Сравнение керамзитобетонных и газобетонных блоков

Бытует мнение, что керамзитобетон – материал чуть ли не гаражного производства. Это устаревшая информация. Сегодня на рынке есть серьёзные компании, которые производят качественные керамзитобетонные блоки, лишённые недостатков, о которых часто упоминают в интернете. И геометрия, и теплозащитные свойства у этих блоков намного лучше, чем у их предшественников.

Тем не менее у газобетонных блоков есть целый ряд преимуществ над керамзитобетонными:

1. Низкая цена. Если вы хотите купить качественные стеновые блоки, то м³ газобетона обойдётся на 20-30% дешевле, чем м³ керамзитобетона.
2. Лучше теплозащитные свойства. Любой из этих материалов даёт возможность строить однослойные (не утеплённые) наружные стены, которые будут соответствовать требованиям строительных норм для европейской части России. Однако в зависимости от материала толщина стен будет разной.

Стены из популярных на нашем рынке газобетонных блоков YTONG (Xella Россия) с маркой по плотности D400 при толщине 375 мм обеспечивают сопротивление теплопередаче R=3,45 Вт/(м²·°С). Нормативные требования для средней полосы России – 3,15 Вт/(м²·°С), так что показатели газобетона даже превышают их. В то время как стены из керамзитобетона «вписываются» в требования только при толщине 400 мм. Иными словами, стены из газобетона можно делать тоньше и при этом они будут «теплее». 

3. Выше морозостойкость. Величина морозостойкости напрямую говорит о сроке службы каменного стенового материала. Чем она выше – тем долговечнее материал. Марка по морозостойкости газобетонных блоков – F100, в то время как у лучших образцов керамзитобетона – F50, а чаще она ещё меньше – F25-F35. В принципе даже F35 – хороший показатель для стенового материала. Но в любом случае газобетонные блоки долговечнее даже самых качественных керамзитобетонных.
4. Выше огнестойкость. Согласно испытаниям, конструкция из газобетона YTONG сохранит несущую способность в течение 360 минут, а керамзитобетонные конструкции – максимум 180 минут.
5. Удобство и быстрота укладки. В сравнении с газобетоном у керамзитобетона выше плотность (D800-D1200), и потому изделия из него оказываются очень тяжёлыми. Чтобы керамзитобетонные блоки было легче укладывать, их габариты делают меньше. Но из-за этого, во-первых, уменьшается скорость укладки (приходится чаще подносить блоки). Во-вторых, появляется больше швов между блоками, а, как известно, швы – это мостики холода, через которые из дома улетучивается драгоценное тепло. В-третьих, столь плотные блоки сложно резать или штробить, для этого нужна, например, болгарка с дорогостоящим алмазным диском по бетону.

Газобетон лишён этих недостатков. Блоки заметно крупнее и при этом незначительно тяжелее (примерно на 5 кг). Скорость укладки выше. Швов меньше, а значит, меньше и мостиков холода. Резать и штробить газобетон можно даже ручным не моторизированным инструментом, и делать это можно очень быстро.

6. Есть доборные элементы, которых нет у производителей керамзитобетона. В линейке YTONG есть элементы для надёжного и быстрого обустройства стандартно сложных узлов здания. Например, есть U-блоки, дугообразные блоки, О-блоки для дымоходов и вентканалов, готовые перемычки для оконных и дверных проёмов, комплектующие для устройства сборно-монолитных перекрытий, на которые проходит акция у наших партнеров. Все они заметно упрощают и ускоряют монтаж, а также делают конструкцию дома более долговечной.

Ещё несколько нюансов:

• На рынке есть керамзитобетонные блоки, которые прочнее газобетонных. Однако блоки YTONG даже низкой плотности (D400) имеют класс прочности В2,5 и обладают достаточной несущей способностью, чтобы строить дома высотой в три этажа. А из блоков D500 можно сооружать пятиэтажные здания. Это подтверждено независимыми испытаниями.

Говорят, что из-за высокой прочности керамзитобетон не требуется армировать. Но рядовые участки кладки из газобетона тоже не требуется армировать. Усиливать необходимо лишь подоконный ряд блоков. И это нужно, прежде всего, для компенсации усадки здания. То есть чтобы не появлялись волосяные трещины на штукатурном слое. В этом плане и кладке из керамзитобетона не помешало бы такое армирование.

• У керамзитобетонных блоков бюджетного сегмента неидеальная геометрия, поэтому их приходится укладывать на толстослойный цементный раствор. При этом через растворные швы стены будут промерзать. Избежать этого можно, только если использовать дорогостоящий раствор с улучшенными теплозащитными характеристиками или утеплять фасад. Газобетонные и качественные керамзитобетонные блоки укладывают на тонкошовный клей и иногда на пеноклей. В этом случае промерзание через швы сведено к минимуму.

· Производители керамзитобетона утверждают, что это экологически чистый материал. Но известно, что керамзит, входящий в его состав, может иметь небольшой радиационный фон. Поэтому перед покупкой таких блоков попросите у производителя сертификат, подтверждающий их экологическую безопасность. Что же касается газобетона, то в его составе нет никаких вредных компонентов. И он гарантированно не «фонит», что, впрочем, также подтверждено протоколом испытаний.

Газобетон или керамзитобетон: выбор мудрого строителя

Обзор

Вслух.ру

19 августа 2013, 06:16

Большинство из нас мечтает о собственном доме, в котором были бы реализованы наши идеи архитектора и строителя. Многие из нас воплощают эту мечту в реальность. О том, какие современные стеновые материалы лучше использовать, читайте в этой статье.

Увидеть и оценить

«Планирую строительство дома в ближайшее время, поэтому присматриваюсь к материалам для стен: что лучше выбрать? — рассказывает тюменец Виктор Дзюин. — Побывал в доме со стенами из керамзитобетона и в доме, построенном из блоков газобетона, — разница ощутима. Когда заходишь в дом из газобетонных блоков — дышится по-настоящему легко, воздух приятный, сухой, как в деревянном доме, а вот в доме из керамзитобетона — влажновато, воздух тяжелый, сырой. Хотя, конечно, у каждого из этих материалов есть свои достоинства и недостатки, выбор — за строителем. Я для себя, скорее всего, выберу газобетонный блок „Поревит“: при кладке стен он удобен — ровные, крупные блоки, и клея уходит немного, в целом строительство получается очень экономичным. А главное — жить в таком доме всей нашей семье будет комфортно», — делится Виктор Дзюин.

Названные преимущества газобетонного блока определяются особенностями производства этого продукта. «В составе газобетона — песок, известь, цемент и алюминиевая пудра, которые в процессе термической обработки под большим давлением (автоклавированием) вступают в реакцию между собой и образуют прочный искусственный камень, — комментирует Дмитрий Ярускин, технический специалист завода стеновых материалов «Поревит». — При производстве также достигается идеальная геометрическая точность размеров блоков. Это позволяет класть блоки на тонкий слой клея и упрощает процесс облицовки. Стена из блоков «Поревит» получается ровной, эстетичной. А комфортный микроклимат в доме обеспечивается пористой структурой газобетона. Блоки обладают отличной паропроницаемостью и позволяют стенам свободно дышать, пропуская наружу пар, вредные вещества и излишки углекислоты, а внутрь — свежий воздух, насыщенный кислородом. В доме из газобетонных блоков будет тепло всю зиму, а летом он будет сохранять прохладу. Газобетон — рекордсмен среди материалов, используемых в малоэтажном строительстве. Он способен выдержать до 100 циклов замораживания и оттаивания. Это означает, что срок эксплуатации здания из газобетона составляет несколько десятков лет — он послужит еще внуками и правнукам нынешних строителей.

Сравнить и выбрать

Керамзитобетон, как и газобетон, также экологичный и прочный материал. Он изготавливается из керамзита, песка, цемента и воздухововлекающих добавок. Керамзитобетон промышленного производства по своим размерам чуть больше обычного кирпича, но значительно мельче блоков из газобетона (для сравнения — размер стенового блока «Поревит» — 625×250×400 мм). При этом керамзитобетон весит больше, чем ячеистые бетоны. Очевидно, что большой вес стенового материала — это, во-первых, увеличение нагрузки на фундамент дома, во-вторых, увеличение расходов на транспортировку блоков к месту строительства дома, в-третьих, необходимость применения специализированной техники для погрузки-разгрузки материала. Кроме того, небольшой размер блоков увеличивает количество операций по кладке стен.

Коэффициент теплопроводности у керамзитобетона выше, чем у газобетона, что в будущем увеличит расходы на обогрев дома, построенного из керамзитобетонных блоков. Для сравнения — расчетная теплопроводность кладки из газобетона составляет 0,09−0,126 Вт/(м-°С), а керамзитобетона — от 0,21 Вт/(м-°С) до 0,5 Вт/(м-°С). Соответственно, необходимая толщина стены из газобетона для дома, строящегося в климатических условиях нашего региона, составляет 0,4 м, а толщина стены из керамзитобетона — от 0,9 до 1,5 метров. Помимо необходимости в дополнительном утеплении дома, это снова говорит и об удорожании строительства. Любому строителю на основании этих простых данных легко посчитать, что для возведения домов одинаковой высоты, этажности и площади потребуется примерно в 5 раз больше блоков керамзитобетона, чем блоков газобетона. И даже учитывая тот факт, что стоимость кубического метра газобетона несколько дороже кубического метра керамзитового блока, в итоге постройка из газобетона обходится значительно дешевле. Кроме того, можно экономить на отоплении в процессе эксплуатации дома, если построить его из газобетонных блоков.

Что касается влажности воздуха в доме из керамзитобена, о которой говорит тюменец Виктор Дзюин, то она объясняется уровнем паропроницаемости, который ниже, чем у газобетона. Стены же из газобетона не боятся сырости, поскольку атмосферная влага проникает на глубину лишь 2−3 см и быстро испаряется из материала.

«При выборе материала для дома я определил самые важные требования: дом должен быть теплым, экономичным, долговечным, и чтобы возвести его можно без специальной техники, так как решили с сыном строить самостоятельно, — делится своим мнением Иван Васильевич, уже построивший дом из блоков „Поревит“. — Приятно удивили практически идеально ровные стороны блоков, да и клея понадобилось совсем немного, швы получились тонкие, до 3 мм. Блоки использовали толщиной 400 мм, кладку выполняли в один слой, этого достаточно при нашем климате, уверен, дом будет теплым, поэтому дополнительно утеплять не планирую. А для облицовки выбрали декоративную плитку, она хорошо ляжет на ровную поверхность стен».

Итак, выбирая материалы для стен дома, который должен будет согревать и радовать вашу семью много лет, делайте обдуманный выбор.

_Адреса представительств завода «Поревит» в регионе:_
_Тюмень — ул. Холодильная, 114, тел. (3452) 500−605;_
_Ялуторовск — ул. Ишимская, 149._

_Интернет-магазин www.porevit.ru_

Неудобно на сайте? Читайте самое интересное в Telegram и самое полезное в Яндекс-Дзен.

Последние новости

Вслух.ру

1 ноября, 20:43

Тюменцев ждет ночной концерт в ритме танго

Солировать в этот вечер будет главный дирижер оркестра Юрий Медяник.

#Тюменский филармонический оркестр

#концерт

#танго

#Юрий Медяник

Вслух.ру

1 ноября, 20:02

Тюменским спортивным тренерам воспитанники подарили самые креативные и душевные открытки

Результаты творчества можно найти по хештегу #Деньтренера72.

#спорт

#тренер

#дети

#конкурс

Вслух.ру

1 ноября, 19:36

Фильму «Вахтовый метод», снятому в Тюменской области, пророчат счастливую судьбу

Премьеру ждем через год.

#кино

#съемки

#Вахтовый метод

Вслух.ру

1 ноября, 19:33

Спортивные судьи по лыжным гонкам со всей страны собрались в Тюмени

Специализированный семинар для них впервые проходит в Тюменской области.

#лыжные гонки

#Тюменская область

#семинар

Виталий Лазарев

1 ноября, 19:08

Частичная мобилизация в Тюменской области завершена, план выполнен

Ранее выданные повестки можно сдать в военкомат.

#армия

#военкомат

#Алексей Куличков

#служба

#призыв

Обожженные глиняные кирпичи по сравнению с автоклавными газобетонными блоками — IJERT

ВВЕДЕНИЕ

Кирпичная кладка была основной технологией, используемой в строительных конструкциях в течение как минимум семи тысячелетий [1], что делает ее одной из старейших широко используемых строительных технологий. Его наследие в существующей архитектуре по-прежнему делает его желательным архитектурным выбором во многих местах. Хотя кирпичи производятся из различных типов, материалов и размеров, которые различаются в зависимости от региона и периода времени, и производятся в больших количествах, существуют две основные категории кирпича, обожженные и необожженные кирпичи, но образ, который индийцы обычно ассоциируют с слово

Кирпич

— это глиняный обожженный кирпич, который является одним из самых долговечных и прочных строительных материалов (иногда его называют искусственным камнем) и использовался примерно с 5000 г. до н.э. [2]. Эта долговечность обусловлена ​​​​полезными эксплуатационными свойствами, широкой доступностью глины и принципиальной простотой производства кирпича. Кирпичи воздушной сушки имеют более старую историю, чем обожженные кирпичи, известны под синонимами сырцового кирпича и самана и содержат дополнительный ингредиент в виде механического связующего, такого как солома.

В последнее время глиняный кирпич подвергается огню другого рода из-за его воздействия на окружающую среду. В то время как обожженный глиняный кирпич обладает определенными неотъемлемыми устойчивыми свойствами (например, долговечностью, высокой теплоемкостью и, часто, местной добычей и производством [3]), процесс обжига, лежащий в основе его производства, вызывает некоторые опасения по поводу устойчивости из-за потребления энергии и выбросов парниковых газов. (ПГ).

Зеленое здание нуждается в специальных материалах и системах для обеспечения устойчивости по сравнению с обычным зданием. Из-за растущего интереса к устойчивому развитию инженеры и архитекторы больше, чем когда-либо прежде, заинтересованы в выборе более устойчивых материалов. В современном мире необходимо уделять особое внимание устойчивому развитию, которое означает удовлетворение потребностей нынешнего поколения, не забывая при этом о потребностях и чаяниях будущих поколений. В соответствии с растущей тенденцией развития зеленого строительства в Индии также развивается индустрия экологически чистых материалов и услуг.

Таким образом, предпочтение в настоящее время отдается более экологичным и эффективным строительным материалам, и автоклавный газобетон является одним из таких экологичных материалов. Он не только использует отходы, такие как летучая зола, но и обеспечивает достаточную прочность конструкций. AAC был разработан в 1924 году шведским архитектором, который искал альтернативный строительный материал со свойствами, аналогичными свойствам дерева, хорошей теплоизоляцией, прочной структурой и простотой в работе, но без таких недостатков, как горючесть, гниение и повреждение термитами [4]. .

Здесь я приложил усилия, чтобы сравнить два наиболее важных и часто используемых строительных материала в строительстве, в основном для возведения стен, то есть газобетонные блоки и обожженные глиняные кирпичи, чтобы сделать вывод, какой из двух материалов является наиболее выгодным. Ниже (таблица № 1) представлен сравнительный анализ по различным качественным и количественным параметрам обожженного глиняного кирпича и газобетонных блоков автоклавного твердения. Он также сравнивает оба материала по параметрам, необходимым для того, чтобы продукт можно было назвать устойчивым/экологичным. (Рис.1)

СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ

1. Возобновляемые ресурсы

   Одним из основных атрибутов устойчивых строительных материалов является то, что они должны использовать возобновляемые ресурсы. Возобновляемые ресурсы — это те, которые могут быть восстановлены и восполнены после использования в течение короткого периода времени, такие как энергия ветра, воды и т. д., а невозобновляемые ресурсы — это ресурсы, которые после использования не могут быть восстановлены. Возобновляемый ресурс должен иметь возможность устойчиво воспроизводиться со скоростью, равной или превышающей скорость его потребления или уничтожения. Тот факт, что конкретный ресурс может естественным образом накапливаться с течением времени, не означает, что он возобновляем. Если он истощается быстрее, чем может

   пополняется, то он не возобновляемый. В конечном итоге он исчезнет без вмешательства. Следовательно, верхний слой почвы, расходуемый на изготовление кирпича, является невозобновляемым ресурсом. Эта драгоценная почва, используемая для производства кирпича, может быть лучше использована для сельского хозяйства и, таким образом, для обеспечения продовольственной безопасности растущего населения. (Таблица 1: пункты 1 и 13)

2. Использование отходов

Летучая зола обычно является побочным продуктом тепловых электростанций и важным сырьем для производства газобетонных блоков. Устойчивые продукты также должны снижать загрязнение воздуха, земли и воды. Кирпичные печи вызывают загрязнение воздуха, которое влияет не только на людей, но и на растительность и сельское хозяйство. Большое количество углекислого газа и других вредных газов приводят к угрозе глобального потепления и изменения климата. Блоки газобетона имеют экологически чистый производственный процесс, единственным побочным продуктом является пар. (Таблица 1: пункты 1 и 8)

C. Воплощенная энергия

Это важный аспект, который следует учитывать при выборе любого устойчивого

Рисунок 1: Свойства устойчивого материала [5]

материал. Воплощенная энергия – это общая энергия, необходимая для добычи, переработки, производства и доставки строительных материалов на строительную площадку. Потребление энергии производит CO2, который способствует выбросам парниковых газов, поэтому воплощенная энергия рассматривается как показатель общего воздействия строительных материалов и систем на окружающую среду [6]. В отличие от оценки жизненного цикла, которая оценивает все воздействия на протяжении всего срока службы материала или элемента, воплощенная энергия учитывает только внешний аспект воздействия строительного материала. Это не включает эксплуатацию или утилизацию материалов. Блоки AAC потребляют ок. На 70% меньше энергии, чем глиняный кирпич [7]. (табл.1: п.12)

1. Энергоэффективность и водосбережение

   Это также важные характеристики экологически чистых продуктов. Блок AAC с очень низкой теплопроводностью сохраняет внутреннюю прохладу летом и тепло зимой и лучше всего подходит как для внутренней, так и для внешней конструкции, следовательно, он снижает нагрузку на систему HVAC, в конечном итоге экономя электроэнергию. Кирпичи потребляют больше воды, чем газобетонные блоки, они должны быть пропитаны водой перед укладкой и нуждаются в отверждении водой после помещения в раствор. Блоки AAC не нуждаются в отверждении. (Таблица 1: Точки 7, 11, 16, 17 и 18, 23, 26, 27, 28, 29, 30, 31)

2. Прочность и срок службы

   Блоки

   AAC превосходят кирпичи по параметрам Прочности и Срока службы; Блоки газобетона снижают эксплуатационные расходы на 30-40% [8]. Снижает общие затраты на строительство на 2,5% по сравнению с обожженным глиняным кирпичом, так как требует меньшего количества швов

   и снижает потребность в цементе и стали. Бетонные кирпичи относительно хорошо впитывают краску, почти не выцветая. Глиняные кирпичи часто выделяют соли металлов в первые годы своего существования, что приводит к отслаиванию краски. (Табл.1: п.2, 3, 4, 5, 6, 9, 10, 15, 16, 17,

   18, 22, 25 и 28)

   Влага как из внешних, так и из внутренних источников может привести к повреждению зданий; поэтому защита от влаги является первоочередной задачей. Внешние источники влаги включают дождь и воду из почвы. Внутренняя влага, обычно в виде влажности, может вызывать конденсацию на поверхности стен, а также конденсацию внутри самой стены. Газобетон имеет очень пористую структуру, для которой характерны «микропоры». Микропоры представляют собой маленькие пузырьки воздуха, равномерно распределенные по всему материалу. Эти пузырьки воздуха препятствуют проникновению молекул воды. Поэтому поглощение воды материалом AAC минимально. Все это приводит к снижению затрат на техническое обслуживание блоков AAC и повышению долговечности.

3. Переработка / повторное использование

   Это другие характеристики экологически чистых продуктов. В процессе производства газобетонных блоков отходы процесса резки перерабатываются вместе с сырьем и снова используются. При строительстве практически не образуется отходов. Газобетонные блоки могут быть переработаны/повторно использованы для подготовки основания дорог, стяжек полов и других материалов на песчано-цементной основе [9]. Обожженный кирпич также можно повторно использовать в качестве наполнителя, для изготовления заполнителей для дорожного основания, ландшафтного дизайна и т. д. (Таблица 1: пункт 8)

4. Локальная доступность

Устойчивые материалы должны быть доступны на месте; Азиатско-Тихоокеанский регион является самым быстрорастущим региональным рынком строительных материалов за анализируемый период 2007-2015 гг. [10]. Это связано с массовым оттоком производств и производственных баз в страны дешевой Азии. Непрерывная и стремительная индустриализация в региональных державах, таких как Китай и Индия, также является движущим фактором. Повышение уровня доходов, более высокая покупательная способность, повышение уровня жизни и т. д. приводят к увеличению спроса на жилое и коммерческое строительство. В настоящее время в Индии насчитывается около 35 заводов по производству газобетонных блоков, большая часть которых сосредоточена недалеко от Сурата, штат Гуджарат. По всей Индии открывается все больше и больше заводов по производству газобетонных блоков по мере роста осведомленности о газобетонных блоках. (табл.1: п.14)

Местная доступность кирпича больше, чем блоков AAC. Тем не менее, глиняные кирпичи производятся в процессе, который начинается с подходящей смеси глин, которые необходимо добывать, состаривать, а затем измельчать / смешивать до однородной консистенции. Затем глину выдавливают через специальный пресс и нарезают по размеру. Эти необожженные кирпичи высушиваются перед помещением в печь, которая нагревается до температуры от 7000°C до 11000°C. После этого, когда обжиг завершен, кирпичи необходимо охладить и классифицировать по цвету и прочности. Процесс очень энергоемкий, выделяется большое количество углекислого газа, его довольно трудно контролировать, и он занимает до 3 месяцев. Если это еще не все, то стоимость установки разумного завода примерно в 10 раз больше, чем стоимость бетона для той же производительности. Бетонные кирпичи гораздо проще изготовить: подходящий песчаник и цемент пропорционально смешивают с водой, вибрируют в прессе, оставляют затвердевать в течение 14-28 дней, а затем готовы в течение 9 дней.0003

использование. Общее время обработки от 15 до 30 дней. Энергозатраты довольно низкие, а загрязнение минимально [11]. Соотношение места для

Производительность

по сравнению с производительностью высока, что очень мало для производства газобетонных блоков. Производство кирпича в обычных зажимах невозможно в сезон дождей. Скорость производства

низкий в обычных/обычных зажимах. (Табл.1: п.13, 14, 15, 19, 21, 24)

Блок

AAC представляет собой 100% экологически чистый строительный материал и является предпочтительным материалом для стен в зданиях, сертифицированных LEED. Это помогает уменьшить углеродный след.

В самой Индии блоки газобетона могут предотвратить выброс 200 млн тонн CO2 в окружающую среду

ежегодная экономия в размере 20 миллиардов долларов.

Различия между глиняными кирпичами и бетонными блоками

Различия между глиняными кирпичами и бетонными блоками довольно велики с точки зрения состава и использования. Один из этих двух материалов следует выбирать в соответствии с типом проекта и предполагаемым назначением строящегося здания. Если при выборе не учитываются правильные переменные, можно столкнуться с отрицательными результатами как с точки зрения эффективности, так и стоимости структуры.

На начальном этапе проекта самым важным моментом является выбор материала. В этом отношении следует знать и учитывать различия между глиняным кирпичом и бетонным блоком, а также их плюсы и минусы.

Прежде всего, следует отметить, что глиняный кирпич и бетонный блок являются прочными материалами. Они огнестойки и могут использоваться очень долго. Однако тот факт, что они производятся из разного сырья, приводит к тому, что их структурные свойства различаются. Глиняный кирпич получают путем смешивания песка, извести и бетонных материалов. Различные типы и цвета могут быть получены путем смешивания глины с барием, марганцем и некоторыми добавками.

Бетонный блок, с другой стороны, производится из заполнителя, состоящего из дробленого песка или камня. Продукт с высокой прочностью получается без добавления различных материалов.

Различия между глиняными кирпичами и бетонными блоками можно перечислить следующим образом:

• Прочность на сжатие бетонных блоков выше, чем у глиняных кирпичей.
• Бетонные блоки обладают гораздо более высокой водостойкостью. Они не впитывают воду, поэтому можно сказать, что их консистенция близка к водонепроницаемой.

Срок службы бетона

• короче, чем у глиняного кирпича. Бетонные блоки дают эффективный результат до 100 лет. Глиняные кирпичи могут достигать возраста 1000 лет.
• Бетонные блоки не были экологически чистым продуктом, пока не появилась технология зеленого бетона. Но теперь их можно производить из вторсырья.
• С архитектурной точки зрения глиняный кирпич может иметь более эстетичный вид. Но бетонные блоки всегда прочнее, и есть приложения, которые добавят приятный внешний вид его внешнему виду
• Бетонные блоки легко окрашиваются. Глиняные кирпичи выделяют соли металлов, из-за которых краска отслаивается.

Преимущества бетонных блоков

• Закупки и логистика могут обойтись дешевле.
• Их можно производить путем переработки различных отходов, таких как летучая зола.
• он устойчив к стихийным бедствиям, таким как ураган, землетрясение, наводнение и пожар.
• Помогает обеспечить высокий уровень звукоизоляции.

Преимущества глиняных кирпичей

• Высокая тепловая масса кирпича. Таким образом, они поглощают тепло днем ​​и отдают его ночью. Это делает конструкцию более прохладной или более теплой.
• Изготовлены из перерабатываемых материалов.
• Они устойчивы к огню.

Как видно, речь идет о двух продуктах, имеющих практически одинаковые преимущества. Если у вас остался вопрос «Кирпич или бетонный блок что лучше », вы можете связаться с нами и узнать, какой продукт подходит для вашего проекта, у инженеров и торговых представителей GlobMAC.

достоинства, недостатки, отличия от газоблоков

Пенобетон – это легкий ячеистый бетон, который изготавливается из цемента, песка, воды и пенообразователя. В качестве последнего ингредиента чаще всего используется смола древесноомыленная.

В этой статье мы рассмотрим основные плюсы и минусы пенобетонных блоков, а также сравним этот материал с газоблоками.

Достоинства и недостатки

Пеноблоки обладают рядом важных достоинств:

• Низкая теплопроводность. Благодаря пористой структуре, вспененный бетон в 2-2,5 раза лучше держит тепло, чем силикатный кирпич аналогичной толщины.




• Морозостойкость. Этот материал выдерживает в среднем 35 циклов заморозки-разморозки без потери своих прочностных качеств.




• Огнестойкость. Пеноблоки полностью пожаробезопасны – и в этом их важный плюс. Они не воспламеняются и не выделяют токсичных веществ под воздействием пламени.




• Удобство в монтаже. Пенобетон легко режется, пилится и фрезеруется. В стенах из этого материала удобно прокладывать инженерные коммуникации.




• Шумоизоляция. Пеноблок толщиной 120 мм способен скрадывать звуки до 48 Дб. Это один из самых высоких показателей среди всех видов стройматериалов.




• Быстрота укладки. Большие и легкие, блоки из пенобетона укладываются на порядок быстрее, чем кирпич. Расход цементного раствора или клея при этом тоже снижается.




• Экологичность. Пенобетон не имеет запаха и не выделяет опасных веществ.




• Биостойкость. На блоках из вспененного бетона не появляется плесень и грибок. Грызуны тоже абсолютно равнодушны к этому материалу.

Минусы пенобетонных блоков сводятся к следующему:

• Этот материал дает усадку. После окончания строительных работ деформация здания может достигать 4 мм на 1 кв.м.




• Пенобетон – довольно хрупкий материал. Статистика показывает, что порядка 20% произведенных пеноблоков повреждается в ходе транспортировки и укладки. Поэтому работать с такими блоками следует крайне аккуратно.




• Ячейки пенобетона могут иметь разные размеры. Из-за этого будет варьироваться и вес, и плотность, и теплоизоляционные свойства материала.

Чем отличается газоблок от пеноблока и что лучше?

Газобетон и пенобетон производятся на основе ячеистого бетона. Оба материала – экологически чистые и полностью безопасные для человека. Однако между ними существует определенная разница, которую следует принимать во внимание при выборе стройматериала:

Технология производства

Пеноблоки изготавливаются из извести, цемента, воды, пенообразователя и различных производственных отходов. Полученный раствор разливается по контейнерам и затвердевает естественным образом.

Производство газобетона осуществляется следующим образом: цемент, кварцевый песок, вода, известь и алюминиевая пудра смешиваются и прессуются в автоклавной печи либо затвердевают под воздействием высоких температур.

Геометрия блоков

Выясняя, что лучше газобетонный блок или пенобетонный блок, учитывайте следующее: первый отличается идеальными формами, в то время как второй может иметь на своей поверхности довольно заметные неровности. Погрешность в геометрии газоблоков составляет не более 1 мм. У пеноблоков этот показатель нередко достигает 2-3 мм.

Тепло- и звукоизоляционные свойства

Оба материала характеризуются высокой морозостойкостью и превосходными тепло- и звукоизоляционными показателями. Однако газоблоки имеют более точную геометрию, что позволяет возводить стены без «мостиков холода». Кроме того, пенобетон часто имеет неоднородную структуру: в одном месте скапливается большое количество полостей, в то время как в другом – их практически нет. Из-за этого тепло- и звукоизоляционные свойства материала могут сильно меняться.

Прочностные характеристики

Самый прочный и надежный вариант – газоблоки автоклавного твердения. Они используются при обустройстве несущих стен в малоэтажном строительстве (до трех этажей). Пенобетон – при аналогичной плотности – менее прочен. Стены из пеноблоков нуждаются в качественном армировании.

Влагопоглощение

Это единственный параметр, по которому газоблоки немного уступают пеноблокам. Блоки из вспененного бетона плохо впитывают влагу, в то время как газобетон характеризуется выраженными абсорбирующими свойствами. Этот параметр, впрочем, имеет и «обратную сторону»: стены из газоблоков могут «дышать», за счет чего в доме формируется комфортный микроклимат; пеноблоки, в свою очередь, практически не пропускают пар, поэтому воздух в строении, построенном из этого материала, будет довольно сухим.

Теперь вы знаете, чем отличается газоблок от пеноблока, и можете безошибочно определить, что лучше. Вспененный бетон уступает газобетону по целому ряду параметров, поэтому в строительстве предпочтительнее именно газоблоки.

В интернет-магазине «Керамик Групп» вы можете купить пеноблоки высокого качества от проверенных производителей. Доступные цены пеноблоков. Доставка заказов осуществляется по Москве и в другие города РФ.

Пенобетон и газобетон в чем разница, компания градовой

Главная

Пенобетон и газобетон в чем разница?

Пенобетон и газобетон в чем разница?

   VS  

В современном домостроении успешно применяются газобетон и пенобетон. Оба материала иногда именуются газобетоном, хотя между ними есть существенные отличия. Объединяет эти виды бетона то, что они обладают малым весом и хорошими теплоизоляционными свойствами. 

Специфика пеноблоков и газосиликатных блоков накладывает ряд ограничений на их использование при строительстве зданий и конструкций. При разработке проекта жилого дома обязательно нужно учитывать нюансы данных стройматериалов. При соблюдении технологии из блоков можно построить любой дом высотой 2-3 этажа, который с гораздо большими затратами мог быть возведен из обычного кирпича. 

Рассмотрим основные технические показатели пенобетонных и газосиликатных блоков, поговорим об их отличиях и технологии производства. 

Ячеистые бетоны получают почти из тех же компонентов, что и традиционный бетон, но придают материалу пористую структуру. Достигается это путем добавления алюминиевой пудры (газобетон) или пенообразователя (пенобетон), после чего в бетоне появляются пузырьки, равномерно распределяющиеся по всей массе. 

Пенобетон обладает менее однородной структурой по сравнению с газобетоном. Но его легче изготавливать, себестоимость изделий получается ниже. Зато газосиликатные блоки (газобетонные) обладают более выраженными теплоизоляционными свойствами при равной прочности. Следовательно, пеноблоки необходимо приобретать с несколько большим запасом прочности, чем того требует проект. При возведении газобетонных построек можно использовать газоблоки с меньшей прочностью, чем у пеноблоков. Специалисты советуют применять при возведении двухэтажных строений газоблоки марки D400 или пеноблоки D500-D600. 

Газоблоки получают путем разрезания монолитной массы на высокоточном оборудовании. Это позволяет изготавливать блоки с правильной геометрией и минимальными отклонениями от заданных размеров. За счет высокой точности исполнения блоков можно строить идеально ровные стены с клеевыми швами толщиной всего 3 мм. Минимальная толщина шва между блоками предотвращает появление «мостиков холода», что на 20% увеличивает теплотехнические показатели строения. 

Так как пенобетонные блоки изготавливаются методом заливки раствора в формы, их размеры не столь точны, а это приводит к увеличению погрешностей при укладке. Соответственно, стены получаются с большими неровностями, которые необходимо нивелировать толстым слоем штукатурки. 

Пенобетон тоже имеет выгодные отличия от газобетона. Его микроскопические поры имеют замкнутую оболочку и не связаны друг с другом капиллярами. В газобетонных блоках воздушные поры переходят одна в другую, поэтому вода просачивается внутрь достаточно быстро. Кусок пенобетона может месяцами находиться в воде и оставаться сухим внутри, а газосиликатный блок промокает насквозь за несколько часов. Высокое влагопоглощение газобетона делает невозможным его применение в местах с высокой влажностью. Например, при строительстве стен подвалов и цоколей газосиликатные блоки не используются. Из-за впитывания влаги повышается теплопроводность газобетона, поэтому конструкции из такого материала требуют качественной гидроизоляции. 

Показатель паропроницаемости у пенобетона и газобетона существенно выше, чем у железобетона и кирпича. 

Пеноблоки изготавливаются не только в заводских условиях, но и прямо на стройплощадке. Это упрощает процесс строительства и снижает стоимость возводимых объектов. Из газоблоков можно возводить более прочные конструкции, не требующие больших трудозатрат при отделке благодаря идеально ровной геометрии кладки.

Цены на пенобетонные блоки   Цены на газобетонные блоки     Цены на газосиликатные блоки

© «ГРАДОВОЙ», 2020

в чем между ними разница, что лучше для строительства

Легкие поризованные блоки применяются для возведения несущих и ограждающих вертикальных конструкций. Пеноблок или газосиликат относится к группе ячеистых бетонов, их характеристики очень схожи. Продукция различается по способу производства и составу сырья, что объясняет некоторые различия в технических и эксплуатационных показателях.

Содержание

1. Характеристики ячеистого бетона
2. Производство силикатных газоблоков
3. Производство пенобетона
4. Выбор для строительства дома
5. Сравнение характеристик газобетона и пенобетона
6. Разница по прочности
7. Отличие по прочности
8. Кладка правила

Характеристики ячеистого бетона

Изделия производятся на основе натуральных компонентов , берут дробленый кварцевый или другой песок с аналогичными характеристиками. Второй вариант сырья предполагает использование промышленные отходы . Например, используют золу после гидроудаления и эксплуатации тепловых электростанций, вторичные компоненты при обогащении различных видов руд, остатки ферросплавного производства и др.

Отличие газосиликатных и пенобетонных блоков по назначению использования. Выпускают продукцию следующих марок :

• конструкционная — Д1000, Д1100, Д1200;
• теплоизоляционные — Д300, Д350, Д400, Д500;
• конструктивная и теплоизоляция — D500, D600, D800, D900.

Изготовляют ячеистые материалы автоклавным и безавтоклавным способом. В первом случае вспененная масса твердеет под давлением в высокотемпературном режиме, а второй способ предполагает схватывание в естественных условиях.

Отличие силикатный газобетон от газобетона в применяемом вяжущем . .. В разных случаях применяют известковые компоненты, цемент, портландцемент, шлак, золу, смешанные варианты.

Производство силикатных газоблоков

Базовый газосиликат содержит известковую смесь, высокощелочной цемент, мелкий песок, воду … Газосиликатный блок отличается от пеноблока способом порообразования. Берут парообразующие и газообразующие добавки, часто используют алюминиевую суспензию и пасту … Раньше использовали порошок, но при смешивании в таком виде компонент сильно пылил.

Производственный процесс включает этапы:

• сухие смешанные ингредиенты разбавляют водой, полученный раствор разливают в формы ;
• вводится газообразующий компонент , в результате реакции выделяется водород, что увеличивает объем смеси;
• Набор массы снимается с опалубки Форма заготовки изделия ;
• изделия технологические паровые, высушенные в электросушилках.

В процессе производства в раствор добавляют модификаторы для повышения прочности на сжатие, изгиб, снижения степени влагопоглощения, повышения морозостойкости.

Производство пенобетона

Материал производят методом сухой минерализации , классическим способом, и приемом баротехнологии … Первый вид изготовления означает смешивание сырья в сухом виде, добавление низкократной пены, который питается от генератора. Масса получается в виде устойчивой пенной массы с небольшим количеством свободной влаги. Минерализация используется в непрерывном производстве, в результате чего получаются блоки с гладкой и ровной поверхностью.

Надежный и проверенный классический способ предлагает:

• кулинария цементно-песчаное тесто в тестомесах улучшенного действия;
• добавка пенообразователь (органика) для получения пенной консистенции;
• закалка в автоклаве при высоких температурах.

Баротехника заключается в подаче давления уже на этапе смешивания компонентов … Сначала в смеситель с пенообразователем подается вода, затем вводятся остальные компоненты, затем давление внутри увеличивается. Масса транспортируется в формы под давлением, используются синтетические пенообразователи. Этот метод производства требует бароустановки .

Выбор для строительства дома

Силикатный поризованный бетон используется в каркасном строительстве для заполнения зазоров между стойками и ригелями. Для многоэтажных домов этот способ подходит, если установлены дополнительные пояса жесткости. В свободном виде без каркаса блоки и газосиликат берут для возведения стен высотой не более трех этажей.

Газобетон Камни используются при строительстве:

• частных домов, хозяйственных построек, дач, коттеджей;
• производственные помещения, мастерские;
• торговые помещения, ларьки, магазины, павильоны.

Пенобетон применяется для строительства несущих стен, заполнения пролетов в каркасных домах … Из них изготавливают внутренние перегородки и наружные конструкции.

Пеноблоки применение при строительстве :

• классические жилые дома;
• при монолитном способе строительства;
• для холодоизоляции фундаментов, стен, полов и крыш.

Валера

Голос строительного гуру

Задать вопрос

Лучше газосиликат или пенобетон, в зависимости от назначения конструкции. Например, газобетон легче режется, обрабатывается, из него успешно возводятся сложные стеновые конструкции. Пеноблоки больше подходят для утепления конструкций, так как не впитывают воду.

Сравнение характеристик газобетона и пенобетона

В первом материале поры образованы постоянно поднимающимися к поверхности пузырьками газа, поэтому ячейки связаны между собой, а газосиликат поглощает воду во влажной среде . . В структуре пеноблоков имеются закрытые изолированные пузырьки, поэтому изделия не способны впитывать влагу.

Различия и сходства по другим характеристикам:

• звукоизоляция лучше для пенобетонных блоков;
• прочнее защищает от холода газосиликат, но при условии тщательной гидроизоляции, так как насыщение влагой сводит на нет любые защитные свойства;
• оба материала превосходны устойчивы к воспламенению потому что в качестве сырья используются негорючие компоненты;
• паропроницаемость газобетон лучше, а пеноблоки плохо «дышат».

Основное отличие газосиликатного блока от пеноблока в строении внутренних ячеек, отсюда и несоответствие по качествам. Характеристики зависят от марки, плотности.

Разница в прочности

Прочность газосиликатных изделий выше, , чем пенобетонных аналогов. Если брать равнозначные по назначению (по плотности) марки, то газосиликатные камни выдержат более сильную нагрузку. Они сохраняют первоначальную форму, не трескаются при транспортировке и разгрузке.

Плотность самодельных пеноблоков может быть разной в разных частях изделия. Газоблоки отличаются однородной структурой по всем направлениям, так как самостоятельно их не изготавливают.

Особенности выбора в зависимости от условий эксплуатации:

• при необходимости дополнительной обработки стен, сложных архитектурных сооружений, гладких поверхностей берите газобетон;
• для утепления и внутренних стен применяют пенобетонные камни, их применяют для кладки цоколя, изоляции фундаментов, так как изделия не проводят влагу.

Газобетон легче резать, сверлить инструментами без твердосплавных наконечников. Он лучше держит дюбели и гвозди. Пористые материалы обладают меньшей радиоактивностью – в них нет слюды, гранитного щебня с естественным излучением.

Особенность кладки

Газосиликатная арматура

Отличие пенобетона от газосиликата в том, что первый материал можно класть в любую погоду, например, в снег, дождь. Газоблоки закладываются в конструкцию только после полного высыхания, их нельзя устанавливать в тумане, монтировать в конструкции на берегу пресных водоемов, морей. После укладки газобетонных камней делают изолирующую пленку от влаги, и вентилируемый зазор требуется для удаления конденсата.

Различия армирования:

• металлические прутья укладывают после первого ряда в кладку их газоблоков, следующее армирование выполняют через каждые 4 ряда;
• проволока железная, арматуру укладывают в пенобетонной кладке после первого яруса, последующие применяют через 2 — 3 ряды.

По периметру стен из обоих материалов делается железобетонный пояс для опирания на него плит перекрытий или несущих балок, ферм. Для кладки газоблоков и пеноблоков используется цементно-песчаный раствор или специальный клей. Первый ряд всегда кладется на раствор.

Правила выбора покупки

Блоки нужно выбирать с четкими размерами, без сколов, однородного цвета

Марка и плотность материала определяется назначением (теплоизоляция, перегородки или нагруженные стены).

Обратите внимание на качество камней:

• однородный цвет говорит о добросовестном производителе;
• важна ровность поверхности и соблюдение геометрии – такие изделия позволят сэкономить клей или раствор при укладке;
• отсутствие сколов, трещин, вздутий свидетельствует о соблюдении технологии.

Поставщик должен предоставить сертификат качества … Фабрики упаковывают продукцию в фольгу и укладывают на поддоны для снижения риска порчи при транспортировке. Каждый поддон маркируется параметрами. Если блоки продаются оптом, риск купить поделку возрастает.

Блоки AAC или CLC? Легкие блоки в Davangere

Автоклавный газобетон (блоки AAC) — это легкий, несущий, высокоизолирующий, долговечный строительный продукт, доступный в различных размерах и прочности.

Блоки AAC легкие, и по сравнению с красным кирпичом они в три-четыре раза легче. Газобетонные блоки — легкие строительные материалы. Они формируются в блоки каменной кладки или более крупные плиты и панели.

Бетон из ячеистых легких блоков (CLC), также известный как пенобетон. Ячеистый легкий бетон (CLC) — это тип легкого бетона, который изготавливается так же, как и обычный бетон в условиях окружающей среды.

Блоки CLC представляют собой материал на цементной основе, созданный путем смешивания цементного раствора. Для формирования пенобетона внутрь этой суспензии впрыскивается стабильная предварительно сформированная пена, произведенная на месте. Для изготовления блоков CLC используется легкий ячеистый бетон или пенобетон.

Сырье для блоков AAC и CLC

Блоки AAC

Известняк,

Известняк,

Известь,

При этом в смесь добавляют небольшое количество золы-уноса.

Блоки CLC

Блоки CLC изготавливаются из цемента, шлама летучей золы, воды и пенообразователя.

Цена блоков CLC и AAC

Блоки AAC

Отдельные блоки довольно дороги, но общая стоимость кладки низка из-за использования меньшего количества раствора. По сравнению с красным кирпичом требуется меньше блоков AAC для того же размера. Блоки AAC дешевле, чем красный кирпич. Это увеличивает площадь ковра, уменьшая площадь застройки. Это также экономит деньги на стали.

Блоки CLC

Они дешевле блоков ACC. Отдельные блоки дороже, но общие затраты на кладку ниже, потому что требуется меньше раствора. При тех же размерах стены требуются CLC-блоки меньшего размера.

CLC и размеры блоков AAC

Блоки AAC

Стандартные размеры, варьируются в зависимости от производителя:

(600X200100.

100100100.100100.100100.100100.100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100.

0.0064 (230x115x75)

Блоки CLC

Стандартные размеры, доступные на рынке:

Длина: 400, 500 или 600 мм.

Высота: 200, 250 или 300 мм.

Ширина: 100, 150, 200 или 250 мм.

Экологические преимущества блоков CLC и AAC

Блоки AAC

Отходы, образующиеся при производстве и повторном использовании блоков AAC, могут быть переработаны. Эти отходы образуются в процессе резки. В процессе производства выделяется меньшее количество CO2. Небольшое количество летучей золы используется при производстве газобетонных блоков, что помогает сократить количество твердых отходов для захоронения.

CLC-блоки

Летучая зола используется при производстве CLC-блоков, что способствует уменьшению количества твердых отходов для захоронения.

Армирование бетонного пола — Портал о цементе и бетоне, строительстве из блоковПортал о цементе и бетоне, строительстве из блоков

Главная > Бетон >

Дата: 23.04.2014

Бетонирование, выполняемое с большой скоростью на значительных площадях, является наиболее экономичным способом выравнивания старого и обустройства нового пола. После застывания гладкая поверхность становится идеальным основанием для любого финишного покрытия. Чтобы увеличить срок службы стяжки, служит армирование бетонного пола. Этот процесс осуществляется с применением различных материалов и конструкций из них.

Оглавление:

1. Технологический процесс
2. Расход материала

В каких случаях применяется армирование

По выполняемым функциям и по расположению стяжка делится на такие типы:

• черновая – опирается на грунт;
• многослойная — включает тепло- и звукоизоляционные прокладки;
• выравнивающая — укладывается на черновой слой, служит основой напольного покрытия или трубчатого утепления;
• строительная – лежит на плите перекрытия.

Целесообразно выполнять армирование наливного бетонного пола при обустройстве черновой и многослойной стяжек (в отсутствие монолитной опоры действие растягивающих и изгибающих нагрузок усиливается), а также для уменьшения расчетного слоя бетона.

1. Каркас из прутков. Чаще всего его прокладывают в два слоя, изготавливая из стержней диаметром от 6 до 40 мм. Применяют при толщине покрытия более 8 см.

2. Сетка из стальной проволоки. Используется для многослойной стяжки на грунте или для упрочнения покрытия в гараже, прихожей, кухне.

3. Полимерная сетка. Не упрочняет стяжку, а лишь предотвращает растрескивание в процессе застывания бетона. Применяется для наливных полов, сокращая расход цемента. Сетку устанавливают прямо на основание или на теплоизоляционный слой.

4. Армирующая фибра для бетона. Бывает двух видов: металлическая и полипропиленовая. Полимерное волокно придает бетону стойкость к трещинообразованию при усадке, к колебаниям температур, усиливает водоотталкивающие свойства.

Металлическая фибра повышает устойчивость бетона к вибрациям. Заменяя арматурную сетку стальной фиброй, экономят время (элементы вводятся прямо в миксер), уменьшают толщину стяжки. Микротрещины при этом теряют способность к расширению.

5. Комбинированное армирование. В дополнение к каркасу, смонтированному в нижнем участке покрытия, его верхний слой наполняют фиброй – так осуществляется защита бетонной стяжки пола от трещин. Метод применяется для всей поверхности или в местах увеличенных нагрузок (там, где пол примыкает к стенам или колоннам). Дозировать фибру следует согласно инструкциям.

Основные этапы армирования бетонного покрытия

Наиболее трудоемким является возведение пола из бетона с грунтовым основанием. Вначале, по технологии, укладывается гравийно-песчаная смесь, затем фундаментная плита, парабарьерная пленка, термо- и гидроизоляция. Далее монтируют армированный слой бетона.

1. В зависимости от толщины стяжки, в частном строительстве ее укрепляют каркасом из прутков или проволочной сеткой. Диаметр арматуры для армирования берется из интервала от 8 до 20, а проволока – от 4 до 6 мм. Размер ячейки выдерживают от 10 до 20 см.

2. Каркас из цельных прутков вяжут с помощью проволоки диаметром 2 – 3 мм, слои каркаса крепят на ребрах. Если в ход идут обрезки материала, их соединяют внахлест с заходом полметра.

Проволочная сетка приобретается в готовом виде (ячейки 5 – 20 см) или вяжется вручную. Покупные изделия соединяют проволокой с напуском в 1 – 2 ячейки.

3. Готовая конструкция укладывается на фиксаторах («стульчиках») на уровне около 3,5 см от основания. При заливке стальные элементы должны быть в середине бетонного слоя – при этом нагрузки равномерно распределяются по поверхности покрытия, обеспечивается его механическая стойкость, отсутствует коррозия металла.

Расход арматуры на армирование пола

В таблице 1 приведены данные для сеточного варианта арматуры, а в таблице 2 – для одинарного армирования стальными стержнями от 10 до 16 мм.

Материал, на 1 м2 пола	Размер ячейки, см
	10 х 10	15 х 15	20 х 20
Арматура АIII 10 мм, кг	12,7	8,5	6,4
Арматура АIII 12 мм, кг	18,3	12,2	9,2
Арматура АIII 16 мм, кг	32,6	21,7	16,3
Фиксатор, шт.	5	5	5
Вязочная проволока 0,8 мм, кг	0,065	0,06	0,032

Армирование стяжки улучшает свойства бетона, особенно если выбранный метод соответствует расчетным нагрузкам на пол и его толщине – при этом достигаются оптимальные соотношение прочности, износостойкости и экономичности бетонного покрытия.

Армирование бетонного пола — технология, расход и диаметр арматуры,

Бетонное основание считается наиболее распространенным напольным покрытием. Армирование бетонного пола или его укрепление увеличивает срок службы основания, а также предотвращает разрушение бетона.

Содержимое

• 1 Выбор армирования
• 2 Достоинства и недостатки армированных бетонных полов
• 3 Расчет
• 4 Основные правила
• 5 Этапы работ

Выбор армирования

Перед многими строителями, особенно новичками, встает вопрос: «Как армировать бетонный пол?» В первую очередь, нужно разобраться с тем, из какого материала делают армирующую поверхность:

• фибробетон;
• арматурные стержни;
• сварная арматурная сетка.

Вам будет крайне полезно ознакомится с выбором арматуры для ленточного фундамента.

Достоинства и недостатки армированных бетонных полов

Фибробетон используется для укрепления пола на больших площадях. Толщина стяжки должна быть не менее 50 — 70 мм. Средняя площадь помещения – 3000 кв.м. Преимущества фибры:

1. Ударопрочность.
2. Стойкость к вибрации.
3. Устойчивость к появлению трещин.

Такое армирование бетонного пола, отзывы о котором весьма разнообразные, имеет и свои недостатки – это сложность изготовления и невысокая несущая способность.

Без арматурных стержней невозможно представить расчет несущей нагрузки. Чаще всего используется объемное или двойное армирование для средних и тяжелых транспортных и пешеходных нагрузках.

Важно! Перед заливкой бетона процесс армирования можно проконтролировать самому, то есть убедиться в правильном выборе диаметра и вязки арматуры, размеров ячеек и т.д.

Недостатком этого вида армирования является высокая трудоемкость процесса. Вам никак не обойтись без вибратора для бетона.

Сварная сетка (иначе ее называют дорожной) применяется только при легкой нагрузке, то есть используется одинарное армирование. Специалисты рекомендуют использовать его для стяжки толщиной не более 70-100 мм для легкой транспортной и пешеходной нагрузках. Данный метода укрепления бетона менее сложен, к тому же во время заливки бетона можно контролировать процесс.

Расчет

Прежде чем приступать к работам, важно рассчитать возможный расход арматуры на армирование пола. Для каждого способа расчет будет индивидуальным:

1. Для одинарного армирования 1 кв. м. понадобится: арматура АIII (8,10,12,14,16 мм), проволока для вязки (0,064 мм), компенсаторы (0,6 мм) и фиксаторы (5 шт).
2. Для объемного армирования потребуется армокаркас – 2,1 кг на 1 кв.м.
3. Для работы с дорожной сеткой толщиной 5-7 мм нужно приобрести проволоку для вязки (0,0035 мм), сетку Вр1 (1,1 кв.м.) и фиксатор арматуры типа «стульчик» (5 шт).
4. Концентрация стальной фибры для бетонирования: при легкой нагрузке – 20 — 25 кг/куб.м, при средней — 25 — 40 кг/куб.м.,  при большой – 40 — 80 кг/куб.м.

При соблюдении всех пропорций Вы получите качественное армирование бетонного пола. Видео работ можно посмотреть в сети Интернет.

Основные правила

Без соблюдения определенных правил невозможно армирование бетонного пола. Технология достаточно проста, но невыполнение требований приведет к тому, что все работы будут выполнены напрасно:

• армирующая поверхность не должна создавать помех для распределения бетона;
• материал нужно равномерно распределять по поверхности, желательно использовать подпорки;

Важно! Подпорки нельзя применять при армировании бетона фиброволокном.

• не загрязняйте материалы маслянистыми веществами, они уменьшают сцепляемость бетона с армирующим компонентом;
• чтобы основание не подвергалось гниению и окислению, бетон должен полностью закрывать армирование.

Рекомендуем к прочтению — общие правила по размещению фундамента.

Этапы работ

Если все конструкции и материалы подготовлены, то можно переходить к такому процессу как армирование бетонного пола, этапы работ следующие:

1. В первую очередь нужно выложить материал, без этого невозможно качественное армирование бетонного пола. Диаметр арматуры нужно определить заранее. Ее выкладывают на строительной площадке на уровне 3-4 см от границ напольного покрытия. Для этого используют подставки или фиксаторы – «стульчики».
2. Перед заливкой нужно правильно разместить металлические конструкции – они должны быть на указанных границах либо в центре.
3. Если Вы используете усилители прочности, то их нужно заранее добавить в бетон и перемешивать не менее 15 минут.

Совет! Для укрепления бетона можно использовать пропиленовую или металлическую фибру.

4. Безопасная усадка материала будет обеспечена, если Вы работаете с дорожной сеткой. Распределительная арматура нужно для уменьшения локального воздействия нагрузки, монтажная – для более прочного сцепления.

Армирование бетонного пола (расход арматуры, необходимые материалы и пр. описаны выше) невозможно без подготовки и расчетов. Качественный бетонный пол можно получить при соблюдении инструкций и выполнении определённых правил. Оптимальное соотношение износостойкости, экономичности и прочности выполняется при верном выборе метода армирования и соответствии расчетных нагрузок.

А вы знаете от чего зависит стоимость блоков для фундамента?

Калькулятор арматуры

Создано Filip Derma

Отзыв от Bogna Szyk

Последнее обновление: 15 августа 2022 г.

Содержание:

• Что такое арматура?
• Размеры арматуры
• Как пользоваться калькулятором арматуры?
• Стоимость арматуры — пример расчета
• FAQ

Калькулятор арматуры поможет узнать, сколько арматуры нужно для создания арматуры в бетонной плите и во сколько это вам обойдется. Более того, он может оценить размеры используемой сетки. В приведенной ниже статье вы узнаете, что такое арматура, проверьте размеры арматуры и найдете пошаговое руководство по использованию калькулятора арматуры.

Что такое арматура?

Арматура (арматурная сталь/арматурная сталь) — строительный материал, используемый для улучшения свойств бетонных блоков. Эти проволоки сделаны из стали с рисунком (улучшает сцепление) и обычно размещаются таким образом, чтобы создать сетку. Благодаря характеристикам стали (коэффициент термического расширения очень похож на бетон) арматура компенсирует низкую прочность бетона на растяжение. Арматура может повысить сопротивление бетона разрушению даже в несколько раз .

Инженеры-строители применяют арматурную сталь при проектировании зданий и подъездных путей из бетона. Помимо повышенной прочности на растяжение, арматура также повышает устойчивость бетона к растрескиванию и позволяет уменьшить толщину бетонных блоков. Применение армирования, безусловно, является более дорогим строительным решением. Однако подрядчики склонны использовать его практически во всех строительных проектах — неармированный бетон используется редко. Через несколько лет вы заметите, что размещение арматуры на самом деле было решением, позволяющим сэкономить деньги. Почему? Потому что железобетонные плиты, блоки, подъездные пути и здания прослужат намного дольше.

Размеры арматурных стержней

Для стран с британскими единицами размеры стержней указывают диаметр в единицах ⅛ дюйма для стержней размеров от #2 до #8. Например, 8⁄8 = #8 = 1 дюйм в диаметре. Эквивалентный метрический размер обычно указывается как номинальный диаметр, округленный до ближайшего миллиметра. Эти размеры не считаются стандартными метрическими размерами — они считаются мягким преобразованием или мягким метрическим размером . Имперская система размеров распознает настоящие метрические размеры стержней (№ 10, 12, 16, 20, 25, 28, 32, 36, 40, 50 и 60). Это указывает на номинальный диаметр стержня в миллиметрах.

Как пользоваться калькулятором арматуры?

Не беспокойтесь о расчетах арматуры. Вся эта математика, стоящая за планированием строительства, может быть довольно запутанной, но калькулятор арматуры берет это на себя. Он вычисляет следующие параметры:

1. Размеры арматурной сетки (длина и ширина). Они рассчитываются путем вычитания расстояния между кромкой и арматурой (сеткой) из размеров плиты.

длина сетки = длина_перекрытия - (2 * шаг_ребер_расстояния)

2. Общая длина необходимых арматурных стержней . Чтобы рассчитать это, нам нужно знать, сколько вертикальных и горизонтальных рядов арматурных стержней будет размещено. Например, количество рядов рассчитывается путем деления длины сетки на расстояние между арматурными стержнями. Чтобы получить длину арматурных стержней, умножьте это число на ширину сетки.

общая длина арматурных стержней = (rebar_columns * rebar_length) + (rebar_rows * rebar_width)

3. Количество арматурных стержней . Чтобы оценить это, разделите общую длину арматурных стержней на длину одного арматурного стержня. Это значение следует округлить до ближайшего целого числа (потому что мы не можем купить, например, 0,4 шт. арматуры — только стандартные длины).

штук арматуры = общая_длина_арматуры / длина_одной_арматуры

4. Общая стоимость арматуры . Умножьте количество арматурных стержней на цену одного арматурного стержня.

стоимость арматуры = арматура_штук * цена_единицы арматуры

Стоимость арматуры – пример расчета

Узнайте, как правильно пользоваться калькулятором арматуры. Ниже приведен пошаговый пример расчетов. Для этого мы сделали некоторые предположения относительно исходных данных:

1. Сначала введите размеры бетонной плиты: длина = 6м, ширина = 4м .
2. Укажите интервалы: расстояние между арматурными стержнями = 40 см , расстояние между ребрами и сеткой = 8 см .
3. Укажите цену и длину одного стержня, который вы купите у своего поставщика:

цена арматурного стержня = 2 евро/м , длина одного арматурного стержня = 6 м .
4. Наконец, взгляните на результаты расчета:
длина сетки = 5,84 м , ширина сетки = 3,84 м , общая длина арматурных стержней = 112,13 м , арматурных стержней = 19 , стоимость арматуры = 228 евро .

FAQ

Как рассчитать стоимость арматуры для моего проекта?

1. Определите общую длину арматуры, которую вы будете использовать в перекрытии.
2. Умножьте на цену за метр выбранного диаметра арматуры — теперь у вас есть общая стоимость арматуры.
3. Вы также можете использовать калькулятор арматуры на веб-сайте Omnicalculator, чтобы проверить свои выводы.

Как рассчитать вес арматуры?

1. Если это стандартная арматура, найдите производственный код и проверьте ее плотность.
2. Имея длину ( ℓ ) и диаметр ( d ) арматурного стержня, рассчитайте объем арматурного стержня:
   (3,14 × d² / 4) × ℓ .
3. Умножьте объем на плотность материала. Теперь у вас есть вес арматуры.

Нужна ли арматура для патио?

Не обязательно. Когда вы ожидаете больших нагрузок на поверхность, вам потребуется арматура, потому что вес заставит бетон испытать напряжение растяжения. Тем не менее, мы всегда рекомендуем вам проконсультироваться со специалистом.

Нужно ли сваривать арматуру?

Следует избегать сварки арматуры. Вместо этого вы должны использовать стальную проволоку толщиной в одну шестнадцатую дюйма (1,6 мм), чтобы связать арматуру. Материал арматурной стали обычно имеет высокое содержание углерода, что делает ее хрупкой после термического напряжения неконтролируемой сварки. Как следствие, конструкция со сварной арматурой может разрушиться при более низком напряжении, чем то, на которое она была рассчитана.

Filip Derma

Размеры плиты

Длина

Расстояние

Rebar-Rebar (Grid)

Edge-Grid

на поставщике

Цена провода

Длина одной арматуры

Цена единой арматуры

$

Результаты

Длина сетки

Грид ширина грид.

Общая длина арматуры

Количество штук арматуры

Общая стоимость арматуры

$

Посмотреть 46 похожих калькуляторов строительных материалов 🏗️

Алюминий ВесБалясиныНагрузка на балку… 43 еще

Как оценить количество арматуры в плите?

Чтобы наилучшим образом оценить количество арматурного стержня в плите, необходимо:

• узнать общую длину арматурного стержня
• умножить эту длину арматурного стержня на вес на длину, связанный с размером используемого арматурного стержня

Чтобы определить общую длину арматуры в сетке, используемой в плите, необходимо учитывать несколько факторов:

• Размеры плиты (длина, ширина и глубина)
• Расстояние между арматурными стержнями
• Врезка от края плиты до использования арматурных стержней
• Количество матов (решеток)

Спецификации притирки для двух кусков арматуры. Длина притирки арматурного стержня рассчитывается в зависимости от коэффициента притирки и размера арматурного стержня.

Разметка арматуры для бетонных плит для оценки количества арматуры в плите

Для усиления бетонных плит вам необходимо оценить необходимое количество арматуры для вашей двумерной формы. Независимо от того, каким может быть конкретный формат, процедура обычно эквивалентна.

Чтобы показать эту процедуру, примите, что есть четкая прямоугольная область для оценки. Эта плита будет иметь эквивалентную длину и эквивалентную ширину.

Основная конструкция арматурного стержня представляет собой сетку. Назначьте две сходящиеся стороны, чтобы они следовали вашим оценкам. Как правило, подрядчики назначают более протяженную сторону долготой, а более короткую — масштабом. Осторожно измерьте долготу и масштаб и обратите внимание на точные цифры.

Затем решите, сколько места вы должны оставить между арматурными стержнями в обоих направлениях. Поскольку вы будете формировать форму сети с помощью арматуры, ваши более вытянутые стержни будут проходить в одном направлении, например, с севера на юг, а более короткие будут пересекать их по правым краям или с востока на запад.

Разделение вашей оценки длины по долготе на пространство, которое вы планируете оставить между арматурным стержнем прицела. Добавьте один арматурный стержень к конечному номеру. Результат этого вычисления показывает вам, какое количество арматуры вам потребуется для широтного формата.

Модель может помочь объяснить, как воспроизвести этот счет. Ожидайте, что ваша долгота составляет 15 футов, и между арматурой прицела будет 14 проходов.

• Переведите расчетную долготу в дюймы: 15 x 12 = 180.
• Распределите результат по дисперсионной оценке: 180/14 = 12,87 (округлите до 13)
• Добавьте к результату один арматурный стержень: 13 + 1 = 14
• Следовательно, вам потребуется 14 отрезков арматуры.

Чтобы рассчитать, какое количество арматурных стержней вам потребуется для продольной установки, расчет аналогичен, за исключением того, что вы будете переключать масштаб для долготы во время оценки. Как бы то ни было, начните с оценки протяженности вашей территории. Разорвите этот результат пространством, которое должно быть оставлено между продольными стержнями, в этот момент включите один.

Чтобы определить требуемую пленку для прямой арматуры, увеличьте количество арматуры, определенное для каждой стороны, на расчетную длину. Включите эти числа вместе, чтобы получить абсолютное количество прямых футов арматуры, которое вам потребуется. Так можно оценить количество арматуры в плите.

В некоторых случаях в соответствии со строительными нормами местного самоуправления может потребоваться смещение длины арматурных стержней. Арматурный стержень не должен располагаться очень близко к краю опалубки, и многие подобные нормативные положения предписывают это. В соответствии с некоторыми строительными нормами требуется зазор не менее двух дюймов между арматурой и опалубкой. Мы должны очистить в общей сложности четыре дюйма от куска арматуры для прямоугольной бетонной плиты, чтобы мы могли обеспечить необходимый двухдюймовый зазор с каждого конца.

Обзор на самые лучшие сверла по бетону для дрели

Сегодня на рынке представлены сверла разных производителей, и далеко не все они отличаются надежностью и качеством – есть даже такие, которым сделать и одно отверстие не по силам. Чтобы разобраться в калейдоскопе фирм, и найти самый эффективный продукт на рынке, совершенно не обязательно проводить собственные исследования – достаточно ознакомиться с нашим обзором.

Сегодня мы рассмотрели лучшие сверла по бетону, составили топ, учитывая характеристики продукции и мнения профессионалов, отдающих предпочтение инструменту одной из представленных здесь фирм.

Фото:http://reactor.cc

Содержание:

1. Сверло по бетону Diager 726D12 HSS Pro 12 x 151 мм

2. Набор сверл DeWALT DT6956-QZ, 5 шт.

3. Сверло по бетону matrix 70880 10 x 400 мм

4. Набор сверл Vira 550105

5. Сверло по бетону Гранит 308120 8 x 120 мм

6. Набор сверл Makita D-05175, 5 шт

7. Сверло по бетону, винтовое VMX 511181 5 x 85 мм

8. Набор сверл Makita D-08660, 9 шт

9. Набор сверл BOSCH Impact Control 2.608.577.141

10. Набор сверл Metabo 627190000, 18 шт.

Сверло по бетону Diager 726D12 HSS Pro 12 x 151 мм

Фото:https://market.yandex.ru

Diager Pro изготовлено из быстрорежущей стали, отличается высокой прочностью и не подвержено сильному нагреванию при интенсивной эксплуатации. Специальная обработка поверхности гарантирует идеальную гладкость инструмента, а заодно — аккуратное и точное сверление. Диаметр оснастки 12 миллиметров, длина — 151 мм. Рабочая часть имеет заостренную форму, благодаря чему легко входит в материал и не оставляет сколов. Широкая спираль обеспечивает эффективный отвод бетонной пыли.

Сверло по бетону Diager 726D12 HSS Pro 12 x 151 мм

Достоинства:

• точность и аккуратность при работе
• быстрый отвод пыли
• не греется
• высокая прочность
• надежная посадка в патроне

Недостатки:

• не обнаружены

Набор сверл DeWALT DT6956-QZ, 5 шт.

Фото:https://market.yandex.ru

Хорошие сверла по бетону от известной американской компании, которая производит свой товар в различных странах мира, в том числе и в Китае. В комплекте – пять свёрл различного диаметра: 4,5,6,8,10 мм. Удобная пластиковая упаковка позволяет с комфортом переносить инструмент до места работы и хранить на полке мастерской или гаража.

Сверло по бетону DeWALT DT6956-QZ

Достоинства:

• быстрое и качественное сверление бетонных и кирпичных изделий
• удобное для зажима цилиндрическое окончание хвостовика
• большой рабочий ресурс
• в наборе – самые ходовые размеры для работы
• цена вполне подходит отличному качеству свёрл

Недостатки:

• не обнаружены

Сверло по бетону matrix 70880 10 x 400 мм

Фото:https://market.yandex.ru

У сверла Matrix размеры увеличены до 400 мм (при диаметре 10 мм), что облегчает сверление на большой глубине. В качестве основного материала изготовления служит углеродистая сталь. Твердосплавная пластина повышенной прочности легко входит в бетон, гарантируя получение точных и аккуратных отверстий. Сверло по бетону на дрель не боится деформации и нагревания при интенсивной работе.

Сверло по бетону matrix 70880 10 x 400 мм

Достоинства:

• высокая прочность
• большая длина
• усиленная пластина
• точная работа

Недостатки:

• тяжелое

Набор сверл Vira 550105

Фото:https://market.yandex.ru

Набор – плод партнёрских отношений российской компании и китайского производителя. Лучшие сверла спирального типа, которые чаще всего применяются в работе. Их диаметр: 4, 5, 6, 8 и 10 мм. Данным расходным инструментом можно сверлить бетон, кирпич, камень – твёрдый стальной сплав справляется без проблем с такой работой.

сверло по бетону Vira 550105

Достоинства:

• удобная яркая упаковка
• форма цилиндрического окончания, удобная для зажима
• компактные размеры упаковки: 166х59х12 мм
• небольшой вес
• обеспечивают качественное сверление, не ломаются при интенсивной нагрузке

Недостатки:

• не обнаружены

Сверло по бетону Гранит 308120 8 x 120 мм

Фото:https://market. yandex.ru

Основным материалом изготовления сверла служит углеродистая сталь, для повышения надежности и устойчивости к большой механической нагрузке была подвергнутая процедуре закаливания. Общая длина сверла составляет 120 миллиметров, диаметр — 8 мм. Рабочим элементом является прочная и износостойкая твердосплавная пластина. Она закреплена высокотемпературной пайкой и выдерживает интенсивное сверление.

Сверло по бетону Гранит 308120 8 x 120 мм

Достоинства:

• прочное сверло с усиленным острием
• долгий срок службы
• аккуратная работа
• низкая цена

Недостатки:

• быстро нагревается

Набор сверл Makita D-05175, 5 шт

Фото:https://market.yandex.ru

Сверла по бетону для дрели японской компании упакованы в удобную для переноски коробочку. Информация о каждом сверле, входящем в набор, нанесена на корпус упаковки, что позволяет точно выбрать нужный расходный инструмент. Твердосплавные наконечники разрешают производить работы с такими прочными материалами, как камень, кирпич, бетон.

сверло по бетону Makita D-05175, 5 шт

Достоинства:

• в комплекте есть свёрла различного диаметра: 4, 5, 6, 8, 10 мм
• компактные размеры упаковки: 155х57х12 мм
• минимальный вес: 157 г
• классическое окончание хвостовика, цилиндрическое, которое подходит для разных сверлильного инструмента

Недостатки:

• отсутствие надлежащего контроля на производстве приводит к выпуску кривых свёрл, особенно грешат этим изделия на 6 мм

Сверло по бетону, винтовое VMX 511181 5 x 85 мм

Фото:https://market.yandex.ru

Сверло по бетону для дрели VMX изготовлено из стали повышенной прочности. Усиленная пластина не боится эксплуатации в интенсивном режиме. Режущая кромка здесь выполнена в форме долота, что гарантирует легкую и качественную обработку твердых материалов. Общая длина сверла составляет 85 миллиметров, диаметр — 5 мм. Инструмент не подвержен деформации и чрезмерному нагреванию, что делает его подходящим для продолжительного использования.

Сверло по бетону, винтовое VMX 511181 5 x 85 мм

Достоинства:

• высокая прочность
• безопасность использования
• усиленный наконечник
• низкая цена

Недостатки:

• небольшая длинна

Набор сверл Makita D-08660, 9 шт

Фото:https://market.yandex.ru

Винтовые свёрла японо-китайского производства предназначены для работ с различным материалом: металлом, деревом, камнем. В комплекте – 8 штук, каждый из видов имеет свою окраску, что предотвращает путаницу при выборе сверла у неискушённых пользователей.

сверло по бетону Makita D-08660, 9 шт

Достоинства:

• имеются самые ходовые размеры: 5, 6 и 8 мм
• удобная коробка для хранения и переноски (размеры 162х97х12 мм) с маркировкой изделий
• высокое качество изделий

Недостатки:

• не обнаружены

Набор сверл BOSCH Impact Control 2.

608.577.141

Фото:https://market.yandex.ru

Включенные в набор сверла весьма универсальны: с их помощью можно формировать отверстия в бетоне, кирпиче, металле, пластмассе, древесине, керамике и пр. Это гарантирует комфорт при обработке сложносоставных заготовок и конструкционных элементов. Количество инструментов в наборе — 8, размеры сверл по бетону: 3×90, 4×90, 5×100, 6×100, 8×100 миллиметров. Специальный держатель облегчает хранение комплекта и не даст сверлам потеряться. Шестигранные хвостовики обеспечивают надежную посадку в патрон.

сверло по бетону BOSCH Impact Control 2.608.577.141

Достоинства:

• универсальный набор
• удобно хранить
• прочные и долговечные сверла
• надежная посадка

Недостатки:

• не слишком прочный держатель

Набор сверл Metabo 627190000, 18 шт.

Фото:https://market.yandex.ru

В универсальный набор сверла для дрели по бетону немецкой компании входят 18 винтовых свёрл диаметром 3 мм, 4 мм, 5 мм, 6 мм, 8 мм и 10 мм. С их помощью можно сверлить отверстия в пористом бетоне и камне, дереве и металле. Изделия собраны в компактную коробку цилиндрической формы размерами 65х60х161 мм.

сверло по бетону Metabo 627190000, 18 шт.

Достоинства:

• цилиндрический привод разрешает уверенно зажимать сверло в патроне оборудования
• удобная по габаритам коробка
• универсальное использование
• наличие ходовых размеров
• правильная центровка изделий

Недостатки:

• отсутствует фиксатор свёрл в упаковке, выпадают при наклоне

Удачных покупок!

Добавить комментарий

Необходимо включить JavaScript, чтобы функции работали правильно

* Обязательные поля

Сообщать мне о новых комментариях по электронной почте

Запомнить мои ответы для этой формы на этом компьютере

Лучшие сверла по бетону для дрели и перфоратора

При работе по бетону использование обычных свёрл недопустимо – они просто не смогут просверлить, будут слетать и ломаться. Под каждый материал используется определенное сверло и бетон не исключение.

Краткое содержимое статьи:

• Конструкция сверла
• Грамотный подбор сверла
• Инструмент для сверла
• Заключение
• Фото лучших сверл по бетону для дрели и перфоратора

Конструкция сверла

Конструкция сверла вполне стандартна. Она состоит из стандартных комплектующих, таких как хвостовик, элементы резки и элементы отвода стружки. Выполняется из сплавов повышенной твердости, наконечник напоминает букву Т.

Такие наконечники используются при работе с твердыми материалами (металлы, бетон, мрамор). Во избежание путаницы лучше посмотреть фото сверла по бетону.

Одни из самых лучших сверл по бетону – победитовые. Победит – это особый сплав вольфрама и кобальта, но весьма давно этот сплав перестал использоваться ввиду своей дороговизны и на его место пришли более дешевые и качественные аналоги.

Победитовое сверло представлено на рынке весьма в большом количестве, но на экспликации самого сверла не указана марка, что означает самостоятельный подбор на основе своего опыта или знаний продавца.

Если Вы видите сверла с непонятными китайскими символами – лучше обойти эту покупку стороной, так как их хватит на пару минут работы (в лучшем случае).

Есть одна традиция, суть которой заключается в смачивании наконечника сверла (или целиком) водой. Некоторые утверждают, что такая процедура сохранит сверло и способствует более качественной работе без поломок. Но как выяснили исследователи на производстве – охлаждение сверла никак не влияет на его работу.

Также победитовое сверло вполне легко можно наточить, но это делать надо аккуратно – есть риск слишком перегреть сверло и отломать его часть. Это стоит делать при затупливании сверла.

Грамотный подбор сверла

Главным критерием будет выбор сверла по патрону. В зависимости от патрона перфоратора выбирается и сверло, потому что другой тип просто не подойдет.

После этого стоит подобрать необходимый размер. При выборе сверла брать тот размер, который чуть меньше необходимого отверстия. Это связанно с тем, что при работе перфоратора создается погрешность, которая раздрабливает по окружности бетон (и иные элементы) при ходе сверла. Ассортимент на рынке весьма большой, потому не составит труда выбрать меньший.

Третье, на что нужно обратить внимание – длина. Тут дело в глубине требуемого отверстия, а ассортимент позволяет найти необходимое.

Но длинных свёрл с полуметр и диаметром со спичку попросту не существует – с увеличением длинны отбрасываются малые диаметры и наоборот.

Инструмент для сверла

Инструмент стоит немало, но если Вам требуется для дома сделать несколько отверстий – лучшим вариантом будет аренда перфоратора и покупка сверла. Многие дилетанты путают дрель и перфоратор. Дрель имеет только вращательную функцию, а перфоратор еще и функцию отбойника.

Для работы победитовых свёрл нужен именно перфоратор, иначе на поверхности выполняемых работ будет только вращение, что приведет к соскокам и быстрому износу.

Конечно, можно и обычной дрелью справится, но будет много мороки. При использовании дрели потребуется ёмкость глубокая, где нужно будет охлаждать сверло, а так же кусок арматуры нужного диаметра.

Сверлитесь на определенную глубину, вытаскиваете, забиваете арматуру и вытаскиваете её. И так до полного сверления. Но обычные дрели мало приспособлены под такую работу, потому быстро перегреваются и процесс такого насилия над инструментом длится довольно много.

Победитовые сверла по бетону имеют и свои недостатки. Сверление металла лучше оставить специальной категории сверл, но при натыкании победитовых на металлические элементы или арматуру они могут прийти в негодность.

Для небольших объемов бетонных работ лучше иметь при себе сверло по металлу. При натыкании на арматуру поменять сверла и весьма легко пробить её, после чего вновь сделать замену на победитовое и продолжать работу.

Заключение

При покупке сверла всегда смотрите в первую очередь на страну – производителя. Все китайские, корейские, тайваньские и прочие азиатские страны лучше обходить стороной.

Лучшие сверла производят в тех странах, где есть собственные месторождения железной руды.

На российском рынке вполне неплохо себя зарекомендовали отечественные производители, с хорошим качеством и приемлемой ценой. Для бетона, что бы Вам не говорил продавец, лучшими сверлами являются победитовые. Так же, часто продаются целые наборы сверл.

Фото лучших сверл по бетону для дрели и перфоратора

Также рекомендуем просмотреть:

• Какими бывают алюминиевые заклепки
• Лучшие биты для шуруповерта
• Какая монтажная пена лучше
• Выбираем полотно для ножовки по металлу
• Обзор буров и сверл для перфоратора
• Обзор алмазных коронок по бетону
• Как выбрать хороший алмазный диск по бетону
• Какой абразивный диск лучше выбрать
• Фрезы по дереву для ручного фрезера
• Как подобрать хороший шлифовальный круг правильно
• Какой патрон для перфоратора лучше
• Выбираем хорошие сверла по дереву
• Типы и размеры скоб для степлера
• Зачем нужен унипак
• Щетка по металлу для болгарки и дрели
• Какую и как выбрать леску для триммера
• Какие сверла по металлу лучше
• Какое масло для бензопилы выбрать
• Отрезные круги для болгарки
• Металлические хомуты для крепления труб
• Как выбрать оцинкованное ведро
• Как выбрать диск для циркулярной пилы
• Виды пилок для электролобзика
• Разновидности лепестковых кругов
• Что такое пакля
• Нейлоновые стяжки
• Виды и применение изоленты
• Выбираем легкое пластиковое ведро
• Как выбрать защитные очки
• Зачем нужен малярный скотч

Помогите сайту, поделитесь в соцсетях 😉

Лучшие сверла по камню для бетона и др.

BobVila.com и его партнеры могут получать комиссию, если вы покупаете продукт по одной из наших ссылок.

Фото: amazon.com

Сверление камня, кирпича, гранита и даже мрамора возможно, но для этого требуется прочное сверло из твердого металла. Сверла по каменной кладке специально разработаны для работы с камнем и могут легко сверлить эти твердые поверхности. Часто с наконечниками из карбида вольфрама, которые могут выдерживать сверление через твердые каменные поверхности, сверла по каменной кладке имеют широкие канавки, которые позволяют им вытягивать большое количество материала во время сверления, чтобы предотвратить заклинивание сверла мусором. В некоторых битах даже используются инкрустированные алмазами лезвия, чтобы прорезать этот материал. Они представлены в широком диапазоне размеров для удовлетворения различных потребностей.

В этом руководстве рассказывается, какие факторы следует учитывать при покупке лучших сверл по каменной кладке, а также рассматриваются некоторые из лучших сверл для сверления бетона.

1. ЛУЧШИЙ ОБЩИЙ ОБЪЕМ: Набор сверл Bosch HCK005 S4L SDS-plus из 5 предметов
2. ЛУЧШИЙ ВЫГОД: Owl Tools Набор из 10 сверл по камню
3. – SDS-plus -Plus Набор сверл для SDS+
4. ЛУЧШИЙ МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ: EZARC 5PC Набор многоцелевых сверл с твердосплавным наконечником
5. BEST CARBIDE: QWORK Набор из 5 сверл для различных материалов
6. BEST DOUBLE FLUTE: WORKPRO Набор из 8 сверл SDS-plus, твердосплавный наконечник
7. BEST ROTARY Набор сверл SDS-plus с наконечником
8. BEST SAW: Алмазные корончатые сверла SHDIATOOL

Фото: amazon.com через бетон или другие каменные поверхности важно использовать достаточно прочное и острое сверло, чтобы просверлить особенно твердый и плотный материал. Читайте дальше, чтобы узнать о материалах, типе сверла, совместимости сверл и других важных факторах, которые следует учитывать при выборе сверла по каменной кладке.

Материал сверла

Сверла по камню должны быть достаточно твердыми, чтобы выдерживать суровые условия сверления бетона. Имея это в виду, большинство сверл по каменной кладке имеют стальные стержни с режущим наконечником из карбида вольфрама, который намного тверже стали и может шлифовать камень без быстрого затупления. В некоторых сверлах используются алмазные частицы, которые привариваются к режущей кромке, чтобы прорезать твердые поверхности, такие как мрамор и гранит.

Типы бит

• Сверла по каменной кладке выпускаются в нескольких вариантах, включая вращательные ударные, двухканавочные и пильные сверла. Во всех типах долот используются большие твердосплавные наконечники, способные проникать в камень. Некоторые сверла имеют наконечники в форме копья, которые позволяют выполнять точное сверление, в то время как другие имеют наконечник в форме короны, который может эффективно шлифовать каменную кладку.
• Двойная канавка: Сверло с двойной канавкой имеет широкие канавки, расположенные по спирали вокруг сверла, чтобы максимизировать удаление материала при просверливании каменной кладки. Конструкция с двумя канавками позволяет сверлить бетон и другую каменную кладку в два раза быстрее, чем стандартные сверла. Насадки с двойной канавкой поставляются с хвостовиками, подходящими для стандартных дрелей или перфораторов.
• Вращательное ударное сверло: Вращательное ударное сверло работает с перфоратором, который проникает в материал, создавая ударное движение сверлом и вращая его. Вращающееся перкуссионное долото имеет более твердый наконечник, способный выдержать удар. Эти биты имеют хвостовик, который подходит только для перфоратора.
• Сверло для пилы: Сверло для кольцевой пилы предназначено для сверления больших отверстий в древесине, металле, пластике, плитке и даже стекле. Сверло для пилы имеет чашеобразную форму с лезвием пилы, которое проходит по краю сверла. Лезвие прикрепляется к оправке или оправке, которая, в свою очередь, соединяется со сверлом. Пильные сверла, предназначенные для прорезания каменной кладки, имеют алмазное покрытие вместо лезвия, которое чисто шлифует плитку, кирпич и другую каменную кладку.

Покрытия

Некоторые сверла имеют покрытия для улучшения их характеристик. Черные оксидные покрытия более долговечны, чем быстрорежущая сталь, поскольку они устойчивы к ржавчине и коррозии. Покрытия из карбида вольфрама повышают прочность сверла, позволяя ему сверлить камень и бетон.

Совместимость с электродрелью

При покупке любого типа сверла крайне важно учитывать его совместимость с дрелью. Не все сверла подходят ко всем сверлам. Сверло размером ½ дюйма подходит для сверл с хвостовиком до ½ дюйма в диаметре, а сверло размером ⅜ дюйма подходит только для сверл с хвостовиком до ⅜ дюйма в диаметре. Биты по каменной кладке также бывают с хвостовиками SDS+ и шестигранными. Биты с шестигранным хвостовиком подходят к стандартному аккумуляторному или проводному сверлильному патрону, а биты SDS+ подходят только к патронам для перфораторов.

Размер

Сверла по каменной кладке бывают разных размеров, чтобы удовлетворить широкий спектр потребностей. Самые маленькие биты по каменной кладке имеют диаметр около 3/16 дюйма, а более крупные биты достигают размера ½ дюйма. Сверла для кольцевой пилы имеют размеры до 4 дюймов и более.

Фото: amazon.com

Советы по покупке и использованию лучших сверл по бетону

При покупке и использовании сверл для каменной кладки следует соблюдать несколько важных рекомендаций, чтобы обеспечить успешный результат.

• Покупайте только биты с наконечниками из карбида вольфрама. Карбид вольфрама — единственный материал, достаточно твердый, чтобы выдерживать шлифовку камня. Биты по каменной кладке, за исключением кольцевых пил, должны иметь наконечники из карбида вольфрама. Для сверления больших отверстий используйте кольцевую пилу с алмазным покрытием.
• Проверить совместимость. Убедитесь, что вы приобрели биту с хвостовиком, подходящим для станка, который вы используете для сверления. Шестигранные биты подходят только для стандартных сверлильных патронов, а биты SDS+ подходят только для перфораторов.
• Используйте набор вместо отдельных бит. Покупка набора из четырех, пяти или более сверл для каменной кладки намного экономичнее, чем покупка отдельных сверл, а также обеспечивает более широкий выбор размеров при сверлении отверстий.
• Сначала просверлите направляющее отверстие. При использовании ½-дюймового сверла по каменной кладке сначала используйте сверло меньшего размера, чтобы просверлить неглубокое направляющее отверстие. Это предотвратит скольжение большой фрезы по поверхности заготовки.
• Периодически останавливайтесь, чтобы убрать мусор. При сверлении отверстия очень важно удалить мусор, который может заклинить сверло и замедлить сверло. Периодически останавливайтесь и выдувайте пыль из отверстия.

Наш выбор

Приведенные ниже продукты учитывают приведенные выше соображения, чтобы выбрать некоторые из лучших сверл по каменной кладке по классу. Эти биты поставляются одними из самых известных производителей инструментов в этом бизнесе.

Фото: amazon.com

Проверить последнюю цену

Благодаря конструкции, позволяющей быстро сверлить каменную кладку, и головке с твердосплавным наконечником, выдерживающей ударную дрель, этот набор сверл по камню от Bosch является одним из лучших. в продаже. Широкая конструкция с четырьмя канавками позволяет этим долотам быстро удалять материал по мере бурения, предотвращая заклинивание долота мусором.

Заостренный конец сверла устанавливает сверло в каменную кладку, позволяя более точно сверлить. Благодаря твердосплавному наконечнику это сверло выдержит удары этих мощных сверл. Этот набор состоит из пяти частей, включая биты 3/16 дюйма, ⅜ дюйма и ½ дюйма, а также две биты 2¼ дюйма разной длины. Прочный футляр позволяет хранить биты в порядке до тех пор, пока они не потребуются. Этот набор бит совместим с перфораторами.

Фото: amazon.com

Проверить последнюю цену

Этот набор от Owl Tools включает несколько сверл по доступной цене. Биты имеют заостренный конец, который помогает вводить лезвие в твердую кладку, обеспечивая при этом точное размещение отверстия. Наконечники с карбидным покрытием повышают долговечность, а агрессивная канавка на валу позволяет быстро сверлить бетонный шлакоблок, плитку и цемент.

Благодаря широкому диапазону размеров этот набор подходит для большинства задач по сверлению каменной кладки; размеры бит варьируются от ⅛ дюйма до ½ дюйма в диаметре. В удобном футляре для хранения и транспортировки биты организованы. Биты имеют шестигранные концы хвостовика, что делает их совместимыми с большинством стандартных аккумуляторных и проводных дрелей.

Фото: amazon.com

Проверить последнюю цену

Сверление камня подвергает сверла испытанию, часто быстро изнашивая их. Хотя эти сверла от Makita дороже, чем другие наборы сверл по камню, они оснащены толстым наконечником из карбида вольфрама, который не изнашивается быстро, что обеспечивает им более длительный срок службы, чем у большинства.

Каждая насадка имеет широкую спиральную канавку, которая быстро и равномерно просверливает камень, бетон и кирпич. Он поставляется с пятью битами размером от 3/16 дюйма до ½ дюйма. Хвостовики бит подходят для перфораторов с размером патрона не менее ⅞ дюйма. Входящий в комплект пластиковый футляр для бит обеспечивает удобное хранение.

Фото: amazon.com

Узнать последнюю цену

Трата денег на специальные сверла для каменной кладки, которые редко используются, может оказаться не самым экономичным способом пополнить свою коллекцию сверл. Этот набор предлагает отличную альтернативу, так как форма бит и твердосплавные наконечники делают их подходящими для сверления не только бетона и камня, но также металла, дерева и даже плитки, гарантируя, что они не будут собирать пыль в ожидании следующей работы по кладке.

Каждая насадка из этого набора оснащена головкой из карбида вольфрама, достаточно прочной для работы с твердыми материалами. Кроме того, они имеют мультишлифованные острые кромки и большую U-образную канавку, что делает их более быстрыми, чем стандартные биты. Шестигранный хвостовик добавляет универсальности, делая их совместимыми со стандартными дрелями и ударными гайковертами. Наборы включают пять насадок: 5/32 дюйма, 3/16 дюйма, ¼ дюйма, 5/16 дюйма и ⅜ дюйма

Фото: amazon.com

Проверить последнюю цену

С карбидным покрытием и агрессивный дизайн, эти сверла являются достойным вариантом для сверления отверстий в бетоне, кирпиче и даже стекле. Наконечник в виде копья легко проникает в каменную кладку, позволяя точно сверлить отверстия в бетоне, плитке, мраморе и даже граните. Карбидное покрытие повышает долговечность, гарантируя, что эти сверла выдержат многократное использование.

Широкая U-образная канавка вокруг вала быстро удаляет пыль, предотвращая засорение вокруг сверла и ускоряя бурение. Этот набор включает в себя пять сверл разного размера, включая сверла ¼ дюйма, 5/16 дюйма, ⅜ дюйма и ½ дюйма, а также удобный пластиковый футляр для хранения. Хвостовик биты треугольной формы совместим со стандартными хвостовиками аккумуляторных и шнуровых дрелей.

Фото: amazon.com

Проверить последнюю цену

Эти сверла Workpro с очень широкими канавками быстро выбрасывают мусор во время работы, обеспечивая сверхбыстрое сверление. Наконечник в форме короны обеспечивает большую стабильность и точность при сверлении, а твердосплавный наконечник продлевает срок службы этого набора.

Меньшие канавки на хвостовике помогают предотвратить проскальзывание при сверлении с высоким крутящим моментом. Этот комплект включает в себя восемь размеров бит от ¼ до ½ дюйма. Прочный жесткий пластиковый кейс для переноски позволяет хранить биты в порядке и легко транспортировать на рабочую площадку. На хвостовике имеются канавки SDS Plus, что делает его совместимым с перфораторами SDS+.

Фото: amazon.com

Проверить последнюю цену

С твердосплавными наконечниками этот набор сверл, состоящий из семи частей, может выдержать суровые условия перфоратора. В этом наборе используется конструкция Bosch с четырьмя канавками, которая быстро удаляет грязь и мусор во время сверления, что ускоряет процесс. Заостренные наконечники позволяют легко центрировать сверло, создавая более гладкие отверстия.

Следы износа на наконечниках сообщают пользователю об износе сверла. Размер семи бит в этом наборе варьируется от 3/16 до ½ дюйма. Хвостовики SDS+ подходят для большинства перфораторов. Прочный жесткий пластиковый кейс для хранения хранит биты организованными и защищенными, когда они находятся в ящике для инструментов или на верстаке.

Фото: amazon.com

Проверить последнюю цену

Для резки твердых поверхностей, таких как гранит, мрамор и другие плотные камни, требуется твердость алмаза. Алмазные коронки приварены к наконечнику этого корончатого сверла, что позволяет ему шлифовать самые твердые материалы. Корпус изготовлен из прочной стали, которая выдерживает множество применений.

Эти сверла доступны в различных размерах, от чуть менее ¾ дюйма до 4 дюймов в диаметре. Их следует использовать с угловой шлифовальной машиной (или адаптером, если используется стандартная дрель). Чтобы продлить срок службы биты и предотвратить перегрев, опрыскивайте поверхность каменной кладки водой до и во время использования этой биты.

Часто задаваемые вопросы о сверлах по бетону

Если у вас есть вопросы о том, как успешно сверлить бетон, прочитайте ответы на некоторые из наиболее распространенных проблем.

В: Как сверлить твердый бетон?

Начните с просверливания направляющего отверстия, поместив наконечник в нужное место и запустив сверло на низкой скорости. После того, как вы сделали отверстие диаметром ⅛ дюйма, снимите сверло, выдуйте пыль из отверстия и возобновите сверление на средней скорости, постоянно нажимая на сверло, пока оно не достигнет нужной глубины.

В: Можно ли сверлить бетон обычной дрелью?

Для сверления бетона можно использовать обычную дрель, хотя это будет медленнее, чем перфоратор.

В: Как затачивать сверла по камню?

Заточка сверл вручную с помощью напильника или настольного шлифовального станка – сложный процесс. Чтобы заточить сверло самостоятельно, вам понадобится станок, специально предназначенный для заточки сверл.

10 лучших наборов сверл по каменной кладке в 2022 году (в том числе для сверления таких материалов, как керамика, бетон и камень)

Добро пожаловать в справочник Томаса по лучшим сверлам по каменной кладке 2022 года. Томас связывает промышленных покупателей и поставщиков из Северной Америки уже более 120 лет. Когда вы покупаете продукты через наши независимые рекомендации, мы можем получать партнерскую комиссию.

При работе с прочными материалами, такими как гранит, камень, плитка или бетон, необходимо иметь правильное сверло, чтобы пройти сквозь них. Хотя тип сверла, который будет иметь под рукой профессионал, важен, успешное сверление отверстий в этом типе материала действительно сводится к наличию сверла по каменной кладке, которое вырезано для работы.

Наборы сверл по каменной кладке обеспечивают быстрое сверление различных твердых материалов

Изображение предоставлено: Shutterstock/AtlasStudio

Обычный набор сверл не подойдет для сверления бетона, камня, шлакоблока, керамической плитки и других твердых материалов, и подойдет только специальный набор сверл по бетону. Независимо от того, является ли целью замена старых сверл или поиск аксессуаров для более эффективного сверления, в этом руководстве по выбору лучшего набора сверл по каменной кладке есть что-то для любых потребностей и бюджета. Сверло должно быть достаточно прочным, чтобы справиться с материалом, с которым оно сталкивается. Вот почему покупатели должны учитывать несколько факторов, когда делают покупки для них.

Сверла по камню — Руководство по покупке

Типы сверл, размеры сверл и просверливаемый материал — все это должно учитываться при принятии решения о покупке. Вот еще несколько подробностей, которые следует учитывать перед покупкой.

Сверло Тип

Для использования сверл по камню обычно требуется перфоратор или даже перфоратор. Независимо от сверл, доступных на рабочих площадках, всегда полезно убедиться, что они совместимы с потенциальными сверлами.

Размер сверла

Сверла по камню

доступны в различных размерах. Знание диаметра и длины, необходимых для сверления отверстий для любого проекта, является обязательным. Размер будет определять размер просверленных отверстий. Покупатели могут захотеть рассмотреть набор сверл по каменной кладке, чтобы иметь в своем распоряжении множество вариантов.

Материал сверла по каменной кладке

Чтобы сверло проходило через такие прочные поверхности, сверла должны быть изготовлены из специальных материалов. Как правило, сверло по каменной кладке изготавливается с твердосплавным наконечником. В частности, они обычно представляют собой наконечники из карбида вольфрама. При этом доступны и другие материалы, в том числе с алмазным покрытием.

Лучшие сверла по каменной кладке от Thomas’s Top Picks 2022

Вот некоторые из лучших сверл по каменной кладке, которые вы можете купить, по мнению тысяч довольных клиентов.

Лучшие сверла по каменной кладке: Набор из 7 предметов Bosch Impact Tough | Купить сейчас

Лучшие сверла для тяжелых работ по каменной кладке: KATEYA 7-компонентное сверло с твердосплавными наконечниками | Купить сейчас

Лучшие бюджетные сверла по каменной кладке: Набор сверл по каменной кладке TITGGI | Купить сейчас

Лучшие сверла по камню SDS Plus: Набор из 7 предметов Bosch Bulldog | Купить сейчас

Лучшее индивидуальное сверло по каменной кладке: DeWALT DW5224 Набор твердосплавных ударных сверл ¼ дюйма на 4 дюйма | Купить сейчас

Лучшие сверла для работы с разными материалами: Твердосплавные сверла Milwaukee SHOCKWAVE для работы с разными материалами | Купить сейчас

Лучшие сверла по каменной кладке для вращающейся дрели: SKIL Набор из 14 вращающихся сверл по каменной кладке | Купить сейчас

Лучшие быстросменные сверла по камню: 9 шт. 0013 DKIBBITH Сверла по камню, 10 шт. | Купить сейчас

Лучшие хромированные сверла по каменной кладке: Owl Tools Набор из 10 сверл по каменной кладке | Купить сейчас

Лучший малый набор сверл по каменной кладке: Sabre Tools 4-компонентные 12-дюймовые сверла SDS Plus | Купить сейчас

Прокрутите вниз, чтобы узнать больше об этих лучших сверлах по каменной кладке, в том числе с наконечниками из карбида вольфрама для перфораторов, чтобы сделать процесс сверления бетона немного проще.

*Цены, указанные в этой статье, указаны в долларах США на сайтах amazon.com (США), lowes.com и homedepot.com по состоянию на июнь 2022 г.

1. Лучшие сверла по каменной кладке — набор ударопрочных сверл Bosch из 7 предметов

Этот набор сверл по каменной кладке состоит из семи предметов и рассчитан на срок службы, в четыре раза превышающий срок службы стандартных сверл. Набор из 7 предметов Bosch Impact Tough с асимметричными твердосплавными наконечниками с алмазной шлифовкой имеет фрезерованные U-образные канавки со спиралями с глубокой насечкой.

Обеспечивает ускоренную скорость сверления и продлевает срок службы сверла. Этот набор сверл подходит для большинства распространенных перфораторов и является доступным вариантом по качеству. Один клиент назвал это отличным набором функций, в то время как другой сказал, что биты «легко проходят через кирпич».

Технические характеристики

Тип хвостовика: Шестигранный хвостовик

Совместимость: Большинство перфораторов

Материал: Карбид

КУПИТЬ СЕЙЧАС:

22,48 долл. США, Lowe’s

2. Лучшие сверла для тяжелых работ по каменной кладке — набор сверл KATEYA с твердосплавными наконечниками из 7 предметов

Если вы хотите потратиться на отличный набор сверл по каменной кладке для тяжелых работ, обратите внимание на набор KATEYA из семи частей с твердосплавными наконечниками . Этот набор сверл по камню, изготовленный из быстрорежущей стали, специально подходит для перфораторов SDS Max.

Один из клиентов сказал, что это «практически все, что вам нужно для бурения мощным перфоратором». Другой клиент предложил проверить длину, так как они не идеальны для сверления глубоких отверстий, но другой человек отметил, что они столь же прочны, как и другие биты SDS Max торговой марки.

Технические характеристики

Тип хвостовика: SDS Max

Совместимость: Перфораторы SDS Max

Материал: Карбид

КУПИТЬ СЕЙЧАС:

169,99 долларов США, Amazon

3. Лучшие бюджетные сверла по каменной кладке — набор сверл по каменной кладке TITGGI с наконечниками из карбида вольфрама

Этот набор сверл по камню из 10 предметов обеспечивает хорошее качество менее чем за 20 долларов США. Высококачественные сверла имеют наконечники из карбида вольфрама промышленной прочности. Это сохраняет ваши сверла острыми и прочными, продлевая срок их службы. Канавка U-образного типа способствует удалению стружки и обеспечивает более эффективное сверление.

Сверла имеют универсальную рукоятку, совместимую с электродрелью или настольной дрелью. «Стоимость и долговечность бит я в шоке», — написал один покупатель. Другой покупатель прокомментировал, что «по цене качество отличное». Большая часть рецензентов также согласилась с тем, что сверло по бетону Titggi — отличный продукт по доступной цене.

Технические характеристики

Тип хвостовика: Трехгранный хвостовик

Совместимость: Универсальная дрель

Материал: Промышленный твердый сплав

КУПИТЬ СЕЙЧАС:

14,98 долларов США, Amazon

4. Лучшие сверла по камню SDS Plus — набор из 7 предметов Bosch Bulldog

Этот набор сверл идеален, если вы хотите сверлить быстрее. Набор из 7 предметов Bosch Bulldog обеспечивает увеличение скорости до 15 % по сравнению со стандартными сверлами. Он включает в себя несколько размеров, чтобы помочь с рядом потенциальных проектов, и все биты имеют твердосплавные наконечники.

Благодаря особой конструкции канавки эти сверла обеспечивают более чистое сверление и меньше нагреваются. По словам одного рецензента, этот набор бит для каменной кладки «топчет конкурентов». Тот же человек также говорит, что он «никогда не видел, чтобы сверла создавали такие чистые и круглые отверстия», как этот набор.

Технические характеристики

Тип хвостовика: SDS Plus

Совместимость: Сверло SDS Plus

Материал: Карбид, легированная сталь

КУПИТЬ:

32,98 долларов США, Lowe’s

5. Лучшее индивидуальное сверло по каменной кладке — твердосплавное сверло DEWALT DW5224 размером ¼ дюйма на 4 дюйма

Не всем нужен полный набор сверл. Для покупателей, которым нужно только одно сверло, твердосплавное ударное сверло DeWALT DW5224 ¼ дюйма x 4 дюйма простое в использовании. Сверло имеет четырехканавую конструкцию. Это облегчает удаление мусора, повышая эффективность дрели.

Несколько обозревателей отметили способность сверла оставаться острым после интенсивного использования. Один рецензент заметил, что это отличный продукт, который можно купить несколько раз, чтобы профессионалы всегда могли иметь его под рукой.

Технические характеристики

Тип хвостовика: Круглый

Совместимость: Стандартный перфоратор

Материал: Карбид

КУПИТЬ СЕЙЧАС:

1,71 долл. США, Amazon

6. Лучшие сверла для работы с разными материалами — сверла Milwaukee SHOCKWAVE для работы с разными материалами

Сложенные друг на друга материалы могут стать проблемой для некоторых сверл, но твердосплавные сверла Milwaukee SHOCKWAVE для работы с несколькими материалами предлагают универсальное решение, которое многие ищут. Срок службы этой универсальной насадки в 10 раз превышает стандартный срок службы при работе со штабелированными материалами.

Также обеспечивает быстрое сверление (до 85% быстрее в металле, по данным производителя). По словам одного из клиентов, эти сверла без проблем пробивали бетон. Несколько других покупателей также отметили, как быстро они реализовывали проекты с этими битами.

Технические характеристики

Тип хвостовика: Шестигранный хвостовик

Совместимость: Перфоратор

Материал: Карбид

КУПИТЬ:

19 долларов США.97, Домашний склад

7. Лучшие сверла по каменной кладке для вращающейся дрели — набор SKIL для вращающихся сверл по каменной кладке из 14 предметов

Для сетевых или аккумуляторных дрелей идеально подойдет набор SKIL , состоящий из 14 вращающихся сверл по камню. Сверла с двойной канавкой имеют твердосплавные наконечники и отлично подходят для сверления кирпича, шлакоблока и плитки. В наборе, состоящем из нескольких частей, есть сверла семи различных размеров, а также дополнительные детали наиболее распространенных размеров.

Они поставляются в пластиковом футляре, чтобы хранить их в целости и сохранности. Один клиент отметил, что даже с их «ограниченной силой» у них не было проблем с использованием этих сверл с обычной дрелью. Другой рецензент также добавил, что сверла прослужили дольше, чем они ожидали.

Технические характеристики

Тип хвостовика: Круглый

Совместимость: Перфоратор

Материал: Карбид

КУПИТЬ СЕЙЧАС: 15,98 долларов США, Lowe’s

8. Лучшие сверла по каменной кладке с быстрой сменой — 10-компонентные сверла DKIBBITH по каменной кладке

Если вы ищете универсальный набор сверл по бетону, который легко подходит для различных электроинструментов, это хороший выбор. Шестигранный хвостовик на DKIBBITH 10 шт. 9Набор сверл по камню 0013 позволяет использовать эти сверла с обычными электрическими дрелями и настольными сверлами и позволяет быстро их менять.

Один из клиентов, регулярно занимающийся укладкой плитки, сказал, что эти сверла в этом наборе сверл имеют «выдающееся качество», добавив, что им нужно только одно сверло, тогда как обычно требуется несколько.

Технические характеристики

Тип хвостовика: Шестигранный хвостовик

Совместимость: Общие

Материал: Карбид

КУПИТЬ СЕЙЧАС:

19,99 долларов США (было 26,99 долларов США), Amazon

9. Лучшие хромированные сверла по каменной кладке — 10-компонентные сверла Owl Tools по каменной кладке

Чтобы просверлить твердые каменные поверхности, вам понадобятся прочные сверла. Эти сверла по камню Owl Tools из 10 предметов имеют твердосплавные наконечники и хромированное покрытие, обеспечивающее прочность и долговечность промышленного уровня. Набор сверл поставляется в жестком пластиковом футляре для хранения.

Owl Tools также предлагает пожизненную гарантию, позволяющую вернуть деньги или заменить в случае неисправности. «Эти биты для кладки проходят через цемент, бетон и т. д., как масло», — написал один покупатель. «Они еще не подводили меня». Другой покупатель сказал, что они «работали лучше, чем некоторые очень известные бренды».

Технические характеристики

Тип хвостовика: Не указано

Совместимость: Не указано

Материал: Твердый сплав, хром

КУПИТЬ СЕЙЧАС:

15,99 долларов США, Amazon

10. Лучший малый набор сверл по каменной кладке — Sabre Tools, 4 предмета, 12 дюймов.

Сверла SDS Plus

Многие из представленных в списке наборов сверл по камню содержат большое количество компонентов. Покупатели, которые ищут наборы меньшего размера с меньшим количеством компонентов для сверл, обнаружат, что набор Sabre Tools из 4-х 12-дюймовых сверл SDS Plus может быть лучшим вариантом.

Хотя у него всего четыре насадки, каждая из них имеет твердосплавный наконечник и двухканавочную конструкцию для максимальной производительности. Один рецензент сказал, что этот набор сверл был всем, на что они надеялись, используя его для сверления как бетона, так и арматуры. Другой рецензент написал, что это «сверла очень хорошего качества по отличной цене».

Технические характеристики

Тип хвостовика: SDS Plus

Совместимость: Перфораторы SDS Plus

Материал: Твердосплавные наконечники, легированная сталь

КУПИТЬ СЕЙЧАС:

35,99 долларов США, Amazon

Лучшие сверла по каменной кладке — резюме

Хотя для сверления отверстий в бетоне не нужны специальные сверла по камню, нужен хороший набор сверл по камню. В этом списке битов по каменной кладке лучшим выбором является набор из 7 предметов Bosch Impact Tough ( 22,48 долларов США, Lowe’s ) благодаря его возможностям сверления по каменной кладке и шестигранным хвостовикам.

Если вам нужно более мощное сверло по бетону, мы рекомендуем набор бит KATEYA из 7 предметов с твердосплавными наконечниками ( 169,99 долларов США, Amazon ). Эти биты для каменной кладки станут прекрасным дополнением к вашему арсеналу инструментов.

Независимо от того, сверлите ли вы шлакоблоки, бетон, керамическую плитку или любые другие твердые материалы, твердосплавная головка набора сверл по каменной кладке легко просверлит отверстия в соответствии с вашими потребностями. Наши рекомендации по сверлам по бетону помогут вам сэкономить время и силы с помощью идеального набора сверл для вас, независимо от того, какие марки сверл вы предпочитаете.

Мы надеемся, что наш обзор лучших сверл по каменной кладке был вам полезен, независимо от того, искали ли вы что-то для легкого бетона или более твердых материалов. Чтобы узнать о других поставщиках сопутствующих товаров, в том числе о поставщиках буровых долот, буровых станков, буровой стали и переносных буровых установок, обратитесь к нашим дополнительным руководствам или посетите платформу поиска поставщиков Thomas.

Другие инструменты Артикул

• Хвостовики сверл
• Типы розеток
• Характеристики сверла
• История отвертки Робертсона
• Материалы для сверления
• Общие сведения о лебедках и подъемниках — руководство по покупке Томаса

Ударный гайковерт

• и ударный гайковерт — в чем разница
• Лучшие портативные ленточнопильные станки
• Лучшие аккумуляторные ударные гайковерты
• Ведущие производители инструментов и компании в США
• Лучшие пилы по бетону
• Лучший локатор автоматических выключателей
• Лучшие производители и поставщики бензопил в США
• Лучший мультитул
• Лучший тактический фонарь
• Лучшие толкающие метлы
• Лучший перезаряжаемый фонарик
• Лучшая сетевая дрель
• Лучшая аккумуляторная дрель
• Лучший набор торцевых ключей
• Лучший универсальный нож
• Лучшие анкеры для гипсокартона
• Лучшая сумка для инструментов для плотников
• Лучший сварочный аппарат для начинающих
• Лучшая головоломка
• Лучший органайзер для инструментов
• Лучшая кисть для отделки салона
• Самая мощная аккумуляторная дрель-шуруповерт
• Таблица размеров шестигранного ключа/ключей
• Лучший набор ударных головок
• Лучший набор инструментов для механиков
• Лучшие рабочие перчатки
• Лучшая аккумуляторная штанговая пила
• Лучшие лестницы
• Лучший искатель гвоздей для оштукатуренных стен
• Лучшая стремянка/табурет
• Лучшие лестницы для покраски
• Лучшая настольная пила
• Лучший искатель стад
• Лучшая торцовочная пила
• Лучшие садовые ножницы, сучкорезы и секаторы
• Лучший коммерческий измельчитель древесины
• Лучшие сумки для инструментов
• Лучший резиновый молоток
• Лучшая торпеда Уровень
• Лучшие рулетки
• Лучший клеевой пистолет для деревообработки
• Лучший степлер
• Лучший фартук для деревообработки
• Лучший пистолет для гвоздей
• Лучшая беспроводная воздуходувка
• Лучший коммерческий пожиратель сорняков
• Лучшие защитные очки для строительства
• Лучший паяльник
• Лучшие пояса для инструментов
• Лучшие лошади-пилы
• Типы головок и трещоток для различных применений
• Лучшая сумка для инструментов для электриков
• Лучший коммерческий гербицид
• Лучший набор прецизионных отверток (для электроники и т.
  

Уличное покрытие для крыльца: что лучше использовать

Бетонное крыльцо, готовое к отделке

По тому, как отделан фасад дома и вход в него, создается первое впечатление о его владельцах. Если все это гармонично сочетается, а ступени манят своей красотой и надежностью, хочется пойти дальше и заглянуть внутрь. Поэтому так важно правильно подобрать уличное покрытие для крыльца.

Какое же выбрать из того многообразия материалов, которое предлагает современный рынок? В этом вопросе приходится учитывать очень много нюансов, в числе которых и внешний вид, и безопасность, и цена, и даже климатические условия. Давайте разбираться.

Содержание статьи

• Критерии выбора
  • Безопасность
  • Устойчивость к агрессивным факторам
  • Механическая прочность
  • Сочетаемость с фасадом и ландшафтом
• Дерево и древоподобные материалы
  • Деревянные ступени
  • Террасная доска из ДПК
• Природный камень
  • Виды камня, используемого для покрытия крыльца
  • Виды обработки поверхности
• Плитка
  • Эксплуатационные характеристики
  • Виды плитки
• Заключение

Критерии выбора

Ведущие в дом ступени, испытывают самую серьезную нагрузку по сравнению с другими горизонтальными поверхностями. Ни полы в самом доме, ни дорожки вокруг него не подвергаются такому массированному воздействию внешних факторов.

Мало того, что по крыльцу постоянно ходят в обуви. На него попадают осадки, воздействуют солнечные лучи и температурные перепады, его периодически чистят и моют, используя довольно агрессивные методы.

Поэтому выбирать покрытие для крыльца на улице, руководствуясь только его внешней привлекательностью, было бы большой ошибкой. На что же ещё обратить внимание?

Безопасность

На ступеньках очень легко получить травму, поскользнувшись и упав на угол.

Поэтому они должны быть:

• Нескользкими. Для этого покрытие делают шершавым или рифленым. Во всяком случае – не слишком гладким. Иначе на зиму вам придется закрывать его резиновыми ковриками или монтировать поверх облицовки специальное покрытие на крыльцо от гололеда.

Совет. Выбирая фактуру, не увлекайтесь, так как крыльцо приходится часто мыть, а выковыривать мусор из глубоких ямок и бороздок – не самое увлекательное занятие.

Такую поверхность трудно мыть

• С закругленными углами. Падение на лестнице травмоопасно в любом случае. Но жесткие прямые углы повышают риск серьезных травм многократно.

Главное – это безопасность покрытия

Устойчивость к агрессивным факторам

Даже если ваше крыльцо находится под широким и глубоким навесом, он не защитит его полностью от солнечных лучей или косых дождей. Да и с обувью мы приносим на него много грязи, песка и влаги. А если прошлись перед этим по городским улицам, усыпанным реагентами, то и химикатов.

Поэтому, покрытие крыльца должно быть устойчивым к подобным воздействиям – не гнить, не царапаться, не растрескиваться и т.д.

Механическая прочность

С этим критерием все понятно: облицовка ступеней и площадки должна выдерживать не только большой вес ходящих по ней людей, но и возможные удары. Например, воздействие женских каблучков или предметов, которыми счищают лед зимой.

Сочетаемость с фасадом и ландшафтом

Согласитесь, крыльцо с домом должно выглядеть как одно целое, а не как приставная конструкция. Поэтому оно должно как-то перекликаться либо с фасадом, либо с цоколем здания, либо с другими элементами внешней отделки.

Прежде чем покрыть крыльцо у частного дома, прикиньте несколько вариантов. Сочетаться могут цвет, фактура, материал. Это не значит, что ступени нужно закрывать сайдингом или строить из кирпича, если фасад имеет такую отделку.

Деревянное резное крыльцо может прекрасно смотреться на фоне каменного дома, если у него такой же карниз и наличники на окнах. А клинкерная плитка под кирпич на ступенях деревянного дома станет логичным продолжением цоколя, облицованного термопанелями с клинкером.

Вместо множества слов лучше посмотрите примеры такого грамотного сочетания:

Какие же покрытия соответствуют перечисленным требованиям?

Дерево и древоподобные материалы

Совсем недавно трудно было найти материал для крыльца популярнее, чем дерево. Дешевый, красивый, натуральный, легко поддается обработке. Казалось бы, что может быть лучше?

Востребован он и сегодня. Но помимо натурального дерева, для облицовки ступеней стали применять и композитные материалы с древесной составляющей.

Деревянные ступени

Если вы уже решили, чем покрыть крыльцо на улице, и ваш выбор пал на ступени из дерева, то прислушайтесь к следующим советам:

• Выбирайте древесину твердых сортов – лиственницу, дуб, осину, бук. Она прочна и устойчива к влажной среде;

Деревянное покрытие для бетонного крыльца

Совет. Традиционная сосна тоже неплохо противостоит погодным явлениям, но для крыльца она слишком мягкая, поэтому её лучше не использовать.

• Обязательно обрабатывайте все деревянные детали со всех сторон до монтажа антисептическими пропитками;
• Лакокрасочные покрытия продлят срок службы ступеней, но могут сделать их слишком гладкими. Выбирайте укрывные составы с умом.

Террасная доска из ДПК

ДПК – это древесно-полимерный композит. Иными словами — измельченная древесина, смешанная с пластиком. Полимеры придают материалу устойчивость к тем факторам, которых так боится натуральное дерево – влаге, морозам, жаре, УФ-лучам и насекомым. В то же время выглядит террасная доска почти как дерево.

Её потому и назвали террасной, что предназначена она для применения на открытых площадках – террасах, беседках, площадках крыльца. Ею же можно облицевать и ступени. К тому же многие производители выпускают напольные покрытия для крыльца специальной формы, а также комплектующие для отделки ступеней.

К достоинствам ДПК можно отнести долговечность и практичность, которых лишено натуральное дерево. Его не нужно обрабатывать специальными составами, красить, защищать от влаги. А облицевать им крыльцо своими руками будет так же просто, как природным материалом.

Природный камень

Ещё один натуральный материал. Он гораздо устойчивее дерева к атмосферным и механическим нагрузкам, но применяется реже. Причина либо в высокой стоимости, либо в сложности монтажа.

Виды камня, используемого для покрытия крыльца

Решая, чем покрыть ступени крыльца на улице, имейте в виду, что природный камень по стоимости делится на две группы – элитный и бюджетный.

• К элитным относятся мрамор, гранит, травертин, оникс и некоторые другие породы. Самым популярным и надежным считается гранит. Он дешевле прочих, при более подходящих к условиям эксплуатации характеристиках.
• Лучше всяких гарантий об этом свидетельствуют гранитные лестницы, построенные сотни лет назад, и до сих пор не потерявшие своей прочности и привлекательности. По сравнению с ним, мрамор более требователен к температурному режиму, поэтому он чаще используется для внутренних лестниц.

Гранитные ступени

Совет. Гранит и мрамор часто создают радиоактивный фон, поэтому при заказе обязательно требуйте у продавца или изготовителя сертификат безопасности. А лучше — самостоятельно убедиться в отсутствии радиационного излучения с помощью дозиметра.

• Бюджетные сорта природного камня – это сланец, бут, известняк, серицит, плоская галька и т.д. Они тоже обладают неплохими эксплуатационными характеристиками, придают входной группе солидность, но стоят при этом значительно дешевле элитного камня.

Облицовка ступеней и дорожки недорогим природным камнем

Совет. Чтобы уменьшить стоимость покрытия, можно сделать ступени из гранита, а подступенки и боковые грани облицевать камнем из бюджетной категории.

Комбинированное на крыльцо покрытие из камня

Виды обработки поверхности

На представленных выше картинках видно, что камень отличается не только породой или цветом, но и фактурой поверхности. А она зависит от способа обработки. И не каждая из них подходит для уличных покрытий.

Разобраться в видах каменных поверхностей, вам поможет эта таблица:

Способ обработки	Характеристика поверхности
Полировка	Глянцевая, очень гладкая поверхность, не обладающая противоскользящими свойствами. Чтобы обезопасить хождение по такой лестнице, на ступенях необходимо прорезать бороздки или устанавливать специальную фурнитуру.
Шлифовка	При шлифовке природного камня поверхность получается тоже гладкой, но матовой. Она менее скользкая, чем полированная, но меры предосторожности все же не помешают.
Пиленая поверхность	С точки зрения безопасности хождения, такая поверхность самая надежная. Но явно выраженная фактура очень усложнит уход за ступенями, да и выглядит она довольно грубо.
Бучардирование	Этот способ обработки заключается в ударно-вращательном  воздействии на поверхность зубчатыми инструментами из твердых сплавов. Зернистость зависит от размеров и количества зубьев. Поверхность становится шероховатой, и приобретает превосходные противоскользящие свойства.

Понятно, что более других для покрытия уличных лестниц подойдут бучардированные плиты и ступени.

Плитка

Ассортимент напольной плитки настолько огромен, что выбрать подходящий вариант становится очень непросто. Поэтому решая, чем покрыть пол на крыльце, нужно обращать внимание на вид плитки и её характеристики.

Эксплуатационные характеристики

Разобраться в многообразии напольных покрытий поможет маркировка.

Значки маркировки

Выбирать нужно такое покрытие, на упаковке которого присутствуют следующие пиктограммы:

• Снежинка, означающая морозоустойчивость плитки и стойкость к перепадам температур;
• След ступни, указывающий на то, что это напольное покрытие;
• Колба – знак устойчивости к воздействию химикатов;
• Аббревиатура PEL, обозначающая стойкость к истиранию. Чем выше цифра, следующая за ней, тем лучше. Нам подходит плитка с маркировкой PEL 3 или PEL 4.
• Язычок пламени с цифрой 1 внутри. Цифра указывает на количество уровней обжига керамической плитки. Двойка – это двойной обжиг, при котором пористость материала повышается, что не есть хорошо для использования на улице.

Виды плитки

Среди всех возможных покрытий плиточного типа, для отделки крыльца лучше всего подходят керамогранит, клинкерная, тротуарная и кафельная плитка. У каждого из этих материалов есть свои особенности, которые и влияют на выбор.

Общая для них лишь инструкция по монтажу: все виды плитки укладываются одинаково с небольшими нюансами. Принцип же один. Но об этом в другой статье, здесь же давайте рассмотрим достоинства и недостатки каждого вида.

• Кафельная плитка – самая разнообразная по размерам, форме и расцветкам. Можно подобрать любой цвет, рисунок или орнамент, чтобы крыльцо идеально вписалось в общий вид дома и прилегающего участка. Но на этом её достоинства в качестве уличного покрытия и заканчиваются. У кафеля очень тонкий защитный слой, а сам он не отличается прочностью.

Самый большой ассортимент расцветок – у кафеля

• Тротуарная плитка — самая доступная по цене и распространенная. Она отличается разнообразием форм, высокой прочностью и устойчивостью к истиранию. Благодаря различным конфигурациям, с её помощью можно выложить крыльцо нестандартной формы, а наличие в ассортименте нескольких оттенков позволяет создать из неё интересный узор или орнамент. Дополнительным плюсом этого покрытия является то, что такой же плиткой можно выложить дорожку к дому и отмостку вокруг него. И тогда крыльцо гармонично впишется в ландшафтный дизайн участка. А чтобы не скользить на таком покрытии, выбирайте плитку с рельефным узором.

Тротуарная плитка на крыльце и дорожке

• Керамогранит по своему составу близок к кафелю, он изготавливается из глины, полевого шпата, кварца и других минералов. Но за счет высокотемпературного (от 1400 градусов) обжига, происходящего под давлением, он приобретает гораздо большую прочность, и теряет пористость. Эти качества делают его надежным и долговечным материалом для отделки открытых площадок и лестниц. Но выбирать нужно не глянцевую, а шероховатую плитку.

Крыльцо, облицованное керамогранитом

• Клинкерная плитка. С тех пор, как этот материал появился на отечественном рынке, он стал настолько популярен, что из клинкера стали производить специальные изделия, предназначенные для облицовки и украшения лестниц. Это обычная и угловая плитка, ступени Г-образной формы и с навесным бортиком, подступенники, бордюры, кромки и т.д. Изготовленные из сланцевой глины способом прессования и высокотемпературного обжига, они отличаются уникальной прочностью, влаго- и износостойкостью. И самое главное – клинкер совершенно не скользит.

Заключение

Видео в этой статье станет дополнением к сказанному выше. Но вы теперь и так знаете немало о том, чем покрыть ступени крыльца, и какими качествами должны обладать такие покрытия. Как видите, выбор большой и разнообразный – вам остаётся только принять правильное решение.

Чем покрыть крыльцо и лестницу, чтобы не скользило?

Какими способами сегодня можно эффективно и быстро решить проблему скользких ступенек и лестниц крыльца? Особенно осенью и зимой, когда гладкие покрытия становятся особенно опасными. Безусловно, это применение всевозможных противоскользящих приспособлений и покрытий на скользкой поверхности. Существует несколько материалов, которыми можно покрыть крыльцо и лестницу, чтобы не скользило. Как правило, данные виды противоскользящих покрытий могут монтироваться на бетонное, металлическое, керамическое, мраморное, гранитное и даже деревянное крыльцо. К тому же, они водостойки, термоустойчивы и применяются как внутри, так и снаружи зданий. Итак, рассмотрим самые распространенные и узнаем их плюсы и минусы.

Противоскользящая самоклеющаяся лента

Представляет собой ленту из полиэстера с виниловым или абразивным покрытием. Крепится при помощи клейкого покрытия на одной из сторон. Плюсы: простой, быстрый и надежный монтаж, хорошие противоскользящие показатели, большой выбор расцветок, низкая цена. Минусы: не долговечность (1,5 млн. проходов, 3-5 лет), требуется гладкая поверхность;

Противоскользящие самоклеющиеся полосы (накладки) и углы

Самоклеющиеся полосы (накладки) и углы имеют резиновую основу и крепятся при помощи клейкого покрытия нанесенного на нижнюю часть материала. Наносятся на скользкие ступеньки лестницы и крыльца. Плюсы: простой, быстрый и надежный монтаж, защищают ступени от сколов и истирания, широкая палитра расцветок, не высокая цена. Минусы: не значительные выступы в местах установки, требуется гладкая поверхность;

Алюминиевые уголки и профиля с резиновыми вставками

Имеют алюминиевую основу, которая крепятся при помощи дюбелей и шурупов к основанию, и имеют съемную резиновую вставку. Разумеется, при использовании таких уголков и профилей скользкая лестница уже не будет опасной. Плюсы: надежный монтаж, долговечны, имеют легко заменяемые резиновые не дорогие вставки. Минусы: трудоемкий монтаж, требующий аккуратности; незначительные выступы в местах крепежа;

Противоскользящий межплиточный шов 

Межплиточный шов имеет резиновую основу и крепится в швах покрытий из кафеля. Плюсы: надежный монтаж, эстетичный вид, не высокая цена. Минусы: трудоемкий процесс установки, технологические сложности с ремонтом и заменой данного материала, не подлежат ремонту, выступы на поверхности покрытия;

Алюминиевые уголки и накладки под кафель со съемными резиновыми вставками

Накладки под кафель имеют алюминиевое основание, в которое вставляется противоскользящая резиновая вставка. Крепятся между или под плитками кафеля непосредственно при его укладке. Кстати, скользкое крыльцо при использовании данных материалов становится довольно безопасным. Плюсы: надежный монтаж, легко заменяемые резиновые вставки, договечны. Минусы: трудоемкий процесс установки, технологические сложности с ремонтом и заменой алюминиевых деталей, не значительные выступы на поверхности в местах крепежа.

Чем покрыть крыльцо: альтернативное решение

Ну, а что делать, если не одно из выше перечисленных противоскользящих покрытий вас не устраивает, по причине не полного покрытия поверхности ступеней? Бесспорно, в этом случае вам помогут ступени, плиты и покрытия из резиновой крошки. Как известно, данные материалы состоят из крошки переработанных резиновых шин и полиуретанового связующего. Кстати, крепятся они при помощи полиуретанового клея и могут покрывать полностью всю ступень. Пожалуй, вход с улицы по такому покрытию будет самым безопасным из всех имеющихся видов противоскользящих покрытий. Плюсы: надежный не сложный монтаж, покрывает всю ступень и защищает ее от сколов и повреждений, долговечность, ровность покрытия, широкий выбор расцветок, ремонтопригодность, травмобезопасность. Минусы: высокая цена.

Обшивка существующего бетонного крыльца деревом.

Часть 1

Последнее обновление: 24 марта 2018 г., Кристи Линауэр . Общая цель здесь состоит в том, чтобы покрыть существующее бетонное крыльцо деревом, чтобы я мог его окрасить, и оно будет выглядеть как традиционное деревянное крыльцо. Но вы не можете просто положить деревянные доски крыльца/террасы прямо на бетон. Сначала к бетону необходимо прикрепить подступенки/шпалы, а затем к подступенкам можно прикрутить доски крыльца.

Итак, вчера планировалось прикрепить все стояки/спальные места к крыльцу. Сам план казался довольно простым, и мне понадобилось около 15 свободных концов, расположенных на расстоянии 16 дюймов по центру. Выполнение оказалось немного более сложным, чем мы ожидали, по причинам, которые я объясню через секунду.

Но сначала взгляните на мое нынешнее бетонное крыльцо, чтобы вы точно помнили, с чем мы работаем… фотография всего крыльца без пандуса, прежде чем мы начали. Но у меня есть тот, который я снял в тот день, когда его сняли, на нем виднеется только часть крыльца…

Если вы посмотрите на первую картинку, то увидите проблему. За 70 лет с момента заливки бетонного крыльца крыльцо сместилось и немного просело с левой стороны (к входной двери) и перестало быть ровным. Если вы проследите за белой отделочной доской внизу, то совершенно очевидно, насколько неровным является крыльцо.

Так как мы устанавливали стояки для деревянного крыльца, нам также пришлось распилить их на разной высоте с помощью настольной пилы, чтобы готовое крыльцо было ровным. Для стояков мы использовали обработанные давлением 2 x 4, рассчитанные на контакт с землей.

Мы начали с верхнего конца крыльца, где был снят пандус. Тот конец, от дома (сзади) до стороны двора (спереди) был ровным…чудесным образом. Итак, используя настольную пилу, я оторвал полосу от края 2 x 4 толщиной 3/4 дюйма. Затем я использовал самый прочный строительный клей для наружных работ, какой только смог найти (что-то вроде Liquid Nails Extreme, кажется, это было) и приклеил первый стояк вдоль края. Затем я использовал свой Ramset (то есть пороховой пистолет для забивания гвоздей в бетон), чтобы прикрепить первый стояк тремя гвоздями.

И сразу же мы поняли, что все не так просто, как мы надеялись. Гвозди не до конца входили. Пистолет для гвоздей оставлял открытым гвоздь примерно на дюйм.

Мы измерили и вырезали вторую доску, склеили и прибили ее, и у нас возникла та же проблема. На этот раз он также расколол древесину и отколол очень тонкий верхний слой бетона, а это означает, что гвоздь на самом деле не был вбит в бетон.

Это был тот самый Ramset, который мы использовали для прибивания фанерного пола поверх только что залитого бетона в зале для завтраков (подробнее об этом можно прочитать здесь), и он отлично подошёл для этого проекта. Таким образом, мы определили, что эти гвоздезабивные пистолеты Ramset (по крайней мере, те, которые доступны в таких местах, как Home Depot) обладают достаточной мощностью, чтобы забивать гвозди в новый бетон, но забивание 70-летнего бетона — это совсем другая история. Поэтому мы решили отказаться от этой идеи.

Я купил шурупы для бетона Tapcon на случай, если гвоздезабивной пистолет не сработает, но я не знал, что для этого потребуется перфоратор, которого у меня не было. Таким образом, когда всего два стояка опущены, а наш проект длится всего час или около того, нам пришлось прекратить работу и отправиться в Home Depot. К тому времени, как мы вернулись, пообедали и снова приступили к работе, мы сильно отстали, и у нас было всего около двух часов или около того, прежде чем солнце начнет садиться и станет слишком холодно, чтобы работать на улице ( по крайней мере для меня! 😀 ). Но нам удалось установить восемь стояков из пятнадцати.

Как только первый подступенок был установлен, мы измерили и отметили каждые 16 дюймов для размещения остальных подступенков. Чтобы измерить и отрезать следующий стояк, мой брат держал уровень так, чтобы один конец был на ранее установленном стояке, а другой конец парил над местом, где будет располагаться следующий стояк. Затем я измерил расстояние от нижней части уровня до бетона.

Я сделал это фото просто для демонстрации. На самом деле мы сняли мерки сзади, а затем и спереди. Затем я переносил эти размеры на 2 x 4 и разрезал его с помощью настольной пилы.

Это было немного сложно, потому что размеры спереди и сзади были разными, а это означало, что я не мог просто вырезать ровную полосу по доске с помощью направляющего упора на настольной пиле. Спереди плата должна быть высотой 1,5 дюйма, а сзади — 1,75 дюйма. Это означало, что я должен был измерить и отметить высоту на каждом конце, использовать поверочную линейку, чтобы провести линию разреза на доске, а затем разрезать доску без использования направляющего упора на циркулярной пиле, так как это ничего не даст. хороший. Мне просто нужно было смотреть на линию, когда я разрывал доски. Это было сложно, и мы, конечно, не сделали ни одного из них идеальным, но они были достаточно хороши, чтобы выполнять работу, которую необходимо было выполнить.

Итак, процесс заключался в том, что мы вырезали один стояк, прикрепляли его с помощью наружного строительного клея и шурупов Tapcon. Затем с помощью уровня мы будем измерять сзади и спереди необходимую высоту следующего подступенка. Я переносил эти измерения на следующую доску 2 x 4, использовал свою настольную пилу, чтобы распилить ее до нужной высоты, затем мы проверяли ее, чтобы убедиться, что это правильная высота, устанавливая ее на место и проверяя уровнем на задняя, ​​средняя и передняя. На паре досок нам пришлось бы вернуться к настольной пиле и обрезать примерно одну восьмую дюйма или около того. На одной доске нам фактически пришлось проложить ее посередине, используя обрезки предыдущей доски 2 x 4, которую мы разорвали. Но как только сухая посадка была ровной, мы приклеивали и прикручивали эту доску. Затем он перешел к следующему стояку.

Винты Tapcon тоже работали не идеально. Несмотря на то, что я использовал перфоратор и предварительно просверлил отверстия сверлом, прилагаемым к шурупам Tapcon, некоторые из этих шурупов просто не хотели входить до конца. Возможно, мне просто придется заменить их на более короткие винты. Скажем так, в работе с 70-летним бетоном нет ничего простого и понятного. 🙂

Но восемь стоек, которые мы установили, выглядят чертовски хорошо. Я поместил 2 x 4 сверху вдоль спины, чтобы видеть, как это выглядит. Мне кажется, это уровень! Конечно, настоящие доски крыльца/террасы не такие толстые, как 2 x 4, но вы поняли идею.

Итак, нам нужно установить еще около семи стояков, и теперь, когда у нас есть нужный инструмент и мы знаем процесс, это должно произойти намного быстрее. К сожалению, погода не благоприятствует, поэтому я понятия не имею, когда мы сможем закончить остальные.

После того, как это будет сделано, мне все еще нужно будет установить распорки на передней и правой стороне бетона, чтобы прикрепить белую обшивку. (Плинтус? Облицовка? Я понятия не имею, как это называется.) После того, как все подступенки и распорки установлены, я наконец могу установить настоящие доски крыльца.

Мне интересно, не нужно ли мне покрасить бетон и стояки в черный цвет перед тем, как я установлю доски крыльца. Между досками крыльца будут крошечные промежутки, и я действительно не хочу, чтобы сквозь них проступали бетонные и необработанные стояки. Так что мне, возможно, придется добавить и этот шаг.

И если все это ясно как грязь, надеюсь, по мере продвижения проекта все станет намного яснее. 🙂

Новый деревянный пол на крыльце готов! Нажмите на ссылки ниже, чтобы увидеть остальные сообщения в этом проекте.

• Часть 2 – Деревянное крыльцо Progress

• Часть 3 – Прогресс переднего крыльца

• Часть 4. Защита от насекомых и установка досок крыльца

• Часть 5 – Готовый пол переднего крыльца (деревянное крыльцо над существующим бетонным крыльцом)

Kristi Linauer

Addicted 2 Декорирование — это место, где я делюсь своим мастер-классом и путешествием по декорированию, переделывая и украшая 19Верх с фиксатором 48, который мы с мужем Мэттом купили в 2013 году. и не в состоянии выполнять физическую работу, поэтому я делаю большую часть работы по дому один. Вы можете узнать больше обо мне здесь.

Надеюсь, вы присоединитесь ко мне в моем путешествии по рукоделию и украшению! Если вы хотите следить за моими проектами и прогрессом, вы можете подписаться ниже и каждый новый пост будет доставляться на ваш почтовый ящик. Так вы никогда ничего не пропустите!

Расширение крыльца сделано правильно — Inman

Новости

Почему не рекомендуется делать выбор в пользу полного сноса или добавления деревянного настила

В: У меня есть дом в стиле ранчо с недостаточно глубоким крыльцом — уж точно недостаточно глубоким, чтобы эти старые кости могли пользоваться креслом-качалкой и шпионить за соседями. Он также имеет бетонную дорожку с улицы, ведущую к очень узким и крутым бетонным ступеням. Все это было окрашено в уродливый оттенок ржавчины. Итак, пришло время для обновления.

Меня интересует, можно ли увеличить глубину крыльца. Если нет, то можно ли построить над ним деревянное крыльцо нужной глубины? Если ни один из них не является жизнеспособным, я мог бы нанять кого-нибудь, чтобы продемонстрировать лестницу и восстановить ее, в зависимости от стоимости. Наконец, можно ли уложить бетонное крыльцо, ступени и дорожку облицовочным кирпичом или каким-либо плиточным камнем, чтобы улучшить внешний вид?

Крыльцо примерно 10 футов в длину и 4 фута в глубину. Я хочу, чтобы кто-нибудь сделал каменную кладку, если это не будет стоить мне моих 401 (k).

Я полагаю, что в худшем случае я мог бы покрасить все это целиком и поставить качели на задний дворик.

О: Вас не обязательно переводить на задний двор. Расширение крыльца, безусловно, выполнимо.

Лучший способ увеличить глубину крыльца — добавить бетонную пристройку. Закрепите пристройку к существующей конструкции, соединив ее со старым крыльцом с помощью стальной арматуры, вставленной в старую плиту и выступающей в новую. В боковой стенке существующего бетонного крыльца просверливаются отверстия, а куски арматуры приклеиваются на месте с помощью быстросохнущего портландцемента. Пристройка будет поддерживаться бетонной подпорной стеной с фундаментом, заглубленным в землю по внешним краям.

Это большая работа, требующая разрешения на строительство. Совершите поездку в местный строительный отдел, чтобы узнать, что им требуется. Ожидайте представить план и, возможно, чертежи.

Можно также накрыть крыльцо деревянным настилом. Вероятно, это будет самый дешевый вариант. Единственный камень преткновения, который мы можем видеть, заключается в том, что у вас может не хватить места у порога входной двери, чтобы настил лежал ниже порога. Мы бы уклонились от этого решения. Мы думали, что это будет выглядеть так, как есть — деревянная палуба, прибитая к старому дому. Мы думаем, что это сделало бы ваш дом уродливой сводной сестрой по соседству.

Полный снос и перестройка из дерева или бетона — самый дорогой вариант. Это также самое простое. По сути, вы удалите старое и начнете с чистого листа.

Облицовка существующего крыльца, ступеней и дорожки кирпичной или каменной облицовкой, безусловно, выполнима, но это не решает проблему глубины. Чтобы просмотреть варианты камня и кирпича, обратитесь к поставщику каменной кладки.

советы по выбору и возможные виды

Бетон / Монтаж / Материалы для монтажа /

Содержание

• 1 Преимущества применения
• 2 Где используют?
• 3 Виды добавок
  • 3.1 Пластификаторы
  • 3.2 Упрочняющие
  • 3.3 Регуляторы подвижности
  • 3.4 Морозоустойчивые
  • 3.5 Коррозионностойкие
  • 3.6 Комплексные
• 4 Советы по выбору

Бетон – это универсальный стройматериал, который используют для различных целей: от строительства дома до возведения декоративных элементов приусадебного участка. Это практический, незаменимый, экономный, удобный материал. У него есть некоторые недостатки. Подверженность воздействию низких температур – один из главных минусов. Бетон в мороз может менять форму, растрескиваться, крошится. Выходом из ситуации становятся добавки, повышающие морозостойкость бетона, позволяющие проводить строительные работы в холодное время года.

Современные антифризные добавки снижают температуру замерзания воды от 0 до -15 градусов. Использовать присадки нужно по инструкции. Неконтролируемое применение приносит вред конструкции, вызывает нежелательные последствия. При морозе нужно вводить добавку в правильном количестве, чтоб избежать замерзания, нежелательных последствий. Замерзшие бездобавочные смеси подвергаются большему риску.

Преимущества применения

• жидкость, присутствующая в смеси, замерзает при более низких температурах, чем обычно, позволяя раствору схватится;
• раствор становится более пластичным – легче формировать отдельные части конструкции;
• арматура в железобетонных конструкциях не окисляется благодаря ингибиторам коррозии, присутствующим в присадках;
• повышается водонепроницаемость железобетона;
• смесь становится прочной за более короткое время.

Бетон застывает быстрее в мороз – одно из преимуществ.

После присоединения добавки в раствор, смесь становится более плотной благодаря насыщению микропор в бетоне карбонизированной гидроокисью кальция, ее становится легче залить в форму. Крепость конструкции повышается в два раза. Достаточно 18 часов для полноценного застывания бетонной конструкции. Извлечение проходит без нарушения целостности бетона. Качественные ПМД не допускают появления “соли” на поверхности.

Использование антифризных добавок позволяет:

• замешивать раствор бетоном низкого класса, снижая материальные расходы;
• делать тоньше слои бетона, не рискуя качеством конструкции (благодаря повышенной прочности) – экономится раствор;
• бетону не понадобится обработка гидроизоляционными средствами.

Вернуться к оглавлению

Где используют?

Противоморозные присадки применяют при возведении конструкций:

• монолитных железобетонных;
• с нерасчетной арматурой, слоем раствора больше полуметра;
• преднапряженный железобетон;
• легкий бетон;
• смесь для штукатурки;
• дорожки;
• мосты;
• платформы добывания нефти, газа;
• плотины, дамбы.

Перед добавкой антифриза проводят испытание, определяющее:

• окисляющее воздействие на бетон;
• образование “солей”;
• быстроту схватывания;
• прочность.

Вернуться к оглавлению

Виды добавок

Качественные присадки для бетонного раствора позволяют ему твердеть при сильных морозах до 35 градусов. Присадки делятся (по химическому воздействию): суперпластификаторы, ускорители, регуляторы подвижности, повышающие морозоустойчивость, модификаторы, комплексные.

Вернуться к оглавлению

Пластификаторы

Пластификаторы – сульфат нафталина, сульфат меламиновой смолы, органические полиакрилаты. Имеют пластифицирующее воздействие на раствор. Не требует большого расхода воды. Делает раствор более прочным, влагонепроницаемым, концентрированным. Смесь легче укладывается – ее можно залить равномерным слоем. Экономит энергозатраты, воду. Применение пластификаторов позволяет качественно выложить смесь в форму, без формирования пустот. Микрочастицы бетонного раствора лучше удерживают влагу.

Вернуться к оглавлению

Упрочняющие

Ускорители твердения – сульфат алюминия, сульфат железа, нитрат кальция, хлорид кальция. Действуют, сокращая время затвердения раствора. Схватываясь, бетон теряет пластичность, затвердевая – приобретает прочность. Их действие рассчитано на первые три дня высыхания. В этот период добавка имеет самый высокий уровень эффективности. Классовая прочность бетона также увеличивается.

Вернуться к оглавлению

Регуляторы подвижности

Вещества, позволяющие продлить период пользования готовым раствором в условиях повышенной температуры воздуха, перевозок.

Вернуться к оглавлению

Морозоустойчивые

Морозоустойчивые добавки позволяют проводить строительные работы при минусовых температурах.

Виды антифриза :

• П – карбонат кальция повышает скорость отвердения при тридцати градусах мороза;
• НК – нитрат кальция;
• М – мочевина;
• М НК – смесь нитрата кальция вместе с мочевиной;
• ХК – результат соединения соляной кислоты, кальция. Вызывает окисление метала, не используется для создания армированных бетонных конструкций.

Вернуться к оглавлению

Коррозионностойкие

Модификаторы используют для защиты бетонных сооружений от окисления, морозов. Благодаря добавкам, они дольше служат.

Вернуться к оглавлению

Комплексные

Бетоны могут улучшать в разных направлениях сразу несколькими добавками. ПМД комплексного действия повышает эксплуатационные характеристики, положительно влияет на арматуру, упрочняет железобетонное сооружение.

Вернуться к оглавлению

Советы по выбору

Выбирая добавки противоморозного действия, учитывают метод, обстоятельства эксплуатации бетонной конструкции, температуру окружающей среды, марку, состав цемента, качество присадки. Оптимальными считаются ПМД, используемые специалистами больше всего:

• поташ (7% концентрацией) подходит портландцементам;
• нитрит натрия;
• хлористый натрий используют для модификаций быстрого затвердения.

Выбирая ПМД, нужно обращать внимание на опыт, имидж производителя, отзывы, чтоб избежать покупки некачественного товара.

Присадка для бетона зимой — Добавки в бетон в зимнее время

Содержание

1. Классификация морозостойких добавок
2. Преимущества использования антифризов зимой
3. Технические характеристики добавок по ГОСТ
4. Изготовление зимних добавок в домашних условиях

Противоморозная добавка (ПМД) в бетон — вещество, способное снизить температуру замерзания жидкости и обеспечить затвердение бетонного раствора при отрицательных температурах окружающей среды. Сегмент противоморозных добавок представлен сухими смесями химических компонентов, обладающих длительным сроком хранения. Бетонирование зимой стало возможным благодаря введению ПМД в состав растворных строительных смесей. Новые комплексы корректируют прочность, регулируют реологические свойства растворных смесей, уменьшают срок отвердения цемента, повышая прочность на 2 класса.

Классификация морозостойких добавок

ПМД для бетона по химической базе компонентов условно разделена на 3 группы:

1. Антифризы. Уменьшают температуру замерзания жидкости, ускоряют или немного замедляют процесс затвердения раствора, не меняя скорость формирования монолитной структуры;
2. Сульфаты — соединения железа, алюминия, других металлов, обеспечивающие получение плотной растворной смеси. При взаимодействии бетона с элементами гидратации выделяется много тепла, влияющего на показатели плотности бетона. Сульфатные присадки нельзя использовать для снижения температуры замерзания из-за связи с тяжело растворимыми соединениями;
3. Ускорители — специальные соединения, которые повышают растворимость силикатных компонентов цементной смеси. При соединении составляющих раствора допускается образование двойных, основных солей и продуктов гидратации, способных снижать температуру замерзания.

Разновидности присадок-ускорителей:

• поташ — сильная добавка, которая ускоряет естественный процесс затвердения, поэтому рекомендуется использовать химический элемент с сульфитными группами ПМД при концентрации в составе смеси 30%;
• нитрит натрия — пожароопасное, очень ядовитое соединение, поэтому дозировка подчиняется строгому регламенту содержания в составе смеси до 0,1-0,42 л/кг бетона. Может использоваться при температурах от 0 до -25 °С;
• формиат натрия — ускоритель с пластифицирующими и водоредуцирующими свойствами; содержание в растворе составляет 2-6%.

Три типа присадок-реагентов, замедляющих затвердевание воды в составе раствора, — реагенты трех типов:

• слабодействующие ПМД — электролиты, нитрит, хлорид натрия, аммиачные растворы, карбамиды, многоатомные спирты;
• антифризы, активизирующие схватывание цемента, — смеси натриевых и кальциевых соединений, мочевина;
• слабовыраженные антифризы, вызывающие процесс термической реакции, — трехвалентное железо.

Любая выбранная с учетом особенностей проекта незамерзающая жидкость позволяет проводить бетонные работы в зимний период без снижения качества бетонирования.

Преимущества использования антифризов зимой

• пластификация, стабилизация цементных растворов зимой;
• долговечность готовых растворных смесей;
• снижение усадочной деформации бетона;
• уменьшение или отсутствие расслаивания цемента;
• сокращение затрат при укладке бетона;
• защита арматуры, металлического каркаса, сетки от коррозии;
• обеспечение твердения раствора при температурах -15 ± 5 °С, где набор прочности бетона составляет 30%;
• повышение электропроводности, образование высолов.

Существуют также специальные добавки для подводного бетонирования структурных сооружений, элементов, с которыми можно работать при морозе — сегмент гидрофобизаторов и пластификаторов высокого качества. ПМД применяются при заливке подводных скважин, ремонте гидротехнических конструкций, подводных опор, обладают высокими противоэрозионными и гидроизоляционными свойствами, мешают смешиванию растворного бетона с водой. Содержание цемента в составе смеси — от 350 кг/м³, процент содержания присадки рассчитывается с учетом особенностей проекта.

Технические характеристики добавок по ГОСТ

Химические соединения имеют серый или желтоватый цвет, насыпной вес составляет 1300-1400 кг/м³, размер фракционного наполнителя до 0,3 мм, температура применения до -30 °С, плотность в возрасте 28 дней до 10 МПа, адгезионная плотность до 0,5 МПа, расход 26-37 кг/м³, марка морозостойкости F50, кислотность составляет 5-8 (рН).

Получение раствора заданных прочностных характеристик возможно только при соблюдении регламента СНиП 3.03.01-87 по дозировке с учетом окружающих температур и условий. Дозировка противоморозных добавок (при погрешности ±2%) рассчитывается под каждый проект, проводится в лаборатории и учитывает:

• условия ухода за бетонным раствором;
• температуру бетона при выходе из бетономешалки;
• температуру среды;
• химико-минералогический состав бетонной смеси;
• скорость набора прочности, плотности бетона;
• марку цемента в составе смеси.

Следует учитывать, что существуют незамерзайки для «холодного» и «теплого» бетона:

1. Противоморозные присадки для «холодного» раствора обеспечивают отвердение растворов при минусовых температурах при наборе прочности в возрасте 28 дней, состав в смеси не превышает 30%. Позволяет снижать время отвердевания бетона, повышает электропроводность, образование высолов;
2. Противоморозные ускорители для «теплого» бетона защищают бетонную смесь от замерзания до укладки, обеспечивая необходимую плотность и прочность.

Расход присадок для «теплого» и «холодного» бетона в расчете на сухую консистенцию зависит от температуры воздуха, процент содержания в составе смеси может варьироваться от 2 до 30%.

Изготовление зимних добавок в домашних условиях

ПМД для бетона можно приготовить своими руками, выбрав для смешения хлоридные соединения (соль). Такая добавка снижает температуру замерзания бетонной смеси, сокращает время схватывания, снижает расход основных компонентов (цемента), сохраняет структуру, не меняя свойства воды и бетона. Подобный состав лучше всего применять при заливке неармированных конструктивных элементов. Следует знать, что различные добавки определяют технические свойства бетона (плотность, подвижность, водонепроницаемость, вязкость), условия применения и строго регламентированы ГОСТ 22266-94.

Грамотное внесение ПМД позволяет повышать подвижность бетона, точку замерзания жидкости, увеличивать временной период схватывания, уменьшать толщину бетонного монолита без потери прочности, снижать стоимость строительных работ за счет добавления в состав раствора цемента низкой марки.

Противоморозные добавки в бетон соответствуют требованиям безопасности, отвечают экологическим стандартам, поэтому применение химических соединений разрешено как наиболее оптимальный способ решения проблем при бетонировании в зимний период.

Добавление хлорида кальция для улучшения заливки бетона в холодную погоду

Хлорид кальция является наиболее эффективным и наименее дорогим ускорителем бетона при низких температурах. Но его использование может быть ограничено строительными нормами или запрещено некоторыми техническими условиями.

8 января 2014 г.

Брюс Супренант, P.E.Ward R. Malisch, P.E.

Хлорид кальция является наиболее эффективным и наименее дорогим ускорителем бетона при низких температурах. Но его использование может быть ограничено строительными нормами или запрещено некоторыми техническими условиями. Затем подрядчики должны задать один или два вопроса:

• Можно ли использовать добавки хлорида кальция?
• Если да, то какова приемлемая дозировка?

К счастью, для ответа на эти вопросы можно использовать Международные строительные нормы и правила (IBC).

Требования долговечности ACI, включенные в IBC

ACI 318-11 «Требования строительных норм и правил к конструкционному бетону», содержат положения о максимально допустимом количестве хлоридов в бетоне. Но ACI 318 не регулирует проектирование и строительство плит на земле, если плита не передает вертикальные нагрузки или боковые силы от других частей конструкции на почву. В соответствии с разделом 1904 IBC 2012 года, однако бетонные плиты на земле должны соответствовать требованиям главы 4 к долговечности ACI 318-11.

Таким образом, ACI 318-11, глава 4, может использоваться для определения того, когда и сколько хлорида кальция можно добавлять в бетонную плиту на уровне грунта.

Исключения ACI для хлорида кальция

Для предварительно напряженного бетона или бетона, содержащего встроенный алюминий, ACI 318 не разрешает использование хлорида кальция или добавок, содержащих хлорид, из источников, отличных от примесей в ингредиентах добавки. Таким образом, подрядчики не могут использовать хлорид кальция для постнапряженных бетонных плит на грунте или плит, содержащих алюминиевый трубопровод или другие алюминиевые заделки.

Категории и классы воздействия ACI

Таблица 4.2.1 в ACI 318-11 описывает следующие четыре категории воздействия, которые влияют на требования к бетону, обеспечивающие достаточную долговечность:

• F – замораживание и оттаивание
• S – сульфат
• P – требуется низкая проницаемость
• C – защита арматуры от коррозии

Категория воздействия C относится к ограничениям по содержанию хлоридов. Эта категория подразделяется на три класса воздействия, определяемые следующими условиями:

C0 – бетон сухой или защищенный от влаги.

С1 – бетон, подвергающийся воздействию влаги, но не подвергающийся воздействию внешних источников хлоридов.

C2 – бетон, подвергающийся воздействию влаги и внешнего источника хлоридов от противогололедных химикатов, соли, солоноватой воды, морской воды или брызг из этих источников.

Внутренние плиты на грунте обычно относятся к классу C0, поскольку они должны быть сухими и защищенными от влаги в процессе эксплуатации. Наружные плиты на грунте относятся к классу C1, если только они не будут подвергаться воздействию химикатов против обледенения, в этом случае они относятся к классу C2.

Максимально допустимое количество хлоридов в бетоне уменьшается по мере повышения классов с C0 до C2.

Ограничения по хлоридам по ACI

Содержание водорастворимых ионов хлоридов (Cl ^–) в бетоне выражается в процентах от веса цемента и ограничивается максимальным количеством по ACI 318. Содержание водорастворимых ионов хлоридов определяется ингредиенты, включая воду, заполнители, вяжущие материалы и добавки, определяют в бетонных смесях в возрасте от 28 до 42 дней. Тестирование проводится в соответствии со стандартом ASTM C1218 «Стандартный метод определения водорастворимого хлорида в строительном растворе и бетоне».

Максимально допустимое содержание водорастворимых ионов хлорида (Cl ^— ) для различных категорий воздействия в железобетоне, в процентах от веса цемента, показано ниже:

C0 – 1,00 % —  0,15%

Сколько можно добавить хлорида кальция?

Поскольку ингредиенты бетона от разных поставщиков содержат разное количество хлоридов, непросто рассчитать количество хлоридной добавки, которую можно добавить, оставаясь при этом ниже пределов водорастворимых хлорид-ионов. Ориентиром, который следует подтвердить, является то, что около 2 процентов хлорида кальция от веса цемента можно добавить для воздействия класса C0 и около 0,5 процента можно добавить для воздействия класса C1. Редко можно добавлять хлорид кальция в бетон, который будет подвергаться воздействию C2.

Однако эти рекомендации должны быть проверены производителем товарного бетона. Обязательно получите в письменном виде информацию о количестве водорастворимого иона хлорида из всех источников. Эта информация может быть представлена ​​вместе с вашим запросом на добавление хлорида кальция.

ACI Исключение сульфатов

ACI также запрещает использование хлорида кальция, когда почва или грунтовые воды содержат достаточно сульфатов, чтобы их можно было классифицировать как S2 или S3. Проверьте спецификации проекта, чтобы определить, требует ли бетонная смесь сульфатов. Если это так, не используйте хлорид кальция.

Армированная или неармированная плита на грунте

Ограничения по содержанию хлоридов в бетоне предназначены для защиты арматуры от повреждений, вызванных коррозией. Если плита на грунте не содержит армирования, нормы содержания хлоридов в Кодексе не применяются. Однако в бетонной промышленности существуют некоторые разногласия по поводу определения армирования. Например, должны ли дюбели в стыках плиты на грунте или стальных волокон рассматриваться как арматура и на них должны распространяться ограничения по содержанию хлоридов? Как насчет анкерных болтов или других встроенных элементов? Эти вопросы следует обсудить с зарегистрированным инженером или довести до его/ее сведения в заявке.

Подача запроса на использование хлорида кальция

Обязательно подайте запрос на получение разрешения на использование хлорида кальция. Если вы считаете, что плита не содержит армирования, укажите это и укажите, что требования Кодекса не применимы. Если плита содержит армирование, в заявке должно быть указано, что IBC требует соблюдения требований долговечности ACI. Также укажите класс воздействия, к которому, по вашему мнению, относится плита на земле — C0 или C1 — и применимый предел содержания хлоридов. Затем добавьте документацию от производителя товарного бетона о том, что с учетом ионов хлорида, вносимых другими ингредиентами смеси, бетон при требуемой норме дозировки хлорида кальция соответствует этому требованию предельного содержания хлоридов. И, наконец, приложите Заявление о позиции ASCC № 31 «Приемлемое использование хлорида кальция в бетоне». В этом документе рассматриваются вопросы экономии и своевременного завершения, в нем указывается, что общие ограничения на любое использование хлорида кальция в железобетоне увеличивают затраты владельца и могут также привести к замедлению темпов выполнения работ, когда часть проекта будет строиться в холодную погоду.

Советы по холодной погоде бетон.

Как защитить бетон во время холодной погоды. Правильные бетонные формы

Отличное бетонное строительство: музей Чау Чак Крыло

bauma – международное строительное мероприятие, которое нельзя пропустить

«Устойчивость бетона» Тенденции ACI 2022

Руководство по фибробетону: советы по проектированию, спецификации и применению как правильно оформить изделие.

Как изготовить и затвердеть стандартные испытательные цилиндры в полевых условиях

Выполните следующие семь шагов, чтобы изготовить и затвердеть стандартный испытательный цилиндр из бетона в полевых условиях.

Строительная площадка нового поколения уже здесь.

Универсальная платформа Nuron разработана для обеспечения надежности и производительности проводных инструментов с гибкостью беспроводных.

The Rogue — электрический самоходный скрепер со скоростью 150 футов в минуту

Rogue — это полностью электрический скрепер с точным рулевым управлением, скоростью до 150 футов в минуту и ​​полностью регулируемым углом отвала одним нажатием кнопки.

Электрическая тачка PowerPusher E-750

Электрическая тачка E-750 грузоподъемностью 1000 фунтов. и предназначен для перевозки больших грузов на строительных площадках.

Руководство по фибробетону: советы по проектированию, спецификации и применению

Изучение основных аспектов фибробетона, включая его конструкцию, технические характеристики, применение и способы надлежащей отделки изделия.

Как изготовить и затвердеть стандартные испытательные цилиндры в полевых условиях

Выполните следующие семь шагов, чтобы изготовить и затвердеть стандартный испытательный цилиндр из бетона в полевых условиях.

13 человек, получивших признание на осенней конвенции ACI 2022

Американский институт бетона отметит вклад и преданность организации и бетонной промышленности во время осенней конвенции ACI 2022 года, которая пройдет с 23 по 27 октября.

Выбор и определение правильных бетонных опалубок

Не знаете, какая бетоноформующая панель лучше всего подходит для работы? Нужна помощь в заказе форм? APA – Ассоциация производителей инженерной древесины предлагает рекомендации.

Резка декоративного бетона пилой — Искусство декоративной резки пилой

Резка геометрических фигур и узоров на бетоне — это больше, чем просто следование линиям.

A Впервые за 13 лет: проекты PCA Снижение спроса на цемент

Прогноз потребления цемента на осень 2022 года Ассоциацией портландцементов показывает снижение спроса на цемент на 3,5% — первое за 13 лет, но ожидается, что рост возобновится в 2024 году и не только.

Награды ASCC за жизненные достижения и усиление прочности в 2022 году

Американское общество подрядчиков по бетонным работам наградило Джоуи Уорда из Allen Engineering, Рональда Симонетти (на пенсии) из Cleveland Cement Co. и Роберта Далримпла из North Coast Concrete.

Премия ASCC 2022 Concrete Awards

Признание отмеченных наградами декоративного бетона и усилий по обеспечению безопасности, предпринятых бетонными подрядчиками в 2022 году.

Аккумуляторные дрели и молоты DEWALT для строительных площадок

Аккумуляторные инструменты помогают выполнять сложные работы на строительных площадках, включая подготовку поверхности , бетон, снос, обслуживание дорог и строительство.

Рабочая площадка нового поколения уже здесь.

Универсальная платформа Nuron разработана для обеспечения надежности и производительности проводных инструментов с гибкостью беспроводных.

Бетонирование в холодную погоду – Зимняя бетонная смесь

Узнайте, что происходит с бетоном, если он замерзает, и как получить идеальную бетонную смесь для холодной погоды

Есть две основные проблемы с заливкой бетона в холодную зимнюю погоду:

Но это температура бетона, а не температура воздуха. Поэтому, когда холодно, нам нужно защитить бетон, пока он не сможет справиться с холодом самостоятельно. Общее правило состоит в том, что как только бетон наберет прочность примерно до 500 фунтов на квадратный дюйм, тогда все в порядке.

Происходит волшебство: почти в то же время, когда бетон достигает прочности на сжатие 500 фунтов на квадратный дюйм, гидратация цемента израсходовала достаточное количество воды в исходной смеси, так что даже если она замерзнет, ​​воды не останется. в поры, чтобы повредить бетон. С большинством бетонов даже при 50° это происходит в течение вторых суток.

Чтобы помочь ему достичь прочности в 500 фунтов на квадратный дюйм, мы можем сделать две вещи в холодную погоду: изменить смесь, чтобы она схватывалась быстрее, или защитить бетон от холода, или, что более вероятно, и то, и другое.

Изменения в бетонной смеси в холодную погоду

Учебный центр Medeba Adventure

Производитель готовых смесей может решить многие проблемы, связанные с холодной погодой. Вот несколько вещей, о которых следует помнить:

• Горячая вода — Ваш производитель товарного бетона обычно использует горячую воду в бетоне, когда погода становится холодной. Большинство производителей стараются, чтобы температура бетона на выходе с завода была не ниже 65°F, что обычно достаточно хорошо, в зависимости от температуры воздуха и толщины бетонного элемента.

• Укажите осадку менее 4 дюймов и используйте бетон с воздухововлекающими добавками для уменьшения утечек.

• Ускорители — поскольку более холодная погода приводит к более холодному бетону, время схватывания может быть отложено. Ускорители, добавленные в бетон, могут удерживать его в соответствии с графиком. Добавление 2% (по весу цемента) хлорида кальция является традиционным способом ускорения реакции гидратации — он очень эффективен и достаточно дешев. Но — большое но — такое большое количество хлорида может привести к коррозии любой стали, встроенной в бетон (например, арматуры), и может привести к пятнистости поверхности окрашенного бетона (см. Обесцвечивание бетона).

• Бесхлоридные ускорители широко доступны и очень эффективны. Они не обесцветят бетон, но стоят немного дороже. Не делайте ошибку, думая, что ускорители являются антифризами — это не так, они просто увеличивают скорость реакции гидратации.

• Летучая зола — обычно следует избегать использования летучей золы или шлакового цемента в холодную погоду, поскольку эти материалы схватываются медленнее и выделяют меньше внутреннего тепла; шлак может вызвать тот же эффект.

• Чтобы сделать реакцию немного более горячей, производитель готовой смеси может добавить немного цемента (обычно дополнительно 100 фунтов на кубический ярд) или может использовать цемент типа III (с высокой ранней прочностью), который гидратируется быстрее.

• Будьте осторожны с редуктором воды в холодную погоду, так как он может замедлить время схватывания. Кроме того, при использовании более холодного бетона редко требуется уменьшение количества воды, так как более низкие температуры предотвращают потерю подвижности.

Мини бетононасос

вернуться в каталог

получить консультацию

Произодительность мини бетононасоса составляет от 30 м3/ч до 90 м3/ч.
Бетононасос может быть как дизельным, так и электрическим.

Гидравлическая система, используемая в насосе, имеет длительный срок службы и высокую надежность компонентов, сокращает количество отказов и уменьшает затраты на техническое обслуживание.
Мини бетононасос экономичен в эксплуатации;

Посредством электронного блока управления постоянный контроль и мониторинг делает работу более простой и обслуживание более удобным.

Для того чтобы получить бесплатную консультацию по вашему проекту и подбору оборудования, оставьте заявку на сайте или позвоните по номеру 8(391)296-56-95.

Мини бетононасос применяется в:

• Строительная сфера

Электрический
Показатели	Единица	ABJZ30D	ABJZ40D	ABJS40D	ABJS40D
Мак. теоретическая пропускная способность	M3/Ч	30	40	40	40
Номинальная мощность подачи смесителя	M3	0.56	0.56	0.56	0.56
Номинальная мощность разряда смесителя	M3	0.35	0.45	0.5	0.75
Мак. Давление откачки	МПа	10	10	8	8
Тип распределительного клапана		S клапан
Диаметр цилиндра×ход	мм	Φ140×1000	Φ180×1000	Φ200×1000	Φ200×1000
Емкость бункера	Л	400	400	400	400
Диаметр выхода	мм	Φ150	Φ150	Φ180	Φ180
Мощность обмотки двигателя	кВт	5. 5	5.5	5.5	7.5
Мощность двигателя смесителя	кВт	4.5	4.5	18.5	30
Мощность двигателя водяного насоса	кВт	0.55	0.55	0.75	0.75
Мощность	кВт	37	45	45	45
Скорость вращения	об/мин	1480	1480	1480	1480
Давление в насосной системе	МПа	26	26	26	28
Давление в смесительной системе	МПа	6-8	6-8	6-8	6-8
Емкость масляного бака	Л	260	370	370	370
Макс. горизонтальное расстояние подачи	м	300	500	500	500
Макс.вертикальное расстояние подачи	м	120	120	120	120
Макс. совокупный диаметр заполнителей	мм	20	50	50	50
Внутренний диаметр подающей трубы	мм	Φ100	Φ125	Φ125	Φ125
Размеры: длина × ширина × высота	мм	4500x1750x1600	4200x2300x3150	4200x2300x3150	6000x2300x3150
Общий вес	кг	3000	4500	4500	5000

Дизельный
Показатели	Единица	ABJZ30C	ABJZ40C	ABJS40C	ABJS40C
Мак. теоретическая пропускная способность	M3/Ч	30	40	40	40
Номинальная мощность подачи смесителя	M3	0.56	0.56	0.56	0.56
Номинальная мощность разряда смесителя	M3	0.35	0.45	0.5	0.75
Мак. Давление откачки	МПа	10	10	8	8
Тип распределительного клапана		S клапан	S клапан	S клапан	S клапан
Диаметр цилиндра×ход	мм	Φ140×1000	Φ180×1000	Φ200×1000	Φ200×1000
Емкость бункера	Л	400	400	400	400
Диаметр выхода	мм	Φ150	Φ150	Φ180	Φ180
Мощность обмотки двигателя	кВт	Гидравлический мотор
Мощность двигателя смесителя	кВт	Гидравлический мотор
Мощность двигателя водяного насоса	кВт	Гидравлический мотор
Модель дизельного двигателя			Weichai
Мощность	кВт	37	82	129	129
Скорость вращения	об/мин	1480	2200	2200	2200
Давление в насосной системе	МПа	26	32	32	32
Давление в смесительной системе	МПа	6-8	6	6	6
Емкость масляного бака	Л	260	350	350	350
Макс. горизонтальное расстояние подачи	м	300	500	500	500
Макс.вертикальное расстояние подачи	м	120	120	120	120
Макс. совокупный диаметр заполнителей	мм	20	50	50	50
Внутренний диаметр подающей трубы	мм	Φ100	Φ125	Φ125	Φ125
Размеры: длина × ширина × высота	мм	4500x1750x1600	600x2300x3150	7500x2300x3150	7500x2300x3150
Общий вес	кг	3000	4500	5000	5000

Ещё оборудование этой категории

Бетоносмеситель с насосом

Бетономешалка с насосом

Прицепной бетононасос

Дизельный бетононасос

• индивидуальная разработка
• заказать звонок

Индивидуальная разработка

Введите свои данные, чтобы оформить заявку на индивидуальную разработку.

Обратный звонок

Заполните форму, чтобы мы могли связаться с вами в ближайщее время

Оставить заявку на услугу

услуга:

Монтаж дробильного оборудования

Получить консультацию

оборудование:

…..

Спасибо. Ваша заявка принята!

Скоро с вами свяжется менеджер.

Мини бетононасос

Модельный ряд и технические характеристики:

  * — Цена зависит от курса валют. Стоимость уточняйте у менеджера компании по телефонам  +7 495 226-62-30 , +7 495 226-62-03 , +7 985 784-04-68 

Все большую популярность на современном строительном рынке приобретают мини БСУ с бетононасосом. Это по-своему уникальная техника, которая подходит для целого ряда задач:

— Производство и перекачка бетонов, растворов и других строительных смесей. Ее производительность по перекачке доходит до 25 м3/ч, что прекрасно подходит для строительства средних масштабов.

— Установка позволяет абсолютно автономно производить следующие виды работ:

1. Одновременное производство и перекачка произведенной бетонной смеси на необходимое расстояние.

2. Отдельное производство бетонных смесей с выгрузкой по желобу.

3. Перекачка бетонных смесей, подаваемых из дополнительных автобетоносмесителей.

— Бетононасос в мини БСУ имеет важную роль. При его помощи можно частично или полностью компенсировать отсутствие автокрана. Подавать приготовленный раствор или бетон можно по горизонтали до 150 м, по вертикали – до 50 м.

— Производство, перекачка и транспортировка растворов и бетонов по территории строительного объекта. Бетононасос на колесах MECBO выполнен в виде прицепа, его можно легко перемещать, используя грузовые машины.

— Изготовление строительных смесей на территориях, труднодоступных для подвоза готовых. Агрегаты чаще всего имеют дизельный привод, что делает их полностью автономными. В предлагаемой компанией ГК «СпецМаш» технике используются дизельные приводы Lombardini, обладающие дополнительной функцией шумоизоляции, или IVECO без шумоизоляции.

— Если же нет необходимости в дизеле, Вы можете заказать оборудование на электрическом приводе.

Особенности конструкции мини БСУ с бетононасосом MECBO

1. Управление оборудованием осуществляется 1 оператором при помощи либо дистанционного пульта, либо непосредственно на приборной панели.

2. При производстве смесей дозировать цемент и заполнители можно с использованием встроенных весов, так и при помощи объемного метода.

3. Дозировка воды контролируется встроенным в конструкцию счетчиком.

4. Полностью гидравлическая система управления.

5. При производстве используются только качественные материалы, само производство расположено на заводе в Италии при участии собственного конструкторского бюро компании.

6. Проверенные временем традиции и внедрение новейших технологий являются основными принципами работы этой компании.

Уже более 15 лет ГК «СпецМаш» является официальным представителем MECBO в России. Наши офисы находятся во многих регионах страны, что позволяет в кратчайшие сроки осуществлять доставку. Купить мини БСУ с бетононасосом, узнать подробности о ценах, а также задать другие вопросы нашим специалистам Вы сможете по указанным телефонам.

Отправить запрос

Мини-бетононасос для продажи в Aimix Group Производитель

Что такое мини-бетононасос? Мини-бетононасос, как и другие бетононасосы, является эффективным бетононасосом. Отличительными чертами являются его крошечные размеры, небольшой объем и легкий вес. В целом, мини лучше использовать для небольших строительных площадок, таких как сельское и городское строительство. Кроме того, многие клиенты предпочитают бетононасосы миниатюрных размеров, которые удобнее собирать и разбирать на месте.

Мини-бетононасос AIMIX ABT40C, работающий в Папуа, Индонезия

Мини-дизельный бетононасос ABT40C Производительность: 40 (м3/ч) конструкции, может быть применим для небольших городских и сельских строительных проектов, таких как

дома, здания, мосты, туннели, дороги, гавани……

Сколько видов мини-бетононасосов для продажи в AIMIX?

Мини-насосы Aimix бывают двух типов: мини-насос для бетоносмесителя и мини-насос для прицепа. Вот конкретное введение о насосе.

A. Мини-бетономешалка с насосом

Мини-бетоносмеситель представляет собой сочетание бетономешалки и бетононасоса. Эта машина выполняет две функции: бетоносмесительная и бетононасосная. Таким образом, заказчики значительно экономят на строительстве. Производительность мини-смесителя с насосом составляет от 30 м3/ч до 40 м3/ч. Небольшая емкость может полностью удовлетворить требования строительства.

ABJZ30C Мини дизельный насос-миксер Производительность: 30 (м3/ч)

• Макс. Тео. производительность бетона (л./ч): 30 м3/ч
• Макс. Тео. Расстояние вертикальной транспортировки: 120 м
• Макс. Тео. Горизонтальное расстояние откачки: 400 м
• Макс. совокупный диаметр: гладкий/осыпь: 20 мм
• Общий вес：5500 кг

ABJZ40C Мини дизельный насос-смеситель Производительность: 40 (м3/ч)

• Макс. Тео. производительность бетона (л./ч): 40 м3/ч
• Макс. Тео. Расстояние вертикальной транспортировки: 150 м
• Макс. Тео. Горизонтальное расстояние откачки: 600 м
• Макс. совокупный диаметр: гладкий/осыпь: 40 мм
• Общий вес：6000 кг

ABJZ30D Миниатюрный электрический бетоносмесительный насос Производительность: 30 (м3/ч)

• Макс. Тео. производительность бетона (л./ч): 30 м3/ч
• Макс. Тео. Расстояние вертикальной транспортировки: 120 м
• Макс. Тео. Горизонтальное расстояние откачки: 300 м
• Макс. совокупный диаметр: гладкий/осыпь: 20 мм
• Общий вес：2300 кг

ABJZ40D Мини-электрический насос-смеситель Производительность: 40 (м3/ч)

• Макс. Тео. производительность бетона (л./ч): 40 м3/ч
• Макс. Тео. Расстояние вертикальной транспортировки: 120 м
• Макс. Тео. Горизонтальное расстояние откачки: 500 м
• Макс. совокупный диаметр: гладкий/осыпь: 40 мм
• Общий вес：4500 кг

Мини-бетононасос

Мини-бетононасос имеет производительность около 40 м3/ч. Обычно применяется для перекачивания бетонной смеси небольшого диаметра. Насос мини-прицепа удобно перемещать, поскольку он оснащен шинами. Таким образом, бетононасос на прицепе может легко перемещаться с одной площадки на другую.

Миниатюрный дизельный бетононасос ABT40C

• Макс. выход (л/ч): 40/26 м3/ч
• Макс. Тео. Расстояние вертикальной транспортировки: 120 м
• Макс. Тео. Горизонтальное расстояние откачки: 500 м

Электрический мини-бетононасос ABT40D

• Макс. Тео. производительность (л/ч): 40/26 м3/ч
• Макс. Тео. Расстояние вертикальной транспортировки: 120 м
• Макс. Тео. Горизонтальное расстояние откачки: 500 м

Бетононасос с мини-стрелой, 14 м

Как мы все знаем, продаваемый стреловой насос обычно имеет большие размеры. В AIMIX мы изготовили насос с мини-стрелой, чтобы удовлетворить требования клиентов. 14-метровый мини-бетононасос — это бетононасос, специально разработанный для наших клиентов. Благодаря небольшой грузоподъемности и 14-метровой стреле для строительства клиентам удобно эксплуатировать и обслуживать. Кроме того, цена бетононасоса с мини-стрелой дешевле, чем у большого. Добро пожаловать, чтобы связаться с нами по ценам: [email protected].

14-метровый мини-насос

В какие страны экспортируются мини-бетононасосы AIMIX?

Благодаря горячим продажам цементные насосы AIMIX были экспортированы в более чем 30 стран, таких как Вьетнам, Филиппины, Индонезия, Россия, Корея, Канада, США, Великобритания, Бангладеш, Замбия, Ботсвана, Шри-Ланка, Малайзия, Лаос, Индонезия, Южная Африка, Кения, Австралия, Фиджи, Бирма, Пакистан, Узбекистан и т. д. Мы верим, что наше оборудование будет распространяться во все большем количестве стран. Как правило, мы экспортируем небольшой бетононасос в целом. Это означает, что нет необходимости собирать бетононасос после того, как вы получите нашу машину. Может применяться непосредственно в строительстве. Многие клиенты довольны нашей машиной и высоко ценят ее. Вот несколько фотографий нашей машины, работающей на строительной площадке.

1. Мини-дизельный смесительный насос AIMIX ABJZ40C работает в Индонезии

В июле 2021 года ABJZ40C успешно использовался на строительстве. Заказчик остался доволен нашим оборудованием и снял видео о работе бетоносмесительного насоса AIMIX. Видео полностью показывает процессы от приемки машины до работы на строительной площадке, включая планировку строительной площадки, процессы тестирования и отладки. Пожалуйста, проверьте следующее видео.

2.

Дизельный бетононасос AIMIX ABJZ40C нормально работает на Филиппинах

Сервисная служба AIMIX всегда посещает клиентов на Филиппинах на строительных площадках. На месте наш продавец и инженер будут бесплатно проверять и обслуживать оборудование. Клиенты остались довольны нашим послепродажным обслуживанием. Вот несколько фотографий, видео и обзоров.

3. Миниатюрный дизельный прицепной насос AIMIX ABT30C работает нормально в Маноквари, Папуа, Индонезия

Миниатюрный цементный насос ABT30C применялся для строительства фундамента на площадке в Маноквари, Папуа, Индонезия. После его использования клиенты в Индонезии прислали нам несколько рабочих фотографий и видео. Он грохнул нашу машину. Спасибо за доверие клиентов.

AIMIX ABT30C Дизельный бетонный насос в Индонезии ABT30C Дизельский бетонный насос, работающий в Индонезии Mini Diesel Trailer Pumpari, Papua,

. 5. Мини-бетононасос с дизельным двигателем ABT40C работает в Папуа, Индонезия

Бетононасос с дизельным двигателем AIMIX ABT40C используется для строительных проектов в Папуа, Индонезия. Вначале заказчики ломают голову над тем, как выбрать подходящий для своих проектов. После контакта с ним наш продавец посоветовал ему купить небольшой бетононасос — дизельный бетононасос ABT40C, который подходит для его городских строительных проектов. Он снял несколько видео и фотографий работы бетононасоса AIMIX.

6.

ABT40C Дизельный прицепной насос работает в Мьянме

Команда послепродажного обслуживания AIMIX собрала, испытала и отладила машину на строительной площадке в Мьянме. Клиент остался доволен послепродажным обслуживанием. Они сделали несколько фотографий и видео работы прицепного насоса.

7.Aimix экспортирует дизельный бетоносмесительный насос ABJZ40C в Индонезию

В марте 2020 года компания Aimix отгрузила портативный бетоносмеситель ABJZ40C с насосом в Индонезию. Клиент из Индонезии приобрел его для своего проекта городского строительства. Сочетание бетономешалки и бетононасоса может значительно повысить эффективность работы на строительной площадке. После 20 дней производства машина была завершена и готова к отправке в Индонезию.

Часто задаваемые вопросы о мини-бетононасосах AIMIX для продажи

• Что такое мини-бетононасос?+
• Сколько видов мини-бетононасосов для продажи в AIMIX?+
• В какие страны экспортируются бетононасосы AIMIX?+
• Каковы особенности мини-бетононасоса Aimix?+
• Почему стоит выбрать Aimix Group?+
• Каковы преимущества использования мини-бетононасоса?+

Каковы особенности мини-бетононасоса Aimix?

1. Простота в эксплуатации, быстрая сборка и установка

2. Оснащенный шинами, его легче перемещать по строительным площадкам.

3. Функция защиты от насоса может предотвратить застой бетонной смеси, что может продлить срок службы насоса.

4. Принятие электрической системы управления, всей операцией можно легко управлять. Одна кнопка может запускать и останавливать все рабочие процессы.

5. Некоторые важные компоненты импортируются из-за рубежа. Мы приняли известные международные компоненты, чтобы продлить срок его службы.

6. Функция удаленного управления удобна для управления рабочими процессами на большом расстоянии.

Электрический блок управления Устройство дистанционного управления Насосная система

Почему выбрать Aimix Group?

Если вы планируете приобрести мини-цементонасос для продажи на рынке, никогда не пропустите Aimix Group. Вы можете спросить, почему выбирают нас. Здесь я расскажу вам о некоторых причинах одну за другой.

1. Известный производитель

Aimix Group является известным производителем бетононасосов в Китае. Он имеет более чем 30-летний опыт производства. Мы получили передовые технологии и инновационные команды для производства новых продуктов для наших клиентов. Кроме того, мы получили ISO, CE и другие сертификаты.

Сертификаты Aimix

2. Приемлемая цена

Цена более приемлемая, чем у других производителей бетононасосов. Более того, качество не уступает другим. Многие клиенты, которые приобрели нашу машину, высоко оценивают нашу машину. Вы можете попробовать, и наша машина вас никогда не подведет.

3. Гарантийное обслуживание

Aimix Group предоставляет одноэтапное комплексное обслуживание, включая предпродажное обслуживание, послепродажное обслуживание и послепродажное обслуживание. Прежде чем вы купите нашу насосную машину, наша команда по продажам терпеливо предоставит предпродажное обслуживание. После того, как вы купите нашу машину, если с нашей машиной возникнут какие-либо проблемы, наш инженер немедленно приедет, чтобы предложить послепродажное обслуживание. Пожалуйста, позаботьтесь о том, чтобы выбрать нас. Мы обещаем предложить лучшее оборудование для вас.

Каковы преимущества использования мини-бетононасоса?

Размер не всегда имеет значение в мире бетононасосов, и мини-насос иногда может похвастаться многими преимуществами, которых нет у более крупных стреловых насосов. Читайте дальше, чтобы узнать о преимуществах мини-бетононасосов для вашего проекта.

1. Гибкая транспортировка

По нашему мнению, бетон является лучшим строительным материалом в мире, поэтому неудивительно, что он требуется для различных проектов, даже в труднодоступных местах. Здесь на помощь приходит бригада мини-бетононасосов. Это инновационное решение позволяет транспортировать бетон в места с ограниченным доступом, а также выгружать бетон горизонтально и вертикально.

2. Перекачивать бетон в любую погоду

Продаваемые мини-бетононасосы сочетают в себе эффективность и надежность. Как и другие бетононасосы, выставленные на продажу в AIMIX, небольшие переносные насосы способны обеспечить отличную производительность в любых погодных условиях, поэтому вы можете быть уверены, что ваш проект будет завершен вовремя, независимо от того, с какой непредсказуемой погодой вы столкнетесь.

3. Низкая трудоемкость

По сравнению с другими бетононасосами, для работы небольших бетононасосов требуется меньше персонала. Многие бренды автоматизированы, а это означает, что трудоемкость, о которой беспокоятся эти мини-бетононасосы, довольно низкая.

Удобство миниатюризации маленького бетононасоса в основном обусловлено его размерами. Это также будет экономически выгодно и лучше в использовании. Таким образом, мини идеально подходит для небольших и средних строительных проектов.

Если у вас есть другие вопросы о нашем цементном насосе для продажи, свяжитесь с нами по лучшей цене прямо сейчас! Помимо мини-насосов, AIMIX также предлагает другие виды бетононасосов, такие как бетононасосы большой мощности, переносные бетононасосы, дизельные бетононасосы и электрические бетононасосы. Свяжитесь с нами по последней цене прямо сейчас! Электронная почта: [email protected]. WhatsApp: +8615637392580. Тогда наша продажа ответит вам как можно скорее!

Заполните таблицу ниже, мы ответим вам в течение 12 часов.

English

Продается мини-бетононасос — дизельный и электрический тип

Мини-бетононасос, небольшой тип бетононасоса, используется для подачи бетонной смеси по трубопроводу. Он может отлично работать в небольших проектах, таких как строительство дома , ремонт дорог, гидротехника, и т. Д. Для мини-насоса существует много типов, обеспечивающих хорошую производительность, например, мини-насос для бетоносмесителя и мини-бетононасос для прицепа. Мини-бетономешалка с насосом может работать за бетоносмеситель и высокоэффективный бетононасос одновременно . И есть два типа бетоносмесителей, оснащенных мини-бетономешалкой, таких как барабанный бетоносмеситель и двухвальный бетоносмеситель. Оба типа насосов для бетоносмесителей могут смешивать бетон равномерно и быстро. Между тем, мини-бетононасос не имеет функции смешивания бетона, но имеет сильные преимущества при перекачке бетона с помощью гидравлической системы. С помощью гидравлической системы мини-бетононасос имеет высокое давление для перекачки бетона 9.0003 на очень высокой скорости . На строительной площадке, когда вам нужен бетон, вам не нужно транспортировать бетон тележкой. Мини-бетононасос может доставить бетон туда, куда вам нужно. Это значительно снижает трудозатраты и повышает эффективность работы.

Тип горячей продажи мини-бетононасоса со смесителем

JB40R-JZC350

Модель: JB40R
Макс. Теоретическая пропускная способность: 40 м3/ч
Тип распределительного клапана: S Клапан
Модель дизельного двигателя: Deutz
Макс. Теоретическая вертикальная дальность транспортировки: 150 м
Макс. Теоретическое горизонтальное расстояние транспортировки: 600 м
Макс. Совокупный диаметр: 40 мм

Дизельный бетононасос JBS40 был отправлен на ФиджиJBS40-JS750 бетононасос был отправлен в Россию

Благодаря многолетним усилиям по постоянному совершенствованию производства мини-бетононасоса для продажи, группа AIMIX всегда выполняла требования рынка, мы освоили самые передовые технологии и могут производить самый практичный мини-бетононасос . Мы экспортировали наш мини-бетононасос во многие страны, например, в Россия, Сир-Ланка, Австралия, Индонезия, Ирландия, Южная Африка, Филиппины, Германия и так далее. Наши клиенты дали высокую оценку нашему мини-бетононасосу хорошего качества и отличной производительности.

Видео интервью с нашими клиентами из Филиппин

Инновации — это душа предприятия. Являясь одним из лучших производителей мини-бетононасосов, мы занимаемся исследованиями и разработками бетононасосов для многих поколений. Мы настаиваем на предоставлении практических функций, передовых технологий и длительного срока службы каждому поколению. Учет практических потребностей клиентов является нашей обязанностью. Мы можем настроить бетононасос в соответствии с вашими требованиями. Мы надеемся, что наш мини-насос для бетона принесет вам максимальное удобство. У нас есть много типов мини бетононасосов для продажи, таких как: JBS10, JBS40, JBS40-JS750, XHBT-25SR, XHBT-30SR, HBT-20, HBT-30.

Мини-бетононасос с мешалкой Тип

JBS40-JZC350

Модель: JBS40-JZC350
Макс. Теоретическая пропускная способность: 40m3/h
Моторная мощность: 55,75 кВт
Макс. Размер заполнителя: 40 мм
Макс горизонтальная конверта: 600m
Max Vertical Conving Dirsticing: 150M 9000

MAX.

JBS40-JS750

Модель: JBS40-JS750
Макс. Теоретическая пропускная способность: 40 м3/ч
Моторная мощность: 83,6 кВт
Макс. Совокупный размер: 40 мм
Максимальная горизонтальная дистанция перевозки: 600 м
Макс.

Мини-бетононасос Тип

HBTS40

Модель: HBTS40-SR
Макс. Теоретическая пропускная способность (м3/ч): 40
Макс. Давление нагнетания (МПа): 13.11.15
Макс. Теоретическое вертикальное расстояние транспортировки (м): 150
Макс. Теоретическое горизонтальное расстояние транспортировки: 600
Макс. Общий диаметр (мм): 30/40 Осадка (см): 12—23

Мини-бетононасос XHBT30SR

Модель: XHBT-30SR
Макс. Теоретическая пропускная способность (м3/ч): 30
Макс. Давление нагнетания (МПа): 10
Макс. Теоретическое вертикальное расстояние транспортировки (м): 150
Макс. Теоретическое горизонтальное расстояние транспортировки: 600
Макс. Диаметр заполнителя (мм): 20/30 Усадка (см): 12—23

Мини-бетононасос HBT30

Модель: HBT-30
Макс. Теоретическая пропускная способность (м3/ч): 30
Макс. Давление нагнетания (МПа): 11
Макс. Теоретическое вертикальное расстояние транспортировки (м): 150
Макс. Теоретическое горизонтальное расстояние транспортировки: 600
Макс. Совокупный диаметр (мм): 20/30

Специальная конструкция для бетононасосной системы мини-насоса

Бункер:

Разумная прочность конструкции: Бункер является основной несущей конструкцией мини-бетононасоса со смесителем. При перекачивании бункер должен выдерживать нагрузку, противоположную S-клапану, и прочность на столкновение с транспортным трубопроводом. Таким образом, бункер с прочной конструкцией может гарантировать хорошую откачку.

Разумный объем бункера и высота подачи: в процессе строительства автобетоносмеситель выгружает бетон в бункер. Так, объем бункера не может быть слишком большим или маленьким. Слишком громкий звук не годится для сосания материала. Слишком мало легко из-за нехватки материала при большой пропускной способности. Высота подачи может повлиять на объем бункера. Мы проектируем высоту подачи в соответствии с высотой разгрузочной канавки.

S-клапан:

Гибкое и надежное реверсивное действие : S-клапан мобильного мини-бетононасоса может обеспечить реверсирование и перекачку в хорошем состоянии. Между тем, S-образный клапан, используемый на нашем заводе, обладает хорошими уплотняющими свойствами. Вам не нужно беспокоиться об утечке шлама.

Преимущества нашего бетононасоса

1. Он имеет большое вертикальное и горизонтальное расстояние перекачки.
2. Простота обслуживания и длительный срок службы.
3. Принятие S-клапана может обеспечить хорошую производительность мини-бетононасоса.
4. Разнообразие моделей бетононасосов и конкурентоспособная цена.
   

Защитный слой бетона для арматуры: минимальная и максимальная толщина

Защитным в железобетонных строительных элементах называют слой бетона, толщина которого равна расстоянию от края армирующего каркаса до поверхности монолита. Его минимальная величина определяется нормативными документами и должна обеспечить надежную защиту металла от коррозии в случае возможного механического повреждения края.

Содержание

• Показатели для определения размеров
• Нормативные показатели
• Применение готовых фиксирующих деталей
• Ремонт при образовании повреждений
• Краткие выводы

Неправильно уложенная сетка или арматурный каркас влекут за собой уменьшение толщины защиты и активное воздействие химической и электрохимической коррозии. В самых сложных случаях наличие оголенной стальной арматуры может повлечь за собой нарушение целостности ЖБК и их последующее разрушение.

Точное соблюдение технологии монтажа армирующих элементов позволяет:

• обеспечить надежное закрепление стальных прутов в теле бетона;
• равномерно распределять принимаемые нагрузки по всей конструкции монолита;
• защитить металл от неблагоприятных внешних факторов.

Поэтому правильная установка арматуры является одним из важнейших вопросов при изготовлении железобетонных изделий и заливки монолитов на стройплощадке.

Показатели для определения размеров

Нормативная толщина защитного слоя бетона для арматуры приводится в СНиП 52-01-2003. В этом документе ее определяют исходя из следующих исходных данных:

• марка и расчетный диаметр прутов;
• типа железобетонных изделий;
• расчетных механических нагрузок;
• геометрических размеров Ж/Б элементов;
• ожидаемых эксплуатационных условий.

Там же сказано, что покрытие должно соответствовать оптимальной нормативной величине. Тонкое не сможет обеспечить сохранность, а слишком толстое приведет к увеличению расходов и потере требуемой прочности.

Нормативные показатели

Строительные Нормы и Правила (СНиП) определяют следующие условия к устройству защитного слоя бетона для арматуры в фундаменте, которые обеспечат:

• совместную работу стальных и бетонных материалов с равномерным распределением нагрузок;
• устройство стыков арматурных элементов без уменьшения толщины покрытия;
• возможность анкерного закрепления деталей;
• надежную защиту металла от всех видов коррозии;
• устойчивость к воздействую высокой температуры.

Толщина слоя бетонной защиты принимается с учетом типа элементов, марки и диаметра арматуры, технической роли армирующего материала.

При любой ситуации толщина покрытия не должна быть менее 10 мм. В случаях, когда крупная фракция щебня не допускает зазоров 10-20 мм, допускается увеличение размера до необходимой величины.

Для систем, не имеющих предварительного напряжения, минимальный покрывающий слой, в зависимости от условий эксплуатации и окружающей среды, приводится в таблице:

1. в сухих закрытых помещениях – 20 мм;
2. во внутренних помещениях с повышенной влажностью – 25 мм;
3. на открытом воздухе – 30 мм;
4. в грунте и на его поверхности – 40 мм.

Для сборных железобетонных элементов, изготовленных в заводских условиях, эти размеры допускается делать меньше на 5 мм. Однако, во всех случаях толщина не должна быть меньше диаметра арматуры.

В техническом руководстве по проектированию железобетонных изделий приведены дополнительные условия:

• для изделий из тяжелого бетона марки М250 и выше толщина слоя может быть на 5 мм меньше диаметра металлического стержня;
• то же относится ко всем ЖБК, изготовленным в заводских условиях;
• для предварительно растянутой арматуры, максимальный защитный слой бетона не превышает 50 мм.

При этом шаг поперечных арматурных прутов не должен превышать высоту сечения готового бетонного монолита, а для продольных — не менее 0,1 F, где F – площадь поверхности элемента.

В зависимости от типа строительных изделий, минимальная толщина бетона следующая:

• плиты и стенки толщиной до 100 мм – 10 мм, все остальные – 15 мм;
• балки, перемычки и ребра плит до 250 мм – 15 мм, для более толстых – 20 мм;
• колонны и стойки – 20 мм;
• сборный железобетон для фундаментов – 30 мм;
• фундаментный монолит, при наличии бетонной подготовки, – 35 мм, без подготовки – 70 мм.

Поперечные распределительные элементы всех видов изделий покрываются защитой 10-15 мм. Условия изготовления бетонных монолитов, работающих в условиях агрессивной среды, определяются СП и СНиП II-А.5-73.

Контроль минимального защитного слоя бетона для арматуры производится неразрушающими методами при помощи специального магнитного оборудования.

Применение готовых фиксирующих деталей

Для быстрого и точного монтажа арматуры внутри опалубки изготовители строительных материалов выпускают недорогие пластиковые фиксаторы. Можно увидеть несколько видов таких изделий. Но, по сути, их только два – вертикальные стойки (опоры, «стульчики») и круглые («звездочки»). Все остальные модели — производные от этих двух типов.

Вертикальные стойки используют для установки арматурной сетки или пространственной конструкции в приподнятом над опорой положении. Их высота и опорная выемка могут быть различны в зависимости от диаметра арматуры и проектной высоты установки.

Круглые «звездочки» одеваются с помощью особой защелки-замка на верхние горизонтальные ряды и вертикальные. Расчетный радиус не дает прутам приблизиться к опалубке и обеспечивает необходимую толщину защитного слоя. Выпускаются с различным наружным и внутренним диаметром.

Применение пластиковых фиксаторов для монтажа стальной арматуры позволяет:

• обеспечить высокую точность толщины защитного слоя;
• сократить сроки выполнения работ при обеспечении высокого качества конструкций;
• уменьшить расходы на изготовление железобетонных элементов зданий и сооружений.

Определяющим фактором для использования является простая конструкция фиксаторов и их невысокая стоимость.

Ремонт при образовании повреждений

В ходе эксплуатации железобетонных элементов на их поверхности могут появиться трещины, сколы и другие дефекты, нарушающие целостность защитного слоя. Причинами таких образований могут служить:

• нагрузки на конструкции, превышающие расчетную величину;
• непродуманное применение специальной строительной техники;
• возведение дополнительных этажей без изменения конструкции фундамента;
• давление пучинистых и подвижных грунтов.

Нарушение правил и технологий строительства почти всегда приводит к повреждениям. Восстановление целостности защиты возможно, но потребует дополнительных затрат.

Полный комплекс ремонтных работ должен включать:

• усиление бетонной конструкции;
• установку дополнительных поперечных элементов;
• заделку всех имеющихся трещин;
• реставрацию оббитых и раскрошившихся участков.

Работы производятся с использованием бетонных смесей и цементного раствора высоких марок. Для усиления устанавливается опалубка и доливается армируемый бетон С предварительной забивкой стальных анкеров в старую конструкцию.

Восстановление не должно производиться более чем 2-3 раза. В этих случаях требуется не ремонт отдельных элементов, а полная реставрация здания.

Краткие выводы

Наличие защитного бетонного слоя в ЖБК — важный технологический момент, который обеспечивает долговечность конструкции и ее целостность. Это особенно важно при возведении ленточных и плитных фундаментов. Обеспечить необходимую защиту не сложно, но обязательно нужно выдерживать необходимую толщину. Для этого требуется просто соблюдать нормативные требования и учитывать условия эксплуатации.

Защитный слой бетона для арматуры: минимальная толщина

Защитным слоем бетона называется слой смеси от арматуры до поверхности. Для нормального взаимодействия арматуры с бетоном и корректного функционирования железобетонных блоков необходимо правильно рассчитать толщину защитного слоя. Он защищает арматуру от коррозии и нагрева.

От чего зависит толщина?

В соответствии с типом железобетонных конструкций и диаметром стержней арматуры определяют минимальную толщину слоя. Для конструкций разных типов и диаметров стержней приняты нормы, различающиеся для поперечной и продольной арматуры.

Минимальная толщина защитного слоя бетона, используемая для продольной арматуры (напрягаемой и ненапрягаемой), ограничена диаметром стержня и размером железобетонной конструкции, данная зависимость приводится в таблице. Толщина слоя для продольной арматуры не должна быть меньше диаметра стержня. При этом существуют требования для различных фундаментов:

• для сборных фундаментов и балок – не менее 30 мм;
• для фундаментов монолитного типа с бетонной подготовкой – не менее 35 мм;
• для фундаментов монолитного типа без применения бетонной подготовки – не менее 70 мм.

Допустимые снижения толщины слоя (но не менее диаметра стержня):

• если используется бетонная подготовка или конструкция устанавливается на скальном грунте, толщина слоя снижается до 40 мм;
• для сборных элементов толщина слоя уменьшается на 5 мм;
• для арматуры конструктивного типа минимальное значение толщины слоя бетонной смеси на 5 мм меньше величины, требуемой для рабочей арматуры.

При толщине слоя более 50 мм необходимо установить арматуру в виде сеток. Толщина согласно СНИП принимается не менее диаметра рабочей арматуры. В зависимости от эксплуатационных условий определяют следующую толщину защитного слоя бетонной смеси:

• 20 мм – при нормальной и повышенной влажности в закрытых помещениях;
• 25 мм – при повышенном уровне влажности и отсутствии дополнительной защиты в закрытых помещениях;
• 30 мм – на открытом воздухе без дополнительной защиты;
• 40 мм – для фундаментов при наличии бетонной подготовки, в грунте без дополнительной защиты.

Минимальные расстояния между стержнями

Расстояния по высоте и ширине между стержнями должны обеспечивать взаимодействие рабочей арматуры и бетона. Минимальный защитный слой бетона указывают с учетом удобства уплотнения смеси, ее укладки. В случае использования предварительно напряженных конструкций необходимо учитывать степень обжатия и габариты зажимов и домкратов, обеспечивающих натяжение арматуры.

За минимальное расстояние между стержнями продольно растянутой и продольно сжатой арматуры принимается размер не менее 50 мм.

В случае ограничений стержни допускается размещать попарно без зазора. С условием, чтобы в процессе бетонирования спаренные стержни, расположенные горизонтально, находились друг над другом.

При необходимости в восстановлении защитного слоя бетона применяют специальные растворы для выравнивания поверхности. Также для укрепления используют армирующую сетку.

Слой защитный бетонный к арматурному стержню

Требования к слою защитному бетонному для защиты арматуры приведены в п. 3.5 и п.10.3 СП 63.13330.2012 (СП ​​63.13330.2018) Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения. Обновленная редакция СНиП 52-01-2003.

Защитный слой бетона — толщина слоя бетона от лицевой стороны элемента до ближайшей поверхности арматурного стержня.

Зачем нужен защитный слой бетона:

• обеспечение совместной работы арматуры с бетоном;
• обеспечение возможности соединения арматурных элементов и анкеровки арматуры в бетоне;
• безопасность арматуры от воздействия окружающей среды, в том числе агрессивного воздействия;
• обеспечение огнестойкости конструкций.

Согласно п. 10.3.2 и табл. 10.1 (СП 63.13330.2012, СП 63.13330.2018) толщина минимального защитного слоя бетона должна быть:

• В помещении с нормальной и пониженной влажностью не менее 20 мм.
• В помещении с повышенной влажностью (при отсутствии дополнительных мер защиты) не менее 25 мм.
• На открытом воздухе (при отсутствии дополнительных мер защиты) не менее 30 мм.
• В грунте (при отсутствии дополнительных защитных мероприятий), в фундаментах при наличии бетонной подготовки не менее 40 мм.

Важные указания!

1. Толщину защитного слоя бетона следует принимать не менее диаметра арматурного стержня и не менее 10 мм.

2. Для конструктивной арматуры (нерабочей) допускается уменьшение толщины защитного слоя бетона на 5 мм (по сравнению с требуемыми для рабочей арматуры).

3. Для сборных элементов (сборные плиты перекрытия и покрытия, балки и др.) толщина защитного бетонного слоя рабочей арматуры уменьшается на 5 мм.

4. В однослойных конструкциях из ячеистого бетона толщина защитного слоя во всех случаях принимается не менее 25 мм.

5. В однослойных конструкциях из легких и пористых бетонов классов В7,5 и ниже толщина защитного слоя должна быть не менее 20 мм, а для панелей наружных стен (без фактурного слоя) не менее 25 мм.

6. Толщина бетонного защитного слоя на торцах предварительно напряженных элементов по длине зоны передачи напряжений должна быть не менее 3d и не менее 40 мм для стержневой арматуры и не менее 20 мм для арматурных канатов.

7. Допускается защитный слой бетона сечения по опоре для предварительно напряженной арматуры с анкерами и без анкеров принимать таким же, как для сечения в пролете для предварительно напряженных элементов с сосредоточенной передачей опорных усилий при наличии стальная несущая часть и косвенное армирование (сварные поперечные сетки или охватывающие хомуты продольной арматуры).

8. В элементах с растянутой продольной арматурой, натянутых на бетон и расположенных в швеллерах, расстояние от поверхности элемента до поверхности швеллера следует принимать не менее 40 мм и ширину (диаметр) швеллера не менее, и до боковых граней не менее половины высоты (диаметра) швеллера.

9. При расположении предварительно напряженной арматуры в пазах или вне сечения элемента толщину бетонного защитного слоя, образованного последующим торкретированием или любым другим способом, следует принимать не менее 20 мм.

Как армировать бетонную плиту на земле, чтобы предотвратить растрескивание

Стальная арматура и арматура из сварной проволоки обеспечивают контроль ширины трещин в ненесущих плитах на грунте.

21 мая 2020 г.

Kim Basham, PhD PE FACI

KB Engineering LLC

Вверху и внизу: Правильно расположенная/поддерживаемая арматура обеспечивает правильное расположение арматуры в плите. Обратитесь к документации производителей, чтобы узнать максимальное расстояние между стульями и другими опорами, и используйте минимальное расстояние между арматурами 12 дюймов, чтобы работники могли не ходить по арматуре.

Большинство плит на грунте не армированы или номинально армированы для контроля ширины трещин. При расположении в верхней или верхней части толщины плиты стальная арматура ограничивает ширину случайных трещин, которые могут возникнуть из-за усадки бетона и температурных ограничений, осадки подстилающего слоя, приложенных нагрузок или других факторов.

Этот тип армирования обычно называют усадочным и температурным армированием.

Усадочное и температурное армирование отличается от структурного армирования. Структурная арматура обычно размещается в нижней части толщины плиты для увеличения несущей способности плиты. Большинство конструкционных плит на земле имеют как верхний, так и нижний слои армирования для контроля ширины трещин и увеличения несущей способности. Из-за проблем конструктивности и затрат, связанных с двумя слоями армирования, конструкционные плиты на земле не так распространены, как ненесущие плиты.

Несмотря на то, что существует несколько вариантов армирования ненесущих плит на грунте, в этой статье основное внимание уделяется стальным арматурным стержням и арматуре из сварной проволоки для ограничения ширины трещин.

Неограниченный рост ширины трещины приводит к выкрашиванию краев вдоль внестыковых трещин при воздействии колесного транспорта, особенно погрузчиков с жесткими колесами.

Основы

Стальная арматура и арматура из сварной проволоки не предотвратят растрескивание. Армирование в основном бездействует, пока бетон не треснет. После растрескивания он становится активным и контролирует ширину трещин, ограничивая их рост.

Если плиты укладываются на высококачественное основание с равномерной опорой и состоят из бетона с низкой усадкой, а швы должным образом установлены на расстоянии 15 футов или менее, армирование обычно не требуется. Скорее всего, случайных или внезапных трещин будет немного. Если случайные трещины все-таки возникают, они должны оставаться достаточно плотными из-за ограниченного расстояния между швами и низкой усадки бетона, что ограничивает возможность эксплуатации или проблемы с техническим обслуживанием в будущем.

Когда плиты укладываются на проблемное основание с риском неравномерной поддержки или состоят из бетона с умеренной или высокой усадкой, или расстояние между швами превышает 15 футов, тогда необходимо усиление для ограничения ширины трещин в случае их возникновения. По мере того, как ширина трещины увеличивается и приближается к 35 милам (0,035 дюйма), эффективность передачи нагрузки через блокировку заполнителя снижается, и могут возникать дифференциальные вертикальные перемещения через трещины или «раскачивание» плиты. Когда это происходит, обнажаются края трещины и, вероятно, происходит растрескивание краев, особенно если плита подвергается воздействию колесного транспорта и особенно погрузчиков с жесткими колесами. Как только начинается выкрашивание, ширина трещин на поверхности становится больше, а износ плиты вдоль трещин значительно увеличивается.

Если деформационные швы недопустимы и не устанавливаются, требуется термоусадочное и температурное армирование. Этот подход к проектированию иногда называют непрерывно армированными или бесстыковыми плитами, и он допускает появление многочисленных, близко расположенных (от 3 до 6 футов) мелких трещин по всей плите.

Неограниченный рост ширины трещины приводит к выкрашиванию краев вдоль внестыковых трещин при воздействии колесного транспорта, особенно погрузчиков с жесткими колесами.

Варианты контроля трещин

Как правило, существует два варианта борьбы с трещинами в плитах на грунте: 1) контролировать расположение трещин путем установки компенсационных швов (не контролирует ширину трещины) или 2) контролировать ширину трещин путем установки арматуры (не контролировать место трещины).

В варианте 1 мы сообщаем плите, где трескаться, а ширина деформационных швов или трещин в швах в значительной степени определяется расстоянием между швами и усадкой бетона. По мере увеличения расстояния между швами и усадки бетона ширина швов увеличивается. Подобно трещинам, если ширина шва приближается к 35 милам, эффективность блокировки заполнителя для передачи нагрузок и предотвращения дифференциальных вертикальных перемещений по швам может быть значительно снижена. По этой причине многие проектировщики используют устройства для передачи нагрузки, включая стальные дюбели, пластины или непрерывную арматуру через деформационные швы, чтобы обеспечить положительную передачу нагрузки и ограничить дифференциальные вертикальные перемещения по швам.

В варианте 2 мы позволяем плитам растрескиваться случайным образом, но контролируем ширину трещин с помощью стальных арматурных стержней или арматуры из сварной проволоки. Обычно при таком варианте компенсационные швы не устанавливаются. Вместо этого растрескивание происходит хаотично, образуя многочисленные, плотно скрепленные между собой трещины. Из-за внешнего вида этот вариант борьбы с трещинами всегда следует обсуждать с владельцем.

Резка арматуры в местах стыков

Соблюдайте осторожность при использовании обоих способов борьбы с трещинами в одной и той же плите. Если через усадочные швы проходит слишком много арматуры, швы становятся слишком жесткими и могут не растрескиваться и не раскрываться, как предполагалось. Когда деформационные швы не активируются (т. е. трескаются и открываются) из-за армирования, обычно возникает внешовное или случайное растрескивание. Если используются оба варианта, необходимо ограничить количество арматуры, проходящей через стыки, чтобы обеспечить правильную активацию.

Некоторые проектировщики предписывают резать всю арматуру в деформационных швах, в то время как другие могут указывать резать каждый второй стержень или проволоку. Если обрезать каждый второй стержень или проволоку, оставшаяся арматура поможет обеспечить передачу нагрузки и сведет к минимуму дифференциальные перемещения панелей, но не будет препятствовать активации соединений. Если в спецификациях и строительных чертежах не указано, что делать с температурно-усадочной арматурой в местах стыков, подрядчики должны подать запрос на получение информации. Много раз подрядчиков необоснованно обвиняют в растрескивании вне швов, связанном с этой проблемой проектирования.

Метод перемещения арматуры из сварной проволоки в указанное место методом «зацепи и потяни» является неэффективным методом, которого следует избегать подрядчикам.

Расположение арматуры

Стальная арматура и арматура из сварной проволоки должны располагаться в верхней трети толщины плиты, поскольку усадочные и температурные трещины возникают на поверхности плиты. Трещины шире у поверхности и сужаются с глубиной. Таким образом, арматура для контроля трещин никогда не должна располагаться ниже середины глубины плиты. Арматура также должна располагаться достаточно низко, чтобы пила не разрезала арматуру. Для армирования сварной проволокой Институт армирования проволоки рекомендует размещение стали на 2 дюйма ниже поверхности или в пределах верхней трети толщины плиты, в зависимости от того, что ближе к поверхности. Конструкторы обычно определяют положение армирования, указывая защитный слой бетона (от 1 1/2 до 2 дюймов) для армирования.

Размещение одного слоя арматуры в центре или на середине глубины плиты не рекомендуется (за исключением плит толщиной 4 дюйма). Это универсальное место, где проектировщик надеется увеличить несущую способность плиты, а также обеспечить контроль ширины трещины. Однако размещение арматуры посередине плиты не позволит эффективно решить ни одну из этих задач.

Стальная арматура и арматура из сварной проволоки должны поддерживаться и достаточно связываться вместе, чтобы свести к минимуму перемещения во время укладки бетона и отделочных работ. В противном случае арматура может неправильно расположиться в плите. Поддержите арматуру стульями или опорами из сборных железобетонных стержней. Стулья должны иметь песчаные или опорные плиты, а перекладины должны иметь квадратное основание размером не менее 4 дюймов, чтобы гарантировать, что они не утонут в основании. Используйте расстояние между опорами, которое гарантирует, что арматура не провиснет между опорами или не будет продавлена ​​пешеходным движением или свежим бетоном. Гибкая арматура, включая арматуру из сварной проволоки, требует меньшего расстояния между опорами. В дополнение к указанию типа и количества арматуры проектировщики должны указать тип и расстояние между опорами, чтобы обеспечить правильное расположение арматуры.

Арматура из сварной проволоки никогда не должна размещаться на земле и тянуться на место после укладки бетона. Техника «зацепи и потяни» всегда приводит к неправильному расположению арматуры. Как рабочие могут равномерно «зацепить и потянуть» сварную проволочную арматуру в указанном месте, стоя на арматуре?

Армирование, частично заглубленное в основание, не обеспечивает контроля ширины трещины. Без опорных стульев или сборных железобетонных блоков арматура обычно оказывается в нижней части плиты или заглубляется в основание.

Допуски на размещение

Допуск вертикального размещения арматуры в плитах на грунте составляет ± 3/4 дюйма от указанного места. Для плиты толщиной 12 дюймов или менее допуск защитного слоя бетона составляет — 3/8 дюйма, измеренный перпендикулярно бетонной поверхности, и уменьшение защитного слоя не может превышать одной трети указанного защитного слоя. Во многих случаях допуск покрытия переопределяет допуск вертикального размещения. Правильное размещение и поддержка арматуры поможет обеспечить соблюдение этих допусков вертикального размещения.

Первоначально эта статья была опубликована 25 февраля 2013 г. 

Ссылки:

ACI 117-06. «Спецификация допусков для бетонных конструкций и материалов»

ACI 302.1R-04. «Руководство по устройству бетонных полов и плит»

ACI 360R-06. «Проектирование плит на грунте»

Заявление о позиции ASCC № 2. «Расположение рулонной сварной сетки в бетоне»

Технические факты WRI. «Опоры необходимы для долговременной работы арматуры из сварной проволоки в плите на уровне грунта» (TF 702-R-08)

Технические факты WRI. «Как определить, заказать и использовать армирование сварной проволокой» (TF 202-R-03)

10 вещей, которые нужно знать о волокнистом армировании бетона

Hillman представляет системы крепления бетона для средних нагрузок на WOC

2 90 10 лучших статей о строительстве на этой неделе: забудьте о заводской табличке, если хотите самый американский пикап

10 самых читаемых статей о строительстве: за неделю от 24 августа

Экологически чистая микрофибра PSI Fiberstrand REPREVE 225 для армирования бетона

Выбор и определение правильных бетонных форм

Этот подрядчик полагается на роботизированную вязку арматуры

Руководство по фибробетону: советы по проектированию, спецификации и применению , включая его дизайн, технические характеристики, применение и способы правильной отделки продукта.

Как изготовить и вылечить стандартные испытательные цилиндры в полевых условиях

Выполните следующие семь шагов, чтобы изготовить и вылечить стандартный цилиндр для испытаний бетона в полевых условиях.

6 научно доказанных способов сохранять прохладу во время работы в жару

Эти научно обоснованные советы помогут вам сохранить прохладу в любую жару

CRSI: Арматурный стержень с маркировкой W Now Dual Grade

Изменения 2020 г. к ASTM A615 соответствуют требования к арматуре как A706. Материал A706 теперь соответствует или превосходит все химические и механические требования для соответствующего размера и сорта A615.

GatorBar Одобрен Департаментом транспорта штата Вирджиния

Композитная арматура, армированная стекловолокном, GatorBar была включена в Оценочный список новых продуктов Департаментом транспорта штата Вирджиния.

Diablo бурит арматуру прямо насквозь с помощью сверла Rebar Demon SDS в World of Concrete 2022

Передовой опыт работы с георадаром: экономьте время, деньги и головные боли подрядчиков по бетону для соблюдения правил техники безопасности и передового опыта георадар становится все более распространенной технологией, используемой на стройплощадке.

Благодаря новым батареям инструменты MAX USA получили больше стяжек и отрезков

Предлагая на одну зарядку тысячи стяжек и сотни дополнительных разрезов, ваши устройства MAX USA TWINTIER, ярусы для арматуры и устройства для резки арматуры PJRC160 только что были обновлены.

Макроволокна и Суперкубок — внутри бетона самого большого стадиона НФЛ

Использование синтетического волокна позволило сэкономить затраты, время и трудозатраты на строительство стадиона SoFi за счет использования армированного волокном бетона на верхних палубах.

Исследовательская группа изучает арматуру на основе конопли

Группа исследователей из Политехнического института Ренсселера нацелилась на разработку арматуры для бетона, изготовленной из конопли. Исследования продолжаются.

3D-печать бетона, армированного графеном, и его преимущества

Поскольку в процессе 3D-печати бетона не используются бетонные формы, обычные средства армирования, такие как арматура и проволочная сетка, не могут использоваться — графен оказался одной из наиболее перспективных добавок для печатный бетон.

Дюбель для бетона: нюансы выбора и монтажа.

Содержание

• 1 Характеристики и виды дюбельного крепежа для бетона
• 2 Выбор дюбеля
• 3 Нюансы монтажа и удаления
  • 3.1 Алгоритм установки
  • 3.2 Демонтаж дюбеля

Дюбель является оптимальным типом крепления различных конструкций к базовому основанию из бетона или кирпича. Дюбель для бетона способен выдержать значительную нагрузку, но для этого его необходимо грамотно выбрать и смонтировать.

Дюбели для бетона стандартного типа с гвоздем

Характеристики и виды дюбельного крепежа для бетона

Классическим типом дюбеля для бетона является пластмассовая втулка цилиндрической формы с насечками по всей длине и выступами, предотвращающими проворачивание и выпадение крепежа. Дополняет ее, как правило, саморез или гвоздь.

Конструкция стандартного дюбеля для бетона

Помимо стандартных дюбелей на строительном рынке сейчас можно найти специальные химические крепежи для пористого бетона. Они фиксируются в готовом отверстии путем применения клеевого состава, который заполняет собой все поры. Для окончательной их фиксации необходимо дождаться застывания состава. На это уходит от двух часов до суток.

Также можно выделить еще некоторые разновидности дюбельных элементов для бетона:

1. Распорный. От остальных его отличают размеры шурупов и выполнение последних в форме шифера.
2. Дюбель-гвоздь из металла, вбиваемый в бетон молотком или специальным пистолетом.
3. Фасадный — дюбель, применяемый для монтажа каркаса на бетонные стены. Такой крепеж чуть длиннее распорного, а шуруп его обладает большей шляпкой. Устойчив к ударам материала.
4. КВТ – дюбель с широкой резьбой, позволяющей максимально надежно закрепить его в стене из газобетона.
5. GB – крепеж для стен из полистиролбетона. Его гильза похожа на распорную, но обладает спиралевидным строением. Такой крепеж выдержит максимальные нагрузки.

Разнообразие ассортимента дюбелей для бетона

У дюбеля для бетона есть масса отличий от аналогичного для кирпича. Стоит правильно выбирать крепеж, так как это влияет на результат монтажа. В большинстве случаев для бетона применяется дюбель-гвоздь. Здесь не являются подходящими саморезы или шпильки, как при работе с кирпичной кладкой. Благодаря возможности беспрепятственно забить гвоздь в бетонное основание можно быстро и качественно выполнить работу.

Дюбельное крепление для бетона является настолько универсальным вариантом, что порой сложно описать все сферы его применения. Применяется он во время ремонта для прикрепления навесных шкафчиков, вытяжек, карнизов, кронштейнов для телевизора,  бытовой техники и для решения других задач.

Выбор дюбеля

Как и любой другой крепеж, дюбель для бетона нужно правильно выбрать. Главной характеристикой является та конструкция, для которой будет использоваться этот элемент:

1. Для закрепления конструкций, имеющих значительный вес, применяются дюбели с длиной не менее 85 мм.
2. Для горизонтальной фиксации в стену из бетона подбирают дюбели с длиной не менее 30 мм. Диаметр крепления в этом случае должен составлять от 7 до 11 мм.
3. Для тех работ по монтажу, где нагрузка предполагается снизу, например установки подвесного потолка или светильников, применяют дюбели с распорными механизмами.

4. В быту лучше всего использовать дюбели из нейлона, способные выдержать до 75 кг нагрузки. Металлические чаще всего монтируют на промышленных объектах.

Конструкция строительного пистолета для крепления дюбелей

Нюансы монтажа и удаления

При тщательном изучении технологии установки можно самостоятельно выполнить качественный крепеж в домашних условиях. Для проведения работ необходимо подготовить те инструменты, которые понадобятся в работе. Это:

• ударная дрель или перфоратор с победитовым сверлом;
• дюбель-гвоздь;
• изолента;
• молоток.

Для фиксации дюбеля в стене не требуется много инструментов

Алгоритм установки

После подготовки всего необходимо можно приступать к работе по следующему алгоритму:

1. Наметка места установки дюбеля на стене при помощи ручки или карандаша.
2. Создание небольшого углубления гвоздем, чтобы впоследствии была возможность качественно выставить сверло.
3. Выполнение на сверле отметки для контроля глубины отверстия. Для этого к сверлу прикладывается дюбель и в нужном месте наматывается изолента. Стоит помнить, что отверстие всегда чуть глубже, чем сама длина дюбеля.
4. Расположение дрели строго перпендикулярно базовой поверхности и сверление.
5. Удаление цементной крошки и пыли из проделанного отверстия. Удобно это делать при помощи пылесоса.
6. Вбивание дюбеля в отверстие при помощи молотка до упора. Делается это аккуратно.
7. Ввинчивание шурупа в дюбель или забивание гвоздя, если он предусмотрен.

Процесс монтажа дюбеля в бетонное основание

Демонтаж дюбеля

Нередко случаются ситуации, когда уже имеющийся дюбель необходимо удалить из стены. Чаще всего такое случается при необходимости выравнивания стен перед оклейкой или другой декоративной обработкой. Вынуть дюбель из бетонной стены не так сложно.

Для этого понадобятся нож, штопор, пробойник, молоток, саморез, шило, паяльник, болгарка, гвоздодер. Не все перечисленные инструменты будут нужны, как правило, используется один или несколько.

Вот способы удаления:

1. Для того чтобы убрать пластиковый дюбель, в него вкручивают на 2/3 шуруп подходящего размера. После этого головка шурупа надежно фиксируется плоскогубцами и вытягивается вместе с дюбелем. Шляпку можно зацепить и гвоздодером. Этот способ еще эффективней, чем предыдущий.
2. Если дюбель для бетона «сидит» в стене максимально плотно, то не всегда есть необходимость его вытаскивать. Можно просто срезать выступающие края и заделать отверстие шпаклевкой.

Снятие дюбеля из стены плоскогубцами

3. Для удаления дюбеля, в котором наблюдается металлический обломок самореза или шурупа, необходимо расплавить основу крепления из пластика, подцепить элемент плоскогубцами или кусачками и вытащить из гнезда.
4. Дюбель-гвоздь, для монтажа которого необходим пистолет, вытащить можно если с разных сторон обработать его частыми и сильными ударами молотка. Так он расшатается и быстро снимется гвоздодером. Если он не расшатывается, то рядом с ним необходимо проделать отверстие сверлом, имеющим твердосплавный наконечник. Это значительно уменьшит сцепление крепежа с основой и дюбель лучше выйдет.

Чтобы быть уверенным в качестве крепления для бетона, важно грамотно подобрать дюбель и смонтировать его в основание. Только при четком следовании инструкции получится желаемый результат.

Дюбель для бетона: нюансы выбора и монтажа.

Дюбеля для бетона – оптимальный вариант крепления разнообразных конструкций к основанию, характеризующийся прочностью, надежностью, способностью выдерживать значительные нагрузки. Чтобы такой крепеж обеспечил качественное и долговечное крепление, дюбель нужно правильно выбрать среди большого разнообразия конструкций, а также верно смонтировать.

Классический дюбель-гвоздь для бетона представляет собой пластмассовую втулку в виде цилиндра с расположенными по всему корпусу насечками и выступами (они предотвращают выпадение и расшатывание, проворачивание крепежа), в которую вставляется гвоздь или саморез из металла.

Но сегодня на рынке можно найти очень много разновидностей данного типа крепежа, выполненных из тех или иных материалов, предназначенных для определенных поверхностей, нагрузок.

Дюбель по бетону может быть выполнен с манжетой из металла и его сплавов, разных видов пластмассы (нейлон самый прочный, также используются полиэтилен, полиамид), с защитными покрытиями. Пластмассовые крепежи не боятся коррозии, выступают в роли диэлектриков, но обеспечивают менее надежное и прочное крепление, чем металлические аналоги.

Состав бетона и его свойства

Если вы намерены закрепить конструкцию в бетон, важно понимать, с каким материалом вы будете иметь дело. Бетон может быть разного качества, состава, прочности. Это влияет на показатели нагрузок, которые может выдержать поверхность.

Бетон представляет собой стройматериал на основе цемента, песка, щебня и воды. После укладки раствор застывает, становясь прочным и надежным основанием. В составе бетона могут присутствовать не только вышеописанные компоненты. С целью изменения свойств материала в состав добавляют различные вяжущие компоненты. Например, портландцемент, летучая зола, шлак и другие.

Количество воды – до 16% от всего объема смеси гидратирует цемент. При разведении концентрации специалисты рекомендуют использовать очищенную воду. В производстве бывают случаи, когда вода из непитьевых источников снижала прочность бетона.

В составе бетона могут встречаться химические примеси следующих видов:

• воздухововлекающие средства используются для стабилизации воздуха: хороший вариант для улучшения оттаивания бетона после замораживания, за счет чего увеличивается срок эксплуатации бетона;
• редукторы воды уменьшают количество добавленной воды, что также улучшает качество стройматериала;
• замедлители схватывания способствуют замедлению процесса гидратации. Это удобно в тех случаях, когда готовую бетонную смесь нужно транспортировать.

Соответственно, в процессе приготовления бетонной смеси вы можете использовать компоненты, улучшающие ее свойства. Также не исключены ошибки, из-за которых материал становится пористым и менее прочным. При создании крепления для бетона важно убедиться, что он выдержит предполагаемые нагрузки.

Крепежный анкер и способ установки будет зависеть от будущей нагрузки

При необходимости установить тяжелое оборудование или входную дверь имеет смысл воспользоваться химическим крепежом. Для фиксации подвесных потолков, труб, кухонной мебели, вентиляционных систем подходят забивные с антикоррозийным покрытием. Они создают долговечное и эффективное крепление с прочностью 2-7 H/mm.

Анкер механический

Такой элемент имеет форму стержня, который вворачивают или забивают в рабочую поверхность. В этом случае нагрузка равномерно распределяется по всей площади крепления. При вкручивании шурупа кромочные участки расщепляются и анкер приобретает форму бабочки.

Статья про шлифование бетонных полов

Зачем нужна такая обработка

При ремонте и строительстве часто необходима шлифовка бетонного пола. Она выполняется путём удаления верхнего бетонного слоя для улучшения состояния покрытия, чтобы произвести дальнейшие технологические операции. С помощью этой операции можно избежать лишней бетонной пыли при работе. Шлифованный пол обеспечивает надежность сцепления полимерного покрытия с поверхностью бетона, повышает его прочность, экологичность и безопасность для человека.

Где использовать

Шлифовку бетонного пола можно производить как для нового, только изготовленного пола, так и для пола, который уже был в употреблении, например, в гараже. После завершения операции не нужно заново заливать бетон, так как покрытие готово к дальнейшим операциям и эксплуатации.Это позволяет экономить на устройстве промышленных бетонных стяжек.

• Для нового пола такая технологическая операция используется, чтобы удалить цементное молочко, которое остаётся при производстве. Это необходимо для улучшения качества полов, так как верхний слой отличается от внутреннего слоя своими механическими свойствами, не позволяющими проникновению полимерных грунтов. Предварительная шлифовка такого пола должна совершаться не ранее 5 дней с момента окончания работ с бетонной стяжкой. Окончательную фазу можно будет произвести примерно через 30 дней после окончательного отвердевания бетона;

• По прошествии времени верхний слой бетонного пола теряет свои основные свойства. Поэтому для «старого» пола тоже необходима процедура полировки. Удаление ослабленного поверхностного слоя позволит улучшить состояние бетона. Также эта операция необходима для очистки поверхности пола от различных загрязнений, которые были получены при эксплуатации, и остатков старых покрытий.

Это интересно

Многие люди считают, что технология шлифовки делается, чтобы произвести выравнивание всей бетонной поверхности. На самом деле это не так. Шлифовальная машина не сможет выровнять плавные перепады волновой формы, потому что её движение происходит по поверхности. За счёт этого получится убрать только некоторые неровности (цементное молочко, рябь, небольшие наплывы и т. д.). Клиентам, которые хотят получить максимальный результат за минимальное время, мы рекомендуем воспользоваться услугами по шлифованию бетона.

Как происходит шлифовка и полировка бетонного пола

Разберемся, как происходит работа с бетонным полом:

• Шлифовка бетонного пола – это механическая обработка пола (стачивания поверхности) с помощью фрез мозаично-шлифовальной машины. Вследствие такой обработки покрытие шлифуется на глубину основных царапин и выбоин, восстановится целостность покрытия и появится определенный блеск;

• Полировка бетонного пола происходит при помощи специальных шлифовальных падов. Они помогут убрать мелкие царапины, которые остались после шлифовки.

Шлифование бетона может совершаться двумя способами:

• Влажная шлифовка используется при шлифовании неоднородной поверхности (обустройство мозаичных полов) или в помещениях, где нежелательно образование бетонной пыли, например, в жилых домах. Это достаточно трудоемкий способ шлифовки, неудобный также и тем, что оснастку (абразивные сегменты) менять нужно очень часто. Это обусловлено не только истиранием сегментов в ходе работы, но и тем, что для достижения оптимального результата нужно использовать весь спектр насадок, от самой крупной и заканчивая самой мелкой. Перепад высот при влажном шлифовании не должен превышать определенного значения. Мокрая шлифовка также применима лишь в том случае, когда покрытие имеет достаточную толщину, чтобы снятие поверхностного слоя не повредило пол. Существенные минусы влажного шлифования: образование грязи в процессе работы и большие временные затраты на процесс;

• Сухая шлифовка является более эффективной, чем влажная. Алмазные фрезы, используемые при таком способе, выравнивают поверхность быстро и расходуются гораздо экономичнее, чем абразивные сегменты. После такой операции можно сразу приступать к работе, пол не нуждается в просушке. К недостаткам можно отнести образование пыли, но эта проблема легко решается с помощью использования пылесоса и технической защиты для оператора мозаично-шлифовальной машины.

Мозаично-шлифовальные машины и их преимущества

Для работ по шлифовке полов из бетона используются мозаично-шлифовальные машины. При выборе мозаично-шлифовальной машины нужно ориентироваться на условия работы, необходимую мощность и производительность, имеющееся напряжение тока в сети.

Основной элемент мозаично-шлифовальной машины — шлифовальная головка. Она состоит из электродвигателя и цилиндрического двухступенчатого редуктора. На валах редуктора закреплены траверсы с абразивной оснасткой. Именно от ее вида зависит степень сглаживания пола мозаичной машиной. Мозаичные машины разных производителей, естественно, имеют отличия. Тем, кто ценит качество иностранной техники, стоит обратить внимание на продукцию компаний Husqvarna, HTC, Schwamborn. Большим спросом в нашей стране пользуется оборудование производства Сплитстоун и Diam: по мнению многих специалистов, они сочетают в себе функциональность и качество с доступной ценой. Тем же, кто предпочитает шлифовальные машины эконом-класса и не гонится за известными брендами, мы можем предложить продукцию белорусского завода МиСОМ, известную серию СО. Но независимо от того, какая задача перед вами стоит, вы можете доверить выбор мозаично-шлифовальной машины специалистам нашей компании!

Шлифование бетонного пола и стяжки. Цена работы за м2

• 
  Главная
  
• 
  Услуги
  
• 
  Шлифование
  
• 
  
  Шлифование бетонного пола

летние цены на шлифование (шлифовку) бетонного пола*
Финишное шлифование бетона до 1,5 мм фрезами с мелким алмазным зерном (затертый бетон, удаление царапин после грубого шлифования)	от 180 р/м2
Грубое шлифование бетона низких марок М250 и ниже до 2 мм фрезами с крупным алмазным зерном (хорошо выровненный бетон)	от 220 р. /м2
Грубое шлифование бетона высоких марок М-300 и выше до 2 мм фрезами с крупным алмазным зерном (хорошо выровненный бетон)	от 250 р./м2
Углубленное грубое шлифование бетона до 3 мм (средне выровненный бетон)	от 280 р./м2
Усиленное грубое шлифование бетона до 4 мм с частичным фрезерованием (плохо выровненный бетон, вскрытие заполнителя)	от 350 р./м2
Шлифование бетона абразивными сегментами (После шлифования фрезами, возможно применение нескольких фракций зерна для наведения полуглянца)	от 160 р./м2
Удаление лакокрасочного, полимерного тонкослойного покрытия, клея, битума шлифованием с применением фрезерования	от 290 р. /м2
Удаление топпинга и наливных покрытий шлифованием	от 390 р./м2
Шлифование бетонной плитки	от 580 р./м2
Шлифование примыканий к стенам и пр. ширина 100 мм	от 130 р/м.п.
Шлифовка бетонных лестниц (ступеней и подступенков)	от 950 р./м2
Выравнивание бетонного пола шлифованием	от 680 р./м2
Работа с пылесосом	от 40 р./м2

* В стоимость включены все затраты, связанные с проведением работ, кроме электроэнергии.
Минимальная стоимость заказа — 33 000 р.
Вывоз строительного мусора с объекта осуществляется за отдельную плату
Вышеприведенные цены указаны без учета возможных Скидок и НДС.

Шлифовка бетонных полов, позволяет выровнять поверхность бетонного пола и придать ему необходимую шероховатость для нанесения на его поверхность различных защитных и декоративных покрытий или обустроить ее в стиле «Лофт». Кроме того, шлифованный бетонный пол — это идеальное основание для напольных покрытий, таких как кафельная плитка, ламинат или паркет.

Кроме того, в процессе устройства бетонной стяжки, на ее поверхности образуется, так называемое, цементное молочко. Этот слой не содержит в себе наполнителей, таких как песок и щебень, а на 99% состоит из чистого цемента. Этот слой очень хрупкий и в процессе эксплуатации начинает пылить. Нанесение защитных покрытий на такое основание, практически не возможно, связанно это с отсутствием пор, и гладкостью поверхности, у него очень плохая адгезия, нанесенное покрытие может отслоиться. А пропитки просто не впитываются в такое основание, оставаясь на поверхности, и соответственно не выполняют своих функций. Шлифовка бетона призвана снять этот слой, открыв более твердую и более пористую поверхность бетонного пола.

Шлифовка бетонных полов осуществляется спустя 10-15 дней после устройства свежей стяжки. За это время бетон набирает основную прочность. Данная выдержка, перед шлифовкой бетона, необходима в связи с тем, что в состав бетона входит наполнитель (мелкий щебень — мрамор, известняк, гравий, гранит). Если наполнитель значительно крепче бетона на момент его шлифования, то алмазные фрезы, установленные на мозаично-шлифовальную машину, могут вырывать его из свежей стяжки. Это приводит к образованию раковин и царапин на поверхности пола в процессе шлифовки.

Зачастую, в бетон, перед его заливкой, добавляется мраморная или гранитная крошка, что способно придать шлифованному бетонному полу еще большую привлекательность и эстетичность.

Мы не рекомендуем Вам шлифовать бетон своими руками, с помощью болгарки или другого подручного оборудования. Так как Вы рискуете сильно запылить не только помещение, где осуществляется шлифование бетона, но и смежные помещения. Кроме того, шлифовальные чашки для УШМ (шлифовальной, углошлифовальной машины или болгарки) имеют малую рабочую площадь, что не позволяет придать ровность основанию шлифованием. Такой инструмент пригоден только для обработки краев стяжки и труднодоступных мест, но и для этого должен применяться инструмент с отводом пыли. Кроме того стоимость шлифования стяжки профессионалами весьма демократична.

Для шлифования бетонного основания подходит, практически, любой бетон, разница состоит в том, какой результат Вы получите по окончании проведения работ. Важно понимать, что бетон бывает различных марок, с различными наполнителями, разного возраста (время прошедшее после заливки), разного качества выравнивания стяжки в процессе ее устройства. Давайте рассмотрим каждый из этих вопросов отдельно. Итак:

Марка бетона. Выбор марки бетона, в основном, зависит от целей дальнейшего использования объекта шлифования, (например монолит перекрытия, пол в гараже, производственном или складском помещении, бетонная дорожка в саду и т.д.), если особых прочностных требований к стяжке не предъявляется, то, как правило, рекомендуемая нами марка бетона для заливки под шлифовку от М250 до М350. Бетон таких марок достаточно прочен, но не отличается избыточной прочностью, что важно при шлифовке. На объектах, где предполагаются повышенне нагрузки, такие как двиение погрузчиков или другой тяжелой техники, монтаж стеллажей или оборудования большой массы или с вибрационными нагрузками, применяется бетон высоких марок от М350 и выше.

Наполнитель. Наполнитель (заполнитель) – это щебень (камни) в бетоне. Наполнитель бывает различных фракций и составов. Для шлифования мы рекомендуем бетон с наполнителем мелких фракций, с таким наполнителем бетонная стяжка лучше выравнивается при ее заливке. Если вы не планируете дальнейшей отделки шлифованного бетона или намереваетесь пропитать бесцветным составом таким как полимер, то вы получите очень интересную поверхность с частыми мелкими вкраплениями шлифованного щебня. Иногда в качестве наполнителя используется мраморная крошка, вид у такого бетона просто великолепен. По составу щебень в основном применяется следующих видов: известняковый, гравийный, гранитный и шлаковый. Для дальнейшего шлифования мы рекомендуем исключительно известняковый (к таким относится и мраморная крошка),такой щебень хорошо шлифуется, что дает отличный результат. Гравий и гранит очень прочные, а прочный наполнитель очень плохо шлифуется. Шлаковый же наполнитель обладает очень низкой прочностью, бетон с таким наполнителем применяется в основном для возведения стен с малой несущей нагрузкой, но не для устройства пола.

Возраст. Бетон активно набирает прочность в первые 7 дней после заливки, основную прочность в течении следующих 3 недель, ну а остальную прочность бетон набирает с годами. Мы рекомендуем шлифовать бетон возрастом от 7 до 21 дня после его заливки.

Закажите консультацию

Вид работ

Заливка бетонаЗатирка бетонаФрезеровка бетонаПокрытия бетонаРезка бетонаСверление бетонаРемонт бетонаШлифовка бетонаиное

Объем работ

Комментарий

вы:

Физическое лицо

Юридическое лицо

Ваше имя

Телефон*

Электронная почта

организация

Почтовый адрес

Нажимая кнопку «Отправить», вы соглашаетесь
с Условиями обработки персональной информации

Пошаговая инструкция полировки бетонных полов

Обзор основ полировки и пошаговый процесс
Обновлено 14 апреля 2020 г.

Как и любой другой специализированный метод, полировка — это многоэтапный процесс, требующий использования соответствующих инструментов и оборудования для достижения высококачественных результатов. Чтобы помочь вам начать, вот краткий обзор процесса полировки и контрольный список основного оборудования и потребностей в расходных материалах, а также несколько советов по покупке.

Выберите тему

Основы полировки

Сводка базовых этапов полировки

DIY полированный бетон

Стандарты полированного бетона

Подход к командной работе

Определение обязанностей — Коммерная работа

Проверка Ответственности

Добавляя проекты и графики

. будут представлять различные условия и проблемы, поэтому обязательно проконсультируйтесь с поставщиками оборудования и материалов, чтобы получить рекомендации относительно продуктов, наиболее подходящих для вашего применения.

Нужна профессиональная помощь? Найдите поблизости подрядчиков, специализирующихся на полировке бетона.

ОСНОВНЫЕ СРЕДСТВА ДЛЯ ПОЛИРОВКИ

Полировка бетона очень похожа на шлифовку дерева. Машины, оснащенные абразивами с алмазными сегментами (подобными наждачной бумаге), используются для шлифовки бетонных поверхностей до желаемой степени блеска и гладкости. Как и при шлифовании дерева, вы постепенно переходите от более грубого абразива к более мелкозернистому. (В данном случае зернистость — это размер частиц алмаза.) В результате получается глянцевая зеркальная поверхность.

Бетон можно полировать мокрым или сухим способом. Хотя каждый из них имеет свои преимущества, сухая полировка является наиболее часто используемым в настоящее время методом в промышленности, поскольку он быстрее, удобнее и безвреднее для окружающей среды. Влажная полировка использует воду для охлаждения алмазных абразивов и удаления шлифовальной пыли. Поскольку вода уменьшает трение и действует как смазка, она увеличивает срок службы полировальных абразивов. Главный недостаток этого метода — чистка. При мокрой полировке образуется огромное количество шлама, который бригады должны собирать и утилизировать экологически безопасным способом. При сухой полировке вода не требуется. Вместо этого полировщик подключен к системе пылеудаления, которая убирает практически весь беспорядок.

ОБЗОР ОСНОВНЫХ ЭТАПОВ ПОЛИРОВКИ

• Удалите существующие покрытия (для толстых покрытий используйте алмазный абразив с зернистостью 16 или 20 или более агрессивный инструмент, специально предназначенный для удаления покрытия, например, T-Rex ^TM ).
• Заделайте трещины и швы эпоксидной смолой или другим полужестким наполнителем.
• Отшлифуйте алмазом с металлической связкой зернистостью 30 или 40.
• Отшлифуйте алмазом с металлической связкой зернистостью 80.
• Отшлифуйте алмазом с металлической связкой зернистостью 150 (или мельче, если хотите).
• Нанесите химический отвердитель для уплотнения бетона.
• Полировка алмазом на полимерной связке зернистостью 100 или 200 или их комбинацией.
• Полироль с алмазной связкой зернистостью 400.
• Полироль с алмазной связкой зернистостью 800 на полимерной связке.
• Покройте алмазом на полимерной связке зернистостью 1500 или 3000 (в зависимости от желаемого уровня блеска).
• Дополнительно: нанесите средство для защиты от пятен, чтобы защитить полированную поверхность и упростить уход за ней.

БЕТОННЫЙ ПОЛ, ПОЛИРОВАННЫЙ СВОИМИ РУКАМИ

Полировка бетона своими руками — непростая задача, так как для этого требуется тяжелое оборудование и специальный алмазный инструмент. Мы рекомендуем нанять профессионального подрядчика по полировке бетона для завершения вашего проекта. Они будут иметь полное представление о том, что нужно для достижения наилучших результатов.

Хотя машины для полировки бетона можно взять напрокат в местных магазинах, кривая обучения крутая. Кроме того, во время процесса необходимо соблюдать множество мер предосторожности, особенно в отношении сбора пыли.

Рекомендуемые продукты

Универсальная шлифовальная машина 25 дюймов
Отлично подходит для небольших торговых и жилых помещений

Полировальные алмазы
Варианты для твердого, среднего и мягкого бетона.

Рейдер XL5
Бюджетная машина для подготовки и полировки (8 985 долларов США)

Пропановая полировальная машина для бетона
Штаб-квартира по полировке бетона

Алмазные инструменты Scanmaskin
Широкий выбор различных размеров и жесткости

Бесплатное обучение при покупке
Измельчитель модели 2000 г.

Rhino RL500 — безгусеничная шлифовальная машина
Компактный/мощный — зазор 1/8 от края

Титан ХТ
Разработан для промышленной подготовки поверхности, шлифовки и полировки.

Полировальное оборудование Большие работы
Управление одним человеком, легко маневрировать

СТАНДАРТЫ ДЛЯ ПОЛИРОВАННОГО БЕТОНА

Стандарты для полированного бетона не опубликованы, но общепризнано, что бетон должен быть отполирован последовательностью дисков, заканчивающихся алмазами зернистостью 1800-3500, чтобы считаться полированным бетоном. На этом уровне бетон будет иметь глянцевый блеск и высокую отражательную способность без использования местного покрытия.

Полированный бетон в , а не , просто обнажая камень в бетонной смеси, а затем нанося герметик.

В процессе полировки наносится внутренний пропитывающий герметик. Герметик погружается в бетон и невидим невооруженным глазом. Он не только защищает бетон изнутри, но также укрепляет и уплотняет бетон. Это устраняет необходимость в местном покрытии, что значительно снижает потребность в обслуживании (по сравнению с тем, если бы у вас было покрытие).

Когда компания Demmert and Associates доводит бетон до полной полировки, они никогда не наносят местное покрытие или воск. По словам Грега Деммерта, «нанесение воска на поверхность лишило бы цель полностью отполированного пола, потому что сам бетонный пол уже блестит, поэтому нет необходимости класть на пол что-то, за чем потом нужно будет ухаживать».

КОМАНДНЫЙ ПОДХОД К ПОЛИРОВАННОМУ БЕТОНУ

Недавно меня спросили, какие изменения или усовершенствования оказали наибольшее влияние на полированные бетонные полы, прежде всего в промышленном и коммерческом секторах рынка. Хотя мы могли бы обсудить улучшения оборудования или то, как технологии алмазного инструмента значительно продвинулись за эти годы, наибольшее влияние на сегодняшний день оказывает то, как бетонные плиты заливаются и обрабатываются с нуля.

Впервые это стало очевидным семь лет назад, когда крупный клиент воспользовался нашими услугами для оценки своей программы полированного бетона. Во время осмотра четырех их магазинов, которые эксплуатировались почти год, нам сразу стало очевидно, что полы не залиты ровным слоем из-за случайных очагов воздействия крупного заполнителя. Чтобы улучшить общее качество полировки, нам нужно было начать с улучшения качества укладки бетона, особенно того, как плиты отделывались, выдерживались и защищались на этапе строительства.

Сегодня все члены команды, участвующие в производстве этих полов, стали более осведомлены, и это значительно помогло улучшить общее качество полированного бетона. Тем не менее, по-прежнему может быть очень сложно работать с различными профессиями и рекомендовать им выполнять свою работу таким образом, который отклоняется от нормы и их стандартного распорядка.

Новый план игры

Бетонщики могут быть печально известны тем, что они настроены по-своему, и часто им не нравятся сторонние источники, которые просят их закончить плиту определенным образом. Будучи отделочником в третьем поколении, я ценю этот менталитет, и мне нравится, что большинство отделочников считают себя художниками и занимают позицию собственника плиты, которую они отделывают. Бригады отделочников привыкли полировать плиту до потемнения бетона и получения сильного блеска, и они часто отверждают плиту во влажном состоянии с помощью одеял в течение трех-четырех дней, чтобы увеличить общую прочность пола. Такое сочетание мокрого отверждения и полированного сляба может нанести ущерб подрядчикам по полировке, которым обычно приходится использовать свой самый агрессивный алмазный инструмент в сочетании с мокрой резкой, чтобы обнажить соответствующее количество заполнителя. Мы обнаружили, что получение «мутного» или «дымчатого» покрытия с небольшим блеском или полировкой, если таковое имеется, более благоприятно для первоначальной шлифовки. Но это должно быть сделано без ущерба для показателей ровности и ровности пола, так как укладка и отделка плит напрямую влияют на качество полировки.

Выигрышные стратегии для полированных полов

Работая над проектом с Денни Барцем из Structural Services Incorporated, я спросил о динамике укладки промышленных плит специально для целей полировки. Вот некоторые стратегии, которые он рекомендует для производства высококачественных полированных полов:

Вернуться к основам
Харрис: После недавних улучшений отделочных плит для полированного бетона вы заметили изменение состава смеси?

Bartz: Мы вернулись к упрощенным составам смесей, где в прошлом спецификации требовали сверхэффективных смесей, состоящих из множества различных добавок. Возвращаясь к основам и определяя хорошо подобранные смеси, мы можем получить равномерную осадку, которая сводит к минимуму разное время схватывания бетона, что помогает получить гораздо более однородную отделку без образования пятен на поверхности.

Управление игровым полем
Harris: Я знаю, что вы наблюдаете за укладкой плит в различных условиях, включая суровые температуры. Каковы несколько соображений?

Bartz: Контроль среды укладки может быть одним из самых сложных вопросов, когда вы принимаете во внимание отрицательные температуры на некоторых укладках плит. Очевидно, это означает контроль температуры бетона от бетонной установки до строительной площадки. Кроме того, необходимо поддерживать постоянную минимальную температуру окружающей среды и основания на уровне 55 ° F, в то время как температура бетона должна быть не менее 60 ° F в точке укладки. Поскольку используется временное отопление, необходима надлежащая вентиляция, а качество воздуха постоянно контролируется.

Будьте гибкими
Харрис: Вы сталкивались с трудностями, рекомендуя бригаде по укладке бетона выполнить отделку плиты определенным образом?

Bartz: Иногда да, иногда нет. Я обнаружил, что большинство отделочных бригад прислушиваются к рекомендациям на совещаниях по укладке плит. Время от времени я сталкиваюсь с командой, которая занимается отделкой годами и не принимает изменения с распростертыми объятиями. Как правило, отделочникам советуют прожечь пол как можно плотнее, не царапая поверхность, что не является самой желательной отделкой, если цель состоит в том, чтобы полировать его. Чтобы устранить пятнистость, пятна и другие дефекты поверхности, менее агрессивная, более светлая отделка с использованием минимального ручного инструмента, по-видимому, дает лучший холст для однородной полированной поверхности.

Обратите внимание на детали
Харрис: Я видел, как менялась методика отверждения этих плит с годами. Что вы думаете об отверждении бетонных плит специально для полированного бетона?

Bartz: Выбор отвердителя и метода, который сводит к минимуму или устраняет обесцвечивание поверхности, был сложной задачей. Первоначально мы думали, что жидкие полимеризующие мембраны наиболее эффективны. Однако в нескольких проектах аппликаторы использовали неправильный наконечник, из-за чего на всей плите образовывались потеки и пятна. Учитывая, что жидкость не распылялась во время нанесения, более тяжелые участки отвердителя приводили к различному отверждению. Даже после шлифовки у нас все равно остались более темные пятна на плите. Конечным результатом стало то, что подрядчику по полированному бетону необходимо было выполнить более глубокую шлифовку, чтобы удалить дефекты, хотя проект изначально не предусматривал такую ​​глубокую шлифовку. В течение последнего года или около того мы использовали метод мокрого отверждения, когда на полированных бетонных участках оставляли на плите на три дня отверждающие покрытия. Эта система, казалось, улучшила другие проблемы. Однако, если он установлен неправильно (плотно натянут и без складок), вы можете остаться с линиями покрытия из-за неравномерного прямого контакта покрытия с бетоном.

Важность совещания по строительству сборных железобетонных конструкций

Как видите, для создания великолепного полированного бетонного пола требуется гораздо больше, чем просто подрядчик по полировке. Многие клиенты в настоящее время организуют встречи по сборке плит и возлагают на всю строительную бригаду ответственность за все, от укладки плит до времени открытия магазина. Это значительно улучшило окончательный вид полированного бетона.

Если вы никогда не посещали совещание по сборке бетонных полов, посвященное полировке бетонных полов, вы будете удивлены количеством участников, которые его примут. Помимо ключевых игроков, включая представителей владельца, генерального подрядчика, субподрядчика по бетону и подрядчика по полировке, присутствуют другие члены команды, которые могут оказать влияние, от поставщика готовой смеси и агентства по испытанию бетона до сантехников и электриков.

На этих встречах, которые обычно длятся несколько часов, многие темы рассматриваются очень подробно, вплоть до специфики защиты плиты до и после полировки:

• График заливки
• Расположение испытательной панели и требования
• Среда размещения
• Система поддержки почвы
• Бетонные материалы и специальный состав смесей
• Испытания и наблюдения за бетоном
• Требования к ровности пола/ровности пола
• Армирование плиты
• Деталь соединения
• Процедуры укладки и отделки
• Отверждение
• Проверка влажности
• Заполнение швов и материалы
• Полированная бетонная поверхность
• Защита плит, предварительная и последующая полировка

Теперь генеральные директора обязаны представлять план защиты до и после укладки плиты, а все субподрядчики должны расписываться на листах во время еженедельных совещаний.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЯЗАННОСТЕЙ ПО КОММЕРЧЕСКОМУ ПРОЕКТУ ПОЛИРОВКИ

В качестве консультанта по полированному бетону я недавно участвовал в нескольких совещаниях по подготовке к строительству крупной сети розничных магазинов.

Клиенты выбрали полированный бетон для большей части внутренних полов по целому ряду причин, включая эстетику, простоту ухода и светоотражающую способность. Посетив некоторые из ранее отполированных полов, мы заметили несколько проблем, которые в конечном итоге не имели ничего общего с качеством работы, выполненной субподрядчиком по полировке, а были результатом работы подрядчика по укладке и отделке. Когда полированный бетон стал популярным, спецификации были написаны ненадлежащим образом, что настраивало подрядчика по полировке на провал. Одна спецификация, с которой мы столкнулись, в частности, призывала к легкой отделке солью и перцем (обнажение песка без воздействия крупного заполнителя), но не упоминала ровность пола (F _F ) или ровности пола (F _L ). В результате некоторые из этих полов имели неровные, волнистые поверхности с приподнятыми участками, из-за чего было почти невозможно обнажить только песок. На этих участках были обнаружены участки обнажения крупного заполнителя, чего не хотели владельцы. Решение этой проблемы заключалось в укладке бетона в пределах указанных допусков. Кроме того, использование бетонных материалов с меньшей усадкой в ​​сочетании с более узким расстоянием между швами значительно уменьшит степень скручивания бетона.

Наблюдая за этими повторяющимися проблемами, стало очевидно, что нам необходимо пересмотреть весь процесс укладки бетона, начиная с подготовки основания и заканчивая отверждением плиты и, наконец, полировкой. Посетив несколько таких мозговых штурмов перед началом строительства, я действительно задумался о решающей роли каждой из профессий в процессе бетонного строительства. Все участники проекта по полировке должны преследовать одну и ту же общую цель — создать прочный, архитектурно привлекательный пол. Более того, эти этажи должны постоянно воспроизводиться от одного региона к другому. Конечно, это сложная задача, учитывая некоторые переменные, связанные с рабочей площадкой.

Как видите, успешная полировка — это гораздо больше, чем просто перемещение шлифовальной машины по бетону туда-сюда. Каждая профессия должна вносить свои конкретные знания и навыки и нести ответственность за свой объем работы.

КОНТРОЛЬНЫЙ СПИСОК ОБЯЗАННОСТЕЙ ПО КОММЕРЧЕСКОМУ ПРОЕКТУ ПО ПОЛИРОВКЕ

Ниже приводится обзор некоторых ключевых моментов, за которые каждый подрядчик должен нести ответственность при выполнении проекта по полировке. Цель этого списка не в том, чтобы кого-то вывешивать, если что-то пойдет не так, а в том, чтобы сообщить всем сторонам, что от них ожидается и что они должны строго придерживаться спецификаций проекта, чтобы избежать потенциальных проблем.

Подрядчик по укладке и отделке

• Определение способа доставки бетона. Должен ли он быть с задней крышкой (выливается прямо из грузовика) или перекачиваться?
• Защита свежего бетона в экстремальных условиях. Если бетон потенциально может замерзнуть, следует принять меры для поддержания температуры воздуха внутри здания при въезде и выезде грузовиков, например, путем установки временных тентов с большими открывающимися и закрывающимися створками.
• Проверка того, что вода на стройплощадке (вода для хозяйственных нужд) добавляется в бетон предварительно утвержденным лицом только один раз в соответствии с требованиями спецификации.
• Проверка того, что температура внутри здания не ниже 55°F.
• Укладка бетона указанной толщины, а затем лазерная стяжка и финишная обработка поверхности, чтобы обеспечить соответствие пола указанным требованиям по ровности и ровности.
• Вырезание компенсационных швов в плите на заданной глубине и с заданным интервалом с помощью пилы раннего доступа, которая не царапает поверхность, с последующим удалением остаточной пыли.
• Принятие мер для надлежащего отверждения плиты. Должна ли плита подвергаться мокрому отверждению или следует применять расходуемую жидкую мембрану? Влажное отверждение не всегда целесообразно, потому что плите может потребоваться гораздо больше времени, чтобы достичь приемлемых показателей влажности и пара.

Независимая испытательная фирма

• Мониторинг земляного полотна, чтобы убедиться, что загруженные бетоновозы не оставляют колеи глубиной более ½ дюйма.
• Проверка бетона в первом грузовике на осадку, температуру, содержание воздуха и удельный вес, а затем проверка примерно каждого пятого-десятого грузовика. Также следует взять пробные баллоны.
• Проверка того, что бетон был уложен и обработан до заданной ровности пола (F _F ) и ровности (F _L ) допуски.

Генеральный подрядчик

• Проверка пароизоляции и арматуры перед поставкой бетона. Все ли швы в пароизоляции должным образом загерметизированы? Постоянно ли арматурный стержень привязан к 18-дюймовым центрам и равномерно ли поднят и закреплен в середине плиты?
• Убедиться, что, когда бетоновоз задним ходом переезжает сталь, она не погнулась и пароизоляция не проколота.
• Проверка изолирующих стыков, чтобы убедиться, что все стальные колонны покрыты пеной с закрытыми порами и нет контакта бетона со сталью.
• Проверка строительных швов, чтобы убедиться, что дюбели размером ¼ дюйма расположены точно посередине глубины плиты на расстоянии 24 дюйма.

Субподрядчик по полировке

• Выполнение макета после того, как бетонная плита достаточно затвердеет, чтобы владелец или агент владельца мог подписать цвет красителя/пятна, качество отделки, цвет заполнителя швов, местную защитную обработку и степень блеска. (Это следует сделать примерно через 30 дней после укладки бетона и после того, как система HVAC проработала не менее 14 дней.)
• Заполнение швов утвержденным наполнителем.
• Если области нуждаются в ремонте из-за плохой отделки или повреждения во время строительства, используйте соответствующий ремонтный материал, который соответствует цвету используемой краски или морилки.
• Снятие показаний блескомера, чтобы убедиться, что бетон после полировки соответствует указанным минимальным требованиям к блеску.

Прочие строительные работы

• Во время оставшихся строительных работ убедитесь, что все оборудование на полу оснащено не оставляющими следов шинами и снабжено подгузниками для предотвращения пятен масла и гидравлики.

ДОБАВЛЕНИЕ ДИЗАЙНА И ГРАФИКИ НА ПОЛИРОВАННЫЙ БЕТОН

Прежде чем вы решите вывести свои полированные бетонные полы на новый уровень, включая дизайн и графику, уточните и усовершенствуйте основы, описанные в этой статье. Не срезайте углы и не пропускайте шаги. В конце концов, ничто не заменит правильное выполнение работы .

Дополнительная литература: Контрольный список необходимого оборудования и материалов

Поиск подрядчика по полировке бетона

411 о том, как полировать бетон – что вам нужно знать – Prosoco

Бетонный пол

1 декабря 2021 г.

Если вы решили использовать готовые бетонные полы в своем доме или коммерческом здании, или, может быть, вам просто интересен бетон, вы в хорошей компании. Готовый бетон — прекрасный вариант для внутренних полов всех видов. В качестве напольного покрытия полированный бетон красив, прочен, долговечен, экологически чист и не требует особого ухода. Он предлагает бесконечные возможности персонализации вашего пола в соответствии с желаемой эстетикой и стилем. Кроме того, во многих случаях бетонный пол более экономичен, чем альтернативные напольные покрытия, такие как ковер и плитка.

Где и как она начинается?

Следует помнить, что получение желаемого бетонного пола не является рутинной пошаговой процедурой каждый раз. «В полированном бетоне есть десятки переменных, которые делают каждый пол уникальным», — объясняет Ник Сэвидж, руководитель группы химикатов PROSOCO для бетонных полов для полированного бетона.

«Люди заходят в Pinterest или Google или видят бетонный пол в магазине и говорят: «Это то, что я хочу», но то, что вы хотите, может не совпадать с тем, что вы собираетесь получить на своем конкретном этаже». Вот почему Сэвидж подчеркивает, что домовладельцы должны четко сообщить, чего они хотят, профессиональному установщику или подрядчику, который будет откровенен в отношении того, что реально возможно.

Ник Сэвидж

Еще одна рекомендация — всегда делать макет на небольшой части пола того, что вы планируете сделать на всем этаже. «Мы в 100% случаев рекомендуем макет, чтобы рассказать вам все, что вам нужно знать. Он сообщает подрядчику, что ему понадобится, а владельцу и архитектору он управляет ожиданиями».

Процесс подготовки поверхности и последующей отделки бетонного пола будет варьироваться от работы к операции, но в целом рекомендации следуют одному и тому же пути. Скажем, например, вы восстанавливаете бетон, который когда-то был под ковром. После того, как ковер натянут, начинается подготовка поверхности.

1. Удалите все клейкие материалы, оставшиеся на бетоне

«Будь то клей, мастика, клейкие полоски или что-то еще, их необходимо удалить, и обычно это делается механически», — говорит Сэвидж.

Для этого требуется оборудование для шлифования бетона, которое можно арендовать у поставщика оборудования для бетона.

Во многих случаях механического удаления клейких материалов с поверхности бетона бывает достаточно, но если клей стойкий или твердый, может потребоваться химическое удаление. В этих случаях Savage рекомендует такие продукты, как Cure & Seal Remover или SafStrip.

2. Ремонт трещин и швов

После полного удаления клея необходимо заняться устранением трещин и швов в бетоне. Их можно заполнить заполнителем из полимочевины. Если есть места, где пол сильно побит, может потребоваться ремонт отколов.

3. Шлифовка бетона

Шлифовка бетона аналогична шлифовке дерева, говорит Сэвидж. Требуется шлифовальная машина для бетона и набор алмазных инструментов, которые устанавливаются на станок. Алмазный инструмент и его различные размеры зернистости подобны наждачной бумаге — чем выше номер, тем мельче и блестит поверхность; и чем меньше число, тем лучше финиш. Вы начинаете с малого и постепенно переходите к более высоким и более мелким уровням зернистости.

Алмазный инструмент прикрепляется к нижней части шлифовального станка для резки бетона — и да, это настоящие алмазы, которые идеально подходят для этого применения благодаря своей твердости и стойкости к высокой температуре, возникающей при трении при шлифовании бетона.

Вы хотите начать процесс шлифования алмазом зернистостью 30-40, сделать еще один проход алмазом зернистостью 80, а затем закончить шлифованием алмазом зернистостью до 150 или мельче, если это необходимо.

4. Уплотнить или затвердеть бетон

Для оптимизации характеристик и внешнего вида вашего бетонного пола решающее значение имеет химическое уплотнение. После того, как пол отшлифован до желаемого уровня, его легко уплотнить с помощью химического уплотнителя/отвердителя, такого как LS, LS/CS или смешанный уплотнитель.

Правильный выбор уплотнителя Consolideck для уникальных характеристик пола и обстоятельств вашей работы имеет решающее значение для достижения желаемых результатов.

5. Полировка бетона

Полировка выполняется той же бетонной шлифовальной машиной, но с прикрепленным к ней алмазным инструментом с более высокой зернистостью. Полировка обычно начинается с алмаза с зернистостью от 100 до 200 и заканчивается алмазом с зернистостью 800 или 1500.

6. Защита бетона

Защитное покрытие, такое как LSGuard, PolishGuard или Concrete Protector SB, нанесенное на последнем этапе, поможет защитить ваш красивый пол и упростить уход за ним.

Долгосрочные преимущества по сравнению с плиткой

Когда бетонный пол будет готов, у вас будет красивый и прочный пол, который прослужит дольше любого другого напольного покрытия. Сэвидж говорит, что, к сожалению, мало кто учитывает долгосрочные затраты на выбор напольного покрытия, когда они его выбирают — они рассчитывают только первоначальные затраты. И если учесть, например, стоимость готового бетона по сравнению с плиткой, это имеет большое значение.

«Плитка дешевле, если учитывать только материал, работу и установку», — говорит он. «Если мы говорим о доме, где кто-то собирается полировать внутреннюю часть своего дома или коммерческого помещения, они могут выбрать дешевую VCT (виниловую композитную плитку), но керамическая плитка может быть дорогой, и это тоже не простая установка».

Долгосрочное преимущество в затратах становится очевидным, если принять во внимание техническое обслуживание и то, как быстро потребуется замена пола. Если вы уроните что-то на свою плитку — она легко повредится, и это заметно.

«Плитка треснет и будет заметно повреждена», — говорит Сэвидж. «Плитка может испачкаться. Плитка и деревянные полы изнашиваются намного быстрее. С плиткой затирку очистить непросто, а с деревом сразу заметна каждая мельчайшая царапина».

В 2020 году один из соседей Сэвиджа уложил керамическую плитку в подъезде своего дома.

«Они не заделали раствор, потому что им сказали, что это не обязательно», — говорит он. «У них было все для этого, но они так и не сделали этого, что случается со всеми нами. Теперь затирка и плитка уже пачкаются. Это затирка более светлого цвета, поэтому она более заметна, а сильные пятна проявляются раньше на плитке, что выглядит плохо».

Ознакомьтесь с разнообразием внешнего вида бетонных полов в нашей системе продуктов Consolideck.

Бетон – лучший выбор для долговременной эстетики, долговечности и обслуживания.

«Бетон всегда будет дешевле и проще в обслуживании, — говорит Сэвидж.

Это особенно верно, когда вам придется заменить ковровое покрытие, деревянный или кафельный пол примерно через 10 лет, когда все эти повреждения накопились и вызвали бельмо на глазу пола.

«Это самое большое преимущество — вам не нужно снимать бетон», — говорит он. «С VCT в продуктовых магазинах им приходится заходить и разбирать, заново натирать и полировать его каждые шесть месяцев из-за пробок. С бетонными полами вы просто возвращаетесь, быстро очищаете и повторно наносите защитную обработку».

Для очистки полированного бетона Savage рекомендует чистящее средство, специально разработанное для полов из уплотненного бетона, например DailyKlean или LSKlean.

Предоставьте это профессионалам

Если процесс полировки бетонного пола кажется сложным для проекта «сделай сам», это потому, что… ну… так оно и есть. Со всеми переменными, присущими любому конкретному бетонному полу, и разнообразием решений по типу алмаза, связующим материалам, размеру зерна и типу бетонной шлифовальной машины, Сэвидж говорит, что этот тип работы должен выполняться профессионалами, которые полируют бетон в течение длительного времени. жизнь.

Тот факт, что полированный бетон является такой сложной вещью, является той же причиной, по которой PROSOCO предлагает все виды продуктов для бетонных полов помимо стандартных уплотнителей и чистящих средств. Они изготавливают на заказ продукты, которые помогают при мокром шлифовании, а также морилки для декоративных цветных рисунков или цветных покрытий, например, на бетонных полах. Для каждого бетонного пола есть продукт, вам просто нужно знать, к кому обращаться, чтобы получить правильные продукты.

Команда специалистов PROSOCO по технической поддержке бетонных полов готова помочь по телефону 1-800-255-4255.

Контроль качества с Ником Сэвиджем: Тенденции в цветном бетоне

Варианты декоративных цветов для готовых бетонных полов никогда не были так разнообразны и многочисленны, как сегодня. Со всеми этими вариантами для клиентов мы получаем много вопросов о наших продуктах для окраски бетонных полов, в том числе о разнице между морилками и красителями, о том, какие последние[…]

Как удалить жирные пятна с бетона

Являясь основным материалом для большинства тротуаров, подъездных дорог и внутренних двориков, везде, куда ни глянь, бетон. Неудивительно, что на бетон часто попадают жирные пятна от продуктов питания, транспортных средств и других источников. Будь то жирное пятно на террасе летней кухни или гриля для барбекю, или на[…]

5 шагов к красивому цветному полированному бетонному полу

Упомяните бетонные полы, и большинство людей думают о промышленных помещениях, тротуарах или зданиях, но современные бетонные внутренние полы — это нечто совершенно другое. Полированные бетонные полы имеют ряд преимуществ перед другими вариантами напольных покрытий. Бетонный пол долговечен, прост в уходе и его трудно повредить. Домашние животные не могут его поцарапать, игрушки не вмятины[…]

Все доказательства, которые вам нужны: склады — это то, что вам нужно

Восходящие тенденции в онлайн-торговле не показывают никаких признаков ослабления в 2021 году. Можно с уверенностью сказать, что переход от торговых центров к онлайн-тележкам — это не всплеск, а эволюционное обновление в нашей жизни, и складские площади не могут открыться достаточно быстро, чтобы идти в ногу со спросом. Один[…]

Мощная защита готовых бетонных полов

Немедленные результаты. Долговременная защита. Подрядчики сказали нам, что им нужны более сильные водоотталкивающие и грязеотталкивающие свойства на бетонных полах, и Concrete Protector SB стал нашим ответом. Эта поддающаяся полировке формула со слабым запахом, совместимая с летучими органическими соединениями, облегчает уход за бетонными поверхностями, сохраняя при этом их естественный вид, текстуру и воздухопроницаемость. Подробная информация о продукте Преимущество[…]

Продукт PROSOCO, меняющий правила игры, помогает шлифовать и уплотнять бетон за один этап

Новый продукт позволяет быстрее и эффективнее выполнять полировку с помощью затирочной машины. First Cut с Densifier, новым продуктом от PROSOCO, значительно сокращает время процесса шлифования и полирования, объединяя два этапа в один для мокрого шлифования. Новый продукт делает процесс шлифовки и полировки более эффективным[…]

Под радаром, над кривой

Скрывшись от радаров, Джейсон Барнхарт и Томми Йеттс продвинули свой бизнес на невообразимые высоты в 2009 году. В этом году они основали Exposed Design Group, коммерческую подрядную компанию в Далласе, штат Техас. За последние 12 лет они не опускали головы и сосредоточили свои взгляды на строительстве[…]

Жилое здание «первое» в Санта-Монике

Продуманные стратегии по сокращению количества материалов привели к тому, что проектная группа восточного здания мэрии в Южной Калифорнии выбрала готовые бетонные полы.