грунта, на котором будет происходить процесс строительства.

Норма по стандартам

Стандартные нормы рассчитаны для различных случаев. При составлении проекта, они указываются в технической документации, и должны точно выдерживаться. При этом архитекторы учитывают все тонкости, включая нагрузку на конструкцию из армированного бетона, состояние грунта, климатические условия и прочие необходимые условия. Поэтому указать точное количество для абстрактного случая невозможно.

Если же нужно рассчитать для частного строительства мелких бытовых построек, можно использовать приблизительные величины и пользоваться поправкой на возможные усложнения.

Учитывается:

1. Тип фундамента.
2. Размер возводимого здания и его вес.
3. Особенности грунта.
4. Технические характеристики арматуры.

Если для высотных зданий часто используется центнер арматуры, для небольших сооружений расход арматуры на 1 м3 бетона будет в 2-4 раза меньше, и использовать диаметр 1 см с ребристым профилем.

Тогда приблизительно на ленточный фундамент длиной 9 м. и шириной 6 м. должно использоваться сечение 0.4х1 м., арматуры диаметром 12 мм надо всего 18.7кг. на куб бетонной смеси, а диаметра 6 мм. – 5.9 кг. В общем это составляет 24.6 кг. арматуры.

Причины отклонений

В некоторых случаях расход арматуры может быть больше, чем это обычно используется.

Причинами таких изменений могут стать:

1. Сложные для строительства грунты – плавуны, песочные грунты. Кроме того, возможность землетрясений, чрезмерная влажность, резкие перепады температур может стать причиной дополнительной страховки по безопасности конструкции.

2. Дальнейшее использование зданий. Промышленные корпуса с тяжелым оборудованием, постоянным движением значительного количества ресурсов, детонацией поверхностей требуют особого внимания конструкторов, в том числе по рассмотрению расхода арматуры на 1 м3 бетона.

3. Если материалы, которые уходят на дальнейшую постройку, заменяются на более тяжелые.

Соответственно, если легкие здания строят на плотных грунтах, арматуры уйдет меньше, поскольку ее диаметр будет применяться меньшим.

Столбчатые и плоские

1. Для постройки столбчатых фундаментов используются армированные бетонные столбы, диаметр которых начинается от 15 см. Форма – прямоугольная, круглая или квадратная. Такие столбы обеспечивают фундаменту прочность на растяжение и сжатие, а также оберегают от воздействия сильных морозов.

Есть две технологии, по которым заливаются столбы. По первой в вырытую яму (около 30 см больше нужного размера) устанавливается опалубка, в которую закрепляется арматура и там заливается бетоном. По окончанию застывания бетона опалубка удаляется, и столб окончательно засыпается. По другой технологии отверстие проделывает специальный бур, который внизу проделывает уширение.

Ростверк лента из монолитного железобетона, которая соединяет столбы в единую конструкцию. Он делает фундамент более устойчивым, но не обязателен.

Армирование необходимо вертикальное, с использованием соответствующего диаметра и вертикальной насечки. Соединение толстых прутов ложится на более тонкую, диаметров 6 мм и гладкую. Перевязываются пруты с шагом 70-100 см.

Для ростверка используется поперечное сечение, диаметр 10-12 мм. с поперечными гладкими связками, не несущими на себе нагрузки.

2. Плоский фундамент строится из монолитных железобетонных плит. Чаще всего выбор на нем останавливается, когда грунты пучистые, а стены планируются из неэластичных материалов-  кирпича, керамзита и прочего.

Плиты могут быть ребристыми, что делает их более устойчивыми к нагрузкам и изменениям грунта. Изготовление таких плит более сложно, чем аналогичных плоских. Между ребрами засыпается песок или смесь песка и гравия.

Основа плит – металлические решетки, которые располагаются в верхней и нижней ее частях, связаны между собой. Могут использоваться и стандартные пруты с шагом 20-40 см., в зависимости от веса здания. Диаметр и сечения 10-15 см. Специалисты рекомендуют использовать одновременно продольное и поперечные сечения.

Алгоритм расчета и требуемые данные

При расходе арматуры на 1 м3 бетона во внимание берутся следующие параметры: нагрузка на фундамент, диаметр арматуры, длина прутов.

Для определения нагрузки на основание дома вычисляется площадь стен, кровли, цокольного, междуэтажного и чердачного перекрытия, а далее по таблице вычисляется приблизительный их вес.

Сума найденных результатов – точная нагрузка на фундамент.

Средний вес кровли по материалам, в кг /м. кв.

Средний удельный вес стены толщиной 15 см по материалам, в кг/м. кв.

Средний вес перекрытий по материалам, в кг /м. кв.

Чем больше нагрузка, тем меньше шаг, с которым используются железные пруты, а, значит, и ее конечное количество.

По стандарту диаметр железных стержней зависит от общего сечения всего фундамента, определяется в отношении как 1 к 0.001, то есть не меньше 1%. Для точных расчетов используется следующая таблица:

Для дальнейшего вычисления расхода арматуры на 1 м3 бетона необходимо воспользоваться ГОСТами 5781-82 и 10884-94. Однако есть значения, которые встречаются чаще всего. При диаметре сечения арматуры 8-14 мм ее ребристой поверхности чаще всего нужно 150-200 кг прутов.

В случае постройки колонн — это значение достигает 200-250 кг.

Для того, чтобы узнать, сколько железа необходимо на все здание, вычисляется сумма периметра здания и дины всех простенков.

Умножив данные на количество арматуры в 1 метре кубическом, получается ее общее количество, необходимое для строительства фундамента данного здания.

Методы расчета количества арматуры в бетонной конструкции

🕑 Время чтения: 1 минута

Оценка количества стальной арматуры является необходимым шагом в расчете стоимости железобетонной конструкции наряду с другими строительными материалами согласно строительному чертежу.
Точный расчет арматуры в здании играет важную роль в общей стоимости проекта. Расчет арматуры производится по чертежам и графику гибки стержней. В случаях отсутствия чертежей и графиков количество обычно описывается в соответствии с требованиями Стандартный метод измерения строительных работ .

Состав:

• Методы оценки количества арматуры:
• Метод-1: Оценка арматуры (метод большого пальца)
• Метод-2: Оценка арматуры (точный метод):
  Количество стержней
  • Для хомутов:
  • Расчетное количество арматуры в кг:

  Методы армирования Расчетное количество:

  Существуют разные методы оценки количества армирования; три метода различной точности:

  Метод-1: оценка армирования (метод большого пальца)

  Этот простейший метод основан на типе конструкции и объеме железобетонных элементов.

  Средние значения для типовых бетонных рам:

  Тяжелая промышленность = 130 кг/м ³
  Коммерческий = 100 кг/м ³
  Институциональный = 90 кг/м ³
  Жилой = 85 кг/м ³
  Однако, несмотря на то, что это самый простой метод проверки общего расчетного количества арматуры, в то же время он является наименее точным и требует значительного опыта для разбивки тоннажа до требований стандартного метода измерения. Разбивка некоторых элементов приведена ниже,

  Стандартный метод измерения

  Метод-2: оценка армирования (точный метод):

  Это наиболее точный метод количественной оценки арматуры. Этот метод требует чертежей и графиков. Чертежи, используемые в этой оценке, являются репрезентативными для реальной конструкции. Эскизы включают предполагаемую форму детализации и распределения основного и вспомогательного армирования. Допуск на дополнительную сталь для отклонений и отверстий может быть сделан путем осмотра.
  Возьмем пример и оценим количество арматуры в методе,

  Детали армирования типовой балки

  Поперечное сечение типовой балки

  Расчет: Стержень 1 :
  б = 4000 + (2 х 230) – (2 х 40) = 4380
  Никаких изгибов, следовательно, никаких отчислений
  Длина резки = 4380 мм
  Бар 2 :
  а = 200
  б = 4000 + (2 х 230) – (2 х 40) = 4380
  Вычет :
  (2 x диаметр x количество изгибов) = 2 x 20 x 2
  Длина резки = (2×200) + (4380) – (2x20x2) = 4700 мм
  Бар 3:
  а = 230 – (2х40) = 140
  с = 375 – (2х40) = 285
  Длина резки:
  (2А + 2С) + 24d = (2x 140 + 2x 285) + 24×8 = 1042 мм
  Кол-во хомутов: (4000/180) + 1 = 23,22 = 24

  Таблица гибки стержней для балки

  Количество стержней:

  Предположим, что шаг хомутов равен 150 ц/с, а длина, по которой они расположены, составляет 6800 мм, мы можем найти количество стержней по формуле ниже
  [Длина / Интервал] + 1 = количество стержней
  [ 6800 / 150] + 1 =  46,33
  В этом случае мы всегда округляем. Следовательно, нам потребуется 47 стремян.

  Длина резки:

  Мы должны помнить, что сталь пластична по своей природе и подвержена удлинению. Следовательно, длина стержня увеличивается при введении изгибов или крючков. Следовательно, необходимы определенные вычеты, чтобы компенсировать это увеличение длины.
  Длина резки = истинная длина стержня – вычеты
  Для 45 градусов
  Длина резки = общая длина – 1 x диаметр стержня x количество изгибов
  Для 90 градусов
  Длина резки = общая длина – 2 x диаметр стержня x количество изгибов

  Для стремян:

  Крюк 90 градусов:
  Длина стремени = (2А + 2В) + 20 х диаметр
  Крюк 135 градусов:
  Длина стремени = (2А + 2В) + 24 х диаметр

  Оценка количества арматуры в кг:

  Оценка количества арматуры в кг

  **Удельный вес в кг/м рассчитывается по формуле = D ² /162
  Для стержня 8 мм = 8 ² /162
  = 64/162
  = 0,395 кг/м

  Анализ количества и норм для железобетонных конструкций

  🕑 Время прочтения: 1 минута

  Сегодня мы увидим, как подготовить анализ скорости для работы с железобетоном (RCC). Первым шагом к анализу скорости является оценка труда, материалов, оборудования и прочих предметов для определенного количества железобетона.
  Вторым шагом является определение компонента конструкции, для которого требуется анализ скорости RCC, поскольку количество арматурной стали варьируется в зависимости от плит, балок, колонн, фундамента, дорог RCC и т. д., хотя количество других материалов, таких как песок, крупнозернистый заполнитель и цемент остаются прежними с тем же составом смеси (пропорция смеси) бетона.
  Стоимость работ по армированию меняется в зависимости от типа конструктивного элемента по мере изменения количества арматурной стали. Количество таких материалов, как песок, цемент и крупные заполнители, зависит от состава смеси, например M15 (1:2:4), M20 (1:1,5:3), M25, M30 и т. д.

  Здесь мы увидим анализ скорости за 1м ³ из железобетона.

  Содержимое:

  • Данные, необходимые для анализа скорости RCC:
    • 1. Оценка материалов:
    • a) Требуемые мешки цемента:
    • c) Объем необходимого крупного заполнителя

    d) Оценка арматурной стали:

    • 2. Потребность в рабочей силе на 1 м3 ЖБК:
    • 3. Оборудование и инвентарь:
    • 4. Прибыль подрядчика:

  1. Смета материалов:

  Оценка материала включает песок, цемент, крупный заполнитель и сталь для конкретного состава смеси. Давайте рассмотрим смешанный дизайн 1:1,5:3 для нашей практики оценки. Сухой объем всех необходимых материалов считается в 1,54 раза больше влажного объема бетона из-за пустот, присутствующих в песке и заполнителях на сухой стадии. Поэтому для нашего расчета мы будем считать общий объем необходимых материалов равным 1,54 м ³ на 1 м ³ влажного бетона.

  а) Требуются мешки с цементом:

  Объем цемента, необходимый для 1 м ³ бетона =
  =0,28 м ³
  Тогда количество мешков цемента (объем одного мешка цемента = 0,0347 м ³ )
  == 8,07 мешка цемента.
  b) Требуемый объем песка:
  Требуемый объем песка = = 0,42 м ³ песка.

  c) Требуемый объем крупного заполнителя

  Объем крупного заполнителя == 0,84 м ³ крупных заполнителей.

  г) Оценка арматурной стали:

  Требуемое количество стали зависит от компонентов конструкции, т. е. плит, балок, колонн, фундаментов, дорог и т. д. Существует два метода оценки требуемой стали.
  Первый метод заключается в том, что когда у нас есть чертеж, мы можем рассчитать общий вес требуемой стали, разделенный на общий объем бетона для различных компонентов. Это даст нам вес арматурной стали на кубический метр бетона.
  Второй метод предполагает процент армирования для разных компонентов. Ниже приведены проценты арматурной стали, обычно требуемые для различных компонентов. Его значения могут варьироваться от структуры к структуре и могут быть приняты на основе прошлого опыта подобной структуры.

  • Для плит = 1,0 % от объема бетона.
  • Для балки = 2 % объема бетона.
  • Для колонны = 2,5 % объема бетона.
  • Для железобетонных дорог, 0,6% объема бетона.

  Возьмем пример железобетонной колонны, где требуется армирование 2,5% от объема бетона, требуемый вес стали будет:
  =196,25 кг.

  2. Потребность в рабочей силе на 1м ³ RCC:

  Требуемые трудозатраты представлены в виде количества дней, необходимых конкретному работнику для выполнения своей работы с заданным количеством бетона. Требуются следующие виды работ:
  а) Каменщик: Согласно Стандартной таблице ставок и анализу ставок, требуется один каменщик на 0,37 дня.
  б) Рабочие: требуется один неквалифицированный рабочий на 3,5 дня.
  в) Водовоз: требуется один водовоз для 1.39дней.
  d) Устройство для гибки стержней: Требования к устройству для гибки стержней зависят от веса арматуры. Предположим, что на 100 кг стали требуется один гибочный станок за 1 день.
  д) Оператор смесителя: требуется один оператор смесителя на 0,0714 дня.
  f) Оператор вибратора: требуется один оператор вибратора на 0,0714 дня.

  3. Оборудование и принадлежности:

  Расходы на оборудование и другие расходы, такие как плата за воду, различные предметы, инструменты и приспособления и т. д., можно принять как некоторый процент от общей стоимости материалов и труда. Допустим, это 7,5%.

  4. Прибыль Подрядчика:

  Прибыль подрядчика зависит от места к месту, от организации к организации и от работы к работе. Она варьируется от 10 до 20%. Для нашего случая примем его равным 15% от общей стоимости материалов, работ и оборудования.
  Мы рассчитали количество каждого товара в вышеперечисленных 1-3 шагах. Для анализа ставок RCC нам нужно умножить каждое количество на их ставки, чтобы получить сумму за каждую единицу работы. Цены варьируются от места к месту и время от времени.

Марка и класс бетона и их характеристики таблица

Основное направление нашей компании – производство и продажа бетонных смесей. Мы предлагаем строительный, мостовой и тощий бетон. Более подробно о каждом виде Вы можете прочитать в соответствующем разделе.

Бетон строительный

Бетон, прежде всего, различается маркой, классом, а также коэффициентом подвижности, степенью водонепроницаемости и морозостойкости.

Основной показатель, которым характеризуется бетон

 — прочность на сжатие. По ней устанавливается класс. Согласно СНиП 2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции», класс обозначается латинской буквой «B» и цифрами, показывающими выдерживаемое давление в мегапаскалях (МПа). Например, обозначение В25 означает, что бетон данного класса в 95 % случаев выдерживает давление 25 МПа. Для расчёта показателя прочности необходимо учитывать и коэффициенты, например, для класса В25 нормативная прочность на сжатие, применяемая в расчетах, — 18,5 МПа. Возраст бетона, отвечающий его классу по прочности на сжатие и осевое растяжение, назначается при проектировании, исходя из возможных реальных сроков загрузки конструкции проектными нагрузками, способа возведения, условий твердения бетона. При отсутствии этих данных класс бетона устанавливается в возрасте 28 суток. Теоретически, существуют следующие классы: В1; B1,5; В2; B2,5; В3,5; B5; В7,5; B10; В12,5; В15; В20; В 22,5; В25; В30; В35; В40; В45; В50; В55; В60; В65; В70; В75; В80.

При нормировании прочности бетона используется характеристика — марка бетона.Она является средним показателем прочности, в отличие от класса, который является показателем гарантированной прочности. Марка обозначается латинской буквой «М» и цифрой, означающей прочность на сжатие, выраженной в кгс/см².

В проектной документации требования к бетону указываются в классах, но при заказе бетонной смеси строительные организации обычно используют характеристику по маркам.

Ниже представлена таблица соответствия марок и классов бетона по прочности на сжатие:

Класс бетона	Средняя прочность  данного класса, R (кгс/м²)	Ближайшая марка
B3. 5	46	M50
B5	65	M75
B7.5	98	M100
B10	131	M150
B12.5	164	M150
B15	196	M200
B20	262	M250
B22,5	295	M300
B25	327	M350
B27,5	360	M350
B30	393	M400
B35	458	M450
B40	524	M550
B45	589	M600
B50	655	M700
B55	720	M700
B60	786	M800
B65	851	M900
B70	917	M900
B75	982	M1000
B80	1048	M1000

*Данные указаны при нормативном коэффициенте вариации равном 13,5% 

 В зависимости от области применения для бетонирования используется бетонные смеси разных марок: чем выше требования к прочности, тем выше должна быть марка.

Чем выше марка по прочности, тем выше и остальные коэффициенты, такие как морозостойкость (F) и водонепроницаемость (W). Ниже представлена таблица соответствия этих характеристик:

  Для увеличения морозостойкости и водонепроницаемости могут быть использованы специальные химические добавки в бетон.

Область применения различных марок бетона

М-100	Подготовительные работы, перед заливкой фундамента или монолитной плиты. В дорожном строительстве при установке бордюров и как бетонная подушка.
М-150	Подготовительные работы перед заливкой плиты, фундамент для небольших помещений. Для заливки стяжек, полов, бетонирования дорожек.
М-200	Для изготовления фундамента в частном строительстве. Изготовления бетонной стяжки, полов, отмостки, подпорных стен, лестниц и площадок. Плитный и свайный фундамент.
М-250	Монолитный фундамент, ленты заборов.
М-300	Заливка монолитного фундамента и стен, плит перекрытий, лестничных маршей, колонн, балок.
М-350	Для монолитных перекрытий, стен, чаш бассейнов, ригелей и других ответственных конструкций.
М-400	Мостовые конструкции, банковские хранилища, конструкции со спец требованиями.
М-450	Мостовые и гидротехнические сооружения, для создания ЖБИ со специальными требованиями.
М-550	Дамбы, мосты, метро, специальные ЖБИ
М-600	Метрострой, железобетонные конструкции, особой прочности и водонепроницаемости, сооружения, эксплуатируемые в тяжелейших условиях.

Стоимость бетона за 1 м3 можно посмотреть в разделе цены.

Мостовой бетон

  Мостовые конструкции и транспортные сооружения эксплуатируются в неблагоприятных  условиях, в том числе в условиях агрессивных сред, бетоны для этих конструкций должны обладать повышенной стойкостью и долговечностью по сравнению с традиционными. Для обеспечения высокой долговечности бетонов, которая характеризуется маркой по морозостойкости (не ниже F300 в солях), на РБУ предусмотрено использование щебня двух фракций, цемента нормированного состава (содержание C3A не более 8%), а также использование совместно с пластифицирующими газообразующих и воздухововлекающих добавок.

Более подробно о мостовом бетоне здесь.

Тощий бетон

     Это

 бетон с малым количеством цемента и с большим количеством щебня. Именно из-за малого количества цемента бетон и назван «тощим». Основное применение тощего бетона — дорожное строительство. Состав тощего бетона позволяет раскатывать смесь катком, из-за чего тощий бетон также называют укатываемый бетон.

О тощем бетоне подробная информация здесь.                                                        

• Бетон М100
• Бетон М150
• Бетон М200
• Бетон М250
• Бетон М300
• Бетон М350
• Бетон М400
• Тощий бетон М100
• Тощий бетон М150
• Тощий бетон М200

Бетон М350 В25 — характеристики

Бетон М350 – строительный материал, который используется для сооружения крупных объектов как в частном домостроительстве, так и в промышленном.

Благодаря входящим в состав компонентам и их соотношению раствор способен выдерживать немалые нагрузки, разнообразные механические воздействия, серьезный вес. Высокая плотность делает бетон В25 стойким к воде и истиранию.

В сравнении с легкими смесями, данный тип бетона причисляют к классу тяжелых. В его состав входит большой объем цемента, поэтому раствор твердеет быстро. Чаще всего бетон М25 заказывают на заводе, а потом быстро используют в работе. Но возможно и самостоятельное приготовление при наличии всех компонентов и знаний нюансов.

Содержание

• 1 Свойства и характеристики
• 2 Состав и пропорции
• 3 Сфера применения
• 4 Тяжелый бетон своими руками
  • 4.1 Влияние качества компонентов
  • 4.2 Правила укладки

Свойства и характеристики

Характеристики бетона В25 в общем достаточно высокие, поэтому смесь может использоваться для работы с самыми разными объектами и конструкциями. Основным параметром, на который обращают внимание при выборе марки материала, является его прочность.

Марка бетона В25 демонстрирует показатель прочности, равный 327 кгс/см2. В сравнении со смесью марки М300 этот раствор на 9% крепче. В25 – это класс бетона, гарантированная и постоянная величина при условии соблюдения технологии приготовления.

Материал способен выдерживать без деформаций давление в пределах 250 МПа. Но показатель марки может меняться в соответствии с применяемым типом и объемом заполнителя, методом укладки, количеством воды, окружающей температурой и т.д.

Морозоустойчивость бетон М350 (В25) выдает на уровне W8 – может выдерживать около 200 циклов замораживания/оттаивания, благодаря структуре без пустот и пор воду не пропускает и не впитывает. Даже если вода будет воздействовать на монолит под давлением 0.8 атмосфер, камень ее не пропустит.

Удельный вес бетона В25 указан в пределах 1800-2500 кг/м3. То есть, плотность бетона В25 составляет около 2300-2400 кг/м3 в среднем. Плотность – это показатель отношения веса к объему, напрямую влияющий на качество и прочность монолита. Чем более высокая плотность, тем более прочным считается бетон. На плотность также во многом влияют составляющие смеси, их пропорции, особенности приготовления и укладки.

Подвижность бетон B25 демонстрирует на уровне П2-П4. В случае необходимости повышения данного показателя в раствор вводят разнообразные пластификаторы. Важно знать точный возможный объем, в котором можно ввести добавку, чтобы не ухудшить характеристики прочности, плотности, стойкости к воде смеси.

М350 твердеет в несколько раз быстрее в сравнении с тем же М300, поэтому готовый раствор используют быстро (максимум за 2 часа после замеса). Если смесь была заказана и доставляется спецтранспортом с бетономешалкой, процесс замедляется и раствор свободно переживает транспортировку даже на внушительные расстояния. Это особенно важно, если объект находится за пределами Москвы и больших городов, в небольших населенных пунктах.

Состав и пропорции

Бетон класса В25 готовят из таких компонентов: цемент, песок, щебень, отсев (может частично заменять твердый заполнитель), вода, опционально противоморозные добавки и пластификаторы.

Таким образом, во многом свойства, параметры и характеристики раствора могут зависеть от типа и качества составляющих: песок может быть одной из трех фракций (мелкозернистый, средний, крупный), так же, как и гравий, щебень.

В состав вводится цемент в повышенном объеме, поэтому материал быстро схватывается. Для приготовления раствора берут цемент марок М400 или М500. Ускорить процесс гидратации бетонного раствора могут пластификаторы, повышающие стойкость к воде и удобство работы с материалом.

Заполнителем выступает гравий. С целью повышения прочностных характеристик в смесь марки М350 советуют вводить гранитный щебень. Он может повысить стоимость материала на 7-10%. Если же нет необходимости существенно повышать показатель прочности, подойдет и обычный гравий.

Обратить внимание стоит на плотность наполнителя – у гравия показатель равен 800 кг/м3, гранит демонстрирует 2600 кг/м3: выбор существенно повлияет на прочность (и, соответственно, плотность) бетона М350 и надежность всей конструкции.

Пропорции бетона М350 (объемные) такие: 1 часть цемента М400/М500, 1.5 частей песка, 3.1 частей щебня.

Состав бетона М350 по весу (для приготовления 1м3):

• Цемент марок М400 или М500 – 400 килограммов
• Песок, очищенный от примесей (особенно от глины) – 752 килограмма
• Наполнитель крупный – 1000 килограммов
• Вода – 175 литров
• Пластификатор – опционально

Подобрав состав бетона В25, очень важно обеспечить максимально качественное перемешивание смеси. Масса должна быть однородной, в противном случае все показатели материала понизятся. Поэтому чаще всего бетон заказывают на предприятиях, если же готовят своими руками, то обязательно с использованием бетономешалки. При работе со смесью в холодное время года обязательно добавляют противоморозные присадки.

Сфера применения

Бетон марки В25 применяется в строительстве достаточно широко – как в частном, так и в промышленном. Обычно его используют там, где нужно обеспечить высокую прочность и хорошие показатели стойкости к различным воздействиям, долговечности.

Где используется бетон марки 350:

• Создание фундаментов для многоэтажных и больших домов: свайно-ростверковых, монолитных
• Отлив плит для аэродромов, дорог с высокими нагрузками, повышенной эксплуатацией
• Формирование колонн, которые планируется использовать для поддержки перекрытий
• Создание железобетонных конструкций разного типа
• Заливка плит с малым весом за счет пустот, но с повышенными показателями прочности
• Формирование чаш бассейнов
• Работа с сооружениями, расположенными там, где грунтовые воды поднимаются слишком высоко
• Разного типа элементы зданий – подкрановые балки, фермы, ригели, перекрытия и т.д.
• Устройство тоннелей, мостов
• Обустройство взлетно-посадочных полос аэродромов с серьезными циклическими нагрузками

Технические характеристики бетона М350 позволяют использовать его везде, где нужно добиться стойкости к воде и другим негативным факторам и обеспечить прочность, надежность, длительный срок эксплуатации конструкции.

Тяжелый бетон своими руками

Если планируется готовить смесь самостоятельно, необходимо тщательно изучить пропорции бетона М350, требования к компонентам и запастись бетономешалкой. Самостоятельно замешать раствор данной марки очень трудно, так как из-за щебня он будет тяжелым и добиться однородности будет непросто.

Этапы производства бетона М 350:

• Загрузка сухих компонентов (кроме крупного заполнителя) в чашу бетономешалки
• Тщательное перемешивание сухих ингредиентов
• Добавление воды в чашу с постоянным перемешиванием смеси
• Введение в смесь пластификаторов, присадок для придания раствору тех или иных свойств
• Засыпка твердого заполнителя с предварительным тщательным смачиванием водой
• Перемешивание до тех пор, пока наполнитель не распределится в растворе равномерно

Смесь нужно использовать максимум в течение 2 часов после замеса (момента соединения цемента с водой). Если нет возможности готовить самостоятельно, бетон б 25 можно заказать на заводе.

Правда, в таком случае окончательная стоимость включит не только цену компонентов, но и различные издержки производства, плюс прибыль компании и транспортные расходы.

Влияние качества компонентов

Качество составляющих оказывает прямое влияние на свойства и характеристики итоговой смеси. Цемент, в первую очередь, обязательно должен быть свежим – произведенным максимум за 6 месяцев до работы с ним, правильно хранившимся в оптимальным условиях.

Чтобы проверить качество цемента, достаточно набрать субстанцию в руку, сжать кулак. Цемент должен остаться рассыпчатым и достаточно рыхлым. Если же в нем образуются крупные комки – скорее всего, его неправильно хранили и часть свойств уже утеряна. Стоит помнить также о том, что удельный вес раствора зависит от марки цемента.

Песок для раствора В 25 выбирают только очищенный – в нем вообще не должно быть каких-либо примесей, но особенно глины. До введения в раствор песок тщательно просеивают, при необходимости – даже промывают.

Если любой компонент демонстрирует повышенные показатели влажности, допускается уменьшить объем воды. В приготовлении смеси Б25 советуют использовать питьевую (очищенную) воду – именно так поступают в условиях промышленного производства. Вода низкого качества может ухудшить свойства смеси.

Правила укладки

Как и все тяжелые бетоны, смесь класса В25 состав предполагает достаточно серьезный, поэтому и укладывать ее нужно правильно. Придерживаясь нескольких простых правил, удастся выполнить работу быстро и качественно.

Как укладывать бетон М350 – подготовка:

• Тщательная подготовка поверхности – удаление мусора и всего ненужного, очистка от грязи
• Монтаж опалубки из деревянных брусков или полированных щитов ДСП (элементы потом могут использоваться неоднократно), использование уже готовой конструкции
• Подготовка перемычек и распорок для обеспечения достаточной прочности опалубки
• Армирование будущей стяжки специальными стержнями или сетками

Опалубку мастера советуют создавать несъемную, так как в таком случае она сможет выступить еще и в роли утеплителя. Армирование даст возможность сделать бетонный монолит более стойким к разным типам нагрузки и долговечным.

Заливая марку М350, бетон следует распределять максимально равномерно и обязательно вибрировать. Использование вибратора или метода штыкования позволит убрать все полости и пустоты в монолите, обеспечив высокое качество камня и дав гарантию, что раствор с нужными характеристиками сохранит все свои свойства после застывания и полного цикла набора прочности.

При заливке этой и других марок бетона в первые дни необходимо обеспечить оптимальные условия для качественного схватывания раствора. Первые 10-11 суток поверхность брызгают водой, защищают от ультрафиолета, осадков. Через несколько дней можно демонтировать съемную опалубку.

Максимальный показатель прочности и окончательное затвердевание гарантированы по прошествии 28 суток после заливки. Но чем выше температура окружающей среды, тем меньше времени займет процесс. Это же правило работает и в обратную сторону – при низкой температуре воздуха монолит может твердеть дольше.

Бетон марки М350 – качественный и прочный раствор, способный обеспечить элементу, конструкции или объекту надежность и длительный срок эксплуатации. При условии соблюдения технологии производства (верный выбор компонентов с оптимальным их соотношением) и заливки бетона можно гарантировать отличный результат.

ЛАТИКРЕТ | Международный производитель строительных решений

Северная Америка

• Северная Америка
• Северная Америка

Бразилия

Норвегия

Посмотреть все

3DP МАТЕРИАЛ УТВЕРЖДЕН ICC-ES!

LATICRETE является ПЕРВОЙ компанией, которая производит растворы для 3D-печати, соответствующие положениям IBC/IRC 2021 года и требованиям AC509.

Узнайте больше и загрузите отчет

Присоединяйтесь к нашему сообществу!

Свяжитесь с нами в социальных сетях, чтобы узнавать о продуктах, обучаться и общаться с другими людьми в отрасли.

Следите за нашими социальными страницами

MVIS™ Калькулятор экономии затрат

Воспользуйтесь нашим онлайн-калькулятором, чтобы рассчитать предполагаемую экономию при использовании нашей системы укладки каменной облицовки (MVIS™) по сравнению с традиционной укладкой на рейке и внахлест.

Рассчитайте свои сбережения

Укладка плитки и камня

Уход за плиткой и камнем

Душевые системы

Теплый пол

Подготовка поверхности

Система установки облицовочной кладки

Бетонная строительная химия

Смоляные полы и декоративная отделка

Расширенный поиск

Выбирать
Поиск по стране
Поиск по линейке продуктов
Поиск по названию бренда
Поиск по приложению
Поиск по гарантии
Посмотреть продукты, сертифицированные GREENGUARD
Поиск

Дистрибьюторы

Почтовый индекс

Поиск

Скачать каталог продукции

Получите помощь от наших экспертов

Смотреть советы от наших профессионалов!

Здравствуйте Просматривайте советы по установке продуктов, демонстрации, черпайте вдохновение для проектов и многое другое на нашем канале YouTube.

Смотреть видео

Обучение и семинары

Запишитесь на наше бесплатное круглосуточное онлайн-обучение без выходных или посетите наши практические занятия «Прибыль через знания» (PTK).

Узнать больше

Связаться со службой технической поддержки

Есть вопросы о продукции LATICRETE®? Свяжитесь с нами!

1-800-243-4788

Напишите нам по электронной почте

Оставайтесь на связи

ПОЛУЧАЙТЕ ОБНОВЛЕНИЯ ОТ LATICRETE В РЕАЛЬНОМ ВРЕМЕНИ ПРЯМО НА ВАШ ВХОДЯЩИЙ ЯЩИК.

БУДЬТЕ В ИНФОРМАЦИИ

Приверженность принципам экологичности

Компания LATICRETE® стала первым производителем материалов для укладки плитки и камня, получившим и предложившим сертификат Института охраны окружающей среды GREENGUARD (GEI).

Мы стремимся предоставлять инновационные, экологичные и безопасные продукты, чтобы обеспечить лучшее качество жизни для будущих поколений.

Узнать больше

Присоединяйтесь к Зеленому движению

Вы можете вносить свой вклад в устойчивое развитие каждый день!

Фирменный стиль бетона

DDT + веб-сайт Фирменный стиль бетона

DDT + веб-сайт | Январь Креатив ООО

Меню
Закрыть меню

Фирменный стиль + Веб-сайт

Майк Уоллес искал новый, обновленный, профессиональный вид для своей бетонной компании DDT Concrete. Работая в бизнесе более 25 лет, он быстро осваивал новые области обслуживания и хотел произвести лучшее первое впечатление на клиентов, которые хотели его нанять. Ему не нравились его нынешний веб-сайт и логотип, и он хотел полностью переделать их, чтобы они производили впечатление на потенциальных клиентов и помогали ему реализовывать больше проектов.

Профессиональный, надежный, опытный


В разговоре с Майком он главным образом хотел показать, насколько он опытен в своей работе. Он ведет свой бизнес уже 25 лет и хотел, чтобы это отразилось в его новом логотипе. Его основное внимание было сосредоточено на том, что, когда потенциальные клиенты видят его веб-сайт или его грузовик с его логотипом, он хотел передать свой опыт и профессионализм.

Итак, я приступил к работе над созданием для него логотипа и фирменного стиля, которые точно передавали бы те водители бренда: профессиональный, надежный, опытный. Майк дал мне почти полную свободу дизайна и свободу делать то, что я считал лучшим для его бизнеса, поэтому я работал с несколькими различными стилями дизайна и цветовыми схемами, прежде чем сузить круг до этих двух вариантов для Майка.

Завершение логотипа


Когда я показал Майку эти два концепта (выше), ему понравилось направление, но он хотел внести несколько незначительных изменений. Ему нравилась золотая и серая цветовая гамма, но он чувствовал, что чего-то не хватает. Поговорив с ним немного, мы решили попробовать несколько разных форм ромба для логотипа.

Почему ромбовидная форма? Оказывается, аббревиатура «ДДТ» расшифровывалась как «Diamond Deluxe Touch» — фраза, которую он использовал в начале своего бизнеса, которую он редко использует сейчас, но по-прежнему имеет для него значение. Услышав это, я понял, что мне нужно отредактировать концепцию логотипа, чтобы включить ромбовидную форму.

Если вы спросите меня, я чувствую, что ромбовидная форма нового логотипа значительно улучшила общий дизайн логотипа. Я представил Майку эти два разных варианта (справа) для ромбовидной версии его логотипа, состаренной версии (слева) и сплошной версии (справа). Он был особенно доволен этой версией и был очень рад продвинуться вперед с этой концепцией.

Разработка руководства по стилю фирменного стиля


После того, как мы завершили работу над новым логотипом Майка, пришло время поработать над руководством по стилю фирменного стиля. Его руководство по стилю фирменного стиля поможет ему лучше понять фирменный стиль и логотип и точно знать, как их использовать в будущем. Одной из основных частей его руководства по дизайну фирменного стиля является цветовая схема. В этой части его руководства по стилю фирменного стиля я изложил для него конкретные цветовые коды, которые ему понадобятся практически для любого типа использования, в котором он может оказаться.

Здесь вы можете увидеть его официальные цвета и цветовые коды, коды, которые особенно важны для таких вещей, как печать (Pantone и CMYK), экран (RGB) и Интернет (CSS). В зависимости от того, где Майк будет использовать свой логотип, эти цветовые коды пригодятся профессионалам, работающим с его логотипом, чтобы убедиться, что его цвета остаются верными, например, используя только правильный оттенок золота, где он не слишком желтый или слишком оранжевый.

Предоставление различных вариантов использования логотипа


Яркая идентичность бренда достигается множеством способов правильного использования логотипа. Поскольку многие из моих клиентов сами не являются дизайнерами, я помогаю им узнать, как использовать их логотипы в любых будущих потребностях, которые у них могут возникнуть. Это ничем не отличается от Майка. Я хотел, чтобы он знал, как он может использовать свой логотип в разных средах и какой логотип лучше всего подходит для этих сред.

В этой части его руководства по стилю фирменного стиля не только описаны все различные надлежащие варианты дизайна логотипа и места их использования, но также указаны все различные варианты логотипа, которые я дал ему для немедленного использования. Вместо того, чтобы менять логотип при каждом использовании, я сэкономил ему часы времени и сотни долларов, предоставив все эти варианты векторного логотипа как часть его пакета дизайна фирменного стиля. У него есть все файлы, которые ему когда-либо понадобятся для его логотипа, включая все варианты, как в векторном, так и в веб-формате.

Как не стоит обращаться с логотипом


Я не только хотел, чтобы Майк точно знал, как использовать его новый логотип в различных средах, я также хотел обрисовать неправильные способы использования его логотипа или способы, из-за которых его логотип мог выглядеть далеко не идеальным. Я считаю, что это важная часть процесса разработки фирменного стиля. Столько времени и усилий ушло на создание идеального фирменного стиля для моих клиентов, поэтому я хочу, чтобы они понимали, как можно и как не использовать свой логотип в будущем.

Поскольку наглядные материалы всегда являются лучшим средством обучения, я предложил клиентам несколько способов понять, как не использовать их логотип, например, не растягивать и не перекашивать логотип, не менять цвета вокруг или иным образом их логотип, который может сделать их логотип менее идеальным. Сильная идентичность бренда может оставаться сильной, только сохраняя логотип таким, каким он был задуман, для различных целей, которым он будет служить. Эта страница, наряду с остальной частью руководства по стилю дизайна фирменного стиля, поможет Майку понять и точно знать, как использовать свой новый логотип всеми способами, которыми он будет пользоваться в своем бизнесе в течение многих лет.

Разработка нового веб-сайта, соответствующего его новому фирменному стилю.




Когда новый бренд Майка завершен, пришло время обновить его старый веб-сайт, используя совершенно новый бренд, который я для него создал. Он был абсолютно не в восторге от своего существующего веб-сайта и даже признал, что чувствовал, что это стоило ему ценного бизнеса (это не было просто догадкой, ему действительно говорили об этом потенциальные клиенты!).

Поскольку большинство его потенциальных клиентов, вероятно, узнают о нем в Интернете или из уст в уста (затем зайдут на его веб-сайт), самым важным для Майка было убедиться, что у него есть впечатляющий веб-сайт, которым он мог бы гордиться. и готовы поделиться с потенциальными клиентами, но, самое главное, не отпугнет их.

Его предыдущий веб-сайт был устаревшим, устаревшим, не очень удобным для пользователя и не был адаптирован для мобильных устройств. Это были основные моменты, которые Майк хотел решить с помощью своего нового веб-сайта. Первое, чего он хотел от своего нового веб-сайта, — это демонстрация его работ.

Ошибка 404 — страница не найдена

Ошибка 404 — страница не найдена

Извините! Страница, которую Вы ищете, не может быть найдена.

Возможно, запрашиваемая Вами страница была перенесена или удалена. Также возможно, Вы допустили небольшую опечатку при вводе адреса – такое случается даже с нами, поэтому еще раз внимательно проверьте правильность ввода адреса еще раз.

Если это не помогло, то можете сделать следующее:

— Переходите на главную страницу – там Вы также сможете найти много полезной информации

— Можете воспользоваться картой сайта для поиска нужного раздела

Обратный звонок

Телефон*

Нажимая на кнопку «Перезвоните мне», я даю согласие на обработку персональных данных

Получить консультацию

Ф. И.О.*

Телефон*

Ваш вопрос*

Нажимая на кнопку «Отправить», я даю
согласие на обработку персональных данных

Добавить отзыв

Ф.И.О.*

Телефон*

Текст отзыва*

Нажимая на кнопку «Отправить», я даю
согласие на обработку персональных данных

Войти

Пароль

Забыли свой пароль?

Нажимая на кнопку «Войти», я даю
согласие на обработку персональных данных

Впервые на нашем сайте?
Зарегистрируйтесь – это недолго!

Регистрация

Логин *

Пароль *

E-mail *

* — поля, обязательные для заполнения

Нажимая на кнопку «Зарегистрироваться», я даю
согласие на обработку персональных данных

Напомнить пароль

E-mail

Написать ген. директору

Прежде чем Вы перейдёте далее выберите, пожалуйста, Ваш регион*:

* В зависимости от региона, цены на продукцию, доставку и иные услуги, могут отличаться

Ошибка 404 — страница не найдена

Ошибка 404 — страница не найдена

Извините! Страница, которую Вы ищете, не может быть найдена.

Возможно, запрашиваемая Вами страница была перенесена или удалена. Также возможно, Вы допустили небольшую опечатку при вводе адреса – такое случается даже с нами, поэтому еще раз внимательно проверьте правильность ввода адреса еще раз.

Если это не помогло, то можете сделать следующее:

— Переходите на главную страницу – там Вы также сможете найти много полезной информации

— Можете воспользоваться картой сайта для поиска нужного раздела

Обратный звонок

Телефон*

Нажимая на кнопку «Перезвоните мне», я даю согласие на обработку персональных данных

Получить консультацию

Ф. И.О.*

Телефон*

Ваш вопрос*

Нажимая на кнопку «Отправить», я даю
согласие на обработку персональных данных

Добавить отзыв

Ф.И.О.*

Телефон*

Текст отзыва*

Нажимая на кнопку «Отправить», я даю
согласие на обработку персональных данных

Войти

Пароль

Забыли свой пароль?

Нажимая на кнопку «Войти», я даю
согласие на обработку персональных данных

Впервые на нашем сайте?
Зарегистрируйтесь – это недолго!

Регистрация

Логин *

Пароль *

E-mail *

* — поля, обязательные для заполнения

Нажимая на кнопку «Зарегистрироваться», я даю
согласие на обработку персональных данных

Напомнить пароль

E-mail

Написать ген. директору

Прежде чем Вы перейдёте далее выберите, пожалуйста, Ваш регион*:

* В зависимости от региона, цены на продукцию, доставку и иные услуги, могут отличаться

Передовые технологии бетона: Газобетон и пенобетон

Запуская любое производство пенобетона и пенобетона, необходимо учитывать спрос на пенобетон и газобетон, стоимость оборудования и технологическую сложность плюс сырье. Это, по словам Елизаветы из Inntechgroup, современного российского предприятия, которое проектирует и производит оборудование для неавтоклавного газобетона.

Спрос на пенобетон и газобетон

Оба материала обладают высокой текучестью, малым собственным весом, минимальным расходом заполнителя, контролируемой низкой прочностью и отличными теплоизоляционными свойствами. Так что существенной разницы между газоблоками и пенобетонными блоками для заказчика нет.

Стоимость оборудования

Поиск строительства. Uganda      Zanzibar   North Africa      Algeria      Egypt      Libya      Morocco      Sudan      Tunisia   Southern Africa      Angola      Botswana      Eswatini      Gambia      Lesotho      Madagascar      Malawi      Mauritius      Mozambique      Namibia      South Africa      Zambia      Zimbabwe   West Africa      Benin      Burkina Faso      Cameroon      Cape Verde      Equatorial Guinea      Ghana      Guinea      Ivory Coast      Liberia      Mali      Mauritania      Niger      Nigeria      Senegal      Sierra Leone      TogoAmericas   Brazil Канада Колумбия Гавайи Перу США Алабама Аризона Арканзас Калифорния Чикаго Колорадо Коннектикут Флорида Георгия, штат Иллинойс, штат Индиана Айова, Канзас Кентукки Лас -Вегас, штат Мэриленд Массачусетс Майами Мичиган Миннесота Миссиспи, Миссорина, Нью -Хенс, Нью -Ганс, Нью -Хэндсина, Нью -Хенс, Нью -Хэндсина, Нью -Хэндсина, Нью -Хэндсина, Нью -Хэзио, Нью -Хэндсина, Нью -Хэзио. Texas      Utah      Virginia      Washington      West Virginia      Wisconsin      WyomingAustralasia   Abu Dhabi   Afghanistan   Australia   Azerbaijan   Bahrain   Bangladesh   Cambodia   China   Hong Kong   India   Indonesia   Iran   Iraq   Israel   Japan   Jordan   Kazakhstan   Kuwait   Laos   Lebanon   Malaysia   Myanmar   Nepal   Norway   Oman   Pakistan   Palestine   Philippines   Qatar   Saudi Arabia   Se RBIA Сингапур Южная Корея Тайвань Таиланд Турция Оаэ Узбекистан Вьетнамероп Албания Австрия Чешская Республика Дания Финляндия Франция Германия Греция Венгрия Италия Латвия Нидерланды Норвегия Румыния Россия Шотландия Швейна Швейцальская Швейцария Узбекистаннайрби 9 Румыния. 0022

Блоки из ячеистого бетона, автоклавный газобетон или пенобетон

Главная / Информация /

Блоки из ячеистого бетона — это строительный материал, представляющий из себя искусственный камень с пористой структурой и низким коэффициентом теплопроводности. При их изготовлении используется цемент, песок, вода и газообразующие смеси (алюминий и известь для газобетона) или пенообразователь (для пенобетона).

Свое широкое применение блоки из ячеистого бетона нашли в сфере теплоизоляционного и конструкционного строительства. Они используются для утепления стен, перекрытий, а также закладки проемов при постройке сооружений из монолита.

Качество и технические условия производства блоков определяются ГОСТом 25458–89 от 1 января 1990 года. Сейчас этот документ носит чисто рекомендательный характер.

Виды блоков из ячеистого бетона

В настоящее время используются два вида блоков из ячеистого бетона, это пенобетонные и газобетонные блоки (автоклавные и неавтоклавные).

Пенобетонные блоки

Отличаются пористой структурой и низкой плотностью. Их производство начинается с изготовления раствора цемента, воды и песка. Все компоненты отправляют в смеситель, куда также добавляют пенообразователь — вещество, с помощью которого блок приобретает пористость. Полученный состав заливают в форму, где в течение 10 часов происходит его набухание и окончательное схватывание.

Газобетонные блоки (автоклавные)

Отличаются пористой структурой и высокой прочностью. При их производстве главным критерием является правильный химический процесс, а не добавление пенообразователя. При изготовлении газобетонных блоков готовится раствор портландцемента, содержащий трехкальцевый алюминат, негашеную известь, чистый песок и воду. Полученный портландцемент вместе с алюминиевой пудрой или алюминиевой пастой помещают в смеситель, где совершается тщательное перемешивание. Далее раствор заливается в формы и настаивается несколько часов. После этого блоки отправляют в автоклав, разогретый до 200 ^oC под давлением 10–12 бар, где возникают поры и происходит процесс окончательного схватывания бетона.

При производстве газобетонных блоков (неавтоклавных) специальный раствор после тщательного перемешивания оставляют в обычных условиях до полного затвердевания.

Технология производства является главным критерием определения качества блоков из ячеистого бетона.

Свойства блоков из ячеистого бетона

• 
  Из-за применения автоклавной обработки, газобетонные блоки имеют правильные геометрические формы, что позволяет им плотно прилегать друг к другу с зазором не более 1 мм.
• 
  Пенобетонные же блоки либо заливаются в кассеты, и тогда четких геометрических пропорций достичь не удается, либо вырезаются нужными размерами из пенобетонного массива.
• 
  Блоки из ячеистого бетона разделяются на марки от D300 до D1200. Эти цифры обозначают плотность блока, то есть D300 имеет плотность в 300 кг/м³. Всегда обращайте внимание на заявленную плотность, так как она может не соответствовать реальной. Многие малые фирмы и частные лица в целях экономии пренебрегают технологиями производства и качеством конечного продукта. Особенно это проявляется в производстве пенобетонных блоков, которые требует лишь наличия смесителя.
• 
  Также следует знать, что прочность блоков (газобетонных и пенобетонных) с одинаковой плотностью различается. Допустим, газобетонный автоклавный блок D500 имеет прочность в два раза больше, чем пенобетонный блок той же марки. Газобетонный блок неавтоклавный по прочности сравним с пенобетонным.
• 
  Из всех заявленных марок блоков из ячеистого бетона в ГОСТе 25458–89, самыми популярными являются D400 и D500. Реже попадаются D300 и D600. Остальные виды блоков в настоящее время практически не производятся.

Ячеистый бетон YTONG. Блоки из ячеистого бетона по цене производителя

В прошлом году в г. Можайске (Московская обл.) был введен в строй новый завод по производству автоклавного газобетона марки YTONG® — самое крупное и современное предприятие по производству материалов этого типа в РФ.

Ячеистый бетон давно известен в нашей стране и пользуется заслуженной популярностью у российских строителей и
проектировщиков. Но мало кто знает, что этот замечательный материал был изобретен в начале прошлого века шведским архитектором Акселем Эрикссоном, а бренд YTONG® («Итонг») стал родоначальником промышленного производства газобетона автоклавного твердения.  Впоследствии
эта марка  вошла в состав корпорации Xella (Германия) — одной из ведущих компаний в мире в области производства и поставок строительных материалов.
О масштабах деятельности корпорации красноречиво говорит тот факт, что около 7 тыс. сотрудников Xella работают более чем в 30 странах мира, а объем продаж компании в 2007 году превысил 1,3 млрд евро. На всех континентах имя компании ассоциируется с инновационными технологиями и компетентностью, а также продуктами и услугами высочайшего качества, чему в немалой степени способствует наличие собственного Центра технологий и исследований, одного из самых современных в мире.

Бренд YTONG®  занимает лидирующие позиции на мировом рынке автоклавного
газобетона, что обусловлено почти 80-летним опытом успешного применения материала этой марки.

Блоки YTONG® производятся на заводах концерна Xella по самым передовым технологиям на современном оборудовании, что обеспечивает неизменно высокое качество продукции и постоянство технических характеристик от партии к партии.
Динамично развивающийся строительный рынок России представляет огромный интерес для всех, без исключения, производителей строительных материалов, поэтому нет ничего удивительного в том, что руководством концерна было принято решение об организации производства ячеистого бетона в нашей стране. Производственная мощность Можайского завода, первого предприятия Xella  в РФ,  в настоящее время составляет около 400 тыс. м³ газобетонных блоков в год, а к 2009 году будет увеличена до 500 тыс. м³.
Немецкая основательность и, безусловно, высокое качество выпускаемой продукции давно уже стали «визитной карточкой» компании Xella, поэтому совершенно не важно в какой стране произведен тот или иной продукт. Подход к организации технологического процесса и контролю качества
одинаков на всех предприятиях концерна, и ЗАО «Кселла-Аэроблок-Центр», а именно так официально именуется Можайский завод, — не является исключением.  
Блоки YTONG® выпускаются в соответствии с собственным заводским стандартом СТО 73045594-001-2008, требования которого превосходят требования к качеству действующего в нашей стране ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие» (табл. 1). Компания Xella
всегда стремится к тому, чтобы ее продукты в полной мере соответствовали климатическим условиям страны-потребителя, поэтому в разработке заводского стандарта принимали участие не только немецкие инженеры, но и специалисты НИИЖБ. Качество продукции марки YTONG®
 находится на неизменно высоком уровне, что обеспечивается жестким пооперационным контролем и периодическими испытаниями в Центре технологий и исследований Xella.

Преимущества YTONG®
Низкая теплопроводность ячеистого бетона позволяет возводить из блоков YTONG® однослойные (без дополнительного утепления) стены, полностью отвечающие современным требованиям, предъявляемым к теплоизоляционным характеристикам ограждающих конструкций жилых и общественных зданий. При равных тепловых параметрах масса стен из ячеистого бетона в несколько раз меньше, чем у стен из традиционных материалов, что позволяет существенно сократить расходы на устройство фундамента и несущих конструкций.
Кроме того, ограждающие конструкции из блоков YTONG® удовлетворяют требованиям по энергосбережению при существенно
меньшей толщине, что обеспечивает экономию строительных материалов и позволяет увеличить полезную площадь внутренних помещений. Сравнительно большие габариты газобетонных блоков и их малый вес способствуют сокращению сроков строительных работ (до 4 раз), снижают
уровень трудозатрат и позволяют отказаться от использования тяжелой подъемной техники.
Из приведенной таблицы видно, что геометрические размеры изделий YTONG® выдерживаются с очень большой точностью.
Это дает возможность укладывать блоки не на обычные кладочные растворы, а на тонкослойные клеевые составы, обеспечивающие толщину швов 1–3 мм, и, как следствие, максимально возможное термическое сопротивление ограждающей конструкции. Проведенные исследования показывают, что при кладке стеновых ограждений из ячеистых блоков увеличение толщины швов до 10 мм приводит к снижению среднего термического сопротивления конструкции приблизительно на 20%, а устройство швов толщиной 20 мм снижает этот показатель более чем на 30%.
Высокая точность геометрии блоков позволяет без особых трудозатрат получать очень ровную поверхность, что обеспечивает значительную экономию штукатурных смесей, как фасадных, так и внутренних.

Следует отметить, что, приобретая продукцию под маркой YTONG®, строитель получает КОМПЛЕКСНЫЕ РЕШЕНИЯ в виде марочных инструментов, раствора YTONG® для тонкошовной кладки, а также решения
в области логистики и консультации специалистов компании, что гарантирует максимально высокое качество строительства. Несмотря на принадлежность к категории бетона, YTONG® легко обрабатывается при помощи обычного ручного инструмента. Его можно пилить, сверлить и штробить, вырезать элементы сложной формы и т. п., что позволяет реализовывать самые
сложные архитектурные проекты, к числу которых относится, например, знаменитый «Кривой дом» (Польша, г. Сопот).
Ячеистый бетон производится из натуральных ингредиентов (песок, известь
и вода) с добавкой небольшого количества цемента, поэтому блоки YTONG®
 во всем мире признаны экологически чистым строительным материалом. В сравнении с неавтоклавным газобетоном автоклавная технология YTONG®
 не только ускоряет процесс твердения смеси и в несколько раз уменьшает усадку, но и значительно увеличивает прочность материала, что позволяет возводить из него несущие стены зданий высотой до 3 этажей. Малый вес и
высокие тепло- и звукоизоляционные свойства блоков YTONG® делают их идеальным материалом для устройства внутренних перегородок и заполнения стеновых проемов многоэтажных зданий каркасной конструкции.
Популярность ячеистого бетона в коттеджном строительстве также легко объяснима. Дело в том, что система YTONG® позволяет строить однослойные стены, полностью отвечающие требованиям СНиП II-3-79* «Строительная теплотехника», без дополнительного утепления. Однородные
ограждающие конструкции из этого материала, покрытые тонким слоем минеральной штукатурки, обладают высокой
паропроницаемостью (способностью «дышать»), легкостью и прочностью. По совокупности этих параметров, а также с точки зрения комфорта проживания дома из блоков YTONG® можно сравнивать только
с традиционными деревянными домами из бревна или бруса. При этом YTONG® превосходит дерево по следующим показателям: быстрота возведения, более длительный срок службы (бетон не разрушается под воздействием влаги, УФ-излучения и биологических факторов), пожаробезопасность и, что немаловажно, сравнительно низкая стоимость.

Автоклавный газобетон

Автоклавный газобетон (AAC) изготавливается из мелких заполнителей, цемента и расширительного агента, благодаря которому свежая смесь поднимается, как тесто для хлеба. Фактически, этот тип бетона содержит 80 процентов воздуха. На заводе, где он производится, материал формуется и разрезается на блоки точного размера.

Затвердевшие блоки или панели из ячеистого бетона автоклавного твердения соединяются тонкослойным раствором. Компоненты можно использовать для стен, полов и крыш. Легкий материал обеспечивает превосходную звуко- и теплоизоляцию и, как и все материалы на основе цемента, является прочным и огнестойким. Чтобы быть долговечным, газобетон требует определенного типа отделки, такой как модифицированная полимером штукатурка, натуральный или искусственный камень или сайдинг.

Ключевые аспекты газобетона, будь то проектирование или строительство с его помощью, описаны ниже:

Преимущества

• Автоклавный газобетон сочетает в себе изоляционные и конструкционные свойства в одном материале для стен, полов и крыш. Его легкий вес / ячеистые свойства позволяют легко резать, брить и придавать форму, легко принимать гвозди и шурупы, а также позволяют прокладывать его для создания пазов для электрических кабелепроводов и водопроводных труб меньшего диаметра. Это обеспечивает гибкость дизайна и конструкции, а также возможность легкой настройки в полевых условиях.

• Долговечность и стабильность размеров. Материал на основе цемента, AAC устойчив к воде, гниению, плесени, плесени и насекомым. Блоки имеют точную форму и соответствуют жестким допускам.

• Превосходная огнестойкость: газобетопласт толщиной восемь дюймов достигает четырехчасового рейтинга (фактические характеристики превышают этот показатель и соответствуют требованиям испытаний на срок до восьми часов). А поскольку он негорючий, он не горит и не выделяет токсичных паров.

• Малый вес означает, что R — значения для газобетонных блоков сравнимы с обычными каркасными стенами, но они имеют более высокую теплоемкость, обеспечивают воздухонепроницаемость и, как только что было отмечено, не горючи. Этот легкий вес также обеспечивает высокое звукопоглощение для уединения, как от внешних шумов, так и от других комнат при использовании в качестве внутренних перегородок.

Но материал имеет некоторые ограничения. Он не так широко доступен, как большинство бетонных изделий, хотя его можно доставить куда угодно. Если это должно быть отправлено, его легкий вес выгоден. Поскольку его прочность ниже, чем у большинства бетонных изделий или систем, в несущих конструкциях его обычно необходимо армировать. Он также требует защитной отделки, поскольку материал пористый и может испортиться, если оставить его открытым.

Размеры

Доступны как блоки, так и панели. Блоки укладываются аналогично обычной кладке, но с использованием тонкослойного раствора, а панели стоят вертикально, охватывая всю высоту этажа. Для конструктивных нужд внутри секции стены размещаются залитые, армированные ячейки и балки. (Вогнутые углубления вдоль вертикальных краев могут создать цилиндрическую сердцевину между двумя соседними панелями.) Для обычных применений вертикальная ячейка размещается в углах, по обе стороны от отверстий и на расстоянии от 6 до 8 футов вдоль стены. Газобетон имеет средний вес около 37 фунтов на кубический фут (pcf), поэтому блоки можно размещать вручную, но для панелей из-за их размера обычно требуется небольшой кран или другое оборудование.

Панели простираются от пола до верха стены:

• Высота: до 20 футов
• Ширина: 24 дюйма
• Толщина: 6, 8, 10 или 12 дюймов (внутренняя толщина 4 дюйма

3 Блоки крупнее и легче традиционной бетонной кладки:

• Высота: стандартная 8 дюймов
• Ширина: 24 дюйма в длину
• Толщина: 4, 6, 8, 10 и 12 дюймов
• Блок размером 8 на 24 дюйма весит около 33 фунтов;

Специальные формы:

• U-образные соединительные балки или перемычки доступны толщиной 8, 10 и 12 дюймов.
• Блоки с гребнем и пазом доступны у некоторых производителей, и они соединяются с соседними блоками без строительного раствора по вертикальным краям.
• Полые блоки для создания вертикальных армированных ячеек цементного раствора.

Установка, соединения и отделка

Из-за сходства с традиционной бетонной кладкой, автоклавные газобетонные блоки (блоки) могут быть легко установлены бетонщиками. Иногда к монтажу привлекаются плотники. Панели тяжелее из-за своего размера и требуют использования крана для установки. Производители предлагают обучающие семинары, и обычно достаточно иметь одного или двух опытных установщиков для небольших проектов. В зависимости от выбранного типа отделки их можно приклеивать напрямую или механически на лицевую сторону газобетона.

Блок

• Первый ряд уложен и выровнен. Блоки укладываются вместе с тонкослойным раствором в бегущей связке с перекрытием не менее 6 дюймов.
• Стены выровнены, выровнены и выровнены резиновым молотком.
• Отверстия и нечетные углы вырезаются ручной или ленточной пилой.
• Определены места армирования, размещены арматурные стержни и выполняется заливка раствором. Затирку необходимо подвергнуть механической вибрации, чтобы закрепить ее.
• Связующие балки размещаются в верхней части стены и могут использоваться для крепления тяжелых крепежных элементов.

Панели

• Панели размещаются по одной, начиная с угла. Панели укладываются в слой тонкослойного раствора, а вертикальная арматура прикрепляется к дюбелям, выступающим от пола, до укладки соседней панели.
• Сверху создается непрерывная соединительная балка либо из фанеры и газобетона, либо из блока связующей балки.
• Отверстия могут быть вырезаны заранее или в полевых условиях.

Соединения

• Каркас/каркас крыши соединяется с обычной верхней пластиной или стропами, встроенными в связующую балку.
• Каркас перекрытия крепится стандартными ригелями, прикрепленными к стороне сборки газобетона рядом с связующей балкой.
• Напольные системы из газобетона ложатся непосредственно на стены из газобетона.
• Элементы из конструкционной стали большего размера устанавливаются на сварные пластины или пластины болтов, вставленные в соединительную балку.

Отделка

• Отделка типа Stucco производится специально для AAC. Эти модифицированные полимером пластыри защищают от проникновения воды, но пропускают пары влаги для воздухопроницаемости.
• Обычные сайдинговые материалы механически крепятся к поверхности стены. Если желательна задняя вентиляция материала сайдинга, следует использовать полоски обшивки.
• Кирпичная фанера может быть непосредственно приклеена к поверхности стены или может быть выполнена в виде полых стен. Виниры прямого нанесения обычно представляют собой легкие материалы, такие как искусственный камень.

Экологичность и энергоэффективность

Автоклавный пенобетон предлагает как материальные, так и эксплуатационные аспекты с точки зрения устойчивости. Что касается материала, он может содержать переработанные материалы, такие как летучая зола и арматура, что может способствовать получению кредитов в системе LEED® или других экологических рейтинговых системах. Кроме того, он включает в себя такое большое количество воздуха, что содержит меньше сырья на единицу объема, чем многие другие строительные продукты. С точки зрения производительности система ведет к плотным ограждающим конструкциям. Это создает энергоэффективную оболочку и защищает от нежелательных потерь воздуха. Физические испытания показывают экономию тепла и охлаждения примерно на 10-20 процентов по сравнению с обычной рамной конструкцией. В постоянно холодном климате экономия может быть несколько меньше, потому что этот материал имеет меньшую теплоемкость, чем другие типы бетона. В зависимости от расположения производства относительно проектной площадки, газобетон также может вносить вклад в кредиты местных материалов в некоторых рейтинговых системах экологичного строительства.

                

Производство и физические свойства

Сначала в суспензию смешивают несколько ингредиентов: цемент, известь, воду, мелкомолотый песок и часто летучую золу. Добавляется расширительный агент, такой как алюминиевый порошок, и жидкая смесь отливается в большую заготовку. Когда суспензия вступает в реакцию с расширительным агентом с образованием пузырьков воздуха, смесь расширяется. После первоначального затвердевания полученный «торт» разрезают проволокой на блоки или панели точного размера, а затем запекают (автоклавируют). Тепло помогает материалу быстрее отверждаться, поэтому блоки и панели сохраняют свои размеры. Армирование размещается внутри панелей перед отверждением.

Этот производственный процесс позволяет получить легкий негорючий материал со следующими свойствами:

Плотность: от 20 до 50 фунтов на кубический фут (pcf) — он достаточно легкий, чтобы плавать в воде

Прочность на сжатие: от 300 до 900 фунтов на квадратный дюйм (psi)

Допустимое напряжение сдвига: от 8 до 22 фунтов на квадратный дюйм

Термическое сопротивление: от 0,8 до 1,25 на дюйм. толщины

Класс звукопередачи (STC): 40 для толщины 4 дюйма; 45 для толщины 8 дюймов

Автоклавный газобетон

В настоящее время нет торговой ассоциации, представляющей отрасль автоклавного газобетона. Производство AAC все еще существует в Северной Америке. Мы предлагаем вам поискать в Интернете представителей дилеров, которые могут помочь вам с возможным наличием продукта в вашем регионе.

Проекты газобетона

Повесть о трех городах: универсальность газобетона для жилых помещений

Использование автоклавного ячеистого бетона (АГБ) дает множество преимуществ. Возможно, в подтверждение универсальности AAC три описанных здесь жилых проекта совершенно разные, но их объединяет общая тема безопасности. Большой дом на одну семью в лесу, строительством которого занимается сам владелец; скромный дом на одну семью в лесистой местности, спроектированный архитектором, стремящимся к экологически чистому и здоровому образу жизни; и крупная застройка вдоль побережья Мексиканского залива Луизианы, требующая превосходной устойчивости к погодным условиям.

Handal Home, Мэриленд: простота и безопасность

Расположенный в лесу на юге Мэриленда, этот большой дом (6800 квадратных футов) столкнулся с рядом проблем при строительстве. Поэтому владелец, который сам руководит строительством, хотел простую систему. Это оказались 12-дюймовые блоки AAC. Ему нужны были их теплоизоляционные и негорючие свойства, чтобы противостоять лесным условиям дома, которые включали низкие температуры и, возможно, пожароопасность. Простота газобетона, по его словам, позволяет ему за один шаг построить структурную стену, которая изолирована, устойчива к термитам и готова к отделке. Он не хотел крепить сайдинг, предпочитая вместо него отделку прямого действия: гипсовую штукатурку внутри и лепнину снаружи.

Дом Додсона: Здоровый и безмятежный

Несколько лет назад, когда архитектор Элис Додсон выбрала AAC для строительства собственного дома, отчасти это было сделано по соображениям здоровья и окружающей среды. Давний сторонник устойчивого развития, она также уже следила за Bau-biologie. Относительно неизвестная в Соединенных Штатах, но хорошо зарекомендовавшая себя в Европе среди архитекторов и специалистов в области здравоохранения, Bau-biologie представляет собой строительную биологию или строительство для жизни. Это произошло после того, как быстрое строительство в послевоенной Германии привело к тому, что мы сейчас называем синдромом больного здания. Поэтому тогда, как и сейчас, она искала здоровые строительные решения. С этой целью она выбрала газобетонные блоки и панели, чтобы создать воздухопроницаемые каменные стены, не выделяющие летучих органических соединений (ЛОС). Это создает экологически чистое здание с успокаивающим и тихим интерьером. А так как ее муж-пожарный участвовал в процессе строительства, иметь негорючий материал было просто необходимо.

Оболочка из газобетона также обеспечивает хорошую теплоизоляцию и теплоизоляцию. Благодаря энергоэффективной оболочке, дополненной солнечными батареями и дровяной печью, счета за газ в течение первого года составили всего 100 долларов за дом площадью 4000 квадратных футов. Дом может оставаться теплым в течение двух-трех дней даже после отключения электричества. Додсону нравится, как с помощью деревообрабатывающих инструментов из материала можно вылепить различные формы и элементы, такие как колонны и камины, и он продолжает выступать за газобетон с клиентами, которые ценят его универсальность и эстетический потенциал.

Роща на заливном пляже: безопасность и устойчивость к погодным условиям

Эта история успеха произошла в результате разрушений, вызванных ураганом Катрина. The Grove at Inlet Beach, первый жилой комплекс с высокой плотностью застройки во Флориде Панхандл, предназначен для того, чтобы выдерживать будущие проблемы с погодой и безопасностью на побережье Мексиканского залива. Все стены, полы и потолки этих домов для одной семьи сделаны из панелей и блоков AAC. Превосходный рейтинг огнестойкости (четыре часа для четырех дюймов) был ключом к одобрению местного зонирования, и в результате нет никаких проблем с возгоранием конструкции. Когда приходят ураганы, эти конструкции подготовлены к ветру со скоростью 150 миль в час (миль в час) (категория 4) и при надлежащем усилении могут быть спроектированы так, чтобы выдерживать ветер со скоростью 200 миль в час и более (категория 5). Дома из газобетонных блоков также не разрушаются наводнениями: они устойчивы к подъему воды, гниению, плесени и плесени, их можно чистить, перекрашивать и вновь открывать для жителей — перестройка не требуется.

Как будто безопасности и устойчивости к атмосферным воздействиям недостаточно, чтобы выбрать AAC для собственного дома, застройщик рассчитывает сэкономить 35 процентов на счетах за коммунальные услуги и 65 процентов на страховых взносах.

Комфорт бетона

Некоторые постояльцы отеля в Джорджии сегодня спят лучше благодаря автоклавному газобетону (AAC). Примерно в часе езды от Атланты, на небольшом участке, расположенном рядом с межштатной автомагистралью, расположенном в Форсайте, штат Джорджия, Comfort Suites, возникло несколько проблем. А высокая стоимость земли делает все более распространенным строительство на участках, которым свойственны такие проблемы, как шум, неровная местность или минимальные отступы. Поэтому разработчики обратились к бетонной системе, чтобы удовлетворить свои потребности в качественном проекте — в данном случае это прочное, тихое, четырехэтажное здание рядом с оживленным шоссе.

Подробнее об AAC.

Отказ от ответственности

Список организаций и информационных ресурсов не является ни одобрением, ни рекомендацией Ассоциации портландцемента (PCA). PCA не несет никакой ответственности за выбор перечисленных организаций и продуктов, которые они представляют. PCA также не несет ответственности за ошибки и упущения в этом списке.

Автоклавный газобетон (AAC) — этот старый дом

Этот дом из газобетона в средиземноморском стиле в Найсвилле, Флорида, отделан штукатуркой непосредственно на стене, обрешетка не требуется.

Фото Рика Оливье

Со хлопком Крис Поут зажигает факел из пропана и подносит пламя к тому, что выглядит как двойной ломтик белого хлеба. «Посмотрите на это», — говорит строитель из Северной Флориды, и его голос раскрывает его австралийские корни. Он поджаривает одну сторону материала, называемого автоклавным газобетоном (AAC), до тех пор, пока он не станет вишнево-красным, а затем предлагает другую сторону посетителю. Тост классный. И он легкий — примерно в два раза легче бетона, для замены которого он был изобретен. «Это только начало», — с ухмылкой говорит Поат. Некоторые называют автоклавный газобетон (AAC) почти идеальным строительным материалом. Запатентовано в 1924 шведского архитектора, AAC состоит из обычных ингредиентов: портландцемента, извести, кварцевого песка или летучей золы, воды и небольшого количества алюминиевой пудры. Материал звукоизолирующий, энергосберегающий, устойчивый к огню, гниению и термитам, его можно резать ручной пилой и ваять в архитектурные детали. Европейцы построили миллион домов и зданий из газобетона, но попытки внедрить его здесь терпели неудачу до недавнего времени, когда энергетические проблемы и высокие цены на пиломатериалы начали открывать глаза на его возможности.

В шотландских бермудах, развевающихся на загорелых ногах, Поат выпрыгивает из фургона у дома, который его фирма Advanced Coastal Construction строит из AAC. В тени залива Чоктоватчи во Флориде 92 градуса по Фаренгейту, но когда Поат заходит в недостроенный дом, температура становится намного ниже, а строительный шум наверху почти не проникает через 10-дюймовые панели пола из газобетона, армированного сталью. Панели изготовлены немецким производителем Hebel, который в 1996 году открыл первый в этой стране завод по производству газобетонных блоков. (Конкурент Ytong открыл здесь завод газобетона в 1997.) Владелец дома, Ричард Гренамьер, давно хотел дом AAC. «Я читал об этом много лет назад, но это было недоступно, — говорит он. «Друг заказал блок Hebel из Германии для строительства своего дома в Таллахасси. Я был взволнован, когда увидел вывески Hebel». Что замедлило появление AAC в Соединенных Штатах, так это нежелание некоторых каменщиков осваивать новые рабочие навыки, говорит Боб Шулдес, инженер-консультант из Portland Cement Association, который изучал историю материала. Но понаблюдайте за работой каменщика Марка Харрисона, и трудно понять, почему. «Это легко», — говорит он, вырезая блок по размеру на большой ленточной пиле и прикрепляя его к стене высотой по пояс в другом доме во время тура Поата. Харрисон кладет шпатель, чтобы взять один из блоков AAC. При длине 24 дюйма он больше обычного бетонного блока и при весе около 30 фунтов легче, но поскольку он прочный, Харрисону приходится работать двумя руками. Американские каменщики привыкли хватать паутину бетонного блока и поднимать ее на место одной рукой. Харрисон не против работать двумя руками, но некоторые каменщики никогда не привыкают к этой разнице.

Строитель Майк Хавинкин прогоняет газобетонный блок через ленточнопильный станок, деревообрабатывающий инструмент. Этот конкретный блок будет использоваться в выравнивающем слое, первом ряду газобетона поверх фундамента. Но сначала Хавинкин вырезает паз для стального арматурного стержня с резьбой.

Фото Рика Оливье

Газобетон

поднимается быстрее, чем традиционный бетонный блок. И когда он стоит на месте, он крепкий, с достаточной прочностью на сжатие, чтобы поддерживать себя на высоте трех или четырех этажей. По словам партнера Poate Крейга Коула, с помощью стяжек на крыше через каждые 12 футов и по углам AAC соответствует местным требованиям к ветровой нагрузке в 130 миль в час. Более высокие требования к ветровой нагрузке требуют только более толстых стен, говорит архитектор Джайлс Бланден, спроектировавший в этом году дом, построенный из газобетона в Чапел-Хилл, Северная Каролина: «У нас была одна стена высотой 14 футов, поэтому мы проконсультировались с инженером и сделали его толщина составляет 10 дюймов вместо 8 дюймов. Поскольку AAC все еще неизвестен, Hebel и Ytong предлагают инженерную помощь проектировщикам и строителям. Компании также обучают торговцев.

Бланден, который проявляет особый интерес к энергоэффективному строительству, говорит, что ячеистые пространства AAC обеспечивают отличную изоляцию. Расчеты Хебеля показывают, что 8-дюймовая стена из газобетона имеет значение R 11, но из-за уменьшенной инфильтрации воздуха и повышенной тепловой массы она превосходит стену из каркаса с рейтингом R-30. «Вы получаете эффект маховика от его массы — снижение колебаний температуры, потому что он медленно нагревается или охлаждается», — говорит Бланден. Хебель говорит, что его стены в два с половиной раза более герметичны, чем стандартные деревянные рамы или бетонные блоки, и, по словам Крейга Коула, на самом деле настолько герметичны, что возникает еще одна проблема: балансировка кондиционирования воздуха. «В доме площадью 2800 квадратных футов будет прохладно до тех пор, пока влажность не начнет накапливаться до того, как включится кондиционер», — говорит Коул. «Поэтому мы уменьшили мощность кондиционера на тонну и добавили гигростат, так что либо температура, либо влажность запускают устройство». Недостатки AAC в основном связаны с его новизной. Хотя его можно привинтить и прибить гвоздями так же легко, как дерево, крепление часто не такое прочное — шурупы могут соскочить, а гвозди — скрутиться. Помогают пластиковые анкеры, и компания Hebel разработала специальные гвозди с большой головкой и квадратным стержнем, обладающие лучшей удерживающей способностью. Небольшие дефекты можно заполнить раствором с жидким затвердеванием, но он капает и растекается, поэтому для более крупного ремонта требуется более густой раствор. Поскольку вода скапливается в открытых порах материала, газобетон нельзя оставлять незавершенным более чем на несколько дней.

Здесь, в северной Флориде, одноэтажный дом со стенами Hebel стоит примерно на 2,5 процента дороже, чем сопоставимый каркасный дом с оштукатуренными шестидюймовыми стенами, говорит Коул. Но экономия энергии компенсирует разницу менее чем за пять лет, говорит он.

Стяжка из керамзитобетона — пропорции мокрой и полусухой смеси

Основное назначение стяжки пола – создание черновой поверхности, скрывающей выступающие элементы конструкции и коммуникации. Такой настил необходим не только для обустройства напольного покрытия, но и для защиты помещения от посторонних звуков и образования конденсата. Кроме этого бетонная основа обладает теплоизолирующими свойствами. Одной из самых эффективных технологий создания базовой изоляции пола является стяжка из керамзитобетона, заливка которой сопряжена с определенными особенностями, которые мы рассмотрим подробнее.

Готовим смесь для керамзитобетонной стяжки

При изготовлении раствора для стяжки в первую очередь необходимо обратить внимание на марку, используемого цемента. Если вы производите ремонт внутренних жилых комнат, то для стяжки подойдут марки М 150 и М 200, а М 300 лучше использовать для помещений промышленного назначения.

Совет! Цифра после маркировки «M» указывает на объем цемента в бетонной смеси. Соответственно, чем выше марка, тем лучше ее технические характеристики, в первую очередь это касается прочности.

Для того чтобы приготовить раствор для стяжки, необходимо выбрать «правильный» заполнитель.

Керамзит представляет собой мелкие частицы обожженной глины. В зависимости от типа обработки выделяют следующие типы этого материала:

• Гравий. Округлые гранулы лучше всего подходят для стяжки мокрого типа. Лучшими эксплуатационными характеристиками в этом случае обладают частицы диаметров 5-20 мм.
• Щебень. Необработанный заполнитель, состоящий из гранул неправильной формы. Имеет более низкие характеристики, чем гравий, но и стоимость его ниже.
• Керамзитовый песок. Коричневатый материал с крупными песчинками. Идеальный вариант, чтобы приготовить керамзитобетон для стяжки, толщина которой не превышает 3 см.

Пропорции компонентов для смеси, необходимо рассчитывать также исходя из типа стяжки, которую вы решили делать.

Способы создания стяжки из керамзитобетона

Существует два метода заливки бетонной стяжки с применением керамзитобетона.

Мокрая стяжка

Для мокрой стяжки в жилом помещении, необходимо смешать компоненты в следующих пропорциях:

• 1 доля ПЦ;
• 3 доли песка;
• 4 доли заполнителя (керамзита).

Исходя из этого, получаем приблизительно 30 кг пескоцемента на 25 кг керамзита.

Если стяжка выполняется для помещения промышленного или общественного использования, то на 1 м² площади вам потребуется:

• 50 кг керамзита;
• 60 кг пескобетона;
• 45 кг песка;
• 15 кг цемента.

Таким образом, вы получите надежную и прочную стяжку толщиной в 5 см.

Для приготовления раствора выполните следующие шаги:

1. Засыпьте керамзит в емкость (лучше использовать бетономешалку).
2. Добавьте воду и дождитесь, пока гранулы заполнителя не пропитаются ей.
3. Постоянно перемешивая раствор, начните медленно засыпать цемент и песок.
4. Продолжайте мешать до тех пор, пока гранулы заполнителя не приобретут серый цвет, а сама смесь не станет однородной.

Готовый раствор заливается только на гидроизоляционный слой стяжки (например, парогидроизоляционную пленку или прочный полиэтилен). После подготовки этого слоя, необходимо:

1. Произвести разметку поверхности.
2. Установить маяки и направляющие профили.
3. Залить керамзитобетон на небольшой участок (полосу) между маяками.
4. Залить финишную стяжку и выровнять ее.
5. Залить таким же способом следующую полосу, а затем и всю поверхность.

Через сутки после выполнения финишной заливки, направляющие профили необходимо удалить и залить образовавшиеся пустоты цементным раствором.

Полезно! Чтобы «свежая» стяжка не потрескалась в процессе затвердевания, ее необходимо накрыть полиэтиленом и ежедневно смачивать водой.

Полностью такой пол высыхает за 4 недели, но укладывать ламинат или другое напольное покрытие можно уже через 2 недели после заливки мокрой стяжки.

Полусухая стяжка

Если вы решили сделать полусухую стяжку из керамзита, то вам потребуется:

1. Тщательно очистить бетонное основание и заделать в нем все трещины и неровности при помощи бетонного раствора без керамзита.
2. Уложить на бетонную поверхность материал для гидроизоляции и приклеить по периметру помещения демпферную ленту таким образом, чтобы она заходила на стены не менее чем на 15 см.
3. Выставить маяки на расстоянии 50 см друг от друга.
4. Засыпать керамзит, начиная с дальнего угла комнаты (засыпать нужно таким образом, чтобы керамзитовый слой был на 2 см ниже уровня маяков).
5. Пролить гранулы цементным молочком (смесь из воды и бетона, в пропорции 2:1).
6. Утрамбовать слой керамзита.

Совет! Уже на этом этапе крайне важно сформировать ровный слой гранул. Для выравнивания керамзита можно использовать правило – специальный инструмент, похожий на шпатель метровой ширины.

Через сутки можно приступать к приготовлению и укладке цементно-песчаной смеси для окончательного выравнивания поверхности. Заливают ее постепенно, последовательно заполняя, разделенные маяками участки и тщательно выравнивания поверхность стяжки. Еще через 24 часа можно удалять маяки, отверстия от которых заделываются бетоном и сбрызгиваются водой. Финальное выравнивание производиться при помощи затирки и небольших порций цементной смеси. Полностью такая стяжка высохнет через 2-3 недели.

В заключении

Не зависимо от выбранного типа стяжки, при ее самостоятельном изготовлении вы сможете сэкономить внушительную сумму и получить легкую основу для напольного покрытия, сохраняющую тепло и не пропускающую влагу. Главное, выбрать качественный керамзит и смешать цементно-песчаный раствор в правильном соотношении.

Опубликовано 05.02.2017Автор: Дарина Белачич

В рубрике Бетонирование Отмечено керамзит, полы

Пропорции керамзитобетона для стяжки своими руками, состав, таблицы

Керамзитобетон – это тот же цементный раствор, который применяется для заливки стяжки. Но поскольку в качестве крупного заполнителя здесь используется не тяжелый щебень, а вспученные глиняные гранулы, пол получается более теплым. Керамзит довольно хрупок и не годится для полноценного выравнивания активно эксплуатируемых поверхностей. Его главное предназначение – создание легкого тепло- и звукоизоляционного слоя, не дающего серьезного увеличения нагрузки на основание.

Оглавление:

1. Из чего состоит керамзитобетон?
2. Необходимые пропорции для различных марок
3. Нюансы приготовления
4. Особенности работы с раствором

Компоненты смеси

Чтобы сделать керамзитобетон своими руками, понадобятся вспученные гранулы крупностью 5-10 или 5-20 мм с насыпной плотностью 600-700 кг/м3. Мелкий песок не столь эффективен, но используется при устройстве тонкой заливки до 30 мм. Крупные фракции чаще применяют для сухой и полусухой стяжки. Окончательный выбор зависит от нагрузок на будущий пол:

1. Лучшие результаты показывают смеси, где присутствуют все классы крупности от 5 до 40 мм в равном соотношении. В этом случае стяжка получается чуть более плотной и тяжелой, зато достаточно прочной. При этом одновременно снижается расход цемента.

2. Для уменьшения нагрузки на перекрытия керамзит выбирают покрупнее. Готовая стяжка при большой толщине со временем может дать усадку, но только так удастся выровнять серьезные перепады поверхности, достигающие 10-15 см.

3. При небольшой толщине бетона и необходимости избавиться от усадочных явлений остается только один вариант – мелкий керамзитовый песок.

Что касается цемента, то здесь экономить нельзя, поскольку только от него зависит, насколько крепко друг с другом сцепятся гранулы вспученной глины. Как минимум, это должно быть вяжущее с марочной прочностью М400, но можно использовать и более дорогой ПЦ М500. Главное, чтобы портландцемент шел без замещающих шлаковых добавок.

К мелкофракционным заполнителям также предъявляются повышенные требования, поскольку они тоже способны влиять на прочностные характеристики керамзитобетона. Это и обычный карьерный песок, но непременно просеянный и мытый. Для уменьшения плотности стяжки и увеличения ее теплоизоляционных свойств фракции песка лучше выбирать покрупнее.

Поскольку готовый раствор не обладает достаточной подвижностью (его характеристики соответствуют самому низкому классу П1), для улучшения удобоукладываемости смеси в нее вводят пластифицирующие добавки. Можно использовать воздухововлекающие модификаторы типа СДО, которые дополнительно поризуют цементную матрицу. Но дешевле и проще самостоятельно влить в бетоносмеситель жидкое мыло из расчета 50-100 мл на ведро ПЦ.

Для определения масштаба работ понадобится измерить площадь помещения и рассчитать высоту будущего слоя керамзитобетона. Объем заливки – это и есть количество глиняного заполнителя в кубометрах, от которого следует отталкиваться в дальнейших расчетах. «Теплый» монолит можно получить разной плотности – от 1000 до 1700 кг/м3 (хотя для пола лучше использовать наиболее прочные покрытия), в соответствии с этим будут изменяться и пропорции для стяжки.

При хорошем увлажнении керамзита для таких пропорций хватит 140-200 л воды на куб раствора. Если же замачивание оказалось недостаточно эффективным, количество жидкости может быть увеличено до 300 л/м3.

Традиционно строители пользуются упрощенным соотношением для получения керамзитобетона марочной прочности М100 – оптимальной для устройства своими силами «теплой» стяжки. Для этого на 1 часть цемента берут:

• 3 ч песка;
• 4 ч вспученного керамзита;
• 1 ч воды.

При таких пропорциях можно даже приобрести готовую сухую смесь пескоцемента, где сыпучие материалы как раз идут в соотношении 1:3. Если же стяжка нужна попрочнее, для нее просто выбирают другую рецептуру приготовления:

При работе с цементом более высокой марки М500 и устройства стяжки в бытовых помещениях с эксплуатационными нагрузками не выше среднего рекомендуется использовать следующее соотношение компонентов на куб керамзита:

• 295 кг цемента;
• 1186 кг крупнозернистого песка;
• 206 л воды.

Легкие стяжки готовятся из керамзита плотностью 200-300 кг/м3 без добавления песка. Здесь понадобится составить раствор с таким соотношением:

• 720-1080 кг гранул вспученной глины;
• 250-375 кг цемента;
• 100-225 л воды.

Рекомендации по приготовлению

Первым в емкость засыпается керамзит. Гранулы перед этим нужно вымочить в воде, чтобы они напитались влагой и потом не тянули ее из бетона. Долив еще немного жидкости, в корыто или барабан смесителя высыпают пескоцемент, тщательно перемешивая раствор. При правильно подобранных пропорциях керамзитобетона все гранулы в процессе изготовления должны стать одинакового серого цвета – без коричневых пятнышек.

Если смесь покажется недостаточно текучей, можно добавить в нее еще немного воды. При избытке влаги досыпать сухие компоненты не следует, так как это не позволит размешать их до однородности и ухудшит качество керамзитобетона, нарушив соотношение цемента. В этом случае лучше дать немного настояться, после чего еще раз перемешать.

Приготовление должно выполняться быстро и без задержек. Как только гранулы полностью покроются цементной кашицей, состав нужно сразу выливать на основание, разравнивая по установленным маякам.  Раствор с керамзитовым заполнителем схватывается быстрее обычного бетона, зато уже через неделю по такому полу можно будет свободно перемещаться. Окончательный набор прочности происходит в течение 28 дней.

Особенности работы с керамзитобетоном

На пол перед заливкой обязательно нужно постелить гидроизоляцию или обмазать его и нижнюю часть стен битумной мастикой. В противном случае влага впитается в основание, не дав цементу набрать требуемую прочность. Такая заливка получится немонолитной и очень хрупкой – будет расползаться под нагрузкой и пылить. Также по периметру комнаты обязательно следует закрепить демпферную ленту, чтобы компенсировать тепловое расширение. По окончании работ стяжка из керамзитобетона потребует дополнительной защиты от испарения влаги. Для этого ее сверху накрывают пленкой, которую через пару-тройку дней можно будет снять.

Готовый слой «теплого» бетона нуждается в финишном выравнивании – желательно с предварительной шлифовкой. Сверху он заливается обычным раствором из пескоцемента толщиной не более 30 мм (без добавления гравия). Этого достаточно, чтобы скрыть неровности, но не ухудшить теплоизоляционные характеристики чернового основания. Финишную заливку выполняют по маякам, тщательно выравнивая смесь правилом. Рейки на следующий день аккуратно извлекают, а оставшиеся следы заделывают свежим составом.

Водонепроницаемость бетона. Как повысить влагостойкость

Главная / Новости / Водонепроницаемость бетона. Как повысить влагостойкость

Такой строительный материал, как бетон, сегодня по праву считается одним из наиболее прочных современных стройматериалов. Он представляет собой важнейшую часть раствора для выполнения многих строительных работ.

Очень важную роль, при выполнении ряда из них, играет водопроницаемость бетона, характеризующаяся степенью. У бетона она определяется присущей ему способностью противодействовать проникновению воды и даже влаги при избыточном давлении. По указанному показателю существующие типы бетона подразделяются на ряд марок.

Существующая классификация по показателю влагостойкости

Определяя характеристики бетона, водонепроницаемость, учитывают обязательно. При этом руководствуются положениями действующих стандартов: 26633-2012 и 12730.5-84. Первый ГОСТ Росстандарт ввёл в действие своим приказом № 1975-ст, датированным 27. 12.12г. Второй ГОСТ введён Постановлением № 87, принятый Госстроем СССР 18.06.89г. Актуальная версия документа датирована 01.06.89г.

Согласно второму нормативу водостойкость бетона подразделяется на десять марок: W2 – W20 с шагом 2. Цифра несёт информацию о соответствии данной марки параметру, полученному при лабораторном испытании куба бетона указанной марки со стороной 150 мм, выдерживаемому им водяному давлению.

Согласно действующим нормативам показатели водонепроницаемости бетонов подразделяют на две основные группы:

• Косвенные. Определяют водопоглощение по массовому показателю и отношение В/Ц (воды к цементу).

• Прямые. Характеризуют водопроницаемость по коэффициенту фильтрации, с одной стороны, и марке, присвоенной бетону, с другой.

Фактически в строительстве используют только один последний показатель, используя его в качестве ориентировочного. Остальные применяют на производстве и в процессе научных изысканий.

Водопроницаемость бетона принято оценивать, в первую очередь, по трём маркам, считающимся основными (в силу наиболее частого их использования): W4, W6 и W8.

W4 – это степень водопроницаемости, которая считается нормальной. Поэтому, без дополнительного обустройства гидроизоляционного слоя, указанный материал практически не применяется.

W6 – указанная смесь относится к материалам пониженной водопроницаемости. Классифицируется, как состав среднего качества. Это наиболее востребованный класс водонепроницаемости бетона.

W8 – считается бетоном, имеющим низкую степень влагопроницаемости. Максимальный процент поглощаемой влаги <= 4,2 процента от общей массы.

Слои, идущие далее, имеют уменьшающийся показатель. W20, таким образом, является наиболее устойчивым к прямому воздействию жидкости. Но указанные марки достаточно дороги. Поэтому используются в строительстве нечасто.

Исходя из вышесказанного, можно сделать вывод о том, что различные марки бетона подбираются по водонепроницаемости для выполнения тех или иных видов работ. Например, W8 отлично подойдёт для обустройства фундамента. Правда, с обязательным использованием гидроизоляции.

При оштукатуривании стен применяют бетон W8-W14. Однако если речь идёт о помещениях с повышенной влажностью, то более правильным решением будет выбор более высоких марок.

Как можно повысить водонепроницаемость

Сегодня этот вопрос решается, чаще всего, двумя основными способами. Первый – устранение присущей раствору бетона усадки. Второй – воздействие времени на качество рассматриваемого состава.

Добиться максимального снижения показателя усадки материала, что автоматически увеличивает водонепроницаемость смеси и её качество, можно следующим образом.

1. Применять для подобных целей составы со специальными присадками, которые образуют на поверхности плотную плёнку, препятствующую усадке.

2. Периодически увлажнять бетон с периодичностью 3-5 часов (в течение первых четырёх суток). Далее бетону необходимо сохнуть естественным путём.

3. После завершения заливки накрыть поверхность тканью (например, мешковиной) или плёнкой, чтобы защитить её от атмосферной влаги, с одной стороны, и создать парниковый эффект, с другой.

Воздействие временного фактора выражается в следующем. Чем больше срок, в течение которого заливка не находится в сухом состоянии, тем качественнее она становится. Т.е. бетон следует правильно хранить. Тогда всего за 6 месяцев качество повышается в разы.

Определение водонепроницаемости бетона

Действующим стандартом установлено два базовых способа для этого: по мокрому пятну, либо по коэффициенту фильтрации.

Приобрести готовый бетон напрямую с завода ПТК «ПРОМ БЕТОН» и заказать его доставку до вашего объекта, можно позвонив по телефону +7 (495) 960-85-71, или отправив онлайн заявку с нашего сайта.

Водонепроницаемый бетон – характеристики: как повысить водонепроницаемость бетона

Водонепроницаемый бетон – это строительный материал, в котором практически нет пор, через которые могла бы поступать влага. Самые плотные бетоны имеют минимальное количество пор, а водонепроницаемость таких материалов востребована при строительстве метро, тоннелей, мостов. Конструкционный бетон такого типа используют в шахтном, гидротехническом и транспортном строительстве.

Высокую водонепроницаемость имеет бетон на глиноземистых высокопрочных марках цементов. Под напором грунтовых вод подземные части промышленных и гражданских сооружений могут разрушаться, а попадание влаги внутрь резервуаров, тоннелей и подвалов может иметь серьезные последствия.

Водонепроницаемость бетона обеспечивается добавками: сульфатами железа и алюминия, повышающих уплотнение бетонной смеси. Качество бетона могут снизить:

• недостаточная уплотненность бетона,
• излишняя вода затворения,
• усадка бетона.

Для получения водонепроницаемого бетона достаточно марки М300 или М400. Цемент должен быть свежий и просеянный. Условия твердения и гидратации имеют важное значение.

Существует несколько способов, как повысить качество водонепроницаемого бетона. Можно применять средства, уменьшающие усадку. Такие компоненты образуют на поверхности бетона специальную пленку. Первые несколько дней застывания бетон необходимо поливать, а не оставлять просыхать естественным путем.

Гидротехнические добавки – это второй способ обеспечить бетон водонепроницаемостью. Добавки могут быть полимерными, пластифицирующими и кольматирующими веществами. Пластификаторы образуют пленку или электрический заряд. Кольматирующие вещества заполняют в бетоне свободное пространство. Химическая реакция между кольматирующим веществом, водой и связующим обеспечивает эффект гидроизоляции и формирование водонерастворимых соединений.

Гидротехнические добавки в бетон для увеличения его водонепроницаемости необходимы для вертикальных конструкций, где многослойная гидроизоляция не является эффективной, а химические добавки не только повышают гидроизоляционные свойства, но и улучшают качество бетона.

Водонепроницаемость возможна для монолитных конструкции, но для сборных сооружений добиться максимальной гидроизоляции невозможно. Водонепроницаемые свойства сохраняются на весь срок эксплуатации сооружения. Полная водонепроницаемость наступает через несколько недель.

Применять гидротехнические добавки, кольматирующие вещества, пластификаторы и полимеры можно по отдельности или в комплексе. Вещества добавляют в бетон на строительных площадках, на бетонном заводе при изготовлении бетона или в автомиксер на строительной площадке.

Отдельным видом бетона с повышенной водонепроницаемостью является гидротехнический бетон. Для изготовления специального бетона используют портландцемент и его модификации — пластифицированные, гидрофобные и шлакоразновидности портландцемента.

ВОДООТталкивающие средства для бетонных стен

ТЭК 19-01

ВВЕДЕНИЕ

Водоотталкивающие материалы используются на наружных стенах для защиты от дождя с ветром. Кроме того, водоотталкивающие средства также могут снизить вероятность появления высолов и пятен от загрязнителей окружающей среды, а также улучшить цвет или текстуру стены.

При применении в соответствии с рекомендациями производителя гидрофобизаторы эффективно контролируют проникновение воды. Водоотталкивающие средства обычно рекомендуются для использования на одинарных бетонных стенах, подверженных воздействию погодных условий. Выбор водоотталкивающего средства будет зависеть от защищаемой поверхности, условий воздействия и эстетики. Доступен широкий ассортимент водоотталкивающих средств, предлагающих множество вариантов цвета, текстуры поверхности, степени блеска и способов нанесения.

ВОДОНЕПРОНИЦАЕМОСТЬ

Водонепроницаемость стен из бетонной кладки зависит от конструкции стены, конструкции для дифференциального движения, качества изготовления, ухода за стеной и применения водоотталкивающих средств. Этот TEK фокусируется на водоотталкивающих продуктах для надземных стен. Другие факторы обсуждаются в TEK 10-2B, 19-4A и 19-5A (ссылки 3, 5 и 4).

Эффективность гидрофобизаторов можно оценить несколькими способами. В лаборатории Стандартный метод испытаний на проникновение и утечку воды через каменную кладку, ASTM E 514 (ссылка 9).), в настоящее время является единственным стандартным методом испытаний на проникновение воды. Тест имитирует 5 ½ дюймов (140 мм) дождя в час при скорости ветра 62,5 миль в час (101 км/ч) в течение 4 часов. Этот тест часто используется для оценки проникновения воды до и после нанесения водоотталкивающего средства или для оценки относительной эффективности нескольких водоотталкивающих систем.

ТИПЫ ВОДООТФИЛЯТОРОВ

Существует два основных типа гидрофобизаторов: репелленты для обработки поверхности и составные гидрофобизаторы. Репелленты для обработки поверхности наносятся на сторону стены, подверженную воздействию погодных условий, после возведения стены. В дополнение к водоотталкивающим свойствам репелленты для обработки поверхности также улучшают устойчивость стены к пятнам, предотвращая проникновение грязи и копоти на поверхность, что приводит к образованию глубоких пятен.

При использовании в новом строительстве выбирайте гидрофобизаторы, способные противостоять щелочности свежего раствора. В качестве альтернативы можно сначала нанести на стену щелочестойкий наполнитель или оставить стену на атмосферостойкость примерно на шесть месяцев, пока щелочность не уменьшится.

Как правило, репелленты для обработки поверхности должны обеспечивать паропроницаемость, чтобы обеспечить выход внутренней влаги из стены и конструкции. Обработки, непроницаемые для водяного пара, имеют тенденцию разрушаться из-за образования пузырей и отслоения, когда за внешней поверхностью скапливается влага.

При выборе репеллентов для обработки поверхностей необходимо ознакомиться с рекомендациями производителя в отношении подходящих субстратов и способов применения конкретного продукта.

Независимо от выбранного типа обработки поверхности его следует наносить на образец панели или на незаметную часть здания, чтобы определить внешний вид, метод нанесения, норму нанесения и совместимость с поверхностью каменной кладки. Репелленты для обработки поверхности потребуют повторного нанесения через несколько лет, чтобы обеспечить постоянную водоотталкивающую способность.

Интегральные гидрофобизаторы добавляются в кладочные материалы перед возведением стены. Гидрофобизатор вводится в бетонную смесь на блочном заводе. Таким образом, каждый блок имеет водоотталкивающий слой по всему бетону в блоке. Для раствора гидрофобизатор добавляется в смесь на стройплощадке. При использовании интегральных гидрофобизаторов очень важно, чтобы репеллент был включен как в блок, так и в раствор, чтобы обеспечить надлежащие характеристики стены.

В следующих разделах более подробно описаны характеристики различных общих репеллентов для обработки поверхностей и составных водоотталкивающих средств.

РЕПЕЛЛЕНТЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Цементные покрытия:

Покрытия, такие как штукатурка или раствор для склеивания поверхностей, могут использоваться для повышения водостойкости стены, а также для значительного изменения текстуры готовой поверхности стены. Следует учитывать дифференциальное движение, которое может передавать нагрузку на покрытие. Дополнительную информацию о лепнине можно найти в TEK 9.-3А (ссылка 8).

Краски:

Краски представляют собой цветные непрозрачные покрытия, используемые, когда по эстетическим соображениям важна однородность цвета стены. Краски представляют собой смесь пигмента, скрывающего поверхность, и смолы, связывающей пигмент вместе. Соотношение пигмента и смолы, а также тип смолы влияют на текучесть, блеск и долговечность краски.

Объемная концентрация пигмента (PVC) сравнивает количество пигмента в краске с количеством связующего. По мере увеличения ПВХ краска содержит больше пигмента и меньше связующего. Покрытия с высоким содержанием ПВХ используются там, где желательно ограниченное проникновение, например, для заполнения слоев пористых материалов. Краски с высоким содержанием ПВХ обычно легче наносятся кистью, обладают большей укрывистостью и обычно стоят меньше, чем краски с низким содержанием ПВХ. Краски с низким содержанием ПВХ, как правило, более гибкие, долговечные, моющиеся и более глянцевые.

Наполнители:

Наполнители, также называемые грунтовками или наполнителями, иногда используются для сглаживания неровностей поверхности или заполнения небольших пустот перед нанесением финишного слоя. Обычные наполнители включают латексные покрытия и портландцемент. Кроме того, акриловый латекс или поливинилацетат иногда комбинируют с портландцементом для использования в качестве наполнителя. Шпаклевку следует энергично втирать в поверхность кирпичной кладки с помощью относительно короткой жесткой щетки.

Краски на цементной основе:

Краски на цементной основе содержат в качестве связующего портландцемент, который создает прочную связь с кладкой и не подвержен разрушению от щелочей. Краски на цементной основе эффективно заполняют небольшие пустоты, отталкивая большое количество воды. Стойкость отличная.

Краски на основе цемента продаются либо в предварительно смешанном виде, либо в сухом виде и смешиваются с водой непосредственно перед использованием. Их следует наносить на влажную поверхность жесткой кистью и держать во влажном состоянии от 48 до 72 часов, пока цемент не затвердеет. Однако, если краска на цементной основе модифицирована латексом, мокрое отверждение не требуется. Белый и светлые тона, как правило, являются наиболее удовлетворительными.

Латексные краски:

Латексные краски изготавливаются на водной основе с любым из нескольких типов связующего. Они по своей природе устойчивы к щелочам, обладают хорошей укрывистостью, долговечностью и воздухопроницаемостью, что делает их хорошим выбором для стен из бетонной кладки. Бутадиен-стирольные краски и эмульсионные краски на основе поливинилацетата относятся к категории латексных красок. Латексные краски можно наносить как на влажные, так и на сухие поверхности, и они быстро сохнут, обычно в течение 1–1,5 часов. Как правило, они недороги и легко наносятся кистью, валиком или распылителем.

Алкидные краски:

Алкидные краски долговечны, эластичны, хорошо сохраняют глянец, имеют низкую стоимость, но обладают низкой щелочестойкостью. Их следует наносить распылением, так как их, как правило, трудно наносить кистью. Они быстро сохнут после нанесения.

Репелленты для обработки прозрачных поверхностей:

Прозрачные средства для придания водостойкости стене без изменения ее внешнего вида. Эти обработки классифицируются по типу смолы, такой как силикон или акрил.
Прозрачные средства для обработки можно классифицировать как пленочные или пенетрантные репелленты. Пенетрантные репелленты впитываются в лицевую часть кирпичной кладки, закупоривая поры. Они прилипают, образуя химическую связь с кирпичной кладкой. Пенетрантные репелленты не закрывают трещины или пустоты, поэтому их следует отремонтировать до применения обработки. Силаны и силоксаны являются проникающими репеллентами. Пленки, такие как акриловые, образуют сплошную поверхность на кладке, перекрывая очень маленькие трещины и пустоты. Из-за этого пленки также могут уменьшить паропроницаемость бетонной каменной стены. Пленки, как правило, придают поверхности стены более глянцевый вид и могут усиливать цвет подложки.

Силиконы: Силиконы можно подразделить на силиконовые смолы, силаны и силоксаны. Эти обработки изменяют контактный угол между водой и порами на поверхности каменной кладки, так что каменная кладка отталкивает воду, а не поглощает ее. Было обнаружено, что силиконы уменьшают появление высолов на стенах из бетонной кладки.
Силиконовые смолы: Это наиболее широко используемые гидрофобизаторы на силиконовой основе для каменной кладки. Они могут очень легко проникать в поверхность кирпичной кладки, обеспечивая отличные водоотталкивающие свойства. Силиконовые смолы следует наносить на сухие поверхности, и обычно они полностью высыхают через 4–5 часов.
Силаны: Как и силиконовые смолы, силаны обладают хорошей проникающей способностью. Хотя летучесть силана вызывает озабоченность, поглощение силана кирпичной кладкой обычно происходит гораздо быстрее, чем испарение силана. Силаны, в отличие от силиконовых смол, можно наносить на слегка влажные поверхности.
Силоксаны: Силоксаны обладают преимуществами силанов, т. е. хорошей проникающей способностью и способностью наноситься на влажные поверхности. Силоксаны эффективны на более широком спектре поверхностей, чем силаны, и сохнут относительно быстро. Стоимость сопоставима с силанами и немного выше, чем у силиконовых смол.
Акрил: Акрил образует эластичную пленку на поверхности кирпичной кладки, обеспечивая эффективный барьер для воды. Акриловые краски быстро сохнут и обладают отличной мелостойкостью. Акриловые краски следует наносить на воздушно-сухие каменные поверхности. Затраты, как правило, сопоставимы с силиконовыми смолами.

ДРУГИЕ ОБРАБОТКИ

Эпоксидные, каучуковые и масляные краски:

Эти краски образуют непроницаемый барьер для влаги на бетонных каменных поверхностях. Это создает отличный водный барьер, но не позволяет стене дышать. Таким образом, эти краски обычно не считаются водоотталкивающими. Эти обработки лучше ограничить внутренними стенами, так как они могут пузыриться и отслаиваться при использовании на наружных стенах.

Краски на масляной основе хорошо прилипают к кирпичной кладке, но не обладают особой устойчивостью к щелочам, истиранию или химическим веществам. Резиновые и эпоксидные краски обладают высокой устойчивостью к химическим веществам и агрессивным газам и обычно используются в промышленности.

НАНЕСЕНИЕ РЕПЕЛЛЕНТОВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ

В этом разделе содержатся некоторые общие рекомендации по нанесению средств для обработки поверхностей. Во всех случаях обращайтесь к литературе производителей за окончательными рекомендациями и процедурами. Обработка поверхности обычно должна применяться к чистым, сухим стенам. Поверхности стен следует очищать в соответствии с инструкциями производителя для обеспечения хорошей адгезии и проникновения. Стене следует дать высохнуть в течение 3-5 дней между чисткой или дождем и нанесением репеллентов. Все трещины и большие пустоты должны быть заделаны до нанесения репеллентов. Если при ремонте используется герметик, он должен быть совместим с репеллентом для обработки поверхности и полностью отвержден перед нанесением обработки.

Погода может иметь значительное влияние на применение и отверждение водоотталкивающих средств. Обычно рекомендуется применять репеллент, когда ожидается, что температура останется выше 40 ° F (4 ° C) в течение двух-четырех дней после нанесения. Во время распыления не должно быть ветра или ветра должно быть мало, чтобы избежать неравномерного покрытия и стекания обработки на другие материалы. При нанесении следует защищать прилегающие ландшафты, и, в зависимости от обработки поверхности, может также потребоваться защита других строительных материалов, таких как алюминий или стекло.

Большинство производителей рекомендуют наносить прозрачную обработку поверхности, используя насыщающее заливочное покрытие, со стеканием от 6 до 8 дюймов (от 152 до 203 мм) ниже точки контакта распылителя. Иногда рекомендуется наносить второй слой, когда первый еще влажный. Расход покрытия варьируется от 75 до 200 футов²/галлон (от 1841 до 4908 м²/м³) в зависимости от используемого репеллентного средства для обработки поверхности, а также типа и состояния каменной кладки.

При нанесении гидрофобизатора на ранее обработанную стену убедитесь, что новая обработка совместима со старой. При некоторых поверхностных обработках каменная кладка не должна быть покрыта для надлежащей адгезии. В этих случаях старая обработка может выветриться, или, если время не позволяет этого, промывка под давлением с последующей промывкой водой под высоким давлением может удалить предыдущую обработку поверхности кирпичной кладки.

Долговечность покрытия зависит от типа покрытия, процедуры нанесения, нормы нанесения, подготовки поверхности и условий воздействия. По этой причине трудно предсказать, как различные репелленты для обработки поверхности поведут себя в полевых условиях.

ИНТЕГРАЛЬНЫЕ ВОДООТПОЛНИТЕЛИ

Интегральные гидрофобизаторы обычно представляют собой полимерные продукты, добавляемые в каменную кладку до начала строительства. Поскольку интегральные гидрофобизаторы равномерно распределяются по всей стене, они не меняют законченный вид. Кроме того, интегральные гидрофобизаторы эффективны для уменьшения образования высолов, поскольку снижается миграция воды по всему блоку.

Как указывалось ранее, важно, чтобы в раствор на строительной площадке, а также в блоки и любые другие компоненты каменной кладки, такие как сборные перемычки, обязательно добавлялась неотъемлемая водоотталкивающая добавка. В растворе следует использовать ту же марку водоотталкивающей добавки, что и в блоке, чтобы обеспечить совместимость и сцепление.

Часто возникают вопросы о влиянии интегральных гидрофобизаторов на прочность сцепления раствора из-за снижения водопоглощения. Исследования показали, что на прочность сцепления в первую очередь влияет механическое сцепление раствора с небольшими пустотами в блоке.

При затирке стен со встроенными водоотталкивающими составами раствор создает гидростатическое давление, которое заставляет воду проникать в окружающий блок кладки, обеспечивая надлежащее отверждение раствора.

Как правило, использование других добавок в сочетании с составными гидрофобизаторами не рекомендуется. Было показано, что некоторые другие добавки, особенно ускорители, снижают эффективность интегральных гидрофобизаторов.

Некоторые составные гидрофобизаторы растворяются при длительном погружении в воду. Следует избегать условий, которые допускают стоячую воду на любой части стены. По этой причине растворные швы следует обрабатывать инструментами, а не граблями. Кроме того, стены со встроенными водоотталкивающими средствами не следует мыть водой под высоким давлением.

Ссылки

1. Кларк Э. Дж., Кэмпбелл П. Г. и Фронсдорф Г. Гидроизоляционные материалы для каменной кладки. Техническое примечание 883 Национального бюро стандартов. Министерство торговли США, 1975 г.

.

2. Чистые водоотталкивающие средства для каменной кладки выше уровня грунта, герметик, гидроизоляция и Институт восстановления, 1990 г.
3. Регулирующие швы для бетонных стен – эмпирический метод, ТЭК 10-2Б. Национальная ассоциация бетонщиков, 2005 г.
4. Стратегии гидроизоляции бетонных стен, TEK 19-4А. Национальная ассоциация бетонщиков, 2004 г.
5. Детали гидроизоляции бетонных стен, ТЭК 19-5А. Национальная ассоциация бетонщиков, 2004 г.
6. Форновиль, Л., Водоотталкивающая обработка каменной кладки, Труды Четвертого канадского симпозиума по каменной кладке, Университет Нью-Брансуика, Канада, 1986.
7. МакГеттиган, Э., Механизмы применения силановых гидроизоляционных материалов, Concrete International, октябрь 1990 г.
8. Штукатурка и штукатурка для бетонной кладки, ТЕК 9-3А. Национальная ассоциация бетонщиков, 2002 г.

.

9. Стандартный метод испытаний на проникновение и утечку воды через каменную кладку, ASTM E 514-05a. ASTM International, 2005.

NCMA и компании, распространяющие эту техническую информацию, отказываются от какой-либо ответственности за точность и применение информации, содержащейся в этой публикации.

Бетонная гидроизоляция – лучшие методы и материалы

Свяжитесь с нами

Медиа » Новости 9 апреля 2013 г.

Бетон пористый и, если он не гидроизолирован, поглощает воду, содержащиеся в воде загрязняющие вещества и химические вещества, которые могут вызвать ухудшение состояния. Если вы хотите защитить свой бетон и обеспечить его длительный срок службы, гидроизоляция просто необходима. Но как? Какой лучший метод и лучший материал? Об этом сообщает Кевин Юерс из Kryton International.

Чтобы сделать бетон действительно водонепроницаемым, что означает одновременно предотвращение проникновения воды и сопротивление гидростатическому давлению, вы можете сделать гидроизоляцию с положительной (внешней) стороны, отрицательной (внутренней) стороны или изнутри самого бетона (интегральные системы). Хотя наиболее широко используемой положительной стороной технологии является гидроизоляция листовыми мембранами, ее недостатки и ограничения также распространены и дорогостоящи. С 19В 80-х годах многие строительные проекты по всему миру использовали интегральные кристаллические добавки для гидроизоляции бетона. Интегральные системы препятствуют прохождению воды с любого направления, работая изнутри наружу, делая сам бетон водным барьером.

Может быть трудно идти в ногу с достижениями как в мембранах, так и в кристаллических смесях, и в обеих технологиях были достигнуты значительные успехи. Вот краткое изложение, которое может помочь сделать выбор более ясным.

Листовые мембранные системы

Битум, модифицированный полимером холодного нанесения, представляет собой листовую мембрану, состоящую из полимерных материалов, смешанных с асфальтом и прикрепленных к листу полиэтилена. Полимер интегрируется с асфальтом для создания более вязкого и менее чувствительного к температуре эластичного материала по сравнению с асфальтом в чистом виде. Эти листы являются самоклеящимися и устраняют вредные токсины, обычно связанные с адгезией асфальта. Они также повышают прочность на растяжение, устойчивость к кислым почвам, устойчивость, способность к самовосстановлению и склеиванию.

Несмотря на такие достижения, недостатки сохраняются. Установка может быть сложной, так как мембраны требуют герметизации, притирки и отделки швов в углах, краях и между листами. Кроме того, листовые мембраны должны быть нанесены на гладкую поверхность без пустот, сот или выступов. Так как при засыпке мембрана может проколоться и порваться, необходимо также установить защитные плиты.

Несмотря на все эти недостатки, листовые мембраны уже много лет являются отраслевым стандартом гидроизоляции — они по-прежнему занимают большую часть рынка. Их дальнейшее использование обусловлено ударопрочностью, прочностью и общей долговечностью по сравнению с другими вариантами мембран.

Жидкие мембраны

Жидкие мембраны можно наносить кистью, распылителем, валиком, шпателем или ракелем, и обычно они содержат уретан или полимерный битум (наносимый горячим или холодным способом) на основе растворителя. Эти мембраны обычно применяются с положительной стороны отвержденного бетона и обладают высокими эластомерными свойствами. Более поздние технологии также сделали возможным применение отрицательной стороны.

Успешная гидроизоляция жидкими мембранами зависит от правильной толщины и равномерности нанесения. Они требуют квалифицированных, опытных рабочих для их нанесения, чистого и сухого основания, что часто может быть проблемой при строительстве, защитного слоя перед обратной засыпкой, правильно затвердевшего бетона, чтобы избежать проблем с адгезией и образованием пузырей, а при горизонтальном укладывании — подложки. . Мембраны, наносимые жидкостью, портятся под воздействием УФ-излучения и не выдерживают пешеходного движения. Сами жидкости также содержат токсичные и опасные летучие органические соединения (ЛОС).

Хотя жидкие мембраны хорошо подходят для проектов с несколькими переходами плоскостей, сложными геометрическими формами и выступами, они обычно используются только тогда, когда сборные листы не подходят.

Добавки

В течение последних трех десятилетий во всем мире используется новый тип гидроизоляции. Эти интегрированные системы добавок добавляются на бетонном заводе или на месте и вступают в химическую реакцию внутри бетона. Вместо того, чтобы создавать барьер с положительной или отрицательной стороны бетона, они превращают сам бетон в барьер для воды. Интегральные системы гидроизоляции бетона могут быть уплотнителями, гидрофобизаторами или кристаллическими добавками.

Уплотнители реагируют с гидроксидом кальция, образующимся при гидратации, образуя еще один побочный продукт, увеличивающий плотность бетона и замедляющий миграцию воды. Их обычно не характеризуют как гидроизоляционные материалы или репелленты, поскольку они не обладают способностью герметизировать трещины и стыки. Бетон, находящийся под гидростатическим давлением, требует дополнительных методов гидроизоляции, чтобы защитить его от повреждений и износа.

Водоотталкивающие средства также известны как «гидрофобные». Эти продукты обычно поставляются в жидкой форме и включают масла, углеводороды, стеараты или другие производные длинноцепочечных жирных кислот. Хотя гидрофобные системы могут удовлетворительно обеспечивать гидроизоляцию, они менее эффективны в сопротивлении жидкости под гидростатическим давлением. Индуцированные напряжения вызывают растрескивание любого бетона, что создает пути для прохождения воды. Так что эффективность гидрофобизаторов сильно зависит от самого бетона.

Кристаллические добавки

Системы на основе кристаллов обычно выпускаются в сухой, порошкообразной форме и являются гидрофильными по своей природе. В отличие от своих гидрофобных аналогов, кристаллические системы фактически используют доступную воду для выращивания кристаллов внутри бетона, эффективно закрывая пути для влаги, которая может повредить бетон. Они блокируют воду с любого направления, потому что сам бетон становится водной преградой. Кристаллическая формула не содержит летучих органических соединений и может быть полностью переработана при разрушении.

Кроме того, кристаллические добавки обеспечивают преимущества при монтаже. В отличие от традиционной мембранной гидроизоляции, которая, как правило, является трудоемкой и дорогостоящей, кристаллические добавки можно транспортировать в растворимых, рассыпчатых мешках, которые бросают в бетонную смесь во время смешивания. Это ускоряет график строительства и снижает трудозатраты за счет объединения этапов
с укладкой бетона.

Интегральные кристаллические гидроизоляционные системы не должны использоваться в условиях постоянного движения. В процессе кристаллизации кристаллы выстраиваются в трехмерный массив, который разрушается при чрезмерном движении.

Технология изготовления и заливки фибробетона

• О компании
• Прайс бетон
• Доставка
• Информация
  • Бетон по назначению
  • Статьи
  • Сертификаты
  • ГОСТы и СНиПы
  • Евро классификация
  • Наши работы
• Заказ онлайн
• Бетононасосы
• Дилерам
• Контакты

Технология производства фибробетона позволяет создать качественную бетонную смесь только в заводских условиях. В отличие от обычного бетона, который можно сделать самостоятельно, фибробетон содержит армирующие волокна — фибру. Фиброволокна должны располагаться внутри смеси так, чтобы воспринимать одновременно продольную и поперечную нагрузки. Добиться этого 2-х мерного эффекта при кустарном производстве невозможно. Изготовить качественную смесь можно при наличии специального оборудования, соблюдении рецептуры и технологии смешивания компонентов. 

Промышленное производство фибробетона

Требования к компонентам для выпуска фибробетонной смеси содержатся в ВСН 56-97. В каждом случае подбор состава (бетон-матрица + фибра) производится индивидуально в соответствии с ГОСТ 27006. Все виды таких смесей, в том числе и базальтовый фибробетон — изготавливаются в смесителях принудительного действия, позволяющих перемешивать раствор со скоростью не менее 3 тыс. об/мин. Последовательность загрузки компонентов для каждого типа бетона определяется технологическими картами и ТУ.

Общая схема производства выглядит следующим образом:

1. В смеситель подается 80% воды от количества, указанного в рецептуре;
2. Засыпается портландцемент и перешивается с водой;
3. В процессе перемешивания вводится фиброволокно;
4. Добавляются пластификаторы, пигменты, оставшаяся вода.

Время перемешивания смеси зависит от класса бетона-матрицы, свойств и количества фибры. Например, при производстве стеклофибробетона время смешивания составляет не более 3 мин. Перед оправкой заказчику образцы из каждой партии подвергаются испытаниям по ГОСТ 10180-2012. 

Производство фибробетонных работ

Жидкий фибробетон доставляется потребителю в количестве, не превышающем потребность на 1 рабочую смену. Доставка выполняется спецавтотранспортом, гарантирующим сохранение эксплуатационных свойств смеси. Работы с фибробетоном должны производиться с учетом СНиП 3.06.04-91. Заливка выполняется послойно без технологических разрывов с направлением в одну сторону. Уплотнение осуществляется с помощью поверхностного виброинструмента. Запрещается уплотнять уже перераспределенный и разровненный монолитный слой. Материал, потерявший к моменту заливки или укладки необходимую удобоукладываемость, не используется и подлежит замене.

При устройстве бетонированных поверхностей с применением фиброволокна следует предохранять свежеуложенную смесь от испарения воды. Для этого на поверхности создается защитный мембранный слой. Скорость затвердевания фибробетона на 50% выше, чем у обычного бетона, что позволяет быстро залить большую площадь.

Возврат к списку

состав, характеристики и технология изготовления

Содержание

• 1 Понятие и состав фибробетона
• 2 Технические характеристики
• 3 Преимущества и недостатки
  • 3.1 Преимущества
  • 3.2 Недостатки
• 4 Области применения
• 5 Фибробетонные полы
• 6 Технология изготовления бетона
• 7 Вывод

На рынке стройматериалов предлагают новый материал – фибробетон. Он являет собой бетон, который в своем составе имеет частицы фиброволокна, от названия которых и исходит название бетона.  Эти волокна исполняют роль арматуры, которая применяется с целью повышения прочности бетонного раствора. Фибробетонные вкрапления одинаковы по длине и толщине. Это позволяет равномерно распределить их во всей структуре бетона. Существует много преимуществ фибробетона. Ниже мы детально обсудим их.

Понятие и состав фибробетона

Фибробетон – это мелкозернистый материал, одним из составляющих которого является армирующий наполнитель. В прошлом с расчетом на снижение хрупкости и количества появления трещин, предпринимались меры по повышению прочности бетона. Так, строители добавляли дисперсные волокна и распределяли их равномерно по всей бетонной массе. В результате этих работ характеристики полученного бетона улучшались:

• прочность повышалась до 30%;
• стойкость к физическим нагрузкам возросла;
• трещины образовывались реже.

Различают две группы фибры:

• металлическая – исходным веществом является сталь, которая имеет различную форму и размеры;
• неметаллическая – производится из таких материалов, как стекло, акрил, хлопок, базальт, полиэтилен, карбон, углевод и другие.

Самыми популярными волокнами являются стеклянные и металлические. Однако с каждым днем все большую популярность приобретает полипропиленовая фибра. Что касается материалов из базальта и углерода, то они применяются крайне редко в связи с высокой стоимостью.

Волокна хлопка, вискозы и нейлона предают специфические особенности бетону, армированному фиброй из стали. Структура фибробетона являет собой однородную конструкцию, которая со всех сторон пронизана волокнами из различных материалов. Именно они определяют технические характеристики бетона, создают эффект армирования.

Вернуться к оглавлению

Технические характеристики

Свойства бетона зависят в первую очередь от используемого стройматериала в производстве. Рассмотрим характеристики основных видов фибробетона. Стальная фибра – самый распространенный наполнитель. Он обладает повышенной прочностью к нагрузкам, не усаживается и не образует трещин во время службы. Наиболее примечательные его качества – длительный срок эксплуатации, плотность и стойкость к износу. Кроме того, данный фибробетон не теряет свойства под действием низких температур, влаги и огня.

Следующее в рейтинге популярности волокно из стекла. Бетон этого типа обладает высокими качествами упругости, что наделяет его пластичностью. Однако щелочная среда вредна этому материалу. Стойкость к химическому влиянию обеспечивается полимерной пропиткой, путем добавления в бетон добавок на основе глиноземистого раствора. Именно он связывает щелочи и препятствует повреждению фибробетона. В конечном варианте вы получаете раствор с высокой прочностью, устойчивостью к высоким температурам, гидроизоляцией, стойкостью к воздействию химических средств и истиранию.

Асбестовая фибра характеризуется долговечностью, стойкостью к щелочной среде, нагрузкам и термозащитными качествами. Бетон на основе базальта имеет повышенную прочность. Больше всего он подходит для конструкций, которые подвержены постоянным нагрузкам, деформации и вокруг которых существуют факторы для появления трещин.

Общие характеристики остальных типов волокон – это защита от воздействия химических веществ, прочность на деформацию, стойкость к перепадам температур и неспособность проводить электричество. Благодаря синтетичной природе материалов вес бетона снижается.

Вернуться к оглавлению

Преимущества и недостатки

Каждый материал имеет плюсы и минусы. Фибробетон не является исключением.

Вернуться к оглавлению

Преимущества

Бетон с фиброволокном является лучшим материалом для решения многих строительно-ремонтных задач.

Выделяют следующие достоинства фибробетона:

• снижение затрат на строительство при использовании фибры для армирования вместо армирующей сетки или каркаса;
• высокая продуктивность работы по фибробетону;
• расход бетона с применением фибры значительно меньше;
• в отличие от остальных видов бетона фибробетон не теряет своих технических характеристик даже после окончания срока службы, поскольку благодаря фибре материал становится вязким;
• фибробетон обладает хорошими адгезионными качествами;
• фибра может применяться как в газо-, так и в пенобетонных конструкциях;
• в ходе армирования в газобетоне происходит процесс поризации и как следствие наблюдается его устойчивость;
• фибра в пенобетоне повышает его прочность.

Вернуться к оглавлению

Недостатки

На удивление, минус у этого бетона только один, а именно, высокая стоимость, если сравнивать с обычным бетонным раствором. Однако этот недостаток легко компенсируется долговечностью стройматериала и его стойкостью к износу.

Вернуться к оглавлению

Области применения

Учитывая вышеперечисленные технические характеристики фибробетона, этот материал стал популярным на рынке. Он применяется в конструкциях, на которые оказывается сильное давление со стороны окружающей среды. Эти конструкции могут быть как промышленного, так и бытового характера. Каждый исходный материал имеет свою сферу применения. Стальной фибробетон чаще всего применяется:

• шпалы, фундамент, мостовое покрытие, берегозащитные полосы;
• полы, тоннели;
• дороги, полосы для взлета и посадки на аэродромах, тротуары;
• тротуарная плитка, бордюрный материал;
• каркас конструкции, монолитные сооружения;
• каналы для водоотвода, шахты колодцев под канализацию, плотины, водоочистные системы;
• фибробетонные полы.

Бетон со стекловолокном используется при устройстве:

• щитов для шумозащиты;
• гидроизоляции для очистительных сооружений;
• декоративных изделий небольшого веса для отделки покрытий;
• фасадной отделки фибробетоном жилых конструкций;
• промышленных помещений, покрытия в которых подвержены загрязнению;
• заборов, скамеек, цветочных клумб и других объектов.

Базальтовый бетон является незаменимым при строительстве:

• перекрытий, фундамента, дорог;
• резервуаров, дамб, конструкций железнодорожного характера.

Фибробетон из полипропилена необходим для создания:

• конструкций из пеноблоков;
• ячеистого бетона;
• объектов небольшого веса.

Хлопковые и вискозные материалы используются при замешивании текстильбетона.

Вернуться к оглавлению

Фибробетонные полы

Фибробетон часто применяется для устройства фибробетонных полов. На практике этот бетон обрел большую популярность благодаря низкому показателю хрупкости. Напольная стяжка из фибробетона и ее вид зависит напрямую от требований и марки применяемого цемента. В процессе заливки полов наибольший перепад в 2 метра равен 2 мм. Благодаря этому затраты на строительство снижаются, как и последующие работы по готовому материалу. Кроме того, процесс заливки происходит быстро, что обеспечивается благодаря пневмооборудованию.

Фибробетонные полы устраиваются в следующих типах помещений:

• промышленные и производственные;
• склады;
• автомастерские, паркинги, гаражи;
• залы для выставок и торговли;
• аэродромные и грузовые ангары;
• конструкции под офисы.

Вернуться к оглавлению

Технология изготовления бетона

Фибробетон может быть приготовлен как по стандартной промышленной технологии, так и своими руками. Второй способ – своими руками – имеет особенности.  Процесс изготовления требует применения бетономешалки и дробилки. На первом этапе происходит расчет и дробление исходного материала. Песок и цемент может добавляться как после измельчения, так и в процессе перемешивания. В первом случае равномерное распределение фибры происходит быстрее в отличие от второго варианта, который требует большего количества времени.

Именно качественное распределение арматуры по всему объему раствора – это ключевое условие его качества. Изготавливая бетон своими руками, следует контролировать отсутствие скоплений фибры. С этой целью замешивание должно длиться на 30-50% дольше обычного. В процессе необходимо иногда проверять качество раствора. При соблюдении инструкции созданный бетон будет идентичен промышленному.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Вышеизложенные факты дают право утверждать, что фибробетон обладает множеством положительных свойств. Кроме того, для его изготовления и применения не требуется специальная техника. Это дает возможность данному бетону справедливо конкурировать с другими типами бетонов.

Характеристики фибробетона позволяют использовать его при различных строительных работах. В качестве фибры могут выступать как металлические, так и неметаллические волокна.

Бетон, армированный фиброй – типы, свойства и преимущества

🕑 Время чтения: 1 минута

Бетон, армированный фиброй, можно определить как композитный материал, состоящий из смесей цемента, раствора или бетона и прерывистых, дискретных, равномерно распределенных подходящих волокон. Фибробетон бывает разных типов и свойств со многими преимуществами. Непрерывные сетки, тканые ткани и длинные проволоки или стержни не считаются дискретными волокнами.
Волокно – это небольшой кусок армирующего материала, обладающий определенными характерными свойствами. Они могут быть круглыми или плоскими. Волокно часто описывается удобным параметром, называемым «соотношение сторон». Соотношение сторон волокна – это отношение его длины к диаметру. Типичное соотношение сторон колеблется от 30 до 150.
Фибробетон (FRC) представляет собой бетон, содержащий волокнистый материал, который повышает его структурную целостность. Он содержит короткие дискретные волокна, равномерно распределенные и беспорядочно ориентированные. Волокна включают стальные волокна, стеклянные волокна, синтетические волокна и натуральные волокна. Внутри этих различных волокон характер фибробетона меняется в зависимости от бетона, волокнистых материалов, геометрии, распределения, ориентации и плотности.
Армирование волокном в основном используется в торкрет-бетоне, но также может использоваться и в обычном бетоне. Обычный бетон, армированный волокном, в основном используется для напольных покрытий и тротуаров, но его можно рассматривать для широкого спектра строительных деталей (балки, плоскогубцы, фундаменты и т. д.) как отдельно, так и с арматурой, связанной вручную.
Бетон, армированный волокнами (которые обычно представляют собой стальные, стеклянные или «пластиковые» волокна), дешевле, чем арматура, связанная вручную, при этом прочность на растяжение во много раз выше. Важны форма, размер и длина волокна. Тонкое и короткое волокно, например, короткое стекловолокно в форме волоса, будет эффективным только в первые часы после заливки бетона (уменьшает растрескивание во время застывания бетона), но не повысит прочность бетона на растяжение.

Содержание:

• Влияние волокон в бетоне
• Необходимость железобетонного волоктного бетона
• Факторы, влияющие на свойства волоконно -железобетонного бетона
  • 1. Относительное матричное матрицу волокна
  • 2. Объем волокон
  • 3. волокна
  • 4. Ориентация волокон
  • 5. Удобоукладываемость и уплотнение бетона
  • 6. Размер крупного заполнителя
  • 7. Перемешивание
• Различные типы бетона, армированного фиброй
  • 1. Бетон, армированный стальным волокном
  • 2. Цементный раствор и бетон, армированный полипропиленовым волокном (PFR)
  • 3. Бетон, армированный стекловолокном
  • 4. Асбестовое волокно

  5.0009

  • 6. Органические волокна

Влияние волокон на бетон

Волокна обычно используются в бетоне для предотвращения растрескивания при пластической усадке и растрескивании при усадке при высыхании. Они также снижают проницаемость бетона и, таким образом, уменьшают просачивание воды. Некоторые типы волокон обеспечивают большую ударопрочность, стойкость к истиранию и разрушению бетона. Как правило, волокна не повышают прочность бетона на изгиб, поэтому они не могут заменить армирование, устойчивое к моменту, или арматуру из конструкционной стали. Некоторые волокна снижают прочность бетона.
Количество фибры, добавляемой в бетонную смесь, измеряется в процентах от общего объема композита (бетона и фибры), называемого объемной долей (V _ф ). V _f обычно составляет от 0,1 до 3%. Соотношение размеров (l/d) рассчитывается путем деления длины волокна (l) на его диаметр (d). Волокна с некруглым поперечным сечением используют эквивалентный диаметр для расчета коэффициента удлинения.
Если модуль упругости волокна выше, чем у матрицы (бетона или вяжущего раствора), они помогают нести нагрузку за счет увеличения прочности материала на растяжение. Увеличение соотношения размеров волокна обычно сегментирует прочность на изгиб и ударную вязкость матрицы. Однако слишком длинные волокна имеют тенденцию «комкаться» в смеси и создавать проблемы с удобоукладываемостью.
Некоторые недавние исследования показали, что использование волокон в бетоне оказывает ограниченное влияние на ударопрочность бетонных материалов. Это открытие очень важно, так как традиционно считается, что пластичность увеличивается, когда бетон армирован волокнами. Результаты также показали, что микроволокна обладают лучшей ударопрочностью по сравнению с более длинными волокнами.

Необходимость бетона, армированного фиброй

1. Повышает прочность бетона на растяжение.
2. Уменьшает воздушные и водяные пустоты, присущую гелю пористость.
3. Повышает прочность бетона.
4. Волокна, такие как графит и стекло, обладают отличной устойчивостью к ползучести, чего нельзя сказать о большинстве смол. Таким образом, ориентация и объем волокон оказывают существенное влияние на характеристики ползучести арматурных стержней/напрягающих элементов 9.0049 .
5. Железобетон сам по себе представляет собой композитный материал, в котором арматура выступает в качестве усиливающего волокна, а бетон — в качестве матрицы. Поэтому крайне важно, чтобы поведение двух материалов при термических напряжениях было одинаковым, чтобы свести к минимуму дифференциальные деформации бетона и арматуры.
6. Было признано, что добавление в бетон небольших, близко расположенных и равномерно распределенных волокон будет действовать как гаситель трещин и существенно улучшит его статические и динамические свойства.

Факторы, влияющие на свойства фибробетона

Бетон, армированный фиброй, представляет собой композитный материал, содержащий волокна в цементной матрице в упорядоченном или случайном порядке. Его свойства, очевидно, будут зависеть от эффективной передачи напряжения между матрицей и волокнами. Факторы кратко обсуждаются ниже:

1. Относительная жесткость волоконной матрицы

Модуль упругости матрицы должен быть намного ниже модуля упругости волокна для эффективной передачи напряжения. Таким образом, волокна с низким модулем упругости, такие как найлоны и полипропилены, вряд ли дадут улучшение прочности, но помогут в поглощении большой энергии и, следовательно, придадут большую степень ударной вязкости и сопротивления приданию. Высокомодульные волокна, такие как сталь, стекло и углерод, придают композиту прочность и жесткость.
Межфазная связь между матрицей и волокном также определяет эффективность передачи напряжения от матрицы к волокну. Хорошая связь необходима для повышения прочности композита на растяжение.

2. Объем волокон

Прочность композита во многом зависит от количества используемых в нем волокон. На рис. 1 и 2 показано влияние объема на ударную вязкость и прочность. Из рис. 1 видно, что с увеличением объема волокон примерно линейно увеличиваются прочность на растяжение и ударная вязкость композита. Использование более высокого процентного содержания волокна, вероятно, вызовет расслоение и жесткость бетона и раствора.

Рис. 1: Влияние объема волокон на изгиб

Рис. 2: Влияние объема волокон при растяжении

3. Коэффициент длины волокна

Еще одним важным фактором, влияющим на свойства и поведение композита, является соотношение сторон волокна. Сообщалось, что до коэффициента удлинения 75 увеличение коэффициента удлинения линейно увеличивает предел прочности бетона. После 75 относительная сила и выносливость снижаются. В таблице 1 показано влияние соотношения сторон на прочность и ударную вязкость.
Таблица-1: Коэффициент длины волокна

4. Ориентация волокон

Одно из различий между обычным армированием и волокнистым армированием заключается в том, что в обычном армировании стержни ориентированы в желаемом направлении, а волокна ориентированы случайным образом. Чтобы увидеть эффект хаотичности, были испытаны образцы строительного раствора, армированные 0,5% объема волокон. В одном наборе образцов волокна были выровнены в направлении нагрузки, в другом — в направлении, перпендикулярном направлению нагрузки, а в третьем — хаотично.
Было замечено, что волокна, выровненные параллельно приложенной нагрузке, обладают большей прочностью на растяжение и ударной вязкостью, чем случайно распределенные или перпендикулярные волокна.

5. Удобоукладываемость и уплотнение бетона

Включение стальной фибры значительно снижает обрабатываемость. Такая ситуация отрицательно сказывается на закреплении свежей смеси. Даже продолжительная внешняя вибрация не уплотняет бетон. Объем волокна, при котором достигается эта ситуация, зависит от длины и диаметра волокна.
Еще одним последствием плохой удобоукладываемости является неравномерное распределение волокон. Как правило, удобоукладываемость и стандарт уплотнения смеси улучшаются за счет увеличения водоцементного отношения или использования каких-либо добавок, снижающих содержание воды.

6. Размер крупного заполнителя

Максимальный размер крупного заполнителя должен быть ограничен 10 мм, чтобы избежать заметного снижения прочности композита. Волокна также действуют как заполнитель. Хотя они имеют простую геометрию, их влияние на свойства свежего бетона сложное. Межчастичное трение между волокнами и между волокнами и агрегатами определяет ориентацию и распределение волокон и, следовательно, свойства композита. Снижающие трение добавки и добавки, улучшающие когезивность смеси, могут значительно улучшить смесь.

7. Смешивание

Смешивание фибробетона требует тщательного соблюдения условий, чтобы избежать комкования волокон, расслоения и, как правило, трудностей с однородным смешиванием материалов. Увеличение соотношения сторон, объемного процента, размера и количества крупного заполнителя усиливает трудности и склонность к комкованию. Содержание стальной фибры более 2% по объему и соотношение сторон более 100 затрудняют смешивание.
Важно, чтобы волокна были равномерно распределены по всей смеси; это можно сделать путем добавления волокон перед добавлением воды. При смешивании в лабораторном смесителе введение волокон через корзину из проволочной сетки способствует равномерному распределению волокон. Для использования в полевых условиях должны быть приняты другие подходящие методы.

Различные типы фибробетона

Ниже приведены различные типы волокон, обычно используемые в строительной отрасли.

1. Бетон, армированный стальным волокном
2. Цементный раствор и бетон, армированный полипропиленовым волокном (PFR)
3. Армированный стекловолокном бетон GFRC
4. Асбестовые волокна
5. Углеродное волокно
6. Органические волокна

1. Бетон, армированный стальным волокном

В качестве армирования доступно несколько типов стальной фибры. Круглое стальное волокно, обычно используемый тип, производится путем разрезания круглой проволоки на короткую длину. Типичный диаметр находится в диапазоне от 0,25 до 0,75 мм. Стальные волокна, имеющие прямоугольное поперечное сечение, получают путем просеивания листов толщиной около 0,25 мм.
Волокно из тянутой проволоки из мягкой стали. В соответствии с IS:280-1976 с диаметром проволоки от 0,3 до 0,5 мм практически применялись в Индии.
Круглые стальные волокна производятся путем разрезания или рубки проволоки, плоские листовые волокна имеют типичную c/s от 0,15 до 0,41 мм в толщину и от 0,25 до 0,9 мм.0 мм в ширину производятся путем просеивания плоских листов.
Выпускаются также деформированные волокна, неплотно связанные водорастворимым клеем в виде жгута. Поскольку отдельные волокна имеют тенденцию группироваться вместе, их равномерное распределение в матрице часто затруднено. Этого можно избежать, добавляя пучки волокон, которые разделяются в процессе смешивания.
Читайте также: Применение железобетона Приготовление и применение железобетона 0050

2. Цементный раствор и бетон, армированный полипропиленовым волокном (PFR)

Полипропилен является одним из самых дешевых и широко доступных полимеров. Полипропиленовые волокна устойчивы к большинству химических веществ и представляют собой цементирующую матрицу, которая в первую очередь разрушается при агрессивном химическом воздействии. Его температура плавления высока (около 165 градусов по Цельсию). Так что рабочая темп. As (100 градусов по Цельсию) может выдерживаться в течение коротких периодов времени без ущерба для свойств волокна.
Полипропиленовые волокна, будучи гидрофобными, легко смешиваются, так как им не требуется длительный контакт во время смешивания, а нужно лишь равномерно размять их в смеси.
Полипропиленовые короткие волокна в небольших объемных долях от 0,5 до 15, коммерчески используемые в бетоне.

Рис. 3: Цементный раствор и бетон, армированный полипропиленовым волокном

3. GFRC — Бетон, армированный стекловолокном

Стекловолокно состоит из 200-400 отдельных нитей, которые слегка связаны между собой, образуя основу. Эти подставки можно нарезать на кусочки разной длины или объединить в тканевые коврики или ленты. Используя обычные методы смешивания обычного бетона, невозможно смешать более 2% (по объему) волокон длиной 25 мм.
Основное применение стекловолокна заключалось в армировании цементных или растворных матриц, используемых при производстве тонколистовых изделий. Обычно используемыми истинами стекловолокна являются электронное стекло. В армированном пластике и AR-стекле E-стекло имеет недостаточную устойчивость к щелочам, присутствующим в портландцементе, в то время как AR-стекло имеет улучшенные щелочестойкие характеристики. Иногда в смеси также добавляют полимеры для улучшения некоторых физических свойств, таких как движение влаги.

Рис.4: Бетон, армированный стекловолокном

4. Асбестовые волокна

Доступное в природе недорогое минеральное волокно, асбест, было успешно объединено с портландцементной пастой для получения широко используемого продукта, называемого асбестоцементом. Асбестовые волокна обладают термомеханической и химической стойкостью, что делает их пригодными для изготовления листовых труб, черепицы и гофрированных кровельных элементов. Асбестоцементная плита примерно в два-четыре раза больше, чем неармированная матрица. Однако из-за относительно небольшой длины (10 мм) волокна обладают низкой ударной вязкостью.

Рис. 5: Асбестовое волокно

5. Углеродное волокно

Углеродное волокно из самого последнего и, вероятно, наиболее впечатляющего дополнения к ассортименту волокна, доступного для коммерческого использования. Углеродное волокно обладает очень высоким модулем упругости и прочностью на изгиб. Эти экспансивные. Было обнаружено, что их характеристики прочности и жесткости превосходят даже характеристики стали. Но они более уязвимы к повреждениям, чем даже стекловолокно, и поэтому обычно обрабатываются безотказным покрытием.

Рис. 6: Углеродные волокна

Читайте также: Армированный стекловолокном бетон (GFRC) – свойства и применение в строительстве

6. Органические волокна

45
Органическое волокно, такое как полипропилен или натуральное волокно, может быть химически более инертным, чем стальное или стекловолокно. Они и дешевле, особенно если натуральные. Для получения композита многократного крекинга можно использовать большой объем растительного волокна. Проблема смешивания и равномерного диспергирования может быть решена путем добавления суперпластификатора.

Рис.7: Органическое волокно

Подробнее: Факторы, влияющие на долговечность бетона, железобетонного волокна (FRC) . Фибробетон представляет собой композитный материал, состоящий из волокнистого материала, который повышает его структурную целостность. Он включает смеси цемента, строительного раствора или бетона и прерывистых, дискретных, равномерно диспергированных подходящих волокон. Волокна обычно используются в бетоне для предотвращения растрескивания из-за пластической усадки и усадки при высыхании. Они также уменьшают проницаемость бетона и, таким образом, уменьшают водоотведение.

Преимущества бетона, армированного фиброй

• Бетон, армированный фиброй, может использоваться там, где желательна высокая прочность на растяжение и меньшее растрескивание, или когда обычная арматура не может быть размещена
• Повышает ударную вязкость бетона, ограничивает рост трещин и приводит к большей деформационной способности композитного материала
• В промышленных проектах макросинтетические волокна используются для повышения прочности бетона. Изготовленные из синтетических материалов, эти волокна имеют длинные и толстые размеры и могут использоваться в качестве замены арматуры из стержней или ткани 9. 0010
• Добавление фибры в бетон повысит его морозостойкость и поможет сохранить бетон прочным и привлекательным в течение длительного времени.
• Улучшение сцепления смеси, улучшение прокачиваемости на большие расстояния
• Повышение сопротивления пластической усадке во время отверждения
• Сводит к минимуму потребность в стальной арматуре
• Жестко контролирует ширину трещин, тем самым повышая долговечность
• Уменьшает сегрегацию и водоотделение

FRC,

• Вязкость примерно в 10-40 раз больше, чем у простого бетона
• Добавление волокон увеличивает усталостную прочность
• Волокна увеличивают сопротивление сдвигу железобетонных балок

Различные типы фибробетона

Волокна для бетона доступны в различных размерах и формах. Основными факторами, влияющими на характеристики фибробетона, являются водоцементное отношение, процентное содержание волокон, диаметр и длина волокон. Ниже приведены различные типы фибробетона, используемые в строительстве.

Бетон, армированный стальной фиброй

Стальная фибра представляет собой металлическую арматуру. Определенное количество стальной фибры в бетоне может вызвать качественные изменения физических свойств бетона. Это может значительно повысить устойчивость к растрескиванию, ударам, усталости и изгибу, прочность, долговечность и другие. Для улучшения долгосрочных характеристик, повышения прочности, ударной вязкости и устойчивости к нагрузкам SFRC используется в таких конструкциях, как полы, жилые дома, сборные железобетонные изделия, мосты, туннели, дорожное покрытие для тяжелых условий эксплуатации и горнодобывающая промышленность. Типы стальных волокон определены ASTM A820: Тип I: холоднотянутая проволока, Тип II; резаный лист, Тип III: экстракция из расплава, Тип IV: резка в прокате и Тип V: модифицированная холоднотянутая проволока

Бетон, армированный полипропиленовым волокном (PFR)

Бетон, армированный полипропиленовым волокном, также известный как полипропилен или ПП. Это синтетическое волокно, преобразованное из пропилена и используемое в различных областях. Эти волокна обычно используются в бетоне для предотвращения растрескивания из-за пластической усадки и усадки при высыхании. Они также уменьшают проницаемость бетона и, таким образом, уменьшают водоотведение. Полипропиленовое волокно относится к группе полиолефинов и является частично кристаллическим и неполярным. По своим свойствам похож на полиэтилен, но более твердый и термостойкий. Это белый прочный материал с высокой химической стойкостью. Полипропилен производится из газообразного пропилена в присутствии катализатора, такого как хлорид титана. Полипропиленовое волокно обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, обладает высокой устойчивостью к кислотам, щелочам и органическим растворителям.

Бетон, армированный стекловолокном

Бетон, армированный стекловолокном, представляет собой материал, состоящий из множества очень тонких стекловолокон. Стекловолокно имеет примерно сопоставимые механические свойства с другими волокнами, такими как полимеры и углеродное волокно. Хотя он не такой жесткий, как углеродное волокно, он намного дешевле и значительно менее хрупкий при использовании в композитах. Поэтому стекловолокно используется в качестве армирующего агента для многих полимерных изделий; для формирования очень прочного и относительно легкого армированного волокном полимерного (FRP) композитного материала, называемого стеклопластиком (GRP), также широко известного как «стекловолокно». Этот материал содержит мало воздуха или газа или совсем не содержит их, он более плотный и является гораздо худшим теплоизолятором, чем стекловата.

Полиэфирные волокна

Полиэфирные волокна используются в фибробетоне для промышленных и складских полов, тротуаров и покрытий, а также сборных изделий. Полиэфирные микро- и макроволокна используются в бетоне для обеспечения превосходной устойчивости к образованию пластических усадочных трещин по сравнению со сварной проволочной сеткой, а также для повышения прочности и способности обеспечивать структурную прочность при правильном проектировании, соответственно. Полиэфирные микро- и макроволокна используются в бетоне для обеспечения превосходной устойчивости к образованию пластических усадочных трещин по сравнению со сварной проволочной сеткой, а также для повышения прочности и способности обеспечивать структурную прочность при правильном проектировании, соответственно.

Углеродные волокна

Углеродные волокна представляют собой волокна диаметром около 5–10 микрометров, состоящие в основном из атомов углерода. Углеродные волокна имеют ряд преимуществ, включая высокую жесткость, высокую прочность на растяжение, малый вес, высокую химическую стойкость, устойчивость к высоким температурам и низкое тепловое расширение. Углеродные волокна обычно комбинируются с другими материалами для формирования композита. При пропитке пластиковой смолой и сушке он образует полимер, армированный углеродным волокном (часто называемый углеродным волокном), который имеет очень высокое отношение прочности к весу и чрезвычайно жесткий, хотя и несколько хрупкий. Углеродные волокна также комбинируются с другими материалами, такими как графит, для формирования армированных углеродных композитов, которые обладают очень высокой термостойкостью.

Макросинтетические волокна

Макросинтетические волокна изготавливаются из смеси полимеров и изначально разрабатывались как альтернатива стальным волокнам в некоторых областях применения. Первоначально они рассматривались как потенциальная альтернатива стальным волокнам в набрызг-бетоне, но расширение исследований и разработок показало, что они могут играть важную роль в проектировании и строительстве плит с опорой на грунт и в широком спектре других применений. Они особенно подходят для обеспечения номинальной арматуры в агрессивных средах, таких как морские и прибрежные конструкции, поскольку они не подвержены проблемам окрашивания и отслаивания, которые могут возникнуть в результате коррозии стали. Кроме того, поскольку они не проводят ток, они использовались в развитии трамвая и легкорельсового транспорта.

Микросинтетические волокна

Микросинтетические волокна обладают превосходной устойчивостью к образованию пластических усадочных трещин по сравнению с армированием сварной проволокой. формы стресса. Тем не менее, эти продукты должны регулярно добавляться в любой тип бетона для повышения сопротивления растрескиванию, защиты от скалывания, морозостойкости и улучшения однородности бетона во время укладки.

Натуральные волокна

Натуральные волокна получают непосредственно из животных, растительных или минеральных источников и превращают в нетканые материалы, такие как войлок или бумага, или, после прядения в пряжу, в ткань. Натуральное волокно может быть далее определено как скопление ячеек, в которых диаметр незначителен по сравнению с длиной. Хотя природа изобилует волокнистыми материалами, особенно целлюлозными типами, такими как хлопок, древесина, зерно и солома. Рекомендуется использовать натуральные волокна при изготовлении бетона, так как несколько типов этих волокон имеются в наличии и имеются в большом количестве. Идея использования таких волокон для повышения прочности и долговечности хрупких материалов не нова; например, солома и конский волос используются для изготовления кирпичей и штукатурки. Натуральные волокна подходят для армирования бетона и легко доступны в развивающихся странах.

Целлюлозные волокна

Целлюлозные волокна производятся из простых или сложных эфиров целлюлозы, которые могут быть получены из коры, древесины или листьев растений или другого растительного материала. В дополнение к целлюлозе волокна могут также содержать гемицеллюлозу и лигнин, причем различное процентное содержание этих компонентов изменяет механические свойства волокон. Основное применение целлюлозных волокон — в текстильной промышленности, в качестве химических фильтров и в качестве армирующих волокон композитов из-за их свойств, аналогичных свойствам инженерных волокон, что является еще одним вариантом для биокомпозитов и полимерных композитов.

Применение фибробетона

Применение фибробетона зависит от того, как укладчик и строитель использует преимущества статических и динамических характеристик материала. Некоторая часть его области применения составляет

• ВПП
• Парковка самолетов
• ПАВЕТЫ
• Туннельная подкладка
• Стабилизация склона
• Тонкая оболочка
• Стены
• Трубы
• 0010
• Плотины
• Гидравлическая структура
• Повышенные палубы
• Roads
• Bridges
• Складские полы

Заключение

Средимерность к эстетике. Fibre-Reinfore Concrete Cancete. Бетон, армированный волокнами, быстро набирает обороты в строительной отрасли, поскольку подрядчики и домовладельцы начали признавать его многочисленные преимущества. Бетон, армированный фиброй, вызывает все больший интерес среди бетонщиков из-за сокращения времени строительства и трудозатрат. Помимо вопросов стоимости, вопросы качества имеют первостепенное значение для строительства, и фибробетон также отвечает этим требованиям.

Бетон-контакт: характеристики, применение и расход

Содержание

• 1 Определение
• 2 Где используется?
• 3 Характеристики
  • 3.1 Влагоустойчивость
  • 3.2 Экологичность
  • 3.3 Долговечность
  • 3.4 Время высыхания
• 4 Работа с составом
• 5 Хранение
• 6 Расход бетон контакта на 1 м2
• 7 Можно ли уменьшить расход?
• 8 Вывод

При отделочных работах часто возникает проблема со сцеплением двух разнородных материалов. На сегодняшний день наиболее популярна грунтовка – бетоноконтакт, которая способна надежно приклеить плитку на металл, применяя обычный кафельный клей. При грунтовке бетоноконтактом увеличивается адгезия материалов с плохим влагопоглощением.

Определение

Грунтовки бетон контакт представляют собой раствор, в состав которого входят: песок, специальные добавки, цемент. Бетонные стены имеют гладкую поверхность, что не обеспечивает сцепление материалов. С помощью бетоноконтакта создается шероховатость, которая увеличивает адгезию между стеной и штукатуркой. За это отвечает входящий в состав грунтовок песок.

Бетон контакт обладает только экологически чистыми материалами, которые не содержат запаха. За счет этих характеристик используют грунтовку как снаружи помещения, так и внутри. Грунты имеют следующие составляющие:

• клей, с прочными характеристиками;
• кварцевый песок;
• цемент;
• специальные добавки.

Грунтовка готова к применению сразу после разбалтывания. Ее использование сокращает время на отделочные работы и позволяет экономить средства.

Вернуться к оглавлению

Где используется?

Грунтовки глубокого проникновения делают финишную отделку очень качественной.

Применение бетоноконтакта актуально в следующих случаях:

• отпадает краска после высыхания штукатурки;
• клей не фиксирует плитку;
• при необходимости повышения адгезии на гладких стенах перед нанесением штукатурки;
• при заделывании трещин и швов между плитами;
• на потолках, стенах, бетонных стенах, для уменьшения преждевременного обсыпания.

Вернуться к оглавлению

Характеристики

Бетоноконтакт – смесь на акриле, которая предназначена для подготовки стен и обеспечения надежного сцепления с отделочными материалами. За счет песка, входящего в состав грунта, обеспечивается шероховатость поверхности, которая необходима для качественной адгезии материалов.

Бетоноконтакт обладает следующими техническими характеристиками:

• влагоустойчивость;
• экологичность;
• срок службы;
• продолжительность высыхания.

Бетоноконтакт выпускают двух типов:

• комбинированный;
• для внутренних работ.

По размеру фракций материал бывает:

• мелкозернистый;
• крупнозернистый.

Вернуться к оглавлению

Влагоустойчивость

Грунтовка обладает высокой устойчивостью к влаге. Происходит это за счет компонентов, входящих в состав смеси с гидроизолирующим свойством. Применение грунтовки на поверхности образует пленку, которая не поддается воздействию влаги и не пропускает ее.

Вернуться к оглавлению

Экологичность

Бетоноконтакт не содержит вредных веществ и при нанесении его на поверхность не выделяет постороннего запаха. За счет таких технических характеристик возможно применение материала внутри и снаружи помещения.

Вернуться к оглавлению

Долговечность

Сколько способна прослужить грунтовка, знают производители. По их утверждениям долговечность материала достигает восьмидесяти лет.

Вернуться к оглавлению

Время высыхания

Сохнет бетоноконтакт относительно недолго. Уже спустя несколько часов после покрытия им поверхности, можно начинать последующие работы.

Вернуться к оглавлению

Работа с составом

Бетон-контакт создает на стенах и полах прочную пленку с определенными свойствами.

При работе с грунтовкой важно придерживаться определенных правил, ведь от этого будет зависеть, сколько прослужит бетоноконтакт и насколько он будет эффективным. Начинают работу с подготовки рабочей поверхности. Очищают рабочее место от пыли и других загрязнений, также удаляют участки, которые осыпаются или отслаиваются. Нужно обеспечить оптимальный температурный режим помещения, он не должен быть ниже пяти градусов. Подготавливают жидкость, для чего ее тщательно перемешивают и выливают в плоский поддон. После чего погружают валик в клей и отжимают его для равномерного распределения состава по рабочему инструменту. Приступаю к нанесению жидкости с помощью валика на рабочую поверхность. Важно следить за толщиной и равномерностью пропитки, ведь от этого зависит, сколько будет сохнуть состав. Второй слой наносят, после хорошо просохшего первого.

Если смесь попала на нерабочую поверхность, ее нужно удалить незамедлительно влажным куском ткани.

Вернуться к оглавлению

Хранение

Приобретая бетоноконтакт, важно обеспечить его правильное хранение. За счет технических особенностей грунтовки она способна потерять свои свойства при замерзании, поэтому нужно не допускать температуру помещения ниже нуля.

Вернуться к оглавлению

Расход бетон контакта на 1 м2

Какой расход на один м2 бетоноконтакта – один из популярных вопросов. Специалисты утверждают, что расход на м2 зависит от разновидности и качества поверхности и от ее возможности поглощать влагу. Таким образом, выделяют следующие типы поверхностей с соответствующим расходом бетоноконтакта на них:

• Бетонные, пескобетонные, кирпичные поверхности, с пористой структурой требуют расхода на один м2 в пределах 500 грамм грунтующего состава. Чтобы сократить расход материала, обрабатывают поверхность специальными пропитками с глубоким проникновением.
• Монолитные, бетоны с высокой маркой, имеющие структуру со средней пористостью, требуют затрачиваемого материала на один м2 – 350 грамм.
• Рабочая поверхность с малопористой структурой или покрытая краской, не имеющая пор вовсе, требует на один м2 150-250 грамм грунтовки.

Расход грунтовки зависит от качества покрываемой поверхности.

Равномерность покрытия зависит от качества поверхности. При образовавшихся пропусках или при впитываемости отделочного материала поверхность покрывают еще раз, но только после полного высыхания первого слоя. Для определения затрачиваемого материала рекомендуют сделать пробное нанесение. Для этого небольшое количество грунтовки наливают в поддон и взвешивают, после чего наносят на стены, потолки с площадью в один м2. Такой способ позволяет рассчитать необходимое количество затрачиваемого материала и сэкономить на приобретении ненужной грунтовки.

Вернуться к оглавлению

Можно ли уменьшить расход?

Уменьшать расход грунтовки не стоит, ведь цены на нее не такие уж и большие, а вот последствия от экономии состава могут повлечь за собой большие проблемы. Возможно уменьшение прочности бетоноконтакта, после его нанесения существует риск появлений трещин и отслаиваний. Главным последствием от экономии является уменьшение возможности сцепления поверхности стен с отделочными материалами.

При работе с отделочными материалами важно отталкиваться от свойств высыхания различных покрытий. Например, пескобетон при неправильном соблюдении температурного режима и недостаточном увлажнении способен пересыхать. Пересыхание образуется за счет резкого снижения в материале количества воды, что приводит к уменьшению прочности состава. Таким образом, экономия грунтовки приведет к растрескиванию и отпаданию кусков оштукатуренной поверхности. Что потребует переделывания работы и лишних физических и денежных затрат.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Бетоноконтакт – незаменимый материал в строительстве, который способен соединять различные структуры. Однако при работе с этим грунтом существуют нюансы, на которые стоит обратить внимание. Несоблюдение инструкции по работе с бетоноконтактом влечет за собой растрескивание покрытий, нарушение гидроизоляционных свойств и другие неприятные последствия.

Поэтому для обеспечения максимальной эффективности грунта важно соблюдать рекомендации по его использованию, и тогда ремонт будет легким и приятным.

Грунтовка глубокого проникновения: назначение, применение

Грунтование поверхностей — один из этапов технологической цепочки отделочных работ. Он нужен часто, но не всегда. Предварительно требуется знать, какой состав необходим — когда нужна грунтовка глубокого проникновения, а когда заполняющая, адгезионная. Это важно, так как неправильное применение может стать причиной проблем: отваливающейся штукатурки, вздувшейся плитки и т.д.

Содержание статьи

• 1 Виды грунтовок и их назначение
  • 1. 1 Виды грунтовок
  • 1.2 Задачи, которые решают грунтовки
  • 1.3 Типы оснований под грунтовку
• 2 Для чего нужна грунтовка глубокого проникновения и как она работает
  • 2.1 Как работает глубоко проникающий грунт
  • 2.2 Грунтовка глубокого проникновения: какая лучше
• 3 Грунтовки глубокого проникновения: характеристики, цены, расход
  • 3.1 Правила нанесения

Виды грунтовок и их назначение

В описании многих типов работ написано: требуется грунтовка основания. Для этого этапа применяют специальные составы, которые называют грунтовкой или праймером.

Нанесение грунта — один из этапов отделочных работ

Что такое грунтовка (грунт) или грунтовочный состав? Это жидкая строительная смесь, которая подготавливает поверхность к нанесению следующего слоя отделки. Причем «следующий» может быть любым, как промежуточным, так и финишным. Возьмем для примера отделку стены — от «голой кладки» до покраски или обоев. Сначала грунтуют саму стену из строительного материала. После высыхания грунта наносят штукатурку. Когда штукатурка подсохнет достаточно, наносят грунт на нее, затем шпаклюют. Прошпаклеванную поверхность также грунтуют, а потом после высыхания грунтовочного слоя, красят или наклеивают обои. Такое количество слоев грунтовки не является необходимым, но вариант возможный.

Грунтовка — это жидкий состав, который обеспечивает хорошее сцепление слоев отделки между собой

Применяется грунтовка при отделке стен, пола, потолка, фасада. В общем, везде. Есть подвиды для наружных и внутренних работ, есть которые применяют и там, и там.

Виды грунтовок

Как видели из примера, основание, на которое наносится грунтующий состав, бывает разное. Например, бетонная стена и пеноблочная, бетонный пол, потолок из гипсокартона или отшпаклеванный. Они совсем разные по характеристикам. Значит и подготовка требуется различная, закрывающая проблемы конкретного материала. Для решения каждой задачи есть свои грунтовочные составы. Вообще по результатам действия выделяют четыре группы:

Бывают еще универсальные грунтовки. Они самые дешевые. В описании обычно стоит довольно солидный перечень свойств. На самом деле универсальные грунтовочные составы содержат меньше всего активных компонентов. Это тоже грунт, но более слабый. Этот тип стоит использовать только, если в грунтовке нет острой необходимости. Например, под обои или краску.

Задачи, которые решают грунтовки

Грунтовки должны обеспечить хорошую адгезию двух слоев. Это их основное назначение. Чаще всего для этого требуется отрегулировать впитывающую способность основания. Дело в том, что все отделочные материалы — штукатурки, шпаклевки, краски, клей — разрабатываются для средневпитывающих оснований. А их не так много. Чаще приходится впитывающую способность регулировать. Иногда надо снизить впитывающую способность, иногда — создать липкую пленку на слишком гладкой и/или плохо впитывающей поверхности. Вот грунтовки и решают эту задачу.

А еще составы, понижающие впитывающую способность, одновременно улучшают гидроизоляцию и борются с повышенной влажностью. Так что это также входит в их задачи. И для этого их тоже применяют.

Грунт нужен для улучшения адгезии

Грунтовки глубокого проникновения связывают находящиеся на поверхности частицы. Составы проникают вглубь рыхлых материалов на достаточную глубину — 5-7 мм и связывают частицы между собой. Часто «побочным» эффектом является снижение гигроскопичности и впитывающей способности. Часто — это не значит всегда, так что смотрите свойства в описании каждого состава.

Еще на поверхности после высыхания грунтовки может образоваться клейкая пленка, так как не впитавшийся состав высохнув оставляет липкий след. Это улучшает условия для нанесения следующего материала. То есть, некоторые типы грунтовки повышают прочность поверхности и адгезию. Еще некоторые составы имеют антибактериальные свойства, в другие просто вводят специальные противоплесневые или противогрибковые добавки.

Иногда грунтовку используют для того, чтобы «подружить» материалы на цементной и гипсовой основе. Без этого нормальной адгезии не будет. Например, когда бетонную стену или стену из блоков на основе цемента собираются покрыть гипсовой штукатуркой, классическое и проверенное решение — Бетоноконтакт от Кнауф. Он наносится почти на любое минеральное основание под гипсовые материалы и обеспечивает их качественную связку.

Типы оснований под грунтовку

Итак, пришли к том, что при подборе грунтовки надо ориентироваться на свойства основания. По впитывающей способности их делят на три группы:

Как определить впитывающую способность поверхности? Нанесите на поверхность капли воды и отследите время, за которое они впитаются. Если это заняло больше чем 20 минут, поверхность невпитывающая, если прошло менее 3 минут — сильно впитывающая. Все в промежутке — средневпитывающая. В этом случае вам повезло и можно обойтись без составов, регулирующих водопоглощение.

Теперь понятно, как подбирать грунтовку. Для поверхностей с низкой впитывающей способностью подходят пленкообразующие, а для тех, которые с высокой применяют грунтовки глубокого проникновения или заполняющие. Глубокого проникновения нужны только, если поверхность пылит, но не рыхлая и не осыпается.

Для чего нужна грунтовка глубокого проникновения и как она работает

Показателем для применения грунтовки глубокого проникновения является пылящая поверхность. То есть, пыль невозможно удалить полностью. Как это проверить? Поверхность считается «пылящей», если на руке после прикосновения остается след, даже после тщательной и (если возможно) влажной уборки. Вот только в таком случае имеет смысл применять этот тип грунтовок. В других случаях дешевле будет использовать пленкообразующие или заполняющие.

Так для каких поверхностей применяется грунтовка глубокого проникновения? Для меловых поверхностей, гипсовой штукатурки перед нанесением краски или поклейкой обоев. Надо ли грунтовать гипс под гипсовую шпаклевку? Нет, они и так хорошо «подружатся». Обработать надо будет и все листовые материалы, связующим в которых служит гипс: ГВЛ, ГКЛ, пазогребневые плиты.

Если материал на известковом или гипсовом вяжущем, он «пылит». Чтобы этого не происходило, и наносят грунтовки глубокого проникновения

Обрабатывают грунтовкой глубокого проникновения также асбест, хоть он и не на гипсе, но пылит. А еще силикатные блоки перед нанесением слоя штукатурки. Они тоже оставляют слой на руке. В общем, вроде понятно.

Обратите внимание! Обрабатываемая поверхность не должна быть рыхлой. Для этого есть специальная грунтовка, которая называется укрепляющей. Она тоже относится к грунтам глубокого проникновения, но содержит большее количество клеящих веществ (и стоит дороже). Если ее применить без надобности, впитывающая способность может оказаться слишком низкой, что приведет к проблемам.

Как работает глубоко проникающий грунт

Как работают грунтовки глубокого проникновения? Их делают на основе тех же полимеров, только модифицированных таким образом, что частицы  имеют очень маленькие размеры. Разницу можно оценить, если сравнить футбольный и теннисный мяч. Примерно во столько же раз отличаются и частицы в обычных и проникающих грунтах. Понятно, что более мелкие частицы проникают глубже.

Пропитка или грунтовка глубокого проникновения работает примерно так

Очень мелкие частицы полимера растворяются, и с жидкостью проникают по капиллярам вглубь грунтуемой поверхности. После высыхания полимерные частицы остаются в капиллярах, создавая там дополнительную кристаллическую решетку и уменьшая пористость материала (и его впитывающую способность заодно), создавая дополнительные связи между частицами материала. Как результат, после обработки поверхность перестает «пылить».

Что же происходит при обработке обычным грунтовым составом? Влага в поверхность впитывается, а более крупные частицы полимеров остаются на поверхности, лишь немного проникая внутрь. После высыхания полимер сосредоточен в верхнем небольшом слое. Этого достаточно для обычных непылящих оснований. Теперь, надеемся, понятна разница между обычной грунтовкой и глубоко проникающей.

Грунтовка глубокого проникновения: какая лучше

На рынке, как обычно, есть немало разных марок. Есть Российские и импортные. Из импортных часто встречаются немецкий Кнауф, польский Церезит. Это фирмы, которые уже много лет на рынке. К качеству их продукции нарекания бывают очень редко. Вот только подделок много и надо хорошо знать отличительные черты аутентичной продукции.

Грунтовка глубокого проникновения: для чего нужна вроде понятно, но надо еще и производителя выбрать

Есть и Российские производители, которые также давно на рынке и которые следят за качеством — это Юнис, Старатели, Волма. Что характерно, разница в цене с «европейцами» совсем небольшая — не больше 10-15%. Есть и более дешевые марки, у которых разница более существенная — до 30%, но и репутация неустойчивая. Да и если посмотреть на описание, разницу можно найти.

Грунтовки глубокого проникновения: характеристики, цены, расход

Название	Назначение	Тип связующего	Для каких оснований	Под какие слои	Время высыхания	Расход	Цена	Примечания
Ceresit CT 17/st 17 (Церезит СТ 17)	Для внутренних и наружных работ	Водная дисперсия акрилового сополимера	Бетон, цементно-песчаные и известковые штукатурки и шпаклевки, легкий и ячеистый бетон, ДСП, ДВП, ГВЛ, ГКЛ	стяжка, наливной пол, гипсовая штукатурка, все виды шпаклевок, плитка, краска, обои	2 часа	0,1-0,2 л/м2	10$ за 10 л	Имеет желтый цвет, под покраску или светлые обои проблематично
CT 17 Concentrate (Концентрат)	Для внутренних и наружных работ	То же, но концентрат, который разводят водой				0,1-0,2 л/м2
Грунтовка глубокого проникновения Старатели	Для внутренних и наружных работ	Стирол-акриловая дисперсия с антисептическими добавками	Бетон и бетонные стяжки, кирпич, штукатурки, шпаклевки, ГВЛ, ГКЛ, ЦСП	стяжка, наливной пол, гипсовая штукатурка, все виды шпаклевок, плитка, краска, обои	1 час	0,1-0,2 л/м2		Не предназначена для слабовпитывающих поверхностей, масляной краски и стали
Грунтовка укрепляющая Ветонит Vetonit. Prim Multi	Для внутренних и наружных работ	Акриловая дисперсия	Бетон, штукатурка, кирпич,камень, гипсокартон, ячеистый бетон, пеноблок, шпатлевка, цементные поверхности, ЦСП, ГКЛ, ГЛВ	под покраску, гидроизоляцию, ровнители пола, под акриловые, силикатные, силиконовые краски	1-2 часа	0,05-0,075 л/м2	11,4$ за 10 л	На слабовпитывающие основания можно наносить два раза
ГРУНТ глубокого проникновения перед шпаклеванием КШ (10) БИРСС	Для внутренних и наружных работ	Акрилат	Бетонные стены и потолки нормальнйо и повышенной прочности (слабовпитывающие) , ГКЛ, ГВЛ, штукатурки (кроме полимерной),	Перед шпаклевкой или нанесением водно-дисперсионных красок	1 час до отлипа	0,2 — 0,25 кг/м2	9,5$ за 10 л
Укрепляющая КНАУФ-ТИФЕНГРУНД (Knauf tiefgrund)	Для внутренних и наружных работ	Полимеры	Гипсовые и цементные штукатурки, ГКЛ, ГВЛ, гипсовые пазогребневые плиты, гипсовых и цементных стяжек	Шпаклевку, краску, обои, плитку	3 часа	0,1 кг/м2;	12$ за 10 л
Грунтовочный состав глубокого проникновения ЛАЭС	Для наружных работ	Акриловая дисперсия	Пенобетона, газобетона, старой штукатурки, бетонные и кирпичные поверхностигазосиликата, шлакобетона, штукатурки	Под последующие отделочные слои	4 часа	0,16 кг/кв. м.	2$ за 1 литр	Не применять на плоховпитывающих основаниях, известковой штукатурке и побелке
Боларс	Для внутренних работ	Акриловая	Все виды ячеистого бетона, цементно-песчаных стяжек, штукатурок (кроме полимерных), ДВП, ДСП, кирпича	Под строительные растворы, краски, отделочные материалы	1 час до нанесения следующего слоя и 2 часа для других материалов	0,08 кг/м2	7$ за 10 литров	Применять перчатки, очки, респираторы
ВД АК 0301	Для внутренних работ, для наружных работ (разные составы)	Акриловая дисперсия	На минеральные поверхности	Под покраску, плитку, обои, шпаклевку, для нанесения на бетонный пол	24 часа	0,08-0,1 кг/м2;	от 7,6$ до 12,7$ за 10 литров в зависимости от вида	Есть антисептирующая и по старой краске
Волма Универсал	Для внутренних и наружных работ	Стирол-акрилатная дисперсия	Пазогребневые плиты, ГКЛ, ГВЛ, цементная стяжка, шпаклевки, кирпич		2,5 часа	0,1-0,15 кг/м2;	9$ за 10 литров	На сильновпитывающие основания газобетон. пенобетон нанести два слоя
Glims (Глимс-Грунт Prime) с антисептическими добавками	Для внутренних и наружных работ		Кирпич, бетон, пенобетон, штукатурка, шпаклевка, гипсокартон, асбоцемент	Штукатурка, шпаклевка, клей, краска	30 минут до следующего слоя	0,08- 0,2 кг/м2;	10$ за 10 литров
Бирсс грунт М (упрочняющая, стабилизирующая, морозостойкая)	Для внутренних и наружных работ	Акриловый сополимер	По штукатурке, шпаклевке, кирпичной кладке		20 часов	0,15-0,2 кг/м2;	9$ за 10 л	Не рекомендуется по полимерным штукатуркам и шпаклевкам
Unis (Юнис) с антисептиком	Для внутренних и наружных работ	Полимерная дисперсия	Бетон, штукатурка, газобетон, гипсовые штукатурки, кирпич. газосиликат, ГВЛ, ЦПС,, пазогребневые плиты,	Под покраску, штукатурку, обои	30-40 минут до следующего слоя и несколько часов для последующих работ	0,15 кг/м2;	6$ за 10 л	Работает с деревом, на кирпиче не пускает высолы
Грунтовка Глубокого проникновения 2-в-1 ТЕКС Универсал	Для внутренних и наружных работ, для стен, пола, фасада	Полимерная	Дерево, бетон, гипсокартон, шпаклевка	Под покраску, обои	30-40 минут	0,07-0,2 кг/м2;
Эксперт Perfekta	Для внутренних и наружных работ	Полимерная	Бетон, кирпич, ячеистый бетон, цементные и гипсовые штукатурки и шпаклевки, ГКЛ, ГВЛ, ЦСП, краска, дерево, плитка	Штукатурки, шпаклевки, плиточный клей, лакокрасочные материалы на водной основе, наливные полы.	1 час	0,15 — 0,2 л / м2	7,3$ за 10 л
Оптимист (антибакретиальная)	Для внутренних работ	Акриловый латекс	Бетон, кирпич ГКЛ, гипс, цементная штукатурка, минеральные и деревянные поверхности	Лаки, краски, в том числе водно-дисперсионные	30 минут до следующего слоя грунтовки и 2 часа полное высыхание	0,1 — 0,25 л / м2	6,3$ за 10 л канистру
Оптимум Ленинградские краски	Для внутренних работ, для стен	Акриловая	Бетон, штукатурка, гипсокартон, кирпич, дерево	Водно-дисперсионные краски, плиточный клей, обои		0,07-0,2 кг/м2;	4,3$ за 5 литров

Как видите по таблице, сказать, что между более дорогими и дешевыми марками разницы нет, не получится. Даже по описанию поверхностей, по которым состав наносится. Поверхностей ощутимо больше у более дорогих составов. Ну, а по качеству надо смотреть. Но обычно более дешевые берут под нанесение краски (если она не дорогая), под поклейку обоев и т.д. Под более ответственные участки — типа штукатурки, шпаклевки, на сложные основания — предпочитают не рисковать и брать продукцию проверенных фирм. Вполне оправданный подход.

Правила нанесения

Правила нанесения грунтов любого типа аналогичны. Грунтовка глубокого проникновения также наносится на сухое чистое основание. Сухое — это остаточная влажность порядка 3-5%. Чистое — без масляных и грязевых пятен, отслаивающихся материалов. Вот только «обеспыленное» — это не для этого случая. Хотя все пылеватые частицы надо удалить. Если велись пыльные работы, стены проходим щеткой, пол подметаем, при необходимости моем и ждем высыхания.

Маркер или контроль нанесения — это пигмент, который позволяет контролировать процесс

Далее грунты наносят на теплые основания. Минимально допустимую температуру смотрим в описании, но обычно она не ниже 10-15°C, но есть морозостойкие составы. Они могут наноситься на поверхность с температурой +3°C. Обратите внимание. Это температура поверхности.

Наноситься могут составы при помощи кисти, валика, пульверизатора, краскопульта. Некоторые из них содержат красящий пигмент, который позволяет контролировать нанесение. Но в некоторых случаях — под краску или светлые обои — наличие пигмента может мешать, так как может искажать цвета. Поэтому под финишные светлые материалы берем прозрачную или белую грунтовку.

Betonkontakt Haftbrücke Putzgrund Grundierung Betongrundierung 20Kg LEVEL+ RM06

Betonkontakt Haftbrücke Putzgrund Grundierung Betongrundierung 20Kg LEVEL+ RM06 — Hangato

перейти к содержанию

28,59 €

1,43 €/кг

вкл. MwSt.
плюс Версандкостен

Форратиг

Betonkontakt Haftbrücke Putzgrund Grundierung Betongrundierung 20Kg LEVEL+ RM06 Menge

Анмельден

Имя владельца или адрес электронной почты *

Пароль *

Ангемельдет Блейбен

Пароль недействителен?

Регистрация

Адрес электронной почты *

Ein Link zum Erstellen eines neuen Password wird a deine E-Mail-Adresse gesendet.

Ja, ich will das neue Konto einrichten und ich habe Datenschutzerklärung gelesen und verstanden.
*

Auf unserer Веб-сайт setzen wir Cookies ein. Einige von Ihnen sind für den ordnungsgemäßen Betrieb unserer Website erforderlich (Essentiell). Andere sollen uns helfen unsere Website zu optimieren und wirtschaftlich zu betreiben. Sie können auch diese akzeptieren, indem Sie nachfolgend den Button «Alle Akzeptieren» anklicken oderablehnen, indem sie nachfolgend, ohne etwas zu verändern den Button «Speichern» anklicken. Unter «Individuelle Datenschutzeinstellungen» или «Cookie-Details» включает Sie weitere Informationen zu den von uns eingesetzten Cookies erhalten und die Cookies einzeln einoder ausschalten.
Eine erteilte Einwilligung können Sie jederzeit widerufen. Weitere Informationen hierzu sowie zum Thema Cookies insgesamt finden zu in unserer Datenschutzerklärung.

• Эссензиэль

• Статистика

• Экстерн Медиен

Все активы

Шпайхерн

Individuelle Datenschutzeinstellungen

Информация о файлах cookie

Datenschutzerklärung

Импрессум

Datenschutzeinstellungen

Он нашел Sie eine Übersicht über alle verwendeten Cookies. Sie können Ihre Einwilligung zu ganzen Kategorien geben oder sich weitere Informationen anzeigen lassen und so nur bestimmte Cookies auswählen.

Все активы

Шпайхерн

Цурюк

Эссензиэль (3)

Essenzielle Cookies ermöglichen grundlegende Funktionen und sind für die einwandfreie Funktion der Website erforderlich.

Информация о файлах cookie

Информация о файлах cookie изменена

Имя	Печенье Борлабс
Анбитер	Eigentümer dieser Веб-сайт
Цвек	Speichert die Einstellungen der Besucher, die in der Cookie Box от Borlabs Cookie ausgewählt wurden.
Имя файла cookie	borlabs-cookie
Печенье Laufzeit	1 Яр

Имя	WooCommerce
Анбитер	Eigentümer dieser Веб-сайт
Цвек	Hilft WooCommerce festzustellen, wenn sich der Inhalt des Warenkorbs/Daten ändert. Enthält einen eindeutigen Code für jeden Kunden, so dass WooCommerce weiß, wo die Warenkorbdaten in der Datenbank für jeden Kunden zu finden sind. Ermöglicht es den Kunden, die Shop-Benachrichtigungen auszublenden.
Имя файла cookie	woocommerce_cart_hash, woocommerce_items_in_cart, wp_woocommerce_session_, woocommerce_recently_viewed, store_notice [идентификатор уведомления]
Печенье Laufzeit	Ситцунг / 2 Таге

Имя	Облачная вспышка
Анбитер	Cloudflare Inc.
Цвек	Ошибка веб-сайта с DDoS-уязвимостью.
Датеншуцерклерунг	https://www.cloudflare.com/de-de/gdpr/introduction/
Хост(ы)	hangato.de
Имя файла cookie	__cfduid
Печенье Laufzeit	2 Вохен

Статистика (1)

Statistik Cookies erfassen Informationen anonymen. Diese Informationen helfen uns zu verstehen, wie unsere Besucher unsere Website nutzen.

Информация о файлах cookie

Информация о файлах cookie изменена

Акзептирен
Имя	Гугл Аналитика
Анбитер	ООО «Гугл»
Цвек	Файл cookie Google для анализа веб-сайтов. Erzeugt statistische Daten darüber, wie der Besucher die Website nutzt.
Датеншуцерклерунг	https://policies.google.com/privacy?hl=de
Имя файла cookie	_ga,_gat,_gid
Печенье Laufzeit	2 года

Экстерн Медиен (1)

Inhalte von Videoplattformen und Social-Media-Plattformen werden standardmäßig blockiert. Wenn Cookies von externen Medien akzeptiert werden, bedarf der Zugriff auf diese Inhalte keiner manuellen Einwilligung mehr.

Информация о файлах cookie

Информация о файлах cookie изменена

Акзептирен
Имя	OpenStreetMap
Анбитер	Фонд OpenStreetMap
Цвек	Wird verwendet, um OpenStreetMap-Inhalte zu entsperren.
Датеншуцерклерунг	https://wiki.osmfoundation.org/wiki/Privacy_Policy
Хост(ы)	.openstreetmap.org
Имя файла cookie	_osm_location, _osm_session, _osm_totp_token, _osm_welcome, _pk_id., _pk_ref., _pk_ses., qos_token
Печенье Laufzeit	1-10 лет

на базе Borlabs Cookie

Datenschutzerklärung

Импрессум

RyFo Colors Бетонконтакт, 32,99 €

Datenschutz-Einstellungen

Einstellungen, die Sie hier vornehmen, werden auf Ihrem Endgerät im «Local Storage» gespeichert und sind beim nächsten Besuch unseres Onlineshops wieder aktiv. Sie können diese Einstellungen jederzeit ändern (Fingerabdruck-Icon связывает unten).

Informationen zur Cookie-Funktionsdauer sowie Details zu technisch notwendigen Cookies erhalten Sie in unserer Datenschutzerklärung.

Alle ab-/auswählen

---

ReCaptcha

Weitere Informationen

Um Formulare auf dieser Seite absenden zu können, ist Ihre Zustimmung zur Datenweitergabe und Speicherung von Drittanbieter-Cookies des Anbieters Google erforderlich.
Защитите от повторной проверки reCAPTCHA, чтобы получить данные от Google для проверки формул-СПАМа, имейте в виду.
Dieser Dienst erlaubt uns die sichere Bereitstellung von Online-Formularen für unsere Kunden und schließt gleichzeitig SPAM-Bots aus, welche ansonsten unsere Services beeinträchtigen könnten.
Sie werden nach Ihrer Zustimmung unter Umständen dazu aufgefordert, eine Sicherheitsabfrage zu beantworten, um das Formular absenden zu können.
Stimmen Sie nicht zu, ist eine Nutzung dieses Formulars leider nicht möglich. Nehmen Sie bitte über einen altern Weg zu uns Kontakt auf.

Информация:

Остановка спам-ботов

Verarbeitende Firma:

Google Inc.

Nutzungsbedingungen:
Ссылка

---

Интеграция с HotJar

Weitere Informationen

Um Inhalte von Hotjar Ltd. auf dieser Seite zu entsperren, ist Ihre Zustimmung zur Datenweitergabe und Speicherung von Drittanbieter-Cookies des Anbieters Hotjar Ltd. erforderlich. Dies erlaubt uns, unser Angebot sowie das Nutzererlebnis für Sie zu verbessern und interessanter auszugestalten. Ohne Ihre Zustimmung findet keine Datenweitergabe an Hotjar Ltd. statt, jedoch können die Funktionen von Hotjar Ltd. dann auch nicht auf dieser Seite verwendet werden.

Информация:

Wir wollen wissen, wie sich Benutzer auf unserer Веб-сайт verhalten, был sie brauchen und wie sie sich fühlen.

Verarbeitende Firma:

ООО «Хотжар»

Nutzungsbedingungen:
Ссылка

---

Google Analytics 4

Weitere Informationen

Dies ist ein Webanalysedienst.

Дополнительные данные: анонимный IP-адрес, дата и место работы, информация, клики, приложение, информация о браузере, генерируемая информация, поддержка JavaScript, дополнительные сведения, URL-адрес реферера, стандартная информация, информация, взаимодействие с виджетами

Информация:

Анализ

Verarbeitende Firma:

Google Ireland Ltd, Gordon House, Barrow Street, Dublin 4, IE

Nutzungsbedingungen:
Ссылка

---

Google Analytics (Universal Analytics)

Weitere Informationen

Dies ist ein Webanalysedienst.

Добавление Даты: анонимный IP-адрес, данные по учетным записям, информация, клики, приложение, актуальная информация, информация о браузере, генерируемая информация, поддержка JavaScript, дополнительные сведения, URL-адрес реферера, стандартная информация, поддержка, виджет-взаимодействие

Информация:

Анализ

Verarbeitende Firma:

Google Ireland Ltd, Gordon House, Barrow Street, Dublin 4, IE

Nutzungsbedingungen:
Ссылка

---

Отслеживание конверсий Google Ads

Weitere Informationen

Mit dem Google Ads Conversion Tracking können wir unseren Werbeerfolg im Google Werbenetzwerk messen. Wir schalten Werbung im Google Werbenetzwerk, damit unsere Angebote besser gefunden werden. Wir versuchen dabei Werbung so оптимальный wie möglich zu gestalten. Auch um Werbekosten so gering wie möglich zu halten. Dies spiegelt sich in unseren Preisen wieder 😉

Erhobene Daten: zufallsgenerierte USER-ID

Информация:

Маркетинг

Verarbeitende Firma:

Google Ireland Ltd, Gordon House, Barrow Street, Dublin 4, IE

Nutzungsbedingungen:
Ссылка

---

Alle ab-/auswählen

Datenschutz-Einstellungen

Sie möchten diesen Inhalt sehen? Aktivieren Sie den gewünschten Inhalt einmalig oder legen Sie eine dauerhafte Freigabe fest. Bei Zustimmung werden Daten beim genannten Drittanbieter abgerufen. Dabei werden unter Umständen Drittanbieter-Cookies auf Ihrem Endgerät gespeichert. Sie können diese Einstellungen jederzeit ändern (Fingerabdruck-Icon связывает unten).